1、云南省云县大寨河三级水电站机电设备安装工程 施工组织设计编写：审核：批准：目 录一、 编制依据3二、 编制说明3三、工程概况3四、工程内容及施工特点34.1施工内容及工程量34.2工程特点及施工条件4五、工程施工工期6六、组织措施66.1现场组机构66.2各级人员职责86.3拟投入施工技术人员116.4本工程拟投入施工设备、仪器、工具136.5施工准备15七、技术方案167.1水轮发电机组施工方案167.2发电机安装施工方案247.3水轮发电机总装施工方案297.4调速系统安装327.5水轮机进水蝴蝶阀安装367.6水力机械辅助设备及管道工程施工方案3877厂内桥式起重机安装方案4778电气设2、备施工方案5379照明工程施工方案75710电缆施工方案79八、质量目标及控制措施808.1质量目标8082质量组织措施8183质量管理措施81九、环境、安全目标及控制措施8191工程项目环保理措施8192安全目标及控制措施8293安全施工的保障措施85十、技术管理措施87十一、文明施工措施88十二、施工进度计划88121各项工作计划安装时间表88122施工进度计划表89123主要机电设备供货时间90124本合同主要节点工期91125本合同部分工程工期计划详细安排92126进度计划保证措施97127工期影响因素及预防措施97十三、与招标工程相同及以上电压等级的输变电工程施工业绩99机组安装进度3、计划横道图100 一、编制依据1. 水力发电机组安装技术规范（GB8564-88）、与本工程施工有关的规程、规范和技术标准；2. 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249.3-88）；3. 有关设计图纸和文字说明及设备安装技术条件；4本公司综合管理手册、程序文件及作业指导书、公司的施工水平和类似工程的施工经验；4. 本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件5. 施工组织设计规范；6. 招标文件和招标补充文件。二、编制说明为保证本工程优良的施工质量、保证文明安全生产和环保、保证施工工期、保证施工成本控制、保证环境保护和水土保持、积极响应招标文件的原则,不断提高施工工艺水平，本4、施工组织设计中提出的施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强。本施工组织设计是直接指导施工的依据。围绕质量、安全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排，具有一定的科学性和可行性。三、工程概况1. 工程名称：云南省云县大寨河三级水电站机电设备安装工程 2. 工程地点：云南省临沧市云县大寨乡3. 机组容量：28000kw径流引水式水轮发电机四、工程内容及施工特点1、 施工内容及工程量序号名称主要参数及内容单位数量（一）水轮发电机组及其附属设备1水轮机HLA5755、c-LJ-120台套22发电机SF8-10/2860台套23调速器YWT-3000-16台套24进水阀卧轴双平板液控蝶阀台套26励磁系统自并励可控硅静止励磁装置台套2（二）水力机械辅助设备及管路系统1技术供水系统套12厂房排水系统套13低压压缩空气系统套14透平油系统套15水力量测系统套1（三）厂内起重设备套21主厂房桥机32/10t单小车桥式起重机台12GIS室内10t电动单梁起重机10t台1（四）通风、空调、采暖系统套1（五）电气一次部分套11电力变压器SF13-20000/110台套22GIS室110kV气体绝缘金属封闭开关设备套13110kV出线场设备 套14380V厂用电设备套15电6、缆工程套16照明工程套17防雷及接地工程套1（六）电气二次部分1计算机监控、保护系统套12直流系统套1（七）消防系统含厂区及厂房内项1（八）通信系统套12、工程特点及施工条件21工程特点：本工程为水电站机电设备安装工程，水电站至云县县城公路距离90km、至昆明575km。该电站为径流引水式。大寨河三级电站拟装机容量为16MW（28MW），保证出力为2720kw，年利用小时数5250h，多年平均发电量为9449万kwh。本电站GIS设备位于GIS室第二层，主变压器位于其下方，GIS设备和变压器采用导线连接 。电站与外地只有移动电话通讯方式。电站控制方式采用计算机监控系统，按无人值班（少人值守）设7、计。2、2 施工条件2.21施工场地及临时设施1.由发包人提供场地，我公司自行负责临时生活设施的建造工作。2.生活、办公场地均由发包人负责征地并无偿提供给承包人使用。3.地干线公路由发包人负责建设并提供承包人使用。4.不属于本合同的项目施工与本合同项目安装施工场地发生冲突时，承包人应提请监理人协调解决。承包人应充分理解这种特定的施工条件，不能因此要求延迟工期或赔偿损失。5.在全部施工过程中，不得中断交通和通道。如确因施工需要而必须临时中断某段交通或通道时，应提出切实可行的临时道路或通道，报请监理人批准。临时道路或通道的形成费用由我公司承担。2.22 施工供电1.我公司自行从发包人指定的配电变压8、器的低压侧接入本标段所有施工区和生活区的用电并安装电表。2.除合同另有规定外，我公司将按本合同规定和监理人的指示，为进入现场的其他承包人提供用电方便。3.我公司将按其自身需要，为本合同工程的施工和生活用电，配备一定容量的备用电源，除发包人指定的降压变电站发生的电网停电事故外，承包人应自行负责其电力设备或备用电源出现故障所引起的损失。22.3 施工供水施工水源：发电厂房周围有丰富的地下水资源，我公司将根据现场情况自行调查水源情况，并自行解决生活用水和施工用水。1.公司用于本标的生活用水水质满足饮用水要求，施工用水水质符合混凝土拌和用水标准JGJ6389的规定，公司负责施工区和生活区供水设施的设计9、施工、采购、安装、管理和维修。2.除合同另有规定外，应按本合同的规定和监理人的指示，为进入现场的其他承包人提供施工和生活用水方便。22.4 施工用风施工用风和施工通风由承包人自行解决。22.5 施工通信公司向当地通讯部门办理一切使用手续。负责内部的线路安装和设备配置以及内部线路和设备的维护，并按当地通讯部门的规定交纳一切费用。在工程开工前与当地邮电部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施，并与邮电部门签订协议。22.6 起重设备因电站起重机在2#机蜗壳与座环安装后才到货安装，在安装2#机蜗壳及座环、桥式起重机安装、主变及其它电气设备安装时，我们将分时段使用16t、25t、50t10、汽车吊进场配合安装、待电站电站厂内桥式起重机安装完成、GIS室10t起重机安装完成后，我方在发包人的调度下，使用桥式起重机进行厂内设备安装工作，安装期内的维护、保养由我方负担。22.7 生活福利施工区内的消防、治安、医疗等设施，均由承包人自行解决。五、 工程施工工期按施工图定（控制在290天）工程计划2012年1月4日开工， 2012年10月20日完成两台机组的安装调试投入运行。第一台机组发电日期为2012年9月30日；第二台机组发电日期2012年10月20日。桥机安装为2012年6月20日安装完成投入使用，预埋阶段，座环、蜗壳的埋设是在桥机安装前完成，吊装有一定的难度，而且要与土建单位交叉作11、业，对工期容易产生一定影响；定子、转子进入安装阶段，都需通过桥机吊装，桥机使用频繁，桥机的使用对工期容易产生一定影响，因此，为确保目标，必须进行合理规划，确保安全、质量和工期，才能完成目标。六、组织措施1、现场组织机构为确保工程顺利实施，严格按照项目法和施工承包合同进行质量控制、进度控制，并使施工过程按照现代企业管理制度进行，本工程拟成立“云县大寨河三级水电站机电设备安装工程项目部”，由公司任命具有相应资质的施工管理经验丰富人员担任该工程的项目经理、项目总工，全权代表公司履行施工承包合同，负责实施该工程的一切施工项目。工程实行项目经理负责制，以便充分发挥项目组织的优势和提高项目管理能力和管理水12、平。项目部计划设置管理及技术人员 4人。项目部各管理人员分别按其职责承担施工计划调度、技术质量安全、经营管理、设备物资供应和行政后勤管理及地方关系协调等工作，各施工队由具备相应资质的人员担任队长。本公司承诺，本工程的项目经理及主要技术骨干均具有较强的组织和技术管理能力，能全权处理施工现场与本工程有关的一切事务。项目经理部组织结构框图如下：外 部 机 构业 主 机 构建 设 单 位监 理 机 构公 司 管 理 机 构分管领导质量管理技术管理经营管理工程协调财务部安全管理计划经营部工程管理部项 目 部 管 理 机 构项目经理部项目部经理： 李进 项目部副经理：李双生、周勇项目部总工： 张庆项目部安13、全员：周勇（兼）项目部质检员：梅云才其他人员：、陆恩贵、赵营、李雄等32人 施 工 队 管 理 机 构110kV升压站施工队水轮机发电机安装队全体施工人员40人 领导关系 指导关系 监理关系2、 各级人员主要职责项目经理职责：全面负责工程合同的履行职责，全面负责本项目工地的管理工作，是本项目工地的行政负责人，对本项目工地的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。1.项目部经理是公司在对外安装工程上的委托代理人，是维护安装工程责、权、利的主体，在责、权、利兼顾下，组织生产要素的合理投入和优化组合，协调各方面关系，承担履行合同责任和义务。2.坚持“实事求是原则”，合理制定经理责任制管理目标，兼顾公司14、项目经理、职工三者的利益。3.项目部经理为项目部第一安全责任人，要认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，领导和督促项目部及各专业严格执行安全文明生产的各种规章制度，主持制订反事故措施计划和安全技术措施计划，及时开展安全性评价、危险点预控工作，做好安全大检查及安全文明生产定期考核工作。对主管业务范围内的安全生产负直接领导责任。4认真贯彻公司的方针目标，组织好项目部内部人员的专责分工，带领项目部全体人员努力搞好各项管理，建立健全各项管理制度，并督促执行和严格考核，同时协调和指导解决各专业工作中存在的具体问题。5组织项目部内部的政治和业务学习，结合生产实际情况推广应用现代化管理方法和新技术、新工艺，15、不断提高项目部内部管理人员的业务水平和管理水平。6经常深入生产现场，调查研究，掌握第一手资料，并广泛听取员工对项目部管理的意见和建议，及时解决施工中的技术和管理问题。7全面负责各专业之间人力、物力、工器具等的协调，以及与监理、业主各职能部门的联系沟通工作，保证项目部所承接的各项施工工作的顺利进行。8负责项目部范围内组织机构的设定；负责月工作计划的审定；负责设备管理及施工质量、进度、材料等方面的日常管理及考核工作。9定期组织并主持召开项目部工作例会。10负责施工工程的全面管理、组织、实施、协调和考核。确保为业主提供长期良好的服务。11熟悉：有关安全生产方面的各项方针政策和法规：电力工业技术法规、16、管理法规、电业安全工作规程、电业生产事故调查规程、员工伤亡事故报告规程等；本公司所制定与安全有关的各种规章制度。12按照“四不放过”的原则，组织主管范围内的事故调查分析和处理，组织制定落实防范措施。13正确处理安全与进度、安全与质量、安全与效益的关系。总结推广安全施工中的先进经验，表彰为安全生产作出贡献的集体和个人，对违章作业人员进行批评、教育，对情节严重者进行处理。项目总工职责：1) 全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作。2)负责施工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安全措施、场地布置、进度计划，及时解决施工中的重大技术问题，保证工程任务优质，安全，高效完成。317、) 制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量安全。4) 组织施工图纸及技术资料的学习，参加施工图会审， 5) 处理设计变更和材料代用问题。6) 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。7) 做好各项施工技术记录，整理汇总，主持质量管理和质量检查验收工作，提出竣工移交技术资料及竣工图。8) 编制安全技术措施，参加事故调查分析，协助填写事故报告。9) 落实设备、材料、加工件到货情况。 10) 制定单位工程的施工办法和施工工艺，推广先进经验，组织技术革新。11) 协助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料的积累工作。协助编制月旬工作计划。12) 做好工程施工日记，主要18、包括工程的开竣工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工措施、质量安全机械事故情况、协调问题记录等。13) 参加设备的调试工作并作记录。安全员职责：协助项目经理搞好安全工作，组织召开工程安全会议，开展工程的安全施工教育宣传工作，组织安全检查和整改。及时解决施工中存在的安全问题，及时掌握现场安全施工状态，检查和督促本施工队人员做好安全施工措施及正确使用劳动保护用品、用具，提出技术性的防范措施，认真贯彻执行安全工作的有关规程，做好安全施工管理工作。在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标计划，监督、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况19、。对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查，协助技术负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理。1、监督、检查与安全有关的各项规章制度、监理、业主方有关指示以及施工项目安全措施的执行情况。2、负责组织项目部安全例会的召开。做好各种不安全因素的专题分析及综合分析，研究其发生的规律，开展反事故活动。对发生的人身及设备事故按“四不放过”的原则及时查明原因，制订防范措施。3、负责安全方面的有关计划、报表、总结等文件的编写、整理，并存档。4、负责各施工项目中的安全措施、安全检查、安全考核工作。5、负责组织现场安全事故的调查分析、事故报告的编写。6、负责安全培训工作，组织各专业进行安规考试、安全考20、核。7、负责汇总和编制劳动保护安全技术措施计划，经常检查各专业执行情况，督促实施。8、负责特殊工种的档案管理工作。9、参加业主、监理召开的有关安全会议。10、做好项目部工机具台帐，编制周检计划，并负责组织各专业工机具按期检定。11、在经理的领导下，负责项目部人身、设备的安全管理、安全监察、安全教育。12、协助项目部领导研究影响人身和设备的安全问题。13、经常深入现场，检查两措计划执行情况和检修现场工作条件，检查各项安全措施的贯彻执行，防护装置的状况。检查人身不安全因素，制止违章作业，对不听劝告者，有权停止工作，报告项目部领导处理。14、作好事故资料的积累、保管和事故的专题分析和综合分析，研究发21、生事故障碍的规律，协助领导开展反事故斗争。15、组织和指导安全网活动，督促和检查专业安全活动，做到有计划、有内容、有检查，充分发挥专业安全员的作用。各施工队队长职责：在项目负责人的领导下，带领本班工作人员，依照相关质量、安全技术标准，组织完成本班作业任务，是班组的质量、安全、环保第一责任人。协助项目经理搞好施工工作，组织本队工作人员，开好班前班后会，分析和总结施工中存在的问题，搞好安全施工和文明施工，确保按质按时完成施工任务。1、在项目部经理的领导下，负责本专业安全生产、技术行政管理工作，负责全面完成施工范围内的施工和项目部副经理交办的其它临时性工作。2、技术上受项目部专业技术人员的领导。3、22、贯彻执行电业安全工作规程，组织本专业的安全活动。4、按项目部方针目标编制本专业工作计划，提出完成计划的具体措施，各项计划完成率达到100%。5、主持召开本专业的安全文明生产和经济分析会议。6、负责本专业的施工标准、工艺质量等技术管理工作的建立与管理。7、主持召开班前、班后会，班前会布置当日工作任务，交待安全措施和注意事项，班后会汇总当日工作进展，小结安全质量情况。并及时向项目部经理汇报。8、学习现代管理，将先进管理体系运用于检修工作中。根据专业内工作的需要，充分合理的对本专业的资源进行调配，保证工作任务圆满完成。9、建立健全专业内合理化建议制度。10、各项检修质量达到贵公司要求，不发生质量事故23、。11、专业内分工明确，并负责督促、检查、考核本专业各级人员的工作。12、按项目部要求组织本专业的安全文明生产，达到贵公司的要求。13、贯彻执行各种标准、规章制度。专业负责人是专业安全工作的第一责任者，对本专业职工和检修设备的安全负责。1、4做好专业安全技术管理，建立健全各种技术资料、记录、台帐。抓好专业的现场培训，不断提高人员的安全技术素质。15、掌握专业人员的思想动态，进行安全思想教育，坚持每周一次安全活动，表扬与鼓励安全生产中的好人好事，批评制止违章作业。16、定期检查和正确使用安全工器具，监督专业内人员按规定使用劳动保护用品。17、发生事故时，要按规定保护现场及时报告，提供原始资料，并24、对其及时性、准确性负责。按照“四不放过”的原则组织分析。18、严格执行规章制度，“两票三制”和施工的安全技术组织措施，及时发现和消除设备隐患，对重要的检修施工的环节要亲自监护。19、做好事故预想，使安全落实到人，任何情况下未经考试合格人员，不准独立工作，不允许临时工混岗进行技术性工作。下班后，总结工作，找出经验教训，开展批评与自我批评，对好人好事进行表扬，对忽视安全、违章作业的不良现象进行批评。 文明施工、材料员的职责：在项目负责人的领导下，根据工程进度计划负责本项目物资、设备进场计划的编制，物资、设备的管理及进货检验，物资设备的收发工作。1监督、检查与文明施工有关的各项规章制度、监理、业主方25、有关指示以及施工项目文明施工措施的执行情况。2做好各种不文明施工的专题分析及综合分析，研究其发生的规律，制订防范措施。3负责项目部施工区内的文明生产、文明施工、文明教育工作。4负责所有参加施工人员的劳动纪律及着装的检查与考核工作。5负责施工现场环境卫生的治理与保持工作。参加业主召开的有关文明生产方面的会议。6负责项目的环境因素的识别与评价，定期上报，并建立台帐。重大环境因素应制定管理方案；7负责项目部施工区内的环境管理工作，施工废弃物收集及处置工作。8在项目部领导下，负责整个项目的物资材料管理工作。9遵纪守法，严格执行各项物资规章制度和材料管理制度，爱护项目部财产，提高警惕，防火、防盗，确保物26、资材料安全。10坚持物资材料现场检查验收，负责所存物资的清查盘点，保证帐物相符，收、领料做到日清月结。11负责现场物资材料管理工作，做到科学分类，合理摆放，纵横整齐，五五成行，做好物资材料的保管、保养工作，保证物资的数量准确，质量符合要求。12物资材料发放要坚持“先进先出”的原则和“工程材料、维修材料专项专用”的原则。13配合业主、监理做好现场物资的入场开箱检验工作，负责收发物资的登卡，记帐，填写有关的单据工作。14搞好现场货物，料棚等的规范化及清洁卫生。15完成项目部领导交给的其它工作。质量管理员岗位职责：1在项目经理的领导下负责项目的质量管理工作；2 负责本项目的质量资料的收集管理，定期上27、报，并建立台帐。制定关键施工质量监督保证措施；3 .组织编制项目的质量实施计划、管理评审计划；4 .负责项目施工过程中的检查、验证纠正、预防措施的执行效果；5. 负责项目的质量检验、计量工具管理工作；6.负责组织项目的全面质量管理工作的开展，组织QC小组活动，攻克现场技术难题；7.负责项目所需质量资料报告，分析项目施工质量现状及趋势，提出处理意见；8.负责本项目在职能活动中形成的文件、资料的收集、整理、移交归档；9加强与各作业组的协作和沟通，积极开展协调工作。10 .完成项目部领导交办的其它工作。 工作人员的职责：在班长的领导下，依照技术标准和操作规程，完成班组交给的各项工作任务，对自己从事的28、工序质量负责。3、拟投入施工技术人员本项目施工人员配备以能满足工程需要为准。并遵循：a)合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进行必要的培训，部分人员采取兼职的形式。b) 人员的配备，注重素质、技能和确保工程质量安全。减少现场后勤负荷，争取最大效益。根据本工程施工进度计划及施工强度的需要，合理进行劳动力配置，分期分批进场，做到现场人员不窝工。施工人员遵循精简、精干、高效的施工原则进行配置。在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能、物尽其用，特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量及接口质量。另外，考虑29、本工程的特殊性，根据工程进展情况，公司将组织有关专家进驻工地，对难点项目进行指导、咨询。机电安装项目施工人员配置表序号人员类别人数技能要求备 注1项目管理层人员4在相似工程中承担过主要管理工作2其他项目管理人员63机务安装作业组作业组组长1人在相似工程中承担过主要管理工作机务项目副经理兼作业组副组长1人技术专工1人项目部机务技术人员兼质量、安全环保员2人电焊工4人持证上岗水轮机安装工8人在相似工程中承担过同岗位工作起重工2人持证上岗行车工1人持证上岗发电机安装工8人在相似工程中承担过同岗位工作材料员1人兼职电工2人持证上岗合计：26人4电气安装作业组 作业组组长1人在相似工程中承担过主要管理工30、作电气项目副经理兼作业组副组长1人项目技术负责人1人项目部机务技术人员兼质量、安全环保员2人兼材料员1人在相似工程中承担过同岗位工作兼电气一次安装工8人持证上岗电气二次6人在相似工程中承担过同岗位工作起重工1人持证上岗吊车驾驶员1人持证上岗焊工2人持证上岗合计14人施工人员配置说明：1、安装工人中，凡属特殊工种的，如起重工、焊工、试验工、驾驶员等均要考核合格，持证上岗。2、为满足施工进度要求，在施工高峰期，若人员不足，我方可按实际需要，调集人员以满足现场施工要求。