1、火力发电厂烟气脱硫工程电缆管的加工安装敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、施工组织设计：61. 概述611工程概况6工程施工：XX环保科技工程有限公司72. 主要编制依据：7国家行业的其他有关的规程规范和标准73 施工组织机构：73.1 项目资源配置表:7 安全管理网络图10 质量管理网络图113.2 人员配置与培训：133.3 施工准备13二、 工程施工141. 电气专业主要施工方案141.1 脱硫系统供电原则接线141.2 供电电压及接地方式141.3 直流系统及U2、PS141.4 电气设备布置141.5 低压开关柜、直流盘及UPS安装141.施工条件151.6 基础制作安装151.基础的制作要严格按图纸施工。151.7 搬运与开箱151.运输方案152.注意事项151.8 立盘153.安装要求151.9 主母线安装162.母线的相序排列符合下列规定：163.A.B.C三相相色正确、齐全、醒目、不脱落。167.矩形母线进行冷弯，不得进行热弯。1610.多片矩形母线间，保持不小于母线厚度的间隙。171.10电缆工程施工174.电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：171.10.2 电缆保护管的加工及敷设171.施工准备172.电缆管的加工要求：1713、.10.3电缆桥架的安装181.施工准备182.电缆桥架的安装181.10.4 电缆敷设191.施工准备192.电缆敷设的一般要求193.电缆的固定要求194.生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设205.管道内电缆的敷设206.直埋电缆的敷设201.10.5 电缆终端和接头的制作211.电缆终端与接头的制作由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。2115.电缆终端上要有明显的相色标志，且与系统的相位一致。221.10.6 6KV-10KV交联聚乙烯电缆热缩型三芯终端头的制作221.10.7 控制电缆作头接线工艺2212.二次回路接地设专用螺栓。231.10.8 电缆防火与阻燃231.10.9 施工前4、的准备工作231.人员配备：电气安装4人、焊工1人233.力能配备：氧气瓶、乙炔瓶各一套，施工现场设置电源箱一面。231.10.10 施工方法和内容231 .室外接地母线安装232.室内明敷接地母线敷设243.设备的接地241.10.11通讯系统252.热工专业主要施工方案252.1 工程概述：252.2 热控专业施工管理252.3 热工系统安装方案253. 质量保证措施324. 钢结构及管道油漆质量控制措施335.雨季施工措施338.完善现场的场地排水系统，使雨水能及时排入厂外渠道。3411.小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。3413.防雨物资应在雨季到来之前准备好。34三、 质5、量规划目标和管理措施341.1 工程质量总目标34争创国家优质工程（鲁班奖）341.2 工程质量具体目标34受监焊口一次合格率98%（优良标准95%）34(1) 热控、电气保护投入率100%34(3) 消防自动投入率100%34(4)焊接牢固、平滑，无漏焊，无焊瘤，无变形等缺陷。35(9)盘柜内接线整齐美观，芯线弯曲弧度一致，符合设计要求。35(1)小口径管安装工艺目标：35(2)支吊架施工工艺目标：35(3)电缆敷设工艺目标：35(4)电缆二次接线工艺目标：36(5)仪表、阀门质量目标：36(6)分部调试目标：36F本工程拟定的闪光点361.3 实现质量目标的保证措施371 .认真执行质量管6、理国家标准，使质量体系有效运行372. 搞好培训，提高素质，使参建人员具有较高的管理水平和施工的技能373.应用先进施工技术和工艺374. 严格执行工艺纪律，准确进行奖惩375.积极开展各项质量活动，提高全体员工的质量意识376 .做好接受质量监督检查和达标考核管理工作387.积极配合监理工作，认真执行合同388.加强技术资料文件的管理389. 加强材料及设备管理3810.加强施工准备过程的控制3811.加强施工过程中的质量控制3912.对检测设备和计量器具统一管理3913.工程项目质量检验管理3914.加强已完工程保护40B创优质工程技术保证措施40四、安全体系的目标和管理措施411.1 安7、全工作方针411.2 安全管理目标411.3 安全管理措施41A建立健全项目部安全监察机构，对脱硫系统工程进行全面安全监察421.4 安全施工措施42A组织措施421.加强职业安全卫生和环境管理体系运行中的管理工作4313.加强机械安全管理。442.以施工措施、方案的严密性保证施工安全453.及时完善安全防护设施确保施工安全454.以施工组织的合理性保证施工安全455.以安全工作的计划性保证施工安全456.以安全防护用品、用具的齐备性及可靠性保证施工安全467.以安全监察的严肃性保证施工安全468.加强脱硫系统工程中重点施工项目和危险作业的管理，保证施工安全46五、文明施工措施及环境保护措施48、91.1 文明施工措施491.设立机构，专项管理492.划分区域，落实责任493.定期考评，督促整改494.确定重点，严密控制49保温及油漆施工管理501.2 环境保护措施511.对粉尘作业的管理512.对垃圾的管理511.3 全面推行标准化安全设施511.现场用电标准化512.脚手架搭拆与使用标准化523.孔洞盖板、临时栏杆标准化524.安全警示标准化525.安全防护用品、用具标准化526.小型工具集装箱化527.文明施工设施标准化52一、施工组织设计：在本工程施工中,我们坚持安全第一,质量第一的方针,通过建立质量保证体系并编制有关的质量文件,有计划、有系统、程序化的质量管理来确保工程施工质9、量;采用工程项目管理软件管理工程,实现工程的最优控制,对施工进度计划滚动管理动态控制,确保工期如期实现;安全管理上健全安全网络,采取切实可行的措施;确保合同规定范围内的各项工程的施工满足合同规定的要求。1. 概述11工程概况XX火力发电厂烟气脱硫工程建设2台600MW国产燃煤机组烟气脱硫工程。采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。项目名称：XX火力发电厂(2*600MW机组)工程工程名称：XX火力发电厂(2*600MW机组)烟气脱硫工程安装工程1.1.3 工程项目地址：1.1.4工程性质： 新建工程1.1.5 工程范围：XX火力发电厂2600MW燃煤机组烟气脱硫电控工程工期要求：开工日期2007年5月810、日，完工日期 2008年2月10日。1.1.7 质量目标： 安装项目单位工程优良率100%安装项目分部工程优良率为100%分项工程优良率98%分项工程合格率100%安装焊口一次检合格率98%以上1.1.8安全目标：杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝环境污染事故；重大火灾事故为零；一般人身伤害事故频率低于2；本脱硫工程建设规模为2600MW机组，脱硫工程采用高效脱除SO2的石灰石石膏湿法工艺。烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为电厂2600MW机组在BMCR工况下100%的烟气量。FGD系统由以下子系统组成：（1）SO2吸收系统（2）烟气系统（3）石11、膏脱水系统（4）石灰石浆液制备系统（5）工艺水系统（6）杂用气和仪用压缩空气系统（7）废水处理及浆液抛弃系统其主要设备为石粉石磨浆机、提升机、给料机、除铁器、输送机、粉浆罐、粉浆泵、真空皮带脱水机、真空泵、真空罐、石膏旋流站、滤水箱、滤水泵、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、一体化澄清器、压滤机、烟气换热器（GGH）、吸收石粉石磨浆机、电控楼、增压风机。工程建设单位：XX火力发电有限公司（简称：业主）工程监理单位： (简称:监理)工程设计承包方：XX环保科技工程有限公司工程施工：XX环保科技工程有限公司 2. 主要编制依据：XX电厂一期2600MW燃煤机组烟气脱硫工程招标文件XX电厂一期2600MW燃煤12、机组烟气脱硫工程施工设计图设备说明书及图纸电力建设施工及验收技术规范（有关篇章）DL-1996火电施工质量检验及评定标准（有关篇章）DL/-T5047-95电力建设安全工作规程 DL/2002-0055国家行业的其他有关的规程规范和标准3 施工组织机构：为适应本工程的需要，成立项目分公司，事项项目法管理，建立健全的施工组织机构，全面负责本工程施工的各项工作。3.1 项目资源配置表: XX环保科技工程有限公司XX项目部组织机构图 业主 监理公司 管理公司 XX项目经理部 项目经理：项目副经理：施工经理、总工： 工程部 调试部 设计部 安保部 物资部 防腐保温工程处 土建工程处 加工制作工程处 热13、控电气工程处 辅机管道工程处 3.1.2 主要施工管理人员表名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担的项目 1.项目经理 2.项目副经理 3.电气总工 4.电气计划员 5.热控技术员 6.质量管理 7.材料管理 8.计划管理 9.安全管理 10.施工管理 经理副经理总 工技术员 技术员队 长副经理队 长 工程师工程师 工程师 助 工助 工助 工安全员沁北电厂一期工程任多个火电工程电气经理任多个火电工程总工重庆珞璜火电厂重庆珞璜火电厂任多个火电厂工程电气队长重庆珞璜火电厂落热自备电厂任多个火电工程电气经理任多个火电厂工程电气队长 XX公司XX电厂项目部吴大桥 第一安全负责人 安全管理网络图 14、安全负责人 安全科 辅机、管道、电控工程处经理 安全员 专责工程师 生产副经理 施工队长 施工队长 管 道 班 责 任 人 焊 接 班 责 任 人 起 重 架 子 班 责 任 人GGH班责任人 机 务 班 责 任 人 热 控 责 任 人 电 缆 班 责 任 人 接 线 班 责 任 人 低 压 班 责 任 人 高 压 班 责 任 人热控二班热控一班实验调试班接线班高压班低压班热控队长电气队长热控专责工程师电气专责工程师电气、热控工程处生产经理XXXX项目部 质量管理网络图热控技术员起重架子班 3.1.3 本工程主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产 地制造年 份额定功率(KW)生15、产能 力备注1直流电焊机ZX7-500B3台2交流电焊机 ZX7-500B3台3倒链2t/3t/5t/10t36台4千斤顶2T-5T6台5钻床3台6水平仪、经纬仪各一台7汽车吊16t1台8工业X光机300EG-S21台9接地值测试仪1台10角向沙轮机15台11电锤9台12台式切割机2台13手电钻7台14弯管机4台15套丝机3台 2007 2008 序 专业人员名称 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 号1 项目经理副经理 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 12 专责工程师 1 2 2 2 2 2 2 2 2 13 专责技术员 1 1 2 2 3 3 4 4 4 3 16、2 24 管理人员 1 1 1 2 2 2 2 2 3 2 2 15 专职安全员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16 材料员 1 1 1 1 1 1 1 17 电气专业人员 2 3 6 8 8 10 10 14 12 8 48 热控专业人员 2 4 6 8 8 8 4 29 专业焊工人员 1 2 2 3 4 4 4 5 5 5 3 110 起重人员 1 2 2 111 架子人员 2 4 4 4 4 2 12 力工 2 4 6 8 10 12 12 10 10 8 4 213 合计人员 8 13 19 29 40 45 50 50 52 44 27 15 人员标识符号 a b c 17、d e f g g h z j k 3.1.4 本工程劳动力计划表60 50 50 5250 4540 44 合计人员30 4020 13 29 27 人员标识符号10 19 15 8 0 a b c d e f g g h z j k 3.2 人员配置与培训： 对参加FGD系统施工的人员进行培训，使施工人员了解和掌握脱硫生产工艺流程、施工及验收技术规范、非电厂热力设备安装技术等。 测量、焊接工艺评定、焊工、无损检测、施工机械、起重作业、电工、热控仪表校验等人员持证上岗。 本工程施工不能对电厂运行产生任何影响，要求施工人员了解相关运行的规章制度和工作程序。3.3 施工准备3.3.1 生产、生活18、临建主要利用XX火电厂给脱硫工程划分场地。3.3.2 技术准备工作 2007年3月份，由工程施工人员进行施工准备工作，了解和熟悉技术工作运作方式，消化吸收有关施工技术资料（图纸、设备资料等），根据总承包单位及我公司质量程序文件的要求编制施工组织总设计、质量计划、质量检验评定表、专业审计、作业指导书等施工文件；了解现场相关项目的施工进度，根据具体情况进一步细化施工进度计划以及相关的资源配置计划。二、 工程施工1. 电气专业主要施工方案1.1 脱硫系统供电原则接线根据脱硫工艺专业图纸，烟气脱硫系统电气原则接线方案如下：1.脱硫系统设一段6kV脱硫段，带脱硫系统的6kV负荷，其两路电源均引接于机组619、kV工作段，两电源互为备用。6kV脱硫I段及II段为单母线接线，两段间设连络断路器。脱硫公用负荷分别接于6kV脱硫I段及II段。2.脱硫岛设380/220V脱硫动力中心A、B段，分别为#1、2机组的脱硫低压负荷供电。380/220V脱硫动力中心A、B段的电源分别由接于6KV脱硫、段的脱硫低压干式变压器A、B供电，低压干式变压器容量为2000KVA，两台变压器互为备用。脱硫动力中心A、B段均采用单母线接线方式，脱硫动力中心A、B段之间设联络开关，正常运行时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关闭和。3.为确保脱硫岛失电后人身和设备的安全，在脱硫岛设置380/220V脱硫保20、安段和380/220V脱硫保安段，分别给#1、#2机组的脱硫保安负荷供电。正常运行时，脱硫保安、段分别由对应的380/220V动力中心A、B段供电，当正常工作电源消失后分别由主厂房#1、2机组的保安段供电。