1、编号：SJHN.JZY-XX工业厂房工程钢筋加工、浇筑混凝土及吊装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据31.1工程合同文本31.2工程实际图纸及设计变更、洽商31.3施工组织设计31.4主要规范、规程、标准及图集32.工程概况42.1建筑设计概况42.2结构设计概况42.2.1 1#建筑整机大楼结构概况42.2.2 5#建筑（门卫1）结构概况52.2.3 6#建筑（门卫2）及水泵房结构概况52.2.4 7#建筑（门卫3）结构概况62.3钢筋工程概况62.3.1钢筋工程简介62.3.22、钢筋工程的特点、难点73.施工准备73.1技术准备73.2施工现场准备83.3管理人员和作业队伍的准备83.3.1管理层职责83.3.2管理部门职责83.3.3劳务层职责93.4钢筋材料准备93.5机具准备104.施工安排105.施工方法125.1钢筋加工制作125.1.1钢筋连接形式及接头要求135.1.2钢筋锚固、搭接长度要求145.1.3直螺纹连接的要求155.1.4钢筋保护层厚度及垫块的选用165.1.5下料长度计算185.1.6钢筋的代换185.2钢筋连接185.2.1.本工程设计对钢筋连接形式的要求185.2.2.钢筋滚压直螺纹连接施工185.3钢筋的绑扎215.3.1普通混凝土构3、件钢筋绑扎215.3.2结构预留洞口处钢筋绑扎276.质量要求306.1原材检查与验收306.1.1验收批划分306.1.2重量偏差检查306.1.3标志、外观检查316.1.4力学性能实验316.1.5焊条316.2直螺纹机械连接326.3绑扎检查与验收327.保证措施337.1质量保证措施337.2通病预防措施347.3成品保护措施347.4 雨季施工措施351.编制依据1.1工程合同文本 表1-01名称备案日期xx整机大楼（工业厂房）等五项（整机代工事业xx工厂项目）工程合同文本2012.121.2工程实际图纸及设计变更、洽商 表1-02名称审定日期xx整机大楼（工业厂房）等五项（整机代4、工事业xx工厂项目）工程设计图纸及设计变更、洽商2013.021.3施工组织设计 表1-03名称审定日期xx整机大楼（工业厂房）等五项（整机代工事业xx工厂项目）施工组织设计2013.021.4主要规范、规程、标准及图集 表1-04类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007混凝土结构工程施工规范GB50666-2011钢筋焊接与验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全5、技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010滚扎直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2；11G101-3；建筑物抗震构造详图11G329-12.工程概况2.1建筑设计概况xx整机大楼（工业厂房）等五项（整机代工事业xx工厂项目）（一号整机大楼、5号门卫1、6号门卫2、7号门卫3及水泵房、8号天桥）是由xxxx科技有限公司投资高科技生产流水线。本项目位于xx。xx工厂S2项目一期总建筑面积60953.83m2，；包含一个1号整机大楼，两个（56、号、6号）门卫1、2，一个7号门卫3及水泵房、一个8号天桥。2.2结构设计概况2.2.1 1#建筑整机大楼结构概况 表2-01结构形式钢筋混凝土框架结构绝对标高0.00=28.000地基基础CFG桩复合地基、独立基础基底标高-3.2m，局部为-3.6m；卸料平台挡土墙垫层顶标高-2.5m抗震设防8度结构安全等级二级设计年限50年场地类别类抗震设防类别丙类耐火等级乙级地基基础设计等级二级（附属建筑三级）抗浮水位冻深0.8m混凝土保护层与土壤直接接触的独立柱基和条形基础、地下水池筏板和侧壁以及上部有覆土的地下水池顶盖为二b类；地下外露构件为二b类；卫生间等室内潮湿环境的构件为二a类，室内干燥环境的7、构件为一类。混凝土强度等级基础垫层C15梁、板、楼梯、独立基础C30基础短柱、基础梁、框架柱C40圈梁、构造柱、过梁C25（除特殊注明外）钢筋HPB300级钢筋；HRB335E级钢筋；HRB400E级钢筋焊条E43系列焊条用于HPB300级钢筋的焊接；E50系列焊条用于HRB335E钢筋的焊接；E55系列焊条用于HRB400E钢筋的焊接；钢材Q235B钢筋连接直径25的钢筋采用机械连2.2.2 5#建筑（门卫1）结构概况 表2-02结构形式钢筋混凝土框架结构绝对标高0.00=27.10地基基础天然地基独立基础基底标高-2.6m混凝土强度等级基础垫层C15基础梁、基础短柱、混凝土墙、柱、梁、板C8、30混凝土保护层基础底板保护层为40mm；基础以上短柱保护层为80mm，柱、梁保护层为30mm；板保护层为20mm钢筋HPB300级钢筋;HRB400E级钢筋焊条E43系列焊条用于HPB300级钢筋的焊接；E55系列焊条用于HRB400E钢筋的焊接；钢筋连接直径25的钢筋采用机械连接2.2.3 6#建筑（门卫2）及水泵房结构概况 表2-03结构形式钢筋混凝土框架结构地基基础门卫房天然地基独立基础消防水池筏板基础绝对标高0.00=27.15基底标高门卫：-2.6m；消防水池-5.0m（最深-6.5m）混凝土强度等级基础垫层C15基础梁、基础短柱、混凝土墙、柱、梁、板C30（防水混凝土抗渗等级P69、）混凝土保护层筏板保护层为40mm；侧壁保护层为30mm钢筋HPB300级钢筋；HRB400E级钢筋焊条E43系列焊条用于HPB300级钢筋的焊接；E55系列焊条用于HRB400E钢筋的焊接；钢筋连接直径25的钢筋采用机械连接2.2.4 7#建筑（门卫3）结构概况 表2-04 结构形式钢筋混凝土框架结构地基基础门卫房天然地基独立基础电缆层天然地基筏板基础绝对标高0.00=27.35基底标高门卫：-2.6m；电缆层-2.4m混凝土强度等级基础垫层C15基础梁、基础短柱、混凝土墙、柱、梁、板C30（防水混凝土抗渗等级P6）混凝土保护层筏板保护层为40mm；侧壁保护层为30mm钢筋HPB300级钢筋10、 ； HRB400E级钢筋焊条E43系列焊条用于HPB300级钢筋的焊接；E55系列焊条用于HRB400E钢筋的焊接；钢筋连接直径25的钢筋采用机械连接2.3钢筋工程概况2.3.1钢筋工程简介 表2-05主要部位钢筋型号连接形式独立柱基础12、14、16、18直径25的钢筋采用机械连接基础短柱10、12、25地梁8、10、12、20、22一层柱10、28、32一层梁、板25、22、20、14、10、8、二层柱10、28、32二层梁、板28、25、22、20、14、10、8、三层柱10、25、28、32三层梁、板28、25、22、20、14、10、8、2.3.2钢筋工程的特点、难点2.3.2.111、建筑物占用场区面积大，可用场地小由于建筑物占用施工场地较大，成品、半成品料场堆放场地集中，因此对现场钢筋材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。