1、目录目录1第一章 编制依据4第一节、施工图纸及计算软件4第二节、相关规范、规程4第三节、企业标准及施工工艺4第二章 工程概况6第一节、工程概况6第二节、支模架重难点分析8第三章、支模形式及搭设参数9第一节、支模架形式的选定9第二节、支模架搭设参数9第四章、施工部署15第一节、项目管理体系15第二节、材料、设备、劳动力组织计划18第三节、施工进度计划21第四节、混凝土浇捣施工部署22第五章、支模架构造要求及技术措施26第一节、架体总体要求26第二节、构造要求及措施26一、构造设计要求26二、架体立杆26三、架体横杆27四、斜杆或剪刀撑的设计27五、钢管扣件加强措施27六、高低跨部位处理28七、与2、周围结构拉结措施28八、后浇带处理措施29九、超高与非超高部分交界处梁板立杆搭设要求30第三节、防火安全技术措施31第四节、高空作业防雨、防滑、防雷措施31第六章、支模架施工质量与安全管理33第一节、支模架材料的检查与验收33一、材料外观质量要求33二、支撑架检查与验收34三、钢管及构配件材料要求34四、材料质量35第二节、搭设过程控制36一、盘扣钢管脚手架的搭设流程36二、模板安装工艺36三、模板安装施工顺序37四、盘扣式钢管脚手架拆除39五、搭设过程质量控制39六、安全管理措施42第三节、支模架检查与验收45一、验收程序45二、验收措施：45第四节、支模架监测监控48一、监测措施48二、监3、控措施49第七章、应急预案51第一节、危险源分析51第二节、应急领导小组51第三节、应急材料准备52第四节、应急知识培训52第五节、通讯联络53第六节、应急措施53第八章 季节性施工措施57第一节、雨季措施57第二节、冬期措施57第三节、夏季措施58计算书：1、计算书1：2#楼山茶油原料库梁模板（盘扣式）计算书2、计算书2：5#楼山茶油压榨厂房梁模板（盘扣式）计算书3、计算书3：6#楼山茶油生产厂房梁模板（盘扣式）计算书4、计算书4：120mm板模板（盘扣式）计算书第一章 编制依据第一节、施工图纸及计算软件1、xx茶油有限公司厂房项目经审查合格的施工图纸；2、品茗施工安全设施计算软件（版本V14、0.0.0.40）第二节、相关规范、规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)（2011年版）建筑结构荷载规范(GB500092012)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-1991）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）5、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑工程安全生产管理条例危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建设部建质200987号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号第三节、企业标准及施工工艺一、竹胶板、九夹板模板安装与拆除 ZJG/J/A 020101(2)-2003二、现浇框架钢筋绑扎 ZJG/J/A 020102(9)-2003三、现浇框架混凝土浇筑 ZJG/J/A 020103(3)-2003第二章 工程概况第一节、工程概况一、基本信息 工程名称：xx茶油有限公司厂房工程 建设单位：xx茶油有限公司 设计单位： 施工单位： 工程6、位置：二、工程简介本工程包括2#楼山茶油原料库、辅料库；5#楼山茶油压榨厂房；6#楼山茶油生产厂房。总建筑面积4506.96m，地上2层。建设地址位于xx市xx县石练镇宏象工业区。1、建筑设计总体概况：序号项目内 容1建筑功能生产厂房2建筑特点工程功能单一，主要为茶油生产作用，且主体造型较为简单3建筑面积总建筑面积4506.96m2占地面积3946.96m24建筑层数地上主楼2层5建筑高度0.00绝对标318.60m室内外高差0.15m2#楼山茶油原料库8.85m5#楼山茶油压榨厂房8.75m6#楼山茶油生产厂房8.55m6耐火厂房耐火等级2级2、结构设计概况序号项目内容1建筑类别厂房2建筑安7、全等级二级3结构设计使用年限50年4建筑抗震设防类别丙类5抗震设防烈度6度6设计基本地震加速度0.05g7建筑场地类别II类8结构形式地上框架基础独立基础9抗震等级抗震设防烈度为6度，设防类别为丙类10混凝土强度等级混凝土强度等级如下：1、基础：柱，梁，板:C30；2、上部：柱、梁、板：C2511钢筋HPB300级钢筋，fy=270N/mm2；HRB335级钢筋，fy=300N/mm2；HRB400级钢筋，fy=360N/mm2。吊钩及吊环的锚筋采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。型钢、钢板、钢管：Q235B、Q345B。焊条：HPB300级钢筋采用E40；HRB335、HRB400级8、钢筋采用E50。Q235B采用E40焊条焊接，Q345B采用E50焊条焊接。第二节、支模架重难点分析本工程超高支模较多，因此对于材料的采购、运输及合理的周转，模板的选用，设置合理的起拱量，并严格控制混凝土浇捣流程，确保结构施工的安全稳定都提出了很高的要求，只有合理安排好施工顺序，才能使工程顺利推进。1、本工程超高部分于非超高部分交界处，为保证支模架形成一个整体，非超限部分搭设模数应按照超限的模数搭设，详超高部分与非超高部分交界处节点详图。4、本工程超高支模高度较高，为保证安全施工，应做好水平防护措施，本工程超高板部分设置一道水平防护，水平防护采用钢管扣件结合毛竹片搭设，纵横向每个间距内增加两根9、水平钢管（300*300），采用扣件与盘扣水平杆连接，上铺设毛竹片，并用铁丝绑扎牢固。5、本工程超高部分与非超高部分交界处，非超高部分临边应做好安全围护，按照杭州市标化要求及集团标化实施手册进行设置。第三章、支模形式及搭设参数第一节、支模架形式的选定由于本工程施工工期十分紧张，根据结构特点，综合进度、安全、经济及便于施工的原则，本工程所有模板承重架选择均采用承插型盘扣式钢管支架。同时，模板下采用托梁支撑的搭设形式。本工程的超限部分现浇钢筋混凝土构件（包括梁、板）的模板均选用双面光面、尺寸为183091518的优质九夹板材，并辅以相配套的5070方木。模板支撑承重体系采用承插型盘扣式钢管支架，立10、杆采用483.2钢管，水平杆采用422.5钢管。剪刀撑采用扣件式48.33.6钢管。模板工程施工中所涉的材料为：九夹板、A14对穿螺杆、5070方木、加厚伞形销及钢板垫片、其中剪刀撑及梁侧等钢管构件采用3.6mm厚A48.3钢管、十字、一字、转角扣件（剪刀撑及梁侧支模使用）等组成材料。第二节、支模架搭设参数本工程超高梁板主要分布在2#，5#，6#三个厂房主体，按照超高梁板最不利组合进行设计验算：一、超高梁板2#楼山茶油原料库，5#楼山茶油压榨厂房和6#楼山茶油生产厂房主体部位均为超高梁板区域。（具体详见超高支模区域示意图）1、2#楼山茶油原料库超高梁按照梁截面主要有：240*700、240*811、00、300*800，层高最高点为8.721m，最低点8.500m，跨度8.4m，计算时梁截面以300*800进行计算，板厚120，计算高度取8.6m。（具体详见梁支模架计算书1） 5#楼山茶油压榨厂房超高梁按照梁截面主要有：240*650、300*800，层高最高点为8.34m，最低点8.100m，跨度8.7m，计算时梁截面以300*800进行计算，板厚120，计算高度取8.22m。（具体详见梁支模架计算书2） 6#楼山茶油生产厂房超高梁按照梁截面主要有：240*700、200*520、300*900、300*700、240*650，层高最高点为8.075m，最低点7.75m，跨度11.4m12、，计算时梁截面以300*900进行计算，板厚120，计算高度取7.9m。（具体详见梁支模架计算书3）2、超高板，楼板厚度为120mm，支模架搭设采用盘扣式脚手架搭设，板下立杆间距900*900，立杆步距1500，最顶层的水平杆步距为1000mm。（具体详见楼板模板计算书4）托梁内主梁采用48.33.6双钢管，梁板底主梁验算统一按照483.0进行验算梁支模架搭设参数一览表表3-1-1搭设参数梁截面尺寸（mm）240X800300 x 800支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架最大跨度(m)8.48.4层高(m)8.58.7218.58.721计算高度(m)8.68.6板立杆横距(mm)9009013、0板立杆纵距(mm)900900相邻板厚(mm)120120步距(mm)根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm梁底方木尺寸(mm)50 x 7050 x 70梁底方木根数34梁侧立杆间距(mm)1200（300+300+300+300）1200（300+300+300+300）梁跨度方向立杆间距(mm)900900梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式梁侧模方木间距(mm)200200对拉螺栓横向间距(mm)450450托梁规格48.33.6双钢管48.33.6双钢管备注梁支模架搭设参数一览表表3-1-2搭设参14、数梁截面尺寸（mm）240X700240X650支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架最大跨度(m)8.48.7层高(m)8.58.7218.18.34计算高度(m)8.68.22板立杆横距(mm)900900板立杆纵距(mm)900900相邻板厚(mm)120120步距(mm)根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm梁底方木尺寸(mm)50 x 7050 x 70梁底方木根数33梁侧立杆间距(mm)900900梁底增加立杆根数11梁跨度方向立杆间距(mm)900900梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式梁侧模方15、木间距(mm)200200对拉螺栓排数22对拉螺栓横向间距(mm)450450托梁规格48.33.6双钢管48.33.6双钢管备注梁支模架搭设参数一览表表3-1-3搭设参数梁截面尺寸（mm）240x 700200X520支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架最大跨度(m)8.711.4层高(m)8.18.347.758.075计算高度(m)8.227.9板立杆横距(mm)900900板立杆纵距(mm)900900相邻板厚(mm)120120步距(mm)根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm梁底方木尺寸(mm)50 x 7050 x 716、0梁底方木根数33梁侧立杆间距(mm)900900梁底增加立杆根数11梁跨度方向立杆间距(mm)900900梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式梁侧模方木间距(mm)200200对拉螺栓排数21对拉螺栓横向间距(mm)450450托梁规格48.33.6双钢管48.33.6双钢管备注梁支模架搭设参数一览表表3-1-4搭设参数梁截面尺寸（mm）300 