4、本工程拟投入施工设备、仪器、工具（1）、本工程投入的设备附表1：工程施工主要施工机械、设备配置表序号设备名称规格单位数量状况运到31、日期一、安装、加工设备1真空滤油机HVS-6000ES台2完好按需要2干燥空气发生器B-300-2EACR台1完好按需要3空压机0.9m3/min台1完好按需要4液压钳EP-510B台4完好按需要5真空泵ZX-70台2完好按需要6交流电焊机台6完好按需要7切割机台4完好按需要8弯管机台2完好按需要9台钻台2完好按需要10试压泵DSY22/630台2完好按需要11管子套丝机1/22台1完好按需要12母线弯曲机台1完好按需要13超深波探伤仪CTS-22套1完好按需要14水准仪JHEO 010A台1完好按需要15经纬仪DS1台1完好按需要16风动工具套1完好按需要17气焊气割设备套3完好按需要二、试32、验设备1高压感应试验电源套2完好按需要2继电保护测试仪702型继电保护之星台2完好按需要3变比、组别、极性综合测试仪台2完好按需要4继电保护测试仪F-2252台1完好按需要5交流试验变压器YD-5KVA/200KV台2完好按需要6局部放电测试仪JF-8601台完好按需要7介损测试仪M-2000台2完好按需要8SF6气体检漏仪台2完好按需要9SF6微水仪MM5110-431-1-100台2完好按需要10避雷器检测仪MD-B台2完好按需要11自动变比测试仪台2完好按需要12断路器动作测试仪TM1600台2完好按需要13多功能标准表CL311台2完好按需要14互感器校验仪HFW5A台2完好按需要1533、回路电阻测试仪5501台2完好按需要16三相电表校验仪XBY-2PZ台2完好按需要17数显兆欧表5kV台2完好按需要18数字式变比电桥2193台2完好按需要19油介质损电桥DTL台2完好按需要20油耐压机DPA75台2完好按需要21油微水仪KFM1000台2完好按需要22直流电阻测试仪3381台2完好按需要23直流高压发生器ZGF300/3台2完好按需要24直流高压发生器ZGF60/2台2完好按需要25互感器伏安特性测试仪台2完好按需要26双臂电桥台1完好按需要27直流标准电流表只2完好按需要三、运输、起重设备1电动绞磨JM5 5T台2完好按需要2吊车12T、25 T台各1租用3叉车台4运输车34、辆12T台1完好按需要5工具车15T台1完好按需要四、办公设备1电脑台3完好按需要2对讲机部6完好按需要3复印机台1完好按需要4传真机台1完好按需要（2）、本工程投入施工工具本次施工所需工用器具如下表：名 称规 格数 量用 途手拉葫芦1、1.5、3、10、20吨各2起吊设备千斤顶3、5、10、20吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米各1夹持管件锯弓300毫米2把锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀各种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤击各种工件手摇钻手式35、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金属钢管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各1铰制内螺纹园扳牙按需要选用各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸2英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀按需要选用各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选用2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2测量工件尺寸钢卷尺236、米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺150、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺025、5075毫米各1测量精密工件尺寸内径千分尺50175、1501200毫米1测量精密工件尺寸百分表010毫米6作精密测量用百分表座带磁性6配表用塞尺0.031毫米，长200毫米3把测间隙框形水平仪0.02(或0.05)毫米1检查水平及垂直水平梁长度需要选用，一般工字钢制作而成1配合框式水平仪测量钢丝线0.30.5毫米0.5公斤测中心、垂直用秒表1测时间转速表1测机组转速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子钳15037、900毫米各2管路安装通芯攻锥150、300毫米各5拧螺钉冲头2冲记号空心冲8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6、8各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆氧气瓶若干金属焊接及切割线锤1Kg4个对中心套丝机1/2英寸4英寸1台套制管件外螺纹5、施工准备：（）、设备安装前应具备下列条件:. 室内地面基层施工完毕，场地清理干净，并在墙上或地面上标出地面标高或中心点；. 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；. 预埋件牢固，预埋件及预留孔符合设计；. 门窗安装完毕，门锁已配；. 具有足够的施工38、场地，道路通畅。（）、临时设施：.施工电源：由现场的临时施工用电变压器供电，进场后根据实际情况再进行布置。施工用图纸、技术资料应齐全。（）、设备和材料准备、设备材料计划：依照施工设计图和安装工序要求，由各专业制定安装工程所需材料供应计划，经项目经理审批后，报公司供应部门或其它设备和材料供应部门，公司供应部门或其它设备和材料供应部门按计划进行采购。、设备材料进场计划：为保证安装工程进度，项目部根据现场施工进度和安装工作情况，提前一周将所需材料、设备报送公司或建设单位，以便公司或建设单位，组织设备进场。、设备和材料的质量要求 所使用的设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合本工程施工图设计39、的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。设备应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。所采用的设备材料还应符合供电部门的有关要求。、设备、材料的进场检验： 当设备、材料到达施工现场后，首先应进行开箱检查，由施工单位、建设单位（或监理单位）和供货单位共同进行，做好开箱检查记录：核对设备本体及其附件、配件的规格是否符合要求，各设备的产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。设备本体外表应无损伤无变形，内部各元器件、组件应齐全，各器件无损伤无裂缝无缺陷。七、技术方案7、1水轮发电机组施工方案水轮发电机组总体安装程序见图水轮机埋入部分安装导水机构预装、吊出转轮组装试验水轮机部件吊入导水机40、构正式安装接力器安装下机架正式安装定子吊入调整转子吊装上机架安装推力轴承安装发电机单独盘车和机组整体盘车轴承安装主轴密封安装其他附件安装、清扫、喷漆、注油机组充水试验启动试运行水轮发电机组总体安装方案本电站水轮发电机组的安装工程是整个项目的重点，工作量大，工序较多，特别是发电机转子。因此必须合理安排好水轮发电机组的安装，才是机电设备安装项目成功的关键。本电站水轮发电机组安装，采取下列措施1、 为缩短安装工期，水轮机埋入部分安装在厂房桥机未安装前进行，大部件吊装采用汽车起重机，小部件吊装采用土建施工的塔吊进行。2、 水轮机导水机构预装时以底环为基准。3 、发电机定子以下机架中的瓦架内圈为基准定位41、。4 、水轮机座环整体吊入水轮机坑安装。5、 定子整体吊入机坑安装。6、 为加快机组安装速度，定子吊入机坑后先定位安装，浇注地脚二期混凝土后；定子二期混凝土在凝期时进行水轮机导水机构和接力器安装。7、机组轴线检查采用刚性盘车的方法进行，首先进行发电机单独盘车，发电机轴线调整合格后进行水轮机和发电机联接，最后进行机组整体盘车。8、在机组盘车完成后，水轮机主轴密封和轴承安装与发电机上下导轴承安装同时进行，可缩短直线工期。711 水轮机的安装1、 水轮机安装程序 本电站水轮机的安装流程见图（a）尾水肘管和座环安装安装准备1） 测量放点，设置安装高程和轴线基准点，焊接轴线测量线架。2） 在预埋的基础板42、上设置调整用千斤顶，通过在千斤顶下垫上若干铁板的方法调整千斤顶顶面高程在合适位置，保证其在调节时有升降余量。3）布置好施工设备。(b) 安装方法将肘管直接吊装就位，调整进口高程、方位和中心等满足要求；对尾水肘管进行加固，完成后浇注混凝土。座环安装蜗壳安装机坑里衬、接力器坑衬、水轮机埋管安装机坑二期混凝土浇筑机坑清扫、测定导水机构预装水导轴瓦研挂转轮与主轴联结、吊入蝶阀和控制部分安装水轮机其他部件吊入安装调速器、油压装置、接力器安装联轴盘车水导轴承、主轴密封安装调整自动化元件、扶梯、脚踏板安装清扫、喷漆、注油充水试运行 水轮机安装程序(c)质量控制点和保证措施尾水肘管安装的质量控制点及保证措施见43、表表 尾水管安装质量控制点和保证措施序号质量控制点质量要求保证措施备 注1管口直径0.0015D拼装时用钢卷尺测量，焊内支撑固定D为直径2上管口中心和方位8mm挂中心钢琴线，用钢卷尺测量中心。挂轴线钢琴线，用钢板尺测管口方位线和钢琴线的偏差3上管口高程0-+15mm用水准仪测量座环安装（1）、 施工准备1）制作施工用钢平台2）测量放点，标记基础环、座环和蜗壳安装控制点线。3）布置好施工用电源和机具设备。4）将各组合面清理干净。 座环就位安装1）在座环的基础支墩上放置调整用楔子板，楔子板顶面高程应低于设计高程5mm，全部楔子板调平。2）将座环按设计方位吊入机坑，搁置于楔子板上。3）将测量座环中心44、的XY方向的控制钢琴线刮好。4）用千斤顶、手拉葫芦配合座环底部的楔子板调整座环的高程、水平和中心；座环安装的各项指标满足规范要求后紧固座环地脚螺栓。5）锥管凑合节安装按锥管和基础环的实际间隙配割凑合节，按设计要求修割和打磨出焊缝坡口。安装凑合节，调整凑合节同锥管的对接焊逢。安装凑合节背面的围带，围带同凑合节焊接，围带同锥管不焊、仅对焊逢进行封堵处理，在座环混凝土浇注后再焊，防止座环水平变化。6）复测座环的中心、水平和高程应满足规范要求，当超出要求时应重新调整，直至合格。7）穿入座环的地脚螺栓，并浇注二期混凝土。水轮机蜗壳安装1、蜗壳安装程序见下图 2 、蜗壳安装施工措施1）为加快蜗壳安装进度，45、将蜗壳安装分二个工作面进行。即从定位节向凑合节进水边拼装和从尾部向凑合节出水边拼装。2）凑合节拼装在上述二工作面的对接环逢全部完成后进行。3）凑合节拼装并完成环逢焊接后，进行蜗壳同上下蝶形边的焊接。4）整个蜗壳焊接应采用对称、分段、多层和退步的方法进行。蜗壳安装程序合格不合格合格不合格蜗壳定位节挂装蜗壳尾部（鼻端）挂装蜗壳挂装蜗壳定位节挂装焊缝检验延伸段安装蜗壳对接环逢焊接蜗壳同座环上下蝶形边焊逢焊接凑合节安装焊缝检查排水槽钢、机坑里衬、埋设管路安装混凝土浇筑内外加固内部支撑割除、内壁打磨内壁防腐 5）在蝶形边焊接过程中，为防止座环因焊接变形将水轮机顶盖吊入与座环把合。6）将蜗壳延伸段在凑合节46、安装完成后安装，直至到与伸缩节相连处为止。7）蜗壳焊接和探伤检验应严格按规范要求执行。 其他埋设部分安装在蜗壳焊接完成并检验合格后，安装下列埋设部分：（1）水轮机机坑里衬和接力器坑衬（2）水轮机层以下所有埋设管路（3）水轮机层以下所有电缆管路混泥土浇筑a.当完成上述工作后准备浇筑水轮机层混凝土，浇筑前应进行下列工作：复测座环水平。对蜗壳和机坑里衬进行内外加固，防止浇筑时变形。对座环的上部用棚部或木板进行遮挡保护，对机加工面应进行抹黄油防绣。浇筑时应控制浇筑速度和浇筑方向，以防止座环和蜗壳变形、移位。浇筑过程中和完成后应密切监视座环水平，以便控制浇筑方向保证安装质量。b. 蜗壳混凝土浇注时应采取47、的措施：混凝土上升的速度应小于200mm/h；混凝土上升应对称均匀，避免在一个方向下混凝土料；浇注过程中应密切监视座环的水平，当座环水平发生变化时及时调整浇注方向进行纠正；振动棒捣筑时尽量少接触水轮机部件；在浇注过程中，如发生埋管和孔洞堵板脱落应及时封堵。c.水轮机层混凝土浇注完成后应进行下列工作：复测座环水平应满足规范规定，当超出规定时应进行打磨处理；拆除水轮机顶盖和底环进行清理；在规定的时间后对蜗壳进行灌浆，灌浆完成后封焊座环上的灌浆孔；定期对混凝土进行湿水工作。3座环、蜗壳及机坑里衬安装质量控制a. 埋入部分质量控制点和保证办法见下表表 水轮机埋入部分质量控制点和保证办法序号质量控制点允48、许偏差保证方法1座环水平度0.07mm/m用水平梁加合像水平仪旋转法测量2座环高程2mm用水准仪测量3座环中心方位1mm用经纬仪放点,挂钢琴线和线锤,用钢板尺测量座环上的厂家标记4蜗壳直管段中心与机组Y轴线距离0.003D用经纬仪放点,挂钢琴线,用钢板尺测量5蜗壳直管段中心高程5mm用水准仪测量6蜗壳直管段最远点高程15mm用水准仪测量7蜗壳管口倾斜值不大于5mm从管口顶部边沿吊钢琴线,测量管口底部边沿与钢琴线的距离8最远点半径0.004R从管口顶部边沿到底部边沿拉钢琴线,测量最远点到钢琴线距离9蜗壳焊接厂家技术要求严格执行焊接工艺,焊后探伤.导水机构预装施工准备1）在座环上下环上作出顶盖和底49、环的方位点和接力器的安装基准点.2）清理机坑里衬、尾水管和蜗壳等设备的内支撑,打磨焊接部位。3）清理尾水管内杂物。4）安装水轮机检修平台。导水机构预装的目的确定底环和顶盖与座环的相对位置，检查导叶下轴颈和底环轴套的配合情况，检查导叶上轴颈和套筒的配合情况，检查套筒和顶盖的配合情况，检查导叶的端面间隙。导水机构预装合格后，方可正式安装。导水机构预装总体方案底环按座环镗口找正并一次定位，导叶除轴线部位的四个外全部参加预装，顶盖以预留的导叶轴孔找正。施工准备底环找正安装导叶吊装顶盖吊装顶盖调整套筒吊装导叶端面间隙检查顶盖和导叶吊出转轮和主轴吊装 底环安装1）清理基础环顶面，安装密封圈。2）将底环吊入50、机坑，按座环实际轴线标记以及底环定位销定位进行底环安装。3）对称把紧螺栓后，以底环中心为基准挂钢琴线测量底环内环同轴度和圆度以确定底环中心位置。导叶吊装将导叶按编号插入底环相应的轴套内，并检查检查下轴颈和轴套的密封情况，吊入参加预装的导叶至少在一半以上顶盖安装调整1）先按方位将顶盖吊入，使顶盖上的XY标记与底环上的X/Y对正，根据顶盖定位销定位。2）挂机组中心钢琴线，以底环中心为基准调整顶盖内圆与底环的同轴度。3）顶盖相对底环的位置调整合格后，打紧顶盖和座环的半数以上把合螺栓，检查座环与顶盖的组合面间隙，检查导叶端面间隙，上止漏环同轴度。5）吊装导叶套筒并检查套筒和上轴颈的配合情况。6）实测未51、装导叶的位置的顶盖和导叶间高度，结合测量的该处的导叶的高度，确定未装的导叶端面间隙是否满足要求，整个预装工作完成。 预装完成后的工作将顶盖和导叶全部吊出，准备同发电机下机架找同心和转轮吊装。导水机构正式安装导水机构由底环、顶盖、导叶、导叶套筒、导叶臂、控制环、接力器以及连杆等组成当发电机下机架预装完成并浇注二期混凝土吊出后即可进行导水机构的安装。导水机构安装程序 导水机构安装程序见图转轮和主轴吊装找正导叶吊入顶盖安装导叶套筒安装、导叶臂安装控制环安装导叶连杆安装导叶端面接力器推拉杆安装、压紧行程调整接力器安装调整调速系统安装充水试验接力器行程和导叶开度曲线测绘导水机构动作试验，接力器压紧行程测52、量图 导水机构安装程序 导水机构预装和安装的质量控制点和保证措施序号质量控制点允许偏差保证方法1上下固定止漏环圆度和同轴度10%挂钢琴线，用内经千分尺测量2导叶上下端部总间隙符合设计要求塞尺测量3组合缝间隙小于0.05mm塞尺测量4导叶局部立面间隙0.1mm塞尺测量5接力器水平度小于0.1mm/m用0.02mm/m钳工水平仪测量6接力器压紧行程3-6mm百分表测量9两接力器活塞全行程偏差小于1mm钢板尺测量转轮与主轴连接和吊入安装流程 转轮安装流程为：转轮清理 转轮与主轴连接 安装法兰保护罩 整体吊装顶盖套装1）水轮机转动部分吊装后调平；2）将水轮机顶盖用桥机副钩对称吊起，调平；3）将支持盖调53、平并吊到主轴的正上方，进行支持盖穿入主轴；4）在穿入过程中要注意副钩，保持顶盖基本水平且支持盖不要碰触主轴；5）穿过主轴后，利用定位装置与座环同方向就位，进行螺栓连接，检查座环与顶盖间隙局部间隙为0.05mm以内。7、2 发电机的安装施工方案 施工流程本电站发电机安装施工流程见图7.21 下机架安装方法1）在安装场将下机架内冷却器、抗重螺栓等拆出，将支腿与基础班组合面清扫干净；2）将4块基础板分别装于下机架的4条支腿上，并钻铰支腿与基础班间的定位销钉孔；3）将下机架与基础板一起吊入机坑，以底环为基准找正下机架的中心、水平和高程；4）穿入地脚螺栓，并浇注地脚和基础板二期混凝土；5）混凝土浇注并凝54、固5天后，松开支腿与基础板间连接螺栓，将下机架本体吊出即完成了下机架预装工作。下导轴瓦研刮下机架正式安装 定子基础板和 空冷器支架安装转子竖立转子磁极挂装定子吊入定位、混凝土浇注电气接线、试验喷漆转子吊装找正上机架安装调整上机架清扫推力瓦、镜板安装、推力头热套发电机单独盘车水轮机和发电机联轴机组轴线检查导轴承瓦间隙调整机组管路安装盖板、栏杆扶手、安装轴承油槽附件安装、自动化元件安装清扫、喷漆、注油充水试验试运行图 发电机总体安装流程下机架安装1）下机架安装必须在全部水轮机大件吊入机坑后进行；2）清理下机架支腿与基础板组合面，将下机架按方位吊放到基础板上；3）穿入下机架支腿与基础板间定位销钉，打55、紧支腿与基础班间连接螺栓；4）安装制动器以及制动器管路。定子安装定子整体到货。施工准备1）组装前技术交底，根据制造商提供的技术文件以及招标文件中规定的标准和相关技术规范，制定定子组装施工措施、质量控制与检测程序并提交监理工程师审查，批准后进行施工。2）熟悉安装图纸、工艺守则及质量控制标准，请工程师和制造商代表对施工人员进行技术交底，是施工人员清楚安装工序和质量标准。3）专用设备、工具清点到位，专用测量工具效验好。4）施工部位清理干净，施工设施布置完毕，消防器具准备到位。施工流程定子安装施工流程见图4-2定子就位安装1）定子在安装场完成基础版及空冷器支架安装后，即可吊入机坑就位；2）定子吊入机坑56、前在各基础板相应的一期混凝土基础上放入成对的楔子板，将楔子板顶面高程调整到比设计高程底3-5mm位置；3）将定子按设计方位吊入机坑就位，应注意定子出线和中性点位置与设计一致；4）安放好求心器和支架；5）以下机架中瓦架的内圆为基准进行定子铁芯中心和圆度调整；6）以水轮机主轴的上法兰面为基准调整定子标高；9）定子水平以定子上翼板与上机架接触面进行调整，当调整水平与定子铁芯中心发生矛盾时，应以定子铁芯中心达标为准；8）定子中心、水平和标高调整完毕后，即可浇注地脚螺栓和基础板的二期混凝土。定子安装施工准备基础板清理基础板空冷器支架安装定子吊入机坑就位定子中心、高程、水平调整地脚螺栓混凝土浇注图4-2 57、发电机定子组装和安装流程图定子安装质量控制点和保证措施定子安装的质量控制点和保证措施见表4-2-1表4-2-1 定子安装质量控制点和保证措施序号质量控制点允许偏差保证方法1定子铁芯圆度4%设计空气间隙用求心器加钢琴线测量2组合缝间隙小于0.05mm用塞尺测量3铁芯合缝槽底径向错牙0.30mm用深度尺检查4组合缝安装面错牙0.10mm用塞尺加游标卡检查5定子安装铁芯高程0.15%铁芯长度用钢卷尺测量6定子中心4%设计空气间隙用求心器加钢琴线测量7.2.3 转子组装转子由转子磁轭、磁极和其他附件等组成。本工程转子主轴和磁轭在制造厂内已制成整体，磁极现场挂装。施工准备1）组装前技术交底，要求熟悉安装58、图纸、工艺守则及质量控制标准，请技术负责人和厂家代表对施工人员进行技术交底，使施工人员清楚安装工序和质量标准。2）专用设备、工器具清点到位；专用测量工具校对正确。3）施工部位清理干净。4）转子组装的相关措施到位转子组装施工程序：转子组装施工程序见图4-3上导轴瓦研刮磁极进场清扫检查转子支架竖立调平磁轭圆度检查单个磁极耐压试验制动闸板拼装检查磁极挂装制动闸板安装转子引线安装阻尼环安装、磁极间连线焊接、上下风扇安装转子试验喷漆、清扫吊入机坑图4-3 转子组装流程图4 磁极挂装1）准备工作磁极清扫干净、干燥、绝缘电阻检查、耐压试验。挂装前按磁极的极性和重量配重，保证磁极在整个圆周任意方向上22.5-59、45角范围内，对称方向不平衡重量不大于10kg。带转子引线的磁极位置必须正确，磁极挂装方向必须正确。整理磁极连接片。查看阻尼环是否有过大的弯曲和裂纹，有弯曲时要加热校正，对裂纹要用银焊料进行修补。检查磁极背部接触面是否平整，端压板有无凸出铁芯的地方。测量每个磁极铁芯（不包括压板）的长度，并将它的等分中心点打在磁极外表上，作为每个磁极的中心标高点。磁极键清洗配对检查。转子竖立a)竖立前先按转子磁轭外形在磁轭下放置钢支墩，并在钢支墩上放置成对楔子板以便进行水平调整。b)安上转子起吊专用吊具，使桥机主钩吊专用吊具副钩吊发电机法兰盘侧，将转子水平吊起到足够高度，下落副钩在空中将转子竖立后解除副钩吊绳。60、将竖立的发电机转子用主钩吊起移到钢支墩上，调整支墩上的楔子板将磁轭的水平控制在0.05mm/m范围内。3）磁极挂装按每个磁极的高度在极靴内焊接磁极挡块。依次将磁极吊入极靴，使磁极鸽尾的底部与挡块接触。在磁极吊入的同时将短键斜面向内，插入磁极键槽，键的下端用千斤顶顶住，再插入长键。用大锤将磁极键依次打紧，打紧后用双手摇晃键头，其槽口相对部分无相对蠕动即可认为合格。每对磁极键相互搭焊牢靠。3）其余部分安装分别安装上阻尼环、连接片、转子引线、上下风叶和制动闸板等其他附件。转子组装质量控制点和保证措施转子组装质量控制点及保证措施见表4-3-7表4-3-7 转子组装质量控制点和保证措施序号质量控制点允许61、偏差保证方法1磁轭与磁极接触面平直用平尺检查2磁轭圆度4%设计空气间隙用测圆架检查3磁极挂装不平衡重量1.0kg用磅秤称量4磁极中心高程2.0mm用水准仪和钢卷尺测量5转子圆度5%设计空气间隙用测圆架检查7.3水轮发电机总装施工方案发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进行,由于本方案采取下机架以水轮机底环找正定位安装，发电机定子以下机架和水轮机主轴找正，故发电机总装前下机架和定子已安装就位。发电机转子吊入发电机转子是机组的核心部件，转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段。作好转子起吊的桥机检查工作。测量定子铁芯中心线至制动风闸闸板顶面的高度并在风闸顶面垫以适当的铁片使四个风闸（包括铁片）距定子铁62、芯中心高度小于转子磁极中心线到制动闸板的距离，以便于推力头套入到位时留3-5mm间隙。