1、电路公司厂房工程钢构件吊装、墙面板安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、前言4二、编制依据4三、指导思想4四、施工目标41、 质量目标42、 安全施工目标53、规范化、标准化进行施工现场管理,确保文明施工达标。5二、工程概况5一、 施工前准备工作71、 技术性准备工作72、 施工现场准备工作7二、 钢构件与材料进场细则8三、 钢构件吊装顺序91、 钢柱安装92、 屋架钢梁安装103、 屋面钢檩条安装114、 天沟的安装115、 拉条的安装12六、 施工安全保障措施12一、2、彩钢板施工方法151、安装前的准备工作152、现场堆放163、轧制、垂直运输164、檩条、天沟、屋面板的安装175、屋脊、包角、挡水板和泛水板的安装176、墙面板的安装19二、质量标准及保证措施203、 压型板的安装各施工组应熟悉配板图,掌握有关技术标准。206、 压型板上面的油腻应清除干净后才能安装。21三、安全保证措施211、 项目经理安全职责212、安全员安全职责223、现场施工人员的安全职责234、安全检查制度235、屋面板、墙面板安装操作规程24四、工期保证措施25一、钢结构基础工程26二、钢结构吊装27（一）、吊装准备工作27（二）、吊装方法28（三）、钢柱的吊装与校正29（四）、3、钢梁的吊装与校正30（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆31（六）、高强度螺栓施工方法32（七）、焊接方法及焊接材料要求33三、屋面、墙面系统安装35（一）、檩条及支撑系统的安装35（二）、屋面板及包边板安装381、屋面板安装382、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装413、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装41（三）、天沟安装42（四）、墙面板安装42（五）、油漆施工43（六）、门窗工程43四、竣工验收43一、前言一、编制目的为保证本公司钢结构工程制作及安装有组织、有计划、有目的地进行施工,合理地安排工程进度,实现程序文件质量目标,确保工程质量一流,满足业主要求而编制本施工组织设计。二、编制依据14、钢结构设计规范GBT17882、建筑结构荷载规范GB5000920013、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520014、建筑钢结构焊接规程JGJ81915、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：987、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18878、本企业钢结构彩板制作安装技术质量标准。三、指导思想 以质量为中心,以工期为目标,精心组织,严格管理,快速优质地完成工程项目的工厂加工制作和现场安装施工。四、施工目标1、 质量目标本钢结构房屋工程的制作和安装施工质量全部符合GB50205钢结构工程施工质量验收规范和设计要求,工程质量达到5、全部合格。2、 安全施工目标确保施工人员设备齐全,施工人员重伤、死亡事故率为零。3、规范化、标准化进行施工现场管理,确保文明施工达标。二、工程概况一、基本情况1、 工程名称: 电路有限公司4#厂房2、 建设单位: 电路有限公司3、 承包单位: 4、 监理单位：二、工程概况 本工程地点位于XX市经济技术开发区XX岗，电路有限公司4#厂房，由XX市城市规划设计研究院设计.由XX市炎帝工程建设咨询有限责任公司监理，由东达建筑工程有限公司施工，框架结构（局部钢构，钢构部分为四层中段），四层，长80.1米，宽50米，高18.65米（室外地面至檐口高），建筑面积16104.88平方米。钢结构防腐采用抛丸除6、锈，除锈等级达到Sa2.5级，然后工厂喷涂二度，防锈底漆一道面漆；屋面板采用角驰型屋面板，不锈钢丝拉网铝箔，墙面板采用单层钢制板，彩钢板采用工厂制作，现场安装。 三、施工组织一、组织机构及质量管理网络项目经理 队长 质量员施工组长施工负责人 安装组质量员 验收施工人员二、施工安装人员按专业化的要求分吊装、安装共2个组进行施工,施工人员1520名。三、各工种人员均满足现场施工需要,并按现场施工进度进行调整。四、施工现场完成三通一平,确保施工进度。 钢结构吊装方案一、 施工前准备工作1、 技术性准备工作(1) 组织有关人员学审图纸,对施工图中有误差的部分要提出异议,对细部节点不明之处要完善(并经设7、计方确认)。(2) 制定切实可行对本工程有针对性的各项技术措施及施工方法,贯穿于项目施工管理的全过程。