1、钢铁设备改造项目综合管网工程给排水及电气安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一 、 工程概况61、第三区域范围：62、管线敷设方式63、工程现状6二、编制依据7JGJ中华人民共和国建设标准73.1建筑工程部分73.1.1基础工程类73.1.2钢筋混凝土和混凝土工程类7（2）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；73.1.4钢木结构工程类7（2）钢结构设计规范（GB50017-2003）；73.1.5给排水及电气安装工程部分73.2施工安全部分7三、 确保工程质量的技术组织措施81.2、质量目标及质量方针82.工程控制的质量难点83.质量保证体系94.质量保证措施116.质量通病及预防措施13四、施工部署及施工准备251.施工部署252.施工设备安排253.现场组织机构254.项目部人员及各部门职责275.劳动力投入276.技术准备277.劳动力准备28五、施工方案、施工方法29第一节 土建工程291.工程概述292.基础土方工程292.1土方开挖292.2基坑排水302.3土方回填301） 工艺流程302）施工方法313）雨季施工323.基础钢筋工程323.1材料要求323.2钢筋保管333.3钢筋加工333.4钢筋焊接343.5钢筋绑扎344.模板工程344.1模板体系选3、用344.2一般要求344.3支模方法354.4模板拆除355.混凝土工程355.1混凝土拌合材料要求355.2混凝土配合比375.3混凝土运输37混凝土原材料每盘称量的允许偏差373.原材料每盘称量的允许偏差每工作班抽查不应少于一次。375.4混凝土浇筑375.5混凝土试件制备395.6混凝土养护39第二节 管道施工391.架空管道安装391.1施工程序（对于氧气管道及净化压缩空气管道）401.2施工要求401.2.2在管道施工处，注意防火条件，将施工现场清理干净，消除事故隐患。40对管道支架的预理件，基础依据图纸进行检查，达到管道的技术要求。401.3管道的施工41工艺说明42管道加工424、阀门及其它附件的安装44管道的焊接441.4系统压力试验441.5系统送气452.地下管线安装462.1管道安装顺序462.2管道安装基本要求462.3测量放线462.4沟槽开挖462.5沟槽回填472.6卷焊钢管安装472.7钢管安装472.8 UPVC管道安装482.9钢筋砼管安装49钢丝网水泥砂浆接口施工503.阀门、及柔性接头安装503.1管道阀门、柔性接头安装基本要求503.2闸板阀的安装503.3启闭机安装503.4闸板阀密封性能调整513.5闸板阀试运行513.6蝶阀安装514.井室施工514.1井底基础应与管道基础同时浇筑。511. 确保安全生产的技术组织措施521.21使用电5、工工具时应先将电动工具的接地做好。541.26吊装物件时，在吊车回转半径内，禁止行人通过和逗留。542.消防、环保以及保卫方案55七、 确保文明施工的技术组织措施56八、劳动力计划57十一、施工进度总体计划及保障措施60十二、冬季、雨季施工方案611.雨季施工措施6212）材料堆放场地应开挖排水沟，并保证排水畅通。6316）焊接材料库必须保证可靠的防雨、防潮。6425）沟槽内应设置相应的排水沟和排水设施。642.冬季施工措施662.2冬期施工安全管理 1）冬期施工安全教育67施工地下管线防护措施761. 支（托）撑防护761.1保护对象：钢性管网，如给水钢管等。761.3对于管网距基坑边较近的6、采用托架进行防护762.悬挂防护773.加固措施773.2加固措施根据现场情况进行773.6采用加固进行防护的管网主要为横跨施工区域的管线。774.避让保护77一 、 工程概况 XXXX钢铁设备大型化改造项目部综合管网工程包括地下管网、架空管网等相关能源介质管网。包括全部设施的土建工程、设备安装、管道、金属结构、电气自动化和调试等全部工程量。综合管网分为四个区域，我单位承建综合管网第三区域，区域内路边有雨水井的需将穿过的道路的雨排水管道施工至检查井碰口处。各接口处应遵循“后竣工者完成碰头施工”的原则。1、第三区域范围：三区域为坐标2、3、4、8、9、10范围内及东西延伸方向所有管网。2（A=27、925，B=4205）、3（A=2890，B=3760）、4（A=2925，B=3760）、8（A=2890，B=3000）、9（A=3695，B=3000）、10（A=3695，B=3760）、2、管线敷设方式（1）架空管线高炉煤气管、焦炉煤气管、转炉煤气管、混合煤气管、氧气管、氮气管、氩气管、蒸汽管和压缩空气管等采用共架架空敷设。（2 ）地下管线生产消防新水管、生活给水管、回用水给水管、生产排水管、生活排水管、雨排水管、采暖热水供水管、采暖热水回水管、脱盐水给水管、电缆隧道、通讯线路等采用埋地敷设。3、工程现状2008年主要对埋地管网进行施工，到目前为止埋地管线已进入收尾阶段，由于生活、排8、水管线改造，工期相对滞后。燃气架空管网部分，管道支架制作和板卷管制作绝大部分已完成，主要工程是管道支架和架空管道及其设备的安装工程。 二、编制依据本工程及使用的材料均须符合中华人民共和国现行法规及标准。当中国标准未规定时，允许采用经工程师同意的国外标准。GB中华人民共和国标准JGJ中华人民共和国建设标准3.1建筑工程部分3.1.1基础工程类（1）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3.1.2钢筋混凝土和混凝土工程类（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（2）普通混凝土配合比设计规程（JG9、J55-2000）；3.1.4钢木结构工程类（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；（2）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（3）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）；3.1.5给排水及电气安装工程部分1）建筑给水排水及采暖通讯工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；2）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；2）给水排水管道工程施工与验收规范（GB50268-97）；3.2施工安全部分1）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；2）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；3）施工现场临时用电安全技术10、规范（JGJ46-88）；4）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）；3.3其他有关规范、规定、规程及标准。三、 确保工程质量的技术组织措施1.质量目标及质量方针工程质量符合相关验收规范合格标准，质量目标：合格。质量方针是：信守承诺、竭诚服务、创绿色工地、造精品工程、持续创新、遵章守法，让用户永远满意。我公司按照GB/T190012000版标准，建立了完整的质量保证体系，质量体系已通过第三方认证。项目部全体职工均能认真执行管理标准和工作（作业）标准。使工程质量始终处于全过程控制状态。2.工程控制的质量难点2.1土建工程质量控制点1）管道支架基础截面尺寸、标高检查2）基础螺11、栓位置检查3）电缆隧道标高、截面尺寸检查2.2 管道工程质量控制点1）材料、阀门、设备、仪表：技术证件、外观质量、抽检试压、复验的检查。2）管道除锈、涂漆、防腐、保温：洁净度、均匀度、平整度、厚度的检查3）管道支架安装：位置标高、牢固度、间距的检查。4）管道安装：坐标、标高、水平方向纵横弯曲、立管垂直度、管道坡度的检查。5）管道焊接：坡口质量、对口质量、焊缝质量的检查。6）管沟开挖、回填：地基检查、回填密实度、坐标、标高的检查。7）阀门安装：与管同心度、法兰垂直度、平行度的检查。2.3钢支架制作安装质量控制点1） 钢材、焊接材料、涂料质量检验2） 加工构件外观质量检查3） 涂装质量检查2.4电12、缆敷设质量控制点1）电缆的弯曲半径2）电缆头的制作3.质量保证体系3.1项目质量计划及程序文件我公司按GB/T190012000标准建立了质量管理体系（程序文件、管理标准及作业标准），有健全的并正常运行的以总工程师为首的三级技术质量责任制，质量管理机构和管理网络从上至下延伸至每一个在建工程项目，开工前要按程序文件要求结合本工程的特点，编制项目质量计划。3.2项目部质量管理体系为实现2010年中国二冶吉钢项目部施工管理目标,由公司总部选派具有同类工程施工经验的项目经理组建项目经理部，在公司法定代表人授权的范围内、对本工程项目从开工准备至施工验收，实施全过程、全面管理。本工程项目部设项目经理，技术13、负责人，下设四部一室。其组织结构见下图：项目经理技术负责施工管理部 经营部经营部材料管理部质安管理部办公室机电公司钢构公司管铁公司二公司（土建）3.3建立以项目经理为首的质量保证体系，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。 4.质量保证措施4.1 组织保证措施1 ）我公司将工程作为重点工程来管理，公司领导小组将组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。将进一步进行质量策划，制订本工程项目的质量计划、创优规划和质量检验计划，按质量体系要素将分部、分项工程分解落实到岗，责任到人，具体指导本工程的质量管理、控制和检验工作。2）加强质量教育，提高质量意识，14、强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定，坚持质量第一的思想，贯彻公司信守承诺、竭诚服务、创绿色工地、造精品工程、持续创新、遵章守法，让用户永远满意的质量方针。3）项目经理是项目第一责任人即管理者，对本项目质量负全责。质量事务，业务上接受公司相关部门、业主和监理单位的监督与指导。4 ）各职能部门在项目总工程师的统一领导下，负责本部门的相关的质量职能，以确保项目质量管理目标的实现。4.2 技术保证措施1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记15、录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。2）认真进行原材料检验。钢材、水泥等材料必须提供材质合格证书，并按规定做好复验。3）加强材料管理。建立材料消耗台帐实行“当日记载，月底结帐”制度；对材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料，降低钢材损耗。4）要重视和抓好本工程的质量生命线测量、放线多年的施工经验告诉我们,测量工作是贯穿于工程建设始终极重要的工作，在任何的一个环节一旦出现问题就会造成巨大损失和深远的影响。因此，测量、放线的管理在工业建设中是极其重要的，尤其对本工程来说更为重要。从整体到局部必须先做整个控制建筑物场地的主轴线。然后，按16、各个局部不同精度要求建立测控方格网、水准网。建立工程测量控制体系，此组织体系由项目部测量人员组成，各司其职各负其责，编制测量施工方案和技术措施，做好技术交底；本工程的各种专业中心线是质量工作的重点，因此在测量仪器上拟使用先进设备。4.3 管理保证措施1）搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸资料。2）严格按设计图纸及国家现行施工规范进行施工，保证结构的几何尺寸，外形美观。3）严格按国家现行的建筑施工验收规范和建筑工程质量检验评定标准进行施工及验收。4）检查图纸是否进行自审17、会审，是否有开工报告，采用新材料、新技术、新工艺是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。5）图纸资料的管理为了保证工程质量和使施工得以顺利进行，除认真组织图纸自审会审，严格按图纸按规范施工外，还应经常与设计部门主动取得联系，掌握设计意图，充分了解工艺流程及相关的原设计，对专业管线的走向做到心中有数，并在土建施工图纸上标识，防止遗漏造成不必要的返工。施工时各专业配合好，搞好隐蔽会签及工序交接，这是预防质量事故发生的有效措施。做好图纸及有关技术质量方面的资料档案管理工作。尤其是施工图纸的发放与接收要做好记录，在每张图纸上要留有标18、识，要注明此图的接收和发放时间以及接收和发放人员。相同几套图纸要各有各的标识符号加以区分，便于图纸管理，施工现场必须保护好图纸，每天下班前必须清点一遍图纸数，发现缺页及时寻找回来，发现损坏及时补救，另外，设变在施工过程中是不可避免的，但施工现场在接到设变后，立即将设变内容修改在图纸上，并按规定做好标识，同时通知现场人员按设变内容执行。6.质量通病及预防措施1）土方工程质量通病及预防措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1隧道沟槽、支架基坑积水按要求作好场地排水坡、排水沟和集水坑2填土出现橡皮土严格管制回填土的含水量3回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过19、试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍。4挖方边坡塌方根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3-5m处不得推土，或采用支护措施。5超挖机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡，加强测量监测。6沟槽、基坑泡水开挖沟槽、基坑周围应设排水沟和集水井。7回填土沉陷回填前，将基坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。严格控制回填料和压密度。8基底标高超深机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。9分层厚度超规范回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m划一道明显的标高标记。10用机械堆填时超厚选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求。11基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移基坑、沟、管道20、回填应两侧对称回填，同步进行。12一次开挖深度过深大于2.5m，且放坡系数不够，造成基坑中的桩位移严格按批准的地方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业。