1、新建2.4m连续风洞厂房工程混凝土、模板、钢筋施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况3第二章 编制依据3第三章 施工准备4第四章 施工控制计划及机具、劳动力计划51、施工控制计划51.1总工期51.2工期安排说明52.1机械设备准备5第五章 关键部位施工方案5第一节 混凝土工程5一、技术分析5二、工艺原理7三、工艺流程7四、大体积混凝土施工设备7五、大体积混凝土的测温工作12六、质量及安全措施13第二节 模板方案15一、模板方案的编制和技术准备15二、模板设计16三、质量标准19四、2、模板的拆除19五、成品保护19六、安全管理措施20第三节 钢筋方案21一、 原材料21二、 钢筋加工配料21三、 钢筋连接22第六章 质量保证措施26第一节 建立质量保证体系及管理制度261、建立健全质量保证体系262、建立各种制度以保证工程质量27第二节 质量保证措施281、控制质量要点282、过程控制关键点：293、主要分项工程质量控制和保证的具体措施29第七章 安全保证措施331、现场安全重点部位防护341.1基坑边坡防护栏杆的搭设341.2土方开挖中需护壁桩部位34第二节 安全管理的基本要求354、建立安全、消防、治安保卫应急处理预案。36第三节 安全管理方针目标361、安全管理方针33、62、安全管理管理目标36大体积混凝土结构测温记录37现场机具、试验、检测仪器设备38第一章 工程概况xxxx研究所新建2.4m连续风洞厂房工程，位于xx市xx，本次土方开挖范围xx FL-62风洞厂房，建筑高度为28.8米，内布置风洞设备基础，采用高强度预应力管力桩基础，0.00标高相当于绝对标高60.7m，现状地面标高约为-0.8m，基坑深度在自然地面以下2.77.2m。第二章 编制依据依据设计施工图纸、技术文件和招标文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以比较严格者为准。如施工期间有新规定4、者以新规定为准。1、工程测量规范2、土方工程施工及验收规范（GB50201-2012）3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）4、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50xx-2002）6、建设工程施工现场管理规定7、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）8、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）9、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）10、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）11、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）12、建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB-5、50720-2011）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）第三章 施工准备施工前准备工作应综合考虑现场施工情况，做到有条不紊，否则，会在开工后造成人力、物力的浪费，甚至造成施工停歇。 施工准备的基础内容，一般包括人力资源准备、技术准备、物资准备、施工组织准备、施工现场准备和协调工作准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。1、技术准备：作好调查和与设计的结合和配合工作。2、物资条件准备：材料准备；构配件加工订货准备。3、施工组织准备：建立健全现场施工管理体制；确定现场设施布置；完成劳动力组织和施工机械配备计划。4、施工临时用水用电：提供需用的生产、6、生活用水；施工用电均采用配电箱连接，满足施工用电。5、施工现场准备：进入现场准备搭建生活设施，确保现场三通一平；施工机具进场：根据施工现场及材料加工的要求，组织机械进场，并进行相应的保养和试运转等工作。第四章 施工控制计划及机具、劳动力计划1、施工控制计划1.1总工期 2015年4月5日2015年7月5日。1.2工期安排说明 为确保工程按期交工，组织多工种配合穿插作业，有计划、有组织的安排昼夜加班施工。 水电预埋安装与土建工程同步施工，不另占用工期。2、机具进退场计划及劳动力安排计划2.1机械设备准备根据本工程的特点，从钢筋加工制作开始，配备一台25T汽车吊配合后台加工，钢筋吊装、绑扎期间另配7、备4台25T汽车吊配合钢筋工程施工。钢筋制作加工机械设备以及各工种常用工具设备等均由我单位内部办公室负责协调，观测仪器、检测工具等由我单位技术部门、安检部门统一配置，不足部分由工程项目部自行采购或租赁。机具及劳动力安排见附表。第五章 关键部位施工方案第一节 混凝土工程一、技术分析1、大体积混凝土施工特点1.1大体积混凝土施工规范GB50496-2009里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。本工程最小断面是1.5m，是大体积混凝土。施工特点是结构尺寸体积较大，基础内部层次复杂8、，标高变化多，配筋较密，埋件多而繁杂。设备基础最厚处1500mm。1.2大体积混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控，主要是通过控制水泥用量和采用低热水泥以降低水化热。1.3大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，内外温差超过25，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。针对以上大体积混凝土的特点，本工程混凝土采用商品混凝土，因质量及防水要求高，混凝土需要经过严格的配合9、比及外加剂、掺和料的检验。混凝土的配合比应符合下列规定：1.3.1宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置混凝土，掺入的粉煤灰，不宜超过胶凝材料用量的40,矿渣粉掺量不宜超过胶凝材料的50%，水泥最小用量为275kg/m3；混凝土坍落度宜控制在18020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于40mm。