1、电厂附属工程支架固定及焊接、UPVC管连接焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11 工程概述101.1 工程范围101.2 工期要求101.3 工程实物量112 施工部署及管理目标112.1 项目管理目标11工期管理目标11质量管理目标11安全管理目标12文明施工管理目标12工程成本控制目标12技术创新目标122.2 施工总体部署13项目组织机构13部门、人员的职责分工142.3 工程人员进场组织17劳动力组织17劳动力用量18劳动力数量及构成见表2-2182.4 投入本工程2、的主要施工材料19施工材料的供应组织19主要施工材料投入19表23 施工材料表192.5 主要施工机械配备20表24 本工程的主要施工机械212.6机械设备的进场计划243 主要工程项目的施工方案253.1总体施工安排253.2 安装与土建的协调253.3 主要单位工程施工方案26翻车机室施工方案26转运站施工方案28地下结构参照翻车机室地下结构施工有关叙述，地上结构参照碎煤机室等框架结构施工有关叙述。28地下输煤走廊及输煤栈桥施工方案28碎煤机室、输煤综合楼等框架结构29a） 按照常规框架结构进行施工，每层的柱、梁、板一次施工，水平施工缝留在板面，不允许留设垂直方向的施工缝。29b） 不需装3、饰的混凝土按照清水混凝土有关施工要求进行控制。29c） 屋面防水、围护、装饰装修按常规方法控制。29d） 碎煤机室东侧布置1台提升井架，解决材料的水平和垂直运输。29煤场及斗轮机基础29贮灰库302） 底板按照大体积混凝土有关要求进行施工控制。30锅炉酸洗废水池及池顶泵房317）防腐工程的施工要做好防毒保护。33各类池体结构施工331） 土方开挖332） 底板施工要点333） 池壁施工要点34预制柱吊装35薄腹梁预制及吊装36锅炉补给水处理室及化验楼框架结构37给排水管道及电缆沟道施工方案373）对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：381）焊接材料管理382）入库检验383）存放保管3844、）焊条的烘焙395）发放与回收396）焊接工艺评定397）作业流程39他单位工程393.4 主要分部分项工程施工方案40工程施工测量方案402）现有测量设备:412）平面控制点的埋设413）平面控制424）高程控制43基坑降排水措施441）井管442）井位布置453） 深井井点埋设与使用45图3-5 基底排水沟示意图47土方工程471）回填前排干坑内积水、杂物，并作好隐蔽记录。495）若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。49脚手架工程49钢筋工程52图37 柱筋加固示意图552）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。55图3-8 钢筋马凳示意图57预埋件工程58图39(a) 预埋螺栓安5、装示意图58图3-9(b) 预埋螺栓套加固示意图59图3-10 垂直方向的小型预埋件安装示意图60模板工程60混凝土工程64详见图3-12混凝土泵送工艺示意图654）气温在30以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。66图313 翻车机室底板混凝土浇筑示意图672）初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。684）约12h内，进行覆盖养护并浇水保温保湿养护。68钢结构工程704）焊接和预防变形的方法755）焊接结构变形的矫正766）焊接检验763）用带锯机锯去余量，使构件符合设计要求的长度尺寸。762）螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。764）钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。6、776）涂装完毕后，要在构件上标注构件的原编号。77防水、围护及装饰工程施工方案781）施工程序782）混凝土基面处理793）防水卷材铺设794） 防水层的保护791） 基层处理792） 屋面防水卷材铺贴801） 基层处理812） 防水层施工811）施工准备822）屋面板排板823）屋面板固定支架放线824）支架固定及焊接825）下部安全网布设826）屋面板安装及固定827）板面清理831）应尽量采用较规整的标准砖。砌筑用砖要提前浇水湿润。833）严格按照设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层。841）材料要求852）控制要点853）施工方法861）施工方法872）施工工具873）注意事项887、2）基层清理要先铲除浮浆等杂物，并洒水湿润。888）瓷砖表面洁净、无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。881）清理基层892）作厚度标志893）配制砂浆894）找平、压光893.5 小安装工程施工方案90给排水工程901）钢管的丝扣连接912）UPVC管的连接923）管道的焊接92电气照明工程94.3 配管与穿线94暖通工程963.6 特殊施工措施98清水混凝土施工措施981）框架柱模板992）大梁模板993）基础模板99.2 模板拼装和节点处理100大体积混凝土施工措施102防水结构施工措施1044 施工进度网络计划及施工准备1074.1 里程碑进度107里程碑进度1074.1.3 施工进度计划8、网络图1084.2 保证进度的主要措施108编制三级进度计划108图纸交付进度计划108施工进度计划管理110四级计划111工程进度保证措施111组织保证111人力资源保证112施工机械设备保证112物质保证112制度保证112抓好前期准备工作，确保按时开工113和其它单位的协调、沟通113加强生产调度113关键项目控制114以技术保证进度114以安全保证进度115搞好季节性施工准备115加强协调管理115实施科学的工程计划管理115以经济责任制保进度116节假日保证工期措施1161） 节假日前，做好组织动员工作，安排好施工项目。1163） 提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。116特9、殊情况下的赶工措施1165 施工现场平面规划1175.1 施工总平面布置117施工总平面布置的依据和原则117场地布置118临建设施布置1181栋，组合式彩板房。1192栋，均为单层砖混结构。另民工宿舍7栋为活动板房。119交通运输组织1192） 本标段工程项目开工前，厂区道路已基本建成，可利用。119表51 临时用地表119大型起重机械布置120现场排水、排污和垃圾处理121厂内消防121施工总平面的“封闭化”管理121.1 总体目标122.2 管理原则122.3 管理职能122.4 临时设施管理122.5 设备、材料及施工机具管理123.6 道路及施工作业区管理123.7 现场环境管理1210、45.2 力能供应124用电负荷分布1251）生活临建区1252）生产临建及现场施工区1251） 生活临建区126I线=P总/U线/cos=418A126施工用水127施工用气1286 冬、雨季及夏季施工措施1286.1 冬季施工措施128组织措施128图纸准备129现场准备129安全与防火129土方工程129砌体工程130钢筋工程131混凝土工程冬季施工132焊接工程冬季施工措施133屋面工程冬季施工措施134装饰工程冬季施工134钢结构工程冬季施工1346.2 雨期施工措施136道路和场地136材料贮备及防雨用品准备1361） 适当扩大库房面积，受雨期影响进度的材料提前进库存放。136雨季11、施工措施1366.2.4 其它1364） 雨期施工，施工操作人员备有雨具。1376.3 夏季施工措施1377 质量保证措施1377.1 质量保证体系的建立和运行137本项目质量体系简介137质量管理体系138图71 项目经理部质量保证体系139各岗位职责139质量保证体系的运行139ISO9002标准的应用140图7-2 质量控制过程图142图7-3 质量控制关键图1427.2 围绕“创优”开展质量活动142成立“创优”领导小组142制定“创优”实施计划143建立“创优”专项奖励基金143层层签订“创优”责任状1437.3 工程质量控制、消除质量通病的措施143对人员的控制143工程物资、设备12、的质量控制144施工机械设备的控制145施工准备阶段的质量管理措施146施工过程的控制1467.3.5.1 施工图纸会审管理1467.3.5.2 设计变更管理1477.3.5.3 施工技术交底1477.3.5.4 测量控制1477.3.5.6 计量及质量检验1477.3.5.7 现场质量检查1487.3.5.8 工序交接控制1487.3.5.9 隐蔽工程控制1487.3.5.10 隐蔽工程的控制149各专业施工质量保证措施149环境控制153工程验收与移交阶段的质量控制154工程质量信息分析、传递与持续改进155推行全面质量管理（TQM），积极开展质量管理小组（QC）活动1567.4 竣工验收13、后的工程保修及回访措施156竣工验收后的工程保修措施156工程回访措施1577.5 技术和质量检验标准157工程技术规范及标准1572） 电力工程“达标投产”考核标准（2001版）1585） 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031587） 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005158.2 技术、质量检验标准的控制1587.6 工程质量检验、评定159各级质量检验人员职责159质量检验的依据159检验评定项目的划分159工程质量检查与验收程序159工程质量检查、试验及评定1607.7 质量计划161表 7-2 质量控制点设置表1618 环境健康安全保证措施1638.1 环境健康安全管14、理体系及措施163环境健康安全方针及目标1638.1.1.3 环境管理目标164安全管理承诺165职业健康安全与环境管理体系1658.1.4 岗位职责167人员配备169表8-3 安全管理体系人员配备表169风险预测及控制169图8-2 PDCA循环模式图170表8-4 项目重大危险源及其控制计划清单171安全管理措施173表 8-5 安全培训计划174工程开工准备阶段的安全控制措施176施工过程中的安全控制措施177图8-3 安全标志牌图179表8-7 劳动防护用品清单180b）交叉作业防物品坠落事故措施186消防安全管理措施189传染病和职业病预防190 应急与响应1918.2 文明施工管15、理体系及措施193文明施工管理目标193文明施工管理体系193文明施工管理制度193文明施工的管理措施1931） 办公室和宿舍1972） 食堂1973） 厕所1988.3 环境保护措施198环境保护目标198环境保护管理机构198保护措施198.1 施工废弃物管理198.2 废液排放管理199.3 尘毒或有害物质的控制199防止水源污染200防止噪声污染2001 工程概述1.1 工程范围 输煤系统：翻车机室，翻车机作业区，翻车机控制室，轻重车衡，汽车卸煤沟、各转运站，地下廊道，栈桥，煤场，粗碎机室，细碎机室，推煤机库和输煤综合楼；水处理系统：锅炉补给水处理室，锅炉补给水室外构筑物，锅炉补给水处16、理化验楼；除灰系统：干灰库；各建构筑物上、下水管道，采暖，通风除尘、消防管道（含直埋管道）至建构筑物外就近的检查井（或阀门井）为界；建构筑物内管沟至建构筑物外就近的检查井（或阀门井）为界。表1-1 主要单位工程项目表序号项目名称备注序号项目名称备注1轻重汽车衡及控制室17粗碎机室2翻车机控制室18细碎机室3翻车机室19推煤机库4汽车卸煤沟20输煤综合楼5栈道21入炉煤采样间61转运站22灰库及控制室72栈桥23锅炉补给水处理室82转运站24化验楼9栈桥25循环水水沟103转运站26辅机冷却水泵房及加药间114栈桥27综合水泵房及净水室124转运站28机械通风冷却塔基座136栈桥29145转运站17、30157 、8 、9 栈桥3116煤场工程321.2 工期要求总体要求工期：本系统工程计划2006年6月1日正式开工（指汽车卸煤沟土方开挖），2007年7月竣工，工期290天。本系统工期要求：翻车机室土建工程计划2006年8月15日开工，计划2007年1月1日交付安装；汽车卸煤沟土建工程2006年6月1日开工，计划2006年10月20日交付安装。1.3 工程实物量本工程实物量详见下列的工程量表1-2。表1-2 主要工程实物量序号名 称数 量序号名称数 量1挖土方185600m310防水涂料5440 m22填土25545 m311防水卷材14518 m23混凝土49176 m312砌体164718、6 m24钢筋4500 t13毛石砌体4006 m25刚结构920 t14硬化地坪5113 m26压型钢板5900m215抹灰42568 m27地面砖2459 m216屋面防水保温7316 m28墙面砖3337 m217塑钢门窗2407 m29外墙涂料51462 m22 施工部署及管理目标2.1 项目管理目标 工期管理目标根据本工程的特点、难点，具体工程量，以及业主进度计划的要求，总承包方要配备好各种资源，采用可靠的技术措施，加强施工过程中的协调、监控，确保进度计划如期实现。 质量管理目标严格按照ISO90012000质量管理体系要求进行本工程的质量管理，按照设计图纸和国家现行有关施工规范、规19、程进行施工，按照有关建筑工程质量检验评定标准及其它有关标准进行评定，按照有关验收规范进行验收，加强施工过程中的资料收集，确保以下质量目标的实现：a) 总体目标：本工程建设按照电建企协（200d）25号文颁布的电力工程“达标投产”管理办法（2004版）规定的标准达到达标投产的要求，确保“草原杯”，争创国家“鲁班奖”和国家总承包“金钥匙奖”。b) 分项目标：本工程建筑、安装工程合格率100；建筑单位工程优良率达90，安装单位工程优良率95；受监焊口无损检验一次合格率98%。 安全管理目标在工程施工中，坚决贯彻执行安全生产法，以风险控制为管理核心，以建筑工程安全生产管理条例和电力建设安全健康与环境管20、理工作规定为工作指南，以电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）为工作标准，努力创建一流的火电安全文明施工现场。实现以下健康安全管理目标：a） 不发生重伤死亡事故；b） 不发生一般及以上施工机械设备损坏事故；c） 不发生火灾事故；d） 不发生负主要责任的重大交通事故；e） 不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；f） 不发生违章作业事故；g） 消防设施、器材完好率100。 文明施工管理目标现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、国家、地方政府、电力行业的有关法律法规，以及总包有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，做到施工组织周密有序，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，21、机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化，实现达标要求，创一流文明施工现场。 工程成本控制目标分包商要树立工程的全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和布署，有效地组织、管理、协调和控制，使工程成本和造价得到最为有效地控制；同总承包及其它相关方共同努力，提出行之有效的合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，最大限度减少和节省工程成本和造价，使总包的投资获得最佳的效益、达到满意的效果。 技术创新目标分包商应制定技术创新和实施计划，使技术创新建立在适用、经济、先22、进、合理和高效的水准上，使之成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中，重点监控基坑的开挖及边坡支护，混凝土结构表面质量控制，大体积混凝土施工，防水混凝土施工，框架结构施工，装饰装修工程及防腐施工等，并利用计算机进行网络化管理，使工程形象进度、物资、质量、安全、资料信息等完全处于受控状态，确保项目管理模式高效运行，确保既定的各项管理目标全面实现。2.2 施工总体部署 项目组织机构本系统工程分包商经理部组织结构详见图21。项目经理部主要管理人员组成见表21。图21 项目经理部组织机构图项目经理：项目领导：公司各职能部门工程部质量部安环部经23、营部物资部财务部综合部土建施工一队土建施工二队土建施工三队专业施工队专业施工队专业施工队专业施工队专业施工队专业施工队专业施工队输煤施工队BOP 施工队防水施工队结构吊装队装饰施工队钢筋加工队混凝土搅拌站安装工程队表21 项目经理部主要管理人员组成岗位名称人 数人 员备 注领导项目经理1一级项目经理副经理兼书记1二级项目经理项目总工程师1工程师项目总经济师1经济师工程部部 长1工程师技术员3工程师测量人员3助理工程师工 长2施工员资料员1档案员取样员1试验员计划经营部部 长1经济师预算人员1助理经济师物资设备部部长1经济师物资采购员2设备管理员1财务部部长1会计师出纳1综合部部长1人力资源管理24、师质检站站长1助理工程师质量员1安全环保站站长1助理工程师安全员1 部门、人员的职责分工.1 项目经理是分包商公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人。a） 对外代表法人履行一切义务，协调与总包及相关部门的关系。b） 对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责，直接管理计划经营部、财务综合部。.2 项目技术负责人项目技术负责人是工程施工的技术核心，主管整个项目的技术和质量。a） 带头执行国家、公司有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。b） 认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，贯彻我单位ISO9001质量25、管理体系标准和程序文件，对工程质量在技术上负全面责任。c） 领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。d） 经常深入现场检查和指导工作，指导和协助施工队进行技术革新活动。e） 定期与项目法人及监理单位保持联系，协同解决工程中出现的问题。协助项目经理搞好工程项目管理工作。.3 项目副经理项目副经理是本项目的生产负责人，对项目经理负责，主管本工程的施工进度、安全生产、文明施工。分工如下：a） 认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及各项规章制度。b） 项目施工生产全过程的组织者、指挥者和全权责任者。接受并贯彻总包、监理工程师26、有关工程质量、安全、施工进度等方面的指令。是本工程安全的主要责任人。c） 协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物资源，以确保工程按计划完成。d） 对本工程的安全负责，贯彻上级有关的安全的法规和条例，组织制定和执行保障施工安全的措施。e） 自觉维护公司及职工的合法权益，以确保公司的要求和下达的各项经济、技术指标的全面完成，定期向项目经理汇报工作。.4 工程技术部在项目技术负责人的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理。主要负责：a） 施工图纸自审与会审，现场施工图细部设计及修订。编制施工组织设计、前期策划、质量计划，各专业施工技术方案和分部、分项工程作27、业指导书、安全文明生产技术措施的编制与实施。b） 编制施工进度计划，并监督实施跟踪，做好工程项目的生产调度工作。组织工程P3软件项目的开发、建设、使用管理。c ） 制订关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，开展QC质量小组活动。d） 负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理。e） 负责原材料、超声无损探伤；负责计量器具的送检和管理，以及现场的计量工作；负责各种试验、计量资料的收集和整理以及相关报表的报送。f） 在项目副经理的领导下，负责安全与文明施工和劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，参加生产调度会。g） 各种28、报表的报送；各种工程资料的收集、整理和归档。h） 协调总包、设计院、监理公司等相关单位的关系。.5 物资设备部a） 负责编制物资管理制度、物资管理文件和记录。b） 负责材料的计划、供应商资质评审、采购、抽样送检、运输、保管、分供。c） 对现场施工材料、施工机具、备品配件的进行调配、保养、修理和标识。d） 协调与总包、监理公司对口部门的关系，负责顾客提供产品的管理，即总包提供设备的接收、领用、检验、保管和分供。e） 负责有关资料的整理和报表的报送。.6 计划经营部a） 在项目经理的直接领导下，根据施工合同规定和总包总体计划要求，配合工程技术部进行施工进度计划编制、管理。