1、目 录第一章工程概况及说明51、工程概况52、场地工程地质及水文地质条件63、施工场地周边环境条件8第二章 工作坑开挖、降水与支护的技术要求91、顶管施工有关技术质量要求92、工作坑支护有关技术质量要求103、基坑支护施工准备14第三章 施工总体安排和进度计划161、施工部署162、总进度计划203、资源配置计划20第四章 基坑支护施工工艺及施工程序201、 施工测量202、具体施工方案21第五章 管井降水与基坑内明沟排水311、工程概况312、井点设计依据313、施工技术要求34第六章 基坑土方开挖方案371、施工准备372、主要施工方法383、确保工程质量的技术组织措施394、确保安全生产2、的技术组织措施395、基坑土方开挖控制措施40第七章 方涵顶进施工401、施工准备402、施工工艺及方法42第八章施工重点、难点分析及对策511、施工重点、难点分析512、针对工程施工的重点和难点所采取的对策51第九章施工现场及周边设施的保护措施531、对周边建（构）筑物的观测和保护.532、对周边地下管线的观测和保护54第十章工程质量目标及保证措施541、质量目标542、质量保证体系及责任制度543、质量保证具体措施554、质量控制措施615、边坡支护工程62第十一章安全生产保证措施621、安全目标622、安全保证体系633、安全保证措施64第十二章雨季、夏季、湿季节施工保证措施651、 雨3、季施工保证措施652、高温期施工措施67xx电厂南片区220kv电缆下地工程顶管工作坑支护、降水工程专项施工方案第一章工程概况及说明1。1、工程概况 1。1。1、区间概况： 该工程位于xx市中区管辖范围内，梁济运河东临，线路自华能xx电厂220kV升压站由南向北第三四间隔向西南方向出线,沿规划路西侧敷设,至新建电缆终端杆.电缆隧道管线途径现状地形为苗木、田地、村庄、道路及工业园区，全线采用电缆隧道形式，在220kV宁厂变内及过车站西路处，采用顶管形式。本次施工设计方案内容为顶管区间隧道,A段220kV宁厂变内顶管区间长设计115m，根据地形情况实际顶管长为115m,B段过车站西路处顶管区间长设4、计92。5m,根据地形情况实际顶管长为60m.1.2、工程地质 、地基土的分布和性质：钻探揭示拟建场地地层主要为第四系冲积黏性土组成，根据其类别及性质，自上而下分为8层(含亚层），分别描述如下：（1）层杂填土(Q4ml）：杂色，主要以砖头、石块为主，局部较多，混有大量黏性土，松散.钻孔1620，以回填运河开挖扰动土为主,埋深厚度不一（原因现场在施工进行中)，渗透系数:K=5。62103，具中等透水性,压实系数e=0.86，边坡容许值(高宽比）为1：2；钻孔21-22#，分布在车站西路两侧，钻探揭露杂填土埋深，主要以建筑垃圾及废石块、砖块等为主，跨路有地下管道及电缆，施工应查清分布位置,渗透系数5、:K=7。8310-2，具强透水性,压实系数e=0.82，边坡容许值（高宽比）为1:2.5;由于该段采用顶管形式，地层杂填土埋深不一，建议下阶段进行钻孔加密勘探.钻孔23-28#为工业园区，上部为部分地基填土，松散，渗透系数：K=3。56103,具中等透水性，压实系数e=0.88，边坡容许值（高宽比）为1：2；场区普遍分布,厚度:0。406。20m，平均1。26m；层底标高：33.2136。70m，平均35。24m；层底埋深：0.406。20m，平均1。26m.（2）层耕土(Q4ml）:黄褐色,以黏性土为主，见植物根茎，松散,湿。分布在场区钻孔29-32#,厚度：0。400。50m,平均0。46、3m；层底标高：35。1435。23m，平均35。20m；层底埋深:0。400.50m,平均0。43m。渗透系数:K=5.35104，具中等透水性，压实系数e=0。89，边坡容许值（高宽比)为1:2。（3）层黏土(Q4al+pl）：灰褐色,切面光滑,韧性一般，局部粉粒较重，可塑，湿-很湿.场区普遍分布，厚度：1。602。80m,平均2.08m；层底标高：32.4334。90m,平均33.37m；层底埋深：2。203.50m，平均2.66m。渗透系数：K=3。56106，具微透水性，压实系数e=0.90，边坡容许值（高宽比）为1：1。5.（4）(2-1）层中细砂（Q4al+pl)：黄色，以石英-7、长石为主，见黑云母，级配较差,局部混有大量黏性土，松散-稍密，饱和。呈透镜体分布，厚度:0。702.60m，平均1.38m；层底标高：31。2934.20m,平均32.74m；层底埋深：2.905。60m,平均4.25m。渗透系数:K=3.6510-3，具强透水性。标准贯入击数平均值：N=7.0击。（5）层粉质黏土(Q4al+pl)：灰褐色，灰白色,切面稍光滑，韧性一般，偶见小颗粒姜石，可塑，局部偏软，很湿.场区普遍分布,厚度：0.806.10m，平均4。34m；层底标高:27。0631。08m，平均28.85m；层底埋深：5.4010.20m,平均7.49m。渗透系数：K=4。2510-4，8、具中等透水性，压实系数e=0.89，边坡容许值（高宽比）为1：2。0。 （6）层黏土（Q4al+pl)：黄褐色，切面光滑,中等干强度，中等韧 性，含有少量姜石,可塑,很湿。场区普遍分布，厚度：1.204.10m，平均2.57m;层底标高:25.1529。88m，平均26。49m；层底埋深：7。0012.20m，平均9。80m.渗透系数：K=4.25104，具中等透水性。 （7）层中细砂(Q4al+pl)：土黄色，黄色，以石英-长石为主，见黑云母，级配较差，局部混有大量黏性土，稍密，饱和。呈透镜体分布，厚度：0。901.50m，平均1.20m；层底标高：22。8826.80m，平均24。42m;9、层底埋深：10。3014。00m，平均11。98m。渗透系数：K=3.23103,具强透水性.标准贯入击数平均值:N=14。7击。 （8）层粉质黏土（Q3al+pl)：黄褐色，褐黄色，切面稍光滑，中等干强度，中等韧性，含有少量姜石，可塑-硬塑,很湿。该层未穿透。 、地下水：根据该区域地下水的埋藏条件、赋存形式，地下水类型主要为第四系孔隙潜水。第四系孔隙潜水分布于第四系松散沉积层中,主要储藏于砂土、粉土、粉质黏土、黏土层中,地层透水性差，地下水运动滞缓。地下水主要补给来源于大气降水和河道渗漏,以人工取水为排泄途径。本次勘察在勘察深度内揭露地下水埋深2。503。70m，稳定水位标高平均值33。8810、。地下水受大气降水及河道渗漏影响较大。根据当地以往建筑经验及水质分析试验,场区地下水(土）对混凝土结构具微腐蚀性，环境类型为类,长期浸水（土）对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 1。2。3、水文地质条件根据岩土工程地质报告和现场开挖试验坑测得，现地下稳定水位标高为30。35m.顶管工作坑要求标高为26.10m，低于地下水位4.25m。根据场区地下水位标高，基坑开挖时水位位于基地以上4。45M，需采取降排水,以保证基础工程的顺利施工。 1。3、施工场地周边环境条件 工作坑位于绿化带内，已种植树木并正在施工；南侧紧邻车站西路，过往车辆较多且上有架空敷设的高压电缆，下有各种地下管道；工作坑东侧为施11、工生产路，距离工作井中心约15m左右。根据设计图中和现场地面标高,工作坑开挖深度约13m，属深基坑开挖支护； 第二章 总体施工方案 2。1、 方涵顶进工程施工方案: 1、工作坑及顶进区间采取大口径井点降水至基底以下0。5M,降水至顶进方涵施工完毕； 2、工作坑采取锚喷支护桩护壁法施工。由于工作坑四周管线较多,支护桩、预应力锚索锚杆及土钉距离管线较近.因此、应加强监测、精心施工。 3、根据设计图纸，电缆沟穿过车站西路部位采用方涵顶进形式。根据现场实际地形，车站西路路面宽度为30M，南北两侧为空地，为确保路基不被破坏，计划顶管总长为60M（道路中心线两侧各30M)。为尽快通过车站西路,采用大型顶进12、设备进行顶进，因地下水位高出顶进隧道底标高4。5M，为保障方涵的防水 ，减少接缝，加长电缆方涵的每节尺寸为20M，综合考虑方涵施工特点，方涵采用在工作坑内进行预制，B段共预制三节,从一头顶进,工作坑开挖为15M26M，深度为13M.A段共预制六节，从两头顶进,工作坑开挖为15M*26M，深度为8-10M。 2.2、顶进始发井、接收井及顶管区间隧道结构： A段顶进始发井： 设计平面净空尺寸7。5mX4.0m，竖井深度8.2m; 施工平面净空尺寸15mX24m，竖井深度8。2m; A段顶进接收井:设计平面净空尺寸4.0mX4.0m,竖井深度约10。0m；施工平面净空尺寸15mX24m,竖井深度1013、.0m； B段顶进始发井： 设计平面净空尺寸7。5mX4.0m，竖井深度约11。0m； 施工平面净空尺寸15mX24m，竖井深度13.0m; B段顶进接收井：设计平面净空尺寸4.0mX4。0m,竖井深度约15。0m; 施工平面净空尺寸4。0mX4.0m,竖井深度约15.0m; 顶进区间隧道: 内净空尺寸2。2mX2。2m,A段顶管覆土厚度3.5-5。4m,B段顶管覆土厚度6。3-10。5m。 顶管始发井、接收井采用锚喷支护桩护壁法施工,使钢筋砼桩,预应力锚杆,挂网喷射砼利用冠梁及腰梁连成支撑体系；始发井与接收井间的区间隧道采用大型顶管法施工。2.3、工程材料；(1）混凝土强度等级: 喷射混凝土14、：C25防水混凝土,抗渗等级P8; 支护桩:C30砼； 顶进始发井、接收井锁口冠梁:C30防水混凝土. 顶进区间隧道：C40 防水砼，抗渗等级P8 (2）钢筋种类：-HPB300、 -HRB335、HRB400 （3）钢结构构件：Q235钢 (4）大管棚：1596mm热轧无缝钢管 (5） 螺栓：强度等级为4.6级、性能等级为C级的钢材。 2。4、编制依据该专项施工方案的编制主要依据:施工合同、投标文件及图纸;现行规范、规程以及现场实际情况.主要规范、规程如下：混凝土结构设计规范（GB500102010)（2011年版）建筑地基基础设计规范(GB50007-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ15、l202012）建筑边坡工程技术规范(GB503302002）岩土锚杆（索）设计规程(CECS222005)建筑桩基技术规范(JGJ942008)岩土工程勘察规范(GB500212001）预应力筋用链锚具、夹具和连接器应用技术规范（JGJ85-2002)预应力筋用锚具夹具和连接器（GB/T143702000)预应力混凝土用钢绞线(GB/T52242003）预应力混凝土用金属螺旋筒（JG2252007)支挡结构设计手册 第三章 顶进电力方涵 、工作坑开挖、降水与支护的技术要求3。1、方涵顶进施工有关技术质量要求根据设计图纸，电缆沟穿过车站西路部位采用顶管形式。根据现场实际地形,车站西路路面宽度为16、30m,南北两侧为空地，为加快施工工期,车站西路南北两侧顶管各15m，其余采用明挖施工，现顶管距离为60m.电缆沟方涵位于地下水位以下约4.5m左右,为保证方涵的防水，施工时应减少接缝，加大电缆方涵的每节尺寸。综合考虑方涵施工工艺特点，本工程顶管部位方涵预制每节20m。由于20m一节的方涵自重特别大，方涵采用在沟底现场预制,共预制三节。经计算得,本工程工作坑需开挖15m*26m，工作坑开挖深度约13。0m，属于深基坑开挖，基坑支护采用支护桩，顶端设置冠梁，中间加两道腰梁;四周设置7眼大口井降水井。顶管施工、工作坑开挖详见下图： 工作坑开挖边线应按设计文件严格定位，并由委托单位、施工单位等参建单17、位共同验线合格后方可开挖。基坑开挖与支护的施工必须符合现行有关规范、规程的规定，并满足本设计说明及施工图的要求。3。2、工作坑支护有关技术质量要求3。2。1、主要材料控制标准水泥-P.O42。5普通硅酸盐水泥钢筋-符号:HRB400，强度标准值fyk=400N/mm2 HRB335，强度标准值fyk=335N/mm2 HRB300，强度标准值fyk=300N/mm2钢绞线-17-15。24，强度标准值l860Mp/mm2槽钢-14A/16#A3。2.2、土钉挂网施工技术要求1、基坑开挖必须与土钉挂网施工协调一致,且每层土钉的超挖深度不超过0.30米;土钉注浆采用纯水泥浆，水泥标号P。O42。518、，水灰比0。500。55,土钉浆体强度不低于20MPa，注浆方式为低压注浆,注浆压力0.5MPa左右,孔内注浆的充盈系数不得小于1。1。2、土钉应采用抗拔试验检测抗拉承载力，每道土钉抗拔力应检测土钉总数的1%,且不少于3根，根据计算，每道土钉需检验3根。抗拔力加荷装置及仪表试验参见建筑基坑支护技术规程（JGJl202012）附录D.3、基坑坡顶以下2.0m、4。0m、6.0m、8.0m设置直径50的泄水孔四排，泄水孔横向间距3。5米,梅花形布置.4、土钉孔径120mm,成孔深度应大于设计深度的0.30.5米；土钉拉筋每隔2.0m设置一个定位支架，以保证土钉拉筋包裹在土钉体中.上下排土钉布置采用19、梅花形布置。5、基坑顶部采用1.0m长HRB33516钉打入土中固定钢筋网,钢筋钉间距1.5米，采用D14二级钢筋相连。坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30mm.6、对基坑开挖及土钉施工过程中发现的局部松软地段应加密土钉或使用短钢筋临时加固，并通知设计单位作相应设计变更。7、土钉施工与检测要求应按照建筑基坑支护技术规程JGJ120-99第5.4节进行。8、上层土钉注浆及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工.9、其他开挖与支护施工应严格按相应规范、规程进行。3。2.3唝射混凝土面层施工技术要求1、面层厚度为80mm，面层混凝土强度等级C20面层厚度采用钻孔进行检测，强度留20、作试块检测.2、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm.3、喷射砼时，喷射头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61。