2）模板通病及预防措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1铁板止水带连接漏焊止水带连接必须双面满焊2模板接缝宽度超允许公差选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。3模板表面粘灰浆模板使用前必须进行检查修理和清理4模板表面漏刷隔离剂模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂。5模板表面刷废机油严禁模板表面脱模剂刷废机油。6对接螺栓不加木块现场准备木垫块按要求垫放。7预埋角铁拼缝采用直21、角拼缝拼缝处必须采用45度角。8支撑立管不到底，水平管不到头砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。9相邻两板高低超差选用合格模板，调整对接螺栓松紧。10预埋件锚固筋被随意割除封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊。11预埋螺栓固定架与钢筋相连预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。12外墙预埋套管缺止水环安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。13预埋铁件标高超高加强分析检测。14预埋螺栓标高超差加强测量复核和安装标高控制。15预埋件与模板固定用电焊点在模板预埋件必须用螺丝与模板固定。3）钢筋通病及预防措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1钢筋间距超差钢筋安装前必22、须弹线，边操作边检查。2钢筋插筋中心位置偏位超差插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接。3保护层厚度超差（过大、过小）按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高。4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收。5钢筋绑扎缺扣明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求。6钢筋搭接长度不符合设计要求按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换。7钢筋的锚固长度不符合设计要求按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长。9钢筋的搭焊接和缝焊的焊缝长度不满足规范要求严格执行钢筋焊接规范，按23、规范要求处理。10钢筋的电渣压力焊接头外形超差学习钢筋焊接规范，加大抽检比例。11钢筋搭接在同一断面先进行并底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L。（L为钢筋搭接的长度）4）砼工程质量通病及控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1电缆隧道、支架基础表面蜂窝控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板的要严防漏浆。2墙与底板连接处“烂根”根部应在下部浇筑完间歇1至1.5h沉实后再浇上部砼，模板要严防漏浆。3表面麻面模板使用前必须经检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。4砼表面出现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏24、振。5露筋保证钢筋位置和保护厚度正确。6缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好。7砼底板表面不平整应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光。8“冷缝”控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时。9施工缝处有缝隙、夹层对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工。11砼底板温度裂缝控制砼的水化热，加强砼的养护。12模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝。13起砂严格控制砼拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天。14洞眼和表面光洁度差使用的模板表面必须平整，洞眼必须堵严磨平。15预埋铁件与砼表面不平预埋件加工25、后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定。16砼运至现场不做坍落度和坍落超标一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉。17养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据。18砼自由下落大于规范要求导致离析高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下砼。5）钢结构安装的质量通病及治理控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1现场加工的零星钢结构立柱、支架、平台有的直接用素材料 加工、除锈不干净严禁用未除锈的素材料加工构件2结构焊缝不饱满、咬边、未熔合、焊瘤、凹坑、夹渣、气孔电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊3焊渣飞溅不清除操作人员应严格按规程操作，随26、焊随敲渣、打磨4钻孔、切割不按规程操作，任意用火焰切割和扩孔原则上不准用火焰扩孔，如用必须经打磨处理5结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊6钢结构涂装层烧坏后清除不干净必须将烧坏的油漆清除。用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆7油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度8运输、堆放变形构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件多层堆放，防止挤压和变形9安装孔位移螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，27、安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装偏差，防止积累，螺栓坚固程度应保持一致6）钢结构制作的质量通病及治理控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施10焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐。焊缝增高过大或过小。焊缝宽度太宽或太窄。焊缝和母材的过渡不平滑。1、对外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。2、坡口角度要合适。3、装配间隙要均匀。4、正确地选择焊接规范。5、熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。11咬边焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽1、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。2、控制电弧长度， 尽量采用短弧焊接。3、掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法28、。4、对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。12焊瘤熔化金属流淌至焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤1、焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。2、组对间隙要合适。3、合理选择焊接电流。4、控制电弧长度。5、熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。13电弧擦伤操作人员不慎使用焊条或焊把与焊接工件接触。地线与工件接触不良，短暂地引起电弧。1、经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况。2、装设接地线要牢固、可靠。3、不得在坡口以外的工件上随意引弧。4、暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂起。14弧坑弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑1、手工焊29、收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。2、气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。7）钢结构制作的质量通病及治理控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施15气孔残留在焊缝金属中形成孔穴1、使用合格的焊条进行焊接。2、焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。3、对焊道及焊缝两侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。4、选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。16夹渣残留在焊缝金属中的非金属夹杂物1、严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化物。2、彻底清理前一道的熔渣。30、3、选择中等的焊接电流。4、熟练操作正确运条。17裂缝在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成新的界面而产生的缝隙。1、限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害杂质的含量。2、调整焊缝金属的化学成份。3、采用碱性焊条和焊剂。4、控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多道焊法。5、收弧时填满弧坑。6、焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干。18未熔合焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合。1、注意焊条或焊矩的角度。2、运条摆动更适当，注意坡口二侧的熔化情况。3、选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。4、注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。5、调整焊条角度或及时更换焊条。6、清理坡口及前一道焊道上的脏物或31、熔渣。19拼装构件焊后翘曲变形1、为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。2、采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。采用夹具或用胎具，将工件固定后再进行焊接。3、构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进行矫正。8）钢结构制作的质量通病及治理控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施20构件起拱数量值大于或小于设计数值1、严格按钢结构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。2、在小件拼接过程中，应严格控制累计误差，注意采取相应措施，消除焊接收缩量对构件的影响。3、钢制屋架、钢梁拼装应按规定起拱。4、根据拼装构件形式、重心选择合理的32、支点或支承点，避免构件造成永久变形。21构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯1、构件发生死弯变形，采用机械矫正法治理。视构件刚度情况而定，一般以工机具辅助为主，氧、乙炔烘烤为辅，均能达到良好效果。2、构件发生缓弯变形时，可采用氧、乙炔火焰加热矫正。火焰加热烘烤时，线状加热法多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热法常用于矫正厚度较大刚性较强构件的弯曲变形。22未焊透焊接接头根部未完全熔透1、控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根。2、选择合适的焊接电流和焊接速度。23涂层厚度低于设计要求1、涂层厚度是决定涂装防护效果和防护寿命的主要因素，对每层厚度一定要严格认真检查，不得低于设计规定的涂33、层总厚度。2、检测漆膜厚度的仪器一定要经过专业检测单位检定，检定合格，并在有效期内方能使用。24涂装流挂选配适当溶剂。改进施工方法。对流挂部位用打磨法除去流挂。25漆面针孔1、严格控制施工粘度，选择沸点较高的溶剂稀释涂料。2、用砂纸打磨后，再薄薄涂一层。3、严重的需返工。26漆层起皱严格控制每道涂层厚度。起皱部位待干燥后打磨，重新涂装。9）管道工程预防质量通病的措施序号通病现状治理控制措施管道焊接接口渗漏： 1焊缝尺寸产生过大偏差选择正确的焊接规范和正确地进行操作外，还应根据有关规定进行对口。2咬肉缺陷根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条；操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。