1、水电站增效扩容改造工程机电设备拆除安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况31.1电站概况31.2工程自然条件41.3现状参数41.4 改造后设计参数61.5 改造范围71.6 施工工期要求81.7技术标准和规范8第二章 现场组织机构122.1 机构设置122.2 劳动力计划12第三章 施工平面布置13第四章 项目难点特点分析及采取的措施13第五章施工方案与技术措施145.1 水轮发电机组拆除与安装145.2 水力机械辅助设备及管道系统拆除与安装335.3 电气设备拆除与安装2、365.4 电站控制、保护、直流设备拆除与安装535.5 消防设备拆除与安装635.6 电气装置的试验及调试645.7 机组试运行69第六章 质量管理体系与措施726.1 质量方针目标726.2质量管理组织机构及主要职责726.3 生产管理实施细则766.4 技术管理实施细则766.5 质量检验监督管理规定786.6 自检、复检与终检制度786.7 质量检验796.8 计量器具管理制度806.9 检验和试验状态标识的规定806.10 不合格品的控制管理规定816.11 纠正和预防措施的实施管理826.12 仓库管理制度826.13 施工质量记录管理836.14 服务管理制度83第七章 安全管理3、体系与措施847.1 安全生产管理措施847.2 安全生产保证措施897.3 消防、安全保卫措施907.4 现场安全作业管理制度及措施9191第八章 环境保护管理体系与措施93第九章 工程进度计划与措施969.1 施工工期要求969.2 施工进度计划969.3 施工协调97第十章 资源配备计划98第十一章 工程技术档案资料管理及售后服务98第十二章 对工程施工的承诺99第十三章 附件100第一章 工程概况1.1电站概况XX县XX水电站位于XX三省交界处的XX县，是一座以发电为主，兼顾防洪及养殖等的中型水力枢纽工程,电站于1992年10月破土动工，1995年发电。电站装机21.5万KW，设计年利4、用小时4300小时，复核年利用小时4000小时，保证出力4000KW，原设计年发电量1.29亿度（本次复核设计发电量1.2亿度）；投运16.5年以来，近三年平均发电量为1.02亿kWh,年利用小时为3400h。大坝设计正常库容1180万立方米，水库具有季调节能力；设计水头142.5米，最大水头176.91米。电站是XX市地方电网骨干调峰电站，也是XX市地方电网单机容量最大的水力电站，在系统中担负调峰、调枯、调频和调相等任务；同时电站地处大电网末端，是提高末端电网供电质量及县网应急保障的重要电源点。自1995投产以来至2010年底，累计实现发电量19.31亿度，创产值4.46亿元，上缴税利9805、0余万元，为XX的经济和社会发展做出了巨大贡献，为XX地方电网提供了骨干电源支撑。流经电站水系属XX水库上游XX二级支流的XX水系。工程主要由大坝、发电引水洞、厂房等三大部分组成。大坝布置于XX施工电站上游165m峡口处。发电引水隧洞入口位于大坝上游右岸70m处。电站厂房位于蕉坪溪出口处，距大坝7km。目前，该电站增效扩容改造工程的资金已落实，并开始实施。现主机改造招标已经完成，由四川东风电机厂有限公司更新两台套容量为17.5MW的立式混流水轮发电机组。改造前，电站装机2x15MW，根据业主提供的目前电站实际的电气主接线图纸，电站采用110kV和35kV二级电压接入XX地方电力系统，110kV6、侧采用单母线接线，出线两回，一回接至XX邓家塘变电站，导线型号为LGJ-240；另一回接至县城110kV土桥变电站并入XX县电网，导线型号为L-185。35kV侧采用单母线接线，出线四回，一回接至XX变电站，一回接至变电站，一回接至电站，三回导线型号分别为LGJ-95LGJ-70；一回送电至XX县铁厂。10.5kV发电机电压侧采用两台发电机组与两台主变压器组成的单母线双隔离开关分断接线。电站厂房由主厂房、副厂房、开关站等工程组成。电站主副厂房上游为主变压器和110kV开关站，变压器场内布置20000kVA和25000kVA主变各一台。改造后，电站装机2x17.5MW，接线形式不变，至主变低压侧7、至机组出口采用10.5kV共箱封闭母线和管形母线连接；变压器110kV高压侧通过LGJ-120软导线直接与110kV开关设备连接。1.2工程自然条件 1.气象根据XX县气象站1958年1995年资料统计，多年平均气温16.6，年极端最高气温为36.4（1984年7月31日），年极端最低气温为-9.8（1975年12月15日）。多年平均降水量为1513.0mm，最大年降水量达2206.8mm（1975年），历年连续最长降水日数达31日（1975年4月30日至1975年5月30日），降水量达311.9mm。2.河水水质河水含沙量：多年平均输沙量5.59万吨。3.地震基本烈度电站所在地地震烈度为度。8、1.3现状参数1.水轮机型 号 HLD46-LJ-130最大水头（m） 176.91最小水头（m） 125.08额定水头（m） 142.5加权平均水头（m） 161.5额定流量（m3/s） 12.2额定点效率（%） 89.8额定出力（MW） 15.515额定转速（r/min） 600飞逸转速（r/min） 1250实际吸出高度（m） -0.5安装高程（m） 392.0蜗壳型式 金属蜗壳机坑里衬直径 2900mm导叶分布圆直径 1660mm（参考值）固定导叶外直径 2560mm导叶叶片数 16制造厂家 杭州发电设备厂2发电机型 号 SF-J15-10/3000额定容量（MW） 15功率因数 0.9、80（滞后）额定电压（kV） 10.5额定电流 1030A额定频率： 50Hz额定效率： 96%额定转速（r/min） 600飞逸转速（r/min） 1250飞轮力矩 94.2tm2制造厂家 杭州发电设备厂3调速器系统调速器型号 HFDT-80工作油压（MPa） 2.5油压装置型号 HYZ-1.04进水球阀球阀型号 QF200-WY-130油压装置 HYZ-2.55起重设备厂内设有一台50/10t电动桥式起重机，跨度12.5m。6变压器主变压器二台，其型号分别为：1#主变：SF7-20000/121、Se=20000kVA、1212x2.5%/10.5kV、Ud%=10.5、YN,d11；2#10、主变：SFS7-25000/121、Se=25000kVA、1212x2.5%/38.55%/10.5kV、Ud%=10.5 YN,YN0，d11；近区变压器一台，其型号为：S7-4000/35、Se=4000kVA、38.52x2.5%/10.5kV、Ud%=4、Y,d11。生活变压器一台，其型号为：S7-250/10.5、Se=250kVA、10.52x2.5%/10.5kV、Ud%=4、D、Y11。厂用变压器两台，其型号均为：SG8- 315/10.5、Se=315kVA、10.55%/0.4kV、Ud%=4、Y,yno。励磁变两台，其型号均为：SCL250/10.5、Se=250kVA11、。1.4 改造后设计参数1水轮机水轮机型号 HLA791b-LJ-138最大水头（m） 177.0最小水头（m） 125.0额定水头（m） 147.5加权平均水头（m） 158.8额定流量（m3/s） 13.45额定点效率（%） 92.7额定出力（MW） 18.04额定转速（r/min） 600飞逸转速（r/min） 1200实际吸出高度（m） -2.1安装高程（m） 392.0制造厂家 四川东风2发电机发电机型号SF17.5-10/3250额定容量 21.875MVA额定功率17.5 MW额定电压10500V额定电流1202.8 A功率因数0.8 （滞后）相数 3额定转速600 r/min飞12、逸转速 1200r/min额定频率50 Hz旋转方向俯视顺时针飞轮力矩GD2 100tm2绝缘等级 F级制造厂家 四川东风1.5 改造范围本次增效扩容改造工程涉及的机电设备包括：1更新2台除座环、尾水管、蜗壳、机坑里衬等埋入部件之外的全套水轮机；对座环与尾水管等预埋部件存在的缺陷进行处理。2更新2台套发电机组及其附属设备等；3更新2台套发电机励磁系统；4更新2台套机组自动化元件；5更新2台套高油压调速器(包括油压装置基础安装制作)；6更新2台套进水球阀及其液压操作等附属系统(包括油压装置基础安装制作)；7更新2台套主变压器及其附属设备，额定容量为25MVA；8更新110kV户外部分高压隔离开关13、2套主变中性设备等；9更新10.5kV发电机电压配电装置（开关柜、共箱封闭母线）； 10更新0.4kV厂用电系统设备，包括厂用干式变压器、低压配电主屏、机旁动力屏、中控室动力屏、检修动力箱、风机控制箱、负荷开关等； 11更新大坝低压配电系统；12更新部分电缆及电缆桥架、照明系统等设备；13完善接地系统。14更新技术供水系统、排水系统及水力监测系统部分设备；15更新监控系统、继电保护系统、辅助设备控制系统、直流系统及控制电缆等设备；16更新泄洪闸门控制系统等设备；17新增工业电视系统及远控系统等设备；18更新全厂消防系统。1.6 施工工期要求1机电设备安装工程施工单位进场日期：由业主在合同签订14、后5个工作日内临时通知。2工期要求：1#机组及其电气等部分：工期为4个月（以承包方入场三天后开始计算工期）；2#机组及全厂所有改造工程于2015年12月30日峻工，2#机组拆除、原座环上法兰面精磨、设备安装工期为3个月（含机组拆除后，等待座环尺寸实测、导水机构部件精加工、路途运输所需25天时间）。3其它说明：A因综合自动化设备推迟到货，全厂综合自动化设备改造开始时间暂定为2015年9月1日。1#机组改造完成后用旧的保护控制系统操控新的1#机组。B整个技改工程原则上在不影响电厂的正常生产运行下进行施工，保证尽量不弃水，尽量多发电，因此两台机组的改造施工时间应该在2014年和2015年冬季枯水期期15、间。1.7技术标准和规范按照国家和行业有关标准、规程、规范进行检修、调整、试验和验收。（1）水轮发电机组安装技术规范GB8564（2）水轮发电机组定子现场装配工艺导则SD287（3）水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SDJ288（4）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（八）DL/T5113.8（5）水电站基本建设工程验收规程DL/T5123（6）水轮发电机组起动试验规程DL/T507（7）水轮发电机组出厂试验一般规定DL443（8）水轮机基本技术条件GB/T15468（9）水轮机通流部件技术条件GB/T10969（10）水轮发电机基本技术条件GB/T7894（11）大中型水16、轮发电机基本技术条件SD152（12）同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T7409.3（13）大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件DL/T583（14）大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程DL490（15）大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL/T489（16）大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程DL491（17）水轮发电机组自动化元件及其系统基本技术条件GB/T11805（18）水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T9652.1（19）水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB/T9652.2（20）水轮机电液调节系统及装17、置技术规程DL/T563（21）水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T496（22）大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件GB11805（23）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）水力机械辅助设备安装工程（试行）SDJ249.4（24）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150（25）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147（26）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148（27）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149（28）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168（29）电气装置安装工程接地装18、置施工及验收规范GB50169（30）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170（31）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171（32）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172（33）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）发电电气设备安装工程SDJ249.5（34）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）升压变电电气设备安装工程SDJ249.6（35）导体和电器选择设计技术规定SDJ14（36）低压变电电气设备安装工程SDJ249.6（37）封闭母线JB/T9639（38）高电压试验技术GB311.26（39）高压输变电设备19、的绝缘配合使用导则GB311.7（40）机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（41）工业管道工程及验收规范（金属管道篇）GBJ235（42）电力设计施工及验收技术规范（热工仪表篇）SDJ57（43）通风与空调工程施工及验收规范GBJ243（44）通用桥式起重机产品质量分等JBZQ8001（45）通用桥式起重机技术条件JBI306（46）水利电力建设用起重机试验方法DL454（47）起重机试验规范和程序GB5905（48）起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31（49）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T 5019（50）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256（20、51）火灾自动报警系统施工验收规范（52）继电保护和安全自动装置技术规程GB14285（53）电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T5137（54）水电厂计算机监控系统基本技术条件DL/T578（55）计算站场地技术条件GB2887（56）电力监控系统安全防护规定。（57）电力载波通信设计技术规定SDGJ75（58）水利水电通信技术规程DL/T5080（59）碳素结构钢GB700（60）低合金结构钢GB1591（61）普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274（62）碳钢焊条GB5117（63）低合金钢焊条GB5118（64）不锈钢焊条GB983（65）堆焊焊条GB984-（21、66）二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB8110（67）低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470（68）焊条质量管理规程GB2323（69）焊接用焊丝GB1300（70）碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293（71）水工金属结构焊接通用技术条件SDZ008（72）火焰切割面质量技术要求JB3092（73）埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986（74）钢结构焊缝外形尺寸GB3323（75）焊缝符号表示法GB234（76）机械加工通用技术条件Q/ZB75（77）铸钢件通用技术条件SDZ012（78）锻件通用技术条件SDZ016（79）公差与配合GB18001804（80）形状和位置公差GB11821184（81）22、装配通用技术条件Q/ZB76（82）水工金属结构防腐蚀规范SL105（83）喷涂锌操作标准JISH9300（84）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸用卡GB985（85）钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323（86）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89（87）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231（88）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633（89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923（90）热喷涂锌及锌合金涂层GB9793（91）热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB9794（92）起重用钢丝绳检验和23、报废实用规范GB5972（93）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019（94）水力发电厂接地设计技术导则DL/T5091（95）水力发电厂过电压保护及绝缘配合设计技术导则DL/T5090（96）水力发电厂照明设计规范DL/T5140（97）水力发电厂计算机监控系统设计规定DL/T5065（98）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303（99）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T5113（100）电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.7以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则应按新颁发的版本执行；如不同的标准相互矛盾时，则按要求高的标准执行24、。第二章 现场组织机构2.1 机构设置根据本工程招标文件，为了更好地展开工作，提高工作效率，提高工作质量。拟成立XX水电站工程项目经理部，实行项目经理负责制；经理部设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人，经理部下设四个管理部门，全面负责工地的施工及生活安排；六个施工班组承担具体施工任务。施工组织机构安排如下图：项目经理部经理、副经理、总工计划设材部质量、环境、安全部后勤部配管班机械班电气班试验班起重班电焊班工程技术部2.2 劳动力计划1.管理人员 16人序号名称数量（人）序号名称数量（人）1项目经理部38资料员12电气工程师19会计13电气助工110出纳14机械工程师111设备管理15机25、械助工112材料员16质检员113行政后勤27安全员1合计16人第三章 施工总平面布置由于本工程是增效扩容改造工程，施工时电厂已具备了水电源、通讯、办公和生产、生活等设施，扩容改造时与电厂协商利用电厂已有的资源施工。施工总平面布置如下：1.根据招标文件，业主提供了适当露天场地用于堆放物资器材、设备临时仓储，堆放场具体布置详见附件五：施工总平面图2.业主提供约80m2房间用作临时办公房等，其它仓库及生活用房视现场情况就近租房解决。3.业主免费提供施工用电、水、气引点，电源引入点电压等级为6.3kV及380V/220V，用电、用水、用气如需引接电缆及管路，则电缆、管路及相关设备我单位进场来视现场具26、体情况布置。4施工场地布置：（1）因地制宜的科学安排有限场地空间，按照电站的要求统一布置；（2）新设备交货现场为电站所在地主厂房外车上交货。到货时能进厂房的直接进厂房，不能直接进厂房的临时放置露天堆放场，拆除的旧设备移交位置为发包方指定的距安装场150米范围内的适当位置，初步设计也是放置在堆放场内统一保管。具体情况进场后再做详细规划。第四章项目难点特点分析及采取的措施本工程为增效扩容改造，机组设备全部吊出更换，项目难点及特点为机组拆除部分，安装新机组，与常规安装一样。因此在机组设备拆除及安装时要注意以下几点：1由项目总工程师组织各专业技术人员，进行详细审核图纸及了解机组设备的结构，制定拆卸的施27、工方案及设备拆卸后管理措施；2统计和核对设备和主要材料清单；3准备好施工用材料及备品；4组织工作人员熟悉安全规范、做好安全、隔离措施，明确相关的责任；5拆除用的工器具均已安排落实；6做好拆除电缆、管道、设备的标识工作，以方便回装及改造。7大件拆除时先用大钩吊着受力，均匀对称慢慢松开联接螺栓统一指挥，注意人身设备安全。8旧设备拆除后，先放置安装间，然后利用平板车运至厂外指定位置，对其进行防雨防潮保护，特别设备进行防撞安全措施。91#机组进行拆除及安装时，在与2#机组通道采用硬性围栏阻挡，悬挂标识牌，以免确保2#机组的安全运行。101#机组孔洞使用硬性围栏，悬挂标识牌，防止高空坠落。11拆除前应具28、备下列条件：（1） 图纸资料齐全（包含新、旧机组），技术要求明确，工作项目清楚；（2）专用工具齐全，工具机具、材料准备充分；（3）人员组织落实，后勤食宿安排妥当；（4）施工文件如专项方案、技术措施、安全措施编制完成；第五章 施工方案与技术措施5.1 水轮发电机组拆除与安装5.1.1 拆除与安装技术要求1施工单位应根据电站现有设备的厂家资料分步细致拆卸，拆卸工程中应做必要的记号、记录工作，不得损坏现有设备，对拆卸后的设备应进行清点、分类。对拆卸后依然使用的设备进行适当分解、全面清扫清洗、除污、除锈涂漆、装箱保管等，再根据需要重新安装。2施工单位应按现行国家或部颁有关质量标准和技术要求参与验收。设29、备应有中间试验记录、出厂检验记录和合格证书。设备到工地后，由业主单位通知承包单位及有关单位按水轮发电机组包装、运输、保管条件进行开箱，清点及检查，并作出记录。全部文件记录由承包单位妥为保管，竣工时一并分类装订成册，交给业主。3施工单位应按照设计单位、制造厂已经审批的图纸及有关技术文件，根据GB8564 水轮发电机安装技术规范、GB50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范、DL/T5161.7 电气装置安装工程质量检验及评定规程等规程规范的要求和标准进行现有设备的拆除及新设备的安装、自检和调试，安装工艺及质量标准应达到规范的要求。4机组拆除、安装中所需的安装、吊运用锚件由承包单位设计、30、制造、埋设。