1、润滑油脂扩能改造项目电气仪表、工艺管道设施拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案11 工程概况51.1 项目概况51.2 工程内容52 施工组织机构62.1 施工组织机构63 项目部主要管理人员74 施工总平面布置75 施工工期及施工网络进度计划85.1 施工工期目标85.2 施工组织及施工任务安排85.3 工程施工统筹86 施工工艺、技术措施96.1 拆除准备措施9 清理施工场地，保证运输道路畅通。96.2 拆除原则96.3 电气、仪表设施拆除106.4 工艺管道拆除11 2、技术准备12 物资准备12 施工组织准备12 施工现场准备12 据系统流程图查清每根管线的流程走向；126.5 储罐拆除146.6 静设备拆除146.7 动设备拆除166.8 建筑物及设备基础拆除17 拆除要求：17 单层砖混结构平房拆除17 多层砖混结构楼房拆除18 基础拆除186.9 厂房内钢平台拆除186.10 钢筋砼厂房拆除196.11 门式轻钢结构罩棚拆除206.12 管架基础施工方法21 基槽及管沟开挖均采用自然放坡，放坡系数根据土质情况确定。21 操作时按图纸要求划线、铺放、绑扎，最后成型。21 隐蔽验收合格后，进行基础混凝土浇筑。226.13 管道施工方法22 管子、配件的检验3、22 阀门的检验和试验22 管子坡口加工23 管子组对23 焊接方法及焊接材料选用23 焊接工艺评定及焊工考核23 焊接施工24 焊缝检验24 管道安装25 阀门安装25 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。25 当管道严密性试验合格后，再次利用压缩空气吹扫管道。26 管道强度试验26 管道严密性试验277 主要投入施工机械288 劳动力投入计划299 安全施工保证措施299.1 项目HSE保证体系299.2 项目HSE管理目标309.3 项目应急管理措施30 洪水、台风等重大自然灾害事故。30 项目部事故应急处理预案，由本单位负责制定和审批。319.4 施工现场安全管理措施313.9.44、.1 施工现场管理措施313.9.4.3 施工用火安全措施313.9.4.5 临时施工用电安全措施323.9.4.6 施工现场防火安全措施329.5 施工安全技术措施329.5.1 拆除作业安全措施329.5.2 起重吊装作业安全措施349.5.3 高处作业安全措施349.5.4 试压作业安全措施359.5.5 焊接作业安全措施359.5.6 脚手架搭设安全措施3610 工程质量目标及质量保证措施3610.1 质量管理目标3610.2 工程质量保证体系3610.3 工程质量标准及验收规范3710.4 工程质量控制点3810.5 工程质量保证措施4610.5.1 土建工程的质量控制4610.5.5、2 钢结构预制安装的质量控制4710.5.3 动设备安装的质量控制4810.5.4 压力管道工程的质量控制4810.5.5 电仪工程的质量控制4911 工期保证措施5011.1 进度控制的指导思想5011.2 确保工程进度的主要管理技术措施5011.3 保证实现施工总进度计划的措施5111.4 控制施工工期的奖罚措施521 工程概况1.1 项目概况 工程名称：XX分公司润滑油脂扩能改造项目临时生产设施及“三通一平”工程 建设地点：XX市1.2 工程内容XX分公司润滑油脂扩能改造项目临时生产设施及“三通一平”工程改造工程，包括以下拆除、新建及改造工程： 拆除工程内容：旧调合车间办公楼16.4*56、.8（钢砼三层半2300平方）旧小包装生产厂房32.5*22.9（钢砼首层968平方，二层钢平台50T）旧小包装生产厂房班房 （一层钢砼85平方）旧中桶生产厂房42*16 （一层钢砼858平方）200L灌装厂房63*24 （一层钢砼2100平方）地中衡及控制室 （控制室156平方，地中衡（保护性）厕所一层 （砖混80平方）2#小包装成品罐区防火墙 （42米砖砌）拆除围墙一 （280米，与碳厂间间墙）拆除5#隔油池8*4*5 （160平方）破损包装物构筑棚 （50平方，无围护）拆除并还建围墙 （430米）拆除围墙二 （430米，碳厂租地与农用地交接处）4、小包装轻钢结罩棚 （563平方，立柱、梁7、及拉杆保护性）200L厂房北面钢结罩棚65.4*28.6（2205平方，立柱、梁及拉杆保护性）200L厂房东面钢结罩棚 71.8*20.7（2338平方，立柱、梁及拉杆保护性） 新建及改造工程内容：序号项目名称1临时指挥部照明、网络2小包装仓库灌装机移位3给排水钢管道安装DN25200（991米）4工艺管道安装5789（7732米）5露天矿堆场及改建围墙（拆除570米，新建360米）6新建管架桁架58榀（钢砼基础，钢桁架）7小包装仓库动力电气施工8新小包装厂房三楼班房装修（墙面涂装、加压制钢板屋顶）9小包装仓库改造（增加门、洞）10叉车维修班房（拆除间墙后内墙、顶棚涂装）11临时指挥部装修258、.1*5.5（内墙、顶棚、楼地面、屋面装修）12小包装仓库临时管架5榀（钢砼基础，钢桁架）13新小包装厂房三楼班房楼顶增加钢平台铺压型钢板16.4*3.914车行铺砌1500平方2 施工组织机构2.1 施工组织机构为保证工程施工顺利开展，成立本工程施工项目部，公司与项目部签订内部承包合同，项目部根据项目法施工管理的原则，平衡好劳动力、机具、材料等资源，并认真组织、管理好工程。项目部施工组织机构如图2-1：施工管理：经营管理：安全管理：项目经理：项目副经理：项目技术负责人：施工班组质量管理：管理：图 2-1 项目施工组织机构图项目部成员包括项目经理、项目副经理、项目工程师各1人，为项目部领导班子9、成员，其职责是全面负责本工程质量、进度、经营、安全管理工作和现场施工协调工作。材料管理负责人1人，负责材料的采购平衡工作。计划管理负责人1人，负责现场工程的计划管理工作。质量、安全管理负责人各1人，其职责主要负责项目的安全和质量监督工作。经营管理负责人1人，负责工程项目预结算工作。3 项目部主要管理人员4 施工总平面布置、临时供水设计临时用水包括施工喷淋粉尘用水、洗手用水、试压用水。由业主方提供水源接口，总管用DN80钢管，分支管用1寸管接至各用水点。、临时供电设计由业主方提供电源接口，施工现场的用电装表计量。施工用电的配电箱设置于便于操作的地方，用成品的配电箱加防雨罩棚，箱内必须做好接地或安10、装漏电保护器。、临时设施临时用房主要为现场办公用房。仓库包括气库、工具库、配件等。主要临时设施如下：序号项目名称数量总面积(m2)备 注1项目部办公室2栋150活动板房2配件库1间60铁屋3气库2间30铁屋4焊条库115铁屋5钢筋、模板预制场2个500现场设置6钢结构、管道预制场1个800现场设置、施工区域的布置和封闭管理对施工现场进行封闭管理；在被拆除构筑物四周设立警戒线，指派安全员全面负责监督；在施工区域内相应位置悬挂安全生产标语，各个路口设置警示灯牌。施工人员一律统一着装，佩戴出入证，与工程无关的人员未经允许不得靠近作业地点。、施工总平面布置图详见附图1。5 施工工期及施工网络进度计划511、.1 施工工期目标根据本工程的特点、业主的工期要求及我公司的人力资源、施工技术装备情况，初步计划2011年12月20日开工(实际开工以业主批准的开工日期为准)，2012年2月27日交工，总工期为70个日历天。5.2 施工组织及施工任务安排根据本工程的具体施工工程量及工期要求紧的特点，工程开工按分两条线路同时进行，一是管架施工、管线安装及生产线拆除、建筑物拆除、小包装仓库改造及电气工程，二是临时指挥部装修和围墙拆除重建、地坪建设工程。本拆迁还建工程准备投入土建1个队，焊工1个班，管工1个班、防腐1个班、架工1个班，还有起重工、司机和杂工等。5.3 工程施工统筹施工进度控制目标：初步计划2011年12、12月10日开工，2012年2月17日交工，总工期为70个日历天延。施工主要控制点如下： 管线安装、拆除工程及电气工程： 管架基础施工完 2011年12月21日 管道施工完 2012年1月25日 轻钢罩棚及其它建筑物拆除完 2012年2月9日 200L灌装厂房拆除完 2012年2月14日 电气安装完 2012年1月18日 整改，验收，交工 2012年2月17日 临时指挥部装修和围墙、地坪工程 临时指挥部装修完 2012年1月6日围墙、地坪施工完成 2012年1月23日详细施工进度计划见附图2：“临时生产设施及三通一平工程施工统筹图”。6 施工工艺、技术措施6.1 拆除准备措施 首先熟悉被拆基础13、结构、管道和设备的情况，项目各专业工程师要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。 清理施工场地，保证运输道路畅通。 施工前，先清除拆除范围内的物资、设备；将电线、管道、设备等与装置支线切断或迁移，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。 