x900300 x700支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架最大跨度(m)11.411.4层高(m)7.758.0757.758.075计算高度(m)7.97.9板立杆横距(mm)900900板立杆纵距(mm)900900相邻17、板厚(mm)120120步距(mm)根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm水平拉接间距(mm)900900梁底方木尺寸(mm)改用钢管483.5mm50 x 70梁底方木根数55梁侧立杆间距(mm)900900梁底增加立杆根数11梁跨度方向立杆间距(mm)900900梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式梁侧模方木间距(mm)200200梁侧主楞间距(mm)500500对拉螺栓排数32对拉螺栓竖向间距(mm)250+350+250250+350对拉螺栓横向间距(mm)450450托梁规格48.33.6双钢管4818、.33.6双钢管备注板支模架搭设参数一览表表3-2搭设参数板厚（mm）120支架形式盘扣式层高（m）8.58.7218.18.347.758.075计算高度（m）8.68.227.9步距（mm）根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式步距为1500mm，最顶层的水平杆步距为1000mm立杆纵距（mm）900900立杆横距（mm）900900板底方木间距（mm）200200板底扣件盘扣式剪刀撑水平方向顶层水平杆设置一道，顶层往下每隔2步设置一道；竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道扫地杆双向扫地杆满布立杆基础150厚碎石夯入土中，60厚c15混凝土垫层钢管类型立杆采用483.2钢管，水19、平杆采用422.5钢管，剪刀撑采用扣件式48.33.6钢管备注第四章、施工部署第一节、项目管理体系一、项目组织机构各班组人员架子班宋杰钢筋班张志强木工班刘文明泥工班胡少峰财务吴慧芳预算员章成资料员胡莹材料员叶丽莉质量员朱建宝施工员周建伟安全员方小雄项目经理章进军项目副经理章进军技术负责人林文友管理人员及电话号码一览表序号姓 名职 务电话号码备注1.章进军项目经理2.章进军项目副经理3.林文友现场技术负责4.周建伟主施工员137578046725.朱建宝质量员186578095576.方小雄安全员131063854117.叶丽莉材料员8.章成造价员9.胡莹资料员10.刘文明木工班组138578020、0886责任人11.胡少峰泥工班组18657800023责任人12.张志强钢筋班组13657109987责任人13.宋杰架子班组13805889658责任人1、质量保证体系项目经理部设立项目经理、技术主管、施工员、质量员、安全员、观砌、木工翻样、钢筋翻样、材料员等岗位。各管理人员的质量职责按公司质量责任制执行。 项目经理章进军技术负责人林文友施工员周建伟质量员朱建宝安全员方小雄资料员胡莹材料员叶丽莉预算员章成钢筋翻样张志强木工翻样刘文明泥工观砌胡少峰钢筋质量员周健伟模板质量员李平架子质量员胡海华砼质量员汪成涛各班组成员各班组成员2、安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员21、为具体负责，分项施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。公司安全管理部门项目经理章进军公司机械化施工公司项目安全员方小雄泥工班胡少峰钢筋班张志强木工班刘文明架子班宋杰砼工班胡少峰机工班徐超电工班周华各班组成员技术负责人林文友第二节、材料、设备、劳动力组织计划一、材料组织计划根据总体施工进度计划安排，本工程施工单体比较多且相对独立，施工中按照后浇带进行划区块施工，且超限梁区块施工处于和主体共同施工阶段，同时部分区块存在一起浇筑，故在模板、钢管、扣件需求量较大。粗计算各材料需求量如下表：一般材料组织计划材料名称单位需用数量九夹板18mm厚10005070mm方木M30钢管22、吨15扣件只1000对拉螺杆根500步步紧副5003型扣只1500盘扣架组织计划名称型号规格（mm）计划用量(吨)立杆B-LG-50048X3.2X5002B-LG-100048X3.2X100010B-LG-150048X3.2X150012B-LG-200048X3.2X200012B-LG-250048X3.2X250010B-LG-300048X3.2X300020水平杆B-SG-30042X2.5X2408B-SG-60042X2.5X54020B-SG-90042X2.5X84040剪刀撑采用48.33.6钢管二、设备组织计划设 备 组 织 计 划设备名称单位需用数量架子扳手（榔头23、）把50扭力扳手把3圆盘锯台8手工锯把20手电锯（钻头12-20mm）把20钢筋弯曲机台3钢筋切断机台3电焊机台3对焊机台2振动棒根5混凝土运输车辆15汽车泵辆2移动电箱只10碘钨灯只15经纬仪台2水准仪台3注：现场施工机械通过检测合格后使用，并需经上级监管部分备案；各项计量仪器进场使用前，进行计量检测，检测校检合格后方可使用。三、劳动力组织计划劳 动 力 组 织 图序 号工 种人 员 数 量1木工802架子工93普工204钢筋工705混凝土工206电 工2四、专职安全生产管理人员、特种作业人员配置项目部按要求配置四名专职安全管理人员同时以各班组班组为兼职安全员，协同管理现场施工安全。 （注：24、架子工上岗证详见附件 ）第三节、施工进度计划地下室超限梁按照后浇带划分，各区块进行流水施工，超限梁板各部位支模架搭设、拆除、钢筋绑扎、混凝土浇捣、养护的施工进度计划详见下表。施工段工作内容工期开始时间及完成时间2#楼山茶油原料库区块搭设支模架7d区块钢筋绑扎7d区块混凝土浇捣1d区块养护14d区块拆模3d5#楼山茶油压榨厂房区块搭设支模架7d区块钢筋绑扎7d区块混凝土浇捣1d区块养护14d区块拆模3d6#楼山茶油生产厂房区块搭设支模架12d区块钢筋绑扎8d区块混凝土浇捣1d区块养护14d区块拆模3d超限支模施工进度计划详见附件2：施工进度计划第四节、混凝土浇捣施工部署一、混凝土浇筑总体施工部署25、本工程3块施工区域相对独立，施工进度可同时进行，因此混凝土浇捣可安排同时进行浇筑二、混凝土（商品砼）浇筑施工1、高支模架施工区域混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵、固定泵的方式，机械振捣混凝土的浇捣工作。2.砼施工的材料机具准备规格单位数量规格单位数量振捣器台6汽车泵台1平板振动器台1固定泵台2铁抹子把20混凝土车辆15铁锹把20木抹子个20碘钨灯盏103、混凝土浇捣要求及注意事项3.1、本工程施工段以独立厂房为标段。3.2、超高板混凝土浇捣过程采用汽车泵，避免施工过程中因板面堆载过大导致架体失稳。施工中混凝土振捣采用插入式振动器和平板式振动器共同完成。3.3、为防止支26、模架搭设完成后发生倾覆，在混凝土浇捣过程中需对架体的位移量进行严格监控，避免因架体偏心受力引起失稳。对于架体板面上方的施工荷载应进行计算负荷，同时在施工过程中也需进行严格控制，严禁堆载重物，砼堆积高度不得超过100mm。3.4、大截面梁混凝土浇捣过程中严格控制浇捣速度，控制大截面梁混凝土浇捣速率在1.5m/h之内。在浇筑过程中，在大截面梁内竖向插入3m长钢管进行标记，以方便工人识记超限梁的位置，控制浇筑速度，超限梁分层浇捣完成后，钢管逐步上提直到梁构件浇筑完成后拔出。3.5、柱子混凝土按每层一次进行支模、浇捣混凝土。主体结构采用泵送商品混凝土。3.6、先施工框架柱砼，待柱子混凝土强度达到80%27、后浇筑楼面梁、板砼。柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到设计强度80%，下一层模板支撑架不得拆除。3.7、上部施工时，待同一区域下一层柱子、梁板混凝土强度达到80%后浇筑上一楼面梁、板砼。柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到设计强度80%，下一层模板支撑架不得拆除。3.7、混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式。浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；模板上砼28、堆高高度不得超过设计板厚120mm以上。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.10、准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，施工机具及电器的准备，要备足施工配电箱，包括动力配电箱及照明配电箱，混凝土振动机要用高频振动机，并要备足棒头和平板振动器。3.11、提前向砼供应商提出砼配合设计技术要求，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。3.12、注意天气预报，不在雨天浇捣混凝土，同时准备好防雨措施和应急物资。3.13、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。4、施工方法4.1、准备工作4.1.1、29、砼浇筑前应对模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并要做好隐蔽工程验收。4.1.2、水平混凝土输送管，在模板上放置橡胶轮胎或直接用整捆的麻袋、毛毯垫于输送管下面，起到水平力缓冲作用的同时也有效的保护板筋的施工质量。垂直混凝土输送管，用木楔子、方木与楼板预留孔洞周边塞实。4.1.3、埋件的架立、固定必牢固。4.1.4、模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处空隙用砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水清除干净，清扫口己封堵。4.1.5、商品砼预订要连续供应，满足泵车连续工作要求。4.1.6、有专职看模木工，发现问题及时处理。4.1.7、技术交底、安全交底到位。砼浇30、灌令已签发。4.2、对商品混凝土的技术要求4.2.1、确保设计要求的混凝土强度，选用混凝土的最佳配合比，合理使用掺合料及外加剂，减少水化热，以补偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。4.2.2、中、粗骨料选用，石子，粒径10-30mm，级配良好，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在2%以内。4.3、商品混凝土的原材料质量。