1、石化公司三催扩能改造项目工艺设备工艺管线仪表控制电气施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、工程概况：目录一、工程概况：11.工程描述62.主要工作量62.2.1工艺设备：62.2.2工艺管道：6二、编制依据：71.编制原则72.工程技术规范7三、目标与管理：111、工期目标：112、质量目标：113、安全控制目标：114、管理目标：115、指导思想：11四、施工组织机构与资源计划：131.施工组织机构：132.劳动力资源计划：132.1管理人员：132.2劳动力计划：133.主要施工机具计划：14备2、注：吊车、平板车租赁使用154.组织机构职责：154.1项目经理职责：154.2安全负责人职责：164.3技术、质量负责人职责：16五 、主要施工方案：16工艺设备施工方案：161.换热器施工：161.1现场施工施工前应做好如下准备：161.2现场施工前应完成下列工作：171.3冷换设备施工施工基本程序：17工艺管道施工方案：182.工艺管道预制、施工与安装：182.1材料：183.管道组成件及管道支承件的检验193.10安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。204.管道加工214.1管子切割：214.2弯管制作：214.3弯管质量应符合：224.4管道焊接234.5管道安装：244.6试3、验与验收265.压力容器施工：285.1压力容器的修理改造要求：286.膨胀节施工方案356.1工程概况356.2编制依据356.3吊装前准备356.4施工安全措施366.5吊装步骤376.6机具及人员计划；376组织机构386.6.3.2施工劳动力投入38150吨汽车起重机性能表(二)401.工程概况（图纸未到，根据车间提供的信息）402.编制依据412.6 500吨汽车吊性能表412.7 实用起重吊装手册413.吊装前准备414.吊装安全措施414.1吊装所使用的吊车，必须经过相关部门的审核；414.10使用手拉葫芦起吊重物不得超过手拉葫芦的额定起重量;427.机具及人员计划；427.3.4、3施工工期：拆除3天、安装5天。44LTM1500-500t全液压汽车吊机46主臂额定性能表1：支腿开距=109.6m、旋转角度=360、标准配重=135t。46仪表施工方案：471.为新增加仪表敷设电缆471.1穿线管的敷设471.2仪表电缆、补偿导线的敷设472.仪表导压管、信号风线的敷设482.1导压管敷设：482.2调节阀供风管线敷设493.仪表防冻、防凝493.3排入排水沟的回水管端应伸进沟内，距沟底约20mm。491电气安装工程施工方案501.1配电盘柜安装501.2电力电缆施工521.3电机安装及检查接线571.4照明安装工程591.5接地安装工程621.6电器交接试验621.75、电力变压器的安装与试验63钢结构施工方案631钢结构工程施工方案631.2.1材料及材料质量要求641.3.1平台制作651.3.2梯子、栏杆制作661.4.1钢结构制作完后，即可进行拼装工作。671.5.1基础验收681.5.2框架安装681.6.1平台安装69六、质量控制措施721.人力资源管理：722.设备管理：722.1在用设备必须达到以下设备完好标准：722.4确保投入施工中的校验、检验仪器的准确性。733.材料管理：733.1 材料的检试验管理733.2材料的保管及防护733.3材料标识744.质量文件和记录：74七.现场HSE管理：741.HSE管理方针目标和组织：751.1HS6、E管理方针：751.2HSE管理目标：751.4HSE管理计划：762.现场HSE施工措施：762.6进入施工现场，按规定着装，配带安全护具。772.8特种作业人员必须持证上岗，所有人员严禁酒后上岗。772.12项目部安全管理人员的主要安全职责772.13安全负责人的主要职责782.14安全技术部的工作范围782.15安全保证措施782.16总论802.17手动工具812.18电动手携工具812.19燃料动力工具812.20砂轮工具812.21起重标准和棘轮、螺杆、液压传动装置822.22设备及电动工具的检查程序832.23焊接工作832.24电的工作872.25各工种安全注意事项922.267、施工现场安全纪律规定932.27安全技术管理94.3基本环保知识考试972.28构件设备吊装安全措施992.29消防保卫措施1012.30化工装置内特殊安全措施1073.文明施工措施：1123.1文明施工管理标准：1123.2文明施工管理措施：1124.HSE检查与隐患治理：1134.2隐患整改及验证:1135.事故预防与处置:1135.2事故报告与应急处置1136.工作危害性分析（JHA）表:118工作危害性分析（JHA）表1187、环境影响因素及改进措施:128环境影响因素及改进措施128八.施工进度控制计划1291.项目总体进度计划：1291.工程描述XX石化80万吨/年催化裂化装置扩能8、施工项目建安施工，包括120万吨催化裂化装置；催化扩能施工钢结构项目；产品精制装置。包括工艺设备、工艺管线、仪表控制、电气、动设备等。2.主要工作量2.1 催化扩能施工：静专业：钢结构 80t。2.2 120万吨催化裂化装置：2.2.1工艺设备：余热锅炉拆除与安装1台（289.4t）；换热器拆除与安装10台；塔盘拆除与安装20层；泵与电机拆除29台；机泵安装10台；集油箱拆除与安装2层；除氧器拆除与安装2台；膨胀节拆除与安装8个；消音器安装2台；减速器、除尘器、分部管、水封罐(17t)安装各1台；梯子、栏杆、扶手制作与安装30.32t。2.2.2工艺管道：管线5400米、阀门890个、弯头149、79个、大小头161个、三通428个、法兰674片。管线拆除3813m。各种阀门拆除406台。各种管件拆除851个。热处理焊口1062个焊口.2.3产品精制装置工艺设备容器安装1台。干气胺液聚结器安装与拆除6台。混合气安装与拆除1台。填料卸除27.5t。梯子、栏杆、扶手制作与安装5t。设备外保温14m。铝合金板400。设备支座防火层23。其他若干。2.4仪表自动化部分：仪表安装320台、拆除211台；仪表阀门（调节阀、气源阀、开关阀）安装439台、拆除仪表调节阀64台；导压管、伴热管等安装5190米、拆除导压管3920米；仪表电缆安装26100米、拆除4500米；桥架安装1600米；保温箱2410、台；防爆开关箱14台等。2.5电气部分：电缆安装9500米、拆除6000米；桥架安装1200米、拆除1200米；成套安装灯具40套；回路调试520个；管内穿线2000米；保护管安装300米。二、编制依据：中海石油XX石化有限公司80万吨/年催化裂化装置扩能施工项目建安施工招标文件（招标编号：13-CNCCC-GC-GK-0258)；国家及相关行业现行有关的法规、施工规范、质量检验标准、技术标准；我公司类似工程的施工组织设计。1.编制原则1.1采用最先进的施工技术、施工工艺、施工设备及新材料；1.2采用标准化、规范化、程序化的管理模式；1.3采用最佳的质量、进度、安全、文明保证措施；1.4制定最11、完备的施工技术措施；1.5建精品工程，创一流服务，确保优质工程，创建样板工程。2.工程技术规范国家及行业颁布与本工程有关的各种现行有效的技术规范、规程、标准、施工图均适用于本工程。依据设计文件，本工程项目的材料、设备、施工须达到（但不限于）下列国家及行业现行工程建设标准、规范的要求。3.1 工程测量规范（GB50026-2007）3.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3.3 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）3.4建筑防腐蚀工程施工质量验收规范(GB50212-2002)3.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3.6建筑电气工12、程施工质量验收规范（GB50303-2002）3.7智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）3.8建筑工程施工质量评价标准（GB/T 50375-2006）3.9工业安装工程施工检验统一标准（GB50252-2010）3.10机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）3.11工业金属管道施工规范（GB50235-2010）3.12工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）3.13压力管道规范 工业管道（GB/T20801.16-2006）3.14现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011) 3.15现场设备、工业管道焊接工程施13、工质量验收规范（GB50683-2011）3.16给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）3.17风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）3.18起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）3.19化工塔类设备施工及验收规范（HG20225-1995）3.20工程建设工程安装工程起重施工规范（HG20201-2000）3.21化工机器安装工程施工及验收通用规范（HG20203-2000）3.22石油化工金属管道工程施工质量验收规范（GB50517-2010）3.23石油化工钢结构工程施工质量验收规范（SH3507-2011）3.24石油化14、工换热设备施工及验收规范（SH/T3532-2006）3.25石油化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）3.26石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH/T3022-2011）3.27工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）3.28工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB50185-2010）3.29固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009 ）3.30通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）3.31自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）3.32气体灭火系统施工及验收规范（GB50263-2007）15、3.33建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）3.34电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010）3.35电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2010）3.36电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）3.37电气装置安装工程低压器施工及验收规范（GB50254-96）3.38电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-20063.39电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）3.40电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）3.41电气装置安装工程16、盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）3.42电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）3.43电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GB50148-2010）3.44施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3.45电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB501682006)3.46电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB501702006)3.47电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范(GB50255-96)3.48建筑物防雷工程施工与质量验收规范（GB50601-2010）3.49自17、动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）3.50自动化仪表工程施工质量验收规范（GB50131-2007）3.51火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）3.52石油化工仪表工程施工技术规程（SH/T3521-2007）3.53工业控制计算机系统 通用规范 第6部分：验收大纲（GB/T 26802.6-2011）3.54电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）3.55综合布线工程验收规范（GB50312-2007）3.56电子信息系统机房施工及验收规范（GB50462-2008）3.57自控安装图册（HG/T21581-2010）以上适用标准、规范，在18、施工期间，如国家有新规定，则按新规定执行。三、目标与管理：1、工期目标：保证按合同工期完工。2、质量目标：2.1设备试压无泄漏；2.2施工质量合格率100。保证装置投料开车一次成功。3、安全控制目标：四个重大事故（工亡、交通、设备、火灾爆炸）为零。4、管理目标：加强管理，争先创优，安全正点保质完成全部施工任务。5、指导思想：5.1做好项目组织建设，项目部按装置进行管理分工，统一协调，配好施工力量。5.2充分应用专业化、机械化等技术手段，加大预制量，科学的编制施工方案，切实做好机具准备工作。5.3突出安全管理、防火管理。切实落实安全生产责任制，增强职工意识，抓住重点部位，安全防范、切实做到全员、19、全过程、全天候、全方位管理，做好事前控制、事中检查控制、事后反馈控制。5.4抓住主要装置的主要设备施工为施工质量控制重点，确保工程优质正点。5.5协调好重点施工机具的使用，合理利用作业空间，做好工序衔接工作，采取统一措施，整体推进战略。四、施工组织机构与资源计划：1.施工组织机构：施工经理项目经理各专业技术 员技术质量负责人HSE负责人电气施工队机动施工队工艺施工队设备施工队仪表施工队综合管理组材料管理组各施工班组2.劳动力资源计划：2.1管理人员：项目经理： XX施工经理： XX 技术、质量负责人：XX 安全负责人：XX2.2劳动力计划：序号工种数量1管理人员82铆工53管工254电气焊3020、5仪表工86起重68钳工109电工810架子工811壮工4812合计1563.主要施工机具计划：序号机具及设备型号规格单位数量1电焊机ZX7-400STG台302电动试压泵SDSY-35台53气割工具套304磨光机台505高压清洗机台26压力表块127切割机500台28拆封头专用工具套69手拉葫芦2T台3010敲击扳手36-50把4011敲击扳手36-46把2012手拉葫芦5T台1013铜敲击扳手80把214铜敲击扳手85把215警戒线米100016热熔器台117平板车台118工具棚个519热处理机台120对讲机台1021脚手架管40*3.65吨1022麻绳14米5023交流耐压试验器24直流21、耐压试验器25低压摇表500V块126高压摇表2500V块527标准电流表块328钳式电流表块329标准电压表块330电源箱个631手电钻台332兆欧表500V台233兆欧表10000V台134汽车吊300T台135汽车吊50T台136汽车吊25T台237钢丝绳43.5-637+1米2038钢丝绳24-637+1米1239接地摇表500V块140接地摇表2500V块141管钳18把242管钳14把243螺丝刀大把1044螺丝刀小把1045焊条烘箱60kg台146抽芯机DN2400台147尖嘴钳把1048剥线钳把1049号码管3mm卷250电缆剪把151三角龙门架台1备注：吊车、平板车租赁使用422、.组织机构职责：4.1项目经理职责：项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。负责制定项目目标管理、制定控制措施。负责本项目的“安全、质量、工期”目标的完成；负责组织项目质量计划、施工总进度计划和HSE管理计划的实施。负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。4.2安全负责人职责：负责现场的安全、文明施工、环境与健康管理、消防管理和急救管理。有权对违反HSE管理规定的部门和人员进行处罚，与监理、建设单位联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。4.3技术、质量负责23、人职责：负责现场技术管理与配合，施工图纸、文件、标准，编制施工组织设计和各类施工技术方案（措施），处理、报告施工过程中的技术问题。负责监督质量运行，并按要求实施项目质量检验、确认和放行，控制关键人员资质(焊工)及关键材料使用，及时通告项目经理，在工程质量上有否决权。五 、主要施工方案：工艺设备施工方案：1.换热器施工：1.1现场施工施工前应做好如下准备：掌握设备运行情况，准备好图纸和车间设备台帐等相关技术资料；准备好试压记录和施工记录等表卡；准备好施工工机具、试压胎具、量具、材料和劳动保护等用品。1.2现场施工前应完成下列工作：施工方案已审批；各种施工作业票据已办理完毕；已组织施工人员对施工方24、案进行了学习；设备内部介质置换清扫干净，符合安全施工条件。1.3冷换设备施工施工基本程序：重叠式冷换设备施工拆装基本顺序：拆卸时，先上后下，即先拆上面设备的管箱、外头盖和浮头盖等部件，后拆下面设备的管箱、外头盖和浮头盖等部件；回装时，先下后上，即先装下面设备的浮头盖、外头盖和管箱等部件，后装上面设备的浮头盖、外头盖和管箱等部件。1.4浮头式冷换设备的施工基本施工程序：拆除施工现场影响冷换设备抽芯的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）将设备管箱、壳体沿进出口法兰处与工艺管线断开拆除设备管箱、外头盖拆除设备浮头盖利用吊车和抽芯机将设备芯子抽出利旧芯子送指定地点进行清洗（废弃旧芯子送废旧厂）对设25、备芯子、管箱、壳体、外头盖、浮头盖、连接法兰和螺栓等进行检查和清理利用吊车和抽芯机将设备芯子回装利用假法兰对芯子进行试漏（试验压力按车间要求；有条件时，重叠换热器上下均安装假法兰同时试压）安装设备管箱和浮头盖对设备进行管程试压（试验压力按车间要求；重叠换热器同时试压）安装设备外头盖连接设备进出口工艺管线恢复拆除的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）。1.5 U型管式冷换设备的施工基本施工程序：拆除施工现场影响冷换设备抽芯的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）将设备管箱、壳体沿进出口法兰处与工艺管线断开拆除设备管箱利用吊车和抽芯机将设备芯子抽出利旧芯子送指定地点进行清洗（废弃旧芯子送废旧26、厂）对设备芯子、管箱、壳体、连接法兰和螺栓等进行检查和清理利用吊车和抽芯机将设备芯子回装利用假法兰对芯子进行试漏（试验压力按车间要求；有条件时，重叠换热器上下均安装假法兰同时试压）安装设备管箱对设备进行管程试压（试验压力按车间要求；重叠换热器同时试压）连接设备进出口工艺管线恢复拆除的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）。