缓凝时间宜为68h；为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土90d 后期强度配合比。二、工艺原理大体积混凝土施工是通过对混凝土温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对混凝土搅10、拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。三、工艺流程优化混凝土配合比施工准备清理设备基础钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商品混凝土运输混凝土分层浇筑混凝土振捣混凝土养护、测温根据测温结果调整保温材料。四、大体积混凝土施工设备1、机具准备汽车混凝土泵6台，臂长47m；60振动棒10根（其中2根备用）；平板振动器2台；汽油磨光机2台；防雨彩条布600；塑料薄膜20捆；温度计10支；污水泵6台2、商品混凝土搅拌站选择11、通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。3、劳动力组织1、根据本工程大体积混凝土数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。混凝土底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护42指挥员47模板监护43混凝土浇筑工408电工值班24混凝土振捣工89机械修理25混凝土面抹压810基坑排水24、施工准备4.1材料准备本工程混凝土设计强度等级为C30，地沟和地坑抗渗等级P6。4.2作业条件设备基础钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模12、板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。本场区地下水位较高，下雨时采取8台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。搭设必要的浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。混凝土配合比通知单由商品混凝土公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混13、凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪。工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。5、大体积混凝土操作工艺和施工要求5.1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。5.2、混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。5.3、采用6台混凝土泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、14、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，设备基础混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，混凝土供应等具体情况，本工程设备基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到58小时；混凝土的坍落度控制在182，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在350500，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时15、按6米一档分档，依次进行浇筑，每档均从高向低方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生混凝土离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于0.8m）。5.4混凝土的施工要点5.4.1混凝土的浇筑方法，从东西两侧对称斜面分层推移式连续浇筑，每层的厚度300mm500mm，按一个方向向前推进，直至浇筑结束，在前层混凝土初凝之前，次层混凝土浇筑完毕，层间最长的间隔时间不大于混凝土的初凝时间并振捣成整体。在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。振捣时间不宜过长，振捣时间过长会导致骨料下沉、浆体上浮，混凝土失水干燥后毛细孔收缩及沉缩作用引起的混凝土龟裂。同时振捣器16、应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等其他构件等。5.4.3对混凝土进行二次复振，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分及空隙，防止因混凝土沉落产生的裂缝，减少内部龟裂。增加混凝土的密实度和提高抗裂性。二次振捣的时间是混凝土经振捣后恢复塑性的时间。为确保混凝土的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当混凝土浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使混凝土从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑混凝土每振捣完一段，应用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。5.4.4泵送混凝土由于坍落度大，胶17、凝材料多，易发生沉陷及干缩裂缝。因此，在二次抹压时，要掌握好抹压时间，二次抹压应以混凝土初凝时间为准。在混凝土初凝后即进行浇水养护并用塑料薄膜覆盖。养护时间至少15天。但由于每天温度不同，做好温度监控，必要时可搭遮阳降温棚或在混凝土浇筑后1-2小时，应采取喷雾的方式进行养护。应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保湿养护措施。按简易测温法，布设预埋测温导线，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。