拆除施工前应用彩条布和彩钢板对拆除现场进行围蔽，围蔽后方可施工。在有防火需求的部位要砌筑防火墙。 拆除作业必须在搭设的钢脚手架上施工，严禁直接在管道或设备上施工。 拆除施工由专职的安全员负责现场监督、安全管理，在拆除时由项目经理统一指挥，待人员全部撤离到安全地方后才可进行。6.2 拆除原则 所14、有施工作业人员必须熟悉、熟练操作施工机械和安全防护用品和用具。 在拆除施工前先做好待拆建筑物的检查和封闭，严格分隔施工作业场所，同时把各种安全标志放置在显眼的地方，重点组织人员控制。 疏导行人和车辆，令其绕道或安全撤离，避免发生安全事故，保证施工能顺利进行。 拆除区用水浇灌避免尘土飞扬影响周边环境，并在区段外30m设置警戒区，并设置专人巡视，保证安全、顺利完成拆除工作。 拆卸完成后设专人巡查、监管，确保拆卸完成区内无其他无关人员进入，在现场实施有效的围蔽监护，防止意外的发生。6.3 电气、仪表设施拆除 电气、仪表设备拆除前，首先联系生产车间及仪表维护人员，落实仪表哪些为保护性拆除，哪些为破坏性15、拆除，落实清楚后再确定拆除。 电气、仪表管道拆除前，落实清楚管内是否仍存有工艺介质，是否已经吹扫干净，对于不清楚管道是否仍存有可燃介质的管道不能用火焊割除，只能采用割刀割除。 保护性拆除的电气、设备，要求整体拆除时，拆下的电气、仪表设备必须完好无损，并集中运至业主指定的闲置库房内。 拆除范围内在用的电气、仪表电缆及管道要做好防护保护措施，做好现场保留标识，电气、仪表设备拆除后，电缆头要用胶带包扎好后分开保护，防止两线间短接。 对于破坏性拆除的设备，在拆除时尽可能保留设备的完整性，并运至业主指定的地方分类堆放，对于必须动火切割的仪表设备，必须由业主审核批准后再拆除。 所有拆除工作必须严格按照检维16、修的管理程序执行，每项工作都必须办理各种工作票、动火票等，并在监护人或看火人的情况下工作。 电气、仪表设备拆除后，应及时用车拉至车间指定地点，不能长时间置于工地上，以免丢失。6.4 工艺管道拆除 拆除程序：施工准备编制方案技术交底管外界管线设备置换地下管线与干线断头管线、阀门拆除管线支吊架拆除管线保温拆除管架拆除清理现场管线拆除工程结束 施工准备 技术准备熟悉图纸及相关标准、技术文件；现场勘察，了解施工现场环境，做好技术交底；对关系外界断开的关键线路拆除编制施工方案； 物资准备以现场为准，精确备施工用料；做好工机具准备工作； 施工组织准备建立完善的组织机构，加强生产协调，明确分工，各尽其责；明17、确工期、工作量，合理统筹，将质量、安全要求、进度计划传达到每个参与施工人员；拆除管线与外界管廊切断工作，需甲方在场确认； 施工现场准备按施工平面布置图摆放施工机具，合理布置拆除管道堆放区、临时设施等场地；做好现场防火、防盗工作； 管线、设备置换 据系统流程图查清每根管线的流程走向； 据工艺流程标出每根拆除管线内介质，对于有易燃、易爆、有毒、有害介质的管线要作出明显的标志； 甲方取得联系，确认每根管线的切断点位置，并作出但点标志； 与甲方取得联系，确认每根管线已停止运行； 根据现场情况，确定管线的置换范围； 按要求对管线、设备、罐进行置换，应先切断水、电、气源，管道内的物料必须排尽、吹扫、置换干18、净，分析合格。 管线与外界断开： 编制突然事故预案； 再次确认管线置换合格，并与甲方核对管线与母线断点位置； 核对拆除管线前的阀门却已关闭，断点应在阀门后； 扒开断点保温，切断拆除管线与外界联系； 根据甲方要求，将外界管廊管线断点用盲板盲死；（1）盲板选用盲板采用管线同材质钢板制作，厚度按下表选取。插入式盲板最小厚度S选用表管线压力/MPa公称直径,mm4050801001502002503003500.6666610121210120.6P1.01010101014161616161.0P4.0141414141820202020盲板焊接：a.焊接形式见下图：b.要求及焊接参数参照管道焊接工19、艺；c.盲板与管内壁留有1+1mm间隙，钝边1-2mm，坡口采用气割加工，砂轮打磨；d.焊缝应保证全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8mm。 管线、阀门拆除: 管线拆除从上至下开始，拆除时注意保持管廊的稳定，防止向一侧偏斜，发生倒塌事故； 拆除阀门法兰螺栓，大型阀门用8t汽车吊将其吊至地面，摆放在指定位置； 按一定的长度将管线截断，用8t汽车吊将截断管线吊至地面，摆放在指定位置； 拆除管线支吊架； 保温拆除：拆除阀门的保温；将拆除下的保温铁皮、保温棉、管材分类堆放，对于要回收的材料，交甲方统一保管回收。6.5 储罐拆除 本工程共有16台储罐需要拆除。储罐拆除采用整体保护性拆除的方式，用火焰割除20、储罐与基础的连接螺栓，用50吨吊车整体吊起，用20t及48t平板拖车运到业主指定地点。 拆除前应储罐及其附属管道进行吹扫，经气体分析检测合格后才能施工。拆除时需在储罐外搭好钢脚手架，再拆除储罐附属管道、阀门。6.6 静设备拆除拆除程序：施工准备编制方案技术交底焊制吊耳附件拆除设备拆除设备外运拆除工程完工 附件拆除： 拆除设备的附属管道； 拆除设备的梯子； 驱动电机拆除：拆除地脚螺栓；选用合适双吊车并将设备吊起；装车运至指定位置。6.7 动设备拆除动、静设备的拆除采用整体拆除的形式，视设备重量和拆除场地情况，采用25t吊车进行整体吊装拆除。先将设备的地脚螺栓拧松，然后直接将设备吊装下来装到拖车上21、，运送到业主指定地点。 拆除程序：拆除电气设施施工准备、编制方案传动线上传动装置拆除拆除联轴器螺栓驱动电机拆除泵、压缩机拆除泵、压缩机运出厂房设备拆除工程结束拆除电气设施拆除联轴器螺栓驱动电机拆除减速机拆除 拆除电气设施： 确认控制开关柜来电总线断开； 确认与设备联系的电气设备与电源隔断； 拆除电气控制柜、控制开关，拆除与设备联系的电缆； 拆除电缆、电缆桥架； 拆除联轴器螺栓 拆除对轮罩地脚螺栓，取走对轮罩； 拆除联轴节对轮螺栓； 驱动电机拆除： 拆除电动机的电源引入线； 拆除电动机的接地线； 拆除驱动电机地脚螺栓； 电动机吊至移动车上或滚动排上； 泵拆除： 确认系统已置换合格； 确认泵的出入22、口联接管已拆除； 确认泵的冷却水管线联接管已拆除； 确认泵的排淋管、油系统已拆除； 用塑料布封住泵的出入口； 拆除泵的地脚螺栓 利用吊车将电动机吊至移动车上或滚动排上； 将泵运出厂房，对于重量轻泵等设备，利用检修移动小车外运至指定位置。6.8 建筑物及设备基础拆除 拆除要求：a 建构筑物拆除至基础垫层；b 道路、地坪拆除至结构层(毛石层)。 建筑物拆除采用破坏法施工，使用挖掘机及其配套的电锤，对建筑物解体、推倒。建筑物完全解体后，用挖掘机装车运至厂外的建筑垃圾堆放处。地上部分建筑物完全拆除后，破除砼地坪，拆除地下部分基础。 单层砖混结构平房拆除a 砖木结构平房先拆除屋面，后拆除墙体。砖混结构先23、凿除板梁，再拆除墙体。使用挖掘机及电锤等，对建筑物解体、推倒，砖墙(柱)的拆除方法由上而下拆除。拆除砖混建筑物构件一般不采用推倒方法，必须采用推倒方法的时候，必须有人统一指挥，待人员全部撤离到安全地方才可进行。b 砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘。c 建筑物推倒前,应发出信号，待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行。d 在建筑物倒塌范围内若有其他在用设施，严禁采用推倒方法。e 建构筑物中的钢结构、钢门窗、管道等分类堆放至业主指定的地点。 多层砖混结构楼房拆除a 拆除方法：人工与机械相结合的方法。b 拆除顺序：屋顶防水保温层屋顶混凝土板屋24、顶梁顶层砖墙下层楼板楼板下的主次梁下层砖墙，如此逐层往下拆。c拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙、柱的原则，本次拆除采用破坏法施工，使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对建筑物解体、推倒。拆除物先不外运，使用挖掘机随时简单粉碎堆放在停机面下，使停机面标高逐渐升高，整理修筑出逐渐升高的停机坡道，修筑的停机坡道使挖掘机可以拆除最高处的构件。d 建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到厂外的建筑垃圾堆放处。 基础拆除a 地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地坪、地梁及独立基础。破除后将砼基础碎块用挖掘机挖出，用汽车外运到厂外的建筑垃圾堆放处b 遇到地下管道时，先25、与业主联系管道是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃、易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。 全部建构筑物、道路、地坪拆除后需回填并就地平整。