脱硫岛保安、段两路电源互为备用，并相互闭锁4.所有重要出口设置应急照明，应急照明采用可充式应急灯，应急照明时间不少于60分钟。1.2 供电电压及接地方式供电电压等级为6kV及0.4kV，接地方式与主体发电工程接地方式一致，即6kV系统采用中性点经电阻接地方式，0.4kV系统采用中性点直接接地方式。1.3 直流系统及UPS#1、2机组脱硫装置共用一套110V直流系统，为脱硫岛内电气控制、信号、21、继电保护、6KV及380V断路器合闸、事故照明等负荷供电。直流系统采用单母线接线方式。直流系统包括2组200AH蓄电池，蓄电池采用阀控式密封铅酸蓄电池；2套高频开关充电模块（3+1个，采用20A的充电模块）；及2面直流馈线屏。直流系统采用双回交流供电，两路电源分别取自380/220V脱硫动力中心A、B段，两路电源互相闭锁。直流系统保证在全厂停电后继续维持其所带负荷在额定电压下继续运行不小于1小时1.4 电气设备布置脱硫系统的5KV脱硫段、6KV脱硫段布置在主厂房除灰空压机房及除尘器控制楼的11.50层。380/220V脱硫动力中心A段、脱硫动力中心B段、#1低压脱硫变、#2低压脱硫变、脱硫事故22、保安段、脱硫事故保安段、#1炉烟气系统MCC段和#2炉烟气系统MCC段脱硫电控楼的11.80米层。直流系统UPS系统布置在脱硫岛电控楼的11.8米层。石灰石浆液制备系统MCC段布置在浆液制备车间的0.0米层石膏脱水系统及废水处理系统MCC段布置在石膏脱水车间0.0米层。1.5 低压开关柜、直流盘及UPS安装1.施工条件由于低压开关柜不同于其它设备，它对各方面的要求都很高，因此在施工立柜前，开关室内建筑工程必须具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面工作，室内门窗齐全，开关自如，玻璃、锁完好。室内装修完成，内部粉刷完毕，门窗已油漆，照明已好，柜前、柜后的光线充足。预埋件及预留孔符23、合设计要求，预埋件牢固。1.6 基础制作安装1.基础的制作要严格按图纸施工。2.基础安装要在地面进行二次抹面前进行。安装前要先清理预埋铁并大致找平地面，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后方可进行基础安装。3.安装时以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢,最后用电焊加固。每段基础用镀锌扁钢两点接地。4.安装要求：基础不直度每米小于1mm,全长小于5mm。基础水平度每米小于1mm,全长小于5mm。位置误差及不平行度小于5mm。1.7 搬运与开箱1.运输方案将低压开关柜从库里运到室外，用大绳绑紧运到安装地点附近，拆箱后用吊车吊到安装地点，用运盘专用车将盘运至24、基础。2.注意事项盘到现场后，为避免设备损坏，要尽量减少搬运次数。设备开箱时在安装地点附近开箱，使用撬棍时不得以盘面为支点，以免损伤高压盘。拆箱时有供应部、库工、厂家、监理等相关人员在场，对于明显的设备缺陷，作好记录并报有关人员。盘在开箱时，由技术员按安装图标好开箱先后顺序，在开箱后运至基础过程中要保证设备及人身安全。由于盘体较重，要用力平稳、一致。不允许剧烈振动和撞击。盘到位后，还要仔细核对其型号是否正确，零部件、缺件、损坏件核对后做好记录。1.8 立盘1.盘找平、找正时，先精确的找好第一块，再以第一块为基准，将其它依次调整找平，找正。2.盘的水平、垂直调整，悬挂线坠待稳定后，测量盘面上下端25、与线的距离。不一致时用垫铁加以调整，一致后固定焊牢。3.安装要求盘体垂直度（每米）小于1.5mm水平偏差：相邻两盘顶部小于1.5mm,成列盘顶部小于4mm。盘面偏差：相邻两盘边等于0mm,成列盘面小于4mm。盘间接缝小于1.5mm。1.9 主母线安装1.母线安装前，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。2.母线的相序排列符合下列规定：上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相。水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A.B.C相。引下线的交流母线由左至右排列为A.B.C相。3.A.B.C三相相色正确、齐全、醒目、不脱落。4.不同相的带电部分之间及带电部分至接地部分26、之间的安全净距100mm。5.矩形母线的搭接连接尺寸、钻孔要求（mm）、个数、螺栓规格符合下列要求：类别连接尺寸（mm）钻孔要求（mm）钻孔个数螺栓规格直线连接125125214M20100100174M168080134M12垂直连接125125214M2012510080174M1612563134M1210010080174M16808063134M126.相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线对称一致，横平竖直，整齐美观。7.矩形母线进行冷弯，不得进行热弯。8.母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差在0.5mm内。9.母线与母线或母线与27、电器接线端子的螺栓搭接面的安装，符合下列要求：母线的接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母23扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力均匀，电器的接线端子不受额外应力。母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值符合符合下列要求： M88.810.8N.m M1017.722.6N.m M1231.4 M1451.060.8N.m M1678.598.1N.m M1898.0 M20156.910.多片矩形母线间，保持不小于母线厚度的间28、隙。1.10电缆工程施工1.10.1 电缆工程的材料运输与保管1.电缆及其附件安装前的保管期限不超过一年，超过该期限时要符合设备保管的专门规定。2.在运输装卸过程中，不得使电缆轴受到损伤，严禁将电缆轴直接由车上推下，电缆轴严禁平放运输、平放贮存。3.运输或滚动电缆轴前，必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧，滚动时要顺着电缆轴上的箭头指示或电缆的绕紧方向。4.电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：产品技术文件齐全。电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤。电缆封端严密，当外观检查有怀疑时进行受潮判断或试验。电缆及其有关材料如不立即安装，按下列要求贮存：电缆集中分类存放，并标明型29、号、电压、规格、长度，电缆轴之间要有通道，地基坚实、存放处不得有积水。电缆附件绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存。防火涂料、包带、堵料等防火材料，根据材料性能和保管要求贮存和保管。电缆梯架分类保管，码放处要坚实平整，不得有积水。电缆梯架存放中防止因受力变形、防腐涂层破损。电缆在保管期间，电缆轴及包装完好，标志齐全、封端严密，如有缺陷及时处理。1.10.2 电缆保护管的加工及敷设1.施工准备根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设30、计要求。电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管镀层符合设计要求，无锈蚀。准备液压弯管机。2.电缆管的加工要求：管内无毛刺和尖锐棱角。电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显著的凹瘪现象。弯扁程度不大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。3.电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。4.每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。5.电缆管明敷要求：电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节。6.金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口处加装短套管31、，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不直接对焊。7.引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口排列整齐。8.电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回填。1.10.3电缆桥架的安装1.施工准备本工程电缆桥架安装采用架空及电缆沟方式敷设。施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确；核对安装图与机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符；发现问题及时通知设计修改。根据施工图纸备料及工机具准备。(包括无齿锯、角向磨光机、电钻、拉线、水平尺、力矩扳手等)对施工人员进行详细32、的技术交底。检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准并有合格证，检查电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降低等级使用。2.电缆桥架的安装立柱安装：根据施工图纸的比例尺寸确定主通道首尾立柱的位置、中间转角点的位置，弹粉线确定中间各点立柱的位置。立柱采用焊接方式。在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加立柱。立柱安装垂直偏差值不大于其长度的0.2，立柱安装间距误差值10。托臂安装：根据图纸设计确定各层桥架标高。安装时先固定每层首尾两端的托臂(包括中间转弯处)，然后拉两道线确定其它托臂的标高进行安装。托臂的安装采用螺接，连接件全部为镀锌件。桥架的安装：首先安装33、各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。桥架用梯压板固定在托臂上。桥架在每个支架上的固定牢固，梯架间的连接板螺栓齐全紧固，螺栓位于梯架外侧，这样既便于安装又可防止螺母划伤电缆。电缆桥架连接螺栓紧固的允许力矩值要符合厂家要求。直线段钢制托架超过30m时，设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩装置。电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。沿电缆桥架全长要可靠接地。电缆支吊架、电缆桥架等材料均为镀锌件，防腐要求较高，因此要避免现场加工弯头、在梯架上开孔。在施工时提前计算出需用的半截桥架及弯头的长度在桥架厂预制，到现场组合安装。桥架34、的水平横档在同一水平线上，其高度偏差不大于5，托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不大于10。1.10.4 电缆敷设1.施工准备检查电缆通道畅通、排水良好，金属部分的防腐层完整，夹层、隧道、沟道处照明充足，通风符合要求。检查电缆桥架安装完毕，符合设计要求。组织专业技术人员进行图纸会审，根据图纸核对电缆清册上的电缆规格、型号是否正确。根据先长后短、最大限度减少电缆接头的原则，在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下编制出施工用电缆敷设清册。根据电缆敷设路径及电缆敷设清册画出重点控制区域的电缆敷设断面图，断面图中电缆桥架的每一层分别注明要敷设电缆的编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆桥架上，让参35、与电缆敷设的工作人员都参与控制管理。根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆的种类、数量能满足阶段性电缆敷设的要求。机具、材料、通讯工具准备。(电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌、铅丝等)安排敷设进度、组织人员，并对参加施工的人员进行详细的技术交底。2.电缆敷设的一般要求敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置。为了提高电缆敷设质量，同一通道的电缆要一次敷设完毕。并联使用的电力电缆的长度、型号、规格要相同，36、电力电缆的终端头和中间接头附近留有备用长度。电缆敷设时，从电缆轴上端引出，不使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。敷设条件比较好、线路弯曲较少的电缆时采用电缆敷设机来牵引，尤其是敷设大截面和较长电缆时。采用电缆敷设机敷设时将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。电缆敷设时排列整齐，敷设时单根进行，边敷设、边整理、边固定。聚氯乙烯绝缘电力电缆允许的最小弯曲半径为10D(D为电缆外径），交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D，控制电缆 10D。在电缆终端头、37、电缆接头、竖井、拐弯处均悬挂电缆标识牌，标识牌使用PVC板制作，字迹用铭牌打印机打印。标识牌标明起讫点、电缆编号、电缆规格型号，并联使用的电缆有顺序号，标识牌的规格统一、字迹清晰不易脱落，绑扎牢靠。3.电缆的固定要求垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，桥架上每隔2m固定。水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处固定。单芯电缆的固定符合设计要求。交流系统的单芯电缆或分相后的铅套电缆的固定夹具无铁件构成的闭合磁路。