设备基础浇筑完后，混凝土振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止混凝土脱水龟裂，然后加盖保温材料从18、而有效地控制混凝土内部和表面的温差，以及混凝土表面和大气的温差，将内外温差控制在25以内，且保持不少于一周湿润养护，防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25为准。一般混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇19、筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。五、大体积混凝土的测温工作在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在设备基础混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程设备基础施工正处于夏季交换之际，昼夜温差小。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板混凝土的质量。1、 测温点位的设置距基础边3米处开始设置，每隔6米设一组。2、测温2.1温度监20、测频率和报表设置专用测温记录表（见附表），由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。测温时隔：14天每4小时不少于一次，57天为8小时不少于一次，7天至结束为12小时不少于一次； 要按规定及时测温，确保混凝土内外温差不大于25记录混凝土温度的同时记录好内外温度。混凝土表面与内部温度差不能超过25。及时将测温结果反馈到项目监理部，实行信息化施工，以便调整混凝土养护时间及次数。测温报表每周交总包方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份总包方和监理。2.2保温材料和措施混凝土浇筑后，采用塑料薄膜覆盖，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm。塑料薄膜21、上覆盖棉毡。六、质量及安全措施1、主控项目1.1配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；混凝土养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。1.2混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)的规定。1.3结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。2、一般项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。3、施工注意事项及安全措施施工注意事项3.1混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20m22、m时应及时处理。混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。3.2如发现商品混凝土坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。3.3最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。3.4现场适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。3.5泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品混凝土坍落度抽查记录。4、安全措施4.1分部分项工程施23、工前应做好安全及技术交底。4.2浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。4.3所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。4.4拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。第二节 模板方案一、模板方案的编制和技术准备在模板施工前详细的制定模板施工方案，编制模板工程技术交底，在编制过程中与木模施工人员进行勾通，编制出切实可行的方案。1 、模板选材：模板首先要进行选材，选择模板使用效果好、利用率高、经济的材料24、，本工程选用多层木胶模板15mm，木模板混凝土表面光滑、平整，木模本身易加工、对各种造形变化易适应，15mm厚板材厚度、刚度适中、从周转次数和价格上与其它材料对比，性价比高。2 、施工前的技术交底：施工前，设计人员要对操作者进行技术交底，把模板加工图、安装图、节点大样图、加工数量、施工要点及制作加工和安装时间全部进行交底。从而确保模板按设计方案和工程要求进行施工，达到设计要求和质量要求，使模板施工按时有序地完成，保证流水施工中模板工序的顺利进行。3 、按计划进行模板加工：根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况编制模板加工清单，分期、分批加工，分工种、按顺序形成流水线施工，根据工程的安排25、及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。二、模板设计1 、模板安装参数模板采用 1220240015 厚木胶板，5080木方作龙骨（方木均应经过压刨找平）。柱体内龙骨采用5080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。300厚墙采用14mm对拉螺栓，600厚墙采用16mm对拉螺栓，螺栓用“” 型扣件双扣钢管主楞。2、 模板制作与安装要求2.1 模板加工制作要求：控制放样、下料、制作的每一道工序，从模板工程的源头保证工程质量。下料前认真核对下料单，如有形状和尺寸不符合图纸要求时马上向技术人员提出，核对无误后放样加工，每个单项模板26、工件严格按照放好的大样下料、制成定型模板，按编号对号入座安放。2.2 模板安装要求：现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。3、模板安装3.1 模板安装的一般要求模板施工中施工使用的钢材、胶合板、木材均应符合规范要求。模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的27、自重或侧压力以及施工荷载。