1、xx区环境监测分站业务技术用房方工程施工方案xxxx建设有限公司xx年07月09日目录一、工程概况41.1。基地情况41.2.工程概况41.3.地质情况5二、施工准备及平面布置62。1。施工准备62。2。施工平面布置7三、施工部署和施工措施83。1.施工流程83.2。土方施工措施8四、质量保证措施10五、安全措施11六、文明施工措施12七、附表137.1。混凝土、砂浆制作计划表137.2.工程技术复核计划表147。3隐蔽工程验收计划表15xx区环境监测分站业务技术用房土方施工方案一、工程概况1.1.基地情况xx区环境监测分站技术用房工程位于xx区新店镇东园村，xx南路南侧，东园村北侧，办公综合2、楼的场地原为一片农田,目前已经平整压实，项目已具备土方开挖施工的条件。基地进出主要出入口在xx南路的辅道上，施工道路已接至办公综合楼项目边，施工用水、电也已接到施工工作面。1.2。工程概况xx区环境监测分站技术用房工程建筑高度为23.975米,建筑层数为地下一层，地上五层.总用地面积面积约为1996。366m2， 建筑面积4304.633m2,地上建筑面积2981。94,地下室面积为1322.693m2.1.3。地质情况根据业主提供的岩土工程勘察报告，场地地貌属残坡积台地，现场为菜地，地形总体平坦、开阔.场平标高在17。0120。15m之间，与建筑物设计标高19.05m相差不大.钻探揭露，场地3、上部土层主要为人工耕植及全新统残积物,下伏基岩为燕山早期花岗岩.根据勘察报告资料从上至下地层为：耕植土，局部分布,厚度0。30.7m粉质粘土,全场均有分布,顶板埋深为0。300。70m，顶板标高为16。6119.85m，厚度为2。806。90m.残积砂质粘性土，全场地均有揭露。顶板埋深为3.207。50m，顶板标高为11。3715。87m，厚度为5。109.80m。全风化花岗岩，局部多数分布,顶板埋深11.2013.00m，顶板标高为5.048.05m，揭露厚度为1.003.95m。砂砾状强风化花岗岩，局部多数分布，顶板埋深为13。7016。50m，顶板标高为1.844。62m，揭露厚度为1。4、705。00m。碎块状强风化花岗岩，局部多数分布,顶板埋深为16。8020.80m，顶板标高为2。761。87m,揭露厚度为1.603。80m。中风化花岗岩，局部少数分布，顶板埋深为18.4020。40m，顶板标高为-2.360。27m，揭露厚度为3。203.80m.基坑侧壁主要地层为素填土、粉质粘土、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩。2。1.施工准备1。本工程基地原为一片菜地，在项目部进场后对施工范围内场地已重新进行平整和压实过。整个基地地势目前比较平坦。2.施工道路：目前基地在施工时，施工道路主要利用xx辅路开口进出施工现场。项目部已对基地内进行了场地平整、清理及铺设施工临5、时道路。施工道路均已接至项目边。3.施工排水，在施工临时主要道路一侧砖砌排水沟（300*400），直接接到三级沉淀池,利用沉淀溢流，使上面清水排入市政排水管网，而沙、泥及残渣等沉在池内，另行处理.4.施工用电布置:由于施工用电在基地内是统一布置的，在布置架空线时已考虑到技术用房的施工用电.因此，在土方施工时,施工用电直接从临近的架空线上接出。（详见前区施工平面布置图)4。施工用水布置：由于在土方施工时,施工用水不是最多，施工时用水，从项目部办公楼后面绿化退地钻直径0.13米深25米机井做为施工用水。(详见前区施工平面布置图）2。2。施工平面布置1.施工临时设施布置：由于本项目场地较为狭窄，因此6、在本项目临近规划用地及xx南路绿化退地布置临时现场办公室、材料仓库、钢筋及模板制作场等临时设施.2. 技术用房的测量轴线定位依据业主提供的设计院蓝图和规划红线测绘成果报告进行放线。于工程动工前,在建筑物四周测设一个矩形方格网，作为工程轴线的首级控制网。并且使方格网座标点的间距相近，点位之间保持互相通视，便于今后对方格控制网进行定期的复测和校核.3。 挖土灰线完成后要及时填写有关资料上报监理，有项目部会同监理共同对挖土灰线进行复核和验收，并办妥相关手续.