电缆夹具的型号统一。4.生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设高低压动力电缆、控制、热控电缆分层布置，排列顺序以设计院图纸为准。控制电缆在普通支架上不超过1层，桥38、架上不超过3层。交流3芯电力电缆在普通支吊架上不超过1层，桥架上不超过2层。交流单芯电力电缆布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列时，每隔1m用绑扎带扎牢。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，受条件限制时，采取穿管或封闭槽盒等隔热保护措施。电缆不能敷设于热力管道的上部。电缆敷设完毕后，要及时清除杂物，盖好盖板，将盖板缝隙密封。5.管道内电缆的敷设电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处加保护管。从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段或其它可能受到机械损伤的地方加保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100，伸出建筑39、物散水坡的长度不小于250。管道内部无积水，无杂物堵塞，电缆排管在敷设电缆前进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆数量要符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。6.直埋电缆的敷设电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，浅埋时采取保护措施。电缆埋设于冻土层下。电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最大净距满足规范的要求。电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时，敷设于坚固的保护管和隧道内，电缆管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。直埋电缆的上下部铺以不小于100厚的软土或沙层，软土和沙层无石块或其它硬质杂物，然后加盖保护板，覆盖40、宽度超过电缆两侧各50，保护板采用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆的中间接头盒外面有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层内的保护盒，盒内注以沥青。直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收，合格后回填，回填土要分层夯实。1.10.5 电缆终端和接头的制作1.电缆终端与接头的制作由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。2.在室外制作6kV及以上电缆终端头与接头时，空气相对湿度不大于70。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时要防止尘埃、杂物落入绝缘护套，严禁在雾或雨中施工。3.6kV及以下电缆终端与接头的41、型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装，所用材料、部件符合技术要求，主要性能符合现行国家标准。4.电缆线芯连接金具采用标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，截面为线芯截面的1.2-1.5倍，采用压接时，压接钳和模具要符合规格要求。5.当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固并不受到机械拉力。6.施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。附件规格与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用机具齐全、便于操作，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面42、的溶剂遵循工艺导则准备。7.电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120及以下时接地线截面不小于16，截面为150时接地线截面不小于25。8.制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩要清洁。9.电缆终端和接头要采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施，6kV及以上电力电缆的终端和接头有改善电缆屏蔽端部电场集中的措施，并确保绝缘相间和对地距离。10.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，彻底清除半导体屏蔽层。11.电力线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合恰当，压缩比符合43、要求，压缩后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯时要使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。12.三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层要分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层要做防腐处理。13.三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。14.装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆采用自粘44、带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面要打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接要良好。15.电缆终端上要有明显的相色标志，且与系统的相位一致。1.10.6 6KV-10KV交联聚乙烯电缆热缩型三芯终端头的制作1.剥外护套：将电缆垂直固定后，根据连接所需的长度剥切外护套。2.剥铠装：由外护套断口量30铠装，绑扎线，其余剥除。3.剥内垫层：在铠装断口处保留20内垫层，其余剥除。4.分线芯：摘去填充物，分开线芯。5.焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。6.包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶成橄榄状，最大直径大于电缆外径15。7.固定手套：将手套套入三叉根部，45、由手指根部依次向两端加热固定。8.剥铜屏蔽层：由手套指端量55铜屏蔽层，其余剥除。保留20半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。9.固定应力管：绝缘表面涂硅脂膏，套入应力管，搭接铜屏蔽层20，加热固定，控制收缩管温度为120-140度左右自下向上收缩，三相重复完成。10.压接端子：按端子孔深加50剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”压接端子，在“铅笔头”处包绕填充胶，搭接端子10。11.固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10，由根部起加热固定。12.固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。1.10.7 控制电缆作头接线工艺1.根据设计院端子46、排图对盘（柜）内的电缆分左右进行排列，如电缆较多时加自制支架分层进行排列以避免交叉。2.检查盘（柜）底部电缆排列应整齐，裕度适当，固定牢固，电缆标识牌齐全，标识清楚正确。3.控制电缆做头高出固定卡40，电缆固定采用塑料绑扎带，用专用工具剥切铠装层后，保留20塑料护层。电缆头采用热缩管，颜色一致，长度为50。施工时把热缩管套在电缆上，热缩管的上沿与塑料护层平齐，用热缩枪进行热缩。4.把控制电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，用绑扎带每间隔100绑扎一下。5.对于屏蔽电缆，屏蔽层要接地。对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。与计算机联络的控制电47、缆在计算机侧接地，另一端不接地。6.电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，绑扎带的位置整齐一致。7.线芯的方头采用圆塑料管，用专用的打字机打印，长度统一为20，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。8.从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。9.对于独股铜芯线，煨圈的方向与螺丝的拧紧方向一致。10.对于多股铜芯线，搪锡后压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。11.每个接线端子上的接线不超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。12.二次回路接地设专用螺栓。1348、.施工时保证接线正确率达到100%，做头高度一致，电缆牌悬挂整齐，端子排接线工艺美观。1.10.8 电缆防火与阻燃1.阻燃材料经过产品技术鉴定，使用时按设计要求和材料使用工艺编写施工措施。2.对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。3.在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵，在封堵电缆孔洞时，封堵要严实可靠，没有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵。4.在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。549、.对重要回路的电缆，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷。包带在绕包时要拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后每隔一定间距绑扎牢固。6.在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m的区段施加防火涂料或防火包带。 7.采用耐火或阻燃电缆。 8.设置报警或灭火装置。1.10.9 施工前的准备工作1.人员配备：电气安装4人、焊工1人2.工、机具配备及其它材料：无齿锯1台、电焊机1台、电源线轴1副、台钻1台、冲击钻1把、长车1辆及大锤1把、墨斗盒1副、灰防锈漆10kg、沥青漆10kg、毛刷2把3.力能配备：氧气50、瓶、乙炔瓶各一套，施工现场设置电源箱一面。4.组织专业技术人员进行图纸会审，确认所用材料的规格、数量以及施工工艺和方法。5.按图纸上的数量准备所用的材料，并检查材料、材质符合国家现行技术标准的规定，并有合格证。6.检查室外接地母线安装区域应无障碍物、杂物等并已允许土方开挖。7.室内接地母线安装前，墙面、地面抹灰及粉刷工作已完工，且照明充足。1.10.10 施工方法和内容1 .室外接地母线安装接地极制作及安装接地极要严格按设计制作、加工：接地极下料用无齿锯，切割长度为2.5m一根，斜口的切割长度为120mm,扁钢抱箍采用606的热镀锌扁钢，切割长度为500mm，用割把加热弯制，焊接在加工好的镀锌51、钢管上，上边缘应距接地极顶部100mm。接地极和抱箍搭接处要四面焊，焊接质量符合“验标”“焊接篇”的有关规定，去掉焊药后，做防腐处理，先刷一道防锈漆，再刷一道沥青漆。接地极安装前，先用10010010的钢板和32，长100 mm的焊管焊制几个帽子在安装接地极时使用，以防垂直接地极顶部劈裂和变形。接地极要垂直打入地下，其顶部埋设深度不小于0.7m，接地极间距不小于5 m以防相互屏蔽，安装后的接地极顶部应无严重的劈裂。接地母线敷设接地母线敷设位置距建筑物外墙23m，尽量避开管、沟道，母线要侧立敷设，其顶部距地面不小于800mm，接地母线与沟道交叉时，应将接地干线局部埋深穿过沟底，切勿使接地干线断开52、。接地母线采用搭接焊，搭接长度不小于2倍的扁铁宽度，且4面焊。焊接时，要有专业焊工焊接，可用预先用螺纹钢制作的专用扁钢夹紧钳夹紧搭接处，以便使搭接面接触良好，保证焊接质量。接地母线的连接处及引出点去掉焊药后防腐处理。接地线在与公路或管道交叉时，要穿钢管保护。电缆沟内通长接地干线及室内明敷接地干线要在不同的两点及以上与接地网相连接。在高压变压器区域及引风机场地按图纸设计装设集中接地；在接地网边缘经常有人出入的走道设帽沿时均压带，均压带的制作按图纸要求。接地装置敷设完后做隐蔽工程验收，然后进行回填,其回填土内无石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土分层夯实。2.室内明敷接地母线敷设53、在敷设前,所用扁钢必须预先调直，然后画线、钻孔，孔距为0.5m，并且，在安装处量好尺寸，用墨斗盒弹出水平线，水平线离地面以上300mm的距离，随后，沿水平线用冲击钻钻孔，在水平直线部分间隔为0.5m ；垂直部分为2m；转弯部分为0.5m 。母线安装时，采用M860的镀锌膨胀螺栓固定，同时，为了保持接地线与建筑物间有10mm的间隙，用10mm厚螺母或加强垫垫在墙壁与母线之间。另外，明敷接地线的敷设位置便于检查，且并不防碍设备的拆卸与检修。接地线按水平或垂直敷设时，在直线段上不得有高低起伏及弯曲等情况。明敷地线除利用电缆沟内通长埋件外，其余沿墙敷设，并保证电气通路，当不能沿墙敷设时，则敷设在地面抹54、面层下。