34、3未焊透正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理；运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合；对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中加热；正确选择焊接电流。4产生气孔选择适宜的电流值，运条速度不应太快，焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度在0以下时可进行焊口预热；焊条在使用前应进行干燥；操作前清除焊口表面的污垢。5焊口裂纹确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处有无裂纹存在，若有应铲掉重焊；避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹。10）管道工程预防质量通病的措施序号通病35、现状治理控制措施管道法兰接口渗漏1管道法兰接口渗漏a.在安装法兰时首先要注意螺栓孔平行无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的各个孔眼要对正。b.法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。一般蒸气管道使用石棉橡胶垫；给水管道使用橡胶垫；热水管道使用耐热橡胶垫。c.石棉橡胶垫在使用前应放在机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。如果是旧法兰，36、要清理出金属本色。d.法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2-3次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。e.属于法兰与管端焊口处渗漏，可查看有关管道焊接方面内容处理。 11）管道工程预防质量通病的措施 序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施管道安装1吊装时油漆损坏使用吊装带或采取其它保护措施。2托盒与管道接触油漆涂装质量差。管托及管道在吊装前衣时涂装。3酸洗后管道内部返锈。管道及时封闭严密。4管道错口量较多。测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。5管口氧化铁及杂物不及量清理。及时清理杂物。6管道现场制作支架质量差。禁止水焊割眼或切割。7预制管道件内部不37、干净。清理管道内部，及时封闭管道。8螺栓不整齐。方向一致、长短规格一致。9固定支架及滑动支架位置搞错。严格按图纸查对后安装。12）管道工程预防质量通病的措施 序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施管道涂装与保温1局部连接面不清理油污、锈迹涂装前清理好管道表面油污和锈迹2局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均匀。3漏涂、漆膜厚度不够。涂装时要细心，确保规定的涂装遍数。4涂刷完毕的管道保护不好。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。5涂刷后的管道油漆未干时进行移动，造成油漆脱落。待干38、燥后再移动，脱落的地方要修补好。6管道补油漆时不按要求进行。需要补偿的管道要做好标识，并按规定补刷。7管道保温层有缠绕不紧现象。采取有效措施拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧。8保温材料里包层通缝。返工重包（应错缝）。9管道保温层厚度不均匀。检查确认补加厚度。10外保护层搭接长度不够。纠正产品说明书、规范或设计要求。11外保护层搭接方向不对，造成雨水进入。改正搭接方向，使雨水不进入保温层。12保温材料受潮变湿。更换成干燥保温材料。13管道保护层表面出现凹凸不平现象。出现凹凸现象时，需平整后重新安装。13）电缆敷设工程预防质量通病的措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1电缆排列顺序混乱应根据39、设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行，合理安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱。2电缆的中间接头位置安排不恰当电缆敷设时，要弄清每盘电缆的长度，确定好中间接头的位置，不要把接头放在隧道的入口处、交叉处，在同一隧道内并列敷设时，电缆接头相互错开。3电缆标志牌挂装不整齐或遗漏在电缆架上敷设电缆放电缆时，每放一根电缆，立即把标志牌挂好，派专人负责。4电缆接头受潮从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，中间不应停顿。5热缩型电缆头、热缩管加热时出现气泡加热时按一定方向转圈，不停进行加热收缩。6分支手套、绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽加热时调整加热火焰呈黄色，加热火焰不能停留在一个位置上7绝缘管端部加热收缩时40、，出现开裂切割绝缘管，端面要平整.四、施工部署及施工准备1.施工部署为了工程的顺利进行，在施工部署上将施工全过程划分为四个阶段：即基础施工阶段、结构施工阶段、装修施工阶段、设备安装阶段。2.施工设备安排主要施工设备均为我公司自有设备，拟投入主要设备见施工设备表。3.现场组织机构为实现该工程施工管理目标,由公司总部选派具有同类工程施工经验的项目经理组建项目经理部，在公司法定代表人授权的范围内、对本工程项目从开工准备至施工验收，实施全过程、全面管理。本工程项目部设项目经理，项目副经理，技术负责人，下设四部一室。其组织结构见下图：项目经理技术负责施工管理部 经营部经营部材料管理部质安管理部办公室机电41、公司钢构公司管铁公司二公司（土建）3.1项目部的权利义务代表我公司全面履行工程合同，承担合同的权力和义务。项目部为该项目的最高管理机构，具有工程任务的分工决定权，对内负责组织协调各施工队的施工。负责工程所用材料的采购供应和管理。负责对所属施工队职工收入的考核和分配。负责工程款的集中统一使用，做到专款专用。负责项目的成本核算与管理。有权对所属施工队的清退和招用。项目成本降低额超过公司指标时，按比例与公司分成。4.项目部人员及各部门职责4.1项目经理：负责组建项目部，具有项目部人事任免权。全面负责项目部工作，负责项目的财务、物资供应、办公室、合同管理的各项工作。并做好同当地政府有关部门及业主的配合42、工作。4.2项目副经理：协助项目经理工作，主管现场各专业工程进度、安全、调度工作。做好同甲方现场代表的配合工作。4.3技术负责人：负责工程、技术、质量、安全、计划、预算、统计等工作，并做好同设计、监理的配合工作。4.4施工管理部：负责施工过程工程进度、工程技术、工程调度、工程竣工工作。4.5质安部：负责工程质量、安全施工。4.6物资供应部：负责材料采购、设备的供应工作。4.7计划财务部：负责计划、统计、预算、劳资、财务等工作。4.8办公室：负责宣传、保卫、工会、资料管理。4.9土建队：负责本工程的土建施工任务。4.10管道队：负责本工程的管道等施工任务。4.11电气队：负责本工程的电气、照明等43、施工任务。4.12钢结构队：负责本工程的钢结构施工任务。5.劳动力投入本工程施工高峰约350人（三区域）；各阶段劳动力需用量见劳动力需用量计划。6.技术准备6.1积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。6.2组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交底做准备。6.3根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底.对关键工序、特殊过程编制详细的作业指导书。6.4装备高精度施工测量仪器、工具,组建测量小组，根据业主移交的永久性坐标基准点和高程，建立本工程所需的轴线控制网和永久性控制点。6.5进行钢筋抽样、模板的详图设44、计。6.6建立现场临时试验养护室,根据施工进度计划,编制试验计划及见证取样制度。6.7根据我公司质量手册及“贯标程序文件”,并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系,制定完善的现场技术管理制度。6.8针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：（1）土方开挖施工；（2）混凝土质量监控；（3）钢筋焊接施工（4）管道施工；7.劳动力准备7.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。7.2对进场的劳动力进行技能考核、施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。7.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形45、成“交底过程验收”的组织监控体系。8.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。五、施工方案、施工方法第一节 土建工程1.工程概述本工程由于介质管道种类多，多为架空管道，支架为钢结构，基础为独立基础。2.基础土方工程2.1土方开挖采用机械与人工相结合的方法开挖。既用反铲挖掘机站在地表上开挖深坑，挖到设计标高时，预留200300，由人工清理到设计基底标高，并请业主、监理、设计、质检、勘探等有关单位及时验槽，合格后及时浇筑垫层混凝土。1）土方开挖的操作要点（1）基坑开挖应连续开挖尽快完成，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（2）雨季施工或挖好土后，如不能及时进入46、下道工序施工时，应在基底标高以上留150mm300mm的一层土不挖，待下一道工序开始前再挖除。（3）基坑边1米以内严禁堆物堆土，1.0米以外堆土堆材料不应高于1.50米，移动机械时，应与基坑边保持一定距离。（4）土方开挖应先深后浅，从上到下分层分段依次进行。遇到有地下水时，应先挖排水沟，设置抽水井，集中排水。（5）挖土在接近标高时，应及时核对挖土深度，不得超挖。如发生超挖时，应用原土或灰土回填夯实至设计要求的密实度，或在取得设计部门同意后，用低标号混凝土填补。（6）基坑挖至底标高后，槽边修整齐、底铲平后，会同有关单位进行基坑验收签证，并做好隐蔽工程验收记录。（7）基底如发现软弱土、沟、穴、古墓47、应会同有关单位处理。2.2基坑排水本工程采取明排水，在基坑上设置截水沟，基坑内设排水明沟及集水井，用潜水泵将集水井内的水抽出坑外排入截水明沟进入沉淀池沉淀后排入城市污水管。2.3土方回填施工采取分层填土，用夯实机打夯。1） 工艺流程合格利用挖出土方填方材料物理指标试验复检填方、汽车运土含水量检测分层压实土方质量密实度自检下道工序基础结构验收翻松晾晒或其它措施不合格合格不合格合格不合格合格2）施工方法（1）基坑填土从基底开始在全范围分层向上回填和压实，在推平前要控制好标高。（2）基底回填每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不48、得漏夯。（3）对基础角回填土等机械打夯不到的地方，改用用蛙式打夯机人工夯实。（4）回填必须在基础砼达到设计强度后进行。回填前将坑内积水、杂物、清理干净，并经监理和业主隐蔽验收合格后回填。（5）回填土采用优质土，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。经试验室确定后可回填。（6）回填土为粘性土或砂质土时，含水量偏大时，采用翻松晾干或加干土拌匀；含水量偏低时，洒水湿润，并增加压实遍数，使用轻型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前要洒水湿润。（7）人工夯填每层厚度不大于25cm，机械夯填每层厚度不大于30cm。在分段回填接茬49、处，已填土坡做成台阶，宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。（8）回填过程中，取样检测回填土密实度。取样方法如下，当采用机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且1000m2）取样一组；人工夯实时，每层填土按坑长度25m（且500m2）取样一组；取样点数不少于个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处适当增加点数。3）雨季施工土方回填有可能遇上雨天，因此必须做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%4%的排水横坡，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。基坑雨季回填时应集50、中力量，分段施工，工序紧凑。3.基础钢筋工程3.1材料要求1）混凝土结构所采用的钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。2）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。3）钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 、结疤和折叠，且每1米钢筋的弯曲度不大于4mm。4）热轧钢筋检验时，每批次重量不51、大于60t。试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能使用在工程中。3.2钢筋保管1）钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。2）钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm ，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。3）钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，52、按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、材质、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。4）钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。 3.3钢筋加工1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。