1、火力发电厂烟气脱硫工程板材加工制作、焊接设备施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、施工组织设计：51. 概述511工程概况5一般人身伤害事故频率低于262. 主要编制依据：6国家行业的其他有关的规程规范和标准63 施工组织机构：63.1 项目资源配置表:63.2 人员配置与培训：113.3 施工准备11技术准备工作11 安全管理网络图12质量管理网络图13二、工程施工1611安装施工：16111板材加工制作要求162.3 增压风机安装162.3.1 设备概况162.3.2 施2、工方案172.3.3 施工工艺流程172.3.4 施工方法及要求175.5.1设备概况205.5.2施施工工艺流程：205.5.3施工方法及要求205.7.1 焊工215.7.2 焊接环境215.7.3 焊接设备215.7.4 焊接材料216.1 基础划线：246.2 垫片组的调整及安装：246.3 安装主轴承底板246.4 安装小齿轮基座板：246.5 安装主轴承并找正246.6 滚筒拖运、就位25（1）移去轴承座的定位螺栓，然后移开轴承座。25（3）重新安装轴承座，定位螺栓。检查各部位对中情况。256.7 安装大齿轮25（2）将大齿轮安装在筒体上，安装所有的螺栓和垫片，并且紧固。256.83、 主轴承的研磨25（1）利用起升装备将筒体顶升，以便每个轴承从轴承座上取出来。25（6）校验轴向间隙和轴承的垂直度。如有必要此时应进行调整。256.9 大齿轮晃度及瓢偏的测量及找正256.10 小齿轮的安装25（2）清理底板及轴承的安装面，清理齿轮上的油脂及污物。25（5）对齿轮的咬合及各间隙作好记录。266.11 减速器的安装266.12 电动机的安装26（2）紧固地脚螺栓至合格力矩值。266.13 润滑油系统安装26（1）将所有润滑油管道内部清理冲洗干净。269.1冬季施工措施271.因工程需要，必须要在冬季施工的项目，需做好防冻保暖措施。279.2雨季施工措施278.完善现场的场地排水系4、统，使雨水能及时排入厂外渠道。2711.小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。2813.防雨物资应在雨季到来之前准备好。28三、 质量规划目标和管理措施281.1 工程质量总目标281.2 工程质量具体目标28(4)焊接牢固、平滑，无漏焊，无焊瘤，无变形等缺陷。28(1)小口径管安装工艺目标：28(2)支吊架施工工艺目标：29(3)分部调试目标：291.3 实现质量目标的保证措施291 .认真执行质量管理国家标准，使质量体系有效运行292. 搞好培训，提高素质，使参建人员具有较高的管理水平和施工的技能303.应用先进施工技术和工艺304. 严格执行工艺纪律，准确进行奖惩305.积极开展5、各项质量活动，提高全体员工的质量意识306 .做好接受质量监督检查和达标考核管理工作307.积极配合监理工作，认真执行合同308.加强技术资料文件的管理319. 加强材料及设备管理3110.加强施工准备过程的控制3111.加强施工过程中的质量控制3212.对检测设备和计量器具统一管理3213.工程项目质量检验管理3214.加强已完工程保护33四、安全体系的目标和管理措施331.1 安全工作方针331.2 安全管理目标341.3 安全管理措施34A建立健全项目部安全监察机构，对脱硫系统工程进行全面安全监察341.4 安全施工措施34A组织措施351.加强职业安全卫生和环境管理体系运行中的管理工作6、3513.加强机械安全管理。362.以施工措施、方案的严密性保证施工安全373.及时完善安全防护设施确保施工安全374.以施工组织的合理性保证施工安全385.以安全工作的计划性保证施工安全386.以安全防护用品、用具的齐备性及可靠性保证施工安全387.以安全监察的严肃性保证施工安全388.加强脱硫系统工程中重点施工项目和危险作业的管理，保证施工安全38五、文明施工措施及环境保护措施411.1 文明施工措施411.设立机构，专项管理412.划分区域，落实责任413.定期考评，督促整改414.确定重点，严密控制42保温及油漆施工管理421.2 环境保护措施431.对粉尘作业的管理432.对垃圾的管7、理433.对各类放射性物品的管理431.3 全面推行标准化安全设施431.现场用电标准化442.脚手架搭拆与使用标准化443.孔洞盖板、临时栏杆标准化444.安全警示标准化445.安全防护用品、用具标准化446.小型工具集装箱化447.文明施工设施标准化44一、施工组织设计：在本工程施工中,我们坚持安全第一,质量第一的方针,通过建立质量保证体系并编制有关的质量文件,有计划、有系统、程序化的质量管理来确保工程施工质量;采用工程项目管理软件管理工程,实现工程的最优控制,对施工进度计划滚动管理动态控制,确保工期如期实现;安全管理上健全安全网络,采取切实可行的措施;确保合同规定范围内的各项工程的施工满8、足合同规定的要求。1. 概述11工程概况XX火力发电厂烟气脱硫工程建设2台600MW国产燃煤机组烟气脱硫工程。采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。项目名称：XX火力发电厂(2*600MW机组)工程工程名称：XX火力发电厂(2*600MW机组)烟气脱硫工程安装工程1.1.3 工程项目地址：1.1.4工程性质： 新建工程1.1.5 工程范围：XX火力发电厂烟气脱硫工程：烟气系统、吸收系统、石灰石贮运及浆液制备系统。1.1.6 工期要求：开工日期2007年 月 日，完工日期 年 月 日。1.1.7 质量目标： 安装项目单位工程优良率100%安装项目分部工程优良率为100%分项工程优良率98%分项工程合格率19、00%安装焊口一次检合格率98%以上1.1.8安全目标：杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝环境污染事故。 一般人身伤害事故频率低于2 本脱硫工程建设规模为2600MW机组，脱硫工程采用高效脱除SO2的川崎石灰石石膏湿法工艺。延期脱硫系统（FGD）处理烟气量为电厂2600MW机组在BMCR工况下100%的烟气量。FGD系统由以下子系统组成：（1）SO2吸收系统（2）烟气系统（3）石膏脱水系统（4）石灰石浆液制备系统（5）工艺水系统（6）杂用气和仪用压缩空气系统（7）废水处理及浆液抛弃系统其主要设备为石粉石磨浆机、提升机、给料机、除铁器、输送机、粉浆10、罐、粉浆泵、真空皮带脱水机、真空泵、真空罐、石膏旋流站、滤水箱、滤水泵、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、一体化澄清器、压滤机、烟气换热器（GGH）、吸收石粉石磨浆机、电控楼、增压风机。工程建设单位：XX火力发电有限公司（简称：业主）工程监理单位： (简称:监理)工程设计承包方：XX环保科技工程有限公司工程施工：XX环保科技工程有限公司 2. 主要编制依据：XX电厂一期2600MW燃煤机组烟气脱硫工程招标文件XX电厂一期2600MW燃煤机组烟气脱硫工程施工设计图设备说明书及图纸电力建设施工及验收技术规范（有关篇章）火电施工质量检验及评定标准（有关篇章）电力建设安全工作规程国家行业的其他有关的规程规范和标11、准3 施工组织机构：为适应本工程的需要，成立项目分公司，项目责任制管理，建立健全的施工组织机构，全面负责本工程施工的各项工作。3.1 项目资源配置表: XX环保科技工程有限公司XX项目部组织机构图 业主 监理公司 管理公司 XX项目经理部 项目经理项目副经理：施工经理、总工： 工程部 调试部 设计部 安保部 物资部 防腐保温工程处 土建工程处 加工制作工程处 热控电气工程处 辅机管道工程处 脱硫工程辅机、管道人力资源管道二班技术组材料设备管理组管道一班机务二班机务一班焊接班起重架子电工班机务管道工程处专责安全员质检员管道施工队长辅机施工队长质检员辅机、管道工程处专责工程师辅机、管道工程处生产副12、经理辅机、管道工程处生产经理现场管理网络图 主要施工管理人员表 名 称姓 名职 务 职 称主要资历、经验及承担的项目现场1. 项目经理2. 项目技术负责人3. 质检员4. 材料管理5. 计划管理6. 安全管理7. 施工管理8. 施工管理9. 安全管理 经理副经理管理员管理员管理员施工管理队长队长安全员 工程师工程师助 工助 工助 工安全员 本工程主要施工机械装备表1、申请人计划用于本工程的自有主要机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产 地制造年 份额定功率(KW)生产能 力备注1直流电焊机ZX7-500B2台2交流电焊机 ZX7-500B10台3卷扬机5t2台4倒链2t/3t/5t/1013、t36台5千斤顶16t/32t10台6钻床3台7水平仪、经纬仪各一台2、计划为本工程新购置的机械设备：1汽车吊16t1台2工业X光机300EG-S21台3真空滤油机2JA-2002台4卷板机3M1台5卷板机2M1台3、计划为本工程租用的机械设备：1格式吊12t1台2汽车吊25t1台3汽车吊20t1台4履带吊BM2501台 本工程人力资源计划表 月 项目 专业 管理 起 电 钳 铆 电 管 架 力 合 2007年至2008年 份 经理 工程 人员 重 工 工 工 焊 工 子 工 计 副经 师 工 工 工 备注 理 5 2 1 2 1 4 10 6 2 1 4 2 1 3 3 2 1 2 4 2514、 7 2 1 4 3 2 6 6 4 1 4 8 41 8 2 1 6 6 2 8 6 6 2 4 12 55 9 2 1 6 6 2 8 6 6 2 4 12 55 10 2 1 6 6 2 8 6 6 2 4 12 55 11 2 1 4 3 1 6 6 4 1 4 8 40 12 2 1 4 2 1 3 3 2 1 2 4 25 1 2 1 2 1 1 2 2 1 2 4 18 2 1 1 2 1 1 1 1 1 2 4 15 3 1 1 2 1 1 1 1 1 15 55 55 55 41 40 25 25 18 15 15 10 6050 月份 合计40302010 0 5 6 7 15、8 9 10 11 12 1 2 33.2 人员配置与培训： 对参加FGD系统施工的人员进行培训，使施工人员了解和掌握脱硫生产工艺流程、施工及验收技术规范、非电厂热力设备安装技术等。 测量、焊接工艺评定、焊工、无损检测、施工机械、起重作业、电工、热控仪表校验等人员持证上岗。 本工程施工不能对电厂运行产生任何影响，要求施工人员了解相关运行的规章制度和工作程序。3.3 施工准备 生产、生活临建主要利用XX火电厂给脱硫工程划分场地。 