构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。模板必须定期维修、保养。3.1.7基础短柱模板短柱采用15mm厚多层木胶模板， 50*80方木制作定型柱模板，柱模板的B截面方向对拉螺栓1道，H截面方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径为14mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm，第一道柱箍距地面150mm，下部1/3段间距400，其余间距500。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。3.2 墙模板墙同筏板施工300高，内侧模支撑在底板上，并在墙上设置止水钢板，止水钢板厚度3mm，宽度300mm。施工流程：墙28、面一侧模板组装安装螺杆另一侧墙面模板组装安装竖向背楞安装水平背楞安装斜撑检查验收模板、螺栓安装：大面墙模板安装之前应先将模板调整方正，并按照模板标记线从角部位开始排列模板。模板拼装过程中在有螺杆的模板孔临时固定螺母，不得遗漏，待安装竖向背楞时再行固定。 安装背楞：竖向背楞采用50*80木方50，竖向间距450。保证背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。横向背楞采用双钢管，间距400，设5道，中部间距500的三道，上部间距800。模板竖向背楞安装就位后在竖向背楞上均匀设置方木4道（一层）或3道。安装支撑：墙体侧面设4道刚性支撑，如下图。支撑点靠近对拉螺栓处。钢管超长的在29、中间部加水平杆和立杆，增加支撑管刚度。模板安装时，在模板边缘粘贴10mm宽海绵条，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。4、基础底板模板基础底板四周用红砖砌筑（砌筑砂浆为M5.0）高度为1.5米，墙厚240mm，每隔1.5米设砖柱，砖柱为370mm*370mm，1.5米以上部分用木模。三、质量标准1、 主控项目1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。1.2安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，支架上、下层的立柱应对准，并铺设垫板。130、.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。2、 一般项目模板安装应满足下列要求：2.1模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、应注意的质量问题3.1 应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证柱体模板的整体强度防止胀模。3.2 相邻墙模板应拼缝严密须直，防止漏浆。四、模板的拆除 承重模板拆除前先对现场同条件养护试块进行试压，试压强度达到拆模允许要求的强度时，且向监理报验经批准后方能进行拆模，当技术31、人员通知施工人员并进行拆除交底后，施工人员方可进行柱模板的拆除工作。侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤。五、成品保护1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。2、 模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。3、安装和拆除模板不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。4、工作面已安装完毕的柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。5、拆下的模板应及时清除灰浆。难以32、清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂。6、施工楼层不得长时间存放模板，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。7、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木。使空气流通。六、安全管理措施1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。2、支模应遵守操作规程，如遇途中停歇，应对临时间断处安全支顶模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。3、装、拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过2m时，必须搭设脚手架。4、在模板的紧固、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。5、地脚手架或操作台33、上堆放模板时，按规定码放平衡防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上，严禁上下抛掷。6、使用电动工具时，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。7、木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。以上未尽事宜按国家有关建筑安装工程施工安全等规范、规定执行。第三节 钢筋方案一、 原材料1、钢筋的采购和进场检验应严格按有关程序的要求执行。规格及级别必须符合设计要求。2、钢筋进场应备有出厂质量证明，应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。3、使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。4、 用于框34、架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合设计规范要求后，方可使用。二、 钢筋加工配料1、 钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。2、钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。3、级钢筋末端需做180弯钩。箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。