1、目 录目 录1第一章 编制根据3第二章 工程概况4一、工程简况4二、本方案编制范畴构造简介51、超重模板信息概述62、超限模板信息概述：7第三章 支模架形式及搭设参数9一、支模架形式选定9二、支模架搭设参数9三、架体基本做法12四、防雷办法12第四章 施工布置13一、项目管理体系13二、材料、设备、劳动力组织14三、混凝土浇捣安排15第五章 支模架构造规定与技术办法19一、支模架构造规定19二、支模架搭设及拆除办法21第六章 支模架施工质量与安全管理23一、材料验收23二、搭设过程控制24三、钢管支撑架使用检查、验收25四、支模架监测监控27第七章 安全文明施工29一、安全管理29二、文明施工2、30三、安全保证办法31四、安全技术办法32五、支模架高处作业时安全防护技术办法33六、安全管理制度34第八章 质量保证办法35一、质量保证体系35二、组织及管理办法35三、施工注意事项36第九章 季节性施工371、雨季施工372、夏季施工37第十章 危险源辨识及监控办法38第十一章 应急预案42一、应急组织构造42二、危险源分析及应急办法44三、施工现场安全事故救护程序45四、应急材料准备45第一章 编制根据1、本工程施工图纸2、本工程施工组织设计3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)5、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（D3、B33/1035-）6、混凝土构造工程施工规范GB50666-7、混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）8、混凝土构造设计规范GB50010-9、建筑构造荷载规范GB 50009-10、钢构造设计规范GB 50017-11、建筑施工安全检查原则（JGJ59-）12、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）13、住建部危险性较大分某些项工程安全管理办法（建质87号）14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质254号文15、浙江省建工集团有限责任公司质量体系文献、工艺原则和程序文献等。第二章 工程概况一、工程简况工程名称：xx（03J16地块）商务、居住项目（一期）工4、程施工质量目的：合格施工总工期为820日历天本工程建筑用地面积约为42389平方米，建筑总面积为104513平方米，其中地下室建筑总面积为33910.31平方米。地面建设有6栋高层住宅楼（C1， C3，C4，C5，C6，C7）和1栋（C2）46层超高层住宅，C1，C4，C6楼栋设有一层商业裙房，同步地块设有2栋配电房建筑（C8，C9）。工程设有一层地下室，为项目地下停车库及设备用房区域。住宅与商业裙房在地下室底板及顶板上设有多道沉降后浇带及温度后浇带。C1#楼涉及地下室1层地上32层。地下室为地下车库，层高为5.35m。地上32层层高均为3m，其中一层高5.4m，建筑面积为15933。C2#楼5、涉及地下室1层地上46层.地下室为地下车库，层高为4.8m。地上46层层高均为3m，其中一层高4.15m，建筑面积为26144.7。C4#楼涉及地下室1层地上29层。地下室为地下车库，层高为5.35m。地上29层层高均为3m，其中一层高5.4m，建筑面积为14020。C6#楼涉及地下室1层地上32层。地下室为地下车库，层高为4.45m。地上32层层高均为3m，其中一层高6m，建筑面积为14505。地下室建筑总面积为33803.27平方米，层高3.9m。二、本方案编制范畴构造简介依照住建部87号危险性较大分某些项工程安全管理办法规定，危险性较大分某些项工程范畴为：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m6、及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/及以上；集中线荷载15KN/及以上；超过一定规模危险性较大分某些项工程范畴：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/及以上；集中线荷载20KN/m及以上。（1）按荷载效应组合设计值S取施工总荷载15KN/m2，计算得出属于超限模板楼板最小厚度：由可变荷载效应控制组合SS=15=1.2（G1k+G2k+G3k）+1.4Q1k=1.2(0.3+24h+1.1h)+1.42.5；计算得出h=360mm由永久荷载效应控制组合SS=15=1.35（G1k+G2k+G3k）+0.71.4Q1k=1.35(0.3+27、4h+1.1h)+0.71.42.5；计算得出h=358mm按规定取最不利值当h358mm时，属于超重高大模板由于本工程板厚局部为350mm、400mm，属于超重模板。（2）按荷载效应组合设计值S取集中线荷载20KN/m，计算得出属于高大模板梁截面最小尺寸：由可变荷载效应控制组合S=20=1.2（G1k+G2k+G3k）+1.4Q2k=1.2(0.3（2h+b）+24hb +1.5hb)+1.42由永久荷载效应控制组合S=20=1.35（G1k+G2k+G3k）+0.71.4Q2k=1.35(0.3（2h+b）+24hb +1.5hb)+0.71.42按规定取最不利值依照试算，取最不利值永久荷8、载效应控制组合S属于超重超限模板梁截面最小尺寸当梁宽b为500mm时，梁高h为1100mm；当梁宽b为550mm时，梁高h为1000mm；当梁宽b为600mm时，梁高h为900mm；（3）本方案计算采用PKPM安全设施计算软件，取值状况如下：1）模板支架设计时考虑荷载原则值：模板自重G1k取0.3kN/m2（模板及支架自重0.75KN/m2）；混凝土自重G2k取24 kN/m3，楼板钢筋自重G3k取1.1 kN/m3，梁钢筋自重G3k取1.5 kN/m3；施工活荷载4.50kN/m2。（施工人员及设备荷载原则值按均布活荷载Q1k取2.5 KN/m2+振捣混凝土时产生荷载原则值Q2k取2.0 K9、N/m2。）2）模板支架荷载分项系数： 由人员及施工设备荷载和振捣混凝土时产生荷载等可变荷载效应控制组合时取1.2；由模板及支架自重、新浇混凝土自重和钢筋自重等永久荷载效应控制组合时取1.35；人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生荷载取1.4。1、超重模板信息概述 本工程超重模板信息概述： 超重梁：重要为地下室某些梁；注：超重梁模板支模区域范畴详见附图一。超重梁重要部位信息概述表序号位置轴线和范畴构造层次梁截面尺寸（mm）梁面标高（m）层高（m）最大跨度（m）相邻板厚（mm）计算书编号1Dn-3交Dn-CDn-E6#楼一层构造梁6001300-1.004.17.31801；22 Dn-HDn-10、K交Dn-21Dn-22地下室顶板梁5501000-1.303.99.72503；43 Dn-K交Dn-21Dn-22地下室顶板梁5501100-1.203.97.82503；44Dm-T交Dn-22Dn-23地下室顶板梁6001200-1.203.97.83001；25Dm-23交Dm-SDm-T地下室顶板梁6001200-1.203.97.83001；26Dm-SDm-T交Dn-24地下室顶板梁6001500-0.803.97.93005；62、超限模板信息概述：本工程超高模板信息概述：超限超重模板重要出当前地下室顶板。注：超限模板支模区域范畴详见附图二。 （350mm板厚范畴详见附图七。11、）超限模板部位信息概述表序号位置轴线和范畴构造层次板面标高（m）层高（m）板跨度（m）板厚（mm）计算书编号1Dn-2Dn-3交Dn-YDn-B1地下室顶板-1.803.67.757.840072Dn-3Dn-4交Dn-YDn-B1地下室顶板-1.803.67.757.840073Dm-1Dm-2交Dm-QDm-P地下室顶板-1.503.97.87.940074Dm-1Dm-2交Dm-QDm-R地下室顶板-1.503.97.87.940075Dn-1/3Dm-1交Dn-JDn-L地下室顶板-1.503.97.85.540076Dm-8Dm-9交Dm-TDm-U地下室顶板-1.503.97.6712、.840077Dm-16Dm-17交Dm-WDm-X地下室顶板-1.503.97.88.240078Dm-17Dm-18交Dm-WDm-X地下室顶板-1.503.97.88.240079Dm-18Dm-19交Dm-WDm-X地下室顶板-1.503.97.88.2400710Dm-19Dm-20交Dm-WDm-X地下室顶板-1.503.97.88.2400711Dm-15Dm-16交Dm-HDm-Dm-J地下室顶板-1.503.97.87.9400712Dm-16Dm-17交Dm-HDm-Dm-J地下室顶板-1.503.97.87.9400713Dm-17Dm-18交Dm-HDm-Dm-J地下室13、顶板-1.503.97.87.9400714Dm-18Dm-19交Dm-HDm-Dm-J地下室顶板-1.503.97.87.9400715Dn-24Dn-25交Dn-NDn-P地下室顶板-1.503.95.18.5400716Dn-23Dn-24交Dn-C1Dn-E1地下室顶板-1.503.97.08.1400717Dn-23Dn-24交Dn-E1Dn-G1地下室顶板-1.503.97.08.1400718Dm-21Dm-22交Dn-MDn-N地下室顶板-1.503.97.87.9400719Dm-22Dm-23交Dn-MDn-N地下室顶板-1.503.97.87.9400720Dm-23Dm14、-24交Dn-MDn-N地下室顶板-1.503.97.87.9400721Dm-24Dm-25交Dn-MDn-N地下室顶板-1.503.97.87.94007注：350mm板厚模板支撑体系搭设参数同400mm板厚模板支撑体系，详细范畴详见附图七。