1、水电站增效扩容改造工程电气二次设备安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程剖析41.1工程概况41.2 本工程主要工程项目41.3本工程施工特点61.3.1电站现场施工作业区较为集中，资源调配方便。61.3.2施工协调：61.3.3施工中应重视的方面（施工难点）。61、主机及金属结构与现场部分尺寸配合。63、设计图纸与设备制造、现场安装施工的偏差调整。71.3.4 工程安装进度管理重点。72、施工总平面布置82.1 施工场地及现场办公生活营区布置82.1.1 安装场地布置82.1.2 2、现场办公生活营区布置82.1.3 材料仓库及构件贮放区82.2 施工用气、水、电布置82.2.1 施工用电方案92.2.2 施工用气方案92.2.3 施工用水方案92.3 场内通讯92.4 施工撤离93、主体工程的施工程序、施工方法及说明113.1水轮发电机组安装112、安装顺序11（4）制动器管路应按设计要求进行严密性耐压试验。13（4）对干燥后的定子作交、直流耐压试验。13（4）转子吊装时，检查测量磁轭的下沉及恢复情况；13（2）推力头热套时，加温温度以不超过100为宜；14（1）盘车前，机组转动部分处于中心位置，大轴应垂直；14（1）高压油顶起装置各元件应分解清扫；15（4）温度计及测温3、开关标号应与瓦号、冷却器号、线圈槽号一致。16（3）机组盘车时，集电环的摆度应符合5.7条有关要求；174、机组启动试运行17（7）由试车领导小组长下达试运行指令。17（9）对机组进行电气试验，报现场指挥同意，发电机带负荷试车。173.2 高低压一次电气设备安装171、施工准备182、屏柜设备基础槽钢处理193.2.2柜体设备安装203.3主变安装213.3.1变压器基础、接地及线管预埋21（1）主变基础槽钢、接地预埋安装21（2）主变电气管线预埋213.3.2运输及就位213.3.3主变器身检查22（1）器身检查前的准备工作22（2）变压器芯部检查时注意以下事项：22（3）芯部检查内容如下：4、223.3.4主变附件安装233.3.5主变抽真空注油233.3.6主变补油、排气与静置24（2）打开集气室等处的所有放气塞（阀），将残余气体放尽。243.3.7电气试验及试运行24（1）主变压器按规程要求进行如下常规试验：241、施工准备252、电缆敷设263.5水力机械辅助设备安装263.5.1 油、水、气系统施工方案263.5.2设备调试283.5.3 压缩空气系统汽水分离器及管路安装293.6 电气二次设备安装303.6.1二次系统简介303.7 直流电源系统设备安装323.7.1施工工序323.7.2 施工准备323.7.3计算机监控系统设备安装333.8全厂公用计算机监控系统设备35、73.8.1施工准备373.10.1金属结构设备改造工程简介413.10.2 启闭机安装422、拦污栅安装424、施工总进度计划说明及双代号网络计划图434.1施工进度计划434.2施工进度计划编制原则434.3施工进度计划编制依据434.4施工进度计划编制说明。434.4.1 机电及金属结构工程434.4.2 土建工程444.5施工强度分析444.5.1 施工工程量强度分析444.5.2 施工场地使用强度分析444.6工期保证措施445、质量保证措施475.1建立健全质量责任制475.2项目经理475.3现场负责人475.4现场施工技术人员475.5操作者485.6质量检查员485.17质量6、保证的组织措施505.17.5建立“质量一票否决制”。505.18质量控制措施505.18.1施工计划。505.18.2材料505.18.4检验505.18.5技术档案515.19 执行技术标准和规范515.19.1执行的相关国家标准如下：516、安全生产措施、环境环保、文明施工措施566.1安全生产措施566.2环境环保措施576.3文明施工措施587、安全生产管理、费用及责任人员落实情况607.1安全生产管理60（1）安全施工管理目标60（2）安全文明施工管理制度及办法60（3）安全施工组织技术措施60（4）施工现场及临时工程安全保证措施617.2对本工程配合工作的安排和措施647.3费用7、管理647.4责任人员落实情况65（1）主要人员管理职责65（2）安全生产管理职责668、施工现场组织机构、设备及人员安排合理性678.1组织机构678.1.1 组织机构概述678.1.2 组织机构图678.2劳动力配置688.2.1 劳动力配置原则688.2.2劳动力配置编制依据688.2.3 分阶段劳动力配置（详见附表三）698.3设备配置698.3.1 运输、吊装设备配置69拟投入本标段的主要施工设备表702. 施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。73临时用地表751、工程剖析 1.1工程概况工程名称：XX县XX水电站增效扩容改造工程。建设地点：XX县XX镇XX村。项目总投资：7588、.82 万元。计划工期：180日历天，计划开工日期2015年6月，计划竣工日期：2015年12月。工程内容：水力机械、电气、金属结构安装及机电设备采购（其中水轮机组的型号为ZD987(120)-LH-120 或更优质机型、发电机组的型号为SF1250-14/1730 或更优质机型、主变压型器号为 S11-3150KVA 或更优质机型）。质量要求：达到国家现行验收标准。1.2 本工程主要工程项目XX县XX水电站增效扩容改造工程涉及到的主要工程项目：序号名称及规格单位数量备注1水轮机 ZD987-LH-120(16t)台22调速器 DZYWT-1800台23自动化元件套14发电机台25励磁装置套29、6起重设备 16/5t台176kv 成套开关柜 KYN28-12-21 改面286kv 成套电压互感器柜面196kv 成套电压互感器柜面2106kv 成套电压互感器柜面211计算机保护监控系统套112厂用变压器 SGB11-160/6.3台113厂用变压器 S11-160/10台1146kv 成套开关柜 KYN28-12-06面115低压配电屏面31610kv 跌落式熔断器台1170kv 避雷器台3186kv 电力电缆 ZRYJV22-6km0.251935kv 电缆 ZRYJV22-50km0.2200.4kv 电力电缆km121控制和保护电缆Km1222变压器 S11-4000/35台1210、335kv 成套开关柜设备 面 12435kv 成套PT 柜设备面12535kv 避雷器 YH5WZ只3266kv 成套开关柜 KYN28-12-21 改面127取水口钢闸门（单重 4t）t10.028进水口事故钢闸门（单重 4t）t6.029启闭设备 LQ120KN台330手电两用葫芦 2100-6台231启闭设备QPK-250KN(自重7t)台232拦污栅体t6.033压力钢管 DN2000，厚 10t35.034尾水钢闸门（单重 3t）t335葫芦 CD2 100台136施工便道km0.137施工仓库501.3本工程施工特点1.3.1电站现场施工作业区较为集中，资源调配方便。电站作业区相11、互之间的距离较短，工作面较为集中，人员和设备调配较为方便，可以得到充分利用。1.3.2施工协调：本工程设备安装与水工建筑施工同时进行，两个施工部门在场地使用、起吊设备使用、施工进度协调和工作面移交等方面很容易产生矛盾，需要统一指挥，相互理解，及时沟通，提倡协作精神，以保证各自承担的工作在相互穿插中有序开展。1.3.3施工中应重视的方面（施工难点）。1、主机及金属结构与现场部分尺寸配合。2、地处郊外，在尊重当地习俗，适应气候环境等方面应引起高度重视。3、设计图纸与设备制造、现场安装施工的偏差调整。1.3.4 工程安装进度管理重点。我公司虽在设备的采购、催交、出厂检验、运输、现场仓库保管等环节已制12、订周详的计划。但不排除不可预见的情况出现，现场施工部门采取把握关键施工线路，跟进辅助施工线路的两条线路并行施工的施工方案，针对设备到货的情况及时地进行施工方案的调整。2、施工总平面布置2.1 施工场地及现场办公生活营区布置2.1.1 安装场地布置根据招标文件有关要求和本工程特点，并结合本项目具体情况，为配合和满足机电设备到货、安装的要求，施工人员和施工设备将陆续到达工地，直至机电安装高峰期到来之前，机电安装人员和施工设备全部到达工地。为保证机电安装项目的质量和满足工程进度要求，拟定租界当地村民民房作为现场办公生活营区。2.1.2 现场办公生活营区布置根据工程进度安排，机电安装工期约为2015年13、6月至2015年12月。期中施工高峰时间较长，计划安排高峰进场班组人数为30-50人。2.1.3 材料仓库及构件贮放区施工设置仓库区，主要作用：（1）存放电站业主采购的机电设备部件需防水、易损件、易丢失的贵重件。（2）存放机电安装机加工件、零散件、螺栓及我方采购用于现场施工的消耗性材料。施工现场拟采用自制移动式箱房1个，用于贮放各式工具及氧气瓶、乙炔瓶等施工器具。 （3）临时施工区布置一间简易生产车间和试验室，以适应发电厂房未形成之前，机电安装生产的需要。2.2 施工用气、水、电布置2.2.1 施工用电方案机电安装工程用电从业主指定的电源点，采用75mm2的4芯橡皮软电缆，引至厂房安装场的进线14、馈电屏，机电安装各主要作业点。临时施工区分别设置若干个分电箱，从安装场馈电屏引接，按需配置现场负荷施工工作面的施工用电设备，并根据实际使用情况合理布置。施工用电安全技术措施：在施工现场动力配电箱进线侧安装防触电保安装置；在基坑、机组内部安装面设置安全照明变压器作为局部照明。