4.3.1、水泥按出厂批抽检：异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等，在有相应条件的前提下尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。4.3.2、骨料：砂：砂子细度模量2.4，砂含泥量3%，泥块含量1%。石子：针、片状颗粒含量，按重量计(15)，含泥量按31、重量计(1)，泥块含量按重量计(0.5)。4.3.3、粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、三氧化硫的含量等。4.3.4、外加剂的减水率，有效物质含量以及应用混凝土的凝结时间、强度及工作度等。4.4、砼浇捣方向及施工荷载要求4.4.1、超高部位结构梁板砼浇捣方向用采用由中部向两边扩展的浇筑方式。4.4.2、控制施工荷载不超过3KN/m2。4.5、施工顺序4.5.1、清理:基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净，钢筋经检查合格并办理好隐、预检手续。4.5.2、混凝土运输：该工程选用商品混凝土,计划动用20台混凝土搅拌输送车,混凝土泵24台（不同施工区域所用泵车数量不同，32、根据现场情况实际调配），混凝土入泵坍落度为12020mm。4.6、浇筑混凝土要求：4.6.1、混凝土分层铺设后，即用插入式振动器振捣密实，振捣器的移动间距不大于作用半径的1.5倍。振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为宜，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层510CM。4.6.2、混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。已浇筑的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护。4.6.3、在浇筑工序中，控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。4.6.4、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分33、层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则用串筒、溜管等下料。4.6.5、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50MM左右厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4.6.6、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.6.7、混凝土在浇筑和静置过程中，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前二次收面时抹平修整。4.6.8、浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再34、继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。4.7、养护： 混凝土浇筑完毕后，认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：普通混凝土，不得少于七昼夜，有抗渗性要求的混凝土，不少于十四昼夜。梁柱框架结构，尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。 根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。第五章、支模架构造要求及技术措施第一节、架体总体要求1、严格按照超高梁搭设参数表的搭设参数进行现场搭设；2、对剪刀撑、水平杆、及周边拉结等一列采取加强措施；235、支模架高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于3；第二节、构造要求及措施一、构造设计要求本工程超高梁、板承重支模架搭设，要求在支撑架的支设过程中，模板及其支撑系统的稳定性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过规范允许的变形。二、架体立杆1、 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；立杆连接销必须对接到位，各节点上盘扣要扣实紧密，严禁虚扣出现。2、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。3、立杆及步距的设计：梁支模架立杆纵距最大0.9m，板支模架立杆纵距最大0.936、m,立杆步距1.5m。各个杆件直接的距离控制在盘扣脚手架模数的整数倍，便于整体架体的搭设施工。4、整体性构造层的设计：4.1、立杆、水平杆采用承插盘扣式专用钢管。竖向及水平斜撑采用48.33.6钢管。4.2、立杆按计算布置，立杆间纵横向水平杆拉通，每步水平杆与周边支模架盘扣节点用横杆扣紧连接。4.3、可调底座：底部必须设置可调支座，可调底托调节丝杆外露长度不大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于550mm4.4、可调托座：为了保证立杆的稳定性，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.45m，且丝杆外露长度严禁超过200mm。4.5、承重架的搭设施工详见承重架的布设施工37、。三、架体横杆1、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。2、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。四、斜杆或剪刀撑的设计1、支架周边应设置竖直剪刀撑，全长全高全立面设置；若立杆顶部悬臂达不到步距高度，但长度过长，应用扣件钢管或盘扣横杆设置封顶杆且应设置水平剪刀撑，全平面设置；2、支架内部顶层设置水平剪刀撑，由顶层开始向下每隔2步设1道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。3、在超高梁底模两侧支撑梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑；4、剪刀38、撑杆件的底端应与地面或楼层面顶紧，夹角宜为4560。5、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；6、剪刀撑的构造应符合下列规定：6.1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。6.2、剪刀撑倾角为45，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；撑斜杆的接长应采用搭接；6.3、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于等于150mm；6.4、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。五、钢管扣件加强措施1、盘扣架作为扫地杆的最下一步横杆距离地面高度不应大于550mm39、，若因可调底座调升高度，使最下一步横杆高度高度提升，应采用扣件钢管增设纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm处的立杆或可调底座螺杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆或可调底座螺杆上。2、立杆之间按步距h=1.5m（顶层步距1m）满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，若最外围支架因距离不足采用扣件式钢管，则外围水平杆设于立杆内侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。3、沿支架四边、中间每隔四排设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，与立杆相交处用旋转扣件扣接牢固，构成“几何不变杆系结构”支架体系。4、 采用扣件钢管加固的节点，各扣件螺栓均采40、用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4055Nm。5、在已浇框架柱上将每道水平杆与之做可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。6、架体临近搭设区域边缘时，若水平距离到边达不到设计主要立杆间距，则要减小水平横杆长度，改为600mm或300mm长水平横杆进行搭设。诺立杆间距小于300mm，则采用钢管扣件将立杆连接，使之形成稳定的整体。六、高低跨部位处理局部超高梁因位置在厂房主体部位和其附属2层楼板交接处，根据梁侧模板计算，采用A14螺杆450进行拉结，对拉螺栓道数竖直方向按超限梁搭设详图进行施工，水平间距为400，螺杆采用止水螺杆。模板支设前，在梁上焊上模板定位筋，确保模板安装41、高度，同时为防止高处梁板浇筑时，混凝土从底跨面与侧模缝隙处挤涌出来，可以在梁低跨侧模板封模前，在该处加设一道钢丝网片，可以有效阻止混凝土从板面涌出。混凝土浇筑时先浇筑低跨混凝土面，不得一次性浇筑至梁顶面，应按500mm厚度进行分层浇筑，以防侧模板炸模及架体失稳，在低跨砼初凝前分层浇筑上部砼，并控制振动棒振动时间，防止漏振和炸模。七、与周围结构拉结措施对于有框架柱的，在梁钢筋绑扎前完成梁两侧柱子砼浇筑，待上部梁板砼浇筑时柱子混凝土强度已基本上达到设计强度的75%以上。采用钢管扣件抱箍形式与框架连接，对架体起到加强作用，抱箍设置按照架体步距设置，即距底550mm，上按间距1500mm设置（顶层按142、000mm设置），具体做法如下图：模板支架与先浇结构柱连接示意图八、后浇带处理措施1、6#楼山茶油生产厂房后浇带模板采用915183015胶合板拼装成型，拼装时将板缝设在后浇带之外。后浇带梁板模板支撑系统采用盘扣架，梁次龙骨为4070方木，主龙骨为A48.33.6mm双钢管，间距为600mm；2、后浇带两侧全平面设置剪刀撑。3、分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。4、后浇带梁板模板和支架要单独配置，地下室后浇带梁板模板和支架的拆除必须符合设计要求。楼板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到100%时，可拆除支撑。543、地下一层超限梁及顶板超限梁位于后浇带的搭设方法：地下一层超限梁及顶板超限梁位于后浇带部位的（800mm宽），超限梁梁侧立杆间距为600mm，与板后浇带搭设模式保持一致，形成一个整体，梁后浇带两侧全平面设置通长剪刀撑，详以下节点详图：后浇带模板独立支撑剖面图九、超高与非超高部分交界处梁板立杆搭设要求本工程超高部分于非超高部分交界处，为保证支模架形成一个整体，非超限部分搭设模数应按照超限的模数搭设，保证立杆间距统一，水平杆步距统一或采取加强措施。