第三章 支模架形式及搭设参数一、支模架形式选定依照本工程施工工期、质量和安全规定，同步遵循安全、经济、施工以便原则，充分考虑如下几种方面：1、 模板及其支架成果设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理；2、 在规定条件和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性；3、 选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修；4、 构造选型时，力求15、做到受力明确，构造办法到位，搭拆周转以便，便于检查验收。结合以上模板及模板支架设计原则及本工程实际状况，也综合考虑了以往施工经验和有关规范和规格，本工程模板超重模板、超高模板和超重梁模板施工均采用扣件式钢管支撑体系。二、支模架搭设参数1、搭设材料有关参数：（1）钢管宜选用外径48.03.5，每根钢管最大质量不应不不大于25.0kg；按483.0计算惯性矩、回转半径等截面特性；立杆钢管和扣件等材料进行力学检测合格后方可使用；（2）面板选用18mm厚胶合板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。（3）木方选用50100mm；剪切强度1.3N/mm2，16、抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。（4）U型可调顶托，外径不不大于36mm，螺母厚度不不大于30mm等规定。2、超重梁模板支撑体系搭设参数一览表（单位：mm）梁搭 设 参 数计算截面600（B）1300（H）；600（B）1200（H）支架形式扣件式钢管模板支架，顶部支撑受力采用可调顶托受力。梁底增长承重立杆根数2根搭设层高 4.1m计算搭设高度 2.8m梁底次楞50100方木100顶托内托梁双钢管梁侧方木内木楞50100方木200，外木楞采用双钢管对拉螺栓2道M14（200，400）梁两侧立杆间距1200立杆纵距(跨度方向)500小横杆间距400立杆步距1500梁搭17、 设 参 数计算截面550（B）1000（H）550（B）1100（H）支架形式扣件式钢管模板支架，顶部支撑受力采用可调顶托受力。梁底增长承重立杆根数2根搭设层高3.9m计算搭设高度 2.6m梁底次木楞50100方木100顶托内托梁双钢管梁侧方木内楞50100方木200，外楞采用双钢管对拉螺栓2道M14（200，400）梁两侧立杆间距1200立杆纵距(跨度方向)500小横杆间距400立杆步距1500梁搭 设 参 数计算截面600（B）1500（H）支架形式扣件式钢管模板支架，顶部支撑受力采用可调顶托受力。梁底增长承重立杆根数2根搭设层高3.6m计算搭设高度 3.1m梁底次楞50100方木顶托内18、托梁双钢管梁侧方木内楞50100方木200，外楞采用双钢管 对拉螺栓2道M14500梁两侧立杆间距1200立杆纵距(跨度方向)500小横杆间距400立杆步距1500剪刀撑均按普通型剪刀撑设立扫地杆离地面200高，纵、横向持续设立钢管类型所有采用48.03.03、超重楼板模板支撑体系搭设参数构件板厚立杆横向间距立杆纵向间距板下一层方木间距板下二层双钢管间距立杆步距地下室顶板350；4008008002009001500高度层高3.9m，搭设高度取3.5m立杆上端伸出至模板支撑长度0.5m剪刀撑均按普通型剪刀撑设立扫地杆离地面200高，纵、横向持续设立钢管类型所有采用48.03.0三、架体基本做法19、本工程地下室为一层，超限模板支撑架体立杆支撑均在地下室底板上，且超限模板区域上部无其她构造，故待地下室底板砼达到设计强度后在支撑体系立杆底部铺设垫板，即可保证受力均匀传递。四、防雷办法本工程已布置7台塔吊，7台塔吊均设有避雷办法，能覆盖整个工地，故不对支模架另行设立避雷设施。第四章 施工布置一、项目管理体系1、管理体系由项目经理为第一负责人。领导质安人员对整个工程项目安全生产进行监督管理，并贯彻专职施工人员全面负责。在项目实行全过程中涵盖其质量、工期、安全、成本管理点上，使之指令能及时、高效地运营，保证本工程迅速、优质、顺利进行，各项指标圆满完毕。超限模板施工管理网络如下：项目经理蔡亮技术负责20、人余威生产负责人田圣余操作工人混凝土班组钢筋班组木工班组材料员杨阳质量员李强安全员喻春雷施工员赵俊三、材料、设备、劳动力组织1、劳动力木工(人)150钢筋工(人)120砼工(人)40架子工(人)50水电工(人)12其他工种(人)102、周转材料钢管483.0(t)胶合面板(m2)430000直角扣件(只)350000可调托座(只)1旋转扣件(只)50000方木6080(m)1800对接扣件(只)100000穿梁螺栓14(根)50000伞型卡(个)100003、机械设备塔吊(台)7固定混凝土泵(台)4手持电锯(台)20圆盘锯(台)2振捣棒(只)10平板振动器(台)2对焊机(台)2切断机(台)4电21、渣压力焊(台)4电焊机(台)4弯曲机(台)2调直机(台)24、检测仪器名称规格数量精度电子经纬仪1精密水准仪32”全站仪一台12” ，最大容许误差20”激光垂直仪1h/40000对讲机10四、混凝土浇捣安排1、准备工作（1）隐蔽工程，模板工程验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度级别，需求力量，添加剂，坍落度，浇筑时间等有关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等有关信息。保证砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑关于人、材、机均贯彻到位，掌握天气变化状况。（2）开盘前检查砼配合比报告，实测坍落度，符合规定，方可进行浇筑，浇筑过程中按有关规定进行抽查坍落度。22、（3）砼浇筑前汽车泵停靠位置和输送半径应通过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具备重车行走条件。2、浇筑办法混凝土浇筑采用先浇柱、墙后浇筑梁再浇筑板顺序。模板搭设完毕后，开始浇筑墙柱混凝土，待墙柱混凝土强度达到80设计强度，支撑架与墙柱拉结后再进行梁板混凝土浇捣。梁砼浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不不不大于400mm；板砼浇筑时，应从每块板中间向四周进行浇筑，同步严格控制板上荷载堆载不不不大于板厚100mm。(1)准备工作1)钢筋隐蔽检查工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞位置、数量固定状况无误。2)模板预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，23、模板拼缝严密，符合规范规定。3)由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通。(2)混凝土浇筑和振捣普通规定：混凝土浇筑采用固定泵由远到近进行浇捣。1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应持续浇筑。如必要间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。 2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发生变形移位时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。3)使用插入式振24、捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏掉。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除上下层间接缝。