工艺管道施工方案：2.工艺管道预制、施工与安装：2.1材料：施工所采用的材料，应符合设计文件的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料使用前，应按照相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资27、料。焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB5447、低合金钢焊条GB5118、低温钢焊条JB2385、不锈钢焊条GB983、二氧化碳气体保护焊用焊丝GB8110的规定。施工现场的焊接材料储存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊剂GB5293及低合金钢埋弧焊用焊剂GB1270的规定。氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842的规定，且纯度不应低于99.96。二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5，含水量不应超过0.005，使用前应预热和干燥，当瓶内气28、体压力低于0.98MPa时，应停止使用。氧乙炔焊所采用的氧气纯度不低于91，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家表准溶解乙炔GB6819的规定。3.管道组成件及管道支承件的检验3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。3.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。3.4防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程29、施工及验收规范的规定。3.5输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于29C0或3.6大于186C0的非可燃液体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。3.7输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为29186C0的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3.8阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。3.9公称压力小于1MPa，且公称30、直径大于或等于600毫米的闸阀，可不单独进行壳体压力试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，结合面上的色印应连续。3.10安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。3.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。3.12管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭31、管口。4.管道加工4.1管子切割：管子切割前应进行移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。碳素钢管，合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。不锈钢管，有色金属管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、渣、氧化物、铁4.2弯管制作：弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合GB50235规定。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.532、倍。有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。有色金属管加热制作弯管时，其温度范围应符合GB50235的规定。采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。钢管热弯或冷弯后的热处理应符合GB50235的规定。4.3弯管质量应符合：不得有裂纹；不得存在过烧、分层等缺陷；不宜有皱纹；测量弯管任意截面上的最大外径与最小外景差，当承受内压时其值不得超过GB50235的规定。输送剧毒流体或设计压力大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10，其他弯管，制33、作弯管前、厚的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15，切均不得小于管子的设计壁厚。输送剧毒流体或设计压力大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差不得超过 不得超过1.5mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不得超过5mm.其他类别的弯管，管端中心偏差值不得超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90，且不得小于设计壁厚。高压钢管弯管加工合格后，应按GB50235规范附录A填写高压管件加工记录。4.4管道焊接焊工须按规定取得相应资格证。34、施焊后每道焊缝结尾处打上焊工印记。不允许打钢印的管道应在竣工图上记载。焊接接头不得强行组对，对接内壁应平齐，其错边量偏差对、级焊缝不应超过管子壁厚的20，且不大于1mm.；对级焊缝不应超过管子壁厚的20，且不大于2mm。焊接时必须执行焊接工艺，不得在恶劣天气环境下施焊。不得在焊接表面引弧或试验电流，低温管道、不锈钢及淬硬大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。焊接管子、管件上的组对卡具，其焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同。卡具拆除不应损伤母材，焊接残留痕迹应打磨修整，有淬硬倾向的母材，应做磁粉探伤或着色探伤，检查，不得有裂纹。对、类管道对管内清洁度要求高的管道，应用氩弧焊打底。管道焊接接头不35、得有焊渣、飞溅务等。焊缝成型良好，焊缝宽度宜每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝咬肉深度不得大于0.5mm，低温管道焊缝不得咬边。焊缝无损探伤数量在没有特殊规定时，应符合现场设备、工页管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）及工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）进行管道的预制及安装。对同一焊工所焊统一规格管道的焊缝按比例抽查，探伤长度不得少于一道口。如有因危及管道安全的缺陷造成质量等级不合格者，应对该焊工所焊同类焊缝，按原定比例加倍探伤，如仍有此类缺陷，应对该焊工所焊全部同类焊缝进行无损36、探伤。焊缝同一部位返修次数，对碳素钢管一般不超过3次，对合金钢管、不锈钢管一般不超过两次。对仍有不合格的焊缝，如再进行返修，应经单位技术负责人批准，返修的次数、部位和无损探伤结果等，应作记录。焊缝经热处理后，应对焊缝、热影响区和母材进行硬度抽查，其抽查比例：当DN50mm时，为热处理焊口总量的10以上；当Dn50mm时，为热处理焊口总量的5以上。其硬度值对碳素钢管不应大于母材最高硬度的120；对合金钢管不应超过母材最高硬度的125。本次施工管道焊接DN50mm的管道采用氩电联焊，Dn50mm的管道采用氩弧焊。不锈钢及特殊材质的管道内壁充氩保护。4.5管道安装：中低压管道：合金钢的管子、管件和阀37、门，其外表面应打上色标。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检查，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道穿过墙、楼板或其他建筑物时应加套管。套管内的管段不允许有焊缝。穿墙套管长度不应小于墙的厚度。穿墙板的套管应高出地面2050mm。必要时在套管与管道间隙内 填入石棉或其他不燃烧的材料。管道安装前管内不得有异物。管道安装后，不得使设备承受过大的附加应力。与传动设备连接的管道一般应从设备一侧开始安装，其固定焊口应远离设备。管道系统与设备最终连接时，应在设备上安设表以监视位移，转速大于6000r/min，其位移值应小于0.02mm；转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。需要预拉伸（38、压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。运送可燃气体、宜燃或可燃液体的管线不得穿过仪表室、化验室、变电所、配电室、通风机室和惰性气体压缩机房。可燃气体放空管应加静电接地措施，并需在避雷设施之内。安装垫片时，应将法兰密封面清理干净，垫片表面不得有径向划痕等缺陷，并不得装偏；高温管道的垫片两侧涂防咬合剂，同一组法兰不应加两个垫。螺栓组装要整齐、统一，螺栓应对称紧固，用力均匀。螺栓露出螺母23扣。对接的管子应平直，在距对口200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。法兰密封面不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷，密封面间平行度偏差不大于法兰外径的1.5，密封面间应略大于垫39、片厚度，螺栓应能自由穿入。对不锈钢和合金钢螺栓螺母，或管道工作温度高于2500C时，螺栓、螺母应涂咬合剂。不锈钢管道应经酸洗、钝化合格。4.5.1.11阀门手轮安装方向应便于操作，禁止倒装。止回阀、截止阀、调节阀和疏水阀应按要求安装，走向正确。安全阀安装不得碰撞。阀门与管道焊接时，阀门应处于焊接状态。4.5.1.12采用螺纹连接的管道，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。4.5.1.13埋地管道需经试压合格，并经防腐处理后方能覆盖。4.5.1.14管子间净距允许偏差5mm，且不防碍保温（冷）。立管垂直度偏差应不大于2，且不大于15mm。4.5.1.15有热（冷）位移的道，在开始热（冷）负荷运转40、时，应及时对各支、吊架逐个检查，应牢固可靠、移动灵活、调整适度、防腐良好。4.5.1.16高温或低温管道的螺栓在试运转时需热紧或冷紧，紧固要适度，热（冷）紧温度符合钢制管法兰、垫片、紧固件（HG2059220635）规定。高温管道的施工质量标准除包括上述全部内容外，还应满足下列要：4.5.1.16.1管道支、吊架沉淀应完整、垫实、不偏斜；4.5.1.16.2螺纹法兰拧入管端，管端螺纹倒角应外露；4.5.1.16.3安装前，管子、管件的内部及螺栓、密封件应认真清洗。密封件涂以密封剂。螺栓部分涂以防咬合剂；4.5.1.16.4合金钢管材质标记清楚准确。4.6试验与验收管道试验应具备：管道及支、吊架41、等系统施工完毕，施工记录齐全并经检验合格试验用临时加固措施确认安全可靠。试验用压力表须校验合格，其精度不低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.52倍。压力表不少于两块。将不参与试验的系统、设备、仪表及管道等隔离。安全阀、爆破片应拆除。局部修理的管道，在以工艺条件保证施工质量的条件下，可随装置贯通试压一并进行。液压试验应用洁净水进行，注水时应将空气排净。奥氏体不锈钢管液压试验，水中氯离子含量不得超过25ppm。液压试验压力应符合下列规定：4.6.1.6.1试压管道为最高工作压力的1.5倍；4.6.1.6.2最高操作温度高于2000C的碳素钢管或高于3500C的合金钢管道的试验压力，应按下试计42、算：Pt=KP00/t式中：Pt常温时的试验压力，MPa;K系数，中低压取1.25，高压取1.5；P0最高工作压力，MPa；0材料在试验温度下的许用应力，MPa；t材料在工作温度下的许用应力；MPa；4.6.1.6.3水压试验过程中，管道各部水温须保持在50C以上。水压试验后及时降水排净。4.6.1.6.4气压试验：气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。其试验压力为最高工作压力的1.15倍；气压试验时，压力应逐级缓升，首先升至试验压力50，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，直至试验压力。每一级稳压3min，达到试验压力后稳压5min，以无泄漏，目测无变形为合格。4.643、.1.5气压严密性试验应在强度和系统吹洗合格后进行，试验介质宜用空气或氮气。试验压力为：4.6.1.7.1试压管道为最高工作压力。但最高工作压力高于25MPa的管道以空气作试验介质时，其压力不宜超过25MPa。4.6.1.7.2强度及严密性试验时，应缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，然后降至最高工作压力，以不降压、无泄漏和无变形为合格。5.压力容器施工：5.1压力容器的修理改造要求：压力容器受压元件的修理（包括焊补、挖补、更换筒节、技术改造等），修理前必须上报压力容器管理部门备案。必须保证其结构和强度，满足安全使用要求。压力容器的修理焊工探伤工应持有相关部门颁发的资质证，并只能承当所规定44、的项目。采用焊接方法对压力容器进行修理时，应遵守以下要求：压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制定施工方案及合理使用的质量要求，焊接工艺应经焊接技术负责人审查同意；5.1.3.2缺陷清除后，一般均应进行表面探伤，确认缺陷已完全消除。完成焊接工作后，应再作无损探伤，确认修补部位符合质量要求。5.1.3.3有热处理要求的，应在补焊后重新作热处理；5.1.3.4受压元件不得采用贴补的修理方法；5.1.3.5有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位应符合原有要求；5.1.3.6对热壁加氢反应器，制定补焊的焊接工艺时应考虑除氢处理，同时，焊接工艺应按制造要求45、进行。压力容器焊接工艺评定的要求：压力容器试施焊前的焊接工艺评定应符合国家标准钢制压力容器焊接工艺评定的规定。焊接工艺评定完成后，应提出完整的焊接工艺评定报告，并根据该报告和图样的要求，制定焊接工艺。焊接工艺评定所用的焊接设备、仪表、仪器以及规范参数调整装置，应定期检定，不符合要求的，不得使用。焊接试件应由压力容器施工单位技术熟练的焊工（不允许用外单位的焊工）焊接。所用的材料及附件应具有质量证明书，并符合图样要求。施焊环境出现下列任一情况，且没有消防护措施时，禁止施焊： 手工焊时风速大于10m/S；气体保护焊时风速大于2m/s;相对湿度大于90；雨、雪环境。压力容器的焊后热处理要求：修补后的焊46、缝，尤其是厚壁容器，宜采用环带加热。焊缝每侧加热宽度不得小于壳体名义厚度的两倍，靠近加热部位应采取保温措施低合金高强度钢压力容器焊补时，必须预热。坡口大而深时，预热温度应高些。容器大接管环形角焊缝的一定部位进行补焊时，为减少热应力，要沿大接管整周预热；低合金高强度钢压力容器焊补后或焊补过程因故停顿后，必须立即进行后热处理，后热处理后缓冷。对结构刚性很大的部位进行焊补时，需进行中间热处理，以降低焊接应力；低合金高强度钢压力容器的重要部位和主要焊缝焊补后，必须进行热处理以消除应力。如焊补部位有多处，宜采用整体热处理或局部采用缓带热处理。热处理温度通常不高于原来的焊后消除应力处理温度。消除应力处理的47、温度为6006800C。热处理应在焊接工作全部结束并在验收合格后，于压力试验之前进行。热处理后的焊缝应作硬度检查，其硬度值须符合；碳素钢不大于母材硬度的120，且HB200；低合金钢及铬钼钢不大于母材硬度的125；且HB250。压力容器修理部位的无损探伤要求：钢制压力容器射线探伤应按NB4730钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。全部射线探伤的压力容器对接焊缝级合格，局部射线探伤的压力容器对接焊缝级合格。钢制压力容器对接接头超声波探伤，应按NB4730锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的规定执行。全部超声波探伤的压力容器对接接头级合格，局部超声波探48、伤的压力容器对接焊缝级合格。符合下列情况之一的压力容器对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤：5.1.6.3.1 GB150中规定进行全部射线或超声波探伤的；第三类压力容器；设计压力大于等于5MPa的；5.1.6.3.4第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器；5.1.6.3.5设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉；5.1.6.3.6设计选用焊缝系数为1.0的；5.1.6.3.7不开设备检查孔的；5.1.6.3.8公称直径大于等于250mm接管的对接接头；压力容器表面探伤要求：5.1.7.1对材料标准抗拉强度b大于等于540MPa的材料及CrMo低合金钢材，经火焰切割的坡口49、表面，以及该容器的缺陷经修磨或补焊的表面；卡具和拉筋等拆除处的痕迹表面；对堆焊表面和复合层补焊处表面，以及有规定的角焊缝等其他焊缝表面，均应进行磁粉或渗透探伤检查；5.1.7.2磁粉探伤按NB4730钢制压力容器磁粉探伤进行。检查结果不得有任何裂纹和成排气孔，并应符合级的线形和圆形缺陷显示；5.1.7.3渗透探伤按GB150有关规定进行，不得有任何裂纹和分层。容器表面裂纹、机械损伤、工卡具焊迹、电弧擦伤、弧坑、或接近表面的缺陷等，其长度小于壁厚3S，且不大于100mm的，深度不超过实际壁厚的7，且最大不超过3mm，可以打磨处理。在打磨范围内，应圆滑过渡，不得有沟槽、棱角、其斜度为1：4。角焊缝50、表面裂纹经打磨消除或补焊后，应进行表面探伤检查。堆焊或复合金属衬里表面裂纹等缺陷，可打磨消除，其剩余厚度一般不小于衬里厚度的50。在直径200mm范围内，点腐蚀总面积不超过40cm，或在直径200mm范围内，且沿任何一直径的点腐蚀长度之和不超过40mm，其腐蚀深度不超过壁厚（不含腐蚀余量）的1/5时，可不进行处理。均匀腐蚀使壁厚减薄，而经校核其强度合格时，亦可不处理。母材内部的夹套与母材自由表面平行或夹角小于100的不予处理，夹角大于或等于100时，经强度核算在允许范围内可监护使用。使用过程中产生的鼓包，根据缺陷原因确定监护使用或进行修理。焊缝内部缺陷处理：焊缝内部裂纹未经安全评定的，均需消除51、补焊，并作探伤检查。单个圆形缺陷和焊缝内部非圆形缺陷按SHS01004压力容器维护施工规程执行。压力容器及其接管法兰密封面不得有径向划痕、腐蚀斑点等影响密封性能的损伤。压力容器的接管采用螺纹连接，螺纹表面不得有裂纹、凹陷等缺陷。法兰不得强行连接。压力容器密封面垫片表面不得有径向划痕。金属垫片应进行研磨，并作印痕检查，印痕线应连接，用于2500C以上非金属垫片两侧涂防咬合剂。压力容器主螺栓应逐个清洗干净，用磁粉或渗透探伤，确认螺纹根部无裂纹。用于2500C以上的螺栓应涂咬合剂。与受压元件焊接的保温钉、支撑圈、垫板等更换时，应选由于受压元件相同或相近材料，焊接合金元素应与受压元件材料相同或略高，52、焊接应牢固，咬边深度不得超过0.5mm。耐压试验：液压试验：凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。一般采用水。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点。试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验后，应立即将水去除干净。