1、正本商务、居住地产项目超限结构模板承重架专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据56、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011515、XX有限责任公司质量体系文件、工艺标准和程序文件等。5第二章 工程概况6一、工程简况6施工总工期为820日历天6二、本方案编制范围结构介绍6（3）本方案计算采用PKPM安全设施计算软件，取值情况如下：71、超重模板信息概述82、超限模板信息概述：9（350mm板厚范围详见附图七。）9第三章 支模架形式及搭设参数11一、支模架形式选定113、 2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；11二、支模架搭设参数111、搭设材料相关参数：11三、架体基础做法14四、防雷措施14第四章 施工部署15一、项目管理体系151、管理体系15三、材料、设备、劳动力组织16四、混凝土浇捣安排171、准备工作172、浇筑方法173、混凝土浇捣流程185、砼浇筑实时监测206、进度计划20第五章 支模架构造要求与技术措施22一、支模架的构造要求221、立杆222、水平杆223、竖向及水平剪刀撑234、其他要求24二、支模架的搭设及拆除措施241、支模架的搭设242、超限模板的拆除24第六章 支模架施工质量与安全管理26一、材料验收261、新3、钢管的检查内容262、旧钢管的检查内容263、扣件的检查内容264、U型可调托撑26二、搭设过程控制271、施工准备272、梁板模板安装控制27三、钢管支撑架使用的检查、验收28脚手架搭设的技术要求与允许偏差298、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。29四、支模架监测监控308、支撑架监测31第七章 安全文明施工32一、安全管理325、施工过程中应经常对下列项目进行检查：32二、文明施工33三、安全保证措施348、支模前必须搭好相关的钢管脚手架。34四、安全技术措施351、安全施工措施352、安全管理措施35五、支模架高处作业时的安全防护技术措施368、支模架作业上下应设置联4、系信号或通讯装置，并指定专人负责。37六、安全管理制度375、在施工现场行走需要注意安全，不准攀爬脚手架；37第八章 质量保证措施39一、质量保证体系39二、组织及管理措施39三、施工注意事项402、混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；40第九章 季节性施工411、雨季施工412、夏季施工41第十章 危险源的辨识及监控措施42（一）重大危险源辨识421、重大危险源的主要类型422、重大危险源的主要危害：43（二）监控措施43第十一章 应急预案47一、应急组织结构471、应急组织机构472、应急救援领导小组办公地点设在项目部安全办公室。472、职责48二、危险源分析及应急措施48支模架5、体系危险源分析及应急措施表48三、施工现场安全事故救护程序49四、应急材料准备503、内服药品：藿香蒸汽水、消炎药等。50第一章 编制依据1、本工程施工图纸2、本工程施工组织设计3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)5、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）6、混凝土结构工程施工规范GB50666-20117、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）8、混凝土结构设计规范GB50010-20109、建筑结构荷载规范GB 50009-201210、钢结构设计规范GB 56、0017-200311、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）12、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）13、住建部危险性较大分部分项工程安全管理办法（建质200987号）14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文15、XX有限责任公司质量体系文件、工艺标准和程序文件等。第二章 工程概况一、工程简况工程名称：XX（03J16地块）商务、居住项目（一期）工程施工质量目标：合格施工总工期为820日历天本工程位于武汉市XX区“XX片区”，南侧紧邻XX南路，北侧隔二、三期空场地为办公区及生活区，西侧紧邻XX西路，东侧紧XX路；建筑用地面积约为4237、89平方米，建筑总面积为104513平方米，其中地下室建筑总面积为33910.31平方米。地面建设有6栋高层住宅楼（C1， C3，C4，C5，C6，C7）和1栋（C2）46层超高层住宅，C1，C4，C6楼栋设有一层商业裙房，同时地块设有2栋配电房建筑（C8，C9）。工程设有一层地下室，为项目地下停车库及设备用房区域。住宅与商业裙房在地下室底板及顶板上设有多道沉降后浇带及温度后浇带。C1#楼包括地下室1层地上32层。地下室为地下车库，层高为5.35m。地上32层层高均为3m，其中一层高5.4m，建筑面积为15933。C2#楼包括地下室1层地上46层.地下室为地下车库，层高为4.8m。地上46层层8、高均为3m，其中一层高4.15m，建筑面积为26144.7。C4#楼包括地下室1层地上29层。地下室为地下车库，层高为5.35m。地上29层层高均为3m，其中一层高5.4m，建筑面积为14020。C6#楼包括地下室1层地上32层。地下室为地下车库，层高为4.45m。地上32层层高均为3m，其中一层高6m，建筑面积为14505。地下室建筑总面积为33803.27平方米，层高3.9m。二、本方案编制范围结构介绍根据住建部200987号危险性较大分部分项工程安全管理办法的规定，危险性较大的分部分项工程范围为：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/及以上；集9、中线荷载15KN/及以上；超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/及以上；集中线荷载20KN/m及以上。（1）按荷载效应组合的设计值S取施工总荷载15KN/m2，计算得出属于超限模板的楼板最小厚度：由可变荷载效应控制的组合SS=15=1.2（G1k+G2k+G3k）+1.4Q1k=1.2(0.3+24h+1.1h)+1.42.5；计算得出h=360mm由永久荷载效应控制的组合SS=15=1.35（G1k+G2k+G3k）+0.71.4Q1k=1.35(0.3+24h+1.1h)+0.71.42.5；计算得出h10、=358mm按规定取最不利值当h358mm时，属于超重的高大模板由于本工程的板厚局部为350mm、400mm，属于超重的模板。（2）按荷载效应组合的设计值S取集中线荷载20KN/m，计算得出属于高大模板的梁截面最小尺寸：由可变荷载效应控制的组合S=20=1.2（G1k+G2k+G3k）+1.4Q2k=1.2(0.3（2h+b）+24hb +1.5hb)+1.42由永久荷载效应控制的组合S=20=1.35（G1k+G2k+G3k）+0.71.4Q2k=1.35(0.3（2h+b）+24hb +1.5hb)+0.71.42按规定取最不利值根据试算，取最不利值永久荷载效应控制的组合S属于超重的超限模11、板梁截面最小尺寸当梁宽b为500mm时，梁高h为1100mm；当梁宽b为550mm时，梁高h为1000mm；当梁宽b为600mm时，梁高h为900mm；（3）本方案计算采用PKPM安全设施计算软件，取值情况如下：1）模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板自重G1k取0.3kN/m2（模板及支架自重0.75KN/m2）；混凝土自重G2k取24 kN/m3，楼板的钢筋自重G3k取1.1 kN/m3，梁钢筋自重G3k取1.5 kN/m3；施工活荷载4.50kN/m2。