2）在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理，钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。3）在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节约钢材。在使用搭接焊和绑53、扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。4）配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。3.4钢筋焊接1）基础钢筋直径d25mm时，宜采用双面搭接电弧焊，搭接长度5d。2）焊接前应将钢筋预弯，使两根钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定。被焊钢筋端面间的间隙应为25mm，但不大于0.5d。施焊时，打弧应在帮条内侧开始，焊接完后须将弧坑填满。多层施焊时，第一层的焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。主焊缝与定位焊缝须结合良好，焊缝均匀。每焊完一层后应随即仔细清渣。3.5钢筋绑扎1）钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对54、成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。3）做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22镀锌铁丝。4）基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。5）砼保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸5050mm。4.模板工55、程4.1模板体系选用基础模板采用普通定型钢模板，里楞、外楞和支撑均采用483.5mm钢管，基础短柱用12mm对拉螺栓紧固。4.2一般要求a.保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。d.模板接缝应严密，不得漏浆。e.漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。4.3支模方法基础模板采用普通定型钢模板，为提高砼表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。模板的里楞、外楞采用483.5mm钢管，用8#铁线与56、钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑也采用483.5mm钢管，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔500750mm一道。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。4.4模板拆除基础模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,一般当混凝土强度达到2.5MPa时，始可拆除。为了准确掌握拆模时间，宜留置同条件试块，试块强度达到2.5Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到2.5MPa的经验。5.混凝土工程5.1混凝土拌合材料要求1）水泥基础混凝土所用水泥采用普通57、硅酸盐水泥,强度等级42.5。水泥进场必须附有合格证、出厂检验报告，进场后按200t为一个批次进行复验，合格后方可使用。水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。入库的水泥应按品种、规格、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，并防止混掺使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放58、三个月，强度将降低10%30%。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定强度等级。受潮水泥经鉴定后，在使用前应将结成的硬块筛除。凡受潮的和过期的水泥不宜用于强度等级高的混凝土或主要工程结构部位。水泥不得和石灰石、石膏、粘土等粉状物料混存在同一仓库内，以免误用或混杂。2）混凝土用砂混凝土用砂宜优先选用区砂，含泥量不大于5，泥块含量2%。混凝土用砂应按批对产品进行质量检验，其质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）。在正常情况下，机械化集中生产的天然砂，以400m3为一批。人工分散生产的，以200m3为一检验批。不足上述规定者也59、以一批检验。每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。3）混凝土用石混凝土用石选用卵、碎石，其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、强度、坚固性、有害物质含量和碱活性等指标均应满足国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）的要求。混凝土用石应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3为一验收批；用小型工具运输的以200m3为一验收批。不足上述者以一验收批论处。每验收批至少应进行颗粒级配、含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。混凝土用石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂物，并应按产地、60、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m,但对单粒级或最大粒径不超过200mm的连续粒级，堆料高度可以增加到10m。4）混凝土拌合用水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种砼。地表水和地下水首次使用前，应按国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的水质要求进行检验，合格后方可使用。5）混凝土外加剂混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等有关环境保护的规定。严禁使用含氯化物的外加剂。5.2混凝土配合比混凝土配比要根据设计要求的强度等级、地质情况以及规范要求等,向具备资质等级的试验室申请。基础混凝土61、坍落度要求为35cm。5.3混凝土运输基础混凝土采用拖式泵运输。混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过90分钟。混凝土原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2.当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量；3.原材料每盘称量的允许偏差每工作班抽查不应少于一次。5.4混凝土浇筑1）准备工作（1）砼浇筑前，必须会同有关人62、员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑砼。（2）检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。（3）基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。（4）清除模板内的木屑、泥土等杂物，砼垫层表面要清洗干净，不留积水。（5）基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的砼。2）浇筑顺序（1）基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、混凝土强度等级和砼搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的数量（n）。（2）基63、础顺序为：先浇筑这n个基础第一台阶的砼（先边角后中间），再回转依次浇筑这n个基础的第二台阶砼，以此类推。同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔3060min。3）混凝土浇筑一般要求（1）砼振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插64、入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件65、。4）几点注意（1）在浇筑基础时，为防止台阶交角处发生“吊脚”（上层台阶与下层台阶砼脱空）现象，在下层台阶砼浇捣完并拍平后，在上层台阶模板下圈外侧先压200 mm100mm的压角砼，并加以捣实，再继续分层浇捣上层台阶的砼，待压角砼接近初凝时，将其铲除重新拌和使用。（2）一次下灰量不宜过大，一般不超过500mm，（3）基础砼浇筑完毕后，要对砼表面进行铲填，拍平和压光，以保证砼外观质量和基础的截面尺寸。5.5混凝土试件制备混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:（1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足166、00盘时，取样不得少于一次。（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要按新规范要求确定。5.6混凝土养护（1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼覆盖并保湿养护。（2）砼浇水养护时间：不得少于7d。（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水.（5）砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。第二节 管道施工本工程主要包括架空管线和地下管线。架空管线有各种煤气67、管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道、蒸汽管道和压缩空气管道等，采用共架架空敷设。地下管线有各种给排水管道、采暖管道。1.架空管道安装本工程含有各种介质管道，主要包括：氮气、氩气、氧气、压缩空气、蒸汽、煤气管道等，管道虽工作压力为中低压，但由于管线长，接点数量多，其中有管内输送介质为特殊气体，易出现燃烧，爆炸等现象，所以，介质管道系统施工前必须对输送特殊介质的管道以及阀件进行必要的酸洗，脱脂工艺处理（氧气管道），同时在施工中要严格按施工程序进行，以保证管道施工质量。其中煤气管道的管径为：3020、2020、1420、920、720、219等，蒸汽管道的管径为：426、219、377，氮气管道的管68、径为：D3777，氩气管道的管径为：D108，氧气管道的管径为：D4268 、D3777。最低层管道标高为37670mm，煤气管道吊装采用2台50t液压吊吊装，其他管道采用2台35 t液压吊吊装。1.1施工程序（对于氧气管道及净化压缩空气管道） 压缩空气吹扫脱脂水冲洗酸洗水冲洗钝化吹扫干燥1.2施工要求选定管道的酸洗、脱脂场地，酸洗、脱脂所用药剂多为腐蚀性、有毒溶液，在排放废液时要有废液处理池，减少对环境的污染。1.2.2在管道施工处，注意防火条件，将施工现场清理干净，消除事故隐患。对管道支架的预理件，基础依据图纸进行检查，达到管道的技术要求。依据图纸准确确定管道用户点和接点处，便于确定管道的69、长度和管道的制作。对管道以及附件进行检查，保证其质量，并具有制造厂出厂的合格证，其规格与设计相符。管路中的所有阀门必须进行强度和严密性试验。1.3管道的施工氧气管道和净化压缩空气管道安装前，必须对管道进行脱脂、酸洗使管内洁净，保证管道输送介质的安全性。（1）不锈钢管子、管件要妥善保管，不得与碳素钢接触，并防止雨水、铁锈等腐蚀，同时安装品种不同的不锈钢管要按材质分开存放，并作好材质标记。（2）连接方式采用焊接和法兰连接（3）不锈钢管焊接采用氩弧焊接，焊条根据管材质和输送介质参数选择，焊接前将坡口及其两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧各100mm宽度内染上自垩粉，防止焊接飞溅物粘70、附在管壁上。（3）法兰连接分为焊接法兰与活套法兰，法兰垫片视输送介质的性质，按设计规定或规范要求选择软垫片或金属垫片。（4）管子切割、坡口加工，采用砂轮片、等离子切割、氩弧切割等方法。（5）管子在预制加工、焊接和热处理后，需要进行酸洗钝化处理，按下述步骤进行：清除附着的油脂酸洗处理冷水冲洗钝化处理冷水冲洗吹干酸洗和钝化处理溶液及时间见下表名称盐酸硝酸水温度处理时间min酸洗液重量比 %4550室温15钝化液重量比 %2575室温20（6）管道安装注意事项a.管子安装前进行一般性清洗，并用回丝（棉丝）揩干净，除去油渍、污物，并且管道支架全部固定好。b.安装时不使用铁质工具敲击（如需要可使用不锈钢71、榔头，并尽量减少敲击次数）。c.不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应在管道与支架间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片或橡胶。d.焊口处编号（不得使用钢印），进行焊缝质量检查，焊口外观与焊缝无损探伤检查按设计或规范规定的要求进行，其焊缝质量符合相关的质量要求。e.管道系统经蒸汽吹扫干净后，再用碱液（1%-2%）进行脱脂处理。工艺说明利用槽式酸洗、脱脂。在酸洗、脱脂前利用压缩空气对管道进行吹扫，保证脱脂剂的有效反应率。利用氢氧化钠溶液，盐酸溶液和亚硝酸钠溶液分别进行脱脂，酸洗，钝化。在此过程必须将溶液的百分比和溶液温度严格控制，在酸洗场地必须准备供热设施，方便对溶液进行加热温控。为保证酸洗，钝化效果，72、在所进行每道工序前需用一台增压泵对管道进行水冲洗。为防止管道在酸洗钝化后再生锈，必须在对管道进行干燥之后，用橡胶管道将管口密封，防止异物进入管内。管道加工(1)管道切割必须采用机械方法切割，切割后对切口进行清理，保证管口平整，无毛刺，管内没有切割铁屑。(2)切口端面倾斜偏差不大于管子直径的1%，且不得超过3mm。(3)弯管时，弯管不得有裂纹，不得存在过烧，分层等缺陷，不宜有皱纹，预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。