回填前要求进行自检，确保拆除干净后，在回填前48小时以书面形式通知甲方现场代表及监理工程师验收。通知包括验收的内容、验收时间和地点。验收合格，甲方现场代表及监理工程师在验收记录上签字后，方可进行回填。6.9 厂房内钢平台拆除 拆除方法：钢结构拆除，采用平台梁、支撑逐件按顺序拆除。 拆除程序如下：搭设梁、平台施工脚手架逐件拆除平台板、梁梁、板拖出厂房分别捆绑，装车运走。 钢结构拆除切割部位要求钢结构平台的梁、板均在与柱连接的连接板根部26、切割，保持构件的完整。平台上的栏杆在与平台角钢圈的连接处切割；梯子整体切割，在连接板处切开。 拆除要求 拆除时，应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行，或按拆除交底时提出的一般切割部位要求进行，不得随意切割，保证拆除质量。 拆除时，钢结构的连接螺栓因时间较长，已锈蚀无法松动，可使用氧乙炔火焰切割。钢结构拆除时的连接处的切割，亦可使用火焰切割。 拆除切割时，必须沿划线进行，要保持切割线平直，特别是主梁与柱连接板的切割要严格控制，切割线要直，切割缝要窄。 所有拆除的钢结构材料，拆除下应及时装车运输到业主指定地点，分类摆放整齐。 运输时要注意拖车、板车装车超宽时不得碰到路灯，道路拐弯处不可碰到管廊27、，防止因碰撞影响生产装置的正常运行。6.10 钢筋砼厂房拆除采用破坏性拆除，使用挖掘机及其配套的炮头，对建筑物解体、推倒。拆除排架结构厂房时，从上至下，分段进行，先拆围护墙体及门窗，再拆除屋面结构，最后拆除钢筋砼柱。地上部分建筑物完全拆除后，再用炮机破除砼地坪，拆除地下的混凝土基础。遇到地下管线、电缆时，先与业主联系能否拆除，确认无误后才可施工。（1）厂房柱外侧墙体及圈梁的拆除炮机进行厂房柱钻凿前，要先用加长臂（16米长）的炮机进行柱外侧墙体的拆除。炮机的站位与走位：选择与承重墙平行的面作施工面，停机位置选择距建筑物垂直距离约3米，机身行走方向与承重墙平行，臂身正对将要钻凿的墙体或圈梁。厂房柱28、外侧墙体的拆除，炮机作业高度不够时，用建筑垃圾垫高机身以满足需要，垫层高度米2m。炮机钻凿圈梁时，要在柱与圈梁交接处的圈梁表面进行，凿至该处圈梁完全与柱分离，再钻凿相邻柱的与该圈梁交接处的圈梁表面至该处圈梁完全与柱分离，用炮机 将两柱之间的圈梁由外往内推倒落下。（2）厂房屋架拆除使用16米加长臂挖掘机及其配套的冲击炮头进行厂房柱钻凿，选择与承重墙平行的面作施工面，停机位置选择距建筑物垂直距离约3米，机身行走方向与承重墙平行，臂身与将要钻凿的柱约成60。拆除屋架逐个进行，使用16米加长臂的挖掘机配套炮头钻凿,直到该柱上部屋架倒下，接住在相邻第二条柱处钻凿至柱顶屋架倒下，第一跨屋面即完全倒下；炮机29、前行依次钻凿下一条柱，直到厂房所有屋面全部倒塌。（3）厂房柱的拆除厂房柱拆除时每根柱拆除时分两段进行。采用炮机逐条柱拆除，先在第一条柱高约6米处柱身钻凿，使该处混凝土破坏到用炮机往内顶推而倒塌，再在柱根部钻凿推顶，使整条柱全部倒塌。第一条柱全部倒塌后才进行第二条柱的拆除。（4）厂房砼构件破碎清理整个厂房倒塌后，在地面用炮机将屋面板、屋架、柱身等构件破碎，再用铲车推近集中，用挖掘机或铲车装上自卸汽车运走，构件钢筋人工清理集中堆放，再人工装车运走。（5） 柱基础拆除整个厂房倒下后用炮机将厂房的混凝土各构件破碎清理运后，再用挖掘机将基础土方挖开，露出整个基础，再转用配套炮头进行破碎基础混凝土。 所有30、混凝土及砖块、泥土、建筑垃圾等全部用挖掘机装车，用自卸汽车外运到露天矿北排土场堆放，运距约13km。 6.11 门式轻钢结构罩棚拆除跨度达2427m高度约12m。采用机械及人工配合拆除。拆除顺序：屋面瓦及檩条屋架支撑拆除门式钢架(包括梁柱)逐榀拆除。屋面瓦及檩条采用人工切割，操作人员在移动挂篮上从上向下切割檩条及屋面瓦。也可在柱头搭设上落脚手架，在需切割屋面瓦的邻跨屋架斜面上架设活动梯，人员在活动梯上局部切割屋面瓦及檩条，操作时邻跨屋架上可解、挂安全带。屋面瓦及檩条全部拆除后，再拆除门式钢架。门式钢架采取单榀逐个拆除的方法。人工用火焊割除钢架与基础的连接螺栓，同时采用2台25t汽车吊双机抬吊将31、门式钢架吊下地面，最后将每榀门式钢架拆分为2条钢柱及钢梁，装上20t平板车运至甲方指定地点。6.12 管架基础施工方法 施工原则 土方的开挖在条件许可时以机械开挖为主，人工配合清底修坡。不能使用机械的采用人工开挖。 碰到地下障碍物要及时与业主联系，以确认可以拆除的，要及时拆除。如果是正在使用的管道、电缆等，要采取支撑、覆盖等措施进行保护。 所有开挖出的好土除留足回填用土量外，其余均运至业主指定的弃土地点。基槽采用自然放坡，同时采用潜水泵随时将基槽内的水位降至基底500mm以下。 整个工程的钢筋集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。 模板采用木合板。模板事先涂刷好隔离剂32、，且堆放整齐。 整个工程的混凝土采用商品砼，由商品砼生产厂家提供。 土方开挖及验槽 基槽及管沟开挖均采用自然放坡，放坡系数根据土质情况确定。 机械开挖时，予留200mm厚的土方由人工清理挖除，四周予留500mm施工操作面。.基坑内沿四周挖排水沟，并设置2个集水坑，设潜水泵24小时监护抽水，保证雨天基坑内不积水以便于施工。 基槽挖完后，应进行检查验收，基槽尺寸、方位等应符合设计图纸要求。 钢筋绑扎 基础钢筋绑扎按图纸设计要求核对加工的半成品钢筋，对其规格、形式、型号、品种进行检验，并挂牌堆放好。 一般情况下，钢筋绑扎先短轴后长轴，由一端向另一端依次进行。 操作时按图纸要求划线、铺放、绑扎，最后成33、型。 模板支设及预埋螺栓安装 基础模板支设前，先将钢筋上的灰浆清理干净，然后进行模板支设。 模板加固后，安装钢制螺栓架。 预埋螺栓、套管、埋件及预留孔洞的位置、标高、埋深应准确。 固定螺栓的螺栓架、埋件、套管等要根据现场实际情况绑扎或焊接牢固，严防混凝土施工时埋件发生位移。 基础混凝土浇筑 隐蔽验收合格后，进行基础混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，应根据基础的大小、技术要求和现场条件分层浇筑及振捣。 当设计要求一次成型时，基础要一次浇筑砼。 混凝土浇筑完毕，应按施工规范和设计要求及时进行养护。 基础验收回填基础验收合格后进行回填，并在基础表面弹好中心线，且标出控制标高，办理交安手续。6.13 管道34、施工方法 材料检验 管子、配件的检验a 管子、配件等主要材料进库时，必须要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定和设计要求。b 管子、配件使用前要进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。c 弯头、大小头、三通、法兰在安装前要进行检查，其尺寸偏差应符合制造标准，材质应符合设计要求。d 石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷；缠式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 阀门的检验和试验a 阀门进库时，必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合国家现行标准及设计要求。b 阀门进库时应进行外观检查，外观不应有损坏现象。阀门的传动35、装置和操作机构应动作灵活可靠，无卡涩现象。c 阀门安装时要进行壳体压力试验和密封试验，试验介质采用煤油。阀门的壳体试验压力为设计压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力按设计压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。d 阀门试验合格后，应及时排尽试验介质并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并挂上已试验标记。 管子坡口加工及组对 管子坡口加工a 管子下料时，采用氧乙炔焰气割，切割的管口应平齐、垂直。b 管道对接接头坡口采用氧乙炔焰加工，坡口形式为形。d 采用氧乙炔焰切割加工的坡口，必须用砂轮机清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸处、毛刺磨平。 管子36、组对a 管子组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。b 管道组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣、毛刺等清除干净，管内不得有石头、泥土等杂物，要用清管器对管内进行清理。c 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，其错边量不宜超过壁厚的10，且不大于1mm。