(3) 作出施工用料的明确分析,明确供货的截止日期,合理选用施工机具,优化劳动力组合。(4) 在保证总工期不变的情况下,依据业主及总包单位的要求,提出各类构件的日期,使得整个施工现场安装工作井然有序(特殊情况除外,现场可作应变处理)。2、 施工现场准备工作(1) 组织施工队有关人员察看现场及周边环境,着重要注意施工道路是否畅通,地基是否平坦坚实,吊装作业区内的场地载重卡车或汽车轮胎吊要能进退自如,确保各种规格型号的构件能临时性堆放到位。(2) 根据上道工序提供的柱基及柱身交接资料,组织施工队长8、及有关人员对其进行复验,对预埋螺栓的纵横向轴线尺寸,螺栓丝口的外露长度及预埋铁的顶标高要逐一进行认真的复核,发现问题要做好书面记录,并通知施工现场监理,便于能及时发现问题或解决问题。(3) 对所有进行施工现场的构件,要随时进行报验工作,诚意接受现场监理对工程质量的监督,对提出的问题及时进行整改,对于现场无法解决的问题要将情况及时反映到企业主管部门,便于尽快从根本上解决问题。(4) 对所有将要进行安装的柱、梁底做好标记工作,使得安装过程中能从速控制好柱、梁的纵横向轴线尺寸及柱、梁底的标高尺寸,便于能较顺利地通过有关部门对安装质量的验收及评定工作。二、 钢构件与材料进场细则1、 钢构件及材料运到现9、场后,要及时组织卸货,堆放在施工现场指定的范围内,卸货时捆绑构件的钢丝绳要预先套好塑料软管,防止搬运过程中构件棱角部位涂层受到损伤。2、 构件进场应堆放整齐,堆放时应放在稳定的枕木上,防止由于堆放不当造成构件变形,造成不必要的损失,堆放时构件的编号应外露,以便于识别和检查。3、 构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,是否配套,若发现问题应从速采取措施,通知更换或补充构件,以保证现场安装的急需。4、 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修,对于轻微的问题,施工队可以安排在现场进行整修。5、 钢构件以及材料的运输进场应根据施工现场制定的10、进度计划来安排,施工现场应与生产车间多保持联系,尽量协调好安装现场与生产车间的关系,确保安装工作能按进度计划进行。三、 钢构件吊装顺序1、 各吊装区域分别由(1)轴线向东推进(若受施工现场情况限止即通知生产车间)。2、 钢柱钢梁抗风柱钢梁、支撑屋面檩条、钢天沟墙面檩条。四、 劳动力计划序 号 类别单位数量1管理人员人22机操工人23起重工人34普工人105电工人16电焊工人17油漆工人3五、 钢结构吊装1、 钢柱安装砼柱顶清理,预埋螺栓丝口检查,事先砼柱顶面标出纵横向轴线尺寸,标好标高控制点。吊装时钢柱顶部向下1/5处系好钢丝绳,然后起吊,当钢柱底离开地面30公分左右的高度时,稍作停顿,观察其11、绑柱的钢丝绳是否有位移,柱身在吊钩下是否自然垂直,若无情况可继续提升钢柱高度,直到提升至所需安装的高度,再开始就位,稍加稳定后将钢柱底板上的螺栓孔对准预埋螺栓,徐徐下降,目的是防止预埋螺栓的丝口划伤,到位后安装华司及紧固地脚螺母,当柱底板的标记与砼基顶的纵横向轴线尺寸完全吻合或柱底标高满足设计要求时,可用J2经纬仪校正柱身的双向垂直度,或用线锤吊线,吊线时线锤必须离钢柱5公分处,保证线锤不碰钢柱,精度符合要求后柱基预埋螺栓螺母可完全紧固。2、 屋架钢梁安装钢梁底砼柱顶的预埋铁及预埋螺栓的吊装前准备工作同钢柱,钢梁起吊采用二点吊,吊点分别设置在梁长的1/3处,吊点钢丝绳与钢梁的夹角宜大于45,起12、吊前距梁端50公分处应系好拉绳,可使钢梁能在起吊过程中顺利提升及准确就位,由于基础预埋螺栓并非高强螺栓,钢梁底包括钢柱底相对应的螺栓孔径,应按常规翻样制作,保留充分的调整余地,并应经设计方认可,从而减少安装过程中不必要产生的麻烦。第一榀钢梁吊装到位后,要认真测量纵横轴线尺寸及梁底标高尺寸,符合要求后紧固预埋螺栓上的螺母,再作钢梁的临时固定工作,有条件的钢梁可与抗风柱完成连接工作,连接前必须保证钢梁长度方向侧面弯曲及钢梁自身高度方向的垂直度都要满足要求。若条件不具备可用10钢丝绳在钢梁的吊点旁10公分处做好临时缆风绳,在明确缆风绳可靠有效的情况下,才能松开吊钩,继续吊装第二榀钢梁。第二榀钢梁的起13、吊、就位、临时固定工作内容同前。二榀梁安装到位后必须完成两者之间的支撑系统,安装时这二榀梁的侧向弯曲及梁高垂直度必须最终调整到位,梁底板与柱顶预埋铁板的贴角围焊必须完成,使起始吊装的二榀之间形成整体,为钢梁吊装向前推进打下坚实的基础。