无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过25ppm。压力容器充满液体，滞留在压力容器内的气体必须排净，压力容器外表面应保持干燥，待压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至设计压力下保压进行检查，保压时间不少于1030min然后降53、至设计压力下保压进行检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。5.1.8.1.4碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不低于50C；其它低合金钢制压力容器，液体温度不得低于150C。如果由于时效等因素造成材料无延性转变温度升高，韧性下降，则需相应提高液体温度。其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。5.1.8.1.5换热压力容器液压试验程序按GB151规定。5.1.8.1.6压力容器液压试验后，无渗漏、无可见的异常变形、试验过程中无异常的声响即认为合格。气压试验：5.1.8.2.1气压试验所用气体，应为干54、燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。具有易燃介质的在用压力容器，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。5.1.8.2.2碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于150C；其他材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。5.1.8.2.3气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。5.1.8.2.4应先缓慢升压至规定试验压力的10，保压510min，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50；如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10，逐级升压到试验压力，保压进行检查，保压时间不得少于30min，检查期间压力应保持不变，不得在55、压力下紧固螺栓。经肥皂也或其他检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。6.膨胀节施工方案6.1工程概况旧烟气管道膨胀节不能满足使用的技术要求，本次施工更换新的膨胀节，DN1200 1台、DN1400 3台、DN1700 1台、DN2000 1台、DN2200 3台、DN2400 2台。由于受场地限制吊车无法靠近，吊车只能站在南面的通道进行吊装，考虑最大工作半径近15m，最大吊装高度32m，拆除或预制最大筒节重量为20t，根据吊车性能表查得150吨汽车吊可满足本次吊装。6.2编制依据6.2.1化工工程起重施工规范6.2.2化工工程超重、超高施工规范HGJ201836.2.3建设方（甲方）提供56、的相关图纸6.2.4 150吨汽车吊性能表6.2.5 实用起重吊装手册6.3吊装前准备吊车到位前应做好如下准备工作6.3.1新的膨胀节已经倒运到位，衬里已浇注好；6.3.2膨胀节施工用脚手架已按施工要求搭设好；6.3.3旧膨胀节与管道相连部位沿周长用碳弧刨已刨开100的间隙，但需留有足够的承重余量，并用风镐将衬里打掉；6.3.4吊索、卡环、枕木等已准备充分并无安装隐患。6.3.5将旧膨胀节捆绑好，让吊车稍稍受力；6.3.6割除留下的承重余量，缓慢将旧膨胀节吊下；6.3.7用气焊将管口修理平整，把坡口打磨好；6.3.8吊起新的膨胀节，对口辅助工具将膨胀节与管口对好；6.3.9将焊缝打完底后，再松57、下吊钩。6.4施工安全措施 6.4.1吊装所使用的吊车，必须经过相关部门的审核；6.4.2吊装所使用的吊索具，必须是专业生产厂家生产，并附有合格证、产品实验证明等文件；6.4.3设备吊装工作应认真执行起重施工规范和设备吊装方案，还应在起重机械和机具的允许范围内展开起重作业，禁止超负荷使用。6.4.4起吊后，不能在空中停留较长时间，同时工作人员不得在起吊重物下走动和停留；6.4.5钢丝绳严禁与酸、碱等腐蚀性物质接触；所有参加吊装作业的人员，必须接受安全教育；所有参加吊装作业人员应正确穿戴劳保用品，并服从指挥；吊装设备时，在施工作业范围内应设警戒线和明显的警戒标志，严禁非吊装工作人员进入吊装现场；58、设备吊装起重工、起重机械操作人员必须持有相关部门发给的操作证方可上岗操作。本次方案严格执行化工工程起重施工方案HGJ21083吊装示意图，吊车性能表（见附表）6.5吊装步骤6.5.1将切割下的旧膨胀节捆绑好吊下6.5.2膨胀节捆绑好，用葫芦调平调正；6.5.3慢慢提升膨胀节至安装高度，缓慢放下膨胀节对于二管段中。6.5.4.先安装垂直方向管道膨胀节并按设计要求预拉伸量预拉伸，再安装水平方向管道膨胀节并按设计要求预拉伸量预拉伸，试压合格后，才能松开膨胀节固定螺栓。6.6机具及人员计划；吊装机索具一览表序号名称规格单位数量备注1吊车150t台1设备吊装25t台12对讲机对23钢丝绳24-637+159、m12m吊点绑扎4卡环5t个25拖车20t台1配重运输吊装安全、技术措施用料表序号名 称规 格单位数量备注1钢板16122大锤14P把13枕木硬质杂木m324葫芦3t台25麻绳14m50吊装人员安排6组织机构现场总负责人： XX现场技术负责人： XX现场安全负责人： XX起重班长： 左宗球管工班长： 李恩栋6.6.3.2施工劳动力投入起重工 ： 2人管 工： 4人焊 工： 6人电 工： 1人架子工： 4人 普 工： 6人15m3.5m32m20吨150T150吨吊车16米工作半径吊装能力为27.7吨大于设备的动载荷20*1.1=22吨，故能满足吊装要求150吨汽车起重机性能表(二)吊臂回转至后60、部及两侧时吊装性能工作半径(m)吊 臂 长 度 (m)13.917.721.325.028.732.336.039.643.152.83.0140.03.6131.365.964.44.0122.665.063.74.5109.265.063.756.65.0100.264.961.255.46.080.364.956.551.746.641.27.068.962.052.547.243.937.833.131.58.058.757.148.144.639.034.431.930.39.049.549.344.840.935.831.929.527.127.510.043.041.941.6361、5.633.429.627.425.324.912.031.931.931.327.724.622.622.021.317.614.024.624.624.624.621.420.319.318.215.916.018.518.518.518.417.516.815.413.718.014.714.714.714.714.714.412.512.020.011.811.811.811.811.811.410.623.08.58.58.58.58.59.026.06.26.26.26.26.27.629.04.44.34.24.26.132.02.92.92.14.335.01.71.72.8362、8.00.32.041.01.244.01.0(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 余热锅炉拆除安装吊装初步方案：1.工程概况（图纸未到，根据车间提供的信息）XX石化催化裂化装置余热锅炉更换的工作内容为拆除三块重量97t旧锅炉模块（共计291t）、安装八块100t的新锅炉模块（共计800t），本设备位于催化装置西南面，吊车只能站在马路通道东面进行吊装，工作半径12米，最大吊装高度 15米，故采用台500吨汽车吊进行吊装。2.编制依据2.1化工工程超重、超高施工规范HGJ201832.2建设方（甲方）提供的相关图纸2.3 我公司编制并实施的符合IS63、O-9002标准的质量手册2.4石油化工起重施工规范SH/T3536-20022.5 起重吊运指挥信号GB5082-852.6 500吨汽车吊性能表2.7 实用起重吊装手册3.吊装前准备吊车到位前应做好如下准备工作3.1锅炉附道管线及电仪线先拆除并对相邻设备管道仪表实施防护措施；3.2施工用脚手架已按施工要求搭设好；3.3吊索、卡环、葫芦.枕木等已准备充分并无安装隐患。4.吊装安全措施 4.1吊装所使用的吊车，必须经过相关部门的审核；4.2吊装所使用的吊索具，必须是专业生产厂家生产，并附有合格证、产品实验证明等文件；4.3设备吊装工作应认真执行起重施工规范和设备吊装方案，还应在起重机械和机具的64、允许范围内展开起重作业，禁止超负荷使用。4.4起吊后，不能在空中停留较长时间，同时工作人员不得在起吊重物下走动和停留；4.5钢丝绳严禁与酸、碱等腐蚀性物质接触；4.6所有参加吊装作业的人员，必须接受安全教育；4.7所有参加吊装作业人员应正确穿戴劳保用品，并服从指挥；4.8吊装设备时，在施工作业范围内应设警戒线和明显的警戒标志，严禁非吊装工作人员进入吊装现场；4.9设备吊装起重工、起重机械操作人员必须持有相关部门发给的操作证方可上岗操作。4.10使用手拉葫芦起吊重物不得超过手拉葫芦的额定起重量;4.11 吊装物件时应设置并控制好溜绳，防止物件任意转动造成刮碰吊车臂杆或其它障碍物，避免造成吊装质量65、事故；4.12 吊车司机在操纵起重机过程中，应做到稳、准、快、安全、合理，发现问题及时发出停止信号同时停止操作；4.13 严格遵守起重吊装十不吊；4.14本次方案严格执行化工工程起重施工方案HGJ210835.吊装示意图，吊车性能表（见附表）6.吊装步骤吊装步骤：吊装准备、技术交底核算吊装能力选用吊车站位路基铺垫钢板枕木吊装前机索具检测检查预试吊正式吊装就位模块组对安装焊接；500吨汽车吊正后方作业；臂杆长16米，作业幅度12米，额定吊装能力128吨，大于110吨，故安全；7.机具及人员计划；7.1吊装机索具一览表序号名称规格单位数量备注1吊车500吨台1吊装2平板车100吨台1倒运3钢丝绳466、3.5-637+1m20m吊装4卡环32t个4栓挂5葫芦5吨台2组对6打击扳手34mm把47大锤14P把47.2.吊装安全、技术措施用料表序号名 称规 格单位数量备注1槽钢10m162角钢50*5m253枕木2000*200条164杂木板=50mm条16捆绑保护5钢板=16mm6捆绑保护6脚手架管40*3.65t1.67钢跳板块508麻绳14m509警戒绳m1007.3吊装人员安排组织机构现场总负责人： XX现场技术负责人： 左宗球现场安全负责人： XX起重班长： 刘连让管工班长： 李恩栋施工劳动力投入起重工 ： 4人 管工： 1人 电工： 1人铆工： 2人 焊工： 2人 架子工： 2人 普工67、： 6人7.3.3施工工期：拆除3天、安装5天。A0.003m10m12m附图一余热锅炉模块吊装示意图500吨吊车臂杆长16米；工作幅度12米；吊装能力为128吨；大于设备的动载荷100 1.1=110 吨，故能满足吊装要求LTM1500-500t全液压汽车吊机主臂额定性能表1：支腿开距=109.6m、旋转角度=360、标准配重=135t。以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！ 回转半径（m）主臂长度（m）回转半径（m）16.121.326.531.736.942.133.550040050040050040026233.544.5325262325262325261262259248268、3944.55626123125522624521624321422920818316814556782061862021821921731901701901701561451331231161077891017015516214515614115313815313813412411410610094910121412810711910011799114971149710793928083731214161882718271837171656355161820225661536254585349.545202224264747.542.54640.540.536.52426283037.53269、.5363233.5312830323428.325.328.526.63234363824.221.736384019.440 仪表施工方案：1.为新增加仪表敷设电缆1.1穿线管的敷设穿线管选用镀锌钢管，弯头使用钢制穿线盒。根据现场情况，以不防碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离热源和冷源（不得小于300毫米）。要求排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300毫米处安装支架， 用U型卡固定。保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接， 在连接过程中，保持管路的电气连续性。不同电压等级不同信号种类的电缆不能穿同一根导线管。所有导线管管端内外表面应光滑无毛刺。1.270、仪表电缆、补偿导线的敷设电缆敷设前应确认电缆槽安装完毕、具备敷设条件。穿线管安装到位、槽盒应清扫干净、具备敷设条件。仪表电缆型号、规格、数量符合设计要求，外观良好，保护层不得有机械损伤。根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。确认无误后，应尽快加盖电缆槽盖板。仪表电缆两端应做电缆头，且符合规范要求。同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，并在操作室一侧单端接地。接线时，一定要按设计要求，穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。同时应防止导线交叉，分层要和理，整齐美观，导线应留有适当余量。线接好后，应对导71、线进行电气连续性试验，并同时检验接线、极性、电缆标号和导线标识的正确性。经回路检查无误后及时做好防爆密封。2.仪表导压管、信号风线的敷设2.1导压管敷设：导压管在敷设前，检查所有管材、管件、阀门等的材质、规格、型号应符合设计要求。所有管材、阀门等均应有出厂检验质量合格证，并确保无裂痕，内壁光滑，无杂质及油污。导压管在敷设时，应基于图纸，根据现场实际情况，使导压管尽量缩短。符合测量规范。导压管在水平方向敷设时，根据不同介质要求，要有一个向上或向下1：101：100的坡度。导压管在敷设时，要避免中间出现不易排气或排液的死区，以免影响测量。不锈钢管采用冷弯法，弯曲半径不小于管外径的三倍。弯曲后，管壁72、上应无裂缝、凹坑、皱折等现象。导压管路安装完毕后，进行系统试验。试验压力符合规范要求。按工艺系统要求随同工艺系统一起做气密性试验。风线敷设2.2调节阀供风管线敷设供风管采用1/2镀锌钢管从总管顶部引出，敷设至每个用风点，然后用紫铜管经净化减压后与各用风点连接，每个用风点应有独立的截断阀镀锌管均采用螺纹连接，螺纹处用聚四氟带密封， 采用弯管器冷煨，同时在安装前应对管线进行清扫供风管敷设应整齐美观，末端和集液处安装排污阀，紫铜管应尽量集中敷设，其支撑要牢固。供风管安装完毕后进行系统吹扫和气密试验，试验压力符合规范要求供风管线不应妨碍执行机构等的正常运行和维护。3.仪表防冻、防凝3.1仪表导压管线采73、用蒸汽拌热的，蒸汽拌热管路应采用单回路供汽，不得串联。3.2蒸汽拌热回水系统应与供汽系统对应，分散回水时，就近将冷凝液排入排水沟或回水管道。集中回水时，设回水总管或回水架，回水总管应比供汽管径大一级，并加止回阀。3.3排入排水沟的回水管端应伸进沟内，距沟底约20mm。3.4回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器，并宜安装于拌热系统的最低处，疏水器应处于水平位置，方向正确，排污死堵朝下。3.5供汽管路应保持一定坡度，便于排除冷凝液。回水管路保持一定坡度排污。3.6供汽系统拌热管线安装后，应进行水压实验。实验压力应为设计压力的1.5倍。有条件时，可用拌热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应逐渐加量，缓慢74、加热。3.7仪表测量管路的保温材料可采用30mm机编硅酸铝保温绳（作为绝热层），绝热层外部用宽度50至此100mm铝箔扎带覆盖捆扎，扎带搭边不应小于20mm。电气施工方案:1电气安装工程施工方案1.1配电盘柜安装1.1.1为保证本装置用电的安全可靠，必须保证盘柜一次及二次回路安装、接线的施工质量，一、二次接线严格按照设计院的原理图进行施工，确保其为各用电设备提供可靠的电源供电。1.1.2盘柜在搬运和安装过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，在盘柜进入配电室前，应考虑盘柜进入的预留通道。1.1.3盘柜应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，采用的设备和器材必须是符合国家现行75、技术规定的合格产品，并有合格证件，设备必须有铭牌。1.1.4设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检查，其包装及密封应良好，型号规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件及技术文件应齐全。1.1.5盘柜在安装前，建筑的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内的地面工作应已完成，无积水无杂物。门窗安装完毕，进行时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束，装有空调或通风设施的也应安装完成。1.1.6盘柜基础型钢的安装应符合下表的要求。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显可靠的接地。项 目允 许 偏 差 （mm）每 米全 长不直度15水平度15位置误差及不平76、度51.1.7盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。盘柜单独安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定：盘柜垂直、水平度偏差要求项 目允许偏差（mm）垂 直 度1.5水平偏差2盘面偏差1盘间接缝21.1.7.1盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜线与接地的金属构架可靠地接地。端子排应无损坏、固定牢固，绝缘良好，端子应有序号。1.1.7.2导线与电气元件间采用螺栓连接并应牢固可靠，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力，铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断77、，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当的余量。动力配电箱安装主要施工工序：基础验收基础型钢制作基础型钢安装设备开箱检验技术资料核对动力配电箱安装内部回路检查送电试运行1.2电力电缆施工1.2.1电力电缆的运输及保管1.2.1.1电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输及贮存；运输及滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧、滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。1.2.1.2电缆及其附件到达现场后，应及时进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规78、格、长度应符合图纸要求，附件应齐全，电缆封端应严密。1.2.1.3电缆应集中分类存放，并应标明型号、规格。存放电缆处应干燥，不得有积水。