2.2.2 施工用气方案机电安装现场用气拟采用0.9m3/min的移动式空压机，安装现场布置一台，并敷设一定数量气管路，用于现场施工中电弧气刨、风动工具、设备清扫和喷漆等工序。2.2.3 施工用水方案现场施工用水（包括消防用水）拟定将根据业主指定的水源接入点接出。2.3 场内通讯在施工场所、办公房处主要以移动电话为主。为提15、高现场办公及管理水平，在办公室配备足够的自动化办公设备。2.4 施工撤离施工结束后，合理安排施工设备的撤离时间，存放和处理好将撤离的设备和材料，以保证施工道路畅通，避免不必要的混乱。及时撤离施工人员和按合同规定必须撤离的设备、材料、清除多余的材料、垃圾及各种临时设施，按合同要求，清平和平整临时用地，做好环境恢复工作，在清理过程中，服从监理工程单位的协调。2.3施工总平面图（详见附表五）2.4临时用地情况（详见附表六）3、主体工程的施工程序、施工方法及说明3.1水轮发电机组安装1.、施工准备a、卸货后开箱对照清单清点设备，外观检查，核对无误后，按水机层和电气设备层分类。b、按设备位置和安装顺序大16、致摆放在现场，注意水机附件（如水系统管材、蜗壳、调速器拉杆等等）要先下水机层，并摆放在安装位置附近。C、清扫安装工作面。d、复核转轮、导水机构、大轴等与现场安装尺寸。2、安装顺序施工准备顶盖、底环、导叶装配定子就位-机组中心、高程基准点测定转轮主轴吊装导水机构安装下机架安装转子吊装上机架、推力头安装-机组连轴、盘车（轴线调整）-主轴密封、水导轴承安装接力器、推拉杆安装、导水机构联动水轮机附件、管路安装。3、立式轴流水轮发电机组安装工序图：定子、下机架定位（中心高程测量）顶盖、底环、导叶装配导水机构安装水轮机转动部分安装机组试验及调试上机架、上导轴承座、推力头安装盘车、联轴管道及自动化元件安装下17、机架安装、转子吊入、轴瓦研刮机组试运行机组附件安装3、安装技术要求及注意事项1）机组安装的中心偏差，不应大于1mm；机架上的轴承座或油槽的水平偏差不应大于0.10mm/m；高程偏差不应超过1.5mm；承重机架与基础板的组合缝间隙应符合GB8564-88要求。 2)机架径向千斤顶宜水平，安装高程偏差一般不超过5mm，千斤顶受力应均匀一致。3)制动器安装应符合下列要求： （1）制动器应按设计要求进行严密性耐压试验，持续30min，压力下降不超过3%。弹簧复位结构的制动器，压力拆消后活塞能自动复位； （2）制动器顶面安装高程偏差不应超过1mm，与转子、制动闸板的间隙偏差应在设计值的20%范围内； （18、3）制动器最大行程应符合设计要求，在安装时要注意转子旋转方向和制动器图纸要求一致，顶起转子高度不超过设计规定； （4）制动器管路应按设计要求进行严密性耐压试验。4)定子安装应符合下列要求： （1）定子按水轮机实际中心线找正好，测量上、中、下三个断面，每个断面8点，各半径与相应平均半径之差不应超过设计空气间隙值的5%； （2）按水轮机主轴法兰盘高程及各部件实测尺寸核对定子安装高程，应使定子铁芯平均中心线高于转子磁极中心，其高出值不应超过定子铁芯长度的0.4%，但最大不超过6mm； （3）当转子位于机组中心线时，检查转子与定子间上、下端空气间隙，各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的10%；（419、）对干燥后的定子作交、直流耐压试验。5)转子吊装应符合下列要求： （1）检查转子圆度、各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的5%； （2）转子吊入机坑前，绝缘试验合格后，按规程要求作交流耐压试验； （3）转子吊装前，调整制动器顶面高程，使发电机转子吊入后推力头套装时，与镜板保持4-8mm的间隙。推力头在水轮机主轴上的结构，制动器的顶面高程的调整只考虑水轮机与发电机的联轴间隙； （4）转子吊装时，检查测量磁轭的下沉及恢复情况；6)推力头安装应符合下列要求： （1）推力头套入前，镜板的高程和水平，在推力瓦面不涂润滑油的情况下测量，其水平偏差应在0.02mm/m以内，高程应考虑在荷重下机架的20、挠度值和弹性油箱的压缩值； （2）推力头热套时，加温温度以不超过100为宜； （3）卡环受力后，应检查其轴向间隙，用0.03mm塞尺检查不能通过，间隙过大时，应抽出处理，绝对不允许加垫。 7)用盘车方法检查调整机组轴线并符合下列要求： （1）盘车前，机组转动部分处于中心位置，大轴应垂直； （2）调整靠近推力头导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙，一般为0.03-0.05mm； （3）盘车前，推力瓦面应涂上无杂质猪油（室温高于25时可用牛羊油）或二硫化钼润滑剂； （4）推力轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平偏差应在0.02mm/m要求。机组调整完毕后，机组各部摆度值应不超过机组轴线的允许摆度值21、（双振幅）（SDJ249.2-88）； 8)推力油槽的安装，应符合下列要求： （1）推力油槽应按规程要求作煤油渗漏试验； （2）油槽冷却器应按规程要求作水压试验； （3）油槽内转动部分与固定部分的轴向间隙，应满足顶转子的要求，其径向间隙应符合设计规定，油槽内密封毛毡装入槽内应有1mm左右的压缩量； （4）双层挡油管外圆应与机组同心，中心偏差不大于0.30-1.00mm； （5）油槽油面高度应符合设计要求，偏差一般不大于5mm。润滑油的牌号应符合设计要求，注油前须检查油质，应符合汽轮机油中的有关规定（GB2537-81）；9)悬吊式机组推力轴承各部绝缘电阻应不小于悬吊式机组推力轴承各部绝缘的规定22、。 10)调整推力瓦受力应在大轴处于垂直，镜板水平，转子和转轮处于中心位置情况下进行调整，并符合下列要求： （1）一般用测量轴瓦托盘变形的方法调整受力，起落转子，各托盘变形值与平均变形值之差，不应超过平均变形值的10%； （2）采用锤击抗重螺栓的方法调整受力时，相同锤击力下大轴倾斜的变化值与平均变化值之差，不超过平均变化值的10%。 12)推力轴瓦最终调整定位后，推力瓦压板、挡板与瓦的轴向、切向间隙，铜套托盘与油箱底盘的轴向间隙值，均应符合设计要求。 13)推力轴承外循环冷却装置和管路，必须严格清扫干净，并按设计要求作耐压试验。 14)推力轴承高压油顶起装置的安装，应符合下列要求： （1）高压23、油顶起装置各元件应分解清扫； （2）系统油管路必须严格清扫干净，向油系统连续打油，直至出油油质合格为止，并按设计要求作耐压试验； （3）溢流阀的开启压力应符合设计规定。各单向阀应在反向压力状态下作压密性耐压试验，在0.5、0.75及1倍的反向工作压力各停留10min，均不得渗漏； （4）在工作压力下，调整节流阀油量，使各瓦与镜板的间隙相互差不大于0.02mm，此时转子顶起高度，应在0.03-0.06mm范围内。 16)导轴承安装应符合下列要求： （1）机组轴线及推力瓦受力调整合格； （2）水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙合格； （3）分块式导轴承的每块导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻一般在50M以24、上； （4）轴瓦安装，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。对采用弹性推力轴承的发电机，其中一部导轴瓦间隙的调整可不必考虑摆度值； （5）分块式导轴瓦间隙允许偏差不应大于0.02mm； （6）油槽安装应符合规程有关规定。 17)空气冷却器在安装前，应按规程要求作耐压试验；安装后，应按设计提供的水压进行水压试验，60min不得渗漏；对于内部容易产生冷凝水的管路，应有防止结露的措施。 18)发电机测温装置的安装，应符合下列要求： （1）测温装置的总绝缘电阻，一般不小于0.5M，有绝缘要求的轴承，在每个温度计安装后，对瓦的绝缘电阻应符合规范要求； mm；25、 （3）轴承油槽封闭前，测温装置应进行检查，各电阻温度计无开路、短路、接地现象，信号温度计指示应接近当时轴承温度，测温引线应牢固可靠； （4）温度计及测温开关标号应与瓦号、冷却器号、线圈槽号一致。19)集电环的安装，应符合下列要求： ； （1）电刷在刷握内滑动应灵活，无卡阻现象；同一组电刷应与相应集电环对正，刷握距离整流子表面应有2-3mm间隙，各组刷握间距离应小于1.5mm。电刷与集电环接触面不应小于电刷截面的75%，弹簧压力应均匀； （2）励磁系统线路用螺栓连接的母线接头应用0.05mm塞尺检查，塞入深度不应超过5mm； （3）机组盘车时，集电环的摆度应符合5.7条有关要求； （4）集电环26、安装的水平偏差一般不超过2mm/m，电刷的安装应参照上述的要求进行。 4、机组启动试运行（l）成立试车组织机构编制试车方案报监理、业主审批。（2）要求提供设备厂家代表、业主、监理到现场指导监察。（3）试车前对相关设备认真检查是否符合要求。（4）确认水位符合试车要求。（5）进行试车前水机，电机部件再检查，并确认符合启动要求。（6）监控装置、调速器、励磁装置等检查试验完毕，各电气系统正常。（7）由试车领导小组长下达试运行指令。（8）首次手动开机空载试运行，监视轴瓦温度，并确认试运行正常。（9）对机组进行电气试验，报现场指挥同意，发电机带负荷试车。3.2 高低压一次电气设备安装高低压一次电气设备系统27、施工包括高压设备、高压开关柜、主变、低压开关柜及照明配电柜、动力配电箱等的安装调试等工作。