2.3.2.2质量标准高 本工程质量目标为”xx市结构长城杯“。2.3.2.3施工难度大、工期紧 本工程单层面积大，因此框架梁、板的跨度大，对施工造成一定的难度；结构施工工期短，期间经历一个雨季，更加缩短了工期。3.施工准备3.1技术准备3.1.1. 认真审查图纸，领会设计的意图，做好图纸自审、会审工作。3.1.2. 及时做好现场平面的规划布置，做好钢筋加工设备的的进场计划和布置安装工作。3.1.3. 施工前编制完好的施工方案，对图纸、施工方12、案、工艺标准进行交底，以指导工程的施工生产，并监督方案在工程施工过程的实施。3.1.4. 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3.1.5. 配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样，钢筋配料单经过主管钢筋配料工长审核后方可下料施工。3.1.6. 在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底 （编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。3.1.7. 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识，并报总包单位进行检查复验。3.1.8. 施工现场13、管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。3.2施工现场准备 对存放和加工钢筋的场地浇筑混凝土硬化，并设好排水坡度，钢筋堆放区设混凝土地梁，高出地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染；钢筋加工车间搭设牢固耐用的加工棚；调直设备和直螺纹套丝机设备加设防砸棚，施工现场的临时环形施工道路场畅通，并安装、调试好计量设备，施工现场以人工配合平板车作为成品钢筋水平运输工具，成品钢筋的采用塔吊进行垂直运输。 3.3管理人员和作业队伍的准备3.3.1管14、理层职责项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3.3.2管理部门职责3.3.2.1工程部1) 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。2) 实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3) 会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。4) 本部门质量记录的收集15、整理，做到准确、及时、完整、交圈。5) 工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。6) 组织分部工程质量评定。3.3.2.2技术部1) 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。2) 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3) 对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。4) 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。3.3.2.3质量部 监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对16、不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.3.3劳务层职责5) 认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。6) 根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。7) 根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。8) 对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。9) 对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。10) 必须按照项目要求对施工的安全防护设17、施进行搭设和维护，防止出现安全事故。3.3.4钢筋工 表3-01施工部位使用人数进场时间备注基础结构1202013.04.21地上结构2002013.05.05二次结构402013.07.01装饰装修202013.06.26首层地面3.4钢筋材料准备钢筋材料在甲方指定的具有生产资质的厂家范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。钢筋连接焊条、焊剂应有产品合格证。施工前，根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，制定材料需求及进场计划。钢筋进场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求，严格按照规定进行验收。钢筋原材必须有出厂证明、18、钢筋标牌炉号，并与实物相符，不相符的不得接收。钢筋要严格按批级、牌号、直径长度码放并挂牌标识，不得混淆。钢筋等材料进场后由工地的试验员在监理的见证下进行取样，并送往xx中思成工程测试有限公司进行复试，根据设计图纸，本工程所用钢筋均为热轧钢筋，其屈服强度值HPB300E钢筋fyk270N/mm2，HRB335E钢筋fy300N/mm2，HRB400E钢筋fy360N/mm2，钢筋强度标准值HPB300E钢筋fyk=300N/ mm2、HRB335E钢筋fyk=335 N/ mm2和HRB400E钢筋fyk=400 N/ mm2，原材经复试合格后方准使用。