4、 根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要求：5、钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。三、 钢筋连接本工程钢筋连接均为直螺纹连接。1、钢筋接头位置1.1梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连35、接，且应避开梁端箍筋加密区。1.2柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。1.3钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36 d以上，每批接头距离不小于36 d，且不小于500 mm。2、 接头比例2.1梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25，在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。2.2柱、钢筋混凝土墙同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。2.3同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。3、钢筋焊接3.1钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合36、国家现行标准的有关规定。3.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。4、 钢筋绑扎4.1基础底板钢筋绑扎：工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放垫块 敷设专业管线 安放支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 直螺纹连接节点连接 二次放线确定插筋位置 墙、柱、设备基础插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。底板钢筋底筋从标高底处开始向四周辐射进行绑扎，上层钢筋筋依次进行。底板钢筋直径粗，重量大，由吊车运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置钢筋支架，间距为1.2 m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢37、筋端头定位筋。 为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用临时定位箍固定。4.2墙体钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎技术要点：钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内。 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。5、桩基础钢筋笼制作安装5.1、主筋接长采用直螺纹接头或焊接。直螺纹链接需符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的规定。每个断面主筋接头数量不得38、超过全部主筋数量的50%，接头错开间距35d（d为钢筋直径）；焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的规定。5.2、钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2.0m设一道，每道沿圆周对称布置4处，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。5.3、为防止钢筋笼吊39、装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设“+”字形内支撑，快要入孔时割除。5.4、为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。5.5、根据测定的孔口标高计算出定位筋的长度，核对无误40、后进行焊接，完成对钢筋笼最上端的定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，将整个定位骨架支托于钢护筒顶端。两工字钢的净距大于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于钢护筒上。既可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又防止钢筋笼上浮的作用。6、直螺纹连接6.1一般要求：操作工人应经培训合格后持证上岗。钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。直螺纹连接套应备有出厂合格证。6.2直螺纹加工：加工的钢筋直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。要认真做好钢筋丝头的逐个41、自检工作。每500个接头进行一次试验。检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。第六章 质量保证措施第一节 建立质量保证体系及管理制度1、建立健全质量保证体系1.1 为了做优质质量工程，我公司组建了由公司总工、副经理领导下、由公司职能部门专业对口管理项目部、施工队三个层次的质量管理体系。认真贯彻质量第一的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。1.2对工程创优实行目标管理，通过计划指标和岗位职责的层层分42、解，来确保工程质量目标的实现。我们拟设置如下质量控制点，明确全体管理人员质量职责，确保过程受控。1.3 针对本工程施工中的特点难点，对分部分项及单位工程作好质量预控设计，严格执行建筑工程施工质量验收统一标准，确保实现竣工长城杯和国标优质工程的质量目标。2、建立各种制度以保证工程质量2.1 强化质量管理，落实各级责任制，认真执行三检（自检、互检、交接检）制度，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。