3、 屋面钢檩条安装本工程屋面开间尺寸为7.5m,选用C18060202.5屋面檩条,檩条与钢梁采用普通螺栓连接,由于螺栓直径与孔距间隙较小,安装定位时只要设法让普通螺栓能轻便地穿入螺栓孔内,按普通螺栓的直径,设定好施工扭矩值,分别完成初拧或终拧工作,钢架和檩条的安装质量定能达到或满足检测要求,但车间制作及现场安装都必须严格要求制作车间构件的出厂必须符合有关规定的14、要求,构件的平直度、孔距的尺寸要精确,运输过程中要防止或避免变形,安装过程中首先要保证构件在起吊安装过程不变形或不轻易损伤构件棱角部位的涂层,各榀钢梁安装的轴线尺寸、标高及预埋铁顶面的水平度,只要构件制作精良,安装尽心尽力,最终工程的安装质量就定能经得起有关部门的检验。4、 天沟的安装天沟的制作、运输、堆放、吊装方法必须得当,严格控制上述各环节可能会造成对天沟长度方面的变形弯曲,安装过程中每道天沟总长方向必须拉好通线,调整时确保总长方向顺直后,各段天沟接头才能施焊,接头焊缝必须焊透且成形良好。5、 拉条的安装安装拉杆时必须八字式拉杆先装,八字式拉杆将檩条拉直后必须将螺帽拧紧拉直,变形的拉杆必须15、校正后方可安装,然后再安装竖拉条,弯曲的檩条必须用圆木或毛竹预先顶直,顶直顶平后方可安装拉条,做到横平竖直。六、 施工安全保障措施1、 安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件和强制执行标准,凡从事现场作业的施工、管理及有关辅助人员,都必须严格执行。2、 参加作业的工人应熟知本工程安全技术操作规程,了解各自安全生产岗位职责,认真执行各项安全生产管理制度,现场作业人员应自觉接受安全生产教育,未经过三级安全教育,未经过本工种岗位培训教育不得上岗作业。3、 电工、电焊工、起重司机和指挥,必须经过专门培训,经考试合格后,取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作。4、 现场作业人员应积极参加16、安全生产活动,增强自我保护意识,做到自己不伤害自己,自己不伤害别人,自己不被别人伤害。5、 进入建筑工地现场人员,必须戴好安全帽,并扣好帽带,登高作业人员必须系好安全带,在没有安全防护设施的高空作业,安全带的生根一定牢固可靠,特殊部位生根有困难的话,要设法落实解决,可用20棕绳临时过渡作为生根点,不得图省事盲目蛮干。6、 吊装作业前要仔细检查起重设备运转情况,严禁机械设备带病工作,吊具索具在使用过程中要经常性进行检查,发现问题要及时处理(降级使用或报废)。7、 构件起吊过程中,当构件离开地面50公分时要稍作停顿,观察其钢丝绳的捆绑情况是否牢固,吊点是否正确,确无问题才能提升构件,与此同时吊物下17、严禁站人。8、 吊装构件就位后,要做到临时固定,起始吊装区域范围内先考虑小单元无拼装的稳定性,构件的吊装顺序要得当,施工方案事先要考虑周全,施工中切不可疏忽大意,对待工作要实事求是,尊重科学。9、 零星构件吊装就位时,应捆扎牢固防止滑落,高空堆放点应稳定可靠,堆放高度要合理,吊装过程中作业人员所有的工具料具应用棕绳子传递,严禁抛扔物料,切实防止落物伤人。10、施工过程中对现场或相关部门检查的问题要定人限时彻底整改,在任何情况下,首先要确保施工过程中的安全生产可行性,在安全生产的前提下,任何人不得盲目指挥,违章作业,时时兼顾施工作业范围内的不安定状态,刻刻注意所有现场作业人员的不安全因素,将存在18、的所有问题消除在各类伤害事故的发生之前。11、考虑多种因素,本工程吊装作业暂不使用脚手及作业平台,登高作业选用竹梯及钢筋吊篮,使用时竹梯下脚要包扎橡胶皮,上端要根据砼柱宽度,用12光圆做成C字型弯钩,并绑扎牢固,作业时可防止竹梯上端左右滑动,吊篮、爬梯宜用1416光圆制作,焊接必须保证质量,吊点必须牢固可靠,移位时要有人监护。12、所有进入现场的施工及管理人员,都必须戴好安全帽,若不按要求扣好帽带者,一经检查发现,罚款30元/人.次,登高作业施工人员不系安全带或作业时保险带不可靠生根者,罚款50元/人.次。 彩钢板施工方案一、彩钢板施工方法1、安装前的准备工作 1.1本工程屋面板采用工厂制作，19、汽车运输，现场安装。 1.2安装前,应根据设计图纸编制配板图,用钢卷尺实测并记录房屋的屋面沿口长度,坡度方向的尺寸。网架及檩条的安装精度。凡与设计不相符或超过允许偏差值的应与设计部门或建设单位联系解决。1.3检查安装工程的安全措施。安全带、脚手架、上下爬梯、临时走道、起吊设备及起吊作业位置等,确认准备工作完备后方可施工。 1.4 必须备齐施工所用的设备与机具，轧机、电焊机、手电钻、拉铆枪、密封胶、挤压枪、扣压机、卷扬机、吊具、润滑轮等工具是否良好,电源能否正常使用等,确认准备工作完全到位。 1.5根据排板图、配料单,核实压型板、檩条、支架、固定螺栓、堵头密封材料、拉铆钉、屋脊板、挡水泛水板、包20、角等按计划运到现场。发现缺料、材料不合格,应及时返修、补充。 1.6屋面工程的安装,即钢板天沟主檩底板玻璃棉彩板封檐泛水等。 1.7压型板的安装应列表表示不同长度、不同角度的规格数量,按施工进度按排生产顺序。