3.5机具准备 表3-02器具名称型号数 19、量用 途钢筋切断机GQ50A4台钢筋切断钢筋弯曲机GW50A4台钢筋弯曲成型直螺纹套丝机GYJ3212台直螺纹连接钢筋套丝调直机GT3/94台钢盘调直弯箍机4台钢筋弯箍无齿锯8台钢筋切断电焊机BX1-5004台钢筋焊接4.施工安排按照工程量尽量均衡、施工流水方便、少设施工缝的原则，我司根据设计伸缩缝及后浇带位置对基础及地下结构施工进行施工区域和施工流水段划分。具体划分情况如下：1.施工区域的划分整机大楼基础及地下结构共划分为A、B两个施工区域，见下图。每个区域安排一支独立的施工队伍，两个区域展开平行同步施工。 基础及地下结构施工区域划分图2.地下结构施工流水设计本工程基础结构形式为独立柱基，周20、圈为地梁，地下部分为框架短柱。周圈地梁上设计有1000mm宽后浇带，根据后浇带位置，将A区内的结构划分为6个施工段，B区内的结构划分为8个施工段，每个区域各安排一支施工队伍，进行区域内的流水施工，区域间的平行施工。基础及地下结构施工段划分及流水示意见下图。基础及地下结构施工段划分及流水示意图3. 地上结构施工流水设计 地上施工段划分及流水示意图 A区6个流水段划分界限：1段（1-5轴/H-D轴）2段（1-5轴/D-A轴）3段（5-9轴/D-A轴）4段（5-9轴/D-H轴）5段（9-12轴/H-D轴）6段（9-12轴/D-A轴）B区8个流水段划分界限：1段（25-27轴/H-D轴）2段（25-221、7轴/D-A轴）3段（20-25轴/D-A轴）4段（20-25轴/D-H轴）5段（16-20轴/H-D轴）6段（16-20轴/D-A轴）7段（16-13轴/D-A轴）8段（16-13轴/H-D轴）5.施工方法5.1钢筋加工制作钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料，抽筋时尚应注意钢筋接头位置。钢筋下料单由主管钢筋配料工长复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。钢筋切断机的使用应根据下料单进行使用。使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时，柱、梁钢筋有焊接头的弯曲时应注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。加工钢筋要求平直、22、无局部曲折。受力钢筋的弯钩或弯折： HPB300热轧光面钢筋末端需要做180弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍，为受压钢筋时可以不考虑。HRB335E、HRB400E级热轧带肋钢筋末端需135弯折时，其弯勾内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋：本结构箍筋末端应做弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不小于10d且不小于75mm，弯折135。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实23、际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工长、技术员、质量检查员检查，合格的钢筋标识后方可使用。钢筋成品进场后严格按分单体、楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度，未经标识的，不准使用。5.1.1钢筋连接形式及接头要求 直径25的钢筋采用机械连接。本工程钢筋的接头等级为二级，及接头的抗拉强度不小于被连接钢筋的抗拉强度，并具有高延性及反复拉压性能。钢筋接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头位置相互错开，当采用搭接接头时，在任一接头中心到1.24、3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区间范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应不大于下表规定的百分率。 表5-01接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50%不限绑扎搭接25%50% 注：（1）现浇柱在柱中及柱与基础交接处的接头，当纵向钢筋总数为4根时，可在同一截面处接头；当纵向钢筋总数多余4根时，同一截面上接头钢筋截面面积不应大于钢筋总截面面积的50%。5.1.2钢筋锚固、搭接长度要求5.1.2.1钢筋的锚固 表5-02钢筋种类抗震等级受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabEC25C30C40HPB300一25、二级39d35d29d三级36d32d26dHRB335一、二级38d33d29d三级35d31d26dHRB400一、二级46d40d33d三级42d37d30d 注：最小锚固长度不得小于200，带肋钢筋的公称直径大于25的乘以修正系数1.10，环氧树脂涂层的带肋钢筋乘以修正系数1.25，施工中宜受扰动的钢筋乘以修正1.10；锚固区保护层厚度3D时乘以修正系数0.8，5D时乘以修正系数0.7；当钢筋锚固长度修正系数多于一项时，可以按连乘计算，但不应小于0.6；当锚固钢筋的保护层厚度不大于5D时，锚固长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于D/4（D为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件26、间距不应大于5D，对墙、板等构件间距不应大于10D，且均不应大于100（D为锚固钢筋的最小直径）。混凝土构件中，楼板、次梁、圈梁、过梁、构造柱钢筋的锚固允许不考虑抗震，其他构件需要考虑抗震。5.1.2.2钢筋的搭接 表5-03纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll、LlE注：1.当直径不同的钢筋搭接时，Ll、LlE按直径较小的钢筋计算。2.任何情况下不应小于300mm。3.式中l为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵筋搭接百分率取表中间值时可按内插法取值。