当接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器用接地线本身弯成弧状代替。如果接地线由户外引至户内则穿镀锌钢管保护。在检修工作附近的接地干线上焊接用半光六角螺栓及开放式翼型螺母以及毛垫圈组成的临时接地端子，安装高度距地面300mm 。明敷地线安装完后，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用的临时接地点处均应刷白色底漆，并标以黑色记号，其代号为“”记号；在接地线表面涂15 mm宽度相等地绿色和黄色相间的条纹。3.设备的接地电动机、配电箱、端子箱等电气设备通过接地支线与接地干线搭接焊的方式接地，具体的做法为：接地支线的一端与接地干线搭接焊，焊接3面，另一端引至设备的电缆管处，与电缆管55、可靠焊接，然后，在距电缆管口下方100mm处焊接地螺栓，用黄绿相间的绝缘软铜线接至电机或配电箱，螺栓的连接必须加弹簧垫圈防震，并且要防腐处理，所用的螺栓和铜线规格要符合规范要求。对于落地式配电柜，接地支线的另一端可直接焊接在盘基础上，盘基础必须两点接地。每一电气设备或装置的接地部分要用单独的接地支线与接地干线相连接，不得将若干接地部分用一接地支线串联起来。另外，管道及金属桥台，在其始、末端及分支处以及每隔50m处设防静电接地，鹤管在两端接地；架空管道每隔25m接地一次，接地电阻不大于30W，净距小于100mm平行或交叉管道，每隔20m用金属线跨接；不能保持良好电气接触的阀门、阀兰、弯头等管道连56、接处也应跨接，跨接线用直径大于8mm的圆钢。所有的焊接处及圆钢要防腐处理。1.10.11通讯系统在本工程中，各生产岗位安装调度及检修电话，各管理部门安装行政电话，各电话接入相应厂内各交换系统。2.热工专业主要施工方案2.1 工程概述：设备安装范围：DCS控制系统：位于脱硫控制室。包括热工操作台、电子设备间热控设备、工程师站、PU和SU维护计算机。就地PLC控制系统：废水处理系统PLC、湿式球磨机系统PLC、真空皮带脱水系统PLC。就地热控系统设备安装，工业电视监控设备安装以及火灾报警控制系统设备安装。采用脱硫控制室集中控制方式系统。主要设备：TELEPERM XP分散控制系统；控制台、柜、箱，57、检测仪表；废水处理系统仪表和控制设备；电源系统、气源管路；部分试验设备；火灾报警控制系统设备；闭路电视系统设备。2.2 热控专业施工管理施工前用P3编制网络计划，严格按照P3计划施工。建立治理质量通病管理小组：设备保护小组，管路敷设小组，电缆敷设小组，电缆接线小组。2.3 热工系统安装方案A.仪表盘柜安装方案仪表盘柜底座制作 底座材质选用槽钢或角钢。制作前先检查槽钢和角钢的外观，底座制作按图纸设计下料。底座横平竖直，其尺寸偏差小于2mm，其对角偏差小于2mm。底座做完后对槽钢和角钢均匀涂一层防锈漆。待防锈漆干燥后，底座要整齐堆放到防雨、防潮的地方。仪表盘柜底座安装在地面二次抹面前安同建筑公司配58、合埋好盘台底座的预埋铁,并根据盘台尺寸和电缆根数预留进电缆的孔洞。底座的标高与土建最终地面相平。盘台底座安装前先清理干净预埋铁，并根据安装底座的尺寸把100mm的角钢点焊在预埋铁上，角钢的内边缘与槽钢的外边缘相齐。以建筑方格网定出的标高为基准，找出相应的底座标高，按设计图纸确定盘台底座的位置；用钢垫片把底座垫至与最终地面标高相平，用水平仪找正、找平底座，水平度偏差每米小于1mm，全长小于2mm。再校对中心线等尺寸将底座焊牢并将焊点打磨光滑。对槽钢和角钢的焊接部分补刷防锈漆。 仪表盘柜的运输及开箱控制盘到达现场后，为避免在搬运过程中造成损坏，盘台在所安装的地点开箱，其步骤如下： a.运输：盘台的59、运输有三步：从库房至控制楼的水平运输；从控制楼下至控制室内各安装层的垂直运输；盘台进入控制室的运输。水平运输时,盘台中部加固定围绳，底部加木楔；垂直运输时，起吊绳要长短一致，并且均匀分布在盘台的重心线两侧。盘台运输时设监护人，施工人员要服从起重工的指挥。尤其对计算机柜的运输要轻搬、轻放，以免发生碰撞，损坏盘内控制设备插件。盘台进入控制室内的运输采用可升降的小推车运输，对于较大的盘台则用两辆小推车，运输时加临时固定装置，以防止盘台发生倾倒、倾斜、碰撞。b.开箱：盘台开箱时，根据盘台设计图及设备表，检查下列各项并做好记录：各元件的型号、规格、附件、备件及技术资料是否与设备装箱清单相符；设备有无缺陷60、缺件、变形、锈蚀；盘、侧盘、盘门是否齐全；盘面尺寸及部件是否符合设计要求，尤其要检查成排布置盘台的尺寸。 待检查完毕，各方代表确认签字后方可进行下一步安装工作。仪表盘台安装：依据设计图纸和盘台布置图先定位第一块盘台，再以第一块盘台为基准依次将其它盘台定位，从左到右或从中间到两边顺序调整盘台。在盘台的顶部悬一线坠，测量盘台的水平和垂直情况，反复调整几次盘台的水平度和垂直度时，直到满足质量要求为止。根据盘台安装的设计要求，盘台固定采用螺栓连接或焊接方式。 仪表盘柜接地 每排盘的两端用95mm2的铜绞线与地网相接。接地线安装前清理干净并用专用工具做头，保证有良好的接地。 仪表盘柜内模件和预制电缆安61、装模件安装要在调试专家指导下进行。安装前对机柜有关数据做好检查、签证，戴防静电手套，穿棉质工作服。经调试人员对机柜内部测试完毕，断开隔离开关并签证后方可进行计算机预制电缆的安装。预制电缆设置专用的通道，数据高速公路用槽盒或电缆管保护。B.热控专业电缆工程施工方案电缆工程施工包括电缆保护管的安装，电缆托架的安装，电缆敷设和接线等。 电缆桥架运输 水平运输采用机械运输方式。由于桥架比较长，容易变形，因此装车时不要过满、过高，桥架排放整齐，运输机械装设挡板，并用缆绳固定牢固，防止散落滑下。垂直运输采用吊运方式。吊运时桥架用钢丝绳两头等距离固定牢靠，设监护人电缆桥架运入施工现场后，要整齐堆放在安装桥架62、的各标高层。暂时不用的电缆桥架分类并堆放在一起，用苫布覆盖。 电缆桥架施工工序和施工方法 a.立柱的安装： 按照桥架施工图纸和现场条件选择相应的立柱，立柱要探出底部电缆桥架，长度约为200mm。立柱可采用焊接、压接、销接、螺栓连接等方式安装，根据安装位置的实际情况决定安装方式。 b.具体步骤如下： 主通道立柱安装： 根据施工图纸的桥架长度及相关比例，在主通道的首尾两端先固定两根立柱，然后用两道拉线确定其它立柱的安装位置，立柱间距离不大于2m；如果安装双吊架，则立柱之间的最大间距为3m。焊接时先点焊，待一整排立柱调整完毕后再满焊，焊接过程中随时调整立柱；分支通道立柱安装：工作程序同上；在三通、弯63、头等部件前后0.1m的地方增加立柱；焊接完后在焊口处先均匀刷一层防锈漆，然后刷一层银粉漆。 c.托臂的安装: 托臂安装前，先根据图纸设计的各层桥架标高在通道的首尾两根立柱上标出托臂的位置，拉线标出中间各托臂的安装位置，然后即可进行托臂的安装，托臂从上至下进行安装，托臂间距设定为200mm。 d.桥架安装：各通道的特殊部件，如三通、弯头等要先安装，只有把特殊部件安装完成后，才可以安装直通的桥架。根据实际尺寸锯好合适的直通桥架长度，对于锯后无连接孔的电缆桥架，需用电钻开10mm的孔。桥架用压片固定在托臂上，安装程序为从里到外、从上到下。e.分支电缆桥架安装：安装施工程序同上，为了便于输煤系统皮带层64、的漏煤清扫，分支电缆桥架的底部距离地面800mm安装。f. 特殊部件的处理： 在三通、弯头前后0.1m处的地方需增加一托臂； 在每一弯头的45角的地方增加一托臂； 在变标高处依现场具体的情况增加相应的托臂。 根据安装图纸，在电缆桥架直通段每隔5m或弯头、三通的接口处将敷设电缆的等级及桥架路径喷涂在桥架双侧。电缆敷设完毕经检查验收合格后，按设计要求盖齐电缆托架的保护盖板，并且固定牢固。热控电缆敷设接线a.电缆敷设根据设备布置图、电缆通道图及设计电缆清册核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道。敷设的电缆避开人孔、设备起吊孔、观察孔、防爆门及易受机械损伤的区域。避开影响主设备和管65、路的拆装的区域。电缆敷设顺序避免电缆的多次交叉，保证敷设的美观。清理敷设路径，悬挂路径名称标牌。电缆敷设前，检查电缆表面有无划痕和断裂处，其规格型号是否符合设计要求，绝缘电阻是否大于1兆欧并做记录。搬运电缆时，不能使电缆松散，按电缆盘上箭头所指方向滚动电缆。电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，相互之间距离要大于500mm，交叉敷设时要大于200mm。杜绝电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。电缆敷设在易积粉尘或易燃的区域时，使用封闭电缆槽或穿电缆保护管。如果电缆需要从线槽中引出时，用机械加工的方法开孔并清理干净引出孔的毛刺，以免刮伤电缆。电缆穿地面或墙板敷设时，安装高度大于1m66、的电缆保护框。在敷设过程中，随时检查电缆托架是否有损坏电缆的危险。电缆敷设距保温层和电缆弯曲半径符合验标及规范要求。电缆排放整齐、美观，避免不合理交叉，按设计要求分层敷设。电缆可组合成810cm粗的电缆束进行敷设，垂直敷设电缆的固定间隔为0.6m1.2m，水平敷设的电缆首尾两端固定，间隔1.5m固定。拐弯处电缆敷设，除两端应固定外，并在中间进行固定。电缆绑扎间隙、方向、风格保持一致，绑扎牢固。b.电缆接线电缆接线在电缆整理、挂牌后施工，按端子排出线图统一整理电缆，不交叉，电缆固定牢固。电缆两端做电缆头，铠装电缆做头时，钢带要用抱箍扎紧。电缆线芯用绑线绑扎，绑扎尺寸一致，摆放位置一致，线号长度一67、致，阅读方向一致，采用专用打号机打号。芯线避免伤痕，单股线芯弯圈接线的弯曲方向与螺栓紧固方向一致，多股软线芯加接线鼻子。导线在端子的连接处留有一定适当余量，线芯的端头安装明显且不易脱落、褪色的线号标志。导线避免中间接头，如果必须有，接头要保证接触良好，不能承受机械拉力，并能保证原有的绝缘水平。每根电缆的备用芯绑扎一束，标明电缆号。屏蔽电缆的屏蔽层做好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证电缆屏蔽从就地元件到系统机柜的连续性，系统只有一点接地。电缆接线完毕，做好防火封堵工作。控制系统信号的屏蔽与接地安装过程中，保证一点接地。控制机柜安装时把各主机柜用绝缘板垫起来，连接螺丝与地绝缘，避免绝缘板潮湿68、，造成不好绝缘效果。在电缆敷设的过程中，同一电压等级的信号电缆敷设在同一电缆层内，避免产生较大的干扰。电压低于60V的数字信号电缆在同一电缆层内敷设，电压高于60V、小于380V的动缆在同一电缆层内敷设，严禁与电力电缆同桥架敷设，桥架为多层时，信号电缆桥架在最上层，桥架可靠接地，并采用带盖板的桥架，以起到良好的屏蔽作用。电缆安装工程的新工艺新方法a.电缆保护管的安装安装电缆保护管时，以往的做法是在钢结构上直接焊接，这种施工方法容易将电缆管焊穿，损坏电缆，而且也不美观。新的施工方法是用管卡子固定电缆管。在控制室墙体上安装电缆管时，改变以往用錾子在墙体上先凿沟后埋管的做法。用便携式小型水泥切割器在69、墙体割槽，在槽里埋设电缆管。b.电缆敷设、接线的新方法在工程中采用电脑自动线号印字机（M-1i），其特点主要是：对于0.5平方厘米到4平方厘米的线芯均可使用，并且印字规范，字体牢靠、美观,提高了施工工艺质量。c.电缆管和接线盒的电缆封堵电缆穿出保护管和进入线盒时，使用金属软管和软管接头，避免电缆裸漏，保护电缆不被损坏。软管与接头连接时的尺寸规格见下表：软管规格mm(inch)连接螺纹（mm）接头规格(mm)10（3/8）M161.51015（1/2）M241.51520（3/4）M271.52025（ 1）M301.52532（1 1/4）M421.53238（1 1/2）M481.538软管70、接头与电缆保护管连接时的尺寸规格表：软管规格mm(inch)保护管直径接头规格(mm)（mm）（inch）10（3/8）103/81015（1/2）151/21520（3/4）203/42025（ 1）2512532（1 1/4）321 1/43238（1 1/2）401 1/238C.气动管路连接方案少量仪表吹扫用气（如烟气系统的检测仪表及管道防堵吹扫）从电厂主体工程引接，在脱硫部分设贮气罐。气源母管敷设在不易受损的地方，防止管路变形漏气，必要时加镀锌管保护。气动管路敷设完成后，与设备连接之前启动空压机对气动管路进行吹扫，清除杂质和水分。D.仪表取样管路敷设方案 管路敷设前根据设备布置图及取71、样测点的位置设计脉冲管路敷设图，用CAD画出仪表管的走向图。施工时严格按照仪表管路的排列图、断面图施工。施工前对材质进行金属分析和外观检查，仪表管不能有裂纹和伤痕。清除管内杂质，用胶布封好仪表管两端，做好标识，分类存放。管路敷设原则 尽量以最短的路径敷设，减少测量参数的时滞，提高测量仪器的灵敏度。避免敷设在易受损伤、潮湿、或有振动的场所，敷设的管路要便于维护。敷设地点的环境温度在550的范围内，否则要采取防冻或隔热措施。管路敷设在地下及穿平台或墙壁时，要加装保护管（罩）。液位测量等差压管路不能靠近设备热表面，其正负压管的环境温度应保持一致，以防止产生测量误差。管路支吊架制作安装根据施工现场的实72、际位置和敷设管路的数量确定支吊架的形式。管路支架开孔前必须先打样冲眼，在确保尺寸一致后再开孔。支架切割要用手工锯或无齿锯，锯后修整锯口毛刺。支架安装距离一致。零星支架的立面与管路中心的距离为50mm。支架焊后打掉焊渣并刷防锈漆。管路敷设将处理好的仪表管运到敷设地点，保持仪表管端头的封闭胶布完好，以免管内进入杂物。敷设水平段的仪表管时，先安装管卡，但不要固定得太牢，使管路能够转动焊接。垂直段仪表管要在敷设同时进行焊接，防止仪表管下滑。管路在穿过墙和平台时，要加装保护管。敷设时根据主设备热膨胀，管路起始端用专用工具制作膨胀弯。管路线路与主体设备平行，保持一定的坡度，压力管路为1：100，差压管路为73、1：12，倾斜的管路能保证排出管内的气体和凝结液。不锈钢仪表管路采用承插方式，氩弧焊接。普通仪表管路用卡套连接。焊接前清理管口，去掉毛刺。焊口错落成斜线型排列在方便检查、维护的位置，避免出现错口现象。不同直径管子的对口焊接，其内径差不超过2mm，否则要采用变径管。管路的防锈漆均匀完整。管路敷设完后进行检查，保证无漏焊、堵塞和错接等现象。管路接至仪表或设备时，连接接头要对准，防止承受机械应力。管路试验及检查管路敷设后进行严密性试验并进行合金管及阀门复检，每根管路的一次门、二次门挂标志牌，标明编号、名称。