1、高速公路工程7.270km长路线水泥搅拌桩专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据3二、工程概况32.1、工程简介32.2、自然、地理特征32.3、设计要求42.4、检测要求52.5、施工要求62.6、技术保证条件6三、施工计划73.1、时间计划73.2、场地准备73.3、机械设备计划73.4、人员配置83.5、材料准备及计划8四、试桩概况94.1、试桩时间、地点94.2、试桩参数94.3、试桩过程中发现的问题104.4、试桩确定的参数10五、施工工艺方法105.1、施工工艺流程102、5.2、主要施工方法115.3、施工过程控制要点135.4、桩体检测15六、质量保证体系和措施166.1、质量保证体系166.2、质量保证措施196.3、创品质工程保证措施21七、施工安全保证措施227.1、组织保障227.2、技术措施237.3、安全保证技术措施23八、应急预案348.1、应急救援工作领导小组348.2、应急救援日常工作小组358.3、事故应急处置小组358.4、救援联系电话368.5、安全事故应急救援物资及设备器材378.6、应急响应388.7、救援路线图39九、施工环保、水土保持措施399.1、环保水保措施规划399.2、环境污染的治理409.3、防止噪声污染40十、附件3、4010.1、施工总平面图；4010.2、施工进度计划（横道图）4010.3、水泥搅拌桩布桩图；40水泥搅拌桩施工方案一、编制依据（1）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；（2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（3）公路环境保护设计规范（JTG B04-2010）；（4）粉体喷搅法加固软弱土层技术规范（TB10113-96）；（5）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；（6）xx省高速公路施工标准化指南软基施工篇；（7）xx省高速公路建设现场安全管理标准化技术指南；（8）xx省高速公路水泥搅拌桩施工指导意见；（9）xx省高速公路水泥搅拌桩施工指导4、意见（修订）；（10）xx高速公路LYG-LY1标段施工图设计；（11）经审批过的“xx高速公路LYG-LY1标总体施工组织设计”。二、工程概况2.1、工程简介本标段为xx高速公路工程LYG-LY1标，路线起点接拟建的xx高速公路南渡枢纽互通，设计起点（桩号 K0+730.414），位于xx市周城河以东 250m 的鱼塘边；路线终点位于xx市xx附近，塘南村村道以东33m的塘边。路线设计长度为 7.270km。本标段湿喷桩处理软基地段，主要为：小型构造物处、桥头及过渡段、一般路段、河塘路段等。湿喷桩处理共1291258m，141478根，处理深度为5-15米，桩间距1.1-1.5米，桩径0.55、米，呈梅花形布置。湿喷桩施工总体平面布置图和工程数量表见附件。 2.2、自然、地理特征2.2.1地形、地貌区域属淮河流域，沿线地表水系极为发育。沿线地势平坦、开阔，地表水系发育、沟渠纵横、农耕发达、交通比较便利。本区域属冲洪积阶地区，上部软弱土层为100、110、121 及131，其中软土100、110 层在7 度地震作用下可能会产生震陷影响，软弱土121 及131 其承载力大于70Kpa，可不考虑软土震陷影响；冲积平原区局部分布有饱和砂土层，多为第四系上更新统粉土、粉砂、中砂、砾砂，密实度不均。区内自然水系发育，主要分布于冲积平原区，地下水位埋深较浅，多为00.55m，含水层厚度平均在60m6、左右，水量丰富。孔隙潜水的水量一般为10100t/d，局部可达500t/d。地表水弱碱性，对钢筋混凝土结构物有微弱腐蚀性。2.2.2气候、气象xx市属北亚热带南部季风气候型，干湿冷暖，四季分明，雨量充沛，无霜期长，全年平均温度17.5，12月份气温最低，7月份温度最高。年均降水量1149.7 毫米，6月份降雨量最大，12月份降雨最小，整个xx降雨分布不均，北部降雨比南部略少。2.2.3地震动参数根据xx高速公路工程地震安评报告，本段地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应诺特征周期分区为3区。2.3、设计要求 （1）双向水泥搅拌桩的水泥宜购买信誉好、质量稳定的大型厂家生产的7、符合设计要求的普通硅酸盐水泥。（2）双向水泥搅拌桩采用梅花形布置，桩径0.5m。配制的灰浆应流动性好、便于泵送、喷搅。设计桩身的无侧限抗压强度为R90=1.2MPa，参照xx省高速公路施工标准化指南（软基篇）所列7天、28天设计强度。（3）严禁没有计量装置的机械投入使用，必须安装喷浆量自动记录装置，并应在正式施工前结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，现场管理机构、总监办、项目经理部、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、现场管理机构、总监办、项目经理部共同铅封。施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。不使用受潮结块、过期变质的加固8、料，应满足设计要求。（4）施工前进行工艺性试桩，掌握对该地区的成桩经验及各种操作技术参数并进行室内配比试验。（5）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。施工记录设置专人负责，详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与喷浆时间，施工中发生的问题及处理情况均要在备注栏注明。（6）施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，保持导向架的垂直度。