5.1.2 主要设备的拆除及处理5.1.2.1设备拆除工序吊出联轴转轮旧机组设备拆除后运至厂外下机架拆卸施工前准备工作下机组闸门及机组排油排空流道水发电机电气设备及电缆拆除辅助设备、管道拆除机组整体检查顶盖及导水机构拆卸上导轴承拆卸推力头拔出、推力轴承拆卸吊出转子集电环拆卸水导轴承及主轴密封拆卸下导轴承拆卸吊出下上支架定子吊出5.1.2.2 主要设备的拆除方案及方法 1拆除前准备工作（1）拆除前熟悉设备及厂家图纸、施工规程、规范，了解机组设备的结构和各项技术要求、技术性能、设备的用途、设备的安装要求；（2）由项目总工程师组织各专业技术人员，进行详细审核图纸及了解发电机电气设备的结构31、，制定拆卸的施工方案及设备拆卸后管理措施；（3）统计和核对设备和主要材料清单；（4）准备好施工用材料及备品；（5）组织工作人员熟悉安全规范、做好安全、隔离措施，明确相关的责任；（6）拆除用的工器具均已安排落实；（7）做好拆除电缆、管道的标识工作，以方便回装。（8）填写工作票，切除与其它机组有关的电源。（9）设备拆除前全面测量定、转子气隙。（10）检查导叶间隙间隙、各轴承间隙等。（10）机组其他检查。2流道排水将前后闸门关闭并把流道的水抽干（开启流道检修排水阀时，应根据检修排水泵的排水能力开启流道检修排水阀），同时将检修排水泵投入自动状态，确定排空水后打开流道进人孔，进入检查。3排油及润滑油抽回32、油库将机组操作油及润滑油抽回油库的油罐内（适当的时候可以安排人员滤油及清扫油箱）4拆除电气设备及电缆（1）拆除电气设备及电缆前，确认已经进行停电倒闸操作，并在相应位置挂好接地线；与发电机有关的辅助设备（如冷却风机、加热器等）的电源开关应断开且退出在检修位置，并挂上严禁操作等标志牌；（2）在进行拆除前，应用验电器确认该电缆已处于断电状态方可进行拆除，同时要有监护人保证安全。（3）在拆卸电气设备及电缆头时，用力要适当，避免用力过猛把螺栓牙损坏。（4）拆除下来电气设备及电缆，要进行标识（电气设备的编号及电缆型号、编号走向）。并对裸露的电缆头进行包绝缘，电气设备放置在安装间适当的位置并作防护措施。5有33、关管道拆除（1）拆除管道前，确认管内油（水）已无压力，同做好管路底部积油（水）处理准备工作。（2）在要拆除的管道上作好标志，在联接法兰上打编号。（3）将拆除的管道及附件放置在适当位置并用架子垫好，管道两端用布包住以防杂物进入，注意保护面漆。6集电环拆除拆装发电机风罩、退出励磁电缆，拔出碳刷，松开集电环螺栓，把集电环吊出。7上导轴承拆卸将上导轴承及其附件拆装卸下并妥善保管好。拆装前必须先检查上导轴承间隙并做好记录。8推力头拔出、推力轴承拆卸利用厂提供的专用工具将推力头加热拔出，然后将推力轴承及其附件拆装卸下并妥善保管好。9上支架拆除首先将上支架的定位销钉拔出，拆卸盖板（脚踏板），松开固定上支架螺34、栓，利用上机架专用吊具将上支架吊出。10转子吊出松开连轴螺栓，利用专用工具将转子吊出，起吊时要注意吊点要正中，起升过程要平稳，缓慢，严防有与定子相碰的现象。11下导轴承拆卸将下导轴承及其附件拆装卸下并妥善保管好。拆装前必须先检查下导轴承间隙并做好记录。13下支架拆卸先松开下支架与基础的把合螺栓，然后吊出。吊出严防有与定子相碰的想象14联轴转轮吊出利用专用工具将联轴转轮吊出，起吊时要注意吊点要正中，起升过程要平稳，缓慢，严防有与其它部件相碰的想象。15定子吊出定子吊出更换，吊出时严禁碰撞。16水导轴承、主轴密封的拆除把水导轴承处的电缆及自动化元件卸下，拆除水导轴承油箱及冷却器，松开水导轴承固定螺35、栓，用葫芦把水导轴承吊出。注意在松开水导轴承固定螺栓前，必须先检查轴与水导轴承间的间隙并做好记录。17导水机构拆除导水机构拆除前必须先把电气设备拆下（剪断销、电缆等），在水导轴承和主轴密封拆卸完，拔出顶盖与导水机构的定位销钉，松开固定螺栓，用吊出顶盖，接着拆出导水机构各部件，吊出导叶。18旧机组设备拆除后运至厂外业主指定的地方.3 埋件的检查及修复1座环、尾水管、蜗壳、机坑里衬检查及修复（1）修复内容搭设尾水检修平台，对蜗壳及尾水管人孔门螺栓紧固检查；蜗壳外观检查，对蜗壳表面脱漆、锈蚀情况进行处理；对尾水管外观进行检查，对尾水管表面脱漆、锈蚀情况进行处理；对各压力测嘴进行打压试验，并清畅，对技36、术供水取水口拦污栅进行检查、处理、清扫通畅； 对机坑里衬外观进行检查，对机坑里衬表面脱漆、锈蚀情况进行处理；对2#机组座环表面进行打磨处理。 （2）技术要求尾水检修平台搭设平稳安全可靠，所有螺栓紧固到位；蜗壳及尾水管人孔门螺栓、密封更换，无渗漏；尾水管外观、蜗壳、机坑里衬外观表面无裂纹，处理汽蚀和严重锈蚀等缺陷；检查尾水管裂纹、汽蚀、掉砼等不良现象，对其进行修复（掉砼处理为配合）；各测量表计管头联接完好，测压管经打压试验正常、无滴漏，焊接部位无裂纹、气孔；各流量计探头、引线固定管紧固无松动；2#机组座环打磨后平面度及波浪度符合设计要求及验收规范。5.1.2.4 检修常规工艺技术要求1汽蚀处理技37、术要求（1）气蚀测量检查主要气蚀区域，测量每块气蚀区域的面积、形状、位置、深度。（2）气蚀处理A、用电弧气刨刨去因气蚀而损坏的金属，刨割范围比气蚀区域稍扩大20-30毫米，深度以露出母材基体金属95%左右，最浅处亦打磨3毫米以上。用砂轮机将刨除气蚀区域位置的表面渗碳层磨掉。B、堆焊选用焊条应选用大于母材强度的焊条，使用前要注意烘干和焊接过程的保温。焊接时应随时检查堆焊层是否偏高或偏低，对所有处理焊层的外观和内部质量进行100%的检查。不应出现气孔、夹渣等缺陷。C、用砂轮机按设备外形进行圆弧过度打磨，保证不影响设备的工作。2设备起重工艺要求(1)起重机按要求进行维护，做好负载试验；(2)桥式起重38、机、钢丝绳、专用工具等使用前必需检查。(3)起吊转子、定子、主轴、灯泡头大件时必需遵循有关起重规程；(4)做好其他安全措施。5.1.3 水轮发电机组的安装 机组安装程序转子挂磁极底环、导叶、项盖等吊入安装座环高程、水平复测导水机构，上、下机架预装导水机构，上、下机架吊出转动部分吊入安装下机架就位安装定子整体吊入机坑下线转子吊入上机架吊入发电机单独盘车联轴机组整体盘车上、下导轴瓦，推力瓦清扫、检查推力瓦受力调整机组中心调整机组密封、各轴承安装清扫、喷漆、检查空冷器及辅助设备安装启动试运转转轮联轴测圆定子到货检查 5.1.3.2 水轮机安装5.1.3.2.1 导水机构预装配1找正(1)吊人底环、活39、动导叶及顶盖。底环应与下部固定止漏环基本同心，同时，底环和顶盖的螺栓孔应与座环上的螺孔对正。将活动导叶插在底环的轴套内，可以吊人全部导叶，也可以只吊人半数的导叶间隔着插人。顶盖的位置还涉及排水孔等的方向，应按设计要求安放。对厂家已经进行过预装配并作有编号和轴线标志的，应按原预装的位置安放底环、导叶及顶盖。(2)以下部固定止漏环为准，用中心架、求心器、重锤等悬挂出组机轴线。(3)用内径千分尺和耳机测量上部固定止漏环四周的半径，从而调整顶盖的位置，使各半径间的最大偏差小于设计间隙的土10%。由于顶盖(底环)是用自制螺栓固定在座环上的，孔径大于螺栓直径，因而其位置能在一定范围内调整。如果发现少数螺孔40、不能对正，则应加以修整。(4)初步拧紧顶盖的连接螺栓。(5)装入导叶套筒，此时活动导叶应能搬动。2底环定位要使活动导叶关闭严密而且转动灵活，必须保证各导叶的轴线成铅垂线。在顶盖位置已经确定的情况下，只能调整底环的位置来实现这一要求。(1)测量导叶端面间隙，掌握导叶轴线的倾斜情况。将各导叶转到全关位置，再用塞尺检查它们的端面间隙。如果导叶大，小头(进、出水边)的端面间隙不相等，则表明导叶轴线在圆周方向是倾斜的，底环应该在圆周方向适当移动。如果把各导叶都转到半径方向，同样用塞尺检查大、小头的端面间隙，则可以掌握导叶轴线在径向上的倾斜情况，底环也就需要在半径方向作相应的调整。导叶端面的总间隙，各导叶41、的数值可能不相同，但都应在图纸规定的范围内，其最小值不得小于设计间隙的70%。综合所有的导叶，如果端面间隙偏小，应在顶盖与座环之间加垫片；如果端面间隙偏大，则应在底环与座环之间加垫片。这里所加的垫片必须是金属垫片，而且应在整个环形接触面上均匀加垫。(2)调整底环位置，保证导叶轴线铅直。底环如果需要在圆周方向移动，可以用四个千斤顶对称布置来推动，如果要在半径方向移动底环，可以沿移动方向布置千斤顶、拉紧器，或者在底环与座环搪口之间打入楔子板。由于底环需要移动的量往往很小，实际操作时必须谨慎，最好安装百分表监测底环的实际位移(3)复查导叶间隙。底环位置正确以后，各导叶无论处于什么位置，大、小头的端面42、间隙都应当是均匀一致的。处在全关位置时，导叶之间的立面间隙还应当是上、下均匀的。对轴颈较大的活动导叶，还可以用塞尺检查导叶轴与套筒(上轴套)之间的间隙。环位置正确，导叶轴线铅直时，轴颈四周的间隙应该是均匀的。(4)初步拧紧底环的连接螺栓。3作好标记并加工定位销孔 (1)预装合格后对顶盖、底环作好X、y轴线标志；对活动导叶、套筒以及相应的孔位进行编号。编号通常从斗X(或十Y)方向开始，按顺时针方向排列，(2)钻、铰顶盖与座环之间的定位销孔。(3)拆出顶盖和活动导叶。(4)钻、铰底环与座环之间的定位销孔。5.1.3.2.2 水轮机转动部分组装在水轮机正式安装之前，要进行主轴与转轮的连接、转轮止漏环43、的安装与测圆以及泄水锥的安装等项工作,待导水机构等预装结束后吊入机坑进行正式安装。1. 主轴与转轮连接在水轮机主轴与转轮连接之前，先把水轮机主轴与转轮连接的法兰面及主轴轴颈上的防锈漆除掉，清理干净。检查法兰加工面有无毛剌或凹凸不平的情况，对突出的高点用细油石修磨，对连接的螺栓和螺母也要仔细地清扫和修整，并与主轴、转轮上的螺孔分别对号试套，以免在连接进发生螺纹“咬死”或螺栓不能穿入的现象。水轮机主轴与转轮组装，一般在厂房安装间进行。先将转轮吊放在预先设置的稳固平台上，调好水平，在对称方向穿上两只销钉螺栓作为导向，螺栓可用千斤顶在下面顶住。然后吊起水轮机主轴，检查调整主轴法兰水平，误差应在 0.544、毫米/米以内。用干净的白布、苯或酒精等清理结合面，按螺孔编号，将主轴徐徐落在转轮上。然后将连接螺栓和螺母涂以防锈润滑脂，如水银软膏或二硫化钼等，并对号穿入螺孔。互相对称的四个螺栓先拧紧，再用同样的方法拧紧其余螺栓，并测量其伸长值，应符合规定。主轴与转轮连接后其结合面应无间隙，0.03 毫米塞尺插不进去，然后将连接螺栓点焊固定。2. 转轮上下止漏环的安装止漏环已在制造厂装配好。将其装在转轮的上冠、下环上，如止漏环因变形而产生不垂直，则用顶压方法加以矫正，以避免装配后的圆度和同心度偏差太大。（小型机组一岙止漏环和转轮是整体的）为了使止漏环与转轮上冠和下环结合严密，在止漏环各组合缝处装上专用的拉紧工45、具，然后再拉紧上边另一对拉紧工具，使止漏环紧紧地套在转轮上冠和下环上。配合面允许有不大于 0.20 毫米的局部间隙，但连续长度不得超过周长的 2%, 总和不大于周 长的 6% 。止漏环套紧后就可进行组合缝的焊接工作。3. 止漏环的测圆与磨圆水轮机转轮与固定部件之间，由上下止漏环形成很小的间隙，以减少漏水损失。在安装时常以止漏环周围各处间隙的大小，来确定水轮机转轮的中心位置，故对止漏环的圆度 要求较高。在止漏环安装好后，用锉刀或砂轮机将其凸出部分的毛刺、棱角修磨平滑，然后用特制的测圆架进行其圆度测量，由装在测圆架悬臂上的千分表的读数，即可找出止漏环的圆度和上、下止漏环的同心度。据测量结果，如转轮46、止漏环的圆度较好，仅个别地方不圆，可作出记录，用锉刀或砂轮机修磨处理。在磨圆中，要以消除止漏环的不圆度为标准，即使是确认止漏环的平均间隙过大了，也要坚持处理不圆度。这是因为圆度好了，可减少止漏环在运行中所产生的压力脉动，对水轮机稳定运行有利。在磨圆中，不能再增加止漏环的不垂直度。止漏环的圆度标准，要求各半径与平均半径之差 ,不超过止漏环设计间隙的士10%, 测点不少于 32 点。5.1.3.2.3水轮机正式安装埋设件安装解决了水轮机固定部分的定位问题，导水机构经过预装配也有了正式组合起来的条件，而转动部分已组装成了整体，可以进行水轮机的正式安装工作，把水轮机完整地装配起来。水轮机安装是与发电机47、安装交叉进行的。水轮机的正式安装在发电机定子、下机架等已经定位之后才进行。它的主要内容包括：转动部分的吊入、找正；导水机构正式安装；与发电机连轴并进行轴线检查、调整；安装密封结构；安装及调整导轴承；安装其它附属装置等。连轴及轴线检查、调整，导轴承间隙调整等内容。5.1.3.2.3.1 转动部分安装1准备工作(1)清扫机坑。清除机坑中的一切杂物，清洗及吹扫座环，基础环等埋设件的表面，对螺栓孔尤其应仔细清理。(2)准备支撑。在基础环表面对称布置四组(或者三组)楔子板，作为转动部分吊人后的支点。四组楔子板表面的高程应一致，而且要使转轮放上去后低于工作位置1520mm。2主轴与转轮吊装将联成整体的转轮48、与大轴各尺寸再进行仔细的复测，同时做好吊装准备。转轮起吊前，厂房桥机应按大件起吊要求进行认真检查，符合要求后，将转轮联轴整体吊入机坑。转轮安装的水平，用方型水平仪在转轮组合面上测量，转轮的中心调整是以固定止漏环为准，用塞尺检查止漏四周与转轮之间的间隙，从而精确调整转动部分的中心位置。3其它转动部分吊入、找正先用桥机将转动部分吊入机坑，使其大致在中心位置，四周与固定部分的间隙均匀，平稳地落在预先放好的楔子板上，然后将下部固定止漏环吊入。(1)粗调整。在下部固定止漏环吊入之前进行，用钢板尺测量座环搪口与转轮止漏环之间的距离，从而初步调整转动部分的中心位置。(2)精调整。吊入下部固定止漏环，按预装配49、所打的定位销孔定位，并对称、均匀地拧紧连接螺栓。再以固定止漏环为准，用塞尺检查止漏环四周与转轮之间的间隙，从而精确调整转动部分的中心位置。4轴线垂直度的测量、调整转动部分就位后，其轴线应当是一条铅垂线。由于上法兰面垂直于轴线，而且加工时误差很小，对轴线垂直度的检查就可以用检查上法兰面的水平度来代替。上法兰面是精加工的环形平面，而且中心部分无法放置框形水平仪。为了测量它在不同方向上的水平度误差，应在对称方向至少四个切线位置摆放框形水平仪。沿X轴、沿y轴的四个位置。每一个位置上框形水平仪还得调头测量，得到两次读数，其平均值只反映该侧的水平度误差。若测出对称的另一边的水平度误差，取两侧的平均值，则将50、反映法兰面沿X轴(或沿r轴)方向的水平度情况。用调整楔子板的办法，使上法兰面在各方向上的水平度误差，最终不超过002mmm。转动部分就位后对高程、中心位置和上法兰面水平度的调整是互相影响的，在最后的精调阶段必须反复检查和调整，直到三方面同时符合要求为止。为了保持转动部分的正确位置不变，调整合格后可点焊楔子板，在止漏环间隙处对称地打人楔子等。还应当用布料等将止漏环缝隙遮盖起来，以防止掉人杂物。5.1.3.2.3.2 导水机构安装导水机构的正式安装，彻底完成它的组装工作，达到能实际运行的状态，包括调整导叶端面间隙、调整导叶立面间隙、检查导叶开度以及调整压紧行程等项工作。1吊装主要部件(1)吊装底环51、。 (2)吊装活动导叶。(3)吊装顶盖。(4)安装导叶套筒。2调整导叶端面间隙(1)安装导叶臂及压盖。(2)调整导叶端面间隙。(3)安装并调整止推块。3调整导叶立面间隙(1)检查及修整导叶立面。(2)安装导叶的传动机构。(3)导叶立面间隙的检查、调整。4调整接力器压紧行程5导叶开度检查5.1.3.2.3.3 主轴密封件吊入安装1预装配密封装置必须进行预先的组合、装配，这包括它本身的组合检查，也包括密封装置与顶盖、主轴的对应检查。组合面应平整、光滑，并良好结合；销钉、螺钉应正确对位；组合后运动的部分应动作灵活等等。2试验检查 对工作密封，如橡胶平板密封、U形活塞式密封，通入规定压力的清洁水，橡胶52、平板应发生弯曲变形并与相应的圆盘接触；U形环则应沿轴向移动并与转动圆盘均匀接触。对空气围带，通人低压压缩空气(压力0.50.7MPa)后，橡胶围带应有足够的膨胀，从而紧紧地抱在轴上。具体的试验压力等应按厂家要求进行。3盘车后正式安装主轴密封装置的正式安装，是在连轴、轴线检查及校正(即盘车)之后才进行的。要以主轴的实际位置为准，使密封装置四周的径向间隙均匀分布，轴向间隙符合厂家要求。最后需连接相应的水管、气管，并再一次试验检查，确保密封装置能正常工作。5.1.3.2.3.4 轴承部分吊入安装1轴承的预装配，一方面是轴承自身各部分的组合、检查；另一方面是轴承体或油箱与水轮机顶盖之间的预装及定位。对53、分块瓦式导轴承，油箱的内壁筒往往是套在主轴上的，预装时应注意它与主轴的配合关系。而预装的重点在于轴承架。对筒式导轴承，预装的主要工作是轴承体，例如它本身的组合，筒式瓦与轴承体的组合(如果两者是分开的)；轴承体与固定油箱，与转动油盆的配合关系等等。2在盘车后正式安装。轴瓦间隙是轴承正常运行的关键，必须根据厂家的要求和轴线的实际情况来决定。3安装附属装置并充油，准备试运行。调整轴瓦间隙以后，安装测温装置、油管、水管等附属装置，然后充油至厂家要求的高度，再封盖准备投入试运行。5.1.3.2.4 主要部件安装的质量控制点1转轮安装高程及间隙允许偏差 单位为毫米项目允许偏差说明高程士1.5测量固定与转动54、止漏环高低错牙注：表中的转轮安装高程是考虑了由于水推力造成的转轮下沉后的实际高程值2导叶立面间隙在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05 mm塞尺检查，不能通过；局部间隙不超过下表的要求。其间隙的总长度，不超过导叶高度的25。当设计有特殊要求时，应符合设计要求。 导叶允许局部立面间隙 单位为毫米项目导叶高度h说明H60060Oh12001200h20002000h400Oh4000不带密封条的导叶0.050.10O.130.150.20带密封条的导叶0.150.20在密封条装人后检查导叶立面，应无间隙5.1.3.3 发电机主要部件安装5.1.3.3.1 安装前的准备安装电机之前，依安装的先后次序，将55、零部件排列好安装土地上。安装发电机的基础，必须与原设计图纸(发电机制造厂的基出图)核对其尺寸是否有所出入，以便能及时修正。机座，下机架的垫板标高，定子引出线的位置，励磁系统及温度计，电缆的引出位置都必须依据建筑物的实际情况及水力透平部份核对是否与原设计一致。安装前还须了解下列事项，起吊工具，电站布置，起吊用钢丝绳工具是否齐全，以及电机最重件的重量。安装前必须将各零部件小心地有次序地排列在安装工场上，并在整个安装过程中都需保持零部件的清洁及不受损害。5.1.3.3.2 下机架的安装在水轮机正式安装前下机架必需找正定位并埋设好。找好下机架的基础板的水平，然后将下机架放置在基础上，要求其水平每米不超56、0.05毫米，在下机架上必须先装好制动器及其管路中的各种零件。下机架必须找正中心(对水轮机轴)以及调整它的标高。转子磁轭上的制动环面需高出制动块表面10毫米，因此转子在未放到制动器上之前，制动块的表面上需垫以环氧玻璃布板，其长度尺寸与制动块相等，每个制动块所垫环氧玻璃布板的总厚度须在10毫米的范围内，各个制动器所垫的厚度应相等，制动器顶面安装高程偏差不应超过1mm，与转子制动环板之间的间隙偏差，应在设计值的20%范围内。5.1.3.3.3定子安装由于招标文件没说明，本工程定子按整体到货的方案安装。定子到货后安装现场检查其圆度及做相关试验。 5.1.3.3.4 转子安装1磁极挂装挂装磁极前，测量57、磁轭圆度。各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值的3.5%，检查磁轭平直度并作适当的修磨。磁极开箱后，进行全面的清扫。逐个检查磁极的绝缘电阻，其值不应低于5M，否则应予以处理。对每一个磁极进行交流耐压试验和交流阻抗测试，试验通过后方可挂装磁极。按照制造厂编号挂装磁极。第一个与最后要个磁极挂装位置要与转子引线的位置相对应。在磁极挂装时，应合理选择调整垫片，一方面可使磁极线圈与磁轭接触良好，另一方面可调整转子圆度。以转子中心体下发兰面的实际高程并参考定子铁芯的实际高程定出磁极铁芯高度。应保证机组总装后应使定子铁心平均中心高程与转子磁极平均中心高程一致,其偏差值不应超过定子铁心有效长度的0.1558、%，但最大不超过4mm。各磁极中心线挂装高程与平均高程之差不应大于1mm。插入磁极键并用大锤打紧。按图纸要求焊好鸽尾挡块。检查转子圆度，各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值的4%。测量单个磁极线圈的交流阻抗值，其相互间不应有显著差别。试验所加电压不应大于额定励磁电压。按图纸要求连按极间连线、阻尼环连接片和转子引线相应之径向方向的两个磁极的连接件均先不相联）。所有螺栓螺母均应固定牢靠。极间连接片接头螺栓把合处以0.05mm塞尺检查，塞入深度不应超过5mm。测量转子绕组绝缘电阻，其值不应超过0.5M，否则应进行干燥处理。转子绕组通电干燥前，应彻底清扫转子磁极及转子。在转子绕组中通以不超过额定59、励磁电流的直流电流，在对转子绕组进行干燥时，线圈表面温度不应超过85，温度上升率不超过5/h。当绝缘电阻稳定6h左右后，即可降温停止干燥。当转子绕组温度降至40以下时，对绕组进行交流耐压试验，试验电压为3250V。测量转子绕组直流电阻值，以便今后作比较。电气试验通过后。按图纸要求搭焊磁极键并将多余部分割去。2.转子吊装转子整体吊装是机组最重的吊装件，吊装是机组安装的重要环节，转子吊装应制订安全技术措施，成立专门机构，负责统一指挥。在安装间进行试吊，当转子起吊到离地约100200mm时，先升降一至两次，检查桥吊起重机构运行情况是否良好，然后起升至一定高度，使转子处于垂直状态，检查转子垂直度，合格60、后，转子吊至机坑上空，先与定子初步对正，徐徐落下。当转子将要进入定子时，再仔细找正，为避免转子和定子相碰，需用8根木板条（约3040mm宽，比磁极稍长，厚度为空气间隙的一半）均匀分布在定子、转子间隙内，每根木板条由一人提着，靠近磁极中部上下活动。在转子下落过程中如发现木条卡住，说明在该方向间隙过小，立即告诉现场指挥，向相反方向移动转子。中心调整几次后，转子即可顺利下降，待其即将落在千斤顶上时，要特别注意防止大轴相碰。5.1.3.3.5 上机架的装配上机架在正式安装前先预装找到。上机架在未装配到定子上时，必须清除它上面的灰尘，泥及铁锈，特别要注要油槽内清洁，油槽内清洁后必须涂以耐油漆。机架的中心61、调整通过悬挂的中心钢丝线测量来经实现，调整时用千斤顶移动机架。中心线基准误差应控制在0.1毫米以内。上机架对发电找正中心后，即可安装推力头，推力头的外圆与上导轴承座之内圆必须同心，允许误差0.5毫米，安装推力头子轴上之前，推力头的下面应将镜板及与推力头之间的绝缘板安装好(并打入定位销)。5.1.3.3.6 轴承安装及盘车紧固镜板用的螺栓的拧紧程度必须均匀。镜板及推力轴瓦在未装上前，两者的摩擦面都需用酒精洗净。 在推力头装在轴上并用卡环锁紧后，所有推力轴瓦必须紧压在镜板上，每块轴瓦必须均匀地以同样力量压到镜板上。调整支柱螺钉的高低改变推力轴承瓦的高低。推力轴承瓦经调节到紧压在镜板上之后，必须再度62、较正发电机靠背轮位置是否正确，亦即水轮机与发电机的位置仍须保持不变。当装配推力轴承瓦时，必须注意间隔板与轴承瓦边缘之间隙，必须维持有13毫米，这是为了使轴承瓦在运转时有一定程度的松动自由。轴瓦调整好后进行安装油冷却器，电阻温度计及电接点压力式温度计参照辅助接线图。安装上导轴承瓦，将转子由支持在制动器上转为支持在推力轴瓦上，此时需将转子吊起12毫米，将垫在制动器上的胶合板取下，然后将转子放下。转子放在推力轴瓦上后，即可进行找正电机轴中心线与推力轴承瓦平面的垂直，垂直度是借盘车时在电机靠背轮处测量轴的摆度大小而定的。在盘车时测量制动环的摆度，其值不能大于1毫米。在盘车前，上导轴承瓦与推力头之间是没63、有间隙的，这是为了保证转予围绕着原来的几何中心旋转，如果不这样则电机中心线将可能在导轴瓦与推力头所成的间隙范围内移动。如果在盘车时发现摆度超过允许值时，不得在推力头与镜板闰填塞垫片，而应刮削推力头平面或绝缘板来调整。将发电机轴与水轮机轴用螺栓紧固地联结起来。发电机与水轮机轴联结好后，进行调整上导轴承瓦与推力头的间隙。5.1.3.3.7 制动器管路的安装制动器管路须参考图纸进行安装。制动器管路系统的安装，需根据电站的实际建筑配置，根据电站建筑的具体情况，将钢管按需要割断，弯成所需要的形状，准备妥当，管子的内孔必须小心地用压缩空气吹净里面的泥灰垢、铁锈、铁碎等。5.1.3.3.8 油水管路的安装油64、水管路的安装应参照图纸并结合电站的情况配置，所有钢管按需要配制，钢管内必须用压缩空气清理干净。在电机的中心全部找正后，再安装上导轴承油冷却器，上导轴承油冷却器必须在上导轴承未装上前就应全部装配完毕，并进行水压试验30分钟。