热控取样管路，控制气源管路的压力试验，记录表格如下：管路试验及检查表系统名称：安装开始时间： 74、年 月 日KKS编码：安装结束时间： 年 月 日安装工地：试验压力： MPa试验介质： 水 空气 试验温度： 试验记录记录人： 年 月 日缺陷记录记录人： 年 月 日缺陷处理记录人： 年 月 日 E.脱硫区域闭路电视安装本期工程脱硫区电视系统一套共设15个监视点并入全厂闭路电视系统中。摄像头安装根据设计要求选定的安装装摄像头底座支架。像头、镜头容易损坏，安装前，检查其外观并密封存放在安全、干燥的地方。安装时，在厂家调校后由厂方指导安装。安装完成后，用干净的布块将摄像头临时包裹。监视器安装监视器安装包括调焦控制盒安装和电视安装，安装前根据设计说明，按次序分别标注KKS编码标识。根据盒的大小做固定75、卡子固定控制盒。监视器运输时轻搬轻放。安装时，监视器的屏面边缘与盘柜表面在同一平面上。预制电缆和同轴电缆安装预制电缆成束绑扎安装，同轴电缆用专用工具做头接线，以上电缆在接头端800mm处做永久性固定并留有富余量。F.就地仪表及变送器安装就地指示控制装置安装时按规程规定的要求确定取样开孔位置，蒸汽介质开孔在管道水平向上45夹角之间，水介质开孔在管道水平向下45夹角之间，考虑到被测介质的脉动情况及介质的温度，一般采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内造成仪表过热损坏。用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管采用U型弯，以缓冲管道设备的振动。当介质有粉尘时，取样系统安装吹扫装76、置，保证运行中不发生堵塞。当仪表安装低于取样时，在测量管进入仪表前安装疏水门，防止被测介质的凝结水造成测量误差。变送器的安装位置靠近测点集中布置，测量管路尽量短。使用固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不使变送器过分受力。变送器的附件安装齐全，变送器的接头连接无渗漏、无机械应力。测量液体流量时，变送器设置在低于取源部件的地方。G.热工取样部件和敏感元件安装方案施工前依据设备安装图纸设计加工件图，严格按照加工图纸制作取样装置，取样部件的材质要与主设备或管道的材质相符并有检验报告。 温度取样及敏感元件安装 根据设计图纸的要求，温度取样安装在能代表被测介质实际工况，并不受剧烈振77、动和冲击的位置，避免安装在管道和设备的死角处。温度插座采用焊接方式，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料，测温元件与插座接触紧密。传感器安装位置必须尽可能接触被测介质。为了避免热量消耗造成的错误测量结果，插入介质的深度应该是：a.在液体中为保护管直径的6-8倍；b.在汽体中为保护管直径的10-15倍。如果安装长度只能非常短, 则遵守以下原则:a.热电阻最小插入长度1-1.5倍温度传感部分的长度b.热电偶最小插入长度30-50mm如需要将传感器斜着安装或装在管子的弯头部分时,保护管对准介质的流动方向。保证所有的引线都要接触良好。选择的热电偶补偿线满足热电偶型号要求。78、正极连接的地方标注为红色，测量电路中的屏蔽线在一个地方接地。压力、流量、液位取样及敏感元件安装在施工现场进行低压取样及敏感元件安装。当压力与温度测点取样位置相互之间距离比较小时，压力测点在温度测点的安装位置之前，以介质流向为正方向。见示意图。 安装流量取样时，在取样管上装冷凝器，正负压侧冷凝器高度一致，尽量靠近节流元件，冷凝器入口稍高于取样口。安装水位取样平衡容器时，正、负压取样管水平引出，正负压的取样高度在全部测量范围之间。冷凝器中心点要与水压测量正压取压口在一个水平上。连通管之前的负压管应保持水平引出。 管路敷设前检查管路的材质、规格是否满足设计要求。管路敷设坡度大于1：100，并考虑主设79、备及管道的热膨胀，采取相应措施，保证管路不受损伤。管路焊接无错口、折口现象。管路支架安装牢固且间距均匀，水平敷设支架间距为1-1.5m，垂直敷设为1.5-2m。H.热控设备、仪表管路防冻方案 仪表管防冻仪表管的敷设不能出现存水死角，确保使仪表管内的水能完全放出。仪表管随主设备完成严密性试验后，及时放水，存水位置做好防冻保护，根据环境温度变化及时投入伴热系统。差压管路的正、负压管受热温度保持一致，避免两侧取压管温度不同而影响测量信号的准确性。伴热电缆的安装要求有以下几点：a.敷设前检查伴热电缆有无刮痕及断裂之处，测绝缘电阻值；b.伴热电缆的接入电压与其工作电压相符；c.伴热电缆敷设时紧贴管路，均80、匀敷设，固定牢固；d.温度传感器的安装位置避免受伴热电缆直接加热，调整到温度设定值上。热工设备防冻电子设备安装在现场后，如环境温度有可能低于5时，要提前采取防冻措施，仪表设备安装在保温箱内，以保护设备安全。I.控制室、设备间防尘方案脱硫系统设备安装、电缆敷设、接线及调试过程中，不可避免的随设备、材料带进一些杂物，产生一些灰尘，这将直接影响程控系统的稳定运行。 石灰石程控系统设备安装过程防尘a.安装前清理干净室内杂物；b.安装时封堵好地面上的电缆进线孔洞；c.拆下的包装物及时清理出室外；d.安装完后在机柜上盖好防尘罩。 电缆敷设接线过程防尘a.电缆进入室内之前，用专用装置除去电缆上的脏物；b.机81、柜的电缆进线孔用防火软袋封堵，敷设电缆时打开，工作结束后封严。 控制室、电子设备间管理措施a.自程控系统设备安装之日起，工作人员即开始清理，设专人值班；b.值班人员负责设备的看护、室内的清洁、人员登记、防火设施检查；c.程控室、电子设备间每天用吸尘器清理一次；(4)进入控制室的人员工作服装要保持清洁，鞋上不要带脏物。J.超声波料位计安装超声波料位计用于测量石灰料位，超声波料位计由探测器、控制器、显示箱等组成。根据超声波往返时间，由控制器换算出反射物料表面与探测器之间的距离，即测出料仓料位。根据图纸设计探测器安装在煤仓顶部的合适位置如图（ER02）所示，根据探测器直径制作安装架；在煤仓顶部的合适82、位置开孔并用磨光机去毛刺；密封焊接支架；根据设计要求调节探测器超声波声柱，安装探测器。3. 质量保证措施保温油漆工程质量的优劣，直接影响着电厂的整体外观形象，影响到机组的安全经济运行，为使脱硫工程保温、油漆工艺，达到顾客满意，我们特制定以下质量保证措施：1.全面落实国家和公司制定的质量管理文件和各项规章制度，严格按照ISO9001:2000质量管理体系要求进行质量管理组建组织体系。2.成立质量管理小组，负责对本专业油漆工程进行质量监督、管理、检查、制定工艺标准、奖罚制度。3.严格对各施工队的质量管理，组织广大施工人员进行质量培训，质量教育，学习质量工艺标准，加强质量责任心，提高质量意识。各施工83、队设置专职质检人员负责在施工过程中的质量监督检查。 4.加强工程技术管理，工程技术人员必须熟悉图纸，在编制施工技术措施或作业指导书时，要有针对性的可操作的质量内容。5.成立治理质量通病小组，开展消除质量通病的活动，针对不同的施工部位、施工难点，制定攻关课题，展开技术攻关，保证施工工艺。6.严把材料关，根据施工验收技术规范，对进厂耐火进行抽检，发现不合格品材料坚决返厂严禁使用，确保施工用合格的原材料。7.工程验收，每个分项工程完工后，施工队要及时提交自检记录，申请工地验收，工地验收合格后，报请质检科、监理公司进行项目完工检查、四级验收。8施工技术人员和质检人员要及时收集整理各种原始资料，施工有关84、的技术措施、技术交底、施工过程记录、施工技术记录、材质合格证、材质化验单、试验报告等。工程资料要准确、及时、规范，不弄虚作假、不搞回忆录。资料做到与工程同步。4. 钢结构及管道油漆质量控制措施1.严把材料关,对进厂的油漆要有出厂合格证和检验报告书, 根据相关方的要求及时抽检，发现不合格品禁止使用。2.每一道工序严格检查，关键工序技术人员应现场指导施工。对油漆实行逐层验收，未经许可不得擅自进入下一道油漆施工工序。质检人员和施工技术人员深入现场，加强监督和指导，发现质量问题及时处理，重大的上报项目部质检部门。3.工序验收，每个油漆分项工程完工后，施工队及时提交自检记录，申请工地验收，工地验收合格后85、，报请质检科、监理公司进行项目完工检查。4.成品保护，每一道工序施工完毕，应采取可靠可行的措施对成品进行保护，尽可能安排油漆施工为最后一道工序。如果在油漆面上还需要继续施工应采取必要防护措施，将对油漆成品的毁坏降到最低。5.雨季施工措施1.成立汛期指挥部，并将责任划分到各施工部门，各施工部门建立应急队伍，随时听候调遣处理雨季施工遇到的问题。2.雨季前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，排水设施齐全完好，沟道畅通。对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试。对现场的脚手架，临时设施进行加固。3.工地二级焊材库建立焊86、条烘焙规范，严格执行规范要求。4.下雨时进行焊接搭设防护棚进行施工。5.转动机械、配电盘、电焊机等电气设备，应做好防雨、防潮保护工作。6.雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。7.机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。8.完善现场的场地排水系统，使雨水能及时排入厂外渠道。9.基础四周坑边1.5m处设高0.4m、宽0.4m的土坎，人工就地取土筑成，防止雨水流入。 10.基坑内特别是深基坑处设置一定数量集水坑平时将泵、水管、电源准备就绪，下雨时及时将坑内积水抽出。11.小型机械设备下雨时移至地势较高87、处，并加以遮盖。12.遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止吊装、露天及高处作业。13.防雨物资应在雨季到来之前准备好。三、 质量规划目标和管理措施1.1 工程质量总目标高标准达标投产(相关各考核项得分率92%)确保国家电力公司优质工程争创国家优质工程（鲁班奖）1.2 工程质量具体目标A.工程质量指标： 分项工程合格率100% 分项工程优良率98% 分部工程合格率100% 分部工程优良率100% 单位工程合格率100% 单位工程优良率100% 受监焊口一次合格率98%（优良标准95%）B.技术指标：(1) 热控、电气保护投入率100%(2) 按合同和启规要求，完成全部分部试运和试验项目，不漏88、项，不甩项，各项指标达验标优良值 (3) 消防自动投入率100%C.施工工艺质量目标： (1)整体质量观感良好，物见本色，洁净无污染，设备完整无损，配件齐全，布置合理便于巡视、操作、检修。 (2)汽、水、油、粉、灰、风、烟、气系统严密性好，无渗漏现象。 (3)油漆均匀，色泽一致，无流痕，无皱纹，无气泡，无脱落，无污染，无返锈等质量通病。 (4)焊接牢固、平滑，无漏焊，无焊瘤，无变形等缺陷。(5)标识齐全、规范、正确、醒目，挂牌用料和系挂规范，字迹永不褪色。 (6)管道弯曲、垂直度和间距符合规范，坡向、坡度符合设计；支吊架安装规范、牢固，膨胀自由，吊杆受力符合设计，支吊架弹簧受力均匀；阀门安装规89、范，标高统一，方向一致，操作方便，标识齐全。 (7)电缆桥架横平竖直，弯曲一致，支架间距符合规定，固定牢固，无损伤，无变形，无锈蚀。(8)电缆敷设工艺整齐、美观，接地正确，标志正确、齐全，封堵完整。(9)盘柜内接线整齐美观，芯线弯曲弧度一致，符合设计要求。 (10)仪表阀门标高统一，方向一致，操作方便，标识齐全。(11)整套调试前无施工遗留物，无积水、积油、积灰，无垃圾，无卫生死角，物品堆放整齐、规范，物见本色，窗明几净。D.主要项目施工工艺质量目标： (1)小口径管安装工艺目标： 小口径管安装工艺达到验标优良级，感观质量良好。 采取措施，确保管子内部清洁。 管子对口平直，错口不大于1mm，折90、口不大于1.5mm，Dn32mm管道折口和错口偏差控制在1mm和0.5mm范围内。 水平管弯曲度1%水平管长度，且20mm；垂直管垂直度2%的垂直长度，且15mm。 成排管束（仪表管、锅炉杂项管道等）排列整齐，间距均匀，转弯处弯管半径一致，且在同一平面内，焊口布置适当。管道坡度、热膨胀符合设计规定（排列布置匀称整齐、工艺美观）。 组合支架牢固可靠，工艺美观。 (2)支吊架施工工艺目标： 支吊架生根件、管部的横担、托板、弧板以及吊杆、耳板、U型抱卡等的下料、加工采取机械方法。 所有螺栓穿入方向一致，螺杆外露丝扣一致（23扣）。 同一轴线上吊架设计无坡度要求时，应保持在同一水平上，吊杆的中间调整螺91、丝或U型接长吊环处于同一标高和同一方向，在90两个方向上保持垂直（有偏装要求除外）。 支吊架管部U型抱卡应与管道密贴，螺母紧固均匀且螺杆外露丝扣一致（23扣）。 支吊架布置准确合理，保证运行状态下水平管平直无变形。 在数条平行管道敷设中，同一吊杆架不得安装位移方向相反或位移不等的任何两条管道。 导向支架或滑动支架保证管道自由膨胀。 (3)电缆敷设工艺目标：电缆桥架安装牢固，横平竖直，弯曲一致，无损伤、无变形、镀锌层完整，无锈蚀。电缆支架位置、高度、间距符合规范要求，路径、断面合理，螺栓穿入方向一致，外露丝扣一致，接地符合设计要求。电缆排列顺直、有序，拐弯处弯曲半径一致，动力电缆间隙均匀，且符合92、安装手册规定。桥架交叉断面电缆排放顺畅、美观。盘下电缆排列顺畅、美观，成束电缆顺直，无拧劲及内、外位置相互交叉现象。电缆无拧劲、死弯现象，无不合理交叉形成的鼓包。电缆固定位置符合规定要求，固定夹规范统一，符合设计要求。电缆捆绑风格一致、等距，牢固美观。接地线齐全正确，接地线断面满足规程要求。电缆沟道、竖井和屏柜的洞孔、防火封堵严密、整齐美观，符合设计要求。 (4)电缆二次接线工艺目标：电缆头排列整齐、端正、固定牢固。电缆牌悬挂风格一致，横成排、竖成行，标牌洁净、字迹清晰。盘柜内接线美观，线束顺直，线束弯曲半径一致、自然，绑线间距均匀一致，成排成线。接线正确、牢固（接线后要100%进行检查），端93、子处留有适当富余长度。端子排前导线弧度一致，弧圈高度一致，自线槽引出接线的导线水平，引出部位一致。 (5)仪表、阀门质量目标：支吊架安装规范，间距均匀，架间表管平直无变形，固定牢固。排管安装规范，弯曲弧度一致，管间距符合设计要求，工艺美观。仪表管与电缆、油管、保温层、水位表管、高温热表面的间距150mm且满足设计要求。排装阀门安装规范，间距均匀、牢固，其高差3mm，工艺美观。执行机构的拉杆动作灵活平稳，按要求采取防护。设备、阀门、仪表、电缆等独立元器件挂牌齐全、规范、正确、清晰。 (6)分部调试目标：单体调试验收签证齐全、规范；分部试运阶段相应的建安工程已通过验收，且质量记录齐全、详实，方案合94、理，人员组织到位，分工明确；分系统试运验收签证齐全、规范。