桩位偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。（7）施工时定期对使用的钻头复核检查，其直径磨耗量不得大于10mm。2.4、检测要求（1）双向水泥搅拌桩的质量控制贯穿在施工的全工程，并坚持全程的施工管理。施工过9、程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、停浆处理方法等。（2）双向水泥搅拌桩的施工质量检验采用以下方法：强度检验和承载力检验，承载力检验采用单桩复合地基荷载试验或单桩荷载试验。1）成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。2）成桩28天后取芯检验，并进行无侧限抗压强度试验。2.5、施工要求施工要求除满足设计要求和检测要求外，还应该按照以下参数施工。配合比：水泥kg水kg石膏kg水灰比5527.51.10.5相关施工技术参数：水泥掺入量kg/m钻进速度提升速10、度水泥浆比重550.8m/min0.9m/min1.782.6、技术保证条件为保证浆湿喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保湿喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。水泥浆液应按预定的配比拌料，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。搅拌机每次下沉或提升的11、时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦事故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报总监办批准并做好记录。对输浆管要经常检查，不得泄露或堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。应注意湿喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成12、桩质量和软基处理效果。浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。三、施工计划3.1、时间计划本标段湿喷桩计划开工时间为2017年9月13日，2019年2月13日完成全部工程施工，总计150日历天。（本计划未考虑红线征地影响）具体进度计划见附件水泥搅拌桩施工横道图。3.2、场地准备清除地表及地下各种障碍物，并整平施工场地。同时平整临时施工便道，确保施工机具、材料进场道路畅通。根据复测合格的线路中心桩放出搅拌桩处理路段的路堤坡脚线（含护道）；并在征地红线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水，推土机清除种植土，碾压整平。做好三通一平工作后，根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和水泥罐，防13、止水泥受潮变质。3.3、机械设备计划本工程机械主要有深层搅拌桩机、灰浆搅拌机、灰浆泵、搅拌钻头和电子计量装置、电脑记录仪、柴油发电机组等。根据工作量和施工工期要求，合理确定施工机械的数量，规格以及进场时间。1）深层搅拌桩机具备以下特点：具有内外嵌套的同心双重钻杆；内钻杆设置正向旋转叶片并设置喷浆口；外钻杆设置反向旋转叶片。具有正向钻进、反转提升的功能，反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。2）灰浆搅拌机采用定量投料、自动拌浆，减少人为操作引起的投料误差，储浆桶容积应满足不小于一根桩的用灰量加50kg的要求。3）电子计量装置、全自动电脑记录仪选用定型产品，不具有存储功能并在施工前去相14、关单位进行标定，校验为合格方可使用。全自动电脑记录仪能够现场打印施工资料和成桩资料，包括成桩时间、施工桩长、段浆量、总浆量。作业队机械/设备配置计划如下，以满足试桩施工要求。拟进场的施工机械/设备表序号机械/设备名称型号规格拟投入数量已进场数量备注1深层搅拌机SJB-I II2312全自动水泥搅拌机BZ-52313灰浆泵DSB-32314计量设备BJ-A2315潜水泵QW65-252316发电机STC-150根据现场实际情况合理配备1电通之后，可不用7水准仪ZSC02118GPS海达星H3211备注：其余机械设备进场情况选择合适的时间进场。3.4、人员配置施工现场负责人xx试验负责人许朋技术负15、责人xx测量负责人朱德华材料负责人xx安全负责人xx施工队长23人机械操作人员23人电工5人杂工23人3.5、材料准备及计划根据设计要求选择符合规定的原材料。我标段主要原材途径来源：水泥：宜购买信誉好、质量稳定的大型厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。我部选用xx市金峰水泥厂生产的P.042.5普通硅酸盐水泥，检验合格，满足施工要求。石膏：采用业主及中铁建股份公司提供合格供方名册中，质优价廉的供应厂商，通过招标采购，我部选用湖北龙源有限公司生产的石膏。时间（月）材料名称进场数量（t）备注2017.9水泥1000本计划根据总体施工进度计划编制，为考虑其他因素对施工进度的影响。石膏20201716、.10水泥11000石膏2202017.11水泥15000石膏3002017.12水泥18500石膏3702018.1水泥17500石膏3502018.2水泥8020石膏160施工用水：从当地水网就近接入，满足施工需求。材料进场计划四、试桩概况4.1、试桩时间、地点我部于2017年8月13日2017年8月15日在K3+883.632K3+886.057段成功进行了湿喷桩试桩的施工。