转子正式吊入机坑前，先在安装间试吊3次，吊起高度100mm，检查桥机制动情况；而后起升到一定高度进行大车行走试验。第一次试吊时，起升到脱离支撑后稍停顿，测量磁轭下沉值并作记录。桥机检查正常后，将转子提升到1m左右，检查转子下部有无遗留问题。主要检查各螺孔、制动环板表面、止口边缘有无毛刺或突起，止动锁锭块是否点焊牢靠。全部检查合格后，将转子提升到适当高度向机坑行走。当桥机行走至机坑时，初步找正，使定子、转子同心，待平衡稳定后徐徐下落。转子即将进入定子时采用最慢速下降，为避免转子与定子发生碰撞，备8根木条每根木条63、由一人提着靠近磁极中部上下活动，如木条发生卡塞现象，及时调整桥机位置以调整同心。中心校正好后，转子再慢慢下落。转子吊入后直接落在风闸板上，撤除吊具后整个吊装工作完成。上机架安装1） 分别将上机架和定子接触面清扫干净、去除毛刺和铁锈。2） 吊起上机架并移至定子上方，对正方位落在定子上；穿入定子上翼板与上机架的联结螺栓，以发电机轴的实际位置调整上机架的中心；上机架的高程按定子以确定，在上机架的上平面上架设钳工水平仪或用水准仪测量上机架的水平。3）如上机架的水平不能满足要求。可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮来调整其水平。4）水平、中心调整合格后，将上机架与定子间联结螺栓打紧；对称打紧上机架与风罩64、间千斤顶，并将千斤顶备帽锁死，接着准备进行推力轴承安装。推力轴承安装1）检查清扫推力瓦、镜板、推力头等附件。检查推力头卡环和发电机轴卡环槽的配合情况，检查推力头平键和推力头及发电机轴的配合情况。各检查项目均符合要求后，才能进行正式安装。2）在推力瓦架上放置三块推力瓦，将镜板吊入并置于推力瓦上。3）镜板调平：通过调节镜板下抗重螺栓，来调节三块推力瓦进而调节镜板水平的方法，精确调整镜板的水平。水平控制在0.02mm/m以内（用光学合像水平仪测量镜板背部），同时复测镜板背部高程，在设计高程的1mm以内。水平调整合格后将其他推力瓦顶起和镜板接触，顶起时注意镜板水平不得发生变化。4）推力头套装：推力头采65、用加热的方法进行套装。根据推力头和发电机轴配合间隙计算推力头膨胀量和加热温升和加热功率。将推力头用桥机大钩吊起并调好水平，在推力头上缠加热线圈，用涡流加热，使用石棉布保温。当推力头胀量达到要求后，切断电源，撤除保温材料，清扫推力头内孔，将推力头套入发电机轴。在推力头温度降至环境温度时装配卡环,连接推力头和镜板。5）机组转动部分重量转移对称抱紧上导轴承的4块导瓦，抱紧前在瓦面和轴颈处涂抹适量的透平油，使用风闸将机组转动部分重量从风闸转移到推力轴承上。6）推力轴承受力初步调整转动部分重量转移后，进行推力轴承受力初步调整。采用在推力瓦托盘背面架设白分表的办法进行推力轴承受力初步调整。9）推力轴承受力66、精调推力轴承受力精调在机组轴线检查完成后，且转动部分位于机组中心、大轴处于垂直状态下进行。在精调完成同时镜板应处于水平位置。至此推力轴承安装完成。发电机轴线检查机组的轴线测量与调整，是机组安装中的一项重要工序。轴线调整质量的优劣，将会直接影响机组的安全运行。测量轴线采用盘车的方法，检查镜板平面相对于轴线的不垂直度；检查转动部件各段折弯程度和方向，并确定轴线在空间的几何状态；确定旋转中心线，按旋转中心线调整各部轴承的间隙，保证各导轴承与旋转中心线同心；从而有良好、均匀的润滑，达到长期安全运行的目的。本机组采用刚性机械盘车的方法测量和调整轴线。1）盘车前的准备工作a.将机组转动部分移至机组中心。b67、.在轴线方向上对称安装4块上导瓦，调整导瓦与轴颈的间隙为0.03-0.05mm。c,顶起转子，推力瓦面涂抹干净无杂质的猪油或二硫化钼作为润滑剂。d.在推力头上安装盘车工具，使用桥机主钩作为盘车动力。e.在镜板、导轴承、法兰盘及水导轴颈处按顺时针方向分成8等份并顺序编号，各部分的对应等份点须在同一垂直平面上。f.认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，发电机空气间隙用白纱带拉一圈。g.在机坑的轴线方向设置两块百分表监测定子机座的变化情况。2）发电机单独盘车准备工作完成后，各测量部位的百分表派专人监测记录，在统一指挥下，开始盘车，使转动部件按机组运转方向慢慢旋转，当测点转至百分表位置时，各测量部68、位的监测人立即记录百分表读数，如此逐点测出一圈8点的读数，并检查第8点的数值是否回零。前后盘车二次，以互相验证盘车结果。3）盘车结果的整理与分析将各测量部位的曲线图分别在方格纸上，以轴号为横坐标，以摆度值为纵坐标画出摆度曲线；检查曲线形状是否为正弦曲线，波峰与波谷的相位差是否为180。如果曲线形状成畸形，查出原因，重新盘车。4）发电机轴线调整根据盘车结果求出镜板与推力头间绝缘垫的削刮厚度，进行处理；绝缘垫削刮后继续盘车直至摆度满足要求为止。 机组连轴与机组整体盘车1）机组连轴发电机单独盘车完成后，用盘车工具转动发电机部分，使水轮机轴和发电机轴螺栓孔对正；使用连轴工具将水轮机部分提起。安装连轴螺69、栓，用液压拉伸器按照制造厂的要求对称拧紧连轴螺栓，测量记录螺栓的伸长值应满足要求。2） 机组整体盘车a) 准备工作检查水轮机转轮上下止漏环间隙，将机组调整到中心位置。发电机部分百分表位置不变，在水导轴颈处也按顺时针方向分成8等份并顺序编号。认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，水轮机上下止漏环用塞尺划一圈。主轴处于自由状态，在水导处推动主轴，可看到水导处百分表指针晃动。b) 盘车按发电机单独盘车同样的方法盘车，检查水导轴颈处摆度；通过处理水轮机和发电机连接法兰盘使摆度满足要求,当水导轴颈处摆度满足要求后，整个机组轴线检查完成。其他部件安装当机组轴线检查完成后，进行水轮机主轴密封的安装，水轮70、机和发电机导轴承瓦间隙调整；油槽冷却器安装、自动化元件和油气水管路安装和盖板扶梯等其他部件安装，整个机组安装完毕。 质量控制点和保证措施机组总装质量控制点和保证措施见表4-4-3表4-4-3 机组总装质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证措施一下机架安装1挡风板消防管与定子线圈距离0-+20%设计值用钢卷尺测量2机架中心不大于1.0mm挂钢琴线用测杆测量3机架水平小于0.01mm/m用钳工水平仪检查4机架与基础板合缝小于0.05mm用塞尺测量二上机架安装1机架中心不大于1.0mm用钢板尺测量2机架水平小于0.01mm/m用钳工水平仪检查三轴承安装1轴承油槽渗漏试验无渗漏煤油渗漏检查2油71、槽冷却器渗漏试验无渗漏水压试验检查3转动部分与固定部分间隙符合设计要求用塞尺和钢卷尺检查4轴承油质符合GB2539-81油化验检查5轴承油位5mm用钢卷尺检查四制动器及管路安装1制动器严密性试验持续30min，压降不超过3%，活塞能自动复位油压试验检查2制动器顶起高称1mm钢板尺测量3制动器与转子闸板间隙20%设计间隙用塞尺和钢卷尺检查4制动器径向位置3mm用钢卷尺测量5制动器管路试验无渗漏用油泵加压检查7.4调速系统安装调速器为PID型数字电液调速器。调速系统由调速器液压站、机械柜、电气柜、管路、表计、管件、接力器等组成。液压站为组合式，即压力油罐、回油箱、机械柜、事故配压阀组合成一体。调速72、系统的工作压力为16MPa。调速器机电合柜布置在发电机层。安装技术要求1调速系统在安装前，应首先取得设计院和制造厂的有关安装图纸、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备发货明细表等有关资料。2.接收货物时，必须做到按包装要求仔细装卸，不允许野蛮操作，以防损坏设备、仪器、仪表。3除制造厂特别注明不准拆卸的部件或安装指导人员书面通知不必拆卸的部件外，其余设备或部件均应分解、清洗、检查、重新组装合格后进行正式安装。4安装工作要在制造厂的安装指导人员的指导下进行，并服从指导人员的监督。安装方法和安装程序工艺应符合制造厂的规定。5调速系统安装调试应符合GB/T85642003的规定。若规范条款与73、制造厂的说明和技术要求不一致时，应以制造厂的规定为准。6调速系统的管道安装，应按工程设计单位提供的图纸进行，管道的加工、安装和试验应符合GB 50235-99的规定。管道预装后，必须进行清洗，确保管道内无铁屑、焊渣及其它污垢。7调速系统用油为LTSA46汽轮机油，油质必须符合GB 111201989的规定，油质化验报告须经监理工程师或代表签字认可。8调速系统安装就位后，应进行管道的充油试验，试验时逐步升至工作压力，应无渗漏现象。管道充油试验结束后，试验报告及记录经监理工程师或其代表签字认可后，应在指导人员的监督下严格按照制造厂的调整试验技术要求进行调试，并应符合GB/T85642003水轮发电74、机组安装技术规范中的有关条款的规定。9调速系统调试完毕后，应进行现场试验和试运行。调速系统的现场试验根据GB 9652.21999的有关规定进行。安装工艺措施调速系统安装工艺流程（见5-2-1）施工准备（1）进行工作面的交接验收,按照机电安装的要求清理现场（2）根据监理人提供的网点，建立准确的安装基准。（3）准备施工现场的水源、电源，对施工工器具进行检查，确保状况良好。（4）熟悉有关图纸及技术文件，如设备零件图、安装图、安装说明书、设备出厂检验记录和设备到货明细表，确认设备数量、种类、规格无误。 回油箱安装1、按照图纸对回油箱的安装部位进行清理，测量放线、以及预埋管口的处理。2、回油箱运至安装75、间后，利用场内桥机将回油箱吊入就位后检查和调整回油箱安装中心、水平、高程，满足规范要求。3、回油箱的安装中心、高程、垂直度符合规范要求后回填二期混凝土压力油罐的安装1、压力油罐运至安装间后拆开封头对油罐内壁进行清理、检查，满足要求后封闭封头；2、将压力油罐吊入并与回油箱连接；3、校验、安装压力表、压力开关、压力传感器、液位传感器、液位计、安全阀等。油泵及附件安装1、按照图纸对油泵及附件进行清扫、检查，油泵电动机及油泵安装就位后对其进行轴线检查和调整。2、安装油泵过滤器、卸载阀、安全阀、逆止阀、截止阀等附件。调速器柜安装1、按照设计图纸的方位将调速器柜底座吊入就位；2、将调速器柜连接到底座上，调76、整调速器柜的水平、中心和高程；上述参数调整合格后，回填底座二期混凝土；3、调速器柜内主配压阀、切换阀、电磁阀等阀组根据厂家要求进行分解清洗，清洗时搭设专用工作平台，铺设毛毡等以防活塞损伤。系统管路安装1、清洗设备及管路附件，安装设备与管路接口法兰，根据实测距离和设计图纸在安装现场切割下料，加工坡口。2、根据图纸要求，合理布置管路支架、吊架，对接管路，调整管路水平度及垂直度，点焊固定并分段编号。3、系统管路焊接严格按设计要国标要求进行。管路焊接完成后安装耐压试验接头，接入试验管路和试压泵，对所有管路分段、分批进行耐压试验，试验合格后对管路彻底清扫。4、对调速系统管路在后方布置的酸洗池内进行酸洗，77、中和以及钝化处理，合格后涂拉透平油防护等待回装。酸洗时保持酸液的浓度和温度，酸洗后的废液加投石灰等碱性物质处理后排放，以免污染环境。5、对不锈钢管材内壁在用低压风吹干管路后，分段、分批组装接上真空滤油机进行热油循环，循环油温保持在95，连续3小时以上取样化验，检测其水分、杂质等应满足国家标准。6、系统管路按编号进行回装，仔细安装密封垫或密封圈，对称均匀把紧连接 螺栓。9、管路安装完成后进行防腐涂漆工作，涂漆前清理干净管路表面，无锈蚀、污物。涂层均匀完整，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱褶、气泡等。油压装置充油调整试验A. 油压装置调整的一般规定：1、集油槽应进行渗漏试验，保持12h后，应无渗78、漏现象。2、压油罐应按相关的技术规范进行严密性耐压试验。3、安全阀、逆止阀、截止阀除按照要求进行煤油渗漏试验，还应按工作压力用实际使用介质进行压力试验，应能满足要求。4、集油槽、压油罐的安装允许偏差见表5-2-1表5-2-1 集油槽和压力油罐的安装允许偏差序号项 目允许偏差说 明1中心mm5测量设备上标记与机组X、Y基准线的距离2高程53水平mm/m1测量集油槽四角高程差4压油罐垂直25、油泵、电动机弹性连轴节安装找正，其偏心和倾斜值不应大于0.08mm，在油泵轴向电动机侧轴向窜动量为零的情况下，两靠背轮间应有13mm轴向间隙。全部柱销装入后，两靠背轮应能稍许转动。6、调速系统所用的油的牌号应79、符合相关的规定，使用油温不得高于50。7、油泵试运转应符合下列规定：电动机的检查试验应符合规范的相关要求；油泵一般空载运行1h，并分别在25%、50%、95%、100%的额定压力下各运行15min，应无异常现象；运行时，油泵外壳振动不应大于0.05mm，轴承处外壳温度不应大于60；在额定压力下，测量并记录油泵输油量（取3次平均值），不应小于设计值。8、压油装置各部件的调整，应符合下列规定：安全阀、工作油泵压力信号器和备用油泵压力信号器的调整，应符合规定，压力信号器的动作偏差不得超过额定值的2%；安全阀动作时，应无剧烈振动和噪音；油压降低到事故低油压时，紧急停机的压力信号器应立即动作，其整定值应80、符合规定，其动作偏差不得超过整定值2%；连续运转的油泵，其溢流阀的动作压力，应符合设计要求；压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发讯装置，应动作准确可靠；压油泵及漏油泵的起动和停止动作，应正确可靠，不得有返转现象。压油罐在工作压力下，油位处于正常位置时，关闭各连通阀门，保持8h，油压下降值不应大于0.15Mpa并记录油位下降值。B. 油压装置的调整试验：1、调速系统全部管路装配好后利用滤油机向回油箱注入化验合格的透平油，并核对液位开关的准确性，检查油压装置控制柜接线和回路的正确性，检查合格后方可通电调试。2、启动油泵电动机检查电动机转向，无误后空载运行。3、打开回油箱至油泵的阀门和油泵至压力油罐81、的阀门，启动油泵向压力油罐内注油，并校核各液位开关的准确性。4、向压力油罐内充入压缩空气使压力油罐升压，核对压力 传感器和油压表。5、调整安全阀至最小压力值，卸载阀在卸载位置，启动油泵空载运行一小时，油泵、电动机应工作正常。6、调整安全阀排油压力，使油泵分别在25%、50%、95%、100%额定压力下工作15分钟，应无异常。9、调整油泵卸载阀，使其在额定压力下限时向油罐输油，在额定压力上限时向回油箱排油。8、操作油泵控制开关，选择一台为主泵，一台为备用，设置其动作压力，动作准确、可靠。系统充油及无水调试1、在现地手动操作开度限制机构提升主配压阀，向系统管路及接力器充油，缓慢操作接力器全关、全开82、运动，反复此过程，排除系统内空气，完成注油。注油压力一般不超过额定压力的50%，充油后对系统进行全面检查，无渗漏及异常。控制系统油压由50%、95%逐步升至额定压力。2、现地手动操作开、停机电磁阀，检查动作的灵活性，做开、关机试验，检查导叶开度指示与实际是否相符。3、整定接力器全关及全开时间。接力器全关时间由设计调节保证计算后给出，通过调整主配压阀限位螺栓，控制阀腔流量，整定接力器全关开时间。步骤如下：（1）用开度限制机构将接力器开至全开位置（2）手动事故停机电磁阀进行紧急停机（3）用秒表记录接力器全关的时间，为了准确记录可，可记录接力器由95%关至25%的时间再乘以2即得到全关时间，实测值如83、与设计值不符，应重新调整，直到达到设计值，最后连续作3次，取其平均值为接力器全关的时间。（4）开机时间一般按12倍的关机时间整定，并可在关机时间调整时一起完成。（5）时间调整好后，一定要把限位螺母上的锁定锁紧，以防松动。4、接力器压紧行程调整（1）将接力器位移至50%的行程，检查接力器推拉杆中间位置的水平，不应大于0.10mm/m。（2）利用50%额定压力将接力器全关，并在推拉杆上作好全关位置标记（3）撤除接力器的油压，测量接力器返回的位移即为接力器的压紧行程（4）压紧行程一般为36mm，如不满足要求，则重新调整接力器推拉杆的长度。5、录制接力器关闭曲线，检查、调整曲线的拐点，符合分段关闭要求84、。6、测绘接力器行程与导叶开度关系曲线，测绘开启方向和关闭方向两条曲线，确定调速系统的静特性。9、在蜗壳无水情况下做导水机构最低油压动作试验。配合计算机监控系统进行机组正常开、停机，自动开、停机，机械、电气事故停机和手动紧急停机试验。质量控制要点及其保证措施质量控制要点1. 检查各压力阀、安全阀的动作值，满足设计要求。2. 检查油泵的供油量, 满足设计要求。3. 检查接力器全开、全关时间，满足设计要求。4. 检查接力器行程与导叶关闭曲线, 满足设计要求。5. 确保管路、容器内的洁净度。保证措施1. 参加调速器管路焊接的焊工，经培训和国家认证单位的考试合格。2. 施工前制订详细的质量检查计划。385、. 作到过程控制，在管路安装下料、焊接、试验、清扫的每个步骤认真验收，对管路安装全过程进行监督管理。4. 调速器设备分解清扫时为确保清洁，搭设临时防尘棚。5. 调速器设备分解清扫在专用平台进行，零部件存放在货物架上。6. 施工电源、设备布置整齐、合理，现场照充足。7. 调速器管路安装时焊接人必须使用防护面罩、脚盖等，氧气、乙炔瓶不得卧放、远离火源10米以上。8. 气割、焊接结束后及时清理现场，消除火种、切断电源。9. 高空作业时，脚手架、走道板要平整，绑扎牢固且有一定的搭接长度。7、5、水轮机进水蝴蝶阀安装施工方案主阀及其附属设备的简要说明进水主阀为双平板单密封形式。开启和关闭时间可调。采用独86、立的油压装置为主阀接力器提供操作油源。主阀的下游侧设有钢性伸缩节。进水主阀直径DN1400，压力等级PN2.5MPa。蝶阀安装程序蝶阀安装程序见图6-2-1 蝶阀安装施工措施安装准备1. 将蝶阀、伸缩节、上下游连接管、液控站和电控柜转入厂房安装场；2. 对进水压力钢管进行测量，检查其实际中心、高程和管口上下斜度；3. 放蝶阀安装控制高程中心点线；4. 检查蜗壳进口和压力钢管的同心度，并做好记录；5. 在钢管出口和蜗壳进口间不影响安装的位置搭好，安装平台；6. 将上游连接管、伸缩节、下游连接管依次吊入蝶阀层，放置妥当。蝶阀安装准备蝶阀进水钢管安装延伸段和蜗壳焊接伸缩节和延伸段安装蝶阀本体吊装就位87、蝶阀地角螺栓混凝土浇注接力器安装旁通管路安装控制管路、控制柜和电气部分安装蝶阀油压装置安装充水调试、动态关闭试验无水调试、联动试验图6-2-1 蝶阀安装程序蝶阀本体在安装场组装蝶阀本体就位与上游连接管安装1. 将蝶阀本体按安装位置吊放于蝶阀支墩上，穿入地脚螺栓；2. 调整蝶阀位置向下游侧移动20mm，以利上游连接管与蝶阀连接；3. 在蝶阀上游法兰上安装密封橡皮条，并用502胶水固定好；4. 用手拉葫芦将上游连接管从蝶阀层地面吊起，并与蝶阀对正；5. 对正上游连接管与蝶阀进口法兰后，穿入所有连接螺栓并打紧；6. 对上游连接管和压力钢管间的焊缝进行压缝，压缝过程中应注意控制蝶阀本体的垂直度、中心和88、高程；7. 压缝完毕，且蝶阀本体的各控制尺寸满足要求后对焊缝进行打底焊接一道；伸缩节安装1. 将检查并处理好的伸缩节在安装场组装成整体；2. 将伸缩节的长度调整到安装尺寸，并用钢板沿圆周等份地搭焊四处，以防止在吊装过程中内管脱出或移位；3. 将伸缩节吊入对正蝶阀出口法兰并在伸缩节与蝶阀出口间装上密封条，穿入连接螺栓；4. 用钢板尺靠在两法兰外园监视蝶阀与伸缩节同心度并打紧所有连接螺栓，打紧后用塞尺检查两法兰接触面接触情况应满足规范要求。下游接管安装1. 将伸缩节内管固定钢板拆除，并将内管推进至极限位置使得伸缩节的尺寸为最短，以利下游连接管安装就位；2. 利用手拉葫芦将下游连接管吊起，使下游连接89、管法兰与伸缩节出口法兰对正；3. 穿入下游连接管和伸缩节间连接螺栓，并打紧；4. 对下游连接管和蜗壳进口间的焊缝进行压缝；5. 完成压缝后，分别对上下游连接管的焊缝进行焊接。旁通管路及蜗壳进人门的安装在上下游连接管焊接完成并检验合格后，即可进行旁通管系统和蜗壳进人门的安装。蜗壳进人门按图纸尺寸在钢管上开孔后就位焊接即可。液控站及控制管路安装1. 液控站结构：液控站由集油箱、油泵、储能罐、阀组、仪表和内部连接管路组成。集油箱为座式结构，油泵、阀组和控制仪表等均装于其上，储能罐装于其侧面。2. 液控站在安装就位前应在安装场进行完全分解清洗，并检查阀组和控制元件有无坏死，电机绝缘有无损坏。当发现有部90、件损坏，应通知业主立即更换；3. 将清洗检查合格后的液控站从安装间吊入水轮机层利用卷扬机拖运到位，并利用手拉葫芦将液控站吊入安装位置就位；4. 调整液控站的方位、高程和水平，合格后浇注地脚二期混凝土；5. 液控站就位完毕后，即可安装从液控站到蝶阀接力器间管路；6. 液控站至接力器间管路安装完毕后将管路做好压力渗漏试验，试验完成后将管路与接力器间接头松开，以利接力器吊出。电控柜安装及接线1. 电控柜在安装前，应仔细检查内部元器件是否发生损坏和锈蚀，如发现损坏现象应通知业主更换；2. 电控柜在检查完毕后，用同液控站类似的方法进行就位安装；3. 电控柜就位完毕后，按照电气要求进行放线、 接线和调试工91、作。蝶阀安装质量控制点及保证措施见表6-5-1表6-5-1 蝶阀安装质量控制点和保证措施序号质量控制点允许偏差保证方法1蝶阀垂直度0.5mm/m吊重锤测量2蝶阀水平度0.5mm/m水平测量3阀门开闭时间设计值秒表测量4钢管焊缝I类焊缝探伤检验，焊接工艺5接力器严密性试验1.5倍压力耐压试验6静水严密性试验设计值漏水量小于设计值7动态关闭试验技术文件满足技术文件要求7、6水力机械辅助设备及管道工程安装方案安装工作内容工作内容包括下列项目设备的到货验收、保管、部分管件的制作和所有设备、管路的安装调试、试运行、消缺处理直至竣工移交。1. 技术供水系统包括：滤水器、阀门、管路、自动化元件、仪器仪表和管92、路附件及埋件等。2. 排水系统包括：机组检修排水和厂内渗漏排水的水泵、阀门、阀门、管路、自动化元件、仪器仪表和管路附件及埋件等。3. 压缩空气系统包括：向油压装置供气的中压气系统和提供机组制动、机组检修、风动工具、吹扫用气的低压气系统的储气罐、空压机、阀门、管路、自动化元件、仪器仪表和管路附件及埋件等。4. 透平油系统：包括机组轴承用油、油压装置用油的压力滤油机、真空滤油机、油泵、储油罐、阀门、管路、自动化元件、仪器仪表和管路附件及埋件等。5. 绝缘油系统包括：变压器用油的压力滤油机、真空滤油机、油泵、储油罐、阀门、管路、自动化元件、仪器仪表和管路附件及埋件等。6. 水力测量系统包括：机组段测93、量和全厂测量的各种表计、阀门、管路、传感器和管路附件、埋件等。7. 消防系统包括：全厂消防、变压器消防和机组消防用的水泵、阀门、阀门、管路、自动化元件、仪器仪表和管路附件及埋件等。8. 厂内给排水系统包括：厂内生活用水的阀门、管路、卫生器具、设备和管路附件及埋件等。 