空气冷却器及其管路也须进行耐水压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持30min，无渗漏现象。油冷却器试验后，没有漏水情况下方可向油槽内放油。5.1.3.3.9 电阻温度计及信号温度计的安装各种温度计的安装位置须参照制造厂的图纸进行，所有装在推力轴承瓦及上导轴承瓦的电接点压力式温度计（信号温度计），均与轴绝缘。定子线圈的温度是借埋置在定子65、线圈内的电阻温度计来测量，只作监视，不发信号。5.1.3.3.10 集电环安装连接集电环短轴，吊装连接座，接上和固定励磁引出线，调整刷握至集电环中心，刷握与集电环表面的距离必须保持23mm。5.1.3.3.4 调速系统安装1油压装置安装对油压装置作外观检查，包装是否完好，外壁有无损伤。各部件是否清扫干净。油罐、油槽内壁有无锈蚀，是否漆有保护涂料。若有异常现象与厂家协商是否进行分解，清扫及处理。压油罐安装按压力容器安装管理办法办理安装审批后方可进行。安装前用1.5倍额定工作油压做耐压试验，保持30min应无渗漏现象。安全阀、逆止阀、截流阀应进行煤油渗漏试验，至少保持5min无渗漏现象或按工作压力66、用实际使用介质进行严密性试验，无渗漏现象。 2调速器安装按招标文件，调速器安装调试在制造厂技术人员指导下进行。安装前检查外观是否完好，部件有无损伤。电气部分接线是否松动，各可调元件的调整位置是否符合出厂标记。安装时，基础台面应平整，标高符合设计要求。根据图纸设计尺寸定好安装位置。然后吊装设备，认真调整安装高程，定准中心，调整水平和垂直度，使其符合水轮发电机组安装技术规范GB/T85642003等有关标准。3接力器安装(1)接力器安装前作外观检查，运输包装是否完好，接力器有无损伤，有无明显缺陷。合格后做严密性耐压试验。试验用油油质要合格。试验压力为1.25倍额定工作压力。保持30分钟，要求无渗漏67、现象。(2)用通入压力油的方法检查行程。第一步：从关闭侧通入压力油，使接力器处于全关位置，测出套筒端面至接力器缸前盖距离。第二步：从开启侧通入压力油使接力器处于全开位置，测得套筒端面至接力器缸前盖距离。第三步：再从关闭侧通入压力油使接力器处于全关位置，测得套筒端面至接力器前缸盖距离。三个距离相比较可检查出接力器行程。(3)检查接力器推拉杆耳柄孔与销轴的配合，连接推拉杆并调整其长度，以满足行程要求。组合接力器与底座，打入销钉，紧固接力器。浇注混凝土，等混凝土达到设计强度后，按设计要求的扭矩值均匀紧固基础螺栓。5.1.3.4 进水阀系统安装1进水阀系统的安装、调试、启动试运行必须在设备制造厂的驻工68、地代表的指导下进行。安装、调试、启动试运行的方法、程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规定，如有变更或修改必须得到驻工地代表的书面通知后进行。2设备到货后，应对设备进行开箱检查、清点，是否有缺件或损坏。安装前应全面清扫干净。3对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核，检查结果应符合设计要求，不合格者不允许采用强硬措施进行安装。4安装所用的装置性材料应符合设计要求，对重要部位的重要材料必须有检验和出厂合格证。5进水阀系统设备，自动化元件、仪表等必须有产品说明书和出厂检验合格证。6埋设部件与混凝土的结合面，应无油污和严重锈蚀。混凝土与埋件的结合应密实，不应有空隙。7调整用的楔子板应成对使用，搭接69、长度在23以上。8各连接部件的销钉、螺栓、螺帽均应按设计要求进行锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓，其伸长值和连接方法应符合设计要求。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。9组合面的水平和垂直度，不允许在组合面之间用加垫的方法来达到要求。10进水阀系统在安装前，安装承包人应首先取得设计院和制造厂的有关安装图纸、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备发货明细表等有关资料。11安装承包人的安装工作，要在供货单位的安装指导人员的指导下进行，并服从指导人员的监督。12安装方法和安装程序应符合制造厂的规定。13安装承包人接受货物时，必须做到按包装要求仔细装卸，不允许野蛮操作70、，以防损坏设备、仪器、仪表等。14除了制造厂特别注明不准拆卸的部件或安装指导人员书面通知不必拆卸的部件外，其余设备或部件均应分解清洗、检查，重新组装合格后进行正式安装。15进水阀系统的安装与调试应符合GB8564 “水轮发电机组安装技术规范”。若干规范条款与制造厂的说明和技术要求不一致时，应以制造厂的规定为准。16电气屏等电气设备的安装应符合GBJ232 “电气装置安装工程施工及验收规范”中的有关规定，并按照本招标文件16.3节和16.4节的二次回路安装要求进行。17进水阀系统的管路由制造厂提供材料及附件，安装承包人按设计图纸进行配制，管路的加工及安装、试验应符合GBJ235的规定。18管路预71、装后，必须进行酸洗，确保管路内无焊渣、铁屑、铁锈及其它污垢。酸洗方法应符合SDJ53 “电力建设施工及验收技术规范”中附录九的规定，并要作酸洗记录，酸洗后废水、废液的排放应符合环境保护条例的有关规定。19进水阀系统安装就位后，安装承包人应进行管路的耐压试验，试验压力至少为最大操作压力的150，保持30分钟无渗漏现象。20管路耐压试验结束后，试验报告及记录经监理人或其代表签字认可后安装承包人应在指导人员的监督下，严格按照制造厂的调整试验的技术要求进行调试并应符合GB8564 “水轮发电机组安装技术规范”第六节的有关条款的规定。21进水阀系统用油为YB-N46号透平油，油质必须符合GB2537汽轮72、机油的规定。油质化验报告须经监理人或其代表签字认可。22.进水阀系统调试完毕后，参加整个机组的现场试验和试运行。进水阀系统的现场试验将根据 有关规定进行。特殊的专用试验仪器由制造厂提供，所有产权仍属制造厂。5.1.3.5 励磁系统安装1励磁系统的安装，除应按供货商技术文件的规定执行外，还应符合GB/T 8564、DL490和施工安装图纸的要求。2励磁系统电缆敷设及盘内配线，应符合施工安装图纸及GB 50168、GB 50171的要求。3检查、试验和验收。励磁系统安装完毕后，应按施工安装图纸、供货商技术文件及GB/T 74093、GB/T 8564附录A2、DL/T 583、DL/T 489、D73、L/T 1013、GB 50171等规定，并按本章第18111条要求，进行检查、试验和验收。5.1.3.6 安装检查、验收项目1.水轮机检查验收项目a. 金属蜗壳、座环及固定导叶、转轮室、尾水管及其里衬修复；b. 导水机构安装总体检查；c. 导叶接力器及导叶轴承安装；d. 主轴密封及各部分止漏密封；e. 转动止漏环与固定止漏环之间间隙检查；f. 主轴垂直度检查；g. 水导轴承总体检查；h. 受油器安装总体检查；i. 转轮叶片与接力器行程关系曲线检查。2.调速系统及油压装置检查验收项目a. 油压装置动作试验；b. 调速系统模拟动作试验；c. 调速系统最低动作油压试验；d. 接力器耐压试验；e. 74、附加功能试验（负荷跟踪、频率跟踪等）。3.水轮发电机检查验收项目a. 定子安装总体检查；b. 定子耐压试验；c. 转子安装总体检查；d. 转子耐压试验；e. 组合轴承安装检查；f. 冷却器安装检查；g. 制动系统动作试验；h. 各部空气间隙检查；i. 轴承绝缘电阻检查；j. 冷却系统检查；k. 高压油顶起装置动作检查实验。4.励磁装置检查项目a. 盘柜安装情况的外部检查；b. 绝缘电阻检查；c. 系统或分部耐压试验；d. 各基本单元辅助单元的静态特性试验及总体静态特性试验。5.2 水力机械辅助设备及管道系统拆除与安装5.2.1 拆除与安装技术要求1水力机械辅助设备及管路系统拆除、安装规格、数量75、见机电设备拆除工程量清单（表2.1）、机电设备安装工程量清单（表2.2）。承包单位应承担各相关分项工程的设备拆除、安装、调试及各系统非标准件的加工制造、安装直至试运转合格后移交给发包单位的全部工作，各分项系统的预埋件均由承包单位加工和施工。2拆除、安装技术要求承包方应按照规定程序、施工详图、制造厂家的技术文件、说明书等进行施工，其安装工艺应满足本合同条款或相应规程规范的要求。3拆卸下来依然可以使用的设备应进行分解、全面清扫清洗、除污、除锈涂漆后根据需要重新安装。新设备除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都应进行全面分解、清扫。按国家、部颁标准及制造厂提供的图纸、使用说明书进行检验和安76、装调整。按规定逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标，并满足设计要求。所有试运转记录、出厂合格证要交监理方验证，并随竣工资料移交。4由承包方安装、配制的管道及管路附件应按规定进行耐压或渗漏试验。对用于压力在6.0MPa以上的管道应有材质合格证明或材料试验记录，符合设计要求。5辅助设备及管道应按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量达到有关规范的技术要求。 管路的安装1准备工作（1）组织参加施工的人员进行技术学习，熟悉图纸和有关技术文件资料，详细了解设计意图及整个管路布置情况。（2）根据图纸提出所需材料、施工器具、设备计划。并及时提请供应部门备料和购置。讨论并制定施工组织、人工计77、划、施工措施及安全措施等。2管路安装（1）材质要求生产厂家提供的管件及附件和在现场配制的管件及附件，工作压力在2.5MPa以上的必须有材质合格证明或材料试验记录，要求符合国家有关标准。（2）阀门试验阀门用1.5倍额定工作压力做耐压试验，保持30min，要求无渗漏等其它异常现象。（3）预安装视管路布置情况，采取在作业现场预制和在实际安装位置上预安装两种方法。安装时选好基准点为始点，按图纸要求尺寸依次进行。遇有连接法兰时，法兰与管子电焊牢固，视管径大小点焊36点。法兰面与管轴线保持垂直。两法兰面垫以与设计垫片厚度相应的铁丝。遇到较重的阀体、设备及弯头时，加上临时支撑。预装后，作好管路连接编号或标记78、，拆下管路交付焊接及制作弯头。（4）焊接管子接头处根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时选用I型坡口，对口间隙为12mm。壁厚大于4mm时，采用700角的V型坡口，对口间隙及钝边均为02mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20%且最大不超过2mm。高压管路焊接时用氩弧焊打底，管路对口间隙保持一致。为此下料时采用砂轮机切割并修正坡口。焊接时管子放在一专制带滚轮的托架上进行。（5）检查、试验及清扫正式安装前，对管路焊缝应彻底清扫，并作外观检查。焊缝的药皮清扫干净，处理肉眼可见的焊接缺陷。对高压管路应严格按图纸设计的要求标准进行焊缝检查。管子耐压试验。对厂家已做过耐压试验并有正式证79、明文件的管子，经监理同意可不做。自行加工且工作压力在1MPa以上的管件，用1.5倍额定工作压力做强度耐压试验，保持30min，应无渗漏及裂纹等异常现象。油管在试验合格后还必须酸洗，并对酸洗后的管子仔细清扫，最后用压力水冲洗干净；冲洗完毕后用压缩空气将管内水分清除干净。经检验合格，向管内壁涂抹合格的透平油，管外壁刷底漆。用塑料布将管口封死，防止灰尘或杂物落入，以待正式安装。（6）正式安装将管路预装时做的记号顺序依次连接起来，把紧法兰。紧固法兰连接螺栓时，均匀对称地把紧。垫片放置平整，必须防止偏斜。自流管路的坡度保持与液流方向一致。坡度一般在0.2%0.3%之间。连接过程中仔细检查管内是否有杂物，80、管路附件是否有缺陷。工作中途因故中止时，应将管口临时封阻。随连接随用永久管架将管路固定。全部安装完毕后，再进行一次检查，较核与设计图纸是否相符。3管路安装时注意事项及要求：管路安装过程中，对管子的弯制，管路附件的制作，管路的焊接，管路的连接及试验等，应严格执行有关标准及制造厂技术要求。5.2.3 辅助设备安装1准备工作按生产厂家提供的型号、规格、数量进行到货设备的核对、验收。检查包装是否完好，外观有没有受到损伤，有无明显的制造缺陷。对一些转动部件，用手转动，检查是否有卡阻现象。然后根据电站条件和货物保管要求妥善放置。安装前，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备外，设备一般应进行分解，清扫；贮气81、罐按压力容器安装的管理规定，办理安装审批手续。分解时应征求厂家、监理意见，征监理同意方可进行。分解时，根据产品说明书，仔细了解设备结构，拆装顺序及有关技术要求。依次分解各部件，检查配合情况有否缺陷等。将分解的零件有次序地进行清洗和摆放。组装时，应保证零件清洁，无脏污、细纤维等杂物。不得用铁锤敲击组合面或精密零件表面。必须打击时用铜锤或橡胶锤。组装完毕后，检查一下转动部分是否灵活，螺栓是否把紧。最后注入合格的润滑油或润滑脂。2设备安装对一些体积较大的设备，如油罐。不能由吊物孔吊入或不能通过门进入的。在厂房混凝土浇注或砌墙前运至安装位置。水泵安装前，按设备安装位置预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔。安装82、时要求基础有足够的强度，基础台面应平整，标高符合设计要求。合格后，根据图纸设计定好安装位置，将设备与机座联上，调整设备的中心位置和水平。满足要求后拧紧螺丝。水泵安装应严格按照产品设计规定或产品说明书的要求进行，各项质量应符合施工及验收规程的规定。5.2.4 安装技术标准辅助设备及管道要按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量达到以下（包含但不限于）规范的技术要求：（1）水轮发电机组安装技术规范（GB8564）；（2）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231）；（3）工业管道工程施工及验收规范（GB50235）；（4）电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇（SD279）；（5）83、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249.4）；（6）水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定（DL/T5066）；（7）电力系统油质实验方法（DL429）；5.2.5水力机械辅助设备及管道系统检查验收项目（1）监理方在辅助设备各系统施工中进行中间阶段检查，以保证机组整体试运行的顺利进行。（2）技术供水及排水系统a. 各类水泵启动运行试验；b. 各供水、排水系统的联调试验；c. 电动阀、液压操作阀及电磁阀调整试验；d. 水位信号器和示流信号器的调整试验；e. 系统管道充水及耐压试验。（3）低压空气系统a. 各类空压机的启动运转试验；b. 各类安全阀、减压阀的调整试验；c. 84、电磁空气阀、电磁阀、压力开关等自动化元件的调整试验；d. 系统管路酸洗检查及耐压试验。（4）透平油系统a. 各类油泵、真空滤油机、压力滤油机启动运转试验；b. 系统管路酸洗检查及充油。（5）水力监测系统a. 水力监测管路通水试验；b. 各类变送器、传感器等仪表的调整标定试验。5.3 电气设备拆除与安装5.3.1 拆除与安装技术要求1施工单位应对用于本工程中业主采购或施工单位自行采购的全部电气设备、器具及附件，均应按技术规范和设计要求进行检查和验收。工程移交时应将检验记录及出厂合格证书等整理成册、一并移交给业主，以作为竣工资料。全部设备、器具、附件在安装前应逐个进行试验、检验或整定，以保证它们均85、能达到国家和部颁的标准，并符合设计和制造单位的技术要求。对存在缺陷的产品不得进行安装，因使用不合格产品而造成的损失施工单位承担责任。2施工单位应按照规定的程序、设计施工详图及有关技术条件进行施工，安装工艺和质量应符合有关技术标准和规范要求。3施工单位在安装中用于检查、校验及试验的电气仪表必须经过法定计量单位的标定（检验），现场使用的电气仪表均应在法定计量单位标定的有效使用期内。施工单位应使用设计施工详图及有关技术文件中规定的装置性材料，凡使用代用品应经过监理方的书面批准。重要部位的代用材料要进行材质和使用性能试验，并满足设计的要求。 4电气设备单元工程技术要求：（1）110kV主变压器施工单位86、应按国家电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148 的要求进行安装、调整、试验，并应按电力行业DL/T 5161.117电气装置安装工程质量检验及评定规程的高压电器施工质量检验的标准和水利行业SL639-2013 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准的主变压器安装单元工程质量评定的要求，进行安装工程质量控制的检查，并做好业主正式验收的配合工作。变压器的安装包括：变压器到货的开箱检查、变压器的就位和注油保护（如果到货后三个月内不能安装需进行注油保护）、变压器附件的清扫和检查（含变压器套管、冷却器、储油柜安全气道、净油器、吸湿器、气体继电器、温度计等）、变压器器身87、的检查（含内部构件的移动和松动性检查、铁芯、绕组、绝缘、箱底清洁度等项检查）、还包括上述各个附件的安装、以及变压器绝缘油的处理等。此外还包括变压器的交接试验、变压器的竣工验收及试运行。交接试验共计14项，分列如下：测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相接线组别；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化系数；测量绕组连同套管的介质损耗角正切值t g；测量绕组连同套管的直流泄漏电流；绕组连同套管的交流耐压试验；绕组连同套管的局部放电试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管的绝缘电阻；非纯瓷套管的试验；绝缘油的试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位；测量噪音88、。竣工验收前的安装结尾工作包括：整体检查、密封检查、绝缘油取样及试验、接线及相序测定、变压器绕组中性点出套管接地和变压器油箱及外壳接地。气体继电器和保护装置调整。变压器的交接验收项目和变压器的试运行及其相关的检验项目均应按技术规范的规定执行。（2）110kV户外隔离开关设备和主变中性点成套设备110kV设备的安装完毕后，在验收检查前应由承包方进行交接试验；交接试验按有关交接试验规程进行。 隔离开关设备现场交接试验项目包括：机械特性试验并测量分合闸时间，闭锁装置功能检查主回路及接地开关回路电阻测量绝缘电阻测量隔离开关开、合母线转移电流试验隔离开关开、合小电流试验控制回路和辅助回路的交流耐压试验操89、作机构最低动作电压检查 避雷器现场交接试验项目包括：外观检查绝缘电阻测量持续电流试验标称放电电流残压试验工频参考电压试验局部放电试验放电计数器动作情况及底座绝缘检查（3）固定高压开关柜施工单位应按国家GB50254电气装置安装工程施工及验收规范的要求进行安装、调整、试验，并应按电力行业DL/T 5161.117号电气装置安装工程质量检验及评定规程的高压电器施工质量检验的标准和水利行业SL638-2013水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准的高压开关柜安装单元工程质量评定的要求,进行安装过程中质量控制的检查，并做好交接试验和正式验收前的自检工作。高压开关柜安装应包括： 盘柜安装的通用项工作：90、土建已备施工条件的检查；设备、元件的开箱检查、验收和测试（原制造厂技术文件的完整性检查、型号规格与设计的一致性检查、开关设备与继电器的绝缘电阻测试和开关的分合闸试验、同步试验、和通电试验、传动试验，以及各种元器件的规格参数核查等）；基础型钢的制作安装和基础预埋件的找正及调整；柜体安装和传动机构的调整；盘柜上的电器安装；二次回路接线； 高压开关柜安装应进行检查项有：设备带电部位的相间、对地、爬电距离、安全距离检查；对照接线原理图、仔细检查一次母线和二次控制操作回路的接线；测试一次带电部分和二次控制操作线的绝缘电阻；一般应大于10M；检查导轨；应当轻便灵活，无卡阻；检查动静触头是否接触紧密；操作机91、构试验、检查的工作位置和试验位置是否准确；检查二次回路辅助开关的切换接点是否动作准确、接触可靠；检查电气联锁、机械联锁装置及其联锁功能的动作准确性；电气设备的试验和调整；（4）400V低压厂用设备 承包方应按国家GB50254 电气装置安装工程施工及验收规范的要求进行安装、调整、试验，并应按电力行业DL/T 5161.117号电气装置安装工程质量检验及评定规程的高压电器施工质量检验的标准和水利行业SL638-2013 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准的低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定要求，进行安装过程中的质量控制检查，以及交接验收的中配合工作。低压柜安装要求见盘柜安装的通用工作92、项。低压开关柜的安装包括：开箱、检查、安装、二次接线、接地和调试。（5）其他电气设备安装：包括全厂高低压电缆、10.5kV共箱封闭母线、组合式电缆桥架、管线工程、照明灯具、照明与动力配电箱、风机控制箱等等。（6）电缆敷设A、电缆敷设一般应包括：检查电缆安装预埋件；电缆保护管的加工及敷设电缆桥架安装；电缆的安装前检查和试验；低压电缆头的制作与安装B、电缆安装工程的范围12号机组范围内的所有电力、控制、保护、测量、信号电缆及其它电缆、电线；主变、发电机电压配电装置、厂用电系统等的电力、控制、保护、测量、信号电缆及其它电缆、电线；110kV 开关设备等所有的电力、控制、保护、测量、信号电缆及其它电缆93、电线；技术供水、厂内渗漏排水、机组检修排水、消防供水、低压气机、通风采暖等公用设备系统等所有的电力、控制、保护、测量、信号电缆及其它电缆、电线；安装项目范围内屏柜之间、屏柜与电动机之间的所有连接电缆、电线；计算机监控系统通讯网络及系统设备间的各种连接电缆，设备之间的连接电线。计算机监控系统的所有输入/输出、电源等的电缆和电线；厂内通信电线、光缆；直流电缆的安装，包括从直流馈线屏到各部位的直流电缆；消防系统的电力、控制、信号电缆、电线。C、电缆埋管及电线吊架、桥架埋件已经具备，但有可能不足够或者由于年代久远部分损坏，需要补充或更新，由承包方承担安装。D、电缆走向：电缆桥架立柱不换，路径不变，设94、计院将提供电缆清单，承包方应有序、整齐地进行电缆敷设。电缆采用组合式电缆桥架敷设，电缆敷设应满足有关规范及设计、防火要求。承包方根据原有的电缆桥架走向再次进行电缆桥架拆除安装，因边生产边改造的需要，在更新电缆桥架时，电缆桥架上的电缆不能全部拆除，应采取合理的临时支护措施保证边拆除边安装进行施工。电缆桥架安装应满足电缆敷设规范及设计要求。E、标志与识别电缆标志 ：在电缆的两个末端及中间位置每相距5m应用铝片及不褪色的颜色标志电缆号、电缆型号及总数。识别：电缆内部每根芯钱应附加永久性标签，说明连接到哪个接线端子上，并保证每根芯线的两端应当是一致的。F、电缆安装前应进行外观检查，无损伤、绝缘良好，连95、接时应尽量减少中间接头，所有电缆头均由承包方采购、连接，电缆安装人员应为经培训的熟练工人。电力电缆和控制电缆的敷设包括：开箱检查、架线盒敷设、锯断、配合试验、临时封头、挂标牌。低压电缆头的制作与安装包括：定位、量尺寸、锯断、剥切、焊接地线、缠涂绝缘层、压接线柱、装手套、安装固定。组合式电缆桥架的安装，还包括局部地方II型立柱的定位、打眼等。电缆敷设还应对所有电缆孔洞进行封堵；上述全部人工费和所有敷材、耗材均应包括在该项安装的合价中。