4.2、试桩参数本次试桩共计18根，水泥掺入量为50kg/m、55kg/m、60kg/m，每延米掺入量50kg的6根，每延米掺入量55kg的6根，每延米掺入量60kg的6根，分别为：水泥用量编号（K3+883.63217、K3+886.057段）50kg/mZ-34B”-34D”-34F”-34H”-34J”-3455kg/mA”-35C”-35E”-35G”-35I”-35K”-3555kg/mH”-36J”-36L”-36N”-36P”-36R”-36其中C”-35、G”-35未进行复搅，检测均合格。试桩配合比如下表序号原状土质量kg水泥kg水kg石膏kg水灰比1347502510.523475527.51.10.5334760301.20.5双向搅拌钻机：钻进速度0.6m/minV0.8m/min； 提升速度0.7m/minV0.9m/min。4.3、试桩过程中发现的问题在H-36首桩下钻施工时，钻机下钻18、至13.5m时，电流突变至120A，几次尝试继续以低挡高转速钻进，电流均在120A，且无明显进尺。报项目办和设计代表，确认进入硬土层。剩下的17根桩均在13.0m-13.5m左右进入硬土层。4.4、试桩确定的参数配合比：原状土质量kg水泥kg水kg石膏kg水灰比3475527.51.10.5泥浆比重和钻进、提升速度：水泥掺入量kg/m钻进速度提升速度水泥浆比重550.8m/min0.9m/min1.78五、施工工艺方法5.1、施工工艺流程我部根据试桩对施工工艺流程进一步优化如下图所示：湿喷桩施工工艺流程图施工准备平整场地设备进场施工放样确定桩位浆液配制桩机对位调平钻杆搅拌喷浆钻进至设计桩底标高19、原地喷浆30秒如果浆液未喷完，提升过程中继续喷浆，直至用完提升搅拌至设计桩顶标高成桩资料打印停机清洗钻头叶片移位5.2、主要施工方法技术准备熟悉、核对设计文件及有关资料。对全体施工人员进行技术、安全交底，使每个施工人员都熟悉规范及有关规定要求。组织有关技术人员详细阅读、熟悉设计文件及有关资料，对设计文件和图纸进行现场核对。对现场参与施工人员进行技术、安全交底，使每个工人熟悉相关技术要求，安全知识。开工前先做好导线点和水准点的复测工作，按设计恢复中桩，固定边桩，并将所有控制点引出路基范围以外，做好固定，防止施工期间的毁坏。根据设计图纸提供的坐标点，由测量工程师定出桩位，进行原地面高程测量，算出桩20、顶灰面高程到原地面的距离及钻入深度。现场桩位及原地面高程经监理工程师验收认可后，开始施工。施工放样用机械整平施工场地，清除地表以下的一切障碍物，包括：石块、树根、垃圾等，场地低洼处采用素土回填并压实,压实度达到85%。按照设计要求准确绘制湿喷桩桩位布置平面图，并报总监办确认后进行现场测量放样。用全站仪或GPS、钢尺定出桩位的轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩（竹筷）作醒目标记，测量整平后的原地面高程作好记录。定位湿喷桩桩机就位、对点、调平。用水平尺调整机身的水平度，锤跎校正钻杆的垂直度，偏差控制在小于1.0%；校正钻杆长度并用醒目的油漆在钻杆上标出下钻深度标记，使之符合规定桩长。浆液配制根据确定的21、配合比严格控制水灰比，按计算好的所需水泥浆量在浆池中投放规定用量的水、水泥。采用水泥浆搅拌机制浆，并充分搅拌均匀（预搅时间大于3分钟）放入储浆桶，且利用搅拌机进行低速搅动，保持不间断搅拌以保证水泥浆不离析。每盘水泥浆均进行水泥浆液密度测定并作好记录。钻进喷浆用输浆胶管将储浆桶、灰浆泵同搅拌桩机连接好，后台施工人员开动灰浆泵，待浆液到达喷嘴后且有一定压力后开始钻进搅拌（以防钻进过程中堵管），钻进时下钻速度控制在0.8 m/ min，同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。钻进过程中连续喷入水泥浆液，钻进至设计桩长或经监理工程师确认的硬土层后，应原地喷浆搅拌30秒。如局部位置存在喷22、浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。下钻过程中时刻关注电流变化情况，钻进深度采用设计桩长和电流突变（进入持力层）双控。搅拌提升钻进至设计桩长后，原地喷浆30秒，其后将搅拌头自桩端反转开始提升，提升速度控制在0.9m/min（如果整桩浆液没有用完，则该过程中继续喷浆，直至浆液用完）。搅拌提升至离地面1m时用慢速提升，直至原地面整平高程位置或设计桩顶以上50cm。资料打印成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，成桩资料打印时有旁站监理监督，打印完成后及时交由旁站监理签认。 清理移机关闭钻机，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，移至下一桩位，重复上述步骤进行下根桩的施工。施工程序示意23、如下图所示：5.3、施工过程控制要点派专人负责双向水泥搅拌桩的施工，全过程旁站双向水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、双向水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。双向水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证双向水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备电脑记录仪。同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设24、计要求。为保证水灰比，水泥用量的准确性，每台双向搅拌机配置一台自动拌浆机，自动拌浆机由储浆筒、水泵、空压机、送浆泵、计量装置、电控柜及电子配料仪器等组成，是一种高效、计量准确、自动化操作的拌浆设备，每小时生产能力大于20m。