三、施工部署和施工措施3.1。施工流程施工准备配合井点降水施工第一皮土大开挖至半地3.0m（垫层随挖随捣）井点抽水第二皮土开挖至基础承台底-6。7、1m（垫层随挖随捣)3。2.土方施工措施基坑大致呈不规则矩形，长约54m，宽约42m，周长约200m，面积约2268m2,基坑开挖深度约为5.36。8m,土方工程量约1.5万m3.土方施工应与其它工程施工互为联系,考虑时空效应，对称均匀出土，使土压力相对平衡。挖土应注意施工安全和施工质量，基坑挖土对支护结构的整体稳定和变形有很大影响,土方开挖方案应符合设计要求。一般情况下，土方开挖从四周向中间分层开挖至设计标高，在任何情况下，都不允许有超标挖土和无序挖土的现象。土方开挖应分区分层分段进行，本工程分、两区开挖，分段长度20米,遇到软弱土层时分段小于10米,应开挖一层支护一层，且必须密切配合支护结8、构施工。每开挖一层应为上一层支护结构施工留出10m宽的工作面，同时应根据具体情况适当调整分层开挖深度和开挖长度,最后配合人工清槽底。开挖过程中应详细了解土层稳定情况，土方挖运过程中应注意已施工支护结构的安全,按计划、有步骤地进行开挖，严禁超挖。基坑应严密监测加巡视，确保基坑开挖安全，严禁堆载;机械车辆应在基坑周边的指定路线临走不得在坑边搭建临时建筑物。(1)基坑土方开挖应遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”和“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则，开挖顺序详见土方开挖平面图。(2）1-1、2-2剖面采用放坡支护型式，分层开挖厚度：填土土层按1.0m考虑、其余土层按2.0m考虑。第9、一层土方开挖后进行混凝土喷面施工及养护，上层喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及进行下层混凝土喷面施工。以下各层土方参照各剖面分层开挖厚度开挖，开挖坡度参照剖面图中标注的坡度,土方开挖应做到随挖随喷，开挖至坑底须预留300mm覆土，预留部分土方应采用人工修底方式挖除，避免扰动基底土层.（3）3-3、44剖面采用土钉墙支护,分层开挖厚度暂按2。0m（填土层按1。0m考虑），土钉墙部分土方应开挖至待施工土钉位置以下0。5m处。开挖到设定标高后进行第一排土钉施工及混凝土喷面施工,上层喷射混凝土面层达到设计强度的70，土钉注浆体强度达到设计强度的90%后方可开挖下层土方开挖及进行下10、层土钉施工.土方分层开挖至坑底必须预留300mm厚的覆土，预留部分土方应采用人工修底方式挖除，避免扰动基底土层.(4)坑内土方开挖时,应确保填土分层厚度1。0m,其余土层分层厚度2.0m。开挖至坑底须预留300mm覆土，预留部分土方应采用人工修底方式挖除，避免扰动基底土层。为避免基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对修整后的边壁应立即喷射一层30mm厚C20混凝土，待凝结后再进行下部工序施工。（5）土方开挖前应查明基坑周边影响范围内建构筑物、电缆、燃气、排水等地下管线情况，并采取措施保护其使用安全。（6）土方开挖应与支护结构的设计工况相吻合，使支护结构受力均匀。当基坑开挖面上方的支撑未达到设计要求时，11、严禁向下超挖土方.(7）施工过程中，严禁设备或重物扰动或碰撞基坑支护结构，亦不得在支护结构上放置或悬挂重物。（8）在土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全。开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构,确保支护结构的安全。选定开挖机械,开挖程序,机械和运输车辆行驶路线,地面和基坑内排水措施，雨季或台风汛期预案.（9）当机械开挖至地下室底板垫层底标高时，应人工修整至设计基坑底标高；筏板、承台、地梁、集水坑等局部超深处应人工开挖。（10）土方开挖完成应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。