管道安装(1)管道安装的允许偏差：项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内50埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN173、003L最大80立管铅垂度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁绝热层间距20注：L管子的有效长度。(2)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大小或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。(3)管道敷设位置便于拆卸，检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转检修。(4)同排管道的法兰、活接头应相互错开100mm以上。(5)机体上的管道应尽量贴近机体，但不碍机器的动作。(6)管道支架安装应符合下列规定：1)现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜采用机械方法。2)管道弯曲部分应在起弯点74、附近增设支架，图纸有规定按图纸执行，无明确规定支架间距离，一般应符合下表规定。管子外径1010-2525-5050-8080支架距离500-10001000-15001500-20002000-30003000-50003)管子不得直接焊在支架上。4)管道连接时，不得采用强力对口；安装期间敞开的管口处应加封闭。阀门及其它附件的安装1)氧气管道和净化压缩空气管道在安装前，必须对阀门及附件进行脱脂，对阀门进行百分之百压力试验和严密性试验，不合格的不得使用。2)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓留有调节裕量。3)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4)当阀门与管道以焊接方式连75、接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。5)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。管道的焊接(1)采用氩弧焊打底，电弧焊焊接，目的防止焊接过程材质氧化及焊接飞溅，保证管内干净。(2)对接管道管口采用v型坡口，夹角6570范围内，且在接口20mm范围浮锈清理干净，保证焊接质量。(3)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。(4)环焊缝距支、吊架、净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。(5)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公76、称直径小于750mm时，不应小于管子外径。(6)管道的焊接质量进行射线照相检验。1.4系统压力试验管道系统在施工完毕后应进行压力试验，压力试验的各项试验压力的确定应以原设计施工说明为准，如施工说明无特殊要求以GBJ235-92工业管道工程施工及验收规范要求为准。压力试验前应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（4）试验用压力表已经校验，并在检验期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。（5）符合压77、力试验要求的液体或气体已经备齐。（6）按试验的要求，管道已经加固。（7）待试管道与无关系统以用盲板或采取其他措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。（8）试验方案已经批准，并已经进行了技术交底。压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。用水压作强度试验时，试验压力应为设计压力的1.5倍。宜在环境温度5以上进行，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测不变形为合格。用气压作强度试验时，要制定可靠的安全措施，并经过安全部门批准后进行。试验压力应为设78、计压力的1.15倍。试验时，升压应缓慢。首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力。每一级稳压3分钟，达到试验压力后维持5分钟，以无泄漏，目测无变形为合适。1.5系统送气管道系统经压力试压合格后，确定送气方案。对于特殊介质气体，如氧气、煤气等，介质管道送气前必须对系统管道进行吹扫，特别是氧气管道，必须用不含油脂的空气或氮气进行吹扫，连续吹扫8h（在气流出口处放一张白纸进行检查，白纸上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格）。必须经检验确认管道内无杂物，铁屑等后，方能送气。特殊介质气体如氧气、煤气等，应采取氮气置换法进行送气，送气必须按程序进行。79、管道试压合格后，应对热力管道进行保温。保温材料、厚度应按设计要求执行。2.地下管线安装地下管线的管径分别为：生产消防新水管DN800、回用水给水管DN350和DN400，生活给水管DN200，生活排水管d1200和d1000 ，生产排水管d600，生活排水管d500，采暖管道426和273等。管道吊装采用4台25t液压吊和2台35 t液压吊吊装。2.1管道安装顺序管材验收、阀门试验测量放线挖槽验槽管道运输管段预制（及防腐）管道敷设部分回填土管道通水焊口防腐隐蔽验收回填土2.2管道安装基本要求做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；提出详细资源需求计划，排定管材进场计划80、。管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并应做好原始记录。排水管道必须按设计规定的坡度施工。2.3测量放线2.3.1施工前应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。在两个以上施工单位的工程衔接处，所设置的临时水准点相互测校调整，以防差错。在管道中心线和转折点的适当位置施工控制桩，控制桩应妥善保护。测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录做详细校对。2.4沟槽开挖沟槽81、开挖采用机械加人工开挖，并分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或拢动槽底面，槽底应留0.20.3 m厚的土层。暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相应的土壤填补，并夯至接近天然密实度或用砂、砂砾石填补。槽底不得受水浸泡。开挖沟槽遇有管道、电缆或其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。管道敷设前，要在管沟内放出管中心线，并挖好工作坑，报请监理、甲方验82、收。2.5沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填时，槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬块。管道两侧和管顶以上50cm的范围内，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实应采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过30cm。管顶50cm以上回填时，用小型推土机配合回填，并应分层整平和夯实。2.6卷焊钢管安装采用吊车吊装，绑扎绳索采用穿胶管的钢丝绳预防损坏防腐层，并根据吊车性能，确定地面组对管段长度，以减少固定焊口数量。管道接口采用焊接接口，手工电弧焊，坡口采用气割加工，并配置手砂轮进行修83、口。管道的组对执行给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）规定。2.7钢管安装钢管防腐施工顺序：表面处理除锈涂料的配制涂刷底漆刮腻子涂面漆和缠玻璃丝布（1）表面处理即对钢管表面所表可见的油脂、灰土等污物进行擦拭和清洗。（2）采用旋转式除锈工具（旋转的钢丝刷），除去管道表面上松动的氧化皮，疏松的锈和旧涂层，然后再手动工具补充清理。（3）防腐漆开桶必须进行充分搅拌，使整桶混合均匀。（4）钢管表面处理合格后尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过8小时。（5）如焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底清表干后抹在焊缝两侧，并刮成为过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。（6）底漆表干或84、打腻子后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。钢管安装（1）钢管采用手工电弧焊，焊条采用E4303，采用单面焊接。（2）因管道只能从单面进行焊接，焊接时易出现根部缺陷，对口前必须对管端开坡口。（3）坡口的加工宜采用手砂轮打磨法，当管径较小Dg50时，也可采用锉刀加工。加工后的坡口面应光滑。对口前应检查管子端面的垂直度，其错位偏差不得大于管壁厚度的10%，对好口以后，应沿管口周围点焊46点。（4）焊接要求焊接接口处应除净脏物，以露出金属光泽为宜。1）管端坡口的角度和对口同心度应符合规范要求。2）组对点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度一般为35mm。3）接口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊85、接变形。2.8 UPVC管道安装管材、管件的现场检验（1）外观表面应光滑、无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。（2）管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。（3）管材的弯曲度：外径40200mm，弯曲度1.0%。管材、配件的运输堆放（1）在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。（2）应避免阳光曝晒，短期堆放应遮盖，存放期较长时，应放置于库内，以防变形和老化。（3）堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中负荷。管道86、连接（1）管道的连接方法采用粘接接口。（2）连接顺序：准备清理工作面试插刷粘接剂粘接养护（3）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承插口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦干净。（4）粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入表面划出插入承口深度的标线。粘接接口的施工环境温度为+5以上。（5）粘接时用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。（6）承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插口的直度和接口87、位置正确。（7）承插口接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，其静置固化时间不应低于60mm。2.9钢筋砼管安装带型基础施工时，管中心、高程复测合格后，放出中心标桩（每隔20米一个），挂出标高通线，然后进行带型基础浇筑。浇筑前的砼应根据试验室出据的砼配合比通知单，进行拌制砼，并按有关规定留置试块。砼管基施工砼管座的模板可一次支设或两次支设，支设高度宜略高于砼的浇筑高度。管座分层浇筑时，应先将管座的平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砼砂浆填满捣实后再浇筑。如果采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧88、砼高度相同时，两侧应同时浇筑，并保证两侧砼高度一致。管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。钢筋砼管安装钢筋砼管出厂时必须有出厂合格证及检验、试验报告。安装前应对管材进行外观检查，管体内、外表面不允许有环向、纵向结构裂纹，不应有空鼓，管内壁应平整，不得露石、浮渣，局部凹坑深度不宜大于壁厚的1/5。砼管安装前应复查带型砼基础的中心线和标高，检查无误后方可进行砼管安装。间隙应符合GB50268-97中的规定要求，以保证管接口的质量。钢丝网水泥砂浆接口施工抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初凝前，分层抹好钢丝网水泥砂浆抹带。抹带完毕后应立即用平软的材料覆89、盖，34h后洒水养护。2.10管道灌水和通水试验：在各段管道施工完毕后，进行管道灌水和通水试验。排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。3.阀门、及柔性接头安装3.1管道阀门、柔性接头安装基本要求按图纸要求、介质性质、工作参数及安装使用要求进行正确领用，出厂前必须有合格证。安装前需根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除体内外杂物。安装时应看准方向，不得反装。安装位置要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足其使用要求。柔性接头安装前，应在地面进行预留定位调整。安装时法兰必须平行，不得使用双垫、及编垫。紧螺栓时90、要对称进行，用力要均匀。在吊运和管道试压时，应临时加固处理，待试压完后拆除。3.2闸板阀的安装放线并找出启闭机及阀门本体位置。将阀门整体吊入，在固定前应调整标高、位置及垂直度。3.3启闭机安装检查丝杠不直度不得超过1/1000，全长小于2mm。将丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5/1000，标高不应超过5mm。将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与阀门连接。