钻机旁派专人进行记录和管理，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深，每10cm的水泥浆用量及累计数量，搅拌深度等。浆液搅拌设1个搅拌桶，同时在搅拌桶旁边设置一个储浆桶（储浆能力满足储量要求）。根据桩长计算出一根桩水泥浆用量换算成储浆桶高度。在储浆桶外边缘显眼位置设置一道带刻度线（精确到cm）的竖杆，并设置标记线。每次搅拌的浆液按一根桩25、的用量进行搅拌，并派专人负责计量，制备好的浆液不得离析、不得停置过长（时间不超过2h）；浆液倒入时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。每施工完一根桩，保证储浆桶内浆液全部喷完，方可进行桩机移位，并把下一颗桩的浆液流入储浆桶内，同时进行第三根桩的浆液搅拌。在提升钻杆后应喷射完成100%的浆量。为保证双向水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，钻进喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端。施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆。储浆桶内的储浆不小于一根桩的用量加50kg（每班首桩时还需计算压浆管内的水泥浆量）。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中如遇停电、机械故26、障原因，喷浆中断时及时记录中断深度，使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再补喷提升。如间歇时间过长，无法继续时，应在原桩位旁边进行补桩处理。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量等。经常性对钻头进行检查，直径必须保证不小于50cm，但钻头不宜偏大或偏小，其直径磨耗量不得大于1cm，若钻头直径小于50cm要及时补充钢件，以免发生桩径偏小的情况，同时钻头直径也不宜偏大，以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量。对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管27、道长度宜为6080m。应注意浆(湿)喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。5.4、桩体检测双向水泥搅拌桩加固效果检验在竣工后进行，对桩位、尺寸、无侧限抗压强度、复合地基承载力等采用取芯、开挖等方法进行检验。（1） 成桩7天后，施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2。采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。（2） 成桩28天后进行钻芯取样，并进行无侧限28、抗压强度试验，抽检频率为桩数的5。对于28天的标准贯入试验，桩身无侧限抗压强度（28天龄期）不低于xx省高速公路施工标准化指南的要求。检测孔位布置在水泥搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。钻进采用直径91mm或108mm钻头。用芯样管回转钻进方法，严格控制回次进尺，每回次不超过1.5m，要采取正确的钻探及取样方法，尽量保持芯样的连续完整性，使芯样采取率能不小于60%，使质量评判有可靠的依据。每个孔在不同深度取3个试样做无侧限抗压强度，取芯后的孔洞采用水泥砂浆封闭。六、质量保证体系和措施6.1、质量保证体系质量管理组织机构图施工现场设置信息责任标识牌牌6.1.1明确各级职责，分解落实到位，制定29、工作程序，实施全员、全过程、全方位、多层次的质量管理，建立可靠的质量保证体系。 6.1.2施工现场设置水泥搅拌桩工艺流程图、桩位信息及责任标识牌、操作流程图、施工注意事项等标识标牌。6.1.3注重施工过程控制，实行标准化作业，程序化管理，确保与质量有关的各项工作始终处于受控状态，保证工程质量，实现质量目标。6.1.4采用自动配料机，所有的配料过程均通过机械自动控制，减少人为操作引起的配料不均。所有计量设备必须经过计量单位标定合格后才可以用于施工。6.1.5自检体系建立由项目经理负总责，项目总工程师主持的质量自检体系。（1）强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理30、人员，实行工程技术部管理、安全质量部监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。（2）自检体系由项目经理部、作业队、施工班组三级组成，工程部为自检内控核心；安全质量部为实施单位，试验室配合，作业队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。（3）自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任制及考核办法，强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩，确保层层落实质量责任。（4）对于水泥搅拌桩的施工我部应做到百分百的自检，检查每根桩的水泥用量，泥浆比重等，做好现31、场记录。对施工队不合格行为责令其限期整改。6.2、质量保证措施6.2.1建立各级质量检查制度项目部采取定期和不定期相结合的方式。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，积极配合建设、监理单位对工程32、质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。