1、电厂主厂房上部结构模板、钢筋、脚手架、混凝土施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署4四、主要施工方法44.1、测量定位放线及沉降观测54.2、钢筋工程54.2.1、钢筋工艺流程54.2.2、钢筋检验、加工、运输54.2.3、钢筋绑扎74.3、模板工程94.3.1、模板材料94.3.2、模板安装94.3.3、模板的拆除与维护194.4.6、预埋件实测允许偏差：204.4、混凝土工程204.4.1、混凝土浇筑前的准备工作：204.4.2、混凝土浇筑施工要点：2、214.4.3、清水混凝土消除气泡措施：234.4.4、施工冷缝的防治措施：234.4.5、清水混凝土施工工艺及标准234.4.6、混凝土色差预防措施244.4.7、高标号混凝土施工注意事项254.4.8、混凝土质量标准和检验方法264.5、脚手架工程27煤仓间框架横梁支撑架验算272）、排架验算：284.6、栓钉施工29五、施工进度安排31六、质量保证措施317主要施工机具设备及作业人员统计表393#主厂房上部结构混凝土浇筑值班人员名单40八、安全组织技术措施：41九、文明施工保证措施41一、编制依据1、汽机房外侧柱及吊车梁图 40-F2782S-T0208；2、除氧煤仓间纵梁图 40-F23、782S-T0210；3、除氧煤仓间各层楼面图40-F2782S-T0211；4、除氧煤仓间框架图40-F2782S-T0209；5、除氧煤仓间楼梯结构图40-F2782S-T0213；6、电力建设施工质量验收及评定规程（建筑工程篇）DL/T5210.1-2005；7、建筑施工手册（第四版）；8、混凝土结构工程施工及验收规范；二、工程概况本工程为xx电力xx电厂二期（21000MW级）超超临界燃煤发电机组工程，本方案为3#主厂房上部结构。3#主厂房上部结构0.00米标高相当于绝对标高48.50米，抗震设防烈度6度，抗震构造措施设防烈度7度，相应的抗震等级为二级。A列11/8轴总长83400mm4、，煤仓间02轴到1/8轴总长为101400mm，AB轴间距为34000，BC轴线为10000，C轴距D轴距离为14000，A轴距D轴距离共为58000；3#主厂房上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构，楼面结构型式为钢梁-混凝土组合结构，A列顶标高暂定为。柱截面尺寸分别为：KZ-B1（9001800）、KZ-B2（8001800）、KZ-C1（9002100）、KZ-C2（8002100）、KZ-D1（9002100）、KZ-D2（8002100）。在16.96m层以上个别柱子有变截面。梁、柱受力钢筋直径大于25mm时采用机械连接，当直径小于等于25mm时可采用可靠的焊接或机械连接，钢筋接头的性能不5、低于母材。3#主厂房上部结构混凝土强度等级：A列柱梁板采用C50，除氧煤仓间16.95m以下梁柱采用C60，16.95m以上采用C50；楼板及支墩采用C30，混凝土楼层梁采用C30。各标号混凝土工程量：C60混凝土共计1598m3；C50混凝土共计350m3 ；C30混凝土共计485m3；三、施工部署柱梁板模板采用覆膜木模板，对拉螺栓、钢架管柱箍和满堂及柱外双排钢管脚手架多层加固；梁、柱受力钢筋采用机械连接；混凝土采用混凝土运输车运输、泵送混凝土施工工艺，当达到一定高度，汽车泵不能进行布料时，采用固定式混凝土输送泵，布料机布料，插入式振动棒振捣的方式进行浇筑。垂直运输设备为塔吊，在A列外6轴处6、，设置一台TC7527塔吊，固定端设置一台TC5013B塔吊，用于周转材料的垂直运输。煤仓间楼梯随煤仓间主体同时施工。煤仓间上部结构具有设计复杂、构件数量多、埋件多、交叉施工多、工艺繁杂、工期紧、质量要求高等诸多工程特点及施工难点。因此，为加快施工进度，简化施工工序，确保工程工期、质量等目标的顺利实现，同时结合柱梁的混凝土强度等级为C60，楼板及支墩为C30，混凝土楼层梁为C30的实际情况，每层煤仓间上部结构采取梁、柱混凝土一体化、楼板二次浇筑的施工方案：在搭设梁、板支架时将钢次梁梁底支架架按设计标高搭设好，待框架梁及牛腿钢筋绑好，梁柱模板基本就位后，再安放钢次梁，同时将钢次梁与牛腿上的埋件按7、照图纸要求焊好，然后支设楼板底模，绑扎楼板钢筋。梁、柱混凝土整体浇筑，由于梁柱的混凝土强度等级为C60,楼层梁及板的混凝土强度等级为C30,鉴于楼层梁混凝土工程量不大,为了便于施工,将楼层梁也按照C60进行施工,同时在浇筑之前,使用模板将梁柱与楼板隔开,梁柱的C60混凝土浇筑完毕之后，拆除梁柱与楼板的分隔模板,仔细清理接头位置,充分湿润后,浇筑露面混凝土,接茬处要仔细振捣。另外，煤仓间框架施工至煤斗层时即可插入围护墙砌筑和抹灰施工。注意：在砌体施工前外架的上方用木夹板和安全网进行防护。该方案效率高、工序搭配整体组织性好，并已在以往电厂的煤仓间结构施工中得到成功应用。根据图纸的实际情况，8.558、m层满堂脚手架搭设至标高后，由于CD列8.55m层之间没有梁板，在施工BC8.55m层梁板的同时，CD轴间脚手架继续搭设至16.95m层。四、主要施工方法4.1、测量定位放线及沉降观测4.1.1、从主厂房方格网点引测各楼层轴线。每列两端各设一个控制点，在1轴及8轴各设一个控制点控制轴线，轴线全部用电子经纬仪控制，在进行各楼层轴线引测时，严禁用线坠垂吊确定轴线，应在煤仓间外围设立控制桩，控制桩处搭设观测平台，用方向线法和逐渐趋近法在煤仓间各层平台周边投测，并在各构件中心处用红漆“ ”标识，标高的引测必须以主厂房外围四周已测定的厂区方格网控制桩为基准。4.1.2、根据已引测的标高对框架楼层梁板底模9、进行抄平。4.1.3、各层模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。4.1.4、沉降观测点必须按照设计要求进行留设，并在外围增设防护罩，以确保施测数值的可靠性。4.1.5、每施工完一个结构层都必须进行一次沉降观测，竣工后的观测周期可根据主厂房的稳定情况确定，沉降观测的精度要求和观测方法要符合二等变形测量的规定。沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化，并及时认真整理，绘出沉降曲线4.2、钢筋工程4.2.1、钢筋工艺流程钢筋进场见证取样钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加10、工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质检验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经三级检验合格后报监理业主验收，验收后签发混凝土浇筑许可证浇筑混凝土。4.2.2、钢筋检验、加工、运输4.2.2.1、钢筋检验钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋进场检验：内容外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损11、伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好跟踪记录。4.2.2.2、钢筋加工钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，在A列外指定的钢筋堆料场地，堆放前应在下方用圆木或枕木垫起，套好的丝头用保护帽保护，钢筋的使用12、部位应挂牌标识清楚。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，梁、柱受力钢筋直径大于25mm的采用机械连接，钢筋接头采用滚轧直螺纹接头。当直径小于等于25mm时可采用闪光对焊，钢筋接头的性能不低于母材。钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队伍，并严格按照钢筋直螺纹连接作业指导书施工。焊接人员应有焊工操作上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。