b） 负责本工程的合同管理29、施工图预算、施工月进度计划的调整和编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。c） 负责协调与总包、监理公司对口部门的关系。.7 综合财务部a） 在项目经理的直接领导下，负责资金的运作与管理，根据进度，申报工程款计划及工程款的催收。b） 负责内部财务管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用。c） 负责人事、劳资、办公室、工会、治安、消防、计划生育、生活福利、医疗卫生、大临设施、厂区环境及公关等方面的管理工作。d） 同时协调好与总包、监理公司对口部门的关系。.7 质量监督站a） 依照有关标准、规范、施工图纸要求，配合工程技术部做好质量目标、质量计划、前期策划的编制，为相关施工技术方案、作业指导书提供30、部门参考意见。b） 负责各项质量管理制度的制订，组织标准、规范的学习宣传和贯彻执行，加大质量培训工作。c） 监督原材料、半成品、成品及工程设备的质量检查、验收，跟踪工序过程检查，工序交接检查，协助总包、监理对可见证点和停工待检点进行检查验收。d） 负责相关质量文件的签证和质量报表的报送。e） 协调总包、监理公司、设计院和当地质量监督部门等对口单位的关系。.8 安全环保站a） 依照有关法规，制订安全管理实施细则，配合工程技术部搞好安全环保计划、安全技术措施和现场环境保护措施的制订、监督执行。b） 负责各项安全、环保管理制度的制订。c） 加强职工安全培训，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐31、患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥。d） 协调与总包、监理公司对口部门的关系。2.3 工程人员进场组织 劳动力组织根据本工程的工程量、工期目标、质量要求，借鉴同类工程的施工经验，高峰期计划投入各类技工和普工512人参与本工程的施工。由四个主体结构施工队和四个专业施工队负责本工程的施工。第一施工队：主体施工一队（60人）：负责翻车机室和1号地下输煤廊道主体结构放线、支模、加固，钢筋运输、绑扎和混凝土浇筑、养护、成品保护等施工任务，并配合其它专业作业。第二施工队：主体施工二队（70人）：负责卸煤沟及栈道和转运站主体结构放线、支模、加固，钢筋运输、绑扎和混凝土浇筑、养护、成品保护等施工32、任务，并配合其它专业作业。第三施工队：主体施工三队（60人）：负责BOP部分主体结构放线、支模、加固，钢筋运输、绑扎和混凝土浇筑、养护、成品保护等施工任务，并配合其它专业作业。第四施工队：钢筋制作队（75人）：负责所有钢筋制作施工任务。第五施工队：装饰、装修施工队（50人）：负责墙体砌筑、抹灰、楼地面等室内外装饰、装修施工。第六施工队：安装施工队（20人）：负责水、电、通风、除尘和小型钢结构、轨道制作、安装。第七施工队：结构吊装施工队（16人）：负责钢桁架和槽板吊装施工。第八施工队：防水施工队（20人）：负责地下结构外墙壁和屋面防水施工。搅拌站（11人）：负责混凝土的生产、运输和输送入模。劳动33、力分布见附图-2施工进度计划及劳动力曲线图 劳动力用量 劳动力数量及构成见表2-2 表22 劳动力组成表序号工种劳动力分工人数1木工模板配制、安装、加固1052钢筋工钢筋加工、绑扎、保护层控制、预埋件加工753混凝土工砼布料、浇筑、找平、养护354泥工砌墙、抹灰等605架子工搭设脚手架、挂安全网、配合支模406各类司机运输车辆等207机操工搅拌机、泵车、起重机等机械操作158电工现场照明、施工用电，电气预埋、电气安装89钳工水、通风、除尘安装1010铆工钢结构制作、安装1011焊工钢筋焊接、预埋件制安、钢结构焊接2012起重工吊装指挥、检查、监督613卷扬工龙门吊卷扬操作814油漆工钢结构及门34、窗油漆815防水工防水2016装饰工涂料施工、室内装修5017管道工管道安装1518普工材料搬运、配合、应急25总计5302.4 投入本工程的主要施工材料施工材料的供应组织a）分包商承建的神华阳光发电有限责任公司扩建（2135MWCFB）煤矸石发电工程已完，主要周转材料已从该工地运至现场，地材和小宗材料在当地通过召标采购，钢材由分包商公司供应科集中召标采购。b） 材料供应工作由物资设备部负责，各类大宗材料定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。c） 本工程材料供应量大，供应强度高，按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。主要35、施工材料投入主要施工材料投入详见下表2-3表23 施工材料表序号材料名称规 格单位数量备 注1高强度双面酚醛树脂胶合板18mmm220000包括基础用模板2木枋5575mmm3300背枋3木模板25mmm218004槽钢12t40柱模加固抱箍5槽钢14t60柱模加固抱箍6钢板11.5m22007角钢1006t30螺栓加固8角钢505t14螺栓加固9钢管483.5mmt900脚手架用10扣件个1080011竹架板3000300块300012安全网密眼m2400013塑料彩条布m25000防雨14草袋m26000混凝土养护15塑料薄膜m220000混凝土养护16铁丝8t817铜芯电缆线BX-24036、m150主线路18铜芯电缆线BX-120m400主线路19铜芯电缆线BX-50m600支线路20焊接钢管108m300主供水管21镀锌钢管DN50m500二级供水管22镀锌钢管DN25m1000三级供水管23枕木2m根200吊装用24钢丝绳各种规格m300吊装用25对拉螺栓12根2000每根长1.2m26对拉螺栓14根1000每根长1.4m2.5 主要施工机械配备 土石方施工机械根据本工程工程量及施工工期要求，土方施工拟投入EX-201LC-5型反铲挖掘机（斗容量1mc）二台，7t自卸汽车12台，1台18t振动压路机以及打夯机等进场施工。混凝土施工机械现场设置大型混凝土搅拌站，配备1座HL5037、2F1000型搅拌楼，配ZL50装载机1台。混凝土的浇筑主要采用泵送工艺，选用1台IPF85B型混凝土输送泵车及1台HBT60型混凝土拖式泵，采用3台JQC602型混凝土搅拌输送车进行混凝土运送，我方另配备了一台750型搅拌机在搅拌楼旁。 钢筋加工设备钢筋半成品采用钢筋车间集中加工，配置切断机、弯曲机各2台，闪光对焊机2台、直螺纹设备2套及其它钢筋加工设备。 水平及垂直运输设备本工程构件及现场主要材料、地材等的运输，采用载重汽车和自卸汽车运输。根据本工程施工进度要求及施工区域的划分，为满足材料运输、构件吊装需要，配备45t汽车吊1台、25t汽车吊2台，另在翻车机室外侧布置1台60tm固定式塔吊38、，汽车卸煤沟外侧布置1台30tm固定式塔吊。靠近主厂房端的栈桥钢桁架吊装高度较高，可考虑租赁设备安装单位150t履带式汽车吊1台满足吊装需要，其余栈桥钢桁架用45t汽车吊吊装。各转运站、输煤综合楼、推煤机库等单位工程的垂直运输，以及钢结构的加工等，采用井架和汽车吊配合。具体详见附图1 施工总平面布置图用于本工程的主要施工机械装备详见表24。表24 本工程的主要施工机械 机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（mc）、吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中自有租赁一、测量仪器全站仪SET210索佳1180%经纬仪J2苏州一光 2000年1185%水准仪S2苏州一光 2003年239、285%二、土方施工机械反铲挖掘机EX-201LC-5170日本日立 2001年2275%振动平板夯WGYZH-5武汉钢院 2002年2280%立式打夯机HW2803.5天津 2001年4475%自卸汽车QD351121.4中国二汽 2002年121270%推土机T180220山东 2000年1170%振动压路机YZT11896洛阳建机 2000年1175%潜水泵YQ253黄石水泵 2006年3030100%三、混凝土、砂浆施工机械砼搅拌楼HL50-2F100083徐州建机 2002年1180%搅拌机ZL750湖北建机 2002年1175%装载机ZL50154厦门工程 1999年1170%砼搅40、拌运输车JQC602188上海电力 2003年3385%砼输送泵车IPF85B138.3徐州工程 2001年1180%砼拖式泵HBT6055湖北建机 2002年1180%砂浆搅拌机UJ2-2003.5浙江平阳 2004年3385%机动翻斗车FC10A）12HP武汉建机 2002年4480%插入式振动棒ZN501.1佛山建机 2005年202095%平板振捣器ZF151.5佛山建机 2002年4480%四、钢筋、木工加工机械钢筋调直机TQ4-147.5沈阳建机 2002年1175%钢筋切断机GJ5Y-405.5始光建机 2002年2270%钢筋弯曲机GJ7-403.5合肥工大 2002年227041、%砂轮切割机CGT1-301.5上海电工 2001年2270%车丝机CS-30040保定 2006年22100%闪光对焊机UN1-100100上海电焊 2002年1170%交流电焊机BX3-50038.6武汉建机 2002年4470%木工加工设备6.1西安木工 2004年3385%五、钢结构加工设备自动切割机CG-301.5上海焊接 2001年1175%万能摇臂钻床Z31401610沈阳建机 2002年1180%磁力钻J3CZ-233湖北建机 2000年1170%液压弯管机SWT-1002天津建机2000年1170%液压弯管机100以下1.5天津建机 2002年1175%电动套丝机TQ1-A）42、1.5浙江建机 2002年2275%型材切割机J3C-4001.1浙江建机 2001年1170%直流电焊机A）X1-50038株州 2003年2285%电动试压泵DSY-603四川 2004年2285%真空泵ZX-15A）1.5湖北 2002年1180%电动液压弯管机WVQ-108型1.1江苏 2002年2280%磁力气割机C6D3252陕西 2003年2285%外夹式管子破口机GPJ-30型2温州 2002年3375%电动液压扳手MSX/T75TS1.1德国 2002年2275%液压定扭矩扳手YB-20001.5浙江 2004年1185%自动坡口机7.5上海 2000年1170%油漆喷涂设备43、CTQ9C1.5上海 2001年2280%框式水平仪0.02mm/m天津 2002年4475%磁力百分表天津 2001年3375%焊缝量规上海 2001年2275%超声波探伤仪CTS-22-23上海 2003年1180%磁粉探伤仪CJE-2上海 2003年1180%油漆测厚仪2上海 2002年1180%角向砂轮机2001.1武汉 2002年4480%焊条烘箱YHX-1001武汉 2003年1180%六、水平运输及垂直运输机械载重汽车EQ-144121.4中国二汽 2002年4475%塔吊QTZ30C32.8湖南江麓 2002年1175%塔吊QTZ60F56.2湖南江麓 2002年1175%履带44、式起重机7150/150t1501175%汽车式起重机NK-450151日本加滕 1999年1170%汽车式起重机QLY25136长江起重 2002年2275%平拉链条葫芦HS2南京建机 2002年4470%电动卷扬机JJK-37.5浙江平阳 2001年4470%井架6006007.5上海建机6675%2.6机械设备的进场计划成立项目经理部前期准备工作领导小组，项目经理直接负责安排，按照制定的计划和总承包的要求安排主要施工机械进场工作。确保安装开工前一个月完成施工机械的进场工作，具备开工条件。机械设备的进场计划见表2-6。a）)所有施工机械设备进场之前应进行彻底的检修、维护，确保施工机械设备进45、场后能安全可靠、及时的投入使用。b）大型的施工机械现场组装完成后，应再组织一次施工机械性能和安全可靠性的全面检查，合格后挂牌使用。c）各种大型起重设备应按有关规定，由具有相应资质的部门检验合格后采用使用。施工机械设备操作人员应持证上岗，并熟悉机械设备性能，按安全操作规程进行操作。表25 主要施工机械的进场计划机械名称规格型号数量进场计划备注塔吊QTZ60F12006.6塔吊QTZ30C12006.6汽车式起重机NK-45012006.6汽车式起重机QLY2522006.6土方机械成套2006.6钢筋加工设备成套2006.6砼设备成套2006.5钢结构加工设备成套2006.5测量仪器成套200646、.53 主要工程项目的施工方案3.1总体施工安排a）)建筑施工本着先地下、后地上，先深后浅、先大后小的顺序。地下工程设施应协调施工顺序，力争一次施工到位，避免二次开挖；各种预埋应与基础施工紧密配合，防止遗漏。待转运站、碎煤机室、栈桥支架等主体工程结构混凝土达到强度后即安排输煤栈桥吊装。b） 本工程不需装饰部分的混凝土按照清水混凝土有关施工标准进行质量控制。c） 因翻车机室周围的建筑物需等翻车机室的地下结构完工后才能组织施工，所以整个输煤系统应以翻车机室为工期控制的关键线路，合理进行施工组织，加大资源投入，加强管理和协调，以确保工期。d） 靠近主厂房的输煤栈桥支架及钢桁架吊装与锅炉钢架、汽包吊装47、存在施工交叉问题，靠近主厂房端需留两跨，只施工基础，支架暂不施工，等主厂房安装的大型起重设备退出后再抓紧组织施工。e） 煤场地坪需分区施工，大临区域的地坪施工须考虑大临拆移后才能进行。3.2 安装与土建的协调工程施工时，建安工作面相互交叉，要保证安全生产和安全施工，施工各方应做好各自的工作，相互支持，相互配合。a） 各单位工程在其主体结构完工后，根据施工网络进度安排逐项交付安装，交安后的结构物及成品、半成品由专人负责成品保护。b） 本工程大部分结构物在完成主体围护工程及门窗安装工程后即行交付安装，地面工程及装饰工程与设备安装工作穿插进行，最后地面及装饰工程在设备安装完成后同时完成。部分设备需在48、围护工程施工前转运进场安装，要做好协调准备工作。c）转运站施工涉及前后栈桥的钢桁架安装，施工时，必须全面协调好各单项施工时间，按施工先后顺序组织施工。d） 凡安装需要土建提前交安的施工，须制订方案，明确分工，保证安全协调地进行施工。3.3 主要单位工程施工方案 翻车机室施工方案.1施工程序a） 整个项目以翻车机室作为工期控制的关键线路来组织施工。b) 翻车机室和1号地下输煤廊道连在一起施工，翻车机室周围的其它建筑物需等翻车机室地下结构施工完毕且土方回填后才能组织施工。c） 翻车机室施工程序：基坑土方开挖 基础处理 底板施工 地下结构侧墙、煤斗及顶板施工（翻车机室结构底板 第二层地下室侧墙施工 49、地下一层楼面和煤斗施工，翻车机室主体结构基础施工 地下二层侧墙施工 一层地面结构施工） 地下结构外防水施工 土方回填 上部框架结构施工、钢屋梁制作 结构吊装 屋面防水、围护及装修施工。.2基坑降排水及土方开挖a） 翻车机室、1号地下输煤走廊因开挖深度在-17.5米，需要采用深井降水，详见基坑降水措施。b） 土方采用反铲分台阶进行开挖，分层高度控制在5m左右，每层留设2m宽的台阶，边坡坡度暂定为11.75，以1地下输煤走廊作为车辆的运输线路。c）翻车机室土方开挖、边坡支护相见附图-4 翻车机室土方开挖及降水示意图d） 地下结构施工完毕且经过验收合格后组织土方的回填。因翻车机室周围的牵车台等建筑物50、坐落在土方回填区上，必须确保土方回填的质量。.3结构施工a） 为便于施工组织，在翻车机室北侧布置1台60tm的固定式塔吊，配合材料的运输。b） 翻车机室地下结构按照防水混凝土有关施工要求进行控制。同时，因底板厚度较大，需按照大体积混凝土有关施工要求进行控制。底板水平施工缝留在底板上300mm的侧墙上。施工缝的处理严格按照设计要求或有关规范规程的规定进行。c） 凡不需装饰部分的混凝土按照清水混凝土有关施工要求进行控制。d） 煤斗因截面形式和结构较为复杂，是施工的控制重点之一。煤斗底部模板一次安装完毕。为便于混凝土的下料和振捣，确保混凝土的施工质量，面层模板的只能先安装一定高度，以后随着混凝土的浇51、筑边进行模板的拼装。所以要求面层模板的加固体系全部搭设完毕，并进行模板的预拼装，对每块模板进行编号后，再将模板拆除，随着混凝土的浇筑高度的上升，根据模板编号所对应的部位进行安装，加快安装速度、提高安装质量。钢筋绑扎完毕后还要焊接撑筋支撑面层模板，以保证该段混凝土厚度满足设计要求。.4 外防水施工翻车机室地下结构外防水采用120砖外铺建比特卷材防水保护。实际施工中考虑地下结构的深度较大，拟采用分段施工完成外防水施工。外防水施工以高差3m分段，按照下列工艺进行：防水卷材铺设 砖墙砌筑 土方回填 下一段防水卷材铺设，由深至浅完成地下结构外防水施工。 汽车卸煤沟施工方案汽车卸煤沟、2号输煤隧道应连在一52、起施工。因汽车卸煤沟长度较大，拟采用分段施工。施工时坚持先深后浅的原则，其施工程序如下：基坑土方开挖 底板施工（施工缝留在底板上300mm的侧墙上） 地下侧墙（施工缝留在顶板下200mm的侧墙上） 地下二层顶板 地下煤斗及侧墙施工（施工缝留在顶板下200mm的侧墙上） 地下一层顶板 汽车卸煤沟主体结构基础施工 土方回填 上部结构施工，吊车梁、屋面板预制 结构吊装 屋面防水 围护及装修施工。.1 基坑开挖土方约46000m3，拟采用机械大开挖方式，由2台1m3反铲和相配套的自卸汽车外运，弃土运至总包指定地点。土方分层开挖，开挖坡度11.5。.2 模板体系模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，用5553、mm75mm木枋间距250mm作背枋，地下混凝土侧壁用12槽钢间距500mm作背楞，14对拉螺杆加固；框架柱采用12槽钢间距500mm作抱箍，14对拉螺杆柱外加固，不设穿过混凝土面的对拉螺杆。.3 脚手架搭设脚手架采用扣件式钢管脚手架。箱形基础内为满堂搭设，外围侧壁双排搭设，框架柱沿框架平行搭设，内外架均为双排架。.4 垂直运输使用QTZ30F固定式塔吊负责施工阶段的垂直运输。.5 混凝土浇筑浇筑采用泵送工艺，从两边分层滚动浇灌振捣密实。必须注意浇灌速度同步，防止模板向一边倾斜。不留纵向施工缝，横向施工缝设置钢板止水带，浇灌顺序先将底板混凝土浇完，当混凝土末初凝时再浇灌墙壁混凝土，使底板和墙板54、不出现施工缝。.6 施工缝留设地下室外墙施工缝留在外墙距底板面标高以上300mm处和顶板梁底标高以下100mm处。为确保地下室防水抗渗质量，外墙水平施工缝采用-4400mm宽钢板止水带，止水带在底板混凝土浇捣时预先埋入。地上结构柱、梁、板一次施工。.7变形缝处理变形缝采用橡胶止水带，接头应用专用的切割工具将止水带切削成斜坡口，将表面清理干净后，用专用的粘胶粘贴。变形缝施工后用沥青麻丝嵌缝。 转运站施工方案地下结构参照翻车机室地下结构施工有关叙述，地上结构参照碎煤机室等框架结构施工有关叙述。 地下输煤走廊及输煤栈桥施工方案a） 地下部分的输煤走廊结构按防水混凝土有关施工要求进行控制。具体详见附图55、-5地下输煤走廊施工示意图 b） 栈桥基础和支架按常规方法组织施工，输煤栈桥支架安装清水混凝土有关施工要求进行控制。c） 栈桥钢桁架制作集中在现场的钢结构加工厂进行，加长载重汽车运至现场拼装后吊装。d） 靠近主厂房的栈桥与主厂房相接处的处理见“1.1 施工总体安排”有关叙述。e） 施工顺序走廊施工：土方开挖 结构底板 结构侧壁及顶板 外壁防水保护及回填 内防水及装饰施工。栈桥施工：土方开挖 独立基础 支架结构施工 钢桁架吊装 安设上下横梁及支撑 屋面、楼面压型钢板 屋面防水施工 浇筑楼面混凝土 挂围护压型钢板 装饰施工。f） 输煤栈桥钢桁架吊装靠近主厂房段的几跨输煤栈桥钢桁架因安装高度较大，租56、用安装单位履带吊的150t履带吊吊装，其它钢桁架采用45t汽车吊吊装。桁架吊装方法附图6输煤栈桥钢桁架吊装示意图。 碎煤机室、输煤综合楼等框架结构a） 按照常规框架结构进行施工，每层的柱、梁、板一次施工，水平施工缝留在板面，不允许留设垂直方向的施工缝。b） 不需装饰的混凝土按照清水混凝土有关施工要求进行控制。c） 屋面防水、围护、装饰装修按常规方法控制。d） 碎煤机室东侧布置1台提升井架，解决材料的水平和垂直运输。 煤场及斗轮机基础a） 土方采用反铲开挖，自卸汽车外运。因斗轮机基础埋置深度较浅，地下水根据实际情况定。边坡采用自然放坡，不考虑特殊支护措施。开挖时应根据施工进度情况进行，以防开挖长57、度较长来不及组织施工，造成基底被雨水或地下渗水浸泡而导致的基底土层破坏或超深。b） 根据设计的变形缝位置分段进行斗轮机基础的施工。c） 若斗轮机基础设计为预埋螺栓，采用制作定型模具定位预埋螺栓，并用短钢筋将预埋螺栓与结构钢筋焊接的方式进行加固。采用预埋金属波纹管的方法留设螺栓孔。d） 煤场地坪分区进行施工，其中被大临占用区域应在本标段基本完工且临时生产设施全部拆除后才能组织施工。 贮灰库a) 工程概况贮灰库共4座，钢筋混凝土筒仓结构，直径12米，总高29米，基础采用圆形整板基础，上部、各层楼板及屋面板采用现浇钢筋混凝土结构。b)施工方案1） 基坑根据需要采用明排，即在基坑底周边设排水沟和集水井58、。土方采取反铲大开挖的方式，自卸汽车外运。边坡不考虑特殊支护。2） 底板按照大体积混凝土有关要求进行施工控制。3） 筒体部分拟采用翻模法施工，每次施工高度1.5m。垂直运输采用1台QTZ30F固定式塔吊。为保证筒体混凝土的外观质量，模板采用定型大钢模板。为便于库内平台和库顶结构的施工，库内采用满堂脚手架作为模板支撑架，见示意图31。其它按常规方法组织施工。图31 灰库施工示意图 锅炉酸洗废水池及池顶泵房地上部分钢筋混凝土框架结构，现浇混凝土楼（屋）面板，地下为钢筋混凝土箱形结构。