3.2.1 屏柜安装1、施工准备（1）根据国家标准及制造厂安装说明书编写施工技术措施报监理单位审批。（2）修整屏柜基础槽钢及电缆沟卫生清理，检查接地情况。（3）组织所有施工人员熟悉图纸和安装说明书，进行技术交底。（4）相关设备到货后，会同业主和监理工程师根据供货清单共同开箱清点,检查设备型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符。各设备内部的部件特别是绝缘子、套管及电流感器等配套设备有无损坏，有关技术参数是否与设计相符。并做好详细记录。 施工准备设备开箱清点场地清理、施工布置工器具及材料准备电缆及柜体耐压试28、验电压设备整体耐压试验开关柜和配电设备试验收尾工作 设备开箱清点槽钢基础清理屏柜吊运安装母线吊运安装母线连接盘柜安装流程图 2、屏柜设备基础槽钢处理 基础型钢处理，应符合下表的要求：项 目允 许 偏 差/m/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度5基础型钢其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地，并刷漆处理。3.2.2柜体设备安装盘柜单独或成列安装时，其直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2设备二次转运、开箱、检查：开关柜在29、二次转运过程中，要避免冲击和剧烈振动，还要防止开关柜的倾倒。母线连接安装：检查母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；清扫干净母线接头、清除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物；检查绝缘支架无缺陷、破损，并清扫干净。按图调整、装配柜内母线，用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。连接螺栓应按设计规定或采用镀锌螺栓，并用力矩扳手拧紧，其紧固力矩符合规定；母线与屏柜内设备接线端子用螺栓连接时，螺栓受力要均匀，注意不得使接线端子受到额外应力。母线相序排列应符合规定。3.3主变安装3.3.1变压器基础、接地及线管预埋（1）主变基础槽钢、接地预埋安装根据设计图纸30、，测量放点确定安装基准，将基础槽钢放置于基础钢筋网上，用测量仪调整槽钢中心和高程以及坡度等都调整合格后，进行电焊固定。将接地扁铁敷设至主变基础并和槽钢焊接后引出50cm接头，以便与主变接地螺栓连接。（2）主变电气管线预埋在主变基础施工同时，根据设计图纸将主变的电气管线预埋在设备基础中，并穿上铁丝，以便在电缆敷设时牵引，管线头需密封严实，以防土建施工时混凝土浆堵塞。3.3.2运输及就位主变从车站运到工地前，事先检查路面的平整、坡度和障碍物等情况，运输中由小车带路，大车上有专业人员押车，并监视如下几项：行车速度应符合制造厂规定；道路坡度不得大于15度；不得有急刹车、大倾斜等异常现象，造成主变的强烈31、冲击和振动。主变到达现场后作妥善保管，并定期测量主变的绝缘值。尽快安排绝缘油库的设备安装和绝缘油的过滤工作，作好器身检查的准备。变压器运输至升压站，用汽车吊吊装至主变基础上。变压器卸车时，要防止变压器倾倒。变压器整体起吊时，吊绳与垂直线夹角不能大于30，调整主变中心后加以固定。3.3.3主变器身检查（1）器身检查前的准备工作1）搭设临时围栅以防风尘，防潮、防水等或者临时加温以改善环境湿度，使其满足器身检查要求。2）对变压器底部残油取样化验，以检查变压器是否受潮。3）套管试验，瓦斯继电器校验，吸湿器的硅胶烘干。4）清洗滤油机、油管、抽真空机及管路管阀。清洗冷却器并做油压试验，滤油合格并具有充足油32、量，所有清洗管口用白布和塑料封堵。（2）变压器芯部检查时注意以下事项：1）根据主变压器制造厂技术文件确定是否进行芯部检查。2）器身在空气中暴露时间控制在：空气相对湿度小于65%时，不超过16小时；空气相对湿度小于75%时，不超过12小时。（3）芯部检查内容如下：1）检查铁芯有无移位、变形，铁芯夹紧螺栓、拉板是否松动。2）检查器身有无移位，定位螺钉是否松动。3）检查线圈有无移位，松动、绝缘有无损伤，轴压螺杆端部的螺帽是否松动。4）检查引线焊接情况，所有螺栓紧固检查一遍。检查引线有无损伤、变形，绝缘包扎是否松散、损伤。5）检查铁芯夹件及磁轭件接地是否良好。6）检查分接开关触头接触是否良好，触头位置33、是否合适。触头干净、光洁，弹性良好，接触面用塞尺检查塞不进去。切换装置的连杆、分接头凸轮、轴销完整，转盘灵活，密封良好。7）检查油箱内壁屏蔽装置有无毛刺、尖角、杂物、污物，将所有异物（包括绝缘材料）清理并擦拭干净。8）将所有残油全部放出，并将下节油箱清理干净。3.3.4主变附件安装按要求安装储油柜及其附件、冷却器、接地铁芯套管、压力释放装置、气体继电器、呼吸管等。安装时注意管式油位表注满油、指针式油位表要能使浮球自由沉浮；要拆除呼吸器中的储运密封圈；在油封盒内注入变压器油，油位浸没挡气圈；气体继电器的气流方向必须与箭头标记一致。3.3.5主变抽真空注油（1）在箱顶部进油阀处加装一截止阀和真空表34、，连接真空管道。在对油箱抽真空前，对管道抽真空，检查是否有漏气。（2）打开各附件、组件联通本体的所有阀门，对所有能承受真空的附件（包括冷却器）连同本体一起抽真空。储油柜、压力释放阀、气体继电器等附件不参与抽真空。（3）抽真空过程中，随时检查有无渗漏，并监视记录油箱变形量。当真空度满足制造厂技术要求后，继续保持真空度，保持时间不少于24小时。3.3.6主变补油、排气与静置（1）补油前安装好经校验合格的瓦斯继电器，排放本体及附件内的空气。通过上节油箱的添油阀，用压力滤油机进行补油，补油到上节油箱额定油位。（2）打开集气室等处的所有放气塞（阀），将残余气体放尽。（3）主变静置时间不得少于24h，静置35、期间对气体继电器等部件充分进行放气。（4）静置时间到后，对本体内绝缘油取样化验，耐压、微水、介损、含气量、色谱分析等各项指标要满足规范要求。3.3.7电气试验及试运行（1）主变压器按规程要求进行如下常规试验：1）测量绕组连同套管的直流电阻；2）检查所有分接头的变压比；3）检查变压器的三相接线组别；4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；5）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg；6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；7）绕组连同套管的交流耐压试验；8）绕组连同套管的局部放电试验；9）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；10）非纯瓷套管的试验；11）绝缘油试验；36、12）额定电压下的冲击合闸试验；13）检查相位；14）测量噪音。（2）安装与各项试验完成后，将主变压器与低压侧电缆、高压侧引下线进行连接。检查验收合格后，对变压器进行零起升压及5次空载全电压冲击合闸试验，试验合格后投入运行。3.3.8安装顺序方框图变压器安装程序方框图基础及管线预埋真空注油器身检查及安装就位附件安装试验电气接线试运行3.3.9 试验标准主变应按照电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ14890）和电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）的安装与试验规范要求进行安装与试验。3.4电缆敷设1、施工准备检查电缆敷设通道畅通，排水良好；检37、查预埋电缆管通畅无堵塞、无积水，金属电缆支架（桥）架的防腐层完整；通道上照明、通风符合要求；检查电缆型号、规格等符合设计要求；检查电缆外观无损伤、绝缘良好；熟悉电缆敷设的路径，做好技术交底工作，明确分工职责。2、电缆敷设 作好准备工作，包括施工队伍，各种施工工具和信号用品。电缆盘放置在能正反操作的收放位置上，沿电缆敷设路径安放托辊，敷设过程中由专人统一指挥，沿途有可靠联络信号。敷设中必须防止电缆扭转、松垂或因自重而溜滑等情况发生，并由专人保护电缆端部，电缆不允许急转弯，弯曲半径符合要求，防止敷设过程中损伤电缆外表。每根电缆敷设后即可用电缆卡可靠固定，确保电缆不发生滑动和变形。敷设完成后进行电缆38、终端制作和安装，并按技术要求接地。3、电缆头制作安装 （如原电缆试验不合格需进行电缆头重新制作） 电缆头的制作是电气施工之中一个很重要的工作内容，为确保水电站可靠运行，必须严格按规程规范进行施工。电缆头制作程序见方框图：4、电缆试验：按规范进行，试验一般包括测量绝缘电阻，直流耐压试验及测量泄漏电流等。3.5水力机械辅助设备安装3.5.1 油、水、气系统施工方案施工流程：技术供水系统安装施工流程见图。 主要设备安装a. 清扫和检查：检查原管道的管口位置，撤除管口堵板，根据需要对未拆除管道进行冲洗；根据制造厂家的技术要求，对设备进行分解、清洗；根据安装指导书和设备本体标示确定设备安装方向。b. 基39、础安装：图纸位置，安装设备基础，调整其水平和方位偏差符合规范要求。c. 设备安装：将设备用三角架或在设备上方的预埋吊点吊入就位，调整高程、水平（或垂直度）进出口方位满足规范要求后固定基础。