（施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载Q1k取2.5 KN/m2+振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k取2.0 KN/m2。）2）模板支架12、的荷载分项系数: 由人员及施工设备荷载和振捣混凝土时产生的荷载等可变荷载效应控制的组合时取1.2；由模板及支架自重、新浇混凝土自重和钢筋自重等永久荷载效应控制的组合时取1.35；人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。1、超重模板信息概述 本工程超重模板信息概述： 超重梁：主要为地下室部分的梁；注：超重梁模板支模区域范围详见附图一。超重梁主要部位信息概述表序号位置轴线和范围结构层次梁截面尺寸（mm）梁面标高（m）层高（m）最大跨度（m）相邻板厚（mm）计算书编号1Dn-3交Dn-CDn-E6#楼一层结构梁6001300-1.004.17.31801；22 Dn-HDn-K交Dn-213、1Dn-22地下室顶板梁5501000-1.303.99.72503；43 Dn-K交Dn-21Dn-22地下室顶板梁5501100-1.203.97.82503；44Dm-T交Dn-22Dn-23地下室顶板梁6001200-1.203.97.83001；25Dm-23交Dm-SDm-T地下室顶板梁6001200-1.203.97.83001；26Dm-SDm-T交Dn-24地下室顶板梁6001500-0.803.97.93005；62、超限模板信息概述：本工程超高模板信息概述：超限超重的模板主要出现在地下室顶板。注：超限模板支模区域范围详见附图二。 （350mm板厚范围详见附图七。）超限模板14、部位信息概述表序号位置轴线和范围结构层次板面标高（m）层高（m）板跨度（m）板厚（mm）计算书编号1Dn-2Dn-3交Dn-YDn-B1地下室顶板-1.803.67.757.840072Dn-3Dn-4交Dn-YDn-B1地下室顶板-1.803.67.757.840073Dm-1Dm-2交Dm-QDm-P地下室顶板-1.503.97.87.940074Dm-1Dm-2交Dm-QDm-R地下室顶板-1.503.97.87.940075Dn-1/3Dm-1交Dn-JDn-L地下室顶板-1.503.97.85.540076Dm-8Dm-9交Dm-TDm-U地下室顶板-1.503.97.67.840015、77Dm-16Dm-17交Dm-WDm-X地下室顶板-1.503.97.88.240078Dm-17Dm-18交Dm-WDm-X地下室顶板-1.503.97.88.240079Dm-18Dm-19交Dm-WDm-X地下室顶板-1.503.97.88.2400710Dm-19Dm-20交Dm-WDm-X地下室顶板-1.503.97.88.2400711Dm-15Dm-16交Dm-HDm-Dm-J地下室顶板-1.503.97.87.9400712Dm-16Dm-17交Dm-HDm-Dm-J地下室顶板-1.503.97.87.9400713Dm-17Dm-18交Dm-HDm-Dm-J地下室顶板-1.16、503.97.87.9400714Dm-18Dm-19交Dm-HDm-Dm-J地下室顶板-1.503.97.87.9400715Dn-24Dn-25交Dn-NDn-P地下室顶板-1.503.95.18.5400716Dn-23Dn-24交Dn-C1Dn-E1地下室顶板-1.503.97.08.1400717Dn-23Dn-24交Dn-E1Dn-G1地下室顶板-1.503.97.08.1400718Dm-21Dm-22交Dn-MDn-N地下室顶板-1.503.97.87.9400719Dm-22Dm-23交Dn-MDn-N地下室顶板-1.503.97.87.9400720Dm-23Dm-24交D17、n-MDn-N地下室顶板-1.503.97.87.9400721Dm-24Dm-25交Dn-MDn-N地下室顶板-1.503.97.87.94007注：350mm板厚模板支撑体系搭设参数同400mm板厚模板支撑体系，具体范围详见附图七。第三章 支模架形式及搭设参数一、支模架形式选定根据本工程施工工期、质量和安全要求，同时遵循安全、经济、施工方便的原则，充分考虑以下几个方面：1、 模板及其支架的结果设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；2、 在规定的条件和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；4、 结构选型时，力求18、做到受力明确，构造措施到位，搭拆周转方便，便于检查验收。结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况，也综合考虑了以往的施工经验和相关规范和规格，本工程模板的超重模板、超高模板和超重梁模板施工均采用扣件式钢管支撑体系。二、支模架搭设参数1、搭设材料相关参数：（1）钢管宜选用外径48.03.5，每根钢管最大质量不应大于25.0kg；按483.0计算惯性矩、回转半径等截面特征；立杆钢管和扣件等材料进行力学检测合格后方可使用；（2）面板选用18mm厚胶合板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。（3）木方选用50100mm；剪切强度1.3N/mm219、，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。（4）U型可调顶托，外径不小于36mm，螺母厚度不小于30mm等要求。2、超重梁模板支撑体系搭设参数一览表（单位：mm）梁搭 设 参 数计算截面600（B）1300（H）；600（B）1200（H）支架形式扣件式钢管模板支架，顶部支撑受力采用可调顶托受力。梁底增加承重立杆根数2根搭设层高 4.1m计算搭设高度 2.8m梁底次楞50100方木100顶托内托梁双钢管梁侧方木内木楞50100方木200，外木楞采用双钢管对拉螺栓2道M14（200，400）梁两侧立杆间距1200立杆纵距(跨度方向)500小横杆间距400立杆步距1500梁搭 20、设 参 数计算截面550（B）1000（H）550（B）1100（H）支架形式扣件式钢管模板支架，顶部支撑受力采用可调顶托受力。梁底增加承重立杆根数2根搭设层高3.9m计算搭设高度 2.6m梁底次木楞50100方木100顶托内托梁双钢管梁侧方木内楞50100方木200，外楞采用双钢管对拉螺栓2道M14（200，400）梁两侧立杆间距1200立杆纵距(跨度方向)500小横杆间距400立杆步距1500梁搭 设 参 数计算截面600（B）1500（H）支架形式扣件式钢管模板支架，顶部支撑受力采用可调顶托受力。梁底增加承重立杆根数2根搭设层高3.6m计算搭设高度 3.1m梁底次楞50100方木顶托内托21、梁双钢管梁侧方木内楞50100方木200，外楞采用双钢管 对拉螺栓2道M14500梁两侧立杆间距1200立杆纵距(跨度方向)500小横杆间距400立杆步距1500剪刀撑均按普通型剪刀撑设置扫地杆离地面200高，纵、横向连续设置钢管类型全部采用48.03.03、超重楼板模板支撑体系搭设参数构件板厚立杆横向间距立杆纵向间距板下一层方木间距板下二层双钢管间距立杆步距地下室顶板350；4008008002009001500高度层高3.9m，搭设高度取3.5m立杆上端伸出至模板支撑长度0.5m剪刀撑均按普通型剪刀撑设置扫地杆离地面200高，纵、横向连续设置钢管类型全部采用48.03.0三、架体基础做法本22、工程地下室为一层，超限模板支撑架体立杆支撑均在地下室底板上，且超限模板区域上部无其他结构，故待地下室底板砼达到设计强度后在支撑体系的立杆底部铺设垫板，即可保证受力均匀传递。四、防雷措施本工程已布置7台塔吊，7台塔吊均设有避雷措施，能覆盖整个工地，故不对支模架另行设置避雷设施。第四章 施工部署一、项目管理体系1、管理体系由项目经理为第一责任人。领导质安人员对整个工程项目的安全生产进行监督管理，并落实专职施工人员全面负责。