沟道、水池按及上部结构按常规方法组织施工。控制的重点是防腐的施工。防腐工程施工方法如下：.1 材料的检验和试验防腐工59、程是施工当中的难点，其原材料质量的好坏直接影响工程的防腐质量，因此，应从原材料的购买开始，严格按照ISO9001质量体系要求，对所选购材料进行检验和试验。材料的选购：暂时难以确定厂家，优先考虑通过ISO9000质量认证的大型企业和产品，所购买材料的技术指标应符合设计及规范要求，且有出厂合格证和检验资料。材料进场后，应存放在有阴雨、防潮、防火措施的干燥库房内，注明品名，并按规范要求抽样送交具有相当资质和检测手段的试验室进行检验，合格后方可使用。对于各类粘结材料，均必须有出厂合格证，并对相应指标进行检测，同时在使用前应进行试配，试配应充分考虑其使用的环境条件，施工中严格按试配配合比进行配料。.2 60、基层要求基层应有足够的强度，要求表面平整、清洁、干燥、坚固密实、无空鼓、起壳、起砂、麻面、裂缝等缺陷，以防止树脂在固化过程中产生的收缩应力导致与基层脱离。基层20mm深度内含水率不超过6%，且基层阴阳角应做成直角。.3 隔离层施工1）施工时环境温度、相对湿度符合防腐材料说明或有关规范规程的规定。2）胶料需按规定程序进行配制，避免引起激烈反应。一次配制量以能在胶料开始固化前使用完为宜，施工过程中若发现胶料凝聚、结块等现象，则不得继续使用。3）涂刷第一道底料后，待其表面干燥，对凹陷不平处进行嵌、刮腻子修补，随即进行第二道打底，底料应薄而均匀，然后刷一层衬布胶料，补上一层玻璃布并进行第二层布铺贴，铺61、衬顺序应先立面再平面，立面铺衬由上而下进行，平面铺衬由低往高进行。4）在铺完第二层布后，涂刷二层封面胶料，并随即在其上均匀撒一层4070mm的石英砂。5）为防止因树脂固化收缩应力产生裂缝和起壳现象，可将隔层分块施工，每块以不大于10m2为宜，或在基层打底时，根据选用材料特性，缩短上下层底料的固化时间差，这样面层固化时底层尚未固化，面层浮在底层上，有一定伸缩余地，可以减少材料内应力。6）应将阴阳角处理成圆角，并在转角处增贴12层玻纤布，同时由于阴阳角处树脂固化前的回缩作用易产生气泡，因此在阴阳角处贴布时可在胶料中增加一些石英粉，以起到压住玻璃布清除气泡的作用。7）立面铺贴玻璃布时，由于树脂自重及62、粘度小，易产生流挂。因此配制立面用胶料时，可加入13%轻质二氧化硅以使胶料有较好的触变性能。.4 块材铺贴1）块材用机械切割。切割前，块材应先划线，然后固定在锯床上切割，块材使用前应进行清洗，干燥后备用。2）胶结材料配合比应按设计要求，施工环境、施工条件等进行试配。3）块材铺砌前应进行试排，且必须铺设样板，经验收合格后方可按样板进行施工，铺砌顺序应由低往高，先沟道后地面再墙面。4） 平面铺砌块材时，不宜出现十字通缝。立面铺砌块材时，可留置水平或垂直通缝。5）立面铺砌块材应控制高度，防止下部砂浆压出砌体变形，待下部砂浆凝固后再继续往上施工。为提高施工进度和控制灰缝厚度，可在水平灰缝内垫放楔子片，63、以后再取下堵孔。6）玻璃胶泥铺砌块材时稠度以333mm为宜，水玻璃砂浆铺砌块材时园锥沉入度以34cm为宜。7）防腐工程的施工要做好防毒保护。 各类池体结构施工.1 现浇钢筋混凝土圆形水池施工对于直径较大的圆形井池采用无支撑支模施工法施工时，先立外模，绑扎钢筋，再立内模。为了使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓紧固，内模里圈用花篮螺丝、拉条拉紧。当直径较小时，采用满堂脚手架支模方法。浇筑混凝土时应沿池壁四周均匀对称下料，每层高度约为2025cm，并设专人检查模板及支架或花篮螺丝、拉条的松紧，防止模板走动。.2 现浇钢筋混凝土矩形水池施工矩形井池的施工采用搭设满堂脚手架的有支撑64、支模方式。内外模板在钢筋绑扎完成后一次立好，可在模板上设门子板作为振捣的操作孔，并要求用串筒下料，分层浇捣。.3 水池施工要点1） 土方开挖土方采用反铲大开挖，边坡不考虑特殊支护，暂不考虑排水。2） 底板施工要点(1) 井池底板垫层混凝土浇筑前，检查基坑底土质是否符合与设计资料相符或被扰动。如有变化，须针对不同情况加以处理。(2) 混凝土垫层浇筑完成后，在垫层上测定底板中心线或圆心，然后根据尺寸放线，定出池壁的内外边线，画出钢筋分布线。(3) 在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层厚度及预埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋用马凳加以固定，使65、之在浇筑过程中不发生位移。(4) 底板浇筑一次连续浇筑完成，不留施工缝。(5) 池壁与底板的施工缝应留在底板面以上300mm处，按设计要求的做法留置，当设计无要求时，建议使用钢板止水带或遇水膨胀橡胶止水带。(6) 混凝土浇筑后，强度未达到1.2MPa时，禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具。3） 池壁施工要点(1) 水池施工所用的水泥选用普通硅酸盐水泥，标号42.5号，石子粒径5-31.5mm(2) 采用对拉螺栓时，应加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去，用膨胀水泥砂浆封塞严密。(3) 混凝土池壁连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。(4) 池壁上有预埋大管径和套管或面积较大的金66、属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。(5) 混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14d，拆模时，井池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。.4 施工质量要求混凝土强度及抗渗性能的好坏，养护是关键一环，底板浇筑后，施工池壁时应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较低高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁的混凝土养护期应不少于14d。.5 井池试水试水的目的是检验结构的安全度，检查施工质量。井池的试水工作可根据设计要求进行，当设计无具体要求时，一般按下述方法进行：1） 先封闭孔道，由池顶放水入池，67、一般分几次放水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水到设计储水标高，同时做好沉降观测。 灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表无渗漏及水位无明显降落方为合格。 预制柱吊装.1 准备工作a) 预制柱脱模，检查外观尺寸核埋件位置。b) 检查厂房的轴线和跨距。c) 在柱身上弹出中线，弹三个面，两个小面和一个大面。d) 在基础杯口的上面、内壁及底面弹出厂房设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。e) 抹杯底找平层，根据柱子顶面到柱脚的实际长度，用细石混凝土粉抹杯底，调68、整其标高，使柱安装后各顶面的标高基本一致。f) 将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清理杯底垃圾。g) 准备吊装索具及测量仪器。.2 就位和临时固定采用垂直吊法吊装，用两台经纬仪分别控制纵横两个方向的垂直度，其就位和临时固定的操作顺序如下：a) 在吊装柱所在杯口的纵横轴线上各安放一台经纬仪，分别照对柱子大、小两个面的中线（柱子起吊前已弹好）。吊装根据测量人员的指示进行操作。b) 操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚，推动并将其插入杯口内。c) 当柱脚接近杯底时（约离杯底35cm），刹住车，插入8个楔子（每个柱面垫两个）。此时指挥人员应目测柱的两个面垂直度，并通69、过起重机操作（回转、起落吊杆），使柱身大致垂直。d) 用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中线对准杯底中线。对线时，应先对两个小面，然后平移柱对准大面。e) 落钩，将柱放到杯底，并复查对线。此时必须注意将柱脚确实落实，否则，架空的柱在校正时容易倾倒。f) 打紧四周楔子，应两人同时在柱的两侧对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。否则楔子对柱产生的推力较大，可能使已对好线的柱脚走动。g) 先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。h) 随即用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点并要卡到柱底，不可卡在杯口中部。.3 校正a) 平面位置校正采用反推法。假若柱偏左，需向右移，先在70、左边杯口与柱间空隙中部放一大锤，如柱脚卡了石子，应将右边的石子拨走或打碎，然后在右边杯口上放丝杠千斤顶推动柱，使之绕大锤旋转以移动柱脚。b) 垂直度校正采用敲打楔子法。敲打杯口的楔子，给柱身施加一水平力，使柱绕柱脚转动而垂直。为减小敲打时楔子的下行阻力，应在楔子与杯口基础之间垫以小钢楔或钢板，敲打时可稍松动对面的楔子，但严禁将楔子取出，并应用坚硬的石块将柱脚卡住以防柱发生水平位移。.4 最后固定在柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定的。灌缝工作应在校正后立即进行。灌缝工作要分两次进行，第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拨出楔子，全部灌满。捣混凝土时，不要碰动楔子。如发71、现碰动了楔子，可能影响到柱子的垂直，必须及时对柱的垂直度进行复查。 薄腹梁预制及吊装地膜采用MU10普通烧结砖平铺在碾压找平过的地面上，面层用12水泥砂浆找平抹光15mm厚，地膜外边超出构件100mm。薄腹梁侧模采用双面覆塑木胶合板模板。铁件的埋置方法：确定铁件的位置，在铁件和模板上对应各钻三个6的孔（成三角状），用4的螺栓将铁件固定在模板上，拆模后将螺杆锯断即可。吊环规格型号必须按照设计图纸进行，并注意外露长度不能过大或过小，与结构主筋点焊固定时注意不得烧伤结构主筋或吊环。混凝土强度达到30%设计强度时，方可拆侧模。当下层屋架混凝土强度达到C15后，方可浇制上层构件。当混凝土强度达到100%72、设计强度时，方可进行薄腹梁的翻身、吊装。薄腹梁选用25t汽车吊吊装。 锅炉补给水处理室及化验楼框架结构.1 承台基础按常规方法组织施工因埋深较浅，地下水采用明排的方式，边坡采用自然放坡，不考虑特殊支护措施。.2 地上结构按照常规框架结构进行施工，先施工每层的柱，水平施工缝留在梁下100mm处，后梁、板一次施工，水平施工缝留在板面，不允许留设垂直方向的施工缝。3.3.12.3 屋面防水、围护、装饰装修按常规方法控制。 给排水管道及电缆沟道施工方案.1施工安排a）地下管道应根据施工工作面的情况分片组织施工，以利于工程的施工组织和文明施工，也可避免影响工期。但是必须减少对道路的阻断，以及对其它施工的73、影响。b）地下管道施工时必需与电缆沟等管够配合施工。c）与道路或与其它施工关联的管网、雨水井、检查井，需加强与总包和其它施工单位的沟通与协调，应先行铺设，不可遗漏，杜绝遗漏或出现偏差，以免影响道路的施工。d） 凡设计有明确要求暂缓施工，或因其它施工需要暂缓施工的雨水检查井或污水检查井应严格按要求执行，并在具备施工条件后立即组织施工。.2室外给水管道施工方案a) 测量及沟槽开挖详见“室外雨水及污水管沟施工方案”有关叙述。b)布管、下管1）布管、下管前应逐根编号，选用管径相差最小的管子进行组对。2）吊装下管时，钢丝绳应外套橡胶管，避免损伤外防腐。3）布管时，应考虑到以后管道试压施工的方便。c)管子74、组对1）对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为2mm以内。2）对口时要控制两钢管的对口间隙为24mm，钝边为12mm。3）对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：（1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；（2）纵向焊缝应错开，错开间距不得小于300mm；（3）管道任何位置不得有十字形焊缝。4）应特别注意的是，对于有开管口要求的管段，组对前应核准所开管口的位置，开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，另管件上不得开口。5）钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，标高允许偏差为20mm，若有超差应及时调整，合格后方可进行点焊。6）对口检查合格75、后，方可进行点焊，并采用双面焊。点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝处不得点焊。点焊长度为80100mm，点焊间距不宜大于400mm，点焊焊条应采用与焊接相同的焊条。7） 钢管点焊后，应及时对管段进行回填，回填前应会同业主及监理有关部门对钢管座标及标高进行检查。d)管道焊接及检验1）焊接材料管理焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘焙、发放与回收的全过程控制管理。搞好焊接材料是防止错用、滥用焊材的关键，同时也是保证现场文明施工、防止浪费的有效手段。2）入库检验焊材入库前应按牌号、规格及批号核对其制造厂的质量合格证或质量证明书，外包装破坏或受潮严重的不得入库。3）存76、放保管（1）入库的焊材应按类、规格、牌号、出厂批号、日期、数量等建立台帐。（2）库房应保持干燥，通风良好，并有防潮、防腐蚀及防水设施。（3）室内温度应大于5，且相对空气温度小于60%，并配有温、湿度计。（4）在焊材的搬运、堆放过程中，应轻拿轻放，不应将包装弄坏。4）焊条的烘焙（1）烘焙的工艺规范为：酸性焊条烘焙温度为150200，碱性焊条烘焙温度为300350，恒温1小时。（2）焊条应按工艺规范进行烘焙，并填写烘焙记录。（3）若发现霉变、锈蚀、药皮脱落的焊条，不进行烘焙。（4）焊条的烘焙应分批进行，不同牌号的焊条不得混烘，不得将干、湿焊条混合烘焙。（5）焊条不得多次反复烘焙和骤然降温冷却，原则77、上应随烘随用，先烘先用。（6）对于回收的焊条，应按牌号、规格重新进行烘焙，但重复烘焙的次数不得超过两次，重新烘焙的焊条优先发放使用。5）发放与回收（1）焊工须持施工任务单领用焊材。（2）材料员应严格按任务单上写明的牌号、规格、数量发放，并当面点清，同时做好发放记录。（3）施焊重要管道和结构时，必须使用焊条保温筒。（4）结束焊接工作后，应回收剩余焊材和焊条头。（5）回收的焊条应单独存放，并做好回收记录。6）焊接工艺评定此工程项目所涉及焊接的材料、规格、工艺，在我公司已建工程均已遇到过，因此，此部分我公司合格的焊接工艺评定可以覆盖，现场施工时相应编制工艺卡或作业指导书。7）作业流程作业流程中上道工78、序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。每道工序的检查都应形成相应的记录。 他单位工程其它单位工程一般为钢筋混凝土结构，结构形式较为简单，可按常规方法组织施工，结构施工阶段的垂直运输用井架、钢结构安装采用汽车吊协助解决。具体详见本章相关章节。3.4 主要分部分项工程施工方案 工程施工测量方案.1 总则a） 本分册单位工程多、分布广，测量精度要求高。结构及预埋螺栓等轴线和高程的控制是测量工作的重点和难点，要引起高度重视。b） 厂区施工测量控制坐标网点资料由总包提供并现场办理交接手续。根据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应仔细保护。c） 为确保测量79、精度，配备先进的测量仪器。d） 布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。一旦发生损坏，应及时报告监理工程师，并协商补救措施，及时处理。.2 测量人员安排选用3名具有相应资质，且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控制，其它配合人员临时抽调。.3 测量仪器的配备和检定a） 仪器配置测量仪器主要配备有全站仪、经纬仪及水准仪等。b） 仪器鉴定所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护、保养。C) 测量方案1） 本工程坐标系为亿利化学建筑坐标系.高程采用1956年黄海高程系,首级控制点为编号KCB80、-T-0001的建筑方格网（该网由#1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12点组成）及110、112、113点.以上各点均由总承包商提供, 各点测量成果如表3-1。表3-1 控制点成果表序号点号类型坐标（m）高程（m）备注等级XY等级H11砼一级导线18500001953000三等水准1025.11422砼一级导线18500002135000三等水准1025.31333砼一级导线18500002280000三等水准1025.06044砼一级导线16930001953000三等水准1025.66455砼一级导线16930002135000三等水准已破坏66砼一级81、导线16930002280000三等水准1026.03777砼一级导线16230001953000三等水准1025.93388砼一级导线16230002135000三等水准1025.79599砼一级导线16230002280000三等水准1025.6991010砼一级导线15320001953000三等水准1026.9971111砼一级导线15320002135000三等水准1026.9401212砼一级导线15320002280000三等水准1026.57713110砼一级导线25222681714000三等水准1024.07214112砼一级导线17069042420703三等水准102782、.81815113砼一级导线12613032616171三等水准1031.188注：亿利化学建筑坐标系。1956年黄海高程系。2）现有测量设备:(1)索佳SET210型全站仪壹台。 (2）苏光J2经纬仪壹台。(3）DS3水准仪两台。(4）5M、3M合金塔尺各一把。(5）50M鉴定钢尺壹把、150牛顿拉力器一把，温度计一根。 以上器具均以校核并鉴定。d）方案制定1）依据总承包提供的控制点位置及本系统施工区域的基本情况，拟以10#点为输煤系统工程平面及高程控制的起算点，1#点为后视方向点，12#为校核点，我们特对此三点进行了复测。2）平面控制点的埋设根据现场土质和冰冻层厚度，控制点的埋设方法如下图83、3-2：不锈钢板16000002001000100060066003004001200505012002说明：图中尺寸单位均为毫米图3-2 平面控制点埋设3）平面控制本工程有施工范围大，路线长，测量精度要求较高等特点。从厂区点总平面布置图看，西起翻车机室沿输煤地道及栈桥，经卸煤沟、各转运站至6#栈桥到达主厂房是测量控制的重点和难点。其中翻车机室，卸煤沟，斗轮机及各栈桥独立柱的轴线控制尤为重要。为保证输煤栈桥沿线各建（构）筑物设备工艺流程统一和连续性。我们拟以#10点为起算点，后视#1以二级精度要求，以卸煤沟中心线为主轴线和#10-#1线组成的十字建筑基线作为输煤系统的首级控制网。受场地限制，具84、体测设方法如下：架仪器于#10点，后视#1点在#1-#10点延长线上用距离法测出M1点（与卸煤沟中心线的交点），再架仪器于M1点后视#7点，用直角坐标法测出M2、M3、M4点。角度采用测回法观测两测回。测距和测角的精度应满足二级导线精度要求，角度误差在8内，边长相对中误差应控制在1/20000以内。点为测好后在铁板上刻上十字作出标记，各控制点应设围栏围护并定期检查,图3-3 输煤系统控制网测设示意图输煤系统各建筑物的平面控制可在首级控制网的基础上用二级导线测设要求加密而成。建筑物轴线边长相对中误差在1/30000以内，轴线交角中误差3以内。4）高程控制以#10点为高程起算基准点，布设以#10、85、M4、M2、M3组成的环形三等水准网，测设的技术要求如下：等级仪器型号水准点观测总次数每千米高差全中误差闭合差三等DS3双面往返各一次6mm12L水准测量的仪器及水准尺应符合下列规定：水准仪视准轴与水准管轴夹角DS3型应不大于20水准尺上的米间隔平均 长与各长之差，双面尺不应超过0.5m，水准线路的走向与布置见下图3-4：图3-4 高程控制图 基坑降排水措施.1 水文地质概述场地地下水类型主要为潜水，本次勘测期间地下水埋深在11.0m，地下水位的变化主要受大气降水影响。厂区无长期观测资料，据现场调查，地下水位年变化幅度约12m。地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性；地下水对钢结86、构具弱腐蚀性。3.4.2.2 翻车机室降水方案根据施工翻车机室的施工经验，翻车机室降水计划采用深井进行降水，将地下水降至开挖标高以下2.0m左右。