超高超重支模架与普通支模架的相互连接加固措施：本工程超限支模架与非超限支模架均采用承插盘扣式钢管支架搭设，超限梁板与非超限梁板与普通支模架连接加固如下：44、1、超高板部分：超高板部分立杆搭设间距为900*900，为保证与交界处的普通支模架形成一个整体，普通支模架立杆搭设间距与超高板部分保持统一，步距在同一个水平面上（局部采用钢管扣件连接加强）第三节、防火安全技术措施该工程的地理位置及工程重要性决定了施工期间的防火工作具有极高的重要性。因此建立以项目经理为组长，安全员、班组长为组员的义务防火小组，做到有备无患，使火灾隐患降低到最小极限。按以下要求布置：一、架体入口处设消防器材与消防标志，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业必须有专人看守。指定消防责任人和保卫值班人员，定期、不定期组织巡回检查，发现火险，及时整改。二、易燃料场和用火处要有足够45、的灭火工具和设备。干粉灭火器不少于8组。三、电线或靠近易燃物的电线要穿线保护，灯具与易燃物要保持安全距离。四、现场生产、生活用水均应经主管消防的领导批准，并靠近易燃物，准备好消防器材。五、现场焊工、防水工均应受过消防知识教育，持有操作合格证。六、现场木材堆放不易过多，易燃易爆物品的仓库应地势低处。七、照明灯具、电线都应绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持2m间距。八、秋季施工作业面上严禁班组操作人员燃烧木、竹制品取暖，现场禁烟。九、安全用电管理措施1、施工现场采用“三相五线制”供电，供电主干线及分干线必须敷设至各级电箱，严格执行一机一闸一漏电开关的规定，漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA46、，额定漏电动作时间应小于0.1s。2、电工必须身体健康、并持证上岗；3、电线要架空铺设，不得拖地，电线严禁架设在支架上；4、配电箱内的开关电器、控制成品、保护电器必须完好无损；5、电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于4；6、各种电气设备必须定期有专业电工检修，确保设备完好，检修时，必须将相应的闸刀开关断开，并悬挂“严禁合闸”标志。维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具；7、支架与架空输电线路的安全距离、工地历史用电线路架设及支架接地避雷措施等应按现行行业标注施工现场临时用电47、安全技术规程（JGJ46-2005）的有关规定执行。第四节、高空作业防雨、防滑、防雷措施一、严禁施工人员雷雨天气上支模架作业，做好防雷电工作。阴雨天应尽量避免搭设支模架，高空支模等作业，若因工作需要，操作人员应穿防滑鞋，戴布手套。二、钢管支模架装置避雷装置，并安装在各角的立杆上，将最上层所有横杆全部连通形成避雷网路。三、安装接地极和接地线装置，接地极可采用钢管，接地线采用圆钢，并应设在人不易到的地方。四、防雷措施施工完后应测试接地电阻，接地电阻不大于4欧，测试合格后方可使用。五、防雷接地安全技术措施：1、 接地钢管网水平、竖直交接处采用12圆钢跨接连接，焊接长度8cm,采用双面焊接，焊接完成后48、焊渣敲除干净；2、接地线采用40*4扁钢连接，并采用三面焊接；3、接地线必须与结构柱防雷接地主筋焊接连接；4、接地各焊接部位必须做防腐防锈处理；第六章、支模架施工质量与安全管理第一节、支模架材料的检查与验收根据相关文件的规定，钢管、扣接头、插销等材料进场后由监理和施工单位进行验收，并按取样送实验室检测，检测合格后投入使用。构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）备注钢管外径48、42+0.2 -0.1壁厚3.2、2.50.1连接盘厚度80.5铸钢或钢板热锻制作厚度100.5钢板冲压制作楔形插销厚度80.1铸钢、钢板热锻、钢板冲压制作连接套管壁厚3.20.1铸钢套管、无缝钢管可调底座、49、可调托座丝杆外径38-2Q235托板厚度50.2一、材料外观质量要求1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。2、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 3、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；4、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；5、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；6、各焊缝有效高度应符合JGJ231-2010第3.3.1条的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；7、可调底座和可调顶杆的螺牙宜采用梯形牙，管宜配置直径38mm的丝杆和调节手柄, 丝杆外径50、不应小于36mm。可调底座和可调顶杆的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；8、架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；9、主要构配件上的生产厂标识应清晰。二、支撑架检查与验收1、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1.1、应有钢管支架产品标识及成品质量合格证；1.2、应有钢管支架产品主要技术参数；1.3、当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和验收。2、模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：2.1、基础完工后及模板支架搭设前；2.2、超过8m的高支模架搭设至一半高度后；2.3、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。3、对51、模板支架应重点检查和验收下列内容：3.1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；3.2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；3.3、可调顶撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；3.4、水平杆扣接头和立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。3.5、安全防护措施是否符合要求。3.6、其他未尽事宜按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010的相关要求执行。三、钢管及构配件材料要求1、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度52、结构钢GB/T 1591、碳素结构钢GB/T700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合JGJ231-2010表3.2.1的规定。立杆水平杆斜杆扣接头立杆连接套筒可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质2、钢管外径允许偏差为+0.2mm/-0.1mm，钢管壁厚允许偏差为0.1mm。3、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工53、程用铸造碳钢件GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。四、材料质量1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。2、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。3、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。4、楔形插销的斜度应54、确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.lmm。5、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。6、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。7、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于055、.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。8、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，立杆宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。9、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。10、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度不小于150mm。11、主要构配件的制56、作质量及形位公差要求，应符合规范规定。12、可调托座、可调底座承载力，应符合JGJ231-2010附录A表A-2的要求。13、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。第二节、搭设过程控制一、盘扣钢管脚手架的搭设流程1、搭设顺序：安放垫板安立杆安扫地杆安横杆安上层立杆安上层横杆逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托安纵横木龙骨，铺胶合板检查验收2、脚手架搭设工艺和构造措施：2.1在顶板上按立杆位置安放底托及立杆，其上交错安装3.0m和2m长立杆，使接头错开同。若因底排横杆高度过高而设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座不大于35cm 的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地57、杆下方的立杆上。2.2接头连接盘是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），按上述方法完成支架的搭设。2.358、脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。2.4搭设到板底，安装并调整立杆上面的U托，使U托顶板处于同一水平面内。再支设纵横木龙骨，铺胶合板。2.5立杆连接固定措施：立杆连接采用连接套管，立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm。二、59、模板安装工艺1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除柱内杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板组拼模板组组装要严格按照模板结构图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处要架设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：2.1、两块模板之间拼缝 1mm；2.2、相邻模板之间高低差 2mm；2.3、模板平整度 3mm；2.4、模板平面尺寸偏差 3mm；3、模板定位当板混凝土浇筑完毕具有一定强度（1.2Mpa）60、，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱梁截面尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm，标高控制线，并根据500mm线将板底的控制线直接引测到上。根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4、模板的支设模板支设前应将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲干净。所有内侧模板必须涂刷脱模剂。5、模板的起拱：本工程中4m的梁按跨度的规范0.61、2%进行起拱。三、模板安装施工顺序1、柱模板施工顺序基层清理放模板支设要求的50线柱模板吊装就位安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑核正模板位置、垂直度、平整度安装其他柱箍细校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板班组自检报项目部质量科验收报公司质安部门验收报监理公司验收浇筑砼养护模板拆除、清理、退场堆放2、梁、板模板施工顺序弹出梁中心轴线及水平线并符合搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板梁钢筋安装绑扎梁另一侧封模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰枋和对拉螺栓复核梁截面尺寸、位置梁模板班组自检报项目部质量科验收报公司质安部门验收报监理公司验收浇筑砼养护模板拆除、清理、退场堆放。3、模板拆62、除3.1、模板拆除要点3.1.1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计及规范要求的百分率后，由项目技术负责签发拆模通知书后，方可进行模板拆除。3.1.2、模板侧模拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，在不影响楼板模板的情况下（如果有影响，不得提前拆除）当混凝土强度要达到1.2Mpa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。3.1.3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应规范规定，即下表三要求进行：底模拆除时混凝土的强度要求 表三构件类型构件跨度（M）达到设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502 ，8758100梁、拱、壳87563、8100悬臂构件-1003.1.4、模板支架拆除前应对拆除人员进行安全技术交底，并做好书面交底交底签字确认手续；3.1.5、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，遵循原则“先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆 承重部分；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。3.1.6、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步，设有附墙连接件的模板支架，连接必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。3.1.7、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至底板；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修及保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模64、板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂，模板有损坏的地方及时进行清理，以保证使用质量。3.1.8、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。3.1.9、多层支模架架拆除是保持底下3层支模架。3.2、模板拆除工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板方木及支柱拆除梁底模板及支撑系统4、模板成品保护4.1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和顺坏结构；4.2、模板安装时不得随意在结构上开洞，穿墙螺杆通过模板时，应尽量在避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑；4.3、搭设脚手架时，严禁65、与模板及支柱连接在一起；4.4、不准在挂模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形，浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣；4.5、拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏；四、盘扣式钢管脚手架拆除1、支架在拆除前，必须根据本楼层同条件养护的混凝土试块的抗压强度，在达到100%设计强度，并在本层以上一层的结构混凝土浇筑完成后，方可拆除本层模板支架。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。2、拆除顺序自上而下拆除，不容许上、下两头同时拆除。3、拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。4、拆除的钢管66、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。5、每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。 6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 7、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。 五、搭设过程质量控制1、组织措施1.1、成立项目质量领导小组，由项目经理直接负责。建立质量管理网络，施工前对全体员工（尤其是架子工）进行质量技术交底，严格按照规范及图纸要求组织施工，施工中接受建设单位、监理单位监督管理。1.2、对模板工程施工质量实行动态控制，及时掌握现场一线质量情况，及时进行纠偏。1.3、采用优胜劣汰的原则选择本工程班组队伍。班组必须具有较67、强的高大模板工程施工经验，必须具有较高的素质，有高素质的队伍，才能做出出色的质量成果。2、技术管理措施2.1、施工人员及班组进场后，熟悉本工程内各幢单体的施工图纸，了解设计意图及本模板工程特点，找出问题与矛盾，把有可能出现的质量通病的问题在施工前解决好。2.2、班组进场前项目部技术负责人对各班组进行质量技术交底，做到心中有数。2.3、及时收集施工过程的各种资料，进行分析研究，整理备档。2.4、加强对成品的保护工作，特别是对已成型的混凝土的保护。3、材料及设备保证措施3.1、材料保证措施3.1.1、严把材料源头关，所有与工程质量有关的材料必须符合规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要68、，物资采购前建立合格供方档案,标明名称、品种、规格、数量、质量和技术标准，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作，达到材料质量检验率100，杜绝不合格材料使用到本工程中。3.1.2、所有材料从公司合格供方名录中选择供应商，并征得建设单位同意后方可用于本工程。3.1.3、对进场的材料必须具有合格证明资料，项目部对进行自检、抽检，并对进行抽检的材料，及时的送往检测单位检测，杜绝不合格的材料使用到本工程当中。3.1.4、对同一批次使用的材料，应核对其尺寸规格是否相同，严禁将外径不同色钢管混合使用。3.1.5、严格按施工平面布置图指定位置堆放材料，同时必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、69、使用部位。3.1.6、模板应按分类整齐平行堆放，模板堆放高度不宜过高，以免失稳，最下一块模板应垫起离地200mm，保持通风防止受潮。3.1.7、模板堆放场地应搭设防晒棚，防止太阳暴晒造成面模板变形。3.2设备保证措施3.2.1、所有进场的设备必须具有合格证，严禁不合格设备进入本工程施工。3.2.2、所有设备进行定期检测维修，并落实到专人，并有维修记录，严禁所有设备带病操作。4、预防轴线偏位、标高控制措施4.1、每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求。4.2、梁的轴线，边线应先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱子上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。470、.3、用水准仪吧建筑物水平标高引测模板安装位置，定好水平控制标高，严格控制梁板的标高。5、施工质量保证措施5.1、模板及其支撑体系必须进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。（验算过程详见计算书）5.2、做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。5.3、配置模板时，要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短，确保模板面表面平整度，接缝严密不漏浆。5.4、现场安装施工必须严格按本方案的要求进行，特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木枋等构件的尺寸、间距等必须严格控制。