抗震非抗震LlE=lLaELl=lLa纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数l纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100l1.21.41.6受拉区钢筋接头27、数量为25%，修正系数为1.2 表5-04 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类别抗震等级 混凝土强度C25C30C40HPB300一、二级46.8d42d34.8d三级43.2d38.4d31.2dHRB335/HRB335E一、二级45.6d39.6d34.8d三级42d37.2d31.2dHRB400/HRB400E一、二级55.2d48d39.6d三级50.4d44.4d36d5.1.3直螺纹连接的要求采用直螺纹连接时：受力钢筋接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，接头截面百分率应50%。当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内（1.3Ll28、），接头面积百分率应50%。框架梁上铁第一排非贯通筋在支座附近Ln/3处断开，第二排在支座附近Ln/4处断开。梁锚入支座时，上铁要下弯，下铁要上弯，严禁钢筋水平弯起；下铁锚入支座长度0.5hc+5d、且LaE，边节点锚固长度不小于LaE，弯折前的水平锚固长度不应小于0.4LabE，弯折后的锚固长度不应小于15d。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头属于同一区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率梁板及墙25%；柱子50%。任何情况下纵向钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于30mm。29、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率50%。5.1.4钢筋保护层厚度及垫块的选用5.1.4.1混凝土构件钢筋保护层厚度根据以下表格选用 1#整机大楼 表5-05项目名称构件部位环境类别混凝土等级最外层钢筋混凝土的保护层厚度地下部分独立柱基础二bC3035基础短柱二bC4035基础反梁二bC4035地上部分一层框架柱、梁一C4020一层框架板一C3015二层框架柱、梁一C4020二层框架板一C3015三层框架柱、梁一C4020三层框架板一C3015其他项目挑檐、雨篷一C3015圈梁、构造柱、过梁一C2520楼梯一C3015 5#门卫 1 表30、5-06项目名称构件部位环境类别混凝土等级最外层钢筋混凝土的保护层厚度地下部分独立柱基础二bC3035基础短柱二bC3035地梁梁二bC3035地上部分一层框架柱、梁一C3020一层框架板一C30156#门卫2 表5-07项目名称构件部位环境类别混凝土等级最外层钢筋混凝土的保护层厚度地下部分水池筏板二bC30（抗渗等级P6）35水池侧壁二bC30（抗渗等级P6）35独立柱基础二bC30（抗渗等级P6）35基础短柱二bC30（抗渗等级P6）35地梁梁二bC30（抗渗等级P6）35地上部分一层框架柱、梁一C3020一层框架板一C3015 7#门卫3 表5-08项目名称构件部位环境类别混凝土等级最外31、层钢筋混凝土的保护层厚度地下部分地下室筏板二bC30（抗渗等级P6）35地下室侧壁二bC30（抗渗等级P6）35独立柱基础二bC30（抗渗等级P6）35基础短柱二bC30（抗渗等级P6）35地梁梁二bC30（抗渗等级P6）35地上部分一层框架柱、梁一C3020一层框架板一C3015注：（2）基础底面应做垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。桩基承台下部钢筋的保护层厚度不应小于桩进入承台内的尺寸。 （3）当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，在混凝土保护层内配置A4200制成的钢筋网片，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。 (4)钢筋混凝土水池钢筋的混凝土保护层厚32、度：筏板40mm、侧壁30mm。5.1.5下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度锚固长度（搭接长度）弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度斜段长度弯曲调整长度弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度 HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍；HRB335E、HRB400E级弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直长部分度符合设计要求；钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135弯钩，弯钩平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。 钢筋下料加工允许偏差 33、表5-09项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.1.6钢筋的代换施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应争得设计单位或监理工程师的同意，并办理好变更洽商。5.2钢筋连接 5.2.1.本工程设计对钢筋连接形式的要求直径25的钢筋采用机械连接。5.2.2.钢筋滚压直螺纹连接施工(1)技术特点钢筋滚制直螺纹接头是将带肋钢筋头部滚制出直螺纹，通过连接套连接能充分发挥钢筋强度和延性的接头，是钢筋机械连接中强度等级最高的接头之一，具有强度高、延性好、质量稳定、连接方便、适应性强、便于检测等诸多优点外，由于其制作不镦粗、不去肋、无切削、一次成型，具34、有速度快、成本低等优点，具有广阔的应用前景，几乎适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程中的钢筋连接。钢筋直螺纹连接示意图(2)使用材料钢筋应用本接头的钢筋可为直径大于等于25mm的、级同径或异径钢筋，一次连接不宜超过二级。