a）井点系统1）井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，本基坑拟采用管径为250mm的钢管。（1）滤水管在降水过程中，含水层中的水通过该管滤网将土、砂颗粒过滤在外边，使清水流入管内。滤水管的长度取决于含水层的厚度、透水层的浸透速度及降水速度的快慢，本基坑工程滤水管长20.0m。通常在钢管上分三段轴条（或开孔），在轴条（或开孔）后的管壁上焊6mm垫筋，要求顺直，与管壁点焊固定，在垫筋外螺旋形缠绕12号铁丝，间距1mm，与垫筋用锡焊焊牢。上下管之间用对焊87、连接。（2）吸水管连接滤水管，起挡土贮水作用，采用与滤水管同直径的实钢管制成。（3）沉砂管在降水过程中，起极少量通过砂粒的沉淀作用，一般采用与滤水管同直径的钢管，下端采用钢板封底。（5）水泵用4B35型高压水泵，每井1台，并备有备用泵。水泵应带吸水铸铁管或胶管，配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门，以便调节流量的大小。2）井位布置井位布置详见附图-4翻车机室土方开挖及降水示意图3） 深井井点埋设与使用深井井点一般施工工艺程序是：井点测量定位 挖井口、安护筒 钻孔就位 钻孔 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砂砾过滤层 洗井 井管内下设水泵、安装抽水控制电路 试抽水 降水井正88、常工作 降水完毕拔井管 封井。成孔可根据土质条件和孔深要求，采用XY100型钻机钻孔，成孔孔径为350mm，用泥浆护壁。孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设置排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150250mm。钻孔深度，当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防坍孔。深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气与潜水泵联合洗井。井管下放前，将制作好的井管用吊车分段下放，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及89、时在井管与土壁间填充砂砾填料。粒径应大于滤网的孔径，一般为38mm的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于1，而井管外为泥水混合物，密度大于1，这样管内外就产生了压力差，井管外的泥水混合物，在压力差的作用下流进管内，于是井管内就变成了气、水、土三相混合90、物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的方法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右及以后每60min左右，关闭一次管上的阀门，憋气23min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否91、加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转35min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。井管使用完毕，用吊车将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。b) 降水在基坑开挖至地下水位前一个星期开始降水。当地下结构施工完毕，且回填结束后才能92、停止基坑的降水。使用注意事项1）井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求范围内。2）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水。检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运行。3）潜水泵在运行时，应经常观测观测井内的水位变化情况，并据此确定是否启用备用井降水。c)深井降水的排放翻车机室基坑采用深井降水，因地下水位较低，抽水量不大，主排水沟拟采用砖块砌筑，宽300mm，深400mm。排水沟在布置上应统一规划，既能顺利排放深井抽出的地下水，还应确保不会因为影响工程的正常施工而改道。d) 其它降排水措93、施其它基础埋置深度较小的单项根据实际情况采用明排。为保证基坑内少量渗水或雨水的畅通排出，沿基坑边侧人工开挖一圈300400mm的排水明沟，间隔3050m左右开挖集水井，排水明沟泛水坡以0.3坡向集水井，集水井内设置潜水泵将水排至基坑外的排水沟内。具体见下图3-5：300400240240606012.5水泥砂浆砌筑60mm厚C10混凝土垫层200图3-5 基底排水沟示意图 土方工程.1土方挖运土方开挖以机械开挖为主，人工辅助修整边坡、清底，自卸汽车拉运到厂区指定地点存放，以备基坑（槽）回填时使用。计划投入的设备为：2台1m3反铲，12台自卸汽车。挖土要注意以下环节：a）地下结构施工工作面按照194、.5m以上宽度进行预留。b）进行土方工程的测量放线，挖土时用经纬仪随挖土进程引测标高，用小竹片桩作挖土标高控制点，每3m左右间距设置1根，以确定挖土标高和坑（槽）底平整度。c）对于挖深超过5.0m的基坑（槽），计划分台阶进行开挖，每层留设2m宽的台阶，边坡坡度为11.5。为防止边坡土方滑坡，挖出的土方必须及时运至临时堆土场地堆放，严禁在基坑四周堆土。临时堆土场地安排推土机进行推土和平整道路。在基坑一周3.0m外设排水明沟，引水入排水道。边坡上口3.0m人行道设泛水坡，坡向排水明沟。d）加强开挖过程中的标高控制，基底预留200mm采用人工清理，严格控制基底的标高，确保基底土体不被扰动。对于设计要95、求进行基础处理的部位，必须严格按照设计要求，将基坑清理到位，再进行毛石混凝土填充等。e）土方运输道路预先确定，对运输车辆限速行驶，道路指派专人清理打扫，做到文明施工。f）土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请总包、监理单位等共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层，减少坑底土体暴露时间，避免地下渗水或雨水对坑底持力层的浸泡，导致造成持力层的破坏或基底超深。.2 边坡支护部分地下结构埋置较深，工程量较大，开挖后边坡曝露时间较长，为防止坡面受雨水或地下渗水影响而造成边坡失稳，对于地质情况较差的边坡，计划采用沿坡面打入短钢筋，上铺96、设钢丝网，表面抹20mm厚水泥砂浆的方法对边坡进行支护。.3 土方回填在满足设计及规范的情况下，应尽量采用现场挖出的土源。重要和特殊部位可采用级配砂石进行回填。a）取样试验最佳含水率测定：备料前，应于取土现场进行随机取样，将土样制成含水量不同的松散土样，通过击实试验测制Pdw关系曲线，确定最佳含水率。化学试验：随机抽取土样，并对土样进行化学分析，测定有机物含量，对有机物含量8%的土样，则该批土不得用于回填施工。随机抽取土样进行颗粒分析，测定其不均匀系数，对Ku10的土，其级配良好，可用于回填施工；而Ku10的土，则应弃用或根据具体情况进行重新处理，达到设计要求后方可用于工程中。b）碾（夯）压试97、验填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料每层的填土粒径、含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数，报项目监理审核同意后方可进行回填碾压。c）基坑（槽）回填地下结构施工完，后及时提交各种有关资料，向总包、监理单位申请验收，合格后迅速组织回填。回填时应注意以下事项：1）回填前排干坑内积水、杂物，并作好隐蔽记录。2）回填力求沿基础两侧对称回填，两侧高差不得超过300mm，回填土内不得含有砖头、石块及大于100mm的硬土或冻土。3）回填土分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于30cm。每层摊铺后应整平再夯。不98、能居高临下，不分层次一次性堆填。4）每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工夯实或填砂捣实。5）若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。6）每层压实后都要做压实试验，用环刀取样法测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。d）回填施工记录每天应按时做好施工记录，通过检验，做好填土的各种物理性能指标，力学性能指标，绘制出土的压缩曲线（即eP曲线），并对压实地基特性进行评价。 脚手架工程.1总体安排本工程采用483.5mm扣件式钢管脚手架。顶板、楼板模板支撑采用满堂脚手架，侧墙模板支撑采用双排脚手架，砌筑和围护采用双排脚手架99、，内装修采用移动式脚手架。搭设前应根据具体情况编制详细的搭设方案，通过计算确定各项参数，并进行相关的技术交底。.2 材料要求a）所有脚手架材料采用483.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求。b）脚手板采用竹架板。c）钢管、扣件、竹架板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。.3 脚手架搭设a）脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。b）脚手架最下层立杆下，垫通长10号槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。c）脚手架离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。d）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相100、邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。e）脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔12m，增加脚手架的稳定性。f）每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。g）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。h）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点，拉接点采用25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用483.5mm钢管扣成柱箍与脚手架连接。i）立杆接头除在顶层可采用搭接接101、头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。j）脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。k）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。l）大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。m）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的102、水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。n）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。o）脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为4560，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。p）外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。.4 特殊部位的处理a）过洞口处理103、过门洞，双排脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成600左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。b）出入口脚手构造处理在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，以保护出入人员的安全。出入口处脚手架搭设详见示意图3-6。.5 安全要求a）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其它人104、攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。b）脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2m相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。c）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小模板一旦发现应及时清除。d）大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础、施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除，复验合格后方准上架作业。200020003000800安全防护棚脚手架图3-6 出入口处脚手架搭设示意图 钢筋工程.1 原材料控制a）应对供货商105、的资质进行评审，选择合格的供应商，并报监理单位批准。b）钢筋进场后，除认真验收规格型号、数量外，还应进行材质证明资料、标牌和外观质量的检查，并按规范要求取样进行力学性能试验，合格后采用使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距3m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。.3 钢筋加工在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均106、在车间加工，运至现场绑扎。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品不应运往现场，以免造成损坏或妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。.4 钢筋连接22及以下的水平钢筋接头采用闪光对焊接头或搭接绑扎接头，22以上的竖向、水平钢筋采用直螺纹套筒机械连接接头。钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。.5 钢筋绑扎a）底板、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层107、 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 焊接支撑筋1） 为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型。2）底板施工时，应注意上部结构插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法如下：（1）插筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。（2）插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位横筋。下部钢筋应采用短钢筋以剪刀撑方式将插筋之间点焊。（3）伸出上部的钢筋交叉点一律绑扎牢固，并用短钢筋焊接成剪刀撑进行固定。混凝土浇筑过程中还应指定专人看护，严禁切割和弯曲108、，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移，应按规范要求认真处理。（4）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。b）侧墙钢筋绑扎1）先立24根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。2）墙体双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块保护层。3）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证109、钢筋位置准确。c）柱钢筋绑扎1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。3）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1.0m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。4）在施工过程中，可能遇到纵向钢筋发生移位的现象，施工中也应引起足够的重视。（1）引起柱中纵筋位移的原因主要有：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。（110、2）防止柱中纵筋位移的措施有：在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。见图3-7。柱主筋柱模板柱筋定位箍同柱子尺寸同柱子尺寸同柱筋直径图37 柱筋加固示意图d）墙钢筋绑扎1）先立24根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画111、好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。2）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。3）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块保护层。4）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。5）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。e） 梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好112、箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫快 安装梁侧模。主次梁同时配合进行。1）梁的纵向主筋22mm及以下采用闪光对焊连接，22mm及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施113、工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距114、要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。6）采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。f）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后分布筋 下层筋绑扎 上层筋绑扎 放置马凳筋及垫块。1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在115、跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。对于顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可在钢筋车间焊接成型，马凳筋10001000mm。见下图3-8。200200200图3-8 钢筋马凳示意图5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋116、在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6）板按1m的间距放置垫块，板底及两侧每1m均在各面垫上两块砂浆垫块。g）楼梯钢筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋 楼梯梁筋绑扎 焊接绑扎平台板筋 绑扎踏步筋 放置垫块。1）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。2）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好保护层垫块。3）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 预埋件工程.1 预埋螺栓直径较大的预埋螺栓采用型钢固定架进行加固。