管路、设备预埋设备基础清理施工准备、施工现场清理预埋管路管口清理测量放点设备支吊架制作、管路管件制作设备就位安装设备和管路倒运管路焊接管路预装管路回装电气接线仪表自动化元件安装系统充水、动态调试、参数整定系统无水检查、调试投入使用 油、水、气系统施工流程（3）管路安装根据已定位好的设备位置、原管路管口位置和管路布置图首先进行管路拼装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适当厚度的假垫片。拼装完成后卸下成形的管40、路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理再回装。（4）其他附件安装管路回装完毕后，安装管路和设备上的各种表计、自动化元件和信号器等其他附件。按照规范要求对管路外壁涂漆并标明水流流向。按照阀门编号图对阀门进行编号和挂牌。3.5.2设备调试在管路和设备安装完毕、电气接线和回路查线完成后，检查各个电气控制设备的绝缘情况，对设备做如下试验：检查设备手动操作是否灵活、到位。在电气控制盘柜上分别对每个电动设备的操作电机做动作试验，检查运转是否灵活、平稳；旋转方向是否正确；检查限位装置是否准确、可靠，检查位置接点动作是否正确。按运行程序对各个设备做联动试验，动作顺序应正确。充水条件管路和设备安装调试完毕。排水系41、统畅通。全部阀门处于关闭位置。系统已完成无水调试，在调试过程中的问题已全部处理合格。b. 充水试验和调试试验范围：对各个冷却器供水管路和阀门进行试验充水试验：打开排水阀门，打开技术供水联络干管至机组供水单元的控制阀门，然后分别向机组各个冷却器充水至全压，检查有无漏水情况。动态调试：检查示流信号器和温度信号器、压力表计的示值是否正确。做有水情况下各阀门的开、关试验，检查阀门动作情况，检查阀门在全关状态下的密封情况。3.5.3 压缩空气系统汽水分离器及管路安装（1）汽水分离器安装检查分离器罐外接口是否密封完好，检查罐体外部焊接管路是否完好，检查储气罐内部防腐层是否完好。检查分离器罐的出厂检验报告、42、水压试验报告等是否满足要求。分离器罐就位，调整其罐体垂直度满足要求；进出口高程、方位应与设计图纸和预埋管口相对应。满足要求后将分离器罐地脚用膨胀螺栓固定。（2）管路安装根据已定位好的设备位置、预埋管路管口位置和管路布置图首先进行管路拼装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适当厚度的假垫片。拼装完成后卸下成形的管路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理再回装。（3）其他附件安装管路回装完毕后，安装管路和设备上的各种表计、自动化元件和信号器等其他附件。按照规范要求对管路外壁涂漆并标明空气流向。按照阀门编号图对阀门进行编号和挂牌。（4）空压机自动运行试验将空压机控制方式切换到自动位置，人为改变储气罐压43、力，检查主用空压机和备用空压机自动启动、自动停止的功能，检查各动作压力值是否满足设计要求。（5）管路和设备密封性检查在储气罐压力升高到全压后，关闭空压机和储气罐的出口阀门，根据储气罐的压力变化检查空压机到储气罐的管路、储气罐本体和附件的密封性能，如果压力下降较快找出漏点并进行处理。管路检查：分别打开储气罐到供气管路的控制阀门，检查管路的密封情况，对漏点进行检查和处理。3.6 电气二次设备安装3.6.1二次系统简介本工程采用全计算机监控，以实现无人值班，少人值守的运行方式。计算机监控系统采用分层分布式系统结构。3.6.1.1施工方案按工程进度计划首先完成一台发电机组、主变、机组辅助设备及公用系统44、二次设备的安装与调试，第二台机组二次设备的安装与调试随机组安装同步进行。为保证电工二次设备安装质量、工艺和进度，在保证质量、工艺和进度不受影响下，可视现场实际情况略作调整。3.6.1.2施工流程二次系统设备安装程序见图施工准备构件清点、埋件制作测量放点、基础处理二次管路清理有关设备出厂验收电缆沟清扫槽钢基础清理二次设备安装设备工地开箱、清点电缆敷设、挂牌、整理电缆管疏通设备内部调试、检查配线、对线充水动态调试回路查线、静态调试交接验收消缺、封堵电缆孔洞试运行 二次系统设备安装流程3.6.1.3施工准备工器具和材料准备：准备好必要的安装工具和材料，如电焊机、切割机等。具备设备平面布置图、接线图、45、安装图、系统图及其相关的出厂技术文件。3.7 直流电源系统设备安装3.7.1施工工序直流电源系统设备安装程序图施工准备到货设备清点盘柜基础槽钢清理电缆沟清理电缆接线盘柜安装调整电缆敷设蓄电池安装、连接设备通电、充电装置调试蓄电池充放电试验交接验收带电试运行 直流电源系统设备安装流程查线、绝缘电阻测量3.7.2 施工准备 技术准备电源系统设备施工前，具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图及其相关的出厂技术文件。（2）设备开箱检查设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开箱后，首先检查外观有无损坏，漆面是否完好及电气元器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计及订货合同要求。装箱文件齐46、全，并作好验收记录。3.7.3计算机监控系统设备安装3.7.3.1安装程序监控系统安装程序见框图。3.7.3.2 施工准备根据设计图纸、设备技术文件、资料、有关规范编制安装技术措施和调试程序。准备好必要的安装设备、工器具和材料，如电焊机、切割机、装置性材料和消耗性材料。对现场进行清理，确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开臬后，首先检查外观有无损坏，漆面是否完好及电气器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计及订货合同要求。装箱文件齐全，并作好验收记录。安装准备工器具和材料准备设备运输现场清理准备设备开箱清点与检查设备安装外部电缆敷设光纤敷47、设及终端制作系统设备间连接外部设备配线系统上电检查外部设备查线系统与外围设备对点、分部调试整体静态调试机组试运行动态调试监控系统安装程序方框图系统正式投入运行3.7.3.3施工工艺细节说明盘柜安装基础槽钢的不直度、水平度、不平行度符合电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92要求，并做好安装记录。盘柜基础接地良好。盘柜就位后，调整盘柜，盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏差、柜间接缝等质量指标符合规范要求。按要求对盘柜进行焊接或螺栓连接，盘柜与基础固定牢固。柜内设备、精密插件等在盘柜的屏蔽保护完善之后、调试之前安装，以防损坏。设备安装完后，及时清理现场，为调试进行提供48、条件。不在盘柜附近和盘柜内进行电焊等有损坏设备的作业。电缆敷设与二次配线 现场调试、试验按照设计图纸检查配线的准确性。与现地设备连接电缆的接线正确，与主控级监控设备的以太网电缆/光缆连接符合设计要求、二次回路结缘电阻不低于1M.检查监控 系统的电源设备、计算机设备、I/O远程接口。现地控制单元的设备接地 已与主接地网可靠连接。设备通电、系统起动运行检查及硬件自诊断程序检查；对系统任一设备均可使用请求在先诊断，及时发现自身故障，并切除故障，报警显示和记录正确。调整现地监控测量设备及自动化元件，进行现地控制单元LCU数据采集功能的检查，包括数据库点对点校核，核对输入/输出端的电信号是否匹配。进行机49、组现地控制单元与励磁、调速器、继电保护，以及机械制动等相关控制设备的信息传递及联合调整试验。进行现地LCU与主控级计算机的信息传递、数据交换，网络设备运行正常。按照开机/流程，按停机到空转、空转到空载、空载到发电，以及发电到空载、空载到空转、空转到停机，一步一步地进行模拟检查。分别模拟水机事故停机、电气事故停机，进行程序 检查，合适各监控程序的准确性，进行有关参数的整定。在进行以上程序试验的同时检查信号模拟屏、显示器实时显示水轮发电机组及辅助设备的运行状态，主要设备的操作流程、事故和故障报警及有关参数和画面，并定期记录。电缆敷设电缆到货后采用吊车卸车，严禁将电缆轮子由车上推下，电缆在工地存贮时50、，严禁平放。滚动电缆时顺着电缆上箭头指示或电缆的缠紧方向。电缆敷设以人力为主。电缆敷设严格安施工图纸施放，走向符合设计要求，敷设的电缆排列整齐，不得交叉或弧垂过大现象，在拐弯处及其它特殊部位有专人监护。电缆敷设完后按要求挂标示牌。电缆施工完成后进行盘、柜内孔洞防火封堵。（5）二次配线配线时按图施工，接线正确，导线与电气元件的连接牢固可靠。字头编号正确，字迹清晰且不易脱色。盘、柜内导线无接头，导线芯线无损伤，备用芯线长度留有余量。配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好。每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺接式端子，当接两根导线时，中间加平垫51、片。引入盘、柜的电缆排列整齐，编号清晰，牢固，所接端子排不受机械应力。强、弱电回路分别成束分开排列，禁止小端子配大截面导线。二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地。光缆在厂家代表的指导下进行作头、试验、连接。安装完毕后，检查各回路接线正确，符合设计及厂家技术要求。