d 组对时，定位焊所采用的焊接材料及工艺应与正式焊接一致，定位焊的焊缝长度1015mm，其高度不应超过管壁厚的2/3。定位焊缝如发现裂纹、焊瘤等缺陷，必须及时清除，重新进行定位焊。 管道焊接 焊接方法及焊接材料选用工艺管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面的焊接方法，给排水管道采用手工电弧焊焊接。所有焊缝的焊接材料均应按37、设计图样及有关施工规范要求选用。 焊接工艺评定及焊工考核焊接施工前，根据JB4708-2000及GB50236-98标准进行焊接工艺评定，评定合格后，由焊接工艺员根据焊接工艺评定及焊接工艺评定说明书，结合施工实际，编制管道焊接工艺卡，并经焊接责任工程师审批后，用于焊接施工。对于二次以上焊缝返修工艺则需经项目技术负责人审批后，方可实施。焊工必须经过培训及考试，取得相应项目的焊工合格证，并经焊接责任工程师确认后，方可上岗施焊。 焊接施工a 施焊前，组对质量必须符合焊接工艺要求，并经质检员检查确认。b 焊条必须经过严格烘干后，才能用于管道焊接施工。严禁使用有质量缺陷的焊条。c 定位焊采用的焊接材料及38、工艺与正式焊接时打底焊相同。d 焊接前，应将坡口面及其附近20mm范围内的氧化物、铁锈、水份、油污等杂物清除。e 电焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧坏管材表面。f 焊接时，采用木楔子楔紧管道两侧以稳定管道，保证焊接质量。g 焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。h 引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。I 多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。j 焊缝宽度应控制在比坡口增宽3.05.0mm的范围内。k 在下列任一焊接环境时，应采取有效的防护措施，才能焊接。否则，不能进行焊接。雨天39、氩弧焊时风速超过2m/s；手弧焊时风速超过8m/s；相对湿度超过90。l 每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，对咬边深度超过0.5mm及咬边长度超标的焊缝，也要及时补焊，并打磨圆滑。m 焊缝自检合格后，随即打上焊工钢印代号。 焊缝检验a 焊接工作完毕后，应对焊缝进行外观检查，质量应符合下表的要求：焊缝外观质量检查表序号 名 称 质 量 标 准1焊缝咬边量深度0.5mm，长度焊缝全长的10，且不大于100mm。2焊缝余高1+0.1壁厚，且不大于3mm。 3焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、凹陷和熔合性飞溅物。b 管道焊缝抽40、透按设计及规范要求进行。 管道安装 管道安装a 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。b 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓能自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。c 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺栓长短应一致。露天安装的螺栓应涂上石墨机油或黄油。d 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm41、。e 管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。f 所有穿越防火堤、隔堤处须加比主管大二级的套管，套管与主管之间用水泥砂浆严密封实。g 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。h 管道安装的允许偏差应符合施工规范及设计要求。 阀门安装a 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。b 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。c 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。d当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。e 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安42、装，动作应灵活。f 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。 管道吹扫 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 管道吹洗前，要将安装上的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等拆下。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 吹扫时应设置禁区。 管道吹扫时应分段进行吹扫，吹扫介质用压缩空气。 吹扫气体在管道中流速应大于20m/s，当吹出的气体无铁锈、尘土、水等脏物时为吹扫合格。 当管道严密性试验合格后43、，再次利用压缩空气吹扫管道。 管道强度试验、严密性试验 管道安装完毕，无损检验合格后，管道才能进行压力试验，压力试验前应具备下列条件：a 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。c 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。d 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得小于两块。e 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。f 按试验的要求，管道已经加固。g 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。h 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表组件等已经拆下44、或加以隔离。 工艺管道施工完毕后，焊缝经无损检测合格，达到试压条件后，按设计要求进行强度试验、严密性试验。 管道强度试验a 用洁净水作管道强度试验，管道灌水时，打开高点位置的阀排气，待高点排气阀冒水时，才关闭排气阀，尽量将管内气体排尽。b 每个单元管道试压时，必须安装两个压力表来测定试验压力。当管道试压单元静压力差较大时，试验压力的读数应以管道试压单元最高点的压力为准。c 每个试压单元灌满水，检查合格后，启动加压泵向管道加压，当压力升至试验压力的50时，停压10分钟全面检查，如无泄漏现象，拟试验压力的10逐级升压， 每升试验压力的10，停止加压稳压3分钟进行检查，无泄漏现象直接升压到试验压力后45、稳压不小于30分钟，全面检查，以无泄漏，目测无变形、压降不大于1为合格。 管道严密性试验a 管道强度试验合格后，卸压排水，利用压缩空气吹净管内存水。b 按原来管道强度试验的试压单元，进行严密性试验。试验时，启动空压机向试验系统升压，升至50试验压力时，稳压利用发泡剂检漏，无异常、无泄露；按严密性试验压力的10逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升到严密性试验压力，稳压24小时，无渗漏、目测管道无变形、压降不大于1为合格。c 严密性试验合格后，打开卸压阀卸压。 在试压过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试压。 在试压过程中，业主现场代表应在现场参加检查，检查合格后在“管道试46、压记录表”中签字认可。