具体详见图3-9：117、安装控制要点：a）安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套管等进行核查、验收，并分类堆放、保管。b）固定架上横梁标高控制必须精确，固定架杆件之间焊接必须可靠，使之能形成一个稳固的体系。c）每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。图39(a) 预埋螺栓安装示意图图3-9(b) 预埋螺栓套加固示意图d）穿筋和绑扎过程中必须小心，防止碰撞固定架或预埋螺栓；绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开，使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系，确保预埋螺栓的安装精度。钢筋绑扎完毕后，还需对预埋螺栓进行全面复测，符118、合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。e）混凝土浇筑前，对预埋螺栓螺纹部分进行包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓，振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓，以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。f）混凝土终凝后，拆除上部的定位钢板，但注意不得损伤丝扣。然后将轴线投测基础面，将标高预埋螺栓上，逐根检查并填好记录，以便交安。g）基础模板拆除时，应注意不得碰撞螺栓。预埋螺栓上的丝扣要加强保护，在丝扣上抹上黄油，并包裹保护，防止丝扣生锈和损坏，影响安装。.2 预埋件安装根据预埋件的大小分类进行安装。119、主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的方式进行埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样。小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。1）在基础垂直方向的小型铁件，首先测量放样出安装位置线，然后用螺栓将铁件固定在模板上。详见下图3-10：模板海绵预埋件4螺栓图3-10 垂直方向的小型预埋件安装示意图2）水平方向的小型铁件在混凝土浇筑前测放安装中心线及标高，混凝土浇筑后，初凝前安装固定在混凝土内。3）铁件安装完成后，根据铁件锈蚀情况，利用钢丝刷进行刷洗并将模板内的垃圾清除干净。 模板工程.1 模板体系本工程采用18mm厚双面酚醛树脂胶合板作模板，5575mm木枋做背楞、柱采用12槽钢（短边）、14槽120、钢（长边）作抱箍，16对拉螺杆于柱外加固，不设穿过混凝土面的对拉螺栓，以保证混凝土的观感质量和外形尺寸，同时也利于加快材料的周转利用；梁、墙采用对拉螺杆加固，并采用处理措施。483.5mm钢管脚手架作为支撑体系。双面酚醛树脂胶合板普通规格为1.222.44m，具有重量轻、表层光滑坚硬、易于裁剪，且表面受损后可刮腻子并涂刷树脂修补等特点，克服了木模容易受潮变形、表面不光滑的缺点，又克服了钢模面积较小、接缝多而影响表面质量的弊病，可组合成各种规格，是一种理想的混凝土施工用模板。.2 模板加工a）模板需经过工程技术人员仔细设计，要求满足：构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护121、等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。b）木工车间根据模板设计图纸进行加工，要求加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆而影响混凝土的外观质量。检查合格后的模板应将使用部位予以标明，以免错用。.3 模板支设模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同总包、监理等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。a） 基础模板基础模板采用483.5mm钢管作抱箍，并采用钢管斜撑进行加固，高度较大的设备基础采用12对拉螺栓配合加固。b） 底板模板底板侧模采用钢管作抱箍，密排钢管斜撑加固。若底板下设计有反梁，采用砖砌胎模，内用水122、泥砂浆抹光作模板。c） 侧墙模板1） 支模前先放出结构的外边线，及外边线向外100mm的模板安装控制线。2） 先沿墙方向搭设脚手架，用以固定模板并作为施工时的操作平台。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、预留洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。预留洞口模板在模扳安装前，首先焊接钢筋固定。安装模板时应按模板编号顺序搬运就位，粗略定位。先安装靠近外壁一侧大模，将大模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。有防水要求时，对拉螺栓采用12钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防123、止地下水沿钢筋渗入。3） 墙体阴角处模板要用100100mm木枋背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木枋封住接缝。4） 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，横向水平采用拉通线检查。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。5） 为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙采用抹13水泥砂浆填缝，但不要超过模板内边线，以防损伤墙体结构的断面。6） 模板安装完毕后，将每道墙的模板124、上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。d） 翻车机室煤斗模板支设煤斗底部模板一次安装完毕。为便于混凝土的下料和振捣，确保混凝土的施工质量，面层模板的只能先安装一定高度，以后随着混凝土的浇筑边进行模板的拼装。所以要求面层模板的加固体系全部搭设完毕，并进行模板的预拼装，对每块模板进行编号后，再将模板拆除，随着混凝土的浇筑高度的上升，根据模板编号所对应的部位进行安装，加快安装速度、提高安装质量。钢筋绑扎完毕后还要焊接撑筋支撑面层模板，以保证该段混凝土厚度满足设计要求。e） 柱模板柱模板支设：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，设125、置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 安装模板 检查几何尺寸和校正垂直度 按计算设置井式槽钢加固架加固 模板验收 浇筑混凝土。根据柱的不同断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号，然后运至现场安装。施工时，根据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采用12槽钢作柱箍，14对拉螺杆柱外加固，并用满堂脚手架支撑。f） 梁模板1） 对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图（图311），以便现场对号入座，避免发生差错。2） 梁模板起拱高度按规范要求确定。支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢126、固；模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。3） 对于高度较大的梁采用12对拉螺栓固定。对拉螺杆固定在侧模的钢管竖楞上，用螺帽拧紧，控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，并预防混凝土漏浆。满堂脚手架5575mm背枋12槽钢双面覆塑木胶合板模板12对拉螺栓梁板板图 3-11 梁板模板支设示意图.4 模板的拆除现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计和规范要求。侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达127、到100%时方可拆除。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。 混凝土工程.1 混凝土的搅拌a） 现场设置混凝土集中搅拌站，配备1台HL502F1000型全自动混凝土搅拌楼和1台ZL750型搅拌机。b） 采用普通硅酸盐水泥，进场后按批量取样对其进行检验，合格后方能使用。砂子、碎石等骨料应就地取材，选用合格的骨料。按照设计要求，已送原材料到试验室进行原材料的检验和混凝土的试配试验，设计正确的混凝土配合比。c） 各原材料的计量严格把关，每一工作班正式称量前，应对计量系统进行零点校核。严格控制投128、料顺序。投料计量必须准确，原材料每盘称量的允许偏差符合要求。搅拌时间不少于规范要求的时间。d） 对混凝土的均匀性、搅拌的最短时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数检查或观察；应在浇筑地点进行混凝土强度试块的留设，并在养护室养护。.2 混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌车作为混凝土水平运输，垂直运输以混凝土汽车泵或混凝土拖泵为主，部分采用现场塔吊或汽车吊送至混凝土浇筑面。.3 泵送混凝土施工工艺泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，有利于文明施工等一系列优点，因此本工程混凝土采用HBT60型拖泵和IPF85B汽车泵各一台。a) 施工工艺详见图3-12混凝土泵送工艺示意图129、模板的检查和复核预埋件、预留孔的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位搅拌站搅拌混凝土签发混凝土浇灌令泵送混凝土及布料坍落度测试、混凝土试块留设混凝土养护混凝土浇筑结束、拆除管道及布料管、清洗管道及拖泵图312 混凝土泵送工艺示意图b）泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短、弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于14且相差不小于30m的要求进行布管。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。c）泵管堵塞及暴管预防措施为确130、保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施：1）由试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。2）保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。3) 浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。4）气温在3131、0以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。5）随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。6）浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。.4 浇筑前的准备工作a）编制混凝土浇筑施工方案，明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。b）混凝土浇筑前，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。及时对有关机械设备进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料132、供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。c）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。d）对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、总包、监理共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录。e）检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。.5 垫层施工土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收133、一块，封闭一块”的原则，报请总包、监理单位、设计院共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层，减少坑底土体暴露时间，避免地下渗水或雨水对坑底土体的浸泡，导致造成土体破坏或基底超深。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。.6 地下结构混凝土浇筑因地下结构的底板面积及厚度较大，一次浇筑混凝土量大，需按大体积混凝土有关施工要求进行控制，确保底板的施工质量。具体详见“3.6 特殊施工措施 、 大体积混凝土施工措施”中有关叙述。a）混凝土采用1台HBT134、60型拖泵和1台IPF85B型混凝土输送泵车输送，每根混凝土输送管出料口处配备4台振动棒，3台施工，1台备用；每台振动棒固定2名专职振捣人员，4名人员负责接管、拆管人员，4人负责脚手架的拆除和搬运，2名管理人员值班。所有人员均按两班制配备。b）在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、一个坡度、薄层循序推进、一次到顶”的浇筑方法，以缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混凝土质量。1200mm（600）混凝土流淌长度3000mm（3600）图313 翻车机室底板混凝土浇筑示意图c）振捣重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，135、以提高混凝土的密实度。见图3-13。d）频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。e）混凝土表面处理大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。1）首先，经45h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。2）初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。3）终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。4）约12h内，进行覆盖养136、护并浇水保温保湿养护。f） 混凝土的泌水处理：大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。.7 上部结构结构混凝土的浇筑a）施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑137、时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。b）高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证混凝土不发生离析。墙、柱子混凝土每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。c）梁、板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。d）楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料138、慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不断移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面来减少混凝土收缩裂缝。e）楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。f）混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序139、进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。g）混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。h）配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对混凝土配合比进行试配予以调整。i）混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；.8 混凝土表面的清理和140、修整混凝土柱的强度达到要求后才能拆模，如果拆模过早，混凝土水分散发较快，表面色泽变浅，容易造成外观色泽不一致，还有可能造成表面拉皮或角部破损。模板拆除后，在模板接缝处、转角处及施工缝等部位可能有少量的缺陷，对这些细小缺陷的修复是清水混凝土施工的重要环节之一。修复材料应统一配制，将混凝土界面剂、白水泥、水泥粉质掺和剂、纤维素等按一定比例并根据同龄期混凝土色泽对比配制，确保修复面与周边混凝土色泽一致。先用油石人工小心将凸出部位磨平，然后用风管吹净粉屑，刮底灰，到一定强度后再用油石小心打磨至与周边平齐为止，最后保湿养护。塑料薄膜将柱体包裹严实，既做好成品保护，又可保温保湿养护；梁采用加盖草袋，并定人141、定期浇水进行养护。.9 施工缝处理施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得设计院或监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。施工缝处的混凝土应更加细致地捣实，使新旧混凝土结合紧密。 钢结构工程本工程钢结构142、量主要为栈桥钢桁架、钢屋架、钢平台、栏杆及钢爬梯等。.1钢结构加工a）钢结构加工工艺钢结构制造的主要工艺流程如图314，具体结构的制作将根据设计图进行适当调整。放样号 料气割剪冲锯零件平直放样弯制煨模压半成品库分类堆放小装配拼 装边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）焊 接矫 正矫 正总装配端部铣平矫 正端部铣平成品钻孔铲磨除锈油漆包装退火处理焊 接焊 接二次下料出厂图3-14 钢结构制作工艺流程图b）制作场地本工程钢结构均在现场的加工场制作，该场地内需设置加工平台。施工钢结构平台时，先将场地进行平整和压实，再采用泥结碎石对地面进行场地硬化，然后在其上铺放枕木及型钢作为支架，最后在其上铺放20m143、m钢板使其形成钢结构焊装平台。堆放材料和结构构件的场地亦应进行场地硬化处理。c）机械设备配备下料采用切割机进行，零部件采用钻床成孔。钢构件焊接采用直流或交流弧焊机手工电弧焊。加工场地配备1台25t的汽车吊配合材料倒运，构件翻身，成品及半成品出模等。钢结构用8t加长载重汽车转运至现场进行吊装。d）施工准备1） 组织技术、物资、质量等相关管理人员认真熟悉设计图纸，对设计图纸进行会审，澄清对图纸设计的疑问，并做好会审纪录。组织相关人员编制详细的施工作业指导书，及时报送总包和监理审批。根据图纸进行节点板放样和详图设计，并及时报送总包、建立单位和设计院认可，审批后作为图纸的一部分指导施工。根据设计和施工144、规范要求，结合配备的机械设备状况，编制焊接工艺，及时进行焊接工艺评定，形成针对本工程的成套的焊接工艺评定报告，作为指导工程施工的依据。2） 根据作业指导书、焊接工艺指导书对工人进行质量技术交底，焊工应进行技术培训和考试，合格后方可持证上岗。3） 提前对用于本工程的所有施工机械设备进行检查、维护和保养，达到正常使用状态后方可进入施工现场，确保设备进场完好率为100%。对钢平台的平整度、强度、接地电阻等进行测试和验收，合格后方可投入使用。4） 根据设计图纸和施工进度计划安排，编制物资供应计划。物资进场后，按照施工平面布置图分规格整齐堆码，并核对来料的规格、尺寸、数量和材质，及时用标牌标识。5） 对145、制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具送计量鉴定部门进行鉴定合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。