2.2 坚持样板先行制度，在分项工程（特别是装饰工程）施工前必须先做样板，经公司质检部确认后，方可全面施工。2.3 坚持工程预检、隐检、专检层层把关的制度，坚持“三检、联检、统计报表”等质43、量控制制度，对可能出现的问题及时预防、对已出现的问题进行及时排查会诊。2.4 坚持制度化管理：2.4.1对特殊工序、工种进行挂牌施工、挂牌操作、管理制度挂牌。2.4.2坚持例会制度、每月质量讲评制度。2.4.3坚持质量奖惩制度，奖优罚差。2.4.4严格施工物资标识测量标识施工“标识”制度。严格违规事件报告制度发现不按规范、规程施工，违规生产的事件和出现不合格产品、出现质量问题等事件均要及时逐级向分公司、公司工程部报告，对不合格品进行识别、鉴定和处理。2.5广泛应用新技术、新工艺和新材料。全面质量管理，成立“QC”小组，攻克施工难关。人员管理经历了从管理到成果的过程，管理者的质量意识、管理者的管44、理水平都要进一步提高：1）请专标现场指导，并将有关创建精品工程施工管理经验与教训整理成册，对参加本工程施工全体人员进行培训，同时定期不定期召开精品工程管理会议，贯输精品意识。2）鼓励参加施工的分包单位围绕精品工程提合理化建议，建立专项合理化建议奖励基金，表彰打造精品工程有功人员。建立以质检员、工长、项目技术人员为主体的分项精品跟踪监督管理队伍。强化过程控制，重点抓好各分项工程的样板引路及细部质量策划，以分项精品保分部精品保工程精品。2.6 认真配合业主、监理把握好设计对本工程所用设备、材料的选型及材料品种的确定，尽可能提高设备安装的使用功能和设计布置对本工程用户使用的适应要求。最大限度地降低设45、备噪声、杜绝含各种有害物质的材料进场，以减少空气污染，提高环境质量，为用户提供舒适满意的工作生活环境。2.7 实行严格的质量考核和质量否决制。第二节 质量保证措施1、控制质量要点本工程结构工程中关键过程控制部位为风洞设备基础，结构质量控制的重要分项工程为钢筋直螺纹套筒连接、模板截面几何尺寸控制、混凝土浇筑质量控制；2、过程控制关键点：2.1 钢筋：位置、规格、搭接长度、锚固长度、保护层、核心区箍筋及加密区箍筋间距；2.2 模板：强度、刚度、尺寸、接缝、平整、垂直、洁净、加固支撑牢固；2.3 混凝土：配合比、浇筑密度、避免混凝土露筋、蜂窝、狗洞等质量缺陷，混凝土养护条件。3、主要分项工程质量控制46、和保证的具体措施根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定：3.1 模板工程 墙体模板：墙体全部采用木制大模板；以减少模板接缝，提高混凝土面的平整度、提高工效。1）模板拉结：采用对拉螺栓，配橡胶塞子，确保模板强度和防止螺栓漏浆；2）墙体钢筋定位用梯子筋，保证墙体截面尺寸；3）拉水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度；4）外墙模板比内墙模板高50mm，下垫橡皮垫，采用墙体最上一排螺栓孔进行加固，防止外墙上下接缝部位漏浆和错台。3.1.2模板清理：模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。1）现场模板堆放标识明确，有“待清理”、“清理合格”、“清理不合格”等字样；严禁使用未47、经验收合格的模板。2）模板清理分五步：3）拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的混凝土、砂浆等杂物清理掉；4）局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；5）用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；6）用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。7）检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。3.2 钢筋质量保证措施 加工质量控制：1）专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；2）统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；3）箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；4）坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；5）实行“钢筋加工预检”，所有箍筋48、（135度、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运道施工现场使用。 钢筋绑扎：1）钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范的规定；2）钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；3）钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋：采用粉笔做点，拉通线控制；箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；4）钢筋丝扣控制：采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时49、拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。5）钢筋平直度控制墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。3.3 混凝土质量保证措施 混凝土通病防治：本工程主体结构采用预拌混凝土，混凝土裂缝是混凝土施工的通病，为了预防裂缝通病，我们采取如下措施：1）掺防裂材料：夏季在混凝土原料中采用低热矿渣水泥，混凝土中掺入适量的抗裂防渗纤维，减少早期开裂并限制后期裂缝的扩展，纤维掺量0.6Kg/m3。2）控制混凝土塌落50、度：商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。3）混凝土塌落度浇筑时的塌落度不得大于18020mm，根据实际运距、等待时间、室外温度综合考虑确定商混凝土搅拌时的塌落度。4）振捣要求：墙、柱、梁混凝土用插入式振捣棒，增加混凝土的密实度也是减少开裂的有效措施。