1、 电厂2X700MW烟气脱硫技改工程电缆架构安装及敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案123.1 工程概况7工程概述71工艺流程7实施条件81厂址条件82工程地质83水源84气象条件824小时最大降水量 188.7mm95交通运输96现场条件9（）施工道路接自厂外公路。923.2施工组织设计1030、GBJ 147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范1132、GBJ 149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范1134、GB 50168-92电气装置安装工程电缆2、线路施工及验收规范111.管理组织机构（见图2-1）12（8）机械加工工程处负责本标段非标设备的制作和防腐油漆作业。122.施工总体安排9（）脱硫地下工程施工9（）脱硫上部结构施工93.总平面布置及主要施工机械布置方案9（）脱硫区施工机械的布置9（）钢筋加工场机械布置9（）混凝土搅拌站主要设备配置94.综合进度（详见表2-2、2-3、2-4）105.人力资源及机械设备计划（详见表2-5、2-6）1223.3施工技术方案141.建筑工程主要方案和特殊施工措施14循环浆泵房、粉仓和氧化风机房等上部框架施工142.机务专业施工方案143.电气专业施工技术方案154.热控专业主要施工方案155.焊接检3、验施工方案166.油漆工程主要施工方案167.主要交叉作业方案168.冬雨季施工方案16热控专业主要施工方案17（1）热工取源部件及敏感元件的安装17（2）热控就地检测和控制仪表及变送器安装18（3）仪表取样管路敷设18（4）电缆架构安装及电缆敷设19（5）仪表校验20（6）分散控制系统安装、调试21（7）执行机构调试22焊接检验施工方案23（1）焊接方法23（2）坡口加工23（3）对口23（4）预热23（5）焊接24（6）焊接质量检验24建筑工程主要方案和特殊施工措施24（1）钢筋工程施工方案24（2）模板工程施工方案25（3）混凝土工程施工方案26（4）清水混凝土施工26（5）其他施工技术4、方案29测量控制网布设29施工降水29基坑开挖及支护方案29主要建（构）筑物基础施工30循环浆泵房、粉仓和氧化风机房等上部框架施工33大体积混凝土施工34地下设施施工36基础土方回填施工36附属厂房各层平台及围护施工37二次浇灌施工38建筑装修工程施工39防水工程施工48油漆施工：49建筑安装工程施工50.防雷接地59机务专业施工方案60（1）施工特点60施工场地小60交叉作业多60（2）吸收塔安装安装60施工方案60施工工序及工艺61（3）换热器（GGH）安装66（4）增压风机安装68（5）石膏浆脱水设备安装69（6）泵类安装71（7）箱罐类设备安装73（8）非标件制作安装78（9）球磨机安5、装80电气专业施工技术方案81（1）脱硫变配电装置安装：81（2）硬母线安装83（3）电缆工程施工85（4）电动机检查88（5）接地施工89（6）照明工程安装89（7）保护、控制盘柜的安装90（8）单体调试91（9）电动机试验及试转91（10）电气系统受电条件92油漆工程主要施工方案93（2）设备、管道及金属结构的油漆的颜色应根据设计及有关规定。93（4）涂刷金属表面油漆应符合下列要求：93主要交叉作业方案93（1） GGH安装93（2） GGH防腐施工93（3）增压风机施工94（4）管道施工与箱罐的施工交叉94冬雨季施工方案94（1）雨季施工措施94（2）冬季施工措施9523.4 施工管理、6、质量措施与安全保证96设备、物资的管理961.概述962.工程物资管理目标963.工程物资管理组织措施964.库房、库区的布置965.采购物资管理97（1）计划的编制97（2）采购97（3）验收与保管保养97（4）发放98工程进度管理计划及措施981.进度控制程序98（1) 编制项目进度控制的工作流程98（2) 合理编制项目进度计划992.进度目标保证措施99（1）组织措施99（2）技术措施100（3）经济措施100（4）合同措施101（5）其他措施101项目质量管理1011.总体质量目标1012.主要质量目标指标1023.质量管理措施102（1）建立健全质量管理网络，明确各级质量管理人员的职7、责102（2）做好施工前的各项准备工作102（3）严格执行三级质量检查验收制度，强化施工过程质量控制103（4）加强成品保护104（5）质量通病的防治措施105职业健康安全管理1061.安全和职业卫生管理体系106（1）职业安全健康管理体系综述106（2）建设单位对脱硫项目部的管理106指导项目部正常运行职业安全健康管理体系1062.安全工作目标1083.安全管理网络108（1）总包商安全管理机构综述108（2）本工程安全管理资源配置108（3）安全施工措施109对施工生产工作进行全过程安全监控109环境管理体系1171.环境保护117一般固体废弃物的处置1172.加强施工管理、严格保护环境18、18（1）正确处理垃圾118（2）减少污水、污油排放118（3）卫生设施的清洁118（4）降低噪音118（5）减少粉尘污染118（6）减少有害气体排放118（7）提高废旧物再循环利用率119（8）控制有毒、有害废弃物119（9）加强危险化学品的管理119（10）办公区、生活区的绿化119重大突发事件和流行疾病的处置预案1201.目的1202.范围1203.职责120（1）应急领导小组职责120（2）应急小组办公室职责120（4）原则120（5）程序121（6）应急预案1222.4.7降低成本措施12212.加强现场工具和机具管理，避免丢失。123文明施工1231.文明施工管理目标123平面管理9、模块化 现场设施标准化1232.文明施工管理制度和措施123（1）文明施工管理的组织及职责123（2）文明施工总体策划124（3）文明施工管理措施12623.5 实施效果与体会12723.1 工程概况工程概述某发电厂位于某市西郊河畔，该发电厂设计装机容量为252万千瓦，是某省电网的主力发电厂之一。一、二期工程已建4台30万千瓦国产燃煤汽轮发电机组。三期工程是2台70万千瓦进口燃煤机组。 工程范围：发电厂三期2700MW机组烟气脱硫装置工程合同范围内的所有土建、安装工程。工程设计单位： 某设计院本工程投资约六千万元。整个脱硫项目建设进度计划为2007年6月23日开工，机组于2008年6月30日通10、过168小时试运。合同签订后3日内开工，2008年1月31日主要基建工程施工完毕。室外管道改造工程工期2007年8月10日前完成。1工艺流程本期FGD装置采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，系统脱硫率为95%。FGD系统由以下几个主要系统组成：烟气系统、吸收塔系统、事故浆池及浆液疏排系统、工艺水系统、压缩空气系统等。烟气自每台炉引风机出口烟道引出，进入FGD系统，经增压风机至气-气加热器（GGH），经GGH后原烟气温度从原来的126降至92左右，进入吸收塔进行脱硫。脱硫除雾后的干净烟气再返回GGH加热，温度从45升至80，经烟道后通过210m高的烟囱排出。脱硫剂为石灰石粉，通过石灰石磨制系统制成石灰石11、粉（90%通过250目），然后配水制浆，调配成浓度约为30的浆液，不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏浆液从吸收塔浆液池中由泵抽出，经一、二级脱水后，得到含水率不大于10的石膏。石膏储存在石膏库中，再由卡车运至厂外，用于综合利用。部分石膏脱水液送至电厂工业废水处理站。实施条件1厂址条件某电力股份有限公司某发电厂位于某市西郊河畔，地处两省交界处，东临某铁路、某高速公路，厂区距市中心约4公里，有较好的区位优势，属典型的路口电厂。厂区东西宽约965米，南北长约1100米。一期（#1和#2）、二期（3#和4#）、三期（#5和6#）发电机组从厂区中部偏南向北依次布置。一期和三期余留的脱硫空地很紧张，电厂12、首先考虑二期机组烟气脱硫，然后再进行一、三期机组烟气脱硫。2工程地质厂址地区地层主要为第四系全新统和上更新统，岩性主要为黏土、粉土、粉质粘土和粉细纱。地面以下2030米处的粉砂层和粉细砂层可作为高层或重载建筑物的桩基持力层。厂址地震基本烈度为度。厂址地下水位深度为19.2517.75m,地下水对混凝土无侵蚀性。3水源本工程工艺用水采用老厂循环水作为补给水源。4气象条件厂址地处暖温带半干旱季风气候区，四季分明，冬季受北方冷高压控制，寒冷少雪，夏季炎热多暴雨，春季干旱多风，回温迅速，秋季北方冷高压逐渐增强，气温下降快，具有明显的大陆性气候特点。累年各气象要素年特征值如下：累年平均气压 1014.513、hPa累年平均气温 13.1累年平均相对湿度 64%累年平均风速 2.8m/s累年夏季盛行风向SSW，次盛行风向S累年全年盛行风向SSW，次盛行风向S累年平均蒸发量 1977.9mm最大积雪厚度 25cm累年平均降水量 572.lmm累年最大降水量 1058.9mm累年最小降水量 256.7mm24小时最大降水量 188.7mm厂址地貌成因类型为某河下游冲积平原，地势平坦，地面高程在21.8020.60m 之间，整个场地总的趋势为由西南侧向东倾斜，自然坡降为1/50001/10000，厂址百年一遇洪水位21.60m。5交通运输某电力股份有限公司某发电厂位于某市西郊河畔，地处某、某两省交界处，东14、临某铁路、某高速公路，厂区距市中心约4公里，交通运输十分便利。本期工程系电厂现有机组的烟气脱硫工程，拟采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，所需原料石灰石和脱硫副产品石膏均采用公路运输。通过电厂现有运渣道路与厂外公路连接。石灰石来源某市周围山区, 运输距离约130km。6现场条件（）本招标文件提供的施工区的总平面布置是原则性的方案，投标人提交的施工组织设计、总平面布置经建设单位同意后将作为最后确定的总平面布置，最后确定的总平面和施工组织设计各方应严格执行。根据工程进展实际情况，招标人有权对施工区进行调整。（）招标人将书面提供三期工程厂址已有施工控制网资料，投标人以此作为施工测量放线和建（构）筑物定位的15、依据，并应仔细保护。在工程施工前，须对上述控制网进行复测，复测结果报监理与业主。（）施工生产区在建设区内综合考虑，不再另外划分场地。施工现场临建可根据甲方的指定地点，由施工方自行搭设，临建的结构形式应充分考虑甲方的安全与现场文明生产规定。由招标人批准的施工组织设计布置图，投标人不得自行扩大范围，不得损坏邻近的工程（或生产）设施，否则必须承担由此造成的一切损失。施工时必须做到文明生产，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。（）施工道路接自厂外公路。施工区内道路，建设单位已经完成脱硫岛区域外的道路建设，并且已经在脱硫岛周围形成路网。室外道路16、采用城市型混凝土路面，路面宽为7.0米或4.0米，路面汽车荷载为15级。路面上设置道路雨水口。承包人负责本标段施工区域内道路的建设、维护和管理。（）目前厂区正式雨排水系统已经形成，施工单位的临时排水在经过沉淀达到排水标准的情况下可以排入雨排水系统。（）本标段现场施工电源接自厂内业主指定的变电所，最远距离为1公里，可满足施工现场的用电需求。施工单位办理用电申请手续后，可在规定的变电站引接施工电源，同时按照业主要求设置可靠的用电保护装置，施工单位负责引接和引接部分的电源维护。电费按电度表计，每月结算，由投标方自己承担。（）施工现场供水系统，业主已经完成全场供水系统的建设。投标人办理申报手续后，可从17、主干管网业主指定的阀门井（最远距离为3公里）装表引接施工用水管道。由施工单位负责引接和引接部分管道的维护。工程的消防用水、生活用水也取自供水母管,消防水独立形成消防管网,按照施工消防管理规定,由京达电厂安监部统一规划,施工单位进场后结合现场布置实际情况，在标段施工范围内，负责安装消防管网，消防水系统的维护由施工单位负责。生活用水也由施工单位负责引接和维护。水费按水表计，每月结算，由投标方自己承担。（）施工现场可提供部分办公临建，不足部分施工单位自行解决，所搭设临建的结构形式必须符合业主的有关规定。23.2施工组织设计编制依据某发电厂脱硫岛工程各相关招标文件、图纸；火力发电工程施工组织设计导则；18、与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等。1、SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)2、SDJ280-90电力建设施工及验收技术规范(水工结构篇)3、火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)4、火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇)5、GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范6、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7、GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范8、GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范9、GB50209-95建筑地面的工程施工及验收规范10、JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范1119、JGJ18-96钢筋焊接及验收规程12、GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范13、GBJ107-87混凝土强度检验评定标准14、GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范15、GBJ243-82通风与空调工程施工及验收规范16、GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准17、GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准18、GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准19、DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）20、DL/T 5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）21、SDJ 279-90电力建设施工及20、验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）22、DL 5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）23、DL/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程24、建质(1996)111号火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）25、DL/T 5161-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程26、电综(1998)145号火电施工质量检验及评定标准(热控篇)（1998年版）27、火电施工质量检验及评定标准(管道篇)（2000年版）国电电源(2001)116号28、建质(1996)111号火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）29、建质(1996)111号火电工程调整试运质量检验及评定标准30、G21、BJ 147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范31、GBJ 148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范32、GBJ 149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范33、GB 50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准34、GB 50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范35、GB 50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范36、GB 50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范37、GB 50172-93电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范38、GB 50254-96电气装置安装工程低压电器施工22、及验收规范39、电建(1996)159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）施工总体方案为了安全、优质、快速、经济、规范的完成脱硫建筑工程，拟在施工中积极采用新的施工技术、工艺方法，优化施工方案。管理上，为加快施工进度提供强有力的支持。建设单位将认真研究专业之间、工序之间的逻辑关系，优化资源配置，精心组织，精心施工。1.管理组织机构（见图2-1）组织机构说明：（1）工程管理部含计划、信息、质量检查、档案管理等。（2）检测中心含焊接管理、计量、金属试验。（3）经营管理部含财务、人力资源管理等。（4）综合办公室含现场保卫、消防、后勤保障、医务等。（5）机械公司含起重、厂内、厂外运23、输；（6）建筑工程处负责本标段所有建筑物的施工及室内外的建筑安装、装饰工程。（7）机务工程处含所有机务工程的安装和各类管道、给排水、消防设备安装等。（8）机械加工工程处负责本标段非标设备的制作和防腐油漆作业。（9）电仪工程处负责本标段电气及热工设备的安装及部分调试工作.图2-1项目管理组织机构公司总经理公司副经理（质保）公司副经理（生产）公司总工程师公司副经理（经营）总部项目经理现场项目总工程师项目副经理检测中心物资机械部安全监察部工程管理部经营管理部综合办公室质量保证部机械公司机械加工焊接工程处机务工程处电仪工程处建筑工程处2.施工总体安排（）脱硫地下工程施工为保证工期，加快施工进度，根据本24、标段的实际情况，且主要的工作在烟气系统中，石膏脱水系统与烟气系统平面布置比较集中。因此，根据劳力及施工机械资源情况，烟气脱硫系统的吸收塔基础、烟气冷却器基础、增压风机基础、GGH支架基础及相关设备基础先进行施工。（）脱硫上部结构施工脱硫上部结构主要包括综合楼、循环浆泵房、氧化风机房，上部结构施工采用分层流水作业，加快施工进度。在循环浆泵房北（南）侧施工区域各布置FO/23B塔吊一台，作为材料垂直运输工具。50T汽车吊进行支架等上部结构施工。混凝土施工采用塔吊和拖泵联合布料，6m3搅拌车运送混凝土。在上部结构施工过程中与安装协调配合，做好预留孔洞的留设工作。上部结构施工完毕，支撑系统拆除后进行装25、饰、装修施工（采用施工龙门提升架等作为上部施工机械）。3.总平面布置及主要施工机械布置方案具体位置详见施工总平面图（参见附件2）。本工程工程量较大，施工工期短，为保证工程的按时完成，建设单位拟在本建筑工程施工中配备如下主要机械设备。（）脱硫区施工机械的布置在烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统（循环浆泵房北侧）施工区域各布置一台FO/23B塔吊，用于上部结构施工上料。另配一台50t汽车吊，进行支架等上部结构施工。（）钢筋加工场机械布置设置专门区域作为钢筋加工场地，主要机械为切断机、碰焊机、弯曲机等。（）混凝土搅拌站主要设备配置本工程所需的全部混凝土采用商品混凝土，塔吊与拖泵配合布料，可完全满足本标26、段的施工需要。4.综合进度（详见表2-2、2-3、2-4）工期要求：计划于2007年6月23日开工，2008年6月30日#5机组通过168小时试运行，#6机组相应推后一个月进行168小时试运行。本工程工期较紧，为了满足机组按时投入运行，拟通过加大机械和人力投入，合理安排施工工序，为安装专业提供高质量的建筑安装平台，从而满足工期要求。表2-2 建筑专业工程进度计划序号施工任务开工时间完成时间备注1降水钻井2007-8-12007-8-102井点降水2007-8-102007-8-153土方开挖2007-8-202007-8-304吸收塔基础施工2007-9-12007-9-305循环浆泵房施工627、循环浆泵房土方开挖2007-8-202007-8-277循环浆泵房基础施工2007-9-12007-9-258循环浆泵房主体施工2007-9-262007-11-159循环浆泵房维护结构2007-11-52007-11-3010循环浆泵房装饰2007-11-252008-1-3111粉仓基础施工2007-9-152007-10-1012粉仓筒仓施工2007-10-102007-1-1013石灰石浆液箱基础2007-12-12007-12-2014GGH土建施工2007-11-12007-12-1515烟道支架施工2007-11-12007-12-2016增压风机基础施工2007-9-1200728、-10-2017氧化风机房施工18氧化风机房基础施工2007-9-12007-10-119氧化风机房主体施工2007-10-12007-11-1020氧化风机房装饰2007-11-102008-1-31表2-3 机务安装专业工程进度计划序号工程名称开工日期竣工日期备注1前期准备工作2非标件的制作加工#5脱硫装置施工（假定土建交付安装日期为）3吸收塔的壳体及附件安装4喷淋装置及除雾器安装5GGH安装6石膏脱水系统安装7石灰石浆液制备系统8烟道施工9工艺管道施工10配电室设备安装11电气电缆敷设及接线调试12分散控制系统安装13火灾报警系统安装14热工控制装置及仪表安装15热工电缆敷设接线、单体调29、试16调试运行08.6. 1表2-4 设备交付时间序号设备名称交付时间备注#5脱硫设备1吸收塔设备2GGH设备3石膏脱水系统设备4磨制系统和石灰石浆液制备系统设备5烟道附属设备6脱硫变及高低压开关柜7110V直流系统及UPS8照明及检修设备9电缆及敷设附件10分散控制系统11就地热工控制及检测设备5.人力资源及机械设备计划（详见表2-5、2-6）表2-5 用于本工程的建筑专业主要施工机械装备及试验仪器序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注一起重机械1汽车吊TG-500E1日本92.1219550t2叉车CPCD51苏州97.462.55t3塔吊FO/23（130、0T）2河北20041810二运输机械1拖拉机25HP1山东00.817.6三焊接机械1逆变焊机ZX7-400ST5奥太01.218四检测/测量仪器1全站仪QTS-2321苏州02322经纬仪TDJ2E2苏州03113水准仪DS32苏州0465烘干箱WG-20002南京01620006盘尺50m/30m/10 m37游标卡尺200mm2五钢筋机械1对焊机UN2-1501泰安0211100252调直机U4-142泰安03874-143弯箍机S6-122泰安03536-124 钢筋切断机GD40-12泰安05746-405 钢筋弯曲机GW40-12泰安02846-40六土石方机械1挖掘机R924231、日本0281250.8m32装载机ZL501临沂0171725t3打夯机HW-604泰安03102.2七混凝土机械1 拖泵1日本02817690m32 混凝土搅拌车MR45002日本9932066m33翻斗车4中国2003.61084 混凝土泵车SY5290THB-31日本02817690m3表2-6 用于本工程的机务专业主要施工机械装备及试验仪器序号机械装备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注一起重机械1汽车吊150t1日本04.5150t2汽车吊TG-500E1日本93.919550t3汽车吊TG-250E1日本03.1225t4塔吊F0/23B2莱州04.024532、16t5龙门吊30t2泰安04.1030t6叉车CPCD31苏州97.462.53t7卷扬机JZ3F2天津06.7113t8卷扬机JZ5F2上海05.02135t9卷扬机JM10B1上海06.63010t二运输机械1拖拉机TS-174山东06.817.625HP2载重汽车2山东05.25吨三焊接机械1逆变焊机ZX7-400ST40济南01.218四其他1卷扳机W12-20*20002泰安98.5272m2空气等离子切割机LGK-1001常熟95.11732mm3空压机WY-6/7-D1蚌埠03.10376m3/h4空压机WY-3/7-D1蚌埠02.5233m3/h检验试验设备1超声波探伤仪CT33、S-900212光谱仪34W13磁粉检测 123.3施工技术方案1.建筑工程主要方案和特殊施工措施（1）钢筋工程施工方案（2）模板工程施工方案（3）混凝土工程施工方案（4）清水混凝土施工（5）其他施工技术方案测量控制网布设施工降水基坑开挖及支护方案主要建（构）筑物基础施工循环浆泵房、粉仓和氧化风机房等上部框架施工大体积混凝土施工地下设施施工基础土方回填施工附属厂房各层平台及围护施工二次浇灌施工建筑装修工程施工防水工程施工油漆施工建筑安装工程施工防雷接地2.机务专业施工方案（1）施工特点（2）吸收塔安装（3）换热器（GGH）安装（4）增压风机安装（5）石膏浆脱水设备安装（6）泵类安装（7）箱罐类34、设备安装（8）非标件制作安装（重点阐述烟道）（9）球磨机安装3.电气专业施工技术方案（1）脱硫变配电装置安装：（2）硬母线安装：（3）电缆工程施工（4）电动机检查（5）接地施工（6）照明工程安装（7）保护、控制盘柜的安装（8）单体调试（9）电动机试验及试转（10）电气系统受电条件4.热控专业主要施工方案（1）热工取源部件及敏感元件的安装（2）热控就地检测和控制仪表及变送器安装（3）仪表取样管路敷设（4）电缆架构安装及电缆敷设（5）仪表校验（6）分散控制系统安装、调试（7）执行机构调试5.焊接检验施工方案（1）焊接方法（2）坡口加工（3）对口（4）预热（5）焊接（6）焊接质量检验6.油漆工程主要35、施工方案7.主要交叉作业方案（1）GGH安装（2）GGH防腐施工（3）增压风机施工（4）管道施工与箱罐的施工交叉8.冬雨季施工方案（1）雨季施工措施（2）冬季施工措施热控专业主要施工方案（1）热工取源部件及敏感元件的安装根据系统流程图和机务管道布置图确定测点位置，取样安装能代表被测介质实际工况，并不受剧烈振动和冲击、无腐蚀气体,便于维护、检修，不得安装在管道和设备的死角处。施工前依据设备安装图纸设计加工件图，严格按照加工图纸制作取样装置。取样部件的材质要与主设备或管道的材质相符并有检验报告。循环浆液等系统的取样装置要考虑材料的耐腐蚀性，烟、粉、灰系统的取样要考虑耐冲刷。