5.5、严格按事先确定的合理施工工序进行操71、作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。5.6、钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4.0米时，模板安装时应按设计要求起拱。5.7、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序的施工。6、预防漏浆的质量控制措施6.1、木模板拼缝处应平直，拼板紧密；浇筑砼前腰隔夜浇水润湿，使得模板湿润膨胀，将拼缝处挤紧。6.2、梁与柱交接处，梁模与柱模连接处应考虑木模板吸水后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍微短些，是混凝土浇筑后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平；但梁模板页不能缩短太短，否则膨胀后未能贴平柱模板，又会发生漏浆现象。6.3、底模板与梁接合处，应用方木镶嵌或用阴角模板72、；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底嵌入墙、梁内，且便于拆模。7、成品保护措施7.1、模板按拆时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.2、模板涂刷好隔离剂（脱模剂）后，在指定位置按规格分类堆放。7.3、模板安装完成后，要注意保持模板内清洁。7.4、拆模时不得使用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。8、混凝土浇筑施工质量控制措施8.1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模板应浇水润湿，但模板内不得有积水。8.2、混凝土浇筑时，由安全专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异样现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情73、并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。8.3、超限梁浇筑时要严格控制浇筑进度不得下料过快，应分层（400mm）浇筑，混凝土不得堆放过高且过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。8.4、混凝土输送管不得直接与模板面接触，若采用地泵时，应用轮胎和木枋组成滑动支座支承，减少泵管产生的水平附加荷载。8.5、混凝土振动时，不得用振动棒撬住模板或钢筋。8.6、振动棒等设备，不得集中堆放，浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走，已减少板面荷载。六、安全管理措施1、安全生产保证体系本工程的全体施工人员，必须树立“安全第一，预防为主，综合治理”74、和“安全为生产，生产必须安全”的思想，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度。不违章作业，消除一切事故。1.1、以项目经理部为核心组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系；1.2、项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理；1.3、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查；1.4、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准；1.5、施工员、专职安全员在项目部统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证75、层；2、安全教育制度2.1、严格执行三级安全教育制度，新进场的每个职工，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码；2.2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场工人着重进行现场规章制度和尊章守纪教育；班组对新进场工人着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育2.3、职工在变换工种时，必须接受新工种岗位安全操作知识教育；特种作业人员若变动新工种须经市一级有关部门重新培训考核发证；2.4、搭设支架前对职工进行安全技术教育，教育内容为：操作规程、技能、班前教育等。在每处超高、超限梁板支架搭设76、前，项目组织班组召开安全技术交底会，对支架的搭设的参数，及应注意的要点及现场的危险源对搭设人员进行详细的交底，并形成交底记录。2.5、时至节假日前后，必须加强对全体施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识；2.6、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。3、安全检查制度3.1工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行检查，发现问题应及时向工地有关人员汇报，待消除隐患后方可开始作业，并逐步完善记录工作；3.2、工地专职安全管理人员要每日对作业区段进行检查，如发现事故隐患没应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验77、收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。3.3、要认真执行定期检查制度，应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制定整改计划，并做到“定人、定时间、定措施的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业；3.4、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。4、安全管理措施4.1、搭拆支架必须有架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员78、定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。4.2、施工前由项目技术负责人对施工人员进行安全技术交底；4.3、搭拆支架时工人必须佩戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业；4.4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件；4.5、搭设高度超过10m支模架，在支模架上增设毛竹片，并在架体四周悬挂安全网。4.6、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。4.7、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架施工过程中不应开挖，否则必须采取加固措施；4.8、在支架基础79、或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；4.9、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照本方案的措施进行。4.10、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接，施工人员上下施工面时，必须走安全通道，严禁攀援模板支架上下；4.11、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人，施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷；4.12、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手80、架，模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没；4.13、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作，对超高支架定期做立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。4.14、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业；4.15、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠点的防滑措施，对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施；4.16、进行高处模板拆除作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业；4.17、拆除支架前，应清楚支架上的材料、工具和杂物；4.18、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片81、模板坠落。拆立杆时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人；4.19、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域；4.20、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时对方处离楼层边沿距离不得小于1m，堆放高度不得超过1m。；楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件；4.21、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管；5、预防模板支架坍塌的安全技术措施5.1、设计模板及支撑体系时按规范有82、关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值；5.2、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格材料；5.3、施工前由项目部安全技术负责人对施工人员进行安全技术书面交底，施工时严格按本方案的要求进行；5.4、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力；5.5、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。5.6、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或83、钢垫板。