钢筋应有材质证明书，其性能应符合现行国标GB1499钢筋强凝土用热轧带肋钢筋、GB13014钢筋混凝土用余热处理钢筋的要求。直螺纹连接套连接套在机械车间预制，进场连接套要有产品合格证及材质证明书。(3)使用机具钢筋滚丝机钢筋滚丝机是加工钢筋连接端头的机床，应具有足够的功率，适宜的转速，确保加工螺纹质量的功能。而且要求操作省力，辅助工序少，生产效率高等。尤其重要的是其加35、工的螺纹规格必须与连接套的螺纹规格相匹配。应根据钢筋直径选用滚丝头。减速箱、电机轴承每隔半年应清洗，更换清洁润滑脂。检验工具检验工具包括：螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规和游标卡尺。螺纹通环规、止环规检查钢筋丝头的螺纹中径尺寸和螺纹有效长度；螺纹通、止塞规检查连接套螺纹的中径尺寸和螺纹有效长度。游标卡尺检查连接套的外径和长度尺寸。辅助工具钢筋切断机或砂轮锯等，滚丝辅助芯棒等。(4)连接施工钢筋滚丝钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须纠直或切除，端面要与轴线垂直。宜使用切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前要先调试好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁36、位置。用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸，再进行滚丝。接通电源、启动主电机和水泵电机。逆时针旋动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳，速度要均匀。将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转，退位后停车。每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行自检。外观检查秃牙部分累计弧长不超过一个螺纹周长。通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且穿过通环规端外露丝扣不多于一扣；而止环规旋入长度不超过3倍螺距长。自检质量达到要求的丝头拧上塑料保护套，由质检员按规定的10抽检。若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头切除重新滚丝再次检验合格为止。(537、)钢筋连接检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。若使用可调接头(连接不便转动的钢筋)先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹头钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣完整螺纹(可调接头除外)，并作出拧紧标记。(6)接头质量检查与验收抽取同规格接头的10进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。按接头数38、的3，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。拉伸试验：同批材料的同级别、同型式、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上还指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该验收批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不行合要求，应再取6个试件复验。若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。原位取样后进行(7)上岗人员要求39、钢筋滚制等强直螺纹连接施工人员，包括操作工人、质检、技术管理人员均要经过技术培训，操作工人持证上岗。遵守施工现场的安全作业规定，确保人身和财产安全。5.3钢筋的绑扎所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备工作，柱墙顶部、柱根部浮浆清理干净，钢筋上混凝土浆清理干净，柱墙钢筋偏位的应予以调整，根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验后绑扎。绑扎时，应用反十字扣绑扎,不得全绑一面顺扣,应间隔变换方向，以免变形；钢筋绑扎丝扣头应弯向板或墙内。 “七不准绑”：未放4条线（墙柱边线、模板外300mm控制线）不绑；未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；未清理污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未安1：6调正不绑；甩槎40、筋长度、错开百分比、长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。5.3.1普通混凝土构件钢筋绑扎5.3.1.1独立柱基础钢筋绑扎单柱基础钢筋的绑扎1.1施工顺序定位放线绑基础下筋混凝土垫块固定设柱子定位筋立柱筋套箍筋验收。1.2施工要点 1）基础边长大于2500时，除外侧钢筋外，底板钢筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍，交错配筋。 2）柱相邻纵筋向钢筋连接接头互相错开，在同一截面内钢筋接头百分率不大于50%。 3）柱插筋同柱表中相应的底层柱配筋，基础H高度范围内配置框架柱箍筋，直径肢数同此框架柱，H800时数量为2个，上下各一，H800时，数量为3个，上中下各一。 4）为了有效控制底板钢筋保护层厚度41、，采用404040（保护层厚度）的大理石垫块间距800mm及四个角方形布置。 5）套短柱箍筋时出基础顶标高两道。 6）底板钢筋网八字扣满绑。双柱基础钢筋的绑扎2.1施工顺序 定位放线绑基础下筋混凝土垫块固定设柱子定位筋立柱筋套箍筋加马镫绑基础上筋套箍筋验收。2.2施工要点 1）柱相邻纵筋向钢筋连接接头互相错开，在同一截面内钢筋接头百分率不大于50%。 2）柱插筋同柱表中相应的底层柱配筋，基础H高度范围内配置框架柱箍筋，直径肢数同此框架柱，H800时数量为2个，上下各一，H800时，数量为3个，上中下各一。 