1、水电站机电设备安装工程施工组织设计纲要*X年X月X日目 录第一章 编制依据及编制原则11.1 编制说明11.2 编制依据1第二章 工程概况22。1 工程概况5第三章 质量目标3第四章 组织机构及职责44.1项目部组织机构图44。2 主要部门职责5第五章 施工进度及人、机、需求计划划85.1 施工进度表85.2人员配置85.3机具需用计划9第六章 施工方案106.1 施工工艺流程图106。2 水利机械及辅助设备安装116.3 起重设备安装206。4 电气设备安装246.5 电气试验31第七章 机组试运行327。1试运行前的各项检查、试验工作32 7。2机组空载试运行337。3主要试验367.4机2、组带负荷试运行42第八章 质量保证措施438.1 质量保证措施438。2 技术措施448。3 产品防护措施448.4 安装过程防护措施458。5交付前的防护措施468。6大件吊装方案46第九章 安全生产、文明施工489.1 安全生产489。2 文明施工489.3环境保护499。4施工用电499.5高处作业50第一章 编制依据及编制原则1.1编制说明在全面系统的阅读合同文件和设计文件的基础上以满足合同要求为基本原则。同时根据类似工程施工经验和结合本工程特点及难点，本着实事求是的科学态度和忠实业主、诚信服务的宗旨编写本合同工程的施工组织设计. 1.2编制依据1。2。1。 根据施工议标文件和设计图纸3、。1.2.2.水利水电施工技术规范汇编;水利水电工程施工质量评定规程SL1761996；水利水电建筑安装安全技术工作规程SD26788；中华人民共和国建筑法及中华人民共和国合同法等相关法律、法规。1。2。3.工程现场有关地质和水文情况资料。1。2。4.本局积累的成熟技术、先进施工方法、丰富的施工经验和机械设备.1.2.5。编制范围：*第二章 工程概况1.工程概况:该电站是一座混流式无调节水电站，主要任务是发电.电站装机容量10000Kw，属IV等小(1）型工程.分期开发，近期开发总装机容量为2350011500Kw，远期开发再增加一台1500Kw的小机组，多年平均发电量近期为3573。2万Kw4、.h，远期为5527。8万Kw。h 。电站主要建筑物由引水枢纽（冲砂闸、进水闸、溢流坝）、引水渠和压力前池、发电枢纽(厂房、升压站)组成.1。1工程地址：该电站距*约*km,距县km，工程区有宁张公路通过，海拔为*米左右，交通运输方便.1.2电站自然、技术条件1.2.1水质：多年平均含沙量0.43kg/m3 1。2。2流量：电站引用流量32。0m3/s1。2。3水位：正常蓄水位 2935。2m正常尾水位 2897.22m最低尾水位 2896.42m1。2.4水头：电站最大水头 39.0m电站最小水头 33。8m电站设计水头 36。7m第三章 质量目标本项目部以精心施工，创造优良工程；持续改进,5、满足顾客要求”的质量方针为前提，并以“满足顾客要求，增强顾客满意率”为宗旨，在整个工程施工过程中，严格遵守合同文件、设计图纸及规范、标准的相关规定,严格执行质量管理体系标准。制定如下的质量目标:质量目标名称单元工程合格率（)单元工程优良率（%）备 注机组安装10090辅助设备安装10087桥式起重机安装10093电气安装10085变压器安装10090其它电气设备安装10085第四章 组织机构及职责4.1 项目部组织机构图4.2主要部门职责4。2.1、项目经理:对本工程的质量、形象进度计划和安全生产负全部责任。职责:认真贯彻执行国家有关安全生产方针，劳动保护政策、法规和上级有关规定，并负责检查实6、施,确保工程安全生产；对本工程必须严格执行国家和地方有关工程施工标准和技术规范，确保本工程质量全面达到既定的质量目标；组织编制、部署、审批本工程的施工进度计划及具体实施情况。督促检查本工程各职能部门人员的执行情况,并安排有关的计划及调整措施，确保本工程按时完成。负责组织生产例会制度，并及时向公司领导汇报；协助公司领导和公司有关部门依据合同条款规定，对本工程有关条款的回收和使用工作.坚持“求实创新，至诚服务”的原则,带领项目部全体员工恪守“廉洁奉公，终于职守”的工作规范，加强项目部内部廉正建设,严格财务制度，加强财务管理,杜绝项目部不正之风和腐败现象4.2.2施工组：对本工程的技术、安全、质量等7、全面负责。职责:全面负责本施工部位的技术管理工作，认真贯彻落实各项技术管理制度和措施;积极应用新工艺、新技术、新材料努力降低工程成本，缩短施工工期，认真落实“三检制”并做好相关技术复核；参加图纸会审，技术交底，掌握合同情况，编制施工计划,施工方案及各项技术措施;实施测量放线工作，复核各项测量放线、放样、加工及结构图绘制;参加不合格评审,实施处置方法及纠正、预防措施；整理各种验收资料，绘制竣工图并编写技术报告；认真做好各项施工记录，收集、编制工程技术资料，并确保完整归档。及时准确填报有关技术报表；正确应用统计技术进行工程（产品）质量控制；配合质检员做好施工检验及计量技术工作;对其负责的工程（产品8、)质量负直接责任。4.2.3安全组：对本工程的施工安全及安全组织措施的监督、实施负全面责任。职责：认真贯彻执行国家、上级及本局有关的安全生产方针政策、规定及管理办法.按施工组织设计等规定要求，制定项目工程(生产）安全措施，并实施现场安全管理；坚持安全管理;坚持安全教育，监督检查特殊作业人员持证上岗及作业中的安全防护；参加伤亡事故检查，进行伤亡事故统计分析，并按规定及时上报和落实纠正预防措施，做好资料收集、整理工作，建立伤亡事故档案；深入现场,监督指导作业人员正确使用安全防护用品，分析不安全动态、制止违章;参加施工图会审,技术交底,并负责安全生产分析,预防事故发生的可能性；督促安全领导小组落实检9、查制度,并负责向主管部门进行安全生产信息报告;监督现场文明施工，并落实各项整改措施；对其负责的安全工作负直接责任.4。2。4、质检组：负责工程（产品)全过程质量的检查、检验和控制.职责：认真落实“三检制”。在工程结算时，签认工程质量情况。参加施工图会审，技术交底，并制订质量保证措施.进行隐蔽工程预检及主体结构检验和签证工作，对分部分项工程、单位工程进行质量检查与评定.纠正违章施工，必要时有权下达临时停工令,及时报主管领导处理4.2.5、后勤组：对本工程的机械设备使用维护、施工器材运输供应，施工人员的劳动保护和工地生活供应负责。职责：对物资设备入库按凭证验证,验收完后登帐归档，发现问题按相关规定10、进行处理；按照仓库规划合理仓储，做到四四定位，五五摆放，标签明显、帐、卡、物相符，规格不串，材料不混。露天物资堆放要上盖下垫,待验收物资单独存放,坚持定期盘点，组织实施物资维护保养.库存物资要达到不锈、不潮、不冻、不霉、防光、防尘、防腐蚀、防老化、防爆、防破损、防淋、质量状态标识清楚。确保材料在有效期内使用;物资发放时,按规定手续用正式单据当面点交付清，坚持物资先进先发原则;资料、帐卡、单据（包括质量证明和原始资料）,要月月结，装订成册，妥善保管,及时上报报表，准确无误;库容应整洁美观,物资摆放有序,横平竖直,整齐干净，达到料场无垃圾、无杂草、库内无杂物,货架无尘土；积极做好旧包装品,衬垫等物11、资的回收和利用工作，爱护库房专用量具、器具、做到有登记、维护好、无丢失、认真做好施工（生产）剩余，工地不再需用或较长时间不予使用物资的退库工作，按入库要求办理有关手续；管理好后勤的生活，餐具经常消毒，饮食干净卫生；对其工作质量负直接责任.第五章 施工进度及人、机、需求计划5.1、施工进度表序号名 称起止日期工 期备 注前期施工准备（临舍)11/05/2511/06/01共6天蜗壳及水轮机层预埋11/06/0511/08/20共77天发电机层预埋11/09/0111/09/10共10天起重机安装11/09/1111/09/28共17天机组及电气设备安装11/09/2911/12/28共90天辅助12、设备安装）11/09/2911/12/28共5天空载试验11/12/2912/01/05共7天负载试验12/01/0712/01/10共3天交付12/01/2012/01/30共7天5.2 、人员配置序 号工作类别职 称人 数1水机安装技术员22水机安装高级工23水机安装中级工35起重工中级工16电气安装助理工程师27电气安装技术员38电气安装高级工29电焊工高级工110安全员中级工15.3、 机具需用计划序 号机具名称数量单位1电焊机4台2切割机1台3水准仪1台4气割工具2套5液压弯管机1台6角向磨光机2台7千斤顶4台8手电钻1台第六章 施工方案6.1 施工工艺流程图座环/基础埋件安装 蜗壳13、安装焊接系统管路预埋件加工安装电气接地、管路预埋设备基础预埋桥机轨道 桥机埋件桥机安装桥机本体水轮机电气设备发电机安装主机安装机组联轴、盘车调速器 机电设备安装辅机安装 进出/水阀装置 油气水系统设备及管路涂漆防护发电电压设备 电气设备安装控制保护、照明设备直流系统厂用电系统机组空载试运行变电设备安装调试试运行机组并列及负载下的实验工程验收6.2 、 水利机械及辅助设备安装6.2。1 、 隐蔽工程隐蔽工程安装程序（隐蔽工程随土建进行)：施工准备 对顾客提供产品进行验证 尾水肘管安装尾水锥管安装 座环、蜗壳安装 机坑里衬安装 定子、下机架基础板安装6.2。1。1、尾水吸出管里衬安装利用导链、千斤14、顶等工具将尾水吸出管里衬通过已经搭好的轨道拉至设计位置.尾水吸出管里衬安装前先要检查上管口中心及管口直径（至少要等分测八点，允许偏差0.0015D)，相邻管口内壁周长差(0。001L）,检查机组X、Y轴线。（D管口设计直径值，L管口周长)。 尾水吸出管里衬安装时,应将机组X、Y轴线引到已焊好的线架上，且绷紧钢琴线,利用千斤顶、导链、花篮螺栓等工具调节其上管口中心及方位（允许偏差4），方法是测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离;上管口高程（08）,方法是利用水准仪和钢板尺测量;下管口中心（10），方法是吊线锤测量。将其调整完毕后进行加固工作。6.2.1.2基础环、座环、蜗壳安装座环、基础15、环用汽车运至厂房上游侧，然后用135T汽车吊吊进厂房内已搭好的轨道上，利用导链拉到设计位置，搭好龙门架将基础环、座环、蜗壳整体调到已割好的尾水锥管上，利用十字钢琴线与座环上的X、Y标记进行座环的中心调整，利用水准仪和钢板尺进行其高程的调整。基础环安装前，应按设计要求和实际测量结果割去尾水锥管上管口的配割段.利用线坠及150钢板尺侧上法兰X、Y标记与机组X、Y基准线间的距离；上法兰高程（3），方法是利用水准仪与钢板尺侧其高程；水平（0。07/m），方法是利用0。01/m的匡式水平仪或合象水平仪、平衡粱测其水平。高程调整时利用4个10T千斤顶和厂家所配的土千斤顶调整。然后对整台座环的中心、高程和水16、平全面进行复测，如果高程和水平符合规程要求,立即进行加固,加固时要时刻监测座环的中心、水平。 蜗壳安装前，先对各环节蜗壳做清扫和检查外形尺寸，对不合要求的加以处理调整，并加以必要的支撑，修整焊接坡口。为了保证安装顺利进行，对各环节蜗壳做好安装顺序的编号.此外在尾水管内搭设牢固的安装平台，并焊制一角钢支架,在支架顶端焊上加工好的小铁板，其顶面高程应与座环水平中分面的高程一致。并在铁板上确定机组的中心位置,打上冲眼作为蜗壳安装的中心和高程基准。当蜗壳安装就位之后,用拉线、挂线锤检查蜗壳管口的垂直和中心情况,根据预先设在固定导叶上的测点，进行测量检查,利用拉紧器、压码楔子板，以及千斤顶等调整，安装定17、位的蜗壳，其管口上下左右的倾斜值应不大于5：蜗壳各环节水平中心高程与设计值的偏差不大于15:各环节蜗壳的外缘距离机组中心R的误差不应超过0。003R（R位机组中心至蜗壳外缘的设计值）：各环节和蝶形边对接缝间隙一般为24；过流面错牙应不大于板厚的10，但纵缝最大错牙应不大于2。基础环、座环的安装结果会影响到整个机组的安装质量,因此在基础环、座环安装前必须要编制施工技术方案，安装过程中，对参数责任技术人员要进行现场监控，填写记录.基础环、座环、蜗壳的安装必须严格按照施工技术方案和规程进行。6.2.1.3机坑里衬、接力器基础安装将机坑里衬吊装在座环上法兰之后，用150钢板尺测量里衬法兰与座环上法兰镗18、口间距离,使其距离控制在5之内.