通用技术要求本电站辅助设备安装的通用技术要求见下列规范1.水轮发电机组安装技术规范 GB8564882.工业管道工程施工及验收规范 GBJ235823.现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236824.水力机械辅助设备安装工程 SDJ249.4885.电力建设安全工作规程 SDJ6382主要设备的安装方法技术供水系统安94、装施工流程： 技术供水系统安装施工流程见图7-3-1主要设备安装技术供水系统主要设备指重量较大、外形尺寸较大和使用专用基础支持的设备。a. 清扫和检查：检查预埋管道的管口位置，撤除管口堵板，根据需要对埋管进行冲洗；根据制造厂家的技术要求，对设备进行分解、清洗；根据安装指导书和设备本体标示确定设备安装方向。b. 基础安装：按照测量点，安装设备基础，调整其水平和方位偏差符合规范要求。c. 设备安装：将设备用三角架或在设备上方的预埋吊点吊入就位，调整高程、水平（或垂直度）进出口方位满足规范要求后浇注基础混凝土。（4）管路安装根据已定位好的设备位置、预埋管路管口位置和管路布置图首先进行管路拼装；拼装时95、管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适当厚度的假垫片。拼装完成后卸下成形的管路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理再回装。（5）其他附件安装管路回装完毕后，安装管路和设备上的各种表计、自动化元件和信号器等其他附件。按照规范要求对管路外壁涂漆并标明水流流向。按照阀门编号图对阀门进行编号和挂牌。电站供水系统设备调试（1）无水调试 在管路和设备安装完毕、电气接线和回路查线完成后，检查各个电气控制设备的绝缘情况，对设备做如下试验：检查设备手动操作是否灵活、到位。在电气控制盘柜上分别对每个电动设备的操作电机做动作试验，检查运转是否灵活、平稳；旋转方向是否正确；检查限位装置是否准确、可靠，检查位置接点动作是否正确96、。按运行程序对各个设备做联动试验，动作顺序应正确。管路、设备基础埋设基础埋件清理施工准备、施工现场清理埋设管路管口清理测量放点设备支吊架制作、管路管件制作设备就位安装设备和管路倒运管路焊接管路预装管路回装电气接线仪表自动化元件安装系统充水、动态调试、参数整定系统无水检查、调试投入使用图7-3-1 技术供水系统施工流程（2） 充水和动态调试a. 充水条件管路和设备安装调试完毕。排水系统畅通。全部阀门处于关闭位置。系统已完成无水调试，在调试过程中的问题已全部处理合格。全部阀门处于关闭位置。系统已完成无水调试，在调试过程中的问题已全部处理合格。b. 充水试验和调试试验范围：对各个冷却器供水管路和阀门97、进行试验充水试验：打开排水阀门，打开技术供水联络干管至机组供水单元的控制阀门，然后分别向机组各个冷却器和主轴密封充水至全压，检查有无漏水情况。动态调试：检查示流信号器和温度信号器、压力表计的示值是否正确。做有水情况下各阀门的开、关试验，检查阀门动作情况，检查阀门在全关状态下的密封情况。排水系统安装（1）施工方案排水系统用于排除厂房渗漏水和排除检修时机组流道内低于尾水水位的积水，为此在首台机组发电之前各系统均要完成安装和调试工作并投入使用。检修排水系统和厂内渗漏排水系统各自单独工作，施工时可按系统单独施工、单独调试。由于排水系统设备主要布置在水轮机层，厂内桥机无法直接吊装到位，设备倒运的难度较大98、，需要从发电机层吊物孔采用土法倒运。（2）施工流程：排术系统安装施工流程见图7-3-3（3）主要设备安装深井泵安装清除检修集水井内积水及杂物测量放点，用水准仪、钢板尺检查调整使泵座基础的高程、水平和方位符合规范要求布置起重设施（三脚架、导链和千斤顶）按要求对泵体及输水管分解、清洗，并检查叶轮与密封环间隙、叶轮轴向间隙符合设计要求。从泵体向上逐节安装输水管，完成后与泵座连接。安装深井泵电机，调整泵轴与电机轴线的偏心及倾斜度满足规范要求。按照设计值调整深井泵泵轴的提升量。（4）管路安装根据已定位好的设备位置、预埋管路管口位置和管路布置图首先进行管路拼装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适当厚度99、的假垫片。拼装完成后卸下成形的管路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理再回装。（5）其他附件安装管路回装完毕后，安装管路和设备上的各种表计、自动化元件和信号器等其他附件。管路、设备基础埋设基础埋件清理施工准备、施工现场清理埋设管路管口清理测量放点设备支吊架制作、管路管件制作设备就位安装设备和管路倒运管路焊接管路预装管路回装电气接线仪表自动化元件安装系统充水、动态调试、参数整定系统无水检查、调试投入使用图7-3-3 排水系统施工流程按照规范要求对管路外壁涂漆并标明水流流向。按照阀门编号图对阀门进行编号和挂牌。 排水系统设备调试（1）排水系统抽水前调试a. 单个部件调试在检查各个电气控制设备绝缘情况100、良好的情况下，对电动阀门做手动和电动动作试验，对电磁阀做电动动作试验，各部件动作正常、可靠。b. 部件联动试验检查投润滑水电磁阀和深井泵延时启动控制程序，检查深井泵启动后润滑水电磁阀延时关闭控制程序。（2）排水系统抽水试验和调试a. 试验条件深井泵润滑水已正常投入集水井内水位达到最低运行水位以上。b. 水泵启动前检查n 深井泵投入水泵润滑水。n 集水井内水位达到最低运行水位以上。n 检查水泵底座基础螺栓是否已拧紧、填料压盖上的落母调整适当、各润滑点的油加足，泵轴是否提升到位。c. 抽水试验n 打开排水管路上所有阀门。n 点动水泵电源开关，检查电动机旋转方向应正确、水泵转动应无异响。n 启动水泵101、，检查水泵电机启动电流和运行电流、水泵有无异常的震动和声音、水泵出口压力、轴承温度等应正常。n 停泵，检查止回阀动作情况，如捶击声音和振动过大，对止回阀进行调整；检查水泵倒转装置其动作应可靠。7压缩空气系统安装本电站只设一套0.8MPa低压压缩空气系统，不设中压压缩空气系统。（1）施工方案n 压缩空气系统是机组运行的必要条件，因此在首台机组发电前压缩空气系统设备应安装调试完毕并投入事业。n 在首台机组投运前完成供气总管的安装，每台机组供气干管和支管安装随各台机组的安装进行。n 设备用桥机吊放到发电机层，从发电机层至安装部位运输采用牵引机牵引（在设备下面用钢管作跑筒）。n 设备就位采用三脚架（或102、在设备正上方的楼板上埋设地猫）加手拉葫芦就位。(2) 压缩空气系统施工程序本电站压缩空气施工程序见图7-3-4（1） 储气罐安装n 检查储气罐外接口是否密封完好，检查罐体外部焊接管路是否完好，检查储气罐内部防腐层是否完好。n 检查储气罐的出厂检验报告、水压试验报告等是否满足要求。n 用手拉葫芦将储气罐吊起就位，在支腿下利用楔子板调整其罐体垂直度满足要求； n 进出口高程、方位应与设计图纸和预埋管口相对应。n 满足要求后将储气罐地脚螺栓二期混凝土浇注。(2) 空压机安装n 将空压机按厂家要求进行分解、清洗并重新组装好。n 将空压机按设计图纸位置就位，调整其水平、高程和方位符合规范要求。浇注地角螺103、栓二期混凝土。（3）管路安装 根据已定位好的设备位置、预埋管路管口位置和管路布置图首先进行管路拼装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适当厚度的假垫片。拼装完成后卸下成形的管路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理再回装。（6）其他附件安装 管路回装完毕后，安装管路和设备上的各种表计、自动化元件和信号器等其他附件。 按照规范要求对管路外壁涂漆并标明空气流向。按照阀门编号图对阀门进行编号和挂牌。压缩空气系统的调试和试验（1）空压机启动前的检查和调试a. 空压机检查n 检查空压机润滑油油位和油质，润滑油不足时加注，加入的润滑油牌号符合厂家安装指导书。n 检查钢盖等处的螺栓紧固情况。n 手动盘车，检查104、转动部分平稳，无异常的擦、碰声音。b. 其他部位检查n 做电磁阀动作试验，正常、迅速。n 对压力传感器、压力表进行检验和整定。n （2）空压机启动试验和系统调试a. 空压机首次启动试验n 打开空压机出口至储气罐的所有管路控制阀门和储气罐排气阀，使空压机能够无负荷运转。n 点动空压机控制开关，检查其转动方向。n 启动空压机，空压机启动过程中严密监视空压机各级排气压力、润滑油压力，监听有无异常的震动和碰幢声音。检查一切正常后，空压机开始做无负荷试运转；试运行时间为4-8小时，试运转期间同样严密注意曲轴箱右温和压力。管路、设备基础埋设基础埋件清理施工准备、施工现场清理埋设管路管口清理测量放点设备支吊105、架制作、管路管件制作设备就位安装设备和管路倒运管路焊接管路预装管路回装电气接线仪表自动化元件安装空压机手动运行试验系统检查、调试投入使用图7-3-4 压缩空气系统施工流程管路密封性检查和处理空压机自动运行试验b.空压机带负荷试运转空压机带负荷时，负荷分段递增，在额定压力到25%下运行1小时，在额定压力的50%和75%下运行2小时，在全压下运行4小时。在试运转过程中检查润滑油压、各处温度满足设计要求，各级排气压力和温度符合设计规定；空压机运行声音正常；无漏油、漏气和漏水现象发生。c. 空压机自动运行试验将空压机控制方式切换到自动位置，人为改变储气罐压力，检查主用空压机和备用空压机自动启动、自动停106、止的功能，检查各动作压力值是否满足设计要求。（3）管路和设备密封性检查n 在储气罐压力升高到全压后，关闭空压机和储气罐的出口阀门，根据储气罐的压力变化检查空压机到储气罐的管路、储气罐本体和附件的密封性能，如果压力下降较快找出漏点并进行处理。n 管路检查：分别打开储气罐到供气管路的控制阀门，检查管路的密封情况，对漏点进行检查和处理。 油系统的安装(1) 油系统设备施工方案油系统设备在首台机组发电前完成，满足机组运行的需要。系统管路除各个机组段的以外也在首台机组发电前完成。每个机组段的供排油干管和支管随各台机组安装。透平油系统设备安装时用桥机运至发电机层，再由发电机层用牵引机加跑筒运至安装地点。由107、于油罐外形尺寸较大，油罐室的门在油罐全部运进室内才能做。绝缘油系统设备在厂房以外，施工吊装可根据土建进度适当安排吊装设备。（2）油系统施工程序 油系统安装施工程序见图7-3-6（3）油罐安装a. 设备临时支架安装n 根据油罐地脚螺栓分布圆直径、支撑平面宽度和安装高度制作临时支架4个。n 按设计图纸，对油罐位置测量放点。根据放点位置安装临时支架。n 临时支架调整完毕后和土建插筋焊接固定。b. 油罐安装吊装油罐，将油罐放置在临时支架上，调整罐体垂直度、高程和方位满足要求后将油罐和临时支架点焊牢靠，焊接部位必须位于油罐支撑板外沿，防止焊接热量破坏罐体内壁的防腐层。油罐调整加固完毕后安装罐体地脚螺栓并108、固定，地脚螺栓应垂直于地面。浇注混凝土支墩后，打紧地脚螺栓螺母即完成其安装。（4） 管路和阀门安装n 管路和阀门预安装按照油管路布置图安装管路和阀门，管路安装技术要求按照规范执行，管路只做临时点焊定位。n 管路焊接和除锈管路预装完毕后，对管路进行统一编号，将管路撤除。对管路焊缝进行焊接，对管路内壁除锈。n 管路耐压和冲洗对经过除锈的管路内壁进行彻底清扫，再对管路分段进行密闭性耐压试验，试验完毕对管路进行分段清洗。n 管路和阀门回装按照预装编号回装管路和阀门，管路安装技术要求按规范执行。n 油泵、滤油机等设备安装按厂家要求对油泵、滤油机进行分解、清洗和重新组装，并按设计图纸位置就位安装。油罐室地109、板土建施工油罐室封门、土建其他施工油罐支墩浇注油罐吊装、临时支架支护油系统管路埋设油罐室施工现场清理、安装准备管路管件制作管路、设备倒运油罐注油油泵、滤油机等设备安装管路和阀门安装管路充油试验投入使用图7-3-6 油系统施工流程图（5）设备和管路充油a. 净油罐充油n 油罐检查：对油罐内壁防腐层进行彻底检查，不允许存在起皮、脱落现象，对油罐内壁进行彻底的清扫，工作完毕关闭进人孔。n 油罐充油准备注入油罐的新油必须牌号正确、具备合格证和油样化验证明，油的各项指标满足规范要求。关闭油罐上的所有阀门，将新油从注油孔注入油罐，根据油罐上的油位计判断油位，油位不得超过设计规定的数值。b. 油管路充油试验110、使用滤油机向管路分段充油，检查管路的密封情况。7、7厂内桥式起重机安装方案起重机主要技术参数厂房内设一台32/10t桥式起重机，主要技术参数：型式：单小车桥式起重机台数(台)：1起重机跨度(m)：13额定起重量(t)：主钩： 32；副钩：10；起升高度(m)：主钩： 18； 副钩：24； 轨道：QU100型，总长234m 安全滑触线（m）: （单相长）34 GIS室内设一台10t电动单梁起重机，主要技术参数：型式： 电动单梁起重机台数(台)： 1 起重机跨度(m)：9额定起重量(t)：10 起升高度(m)：10轨道：24轨，总长218m 安全滑触线： 18m（单相）主要安装工程量水轮发电机组安111、装工程的主要工程量见表8-2-1桥式起重机主要安装工程量序号名 称 及 规 格单位工程量备 注1桥机轨道米约双342安全滑线米45m三相四线3桥式起重机台14桥式起重机阻进器安装套4施工技术标准本工程施工过程中须执行的现行技术标准如下：通用桥式用起重机 GB/T14405起重机和起重机械 技术性能和验收文件 GB/T17908起重机 对试验载荷的要求 GB/T22415起重机 速度和时间参数的测量 GB/T22414起重机和相关设备 试验中参数的测量精度要求 GB/T21457起重机设计规范 GB/T3811起重机试验规范和程序 GB5905起重机械安全规程 GB6067安装程序桥式起重机的安112、装程序见图8-4-1桥机轨道安装方案（1） 安装内容：轨道安装包括基础螺栓埋设、轨道垫板安装、紧固件连接、轨道、压板和车挡安装。（2） 施工准备：1） 配合土建施工进行轨道螺栓埋设。2） 清理安装现场，检查预埋螺栓的位置，如位置误差较大，应进行处理。3） 将轨道及其他附件从机电设备营地运至安装场。4） 轨道安装前对轨道的型号、规格、材质和直线度等情况进行检查，检查合格后方可安装。当轨道弯曲超过下列指标时在安装场处理校正后再进行安装。（1）沿长度方向在垂直平面内每2米测量长度弯曲2mm；（2）侧向弯曲每2米测量长度弯曲1mm；（3）轨道校正采用200t以上油压顶机械校正（3） 轨道安装流程：预埋113、螺栓安装位置测量、放线螺栓安装、加固行车梁一期混凝土浇灌轨道安装准备垫板安装轨道吊装就位轨道调整紧固混凝土回填。（4） 轨道吊装就位考虑到吊臂和吊重的关系，轨道吊装采用25t汽车吊在安装场将轨道吊至轨道梁上。由于在2#机组段上方轨道梁上轨道吊车无法直接吊装到位，可将轨道用吊车吊至最远处再用撬杠等工具赶运至安装位置。轨道安装工艺及质量控制一期混凝土凿毛后按图纸及规范进行埋件及轨道安装。埋件安装前对埋件进行清点并清理干净，根据安装需要测放埋件和轨道安装控制点。先将轨道垫板按高程、水平和中心好，并按轨道中心线位置在每块垫板上画出轨道中心线和轨道底面宽度的直线；当轨道吊入后以宽度的直线来控制轨道中心，114、这样比较方便。垫板安装完毕后，直接将轨道吊入，而后依次放入压板、轨道连接板、压紧螺母等。利用千斤顶对轨道进行调整，此时仅需调整轨道中心，因轨道的高程和水平已由垫板来保证。轨道地脚螺栓埋设轨道安装准备（）轨道垫板安装轨道就位轨道调整轨道梁二期混凝土回填桥机安装施工准备（）大车行走机构安装大车桥架主梁吊装大车端梁吊装并同桥架主梁连接桥机小车吊装小车设备安装电气盘柜配线、动力电缆敷设和回路检查其他附件安装吊钩、钢丝绳安装桥机调试、试验（空载、静载、动载）防 腐驾驶室、电动葫芦安装变速箱注油栏杆、爬梯安装防 腐变速箱注油轨道梁二期混凝土回填桥机安装施工准备（）大车行走机构安装大车桥架主梁吊装大车端梁吊115、装并同桥架主梁连接桥机小车吊装小车设备安装电气盘柜配线、动力电缆敷设和回路检查其他附件安装吊钩、钢丝绳安装桥机调试、试验（空载、静载、动载）图 桥式起重机安装程序轨道安装质量控制数据见表表8-6-1 轨道安装质量控制表序号控 制 项 目允 许 偏 差 值1压板螺栓对轨道中心线偏差2mm2同断面两轨道标高差10mm3轨道纵向水平偏差 0.5mm/m且全长最大高差10mm4轨道中心偏差2mm5轨道接口错牙1mm桥式起重机安装 安装内容桥式起重机安装主要包括下列五大部分：（1） 桥架部分：包括主梁、端梁、走台（通道）、爬梯和栏杆。（2） 装有起升驱动机构、双小车驱动机构、起升卷扬系统及其承载结构的小116、车。（3） 大车行走机构。（4） 控制设备运行的驾驶室。（5） 配电及电控设备。 运输吊装方案（1） 桥式起重机的安装工作在主厂房安装场部分封顶前进行，当所有大件吊装工作完成后厂房封顶工作可进行。（2） 吊装设备以50t汽车吊为主，小件设备用25t汽车吊或用厂房施工的门机吊装。（3） 在吊装设备性能允许的条件下，尽可能的在地面将零散部件组装成一个吊装单元，以减少在高空的组装工作量。（4） 小车架吊装时如重量或距离超出吊车的起吊能力，可将卷筒、变速箱等临时撤除，分别吊装。（5） 桥机设备属超长大件（主端梁和小车），根据现场堆放场地限制和为避免设备二次转运的难度和设备安全，供货方应尽量配合现场工程117、进度，在现场具备安装条件后，厂家再发货直接运抵安装现场，采用50t汽车吊卸车后直接吊入安装位置。（6）小件和附件设备运到安装场先卸车，待大件吊装上梁后再进行零部件组、吊装。施工准备（1） 仔细清点、检查到货设备的数量及质量状况，按规范和图纸要求进行各项检测；设备因制作和运输产生的变形和缺损必须进行修复和补充。（2） 施工工作面上的障碍物应全部清除干净。（3） 安装控制点、线测放完毕。（4） 安装机具包括运输、起吊、通信、施工和检测设备全部到位。（5） 主要安装材料包括脚手架等准备好（6） 技术人员按设计和图纸要求，编写施工作业指导书，报监理工程师批准后对相关作业人员进行技术交底。 主要部件的安118、装方法及质量要求（1） 大车运行机构的安装：在机电设备营地进行大车运行机构的安装。将大车运行机构各部件的位置在营地的平整场地上进行放样；将部件和桥架、端梁等按顺序吊入安装位置，通过样点控制，采用千斤顶、手拉葫芦调整大车运行机构，用水准仪、经纬仪、钢卷尺、吊线陀和水平尺等工具测量应能满足下列要求：a、桥机跨度偏差5mm,两侧跨度相对差5mm。b、大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触。c、车轮踏面垂直对称面与轨道中心线偏差2mm，且同侧轨道上在轨道中心线的同侧。d、大车运行机构安装后，车轮垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。安装完成并满足要求后，将运行机构留在桥架上，并将端梁与主梁解体即完119、成运行机构的安装。(2) 桥架安装由于桥架几何尺寸大，为减小起吊空间和吊车的操作空间限制，采用桥架在轨道梁上组装的方案。a、在轨道上按桥架形状放样，布置好各控制点线。b、将1#机侧主梁吊放到安装位置，利用千斤顶或楔子板等调整主梁与端梁的组合面使其与地面垂直。c、将安装场侧主梁采用相同方法吊入轨道梁找正。D、端梁吊装：按出厂编号将端梁吊入并与主梁组合；用扭力扳手拧紧全部组合螺栓。E、桥架安置技术要求n 桥架安置后，测量桥架结构四个对角顶点，其标高相差不大于5mm。四个对角顶点对角线之差绝对值不大于5mm。n 高强螺栓接头拧紧前，接头面和螺栓质量必须达到要求，按规定预紧力矩拧紧后接触面紧密贴合。n120、 其余安置技术要求参照世纪图纸，桥机说明书及DL/5019和JB6128有关条款执行。（3）小车安装：用50t汽车吊将小车吊到主梁上的行走轨道上，进行调整、安置，并满足以下要求：n 小车架安置后，测量车架四个对角顶点，其相对高差不大于5mm.n 小车轨距偏差不大于3mm,两端跨度相差不大于3mm。n 所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象。n 小车车轮垂直偏斜只允许下轮缘向内偏斜。（4） 其他设备安装：包括电动葫芦、驾驶室、挡头、润滑系统、钢丝绳和吊钩等设备的安装，根据制造厂的安装使用说明书和DL/T5019有关规范执行。（5） 电气设备安装n 电气控制盘柜安装：布置在桥机本体上121、的控制柜，用白棕绳从安装间吊至桥机上就位安装。n 电缆敷设：按照图纸和规范要求敷设电缆。桥机用软电缆注意保护其绝缘层不受损伤；垂直敷设的软电缆按规定绑扎牢靠，不得有一端受力现象，电缆排列整齐、美观。n 滑触线安装：在轨道梁混凝土浇注过程中埋入豫埋铁板，安装时直接按要求焊接上滑线支座，最后安装滑线。桥式起重机调试（1） 调试准备工作n 在进行电气试验前首先编制试验大纲及记录表格，并报监理单位审批。n 仔细阅读使用说明书，检查仪器、仪表并熟悉使用方法及安全操作规程。n 对所试验设备进行外观检查。n 电源及电源装置的性能及绝缘测试。n 设备通电前进行接线正确性检查。绝缘检查前所有电子器件拔出。（2）122、 调试步骤n 对各控制回路及操作回路进行上电检查。n 对各回路的空气开关进行动作值整定。n 开环调试：开环调试对各PLC输出及接触器的闭合表进行，将主回路自动空气开关及制动回路空气开关断开，调试过程中没有速度及馈电压。将调试开关置于调试位置，通过人为模仿电平检测单元动作或在PLC梯阶图中加调试连锁实现，达到PLC输出逻辑控制指令正确、接触器动作顺序正确，并作PLC对各档的输出闭合表及接触器闭合表。制作开环数据表，即用万用表测调节单元各项电压随挡位变化的各项数据并记录。n 空载闭环调试：合上主回路自动空气开关、制动回路空气开关及操作驾驶室主令控制器，系统为速度闭环下运行。分别操作主令控制器各挡，123、核对PLC输出及接触的闭合表，并对调节系统的各项电压分挡进行测量，且制作闭环数据表和电流、电压、转速数据表。桥式起重机负荷试验（1）桥机空载试运转试验操作桥机大车、小车行走机构和起升机构，检查以下项目满足要求：n 各操纵机构的操作方向与各机构的实际动作方向一致。n 大车和小车行走时不肯轨，缓冲器工作准确、可靠。n 各制动器动作灵活、可靠，各限位开关动作准确、可靠。n 各机构的电动机运转正常，不出现异常声音和温升。各减速箱、联轴器工作正常，不出现异常声音和温升。（2） 桥机静负荷试验桥机静负荷试验时桥机停在厂房吊车梁柱子处，使用业主提供的配重块作为试验配重。a. 作好桥架变形的检测准备工作。b.124、 将桥机小车停在主梁跨中，逐渐增加起吊重量，使小车在桥架全行程上运行几次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架应正常。