电气回路、设备、线圈绝缘电阻符合试验规范要求。电流、电压互感器二次绕组接线正确，端子压接紧固、可靠。接地点接地良好，且只有一个接地点，电缆编号正确清晰。进行保护装置检查、整定、动作试验。进行软件安装检查。电缆敷设与二次配线按相关要求进行。光缆在厂家代表的指导下进行做头、试验、连接、二次回路接地设专门螺栓，控制电缆52、的屏蔽层按设计要求的方式接施工完后进行盘、柜内孔洞封堵。3.8全厂公用计算机监控系统设备3.8.1施工准备根据设计图纸、设备技术文件、资料、有关规范编制安装技术措施和调试程序。准备好必要的安装设备、工器具和材料，如电焊机、切割机、装置性材料和消耗性材料。现场旧设备拆除施工全面结束并已移交工作面，对现场进行清理，确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开箱后，首先检查外观有无损坏，漆面是否完好及电气元器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计及定货 合同要求。装箱文件齐全，并做好验收记录。3.8.2全厂公用计算机监控系统设备调试程序见框图：设备检53、外观查测量仪表、自动化元件、装置、继电器校验和调整检查盘柜内部配线二次回路查线公用LCU上电检查通电前回路整体绝缘检查PLC通电模拟试验系统I/O量对点、分部调试系统连调试验试运行动态调试交接验收3.8.3 施工工艺细节说明 盘柜安装：同上 电缆敷设与二次配线：同上现场调试。试验所有调试的项目必须按现场技术负责人批准的方案进行 ，并做好试验记录。自动化元件按规程及厂家技术资料要求，进行整定、检验。开关量动作准确、可靠、模拟量精度满足要求。盘柜上电检测外部连接线的正确性，根据设计图纸与 厂家图纸进行盘内查线工作，盘内检查正确无误后，将电流、电压 、直流回路用1000V摇表测量各回路对地、各回路间54、结缘电阻，其阻值大于1m,各回路用交流1000V进行Imin的耐压试验。绝缘合格后上电，PLC的各模拟块均正常，装入PLC的程序，进行动态调试。动态调试空压机将控制切换开关至手动，点动确定电机的正转向；根据 设计定值，调整压力控制表减压阀前、后压力过高、压力过低、正常停机、起动主机、启动备用机的定值；切换开关至自动，进行空压机主、备用起停试验，根据压力的高低进行自动起、听试验，模拟各类报警信号，均能按设计自动起停，并且向公用LCU发送报警信号、状态信号；切换开关至远方，监控系统能准确的操作其起、停。切换开关至自动。空压机试运行检查电动机电流不超过额定值，轴承润滑良好，润滑压力不低于0.1Mpa55、，曲轴箱油温不超过60各级安全阀 动作压力正确、动作灵敏。排水系统将控制切换开关至手动，点动确定电机的正转向；根据设计调整水位定值，确定主、备用泵起停定值；将控制切换开关至自动，模拟各点水位，使水泵正常起停并且向公用PCU发送报警信号；切换开关至远方，监控系统能准确的操作其起、停。切换开关至自动。水泵试运行检查电动机电流不超过额定值，轴承润滑良好，轴承温度不超过允许值，检查水泵液位传感器的稳定性，水泵压力、流量符合设计规定。厂内供水系统按设计要求调整电接点压力表、温度计、流量计、压差变送器等元器件的定值，在技术供水系统充水状态下，检查系统无异常震动及响声，各连接部分无松动及渗漏。电动机电流不超56、过额定值，滚动轴承温度不超过75，水泵压力、流量符合设计规定。各示流信号计、电动阀门、压力传感器、流量传感器动作的正确。同时模拟水位、压力等各类故障信号，装置可靠动作，与公用PCU核对 各类故障报警信号、运行状态信号正确。其它闸门控制系统、控制电源、公用油压系统等系统的调试按设计图纸及制造厂出厂文件的 相关要求进行.3.9通讯设备安装通信系统设备安装见程序图预埋管路测量、放点设备安装设备清点 通讯系统安装程序图施工准备光纤通信系统设备安装、调试通信电缆敷设单机调试、开通载波机调试电源调试对线、配线设备基础清理光纤通信系统开通交接验收电缆管疏通、清理程控交换机调试3.10 金属结构设备改造3.157、0.1金属结构设备改造工程简介金属结构改造工程为大坝进水启闭机和冲沙闸启闭机闸门及大坝进水口拦污栅。3.10.2 启闭机安装a、清理启闭机混凝土安装面b、启闭机就位，水平、高程、中心调整。c、启闭机地脚螺栓二期砼浇筑（穿楼板螺栓直接安装到位）d、连接启闭机与闸门钢丝绳（或螺杆）。e、精确调整启闭机与闸门同心度及闸门水平度。f、启闭机电气接线及限位开关（传感器）安装。g、闸门、启闭机动态调整。2、拦污栅安装拦污栅根据设计图纸现场制作，制作完毕后进行刷漆防腐处理，吊装至拦污栅门槽固定。4、施工总进度计划说明及双代号网络计划图4.1施工进度计划本工程总期为6个月。2015年6月至12月按批次具备发电58、条件，期间包括设备制造及采购、施工准备、设备预埋、正式安装、调试、运行发电、工程竣工的7个过程。施工进度计划网络图见附表四。4.2施工进度计划编制原则按保证质量、保证安全、保护环境、保证工期的四原则编制。4.3施工进度计划编制依据4.3.1主要设备特点。4.3.2主要设备采购时间及进场时间表。4.3.3 土建施工单位施工工作面提交日期。4.3.4各施工班组规定的施工工作面交面日期。4.3.5 2015年6月至12月按批次具备发电条件来考虑。4.4施工进度计划编制说明。4.4.1 机电及金属结构工程本工程的关键施工线路为水轮发电机组安装工程的施工，辅助施工线路为电气设备的安装工程和金属结构安装工59、程。本工程按施工次序分为四个阶段：设备及材料进场阶段、设备安装阶段、调试阶段、试运行阶段、工程竣工。在设备进场阶段，受施工场地的限制，在设备进场安排上必须根据机组土建施工进度配合进行；该阶段受土建单位移交工作面时间、设备到货，安装人员提前进场熟悉施工环境等情况的影响，从而该阶段工期安排较为宽松。设备进入正式安装阶段，施工工期相对较为紧凑。但首台机组设备安装时不可遇见的影响因素较多，主辅设备配套程度、施工工艺等的影响较大，因此在工期安排上需作充分考虑。4.4.2 土建工程土建工程较少，只要沟通协调到位，基本上不影响机电安装进度，在渠道及设备基础施工时需考虑当地的气温条件对混凝土质量的影响。4.560、施工强度分析4.5.1 施工工程量强度分析按照施工进度计划，在正式安装阶段，设备安装项目重叠较多，安装时段共2个月，施工强度中等。4.5.2 施工场地使用强度分析总体来说工程场地使用的紧张程度不高，但必须作好场地施工的计划工作，对设备进入和占用时间作好规划，特别是高低压屏柜与机组大件进场占用安装间的时间作合理的安排及调度，及时将设备进行就位和设备包装清理出现场。4.6工期保证措施在施工过程中，项目部管理人员将对施工进度情况经常进行检查，检查结果和进度计划进行比较，随时掌握进度情况。项目部管理人员将深入施工现场，了解班组在施工过程中的实际困难，协调和解决施工中的问题，在必要时对人员和设备等资源进61、行合理调配，从各个方面为班组服务。项目部在施工高峰期将配置充足的施工力量，实行多班制作业，保证施工24小时不间断进行。项目部将作好施工现场的使用安排，作好永久设备进场的时间安排，避免因为工位问题影响施工的正常进行。还要及时清理场地内不用的设备及设备包装物等，避免占用有效空间。施工场地设备摆放必须留出交通通道，以免影响施工人员的工作。项目部将做好对厂房起吊设备使用的合理调配，保证各个班组起重作业的有序进行，满足各个班组设备吊装的需要。以质量，安全管理保证施工进度目标的实现。施工质量时施工进度的决定因素，返工工作轻则拖延单项工程的施工工期，重则打乱施工进度的全盘计划。加强施工中各个环节的质量检查和62、单项工程施工终了的质量检查时及时发现问题，避免质量事故的有效措施。单项工程施工过程中，现场负责人员将深入生产一线，检查施工方法，工艺要求的执行情况，杜绝野蛮作业，按照有关要求进行各个施工环节的质量检查，不合格的地方必须立即纠正，不得进入下一个环节的施工。单项工程施工结束后，项目部组织有关人员进行施工验收，在确认施工质量满足规范要求后进行签认。施工质量的检查要严格进行，防止质量隐患或遗留问题对下一步的影响，对整体施工速度的影响。安全设施的到位，个人安全意识的提高时避免发生人身伤害事故，保证施工正常进行的关键，项目部主管安全的人员将协同班组安全员做好安全检查，宣传工作，及时制止违反安全作业规定的行63、为，不断提高安全管理水平。环境保护到位，做到施工点不留施工垃圾，边施工边清扫，施工工具及安装材料摆放整洁，随时保证环境的卫生整洁。项目部将积极地作好同业主的配合工作，执行业主的各项要求和决定，主动和监理工程师配合，服从和尊重监理工程师，接受监理工程师的指导和检查，及时通报施工情况，同监理协商解决施工中的问题；主动和设计单位配合，充分领会设计意图，指定合理的施工方案满足设计要求，碰到设计问题及时同设计单位查看现场，提出解决问题的参考方案；主动和设备制造厂家配合，接受指导意见，积极配合设备消缺工作。5、质量保证措施5.1建立健全质量责任制要保证工程质量，必须实行全企业、全员、全过程的质量管理(即全64、面质量管理)，其中心是全员认真履行各自的质量职能。5.2项目经理项目经理是质量保证工作的主要领导者和组织者。对工程质量负终身责任。贯彻执行国家和上级部门的有关建设工程的质量政策、方针和法规。及时掌握工程质量动态，协调各部门、各作业队的质量管理工作。及时组织讨论和决定质量决策。5.3现场负责人对质量保证负责具体指导、组织工作。对质量保证工作中的技术问题负全面责任。组织做好技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。