等分八点将机坑里衬上口用角钢撑圆,使其直径偏差控制在5之内.由于接力器里衬法兰垂直度、中心及高程的安装结果影响接力器的推拉杆水平、开度等,因此安装过程中严格控制其垂直度（0.3/m）、中心及高程（1。0）、接力器里衬与机组基准线的平行度(1。0）、接力器里衬的中心至机组基准线的距离(3。0），并且要在浇二期混凝土时连续监控。6.2。1.4定子及下机架基础板安装在定子、下机架基础板安装前应从座环上法兰将X、Y轴线引至机坑内的线架上，并且将高点引至机坑内的固定点上，在基础坑内加工一平台便于安装基础底板，将基础底板中心控制在1。0之内，高程控制在10之内，水平控制在119、/m之内。因基础底板的安装影响发电机的高程、中心，因此在浇二期混凝土时严格监控基础底板的所有参数。在浇注二期混凝土前地脚螺栓上螺纹部分应涂油脂且包扎牢固。6.2。2、辅助设备基础及系统管路安装6.2.2.1辅助设备基础的质量要求：应符合GB50204混凝土结构工程施工及验收规范的规定。辅助设备平面位置应控制在10之内，高程应控制在20之内。6。2.2.2系统管路四 、电气施工技术方案4。1成套盘柜安装1）盘柜组立:各盘柜的基础型钢安装前用水平仪调平校直，焊接处应牢靠，不平滑处用砂轮机打磨光滑，柜间连接一般用镀锌螺栓紧固，柜与基础槽钢采用螺栓连接或焊接。组立后要求屏柜平直整齐,各项允许偏差项目均20、在规定范围（详见下表所示）.项次项 目允许偏差检验方法1不 直 度1/m5/全长拉 线、尺 量 检 查2水 平 度1/m5/全长水 准 仪、尺 量 检 查基础型钢安装允许偏差和检验方法柜（盘）安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差点(）检 验 方 法1垂 直 度1。5吊线、尺量检查2水平偏差点相邻两盘顶部/成列盘顶部2/5拉线、尺量检查3盘面偏差相邻两盘边/成列盘面1/5拉线、尺量检查4盘 间 接 缝2塞 尺 检 查2）手车、抽屉式成套配电柜推拉要灵活,无卡阻现象。动触头与静触头的中心线保持一致，且触头接触紧密。3）低压开关柜的机械联锁、电气联锁正确.4）盘柜在配接线时,动力与控制回路要分21、开，电缆线芯要标明线号配线要整齐美观。屏顶小母线、带电体与绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。5）盘柜的线路的线间对地绝缘电阻值要符合要求：馈电线路绝缘电阻大于0。5兆欧,二次线路绝缘电阻大于1。0兆欧。直流屏的绝缘电阻测试量要把电子器件从线路上退出。低压配电柜的耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻大于10兆欧可用2500V兆欧表代替，试验持续1分钟无无击穿及闪络现象。盘柜安装工程涉及的强制性条文1）第2。0。9条手车式柜的安装尚应符合下列要求：2）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全,并动作灵活可靠。3）在验收时,应进行下列检查：断路器及其操动机构的联动应正常,22、无卡阻现象；分合闸指示正确;辅助开关动作正确可靠.4）密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定;电气回路传动正确。5)接地良好.4.2 电缆桥架安装1）电缆桥架按图纸施工，当敷设路线与实际有不符时可适当改变敷设路线.2）电缆桥架支架及托臂安装前，根据选择好的敷设路线，进行标高或垂直度的测量，并放好线。3）支架及托臂安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3，水平误差不得超过5mm，支架及托臂之间水平误差不得超过2mm。4）水平安装的电缆桥架支架及托臂的间距为3米；在拐弯处及终端处间距为500mm，同一段直线上的电缆桥架支架及托臂的距离要均匀。5）电缆桥架越过用电设备时，电缆桥架的底部与用电设备顶部23、之间不能小于500mm。当电缆桥架安装在工艺管道的侧面和上方。对高温设备则只能敷设在下方。6）水平安装的电缆桥架，其连接板设在跨距的1/4以内，且最好在支架上.当电缆桥架多层架设时,相邻两层距离为250mm，最上层300mm以内不能有障碍物.7）电缆桥架的连接采用螺栓连接，螺栓头朝外。当必须焊接连接时，焊接厚度不能小于母材的厚度，且必须做防腐处理。8）当电缆桥架要根据现场要进行加工时,宜采用钢锯加工，当用钢锯加工有困难时可采用气割。电缆桥架加工完毕外形平整、加工尺寸准确、内部光洁无毛刺。电缆桥架安装涉及的强制性条文金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地 （PE）或接零（PEN）24、 可靠，且必须符合下列规定：1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地 （PE）或接零 （PEN)干线相连接;2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线， 接地线最小允许截面积不小于4mm2。3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线, 但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4、金属电缆支架、 电缆导管必须接地（PE) 或接零（PEN) 可靠。4。3电缆敷设1)电缆在运向施工现场时,不得使电缆损伤。2）电缆敷设前要检查电缆的型号是否符合要求，电缆有无损伤、是否导通.绝缘电阻不得小于0。5兆欧。3）电缆敷设时,必须顺着电缆盘上的箭头方向放电缆,且从电缆盘的上端引出,不25、能使电缆在支架上摩擦。4)电缆在桥架内敷设，按动力、控制、仪表分类摆放，要求排列整齐，不交错，且每隔一段距离用铁扎线绑扎固定，转弯部位要求过渡平缓，敷设电缆时应严格注意与其它专业管道、热源部分、水源处等保持足够的安全距离。电缆引入电缆沟时应尽量沿沟纵向顺沟方向引入，在同一层桥架内不同电压,不同信号的电缆要分类敷设。电缆要留有一定的备用长度。每敷设一根电缆要做好标识.5）垂直敷设的电缆固定在电缆中间接头处要固定,水平敷设的电缆每2米处固定。6)电缆敷设完毕,引出的方向一致、弯度一致、余度一致、间距一致，要整齐美观。7）电缆敷设的弯曲半径要符合规范要求,同一电缆保护管只能敷设一根电缆。以免电缆弯曲26、半径过小。电缆穿钢管应加管护套以免损伤外皮。电缆由管至设备用金塑软管保护.各管口用胶泥封堵严实.电缆的最小弯曲半径见下表:项 目允许偏差或弯曲半径明设成排支架相互间高低差10电力电缆多芯15d橡皮绝缘橡皮或聚乙烯护套10d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径8)电缆终端头及中间接头制作要认真细心，在室外做10KV电缆终端头和中间接头时空气的相对湿度不得大于70%。10KV电缆终端头及中间接头制作完后要保证绝缘,接头处与最近处的接地点不能小于125mm，并对电缆进行直流耐压试验及直流漏泄试验：10KV电缆在试验电压为37。5KV，分别记录1分钟、5分钟、10分钟、15分钟的漏泄值27、。当漏泄值基本一致，且不大于30uA电缆合格。序号电压等级（KV)绝缘电阻（M）试验方法相对相相对地11050002000200C 2500V兆欧表21105200C 1000V兆欧表3控制电缆0。5200C 500V兆欧表电缆工程涉及的强制性条文1）第5.4.3条严禁将电缆敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：2）第6。2。10条三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好.3）第7。0.1条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路,必须按设计要求防火阻燃措施施工.4)第7.0.7条阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。28、4.4接地装置施工1）电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：2）电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；3）电气设备的传动装置;4）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电设备的金属遮栏和金属门；5）配电、控制、保护用的屏(柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；6）交、直流电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电气设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通；7）电缆桥架、支架和井架；8）承载电气设备的构架和金属外壳；9）除临时接地装置外，接地装置应采用热镀锌钢材，水平敷设的可采用圆钢和扁钢，垂直敷设的可采用角钢和钢29、管。10）每个电器装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置.重要的设备及构架应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线,且每根接地引下线均应符合热稳定和机械强度的要求,连接引线应便于定期进行检查测试.11）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊（放热焊接)方式连接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片，螺栓连接处的接触面应按现行国家标准电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GBJ149的规定处理。不同材料接地体间的连接应进行处30、理。接地装置施工涉及的强制性条文1）电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：1.电机、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；2.电气设备的传动装置;3.配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座；4.交、直流电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管.穿线的钢管之间或钢管和电气设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通；5。电缆桥架、支架和井架；6。封母的外壳及其他裸露的金属部分;7.控制电缆的金属护层;2）需要接地的直流系统的接地装置应符合下列要求：1.能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建31、筑物和设备的构件有金属连接;2。直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时，相互间距离不应小于1m ；3.三线制直流回路的中性线宜直接接地。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作接地线。蛇皮管两端应采用自固接头或软管接头，且两端应采用软铜线连接.4。接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用钢管或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。热镀锌钢材焊接时将32、破坏热镀锌防腐,应在焊痕外100mm内作防腐处理。5.接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。 