在项目实施全过程中涵盖其质量、工期、安全、成本的管理点上，使之指令能及时、高效地运行，确保本工程快速、优质、顺利进行，各项指标圆满完成。超限模板施工管理网络如下：项目经理XX技术23、负责人 生产负责人 操作工人混凝土班组钢筋班组木工班组材料员 质量员 安全员 施工员 三、材料、设备、劳动力组织1、劳动力木工(人)150钢筋工(人)120砼工(人)40架子工(人)50水电工(人)12其它工种(人)102、周转材料钢管483.0(t)2000胶合面板(m2)430000直角扣件(只)350000可调托座(只)12000旋转扣件(只)50000方木6080(m)1800对接扣件(只)100000穿梁螺栓14(根)50000伞型卡(个)100003、机械设备塔吊(台)7固定混凝土泵(台)4手持电锯(台)20圆盘锯(台)2振捣棒(只)10平板振动器(台)2对焊机(台)2切断机(台)24、4电渣压力焊(台)4电焊机(台)4弯曲机(台)2调直机(台)24、检测仪器名称规格数量精度电子经纬仪1精密水准仪32”全站仪一台12” ，最大允许误差20”激光垂直仪1h/40000对讲机10四、混凝土浇捣安排1、准备工作（1）隐蔽工程，模板工程验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求力量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。（2）开盘前检查砼配合比报告，实测坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍25、落度。（3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。2、浇筑方法混凝土浇筑采用先浇柱、墙后浇筑梁再浇筑板的顺序。模板搭设完毕后，开始浇筑墙柱混凝土，待墙柱混凝土强度达到80设计强度，支撑架与墙柱拉结后再进行梁板混凝土浇捣。梁砼浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于400mm；板砼浇筑时，应从每块板的中间向四周进行浇筑，同时严格控制板上荷载堆载不大于板厚100mm。(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板26、固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用固定泵由远到近进行浇捣。1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。 2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。27、3)使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除上下层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。振捣完毕后用2m刮尺刮平。4)梁分层浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。大梁混凝土应从中间向两边浇筑，分层厚度控制在400mm，浇筑面混凝土堆载高度不应超过100mm。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)混凝土养护：1)浇筑完梁、板后在128、2小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)养护时间不少于14d。(4)试块制作：在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护。同条件试块置于现场，做好标识同条件养护。(5)质量要求1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，设专人检查钢筋、模板。6)浇筑前由专人经常注意天气变29、化，如有大雨暂缓开盘并及时通知搅拌站。7)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员，楼面板必须用2m刮尺刮平。3、混凝土浇捣流程根据本工程实际情况，混凝土浇捣时，先浇注柱和墙使其强度到达80后，再浇注梁和板，柱混凝土施工缝可留置在较低框架梁梁底50mm100mm处。当柱和梁板混凝土强度等级不同时，应注意节点区砼与梁、板砼应连续浇筑，严格控制在节点区砼初凝前继续浇筑梁、板板，不得将高低强度等级砼交界处留成施工缝。同时为保证梁柱节点的混凝土强度要求，浇柱砼时采用钢丝网隔离的措施，具体按下图施工：4、浇注施工注意事项 （1）在浇筑前，必须经监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松30、动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 （2）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。 （3）浇筑过程中做好观测模板支撑系统的工作，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。 （4）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。 （5）为防止支撑架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。（6）本方案范围内的砼工程全部采用汽车泵浇筑。（7）柱砼浇筑完毕达到一定强度后作31、为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。（8）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在混凝土浇捣的过程中，混凝土不得大量堆积在同一处（控制楼板砼堆积高度，堆积高度不宜超过0.5倍板厚），有现场施工员旁站监督，发现楼板砼堆积超过方案高度时，立即停止该部位砼泵送，待泥工把砼趴平后，方可继续浇筑；禁止无关人员站在楼板上面；振捣时不得漏振、过振。 5、砼浇筑实时监测（1）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；浇筑时必须有专门施工员旁站，控制楼板商品砼堆积高度。（2）水平加固杆、交叉支撑等在浇筑过程中不得32、随意拆卸。模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测。6、进度计划本工程的地下室结构施工按后浇带划分施工，地上部分结构施工按各幢楼设施工缝分区施工；超限模板的施工进度应满足施工总进度计划要求。1、根据甲方工期的要求，本工程地下室部分计划按7个区段流水施工，以确保地下室结构能顺利完成。具体施工段划分如下：1）、C1#-C7#楼地下室分为七个单体进行同时施工；2）、C1#-C7#楼以主楼范围的沉降后浇带与大地下室相邻的温度后浇带为33、界划分七个施工段；施工流水：先施工七栋主楼范围，接着施工主楼沉降后浇带与相邻大地下室温度后浇带区域范围。2、为满足业主要求的C1#、C4#、C6#楼2017年10月份开盘节点工期，我部计划C1#、C4#、C6#楼每栋楼各配置5套梁板模板，3套柱模模板。其余栋号各配置3套梁板模板，2套柱模模板。待施工至结构16层（C1#、C4#、C6#楼根据进度提前更换），将柱模进行更换，柱模板采用清水优质模板，以确保工程质量。3、地下部分最早于4月27日开始挖土，最迟10月1日完成地下室顶板结构，工期为156天；地上部分最早于2017年6月16日开始最迟于2018年5月20日完成主体结构封顶，最长工期为39134、天。4、根据整体工期的要求，地下室一层高支模完成时间为12天，首层高支模完成时间为9天。