1.2.2电缆管的加工及敷设1.2.2.1配管时不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。1.2.2.2电缆保护钢管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭型。电缆管在弯制后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。1.2.2.3每一根电缆管的弯头不应超过3个79、，直角弯不应超过2个，电缆管明敷时应安装牢固，电缆管支持点间的距离不宜超过3米,引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。1.2.2.4利用电缆的保护管作接地时，应先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。直埋电缆管的深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米，电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。1.2.2.5金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准,套接的短管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆外径的2.2倍,金属电缆管不宜直接对焊。1.2.3电缆桥架配制和安装1.2.3.1装置内80、的电缆桥架沿钢架安装。1.2.3.2桥架安装前应进行支架的制作和安装，在一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定。然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防锈漆。1.2.3.3支架制安完成后可进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。1.2.3.4桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm内，81、切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著的变形。1.2.3.5支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。1.2.3.6电缆桥架其直线段部分超过30m米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地，电缆桥架中应在全长上敷设一根25*4的铜包扁钢。1.2.4电缆敷设1.2.4.1电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观82、应无损伤，导通、绝缘良好。1.2.4.2电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。1.2.4.3电缆各支持点的间距，对于工程中所采用的电缆其水平不应大于400mm ,垂直不应大于1000mm。电缆的最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。电缆最小弯曲半径应符合表中所规定的数值：电缆型式多芯电缆单芯电缆控制电缆10D橡皮电缆10D聚氯乙烯电缆10D交联聚乙烯电缆15D20D1.2.4.4电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉并对其应加以固定83、，并及时装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起始点，标志牌的字迹应清晰不易脱落，其挂装应牢固。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，水平敷设的电缆在电缆首未端及转弯处应固定。1.2.4.5对于在装置内敷设的电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。1.2.4.6外线电缆采用多列桥架敷设，电缆的排列应符合下面的要求：电力电缆和控制电缆尽量不配置在同一列桥架内，高低84、压电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。并列敷设的电力电缆其相互的净距应符合设计要求。1.2.4.7直埋电缆，其敷设时距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物时应用钢管保护，电缆与厂区道路交叉时，应加金属保护管，其保护管两端应伸出道路路基两边各2m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在直线段每隔50-100米、电缆转弯等处应设明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格方可回填。1.2.5电缆终端头的制作1.2.5.1电缆头主要以低压电缆头制作为主，为干包式，其制作85、应严格遵守下列制作工艺规程：1.2.5.1.1电缆头制作前检查绝缘应合格，低压动力电缆用1000V摇表检查，其绝缘值不应小于规定值。1.2.5.1.2制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断，并要可靠接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清晰。1.2.5.2电缆施工工序施工图如下：电缆桥架的配制电缆敷设及整理电缆头制作电缆标志制作电缆沟开挖电缆保护管安装电缆开箱检验电缆试验电缆校对接线1.3电机安装及检查接线1.386、.1电机检查及安装1.3.1.1电动机设备到达现场后应开箱检查清点设备的规格型号是否符合设计要求，附件及备件应齐全，产品的技术文件应齐全，外观检查应合格，无明显的锈蚀和碰撞损坏现象。1.3.1.2电机在试运前要定期盘动转子，以确保其主轴不变形，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。定期检查润滑脂的情况，应无变色变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件,对于发电机的定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。1.3.2电机接线1.3.2.1电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸收比，如不符合要求则根据实际情况对其进行干燥处理。1.3.2.287、与电机相连接的电缆芯线应采用规格相符的接线耳，并与电机引出线用螺栓连接，应连接牢固，相位正确。电缆芯线与电机引出线螺栓连接处，先用自粘胶带缠绕，达到一定厚度后，在自粘胶带外再缠绕一层PVC胶带。1.3.2.3对于防爆区域的电缆进入电机接线盒都应采用防爆柔性管连接。1.3.2.4所有电机均应可靠接地，且共用一个接地系统，接地电阻不大于4欧姆。1.3.3电机试运1.3.3.1电机起动前应检查联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载试运。1.3.3.2电机在第一次启动时，应在空载情况下运行2个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机88、各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过70度，滚动轴承其轴承温度不应超过80度。1.3.3.3交流电机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次。每次间隔时间不得小于5min，在热态时，可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3秒时，可再起动一次。1.4照明安装工程1.4.1照明安装准备照明安装前，建筑内对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除，顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。器材到在现场后，做好检验工作，为顺利施工提供条件，妥善保管到了现场的照明器具，以防止性能改变、质量受损及丢失。1.4.2照明配管1.4.2.1装置区内的需防爆的照明区域内照明保89、护管采用钢管，钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺。1.4.2.2管口进入照明配电箱时，保护管应排列整齐，电线保护管的弯曲处，不应有折皱和裂纹，且弯曲半径不应大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。1.4.2.3在防爆区域内的照明钢管采用螺纹连接，其管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损，钢管连接处应用电力复合脂涂抹。1.4.2.4明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表中的规定，管卡与终端、弯头90、中点、电气器具或盒边缘的距离宜为150至500mm。钢管管卡间的最大距离：敷设方式钢管直径(mm)钢管种类15-2025-32吊架、支架或沿墙敷设1.01.51.4.3照明配线1.4.3.1配线所采用的型号及布线方式应符合设计要求。1.4.3.2剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密，防爆区域内，导线连接必须在防爆接线盒内连接，不能在分线盒内连接。1.4.3.3同类照明的几个回路可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，管内导91、线包括绝缘层在内的总截面积不得超过管子内空截面积的40%。1.4.3.4导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。接线盒内接线应采用接线柱连接，如回路较多，可采用焊接连接，但须先包防水绝缘带，再包塑料粘胶带。1.4.3.5导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。1.4.3.6在照明箱内接线，采用接线端子连接，线头弯曲一致，并做好回路标志牌。1.4.3.7接线前应测量线路绝缘电阻应不小于0.5M，接线完毕后再统一测量一次绝缘电阻，应满足要求。1.4.4灯具、插座安装1.4.4.1检查运至现场的灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油92、漆剥落和灯罩破裂等缺陷。1.4.4.2同一室内或同一场所内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm，对于装置内的大批量的成排成列的灯具，应首先采用两端定出位置，中间拉线并打水平尺的方式来确保灯具的横平竖直。1.4.4.3灯具安装前必须检查其绝缘并试亮，安装好后，灯罩应擦拭洁净，固定良好；应急灯应能正常工作。1.4.4.4插座与回路相连的接线规则须遵守右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，接地线不能与零线混接。1.4.4.5所有的照明灯具及插座的接线应牢固，电气接触应良好，需接地灯具应可靠接地。1.4.5回路试验1.4.5.1照明回路安装完毕后，检查是否符合设计要求，灯具种类、安装数量是93、否符合图纸，安装质量是否合格，回路绝缘是否良好。1.4.5.2按回路进行灯具试亮，检查灯具启动是否正常，有无异常声音，检查控制开关动作是否灵活、可靠。1.4.5.3检查插座回路电压是否正常，接地线是否接地牢固。照明箱安装照明暗配管土建工程验收照明明配管线槽安装灯具安装绝缘检查灯具试亮照明配线开关插座安装照明工程施工流程图如下：1.5接地安装工程1.5.1接地极施工应按设计进行。1.5.2接地系统完成后，须经甲方质检验收合格后方可隐蔽，每组接地极施工完毕应测试其接地电阻，并作好记录，变电所接地电阻值应小于4欧姆，外围区的防雷静电接地电阻不应大于4欧姆，特殊的以设计要求为准。1.6电器交接试验1.94、6.1电力电缆试验测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，用兆欧表测量，低压电缆用1000V兆欧表。1.6.2交流电动机试验1.6.3测量绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压为1KV以下常温下绝缘电阻值不应低于0.5 M，转子电阻不应低于0.5 M，中性点可拆开的应分相测量。1.6.4测量绕组的直流电阻，应符合下列规定： 100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。1.6.5电动机空载转动检查的运行时间可为2h,并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一95、起进行空载检查试验。1.7电力变压器的安装与试验1.7.1电力变压器安装，要在土建交接完工、门窗齐全、墙面粉刷完工后进行。1.7.2电力变压器在运输和安装的过程中，要轻移轻送，用滚筒慢慢将变压器移到位，再用千斤顶将变压器稳定地置于基础上，严禁在运输和安装的过程中出现剧烈振动。1.7.3变压器安装就位后，要按设计进行接零和接地工作，接零和接地电阻不得大于4。1.7.4变压器安装就位后要进行变压器本体的耐压试验，具体做法执行现行规范。1.7.5变压器油要进行油品分析以及油品耐压试验，结果要符合规范要求。1.7.6变压器在受电前，温度、瓦斯以及零序保护要可靠运行。钢结构施工方案1钢结构工程施工方案本96、工程钢结构施工时根据基础移交进度，统筹安排钢结构预制安装进程，总体原则是“先联合框架后独立框架结构”，但妨碍大型设备运输、吊装的钢结构，可依据现场情况推迟安装。每道工序完成后应及时办理书面工序交接。1.1钢结构施工工序流程图施工准备工作图纸会审施工方案编制材料验收技术交底号料、切割下料构件尺寸检验补涂底漆基础验收、处理分片安装安装质量检验涂面漆、防火办理工序交接整理交工文件涂刷底漆编号、安排出厂节点焊接整体找正、找平组装定位焊接焊接尺寸、焊接质量检验找正、找平钢结构施工工序流程图1.2钢结构制作1.2.1材料及材料质量要求所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应符合相应的标准要求户设计文件的规97、定。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，严禁使用不合格的材料。1.2.1.1材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可执行。1.2.1.2钢材表面质量除应符合有关现行国家标准和部颁标准的规定外，还应符合下列规定：1.2.1.2.1当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许偏差值的一半。1.2.1.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A，B，C级。放样、下料1.2.2.1施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样，并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。1.2.2.98、2用放样，得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校正，符合图纸要求。1.2.2.3对放样、下料、切割、矫正的要求:1.2.2.3.1钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。1.2.2.3.2放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决。1.2.2.3.3在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现，应和有关部门联系取得一致意见，并要及时办理技术签证。1.2.2.3.4放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于3mm，切割面平面度允差不大于2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。1.2.2.3.5钢材99、如需要火焰矫正，加热温度不得超过900，且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于0.5mm。1.3平台、栏杆、梯子的制作1.3.1平台制作1.3.1.1平台的内外环行圈梁采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合格的，进行现场校圆。1.3.1.2所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制：三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕后用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。1.3.1.3圆形设备平台根据吊装方案及安装的要求，进行分块预制；卧式设备的小型方平台可制作成整体，大型方平台可分块预制。联合平台中，平台节点连接的螺栓孔采用机加工方法加工。1.3.1.4焊100、缝高度要符合图纸要求。焊接完后，焊缝要砂轮机打磨，确保焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。1.3.1.5制成后的平台应涂防锈漆和面漆。1.3.2梯子、栏杆制作1.3.2.1梯子、栏杆制作前，应按照设计图纸所要求的形式、尺寸进行放样下料。1.3.2.2梯子的横梁上开孔时，应采用钻孔的方法，并且准确的定位，保证孔的位置准确，并及时进行焊接。1.3.2.3钢斜梯的踏步采用压型法或拼接法进行制作。1.3.2.4钢直梯踏棍宜采用圆钢制作，直径不得小于20mm，踏棍间距应为300mm等距分布。1.3.2.5钢直梯最下端一对支撑距基础面距离为300mm，支撑竖向间距不得大于1500mm，一段直梯至少焊两对支撑，101、钢直梯与设备之间的间距为150mm-250mm。1.3.2.6钢直梯攀登高度超过2000mm时应设护笼，护笼下端距基础面为2000mm，护笼上端低于扶手100mm，护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧，间距不大于500mm，在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。1.3.2.7斜梯的踏板应采用厚度不小于4mm的花纹钢板，梯宽超过700mm时，踏板须设加强筋。1.3.2.8斜梯的梯宽应为700mm，最大不得大于1000mm，最小不得小于600mm。1.3.2.9栏杆制作时，应注意保护管材不受挤压，以免发生局部变形。1.3.2.10所有构件表面应光滑、无毛刺，制作完后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。1.102、3.2.11制作完后梯子、栏杆必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。1.4钢结构拼装1.4.1钢结构制作完后，即可进行拼装工作。1.4.2拼装前，零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。1.4.3拼装构件时应在平台上放出大样，拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要求。1.4.4焊接质量应均符合规范及图纸设计要求。