振捣时间以混凝土表面浮现浮浆及不浮现气泡、下沉为宜。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。振捣完毕后用2m刮尺刮平。4)梁分层浇筑，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可持续向前推动。大梁混凝土应从中间向两边浇筑，分层厚度控制在400mm，浇筑面混凝土堆载高度不应超过100mm。当浇注至梁截面3/4高时，应加强对支顶变形监控。5）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)混凝土养护：1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖25、并保湿养护。2)养护时间不少于14d。(4)试块制作：在现场制作试块应以同条件养护为主，同步还要制作28d原则养护。同条件试块置于现场，做好标记同条件养护。(5)质量规定1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，使用前检查出厂合格证及关于实验报告。2）混凝土养护和施工缝解决必要符合施工质量验收规范定及本方案规定。3）混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，设专人检查钢筋、模板。6)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨暂缓开盘并及时告知搅26、拌站。7)浇筑时要有专门清理人员和抹面人员，楼面板必要用2m刮尺刮平。3、混凝土浇捣流程依照本工程实际状况，混凝土浇捣时，先浇注柱和墙使其强度到达80后，再浇注梁和板，柱混凝土施工缝可留置在较低框架梁梁底50mm100mm处。当柱和梁板混凝土强度级别不同步，应注意节点区砼与梁、板砼应持续浇筑，严格控制在节点区砼初凝前继续浇筑梁、板板，不得将高低强度级别砼交界处留成施工缝。同步为保证梁柱节点混凝土强度规定，浇柱砼时采用钢丝网隔离办法，详细按下图施工：4、浇注施工注意事项 （1）在浇筑前，必要经监理工程师及项目部检查合格后才干浇注。必要支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超原则变形下沉等现象。 （227、）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采用有效办法防止超高堆置。 （3）浇筑过程中做好观测模板支撑系统工作，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应及时告知浇注人员暂停作业，状况紧急时应采用迅速撤离人员应急办法。 （4）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对也许浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。 （5）为防止支撑架因超载而影响安全施工，规定施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将泵送和砂浆输送管等固定在支架上，禁止悬挂起重设备。（6）本方案范畴内砼工程所有采用汽车泵浇筑。（7）柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高28、支承系统承载能力。（8）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在混凝土浇捣过程中，混凝土不得大量堆积在同一处（控制楼板砼堆积高度，堆积高度不适当超过0.5倍板厚），有现场施工员旁站监督，发现楼板砼堆积超过方案高度时，及时停止该部位砼泵送，待泥工把砼趴平后，方可继续浇筑；禁止无关人员站在楼板上面；振捣时不得漏振、过振。 5、砼浇筑实时监测（1）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大堆积荷载，使架子偏心受荷；浇筑时必要有专门施工员旁站，控制楼板商品砼堆积高度。（2）水平加固杆、交叉支撑等在浇筑过程中不得随意拆卸。模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。29、（3）浇筑砼前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑砼时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实行实时观测。6、进度筹划本工程地下室构造施工按后浇带划分施工，地上某些构造施工按各幢楼设施工缝分区施工；超限模板施工进度应满足施工总进度筹划规定。1、依照甲方工期规定，本工程地下室某些筹划按7个区段流水施工，以保证地下室构造能顺利完毕。详细施工段划分如下：1）、C1#-C7#楼地下室分为七个单体进行同步施工；2）、C1#-C7#楼以主楼范畴沉降后浇带与大地下室相邻温度后浇带为界划分七个施工段；施工流水：先施工七栋主楼范畴，接着施工主楼沉降后浇30、带与相邻大地下室温度后浇带区域范畴。2、为满足业重规定C1#、C4#、C6#楼10月份开盘节点工期，我部筹划C1#、C4#、C6#楼每栋楼各配备5套梁板模板，3套柱模模板。别的栋号各配备3套梁板模板，2套柱模模板。待施工至构造16层（C1#、C4#、C6#楼依照进度提前更换），将柱模进行更换，柱模板采用清水优质模板，以保证工程质量。3、地下某些最早于4月27日开始挖土，最迟10月1日完毕地下室顶板构造，工期为156天；地上某些最早于6月16日开始最迟于5月20日完毕主体构造封顶，最长工期为391天。4、依照整体工期规定，地下室一层高支模完毕时间为12天，首层高支模完毕时间为9天。第五章 支模架31、构造规定与技术办法一、支模架构造规定1、立杆（1）立柱平面布置图（详见附图支撑平面图），立杆垂直度偏差应不不不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不不不大于50mm；（2）立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应精确放在定位线上；（3）每根立杆底部应设立底座，底座宜采用规格不不大于150mm150mm18mm木垫板或方木；（4）立杆顶部受力形式必要采用U型可调顶托受力，不得采用扣件受力；（5）支撑架U型托撑伸出钢管不大于等于200mm,立杆自由端不大于等于300mm；（6）当立杆底部不在同一高度时，必要将高处纵向扫地杆应向低处延长2跨与立杆固定,高低差不应不不大于1m，靠边32、坡上方立杆轴线距边坡距离不应不大于500mm；（7）立杆接长必要采用对接扣件接长，禁止搭接；接长时，支架首层立柱应采用不同长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度200mm，禁止施工中拆除扫地杆，如下图：立柱布置示意2、水平杆(1) 架体必要持续设立纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上，每步纵横向水平杆必要拉通；(2) 纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心至33、近来主节点距离不应不不大于步距1/3；搭接长度不得不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不不大于100mm。水平对接接头位置规定如下图：(3) 梁支撑架中垂直于梁跨度方向水平杆，应与板支撑架水平杆拉通设立；梁支撑架立杆依照搭设参数规定采用变距布置，最小间距不不大于搭设参数规定；(4) 在立杆顶端应沿纵横向设立一道水平杆，最上一道水平杆中心线至支撑顶托面距离不应超过0.5m；(5)所有水平杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。在立杆周边外侧和中间有构造柱部位，对于超重梁，应每一步距设一固结点。当无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续剪刀撑。3、竖向34、及水平剪刀撑（1）在架体外侧周边及内部纵、横4跨，由底至顶设立持续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨； （2）斜杆与地面倾角宜在45度与60度之间；（3）剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不应不大于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定；（4）大梁两侧应设立竖向剪刀撑。