技术准备工作 2007年3月份，由工程施工人员进行施工准备工作，了解和熟悉技术工作运作方式，消化吸收有关施工技术资料（图纸、设备资料等），根据总承包单位及我公司质量程序16、文件的要求编制施工组织总设计、质量计划、质量检验评定表、专业审计、作业指导书等施工文件；了解现场相关项目的施工进度，根据具体情况进一步细化施工进度计划以及相关的资源配置计划。 XX司XX电厂项目部 第一安全负责人 安全管理网络图 安全负责人 安全科 辅机、管道、电控工程处经理 安全员 专责工程师 生产副经理 施工队长 施工队长 管 道 班 责 任 人 焊 接 班 责 任 人 起 重 架 子 班 责 任 人GGH班责任人 机 务 班 责 任 人 热 控 责 任 人 电 缆 班 责 任 人 接 线 班 责 任 人 低 压 班 责 任 人 高 压 班 责 任 人 质量管理网络图XXXX项目部 辅机、17、管道工程处生产经理 管道专责工程师 辅机专责工程师 专职质检员 辅机施工队长 管道施工队长 管 道 一 班 焊 接 班 机 务 二 班 管 道 二 班 起 重 架 子 特 种 班 机 务 一 班GGH烟气脱硫班 技 术 班 说明：1.B2#厂区道路经输煤栈桥为通道宽16M,A柱、B柱、C柱，另沿碎煤机室为通道，用50T汽车吊、25T汽车吊组装、吊装1#增压风机，1#浆液循环泵。2.1#GGH按照现场约定并按施工进度协调安排,在制浆楼土建未开工前,将1#GGH设备运至现场以利于起吊安装,GGH下梁重量计48T。3.在GGH重物重量满足施工方案和要求后,制浆楼土建可以施工。4.为了给土建项目创造良18、好条件,结合协调,也可能采用履带吊250T吊车进行吊装，否则土建临时钢筋棚应退出。5.制浆楼、工艺石膏制品车间设备均在A6公路结合实际情况给予安装。6.2#吸收区。供用区均采用以上措施和方案，但方向相反布置。7.其他问题由协调会议、会同管理公司、监理公司，协商解决。二、工程施工施工范围可分成两个区：脱硫区包括GGH、循环浆泵、氧化风机、增压风机、吸收塔、事故浆液罐。公用区包括石灰石制浆车间、石膏脱水车间、废水处理车间等。各专业总体安排简述如下：11安装施工：正式安装工作从2007年 月 日起。 111板材加工制作要求待加工制作用的钢板应平整，不应有凹坑、裂缝、褶皱等。如果发生上述问题，应及时处19、理以使钢板表面满足要求。卷板过后内表面立即涂底漆保护。钢板材料应提供材质证明，并应在钢板的外表面易见之处标记。112 钢板误差要求项目允许误差钢板厚度偏差详见钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997相关规定侧板、底板的中幅板及顶板： 长度：1.5mm 宽度：1mm 对角线长度：2mm直线度：2mm底板的环形边缘板：长度：2mm 宽度：2mm 对角线长度：3mm轧辊后的板板边弯曲半径：2mm 中心弯曲半径：5mm 板边垂直偏差：1.5mm/m合金钢板长度：+10mm 宽度：0 mm 直度：5mm 板长6000mm时双对角线长度：+6mm 板长6000mm时113 现场加工制作现场加工制作或预20、组装场地和工具应满足现场制作的技术要求。机械或手工切割后的溶渣及有害颜色应用机械工具去除以利下一步制作使用。所有加筋面的焊接均采用满焊（点焊不允许采用）。圆周板及锥环板的机械成型不应降低材料的特性。所有开孔均在现场切割。玻璃鳞片内衬施工前必须完成所有的焊接工作和焊口配合打磨工作。2.3 增压风机安装2.3.1 设备概况每台烟气脱硫系统在烟道系统中设有一台增压风机。风机在热的有腐蚀性的介质中工作。风机主要部件包括：进气箱、轴承箱、轮毂、叶轮外壳、叶片、扩压器、中间轴、电动机、叶片调节和控制机构、液压油站、润滑油站、油水管道、联轴器保护罩、挠性连接等。 2.3.2 施工方案脱硫系统的增压风机采用动21、叶可调式轴流风机，增压风机主要部件的吊装使用150t履带吊进行，附属设备、管道的安装使用50t汽车吊。主要部件的运输使用25吨平板车。 2.3.3 施工工艺流程施工前的准备 基础检查、划线、垫铁配制 进气箱组合安装 轴承箱安装 轮毂安装 叶轮外壳安装 叶片安装 扩压器组合安装 中间轴安装 电动机安装 叶片调节和控制机构安装 液压油站、润滑油站就位及油水管道安装 轴、联轴器保护罩安装 密封空气装置安装 挠性连接安装。2.3.4 施工方法及要求 2.3.4.1 基础检查、划线及垫铁配制 （1）对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。（2）依据图纸进行基础划线。22、用经纬仪划出风机主轴中心线和进气箱中心线。（3）依据进气箱中心线和主轴中心线，划出电动机、扩压器基础中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。（4）垫铁配制 在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将水泥和垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平。在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。使风机各部垫铁上平面标高达到图纸要求。垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过3块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面。2.3.4.2 进气箱下部就位 将地脚螺栓放入螺栓孔中，吊装进气箱下半部份就位，调整进气箱使其中心线与基础中心线对中23、。同时进行进气箱的组合。2.3.4.3 轴承箱安装 （1）轴承箱就位前安装联轴器。根据标记，确定与风机中间轴相对应的半联轴器。在安装前要先将轴和孔清理干净，测量轴、孔尺寸，检查轴、孔的配合。安装联轴器时使用油加热法。将联轴器浸在HJ-50机械油或150#齿轮油中，加热温度控制在140左右。加热过程中注意测量联轴器孔径，待联轴器内孔直径增大0.150.20mm时，可对联轴器进行安装。将联轴器与轴肩靠牢。 （2）轴承箱安装联轴器后，将轴承箱就位在底座上，就位时注意联轴器在电机一侧，轴承箱就位后敲入设备出厂配制好的稳钉，并紧固连接螺栓。 （3）从电动机侧到扩压器侧穿过轴承箱上方，拉一条与基础主轴中心24、线相对应的钢丝，通过挂在钢丝上的线锤的垂直线对轴承箱纵向中心进行找正，将框式水平放在叶轮端的轴伸上，通过调整进气箱底部垫铁调整轴水平和标高，在调整轴承座中心的同时，调整进气箱横向中心与基础中心线一致。 找正合格后浇灌地脚螺栓孔,混凝土强度达到95%后拧紧地脚螺母,并校核主轴的各部偏差是否发生变化。（4）在轴承座叶轮侧安装迷宫密封用塞尺检查轴与密封之间的间隔,其偏差在0.1mm以内。2.3.4.4 叶片安装 （1）拆下叶轮外壳的检查门，根据叶片的安装位置编号确定叶片的安装位置。 （2）在衬套凹口上放入聚四乙烯环，凹口应保持清洁和干燥，乙烯环的接口处应面对扩压管。 （3）安装叶片前用二硫化钼润滑剂25、润滑叶片根部螺纹、叶片枢轴螺纹、螺栓上的螺纹和稳钉接触面。（4）在起吊叶片时使用专用工具，将叶片缓慢吊至相对应的轮毂枢轴上，螺旋转动叶片，将叶片安装到叶片枢轴上。转动直到叶片根部上的孔正好对着叶片枢纽的键槽，把稳钉小心压入孔中，然后在稳定顶部安装压紧螺栓。（5）叶片安装完毕后，检查叶片顶部间隙。每个叶片测八点，测量叶片顶部与叶轮外壳内侧间隙。2.3.4.5 扩压器安装 （1）安装扩压器内行程导轨，将行程导轨对称布置在基础中心线两侧，核正主轴中心线与行程导轨中心距离。 （2）在扩压器底座上安装运输滑动轮。扩压器就位在导轨上后通过垫片调整扩压器的高度。以叶轮外壳上的导销孔为基础，对扩压器进行组合找26、正。使扩压器入口法兰和叶轮外壳法兰平行，安装导销，使导销在导销孔内滑动自如。找正完毕后浇灌导轨地脚螺栓，待混凝土强度达到95%后，拧紧地脚螺栓螺母。 （3）校核导销孔和扩压器找正情况。确认无误后，用螺栓连接扩压器和叶轮外壳法兰，在两法兰之间加垫密封。 2电动机安装 （1）中间轴安装，按标记与轴承座联轴器连接。 （2）电动机安装，在电动机与底台板之间加垫3 mm垫片，拧紧连接螺栓，在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓，吊装电动机就位，在初步对正中心线后，按标记将电动机联轴器与中间轴连接。（3）在电动机找正时，以风机为基准，在轴承座联轴器和电动机联轴器上分别安装百分表，测量联轴器轴向、径向偏差，通过调整垫铁27、对电动机进行找正。电动机应保持水平。找正时应注意电动机标牌给定的磁中心位置。由于考虑风机运行时产生轴膨胀，所以在电动机找正时应预留膨胀量。 （4）找正合格后，浇灌地脚螺栓，当混凝土强度达到95%后，拧紧地脚螺栓螺母，校核电动机找正情况。 2.3.4.7 液压油站和润滑油站及其油水管道安装 液压油站管道与旋转油封连接，润滑油站管道与轴承箱连接。使用膨胀螺栓将液压油站和润滑油站分别固定到基础上，油管道在安装前必须进行酸洗。管道内保持清洁。回油管道保证2%的坡度，各接头部位应加垫金属缠绕垫。2.3.4.8 轴、联轴器保护罩安装 。2.3.4.9 密封空气装置安装。2.3.4.10 最终检查 当风机安28、装完毕，封闭风机前应做以下检查。 （1）检查各部件的浇灌情况，地脚螺栓拧紧力矩值，是否符合厂家提供的数值要求。 （2）确保叶轮的自由转动及调节机构的灵活自如。（3）油管道及接口无渗漏现象。 （4）确保所有连接点的密封牢固可靠。（5）叶片与叶片外壳间隙符合图纸要求。3气气热交换器（GGH）本工程采用垂直轴受热面回转式烟气加热器，主要部件有转子、外壳、模块仓格、支承轴承、导向轴承、端轴、冷热端连接板、密封装置、气封系统、净化系统、传动装置、吹灰系统、清洗装置及润滑油系统。转子由中心筒、端轴、模块仓格、换热元件组成，由置于下梁中心的支承轴承和置于上梁中心的导向轴承支撑，且处在一个园形的壳体内。上、下29、梁与壳体相连，并通过主壳体焊接在膨胀装置上，装在壳体板上的传动装置通过外圈的围带，使转子以1.5r/min转速旋转，旋转一周进行一次热量交换。为了有效防止净烟气向原烟气泄漏，在转子上、下端半径，外侧轴线，圆周方向上设有径向、轴向和旁路密封装置，同时设有专用的润滑油系统确保两轴承安全可靠地工作。为了对腐蚀部件的保护，在上部中间梁上设有气封系统。1、主要作业程序1基础划线、安装并调整膨胀装置。2起吊下梁 支承轴承 轴向圆弧板，主支座就位在膨胀装置上。注意净烟气侧和原烟气侧。3安装中心筒端轴组合件，上梁 导向轴承组合件。4安装副支座及上下梁撑管。5装配下部刚性环及支撑管。6安装传动装置侧外壳 上部过30、渡环及撑管。7安装下部烟道转角，连接板及法兰。8安装外壳及检修门。9上部烟道转角连接板及法兰10两两对称吊装模块仓格。