1.4.5对钢结构拼装的要求拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求：项目允许偏差项目允许偏差平台标高10.0梯梁长度 5.0平台长度和宽度 5.0钢梯宽度 5.0平台两对角线差6.0钢梯安装孔距离 3.0平台表面平面度（ 1m 范围内）6.0梯梁纵向挠曲矢高l/10103、00平台梁水平度l/100020.0直梯垂直度l/100015.0平台支柱垂直度H/100015.0踏步间距 5.0承重平台梁侧向弯曲l/100010.0栏杆高度10.0承重平台梁垂直度h/25015.0栏杆立柱间距10.01.5钢结构安装1.5.1基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续。基础验收应由监理单位会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。基础尺寸允许偏差如下： 基础尺寸及允许偏差 序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高104、+1005预埋地脚螺栓中心距26基础平面水平度(每米)57基础平面水平度(全长)108预埋地脚螺栓孔的中心位置109预埋地脚螺栓孔的深度+20010预埋地脚螺栓孔的垂直度（全深）101.5.2框架安装1.5.2.1钢柱脚采用座浆法安装，即：在基础中央设置一块钢垫板(厚度1216mm)，用无收缩水泥或CGM浆料按图纸标高找正、找平，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓。见下图A#A-A找正、找平线钢结构安装垫板设置示意图A钢垫板无收缩水泥或CGM二次抹面层地脚螺栓1.5.2.2钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正、固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。钢结构安装的允许偏差为：1.105、5.2.3.1梁的偏差：水平度l（l为跨度），主梁与次梁表面高差2.0mm标高偏差h且30mm,中心偏差5.0mm1.5.2.3.2柱的偏差:垂直度偏差h且10mm,中心偏差5.0mm1.6平台、栏杆及梯子安装1.6.1平台安装1.6.1.1平台梁安装之前，应仔细核对尺寸是否符合图纸的要求，选用的材料是否与图纸一致，强度能否达到设计的要求。1.6.1.2在设备安装完毕后，按照设计图纸的位置，将平台的支撑梁、加强筋等主要支撑部件焊接牢固可靠，并检查其数量、位置是否与图纸相符。1.6.1.3平台安装时，应检查平台梁的水平度、平台支柱的垂直度，对于承重平台梁应检查其垂直度和侧向弯曲度，其要求应符合规106、范的规定。1.6.1.4平台板拼接部位应设置在支部件上，并应焊接牢固，在经常受力的部位应采取满焊，增加局部的强度。1.6.1.5对于平台上开孔或开洞的部位，应根据图纸的要求，测量穿越平台的物体的实际尺寸，不得随意乱开。1.6.1.6平台安装时，每一层的平面都要进行标高的测量，使其误差控制在允许的偏差范围内。1.6.1.7平台整体应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。1.6.1.8平台在安装过程中，应对于敞开的边缘均设置安全的防护栏杆。1.6.1.9平台安装时，钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。1.7梯子、栏杆的安装1.7.1钢直梯最下端一对支撑距107、基础面距离为300mm，支撑竖向间距不得大于1500mm，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与设备之间的间距为150mm-250mm。1.7.2钢直梯攀登高度超过2000mm时应设护笼，护笼下端距基础面为2000mm，护笼上端低于扶手100mm，护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧，间距不大于500mm，在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。1.7.3钢直梯安装时，最佳宽度为500mm，在工作面受到限制时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。1.7.4钢直梯上端的踏棍应与平台平齐，并在直梯的上端设置高度为1150mm的扶手。1.7.5斜梯固定时，应与平台上的连接板焊接牢靠，在地面上应与基础的预埋铁件连接，焊接108、时应采用满焊。1.7.6钢梯安装时，应梯梁的长度应在现场对每层平台间的实际距离进行测量，以保证梯子安装尺寸的准确。1.7.7钢梯安装时，钢梯的宽度、踏步的间距应按照图纸的要求进行安装。1.7.8栏杆安装时，栏杆的高度应符合设计图纸的要求，其高度不得低于1050mm，在需要适当加高的位置，高度不得超过1200mm。平台、栏杆、梯子结构安装的允许偏差要符合下表的规定。平台、栏杆、梯子结构结构安装的允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）1平台标高102平台梁水平度L/1000,且20.03平台表面平整度（1m范围内）3.04平台立柱垂直度H/1000,且15.05承重平台梁侧向弯曲L/1000,且10109、.06承重平台梁垂直度H/250,且15.07栏杆高度108栏杆立柱间距109直梯垂直度L/1000,且15.01.8构件连接与固定构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。1.8.2安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。1.8.3安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。安装焊缝除全数外观检查外，并需做出记录。1.8.4螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合110、格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。六、质量控制措施1.人力资源管理：1.1人员特殊工种的监督管理，对特殊工种的证件有效期及作业范围严格控制，保证工艺纪律的实施；1.2厂施工人员的培训，培训内容应结合本本次施工内容的质量特点、规章管理制度要求等，经过培训提高员工的素质，适应管理、执行和验证工作要求；尤其是焊工，作业前必须按照业主的相关规定进行培训考核，未经考核合格并经业主确认的焊工，不得进入施工现场施工；1.3以下专业人员必须持证111、上岗：专业技术人员、电焊工、探伤工、起重工、电工；2.设备管理：建立设备管理台帐，对用于项目的设备实施设备完好率等有效控制，现场设备在投入施工使用前，必须进行完好和性能方面的检查，并做好记录。2.1在用设备必须达到以下设备完好标准：- 清洁、润滑、防腐状况良好；- 设备零部件、附属装置完整、齐全；- 各部位传动系统间隙调整合理；- 各部位联结紧固；2.2现场在用设备设置明显的标识，如“完好”、“待修”等标识；2.3主要施工机械设备实行定人、定机、定岗，执行操作上岗制度；2.4确保投入施工中的校验、检验仪器的准确性。3.材料管理：3.1 材料的检试验管理必须严格执行公司物资采购、验收程序，按照材112、料标准、订货合同编制检、试验计划，进行检、试验，保存进货检、试验记录。内容包括：外观质量验收、几何尺寸验收、原始质量证件审核、抽样验证。施工中采用的原材料、半成品、设备经监理确认合格后才能用于施工。3.2材料的保管及防护验证合格的质量证件由项目材料工程师负责按照公司质量管理体系文件要求做好证件的审核、保管、签发。主要内容为：加盖审核章、填写证件编号、验收标准及数量，并由保管员及材料员签字，建立质量证件登记台帐，统一整理归档。项目材料工程师按照物资类别、保管要求和周转情况及不同的型号、规格、材质和检验、试验状态分区域储存，铺垫和堆放要符合要求、标识明显；仓库应设待验区、合格品区和不合格品区，要防113、止混放。焊条储存室应密闭并配备去湿机、温湿度表，并做好温湿度记录，贮存室内相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5以上；保管员每周检查焊条库一次，审核烘焙记录、发放记录等资料，并在其上签字确认。3.3材料标识施工所用的材料由材料工程师负责按照质量管理体系文件要求及业主/监理的相关规定对材料进行标识，标识内容为：产品的品种、规格、质量等级、生产厂家、生产或出厂日期。标识的方式为：经认定的台帐、印记、标牌或分区等。4.质量文件和记录：1.项目部按照质量管理体系文件、业主的规定加强对质量文件的控制，专业工程师负责交工资料、竣工资料等质量记录的编汇管理。2.质量记录按照业主提供的质量记录表样执行，专114、业工程师负责在中标后提供项目交工技术文件汇编大纲报请业主批准，其表格和归档要求必须符合业主的要求。 3.质量记录的内容应真实、准确、字迹规范清晰，向业主报检时必须提供完整的质量记录以供评审、验证，确保与施工进度同步。4.质量记录、质量文件的保管和交付严格按照业主以及公司质量管理体系文件的要求及格式执行，按规定时间报送业主。七.现场HSE管理：1.HSE管理方针目标和组织：1.1HSE管理方针：安全第一、预防为主、遵守法规、以人为本、改善环境、科学管理、持续发展。1.2HSE管理目标：追求最大限度的不发生事故；不损害人身健康；不破坏环境；确保生产经营无事故，确保员工及相关人员的健康和安全，坚持预115、防污染，保持环境，以达到可持续发展战略。业主安监部1.3 HSE管理组织：监理部各装置施工项目部项目经理HSE负责人安全员各施工班组完善的HSE管理体系组织机构， HSE管理体系组织机构图阐明了本公司HSE管理体系运行中的相互关系。按公司的HSE管理程序进行施工现场的各项HSE管理工作。 1.4HSE管理计划：严格遵循XX石化有关规定，认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程地严格监控，最低限度地减少或降低事故和污染发生的频率和次数，保证全员的身体健康。1.5坚持有效地“三级”安全教育。1.6坚持开展班级安全活动。1.7116、建立安全、环境保护奖惩制度，消除不安全行为，使规范安全行为成为人们的自发性为。2.现场HSE施工措施：为了保障施工现场安装工作的安全，必须对施工工作进行危害识别和风险评价及环境因素分析，确保国家财产和职工人身安全，保护环境不受污染。现场安全施工必须严格遵守石油化工施工安全技术规程SH3505-1999和XX石化的有关安全生产、施工等管理制度。具体规定如下。2.1所有参加施工人员必须通过施工安全教育，并考核合格后方可参加施工。2.2重要施工项目专业施工技术措施中必须具有针对性的安全技术措施。2.3除日常检查外，重点部位要设专人负责，发现隐患及时整改。2.4落实安全责任制，各负其责，保证施工顺利进117、行。2.5参加施工人员要自始至终树立安全第一的思想，严格执行大修的安全规定。2.6进入施工现场，按规定着装，配带安全护具。2.7施工现场动火，必须按照“安全用火管理制度”办理火票，每张火票只限一处用火，动火前在管道的阀井、地沟等处先用石棉布等将井盖和地沟盖板盖严，再盖上适当厚度的砂土以封严。施工人员应随身携带火票，坚持“三不动火”原则。2.8特种作业人员必须持证上岗，所有人员严禁酒后上岗。2.9机动车辆进入施工现场，必须严格执行车辆安全十大禁令，办理进入装置许可证，戴好防火帽，才能进入现场。2.10高处作业人员，必须持身体检查合格办理高处安全作业票，方能登高。作业时，必须戴好安全带、安全帽，禁118、止上下抛掷工具或物件，必要时设专人监护。2.11夜间施工时，必须有足够的照明，容器内照明按规定采用低压行灯。2.12项目部安全管理人员的主要安全职责项目经理的主要职责贯彻执行国家安全生产政策和法律法规，对本项目的安全、环保、卫生保卫工作负全面责任。满足业主的要求。审核和批准安保规定。发布安全管理目标。主持召开项目安全管理委员会会议，讨论研究安全工作中的重大问题。领导和组织重大事故的调查和处理工作。2.13安全负责人的主要职责协助项目经理安排施工中的安全工作。主持召开现场安全委员会议。2.13.3听取安全部门的工作汇报,分析存在问题，制订改进措施。2.13.4组织定期安全、环境卫生检查，对重大隐119、患，要专题研究整改措施，责成有关部门限期整改。2.13.5组织安全竞赛，奖励有关先进个人和集体。2.13.6组织对员工的安全教育和培训，以及系统人员的考核。2.13.7领导和组织对重大伤亡事故的调查处理。2.14安全技术部的工作范围2.14.1安全：工地及办公室安全，防火，紧急情况处理及危险工作监督。2.14.2保卫：工地保卫及车辆、人员的管理。2.14.3职业卫生：人身保护及医疗，环境保护管理。2.15安全保证措施2.15.1人身防护用品2.15.1.1总则项目部有责任为其所属每一名施工人员按岗位和工作环境配备人身防护用品。进入施工现场应注意以下几个方面：2.15.1.1.2穿工作服，所有扭120、扣应扣紧。配戴安全帽（办公室、宿舍除外）按安全操作规程要求，穿好相应的防护服，使用防护仪器。禁止在口袋中携带尖锐利物、火柴和易燃物等。作业前，应认真检查所有机械设备和工具（包括手动和电动）的性能及安全装置。检查绝缘情况，确保电器设备安全运行。采购和保管本项目中使用的所有的人身防护用品必须到劳保用品专门商店采购，其产品应符合安全标准的规定，不合格产品不得进场。标志人身防护用品应专人专用，并注明所属单位名称及个人姓名。防护用品及设备.4.1所有施工人员必须穿戴适合自己工作岗位和天气的工作服，工作服应统一发放。严禁穿无袖短衫、短裤、短裙、拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁赤脚和袒胸露臂。2.15.1.4.2进121、入施工现场必须戴好安全帽（办公室、休息室除外），安全帽的颜色应根据岗位有所区分，以便容易鉴别。2.15.1.4.3眼镜、面罩和手套进入施工现场，必须佩戴劳保眼镜。应根据作业安全需要，佩戴适合的面罩和手套，以防止飞行物对眼睛和面部手臂造成的物理损伤或蚊虫、蜂类的叮咬，以及化学剂的影响或光辐射的影响。2.15.1.4.4夜间作业时，应视具体情况佩戴个人劳动保护用品。2.15.1.4.5进入施工现场必须穿好安全鞋，安全鞋应统一采购和发放。2.15.1.4.6在噪声等级超过85分贝，每天工作8小时的区域作业的人员必须佩戴适合的耳罩/耳塞。2.15.1.4.7在施工现场，应根据作业的安全需要，佩戴适合的122、口罩或防毒面具以防止污染物质含有的毒性或沙尘造成的人身伤害。2.15.1.4.8现场施工人员进行高处作业必须佩戴全身式安全带。2.15.2施工工具和设备2.16总论2.16.1所有手动或电动工具设备必须由安全部门的代表定期检查，确保使用安全。2.16.2检查之后，任何被认为不安全的施工工具和设备必须迅速拿开不用，并修理或替换，只有有资格的人员允许使用电动工具或设备，每个有资格的员工必须使自己确信所有工具和设备是在第一流状况且适合工作需要。2.16.3禁止随便丢掷手动或电动工具，以防损坏工具。2.16.4在两个操作面间传递工具必须用升降机或拴挂在绳子的桶内，不能用电源线或用来操作工具的气管。2.123、16.5所有手持电动工具必须装有释放开关。2.17手动工具对具有平圆形刀架、裂开或有缺陷的柄，用坏了的部件或其他损坏强度或导致用起来不安全的工具，必须拿开进行必要的修理后才能使用。2.17.2不要在防护服的口袋中携带具有锋利边和尖的工具。2.17.3在脚手架或工作平台的当头位置工作时，必须使用封闭容器来装手动工具。2.18电动手携工具单相电路上15和20A电源引出线的必须有电流过载保护装置来保证人员安全。轻便的和或插入联接式的设备的非电流装载金属必须接地。用于电路中的螺杆必须提供止动装置。2.18.4带电和不带电部件之间绝缘性能测试必须符合相关标准。2.18.5使用工业插座和电缆连接件。2.1124、9燃料动力工具2.19.1加燃料、服务或维修工作进行时，燃料动力必须停下来。2.19.2所有燃料动力工具必须有一个装有砂子的滴油盘，以收集或溅出的易燃的液体，滴油盘须定期倒空和替换。2.20砂轮工具2.20.1砂轮工具的操作人员在使用中必须已接受特殊训练。2.20.2所有使用砂轮工具的操作人员必须配戴防护眼睛，并根据工作条件配备听觉保护设备。2.20.3安装之前，砂轮工具必须检查，以保证没有裂缝或缺陷。2.20.4砂轮工具必须自由地安在轴上，而不是强制地。轴的螺帽必须足够大以便固定轮在适当位置。2.20.5地面座式砂轮工具和装在台上的砂轮工具必须安装最少是圆周75%的防护装置，轮架必须保持在距125、轮面最大距离3mm处。2.20.6工作开始之前，砂轮工具须测试运行至少一分钟，当换了新砂轮时，至少测试运行三分钟。2.21起重标准和棘轮、螺杆、液压传动装置2.21.1负荷和标记对使用的起重机，操作人员必须肯定其有负荷等级，这些等级通过铸制、冲制和其他合适的方法，标有易读的、永久的标记在显著位置，以便足够举起和支撑负荷。2.21.2操作和维护2.21.2.1缺乏坚实的基础时，起重机的底座必须锁定，如果出现柱头打滑的可能性，那么，柱前沿和负荷之间应放置阻塞。2.21.2.2操作人员必须注视停止指示器，指示器必须保持干净，以便确定移动的范围，操作人员必须保证指示范围不会是超越限度。2.21.2.3126、所有起重机必须根据制造者的建议并考虑到所使用的润滑剂，定期适当润滑。2.21.2.4根据服务条件，过一段时间必须全面检查每一台起重机，但检查频率不能低于如下所述：在一个地方不断的或间断的使用-每六个月一次。起重机运出车间用于特殊工作-使用之前检查且运回之后立即检查。起重机受到不正常负荷或震荡-在受到不正常的负荷和震荡之前或之后立即检查。对可能的缺陷，使用之前，修理了的或更换的部件必须检验。出了故障的起重机必须相应地标记，修理好之前不能使用。2.22设备及电动工具的检查程序所有设备及电动工具进场前应有合格技术人员检查；2.22.2设备及电动工具的修理和拆除应有安全部门的重审，并由指定的合格人员的127、批准；2.22.3每月对设备及电动工具进行维修，指定的技术人员必须在场；2.22.4安全部门每月应对维修记录和设备及电动工具的物理外表进行检查；2.22.5若发现无任何标识颜色及（或）在记录本无登记号码的设备及电动工具必须清除出场；2.22.6设备及电动工具的所有使用人必须持有证书或对其进行岗前培训。任何违反此点的人员将被清除出场。2.23焊接工作2.23.1总论2.23.1.1所有参与焊接工作和使用与焊接工作的相关设备的人员必须是有资格胜任的人,根据他们将要从事的焊接工作的要求发给证书,并被证明持有与他们操作的工作相关的证书2.23.1.2所有焊接人员当进行他们的工作时，必须戴上完备的面罩和128、穿上用于焊接的防护服。2.23.1.3有易燃、易爆材料的地方严禁进行焊接工作。2.23.1.4保证焊接工作将要开始的地方有足够的通风设备来通风以驱走由焊接工作引起的气味。2.23.1.5保证在焊接工作将要进行的地方采取措施以防止由于火，火花等引起的事故，保证随时有灭火器和石棉熄火装置在附近可用。2.23.2气焊工作2.23.2.1乙炔焊接工作（包括气割和加热）必须用完全符合技术要求的乙炔焊接设备和集中气焊设备来进行。2.23.2.2按要求摆放氧气和乙炔气瓶，以下是达到这种效果的指南：2.23.2.3气瓶不用时，必须装好帽盖，必须用网袋来吊起或放低气瓶，必须保存在充分通风又不靠近任何潜在火源的地129、方。2.23.2.4气瓶不能保存在被阳光直接影响的地方，气瓶温度不能超过摄氏40。2.23.2.5用在气瓶上的压力调节器必须清楚地给出正常指示。 2.23.2.6乙炔气瓶必须保持垂直姿式，装在金属托架里，用链和锁固定。2.23.2.7气瓶帽盖应无油、灰尘等，不使用时，气瓶伐门必须关闭。2.23.2.8气瓶阀门必须慢慢地开和关。对乙炔瓶打开时一般转0.5圈，最多1.5圈。2.23.2.9氧气和乙炔瓶保存：氧气（O2）-黑色；乙炔（C2H2）-红色使用在这些气瓶上的气管颜色应该与气瓶颜色相应。气瓶的保存应分开存放。每种气的空气瓶应分开存放。每种气的满气瓶应分开存放。使用的气管要上述要求进行颜色编码130、。2.23.3弧焊工作2.23.3.1当组织弧焊时，要使用规定的自动电击保护装置，开始弧焊工作之前，检查这些装置的条件，不要插入木片等到断电器中，以保证牢靠连接。