0m.4、喷射砼终凝2h后，应喷水养护,养护时间根据气温确定，宜为37d。3。2.4、灌注桩、冠梁施工技术要求1、钻孔灌注桩施工时，采用“跳打”施工顺序，应在砼终凝后，再进行相邻桩的成孔施工。钻孔灌注桩的主筋采用HRB40020，箍筋HPB3008，加强箍筋为HRB33510，钢筋笼的主筋采用机械连接，并符合有关规范规定，保护层厚度为50mm，砼等C30。冠梁砼等级为C30，保护层厚度35mm。纵筋采用HRB400,箍筋为HPB300.2、 21、桩位偏差50mm,垂直度偏差0。5mm。 3、排桩施工与监测应按建筑基坑工程监测技术规范要求进行。 3。2.5、锚索施工技术要求1、锚索成孔深度、孔径要求按施工图纸进行施工，施工允许偏差为：成孔深应大于设计深度0.30.5m.孔径：+5mm，孔距：50mm： 2、锚索倾角必须满足设计要求角度；3、待支护桩及冠梁全部施工结束,并达到设计强度的70%后方可进行土方开挖；锚索施工时采用二次压力注浆工艺。第一次注浆时水灰比为0.50.55，压力0。5MPa，二次注浆应在一次注浆初凝后，终凝前进行，水灰比为0.5-0。55，终止注浆的压力不应小于1。5MPa。锚索浆体强度不应低于30MPa。4、锚索施工22、与监测应按建筑基坑工程监测技术规范要求进行.5、锚索施工前，应按规范进行锚索试验，以便确认设计参数.如遇障碍物或其他困难达不到设计要求，应及时通知有关单位采取相应措施，或补强锚索数量。6、锚索设计拉力为65KN，锚索预加轴力为锚索设计拉力的3080，施加过程应为逐级施加，并及时观察支护桩的位移变形，防止发生事故；7、锚索成孔采用干法施工,成孔后应清孔,若垮孔，应用套管护壁钻进；9、锚索安放完后及时注浆，注浆体为水泥砂浆，425级普通硅酸盐水泥，水灰比0。55，终止注浆压力不应小于1.5MPa,锚索浆体强度为30MPa。10、锚索必须按规范要求进行张拉、锁定，并全部安装结束后方可进行下一步开挖。23、11、锚索施工完毕且锚固体强度达到设计强度后，应进行抗拉拔试验,锚索的验收试验数量为总数量的5，且不少于3根,试验要求达到有关锚索验收试验标准。 3。2.6、 槽钢腰梁的施工工艺槽钢和各构件钢板均采用A3钢，型号为16a型槽钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm,钢板与槽钢的焊接必须满焊且必须满足规范要求。 3。2。7、排降水施工技术要求 1、坡地排水盲沟布置电缆沟垫层在0。4m以外，沟边缘离开坡脚不小于0.3m,并3设置集水井一个，盲沟底面宜比挖土低0。30.4m，集水井底面宜比盲沟底面低0.5m。2、为避免雨水、场内及施工积水对基坑边坡造成影响，采取在基坑顶部结合防渗层设置挡水墙（墙高度3024、0mm，宽240mm）,坡面设置泄水管的形式进行排水。为避免雨水渗漏影响基坑边坡安全，场区地面应进行硬化，并设置排水系统，以及时的排除雨水及施工积水。3、降水井周围充填有级配和磨圆度的虑砂,保证水井出清水。4、坑内开挖阶段可根据实际需要,在坑内适当位置挖掘超前集水坑，达到集水和降水目的。 3。2。8、沉降观测施工技术要求、 本工程的监测项目桩顶水平位移和竖向位移;土的深层水平位移；地下水位； 基坑周围地表裂缝；周边管线变形。 、监测点的布设及观测方法对工作坑周围米范围内既有建（构）筑物等设施进行全面调查核实、记录，并拍照存档.监测基准点设置个,均设置在距基坑边线米,可靠、稳定、牢固。沉降和基坑25、坡顶位移测量采用全站仪、水准仪、经纬仪进行，仪器精度符合基坑监测要求。基坑坡（桩）顶位移监测点，每隔。米布置一个,深层水平位移每隔米布置一个，管线位移监测点布设符合相关规范要求。监测项目在基坑开挖前测得初始值，不少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测两次，位移及变形稳定后每天监测一次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。、 监测报告编写基坑监测过程中，及时反馈监测日报表，按时提交开挖前监测报告、开挖深度.米时监测报告、开挖深度.米时监测报告、开挖完成后监测报告、支护结构施工完成时监测报告、支护结构施工完成后一个月监测报告，后续监测报告按月提交.报告内容包括：工程概况、监测项目和各26、测点的平面和立面布置图、采用仪器设备和监测方法、监测数据处理方法和监测结果过程曲线、监测结果评价。、基坑监测报警值桩顶水平位移达到或变化速率达到；桩顶竖向位移达到或变化速率达到;基坑周边地表竖向位移达到CM或变化速率达到；基坑周边地表裂缝宽度达到或持续发展；地下水位变化累计值达到或变化速率达到CM；周边管线允许值符合管线正常使用的技术要求。 3.3、基坑支护施工准备 3。3.1、施工前的准备工作直接影响到工程施工是否顺利进行。公司将配备项目经理部主要负责人及成员，集中精力有序地开展，施工前的各项准备工作,编制可行的施工准备计划,各项工作应定人限时完成。1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时27、间：2天;2、现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料交接时间:2天；3、现场临时设施的利用与改造时间：3天;4、水电管线架设,铺设调整时间：2天；5、机械设备进场布置、检修安装时间:2天；6、管理人员就位、分层次签订责任书时间：3天；7、施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育时间：3天；8、周转材料、消防用品及钢材进场时间：5天；9、钢筋现场加工制作时间：5天;各项准备工作齐头并进，分头落实，计划5天内完成。上述各项准备工作的具体分析与安排分述如下: 3。3.2、技术准备 技术工作就是生产力，技术工作是一个广义的全面的范围,上至项目经理，下至操作工人都应该认真制定、贯彻、执28、行技术要求，从而做到多、快、好、省地完成财富中心基坑支护工程，让业主满意，让后续施工单位满意,让社会满意。1、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案及专项方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。2、认真学习施工图纸、会同设计院、建设单位、监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录，作为施工依据。3、认真进行工程测量及有关施工技术交底、审核、确认。4、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种经培训，合格后发放上岗证。5、按施工平面布置图调整临时设施29、，布置施工机械，做好场内砼施工道路,确保水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量安全教育。6、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。 3.3.3、项目部人员组成及机构配置 根据本工程支护形式多样,支护深度大，工艺较复杂,且预应力锚索在本工程中应用。公司决定任命具有丰富基坑支护的同志为项目经理，项目班子配备齐全. 3.3.4、施工机具准备 由于该工程工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，根据计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工.第四章 施工总体安排和进度计划4.1、施工部署4.30、1。1、工程总体目标工期：以本工程实际情况和施工合同，顶管工程定于2014年4月6日开始施工，2014年8月 13日完成，工期为130天，其中工作坑施工工期45天。详见施工进度计划：质量标准：省级市政金杯。安全、文明施工：省级安全文明工地。环境保护：减少噪音，防止扰民,封闭施工，保持市容,减少粉尘污染，污水处理后排放。成本控制：按照企业下达的内部指标进行成本核算，加强内部管理,降低消耗，获取利润。关系协调:保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用,保持同建设、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的友好配合关系。4。1。2、施工总体部署1、根据施工图纸的内容和建设单位对工期质量的要求，通过实地调31、查、考察工程环境和施工条件,综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点,结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。根据现场实际情况和工期要求,本工程基坑支护采用分层分段施工.配备足够的劳动力和施工管理人员,做到连续、均衡施工.2、方案的中心就是采用网络控制技术.网络计划不仅考虑了各工序矛盾关系,也综合考虑可机械、设备、材料的相连关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。3、加强计划的平衡安排,把计划排列到天、落实到天。特别是用料（包括设32、备周转)计划，更要力求详尽、准确，杜绝待料而影响第二天施工。在工作安排上,千方百计保证关键线路、关键工序的作业.4、确保每日施工作业时间，以保证工期可以提前实现，每班810小时。各工种之间尽量避开集中使用主要机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。5、密切配合与各单位的联系协作，派专人与开挖土方工程的单位进行对接，以保证挖土、支护两不误，保证施工有序进行. 4。1.3、工作坑施工程序:桩锚支护：场地平整支护桩施工-降水井施工-冠梁施工降水-基础监测点第一层土方开挖(4M)第一层预应力锚索施工-挂钢筋网啧设混凝土面层腰梁施工-第二层土方开挖(3.5M33、）第二层预应力锚索施工-挂钢筋网啧设混凝土层施工腰梁施工第三层土方开挖（3.5M)第三层预应力锚索施工-挂钢筋网啧设混凝土层腰梁施工-第四层土方开挖(2M）-第四层预应力锚索施工-挂钢筋网啧设混凝土层明沟集水井排水。共分四层施工完毕4。1.4、施工组织管理机构 本工程技术复杂，施工难度大，工序质量要求高，工期紧张等特点,作为承包单位，将组织一个强有力的组织机构，从分公司到项目部都要挑选懂技术、会管理、工作认真,吃苦精神强的精兵良将到该分项工程中去实施管理与施工,确保本工程质量及安全、顺利地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证,施工技术管理等方面给予最充分的保证。各专业在组织上形成求真务34、实、团结的一体化管理体系。1、各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。2：方涵顶进领导小组:项目经理张立新任组长，主管方涵顶进工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责.项目付经理欧书祥任生产组长，在项目经理领导下主管现场的施工工作。项目技术总工王晓宾，负责工程的全面技术质量工作。领导小组对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。4。1。5、拟投入的主要施工机械设备表 见附表一 1、各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，35、移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5mh0。6m，固定式配电箱下底与地面距离为1.5m h1。3m. 2、水泵和钢筋制作场等处的电箱为固定式，其余为移动式. 3、防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。 4、电气防火，根据施工现场需要，配置干粉灭火器3台。 5、做好雨季施工安全用电的保证措施。 6、落实预防漏电的措施4.1.6、安全用电技术措施 1、必须按系统要求设置接地与零线，杜绝疏漏; 2、保护线PE必须采用绿黄双色线,应严格与相线、工作线相区别； 3、禁止利用大地作工作零线，各配电箱内保护零线与工作零线必须分开; 4、电气设备不得使用破旧伪劣产品，其性能必须符合国家标准; 5、36、电气设备的安装、保护使用与维修必须符合JGJ46施工现场临时用电安全技术规范的要求; 6、安装、维修和拆除临时用电工程时，必须由有电工操作证的人员持证上岗工作； 7、进行定期检查和专项用电检查,检修时必须做到： 停电; 悬挂停电标志牌，接挂必要的接地线; 检修人员应穿戴绝缘鞋及手套，使用电工绝缘工具； 有统一组织和专人统一指挥。 8、开关箱必须加锁,暂不用电的回路断开电源,送电前检查用电设备负荷用量完好时才能送电； 9、对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于二处； 10、外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度，否则有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款； 11、配电箱内严37、禁用木垫块，接零保护点必须牢固,严格搭挂、钩接。 12、配电箱内必须严格按照“一机一闸一漏电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开关. 13、现场电焊机不得使用铝导线做电源线,电焊机必须防雨，前后防护罩必须完好齐全. 14、当班电工必须做好安全记录,交接班必须签字,并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。