闪光对焊外观检查及力学试验应符合下列要求：、接头处不得有横向裂纹；、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；、接头处的弯折角不得大于3。、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不大于2。、进行焊接力学性能检验时13、，同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足300个接头时，仍作为一批。、应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。当该批焊接接头的力学性能评为不合格时，应取双倍试件进行复验，复验仍不合格时，该批焊接应按不合格品进行处理。钢筋的弯折应符合规范要求，级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于；级端头弯90度和135度时,弯曲直径4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。4.2.2.3、钢筋运输钢筋加工成型后，分类堆放并明确标示钢筋规14、格型号、使用部位，运输前应仔细核对，按照使用部位进行安排运输。钢筋的运输使用布置在主厂房固定端及A列外的TC5013B塔吊和TC7527塔吊直接就位于相应位置。4.2.3、钢筋绑扎4.2.3.1、钢筋绑扎前准备工作核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。准备保护层用的混凝土成品垫块，厚度应等于保护层厚度，柱纵筋保护层不得小于30mm，且不得小于主筋直径；梁主筋保护层不得小于30mm，且不得小于主筋直径；梁柱箍筋及构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；板的混凝土15、保护层不小于15mm，板中分布筋保护层不得小于10mm。在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝与钢筋进行绑扎固定。4.2.3.2、钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工。受力钢筋的焊接接头在同一截面内应相互错开，柱、梁钢筋保证接头面积小于总截面面积的50%，相邻两钢筋对焊接头的距离应大于500mm，且不小于35d。钢筋网片的绑扎，应分清受力钢筋和分布筋，纵横应划线绑扎，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜。柱、梁箍筋间距，严格度量划线分格进行。柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑时歪斜，浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，及时校正。柱、16、梁钢筋绑扎后绑扎丝尾部应全部掰向内侧,避免接触模板影响混凝土观感质量。1）、梁筋绑扎将运至现场的钢筋用TC7527塔吊、 TC5013B塔吊吊至工作面，绑扎钢筋时搭设临时钢管架固定钢筋的位置，用石笔在主筋上划箍筋位置线，按已画出的钢筋间距线将箍筋接口50%交错逐个绑扎，扎丝用22#铅丝通长十字扣绑扎；绑扎时，梁端的第一根箍筋距柱竖向筋50mm，主筋锚固长度按设计要求执行。2）、柱钢筋绑扎 柱箍筋方向要错开设置，箍筋弯钩135，箍筋与主筋的每个交叉点均要用扎丝绑扎牢固并按设计和抗震要求进行加密。为了防止柱筋在混凝土浇筑过程中发生偏移，在距离浇筑面50cm处用胶合板固定，具体为：胶合板沿主筋位置锯17、槽，将竖向钢筋卡入槽内，胶合板宽度10cm。3）、板钢筋绑扎将梁钢筋绑扎完毕后进行板钢筋绑扎，先绑扎板底筋，再绑扎板负筋。钢筋绑扎完毕后应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，质检员复验并完成三级验收及相关资料后并报请监理单位进行验收，验收合格后进行下道工序。填充墙抗震构造措施见03ZG003多层及高层钢筋混凝土结构抗震构造，墙长大于8m应在墙中设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，需设拉梁。4）、钢梁的运输吊装本工程所采用钢梁均为定制成品钢梁，钢梁上部剪力构件由专业机械组进行制作安装，制作完成并经验收合格后方可进行吊装；钢结构的原材料及焊接必须符合设计要求和规范规定，18、并经监理部门验收合格，过程资料齐全、规范。钢梁运输采用平板运输汽车一辆，运输方法为：平放于汽车上运输，严禁“溜放”。钢梁吊装采用TC7527塔吊、 TC5013B吊装。吊装前，应在梁两侧钢梁放置位置找出中心线，钢梁下部钢管脚手架标高准确。吊装时，两根吊索要等长，以使吊车梁在起吊后能保持水平。吊车梁两头须用溜绳控制。吊梁就位时应缓慢落钩，争取一次对好轴线。钢梁平面位置校正，包括直线度（使同一纵轴线上各梁的中线在一条直线上）和跨距两项。检验项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽+5钢尺检查网眼尺寸+10钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长+5钢尺检查宽、高+3钢尺检查受力钢筋间距+5钢尺量19、两端、中间各一点，取最大值排距+3保护层厚度基础+5钢尺检查柱、梁+3钢尺检查墙、板+2钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+10钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置10钢尺检查预埋件中心线位置3钢尺检查水平高差+2，0钢尺和塞尺检查4.3、模板工程4.3.1、模板材料模板：15mm覆膜胶合板支撑加固材料：普通钢管脚手架组合拼装连接材料：普通钢管、方木（要保证厚度一致）4.3.2、模板安装由于本工程对模板的表面质量要求很高，除了选用优质的覆膜胶合板外，搬运、加工及安装过程中要特别注意防止对模板的损坏，安装之前要仔细清理模板，表面不得有灰尘。主厂房A列全部使用新模板，B列汽机屋面以下使用新模板，C列20、17m以下使用新模板，D列外露部分使用新模板。除上述部位外，可以使用旧模板。旧模板使用前必须将表面清理打磨干净，螺栓孔进行封堵，模板拼缝处进行刨光，使用海绵胶带严密粘贴拼制。4.3.2.1、柱子模板施工要点柱模制作时以一个结构层一颗柱子的一个柱面为一个制作单元，柱模板在宽度方向一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装，柱小面制作宽度同柱宽（柱角PVC条预先固定在柱小面模板上），柱大面制作宽度为柱宽加两个木胶合板厚度，柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式，拼装顺序详见下图：用大面模板将小面模板夹紧并用双钢管柱箍加固（详见下图）。为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板用121、6对拉螺栓加固，间距600mm，胶合板背面用钢架管和50mm90mm方木竖向支设，钢架管间距100mm方木外侧双钢架管用16对拉螺栓加固，具体做法见下图。柱模板加固示意图胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致。模板拼装时，应按照胶合板1220mm的定尺材自下往上的顺序一次拼成，0m层柱第一块模板接缝标高为1.00m，以上按照1220mm间距控制拼缝标高，拼缝间使用“H”PVC分隔条，采用此分隔条，可以保证模板拼缝的顺直，有效的避免了混凝土在拼缝处的漏浆现象。分隔条尺寸规格见下图：模板分隔条示意图方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确22、保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀，钢架管需使用优质钢管，顺直，无锈蚀。柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。各施工队和项目部有关人员应重视木模板、方木的制作质量及钢管的质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量，物资部门应加强对进场钢管的验收。木模板制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。柱角PVC线条安装：先将小面模板就位，同时将与模板接触的PVC线条两侧，粘贴10mm宽、3mm厚的双面胶带，PVC线条及胶合板上用电钻23、钻直径3mm的圆孔，间距300mm，然后用长10mm的木螺钉将PVC线条固定在小面胶合板上，最后将大面模板挤紧角线条，同样方法固定PVC线条。线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象。角线条的安装示意图如下：拼装时应注意接缝严密，柱子模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，上部柱身与下部连接处应在模板内侧粘贴海绵条,以防漏浆，海绵条施工时，先将海绵条裁成30宽窄条，用双面胶粘于混凝土面上。本工程框柱使用对拉螺栓的加固方法。在对拉螺栓的PVC套管两头设计并应用新型塑料堵头及橡胶垫圈，确保在对拉螺栓与模板接触位置不出现漏浆现象。堵头尺寸根据对拉钢筋的直径及受力结构设计，增加密封性设计橡胶垫圈密封。24、对拉螺栓堵头的做法摸板拆除后，对拉螺栓抽出，剔出塑料堵头，可有效防止螺栓孔位置出现漏浆现象。将塑料堵头剔除后，使用黑白水泥+108建筑用胶调和好，进行堵孔处理。预埋件固定：柱子预埋件较多，保证预埋件与混凝土面平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴3mm厚双面海绵胶带。然后用4螺栓将预埋件固定在模板表面。最长边在200mm以下的使用两条螺栓固定，200mm500mm的使用4条螺栓进行固定。 预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形。预埋铁件、管件25、需用角磨机将其表面及边角磨光磨平（特别是塞焊的埋件紧贴模板一侧）。在焊接质量评定合格后，表面统一刷红丹防锈漆并标明埋件型号（正面白漆喷埋件型号、使用部位），最后挂牌整齐堆放。对埋件安装缺陷进行合理修饰，保证观感，醒目美观，先涂刷亮灰漆，最后用白色漆喷涂标明型号、规格。预埋件四周或对角钻孔木模板预埋件4螺栓柱模加固：柱模板采用双钢管柱箍加16对拉螺栓加固，上下间距600mm一道，最底部一道双钢管距模板底间距不大于150mm。短边900mm（800mm）用1根对拉螺栓加固；长边为1800mm的柱子用2根对拉螺栓加固；长边为2100mm的柱子用3根对拉螺栓加固，对拉螺栓全部用双螺帽拧紧。按照核算,上26、述的加固措施已经能够保证模板及支撑系统的承载力/刚度和稳定性,为更好保证模板的刚度和稳定性，在柱下部4m范围内，加密双钢管柱箍至间距400mm，其余部位按照间距500mm进行加固。在大面模板加固中部再加设2根竖向钢管，用短钢管将其与外部整体架顶紧并连接牢固。柱子支撑系统及对拉螺栓计算如下： 侧压力计算:新浇混凝土对模板侧面的最大侧压力，可按如下两个公式计算，并取两公式中的最小值12v （1）F=rcH （2）式中F新浇混凝土对模板的最大侧压力 kN/m2 rc混凝土的重力密度，kN/m3, 取为24kN/m3 t0新浇混凝土的初凝时间（h）, t0=200/(T+15)。（T为混凝土的温度=127、5 V混凝土的浇筑速度m/h，浇筑速度按1m/h来计算。 H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，按最不利考虑，H=10m12式241.15=48.82 kN/m2式 F=2410=240 kN/m2取其中的较小值48.82 kN/m2故混凝土的侧压力标准值为 F=48.82 kN/m2混凝土的侧压力设计值为 F=F1分项系数0.9=52.72 kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载为 4 kN/m2所以荷载值组合值为 F=52.7240.9=57.04 kN/m2KZ 最大截面积为2100900，柱箍间距按600设置对拉螺栓验算公式NAnf对拉螺栓的拉力N=F内楞间距0.6=23.928、57 kN16对拉螺栓净载面面积为144140.9144,所以16对拉螺栓满足要求取一侧柱箍作为一跨简支梁进行计算（偏于安全）混凝土对模板侧压力按57.04 kN/m2，则对每个柱箍的均布力为0.6=32.22 kN/m2强度验算:查施工手册中钢结构计算公式得:N/AnMx/rxWnxf式中N柱箍承受的轴向拉力设计值（N） An柱箍杆件净截面面积（mm2） Mx柱箍杆件最大弯矩设计值（Nmm）Mx=ql2/8rx Wnx弯矩作用平面内,受拉纤维净截面抵抗矩（mm3） f 柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N/mm2）,f=215 N/mm2柱箍间距为600,计算得2103=14499N，An=978 29、mm2Mx=ql2/8=1/82106 NmmWnx=141103 mm3所以N/AnMx/rxWnx=14.8213.99=28.81215 N/mm2强度满足要求。挠度验算： W=5ql4/384EIW=54/（3841051273104）=0.003 W= l /5所以挠度满足要求。经核算采用此加固方法满足要求。零米层柱模就位及根部防止漏浆处理办法：在零米柱头上弹线找中，然后在柱模置放处卡一道钢管柱箍，柱箍箍紧柱头并与外架子连接牢固，钢管柱箍上担方木，柱模在该柱箍方木上就位，施工时要求统一标高、统一弹线；零米层柱模现场拼装前，应认真检查柱模置放位置的柱头混凝土面平整度，然后根据柱头混凝土30、面的平整度情况沿柱头顶部边线粘贴不同厚度的海棉胶带。最底部一道加固槽钢要求与模板底平齐。混凝土浇筑前，再统一用1：3干硬性水泥砂浆将柱模根部外围严密封闭。从楼层上接柱子时，为避免框架柱临空时出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工。4.3.2.2、梁模板施工要点：梁模制拼：梁底模、侧模均采用2440mm长定尺材胶合板纵向制拼，胶合板背面用5090mm方木纵向加固，间距200mm。梁侧、底模板可以一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装。梁底横杆搭设及梁模支设时应注意起拱，按照规范，本工程梁的起拱按照0.2%控制。起拱方法为：梁两端梁底降低1cm，梁中间梁底起拱，起拱的量为总量减去1cm。梁底横31、杆距离柱模板一般为500mm，此为悬挑构件，要用斜撑进行加固。为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直；也可采用在梁侧模底部加垫木板条的方法，以保证梁侧模上平一致。由于梁底及梁侧埋件比较多，梁角PVC线条不再安装。梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。截面高度小于1000mm的混凝土梁不允许加对拉螺栓，当梁高大于1000mm时混凝土梁采用14600的对拉螺栓进行加固。对拉螺栓部位应在模板拼装前由内向外用电钻打眼，构件内部的对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面涂上黄油，以方便模板拆除32、后对拉螺栓容易抽出。主梁与H型钢梁交接处，应在主梁侧模上精确留出位置，钢梁下翼缘以下梁侧配制一块通长模板，钢梁间按空间大小配制模板。搭设梁、板脚手架时将H型钢次梁梁底架按设计标高搭设好，梁底架立杆、横杆间距均按600mm；待框架梁钢筋绑好，模板基本就位后，即可吊装、安放钢次梁，并按设计要求将钢次梁与牛腿预埋件焊好，然后支设楼板底模。