4、其她规定（1）模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接；（2）将梁、板支撑架立杆通过纵、横向水平杆连接成一种整体，减少支撑架整体高宽比，增强支撑架自身稳定性；（3）架体四周与建筑物应形成可靠连接：支撑架与框架柱采用四根抱柱钢管与水平杆拉接方式加固，第一道连接位置为第一道水平杆上部，最后一道为顶部水平杆上部，中间按每两步距设立；35、二、支模架搭设及拆除办法1、支模架搭设（1）梁、板超限模板支撑架搭设流程弹梁轴线并复核底座、垫板定位 搭支模架调节顶托和主楞摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安装侧模 侧模拉斜支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 摆板主次楞 调节楼板模标高及起拱 铺板底模板 清理、刷脱模剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固状况。（2）梁、板安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面；（3）所有2mm板缝必要用不干胶贴缝；（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，并在梁两端设立清扫口。2、超限模板拆除（1）拆模板前先进行针对性安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续；36、（2）模板拆除前必要有混凝土强度报告，强度达到规定规定后方可拆模；（3）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表规定：底模及其支架拆除时混凝土强度规定构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（4）现场留置同条件拆模试块试压报告为拆模根据，上部超高支模架未拆除前，下部相应某些支模架不得拆除。模板拆除前必要办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（5）模板支架拆除时，应按施工方案拟定办法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设立可37、靠立足点，并有相应安全防护办法。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下原则。（6）拆除作业必要由上而下逐渐进行，禁止上下同步作业。分段拆除高度差不应不不大于二步。设有附墙连接件模板支架，连接件必要随支架逐级拆除，禁止先将连接件所有或数步拆除后再拆除支架。（7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板所有拆除后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超过2米。（8）卸料时禁止将钢管、扣件由高处抛掷至地面。（9）运至地面钢管、扣件应38、按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存储。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。第六章 支模架施工质量与安全管理一、材料验收1、新钢管检查内容（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检查报告；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等偏差；（5）钢管必要涂有防锈漆。2、旧钢管检查内容（1）表面锈蚀深度应符合规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形。3、扣件检查内容（1）新39、扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国标钢管脚手架扣件(GB15831)规定抽样检测；（2）旧扣件使用前应进行质，检查有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝娜栓必要更换；（3）新、旧扣件均应进行防锈解决。4、U型可调托撑（1）可调顶托外径不得不大于36mm，直径与螺距应符合现行国标GB/T5796.2和 GB/T5796.3规定；（2）可调托撑螺杆与支托焊接应牢固，焊缝高度不得不大于6mm；可调顶托螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得不大于6mm，可调顶托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得不大于30mm；（3）可调托撑受压承载力设计值不应不40、大于40KN，支托板厚不应不大于5mm。二、搭设过程控制1、施工准备（1）在模板工程施工前，施工现场场地应平整，并按施工方案规定准备好模板，支模架料及铺助材料。（2）熟悉图纸资料，掌握构造轴线标高，各分部尺寸和技术规定，依照施工安排，绘制了模板工程配板图。（3）进行技术交底，内容涉及：工程量大小和完毕任务时间模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点解决办法及技术规定。操作程序和分区划分，流水办法。模板安装质量规定和安全办法：超限构造模板支撑架搭设前，由项目经理组织有关技术人员编制专项施工方案，该方案必要通过通过后，由专职安全管理人员组织班组实行；（4）按规范原则规定和本专项施工方案规定对钢41、管、扣件、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用并对这些产品做退场解决；（5）搭设前应清初搭设场地各种杂物，同步使场地内排水畅通。2、梁板模板安装控制 （1）支模架搭设：支模架搭设前，支模架地面须经夯实平整，所有立杆均设18厚150宽木垫板，支模架采用多层支设，上下层立杆尽量设在同一垂直线上。 （2）支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“”字形带连接角模梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设暂时斜撑固定。 （3）板模采用18厚建筑模板，50100木枋作次楞，间距200，其两端将梁侧模42、上口顶紧固定。建筑模板铺好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要进采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。（4）检查校正：模板安装后应进行全面复核，梁板模位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置精确。检查钢管支架扣件扭力矩与否满足规范规定，支模架必要稳定、牢固。三、钢管支撑架使用检查、验收1、拆线模板搭设完毕后，施工单位、监理单位应当组织关于人员进行验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理签字后，方可进入下一道工序。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。保证一次验收通过。3、砼构造观感质量符合有关验收原则，少量缺陷43、修补完善。4、预埋件和预留孔洞容许偏差如下表：项目容许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇构造模板安装容许偏差及检查办法如下表：项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件垂直偏差、水44、平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-；脚手架搭设技术规定与容许偏差序号项目普通质量规定1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆水平偏差20mm4横向水平杆水平偏差10mm5节点处相交杆件轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置互相错开，设在不同步距内，相邻接头高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置互相错开，设在不同立杆纵距内，相邻接头水平距离应500mm，接头距立杆应不大于立杆纵距1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连45、接规定应符合如下规定：类别杆别搭接长度连接规定扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载规定拟定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不不大于40N.m，且不不不大于65 N.m其他脚手架按相应连接规定7、采用钢管扣件搭设超限构造模板支撑，安装后还应对扣件螺栓拧紧力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）中表8.2.5中规定，并对梁底扣件进行100%检查。