衬胶管路的取样必须在管道36、衬胶前进行。 温度取样及敏感元件安装测温元件的安装型式根据设计及选型决定。烟、风等低压测温插座采用螺纹连接方式。采用螺纹固定的测温元件，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料，测温元件与插座接触紧密。测温元件安装前必须经过校验合格。传感器安装位置必须尽可能接触被测介质。表面式测温元件安装时将被测量部位打磨后，测量端紧贴被测表面且接触良好。安装设备内壁的测温元件时，检查外观，测量绝缘电阻值，在壁内与坚固件牢固固定，记录齐全、清晰。温度元件安装后，挂好标明设计编号、名称及用途的标志牌。要保证所有的引线都要接触良好。选择的热电偶补偿导线要满足热电偶的型号要求。测量电路中的37、屏蔽线在一个地方接地。 压力、流量、液位取样及敏感元件安装施工前对承压部件、阀门进行检查和清理；对合金钢部件进行光谱分析并做标识；对取源阀门进行严密性试验。核对取源部件的材质与热力设备、管道的材质相符。相邻两取源部件之间的距离大于管道外径，且不小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，压力在前，温度在后。在热力设备和压力管道上开孔，采用机械开孔；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，切割后孔口磨圆锉光。取源部件的开孔、施焊及热处理工作在热力设备、管道清洗和严密性试验前进行。取源部件安装端正、牢固、无渗漏，并在安装后做标识。取源阀门的安装位置应靠近测点并便于操作，阀38、门固定牢固，并能补偿主设备热态位移。取源阀门及其以前的管路参加主设备的严密性试验。（2）热控就地检测和控制仪表及变送器安装就地仪表的安装环境比较恶劣，要防止仪表受到损坏的相应措施，如防水、防尘、防磕碰措施等。就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度符合制造厂的规定。仪表有标明测量对象和用途的标志牌。就地指示控制装置安装时按规程规定的要求确定取样开孔位置，蒸汽介质开孔在管道水平方向上45夹角之间，水、油、介质开孔在管道水平向下45夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧45夹角之间，要考虑被测介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。用固定支架把仪表固定39、在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用型弯，以缓冲管道设备的振动。当介质有粉尘时，取样还要安装吹扫装置，以保证运行中不发生堵塞。当仪表安装低于取样时，在测量管进入仪表前安装疏水门，防止被测介质的凝结水造成测量误差。变送器布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。变送器的附件安装要齐全，变送器的接头连接无渗漏、无机械应力。测量蒸汽或液体流量时，变送器设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，变送器设置在高于取源部件的地方，如果安装条件不能保证，要采取放气或排水措施。变送器安装在保温箱内时，管路引入处要密封严密。（3）仪表取样管路敷设 施工准备施工前对仪表管进行检查，严禁使用有裂痕和腐40、蚀的仪表管。核对仪表管材质是否符合设计要求，合金钢管光谱分析并有检验报告。检查合格的仪表管要进行清理,达到清洁畅通。清理好的仪表管,使用前和使用中管口都需加临时封堵,防止杂物掉入. 管路敷设原则管路敷设原则：尽量以最短的路径敷设，减少测量参数的时滞，提高测量仪器的灵敏度；避免敷设在易受损伤、潮湿或有振动的场所；敷设的管路要便于维护。敷设地点的环境温度在5-50的范围内，否则要采取防冻或隔热措施。管路敷设在地下及穿平台或墙壁时，要加装保护管。对于蒸汽管路，为使管内有足够的冷凝水，管路不可太短。敷设测量气体的管路要从取压装置处先向上引出，向上的高度要大于600mm。油管路敷设位置距设备热表面要有一41、段距离，严禁平行敷设在设备热表面的上部。油管路和设备热表面相交时，相互之间距离要大于150 mm并有隔热措施，防止油管路泄露引起火灾。 管路敷设仪表管的弯制采用冷弯。弯曲半径不小于管子半径的3倍，弯曲后保证仪表管应无裂缝、凹坑。仪表管采用气焊或套管氩弧焊接。成排焊口尽量错落成斜线型排列在方便检查、维护的位置。表管与表管连接、表管与仪表、设备时，接头对准，确保不承受机械应力。不同直径的仪表管的焊接，其内径差不得超过2mm，否则要采取变径管。高压管路上需要分支时，采用与管路相同的三通，不得在管路上开孔焊接。管路敷设完毕后要进行检查，保证无漏焊、堵塞和错焊等现象。排污管路安装：排污漏斗的规格按设计要42、求，排泄介质工作压力高于4MPa时排污漏斗加盖，排污管路根据现场情况敷设，集中排地沟。严密性试验：汽水系统随主系统进行水压试验，确保不渗漏；烟风系统仪表管路采用压缩空气进行严密性试验。吹扫时必须和就地设备解列。（4）电缆架构安装及电缆敷设电缆架构安装：A.电缆桥架的安装应符合设计的要求，不得安装在有碍检修、防碍通行的地方，并远离热源。B.桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间。C.桥架的加工应采用机械方法，严禁使用电焊，当从桥架向外引电缆时，也应使用机械方法开孔，并采用金属软管保护。D.电缆保护管的加工应采用机械方法，并去除毛刺。安装前做好除锈防腐措施。 电缆敷设43、及接线A.电缆敷设时应核对规格、型号，防止用错电缆。严禁敷设有损伤的电缆。B.电缆敷设采用人工方法进行，敷设时应按要求进行分层，排列应整齐、美观。C.电缆敷设应避开人孔门、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受损伤的地方并远离热源。D.电缆敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬表面间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不能交叉，松紧适度，并留有适当的余量。电缆敷设后应进行整理固定，使其整齐美观，并在两端挂有标明编号的标志牌。E.电缆接线前应先进行盘内电缆的绑扎固定，电缆应在引入仪表盘前300mm左右进行固定。F.电缆进入盘内后在适当的位置将电缆剥开，电缆剥开的高度应一致，注意不能损伤线芯。两端应做电缆头，44、电缆头考虑用塑料带制作。G.线芯在盘内采用成束布线，接线时应认真核对图纸，为保证正确，一律采用通灯查线。H.导线在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头须有明显的不易脱落的编号标志。I.对于屏蔽电缆应按照要求进行接地。（5）仪表校验仪表通常分为测量仪表和控制仪表两大类，根据其功能不同可分为传感器、变送器、显示仪表等，根据被测变量的不同，可分为温度、压力、流量、物位、成分仪表等。根据其所测介质的大小，区分出高、中、低压等不同量程范围，采用不同的标准装置进行校验。全部的压力、差压、显示仪表均为100%检定，测温元件按要求强检项目为100%检定，抽检项目按分匹总数量的平方根检定。试验室应具备相应的检45、定标准，室内应清洁，安静，光线充足，不应有震动和较强的电磁干扰，校验用标准仪表，仪器应具备有效的鉴定合格证，校验人员应有相应的校验资格证。（6）分散控制系统安装、调试DCS控制系统的机柜对环境条件要求较高，在建筑工作结束，内部装饰完，照明、空调系统投用后，方可安装DCS控制柜。DCS系统总体安装程序首先对设备进行开箱、验收，合格后安装就位，连接壳体电缆、电源和接地线，整个系统安装检查验收后，对每个系统进行通电，再在每个单元上进行单元调试、诊断，最后进行系统测试和诊断，为系统的启动、组态和数据的输入及进一步检查做准备。DCS系统开箱验收及安装就位A.安装的准备工作：由于DCS系统设备比较精密，在46、系统安装前要会同有关单位进行控制室和机柜房的检查验收，确保机柜基础施工完，建筑地板、顶棚、墙面、门窗施工完，室内照明已全部施工完毕且投入正常运行，接地施工已完成且电阻测试符合设计规范及标准要求。B.设备运输吊装：设备运输要平稳，车速不能过快；按设备安装先后顺序依次吊装机柜，吊装过程要平稳。C.设备运输开箱和就位安装：在进行DCS设备安装前对设备进行开箱验收，开箱前设备外包装应完整无损伤，开箱后内包装无破损、积水，防潮、防水、防震措施齐全完好；使用适当工具打开内包装，按装箱清单逐一清点检查，确信所有硬件、备件等完成无损，资料齐全完好。计算机室若有活动地板，在装活动地板前先机柜就位，并进行密封，等47、活动地板做好再开启密封进行安装工作。D.安装就位：利用小推车把设备运至安装位置进行安装就位，运输时可在地板上铺一层绝缘胶皮，防止破坏地板。机柜安装要垂直、平正、牢固，且机柜与基础连接要使用镀锌螺栓。E.接地：DCS控制系统盘柜的接地严格按设计单位和制造厂家的要求施工。F.电缆连接对包括室外控制室到仪表柜、机柜之间的连接电源线、信号线、通讯线接地线进行施工，督促检查施工方法同前面介绍的电缆施工方法。DCS通讯线必须安装单独保护线槽，不得和其他电缆混放。G.设备调试设备安装完电缆接通完经有关人员检查验收合格后进行通电，按照系统检查及系统测试、系统启动及程序装载、功能检查、I/O模件功能及精度试验、48、室内回路调试的顺序进行。就地设备调试前解开和DCS控制柜的连线，在确保电压等级、回路无误后方可接入DCS进行系统调整，以免烧坏DCS模件。（7）执行机构调试电动执行机构由执行机构和调节机构组成。执行机构响应调节器来的信号或人工控制信号，并将信号转换成位移，以驱动调节机构来达到调节温度、压力或流量等参数的目的，执行机构安装、调试的好坏，直接影响系统运行和安全生产。电动执行机构调试步骤：电动执行机构调试前进行外观和铭牌标志检查、机械部件和电气部件检查、绝缘电阻检查，确保外观完整无损，机械转动灵活，控制回路绝缘阻值1M，电源回路绝缘阻值1M。检查手/自动切换手柄，确保灵活、无卡涩，切换力合适；检查手49、动操作手轮，确保灵活、无卡涩，操作力合适。对电路接线进行校对，确保接线正确；核实电源熔丝容量与设计一致；保证减速箱油位不低于油标下限。热工与机务共同确定阀门的开关位置，并调整好机械限位。手摇摇把检查执行器的输出连接保证动作灵活，死区小。送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情况正确。就地手操执行机构分别为0%、25%、50%、75%、100%输出。调整对应输出的反馈电流为4mA、8mA 、12mA、16mA、20mA同时调整好行程开关及辅助接点。调校执行机构输出，确保行程误差允许基本误差、回程误差1/2允许基本误差、死区允许基本误差。调校伺服放大器其零点误差、增益误差在1mv间；死区50、允差、信号允差符合设备厂家要求。 就地调整好后，联络运行人员共同进行远方传动，确保DCS系统可靠操作。焊接检验施工方案本标段除严格执行标书焊接要求外，再阐述管道的焊接施工方案。（1）焊接方法小径汽水管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氩弧焊工艺； 不锈钢管采用全氩焊接工艺，内部充氩保护；小径油管道采用全氩工艺，其他油管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面工艺；仪表管采用氩弧焊工艺，小径仪表管不适用氩弧焊的，采用气焊；其他管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或焊条电弧焊工艺焊接。（2）坡口加工严格按设计或有关标准要求加工坡口，坡口加工以机械方法为主，采用火焰切割时，用机械方法将割口表面的氧化物、过热51、金属及淬硬层彻底清除干净。（3）对口严格控制对口质量，对口前将坡口表面及附近母材内、外壁(1015)mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口不合格，焊工拒绝焊接。焊接质检员随时抽查对口质量，发现问题给予返工或停工等处理。（4）预热严格按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92及火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-2002的要求，对焊件进行焊前预热：直径大于219mm或厚度大于20mm的大径厚壁合金钢管，采用远红外电加热温控设备进行预热；小径合金钢管采用火焰预热，测温笔或测温仪测温。焊接过程中保持层间温度不低于预热温度。（5）焊接焊接前，焊工52、认真检查定位焊缝，有问题及时处理，确认没有缺陷后进行焊接。焊接时，认真进行层间清理，层间接头错开15mm以上，弧坑要填满。露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚。焊接过程中，管子内不得有穿堂风。焊口焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，自检合格后标注焊工钢印代号。（6）焊接质量检验根据设计施工图纸、验收规范等，编制详细的焊接项目质量检验划分表，按计划进行相关的质量检验活动。焊接质量检验严格执行三级验收制度。焊工自检合格后，由工程处质检员进行外观二级检验，检测中心质检员进行三级检验。外观检验合格的焊口，按要求进行无损检验。按业主或监理的要求，及时通知业主或监理进行相关的检验活动。建筑工程主要53、方案和特殊施工措施（1）钢筋工程施工方案 钢筋在钢筋加工制作场统一加工制作，接长钢筋采用闪光对焊，所有制作完的钢筋必须检验合格后方可运至现场进行绑扎。现场钢筋接头形式根据设计及规范要求施工。 所有进入现场的钢筋必须具有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要核对出厂证明是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样由检测中心做机械性能检验，合格后方准使用。 钢筋工程施工前有专人对照图纸进行翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。在现场加工场内加工制作成半制品，分类堆放，并挂牌标识清楚。钢筋水平运输在厂内利用拖拉机，附属厂房垂直运输采用50t汽车吊等。钢筋运至所需部位，采用人工54、绑扎。 工程结构用钢筋的接头，严格按照设计和规范要求进行施工、抽检、验收。所有焊工要持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行同条件试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。 钢筋接头的位置、同截面内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。 钢筋保护层的控制：采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度，保护层使用带绑丝的垫块予以控制。基础、楼板支座处的负弯距筋和悬臂物件的受力钢筋其保护层采用钢筋马凳控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形，不位移。严格按钢筋跟踪程序控制钢筋使用，确保钢筋按质按量使用在所需部位。（2）模板工程施工方案地下结构及混凝土面需抹面装修部分模板均采用组55、合钢模板，48钢管组成支撑体系，模板支撑体系应经详细计算，确保强度、刚度和整体稳定性，保证模板无位移、无变形，以保证混凝土外观平整光洁、不变形。 柱模板：对方形柱模板采用组合钢模板，支撑系统采用48脚手架管支撑系统。柱模板采用锁口加固，并与脚手架连接固定。图1-1-1 梁模板:采用组合钢模板，模板紧固使用斜撑与锁口钢管相结合的加固方式，间距500mm。梁模板支撑采用48钢管架支撑系统。 楼板模板：根据设计图纸及预留孔位置，进行模板配板设计。按配板设计进行模板的现场安装。 楼梯模板：现浇楼梯采用钢木结合，48钢管架或方木支撑系统，架空法支模工艺施工。对跨度大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度56、的13。预埋件施工时，使用M6螺栓将埋件固定在模板表面。以确保埋件位置正确，拆模后表面平整，不影响混凝土表面质量。（3）混凝土工程施工方案 混凝土供应本工程所需的全部混凝土为商品混凝土。可完全满足本标段的施工需要。地下结构混凝土施工时应按照设计要求进行防水混凝土施工。混凝土运输采用6m3混凝土罐车运输。混凝土浇筑采用塔吊或拖泵送料入模。 混凝土浇灌混凝土浇注前做好预埋件、埋管、留孔（洞）的预埋工作。楼层梁、板采取由厂房一端平行向另一端推进连续浇筑施工。梁混凝土使用插入式振动器，楼板混凝土使用平板震动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹平压实，楼板上平的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以57、控制。各层楼面结构层混凝土中可掺加PP纤维，用于提高结构层的抗裂性，可以克服楼地面面层开裂质量通病。 混凝土的养护混凝土的养护在温度允许时，采用覆盖草帘子浇水养护或覆盖塑料薄膜等常规养护方法，保持混凝土表面湿润，保证混凝土强度的增长。混凝土养护时间不少于14d。冬、雨季施工时，执行冬、雨季施工措施。混凝土强度达到规范要求时方可拆除模板，同时采取措施，保护成品，防止二次污染和损坏。（4）清水混凝土施工在此标段清水混凝土部分主要包括石灰石堆料间和各系统建、构筑物上部框架。清水混凝土模板工程要做出清水混凝土，除严格的管理外，关键在于模板，为此本工程厂房模板选用竹胶合板大模板（带塑面）系统。模板工程施58、工流程：测量放线搭设脚手架拼装大模板模板清理就位预组拼安装预埋件模板加固检查验收浇筑混凝土合理养护混凝。为保证模板拼缝的美观、统一，在模板组拼前，应预先在计算机上进行模板的试拼。为保证混凝土表面预埋件的平整度，预埋件安装时，用M6螺栓将预埋件固定在模板上。模板安装时，模板紧固使用槽钢卡具，间距500mm。柱模板采用48钢管架支撑系统，柱模板下端采取点焊于底板柱箍筋上的短钢筋头予以控制。柱梁结点采用钢木结合定型模板。梁模板紧固使用斜撑与锁口钢管相结合的加固方式，间距500mm。梁模板支撑采用48钢管架支撑系统。清水混凝土钢筋工程钢筋的制作在钢筋制作场统一制作，现场采用锥螺纹连接方式。钢筋工程施工59、前要安排专人对照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。钢筋接头的位置、同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。钢筋工程施工顺序：主体结构钢筋绑扎：柱筋绑扎现浇梁、楼板钢筋绑扎。钢筋保护层的控制：柱筋采用新型钢筋卡环定位，分设在柱子的中部和上部。梁、楼板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。梁侧保护层使用带绑丝的垫块予以控制。楼板支座处的负筋和悬臂物件的受力钢筋其保护层采用钢筋马凳控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形，不位移。保护层施工时，要注意绑丝不要外露，以免将来锈蚀，影响混凝60、土质量。钢筋保护层控制的好坏，直接影响到混凝土的表面质量，因此在施工时，对这一施工过程应引起足够的重视，并采取适当的措施来保证保护层的施工质量。清水混凝土工程为保证清水混凝土施工质量。在进行混凝土工程施工前，应作好各项施工技术准备和现场准备。结合总包商清水混凝土施工经验，制定如下措施：A.混凝土原材料及配合比混凝土原材料应由定点厂家供应，水泥应逐批取样试验，合格后方可进仓。对同一结构，应尽量保证采用同一批供应的原材料。要严格按配比设计对砂石进行控制，细度模数、级配要保持稳定。混凝土配比要经过多次试验确定，厂房清水混凝土施工过程中配比要固定，以免产生明显色差；混凝土的含气量要严格控制，以免产生气61、泡。B.保证混凝土浇筑质量清水混凝土施工时，采用拖泵或塔吊布料，布料时要防止混凝土倾落高度过大而产生离析；采用泵送混凝土，极易产生泌水，施工时要将混凝土泌水在适当位置设置排水口或小型水泵将泌水排除；振捣混凝土时，振捣棒要插入下层50100mm，防止因界面不密实而出现明显的色差；同时，要保证振捣均匀，防止混凝土浮浆漂浮产生色差；为保证振捣效果并改善混凝土表面质量，要在混凝土振捣后0.5h内，用振捣棒或平板振捣器对混凝土进行二次振捣，混凝土经二次振捣后表面气泡减少、质量提高。C.加强混凝土养护养护措施得当，对于清水混凝土的质量控制有较大益处，特别是养护用水对混凝土表面质量影响较大。在试验时，应对当62、地施工用水对混凝土外观质量的影响予以考虑，并采取适当对策。对混凝土表面适当浇水湿润，并保持表面湿润，可采用覆盖一层塑料布浇水自然养护或采用养护液进行混凝土养护。D.混凝土表面清理混凝土表面的清理是指拆除模板后，对混凝土表面施工浮浆进行清理。模板拆除后，要对混凝土表面杂物清理干净。在清理时，要注意保护混凝土表面质量，防止二次污染。（5）其他施工技术方案测量控制网布设依据业主提供的厂区导线坐标点和厂区的地形条件、厂区总平面图等，根据便于使用和保存，不易破坏的原则，在本施工区内布置测设级全面方格网，供各建筑物定位之用，保证施工定位准确。为保证本施工区方格网与原机组区域的方格网的一致性，在测设本施工区63、方格网前，需考虑与原施工区方格网进行一致校核。控制点的作法：控制点用800mm800mm1200mmC15素混凝土现浇而成。混凝土表面高于自然地坪10cm，顶面埋设100100mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制园型钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十子线，并在十字中心线用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。控制点的高程，根据建设提供的高程点，返测到每个控制点预设的园型钢筋头上。为保证测设精度，测量仪器使用全站仪（TCR702）；由专业测量工程师测设。在控制点标桩混凝土外侧0.8米处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆警界标志。测量工作主要包括定位轴线的测设、地下工程轴线的测定、自然64、地坪以上轴线的测设、楼层标高的传递、沉降观测等。施工降水根据总包商施工主体标段的区域水文地质条件， 脱硫施工开挖区地下水埋藏均在-2.4米以下，现图纸设计不详，基坑底部排水主要考虑明沟与集水井降水，如不能满足施工要求局部建筑物考虑轻型井点或考虑无砂管深井降水方案，井口直径500mm,深度25米,32眼井。通过潜水泵排至厂区排水管网以上在构筑物周围均匀分布。基坑开挖及支护方案A.开挖程序：熟悉图纸编制施工方案测量放线基坑降、排水分层分段开挖修坡整平留足预留土层等。B.为保证工期要求，尽量避免开挖出的基坑不受雨水影响，本次土方开挖采用机械大开挖方式，依据现场实际情况配备多台反铲式挖掘机，人工配合清65、槽的施工方法进行。每台挖掘机配备3辆自卸车将土方和建筑垃圾及时清理外运至业主指定地点。由于本工程为地基为桩基处理，当挖至桩头标高后，应按措施规刬出机车进出安全通道，再进行开挖，避免对桩的扰动，当桩间无法采用机械开挖时，用人工挖除桩间土。C.基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工开挖时，基坑挖好后，不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。D.为有效保护循环浆泵房、GGH支架开挖边坡的稳定性，边坡支护采用成排混凝土灌注桩支护方案，桩直径600，灌注桩打入深度及内配筋等情况将依据设计开66、挖深度做出详细方案。E.混凝土灌注桩施工工艺流程：测量放线设置护筒钻机就位钻孔清孔换浆钢筋笼制作及安装下设导管 浇筑混凝土。主要建（构）筑物基础施工本标段基础施工主要包括建构筑物的承台以及设备基础、支架基础等。其中吸收塔基础、增压风机基础等设备基础均为大体积混凝土，施工时应按大体积混凝土施工措施严格控制施工过程，以保证混凝土的施工质量。零米以下结构施工时,为保证工期进度的顺利完成，配备充足的人力及其相关资源满足基础工程的施工；同时为满足上部结构施工的顺利进行，对石灰石浆液制备车间、石膏脱水及堆料车间、吸收塔桩承台等优先考虑。在各单位工程间组织流水作业，以满足工期的要求。设备基础，浅基础、较浅沟67、道等待回填土达到设计标高后进行施工。在以上施工顺序中每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等工序的流水作业。A.准备工作地基处理结束、二次土方开挖完毕，在经过设计、监理、业主、质检站联合验收后，开始安排承台及基础的施工。在技术准备，力能供应、人力、机械、材料、机具备齐后即进入施工实施阶段。垫层施工：先用白灰撒出垫层边线，用P10系列钢模板支模，在模板内、外用12、L=300mm的钢筋头按1000mm固定，采用钢模上平作为控制标高。混凝土由搅拌站集中供应，采用罐车运输，泵车浇灌，局部以小方车辅助运输浇灌。自一端向另一端顺序施工，罐车通行路线上的模板暂时不支。B.模板工程基础模板采用组合钢68、模板，采用内拉外支法施工。基础角部板缝处用双面胶条塞实。地梁和基础柱采用钢管作箍与支撑系统形成整体。图1-5-1说明：基础支模采用方木、脚手管、扣件和对拉螺栓。短脚手管插入地下深度大于0.3米，地上高度不大于0.15米。脚手管斜支撑间距0.5米。C.钢筋工程钢筋在钢筋加工场统一加工制作，钢筋现场连接根据设计连接。钢筋绑扎采用20#绑丝绑制。基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，然后按先下层后上层，先里层后外层的顺序绑扎。双层网片基础用20钢筋马凳支撑，在钢筋与模板之间加设预制混凝土垫块以保证保护层厚度。为保证柱基之间竖向钢筋不位移，采用483.5钢架管连结牢固，纵横方向形成整体，并用卡扣卡死69、，与满堂脚手架连接固定。D.混凝土工程混凝土集中供应，采用混凝土罐车运输。混凝土浇筑采用泵车布料入模，插入式振捣器振捣。独立基础浇筑时，浇筑混凝土先由边角入模，插入式振捣器振捣不超过30秒，并且插入点均匀到位，并尽量避免振动钢筋，模板、螺栓浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，防止跑模或螺栓、模板移位。混凝土入模高度如超过2m，设置串筒溜槽配合布料。浇注台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：图1-5-2捣完第一阶后拍平混凝土表面，在第二级模板外先压以20cm10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇注第二阶。