墙体拉结筋采用植筋法施工，其它竖向及水平向需预留插筋时设埋件，待以后焊接处理。梁底、梁侧预埋件安装同柱侧预埋件安装方法。4.3.2.3、楼层模板施工要点：满堂脚手架搭设完毕后铺设方木，方木间距不大于300mm，方木应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢靠。楼层模板要从一33、个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧。楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。楼梯应与框架同时施工，板底应达到清水混凝土标准。楼梯模板安装方法为：先根据标高、轴线支出平台梁、平台板的模板，梁、板底模、侧模所用模板同楼板模板，在平台梁侧板弹出控制线，然后依据控制线，用48钢管搭设楼梯踏步板底架子，然后放置50mm90mm方木用12铅丝与钢管固定牢固。方木上铺胶合板，胶合板要求铺设平稳、牢固，接缝处用透明胶带纸封闭，然后在底板上划梯段宽度线，依线立外34、帮板，外帮板用木模板制作。在外帮板内侧依据图纸尺寸弹出踏步三角线，然后依线逐块固定踏步侧板。梁顶、板顶预埋固定：梁顶、板顶预埋件先按标高、位置将其锚筋与梁板筋临时绑扎固定，再在埋件锚筋位置用直径不小于16的钢筋头与梁板筋绑扎牢固，然后，复核并校正埋件标高、位置，最后将埋件锚筋与增加的钢筋头焊接牢固。梁、板顶埋件数量较多，在安装固定及混凝土浇筑时，一定要有专人负责看管，已安装好的埋件严禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，预埋件标高控制还可采用在连成整体的预埋件下放置81000mm左右钢筋马凳，并使马凳与铁件焊接牢固。4.3.2.4、构造柱模板施工要点：构造柱模板采用15mm厚胶合板制作，模板外侧采用35、50mm90mm的方木背楞，方木外侧用48钢管加固。构造柱模板的支设加固采用在墙体上钻20孔，用对拉螺栓穿墙加固，间距500mm，在每一水平标高上设置两个。按照墙体马牙槎的留设位置，在已拼好的模板两侧粘贴一层海绵粘胶带，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板加固完毕后，应检查卡扣、螺栓是否拧紧，并检查最下面一节模板与墙体的拼缝是否严密。4.3.3、模板的拆除与维护模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板拆模强度应达到混凝土设计强度的100时方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆36、，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。序号检验项目质量标准检验方法1模板及支撑结构满足措施要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察和与措施核对并用手摇动检查2模板与混凝土接触面无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查3模板内部清理干净，无杂物观察检查4接缝宽度尺量5相邻两板表面高低差1.0 mm尺量6模板表面平整度2.0 mm2m靠尺和楔形塞尺7轴线位移经纬仪或拉线尺量8标高偏差+水准仪或尺量9截面内部尺寸偏差基础+5 mm尺量柱2, 34.4.6、37、预埋件实测允许偏差：序号检验项目允许偏差1预埋件平整偏差2mm2预埋件尺寸偏差+50mm3预埋件标高偏差+15mm4垂直偏差5mm5同组预埋件之间中心偏差2mm6一组预埋件定位偏差4mm4.4、混凝土工程4.4.1、混凝土浇筑前的准备工作：4.4.1.1、施工配合比及机具准备：由于混凝土设计强度等级较高，应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，在浇筑混凝土前应根据当时实际情况调节配合比材料,提出施工配合比,满足施工需要。高标号砼对骨料的要求比较高，搅拌站设专人进行监督骨料的级配和骨料中含泥量是否超标。混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握混凝土材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检38、查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且不小于90s。混凝土输送：混凝土采用集中搅拌,罐车运输,8.6m使用汽车泵布料，8.6m以上使用泵车和地泵浇筑，布料机布料。混凝土输送管道的敷设应符合“路线短，弯道少，接头密”的要求。混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意润滑泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在同一个部39、位，应分摊均匀浇筑在不同的位置。泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。4.4.1.2、混凝土浇筑前的准备工作：混凝土浇筑前要检查模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合。输送泵管要单独搭设钢管脚手架，钢管搭设间距、斜支撑、弯头处加固等是否满足强度要求。振动棒事先按照1000mm标好一个刻度，防止框柱混凝土振捣时应为标示不清，无法控制振捣位置，进行反复的振捣，造成胀模甚至爆模现象。模板内的锯末等垃圾、40、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。混凝土浇筑前，详细了解天气预报情况，在没有采取可靠的防雨措施时，严禁进行混凝土浇筑。4.4.2、混凝土浇筑施工要点：混凝土的浇筑顺序按照施工部署中的布置进行。为防止浇筑时漏浆，形成烂根现象，在柱根部用1：2水泥砂浆，紧贴柱抹成八字形，将柱模底部封闭严密；在浇筑混凝土之前应先浇10cm厚与混凝土配合比相同减石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，柱段每层浇筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段混凝土浇筑由46根柱子形成一组，柱子根数不足时可适当增加间歇时间，振捣上层混凝土时，振动棒深入41、下层混凝土不得大于100mm，但不得小于50mm。每根柱子用振动棒进行振捣的深度，根据振动棒上标标示的刻度进行控制。振捣棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土振捣密实情况。梁混凝土浇筑：在浇筑时应注意混凝土应连续浇筑，每一混凝土接点的间隔时间不应过长，（一般情况下不应超过2h），同时派专人值班，项目经理为第一责任人，采取挂牌施工，责任到人，检查模板钢筋及埋件等是否移位变形，若出现问题及时纠正。混凝土浇筑完毕后，对于上平面的浮浆进行清除，并二次进行振捣；施工缝的留设：柱子的施工缝留在梁底或结构层的上表面，柱梁处不留施工缝。施工缝处理：在施工缝接头处混凝土表面应凿42、毛并用水冲洗干净。施工时应注意按有关施工规范的要求凿除梁面浮浆疏松混凝土层，润湿满足规程规范要求。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。楼层梁、板浇筑混凝土时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块，为梁、板底模板拆除时间提供依据，拆除梁底模板时，所需混凝土强度必须达到设计的强度标准值的100%后方可拆除。在梁柱交接的部位及梁侧面振捣时应注意避免振动棒与模板相接触。混凝土试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；同条件试块每次浇筑留一到两组。