组织质量工程会议，分析解决质量问题。有权制止任何影响质量的决定和实施，有权制止违章施工的继续，有权决定返工。5.4现场施工技术人员对所负责的单位项工程项目的质量负有直接责任。是具体65、施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者。认真贯彻执行各项质量管理规定、技术操作规程。严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。组织质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格，不得向下道工序移交。为质检人员提供检查条件和技术质量数据。5.5操作者操作者是直接将设计图付诸实现，在一定程度上，是对工程质量起决定作用的责任者，对工程质量负直接操作责任。坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。凡违反上述要求，造成质量事故的，均应负责。认真做好自检。对本岗位、本道工序负责，做到三不：即不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序质量不合66、格不移交。虚心接受检查，主动提供真实情况。5.6质量检查员是严把质量关，对工程质量实行全面监督检查的重要工作人员，对管辖范围内的质量监督检查工作负全面责任。严把材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关。发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸要求的，应坚持原则，立即提出问题并纠正。收集整理施工过程中的检查记录，及时准确填报各种质量表格。申请监理终检，全方位配合监理检查，虚心听取监理的检查意见和其它各种意见。对监理提出的问题及时负责整改。坚持宣传贯彻“质量第一”的方针。5.7认真切实抓好各环节质量控制5.8进场施工人员的素质控制；5.9进场设备的质量控制；5.10施工准备的质量控制；5.11施工技术67、工作质量控制；5.12器材供应质量控制；5.13施工组织质量控制；5.14各工序质量控制；5.15严把验收质量关。5.16质量保证的技术措施5.16.1贯彻执行国家、部（委）颁发的施工技术规范、标准以及业主有关质量管理方面的规定和要求。5.16.2认真研究施工图纸和施工组织设计，补充制定保证施工质量的技术措施和实施细则。5.16.3坚持实行“三检”制度。自检：各工序施工完成后，由兼职质检员进行自检，填写有关自检记录表并申请复检。复检：质检组组织各专业人员进行检查，全部合格后申请终检。终检：监理工程师对复检结果抽样检查至合格验收为止。5.16.4整理分析原始资料，进行单元或分项工程质量评定，按月68、上报质量报表。5.16.5坚持档案管理制度。认真做好各种文件、资料的收集整理工作，作到准确、完整。5.17质量保证的组织措施5.17.1对全体职工进行质量意识教育，树立“百年大计、质量第一”的思想。5.17.2采用我公司多年来创建优良工程的成功经验，做到“管理科学化，施工程序化，操作规范化，检验标准化，资料系统化”。5.17.3强化各级领导的质量意识，落实“质量责任制”和“岗位责任制”。5.17.4实行施工企业内部以初检、复检、终检为内容的“三检制”。5.17.5建立“质量一票否决制”。在施工中不断完善、健全上述各项规章制度，是保证工程质量的有效措施。5.18质量控制措施5.18.1施工计划。69、生产计划的实施必须做到“三落实”、“四提前”，即图纸落实材料落实、工艺文件落实；材料检验提前、人力设备平衡提前、准备提前、质量保证提前。5.18.2材料安装用的原材料的订货、采购、验收、包管、发放应按材料管理制度执行；对质量证明不全的材料、不合格的材料，进行隔离，坚决拒用。5.18.4检验在安装过程中，质检员应准确的控制好各工序停止点，停止点的检验完成后，应由质检责任人书面通知解除停止点，进行下一工序安装。5.18.5技术档案图纸及技术资料的管理应按档案管理制度执行。技术档案存档范围至少应包括： 质保手册、各项规章制度； 产品设计图纸、竣工图纸、施工总结和自制设备、工具图纸； 产品主要材质证明70、及检验证明； 有关标准、规范； 设备档案； 产品质量档案； 用户档案。5.19 执行技术标准和规范我方为确保工程质量，在执行本合同时，全部机电设备安装工作的检查、施工安装、调整、试验、验收应遵循制造厂有关技术文件要求，并符合国家和部委颁发的有关规范、规程和规定。5.19.1执行的相关国家标准如下：水轮发电机基本技术条件GB7894-87；电力建设施工及验收技术规范（水轮发电机组篇）SDJ81-79；水轮机基本技术条件GB/T15468-1995；水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T9652.1-1997；水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB/T9652.2-1997；水轮发电机组安装技术规71、范GB8564-88；灯泡式水轮发电机基本技术条件JB/T7071-93；水轮机通流部件技术条件GB/T10969-1996；水轮发电机组设备出厂检验一般规定DL443-91；电力建设施工及验收技术规范DL5031-94；灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则DL/T5038-94；电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DJ56-79；水电厂计算机监控系统基本技术条件DL/T578-95；电力建设安全工作规程SDJ63-82；电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）SDJ60-79；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范72、SDJ236-82；旋转电机基本技术要求GB755-8；大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件GB11805-89；大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL489-92；大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装验收规程DL490-92；大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程DL491-92；碳钢焊条 GB/T5117；低合金钢焊条 GB/T5118；不锈钢焊条 GB983；机械设备安装工程施工及验收规范TJ231；电力建设施工及验收技术规范SDJ279；压力钢管制造安装及验收规范 DL5017；通用桥式起重机技术条件JB1036；水利电力建设用起重机试验方法DL73、454；水工金属结构焊接通用技术条件SL36；起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898；电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025696；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB1134589；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388；钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB332387；钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ8291；水工金属结构防腐蚀规范 SL10595；水电水利工程启闭机设计规范 DL/T51672002；水利水电工程钢闸门设计规范 SL74-95；水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T50192004；水电水利工程钢74、闸门制造、安装及验收规范 DL/T50182004；水工金属结构防腐蚀规范 SL105-95液压系统通用技术条件 GB3766液压元件通用技术条件 GB7935335kV交流高压开关和控制设备 GB3900 高压开关柜技术条件 JB618 户内交流高压开关柜订货技术条件 DL/T404 335kV交流金属封闭开关设备 GB3906 高压开关设备通用技术条件 GB11022 交流高压隔离开关和接地开关 GB1985 电压互感器 GB1207 电流互感器 GB1208 交流高压负荷开关熔断器组合电器 GB16926 高压输变电设备的绝缘配合 GB311 电工电子产品基本环境试验规程 GB2421275、424 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232 电力变压器选用导则 GB/T17468干式电力变压器 GB 6450干式电力变压器技术参数和要求 GB/T10288电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148电力设备预防性试验 DL/TG596低压成套开关设备和保护设备 GB7251灯具 GB7000 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 GB12706电线电缆电性能试验方法 GB/T3048 电缆的导体 GB/T3956 高压电缆选用导则 D76、L401 电线电缆识别标志 GB6995 电力工程电缆设计规范 GB50217 钢制电缆桥架工程设计规范 CECS316、安全生产措施、环境环保、文明施工措施6.1安全生产措施 我方严格遵守和执行中华人民共和国及当地安全生产和劳动保护的有关规定，保证采取一切必要的安全预防措施，并接受当地劳动保护监察机构和水利安全监督站的监督和检查，以防职员及其他人员因工作而受到伤害。