11传动围带和传动装置的安装调整。12安装转子、导向轴承。13调整扇形板并进行密封装置安装调整（包括气封组件）。14重新装上副支座中心板及冷、热端连结板烟风道中心板。15安装GGH吹灰器等辅助设备。16调整控制系统。17检查试运。4 吸收塔浆液循环泵及其它泵安装5.5.1设备概况本工程烟气脱硫系统每台机组布置有4台吸收塔再循环泵。其他还有石膏排出泵、事故浆液泵等泵类。5.5.2施施工工艺流程：施工准备基础检查画线、垫铁配制底座安装泵壳安装电动机连轴器安装调整管道安装最终检查5.31、5.3施工方法及要求设备清点编号: 按照供货单及安装图纸对设备进行清点编号，如发现设备缺陷及时上报并做记录。（2）设备检查、清理: 设备开箱后仔细检查设备外型尺寸，外观有无锈蚀、损伤、碰磕，螺栓和螺母是否松弛，并认真做好记录。检查铭牌上的说明，查看交货是否正确。依据设备发货及出厂装配标记，对各设备件及连接位置进行校核及编号，保证设备安装位置的正确。（3）基础检查、划线和垫铁配制: a.对基础的外观位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。按照图纸提供的数据进行基础划线。用经纬仪划出泵的主轴中心线和出口中心线。并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出32、标记。b.中心划线后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平，与基础接触良好。在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。基础纵横主中心线偏差10mm之内，地脚螺栓孔偏差10mm之内，中心线距离偏差不超过3mm，基础标高偏差不超过5mm。c.垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过3块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面。（4）泵底座安装:a. 把底座安置到基础上，把地脚螺栓放到预置的螺栓孔内。b.把垫铁放到基础与底座之间，并在地脚螺栓的两侧放上垫铁。通过调整垫铁进行底座的找平。(5)泵壳安装: .a.底座上有泵设备编号压印，检查33、泵设备编号和底座，确认编号相同时，将泵壳放到底座上。b.利用泵壳调节螺栓和泵壳底座的对称定位销，使泵壳在固定位置上。c.调节泵壳位置后，检查机架支柱与机架支柱座之间是否有间隙，若有间隙，用填隙片调整并拧紧机架支柱固定螺栓。(6)电动机安装: a.将电动机放在底座上，用电动机调节螺栓调节，使电动机在固定位置上。此时不可拧紧电动机固定螺栓。b.组装不带偏转板的电动机侧联轴器。c.调节电动机位置，使间隔块面与泵联轴器面之间距离达到图纸技术要求。底座与电动机之间有最大3mm定中心间隙。d.在泵壳侧联轴器和电动机联轴器上分别安装百分表测量联轴器轴向、径向偏差，通过调整垫片对电动机进行找正。电动机纵横向保34、持水平。e.充分拧紧底脚螺栓和电动机支脚螺栓后进行定中心的测量。地脚螺栓丝扣露出23扣。f.安装工作完成后，进行底座的浇灌。(7)管道安装: a.将管道连接到泵的吸入和排放法兰上。b.管道安装时保持泵的螺栓孔和管道连接面与法兰面的良好平行度。c.用支架支撑管道，防止管道重量和拧紧螺栓造成泵主要装置的变形。d.吸入侧和排放侧安装部分管道后，重新检查联轴器，查看泵是否有偏心。5 焊接施工要求5.7.1 焊工凡参加该项目产品施焊（包括定位焊）的焊工，必须具有相应的焊工合格证且在有效期内。焊工在焊接前，应了解图纸、工艺要求和材料性能，检查焊机是否运转正常，作好必要的工具准备。施工单位应按钢制压力容器焊35、接工艺评定 JB/T4708-2000进行焊接工艺评定，具体标准要求见钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997。焊接完毕,应打上焊工的钢印号并及时做好施焊记录。焊工领用焊条时应使用保温筒,施焊时随用随取;5.7.2 焊接环境当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时,禁止施焊.a.手工电弧焊时风速大于10m/s.b.气体保护焊时风速大于2m/s.c.相对湿度大于90%。d.雨、雪环境 。5.7.3 焊接设备焊机设备必须专机、专人、专管，其使用、保养、维护等严格按操作规程执行。5.7.4 焊接材料使用的焊材应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程规定, 并应具有质量合格证明书。36、焊条质量证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。焊条贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。焊条在使用前必须按规范书上规定的要求进行烘干。烘好的焊条应放在保温筒内,随用随取。 已烘干的焊条在常温下放置超过4小时后再使用时必须重新烘干,重复烘干次数不得超过两次.焊丝在使用前必须清除锈和污物。常用钢材焊接材料的选用见下表： 钢材牌号焊条焊丝保护气体Q235-AQ235-BE4303E4315H08Mn2SiCO2气体纯度大于99.5% 焊接主要施工方法及步骤.1 焊接准37、备（a）焊接方法的选择根据脱硫装置安装工程的钢材（Q235B,20）情况，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺： 压力管道壁厚6mm时，采用手工焊或氩弧打底，电焊盖面的工艺。 压力管道壁厚6mm时，可采用手工焊或全氩焊接工艺。 直径50mm，为保证工艺美观，采用全氩焊接工艺。 拼板焊缝优先选用CO2气体保护焊,加固件焊接选用手工电弧焊或CO2气体保护焊。定位焊的焊接方法及焊接材料与正式焊相同。断续焊焊缝点焊一定要在正式焊道之内。拼板焊缝点焊时，每隔400500点焊2030mm.要求双面焊的焊缝应在后焊侧定位点焊.组对焊接前必须将焊道及其两侧各20mm范围内的铁锈、油污、水和其它影响焊接质量的杂38、物清理干净.焊接规范参数见下表 ： 焊接方法焊条规格焊接电源(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)备注手工电弧焊3.29012023266104.01602002528814CO2气体保护焊1.214018020251822(b) 焊接工艺的选择焊前预热：Q235B和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时(30mm)，预热采用火焰加热方法100150，加热宽度为焊缝的5倍。焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字，才能够进入现场工作。 焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。箱罐壳体安装采用对称分段退步焊法，外部焊39、缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝。开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。对于衬胶管道施工时，为了保护衬胶管道不受损坏，焊工不得把衬胶管道当作临时地线，必须单独接地线。施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。焊工应该对每层焊道彻底清理药皮及焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。.2 焊缝外观要求焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷，并不得留有熔渣与飞溅物;焊缝不允许存在满溢;咬40、边允差d不得大于0.05t且0.3mm,如图11所示:焊缝高低不平每25mm最大值为2.5; 焊缝宽窄要求在150mm内不得大于5mm; 要求焊角高度S为0-+3，不允许下凹,焊道有效长度不得短于图纸规定数值; 图 11对于拼板焊缝,焊缝余高要求如下: t 12mm Max=1.5mm 12mm25mm Max=3.0mm对于壳体烟道拼接焊缝内侧需打磨至与母材平齐。.3 角焊缝的最小焊缝尺寸 图上未注明的焊缝均为连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度，最小值为4mm；最大值为16mm，且不得大于较薄焊件厚度的1.2倍。角焊缝的最小焊缝尺寸mm：板厚6810121416182022242525h41、5681010121416161820 当采用直角内角焊缝时，上表所给出的焊脚尺寸hf指下图中的K，为了使K达到上表中的值，实际焊脚尺寸K应按下列要求加大： hf6mm， K=hf+1 6mm hf9mm， K=hf+1.5 9mm hf12mm， K=hf+2 12mm hf15mm， K=hf+2.5为减少焊缝变形及温度应力集中，按现行施工规范采用坡口焊接。.4 金属和焊接检验本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。检验的方法光谱分析：主要针对各种合金原材料进行复查。外观检验：100%进行，按照火电施工质量检验及评定标准（焊接篇），三级验收（自检、专检、项目部会同甲方最42、终验收）。超声波检验和射线检验：按照厂家图纸的要求比例进行，如厂家图纸没有详细说名，按电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-92执行。 着色检验：主要作为衬胶检查表面使用。检查数量和范围符合图纸及规范的要求。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊逢打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔.砂眼.飞溅.裂纹等缺陷，凹坑深度1mm。检验的质量标准化学成分分析：钢材说明书中各元素的含量，主要是碳、硫、磷含量。 外观检验： 符合电力施工技术规范的要求和图纸的要求。射线检验：钢板GB3327-87 级以上合格。钢管GB/T12605-90 级以上合格。43、超声波检验：GB11345-89 级合格。着色检验：JB4730-94级合格。.5 焊接质量保证措施严格执行焊接材料的保管、领用制度。焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开工前编制质量检验计划进行控制实施。