4。1.7、电气防火措施 1、合理配置、整定、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。 2、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物，不准使用火源； 3、在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火. 4、禁止超载及设备“带病作业。 5、禁止绝缘老化及38、劣质导线用在临时用电工程的任何一处。 6、值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理. 7、电工人员必须熟悉消防器材的使用和维护，配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损坏时应及时更换。8、合理设置防雷装置.9、按照施工现场临时用电安全技术规范设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。第5章 基坑支护施工工艺及施工程序5.1、 施工测量(）测量放线5.1.1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩.本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点39、，交点钉上铁钉。3、然后依照施工图要求,测放出基坑边线、边坡桩、钻孔桩、排水沟等位置：根据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡钻孔桩、排水沟等位置.4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。5、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。5.1。2、沉降观测本工程的沉降、位移观测专业性强，将由专业工程师进行，观测方案由观测专业工程师详写并呈送甲方、监理审批。在基坑开挖过程中，与支护结构使用期40、内，必须进行支护结构的水平位移监测和基坑开挖影响范围内建（构)筑、地面的沉降监测。本工工程要建立基坑水平位移与竖向位移监测点,土的深层水平位移监测点，地下水位监测点进行监测. 5.2、具体施工方案根据岩土工程勘察报告和工作坑周围环境条件，工作坑支护采用桩锚支护，施工时注意部位连接。根据现场实际施工条件，决定先进行工作坑四周支护桩施工，支护桩施工完成后冠梁施工及降水井施工。第一层预应力锚索施工和喷护；具体见下图冠梁施工分四层全面进行桩锚支护分四层土方开挖支护桩施工管井施工并降水、锚喷支护桩施工方案、施工部署 由于本工程采用钻孔灌注桩加预应力锚索支护方式,具体结构类型与施工要求参见支护详图.钻孔灌41、注桩施工时，采用“跳打”施工顺序，应在砼终凝后,再进行相邻桩的成孔施工，在灌注桩与冠梁施工完并采取降水后，分4层开挖土方，进行两道预应力锚索施工.每小段灌注桩施工、冠梁施工、降水施工、锚索施工工序要搭接合理，避免窝工。支护详图如下：、灌注支护桩施工工艺及施工程序（1)对进场设备、机具进行安装、调试检查和试用转，确保机械正常工作，同时配备足够的条件，以备所用，附带合格证。拟采用大功率车载反循环钻机钻孔，大吨位吊车下放钢筋笼，采用经各方考察的商品砼厂家供应，由砼输送车运输。 （2）测量放线定位利用甲方提供的坐标控制点和高程点，测设轴线和控制点,采用全站仪和DS3级水准仪测量定位，采用极坐标法进行桩42、位放样,桩位误差小于10mm，高程误差小于10mm。（3)校核孔位测量人员应及时进行孔位复核，并用红漆在护筒边缘十字交叉的四个点,以便钻机就位时能及时准确对正孔位，对孔精度要求小于10mm，并及时测量护筒标高，高程误差小于10mm。（)钻机就位钻机安装就位，底座和顶端应平稳,回转钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心应处于同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。 （）钻孔及成桩工艺试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；桩机就位必须铺垫平衡,立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位。开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合;严禁开口钻进；钻孔过程中，43、未达到设计标高不得反转或提升钻杆,如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合; 桩体混凝土采用超流态商品混凝土,砼坍落度180220；每天第一根桩钻进之前应先开动砼输送泵，泵水及砂浆疏通管道,然后泵送砼将管道中的砂浆压出管道,润滑管通并使整个输送管道充满砼。压灌与钻杆提升配合好坏,将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升3050mm开始泵送砼为宜,避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；选用24m3/小时泵速输送砼，1520秒后开始提钻，对于600mm直径桩，提钻用44、档平均提速2.4m/分，输送砼用时7。59。0分钟。提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m，确保桩头质量。压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时,就及时通过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位,下放过程必须保证钢筋笼垂直度；钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门,闭合后慢速钻进；在淤45、泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层,提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上.(6)钢筋笼的制作与安装 钢筋笼按照设计图纸及规范要求分段制作,焊接前应将钢筋调直并将表面油漆、漆皮、磷锈等清除干净，主筋对接采用机械连接,加强筋与主筋连接采用点焊，焊接要求接头应错开。箍筋与主筋连接采用焊接形式,点焊时严禁烧伤主筋，同一截面钢筋焊接接头不大于接头总数的50. 钢筋笼采用在钢筋加工场内分节制作,采用加劲筋成型法.为方便螺旋筋绑扎，现场采用定性模型进行主筋和螺旋筋的安放和绑扎。并将加劲筋圈上做好主筋标记,将加劲筋和主筋调整好后焊接在一起，加劲筋后,转动骨架,将其余主筋和加劲筋46、焊接好，然后套入盘条筋，按设计要求布好螺旋筋并焊接在主筋上，梅花形点焊牢固。 钢筋笼制作允许偏差:主筋间距10mm，箍筋间距20mm，外径10mm，长度100mm。 钢筋笼保护层厚度60mm，采用钢筋导航筋控制砼保护层厚度. 每个钢筋笼的自检点不少于10个，自检合格后需经监理人员检查验收。(7）钢筋笼运输制作成的钢筋笼，必须具有足够的刚度和稳定性，确保在运送、吊装和浇筑混凝土时不松散、移位、变形，必要时可增设加强钢筋。骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，应在平板车上加托架。用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引,可运输各种长度的钢筋笼。运输过程中专人指挥,防止发生交通事故。 (47、8)钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施 测量员对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。质检员对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等)严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。试验员严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。成桩过程中，为保证桩身质量,提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。 、桩顶冠梁施工边坡桩施工后，按桩顶冠梁，支撑的宽度要求进行放线挖槽，对冠梁不靠基坑一侧采用砖胎模外，其它48、采用木模板施工。钢筋现场加工包括除锈、调直、切断、弯曲成形绑扎。钢筋型号、类别、物理性能在经过严格预检合格后方可使用.钢筋接头要错开，箍筋开口位置不应在同一位置。在节点处，要避免有接头存在。钢筋绑扎时，按图纸要求预埋好预埋件。浇注混凝土时可根据现场施工条件分段支模分段浇注。振捣采用插入分段振捣密实。 、预应力锚索施工工艺及试验（）材料与机具 预应力筋常用先张有粘结预应力筋的规模及力学性能见附表41。先张现浇预应力混凝土施工采用其它规格、级别的钢绞线时，应符合预应力混凝土用钢绞线GBT5224-2003的要求；本工程采用公称直径为15。2，抗拉强度为1860mpa，弹性模量为1.9510。mpa49、的高强度低松弛钢绞线。预应力锚固体系现浇先张预应力端部锚具分为张拉端锚具和固定端锚具.本工程采用一端张拉，锚具采用OHMl 5系列群锚。张拉端锚具由夹片、锚板、锚垫板以及螺旋筋四部分组成。预应力锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GBT143702000及预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ852002的规定。灌浆材料灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32。5。本工程采用强度等级为42。5的普通硅酸水泥.水泥中宜掺入高性能外加剂，严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂.机具设备、下料机具波纹管及钢绞线的下料均宜采用砂轮切割机，不得采用电弧切割。、张拉设备张拉设50、备由穿心式液压千斤顶、高压电动油泵、压力表等组成，当预应力筋预留长度较短时宜使用前卡式千斤顶。本工程根据设计要求采用不少于1000kn的后夹式穿心千斤顶。 、灌浆设备灌浆设备主要包括高压灌浆泵和灰浆搅拌机。灌浆泵必须能满足连续工作条件，并根据灌浆高度、距离、形态等选用，灌浆泵应配备计量校验合格的压力表。(）材料及设备复检预应力钢绞线检验对预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测.检测内容:出厂质量证明书或试检报告单外观检查：逐盘（卷)检查.有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松弛，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。标牌检查:钢材品种、直径、强度级别、重量、出51、厂日期。见证取样检测：抽取试样由有资质的单位作力学性能试验,3根1组。本工程总重量仅21。509T左右，小于60T,故只做1组.预应力锚具检验对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、见证取样检测。检测内容:质量证明书或试验报告单外观检查:从每批中抽1 0%的锚具且不应少于l 0套，本工程锚具为60套，故只取10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸，锚板、夹片外形及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准.所抽全部样品均不得有裂隙纹出现,当一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。见证取样检测：当设计对硬度有严格要求的锚具零件,应进行硬度检验.应从每批样品中抽取552、%的样品且不应少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围（该表面位置和硬度范围是品质保证保证条件，由供货方在合同中注明)做硬度检验。试样由有资质的单位作硬度试验。有一个零件不合格时,则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验,合格者方可进入后续检验批组。本工程设计没有做严格要求，故可不做硬度检验。因本工程一般性结构、锚具用量不多且设计末做要求，锚具的静载锚固性能试验按厂家提供为准。千斤顶的标定检验及内容:提供有资质单位出具的标定报告斤斤顶及油表检验期超过半年的，重新标定.（3）施工（要点)工艺预应力筋下料、装配及运输预应力筋的下料长度应考试设计曲线长度、张拉端外53、伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素,对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算:一端张拉时 LL0+L1+L2+L3+L4两端张拉时 LL0+2（L1+L2+L3）式中：L0构件的孔道长度 L1张拉端锚垫板厚度 L2夹片式工作锚具厚度 L3-张拉端外露预留长度 L4-锚固端长度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度,并在下料场地两端设置固定标志,每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断,不得用电弧切割。