e）放样、号料1） 钢柱、钢梁等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。2） 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。钢材矫正采用机械矫正及火焰矫正。146、矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。3） 放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑1015mm焊接收缩余量。f）下料、切割及坡口加工1）主要构件的钢板采用自动切割机进行切割下料，气割缝每道留23mm余量。构件上小于12mm厚的筋板可用剪板机剪切，剪切面应平整。角钢下料采用切割机切割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。2） 坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。g）147、拼接1）板材、型材的拼接应在组装前进行。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。行车梁上、下翼板在跨中1/3L的跨长范围内，应尽量避免拼接，最短接料距1000mm。2）拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达到级以上焊缝标准。3）拼接完毕，并经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。h）构件组装结构组装（按半榀桁架）应按11在吊装场地放大样，做好地模后进行组装，地模的允许偏差与放样相同。组装前，零件、148、部件应经检验合格，连接接触面和焊缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除于净。板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。钢桁架整体组装前先进行桁架的上弦、下弦杆件的对接，对接按焊接工艺进行。对受压部位和压杆杆件，可用直焊缝，对受拉部位和拉杆杆件，应用45斜接。对接焊缝应进行探伤检查。弦杆对接完后，应及时进行焊后变形的矫正，以减少累积误差。组装顺序应根据结构型式和焊接顺序等因素确定。钢桁架组装时应使和杆在节点处按重心线交会，以使各杆只受轴心拉、压力作用，桁架组装应按照组装工艺及组装顺进行，钢桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3mm。当采用夹具组装时，拆149、除夹具时不损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。钢结构组装完成后对结构和部位几何尺寸进行详细检查。见下图3-15：按比例做好钢结构拼装平台固定下弦主杆固定上弦主杆一次组装点焊桁架竖杆焊定位档组装点焊桁架斜杆脱模焊接图3-15 钢结构检查程序图构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。i）焊接1）所有参加施焊的150、焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的资格证书后持证上岗，并应经过详细的技术交底，严格按照焊接工艺评定所规定的参数进行。2）焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程的规定进行。焊接工艺评定：拟定焊接工艺指导书 施焊试件 检验试件 试样设备 施焊试件 工艺评定报告 编制焊接工艺。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。3）焊接材料：焊条的型号按设计要求进行采购，且有合格证或质保书。焊接前应提前将焊条及焊剂进行烘焙处理。烘干的焊条在烘箱中恒温100左右保存，随用随取，使用时应放在1151、00150的保温桶内。焊条的重复烘焙次数最多为二次。焊丝用粗砂布打除焊丝上的氧化物，保证焊丝表面干燥、无水迹、油污等4）焊接和预防变形的方法施焊前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面按设计和规范要求进行验收，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷。清除焊缝部位50mm以内的杂质、油污，并保持干净。雨天、空气相对湿度80%时、作业区风速2m/s时的环境条件下不能进行焊接，若要焊接必须搭设防风、挡雨棚。定位焊施工时，为了减少间断焊接中夹渣的缺点，电流比正常施焊电流提高1015%，定位焊的起点和终点要平缓。交叉焊缝处应距交叉处5070mm进行定位焊。定位焊采用和正式焊同样152、的焊条。组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。当遇强行组装的焊缝时，其焊缝长度应适当增加，尽量避免低温下强行组装定位焊。定位焊施工完毕，应用角向磨光机对焊缝进行清理，直至焊缝表面完全露出金属光泽，并紧接着进行正式焊接，避免停顿和过夜。钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹153、和气孔，采取短弧焊。多层焊接应连续施焊，每层焊道金属厚度5mm，第一道焊道需用3.2mm直径的焊条和电流进行焊接，填充层采用4.0mm的焊条，盖面层采用多道焊，保证外观美丽。减少母材在焊缝金属中的比例，其中每层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接工程师查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物，经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。5）焊接结构变形的矫正侧弯和旁弯较小时采用热处理的方法进行火焰矫正。钢结构的加热温度控制在700850范围内，严禁超过钢材的正火温度900，加热部位和点数应根据变154、形的实际情况和计算确定。6）焊接检验严格按照施工验收规范，结合图纸对各种构件的外形几何尺寸、安装尺寸、弯曲和变形等进行检查和验收，均应达到合格。焊缝表面检查：焊缝表面不得有渣皮、飞溅物等。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹陷和夹渣、咬边等缺陷。无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查；对于级焊缝，如设计有要求，按设计要求进行超声波检验，设计无要求时，按焊缝长度的50%进行超声波检验。合格率应达到98%以上。焊缝返修：焊缝返修采用经过评定的工艺，同一部位的返修不超过两次。如超过两次，则编制返修方案并经焊接工程师批准后实施。j）矫正1）各种钢构件在焊缝质量155、检查合格后，翼缘板矫正机或型钢矫正机调形到设计要求的形位尺寸。2）对于局部的变形采用火焰调形加机械矫正，在矫正过程中，加热温度不得超过900，矫正后必须缓慢冷却（空冷）。当温度降至500550之前，应结束矫正。3）用带锯机锯去余量，使构件符合设计要求的长度尺寸。k）制孔1）钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。2）螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。3）构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。因此，施工前除应详细向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度的重要性外，还采取了下列措施，确保准确排孔：考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精156、度，故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验，取得了收缩变形量的实测数据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中制孔。l）防腐及涂装1）表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用有机涂剂清洗。2）喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘，质量要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。3）表面处理之后的钢构件在6h内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。4）钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。5）涂157、料、涂装遍数、涂层要复核设计要求。每遍涂层干漆膜 厚度偏差不得大于-5m。当天使用的涂料必须在当天配置，不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度要符合涂料产品说明书的要求。涂装应均匀，无起皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好。安装焊缝处要留出50mm左右暂不涂装，等安装完毕后再涂装。6）涂装完毕后，要在构件上标注构件的原编号。m） 构件成品检验1）每道工序完毕后，必须要质检合格后才能转入下道工序。放样、预拼装等重要工序每个步骤的工作必须要质检合格后才能进行下面的工作。2）每次质检都要认真做好检验记录。对不合格产品要积极采取整改措施。对于重大错误要及时召集有关部门决定整改方案，并认真做好158、记录。3）施工单位质量部门验收合格后，再报监理单位抽检，合格后方可出厂。.2 钢结构的堆放和运输a）钢结构的堆放钢构件制作完毕后应及时编号并运至成品堆放区分类整齐堆码。堆放场地应平整、坚实，周围设置排水沟，钢构件底层设枕木垫衬。实腹式构件堆叠码放，堆叠层次最多不超过3层，各层钢构件支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形，且使编号处于便察于观的部位。b）钢结构的运输钢结构吊装前，须由加工厂运至施工现场，构件运输采用8t加长载重汽车。运输前需运输道路进行平整和维护，并对沿途障碍物予以清除，确保运输沿途设施、行人车辆的安全和顺利运输。装运时必须保证绑扎牢固可靠，在经过运输、装卸后构件不变形、不159、损环，安全运抵吊装现场。装运时应根据外形特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。构件喷砂、油漆、标识、包装完毕之后进行运输。.3 钢结构安装靠近主厂房的栈桥钢桁架吊装计划租赁设备安装单位150t履带式汽车吊，其它栈桥钢桁架吊装采用45t汽车吊，其它单项钢梁、钢平台等钢构件吊装可采用25t汽车吊以及塔吊配合完成。见附图6输煤栈桥钢桁吊装示意图架 防水、围护及装饰工程施工方案.1 防水工程屋面及卫生间防水的操作要点将根据工程实际所选用的材料编写详细的作业指导书。a) 施工准备1）选购屋面防水材料时，应尽量选用通过国家质量认证的大型国营企业生产的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场取样复检合格后方可160、使用。防水材料进厂存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。2）屋面在结构施工时，混凝土必须连续浇筑，施工人员不得造成人为的冷缝。按设计及规范要求处理好防水基层，增强屋面整体性，并按要求抹平压光，不得有空鼓和凸凹不平现象。3）屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制施工方案，并进行交底。b) 地下结构外表面防水1）施工程序先对混凝土基面进行处理，使其平整度、干净、干糙等达到铺设要求后，顺结构分段铺设防水卷材，卷材之间采用搭接法连接，无钉铺设，搭接宽度15cm。最后施做保护层。2）混凝土基面处理（1）用2m长的靠尺检查混凝土基面，每米范围内平整度误差超过5mm的部位不多于2处。161、混凝土面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用12水泥砂浆进行批嵌，以保证防水卷材铺贴时无空鼓、损坏卷材的现象发生。（2）将基面钢筋及凸出的管件等尖锐物，从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹防水砂浆。（3）基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，干燥，表面无油物、掉砂、起皮和漏水等现象。表面的干燥程度达到用1m2的卷材覆盖12h，将卷材掀开后基面上无湿渍。3）防水卷材铺设（1）混凝土表面达到铺设要求后及时铺设卷材。卷材质量和辅材质量必须经检验达到设计和施工规范的要求。施工在5以上的气温下进行。（2）卷材施工前先涂刷随卷材配套的清洁剂，再铺卷材。卷材收头处，用与卷材同质162、的密封膏封固。（3）在松弛状态下贴卷材，不拉伸、不折皱，对准基线铺贴。（4）卷材铺设时，将粘结层间的空气挤出，以免在阳光下起泡胀鼓，在排除气泡后，平面部位用压辊滚压压实，使粘结紧密。卷材之间采用搭接法连接。（5）在所有转角处，均应做成圆弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一般用两层同品种卷材。（6）防水层做好一处，即请监理、总包进行隐蔽工程验收。4） 防水层的保护（1）加强对现场施工人员的教育，提高成品保护意识。（2）防水层做好后，及时施工外保护层。（3）进行其它作业时不得破坏防水层，焊接钢筋时，防水层上铺厚的隔热板保护，以免烧伤。c) 屋面防水工程施工1） 基层处理铺贴防水层的基层必须按设计施163、工完成，并经养护干燥，含水率不大于9%，检测方法为：在基层表面覆盖11m，厚1.52mm的橡胶板，3h后橡胶板紧贴基层一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面均匀涂刷冷底子油，常温干燥4h开始铺贴卷材。铺贴卷材附加层：在屋面，如女儿墙、管根、阴阳角等部位加铺一层300mm宽卷材。2） 屋面防水卷材铺贴将防水卷材铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的钢管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，喷灯距加热面300mm左右，往返均匀加热，趁卷材的表面刚刚熔化时，平扶管心两端向前缓缓滚动铺设164、，要求用力均匀，不窝气，铺贴压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。最后进行热熔封边。防水卷材铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，基层和卷材间排气需充分，向纵横两侧排气后方可用辊压平粘实，不得翘边、脱层。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应先在基层弹线，然后按线铺贴。屋面防水细部做法见下图3-16附加层水泥钉密封材料密封材料水泥钉附加层附加层水泥钉密封材料密封材料水泥钉附加层图3-16 屋面防水细部做法d) 卫生间防水1） 基层处理穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完，管周围缝隙用124豆石混凝土填塞密实。为保证缝隙严密，在豆石混凝土中掺入适量的微膨胀剂。厕浴间地面找平层做完，找平层的泛水坡度在2%以165、上。与墙交接处转角均要抹成小圆角。靠墙的管根处均抹出5%坡度。在基层做防水层之前，穿过楼板的四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等均要用建筑密封膏封严。2） 防水层施工卫生间防水待基层处理完成后进行，基层基层表面含水率不大于8%。并清除基层上的砂石、杂物、灰尘、油污等。e) 质量检验防水完工后，按公司质量要求，将对面层进行灌水试验，报请总包代表、监理工程师参加验收，以检验防水的抗渗性能，合格后方可进行面层施工。防水层施工完毕后应对成品进行保护，现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，应穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐（瓶）或其它物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其它作业。.2166、 压型钢板安装a) 施工顺序先施工墙板在女儿墙的内板和屋面板。屋面遵循先排水沟，后屋面板的顺序；屋面板遵循由低向高的顺序。b) 施工流程搭建临时施工通道 定位放线 内板安装 天沟安装 配件安装 中间验收 屋面板安装 收头压板安装 验收 拆除施工通道。c) 压型钢板搬运水平运输：地面水平运输采用平板汽车进行，人工搬运至垂直起运点。屋面水平运输采用全人工搬运方案，已完屋面部分上、中、下三路铺设水平运输便道作为屋面运输信道，信道采用木板铺设，以防滑移。垂直运输：一般材料及小型构件采用垂直运输机械完成，同时配备25t汽车吊一部，配合完成屋面板的垂直运输，超高部位安装则采用45t汽车吊配合安装。为保持压167、型钢板表面质量，必须用干燥和清洁的手套来触摸彩板，不要在粗糙的表面或钢板上面拖拉压型钢板，其它东西如工具等也不能在彩板上拖行。机械调运时应用专用吊具包装，吊运至屋面上的成捆压型钢板必须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中。d) 屋面压型板安装1）施工准备按设计并结合屋面实际情况，安装屋面檩条，檩条应垂直于屋面钢屋架，安装前应进行拉线定位，檩条间应相互平行。在安装屋面板前，应先安装好屋面天沟，天沟分段安装，其横向搭接应遵循由低向高侧的施工顺序，板间涂抹玻璃胶以防水，两板采用拉铆钉固定。2）屋面板排板按设计檩条位置，针对屋面实际情况进行屋面板的重新布设。3）屋面板固定支架放线在屋面檩168、条上设纵横两至三条控制基准线，作为固定支架定位基准线，分区分段于檩条上弹出支架控制线，并校核控制线偏差。基准线必须相互平行或垂直，横向控制线应由测量测定给出，按每二三轴线给定一条线。按以上给出的控制基准线进行支架放线，用墨线弹出。4）支架固定及焊接按设计要求进行固定支架定位焊接，应保证支架间的相互平行关系，任意两组支架均不得形成交叉形状，焊接不得损伤支架本体并应保证每支架支点的焊缝长度。5）下部安全网布设有条件时，应布设满堂安全网设施。无条件的将采用搭设移动安全网支架来完成对屋面板安装的安全保证。6）屋面板安装及固定压型钢板吊装至屋面后，通过水平通道人工搬运至安装位置，被安装板外侧设移动操作平169、台，屋面板采用电钻开孔，开孔前使用小木锤寻找固定支架固定孔位，板固定采用拉铆钉或自攻螺钉安装，板面设垫圈。安装先、后，均应于孔位和螺钉顶部涂抹玻璃胶防水。7）板面清理完工后的屋面，应工完料清，采用人工清扫，以保证屋面不留下任何污染物，特别是钻孔的铁屑以及其它可以造在板面污染的垃圾。.3 砌筑工程a) 施工要点1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。2）先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆170、。3）清理出原框架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。b)砌体砌筑1）应尽量采用较规整的标准砖。砌筑用砖要提前浇水湿润。2）砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。3）严格按照设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层。171、.4 门窗工程a) 材料控制门窗进场后，要按相关规定认真检查验收。铝合金窗所有材质必须符合要求，其型材应由质量监督部门认定的厂家生产，有出厂合格证，并取得试验合格报告单，型材表面无气泡、无裂纹，型材的类型、规格尺寸符合设计要求。门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。b) 工艺程序弹线 门窗洞口处理 安装连接件检查 外观检查 将框扇运到安装地点并妥善保管 门窗安装 四周填缝、打密封胶 安装五金配件 校正 清理。c) 施工要点1）铝合金窗在主体验收合格，且办好验收手续后进行施工，施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸、标高。粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装172、前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。2）所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。