（7）照明照明装置安装工程包括电站主副厂房的照明管线的敷设和配线，以及灯器具（包括组装）、插座、照明分电箱、接线盒、分线盒、开关盒、管卡等及其附件的安装，还包括金属96、支架、型钢基座的制作安装等。A、照明线路采用穿阻燃塑料线槽明敷。B、照明灯具安装包括在本合同总价内，照明灯具大部分采用膨胀螺栓固定。C、照明分线盒、照明开关底盒及附件、膨胀螺栓、槽卡、管卡等装置性材料由承包方根据需要采购，包括在合同总价中。(8）防雷接地本次更新安装的机电设备的接地由承包方承担，全站所有机电设备的接地由承包方进行检查，检查费用包括在合同总价中。5.过渡二次接线及调试因远控及综合自动化系统设计延迟，首台（1#）机组更新改造除调速器、励磁及机组自动化元件能相应更新改造外，机组的控制保护装置等不能相应及时进行更新，需要用旧的机组控制保护系统操控新的1#机组。因此需要对相关设备系统进行97、临时二次接线及调试安装。5.3.2 高、低压开关柜安装利用原来的基础，将更换的高、低压开关柜安装在原来的基础上，拆除旧的开关柜清理及复测基础新盘柜验收及搬运新盘柜安装及防腐新盘柜一二次配线查线及仪表检验1.清理检查旧基础，埋设要求前后两型钢之间应平行，水平误差不超过1mm/m，全长不超过5mm。不符合要求的进行处理。2.新屏柜的验收保管所有设备在运输到工地后，应经我单位的技术和仓管人员及监理工程师、业主等有关人员，按设计要求、订货清单、厂家装箱清单和设备说明书、规程规范等资料进行开箱验收，验收合格的设备由我单位按ISO9000的有关标准进行保管。对要进行试验的设备由我单位专职试验人员按国家标准98、及产品要求进行各项试验。对不合格产品及时以书面形式向监理工程师及业主汇报并协助处理。屏、柜搬运应天气较好时进行，一般使用电动叉车进行装卸和短距离运输，搬运过程要用绳子绑车，保护平稳，以防互相撞击，损伤设备。配电盘开箱应在室内进行，开箱时应按图纸核对盘型号，清点仪表，继电器及其他部件，并检验其合格证件，检查外观和随设备的图纸资料，并作好开箱检查记录。4.新屏、柜在基础清理完成后，并清扫干净后进行立盘，用人工或电动叉车搬运到安装位置，先精确地调整第一个盘，然后顺序地从左到右，或从右到左调整各个盘，用水平尺、线垂测量水平度和垂直度，用薄钢板垫入盘底与基础型钢之间，一般要求水平误差不应大于长度的1/199、000且不大于5mm，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000，调整后盘面一致，排列整齐，盘与盘之间用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。与基础型钢间的固定采用点焊，每盘应点焊四点，前后两型钢各两点，每点焊接长度1015mm，焊缝应在盘体内侧，并把垫块一并焊在基础钢上。挂墙式控制箱，配电箱可采用膨胀螺栓的方法固定在墙上，落地式控制箱，配电箱应有型钢作基础，在土建施工时应留有控制箱，配电箱的接地扁钢，安装时应接好箱体的外壳接地。5.3.2 共箱封闭母线安装1母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确安装。每相外壳的纵向间隙应分配均匀，母线本体安装位置正确，相间距离误差不超过2mm。2母线本体焊接前，焊工应100、经过严格考试合格后才允许上岗。焊缝无肉眼可见裂纹、凹陷、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于母线厚度的5%，其总长度小于焊缝的10%。3母线的接触面加工必须平整、无氧化膜，经加工后截面的减少值不得超过原截面5%。母线与设备以及母线间的连接采用螺栓连接或氩弧焊接。铜与铝连接应搪锡。4母线制造厂供给的母线本体、附件及母线支持横担之外的支持构件、埋件及固件，由承包单位按设计图纸加工和安装。5施工单位单位应在制造厂安装监督人员指导下负责母线本体的全部组焊连接工作，安装焊接工艺应符合国家标准。焊接所需的焊丝和焊机由制造厂供货。6母线安装前，应作分段交流耐压试验，全部安装完毕后再进行整体交流耐压试验。发电机电压101、设备在安装前应按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006的规定试验合格。5.3.3 互感器安装1附件要齐全，油位要正常，密封应良好呼吸孔要畅通。当外观检查及电气试验合格后，便可进行安装，三相在一水平上，其相间中心线误差不大于10mm。2同一组互感器极性安装应一致，变比分接头位置和级性应符合要求。二次接线牢固，绝缘应良好。3有保护间隙的电流互感器，间隙距离应满足规定。母线贯穿式电流互感器，母线应位于互感器中心。零序电流互感器的安装，不应使用构架或其他导磁体与互感器铁心直接接触，或与其构成分磁回路。4要有明显可靠的接地。5.3.4 质量控制点及控制措施见下表序号主要质量控制点质102、量要求控制方法质量记录l基础安装水平度1/1000；不直度l/1000；位置误差及不平行度5mm。用水准仪、水平尺测量、控制、定位预埋件验收签证单2开关柜组立垂直度1.5mm/m；水平偏差:相邻盘顶部2mm； 成列盘顶部5mm；盘面偏差:相邻两盘边lmm； 成列盘西5mm；盘间接缝2mm；接地明显可靠、小车动作灵活；铅垂(经纬仪）、钢板尺、塞尺、拉线测量控制。观察检查施工记录3母线安装母线排列顺序、色标正确；接触紧密、牢固观察检查施工记录4二次配线排列整齐、回路编号清晰、齐全；接线准确、固定牢固。观察检查施工记录5断路器调试结果符合厂家说明书和规范的要求实测安装、试验记录6现场试验结果符合广家103、说明书和规范的要求实测试验记录5.3.5 主变压器安装1.安装工序器身检查附件安装安装就位新变压器外观检查旧轨道检查复测装试验试运行绝缘油过滤附件清扫、检查散热器试压真空注油 2.旧轨道检查复测将旧的变压器拆除吊走，然后旧的轨道清理、检查复测，按设计及规范要求进行。两轨道间距离允许误差应小于2mm，轨道与设计标高允许误差应小于2mm；轨道连接处水平允许误差应小于1mm，轨道应可靠接地，引出两点明显接地点并做好标识。不符合要求的进行处理。3.外观检查新变压器到达现场后，应进行外观检查和密封检查，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤，充油套管的油位应正常、瓷体无损伤。充油运输时，密封良好，无漏油现象，油箱104、内残油中微量水不应大于30ppm,电气强度不低于30kV。绝缘电阻或吸收比符合规定。充氮运输应检查氮气压力，应符合要求；检查变压器的碰撞记录仪，碰撞记录应符合规范要求，检查轮距与轨距中心对正，滚轮应转动灵活；厂家资料及产品合格证完整。4.安装就位新变压器运输就位时，需用相应的卷扬机作牵引。当需转90时用四个千斤顶顶升变压器,将千斤顶放置在油箱千斤顶架部位,升降操作协调,各点受力应均匀，并及时垫好垫块。调整好滚轮的方向，再用千斤顶把变压器徐徐地卸放在新的轨道上，再用卷扬机牵引。变压器就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。装有气体继电器的箱体其顶盖应有1%1.5%的升高坡度或按制造厂家要求，做105、好变压器外壳接地线，接地点为两点。5.器身检查a.检查前准备(a)安装场地准备 当需吊罩检查时，可考虑在安装间进行器身检查。吊罩前应清理出一块场地，准备堆放和清扫附件，准备一间工具房，用于存放设备和零件、施工材料和工具。场地应清洁，无杂物和积水。利用厂房桥机进行吊罩工作和一些附件设备的安装。如不需吊罩只需从进人孔检查时，则可在变压器安装点进行检查工作。(b)施工设备和主要材料的准备 准备一台真空滤油机、一台齿轮油泵、一台压力滤油机。准备好足量的油管、滤油纸、干燥箱、储油桶、几台手拉葫芦。准备好施工电源、电焊机和起吊机械。吊罩前应与当地气象台取得联系，天气和湿度都应满足规范要求。准备好检查用的工106、具，并逐一登记数量。板手上应系上白布带，全部工具由专人管理，使用要登记，准备好焊接的工器具。备好白布、塑料布、玻璃丝带及环氧棒。备好劳动保护用品：工作服、耐油无钉鞋。现场配置消防器材，吊罩时四周设警戒线，非工作人员一律不得入内。吊罩前应测量主变各项的绝缘电阻并记录。b.吊罩的步骤器身检查前一般采用注油排氮后静置24小时后进行放油吊罩。(a)放油（排氮）用滤油机真空滤油机边加热边排油，把油排完后应对排出的油进行加温过滤。当油放至铁心顶部以下即可拆去盖板观察内部情况，记下无载分接头开关位置，刻上标记，拆下无载分接头开关的转动部件，拆除主变上部的定位螺丝和低压侧引线螺丝，检查起吊装置是否完好。如果充107、氮运输，排氮气时，人员不能靠近排气口及变压器周边，以免中毒。排气口应引到通风处，现场备好鼓风机，把现场的氮气吹走，(b)起吊油（气）放尽后，确认安全后，拆卸上部油箱的全部螺栓，清点数目后保管起来，在四角螺丝孔内，由下向上穿圆钢四根缓慢起吊，配合人员用撬棍撬接缝处，起吊100mm后暂停，一面稳定钟罩,一面检查起吊中心、重心，如一切正常可继续起吊，两侧由人扶住钟罩，防止晃动碰伤线圈，当钟罩吊至器身以上便可移动吊车将钟罩放置于干净木道上，取残油耐压。检查人员不得携带钥匙、硬币、打火机、钢笔等杂物进入变压器内，使用工具要进行登记。c.检查内容(a)所有螺栓都应紧固，防松措施良好，胶木螺栓完好，短少和损108、坏的螺栓要及时加工配置。(b)铁芯应无损伤变形，松开接地，测试铁芯对地绝缘良好，无多点接地现象。(c)检查穿心螺杆和铁芯，铁轨与夹铁、铁轭方铁与铁轭之间绝缘良好。(d)线圈的绝缘层完整无损，无移动变位情况，无潮迹现象。(e)线圈排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞现象，线圈压钉紧固，锁紧螺帽打紧，绝缘垫块紧固不松动。(f)绝缘围屏绑扎牢固，围上所有线圈引出的密封良好。(g)引出线绝缘包扎紧固，无破损及变形现象，固定牢固，支架坚固，引线裸露部份无毛剌或尖角，焊接质量良好，接地正确，接触良好，电气距离符合要求。(h)电压切换装置各接地与线圈的连接紧固正确，分接头应清洁，接触紧密，弹力良好，接触部份用塞尺109、（0.01mm）塞不进,转动接点位置正确并与指示器一致,转动盘动作灵敏，密封良好。(i)检查油箱底部有无油垢、杂物、积水；检查钟罩上蝶阀的密封情况。(j)器身检查完毕,应用合格的变压器油冲洗，并从油箱底部放油阀将油放尽。(k)按规程对变压器进行吊芯时的电气试验。(l)变压器运输用的“定位”要拆除 ,防止造成多点接地。(m)当所有问题都处理完毕,变压器内确经检查没有遗留任何杂物时,可将钟罩缓缓吊起，将钟罩底部擦拭干净,下落时要对准中心位置,四周用人扶好,下落速度要缓慢,不能把箱壁与线圈碰撞,接近合拢时可用小木棍之类从四角螺丝孔中插入,引导之完全合拢后,再把螺栓全部拧紧.拧螺丝时应沿箱盖的对称方向110、进行。(n)把分接开关复原装好。d.真空注油根据电气装置安装工程施工规范的要求，110kV则宜采用真空注油。注油的速度不能大于100L/min.油面距油箱顶的空隙不得少于200mm或按制造厂规定执行。注油后，应继续保持真空，保持时间：110kV者不得少于2h。真空注油工作应避免在雨天进行，以防潮气侵入。经变压器注油时，应从变压器下部油阀进油，整个吊罩时间从放油起至开始注油计算,当空气相对湿度小于75时，器身暴露在空气的时间不得超过16h。6.附件安装 a.升高座安装安装高压套管升高座，将变压器顶盖上安装在高压套管孔上运输用的法兰卸下，做好电流互感器的试验，检查出线装置是否有渗油现象。吊装时注意111、相位及密封垫的位置。b.高低压套管安装根据有关安装高压套管的规程规范，吊装时细心地将变压器高压引线穿过高压套管装好密封垫和防雨罩，进行固定。c.冷却装置安装冷却根据厂家说明书要求的压力气压或油压，持续30min进行检查，应无渗漏。安装时一定要按照厂家所标箭头方向安装，冷却器安装后应检查主变油位及时注油。d.油枕安装油枕安装在变压器顶部的支架上，油枕与变压器之间用油管，阀门连接并安装一瓦斯继电器，安装时瓦斯继电器上箭头应向油枕。拧紧油枕溢油管管端部的硅空气吸潮器，工作前吸潮器底部器注入少量变压器油，直至显示有一定油位为止。e.分接头开关安装当变压器吊罩完毕就复装分接头开关。在安装时一定要对照原来112、的记号，置于原来拆卸时的档位，开关转动要灵活无卡阻现象，并通过电气试验验证。f.控制箱安装箱内元件要检查试验，敷设好控制箱至其它元件的电缆及作头配线。7.二次补油变压器安装完毕，应进行二次补油，应通过储油柜上专用的添油阀注入。注油完毕后，应从变压器各有关部位进行多次放气；直至残余气体排尽为止。做整体密封试验应在储油罐上用压力或油压进行，其油箱盖上能承受厂家要求的压力。对于一般油浸式变压器，压力为0.03Mpa，试验持续时间24h，应无渗漏。8.变压器整体电气试验按国家标准（GB501502006）规定进行。5.3.6 中性点设备5.3.6.1 接地隔离开关安装 1.隔离开关安装时，应进行检查、113、清理。各部件齐全完好，转动部分应灵活无卡阻现象。2.开关的中心、水平。相间距离均应满足技术要求。3.配制三相联动水平拉杆经调整拉杆满足三相联动的同期性。隔离开关合闸后，三相联动的隔离开关触头接触时，其前后相差均应符合产品的技术规定。4.接地刀的安装调整应在主刀调整后进行。接地刀合闸时主刀不能合闸相互闭锁动作。5.主刀和接地刀的操作应轻便灵活。动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况，所有传动部分应涂以润滑脂。6.限位装置应准确可靠，闭锁装置应动作灵活，准确可靠。辅助切换接点应安装牢固，并动作准确，接触良好。7.拉杆连接部分的锥形销子不应松动，但也不得焊死。5.3.6.2 金属氧化物避雷器1.避雷器安114、装前应进行下列检查：a.瓷件应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固。b.组合元件应经试验合格，底座和接紧绝缘子的绝缘应良好。c.避雷器不得任意拆开，以免破坏密封和损坏元件。d.金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。2.避雷器组装时，其各环节位置应符合产品出厂标志编号。3.放电记录器应密封良好，动作可靠，安装位置应一致，且便于察，放电记录器应恢复至零位。4.金属氧化物避雷器的排气通道应通畅；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。 5.避雷器各连接处的金属接触表面，应去除氧化膜及油漆，并涂一层电力复合漆。5.3.7 厂用电系统安装1.其安装工序如下施工准备旧设备拆除新变压器115、验收新变压器安装新变压器试验旧基础制清理检查 2旧基础清理检查 将旧设备拆除吊走后，对旧基础进行检查复测，安装前应根据设计图纸及变压器的技术要求，在满足设计要求的同时使变压器周边离墙有一定的空间，以便通风散热，变压器的各接线端要对应预埋的电缆进出线孔。基础用电焊（或螺栓）固定在预埋件上，固定要牢固可靠，并有明显的接地线，基础的中心误差不能大于1mm/m，水平误差不大于1mm/m。3. 干式变压器的安装(1)干式变压器到达现场后如下检查：a.检查设备及器材是否符合国家现行的技术标准的规定，并有合格证件、名牌、说明书、出厂试验记录；b.检查名牌数据是否与设计相符；c.检查变压器的器身外观要完整清洁116、，附件齐全，无机械损伤，无锈蚀；d.各部分螺栓紧固良好，铁芯无多点接地、位移及松动现象；e.有专门的接地端子，测温装置齐全且安全可靠；f.高低压间、相间及相对地的绝缘要良好没有受潮现象。(2)干式变压器的安装吊装时，钢丝绳要挂在专门的吊点上，在吊装、滚动的过程中，变压器的倾斜度不能超过15，不能有任何的碰撞现象，千斤顶顶的位置应是专门的顶起点。干式变压器怕尘，容易受潮和易受意外损坏的特点，变压器就位后要做好防尘、防潮和防意外损坏措施，具体措施可用原包装的泡沫板、防潮袋、木板、硬纸皮、彩条布、粘胶布等材料干式变压器进行全封闭保护并挂标志牌。4附件检查安装、设备接地a套管、温控装置等附件检查、安装117、。b将变压器外壳、铁芯等按要求接地。c再次清扫干净变压器铁芯、套管等。d清理干净施工现场。5调试和试验a隔离变压器、厂用变压器、照明变压器安装完毕后,经检查后,进行试验。b按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行试验:检查变压器外壳及整体、基础槽钢接地良好；测量绕组连同套管的直流电阻；检查变压器的三相接线组别；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；绕组连同套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；额定电压下的冲击合闸试验(高压侧)；检查相位；检查各分接头的电压比；校验温控装置；与电站公用LCU联动试验；制造厂规定的其它试验项目。干式118、变压器的试验由我单位的专职试验人员按规程规范的要求进行各项试验，并将试验结果及时向监理工程师汇报。5.3.8 照明系统安装本工程更换部分照明系统，安装方法及工艺如下：1.安装流程图施工准备灯具基础预埋照明基础预埋电缆电线管预埋盘柜分电箱安装管路穿线照明切换调试交 接 验 收灯具安装2.施工工艺要求(1)线管敷设：a.钢管加工：弯曲处无折皱、凹凸、裂缝；弯曲半径：埋设于地下或混凝土楼板时10D；暗配管6D（D为管外径）b.线管按“规范”规定涂刷防腐漆，敷设于潮湿场所的线管口，管子连接处应加密封；c.钢管固定允许偏差符合规范（GB5025996）规定；(2)线管配线：a.穿管绝缘导线线芯最小截面为119、1mm2（铜芯）；b.管内导线不能有接头和扭接，绝缘应无损伤；c.管内导线总截面管截面积的40%；d.配线布置应符合设计图纸要求；e.接线紧固，导线绝缘电阻应在0.5M以上；(3)明敷线路：a.所选用的导线应符合设计要求；b.线路敷设符合：导线无扭结，死弯和绝缘层损坏等；紧贴建筑物，平直、牢固、间距均匀；穿过梁、墙和楼板等到处有保护管；跨越伸缩缝，沉降缝的导线有适当的裕度；c.导线连接应符合：剖开导线绝缘层时，线芯无损伤；分支线连接的接头处，干线不受来自支线的横向接力；接头用绝缘带包缠，均匀、严密，并不低于原绝缘强度；(4)配电箱安装：a.配电箱安装位置应符合设计要求；b.安装垂直允许偏差3m120、m，安装牢固，油漆完整；c.配电箱内回路标志正确、清晰；d.箱内电器排列整齐，固定牢固；e.裸露载流部分（380V）与非绝缘金属部分间表面距离20mm；f.导线连接紧固，接触良好，引出板面部分套绝缘管；g.负荷分配符合设计要求，相绝缘电阻0.5M；(5)灯器具安装：a.灯具配件齐全完好，导线规格符合设计要求；b.一般灯具及开关、插座安装符合：平整牢固，位置正确，开关切断相、线；同场所交、直流或不同电压的插座应有明显区别，不应互相插入灯具吊杆用钢管直径/10mm；日光灯和高压水银灯与附件的配套规格一致；c.金属卤化物灯的电流线经接线柱连接，电源不得靠近灯具表面，灯具与触发器、限流器必须配套使用；121、d.顶棚及室外照明灯具安装应符合设计要求；e.投光灯的底座固定牢固，光轴方向符合实际需要，框轴栓紧固定；f.事故照明灯应有专门标志。5.3.9 接地系统安装本工程更换部分接地系统，安装方法及工艺如下1接地安装(1)变压器中性点和外壳接地站用变压器，其低压侧零线、外壳应接地，电阻值符合设计要求。与接地干线的连接通过镀锌扁钢，在设备侧扁钢钻孔并与接地螺栓把紧，在接地干线侧连接采用焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。(2)电机外壳接地与接地干线的连接通过镀锌扁钢，在设备侧扁钢钻孔并与接地螺栓把紧，在接地干线侧连接采用焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。(3)电器金122、属外壳接地a.交流、在中性点不接地的系统中，电气设备金属外壳应与接地装置作金属连接。电器、照明设备的金属外壳和底座应接地（见接地图）。b.电力电缆、控制电缆的金属护套、非铠装和金属护套电缆的12根屏蔽芯线、敷设的钢管和电缆支架等均应接地。穿过零序电流互感器的电缆，其电缆头接地线应穿过互感器后接地；并应将接地点前的电缆头金属外壳、电缆金属包皮及接地线与地绝缘。c.装有电器的金属构架接地接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。管路接地可采用接地卡与接地线卡接。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接交流电气设备的接地线可利用金属结构进行接地；(4)多台设备安装在一起的接地电气装置的每个接地部分123、应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线上串接几个需要接地部分。(5)电子设备的接地电子设备的逻辑地、功率地、安全地、信号地等的设置除应符合设计规定外，还应符合下述规定：a.接地母线的固定应与盘、柜体绝缘；b.大中型计算机应采用铜芯绝缘导线，其截面按设计施工；c.接地网或接地体的接地电阻值符合设计要求。2. 避雷针（线、带）的引下线。(1)避雷带与引下线之间的连接应采用焊接。焊接长度按引下线计算：(2) 避雷带与引下线接地装置使用的紧固均应使用镀锌制品。当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。(3)建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5-1.8mm处设置断接124、卡，断接卡应加保护措施。(4)引下线应沿建筑物外墙敷设，并经最短路径接地。(5)避雷针带及接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。5.4 电站控制、保护、直流设备拆除与安装5.4.1 工作范围1.监控保护设备电站原监控系统采用传统控制方式，本次工程电气二次设备采用整体改造方案，将拆除全部现有监控保护设备。电站新监控系统采用全计算机的监控方式。计算机监控系统采用光纤以太网络结构。新保护系统采用微机保护。计算机监控系统的功能是实现对全站主要设备的监视、控制；自动发电控制和自动电压控制等。安装单位应在该系统卖方的指导、监督下，完成计算机监控系统的所有设125、备的拆除、安装工作。并应协助、配合卖方完成合同要求的全部调试、试验工作。控制、保护、测量表计屏主要技术特性见工作量清单和投标报价表。2.直流系统设备电站设置一套DC220V直流系统。在本次改造工程中，蓄电池不改造，只对所有的直流屏柜进行更换。安装单位应完成电站所有直流屏柜设备的拆除、安装、调试、试验工作，为其他电气设备的安装调试和运行提供可靠的直流电源。主要设备及技术特性见工作量清单和投标报价表。3.直流系统设备电站现有存在一套DC110V直流系统，新增一套DC220V直流系统。在改造工程施工期间，两套不同电压等级直流系统共存，分别负责给新老设备供电。改造工程全部完成后，拆除DC110V直流系126、统。安装单位应完成电站所有直流系统设备的拆除、安装、调试、试验工作，为其他电气设备的安装调试和运行提供可靠的直流电源。主要设备及技术特性见工作量清单和投标报价表。5.4.2 计算机监控系统安装1计算机监控系统应在供货商代表指导下，由施工单位负责安装。工作内容包括主计算机及服务器、运行人员操作台和操作员工作站、模拟屏、网络和通信设备、音响报警和语音自动告警系统设备、工程师/培训站、GPS（卫星同步时钟系统）设备、现地控制单元屏柜、电源柜等。2在供货商代表的指导下进行计算机监控系统的外部输入/输出回路正确性的验证试验，并配合供货商对系统进行调试、调整和测试等现场试验。现场试验应遵守GB 50150127、电气装置安装工程电气设备交接试验标准、DL/T 822 水电厂计算机监控系统试验验收规程的规定。3计算机监控系统的安装，应遵守GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范、GB 50168 电缆线路施工及验收规范、DL/T 5065 水力发电厂计算机监控系统设计规范、DL/T 578 水电厂计算机监控系统基本技术条件的规定和电站运行要求。