每搭完一步架体后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。5.7、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横向水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故；5.8、超限梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”（具体做法详见第五章第二节第七条）5.9、高大支模架下部支架应保留至超过结构施工完毕，再进行拆除，已保证传力体系可靠稳定；5.10、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑；5.11、作业层上的施工荷载应符84、合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件；5.12、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。第三节、支模架检查与验收一、验收程序1、超限支撑模板架搭设完成后，应由项目经理组织验收，监理工程师、施工员、安全员、质检员、作业组长参加，验收合格后签字，方可进行模板施工。2、高超限支撑模板架搭设完成后，在项目部安全员和质量员自检之后由项目经理负责通知上级主管部门（公司总工）参加验收。3、超限支撑模板架验收的依据：应根据经批准的专项施工方案，检查验收现场实际搭设情况与方案的符合性。4、超限支撑模板架验收后应形成验收记录。二、验收措施：1、模板支架投入使用前，必须进行验85、收。2、基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。3、脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差项 目允许偏差（mm）脚手架整体垂直度L/500及50脚手架整体水平度5.04、间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量；采用盘扣架搭设时，应保证所用材料的长度符合标准。5、扣件安装：5.1、同步立杆上两个相隔连接套管的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；5.2、扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N.m，用扭力扳手检测；5.3、剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。盘扣连接抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装盘扣数量（86、个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的盘扣；接长立杆盘扣；纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的盘扣（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357106、验收记录模板承重架验收应形成书面记录，按规程附录F记录形式记录（见下表八）承插型盘扣式钢管模板支架验收记录表表八项目名称栋号验收部位（楼层、标高、轴线等）验收时间验收内容验收结果施工管理专项施工方案的编制、审核、审批情况和设87、计计算情况安全交底脚手架搭设前是否进行安全、技术交底，是否有文字记录钢管支架进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差（）方案要求（）检查情况符合性立杆垂直度L/500且505水平杆水平度5可调托座垂直度5插入立杆深度150-5可调底座垂直度5插入立杆深度150-5立杆组合对角线长度6立杆梁底纵、横向间距板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设置梁底纵、横向步距板底纵、横向步距插销销紧情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其它部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其它施工单位验收结论：检88、查人员： 项目技术负责人： 项目经理（签章）：监理单位验收结论：专业监理工程师： 总监理工程师（签章）：建设单位验收结论：检查人员： 项目技术负责人：7、拆除检查验收7.1、检查现场同条件养护试块抗压强度是否达到本方案第六章第3条的相关要求；7.2、检查项目拆模审批手续是否完整，资料是否齐全；7.3、检查项目模板拆除工程安全技术交底记录；7.4、检查拆模现场临时支护设施等是否牢固可靠；8、脚手架验收时，应具备下列技术文件8.1、施工组织设计及变更文件；8.2、高度超过20m 的脚手架的专项施工设计方案；8.3、周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；8.4、搭设的施工记录和质量检查记录；889、.5、高度大于8m 的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。8.6、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）的相关要求执行。第四节、支模架监测监控一、监测措施 本工程超限梁板支模架采用承插型盘扣式钢管支架支撑体系，在搭设支架、钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测，本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；2、日常检查、巡查重点部位：2.1、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；290、.2、地基是否有积水，底座是否松动，立杆垂直度是否符合要求；2.3、连接套管是否符合规范要求；2.4、架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求；2.5、施工过程中是否有超载的现象2.6、安全防护措施是否符合规范要求；2.7、支架和支架构件是否有变形的现象；3、支架在承受立即大风或暴雨后必须进行全面检查；4、监测项目 主要为立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆弯曲沉降。5、监测点布设 根据结构施工图图纸情况，所有超重结构梁均布置监测点，观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测剖面应布置5个支架水平位移观测点及5个支架沉降观测点。支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的主立杆、支架91、周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。超高梁板监测点布置27个，见监测点平面布置图。6、监测仪器及预警值 本工程监测的仪器精度必须满足现场监测要求，仪器必须经校队监测合格的才能使用，并设变形监测报警值，具体值如下表九超限梁板钢管扣件支架搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值表九项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL8m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L8m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差4030mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/5000.75H/500经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬92、仪、水准仪7、监测频率在浇筑混凝土全过程中安排专人（张世彬、吕飞龙）实施实时监测，监测频率不超过15分钟/次，混凝土浇筑后连续一天监测，如无异常，即可停止。专人监测过程中应使用专用通讯工具与砼施工人员保持联系，如发现异常立即停止砼的施工，并及时采取措施进行模板支撑系统的加固。二、监控措施1、在支架完成钢筋、模板安装过程中，严格控制支架上部材料的堆载量。2、在施工过程中，严禁施工人员随意拆除支模构件。3、在浇筑超限梁部位混凝土前，由项目组织公司、监理单位对支架进行全面检查，验收合格后方可开始浇筑混凝土，浇筑过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形，发现隐患，立即暂停整改，隐患排除后再93、行施工。4、在混凝土浇筑过程中，加强监测，每次监测结果必须有书面记录。5、监测结果与监测项目允许值、报警值进行对比，确保架体监控正常。6、混凝土浇筑时，在建筑物下设置警戒线，并有项目专职安全员进行监控，禁止无关人员进入支模架区域内。7、拆模作业时，设置警戒线，有专职安全员进行现场监控管理，严禁无关人员进入拆模现场，并做好安全防范工作。第七章、应急预案第一节、危险源分析根据本工程的特点，超限梁板模板工程施工是本工程危险较大的项目，施工中极有可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、物体打击、高空坠落、触电等。应急措施的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故，应急救援预案措施立足于安全的救援，立足于工程项94、目自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。第二节、应急领导小组一、组织机构职能组别责任人或责任部门 职责任务项目部组长项目经理指挥、协调事件全过程联络组项目副经理其任务是了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知工程部，根据情况酌情及时通知当地建设行政主管部门、劳动部门、当事人的亲人。抢险组施工科其任务是根据指挥组指令，及时负责扑救、抢险，并布置现场人员到医院陪护。当事态无法控制时，立刻通知联络组拨打政府主管部门电话。疏散组施工科其任务为在发生事故时，负责人员的疏散、逃生。救护组材料科、各班组其任务是负责负伤人员的救治和送治。保卫组施工科后勤负责损失控制，物资抢救，阻止与工程无关人95、员进入现场。调查组质量科、安全科分析事故发生的原因、经过、结果及财务损失等调查报告上报公司。如有上级、政府部门介入则配合调查。1、应急领导小组组长及小组成员组 长：章进军（）副组长：林文友（）周建伟（）联络组：朱建宝（）抢险组：方小雄（）、各班组人员疏散组：叶丽莉（）救护组：章成（）、胡莹（资料员）、各班组人员调查组：李国强应急领导小组职责：工地发生安全事故时负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，直接协调各组之间的抢救工作掌握新动态并做出决策，第一时间向110、119、120、企业指挥部、当地政府、公安部门求助或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场。