混凝土振捣及养护：本工程采用6043、插入式振动棒振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀，并且呈梅花型，确保混凝土内气泡充分排出，使混凝土充分密实。振动棒移动间距不超过50cm，不宜大于振捣作用半径的1.5倍，现场取有效作用半径35cm；振动棒与模板的距离，不宜大于其作用半径的0.5倍,即350.5=17.5cm，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。浇筑混凝土采用斜面分层，振捣工作从浇筑层的下端开始逐渐上移，此时向前推进的混凝土摊铺坡度可按1:61:10坡度分层浇筑。在已浇筑完成的混凝土上表面在凝前12h，用2m刮杠刮面，然后用木抹压实、棕榈刷拉毛，以避免收缩裂缝。混凝土浇筑前搭44、设水平运输及人行道，防止浇筑混凝土期间踩踏钢筋。混凝土养护采用自然养护法养护：柱养护，待柱模板拆除后，混凝土表面用塑料薄膜保护，梁板养护采用覆盖塑料薄膜加盖麻袋的养护方法。4.4.3、清水混凝土消除气泡措施：1）、混凝土振捣时，振动棒应同模板保持150200mm左右的间隙，可防止混凝土表面产生气泡；2）、混凝土振动棒插点均匀，快插慢拔，二次振捣，确定合理的振捣时间；3）、混凝土分层浇筑，根据浇筑混凝土气温及浇筑条件，严格控制混凝土的坍落度。4.4.4、施工冷缝的防治措施：1）、提前储备足够的原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好；2）、确保混凝土生产及运输能力，科学、合理的安排混凝土浇筑顺序45、。4.4.5、清水混凝土施工工艺及标准清水混凝土施工工艺的技术关键有以下3点：a、混凝土配合比设计和原材料质量控制每次浇筑混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。b、模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条或密封胶防止跑浆；固定模板的拉杆也需要46、用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等。c、清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护。清水混凝土质量标准：1）、 轴线通直、尺寸准确；2）、棱角方正、线条顺直；3）、表面平整、清洁、色泽一致；4）、表面无明显气泡，无砂带和黑斑；5）、表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；6）、模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；7）、模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。在浇筑梁、板、柱在浇筑混凝土时应责任到人，现场生产经理为第一责任人，区域工长为第二责任人，并加强在浇筑混凝土时对现场的管理，实47、行责任制，相关责任人的姓名制作标牌挂于各自责任区域。4.4.6、混凝土色差预防措施1）、原材料的控制、（1）水泥。首选硅酸盐水泥，选用同一水泥生产厂家。（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，要求碎石中不得含有针片状石，石子的压碎指标要满足要求，要求定产地、定规格、定颜色。对于雨后运输的石子，石粉含量大，使用前必须进行冲洗。试验室要及时测试含水量的变化。（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。（4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用48、细度按粉煤灰混凝土应用技术规范规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（5）外加剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。 对进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。2）、配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，一般情况下初凝时间控制在68h。3）、浇筑控制（149、）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过50cm.（4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，待混凝土初凝前进行第二次振捣。（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。4)、养护控制为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污50、染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。4.4.7、高标号混凝土施工注意事项本工程中C50、C60混凝土均属于高标号混凝土，用于框架柱、纵梁。施工时要特别注意以下事项：做好混凝土的试配工作：严格控制砂石含泥量；做好碎石的级配；需用合适的外加剂和掺合料；搅拌站的计量要准确； 高标号混凝土由于水泥用量较高、和易性比较好，因此在泵送中主要注意时间的控制和不使混凝土离析。施工中振捣应适时，混凝土下落入槽时应注意集中和均匀下料，接头处特别注意振动棒的插入深度和连续性。高标号混凝土更重要的是要求注意养护。由于混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量51、，施工时将采取下列措施：保水：对于混凝土表面，当混凝土浇筑后，严格控制模板的拆除时间，梁侧及柱侧模板不得少于7天，在拆除时及时用塑料薄膜粘贴进行混凝土表面封闭，以达到保水的目的。梁底模板必须达到混凝土的设计强度后方可拆除。在养护期间，派专人随时检查。浇水：当模板拆除后，及时浇水养护，为保证平面混凝土表面湿润，采取表面覆盖塑料薄膜的方式，不断浇水达到养护的目的。平面混凝土可采取连续浇水的方式进行养护，当阳光较强时也须进行覆盖草袋，麻袋等遮阳保护。4.4.8、混凝土质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1混凝土材料组成品种规格和质量必须符合设计要求和有关规范规定检查出场证件和实验报告2孔洞52、露筋、缝隙不允许观察检查3蜂窝面积一处200cm2累计400cm2观察检查、尺量4基础中心线位移5mm经纬仪或拉线、尺量5表面标高偏差+5 mm水准仪检查7预埋件、插筋中心线位移5 mm尺量检查8预埋件与混凝土表面高低差1mm尺量检查9全高垂直度5 mm2m托线板检查10表面平整度4 mm2m靠尺和楔形塞尺4.5、脚手架工程煤仓间框架横梁支撑架验算首层脚手架应座落在磨煤机基础上及外侧平整过的地面上，满堂架底垫5cm木架板，煤仓间满堂架立杆间距13501350mm，水平杆间距1500mm，外架双排搭设，双排架步距10001800mm，水平杆间距1800mm。脚手架底部搭设扫地杆,扫地杆距基础顶53、20cm，水平杆必须杆杆相连,形成封闭网格，搭设脚手架时应横向拉线,竖向吊垂直,要达到横平竖直，排、列形成直线。架高大于6米时，应与外侧面的两端和其间按15m的中心距自下而上连续设置剪刀撑；钢管:采用483.5钢管，Q235A级钢，钢管上严禁打孔，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，不合格的钢管决不允许使用。用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，每米重kg，为便于安装每根钢管的重量不宜超过25kg。、扣件：采用直角扣件kg，旋转扣件kg，对接扣件kg。对使用的扣件要全数进行检查，应无气孔、砂眼、裂缝、变形，无滑丝。