首次起吊重量为95%额定起重量，第2次起吊重量为100%额定起重量。c. 将桥机小车停在主梁跨中，无冲击的起吊125%额定起重量的配重块，吊离地面100-200mm，停留约十分钟，共做三次，桥机各部分无裂纹、焊缝开裂等异常现象，测量主梁的实际上拱度应大于0.9*跨度/1000，桥机无永久变形。d. 将小车停在主梁跨中，起吊额定起重量，待桥机和负荷静止后测量主梁上拱度，此值和第3项测得的上拱度的差值为起重机的静刚度，静刚度大于跨度/900。(3) 桥机动负荷试验按额定负荷的95%、1125、00%、110%试验起吊试块，桥机起落各三次，运行往返各一次。检查各部位：制动器动作可靠、灵活，操作大车行走和小车行走机构，各部分工作良好，不得有异常的振动、声音，电气设备不得有异常。电气一次设备安装施工方案7、8电气设备施工方案 工作范围承担下列各分项工程设备和部分设备材料的采购运输、装卸、仓储、保管、和二次运输以及这些设备的安装、调试、试验、启动、试运行直至移交给发包人的全部工作（承包人供货的设备还应包括采购和运输的全部工作），并参加发包人要求的设备在目的港、站和工地的检查验收及一、二期预埋（管）件埋设。分项工程包括：1) 发电机电压设备；2) 110kV电力变压器及其附属设备及中性点设备126、；3) 110kV气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)；4) 110kV出线场设备；5) 10kV及380V厂用电设备；6) 电缆工程（含厂房至前池低压供电，电缆安装，约300m）；7) 照明工程；8) 防雷及接地工程；9) 电站生活区供电高压设备工程；10) 厂房至前池低压供电，电缆安装；11) 上述各项工程一、二期混凝土及其中的各种预埋件及管道等（包括电缆管、预埋固定件和接地装置等三部分）。电气设备检查安装适用标准及规范：水轮发电机组出厂检验一般规定 DL443-91电气装置安装工程施工及验收规范 GB5025450259-96水轮发电机组起动试验规程 DL/T507-2002大中型水轮发电127、机静止整流励磁系统及装置技术条件 DL/T583-2006水轮发电机组自动化元件及其系统基本技术条件 GB11085-1999大型高压交流电机定子绝缘耐压试验规范 JB3373大中型水轮发电机组静止整流励磁系统及装置安装、验收规程 DL490-1992大中型水轮发电机组静止整流励磁系统及装置试验规程 DL489-2006同步电机励磁系统 GB7409-1997电力建设施工及验收技术规范 DL5031电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148电气装置安装工程电气设备交接验收标准 GB50150电气装置安装工程电缆线路施工及及验收规范 GB50168电气装置安装工程128、接地装置施工及验收规范 GB50169电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ202电气装置安装工程质量检验评定标准 GBJ303电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172 电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定YD44水电厂计算机监控系统基本技术条件 DL/T578静态继电保护及安全自动化装置通用技术条件DL 478电气继电器 第22部分 量度继电器和保护装置的电气干扰试验 GB/T 1459129、8继电保护和安全自动装置技术规程 GB 14285电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点电力部安生司文件火灾自动报警系统设计规范 GB50116-1998水利水电工程设计防火规范 SDJ278-90，SL329-2005建筑设计防火规范 GB50016-2006一般用途轴流风机技术条件 GB/T13274通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304电力设备预防性试验规程 DL/T596-1996微机发电机变压器组保护装置通用技术条件 DL/T684-1999水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检130、修试验规程DL/T619-1997继电保护及电网安全自动装置检验条例制造厂的安装、试验、验收标准110kV500kV电力系统故障动态记录基本检验测试要求 DL/T 663-1999110kV500kV电力系统故障动态记录技术准则 DL/T 553-94电力线载波结合设备 GB7329-1987程控电话交换设备安装设计暂行技术规定 YDJ20-88 电气主接线简介大寨河三级电站拟装机28000kW，输电线路初选LGJ-120输电线。本电站出线为110kV电压等级，一回出线，输电线路LGJ-120。考虑厂房电气设备运行及厂房照明用电和生活区用电等负荷，采用一台SCB-315/6.3厂用变，从发电机131、母线引出一回。为保护电站运行的可靠性，另从10kV线路引一回直配变，作为电站的备用电源，两台变压器采用热备用方式供电，正常时两台厂用变压器共同供应全厂的厂用电负荷，当一台厂用变故障时，由另一台厂用变供应全厂用电负荷。前池供电，由厂房配电屏提供，前池距离厂房约300m，电缆敷设采用支架安装。首部启闭机及照明生活用电，利用施工留下的10kV线路，用一台SC-315/35降压变引入首部启闭机室配电柜，供启闭机用电和照明生活用电。主要电气设备布置主厂房内安装2台机组，机旁动力盘布置在主机室上游侧。副厂房布置安装有发电机电压级开关柜（10kV）、低压配电盘、厂用变压器、机组励磁变压器、PT柜设备。主变压132、器布置GIS室楼下。上层是110kVGIS配电装置室。110kV出线场地布置在110kVGIS配电装置室顶部。前池距离厂房约300m。主要设备技术特性发电机电压配电设备发电机电压设备主要包括：2台发电机至主变压器低压侧主回路的共箱封闭母线、电流互感器、发电机断路器柜、电压互感器柜、电压互感器避雷器柜、厂变回路断路器柜、励磁变压器柜、以及连接上述设备的分支母线、电缆。主要设备技术特性如下：1) 1)共箱封闭母线型式：共箱封闭型额定电压：12kV额定电流：3150A数量：200米主母线的安装是从发电机机坑内的引出线开始，经发电机断路器柜等连接到主变压器低压侧，其中主母线上包括发电机出口侧电流互感器133、。分支母线安装为从发电机主母线引至励磁变压器、电压互感器柜。2) 2)发电机断路器柜3)型式：KYN额定电压：12kV数量：2面柜过电压保护装置：SKK-6 每台机组对应1面柜，2台机共2面柜。发电机断路器柜布置安装于高程10kV柜室。4) 3)厂用变压器断路器柜5)型式：KYN额定电压：12kV数量：1面柜每面柜内主要元件：（1）断路器：1台同上述发电机断路器柜的断路器（2）电流互感器：3只（3）过电压保护装置：SKK-6（4）高压限流熔断器组合保护装置：SKK-FUR6) 4)电压互感器柜型式：KYN额定电压：12kV数量：1面柜7) 6)励磁变压器柜8)9) （1）励磁变压器10)型式：134、干式变压器型号：250kVA-6.3kV/210V数量：2台额定容量：250kVA额定电压：120V额定电流：510A操作电压：220V（2）电流互感器1只额定电压：12kV额定电流比：1500/5A7）主变进线及电流互感器柜数量1面柜3只额定电压：12kV额定电流比：3000/5A8）35KV开关柜数量3面1. 设备安装流程：见发电机电压设备安装流程图5-1-12.施工前的准备工作3.准备好施工所必须的工器具及消耗性材料4.制作好自制的托运台车，以便于设备的运输及安装。 5.是否有掉漆变形现象，设备内各元件间的连接牢靠，元件型号、规格应符合设计要求。附件、备件及产品的技术文件应齐全。6.妥善135、保管好设备资料及专用工器具。7.具体施工前，编制详细的施工措施报监理工程师审批。励磁变压器安装1、用测量仪器复测励磁变压器基础，水平度要小于1/1000，2、变压器在装卸和运输过程中要避免冲击和剧烈振动，变压器在开箱检查时不能有变形、破损现象，且附件齐全。妥善保管好设备资料及工器具。3、用自制托运台车及吊车将变压器运到安装位置附近，利用预埋的变压器安装吊钩或地锚将变压器安装到位，调整变压器使其位置和水平度满足设计和规范的要求。之后在进行变压器的所有附件安装工作。4、安装完毕要对变压器进行彻底清扫，去除灰尘杂物。5、对变压器的所有附件进行检查，无缺损现象，变压器接地良好、可靠，相标相序正确，温度136、计进行现场校验，并按要求调整定值。6、现场试验依照电气设备交接试验规程的规范要求进行试验。 电压互感器柜、高压开关柜检查安装1、检查盘柜基础槽钢安装，是否符合图纸要求，水平度，垂直度是否符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。2 、盘柜、屏基础是否与接地网可靠连接，接地扁钢截面是否满足设计要求，有没做好防腐处理。3、盘柜设备是否完好无损，外壳是否有掉漆变形现象，检查盘内元件间的连接是否牢靠，元件型号、规格是否符合设计要求，防止误操作的五防装置是否齐全，动作是否灵活可靠，附件、备件及产品的技术文件是否齐全。检查完毕后妥善保管好设备资料及工器具。4、检查盘柜内设备清洁情况，如不满足要求，要重新进行137、清理。5、安装时严格按照下列各项进行安装，高压柜整体安装的垂直度小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部小于2mm；成列柜顶部小于5mm；柜面偏差相邻两盘边小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。6、现场试验依照电气设备交接试验规程的规范要求进行试验。施工准备场地清理、施工布置支吊架及设备基础安装母线及设备吊装母线及配电装置调整活动断口导体连接母线导体氩弧焊接开关柜外观检查和配电设备检查开关柜和配电设备试验收尾工作图5-1-1 发电机电压设备安装流程框图设备开箱清点互感器试验氩弧焊接准备工器具及材料准备母线整体耐压试验 12kV三相共箱封闭母线1、施工前的准备工作（1）组织安装人员熟悉138、共箱封闭母线结构和技术标准，熟悉安装工艺及安装程序。（2）根据土建混凝土部分的施工进度，按照设备埋件施工详图及相应文件、规范等要求，对埋件进行安装，同时将埋件与接地网按规定可靠连接； （3）开箱验收应有有关人员参加，对设备缺陷及缺件要做好原始记录，及时向有关部门汇报。（4）设备缺陷在安装前应消除，安装过程中应有一定数量的备品备件。2、共箱母线安装（1）按施工图纸安装共箱母线吊架。母线吊架直接采用焊接固定。（2）共箱母线吊装前的检查及注意事项：a、共箱封闭母线运到安装现场后，检查导体和箱体有无撞击变形、擦刮伤痕及需补漆的地方，焊缝质量和绝缘子有无松动破损。b.检查导体在运输中有无纵向窜动，900139、弯头是否符合要求。c.支持绝缘子固定不偏斜，三相绝缘子在箱体同一断面上。d.用破布对母线箱体内进行认真清扫，绝缘子应用酒精擦拭干净，进行分段清扫检查和工频耐压。e.在安装、调整过程中，防止异物和灰尘进入母线箱体内。f.母线不得直接在地面上拖、拉、拽，或由铁锤直接敲击。3、共箱封闭母线调整、连接a、共箱封闭母线按设备图册分段、编号、方向吊装就位，共箱封闭母线就位应以设备连接端口为基准定位，保证可拆断口间距，整体长度误差由伸缩节来调整。b、安装时从主变引出开关柜至主变低压侧开始安装，该工程的工期比较紧张，根据实际情况，为了满足工期的要求，可能要增加段面同时安装，在分段同时安装时严格控制起始段位置。140、待所有母线就位后进行全面调整，根据设计高程对母线吊架进行调整，使其满足图纸要求。c、共箱封闭母线与设备连接时，连接段必须与设备连接端口对齐，两端口中心差不大于2mm；可拆断口的两端口间距，控制误差不大于5mm，端面平行，接线板相互对正，不歪扭，保证连接后，断口弯折不大于1/500。 d、母线焊接和螺接均要满足规范要求，焊接采用氩弧焊，焊工需经考试合格，持证上岗，焊接应满足工艺要求；螺接固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分，螺栓紧固后应达到力矩要求；同时做好母线箱体的接地。4、母线耐压试验单节共箱母线在就位前均按标准进行分相绝缘测量和交流耐压试验，试验电压一般为出厂试验7141、5%进行；母线整体连接完成后因与相关配电设备相连，整体耐压试验按规范选择耐压等级最低者进行。5、可拆断口连接设备连接断口在所连接电气设备和共箱母线电气试验合格后进行。6、共箱封闭母线箱体外壳喷（刷）漆母线安装完毕，共箱封闭母线箱体外壳整体喷漆（与箱体本色相近）。7、共箱母线安装技术要求：a.安装之前，认真检查各部件并对各个部件进行电气试验，用2500V兆欧表检查相与相，相与零线之间绝缘电阻值必须大于或等于200M。b.安装好固定支撑件，支撑件水平距离1m1.5m。c.母线的安装程序严格按厂家及设计单位图纸进行。d.母线在安装过程中注意轻放，不得碰撞。e.安装之后再检查每道工序，以保证没有任何遗142、漏。f.母线的搭接导电面在镀银时，其搭接面应平整，镀银面不应有发黑、麻面、起皮及未复盖部分。接触面涂导电膏，连接时按设计规定进行连接。g.母线各螺栓连接部位压力均匀，紧固力矩按规定进行。h.通电之前，对安装好的母线系统进行电气试验，同时检验母线系统的所连设备之间的相互关系是否正确，检查相序标记的正确性。质量控制点及质量措施发电机电压配电设备质量控制点及控制措施见表5-1-1表5-1-1 发电机电压配电设备质量控制点及控制措施序号质 量控制点质量控制内容质量控制措施1构架安装构架面高程偏差5毫米，构架中心偏差5毫米保证测量放点的准确性，测量设备定期校验；安装后复检。2母线调整调整共箱母线与各设备143、端子间螺栓连接纵向尺寸允许误差，使之符合有关规定。母线导体接头与设备端子螺接后，其接触面用0.05毫米塞尺检查，其塞入深度不大于4毫米。母线导体采用对接焊口连接方式时，纵向尺寸偏差不超过5毫米。母线就位后不急于连接，要合理分配各断口误差均不超标后，再进行连接。母线调整完毕后，用支吊架将母线固定牢固，避免断口距离变动。螺接紧固力矩符合列表10-2。3设备安装励磁变压器、开关柜柜体前后左右的不平度在1/1000内，设备端子与母线导体连接的断口距离偏差不超过+5毫米，-10毫米，母线外壳与设备端子罩法兰断口距离偏差10毫米。根据母线断口高程，按图纸确定设备基础槽钢的高程，使其在误差范围内；在基础槽钢144、上画出设备安装的中心线，然后设备就位。4母线焊接焊缝截面大于等于被焊截面的1.25倍；焊缝外观宽度均匀一致，焊缝未焊透长度不得超过焊缝长度的10%，深度不超过被焊金属厚度的5%；焊缝不允许有裂纹、严重咬边、气孔等现象。焊工经过严格培训，施焊前进行试焊并通过检验合格。5试验母线安装完毕后用2500V摇表测量绝缘电阻不小于100M；对整套母线进行工频耐压试验，无击穿闪络现象。提高焊接质量，保证外壳焊缝的气密性，充分清洁母线筒内部。安全措施(1)设备安装前对吊点、吊具认真检查，封闭母线起吊用绳索应有防止刮伤外壳的措施，吊装由起重工指挥。(2)施工现场照明应充足。(3)安装现场清洁干燥，暂不用的孔洞要145、铺盖严实、牢固。(4)工作平台牢固可靠，踏板应扎牢，并设有护栏。(5)高空作业时系好安全带，上下交叉作业带好安全帽。(6)用电设备均安全接地，防止发生触电事故。110kV电力变压器及其附属设备及中性点设备 110kV电力变压器及其附属设备及中性点设备安装工程包括1台升压变压器及其附属设备、中性点设备安装。升压变压器低压侧采用共箱封闭母线和发电机电压配电装置相连接，升压变压器高压侧采用SF6管道母线与110kV户内开关站GIS相连。110升压变压器技术参数1) 变压器电气参数型号：SF13-20000/110数量：1台额定容量：20000kVA额定电压：12122.5%/6.3KV相数：三相频率146、：50Hz线圈联接组：YN/ d11 冷却方式：风冷中性点接地方式：经隔离开关接地2) 变压器中性点设备技术参数（1）隔离开关型式：单极隔离开关型号：GW860 数量：1台额定电流：400A（2）避雷器 型式：氧化锌避雷器 型号：Y1W2-84/200数量：3台 额定电压：84kV 最大雷电冲击残压（峰值）：200kV 最大操作冲击残压（峰值）：188kV（3）中性点电流互感器数量：2只型号：LRB-60额定电流比：100-2005A（4）中性点球型间隙数量：1只变压器中性点设备由一整体设备组成110kV变压器安装施工方案变压器本体就位后，绝缘油过滤合格，所有附件清扫完毕后，用吊车进行主变压器147、的内检和附件安装工作。主变中性点设备用载重汽车运输至安装位置后，用吊车卸车并进行设备现场安装。施工流程110kV主变压器安装流程见图5-2-1。设备安装（1）施工准备a.根据国家标准及制造厂安装说明书编写施工技术措施报监理审批。制定包括安装人员、安装进度、施工程序的安装作业计划。b.组织所有施工人员熟悉图纸和安装说明书，并进行详细的技术交底。c.根据已批复的施工措施准备安装过程中所需的设备、工具和材料。如真空滤油机、真空泵等使其处于良好的备用状态。d.制作竖立主变套管的专用支架，坚固可靠，主变就位后，在主变四周外侧搭设临时工棚，顶部做成可拆卸的天窗结构，当需要吊装主变附件时，只需拆卸顶棚。e.148、准备好绝缘油处理用的滤油设备及管路，全部清扫干净。（2）轨道等安装主变轨道安装前，根据施工图纸进行测量放点工作，放出主变轨道各段轨面高程，各中心线，主变本体纵横向中心线等桩号。轨道安装好后，轨道面高程、轨道间距等尺寸符合设计要求。主变轨道可靠接地，地锚埋设符合设计要求。（3）真空注油、器身加温对变压器油箱中的残油取油样试验，试验结果符合安装使用说明书和有关国标的规定。如达不到要求用真空滤油机和压力滤油机过滤绝缘油，使其满足国标规定。连接好排残油和注油管路系统，将管路系统、真空滤油机和准备好的储油罐等清理干净，并将设备接地。排氮前将从油箱底部放油阀通过真空滤油机将油箱内残油排入污油罐。充氮运输的149、变压器，采用抽真空排氮，启动真空泵将油箱抽真空至80100Kpa，从油箱下部阀门将合格绝缘油，从临时油罐通过真空滤油机注入变压器油箱内，直到油面高于铁芯上沿200mm左右时停止注油，注油速度不大于100L/min。为保证内检和套管安装过程中器身不受潮，内检前采用热油循环的方法对器身加温以提高器身温度。按图10-3接好热油循环的油路系统。利用真空滤油机时，用加热器加热，让热油循环对器身加温，提高器身温度高于环境温度1015。运输地锚埋设主变轨道测量放点主变公路运输主变安装就位主变轨道安装附件清点附件清扫套管等试验绝缘油过滤主变内检准备真空注油排氮主变内检电气常规试验主变附件安装整体电气试验移交验150、收主变排油真空注油图5-2-1 110KV变压器安装流程框图（4）主变内检a.器身检查在晴天、无雨、无雪、无风尘的环境下进行，周围环境温度不低于0，器身温度高于环境温度1015。内检时尽量缩短器身暴露时间，防止绝缘受潮，最长暴露时间不超过制造厂安装说明书中的规定。b.用真空滤油机从油箱中抽出绝缘油至储油罐内，油排完后打开进人孔，当油箱内空气含氧量大于18%，且至少15分钟后再进人检查。进入器身对变压器内部进行全面检查。检查处理的每个项目均由制造厂代表签字认可，并做好记录。进入器身内检查人员全部穿戴清洁的专用工作服，工作帽和口罩，带入的工具全部登记编号，内检完毕根据记录核对工具是否齐全。c.内检151、过程中，同时进行升高座、套管、导气联管等制作的安装。(5)附件安装a.严格按制造厂的安装说明书和有关国标进行附件的安装。升高座、高低压套管、储油柜与导气联管、压力释放阀、气体继电器等附件都在真空注油前安装完毕，控制柜及动力、控制、信号电缆、测温装置等附件的安装在真空注油后、设备补漆、场地清理前完成。b.储油柜的安装储油柜安装前，将储油柜在地面清洁表面后，再用氮气将储油柜中的胶囊或隔膜缓慢充气胀开，检查确认无漏气、破损。胶囊或隔膜口密封良好，呼吸通畅；油位表动作灵活，指示正确，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。检查确认后，将储油柜吊至安装位置上方，用导向棒校准方位，穿入连接螺栓用力矩扳手对称拧152、紧全部螺栓。c.套管升高座安装打开主变上与升高座相连接的法兰封盖，用白布蘸无水酒精清扫连接面且涂刷厂家提供的密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将升高座吊至安装部位上方，用导向棒校准方位后，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。升高座安装方向符合厂家要求。d.安全装置安装安装前，检查安全气道隔膜完整，信号接线正确，接触良好，阀盖和升高座内部清洁。密封良好，压力释放装置的接点动作准确，绝缘良好，用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂刷密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将升高座吊至安装就位的上方，用导向棒校准方位后，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。升高座安装方向符合厂家要求。e.冷却装置安装冷却装置安装前，用干燥的热变压器油153、（50左右）按照制造厂规定的压力值加压一分钟，进行密封试验。并根据厂家要求进行冷却器冲洗。试验冲洗合格后，打开主变上与冷却装置相连接的法兰封盖，用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂刷密封胶，对准方位粘贴密封垫。冷却器安装时，先安装上部法兰并穿入螺栓，再安装下部法兰，然后上下法兰同时紧固螺母，用力矩扳手对称拧紧。检查风扇电机转向正确、转动灵活。f.高、低压套管的安装高、低压套管安装前，垂直立放在临时支架平台上，用白布蘸无水酒精清洁全部外壳，待酒精完全挥发干后，进行绝缘电阻、介质损耗角正切值和电容值的测量，套管试验正常。打开套管升高座上的法兰封盖，刷厂家提供的密封胶，调整好方向，对准方位粘贴密封垫并立即154、将其吊至安装部位，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。g.