第五章 支模架构造要求与技术措施一、支模架的构造要求1、立杆（1）立柱平面布置图（详见附图支撑平面图），立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm；（2）立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上；（3）每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm150mm18mm的木垫板或方木；（4）立杆顶部受力形式必须采用U型可调顶托受力，不得采用扣件受力；（5）支撑架的U型托撑伸出钢管小于等于200mm,立杆自由端小于等于300mm；（6）当立杆底35、部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆应向低处延长2跨与立杆固定,高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于500mm；（7）立杆接长必须采用对接扣件接长，严禁搭接；接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度200mm，严禁施工中拆除扫地杆，如下图：立柱布置示意2、水平杆(1) 架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉36、杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。水平对接接头位置要求如下图：(3) 梁支撑架中垂直于梁跨度方向的水平杆，应与板支撑架的的水平杆拉通设置；梁支撑架的立杆根据搭设参数要求采用变距布置，最小间距不小于搭设参数要求；(4) 在立杆的顶端应沿纵横向设置一道水平杆，最上一道水平杆中心线至支撑顶托面的距离不应超过0.5m；(5)所有水平杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。在立杆周围外侧和中间有结构柱的部位37、，对于超重梁，应每一步距设一固结点。当无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。3、竖向及水平剪刀撑（1）在架体外侧周边及内部纵、横4跨，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨； （2）斜杆与地面的倾角宜在45度与60度之间；（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定；（4）大梁两侧应设置竖向剪刀撑。4、其他要求（1）模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接；（2）将梁、板支撑架的立杆通过纵、横向水平杆连接成一个整体，减少支撑架的整体高宽比，增强支撑架的自身稳定性；（3）架体四周与建筑物应形成可靠连接：支撑架与框架柱采用四根38、抱柱钢管与水平杆拉接的方式加固，第一道连接位置为第一道水平杆上部，最后一道为顶部水平杆上部，中间按每两步距设置；二、支模架的搭设及拆除措施1、支模架的搭设（1）梁、板超限模板支撑架的搭设流程弹梁轴线并复核底座、垫板定位 搭支模架调整顶托和主楞摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安装侧模 侧模拉斜支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 摆板主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺板底模板 清理、刷脱模剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（2）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面；（3）所有2mm板缝必须用不干胶贴缝；（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排39、在梁中，并在梁的两端设置清扫口。2、超限模板的拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续；（2）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模；（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（4）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，下部对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支40、架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（5）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（6）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用41、钩子将模板钩下。等该段的模板全部拆除后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。（8）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。（9）运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。第六章 支模架施工质量与安全管理一、材料验收1、新钢管的检查内容（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；（5）钢管必须涂有防锈漆。2、旧钢管的检查内容（1）表面锈蚀深度应符合规定。42、锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形。3、扣件的检查内容（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检测；（2）旧扣件使用前应进行质，检查有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的娜栓必须更换；（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4、U型可调托撑（1）可调顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796.2和 GB/T5796.3的规定；（2）可调托撑的螺杆与支托焊接应牢43、固，焊缝高度不得小于6mm；可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调顶托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。二、搭设过程控制1、施工准备（1）在模板工程施工前，施工现场的场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及铺助材料。（2）熟悉图纸资料，掌握结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制了模板工程的配板图。（3）进行技术交底，内容包括：工程量大小和完成任务时间模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法及技术要求。操作程序和分区划分，流水方法。模44、板安装的质量要求和安全措施：超限结构模板支撑架搭设前，由项目经理组织相关技术人员编制专项施工方案，该方案必须经过通过后，由专职安全管理人员组织班组实施；（4）按规范标准的规定和本专项施工方案的要求对钢管、扣件、可调托撑等进行检查验收，不合格的产品不得使用并对这些产品做退场处理；（5）搭设前应清初搭设场地的各种杂物，同时使场地内排水畅通。2、梁板模板安装控制 （1）支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设18厚150宽的木垫板，支模架采取多层支设，上下层立杆尽量设在同一垂直线上。 （2）支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“”字形带连45、接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。 （3）板模采用18厚建筑模板，50100木枋作次楞，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。建筑模板铺好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要进采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。（4）检查校正：模板安装后应进行全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足规范要求，支模架必须稳定、牢固。三、钢管支撑架使用的检查、验收1、拆线模板搭设完成后，施工单位、监理单位应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位46、项目技术负责人及项目总监理签字后，方可进入下一道工序。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检47、查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内48、，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设的超限结构模板支撑，安装后还应对扣件螺栓的拧紧力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑49、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）中表8.2.5中的规定，并对梁底扣件进行100%检查。不合格的应重新拧紧至合格；8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。扣件式钢管模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵50、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 四、支模架监测监控1、本工程高支模架高度高，为确保安全，防止支模架倒塌等严重安全事故，加强支模架的监测是非常重要的。2、支模体系严格按方案进行搭设，尤其是立杆间距、步距、扣件拧紧程度、垂直及水平剪刀撑、纵横向水平杆、扫地杆等，不折不扣的按照方案执行。3、支模架搭设过程中，项目技术负责人及安全员随时检查搭设参数是否符合方案要求，若违反及时改正。4、支模架搭设完成后及时对扣件拧紧51、程度、剪刀撑、加强措施等进行检查和验收，不符合要求的及时要求班组限期整改。5、楼面砼浇注前，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，项目自检完毕后再由公司技术部门与监理一起验收。验收合格方可进行同浇注。6、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。7、支模日常检查，巡查重点部位； 1）杆件的设置和连接、支撑等构件是否符合要求；2）地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空；3）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形的现象；8、支撑架监测1）监测项目：立杆顶水平位52、移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。2）监测点布设： 支架监测点布设在监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。 根据支模规模确定，一般情况下每1015m应布设一个监测剖面，每个监测剖面应布设不少于2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点及3个立杆地基稳定性沉降监测点。 3）监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。支撑架的沉降预警值取8mm，沉降允许值取10mm；水平位移预警值取5mm，水平允许值取8mm。4）监测频率： 在浇筑过程中实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇筑前直至砼终凝53、。第七章 安全文明施工一、安全管理1、从事模板支撑架作业的人员，经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及钢管支模架的构配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、54、下班的自检和互检。5、施工过程中应经常对下列项目进行检查：1）立柱底部基础的状况。2）垫木应满足设计要求。3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6）安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台55、上的施工总荷载不得超过其设计值。8、多人共同操作或扛抬组合模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。1156、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定。12、模板安装、支模架搭设时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关57、人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17、当高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4 。18、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清 除模板和地面上的冰雪及积水。19、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。二、文明施工1、进场的模板、钢管、扣件必须按规格码放整齐，挂上标识牌。2、模板、木方堆放场地应平整，场地应硬化。3、安装好的支模58、架、模板，要挂牌表明待检、或合格标志。4、按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。5、实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。6、合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。7、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到模板工程施工、加工工完场清料净。三、安全保证措施1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标识牌，提醒工人注意安全。2、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并59、明确责任人是谁。3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 4、特殊工种（架子工）必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。5、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时建筑物边缘要有明显的标志和有足够的照明。