E工程资料管理目标：1.单位工程竣工验收的同时资料同时移交生产单位。2.按照现行的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程和火电机组达标投产考核标准中有关工程技术资料移交和工程档案管理的有关规定，做到齐全、完整、工整、准确、系统、书写装订规范。3.机组达标检查时，相关“工程档案管理”得分率达92%分以上。F本工程拟定的闪光点 电缆敷设及小管工艺1.3 实现质量目标的保证措施A 质量管理保证措施1 .认真执行质量管理国家标准，使质量体系有效运行搞好XX火电厂工程，使各项质量目标都能如期实现，向顾客提供质量保证，关键是使质量体系有效运行，各95、项质量活动都按国家标准和质量体系文件的要求去认真的实施。项目部在各项管理中突出质量管理的主线地位。项目部的领导应密切关注和指导体系的运行，用质量管理带动其它各项管理。项目部各级人员应把公司质量体系文件视为各项工作的法规，认真落实规定的质量职责，加强对过程的监督和检查，开展好文件规定的各项质量活动。讲究实效，认真总结体系运行过程的问题，开展质量活动的自我评价，持续改进工作质量。积极组织和配合公司内审和外审活动，检查质量管理的不符合项进行纠正和预防。2. 搞好培训，提高素质，使参建人员具有较高的管理水平和施工的技能 做好职工培训工作，提高培训质量，使工程参建人员具备较高的管理素质和技能，适应顾客和96、市场的要求。要认真学习有关质量体系文件，学习好质量管理的基本原则，强化质量意识教育，提高质量管理重要性的认识，把质量管理从传统“以我为主”转变到“以顾客为中心”的轨道，充分认识、企业依存于顾客。理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望是质量管理的根本原则。形成参建人员的共识。通过培训使每个管理人员掌握开展质量活动的目的、依据、内容、方法，控制好生产和管理的每个过程。通过培训使施工人员掌握先进的施工方法和技能，精心策划，认真操作，提高工艺水平。3.应用先进施工技术和工艺 应用先进的施工技术和工艺是提高产品实物质量、消除质量通病的重要手段。在施工中对过去成熟施工的技术和工艺加以总97、结和评价，继续在本工程中推广。对初次应用的技术和工艺，首先进行好策划、试验工作，对关键工序、关键的操作制定必要的文件，在实施过程加以监护。4. 严格执行工艺纪律，准确进行奖惩施工必须按规程、规范、作业指导书的要求，严格遵守工艺纪律。质量管理必须按体系文件的要求进行，建立质量奖罚制度，落实质量职责。各级领导要加强对管理和施工中的重要环节的检查和监督，认真执行奖惩，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过，使责权利相适应，利用经济杠杆进行质量控制。5.积极开展各项质量活动，提高全体员工的质量意识 认真贯彻电力建设消除施工质量通病守则，严格施工工艺，积极开展治理施工质量通病活动。项目部成立治理施工质量通病98、领导小组，组织各专业找出以往工程的不足，或分析可能出现的质量通病，确定治理的质量通病项目，成立专业治理施工质量通病活动小组，活动小组在质量部注册登记后开始活动，小组活动时请监理工程师共同参加。 结合项目部在本工程中确立的“闪光点”项目，分别编制保证措施，同治理质量通病活动相结合开展活动，做到有计划，有活动，有记录，有成效，确保制定的目标实现。 质量部每月25日组织一次质量例会，对本月工程质量和质量管理全面总结，重点提出下月质量管理要求和重点控制工序，做到每一阶段都有工作重点。将火电机组达标投产考核标准中的考核内容分解，编写各专业质量工艺纪律。6 .做好接受质量监督检查和达标考核管理工作按照原电99、力部火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲及火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲的要求做好监检项目的受检工作。监检项目具备大纲要求监检条件后，及时准备迎检资料，向工程质量监检站提出监检申请，监检过程提供资料确保准确、可靠、真实可信，对监检提出整改项按要求整改，整改完成后请有关人员验收签字。 项目部严格执行国家电力公司火电机组达标投产考核标准（2001年版）和火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）的通知，深入开展达标投产工作，严格规范、量化考核标准，稳步提高火电机组建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益。7.积极配合监理工作，认真执行合同严格按合同要求，执行监理工程师的指令，以质100、量工作为主导，积极配合监理工程师开展工作。按合同要求，需提前向监理工程师提交的资料按时提交，施工过程中形成的质量记录按要求提供原始资料，确保资料准确、可靠、真实可信。根据监理工程师要求，所有须监理工程师审核、确认的工作，按要求在确认后才可进行下步工作。在施工的全过程为监理工程师及其授权人提供质量监督检查的方便，对监理工程师提出的拒收指令认真执行，对工程管理、工程质量存在问题提出的整改要求及时整改，做到以后工作中不发生类似的问题。针对提出的问题在整改后以书面答复。8.加强技术资料文件的管理工程施工中认真执行国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，认真执行设计院、制造厂制定的施101、工技术要求以及同项目法人商定的补充技术标准。并执行最新版本的规程、规范。工程中执行的各类技术文件进行受控管理。执行监理公司的关于文件管理规定，确保移交资料的完整、准确和系统。9. 加强材料及设备管理材料管理：为了防止不合格材料用于工程，在材料计划、采购、验收、仓储、发放等方面加大管理力度。按工程进度要求，供应部负责编制材料采购计划，提前做好材料选厂工作，认真进行分承包方的评定，合格品分承包方名单交监理审核，依项目部安排的计划要求进行采购。材料进厂后，仓库管理人员首先验外观质量，核查质量证明材料，重要物资按要求抽样送内部试验室或外委复检。在内部验收合格后，将有关质量的证明材料、复检报告等报监理工102、程师审校、验收。对评定为不合格的产品按不合格品控制程序办理退货；对验收合格材料入库保管。所有材料建立质量跟踪台帐。监理工程师对材料验收有特殊要求时，按要求执行。设备管理：设备进厂后组织由业主参加的设备开箱小组进行开箱验收。对存在问题的设备造册登记，并联系厂家消缺；对验收合格的设备，按设备分类、保管要求存放相应的库区，并做好维护，确保设备的保管符合设备保管要求，做到万无一失。设备发放执行设备发放管理程序。10.加强施工准备过程的控制图纸会审：为减少施工图差错确保工程质量和工程顺利进行，在工程开工前认真进行图纸会审。图纸会检按照专业会检、系统会检和综合会检分级进行，通过各级技术人员和施工人员仔细看103、图、认真审图，审核重要工序和专业之间设计接头是否符合，针对相似工程发生的设计问题进行核对是否存在问题，对图纸中的疑点和问题在图纸会检时提出，由工程部联系监理工程师或设计院解决，使问题和不合理的设计解决在施工之前。施工技术措施的编制：工程开工前做好施工技术措施的编制工作。施工技术措施是施工的技术保证文件，是对工程施工做出正确的策划，使工程项目在保证质量前提下顺利进行。施工技术交底：工程部负责督促和检查专业公司做好技术交底工作，组织和主持重大、关键和技术复杂的工程项目的技术交底。专责工程师组织和主持重要工程项目的技术交底，技术员组织单位工程技术交底。通过技术交底，使施工人员了解工程规模、建设意义、104、工程特点、明确施工任务、操作方法、质量标准等，做到心中有数，按程序和标准圆满完成施工任务。加工件管理：对外委加工（构）件实施质量控制，确保工程质量，满足工程需要。在施工现场没有能力制作需外委制作的加工（构）件，由供应部负责编制加工件清册，制定加工计划，选择合格厂家，并报监理工程师审批，提供加工合同的相关质量要求的内容，组织质检部参加主要过程质量监督和部件的中间检验和最终检验，在各检验阶段请监理工程师共同参加，严格依照检验标准验收，防止加工（构）件的质量缺陷影响工程质量。经验收合格的加工（构）件入库、保管、按要求发放。对不合格的加工（构）件，由加工厂家返工或拒收。开工申请：工程项目开工严格按合同105、条款执行。单位工程或主要分部工程开工前，在开工条件具备后，由专业公司向工程部提交开工申请报告书，工程部核查审批后向监理工程师提出申请（包括开工申请报告书、施工技术方案、质保措施、施工准备情况说明等材料），开工申请报告书经监理工程师批准后，方可对该工程项目进行施工。11.加强施工过程中的质量控制在施工过程中，工程部负责施工组织设计的贯彻落实，在工程质量得到保证下精心组织生产调度，督促专业公司落实施工技术措施的要求，组织专业公司进行工序控制，使施工过程处于受控状态。工程部专工及时掌握每一道工序是否达到了质量标准要求，督促检查专业公司执行施工规范和技术措施的情况，并进行考核记录，督促检查各项施工记录106、的完整性、准确性，协助解决施工过程的技术问题保证工序质量。12.对检测设备和计量器具统一管理 用于本工程的计量检测设备和计量器具应进行有效的控制，必须经计量部门鉴定后使用。保证检验、测量和试验所得的数据有效和正确，以确保施工质量，项目部设专职计量员负责计量管理工作，建立计量器具管理台帐，根据工程的需要，按规定的检验周期有计划的送检。13.工程项目质量检验管理 在工程开工前，根据承包工程范围，由质量部结合验标编制濮热脱硫工程项目划分，同监理工程师确定分项工程四级验收项目，项目划分报监理工程师审批。在项目划分的基础上编制专业质量检验计划，检验计划同监理工程师商定后，由项目部总工程师批准、实施，同时107、报监理工程师。项目部严格执行三级检验制度，认真做好班组级的自检、互检工作，在一级自检合格后报专业公司专职质检员进行二级复检，二级复检合格后报质量部专业质检工程师进行三级验收。在三级验收中确认不能满足设计、规定要求的，确定为不合格品，按公司不合格品处置办法执行。按质量检验计划确定为四级验收项目和隐蔽工程，在三级验收合格后，整理有关质量记录，填写分项工程验收报验单，将质量记录和报验单交监理工程师，商定验收时间。由质量部专工组织相关人员接受监理工程师的验收，在监理工程师未进行验收之前禁止下步工作或隐蔽。在分部工程或单位工程完成后，及时整理资料，向监理工程师申请对分部工程或单位工程的验收及评定。质量部108、负责施工过程的质量监督检查，建立质量检验系统，督促施工人员严格按施工技术措施完成每道工序，加强过程控制，实施质量一票否决，减少不合格品的出现，提高三级验收的一次合格率。严格按工序交接管理办法进行项目部内专业间的工序交接。在上道工序完成并经三级验收合格后，由质量部组织专业间的工序交接，认真进行专业间的互检，填写工序交接单并签三方验收意见，使工序转换中发生的质量矛盾得到合理的解决，并将成品保护责任转移下道工序，确保施工质量稳定。不合格品控制的管理对采购产品的不合格品一般直接退货，若有特殊原因需降级使用，应经过质量部组织工程部及有关人员评审和批准，最后报监理工程师审批。分项工程经三级检验确认的不合格109、项目，属施工过程中的不合格品，在出现不合格品后，由质量部组织工程部和相关部门评审，充分分析原因，针对原因提出具体处置方案，方案经批准后由专业公司实施。处置完成后重新按验收程序检验。并按质量奖罚制度对出现不合格品的专业公司、责任人进行处罚。在出现不合格品后，填写不合格品登记表，进行标识和隔离，防止不合格品流入下道工序。14.加强已完工程保护对已施工完成的建（构）筑物、设备、各种管道、电气、仪表、保温等实施保护：在已完工项目的建（构）筑物、设备和各种管道上再次施工，如开孔打洞、地锚生根、支吊架生根、系统修改、施焊、拆保温等，专业公司向工程部提出申请（附有保护措施）经批准后，方可施工。 根据实际情况110、对已完项目进行保护，如已安装完设备用苫布或塑料布苫盖，已完工的细地面用土工布、包装板等覆盖保护。划分责任范围，施工单位监护好自己责任范围内的施工和已完项目，同时不损坏他人的劳动成果。及时组织工序交接工作，使责任由上道工序向下道工序转移，迫使下道工序施工对上道工序保护。成品保护做到以下几点：明火作业要注意周围环境，有防护措施，防止熏烤建筑物、设备。 防止乱写乱画，故意涂抹等不文明行为。对容易丢失（拆卸）的零部件，有防盗措施。对淋水作业，有专人监护，防止电气、仪表等设备受潮受湿。对易损坏成品，责任单位采取防护措施。对重要设备的存放就位，除责任单位采取措施外，派保安人员24小时监护。未经同意擅自施工111、或对已完工程损坏的单位或个人，依据损坏已完工程罚款条例给予经济处罚。B创优质工程技术保证措施提高电缆工程工艺质量应从制定电缆敷设和接线技术方案时统筹考虑，使电缆敷设走向合理、美观且符合技术、规范要求。具体方法有：1.对设计图纸中的电缆桥架走向进行可行性审核，发现设计层数以及桥架宽度不合理的布置应及早提出，变更设计。2.电缆桥架安装前，要严格按照规范设计的要求进行进货检验，发现不合格的桥架进行整改或退货，保证安装的桥架为合格品。3.施工前认真审查电缆敷设图及相关的技术图纸，对电缆敷设图中的错误和遗漏进行确认，避免电缆的漏放和错放，造成电缆敷设后期的无序排列和交叉，影响美观。4.根据电缆桥架的布局112、电压信号等级和现场的电气、热控设备及盘柜的位置合理安排电缆的敷设顺序及走向，同一方向、同一层次的电缆应集中敷设，避免在四通桥架处造成电缆敷设杂乱无章。5.协调处理与其他专业或承包公司存在的电缆接口问题，确定电缆的整体敷设方案。6.优先敷设的电缆必须充分考虑后续电缆的敷设，为后续电缆的敷设留出足够的剩余桥架空间，尤其在集控楼电缆夹层及电缆隧道处应特别注意。7.根据现场情况确定电缆槽盒和电缆管的安装位置，尽可能使就地电缆一次敷设到位，避免二次敷设，减少人力和物力的浪费。8. 电缆牌采用微机统一打印规范的且不褪色的标识牌，绑扎牢固位置统一，使机柜内的电缆整齐美观。9.认真校审接线图，对接线图施工技113、术人员要理解透彻，如有必要应对接线图进行二次加工，使施工人员便于领会，避免出现错误。10.接线采取电缆接线表的方式，对每一棵电缆的线芯作好记录，便于电缆两端对应接线，提高接线速度，保证接线正确率。 四、安全体系的目标和管理措施1.1 安全工作方针坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，坚持对职业安全卫生和环境管理进行持续改进。1.2 安全管理目标1. 重伤及以上人身事故为零。 