6.1.2 我方建立健全安全管理组织机构，包括分管安全生产的领导和各级专职、兼职干部，有各种安全操作规程，特种作业工人审证考核制度，各级安全岗位责任制和安全检查制度，我方在编制施工组织设计时,制订有针对性安全技术措施和安全设施，并77、严格按施工组织设计要求施工。6.1.3 我方执行现场业主有关安全工作的指示，采取现场业主认为有必要增加的安全预防措施。6.1.4 我方保证任何在施工过程中可能会发生危险的地方加以隔离，并挂出安全警戒告示。在业主认为对工人、来访者、公众会构成危险的施工区段，我方在业主的指导下挂出有说明的警戒标志，并保持到结束，或采取其它必要的安全防范措施。但这些安全防范措施的建立并不等于解除我方对施工安全的责任。6.1.5我方对施工现场的用电安全负责。施工现场用电遵照有关施工现场用电安全管理规定执行。施工用电实行三相四线制。6.1.6电气设备的使用符合安全使用的条例，严格避免对电气安全不利的环境、潮湿、水、油等78、。电气设备在接通电源之前，除作常规绝缘测试外，检查是否有工具等异物存在。6.1.7设备的安装保证在常规的操作过程中不会危及人员的安全，所有移动设备派专人照看。6.1.8我方严格执行各类防火爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟和动用明火，消防器材不挪作他用，电焊气割按规定办理动火审批手续。6.1.9我方还采取措施，做好抗洪抢险、防雷击、防暑降温、防冻、防寒、防毒气等工作。6.1.10我方在施工现场设置一间符合急救条件房间，以及配备的人员中至少有一个常驻的有急救经验人员。一旦施工现场发生人员伤亡、火警、火灾、中毒等重大事故时，我方立即组织抢救，并应按有关规定，在最短时间内（死亡、重伤事故不超过2小时，一般79、事故不超过24小时），报告业主及劳动保护监察机关和水利安全监督站。我方严格按有关当局的规定妥善处理事故。6.1.11我方为确保机电安装全过程人身、设备的安全，组织职工认真学习安全法，加强每位职工自我保护意识，对事故做到防范于未然。6.1.12我方为安全的施工方法与措施得到贯彻落实，建立严密事故防范与应急处理体系。6.2环境环保措施根据国家关于环境保护的规定，施工中坚决按照有关规定采取有效措施，对环境进行保护。拟采取响应的措施：6.2.1对全体员工进行环保法规教育，以增强职工的环保意识。6.2.2生活垃圾清运至业主指定的堆放点。6.2.3设备开箱后，包装材料尽量废物利用。6.2.4安装过程中的弃80、料运至业主指定地点堆放。6.2.5未经处理的污水、废水、清洗液不得直接排入江河中，以免对下游水源产生污染。6.2.6使进场的材料、设备置放有序，防止任意堆放影响交通和环境容貌。6.3文明施工措施 我方的施工现场做到平面布置合理，施工管理条理清楚，并有围护措施，物品机具、材料应堆放整齐。我方保持现场和全部施工地区及生活区的卫生状况良好，建设工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。我方按照卫生标准及通风和照明要求在施工现场建设“五小设施”：更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。 我方将尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，采取有效方式，减少对周边的绿化和环境的不良影响。非经业81、主代表的授权，不对树木进行砍伐，搬迁或损坏。若有发生由此而产生的一切责任均由我方负责。我方警惕和避免油污及其他污物向江中和河道中泄漏，避免有害气体向空气中的释放。万一发生类似泄漏事故，立即跟有关部门联系，立即采取措施制止泄漏。我方遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定。 所有施工过程中产生的废物输送到临时堆放在指定区域内等待最终处置。所有废物将尽快送到最终地点，并减少沿途丢落。厨房、生活区等的废物根据水利规则处置。我方在现场准备合适的容器收集废物，按排有关部门及时处置。 施工现场的噪音控制。在选择施工设施，设备及施工方式时，我方必将考虑由此产生的噪音标准以及它对职员和周围地区村民的影响。在有关82、规章规定或业主的要求下，我方向其劳动力提供听觉保护装置，并应指导他们正确地使用的方法。确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的15dB（A）。7、安全生产管理、费用及责任人员落实情况7.1安全生产管理认真贯彻执行党和国家的安全生产方针政策，认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法。在生产管理的同时，项目经理对本单位的安全工作全面负责；在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（1）安全施工管理目标安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。从基础工作开始，我们建立安全管理措施和项管理台帐。制定严格的本项目检查考核办法83、，并与个人的经济利益挂钩，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在85%，力争100%达标。（2）安全文明施工管理制度及办法在本工程施工中制定安全文明施工管理办法，主要内容有：目标、安全生产组织管理、安全生产管理机构、安全生产责任制、安全生产监督检查和教育培训、安全检查、安全技术措施计划和安全施工措施、例行会议、事故管理、安全生产奖惩等条款，用以控制整个施工过程中的安全生产。（3）安全施工组织技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配84、电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。施工安全技术措施必须在开工前编制，并向业主审批。经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中必须严格执行。各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。（4）施工现场及临时工程安全保证措施1）施工现场施工现场设置在有利于生产，方便职工生活的前提下，还要符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。施工现场内配备必要的标志牌，为职工和公众提供安全和方便。标志牌上文字采用中文，标志牌上有图示的警告符号采用国家通用的符号。在现场采取防火与85、消防措施，在合适地点配备适当数量的手持灭火器，各种安全设施配备齐全，且定期检查。现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。2）临时工程 临时道路工地临时道路的修建尽量避开陡崖、滑坡、坠石等地段。施工便道在使用期间设置良好的排水设施，并经常养护，使便道稳定牢固，路面平整，同时应设置必要的交通标志牌。夜间施工配备足够的照明设备。临时用电变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置86、，在主干线电杆上装设分线箱。施工用电采用“三相四线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中同时采取接地和接零两种方式。施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度以及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。生活区室内照明线路87、采用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡际易燃物品的距离不得小于50cm。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。在不便使用电器照明的工作面采用特殊照明设施，在潮湿地带和涵洞照明供电电压不大于36V。对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘和把损坏的焊88、钳。施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。临时用水工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水必须符合饮用水的要求。