7 主要投入施工机械序号机械或设备名 称型 号规 格数量能力来源备注1汽车吊25t225t自备2汽车吊50t125t自备3平板车20t420t自备4卡车10t410t自备5自卸汽车EQ34085t自备6挖掘机)Pc120041.2m3自备7挖掘机(带破碎锤)HD70041.2m3自备8叉车CCC-3A23t自备9手拉葫芦63-5t自备10电焊机ZX7-40020自备11氩弧焊机WS-415ST420kw自备12角向磨光机1006自备13焊条烘干箱ZYH602自备14空气压缩机VY-9/72自备15除锈打砂机1自备16推土机1自备17钢筋弯曲机GW-401自备18钢筋切断机47、GJ5Y-321自备19电锯MJ1601自备20平板式振动器AE-202自备21插入式振动器ZDH44自备22潜水泵QYB-362自备23经纬仪DJ21自备24水准仪DS1型1自备8 劳动力投入计划本工程根据各个不同阶段的施工特点，预计将投入的劳动力见下表： 劳动力投入计划表 单位：人劳动力投入计划工种施工进度2周4周6周8周10周钳工5起重工66电焊工122020气焊工688铆 工88管 工1010106电工22285油漆工666架子工66666钢筋工61288木工1015106砼工566瓦工1812测量工33普 工25101055合计861069467409 安全施工保证措施9.1 项目H48、SE保证体系在HSE管理上，公司认真贯彻国家和中国石化集团公司有关安全生产的方针、政策、法律、法规，建立健全的HSE管理体系，系统而明确规定了HSE管理体系的内容及要求。项目部建立完善HSE组织机构，并明确职责，合理配置人力、财力和物力资源，有效控制HSE管理文件，为实现HSE方针和目标提供保证。项目HSE组织机构如图9-1：项目经理项目副经理班组HSE监督员项目HSE负责人员 工图9-1 项目HSE组织机构9.2 项目HSE管理目标 职工因工死亡事故为零； 重伤事故为零； 重大火灾、爆炸、生产、设备、交通事故为零； 有毒有害岗位合格率、职业病发生率、污染物排放符合国家规定标准； 追求最大限度49、地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。9.3 项目应急管理措施加强对紧急情况实施有效的准备和响应，降低事故发生机率，防止或减少事故对施工生产造成的危害。 事故应急管理的范围 对施工作业环节可能引起火灾爆炸、气体中毒、环境污染和触电等重大安全事故。 洪水、台风等重大自然灾害事故。 事故应急处理预案的编制内容 救灾事故应急处理预案的编制说明。 应急处理指挥系统的组成。 各职能组救灾的分工及责任。 事故及灾害报警程序。 事故及灾害救援的原则。 事故应急处理预案的制定和审批。 应急预案实行分级管理，项目部要建立相应的应急指挥机构，制定相应的事故应急处理预案。 项目部事故应急处理预案，由本单位负责制50、定和审批。9.4 施工现场安全管理措施3.9.4.1 施工现场管理措施 施工现场的道路、机具、材料、临时设施、供电线路、给排水管道等的布置和管理，应符合施工组织设计的要求。 施工工程的四周，应加设围栏和警戒区，禁止非施工人员和车辆进入。 施工现场的场地，应平整、坚实，并有排水坡度，临时排水沟应经常疏通。 施工废弃物及边角料，应及时运走，并堆放在指定的地点，施工现场应保持清洁整齐。 施工现场的危险作业区，应设置临时警戒线和警戒标志，禁止行人及车辆通行，必要时应设专人警戒。3.9.4.3 施工用火安全措施 用火作业人员必须持有有效的焊接工种作业证。严格执行“三不用火”的原则。对不符合“三不用火”原51、则的用火要求,有权拒绝用火。 用火监护人必须有岗位操作合格证。 用火监护人在接到用火作业许可证后，应逐项检查确认防火措施和用火现场情况。当发现用火部位与用火作业许可证不相符合，或者用火安全措施不落实时，用火监护人有权制止用火。 各级领导及安全监察、消防部门有权随时检查现场用火情况，如发现违反用火管理标准时，可收回用火作业许可证，停止施工用火。 施工用火必须按用火作业许可证中指定的时间、地点、部位用火，一张用火作业许可证只限一个部位(设备)用火。用火人必须随身带用火作业许可证，接受公司各级安全管理人员、消防人员随时检查。 氧气瓶、乙炔瓶应离用火点10米以上，氧气瓶与乙炔瓶要防止暴晒或高温烘烤，严52、禁沾油污，乙炔瓶严禁平放或倒置使用，乙炔胶管严禁用氧气吹扫。3.9.4.5 临时施工用电安全措施 临时施工用电的单相和混合线路应采用五线制,用电设施必须符合规范要求的漏电保护器,移动式、手持式电力工具应一机一闸一保护。 电工作业人员必须经过培训，做到持证上岗。 用电设备及其金属外壳按规定接地或接零。 对现场临时用电配电盘、配电箱要有防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。 临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度在装置内不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米,横穿道路时要有可靠的保护措施,严禁在树上或脚手架上设临时用电线路。 行灯电压不超过期36伏，在特别潮湿场所或金属设备内部作业时，临时照明行53、灯电压不得超过12伏。3.9.4.6 施工现场防火安全措施 用火作用施工现场，按规定配置适当数量的消防设施，并保持消防通道的畅通。 焊工必须持证上岗，无证者不得动火。 需办理动火的焊、割作业，未办完动火审批手续前，不得动火。 焊工不了解焊、割周围环境的安全状况时，不得动火。 未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。 用可燃材料作保温、隔热、隔音的部位，未采取可靠的安全措施之前，不得动火。 施工完毕，应仔细检查清理施工现场，熄灭火种，切断电源方可离开。 施工现场发生火灾、火警时，应视其具体情况立即组织抢救或报告公安消防部门。9.5 施工安全技术措施9.5.1 拆除作业安全措施 拆除工程在施工54、前，应对被拆除的建筑物及设备进行全面检查，根据资料，详细制定安全可靠的拆除方案。 应根据批准的方案等有关文件向有关部门办理用火等施工许可证或工作票。 拆除作业应在工程负责人的统一指挥、监督下进行，施工前技术负责人应向作业人员说明拆除程序，操作要求和安全技术措施。 拆除前，应切水、电、气（汽）源并将设备、管道等的内部介质排尽和经吹洗、置换合格。 应先除电线、电缆、工艺管道、水线、设备及地下设施等与外界连接的支干线。 拆除作业应按自上而下，先外后内的顺序进行，严禁数层同时拆除，当拆除某一指定部分时，应防止其它部分倒塌。 进行高处拆除作业时，不得将拆除物自上而下投掷。 进行拆除作业时，作业人员如所站55、的位置不稳固，或在2米以上高处时，作业人员均应系挂安全带，并将安全带系挂在暂未拆除的牢固结构物上。 拆除作业区域周围应设围栏和警告牌，并设专人监护和警戒。 设备、管道拆除前的转换和吹洗应遵守下列规定。 先将设备、管道内的物料排空倒净，如有酸或碱应中和处理合格； 切断水、电、气（汽）源； 检查设备、管道内部是否有残存物料和有毒介质； 应用压缩氮气和压缩空气依次转换，吹扫合格； 将拆除部分与保留部分作出明显标志。 拆除设备、管道应遵守下列规定： 悬空管道应先用起重工具吊稳再进行拆除； 切割时，作业人员应穿戴防护用品，并应再次检查设备、管道内是否尚有残存物料； 应按方案规定中位置进行切割，防止重心偏56、离而引起摆动； 切割人员应站在指定位置进行作业； 拆除设备、管道时，应防止吊起后摆动撞倒作业人员和工具； 拆除阀门、法兰时，应防止内部残存有害物料喷出。 气割后的构件应用撬棍撬离，不得用大锤敲击或用吊车硬拉强拽。 吊索的安全系数当吊物重量小于或等于50吨时选8倍。9.5.2 起重吊装作业安全措施 设备及构件的吊装,应编制吊装方案及安全技术措施，经有关技术及安全负责人批准后方可实施。 吊装作业前必须进行技术交底，全体作业人员必须熟悉吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。 吊装前，应按吊装方案对机具进行全面检查，确认符合吊装方案后方可进行吊装作业。 起吊物件不宜在空中长时间停留，若57、须停留应采取可靠的安全措施。 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，不得擅自操作。9.5.3 高处作业安全措施 高处作业是指在坠落高度基准面2米以上(含2米)的位置进行的作业。 凡患高血压、心脏病、贫血病、精神病以及其他不适于高处作业人员不得从事高处作业。 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。如需进行高处交叉作业，中间应有隔离措施。 凡进行三级(高度1530米)和特级(高度30米以上)高处作业，必须办理高处作业票，未办理作业票的严禁进行高处作业。 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋58、。安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，安全带一头应绑牢在作业上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐角的部位；安全带系挂点下方应足够的净空。 高空多层、交叉作业现场应设置安全防护体或安全网；夜间高处作业应有充足的照明。9.5.4 试压作业安全措施 试压作业应根据设备管道的设计条件,选用合适的试验介质。 设备及管道试压作业前，应编制试压方案及安全措施、气压试验方案应经施工单位技术负责人批准。 气压试验时，试压系统内应装设安全阀，并采取可靠的安全措施，试压现场应加设围栏和警示牌。 