3.4闸板阀密封性能调整采用透光法或塞尺塞入法，检查阀门的严密性。调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在有关部门同意的条件下进行研磨铜条。3.5闸板91、阀试运行按规定加好润滑油和润滑脂。检查门槽内有无异物，各紧固件无松动。手动正常。电气安装完毕会同有关部门进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，温升正常。3.6蝶阀安装安装前，蝶阀内部和与蝶阀相连的管道端部应清除垃圾杂物，并清洗干净。安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。安装时，阀板要应停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求。开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。应按制造厂的安装说明书进行安装。重量较大的蝶阀应设置牢固的基础。4.井室施工4.1井底基础应与管道基础同时浇筑。4.2砌筑用砖应采用机制普粘土砖，其强度等级不低于MV7.5，并应符合国家现行标准普通粘土砖的规92、定。4.3砖使用前应用水浸透，砌筑时砂浆应铺满，上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝。4.4井内溜槽宜与井壁同时砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，溜槽应与上下游管道底部接顺。4.5在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。4.6管与井壁接处应严密，管口与内壁平齐，接入管径大于300mm时应砌砖圈加固。4.7砌井时应随时检测直尺寸，及时敞口，当敞口时，每层收进不应大于30mm，偏心敞口时，每层收进不应大于50mm。4.8检查井的质量允许偏差为直径：20mm，井底高程：15mm，井盖与路石高程：5mm。4.9雨水口砌筑时支管管口93、与井墙齐平，雨水口与检查井的连接管应直顺，无错口，坡度大于1。六、 确保安全生产的技术组织措施1. 确保安全生产的技术组织措施1.1牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中去。各方面都要紧紧围绕着安全生产目标，以提高安全管理水平为主线，合理组织安全生产，在施工生产中要做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。1.2 建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的安全生产积极性，项目部设专职安全员，班组设兼职安全94、员，对施工生产安全提供组织和合理监控。安全保证体系见图表。1.3以建设安全标准工程为基础，制定安全标准工地的标准及考核办法，并组织实施切实加强“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化，规范化，达到有序可控。1.4同业主有关部门签订“工程施工单位治安保卫工作目标”。严格执行施工现场保卫管理规定和施工现场安全管理规定，严格执行进出厂的管理规定，要保障生产，教育员工不得擅自进出生产区域，不得随意乱动生产设施，以免造成生产安全事故和设备事故。1.5 根据本工程的实际情况制定安全奖罚措施，定期考核，及时兑现，运用经济杠杆作用，充分调动广大干部职工的安全生产积极性，促进安全管理水平的提高。95、1.6 对事故易发的施工工序要制定针对性强、可操作性强、便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落实，日常安全检查要增加检查频率，并对照安全技术问题及时纠正、解决，把事故消灭在萌芽状态。1.7 根据施工组织安排，实现均衡生产，避免抢工、会战出现不安全因素，为保证施工安全创造条件。1.7 实行安全生产检查制度。定期组织安全生产大检查，专职安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。1.9.开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识，班组和每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。1.10 实行96、各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种应持证上岗。1.11. 施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固，材料品堆放整齐，施工现场临时供电管理，严格按照工程施工现场施工临时供电管理办法执行，场地平整，为安全生产创造良好的环境。1.12.做好消防工作，施工现场、休息室和关键部位要按规定配备充足的消防器材。1.13.危险部位要设置明显的安全标志，夜间施工在有足够的照明，对于浸水、潮湿、漏电的设备不得使用。1.14.施工机械设备操作实行挂牌上岗，操作者对设备要进行定期检查、保养，保持设备处于良好的运行状态。1.15.各工序施工前必须编制“安全措施”，经有关部门主管领导审批后，97、进行安全交底，安全员做好跟踪检查。1.16 现场各种电线接头，开关应装入开关箱内， 用后加锁，停电必须拉下电闸。各种用电机械必须有良好的接地或接零。电器设备要搭设防护棚，大风雨后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。1.17高空焊接时，如下方有易燃物，需采取可靠的安全措施后方可施焊。高空作业人员要系好安全带，地面人员要戴好安全帽，高空作业人员严禁乱往地面丢东西。起重工与吊车司机的信号联系必须明确统一，严禁在信号不明确的情况下操作。1.18施工用电及临时设施用电线路，由专人负责维护定期点检，发现隐患及时处理，并做好记录。1.19现场用临时电源敷设一定要符合电气安全操作的有关规定，特别在阴98、雨天或在施工现场湿度较高时应相应采取防触电措施，以及设备的防漏电措施，用绝缘板对带电体进行隔离，用防水绝缘带包扎漏电部位等。1.20严禁带电作业，如遇带电作业时应及时向有关部门提出申请，批准后方可实行作业，应有相应的措施在先。1.21使用电工工具时应先将电动工具的接地做好。1.22进入带电区域或试车阶段，电工作业不得少于2人进入带电区域，作业区与带电设备间应用10mm的绝缘板进行隔离。1.23严格执行施工机械和机具使用规定和规范，杜绝超负荷使用，避免造成设备和人身事故。电焊机、卷扬机等施工机具设防雨棚，电气设备开关有保护罩。1.24吊装作业要事先做好吊装方案，制定安全措施，清理出场地与道路，吊99、装要严格执行“十不吊”原则，配备专职的信号工、起重工进行操作。1.25施工现场设专人负责统一指挥，工作时，不得擅自离岗，在吊装过程中，遇有无把握的工作，应及时报告现场负责人，组织安全试验，不允许进行无把握的工作。1.26吊装物件时，在吊车回转半径内，禁止行人通过和逗留。1.27吊装前应进行吊绳索具等的计算并试吊，将物件吊离地面后停车，检查刹车是否灵敏，物件有无损伤，吊具、索具等是否安全可靠。一切正常方可进行吊装。物件在高空稳定前不准上人。1.28钢结构吊装前必须认真核对构件重量，并仔细检查吊点位置，绑扎方法、吊索设置是否符合设计要求，确认安全后方可起吊。1.29吊车运行路线必须坚实、平整，否则100、必须采取相应措施。对地下孔洞、管线要事前探明并采取必要的保护措施，外脚手架的架设必须按有关规程进行选料和架设。 1.30因变压器很重，运输路面，必须保证平坦、结实，没有坑洼。吊车要选择一个地方大，适合吊装的位置放置，底角要结实、牢靠。吊装时要设专人指挥，施工人员及司机必须听从指挥。吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳要拴在专门用来装卸变压器用的吊钩上，不要拴在变压器其它部件上。要核对一、二次侧方向，避免起吊后调转方向困难,油枕的摆放位置和高度要正确。1.31兆欧表测定线路绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备。雷电气候下禁止测定线路。敷前应由专职人员进行电缆架、轴及电缆盘进行检查，合格后101、方可架设，并且堵好孔洞，高处作业中应系好安全带。2.消防、环保以及保卫方案2.1施工工地成立消防保卫小组，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。2.2现场设有明显的防火宣传标志，对职工进行治安、防火教育。2.3现场使用明火作业必须由项目经理亲自审批。2.4易燃、易爆等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。2.5施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫纪录。2.6施工现场及生活区设立独立水源的消防网，消防管道的管径及消防水的扬程满足施工工期最高消防点的需要，在仓库、宿舍加工场地不重要机构设备旁设有相应灭火器材，按建筑面积每140m2设置标准型灭火机一个。2.7消防设施有102、防雨措施，并定期进行检查试验，保持消防水畅通，灭火器有效，砂桶、斧、锹、钩子等消防器材施置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。2.8在油库、木工间及其他易燃易爆物品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。2.9严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。2.10在易燃、易爆区动用明火，必须办理动火工作证，并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。2.11采用易燃材料搭设的临时建筑，设有相应的防火措施，临时建筑物内的火炉烟囱通过墙和屋面时，其四周必须用防火材料隔离，烟囱伸出屋面的高度不得小于50cm，严禁用汽油或煤油引火。2.12各类建筑物与易燃材料堆场的防火103、间距应符合安全工作规程的规定。七、 确保文明施工的技术组织措施1）按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电、用水及排水设施安装安全可靠，建成安全文明标准工地，以创造良好的施工环境。2）临时设施整齐，工地、仓库、办公室、休息室等有标牌，各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗及统一着装。3）工地工程用料分类堆放整齐，并设标识，注明产地、规格等，不同材料不能混放，不能有车压、水淹等现象。施工机械要停放整齐并经常擦洗，进行日常保养。4）施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。5）成品、半成品和加工件按指定地点堆码整齐，工程完工后，104、及时清理好现场，周材及时返库，做到工完料净，场地清洁。6）现场搅拌站设专人管理，砂、石场及时用推土机归好堆。7）施工道路要经常洒水，减少尘土飞扬，减少环境污染。8）施工中所用的所有动力设备，要搭设施工棚，减少噪音。9）严格按国家有关施工环境管理条例进行施工，时刻注意施工对周围环境带来的不利影响，纠正不良行为，创造良好的施工环境。10）搞好职工食堂卫生,做到整齐清洁,使职工能够在一个良好的环境下投入施工。11）任何人员不能在施工现场随地大小便，不可在施工现场吸烟，保持施工现场的清洁整齐。12）在施工现场及生活区进行场地绿化，保持良好的厂容厂貌。13）施工物料器具应按施工平面图指定位置就位布置，根105、据不同特点和性质规范布置，码放整齐规范分类、挂牌标识要醒目。14）现场设备堆放整齐，按工序垫放，在露天地堆放要挖排水沟.保证道路畅通平整并做好防锈、防尘防撞压保护。 15）施工现场材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志。16）成品、半成品和加工件按指定地点堆码整齐，工程完工后，及时清理好现场，周材及时返库，做到工完料净，场地清洁。八、劳动力计划劳动力计划表 单位：人工种按工程施工工期投入劳动力情况2008年四五六七八木工 102020105瓦工 5551010钢筋工 101515105抹灰工106、 22222砼工 10101055架子工 102020105测量工 66666运输 1010101010电焊 3030302010气焊 202010105电工 1010101020油工 2020203030铆工122020205配管工2030304010钳工2020404040起重工1010101010探伤工44444普通工3080805030合计239332342297212九、拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机WY1602江苏2004135.81.6m3土方自有2装载机ZL-502江苏2005220马力1107、.5 m3土方自有3自卸汽车15t4XX2003240马力15t土方自有4汽车吊50 t2抚顺200418350t安装自有5汽车吊25t2XX200318325t安装自有6汽车吊35t2XX200318335t2安装自有7半挂汽车10t4XX200311010t运输自有8搅拌站JS5004山东200518.515 m3/h混凝土自有9打夯机3山东2004土方回填自有10钢筋切断机GJ5-402江苏20037.5W440钢筋自有11超声波探伤机CSF-262上海2002检验自有12弯管机4上海2002管道安装自有13千斤顶20t6长春2003管道安装自有14插入式砼振捣器HZ-508湖北2004108、混凝土自有15空压机6m32徐州2003凿除自有16试压泵4无锡2003试压自有17交流弧焊机BX2-5008内蒙200442W500A焊接自有18砼搅拌运输车TSCZG-62内蒙2002138.26 m3混凝土自有19经纬仪O1B1、J32上海2003测量自有20水准仪N3、N2、S32江苏2003测量自有十、 施工总平面图布置1.平面布置图（施工平面布置图）2.施工用电及施工通讯2.1本工程施工用电为10KV出线接入厂区供电环网。环网布置见施工组织总设计施工平面布置图。用电量为200KVA2.2施工用电设施的要求(1)变压器安装必须符合电力建设安全工作规程（DL5009.1-2000）规定109、，变压器采用箱式变压器，周围设不低于1.7m栅栏，围栏明显部位应悬挂“止步高压危险”警示牌，围栏门必须上锁，变压器中性点及外壳连接的导电接触面接触良好，连接牢固可靠。(2)施工现场的电气设施必须要良好的接地，地线及零线的连接采用焊接、压接或螺丝连接等方式。