工程开工前编制详细的施工作业指导书，并向全体施工人员交底并进行签字。现场施工严格执行工艺卡制度，杜绝错用焊接材料。焊接技术人员和焊接质量检查人员必须勤入现场指导施工及质量检查、验收，严格执行三级验收制度。焊工必须严格遵守工艺纪律，不得违反。每个焊工应配有专用的保温筒，使用焊条时可随用随取。 6.球磨机安装方案6.1 基础划线：（1） 对基础的强度位置及外形尺寸进行检查、44、清理基础表面及螺栓孔内的杂物。（2）按球磨机的图纸进行划线，以球磨机纵横中心线为基准划出传动轮、减速机、电机的基础中心线。所有基准线都应引到基础垂直面上，并作好标记。（3）在基础内外两侧低于主轴承基座底板顶部的地方作一高度标记，做为球磨机另部件安装的高度基准。6.2 垫片组的调整及安装：（1）按基础中心线及球磨机安装图纸的尺寸，对地脚螺栓进行调整并临时固定，以便利于底板的安装。（2）按照薄在上厚在下最薄在中间的顺序，将垫铁（片）组放置在薄薄的Embeco# 885或同等水泥灌浆上，用水平仪检查垫片的水平。（3）使用一个微米级的精确水平仪，来确定主轴承基座底板的高度，并记录下来，用这一数据可以使45、所有垫片组达到同一个合适的高度。6.3 安装主轴承底板（1）清除底板的锈皮、污垢和油脂后，在底板上划出正交中心线并作标记。（2）安装主轴承底板就位，找正。用精密水平仪调整底板纵向及横向的水平，主轴承基座的顶紧固地脚螺栓达到要求力矩值。（3）利用基础间拉紧的钢丝（离基座约150 mm）及线坠，重新校验底板的水平及所有中心线和尺寸线，合格后作好详细的记录。6.4 安装小齿轮基座板：按图纸要求安装小齿轮基座板，其高度以主轴承驱动装置基座上的标高标记为参考。 6.5 安装主轴承并找正(1) 清理主轴承底板和轴承支座，确保所有接触面的光滑和清洁。(2）将轴承支座安装到底板上，根据底板中心线和轴承支座中心46、线的标记，确保支座与底板的对中，安装紧固螺栓和定位螺栓。但此时不要拧紧。(3）清理支座球面的防锈剂及污物并重新覆盖一层重油薄涂层，将它正确地安装在支座上，并注意各种管路的正确方向，在轴承衬上涂一层轻油薄涂层并在轴承上放一些临时覆盖物用于保护。6.6 滚筒拖运、就位（1）移去轴承座的定位螺栓，然后移开轴承座。（2）将球磨机大罐就位到特制的拖架上，拖入其安装位置并做临时固定。（3）重新安装轴承座，定位螺栓。检查各部位对中情况。（4）将筒体落到在轴承中就位。筒体在轴承中就位后，按照球磨机的技术要求检查各部位的中心线及各部件之间的间隙。 满足要求后，将筒体顶起，紧固支座的紧固螺栓至规定力矩值，重新校核47、其间隙。作好记录。6.7 安装大齿轮 （1）清理筒体及齿轮所有接触面和螺栓孔内的防锈剂、污物，清理螺栓检查螺纹的损坏程度。（2）将大齿轮安装在筒体上，安装所有的螺栓和垫片，并且紧固。（3）根据螺栓的安装扭矩紧固大齿轮面上相隔90均匀分布的四个螺栓。6.8 主轴承的研磨（1）利用起升装备将筒体顶升，以便每个轴承从轴承座上取出来。（2）在轴承下部及水平连接处的锥孔内穿入眼螺栓。利用护油圈的安装孔安装起重支架，将轴承从轴承座拖出，提升至轴颈顶部，并起升一定高度。（3）将轴承和轴颈清理干净，在轴颈上半部分涂一薄层湿的普鲁士蓝薄膜，降下轴承到轴颈处，摆动轴承后，升高轴承，检查其接触情况，接触角度一般为448、590，每1010mm的平面上接触点不少与12点，如达不到以上接触点的要求，应进行刮研，直至合格为止。合格的百分比要作好记录。（4）研磨完毕后，将轴承沿轴颈送入支座，在这一过程中要检查轴承与轴肩的间隙。（5）清理所有表面，用重油脂润滑球面，将轴承安装在支座上，在轴承内衬上加入润滑剂，慢慢松动起升设备，将筒体安装入轴承。（6）校验轴向间隙和轴承的垂直度。如有必要此时应进行调整。6.9 大齿轮晃度及瓢偏的测量及找正按拼合齿轮安装手册，完成找正工作。（1）旋转筒体，使用千分表检测齿顶外圆的径向跳动及齿轮两边的轴向跳动，如有必要可在筒体及齿轮的安装面间加垫片进行调整。（2）按相互垂直的方向，紧固所有螺49、栓至规定力矩值，重新检测大齿轮的偏差。6.10 小齿轮的安装（1）在安装小齿轮之前，应拆下轴承端盖，检查是否在驱动端安装了锁紧垫圈，滑动端是否对中，以及轴承是否得以良好润滑。（2）清理底板及轴承的安装面，清理齿轮上的油脂及污物。（3）在底板上安装小齿轮，按要求使用垫片调整其标高。保证垫片的清洁及最大面积的接触。（4）按技术要求调整大、小齿轮的齿顶间隙及咬合面合格后，用合适的转矩紧固螺栓。这工作应在球磨机安装完毕并验收以后再进行。（5）对齿轮的咬合及各间隙作好记录。6.11 减速器的安装（1）在基座板上安装减速器，通过调整减速器底面与基座板间的垫片对联轴器进行找正。合格后紧固减速器的紧固螺栓到规50、定力矩值 （2）将减速器箱内的油污及防锈剂全放掉并冲洗干净，重新填入适量的润滑油。6.12 电动机的安装（1）根据电动机中心的高度，确定电机基座板的标高。按基础中心线位置安装电机基座板并找正，调平，基座板在长度和宽度方向水平误差不得超过0.1 mm。（2）紧固地脚螺栓至合格力矩值。（3）将电机安装在底板上，根据电机磁中心调整联轴器的间隙，并按技术要求进行找正，联轴器外径上下偏差为0.05 mm。合格后紧固螺栓至规定力矩值。6.13 润滑油系统安装（1）将所有润滑油管道内部清理冲洗干净。（2）安装润滑油控制台及管道支架，连通所有管道，回油管要有足够的斜度，以保证回油可以通畅地流回蓄油箱。对FGD51、装置中各类DN76mm以下管道进行现场三维设计，确保布置合理，工艺良好。7. 质量保证措施保温油漆工程质量的优劣，直接影响着电厂的整体外观形象，影响到机组的安全经济运行，为使脱硫工程保温、油漆工艺，达到顾客满意，我们特制定以下质量保证措施：1.全面落实国家和公司制定的质量管理文件和各项规章制度，严格按照ISO9001:2000质量管理体系要求进行质量管理组建组织体系。2.成立质量管理小组，负责对本专业油漆工程进行质量监督、管理、检查、制定工艺标准、奖罚制度。3.严格对各施工队的质量管理，组织广大施工人员进行质量培训，质量教育，学习质量工艺标准，加强质量责任心，提高质量意识。各施工队设置专职质检52、人员负责在施工过程中的质量监督检查。 4.加强工程技术管理，工程技术人员必须熟悉图纸，在编制施工技术措施或作业指导书时，要有针对性的可操作的质量内容。5.成立治理质量通病小组，开展消除质量通病的活动，针对不同的施工部位、施工难点，制定攻关课题，展开技术攻关，保证施工工艺。6.严把材料关，根据施工验收技术规范，对进厂耐火进行抽检，发现不合格品材料坚决返厂严禁使用，确保施工用合格的原材料。7.工程验收，每个分项工程完工后，施工队要及时提交自检记录，申请工地验收，工地验收合格后，报请质检科、监理公司进行项目完工检查、四级验收。8施工技术人员和质检人员要及时收集整理各种原始资料，施工有关的技术措施、技53、术交底、施工过程记录、施工技术记录、材质合格证、材质化验单、试验报告等。工程资料要准确、及时、规范，不弄虚作假、不搞回忆录。资料做到与工程同步。8. 钢结构及管道油漆质量控制措施1.严把材料关,对进厂的油漆要有出厂合格证和检验报告书, 根据相关方的要求及时抽检，发现不合格品禁止使用。2.每一道工序严格检查，关键工序技术人员应现场指导施工。对油漆实行逐层验收，未经许可不得擅自进入下一道油漆施工工序。质检人员和施工技术人员深入现场，加强监督和指导，发现质量问题及时处理，重大的上报项目部质检部门。3.工序验收，每个油漆分项工程完工后，施工队及时提交自检记录，申请工地验收，工地验收合格后，报请质检科、54、监理公司进行项目完工检查。4.成品保护，每一道工序施工完毕，应采取可靠可行的措施对成品进行保护，尽可能安排油漆施工为最后一道工序。如果在油漆面上还需要继续施工应采取必要防护措施，将对油漆成品的毁坏降到最低。9.季节性施工措施9.1冬季施工措施1.因工程需要，必须要在冬季施工的项目，需做好防冻保暖措施。2.当设备对温度有要求时，在入冬前可根据不同的要求分类存放于保温的库房内，库房内加装采暖装置，并设专人监测温度。3.环境温度低于焊接工艺DL5007-92要求时（碳素钢-20、合金钢-10），搭设防护棚，保证环境温度满足上述要求。4.在负温土条件下焊接时，有预热要求焊件，其预热温度值比规定值再提高55、20-50。5.壁厚小于6mm的低合金管及壁厚大于15mm的碳素钢管在负温下焊接时，适当预热。6.停运的系统及时放净存水。7.各种带有冷却水系统的机械，停用后及时放掉水箱中的水。8.做好冬季施工的物资准备，需要的材料应提前进入现场。9.2雨季施工措施1.成立汛期指挥部，并将责任划分到各施工部门，各施工部门建立应急队伍，随时听候调遣处理雨季施工遇到的问题。2.雨季前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，排水设施齐全完好，沟道畅通。对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试。对现场的脚手架，临时设施进行加固。3.工地二56、级焊材库建立焊条烘焙规范，严格执行规范要求。4.下雨时进行焊接搭设防护棚进行施工。5.转动机械、配电盘、电焊机等电气设备，应做好防雨、防潮保护工作。6.雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。7.机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。8.完善现场的场地排水系统，使雨水能及时排入厂外渠道。9.基础四周坑边1.5m处设高0.4m、宽0.4m的土坎，人工就地取土筑成，防止雨水流入。10.基坑内特别是深基坑处设置一定数量集水坑平时将泵、水管、电源准备就绪，下雨时及时将坑内积水抽出。11.小型机械设备下雨时57、移至地势较高处，并加以遮盖。12.遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止吊装、露天及高处作业。13.防雨物资应在雨季到来之前准备好。三、 质量规划目标和管理措施 1.1 工程质量总目标高标准达标投产(相关各考核项得分率92%)确保国家电力公司优质工程争创国家优质工程（鲁班奖）1.2 工程质量具体目标A.工程质量指标： 分项工程合格率100% 分项工程优良率98% 分部工程合格率100% 分部工程优良率100% 单位工程合格率100% 单位工程优良率100% 受监焊口一次合格率98%（优良标准95%） B.技术指标：(1) 按合同和启规要求，完成全部分部试运和试验项目，不漏项，不甩项，各项指标58、达验标优良值C.施工工艺质量目标： (1)整体质量观感良好，物见本色，洁净无污染，设备完整无损，配件齐全，布置合理便于巡视、操作、检修。 (2)汽、水、油、粉、灰、风、烟、气系统严密性好，无渗漏现象。 (3)油漆均匀，色泽一致，无流痕，无皱纹，无气泡，无脱落，无污染，无返锈等质量通病。 (4)焊接牢固、平滑，无漏焊，无焊瘤，无变形等缺陷。(5)标识齐全、规范、正确、醒目，挂牌用料和系挂规范，字迹永不褪色。 (6)管道弯曲、垂直度和间距符合规范，坡向、坡度符合设计；支吊架安装规范、牢固，膨胀自由，吊杆受力符合设计，支吊架弹簧受力均匀；阀门安装规范，标高统一，方向一致，操作方便，标识齐全。 (7)59、仪表阀门标高统一，方向一致，操作方便，标识齐全。(8)整套调试前无施工遗留物，无积水、积油、积灰，无垃圾，无卫生死角，物品堆放整齐、规范，物见本色，窗明几净。D.主要项目施工工艺质量目标： (1)小口径管安装工艺目标： 小口径管安装工艺达到验标优良级，感观质量良好。 采取措施，确保管子内部清洁。 管子对口平直，错口不大于1mm，折口不大于1.5mm，Dn32mm管道折口和错口偏差控制在1mm和0.5mm范围内。 水平管弯曲度1%水平管长度，且20mm；垂直管垂直度2%的垂直长度，且15mm。 成排管束（仪表管、锅炉杂项管道等）排列整齐，间距均匀，转弯处弯管半径一致，且在同一平面内，焊口布置适当60、。管道坡度、热膨胀符合设计规定（排列布置匀称整齐、工艺美观）。 组合支架牢固可靠，工艺美观。 (2)支吊架施工工艺目标： 支吊架生根件、管部的横担、托板、弧板以及吊杆、耳板、U型抱卡等的下料、加工采取机械方法。 所有螺栓穿入方向一致，螺杆外露丝扣一致（23扣）。 同一轴线上吊架设计无坡度要求时，应保持在同一水平上，吊杆的中间调整螺丝或U型接长吊环处于同一标高和同一方向，在90两个方向上保持垂直（有偏装要求除外）。 支吊架管部U型抱卡应与管道密贴，螺母紧固均匀且螺杆外露丝扣一致（23扣）。 支吊架布置准确合理，保证运行状态下水平管平直无变形。 在数条平行管道敷设中，同一吊杆架不得安装位移方向相反61、或位移不等的任何两条管道。 导向支架或滑动支架保证管道自由膨胀。 (3)分部调试目标：单体调试验收签证齐全、规范；分部试运阶段相应的建安工程已通过验收，且质量记录齐全、详实，方案合理，人员组织到位，分工明确；分系统试运验收签证齐全、规范。E工程资料管理目标： 1.单位工程竣工验收的同时资料同时移交生产单位。2.按照现行的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程和火电机组达标投产考核标准中有关工程技术资料移交和工程档案管理的有关规定，做到齐全、完整、工整、准确、系统、书写装订规范。3.机组达标检查时，相关“工程档案管理”得分率达92%分以上。1.3 实现质量目标的保证措施A 质量管理保证措施1 62、.认真执行质量管理国家标准，使质量体系有效运行搞好XX火电厂工程，使各项质量目标都能如期实现，向顾客提供质量保证，关键是使质量体系有效运行，各项质量活动都按国家标准和质量体系文件的要求去认真的实施。项目部在各项管理中突出质量管理的主线地位。项目部的领导应密切关注和指导体系的运行，用质量管理带动其它各项管理。项目部各级人员应把公司质量体系文件视为各项工作的法规，认真落实规定的质量职责，加强对过程的监督和检查，开展好文件规定的各项质量活动。讲究实效，认真总结体系运行过程的问题，开展质量活动的自我评价，持续改进工作质量。积极组织和配合公司内审和外审活动，检查质量管理的不符合项进行纠正和预防。2. 搞63、好培训，提高素质，使参建人员具有较高的管理水平和施工的技能 做好职工培训工作，提高培训质量，使工程参建人员具备较高的管理素质和技能，适应顾客和市场的要求。要认真学习有关质量体系文件，学习好质量管理的基本原则，强化质量意识教育，提高质量管理重要性的认识，把质量管理从传统“以我为主”转变到“以顾客为中心”的轨道，充分认识、企业依存于顾客。理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望是质量管理的根本原则。形成参建人员的共识。通过培训使每个管理人员掌握开展质量活动的目的、依据、内容、方法，控制好生产和管理的每个过程。通过培训使施工人员掌握先进的施工方法和技能，精心策划，认真操作，提高工艺64、水平。3.应用先进施工技术和工艺 应用先进的施工技术和工艺是提高产品实物质量、消除质量通病的重要手段。在施工中对过去成熟施工的技术和工艺加以总结和评价，继续在本工程中推广。对初次应用的技术和工艺，首先进行好策划、试验工作，对关键工序、关键的操作制定必要的文件，在实施过程加以监护。4. 严格执行工艺纪律，准确进行奖惩施工必须按规程、规范、作业指导书的要求，严格遵守工艺纪律。质量管理必须按体系文件的要求进行，建立质量奖罚制度，落实质量职责。各级领导要加强对管理和施工中的重要环节的检查和监督，认真执行奖惩，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过，使责权利相适应，利用经济杠杆进行质量控制。5.积极开展各项65、质量活动，提高全体员工的质量意识 认真贯彻电力建设消除施工质量通病守则，严格施工工艺，积极开展治理施工质量通病活动。项目部成立治理施工质量通病领导小组，组织各专业找出以往工程的不足，或分析可能出现的质量通病，确定治理的质量通病项目，成立专业治理施工质量通病活动小组，活动小组在质量部注册登记后开始活动，小组活动时请监理工程师共同参加。 结合项目部在本工程中确立的“闪光点”项目，分别编制保证措施，同治理质量通病活动相结合开展活动，做到有计划，有活动，有记录，有成效，确保制定的目标实现。 质量部每月25日组织一次质量例会，对本月工程质量和质量管理全面总结，重点提出下月质量管理要求和重点控制工序，做到66、每一阶段都有工作重点。将火电机组达标投产考核标准中的考核内容分解，编写各专业质量工艺纪律。 6 .做好接受质量监督检查和达标考核管理工作按照原电力部火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲及火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲的要求做好监检项目的受检工作。监检项目具备大纲要求监检条件后，及时准备迎检资料，向工程质量监检站提出监检申请，监检过程提供资料确保准确、可靠、真实可信，对监检提出整改项按要求整改，整改完成后请有关人员验收签字。 项目部严格执行国家电力公司火电机组达标投产考核标准（2001年版）和火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）的通知，深入开展达标投产工作，严格规范、量化67、考核标准，稳步提高火电机组建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益。7.积极配合监理工作，认真执行合同严格按合同要求，执行监理工程师的指令，以质量工作为主导，积极配合监理工程师开展工作。按合同要求，需提前向监理工程师提交的资料按时提交，施工过程中形成的质量记录按要求提供原始资料，确保资料准确、可靠、真实可信。根据监理工程师要求，所有须监理工程师审核、确认的工作，按要求在确认后才可进行下步工作。在施工的全过程为监理工程师及其授权人提供质量监督检查的方便，对监理工程师提出的拒收指令认真执行，对工程管理、工程质量存在问题提出的整改要求及时整改，做到以后工作中不发生类似的问题。针对提出的问题在整改后以68、书面答复。8.加强技术资料文件的管理工程施工中认真执行国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，认真执行设计院、制造厂制定的施工技术要求以及同项目法人商定的补充技术标准。并执行最新版本的规程、规范。工程中执行的各类技术文件进行受控管理。执行监理公司的关于文件管理规定，确保移交资料的完整、准确和系统。9. 加强材料及设备管理材料管理：为了防止不合格材料用于工程，在材料计划、采购、验收、仓储、发放等方面加大管理力度。按工程进度要求，供应部负责编制材料采购计划，提前做好材料选厂工作，认真进行分承包方的评定，合格品分承包方名单交监理审核，依项目部安排的计划要求进行采购。材料进厂后，仓69、库管理人员首先验外观质量，核查质量证明材料，重要物资按要求抽样送内部试验室或外委复检。在内部验收合格后，将有关质量的证明材料、复检报告等报监理工程师审校、验收。对评定为不合格的产品按不合格品控制程序办理退货；对验收合格材料入库保管。所有材料建立质量跟踪台帐。监理工程师对材料验收有特殊要求时，按要求执行。设备管理：设备进厂后组织由业主参加的设备开箱小组进行开箱验收。对存在问题的设备造册登记，并联系厂家消缺；对验收合格的设备，按设备分类、保管要求存放相应的库区，并做好维护，确保设备的保管符合设备保管要求，做到万无一失。设备发放执行设备发放管理程序。10.加强施工准备过程的控制图纸会审：为减少施工图70、差错确保工程质量和工程顺利进行，在工程开工前认真进行图纸会审。图纸会检按照专业会检、系统会检和综合会检分级进行，通过各级技术人员和施工人员仔细看图、认真审图，审核重要工序和专业之间设计接头是否符合，针对相似工程发生的设计问题进行核对是否存在问题，对图纸中的疑点和问题在图纸会检时提出，由工程部联系监理工程师或设计院解决，使问题和不合理的设计解决在施工之前。施工技术措施的编制：工程开工前做好施工技术措施的编制工作。施工技术措施是施工的技术保证文件，是对工程施工做出正确的策划，使工程项目在保证质量前提下顺利进行。施工技术交底：工程部负责督促和检查专业公司做好技术交底工作，组织和主持重大、关键和技术复71、杂的工程项目的技术交底。专责工程师组织和主持重要工程项目的技术交底，技术员组织单位工程技术交底。通过技术交底，使施工人员了解工程规模、建设意义、工程特点、明确施工任务、操作方法、质量标准等，做到心中有数，按程序和标准圆满完成施工任务。加工件管理：对外委加工（构）件实施质量控制，确保工程质量，满足工程需要。在施工现场没有能力制作需外委制作的加工（构）件，由供应部负责编制加工件清册，制定加工计划，选择合格厂家，并报监理工程师审批，提供加工合同的相关质量要求的内容，组织质检部参加主要过程质量监督和部件的中间检验和最终检验，在各检验阶段请监理工程师共同参加，严格依照检验标准验收，防止加工（构）件的质量72、缺陷影响工程质量。经验收合格的加工（构）件入库、保管、按要求发放。对不合格的加工（构）件，由加工厂家返工或拒收。开工申请：工程项目开工严格按合同条款执行。单位工程或主要分部工程开工前，在开工条件具备后，由专业公司向工程部提交开工申请报告书，工程部核查审批后向监理工程师提出申请（包括开工申请报告书、施工技术方案、质保措施、施工准备情况说明等材料），开工申请报告书经监理工程师批准后，方可对该工程项目进行施工。11.