7、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。8、支模前60、必须搭好相关的钢管脚手架。9、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，使用塔吊吊装、吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。10、经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。11、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电61、锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。12、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。四、安全技术措施1、安全施工措施架子上的操作人员必须穿防滑鞋及挂安全带；架子上作业人员应作好分工配合；架上作业人员应带工具袋；搭设材料应随搭设进度，随用随上，以防止不当掉落伤人；每次施工前，架上材料应全部用完，如有剩余应及时卸下，不得留存于作业面上，已搭设好62、的架子应形成稳定结构，不稳的要临时加固；在搭设过程中，地面的配合施工人员应避开可能落物的区域；在搭设脚手架时不得使用不合格材料；配有专人指挥，作业人员必须服从统一指挥。2、安全管理措施项目必须有安全技术措施，并防止一般化；做到文明施工，且符合安全、卫生、防火要求；脚手架搭设安全必须经负责人验收合格方可使用，并在使用期间安排专人维修养护；施工现场实行逐级安全技术交底制度，班组长每天对工人进行施工搭设要求、作业环境的安全交底；加强工人的季节性劳动保护工作；脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上63、岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011的规定进行检查验收，合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将缆风绳、泵送混凝土和砂桨的输送管等固定在模板承重架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。脚手架的安全检查与维护，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1)主节点处的纵、横向64、水平杆，纵、棋向扫地杆；2)连墙件；3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；4)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、 避雷措施等，应按现行行业标准 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。5)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。五、支模架高处作业时的安全防护技术措施1、凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。2、凡从事高处作业人员应该接受高处的安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全65、技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4、按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂与施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。5、所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。隔离设施采用在支模架纵横水平杆上铺设模板的方式进行隔离。6、支模架上设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。7、在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候66、条件下，不得进行露天高处作业。8、支模架作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。9、高处作业前，工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。六、安全管理制度1、员工要热爱本职工作，提高业务水平及操作技能，能及时提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。2、遵守劳动纪律，服从领导和安全、质量检查人员的指挥。工作时，思想集中，坚守岗位。严禁酒后上架作业；3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业；4、按照作67、业要求正确穿戴个人保护用品，进入施工现场必须戴安全帽；5、在施工现场行走需要注意安全，不准攀爬脚手架；6、正确使用防护装置和防护设施，不准随意拆除和挪动各种防护装置，防护设施和警告、安全标志等。第八章 质量保证措施人员素质保证 原材质量保证方案经审批方可实施人员基本要素质量材料操作原材半成品检验按工艺标准要求 方案保证操作过程保证质量保证实施中优化总结执行岗位制技术资料保证熟悉图纸 机具保证机具检测合格方可使用周检维修保养基本要素质量工作质量一、质量保证体系二、组织及管理措施1、超限结构模板支模架工程施工中应做到安全技术交底到现场、至个人，实地示范，以保证模板承重架按设计及规范要求施工，并督促68、职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。2、在模板承重架支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板承重架施工中全过程质量受控。检查人员按模板承重架施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板承重架施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。3、在浇筑混凝土之前，应对模板承重架工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。发现异常情况时，停止作业及时进行处理。4、围绕项目质量目标开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收制度，以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快进69、度的指令为质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生的质量通病，实行全方位的检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。三、施工注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2、混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；3、板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。4、在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。第九章 季节性施工1、雨季施工70、对超限结构的模板作业，应安装避雷设施，其接地电阻不得大于4.对基坑土壁等经常检查，发现问题要采取加固措施；对电气设备必须做好防雨措施；对脚手满堂架，木工棚采取加固措施；要随时掌握天气变化情况，做好排水措施，采取切实可靠地防范措施。