在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚时应采用专用设备对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压54、套坚固在锚垫板上。对所下的预应力筋做好分区及类型编号,必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便布束张拉时识别，再用放线盘分别盘成直径红2.0m的圆盘。预应力筋运至施工现场后要分区、分类推放。露天堆放时,需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。在堆放期间严禁碰撞踩压。锚索制作绑扎4束锚索时，每隔1.52m设置一个定位隔离支架，灌浆管力25塑料软管，锚索编制要求线型流畅，不能交叉。预应力筋穿束根据工程的具体情况可采用人工穿束。将成孔后锚孔内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入孔道内。预应力筋张拉本工程预应力筋张拉，设计要求混凝土强度达到设计强度后方可进行张拉。在浇注构件混凝55、土时应留置同条件养护试块，当留置混凝土试块抗压强度达到设计要求时方可张拉。张控制应力按设计文件要求,且不应大于钢绞线强度标准值的75。本工程设计要求张拉控制应力为每孔设计拉力为65KN，预加轴力为锚索设计拉力的3080%.预应力构件的张拉顺序，应根据结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定，一般分部位、分段张拉.各部位应遵循对称、均匀原则.预应力筋的张拉方法应根据设计和施工计算要求，本工程采取一端张拉。同一束预应力筋，应采用相应吨位的千斤顶整束张拉,当各根预应力筋不受叠压时可采用小型千斤顶逐根张拉.特殊预应力构件或预应力筋，应根据要求采取专门的张拉工艺。如分段张拉、分批张拉、分级张拉、分期张56、拉、变角张拉等。预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。预应力筋张拉理论计算伸长值: 式中：NP预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值；LT广预应力筋实际长度AP-坝应力筋截面面积Es-预应力筋实测弹性模量张拉预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许偏差值按设计要求控制在6%以内,如超出范围，查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉.设计无具体要求时,一次张拉端锚固程序可采用：01 0%con105%con（持荷2min）con锚固或010%con103%con锚固孔道灌浆灌浆用水泥浆的水泥宜用不低于32.5等级的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应57、大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收.水泥浆宜掺入外加剂,外加剂应不含氯盐且对预应力筋无腐蚀作用.水泥浆要严格按配合比配料，搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，一般需23min。灌浆过程中，水泥浆搅拌应不间断,水泥浆用筛网过滤，以免灌浆时堵管。灌浆时将灌浆机出浆口与灌浆管相接，并确认连接处紧密后，开动灌浆泵加压灌入水泥浆，水泥浆由孔底返到孔口，当孔口流出浓浆后1-2min。预应力端部封锚张拉、灌浆后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋,预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1。5倍,且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前58、应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净,凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。 、锚杆土钉支护工程施工工艺（）修整坡面每层开挖到位后，人工修整坡面，平整达到喷锚要求.在大体整平坡面上按设计要求由技术人员定出锚杆施工孔位，做出明确标志，不能由钻孔作业人员目测而定。（）锚杆施工成孔：采用成孔后清除干净孔内的土渣。杆体制作：采用20的螺纹钢筋，清除油污、膜锈等，按设计要求下料,制作并设置好托架。此项工作与钻孔同时进行。杆体安放:安放时要防止钢筋杆体弯曲，头部距孔底100200mm,杆体放入角度要与钻孔角度一致.浆液制备：按设计要求选用425普通硅酸盐水泥，采用水灰比为0.5的纯水泥浆。59、用滤网在倒灰和出浆时两次过滤，防止杂质进入浆液。本项工作与锚杆安放工作同时进行。注浆：采用孔底反向注浆法，注浆后并应在4小时内补浆。注浆要饱满。、锚杆成孔遇到不明障碍物时，应立即停止，研究确认无害时，再继续施工. 、挂网、喷混凝土（）、工程概况基坑喷锚支护面板厚度为100mm，土方开挖并修整坡面，锚杆及钢筋网片绑扎完成后喷砼100mm厚，土钉墙面层砼强度等级为C20。网筋采用10钢筋，网度为200*200，加强筋216。(）、喷射砼 、喷射砼选用42。5普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径5-10的碎石。 、混合料根据质检部门所确定的配合比拌制。 、喷射砼： 采用性能稳定良好的砼喷射机，选用9m360、以上的空压机。 输料管应能承受0.8Mpa以上的压力,并具有良好的耐磨性能,供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0。2Mpa。水泥与砂石之比重量一般为1：41：4。5，砂率45-55,混合料应拌均匀,搅和时间不少于2分,且随拌随用,不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入.喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求，同时也保证钢筋网片喷浆后不外露。喷射砼体应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下进行，喷射时应61、控制好水灰比，保持砼面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后，应喷水保养24小时后,方可进行下层土方开挖。第六章 管井降水与基坑内明沟排水 6。1、工程概况场地内地下水位位于沟槽底以上,为保证土方开挖、支护及电缆沟方涵顶进施工期间的安全正常进行，需要对工作坑及顶进沿线地下水进行降、排水处理,使基坑坑内水位降低至设计基底标高以下.米。工作坑设计时场区水位标高按基地以下。米进行计算。本工作坑采用管井降水与集水明排相结合的方式，即在工作坑周边布置管井，同时在工作坑内设置排水盲沟.井深20m。6.2、井点设计依据6。2。1、依据、电缆沟顶管工程设计图纸、工程特点及岩土勘察报告。、建62、筑与市政降水工程技术规范JGJ/11198 6。2.1、井点设计 在工作坑周围均匀布置6口管井，基井深18。3m，开孔600mm，滤管采用300mm，外径400mm的无砂砼滤水管，管井定位要避开基础。沿线每隔10m在西侧布置一眼管井,并在车站西路南北两侧加密。具体参见降水井平面布置图及细部构造图. 6。3、施工技术要求 6.3。1、坡底排水盲沟宜布置在工作面。米以外，沟边缘离开坡脚不小于。米，并设置集水井一个，盲沟底面宜比挖土面低。米，集水井底面宜比盲沟底面低.米. 6。3.2、为避免雨水、场地内及施工积水对基坑边坡造成影响，采取在工作坑顶部结合防渗层设置挡水墙，墙高度，宽,坡面设置泄水管的形63、式进行排水系统,以及时的排除雨水及施工积水.降水井周围应充填有级配和磨圆度较好的滤砂，不宜采用棱角状石渣料、风化料或其他粘质岩石。保证水井出清水，防止水井瘀赛和坑外掏空。 、主要施工设备名称规格型号数量钻机台潜水泵.寸.寸46台米石、碎石m 6。3。4、劳动计划施工员人， 质检员人, 安全员人 ，测量员人 ，资料员人, 机 电工人， 井点安装工 人 、主要施工流程 设备进场-井点定位管井施工-试抽水开始降水基坑开挖基础施工防水层施工-基坑回填主体施工至沉降缝施工-管井封闭-设备退场。 6.3。6、施工方法（）管井定位:根据轴线控制点,用经纬仪定位，其位置要避开基础梁、柱、墙。(）成孔：钻机就位64、后要平整稳固确保在施工工程中不发生倾斜移动，孔率应小于。()安装管井：井管采用无砂混凝土滤水管，连接要采取有效措施，使其紧密牢固,防止井管错位，造成漏泥。井管安装完成后，向孔内填mm厚米石滤料.上部井壁与土壁间用。cm石子填充。(）洗井:管井安装后，立即抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞.(）抽水:洗井h后流出清水,此时即可连续抽水.如果较混浊，泥砂含量大，应查找原因。（）井管封闭井管封闭在不需要继续降水后进行，封闭时垫层下m井管内用20砼填实,为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道上水处理。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，应派人做好保护工作。组织保证措施建立岗位责任制和质量监督制，65、明确分工责任，落实施工质量控制制责任，各岗位各行其职。技术保证措施（）原资料均由公司合格供应商供应。材料进场后做好复检工作，合格后方可使用。（）安装井点质量是降水效果能否达到设计要求的前提条件公司选派有丰富经验的施工员及质检员严格控制质量,尤其是关键环节,如成直径、 滤料投入量等()派责任心强的施工员全场巡视设备运行情况，不允许有丝毫松懈，发现问题,及时抢修或更换备用设备，以确保降水质量（）要与各施工小组密切配合，保证降水设备正常运转。（）为保证降水效果和降水质量，要提供的直流电力， 防止停电后水位反弹.水位反复升降,不仅影响工期，而且更危及基坑周边的安全。经济保证措施建立奖罚制度。对施工质量66、优秀的人员给予以定的奖励，激励他们在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，把工程质量干的更好。对施工质量低劣的人员给予惩罚,严重的予以除名。 6。4、环境影响及防范措施加强安全监控.设置水位观测井、沉降观测点,以观测数据指导和控制降水,确保周边环境的安全。各施工单位密切配合，加快施工进度，尽量缩短降水周期，避免长期降水加剧对环境的影响。 6。5、施工进度计划、设备进场天、管井定位天、管井施工天、设备安装天、设备调试、试抽水、洗井天。设备拆除2天.设备退场1天 6。6、安全措施1.在钻井施工过程中，在钻机旁设泥浆池，并派人及时清理.2.钻井施工时钻机旁要有专人看守值班，并防止意外事故发生。367、。在降水过程中，要有专人看守值班.若井内水量较小，防止潜水泵干抽发生事故。4。钻静及降水停止施工时，要拉闸断电.5。在钻井施工过程中，沉泥池要定时清理，防止泥浆流入排水沟及下水管道.6。井点使用时，各井点应同时工作,使水位差控制在同一面上，基本保证土层中裂隙水不进入基坑内,基坑边坡上排水沟应采用防渗措施,内外侧应采用防水沙浆抹面，防水沙浆防水粉掺量为水泥用量的5,防止抽出的水经地表排水沟渗入地下，经土层裂隙回流进入基坑，增加基坑排水量。7.在降水过程中应保证连续供电，现场布设专用线路，专用配电箱，采用双线路。现场设专人24小时看护，经常巡巡视每个水泵,检查水位变化情况,水位是否低于水泵龙头，水68、泵是否工作正常，防止烧环电机.8。降水期间，现场如临时停电，业主应提前即、应及时通知项目部，采取一定的措施，尽量减少损失。、潜水泵工作期间应注意用电安全，经常检查线路有无磨、漏电情况，发现电缆有破坏应及时修补,或更换电缆。、平时注意收听天气预报，防止天气变化，增大地下涌水量,基坑内集水坑准备两台泵,备用一台,防止水淹没基坑，造成大的损失.第七章 基坑土方开挖方案 7。1、施工准备 7.1.1、工程投入的主要物资该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备. 7。1.2、拟投入的机械设备情况及进出场计划投入的主要施69、工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率/kW生产能力备注1挖掘机 小松 2山东20091m3完好2自卸车 斯太尔 10济南200920t完好3装载机 柳工 1山东20093m3完好以上机械设备开工第二天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。 7.1.3、劳动力计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水土方开挖边坡支护普通工36放线工4挖机司机6司机10电工2维修工4 7。2、 主要施工方法 7。2。1、设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况,该工程基坑较深,工作坑采用锚喷支护,留有50070、mm宽的工作面,不放坡，以便下道工序的施工。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 7.2。2、具体施工步骤 1、工作坑挖土分三层进行,第一层挖3m,第二步挖3m，第三步挖3。5m。每层预留20cm土层人工清理。