加强施工过程中的质量控制在施工过程中，工程部负责施工组织设计的贯彻落实，在工程质量得到保证下精心组织生产调度，督促专业公司落实施工技术措施的要求，组织专业公司进行工序控制，使施工过程处于73、受控状态。工程部专工及时掌握每一道工序是否达到了质量标准要求，督促检查专业公司执行施工规范和技术措施的情况，并进行考核记录，督促检查各项施工记录的完整性、准确性，协助解决施工过程的技术问题保证工序质量。12.对检测设备和计量器具统一管理 用于本工程的计量检测设备和计量器具应进行有效的控制，必须经计量部门鉴定后使用。保证检验、测量和试验所得的数据有效和正确，以确保施工质量，项目部设专职计量员负责计量管理工作，建立计量器具管理台帐，根据工程的需要，按规定的检验周期有计划的送检。13.工程项目质量检验管理在工程开工前，根据承包工程范围，由质量部结合验标编制XX脱硫工程项目划分，同监理工程师确定分项工74、程四级验收项目，项目划分报监理工程师审批。在项目划分的基础上编制专业质量检验计划，检验计划同监理工程师商定后，由项目部总工程师批准、实施，同时报监理工程师。项目部严格执行三级检验制度，认真做好班组级的自检、互检工作，在一级自检合格后报专业公司专职质检员进行二级复检，二级复检合格后报质量部专业质检工程师进行三级验收。在三级验收中确认不能满足设计、规定要求的，确定为不合格品，按公司不合格品处置办法执行。按质量检验计划确定为四级验收项目和隐蔽工程，在三级验收合格后，整理有关质量记录，填写分项工程验收报验单，将质量记录和报验单交监理工程师，商定验收时间。由质量部专工组织相关人员接受监理工程师的验收，在75、监理工程师未进行验收之前禁止下步工作或隐蔽。在分部工程或单位工程完成后，及时整理资料，向监理工程师申请对分部工程或单位工程的验收及评定。质量部负责施工过程的质量监督检查，建立质量检验系统，督促施工人员严格按施工技术措施完成每道工序，加强过程控制，实施质量一票否决，减少不合格品的出现，提高三级验收的一次合格率。严格按工序交接管理办法进行项目部内专业间的工序交接。在上道工序完成并经三级验收合格后，由质量部组织专业间的工序交接，认真进行专业间的互检，填写工序交接单并签三方验收意见，使工序转换中发生的质量矛盾得到合理的解决，并将成品保护责任转移下道工序，确保施工质量稳定。不合格品控制的管理对采购产品的76、不合格品一般直接退货，若有特殊原因需降级使用，应经过质量部组织工程部及有关人员评审和批准，最后报监理工程师审批。分项工程经三级检验确认的不合格项目，属施工过程中的不合格品，在出现不合格品后，由质量部组织工程部和相关部门评审，充分分析原因，针对原因提出具体处置方案，方案经批准后由专业公司实施。处置完成后重新按验收程序检验。并按质量奖罚制度对出现不合格品的专业公司、责任人进行处罚。在出现不合格品后，填写不合格品登记表，进行标识和隔离，防止不合格品流入下道工序。14.加强已完工程保护对已施工完成的建（构）筑物、设备、各种管道、电气、仪表、保温等实施保护：在已完工项目的建（构）筑物、设备和各种管道上再77、次施工，如开孔打洞、地锚生根、支吊架生根、系统修改、施焊、拆保温等，专业公司向工程部提出申请（附有保护措施）经批准后，方可施工。 根据实际情况对已完项目进行保护，如已安装完设备用苫布或塑料布苫盖，已完工的细地面用土工布、包装板等覆盖保护。划分责任范围，施工单位监护好自己责任范围内的施工和已完项目，同时不损坏他人的劳动成果。及时组织工序交接工作，使责任由上道工序向下道工序转移，迫使下道工序施工对上道工序保护。成品保护做到以下几点：明火作业要注意周围环境，有防护措施，防止熏烤建筑物、设备。 防止乱写乱画，故意涂抹等不文明行为。对容易丢失（拆卸）的零部件，有防盗措施。对淋水作业，有专人监护，防止电气78、仪表等设备受潮受湿。对易损坏成品，责任单位采取防护措施。对重要设备的存放就位，除责任单位采取措施外，派保安人员24小时监护。未经同意擅自施工或对已完工程损坏的单位或个人，依据损坏已完工程罚款条例给予经济处罚。四、安全体系的目标和管理措施1.1 安全工作方针坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，坚持对职业安全卫生和环境管理进行持续改进。1.2 安全管理目标1. 重伤及以上人身事故为零。 2重大的机械、设备事故为零。 3重大火灾事故为零。 4重大的交通事故为零。5杜绝重大的环境污染事故。6一般人身伤害事故频率低于2。1.379、 安全管理措施脱硫系统工程施工的安全管理是项目部安全工作的重点之一。组建工程项目部、安全管理体系,强化对安全工作的领导，与各专业施工队签订安全生产责任状，并对甲方负责,甲方对项目部的职业安全卫生工作进行监督、检查；公司对项目部的职业安全卫生工作进行监督、检查，确保脱硫系统工程的施工安全；认真执行公司职业安全卫生和环境管理体系和管理手册、程序文件和作业文件等体系文件，规范脱硫系统工程项目的安全管理工作。建立项目部安全管理网络，对所承担的工程项目负全面的安全管理责任，并服从业主和监理单位的监督与指导。A建立健全项目部安全监察机构，对脱硫系统工程进行全面安全监察为了强化安全监察工作，项目部安全监察部80、按规定配备合格的安监人员，负责对项目部的安全工作进行全面监察，确保职业安全卫生管理体系的正常运行。项目部各级领导和安监部对脱硫系统工程内的安全检查、安全会议、现场安全管理的各项制度的落实，认真进行监督、检查，确保各级人员认真履行本岗位安全职责，施工人员的施工行为规范。对各专业施工队现场安全员进行考核，确保安全监察体系的监察效率。在施工高峰期时加强安全监察力度，并成立现场“安全监察队”，对施工现场的施工作业面、每个角落认真进行检查，查处“三违”现象，规范施工人员的作业行为，并及时发现施工现场存在的各种安全隐患，及时安排处理，使现场始终处于受控状态。B安全性评价1.根据脱硫系统工程的施工网络计划，81、结合上级的有关安全管理要求，制订对该项目的详细安全检查计划。根据检查计划，由项目部经理组织安监部等相关人员定期对工程进行安全检查（每个月检查一次）。项目部根据检查结果并依据有关规定，对脱硫系统工程的安全管理进行相应的考评。2 .根据职业安全卫生管理体系文件，由脱硫项目部制定职业安全卫生和环境管理体系运行情况，以及安全责任制落实情况的检查计划，定期对脱硫系统工程的各专业施工队落实安全生产责任制情况进行检查，并制订安全责任制检查计划，根据检查结果和公司安全责任制落实办法进行奖惩。3.按“安全性评价”的程序和方法，结合现场安全检查和责任制落实情况的检查结果，定期对脱硫系统工程的安全施工进行“安全性评82、价”，及时完善相应的防范措施，使脱硫系统工程的施工始终保持在“安全”状态。1.4 安全施工措施领导重视是安全管理的前提，健全职业安全卫生管理体系是落实各级人员安全责任制的基本方法，是安全管理工作的基础。以教育和法制手段规范施工人员的行为，严谨科学的安全技术措施和完善可靠的作业环境是保障安全的基本途径。为了保证脱硫系统工程的安全施工工作，我们准备从组织、管理、技术等方面采取如下措施：A组织措施成立以项目经理、各专业负责人组成的安全生产指挥体系；以总工程师、各专业工程师和技术人员组成的技术保证体系；以安监负责人、现场安全员、兼职安全员组成的安全监察体系；以上体系共同组成的项目部的安全管理网络，将具83、体实施脱硫系统工程施工的安全管理工作，确保脱硫系统工程的顺利进行。B管理措施在施工管理中树立 “安全为天”的指导思想，认真坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全管理制度，认真制定完善的安全生产责任制，明确各部门、各级人员的安全职责，每一项具体的安全工作均有人负责；明确各自的安全职责，并将安全管理目标进行分解。1.加强职业安全卫生和环境管理体系运行中的管理工作在公司职业安全卫生管理体系内，建立健全项目部职业安全卫生管理体系，认真实施职业安全卫生和环境管理手册、职业安全卫生和环境管理体系程序文件、职业安全卫生和84、环境管理体系作业文件等体系文件。保持危害辨识、危险评价及控制计划程序，并对结果及控制的效果定期进行检查、评价，实行动态管理，以法制化、规范化的手段管理定电脱硫系统工程的安全工作，坚持对安全卫和环境管理进行持续改进。针对具体的职业安全卫生制定职业安全卫生管理方案，实现对职业安全卫生目标的具体控制并对完成过程进行监测、评审和记录，根据具体情况及时进行调整。 按照OHSMS的标准，根据施工的不同时段对职业安全卫生意识和能力的不同要求制定分级、分层次的培训计划，组织对员工进行培训，并且对培训的有效性和最终的技能水平进行检查、评价，不断提高员工的职业安全卫生意识和能力。定期组织对项目部职业安全卫生和环境85、管理体系进行内审，及时发现不符合项，并进行有效纠正，确保体系对现场管理的有效性，保证全体员工的安全与健康。实现与业主、监理工程师之间的安全管理微机联网，将职业安全卫生管理体系的相关信息上网公布实现资源共享，提高管理效率，了解相关方的职业安全卫生管理情况，及时调整自身的安全管理工作。2.结合脱硫系统工程的特点，制定并认真执行满足安全施工、业主和监理工程师要求的安全管理制度。以严格的制度规范施工人员和管理人员的作业行为。3. 强化职工的安全教育培训工作，按OHSMS中职业安全卫生意识与能力管理程序的要求，组织全体职工认真学习电力建设安全施工管理规定、电力建设安全工作规程及有关安全知识、法规及其他职86、业安全卫生管理体系文件。提高职工的职业安全卫生意识和技能，对效果进行考核评价，并经考试合格后方可上岗。4.加强对安全技术措施的管理，从技术上确保施工安全。从措施的编制、审查、交底、实施全过程管理。依靠科技进步，改善施工方法，加大投入，从技术方案上保障施工安全。5.根据工程施工的特点和施工进度要求，制订安全设施资金使用计划，保证现场施工对安全设施的需求。6.对全员的全年安全情况进行相应的考评，提高职工安全施工的自觉性。7.定期召开安全工作会议，每季度召开一次专业会议，研究施工现场存在的安全问题，制定纠正措施和下一步的安全工作重点，及时安排解决存在的问题。施工班组每周五进行一次安全活动，研讨解决现87、场存在的具体安全问题，对现场进行动态管理。8.制定安全检查计划。项目部在制定工程网络计划的同时，结合具体危险源（点）以及分项工程、分部工程，制定具体的安全条件、安全环境的检查计划。根据电力建设安全施工管理规定、职业安全卫生管理手册和公司检查计划制定项目部安全管理检查计划，对各专业公司和有关部门的安全职责落实情况及管理情况进行督促检查。按公司要求每月对现场进行一次全面的安全大检查。上述计划和施工计划同步发布和实施。各专业公结合本专业施工计划，制定对各施工工序安全施工条件、施工环境、施工措施落实情况及班组安全管理情况的综合安全检查计划，项目部负责监督其落实。9.加强对脱硫系统工程的安全监察管理。