2、夏季施工（1）、在盛夏季节，因环境温度过高，劳动时间长，受太阳强光照射和被加热地面及周围物体放出的辐射热影响，造成人体内体温调节功能和水、电解质平衡失调引起中暑，为保护施工人员的健康，有效地预防中暑，适当调整夏季高温作业劳动和休息的作息制度，因地制宜设置工人休息室和休息凉棚，延长中午休息时间，做好宿舍组织管理工作，调整夜班工人宿舍，避免互相干扰而影响睡眠。（2）、71、补充水分和盐分，加强开水供应，发放防暑药品，对高温作业工人应进行入暑前体格检查。（3）、夏季天气干燥，容易发生火灾事故，特别是木工间、材料堆放处、电气及机械设备、宿舍间、食堂、禁火区域、使用明火等场所必须按规定配置灭火器并经常检查，不符合要求的要及时更换；电气焊时必须严格防火规定，周围不得存放易燃易爆品，并严格执行三级防火审批手续。第十章 危险源的辨识及监控措施（一）重大危险源辨识1、重大危险源的主要类型（1）重大危险源的分类：施工、生活使用的危险化学品及压力容器是第一类危险源，人的不安全行为、料机、工艺的不安全状态和不良环境条件为第二类危险源。建筑工地绝大部分危险和有害因素都属第二类危险源。72、根据场所不同可分为：施工现场重大危险源和临建设施重大危险源两类。对危险和有害因素的辨识应从人、材、机、工艺、环境等入手，动态分析辨识评价可能存在的危险有害因素的种类和危险程度，从而采取整改措施来加以治理。（2）施工现场重大危险源：、存在于人的重大危险源主要是不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。、存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源：脚手架、模板和支撑、起重塔吊等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外；施73、工高处建筑或高度大于2m的作业面（包括高空、四口、五临边作业），因安全防护不到位或安全兜网内存在建筑垃圾、人员未配备安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外；焊接、金属切割等施工、临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护（如漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外；工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外；、存在于施工自然环境中的重大危险源：挖掘机作业时损坏地下燃气管道等通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外；基坑施工中因支护、支撑等设施失稳、坍塌，不但造成施工场所74、破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设施的倾斜、塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外；（3）临建设施重大危险源：厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品临时存放或使用不符合要求、防护不到位，造成火灾或人员窒息中毒意外；工地饮食卫生不符合卫生标准，造成集体中毒或疾病等意外；电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外；2、重大危险源的主要危害：重大危险源可能造成的事故危害主要有：高处坠落、坍塌、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸和其他伤害等几种类型。（二）监控措施1、建立重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响安全生产的重大危75、险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布情况，经常性地公示出重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源登记的主要内容应包括：工程名称、危险源类别、地段部位、联系人、联系方式、重大危险源可能造成的伤害、施工安全主要措施和应急预案。2、对人的不安全行为，要严禁“三违”，加强教育，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严格检查处罚。3、淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。4、制定和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。5、对不良自然环境条件中的危险源要制定有针对性的应急预案，并选76、定适当时机进行演练，做到人人心中有数，遇到情况不慌不乱，从容应对。、脚手架坍塌事故的预防控制措施：脚手架必须设在坚实、可靠的地基上，防止地基沉降引起脚手架局部变形。脚手架赖以生根的悬挑钢梁扰度变形超过规定值：应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，应用木楔塞紧；吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。脚手架卸荷、拉接体系局部发生破坏：要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经发生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个房间设一个5t倒链与结构绷紧，松开刚性拉结点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收77、紧，使其受力均匀，最后放开倒链。、高处坠落和物体打击事故的预防控制措施：易发生高处坠落和物体打击事故的环节：临边、洞口防护不到位；高处作业物料堆放不稳；架上嬉戏、打闹、向下抛物；不使用劳保用品；酒后上岗，不遵守劳动纪律。预防措施：凡在距地2m以上有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护措施，防止高处坠落和物体打击；施工现场使用的升降机必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效方可使用。脚手架外侧边缘用密目78、式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案，操作层的脚手板必须满铺并设置踢脚板，搭设前做好详细的安全技术交底；模板工程的支撑体系必须进行计算并制定施工方案；塔吊使用过程中必须具有力矩限位器和超高、变幅及限位装置，要求灵敏可靠，严禁架上嬉戏、打闹、向下抛物和酒后上岗。、塔式起重机控制措施：塔吊出轨与基础下沉、倾斜：应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动；根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜。塔吊平衡臂、起重臂折臂：塔吊不能做任何动作；按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其他物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外；用2-3台适量吨位起重机吊起塔吊保持79、平衡；将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下；再按正常程序将塔吊拆除。塔吊倾翻：采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展；选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除；锚固系统险情：将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住，将塔吊锚固系统加固；如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再进行更换。