2重大的机械、设备事故为零。 3重大火灾事故为零。 4重大的交通事故为零。5杜绝重大的环境污染事故。6一般人身伤害事故频率低于2。1.3 安全管理措114、施脱硫系统工程施工的安全管理是项目部安全工作的重点之一。组建工程项目部、安全管理体系,强化对安全工作的领导，与各专业施工队签订安全生产责任状，并对甲方负责,甲方对项目部的职业安全卫生工作进行监督、检查；公司对项目部的职业安全卫生工作进行监督、检查，确保脱硫系统工程的施工安全；认真执行公司职业安全卫生和环境管理体系和管理手册、程序文件和作业文件等体系文件，规范脱硫系统工程项目的安全管理工作。建立项目部安全管理网络，对所承担的工程项目负全面的安全管理责任，并服从业主和监理单位的监督与指导。A建立健全项目部安全监察机构，对脱硫系统工程进行全面安全监察为了强化安全监察工作，项目部安全监察部按规定配备合115、格的安监人员，负责对项目部的安全工作进行全面监察，确保职业安全卫生管理体系的正常运行。项目部各级领导和安监部对脱硫系统工程内的安全检查、安全会议、现场安全管理的各项制度的落实，认真进行监督、检查，确保各级人员认真履行本岗位安全职责，施工人员的施工行为规范。对各专业施工队现场安全员进行考核，确保安全监察体系的监察效率。在施工高峰期时加强安全监察力度，并成立现场“安全监察队”，对施工现场的施工作业面、每个角落认真进行检查，查处“三违”现象，规范施工人员的作业行为，并及时发现施工现场存在的各种安全隐患，及时安排处理，使现场始终处于受控状态。B安全性评价1.根据脱硫系统工程的施工网络计划，结合上级的有116、关安全管理要求，制订对该项目的详细安全检查计划。根据检查计划，由项目部经理组织安监部等相关人员定期对工程进行安全检查（每个月检查一次）。项目部根据检查结果并依据有关规定，对脱硫系统工程的安全管理进行相应的考评。2 .根据职业安全卫生管理体系文件，由脱硫项目部制定职业安全卫生和环境管理体系运行情况，以及安全责任制落实情况的检查计划，定期对脱硫系统工程的各专业施工队落实安全生产责任制情况进行检查，并制订安全责任制检查计划，根据检查结果和公司安全责任制落实办法进行奖惩。3.按“安全性评价”的程序和方法，结合现场安全检查和责任制落实情况的检查结果，定期对脱硫系统工程的安全施工进行“安全性评价”，及时完117、善相应的防范措施，使脱硫系统工程的施工始终保持在“安全”状态。1.4 安全施工措施领导重视是安全管理的前提，健全职业安全卫生管理体系是落实各级人员安全责任制的基本方法，是安全管理工作的基础。以教育和法制手段规范施工人员的行为，严谨科学的安全技术措施和完善可靠的作业环境是保障安全的基本途径。为了保证脱硫系统工程的安全施工工作，我们准备从组织、管理、技术等方面采取如下措施：A组织措施成立以项目经理、各专业负责人组成的安全生产指挥体系；以总工程师、各专业工程师和技术人员组成的技术保证体系；以安监负责人、现场安全员、兼职安全员组成的安全监察体系；以上体系共同组成的项目部的安全管理网络，将具体实施脱硫系118、统工程施工的安全管理工作，确保脱硫系统工程的顺利进行。B管理措施在施工管理中树立 “安全为天”的指导思想，认真坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全管理制度，认真制定完善的安全生产责任制，明确各部门、各级人员的安全职责，每一项具体的安全工作均有人负责；明确各自的安全职责，并将安全管理目标进行分解。1.加强职业安全卫生和环境管理体系运行中的管理工作在公司职业安全卫生管理体系内，建立健全项目部职业安全卫生管理体系，认真实施职业安全卫生和环境管理手册、职业安全卫生和环境管理体系程序文件、职业安全卫生和环境管理体系119、作业文件等体系文件。保持危害辨识、危险评价及控制计划程序，并对结果及控制的效果定期进行检查、评价，实行动态管理，以法制化、规范化的手段管理定电脱硫系统工程的安全工作，坚持对安全卫和环境管理进行持续改进。针对具体的职业安全卫生制定职业安全卫生管理方案，实现对职业安全卫生目标的具体控制并对完成过程进行监测、评审和记录，根据具体情况及时进行调整。 按照OHSMS的标准，根据施工的不同时段对职业安全卫生意识和能力的不同要求制定分级、分层次的培训计划，组织对员工进行培训，并且对培训的有效性和最终的技能水平进行检查、评价，不断提高员工的职业安全卫生意识和能力。定期组织对项目部职业安全卫生和环境管理体系进行120、内审，及时发现不符合项，并进行有效纠正，确保体系对现场管理的有效性，保证全体员工的安全与健康。实现与业主、监理工程师之间的安全管理微机联网，将职业安全卫生管理体系的相关信息上网公布实现资源共享，提高管理效率，了解相关方的职业安全卫生管理情况，及时调整自身的安全管理工作。2.结合脱硫系统工程的特点，制定并认真执行满足安全施工、业主和监理工程师要求的安全管理制度。以严格的制度规范施工人员和管理人员的作业行为。3. 强化职工的安全教育培训工作，按OHSMS中职业安全卫生意识与能力管理程序的要求，组织全体职工认真学习电力建设安全施工管理规定、电力建设安全工作规程及有关安全知识、法规及其他职业安全卫生管121、理体系文件。提高职工的职业安全卫生意识和技能，对效果进行考核评价，并经考试合格后方可上岗。4.加强对安全技术措施的管理，从技术上确保施工安全。从措施的编制、审查、交底、实施全过程管理。依靠科技进步，改善施工方法，加大投入，从技术方案上保障施工安全。5.根据工程施工的特点和施工进度要求，制订安全设施资金使用计划，保证现场施工对安全设施的需求。6.对全员的全年安全情况进行相应的考评，提高职工安全施工的自觉性。7.定期召开安全工作会议，每季度召开一次专业会议，研究施工现场存在的安全问题，制定纠正措施和下一步的安全工作重点，及时安排解决存在的问题。施工班组每周五进行一次安全活动，研讨解决现场存在的具体122、安全问题，对现场进行动态管理。8.制定安全检查计划。项目部在制定工程网络计划的同时，结合具体危险源（点）以及分项工程、分部工程，制定具体的安全条件、安全环境的检查计划。根据电力建设安全施工管理规定、职业安全卫生管理手册和公司检查计划制定项目部安全管理检查计划，对各专业公司和有关部门的安全职责落实情况及管理情况进行督促检查。按公司要求每月对现场进行一次全面的安全大检查。上述计划和施工计划同步发布和实施。各专业公结合本专业施工计划，制定对各施工工序安全施工条件、施工环境、施工措施落实情况及班组安全管理情况的综合安全检查计划，项目部负责监督其落实。9.加强对脱硫系统工程的安全监察管理。为确保各级人员123、认真履行本岗位安全职责，施工人员的施工行为规范，项目部各级领导和安监部对各种安全检查、安全会议、现场安全管理的各项制度的落实，认真进行监督、检查。各专业施工队现场安全员直接负责本专业施工范围内的安全管理和安全监察工作；在施工高峰时参加现场“安全监察队”，认真查处“三违”现象，规范施工人员的作业行为，并及时发现施工现场存在的各种不安全隐患，及时安排处理，使现场始终处于受控状态。10.实施班组每天班前站班会制度，每天按“三交”、“三查”的原则，从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面，对作业人员进规范的交底和签字，并经安全员检查签字，安全员对交底的质量负责。班组长以上的直管领导，项目部生产管124、理部门的领导（负责人）对管理范围内的生产班组及专业施工队严格执行站班会制度的布置与检查负责。11.加强专项安全管理工作，从严格资质审查、强化教育培训、加强现场监察指导三个方面搞好对分包施工队的安全管理工作。，对未经资质审查（或资质审查不合格）的施工队伍和安全培训教育未取得合格上岗证的施工人员不得安排施工。12. 加强外来人员的安全管理。为保证非本单位人员的人身安全，施工现场设安全隔离栏杆，挂醒目的警示标志等；实行上岗证制度，对进入施工现场的人员严格进行控制，减少非施工人员的进入；非施工人员进入施工现场，必须有安监部门的准入证，并有相关人员陪同。13.加强机械安全管理。认真执行原电力部关于机械管125、理的“四个规定”，搞好四个队伍建设（严格培训，建立个人档案），特别要加强大型机械安装、拆卸队伍的建设，制定严密的安装、拆卸措施并认真执行，保证安拆作业的安全；加强对机械操作人员的培训工作，实行机械管理的“三定”原则，大型施工机械实行机长负责制，认真执行操作规程，做好使用、维护保养和修理记录；加强安全检查，及时发现并处理各种隐患，确保机械安全；完善并认真执行机械管理制度及考核办法。14.安全事故处理：如现场发生一般安全事故，项目部依照事故处理的“四不放过”原则，认真对事故进行分析处理，并在三日内将事故的详细情况书面报告公司、监理工程师和项目法人；如现场发生重伤及重伤以上事故，施工人员应立即停止工126、作，迅速采取防范措施，抢救伤员和财产，以防事故扩大。并尽快通知项目经理和安全监察部，项目部尽快通知公司、监理和项目法人，并对现场采取相应的保护措施。由公司组织有关人员认真召开事故分析会，查明事故原因，制定具体的防范措施，并将事故报告报送上级主管部门、监理和项目法人；现场发生重大安全事故，立即通知项目经理和安全监察部且要以最快方式通知监理工程师、项目法人、公司和上级主管部门，并在两小时内将事故详细情况书面报告监理工程师和项目法人，按“三不放过”原则，及时做好事故调查分析及处理工作，严格按国家有关规定填报事故报告，并对事故责任者根据责任大小按规定进行处理。15.在业主统一管理下，做好与其他单位安全127、管理的接口工作。相互配合，研究制定互相监督、互相促进的管理办法，共同搞好安全施工。（如业主委托，我公司可承担全现场的安全文明施工管理工作）C技术保证措施1.工程项目开工前要对整个工程中存在的危害进行认真辨识，并对危险进行评价（辨识结果附后），对评价出的不可承受的危险制定相应措施或管理方案。（具体请见附表）2.以施工措施、方案的严密性保证施工安全技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时,根据安全技术措施计划和安全施工措施编制办法，结合工作场地的特点、和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中128、的危害再进行一次全面的辨识，并制定相应的控制措施，明确责任人和检查人，真正做到“预防为主”。项目部各审批部门严格进行把关。3.及时完善安全防护设施确保施工安全根据脱硫系统施工现场的施工情况，及时完善施工现场的安全防护设施，以确保施工安全。根据职业安全卫生和环境管理体系文件的要求，各专业施工负责人和技术人员在工程开工前和施工过程中，对施工现场进行检查，保证动态施工下的安全设施满足安全施工的要求。及时做好工程正式安全防护设施的安装工作：a.设备管理部门，在提交设备的交付计划时，应将设备中的安全设施的提交计划作为一个重点，保证有关的安全设施尽早运抵现场。b.具体的施工单位，在图纸、设备满足施工要求的129、情况，及早完善安全设施的敷设工作。 c.安监部门，将现场安全设施的完善情况作为一个监察重点，在正式设施不能满足施工安全的情况下，协助并督促相关单位做好临时安全设施的完善工作，否则停止施工。 根据现场的施工情况及时完善标准化的临时安全防护设施： 在施工过程中，如正式设施不能满足安全施工的需要，则要根据工程安全施工的需要及时完善现场临时安全设施。在脱硫系统施工现场继续进行安全标准化设施（标准化电源盘、标准化电焊机集装箱、标准化卷扬机棚、标准化防护栏杆、滑线安全网、组合式柱头托架、标准化孔洞盖板、标准化水平手扶安全绳等）的全面推行工作，以安全防护设施架设的及时性保证现场施工安全。 交叉作业区设置可靠130、的隔离设施； 危险作业区设隔离栏杆，悬挂醒目的安全警示标志。施工中设合格的安全监护人。 制定应急预案，将事故损失降低到最小。4.以施工组织的合理性保证施工安全遵照基本建设程序，每项工程开工前都对自然环境、作业条件、地下设施情况进行充分了解。本着先地下后地上、先深后浅，先土建后安装，合理组织土建、安装之间以及各专业、各工序之间的交叉作业，运用P3工程管理软件，充分考虑各分项工程及各施工工序之间的衔接对安全工作造成的各种影响，尽量减少危险因素，科学合理地安排工程的网络进度计划。5.以安全工作的计划性保证施工安全实现安全管理与P3工程管理软件的挂接。在编制施工计划的同时，针对具体的施工任务编制相应的131、详尽的安全工作计划（安全工作计划可随施工计划的改变及时做出调整），并按制定出的安全工作计划逐步实施。项目部安监部门可从项目部内部的MIS网上及时了解各专业的安全管理信息，根据工程的进展情况，对各专业的安全工作进行及时跟踪监察。6.以安全防护用品、用具的齐备性及可靠性保证施工安全安全防护用品、用具是保证施工人员在具体作业中人身免受伤害的必需品。不同的作业项目、不同的施工环境对安全防护用品、用具配备的要求有所不同。因此，在脱硫系统工程施工中，将针对现场的实际情况，为施工人员配备相应的防护用品、用具，以安全防护用品、用具的齐备性保证施工安全。在实际的使用过程中，施工人员加强对防护用品、用具的日常安全132、检查，发现问题及时处理。各单位安全管理部门建立安全防护用品、用具检查档案，按劳动保护用品、用具管理办法定期对安全防护用品、用具进行跟踪检查，严格报废制度，做好检查记录。所有的安全防护用品、用具必须由安全员检查、签证认可后方可使用。安监部在现场进行实际监察过程中将安全防护用品、用具的可靠性作为一项重要的监察内容。通过上述工作的开展，保证安全防护用品、用具的可靠性。7.以安全监察的严肃性保证施工安全安全监察的主要任务是：研究并制定适合现场施工安全管理需要的制度、办法并监督实施；根据不同的施工时段确定不同的安全重点，提出解决办法及时发出安全指令，并监察指令的实施情况；对各专业化公司的安全管理情况进行133、监督；对各类事故进行统计分析进而找到相应的对策，制定安全作业规范，规范施工人员的作业行为；进行安全目标的控制与管理。监察工作的严肃与否直接关系到企业安全管理的成败。因此，在具体的安全管理工作中，应重点强调安全监察工作的严肃性，以严格的安全监察工作保证脱硫系统工程施工的安全。8.加强脱硫系统工程中重点施工项目和危险作业的管理，保证施工安全根据脱硫系统施工网络计划，经认真分析确定如下安全管理重点：基础施工时的安全；施工临时用电安全；防火、防爆安全；尘、毒作业安全；高空作业安全；吊装作业安全；保温作业安全；季节性施工安全。其各自的保证措施如下：用电安全保证措施 a.现场的施工用电由施工技术部门根据工134、程要求作总体布置，地埋电缆保证埋深符合安全要求，并设好标志桩。