3）在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的洞口边进行剔凿处理，窗口的水平线以楼层墙上的+50cm水平线为准往上引，引至窗台下口。4）按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一173、致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。5）安装门窗框上的铁脚：安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固并固定好。6）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。7）门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤戒硬物敲打，防止损坏框料。8）门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。安装后注意成品保护，防污染，防电174、焊火花烧伤，损坏面层。.5 装饰装修工程a) 总体控制措施为保证装修的整体效果，须采取以下措施1）单位工程的原材料看样认可后应一次进货，避免出现品质不同和色差，进货后采取严格的保管措施。2）做好样板，经总包及有关单位认可后方可大面积施工，以便于统一标准。3）认真编写装饰工程的作业指导书，严格要求按作业指导书进行作业，以保证装饰的整体效果。4）因电厂工艺复杂、专业多、交叉施工不可避免，必须编写行之有效的成品保护措施，并进行制度化管理。b) 抹灰施工1）材料要求抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂175、质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。砂应过筛。砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。2）控制要点抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于176、10mm，并整齐一致。抹灰砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。因部分外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。3）施工方法砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用12的水泥砂浆补齐。做标志块：先全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块，作为冲筋的依据。冲筋：沿标志块之间先抹出厚度与标志块相同的177、标筋，作为墙面抹底子灰的标准。阴阳角找方及护角：阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用12水泥砂浆护角。抹灰：底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不平等质量通病。面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。c) 装饰涂料施工涂料材料，应有品名、颜色、种类、制作时间、使用说明及产品合格证，使用的部位应坚实牢固，不得粉化，起皮，裂纹，待干燥后，应打磨平整光滑并清178、洁干净，表面麻面、缺棱掉角应修补平齐。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，达到无花脸、无流坠，外观颜色一致，施工分段进行，层与层间接缝要错开，以利抗渗。1）工艺流程基层处理 喷、刷胶水 填补缝隙、局部刮腻子 石膏墙面拼缝处理 满刮腻子 刷、喷第一遍浆 复找腻子 刷、喷第二遍浆 刷、喷交活浆2）施工要点基层必须坚固，并先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙上的灰尘、污染物、残留砂浆等预以清除。刮两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光179、洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、三道打磨工艺。对吊顶、应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。涂料使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其它对象，万一污染了应在涂料干前擦净。d) 丙烯酸乳胶漆涂料施工要点1）施工方法新建筑墙体必须放置20-30天，以确保墙体内充分干燥（水份8%,PH10）。施工基面180、要求干燥、平整、无油污、青苔等污物。油污污染的墙体表面可以采用溶济对墙体表面清洁。进行以上清洗处理后均需用清水进行墙体表面冲刷及干燥。首先涂刷抗碱封闭底漆一遍，然后涂刷丙烯酸乳胶漆二遍。施工前对涂料进行充分搅拌，涂刷施工每层间隔时间2-6小时。涂刷前应进行稀释，根据地区、气候变化和墙体干燥程度的不同，稀释加水量为涂料总量的5%-30%。经充分搅拌后进行涂装施工。2）施工工具油漆刷、滚轴刷、油漆喷枪。3）注意事项施工温度：10-40。施工工具用完后应及时清洗。未用完的涂料应密封。置于阴凉处保存。保存温度：5-40。e) 瓷砖贴面1）采用硬底板软贴法，即贴瓷砖时墙上要上浆，瓷砖上也要满刮浆粘贴。2181、）基层清理要先铲除浮浆等杂物，并洒水湿润。3）水泥砂浆打底时，要注意刮糙的平整度，用托尺检查，不合格的禁止进行下道工序的施工。4）瓷砖进场建立验收制度，对吸水率大于2%及规格尺寸不符合要求的产品进行退货工作。5）在施工前先铺纵横的样板块，根据样板块用尼龙线拉出纵横向控制线，确保面层表面的平整、垂直、缝道平直。6）墙角转角处，瓷砖、釉面砖必须切割成45，为防止转角的空鼓，前铺瓷砖，墙面砖块处必须嵌满白水泥。7）瓷砖、釉面砖出现空鼓这一质量通病较多，主要从操作者水平方面着手，着重于操作者刮浆时水泥浆的饱满度。8）瓷砖表面洁净、无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。9）在施工完毕后，注意产品保护，防止电焊182、渣溅落损坏表面及阳角处人为的损坏。f) 吊顶施工1）工艺流程弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 安装压条2）施工要点铝合金骨架和板的材质、品种、式样、规格均应符合设计要求，并经检查合格后方可投入使用。弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆与楼板预埋筋连接固定，或与膨胀螺栓连接固定。主次龙骨安装：铝合金骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固无松动。罩面板安装：在安装罩面板前必须对顶183、棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞等缺陷；安装必须牢固。其表面表应平整、洁净、颜色一致、无污染。矿棉板的接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。安装压条：等一间顶棚矿棉板安装完成后，经调整位置，使接缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。.6 楼地面工程在地下各种预埋件、管道、水沟、坑道等设施全部施工完毕，并经过严格的检查验收后才能进行楼地面的施工。a) 水泥砂浆抹面1）清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并184、清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。2）作厚度标志根据墙面测定的标高，用12干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，有坡度的地面，应坡向地漏一边。3）配制砂浆原材料应进行检验，配合比按设计和规范要求进行，使用机械搅拌，并严格控制配料。4）找平、压光压光分三遍进行，不得撒干水泥或加素水泥浆压光，以造成免面层颜色不匀、龟裂或起皮、起壳。完工后加强养护工作。b) 地砖铺贴地砖铺贴施工程序：清理基层 弹线 安装标准块 铺贴 灌浆 擦缝 养护。1）所购面砖要求表面光洁，质地坚固，颜色均匀，规格一致，不得有暗底和裂纹，整齐方正，无缺棱掉角，其性能指标均应符合规范和设计要求。2）检查基层平整情况，偏差较185、大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。施工前一天洒水湿润基层。基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。铺砂浆时刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。3）按房间长宽尺寸和花岗岩、耐磨砖的规格、缝宽进行排板，确定所需块数，必要时，绘制施工大样图，以避免正式铺设时出现走缝、缝隙不匀、四周靠墙不匀称等缺陷。面砖铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。4）铺设顺序为先由房间中线往两侧采取退步法铺贴。对有柱子的部位，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。5）面砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用，使铺时达到面干内186、潮。粘结层砂浆按配合比配制，要求严格控制加水量，并搅拌均匀，拌好的砂浆以手捏成团，松后即散为宜，一次不宜拌制过多。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。6）铺设干硬后，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。铺设24小时后，用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3天内禁止上人。3.5 小安装工程施工方案 给排水工程管道安装顺序：配合土建预埋预留 支架安装 干管安装 支管安装 管道试压、灌水试验 冲洗（消毒） 除锈、刷漆 验收。.1 材料控制工程技术人员、预算人员、物资人员应认真核对设计图纸，提交材料的需用计划和交付日期，以便总包及时组织进场。材料、阀门、设187、备，进场后，应按规定进行严格验收，阀门应进行水压试验，设备应开箱对照清单验收，合格后的材料、阀门、设备在专库存放，做好防腐、防锈等措施。.2 技术要求a）熟悉图纸，收集有关的技术及安装规范资料，认真核实土建及安装图纸的准确性。编制必要的作业指导书，对管件组装场地布置、施工组装机具、设备材料的配备、劳动力计划安排、工序顺序、施工方法、进度计划等进行合理规划并进行交底。b）根据现场条件进行测量放样，并做好施测的原始记录。c）做好有关的试验检测。d）及时收集全施工过程中形成的各种检验、试验资料和隐蔽签证记录，进行整理归档，便于交工。.3 室内管道的安装a）预留预埋预留预埋是主体施工中的工作重点，他包188、括各类套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其它专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。b）管道连接1）钢管的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项见图317。断管套丝配装管件管段调直安装管径在1532mm之间套2次，在4050mm之间套3次，70mm以上套34次。套丝的长度应符合规范要求对于小管径管道可用调直机调直，对于连接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加189、热调直。镀锌钢管不允许加热法调直，管段调直不允许损伤管材。 图3-17 丝扣连接工艺流程图2）UPVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。3）管道的焊接工程中所使用的钢材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中190、心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。191、管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。e）管网安装管道安装按照先主管后支管的顺序，管道安装严格按照工艺流程进行。安装前，先应校直管子，清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处应加设封闭，以免异物进入造成堵塞。按照设计要求，定出管道走向，位置和标高，定好支架位置。把预制好的管段对号入座安放到支架上。根据管段的长度重量，选用吊车或手拉葫芦吊装。管道在支架上采取临时固定。安192、放在支架上的管段，相互对口，按要求焊接或丝接，连成整条管线。采用法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。f）阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。g）管网的冲洗和水压试验管网安装完毕，经验收合格后，193、可对管网进行冲洗。用钢管作临时管，安装管网临时冲洗管道，用生活水作介质，对管网进行冲洗，当冲洗排水澄清，无杂物后可认为冲洗合格，管道冲洗排水应排到地下排水管道。管网冲洗合格后，可对管进行水压试验，对不能参试验的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设临时盲板，且应做好明显标志，并记录临时盲板的数量，拆除盲板时应清点数量，以防漏拆。h）管道防腐埋地钢管、铸铁管应刷热沥青二道；金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。i）卫生洁具安装卫生洁具型号，规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体是否破损，表194、面是否光滑。卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。卫生洁具安装后严格按规定进行通水试验。 电气照明工程.1 施工准备材料：由总包提供的材料、设备，我公司将提前提交需用计划，报总包审批，以便总包及时组织供货，进场后应会同有关方进行验收；我公司自行采购的材料应加强材料质量和进场时间的控制。机具：主要施工机具有：电焊机、弯管机、绞牙机、切割机、冲击钻、电烙铁、压线钳、电工刀、检测仪器表等。技术：根据工程特点确定照明安装方法及线路布置，编制施工方案，报监理审核，并进行技术交底。人员：特殊工种必须持证上岗。3.5.2.2 放样首先根据施工图的要求，按线路195、走向及配电箱，灯具等电器器具的安装位置进行放样。用拉线法进行，即按区间拉线在墙面弹出水平线或垂直线。.3 配管与穿线所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。管路应排列整齐，固定点间距应均匀，镀锌钢管不应有折边和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；塑料管管口应平整、光滑。塑料管应采用插入法连196、接，塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5m固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。当钢管直线长度超过30m，塑料管直线长度超过15m，或直角弯超过三个时，应增设接线盒。钢管197、进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。在穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清干净。管内穿线从器具向配电箱进行，两端要有明确的编号。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。.4 配电箱安装配电箱采用膨胀螺栓固定，应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。配电箱底边距地面高度应统一，按设计要求的高度。配电箱内应设置零线和保护地线（PE线）198、汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得铰接，并应编号按规范图纸要求进行并标记。配电箱上应标明用电回路名称。导线引出面板时与电器连接，为加强绝缘，要加套绝缘保护套。.5 灯具安装开关、插座、灯具安装前，必须检查其是否符合设计标准，保证产品具有良好的质量。安装时必须按图纸要求布置进行施工。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。.6 通电调试照明系199、统安装完毕后，须通电调试，并做好相关调试记录，调试工作严格按规范进行，以保证整个系统达到设计要求的功能。 暖通工程安装工艺流程：材料、设备开箱验收 材料、设备保管 吊支架制作安装 管道基础检查验收 设备就位、安装 基础二次灌浆、管道防腐保温 调试（单机、系统和联锁调试） 检查验收。.1 材料、设备准备项目经理部应认真核对设计图纸，提交材料的需用计划和交付时间，报总包审核，便于总包及时供应。对进场的材料设备，应会同有关各方进行认真验收，并妥善保管。应有总包、厂家、监理、设计和施工等单位代表参加，对设备进行开箱检验，设备应无缺陷且核对设备安装尺寸、技术参数、接电形式、进出口方向与设计相符，检测电机200、绝缘性能是否良好、电气接线柱是否有松动，运输中有无造成损伤等，并填写设备的开箱检验记录，各方会签。.2 施工检查内容施工前应检查：工程施工的施工技术方案、安全技术措施是否编制，并已进行交底；施工现场水、电等临时设施能否满足施工要求；现场加工制作和堆放的场地、仓库是否完善；高空作业的保护措施是否安全可靠；设备和支架等基础是否通过验收，具备安装条件。.3 设备安装安装流程：测量定位 基础混凝土强度、轴线尺寸、预埋螺栓或预留螺栓孔等检查验收 基础弹线 设备机座安装 设备就位 设备调平、看正、固定 基础二次灌浆。a）组合空气处理机安装组合空气处理机是通风空调系统进行空气处理的设备，其安装质量的好坏直接201、影响到系统的空调效果，空气处理机分为分段组合式和整体式两种。组合式空气处理机安装前要检查基础的平整性，利于机组的组合和密封，避免机组出现扭曲变形，且机组应高于地面的基础。在每段设备安装位置的基础上垫防震垫，且在同一高度。安装时应根据图纸设计要求，按编号顺序进行组装，应保证位置正确、机组牢固平稳，设备各段之间应有密封垫、连接应严密牢固，保证空调机组整体的一致性；进、出口方向符合设计要求。整体式空气处理机的安装要保证机组的平稳牢固，方向正确；b）通风机安装通风机是通风与空调系统通风换气的主要设备，安装质量的好坏直接影响到系统的运行效果。整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和叶轮上，应捆202、缚在风机的外壳上，通风机的进风管，出风管等装置应安装有独立的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，柔性接口应适中，机壳不得有承受其它机件的重量。风机安装时注意气流的方向，严格按照设计要求和相关规范施工，保证风机稳定牢靠，保证安装质量满足使用要求。.4 支、吊、托架制作与安装管道支吊托架的制作安装根据设计图纸要求下料，按施工规范要求进行加工制作，安装前应刷一道防锈漆，然后按图纸要求进行安装布置，其型式、位置、间距、标高应符合设计要求；防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架。.5 风、水管道安装安装时必须先大管后小管、先主管后次管的安装顺序进行，按设计图纸要求检查风管制造是否203、正确，检查无误后按编号顺序进行安装。风管与风管的连接处要加密封垫，密封垫要满足设计要求，应严密、牢固。风管安装时要及时进行支吊架的固定和调整，以保证不会出现支架吊架受力不均匀或使风管产生局部变形。与天棚对接，风管安装时，严格控制风管标高和中心轴线偏差，同时确保送风口、回风口与天棚对接严密紧凑、美观；风管安装完成后应做风压和漏风试验，系统漏风量应小于5%。水管管道安装必须按设计要求和现场具体情况确定管路走向、选择固定方法、选用支吊架。阀门等部件安装前必须作外观检查、性能试验，确定合格后，才能安装就位。管道安装必须按设计坡度要求进行安装，在系统的最高处安装自动排气阀或膨胀水箱，同时在最低处安装排水204、阀。