6.每个电器装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要的设备及构架应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定和机械强度的要求,连接引线应便于定期进行检查测试。7。当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。8。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符33、合下列规定：a。扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；b.圆钢为其直径的6倍；c.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍;d.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带本身弯成弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。4.5二次回路接线1)按图施工，接线正确无误。 2）导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等,均牢固可靠。 3）盘柜内导线不设接头,导线芯线无损伤。 4）电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确、字迹清晰且不脱色. 5）配线整齐、清晰、美观,导线绝缘良好,无损伤。 6）每个34、接线端子的每侧接线不超过两根，对于螺栓连接端子,当接两根导线时，中间加平垫片。 7）配线时采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，电流回路其截面不小于2.5mm2，其他回路不小于1.5mm2 8）二次回路接地设专用螺栓接地。 9) 引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固,接线端子排不受机械应力。 10）铠装电缆在进入盘柜后，将其钢带切断,切断处的端部扎紧，并将钢带接地。 11)控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层按设计要求的接地方式可靠接地。 12）强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列. 4.6电缆管路预埋按照设计图纸标注的标高和几何尺寸，量取正确位置预埋。电气图纸标识不明35、确的地方，参考水机图纸和土建图纸,做到预埋位置准确、管路排列整齐、固定牢固。电缆管路的制作，按设计和施工规范要求加工，其弯曲半径不小于管径的10倍，弯曲部位的变形无明显变化，保证穿线时不受阻。管路对接时,管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。管路遇沉降缝或伸缩缝时，按图纸要求做过缝处理.管路固定完毕后，用扁铁或废钢板料进行管口封堵，以防杂物进入管内堵塞管路。管路外露部分，进行除锈并涂刷防锈漆，其露出地面距离不少于20，几何位置不大于10。4。7母线安装1）施工措施与工艺质量要求a。测量放线土建工程施工完毕验收合格,母线系统设备安装基础埋件已验收,按照施工图纸的要求进行测量放线工作。并标出用于测36、量高度和安装轴线的基准点及安装用的控制点。用全站仪、水准仪、铅垂线和钢琴线测量发电机主引出线和主变压器低压侧套管的中心位置和高程是否符合图纸要求，根据母线中心高程,确定母线支座高程，确定并画出B 相的中心线。b.设备运输将发电机出口母线及设备运到现场，在安装间卸货,卸货后利用主厂房桥机吊运至相应机组段，母线搬运用2 台手动叉车运至安装位置，利用土建预埋的吊钩，用链子葫芦进行吊装.c。母线安装调整封闭母线按分段、相序、编号、方向等标志进行安装布置，根据布置图将母线通过支吊钢梁及抱箍底座摆放在相应位置,并将土建或安装的误差按比例分配到各个纵向接口上。首先调整好封闭母线与发电机、发电机断路器、变压器37、连接处及封闭母线转角处的尺寸，然后调整其它的接口尺寸,完成封闭母线的安装布置。在每段母线安装就位之前必须对母线内部进行清扫、检查、瓷件表面光滑完好,螺栓紧固、间隙均匀,同心度符合厂家说明书要求。调整相邻两母线间外壳中心线使之与规定的相间距离一致，误差小于2mm。母线与设备之间的连接，纵向尺寸可调范围不超过+510mm，外壳与设备端子罩法兰纵向尺寸可调量不超过10mm。焊接连接纵向尺寸的允许误差:母线导体纵向不超过15mm；母线导体伸缩节，纵向尺寸不超过15mm。调整母线导体与外壳的同心度，使其不超过5mm.封闭母线安装后即可进行与之相连的励磁变压器、负荷开关、高压厂用变压器、PT 柜等设备的安38、装和连接,设备安装按照厂家安装手册及国家有关规程规范进行。连接时检查接线端子接触面是否符合要求，螺栓连接面用清洁棉布蘸上丙酮清洗，涂敷一层导电复合脂.螺栓垫圈、螺母等紧固件，凡在紧固过程中有相互磨擦的地方应事先涂上中性凡士林油，用力矩扳手紧固，按制造厂规定的力矩进行紧固，紧固后用0。05mm 的塞尺检查，其塞进深度不大于厂家规定深度。施工完毕经工程师检查后进行表面喷漆和相色标志。d.母线接地母线接地系统的敷设必须按设计和厂家规定进行敷设。各接地点和接头连接方式,连接材料和接头工艺处理都必须严格按设计图和规程要求进行。接地线应做到横平、竖直、整齐、美观、接头可靠，系统连续、完整。按设计和规程规定39、进行刷漆和涂标志色。五、安全文明施工管理措施及成品保护5.1危险点分析项目危险点控制措施使用磨光机电源无漏电保护器增加漏点保护器使用磨光机电气部分裸露按规范接线，不准裸露使用磨光机未配戴安全头盔必须戴安全帽使用磨光机砂轮片未及时更换砂轮片及时更换使用磨光机停用后未及时切断电源停用电气后切断电源焊机使用焊机外壳未有效接地焊机外壳有效接地焊机使用转动部分防护罩不完整更换新防护罩焊机使用电气部分裸露按规范接线，不准裸露焊机使用潮湿的手启、停焊机启、停时手必须干燥焊机使用使用过程中转换档位转换档位时必须停用焊机使用使用过程中调节电流调节电流时必须停用焊机使用非专业人员私自接、拆电源线必须电工接、拆线使40、用电焊线线路布置不合理合理条理的布线管道组合焊接焊接过程中滚动翻转滚动翻转时停止焊接焊缝清理未戴防护手套必须戴手套在起重机械附近作业焊接时误触钢丝绳、手动葫芦链条不准起重附近作业临边作业利用栏杆起吊物件不准利用栏杆起吊物件临边作业安全设施不完善加强临边防护5。2 电焊作业安全措施1） 电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接,电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损. 2） 电焊机壳应接地或接零. 3） 二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体。 4） 防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐,脚盖应捆在裤筒41、里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。 5）移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套,同时头部要偏斜,以防弧光灼伤人眼睛及脸部.移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人. 6）作业区气温超过35时，应视为高温作业，而采取降温防暑措施。5.3现场文明施工措施1）现场施工操作应在业主规定的范围之内进行。如必须超越界定范围之外或通道进行施工操作时，应尽快将该要求通知业主，经批准后方可进入施工操作. 2）合理布置施工暂设,严格施工现场管理，实现文明施工和安全施工,精心组织、科学管理,施工现场的排水、道路畅通,雨季坏天气施工要有42、安全技术措施。建立起良好的施工工作环境，杜绝环境污染现象存在。， 3）施工现场必须执行“三标”管理,实行文明施工。做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工标志齐全、明显，原材料、成品件、预制件、设备、器材堆放整齐、合理，要有名称及标识，并有良好的安全通道。 4）及时办理开、竣、停工报告，定时向工程监理汇报现场进度、质量、安全、文明施工情况。 5）施工现场禁止非施工人员入内，危险区域设明显标志牌和警示牌。现场施工人员,要持证上岗，劳保穿戴齐全,要害部位施工要有相应的保护措施，施工中注意防滑、防毒、防静电、防高空坠落等事项，杜绝一切伤亡事故的发生. 6）43、根据设计要求，对进场材料、设备严格验收制度，把好验收关,以保证原材料的质量,确保工程一次合格。 7)吊装过程必须设专人负责指挥，传递物件用绳索，不得随意掷、抛、确保人身安全.管材吊装必须使用专用尼龙吊带，以防损坏管材外防腐层。 8）对材料拉运、吊装方案要一步落实到位,并及时申办有关手续，确保工程顺利施工. 9）施工工作区内要安全文明施工.爱护施工区域内设施及树木花草,杜绝现场污染和不文明施工。 10)项目部定期组织专业人员，对现场文明施工进行全面检查，对存在问题,不听指挥，违章操作，不文明施工。影响面较大的施工队伍,给予停工和经济处罚 11)施工作业现场设备、电源做到无安全隐患，一旦发现隐患要44、有整改措施，并落实具体6。3.12 根据地形、地理条件合理安排，使车辆、机具进出有序，合理安排，忙而不乱。5.4成品保护措施根据各系统的不同特点，由主管技术人员制定成品保护措施,并下达各施工小组，由施工技术人员，部长和兼职质检员督促落实执行，质检部门负责检查检执行情况，施工完毕后要防止后续施工对设备、电缆线路造成损坏。管子材料应符合设计规定，当无明确规定时,则工作压力在1。6MPa以上的管路应采用无缝钢管.管路冷弯时，弯曲半径不小于管径的4倍，热弯时不小于3。5倍.管路及管件焊接应符合焊缝外观表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。管口端部露出的中心与标高符合设计要求，并设置管口封堵，以防止浇注过程中杂45、物进入，与设备连接的预埋管出口位置应控制在10内。6。2.3、机组预装机组预装前，检查座环上、下法兰水平、高程、镗口圆度，并且处理在此处所存在的缺陷，使其符合规程要求,清扫座环所有法兰、镗口、固定导叶。安装底环时，按厂家所标X、Y方向与座环X、Y方向相对应，打入销钉，紧固所有螺栓，测底环水平，其水平应小于0.07/m（径向侧）,底环与座环下法兰间隙不能使0.05塞尺通过,用塞尺检查底环外圆与座环间隙一周均匀。 清扫定子、下机架基础底板及楔子板、基础板，使它们所有面应无毛刺。利用楔子板将基础板调至设计高程,利用桥式起重机以此调入下机架、定子、上机架。吊入时，下机架、定子X、Y方向应与X、Y方向的46、基础板对齐,上机架支架X、Y方向应与定子X、Y方向对齐。利用倒浮锤法调中心。利用千斤顶、内径千分尺等，调节下机架、定子、上机架中心，用0.01/m匡式水平仪或合象水平仪、水准仪、钢板尺调节它们的水平、高程。上、下机架和中心、水平、高程应分别控制在0。5、0.1/m、1.5内,定子铁芯中心高程应控制在00。4铁芯有效长度值，一般要求控制在01m内，定子铁芯圆度(各半径与平均半径之差）应控制在5设计空气间隙内，机架与基础板、定子与基础板组合缝局部不能通过0.10塞尺，螺栓周围不能通过0.05塞尺。 6.2。4、 水轮机安装水轮机和发电机安装必须要编制吊装及安装方案。水轮机安装时所有人员必须严格按照47、所制定的方案进行安装,并且要服从指挥。在水轮机安装前应对转轮、主轴、导水机构进行拆洗。水导瓦研刮后，要符合巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应优于0。