油管路安装油管路安装前，首先清洁外表、打开两端的封盖，用白布蘸无水酒精清洁全部内表面，连接面且涂密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将其吊至安装部位，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。待酒精完全挥发干后，立即打开与油管相连接部位的封盖，用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂刷厂家提供的密封胶，对准方位粘贴密封垫，并立即将油管吊至安装部位，调整好方向，穿入螺栓用力矩手对称拧紧。h.控制柜安装安装前，先将控制柜的基础支架初步就位于安装部位，同时将控制垂直放置放置地面清洁外表、检查确认内部元器件齐全，布线整齐；检查确认工作完毕后，将控制柜吊至安装位置，用导向棒校准方位155、后，穿入连接螺栓用力矩扳手对称拧紧。i.气体继电器和测量表计的安装安装前，将气体继电器和测量表计提前交专门校验部门校验，气体继电器水平安装，其顶盖上的标志的箭头指向储油柜，与连通管连接良好；温度计安装前校验合格，信号接点动作正确，绕组温度计按厂家规定整定，顶盖上的温度计座内注热变压器油，密封良好。(6)真空注油、油枕补加油主变内检和附件安装完成后，立即密封抽真空到厂家允许值并保持厂家规定时间后，对主变进行第二次真空注油。真空注油油、气管路连接见图8-4。注油前，取绝缘油做试验其指标符合厂家规定值或国标规定，并对输油管路、阀门抽真空检漏合格。启动滤油机调节进出油流量、使其油流速度不大于100L/156、min，从主变底部注油阀注油，直至油位淹没铁芯。油枕补加油按照厂家说明书进行，当油枕注满时停止补油，将油放至油枕正常油位。注油完毕后对变压器本体及附件上的放气塞进行多次放气，将器身内气体排尽。按厂家要求时间静置，然后取变压器本体油样试验，并进行主变整体电气试验，包括绝缘电阻、介损、变比、直流泄漏等，其结果满足安装说明书和国标电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定。(7)中性点设备安装在中性点设备基础支架安装完毕且通过监理验收后。将避雷器、隔离开关等用汽车运至安装地点，用16吨吊车现场卸车，检查设备绝缘子表面清洁，无裂纹、破损等缺陷，瓷铁粘合牢固。隔离开关操动机构的零部件齐全。经清扫、检查、157、试验后确认设备完好。然后用吊车吊至安装部位，调整高程和水平后，按厂家规定的方式固定并接地。各连接接触面要经过处理达到设计要求。避雷器的放电计数器动作准确，接地可靠。隔离开关操动机构的零部件齐全。隔离开关的操动机构安装牢固，机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常情况，分闸状态时触头拉开角度符合产品的技术规定。(8)软母线安装首先按照要求组装合成绝缘子串，绝缘子先经耐压试验合格。用棕绳放样量取每跨母线的长度，测量时计入相的弛度。用放线架架起导线盘放线，依据棕绳量取的长度依次下导线料，放线过程中导线不得与地面摩擦，同时要求对导线进行严格检查，发现有断股、扭结等现象的导线禁止使用。切断导线时端头加绑线，断面158、整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。所用金属外观检查符合有关规定。导线与耐张线夹、设备线夹等金具的压接工作前，切割铝芯时严禁损伤钢芯。液压钳、压接模具、金具、导线之间必须相匹配，压接工艺符合规程要求。同一档距内三相母线的弛度一致。母线跨接线和引下线安装后，除垂直一致外，还要满足对地和其它金属构架的间距要求，导体连接面除去氧化层后涂敷电力脂。软母线与设备端子连接时，不使设备端子受到额外应力。设备试验和验收变压器及其附属设备安装完毕后，按照安装说明书并参照GB50150的在关规定对其进行现场试验，并对试验设备、试验时间、试验人员和试验结果做好详细的记录。变压器及附属设备安装施工完毕后，所有设备的安装以159、及各项试验均符合生产厂家安装使用说明书和国家标准的有关规定，并提供完整的检查、安装、试验资料进行验收。质量控制点及质量控制措施主变压器施工的质量控制措施见表5-2-1表5-2-1 主变压器施工的质量控制措施表序号质量控制点质量控制内容质量控制措施1变压器定位变压器的轨道对设计误差小于2mm；轨道连接处水平误差小于1mm；轮距与轨距中心对正，就位后滚轮固定牢固。安装前复查安装场主变轨道的高程和中心；主变运到安装地点后将变压器的小车用卡轨器锁定。2内检内检过程中器身不能受潮；内检完毕后，油箱内不得有任何遗留物和污物。在晴朗无风的天气下进行内检；尽量缩短器身的露空时间；内检人员着专用工作服，带入油箱160、的工具、材料要登记好，完毕后，封入孔时不得有遗漏。3附件安装套管升高座的安装方向正确，导气联管接口在最高处；套管与变压器本体密封良好，引线安装正确无扭转，引线接头连接可靠；压力释放装置安装方向正确；冷却器安装正确，密封良好，内部清洁；所有附件安装牢固可靠，密封良好；瓦斯继电器安装方向正确水平；储油柜胶囊完好。根据升高座上的相色标志和对位标记安装升高座；正确安装套管与变压器本体的密封垫，引线接头和套管接头旋紧时注意不使引线转动，引线接头的扣尽量旋满；按安装说明书安装压力释放装置，避免其喷油口朝向邻近设备；严格按安装说明书安装冷却器，正确安装密封垫，并用力矩扳手按规定力矩将固定螺栓拧紧。4真空注油161、注入变压器的油必须是合格的绝缘油；抽真空时要避免与油箱连接好的其它附件变形，同时油箱的变形要在允许范围内；注入变压器的油要满足安装说明书和相关国标的要求。对将注入变压器的油进行油样试验且合格；注油时，通过真空滤油机的过滤再将油注入变压器；注油前抽真空时将不能承受规定真空度的附件与变压器油箱隔离。5中性点设备安装避雷器垂直安装，其垂直度符合安装说明书的规定；避雷顺的放电计数器动作可靠；中性点隔离开关的操作机构动作灵活可靠。对避雷器的放电计数器进行放电动作试验，合格后再安装投入使用；严格按照安装说明书的规定对隔离开关的操作机构进行运行前试验直至合格。6现场试验各项试验的结果均满足安装说明书和有关国162、标的要求；试验结果真实可靠。按规定的试验程序及要求进行各项试验；用精密且经过校验仪器进行试验；安装时严格按规定正确安装，保证质量要求。110kV气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)工作范围本项目包括110kV GIS全部设备及附件的安装。包括GIS的组装、调试、干燥、抽真空、充气、检漏、微水测试、母线电容值、GIS体交流耐压以及GIS与主变压器和架空出线的连接，现地控制盘（柜）、其它辅助设备的安装。有关GIS的安装调试工作应在安装指导人员的指导下进行。安装工艺及密封装配误差等均应严格按照制造厂工艺文件及规程规范进行。有关110kV GIS 的试验项目按合同文件和GB7674、GB50150等相关163、标准由承包人进行。GIS为单母线，2个间隔，各间隔数量及其工作内容如下：1) 发电机变压器进线间隔1个。包括1组断路器、1组隔离开关、3组检修接地开关、3只电流互感器、3只以110kV油/SF6套管法兰端开始的SF6管道母线。2) PT避雷器间隔1个。每个间隔包括1组隔离开关、1组检修接地开关、1组故障接地开关、1组PT、1组氧化锌避雷器等。主要设备参数1) 断路器（包括操作机构）：型式：SF6封闭式额定电压：126kV额定电流：1250A额定开断电流：31.5kA数量：1台2) 隔离开关（包括三相操作机构）：型式：SF6封闭式额定电压：126kV额定电流：1250A额定短时电流：31.5kA164、数量：3组3) 故障接地开关（包括三相联动操作机构）：型式：SF6封闭式额定电压：126kV额定短时电流：31.5kA数量：5组4) 检修接地开关（包括三相联动操作机构）：型式：SF6封闭式额定电压：126kV额定短时电流：31.5kA数量：5组5) 电流互感器型式：SF6封闭式额定电压：126kV额定频率：50HZ额定一次电流：300A额定二次电流：5A额定热稳定电流（1S）：31.5KA数量：3只（6）电压互感器型式：SF6封闭式额定电压比：1100.1/0.1/0.1kV数量：1台6) 避雷器型式：GIS封闭式氧化锌避雷器型号：Y10W2100260额定电压：102kV持续工作电压：84165、kV最大雷电冲击残压（峰值）：266kV操作电流冲击残压（峰值）：239kV数量：3台110kVGIS各间隔设备均安装于GIS配电装置室内。110kV出线场设备1）氧化锌避雷器（防污型）（包括放电计数器）型式： 氧化锌避雷器型号： Y10W2-100/260数量：3台额定电压：102kV持续工作电压84kV最大雷电冲击残压（峰值）：266kV最大操作冲击残压（峰值）：239kV110kV出线设备布置在位于110kVGIS配电装置室顶部的110kV出线场地。施工方案110KV开关站内GIS设备用载重汽车运至安装地点，用吊车卸车并做为起吊工具进行站内设备的吊装工作，吊装瓷件采用尼龙吊具。开关站内构166、架间、设备间连线采用人力配合滑轮、卷扬机架设。 110kV GIS配电装置安装 110kV GIS配电装置安装工艺流程见下图。基础埋件及接地网安装设备运输、检查基础测量、放点设备及主母线检查设备基架安装设备及主母线及套管安装设备及构架接地安装设备单项调试设备整体耐压PT、LA回装与充SF6密封渗漏检查设备抽真空设备整体联调设备充SF6气体设备密封渗漏检查充气设备水份测量电缆架安装现地控制柜安装电缆敷设配线、查线操作气系统安装调线110kV GIS配电装置安装工艺流程图设备及构架整体喷漆标志 110kV GIS设备安装施工布置在设备组装间设置一块临时配电柜，进线由发包方的供电点用电缆引进，设备抽167、真空充SF6，设置二块移动式用电板随施工用电设备就近布置；设置一个1m3的水箱作为真空泵冷却用水水源；抽真空设备、SF6充气设备，随GIS设备安装就近布置；在GIS室内设置GIS专用工具、材料存放间，供存放、保管GIS零部件及安装专用工具和材料；保安及防火布置：沿GIS室内上下游墙各布置5个手提式灭火器，入口处设置一个保安值班岗，设备安装期间禁止闲杂人员进出。110kV出线场设备安装施工布置在110kV出线场设备安装场地附近，设置一个活动铁工具房，作为小型施工设备、工器具及材料的保管存放处；110kV出线场敷设2000010008mm橡皮垫，作为导线放样下料、压接用；在110kV出线场设备安装168、场地布置一台16吨汽车吊，用于设备及钢结构支架的吊装。 110kV电力电缆敷设所用机械牵引装置（卷扬机）根据现场实际情况需要，布置于PASS MO室或出线场设备安装场地的相应部位。主要设备运输、转运与吊装就位方法A. GIS设备用平板汽车运抵电站厂房，从主厂房安装场吊入GIS室内后，用可移动式小型吊车将设备吊装就位。B. 110kV出线场敞开式设备用平板汽车运抵出线场后，用16吨汽车吊进行设备及钢结构支架的吊装和就位。C. 110kV电力电缆运至110kV出线场后，用16吨汽车吊将电缆吊至相应部位并支撑、固定牢靠。然后利用机械牵引装置（卷扬机）和均匀布置的数个小型电缆导向装置进行电缆的敷设，电169、缆与牵引钢丝绳每隔1m用绑绳绑牢，敷设过程中采取相应保护措施，防止机械牵引电缆过程中拉伤和损坏电缆。 110kV出线场敞开式设备及其钢结构构件安装配合土建按图纸进行设备基础件预埋，与监理工程师及土建承包商一起，对设备支架、出线构架进行检查验收。用经纬仪将基准点测放在平台上，并做好标记，根据设计要求，分别在设备支架上标注出设备水平、中心、高程点。设备运抵110KV出线设备安装场后，用16吨吊车将出线设备、金具、导线卸车，再转运到相应的安装位置；清点设备，检查外观，无破损，按要求进行相关试验并合格。设备在吊装前找正设备基础就位平面后，用16吨汽车吊进行吊装。软导线采用实际1：1放样下线，先B相后A170、C相，导线的弛度按设计要求控制；下线、压接、安装全过程都在橡皮垫上进行，导线、金具在压接或安装前所有的接触面进行清除氧化层和污物、毛刺，连接面涂复合导电脂。导线放置平稳后进行压接，前一轮压模与后一轮压模重叠三分之一，且平滑过渡，压接后进行检查和对压接表面进行光滑处理。设备与导线连接时不允许有任何张力，保证在自然状态下连接，连接螺栓按规定撂矩拧紧。设备及其支架接地按设计图纸和设备说明书要求进行连接、标志。 安全保证措施设备吊装采用符合设备载荷的尼龙吊带，以免造成设备倾斜打滑及外壳损坏；出线设备的检查安装应由经过严格培训合格的施工人员进行；设备在安装调整时不要施加额外的力和用金属物件强行撬装；在171、高空施工时应戴好安全带，严禁在设备上踩踏；高空吊运设备时应由有经验丰富的起重工指挥，以免对设备造成损坏。5.4 380V厂用电设备工程范围 (1)厂用380V低压盘柜、干式变压器、电气设备的基础及设备的安装、调试。（2）电气设备的基础预埋。(3) 厂用电系统主要设备工程量表5-4-111) 1)厂用变压器12)型式：干式变压器带金属外壳型号：SCB315/6.3kV数量：1台额定容量：315kVA额定电压：6.3/0.4kV调压范围：6.322.5%/0.4kV阻抗电压：6接线组别：D，yn1113) 2)厂用变压器14)型式：干式变压器带金属外壳型号：SC315/35kV数量：1台额定容量：172、315kVA额定电压：35/0.4kV调压范围：3522.5%/0.4kV阻抗电压：6接线组别：D，yn113）低压厂用配电盘型式：低压抽出式开关柜型号：GCS-G-12/GCS-G-04G电压：380V数量：6面4）低压动力配电箱型式：户内或户外型额定电压：380V数量：5面户内或户外型低压动力配电箱分散在厂内各地做动力配电箱用。 380kV厂用电系统设备安装前的准备工作（1）准备好施工所必须的工器具及消耗性材料。（2）制作好自制的托运台车，以便于设备的运输及安装。（3）设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查，设备应完好无损，不能有掉漆变形现象，设备内各元件间的连接牢靠，元件型号、规格符合173、设计要求。附件、备件及产品的技术文件齐全。（4）妥善保管好设备资料及专用工器具。 施工流程380KV厂用电系统设备安装流程见图5-4-1安装准备开关柜基础制作安装厂用及坝区变压器安装厂用变及坝区变基础安装开关柜安装柜内元器件检查和查线低压密集母线安装厂用及坝区变压器试验系统整体模拟试验备用电源切换调试厂用电系统受电厂用电负荷送出图5-4-1 低压厂用电系统设备安装流程框图 380KV低压开关柜安装a) 开关柜运至安装场后，由业主、监理、承包商三方在场进行开箱验收检查，不能有掉漆变形现象，盘内设备间的连接牢靠，并做好检查记录，妥善保管好设备资料及工器具。 b) 按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安174、装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。c) 盘柜基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。d) 盘柜安装时必须满足设计图纸要求的位置，根据规程要求，二次盘柜均采用螺栓固定，根据盘柜底座安装孔的尺寸，在盘柜基础槽钢上钻孔，以便于将盘柜与基础连接固定。或在基础槽钢上稍偏位置焊螺栓，用压板将盘柜与基础连接。e) 盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。盘面偏差小于5毫米盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盘柜的接地良好。f) 盘柜与基础应做良好连接，采用满足要求的电缆或铜编织线与基础槽钢可靠连接。g) 盘柜安175、装完毕，在母线槽做完电检合格后，对其进行安装，确保插接可靠。h) 现场试验依照电气设备交接试验规程的规范要求进行试验。测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，低压线圈动作值校验，低压电器采用的脱扣器的整定，低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。 低压动力箱安装箱体外观无损伤，箱内元件完好，回路标志正确清晰，箱内导线排列整齐，固定牢靠，分电箱外壳接地良好，正常工作照明分电箱的进线电缆零线要与箱体外壳连接并接地，事故照明分电箱的电源零线不接箱体外壳，同时零线要绝缘不能接地。分电箱安装：垂直与水平允许偏差要小于3mm，嵌入式分电箱面板要紧贴墙面。 分电箱内的裸露带电部分与非绝缘金属176、部位间距要大于20mm；分电箱内导线与电器元件间的连接要牢固，接触良好。 现场试验依照电气设备交接试验规程的规范要求进行试验。测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，用500V兆欧表测绝缘电阻，阻值要大于0.5兆欧。低压线圈动作值校验，低压电器采用的脱扣器的整定，低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。厂用电系统安装安全措施 不得利用任何瓷件作为起吊的受力点，以防断裂伤人。 起吊组件时，要捆绑牢靠，确认无误后，方可起吊。设备吊装由起重工指挥，信号明确、清晰。使用的吊具，必须经检查无误，方能使用。 脚手架牢靠，脚手板必须固定牢，爬梯必须方便可靠。平台周围设防护栏杆和挡脚板。 调整177、检修开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。 在运行的变电所及屋内高压配电室，搬动梯子、线材等长物时，应放倒搬运，并应与带电设备保持一定的安全距离。 进行电、气焊工作及配合焊接工作的人员，应按规定使用劳保用品，以防止触电、烧伤及弧光打眼等。 电气盘柜检查时，注意经长途运输后元件固定螺丝有无松动。 搬运盘柜时，绳索必须绑扎牢固，盘柜未放稳时，不得松动绳索。 撬动盘柜就位时，应有足够的人力，并有专人指挥，防止倾倒伤人，位置狭窄处注意防止挤伤人 。 现场高压试验区及电缆的端头设遮拦，并挂标示牌，设专人警戒。质量保证措施质量控制点及控制措施178、见表：5-4-2表5-4-2及控制措施表序号质量控制点质量要求控制方法质量记录1盘柜基础安装不直度1/1000，并5毫米/全长；水平度1/1000，并5毫米/全长；位置误差及不平行度5毫米/全长；基础表面防腐层完整，符合规定。用经纬仪、水准仪、水平尺测量定位；按图纸设计尺寸施工预埋件验收签认单2盘柜安装试验盘柜组立符合规范要求；柜内设备导电接触面满足要求；接线正确、牢固、整齐、标志清晰；开关、断路器操动部分动作灵活、可靠；盘柜的调试、试验结果符合规范要求；吊线、尺量检查；塞尺检查；全部检查、调试；全部检查，操作；全部测量绝缘电阻及耐压试验。安装、调试和试验记录7.9电缆工程5.5.1电缆工程包179、括主厂房、副厂房、电站干渠分水口、电站进水前池、生活区及水源井等区域的电缆桥架安装、电缆支架的制作安装、电缆敷设安装、一、二期混凝土内的电缆管埋设和预埋件 设。电缆敷设以沿电缆桥架、电缆沟明敷为主，配合以穿管明敷和穿管暗敷，电缆敷设长度以施工图为准。电缆按供电电压等级分为10kV和1kV两种。前池距离厂房约300m。由厂用电屏对前池进行供电。1) 电缆架及电缆卡在主厂房和电缆廊道等电缆密集段的电缆架主要采用电缆桥架，局部采用电缆支架及电缆卡。电缆桥架基本上选用定型产品，主要包括托盘、立柱、托臂、防火隔板及螺栓等附件，电缆桥架的型号规格详见施工图，并按图施工；电缆支架及电缆卡由承包人根据设计单位180、的施工图或要求现场制作。所有电缆支架要求热镀锌。电缆桥架的二期混凝土埋件属本合同承包范围。2) 电缆管埋设埋管包括一期混凝土和二期混凝土埋管及明敷的电力电缆管，以上均按施工图施工。3) 10kV电缆 10kV电缆准确规格及长度以施工电缆清册为准。初步电缆型号规格及敷设长度见下表：电缆型号规格长度（m）备 注ZRYJV22-3*150，10kV200采用热缩型电缆头4) 1.0kV电缆1.0kV电缆准确规格及长度以施工电缆清册为准。初步电缆型号规格及敷设长度见下表：电缆型号规格长度（km）备 注YJV223*103*50，1kV采用冷缩型电缆头45) 防火封堵 本工程包括：GIS套管穿楼板的孔洞181、的防火封堵；母线穿墙、楼板的孔洞的防火封堵；电缆项目封堵等。所有电气设备的防火封堵应严格按照GB50168-92、SDJ287-90、DL5027-93等相应规程规范进行施工。5.5.2电力电缆敷设工程还包括主厂房、副厂房、电站进水前池、生活区及水源井等区域的一期电缆管、设备埋件的预埋设。工程量见下表项目名称型号规格计量单位数量1）电缆敷设埋件可挠金属电线保护管LV-5，101#m100可挠金属电线保护管LV-5，83#m1000可挠金属电线保护管LV-5，76#m5000可挠金属电线保护管LV-5，63#m7000可挠金属电线保护管LV-5，38#m600可挠金属电线保护管LV-5，30#m182、600钢板(含爪筋)20020010块4002）设备埋件钢板(含爪筋)20020010块500钢板(含爪筋)15015010块300钢板(含爪筋)1201208块100槽钢10#、12#m150电力电缆工程施工前的准备1、准备好施工所必须的工器具及消耗性材料。2、制作好自制的电缆放线架。3、检查电缆外表无扭曲损伤，铠装电缆的铠装层不松散。4、妥善保管好设备资料及专用工器具。5 、按电缆清册做好电缆挂牌。79照明工程施工方案1照明系统安装项目范围：本工程包括电站的照明系统，配线管路及二期混凝土内预埋件的埋设等。全厂工作照明采用交流380220V电压、中性点直接接地的三相四线制系统，灯具电压220183、V。照明分电箱3面。本工程还包括电站的照明系统的一期埋件。工程量见表5-6-1项目名称型号规格计量单位数量照明分电箱埋件 单重2Kg面3插座埋件只100灯具埋件 单重2Kg套400可挠金属电线保护管LV-5，30#m7000开关埋件只1001) 照明箱3个，型号、规格详见施工图纸。2) 电线采用BV2.56mm2铜芯线，15km。配线主要采用穿管暗敷方式，有少量明管敷设。电线具体数量以施工图纸为准。可饶金属电线保护管4km，型号、规格详见施工图纸。3) 照明电缆的具体数量和规格以施工图纸为准。VV22416,1kV1 kmVV22425,1kV0.5kmVV22410,1kV1 kmVV224184、4,1kV0.5 km4)5) 主厂房顶部照明采用飞利浦公司或同等水平灯具公司生产的高天棚型灯具，光源为复金属卤化物灯。主厂房上、下游墙面及柱子上的照明灯具以及事故照明用灯具均采用飞利浦公司或同等水平灯具公司生产的灯具。