待压角混凝土接近初凝时，将70、其铲平重新搅拌利用。在条件允许的情况下，采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一阶混凝土，再回转依次浇第二级。这样保证已浇好的第一阶混凝土将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续浇注。混凝土养护按常规养护方法。在基础回填时，对处于车辆通道处的混凝土构件边角用外包角钢和木板进行保护。E.预、直埋螺栓施工预埋螺栓孔采用定制木模在钢筋绑扎完毕后固定在模板内，混凝土浇筑完毕且终凝之后及时取出。直埋螺栓用钢结构固定架固定。基础第一步台施工时在其混凝土面预置埋件，用于固定螺栓固定架。在预埋件上弹出固定中心线，然后焊接固定架立柱及固定螺栓模板。用经纬仪和水准仪配合初步调整螺栓精确位置，71、待基础钢筋绑扎完毕后再进行最后精调。螺栓下部用圆钢连系杆与固定架焊牢（多方向）以防止打混凝土时移位，螺栓上部依靠螺母拧紧来固定，必要时可将垫片与调整模板点焊牢，最后打混凝土之前将螺栓头抹好黄油用塑料布包好，防止污染及锈蚀。混凝土浇注后用钢套管保护螺栓头。螺栓固定架自成体系，不与模板和钢筋相连。见直埋螺栓外支架施工示意如图1-5-3图1-5-4： 图1-5-3 图1-5-4循环浆泵房、粉仓和氧化风机房等上部框架施工A.施工顺序施工准备上部框架施工（中间穿插设备就位）建筑安装工程装饰装修竣工交付B.上部结构施工上部框架施工按结构分层施工，采用内外双排脚手架作为支撑体系，在两单位工程间按工序流水作业72、，按照框架、楼板逐层向上施工。施工上料以塔吊为主，混凝土施工采用塔吊和拖泵布料。建筑安装、装饰装修工程施工详见1114部分描述。大体积混凝土施工本工程吸收塔基础、增压风机基础等为大体积混凝土。其形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应严格按大体积混凝土施工措施施工，以控制温度裂缝的发生。A.温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施：a.降低水泥水化热施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。添加高效减水剂，降低水泥用量。使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好73、的粗骨料。在配筋较少的部位，根据设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。b.提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制骨料的含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料、二次振捣施工法等方法，浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。c.控制混凝土的入模温度在高温季节施工时,采取浇水降低砂、石子温度，在水中加冰降低水温等办法，降低混凝土入模温度，从而减少74、混凝土凝固过程的温升，实现降低混凝土内外温差的目的。d.加缓凝剂，降低混凝土的前期水化热。e.根据热工计算，必要时在混凝土内部埋设薄壁钢管，通水循环降低混凝土内部温度。f.加微膨胀剂，减少或避免收缩拉力，避免混凝土的收缩裂纹。B.大体积混凝土测温测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d（天）每8h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温。在测温的同时，做好测温记录，当混凝土内外温差大于25时，应根据预先设计的方案采取适当的措施，将温差控制在25以内。C.浇筑措施为了确保大体积混凝土基础的整体性75、，混凝土浇筑时应保持浇灌的连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。a.基础平面面积小于50时，选用分段分层的浇筑方案。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。b.基础平面面积超过50时，采用阶梯状斜截面推进浇筑.。 图1-5-5 D.养护措施养护措施对大体积混凝土的质量影响很大，在大体积混凝土施工前，应根据经验以及当地气候条件制定专门的养护措施，以保证大体积混凝土的质量。大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，76、并将混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其表面上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温。在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以控制混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土中心温度与表面温度之差小于25后方可拆除模板和保温层，并应在模板拆除后尽可能早回填，以便于混凝土表面保持一定的温度与湿度。地下设施施工地下设施包括设备基础、沟道、地下坑池等，按照先深后浅、先大后小的顺序施工，做到基本不重复开挖。地下结构工77、程施工时，对拉螺栓采用防水型对拉螺栓。设备基础施工模板施工采用组合钢模板。施工前先根据结构尺寸放样。仔细钻好预埋件固定孔。钢筋工程、预留孔或直埋螺栓、混凝土工程施工方法同主要建（构）筑物基础工程。基础土方回填施工A.回填土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。B.基底处理a.场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。b.当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶78、高0.20.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。C.填土含水量a.填土土料含水量的大小，直接影响到回填质量，夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。b.当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。c.土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。D.填土方法要求a.回填原则上按照先深后浅的顺序施工。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，场地开阔，阻79、碍物较少的区域采用自卸汽车运土，推土机平摊，每层虚铺土厚度为300mm，回填土用振动碾压机压实，局部用电夯夯实。离基础较近的边角处人工夯实。b.土方回填后，对每层回填土进行质量检验。每300m3取一组，用干密度核子测定仪，测出干密度、计算出压实系数，合格后进行上层回填。回填前对土的含水率进行试验测定，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒或洒水湿润的方法进行调整。回填土压实系数若设计无要求时达到0.96。回填土执行干密度检测指标，每300m2取样一组，用核子密度测定仪对已填土方进行快速检测，下层合格后方可进行上层土方回填。附属厂房各层平台及围护施工A.各层平台施工框架结构施工与楼、地面施工依次顺80、序进行，各层平台施工与框架柱梁同步进行。楼地面施工待设备就位后再进行施工。楼板混凝土浇筑时，使用平板振捣器进行振捣，并在初凝时采用二次抹压工艺，并在混凝土中掺加PP纤维，可减少表面裂缝。B.围护结构施工围护结构施工采用搭设双排脚手架常规施工方法施工，施工上料采用龙门提升架，具体施工方法见砌筑施工。二次浇灌施工A.浇灌范围包括吸收塔基础、增压风机基础等设备基础的二次浇灌。B.二次浇灌条件a.设备找正固定完毕；b.焊接部位的焊接质量符合要求；c.用手锤检查垫铁及地脚螺栓没有松动现象。d.支架第一段找正完毕，验收合格。C.二次浇灌原材料要求设备基础二次灌浆采用U型无收缩性高强混凝土灌浆料；a.二次灌81、浆料必须在保质期内使用。b.骨料应按设计要求选用，各项技术指标应符合设计要求，配合比必须经试验确定。D.二次浇灌前现场准备a.设备用塑料布覆盖，防止二次浇灌时弄脏。b.基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，保证无杂物、油漆、油污，混凝土表面洒水湿润保持24h以上。c.地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓垫板和基础混凝土接触良好，保证浇灌时不漏浆。d.地脚螺栓露在外面的螺母加装套管，螺母四周留出足够套上扳手的间隙。E.施工方法二次浇灌分两步进行，第一步：浇筑预埋管箱内部或地脚螺栓孔；第二步：浇筑设备台板下方，浇筑空间较小部位采用压力灌浆与常规施工相结合的方法，浇筑空间较大部位采用常规施工方法82、。F.二次浇灌振捣地脚螺栓孔及管箱内部振捣，尽可能使用HZ6X-35行星插入式振动棒，当缝隙较小时，采用人工用细钢筋振捣。G.二次浇灌施工要点 a.二次浇灌由项目部工程管理部统一指挥，负责有关建筑和安装工作的全面检查与配合事宜。b.安装工作完毕且验收合格后，进行二次浇灌时，必须签发二次浇灌通知书，经项目工程管理部批准后，建筑专业自接到浇灌通知书后12h内必须组织施工。c.二次浇灌料均采用在现场人工拌制方式，拌制时严格执行试验室开出的配合比，确保拌和料的坍落度及稠度，以满足施工需要。d.设备台板下、管箱及地脚螺栓孔等处二次灌浆浇筑时，要进行体积计算，浇筑完毕后进行浇筑料与预先计算的体积进行对比，83、确保浇筑无遗漏且密实。e.设备台板内部必须填实，并在四周用手填充，保证浇筑高度，每一块台板下的二次浇灌工作连续进行，不得中断，底座内侧比外侧表面高并不得出现有可能积水的凹坑，底座外侧的二次浇灌面比底座表面低，但不得低于底座高度的1/2。f.二次浇灌时，对地脚螺栓四周及底座中的空间必须认真捣实且不得触动垫铁。g.二次灌浆料浇筑时，制作与所浇灌部位同条件养护试块，为后序作业提供基础资料。h.在浇灌拌和料前，要预先对设备、螺栓等进行保护，浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆立即擦拭干净。并对所浇部位根据气候条件进行养护，养护时间不少于7d。i.基础二次浇灌层强度未达到设计强度的50%以前，不允许84、在设备上拆装重件和进行撞击工作；在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动设备。建筑装修工程施工A.施工组织协调方案a.当基础出0m，回填至设计标高后，完成0m粗地面的施工。b.各层平台结构施工完一层，紧接着完成该层各小间及围护结构的砌筑抹灰。与设备安装工程相协调，预留设备进入口或先将设备就位后再进行封闭施工。存在垂直污染的墙面可不抹灰，如外围护墙。c.门窗采用砌筑、抹灰架子，抹灰后装入窗框、窗扇。材料运输通道的门窗不装。楼地面（抹灰细地面）原则上待结构部分及设备安装完毕后进行，个别人员流动少、无二次作业的小间可先做，做后注意成品保护。d.涂料、油漆施工首先刮腻子及一遍涂料（面漆）85、施工，待移交前完成剩余一遍，以崭新面貌移交。B.砌筑施工a.操作架子搭设各层小间的砌筑抹灰搭设脚手架，材料采用龙门提升架垂直运输，小方斗车水平推运到位。b.砌筑预留通道的设置材料运输通道的预留各层平台上至提升架之间的墙体留出2.5m宽的空间不封闭。抹灰完成后安装各小间的门，以保证小斗车顺利迸出。c.设备进入口预留施工过程中与安装专业提前协调，预留出设备进入孔洞。C.施工工艺a.砌筑架子采用里脚手或双排立柱外脚手，砌体上不留脚手孔。b.吊运砌块和砌筑前，对砌块外观质量进行检查，不使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎屑，加气混凝土砌块的切锯、钻孔、打眼等采用设备、工具进行加工。c.砌块砌筑前浇水湿86、润。砌块排列时，根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置。砌筑时绷白线吊线坠。d.砌体的上下皮砌块相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。当小于该值时，水平灰缝中设置钢筋或网片加强。e.砌体垂直灰缝的宽度不大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。f.纵横墙交接处的砌块分皮咬槎、交错搭砌。临时间断处砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。g.砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线，凡砌体中需固定门窗或其他构件，以及搁置过梁等部位，尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌体。D.抹灰施工a.抹灰等级为高级抹灰。b.预防抹灰空鼓、裂缝，基层处理是87、关键。注意以下几点：若基层太光滑则凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。抹灰前对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填填实找平。基层表面污垢、隔离剂等需清除干净。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水。砂浆和易性、保水性差时，增加灰膏的掺入量。混凝土基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高，各层抹灰层砂浆配合比相差不可太大。分层抹灰，不同基层材料交接处，铺铁丝网。每边搭接长度10cm。c.抹底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔88、1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰作业。d.做门窗、孔洞内墙面阳角，以1：2水泥砂浆做2m高度阳角。在阳角两侧用靠尺卡齐，抹灰完后，以角抹推出小圆角。e.底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正，发现问题及早修补。f.中层灰七成干（手按不软但有指印），即可抹罩面灰，若中层过干时，洒水湿润，进行罩面灰。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。g.注意事项：地面抹灰前将栏杆安好，场地上临时搁置的构件清走、孔洞完善，以免二次施工造成接缝，影响观感。门窗洞上角边抹成半径50度的圆角。特别要控制好表面平整度，这将直接关89、系到涂料粉刷的质量。E.楼地面施工a.现浇水磨石地面找平施工前，首先对混凝土基层进行清理，将表面垃圾、混凝土渣等全部清扫干净（以免发生找平层空鼓），然后刷素水泥浆一道，并随刷随铺找平层，找平层为15厚1:3水泥砂浆。 在找平层的水泥砂浆强度达到1.2Mpa时，方可进行水磨石施工。施工前，应在找平层上弹出分格条纵横方向线，然后依线放置分格条，分格条采用3mm的玻璃条，间距为10001000mm，分格条用水泥稠浆予以固定，高度比分格条上表面低3mm，分格条应上平一致，作为铺设面层的标准。铺设面层前，要在找平层表面刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料（拌和料要严格按配合90、比进行，以免出现颜色不一致现象）。拌合料铺设厚度高出分格条12mm，要铺设平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平，在滚压过程中，若发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍干，次日开始养护。开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨，水磨石面层应使用磨光机分次磨光，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后将水泥浆冲洗干净，用同色水泥浆补好，以填补面层表面所出现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，直到磨至出现白浆，表面光滑，石子粒粒显露，无砂眼细孔为止，用水冲洗晾干，磨光遍数不应少于三遍，最后进行表面上蜡工作，上蜡后铺锯末进行养护。面砖（预制水磨石板）地面：b.面砖（预制水磨石91、板）地面工艺流程：基层清理弹线贴灰饼标筋铺结合层砂浆-拉线铺砖压平拨缝嵌缝养护。施工前，要认真进行选砖，保证材料表面清净，色泽一致。铺设前将基层清理干净并提前24小时浇水湿润，然后按设计标高冲筋或做灰饼，刷素水泥浆一遍，均匀涂刷，虚铺1:3干硬水泥砂浆垫层，厚约2.53cm，用抹子拍实抹平，将面砖（水磨石板）进行试铺用橡皮锤敲击板中间，锤击到铺设高度，把面砖（水磨石板）再搬起，用砂浆将空虚处补齐，再满浇水泥素浆结合层一道，然后把原面砖（水磨石板）四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随用水平尺找平。铺设好后，24h洒水养护，三天后经检查无空鼓后用水泥素浆灌缝，与板面平，并随将地面擦干净，铺上干锯末养护，92、三天以后方能上人。结合层粘结必须牢固无空鼓，且接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。F.水泥砂浆地面a.施工准备.水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。.门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。.立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。.洞口应设玻璃（或塑料）介缝条，且平整光滑。.泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。b.操作工艺.基层：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。.湿润：在施工前一天洒水湿润基层。.脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，93、无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。.板抹灰层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，然贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。.水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再洒水泥面，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。.贴灰饼：根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。.泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋水泥砂浆，配合比宜为水泥：砂=1：2，稠度不应大于3.5cm，强度等级不应小于M15，用木94、抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光、面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。.二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压平第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光、直，缝隙明细。.三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子第三抹上去不再有子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。.养护：地面压光交活后24h，宜95、洒水养护并保持湿润，养护时间不少于7d，养护时间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5Mpa以上时方可行走。.冬期施工：冬期施工用425#硅酸水泥或普通硅酸盐水泥，做地面前将房间保暖条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5。养护时间和方法与常温施工相同。c.质量标准.砂的材质必须符合设计要求和施工规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。.清洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。.和带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，抹面与地漏（管道）结合要严密平顺。.板的高度要一致，出墙厚度要均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不96、大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。G.门窗安装a.门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰后安装。b.安装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后始可进行安装。c.在安装时，用木模在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木模，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于lmm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。d.门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞。e.保护薄膜落架子时逐个撕走。H.涂料施工a.基层处理基层处理要做到：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净。局部凹处先涂一层107胶，97、然后分层用腻子刮平。基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙底面2m处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。b.刮腻子基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。c.刷浆施工为保证施工质量利用手工涂饰与机械喷涂相结合的形式进行工艺要求如下：.大面积施工前，先对材料比例进行试配，做出合格样板，经确定后方可大面积施工。.使用的材料需过筛（铜箩网），保持材料洁净；所用工具和操作现场也必须洁净，以防污物混入浆料中。.喷浆时，气压控制在1.5Mpa，喷枪距基层表面不超过300mm，喷枪嘴选择合98、适，保证喷出的浆液呈雾状。.对己喷涂料出现轻微掉粉的，用鸡毛摊子将浆膜的浮粉轻轻弹掉，再满喷一遍用较稀的浆液补刷一遍。d.注意事项带色颜料特别注意避免色差，实际施工中，以窗户为界限，每两层窗户之间，涂料一次配足，一次完成粉刷。在2m以下墙面集中力量，一次完成。阴角之处，抹灰时即出现问题，涂料施工时注意，首先将基层补抹，打磨平整，然后涂刷。I.墙体瓷砖施工a.瓷砖使用前在清水中浸泡23小时后（以瓷砖吸水不冒泡为止），阴干备用。b.镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。要求横缝与窗台相平，竖向要求阳角、窗口处均为整砖，对各窗间墙、砖垛99、等处要事先测好，中心线、水平分格线、阴阳角垂直线对偏差较大的部分事先易铺设，下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小白线拉平，注意在门口或阴角处要两面挂直。c.铺贴砖时，先浇水湿润墙面，采用掺107胶的水泥浆作为粘结层，铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴，用手轻压，并用橡皮锤轻轻锤击，使其与基层粘结牢固，并要用靠尺随时检查平方正，情况，修正缝隙，凡遇粘结不密实缺灰情况，取下瓷砖重贴，不得在砖口塞灰，防止空鼓。施工中注意随时用干布将缝中挤出的浆液擦掉。d.粘贴时一般从阴角开始，使不成整块的留在阴角，如有水池、镜框者，从水池、镜框为中心向两边分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度比较大的部位。e.如墙100、面有孔洞，先用瓷砖上下左右对准孔洞，画好位置，然后用切砖刀切割铺贴。f.作好勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛，分两次进行，头易遍用一般水泥砂浆沟缝，第二遍接设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm，相临面砖不留缝的拼缝处，用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时，对面砖上的残浆及时清除，不留痕迹。g.施工注意事项各专业施工人员详细审图，弄清楚施工部位及方法，建筑、安装各工序先后顺序及时间安排，力求将水、电、暖、设备安装、管道安装等各项需在墙面、地面上开孔、凿槽等工作在建筑装修前完成。当需要在成品上二次作业时，派专门技工配合，不可跨工种随意操作。合理安排各工序问施工顺序，101、保证成品不受其他工序及本工序的污染，注意以下几点：各小间及平台顶棚抹灰时，务必用塑料布保护已安装好的设备、管道。顶棚、墙面上刷涂料、油漆时，下方设备用报纸或塑料布覆盖，以免污染难以清理。抹灰、涂料按自上而下的施工顺序。在已完工的地面上搬运材料及设备时轻拿轻放。严禁磕碰，并垫木板保护。当作业频繁时，考虑设置长久的保护装置。施工工序紧凑，力求逐间扫地出门，完成一间锁一间，禁止闲杂人员进入。J.钢构件油漆施工措施a.施工前应具备的条件所有（或部分）钢构件已安装，并验收合格。