4.计算机监控系统的调试计算机监控系统的调试在设备安装就位后，对于非本次调试的的设备应做好充分的安全措施后进行，调试时严格执行安全操作规程，确保调试不影响运行设备的安全运行，正在安装或检修的设备和人员的安全。调试主要有如下：（1）回路检128、查根据计算机监控系统的厂家图纸资料和设计院的图纸仔细检查系统的内部接线和外部接线，外部接线应检查至监控系统的接口端子上，确认接线无误。各类传感器、变送器、仪表接线的校验正确；电源回路、二次回路绝缘电阻，接地电阻符合规程和系统的技术要求。（2）通电启动设备逐项、分步对各设备进行通电检查和启动设备。检查设备的运行情况，网络配置是否正确，各应用软件的工作是否正常。系统设备启动完成后，运行系统的检查和诊断程序，检查整个系统的工作情况。（3）烤机试验将计算机监控系统进行连续不间断进行全面烤机，根据系统的技术协议要求确定烤机时间。在烤机过程中安排专业人员值守，注意各设备的温度、工作情况、结点状态。对于这个129、试验也可安排在系统其他调试完成后进行，与水轮发电机的72小时试运行相结合，时间的安排主要根据计算机监控系统的订货技术条件及现场的进度要求综合进行考虑。（4）应用软件的检查调试检查厂级计算机的监控画面、运行报表、历史记录点定义、事件记录报表、操作键盘定义、语音报警语句、操作票功能、数据库定义、AGC、AVC控制参数和边界条件、对外通信数据，各现地级计算机的I/O定义、顺控及自动倒换流程、各项操作流程及防误闭锁条件等应用软件是否满足电站的实际要求。（5）输入/输出（I/O）接口的调试检查对每个LCU均依据原理图按回路对输入、输出接口做相应的调试：开入量/开出量（DI/DO）的检查：在监控系统的接口130、端子上单点模拟实际输入信号，现地LCU、上位机等地均应正确的收到信号；监控系统发出命令，各开出量应有可靠信号输出，对应的接口应有正确的信号跃变或对应继电器应正确动作。信号定义、信号名称、信号地址应正确。事件顺序记录应准确，并有正确的时间定标。模拟量的输入检查调试：按要求输入相应的信号，从最小到最大量程之间取不同的几点进行测试，检查测量计算是否正确，系统的测量误差应符合规程及产品的技术要求。模拟量的输出检查调试：水电站的模拟量的输出一般是提供给调速器和励磁装置的控制调节，有的调速器和励磁装置没有设置模拟量的输入控制。因此监控系统模拟量的输出检查测试根据系统的配置进行，从监控系统发出相应的输出命令131、，根据信号的形式采用相应的检测设备如示波器进行检测。脉冲量的输入检查调试：脉冲量用于电度的量度，按要求输入相应的信号，检查系统的接收情况，根据电度表的技术参数整定计算公式。检查测量误差应符合规程及产品的符合技术要求。（6）单点联动试验单点联动试验在调试过程中工作量非常大，牵涉的外部因素较多，但必须认真仔细地做好每一点的联动试验。从电站中控室的操作员工作站单点发出指令与现地设备联动，检查各设备的动作情况及反馈信号的正确性。对CT、PT、模拟量回路均从源端输入信号做定性分析。联动项目主要有如下：对于机组控制LCU单元：机组的辅助设备控制，如机组润滑油泵、高压顶起油泵、调速器油泵、漏油泵、发电机冷却132、风机、发电机机械制动、电动阀门、发电机开关等的控制；机组的各种信号，如机组的电流、电压、频率、温度、润滑油流量、设备动作位置等信号，机组保护系统。公用设备控制LCU单元：直流系统，厂用电系统，渗漏排水泵，检修排水泵，空压机，拦污栅差压及上下游水位系统等。开关站设备控制LCU单元：开关站内所有断路器、隔离刀、接地刀，CT、PT信号，线路保护系统等。中控室如设模拟屏，则在作单点联动试验时检查模拟屏仪表指示、信号指示应正确。（7）同期装置模拟试验同期装置在监控系统中占有重要地位，同期失误将会给电站造成不可挽回的巨大损失。调试时使用保护测试仪输出100V电压模拟机组侧PT电压，使用调压器将系统电压调至133、100V模拟系统侧PT电压。做好安全措施，启动同期流程，与已校验合格的同步表比较，同期装置应能准确判断和测量系统侧电压、机组侧电压，准确捕捉同期点。这个试验也可在机组具备同期条件时进行。（8）顺控流程试验完成单点联动试验后即可进入顺控流程试验阶段。对每一段流程都必须与现地设备做完整的流程试验，发现不能满足被控设备的流程应及时修改。 （9）开关站LCU主要流程是断路器、接地刀、隔离刀的联锁操作程序。机组LCU主要流程是机组的自动开/停机顺控流程、运行监视流程、紧急停机流程、事故停机流程。模拟试验时因机组在静态，用信号发生器模拟调速器发来的转速信号。试验项目主要有：停机至空转，空转至发电并网，发电134、并网至空转，空转至停机，紧急停机流程，事故停机流程。公用设备LCU：水泵的自动运行，厂用电备用自投等。（10）与其它系统通讯串口的调试主要根据设计的配置情况进行调试，通讯协议应在设计联络时已协商好。计算机监控系统主要与调速机系统和励磁系统采用通讯串口RS232、RS485等进行通信。（11）机组的试运行计算机监控系统是机组的眼睛和大脑，机组试运行试验与监控系统关系密切，在机组试运行试验前监控系统完成单点联动试验，顺控流程试验已静态调试完毕，具备机组试运行试验的一切条件。a.充水试验：监视并调整各水位反馈信号，使各水位测量值符合技术要求。b.首次开停机试验首次开停机试验为手动开停机，监控系统应密135、切注意各部分的轴瓦温度、润滑油温度、振动摆度等。c.机组过速试验监控系统置检修状态，监控系统应密切注意过速记录、振动摆度、各部瓦温、油温等。试验完成后应及时打印过速接点动作的时间记录。d.自动开停机试验自动开停机试验主要检查监控系统开停机的正确性与可靠性，检查监控系统设备及自动化元件的工作性能。试验时记录流程开始到完成的时间。自动开停机分别在下位机和上位机进行，并进行紧急停机流程，事故停机流程试验。（“空转至发电”，“发电至空转”流程须在励磁、发电机开关站升压等试验完成后做。）e.配合发电机的升流、升压试验发电机升流、升压试验时监控系统须检查CT、PT的电流、电压向量；检查同期回路准确性；检查136、中控室模拟屏指示仪表等。f.机组并网试验确认同期回路正确无误后可进行假同期试验，即将发电机出口开关通过装置同期闭合，但发电机并不与电网并列，结合一次主接线确定试验方案。接好录波设备，启动“空转至发电”流程，发电机出口断路器合。仔细分析所录波形，调整同期装置的导前时间使同期点在最佳合闸位置。发电机同期试验，系统同意并网后，进行同期试验，录制同期波形。g.带负荷、甩负荷试验做带负荷、甩负荷试验时监控系统应密切注意并打印各部振动与摆度、各部轴瓦温度、机组转速、定子电压、转子电压等。h.机组七十二小时试运行七十二小时试运行是较长时间考验机组、引水系统、有关水工建筑、电气设备的安全性与可靠性，考验电站设137、备的制造与安装质量。监控系统作为电站机组的监测、控制中心，试运行期间应与现场的试运行人员密切配合，监视各种状态，对非正常信号，尽可能的及时处理。i与调度的通讯，与MIS系统联网根据设计的需要，调试与调度通讯，提供调度所需的数据，联调好远动功能。如需与MIS系统联网，应考虑电站运行的安全性，并根据技术要求进行调试，确定防火墙的设置、数据的传输等。5.4.3 继电保护和安全自动装置1负责全厂继电保护和自动装置屏（柜）的安装、电缆和光缆的敷设、光纤熔接、屏测电缆接线和相关设备的二次回路接线等工作。2在供货商代表的指导下，进行继电保护和安全自动装置输入/输出回路正确性验证试验，绝缘电阻试验、二次回路耐138、压试验、电流电压互感器伏安特性试验和极性检查，其工作内容包括进行装置测试和调整、定制设定、模拟试验、电流电压试验、单机调试和联调、性能试验等。3继电保护设备和安全自动装置的安装和试验，应遵守GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范、GB 50168 电缆线路施工及验收规范、DL/T 478 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件、DL/T 619 水电厂自动化元件及其系统运行、DL/T 623 电力系统继电保护及安全自动装置运行评价规程、DL/T 624 继电保护微机型试验装置技术条件和DL/T 720 电力系统继电保护柜、屏通用技术条件的规定。5.4.4 直流系统139、设备1电站设置一套DC220V直流系统。在本次改造工程中，蓄电池不改造，只对所有的直流屏柜进行更换。2在供货商代表的指导下，进行直流电源设备的外部输入/输出接线正确性验证试验、耐压及绝缘试验等。安装单位应完成电站所有直流屏柜设备的拆除、安装、调试、试验工作，为其他电气设备的安装调试和运行提供可靠的直流电源。3在供货商代表的指导下，进行系统的调试和现场试验，试验项目包括绝缘监察及信号报警试验、蓄电池组容量试验、充电装置稳流精度测量、充电装置稳压精度测量、充电装置纹波系数测量、直流母线连续供电试验、微机控制自动转换程序试验等。5.安装时应进行以下工作（1）擦净电池表面，检查表面有无损伤，裂缝、变形140、正负极性柱有无松动；（2）安放蓄电池在屏上，保持平稳、整齐和美观。用连接板连接电池的正、负极，并在连接板接触面上涂一层薄薄的电力复合脂；（3）进行充、放电试验，检查蓄电池的容量。6充电装置在出厂前也应进行调试，现场进行以下工作（1）投入前应检查各接线螺丝有无松动，插件是否正确和接触良好；（2）三相交流电源必须按设备上所标相序连接；（3）投入前，各调整电位器均应旋到中间偏小位置，以免输出电压过高，电流过大，投入后再逐渐调整至所需值；（4）用示波器检查主回路的三相触发导通的波形，若有不平衡应调整至平衡；（5）进行主充、浮充和逆变放电等各项切换试验。7.检查、试验。（1）在供货商代表的指导下，进行141、直流电源设备的外部输入/输出接线正确性验证试验；（2）配合供货商代表共同进行系统的调试和现场试验。现场试验项目包括绝缘监察及信号报警试验、蓄电池组容量试验、充电装置稳流精度测量、充电装置稳压精度测量、充电装置纹波系数测量、直流母线连续供电试验、微机控制自动转换程序试验等。5.4.5 工业电视系统本工程新增工业电视系统及远控系统等设备1工业电视系统的安装包括电视系统装备安装、电缆和光缆的敷设、电缆接线、光纤熔接等工作。2配合供货商代表进行工业电视系统的现场试验，其工作内容包括摄像机单体调试、系统调试、联动控制功能试验、网络功能试验等。3工业电视系统的安装，应遵守GB 50198 民用闭路监视电视142、系统工程技术规范 和GBJ 115 工业电视系统工程设计规范 的规定。5.4.6 其它二次回路设备的更换安装1其它二次回路设备的安装包括机组附属设备、机械辅助设备和其它设备的控制柜、控制箱、测量柜、计量柜、端子箱等。根据更换范围将需要更换的设备拆除吊走。安装新的设备。2其它二次回路设备的现场试验应包括输人输出正确性验证试验、电源试验、绝缘电阻试验、二次回路耐压试验、电流电压互感器伏安特性试验和极性检查、模拟量零漂和精度检查、连续通电试验等的试验项目。3其它二次回路设备的安装、试验应遵守GB 50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范、GB 50168 电气装置安装工程电缆线路143、施工及验收规范和GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准等规范的规定。4施工技术措施（1）全部隐蔽工程在混凝土浇注前应按有关设计图纸认真检查，发现错、漏，应及时向建设单位提出并协助提出处理意见。采取有效的措施保证安装现场的清洁，使各种通信设备在规定的温度、湿度和含尘量条件下进行安装。（2）应按设计要求进行连接和测试，所使用的配线电缆、用户线、高频电缆、电力电缆、接地线均应完整的、中间无接头的整根电缆。（3）线路路同应根据下列原则及一同线路敷设方式的特殊要求，综合考虑确定：a.线路应尽量短直、安全稳定，便于施工及维护。b.主干电缆线路与配线电缆线路的路由，应尽量走向一致，便于引上和144、分线。c.应尽量避开易使电缆损伤的地方并减小现其它管线等障碍物的交叉跨越。d.电缆布置放在管孔的位置，前后应尽量保持一致。管孔的使用顺序一般是先下后上，先两侧后中间。主干电缆与中继电缆宜使用下面两侧的管孔。一个管孔一般只布放一条电缆。 电缆线路安装本工程更新部分电缆及电缆桥架准备工作电缆预埋管清理更新部分电缆桥架桥架调整桥架托盘安装电缆敷设电缆头制作、接线调试、试验电缆孔洞防火封堵清理验收5.4.7.1安装工序5.4.7.2 施工准备了解熟悉需要更换的电缆及电缆桥架、电缆敷设的施工技术措施和工期计划，交监理审核，同时对所有施工人员进行技术交底，使每个人都了解安装流程及注意事项。准备好安装工器具145、材料。由专业测量人员进行桥架布置沿线桩号和高程的放样，并经监理工程师确认。复核设计的电缆清单、安装接线图、端子图、接口图是否相符合。熟悉电缆走向布置图，对电缆桥架及电缆架内敷设的电缆进行敷设设计，合理规划电缆的敷设顺序、敷设层次，确保不发生电缆交错的现象。5.4.7.3旧电缆拆除，电缆管清理拆除需要更换的旧电缆，将电缆管清理，对电缆管露出混凝土部分涂刷油漆重新进行防腐处理。5.4.7.4电缆架、桥架安装及接地电缆桥架大都沿墙或悬吊在楼板底下安装，且承受较重压力，除要美观外，还要可靠、牢固和考虑温度影响因素；所以桥架产品应采用经专业质量检测机构检测与认证的产品，其结构应满足强度、刚度及稳定性要146、求，其型号、规格、材质应符合设计要求；安装时，要认真处理好交叉作业带来的影响，并严格按设计位置安装；桥架在直线段的安装每隔20米应有一处伸缩节，方法是：桥架安装的连接板一头把紧螺丝，一头戴上螺帽不拧死，这样桥架就有了伸缩的余地。安装工艺要求：1.实物安装位置与设计相符，电缆支架、桥架安装应保证横平竖直；2.在有坡度的建筑物上安装时应与建筑物有相同的坡度，同时要做好安全保护措施，桥架还应可靠接地，桥架连接处应采用软导线跨接；3.电缆支架、桥架应平整牢固，排列整齐，均匀，成排安装的支架高度应一致，允许偏差5mm；4.电缆支架横挡至沟顶，楼板、沟底的距离应符合设计要求；5.电缆支架的制作安装应符合设147、计要求；6.电缆支架及桥架焊口处应刷防腐漆和油漆，漆层要完好。7.每个电缆架必须有明显的接地线，桥架间的接头处要用软线连接，作为接地连线。5.4.7.5 电缆敷设敷设方式主要采用有沿桥架、埋管暗敷的方式，所以现场安装应根据实际情况选择不同的敷设方法。其基本施工方法及要求陈述如下：1.电缆敷设有机械和人工两种牵引方法，机械牵引只适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用，室内不适宜采用，故使用人工牵引的方法。2.施工前先由指挥者做好施工交底工作。施工人员布局要合理，并要统一指挥，拉引电缆速度要均匀。电缆敷设进的领头人，必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚，以防返工。3148、.电缆敷设前应先写好标志牌，并按同一方向，同一规格进行分类，确定电缆敷设的层数，以避免电缆敷设时出现交叉、重叠现象，并可充分提高工作效率。在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层内及坚井等地方，电缆上装设标志牌。4.对于需穿过管的电缆，特别是穿过长度较长的电缆管，应预先穿好铁线，以节省等待的时间。5.中控室、低压配电室是电缆集中的地方，所以选用此两地方作电缆放线点，以减少电缆搬运量。放线采用自制支架进行。6.电缆敷设顺序一般是先动力、后控制，先截面大、后截面小的原则。7.架上排列顺序从上而下为低压电缆、控制电缆、计算机电缆、通信电缆的顺序，或根据设计图纸排放的顺序排放。8.厂房至变电站的高压电缆在户149、外侧电缆敷设完毕，应用薄膜纸扎紧端头，以防潮气侵入。9. 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上或桥架上每隔1m处固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距无要求时，每隔510米处固定。电缆头制作10kV电缆终端头制作选用（HN20型）热缩终端头的制作工艺简介如下:1剥外护套：将电缆垂直固定，根据现场情况取剥去外护套长度。2剥铠装：由外护套断口量取20mm铠装，其余剥除。3焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用铜线连铜屏蔽层20mm处和铠装一起用焊锡焊牢。4套入热缩管：将配给的热缩管套入，并从铠装根部依次向上端部加热固定。5剥屏蔽层：在热缩管上端断口处，保留2150、0mm铜屏蔽层，其余剥除。6剥半导体层：在铜屏蔽层断口处，保留20mm半导体层，其余剥除。7缠绕应力锥：用半导电带从铜屏蔽层前约2mm处绕一层，将铜屏蔽层与外半导电层的台阶复盖住，再从铜屏蔽层端头开始缠绕成约宽20mm、外径为35mm的圆柱形缠绕体，再向下缠绕几层至热缩管端部以下约510mm。8清洁绝缘层：用浸有清洗剂的清洁纸从绝缘层向半导电带缠绕体方向一次性清洁绝缘层，不得反方向，以免把半导电颗粒带到绝缘上。9套终端头：将相应配制的终端头进行清洁，将硅脂均匀涂在电缆的绝缘上和终端头内。将终端头套入电缆上，直至与应力锥电缆上的半导体带缠绕体接触好为止。10压接端子:清洁干净，把接线端套到导体上151、，端子下端与终端头顶部接触，压接好接线端子，及接地端子。低压干包电缆终端头制作低压动力电缆和控制电缆均采用干包电缆头，用绝缘相色带统一包成“灯泡头”形状，同一盘柜电缆头高度要一致。5.4.7.7电缆的防火与阻燃要求1电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气屏、柜孔洞时，应用防火材料密封堵实；2在重要的电缆孔中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；3在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。5.5 消防设备拆除与安装本工程更新全厂消防系统，更换了消防水泵及控制柜，水泵安装方案好下：1.安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求；152、2.水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机 配件应齐全；3.水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装；4.安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定；5.水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象；6.电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。5.6 电气装置的试验及调试5.6.1 调试工作准则 1调试人员应具备的技术素质 （1）调试负责人a.具有大学本科以上及以上的专业理论水平和3年以上的实际调试经验。b.熟悉并掌握水电站电气装置和计算机监控系统的工作153、原理、调试方法与要求。 c.熟练地应用水电站电气装置和计算机监控系统调试规程及规程引用的国家标准与行业标准。d.负责编制水电站电气装置和计算机监控系统调试的调试大纲和试验措施。 e.熟悉并掌握调试中所用的仪器、仪表和调试设备的原理、性能和使用方法f.组织和领导调试人员进行各项调试工作。g.独立解决调试中出现的一般技术问题，并应审核与汇总调试记录与结论。（2）调试人员a.具有相当于相当于大专毕业及以上的专业理论水平和1年以上的实际工作经验。b.熟悉水电站电气装置和计算机监控系统的工作原理、调试方法与要求。c.了解水电站电气装置和计算机监控系统调试规程及规程引用国家标准与行业标准。 d.能正确使用154、调试中所用的仪器、仪表和调试设备。 f.能正确地测录、计算、填写各种调试项目的参数和数据。 2调试的仪器、仪表（1）安装单位的调试、仪器仪表及设备、工具型号规格、数量、品种以及测量精度等，应满足不同类型水电站电气装置和计算机监控系统调试各项调试的需要。（2）凡调试用的仪器、仪表应通过三级及以上相应级别的电气仪表计量单位核验，合格后才可使用。（3）调试人员的技术培训及试验的技术措施 a.在装置调试前，调试人员应由调试负责人组织对设计图纸、产品说明书、调试方法以及仪器、仪表使用方法等方面的理论与实践相结合的学习和操作。对于同一型号的第一套装置，在电站调试前应由制造厂及设计单位进行技术交底。 b.水155、电站电气装置和计算机监控系统的整套调试应在安装工作基本完成，并通过三检合格后才可进行。在调试全过程中应严格实行三检制度，做好质量管理工作。c.按规程和标准编制调试大纲和试验措施，列出试验项目，明确试验步骤和方法。确定试验中监视点的位置或检测孔的编号，以及实测的允许偏差。试验中使用的特殊仪器、仪表规格。d.