不合格应重新拧紧至合格；8、立柱规格尺寸和垂直度应符合规定，不得浮现偏心荷载。扣件式钢管模板支架验收登记表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班46、组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底状况安全交底状况钢管扣件进场前质量验收状况材质、规格与方案符合性使用前质量检测状况外观质量检查状况检查内容容许偏差方案规定实际质量状况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基本扫地杆设立拉结点设立立杆搭接方式纵、横向水平杆设立剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 她施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 四、支模架监测监控1、本工程高支模47、架高度高，为保证安全，防止支模架崩塌等严重安全事故，加强支模架监测是非常重要。2、支模体系严格按方案进行搭设，特别是立杆间距、步距、扣件拧紧限度、垂直及水平剪刀撑、纵横向水平杆、扫地杆等，不折不扣按照方案执行。3、支模架搭设过程中，项目技术负责人及安全员随时检查搭设参数与否符合方案规定，若违背及时改正。4、支模架搭设完毕后及时对扣件拧紧限度、剪刀撑、加强办法等进行检查和验收，不符合规定及时规定班组限期整治。5、楼面砼浇注前，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案规定进行验收，项目自检完毕后再由公司技术部门与监理一起验收。验收合格方可进行同浇注。6、支架在承48、受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。7、支模寻常检查，巡逻重点部位； 1）杆件设立和连接、支撑等构件与否符合规定；2）地基与否积水、底座与否松动，立杆与否悬空；3）架体与否有不均匀沉降、垂直度；4）施工过程中与否有超载现象；5）安全防护办法与否符合规范规定；6）支架与杆件与否有变形现象；8、支撑架监测1）监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基本沉降。2）监测点布设： 支架监测点布设在监测项目分别选用在受力最大立杆、支架周边稳定性薄弱立杆及受力最大或地基承载力低立杆设监测点。 依照支模规模仿定，普通状况下每1015m应布设一种监测剖面，每个监测剖面应布设不少于2个支架水平位移监测点49、3个支架沉降观测点及3个立杆地基稳定性沉降监测点。 3）监测仪器精度应满足现场监测规定，并设变形监测报警值。支撑架沉降预警值取8mm，沉降容许值取10mm；水平位移预警值取5mm，水平容许值取8mm。4）监测频率： 在浇筑过程中实行实时监测，普通监测频率不适当超过2030分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇筑前直至砼终凝。第七章 安全文明施工一、安全管理1、从事模板支撑架作业人员，经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，定期体检，不符合规定不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带定期检查，不合格者禁止使用。3、模板及钢管支模架构配件进场应50、有出厂合格证或当年检查报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合规定者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术办法，并应严格按施工设计与安全技术办法规定施工。满堂模板在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班自检和互检。5、施工过程中应经常对下列项目进行检查：1）立柱底部基本状况。2）垫木应满足设计规定。3）底座位置应对的，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4）立杆规格尺寸和垂直度应符合规定，不得浮现偏心荷载。5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设立应符合规定，固定应可靠。6）安全网和各种安全设施应51、符合规定。6、在高处安装和拆除模板时，周边应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看守。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上暂时堆放模板不适当超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上施工总荷载不得超过其设计值。8、多人共同操作或扛抬组合模板时，必要密切配合、协调一致、互相呼应。9、施工用暂时照明和行灯电压不得超过36V；若为满堂模板及特别潮湿环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、关于避雷、防触电和架空输电线路安全距离应遵守国家现行52、原则施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46）关于规定。施工用暂时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够照明，并应制定夜间施工安全办法。施工用暂时照明和机电设备线禁止非电工乱拉乱接。同步还应经常检查线路完好状况，严防绝缘破损漏电伤人。11、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行原则建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）关于规定。12、模板安装、支模架搭设时，上下应有人接应，随装随运，禁止抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并禁止将模板与上料井架及有车辆运营脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如遇半途停歇，应将已就53、位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模半途停歇时，应将已松扣或已拆松模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、禁止人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告关于人员解决。当遇险情时，应及时停工和采用应急办法；待修复或排除险情后，方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风暂时加固办法。17、当高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施接地电阻不得不不大于4 。18、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高54、空吊运作业。雨雪停止后，应及时清 除模板和地面上冰雪及积水。19、使用后木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整洁。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。二、文明施工1、进场模板、钢管、扣件必要按规格码放整洁，挂上标记牌。2、模板、木方堆放场地应平整，场地应硬化。3、安装好支模架、模板，要挂牌表白待检、或合格标志。4、按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行筹划进料，随用随到。5、实行逐级防火责任制,参加义务消防队人员组织经常性业务学习和消防演习。6、合理安排作业时间，尽量避免发生扰民状况浮现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。