2、现场堆放 2.1在工地上压型板的堆放可采用木板、木楞作衬垫,直接放置在所建房屋的四周,但必须是既不影响交通也不宜被其它物体撞击的地方,严禁在压型板上行走或堆放其它物品,对比较短的压型板应堆放在工地的仓库或工具间内。 2.2 压型板堆放时不论单张或成堆堆放,都应保证面朝上且不致变形。每堆的堆放不宜过多,一般以每堆1.5吨5吨左右,压型板或其它材料在工地上堆放时间不宜过长,一般在15天左右21、。 2.3保温隔热材料不宜堆放在露天场所,应堆放在室内。如无条件只能堆放在露天,也应做好防雨工作,谨防受湿。 2.4 所有的压型板材料，不宜与有腐蚀的物体直接接触，安装后也不宜有污秽遗留在压型板上。3、轧制、垂直运输 3.1 将彩卷板放入压型板机中轧制，根椐实际长度截剪尺寸。 3.2在建筑物中部两侧屋架下支座点拉顶标高处竖二根竖立杆后架设18式10钢缆,架设的立杆应固牢紧直,架设好后再把压型板放在固定的铁架子上,再把压型板按照平衡等距离捆牢,用短钢缆捆牢压型板时,应在压型板上垫上软皮或木条板,防止损伤表面漆痕,然而通过卷扬机或人工慢慢地吊上去,然后用人工搬运就位,不安装时用铁丝或绳加以束缚,以22、防大风刮起伤人。4、檩条、天沟、屋面板的安装 4.1 天沟安装时,应根据设计要求确认标高，按1-2%的坡度进行焊接，焊接时应注意焊缝的牢度、美观，以防漏水。 4.2天沟、檩条安装完毕，经检测符合技术标准和结构要求后，再逐步安装屋面板。 4.3安装面板时，应以山墙为基准，与山墙垂直定出屋脊中心线，以屋脊中心线长度方向的中心垂直线为基准线，并测定该垂直线与屋架间的平行度。在沿口架设一道弦线，确保彩板安装的平直。 4.4支架安装按基准线侧每块板分度线间放支架，支架中心线都应与直线相重合，调整后用自攻螺栓固定在檩条上。 4.5暗扣式板以固定座扣固定，除第一个固定座外，每个固定座应将前一张压型板的公肋，23、用扣压机扣住。每安装9-10块板应及时检查沿口的整齐、平直，确定符合要求后，再进行下一组板的安装，并做好自检资料，评出各安装点的质量标准。5、屋脊、包角、挡水板和泛水板的安装 5.1 屋面板铺设后,应对屋脊、包角、泛水板的安装部位进行实测,核对加工配件与实物相符情况。如有较大偏差,应立即纠正,每块板长为24米。 5.2 屋脊板安装前先检查屋脊堵头,挡水板处的建筑密封膏是否严密,有无需补涂或返修处。 5.3 为使屋脊板安装整齐,应在安装位置划出屋脊中心线相平行的直线,将屋脊板按划线位置,就位用5拉铆钉固定。屋脊板搭接长度为100毫米,接缝处沿两边20毫米涂敷建筑密封膏,拉铆钉必须钉在密封膏上间隔24、8毫米处交错连结固定,如图纸有明确规定的按图施工。 5.4 山墙包角安装从檐口开始逐步向屋檐方向安装,应在屋面、墙面铺设完成后安装,山墙包角一般采用5拉铆钉连结,在与压型板相切的方向,根据各板型分别为13个波峰固定一颗,在与压型板相同方向的连接部位或其它材料上的连接,每300毫米固定一颗,其固定位置必须在板肋上。 5.5 为使泛水板安装整齐,应在安装位置划出墙面或其它的平行线条,将泛水板按划线位置就位,调节好平行度后再固定。 5.6 泛水板相互搭接长度为100毫米,接缝处应敷设建筑密封膏,拉铆钉必须钉在密封胶上,铆钉间隔60毫米。 5.7 在屋脊、山墙包角、屋面板之间搭接处,屋脊应最后安装,坡25、度方向的斜坡泛水,应从檐口的一端向屋脊方向安装。 5.8 阳角板与阴角板的安装,应自下而上,一般采用5拉铆钉连结,间距按施工图或施工组织设计方案规定,板的长度一般24米,搭接长度100毫米,搭接处拉铆钉间距80毫米。 5.9 门窗的泛水包角的安装顺序，应先安装顶部的泛水，再装两边的包角及窗台泛水，采用铆钉连接。 5.10 在钢板支架、剪刀撑等贯穿墙面周围部分满涂建筑密封膏或用波形板做成顺水板,再将顺水板装上压紧,拉铆钉间距50100毫米。 5.11 屋面钢板开孔,应根据现场实际情况,正确定位,以免开孔过大或移位。 5.12 全部安装完毕后必须检查各个连结部位,各个接点结合情况应由项目部组织进行26、自检、互检,凡是破损处能调换就必须调换。不能调换应剪下,用相同截面形状的板补上,采用拉铆钉和密封膏修补连结,最后对整个屋面进行清扫干净。6、墙面板的安装 6.1 墙面板安装前必须找出水平线,在每个钢柱上划出水平线,并用不褪色的笔做记号,划完记号后必须重新校正,在完全符合要求后方可开始安装。 6.2 安装第一块板必须用线锤吊线,在线锤稳定后,并用笔在每根水平檩条上做出记号,然后吊板安装,吊的墙面板必须在每根水平标上的记号处,确认后开始打第一颗自攻螺栓,第一颗自攻螺栓必须打在檩条中间,打牢第一颗自攻螺栓后,再用线锤重新吊垂,在线锤稳定后确认板垂直后方可打第二个自攻螺栓,然后在板与檩条的中间与第一颗27、钉水平处划出一道水平线,再逐渐开始打下一颗自攻螺栓,自攻螺栓与自攻螺栓的间距应基本相同,上下左右一致,在第一块板符合要求后方可安装第二块板,第二块板与第一块板必须重合。 