油漆、稀释剂、油漆小桶、毛刷、喷枪等施工用品、用具准备齐全。施工环境通风良好，油漆表面应在5以上或50以下以及大于露点温度3，湿102、度低于80%，无强风、雨雪和结露现象。机械工具要求：空压机运转良好，空气压力为0.30.5Mpa。b.施工工序流程表面清理除锈（刮腻子）（无机锌底漆二度）面漆两度检查修补养生成品验收。此程序中带括号部分为钢构件原底漆破损及节点处的增加工序。此程序适用于单组分包装油漆，对于双组分或多组分包装的油漆，还应增加油漆调配工序。c.施工工艺方法与质量要求基层处理：用钢丝刷和砂布将油漆表面上的锈层或灰浆等杂质完全处理干净，然后进行底漆涂刷或修补，其他油漆完整部位用棉纱将其表面的灰尘和油污、水等擦净。油漆与稀释剂的品种、规格、质量应符合图纸要求，有出厂合格证及检验报告。油漆涂刷可采用刷涂、滚涂或喷涂。施工时103、毛刷和滚子应少蘸、勤蘸油漆，做到不流、不淌、不滴油漆。严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈，颜色符合设计要求。钢构件安装后的节点接缝处须用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。应自上而下顺序进行，上方施工下方做好防护，防止油漆滴落弄脏其他设备。涂层外观应均匀，色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐，表面光滑美观。构件补刷涂层按涂装工艺分层补刷完整，且附着良好。作为预埋件的钢件表面不涂漆。d.检查数量：按各种构件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处；钢构件按栏杆、节点数各抽查5%，每件测3处，每处的数值应是三个相距约5-10cm的测点涂层厚度的平均值。e.油漆注意事项：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应104、符合设计文件底要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应大于125m，室内应大于100m。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用当天配置。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。防水工程施工A.屋面防水施工措施与要求a.施工顺序屋面板（结构层）施工嵌缝基层找平保温层找平层防水层b.施工方案控制找平层质量：找平层没有松动、起壳、翻砖等现象，表面平整，坡度准确，两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、管沟泛水处及天沟、水落口均做105、成半径15cm的圆弧。穿屋面管采用套管方式，套管周边焊止水环，与混凝土结构打为一体。管道与套管间加填密封膏。卷材防水层在屋面其他工程（如砌筑、安装设备或管道等）完工后进行。铺贴前，找平层干燥，局部过湿处用喷灯烘烤。在一个单跨铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位（如水落口、天沟），按标高由低到高，坡面与立面的卷材，由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。聚乙烯丙纶防水卷材铺设时，先清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。再根据基层上所弹标线，用喷灯将底面烤软（注意不可烤焦），铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢，在卷材铺设后106、，立即用圆辘滚筒滚平压紧，排除基层与卷材间空气，并消除皱纹。铺贴方向平行于屋脊，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm。铺贴卷材前弹出标线。B.垂直运输采用管形门架或吊车。油漆施工：A.设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装结束后进行曲，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。B.设备、管道及金属结构的油漆的颜色应根据设计及有关规定。C.涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施工。D.涂刷金属表面油漆应符合下列要求：a.金属表面的油垢、灰尘及铁锈必须清除干净。b.金属 表面应先涂一层防锈漆。c.在多层涂刷操107、作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。d.涂刷后表面的色调应均匀一致， 不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显涂刷痕等缺陷。E.油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空氯的侵袭。建筑安装工程施工A.给排水施工a.工程概况室内给排水工程范围包括：循环浆泵房、氧化风机房等建筑物。b.管道敷设原则给水管道按设计沿墙、梁柱明设，需暗设时，考虑安装和检修方便。给水管道的安装位置，不妨碍生产、交通运输，管道不得布置在遇水能起化学反应造成设备及物品损失的地段。给水管道给水管道按设计沿墙、给水管道跨越伸缩缝及沉降缝时，108、采取相应防伸缩、沉降的措施给水管道与污排水管道，并排敷设时要保证其最小净距，且给水管布置在上方。排水管道一般沿墙敷设或吊子楼层顶板下面，底层可敷设于地沟或埋入地下，安装时考虑、清掏和维修方便。排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝。c.给排水管道安装给水管道安装：管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质，并查验产品合格证。管道管件及阀门使用前进行外观检查，发现缺陷的不得使用。安装前清除管道内的浮土、污垢和杂物。管道连接按设计要求，无设计要求以非镀锌管采用螺纹连接、法兰连接或螺接，暗装管道采用焊接，镀锌管螺纹连接。阀门安装在便于操作检修的位置。管道支架安装首先按设计要求定出支架位置，再按管道109、标高在墙上预留埋放支架的孔洞或下预埋件，埋设支架前消除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用M5水泥砂浆，要密实饱满，预埋件与支架采用螺接。管道穿墙或楼板加设套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板的套管直径比管道直径大，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平。套管与管道间填充防水油膏。给水管道防腐按设计要求进行，焊接接口留在水压试验完成后再补涂防腐。管道系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验。试验完毕后对管道系统冲洗，通过目测观察水的色度和透明度。d.排水管道安装：首先将管材防腐处理，按实际尺寸排尺，下料同时核110、实安装尺寸的准确性。排水支管的水平管与支管的连接，采用三通、四通和弯头作为管件。架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2m，排水立管卡的位置，层高小于4m可设一个，超过4m的按规范要求设置支管卡。立管在垂直方向转向时用45弯头连接，靠楼板处随时固定，避免管道位移。管道安装时，承口方向迎向水流。管道连接的填充材料按设计要求及相应规范。排水系统安装完毕后，进行灌水和通水试验，确认安装质量。e.卫生洁具安装：卫生器具在装饰工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线采用膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。将大便器的排水口堵好，111、待通水试验后拿开。多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。卫生器具安装后平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。B.暖通系统安装a.施工条件：建筑工程各楼层地面完成后，将设备运至安装地点。轴流风机在墙面砌筑时，配合建筑将风机孔洞预留出来，其位置要进行现场校核。b.轴流风机安装轴流风机安装前与电气专业有关人员联系，确认按线盒的位置。风机找正后用膨胀螺栓固定，用砖块将风机周围的空间填实，由建筑专业将墙面施工完。建筑电气工程本部分包括电气照明、接地等电气施工。A.照明工程：配合建筑预埋配管预埋配电箱底穿引线和穿线焊接头及包扎绝缘测试器具安装各种测试送112、电调试竣工验收概述本部分包括电气照明、防雷接地、弱电系统等系统。 首先按图纸设计及有关变更，配合建筑进行各种管线的暗敷设。内装饰前将所有箱盒按要求安装好，并做好箱盒 的成品保护，穿线的在内装饰完成后进行。穿线前应对所配导线进行认真检查，线径必须符合设计要求。穿线后对所穿导线进行绝缘测试，符合要求后安装灯具、开关、插座等各种箱板。全部安装完毕后进行系统调整。穿线管暗敷B.材料要求：a.管璧厚薄均匀，厚度符合标准要求，并有产品合格证。b.灯头盒、开关盒、接线盒等外形尺寸应符合要求，并有产品合格证。c.工艺流程 测定盒、箱位置暗管敷设稳固箱、盒用锯末填实箱、盒C.操作工艺a.按设计或标准图要求测定盒113、箱位置：安装时依建筑控制线为基准，挂线找平，配合内装饰面层厚度，标出箱、盒实际尺寸位置。b.管切断：断口处要平整，管内除净利杂物。c.砖墙内的配管按设计要求确定箱、盒的位置，将箱、盒固定牢固，管进盒、箱要煨灯叉弯，进入盒箱内长度不大于5MM，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，并将预留盒、箱内填满锯末。d.现浇混凝土板、垫层内的配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将灯头盒固定牢固，然后敷设，房间内有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒、箱长度不大于5MM，管路每隔2M左右用铁丝固定好。e.管进盒、箱连接盒、箱开孔整齐与管径相吻合，要一管丝孔，不得开长孔、铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷114、防锈漆，管口入盒、箱条用锁母连接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐，连接完后，用锯末将盒、箱填实封严。D.暗管敷设的基本要求：a.暗配的电线管路要沿最近的线路敷设，并就减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不小于15MM。b.预埋盒、箱凹进墙里的，预留管口的位置不准确的，应按要求进行c.暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵或丝头堵严。E.成品保护：a.现浇混凝土板时，安排电工跟随值班，以免振捣时损坏配管及盒位移，遇有管路损坏时，应及时修复。b.暗敷管路堵塞疏通时，剔凿不得过大，过深或过宽，就对钢筋结构保护好，不得损坏。配电箱（盘）安装F.材料要求箱体必须有一下的机115、械强度，周边平整无损坏、油漆无脱落、整洁，杠平整无变形。箱内所装空气开关，漏电保护器，通断正常、操作灵活，接线端子排列的导线，压接牢固、排列整齐。压线螺丝无滑丝现象，并有产品合格证。G.工艺流程 配电箱安装室内装饰完成后穿线配电箱、盘安装绝缘摇测成品保护操作工艺H.配电箱（盘）安装要求a.配电箱(盘)上配线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检测。b.配电箱体及铁制盘应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许用箱体连接代替。c.导线剥落处不应线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，有压线孔用螺丝压接时，多股线应刷锡后再接，不得减少导线股数。d116、.配电箱（盘）上的进线应标明黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、浅兰（N零线）等颜色，双色线为保护地线（黄/绿色）。e.配电箱的体高在50CM以下，垂直允许偏差要小于1.5MM，体高在50CM以上时，垂直允许偏差要小于3MM。I.配电箱体安装a.配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体、分成箱体和箱盘两部分，统一编号（以备配套安装），第一不安装箱体、第二步等穿完线后将箱盘、门安装完，并接好线。b.按预留洞尺寸先将箱体标高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留的实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内，管口入箱内不大于5MM，且管口平齐光滑，多根线管入箱时，间距要均匀，管口加装117、护线帽。c.若配电箱上的敲落孔不合适，需开孔时要与入箱线管外径相吻合，严禁用气焊开孔或开长孔。d.蹲配电箱时，要平整，箱口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实找平，使配电箱固定牢固。j.配电箱盘、盘面安装a.安装配电箱盘时，要按箱盘解体时的编号，对号安装，除按中的要求安装，还要将盘面找正。b.箱盘安装后，按A中的要求将进线编号压在接线端子排上，将出线编号压在空气开关的下端（负荷）及接地端面上。c.将配电箱安装完压好扣，清理干净，再将箱门（面罩）安装好，调试开关要灵活，调整好将门锁好。d.绝缘摇测 等电气具全部安装完，在送电试运行前先进行摇测，用500V量程500M，同时作好记录，作为技术资料存118、档。K.质量标准a.配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，配电箱箱门紧贴墙面，零线径端子排列连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱门开关灵活，回路编号齐全、清楚、准确，接线整齐，PE线安装明显牢固。b.导线与器具连接要牢固紧密，不伤线芯，压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一.端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。L.成品保护配电箱安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失箱体配件。安装配电箱盘、面时，应注意保护墙面整洁。M.穿绝缘导线材料要求a.绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。b.护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。c.接线端子（接线119、鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应的端子。工艺流程选择导线穿带线扫管带护口导线与带线的绑扎带绝缘导线导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测N.操作工艺a.选择志线：按图纸的要求选择配线，相线、零线及保护地线的颜色应加区分，用黄、绿颜色的导线做保护线，浅兰颜色导线做零线。b.穿带线.穿带线的目的是检查管线是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。.带线采用1.2-2.0MM的钢丝，钢丝一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15CM的余量.穿带线受阴时，应用两根钢丝同时从管两端往里穿并转动，使两根钢丝的端头互相钩在一卢，然后将带线拉出120、。c.清扫管路清扫管路的目的是清扫管路中的灰、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉 动带线，将管内杂物带出清除干净。O.穿绝缘导线a.穿绝缘导线前按施工图将导线的规格、型号核对正确，将护口安在管口上，再将绝缘导线的一端牢固的接到带线端头上，放线要将成盘的铜线放置于放线架上。b.导线到位后导线的预留长度庆按下列三种情况考虑：、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15CM；、配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；、分用导线在分支处预留。c.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内放入适量的滑石粉，并应根据标准要求设置分线盒。d.同一顺路121、的导线必须穿于同一管内。e.垂直管路中的导线，当超过下列长度，在管口处和接线盒中加到固定。截面各50MM及以下导线为30M，截面各70MM-95MM导线为20M，截面积180MM-240MM的导线为18M。P.导线连接a.导线连接应具备的条件：、导线接头不能增加电阻值；、导线接头不能受力；、导线接头不能降低原绝缘强度。b.拉线端子压接，此方法用于配电柜或配电箱内压线，多股铜导线可采用与导线相应规格的铜墙铁壁线端子，削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分不小于1-2MM。c.螺丝压接时先将软线芯作成章眼圈状，刷锡，将其压平再用螺丝加紧垫压牢固，以上两种方法压接后，外122、露线芯的长度不宜超1-2MM。d.导线与针孔式接线桩连接，把要压接的导线插入接线头针孔内，导线裸露出针口1-2MM，针孔大于导线直径时需要折回头插入压接。e.开关、插座盒内的导线接头庆采用安全性压线帽压接。Q.导线包扎首先用橡胶绝缘带包扎，应将其拉长2倍，再进行缠绕，在包扎过程中应尽量收紧绝缘带，要衔接好，然后用黑橡胶布包扎，同时在包扎过程中收紧胶布，导线连接处用黑胶布封严密。H.线路检查及绝缘摇测a.线路检查：在线路接、焊、包过程完好后，要进行自检和互检，检查导线连接、焊、包是否符合设计要求及规范规定，不符合时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：照明电路的经销缘摇测选用500V123、量程为0-5M的兆欧表，表上有3个分别标有“接地”（E），“接地”（L），“保护环”（G）的端钮，可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒导线喧连通，摇测应将干线和支线分开，一 人摇测、一 及时读数并记录、摇动速度应保持在120左右，读数应采用一分种后的读数为宜，绝缘电阴值不小于0.5M，并做好记录。质量标准A.保证项目a.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。b.照明线路的绝缘电阴值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阴值不小于1.0M。B.基本项目a.管内穿线：盒=箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导124、线在管子内无接头，进入盒、箱的垂直管口穿线后密封处处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。b.接地（接零）：接地线截面选用正确，连接牢固、紧密。C.成品保护a.穿线时不得污染设备和建筑物，应保持周围环境。b.在使用铁梯及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。c.在接、焊、包全面完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内并封堵严密，以防污染，同时应防止盒箱进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。D.灯具材料要求各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落，灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证。工125、艺流程检查灯具安装灯具通电试运行操作流程a.检查灯具必须符合材料要求中的规定。B.灯具安装：按设计图纸确定灯的位置，再按灯的固定孔在顶板上放好线，确定出找孔点，用冲击钻或电锤钻10的孔，且深度以6的膨胀螺栓为宜，将灯贴紧建筑物表面，灯的灯底盘应完全遮盖灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，电源线甩入灯箱，在进线孔处需套上塑料管保护导线，使灯箱上固定孔套在膨胀螺栓是固定好，灯箱固定好后将电源与灯的入线接好，并包扎严密，把灯具装好。a.质量标准.灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。.灯具安装牢固端正，位置正确，器具清洁干净。.螺栓接头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹126、的端子上，灯头绝缘外壳不应有损坏和漏电。b.成品保护.灯具进入现场妥善保管，并要注意防潮，搬动时应轻拿轻放，以免破坏表面的油漆及玻璃罩。.安装灯具，不要破坏建筑物的门窗及墙、地面。E.开关、插座安装材料要求各种型号的开关、插座必须符合图纸要求，并用产品合格证。工艺流程 开关、插座盒清理拉线导线连接导线绝缘摇测上面板操作工艺 a.清理：用錾子轻轻将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b.接线要求：单相线两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔的接地线均在上方。安装开关、插座：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯，将线芯直接插入127、接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。c.开关、插座安装：严格按设计标准暗敷。开关安装规定：、开关插座距地面高度按图纸设计要求：距门口150-200MM，开关的面板应端正，且紧贴墙面，开关的方向一致、按上为开、按下为关，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于5MM；、插座安装规定：同一室内安装的插座高低差不应大于5MM，成排安装的插座高低差不大于5MM，插座的面板应端正。将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺丝固定牢固，固定时要使面板端正且紧贴墙面。d.质量标准.插座的接地保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。.其他工程在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座，应保持开关、插座面板的清洁。128、.防雷接地（1）土壤电阻率及接地装置：接地网采用以水平接地体为主的水平接地体和垂直接地体组成的复合接地网。水平接地体采用扁钢，垂直接地极采用钢管。计算机及集中控制室设有均压带和屏蔽网。焊接连接保证焊缝长度和高度。（2）接地线在混凝土结构内部的，结构施工时与钢筋按要求连接：埋地地线在基础回填前施工。施工完后测试接地电阻的大小。机务专业施工方案（1）施工特点施工场地小本工程总体场地少，施工用地非常紧张。本脱硫工程设备布置紧凑，施工场地更为狭小，增加了施工难度。交叉作业多本脱硫工程存在建筑与安装之间的交叉、施工协调量大。（2）吸收塔安装安装吸收塔的直径16.5米,筒体高度约37.2米，筒壁上装有各种129、法兰等构件，与烟道、石灰石浆液管道等相连。内壁要求衬胶，外壁涂漆防腐，内部安装石灰石浆喷淋装置等。施工方案A.据设计要求，为保证安装质量，此吸收塔采用每圈筒壁组装后从下而上安装，安装顺序为底梁、底板、筒体、设备、顶板、外壳外部附件、梯栏平台；安装时塔内外搭设脚手架。B.在GGH侧搭设一17m17m的组合平台，上面铺设钢板，要求牢固、平整，用于壁板和顶板的组合。组合件用专用吊装架起吊。如图2-1-1：图2-1-1C.塔体安装完后，将内壁临时焊件割除打磨干净，焊缝打磨平整，验收合格后进行内部衬胶工作，衬胶时和衬胶以后，不得在塔壁上施焊。D.施工顺序：土建交付安装复验基础划线底部环梁安装基础二次浇灌130、底板安装筒体、环形梁、平台安装内部支撑大梁安装塔顶板安装原烟气入口、净烟气出口管座安装保温钩钉及接管座安装塔体内部衬胶除雾器安装喷淋装置安装吸收塔底部防腐安装搅拌器整体验收。施工工序及工艺A.施工准备a.熟悉图纸，组织有关人员进行图纸会审。重点审核吸收塔及事故浆罐的整体尺寸及连接点尺寸，弄清吸收塔及事故浆罐用途及基本工作原理，并且对照验收规范，弄清技术标准及要求和主要工程量。b.组织有关安装人员进行技术交底。交代工程概况、施工工期及主要工程量；交代主要技术要求和执行的规程规范及标准；交代施工顺序及施工方法，指出应注意的问题和有关处理方法；指出图纸中的关键之处，指出质量控制点；交代安全注意事项等131、。c.编制辅材材料计划并备料。d.施工机具、施工场地准备：施工平台设计铺设：应保证施工场地满足施工要求；保证各种施工机械及器具使用安全可靠；平台应稳定，牢固可靠，表面清洁，平台平面度2mm。现场工具室及电焊机配电盘布置。电焊机等其他设备器具准备布置。e.工器具量具辅助设施安全防护用品等的准备：各种工器具符合施工及安全要求；各种量具经检验合格；安全设施及安全用品符合安全规定。f.专用工具设计制作筒壁吊装专用吊具设计制作。壁板放置专用支架设计制作。筒壁加强环就位专用工装设计制作。B.设备检查、验收a.游标卡尺测量钢板厚度，并符合热轧钢板厚度的允许偏差GB709-88；b.用盘尺测量长、宽、高、对角132、线，用角度尺测量焊缝坡口并符合图纸及FGD设备制造及验收规范吸收塔部分和FGD设备制造及验收规范整体箱罐及仓部分的要求；c.用弧型样板测量壁板弧型尺寸，壁板型与弧型样板间的曲率间隙小于等于3mm；壁板与壁板对口位置与弧型样板间的曲率间隙小于等于5mm；d.其他验收符合图纸及规范要求。C.