在第一层第一段挖土结束，随后进行锚索喷护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第一层第二段开挖，随后进行第一层第二段喷锚支护，然后依次进行下段开挖及锚喷施工.待第一层全部完成后，挖掘机回到第一层开挖起始点按第一层行走方向进行第二层开挖至8.5m深，同时施工人员做好锚喷支护施工.第二层开挖及第二皮锚索支护完成，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第三层开挖。第三步开挖至10m深。每次挖至71、距槽底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线,在槽帮上钉水平标高小木楔,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。 2、马道设在工作坑的东北方向，宽度4m,坡度为15,马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体,剩余部分采用人工清理，支搭脚手架进行该处边坡支护施工。 3、挖至设计槽底标高时，及时通知业主和监理进行基槽钎探施工。4、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理.7.3、确保工程质量的技术组织措施 建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案,熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进72、行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前,学习规范要求，精心施工。严格按照以下项目控制：项次项目允许偏差值/mm检验方法1标高+0 50水准仪检查2长度、宽度0由设计中心向两边拉尺量3边坡坡度不允许坡度尺检查7. 4、确保安全生产的技术组织措施7.4。1、在距工作坑东、南、北、西边1.5m周围修筑高0.3m,宽0.24m截水墙，在墙上高用48mm钢管设置一道护身栏杆，立杆间距2m，高出自然地坪1。2m.基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志.临边截水墙如下图: 7。4。73、2、工作坑外施工人员不得向工作坑内乱扔杂物，向工作坑下传递工具时要接稳后再松手.坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械,如有必要，先通知操作人员,待回应后方可接近. 7.5、基坑土方开挖控制措施 7.5,1、当支护桩与冠梁强度达到开挖阶段的设计强度，进行下挖基坑；预应力锚索和预应力锚杆在预加力后,进行下挖基坑；土钉，喷射混凝土面层养护时间大于2d，进行下挖基坑.7。5.2、严格按照上述具体施工顺序和开挖深度分层分段开挖；锚索、锚杆、土钉的施工作业面与锚索、锚杆、土钉的高差为50mm。7。5。3、挖掘机司机选择从事74、时间长久,驾驶经验丰富的，并且进行施工前培训.开挖时,挖掘机不得碰撞或损坏锚索、锚杆、腰梁、土钉墙面等构件。7.5.4、在降水后开挖地下水位一下的土方；当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符,或出现异常现象、不明物体,停止开挖,在采取相应措施后再继续开挖；挖至坑底时，避免扰动基底持力层的原状结构。第八章 方涵顶进施工1、施工准备总体施工顺序为先进行底板砼施工，做好前期施工准备工作；然后进行预制方涵、再进行顶进线路加固施工；待顶进准备工作完成后，立即进行框架箱涵顶进;最后是线路恢复及附属施工。箱涵顶进施工程序：安装后背分配梁安装、检查顶进设备拉槽挖土试顶挖土-顶进增加顶75、柱-测量或纠编-顶进-箱身就位（一）箱涵顶进顺序考虑本工程施工特点，拟定箱涵顶进顺序为A段（始发-接收),B段（始发-接收）。（二）安装、检查顶进设备顶进设备分为液压系统和传力设备。主要检查液压元件、管路接头、仪表等是否正常，以及检查千斤顶的行程是否与设计相符，顶柱或传力设备是否完好。本工程的顶进设备采用420T卧式油顶5台（其中备用1台)。顶管机背负挡墙，面顶砼方涵,砼方涵置于滑板上,砼方涵前端安装切土钢刃角（切土工具刀的外部几何尺寸与砼方涵套管外部几何尺寸相同）。（三）顶进方法通过切土钢刃角切屑土体，然后人工利用道轮车在切土工具管内取出土,人工挖取土时，严格控制挖土，由上向下挖土，两侧均匀76、挖土,左右侧切土时钢刃角要保持吃土10CM以上, 严禁超挖, 开挖面的坡度不得大于1：0。75， 严禁逆坡挖土, 同时严禁扰动基底土层。每次挖取土的深度均不超过顶铁的长度，以保证挖土时不会在套管四周20mm以外形成空洞或坍塌,每次顶进100300mm,每顶管一次后都要进行测量，以防偏差过大后难以纠正.（四) 顶进阻力的计算:顶管时的总推力：R顶进时的总阻力F;F=F1+F2+F3 F1-迎面阻力， F2顶进阻力； F3构件自身阻力F1=D*P ；P=K0*H0*R=0。55*12m1.9T/m3=12。54(T/m）P-控制土压力,K0-静止土压力系数， 一 般取0。55,H0-地面至顶进机中77、心厚度，R土的湿重量为1。9T/M3。 F1=DP=2.8m*12.54 T/m=35。11(T); D-管顶外宽度,P控制土压力. F2=Jf*L=11。2m*0。5 T/m260m=644（T) J方管周长, f管外表面摩擦阻力， 取0.5T/m2， L-顶距； F3=(2。82.82。2*2。2)m2*2。5T/m30。7115m=603。75(T) F= F1+F2+ F3=35.11+644+603。75=1282。86（T）.主体最大顶力=1282。86x1.3=1668T，布置4台420T千斤顶,在起顶时，若起顶压力过大，顶不动时另增加2台320T油顶组合使用。(五）试顶当箱身砼78、达到要求强度，顶进设备安装调试完毕，测量仪器安置稳妥，作业分工明确后,就可进行试顶进，全面检查设备情况及顶进的状态。2、施工工艺及方法一、工作坑开挖及基础处理 基坑开挖前，对地下管线、通讯信号电缆及既有设备进行详细的调查，并与其主管部门商定保护措施及签订有关安全协议.开挖过程中一旦发现地下管线应立即进行保护并报所属部门.工作坑机械开挖至基坑顶设计标高0。3m以上时，采用人工开挖修整。工作坑边坡防护采用盛土编制袋码砌筑。基坑四周设3030cm排水沟，四角设置8080cm h=80cm的集水井,用潜水泵抽取地面水及地下水，防止基坑浸泡水中.二、后背施工 顶进后背除采用C30钢筋混凝土后背墙，后背墙79、髙3。5M，长4。2M,厚1.2M为加强的整体性，施工时与滑板底坐同步进行，并用钢筋连成整体。三、滑板施工施工顺序：基坑清理夯填碎石层钢筋砼滑板润滑隔离层施工(工作坑机械开挖至坑底标高30cm高，采用人工清理基坑）。基坑清底后夯填10cm厚的碎石垫层，防止滑板不均匀下沉。钢筋砼滑板制作前，先在板下挖出纵向、横向地锚梁，并予配筋，增加滑板的抗滑能力；滑板按设计要求设置钢筋，滑板钢筋须与后背分配梁钢筋连接；为控制框架顶进的准确就位，在滑板的两侧设置导向板，用以控制框架顶进的中线偏离.导向板在框体预制阶段暂不施工,以免导向板影响框架预制，框架预制好后顶进前安装导向板。采取在滑板面设置大于设计坡度5的80、上坡，防顶进扎头,来控制框架涵的顶进高程。滑板润滑隔离层由下向上铺设顺序为：铺石蜡（掺25机油）一层、滑石粉一层、塑料薄膜一层,最后面层再铺设一层石蜡（掺25%机油。铺石蜡（掺25%机油），层厚2mm，先将石蜡加热至160左右，再掺入25%左右的废机油,搅拌均匀后，用扁咀喷壶浇在滑板上，用木板刮平，槽痕用喷灯烤合；滑板面标高按设计标高低23cm控制，底层石蜡铺设完成后立即洒滑石粉一层，厚3mm;在其上铺塑料薄膜一层，搭接方向以顶进方向为准，搭接宽度为0。5m，并采用5cm的塑料胶粘带粘接成整体；最后面层再铺设一层石蜡（掺25%机油）即可。四、方涵预制方涵的预制待滑板砼强度达到设计强度后进行,具81、体的施工顺序为：测量放线绑扎底板钢筋安装边墙外模板安放底板预埋件灌注底板砼搭设顶板模板支架绑扎边墙钢筋安装边墙及顶板模板绑扎顶板钢筋安放边墙及顶板预埋件灌注边墙及顶板砼方涵砼养护拆除方涵模板方涵表面防水层。方涵内、外模板采用工程木模板作面板，纵、横方木肋将施工荷载传递至内外排架。本框架内排架用门式脚手架搭设，外排架为钢管脚手架。模板接口应拼装严密，防止跑浆及变形。模板与砼接触面涂抹脱模剂，便于拆模。为防止顶进时出现“栽头”现象，在底板的前端设上仰的“船头坡”，坡长为1m,坡率为5%.钢筋的制作及安装严格按设计与施工规范要求进行，要求其位置、数量、几何尺寸、规格、搭接长度等准确无误，且绑扎牢固可82、靠，同时做好保护层支垫。所有钢筋都在钢筋加工棚进行下料，场内小搬运至滑板上进行绑扎成型。钢筋先绑扎底板及边墙竖向钢筋，浇筑完底板砼再绑扎边墙其它钢筋,待模板安装好后再绑扎顶板钢筋。绑扎完后,在砼灌注前做好钢筋隐蔽签证。在砼灌注时派专人看管钢筋并及时对钢筋复位修正。方涵箱涵为C30钢筋砼结构，砼采用商品砼,搅拌车运送至施工现场,再用砼输送泵泵送至施工点.砼的拌制必须严格按施工配合比配料,严格控制好水灰比和坍落度。方涵砼浇筑施工分两阶段进行,先浇筑底板,再浇筑边墙及顶板砼。砼的浇筑纵向分段竖向分层进行,每层厚度为40cm左右，上一层砼必须在下一层砼初凝前进行，上一层砼的振捣时振动捧插入下一层砼5c83、m以上。浇筑砼采用插入式振捣器振捣，捣固厚度不超过45cm，移动间距不宜大于振捣作用半径的1。5倍，振捣时振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋件,振捣延续时间宜为2030s,以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度.砼施工前要对所用的水泥、砂、石等原材料进行复检，工地试验工程师要取样送中心试验室做砼设计配合比，同时要考虑缩短拆模时间，加适量缓凝早强剂。砼运送到工地后每车都必须进行取样检测砼的的坍落度，符合要求方可使用。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析,其自由倾落高度不宜超过2m,当倾斜落度超过2m时，设立串筒、溜槽等设施。砼浇注前，要检查预埋件是否齐全，如有移动要及时校正.砼浇注时，设专人检查84、支撑、紧固件、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况(当发现有松动变形、移位时，应及时处理).并详细填写砼浇注记录.砼浇注完毕,应及时对其进行草袋覆盖浇水养护，养护时间不少于14天，每天浇水次数应以连续保持砼表面湿润为度.施工缝处理：边墙与框架底板砼接缝处施工缝的平面应与结构轴线相垂直，施工缝处应凿毛并用水冲净。新浇砼前（前层砼的强度不得低于1.2MPa）,在横向施工缝处，先浇一层同级水泥砂浆，再浇注砼并捣固密实.防水层施工：当框架砼强度达到设计强度后，方可进行防水层施工，涂热沥青二度，防水层施工必须严格按照设计与施工规范要求进行。五、方涵涵顶进按照箱身顶进顺序，分别进行顶进，在滑板上设置好润滑隔离层85、后,按设计要求设置钢筋砼刃角及钢刃角，同时将箱涵外表涂以石蜡及机油(4：1）熬制而成的润滑剂.熬制温度夏季为120度150，冬季为150度180度，趁热涂刷，及时渗入砼孔隙内以保证不易擦掉或剥落，从而减小摩擦力和加强砼的防水性能。施工时必须保证砼强度达到100设计强度以上并且砼养护时间不得少于14天后方可顶进施工。千斤顶布置靠边布设，以利于框架顶过程中的纠偏.传力杆采用T1、T3等T型杆件和各种顶铁。顶进时千斤顶设在传力柱与后背分配梁之间。在方涵顶进前，采用人工开挖横槽探测管线，应将所有影响顶进施工的电气化、电务、通信及水电设备作好详细调查，并按有关单位的要求采取妥善的措施进行保护，确保铁路行86、车的安全及畅通，以确保框架顶进施工顺利进行。预制完的框架达到设计强度的100%之后,安装并调试好顶进设备，铁路线路的架空加固作业已完成，且框架试顶成功之后方可进行框架顶进施工。（1)施工程序顶进取土基底检查处理框架箱涵顶进中线、水平测量纠编顶柱接长取土顶进方涵顶进经过上述工序的多个循环顶进到位。（2）顶进取土施工框架前的挖土作业采用人工开挖，人力车运输出土,人工修整基底，挖土应根据土层性质适当放坡，以保证作业人员的安全，严禁挖“神仙土”。顶进作业的挖土施工：1）本工程挖土采用人工开挖,人力车运输出土至工作坑,用吊车吊出工作面装车外运;2)每次挖土进尺及开挖面坡度根据土质情况、线路加固情况和千斤87、顶的顶程确定。开挖坡面平顺整齐，不得有反坡；3）挖土工作与观测人员密切配合，随时根据框架顶进方向和水平偏差，采取超欠挖纠偏措施.（3）基底检查处理基底清除整平后，应仔细检查地基土层性质，确定地基承载力是否满足应力要求,如承载力不足，必须报设计单位，采取加固措施；对于基底开挖遇水，应作好基底排水或降水，严禁带水顶进；基底开挖的标高原则上同框架底板保持一致，但应根据框架顶进后的高程情况进行超欠挖处理，以达到纠偏的目的。（4)方涵顶进工艺流程图施工准备工作坑开挖及基底处理顶进滑板施工框架箱涵预制框架箱涵顶进框架箱涵附属工程施工线路加固拆除、线路恢复线路防护顶进后背施工机具准备线路加固 顶进设备布置:88、如为单节顶进，千斤顶布设于后背分配梁与传力柱之间；如框架长度过长采用中继间法顶时,框架箱涵预制时前一节后端、后一节前端预留中继间顶进千斤顶安放位置，节与节之间设置钢护套；顶进时采用油泵集中供油，确保顶进时所有千斤顶能同步进行，所有千斤顶的油管要固定在测墙上。顶进作业时每次顶进前检查液压系统、顶柱安装和后背变化情况等.挖运土方与顶进作业循环交替进行，每前进一顶程即切换油路,并将顶进千斤顶活塞拉回复原,补放小顶铁，更换长顶铁，安装横梁。