塔身结构变形：将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固，落塔更换破坏结构。、消防事故预防措施：建立各项防火制度、健全消防机构，开展定期和不定期的防火检查，及时消灭火灾80、隐患；根据防火需要，配备一定数量的消防器材和设备，存放地点应明显；建筑物和临时建筑应符合消防的规定；各类消防用品均应妥善管理，严禁挪作他用，并定期检查检验；宿舍、办公室、休息室内严禁存放易燃易爆物品，严格执行用火审批制度。、模板工程安全管理措施：严格执行安全措施：高支模搭设的所有架子工需持证上岗，必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋；钢管扣件等材料应符合规范要求，弯曲变形的钢管不得使用；高空作业人员必须配备工具包，小型工具放入包内，防止高空坠物。满堂钢管架的搭设需按照制定的方案执行；架体搭设完成后组织验收，发现隐患及时整改，验收合格经由建设方、监理方认可方可浇筑砼；砼浇筑时，设多名专职安全员观察模81、板及支撑体系变形情况，发现异常及时根据制定的预案进行整改；拆模区域要设置警戒线，排专人看管，严禁非操作人员进入。拆下的模板应堆放整齐，堆放高度不得超过1.5米，以防滑下伤人。、施工临时用电：施工临时用电包括外电防护、接地与接零保护系统、配电线路、配电箱、开关箱、现场照明、电气设备等安全保护（如漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合，造成人员触电、局部火灾等意外，主要危害有触电、火灾。预防措施：每天由专职电工巡查，对不符合接电要求的拆除重接，对使用不符合规范的电缆、电线给予没收；每周由安全员牵头组织电工、施工员对整个施工现场用电全面检查，对不符合规范用电的责任电工整改并根据奖罚制度给予一定的处罚82、。第十一章 应急预案一、应急组织结构1、应急组织机构（1）项目部成立应急救援小组 副组长： 组 员： 组 员： 在项目内抽调15人的应急救援队伍，要求为中青年。2、应急救援领导小组办公地点设在项目部安全办公室。（2）项目部应急救援领导小组主要职责A、负责制定、修订和完善项目部应急救援预案；审核并监督检查下属各施工单位应急救援预案的制定完善和执行情况。B、监督检查下属各施工单位组建应急救援专业队伍并纳入项目统一管理。C、负责组织抢险组、救援组、医护组的实际训练等工作。D、负责建立通信与报警系统，储备抢险、救援、救护方面的装备和物资。E、负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作。F、发生83、事故时，发布和解除应急救援命令和信号。G、向上级部门、当地政府和友邻单位通报事故的情况。H、必要时向当地政府和有关单位发出紧急救援请求。I、负责事故调查和善后的组织工作。J、负责协助上级部门总结事故的经验教训和检查应急救援预案的实施情况。(3)项目部应急救援领导小组指挥人员职责分工组 长：负责主持实施中的全面工作。副组长：负责应急救援协调指挥工作。组 员：负责应急救援物资的保证；负责组织保安人员对现场的警戒；负责救援的车辆保障；负责组织人员现场救援；负责救援过程中技术方面的保证；负责消防设施的保障；负责救援过程的现场停、送电指挥；负责在大门口指挥车辆；负责现场急救；负责报警、保护现场。2、职责84、（1）应急小组组长1）负责各应急联动分工负责人的任命；2）组织应急救援预案的编写、审定和签发；3）统一指挥和协调应急准备、应急响应和应急救援工作；4）负责组织对预案的演习、评估和修改完善情况的考核；5）负责监督应急救援体系的建设和运转，审查应急救援工作报告；6）负责对事故应急救援情况的通报以及向上级报告的签发；7）协调内部各应急部门的关系。（2）应急救援领导小组负责各类事故的应急决策和指挥，主要职责有：1）在组长的领导下，进行事故现场的指挥和协调；2）及时向应组长报告现场情况；3）向各应急组员及施工班组发布启动预案的指令，以及所启动的具体预案；4）如果现场情况发生变化，及时调整救援方案，并传达85、到各班组；5）宣布应急结束。二、危险源分析及应急措施支模架体系危险源分析及应急措施表序号危险源可能导致的事故控制措施1脚手架钢管、扣件材质不合格脚手架倾覆材质进场时严格验收2搭设时螺丝拧紧力矩不够脚手架坍塌扣件紧固力矩应符合要求3架体下部无扫地杆脚手架坍塌按方案要求搭设扫地杆5基础不平、不实、无垫木脚手架坍塌找平、夯实、加垫木或按要求做6未张挂密目网落物伤人张挂安全网7密目网未挂严落物伤人用密目网全封闭8作业层未挂平网坠落伤人施工层以下每10米应挂平网封闭9未设防护栏杆坠落伤人设防护栏杆10拉结点数量不足脚手架倾覆按方案要求设拉结点11拉结不坚固脚手架倾覆按方案要求设拉结点12未设剪刀撑脚手架86、变形按方案要求设置剪刀撑13剪刀撑设置不符合要求脚手架变形按方案要求设置剪刀撑14脚手板未满铺坠落伤人满铺脚手板15脚手板材质不符合要求坠落伤人使用合格的脚手板16脚手板存在探头板现象坠落伤人按要求铺设脚手板17私自拆除杆件、扣件脚手架坍塌加强教育、教育，对工人交底，杜绝私拆现象18荷载超过规定脚手架坍塌加强检查，严格荷载超过规定19卸料平台同脚手架连接脚手架坍塌禁止卸料平台同脚手架连接20搭设、拆除脚手架作业人员未系安全带坠落伤人作业时系好安全带21作业人员未戴安全帽碰伤、物体击伤进入施工现场必须戴安全帽22未设置警戒区、无专人看护物体打击伤人设警戒区、有专人看护23无证人员上岗坠落伤人严禁87、无证人员上岗24违章作业坠落伤人、物体打击伤人加强检查、教育，做好交底，杜绝违章25雨雪天作业坠落伤人严禁雨雪天作业26四口防护未设防护栏杆坠落伤人按要求搭设防护栏杆27未按要求搭设安全网坠落伤人按要求搭设安全网28未按要求设防护门（电梯井）坠落伤人按要求设置防护门29未按要求搭设防护通道落物伤人按要求搭设防护通道30违章作业坠落、打击加强检查、教育，做好交底，杜绝违章31临边防护未按要求搭设防护栏杆坠落伤人按要求搭设防护栏杆32临边作业未按要求佩带防护用品坠落、打击按要求佩带防护用品33违章作业坠落、打击加强教育、检查、杜绝违章三、施工现场安全事故救护程序1、为确保项目部在突发事件发生后，能88、迅速有效地开展抢救工作。最大限度地降低员工及相关方财产和人身安全风险，项目部组成应急响应指挥组，全面负责应急抢救工作，全盘统筹应急救援的事务，了解掌握事故情况，及时布置现场抢救，保持与就近医院、派出所、安监站、集团公司等有关部门的沟通，并及时通知当事人的亲属。2、突发事件发生后，立即做好现场秩序维护工作，保护事发现场，采取行之有效的措施制止事故变延扩大，做好当事人周围人员的询问的详细记录，以及有关事故突发的起因，受害人当时的防护措施情况，工作量、操作程序、操作时的动作（或位置）等情况。事发现场保护由协调救护组负责，事件的有关人员询问、调查由善后处理组负责。3、与事故有关的物件、痕迹、状态不得破89、坏，如为抢救受伤者需移动的某些物件，必须做好现场标志，现场所有物件应保持原样，不准冲洗擦试，包括破损物体、残留物、残留物的位置等。4、当突发事件发生，项目部管理人员获得信息并确认突发事件后，应立即向项目经理报告事件，项目部立即启动突发事件应急响应程序，抢救组组织项目职工自我救护队进行施救，将伤者转移至地面同时由对外联系组联系有关部门求助。信息传递组及时向公司生产管理部经理上报突发事件的种类，受伤人员的数量、受伤的轻、重等一系列的详细情况和突发事件发展趋势等。5、突发事件调查、处理等要求根据集团公司程序文件事故调查处理程序进行。四、应急材料准备 1、应急救援材料包括值班人员和值班室电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁锹及担架等。2、外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒棉签、药棉、纱布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。3、内服药品：藿香蒸汽水、消炎药等。