基础验收及划线:吸收塔基础按设计标准进行验收，应符合图纸和相应规范的要求，基础中心距误差10mm；基础外型尺寸误差+8mm-5mm；基础上平面标高与设计要求误差+5mm-10mm；埋筋顶部标高误差10mm；预埋件埋设后中心位置允许误差3mm；标高允许误差+0mm-5mm，表面平整度2mm。以标准柱为基准，可以根133、据基础外型及内部埋筋实际情况调整基础中心，以控制在10mm为宜，并划出基础十字墨线，标记清楚；以基础中心为基准，划出圈梁中心线及圆周等分线，且标记清晰；格栅底板支撑梁中心划线误差1mm，标记清晰。D.底梁安装a.底板梁安装时先安环型梁，再安各格栅梁。环型梁及各格栅梁找正时，要仔细认真，可借助倒链千斤顶进行就位，标高用垫铁调整，垫铁数量不得超过3块。在保证结构尺寸的前提下，使焊缝间隙符合图纸要求，如二者不能兼之，应审核图纸，再次检验厂家供货质量，若确因供货质量问题，应及时通知供货厂家，退货修正。b.安装尺寸偏差要求：底部环形梁就位位置与基础中心距离误差2mm；底部环形梁标高误差3mm；水平允许误134、差2mm。格栅梁就位位置与十字中心线距离误差3mm；格栅梁标高与底部环形梁标高间距离误差1mm。E.基础二次浇灌：预埋的基础垫铁与环形支撑梁、格栅支撑梁必须焊牢固，且调整垫片不准超过三块，并点焊固定；二次浇灌的混凝土标号要符合设计要求，灌注要密实；二次浇灌抹面层平整度为2m范围内1mm。F.底板安装焊接a.划线：在安装合格的底板梁上划出底板尺寸线，划线采用划针。b.安装要求：底板安装时，应保证其平面度不大于3mm/m，板就位后，先进行塞焊，然后按照焊接顺序进行焊接，焊接顺序见焊接部分。安装时不得在产品表面直接锤击，确需锤击时，应加相应的垫板。塔底对接接头间隙：4mm。对接焊缝在现场应完全焊透，135、表面 应平整；底板梁上翼板应与对接的两块底板贴紧。塔底圈梁按图纸塔壁内圆名义尺寸内平面度允差2mm。c.检查验收制作的底板尺寸及质量。d.安装底板，从中间向两边安装；安装时采用千斤顶或其他工具将底板与底梁贴合紧密，并符合图纸及标准要求。e.底板焊接时用3-5t重物对底板进行压实、固定。f.底板安装完后，进行贴合检查，其方法为用木棰敲打，听到密实回声即为合格。g.筒壁安装.组合在已搭设好的平台上，按照图纸标注的筒壁外壁尺寸，划出内外圆轮廓线，偏差1mm。按照图纸标注周圈壁板尺寸分块，并划出焊缝间隙。沿内外圆轮廓线每隔500mm焊接一个定位板；定位板的尺寸为1260120mm。外圆轮廓线定位板离轮136、廓线距离3050mm。将第一圈壁板分别依次沿轮廓线安装就位，壁板不许与施工平台焊接，只能采用斜铁抵紧固定；每个焊缝的一边壁板垂直方向焊接#16槽钢用于壁板固定，防止垂直方向变形。分块壁板之间焊口对接，在保证壁板垂直度、上下圆口周长相等及圆弧弧度符合图纸设计及规范要求的情况下，确保焊缝上下一致，如果焊缝宽度不能一致，进行修正，直到合格。筒体各层间对口错边量是壁厚的10%，且最大不超过1mm，内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成型要求。周圈壁板全部找正后，进行焊缝焊接，焊接采用手工立焊，为防止焊接变形，采用分段对称焊接，具体焊接方法及焊接要求，见焊接部分。底圈壁板的纵向焊缝与塔底边缘板对接焊缝137、之间的距离，不得小于200 mm。为了上下壁板在安装时，能够便于找正，壁板距上下口各300mm，不得焊接。焊接完毕，沿上口内侧平均36等分焊定位板，定位板尺寸为1080120mm。筒体组合的尺寸偏差要求： 筒体圆周方向测量垂直度允许误差为测量高度H的0.7，且2mm，其上口水平允差1.5mm；筒体周长允差是直径的3，最大允差30mm；筒体直径允差是直径的1，最大允差10mm；筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其误差要求：直径允差2mm，周长允差6mm；筒体纵向的平直度允差4mm/m；筒体圆弧曲率允差5mm/m；焊缝对口错边量1mm；塔顶高度允差20mm；加强梁间距离允差5mm。.安装138、在上口划出8等分线，用于验收和吊装；在底板上划出筒体内外轮廓线。检验周圈壁板周长等尺寸及其他吊鼻定位板等符合要求后， 进行吊装。吊鼻与钢丝绳之间采用3t卡环过渡，不许钢丝绳直接栓于吊鼻之上，与壁板采用3t竖吊钢板起重钳进行连接。吊起筒体第一圈，使之保持平衡，放置于在底板上划出的轮廓线上，找正就位。找正就位采用周圈18套3t倒链（长度不足接钢丝绳，钢丝绳直径17.5mm）调整进行，倒链平均分配。根据筒体变形情况，适当调整各倒链松紧度，使筒体达到规范要求的形位尺寸。找正后，将筒体下口与底板定位焊，定位焊尺寸50/300mm。筒壁与底板焊接须安装完第三节后进行，焊接方法及要求见焊接部分。用同样办法，139、组装并安装第二圈，第三圈，各圈壁板焊缝位置应符合图纸要求。圈与圈之间，用样板检查对口处弧度，并用吊线检查其垂直度。电焊定位，定位焊尺寸50/300mm。用工装固定壁板，并用弧形板加固焊口处。筒体安装的尺寸偏差要求：筒体直径允差是直径的1，最大允差8mm；筒体周长允差是直径的3，最大允差35mm；筒体圆周方向测量垂直度允许误差为测量高度H的0.7，且25mm；筒体圆弧曲率允差6mm/1.5m；塔顶标高允差+20/-10mm。h.加强筋安装焊接.根据图纸设计尺寸，在已安装的筒壁上，划出加固圈位置及形体尺寸线。.分段吊装加固圈并找正就位。.就位借用加强环就位专用工具进行。因加强环弧形极其他尺寸不合适140、而不能很好就位时，不能强行就位，应及时按照程序通知生产厂家退货修正。安装允许偏差要求：环形加强筋标高允差10mm，水平度允差5mm；柱形加强筋垂直度允差3mm，位置允差10mm。壳体外部附件安装人孔，检修门安装：人孔，检修门的位置尺寸误差10mm；人孔，检修门标高允差10mm；检修门应开关灵活，滑道动作无卡、涩现象。G管接头，测量孔安装：安装位置尺寸允差3mm；安装标高允差3mm；安装倾角允差0.5；喷淋管道接管座中心位置、标高允差5mm，角度允差0.5；氧化空气管接管座中心位置、标高允差5mm，角度允差0.5；所有接管座焊缝100%PT检查符合要求。H梯子平台安装位置尺寸允差10mm；安装标141、高允差10mm；平台联接口平整，无突起，格栅方向一致，固定牢靠；I栏杆平整光滑无毛刺，联接固定牢靠。循环浆液泵入口滤网安装中心位置、标高允差5mm。排空箱安装位置尺寸误差10mm，安装标高允差3mm。搅拌器安装应固定牢靠，联接接口处严密无泄露，转动灵活，无卡、涩现象。（3）换热器（GGH）安装本工程烟气系统配置一台垂直回转式烟气换热器（GGH）。主要施工方案GGH支架安装完验收合格后方可进行GGH安装。GGH设备安装前，先将其下部的烟道吊装就位。大件吊装利用150t汽车吊进行吊装，其余利用塔吊进行就位。根据现场情况和换热器的制造特点，换热器在地面基本不考虑进行地面组合。为了便于转子扇形仓安装和142、防腐工作，预留一块壳体板待轴向密封片安装后施工。换热器内与烟气接触的静态部件表面需要镀玻璃鳞片涂层，现场焊缝接口密封焊接，焊接不能有堆焊、砂眼、气孔等缺陷，焊接施工完将表面用磨光机处理光滑平整，喷沙处理合格后交付防腐。防腐工作需和安装穿插进行，大约进行三次，需要时间大约50天。转子外壳安装结束（预留一块安装转子）后进行第一次防腐涂层；整体安装、保温结束进行第二次防腐涂层。最后一次在上下烟道接口后进行。防腐涂层期间为了保证工人健康安装工作需停工。防腐后的部件需进行保护不得有电焊施工和碰撞。吊装顺序下端中心梁组件支承轴承组件端柱及轴向密封板中心支柱组件上端中心梁组件导向轴承组件下端连接烟道转子外壳143、板 扇形仓及传热元件传动装置密封装置上端联接烟道主要施工工艺：A.基础划线：相对GGH纵横中心线及钢结构1.5m标高进行烟气换热器的基础划线和标高复查。用垫块和垫片将支承钢结构上的支点找平，并电焊定位。B.安装下端中心梁及扇形板，以端柱铰链螺栓孔为基准找出支承轴承中心后在轴承凳板上安装支承轴承组件。用垫片调整其标高，调平后以规定扭矩紧定固定螺栓。C.安装端柱铰链和端柱，端柱找正后用型钢与下端中心梁临时固定，注意型钢不得焊在冷端扇形板上。D.转子中心筒组件安装：复查转子中心筒与下端支承轴承座装配的数据，符合要求后吊装中心筒组件。用千斤顶缓慢放入，此时吊车不得松钩。组件找正后，从3个方向用1t倒链144、固定。转子中心筒安装前需将轴承顶部盖和顶板、底部中心轴密封压盖定位到底部结构上，中心筒与底部结构、上部结构间隙需调整，不得损坏涂层。待中心筒组件水平度与垂直度找正后装上临时定位架以维持转子中心筒的水平状态。E.安装顶部结构；吊起顶部结构的四个吊装吊耳，将顶部扇形板支板和端柱的支承角钢栓接一起。安装驱动轴和导向轴承组件，调整转子中心筒及导向轴承的水平度直到符合要求，导向轴承安装前将顶部中心轴密封压盖定位到顶部结构上，导向轴承就位时保证冷却水接口的方向正确。在转子枢轴头上支一百分表，找到轴承室法兰的最低点，将千分表绕枢轴旋转，找正导向轴承。F.安装换热器下部连接烟道及转子外壳板。用垫片调整铰链侧柱145、的标高，予加标高比设计标高多3mm，并用临时支杆固定侧铰链。连接烟道法兰面与外壳端板重叠20mm，接口处密封焊接，焊接不能有堆焊、砂眼、气孔等缺陷。G.安装转子扇形仓及换热元件。扇形仓须对称装入以防止受力不均匀使某些构件发生过载变形，扇形仓就位后要做水平调整，用临时支撑角钢和螺栓固定到中心筒上，在与中心筒的螺栓连接处加减垫片调整径向隔板。焊接严格按照图纸要求，先点焊后再整体对称焊接。在转子上动用电焊时，确保转子有良好的直接接地连线而不是顶部或底部结构接地。注：在安装扇形仓、隔板前，需在支承轴承、导向轴承内加润滑油到设计油位。H.安装转子驱动装置，安装前需复查转子水平度符合要求。I.密封装置安装146、及调整：安装径向密封、轴向密封、环向密封并按图纸及说明书进行密封间隙的调整直到符合要求。密封片安装前应先调整密封板，以任一径向隔板为基准调整密封板，再以调整好的一密封板一侧边为基准进行密封片安装和调整。环向密封片以转子外缘密封角钢最高点为基准进行安装和调整。J.进出口烟道安装（4）增压风机安装增压风机为动叶可调式轴流风机，其施工工艺如下： 基础划线、垫铁配置复查建筑基础中心线划出设备底座轮廓线及垫铁布置位置，进行垫铁铲平和配置，并将基础清理干净，螺栓孔深度符合要求。轴承座安装将轴承座吊装就位，对正中心线，在主轴的轴承箱中分面上找水平，标高、间距合格后进行地脚螺栓浇灌，达到设计强度后，二次找正。147、叶轮外壳、调节门、进气室、转子安装A.将叶轮下外壳、下半调节门，下半进气室吊装到位，用螺栓连接。B.将转子套到轴上，上紧防脱螺母。C.调节叶轮下外壳，找正后二次灌浆。静子、前段静子、扩压器安装将静子、前段静子，扩压器吊装就位，用螺栓连接，找正后二次浇灌。A.将风机上半部分吊装就位，用螺栓连接紧固。B.电动机安装将电机就位，找正、找平后、二次浇灌，达强度后拧紧螺母，装正对轮保护安装。分部试运要求：电动机空转方向正确，电流、振动、温升等正常，轴承温度符合厂家要求，机械双向振幅符合要求（5）石膏浆脱水设备安装设备吊装方案设备安装前先将其起吊设施安装好，设备安装可利用起吊设施或起吊设施梁就位。真空皮带148、脱水机安装A.支撑块找平支撑块必须水平，以便为脱水机提供均匀的载荷，并避免使用垫片来找平机架和脱水机平台。机架安装之前，必须完成找平工作。采用水平尺或经纬仪检查各个支撑块位置的水平度。B.组装机架：机架的组装将从出料端开始。C.调整脱水机机架：采用紧绳对机架组件进行调整，确保其方正度。D.安装张紧（尾部皮带轮）轮和传动轮E.安装皮带支撑辊和滤布支撑辊F.安装真空罐降落臂组件G.安装真空罐组件H.安装真空罐滑块I.安装滑板组件J.检查并固定真空罐：将真空罐提升到其操作位置，以便用滑板检查其相对高度。K.安装耐磨带张紧组件：将把张紧块安装到真空罐的端部。L.张紧轮（尾部皮带轮）和传动轮对中M.安装149、收集组件N.安装耐磨皮带O.安装脱水机传动组件P.安装排水皮带止推辊组件Q.安装排水皮带R.对排水皮带进行张力和校直调整S.安装滤布拉紧组件和过滤器滤布调整辊和机构组件：滤布调整机构将与滤布调整支撑辊一起安装。T.安装过滤集管和真空软管U.安装卸料斜槽组件V.安装给料箱组件W.安装通气罩组件X.安装滤饼冲洗管组件Y.安装冲洗隔板组件Z.安装滤布a.调滤布对中机构对滤布进行调整b.安装转向装置（刮料机）组件c.安装安全护罩、防溅板、安全标牌和铭牌d.工艺水管道连接（6）泵类安装施工准备A.熟悉图纸及厂家资料B.设备的验收及开箱清点泵的就位安装A.基础验收建筑验收合格后，进行移交。预埋铁尺寸、位置150、正确。B.泵的运输装卸车要谨慎，封车要牢固，车速要慢；严禁撞击，应重点保护C.吊装就位视具体情况，可检修后就位，也可就位后检修。就位，用汽车吊先就近放置，然后逐个倒运到位。D.泵类检修安装对于泵类的检修，除制造厂技术协议中特别注明不需解体的外，都要进行解体检修。检修准备：认真研究厂家的说明书，熟悉泵的原理、结构及要求，拆装时做好印记，便于复装。泵类检修：打开泵壳端盖，用专用工具拆下叶轮、轴承端盖，机械密封等；清理油污、杂物、附锈拆卸时只能使用铜棒敲击；用汽油或柴油清洗轴，承记录轴承号，涂上黄油待用；检查壳体内外应无气孔裂纹、毛刺、伤痕，精加工部位无任何损伤等缺陷，发现问题及时解决。机械密封装置151、检修要求：测量机械密封处的径向晃度；零部件外观检查；无裂纹、蚀坑、锈蚀、气孔等缺陷，几何尺寸符合图纸要求；测量弹簧的自由高度，偏差0.5mm；测量弹簧两端面对中心线的垂直度，小于5/1000mm；检查动静环密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光洁，无任何划痕；检查弹簧及簧座，弹簧无断裂，弹簧座内无歪斜卡涩现象。填料密封装置的检查填料涵内侧挡环与轴承，每侧间隙比密封环间隙大0.150.2，一般为0.250.50mm；盘根接口严密、搭接角度一致相邻两层盘根接口错开120180；水封环孔眼畅通，对准进水孔；格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无磨擦现象。组装测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外152、观质量a、向晃度0.5mmb、轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直，叶轴和轴套端面结严密。c、洁，无变形裂纹。叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度（注：D为叶轮公称直径）D50mm,晃度0.05; D120mm,晃度0.06; D260mm,晃度0.08mm测量密封环与泵壳间隙0.10-0.03mm,密封环定位销应锁紧。测量密封环处的轴向间隙密封环处的轴向间隙要求大于轴的窜动量且不小于0.41.0mm。测量密封环与叶轮的径向间隙叶轮密封环直径（Df）径向间隙（mm）Df=801200.120.20Df=1201800.200.30Df=180260安装叶轮的固定锁153、母锁紧装置完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家要求，结合面紧固均匀。靠背轮中心找正a、径向晃度0.06mmb、端面标偏0.06mmc、1500转/分N3000转/分。要求径向偏差0.06mm端面偏差0.04mm靠背轮间隙2-4mmd、橡皮拦水圈及对轮联接橡皮不可沾上油污,以免胀大失去作用。e、配好防护罩。加注润滑油润滑油要求牌号应符合说明书、油位正确。整体检查转动灵活，无磨擦，保护牢固，技术记录齐全。泵就位安装基础检查划线，基础应清理干净；垫铁的安装，每组垫铁一般不超过三块，特殊；情况除外，垫铁与基础接触密实，垫铁放置一般在地脚螺栓孔附近一侧一组。泵找平找正：a、进出口法兰结合面为基准找正、154、找平。b、装在邻近位置的同类标高应一致且符合图纸要求。c、中心偏差5mmd、标高偏差5mm。地脚螺栓安装a、长度适中，处于自然垂直状态，且与孔壁四周有间隙。b、二次浇灌强度要达70%后才能固定地脚螺栓。（7）箱罐类设备安装整体箱罐安装工艺A.设备基础检查验收，基础铲平，垫铁配制。B.箱罐的运输中除严禁对裸露的防腐层敲击，并给以重点保护，以防脱落。C.直接利用50T汽车吊安装就位。D.设备检验、就位、找平、找正，调整标高与设计相符后将支腿、垫铁与基础埋件焊接后，对箱罐基础进行二次浇灌。E.固定后逐台进行检修。现场组焊的立式圆筒形储罐安装事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液箱、石膏浆液箱、废水旋流站给料155、箱等立式圆筒型罐体的壁板在预制加工场地下料、滚圆、坡口加工，然后运至安装现场，采用倒装法在现场组对、焊接、检测，合格后进行喷砂、涂漆防腐工作。A.倒装法施工简述：。在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布若干个10t倒链（根据罐的大小），倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用21910钢管制成，高约3m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用25槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。电动倒链起升应156、集中控制，同步进行。每提升600mm左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其他倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用757角钢制作。斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。背杠按罐大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大157、致分为四等分的位置用四个16t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。B.施工程序施工准备罐底、罐顶、罐壁预制罐底板防腐基础验收罐底铺设弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修包边角钢组焊设置中心伞架、环梁罐顶组焊罐顶劳动保护及附件安装背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待顶圈壁板提升后安装）上数第二圈壁板安装、纵缝焊接顶圈壁板提升组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝组对、焊接底圈壁板158、罐内所有焊缝打磨光、表修完倒装吊具拆除组焊大角缝组焊收缩缝罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装封孔防腐竣工验收在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT检查，合格后方能提升。C.施工准备罐体施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底。材料验收：所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。 选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有质量合格证书。 油罐底圈和第二圈壁板，当厚度大于或等于23mm时，应按规定进行超声检测。滚板机、剪板机及电动倒链调试159、正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其他小型机具、量具准备齐全。电焊工及特种作业人员应持证上岗。D.预制所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。a.罐底预制根据规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割用氧炔焰，采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。b.罐壁预制根据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，复检几何尺寸。壁板切割加工，并经检查合格后，焊接引弧板，上滚板机滚弧。滚板机应由有丰富经验的工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范160、规定的允许值。滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示：弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意图c.顶预制弧度同罐顶板L稍长于单块顶板单块顶板存放胎具示意图罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。单块顶板组焊成型胎具如图所示：d.安装.基础验收按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查。.罐底安装基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，161、作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。罐底板从中心向四周逐张进行铺设。罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。.顶圈壁板及包边角钢安装罐底焊接完毕，且无损检测、试漏合格后，按照排板图安装顶圈壁板。.罐顶安装顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装。倒装提升示意图封绳.上数第二圈至底圈壁板安装述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个3t手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。.其余各层壁板依次提升到位。E.整体制作的非标箱罐对其他可整体运输的箱罐，则在预制加工场地进行制作，喷砂、162、涂漆然后整体运输、安装就位，最后进行防腐工作。F.箱罐安装工序a.设备基础检查验收，基础铲平，垫铁配制。b.箱罐的运输中除严禁对裸露的防腐层敲击，并给以重点保护，以防脱落。c.整体箱罐直接利用50T汽车吊安装就位。d.设备检验、就位、找平、找正，调整标高与设计相符后将支腿、垫铁与基础埋件焊接后，对箱罐基础进行二次浇灌。e.固定后逐台进行调整、检测、防腐涂漆。（8）非标件制作安装 烟道制作流程开始技术交底材料清点检查划线下料焊接及焊接部位打磨烟道组合焊接外观尺寸及焊缝检查烟道安装烟道整体验收结 束烟道制作拟在临时设施现场制作。完成后用平板车运至就位处。烟道制作平台的搭设，应根据图纸烟道部件的外形163、尺寸，在组合场搭设平台一个。下料与加工、安装 A.检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分、强度级别等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书。 B.按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量。 C.检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重、腐蚀、伤痕等缺陷的金属材料。 D.金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：金属钢材不得小于300-500mm或按设计规定；型钢不得小于500-800mm或按设计规定；零件长度在100mm以内的尽量不拼接；卷板圆管对接时，其纵向焊缝应错开1200-1800. E.下料切割完后，必须先清除切割口内应力，避免焊缝应力过164、大而产生的不可纠正的变形。 F.依据图纸尺寸，把加固用的型钢铺在钢板上，并点焊固定，待整个平面加强都固定结束后，焊工应分散焊接，焊接方式为：双面间断焊。 G.在焊接槽钢时要注意钢板的焊接变形，必要时采取相应措施。 H.用吊车把焊接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接，焊接过程中控制焊接变形，焊接后进行平整度的测量、调整。 I.法兰螺栓孔应采用机械加工，不得用火焰切割。 J.考虑到有的烟道组件尺寸过大，在制作时可分成几部分，并分别在组件上编号，待运输到安装现场时，再进行整体连接组合。 K.烟道组件应有足够的钢度，必要时进行临时加固。临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。 L.所有施工焊口应平165、整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。 M.对制作好的烟道组件编号，进行严密性试验和几何尺寸、外观验收。 N.把烟道组件运输到施工现场，根据组件的重量、吊车的荷载及安装位置，吊装可以采用：单片吊装、分组件吊装、整体吊装。由单片组合成组件，再由组件组合成整体。烟道还应作临时吊耳，临时吊耳焊接牢固并有足够的承载能力。 O.烟道与设备连接时,严禁强力对口,以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。 P.原烟道、净烟道吊装按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下后上的原则，对于GGH以下原净烟道，必须在GGH底梁安装前将该段弯头烟道成片或成件投入到位。 Q.烟道安装结束后，应将166、烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。7 R.对安装好的有内衬防腐要求的烟道内焊缝进行打磨： a、所有焊缝加强面突出部分必须圆滑过渡； b、缝边凹坑点必须补齐磨平； c、角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过渡，圆弧半径大于5mm。 d、焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光滑。 S.挡板门安装 a、挡板门叶片主轴必须水平放置； b、安装方向必须和风门标记方向及气流方向一致； T.补偿器安装 a、不得私自改动定位螺栓调整间距； b、不得强行对口； c、安装方向必须和标记方向及气流方向一致。 U.人孔门、检修门安装：位置正确、开关灵活；填料正确、严密不漏。 V.烟道支吊架安装 a、按图纸要求安装支吊架，支167、吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。 b、恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。W.新旧烟道过渡时，业主提前10天以书面的形式通知施工方，以便提前准备。（9）球磨机安装施工准备A.