中线、水平测量：在框架的顶进施工中，中线和水平的测量非常重要,用于指导框架的顶进，每次顶进完毕后,马上测出中线和水平的偏差。边顶边观测、边纠偏,随时掌握框架顶进的进89、行状态。接长顶柱：框架进行一定距离后，应接长传力柱,传力柱加压钢轨砂袋等加固防止起拱，传力柱接长至6m设工字钢横梁，平均分配顶力.安装顶柱时，应与顶力轴线一致,并与横梁垂直，应做到平、顺、真。启动顶进时，需逐渐加压，并对设备及滑板、后背等进行检查。启动后要掌握好箱涵的顶进方向.顶入路基时,应尽可能安排车辆较少的时间进行顶进,随挖随顶.同时用一起对顶进方向及高程进行观测，并注意及时纠正偏差。顶进过程中应严格控制挖土，由上向下两侧均匀挖土,左右侧切土时钢刃角要保持吃土10cm以上,严禁超挖，开挖面的坡度不得大于1：0.75，严禁逆坡挖土，同时严禁扰动基底层。发生偏差可采用偏顶纠正,要逐渐纠正，不可90、急于求成.严格控制顶进箱涵的高程，顶进结束后高程误差控制在2cm以内，每次挖土进尺应控制在20cm以内。箱涵顶进启动时逐渐加压，并对顶进设备及润滑、后背梁等进行检查，随挖随顶,严禁超顶超挖.施工时，应采用相应的交通限行措施,设置施工标志牌，避免超载重车经过此处，同时可与道路交通部门协商，在顶管施工过程中,对车站西路采取半幅通车的方式，先封闭南半幅，待南半幅顶管施工完成后，封闭北半幅道路,施工北半幅顶管，以确保行车的安全。开挖时必须做到四不挖土：车通过时不挖土，避免车通过时震动大，造成塌方;机械设备发生故障时不挖土；较长时间不顶进时不挖土；交接班前不挖土。顶进施工时，必须采取相应措施，避免过程中91、发生“左右偏差“箱体抬头”“箱体扎头等现象发生。安放顶柱须保持与顶进箱身的中轴线顺直一致与后背梁垂直，每列顶柱要与千斤顶成一直线,每完成一个循环就要更换或填补不同规格的顶柱，顶柱每隔4m设置一道横向联系梁,使顶柱横向稳定.顶进时注意观察顶柱受力情况,防止弹起伤人，当箱身的顶进行程太大时如继续以填加顶柱的形式进行作业容易造成顶柱弓起崩出，此时必须在顶柱顶上用重物预压，所有的顶柱必须楔紧，各顶柱松紧程度应相同。为确保箱身顶进的方向和高程，顶进前必须在顶进的后方设置观测点，布置好观测基准桩，观测点距后背要保持一定距离，以免后背变形而影响观测结果。（附观测点布置图）观测点用的经纬仪及水准仪各一台，在顶92、进过程中箱身每前进一顶程,即对箱身的轴线、横向及高程进行观测，并做好详细记录，发现偏差及时通知顶进指挥人员采取措施，纠正编差。施工测量过程中,对所有的仪器及工具要经常检查，中线观测点和水准基点经常核对，如有变位或过大误差时要及时校正，否则将影响测量精度。箱身就位后，应尽快上碴,恢复线路，以确保行车安全。顶进允许偏差:中线100mm，高程200mm。一、施工控制与纠偏要使箱身顶进方向不致偏斜,布置千斤顶时应严格根据箱身情况进行布置千斤顶，使千斤顶合力作用线与箱身中心线重合。箱身入土后，应注意挖土断面正确，使顶进所挖的土孔与箱身方向一致。a.箱身方向纠偏方法：1）、顶进过程中，由两名项目副经理坚守93、现场，严格控制方向偏差、高程偏差及两箱错牙偏差,保证偏差值小于规范允许差值的范围。顶进允许误差 （1）高程：顶程的1，但偏高不得超过15cm，偏低不得超过20cm。 （2）轴线：偏离中心线不得大于20cm（一端顶进）。 2）、方向偏差预防与纠正措施（1）顶进过程中，每顶一镐报一次观测数据，发现偏差应及时调整，用增减一侧千斤顶的顶力:即开或关一侧千斤顶法门，增加或减少千手顶顶力数。如向左偏，即关闭减少右侧千斤顶，向右偏则反之操作.（2）开动两边高压油泵调整；如向左偏就开左侧高压油泵，向右偏就开右侧高压油泵。（3)后背顶柱调整;在更换顶柱时，可根据偏差的大小,将一侧顶柱楔紧，另一侧顶柱楔松或预留间94、隙.如箱身前端向右偏，则将左侧顶柱预留间隙,开泵后,则右侧先受力顶进,左侧不动。调整时应摸索掌握规律性，并注意箱身受力不均时产生的变化状况.(4)可在前端一侧超挖，另一侧少挖土或不挖来调整方向.如箱身前端向右偏，即在右侧箱身前超挖2050cm。（5）在箱身前端加横向支撑来调整，一端支撑在箱身边墙上，另一端支在开挖面上，顶进时迫使其向顶一侧调整。箱身顶进过程中，必须对箱体的方向和高程进行全过程测量，并做好书面记录,发现问题，及时纠偏。（6)当发现轴线偏差较大时，应及时通知现场指挥人员，这时每顶进50cm或更少时报一次观测偏差值，以便及时纠正调整顶进方向。b.纠正箱身“抬头”的方法：当箱身“抬头”95、量不大时可将箱身前开挖面挖到与箱底面平或稍作超挖。如“抬头”量较大，则多超挖一些，在顶进中逐步调整，当情况好转时,便应酌情停止超挖以免又造成箱身“扎头”。c.纠正“栽头”的方法：扎头发生的原因:箱身开始顶进时，首先是沿着工作坑滑板的上坡度前进，当箱身前端顶出滑板1/3后，由于箱身自重，造成滑板前端的土壤压缩，而此时箱身端部正进入线路，由于受力不均匀使滑板端部下沉，出现裂纹，箱身开始低头在箱身重心移出工作坑滑板后，低头更为显著。而当箱身继续前进，尾部脱离滑板前后，往往滑板断裂，箱尾下降，使坡度逐渐回升，然后比较平衡地前进，直至就位。在这过程中，为了防止过大的方向及高程误差,除加强观测，认真预防外96、,还必须及时校正.倘若造成过大偏差后，再行校正则较为困难。可采用以下方法进行纠偏：增加箱身后端平衡的办法，改变箱身前端土壤受力状态,达到纠正“栽头的目的，但应注意增加重量后要逐步卸载，否则会出现“抬头”现象，同理亦可用于纠正“抬头”的现象.由于箱涵前端留船头坡，因此可以采用在顶进挖土时预留一定高度的土，待箱涵经过时，由于土体较高，在船头坡的作用下，箱涵会逐步的抬高,达到纠正“栽头”的目的。二、施工注意亊项：1)在滑板上设置好润滑隔离层后,按设计要求设置钢筋砼刃角及钢刃角,同时将箱涵外表涂以石蜡及机油（4：1）熬制而成的润滑剂。熬制温度夏季为120度150,冬季为150度180度，趁热涂刷,及时97、渗入砼孔隙内以保证不易擦掉或剥落，从而减小摩擦力和加强砼的防水性能。施工时必须保证砼强度达到100%设计强度以上并且砼养护时间不得少于14天后方可顶进施工。2)启动顶进时，需逐渐加压，并对设备及滑板、后背等进行检查。启动后要掌握好箱涵的顶进方向.顶入路基时，应尽可能安排车辆较少的时间进行顶进，随挖随顶。同时用一起对顶进方向及高程进行观测,并注意及时纠正偏差。3)顶进过程中应严格控制挖土,由上向下两侧均匀挖土，左右侧切土时钢刃角要保持吃土10cm以上，严禁超挖,开挖面的坡度不得大于1:0.75，严禁逆坡挖土,同时严禁扰动基底层。发生偏差可采用偏顶纠正，要逐渐纠正，不可急于求成。严格控制顶进箱涵的98、高程，顶进结束后高程误差控制在2cm以内，每次挖土进尺应控制在20cm以内.箱涵顶进启动时逐渐加压，并对顶进设备及润滑、后背梁等进行检查,随挖随顶，严禁超顶超挖。4）施工时，应采用相应的交通限行措施，设置施工标志牌，避免超载重车经过此处，同时可与道路交通部门协商,在顶管施工过程中，对车站西路采取半幅通车的方式,先封闭南半幅，待南半幅顶管施工完成后，封闭北半幅道路,施工北半幅顶管，以确保行车的安全5）顶进施工时，必须采取相应措施，避免顶进过程中发生“左右偏差”“箱体抬头“箱体扎头等现象发生.6)框架骨架钢筋采用双面焊缝，焊接长度不得小于5d，当必须采用单面焊缝时,其焊缝长度不得小于10d（d为较99、细钢筋直径）7）施工前应对该区域内的地下障碍物进行物探调查,在确认对工程及管线均无不利影响后方可施工。对未发现的地下管线等设施及时与建设和设计沟通做相应处理。8）顶进施工时，需要进行地下结构和路面结构的监控量测，在地面设置监控点,当地面沉降超过2cm时应停止施工，查明原因后采取可靠补救措施后方可继续施工.要求施工完毕后，地面沉降值不超过3cm （该沉降值应由道路行政主管部门审核批准后方可施工）。9）施工的各阶段要有相应的技术安全措施，安全施工，保证质量。10）防水层应采用优质材料，并经过使用正实性能稳定的防水材料，由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工11）施工时要合理安排工期，尽量避开雨季和100、冬季,同时做好施工组织计划；挖、运土工序与顶进密切配合，措施应得当,组织合理。12）应选择具有技术有设备实力的、具有成功业绩的队伍进行顶管施工。13）由于采用轻型井点降水时需要破坏部分路面，施工前必须取得施工道路行政主管部门审批。14)本工程地下障碍物不明，施工前应对顶管区间隧道区域内的地下障碍物进行物探,在调查清楚后,确认对本工程无影响后方可施工。否则应联系地下障碍物主管单位协商解决；若需动迁，应由专业公司处理.三、方涵出入口及附属工程施工方涵顶进就位后，立即进行框架出入口及附属工程施工。出入口基坑开挖后，必须立即进行基础浆砌片的砌筑及八字墙墙体的砌筑,避免基坑及开挖面暴露时间过长，以保证既101、有路基的稳定.出入口八字墙完成后即可进行框架内路面施工，路面砼施工纵向分成三块进行。第九章施工重点、难点分析及对策1、施工重点、难点分析根据工程的设计图纸和现场情况，本工程施工的重点和难点主要有如下几点:(一）工作坑开挖过程确保道路及管道安全是本工程施工的重点问题。工作坑开挖必定会引起邻近基坑周围土体的变形，而且土体的变形是不均匀的,愈接近基坑中心的位置变形愈大，一般基坑开挖影响的范围约为开挖深度的1.52倍。过量的变形将影响邻近建筑物、构筑物和市政管线的正常使用,甚至导致破坏，从而由于交通堵塞、通讯中断、水电不能供应等引发的社会经济损失是严重的。而本工程基坑周边分布的市政地下管网密布，车站西102、路离基坑边缘不足30m，施工时，更是容易出现一些不良的基坑效应,基坑支护工程的施工以及降排水可能将对其造成不良甚至破坏的影响,主要表现在:管线、建筑物的不均匀水平位移、垂直位移，从而引起管线拉裂，建筑物的裂缝、建筑物主体的倾斜等等事故的发生。保护好周边管网、建筑物是施工过程倍须重视的问题。2、针对工程施工的重点和难点所采取的对策 （一)基坑开挖过程确保附近构筑物、道路及管道安全的施工措施：1、监测方案以及信息化施工基坑工程监测是基坑工程施工中的一个重要环节，组织良好的监测能够将施工中各方面信息及时反馈给基坑开挖组织者，根据对信息的分析，可对基坑工程围护体系变形及稳定状态加以评价，并预测进一步挖103、土施工后将导致的变形及稳定状态的发展。根据预测判定施工对周围环境造成影响的程度,以制定进一步施工策略，实现信息化施工。为保证整个施工期间基坑边坡和周边道路、建筑物、地下管线的安全，详细掌握基坑情况，本工程施工期间将对基坑及周边建筑物、构筑物、管线进行监测（位移、沉降、地下水位观测）,为安全施工提供参考依据.、基坑边坡的监测方案本工程监测项目包括：基坑坡顶水平位移观测，共6个点；基坑支护结构、周边建筑及道路沉降观测,共8个点。具体的布置详见变形观测点平面布置图. 监测报警值：南侧和西侧水平位移40mm，沉降40mm；北侧水平位移30mm，沉降30mm。监测要求：沉降、水平位移基准点应在基坑开挖前104、观测三次，取其均值作为初始值，基坑开挖期间每23天观测一次,雨天加密至1天1次.当发现测点位移沉降值加速时加密至1天数次.开挖完毕每510天观测一次，如位移趋于稳定，则15天观测一次。当坡顶、地面出现裂缝、或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过规范要求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商解决。观测终止时间为基坑开始回填一半以后。观测要求按国家有关测量规范，同时应委托专业单位对基坑支护系统进行监测。 、对邻近建筑物及管线影响的监测（）建筑物及管线的位移监测建筑物上观测点的布设应根据其结特征，应能反映地基的变形情况，观测方便,易于保护。每栋建筑物观测点的数量不宜少于六个点.一般可设在以下位置建筑105、物的四角处和中部位置:高低层或新旧建筑物连接处两侧,纵横墙交接处；建筑物沉降缝、施工缝两侧；不同的基坑形式交接部的两侧；观测标志可设在墙（柱）上，或设在基础上。管线观测点的数量，应征求管线主管单位的意见,一般应在23节管线上设一观测点。观测标志可用抱箍直接固定在管线上.在不宜开挖的地方，可用钢筋直接打入地下，其深度与管底平齐,作为观测标志。（2）建筑物裂缝的观测建筑物裂缝的观测可按以下步骤进行：基坑开挖之前的调查基坑开挖之前应收集邻近建筑物的以下有关资料:工程地质勘察报告、设计图和施工技术文件，质量检查和验收记录，竣工后的实际用途，有无改建、接建、加层等等。仔细检查建筑物原有的裂缝，对发现的每106、一条裂缝的末端用铅笔作一道与裂缝垂直的标志。标志旁注明：观测时间、裂缝长度、裂缝最宽处和宽度，拍相片保存。需要监测的裂缝统一编号。裂缝所在墙面上绘制坐标方格网以利于观测和记录。设置观测标志：观测期限较长时，采用镶嵌或埋入墙面的金属板标志；观测期较短或要求不高时，可采用油漆平行线或用粘结剂粘贴金属片标志;使用专用仪器设备观测的标志,可按具体要求设计。基坑开挖过程中的监测 在基坑开挖过程中每天应由有经验的工程技术人员对邻近建筑物进行肉眼巡视，检查旧裂缝的发展,测读裂缝末端在坐标方格网上的坐标值；测量裂缝宽度值.测量仪器可用小钢尺、游标卡尺或测缝仪。裂缝宽度要量至0.1mm。记录裂缝位置，形态和尺寸107、，注明日期，附必要的照片资料，及时发现新裂缝。第九章施工现场及周边设施的保护措施1、对周边建(构)筑物的观测和保护。本工程基坑距周边建筑物比较近,需要进行观测和保护，尤其在暴雨后。1、在周围设置沉降观测点，设置方法同本工程沉降观测点。现场每天安排专人观测一次，做好记录；暴雨、台风过后立即观测，并察看现场四周围墙、护壁等设施有无开裂、倾斜等现象，做好记录，发现问题，及时汇报项目经理部，并采取相应措施，保证围墙、护壁等设施的安全。2、如果周边设施发生沉降、倾斜，应会同有关方面制定加固方案，并及时实施。3、合理安排施工进度，缩短地下室施工工期,早日回填土方，减少深基坑开挖对的周边设施影响。2、对周边108、地下管线的观测和保护、采取有效措施保护施工现场周围地下管线，尤其在重型车辆出入口处.