(11）若遇大雨，且坡面未采取任何护面措施,可在未支护坡面铺设12、塑料膜,防止雨水下渗。且土方开挖之前，优先施工坡顶排水沟。（12）土方开挖放坡坡率严禁超过设计文件要求的坡率允许值。基坑周边超载不得超过设计荷载允许值，不得堆土、堆料、放置机具。土方开挖及地下结构施工过程中基坑周边堆载不得大于设计值。（13）挖至基底时，严格控制基底标高，派人跟班在每隔3m2左右的地方打入1根小木桩，小木桩桩顶标高控制在垫层面，防止超挖。(14）基坑开挖土方的弃土应远离坑顶30m以外，不得在基坑顶周围堆积.（15）施工前应针对施工安全风险进行安全教育及安全技术交底。特种作业人员必须持证上岗,机械操作人员应经过专业技术培训.（16）施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时，必须13、立即停止作业,排除隐患后方可恢复施工.（17）发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。地下室施工完毕时，地下室外墙与围护之间的间隙应尽早回填，回填要求按土建施工图进行。开挖后发现地质条件与勘察报告有较大出入，应及时通知设计及各方协商自理。（18）汽车坡道的留设土方开挖时，在基坑南侧设置1条施工便道至坑底，便道宽度7米保证车辆能正常行驶与交汇,坡道坡度15，施工便道两侧采用1:1。2自然放坡,避免扰动基底土层。基坑挖土机械及土方运输车辆直接进入坑内进行施工作业时，应采取措施保证坡道稳定。汽车坡道是基坑土方施工车辆进出基坑的交通要道14、，必须保证能够随时通行车辆的能力，因此在采用房渣土或路基料做坡道路基时其铺设厚度不应小于600mm，基坑内用路基料或房渣土铺设基坑内通行干道，同时应根据车辆通行情况和实际使用情况，对坡道进行及时整修以满足汽车爬坡的要求。土方采取优先中间开挖，四周逐渐向南侧方向收回至出土马道口。开挖人员应经专业技术培训，挖机、运输车辆直接进入基坑作业时,应采取保证坡道稳定的措施。（19)多台土方开挖机械同步作业的安全措施基坑土方开挖机械应正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。土方开挖机械应定期进行维修和保养，严禁带故障作业。作业前应按有关规定进行测试或试运转。作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械15、设备交给其他无证人员操作,严禁疲劳和酒后作业.严禁无关人员进入作业区或操作室。机械设备连续作业时，应遵守交接班制度.配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作；当回转半径以内作业时，必须有专人协调、指挥。夜间工作时，现场必须有足够的照明，机械设备照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带,操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.0m。作业前应将行车道整修好,路面宽度宜大于机身宽度2m。两台以上挖掘机在同一区域作业时，前后安全距离不得小于20m,铲土时不得小于l0m；平行时左右安全距离均不得小于2m.（20）挖土过程中对16、支护体系的保护措施在土方开挖时严禁触碰支护体系、降水井及扰动基底原状土等,工程的定位控制线及开槽的灰线尺寸，必须经过现场监理人员复验合格，并办理完预检手续，方可开始开挖。机械挖土需距坑底300mm，该范围内土体由人工挖除.挖土时，禁止采用机械开挖，并设专人指挥机械挖土。夜间施工时保证有足够的照明.（21）地下管线保护措施施工前应准确掌握基坑开挖范围内和支护结构范围内,尤其是支护结构范围内的全部地下管线、管沟、人防及其它构筑物的平面位置、走向、规格、材质、埋深、用途等情况。避免土方开挖对地下管线造成破坏。请求业主提供最新的场区及其周边临近地下管线或构筑物的详细资料,并根据资料一一查明确认。采用人17、工开挖探沟、探坑的方法进一步查明、确认浅部地下管线、构筑物情况,一般探查深度不超过1。