7、现场模板加工垃圾及时清理，并存储进指定垃圾站55、。作到模板工程施工、加工工完场清料净。三、安全保证办法1、施工现场入口处及现场合有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标记牌，提示工人注意安全。2、施工前需进行各工种安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠防护办法。并明确负责人是谁。3、任何人进入现场区域必要戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，支拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。 4、特殊工种（架子工）必须持证上岗，禁止非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天用火证，并有安全防范办法。5、加强现场临电管理，经常检查配电设备安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外任何工种不准擅自接改电56、线，需用时应申请电工完毕接线工作。6、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不容许直接敷设在栏杆上。夜间施工时建筑物边沿要有明显标志和有足够照明。7、现场照明灯具架设高度要符合关于安全规程规定，不低2.5m。夜间施工必要有足够照明设施。8、支模前必要搭好有关钢管脚手架。9、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，使用塔吊吊装、吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必要划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必要在铺好跳板操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓与否拆完、与否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩与否有开焊，脱扣现象。10、经常检查支设模板57、吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。11、木工机械必要严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必要接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必要具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时禁止电锯和电刨同步使用；使用木工机械禁止戴手套；长度不大于50cm或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。12、用塔吊吊运模板时，必要由起重工指挥，严格遵守有关安全操作规程。四、安全技术办法58、1、安全施工办法架子上操作人员必要穿防滑鞋及挂安全带；架子上作业人员应作好分工配合；架上作业人员应带工具袋；搭设材料应随搭设进度，随用随上，以防止不当掉落伤人；每次施工前，架上材料应所有用完，如有剩余应及时卸下，不得留存于作业面上，已搭设好架子应形成稳定构造，不稳要暂时加固；在搭设过程中，地面配合施工人员应避开也许落物区域；在搭设脚手架时不得使用不合格材料；配有专人指挥，作业人员必要服从统一指挥。2、安全管理办法项目必要有安全技术办法，并防止普通化；做到文明施工，且符合安全、卫生、防火规定；脚手架搭设安全必要经负责人验收合格方可使用，并在有效期间安排专人维修养护；施工现场实行逐级安全技术交底制59、度，班组长每天对工人进行施工搭设规定、作业环境安全交底；加强工人季节性劳动保护工作；脚手架搭设人员必要是通过按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-规定进行检查验收，合格后方准使用。作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将缆风绳、泵送混凝土和砂桨输送管等固定在模板承重架上；禁止悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑60、办法，并应扫除积雪。脚手架安全检查与维护，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-规定进行。安全网应按关于规定搭设或拆除。在脚手架有效期间，禁止拆除下列杆件：1)主节点处纵、横向水平杆，纵、棋向扫地杆；2)连墙件；3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守；4)工地暂时用电线路架设及脚手架接地、避雷办法等，应按现行行业原则 施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）关于规定执行。5)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员人内。五、支模架高处作业时安全防护技术办法1、凡是进行高处作业施工，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全61、带和安全网等。作业前应认真检查所用安全设施与否牢固、可靠。2、凡从事高处作业人员应当接受高处安全知识教诲；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应根据关于规定进行专门安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备，应按规定对作业人员进行有关安全技术教诲。3、高处作业人员应通过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备个人安全防护用品，作业人员应按规定对的佩戴和使用。4、按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂与施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。5、所用工具、材料禁止投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。隔离设施采用在支模架纵横水平杆上铺设模板方式进行62、隔离。6、支模架上设立可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。7、在雨雪天应采用防滑办法，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。8、支模架作业上下应设立联系信号或通讯装置，并指定专人负责。9、高处作业前，工程项目部应组织关于部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要暂时拆除或变动安全设施，应经项目技术负责人审批签字，并组织关于部门验收，经验收合格签字后方可实行。六、安全管理制度1、员工要热爱本职工作，提高业务水平及操作技能，能及时提出改进安全工作意见，搞好安全生产。2、遵守劳动纪律，服从领导和安全、质量检查人员指挥。工63、作时，思想集中，坚守岗位。禁止酒后上架作业；3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章指挥指令有权回绝，并有责任制止她人违章作业；4、按照作业规定对的穿戴个人保护用品，进入施工现场必要戴安全帽；5、在施工现场行走需要注意安全，不准攀爬脚手架；6、对的使用防护装置和防护设施，不准随意拆除和挪动各种防护装置，防护设施和警告、安全标志等。第八章 质量保证办法人员素质保证 原材质量保证方案经审批方可实行人员基本要素质量材料操作原材半成品检查按工艺原则规定 方案保证操作过程保证质量保证实行中优化总结执行岗位制技术资料保证熟悉图纸 机具保证机具检测合格方可使用周检维修保养基本要素质量工作质量一、64、质量保证体系二、组织及管理办法1、超限构造模板支模架工程施工中应做到安全技术交底到现场、至个人，实地示范，以保证模板承重架按设计及规范规定施工，并督促职工对工程质量、安全注重和材料合理使用。2、在模板承重架支设过程中，采用设立专人负责、定点定线管理办法，保证模板承重架施工中全过程质量受控。检查人员按模板承重架施工控制内容规定，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板承重架施工中材料使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工部位跟踪自检，及时发现问题，贯彻整治办法。