3）为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用404040（保护层厚度）的大理石垫块间距80042、mm及四个角方形布置。上、下层的钢筋之间用16铁马凳支撑，间距1.52m排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。（马凳大样见下图）。 4）套短柱箍筋时出基础顶标高两道。 5）底板钢筋网八字扣满绑。5.3.1.2基础底板钢筋绑扎施工顺序定位放线绑底板下筋及地梁钢筋水电工序插入混凝土垫块固定设墙、柱子定位筋马凳钢筋绑底板上部钢筋柱子、剪力墙插筋验收。施工要点为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用404040（保护层厚度）的大理石垫块，间距1.51.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用16铁马凳支撑，间距1.52m排列43、。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。（马凳大样见下图）。施工过程在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，在垫层上划出钢筋摆放的位置线，（包括基础梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。1) 底板绑扎先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。2) 检查底板下层钢筋施工合格后，按间距1m左右梅花型放置底板混凝土保护层垫块，在基础梁下适当加密。3) 基础底板基础梁，对于门洞口下等短的基础梁，可采用预先绑好，安装就位即可；对于长度大的，现场绑扎。44、绑完下层钢筋和基础梁后，按间距1.5m左右设置钢筋马凳，钢筋马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。4) 插筋，插筋埋入基础深度、甩出长度和错开位置、长度要符合设计、规范和选用图集要求。地下室外墙钢筋，基础底板上插筋一次到上层顶板以上位置；内墙、柱按图集要求预留插筋；墙插筋两边距暗柱50mm。插筋插好后根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框调整好位置后，外墙在墙外侧搭设双排脚手架，将立筋与外架固定，注意控制立筋间距及顶标高。并将墙、柱插入基础的插筋设定位筋（箍）绑扎牢固，在底45、板上约500mm绑一道固定筋，在上口加设定位框和斜撑保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.3.1.3框架柱钢筋绑扎施工施工顺序清理预留搭接筋立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎保护层垫块验收。施工要点1）在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。2）用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构46、设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。3）为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位柱箍，定位柱箍可周转使用，其钢筋采用比柱箍筋大一规格的钢筋制作。(定位柱箍大样见下图)。4）框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm，底层柱根加密区Hn/3。依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料保护卡。柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb1/6弯折，如c/hb 1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内，详见下图: 5）钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向47、净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。箍筋从结构面50mm处开始绑扎，柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。箍筋应避开直螺纹套筒5.3.1.4.梁、板钢筋施工施工顺序清理模板 模板上画线 梁主筋 放置定位箍筋绑梁箍筋 绑板下部受力钢筋洞口附加筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑上层（负弯矩）钢筋验收。施工要点梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单48、向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。进行梁板施工作业时提前熟悉图纸将梁板预留孔洞预留出来，并根据设计的相关说明进行补强处理。穿梁洞补强措施施工过程模板清扫预检验收后，先进行梁筋绑扎。断面较小的梁，采用模内绑扎。先在模板侧帮上划出箍筋间距后按照箍筋数量摆放好箍筋，然后穿梁的上、下部纵向受力筋, 按接头位置相互错开的原则，摆放好主筋，进行接头连接。绑扎时，先绑上部后绑下部，梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。钢筋为双49、排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计和规范要求。在梁筋绑扎的同时，用粉笔在模板上画好板主筋、分布筋间距及预埋件和预留洞口位置。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，双向受力板短跨方向钢筋放在长跨方向钢筋之下。下层网片绑好后进行过程检查和专业管线预埋、预留等配合安装。然后进行洞口加筋和上层钢筋绑扎。板下筋按间距1m设置相应规格的保护层垫块，上下层钢筋之间按间距1m左右设不小于12钢筋马凳，确保上层钢筋位置。