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，扣件夹紧钢54、管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，在螺栓拧紧力矩达65Nm时不得发生破坏。柱子与排架的连接，柱子采用加固好后，把柱子用三道钢管锁紧，与排架相连。排架支撑系统验算：1）、主厂房上部结构排架采用满堂脚手架，横杆步距1500mm，立杆间距为13501350，立杆必须采用对接搭设。立杆在偏心荷载下的稳定承载力，经计算步高为1.5时，容许荷载为30.3KN。以梁7002200为例（由于煤斗梁图纸未到。先以16.95m以下最大截面梁验算），设三支撑。模板及其支撑自重为： q1 = 0. 52 + 0.7）= 2.55（kn/ m）新浇筑混凝土自55、重标准值为： q2 = 242.2 = 36.96（kn/ m）钢筋自重为： q3 = 2.2 = 2.31（kn/ m）施工人员及设备荷载标准为：q4 = 10.7 = 0.7（kn/ m）振捣混凝土产生的荷载标准为： 20.7 = 1.4（kn/ m）q5 =（2.55 + 36.96 + 2.31）1.2+（0.7 + 1.4）1.4 = 53.12（kn/ m）面均布荷载： kn/ mLmax = = 0.631(m)由于目前不清楚煤斗梁的截面尺寸，因此梁底加密杆间距为550mm，三排。2）、排架验算：横杆步距1500mm，立杆步距为1350m1350m，每根立杆承受荷载为：=16.756、 kn483.5钢管，A=489 mm。钢管回转半径为：r =(d+ d1 ) / 4 =( 48 +41 )（mm）立杆承受压力为： = N/A = 16700 N/mm210 N/mm承载力满足要求7002000 梁：设两支撑（模板及其支撑自重为： q1 = 0. 5（22 + 0.7）= 2.35（kn/ m）新浇筑混凝土自重标准值为： q2 = 242 = 33.6（kn/ m）钢筋自重为： q3 = 2 = 2.1（kn/ m）施工人员及设备荷载标准为：q4 = 10.7 = 0.7（kn/ m）振捣混凝土产生的荷载标准为： 20.7 = 1.4（kn/ m）q5 =（2.33 +357、3.6 + 2.1）1.2+（0.7 + 1.4）1.4 =48.6（kn/ m）面均布荷载： kn/ mLmax = = 0.660(m)因此梁底加密杆间距为600mm，两排。梁底加密间距为600600，大梁下的支撑采用双扣件进行加固。当立杆基础不同一水平面上时，须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。立杆应尽量选用长钢管，立杆接长时必须用对接扣件进行连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长时应58、优先选用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。施工作业中，严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件及连接件，确因实际操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意并采取有效补救措施，作业完毕后应及时予以恢复。各类人员上下脚手架必须走专门的人行通道（斜道），严禁攀爬脚手架，人行通道的搭设应符合下列规定：（1）人行通道宽度1000mm ，坡度宜用1：3。（2）拐弯处应设置中间平台，通道及平台防护按临边防护要求设置防护栏杆、挡脚板及密目安全网。（3）人行通道应设置防滑条，防滑条间距不大于300mm。钢管脚手架在搭设时应随搭设随铺设安全网，在水平方向设置平网，垂59、直方向设置立网，防止高空坠物伤人；安全网的挂设应牢固，网片与网片连接应绑扎，严禁出现漏扎现象；在上人梯与脚手架连接处也应满挂安全网，上人梯顶部应搭设顶棚防止高空坠物掉落伤人。4.6、栓钉施工4.6.1、栓焊施工班前检验 在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。4.6.2、弯曲试验： 用锤击等方法将栓钉打弯30，如焊接部位无裂纹为合格。4.6.3、栓焊施工中的检验 1）栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按规定的焊接参数要求进行检验。 2）施工过程中焊接部60、位应随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见下表：4.6.4、栓焊施工后的检验 首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1抽样打弯15检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。4.6.5、栓钉瓷环的施工要求 瓷环应具有耐热、稳弧作用，内径允许偏差为02mm，焊接时瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环在使用前应置于120C的烘箱中烘烤2h。五、施工进度安排8.55m层2011年3月20日施工完毕，16.95m层2011年4月20日施工完毕。六、质量保证措施6.1、坚持工程质量三级验收制，项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，实行系统领导。6.2、图纸61、会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。6.3、加强半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。6.4、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行混凝土浇灌许可证制度。6.5、实行上下工序交接检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。6.6、建立现场生产调度会制度，每天下午5:30由生产经理组织现场工长、安全部门、质检部门、技术部门及各施工队相关人员，及时处理当天施工中存在的技术及质量问题，布置次日的工作计划。6.7、测量人62、员测量定位放线后，必须由质检员及工长校核，监理复测合格后，方可进行下道工序施工。6.8、本工程施工期间，现场施工管理人员及操作人员实行岗位责任制和现场交接班制度。事先按照各班组施工的范围部位，将班组对应施工部位的全体操作人员（包括钢筋工、模板工，混凝土工）姓名挂牌，实行责任制，对于出现问题的班组进行惩罚。6.9、试验人员应严格执行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。6.10、施工前，混凝土输送泵必须提前检查、保养，确保浇筑能顺利进行。6.11、定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“三不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。6.12、本工程严格按照x63、xxx电厂二期河南二建强条执行计划进行控制，具体需执行项目见下表：强制性条文条款号条文内容备注1、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收并形成验收文件。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样监测。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。工程观感质量应由验收人员通过现场检查并应共同确认。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有64、足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理变更文件。 