试压用的临时法兰盖，盲板的厚度应满足试验压力的要求，法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统内加有盲板的位置均59、应作出标记，试压结束后逐块拆除。 在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。9.5.5 焊接作业安全措施 焊工应经过特殊工种HSE教育，经考核合格后持证上岗。 焊割作业前，必须按照规定办理动火手续。 焊工所用的各类防护用品，必须符合国家有关标准的规定。 焊接作业前应严格检查焊割设备及工器具的完好状况，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损，焊接把线必须绝缘良好。 电焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内。 夏季作业时，气瓶应有防晒棚，严禁在阳光下曝晒。9.5.6 脚手架搭设安全措施 大型和特殊脚手架搭设前，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。 从事60、脚手架搭设的作业人员必须经过特种作业安全技术培训，取得上岗证后方可作业。 搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行。 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。 脚手架搭设完毕，应通知项目部安全监督人员按脚手架搭设要求进行验收，合格后方可使用。 拆除脚手架前，周围应设围栏、警戒牌和设专人看管，严禁无关人员进出。 拆除时，必须按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。 拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。10 工程质量目标及质量保证措施10.1 质量管理目标达到建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2061、01)合格以上。10.2 工程质量保证体系项目建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图10 -1： 图10-1 质量保证体系10.3 工程质量标准及验收规范1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20018通风与空调工程施工及验收规范GB62、50243-20029石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-200210工业金属管道管道工程施工及验收规范GB5023511现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9812建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-9613石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 14石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-96 10.4 工程质量控制点A级：重要、关键工序(包括隐蔽工程)的质量控制点(也称停止点)。该级控制点由建设单位、质量监督站、施工单位有关人员共同检查签认。否则，不得进行下道工序施工；B级：较重要质量控制点(也称见证点)。由施工单位专职质检人63、员控制，并报建设单位代表等相应专业质量工程师共同检查确认；C级：一般要求的质量控制点。由施工单位质检人员自行检查。建设单位代表等各专业质量工程师根据工程施工中的质量情况进行抽查。表10.4-1 道路及地坪工程质量控制点序号控制阶段控制点检验内容控制等级1施工准备阶段图纸1.审查平面图的标高、坐标、构筑物的位置。 2.审查结构图的几何尺寸,结构衔接。CR编制施工技术方案BR质量检试验计划编审BR技术交底BR材料检验原材料进场合格证审查的确认BR水泥标号、安定性BR沙、石物理性能检验BR配合比计量BR钢材力学性能检验BR2施工阶段测量放线坐标、标高、水准点及测量结果BR基础验槽地基、尺寸与设计图纸64、相符BR水井、水沟砌筑几何尺寸、砖缝间隙、平整度、批挡厚度CE路牙砌筑缝隙、平整度、标高CE毛石碎石结构层厚度、平整度、标高BE模板检验几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性BE混凝土工程原材料、配合比、振捣方法，养护等BH构件验收外观评定，技术资料BR3竣工验收交工技术资料、单位工程评定数据真实、齐全、整洁、符合档案要求BR竣工验收按图纸内容施工完毕，符合质量标准及目标AR注：项为要求时做；控制点级别代号含义为：R审查点，E检验点，H停止点。表10.4-2 建、构筑物工程质量控制点序号控制阶段控制点检验内容控制等级1施工准备阶段图纸1.审查平面图的标高、坐标、构筑物的位置。 2.审查结构图的几何尺寸,65、结构衔接。CR编制施工技术方案BR质量检试验计划编审BR技术交底BR材料检验原材料进场合格证审查的的确认BR水泥标号、安定性BR沙、石物理性能检验BR配合比计量BR钢材力学性能检验BR钢材焊接性能检验BR2施工阶段测量放线坐标、标高、水准点及测量结果BR基础验槽地基、尺寸与设计图纸相符BR钢筋、预埋件、预留孔检验规格、数量、尺寸、位置，保护层间距等BE模板检验几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性BE混凝土工程原材料、配合比、振捣方法，外加剂、养护等BH工程验收外观评定，技术资料BR3竣工验收交工技术资料、单位工程评定数据真实、齐全、整洁、符合档案要求BR竣工验收按图纸内容施工完毕，符合质量标准及目标A66、R注：项为要求时做；控制点级别代号含义为：R审查点，E检验点，H停止点。表10.4-3 钢结构安装质量控制点序号控制阶段控制点检验内容控制等级1下料资料检查1.钢材要有质量证明书或复验报告；2.施工记录齐全。CR2预制外观尺寸检查1.翼板或腹板拼接的最小板块长度；2.翼板腹板对接后，侧向弯曲；3.翼板对接与腹板对接焊缝；4.牛腿、连接板标高的允许偏差，左右位移允许偏差。BE构件预制1.立柱长度的允许偏差；立柱的挠曲矢高；2.梁的挠曲矢高；梁扭曲允许偏差3.腹板中心位移允许偏差；翼板倾斜度允许偏差；4.构件高度允许偏差;5.构件螺栓孔加工方法，相邻两孔间距允许偏差，任何两孔间距允许偏差。AE3焊67、接资料检查1.焊材有质量证明书或复验报告；2.有经批准的施工方案和焊接工艺；3.施焊焊工具备资质；4.施工记录完整。CR焊缝外观检查1.施焊前清理，焊后清除焊渣和飞溅物；2.规定无损探伤检验的焊缝，应打上焊工钢印号；3.焊缝外观缺陷检查；4.焊缝外形尺寸允许偏差符合设计要求和国家标准。BE4安装资料检查1.安装前，办理工序交接手续，基础验收合格技术资料；2.施工记录齐全。安装尺寸检查1.安装前基础表面修整，垫铁处可铲平；2.垫铁垫平，垫实，垫铁不宜超过三块；3.立柱不垂直度，立柱标高允许偏差，各立柱相互间标高之差;相邻两立柱轴线距离允许偏差；4.横梁标高允许偏差，相邻梁间距允许偏差，横梁不水平68、度;5.立柱轴线与行(列)定位轴线的平行和扭转位移允许偏差。5交工资料交工资料检查1.交工资料、技术文件齐全，要整洁清楚，用钢笔填写。2.资料整理符合规范要求。AR注：项为要求时做；控制点级别代号含义为：R审查点，E检验点，H停止点。表10.4-4 压力管道安装质量控制点序号控制阶段控制点检验内容控制等级1施工准备阶段图纸审查设计深度是否满足施工需要，能否满足安装要求，与其它专业是否有矛盾。CR单线图绘制管段图绘制内容，审批及交图时间CR焊接工艺评定管段组成件焊接接头的工艺都要经过工艺评定。CR焊接工艺审批编、审、批手续齐全CR施工技术方案内容(应包括预制和安装规定、技术关键、焊接工艺及质量标69、准等)，文件的编、审、批手续齐全。BR质量检、试验计划编审检试验项目覆盖整个施工过程的各个主要施工工序，没有漏检项目计划，编审手续齐全。BR技术交底交底内容(项目管道工程概况、施工方案、技术要求、质量标准)，交底对象，交底见证。CR焊工资格审查焊接工作开始前对焊工逐一登记，且按合格项目(焊接方法、材质、位置)和有效期进行资质认定。CR管材、管件验收及复验按设计要求、制造标准验收。验收内容：产品质量说明书、标识、外观、材质、规格和数量。依据使用部位不同按施工规范、合同、用户要求进行复验。CR阀门检查及试验检查阀门的质量证明和特殊阀门的相应资料，依据使用部位按标准进行强度、严密性试验和修理工作。B70、焊材验收验收内容：焊材质量证明书、焊材包装、外观质量、验收标识。