5m。对于埋置较深，资料不明确,无法人工探明的地下管线、构筑物，业主应委托有资质的部门进行物探测查.施工前必须请求业主提供详细的地下管线、障碍物交底，并完善相关的确认、签字手续；无交底不得擅自施工。交底应涵盖基坑开挖范围内和支护结构影响范围内的全部地下管线及障碍物.交底内容应详细完整，能够反映地下管线、障碍物的位置、规格、埋深、用途等基本信息，对于需要重点保护的应加以注明.交底内容及签字(或会签）字迹应清洗，可以准确辨认,同时应加盖相关部门公章；交底双方和相关部门均应保存交底原件。（22）土方开挖安全技术措施18、土方开挖前要做好各级技术安全交底工作。书面交底和会议交底，根据工程施工机械多，配合工种多,土质条件差以及运土路线复杂等特点制订安全措施，组织职工贯彻落实,并定期开展安全检查。现场施工机械多、配合工种多；各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全，施工机械不要撞击工程桩等受力构件，机械开挖土方与人工清底采用轮换用工作面.确保配合施工的安全。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下,逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖掘机作业半径内，必须进入时，待挖掘机停止作业后，人员方可进入.开挖基坑土场出入口要设安全岗，在围墙外2米范围内设置临时隔离带19、，并悬挂警戒标志（直到回填完成为止），配备专人指挥车辆与道路行人的安全。渣土车司机要遵守交通法规和有关规定。要遵守本地区工地卫生市容的管理有关规定，汽车驶出现场前配备专人检查装土情况。关好车槽,清洗车身及车轮，以防途中撒土，影响市容卫生。本工程基坑开挖较深、宽度大、地质情况复杂，边坡坡度比较陡峭,要进行坡面加固，并密切观察边坡段的情况，发现问题及时采取保护措施。距基坑边3m以内，不准堆放土方，不准机械行驶停放，也不准堆放其他物品,以防边坡超载失稳。夜间施工时,应准备足够的照明设施，机械设备照明装置应完好无损;在危险地段设置明显标志，并要合理安排细部开挖顺序，防止碰桩或超挖.作业结束后应将设备停20、到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内.施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等、全部采用现场遗留的建筑垃圾混凝土碎块。土方施工的机械设备应正确操作、合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。新购、经过大修或经过技术改造的机械设备,应按有关规定进行测试或试运转。机械设置应定期进行维修和保养，严禁带故障作业.（23）土方开挖机械配置计算挖土机数量式中：Q土方量，15000m3；Qd-挖土机生产率,m3/台班，一般为300m3/台班;T工期,工作日，本工程土石方开挖工期为20天;C每天工作班数，以2个工作班计；KB时间利用系数，取0。8。 N=15000/3001/（2020.8) =21、1。5625取2（台）自卸汽车数量自卸汽车每一次装卸往返需60分钟，时间利用系数为0.80。每小时循环次数：60/60=1（次）每小时生产率：115=15（m3/小时）自卸汽车每台班产量：1580。8=96（m3/台班）每工作班挖土机挖土量：3002=600（m3）自卸汽车数量：600/96=6.25取7(台）四、质量保证措施1。挖土开工前,对施工操作人员进行技术交底,按交底内容组织施工,听从现场技术人员指挥。2。挖机不得碰撞桩体，禁止拖拉未断的工程桩。不超挖或留埂，密切与铲土工人配合好。若有超挖，须用道渣回填实，不准用虚土回填.3.施工人员若发现质量问题应及时反映，做到不隐瞒,不谎报，并会同22、技术人员及监理商量补救措施，确保工程施工。4。为了搭接施工工序和缩短施工工期，截桩与垫层混凝土施工可以同时进行，先进行截桩，后浇捣垫层。5。桩顶凿桩采用人工分段进行的方法进行施工。6.