8,总间隙应符合设计要求，每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端面总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%，瓦面接触应均匀，每平方厘米面积上至少有一个接触点，每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5，其总和不应超过轴瓦总面积的15，轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座，抗重螺母与螺母支座之间应接触严密.转轮与主轴联接间隙不应0。02塞尺塞入。接力器应分解清洗，检查各配合间隙和行程应符合设计要求，活塞移动平稳灵活,接力器安装48、的水平偏差不应大于0.10/m，压紧行程一般为24。转动部件的安装：主轴和转轮吊装的放置高程,一般应较设计高程略低（转轮底部等分三点垫三块按要求加工的垫块),其主轴顶面与吊装后的发电机轴法兰止口底面应有26的间隙。当水轮机与发电机按实物找正安装时，应调整转轮的中心和主轴垂直度，主轴垂直度偏差不应大于0.002/m，上、下迷宫环间隙与平均间隙之差不应超过实际平均间隙的20%,转轮安装最终高程在1。50内。机组联轴后,两法兰组合缝应无间隙，用0.02塞尺检查，不能塞入.导水机构安装：将清洗干净的导叶按号吊入底环导叶孔内,对号吊入顶盖，现打销钉后紧固螺栓。组合缝用0。05塞尺检查，不能通过,组合缝处49、的安装面错牙一般不超过0.01，导叶端面总间隙不超过设计间隙,立面间隙不应通过0。05塞尺,局部间隙总长度不应超过导叶高度的25,允许通过0。05塞尺.主轴检修密封的空气围带在装配前，应通过0.05MPa的压缩空气，在水里做漏气试验,应无漏气现象.安装后，径向间隙不应超过设计间隙值的20%.主轴工作密封安装：平板橡胶密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求，偏差不应超过实际平均间隙值的20%。轴向端面密封安装，其转环密封面应与大轴垂直，密封件不能上下自由移动，与转环密封面接触良好,供排水管路应畅通。真空破坏阀和补气阀应作渗漏试验，气起始动作压力和最大开度应符合设计要求.6.2。5、 发电机安装发50、电机安装时必须要利用桥式起重机。因此安装时要严格执行安装方案,并且所有人员必须服从指挥。上、下机架及定子预装完毕后，将所有楔子板、基础板焊接牢固，拧紧地脚螺栓，将上、下机架及定子吊出机坑，进行清扫，待水轮机安装完毕后,进行发电机安装.安装下风洞盖板,使其符合设计要求。将下机架油冷却器吊至下风洞盖板上后，吊装下机架和定子，调节自动器高程至顶转子时高程。吊装转子，将转子落在制动闸上，吊装时转子每块磁极与定子间隙中放一块薄于空气间隙的木板上下抽动，当转子将要落在制动器上时，将发电机轴法兰与主轴法兰按号对齐，对称穿入四个联轴螺栓，当转子落在制动器上后应立即进行联轴工作。转子的各半径与平均半径之差不应大51、于设计空气间隙的5，绝缘电阻用1000V或500V兆欧表测，不得小于0。5M。吊入上机架，按预装记号安装。清扫油罐，安装推力轴承及镜板，利用0.01/m匡式水平仪或合象水平仪调节镜板水平，镜板水平调节为0.01/m,镜板调好后安装其余的推力瓦，并且在X、Y方向各安装一块千分表,进行推力瓦受力调节,千分表读数差不能超过0.010.03。机组盘车：盘车前,推力瓦面应涂无杂质猪油（室温高于25时，可用牛羊油)或二硫化钼。推力轴承刚性盘车前,各瓦受力应初调均匀，镜板水平不应超过0.02/m，推力头卡环轴向间隙小于0.03/m。盘车时在上导瓦、下导瓦处X、Y方向各架一块千分表。轴线调整结束后上导、下导全52、摆度不能超过0.08/m，E=（A1A2）D/L,其中E全摆度，A1上导绝对摆度，A2下导绝对摆度，L上导中心至下导中心距离,D镜板的直径.进行上导、下导瓦的安装和水导瓦的安装，瓦间隙按图纸要求调整。冷却器安装前应测推力瓦的绝缘电阻，绝缘电阻值在50M。油槽内油冷却器的安装前，应对冷却器进行打压试验（1。5倍的压力,保持1小时）。制动器安装允许偏差：制动器顶面高程1。0，制动器与转子闸板间隙为20，制动器径向位置3。0，系统管路严密性耐压试验无渗漏。水轮发电机组安装的同时，进行调速器的安装及油压装置的安装,它们安装的技术要求详见有关规范和标准。6.2。6、蝴蝶阀安装蝴蝶阀安装前对穿墙管、蜗壳延53、伸段等管口进行复测，对其误差进行修正，然后从上游侧开始安装连接管、蝴蝶阀、伸缩节、凑合节,安装完毕后对其进行全面加固工作，最后安装接力器、油压装置。 蝴蝶阀上、下游侧的压力钢管和蜗壳管口，露出混凝土墙面的长度不小于500。蝴蝶阀安装时，沿水流方向中心线应根据蜗壳及压力钢管中心确定，横向中心线（上、下游位置）与设计中心线的偏差不大于15；蝴蝶阀的水平和垂直度，在法兰焊接后测量，其偏差应不大于1/m，为便于检修时将蝴蝶阀向伸缩节方向移动，基础螺栓与螺孔间应有足够距离,其值不小于法兰之间橡胶盘根的直径。阀座与基础板组合缝不能通过0.05塞尺，活门关闭时不能通过0.05塞尺.6.2.7、水利机械辅助设54、备及系统管路安装辅助设备平面位置允许偏差为10，高程允许偏差为-10+20.6。2.7。1、空压机的安装空气压缩机在安装前应对机体进行检查和更换润滑油，必要时应进行拆卸检查.整体安装空气压缩机时，机身纵、横向水平偏差为0.1，皮带轮端面垂直度偏差为0。5，两皮带轮端面在同一平面内0。5.空气压缩机的附属设备（冷却器、气水分离器、储气罐）就位前，应按施工图样核对管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置是否相符.承受压力的附属设备应按图样或设备技术文件规定的压力进行强度的严密性试验，无规定时,强度试验压力可按1.25倍压力进行，严密性试验压力可按额定压力进行。6.2.7。2、水泵的安装 水泵设备应完整，不55、应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好.离心泵纵、横向水平偏差为0。1/m,主、从动轴中心倾斜0。2,离心泵就位应符合电动机与水泵连接前单独试验电动机的转向，确认无误后再连接,主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车灵活;管路与水泵连接时，法兰中心应对准，不应强行连接，以免产生蹩劲现象。6。2.7。3、水利测量仪表安装允许偏差 单位：序号项目允许偏差1仪表安装位置102仪表盘安装位置203仪表盘垂直度3/m4仪表盘水平度3/m5仪表盘高程56取压管位置106.2.7.4、油箱、气罐等容器安装箱、罐等容器上的附件应齐备，其型号、规格符合设计要求.油箱出厂前必须作渗漏试验，并具有合格证。气罐56、出厂前必须按设备技术要求作渗漏试验和耐压试验，具有合格证。箱、罐等容器就位前内部应清洗干净,无杂物。 箱、罐等容器安装允许偏差 单位：序号项目允许偏差说明1卧式容器水平度不大于1/1000LL容器长度2立式容器垂直度不大于1/1000H且不超过10H容器高度3高程104中心线位置106。2。7。5、系统管路安装：管子材料应符合设计规定，当无规定时,工作压力在1.6MPa以上的管路应采用无缝钢管。焊接规定：序号项目允许偏差1焊缝外观检查表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷2重要焊缝无损检测（工作压力大于6MPa)符合SD14385规范二级焊缝焊接后法兰盘与管子中心线垂直度，偏斜值符合下表 单位：管子公称57、直径100250300350400500法兰盘外沿最大偏差1.522.52。533管路安装允许偏差 单位：序号项目允许偏差1明管平面位置(每10m）10,且全长不大于202明管高程53立管垂直度2/m，且全长不大于154排管平面度不超过55排管间距056与设备连接的预埋管口位置10 管子支架最小距离 单位：管子公称直径1520253240507080100125150支架距离2.02。02。52。53。03。03.54.04。55.06.06.3、起重设备安装6.3。1、 安装程序施工准备 对顾客提供的产品进行开箱验证 预埋件加工轨道/底座安装 设备主体吊装就位、组装、调整 设备附件、零部件组58、装、调整 起重设备空载、荷载试验 交付6。3.2、轨道安装轨道安装前，钢轨如有弯曲、歪扭等变形时，应用千斤顶、导链等工具对其进行校正，直至符合钢轨正面、侧面的不垂直度不应大于1/1500,其全长不垂直度不应大于2;钢轨的两端面应平直,其倾斜度不应大于1。轨道基础螺栓预埋时螺栓对轨道中心线距离的偏差不应超过2。轨道安装后,螺纹应露出25扣，利用经纬仪在行车粱上放出轨道设计中心线。制定出吊装、安装技术措施。 轨道安装时，利用15T汽车吊，将轨道吊到起重粱上，利用水准仪，经纬仪分别测量、调整轨道高程差、中心，用线锤和钢板尺检测轨道实际中心线与设计中心线的偏移值或用20m钢卷尺测量两轨道的间距是否符合59、设计值.安装时轨道接头左、右、上三面的错位均应不大于1,两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的距离，接头间隙应为13,伸缩接头间隙应符合图样规定，其偏差不应超过1，接头处必须用垫板垫实。轨道安装过程中，必须要控制以下几点:6.3.2。1、轨道实际中心线对设计中心线位置偏差；6.3。2。2、轨距、轨道纵向平度，同一断面两轨道高程相对差；6。3.2.3、轨道接头错位和间隙。轨道安装的允许偏差 单位：序号项 目允许偏差1轨道实际中心线对轨道设计中心线的偏移：L100003L：桥架长度2轨距：L1000053轨道纵向直线度构件长度的1/1500且不超过104轨道横向倾斜度轨宽的60、1/105同一断面上两轨道的标高相对差L/800且不超过106.3.3、桥式起重机安装 桥式起重机安装前，应对大车轮距、小车轮距进行检测.安装时，制定相应的起重措施，利用20T汽车吊将大车粱分别吊放在安装间轨道上，然后把大车粱在轨道上组装，组装时必须要把大车轮用楔子板楔紧，再进行大车粱的组装。组装完毕后，进行小车的整体安装,小车用32T汽车吊吊装，安装时特别要注意人身和设备安全，必须要严格执行安全、防护措施。安装完毕后，调节制动器。制动器和离心式调速器的摩擦面不应有油污，其接触面应均匀，并不得少于全面积的75，减速器加油前，应进行清洗检查,减速器内润滑油的质量应符合厂家设计要求,油位应与油标尺61、的刻度相符，无油标尺，其油位不得低于大齿轮的齿高，但亦不应过高。减速器应转动灵活，运转时其油封和接合面处不得漏油.固定钢丝绳用的螺钉和卷筒上螺孔的螺纹应完好无损，螺钉上应有防松装置，钢丝绳表面应涂有防锈油脂,不应有腐蚀、硬弯、扭结和被夹或被砸平状等缺陷，其型号、长度应符合图样规定,并应有出厂合格证，如无合格证，应切下一段长1500左右的钢丝绳,作单丝的抗拉强度试验，再算出整绳的抗拉强度，其强度符合图样要求，方可使用；卷筒上缠绕多层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序逐层缠绕在卷筒上,不得挤叠。l 主要安装控制点：6.3.3.1、桥式起重机的所有机械部件、连接装置、润滑系统符合规范要求；6。3.3.2、制动62、器安装的联轴器两轴的同轴度、端面间隙、抱闸接触情况等；6。3。3.3、大车跨度相对差、桥架对角差、大车车轮垂直倾斜值、车轮水平倾斜和同位差。6。3.3。4、小车轮距、同一断面小车轨道高低差、小车轨道直线度、小车跨度及相对差、小车轮对角线、小车轮水平偏斜和同位差。具体要求参数见下表：项目允许偏差桥架对角差5车轮垂直倾斜值aL/400 L：两轮距车轮水平倾斜值P1/1000L 且同一轴线上对车轮的偏斜方向应相反两轮轴相对差8同一恻两车轮的同位差2同一平衡粱上车轮的同位差1小车跨度相对差2小车轨道高低差26。3.4、起重设备空载、负荷、试运行6.3.4。1、试运行前的检查6。3。4.1.1、检查所有63、机械部件、连接部件、各保护装置及润滑系统等的安装、注油情况,其结果应符合要求，并清除轨道两侧所有杂物。6。