第三96、节、应急材料准备一、应急领导小组应配备下列材料设备：1、医疗器材：担架、塑料袋、小药箱、酒精消毒液、医用棉花、绷带、止血带、小夹板2、抢救工具：千斤顶、起重葫芦、吊索具、金属切割机等常备工具3、照明器材：手电筒、应急灯、36V以下安全线路、灯具4、通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器5、交通工具：项目常备一辆值班用车，在值班时不应跑长途6、灭火器材：灭火器日常按要求到位，紧急情况下集中使用注：以上医疗器材、照明器材存放于项目部质安办公室，抢救工具、灭火器材存放于项目安装仓库，值班用车停放于项目办公室停车场内。抢险时可到这几处领用。第四节、应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须接受紧急救援97、培训。培训内容主要有：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故危险常识。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。第五节、通讯联络通讯联系方式如下：急救电话:120 火警电话:119 ，并与之将与项目应急领导小组成员的电话号码、企业应急领导组织成员电话号码、当地安全监督部门电话号码明示于工地的重要位置，工地抢险指挥及保安人员应熟知这些号码。诺出现紧急情况，应立即将伤员送往就近的医院。第六节、应急措施一、火灾1、火灾事故处理1.1、任何人发现火灾，应立即拨打119电话报警。报警应尽量详细说明火灾的具体位置、建筑物的规模、楼层数、燃烧可能原因、火势蔓延情况，并在路口引导消防队扑98、救；1.2、发生火灾时，必须立即组织扑救，在场的人员有引导其他人疏散的义务；1.3、火灾扑救时，根据火情，不就指挥者可以决定以下事项：1.3.1、使用各种水源；1.3.2、截断电源，可燃气体和液体源输出；1.3.3、划定警戒区，实行局部交通管制；1.3.4、备用临近建筑物的有关小贩措施；1.3.5、请示供水、供电、医疗、交通运输部门等有关单位协助。2、火灾现场人员就措施自救措施2.1、发生火灾应迅速报警，了解其情况的人员及时将现场被困人员及易燃、易爆物品情况告诉消防人员；2.2、救活人员应注意自我保护，使用灭火器器材时应站在上风位置，以防烈火、浓烟熏烤而受伤。火灾袭来时要迅速逃生，不要贪恋财物99、。2.3、必须穿越浓烟时，应尽量用浸湿的衣物抱住自己，用湿毛巾或湿布扣住鼻子，贴近地面爬行；2.4、身上着火就地打滚，或用厚重的衣物覆盖，压住火苗；2.5、当火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥、衣物等堵塞门缝、淋水降温，呼救待援。二、触电1、触电急救基本方法首先查明触电者是否脱离电源，并应防止触电人二次触电或抢救者触电。2、隔离电源方法断开电源开关，使用绝缘物隔离或挑开电源或带电体，用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断电，3、对触电者进行急救3.1、触电者停止呼吸、心跳不跳动，如果没有其他致命的外伤，应视为触电假死，必须立即进行人工呼吸，即使请医生和送医院途中也不能停止；100、3.2、抢救可用口对口，口对鼻人工呼吸和胸外心脏挤压方法；三、机械伤害当发生机械伤害时，应尽快将伤员搬到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢。及时送至医院治疗。1、止血出血的种类有三种，具体如下：动脉出血：血色鲜红，出血像小喷泉一样喷出，时间稍久，就会有生命危险；静脉出血：血色暗红，出血时血液从整个伤面渗出，时间久了也有生命危险；毛细血管出血：血色鲜红，出时血液从整个伤面渗出，常自动凝固；2、止血的方法止血方法一般有四种，即加压包扎止血法、指压止血法、填塞止血和止血带止血法。2.1、加压包扎止血法：用止血纱布干净毛巾、布料折成比伤口稍大的垫子盖住伤口，然后用三角巾或绷带加压包扎，就可以达到止血的目101、的；2.2、指压止血：用指掌、把出血的血管上部（近心脏）用力压向其下面的骨头，阻断血液来源，达到临时止血的目的；2.3、填塞止血：止血带止血使用于大出血，尤其是动脉出血，当采用加压包扎不能有效地止住出血时，可用此法，常用橡皮条作止血带，也可用绷带、三角巾、布带等代替。使用止血时记住六个字：快：动作快，抢时间准：准确包扎止血带垫：垫子不要直接扎在皮肤上上：扎在伤口上方，接近伤口出口，但禁止扎于上臂中段适：松紧适宜，以流血停止，措不到远端脉搏为合适放：每隔30分钟放松2-3分钟，松止血带用指压压迫止血带缓缓放松2.4、包扎包扎目的：保护伤口，防止感染、压迫止血、固定骨折、扶托伤肢、减轻疼痛。包扎主102、要事项：动作要轻而熟练，不可碰撞伤口包扎部位要准确接触、覆盖伤口的敷料要干净，最好经过消毒包扎要牢固，紧松合适，打结应避开伤口，扎用器材有条件时用三角巾、四头带和专用绷带等包扎救护材料四、高空坠落人从高处跌下后，由于跌下的高度、社体落地的部位及姿态的不同，症状表现各异，高处跌落下时的急救要点如下：1、首先要仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象；2、如果伤员时头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很有可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如果发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压力增加或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。3、如果伤员时腰肾背部103、先着地，可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬运要三个人同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱。运送时要平稳，否则加重伤情。五、坍塌事故为确保正常施工，预防突发事件以及某些意想不到、不可抗拒的事件发生，事前有充足技术措施准备、抢险物资的准备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采用有效地预防措施。1、如有架体倾覆事故发生，按小组分工，各负其责。架子班组长应组织架子工，立即拆除相关架体，其他人员应协助清理有关材料，保证现场畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降低到最低，。同时应立即报告公司质安部门，请求启动公司级应急救援预案。2、如有发104、生坍塌事故，由项目经理负责现场指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话120，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理砼或杂物，如有人员被埋，还应安排专人随时监护状况，及时清理堆放的材料，防止事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场可采取可行的应急救援，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故的发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由救护组协助送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。第八章 季节性施工措施第一节、雨季措施一、进入雨季施工后，需要及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象105、预报，随时掌握气象变化情况，一边提早做好预防工作。二、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。三、严格控制混凝土配合比的用水量，考虑到雨期砂石含水率增大，应及时对其进行鉴定，调整用水量。四、下雨过后，工人施工，需要佩戴防滑手套、雨鞋等安全配件。五、雨季施工前，应对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水通畅。六、脚手架的埋深进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。马道上必须钉好防滑条。七、雨季前应检查与支模架相配套的动力线有无混线、漏电等，保证雨季正常供电。106、第二节、冬期措施一、模板和保温层应待混凝土冷却到5左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。二、脚手架、马道要有防滑措施，及时清理积雪，外脚手架要经常检查加固。三、大雪、轨道电缆结冰和6级以上大风等恶劣天气，应当停止垂直运输作业，并将吊笼降到底层(或地面)，切断电源。四、室外消火栓：冬期施工工地，应尽量安装地下消火栓，在入冬前应进行一次试水，加少量润滑油，消火栓用草帘、锯末等覆盖，做好保温工作，以防冻结。冬天下雪时，应及时扫除消火栓上的积雪，以免雪化后将消火栓井盖冻住。高层临时消防水管应进行保温或将水放空，消防水泵内应考虑采暖措施，以免冻结。五107、消防水池。入冬前，应做好消防水池的保温工作，随时进行检查，发现冻结时应进行破冻处理。一般方法是在水池上盖上木板，木板上再盖上不小于4050cm厚的稻草、锯末等。六、轻便消防器材：入冬前应将泡沫灭火器、清水灭火器等放人有采暖的地方，并套上保温套。七、凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。第三节、夏季措施一、准备工作1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施。2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，108、对不适合高温、高空作业的适当调换工作。3、雨天或潮湿环境下禁止搭设作业 二、技术措施1、砼工程为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。1.1认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。1.2根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。1.3、浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。1.4、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。