中控室选用嵌入式格栅荧光灯（配电子镇流器），嵌入式吸顶灯及壁灯，中控室全部工作照明及事故照明均采用飞利浦公司或同等水平灯具公司生产的灯具。GIS室采用飞利浦公司或同等水平灯具公司生产的适用于大厅房的天棚照明灯具配金属卤化物灯。高低压配电室采用飞利浦公司或同等水平灯具公司生产的荧光灯。其余各部分的照明，根据工作场所的性质及照度要求，采用一般工矿荧光灯及壁灯等灯具。各种照明灯具约4185、00套，型号见施工详图，具体数量和生产厂家以施工图为准。6) 各种开关约100只，各种插座约100只。开关、插座型号规格及数量详见施工图，数量以施工图为准。电气照明装置施工对土建工程的要求对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束；电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。照明系统施工流程：见图5-6-1 施工前的准备安装前按合同要求、设备制造厂技术文件及相关标准对全部设备进行开箱检查和验收，并作记录。有缺陷的设备首先进行处理，合格后，再进行安装。设备安装必须在安装督导人员指导下，根据施工图纸和制造厂商资料对设备进行186、安装配线和调试。业主提供的设备，运到合同规定的交货地点后，与业主一起根据设备清单共同进行检查、清点，合格后办理正式移交手续。参加合同设备的制造出厂验收工作。验收合格后，与业主一起在验收文件上签字。自己采购的设备、材料，要具有合格证、材质证明和产品技术说明书，加工制造的设备要符合设计要求。设备移交入库后要妥善保管，特别是对设备安装的专用工具、附属零件、易损件的备品备件要加强管理，工程竣工要全部移交给业主。安装开始前，编制一份详细的施工计划和工期安排、并对重要部件的安装编写施工措施，并将此计划报监理批准。配备足够的专业技术人员和技术工人，准备必须施工机械、工具、试验设备、仪表及消耗材料。安装前准备187、好以下资料：设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图和安装技术说明书；设备出厂合格证和技术说明书；制造验收资料和重量证书；安装用控制点位置图。电缆、电线连接交接验收设备清点管路预埋电气调试线管穿线(1) 施工准备基础安装照明盘组立管路清理管线明敷分电箱安装灯器具安装尾工处理图5-6-1 照明系统施工工艺流程图安装前的检查和清理设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件的部件首先通过预拼装进行检查。复测埋设的设备基础垫板，其高程偏差一般不超过0 -5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm水平偏差一般不大于1mm/m。对检查中发188、现的缺件、构件损坏、变形和锈蚀情况，书面报送项目监理，并负责按图纸要求进行修复和补齐处理。设备安装前,对业主提供的设备,按施工图纸和制造厂技术说明及有关规范标准的要求,进行必要的清理和保养。照明系统主要施工过程电缆管敷设照明管路及预埋盒安装随土建单位进行， 保证管路规格及相接处的安装质量。1线管弯曲处无折皱、凹陷和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%。2明配管时，钢管的弯曲半径大于或等于6D；一个弯头的配管大于或等于4D。3埋设于地下或混凝土楼板的配管弯曲半径大于或等于10D。4一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。照明分电箱安装189、1）安装前测量照明分电箱的绝缘电阻，阻值大于0.5M。2）分电箱安装稳固，油漆完整。3）分电箱回路标志正确、清晰。4）分电箱安装垂直，允许偏差不大于3mm；底边与地面距离应大于或等于1.5m。线管配线1）按设计要求进行穿线，管内导线不得有接头和扭接，绝缘无损伤。2）管内导线总截面积不大于管截面积的40%。3）设计图纸要求进行配线布置。4）安装灯具前对所有导线进行绝缘测试并做好记录，保证导线绝缘电阻在0.5M以上。 照明灯器具安装1）所有器件安装前首先进行外观检查：灯具、开关、插座的本体及其配件齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。2）灯具、开关、插座安装平整、牢固、位置正确、高度符合要求，暗190、开关、插座紧贴墙面，成排灯具、开关、插座偏差符合要求。3）成排灯具中心允许偏差不大于5mm；暗开关（暗插座）垂直度小于0.15%，相临高差小于2mm；同室内高低差小于5mm。4）安装符合设计要求，保证美观，牢固可靠，事故照明与工作照明做好明显区别标志。5）插座极性正确，开关装在相线回路且工作可靠，安装误差在允许范围之内。6）同场所不同电压等级的插座做好明显区别，不能混同安装。7）荧光灯或其它气体放电灯具的附件配套规格做到一致。8）中控室及其它控制、保护盘室内组合式荧光灯的灯管排列整齐、美观、其金属间隔片无弯曲、扭斜等缺陷。9）路灯、庭院灯的底盘安装牢靠，灯杆倾斜角小于1度，事故照明做好专门标志191、，金属灯杆和灯具的金属外壳都可靠接地，内部接线焊接牢靠。施工质量控制点及控制措施见表：5-6-2表5-6-2 施工质量控制点及控制措施表序号主要质量控制点质量要求控制方法质量记录1线管预埋线管弯曲处无褶皱、凹穴和裂缝；明配管弯曲半径6D（D为管外经）；埋设于地下或砼楼板下的配管10D，直角弯不超过两个，线管对接采用加套管。全部检查安装记录2线管配线管内导线不得有接头和扭结，绝缘无损伤，管内导线总截面40%管截面，接线紧固，接线后绝缘电阻0.5M。3灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装平整、牢固，位置正确，高度一致，成排灯具中心允许偏差5mm，对称安装灯具，纵横中心轴线的偏斜度5mm，事故照192、明有专用标志，必须接地或接零的灯具金属外壳与接地网之间用螺栓连接牢固。 安全措施临时搭建的施工平台牢固可靠。人字体做好有限制张开角度的拉绳。施工现场禁止吸烟。施工人员在施工现场必须配带安全帽。八、质量目标及控制措施、质量目标:创优质工程，全部工程达到国家颁布的现行技术规程规范及工程质量验收标准，工程一次性验收合格率100%，优良率达85%以上，并满足创优规范要求。、质量组织措施：采取由项目经理领导,现场技术负责人中间控制,专职质量检查员负责的三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络.3、质量管理措施 1) 严把图纸关、严把测量关、严把材料质量和试验关、严把过程工193、序质量关。2)加强与建设单位、工程监理的联系，主动征求他们对工程质量的意见和建议。以期改正和采纳，不断提高服务质量。3) 工程中所用的测量、检测仪器、器具必须检验合格且在有效期内，以保证其准确度和精密度。4)不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经批准的工序不施工。5) 强化原材料、零部件和半成品的检验和试验，确保其符合规定要求才进入安装、使用或进一步加工。6)明确质量工作与经济责任制紧密挂钩，以质量优劣决定班组经济收入，同时对个人实行质量考核。坚持“谁施工、谁负责，谁检查、谁负责”的工作原则。194、7)无自检记录不交接；未经技术人员验收不交接；施工记录不完整不交接。8) 强化施工质量和施工过程的监督检查，采用质量问题整改通知单和质量问题整改反馈单，发现不合格，立即限期改正。9) 工程的质量验收工作要接受监理单位、质量部门的监督，自身内部也将加强质量监督工作，谦虚谨慎、实事求是。保证工程监理制度的顺利实施。 10)施工过程坚持施工人员自检验、班组初检；质检工程师终检制度。九、环境、安全目标及控制措施1、工程项目施工环保措施1）、施工环保因素辨识本次施工环保因素辨识及控制措施见下表：序号活动、产品或服务环境因素环境影响控制措施1水轮发电机组安装废旧橡胶遗弃污染土壤回收处理含油棉纱废弃污染土壤195、回收处理2润滑油遗洒、泄漏污染水体、土壤控制使用3废汽油、废煤油的排放污染土壤控制使用4刷漆油漆桶废弃污染土壤回收处理5油漆遗洒污染水体、土壤控制遗洒6打磨环氧粉尘排放大气污染控制使用7噪音排放污染环境控制使用8焊接作业电磁噪声排放污染环境控制使用9电焊烟雾的排放污染环境控制使用10焊接废渣排放污染土壤清扫回收处理11氧、乙炔切割 烟气排放污染环境控制使用12热辐射温室效应控制使用13金属废料排放污染土壤清扫回收处理14火灾、爆炸污染空气启动应急预案15噪声排放污染环境控制使用16氧气、乙炔气消耗资源消耗节约使用17设备清洗废有机化学液排放污染水体、土壤控制排放18废煤油的排放污染土壤控制排放196、19金属锯割废乳化液污染水体、土壤控制使用20金属碎屑废弃污染土壤清扫回收处理21管路安装石棉制品废弃污染土壤清扫回收处理22废橡胶排放污染土壤清扫回收处理23废砂布遗弃污染土壤清扫回收处理26物品的清洗甲苯瓶的遗弃污染土壤回收处理27打磨工件切割钢材磨光机、切割机粉尘排放污染空气控制使用28磨光机、切割机噪声排放污染环境控制使用29使用电动工具电动工具噪声排放污染环境控制使用30灭火器的使用哈龙物质的泄漏破坏臭氧层控制排放31设备、工具用电电能消耗资源消耗节约使用32安装现场生活垃圾排放污染土壤控制排放33办公用纸、水、电消耗资源消耗节约使用34废旧手套遗弃污染土壤回收处理35废料遗弃 污染197、土壤清扫回收处理2）、具体控制要求a.在给设备注油时，应连接好输油管后，才能开启阀门和输油泵，防止油遗撒，影响环境。b.废弃的污油和含油废弃物应回收后交厂部统一处理，不得随意倾倒。其它废弃物应分类回收后，送交厂部集中处理。c.使用油漆时，应防止油漆泼洒污染土地，废油漆桶应回收后集中放置，统一交厂处理。d.使用气焊设备或进行电焊作业时，与易燃易爆物品应保持足够安全距离。e.禁止在野外山上放火。f.野外动用明火作业时应经现场监理工程师批准，并设置专人监护，防止山林火灾。G.合理下料，提高材料利用率，减少浪费和原材料损耗。h.做好节约用电和节约用水工作，除必须的照明外，应在每天下班前断开设备电源，关198、闭照明设备。2、安全目标及控制措施（1）安全生产总目标 安全生产总目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。 在施工过程中杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故；控制轻伤事故发生率；特种作业人员持证上岗率达100%；事故隐患整改率达100%；职工安全教育率达100%。（2）、危害因素识别序号场所或施工阶段危险因素可能导致的事故1焊接作业未使用防护用品职业病、触电、灼烫2作业场所通风不畅职业病、触电、灼烫3焊机无接地保护触电、火灾4电线外壳破损或无接地保护触电、火灾5接线头打火或离易199、燃物太近触电、火灾6作业人员操作不当触电7电器设施不规范触电8作业现场防火设施缺陷火灾9二次线没有接电焊机保护器触电、火灾10使用电钻作业人员操作不当机械伤害、设备损坏11电器设施不规范触电12电线外壳破损或无接地保护触电13使用磨光机作业人员操作不当机械伤害、设备损害14电器设施不规范触电15电线外壳破损或无接地保护触电16未使用防护用品人员伤害17使用切割机作业人员操作不当机械伤害、设备损坏18电器设施不规范触电19电线外壳破损或无接地保护触电20设备存在缺陷机械伤害21现场人工搬运指挥失误人物伤害 22人员配合不当人或物伤害 23未使用防护用品人员伤害 24起重吊装未捆绑牢固人员或物伤害200、 25指挥失误机械伤害26人员配合不当人员或物伤害 27未捆绑牢固人员或物伤害 28吊钩断裂或脱钩机械伤害29作业中人员在重物下停留或通行人员伤害30斜拉、斜吊或重物重量不明机械伤害31起重物超长超重机械伤害32钢丝绳选用不当机械伤害33钢丝绳破损机械伤害、人员或物伤害34操作机械失误机械伤害35油漆清洗违章用火火灾、人员伤害36作业人员操作不当火灾、人员伤害37未使用防护用品人员伤害38氧化、乙炔使用输气管老化火灾39操作时设置位置不当火灾、爆炸40使用安全距离不够火灾、爆炸41暴晒或温度过高火灾、爆炸42泄压阀失灵火灾、爆炸43气瓶阀门泄漏火灾、爆炸44距易燃品太近火灾、爆炸45消防设施缺201、陷、失效火灾、爆炸46通风不畅职业病47未配戴防护用品烫伤48管子滚动搬运的使用指挥失误、不统一人员伤害、设备损坏49管子直径大小不一设备损坏50管子长度太短设备损坏51移动管子人员伤害52移重物上下坡人员伤害、设备损坏53固体物质储存及使用码放超高或不整齐倒塌、损物、伤人54存放地面不平人员伤害、设备损坏55存放区域无标识人员伤害、物质损坏56木材离火源太近火灾57饮食（安装现场）采购食品不卫生中毒58公用食具未清洗消毒中毒59炊事员未按期体检传染疾病60安装现场生产现场杂乱、不清洁人员伤害61门口、通道、楼梯、放置杂物人员伤害62生产现场照明亮度不够人员伤害63消防设备不齐人员伤害64生产202、现场存储易燃物品火灾、人员伤害65生产现场地面油污、积水火灾、人员伤害66上下楼梯人员伤害67人员操作不当人员伤害68工作平台搭设不牢固人员伤害69潮湿环境使用电动工具人员伤害70滑坡、泥石流人员伤害71电缆敷设及电缆头制作工作人员位置不当人员伤害72工作人员配合不好人员伤害73未使用防护用品人员伤害74电缆托架不稳牢人员伤害75液化气喷枪使用不当人员伤害76液化气泄漏人员伤害77使用工具不当人员伤害78临时电源接线未进行监护人员伤害79未进行停电、验电人员伤害80操作人员接线错误人员伤害、设备损坏81临时电源板导线绝缘破损人员伤害82未装设漏电保护开关人员伤害93开关插座损坏人员伤害94配电203、盘柜接线未断开开关人员伤害85接线错误设备损坏86人员操作不当人员伤害87与带电设备未采取隔离措施人员伤害3、安全施工的保障措施：1）、安全管理制度a、建立健全安全管理组织机构和各种制度b、制定各级安全生产责任制c、实行各级安全技术交底制度d、实行三级安全教育制度e、实行安全检查制度f、建立班前安全活动制度g、建立安全纪律制度h、做好施工现场安全措施2）、施工人员必须经技术操作培训合格后方可进入现场施工。3）、树立“安全第一，预防为主”的思想，对入场工人进行全员安全培训，以班组为单位每周进行一次安全活动。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业须戴安全带。特殊工种必须持证上岗。4）设备起重运输安全措204、施： 工作前认真检查所用工具及设备，均应良好。施工现场相互配合的吊车司机、起重工、电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络信号。根据设备体积、重量选用合适的吊运方法。起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，吊运指挥者选择恰当的位置及随物护送路径，应检查吊环是否拧到底，设备上有无杂物，设备上的活动部件是否已固定或已拆卸，严防在吊运中落下伤人。大件设备在吊运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。吊运过程中应保持重心平稳，如发现异常应立即停车检查。已吊起的设备作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物的0.5mm。棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。设备起吊至205、10cm时，应停机检查绳扣，吊具和吊机的刹车可靠性，仔细观察周围有无障碍物，确认安全后，始可继续起吊。吊车司机应能直接看到吊运物，掌握吊运位置，否则，应设置多个指挥员。5）、设备安装的安全措施：（1）、江边补给泵房内的施工必须充分考虑到老设备运行方式和安全性，百分之百的正确性、可靠性。（2）、老设备的拆除工作坚持施行工作票制度，在确保安全运行的情况下，对老设备进行拆除工作。（3）、设备就位应有专人统一指挥和足够的人力。搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行的绳索和传动机械。中途暂停时，应采取千斤顶固定，停止牵引装置，抵住滚轮，绳索必须绑扎牢固，当设备未放稳之前，不得松动绳索。6)、焊接作业及接206、地线的安全措施： 在进行焊接和气割工作前，作业人员应熟知操作安全规程，经培训考核合格取得上岗证的后才能进行相关的工作。电焊工还应学习有关电工的基本知识，掌握预防触电的安全措施和触电后的急救方法。在焊接和气割场所，必须设有消防设施；严禁在储存易燃、易爆的物体附近从事焊接工作；工作场所应有充足的光线，电焊机各接线点应接触良好，并有可靠独立的接地线，裸露导电部位应有保护罩，电焊把线必须用橡皮软线，长度应小于50米。电源刀闸开关应安装在绝缘板上，禁止安装在金属板上。进行焊接工作时，应使用镶有滤光镜片的面罩，戴上符合安全标准的电焊专用手套，当电焊机处于工作状态时不能触摸导电部分。禁止把氧气瓶与其它气瓶放207、在一起，氧气瓶、乙炔瓶与易燃、易爆物品与火源的距离应大于10米。应采用经定期检查和打压试验合格的气瓶，禁止使用不完整的氧气表，每个表只准用一种气体。焊枪点火时必须先开氧气再开乙炔，点燃后再调节火焰。遇到不能点燃或发出爆声时，应立即关闭进行检查，用通针通畅枪嘴后再点火，严禁强行点火以防爆炸。工作完毕后应即切断电源、气源，收好电焊钳和软管，清扫工作场地，做到工作完毕场地清洁。7)、施工电源安全措施： 施工电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱均设防雨罩和装门锁，并设漏电保护器。施工电源电缆必须采用合格的电缆，并正确敷设。 严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。所有电气设备必须有良好的接208、地。电动机械必须专机专人管理。8)、 实行安全技术交底制组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。9）、高处或高空作业时不得抛掷工具物件，需要时应使用绳索和工具包进行传递。10）、 设备调整时，上、下人员应相互联系清楚，才能进行操作。11）、 禁止酒后作业，违章作业和各种习惯性违章行为，任何人均有权制止各种违规违章行为。12）、 使用电焊及气焊时，应由专门人员操作，并与周围设备（或带电体）保持足够的安全距离，必要时应设置专门人员进行监护和在其周围配备灭火器材。13）、执行“三不上岗”制度：209、未经安全教育的施工管理人员和生产人员不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。14)、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作和三不伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害），达到提高职工整体安全防范意识和自我防护能力。15)、认真执行安全检查制度，定期检查安全生产情况，施工队每周进行一次、作业班每天进行一次定期检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“210、管生产必须管安全”的原则。16)、安全设施、工器具的安全技术性能需要定期检验和测定，凡不符合要求的将退出使用现场。十、技术管理措施1) 竣工资料。包括已完工程移交清单、永久工程完工图、列入保修期继续施工的尾工工程项目清单、施工期运行及维护资料、各类施工文件、施工原始记录、质量检验记录等。2) 项目部指派专人做好工程大事记，包含工作内容、日期、气象、设计、设备、材料、安全、质量等。工程完毕后由项目部技术员整理成表格作为工程资料存档。3) 设计院、设备厂家提供的图纸分配如下：施工班组领用一套，项目部一套、留公司资料室保存一套。凡两个以上班组需共同使用的图纸，一般在施工班组之间协调对抽，施工班组需派211、专人做好图纸管理工作，若丢失或损坏由各使用部门自行负责。4) 业主提供的设计变更通知单，项目部根据图纸份数优先保证随图册配置，且在24小时内发放到各有关施工班组。且项目部应完整保留一套作为归档移交。设计变更中涉及材料变化或费用的，还应送项目部技术负责和物资管理人员。5) 质量记录、工程验评记录、各种签证表的格式、书写应统一规范，形成后，由项目部统一归口管理，原件整理作为工程档案移交业主，并复印一整套交公司资料室存档。6) 所有设计文件的收、发均应建立清单。作废文件要回收齐全后，加盖“作废”印章，作好登记。 7) 施工作业指导书、施工技术措施由项目部负责编制一览表，再由各技术员、班组技术负责编制212、，并送审批准。然后交由项目部复印发放至相关单位，原件存项目部，工程完后交公司资料室归档。8) 各级技术人员均应记录好施工日记。要求具体到每一个分项工程的工作内容、工程量、进度及工日、人员、技术、材料、质量、机具使用的各方面情况。做到有据可查。重要的施工项目原始记录必须进入竣工档案资料内。9) 备料计划由各施工班组负责编写，项目技术负责人等有关人员审核批准。 十一、文明施工措施1、 严格控制进入现场的原材料、设备的品种和数量，标识清晰，堆放有序。2、施工现场设置的临时设施，建立文明、卫生和防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任管理。3、 现场的施工垃圾定点放置，及时清理；污水、污物排放符213、合国家环境保护有关法律、法规的要求。4、合理安排施工工序和施工进度，减少不必要的交叉和重复。5、施工设备在指定地点有序停放，经常维护保养，确保设备良好的备用状态和完好率。6、 合理安排现场布局，在施工现场悬挂“施工区域布置图”，规定材料堆放区域、废料堆放、施工临时设施摆放、通道等的位置，各施工人员遵照执行。7、合理安排施工顺序，避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要采取保护措施后方可施工。8、 各施工班组文明施工责任区应随时清洁现场，设垃极箱(或桶)并定期清空。 做好职工的文明施工教育工作，使员工养成“工完料尽场地清”的良好施工习惯。9、严格规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施214、工。提倡文明作业，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现一律给予处罚。10、各施工区域做到工完料尽场地清，垃圾统一堆放后送至垃圾场，沟道、道路畅通。