3.4.1.2、检查钢丝绳绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。6。3.4。1.3、检查电缆、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否正确，有无松动现象存在,并检查接地是否良好。6.3。4.1.4、对于双电机驱动的超重机构，应检查电动机的转向是否正确、转速是否同步；双吊点的超重机构应使两侧钢丝绳尽量调至等长.6.3.4.1.5、检查行走机械的电动机转向是否正确、转速是否同步.6.3.4.1.6、用于转动各机构的制动轮,使最后一根轴(如车轮轴、卷筒）旋转一周,不应有卡阻现象。64、6。3.4。2、空载试运转。起升机构和行走机构应分别在行程内上、下往返三次，并检查下列电气和机械部分。6.3。4.2。1、电动机运行应平衡，三相电流应平衡.6。3.4.2.2、电气设备应无异常发热现象，制动器的触头应无烧灼现象。6。3.4。2.3、限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。6。3。4。2。4、当大、小车行走时，车轮不允许有啃轨现象。6.3。4。2.5、当大、小车行走时,导电装置应平稳,不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。6。3。4.2。6、所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音.6。3。4.2.7、运转过程中,制动闸瓦应全部离开制动轮,不应有任何摩擦。6.3。4.265、。8、所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不应超过65。6。3。4.2.9、在无其他噪音干扰的情况下，各项机构产生的噪音，在司机座侧（不开窗）测量的噪音不得大于85dB（A）。6.3。4.3、静负荷试验。静负荷时试验的目的是检验启闭机各部件和金属结构的承载能力。起升额定荷载（可逐渐增加至额定荷载），在桥架全长上往返运行，检查门机和桥机性能是否达到设计要求，卸去荷载时小车分别停在主粱跨中和悬臂端，定好测量基准点，分别起升1。25倍额定负荷，离地面100200，停留至少10min，然后卸去荷载，检查桥架是否有永久变形，如此重复三次,桥架不应再产生永久变形。将小车开至桥机跨端，检查实际上拱值和上翘66、值，应不小于：跨中0.7/1000L，悬臂端0.7/350L1(或L2）。最后使小车仍停在跨中和悬臂端，起升额定荷载检查主粱绕度值（实际上拱值和上翘值算起）不应大于：跨中1/700L，悬臂端1/350L1（或L2）。在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不能有破裂，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现。6.3。4.4、动负荷试验.动负荷试验的目的主要是检查启闭机构及其制动器的工作性能。起升1。1倍额定荷载作动负荷试验。试验时按设计要求的机构组合方式应同时开动两个机构，做重复的起动、运转、停车、正传、反转等动作，延续至少1h。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防67、爬装置应动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动.6.3.4。5、荷载试验用的试块,一般采用专用试块，当额定荷载超过2000KN，若采用试块有困难时，可采用液压测力器只作静负荷试验。6。4、电气设备安装根据工程进度计划、工程量及现场实际情况，在人员进场前做好临设工作，组织好人力、物资及施工设备的进场工作。电站土建开工前，专业施工人员要熟悉图纸及图纸会审纪要，要密切配合土建施工,相互协作.在预埋工作中有预埋管路和接地扁铁的部位，土建在浇筑砼之前应给安装单位一定的敷设时间,经安装单位认同后方可浇注砼.在施工期间,安装单位密切注意土建负责施工与安装有关的预埋件和预留孔洞是否正确.土68、建工程移交后，电气预埋工作同时结束，即进入设备安装阶段，一般根据设备到货情况安排安装程序.到货后高低压配电柜、厂用电系统及变电站构架、设备安装可同时展开,接着照明灯具安装、电线电缆敷设、以及配合水轮发电机组安装进行电气配线和一、二次设备接线紧随进行.机械设备必须在安装完毕、检验合格,设备基础保养期满，电气部分已运转合格以及其它条件都满足试运转条件后，方可进行试运转，其程序为：1、单机无负荷试车；2、无负荷联动试车；3、负荷试车。6.4。1、隐蔽工程6。4。1。1、电缆管路预埋按照设计图纸标注的标高和几何尺寸，量取正确位置预埋.电气图纸标识不明确的地方，参考水机图纸和土建图纸，做到预埋位置准确、69、管路排列整齐、固定牢固.电缆管路的制作，按设计和施工规范要求加工，其弯曲半径不小于管径的10倍，弯曲部位的变形无明显变化，保证穿线时不受阻。管路对接时，管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。管路遇沉降缝或伸缩缝时，按图纸要求做过缝处理。管路固定完毕后,用扁铁或废钢板料进行管口封堵,以防杂物进入管内堵塞管路.管路外露部分，进行除锈并涂刷防锈漆，其露出地面距离不少于20，几何位置不大于10。6.4。1。2、接地装置的敷设按图纸标高进行敷设，接地线采用搭接焊接，其搭接长度必须符合规范和设计要求。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料.凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记,并采取防腐和保护措施70、。接地线埋设深度，在图纸中未作规定时,其顶面埋设深度不小于0.6m.按施工图纸的规定，埋设的接地装置的引出部分，其延伸位置能保证后续安装工作顺利进行，且便于检查和设备的拆卸检修。所有钢结构件，均按施工图纸的规定接地。全部接地网并联的接地电阻值,经测量若达不到施工图纸规定，接地系统全部电气联通且采取一定措施进行处理，直至符合施工图纸规定为止。6。4.2、盘柜安装6。4。2。1、盘柜基础，按照设计要求，在楼板砼浇筑之前，用加固钢筋将槽钢固定,在固定过程中，用水准仪、水平尺等测量仪器，进行槽钢水平度及高程测量，使其安装质量达到规范要求，且接地良好。盘柜及柜内设备与各构件连接牢固，盘柜用线锤、卷尺进行71、测量,其垂直度，水平偏差及柜面差和盘、柜间接缝的偏差符合下表规定；基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差/m/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5盘柜安装的允许偏差 单位：项目允许偏差垂直度（每m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝26。4.2。2、盘柜之间用螺栓进行紧固连接，盘柜与型钢之间用电焊将盘柜四角与型钢点焊固定，焊接长度10。6。4.2。3、盘柜接地牢固良好,盘柜门用裸铜软线与柜体可靠地连接。6。4.2.4、成套柜的安装机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；动静触头中心线一致,触头接触紧密;二次回路辅助开关的切换点动作正确，接触可靠；柜内照明72、齐全。6。4.2。5、手车式柜的安装手车推拉灵活，无卡阻，碰撞现象，相同型号的手车能互换，手车推入工作位置后，动静触头间隙符合产品要求；手车和柜体间的二次回路连接接触良好;安全隔板开启灵活，随手车的进出相应动作；柜内控制电缆的位置不防碍手车的进出，并固定牢固；手车与柜体间的接地触头接触紧密,当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。6.4。3、电缆桥架的安装6。4。3.1、电缆梯架（托盘）、电缆梯架(托盘)的支(吊）架连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准。6.4。3。2、电缆梯架的规格，支吊跨距,防腐类型符合设计要求。6。4.3.3、梯架在每个支架上固定牢固73、，梯架连接板螺栓紧固，螺母位于梯架的外侧。6。4。3.4、当直线电缆架超过30m时，设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板,电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝。6。4.3。5、电缆桥架全长均有良好的接地。6.4。3.6、各支臂的同层横档在同一个水平面上，其高低偏差不大于5，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于10.6.4.3。7、电缆支架最上层与最下层至楼板或地面的距离（当设计无规定时）分别为不小于45、50，接地牢固.6.4.4 、隔离开关安装6。4。4。1、安装前的检查6。4。4。1.1、接线端子及载流部分清洁且接触良好，触头镀银层无脱落。6.4。4.1。2、绝缘子表面清洁,无裂纹、破损、焊接残74、留斑点等缺陷，瓷铁粘合牢固。6。4.4。1.3、底座转动部分灵活，并涂以适合当地气候的润滑脂。6.4。4.1.4、操动机构的零部件齐全,所有固定连接部件紧固，转动部分涂以适合当地气候的润滑脂.6。4.4.2、隔离开关的安装与调整6.4.4.2.1、隔离开关的相间距离误差不超过10,相间边杆在同一水平线上。6.4.4.2.2、支柱绝缘子垂直底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。6。4。4。2。3、各支柱绝缘子间连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准接触良好。6.4。4.2。4、均压环75、和屏蔽环安装牢固，平整.6.4。4。2.5、操动机构安装牢固，操作灵活、平稳、无卡阻.6.4.4.2.6、三相联动时，不同期值符合产品的技术规定。6.4.4.2。7、以0.0510的塞尺检查,对于线接触塞尺不进去；对于表面接触,其塞入深度:在接触表面宽度为50及以下时,不超过4；在接触面宽度为60及以上时,不超过6。6.4.4。2.8、触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀，且符合产品的技术规定。6。4。4。2。9、触头表面平整、清洁、并涂以薄层中性凡士林；载流部分的可挂连接不得折损；连接牢固，接触良好,载流部分表面无严重的凹陷及锈蚀。6。4.4.2。10、设备接线端子涂以薄层电力复合脂.6.4.76、4。2。11、隔离开关的闭锁装置动作灵活、准确、可靠,带有接地刀闸与主触头间的机械或电气闭锁准确可靠。6。4.4。2。12、隔离开关及辅助开关安装牢固，并动作准确，接触良好,其安装位置便于检查。6。4.5、变压器安装6.4。5.1、主变压器主要采用汽车吊吊装，吊装前核对主变高低压套管方向,以免现场调向困难,吊装时，一般倾角不大于15，禁止冲击和剧烈振动等情况，现场卸车土质要坚实。6.4。5.2、主变吊装就位后,使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5的升高坡度，方法是抬高基础或在基础上面垫钢板。6.4.5.3、主变吊芯检查采用汽车吊，吊芯前搭好脚手架(以便于检查），在天气情况良好的条件下，与厂家77、人员一起进行吊芯检查。6.4。5.4、检查内容：6。4。5。4.1、铁芯检查：铁芯无变形,铁轭与夹件间绝缘垫良好,铁芯无多点接地。铁轭螺杆帽是否松动。 6。4.5。4.2绕组检查：绕组绝缘层完整，无缺损变位现象，各绕组排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞，绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭良好，引出线绝缘包扎牢固，无损坏、拧弯现象。