为88、确保各级人员认真履行本岗位安全职责，施工人员的施工行为规范，项目部各级领导和安监部对各种安全检查、安全会议、现场安全管理的各项制度的落实，认真进行监督、检查。各专业施工队现场安全员直接负责本专业施工范围内的安全管理和安全监察工作；在施工高峰时参加现场“安全监察队”，认真查处“三违”现象，规范施工人员的作业行为，并及时发现施工现场存在的各种不安全隐患，及时安排处理，使现场始终处于受控状态。10.实施班组每天班前站班会制度，每天按“三交”、“三查”的原则，从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面，对作业人员进规范的交底和签字，并经安全员检查签字，安全员对交底的质量负责。班组长以上的直管领导，89、项目部生产管理部门的领导（负责人）对管理范围内的生产班组及专业施工队严格执行站班会制度的布置与检查负责。11.加强专项安全管理工作，从严格资质审查、强化教育培训、加强现场监察指导三个方面搞好对分包施工队的安全管理工作。，对未经资质审查（或资质审查不合格）的施工队伍和安全培训教育未取得合格上岗证的施工人员不得安排施工。12. 加强外来人员的安全管理。为保证非本单位人员的人身安全，施工现场设安全隔离栏杆，挂醒目的警示标志等；实行上岗证制度，对进入施工现场的人员严格进行控制，减少非施工人员的进入；非施工人员进入施工现场，必须有安监部门的准入证，并有相关人员陪同。13.加强机械安全管理。认真执行原电力90、部关于机械管理的“四个规定”，搞好四个队伍建设（严格培训，建立个人档案），特别要加强大型机械安装、拆卸队伍的建设，制定严密的安装、拆卸措施并认真执行，保证安拆作业的安全；加强对机械操作人员的培训工作，实行机械管理的“三定”原则，大型施工机械实行机长负责制，认真执行操作规程，做好使用、维护保养和修理记录；加强安全检查，及时发现并处理各种隐患，确保机械安全；完善并认真执行机械管理制度及考核办法。14.安全事故处理：如现场发生一般安全事故，项目部依照事故处理的“四不放过”原则，认真对事故进行分析处理，并在三日内将事故的详细情况书面报告公司、监理工程师和项目法人；如现场发生重伤及重伤以上事故，施工人员91、应立即停止工作，迅速采取防范措施，抢救伤员和财产，以防事故扩大。并尽快通知项目经理和安全监察部，项目部尽快通知公司、监理和项目法人，并对现场采取相应的保护措施。由公司组织有关人员认真召开事故分析会，查明事故原因，制定具体的防范措施，并将事故报告报送上级主管部门、监理和项目法人；现场发生重大安全事故，立即通知项目经理和安全监察部且要以最快方式通知监理工程师、项目法人、公司和上级主管部门，并在两小时内将事故详细情况书面报告监理工程师和项目法人，按“四不放过”原则，及时做好事故调查分析及处理工作，严格按国家有关规定填报事故报告，并对事故责任者根据责任大小按规定进行处理。15.在业主统一管理下，做好与92、其他单位安全管理的接口工作。相互配合，研究制定互相监督、互相促进的管理办法，共同搞好安全施工。（如业主委托，我公司可承担全现场的安全文明施工管理工作）C技术保证措施1.工程项目开工前要对整个工程中存在的危害进行认真辨识，并对危险进行评价（辨识结果附后），对评价出的不可承受的危险制定相应措施或管理方案。（具体请见附表）2.以施工措施、方案的严密性保证施工安全技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时,根据安全技术措施计划和安全施工措施编制办法，结合工作场地的特点、和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方93、面，对作业中的危害再进行一次全面的辨识，并制定相应的控制措施，明确责任人和检查人，真正做到“预防为主”。项目部各审批部门严格进行把关。3.及时完善安全防护设施确保施工安全根据脱硫系统施工现场的施工情况，及时完善施工现场的安全防护设施，以确保施工安全。根据职业安全卫生和环境管理体系文件的要求，各专业施工负责人和技术人员在工程开工前和施工过程中，对施工现场进行检查，保证动态施工下的安全设施满足安全施工的要求。及时做好工程正式安全防护设施的安装工作：a.设备管理部门，在提交设备的交付计划时，应将设备中的安全设施的提交计划作为一个重点，保证有关的安全设施尽早运抵现场。b.具体的施工单位，在图纸、设备满94、足施工要求的情况，及早完善安全设施的敷设工作。 c.安监部门，将现场安全设施的完善情况作为一个监察重点，在正式设施不能满足施工安全的情况下，协助并督促相关单位做好临时安全设施的完善工作，否则停止施工。 根据现场的施工情况及时完善标准化的临时安全防护设施： 在施工过程中，如正式设施不能满足安全施工的需要，则要根据工程安全施工的需要及时完善现场临时安全设施。在脱硫系统施工现场继续进行安全标准化设施（标准化电源盘、标准化电焊机集装箱、标准化卷扬机棚、标准化防护栏杆、滑线安全网、组合式柱头托架、标准化孔洞盖板、标准化水平手扶安全绳等）的全面推行工作，以安全防护设施架设的及时性保证现场施工安全。 交叉作95、业区设置可靠的隔离设施； 危险作业区设隔离栏杆，悬挂醒目的安全警示标志。施工中设合格的安全监护人。 制定应急预案，将事故损失降低到最小。4.以施工组织的合理性保证施工安全遵照基本建设程序，每项工程开工前都对自然环境、作业条件、地下设施情况进行充分了解。本着先地下后地上、先深后浅，先土建后安装，合理组织土建、安装之间以及各专业、各工序之间的交叉作业，运用P3工程管理软件，充分考虑各分项工程及各施工工序之间的衔接对安全工作造成的各种影响，尽量减少危险因素，科学合理地安排工程的网络进度计划。5.以安全工作的计划性保证施工安全实现安全管理与P3工程管理软件的挂接。在编制施工计划的同时，针对具体的施工任96、务编制相应的详尽的安全工作计划（安全工作计划可随施工计划的改变及时做出调整），并按制定出的安全工作计划逐步实施。项目部安监部门可从项目部内部的MIS网上及时了解各专业的安全管理信息，根据工程的进展情况，对各专业的安全工作进行及时跟踪监察。6.以安全防护用品、用具的齐备性及可靠性保证施工安全安全防护用品、用具是保证施工人员在具体作业中人身免受伤害的必需品。不同的作业项目、不同的施工环境对安全防护用品、用具配备的要求有所不同。因此，在脱硫系统工程施工中，将针对现场的实际情况，为施工人员配备相应的防护用品、用具，以安全防护用品、用具的齐备性保证施工安全。在实际的使用过程中，施工人员加强对防护用品、用97、具的日常安全检查，发现问题及时处理。各单位安全管理部门建立安全防护用品、用具检查档案，按劳动保护用品、用具管理办法定期对安全防护用品、用具进行跟踪检查，严格报废制度，做好检查记录。所有的安全防护用品、用具必须由安全员检查、签证认可后方可使用。安监部在现场进行实际监察过程中将安全防护用品、用具的可靠性作为一项重要的监察内容。通过上述工作的开展，保证安全防护用品、用具的可靠性。7.以安全监察的严肃性保证施工安全安全监察的主要任务是：研究并制定适合现场施工安全管理需要的制度、办法并监督实施；根据不同的施工时段确定不同的安全重点，提出解决办法及时发出安全指令，并监察指令的实施情况；对各专业化公司的安全98、管理情况进行监督；对各类事故进行统计分析进而找到相应的对策，制定安全作业规范，规范施工人员的作业行为；进行安全目标的控制与管理。监察工作的严肃与否直接关系到企业安全管理的成败。因此，在具体的安全管理工作中，应重点强调安全监察工作的严肃性，以严格的安全监察工作保证脱硫系统工程施工的安全。8.加强脱硫系统工程中重点施工项目和危险作业的管理，保证施工安全根据脱硫系统施工网络计划，经认真分析确定如下安全管理重点：基础施工时的安全；施工临时用电安全；防火、防爆安全；尘、毒作业安全；高空作业安全；吊装作业安全；保温作业安全；季节性施工安全。其各自的保证措施如下：用电安全保证措施 a.现场的施工用电由施工技99、术部门根据工程要求作总体布置，地埋电缆保证埋深符合安全要求，并设好标志桩。施工电源采用三相五线制，脱硫系统施工用的电源线、电焊线设可靠的过通道保护（穿线管）措施，盘、柜和用电工器具按规定配置合格的漏电保护器，漏电保护动作电流不得大于30毫安，动作时间0.1秒。明确管理机构并由专业电工负责运行与维护。绘制出现场施工用电布置图，图上应标明：区域内电缆的走向、埋深或架高，各转换柜及配电盘的具体位置和最大负荷量。将施工用电布置图，下发各施工单位（特别是有地埋工程的单位）严防电缆挖断事故的发生。b.成立专门队伍，根据施工用电安全管理制度专项管理施工用电，严格监督检查，严防私拉乱接等违章用电现象的发生。对100、施工用电实行四级盘化规范管理。c.现场集中控制的开关柜或配电箱附近不得堆放杂物，在开关柜或配电箱上加锁并设警示标志；用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线整齐，设备的裸露带电部分采取防护措施。d.加强雨季施工的安全用电管理，防止漏电伤人：对于地处低洼地段的变配电装置要进行垫高处理，防止水淹；各种室外变配电装置和用电设备要有防雨设施；对于漏电保护装置，在雨季要进行及时检查，发现问题及时处理；对于高大机械及其建筑物在雨季施工中应作好防雷工作；对于电动工具要加强检查维护工作；施工人员正确使用劳动保护用品。防火、防爆安全保证措施a .严格按照安全上的有关要求对易燃、易爆物品的临时存放点进行科学规划、合101、理布置。加强对易燃、易爆物品在使用中的安全管理。b.根据现场实际情况，合理布置消防设施及器具，由专职消防人员定期检验各种消防设施，确保其使用的可靠性。c.认真执行 “防火、防爆安全管理制度”，由专职管理和消防人员进行经常性的防爆、消防安全检查，组织有关人员进行定期防爆、防火检查，及时消除事故隐患。d.冬季施工现场严禁随意点火取暖，现场工具房的取暖如采用电炉应设防火隔离罩。e.对于在现场易燃、易爆区域施工，严格执行动火作业票制度，现场设置隔离区并配备相应的消防器材，设立安全监护人；高处电、火焊作业采取防止焊花下落的措施。尘、毒作业的安全保证措施a.改进生产工艺，防止和减少尘、毒的产生。b.采用通102、风和净化措施控制有害物质。c.加强对施工作业人员的培训教育工作，使作业人员详知尘、毒作业的危害性和防护要领。d.加强对施工作业人员的个体防护工作，针对不同的尘、毒作业为施工人员配备必要的防护用品。e.针对不同的尘、毒作业制定合理的施工方案和作业方式（如：湿式作业，通风作业）。f.现场配备必要的急救药品和器材，设医务人员现场值班. g.对尘、毒作业场所进行重点监控。h.定期组织对从事尘、毒作业人员进行体检。高空作业安全保证措施在脱硫系统中高空作业较多，危险因素也就相对较多，因此，施工中必须完善防范措施。a.进行身体检查，保证作业人员的身体条件符合作业要求。b.