洪水和气象灾害的防护上游工作面出口高程较高，施工期间需要强制排水，应做好洪水和气象灾害的防护工作，一旦出现洪水或发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。信号标志在施工作面内设置一切必需的信号装置，这些信号主要包括：标准道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号。7.2对本工程配合工作的安排和措施施工期的对外关系涉及到社会的各89、个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、设计单位、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件。（1）在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。（2）严格施工队伍管理的规范化，尊重当地民风民情，特别是尊重少数民族的生活习惯，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结。（3）明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和90、服从监理工程师的监督和指导，为工程顺利进行提供前提条件。7.3费用管理（1）我单位进场后，在业主指定的当地银行为本项目开设专户，专款专用，确保资金使用的安全。（2）不挪用项目资金，不得将本项目的资金用于与本项目无关的支付。（3）随时接受监理工程师和业主对本项目资金的使用进行监督和检查。（4）在施工过程中，应按有关规定缴纳工资保障金，存入当地政府指定的专户，用于垫付拖欠的农民工工资；若由于工程款纠纷而致使拖欠农民工工资的，我单位先行垫付农民工被拖欠的工资。（5）按规定，以后施工企业必须按照依法签订的集体合同或劳动合同约定的日期按月支付工资，金额不得低于当地最低工资标准，还必须将工资直接发放给农民91、工本人或委托银行发放，严禁发放给“包工头”或其他不具备用工主体资格的组织和个人。（6）所有民工工资直接由我单位造册发放，经业主或监理工程师核准后直接发放给农民工本人，严禁发放给“包工头”或其他不具备用工主体资格的组织和个人。或直接委托银行发放农民工工资。（7）为雇请的民工造好花名册，按月或按合同规定支付民工工资，不得久拖不发，更不能累计到年关发放；民工花名册与每月民工工资支付情况需抄报我单位项目办。7.4责任人员落实情况（1）主要人员管理职责项目经理：安全生产管理的第一责任人，全面负责项目部的安全生产管理工作。项目总工：安全生产管理的直接责任人，具体负责项目部的安全生产管理工作。安全员：负责进92、行安全生产管理保证措施的编制和竣工资料的整理、汇编，具体负责施工现场的安全生产管理工作。办公室：负责进行安全生产管理的宣传和质量意识的教育。质安部：负责安全生产管理保证措施的执行并对各施工队和施工作业面进行质量检查。施工队：负责在施工过程中按安全生产管理保证措施进行施工，并对施工安全进行初检。（2）安全生产管理职责工程安全生产管理是项目管理的核心。安全生产，是对建设工程安全、经济、适用、美观等的综合要求，工程施工应符合国家现行的有关法律、法规、技术标准、施工规范和规程。工程安全生产管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、半成品、成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理。项目经理93、作为本单位法人代表在本工程施工中的代理人，是施工安全的第一责任人，对项目内所有单位工程的质量和安全负责。项目总工（兼安全组长），专门负责安全生产管理监督检查工作。专职安全员要对其分管的单位工程安全负责，并进行工序质量检查的终检。施工员、班组长要对分部、分项工程及工序安全负责。由安全组组织不定期安全质量评比活动，将工程安全及质量好坏与管理人员、施工操作人员的利益挂钩，奖优罚劣。出现安全质量事故，要严格追查安全质量责任人的责任。严重者移交司法机关处理。质量责任实行终身负责制，一旦出现问题，依法追究责任人责任。对各级管理人员和有关主要工种的技术人员开展岗前技能与安全质量管理工作培训，做到“应知、应会94、”，合格者才能上岗。8、施工现场组织机构、设备及人员安排合理性8.1组织机构为了保证工程施工和经营管理工作的正常开展，成立XX县XX水电站增效扩容改造工程项目部。项目部以项目经理为第一责任人，以经理部为管理核心，下设专业职能部门和专业施工班组。本工程项目经理部设项目经理1名，施工现场负责人1名，负责施工现场全面指挥、协调、物资供应、工期、质量、成本控制等工作。项目经理部配备经验丰富的技术员、质检员、资料员、安全员等管理及施工人员，做到“六个统一”，即统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。施工中积极推广应用新工艺、新技术，开展合理化建议活动，充分发挥95、本公司的技术优势、人才优势、设备优势，实现创优质工程的施工目标。8.1.1 组织机构概述项目部组织机构根据本工程施工特点设立，管理层必须深入作业层一线，共同为工程服务。8.1.2 组织机构图XX县XX水电站增效扩容改造工程项目部组织机构图项目经理现场施工负责人材料员资料员安全员质量员电气施工组主机施工组金属结构施工组土建施工组 8.2劳动力配置8.2.1 劳动力配置原则8.2.1.1 施工人员专业和各专业人数满足施工工期要求。8.2.1.2 根据施工工程量及时调整劳动力数量。 8.2.1.3 和进度计划相适应。8.2.2劳动力配置编制依据8.2.2.1 根据单项工程工程量，施工工艺和工序确定的96、施工人员工种和数量。8.2.2.2 工作面的分布，人员调配关系。8.2.2.3 我公司的施工管理水平。8.2.2.4 施工工期。8.2.3 分阶段劳动力配置（详见附表三）8.3设备配置调试设备：由本公司根据要求进行配置安装设备：常规安装工具我公司配备齐全设备，少量特种工具采用借用或租用能满足施工要求。8.3.1 运输、吊装设备配置施工电站交通便利，进场设备可直接通过汽车进入电站厂房安装间，通过行车吊装，配备一台小型手动叉车，将开关屏柜等大件设备转至相应安装地点。8.3.2安装机具配置（详见附表一）8.3.4 试验设备配置（详见附表二）附件一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量97、国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1逆变焊机ZX7-4002上海20132.2kw良好安装2交流焊机BX5-4002上海20143.0kw良好安装3氧割设备4北京20121.5kw良好安装4角磨机DX-508上海2013良好安装5管子套丝机50mm，4上海2014良好安装6电动试压泵0-160MPa1杭州20120.5kw良好安装7多功能号码打字机3上海2013良好安装8电工工具5上海2014良好安装9钳工工具5上海2012良好安装10调试设备2苏州2013良好安装11手拉葫芦0.5-5吨4成都2014良好安装12水轮发电机组测量设备2上海2012良好安装13千斤顶1-598、吨4苏州2013良好安装附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1直流试验仪220KV/1ma1套宁夏2013900试验检测2试验变100KVA1套武汉2014500试验检测3直流泄漏仪60KV2.5ma1套龙岩2012200试验检测4油试验器1套武汉2013100试验检测5开关特性测试仪KG-21台北大2014100试验检测6继保试验仪ONLLY20001套广州2012500试验检测7双臂电桥QJ441套上海2013200试验检测8单臂电桥QJ231台上海2014300试验检测9变比测定仪ZBV-1V1台武汉2012200试验99、检测10光线示波器SC161套上海20131200试验检测11数字双踪示波器1台美国2014800试验检测12高压电容器2只上海2012200试验检测13压力表检验台1台上海2013300试验检测14电脑频率发生器MPFC-11台广洲2013200试验检测附件三：拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备设备预埋正式安装调试运行发电电工03522水轮机安装工00500金属结构安装工00800调试人员00050电焊工05500管道工00600起重工00800技术管理人员23532后勤22321临时技工05500普工0101050合计42860175附件四：计划开工100、日期、完工日期和施工进度网络图1. 投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2. 施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。序号项目名称本工程开工日期暂定为2015年6月完工日期为2015年12月，总工期180天。30日历天30日历天30日历天30日历天30日历天30日历天2设备采购生产及施工准备3设备预埋4正式安装5调试6运行发电7竣工验收附件五：施工总平面图说明：本工程办公室、宿舍、生活设施等租用附近民房，施工现场设置一临时仓库，水、电从甲方现场制定处接入施工现场。附件六： 临时用地表用途面积（）位置需要时间临时仓库50现场确定2015.62015.12临时道路300现场确定2015.62015.12