6。4。5.4.3分接开关检查：分接头与线圈的连接紧固、正确，分接头清洁，且接触紧密、弹力良好。6。4.5。5、检查冷却装置与变压器本体连接牢固，密封良好，无渗漏现象，管路阀门操作灵活,开闭位置正确。6。4。5。6、检查风扇电机及叶片牢固，转动灵活,运转正常，无78、振动或过热现象。6.4。5.7、检查油位指示器动作正常，指示正确，油的电气强度符合产品要求.6.4.5.8、检查储油柜清洁干净,将其固定牢固，储油柜中胶囊或隔膜完整无损，不漏气且与卡轴平行,不扭偏。油位表动作灵活，其指示与储油柜真实油位相符。吸温器与储油柜连接管密封良好，吸温剂干燥良好。6。4。5。9、温度计经校验指示正确，整定值符合要求，保护装置经校验后，动作正常,整定值符合要求。6.4.5.10、各接地引下线牢固可靠接地.6。4。6、屋外其他配电装置安装互感器、避雷器等安装进行前，开箱检查清点，核对设备型号、规格是否符合设计要求，备品备件是否齐全，外观检查无裂纹、破损。吊装时采用三角架、导79、链将其调到安装位置高度，用螺栓连接固定，然后逐渐调整相间间距，达到安装标准。6.4。7、电缆敷设电缆敷设前要进行以下检查：6。4.7。1、电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整。6。4.7.2、电缆型号、电压、规格符合设计。6.4。7.3、电缆外观无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，进行绝缘测试,直埋电缆与水底电缆经试验合格.6。4.7.4、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头.6.4.7.5、在带电区域内敷设电缆采取可靠的安全措施。6.4。7。6、并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格相同。6.4。7.7、电力电缆在终端与接头附近留有备用长度。80、6。4.7。8、电缆敷设时排列整齐,不交叉，及时加以固定，并装设标志牌.6。4。7.9、高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。6。4。7.10、电缆敷设完毕后，及时清除杂物,盖好盖板,必要时将盖板缝隙密封。6.4。8、二次回路接线6。4.8.1、按图施工,接线正确无误。6。4.8.2、导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均牢固可靠。6.4。8。3、盘柜内导线不设接头，导线芯线无损伤。6。4.8。4、电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路偏号，偏号正确、字迹清晰且不脱色。6。4.8.5、配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。6.4.8。6、每个81、接线端子的每侧接线不超过两根,对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片。6.4。8。7、配线时采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，电流回路其截面不小于2.52，其他回路不小于1.526。4。8.8、二次回路接地设专用螺栓接地。6.4。8.9、引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，接线端子排不受机械应力.6.4.8。10、铠装电缆在进入盘柜后，将其钢带切断,切断处的端部扎紧，并将钢带接地。6.4。8.11、控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层按设计要求的接地方式可靠接地。6.4.8。12、强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列.6。4.9、电气照明装置安装6.4.982、。1、线管敷设、明配管路水平垂直敷设高低的偏差均小于或等于0.15。、敷设于潮湿场所的线管口，管子连接处加密封.、按规定涂刷防腐漆。、线管连接牢固、严密、排列整齐，弯曲处无折皱 、凹穴、裂缝，弯曲半径大于或等于10倍管外径。6.4.9。2、线管配线、穿管绝缘导线最小线芯截面:铜芯1 2 ，铝芯2。5 2、管内导线无接头和扭接，绝缘无损伤。、管内导线总截面积小于或等于管截面积的40%、配线布置符合图纸设计要求。、接线紧固，导线绝缘电阻在0.5M以上。、跨越伸缩缝和沉降缝的导线留有适当余度，导线两端固定牢固.、三相四线照明系统负荷分配均匀。6.4。9。3、灯器具安装、检查灯具配件齐全，无机械损伤、83、变形、油漆剥落等缺陷。、灯具开关、插座安装平整、牢固，位置正确，高度一致, 、成排灯具中心偏差小于或等于5。、同场所的交直流或不同电压的插座设明显区别标志。、事故照明设专门标志。、必须接地或接零的灯具金属外壳与接地(接零）网之间用螺栓连接牢固.6.5、电气试验全厂电气设备和高压电缆的电气试验，配合厂家和调试部门人员进行最终调试,调试内容根据电气设备交接试验有关标准进行。第七章、 机组试运行当该电站的土建工程验收合格、金属结构安装工程已具备发电条件、机组引水系统和尾水系统已符合机组发电的要求、水轮发电机组及辅助设备、电气设备等机电工程已全部完工，并经检验符合设计要求后，可进行机组试运行。试运行前84、对所有土建工程、金属结构制安工程、机电安装工程进行全面检查，所有试验符合规定要求，具备试运行条件,并进行引水设备冲水试验和检查.机组试运行按试运行规定分别进行空载试运行、机组带负荷试运行，其试运行过程按有关规定进行。7.1 试运行前的各项检查、试验工作7。1.1、试运行前应具备下列条件7。1。1。1、水电站土建工程经检查验收合格，已达到水库初期蓄水的要求,金属结构工程已具备发电的条件；7.1.1。2、机组的引水系统和尾水系统已符合机组发电的要求；7。1。1。3、水轮发电机组及其附属设备、电气设备等机电工程已全部完工，并经检查验收符合设计要求。7.1。2、引水设备充水前的检查和调整试验7.1。285、。1、引水系统的检查：由试运行指挥部组织运行组和闸门检修组人员分别对进水口、引水渠、隧洞、调压井、压力钢管等进行全面认真的清理检查;各道闸门（包括蝶阀）的启闭试验是否符合规定要求,并经技术、质量管理部门检查合格；与引水系统相连的所有孔道是否已封堵严密。7.1.2.2、水力机械设备的检查:由试运行指挥部组织水轮机、发电机、辅助设备检修组人员对人力机械设备进行逐项检查，对水轮机迷宫环，发电机空气间隙及发电机风道内外要认真检查，不得有异物；各连接件不得有松动；风闸要起落灵活；各油槽的油位应正常；油、气、水系统应畅通、无渗漏.供油设备、水泵、空压机工作正常。调速系统均已调试完毕且工作正常。7。1.3、86、电气设备检查由试运行指挥部组织变电设备、配电设备检修组人员对电气设备有关工作进行检查，是否达到充水前的要求。7.1.3。1、厂用电系统及备用电源已形成并可投用;公用电系统已形成并可投用，直流电源系统已正常投运，各路直流负荷均已得到供电。电气一次系统发电机电压配电装置已安装试验完毕,接地完善；主变及相关设备安装调整完毕。7。1。3。2、电气二次保护装置动作值已整定，模拟试验动作正确、可靠。励磁系统交直流回路已形成，静态调试已结束。自动化元件已整定完毕,机组自动控制与水机保护回路模拟试验已完毕，且动作正确。机组控制与电气保护、励磁、高低压断路器全系统的联动试验已结束.7.1.4、引水设备充水时的试87、验和检查尾水管充水：打开充水阀门,向尾水管充水，检查尾水水位高程以下各部件,如顶盖、导叶轴套、进入门、主轴密封等部位是否漏水，密切监视压力表指针变化并做好详细记录，若发现漏水或其他异常情况应立即停止充水，并通过尾水排水后进行处理。无异常后提起尾水闸门，以备必要时进行钢管排水或启动机组排水.7。1。5、蜗壳充水试验7。1.5。1、首先打开蝴蝶阀的旁通阀，向蜗壳充水,此时检查蜗壳排气阀的动作情况，以及水轮机顶盖、导叶套筒、测压管路、进入孔及各联接处的漏水情况,同时记录蜗壳充水时间.若发现漏水等异常情况立即停止充水,通过蜗壳排水阀排水后进行处理.当蜗壳充满水后，按顺序以手动和自动方式操作蝴蝶阀，检查88、阀体开启和关闭的动作情况,调整并记录静水中开启与关闭的动作时间。7.1.5.2、钢管和蜗壳充满水后,打开压力钢管取水阀向技术供水系统供水,调整水压，调整各示流继电器、减压阀、安全阀等，检查各压力表计指示是否正确,各水管是否有漏水和堵塞情况。7.2、机组空载试运行7。2。1、试验准备工作7.2。1.1、引水系统、水轮机、调速器、发电机、电气系统及相关的辅助设备均已检查无误,具备机组首次开停机试运行条件。7。2.1。2、用手压油泵将油压入制动器内,将机组转子稍稍顶起,使推力轴承的镜板与推力瓦产生一缝隙，让油进入其内，然后排除制动器内的油,转子自动落下,制动闸回复到原来位置。7.2.1。3、试运行机89、构7.2.1.3。1、试运行指挥已组成，试验、检修、运行人员已上岗到位；7.2.1.3.2、振动力摆度测量工具准备完毕；7。2.1.3。3、记录各部位仪器、仪表原始数据。上述准备工作和检查工作完毕后，即可进行首次开机操作。7。2.2、手动开机7.2。2.1、将调速器机械开限开至30%；7。2.2。2、在调速柜上手动操作开机手轮使导叶打开，机组开始转动.7.2.2。3、当转速升至50%额定转速时，关小并微调导叶开度，使转速继续上升,最终使机组在额定转速下稳定运行，这时发电机残压频率应为50HZ;7。2.2。4、启动后要特别注意轴承温度、机组内部噪音、声响、机组运行稳定性等有无异常，若出现异常情况90、立即停止检查。7.2.2.5、升速过程中检查转速信号装置接点的动作情况。7。2.2。6、机组稳定后，测量记录振动、瓦温、油温、水温及冷却水压值并观察各部位运行情况.7。2.2。7、在机端PT柜测量发电机残压与相序，应三相对称，相序正确,波形完好.7.2.2。8、记录导叶启动开度，空载开度及上、下游水位、蜗壳压力。7.2。3、手自动切换7.2。3.1、机组稳定运行一段时间后,进行调速器手动、自动切换。7.2。3。2、测量PT二次电压值，若小于0.5V，则采取临时措施助磁，使调速器频率装置正常工作。7.2.3。3、将调速器PID参数设定在第1组,频率给定为50HZ，自动开限设在启动开度。7。2。391、。4、将调速器切换至自动方式运行，观察接力器行程与机组转速应无明显变化,然后缓慢打开机械开限,接力器位置应维持不变，此时机组转速已处于自动调节状态。7.2。3。5、切换正常后,将调速器切回手动位置。7。2.4、手动停机7。2.4.1、机组正常运行4小时左右，待各部瓦温稳定后,手动停机。停机过程中，检查自动加闸用的转速继电器动作整定值的正确性。当机组转速为30时，手动加闸。7.2。4.2、记录从停机开始到加闸,从加闸开始到机组完全停止转动的时间,记录停机时间。7.2。5、停机后的检查与调速7.2。5。1、检查各部联接螺栓、焊缝、挡风板有无松动或开裂。7。2。5.2、检查风闸制动是否灵活。7.2。92、5。3、调整开度限制机构，功率给定机构, 频率给定机构以及接力器行程开关的空载接点。7。2。5.4、检查机组部位有无异常情况.7。2。6、机组自动开停机试验7.2.6。1、机组自动开机前，机组自动控制、保护、励磁回路均已调整试验合格，模拟试验动作正确。7.2.6.2、在控制盘上发出开机脉冲,使机组自动开机。7.2.6.3、记录从发出开机脉冲到机组开始转动以及到达额定转速的时间；机组大轴的摆度和各部位振动以及各部温度；转速继电器动作的正确性.7.2。6。4、在控制盘上发出停机脉冲，使机组自动停机.7.2.6。5、记录从发出停机脉冲到自动加闸制动时间，从加闸制动到机组停止转动时间，机组停止转动到撤93、消制动时间。在停机过程中检查各自动化元件的动作是否正确.停机后整定自动回路开机未完成的时间继电器。7.2。7、机组过速试验7.2。