6.2.2技术交底制度详细阅读施工图设计，并根据施工图设计、规范要求、标准化施工要求、项目指挥部关于水泥搅拌桩施工质量管理相关文件以及审批后的施工方案编制现场施工技术交底，召开施工交底会，交底要到位，被交底人应包含所有进入现场施工的人员。6.2.3建立测量复核制33、度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目部设测量组，负责水泥搅拌桩的施工测量工作。现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由测量工程师审核后方能交付施工。6.2.4建立教育、培训、持证上岗制度组织参加本标段施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。6.2.5质量事故报告制度建立质量事故报告制度，工程34、在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还要通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。6.3、创品质工程保证措施6.3.1坚持以机械化、自动化代替劳动力的原则，减少人为失误因素对质量产生的影响；6.3.2坚持开工前对参与施工的全体人员进行详细的技术、安全交底制；6.3.3施工现场设置施工信息公示牌，保证施工过程每一位参与者都能详细的了解到施工过程控制要点。6.3.4现场施工作业严格按照审批后的施工方案进行作业，为保证每根桩的水泥浆35、用量，必须对每根桩的水泥浆用量进行标记并设专人监控记录。七、施工安全保证措施7.1、组织保障（1）工程实行项目经理责任制，项目经理部在上级领导下独立进行工程施工的管理工作，组织协调并负责本项目的总体控制及与业主、设计、监理等单位的沟通协作。（2）项目总工主管本项目实施过程中的全面技术工作以及对业主、监理、合作单位的技术联络工作。（3）副经理主管生产，对本工程进度、施工安全、施工质量负有直接责任。（4）各职能部门按公司有关程序文件中规定的部门职责行使工作职权和担负相应的责任。（5）水泥搅拌桩现场施工负责人对施工现场安全、质量负主要责任，选用技术过关、业务素质高的施工人员进行工程施工。7.2、技术36、措施（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。（2）施工作业作前，项目部要对各种施工机械的操作人员进行培训教育，确保操作人员熟悉施工机械的性能及操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。施工作业时操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证人员独立顶岗作业。（3）施工中所用器具、材料，要堆放平稳，不得妨碍作业通道。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。（4）在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。（5）建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行37、安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改。（6）在施工区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。（7）施工现场要有健全的电气安全管理责任制度和严格的安全规程。所有的临时电源和移动电具安装有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查。非电工不准随意拆卸或修理电器设备。7.3、安全保证技术措施我部对施工过程存在的危险因素进行了详细评价和论证，结合项目实际情况、技术能力状况等多方面分析研究，确定出(如果不采取措施)可能会造成严重事故的危险源，然后根据评价结果确定控制方案。7.3.1、危险源分析危险源分析序号危险源危险源分项可能造成的后果1深层搅拌机倾覆1. 38、深层搅拌机安放不牢稳；2. 操作不当。1. 深层搅拌机倒塌；2. 造成财产损失、人员伤亡。2高空作业坠落攀爬水泥罐、深层搅拌机造成人员伤亡3物体打击1. 喷浆管爆裂；2. 深层搅拌机落物。造成人员伤亡4施工用电1、因为设备过载或环境湿润使用电线路漏电，造成人员触电；2、设备或线路本身存在漏电，且没有漏电保护，造成人员触电1、人员触电伤亡；2、火灾及引起的爆炸；3、财产损失5火灾1、生活煤气、用电引发的火灾；2、机械设备使用的油料放置位置不当，离明火或其他易燃物很近；3、冬季施工人员点火堆或用大功率电器取暖1、火灾引起的爆炸；2、财产、人员损失；6自然灾害（风（季风、台风、龙卷风）；雾；雷暴；大39、潮）1、 吹毁、掀翻作业机械、水泥罐；2、 破坏电缆电线。1、 线路破损；2、 人员伤亡；3、 经济损失7用电防火1、用电超负荷；2、电线裸露；3、使用不合格电器，无漏电保护器；4、操作失误等。1、人员伤亡；2、电器、电线损坏；3、造成火灾。8过路电缆电线的线路保护1、过路电缆电线未埋地敷设或埋地敷设的深度不够；2、过路电缆电线安全防护不到位。1、 人员伤亡；2、 经济损失。7.3.2、防止措施针对如上危险源，项目部拟采取如下安全措施：（1）搅拌机倾覆深层搅拌机进场前严格检查其出厂合格证，安全检验合格证书，及配套吊具的质量。深层搅拌机由持有有效证件的操作人员操作（劳动部门培训考核合格取合格证）40、，严禁无证人员操作。操作人员必须按照深层搅拌机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。