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度应实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋安装时受65、力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标66、准混凝土质量控制标准GB50164的规定。 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置祖述应根据实际需要确定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施67、工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。8、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合本规程规定。9、68、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20032.1.2 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。6.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂： 大体积混凝土。10、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。砂中氯离子含量应符合下列规定： 1、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06（以干砂的质量百分率计）; 2、对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02（以干砂的质量百分率计）。11、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机69、截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。12、钢结构工程质量验收规范GB50205-2001钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度70、螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭距系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。13、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求。并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。设计要求全焊透的焊缝其内部缺陷的检验应符合以下要求： 1、一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345B级检验的级或级以上； 2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20，其合格等级应为现71、行国家标准焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345B级检验的级或级以上。18、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001（2002年局部修订）钢管上严禁打孔。当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙杆件间距等部位的立杆段进行验算。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。19、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门办法的机动车驾驶执照后，72、方可执证上岗。学员应在专人指导下进行工作。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴来动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。严禁利用大地做工作零线，不得借用机械本身金属结构做工作零线。电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线或接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。起重73、吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机械载运人员。严禁用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突74、发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。履带式起重机 变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。当履带式起重机需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。汽车、轮胎式起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。塔式起重机 拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行75、，并应有技术和安全人员在场监护。动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。装载机，转向架未封闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。6.12.1 施工升降机76、应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。混凝土搅拌机工作中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。对承压状态的压力容器及管道、带77、电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取放火措施，并应有专人监护。1、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收并形成验收文件。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样监测。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。工程观感质量应由验收人员通过现场检查并应共同确认。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土78、类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理变更文件。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度应实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度79、标准值的比值不应大于1.3。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝80、土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置祖述应根据实际需要确定。现浇结构的外观质量不应有严重缺81、陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。