2.23.3.2当弧焊工作要求在箱、罐等或封闭的空间里面进行时，只可为照明而使用安全灯（带保护）。2.23.3.3用于弧焊的电焊枪、焊把必须与强制性的标准一致，焦化了的或绝缘部分受了损坏的、电缆连接受了损坏露出了带电部分的焊把不准使用，焊把不准与配属的焊条丢在一起。2.23.3.4确保所有到焊机的焊接电缆的容量不对初级、次级、接地线的包皮造成损坏，不得为焊接工作使用临时布线或可移动的电线，在潮气或积水明显的所有地方，必须提供适当的保护131、。2.23.3.5确保焊机机架任何时候有正确的接地，接地线和将被焊接的工件之间的连接已正确使用接地夹等，以避免火花，当所有夹都已牢牢夹上后要用绝缘胶布盖住。2.23.3.6要使用正确的电缆连接器来连接焊机到焊把及接地电缆。2.23.3.7当工作完成时，应将焊机的电源关掉。2.23.4氧气乙炔切割操作2.23.4.1喷管点火之前或当氧气从喷口后泄到背压阀时，气体应被允许喷到空气中一段时间以排出来自设备的易爆的混合物。2.23.4.2乙炔供应管只应该用铜或不锈钢制造。2.23.4.3喷管应该由坚固的用帆布加强的胶管连接到氧气和乙炔供应管，连接乙炔供应的管必须用红色来区分，所有管必须用合适的夹等（而132、不是钢丝）来牢牢连接。2.23.4.4喷管必须定期拆下来清洗，操作中来自在喷管顶部渣的积累要经常去掉，要时刻小心，确保喷口不要掉入溶化了的金属中以导致堵塞。2.23.4.5氧气乙炔焊接或切割操作，特别是需要过量的氧切割工作，在涂有金属铅或锌的板钢，或有铅漆和其他有害物质的板金属上进行时，可能引起有毒性蒸汽的形成，必须戴合适的呼吸器。2.23.4.6在氧气乙炔焊接切割中，特别是当氧气不够或工作在许多大块金属上进行时，可能形成毒气、一氧化碳。2.23.4.7当工作完成或中断时，氧气和乙炔供应必须在气瓶处关掉，打开切割器处的阀门排出送气管中的气。2.23.4.8在封闭空间中，除了一氧化碳有毒物质外，133、它还可以形成一种易爆混合物，在所有这种情况，必须安排最好的可能的贯通通风。适当供氧给气焊（割）工。2.23.4.9压缩氧气禁止用于通风。2.23.4.10乙炔和氧的混合物可能是非常易爆的，必须避免两种混合的任何可能性，从游离氧可能形成的东西中提出的物质永远不能和乙炔发生器一起使用。2.24电的工作2.24.1用电安全2.24.1.1参与电和相关设备工作的人员必须是满足强制要求有资格的人，他们的资格证明必须是熟悉以下设备，但不止于这些设备的：到闸刀开关电缆线的连接等。带螺旋杆的电线到电设备的连接。保险丝的安装、测试和移动。与仅用于交流焊接设备的、最大负荷36伏的变压器有关的次级布线。2.24.1134、.2移动式电设备、卷扬机、压缩机、焊接机、磨床和打磨器等必须被检查和证明如下条目：绝缘电阻测定：1M或更大。一般外表，包括对设备的损坏，电缆的型号和尺寸，同样损坏的范围，电缆连接方法。电设备的检查必须在它使用之前进行，万一发现任何损坏或不规则，那么这设备应该被撤出工作以便更换或维修。所有电动机驱动设备必须提供主要或局部开关，在醒目位置装有它们的技术要求规格牌。当为电设备提供主要接地时，使用规定的接地，不要用替代，如管架等。所有用于电设备的保险丝必须有合适的量级，且量级必须被清楚地表示，任何情况下都不能使用铜或铁丝代替保险丝。不要用湿手触摸电设备或相关设备。避免在通路或人行道上布临时电线到设备，135、不可避免时，要确保对被提供的绝缘采取适当的保护，防止损坏绝缘。电缆线路标记应清楚地指示出所有通到电设备的地下电缆位置，必须采取在地下电缆线路上面的沙床上放钢的保护措施，来防止由于重负荷运输造成的可能损害和电源电路短路。必须为所有移动电设备，如焊接机、卷扬机等提供到一个单独开关的一个回路的最大量，主要电线必须通过带螺旋杆的装置连接到开关，连接不准通过仅仅松驰地垂下开口端附近的线来完成。确保所有电设备使用完后被切断电源。在用电设备运行期间，如果出现过热、火花、漏电或大的声响，要立即切断这用电路设备电源，调查原因，采取适当维修措施。所有照明应该很好地接地和绝缘，以使触电事故减少到最少。所有用于移动电136、设备的电缆的尺寸和型号必须与相关工程标准和技术要求规格相符合。2.24.2接地系统2.24.2.1所有的焊接设备、电动机驱动的卷扬机、压缩机等和任何用于焊接目的的东西，如夹具、面板等必须按有关工程规格要求和标准接地。2.24.2.2在所有移动电机驱动设备的电源使用的任何时候，允许机器体自动接地的多芯电缆，包括插座，与接地板和连接地导体，必须与有关工程技术规格要求标准相符。2.24.2.3临时配电板必须是油漆成红色的，用于电缆的底部进线有接地板单层和双层，用于户外的临时配板必须是防水的，并有一个外壳封住了刀开关。2.24.2.4临时配电板必须有内装的接漏电电路断开器，它的安装高度应是距地面距离为137、1.0m，且以垂直位置牢牢固定。2.24.2.5当对地电压超过150伏时，所有电机驱动电设备必须装有一个接地漏电电路断开器，但在一些特殊情况下，当接地漏电电路断开器不可用时，只有按如下程序为设备的金属部件如电机驱动电设备的框架、工具等提供了接地之后，上面所说的设备才准许用。2.24.2.6用装有一根接地线的电缆和一个装有终端接地的连接器设备到接地极。2.24.2.7用靠在电缆旁边敷设的分开的接地线和被提供的电机驱动电设备电源插座附近的接地终端连接设备到接地极。2.24.2.8为了可靠接地，将接地极埋入地下至少1.5m深。2.24.2.9用于将电机驱动设备连接到插座的多芯电缆（用于单相的三芯电缆138、和用于三相的四芯电缆）必须有一芯线连到接地终端或插座。2.24.2.10永远不要把设备（移动的或静止的）放在因为电火源、设备容易引起爆炸或火灾的地方，但如果设备在这样的地方的放置是不可避免的时候，设备必须是防爆型的。2.24.2.11万一出现电源故障的紧急情况，要确保所有电机驱动设备（移动的或静止的）立即被切断电源。2.24.3电的工作的执行2.24.3.1在停电过程中进行电的工作时，辨别通过电线和断开线，警惕不正确的操作和物理接触，保证警告通告张帖在清楚的位置，标记进行中的工作。2.24.3.2当打开电源电路进行检查或维修工作时，确保工作开始之前绝缘开关在锁定位置，贴出警告通告于显目位置，以139、便指示出工作正在进行，禁止使用电源电路。2.24.3.3当检查或维修工作必须在开头处在断路位置的电源电路进行时，确保用检测器确认电源电路的中断。2.24.3.4装有电容器、电缆等的电路可能在电路断开时有残留电荷，只有用放电线圈或同样的装置将电路接地移走电荷之后，工作才能开始。2.24.3.5通过使用短路接地装置来给电路提供可靠的接地，以防止由于误操作、错误的接触和来自其他的电源线路的感应造成的触电。2.24.3.6停电下的工作一完成给电路通电时，要保证进行的安全检查：2.24.3.7完成哪些工作，就检查哪些工作的内容，保证任何东西在原始位置，并通知参与工作的人员。2.24.3.8去掉所有批示电140、源中断的警告通知、锁定和短路接地。2.24.3.9当进行与低电压载荷线有关的工作时，确保所有人员穿上用于绝缘的正确装备，如橡皮手套、橡皮靴、橡皮垫等，或确保通常用于通电线工作的正确的保护设备。2.24.3.10当在通电线附近工作时，要附加一个绝缘保护器，如橡胶绝缘管、绝缘盖、罩等，在通电线上，提供一个绝缘保护器在将要接地的部件的接地点上。2.24.3.11最多六个月就必须检查用于低电压载荷线工作和电的工作的保护设备，检查它们的绝缘电阻，检查结果必须被记录下来安全会议2.24.4交通安全2.24.4.1施工现场所有的机动车辆，包括卡车、翻斗车、汽车吊等的驾驶员都必须有正式驾照，并应在上岗前将驾照141、的复印件提交项目部和业主审查，临时驾照不能上岗作业。2.24.4.2未经允许，任何机动车辆不得擅自进入施工现场，施工现场用的机动车辆应经常维护，保持性能完好。2.24.4.3任何机动车辆进入施工现场应服从管理，调动和限速要求，不得乱停乱放和违章驾驶，上述行为一经发现，项目部将停止该司机的驾驶并处罚其所在单位。2.24.4.4场区内车辆最大允许时速为15公里/小时。2.24.5夜间施工与施工照明进行夜间施工，必须事先提出申请并得到项目经理批准方可进行；并应书面通知业主并附有夜间施工的安全措施。施工时，应做好施工照明、安全监督，加强保卫等安全措施。安全员应定期检查夜间照明情况，不能满足要求的，应及142、时整改。2.25各工种安全注意事项2.25.1技术工人安全注意事项2.25.1.1所有技术工人在从事自己的工作之前，应向施工管理部门了解清楚工作中可能存在的危险,应清楚了解、掌握安全工作方法以及如何安全使用生产工具及设备。2.25.1.2在安装施工场地应该戴上安全眼镜，安全帽。2.25.1.3如有危险情况，应向项目部报告。2.25.1.4养成整齐、有序的工作作风，禁止随地乱放工具、原材料。2.25.1.5禁止在工地上嘻戏、斗架或追赶。2.25.1.6爬楼梯时，手里不应拿任何物品。所有楼梯都应该固定好，不得用桶、箱或椅子做梯子或脚手架。2.25.1.7升降设备起吊时，不得在其下面行走或从事其它作143、业。2.25.1.8不得用柴油或汽油作清洁剂或用于生火。2.25.1.9有故障或者是工作状态不良的工具或设备，应及时换领新工具。2.25.1.10遵守一切安全要求和安全标志，修理或调整电动工具、电动设备时，之前，要先断开电源，以免触电，并应设监护人、挂牌。2.25.1.11只能操作被授权的且具有能力使用的工具，驾驶车辆，必须遵守交通规则。禁止站在滑行的板子和行使的车辆上。2.25.1.12搬运原材料，先弯曲膝部，再伸直腿靠腿的力量提起重物。2.25.1.13压缩气动工具或压缩气管不得对着人，不得用压缩气体打扫卫生。2.25.1.14如果发生工伤事故，应立即向项目部汇报，并通知急救站进行治疗。2144、.25.2一般工人安全注意事项2.25.2.1小推车，不要过载。推动小推车时，应及时打开门，撤开围栏，避开堆积的材料，及廊柱，以免伤害手及手关节。2.25.2.2使用电动工具，例如路面轧碎机，手持电动电锤，条夯机等，须戴保护眼镜，穿工作鞋。应该安装好固定夹或固定线，以便固定好工具的头。2.25.2.3起吊材料，应带上手套，不得站在起吊物下，不得站在可能被起吊物夹着或被撞着的地方。2.25.2.4清理废金属时，一定要带上手套，先将钉子弄弯，再清理掉钉子。2.26施工现场安全纪律规定全体施工人员必须遵守施工现场安全生产“八大纪律”：2.26.1进入施工现场的一切生产工作人员，必须戴好安全帽，扣好帽145、带，并正确使用各种防护用品。2.26.2进行施工现场施工，精神要集中，不违章作业，不儿戏玩耍，不追逐打闹。2.26.3严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业要系安全带，不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴作业。2.26.4施工现场和各种机电设备，必须由持证的专业人员操作，其它一切非操作人员不得随意玩弄或开动机电设备。2.26.5施工登高作业，要走安全梯道，不准攀爬排栅、不准乘坐钢筋架笼上下。2.26.6施工现场一切生产生活临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，其它一切非机电人员不得随意乱拉乱接。2.26.7高处作业时，不得随意往上或往下抛材料、工具、杂物，以防物体打击造成伤害。2.26.8进146、入施工现场的各专业工种人员要服从领导指挥，要按规定参加各种安全教育和安全例会活动，不得随意缺席。2.27安全技术管理2.27.1召开安全会议在施工期间要召开的安全会议主要有：由安全负责人主持，业主代表，安全工程师和安全员、保安负责人将研讨所有有关安全、医疗、防火及保卫等事宜，充分了解有关要求。现场存在的安全情况；事态隐患分析；安全控制程序分析；研究现场存在的问题及事故；提出整改措施并追踪整改结果；检查保安交底情况；检查环保、卫生情况；协调各方之间的关系。会议将形成纪要，并下发各班组。各班组应根据纪要要求，立即修正其工作中的偏差。安全例会每周定期召开一次，安全工程师主持。安全员、安检员应全部出席147、会议，会上将集中汇报各施工班组存在的安全问题，研究改进措施和安排下周安全工作。每日安全交底和每日人工时报告每天早晨工人上岗作业前，各班组长在安排工作的同时要把现场安全工作同时布置下去，安检员应负责向工人进行安全技术交底并形成交底记录。每天早晨9点前，各班组的安检员应将当日人工时报告提交项目部及业主（或监理）项目组安全负责人，以便掌握控制现场各作业面情况。日人工时报告应包括以下内容：作业总人数、日人工时估计、各工种人数、安全状况简介安全教育与培训、安全检查与监督.1安全教育.1.1凡参加本项目的人员，在进入工地前都必须接受安全教育，未通过安全教育的人员不得进入工地。.1.2安全教育将采取讲课或观148、看录像带等形式进行，其内容主要包括：安全方针，安全历史和本项目的安全目标；.1.2.1车辆进出，装卸及通行的规定；.1.2.2安全管理标准及现场安全纪律；.1.2.3安全徵章的鉴发及使用；.1.2.4防盗、禁毒、禁酒等规定；.1.2.5吸烟管理规定；.1.2.6人身防护用品及设备的配备及使用；.1.2.7事故报告及紧急状态处理；.1.2.8本岗位安全操作规程；.1.2.9作业许可证制度；.1.2.10文明施工；.1.2.11防火训练等。.1.3经过安全教育，每一名员工都应该清楚地了解本项目的各种规章制度和安全操作办法并能正确执行之。.1.4每一名参加安全教育的员工都将领到一本安全手册。.2安全149、培训.2.1所有进入本项目的人员都应该已熟悉自己所在岗位的安全操作规定，项目部将通过安全培训使其更加明确，项目部将对以下人员进行特殊培训：.2.2各施工班组的安检员：各施工班组的安检员将通过安全培训，成为本项目安全管理的触角和基础，发挥不可替代的作用.2.3项目部将对每一名新员工进行三级安全教育，以使其迅速适应自己的工作岗位。.2.4各施工班组作为本项目安全管理的基本单元，项目部将通过安全培训使各施工班组的班组长起到模范带头和监督检查作用。安全考试.1所有参加安全教育的员工都必须通过安全考试，安全测试将以试卷或其它形式进行，其考试成绩将记录在案。考试内容将包括：人身防护用品和设备的使用考试；项150、目部将现场考核工人能否正确配戴及使用人身防护用品和设备。.2安全操作考试项目部将采用试卷或录像带的方式，测试工人对安全操作规章制度的了解程度。.3基本环保知识考试.4所有人员都必须通过所有这些考试，考试成绩不合格，可补考，补考成绩合格后，方可进入工地。考试成绩不合格的工人不得进入工地。通过了考试的人员将发放一个安全标识，须在安全手册附页上签名，保证认真执行本项目的各项安全规章制度。.5离开工地超过一个月的工人，再进入本工地前，需重新进行安全教育和考试。安全检查.1安全检查是安全管理的重要手段，其任务是发现和检查各种危险和隐患，制止违章，落实安全规程和标准，消除事故隐患，推动安全管理工作。.2检151、查形式一般包括：.2.1日常检查：安全员每日现场巡视，发现问题，及时督促整改。安全检查人员应及时填写安全每日巡检记录.2.2定期检查每周由安全工程师组织安全员进行现场巡视，发现问题，及时督促整改。并将普遍性的问题提交现场安全检查评比会研究解决，安全检查人员进行检查时应及时填写施工现场安全检查表。.2.3班组自查施工班组应坚持每天班前，班中，班后检查及交接班检查，并及明填写施工班组每日安全活动记录。.2.4专项检查化学危险品、施工用电、起重机械均要进行专项检查并分别填写安检记录。根据季节气候的特点，适时进行安全、环保、防火、卫生检查。如防暑降温检查、防洪防坍塌检查等。.3隐患整改.3.1各类检查152、必须按预先制订的安全检查表进行，并作详细记录，检查结果及整改要求应以书面形式下达，并及时对整改情况进行复查。.3.2施工班组接到口头或书面的整改通知后应立即进行整改，并书面报告整改结果。.3.3在施工过程中，如发现危及人身安全的紧急险情，应立即停止施工，险情排除后方可复工。安全监督公司安全生产委员会每半年一次对项目部的安全工作进行监督检查，对施工现场的安检工作进行考核、指正。2.28构件设备吊装安全措施2.28.1总论建设工地中所有的起重机械及相关设备、材料，起重工及相关作业人员都应符合本章关于起重机械与设备安全操作的规定。2.28.2安全标准以下标准安全要求必须满足和执行2.28.2.1所有153、起重机和其他种类的提升设备必须按照制造商的说明书安装或架设，所有的安装或架设和拆除工作必须由能胜任的、高素质的人员在严密监督下进行。2.28.2.2所有起重机和提升设备必须置于良好的运行条件下，不论何时，都必须在操作室内或能清楚看到的地方展示有效检查合格证。2.28.2.3起重机或提升设备的安装或架设和拆除不允许偏离制造商的说明书的要求。2.28.2.4没有起重机或提升设备制造商的事先核准并写下认可书，起重机或提升设备上的任何零部件不允许更换。当零部件须更改时，必须经过认可的有资格人员按照必须遵守的规定要求进行安全工作荷载试验后，签发最新的检查合格证，方能作为认可的零部件备件进行更换。2.28154、.2.5所有的起重机或提升设备无论何时都必须遵守制造商的说明书和操作规程进行操纵，它们的安全工作载荷极限、推荐的运行速度、特殊危险警告装置或仪器必须在操作人员的控制室内操纵时能够清楚地看到。2.28.2.6所有的起重设备或提升设备必须备有一个安全工作载荷指示器，其能方便地向操作人员显示工作时转臂的长度和旋转半径的安全工作载荷的极限，这安全工作载荷指示器是自动工作的，必须装有适当的凸轮，使用前预先正确的校准，能够适应频繁起动的工况。2.28.2.7每次移位后工作之前，起重机或提升设备必须由操纵人员和提升监控人员检查，在使用中随时确保其操作安全条件。2.28.2.8如果在使用前、检查中或使用运行中155、发现的任何机械故障，起重机或提升设备必须贴上“故障”的标签，并将最近的检查合格证从操纵室拆除，严格锁上操纵室。2.28.2.9在必要的修理或更换零部件后，起重机或提升设备将由经认可的有资格的人员进行一次安全工作载荷试验证实，签发新的检查合格证并将其置于操纵室内。2.28.2.10所有起重机或提升设备都必须经过年度检修和检查。2.28.2.11起重机或提升设备的物主或租用者必须对设备的每个部件的所有检查日期和检查结果建立并保持记录。2.28.2.12起重机或提升设备必须安放在水平地面经受得起由于起重机或提升设备运行产生的任何附加的荷载和设备本身产生的静荷载。2.28.2.13当地基和承载能力值得156、怀疑时，要使用夯实的泥石或木作为起重机的垫物。2.28.2.14要确定所有起重机或提升设备工作的区域是：足够使设备安装或架设和拆除，能够最大限度地回转和提升。严格用拉绳或栅栏示警引起注意，清楚地显示，立标志禁止无关人员进入该区域。2.28.3起重工和信号员2.28.3.1起重工/信号员必须进行载重物的索具安装和吊挂、标准的提升手式方面的正确性训练、必须具有对所工作起重机和提升设备的声音的鉴别能力。有可能的话，起重工应该是长期固定工作在一个起重机或提升设备上，为了培养对一个机组声音的判断，有可能的话，起重工应该长期固定与某个起重机或提升设备的操作人搭配。2.28.3.2只有合格的起重工才有向起重157、机或提升设备操作人员打手式的权力，但在一定情况下，对于一个较复杂的提升操作，他可以要求配一个助手帮助。在这种情况下，助手只向起重工本人打手式，而不直接向起重机或提升设备操作人员打手式，起重机或提升机操作人员必须使自已警觉。2.29消防保卫措施2.29.1消防措施在工地上，随时潜伏火灾危险，因为工地上的许多作业都可能引起火险隐患，例如用电力或油料驱动的辅助设备；易燃材料的堆积，受瓦斯、汽油、易燃化学物污染的工作环境，特别时在狭窄地区，这些易燃气体更是危险，在某些特殊环境中，某些电工工具可能产生火花，工地上的废料堆积，往往混杂着象溶剂之类的易燃材料等。工地上每一个主管和工人都有责任注意防止潜在火险158、；对于可能引起火灾的设备、工具、原材料更要小心；存放过程中，对于这些设备要严格有效地控制，随时维修，确保处于良好的工作状态；对于所有材料必须安全贮存、安全使用，以尽可能减少潜在火情。2.29.1.1火源下面列出在建工地上有代表性的火源清单：2.29.1.1.1固定或手动电动设备，如焊机焊枪，切割设备，碎石机等。2.29.1.1.2电力设备和有关元件，如开关、控制器、整流器、保险丝、电路断开开关、发动变压器、磁圈、灯等。2.29.1.1.3将危险品从一处传送到另一处的设备，例如喷漆设备、还有喷涂设备 ；机械加工设备等，这些设备产生静电，静电积累到一定的程度后会引起火花放电，导致火灾。