施工机械采取“一机一人”指挥防护，深层搅拌机放置牢稳，防止施工机械设备倾覆。 （2）高空作业坠落离开地面2m以上作业都属于高空作业，水泥搅拌桩高空作业主要在水泥罐和深层搅拌机。高空作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。施工作业人员有以下病例病史的严禁进行高空作业：心脏病、脑血管梗塞、高血压等。喝酒后人员严禁进入施工现场施工。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。爬梯等41、处设明显的照明标志。风力超过六级的大风天气以及大雨天气严禁上高空作业。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。（3）物体打击选择质量好的喷浆管，接头处绑扎牢固。经常检查喷浆管，发现有破裂或冒浆现象及时处理。（4）施工用电前期由于标段配电系统还未完善，施工现场临时用电设备主要以焊机和照明为主，特此采用发电机配电。配电顺序为：发电机的日常维护及注意事项日常维护项目：检查燃油箱存油量，根据需要添足。 检查机油标尺刻度，根据需要适量补充。检查蓄电池电压，不足时应该及时充电。检查有无漏油漏水现象。检查各附件的安装紧固程度，包括地脚螺丝 和机械连接件，管路等。检查仪表是否正常。检查输出电缆有无松动或破损42、。注意事项：工作时，应一人工作，一人工作监护。加油时不要把加油口的燃油过滤网取出。（加油时，应停止发动机，周围禁止烟火） 发动机运转或尚未冷却时，禁止往燃油箱里加注燃油，加注燃油之前，必须关闭燃油油路开关。 加油时注意不要使尘埃，污垢，水分以及其它外界杂质混入汽油中。如果汽油溢出，则应在启动发动机之前，将溢出汽油干净。 机油应选用发电机专用机油，拔出机油标尺，检查机油，油位应该在标尺网状格之间，最佳状态为中间偏上，加注机油完成，一分钟后再次检查机油油标尺，查看油位是否合适。总体布置情况：综合现场实际情况，根据划定的个用电单元，配电箱别从按照以下路线接入：第一单元（K1+030）变压器B1进线由43、K1+480处既有10kv高压线采用线杆架设方式引入；第二单元（K1+900）变压器B2进线由K2+900处既有10kv高压线采用线杆架设方式引入；第三单元（K4+600）变压器B3进线由K4+620处既有10kv高压线采用线杆架设方式引入；第四单元（K5+650）变压器B4和B5进线由K5+800处既有10kv高压线采用线杆架设方式引入；第五单元（K6+300）变压器B6进线由K6+160处既有10kv高压线采用线杆架设方式引入；第六单元（K7+700）变压器B7进线由K7+720处既有10kv高压线采用线杆架设方式引入。沿线变压器设置情况如下表单元编号设置桩号变压器容量用 途一B1K1+044、30左侧400KWK0+730.414K2+000段路基软基处理、周成河大桥二B2K2+900左侧315KWK2+200K3+800段路基软基处理、河南村中桥三B3K4+600左侧400KWK3+800K5+300段路基软基处理、增福路立交桥、大溪河大桥四B4K5+650左侧400KW预制场、钢筋加工场及三场办公、生活区B5K5+650左侧400KW搅拌站、K5+300K5+900段路基软基处理、芜申运河大桥东岸五B6K6+300左侧400KWK5+900K7+002段路基软基处理、芜申运河大桥西岸六B7K7+700左侧315KWK7+002K8+000段路基软基处理、红星中桥、跨001县道立45、交桥临时用电安全保证措施1）用电设备配电必须实行“一机、一闸、一箱、一漏”制，不存在分路问题。即每一个开关箱只能联接控制一台与其相关的用电设备(含插座)，包括一组不超过30A负荷的照明器，或每一台用电设备必须有其独立专用的开关箱。2）施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器，而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。3）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。4）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来46、固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。5）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮拦、围拦或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。6）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。7）非持证电工，严禁从事电工作业。从事电气设备和线路维修时，有人监护。不得超负荷使用电气设备。8）检修电器设备时，必须切断电源，并在拉闸处悬挂“有人操作，严禁合闸”的禁示牌。必要时，由专人监护，严防他人误合闸。9）使用手持电动47、工具设单一的漏电保护器。进行野外测量时，金属标杆不要碰触到电线，特别是高压输电线路。10)若电源线破损，闸刀盒、插座、插头等用电装置损坏，设备外壳带电，应及时请电工修理或更换。11)作业现场的主、支线电源开关，必须进箱加门上锁，安装漏电保护器，并有可靠的防雨设施。12)遵守电气作业十不准：未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业不按规定佩戴劳动保护用品不准作业焊钳与把线连接不牢、绝缘不良不准施焊未装回火装置、登记表损坏和两瓶距离不够不准施焊搭接线连接不牢固不准訑焊周围有易燃易爆品未覆盖或未有效隔离不准施焊更换场地不切断电源不准移动电焊机燃烧的焊枪不准离手雷雨天气不准露天施焊其他安全措施不完备不48、准作业13）发电机管理措施发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。