特殊的焊材应进行复验。CR材料标识按钢材与配件色标、紧固件色标、色标部位规定进行控制。CE材料紧急放行紧急放行材料的标识、记录、审批及补检记录。AR检试验状态标识检试验计划规定的项目内容、检试验状态记录及实物标识。BR材料发放记录发放记录、卡、物。CR焊材烘干发放记录焊材材质标识、烘干次数标识、发放记录。CR设备完好检查技术性能指标、运转及保养记录。CR表10.4-4续 压力管道安装质量控制点序号控制阶段控制点检验内容控制等级2管道预制阶段管道下料、切割、加工及组对管道材料的材质、规格、标识；核对下料切割、坡口加工、组对质量；管段71、编号，焊缝编号等标识；夹套管组对顺序及质量。BR管道预制焊接焊工资格、焊缝编号核对，工艺纪律执行，焊接记录，焊工印记，日检日报。BE焊缝外观检查焊缝成型，焊缝清理，焊工标记，焊缝外观质量检验。BR预制焊缝无损检验探伤人员资格、探伤委托、探伤方法、探伤部位、探伤比例、执行标准，合格级别、扩探、探伤结果通知及探伤报告。AR热处理热处理仪表检定：升温速度、恒温温度、时间、降温温度、热处理曲线图及热处理记录。AE硬度检验试验委托、检验部位、检验比例、执行标准、合格范围、扩大检验、结果通知及试验报告。AR预制管道吹扫记录吹扫记录、实物封口情况、实物标识情况。BR3管道安装阶段吊装就位组对核对管段编号、方72、向、坡度；组对间隙、点焊质量；阀门等管件型号、规格、验收标记等，螺栓垫片品种、标识、数量等。AR预制管段验收材质、规格及几何尺寸，预制管段标记(管段号、焊缝号、焊工印记)，检试验标识，除锈防腐，管内清洁，密封面保护，管口封堵。预制见证资料审查，管段验收标识。AH现场焊接焊工资格、焊接工艺、焊缝编号、焊接记录、焊工印记、日检日报。AE管道外观检查管道标识、焊缝标识、管道外观(横平竖直，成排成行，坡度)，管内清洁，管口封堵，密封面保护，管道除锈防腐，预拉伸(压缩)。AR(现场)无损探伤探伤人员资格、探伤委托、探伤方法、探伤部位、探伤比例、执行标准，合格级别、扩探、探伤结果通知及探伤报告。AR(现场73、)热处理 热处理仪表检定：升温速度、恒温温度、时间、降温速度、热处理曲线图及热处理记录。AE表10.4-4续 压力管道安装质量控制点序号控制阶段控制点检验内容控制等级(现场)硬度检验试验委托、检验部位、检验比例、执行标准、合格范围、扩大检验、结果通知及试验报告。AE管道安装后试压前检查管道材质、规格，管道配件，阀门等型号、规格，方向、坡度；螺栓垫片的材质，品种及安装质量；仪表取源管嘴位置，孔板安装；静电接地，盲板放置，安装；施工记录，检试验报告及其它有关检验资料。AH4验收阶段强度试验试压方案，试压介质、压力、耐压时间及渗漏检查，环境温度；试压结果认定。AH管道吹扫吹扫方案及流程，吹扫前管道处74、置，吹扫气体压力。AE管道清洗清洗方案制定，清洗前系统隔离，管道处置，清洗液配制、清洗时间，清洗结果认定。AE泄漏性及真空度试验管道回检查，试验方案制定；环境温度监测，试验结果认定。AE交工资料审查管道所有材料的质量证明文件，复验报告，阀门试验记录管道预制、安装的施工见证资料和无损检测报告、热处理报告、硬度报告、强度试验等检试验记录报告，吹扫清洗泄漏性、真空度试验记录、单位工程质量评定表等有关施工记录的整理、汇编、审核、批准，交付顾客。AR工程质量评定按招标文件标准规定进行分项分部、单位工程质量评定。AE注：项为要求时做；控制点级别代号含义为：R审查点，E检验点，H停止点。表10.4-5 电气75、仪表安装质量控制点序号控制阶段控制点检验内容控制等级1施工准备阶段图纸审查设计是否满足施工需要CR施工技术方案安装内容、机具、方法、施工规范、质量措施CR质量检试验计划编审检试验项目覆盖整个施工过程的各个主要施工工序，没有漏检项目计划，编审手续齐全。BR技术交底交底内容(项目电气工种概况、施工方案、技术要求、质量标准)，交底对象，交底见证。CR电仪工资格审查安装工作开始前对电仪工逐一登记，且按合格项目和有效期进行资质认定。BR材料验收按设计要求、制造标准验收。验收内容：产品质量说明书标识、外观、材质、规格和数量。依据使用部位不同按施工规范、合同、用户要求进行复检。CR检试验状态标识检试验计划76、规定的项目内容、检试验状态记录及实物标识。CR材料发放记录发放记录、卡、物。CR设备完好性检查技术性能指标、运转及保养记录。CR2电仪安装阶段电缆敷设电缆沟交接；保护管材料、规格；电缆规格、排列间距、弯曲半径；电缆间距、相对地；电缆中间接头，终端接头；主回路、控制回路。BE避雷针(网)及接地装置接地装置埋地部分；接地装置焊接部分；接地系统引出部分；接地沟；接地系统引出测试点。BR防爆照明及配电箱、仪表盘安装配电箱、仪表盘、钢管水平度、垂直度、支撑点；防爆开关箱水平度、垂直度、标高；灯具中心线、标高；导线规格，接头；各回路绝缘电阻。BR电机接线、信号线机泵型号、规格、随机文件；绝缘电阻检查；6k77、V以上电机直流电阻、交流耐压测试；轴承、外壳、运行电缆检查。AH3验收阶段交工资料审查电、仪所有材料的质量证明文件，复验报告，电气、仪表安装的施工见证资料和各种试验记录，单位工程质量评定表等有关施工记录的整理、汇编、审核、批准，交付顾客。AR工程质量评定按招标文件规定的标准进行分项分部、单位工程质量评定。AE注：项为要求时做；控制点级别代号含义为：R审查点，E检验点，H停止点。表10.4-6 防腐质量控制点序号控制阶段控制点检验内容控制等级1准备阶段涂料检验涂料应具有质量证明书，并经检验合格后方可使用。CR25施工阶段喷砂除锈金属表面喷砂除锈达到图纸、规范要求BR涂料配制1.严格按涂料配方配制78、涂料，各组份用量准确。2.配料搅拌均匀，碎皮、杂物等应清除干净。CE涂层施工1.施工时相对温度不宜大于85%。2.涂层数应符合设计要求。3.刷涂均匀，不得漏涂。4.每层涂层表干后再刷下遍涂层。CE涂层质量检查1.涂层厚度符合设计要求。2.不允许有脱皮、漏刷、返锈及大面积反底、流挂、皱皮等缺陷，漆膜应光亮、均匀一致、颜色一致、纹顺。CR3竣工验收资料检查施工记录填写完整、清晰AR注：项为要求时做；控制点级别代号含义为：R审查点，E检验点，H停止点。10.5 工程质量保证措施10.5.1 土建工程的质量控制 各构筑物、道路工程的座标、标高测量定位后，必须进行复测核定检查，确保基础定位准确无误。 各79、构筑物、道路工程的土方开挖达到设计图纸标定的标高后，必须请总承包方、设计、监理等代表进行现场检查确认土层的土质、标高是否符合要求，并作好确认记录。 各构筑物钢筋的搭接必须达到设计图纸的要求，采用焊接方法搭接的，钢筋焊接施工前必须进行钢筋焊接强度试验，钢筋焊接采用单面焊时，焊缝搭接焊接长度不小于10d，钢筋焊接采用双面焊时，焊缝搭接焊接长度不小于5d，焊缝必须满焊。采用绑扎方法搭接钢筋时受拉区钢筋搭接长度不小于45d，受压区钢筋搭接长度不小于35d。 各构筑物的模板安装完成后必须进行复测核定。 各构筑物、道路混凝土捣制前必须进行配合比试验，选取合理的水灰比和配合比，混凝土捣制过程中必须按要求进行80、抽样试验，混凝土量每100m3抽样一组或单台搅拌机每班抽样一组。 各构筑物的土方回填严格控制每层的厚度，夯实时控制水量，密实度必须达到0.95。采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距,不大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的1/2；同时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等。振捣器应插入下层混凝土5cm。 混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护,防止曝晒,并增加浇水次数,保持混凝土表面湿润。10.5.2 钢结构预制安装的质量控制 钢结构预制安装必须严格执行钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)、石油化工钢结构工程施工及验收规范(SH3507-99)及设计图纸的规定。 钢材、81、焊材、螺栓、涂料等要具有完整、齐全的质量证明书、出厂合格证、技术合格证等资料或文件。 钢结构的预制、安装，严格进行工序检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工。 钢结构的号料、放样、制孔、切割、组对等应符合施工规范及设计图纸要求，检验中的计量器具应经检定合格，并做好技术复核工作。 焊接工艺要经过评定合格，焊工必须持有相应项目的合格证并按焊接工艺要求进行施焊，焊条应按规定烘干。 钢结构预制完成后，应按规定进行检验，质量应符合规定要求。 焊缝未经检验合格，焊缝及其附近表面不得涂刷任何涂料。 钢结构涂装前应按设计规定进行锈。除锈后及时涂刷底漆。 钢结构安装前，基础必须经验收合格，并办理交接手续，钢结82、构不得采用强力组装。 