7.1、首先进行调速器空扰动试验，手动开机至机组稳定运行后，采取临时措施使调速器测频装置正常，将调速器切换至自动运行。7.2。7.2、人为分三次加入扰动信号，依次为1HZ扰动信号，3HZ扰动信号，4HZ扰动信号，观察调速器最大超过调量,超调次数，调节时间均应符合技术要求，否则应调整参数直至合格.空载扰动试验结束后将调速器切回手动运行。7.2.7.3、发出升速信号，在调速柜上手动增大导叶开度，升速应平衡，当转速达到设计规定的转速上升率再加5%时，立即调好继电器，尽快地94、使机组转速降低至额定转速。7.2。7。4、在机组升速过程中，应在最短时间内校验转速继电器的速定值，并检查机组在过速情况下各部位的摆度、振动、 温度.过速试验后应停机检查机组各部位有无松动或损坏。7.3、主要试验7.3.1、发电机升流准备工作7.3。1.1、准备容量合适的临时交流电源引至励磁装置的功率柜，相序必须核对正确。7.3。1。2、合上发电机出口断路器及隔离开关，断路器合上后切除操作电源，若发电机出口设计有接地刀闸，须断开。7。3.1。3、按手动开机方式准备,并投入机端各PT柜及发变组保护装置.7.3.1.4、保护装置的设置:（1）发电机过压保护动作、停机；（2)发电机过流保护动作，跳灭磁95、开关；（3）发电机差动保护动作，停机；（4）主变差动保护动作，发信号；（5）转子一点接地保护动作，发信号；(6）励磁过载保护动作，发信号.7。3。2、发电机升流试验7。3.2。1、手动开机至额定转速稳定运行。7。3.2.2、投入励磁电流，合上灭磁开关。7。3。2.3、手动增磁使定子电流直至25%Ie,检查各有关CT回路的完好性及二次回路电流。7。3。2。4、升流至50 Ie时,观察主变差动保护装置应发信号，发电机差动保护不应动作。7。3。2.5、升流至75 Ie时，跳灭磁开关录波形图，检查灭弧情况。7.3.2.6、升流至100% Ie时,测二次回路电流,核对电流相位，测量发电机的轴电流，检查电96、刷工作情况。7。3.2。7、完成上述工作后，跳灭磁开关，录制波形图，测出灭磁时间常数.7。3。2。8、发电机短路特性试验:发电机升流每隔10% Ie递增，记录定子电流与对应点的转子电流值，绘制发电机短路特性曲线。7。3。2。9、升流试验完成后，模拟水机事故停机，并拆除专用短路母线.7.3.3、厂用变升流试验7.3.3。1、厂用变升流试验在发电机升流试验后接着进行，在厂用6。3KV进线柜的CT上侧临时用50mm2导线设置短路点，将开关柜小车拉出柜外。7.3。3。2、厂用变差动保护与过流保护均投信号.7.3.3.3、手动开机至稳定运行，利用发电机残压所形成的短路电流检查厂用变低压侧CT回路的正确性97、。7。3.3.4、检查完毕拆除短路线。7.3。4、发电机升压准备工作7。3。4。1、发电机定子、转子、填充母、配电装置等已经检查无异常，绝缘电阻合格。7.3。4.2、发电机出口断路器、隔离开关及接地刀闸在分位，机端PT投入。7。3.4.3、发电机差动、过压、定子接地等保护均投跳闸(跳灭磁开关）.7。3。4.4、励磁变差动、过流保护均跳灭磁开关。7。3.4。5、励磁电源仍用临时励磁措施或备励装置提供。7。3。5、发电机升压试验7。3。5。1、手动开机至额定转速稳定运行。7.3.5.2、在PT柜测量发电机升流后残压。7.3。5.3、合灭磁开关,手动增励使发电机升压至25%Ue,测量二次回路电压相序98、与相位.7。3.5.4、继续升压至50% Ue、75 Ue、100% Ue跳灭磁开关，录制灭磁波形图,在升至100 Ue时测量发电机的轴电压。7.3。5.5、测试发电机空载特性：发电机电压从10% Ue起每隔10% Ue递增，逐点记录定子电压与对应点的转子电流值以绘制发电机空载的上升特性曲线（可同时记录对应点的转子电压以供参考）。升至100% Ue递增逐点记录定子电压与对应点的转子电流以绘制发电机空载的下降特性曲线，在测试空载特性时，升压或降压过程只准单方向调节，不得在中途反方向调节.7。3。6、主变与高压开关室升流、升压试验7。3。6.1、主变与高压开关室升流、升压试验7。3。6。1.1、在99、母线侧设置短路点的准备。A、主变差动保护、重瓦斯、保护均投信号，母线差动保护临时退出运行.B、有倒闸操作的主接线，根据电站主接线运行图另行编制，完成操作后切除有关断路器的操作电源，短路点由母线侧接地刀闸形成。7.3。6.1.2、母线侧短路升流试验步骤A、手动开机至机组稳定运行。B、投入励磁电源，合上灭磁开关。C、手动增磁使发电机升流至25% Ie,检查电流路径的各CT回路,确认无开路情况后继续升流至50% Ie时，测量各组CT二次电流与电流相位，检查主变差动、短引线保护,线路保护装置中电流情况与相位关系，应特别注意某些CT在短路试验时的电流流向与实际运行时电流流向有相反的情况，应事先判定.D、100、升流至100% Ie时，观察主变运行情况。E、手动减磁使电流降至零，跳开灭磁开关,临时送操作电源，断开发电机出口断路器，机组继续运行。F、电流降至零后模拟主变差动保护作试验：1恢复相关断路器的操作电源。投入主变差动保护跳闸出口压板。3将厂用变6。3KV进线柜小车开关推入试验位置并投入操作电源。在主变保护屏模拟主变差保护动作，相关的送出断路器，发电机出口断路器及6.3KV进线柜开关同时跳闸，至此，主变与开关室升流试验全部结束，断开发电机出口断路器，解除短路点,手动停机。7.3。6。2、主变与高压开关室试验7.3。6.2。1、试准备工作A、投入主变低压侧PT,检查厂用变6。3KV进线开关仍在试验位101、置,且已断开。B、主变中性经接地刀闸直接接地。C、发电机差动、过电压保护均作用于跳闸，厂用变差动,主变差动用主变重瓦斯动作均作用于跳闸.7。3.6.2.2、升压试验A、手动开机至机组稳定运行后合上发电机出口隔离开关及断路器再合上灭磁开关。B、手动升压至25 Ue时，检查各PT二次回路，核对发电机出口PT与主变低压侧PT，母线PT二次电压相位，所有二次电压各相的电压相位必须统一，相序符合要求，正确无误。C、逐级升压至50% Ue、75% Ue时观察主变,厂用变及高压开关柜运行情况.D、升至额定电压时，投入相关的同期装置，检查同期回路，确保正确无误.E、检查完毕后降压至零、停机，主变及开关室升压试102、验结束。7。3。7、励磁特性试验7。3。7.1、励磁改线，拆除临时励磁接线，恢复永久励磁系统.7。3.7。2、断开发电机出口断路器及开关。7.3。7。3、手动开机至发电机稳定运行后,进行发电机手动启励试验，成功后手动升压至100 Ue，记录转子电压值、电流值，发电机及励磁系统运行正常后将电压降至零。7。3.7.4、按规定进行现场励磁空载特性试验，主要试验项目有:7。3。7.4.1、手动自动切换试验。7。3。7。4.2、逆变灭磁试验7。3。7。4.3、10%阶跃响应试验。7。3.7。4。4、电压-频率特性试验。7.3.7。4.5、试验结束后模拟励磁系统事故停机。7。3.8、试验准备工作7.3.8103、。1、试验准备工作7。3。8.1.1、向系统申请并获准进行冲击试验。7.3。8。1.2、倒闸操作根据电站主接线运行图另行编制。7。3。8。1。3、保护装置，主变差动，主变重瓦斯，主变过激磁，厂用变差动均投跳闸。7.3.8.1。4、准备好录波仪器及接线。7。3.8。1。5、本项试验可在做励磁特性试验时与另一部分调试人员同时进行试验。7。3.8。1.6、第一台机组及主变和线路试验时，在主变冲击试验前先进行线路充电试验,以后各机、变、线试验时,视具体情况另定。7.3.8.2、主变冲击试验7.3。8.2。1、合断路器,对主变及厂用变进行第一次全电压冲击，合闸时录制激磁涌流波形图，同时派试验人员在主变及104、厂用变旁监视，合闸后持续10分钟,观察主变,厂用变有无异常现象，检查积压保护装置不应误动。7。3.8。2。2、跳开断路器，以后每隔10分钟重复上述同样方式进行第二次至第三次冲击试验.7.3。8。2.3、第三次冲击合闸后，断路器不再跳开，主变中性点是否直接接地由系统决定。7.3。8.2.4、厂用变运行：厂用变差动、过流保护均投跳闸，厂用变6.3KV进线开关小车推入前若6。3KV母线已带电时需进行高压定相，相位正确且压差微小时，把开关小车推入工作位置,厂用变即可带负荷运行。7。3.9、线路充电试验7.3.9。1、试验准备工作:7。3.9。1。1、按系统下达的方式进行倒闸操作。7。3.9。1.2、试105、验前线路保护装置应已模拟试验，保护装置动作可靠，并已完成高频道测试,对调结束,线路保护装置投入正常进行.7。3。9。2、充电试验7.3.9.2。1、第一回线路试验时,由对侧变电所对线路进行全电压冲击三次,第三次冲击后线路带电运行，第二回及以后数回线路先由本侧对线路进行第一次全压冲击，由对侧变电所进行第二、第三次冲击，在第三次冲击后线路带电运行。7。3.9。2。2、线路带电后，测量线路PT二次电压及母线PT二次电压核对位置。7.3。9。2.3、分别检查各相关断路器的同期回路，投入同期回路装置进行检验确保同期回路正确。7.3.9。2。4、除第一回线外，以后的线路环网由水电厂运行人员进行操作。7。3106、.10、自动开停机模拟同期并网7.3。10.1、在控制盘上发出开机指令,使机组自动开机。7。3.10。2、模拟并网1）按运行要求进行倒闸操作,形成发电回路。2）合上发电机出口断路器后，需断开隔离开关，并临时短接其辅助接点。3）机组处于自动运行状态。4）投入自动同期装置，在同期装置发出合闸脉冲时，发电机出口断路器合闸,机组模拟并网,同期装置退出.5）跳开断路器，可在中控室控制盘上同样进行模拟并网试验。6）模拟并网完成跳开断路器,合上隔离开关拆除临时短接线，等待正式并网。7。4、机组带负荷试运行7.4.1、机组并网带负荷试验7.4。1。1、试验准备工作7.4。1。1。1、核对各断路器，隔离开关等分107、合位置情况7.4.1.1。2、按正式运行要求投入所有保护装置7。4。1.1。3、调速器机械、自动开限均设在80位置.7。4.1.1。4、投入空气冷却器及机组冷却水，检查蝶阀紧急关闭性能是否完好。7.4.1.1.5、向系统申请带、甩负荷已经获准。7.4.1.1。6、机组已空载稳定运行，处于待并状态.7.4.1.2、试验步骤7。4.1。2.1、由中控室操作投入同期装置，同期装置在同期点发出合闸指令，断路器同期合闸,机组正式并网.7.4。1。2。2、机组有功负荷分配器逐次带、甩25%、50%、75%、100额定负荷，每次均在负荷稳定运行一段时间后进行甩负荷试验。7.4.1。2.3、详细记录在甩负荷前108、甩负荷过程中及甩负荷后机械、电气的参数，记录各部位温度变化情况.7.4。1。2。4、进行负载状态下调速器动态试验，调整负载特性参数。7.4.1。2。5、进行负载状态下励磁特性试验，调整负载特性参数。7.4。1.2.6、检查并记录真空破坏阀动作情况与补气情况.7.4.1.2。7、若试验中由于当时水头或系统等因素不能满足带甩100%额定负荷的要求,则在当时最大可能负荷条件下进行。7.4。1。2。8、机组甩负荷时，若遇导水叶不能自动关闭，立即操作关闭蝴蝶阀.7.4.1.2。9、试验全部完成后，跳开发电机出口断路器,待进入72小时试运行、各种子试验结束后,可以带负荷试运行.7.4.2、进行额定负荷下109、的低油压关机试验7.4.2.1、机组在第四次甩负荷后经系统获准即可接着进行72小时试运行.7.4。2。2、机组自动准同期并网，根据调度命令给定的有功与无功负荷运行。7.4。2。3、定时记录机组运行有关参数及表计指示。7。4.2.4、定时巡检各机械、电气设备的运行情况。7.4.2。5、在72小时试运行期间，若遇设备工作异常或信号异常，运行人员须及时指挥报告，由指挥决定处理与执行办法。7。4.3、低油压关机试验7。4。3。1、将油压装置上的油泵全部切除停运.7。4.3.2、操作压力油罐排气阀调速器油压下降.7.4.3。3、当油压降至低油位时，低油压接点动作,机组事故停机，同时与系统解列，关导叶、蝴110、蝶阀，记录蝴蝶阀动水关闭时间。7.4.3.4、机组试运行试验全部结束,停机后对机组进行全面检查消缺处理，待一切合格后经启动委员会批准正式并网发电，移交水电厂投入商业运行。第八章、质量保证措施8。1质量保证措施包括：综合措施和技术措施8。1.1、综合措施8.1。