移动式发电机，使用前必须将底架停49、放在平稳的基础上，运转时不准移动。发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。一切电器设备必须可靠接地。发电机周围禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员靠近。设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。三级配电系统示意图TN-S系统示意图送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障和紧急情况除50、外）（5）火灾规范使用电焊机，电焊机周围不得放置易燃物品；机械设备使用的油料统一安排大油桶装载，大油桶安置在离现场较近的安静位置；冬季施工时令施工队为工人发放防寒保暖衣物，但禁止工人采用点火或大功率电器取暖；遇火时及时疏通人员并立即拨打火警求救电话。（6）自然灾害（风（季风、台风、龙卷风）；雾；雷暴；大潮）密切关注当地天气，与气象部门及时沟通；恶劣天气来袭时有组织、有计划的撤离人员及机械设备；（7）用电防火根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷作用，保护装置要认真选择，当线路上出现长时间过负荷时，能在规定时间内保护线路。导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。经常教育用51、电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢，压实。各类开关触头要压接牢固。严格执行电压器的运行检修制度，定期对线路，用电设备进行检查。（8）过路电缆电线的线路保护过路电缆线路应采用埋地敷设，严禁沿地面明设。电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，在电缆周边均匀的敷设不少于50.0mm厚的细砂，并覆盖砖或混凝土板等硬质保护层，保护层厚度应超过电缆两侧各50mm。电缆在穿过道路时，须设防护套管。同时在显著位置设置警示标识。7.3.3、安全交底施工前对参与施工的人员进行安全交底，确保交底到每一个人。1）安全要求：（1）现场所有施工人员均必52、须戴好安全帽，高空作业系好安全带。（2）工地负责人及专安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。（3）各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车或开机。禁止其他人员擅自开车或开机。（4）所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在深层搅拌机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ453、605）的规定。（6）深层搅拌机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。2）技术措施施工前，对深层搅拌机、拌浆机、灰浆泵等作全面检查，正常运行后才能开始施工。深层搅拌机的钢丝绳完好，未出现断股情况方可施工。按规定进行润滑。发现异常时，及时停止作业。深层搅拌机操作人员必须有操作证及上岗证，严禁无证人员操作机械。深层搅拌机移位时必须有专人指挥，应配合协调。深层搅拌机对准桩位时，须有专人指挥。工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，做到整齐、清洁、安全。8.3.4、岗前培训水泥浆按预定的配比拌料，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并有54、专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆。严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。对输浆管要经常检查，不得泄露或堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。为保证浆（湿）喷桩的垂直度，应保证起吊设55、备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。7.3.5、上岗人员的要求深层搅拌机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。严禁招用未满十六周岁的未成年人从事劳动；严禁招用大于60周岁的普通男工，大于50周岁的普通女工。劳务者必须身体健康，凡是患有高血压、心脏病、贫血、慢性肝炎、癫痫(羊角风)等症的人不宜从事建筑业的工作。八、应急预案xx高速公路LYG-LY1标水泥搅拌桩施工应急救援组织体系包括“应急救援工作领导小组”、“应急救援日常工作小组”和“事故应急处置与善后小组”。8.1、应急救援工作领导小组组长：xx（56、项目经理），对应急救援工作负总责，负责建立应急救援组织体系，为应急救援工作提供人力、物力支持，当事故发生时对救援工作进行总指挥。副组长：xx（副经理）、xx（总工）、xx（副经理），协助组长对高处作业事故现场指挥，组长不在时担任总指挥，组织协调抢险救援。组员：xx、xx、xx、xx、xx、xx等各部门负责人，职责是支持和监督应急救援日常工作小组的工作，为其日常工作的开展提供人力、物力、财力支持，督促各项工作内容的落实。8.2、应急救援日常工作小组运行管理小组设置组长一名、组员两名，安全部配合负责预案编制及培训等具体工作。