施工现场及周围不得随意开挖，如地下管线被损坏，应及时会同有关部门处理并积极配合。现场废水需经沉淀后方可排入市政管网，避免堵塞管道。施工影响到周围安全，要搭设安全保护措施（如人行道双层安全防护棚、护线架等）、做好施工组织管理，维持现场及周围道路畅通、整洁，保护好周围绿化、道路等设施.、遵守地方政府和有关部门对施工场地交通、施工噪声、施工现场环境卫生和场外污染等管理规定并办理有关手续.第十章工程质量目标及保证措施1、质量目标本工程质量总目标：合格.为了达到该质量总目标,在施工全过程中，以目标管理统揽全局,以经济承包109、为杠杆，以全面推行IS09001国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作.将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包,对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩,对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。2、质量保证体系及责任制度（一）质量保证体系在本工程施工中,成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组,明确项目经理为工程质量的第一责任人。 在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风.(110、二）严格执行质量责任制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事,有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用.建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审111、核。对于重大或关键部位的施工,以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施,以及新技术新材料的试验，材料鉴定证明呈报监理主管工程师审批。建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如现浇砼的配合比和钢材、水泥的试验成果资料以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质112、检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。坚持“三级检查制度.公司每周对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量检查一次.检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项,提出整改通知，限期纠正,并进行跟踪验证。3、质量保证具体措施（一）质量检查、验收制度为了切实履行质量监督检查职能，保证工程质量和各项目标的实现，项目经理部拟成立工程创优领导小组,其职责是:制定工程规划，并组织实施、指导监督检查和处理过程中存在的问题,定期召开创优工作会议，组织检查评比，总结交流创优经验，决定奖惩事项；领导小组成员按创优方针目标分解的具体项目，各施113、其职，各负其责,保证各项指标的如期况现；领导小组下属的办公室设在质安部,其主要职责是:负责日常工作,及时收集创优信息，提供领导决策参考;抓好各方面的信息反馈工作，定期发出简报、通报，传达领导决策，并经常检查下属单位的执行情况。各专业队也相应成立创优领导小组，领导小组办公室设地质量监控组,主要职责是：制定本单位施工工程的创优规划，实行目标管理，做好施工准备，施工阶段和竣工交验全过程的动态管理工作；督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工程的验收和评定工作。各工班设质检员，具体负责本工班承担项目的结构尺寸控制，以及施工过程质量和工艺标准的执行，切实做到分工负责,层层把关，确保各工序质量处于受114、控状态。1、施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。2、以施工组织为工程质量管理的基本单位,对控制质量起关键作用,按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理完整的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。3、质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验,并对分项工程施工质量进行抽检.4、各分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。5、质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进115、行检查验收,并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。6、当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。7、每分项工程完工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作.（二)工程验收资料及程序1、最终检验技术负责人填写试验单。2、交工验收应在最终检验和试验全部完成，有关文件和数据齐全且符规定要求后进行。3、交工验收的准备在施工项目基本完成时，由项目负责人负责组织施工员参加认真清理未完过程和工程尾项,并分专业列出清单，施工员根据所列项目和时间要求逐项整改、消项。4、中间交工工程中间交工时保管、使用责任的移交，交工116、不解除施工单位对工程质量，交工验收应负的责任.中间交工由项目负责人邀请甲方、监理、设计的代表参加,并办理工程中间交工手续。一般按单位工程进行,必要时，也可协商解决。5、工程交工前半个月内向甲方提供如下交工资料:质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定,核对本工程资料是否达到要求。1。钢筋及钢绞线的出厂合格证（质量保证书)2.钢筋及钢绞线的检验报告3。钢筋的焊接试验报告4。水泥的出厂合格证（质保书）5。水泥的复试报告6.砼试块报告7.砼浇筑记录8。隐蔽验收9。其它施工资料3、材料保证措施（一）原材料、工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种材料须符合设计要求和117、有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意,水泥、钢筋等材料除有样品的使用合格证外，须有xx市的准用证.没有监理工程师的同意，不得采用任何形式代用材料。、材料在运输过程中，其质量不得受到损环。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量,以免因材料一时供应不上而影响工程进度。、材料送至现场前，按有关要求进行送检.送检的试验室须具备相应的资质，由监理工程师指定。、除上述各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：水泥：118、应采用普通硅酸盐水泥，标号符合设计要求。每批水泥进场都应向监理工程师提交送货清单，说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等，表明这批水泥经过试验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥,按JT053-83的有关规定重新取样检验,按监理工程师认可的复验结果使用在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥，保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按进场先后次序分别堆放，先存先用.砂：采用不含有机质、粘土块和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超过3%,干质量密度不小于1。65g/cm3。砂的级配符合JTJ041-89中级配范围所列三个级配119、区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应对其抽样进行细度模数测定。碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3，粒径35cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验，堆放集中时，每批不宜超过400m3,人工分散时，每批不超过200m3。其颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固120、长度、接头位置、保护层厚必须符合设计要求和施工规范的规定。按同类型（钢种直径相同）分批,每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格.水：供人饮用的自来水或经检验合格的沟塘水。（二）施工场地放线、如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏,需及时补放.、放线误差要满足有关标准的要求。(三）档案资料、按有关规范要求，及时、如实、准确地填写施工记录、隐蔽工程记录、试验记录等资料。、资料员每天检查台121、班记录,整理汇总施工记录表，发现问题立即向有关人员通报。 （四）桩质量控制 1、桩位控制开工前,会同建设单位、监理工程师,共同测放轴线和桩位；桩位定位用18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入20cm长的竹签；为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。 2、桩身垂直度控制桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。3、桩顶桩底标高控制桩底标高控制：根据建设单位提供的水准点，会同建设方将设计0。000引至施工现场作好保护，122、然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面,计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高；桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记,桩底标高允许偏差100mm，桩径允许偏差20mm。 4、砼制作及材料控制 砼拌制严格按配合比进行，坍落度180220，且每班做一次坍落度试验，请监理工程师检查；原材料上料斗，必须进行计量;砼搅拌必须均匀，和易性差、有离析现象的砼不准进管；砼灌注充盈系数保证1.25；施工过程中,每50m3混凝土或一个台班做两组试块并编号，试块制作时，请监理工程师见证取样，试块为100mm100mm，一组标准养护28d，另一组同条件养护，到期测定其抗压强度；混凝土采用商品混凝土123、，应定期到生产厂家进行质量抽查。 5、钢筋笼制作钢筋质量必须符合建筑基坑支护技术规程JGJ1202012规定及混凝土结构设计规范GB50010-2002，焊条按设计要求选用，要和钢筋的等级匹配；钢筋进场必须有正规的出厂质量证明单，捆扎完整，并附有不少于两个写有厂标、钢号、炉罐（捆）号，直径等的标证牌，并对照材质检查，其外观不得有裂缝，结疤折叠，严重锈蚀等；钢筋笼下放严格按设计标高安放并保证下放垂直度;钢筋笼制作允许偏差主筋间距10mm，箍筋间距20mm，笼径10mm，笼长100mm。钢筋笼制作主筋不扭曲,笼身不弯曲,堆放场地平整。6、施工记录施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写砼灌注桩施工124、记录表如实反映施工过程中的各种情况；机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩；现场技术人员必须写好每天的施工日志,按图、按桩号上墙,并对当天的工作进行总结.7、养护刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻,因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于500mm。8、其它控制措施施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前,先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统,防止堵管事故的发生。遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表,并在图125、上标示，防止错打或漏打。(五）质量控制措施除符合混凝土结构设计规范GB50010-2002及混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002等有关规定及设计文件要求外，尚应符合下列规定：1。预应力混凝土用钢丝、钢绞线应符合现行国家标准预应力混凝土用钢丝GBT52231995、预应力混凝土用钢绞线GBT52242003的规定。2。预应力锚具与连接器应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GBT1 43 702000和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ852002的规定。