6.3夹芯墙面板安装同6.2,但对夹芯板在安装前必须先修整,在夹芯板的两端雌身处用老虎钳夹平直,安装时板与板之间公肋与母肋必须重合,上下必须在同一直线上,板与板之间必须重合。 6.4 随着墙面板的逐步安装,要检查上下是否垂直,当发现有偏差,应及时停工,找出原因,必要时应拆掉重装,打自攻螺栓必须在檩条的中间,发现有瞎眼及时用铆钉补好。 6.5搬运夹芯板时严禁在板的一面搬,谨防脱胶造成安装好的板缝隙太大。二、质量标准及保证措施1、28、 金属压型板的生产、安装以设计图及参照国标(GB50205)及宝钢等各有关资料的压型板安装技术标准。2、 严格按照设计所选定的颜色质量进货。屋面板有质检员直接检验,墙面板及C型檩条、包角泛水板采用工厂预制，汽车运输至现场，不合格产品不出厂。3、 压型板的安装各施工组应熟悉配板图,掌握有关技术标准。4、 压型板的堆放与安装,应遵守现行安全技术和劳动保护等有关规定。5、 安装过程中,在压型板与檩条固定连接时,应先检查檩条与支托板的焊接,螺栓固定是否符合要求,每个焊接点必须牢固,螺栓必须紧固且由专职人员检查焊缝质量,螺栓紧固质量确保全部符合要求。6、 压型板上面的油腻应清除干净后才能安装。7、 随着29、压型板的逐步安装,要检测屋面板、墙面板的纵横向轴线尺寸,当发现有偏差时,应停止安装,找出原因,采取措施,防止误差积累,造成大的偏差,严禁强行安装。压型板的允许偏差项目应符合国标有关规定。8、 压型板应保持平整、接搓顺直、板面上无残留杂物和污物,檐口基本成直线,无未经处理的错钻孔洞,有连接处应牢固、无松动。如发现则应整平凹坑除锈,涂补相同色彩的涂层。9、 屋面、墙面因施工误差错打或多打的孔洞,应立即修补好,并应注意把防水密封材料涂置严密。10、压型板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能,应符合设计要求和国家现行有关规定,按有关规范进行。安装质量应达到优良标准。三、安全保证措30、施1、 项目经理安全职责1.1认真贯彻执行和宣传安全生产,劳动保护工作的方针、政策、法规,对本部门职工生产中的安全生产劳动保护工作负全面责任。 1.2 执行上级交给的任务时,坚持“五同时”原则,对本班组工人在生产中的安全和健康负责。 1.3 以身作则,模范的遵守和执行操作规程安全生产制度,并教育和督促全班人员严格执行,及时制止冒险违章作业。 1.4 组织本班组职工学习有关安全文明生产规章制度,开展班组的安全检查和安全活动日。发动和带领全班人员做好班前、班后的自检、互检和交接班工作。 1.5 对新工人和调换工种的工人,应详细进行现场安全文明生产和安全操作规程的教育,确认能独立操作后才能操作。 131、.6 发生事故后,要保护现场,组织人员抢救,并立即向上级部门报告,参加事故原因和责任分析,不得隐瞒事故及事故真相,协助领导制定防范措施。 1.7 认真搞好安全文明生产,活完脚下清,做到本部门所属范围整洁卫生。2、安全员安全职责2.1认真贯彻执行党和国家安全生产和劳动保护方针、政策、法令规定,协助项目部组织推动和督促检查。 2.2 会同有关部门制定安全生产规章制度、安全操作规程,并督促严格执行。 2.3 掌握安全生产,并会同有关部门做好定期安全检查,对查出来的事故隐患,及时督促有关部门采取措施,并进行重点检查。 2.4 协助有关部门组织各工种安全技术业务培训和考核,对新老工人上岗、调岗组织好安全32、教育工作。 2.5 督促职工正确合理使用个人劳保用品,保健食品和清凉饮料。 2.6 负责工伤事故的调查、分析、统计和上报。 2.7 组织好各种安全活动的开展。3、现场施工人员的安全职责3.1认真学习并严格遵守安全规章制度,向一切违章作业的现象作斗争。 3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备和设施,保证安全可靠,做到正确使用。保持现场整洁,爱护和正确使用防护用品。 3.3 积极参加安全生产活动,主动提出改进安全工作的建议。 3.4 发生事故立即报告班组,现场负责人,保护好现场,向事故调查人员如实介绍情况。4、安全检查制度4.1施工队每半个月组织一次检查,检查工作要发动群众,要有项目经理、安全员33、技术人员和工人参加。边检查边整改边交流经验。 4.2 检查要有重点、有标准,要评记分,列入本单位考核内容。 4.3 对查出的隐患不能立即整改的,要建立登记整改,检查销项制度,要制定教改计划,定措施,定完成日期,在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施。如有涉及人身安全的紧急险情应立即停止作业。 4.4 各班组要每天进行自检、互检,确保万无一失。