2.29.1159、.1.4装载废物的容器。2.29.1.1.5空气流通不良的可燃物品贮存处。2.29.1.1.6加工厂区域。2.29.1.2消防组织机构2.29.1.2.1在施工前，本项目应成立消防组织机构，其主要成员应包括：安全负责人、消防员、安全员、施工员和义务消防员2.29.1.2.2消防组织机构主要职责包括：2.29.1.2.3制订防火培训计划、负责消防培训2.29.1.2.4布置、监督全厂消防工作2.29.1.2.5组织救火、抢险2.29.1.3控制火灾在建筑工地施工之前，安全负责人、消防员与当地消防部门就救火等问题进行会谈、协商，以做后援。2.29.1.3.1火灾控制的主要方法如下：2.29.1.3160、.1.1燃料补给所有机动车辆在加油前应熄火，加油时不得带入火源。溅出的油料必须清理干净。2.29.1.3.1.2易燃易爆材料酒精、汽油等易燃易爆材料必须贮存在被认可的容器内，贮存地点不得靠近楼梯出入口等人员复杂之处。2.29.1.3.1.3消防器材所有的施工人员都将通过培训，能熟练使用消防器材。消防员应定期检查全厂的消防器材，发现缺少或损坏，要及时补足或修理。在临设、材料堆场、作业区仓库等处配备足够的消防器材。2.29.1.3.1.4气割和切割 在进行焊接和切割作业前，作业区内所有的易燃、易爆都必须妥善移置到安全的地方。高温作业时，必须做好防火措施及准备，安检员应在旁监督作业情况。进行焊接和切161、割作业时，应配备消防器材。2.29.1.3.1.5火灾预警每一名安检员都是其作业区域的火灾预警员，其主要职责有以下几个方面：认真履行防火条例；负责申请和执行工作许可；2.29.1.3.1.6火灾报警；组织人员控制灾情及必要时通知消防队；2.29.1.3.1.7保护本班组人员人身安全。2.29.2安全保卫工作2.29.2.1总论施工现场有工程用长久性设备，也施工用临时性设备。有大量原材料，又有许多设备配件，还有工具等。这些设备、工具、材料，如果因为罪犯活动而失盗或引起损坏，都可能会严重延误工期的进展。为使施工场地的各种材料保护完好，应设立专业的保安系统。2.29.2.2设置专职保安管理人员在建筑162、工程开工之前，必须指定有保安工作经验的人员，作为专职保安管理人员。与业主协商、加强保安机构的工作，明确工地的保安系统与业主的保安机构之间进行联系、合作的指导方针。与当地的安全保卫部门负责人员进行接触、并就与工地的有关事项进行讨论，如设备、原材料、工具的安全保护。2.29.2.3保安管理2.29“突检”是检验保安管理系统是否行之有效的一个重要因素。2.29.2.3.2保安管理工作通常是很有规律地进行，很容易被犯罪意图的人员监视、预测和打破。尽管许多安全保卫工作都必须有规律地进行，但是可以采取多种方法有可能也必须打破这种常规。2.29.2.3.3保安管理在工程刚开始时，就必须是行之有效的，随之而来163、的保安活动，保安专职管理人员在工地开工之前，就应该监督实行日常检查：2.29.2.3.4在工地周围，在贮存室外围，在宿营宿舍外围设立长期的或临时的围栏时，必须符合安全围栏设计和建造标准。2.29.2.3.5不得在工地外围围墙或围栏上建造贮存室、宿舍、或办公楼，所有这些建筑物离围墙或围栏的距离至少要有10米以上。2.29.2.3.6确保建筑工地、贮存室、宿舍的进入口尽可能少设置，大门每天二十四小时，每周七天都要有人看守；路障和大门如果不使用都要用安全锁锁好。2.29.2.3.7确保原材料贮存仓库的窗户都装有铁栏网，特别的原材料和珍贵的工具应存放在仓库内的铁栏网柜或箱内，从仓库的办公区域进入仓库贮164、存区域的通道上应安装安全锁，严格限制闲人出入。2.29.2.3.8保安管理日常运行2.29.2.3.8.1保安管理日常工作，将同合格的、称职的保安人员，在专职保安官员的指导下，按照以下日常工作程序进行工作：2.29.2.3.8.2有进出大门二十四小时安排有人员值班，每天三班倒，值班顺序安排经常发生变化。由专职保安官员控制，任意进行变化。2.29.2.3.8.3在工地的围墙或围栏周围，在仓库、在办公大楼等建筑物附近，进行不定期，无规律的徒步巡逻。2.29.2.3.8.4对于工地的外围墙，工地内某些房屋的围墙，以及仓库、办公室等建筑物的安全情况，每天二十四小时进行记录，每小时一次。2.29.2.3165、.8.5对于所有房屋和大门都装上保险锁系统，总钥匙设在大门口。建筑工地所有的进出门在不使用时，都要从里面锁好。2.29.2.3.8.6建立短波无线双向联络系统，方便定期或不定期的巡逻人员与大门保安人员进行联络。2.29.2.3.8.7保安管理日常工作记录本，书面记录发生事故情况，应存放大门口门卫处，每天交给专职保安管理官员过目。2.29.2.3.8.9大门口门卫处和其它进出口都应存有以下主要联络人员的名单、电话号码，住址的清单。该清单应该包括以下单位或机构，但不应局限于此：公安部门、救火机构、救护车、医生、医院、业主、主承包商、其它分包商等2.29.2.3.8.10负责进入工地、离开工地、或工166、地内的交通和人员的管理，督促执行工地内的车速度限制。2.29.2.3.8.11所有人员，不管是管理人员还是工人甚至是业主派来的人员进入或是离开工地时，都应检查他们的工作证。2.29.2.3.8.12确保所有探访人员在大门进出，在探访簿上签名，由许可人发许可证、探访证，在大门口与探访人会面，在离开工地时，交回被探访人签名的探访证，以及探访卡。2.29.2.3.8.13对于所有进入工地和离开工地的车辆进行检查。2.29.2.3.8.14对于运输原材料进入工地车辆要发给进入通行证，抽查原材料和运输人员；当车辆离开时收回通行证。2.29.2.3.8.15对于运输材料离开工地的车辆进行检查，确认经负责官167、员签署的证明材料，在运输车辆离开工地时，被收回。2.29.2.3.9保安管理-保安档案2.29.2.3.9.1专职保安管理官员应该负责保安日常工作档案的建立和管理。2.29.2.3.9.2在职员或工人第一天进入工地时，发放工作证。2.29.2.3.9.3建立探访者记录簿、探访证、探访卡制度，确保保安人员执行。2.29.2.3.9.4所有允许进出工地的车辆，建立车辆进出记录簿和通行证制度。2.29.2.3.9.5确保建立保安巡逻事故记录簿，每天进行书面记录。2.29.2.3.9.6建立一个特别事故汇报和调查的程序，在事故发生后，尽快进行汇报。2.29.2.3.9.7建筑工地的安全情况小结，每月要168、定期上报给业主，小结报告应包括工地上发生的失窃、安全违例等情况。2.30化工装置内特殊安全措施2.30.1危险作业危险作业是指在不可更改的或事前未知的危险条件下所进行的作业。2.30.1.1危险作业应按如下程序进行：2.30.1.1.1作业前进行安全隐患分析；2.30.1.1.2作业前申请和办理作业许可证；2.30.1.1.3作业前按规定进行电、管道等隔离；2.30.1.1.4作业时由安检员进行监督。2.30.1.2化学危险品化学危险品主要包括易燃易爆液体、炸药、易燃材料、氧化有机物、氢化剂、点火材料、不稳定或易和水发生反应的材料等那些能够引起爆发性的或慢性的人身伤害的材料。 化学危险品对人身169、造成的伤害主要包括致癌，急、慢性中毒，腐蚀等。2.30.1.2.1危险控制：所有的化学品进入施工现场必须戴有标签，警示以备查验，所有的化学品的使用说明书应送到施工现场并施工期间保存完好。所有的化学品应设置专库、专位、专人保管。所有的化学品必须建立健全保管制度，出入库制度，领用制度。所有的化学品必须严格按照使用说明书进行操作。.3危险鉴定与分析施工期间应认真做好危险鉴定与分析工作。每项工作开始前或进入新的建、构筑物和设备前。定期研讨，改进工作。2.30.2工作许可使用工作许可的目的是为了保证在危险装置内或设备上的特殊工作的人员和机具、设备的安全。这就要求许可接受人在开展工作之前向现场项目部的有关170、人或业主和监理单位申请工作许可。在禁火区内，凡进行会产生热力或火花的作业，只要热力足以点燃易燃的液体或燃气以及其他物质，一律要领取动火证。需要动火证的作业有：氧乙炔切割和焊接、电焊、铅焊、锡焊、铜焊、热铆、研磨和喷吵、轧碎石混凝土等一切产生高热或火花的作业。在开始任何高热作业时，必须在工作地点准备灭火器，电气隔离和通电许可证在进行与电机设备有关的检验和维修工作时，要领取电气隔离和通电许可证。当进行人工或机械挖掘作业时，挖掘深度超过1.50米的挖掘工作都需领取挖掘许可证。2.30.3许可证发出人许可发出人应是现场项目部指定的工作区域的负责人或业主代表，并应了解有关的危险。许可发出人必须考虑在某一171、区域进行的工作可能对其他区域的影响，尤其是需要隔离的情况，如断电、停水、道路封闭等。许可发出人的责任许可发出人应有项目部或业主的授权以保证工作能安全进行.许可发出人必须保证许可的正确性,并须亲自检查装置、设备或工作的位置，应考虑有毒、有害材料和液体（尤其是压力下的），这一点非常重要。说明：液体包括所有的液体、气体、汽体（包括蒸汽），浆料和流体化的固体。许可发出人的一部分职能是要保证当两组以上的人在区内工作时，其中一组工作不能危及其他组的工作，如有影响则只能对一个组发出许可。在任何情况下，一旦项目部签认，工作许可则有效。2.30.4许可接受人许可接收人是根据许可条件开展工作的人,许可发出人和许可172、接收人不能是同一个人。许可接受人的责任许可接收人应签字确认已经知道并接受了需要的条件，这就意味着接收人应遵循许可说明的要求，并保证所有工作的人了解并采取需要的措施，接收人应检查许可表是否填好，与许可发出人一道检查工作现场，并提出问题，直到完全了解即将进行的工作，然后再签字。2.30.4.1培训对于许可发出人和接受人必须由项目部授权，被授权的人必须经过专门培训，培训的记录和许可发出人、接受人的清单应保存在现场项目部。2.30.4.2记录发出许可的记录应由施工单位妥善保留，许可的拷贝应保存在现场项目部。2.30.4.3监控项目部将对许可系统进行监控并定期检查以保证符合要求。2.30.4.4时间限制173、工作必须在工作许可允许的时间内结束。如果因为工作需要，必须延长工作时间，应由许可接受人在已批准的工作许可允许的时间内再提出工作延时的书面申请，并经许可发出人签字确认后，方可延长工作时间。任何情况下，未经许可发出人同意，许可接受人不得延长工作许可限定的工作时间。2.30.4.5许可结论无论工作是否完成而工作许可限定的工作时间已到，应认为工作许可已经结束。在任一情况下许可接受人都应提出所处的状态并在许可发出人在场的情况下签认许可。双方应保证及时通知所有相关的人并在工作完成后清理所有使用的设备、工具及垃圾。许可发出人将在表格上签字验收工作，签字之前，许可发出人必须确认所有条件是否满足其要求。2.30174、.4.6电气隔离如果工作许可需要电气隔离，应关闭电气并在现场作出标记。在任何情况下，都应进行检查以保证隔离的成功完成。例如：通过正常启动步骤对适当的设备进行试启动。2.30.4.7线路隔离管线断开和线路关闭应是线路隔离的基础，尤其是在管线输送危险化学品或气体的情况下，应考虑供电的隔离以作为增加的安全控制。说明：在安全隔离方法中将不考虑阀门，除非采用了双闸和排放系统，在这种情况下，必须确认排放是敞开的并且没有障碍物。注意：在有潜在的危险和损伤的情况下，绝不能用单向阀门隔离。2.30.5编制的工作许可表格包括：2.30.5.1动火许可证 2.30.5.2进入容器许可证2.30.5.3电气隔离和通电175、2.30.5.4挖掘许可2.30.5.5高处作业许可表格存放在手册表格内并按顺序编号。一份拷贝须摆放现场。一份拷贝必须摆放在控制室内供参考及跟踪用（仅用于交接点）。一份拷贝由许可证发放人存放项目部资料室，以供许可结论使用。在工作完成后，这份拷贝将作为正式文件保存两年。3.文明施工措施：3.1文明施工管理标准：严格按照施工方案组织施工，根据网络计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡。坚决执行工艺纪律，严格遵循施工程序，搞好各工种的协调配合，组织好工序交接和交叉施工小型机具妥善保管，摆防整齐，建立严格的发放、回收、维护制度。安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定，坚决杜绝违章指176、挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。3.2文明施工管理措施：严格按照公司施工现场管理标准，对施工现场进行管理。施工现场要切实做到工完、料净、场地清。制定严密的施工计划，当天任务当天完，工作有序。严格执行工作票制度。4.HSE检查与隐患治理：4.1工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为，项目经理负责确保所有的HSE工作缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。检查记录按建设单位要求上报建设单位代表。4.2隐患整改及验证:对于项目部或施工队HSE监督员检查出的隐患，若有条件立即整改的，要求作业人员立即整改，否则不得进行作业；若177、无法立即整改，应采取有效的隐患防范措施后，才可继续作业，并制定整改计划限期整改；若该隐患比较严重，应马上停止作业，并报告HSE负责人，以便采取更为有效的措施，切实消除隐患。检查查出的隐患进行整改后，由项目部HSE监督员负责进行隐患整改情况的验证。5.事故预防与处置:5.1对事故及时进行报告、调查、分析和处理，采取纠正与预防措施，防止同类或类似事故的重复发生。5.2事故报告与应急处置5.2.1事故报告事故发生后,施工班组应立即向安全工程师或安全员报告。项目部应立即组织抢救并在24小时内将事故概况报告公司领导。项目部安全工程师应在8小时内将事故概况书面报告公司领导和业主的安全负责人，如果需要，应同178、时报告当地技术监督部门、安全检察部门。事故报告程序如下：当发生事故，但未造成人身伤害时应采取以下措施：5.2.1.1应立即停止施工，控制险情，力争减少损失，并应认真分析事故成因。5.2.1.2应及时通知单位领导和项目部安全工程师。5.2.1.3事故单位和项目部将事故记录在案。当发生事故并造成人身伤害时，应采取以下措施：5.2.1.3.1应立即停止施工和控制险情5.2.1.3.2应立即通知现场医疗组抢救受伤人员，必要时，应立即送指定医院抢救5.2.1.3.3项目部安全工程师应及时通知公司领导和业主安全负责人5.2.1.3.4必要时，报告当地劳动部门、检查部门事故单位和项目部安保部应向项目安全管理179、委员会提交伤亡事故报告5.2.2事故调查处理轻伤事故由项目部组织调查处理，分析原因，制订防止事故发生的措施。重伤事故由项目部安全生产委员会调查分析，写出事故调查报告，报公司安全委员会处理。死亡事故由公司安全委员会指派成立事故调查委员会，对事故进行调查分析，写出事故调查报告，由当地技术监督、安委部门处理结案。5.2.3安全分析与事故预防为保证施工过程的安全，必须经常和定期地进行安全分析，找出事故规律，制订预防措施。分析方法主要包括：5.2.3.1因果分析法5.2.3.2事故树分析法；5.2.3.3事故统计分析法；5.2.3.4其它分析方法。5.2.3.5事故预防措施包括：5.2.3.5.1管理控180、制措施：如申请挖掘作业许可证，设立警戒范围和监护人员等；5.2.3.5.2技术防范措施：如隔离措施，个人防护措施等以消除或减少危险因素；5.2.3.5.3紧急状态及急救措施：如救护车辆，警报系统，撤离路线和地点等。5.2.4安全生产考核与奖惩5.2.4.1目的制定本条例的目的是通过表彰先进、惩处违章，使参与本项目的管理和施工人员树立起安全意识，促进安全工作。5.2.4.2项目部将结合工程任务以每月或每百万工时为一个阶段，组织开展安全生产竞赛活动，奖励在竞赛中做出成绩的单位和个人。5.2.4.3重点宣传项目部将在施工现场主要入口处树立布告栏，采用张榜表扬、广播等多种形式，对先进单位和个人在本工地181、进行广泛宣传。5.2.4.4安全竞赛的基本原则5.2.4.4.1奖金项目部将设立奖励基金并对先进单位和个人颁发奖金。5.2.4.4.2奖励对象5.2.4.4.2.1先进个人5.2.4.4.2.2先进班组5.2.4.4.2.3先进安全员和安检员5.2.4.5考核内容由项目部安全委员会组织评委会进行安全考核和总结评比工作，安全考核采取百分制计算。5.2.4.5.1考核内容主要包括以下几个方面：5.2.4.5.1.1有无酗酒、吸毒现象；5.2.4.5.1.2有无材料及施工工具、机械失盗现象；5.2.4.5.1.3是否坚持文明施工；5.2.4.5.1.4竞赛期内有无事故发生；5.2.4.5.1.5防火182、防爆工作；5.2.4.5.1.6办化室、宿舍、食堂的安全及清洁；5.2.4.5.1.7防暑降温工作等。6.工作危害性分析（JHA）表:工作危害性分析（JHA）表序号潜在隐患或风险可能性严重性风险值对危害的控制方法剩余危险一、开工准备1施工方案未编制、审批1221.施工前必须编制施工方案并按有关程序进行审批，没有施工方案或施工方案未经审批，不得进行现场施工。02吊装方案未编制、审批1331.吊装施工前必须编制吊装方案并按有关程序进行审批，没有吊装方案或吊装方案未经审批，不得进行吊装作业。03施工人员未进行入场安全培训，安全防护意识差1111.严格执行入场培训程序，施工人员未经入场安全教育或培训不183、得进入现场进行施工。0二、施工作业人员资质不符合要求1吊车司机无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。02、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。02起重工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。02、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。03电焊工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。02、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。04气焊工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。02、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。05电工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期184、复审，持证上岗。02、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。0三、设备、材料运输进场1材料设备装卸方法不当，物件吊落损坏、人员伤害3131.作业人员持证上岗,装卸车时有专人指挥协调，正确佩带PPE。L2道路状况不符合要求，造成运输车辆陷入、倾覆等危害2241.对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处应垫钢板。L3材料设备封车不牢固，车速太快，造成物件掉落损坏、人员伤害3131.按要求正确封车、限速行驶。L四、吊装设备存在缺陷1性能达不到要求2361、按吊装方案要求选择起重吊车。02、起重吊车已按期进行年检并合格。03、吊车有劳动部门核发的有效作业许可证。04、按要求对起重机械进行年185、度、月度和每日检查。05、定期对起重机械进行动（静）载荷试验，试验结果要做好记录并建档备查。L6、禁止超负荷运行。07、设备定机、定人，吊车司机每日班前进行自检、自查。08、双机抬吊应尽可能型号一致。L9、两台以上吊车抬吊，每台设备不得超过额定负荷75%。L10、大型设备吊装作业前，对设备要进行全面检查。02传动系统运转不正常2361、吊车司机每日班前按规定要求进行自检、自查，设备定期检查，发现隐患及时消除。02、现场检查发现问题时，及时修复与调整还原。03、加强日常养护，保持车况良好。04、严禁吊车带病，更不得超负荷作业。L3滑轮与卷筒绳槽表面磨损2361、滑轮凸缘无破裂。02、齿轮齿厚磨损186、量不超过原齿厚的10%。L4控制系统失灵、失效2361、定期检查设备安全防护装置、电路电控开关、液、气动系统。02、制动轮表面无明显凹缘。03、制动瓦（带）无开裂现象，制动瓦和制动轮接触面大于50%。L5限位装置、开关等失效2361、选择的开关、限位装置、力矩限制器等符合设计要求。