加强个体防护，为施工人员配备高空作业103、防护用品（如：防滑鞋、安全带、攀登自锁器、速差自控器等）防止高空坠落。c.安全防护设施的架设及时跟上施工进度（如：安全网的敷设；各类梯子、平台、栏杆的架设；高空作业水平扶手绳的设置等）。d.加强对高空作业所使用各类工、器具和施工废料的管理，采取系绳保护、配备工具袋、设置废料箱等防止高空坠物的措施。e.在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有足够的照明。f.对高空作业进行重点监察，发现问题及时处理。吊装作业安全保证措施根据脱硫系统工程的结构特点，部分施工为钢架结构，吊装作业多，为此必须加强吊装作业的安全管理。a.在施工过程中,特种作业人员必须持证上岗,保证作业人员（起重作业人员、吊车司机）的104、安全素质达到要求。b.严格机械管理制度，加强日常的检查维护工作，保证吊装机械的安全可靠运行。c.针对具体的作业项目，结合现场的实际情况，制定相应的作业措施，保证吊装方案的科学合理。d.强化安全检查工作，起吊前对索具及吊点进行严格检查，保证吊装索具的安全系数及吊点的安全可靠。e.采取设置安全通道及安全隔离设施等措施，保证与吊装作业相交叉的施工人员的安全。f.在恶劣气候下（五级以上强风、 大雨、大雪、大雾），禁止露天吊装作业。g.在吊装区域设置围栏或悬挂警戒标志，非施工人员禁止进入施工区域。季节性施工的安全保证措施a.夏季安全施工措施防暑降温措施根据工程情况，结合气候条件，对工作时间进行合理调整；105、露天作业集中地点，搭设遮阳棚，供施工人员休息使用；现场设供水处，为施工人员提供饮水服务；为施工人员提供防暑药品；对于容器及管道内的施工，设通风装置，保证空气的流动，并在外部设安全监护人。防雷击及防触电措施 雨季来临前，对施工用电源盘、电气设备的金属外壳的接地，大型吊车的轨道等接地装置，进行全面检查测试，不合安全要求的进行及时处理，并做好检查处理记录备查。雷雨季来临前，对易燃、易爆物品的存放进行全面检查测试，不合要求的进行及时处理。加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作，对发现问题的电动工具及漏电保护器及时予以更换及维修处理。b.安全施工措施防风措施对于大型起重机械，根据不同的吊车类型106、，配齐“止车挡、铁鞋、夹轨器、锚固点、揽风绳”等防风设施。每天工作完成后立即进行检修，保证这些设施立即投用。对于大型机械，其停放方向还要考虑不同季节风向的影响。原材料、半成品在施工现场的堆放应考虑大风的影响，特别是松散材料（如：墙板、薄板材料），要尽可能减少在施工现场的存放量，且存放地点及存放方式要有防风考虑。严格执行安规要求：六级及以上大风严禁从事露天高空作业。注意土方开挖后的土堆规整和施工环境保护，采取适量撒水或覆盖等措施，防止因大风造成扬沙恶化施工环境。施工道路及主要施工场地在干燥时，每天利用撒水车定时撒水，防止扬尘。五、文明施工措施及环境保护措施1.1 文明施工措施文明施工是工程管理中107、一项综合性的基础管理工作，坚持文明施工，不仅能为职工提供良好的施工环境和有力的安全保障，同时也能带动和促进企业的整体管理水平的提高，增强企业在市场中的竞争实力。为此，我们将对现场的文明施工进行专项管理。1.设立机构，专项管理项目部成立由项目经理为主任，各专业施工队负责人组成的文明施工管理委员会，对现场的文明施工工作进行领导，工程部负责管理，安监部进行监督，各专业设文明施工管理员，具体负责各自责任区文明施工工作。2.划分区域，落实责任将文明施工责任区细化到具体的管理单位，实行规口管理。工程部根据施工的进展情况对责任区进行及时的调整，以保证责任区划分的合理性。专业施工队负责各自责任区的日常管理，各108、专业负责人对文明施工负直接领导责任，文明施工管理员负直接管理责任。3.定期考评，督促整改现场的安全文明施工管理工作由工程部进行规划、管理与考评。项目部每周对现场的文明施工工作进行一次全面检查，并根据文明施工管理实施细则予以考评。项目安全监察部门将对现场各单位的文明施工管理情况作为一个监察重点。4.确定重点，严密控制在脱硫系统施工中，将下述工作做为文明施工管理重点：施工废料管理、进厂设备材料管理、周转工具管理、马路管理、油漆作业管理、小型机械管理、成品保护管理、施工用电管理。施工废料管理在脱硫系统施工区域设临时废料箱。b.严格作业程序标准化制度，将每日收工前的清理工作当作一道工序来完成。c.对废109、料箱中的垃圾设专人及时进行清理。d.设备包装箱集中收集处理，尽可能地进行二次利用。e.废料经分理后，分别放入不同的垃圾箱中。进场设备材料管理a.对于进入脱硫系统施工区的设备材料，实行进场物料审批单制度。b.设备堆放、材料码放，统一标准，指定区域，划出界限，作好标识。c.进入现场的设备材料保证不影响交通，保持道路畅通。特大型设备的存放经主管施工经理批准。周转工具管理a.施工现场使用的各类气瓶，设统一的、标准的气瓶托架，不用的气瓶及时回收退库，以保证施工现场的整洁。b.对于道木、钢模板、脚手管及其卡扣等的各类周转工器具，在现场存放期间要按不同的规格、型号，进行分类有序的摆放。对于剩余或拆除不用的要110、及时回收。现场道路管理 a.现场主干路进行环形布置，其布置要和电厂的永久道路结合考虑。主干道做成砼路面，路边设临时停车带和排水沟道，以保证道路畅通及雨水的及时排除。主干道的分支道路（施工中常用的）设置成碎石路面，保证雨季车辆及人员的通行方便。b.严禁在道路上存放材料物品，保证现场道路的畅通。c.对于现场道路设专人进行每日清扫，保证道路的整洁。d.设置洒水车防止扬尘。保温及油漆施工管理 a.严格控制进入现场的保温材料及油漆的数量，拆除的包装及时回收。 b.对于保温作业，施工中采取铺设隔离罩的方法，使碎屑落入罩内，并及时清理。 c.对于油漆作业，在作业区设置有效的隔离设施，防止油漆滴落到施工完的地111、面、墙面、机械设备上, 并且远离火源，作业区周围加设消防器具。小型机械管理对于施工中用到的电焊机、卷扬机等小型机械，根据工程的需要规划摆放位置，进行集装箱化集中管理，并设专人看护。成品保护管理 a.在利用卷扬机进行吊装作业时，尽量不要用已施工完的梁柱作为承力点，如工程确实需要，应经严密的受力计算，在确保安全并对承力点做好包垫措施的前提下进行。 b.严禁在已施工完的地面及墙面上任意打洞，确因工程需要必须开洞的，应经工程部批准，并应争得原施工单位同意，且施工完成后要有相应的恢复措施。 c.在各类仪器、仪表附近施工应有防撞措施。 d.严禁登踏已施工完的电缆桥架和已施工完的保温管道。 e.进行油漆作业112、时应有对成品的防污措施。施工用电管理a.电源布置安全、合理。现场采用统一的配电盘，并标识该盘的功率及已用多少还剩多少，以保证用电的合理和安全。b.施工用电设备和线路的布置符合文明施工标准。安装好的用电设备要求横平竖直；配电盘、电焊机集装箱要求：盘箱内外整洁，外壳接地良好，门轴转动灵活；电源开关柜或配电箱、插座箱应采用封闭式，门上锁。用电线路布线整齐美观、横平竖直。杜绝“五头”管理采取设置现场吸烟室，定点吸烟；焊工配备焊条筒及焊条头筒等措施，进行杜绝五头管理（焊条头、烟头、钢筋头、木材头、砖头）。供、排水管理供、排水系统畅通、合理成环。凡是有水源的地方就有排水系统。在施工期间同时作好雨水的排水。113、决不让没用的水留在通道上和施工现场里。合理的布置水源（包括消防水），使其方便并满足使用。1.2 环境保护措施对于环境保护工作，不仅能给施工现场创造一个良好的生产、生活环境，同时，也会减轻因施工的开展给周边环境带来的不良影响。所以，针对脱硫系统工程的实际工作，我们在环境保护方面将开展下述工作：1.对粉尘作业的管理 易产生粉尘的作业主要有：土方的开挖与运输、弃土场因大风造成的扬尘、保温施工时的保温材料的碎屑。对于尘土的主要防护措施是定时洒水、湿式作业。对于保温施工，一要在施工点下方设盛接设施，防碎屑下落，二要将边角料及时清走，防止大风刮走碎屑，三要设吸尘装置。2.对垃圾的管理垃圾主要是指生产及生活114、垃圾。对于垃圾的管理：一是要搞好垃圾的及时清除工作；二是要设固定的垃圾存放场；三是要对垃圾进行分类处理：可降解的选择合理的降解方式。3.对各类放射性物品的管理施工中所涉及到的放射性物品主要有：焊接作业中使用的钍钨棒、射线探伤时的射源。对于各类射源要严格管理措施，严格执行领用程序，除在使用中实行严密的个体防护外，还要制定并实施防止散落的措施。对于已用过的射源要严格按回收程序回收，不准随意丢弃，回收后的射源应按安全处理要求进行合理处置。1.3 全面推行标准化安全设施为保证施工人员的人身安全和施工现场的整洁有序，在脱硫项目中推行标准化安全设施工作。1.现场用电标准化现场施工用电，根据整个工程的需要进115、行总体考虑，合理安排各盘、柜的位置。厂区内10KV及0.4KV施工供电采用以电缆为主的供电方式，电缆采用直埋方式，电缆埋设沿途做好标记，并有详细的配电系统图。各类电源盘的引出线采用明线并尽可能的成束布置。电源线过道路加装防护套管。2.脚手架搭拆与使用标准化对脚手架的管理，实行脚手架搭拆审批单制度，凡使用时间在三天以上的脚手架必须经过审批。对于承重式脚手架，进行相应的设计工作，由专业的施工队伍予以搭设。 脚手架的使用实行挂牌制。标明：搭设单位、使用单位、验收人、最大允许承重量、使用时限。凡搭设高度在9m以上的脚手架，必须搭设供施工人员上下的正式马道，马道应有防滑措施，脚手架外侧设防护立网。3.孔116、洞盖板、临时栏杆标准化对于临边作业或洞口作业，在正式防护设施未投入前，根据场地特点制作并装设标准化孔洞盖板或标准化栏杆。现场小于800mm的孔洞采用统一的标准化盖板，大于800mm的孔洞或沟道采用统一标准化围栏，同时挂警示牌。在沟道上作为通道使用的盖板，必须是不可移动式，沟深超过两米和高空超过两米的要加装栏杆扶手，且要保证坚实可靠。4.安全警示标准化 现场的安全警示牌统一制作、统一格式。对于不安全的地方，采取先有警示牌再有防护设施的双保险的防范措施。对于危险作业划定危险作业区域，外侧设置标准的安全警戒绳和安全警示牌。 5.安全防护用品、用具标准化对于临边作业，根据作业需要设密目式防护立网。 凡是高空作业暂用的临时通道或钢梁，必须设有手扶水平安全绳。安全绳的选用，根据使用者的最大动荷载乘以相应有安全系数确定。 根据高空作业需要，按用途、承载力、使用部位做出几种标准形式的走台托架，使用者可根据需要进行合理选择。在高空交叉作业区人员集中区设置标准化防护棚，防止人员被坠落物砸伤。为高空作业人员配备攀登自锁器、速差自控器。 6.小型工具集装箱化制作标准化卷扬机棚、标准化电焊机集装箱，对于电焊机、卷扬机等小型工具实行集装箱化管理。7.文明施工设施标准化在高空作业区域装设标准化垃圾箱，满足高空作业文明施工的需要。设计、制作标准化气瓶托架，规范对于现场存放的各类气瓶的管理。