5、屋面板、墙面板安装操作规程5.1 檩条、屋面板安装属于高空作业,必须遵循高空操作规程施工。 5.2 檩条、屋面板安装人员身体要合格,在安装前要熟悉掌握施工工艺流程和施工现场周围情况,并进行施工教育。 5.3 施工人员起吊和搬运檩条、天沟、压型板等散34、件时,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与起重司机密切配合。 5.4 施工前应检查人字梯、脚手架是否可靠,安全用具(如安全帽、安全带等)必须安全可靠,严禁冒险作业。 5.5 安装工具必须放在工具袋中,不准放在其它地方,不准向上、向下抛掷料具。 5.6 工作时必须指定路线上下,不准穿硬底鞋、不准打闹,安全带应扎好并系在牢固的结构件上,戴安全帽应扣好帽带。 5.7 采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度为60度为宜,梯子无搭钩时要有人扶梯,人字梯中部都要有结实的牵绳拉住。 5.8 紧固檩条螺帽只准一手用力,一手拉住固定物。 5.9 屋盖作业区下要划出禁区,并用线或绳围拉,同时应挂上“禁止通行,35、禁止入内”等警告牌,并派专人监护。 5.10 夜间作业必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。 5.11 严禁坐在高空无遮拦处休息,防止坠落。 5.12 六级以上大风时,禁止高空任何安装作业。五级以上大风禁止安装金属压型板。 5.13 工地使用电源,必须有触保器和其它防护措施,施工结束切断电源后才能离开施工现场。 5.14 电工、电焊工必须持证作业。 5.15 工作完毕或因故离开工作岗位,必须清理工作场地,将工具和屋面材料整齐地堆放在指定的位置上,以防滚动落下伤人。当天不能用完的压型板,应堆放成堆,加以束缚,谨防被大风刮走。 5.16 施工现场的油漆等易燃易爆物品妥善保管,并设立明显的安全标志。36、 5.17 参加施工人员必须严格执行厂和当地的治安保卫有关规定。四、工期保证措施 本工程量较大,任务重,工期紧,质量优,安装必须有足够的机具与管理人员、安装人员,要具有较高的素质,机械设备周转材料配备齐全,施工中必须加强科学管理。 1.1 实行项目经理现任制,按施工项目法施工,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督六项基本职能。科学合理地组织施工,形成各部分项工程的时间、空间上充分利用而紧凑搭接,打好交叉作业仗,从而缩短工作的施工工期。 1.2 科学地安排好流水作业施工,减少技术间歇时间,安装必须分段进行,自检与检测确保按期完成工程。 1.3 施工前,充分做好各项准备工作,合理配足劳动力,减37、少间隙,做到连续施工,使工期达到最短。钢结构专项施工方案 一、钢结构基础工程 该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在38、设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。 二、钢结构吊装（一）、吊装准备工作 对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理39、，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。0.040、00-0.300RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.400(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO.15）（二）、吊装方法 该工程采用两台16T汽吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备），次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。（三）、钢柱的吊装与校正 钢柱材料卸货时，根据钢柱构件编号按照施工图41、纸一一就位。构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO16），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。 将汽吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空，42、以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.16）（a）（b） 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3mm。