L五、吊索具存在缺陷1索具断裂2361、按吊装方案选用合适的吊装索具。02、钢丝绳在使用前应由专人进行仔细检查。03、吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固。L4、吊运工件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。L5、吊装设备的尖（棱）角要采取加衬垫等防护措施。06、大型吊装时设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油。07、索具和187、电线（缆、焊把线）有效隔离。08、防止过卷扬。02平衡梁折断2361、按标准要求选材制作平衡梁，吊耳设置符合强度要求。 02、绳扣和平衡梁受力角度符合要求。03、受力U型卡应满足强度要求并严禁承受横向受力。L3卡环断裂、脱落2361、选用的卡环应满足受力强度要求。02、禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡环。03、卡环使用前要有专人进行检查。04、严禁卡环横向受力，钢丝绳受力方向必须与销轴垂直.L4吊耳撕裂2361、根据吊重选择符合强度要求的（板孔式与管轴式）吊耳。02、使用前对吊耳焊缝进行着色检查。03、吊耳强度必须满足负荷要求。L5吊钩折断2361、作业前对吊钩进行认真检查，出现下列情况之一时，188、严禁使用：A、裂纹；B、危险断面（吊钩工作部位正常磨损断面达原尺寸的1/10；C、开口度比原尺寸大15%；D、扭转变形超过10；E、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；F、补焊过的吊钩；02、在吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效。L6钢丝绳断裂3131、按吊装方案选用合适的钢丝绳；钢丝绳安全系数应大于60六、吊装作业1道路不符合要求吊车倾覆、陷入2361.对吊车站位及其行走区域进行勘察,并按吊装方案要求对路基进行处理。 L2吊车支腿处路基软弱，造成吊车支腿下陷，车辆倾覆、人员伤害2361.对吊车支腿处的地面铺钢板、垫道木或进行基础处理，使其满足吊装作业对路基的强度要求。L3吊车支车未按支车要求步骤进行189、，吊车未支好便进行吊装作业，造成吊车倾覆、人员伤害2361.吊车司机应严格按操作步骤进行支车，保证吊车的水平L4意外脱钩，绳索坠落造成人员伤害2361.应严格执行起重吊装作业的有关管理规定L5信号不通畅，造成操作手的误操作，伤害人员、损坏设备2241.应严格执行起重吊装作业的有关管理规定；进行吊装作业时，要保持现场安静，无关人员不得进入吊装区域，吊装区域内的杂物应被清除干净，以免影响指挥信号的传递。M7超负荷或作业半径强行作业，造成吊车倾覆、人员伤害3391.执行起重吊装作业的管理规定，严格依据吊装方案进行吊装作业。L8设备吊点周围存在障碍，吊装转动困难，吊装失败2121.严格执行起重吊装作业190、的管理规定；由施工技术人员重新制定吊装方案。L9非本岗位作业人员的意外伤害2121.吊装作业范围内设置警戒区域，有明显的警戒标志，无关人员不得进入吊装现场。L10就位过程中产生的挤伤等伤害3261.起重人员在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止遭受强大惯性力伤害。L11需人员进行高空摘钩时发生的意外伤害，人员坠落3131.严格执行起重吊装作业的管理规定；采用高空自动脱钩或在搭设好脚手架后方可登高摘钩。L12指挥人员和司机配合失误2361、信号指挥人员应持证上岗，旗、哨齐全，指令要清楚明确。02、信号指挥人员和司机人员在作业前应进行信号沟通。03、远距离信号传递配置对讲机，必要时设中间信号传递。191、04、作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况。05、严格按照方案施工、作业前进行交底并办理作业票，作业时不得随意改变施工方案。L13作业时造成人身设备事故2361、严格遵守“十不吊”规定。02、设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业旋转范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工作业或行人通过。L3、正式吊装前必须试吊，试吊无问题后，方可进行正式吊装作业。04、动臂式吊车吊装时应尽量避免趴杆（变幅：增大作业半径）。吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动。L5、操作人员不得乘坐吊钩上下。06、吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。L14作业时造成人身设备事故2367、夜间192、吊装作业保证充足的照明（大型吊装严禁夜间进行）。08、风力大于六级以上及恶劣天气禁止进行吊装作业。015挤伤、撞伤人员、人员摔落3391、动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定紧，防止在行驶中吊钩摆动、晃动幅度过大伤人。02、车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。03、起重机上的油污要及时清除，防止作业时滑倒。04、倒车时有专人指挥监护。016触漏电事故2361、高压线下进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。02、大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施。L七、高空作业1高处作业工作平台不够大，面积狭小，造成人员坠落2361.高处作业所用平台一定要按要求进行搭设，应搭设最合适工作的平台（位置、大小）193、。L2高处作业未使用安全带，使用的安全带不符合要求，安全带使用不符合规定，造成人员高处坠落2361.使用双挂钩五点式安全带。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。若上方无固定点时，方可采用低于腰部水平系挂方法，但下部必须有足够净空。L3高处作业上下抛掷工具、材料、杂物等，高处作业工具坠落，造成机具损坏、人员伤害。3261.高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具套（袋）内194、，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，不宜进行上下交叉作业，如实在需要，中间应有隔离措施。L4高处作业人员身体不符合作业要求，不了解高处作业的危害性，未经过相关的安全教育，造成人员坠落、伤害2361.施工前应对参加高处作业的全体员工进行体检、安全教育和安全交底，落实所有安全技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。05高处作业时，上下未搭设专用通道，造成人员上下滑倒、坠落2241.高处作业应搭设供作业人员专用的上下通道；工作人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆和栏杆攀登上下。L6临边作业无栏杆、踢脚板防护，造成人员坠落3261.所有可能发生高处坠落的周边，都195、应设置防护栏杆。L7施工现场的孔洞无防护造成人员坠落3261.施工现场通道附近的各类洞口和坑、槽等处，除应设置防护设施外，夜间还应设红灯作警示；L8高处作业使用不符合规定的脚手架2241.脚手架的搭设和验收，必须符合相关标准的要求和公司HSE作业文件脚手架作业管理规定 L9使用梯子登高作业时梯子不牢固，长度不够。造成梯子滑落、人员伤害 1331.用梯子进行高空作业时，只许一人在上面作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应按要求挂好安全带。L八、脚手架搭设与使用1从事脚手架作业人员无相应的资质、违章作业，脚手架搭设不合格，造成人员伤害2361.从事脚手架搭设的作业人员必须取196、得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。.L2脚手架搭设过程未设置警戒区域，无关人员从脚手架搭设作业区域下方通过，造成人员伤害2361.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，作业区域附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。L3脚手架作业面无栏杆、踢脚板，造成人员坠落2361.作业面四周应搭设高度不小于1米的围栏；作业面上应设置安全带挂设点；脚手架的走道和平台外侧，应设置踢脚板。L4钢管不符合要求，存在严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；钢管断裂、折弯；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷，造成开裂、滑脱；跳板宽度、厚度不符合要求，跳板折断；造成人员伤害2197、331.脚手架应选用外径4851mm,壁厚为33.5mm的钢管；若采用木脚手板，其厚度应不小于50毫米、宽度应为200300毫米、长度不得大于6米，且为坚韧木板；不得使用腐朽、破裂的木板作脚手板。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。L5跳板宽度不够、绑扎不牢，造成跳板滑落、人员坠落3261.作业面面积应满足作业要求，必须使用双跳板，捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。L6脚手架步距较大，无爬梯3261.按照脚手架搭设要求确定脚手架步距，并设置相应的爬梯。L7架子杆、卡扣、跳板坠落，造成物体打击、人员伤害3261.高处作业时，脚手杆、跳板应摆放整齐，卡扣、铁丝等物件放198、在容器内。 L8使用未经检查验收的脚手架造成脚手架坍塌、人员坠落、物件损坏2361.脚手架必须经过HSE部门检查验收合格后才能使用，并挂绿色的安全标识L9未经允许改动脚手架或局部切割损坏脚手架，改动后的脚手架未经检查验收合格使用造成脚手架坍塌、人员坠落、物件损坏3391.脚手架需改动时，应按照程序由专业人员对脚手架进行改造，其他人员不准擅自改动脚手架；改动后的脚手架必须经过HSE部门检查验收合格后才能使用，并挂绿色的安全标识；脚手架改动过程中悬挂红色禁用标识，不准其他人员使用正在进行改造的脚手架。不得局部切割和损坏脚手架。L10风力过大造成脚手架摇晃，使人员、物件坠落2361.风力超过6级应停199、止在脚手架上进行作业。 011上下交叉作业拆除脚手架，造成脚手架倒落，人员伤害3261.脚手架拆除时，应按顺序由上而下进行；不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架.L12未经许可在脚手架附近取土，造成脚手架基础不牢、整体坍塌2361.在脚手架下或近处挖土时，应取得HSE管理部门的同意，并事先对脚手架进行必要的加固013脚手架使用一段时间后有松动造成脚手架坍塌，人员坠落2361.脚手架必须定期检查，大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；L14拆除过程未设置警戒区域，无关人员从脚手架作业下方通过，造成人员伤害3131.脚手架拆除过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近200、和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。L九、进入设备作业1进入密闭空间作业未办理作业票，无专人监护导致人员伤害3261.进密闭空间作业必须办理进密闭空间作业票，并设专人监护。无合格的作业票或无人监护时严禁进入密闭空间作业。L2未检查密闭空间内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行作业，导致火灾、爆炸和人员伤害2361.进设备作业前应做好施工准备，并告知车间，由车间对密闭空间内的氧气、可燃气体和有毒有害气体的浓度进行分析，并采取防范措施、配备监护人。车间签发作业票后，方可进入容器进行作业。L3监护人不在场，监护不到位2241.监护人员必须在场监护，并应熟悉作业区域201、的环境和工艺情况，检查安全防护措施。04高处坠落2361.距离安全作业面两米及以上必须系好安全带。L5触电伤人3221.安全人员应对设备内用电随时检查，及时纠正，照明行灯电压应符合有关规定。06分层作业高处坠物2111.小型施工工具应放入工具袋，其它工具应平放在作业面的安全部位，作业面下宜悬挂安全网。L7密闭空间进出口堵塞，不利于疏散3261.设备的出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。0十、电气焊作业1气瓶、气带漏气造成失火；氧气、乙炔瓶间距不足，阳光下暴晒，瓶阀处接触油脂，无阻火阀，造成爆炸3391.经常检查气瓶和气带，使用经检查合格的气割工具，有回火保护装置，202、气瓶竖放固定，并做防晒措施，氧气、乙炔瓶间距大于5m，离动火点距离大于10m。L2焊渣烫伤、电弧灼伤3131.正确穿戴防护服及适合的个人PPE。L3电焊把线、焊机漏电，造成人员触电伤害3131.严格执行项目部用电规定，加强自我防护意识，禁用裸露把线，焊机接地良好；焊工开关焊机时佩带劳保手套L4装置内高空进行电气焊作业，火花四溅，造成失火，导致火灾，爆炸3391.装置内高空进行电气焊作业，一定要在作业面四周围上彩钢瓦，并敷上防火毛毡，防止火花高空坠落，四处飞溅；动火必须有监火人，并在四周配备消防器材。L十一、临时用电作业1用电设备漏电触电伤人3261.施工电缆电线架空敷设，过路处应加保护套管；做203、到“一机一闸一保护”；电线电缆不得破损裸露，所有漏电开关、漏电保护器、插头插座保持完好，配电箱有良好的重复接地，按地电阻应符合要求并定期组织进行检测，维护电工应坚持巡检并做好记录。L2潮湿环境用电触电伤人3261.所有用电设施、接点应保持干燥，并设置防雨遮蓬，在露天下雨情况下不得进行带电作业，安全员应加强监控。 L十二、压力试验1超压2361.严格控制上水速度；采用点动的方式进行打压；设置专人控制放空阀并对压力表进行实时监控，一旦发现较严重超压现象立即打开放空阀进行泄压。L2排水时，水流入基础周围导致基础沉降1331. 放水必须向建设单位指定的远离塔器基础的位置放水。02. 放水前应确定业主指204、定的排水沟无淤塞、堵死后，才能向沟内排水。3.放水过程应24小时有人值班。 十三、电气作业1工作服无破损并防静电、佩戴安全帽应系帽带、穿耐油防滑胶鞋、高空作业佩带安全带313随时检查、及时更换、按需配备02设备内介质泄压；设备管线于系统断开；设备内经氮气置换；设备断电源122泄压检查确认、关闭阀门加盲板、放空置换、开具停电票检查确认03开具用火票、现场设专人防火、氧气瓶与乙炔瓶保持间距、作业点与气瓶保持间距、作业完毕检查现场、正确安装接地线122开具相应级别用火票设专人监护、消防器材、间隔5米、间隔10米、作业完检查现场应无起火源0L低度危险 （1，2） M中度危险（3，4） H高度危险（6，205、9）7、环境影响因素及改进措施:环境影响因素及改进措施序号环境因素环境影响影响程度生产(活动)过程现状改进措施1管线螺栓垫片未回收资源浪费轻微1.管线安装焊接施工资金限制按规定回收2生产污水的排放水体污染土壤污染轻微1.水压试验2.冲洗用水生产工艺支持生产车间回收利用3强光的散发光污染轻微1.现场焊接2.切割作业遮挡防护八.施工进度控制计划1.项目总体进度计划：本项目的施工工期为2013年8 月10日至2013年9 月20日,总日历天40天。2.进度保证措施：工程管理体系：2.1由项目经理负责组建本工程项目管理体系，全盘负责项目的组织实施。2.2按合同所确立的工期、质量等要求，合理组织、优化管206、理，提高效益，确保合同目标的实现，确保用户的投资效益。2.3遵循施工生产固有规律：先大后小，先主后次，使施工工序有条不紊，尽量减少加班突击，以提高经济效益。2.4总结以往的施工经验，认真制定工程进度控制计划，控制关键线路，实行人、财、物动态管理，保证关键工序的准点完成。2.5服从建设单位的要求，搞好与其它施工单位的配合与协调工作，确保工程顺利进行。3.工程进度计划保证措施：3.1为了确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：3.2运用网络计划技术，进行动态的全过程控制。编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。3.2根据施207、工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一。3.2细化施工工序，全面实行微机局域网管理，使项目处于可控状态。依靠公司的综合实力和技术优势，优化资源配置，建立快速机制，对现场偏差决策迅速，解决及时，确保总工期按期到达。3.4安排高素质、充足的施工力量，派遣具有丰富施工经验的工人和合格焊工。并配备经验丰富、责任心强的技术和管理人员。3.5细化计划管理，强化动态控制。超前准备，在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。3.6加强协调调度。严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解208、决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会，材料平衡会；开好不定期的各种专题会。认真检查落实各种会议纪要。3.7建立安全、质量保证体系，强化安全，搞好防火工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。3.8加强施工班组的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。3.9在施工过程中，当进度出现拖延时，应采取如下措施确保总体网络计划：及时分析进度拖延的原因，消除或降低它对进度的影响，防止造成更大拖延。对已经产生的拖延采取措施加以弥补如：采取两班制，延长工作时间等。进行施工工序的调整，将前后顺序工作改为平行工作。加强后期活动的管理，209、防止计划再次拖延。4.进度控制：4.1首先建立静态预控计划目标，建立实际与目标对应的进度跟踪体系。从而确定进度偏差，制定纠正偏差措施，进行计划调整，纠正偏差活动，形成一个动态的周期性循环过程。4.2以周为周期，准确收集现场施工信息及进度，输入进度控制模型，反映进度状态。4.3正确确定偏差。把实际进度与预控进度进行比较，发现偏差。偏差不但有形象概念，而且有量的概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施提供可靠的依据。4.4严密地分析偏差原因。运用因果分析法，找出影响进度的直接原因，从而因地制宜地制定措施。4.5根据偏差原因制定纠偏计划(即更新计划)。4.210、6执行更新计划。通过调度协调，使人力，机具，工序交叉作业等更为合理。5.进度统计程序：根据建设单位批准的计划，建立在WORDEXCEL下的统计报告系统，统计工程师到施工岗点采集分项工程达到的形象进度，取得现场最基础的数据，通过采集来的实物量，分类汇总、按建设单位规定的格式制表，经项目经理审核后报建设单位确认。每周统计一次，并输入进度报告系统，做到每天统计数据编制周进度报告，报告项目经理及有关部门，以达到跟踪计划的目的。在每周统计的基础上，统计出月进度报告，并报送建设单位/监理，并配合建设单位对进度报告进行核实工作。6.进度偏差弥补程序：6.1周月进度报告与计划完成值进行比较，及时发现进度偏差。6.2及时召开专题会议，分析并找到原因，提出解决措施。6.3编制进度偏差及趋势报告，汇同弥补措施报告给建设单位。6.4针对造成的进度偏差，现场项目部酌情采取措施，尽可能及时弥补，以免影响下一步计划。6.5针对不可控制因素造成的进度偏差，报请建设单位/监理，申请修改进度计划。6.6及时向建设单位/监理反馈进行偏差弥补的进展及结果，以保证进度的正点到达。