按水电站电气装置和计算机监控系统调试规程的有关条款的规定，做好调试的原始记录，并作出调整试验报告5.6.2 电气装置调试 1发电机（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比（2）测量定子绕组的直流电阻（3）定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量（4）定子绕组交流耐压试验（5）测量转子绕组的绝缘电阻（6）156、测量转子绕组的直流电阻（7）转子绕组交流耐压试验（8）测量发电机励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻，不包括发电机转子的绝缘电阻（9）电机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验，不包括发电机转子部分（10）定子铁芯试验（11）测量发电机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻（12）测量埋入式测温计的绝缘电阻并校验温度误差（13）测量灭磁电阻器、自同期电阻器的直流电阻（14）测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗（15）测录三相短路特性曲线（16）测录空载特性曲线（17）测量发电机定子开路时的灭磁时间常数（18）测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压（19）测量相序（20）测量轴电压2电力变压器（1）测量绕组157、连同套管的绝缘电阻 （2）检查所有分接头的变压比（3）检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数（5）测量绕组连同套管的介质损失角正切值tg（6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流 （7）绕组连同套管的交流耐压试验(在变压器制造厂试验工程师监督下，作感应耐压试验)（8）绕组连同套管的局部放电试验 （9）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝电阻（10）绝缘油试验（11）额定电压下的冲击合闸试验 （12）检查相位 （13）测量噪音 （14）控制保护设备试验 （15）控制保护设备运行试验 （16）冷却装置的检查和试验3互感器（1）158、测量绕组的绝缘电阻（2）绕组连同套管对外壳的交流耐压试验 （3）测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损失角正切tg（4）测量电压互感器一次绕组的直流电阻 （5）测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性（6）测量电流互感器的励磁特性曲线 （7）检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性 （8）检查互感器变比 （9）测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻 （10）局部放电试验4隔离开关（1）测量绝缘电阻（2）测量高压限流熔断丝管熔丝的直流电阻（3）测量负荷开关导电回路的电阻（4）交流耐压试验（5）检查操动机构线圈的最低动作电压（6）操动机构的试验5避雷器（1）测量绝缘电阻 （2）测量导159、电或泄漏电流并检查组合元件的非线系数（3）测量金属氧化物避雷器的持续电流 （4）测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压（5）测量FS型阀式避雷器的工频放电电压 （6）检查放电计数器动作情况及底座绝缘电阻6发电机励磁系统及其装置试验 （1）励磁变压器试验 （2）串联变压器试验 （3）励磁变流器试验（4）磁场断路器及灭磁开关试验 （5）大功率整流器试验（6）脉冲变压器试验 （7）非线性电阻试验 （8）可控硅跨接器试验 （9）励磁系统各部件的绝缘测定及介电强度试验 （10）自动励磁调节器各基本单元、辅助单元试验 （11）自动励磁调节器总体静态特性试验 （12）励磁系统操作、保护、监测、信号160、及接口等回路试验 （13）起励、降压及逆变灭磁特性试验 （14）测量自动励磁调节器各调节通道的电压整定范围及给定电压变化速度（15）带自动励磁调节器录发电机电压频率特性（16）自动/手动以及两套自动调节通道的相互切换试验 （17）手动控制单元调节范围试验（18）发电机空载状态下10%阶跃响应试验（19）整流功率柜冷却系统的检测（20）噪声试验（21）励磁系统功率单元的均流及均压测试（22）带自动励磁调节器的发电机电压调差率的测定（23）发电机无功负荷调整及甩负荷试验（24）发电机在空载和额定工况下的灭磁试验（25）各辅助功能单元及保护、检测单元的整定与动作正确性试验（26）励磁系统在额定工况下161、的72小时连续运行7电液调速系统及装置试验（1）外观检查 （2）表计、继电器的检查校验 （3）电气接线检查 （4）压力信号器和油位信号器整定 （5）油压装置自动运行的模拟试验 （6）电源检查试验 （7）测频环节试验 （8）放大器试验 （9）暂态反馈回路试验 （10）电子调节器试验 （11）转速指示的校验（12）微机型电液调速装置电气部分的试验 （13）充油前手动状态下各部件的初步调整 （14）低油压手动状态下各部件的调整试验（15）额定油压手动状态下各部件的精确调整试验 （16）自动状态下各部件的调整试验 （17）轮叶控制部分各部件的调整试验 （18）位移传感器的调整试验 （19）接力器开关时162、间和紧急停机电磁阀的调整试验 （20）频率及功率给定回路试验 （21）电液调速装置静特性试验及转速死区测定 （22）液调速装置动特性试验 （23）接力器不动时间的测定 （24）操作回路检查及模拟动作试验 （25）电液调速装置漏油量及耗油量的测定 （26）特设功能的检查试验 （27）电液调速装置抗干扰能力试验 （28）手动开机试验 （29）齿盘测速装置特性试验 （30）手动空载工况下转速摆动值测定 （31）自动开、停机试验 （32）电液调速系统抗干扰能力试验 （33）甩负荷试验 （34）事故低油压关闭导叶试验 （35）带负荷72小时连续运行试验8继电保护及自动装置试验 （1）装置的外部检查 （2163、）电流、电压互感器及其回路的检查 （3）安装在断路器、隔离开关传动装置内的有关装置及回路的检查 （4）有关操作信号设备及其回路的检查 （5）继电器与辅助设备机械部分的检查 （6）有关回路的绝缘检查及耐压试验 （7）继电器与辅助设备电气性能的检验 （8）相互动作及整定值整定试验 （9）整组试验（10）用一次电流及工作电压的检验5.7 机组试运行机组及机电配套设备安装完成后，应进行各项现场试验，包括现场安装试验、试运行和交接验收试验，以验证设备性能和质量是否符合合同文件的要求。根据水轮发电机组安装技术规范(GB/T85642003)、水轮发电机组起动试验规程(DL507/T2002)的要求，对各种164、型式机组应编写试运行程序和试运行规程，报监理或启动委员会审批。机组的试运行方案简述如下：1启动前准备工作(1) 试运行组织机构明确，各专业人员分工明确，运行操作人员、检修人员落实到位。(2) 按电业安全工作规程制定“两票三制”制度，设备巡回检查制度交接班制度。(3) 试运行的设施、材料、工具等落实到位。(4) 尾水闸门，进水口闸门及启闭机安装完毕，验收合格，流道、集水井等水工建筑清理干净，验收合格。(5) 机组所有的油水气系统全部安装完毕，符合规程和设计要求，厂内消防、照明、通信、通风等设施符合要求。(6) 油压装置经调整和试验合格，微机调速器调试完毕，励磁装置经开环调试完好，机组自动化回路各165、部件经单机模拟试验合格动作正常，监控系统的现地处理器经调试，模拟符合要求。(7)各带电部分绝缘符合要求，发电机配电设备均已安装完毕，试验合格。(8)全厂接地电阻符合要求。(9)非本台机运行需要的电气设备作好防误送电隔离措施。2试运行项目(1)充水试验蜗壳、蜗壳及尾水管已清扫干净，各进入孔封闭，排水系统的水泵及油水气系统运行正常，确认筒形阀在全关状态，调速器导水机构处于全关闭状态，接力器锁锭已锁好，发电机制动风闸处于手动加闸位置，提尾水闸门充水阀向尾水充水，检查蜗壳、主轴密封的渗漏情况；尾水闸门在静水中启动二次，应能正常工作；提进水闸门的充水阀向蜗壳充水至平压。提起尾水，进水口闸门。(2) 手动166、开机首次开机一般采用手动开机，电调的运行开关在“手动”位置，逐渐开启导水叶启动机组，待机组转速在50ne时，作短暂停留，无异常后开至额定转速，测量发电机残压和相序；专人监视，轴承温度机组振动、摆度、转速和水压等参数，观察机组各部位有无异常现象，如发现金属碰撞声，水轮机室窜水，推力瓦温突然升高，推力油槽甩油，机油摆度过大等异常现象应立即停机处理。正常运行45小时后待瓦温基本稳定后进行调速器试验。由于本机组转速达600r/min,如果机组振动超过规范要求，需要做动平衡。(3) 调速器试验调速器在空载工况下应进行“手动”、“自动”切换试验和空载扰动试验；空载扰动应符合下列要求:扰动量为8；转速最大超167、调量不应超过扰动量的30；超调次数不超过2次。(4) 机组过速试验调速器在“手动”位置，操作开度限制机构，逐渐升速至140ne(过速保护动作值)，测定升速过程中各部位摆度、振动、瓦温，以及过速保护继电器动作情况；过速后停机进行全面检查。(5) 自动开机、停机试验分别在中控室主控台和机组LCU上进行操作自动开机、停机，检查监视自动启动和停机过程中的各自动化元件的动作情况。(6) 发电机短路试验发电机出线测量CT外，接三相短路线，合上励磁装置的灭磁开关，调节它励电流进行发电机升流试验，录制发电机短路特性、录制差动保护向量图，必要时进行发电机短路干操。(7) 主变短路升流在主变高压侧接三相短路线，利168、用发电机对主变进行升流试验，应退出主变、发电机的保护，作好主变高、低压侧断路器，发电机出口断路器的防跳措施，升流中检查电流表计的正确性和录制差动保护向量用。(8) 发电机直流泄漏试验在认为有必要时，对发电机定子绕组进行2.5倍额定电压的直流耐压作为检查性试验。(9) 发电机递升加压和励磁装置闭环调试手动调节励磁从零起升压，在50、100额定电压下检查发电机带电设备的工作情况，测量仪表、继电器的动作指示情况，检查PT二次侧电压与相序，测定机端电压的频率特性，检查灭磁开关动作情况，测定其灭磁时间常数，录制发电机空载特性。励磁装置应进行空载电压整定，10阶跃试验，装置的保护整定及模拟，起励环节检查等169、项目调试、试验。(10) 主变的递升加压断开主变高压侧开关，合上主变低压侧断路器和发电机出口断路器，合上发电机灭磁开关，手动调节励磁对主变进行零起升压。分别在25、50、75、100 额定电压下停留十分钟检查：a10.5V母线带电设备及主变有无异常现象。b各仪表、继电器工作应正常，测量PT二次侧的电压及相序。c检查同期回路的电压及相位。(11) 主变全电压冲击试验利用系统的电压对主变进行空载合闸冲击试验，冲击合闸5次，每次间隔约10min，检查主变有无异状，并检查主变差功保护及瓦斯保护的动作情况，检查高压配电装置的工作情况，检查同期回路的电压及相位。(12) 同期并网试验检查同期回路的正确性，170、断开发电机出口隔离开关，进行一次模拟同期并网试验，模拟成功后进行同期并网试验。(13) 机组带负荷和甩负荷试验机组并网后，分别调整励磁，和导叶开度，调节发电机的有功和无功负荷，逐步地调高机组的负荷，观察机组的各部运行情况和机组振动区情况。分别在25、50、75、100额定负荷下进行甩负荷试验，观察机组，调速器，励磁的工作情况并作好记录。100负荷下低油压事故停机试验。(14)72小时带负荷试验机组并入系统，升到额定负荷(或可能的小于额定负荷下的最大负荷)，连续运行72小时，全而观察机组运行性能并记录各有关数据。第六章 质量管理体系与措施6.1 质量方针目标工程项目一次交验合格率100%，水利水171、电工程优良率80%；顾客满意率85%广东省源天工程公司项目经理管理者代表工程部监理部项目总工程师项目副经理联络员计划设材部工程技术部主机班工程部电气班电焊班起重班配管班试验班质量、环境、安全部后勤部6.2质量管理组织机构及主要职责6.2.1质量管理组织机构6.2.2 主要职责1项目经理职责（1）根据公司的质量方针、目标和管理规章，组织建立本项目部的质量管理制度，并检查其实施情况。（2）执行国家建设工程质量管理条例和公司的有关规定，落实各级人员岗位责任制，依据国家施工及验收规范把好工程质量关。（3）组织开展创优质工程活动，抓好安全生产、文明施工。（4）负责组织工程项目的竣工验收工作。（5）做好竣172、工工程的质量跟踪、服务工作。（6）发生工程质量事故，迅速组织调查分析并书面报告有关部门。2项目总工职责（1）依据国家规定和公司的管理规章，主持项目部技术方面的工作。（2）根据公司的质量方针、目标和质量管理体系，组织建立本项目部的管理制度，并检查督促贯彻实施。（3）依据施工合同的技术条款组织编写施工组织设计，审核施工方案、工艺要求，签发技术交底卡。（4）合同设计、工程监理（业主）进行图纸会审，磋商有关技术、质量控制的问题。（5）负责解决施工过程中出现的技术、质量、安全问题。（6）主持隐蔽工程的质量验收以及工程项目的竣工验收和质量评定。（7）主持重大工程质量事故的调查、分析，主持和指导防止事故蔓延173、技术防范措施的实施，并对实施的效果负责。（8）负责工程竣工技术文件、资料的审核，并对反映工程项目质量真实性负责。3. 工程师职责（1）应熟悉和掌握特种机电设备的技术标准、施工验收规范，了解施工合同对技术质量标准的要求。（2）开工前要熟悉和掌握供应商提供的技术文件和产品说明书对产品质量特性的要求及审核施工图纸，编制施工方案，提出工艺要求交技术负责人审核。（3）根据产品质量特性的要求和施工工序，用技术交底卡向施工班组进行技术、工艺、质量、安全交底。对施工班组提出不明确的地方，要耐心细致地进行解答。（4）应与质量检查员密切联系，共同蹉商提高施工工艺和质量的问题，根据产品的性能，定期或不定期的对全体施174、工人员进行技术培训。（5）在施工过程中发现产品与技术文件不相符或尺寸出现差错等，应作好记录，迅速报告技术负责人或向业主（工程监理）反映，共同磋商处理的办法。未经有关主管部门书面批准，不得擅自修改技术文件和施工图纸。（6）负责施工过程中的技术指导，有权抽查各工序的工艺、质量检测结果，对达不到技术要求的施工质量，有权停止施工并提出处理办法，协助施工班组进行返修。（7）主持一般的工程质量事故的调查、分析，负责制定确保工程质量的技术措施，督促和指导班组消除质量安全隐患，对因事故而返修的施工方案和工程质量负责。（8）参与质量回访，负责保修期内的质量跟踪技术服务。（9）对竣工的工程项目进行总结，形成书面存175、档。（10）负责搜集整理工程项目竣工移交、建档的技术文件资料。4质检员职责（1）执行公司质量管理实施细则，行使质量检验职责，对工程项目的施工质量优劣有否决权。（2）应熟悉和掌握国家现行有效的技术标准、施工验收规范。（3）帮助和指导建立“三检制”的实施，负责抽查各施工班组的工序质量自检、复检的检测结果，对达不到工序质量要求的有权责令施工班组停工，并指导作业人员进行责令返修。（4）主持建设方或供应商的到货设备交接验收及负责外观检查、验收工作。（5）负责组织主持在施工过程中发生的质量事故调查、分析，并作好记录，书面报告有关部门。（6）要与施工技术（工艺员）密切联系，共同磋商提高工艺、质量改进的问题。176、（7）依据施工合同的技术要求，按施工技术（工艺）员审核确认的产品质量特性、图纸的要求和施工验收规范进行质量终检，对各工序施工质量的检测结果负责。（8）对照质量自检报告表从安装到调试，各工序质量经检验合格后，负责与用户会同特种机电设备质检专业检测机构进行检测鉴定。（9）负责整理、审核质量检验、检测建档资料，主持承建工程项目的质量评定。（10）参与负责保修期内的质量跟踪服务，对已竣工交付使用的电梯、起重机安装维修质量负责。5班组长职责（1）遵守公司及项目部的各项管理规章制度。（2）组织开展班组创优质工程活动，使每个职工都明白自已的职责。（3）负责班组的施工工艺、施工质量、技术方面的管理工作，对本班177、组承接的施工项目的施工质量负责。（4）接受施工任务后，要组织全体职工与施工技术员进行交底，了解和熟悉施工项目设计图纸、工艺要求、质量标准、施工规范的规定，检查落实施工前的准备工作。（5）组织施工的每一个环节都必须遵守施工规范、安全操作规程，从开始到竣工，从每一个单元（分项）工程到分部工程，每一个工序自始至终都要贯彻“谁施工谁负责”、“谁操作谁保证”的原则，把对公司负责、对业主负责放在首位。任何时候、任何情况下都不能为追求经济效益而忽视施工质量。（6）负责检查每一个工序的施工：坚持执行三检制，对工艺、质量达不到标准要求的要及时纠正，除责令作业人员返工外，要对全班职工进行教育，以提高全体职工的质量178、意识。（7）在施工过程中发现产品与技术文件不符或尺寸出现差错等问题，要及时停止施工，并作好记录，提出处理意见，向施工技术员或质检员报告。（8）严格执行各项管理制度、施工规范、工艺、质量标准，负责检查、检测竣工的施工质量，对衡量质量性能的数据负责。（9）严格工序管理，未经检验合格，不得进行下一道工序的施工。隐瞒工程未经检验签证认可，不得擅自覆盖。（10）要教育职工遵守建设单位的管理制度，做到安全生产、文明施工，注意作业区域周围环境卫生，做到工完场清、整洁卫生。6工人职责（1）牢固树立“质量第一”对用户负责的思想，遵守公司的管理规章和工程处（项目部）的管理规定，对自己所承接的工程项目施工质量负责。179、（2）施工前，要认真熟悉图纸、产品说明书、施工规范等技术标准的要求和规定，认真做好施工前的准备工作。（3）在施工过程中，发现工艺、规范中不明确的问题或设计文件和图纸有差错应及时向班组或施工技术员提出。发现设备零部件有缺陷或有质量问题，应及时向班组或施工负责人报告，并作好记录。（4）施工作业时，必须严格遵守施工规范、安全操作规程，按图纸施工，设备产品质量要求精心施工，严格控制工艺，把好每一道的工序质量关，防止误用、错用“不合格品”。（5）每道工序施工完毕，对照工艺要求、技术标准、施工规范的规定，全面检查、检测一次，并作好记录。（6）服从建设单位的管理，遵守安全生产、文明施工的规定。6.3 生产管180、理实施细则1. 生产计划管理(1)在编制年度计划的同时，要制定各项技术经济指标，以保障生产目标的实现。(2)生产单位（或项目经理部）计划部门根据年度生产计划，每月制定生产施工作业计划，并记录生产施工设备、材料及外购设备等的供应情况和工程总进展情况。(3)计划工作人员要经常深入生产、施工现场，了解生产进度情况，对不按计划进行生产活动的行为等，计划员有权进行调查和控制。2生产调度管理生产单位（或项目经理部）设调度员或兼职调度员负责本单位的生产调度工作。3制造、施工管理程序单位在承接到工程任务并签订合同后，由总经理委任工程项目经理（或分配给现有生产施工单位）；项目经理（或生产施工单位主管领导）组建工181、程项目经理部（或生产施工组织机构）。4施工阶段(1)根据总进度的要求，编制季、月计划，并依照执行，如有某些原因确实不能完成的，应及时上报有关部门及调整计划。(2)加强劳动力、施工器械及材料的调度工作，保证施工的顺利进行。(3)加强技术交底工作，技术资料、图纸确保齐全，按施工顺序交代施工方法，质量标准，安全措施等。(4)加强质量检查和安全监督，严格执行“三检制”制度，及时进行检查、验收和资料整理。5特殊过程(1)生产过程中的特殊过程包括：焊接、无损探伤、启动试运行等，针对每一特殊过程必须按该过程的工艺、规范进行操作、监控。(2)特殊过程其操作人员的资格、设备均应符合要求。6.4 技术管理实施细则182、1施工生产执行图纸会审制度，各生产单位（或项目经理部）技术部门在收到设计图纸后，在设计技术交底前，应组织有关技术人员进行图纸会审。2. 图纸会审内容(1)核对设计图纸是否符合有关国家标准、部颁标准等技术规范；(2)图纸的详细程度、内容的准确性、完整性能否满足施工生产及设备订货、采购的要求；(3)设计采用的新结构、新工艺、新技术在施工技术、工艺和产品采购上有无困难；(4)设备的整体布置，水工建筑及机、电、辅机、电缆、油气水管路、通风空调等相互之间的布置及其尺寸关系等有无矛盾；(5)设计方案的可行性、合理性等。3. 图纸会审步骤(1)工程项目技术负责人（或项目总工程师）组织有关技术人员对设计图纸进183、行会审，必要时请单位技术领导和技术科的专业人员参加；(2)图纸会审后由负责各专业的技术人员（或责任工程师）汇总会审意见，以书面形式提交给工程监理、设计单位；(3)负责各专业的技术人员（或责任工程师）负责与设计单位联系对会审的意见进行落实。4.施工生产图纸核对和编制施工组织设计及技术交底(1)设计图纸在施工生产前各专业的技术人员（或责任工程师）必须核对图纸，确保图纸的详细程度、内容的准确性能满足施工生产的要求。(2) 核对过程中如有疑问、错误，各专业的技术人员（或责任工程师）必须与设计部门联系，并得到书面的澄清和修改。(3) 对主要的工序、关键的工艺应编制施工组织设计和技术交底文件，该文件应包括184、依据性文件（图纸编号、规范代号、设计或制造技术文件等）、技术标准和质量要求、安全事项及施工方法、工艺、工期等，必要时应绘制工艺流程或施工图;技术交底和工艺流程或施工图等由专业技术人员编制或设计。施工专业技术员负责编写作业指导书（或施工方案），对施工中的主要过程、特殊过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量、环境、职业健康安全要求等进行明确规定，并向生产班组进行交底。专业工程师审定或校核，技术负责人批准或审定，按岗位需要发放并做好发放记录。(4) 施工生产过程中如发现问题、错误应及时反馈到各专业的技术人员（或责任工程师），各专业的技术人员（或责任工程师）负责与设计部门（设计代表）联系解决，并185、在图纸更改。(5)生产班组应做好机电设备安装记录的填写。在隐蔽工程施工过程中，每一部位的埋件完成后填写机电安装隐蔽工程质量检查记录表。交工程监理或验收部门进行检查、验收。合格签字后，方可交下一道工序进行施工。(6)项目部负责对施工过程中特殊过程进行控制。(7)生产班组应做好机电设备安装记录的填写。在隐蔽工程施工过程中，每一部位的埋件完成后填写机电安装隐蔽工程质量检查记录表。交工程监理或验收部门进行检查、验收。合格签字后，方可交下一道工序进行施工。(8)项目部的技术员、质安员和资料员应及时按记录控制程序的要求填写、收集、整理和归档在过程控制中形成的各种记录。(9)项目部应编写施工全过程的大事记和186、施工日志。6.5 质量检验监督管理规定1.质量监督(1) 产品（工程）质量是企业各方面工作质量的综合反映和体现，以检验和试验活动为主要依据开展质量监督。(2) 提高产品（工程）质量，要坚持预防为主的方针和持续的质量改进的基本思想。(3) 质量监督的执行a 执行国家和有关部委颁布的各种产品生产、安装及验收标准；b 对产品（工程）的制造/安装过程进行检验和试验，只有经检验和试验合格的产品（工程）才可以移交。2.质量监督检验机构(1) 各单位（或项目经理部）确立自检、复检与终检“三检”专业质检队伍，明确自检、复检质检员与专职终检员； (2) 专职终检员独立行使质量监督检验的职权，在不受任何影响的情况187、下进行检验；(3) 全体监督检验人员在工作中必须坚持原则，认真负责，秉公办事，实事求是；(4) 各产品（工程）的制造/安装过程中，应根据国家规范及标准对制造/安装的过程（工序）执行自检、复检与终检的“三检制”制度。(5) 项目部对关键过程进行验收。质安员负责按有关要求对“特殊过程”进行抽检。6.6 自检、复检与终检制度1.自检(1) 施工者必须按照施工图纸及施工验收规范的质量要求对进入施工过程的原材料、外购件、外协件进行检查，若发现质量不符合要求时，应及时向施工技术负责人和质检员提出，按不合格品的控制程序处理；(2) 在制造、安装过程中，生产、安装者应根据制造、安装规范及验收标准对自己制造、安188、装的过程（工序）进行自检，并将质量数据记入相应的自检记录表格中，交班（组）长签认，作为转序和分项工程质量评定的依据。凡本过程（工序）不合格者，不得转入下过程（工序）制造、安装不合格品的控制程序处置。2.复检(1)交接施工应进行互检，同施工班组负责施工的上下过程（工序）交接，由班组长负责施工者复检。跨施工班组的上下过程（工序）交接，由施工技术人员会同质检员组织复检；(2)复检应根据施工自检记录和检查和试验记录（报告）进行。3.终检在自检、复检基础上，专职（兼职）质检员对产品制造安装的关键过程（工序）或部位进行终检或专业性检验，对一般工序进行抽查，对未达到质量标准的，则按不合格品的控制程序进行处理189、。6.7 质量检验1.质量检验的依据(1) 产品质量检验的依据是国家标准、部颁标准以及产品设计图纸、工艺文件以及其他有关技术文件。(2) 经设计部门修改通知单要求。(3) 外协件、外购件的检验,按合同要求检验。(4) 未盖施工公章的蓝图及草图、铅笔图、无签名的修改图均不能作为施工和检验的依据。2.原材料检验(1) 凡进厂的原材料必须有合格证、材质证明等证明资料, 并进行外观检查，合格后方可验收入库,否则不准入库。(2) 进厂原材料证明齐全,但有怀疑者应重新检验或抽查:(3) 生产中需要的代料，应由生产计划部门提出经技术部门同意，并签发通知单后方可代用，代料通知单应妥善保存，并由检验部门汇入档案190、。(4) 产品组装及成品检查产品组装及成品检查除根据图纸要求外，还需根据产品技术文件、国标、部标以及其他特殊规定的相应要求进行检验。(5)对需要检验的物资，由项目部材料员填写“材料送检通知单”并通知质检员，由质检员将物资送有检验资质的单位进行检验。6.8 计量器具管理制度1.计量器具的管理及要求计量器具严格贯彻执行国家颁布的计量法及实施细则，一般工作标准应接受高一级计量的检定，检定合格后方可投入使用。各二级单位配备的计量器具必须管理有序，同时接受单位试验中心的监控。(1) 严格控制仪表、量具的量值传递，降级器具不得在原级别或高于降级别的范围内使用。(2) 严格执行计量器具定期检定制度，一般工作191、标准的计量器具经检定合格后方可继续使用。2. 仪表量具检定要求及检定 (1) 为确保仪表、量具（以下简称器具）的准确度，所有器具必须接受周期检定。 (2) 器具保管人根据器具的使用状况，在周期检定前周提出需周检的器具清单，及时通知使用人将器具退回集中送检。 (3) 退回器具时，使用人须向保管人简述使用中的有关情况，重要问题应记录在册，供周检参考。 (4) 检定周期和检定情况必须登入仪表、量具登记卡，保证器具档案的健全。3.检定分类 (1) 公司用于作为标准测量、精密器具、质量把关、出测量数据、人身安全预防、贸易结算等的量具均必须实行强制检定（每年送有关检定部门检定一次）。 (2) 自行核查的器192、具必须由各单位计量人员，参照量仪出厂使用说明书有关自检办法，实行校查，检查合格后方可使用，校查周期为一年。(3) 进行核查量仪时，需按使用说明书检查符合产品性能要求的方可使用，校查周期为一年。6.9 检验和试验状态标识的规定1原材料检验和试验标识。 (1) 项目部材料员对进货未经检验的材料标上“待检” 标识。(2) 项目部材料员根据检验结果对“待检” 材料进行“合格”或“不合格”的标识，并对有可追溯性要求的做好记录。2自制的半成品、成品标识(1) 项目部技术负责人通过技术交底，确定施工中有可追溯性要求的半成品、成品的标识位置和方法。(2) 项目部质检员负责组织、实施自制半成品、成品的标识工作，193、并对有可追溯性要求的做好记录。钢材半成品采用挂牌标识。3过程检验的标识(1)项目部施工员对完成但未经检验的工序标上“待检”标识。(2)项目部质检员根据工序检验结果，对“待检”工序，在相关的记录签认作为标识，根据标识结果，施工员通知班组进行下一工序施工。(3)各种标识可采用相关的质量记录，亦可挂牌标识。(4)项目部进行工程竣工检查，并按顾客要求进行工程的铭牌标识，做好相关记录及保存相关文件。6.10 不合格品的控制管理规定1根据工序检验点及不合格的性质，可有以下几种处理方法：(1) 一般不合格（附属结构中的工序检验点）由项目部质检员在质量整改处置记录表上提出处理意见交由公司质安科设置台帐。(2)194、 重要部位不合格（主体结构中的工序检验点）出现不合格时，由公司总工室组织召集有关工程技术部门开会评审，在施工过程重要部位不合格评审处置记录上提出处置意见，由公司质安科设置台帐。(3) 涉及工程设计质量的问题，由项目部负责人报告公司总工室、施工管理科及质安科，再由公司施工管理科报知顾客（或监理部门）和设计单位。2项目部按评审意见对施工不合格进行处置，处置有以下几种情况： (1) 返工，以达到规定要求，对施工工序一般应用这种方式 (2) 不经返修或返修后让步接收，但应向顾客（或监理）提出申请；3重要部位发生不合格情况，应查明不合格的产生原因或潜在原因，填写纠正和预防措施登记表，按纠正和预防措施控制195、程序执行。4公司质安科负责整理、归档不合格的判断、检验、标识、评审和处置的记录。6.11 纠正和预防措施的实施管理1纠正措施各部门对收到的投诉、不符合情况和内、外审核出现的问题，根据其责任范围，进行原因分析和采取纠正措施，并对实施效果进行验证，使不符合情况不再出现。不属于本部门责任的，应立即交由体系办转送责任部门采取措施处理。2预防措施各部门收到适当信息后（见信息交流控制程序），应开展调查研究，对潜在不符合原因进行分析，提出和采取预防措施，防止问题的发生。3公司内任何员工均可以提出纠正和预防措施建议。其内容包括：与人、机、物、法、环有关的失误、失效或故障；文件不当或未执行文件的行为；其他。建议196、人应填写“纠正（预防）措施实施报告”，经所在部门主管审核后体系办进行汇总后交由总工室交管理者代表作出处理意见并予以实施。6.12 仓库管理制度1.仓库管理一般规定(1) 各种产品、零部件进出仓，手续要齐全，有单据凭证，严格按质按量、验收、验证，验收合格后方可入库，不合格产品按不合格的控制管理规定处理。(2) 安全防火制度(3) 仓库内严禁烟火，不准吸烟，仓库周围要备有一定数量的灭火器，仓库管理人员必须熟悉使用各种灭火器材，以急需时充分发挥其效能。(4) 对易燃、易爆物品周围严禁堆放易燃杂物及禁止在其20米内烧割焊，严禁一切火种靠近。(5) 仓库必须做好安全、保卫工作，闲杂人员不准进入库内。(6197、) 仓管人员必须经常检查防火设施，对不安全的因素要及时排除或向主管部门汇报。(7) 露天堆放设备材料必须按区堆放。2.收料制度(1)产品进仓a.必须凭随货同行单和/或有关单据上所标明的品种、规格、数量进行验。b.对钢板、型钢、焊材、涂料等需有材质证明或合格证，如缺少有关资料则应取样复检。c.产品经验收无误后，应填写入库单。(2) 产品的检量可采用点数、过秤、量方、换算等方式进行，产品的检质可采取观察、检查、化验、试验等方式进行。3.产品的发放制度(1) 生产用料必须根据发料计划表，按用料的品种、规格、数量，填写发料单并注明材质保证单或合格证等材质资料，可以追踪、查阅。(2) 钢材发料时，材料员198、应核实材质证明单,专用不得擅自给其他方面使用。6.13 施工质量记录管理1.控制范围工程项目质量形成全过程中必须的或具有保存价值的各种质量记录：包括投标文件；设备检验及验收记录；过程安装与试验记录；试运行记录.属档案管理制度汇编中规定的存档资料，按规定及要求进行分类收集、整理、编目，并归档。2.管理办法(1)质量体系质量记录的管理a 各生产单位（项目经理部）应指定人员按期收集、整理本单位的质量体系质量记录，并保证质量体系质量记录的清晰及完整性。b 所有质量记录不得用圆珠笔、铅笔书写，且不得任意涂改，需要修改时，应划去原数据（仍能清晰可见）在原数据旁填上正确数据，并由修改人签字。(2)工程（产品199、）质量记录的管理a 质量记录按档案管理制度汇编中规定进行保管、归档。b 所有质量记录不得用圆珠笔、铅笔书写，且不得任意涂改，需要修改时，应划去原数据（仍能清晰可见）在原数据旁填上正确数据，并由修改人签字。所有的技术文件的计量单位都必须按照国家技术监督局颁发计量标准执行。6.14 服务管理制度1.服务计划(1)工程总体移交投产（使用）后，在三个月至一年单位将由有关部门牵头组织并由技术科、施工科或制造/安装单位等部门参加对业主进行主动回访；如业主投拆，则在最短的时间里，组织有关专业人员到业主单位调查、了解情况，并解决问题。(2)中型以下工程回访由制造/安装单位代表单位组织回访实施服务；重大的服务项200、目由单位有关部门安排回访，并须经主管领导批示。2.产品、工程的回访制度(1)对单位负责制造、安装的工程总体移交投产（使用）后，在三个月至一年内由单位组织人员到现场回访或以专用表格信访。现场观察检查中应虚心听取使用单位对产品的意见，收集用户信息，详细进行记录。(2)填写好的质量回访登记表或信访收回的登记表，原件由经营科保管并按档案管理实施细则进行归档管理；经营科及负责实施回访的单位保留复印件。(3)如回访发现产品质量上存在缺陷，其原因是我方造成的，由原安装单位派人处理，在使用一年内，一般免费返修，尽可能达到使用户满意为止。第七章 安全管理体系与措施7.1 安全生产管理措施7.1.1 安全生产目标201、杜绝死亡责任事故，无中毒、火灾和坍塌事故发生；重伤责任事故频率控制在1.8以下,年事故频率控制在8以内。避免发生负同等级及以上责任的交通事故。7.1.2 项目部安全管理网络组长：项目经理 副组长：项目副经理各职能部门负责人安全员各施工班长专门成立工地安全生产领导小组。安全生产领导小组由项目工程师担任组长，亲自主持安全生产领导小组的工作，1名工程技术人员担任副组长。安全生产领导小组成员由组长、副组长工程项目负责人组成，质安组配备施工安全监察员1人，负责本标段工程的安全检查，监督安全隐患整改。工地医疗站项目安全生产领导小组质安组技术组施工班组治安组施工安全组织机构如下：7.1.3 安全生产岗位职责202、1.项目经理安全生产岗位职责(1)对所辖工作范围的安全生产工作负全面责任。要认真贯彻国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示，结合本项目工程的特点，建立管理制度。(2)在组织施工应同时提出实施安全生产管理目标的具体要求与安全措施，做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比生产工作。(3)加强对职工的安全生产教育，组织编制安全知识教育内容和技术培训计划，对各级干部进行经常性的安全知识教育。把安全生产工作纳入生产经营及承包指标中严格考核，执行安全生产“五同时”规定。(4)下达施工任务时，生产和安全两个指标要同时下，两项工作同时抓。在生产调度会上，要重点讨论203、解决有关的安全生产问题。正确安排施工作业计划，保持均衡生产，做到劳逸结合，保证在安全的前提下组织施工。(5)不违章指挥，有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见。坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产方针落实到各个生产环节，确保施工安全。(6)负责组织安全生产大检查，对于查出的不安全问题，要及时组织研究、落实整改措施，确定整改责任人及期限。(7)主持对死亡、重伤和重大未遂事故的调查，按照“三不放过”的原则进行查处，并对造成事故的责任人及时作出处理决定。(8)组织召开安全生产工作会议，及时解决安全生产工作中出现的问题，总结交流推广先进经验，表彰先进，不断推动安全生产工作的开展。(9)对在204、安全生产上有显著成绩的班组或个人给予表彰和奖励；对忽视安全生产的班组或个人进行批评教育，或给予适当的经济处罚。2.主管生产项目副经理安全生产岗位职责（1）对承包工程项目的安全生产、文明施工负直接领导责任。协助项目经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规、落实本工程项目部的安全生产、文明施工管理制度。（2）坚持管生产必须管安全的原则，根据生产任务的安排、布置、落实具体的安全措施，监促各专业施工组按工艺和安全技术操作实施。（3）定期和不定期的组织安全检查，消除事故隐患，对职工进行安全意识教育、制止违章作业。（4）严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。（5）205、对改善劳动条件的施工项目纳入施工计划，视同施工任务单先安排，在检查施工计划完成情况时，一并检查改善劳动条件的计划实施情况。（6）主持和组织事故调查，并对事故责任人作出处理决定。3.项目总工（技术负责人）安全生产岗位职责(1)认真执行国家和上级有关安全的法规、指示，保证工程项目符合国家安全、卫生规定、标准，同时认真执行有关审批、竣工验收方面的规定。对本项目的质量安全负技术审定责任。(2)组织推广目标管理、安全系统工程、标准化作业等现代化安全管理方法和先进的安全技术措施，不断改善劳动条件，预测预防事故的发生。(3)认真贯彻执行国家的安全生产方针，组织编制安全技术工作规划、计划、标准、措施，安全管理206、规章制度和安全技术操作规程。(4)开展安全生产宣传和安全技术培训工作。会同有关部门做好新入厂三级安全教育和特种作业人员及其他人员的安全技术培训考核工作。(5)参加新建、扩建、改建、引进项目和设备、新技术、新工艺、新材料的审查验收和试运转工作。(6)调查研究施工中的不安全和职业危害因素，提出处理意见。负责解决工程施工中的安全技术问题，确保施工安全。(7)参与事故调查、技术分析，负责制定确保安全的技术措施，并对制定的措施负责。(8)参与安全生产大检查，负责审查治理隐患的措施，批准治理隐患关键性的技术问题。4.安全员安全管理职责(1)坚持“安全第一，预防为主”安全方针，认真履行职责贯彻上级有关安全生207、产指令、指示、规定，模范遵守执行各项安全生产管理制度。(2)检查督促本单位作业班组和职工，执行各项安全生产规章制度、安全操作规程。(3)督促领导按有关规定发放劳动保护用品，教育职工正确使用劳动保护用品，制止危害职工安全和健康的加班加点。(4)参与研究和布置落实安全措施，确保安全生产，有权拒绝执行违反安全操作规程的命令，并可越级向上级部门报告。(5)协助有关部门、对新工人上岗前安全教育和经常性的安全教育，检查、指导作业班组“每周安全活动日”活动。(6)向职工宣传党和国家安全生产、劳动保护、政策、法令及本单位的劳动安全卫生规章制度，经常向职工进行遵章守纪、法制教育和安全生产劳动保护知识教育。(7)208、经常进入现场检查，及时纠正违章作业，违反纪律现象，及时消除事故隐患，对违章、违纪者按公司安全生产管理条例及本单位的安全生产规定处罚。(8)发现有违章指挥、强令工人冒险作业行为，或在生产过程中发现明显重大事故隐患危及人身安全时，有权命令停止工作，必要时组织职工撤离危险现场。(9)发生事故，及时向领导报告，并及时组织有关人员进行事故调查、分析、总结经验教训，负责制定防止事故重复发生的防范措施；坚持对事故“三不放过”，有权建议对事故责任者的处理意见和按有关规定给予经济处罚。(10)发生重大事故，按有关规定立即报告，保护现场，及时组织进行抢救受伤害的职工；协助上级有关部门参与事故调查、取证、分析、总结209、教训，制订防范措施。(11)主持和组织安全生产大检查，落实隐患的治理情况；协助上级有关部门安全生产大检查，如实汇报安全生产情况及隐患的治理情况。(12)按时填报各类安全生产月报表，对事故不得隐瞒不报或迟报。(13)履行职责，忠于职守，维护职工权益，坚持原则，敢于同漠视安全生产的现象作斗争。(14)因失职或工作失误，导致发生重大伤亡事故追究事故责任。5.班组长安全生产职责(1)根据“管生产，必须管安全”和“谁主管，谁负责”的原则，对本班组的安全生产、劳动保护负总的责任。(2)认真贯彻执行公司和本单位的安全生产指示，组织本班组全体成员学习安全知识，以身作则，严格遵守公司安全生产管理条例和各项规章制210、度。(3)根据生产（施工）任务、劳动环境和班员的思想状况。安排工作时要具体布置，落实安全防范措施，并督促、检查本班组执行安全操作的情况，及时消除不安全因素。(4)经常检查本班组机械设备安全装置是否完好；电气设备安全设施是否处于良好状况；物料是否合理堆放；员工是否正确使用劳动防护用品等；发现有不安全情况要及时排除或报告领导，消除一切可能引起伤亡事故发生的因素。并督促、检查做好本班组工作地点的安全卫生，保持通道畅通。(5)积极参与各类安全生产宣传教育活动，坚持开展“每周安全活动日”活动。对班组成员进行安全思想意识教育和开展安全技术操作培训。尤其是新工人教育、对他们进行安全操作方法指导，树立“生产（211、施工）越忙，安全不能忘”的安全意识，做到“三不伤害”。(6)发现有关部门安排的工作有违反安全生产规定，或者有明显不安全因素，有权提出整改意见，若仍不能满足安全要求有权拒绝执行，有权越级报告领导和上级主管部门；若发现班组内有人违章操作，应及时制止纠正，经教育不听劝告者，有权停止其工作，并及时向领导汇报；对班组成员有奖惩建议权。(7)定期分析班组安全生产状况，针对不安全因素来研究对策措施。认真搞好安全生产的各项基础管理工作，总结安全生产经验，使班组的安全管理工作做到规范化、标准化。(8)发生事故，应立即采取措施，防止事故蔓延和扩大，并速向领导或有关部门报告和参与急救，保护现场，如实向有关领导和调查212、组反映情况。6. 职工安全生产职责(1)自觉遵守各项安全生产规章制度，不违章冒险作业，并劝阻他人违章、冒险作业。(2)严格遵守生产（施工）工艺导则和安全操作规程，各种检测（运行）记录要按时、清楚、准确地记载。发现有不安全因素应及时向班长或上级有关领导汇报，并采取相应的安全措施，防止隐患酿成灾害。(3)做好设备、工具维护保养工作；工作完毕，应养成顺手收拾工具、作业场所、拉电掣切断电源的良好习惯，经常保持作业场所整洁，做好安全生产文明施工；正确使用各种防护用品、用具；妥善保管和爱护安全装置、防护措施和操作工具、消防器材。(4)积极参加各项安全活动和学习安全知识，增强自我保护意识和爱护安全装置、防护213、措施和操作工具、消防器材。(5)不接受强令生产（施工），可拒绝执行，并向领导或有关部门报告。(6)发生事故，要积极抢救伤者，保护事故现场，如实反映情况，协助事故调查组进行事故调查、分析。协助做好预防事故再次发生的防范措施。(7)有权维护受伤职工和自己的合法权益，对遭受侵犯行为可向有关部门申诉，请求仲裁。7.2 安全生产保证措施1危险源的辨识（1）危险源辨识应考虑所活动及办公室、施工现场，从办公区、工作区域布置、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备，辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境几部分，分别分析其存在的危险源，列表登记，综合归纳，从而列出系统中存在哪些种类危险源及其分布状况的综合资料。（2214、）由各基层单位以“横向到边，纵向到底，不留死角”的原则划分作业活动调查、辨识危险源，汇总后报公司危险源辨识小组评审。2安全控制（1）对有重大危险源相关的运行有活动，进行重点控制，对其中可能造成重大事故的作业点，将其设置为安全控制点，列入“职业健康安全控制总清单”明确控制要求。（2）对原材料使用或施工工艺可能到引起的职业危害进行分析；提倡采用无害化的工艺技术，提倡使用无毒无害的材料并减少其用量。（3）严格按照相应施工规范、操作规程的要求进行施工或安装作业，并按照有关设备的安全操作规程使用有关设备；（4）对可能造成重大事故的设备、设施、场所，采取相应措施进行管理，如对噪声采取隔离、吸声等措施防止噪215、声超标，或给员工发放耳塞等。（5）在危险化学品的贮存和使用场所，应防止其倾倒泄漏的发生，按危险化学品管理规定执行。3安全管理措施（1）执行安全教育有关法律法规。（2）建立健全安全管理体制，建立现场安全管理机构，设立专职管理人员，落实各级安全责任制，树立“安全为了生产，生产必须安全”的方针。分工到人责任分明。（3）对新招员工进行三级安全教育，对变换工种的员工由班组长进行安全教育，保存相关记录。监督有关部门为员工做好职业病防治及卫生保健工作。（4）对特种作业人员，不定期进行体检，若发现职业病患者及职业病追踪对象应给予系统治疗，严重职业病患者和不适宜特种作业的人员，应报告相关部门负责人，调离岗位。（216、5）配合相关部门采取有效的措施和办法（如加强宣传教育和卫生用品的发放及使用指导）做好职工的卫生保健工作，具体按员工健康管理规定执行。（6）项目经理为本工程的安全生产第一责任人，各班组有安全管理及督导员，负责班组内的安全管理工作。教育员工消灭“三违”即：违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。和“三不伤害”即：不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害。发生事故，坚持以“四不放过”的原则，进行处理。（7）坚持“五同时”的原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。这一原则要求把安全生产贯穿于生产全过程，落实到每一个生产组织管理环节之中。针对事故隐患苗头，制订217、整改计划，限期完成，把整改项目责任落实到个人。（8）按照国家的劳动保护法发给相应的劳保的用品，施工人员施工时应配戴好防护品。进入施工现场应戴安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。不得穿裙子拖鞋、高跟鞋或光脚。在3米以上高空作业时应佩戴安全带，上下交叉作业时应有防护措施,并且5米以上高空作业时应设安全网。起重、搬运时应严格遵守起重操作规程和安全技术规程。（9）电工进行操作和检修工作应遵守电业安全工作规程等有关规程。临时照明要可靠，并具有足够的亮度，应装设漏电开关。（10）在地下工程施工中应配备对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具（如防爆灯、防毒面具、报警器等）。一旦发现218、毒气，应立即停止作业并疏散人员。同时立即把情况向监理工程师报告。经过慎重确认处理按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全及保证施工按计划有序进行。7.3 消防、安全保卫措施1施工现场设立消防安全保卫小组。在施工现场出入口设门卫，白天严禁外来人员进入工地，对来往车辆和运送物资进行登记，晚间负责巡场，消除火灾隐患。2在合同履行期内，配备消防人员和足够的消防设备器材。除应与当地消防部门取得联系，必要时请予协助外，还应在施工现场的油库、器材库、车间、生活住房区及施工机械、车辆上配备适当的有效灭火器，并承担一切费用。3消防器材必须配备齐全无损，周围不准堆放易燃品，道路要畅通219、。4消防设备器材的型号和数量应满足现场消防任务的需要，消防人员应熟悉消防业务、训练有素。消防设备器材应随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。在向监理工程师递交施工组织设计的同时，递交一份包括上述内容的消防措施和计划的报告文件，报送监理工程师审批。5电、气焊作业时注意防火，焊前检查周围有无易燃物，焊后详细检查和排除隐患。6设备开通调试前，厂房内要设置相适应的消防器材。7在洞内施工动用明火，采取审批措施，对现场的消防器材及危险用品的使用和管理进行有效的管理。8生产临时设施设有一定数量的灭火器，生活临时设施设有一消防水池。9施工现场设专人值班，无证人员不得入内。参观人员需经保卫部门批准，凭批条入220、内。7.4 现场安全作业管理制度及措施1制定安全管理措施安全措施包括（但不限于）：用电、防火、防洪、救护、警报、治安管理等。对于不符合国家法律、法令、安全规程和施工中的一切事故隐患， 2劳动保护凡属雇佣的现场施工和工作人员，必须根据作业种类和特点，并按照国家的劳动法发给相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。必须为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并支付保险费。3照明安全在各施工区、生活区设置照明系统。4用电安全 临时设施及变压器等外电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ48-88）的有关规定采取防护措施，包括增设屏障，遮拦、围栏或保护网等。221、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，负责这些装置的采购、安装、管理和维护，并应定期派专业人员坚持查这些措施的效果。5防洪和气象灾害的防护重视业主和设计单位提供的水情和气象资料，应根据气象特点应制定防洪预案。若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人参、工程和财产的安全及保证施工按计划有序进行。6安全会议和安全防护教育（1）在工程开工前组织有关人员学习，并进行安全作业的考试，考试合格的职工才准进入工作面作业。（2）定期举行安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加，并做好记录。对施工过程中暴露出来的安全222、设施的不安全状态、人的违章不安全行为、文明施工和环境保护工作存在的缺陷等情况做好记录，用书面发出整改通知书，责令限期将隐患消除。（3）各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。（4）对危害作业，应加强安全检查，建立专门安全监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。（5）全体参与施工作业的人员经三级安全教育、劳动安全卫生教育、持教育考核合格证上岗。电工、焊工、起重工等特种作业人员，经专业安全技术培训，持特种作业操作证上岗位。7现场施工安全措施（1）贯彻国家和省、市安全生产法律、法规和安全生产要求，加强施工现场管理，做好安全防范，223、遏制特、重大事故的发生。（2）执行安全管理规章和奖惩规定，建立安全岗位责任制，明确各级人员安全生产岗位职责，层层落实安全生产责任制，要有定期检查制度和安全活动记录。（3）针对生产的不同情况，施工前做好对施工现场的勘察工作，按规定编制施工方案，并经有关部门审批后方可进入现场施工。施工时应严格按施工方案的内容做好现场的安全措施。严格执行安全操作规程，严禁违章施工。对安全保证计划中没有履盖的施工项目，根据具体实际情况，另行制定安全技术措施。重大、大型设备的安装，另行编制安装方案。（4）施工前，工作负责人应对施工现场，使用的机械、电路及登高构架进行一次全面、细致的检查，发现不合格或有隐患的严禁带入施工224、现场使用。（5）施工时，现场要严格做好防火、防爆、防毒、防触电、防窒息、防塌方、防高空坠落、防车辆碰撞等的安全防范措施。（6）进入施工现场的所有人员必须遵守各项安全规定及现场纪律。严格按照施工的有关要求进行施工。