钢柱垂直校正测量示意图（NO.17）经纬仪视线柱子中心线（四）、钢梁的吊装与校正 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工43、用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。(简要示意图详见：图表No.18)。钢梁的起吊示意简图NO.181吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆44、索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图（NO.19）（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆 钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁或锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。45、灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。（六）、高强度螺栓施工方法 该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-H)，两个连接件46、的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2-3丝，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。1235462624202218161081311151721192325791214X 该工程拟编制一个班组6人专门负责高47、强度螺栓施工，其中螺栓安装4人，初拧2人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。 RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正 钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.20）(以实际图纸为准)（七）、焊接方法及焊接材料要求必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。焊接方法和焊接材料选择根据工程结构焊接接48、点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用3.2的焊条，填充及盖面焊用4.0的焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）按表选择： 母材材质手工焊CO2气保焊Q345E5015或E5010药芯焊丝或ER50-6焊丝Q235E43药芯焊丝或ER30焊丝结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后49、残余应力。焊接顺序要求总体原则：任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。焊缝质量检验要求:本工程二层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,评定等级级。其它部位的焊缝为角焊缝，三级焊缝。不进行探伤50、试验。焊接工艺评定方案焊接工艺评定要求焊接工艺评定根据钢结构工程施工质量验收规范规定，按建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接51、工艺指导书用于指导产品的焊接。三、屋面、墙面系统安装（一）、檩条及支撑系统的安装 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。 该钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。 支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。 吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁52、太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。檩条安装流程图结构验收主檩检查 跨距检查 放檩托位置线檩托位置复核 点焊檩托 焊接 焊接变形校正 焊缝防腐处理 安装檩条 檩条错口检查下一道工序检查合格后 螺栓连接檩条檩条直线度检查整平：檩条安装前,应对檩条支53、承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。