安装后，应严格按设计文件及施工规范要求进行全面验收。 施工过程中，应做好预制、安装施工记录，并及时整理交工验收资料。10.5.3 动设备安装的质量控制 整体供货的机器，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。 在现场进行组装的机器，零、部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。 清洗零、部件用的清洗采用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须及时彻底清83、除水分，并应涂润滑油或润滑脂防锈。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗。 零、部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈，常用除锈方法及质量要求按施工规范的要求进行。 组合式底座的各个接合面应平整、清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等。组合后，各接合面用0.05毫米的塞尺检查, 应不能塞入。 机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键糟内。导向键与机器上键糟的配合间隙，应符合机器技术文件的要求。 安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。 机器启动前，须符合下列要求：机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；放气或排污完毕；有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压达84、到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；应转动灵活，无异常现象。10.5.4 压力管道工程的质量控制 管子、配件、焊材、阀门等物资应具有出厂合格证、质量证明书等，其质量不能低于国家强制性质量标准和设计要求。使用前，应按规范要求进行检验并合格，否则不能使用和安装。 管子切断前应移植原有标记。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 不宜在管道焊缝及其边缘上开85、孔。 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按予制顺序标明各组成件的顺序号。 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合平行度0.15同轴度0.50。 管道焊接工艺必须按标准要求进行焊接工艺评定。合格后，编写焊接工艺规程，用于指导焊接施工。 焊工必须持有相应项目合格证，才能上岗，并按焊接工艺规程的要求施焊。 阀门、法兰安装后，应按公司压力管道质量手册要求做好挂牌、标识等工作。 管道施工完毕，应按规范要求组织验收，并及时整理交工技术文件。10.5.5 电仪工程的质量控制 采用的电缆86、及附件,均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 电力电缆接头的布置应符合下列要求： 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。制作时，应严格遵守制作工艺规程。电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子87、,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大,截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进行，第一次封堵油，第二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。 盘、柜的安装。基础型钢安装的允许偏差：不直度1mm/m，5mm/全长；水平度1mm/m，5mm/全长；位置误差及不平行度5mm/全长。 室外安装的灯具,距地面的高度不宜小于3m；当在墙上安装时,距地面的高度不应小于2.5m。 设备、机组、管88、道等的防静电接地线。应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串连接地。防静电接地线的安装,应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接,连接螺栓不应小于M10,并应有防松装置和涂以电力复台脂。当采用焊接端子连接时,不得降低和损伤管道强度。 电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线(网)相连,电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接,宜采用多股软绞线,其铜线最小截面面积不得小于4mm。11 工期保证措施11.1 进度控制的指导思想本工程工期较紧，因此坚决以施工组织设计中的总进度计划为基础，通过周计划的布置和实施，加强调度职能，维护89、计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。11.2 确保工程进度的主要管理技术措施1) 一接到业主方的开工令，我方管理人员做到“今天通知，今天进场”，立即进行施工准备工作。我方将立即按照投标文件中的组织体系成立工程项目经理部。2) 本工程施工时，将取消法定节假日，休息日，争取提前完成拆除任务。3) 项目部将与业主和相关单位多沟通，及时协调各方关系解决出现的各种问题，有利于以后工作的开展。4) 充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿叉施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。5) 开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。6) 施工总进度计划控制7) 现场办公90、室张贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。8) 以施工总进度计划为依据，编制施工区的周度生产计划，各期计划必须逐级保证，也可根据总进度计划编制周工作计划来控制总进度计划的实施。11.3 保证实现施工总进度计划的措施1) 现场项目经理部同业主单位紧密配合，统一协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。2) 建立每周的例会制度。举行与业主单位、被拆除单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。3) 实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力。4) 合理利用空间，进行立体交叉作业。5) 推广局部小流水段施工工艺，合理91、安排工序，科学管理，加快工程进度。6) 采取切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和安全。7) 班组选择优先考虑施工进度快、质量优的班组，并具有一定的业绩，施工人员均组织类似工程施工经验丰富的精兵强将组成。8) 配备足够的机械设备，保证工期使用需要。9) 调配充足的周转材料，具体进场时间可根据施工需要及时提前进场，确保工程进度需要。10) 星期天和节假日不放假，全部在工地上班工作。11) 考虑到雨季施工及其它原因，适当增加劳动力并在公司预留一定数量的工人，根据需要进场。12) 计划工期以周为单位控制，每周检查工期情况：以计划工期为依据，每周检查本周工程进度情况，应确保计划的实施。如发92、现本周期未达到计划要求，应立即制订切实可行的措施，确保在下周赶上，做到按计划目标周周兑现，并力争提前。13) 落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工程的目标，落实内部责任制，制订奖励条例，做到奖罚分明，周周兑现。14) 工程快收尾阶段是个重要关键，应在多工种的密切配合及协调下，做到尽快收尾，并加快工程机具设备、周转材料的出场工作，做到工完料尽场地清。11.4 控制施工工期的奖罚措施1) 项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。2) 对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。3) 项目部在实施工期奖罚时期性，以总施工进度计划、周度计划、业主平时的考核等形式为依据。