（7）用电设备必须按照有关规范进行布置，使用电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体应装在碰不着的地方，否则必须设安全遮栏和明显的警告标志。禁止乱拉电线。（8）整个施工现场必须配有专职安全员进行施工期间用气、用电情况，交叉及高空作业及防火的监督工作。安全生产的各级人员，必须明确自己的岗位职责，对本管理范围负全责。（9）严格执行操作规程，不得违章指挥、违章作业。做到“三不伤害”，如有225、危及安全的指令施工人员可拒绝作业。（10）对玩忽职守的责任人和违章作业者事故责任者按照安全生产管理的有关规定，做到“四不放过”，给予行政处罚或经济处罚。第八章 环境保护管理体系与措施1环境目标现场围蔽外无明显扬尘；现场主要运输道路不污染场外环境。杜绝运输遗撒生产生活用水达标排放有毒有害、危险固体废弃物回收率100%噪音、厨房油烟达标排放2环境因素识别（1）本施工项目的活动、产品、服务所排出的水、气、声、固、废等以及资源能源的消耗给本单位、周围居民、地区等造成的影响。（2）工程施工所需的原材料、外购件等的供给者、废弃物处理者等相关方的活动场所产生的环境影响。（3）施工过程以及可合理预见的情况或紧226、急状态（如火灾、爆炸等事故）所伴随的潜在重大环境影响。（4）现场的、现有的污染及环境问题，以及施工过程、计划中的活动可能带来的环境问题、法律、法规和其他要求的变更时。3确定环境评价对象项目经理部使用环境因素调查评价清单确定对应环境评价对象的输入及其环境因素和环境影响： （1）输入主要有：原材料、周转材料、能源、消耗品、机动车辆、机械设备及其他（如维修、保养等）。 （2）环境影响因子主要有：大气污染、水污染、土壤污染、噪声、振动、固体、废物、资源消耗、有毒有害化学品使用、臭氧层破坏、电磁辐射、光热辐射、恶臭及其他因子。（3）输出栏对应环境影响因子填写相应的产品、排放物、废弃物、能源的消耗等。4环227、境管理规定（1）遵守国家有关环境保护的法令。在合同规定的施工活动界限之外的植物、树林，尽力维持其原状。不使用有害物质(如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃渣等)污染土地、河川。（2）采取各种有效的保护措施，防止在其利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程而造成开挖料或其他冲蚀物质对河流、水库的淤积。将工程开挖料按规定分选运至专门指定的存弃渣场堆放。（3）及时清理垃圾，将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理，并在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理，保持施工区和生活区的环境卫生，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾。（4）对于噪228、声及振动的防治要求：将施工现场的固定噪声、振动源（如加工车间、搅拌机、料场等）相对集中布置，必要时增设隔、挡噪声的板、墙等装置；合理安排施工作业、重型运输车辆运行的时间，减少或避开噪声敏感时间、地段；尽量在环境噪声背景值较高的时段内进行高噪声、高振动的施工作业；教育施工人员在居民区附近和夜间施工时不得高声喧哗，避免人为噪音。（5）对于大气污染的防治注意事项：在干燥地面和区段开挖土方和钻孔作业时，要适当、及时洒水，保持土壤湿度；对工地内存放的土石方、沙石材料、建筑垃圾要集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘；运输车辆装载不宜过满，对易产生扬尘的车辆采取遮盖的措施，车辆及时清洗，工程车辆的行驶路229、线和时间要遵守预定的要求；对工地内周边的道路要安排专人清扫，及时清除洒落的尘土沙石。（6）对于水污染防治的要求：施工废水、泥浆经预处理（如沉砂池）后排放，采用专用运输车辆进行废水、泥浆的运输；生活污水进行集中处理，达标后排放入指定的受纳水体。（7）对与重要环境因素相对应的运行与活动进行重点控制，对其中可能造成重大环境影响的作业点，由项目部将其设置为环境控制点（按施工组织设计内的重要环境因素及其影响一览表执行）。（8）施工现场的仓库负责易燃易爆品（氧气、乙炔等）的贮存和使用，执行公司的危险化学品管理规定；对施工过程的污水、粉尘等环境影响执行施工现场文明施工管理。（9）对施工设备、环境监控设备以及230、检测设备进行维护保养，见施工机械维修管理规定。（10）项目部对可能造成重大环境影响的设备采取相应措施进行管理，如对发电机、混凝土搅拌机、空气压缩机等噪声采取隔音、吸音等措施，防止施工场界噪声超标（具体执行施工现场文明施工管理规定）；对于漏、滴油现象采用导油槽、油桶予以收集等。（11）在购置新设备时，应充分评估其噪音的影响，在满足施工工艺要求的条件下，尽可能选用低噪音设备；当员工工作岗位的噪音超过85dB时，应当佩戴劳保防护用品（如防噪声耳塞等）。（12）要求将可回收利用及不可回收利用的废弃物分类放置，由环境管理办统一进行处理。（13）严格依据相关的要求，开展环境管理工作，并做好相应记录。（14231、）注意对环保的管理与宣传，要任命专职人员，高度重视环保工作，对工地的施工人员加强教育和管理，防止污染、扰民而引起的投诉和通报。同时加强宣传工作，以获得市民和行人的理解和支持。（15）在工程现场发掘的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、建筑结构，以及有地质或考古价值的其它遗物等均为国家财产。发现后采取合理的预防措施，防止其工人或其他任何人员移动或损坏任何上述物品。5卫生、环境保护措施（1）在工地现场设置临时卫生设施，应经有关部门批准并定期清扫处理。临设场地设置连续、顺畅的排水系统，合理组织排水。排水沟用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路用埋管或加盖板。在建筑物内施工采取有效的截水措施232、，防止对施工区以外建筑物空间、设施的影响。污水的处理和排放。场地内设沉淀池和冲洗槽，做到所有的生活或其他污水必须分别处理后，方可经排水渠排入市政排水管网或河流。（2）保持施工区和生活区的环境卫生，生活区设置一个垃圾池，必须及时清理垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋处理。生活垃圾可以用卫生填埋、焚烧、堆肥、回收利用等方法进行垃圾处理。（3）在生产、活动或服务过程中排放的超标污染物(废水、废气、固体废弃物、噪声等)应制定计划、采取措施达到国家或地方的排放标准。 （4）在生产、施工过程中，应优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺、生产与施工设备、先进的施工方法等，不得采用国家或地方已禁止使用的生产工艺233、生产与施工设备。在施工过程中，采取必要的措施降低噪声污染，并对施工现场的废弃物妥善处置。（5）固体废物可以回收利用的，应当自行回收；固体废物不能回收利用的，必须按照环境保护的有关规定自行处置或者委托具有相应能力、资质的单位处置。固体废物设施、场所和排放指标必须符合国家有关规定。对处置设施、场所应当严格管理并定期维护，不得造成污染。禁止将危险废物混入生活垃圾或其他废物。废铅酸蓄电池等其他危险废物应当回收利用。不具备收回条件，应当送交有相应资质的危险废物经营单位代为处置。（6）施工现场应有可靠的临时排水设施，且不允许使用业主采购的设备，应另备专门的水泵。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求，保234、持环境清洁。（7）设立相应的医疗保健机构，备有必要的医疗器械和适当数量的药品。作好防病治病工作，开展医疗卫生宣传。第九章 工程进度计划与措施9.1 施工工期要求1机电设备安装工程施工单位进场日期：由业主在合同签订后5个工作日内临时通知。2工期要求：1#机组及其电气等部分：工期为4个月（以承包方入场三天后开始计算工期）；2#机组及全厂所有改造工程于2015年12月30日峻工，2#机组拆除、原座环上法兰面精磨、设备安装工期为3个月（含机组拆除后，等待座环尺寸实测、导水机构部件精加工、路途运输所需25天时间）。3其它说明：A因综合自动化设备推迟到货，全厂综合自动化设备改造开始时间暂定为2015年9月235、1日。1#机组改造完成后用旧的保护控制系统操控新的1#机组。B整个技改工程原则上在不影响电厂的正常生产运行下进行施工，保证尽量不弃水，尽量多发电，因此两台机组的改造施工时间应该在2014年和2015年冬季枯水期期间。9.2 施工进度计划9.2.1施工进度计划安排为了提高施工的预见性和产品质量的预见性，尽量不走弯路，加快进度，保证质量提供保障，本施工进度计划是以招标文件施工工期要求，结合我公司以往在安装同类型水电站中的实践经验，以比较合理工作流程和完工时间编排计划网络（具体详见附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图）。1开工时间：2014年10月10日（拟定）；21#机组拆除和安装时间：236、2014年10月13日至2015年3月30号，工期120天32#机组拆除和安装时间：2015年10月2日至2015年12月30号，工期90天4完工时间：2015年12月30日；9.2.2施工进度计划安排说明因综合自动化设备推迟到货，全厂综合自动化设备改造开始时间暂定为2015年9月1日。1#机组改造完成后用旧的保护控制系统操控新的1#机组。整个技改工程原则上在不影响电厂的正常生产运行下进行施工，保证尽量不弃水，尽量多发电，因此两台机组的改造施工时间应该在2014年和2015年冬季枯水期期间。9.3 施工协调我单位将在本工程建设中与工程监理、设计院和厂家等密切配合。这些良好的配合非常有利于工程的237、实施和协调，促进工程的进度和质量。9.3.1 与工程监理的协调原则1认真配合工程监理，积极做好工程总进度计划，合理安排年度和季度或月度的安装施工实施计划。在合同签署规定日期内，项目部向监理工程师提交机电安装总进度网络计划，施工总布置规划图及主要设备安装方法说明，由监理工程师审核批准。2在工程开工前向工程监理提交工程开工报告，经获得监理工程师批准后方可进行开工。在安装施工过程中，依据有关国家的标准，及部颁的规程、规范，设计单位的施工图纸，制造厂设备图纸和安装使用说明书，进行安装施工过程的质量控制。关键工序应编写施工方案报工程监理批准，方可进行施工。特别对隐蔽工程的埋件，严格执行“三检制”工程完成238、后按照水利部的安装技术记录表，做好记录并提供一份给监理工程师进行验收，在监理现场验收合格签证许可后，再交土建单位进行下工序施工。3在完成单元工程、分部工程时，相应做好检验和验收记录，提交给监理检查，在检查过程中如有不合格品则按照三合一质量管理程序进行处理。并积极配合监理做好验收工作。4积极地做好业主有关人员培训工作，使得机组移交后能尽快安全地投入运行。9.3.2 与设计的协调原则1工程设计图纸经监理认可后下达我单位，我单位接到图纸后，积极做好设计图纸的会审工作，并将有关疑问或需澄清的问题，填写设计图纸审核单提交工程监理联系设计单位向我方做好技术交底。我单位明确设计图纸后才能施工。2工程施工过程239、发现设计与土建工程或到货设备有矛盾时，我单位应及时填写技术核定联系单积极地通过监理与设计联系解决，如有变更应按设计修改通知单施工。9.3.3 与制造厂的协调原则1对部份主要设备出厂需要我方到厂参与验收时，我方将积极配合派出有经验的专业人员参加验收。设备到货后，我方积极做好检查验收工作。如发现设备到货有问题时，及时配合监理、厂家做好设备的检验和试验。2接受设备供应商专家的现场指导，与设备供应商专家共同商讨，解决设备安装过程中可能遇到的问题。我方如有建议，需通过监理工程师向制造厂的安装指导人员提出，如建议未被采纳，仍按安装指导人员的意见施工。第十章 资源配备计划根据招标文件，厂房内设有一台50/1240、0t电动桥式起重机，业主免费提供给我方使用，我方应承担起重设备使用前的检查、维护及使用期间的维护、维修和保养工作。使用完后，应将起重设备完好地移交给业主。设备拆除与安装过程中所需其他施工设备均由我方承担。劳动力配备按工程的施工进度配备拟投入本标段的主要施工设备表详见附件一拟投入本标段的试验和检测仪器设备表详见附件二拟投入本标段的劳动力计划表详见附件三第十一章 工程技术档案资料管理及售后服务11.1 技术档案资料管理1.认真贯彻执行国家和省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容，整理方法，填写程序，纸张规格等，作到规范化和标准化。241、2.公司主管生产的副经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理部成员认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。3.工程施工的技术资料、土建和安装均应同建设单位、监理公司、设计院、质监站、建材生产厂家等密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。4.项目技术负责人指导内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚，图样清晰。施工中的隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理并签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由内业逐项核查填表后242、，经工程负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按档案管理的规定整理立卷，交有关部门审核。11.2 售后服务1工程竣工移交一年内，对于因施工原因造成的达不到设计标准要求的质量问题，我方负责无偿修复。 2竣工满一年后公司进行工程回访（以后进行不定期回访），及时了解收集使用单位的意见，对存在问题进行分析处理，保证用户满意。 3非施工原因出现的质量问题，若业主需要，我方将组织力量给与优质的有偿服务。 4工程移交前，我方将对使用单位有关人员进行培训交底，确保正常安全运行。5业主对施工质量不满意。可向我方经营科投诉，我方组织人员进行服务，直至业主满意为止。第十二章 对工程施工的承诺1.及时243、进点施工 承包人应在接到开工通知后及时调遣人员和调配施工设备、材料进入工地，按施工总进度要求完成施工准备工作。2.提交施工组织设计、施工措施计划和部分施工图纸我单位一定按合同规定的内容和时间要求，编制施工组织设计、施工措施计划和由我单位负责的施工图纸，报送业主审批，并对现场作业和施工方法的完备和可靠负全部责任。3.保证工程质量 我单位一定严格按施工图纸和本合同技术条款中规定的质量要求完成各项工作。4.保证工程施工和人员的安全我单位按有关规定认真采取施工安全措施，确保工程和由其管辖的人员、材料、设施和设备的安全，并应采取有效措施防止工地附近建筑物和居民的生命财产遭受损害。5.环境保护 我单位遵守244、环境保护的法律、法规和规章，应按规定采取必要措施保护工地及其附近的环境，免受因其施工引起的污染、噪声和其它因素所造成的环境破坏和人员伤害及财产损失。6.工程维护和保修 工程未移交发包人前，我单位应负责照管和维护；移交后我单位应承担保修期内的缺陷修复工作。若工程移交证书颁发时尚有部分未完工程需在保修期内继续完成，则还应负责该未完工程的照管和维护工作，直至完工后移交给发包人为止。7.完工清场和撤离在合同规定的期限内完成工地清理并按期撤退其人员、施工设备和剩余材料。8材料和设备专用于本合同工程(1)运入工地的所有材料和设备应专用于本合同工程。(2)除在工地内转移这些材料和设备外，未经业主同意，不得将245、上述材料和设备中的任何部分运出工地。在征得业主同意后，可以按不同施工阶段的计划撤走其属于自己的闲置设备。9旧施工设备的管理旧施工设备进入工地前必须按有关规定进行年检和定期检修，并应由具有设备检定资格的机构出具检修合格证或经业主检查后才准进入工地。在旧施工设备进入工地前提交主要设备的使用和检修记录，并应配备足够的备品备件以保证旧施工设备的正常运行。 10严格按本合同技术条款的规定和业主的指示，对工程使用的材料和设备以及工程所有的安装项目及其安装工艺，进行过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交业主审查。第十三章 附件附件一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格246、数量国别产名制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1农夫车1.5t2江铃2010年满足要求电站3机动绞磨SJJ-3A 3t2南京线器2010年11满足要求电站4手动叉车1t2浙江武林2010年满足要求电站5手拉葫芦5t4浙江武林2010年满足要求电站6手拉葫芦3t4浙江武林2010年满足要求电站7手拉葫芦1t5浙江武林2010年满足要求电站8滑轮组10t4广州重机2010年满足要求电站9交流电焊机BX1-315，300A6广州电焊2010年12满足要求电站11直流电焊机整流型630A2上海电焊2010年15满足要求电站12手工钨极氩弧焊机200A2上海电焊2010年13满足要求电站1247、4烘干箱YHX-204天津试仪2010年0.4满足要求电站15保温筒8上海电焊2010年满足要求电站16气割工具6广州工具2010年满足要求电站18角向磨光机150 mm6日本东芝2010年0.15满足要求电站19角向磨光机100mm125mm6日本日立2010年0.2满足要求电站20砂轮切割机400mm4上海新民2010年0.5满足要求电站21座式砂轮机200mm4湛江电机2010年0.4满足要求电站23超声波探伤仪CTS-222上海2010年1.2满足要求电站24X射线探伤仪TX-222上海2010年1满足要求电站25脚手架2m40广州2010年满足要求电站26电动套丝机QT3-A23锦江248、电机2012年0.5满足要求电站27手电钻6-19mm6上海日立2012年1满足要求电站28手电钻50mm4上海日立2012年1.2满足要求电站29冲击钻12-22mm4上海日立2012年1.5满足要求电站30磁座电钻J1C2-23mm4上海日立2012年1满足要求电站31风动扳手M424青岛工具2012年满足要求电站32增力扳手400，750kg-m4青岛工具2012年满足要求电站33电动试压泵DSY-3504简阳泵厂2012年1.5满足要求电站34手动试压泵400-14简阳泵厂2012年1.2满足要求电站35液压弯管机F-18 44石楼机械2012年满足要求电站36滤油机100L4吉林一机249、2012年3满足要求电站37电缆压接钳4沈阳2012年满足要求电站附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1工频谐振试验变压器CHXB-250/35 250KVA 35KV1套武汉2008年80试验2交直流试验变CQSB 6KVA/50KV1套武汉2008年80试验3便携式油耐压试验设备YSQ-0.5/60 0.5KVA 60KV1套上海2008年80试验4微机光导介损测试仪GWS-3A tg30% CX60000PF1台福建2008年80试验5高压直流发生器ZCF 200KV 2mA1套福建2008年80试验6交直流两用分压器250、BGV200 200KV 0.5级1台北京2008年80试验7氧化锌避雷器特性测试仪YBL-3带电测全电流和有功分量1台武汉2008年80试验8直流电阻速测仪BRC- 10微欧2000 欧10A 0.2级1台2008年50试验9变压器变比自动速测仪ZBY- K=11000 0.2级1台武汉2008年50试验10大电流发生器DDG-15/5000 020K 0.5级1台2008年50试验11接地电阻测试仪日本MODEL41051台日本2008年50试验12充电式高压绝缘表DMH2550 2500V 0105M1台武汉2006年80试验13500 V兆欧表ZC11D-3 02000M1块上海200251、8年80试验141000 V兆欧表ZC11D-4 05000M1块上海2008年70试验152500 V兆欧表ZC11D-5 010000M1块上海2008年80试验16开关特性测试仪GKC-412 999.9ms 25m/s1套武汉2008年80试验17脉冲电容MY32.5 32.5KV 0.25F1台桂林2008年50试验18标准电压互感器HJ47 HJ53 HJ110 0.2级各1台中山2008年50试验19标准电流互感器HL36 100/5-2000/51台哈尔滨2008年50试验20SF6检漏仪LF-ID 0.01PPM-10000PPM1台上海2010年80试验21SF6水份分析仪252、DWS- 0-2000PPM1台上海2010年80试验22交直流稳压电源CL302C 输出交直流电压0700V 电流025A1台中山2010年50试验23继电保护校验仪JBY-1 0-100A 0-5A 0-99999.9mS1台2010年50试验24继电保护校验仪ONLLY6108G可校调任何保护1台昂立电气2010年50试验25接触电阻测试仪KDC-2 100A1台2010年50试验26电脑移相器XZY1台武汉2010年50试验27数字式相位表DXY-3601块武汉2010年50试验28电脑信号发生器1台广州2010年80试验29微机精密变频电源WP-903 0-120V 45-55HZ 253、0-0.25A1台武汉2010年100试验30手提电脑IBM-PIV1台美国2010年100试验31交流伏安表T72-AV 0-600V 0-30A 0.5级4块北京2010年100试验32直流伏安表日本C1102 0-1000V 0-30A 0.5级3块上海2010年100试验33毫伏表C21-Mv 0100mV2块上海2010年100试验34微安表ZS-1 02000A1块武汉2010年100试验35单臂电桥QJ23a 1-11.11M1台上海2010年100试验36双臂电桥QJ44 10-41-111台上海2010年100试验37标准电阻箱ZX21 0.1-9K1台上海2010年100试254、验38数字式声级计ND12 43-130dB1台江西2010年100试验39光电转速表DT-2236 0.5-9999RPM1台深圳2010年100试验40数字钳形电流表MODEL 2002P 2000A1台日本2010年100试验41数字式温度计TM-902C-5007501台深圳2010年100试验42标准电度表CFMFP03E1瑞士 3380V/10A 0.2级1台瑞士2010年100试验43压力校验仪YJY-600A 60Mpa1台上海2010年100试验44压力表Yb-150 yb-600 1Mpa各一台上海2010年100试验45瓦特表D26-W 150V 5A 0.5级1块上海2255、010年100试验46钳形相位表MG64 036001块天水2010年100试验47示波器POS-9020 双综20MHZ1台澳门2010年100试验4816线录波仪SC20 带各种振子1套永青2010年100试验49数字式电秒表4块成都2010年100试验50指针式万用表MF103块上海2010年100试验51数字式万用表DT84002块深圳2010年100试验52分流器1000A/75Mv 500A/75Mv 2000A/75Mv 750A/75Mv各一个上海2010年100试验53单相调压器TDGC-2/0.5 2KVA3台浙江2010年100试验54三相调压器TDGC 10KVA1台浙江2010年100试验附件三：拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2014年2015年2季3季4季1季2季3季4季机械工10101010电气工8888配管工4444电焊工4444起重工2222试验工2222辅助工10101010