3.预应力混凝土用螺旋管应符合预应力混凝土用金属螺旋管JG225-2007的规定。4、质量控制措施1。根据设126、计文件要求编制详细的施工方案，严格按技术要求进行施工，认真做好白检、互检、隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。2。原材料按规范要求进行外观检查和性能检验。3。预埋孔道、预埋件、编束、铺束的质量应专人检查，严格控制其尺寸及偏差。4。应认真复验图纸与施工情况,并在混凝土强度达到设计允许强度等级后方可张拉。5.加强张拉过程质量控制，严格遵守张拉设备的配套校验制度和灌浆质量保证措施。6.严格按图纸及设计变更（经业主与土建设计单位同意）要求进行施工，发现问题及时上报有关单位,经有关部门核定后进行施工。7。严格按照预应力施工工艺进行施工，认真、严肃、真实的做好各项规定的施工记录.8.发现设备故障及127、时排除，决不使用有故障的设备进行施工。9.高度重视压浆施工质量，保证压浆的密实度。10。施工中出现的质量问题应及时处理。预应力筋张拉过程中出现断裂或滑脱，其数量应不超过同一截面上预应力筋总根数的3%,且每束钢丝不超过一根，对多跨连续双向板和密肋梁，同一截面应按开间计算，同时应及时进行处理，先退锚,然后根据断丝或滑脱的预应力筋情况，换上可靠锚具，断丝的预应力筋可加假丝协助工具锚夹持，相应降低张拉力，重新张拉.张拉过程中出现塌孔或张拉后发现构件张拉端部出现有害裂缝，应及时退锚,对塌孔或开裂的混凝土进行补强处理，待处理后的混凝土强度达到要求时，重新张拉。张拉过程中，因混凝土浇捣时孔道漏浆造成张拉异常128、时，应及时凿开构件清除漏浆部分,修补完整后，重新张拉。灌浆过程中，发生孔道阻塞、串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道或采取其它措施重新灌浆。5、边坡支护工程1）锚孔深度不得小于锚索设计深度。2）成孔时应避免孔壁塌陷和土体强烈扰动，成孔直径应满足设计要求。3）应缓慢放入制作好的锚索,注意不得将孔壁剥落.4）置于孔内的锚索应保持居中，并保证平直，倾斜角度与锚孔角度一致。5)严格控制浆液质量，配制中计算应准确.6）注浆管插入距孔底0.51。0处，保证注浆饱满。7）入口修坡应保证坡间平直，无明显弯曲凹凸部位，修坡坡度误差小于2%。8）钢筋网的绑扎焊接应符合有关规范要求，焊接要求有足够的搭接长度及焊缝长度，129、钢筋网有足够的保护层，锚头钢筋要牢固可靠。9）喷射砼应保证达到设计厚度及强度,喷面应平直、光滑。10）喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时,应及时清除,进行补喷;喷射机供料连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中,如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后,应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置,以防混合用水倒流入输料管中,清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直,并保持0.61。0m的距离。11)管道:喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通.第十一章安全生产保证措施1、安全目标本工程安全生产总目标为：130、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在6以内，实现“五无”目标(即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。2、安全保证体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和传达上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比,处理有关较大安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作,每周开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和规章处理措施,并向公司安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员,主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导131、，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小级汇报工作.（一)建立健全各项安全管理制度1、明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。2、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种安全操作规程的教育,并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前,应由工班长做班前安全施工教育。3、坚持安全检查制度.规定每周由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不132、定期地组织人员进行检查,专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改.对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证.4、坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5、坚持安全例会制度.每周六上午9点由项目质安部主持，各作业队专兼职安全员参加,总结本周安全情况,安排下周安全工作。6、安全事故处理制度。现场发生的安全事故,都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因,教育大家,并落实整改措施.大、重大事故必须及时地向上级133、部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。3、安全保证措施（一）施工现场安全管理体系建立施工现场安全管理体系，设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作.完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则.把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。特殊工种（如：电工、焊工、机械工等)必须持证上岗,杜绝无证上岗.积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续.建立完善的安全管理资料档案,主要包括：各项安全管理制度,责任制及施工现场安全管理机构；与安全生产134、直接相关的技术文件，包括施工组织设计等;特种作业人员持证上岗资料；工伤事故记录；现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录；安全检查与现场作业人员遵章守纪记录；施工机具与安全防护设备的维护检测记录；施工现场必须按规范要求挂设“五牌一图及安全警告标语.“五牌一图设在大门入口。针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。消防管理施工现场禁止使用明火，使用明火必须经审批后方可使用。电焊场所需用铁皮隔，防止火星四射。机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。生活区内严禁乱拉线，乱接线及使用电炉。（二）施工现场安全技术措施、现场所有的机械设备和机具必须经常定期检查维护,管线必须保证完好的状态；、喷射砼施工人员必须备135、齐个人防护用品;(三）锚索安全及环保措施管理工作预应力施工操作人员在用电及机械使用时除应遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ882010及建筑机械使用安全技术规程JG5332001的有关安全规定外，尚应遵循以下安全措施：1、张拉预应力筋时其周围及两端应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志,非作业人员不得进入作业区域。2、用砂轮切割机切割预应力筋及波纹管时，作业人员应配戴防护眼镜。3、施工人员在张拉与测量时应在千斤顶两侧操作，严禁在千斤顶后操作与站立,张拉锚固后12分钟，再卸千斤顶,以防钢绞线断丝，锚具松脱外射等事故。4、张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式136、使用，设备必须由专职人员操作,不得擅自离开岗位.5、灌浆时应穿防护服并戴上防护镜,灌浆的机械接口应拧紧到位，不得在孔道口喷射方向观察出浆情况。6、加强施工人员的安全施工意识，进入现场必须戴安全帽，在高空作业有跌落危险处，必须佩带安全带。(四)其它安全保证措施1、基坑做完第一层支护工作后,应设置安全护栏,并用安全网封闭。基坑周边坡顶10M范围内不得堆放重物，以保护坑壁稳定。2、加强进出口管理，任何无关人员不得进入现场观看、行走。3、任何人不得在基坑边缘追逐、打闹，所有施工人员不得带小孩进场。4、不得在坡顶上向基坑内抛下任何用具、材料。5、各种机械电缆必须埋地，不得随意拖地，各用电器必须做到“一闸137、一漏电装置。6、机械操作人员、电工必须持证上岗。7、所有现场施工人员严禁酗酒。8、工人要有足够的劳动保护，进入现场必须戴安全帽，穿工作鞋.9、用于注浆的注浆管应能承受足够压力，以免压力增大时破裂产生意外。10、加强工人的安全意识教育，对操作员进行安全教育。第十二章 雨季、夏季、湿季节施工保证措施1、 雨季施工保证措施本工程施工正处于该季节，为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下施工保证措施:一、充分考虑施工期间区内外排水系统及雨季防洪措施。改善排水系统，增加排水设施，保障雨后及时排除积水.排水施工主要在于拦截和排除地表水，保证土方施工顺利进行.土方施工期的排水系统主138、要由以下设施组成：(1)坡顶修筑一条300300的砖砌排水沟，沿坡顶四周连通，阻止坡顶地表水流入基坑。在坡顶四角位置分别设置沉淀池,地表水经沉淀池沉淀后排入市政排水系统。（2）基坑内四周,在坡脚位置设置300300的排水沟，并按基坑支护设计要求，设置4个集水井，排水沟将水引至集水井内，再用潜水泵，抽水至坑外排水沟。二、边坡支护、土方开挖前，进行基坑水平位移监测，本工程拟采用视准线法或小角度法用经纬仪测出各点的侧向水平位移.测点设置在基坑冠梁、坡顶等较易固定的地方，以便保护且真实反映基坑侧向变形。测量基点设置在距基坑一定距离的稳定地段，作好原始点测量记录。并根据设计文件要求变形监测周期如下：（1139、)沉降、水平位移基准点应在基坑开挖前观测三次，取其均值作为初始值.（2）基坑开挖期间每23天观测一次，雨天加密至1天1次。（3）当发现测点位移沉降值加速时加密至1天数次。（4）开挖完毕每510天观测一次,如位移趋于稳定，则15天观测一次.(5）当坡顶、地面出现裂缝、或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过规范要求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商。（6）土方开挖时,每层土方开挖后应立即进行土层锚索施工并养护张拉后，方可开挖下层土方。随土方开挖向前推进,依次顺序在新作业面上按上述工序完成喷锚作业,与基坑土方开挖形成平行流水作业。（7)以土方开挖为先导，以后分层向下开挖按土层锚索的垂直方向间距确140、定，为1.2-1.5m深之间（不可超挖),水平段长度为25米，开挖一段，支护一段，如此重复上述循环，直到基坑的喷锚支护全部完成。（8）喷砼施工前先检查施工面，若边坡有渗水先做止水和泄水孔,避免雨季时影响边坡支护土体.（9）喷锚支护施工时，注意天气预报,尽量不在下雨天进行施工，不让雨水淋湿松土和喷射好的混凝土。三、在雨天施工时,应掌握好天气变化,准备好各种防雨用具（如竹木棚、塑料布、遮雨棚架等）和抽排水设备(水泵）,合理安排各项工作，抓紧各项完成工序的衔接.四、雨天过后,因运土车不能及时进场运土，因此须用小型挖土机进行局部转动调土,为边坡支护提供操作面，确保边坡支护能及早、按时施工，尽最大努力减141、少雨季对施工进度的影响。五、为防止下雨时,对边坡造成破坏.本工程在施工期间,准备好花纹雨布，当遇有边坡还没喷砼或所喷砼还没凝结，忽然下雨对边坡造成破坏时,立即用花纹雨全面履盖。六、一切怕受潮变质的材料全部入库保管，机械设备的电器部分采用帆布遮雨，避免材料和机械设备受损而影响施工.七、施工用电线路须架空，架空高度不得小于12米.八、开关电箱须采用标准电箱，严格检查其是否防雨。九、做好监边的防护工作。在边坡顶设置标准围拦、拦杆；下地下室基坑时，须搭设标准上下通道。十、夜间操作要有足够的照明设备,坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设红灯示警。2、高温期施工措施（一） 设空调休息室，配备防暑降温保健饮品.掘土机上安装电风（二） 在现场办公室内设置空调休息室，配备饮水机，保证足够的开水供应.（三） 避免在中午高气温期间进行室外作业，室外作业尽量安排在早晨或傍晚时候进行。（四） 室外材料加工场地应搭设遮阳顶棚，防止作业人员阳光直晒中暑。