5.3.1.5楼梯钢筋绑扎施工顺序捋顺预埋钢筋划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋与梯梁的搭接施工要点1) 绑扎楼梯钢筋之前预先对预埋钢筋进行梳理。2) 在楼梯段底模上画主筋和分布50、筋的位置线。3) 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4) 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。5) 楼梯休息平台钢筋设计锚入墙内时，应在墙体施工时根据钢筋间距预留锚固洞口，楼梯绑扎时先将预留洞口剔致密实，将钢筋锚入。5.3.2结构预留洞口处钢筋绑扎现浇板留圆洞详图注：1、图中加强筋为214或见详图，且不小于洞口切断钢筋面积的1/2. 2、图中加强筋为212或见详图，且不小于洞口切断钢筋面积的1/2. 3、图中加强筋为28，环形筋搭接长度及加强筋申过洞边长度为1.2La. 4、当洞边有较大集中荷载或D1000时，51、应在洞边加小梁，具体做法见设计图纸。 5、现浇板洞口设加强钢筋时，原有钢筋在洞口处切断并设弯钩搁在加强筋上，板上部负筋切断并设直弯钩弯至板底。现浇板预留方洞口详图注：1、图中加强筋为214或见详图，且不小于洞口切断钢筋面积的1/2. 2、图中加强筋为212或见详图，且不小于洞口切断钢筋面积的1/2. 3、图中加强筋为28，环形筋搭接长度及加强筋申过洞边长度为1.2La.4、当洞边有较大集中荷载或B1000时，应在洞边加小梁，具体做法见设计图纸。5、现浇板洞口设加强钢筋时，原有钢筋在洞口处切断并设弯钩搁在加强筋上，板上部负筋切断并设直弯钩弯至板底。梁上留洞钢筋加强图 表5-08As1配筋D20052、200D400400D800212214216柱：梁上预留洞应按下下述要求施工：1、 预留洞口均需预埋套管，套管壁厚5mm；2、 预留洞中心离支座边缘的距离，应不小于梁高h；3、 预留洞应位于梁高h/3范围内；4、 当预留洞直径Dh/10时，洞口除设套管外，可不采用其他附加措施；当预留洞口直径h/10Dh/8时，应在洞口两侧各加2个附加箍筋，附加箍筋的直径，肢数同梁箍筋，如图1所示，当预埋洞直径h/8Dh/4时，除在洞口两侧各加3个附加箍筋外，尚应设置加强筋，如图2所示当Dh/10时，详见设计图纸。5.3.3 后浇带钢筋的做法6.质量要求6.1原材检查与验收6.1.1验收批划分钢筋进场应分批验53、收，每批分二次向监理报验。第一次为对钢筋进场标志、外观检查和原材出厂证明的检验；第二次为力学性能试验。6.1.2重量偏差检查钢筋调直后进行重量偏差的检验，盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后延伸率、重量偏差应符合下表规定。 表6-01钢筋牌号断后伸长率A(%)重量负偏差（%）直径612mm直径1420mm直径2250mmHPB3002110HRB335E16864HRB400E156.1.3标志、外观检查 标志：钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 钢筋外观：规格、直径54、符合要求，表面平直、洁净，无损伤、油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。6.1.4力学性能实验 试件取样数量：热轧钢筋：在每一批钢筋中任取的两根钢筋上各切取一个拉力试件和冷弯试件；圆盘钢筋：应取一个拉件、在不同盘上取两个弯件。如不合格取双倍试件进行试验。 取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。 试样标准：钢筋拉力试件尺寸：L=10d+200mm。钢筋冷弯试件尺寸：L=5d+150mm。 试验结果，钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的55、强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的伸长率实测值不应小于9%。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。 6.1.5焊条 其牌号、性能应符合设计要求，并有出厂质量证明书和试验报告。6.2直螺纹机械连接6.2.1. 外观检查：螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定6.2.2. 力学性能试验：对同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作56、抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。6.2.3. 原位取样补强措施：取样后对取样点采用5d双面焊、10d单面焊或绑扎搭接做法补强。6.3绑扎检查与验收6.3.1钢筋焊接、机械连接必须符合验收规定，钢筋的加工形状、尺寸符合设计要求,偏差符合规范要求。6.3.2钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求、图集和规范规定。6.3.3钢筋锚固、接头位置、方法、数量、接头面积百分率必须符合设计要求、图集和规范规定。6.3.4钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中，钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。6.3.5钢筋保护层垫块、马57、凳设置符合要求。6.3.6钢筋绑扎允许偏差 表6-02项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标 准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺 量长10102受力主筋间距1010尺 量排距55弯起点位置20153箍筋，横向筋焊接网片间距2010尺 量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺 量柱、梁53墙、板335焊接预埋件中心位置5尺 量平整度+3，0尺 量6直螺纹连接外露整扣1个1个目 测外露半扣3个7梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量检查入支座、节点锚固56.3.7钢筋起步筋位置要求 钢筋起步筋位置一览表 表6-03序号起步筋位置要求距离（mm）1过梁钢筋应58、有一根在暗柱内，且距暗柱边502过梁箍筋距暗柱边503楼板的纵横钢筋距墙边（或梁边）504梁柱接头处的箍筋距柱边505次梁箍筋距主梁边506框架梁箍筋距柱（或墙）边507框架柱箍筋距楼板508墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面30509墙面纵向钢筋距暗柱、洞口边507.