(3)现场直埋电缆，埋设深度大于0.7m，穿过道路应加保护管，直埋电缆走向每隔20m设“地下电缆”走向标志牌。在地下电缆处严禁机械推、挖施工。施工现场维护管理工作，应制定用电、运行、维护等管理制度及安全操作规程。运行、维护专业人员必须熟悉有关规程制度。全体人员必须进行专业培训，经考试合格后持证上岗。(4)施工区内停、送电、维修及时通知各用电单110、位，涉及高压部分接引或变动时，应事先向业主方、监理提出申请。(5)现场照明采用广集式照明塔、工具房、临时工栅、供应材料库等场所照明线，固定在绝缘子上，距建筑物高度2.5m，在通廊内，使用行灯变压器照明，电压不高于24V，易爆易燃场所采用防爆灯具。2.3施工用电的管理（1）施工用电系统投入运行前，设立项目部供电维护班，明确职责和管理范围。施工中若需停送电，应提出书面申请，监理单位审批后，由运行班组操作、并设监护人，严格履行操作程序，并认真做好记录。（2）施工用电应严格按照国家、部、局有关法律、法令、规程执行。（3）施工用电除经常性的维护外，在雨季及冬季前进行全面清扫和检修；并进行特殊性检查、维护111、。并做好记录。（4）开关柜及配电箱应加锁，设警告标志，备齐干粉灭火器材等消防器材，施工用电应填写用电申请单。（5）施工用电线路及设备检修和恢复送电应按电气设备或部分停电作业有关规定执行。2.4施工通讯现场主要通讯手段采用固定电话、移动电话，对讲机作为辅助通讯工具。十一、施工进度总体计划及保障措施1.施工进度计划网络图（见图）2.保障工期的措施2.1组织措施我公司将在本项目中，建立工程项目部。2.2施工机械保证措施配备确保施工机械的数量和性能满足工程进度所需。2.3技术保证措施（1）本工程将选派优秀的工程技术人员对工程进行日常管理，专业配备齐全。（2）针对本工程的特点，和同类型工程的施工经验，技112、术方案编制已有相当的把握。2.4人力保证措施选派经验丰富的技术工人从事本项目的施工，比如池体施工、大体积混凝土浇筑、冬季施工等。2.5施工调度保证措施（1）现场设工程计划调度人员，选派经验丰富的工程管理人员任调度，昼夜值班，当班期间，行使项目生产经理的权力，确保调度得力有效。（2）制定调度制度，每周召开一次全面工程调度会，使相关人员能够全面了解工程进展情况，确保重大问题的及时解决和落实。（3）服从业主和监理的管理，及时反馈信息，以促进整体工程的顺利进展。十二、冬季、雨季施工方案1.雨季施工措施1）雨季施工主要以预防为主，采取防水措施及加强排水管理，确保雨季施工正常进行，不受季节性气候影响。2）113、加强雨季信息反馈，对近年发生的问题，要采取防范措施设法排除。3）成立以项目经理为负责人的雨期施工领导小组，组织好防洪排险队伍，做到召之即来，来之能干，夜间委派责任心强的人员带班，出现险情，立即组织人员排险。4）项目部在雨季储备充足的防雨物资机具及材料。5）对于怕雨淋的材料，可放棚内或屋内，并垫高码放。6）雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备；露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置；施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、电焊机、电锯、电刨114、等）要搭设防雨棚或对电机加以保护；）施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没；变压器、机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故；各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。7）对工人宿舍、办公室、仓库等进115、行详细检查，防止漏雨水,并经常进行维修。8）高空作业的排架、脚手架及运输设备。在雷雨季节必须安装避雷装置，接地电阻控制在10欧姆以内，雷雨天气高空作业，操作人员立即离开以防雷击事故发生。9）雨季施工期间，项目部根据工程对象合理安排施工工序，室内外留有一定的工作面，便于雨天调整，以防造成停工窝工，确保雨天正常施工。10）雨期来临前一个月，各专业编制出详细的有针对性的设备材料防护，安全施工等措施，并规定出明确的检查频次、日期、参加人。11）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。12）材料堆放场地应开挖排水沟，并保证排水畅通。13）施工机具在露天使用后，必须116、收回室内，如遇急雨，应立即妥善苫盖。14）雨期来临之前对开关箱的防雨能力及线路情况、电动工具作认真检查确认，不符合要求的必须采取相应措施改正。15）钢结构防腐施工：环境温度在538之间，相对湿度不大于85%。如涂料产品说明书有特殊要求，应按其施工。16）焊接材料库必须保证可靠的防雨、防潮。17）要提前组织人力、物力、财力，准备充足的防雨物资机具及材料，做好雨季施工的准备工作，便于出现情况后及时投入使用。18）施工现场的临设房屋搭设时要考虑雨季的安全问题，并做好屋面的防水和排水问题，防止雨水侵入基础造成临设房屋倒塌。19）施工现场根据施工的井位与管沟现状打好围堰，挖好排洪沟道，现场的道路要清理平117、整，必要时可在施工运输道路上铺垫天然级配砂石，并做好路拱及排水沟。20）水泥是雨季的重点保护项目，故水泥库要建在地坪高处，并做好防潮、防水和防渗漏问题。21）加强与气象部门联系，掌握气象变化情况，并进行认真分析，在安排施工计划时，要合理安排施工工作，雨天调整到坑上作业，以确保施工安全。22）在雨季，项目部所用施工机具、材料、设备等设在不易被水淹没的高处。23）管沟和井室开挖时均采用大开挖，除按规定放坡外，在基坑、沟槽四周筑防洪土坝或挖排水明沟以免雨水灌入，必要时采用支护。24）管沟和井室开挖后，要及时组织验槽和进行下道工序施工，避免沟槽长时间敞口，具备条件的要及时回填。25）沟槽内应设置相应的118、排水沟和排水设施。26）雨期管道安装采取分段流水作业法，每下一根管及时封堵管口，防止水流入管内，造成灌沟事故。27）对于连接成段的管道，为防止雨季暴雨灌沟浮起，在满足设计要求时，应先在管身上覆盖回填土。28）对施工现场及材料堆放地，应根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，无积水，并要防止相邻地面水倒流进入沟槽内。29）雨季施工要加强检查工作，特别是大雨，暴雨期间和过后要及时排除隐患，防止事故发生。30）施工现场的机动车辆，雨天行驶时，详细检查刹车部分，并不得高速行驶。31）钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240300（宽高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要119、将钢筋覆盖保护，场地四周有排水沟；钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能；在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。32）浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，同时必须要有可靠的防雨措施才可进行，避免浇筑时遇雨；雨天浇筑混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行；凝土车在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内；如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料120、布遮盖，防止淋雨；如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时砸至密实层，然后再进行修补。2.冬季施工措施2.1冬施准备工作 ）组织措施 （1）成立由项目经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组。（2）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少。所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进121、行交底。 （3）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 （4）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 （5）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的温度并作好记录。（6）物资管理部门要做好入冻前保温材料的计划筹备工作，保证保温材料的合理使用与调配。 2）图纸准备 凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。 3）现场准备 （1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（2）搭建加热用的锅炉房、搅拌站122、，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 （3）计算变压器容量，接通电源。 （4）搅拌用水采用热水。运送混凝土的车要有保温措施，堆料场的砂、石应用阻燃稻草覆盖。（5）检查冬期施工用水管道、消防用水管道、排放污水管道等是否畅通，施工用水及消防管道用保温材料包裹并用铁丝绑牢。 （6）做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比. 2.2冬期施工安全管理1）冬期施工安全教育（1）必须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期前做好技术交底。（2）给新工人、工人变换工种及临时参加施工的人员进行安全教育和安全交底。（3）特殊工种（包括电气、架工、起123、重、焊接、机械、车辆等）须经有关部门考核、培训，持证上岗。（4）采用新设备、新机具、新工艺时应对对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。 2）现场安全管理（1）现场内的各种材料、模板、乙炔气、氧气瓶等存放地和乙炔集中站都要符合安全要求，加强管理。（2）加强冬期劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止坠落事故发生。（3）施工现场严禁使用裸线。电线要铺设防砸、防压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（4）现场电气线路及设备布置要符合施工平面图，并设专业电工负责安装、维124、护和使用管理，严禁非电工人员随意拆改。（5）对乙炔、氧气瓶等压力容器，使用时要建立安全检查制度，严格检查各种安全装置，对不合格和不符合技术指标和压力容器要停止使用。（6）随气温回升，解除冬施后应注意的问题，冬施中搭设的架子应进行一次普查，防止融沉造成倾斜失稳；材料堆场、模板堆场应检查和整理。防止垛堆、模板在土层融化时倒塌，并为文明施工创造必要条件。（7）防盗管理：进行外网施工。每天项目值班人员夜间每小时对场地周围进行巡逻一次，材料集中堆放到场地中间室内，以防盗窃。 2.3冬期施工消防管理 冬期施工气候比较干燥，所用加热和保温材料容易引发火灾，必须进行严格的消防管理，项目部成立的消防领导小组及由125、施工队组成的义务消防队，做好消防演练工作，做到防患于未然。 1）搞好现场施工平面管理，如固定用火区位置、可燃易燃材料存放位置。 2）消防器材及消防管线设立齐全，符合消防有关规定，消火栓要做出醒目标志，并有消防管理员专门管理，确保正常使用。 3）加强对易燃易爆物品的管理 （1）冬期施工使用的易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库（棚）分类存放，库房内部通风、保温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外。 （2）冬施保温用的阻燃草帘被要在安全地点码放，按随用随进的原则，现场尽量少存，用完后及时清理退场，防止长时间堆放蓄热自燃，电闸箱、电焊机、变压器和电动工具、电线等应远离草帘被，避免线路打火126、引发火灾： （3）木工棚内刨花要及时进行清扫，运离现场，如来不及清扫，应洒水浸湿，各种木料要分类码放整齐，并加强对木材堆放区的消防管理，配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶、灭火砂等并指定专人进行管理和维护，保证遇到险情时能正常使用。 4）施工现场用火管理 (1)施工现场禁止吸烟，除指定人员外其余人员一律严禁带火种进入现场。现场临时用火，都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。用火证当时有效，用完收回。 (2)明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要职责如下：清除用火部位附近的可燃物，不能清除的可用水浇湿：脚手架上127、用火或焊接，要有石棉布防火，并用火盘接住火花：用火部位要准备好消防器材。经常检查消防用火，防止冻结影响灭火：看火人员不得撤离岗位，操作完毕后对用火地点详细检查，特别是火花溅落部位，确认无死灰复燃的可能方可离开岗位。木工棚及库房内不准用炉火取暖。 5）施工人员宿舍管理 派专人定期对施工人员宿舍消防、安全用电、宿舍食堂卫生、采暖、及人员情况进行检查.发现问题和隐患及时进行整改处理.定期对施工人员进行安全教育,确保冬季工人安全生活。 6）消防器材与设备管理（1）定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。（2）冬期要对消防管道和其它消防设备做好保温防冻。消防管道要埋入冻土线以下。地面上消防管道要有保温措施。128、消火栓要进行保护。 2.4分项工程冬季施工措施1）土方工程 （1）土方在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。 （2）必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，施工快，回填土快。 （3）地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。 （4）冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0至10覆盖二层草垫，10以下覆盖三至四层草垫。 （5）准备用于冬期回填的土方应大堆129、堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。 （6）土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。 （7）土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少2025，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015c m。 （8）当用含有冻土块的土料用作填方时，基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。 （9）土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。2）钢筋工程（1）钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20，当采用控制应130、力方法时，冷拉控制应力应较常温提高30N/m；当采用控制冷拉率方法时，冷拉率可与常温相同。（2）冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。（3）钢筋负温帮条焊或搭接焊时，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20cm。焊缝厚度应不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。3）混凝土工程（1）混凝土工程主要采用综合蓄热法。采用蓄热法即采用通过保温材料覆盖结构，使加热拌制的混凝土缓慢冷却，并利用水泥水化热和掺入的外加剂来提高混凝土的强度，增强防冻效果的综合措施，使混凝土温度在降至冰点前达到临界强度。（2）混凝土冬期施工应按照131、混凝土当时的温度和混凝土的配合比进行热工计算。（3）冬施混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不低于32.5，水灰比不大于0.6，最小水泥用量为350kg/m3。（4）使用混凝土前，必须优先选出最佳配合比。（5）搅拌混凝土用的水温不得高于80。（6）混凝土输送管道必须用稻草被裹严。（7）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。（8）混凝土浇筑混凝土入模温度以10为宜，且不得低于5。混凝土在搅拌、泵送过程中，任何人不得擅自加水，质量不合格的混凝土不得使用。浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪132、和杂物，清除冰雪时不应用浇注水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。混凝土的浇筑应连续进行，各道工序应紧凑协调，施工中尽量集中和缩小工作面，严格按浇筑顺序，并且随浇随盖，防止过早受冻和形成冷缝。当天气预报有雪时，应将模板用塑料布覆盖，防止冰雪积在模板内，一旦冰雪进入模板内，必须清除干净。（9）混凝土养护已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在表面上操作及安装模板。模板和保温层应在冷却5后方可拆除，并保证混凝土不得低于受冻临界强度，可对结构易冻的部位加强保温，以防止过早冷却。混凝土浇筑后，先盖黑色塑料布，再覆盖二层阻燃稻草被。混凝土浇筑时，必须把下一层周围用彩条布进133、行围挡。当混凝土与外界温差大于20时，拆除模板后的混凝土表面必须进行覆盖，使其缓慢冷却，防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及受冻。（10）混凝土试块的制作和管理混凝土试块的制作和管理是掌握并控制混凝土强度发展情况，保证冬期施工质量的重要因素，为此，要加强质量控制和试块的检查工作。冬期施工混凝土试块需五组，其中两组用于检验标养28天的抗压强度，另外三组为同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界温度和转入常温养护28天的强度等结构，同条件的受冻混凝土试块解冻后方可试压，试块必须妥善保管。同条件养试块由试验员做好该试块施工及养护部位，工长负责做好与现场结构的同条件养护和管理工作，结构134、拆模前，送实验室检验，试压前按“成熟度”进行测算，试压后试验单经项目总工审核，确保无误后，方可拆模。（11）测温记录冬施期间要及时掌握天气情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。对混凝土入模温度和用保温蓄热法养护的混凝土温度要及时测温，选派专人测温，每天要有测温记录，并做好台帐。测温记录列为工程技术资料，要求如实认真填写，存放在施工现场，以便随时抽查。测试的数据要真实可靠，如实填写测温记录，测温记录由工长审阅签字后交项目总工审核签字后归档。测试人受项目总工程师直接领导，并应与负责保温的人员取得联系，发现保温措施不当，使温度急剧变化或降温过快等情况，应立135、即向负责保温的人员联系，并向施工员或项目总工程师报告，以便及时采取应急措施。测温点的布置一般应选择在温度变化大、容易失散热量、构件易遭冰结的部位测温时按测温点编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，并留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线呈水平，仔细读数，并记入记录表中，同时将测温点用保温材料按原样覆盖好。测温记录及记录次数见下表测温记录及记录次数 序号测 温 记 录测 温 次 数1大气温度（最低、最高）每工作班4次2混凝土出罐温度每工作班4次3混凝土入模温度每工作班4次4混凝土养护期内在每次浇注后36小时内每隔2h一次，以后每隔6h一次。 （12）模板和保温层,应在砼136、冷却到5C后方可拆除.当砼与外界温差大于20C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。 （13）发现冻害要及时处理。 4）钢结构工程 （1）基本要求 A.在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。 B.在负温度下施工的钢材,钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有20C，其它应具有40C合格的保证。 C.选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。 137、D.碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。 E.焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。 F.钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 （）钢结构制作 钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。 端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量， 普通碳素结构钢工作地点温度低于20C，138、低合金钢工作地点温度低于15C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于16C，低合金结构钢工作地点温度低于12C时不得进行冷矫正和冷弯曲。 构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。 零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。 在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁139、在母材上引弧。 为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。 在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。 在低于0C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。加快涂层干燥速度，雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 （3）钢结构安装 冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂140、直线上，防止构件溜滑。 钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。 绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。 在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。 钢结构的焊接工作要编制141、焊接工艺。平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。 在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。 在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。5）管道工程（1）管道试水后，必须将管道内的水放净。做水压试验时，水温不应低于5C，管道清洗应用压缩空气。（2）管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），142、保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雪天应设挡雪棚。2.6冬季施工技术管理 1）冬季施工前，各施工工程队技术负责人应针对实际编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。 2）在冬施前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。 3）在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测温工作。 日大气最高最低温度； 砼搅拌前水、砂的加热温度； 砼出机、入模或浇筑等阶段温度； 4）143、对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号, 温孔应布置在结构最不利位置。5）测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。 6）如发现问题测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。 7）各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。 8）试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。 9）作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。 10）加强冬季施工期间砼试块的管理144、工作，按照现行规范留取。 2.7机械设备冬季措施1)基本要求（1）入冬前，对工地在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实。（2）不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净，防止冻坏。（3）各种内燃机械启动前应先预热，汽油机应用手摇柄空摇发动机20转感到轻松为止。（4）多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。（5）备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。2）冬季施工机械操作及防冻措施（1）为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设145、备和电气装置。（2）机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。（3）机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。（4）水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。（5）凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。十三、 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施施工地下管线防护措施1. 支（托）撑防护1.1保护对象：钢性管网，如给水钢管等。1.2进行土方施工时，在靠近地下管线处，不得用机械挖掘，采用人工开挖，确保管线安全。1.3146、对于管网距基坑边较近的采用托架进行防护1.4支撑架搭设间距按防护的管网性质、材质及新旧老化程度而定。1.5在进行下层开挖作业时，必须在支撑架前不超过2m处重新搭设1组支撑架，然后才能将此支撑拆除，进行土石方施工，施工一层后又马上搭设支撑架防护，如此循环往复，直至达到设计标高。1.6结构工程施工中，注意钢管、钢筋、模板等不得碰撞支撑架和管网。2.悬挂防护2.1对开挖线范围内的电信、电缆等柔性管网，由于其质轻，且距开挖边界较近，施工时采取悬吊防护措施。2.2悬吊防护架采用锚杆，管网露出一段，悬吊一段。2.3锚杆长度、间距按管网性质、材质及新旧老化程度而定。2.4悬吊夹具可采用松紧螺扣等，并能把力均147、匀地调整到悬吊工具上。3.加固措施3.1开挖区域外，开挖受影响范围以内的管网，采用加固措施予以防护。3.2加固措施根据现场情况进行3.3必要时对埋设管网做针对内压和温度变化的伸缩接头或固定装置等加固措施，并进行经常检查。3.4支挡背面的围岩随着开挖的进展，要采用相应的保护措施。同时，在施工中，视需要可采取量测管网下沉、防止下沉及设置缓冲装置等措施，并进行经常检查。3.5为了预防由开挖而引起的支挡背后的不均匀下沉造成的地下管网折损等，在地下管网或其附近地层中设置下沉监测用的动态。3.6采用加固进行防护的管网主要为横跨施工区域的管线。4.避让保护在基坑开挖线以外，锚杆或管棚施工时会碰及的管线，施工前根据探测结果，测量其位置和高程。施工中根据锚杆和管棚的打入位置、外插角等参数计算锚杆与管棚的穿过位置，避开管网打设锚杆或管棚。在方向控制困难的地方，将管线开挖后裸露，随时观察锚杆或管棚的通过方向和位置，再作适当的调整。