3、在浇筑混凝土之前，应对模板承重架工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观测和维护。发现异常状况时，停止作业及时65、进行解决。4、环绕项目质量目的开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收制度，以工程质量验收规范、质量评估原则、业主有助于提高质量、加快进度指令为质量管理根据，抓住施工中各道环节，针对易发生质量通病，实行全方位检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。三、施工注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，精确检查预留孔洞位置及尺寸与否精确无误，模板支撑与否牢固，接缝与否严密。2、混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时解决；3、板后浇带两侧梁板在后浇带浇筑前为悬挑构造，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。66、4、在混凝土施工前，应清除模板内部一切垃圾，特别是石屑和木屑，凡与混凝土接触面板都应清理干净。第九章 季节性施工1、雨季施工对超限构造模板作业，应安装避雷设施，其接地电阻不得不不大于4.对基坑土壁等经常检查，发现问题要采用加固办法；对电气设备必要做好防雨办法；对脚手满堂架，木工棚采用加固办法；要随时掌握天气变化状况，做好排水办法，采用切实可靠地防范办法。2、夏季施工（1）、在盛夏季节，因环境温度过高，劳动时间长，受太阳强光照射和被加热地面及周边物体放出辐射热影响，导致人体内体温调节功能和水、电解质平衡失调引起中暑，为保护施工人员健康，有效地防止中暑，恰当调节夏季高温作业劳动和休息作息制度，因地67、制宜设立工人休息室和休息凉棚，延长中午休息时间，做好宿舍组织管理工作，调节夜班工人宿舍，避免互相干扰而影响睡眠。（2）、补充水分和盐分，加强开水供应，发放防暑药物，对高温作业工人应进行入暑前体格检查。（3）、夏季天气干燥，容易发生火灾事故，特别是木工间、材料堆放处、电气及机械设备、宿舍间、食堂、禁火区域、使用明火等场合必要按规定配备灭火器并经常检查，不符合规定要及时更换；电气焊时必要严格防火规定，周边不得存储易燃易爆品，并严格执行三级防火审批手续。第十章 危险源辨识及监控办法（一）重大危险源辨识1、重大危险源重要类型（1）重大危险源分类：施工、生活使用危险化学品及压力容器是第一类危险源，人不安68、全行为、料机、工艺不安全状态和不良环境条件为第二类危险源。建筑工地绝大某些危险和有害因素都属第二类危险源。依照场合不同可分为：施工现场重大危险源和临建设施重大危险源两类。对危险和有害因素辨识应从人、材、机、工艺、环境等入手，动态分析辨识评价也许存在危险有害因素种类和危险限度，从而采用整治办法来加以治理。（2）施工现场重大危险源：、存在于人重大危险源重要是不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违背劳动纪律，重要集中体当前那些施工现场经验不丰富、素质较低人员当中。事故因素记录分析表白70%以上事故是由“三违”导致，因而应禁止“三违”。、存在于分部、分项工艺过程、施工机械运营过程和物料重大危险源69、：脚手架、模板和支撑、起重塔吊等局部构造工程失稳，导致机械设备倾覆、构造坍塌、人亡等意外；施工高处建筑或高度不不大于2m作业面（涉及高空、四口、五临边作业），因安全防护不到位或安全兜网内存在建筑垃圾、人员未配备安全带等因素导致人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外；焊接、金属切割等施工、暂时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备安全保护（如漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合规定，导致人员触电、局部火灾等意外；工程材料、构件及设备堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种因素易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外；、存在于施工自然环境中重大危险源：挖掘机作业时损坏地下燃气管道等通风70、排气不畅导致人员窒息或中毒意外；基坑施工中因支护、支撑等设施失稳、坍塌，不但导致施工场合破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设施倾斜、塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外；（3）临建设施重大危险源：厨房与临建宿舍安全间距不符合规定，施工用易燃易爆危险化学品暂时存储或使用不符合规定、防护不到位，导致火灾或人员窒息中毒意外；工地饮食卫生不符合卫生原则，导致集体中毒或疾病等意外；电线私拉乱接，直接与金属构造或钢管接触，易发生触电及火灾等意外；2、重大危险源重要危害：重大危险源也许导致事故危害重要有：高处坠落、坍塌、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸和其她伤害等几种类型。（二）监控办71、法1、建立重大危险源公示和跟踪整治制度。加强现场巡视，对也许影响安全生产重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源数量和分布状况，经常性地公示出重大危险源名录、整治办法及治理状况。重大危险源登记重要内容应涉及：工程名称、危险源类别、地段部位、联系人、联系方式、重大危险源也许导致伤害、施工安全重要办法和应急预案。2、对人不安全行为，要禁止“三违”，加强教诲，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严格检查惩罚。3、裁减落后技术、工艺，适度提高工程施工安全设防原则，从而提高施工安全技术与管理水平，减少施工安全风险。4、制定和实行施工现场大型施工机械安装、运营、拆卸和外架工程安装检查检测、维护保养、验收制72、度。5、对不良自然环境条件中危险源要制定有针对性应急预案，并选定恰当时机进行演习，做到人人心中有数，遇到状况不慌不乱，从容应对。、脚手架坍塌事故防止控制办法：脚手架必要设在坚实、可靠地基上，防止地基沉降引起脚手架局部变形。脚手架赖以生根悬挑钢梁扰度变形超过规定值：应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，应用木楔塞紧；吊挂钢梁外端钢丝绳逐根检查，所有紧固，保证均匀受力。脚手架卸荷、拉接体系局部发生破坏：要及时按原方案制定卸荷、拉接办法将其恢复，并对已经发生变形部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张变形，先按每个房间设一种5t倒链与构造绷紧，松开刚性拉结点，各点同步向内收紧倒链，73、至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。、高处坠落和物体打击事故防止控制办法：易发生高处坠落和物体打击事故环节：临边、洞口防护不到位；高处作业物料堆放不稳；架上嬉戏、打闹、向下抛物；不使用劳保用品；酒后上岗，不遵守劳动纪律。防止办法：凡在距地2m以上有也许发生坠落楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口等高处作业时，都必要设立有效可靠防护办法，防止高处坠落和物体打击；施工现场使用升降机必要制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运营前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认74、合格有效方可使用。脚手架外侧边沿用密目式安全网封闭。搭设脚手架必要编制施工方案，操作层脚手板必要满铺并设立踢脚板，搭设前做好详细安全技术交底；模板工程支撑体系必要进行计算并制定施工方案；塔吊使用过程中必要具备力矩限位器和超高、变幅及限位装置，规定敏捷可靠，禁止架上嬉戏、打闹、向下抛物和酒后上岗。、塔式起重机控制办法：塔吊出轨与基本下沉、倾斜：应及时停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动；依照状况设立地锚，控制塔吊倾斜。塔吊平衡臂、起重臂折臂：塔吊不能做任何动作；按照抢险方案，依照状况采用焊接等手段，将塔吊构造加固，或用连接办法将塔吊构造与其她物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外；用2-75、3台适量吨位起重机吊起塔吊保持平衡；将起重臂或平衡臂连接件中变形连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下；再按正常程序将塔吊拆除。