施工电源采用三相五线制，脱硫系统施工用的电源线、电焊线设可靠的过通道保护（穿线管）措施，盘、柜和用电工器具按规定配置合格的漏电保护器，漏电保护动作电流不得大于30毫安，动作时间0.1秒。明确管理机构并由专业电工负责运行与维护。绘制出现场施工用电布置图，图上应标明：区域内电缆的走向、埋深或架高，各转换柜及配电盘的具体位置和最大负荷量。将施工用电布置图，下发各施工单位（特别是有地埋工程的单位）严防电缆挖断事故的发生。b.成立专门队伍，根据施工用电安全管理制度专项管理施工用电，严格监督检查，严防私拉乱接等违章用电现象的发生。对施工用电实行135、四级盘化规范管理。c.现场集中控制的开关柜或配电箱附近不得堆放杂物，在开关柜或配电箱上加锁并设警示标志；用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线整齐，设备的裸露带电部分采取防护措施。d.加强雨季施工的安全用电管理，防止漏电伤人：对于地处低洼地段的变配电装置要进行垫高处理，防止水淹；各种室外变配电装置和用电设备要有防雨设施；对于漏电保护装置，在雨季要进行及时检查，发现问题及时处理；对于高大机械及其建筑物在雨季施工中应作好防雷工作；对于电动工具要加强检查维护工作；施工人员正确使用劳动保护用品。防火、防爆安全保证措施a .严格按照安全上的有关要求对易燃、易爆物品的临时存放点进行科学规划、合理布置。加强136、对易燃、易爆物品在使用中的安全管理。b.根据现场实际情况，合理布置消防设施及器具，由专职消防人员定期检验各种消防设施，确保其使用的可靠性。c.认真执行 “防火、防爆安全管理制度”，由专职管理和消防人员进行经常性的防爆、消防安全检查，组织有关人员进行定期防爆、防火检查，及时消除事故隐患。d.冬季施工现场严禁随意点火取暖，现场工具房的取暖如采用电炉应设防火隔离罩。e.对于在现场易燃、易爆区域施工，严格执行动火作业票制度，现场设置隔离区并配备相应的消防器材，设立安全监护人；高处电、火焊作业采取防止焊花下落的措施。尘、毒作业的安全保证措施a.改进生产工艺，防止和减少尘、毒的产生。b.采用通风和净化措施137、控制有害物质。c.加强对施工作业人员的培训教育工作，使作业人员详知尘、毒作业的危害性和防护要领。d.加强对施工作业人员的个体防护工作，针对不同的尘、毒作业为施工人员配备必要的防护用品。e.针对不同的尘、毒作业制定合理的施工方案和作业方式（如：湿式作业，通风作业）。f.现场配备必要的急救药品和器材，设医务人员现场值班. g.对尘、毒作业场所进行重点监控。h.定期组织对从事尘、毒作业人员进行体检。高空作业安全保证措施在脱硫系统中高空作业较多，危险因素也就相对较多，因此，施工中必须完善防范措施。a.进行身体检查，保证作业人员的身体条件符合作业要求。b.加强个体防护，为施工人员配备高空作业防护用品（如138、：防滑鞋、安全带、攀登自锁器、速差自控器等）防止高空坠落。c.安全防护设施的架设及时跟上施工进度（如：安全网的敷设；各类梯子、平台、栏杆的架设；高空作业水平扶手绳的设置等）。d.加强对高空作业所使用各类工、器具和施工废料的管理，采取系绳保护、配备工具袋、设置废料箱等防止高空坠物的措施。e.在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有足够的照明。f.对高空作业进行重点监察，发现问题及时处理。吊装作业安全保证措施根据脱硫系统工程的结构特点，部分施工为钢架结构，吊装作业多，为此必须加强吊装作业的安全管理。a.在施工过程中,特种作业人员必须持证上岗,保证作业人员（起重作业人员、吊车司机）的安全素质达到139、要求。b.严格机械管理制度，加强日常的检查维护工作，保证吊装机械的安全可靠运行。c.针对具体的作业项目，结合现场的实际情况，制定相应的作业措施，保证吊装方案的科学合理。d.强化安全检查工作，起吊前对索具及吊点进行严格检查，保证吊装索具的安全系数及吊点的安全可靠。e.采取设置安全通道及安全隔离设施等措施，保证与吊装作业相交叉的施工人员的安全。f.在恶劣气候下（五级以上强风、 大雨、大雪、大雾），禁止露天吊装作业。g.在吊装区域设置围栏或悬挂警戒标志，非施工人员禁止进入施工区域。季节性施工的安全保证措施a.夏季安全施工措施防暑降温措施根据工程情况，结合气候条件，对工作时间进行合理调整；露天作业集中140、地点，搭设遮阳棚，供施工人员休息使用；现场设供水处，为施工人员提供饮水服务；为施工人员提供防暑药品；对于容器及管道内的施工，设通风装置，保证空气的流动，并在外部设安全监护人。防雷击及防触电措施 雨季来临前，对施工用电源盘、电气设备的金属外壳的接地，大型吊车的轨道等接地装置，进行全面检查测试，不合安全要求的进行及时处理，并做好检查处理记录备查。雷雨季来临前，对易燃、易爆物品的存放进行全面检查测试，不合要求的进行及时处理。加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作，对发现问题的电动工具及漏电保护器及时予以更换及维修处理。b.冬季安全施工措施冬季气温较低，霜雪天气较多，所以在冬季施工中应做好防141、寒、防冻及防滑工作。防寒、防冻措施冬季砼施工或大体积砼施工，应进行热量计算，要采取保温覆盖、砼中掺防冻剂、减少用水量等一系列综合措施，保证砼的浇筑质量。要利用先进的电子测温仪，监控砼的内部温度，通过增减保温层厚度来控制砼内部温度。保温材料的使用要考虑防火要求，可使用隔热性能良好的岩棉被。对于有温度要求的设备，在入冬前根据不同的要求分类存放于保温的库房内，库房内加装采暖装置，并设专人监测温度。施工机械及汽车的水箱应予以保温。停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。如果油箱或容器内的油料发生冻结，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烘烤。入冬前，对消防器具进行全面检查，重点检查消防设施的保温防冻措施的落实情况142、，不合要求的及时处理。现场设取暖休息室，供施工人员取暖休息使用。为施工人员配备齐全的个人防护用品。防滑措施对于现场道路上的积水、积雪及时予以清除。及时清除脚手架、跳板、钢架和走道上的霜雪，必要时可用草袋等防滑物铺垫。为施工人员配备防滑鞋等防滑用品。防风措施对于大型起重机械，根据不同的吊车类型，配齐“止车挡、铁鞋、夹轨器、锚固点、揽风绳”等防风设施。每天工作完成后立即进行检修，保证这些设施立即投用。对于大型机械，其停放方向还要考虑不同季节风向的影响。原材料、半成品在施工现场的堆放应考虑大风的影响，特别是松散材料（如：墙板、薄板材料），要尽可能减少在施工现场的存放量，且存放地点及存放方式要有防风考143、虑。严格执行安规要求：六级及以上大风严禁从事露天高空作业。注意土方开挖后的土堆规整和施工环境保护，采取适量撒水或覆盖等措施，防止因大风造成扬沙恶化施工环境。施工道路及主要施工场地在干燥时，每天利用撒水车定时撒水，防止扬尘。五、文明施工措施及环境保护措施1.1 文明施工措施文明施工是工程管理中一项综合性的基础管理工作，坚持文明施工，不仅能为职工提供良好的施工环境和有力的安全保障，同时也能带动和促进企业的整体管理水平的提高，增强企业在市场中的竞争实力。为此，我们将对现场的文明施工进行专项管理。1.设立机构，专项管理项目部成立由项目经理为主任，各专业施工队负责人组成的文明施工管理委员会，对现场的文明144、施工工作进行领导，工程部负责管理，安监部进行监督，各专业设文明施工管理员，具体负责各自责任区文明施工工作。2.划分区域，落实责任将文明施工责任区细化到具体的管理单位，实行规口管理。工程部根据施工的进展情况对责任区进行及时的调整，以保证责任区划分的合理性。专业施工队负责各自责任区的日常管理，各专业负责人对文明施工负直接领导责任，文明施工管理员负直接管理责任。3.定期考评，督促整改现场的安全文明施工管理工作由工程部进行规划、管理与考评。项目部每周对现场的文明施工工作进行一次全面检查，并根据文明施工管理实施细则予以考评。项目安全监察部门将对现场各单位的文明施工管理情况作为一个监察重点。4.确定重点，145、严密控制在脱硫系统施工中，将下述工作做为文明施工管理重点：施工废料管理、进厂设备材料管理、周转工具管理、马路管理、油漆作业管理、小型机械管理、成品保护管理、施工用电管理。施工废料管理在脱硫系统施工区域设临时废料箱。b.严格作业程序标准化制度，将每日收工前的清理工作当作一道工序来完成。c.对废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。d.设备包装箱集中收集处理，尽可能地进行二次利用。e.废料经分理后，分别放入不同的垃圾箱中。进场设备材料管理a.对于进入脱硫系统施工区的设备材料，实行进场物料审批单制度。b.设备堆放、材料码放，统一标准，指定区域，划出界限，作好标识。c.进入现场的设备材料保证不影响交通，保持146、道路畅通。特大型设备的存放经主管施工经理批准。周转工具管理a.施工现场使用的各类气瓶，设统一的、标准的气瓶托架，不用的气瓶及时回收退库，以保证施工现场的整洁。b.对于道木、钢模板、脚手管及其卡扣等的各类周转工器具，在现场存放期间要按不同的规格、型号，进行分类有序的摆放。对于剩余或拆除不用的要及时回收。现场道路管理a.现场主干路进行环形布置，其布置要和电厂的永久道路结合考虑。主干道做成砼路面，路边设临时停车带和排水沟道，以保证道路畅通及雨水的及时排除。主干道的分支道路（施工中常用的）设置成碎石路面，保证雨季车辆及人员的通行方便。b.严禁在道路上存放材料物品，保证现场道路的畅通。c.对于现场道路设147、专人进行每日清扫，保证道路的整洁。d.设置洒水车防止扬尘。保温及油漆施工管理 a.严格控制进入现场的保温材料及油漆的数量，拆除的包装及时回收。 b.对于保温作业，施工中采取铺设隔离罩的方法，使碎屑落入罩内，并及时清理。 c.对于油漆作业，在作业区设置有效的隔离设施，防止油漆滴落到施工完的地面、墙面、机械设备上, 并且远离火源，作业区周围加设消防器具。小型机械管理对于施工中用到的电焊机、卷扬机等小型机械，根据工程的需要规划摆放位置，进行集装箱化集中管理，并设专人看护。成品保护管理 a.在利用卷扬机进行吊装作业时，尽量不要用已施工完的梁柱作为承力点，如工程确实需要，应经严密的受力计算，在确保安全并148、对承力点做好包垫措施的前提下进行。 b.严禁在已施工完的地面及墙面上任意打洞，确因工程需要必须开洞的，应经工程部批准，并应争得原施工单位同意，且施工完成后要有相应的恢复措施。 c.在各类仪器、仪表附近施工应有防撞措施。 d.严禁登踏已施工完的电缆桥架和已施工完的保温管道。 e.进行油漆作业时应有对成品的防污措施。施工用电管理a.电源布置安全、合理。现场采用统一的配电盘，并标识该盘的功率及已用多少还剩多少，以保证用电的合理和安全。b.施工用电设备和线路的布置符合文明施工标准。安装好的用电设备要求横平竖直；配电盘、电焊机集装箱要求：盘箱内外整洁，外壳接地良好，门轴转动灵活；电源开关柜或配电箱、插座149、箱应采用封闭式，门上锁。用电线路布线整齐美观、横平竖直。杜绝“五头”管理采取设置现场吸烟室，定点吸烟；焊工配备焊条筒及焊条头筒等措施，进行杜绝五头管理（焊条头、烟头、钢筋头、木材头、砖头）。供、排水管理供、排水系统畅通、合理成环。凡是有水源的地方就有排水系统。在施工期间同时作好雨水的排水。决不让没用的水留在通道上和施工现场里。合理的布置水源（包括消防水），使其方便并满足使用。1.2 环境保护措施对于环境保护工作，不仅能给施工现场创造一个良好的生产、生活环境，同时，也会减轻因施工的开展给周边环境带来的不良影响。所以，针对脱硫系统工程的实际工作，我们在环境保护方面将开展下述工作：1.对粉尘作业的管150、理 易产生粉尘的作业主要有：土方的开挖与运输、弃土场因大风造成的扬尘、保温施工时的保温材料的碎屑。对于尘土的主要防护措施是定时洒水、湿式作业。对于保温施工，一要在施工点下方设盛接设施，防碎屑下落，二要将边角料及时清走，防止大风刮走碎屑，三要设吸尘装置。2.对垃圾的管理垃圾主要是指生产及生活垃圾。对于垃圾的管理：一是要搞好垃圾的及时清除工作；二是要设固定的垃圾存放场；三是要对垃圾进行分类处理：可降解的选择合理的降解方式，不可降解的选择回收利用方式和深埋方式，但在深埋方式中采取防止对地下水源污染的措施。1.3 全面推行标准化安全设施为保证施工人员的人身安全和施工现场的整洁有序，在脱硫项目中推行标准151、化安全设施工作。1.现场用电标准化现场施工用电，根据整个工程的需要进行总体考虑，合理安排各盘、柜的位置。厂区内10KV及0.4KV施工供电采用以电缆为主的供电方式，电缆采用直埋方式，电缆埋设沿途做好标记，并有详细的配电系统图。各类电源盘的引出线采用明线并尽可能的成束布置。电源线过道路加装防护套管。2.脚手架搭拆与使用标准化对脚手架的管理，实行脚手架搭拆审批单制度，凡使用时间在三天以上的脚手架必须经过审批。对于承重式脚手架，进行相应的设计工作，由专业的施工队伍予以搭设。 脚手架的使用实行挂牌制。标明：搭设单位、使用单位、验收人、最大允许承重量、使用时限。凡搭设高度在9m以上的脚手架，必须搭设供施152、工人员上下的正式马道，马道应有防滑措施，脚手架外侧设防护立网。3.孔洞盖板、临时栏杆标准化对于临边作业或洞口作业，在正式防护设施未投入前，根据场地特点制作并装设标准化孔洞盖板或标准化栏杆。现场小于800mm的孔洞采用统一的标准化盖板，大于800mm的孔洞或沟道采用统一标准化围栏，同时挂警示牌。在沟道上作为通道使用的盖板，必须是不可移动式，沟深超过两米和高空超过两米的要加装栏杆扶手，且要保证坚实可靠。4.安全警示标准化 现场的安全警示牌统一制作、统一格式。对于不安全的地方，采取先有警示牌再有防护设施的双保险的防范措施。对于危险作业划定危险作业区域，外侧设置标准的安全警戒绳和安全警示牌。 5.安全153、防护用品、用具标准化对于临边作业，根据作业需要设密目式防护立网。 凡是高空作业暂用的临时通道或钢梁，必须设有手扶水平安全绳。安全绳的选用，根据使用者的最大动荷载乘以相应有安全系数确定。 根据高空作业需要，按用途、承载力、使用部位做出几种标准形式的走台托架，使用者可根据需要进行合理选择。在高空交叉作业区人员集中区设置标准化防护棚，防止人员被坠落物砸伤。为高空作业人员配备攀登自锁器、速差自控器。 6.小型工具集装箱化制作标准化卷扬机棚、标准化电焊机集装箱，对于电焊机、卷扬机等小型工具实行集装箱化管理。7.文明施工设施标准化在高空作业区域装设标准化垃圾箱，满足高空作业文明施工的需要。设计、制作标准化气瓶托架，规范对于现场存放的各类气瓶的管理。