（二）、屋面板及包边板安装 屋面板纵54、向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地。采用起吊将屋面板运输至屋面，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工顺序根据现场情况再定。 先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。 该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等(注意施工先后顺序)55、，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封胶打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封胶。1、屋面板安装施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。施工程序根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程的施工程序如下页图所示：板的支座安装天沟安装接缝处理铺保温棉天沟泛水安装底板安装支座检查合格 合格责任单位调整不合格上道工序验收檩条安装合格板上封条面板安装屋面泛水折边板下封条咬边裁边打 胶滴水板安装在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。安装时，用吊机把板吊到屋面上（也可以采用人工56、吊装法）。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头（或屋面板上弯）安装必须同时跟上。板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。安装屋面板时采用边吊边运安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安57、装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：压型钢板安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度；2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊堵头两边线的安装控制线。安装屋脊堵58、头板（或屋面板上弯），堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板59、调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。（三）、天沟安装本工程采用镀锌钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为对接焊接。天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。 开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻切割机开孔或切割机开孔。（四）、墙面板安装 墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架60、或简易挂架进行施工。 安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。（五）、油漆施工 待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。油漆涂装前，必须将构件进行清理和打磨，保证焊缝处平整。然后用防锈底油漆打底，待24小时后再做面漆。其它施工工序同厂内油漆工序。（六）、门窗工程待门窗洞口成型后，门窗施工班组应针对现场洞口尺寸进行复核，根据实际测量的数据进行门窗的制作。按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充。玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。四、竣工验收竣工验收准备：按照规范和设计要求做好资料整理工作；按照先班组检查，再项目部检查，最后总包、监理和业主检查的原则，对施工质量进行验收，发现不合格工序必须及时整改，不得将同样的问题带到下一检查程序中。组织竣工验收：邀请当地质检站会同五方主体对工程资料和施工质量进行验收。验收合格后，做好资料装订和归档工作。