熟悉图纸及厂家资料B.设备的验收及开箱清点C.基础验收建筑验收合格后，进行移交。预埋铁尺寸、位置正确。D.球磨机的运输采用30t拖车运输到车间，封车要牢固，车速要慢；严禁撞击；由50t汽车吊卸车，拆除原磨制车间大门，制作托运轨道，用5t卷扬机托运到安装位置。 吊装在基础上方打四个洞，用四套滑轮组、卷扬机、10t倒链提升就位。主要施工方案A.罐体及168、主轴承等设备检查：主轴承无裂纹、脱胎蜂窝现象；罐体各尺寸符合图纸要求，无变形、裂纹等缺陷；B.将齿轮轴承解体，清理内部并测量只有状态下径向间隙（游动间隙）C.垫铁配置及地脚螺栓安装：将基础划处垫铁位置并将基础铲平，用垫铁调整到安装标高；台班就位后安装地脚螺栓，并进行二次灌浆；垫铁水平度小于0.26mm；D.主轴承安装：在配置好的垫铁上放置台班，以推力侧为基准找正台班，标高偏差采用薄垫片填充；以推力侧为基准找正承力侧台班，两台班间距以实测罐体两轴径中心距为准；吊装轴承座下半部。台班水平度小于0.08mm/m，两台班对角线偏差不大于1.5mm。E.罐体安装：罐体吊装基本就位时将轴瓦调出轴承箱扣在大169、轴上并慢慢调到下部，与罐体一起就位，并连接高压油管道。各部位间隙按厂家技术要求。F.油系统安装：油管道安装前必须进行酸洗，确保内部清洁。电气专业施工技术方案（1）脱硫变配电装置安装：变配电设备基础安装首先根据施工图纸确认配电室位置、掌握建筑施工进度，提前考虑设备进入配电室路线，并提出材料需用计划，了解厂用配电设备到货日期。参加项目部组织的各专业之间的图纸会审，确认各个配电装置安装所需用的建筑专业予埋铁件的位置、数量及予留孔洞应符合电气配电设备安装的需求，核对设备安装的平面、空间尺寸符合设计并满足安装要求，同时提出厂用配电设备进入建筑物内予留孔位置的方案，以便保证设备安全的吊运到位。根据施工图纸170、加工制作各个配电装置的设备基础，焊接应牢固，必要时进行临时加固，对于电控楼设备基础可采用现场组接的方式进行施工。配电设备基础安装之前，必须用水准仪根据室内粗地坪，找出最高点，并做好记录，依据最高点根据配电设备安装的设计位置，用水准仪逐一找平，待复查无误后（包括设备定位尺寸），将设备基础焊接在予埋铁件上，同时将设备基础与设备接地网两点可靠连接，据图纸核对设备位置底部的建筑予留孔的位置和尺寸应符合电缆进出的要求，并作好安装记录。（对予留孔有问题的应立即处理，以便影响后续工作）变配电设备安装安排各厂用配电室设备进入建筑物予留孔洞临空面设备吊运平台的搭设（不含零米部分），并按由里到外的顺序进行吊运，设171、备包装在就地拆除，并由专职人员根据图纸核对设备名称、规格、型号正确及安装位置，保证设备一次安装到位,（设备安装工期有条件时，应在建筑地面施工完毕后进行，安装单位在地面上铺上胶垫，以保护地面）对于厂用变压器等设备应使用小履带车或专用液压铲车运输。对成套供应的配电设备应根据厂商供货清单逐一清点，以便确认附件到货情况，发现缺件应作好记录，立即联系业主解决。成套设备到货齐全后，按照施工图纸逐一安装盘柜，盘柜间连接螺丝齐全，安装的水平度、垂直度应符合规范、验标的规定，采用螺栓连接方式与基础连接；母线的连接符合系统图纸的要求，检查母线相间、对地距离、绝缘电阻符合规范、验标的要求。脱硫变压器低压侧母线与配电172、盘进线开关的连接相序必须正确，母线连接螺栓符合规程、验标的要求，变压器铁芯使用专用接地线与基础连接，并应核对双路变压器供电的母线连接相序必须正确，并检查各分路负荷开关母线的连接应牢固，相间、相对地的距离符合规程和验标的要求。依据设计施工图纸、厂商设备图纸逐一核对一次设备的连接配置应符合要求，检查二次回路、设备符合设计图纸要求（包括小母线的连接），各类标示齐全。配合协助设备制造厂商的现场服务代表检查在各种位置操纵开关试验，各机构动作、指示正确，设备的单体试验符合设计、规范、厂家技术资料的要求并且试验记录齐全符合质保的要求。就地设备安装依据设计施工图纸确认检修箱、动力箱、控制箱、停车按钮、照明箱、173、端子箱等的安装位置，方便操作、便于观察并不防碍机务设备、管道的安装。就地设备安装后，应考虑穿线电缆的进出和电缆数量，适宜开孔，配齐金属软管及连接件，并与预埋的电缆保护管匹配。依据设计施工图纸、厂家设备图纸检查设备内部的元件配置、回路接线符合要求并正确。（2）硬母线安装施工准备：现场达到硬母线装置安装条件，工器具、材料准备齐全。熟悉图纸，了解所需安装母线的规格、型号、数量。母线制作：A.母线检查：母线表面光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形、扭曲。母线的规格型号符合设计要求。对于厂家提供的已加工过的母线，还应检查其钻孔和相色漆是否符合规范要求，不符合处请厂家处理或给与加工。B.母线平直：用木锤（174、或手锤，但下面要放上铝排头、木块等缓冲物）矫正母线。对于屏顶小母线也可采用拉伸取直。注意不得用手锤直接平整母线。母线平直后应无局部凹陷，无变形、扭曲。屏顶小母线拉伸取直时不得减小其横断面面积。C.母线下料：根据现场实际安装位置量出精确尺寸，然后划线。如果母线需要弯弯，则首先放大样计算，再根据放大样取得的精确数值划线，沿划线外侧用手锯（或往复锯）把硬母线锯下来。量取尺寸时要准确，放大样时要考虑弯弯时的尺寸，防止弯弯后尺寸发生变化。下完料后及时挫除毛刺和棱角。D.母线弯制：根据划线及放大样，用母线专用弯制工具进行冷弯。考虑到下道工序钻孔，若弯后影响钻孔，应先钻孔后弯弯。母线开始弯曲处距最近绝缘子的175、母线支持夹板边缘0.25L,但50mm，开始弯曲处距母线连接位置50mm。弯曲部分应无裂纹，无明显折皱。等差弯两面侧平行度偏差1毫米/米；最大3毫米。直角弯度偏差1毫米/米；最大3毫米。E.母线钻孔：对于配电盘柜的母线应根据引下线的具体位置，用铅笔划出钻孔位置，必要时先将母线穿入，找出位置，再将母取出钻孔。对变压器母线安装，要结合变压器套管接头钻孔。如弯弯后影响钻孔，应先钻孔后弯弯，此时钻孔要考虑到弯弯后长度变化。母线单相有多片母线钻孔时，多片母线的钻孔位置要对应一致，避免安装时困难。母线的搭接及母线的钻孔位置、大小要根据规范中表施工。螺孔间的中心距偏差为0.5mm。母线接头螺孔的直径宜大于螺176、栓直径1mm。F.母线搭接面加工：用平板挫把母线搭接面的毛刺、氧化膜处理干净。搭接面应光洁，无毛刺，且平整无局部陷。有镀银层的搭接面不得任意挫磨，对厂家压花处理过的搭接面要谨慎处理。搭接面处理合格后，在搭接面上适量均匀的涂上电力复合脂母线安装：A.检查母线金具：型号、规格符合设计，外观完整，无损伤、裂纹。固定连接紧固。B.母线安装：将母线放置在支持绝缘子上，对盘柜内母线，松开夹件，将其贯穿入盘柜。调整好位置，使之与设备能顺利连接，盘柜内母贯穿前先松开夹件，以便穿入。穿入时要使分支母线位于同一侧。固定后应保证母线不受额外应力。当母线平置时，母线支持夹板垢上部压板应与母线保持11.5mm间隙；当母177、线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm间隙。交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合磁路。C.母线连接：a.不同材质母线搭接时的要求。铝与铝：可直接连接。铜与铜：室外搪锡，干燥室内可直接连接。铜与铝：干燥室内铜搪锡；室外用铜铝过渡板，铜搪锡。b.搭接面检查：搭接面应保证清洁、无尘土、挫屑。电力复合脂涂抹均匀、完整。c.选择螺栓进行连接：选择的螺栓应比孔径1mm。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧。贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距。螺母侧应有弹簧垫或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接母端子受额外应力。接头两侧中心线偏差：178、立面中心偏差0.5mm，平面中心线偏差1mm。d.螺栓的紧固：母线的接触面应连接紧密，连接螺栓紧固，力矩值应符合规范规定（用力矩扳手紧固）。螺栓紧固后，螺栓长度宜露出螺母23扣。刷相色漆：刷漆时应均匀，无起层、皱皮等现象，并应整齐一致。单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。在设备母线上刷相色漆时，不得滴、流在下部设备上。母线上下布置时，先刷上层，后刷下层母线。总体检查：A.安全净距检查：带电体间及带电体与其他物体间距离应符合规范中规定。B.母线布置、安装外观检查：外观横平竖直，整齐美观，单相多层母线弯曲度一致，间隙均匀。C.相色漆检查：符合规范中的要求（3）电缆工程施179、工桥架安装首先依据施工图纸核对电缆竖井的数量、位置、接口、各层标高和电缆主桥架的走向、层数、水平弯、调高、变径处及与各级配电装置的连接路径畅通并且无障碍。参加项目部组织的专业间的图纸会审，电缆主桥架不能与机务的热力管道相撞，桥架与热力管道的安全距离应符合规范和验标的要求；电缆桥架的安装不能阻碍行走机械的运动，电缆桥架的持力点需要安装在建筑物上的，应核对建筑图纸检查予埋件的数量、位置、标高、布置等应符合桥架的安装需求，电缆竖井穿建筑物楼层（包括穿建筑物墙体）的予留孔洞的位置、大小、数量、标高应符合电气施工图纸的要求；电缆主桥架的设计标高不应高于钢结构各层横梁的下弦标高。对于大跨度多层电缆桥架的安180、装，应事先考虑载荷及偏转力矩的影响，对于持力位置和持力方式应采取加固措施，防止桥架塌腰及偏转移位情况的发生（尤其是单托臂的安装方式）。电缆桥架的安装、接地、伸缩节及跨接线应符合设计和施工规范的要求；电缆桥架的立柱安装应作到纵、横成行，间距一致并符合设计要求，桥架附件安装齐全、弯通、水平三通、水平四通、层间距等符合设计，要求整体观感效果美观。分支电缆桥架及电缆保护管应根据设备的电缆穿线位置、电缆数量及走向，直接一次性施工到位。电缆支架的安装应间距一致、符合设计要求，全长接地扁钢良好无断开点，焊接牢固，刷漆美观，接地点处于明显处。电缆敷设电缆敷设清册必须由专职技术人员依据设计电缆清册、电缆断面排列181、图、桥架走向、分层次、分种类进行编制，按照高压电缆、动力电缆、控制电缆、直流电缆、计算机电缆、通讯电缆、检修及照明电缆等顺序进分册编制，同时依据施工图纸提出各种电缆电缆的需用计划。依据电缆敷设清册编制电缆标示牌，内容描述正确，符合验标的规定，电缆标示牌的分类保管应与电缆敷设清册相对应。电缆敷设前，应组织各组负责人熟悉电缆敷设路径，安排电缆转弯、路由层次，避免交叉，安排专人负责起点、终点两端设备的位置确认，提前搭设沿途必须的脚手架，电缆隧道内适当布置安全电压的照明灯具，并组织落实劳力计划。根据电缆敷设的顺序，从仓库逐一调运电缆盘，并检查每盘电缆的绝缘情况，必须符合规程要求，无绝缘缺陷存在。电缆敷182、设时，电缆盘应集中在电缆比较集中敷出的一端，专人负责敷设清册的保管和指挥挂牌，按照清册顺序逐一敷设，每一根电缆必须敷设正确到位，两端挂牌无误；电缆在桥架上排列整齐并成一条直线，转弯处按序排列美观，电缆绑扎一致，无刺头，电缆应根据各设备的分支架、固定架的位置按照顺序穿入，根据各设备的接线位置确认电缆的切割长度，防止浪费电缆。电缆在敷设的过程中，应对每根敷出的电缆作出标记，避免错放、漏放、多放情况的发生；对有中间接头的电缆必须在清册中做出明确的记录；对高压电缆敷设时，应掌握每根电缆的长度，不宜出现中间接头，按照先长后短的原则进行敷设；电缆的穿管必须按照事先予埋的电缆保护管的位置，对号入座；高压电缆183、敷设到位切断后应采取密封措施，防止电缆端头受潮。每批电缆敷设完毕后，根据记录情况，安排电缆中间接头的制作，制作工艺符合规范、验标的要求。由于本标段的施工战线比较长，在电缆敷设时应计划准备充分的施工劳力。电缆终端头制作接线电缆接线端子必须选用与电缆材质、截面相同的材料，使用专用的压接钳工具，选用正确的模具，应与电缆的规格一致，应根据设备位置、接线盒、CT等具体情况，确定电缆头固定的位置和接线的长度，电缆保护层的剥削注意不能伤及芯线的绝缘（尤其是高压电缆半导体层的剥除工作更应注意），接线端子必须压接牢固，绝缘包扎符合工艺要求，相色两端正确，接地铜编织线选用截面正确，对于接线位置困难的设备，必须保证184、过渡可靠，相间距离、对地距离满足规程和验标的要求，对于电缆头在零序CT以上的电缆，其接地零线应穿回零序CT后接地。就地电缆在作终端头前，应根据电缆保护管端口到设备接线盒的长度、公称口径选金属软管和卡套，电动机的接地线可以通过专用黄绿接地线（截面积大于25平方毫米）和电缆保护管连接。电缆防火施工依据施工图纸的要求在电缆工程施工完毕后将电缆整理完毕，在送电前，按施工图纸要求使用防火涂料、耐火浇注料、耐火胶泥、防火包等对电器设备的孔洞、电缆沟道进出口，电缆竖井的进出口等部位进行封堵、涂刷，并将设备内部清理干净。防火封堵施工前检查产品质量及合格证情况，且产品需在质保期内。防火隔板安装必须牢固可靠、保持185、平整，缝隙处用有机堵料封堵严密。有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中；所有穿层电缆周围必须包裹一层有机堵料，并均匀密实。无机防火堵料施工时根据封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。阻火包施工时不得使用破损的阻火包；在电缆周围裹一层有机防火堵料，将阻火包平服的嵌入电曏空隙中，阻火包并应交叉堆砌。防火涂料施工时应清除干净电缆表面，涂料应均匀，电缆应逐根涂刷。（4）电动机检查（注：如业主或电动机生产厂家要求不抽芯者，可不进行抽芯检查，但需有书面证明文件。）外观检查：漆层应无脱漆反锈，铭牌及接线图标记应齐全清晰，盘动转子正常，不得有卡磁声。接线盒检查：打开接线盒，检查绝缘板，不得损坏及受潮，检查186、引线瓷套外观应无掉瓷、裂纹，引线正确。绕组绝缘检查：采用摇表检查绝缘，其定子绕组不应低于1MKV，转子绕组不应低于0.5MKV，绕组吸收比1.2，轴承底座绝缘电阻0.5M。风扇检查：拆卸风扇罩及风扇，并作好标记，检查应无裂纹、变形，焊接牢固。检查风扇安装方向。轴承及润滑脂的检查：检查轴承外观无裂纹、锈斑，内圈与轴的配合紧固，转动试验灵活，无卡阻，扳动检查滚珠晃动量应无异常，并记录前后轴承型号及规格。观察及触摸检查润滑脂，根据说明书检查油脂，润滑脂的充填量应填充23内腔高。电机抽芯检查：大中型滑动轴承电机，要有机务人员配合，首先放完轴承油，拆下上轴瓦。使用加长轴抽转子时，要有起重工配合。电机内部187、的检查：电机内部应清洁，无杂物，观察电机铁芯应无伤痕、锈蚀现象，观察电机通风孔应畅通，无阻塞。观察线圈绝缘层及扳动检查绑线及电机连接线，线圈绝缘层应完好。引线连接正确牢固，焊接良好。用木锤敲击检查定子槽楔，应无断裂、凸凹及松动。检查转子平衡块应紧固，平衡螺丝应紧牢。检查鼠笼电机的导电条和端环的焊接，其连接应良好无裂纹。利用螺丝刀或扳手检查直流电机磁极固定螺栓的连接是否紧固，其磁极中心线与电机几何中心线重叠无偏移。按拆卸的相反程序进行组装，两端下轴瓦固定好，测量电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定，测量有绝缘轴承座的绝缘电阻，全部组装好后，人工盘动转子，应无卡阻现象，检查完毕如不及时组装，188、应有防雨、防潮、防部件丢失措施。施工注意事项:在电动机端盖拆卸前，必须用起吊工具系牢，防止碰伤线圈绝缘或损伤轴承转轴。电机抽芯时钢丝绳禁止靠近绕组端部，以免划破绝缘层，钢丝绳与轴颈间加设保护物（胶皮等）。滑动轴承电动机抽芯必须有机务人员参加，轴瓦部分应有机务负责检查，所有拆卸部件均应做好标记，以便组装时安装方便。电动机检查前，施工人员应认真学习厂家资料及本措施，并经安全、技术交底。严禁使用铁锤直接敲击电机部件，应采用紫铜棒。应首先使用金属清洗剂清洗轴承，使用汽油清电机轴承时应严禁烟火。（5）接地施工各辅助系统的接地网应按照施工图纸安装接地极和水平接地线，埋设深度符合设计要求，作好隐蔽工程施工记189、录，测量接地网的接地电阻值应符合设计要求。接地极制作及安装：镀锌钢管用无齿锯切割后，顶部气割成尖状，将接地卡子焊接于接地极顶部下方100mm处，焊接牢固，焊口进行除锈、防腐处理。根据施工图纸确定接地极位置，将接地极垂直打入地下，接地卡子顺扁钢方向。水平接地体施工：对扁钢进行检查和调整。将扁钢在空闲场地上搭接，连接采用焊接，其搭接焊的搭接长度应为扁钢与扁钢连接，搭接长度应不小于其宽度的2倍，且至少有三个棱边焊接。将焊接好的一定长度的扁钢敷设于沟内，扁钢应侧放而不应平放。将扁钢依次与已安装好的接地极焊接起来。焊接时扁钢应拉直，焊接必须牢固且无虚焊。将接地线引至地面一定高度，并做好标记。接地体引出线190、的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。辅助系统各个电气设备的外壳必须与接地网连接，电缆桥架、保护管等与接地网连接，接地连接应符合规范、验标的要求，连接应牢固，接地点标志漆涂刷明显，工艺美观，接地标示符合规范要求。各辅助系统的接地网按设计图纸要求与主标段的厂区主接地网相连接，作好隐蔽工程施工记录。（6）照明工程安装A.依据设计图纸配合各土建工程作好予埋工作，尤其是厂区道路予埋过路穿线管路、建筑物墙体予埋设备、穿线管、开关、路灯基座等。B.成列的路灯基座中心线应一致，灯杆的垂直度应符合验标的要求。C.灯具、灯架的组装应符合制造厂商安装说明书的要求。D.依据设计图纸逐路穿线，各穿线盒内的接线应符191、合接线工艺的要求，绝缘包扎应良好，各分支回路的绝缘电阻符合规程的要求，施工记录应正确齐全。E.各类灯具照明的试亮应在脱硫各辅助系统进行分部试运期间全部投用（包括道路照明）并符合设计图纸的要求。（7）保护、控制盘柜的安装把基础上的杂物清理干净，依据图纸用墨线打出每列盘柜的平齐线及端线。A.集控室盘柜安装在集控室土建工作结束，照明、空调系统投用后进行，否则要采取措施，如采用临时空调等，保持室内干燥、清洁。一般是将盘台运至集控楼吊物孔下开箱，再起吊到位。集控楼无吊物孔时，将盘台吊运至集控室各层进口处开箱。使用手动液压叉车将盘台运至底座进行安装。 盘、柜运至底座上以后，盘柜就位采用螺栓连接，固定牢固，192、紧固件齐全，螺栓露扣长度25扣，调整水平度、垂直度直至符合规范要求。成排的表盘安装时，先从中间一块开始，调整固定好这一块表盘后，再逐个安装两侧的，以减小误差。工作中指挥统一，撬动盘柜时，手不得伸入盘底下。盘、柜、箱有明显、良好接地就地箱、柜安装避免与机务交叉，盘柜安装后不影响机务设备的安装。 B.盘柜检查盘柜油漆面不应损伤。表计、继电器、按钮、指示灯等按设计安装，固定牢固。盘上设备标签及模拟母线安装检查，要求标签清晰齐全，模拟母线颜色符合国标，与一次二次设备相对应。检查设备连线与设计图相符合，无松动、无断线。配线规格截面符合规范。对表计、继电器等按规程要求进行校验。C.盘柜的封堵和保护电缆施工193、完毕后，及时对盘柜孔洞封堵。孔洞大于0.5米的用10钢筋做龙骨，用柔性防火堵料进行封堵，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍。（8）单体调试依据施工图纸逐一核对6kV配电、400VPC、MCC、一次设备、二次回路、工艺系统风门及挡板等符合设计要求，单体设备的试验、调试包括：6Kv开关、厂用低压变压器、400V开关、母线、CT、PT、电动机、各回路的控制、保护、连锁、变送器、表计、事故停车等要求试验、调试、测试记录正确齐全，符合规程和设计的要求。投用各系统照明为分部试运提供方便。按照分部试运计划，按系统逐一单体试转电机，作好试运记录，便于配合机务试运。（9）电动机试验及试转准备技术资料。编写施工194、作业指导书，对施工人员进行技术交底。电动机电气试验：A.测量绕组的绝缘电阻和吸收比；B.测量绕组的直流电阻；C.定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；D.定子绕组的交流耐压试验；E.绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；F.同步电动机转子绕组的交流耐压试验；G.测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；H.测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；I.测量电动机轴承的绝缘电阻；J.检查定子绕组极性及其连接的正确性；K.电动机空载转动检查和空载电流测量。电动机试转A.电动机试转前的准备与检查a.电气一、二次回路接线正确。有固定转向的电机应在试车前确定转向。b.电机一、二次回路绝缘测195、试，应符合规程要求。CT二次侧接地应良好c.检查开关的推拉应动作灵活、接触良好。检查各开关柜触头应清洁无遗留物B.试转程序a.检查所有开关应在分闸位置。b.开关在试验位置或拆除接触器下口至电机侧出线，进行回路传动，并依次完成保护、联锁等相关静态试验，并检验指示灯灯光是否正常。c.静态试验正常后，恢复操作开关到断开位置。d.开关柜取下操作保险，为防止电击应戴绝缘手套操作，在负责人下令推至工作位置后，再安装操作保险。测试该电机启动电流，所选用的钳形电流表量程范围一般为6-7倍的电机额定电流。e.电机运转正常后，确定转向，测试空载电流，钳形电流表档位选用其额定电流即可。对于振动情况可用听针测试，如果196、感觉异常时，应选用测振仪测量轴承的振动是否符合要求，并做好记录。如超出规范要求，则自检，无问题则通知生产厂家进行处理。f.电机运转中，应随时检测电机温度，对有测温装置的电机或高压电机应用仪器测量，并做好记录。要求滑动轴承温度不超过80，滚动轴承温度不超过95，空载试运转2小时，带负载试运转8小时，负载试运时应根据负荷变化情况记录负载时工作电流。在试运完成后切断动力、控制电源，取下保险，并将开关拉至试验位置。（10）电气系统受电条件所有受电设备的一、二设备安装调试完毕并验收合格，达受电条件6KV、380V各馈电单元的保护、控制、测量、信号音响等回路调试完毕。传动及联动试验结束，符合设计要求。各受197、电设备绝缘检查良好，达到规范标准要求。依部颁电气设备交接试验规程，带电系统电气设备的试验合格，仪表校验合格，保护继电器按定值通知单已整定完毕，试验记录完整。消防设施齐全、完好；通讯设备齐全、完好；照明设备齐全、完好，事故照明能投入使用，并备有应急照明；道路畅通。人员分工明确。对所有参加倒送电人员进行技术及安全交底。各设备编号标注正确、清楚。油漆工程主要施工方案（1）设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装结束后进行曲，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。（2）设备、管道及金属结构的油漆的颜色应根据设计及有关规定。（3）涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施198、工。（4）涂刷金属表面油漆应符合下列要求：金属表面的油垢、灰尘及铁锈必须清除干净。金属 表面应先涂一层防锈漆。在多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。涂刷后表面的色调应均匀一致， 不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显涂刷痕等缺陷。油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空氯的侵袭。主要交叉作业方案本施工项目与甲方施工项目及主体项目的施工交叉（1） GGH安装GGH支架安装完后，将GGH下面的原烟道和净烟道在GGH就位前组合好并预先吊装就位，否则，这部分烟道的安装就位难度较大。（2） GGH防腐199、施工再热器内与烟气接触的静态部件表面需要镀玻璃鳞片涂层，防腐工作需和安装穿插进行，大约进行三次。转子外壳安装结束（预留一块安装转子）后进行第一次防腐涂层；整体安装、保温结束进行第二次防腐涂层。最后一次在上下烟道接口后进行。防腐涂层期间为了保证工人健康安装工作需停工。防腐后的部件需进行保护不得有电焊施工和碰撞。（3）增压风机施工因增压风机体积大，重量大，安装要求精度高，应先将增压风机安装完，再安装其附近的烟道。（4）管道施工与箱罐的施工交叉应待箱罐安装就位完后再施工与其相连的管道。冬雨季施工方案（1）雨季施工措施针对本工地的施工特点在雨季来临前进行一次交底，并且实行双签字制度。工地、施工班组应提200、前准备雨季施工需要的工具、材料。对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工，等待雨过后再行施工。所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。安全部门必须每天和气象台联系，要预先了解三到五天的天气情况并通知各专业工地，以便及时安排施工，调整作业计划。材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通201、过。露天布置的电气设备应安装临时防雨棚。轨道式起重机在路基两侧要按轨道的铺设要求挖设渗水槽和排水沟，保证在雨季排水畅通，防止路基浸泡下沉，按要求不定期对轨道进行检查、检修，以保证机械正常运行。设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。高温天气应采取必要的降温措施，不得强行施工。焊条室要有防雨措施，焊条存放要离开地面300mm以上，经常检查焊条室的湿度情况并定期除湿。暴风雨来临前要停止露天高空作业，将吊装后临时悬挂的设备固定好，防止因暴风雨造成的坠落事故。对施工区域的施工电盘、电动工具等进行定期检查，严防施工人员触电。要求电工每星期对所使202、用的电动工器具作电阻测试，外壳接地，使用漏电保护器，并做好记录。同时对所有工具室做好接地测试，防止雷击触电。暴雨、台风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机械设备、电源线等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。（2）冬季施工措施汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。冬季使用的吊索具，在使用前要认真检查是否有脆裂现象；在气温低于-15时,倒链的负荷减半；起重机械落钩时，派专人监视卷筒钢丝绳是否松脱。冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上203、积雪，施工作业面积雪要清扫干净。遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。安全网等防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等要正确使用。大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需采用明火作为临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。