7主要施工机具设备及作业人员统计表71、主要施工机具设备统计表设备名称型号数量备注混凝土搅拌机HZS1201臂架式汽车泵EM40/472固定式混凝土输送泵60型1混凝土搅拌车TZ5160GTB5插入式振动棒50型102台备用交流弧焊机BX1-5004直流电焊机AX3-3002钢筋切断机GQ40-22钢筋调直机GJT4-91自动切割机KLG-90D2钢筋弯曲机GTBT-4082、B272、主要劳动力配备统计表序号工 种人数备注1混凝土工20人根据浇筑情况调整2木 工80人3钢 筋 工80人73、值班人员安排3#主厂房上部结构混凝土浇筑值班人员名单时 间白 班（8:0020:00）夜 班（20:008:00）职务姓名联系电话职务姓名联系电话组长组长副组长副组长工 长工 长质检员质检员实验员实验员安全员安全员搅拌站69051搅拌站电 工电 工施工队小号：69077施工队小号：62460八、安全组织技术措施：8.1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行“管生产必须管安全”的原则。成立以项目经理为首的安全管理机构。8.2、建立安全技术制度83、，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。8.3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好现场安全标语，开好班前安全会。8.4、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业正确使用安全带。8.5、特殊作业工种必须持证上岗。8.6、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。8.7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。8.8、坚持安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。8.9、定期进行安全大检查，反违84、章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。10、混凝土浇筑施工人员必须穿绝缘胶鞋持振动棒人员必须佩戴戴绝缘手套。九、文明施工保证措施9.1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检部，各工程处及施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。9.2、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。9.3、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。9.4、较长钢筋运输或就位时应统一指挥，前呼后应，谨防伤人。9.5、带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再由电工进行检修85、。9.6、施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。所有电气设备必须安装触电保护器，并做到一机一台。9.7、操作振捣器、电刨、电锯、电钻等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套、防护镜，穿防护鞋。9.8、夜间施工应有足够的照明。9.9、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带。9.10、对基础所用工程及周转材料，必须人工运或机械吊入基坑内，严禁向基坑内抛弃物料。9.11、在各个工种入场施工前，应对各工种进行安全技术交底工作。9.12、现场用电配备专业电工，并持证上岗。十、危害辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注1钢筋运输运送人员违章乘坐车辆伤害严禁运送人员乘坐286、钢筋绑扎支撑绑扎不牢固坍塌按措施绑扎牢固3模板安装顶撑未用横杆固定坍塌专人检查4模板拆除模板坠落物体打击加设安全网5混凝土浇筑振捣器漏电触电加漏电保护器6混凝土浇筑灰水进入眼睛其它伤害戴防护镜7拆除脚手架脚手板坠落物体打击设警戒区、错开工序8脚手板拆除脚手板坠落物体打击设警戒区、错开工序9模板拆除模板坠落物体打击设安全网警戒区专人监护10木料加工锯片裂纹机械伤害班前检查11木料加工无防护镜机械伤害必须佩戴劳保用品12机械操作酒后上岗机械伤害严禁上岗13机械操作无证上岗机械伤害严禁上岗14脚手架搭设脚手架横杆间距过大坍塌按安规、措施施工15脚手架搭设无安全围网高处坠落设安全密网16脚手架搭设抛扔87、扣件物体打击严禁抛扔、用绳递送17脚手架搭设扣件有损伤坍塌使用前检查18脚手架搭设非专业人员搭设高处坠落严禁非专业人员搭设19脚手架搭设安全带未系牢高处坠落安全监护、必须系牢20脚手板铺设脚手板未绑扎高处坠落绑扎后专业人员验收21脚手板铺设探头板高处坠落专业验收、不允许出现22脚手板铺设局部荷载铺设超过270Kg坍塌按安规、措施施工23脚手架拆除扣件抛下高出坠落严禁抛下、用绳系下24脚手架拆除安全带挂点不牢高出坠落安全监护、必须系牢25脚手架拆除脚手管抛下物体打击严禁抛下、用绳系下26脚手架拆除上下层同时作业物体打击严禁抛下、用绳系下27脚手架拆除活扳手施工物体打击一律用梅花扳手28脚手架拆除88、多人施工配合不当物体打击指挥监护29脚手架拆除非施工人员误入物体打击设安全区挂警示牌专业监护十一、环境管理及环境因素评价表11.1追求绿色施工，坚持污染预防。11.2施工用料必须做到严格管理，坚持“工完、料尽、场地清”。11.3所有进场材料堆放整齐,建筑垃圾当天清运,保持施工现场整洁。11.4混凝土浇筑过程中，严格控制放料洒落现象，对洒落的混凝土及时清理；11.5施工道路必须每天安排专人进行清扫，杜绝干燥天气下车辆行走和大风引起杨尘现象的发生；11.6大体积混凝土浇筑时，人员考虑在现场吃饭，快餐盒不得乱丢，安排人员统一清理； 环境因素评价表 ： 序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的89、评价影响程度备注abcdefm1车辆运输防冻液泄漏土地污染12212210轻微废油土地污染12212210轻微废蓄电池土地污染12212210轻微废电解液土地污染12212210轻微废轮胎土地污染12212210轻微废固体润滑油土地污染12212210轻微噪音的产生声污染12212210轻微2土方作业（推土机、装载机、挖土机）防冻液泄漏土地污染12212210轻微废油土地污染12212210轻微废蓄电池土地污染12212210轻微废电解液土地污染12212210轻微废轮胎土地污染12212210轻微废固体润滑油土地污染12212210轻微扬尘的产生空气污染12212210轻微3库 房废油土地污90、染12212210轻微油漆土地污染12212210轻微废毛刷土地污染12212210轻微废油桶土地污染12212210轻微4各种机械车辆漏油土地污染12212210轻微燃烧不好浪费能源污染空气12212210轻微5各种用电设备及照明不及时关掉电源浪费能源12212210轻微6电焊作业焊条头未回收环境污染34214418重大焊接烟尘空气污染12212210轻微焊接弧光光污染1221219轻微乙炔气泄漏空气污染1221219轻微8木工加工作业噪声产生声污染22233315重大木花、木屑产生环境污染12222211轻微9石子上料扬尘污染环境22242214轻微10排污水沉淀物、悬浮物污染环境22242214轻微11车辆检修废油污染环境22242214轻微12现场施工建筑垃圾污染环境22342316重大13设备及材料安装产生废料施工过程中产生的废品、废料对环境产生影响。32212212轻微14施工中使用电池随意丢弃电池，造成土地污染使用过的废旧电池对土地及水质产生污染。32212212轻微15电缆接线塑料电缆皮到处乱扔污染环境和土壤32212212轻微16防火封堵防火材料随意丢弃污染环境32212212轻微17施工设备用电火灾的产生污染环境34515422重大