11、工程完工后按照要求及时拆除所有工地围栏和安全防护设施以及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁。 12、文件资料施工图、装配图、安全规程、施工组织计划、进度表、水轮发电机组安装技术规范（GB8564-88）、水力发电机组安装工程单元及整体安装质量评定表、其它和机组安装施工相关的规程及规范、规定、紧急应急预案、主要危险源防范控制措施。十二、 施工进度计划1、各项工作计划安装时间表序号项 目单机安装时间两机交会时间1行车安装20天20天2机壳安装7215、天14天3球阀安装6天5天4发电机座安装6天5天5轴承安装5天9天6射流中心调整3天5天7机组高程调整4天17天8静转子吊装2天4天9空气间隙调整1天2天10轴瓦研刮6天12天11调速器安装3天6天12辅助设备安装45天75天13调整试验4天8天14试运行4天7天机组安装进度控制，按两台同时交叉作业组织施工，可提高工时利用率，缩短安装总工期，进度控制计划开工时间为2012年1月4日。发电机组大型设备直接由桥机卸车，桥机的使用直接影响到整个工程的安装进度。桥机安装完工时间为2012年6月14日。2、施工进度计划表序号项 目 名 称开工日期完工日期工期（天）一前期工作1临建设施及前期工作2012.216、1.42012.1.181421#2#机组尾水肘管及管线安装2012.1.192012.2.132631#2#机组蜗壳及座环、水机层以下管线安装2012.2.142012.5.8854机坑里衬及安装场层以下管路预埋2012.6.23 465桥式起重机安装2012.6.242012.7.14206厂房封顶二水轮发电机组安装11#2#导水机构预装2012.6.152012.6.311722#发电机定子安装2012.8.12012.8.6632#水轮机安装、下机架、制动器安装2012.8.12012.8.272742台机进水阀安装2012.7.202012.8.92052#机组调速器安装2012.8217、.132012.9.32262#转子吊入、上机架安装、挡风板安装2012.8.282012.9.61072#机组总装管道及附件安装2012.9.72012.9.302481#发电机定子安装2012.7.72012.7.12691#水轮机安装、下机架、制动器安装2012.7.22012.7.2120101#机调速器安装2012.7.172012. 7.620111#转子吊入、上机架安装、挡风板安装2012.7.222012.7.110121#机组总装、管道及附件安装2012.7.22012.7.2120三电气设备安装1电气设备接地装置及预埋工作2012.2.12012.4.1602盘柜及设备基础218、安装2012.4.22012.4.21203盘柜及设备就位调整2012.4.222012.5.19284变压器安装2012.5.122012.5.2095封闭母线安装2012.5.212012.6.20246电缆桥架安装2012.6.212012.6.30107电缆敷设2012.6.22012.6.11108一、二次接线2012.6.122012.6.31209回路查对及模拟试验2012.7.12012.7.191910电气试验10四水力机械辅助设备安装1油气水系统设备就位2012.7.12012.7.20202主管安装、支管安装2012.7.212012.8.29403仪表自动化元件安装20219、12.7.302012.8.3031五调试试运行1系统调试22#机调试2012.9.202012.10.51632#机充水试运行2012.10.62012.10.8342#机消缺2012.10.93551#机调试2012.8.222012.9.61661#机充水试运行2012.9.72012.9.9371#机消缺2012.9.102012.9.1453、主要机电设备供货时间3.1水轮发电机组交货时间及地点水轮发电机组的交货时间指到达项目现场的公历时间，交货地点为项目现场且于车上交货。具体时间见下表：水轮机及其附属设备交货批次和日期序号设 备 项 目 名 称台（套）交货时间1水轮机及其附属设备第220、一批尾水管及锥管里衬，测头及随机提供的测量系统管路、测头，所有的埋入部分的基础埋件、锚固件、支墩和基础板22012.1.22第二批顶盖，基础环，座环，蜗壳，机坑里衬，接力器里衬及安装专用工具第一台2011.2.2第二台2012.02.05第三批转轮，底环，控制环，导轴承，主轴密封，导水机构，接力器、漏油箱及专用工器具 22012.04.16第四批自动化元件及相关盘柜，备品备件等22012.03.132发电机及其附属设备第一批发电机基础埋件，油水气系统预埋管路22012.1.12第二批发电机定子，转子，主轴，测温元件及安装专用工具第一台2012.04.12第二台2012.04.01第三批推力轴承221、，上下导轴承，上下机架，上下风盖板，所有冷却器，全部配套设备及其它专用工具 第一台2012.04.07第二台2012.04.27第四批自动化元件，配套盘柜，备品备件等22012.03.133.2其它设备交货时间表序号项 目 名 称台（套）交货日期备 注1主厂房桥机12012.042励磁系统22012.033主变压器及中性点附属设备22012.034调速器及油压装置22012.055进水蝶阀及油压装置22012.036直流系统设备12012.037GIS室设备12012.038封闭母线22012.03910/0.4kV开关柜设备12012.0310电缆桥架全厂2012.0211户外出线场设备全厂222、2012.0312厂用变2012.0313电力电缆和控制电缆2012.0314工业电视及通讯设备2012.0415计算机监控、保护系统2012.0416全厂公用辅机设备2012.043.3其他设备交货进度其他设备的（工地）交货时间由承包人根据工程建设进度要求和施工组织计划安排，根据设备类型按下两表格式填写，最终的设备交货时间由发包人和承包人根据该表所填的交货日期，在合同签订时协商确定。其它机电设备以邀请招标等方式由发包人进行采购，交货进度待订货合同签定后陆续提供。4.本合同主要节点工期招标文件对大寨河梯级电站机电设备安装节点工期进行了要求，见下表：序号项目时间备注序号项目时间备注12#机肘管及223、管线安装2012041581#机蜗壳及座环安装2012031122#机蜗壳及座环安装2012042891#发电机定子安装2012050732#发电机定子安装20120618101#发电机转子安装2012052242#发电机转子安装20120628111#机组调试2012091052#机组调试201210100121#机组试运2012093062#机组试运行2012102013主厂房桥机安装2012031571#机肘管及管线安装2012030514主变压器安装201203125、进度计划保证措施（1）施工技术保证编写整个标段的施工组织设计及网络计划，用以指导整个标段工程的施工。同时列出各道工序所224、需资源。在施工过程中不断分析进度计划与目标计划的差距，适时调整进度计划，同时调节资源，这样就把进度计划执行情况与所需资源有机结合起来，有效地保证进度计划的顺利实施。施工前在投标施工组织设计的基础上，编制实施性施工组织设计及施工方案。在单项工程施工前，编制详细的、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交底卡，做到技术措施先行，用以指导施工。做好技术交底工作，对技术性强的施工，各工序开工前进行工种培训和安全培训，在施工中组织专业队伍，加快施工速度，提高施工质量。严格按照确定的工程项目工期目标，合理安排，均衡生产，紧紧抓住控制工期进度关键项目，采取行之有效的技术措施，保证工程整体目标的顺利实现。技术部225、门对施工技术重点、难点进行研讨、分析，作出正确决策，制定针对性的措施。健全“技术交底”制度，技术交底工作分三级组织进行。对于新技术、新工艺、新材料、特殊和重要部位或工序的技术交底，由项目总工程师负责组织；各施工部位的日常技术交底由技术管理部向各部位施工负责人和技术负责人进行技术交底；各工种的技术交底由专业技术组织进行。交底采用会议的形式为主，由专人填写交底卡，记录交底内容，所有参与交底的人员签字，相关的文件及图纸附在交底卡后发放给有关人员。每班作业前，班组长向作业人员明确要完成的任务、工作量和作业方法，避免出现不知道怎么干、如何干，造成工期延误。针对施工中的技术难点和关键工序组织技术攻关，开展226、合理化建议和小改小革活动，优先采取先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快施工进度。分阶段编制实施性单项工程组织设计，制定科学合理施工方案，搞好施工计划管理，保持均衡生产。施工进度分阶段控制，技术部门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度、季度计划制定每月施工作业计划，做到以月保季，以季保年，以年度计划保节点工期和总工期（2）从安全质量上保证按照ISO9000族质量标准，抓好各方面的质量管理工作。处理好质量与进度之间的关系，积极开展质量管理，提高工程质量，加快施工进度。严格执行内部三检制，即自检、互检、交接检，内部三检合格后请监理和督导验收。只有在上一工序验收合格后才227、能进行下一工序施工。所有上岗人员上岗前必须进行安全培训，培训合格者才允许上岗，特种作业工种持证上岗。在施工区布置足够照明。照明线路、灯具在白天安装好，为夜间施工创造良好条件。施工照明由专人负责，夜间施工一个作业区内值班电工不少2人。路段设置夜光警示标志，并根据实际情况设置安全墩、安全挡墙、安全护栏等，保证交通安全。高空作业区，由工长或安全员每天检查一次安全网等防护设施，作好检查记录，白班作业人员向夜间作业人员交底，特别交待安全注意事项。合理安排劳动力，禁止连班作业。合理安排夜间作业内容，危险性较大的作业内容，如大件吊装等尽可能安排在白天施工。（3 ）资金保证根据工程结算周期，合理安排资金计划，228、做到“专款专用”，以保证正常施工和各项应急措施的资金需求。项目部积极组织立功竞赛活动，并且拿出一定数量的资金，对于保质保量提前完成工期节点的单位和个人，要给予奖励；对于未完成节点工期的单位和个人，要进行经济处罚。（4）机械设备和物资保证工期是本工程的主线，大型设备和关键工序的设备配置均留有备用，施工中，确保按机械设备表中的计划配备足够的数量。充分发挥施工机械化程度高的优势，在工程施工中，组织机械化一条龙作业，加强对施工机械设备管理，组织好设备配件的采购、供应。确保设备完好率和利用率，保证施工生产顺利进行，保证工程进度的落实。从公司内部抽调精良机械设备，加强调度与管理，搞好机械设备配套，提高生产229、效率，为工程的顺利进行提供基础保障。建立完善的工地维修保养系统，组织机械修理队伍，对机械设备进行正常的维护保养，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率。 项目一开始，与各材料供应商进行联系，核定对方供应材料的质量是否与设计要求相符，建立经过复核的合格供应方名册，签订各种材料的采购合同。施工中，由市场开发部提前15天向供应办提供下月材料用量，供应办提前进行采购，杜绝停工待料、影响工期的情况出现。（5） 进度计划实施保证抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，使职工以饱满的热情投入施工生产。在业主提出的控制性工期目标下，制定详细的施工进度各级计划，实行计划管理、网络控230、制，并根据实际进度及时编制和调整计划。以网络计划为主控工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现；编制周计划、旬计划、月度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可能的措施以保证进度计划的实现。加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会等制度，检查工程进展和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。项目部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。施工过程中加强指挥与协调，根据存在的问题及时调配人、材、财和设备，保证施工顺利进行。对于难以预见的因素，导致施工进度赶不231、上计划要求时，由项目经理组织有关人员及时研究，采用加大人员、设备、材料的投入等方法，安排赶工计划。开展目标管理，搞好经济承包奖惩兑现政策，提高职工的主动性、创造性。适时组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮。（6）关键项目工期控制本合同承包人进点承包人进点是整个工程的最先开始的节点，尽早进点可为工程正式开工，大规模展开施工创造有利条件。如果我公司能荣幸中标，我公司马上派出一部分精干人员提前进场，提前与各方进行联系，并着手临建工程的施工工作，为后续大部分人员进场做好先期准备，同时将工程急需的大型设备提前调遣，以免影响工程开工。工程正式开工进场后，立即组织大型机械设备以及各工种人员进场，保证监理部通知的正232、式开工要求。成立关键项目领导小组，组长由项目经理担任，总工任副组长，成员有项目副经理、各部门负责人以及技术、质量、安全、计划等人员参加，领导小组对关键项目的进度、质量及安全生产、文明施工、环境保护、水土保持进行严格监控，发现实际进度有滞后于计划工期的苗头时，立即采取纠正和预防措施，力争把工期滞后消灭在萌芽状态。（7） 赶工措施施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。赶工措施由生产副经理负责组织制订及实施。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，确保施工总进度233、计划的实现。在配置机械、人员数量时，考虑一定的富余能力，出现工期延误情况时，采用增加作业时间等措施提高施工强度。如果现场人员、机械、材料数量仍不足时，加大资金投入，积极组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。加强对作业层的管理与约束，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决并在下一阶段补上，绝不姑息迁就。（8） 做好各方关系协调 减少施工干扰及确保工期措施在机组安装过程中，我们主动与业主、设计、监理、土建施工单位、设备制造商以及厂家调试人员联系和沟通，以减少不必要的矛盾，提前消化问题，保证机组按期顺利完成。对外各方关系协调1）服从234、业主、监理人领导和安排，及时参加监理、业主召开的各种会议，自觉地按合同要求进行工作，遇有问题积极主动想办法联系解决。2）搞好与设计院、制造商及相关方的配合协调。施工时认真研究，熟悉设计及制造厂家资料，编制科学合理的施工组织技术措施，报监理人审批。接受设计、制造商代表监督指导，及时准确提供第一手资料，积极主动提出建议。3）在业主及监理的统一领导下，统一指挥、统一调度，采取各种措施，搞好本标与土建承包商的协调，尤其在与土建施工交叉作业、工作面交接、工期进度的合理衔接等方面，积极主动联系、协商。本着顾全大局、互尊互谅，科学组织、合理安排生产，减少矛盾，克服困难，以保证施工按期实施。4）教育职工遵守国235、家法律、法规，尊重当地风俗，与当地群众及其他承包队伍搞好关系。经常向地方各级政府汇报请示工作，听取他们的意见，取得他们的理解帮助和支持，并与地方公安、交通、卫生、工商、税务、环保等有关部门搞好关系，接受地方政府管理，创造和谐的施工环境。5）根据经过批准的机电安装进度，制定设备运输计划，并报给监理人批准，按指定的设备运输路线进行运输，并提前通知现场各方，便于交通协调。6）设备缺陷处理我方参加业主组织的设备开箱检验，设备开箱检验过程中发现设备有缺陷时，及时告知业主，并记入开箱检验报告中，由业主通知设备供货厂商进行处理。 安装过程中若发现设备有缺陷时，及时以书面形式通知监理人，在设备供货商现场指导人236、员、承包人、业主共同确认为设备制造原因后，各方代表在检查报告上签字，由设备制造商进行处理。7）.设备缺陷的修复或处理，由设备供货商现场代表提出，经业主、监理人及承包人审查确认后进行，我方将提供必要的协助。若委托我方处理，我方将积极组织处理。8）在施工中积极为业主组织的各方参观学习人员提供方便。配合业主作好接受上级各部门的检查指导。 对内协调1）在项目经理的统一领导下高效组织施工。建立周调度会、每日碰头会制度，布置安排每日讲评，解决生产中存在问题。2）机电设备工程为减少对安装间的干扰，设置厂外生产区。管路制作及小型件组合在厂外进行，各工种之间清楚明白各自的职责。3）前提土建工程为主要控制工期，机237、电埋件安装与土建钢模板安装施工平行作业，穿插进行，互相配合。机电派专人盯面，随叫随到，保证土建工程顺利。土建积极为机电创造条件。4）施工风、水、电的协调项目部统一布置风、水、电的供应，遇有矛盾统一协调。5）机电工程做好主厂房内场地及桥机的协调。6、工期影响因素及预防措施（1）工期影响因素分析对工程施工有影响的主要因素有以下几点：设备故障现场施工设备，特别是大型施工设备如起重设备，一旦发生故障，将会导致停工，甚至造成质量事故。供水、供电、道路及通讯水通、电通、路通是工程保持正常施工的基础，现场与发包人、项目部与业主、监理人、材料供应商等相互之间的通讯畅通，是保证施工顺利进行的保障。材料供应材料供238、应不足或跟不上会直接影响施工工期，甚至导致停工待料。其它因素包括设计变更或其他不可抗力因素。（2）预防措施设备故障的应急措施关键项目制定重要施工机械出现故障的应急方案。机械配备时考虑一定备用数量，出现故障及时组织力量抢修。设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。制定应急检修计划，准备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。停电、停水的应急措施专人负责电的供应，同时自备柴油发电机。在施工期间，自备柴油发电机随时处于待机准备状态，防止由于其它原因，突然断电。关键工序开工前，必须与业主及有关部门联系，向其说明不能停电的重要性，确保现场电力供239、应正常。其它影响的应急措施1）降雨在机组预埋阶段和升压站设备安装等露天作业期间，编制雨季施工保证措施，报监理人、业主批准后，严格实施。与当地气象台站建立联系，及时了解天气变化情况，大雨来临前，施工设备库作好防雨准备，确保人员、设备不受损坏。2）材料供应不及时或停供的应急措施材料的存储量必须大于工程的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。建立多家合格供应方名册，机电物资部提前进行采购，避免停工待料，影响工期。3）对外接口调试阶段有多家单位参入，容易产生干扰，为此，项目部要积极联系、协调，加强沟通，积极参加由监理人、业主等组织的与其他标段的生产协调会。本着互惠互利的原则，积极与其他240、承包商沟通，确保各种矛盾得以解决。4）不可预见的影响因素，如不可抗力因素、设计变更等，发挥我们丰富的施工经验，尽早提出参考意见给业主、监理和设计单位，做到忙而不乱。（3）对有关工程设计和施工方面的要求及建议该工程的重点和难点是如何在保证质量的前提下满足工期要求，为了实现此目标，我公司提出如下要求及建议。1）.设计图纸要根据施工情况按相关规定及时发放到我生产项目部，使我方有合理时间熟悉、掌握、审查图纸，编写施工方案，避免由此产生的误工怠工状况。2）.提前做好总进度、季进度、月进度以及周进度计划，建议业主及监理采用周例会制，在会上就相关问题进行协商和对工程安排的调整。3）.本工程机电安装工期较为紧241、迫，我公司需要业主及监理的大力支持。4）.桥机的开始使用时间直接关系到整个工程的安装工期，要求土建方能够根据我方桥机安装工期安排的需要进行工作面移交，以确保机电设备正式安装的最早开始时间。十三、与招标工程相同及以上电压等级的工程施工业绩近些年我公司安装的水轮发电机组工程如下：序号工程名称承担的工作质量评定1屏边县那么果电站26300KW(水头110M)水轮发电机组安装工程两台HLD553-WJ-93、SFW6300-8/2150型水轮发电机组机务、电务（含升压站）、20T行车安装优良2金平南门峡水电站37000KW水轮发电机组安装工程叁台HLA179a-WJ-100、SFW7000-6/215242、0型水轮发电机组机务、电务（含升压站）、20T行车安装合格3金平岔河一级电站22500KW(水头150M)水轮发电机组安装工程两台HLA546-WJ-74、SFW2500-6/1430型水轮发电机组机务、电务（含升压站）、20T行车安装优良4金平岔河三级电站24500KW(水头134M)水轮发电机组安装工程两台HLA550-WJ-97、SFW4500-8/1730型水轮发电机组机务、电务（含升压站）、20T行车安装优良5金平岔河四级电站35500KW(水头300M)水轮发电机组安装工程叁台HLA179a-WJ-74、SFW5500-6/2150型水轮发电机组机务、电务（含升压站）、20T行车安243、装优良6屏边县绿水河二级电站26000KW(水头324M)水轮发电机组安装工程两台CJA475-W-140/214、SFW6000-12/2600型水轮发电机组机务、30T行车安装合格7金平岔河五级电站27000KW(水头175.7M)水轮发电机组安装工程两台HLA275c-WJ-4、SFW7000-6/2150型水轮发电机组机务、电务（含升压站）、20T行车安装优良8屏边县金产河二级电站24000KW(水头372M)水轮发电机组安装工程两台CJA475-W-115/212.5、SFW4000-10/2150型水轮发电机组机、电、升压站，20T行车安装优良9屏边金产河一级站25000KW(水头320M)水轮发电机组安装工程两台CJA475-W-140/214、SFW5000-10/2150型水轮发电机组机、电、升压站、20T行车安装优良10滇能麻嘎河电站28000KW(水头680M)水轮发电机组安装工程两台CJA475-W-140/29.4、SFW8000-8/2150型水轮发电机组、CJT2/2-6.3调速器、升压站、30T行车安装优11滇能屏边三岔河电站210000kW水轮发电机组安装工程两台HLA616-LJ-150、SF11.5-14/3250水轮发电机组、升压站安装优良