5）适时增加抹压遍数：混凝土浇灌时经振捣表面有浮浆，抹压不实，除在混凝土施工中进行振捣和抹压外，还应在混凝土稍收水后进行二次抹压，把积水处水排出和初见裂纹处二次抹压密实，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。6）混凝土面层处理抹压实、填凹抹平后，用塑料膜由51、一端开始退行铺膜且与混凝土贴严，并随铺随处理脚印，用木模、木方在周边和适当距离压盖，以防刮起。7）混凝土养生：混凝土养生是预防和控制混凝土裂缝的重要措施，所以混凝土在早期强度增长较快阶段水必须保证，在夏季更要注意保湿，要覆盖养生，以混凝土表面湿润为宜，养护时间不少于7天。 商品混凝土控制：优选二至三家信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。与商品混凝土供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。 原材料控制：加强进货检验，厂标材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。 混凝土浇捣质量控制：1）对混凝土振捣手加52、强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；2）墙体混凝土浇筑有卸料平台，自制标尺杆，避免混凝土用吊斗直接入模或一次浇筑过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆、混凝土离析等现象；3）混凝土浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正。4）混凝土浇筑过程中，专人看筋。5）混凝土标高控制：墙体混凝土浇注标高：板底以上20-30mm（现场测试浮浆层厚度），振捣后混凝土标高采用拉通线控制； 第七章 安全保证措施本工程地处沈北新区杭州路172号,地理位置对厂区较特殊,因此施工期间如何保证施工安全及维持施工现场环保是本53、工程的一大特点。基于上述原因,我单位将把这项工作作为重点来抓,成立由项目经理挂帅的安全生产施工领导小组,建立健全各项安全生产责任制，落实各种保证施工措施,树企业形象、展公司风采。1、现场安全重点部位防护1.1基坑边坡防护栏杆的搭设为了保证施工过程中，边坡附近施工人员的安全，在边坡旁用红砖砌筑高300mm、厚240mm的挡墙，挡墙外皮抹灰。在挡墙上设置防护栏杆，防护栏杆高度为1.2米，立杆间距1.5米，水平方向设置两道水平杆，用密目网封闭。在防护栏杆外侧设置排水渠，排水渠做法详见基坑支护施工设计图排水渠大样图。1.2土方开挖中需护壁桩部位下图所示区域，中间区域桩顶标高为-5.9m，周围承台桩顶标54、高-1.9m、-4.4m，在挖中间区域土方之间应先做159护壁桩，防止开挖时塌方。护壁桩位置如下图所示。第一节 公司组织管理措施1、成立由安全生产负责人为首，各分包单位安全生产负责人参加的专项安全管理组织领导施工现场的安全、治安保卫等工作。2、项目主要负责人与各分包单位主要负责人须签订安全、消防、治安保卫等各项责任状，参施单位主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。3、设立专职安全员、专职（或兼职）消防管理人员和专职的保卫管理人员承担工程的安全、消防、保卫管理和协调，负责本项目上述工作信息的收集整理和传递。4、分包项目经理根据分包工程实际情况成立管理组织，55、建立管理体系，设立专职安全员、专职（或兼职）消防管理人员和专职的保卫管理人员承担工程的职业安全消防和保卫管理工作，以及信息的收集和向总承包单位项目部传递。5、劳务分承包方根据情况设立专兼职安全员、消防保卫管理人员。6、各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和劳动部门颁发的上岗证书，并有丰富管理经验、管理能力的人员承担，其他人员都必须经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员。所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制。第二节 安全管理的基本要求1、工程劳务分包合同和分包合同签订的同时，与劳务分承包方和分包负责人部签订消防、施工安全、保卫协议书，协议中要根据该项工程的具体情况，填写补56、充条款，明确双方的义务和责任和管理范围。2、定期组织召开分包项目经理部、劳务分承包方召开消防、安全、保卫例会，及时向分包项目经理部传达公司消防、安全、治安保卫的管理方针、目标，明确管理要求,总结近期工作情况，交流有关安全生产的管理信息，传达上级有关要求，布置相关工作重点。3、为加强宣传教育，在工程施工现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话牌等标识；现场张贴应急程序及安全规则的相关海报；各种设备的安全保护、接地装置和操作说明、使用制度、用火证管理制度等等宣传资料。4、建立安全、消防、治安保卫应急处理预案。第三节 安全管理方针目标1、安全管理方针在施工中，始终贯彻“57、安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、xx市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实xx市建委、xx市劳动局发布的xx市建设施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、安全管理管理目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标。大体积混凝土结构测温记录工程名称结构部位砼强度等级配合比编号砼强度等级砼浇灌日期砼浇灌温度()砼浇灌日期测温时间气温()各测点温度备 注(年、月、日)(时、分)1234558、表中底表中底表中底表中底表中底施工负责人： 技术负责人： 测量员： 现场机具、试验、检测仪器设备序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪徕卡12009厂房测量自有2经纬仪J2-232009厂房测量自有3水准仪DSZ232009厂房测量自有4水平激光仪LA RCV22009厂房测量自有5木工电锯2xx20126砂浆搅拌机2xx20127圆盘锯2xx20128钢筋切断机GQ402xx20129弯曲机GJ6-402xx201210钢筋拉伸机YC-602xx201211振捣器ZN508xx2012劳动力计划见下表：设备基础阶段木工钢筋工力工混凝土工水暖工电工架工407030408520