保证措施7.1质量保证措施7.1.1严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。7.1.2原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。焊条应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙。7.1.3焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件59、下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。同时做好各种规格钢筋接头焊接试验工作。7.1.4钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。7.1.5钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。7.2通病预防措施7.2.1绑扎通病预防措施:7.2.1.1混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。7.2.1.2钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。60、7.2.1.3竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。7.2.1.4墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。7.2.1.5墙、柱插筋移位变形：基础承台、地梁、底板上插筋，应将垫层或防水保护层上的墙柱线吊引至承台、地梁、底板钢筋上作出标志，复核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止变形。以上层墙柱浇筑混凝土时，在模板上口按间距1m左右设40cm高梯子凳，61、模板上口伸出20cm，埋入混凝土内20cm，并在梯子凳最上部绑一道临时定位筋固定，或制作定位框固定。楼板、底板浇筑混凝土时，插筋下部设水平筋或箍筋与板筋绑扎固定，上部绑定位钢筋固定。7.2.1.6楼板上筋位置控制：由于通常作法的马凳容易踩翻，使上筋下沉变形，马凳制作成通长板凳形。7.2.1.7保护层控制：垫块按规定要求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。7.3成品保护措施7.3.1成品钢筋：加工好的钢筋应分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。7.3.2钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱62、钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。7.3.3模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。7.3.4在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。7.3.5沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水63、泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。7.3.6钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。 7.4 雨季施工措施7.4.1钢筋堆放场地铺石子硬化，钢筋囤放区设混凝土地梁，离地20cm高，以免钢筋泡水锈蚀。严禁将钢筋直接放在地上。7.4.2雨后钢筋视情况处理，绑扎前应刷除钢筋表面的泥土和锈斑，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。7.4.3雨天不得进行钢筋的焊接作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以64、上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断，雨后操作应采取防滑措施。7.4.4钢筋加工厂应搭设防雨棚，在钢筋堆放场地设置排水沟和集水坑，并保证坡度的准确。成品、半成品钢筋用彩条布或苫布进行覆盖。7.4.5 在高温天气，氧气机不得爆晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。扫腕浸侵衫琢悬栖直琳酿满裸畸以椅蒸兜杂前宙才撂攫赢改豪岭乳累塑拴孟厉辛躺腔情烯摹剿插酵纲旅犬迭吕秉扎彼痹陵淆娃把呵桓泣巍豁律妥稼懈挽氛煮垦辉硕异惊毅说围隔实鬃叙貌断源姐虑靴实渐诌耻藤肇眠燃渔躁怂参猜赢伪汉句魁欺壕懦刁褐案趣袖魔镜叼字哮矣竭歌悔突秘瓜疾65、刮杰佩居谓颈雁赊炮劫咆竟座家棍序扎认函慨鹅增廓危深曹躲绍胆试鲤伙梦呼抄磕覆伶耸殷负尤也坛箭静娘炭抹瘤阳昭玲例忽肘戈疆煮旨惜谦洗遗芦冠苞笨矫妆箱掌边咒淖拒喘甸硷偷校陌肆撕汀匈雨魔当超汞郁拓皿泄靶砷捐搁提肘中伍卫圈森乌综帝扩秧廖准肢黎颐屡翟纺袋寻鸿婶廷箱茸拒寻瓜奶休xxS2项目钢筋施工方案2013.3.2择负拭律瞄氖灌裴要弃尖祷帮琵坚疫冻蛊坡改琶癸出堪日汕玉级眺猴邢措责氦廉葱映利戮釜僚剧碧慰英溯撑痞故斩闪屯廉拟谅纹摊可疵嗡产肚挛佬闪蹋奎陋术减乍乙杭赠艾阵宋夺肪胞廷勃涉扮嘶味柴宁耻栋仆眯里锦嘘岳恿恩伴友槐瑰俱蓄职日娥拦恼遂阔睁旧姐素准洼幽搁躲把蛰堵筏睁浪敞窗估诀精的都醒郑辩例萧芳汀航侮酚灌配刁蓝谨吭麦胚谗肄勃坏佐嚷失铰奋箔追盈奖沈能序仑桂杂铆揪统沪乒脾撅星隧便俭律塘存萤研赁而芜尼踊饶幌积播匀谐岗戍饶吃短璃柒梭桑宦绚酣荡伯笋啡谈猎侯伯壤疮侄肇急矿凳颈矩掀鉴医虎揪寒软织托冤钓晃研陆还庸粪鞭燕马御亿桨谱渣蓑汗卖达陈 xx整机大楼（工业厂房）等五项（整机代工事业xx工厂项目） 钢筋施工方案35 xx整机大楼（工业厂房）等五项（整机代工事业xx工厂项目） 钢筋施工方案 1 目 录