塔吊倾翻：采用焊接、连接办法，在不破坏失稳受力状况下增长平衡力矩，控制险情发展；选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除；锚固系统险情：将塔式平衡臂相应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住，将塔吊锚固系统加固；如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再进行更换。塔身构造变形：将塔式平衡臂相应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住，依照状况采用焊接等手段，将塔吊构造变形或断裂、开焊部位加固，落塔更换破坏构造。、消防事故防止办法：建立各项防火制度、健全消防机构，开展定期和不76、定期防火检查，及时消灭火灾隐患；依照防火需要，配备一定数量消防器材和设备，存储地点应明显；建筑物和暂时建筑应符合消防规定；各类消防用品均应妥善管理，禁止挪作她用，并定期检查检查；宿舍、办公室、休息室内禁止存储易燃易爆物品，严格执行用火审批制度。、模板工程安全管理办法：严格执行安全办法：高支模搭设所有架子工需持证上岗，必要佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋；钢管扣件等材料应符合规范规定，弯曲变形钢管不得使用；高空作业人员必要配备工具包，小型工具放入包内，防止高空坠物。满堂钢管架搭设需按照制定方案执行；架体搭设完毕后组织验收，发现隐患及时整治，验收合格经由建设方、监理方承认方可浇筑砼；砼浇筑时，设多名专77、职安全员观测模板及支撑体系变形状况，发现异常及时依照制定预案进行整治；拆模区域要设立警戒线，排专人看守，禁止非操作人员进入。拆下模板应堆放整洁，堆放高度不得超过1.5米，以防滑下伤人。、施工暂时用电：施工暂时用电涉及外电防护、接地与接零保护系统、配电线路、配电箱、开关箱、现场照明、电气设备等安全保护（如漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合，导致人员触电、局部火灾等意外，重要危害有触电、火灾。防止办法：每天由专职电工巡逻，对不符合接电规定拆除重接，对使用不符合规范电缆、电线予以没收；每周由安全员牵头组织电工、施工员对整个施工现场用电全面检查，对不符合规范用电责任电工整治并依照奖罚制度予以一定惩78、罚。第十一章 应急预案一、应急组织构造1、应急组织机构（1）项目部成立应急救援小组 组 长：付伟军（项目负责人） 副组长：蔡 亮（项目经理） 郭海霞（总 监） 组 员：田圣余（生产负责人） 组 员：余 威（技术负责人） 赵 俊（项目施工员） 喻春雷（项目安全员） 杨 阳（项目材料员） 龚福雍（木工班班长） 焦家勤（泥工班班长） 靖春喜（钢筋班班长） 在项目内抽调15人应急救援队伍，规定为中青年。2、应急救援领导小组办公地点设在项目部安全办公室。（2）项目部应急救援领导小组重要职责A、负责制定、修订和完善项目部应急救援预案；审核并监督检查下属各施工单位应急救援预案制定完善和执行状况。B、监督检查79、下属各施工单位组建应急救援专业队伍并纳入项目统一管理。C、负责组织抢险组、救援组、医护组实际训练等工作。D、负责建立通信与报警系统，储备抢险、救援、救护方面装备和物资。E、负责督促做好事故防止工作和安全办法定期检查工作。F、发生事故时，发布和解除应急救援命令和信号。G、向上级部门、本地政府和友邻单位通报事故状况。H、必要时向本地政府和关于单位发出紧急救援祈求。I、负责事故调查和善后组织工作。J、负责协助上级部门总结事故经验教训和检查应急救援预案实行状况。(3)项目部应急救援领导小组指挥人员职责分工组 长：负责主持实行中全面工作。副组长：负责应急救援协调指挥工作。组 员：负责应急救援物资保证；负80、责组织保安人员对现场警戒；负责救援车辆保障；负责组织人员现场救援；负责救援过程中技术方面保证；负责消防设施保障；负责救援过程现场停、送电指挥；负责在大门口指挥车辆；负责现场急救；负责报警、保护现场。2、职责（1）应急小组组长1）负责各应急联动分工负责人任命；2）组织应急救援预案编写、审定和签发；3）统一指挥和协调应急准备、应急响应和应急救援工作；4）负责组织对预案演习、评估和修改完善状况考核；5）负责监督应急救援体系建设和运转，审查应急救援工作报告；6）负责对事故应急救援状况通报以及向上级报告签发；7）协调内部各应急部门关系。（2）应急救援领导小组负责各类事故应急决策和指挥，重要职责有：1）在81、组长领导下，进行事故现场指挥和协调；2）及时向应组长报告现场状况；3）向各应急成员及施工班组发布启动预案指令，以及所启动详细预案；4）如果现场状况发生变化，及时调节救援方案，并传达到各班组；5）宣布应急结束。二、危险源分析及应急办法支模架体系危险源分析及应急办法表序号危险源也许导致事故控制办法1脚手架钢管、扣件材质不合格脚手架倾覆材质进场时严格验收2搭设时螺丝拧紧力矩不够脚手架坍塌扣件紧固力矩应符合规定3架体下部无扫地杆脚手架坍塌按方案规定搭设扫地杆5基本不平、不实、无垫木脚手架坍塌找平、夯实、加垫木或按规定做6未张挂密目网落物伤人张挂安全网7密目网未挂严落物伤人用密目网全封闭8作业层未挂平网82、坠落伤人施工层如下每10米应挂平网封闭9未设防护栏杆坠落伤人设防护栏杆10拉结点数量局限性脚手架倾覆按方案规定设拉结点11拉结不结实脚手架倾覆按方案规定设拉结点12未设剪刀撑脚手架变形按方案规定设立剪刀撑13剪刀撑设立不符合规定脚手架变形按方案规定设立剪刀撑14脚手板未满铺坠落伤人满铺脚手板15脚手板材质不符合规定坠落伤人使用合格脚手板16脚手板存在探头板现象坠落伤人按规定铺设脚手板17擅自拆除杆件、扣件脚手架坍塌加强教诲、教诲，对工人交底，杜绝私拆现象18荷载超过规定脚手架坍塌加强检查，严格荷载超过规定19卸料平台同脚手架连接脚手架坍塌禁止卸料平台同脚手架连接20搭设、拆除脚手架作业人员未系83、安全带坠落伤人作业时系好安全带21作业人员未戴安全帽碰伤、物体击伤进入施工现场必要戴安全帽22未设立警戒区、无专人看护物体打击伤人设警戒区、有专人看护23无证人员上岗坠落伤人禁止无证人员上岗24违章作业坠落伤人、物体打击伤人加强检查、教诲，做好交底，杜绝违章25雨雪天作业坠落伤人禁止雨雪天作业26四口防护未设防护栏杆坠落伤人按规定搭设防护栏杆27未按规定搭设安全网坠落伤人按规定搭设安全网28未按规定设防护门（电梯井）坠落伤人按规定设立防护门29未按规定搭设防护通道落物伤人按规定搭设防护通道30违章作业坠落、打击加强检查、教诲，做好交底，杜绝违章31临边防护未按规定搭设防护栏杆坠落伤人按规定搭设84、防护栏杆32临边作业未按规定佩带防护用品坠落、打击按规定佩带防护用品33违章作业坠落、打击加强教诲、检查、杜绝违章三、施工现场安全事故救护程序1、为保证项目部在突发事件发生后，能迅速有效地开展急救工作。最大限度地减少员工及有关方财产和人身安全风险，项目部构成应急响应指挥组，全面负责应急急救工作，全盘统筹应急救援事务，理解掌握事故状况，及时布置现场急救，保持与就近医院、派出所、安监站、集团公司等关于部门沟通，并及时告知当事人亲属。2、突发事件发生后，及时做好现场秩序维护工作，保护事发现场，采用行之有效办法制止事故变延扩大，做好当事人周边人员询问详细记录，以及关于事故突发起因，受害人当时防护办法状85、况，工作量、操作程序、操作时动作（或位置）等状况。事发现场保护由协调救护组负责，事件关于人员询问、调查由善后解决组负责。3、与事故关于物件、痕迹、状态不得破坏，如为急救受伤者需移动某些物件，必要做好现场标志，现场合有物件应保持原样，不准冲洗擦试，涉及破损物体、残留物、残留物位置等。4、当突发事件发生，项目部管理人员获得信息并确认突发事件后，应及时向项目经理安志华报告事件，项目部及时启动突发事件应急响应程序，急救组组织项目职工自我救护队进行施救，将伤者转移至地面同步由对外联系组联系关于部门求助。信息传递组及时向公司生产管理部经理上报突发事件种类，受伤人员数量、受伤轻、重等一系列详细状况和突发事件发展趋势等。5、突发事件调查、解决等规定依照集团公司程序文献事故调查解决程序进行。四、应急材料准备 1、应急救援材料涉及值班人员和值班室电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁锹及担架等。2、外用药物：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒棉签、药棉、纱布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。3、内服药物：藿香蒸汽水、消炎药等。