23.4 施工管理、质量措施与安全保证设备、物资的管理1.概述建设单位对工程设备、材料管理有一整套质量管204、理控制程序，能确保工程所用的物资均达到设计标准和符合规定要求，满足工程的需要。2.工程物资管理目标按照国家物资技术保管规程，对工程物资进行管理。保证采购的物资符合设计标准，杜绝假冒伪劣产品的流入，满足工程要求，确保工程质量。3.工程物资管理组织措施计划采购组负责原材料的采购供应工作。综合仓库负责原材料到货验收、保管保养工作。起重班负责本工程设备、材料的装卸和搬运工作。材料应用计算机管理，管理系统包括：比价采购、合同管理、库存管理、物资需求计划、物耗管理。实现材料票据、财务稽核，成本核算电子计算机自动生成，提高管理效率，保证工作需要。将材料、设备的到货计划作为一项任务加载到工程进度计划中，下达给205、专业工程处。施工过程中，按照组织协调的要求及施工进度的要求对设备、材料进行组织、汇总、分析。4.库房、库区的布置（1）钢材库的布置：根据电厂的实际情况和工程的需用量，钢材露天存放场；加设防雨设施。（2）五金劳保建材化工库的布置：五金、劳保仓库建在三期机组北侧院内。库区、库房都划出存放平面图，设备、材料均按规定标识，检验试验状态标识清楚，合格品与不合格品分开存放，便于查询发放。5.采购物资管理（1）计划的编制根据工程设计资料、作业指导书编制出物资采购计划，计划内容填写准确无误，包括工程编号、单位工程编码、物资名称、规格型号、材质、数量、质量要求、需用日期、编制日期，保证采购的材料满足工程需要，达206、到设计要求。（2）采购供货厂商的选择与评审。对提供产品的供货商在定货前要进行资质、生产能力、业绩、企业质量标准、生产许可证等情况的考察，确保产品质量达到设计标准，方可选定为合格分承包商，为本工程创建精品打好基础，对那些已通过IS09001质量体系认证的产品应优先使用，选定后的合格供货厂商报甲方批准后实施。对确定的合格供货厂商从质保、环保以及职业安全健康等方面对其进行动态跟踪。质保方面建立不合格品通知单制度，仓库验收人员在验收物资时发现不合格品必须填写物资不合格品通知单，并由供货厂商签字确认，并将不合格的通知记录存档，作为年终评价的依据，来决定是否能成为下一年度的合格供货厂商。在环保和职业安全健207、康管理方面：与合格供货厂商签订管理协议，要求他们严格遵守协议中的诸条款，并进行定期检查，检查记录同样记录存档，作为年度评价的依据，针对那些不遵守协议的供货厂商将取消其供货资格。采购进货为了保证质量,建设单位对采购的所有物资都要货比三家，不光是比价，还要比质，以质定价，所采购的物资都必须是满足设计、发包方、监理要求的，而不是价格最低的。对所采购的物资进行货比三家后,确定供货厂家，根据物资的数量，需用日期，质量要求编制物资采购单。（3）验收与保管保养材料的验收 材料到达现场后，各分管仓库管理人员依据采购单或合同，仔细检验所到货物的名称、规格、型号、数量是否与合同、采购单中规定的相符，并填写外观质量208、验收单，以及到货记录，同时验证是否带有与实物相符的合格证、材质证明书；必要时邀请甲方参加。发现不合格的材料立即填写不合格品通知单，经供方确认后，进行退货处理。验收合格后的材料按其性能标识。原材料根据规程需做复检的，要严格按比例抽样进行复检，复检合格证后方可进行发放。招标文件中招标方有特殊规定的，要按照招标方的要求进行验收。仓库保管员建立原材料的材质证明单、复检合格证明单档案。实现产品质量的可追溯性的要求，确保符合工程设计规定的要求。材料的保管、保养材料到货后按规定需要入库保管的，应及时入库管理，并做好放火、防盗工作。材料堆放场地应当地基坚实，排水良好，配备防火设施。要按规定进行码垛、苫盖、并做209、好防雨、防水、防潮、防锈工作，堆放符合物资管理规定，堆放整齐、标识清楚。对于易燃、易爆、易潮物资的管理，要遵守法律、法规及物资管理的规定。材料保管保养按照国家物资技术保管规程和电力基本建设火电设备维护保养保管规程进行；特殊设备材料按照供货厂家规定的要求保管保养。（4）发放建立项目材料管理网络：领用单位填写领料单，材料员核对物资需用计划无误后签字，由仓库管理人员依据物资需用计划，领料单发料。材料合格证、质量证明单、复检报告（复印件）等同时下发。用料单位按单位工程领、用料，物资公司发料后输入微机管理，以便在竣工后向发包方物资处提交本工程完整材料的实耗明细表、汇总资料及相应的管理软盘。工程进度管理计210、划及措施1.进度控制程序为了保证施工工期得到保证，必须对影响进度的人力资源、机具装备、材料、资金等要素进行有效的控制。生产要素的配备应根据不同的分部分项工程，不同的专业和工种进行划分，提高操作程度和劳动生产率，以确保工程质量和施工进度。为达至上述目标，按如下程序对项目进度进行有效控制。（1) 编制项目进度控制的工作流程确定项目进度计划系统的组成各类进度计划的编制程序、审批程序和计划调整程序等。（2) 合理编制项目进度计划根据项目进度控制不同的需要、深度和功能，结合实际分别编制。开工前，严格审核施工组织设计、施工总进度计划的合理性、可行性；各项资源的配置，组织协调性；与安全、质量的保证的关系，控211、制手段。施工过程中，通过监理对施工单位各分阶段目标的合理性，控制和实现手段可行性。以及主动控制的协调性进行管理，并以“建设项目总进度计划表”、“月度进度计划表”、“进度计划与实际完成报表”掌握工程进度情况，以采取措施进行进度控制2.进度目标保证措施（1）组织措施建立进度控制体系本工程推行先进的项目法管理，组建强有力的施工项目经理部，委派总包商具有多年施工经验的管理人员担任本工程的项目经理，并配备专业技术水平较高的工程技术人员负责该项目工程技术、质量管理工作。采用项目法施工，项目经理对工程进度负责。明确进度控制任务；配备人员；落实进度控制责任；建立进度信息沟通渠道；建立进度检查、协调制度。配备人212、员，在项目管理机构中专设计划部门（主要职责为进度控制）和符合进度岗位资格的专职人员负责进度控制工作。提高施工组织的预见性，重视组织配合的相关性。投入建设单位精干施工队伍和技术力量，优化组成施工队伍施工，优化劳动组合，优化施工工艺，坚持好中求快的管理原则，消灭返工、返修确保实现工期目标。投入足够的人力，人力资源配备应根据设计施工图及各专业、工种进行配备。根据工程进度，组织劳动力进场，项目经理对全场劳动力实行动态管理，以适应工程规模、难度和工程进度的要求。确保工序的工程质量，发挥工程质保体系的作用，创优质工程，提高焊接质量一次合格率，最大限度的缩短返修时间。搞好人员协调，促进各方交流，理顺各方关系213、要求全体管理人员和职工熟悉掌握合同条款，明确工期目标、各专业的施工活动、交叉作业、工作面交换、工序衔接等相应关系进行合理组织协调，包括信息沟通。搞好同业主、监理公司、设计单位的协调关系，对施工中发生的设计变更、甲供材料、设备影响工期问题，及时同有关各方协调，迅速解决，保持沟通渠道畅通，从而保证总工程进度计划顺利实现。（2）技术措施施工方案对工程进度有直接影响，在决策其选用时，不仅应分析技术的先进性和经济合理性，还应考虑其对进度的影响，做相应的优化。优先选用先进技术及施工工艺，提高工效，缩短施工周期。运用网络计划，统筹组织施工采用流水作业方法、科学排序方法和网络计划；网络计划分总体计划、项目计划214、月计划、旬计划、周计划，这些计划严格按工程量、配备的人员、机具制定，在人员、机具落实后编制材料供应调购计划，确保计划的完整性、周密性。运用微机等科学管理手段进行辅助管理，对施工过程进行动态有效控制对计划的管理，组织专业人员进行计算机管理每天计划完成情况输入计算机进行整理、归纳，总结计划实现，计划顺延、计划无法执行的主客观原因，随时调整，随时追订并落实。施工设备采用集装箱化运输，工程暂设，安装技术措施采用装配化，最大限度地缩短施工准备时间。（3）经济措施 提供实现进度计划的资金保证，为确保进度目标的实现，应编制与进度计划相适应的资源需求计划、资金提供的条件和经济激励措施，避免因资金问题影响施工215、进度。根据进度计划的要求，按材料采购、验收、保管等管理原则，使现场材料使用得到充分保证，根据工程的主次关系进行资金的合理分配。建立严格的奖惩制度，实行目标控制、节点考核办法，跟踪管理，确保关键线路。在节点考核中把节点实现值与职工个人经济利益紧密挂钩，奖罚兑现，保证节点计划的施工效果。利用建设单位雄厚的资金供给实力和与国内各材料生产、供应总包商建立的良好合作关系，提供设备材料等供应保证，提前做好设备、原材料的准备，确保工作在最短的时间内运作。根据施工方法和施工工艺的要求，根据施工现场的条件，选择的机械设备性能和参数具有适应性，保证质量的可靠性、使用和操作的方便性。保证材料的供应和资金的合理使用：216、根据进度计划的要求，按材料采购、验收、保管等管理原则，使现场材料使用得到充分保证，根据工程的主次关系进行资金的合理分配。（4）合同措施明确合同的进度目标，使每份合同的进度目标之间相互协调严格控制合同变更充分考虑风险因素对进度的影响。（5）其他措施施工的准备阶段实行技术准备、物质准备和人员准备的三个同步。施工阶段采用三个深度交叉，即工序的深度交叉、空间的深度交叉和时间的深度交叉，收尾阶段的三落实，即收尾项目落实、人员落实和以日计划进行时间落实。一个坚持，即坚持当日进度形象必须当日完。加强超前意识，提前做好各项工作，在施工全过程中，提前创造人员、材料、设备、技术和外部条件，确保施工的连续性，消灭等217、工待料的窝工现象。确保施工安全，保证施工人员的人身安全，预防由安全事故引发的质量事故，实现顺利施工。项目质量管理1.总体质量目标工程质量满足国家（行业）标准及验收规范要求，达到优质工程标准；工程质量达到同类装置优质水平。2.主要质量目标指标分项工程合格率: 100 单位工程优良率: 100分部工程优良率: 100 分项工程优良率: 983.质量管理措施（1）建立健全质量管理网络，明确各级质量管理人员的职责建立项目经理负责制的质量管理网络，明确项目部各部门、各级质量管理人员的工作职责和工作内容，做到分工明确，责任到位。使质量管理体系能持续有效运行，确保工程质量始终处于全面受控状态。（2）做好施工218、前的各项准备工作建设单位始终把“一流的工作 一流的产品”作为工作的中心思想。在工程施工中，将以“为工程把关、对业主负责”为宗旨，认真执行合同确认的质量标准，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立精品意识，落实建设单位实施名牌战略的思想。做到目标明确，对目标指标进一步分解细化到分项工程，并落实到班组、到人。抓好质量意识教育，特别是各级一把手要明确质量第一责任人的职责，使广大干部、职工时刻牢记质量责任重于泰山，树立作好某发电厂2700MW机组烟气脱硫工程安装施工精品工程，为某工程公司争光的意识，以高度的社会责任感对待工程质量，将全心全意为业主服务的宗旨在本工程中得到充分219、体现。工程开工前，工程管理部组织有关专业的技术、质量管理及施工人员学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关技术资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，严格按经过审批的作业指导书的有关要求进行施工前的技术交底，以确保施工质量得到有效控制。结合本工程特点，依据国家及原电力部颁发的相关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准、有关设计文件，由工程管理部组织编制该工程的工程质量验评项目划分表等文件，在征得业主、监理单位和工程质量监督站代表的确认后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据，在施工中严格执行。工程质量验评项目划分表中列出的质量控制点，对施工中重点控制对象和薄弱220、环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、被下道工序掩盖的工序等在工程开工前经各级质检人员和业主共同确定，实施停工待检点（H点）控制模式。初步拟定的停工待检点（H点）如下表所示，单位工程开工前，将根据标准及本工程特点分专业编制详细的工程质量验评项目划分表，其内容包括工程编号、工程名称、验收依据、验收级别及W（见证点）、H（停工待检点）质量管理点和验收时应提交的资料等内容。（3）严格执行三级质量检查验收制度，强化施工过程质量控制严格执行工程质量检查验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制A.本项目工程实施三级质量检查验收制度，即施工班组一级自检，工程处专职质检员二级复检，工程管理部专职质检员三级验收。所221、有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证，按有关程序规定及时准确上报月、年度质量报表，并在每月底报送业主及监理工程师。B.保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书，且均在规定的检定或检验周期内。所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，随时供质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督，将以此来确保量值传递正确、有效，机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。C.在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为222、检查检验提供便利条件，并按监理工程师的要求进行返工、修改。D.施工质量保证达到工程施工质量检验及评定标准规定的评定等级。如工程质量达不到规定的质量标准，将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，在规定的时间内返工到符合约定的质量标准。施工的各项目质量评定等级将以监理工程师最终的判定为依据。加强隐蔽工程项目的控制，严格执行停工待检控制模式A.将严格按照工程质量验评项目划分表确定的隐蔽工程项目和停工待检点（H点）实行转序签证管理制度。B.隐蔽工程项目施工结束后，在完成班组、专业工程处和工程管理部三级检查验收合格签证后，提前至少48小时向业主提出书面申请，在业主书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽工223、程施工前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。C.对工程质量验评项目划分表中确定的停工待检点，工程管理部将在三级自检合格的基础上，提前至少24小时书面申请业主检验并签署意见，如检验不合格，将不得进行下道工序的施工。D.所有的隐蔽工程项目和停工待检点项目将与项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以业主签署的意见为检验依据。在工程竣工后30天内，将符合归档要求的竣工资料移交业主。质量监督、检查的控制A.工程管理部及各级质检专工、质检员将始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施224、，让每项工程的施工始终都处在监控状态中。B.对于原电力部火电工程质量监督站质量监督检查大纲和火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲要求的质量监督项目实施内部施工全过程质量监督活动。工程完工自检合格后编写自检报告，提请质监站检查验收。C.积极配合业主或监理的一切与质量有关的质量抽查、监督和中间检查，严格执行并积极配合上级部门的质量监督检查。严格执行并配合业主或监理履行工程开工、停工、复工的有关程序和手续，实施业主或监理施工全过程的质量控制要求。对业主因施工质量、事故等原因提出的停工通知，将严格按照“三不放过”的原则进行整改和防范，经业主或监理确认并提出书面复工通知后方可继续施工。D.工程管225、理部每月组织一次工艺纪律检查，全体质量管理人员参加；由项目经理任组长，组织一次工艺纪律检查评比，评出样板项目作为同类工程项目施工的标准，进行全面推广；实行重奖重罚，并做到及时考核，兑现到位。（4）加强成品保护加强工序间和各专业间的成品保护工作，采取有效的成品保护措施，保证工程的观感质量，对混凝土柱、楼梯、步道，采取木板包裹方法，对装修好的墙面采取钢制保护栏的方法，对施工完毕的地面采取木板、胶皮等防护措施。把工程完好无损地交给业主。项目工程施工前，技术人员编制成品防护措施，技术交底时向施工人员说明。施工人员要树立保护成品的质量意识，施工中不污染、不损坏他人成品。设备起吊或拖运需在水泥柱、设备基础226、生根时，要做好四角的保护措施。在构筑物内施工时，地坪上应加上软木、橡胶垫或其他软质材料的隔离层。（5）质量通病的防治措施施工（准备）阶段A.严把原材料的进货检验关。对水泥、砂石料使用前严格按规范、标准等的要求进行复查。采用U型无收缩性高强混凝土灌浆料，应严格按使用说明书的要求控制灌浆质量，并对二次灌浆料的需用数量进行核实，以确保二次浇灌一次性高质量的完成。B.施工前技术人员应仔细审查设计图纸，严格按作业指导书的要求对施工人员进行技术交底。C.灌浆前设备安装应经验收合格，已办理二次灌浆签证手续，并经业主或监理认可。D.有地脚螺栓孔的基础，应先浇灌地脚螺栓孔，浇灌前应仔细检查孔内和螺栓埋入件无杂物227、及油污后再浇灌（浇灌中应确保螺栓的中心位置不变），待混凝土达到要求强度后初紧地脚螺栓，并对设备进行找正复查合格，然后再进行基础的二次浇灌。E.二次浇灌前检查设备基础等应无杂物及油污，基础应凿毛处理，垫铁已点焊牢固，基础表面浸水已达到规定要求，模板应平整光滑且固定牢固，其拼缝密封牢靠，以防漏浆。F.基础浇灌过程中应采取措施保证其密实度，严禁振动设备组件及螺栓结构。G.灌浆的水平面标高应按图纸要求进行测量，以确保达到规定的要求。H.二次灌浆后的养护应达到规范规定的要求。控制措施A.施工过程中计划设置的停工待检点：B.地脚螺栓浇灌前的设备找正等检查；地脚螺栓浇灌后的设备找正等复查；设备基础二次浇灌前228、的检查；二次浇灌后的设备基础养护。C.灌浆应由经验的专职人员组织施工，严格按使用说明书的要求控制水灰比。各施工质量控制点应严格执行三级检查验收制度，签证合格后方可进行下道工序的施工，专业间应密切配合，各级检查人员必须具有高度的工作责任心和施工经验，对发现问题应按照有关程序要求及时进行处理，以确保灌浆质量符合设计要求。职业健康安全管理1.安全和职业卫生管理体系完善的管理体系、规范的管理行为和科学的管理方式是做好安全工作的根本前提，为确保实现工程的安全目标，建设单位将从组织、管理和技术等方面采取安全保证措施。 （1）职业安全健康管理体系综述建设单位将职业安全健康管理体系的要求贯穿于总包商的管理体系229、手册、管理体系程序、管理体系作业程序中，使建设单位的职业安全健康管理体系更加完善。（2）建设单位对脱硫项目部的管理指导项目部正常运行职业安全健康管理体系项目部作为建设单位的派出机构，全权代表建设单位履行合同中的全部安全条款，对整个工程负全面的安全管理责任。项目部按建设单位规定要求建立健全安全管理体系和安全管理网络，与建设单位签订“安全生产责任状”，保证实现安全生产目标，严格遵守建设单位及上级制定的各项安全管理规定，认真执行总包商职业安全健康管理手册和管理体系程序等一系列体系文件，在建设单位各管理部室的监督指导下实施、运行职业安全健康管理体系，规范项目部的职业安全健康管理工作。对项目部进行定期检230、查，并根据安全管理绩效对项目部进行考核总包商根据工程施工进度，结合总包商的安全检查大纲和上级部门的有关要求制定年度安全检查计划，由总包商定期（每季度至少一次）组织安监部、工程部等相关单位对项目部进行安全检查，总包商将根据检查结果，依据总包商安全考核奖惩规定对项目部的安全管理工作进行相应的考评、奖惩。每季度末，总包商根据项目部的各项安全工作开展情况和目标完成情况，依据职业安全健康管理体系文件，对项目部和各级管理人员进行日常考核，落实奖惩。项目部和业主建立有效联络机制，加强沟通，共同做好安全工作A.项目部成立安全生产委员会。工程开工后，项目经理及安全管理人员在安全生产委员会的领导下开展安全工作，并231、无条件的服从业主及监理单位的监督与指导，随时接受业主和监理单位实施的监督检查。项目部将按业主要求建立健全安全管理体系和安全管理网络，定期向业主通报安全工作开展情况，邀请业主参加项目部组织的安全会议和安全活动。B.项目部与业主签订安全保证书。工程正式开工以前，项目部将与业主签订“安全生产保证书”，保证实现各项安全生产目标。本工程安全管理依据凡事有章可循，凡事有法可依，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事违章必究是总包商开展安全管理工作的六大“法宝”，在本工程的安全组织管理中，总包商将依据职业安全健康管理手册和职业安全健康管理程序等一系列体系文件，遵照国家、行业及地方有关的职业安全健康法232、律、法规，建立健全项目部职业安全健康管理体系，制订、实施项目部职业安全健康管理体系文件，以此来规范本工程的职业安全管理工作，确保实现项目部的职业安全健康目标。本工程的安全管理依据主要包括：原国电公司安全生产工作规定；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）； 电力建设安全健康与环境管理工作规定；火电工程施工安全设施规定等。地方政府和业主的安全管理制度。总包商安全管理制度：2.安全工作目标（1）不发生人身重伤及以上事故；（2）不发生一般及以上机械设备损坏事故；（3）不发生一般及以上火灾事故；（4）不发生负同等及以上责任的重大交通事故；（4）不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；（5）人身轻伤率控制在233、0.5%以下；（6）一般事故率控制在0.3%以下；3.安全管理网络（1）总包商安全管理机构综述项目部的安全管理职能由总包商安监部的派出机构负责。各专业工程处均设有安全第一责任人和专职安全员，生产班组设有兼职安全员，负责在各自职责范围内开展安全工作。（2）本工程安全管理资源配置脱硫工程，作为总包商的对外窗口，总包商为项目部配备良好的安全管理装备，脱硫项目部的安全管理工作也将成为总包商安全工作的重中之重。项目部安全管理机构及人员职责A.项目部设置安全监察部。B.脱硫工地安全监察部为总包商安全监察部的派出机构，直属项目经理领导，负责全工地的安全管理工作，安监部设主任一名，配备二名安全专职工程师和两名234、安全培训专工，并实行专工负责制，直属安监员的人数根据工程进度，按施工总人员的3%配备。安全监察部主要职责：a.根据工程实际情况制定项目部安全工作管理细则；b.认真落实项目部各项安全施工管理制度；c.严格执行业主及监理提出的有关安全要求，定期向业主汇报工地安全情况；d.审核各专业工程处制定的安全技术措施和专项安全措施；e.随时对施工现场进行安全监察，及时发现并处理安全问题；f.对进入工地的所有施工人员进行安全培训，并根据工程需要组织日常安全培训；g.每月初召开一次工地安全工作会议，每月组织一次对施工现场的安全检查；h.对项目部管理人员及各专业工程处进行安全考核，落实安全奖惩。项目部建立安全信息管235、理网络，配齐安全监测、信息联络设备A.工程正式开工之前，项目部将在工地建立局域网，为管理部室、工程技术人员和安全管理人员及一线生产班组配备微机，并统一联网，实现安全信息网上采集、传输，安全措施网上审批，安全文件网上发放，安全法规和安全台帐网上共享，安全问题网上通知，隐患整改网上反馈、关闭，安全任务网上安排，定期工作网上提醒等，通过实施无纸化办公，提高工作效率，确保安全监督到位。B.根据我们的经验，及时获取气象信息对安全施工十分重要，项目安监部将与地方气象台建立有效联系，做到可以随时查询天气情况，出现异常气象能够提前通知，预先做好防灾、减灾准备。C.为满足安全监测和开展安全培训的需要，总包商还将236、为项目安监部配备齐全各类安全监测仪器、数码摄录像器材、安全培训电教化设施等。（3）安全施工措施对施工生产工作进行全过程安全监控A.安全监控的策划每年年初，安监部根据上级要求和总包商发展需要制订年度安全生产目标，经总包商经理批准后，制订“年度安全监控工作规划”，提出安全监控具体工作要求。项目部安监部结合本工地具体情况，对总包商安全目标进行分解，制订本工地“安全监控工作规划”及“年度工作规划”，并根据工地生产进度和工程施工情况按月编制安全监察计划，确定重点监察项目，明确专人负责，实施全过程跟踪监督。项目部各二级单位根据工地月度安全监察计划并结合本单位施工情况编制月度安全工作计划。B.安全监控的实施237、安全监控方式主要包括安全检查、安全报表管理和安全例会。项目部开展多种形式的安全检查安全检查是安全监控的重要内容之一，目的是发现管理过程和施工过程中的各种安全隐患，以便采取措施及时消除、纠正。安全检查主要有以下几种形式：C.日常巡检工地各专职安全员每天对施工区域进行不少于两次的的巡检，包括对作业环境、安全设施、操作人员、机械设备、工器具、个人防护用品等的检查。D.定期检查总包商每季度由经理带队组织一次安全大检查，项目部安监部每月组织一次全工地安全大检查，专业单位每月、生产班组每周进行一次安全检查。E.阶段性安全检查针对各个不同施工阶段的特点进行的安全检查，如：开工前检查、施工过程中安全措施执行情238、况检查等。F.专业性检查：针对某个专业设施及工种的专门检查，如：施工用电专项检查、脚手架专项检查、起重工器具专项检查等；以及根据不同季节施工特点开展的安全检查，如：防暑降温安全检查、防汛防风安全检查、防寒防冻安全检查等。G.规范安全报表管理安全报表是安全管理各层次传递安全信息，进行沟通交流的有效手段。安全管理人员通过对安全报表进行统计分析，掌握现场施工动态，能够预测安全生产趋势，提前采取防范措施。安全报表主要包括：周报表每周周三，二级单位报至项目部安监部，项目部报至总包商安监部，报表内容：a.上周安全情况；b.上周违章查禁情况；c.下周工作重点。月度报表每月月末，由项目部报至总包商安监部，总包239、商安监部报至总包商领导，报表内容：a.本月安全情况；b.安全工作开展情况；c.违章查禁情况及统计分析；d.下月安全工作计划及工作重点；e.在建工程安全施工动态跟踪表。H. 定期召开安全例会项目工地每月召开一次安全工作例会。专业单位每月召开一次安全生产工作会议。生产班组及分包单位每周召开一次安全分析会。I.安全监控查出问题全部做到闭环处理安监人员在日常巡检中发现的问题，能立即消除、纠正的由责任人或责任单位负责进行处理；日常巡检中不能立即处理的问题由检查人填写“安全施工问题通知书”或 “安全监督备忘录”，送责任单位要求限期整改关闭；对于在安全大检查中发现的问题，由检查单位形成书面检查纪要，送至有关240、领导和责任单位，限期整改；责任单位对查出的问题按期整改，并将整改情况以“隐患整改反馈单”的形式向安监部门反馈，由安监部门进行复查关闭，形成闭环管理；现场查禁的各类违章现象，严格执行总包商反违章管理条例，坚持违章处罚连带责任，对违章者和违章单位实行登记、教育、处罚、曝光“四同时”。各级安监部门充分利用统计分析技术，每月将查处的安全问题汇总制表进行分析，找出共性点，采取有针对性的专项措施进行治理。