组长：xx，负责日常运行工作的计划与安排，负责预案编制、资源配置计划的制定57、和落实，应急救援教育培训计划的制定，应急救援演练工作的开展等工作的开展计划。组员：xx、xx，配合组长的计划安排，做好应急救援预案编制资料的收集、整理与预案编制；教育、培训资料的准备与教育培训工作的组织开展；应急救援演练工作的准备与开展。8.3、事故应急处置小组设置总指挥1人，副总指挥3人，下设资源保障组、救援组、保卫组、善后处理组，共4个小组。应急处置机构：总指挥：xx副总指挥：xx、xx、xx资源保障组：xx、xx救援组：xx、xx、xx（作业队各班组配合）现场保卫组：xx、xx、善后处理组：、xx、xx。职责：总指挥：xx（项目经理），负责事故现场救援行动的总体指挥工作。判断是否启动应急58、预案，是否上报上级救援机构和是否需要上级协作；在安全的地方，尝试对危险设施进行直接操作、控制；组织调查和评估事故的可能发展方向，以预测事故的发展过程；指导危险设施的全部或部分停止运行，并与现场事件管理人员和关键岗位的人员配合，指挥危险源现场人员撤离；与救援人员、地方政府和政府安全监管人员保持密切联系；对难以解决的紧急情况做出安排；在事故紧急状态结束之后，安排维持受事故影响地区的正常秩序。副总指挥：xx（安全副经理）、xx（总工）、xx（副经理）配合总指挥做好现场抢险的指挥工作，在总指挥不能及时到场的时候执行总指挥的职责。资源保障小组：组长xx、xx，物资部其他成员担任组员。协调有关部门提供各类59、应急装备、器材和物资，确保抢险救援所需的人力、物资、设备、资金。必要时，请求上级救援组织或地方政府机构协调兄弟单位协助救援。救援小组：组长xx，各部门、作业队担任组员，根据现场伤员的受伤情况，确定伤员抢救的临时处置方案，在资源保障小组的配合下，以最快的速度和最安全的方式把伤员运送到医疗机构救治。在出现人员伤亡、设备损坏的情况下，根据设备出险情况，向总指挥提出抢险方案，组织设备抢险方案的实施。在需要设备辅助救援时，联络相关设备，保证救援工作实施。现场保卫小组：组长xx，安全员、班组长担任组员，负责事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导工作；组织疏散、撤离、危险区域内的人员、物资；根据事故现场情况60、，设置警戒区，严格控制进出人员及车辆，预防和制止各种不利于社会稳定的活动，维护现场治安；并负责安排抢险救援人员的膳食。善后处理小组：组长xx，综合办公室成员任组员。根据实际情况，协调安全监督、工会、保险公司等相关部门，组织对伤亡人员的处置和身份确认；及时通知伤亡人员家属，做好相应的接待和安抚解释工作，稳定伤者、伤亡人员家属及其相关人员的情绪，防止出现不稳定的局面；及时向指挥部报告善后处理的动态。8.4、救援联系电话场外救援电话单 位联系人电 话单 位联系人电 话公安机关值 班消防大队值 班医院值 班xx市第二人民医院值 班场内救援电话序号姓名职务联系电话1xx项目经理2xx安全副经理3xx副经61、理4xx总工5xx注安工程师6xx工程部部长8.5、安全事故应急救援物资及设备器材应急物资及设备器材汇总表序号物资名称状态库存量备注1安全帽完好20顶对讲机分布在值班领导、相关部门、工段长、协作队伍。2对讲机完好4台3发电机完好1台4照明灯具完好15套5急救箱完好1个后勤医务室6药品完好7担架完好1付8运输车辆完好1辆后场9吊车完好1辆10装载机完好1辆11钢丝绳完好200米仓库12柏棕绳完好300米13灭火器完好8个8.6、应急响应（1）造成的人员死亡或重伤危机生命时的立即启动项目部安全应急预案，各应急小组进入工作状态。（2）当发生轻伤三人以下或重伤不危机生命时，立即打120或用自备车辆实施62、救助。项目部后勤和救援组进行响应，将伤员送至xx市第二人民医院，现场备置医疗器械及时包扎，及时应急处理。（3）发生一般安全生产事故，项目部经理应在事故发生后1小时内向总公司、xx市等有关部门快报、24小时内进行第一次续报；当发生较大事故以上时，30分钟内上报xx市安全生产监督管理局，12小时内进行续报。（4）保护现场，坚持事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过的“四不放过”原则，分析事故的原因。（5）做好伤者善后安抚工作。xx市第二人民医院行车路线：途经黄山湖路、增福新村，全长6.1km，大约需要20分钟到达。外部抢险车辆进入便道，事故应急处63、理组安排人员在便道交汇处，引导外部车辆驶入事故现场。九、施工环保、水土保持措施9.1、环保水保措施规划进场后先核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境影响因素。明确施工范围内应遵循的环保法律、法规、标准和要求。其次，在编制施工方案时有相应的施工区和生活区环境保护措施规划。主要包括：施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油的治理措施；施工区和生活区卫生设施以及垃圾的治理措施。施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作量并做出经费预算。最后，做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，保证工地废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。9.2、环境污染的治理施工期间的主要污染源为施工中的粉尘，项目部专门规划，及时清理、洒水，以免影响周边环境。水泥、石膏等粉尘材料进场采用全封闭式灌装运输车运输，用灌体存储。9.3、防止噪声污染施工期间，在村镇居民区等环境敏感区，噪声大的施工作业，按规定的作业时间施工，尽量避开夜间施工。十、附件10.1、施工总平面图；10.2、施工进度计划（横道图）10.3、水泥搅拌桩布桩图；