在挖土施工阶段，挖机在桩顶行车必须保证离桩顶大于50厘米的距离，行走面必须铺设车道板,保证桩体不受挖机扰动影响。7.桩间距挖土必须保证挖斗不碰撞桩体，调整挖斗尺寸，设专人指挥，必要时桩间土方采用人工铲土。8.开挖过程中由项目部派专人在现场控制挖土标高,并指挥挖土，坑底保留200厚土层由人工铲平，工人紧跟挖机工作，由挖机将土方带走。9.挖土时在基坑周边设集水井,用水泵抽水作明排水。五、安全措施1。技术用房基坑四周设23、置1.50m的防护栏杆，绿网封闭.办公楼在放坡面上设置人员下坑梯，并设钢管扶手。2.在基坑土方开挖前，集中全体施工操作人员进行工程交底及操作技术安全教育，严格按操作规程进行操作。 3。严格按设计要求进行开挖,挖机驾驶员应听从现场技术人员的指挥，严禁挖深，密切与铲土工人配合好。4.对所有参加工程的施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数，按交底内容进行组织施工。5。施工人员若发现施工质量问题应及时向有关领导汇报,做到不隐瞒，不慌报,并采取补救措施，确保工程施工质量。6.施工现场建立安全管理网络， 严格执行安全二级交底制度，加强对施工人员的安全教育,7.严格遵守“安全生产六大纪律”。按照国家建筑24、安装工程安全技术规程及厦门市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意排.8.正确使用个人防护用品和安全防护措施，施工人员进入现场必须戴好安全帽、穿工作服及劳保鞋,禁止穿拖鞋或光脚.9.遵守国家建筑安装工人安全技术操作规程,电工、焊工、推土机、挖土机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业.特殊工种持证上岗.10.施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范(JGJ4688)的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零.主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。11。夜间土方车辆进出现场,必25、须慢速行驶，禁止鸣喇叭，听从现场人员指挥.12.人机交叉施工时，在挖机回转半径内严禁站人.13。夜间施工，必须安排施工员跟班指挥，现场配备足够的照明灯具。六、文明施工措施1。土方开挖前，先办理好有关挖土申报手续，做好车辆进出便道，确保车辆正常通行.2。运输土方车辆必须按指定路线运行，严禁超载高速行驶和泥土撒落.3。做好道路保洁工作，做到施工现场天天清,对附近车辆进出道路每班结束进行察看，如有问题及时清扫干净。4。施工人员进出工地现场必须带好安全帽。5.夜间施工，为减少操音，车辆进出施工现场必须禁止鸣喇叭，听从现场人员指挥.6.土方车斗内土体高不超过栏板10cm，装土均匀。7.出车前检查栏板锁紧26、锁机构是否有效，若有故障，必须先修好再运土。8.保持场容场貌的整洁，建筑垃圾及生活垃圾及时清除。现场施工所排污水入工地下水道,应先集中经过二级沉淀池过虑后方准排入市政管道，防止堵塞下水道。七、附表7.1。混凝土、砂浆制作计划表注： 砼试块制作计划依据混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002执行。试块名称设计标号试块组数备注垫层砼C15每台班/每100m3为一组7.2.工程技术复核计划表序号复核项目施工员或班组技术复核人备 注1建筑物定位测量员、施工员技术员根据检验批计划，要请监理共同参加轴线、标高、挖土灰线尺寸2基础工程施工员技术员土质、基底标高、桩位复核3模板工程（垫层）施工员技术员尺寸、位置、标高、清理程度4砼工程（垫层）级配员、施工员技术员（1)砼配合比(2)砼坍落度7.3隐蔽工程验收计划表序号验收项目验收人备注1基础工程质 量 员监理参加（1）挖土验槽：标高、尺寸、土质（2)垫层:标高、厚度、平整度（3）回填土：夯实情况、密实度2砼工程（垫层）质 量 员砼质量、标高、轴线位移桩位验收 工程项目部