严格安全技术措施编制、审批及交底制度，实施“危害辨识、风险评价和风险控制程序”，确保对施工风险进行预测预控A.提前编制作业指导书，实施施工风险预测预控工程项目开工前，专业工程处必须按程序要求编写施工组织专241、业设计及作业指导书，并按规定程序进行编、审、批。B.工程项目的一切施工活动必须要有书面的作业指导书，作业指导书中必须要有专题安全施工措施，未编制安全措施，不能开工。C.一般项目的安全施工措施由工程处专责工程师审查批准，由班组技术员交底后实施。D.技术人员按以下要求编制的作业指导书（安全施工措施）工程项目开工前，由项目技术负责人根据本项目的施工特点，组织施工管理人员按照总包商危害辨识、风险评价和风险控制程序的要求对本项目进行风险预测分析，辨识出重大危险因素及重要控制环节，制订针对性的控制措施，明确责任人和控制目标，经审批后实施跟踪控制。小型及一般的施工项目风险预测、预控措施加入到本项目作业指导书242、中，重要及危险的施工项目风险预测、预控措施单独编写.施工风险分析中辨识出的危险因素如果不能全部得到消除或控制，并得到确认以后，该施工项目不能开工。措施中要明确作业方法的流程及操作要领，明确人员和机具装备配备、保证安全的措施，明确工业卫生、环境条件、文明施工标准，应配备的劳动防护用品；出现危险及紧急情况时的针对性预防措施，要用程序直观地表示出来。E.严格安全交底制度，确保每一个进入现场的施工人员都经过安全交底培训，掌握必须的安全施工技能项目开工前，必须由本项目技术负责人组织施工人员进行安全技术交底并签字认可，大型或重要的施工项目应提前进行专业安全技术培训。交底记录由施工单位保存，未交底者不能开工243、。安全交底过程中，编审人员、施工人员均应参加，并按程序交底、记录、签证、认可，作业过程需变更措施和方案，必须经原编审人员同意，并有书面签证。对无措施或未经交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，视作严重违章，按总包商规定严肃查处责任人。对于相同施工项目的重复施工，技术人员应重新根据人员、机具、环境等条件，完善措施，重新报批，重新交底。现场实行安全设施标准化，做好工程安全形象宣传工作，创建有本工程特色的安全文化。A.安全设施标准化为了给现场施工人员提供一个安全的工作环境，总包商应在严格执行原国电公司火电工程施工安全设施规定的基础上，编制了总包商安全设施标准化实施办法，对现场244、安全设施设置标准提出了更高要求，项目部将根据办法要求，结合工地具体情况，制订项目部的安全设施标准化实施办法。B.安全设施管理工地开工后，项目部安监部建立安全设施库，对项目部调拨、购买和制作的专用安全设施建立台帐，纳入对安全设施的动态管理。项目部在施工组织总设计中列入对安全设施标准化的规划和要求，在专业施工组织设计中提出安全设施措施计划，在作业指导书中明确安全设施的设置和操作方案。安全设施设置后，经项目负责人按规定验收合格并签证后投入使用，谁设置谁负责管理，专业工程处之间移交安全设施办理移交签证。C.安全用品工地安监部负责需外购安全设施的选厂及选型，物资部负责安全设施的购买。购买的安全设施由物资245、部按规定进行检验，并经安监部认可后发放使用。安全帽、安全带等劳动防护用品由安监部推荐生产厂家和规格，物资部负责购买。到货后，由物资公司按照规定进行检验，并经安监部认可后发放使用，劳保用品按照“谁使用，谁维护，谁检查”的原则，建立定期检查、试验记录。D.安全设施设置标准a.孔洞盖板各类孔洞和深度在1米及以上的沟、坑、井都要设置盖板。盖板材料的选用应保证足够的强度，根据现场孔洞实际，可制成矩形、方形、圆形三种。盖板下部设置限位点，确保盖板牢固可靠，盖板边缘应光滑无毛刺，并刷红白相间漆，盖板表面应标有醒目的警示标志，如“下方孔洞”、“严禁堆物”等提示语.b.安全围栏临空面、平台、设备保护、危险场所等246、设置安全围栏和警告标志。安全围栏由围栏组件与立柱组件组装而成，管子及管端应光滑、无毛刺，立柱刷红漆，其他刷红白相间漆。c.手扶水平安全绳在高处作业中，要拉设手扶水平安全绳。安全绳应采用带有塑胶套的13纤维芯137钢丝绳。安全绳两端应用专用绳卡固定在牢固可靠的构架上，严禁用铁丝固定或连接，安全绳在固定处应有防滑、防割措施，安全绳固定高度应为1.1-1.4米，固定后弧垂应为10毫米至30毫米。安全绳只能作为施工人员行走时保持人体重心平衡的扶绳，不作为施工时安全带的悬挂点使用，并严禁它用。安全绳出现打结、断股、腐蚀、损伤等情况时不得继续使用，固定点松动后要及时紧固。d.滑线安全网在高处作业中，要拉设247、滑线安全网。滑线安全网由安全网、钢丝绳、滑环、钢丝绳卡组合而成，钢丝绳固定在炉构架上，端部用绳卡连接固定，绳卡不少于四个，滑环开口应焊接牢固，滑环布置间距不大于750毫米。安全网拼接时必须牢固、可靠，其连接强度不小于原网强度，相临两网间隙不得大于4厘米，每块安全网端部的滑环上应拴有拉绳，拉绳应选用直径不小于安全网连绳直径的锦纶绳。安全网与工作面的垂直距离不得大于10米，安全网装好以后，应有40厘米至60厘米的弧垂。e.施工用电及配电盘现场设置的低压施工用电盘采用三相五线TN-S保护系统（变电所系统接地）。金属配电盘的外壳接地线应采用螺栓连接，严禁缠绕或钩挂，盘外表面喷涂蓝漆，内部喷涂白漆，盘外248、表面用红漆标注“有电危险”、编号、使用单位、管理责任人，盘内应设置安全操作规程，盘内最多允许装10只分路开关，开关之间间距不小于50毫米，根据需要盘内最多可以装配4只按钮控制磁力启动器，控制转动机械，盘内应装配漏电保护开关，用于易产生漏电的用电器，电盘应远离易燃、易爆、易腐蚀等危险场所。电盘应放置在地势较高处，且地面坚硬平稳，当施工点距离电盘超过5米时应采用便携式卷线电源盘。（以外购为主）f.速差自控器和安全自锁器从事特殊高处作业及大件吊装时要使用速差自控器，上下攀登应使用安全自锁器。速差自控器和安全自锁器必须在国家有关部门指定的专业制造厂选购，各安全部件应齐全，并有省级以上安全检验合格证。自249、控器的部件不得任意拆装，出现故障应立即停止使用，返厂修理，自控器由领用人负责保管、检查和维护。自控器应防止雨淋、接触腐蚀性物质。自控器至少两个月检查一次，主要检查绳钩、吊环、螺母等有无松动，壳体有无裂纹、变形，钢丝绳的磨损、变形及断丝情况。自控器出现下列情况之一时，应按规定进行试验：正常使用两年；经过大修或更换元件；闲置两年以上，重新使用时；经过碰撞或带负荷锁上后；其他原因可能使强度、性能受到损害后。g.各类脚手架搭设标准脚手架搭设完毕后必须经使用人验收签证，并挂牌后方可使用。牌子采用0.5-1.0毫米厚的铁皮，尺寸大小为600mm500mm和500mm300mm两种，牌子上要标明搭设负责人、250、搭设日期、脚手架用途、使用单位和验收人。特殊及大型脚手架的验收必须由工程部、安监部、使用单位联合进行并签证。脚手架必须搭设布道或梯子，梯子横档间距不得大于30厘米，脚手架外侧、平台及布道均应搭设105-120厘米高的栏杆和18厘米高的挡脚板，栏杆中间必须搭设50-60厘米高的腰栏，必要时可加防护安全网。h.安全通道零米处搭设安全通道。安全通道应与构筑物入口成一直线，长度不短于构筑物高度的1/10，且不短于5米，高度和宽度根据实际入口尺寸确定。采用钢管或木脚手架杆按照脚手架的要求搭设骨架，顶面铺一层3毫米厚钢板和一层脚手板，特殊情况时通道两侧用脚手板封闭。安全通道要牢固可靠，并有防风措施，安全通251、道要有醒目的警示标志。i.卷扬机防护棚在可能发生高空落物的区域使用卷扬机必须搭设防护棚。防护棚采用钢结构制作，框架采用505以上角钢，顶面铺一层3毫米厚的钢板，后面和两侧采用钢板网，防护棚前、后宽2.5米，两侧宽3米，前面高2.8米，后面高2米。防护棚内一侧张贴卷扬机操作规程，另一侧设置卷扬机电源箱，电源箱设锁，防止非操作人员操作。防护棚里面刷白漆，外面刷天蓝漆，防护棚要挂牌，牌上注明使用单位、卷扬机操作负责人等，防护棚要接地良好。j.临时厕所项目部拟在施工人员比较集中的高处作业区域设置临时厕所，将根据现场实际情况，依据火电工程施工安全设施规定自己制作或购买。k.废料垃圾通道为搞好施工现场安全252、文明施工，确保废料、垃圾能够及时得到清理，项目部根据现场实际情况设置废料垃圾通道，依据火电工程施工安全设施规定进行制作。l.安全警示标志为保证安全生产需要，项目部将根据工地具体情况在施工现场设置各类安全警示标志，包括禁止类（红色）、警告类（黄色）、指令类（蓝色）、提示类（绿色）等安全标牌、设施。E.工程安全形象宣传项目部在厂区门口道路两旁设置宣传企业形象的广告牌，根据工程及现场实际情况选择牌子的尺寸（86米、53米、31.8米），内容分别是：公司企业概况、工程概况、工程安全目标、工程质量目标、厂区平面布置图、项目部组织机构图等。F.施工机械及工器具管理凡在室外工作的轨道式起重机械（包括龙门吊、253、轨道式塔吊等）的防风装置优先使用夹轨器，或者在使用铁鞋的同时，必须使用足够强度的钢丝绳将起重机械与轨道双向拉紧锁定，禁止单独使用铁鞋作为防风装置。钢丝绳的放置：钢丝绳严禁直接放在地面上，应分类盘挂在挂架上或盘放在拖架上，并标明类别。报废钢丝绳应及时回收做报废处理。定期检验标识：起重吊具、索具、工具及手持式电动工器具、流动配电盘必须按规定进行定期检查、试验，做出明显标识后方可使用，检查和试验记录存档。小型电动施工机械防雨罩：露天使用的小型电动机械，如小型卷扬机、钢筋机械、电焊机等配备防雨罩。G.现场安全管理人员和施工人员全部实行持证上岗现场所有管理人员、施工人员均做到持证上岗，工作前佩戴齐全劳动254、防护用品。高处作业人员持有总包商颁发的登高证（经查体考试合格）；特种作业人员及安全管理人员持有政府主管部门颁发的上岗证件。环境管理体系1.环境保护本工程在建设过程中，施工噪声的排放，生活垃圾、建筑安装垃圾的处置，污水的排放，化学药品的使用等环境因素将是影响环境保护的主要方面。主要环境因素有：油漆容器的丢弃机油使用泄漏油污废弃物的丢弃污水排放施工粉尘的排放资源、能源浪费一般固体废弃物的处置废硅酸铝制品的丢弃废岩棉制品丢弃燃油机械及机动车废气的排放射线的泄漏危险品的泄漏、燃爆、火灾石棉制品的丢弃这些重要环境因素控制力度的大小，将直接给大气、水体、土壤等造成不同程度的环境影响，为此总包商将视保护环境255、，遵守环保法规为重要职责，积极培养员工的环保意识与技能，采用可行性技术，改进工艺减少环境影响，并坚决实施总包商的遵纪守法经营、奉行预防为主、依靠全员参与、节能降耗、增效、努力持续改进、共建美好家园的环境方针。2.加强施工管理、严格保护环境（1）正确处理垃圾在工地现场设置生活、生产垃圾集中堆放场，定期运至规定的垃圾场。垃圾外运时，按照当地环保部门制定的时间、路线运输，并运至指定的地点堆弃。运输车辆要封闭良好，保证道路的清洁卫生，不得在运输过程中沿途丢弃、散撒固体废物。（2）减少污水、污油排放在生产、生活区域内设置排水沟，将生活污水、场地雨水排至指定排水沟，不随意排放。泥浆水经过二次沉淀后排放,未256、经处理不得直接排放。污水排入排污系统中，防止污染水体和环境。将废油彻底回收，严禁油外溢。尽量避免现场维修机械，特别是进行换油保养，否则应采取防污措施（如：在可能污染地面的地方覆盖锯末，集中收储等）。（3）卫生设施的清洁工地厕所指定专人清理，在夏季，定期喷洒防蝇、灭蝇药，避免其污染环境，传播疾病。厕所设置化粪池并加装防蝇装置，采取灭蛆措施和土化处理。（4）降低噪音合理安排施工活动，或采用降噪措施、新工艺、新方法等方式，减少噪声发生对环境的影响。若有不可避免的噪音，应征得当地环保部门同意，并在施工区域做好解释工作。夜间尽量不进行影响居民休息的有噪作业，否则应按照当地环保部门的规定按时停止作业。（5257、）减少粉尘污染在推、装、运输颗粒、粉状材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘，必要时洒水湿润进行。车辆不带泥沙出施工现场，以减少对周围环境污染。施工区域道路上应定期撒水降尘。（6）减少有害气体排放禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，防止产生有害、有毒气体；施工用危险品坚决贯彻集中管理和专人管理原则，防止失控。要选择工况好的施工机械进场施工，确保其尾气排放满足当地环保部门的要求。（7）提高废旧物再循环利用率对废旧物如废钢材、废有色金属、废钢模板、废电瓶、废汽车轮胎、报废机械零件、油漆桶、加工铁屑、设备包装物等本着先内后外、先利用后处理的原则管理，提倡修旧利废、节约代用。各施工部门对各258、自施工区域内的废旧物资进行分类回收，并按规定存放于指定地点交由工地主管部门处理，主管部门定期组织对仓库、组合场等区域废旧物资的回收。废旧物资回收后，按照分类对其检查，对工程有可再利用价值的物资，可列出清单发至有关部门，对工程无可利用价值的废旧物卖给废品收购部门，或作为垃圾适当处理。（8）控制有毒、有害废弃物项目工地在发放能够产生有毒有害废弃物的物资时，与使用部门签订回收协议，要求使用部门签字确认并按照执行。对于容易产生有毒有害废弃物的消耗性用品如：劳保手套、安全帽、干电池等，使用部门必须以旧换新，方能发放。有毒有害废弃物由工地主管部门回收并进行处理，处理方式可采取当地环保部门认可的处理方式，也259、可采用返厂处理的方式。（9）加强危险化学品的管理在采购化学品之前先与相关方进行信息交流，获取相关的信息，在价格合理并满足使用要求的情况下，应优先采购环保型材料。并负责采购并识别出化学危险品。仓库管理员负责化学危险品使用前的贮存和管理；负责对可返厂处理的化学危险品废弃物的返厂处置。（10）办公区、生活区的绿化工程现场的办公区、生活区种植草坪和绿化树种进行绿化，改善生态环境。重大突发事件和流行疾病的处置预案1.目的为有效预防、及时控制和消除重大突发事件和流行疾病的危害，规范和指导各类突发事件的应急处置工作，提高综合应急作战的能力，保障职工身体健康与生命安全，将损害减少到最小程度，保护总包商及职工的260、生命、财产安全，根据国家有关法律及规定，结合总包商实际，特制定重大突发事件和流行疾病的处置预案。2.范围本应急预案适用于总包商范围内对突然发生的，造成或可能造成职工健康严重损害的重大突发事件和流行疾病的应急处理。3.职责（1）应急领导小组职责负责对总包商、项目部生产工作中潜在事故或紧急情况的预防工作进行总体控制，对各单位应急准备工作进行监督、检查，负责在事故或紧急情况发生后，迅速了解灾情及损失情况，立即组织实施应急预案，并及时报告上级。（2）应急小组办公室职责负责收集灾情信息，为应急小组提供决策依据。协调总包商、项目部各部门间应急救灾的具体工作，监督各单位执行总包商应急准备和响应控制程序和总包261、商制订的各类应急预案，及时调整本单位的应急领导小组，明确应急工作职责，做好应急准备和响应的宣传、组织等工作。（3）责任单位负责配合应急领导小组做好各项应急准备工作和应急预案的具体实施。（4）原则预防为主、常备不懈提高全体职工防范突发事件发生的意识，落实各项防范措施。对各类可能引发突发事件和流行疾病的情况进行分析、预测、预警，做到早发现、早报告、早处理。统一指挥、分级负责各有关部门要在应急领导小组统一领导和指挥下，按照预案规定的职责开展工作。快速有效、减少损失对突发事件做出快速反应，采取有效的控制措施，尽最大努力和可能，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，尽快恢复正常生产秩序，保障职工生命健康与总262、包商财产安全，实现长治久安。（5）程序应急准备A.应急领导小组负责宣传、贯彻突发事件防范和应急处理的法律、法规、政策和预案；应急领导小组负责B.应急领导小组负责督促、指导有关部门建立、健全突发事件预防控制体系、应急救治体系和信息网络；C.应急领导小组负责督促、指导有关部门落实突发事件和流行病的应急防范措施；D.应急领导小组负责收集、分析和报告相邻或相关地区、区域内突发事件信息；E.应急领导小组负责督促有关部门落实与突发事件相关的应急设施、设备、以及其他物资、技术与人才资源的贮备；F.应急领导小组负责定期组织突发事件应急演练。物资准备建立重大突发事件的预防演练以及流行病学调查、医疗救护、现场处置263、监督检查、监测检验、应急药品等以及应急所需有关物资、设备、设施、技术与人才资源储备，所需经费列入财政预算。.经费保障设立日常监测和预警专项经费和应急基金（或贮备金），用于突发事件和流行病发生后的应急调查、控制、医疗救治和善后处理等。加强宣传教育开展形式多样的应对突发事件和流行疾病的安全健康教育，提高全员防范突发事件和流行疾病发生的意识，提高全体职工群众的应急能力。（6）应急预案应急领导小组接到报告后，启动重大突发事件和流行病应急预案，由应急领导小组组长担任总指挥，负责突发事件和流行病应急处理的统一领导和指挥；各职责部门在应急领导小组的指挥下，在各自的职责范围内，做好突发事件应急处理的有关工作264、；调动和调配职工医院医疗卫生机构和有关人员参加应急控制、抢险救灾、医疗救治工作；根据需要紧急调集人员、储备的物资、交通工具以及相关设施、设备；根据需要对环境、水源、食物及引起或可能引起中毒的场所、物品及流行病疫点、疫区采取控制措施，实行紧急措施或者封锁；对负责区域内的突发事件应急处理工作进行督察和指导；立即组织有关部门及相关人员做好突发事件和流行病的应急处理措施；启动应急贮备基金和物资。2.4.7降低成本措施为了保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本，本程施工过程中采取如下几项措施，用以提高和促进经济效益。 1.计划的执行，要以总控制计划为指导，各分项工程的计划都必须在总进度计划的限定时间内265、，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。 2.提高劳动生产率，实行项目承包。并层层签订承包同，健全承包制度，实行承包核算制度，用于调动员工积极性，具体细则另定，鼓动工人多做工作，做好工作，提高全员劳动生产效率。 3.充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备的完好率95%，其利用率要在90%以上，使之达到促进效益的目的。 4.压缩精减临时工程费用，合理布设平面并加强管理，做好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学，使施工流水顺利进行。5.在确认施工图纸的基础上，加强材料核算，严格执行限额领料制度。6.合理排板，提高材料利用率，对于边角余料，做到标记移植，余266、料回收，综合利用。7.现场施工各管理部门紧密配合，合理安排施工程序，按施工进度计划要求，科学调配，杜绝窝工，提高劳动效率。8.各施工班组严格遵守施工标准和操作规程，注意提高施工技术素质和水平，提高施工一次合格率，减少返工现象。9.加强现场、入库的材料管理，把住材料验收关，实行匹配成套供应，减少浪费现象。10.合理安排使用施工机械和运输车辆，专人负责，合理调度，减少机械、车辆使用台班。11.严格材料代用，设计变更制度，每项变更或代用，均应保证设计代表签字。不得随意修改代用。12.加强现场工具和机具管理，避免丢失。文明施工1.文明施工管理目标贯彻原电力工业部电力建设文明施工规定及考核办法，总包商的267、目标为：平面管理模块化 现场设施标准化工程施工程序化 文明区域责任化作业行为规范化 环境卫生一贯化树公司良好形象 创文明示范窗口2.文明施工管理制度和措施（1）文明施工管理的组织及职责总包商的行政正职对总包商的文明施工负全责，项目经理对项目工地的文明施工负全责，主管生产（施工）的领导必须抓文明施工，不得以包代管。文明施工管理具体由总包商工程管理部负责组织实施，各专业工程处分管生产的负责人为本单位分管文明施工的责任人。工程管理部职责：全面负责总包商的文明施工工作，负责文明施工文件的学习贯彻，组织实施文明施工管理实施细则，制定文明施工工作规划、计划，对文明施工工作进行布置、落实、检查、评比、总结和268、奖惩等。安全监察部职责：负责文明施工安全监察，参加文明施工大检查，参与评比、总结、奖惩等工作。专业工程处职责：负责贯彻执行文明施工工作的制度和办法，按照文明施工管理实施细则作好本单位的文明施工工作，参与文明施工大检查，对检查出的本单位不符合项，立即做出整改。（2）文明施工总体策划根据“五牌两图”制作和设立的要求，在项目部门口设立施工单位及工地名称牌、安全生产无重大事故记数牌、安全生产六大纪律牌、防火安全须知牌、施工现场总平面图、现场区域卫生包干图，并注明安全卫生、文明施工监督电话。按业主的要求并结合总包商的企业文化，统一规划布置宣传牌、安全标志及机械、施工设备、材料、工器具、临时设施等的标识，269、使之醒目、协调。施工人员统一着装并佩带胸牌。办公用房、班组的工具间及施工器材堆放间，统一规划布置，做到式样、色彩、标识方面统一。施工现场实行区域隔离模块式管理。对现场办公区和工具间区域、加工制作区、材料设备库区、主厂房、独立的构筑物等区域按坚固、稳定、整洁、美观的原则进行隔离。材料、设备根据不同的保管要求按类别存放，实行定位定号的计算机管理。进入作业现场的材料（包括周转性材料）、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需求和文明施工管理相匹配，控制进入的顺序、时间、数量，并在施工完毕后及时撤出。施工现场设置饮水、休息室和吸烟室，严禁流动吸烟。施工区与办公区、生活区分开布置，在生活区设培训教室、阅览270、室、乒乓球室、篮球场等文化、体育活动设施，丰富职工的业余生活，加强对施工人员的思想教育和培训，不断提高施工人员的文明施工素质。在各个建筑物分别设立“垃圾通道”；度在各层平台设立垃圾箱和废料箱，现场有足够的卫生设施，保持施工环境的整洁，实现安全文明施工设施标准化。主要施工区域的临时电源全部使用标准电源盘，并设专人管理。所用电焊机全部实行集装箱管理，根据施工需要，制做大小不同、样式统一的集装箱。氧气、乙炔执行分区域统一集中供气，并严格执行氧气、乙炔瓶的管理规定。随工程进度及时完善垃圾通道，并设专人及时清理垃圾废料。各临边处、临空面，制作标准的防护栏杆，涂红白相间的油漆，安装时做到横平竖直，整齐美观271、。各类孔洞按实际规格安装标准盖板，并画图、编号、标识，不得随意折除损坏。厂区道路、组合场等场所，设置广场式照明灯塔，确保照明充足。并根据工程需要及时调整。配备维护人员保持正常使用。电焊把线集中铺设，并排列整齐，杜绝焊把线乱垃乱拽。随工程进度及时完善防护设施，安装施工要随层张挂滑线安全网，各层平台梯子、步道和栏杆做到同步吊装。脚手架要按标准规范搭设，厂房内尽量采用悬挂式的吊脚手架，并执行设计、搭设、验收、使用挂牌制度。各种卷扬机必须统一搭设标准防护棚，在明显位置张贴操作规程。各种电气设施和机具必须有良好的接地或接零。全厂临时电源严格按建设部的规定执行三相五线制。现场材料保管应依据材料性能，采取必272、要的防雨、防潮、防风、防腐、防晒、防冻、放火、防爆、防破坏措施，贵重危险物品及时入库，建立严格的领退料手续。力能管线和文明施工标准化设施在布置时注意与永久性管线、设施在位置上错开，达到安全、方便使用，以利检查、维修和现场的清洁。在生活区、办公区及其道路二侧，进行绿化，美化现场的环境。尽量为建设项目的绿化与工程建设的同步创造条件。施工道路应硬化，道路两侧应设排水沟，不得堆放材料设备和预制件、加工件等。对道路、公用设施、施工场地、等应安排人员进行日常的清洁维护。制定成品保护、防“二次污染”的规定，规范文明施工作业行为。对已施工完毕的成品，采取综合性保护措施，包括监管措施，保持外观的整洁美观。积极争273、取建设、设计、监理、设备制造单位的支持，做到图纸、资料、设备、材料、建设资金的按时提供，做好相关方和现场各施工单位间的协调，为文明施工创造良好的外部条件。（3）文明施工管理措施负责施工的各级领导，要把文明施工与安全施工放在同等重要的位置上来抓，认真贯穿于施工全过程。外包施工队伍的文明施工工作要纳入发包单位的文明施工管理范围。分部（分项）工程施工措施（工序卡）中必须制定详细的安全文明施工措施和办法，并经总包商主管部门审核、主管领导批准后认真执行，施工班组月度计划任务书中应写入文明施工要求。要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。施工道路应保持畅通，设置明显的路标，不应在路边堆274、放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经电厂工程管理部批准，并采取相应措施后实施，以保证正常交通。尤其要保证消防通道畅通无阻。尽量减少立体交叉作业。如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施。严格把好设备运输、检验、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。加强班组文明施工教育和管理力度，坚持“日清理、周清扫”制度，坚持“工完料净场地清”、发扬“下班不空手带着废料走”的优良传统和作风。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。焊接场地地面无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，氧、乙炔带子同一走向，合理布置。完工后焊接线、氧乙炔皮275、带全部收回。禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。施工区各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固，经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限。特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。临时施工用电源线走向美观，布置符合安规要求。施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。起重机械不允许超铭牌使用，如有特殊情况需要超铭牌使用时，必须由使用部门制定详细的安全技术措施，并经总工程师批准后方可施行。对机械架驶与操作人员定期进行审验276、与考核，持证上岗，杜绝无证操作。项目施工完成后严禁在设备及构筑物上留有遗留物，并告诫施工人员爱惜自己和别人的劳动成果，防止和杜绝设备及构筑物的二次污染。不准随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得工程管理部的认可，并填写书面申请单经工程管理部批准后实施。正常开展各级安全与文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。23.5 实施效果与体会1. 电厂2X700MW烟气脱硫工程施工组织设计作为模板设计，已适用于2X200MW，2X300MW，2X600MW，2X700MW等规模电厂烟气脱硫设备安装工程。2.在施工进度控制环节，要充分考虑到设备内防腐（玻璃鳞片）的特殊要求（防火）及交叉施工所需工时，适当调整工期。3.在脱硫塔安装施工机具选择上，本施工组织设计考虑采用塔吊，颇为适宜，既满足了塔体组装的需要，也将其回转半径内的一些箱、罐设备一并安装，同时显著降低了成本。