1。1、整个施工中严格遵循行业规范及设计要求.8。1。1.2、对重要环节和特殊部位的施工要编制施工措施或方案，并严格按此进行施工。8.1.1.3、施工前对施工人员进行技术交底、图纸会审.8.1.1。4、合理安排施工工序，认真落实三检制、定岗、定员,谁施工谁负责的奖罚制度。8.1。1。5、图纸或设计有更改时，要及时进行图纸会审，经监理部门同111、意后，将更改的内容及部位及时通知给现场施工人员，以免按原图纸施工，造成质量事故。8.1。1。6、在施工过程中如发现实际情况与设计图不符或出现新问题时应立即停止施工，及时向上级部门报告，待处理意见反馈后再进行施工.8。1.1.7、使用的原材料必须符合设计及规范的要求。8。1.1。8、合理安排施工工期，合理配置人力、设备等资源.8。1。1。9、建立健全质量保证体系，严格执行质量管理体系。8.1.1。10、做到安全生产、文明施工，严格执行“安全生产、预防为主”的安全方针. 8。2、技术措施8。2.2。1、在施工前进行图纸会审，技术交底。8.2.2。2、施工过程中使用的原材料，如钢材、焊材、止水橡皮,112、成品、半成品及设备按要求进行控制和复查，坚决杜绝使用不合格品。8.2。2.3、厂房机电设备安装时明确各环节的质量控制要点（详见施工方案中质量控制要点的具体内容）8.2。2。4、进行闸门施工时对其焊接工艺进行评定，焊接人员持证上岗，每位焊接人员有其钢号，谁施工谁负责。8。2。2。5、对焊接质量除外观检查外，内部采用射线或超声波探伤，埋件安装完毕经检查合格后，在天内浇筑二期砼.如过期或有碰撞，予以复测,复测合格后方可浇筑砼,待二期砼拆模后，对埋件进行复测,并做好记录,同时检查砼面尺寸，消除遗留的钢筋头和积杂物以免影响闸门启动。8。2.2.6、遇恶劣天气时，一般不要求施焊，特殊情况时,要有防风，防雨113、，防冻措施才能施焊。8.3、产品防护措施8.3。1、搬运、贮存的防护8.3.1.1、使用起重机吊装时,要认真计算好吊具的荷载能力，且要有一定的裕度。8.3.1。2、各种物体起吊前，应先进行试吊，确认可靠后方可进行正式起吊。8。3。1.3、原材料的贮存，要做到上盖下垫，以防止地面潮湿和雨淋使原材料生锈腐蚀。8。3。1。4、对顾客提供的成套产品及零部件，要建设一定的贮存仓库进行保管，并要认真清点。8。3.1。5、对自制加工的半成品工件，要分类分规格贮存.8.3.1。6、对所有产品建立贮存、保管台帐,并做好标识及管理工作.8。3。2、金属结构制安防护8。3.2.1、压力钢管直径较大，为了防止变形一般114、放置内撑，搬运时严禁摔、砸。8。3。2。2、闸门应标出明显标志，其埋件及附件绑扎成捆或成套。闸门标出构件重心位置吊装时要求轻放，闸门及埋件的加工面上应放置雨布防止锈蚀。8.3。2。3、产品的防腐按有关要求进行 8.3.3、钢闸门的搬运钢闸门在搬运时一般要注意以下几项：8。3。3.1、选择最佳搬运方式。8。3.3.2、选择最佳搬运路线.8。3.3.3、做好搬运前的一切准备工作。通过受力分析和计算选用合适的机构和合适的材料及工具，选定合适的机械操作人员。8.3.3.4、搬运时，指挥人员和现场工作人员要仔细观察，时刻注意,重物的运行情况和各种设备的工作情况，以及材料受力后的变化情况，如发现异常情况要115、及时向指挥人员报告，暂时停止工作,进行适当的调整和处理后再进行工作以免发生意想不到的安全事故和重大质量事故，造成重大经济损失。8。3.3。5、整个过程要做到轻稳准的原则(即:起重物时要做到轻起，落重物时要做到落地稳,位置要准确）。8。3.3。6、搬运工作结束后，要做好设备及工具和材料的回收，维修和整理工作，以便下次工作时能及时顺利的运行，为施工带来方便。8。3。3.7、电气设备应可靠接地.8。3。3.8、钢丝绳运输存放时应卷成盘形，表面涂油两端扎紧并带有标签。8。4、安装过程防护措施 8.4。1、电气设备的元器件零部件在装配前必须检查有无损伤现象，在装配过程中应保持构件清洁。无油渍灰尘等现象,116、不准强行敲打扭曲；需焊接的部件必须严格按焊接工序的要求分步进行,决不可一步到位。8.4。2、对储油的设备、管道，在安装前均应清洗干净,安装完后若有污渍应及时处理，再注入规定的油，并作渗漏油试验，待实验合格后表面涂刷防锈及油漆。水管、气管安装完毕后，均应作渗漏水、气实验，合格后方可清洗表面，涂防锈漆、标志漆，进行编号等。8.4.3、安装大型设备前必须拟定计划方案，对具体的施工人员进行技术交底,并作交底记录，由专人统一指挥，按步骤分项进行.8。4.4、对已安装完好的控制盘柜,在检查各紧固件及接头是否松动，转动部分是否灵活的基础上，对盘柜表面进行防护，以免装修时受损。8。4.5、在水轮机发电机及附属117、设备安装时,施工人员应特别注意各组合缝，严禁在光洁度高的面上用粗糙锉刀或其他金属工具碰撞，修正表面时只能用油光锉或油石.8.4。6、所有已安装好的机电设备,若暂停使用，必须用塑料布或木板做防护,以免污物浸入或受潮导致损坏，变质现象。8。4.7、在施工过程中,严禁踩已安装完的所有管路。8.4.8、所有油槽内安装轴瓦和冷却器时，严禁工作场地脏、乱、差，安装好后对端面与轴间隙用白布条塞严。8。4.9、电气管路预埋时,需进行表面防锈及管口毛刺处理。8.5、交付前的防护8.5.1、机组及所有电气设备，水力附属设备安装完毕后，要派专人看守，防止将已安装好的设备及材料被人损坏或盗窃。8.5.2、所有设备安装118、完毕后，要将该台设备机组的上导、下导、水导，转子空气间隙用塑料布包严。8.5。3、严禁与安装无关的人员打开盘柜门或爬上装有设备的管路。8.5。4、严禁无起重技术证书的人驾驶桥式起重机。8.6、大件吊装方案8.6。1、用绳索绑棱角的重物时，其棱角处必须垫木板，麻袋胶布板或其它柔软垫物,以免绳索被割断或磨损。8.6。2、检查穿过滑轮的钢丝绳，不要与滑轮磨擦。8。6.3、滑轮或滑轮组使用前，必须经过详细检查,滑轮边缘是否过多或有裂纹,滑轮轴是否有弯曲。 8。6.4、检查钢丝绳有无断股,钢丝绳卡子是否紧固,是否损坏.8.6。5、检查起吊用的卷扬机刹车是否灵活.8.6.6、吊前检查人字架是否牢固，分绳是119、否固定好，拉紧。8。6。7、放引钢丝绳时,检查绕在辊芯的钢丝绳必须有四圈半以上。8。6。8、吊装过程必须专人指挥。8.6。9、各种物件正式吊装，应先试吊，确认可靠方可正式起吊。8。6。10、拖用物体的钢丝绳穿越道路时应挂明显警示牌。8.6.11、使用滚杠运输时，摆滚的人不得在重物倾斜方一侧，不得戴手套，钢丝绳附近严禁站人或通行。8.6.12、起吊物件前，检查物件是否与别的物件有捆绑。8.6.13、在吊运过程中，重物上禁止站人，重物下严禁有人停留或穿行，吊重物时随时检查钢丝绳的垂直状态，钢丝绳有无脱出卷筒或滑轮槽。8.6。14、在起吊运过程中若发现吊运力过大，立即命令停止起吊，并检查原因。 8。120、6。15、大件组装时，工作人员的手、头、脚不得伸入组合缝内,指挥者要全面照看设备和工作人员，起落时均应打招呼，严禁事故。8。6。16、起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。8。6。17、起吊重物离地面10厘米时，应停机检查绳扣吊其和吊车的刹车可靠性，仔细观察周围有无障碍物，确认无问题时，始可进行继续起吊。第九章、安全生产、文明施工严格贯彻安全生产法的实施，落实“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全隐患。我单位为确保本工程顺利进行，加强施工人员“三不伤害”意识，施工现场成立安全领导小组，并结合本工程的实际情况，特制定安全措施。9。1、安全生产9。1。1、贯彻“安全第一、预防121、为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产、人人有责的思想.自觉执行施工中的安全注意事项和安全技术要求，严格遵守操作规程。9。1。2、工地制定兼职安全检查员，加强施工中的安全检查，消除隐患，杜绝安全漏洞。9.1.3、建立安全生产定期检查制度，班组每日检,项目每月查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常进行安全教育。9。1。4、进入施工现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽.9。1.5、高空作业设置安全检查、可靠的防护措施，作业人员要按安全规程进行操作，必须系好安全带。9.1.6、严禁酒后作业。9。1.7、安装现场的施工用电管理和现场操作，要严格执行水利水电站建筑安装技术工作规程和建筑安装工从安全122、操作规程中有关工种和有关项目的操作规程.9.1。8、认真执行我局安全生产管理办法逐级订安全责任书。9.2、文明施工9.2。1、施工现场文明施工实行统一管理，分区、组负责制。做到物料分类明确，堆放整齐,并有标识,施工现场整洁.9.2。2、施工现场做到安全标识醒目，安全设施完善，做到所有进现场的人员配戴安全帽，高空作业系安全带。9。2.3、材料、设备、机械和工器具按规定存放，必须做到放置整齐,标识牌和台帐清楚齐全.9。2.4、尊重当地民俗习惯，尽力保护施工现场以外的植被、树木。9.2。5、工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设放和临时生活设施.9。3、环境保护、施工驻地的机械设备、施工材料应堆放123、整齐，并设专人管理。对甲方派驻的工地代表要尊重，若双方意见有分歧时根据有关标准和规范协商解决，做到文明施工。尽量减少施工占地，做到工完料净。对临时工坑及时平整,做到一次合格，环境保护及生态平衡工作越来越引起党和政府的高度重视，根据本线路的情况，我们要从以下几个方面做好环境保护生态平衡工作：9.3.1、利用工地简报、黑板报等各种手段宣传国家环境保护法及地方政府的环保条例9。3。2、在施工过程中通过优化各项工程的施工平面布置来减少施工临时用地。9。3.3、施工中做到工完料尽场地清。基础施工用的边角料、砂、石、水泥，及时进行，减少对土地的污染.9.3.4、按工程所在地的规定倾倒废弃物及生活垃圾，教育124、职工和民工不向河流、水库倾倒有害液体及废弃物。9。3。5、严格控制在林、草茂密地区的用火，严防火灾发生。9。3。6、遵守野生动物保护法，保护当地野生动物，严禁捕猎。9.3。7、统一规划施工场地和生活区。适当压缩驻地、材料场的租用面积,减少临时设施占地，尽量减少生态环境的破坏.9。3.8、在施工过程中，保护职工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的损坏，防止对周围生活居民区的污染和危害。9.3.9、各分项工程完毕后,及时回填施工临时用坑、修整和恢复施工中被破坏的道路、水渠等设施。9.4、施工用电9。4.1、施工用电设施的安装、维护工作，应由取得合格证的电工担任，严禁私拉乱接。施工用电线路的架125、设应遵循下列规定：9.4.1.1、采用绝缘导线;9。4。1.2、架设可靠、绝缘良好；9。4。1。3、架设高度不底于2.5m，交通要道及车辆处不低于6m。9.4。2、在光线不足及夜间工作的场所，应设足够的照明，主要通道上应装设路灯。9。4.3、电气设备及照明设备拆除后不得留有可能带电的部分。9。5、高处作业9。5。1、高处作业时设安全监护人；9.5。2、患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；9.5。3、高处作业人员应衣着灵便、穿软底鞋，并配戴个人防护用具；9.5。4、高处作业人员必须系好安全带（绳），安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查带（绳）是否拴牢；9。5。5、高处作业所用的工具、材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件时，严禁抛掷;9。5.6、高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固； 注明:施工过程中的吊装方案和临时用电方案根据施工进度和现场情况，另行编写