管道系统安装后必须进行耐压试验和严密试验，凝结水管应做充水试验，以检查管道系统的密封性。.6 防腐保温空调风管在完成风压试验合格后应进行保温，保温施工应按设计要求和规范要求进行安装，保温材料连接处应严密紧凑，保证外表的平整美观；水管道安装完检查合格后，冷却水管道应按设计和规范要求进行油漆防腐，冷冻水管道先刷防锈底漆，然后进行保温材料的施工，保温材料的施工严格按设计和施工规范要求进行。.7 调试和检查验收通风、空调系统安装完毕，必须进行全面的检查，然后按照规定的程序进行无负荷试运转及试验调整。首先进行手动单机调试，然后进行系统调试，最后进行连锁调试。在调试过程中如发现问题应立即停机检查、调整205、，待问题排除后再调试运行，通过调试，使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度、洁净度和除尘效果达到设计规定的参数或生产工艺的技术要求，同时能够自动连锁启动。系统调试正常后应作调试记录同时转入验收和移交运行手续。系统调试、检查完毕后，应加强系统的保护工作，防止设备碰损、拆卸和二次污染。3.6 特殊施工措施清水混凝土施工措施本工程不需装饰部分的混凝土计划按照清水混凝土有关施工标准进行质量控制。模板施工工艺：模板的选型 模板设计 模板加工 模板拼装和节点处的处理 混凝土浇筑 混凝土表面的清修 模板维修、保养。.1 模板选型本工程模板全部选用18mm厚双面酚醛树脂胶合板，其面层光滑坚硬，普通规206、格为1.22.44m，具有重量轻、易于裁剪，且表面受损后可刮腻子并涂树脂胶修补填平等特点，可组合成各种规格的模板，因而克服了木模容易受潮变形、表面不光滑的缺点，又克服了钢模面积较小、接缝多、影响表面质量等弊病，是一种较理想的清水混凝土施工用大模板。a) 模板设计、加工为保证工程质量、进度和现场快速拼装，因此在模板设计上采取由木工车间加工组装，再在现场整体安装校正的方式进行。1）框架柱模板柱子模板设计中应考虑的主要因素混凝土的侧压力，通过对面板、背枋、柱箍等强度、刚度的验算，并根据以往电厂清水混凝土施工经验，确定本工程柱子模板面板全部采用18mm厚双面酚醛树脂胶合板模板，背楞采用55mm75mm207、木枋，间距300mm；柱箍采用12槽钢（短边）及14槽钢（长边），16对拉螺栓按间距600mm柱外加固。一套柱模由4块模板组成。安装时柱模周围要设置足够数量的斜撑。2）大梁模板（1）侧模构造：大梁侧模面板采用双面酚醛树脂胶合板模板，两道背楞支撑。第一道背楞为55mm75mm木枋，间距250mm；第二、三道背楞为483.5mm脚手架钢管，间距600mm，使整块模板成为一个整体，以保证模板运输安装进的刚度。对于高度较大的梁采用12对拉螺栓加固，间距通过计算确定。（2）底模：大梁底模支撑为满堂脚手架，模板背枋为55mm75mm木枋，间距250mm，背枋上钉18mm厚双面酚醛树脂胶合板模板，为方便侧模208、安装，底模两木枋各伸出面板15mm。3）基础模板基础同样选用18mm厚双面酚醛树脂胶合板模板。模板加工时，首先对每个单位工程基础做出模板设计，并对其刚度和支撑体系做好专项设计，保证横竖楞木枋正平直，且规格统一，无翘曲变形，同时编号以加强管理，以减少模板拼缝和零星模板用量。基础预埋螺栓孔均采用埋设钢制波纹管的方法留设，以保证螺栓孔尺寸及位置准确。.2 模板拼装和节点处理节点部位模板的处理是否得当，是结构外观质量能否达到设计要求的关键，因此应重点考虑。首先将模板四边创平、创光后，涂刷封闭防水漆防止浸水，相邻模板拼装完后，用手推创沿四周将板边创平齐、倒口，再满涂白乳胶，粘贴纸质防水胶带，以防止砂浆外209、溢。柱、墙根间混凝土面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后拆去海绵，以避免墙、柱根部漏浆。对梁柱、梁墙接头处模板应做专项的模板设计，确保节点处模板接头方正、牢固坚实，一般将接头模板设计成四块，拼缝处设置宽度调节铁及时调整偏差和梁柱尺寸。接头模板应在梁、柱模板支设前先行卡固方正，严禁颠倒施工工序。对附属结构锚筋可将预留钢筋弯曲锚固于模板内，以免将模板切割成异形件或因在模板上钻孔而破坏模板。.3 混凝土浇筑a）本工程混凝土均采用集中搅拌混凝土，混凝土施工前应对混凝土供应的检测、试验、计量、搅拌和运输手段进行力能检查。b）混凝土生产所用原料（水泥、石子、砂、防水外加剂等）及配比、搅拌、210、运输必须符合本工程设计及规范规定。混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车，且必须满足现场混凝土连续浇灌的要求。3）混凝土入模前，由试验人员取样留置试块，试块应能满足规定的数量及分批试验的要求。c）混凝土浇筑是搞好清水光面混凝土工程中重要的程序之一，清水光面混凝土结构重要的是几何尺寸精确，表面色泽一致，光滑美观，因此在原材料备料时，水泥、碎石、砂、外掺剂等应分别为同一厂家的同一批材料。由于采用泵送混凝土施工，其水泥含量高、坍落度大，而大块模板组合后，几乎没有漏水、漏浆的可能性，因此在浇灌混凝土时，一定要分层浇筑，分层振捣密实，让混凝土内气体排除干净。柱子留置施工缝时，应尽量处于同一标高位置，梁板均不得211、留设施工缝。混凝土凝固后会产生一定的干缩，因此在次浇灌柱子前应适当地将上口模板再紧固一次，使模板与混凝土之间的缝隙尽量送还减小，这样不致于二次浇灌后有戴帽现象，也可减少浆水下渗，保证混凝土色泽一致。d)混凝土表面的清修混凝土浇灌完毕之后，不要急于拆模，以保证能够下一次周转使用即可，如果拆模过早，混凝土体质粉散发的快，表面色泽变浅，容易造成外观颜色不一致，更不利成品保护。拆模后，在模板的接缝、转角及施工缝等部位可能有一定的缺陷，对这些细小缺陷的修复，是清水光面混凝土施工的重要环节。修复材料应统一配制，材料分初刮底灰和刮腻子两种。首先将混凝土界面剂、白水泥、水泥粉质掺和剂、纤维素等按一定比例并根据212、同龄期混凝土试块色泽对比配制，确保修复面与周边混凝土色泽一致。修复时用角磨机打磨粗糙，用风管吹净粉悄，刮底灰，待底灰达到一定强度后再用砂轮打磨机打磨至与周边混凝土顺平为止，最后湿水养护。.4 模板的维修、保养a）安装和拆除模板时不得抛扔，应轻拿轻放，以免损坏板面或造成变形，吊运时不得碰撞混凝土结构。b）拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。c）清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。d）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏酚醛树脂胶合板面。e） 模板的背楞连接件、配件应经常进行清理检查，对损213、坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部分要整修后涂油。f） 拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理，补胶。破损的板面或边角应及时进行修补或锯切。g） 模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。h） 模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。i） 模板装车的高度不应超出车拦板，并应拴牢，防止沿途丢失或伤人。j） 应建立模板管理、使用、维修制度，以及必要的奖罚制度。 大体积混凝土施工措施.1 混凝土供应能力测算决定混凝土供应能力的因素有两个：材料供应和机械性能。在混凝土浇筑前，应储备充足的砂、石、水泥、外加剂，并214、应能够确保24小时随时供应，关键是对混凝土的搅拌能力、浇筑速度的测算。混凝土按斜面分层施工，每层厚度500mm，按照以往施工经验，混凝土流淌长度为混凝土堆积高度的6倍。根据底板、梁板的浇筑面积计算出每层的混凝土浇筑量，再根据混凝土的初凝时间，从而测算搅拌站的供应能力和混凝土输送能力能否满足混凝土连续浇筑的需要。此外，在混凝土浇筑前，对搅拌站机械、混凝土输送机械进行彻底的维修，并在施工中由维修人员24小时值班，确保施工机械性能的完好，杜绝因机械故障而影响混凝土的连续浇筑。.2 最高温升及最大温度应力计算大体积混凝土施工前，需对其内外温差及温度应力进行测算，以确定是否需要采取对应措施降低混凝土的内215、外温差，减少温度应力，防止出现裂缝。a）最高温升TmaxWQ0/（C）式中：W每m3混凝土中水泥用量，kg/m3Q0水泥28d的累计水化热，J/kgC混凝土比热，J/kg.k混凝土比重，kg/m3b）最大温度应力maxET1-1/（L/2）S式中：Cx/（HE）-2E各龄期混凝土弹性模量，N/mm2混凝土线膨胀系数T结构计算温差Cx阻力系数，N/mm3H基础厚度，mmL基础长度，mmS应力松弛系数，按龄期选用.3 混凝土裂缝控制措施根据工程特点，大体积混凝土的底板采用“内降外蓄”的方法来控制混凝土内外温差。“内降”措施即采用在和混凝土中预埋循环水管，通过循环水对混凝土内部进行降温；“外蓄”措施216、即为通过覆盖养护，提高表层混凝土温度。a）循环水管布置循环水管采用483.5mm钢管，布置一层，用钢筋固定。应对循环水管降温能力进行测算。循环水管进水口及出水口都高出混凝土面200mm，接头采用焊接。在混凝土浇筑前先对循环水管进行水压试验，确认接头处不漏水后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑24h后接通循环水，对混凝土内部进行降温。使用自来水作为循环水，流量在20m3/h以上。流出的循环水用来养护混凝土。在混凝土升温及降温过程中，可通过控制循环水的流量来控制混凝土的降温速度。在混凝土浇筑3t后，混凝土内部降温速度要求控制在1.5/d；在后混凝土浇筑7t后，混凝土内部降温速度控制在23/d之间。当混凝217、土内外温差降到10以内时，可停止使用循环水降温。b）混凝土温度监测根据混凝土具有超厚、超强、高温的特点，沿纵向中心对称布置测温区，测温区内设置测点区测温点采用Cu50型铜质电阻传感器，导线为三芯铜芯屏障电缆；采用MPF24电子温度巡检仪进行内部测温工作，24h循环测试、监控，填写测温记录，并对所测数据进行分析处理。在混凝土养护过程中，一旦发现混凝土内外温差超过25，立即通知工程技术人员，及时采取措施。c）混凝土的养护混凝土采用保温养护。终凝后，在混凝土表面铺一层塑料薄膜进行养护，在测得混凝土内外温差接近25时，在混凝土表面加铺二层草袋和一层塑料薄膜浇水养护。 防水结构施工措施本工程地下沟道、坑218、池较多，一般采用现浇箱形结构。其施工方法如下：.1 施工顺序基坑开挖、支护、排水 垫层 底板 壁板、顶板一次施工 基坑回填。.2 施工要点a）一般要求1） 防水工程施工作为特殊工序，在施工前应编制转向作业指导书，报送相关部门会审并对参与人员进行技术交底；2） 防水工程施工实行质量负责制，项目总工程师主管，作业班组实行责任包干，工段技术员负责施工过程中的技术指导和检查，计量试验人员负责原材料的检验和试验，以及施工过程中的计量、试件留设、检验并出具检验报告，质量监督员负责施工过程中的质量控制和检查。b）原材料、配比及搅拌1） 设计采用在混凝土中掺加膨胀剂进行混凝土结构自防水。对各种粗细骨料、拌合物219、及外加剂进行严格的质量与计量控制，保证混凝土质量达到设计要求的抗渗等级；严格按照设计的结构尺寸施工，保证防水结构的厚度。2） 精心进行混凝土的配合比设计，通过反复试验比选，确定用于不同浇筑防范、不同施工环境的最佳配合比。3） 施工完后的防水混凝土结构迎水面钢筋的保护层厚度不小于50mm，结构裂缝宽度不大于0.2mm，并且不出现贯通性裂缝。c）防水结构施工1） 做好地面周围的排水，防止流入基坑。基坑内部积水应及时排除，严禁带水或泥浆进行施工，严禁外来水渗透到正在浇筑的混凝土中。2） 施工缝留设：防水混凝土宜少留施工缝。当留设施工缝时，结构施工缝留在加结构受剪力或弯矩值最小处。本工程水平施工缝计划220、留在底板面上300mm的侧墙上，并采用埋设钢板止水带处理，垂直方向不允许留设施工缝。3） 施工缝处理：浇筑混凝土前，除去松动的石子；用钢丝刷将钢筋表面附着的混凝土浮浆清除，并用水将浮渣冲洗干净。待明水晾干后，在其表面均匀摊铺一层约30mm厚与浇筑混凝土同组分的减石子水泥砂浆，然后浇筑混凝土，并振捣，保证混凝土结合良好。4） 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊；若有管道、或预埋件穿过混凝土壁板时，应在穿过处做防水处理，严禁在已经完工的混凝土壁或板上凿眼打洞。详见示意图318竖向架管对拉螺栓止水环221、满焊模板模板背楞竖向架管预埋套管横向架管止水环满焊模板模板背楞横向架管混凝土墙图318 模板加固螺栓和预埋套管处理示意图对拉螺栓形式如下图319点焊40mm长10钢筋头=4mm，5050mm止水钢片满焊套丝60墙厚度15060图319 对拉螺栓示意图5）在混凝土的施工过程中，工号技术人员应根据工程进度进行严格分项工程检查，并做限记录，确保可追溯性要求。隐蔽工程须经验收合格后方可继续施工。6）对混凝土的计量、搅拌、运输等环节进行全过程监控，每罐混凝土现场测试合格后才能使用。防水混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行一次搅拌。若坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆并搅拌均匀。严禁在现场加水，按规222、定取样留置混凝土抗渗试件。7）防水混凝土应采用泵送，确保分层连续浇筑并注意混凝土入模的均匀性，自由下落的高度控制在2m以内，保证不离析。采用机械振捣密实，振动棒严禁触及钢筋和模板。振捣时间宜为1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。8）固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的混凝土。当预留孔底部的厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。9）抗渗试块的留置组数可视结构的规模和要求而定，但每单位工程不得少于两组。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在223、标准条件下养护，其余与构件相同养护条件的试块应另行留制。10）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。对已经完成的防水混凝土工程，应妥善保护，防止下一道工序或相邻工程施工时遭损坏。d）变形缝处理变形缝止水带按设计要求设置，变形缝施工后按设计要求进行嵌缝。变形缝止水带设计情况不详，宜采用橡胶止水带，胶带平面接头应采用斜坡口搭接，在止水带的接头处，且专用的切割工具将止水带切削成斜坡口（坡口长度度宜在200mm），将表面清理干净后，用专用的粘胶粘贴。变形缝采用12钢筋加工成定型模具，并与结构主筋进行焊接的方式固定变形缝的止水带。如下图320所示：止水224、带12钢筋制作的定型模具，与结构主筋焊接图320 止水带加固示意图4 施工进度网络计划及施工准备4.1 里程碑进度 里程碑进度总体要求工期：本系统工程2006年6月1日正式开工（指卸煤沟土方开挖）。表41 里程碑进度计划序号里程碑项目计划开工日期计划完成日期1翻车机室土建工程2006年8月15日2007年7月30日2汽车卸煤沟土方开挖2006年6月1日2006年11月5日3输煤系统其它工程2006年7月20日2007年6月30日3化水系统工程2006年6月1日2006年11月30日4供水系统工程2006年8月15日2007年6月30日 二级进度计划输煤系统工程二级进度计划符合施工组织总设计（总225、的部分）二级进度计划的要求，见下表42。表42 里程碑进度细化序号工程项目名称计划开工日期计划完工日期备注1轻重车衡和控制室0608300610202翻车机室0608200707303翻车机控制室0608300610、154翻车机作业区0609210611205汽车卸煤沟0606010611056推煤机库0608010610157输煤综合楼0607 50611158粗碎机室0609010705059细碎机室06090106121510#1转运站06090307052211#2转运站06072506111012#3转运站06081006111013#4转运站06081006110514#1带栈桥226、06092306043015#2带栈桥06080507052316#3带栈桥0608100611517#4带栈桥06082506102518#6带栈桥06072506111019#7带栈桥06091507041520煤仓间皮带层06110106112121煤仓间转运站06112006113022驱动装置间06082006111523入炉煤采样间06073106101524拉紧间器间06081006110525煤场及斗轮机基础、尾部驱动间06082007043026输煤系统消防06111506120527灰库06082007052028水处理系统06061006113129供水系统工程4.1.3227、 施工进度计划网络图为了保证工程总体计划的实现，布置了先进的大型机具、组织精干的施工队伍、采取合理的施工方案，努力消除图纸、设备交付可能推迟造成对工期的影响，并采用先进的项目管理P3软件，进行工程全过程进度计划的编制、控制和管理。本计划以本工程的工程量、工程特点、现场实际情况为基础，并经过了认真的研究讨论，汇集了多方意见和建议而成。充分的考虑了施工单位现有技术水平、结合了多项同类工程的施工经验。具体进度安排详见附图-2施工进度计划网络图。4.2 保证进度的主要措施 编制三级进度计划针对具体施工编制三级网络进度计划，以三级进度计划来确保工程的二级进度计划的实现。图纸交付进度计划施工图纸是施工的主228、要依据，各单位工程基础施工图纸应在其开工前至少一周到达。图纸需求交付计划见表4-3。表4-3 图纸需求交付计划序号卷册编码卷册名称交图日期一输煤系统1汽车卸煤沟建筑图2006-07-202T0511T0512汽车卸煤沟结构图2006-06-20(地下)2006-07-20(地上)3翻车机室建筑图2006-09-104T0504T0505翻车机室结构图2006-08-15(地下)2006-09-10(地上)5翻车机控制室2006-08-306重车汽车衡及控制室2006-08-307T0509#1转运站建筑及结构图2006-07-208T0516#2转运站建筑及结构图2006-07-259T052229、1#3转运站建筑图2006-08-1510T0521#3转运站结构图2006-08-1011T0523#4转运站建筑及结构图2006-08-1012#5转运站建筑及结构图2006-08-1513输煤栈桥、驱动站及取样间建筑图 2006-09-2014T0508#1输煤栈道结构图2006-07-1515T0510#2输煤栈道结构图2006-07-2016T0515#3输煤栈道结构图2006-07-2517T0517#4输煤栈道结构图2006-08-2518T0522#6输煤栈道结构图2006-08-2519T0524#7输煤栈桥20T0526#8输煤栈桥及取样间结构图2006-09-2021T0230、528#9输煤栈桥结构图2006-07-30（基础）2006-07-30（上部）22T0514粗碎煤机室建筑及结构图2006-09-0123T0525细碎煤机室建筑及结构图2006-09-2024推煤机库建筑图2006-08-1025推煤机库结构图2006-07-20输煤综合楼建筑图2006-07-2526输煤综合楼结构图2006-07-0527入厂煤采样装置施工图2006-07-2028T0518轮斗机基础及尾部驱动站图2006-08-2029T0518煤场及挡煤墙2006-08-2030输煤消防、照明2006-07-30二BOP31灰库建筑图2005-08-2032灰库结构图2005-08231、-1533T0601、2、3锅炉补给水处理室及化验楼建筑结构图2005-07-1534废水处理室内外设施2005-07-3035锅炉补给水系统照明2005-07-1536S5402辅机用机力辅机塔基础2005-08-2537辅机冷却水泵房前池2005-07-2538辅机冷却水泵房2005-08-10 施工进度计划管理采用五级网络、四级计划，分级管理的大滚动、小流水的动态模式。a）一级网络，即主网络。由土建、安装、设计根据业主的工程建设计划共同编制，施工单位组织实施。它是施工组织的总网，控制点工期为最终工期。b）二级网络施工进度由总承包方根据一级网络要求进行编制和控制，要符合一级网络节点要求，预232、留安装、调试时间，二级网络经监理和业主认可，作为土建的控制工期。c）三级网络施工进度由项目部根据二级网络要求进行编制和控制，要符合二级网络节点要求，预留安装、调试时间，三级网络经总包和监理认可，作为土建的控制工期，并报公司工程部备案、考核。d）四级网络施工进度由项目部工程部根据三级网络计划进行编制和管理，为季度总体工程施工综合进度，经总包、业主和监理及公司本部认可，作为现场领导、组织本季度工程施工的实施控制进度。e）五级网络施工进度计划由项目工程部按四级网络计划的要求进行编制和管理，为月工程施工进度计划，需报总承包、业主和监理，作为现场领导本月工程施工的实施控制进度及奖金需求的规划。月计划调整233、需经项目经理认可。f）六级网络施工进度由单位工程施工负责人根据月计划进行编制和管理，为周施工进度进度计划，需项目工程部认可，并进行监控，月计划调整需经项目工程部认可。以上网络按周保月、月保季、季保年、年保总体计划的原则，分级进行控制。 四级计划a）一级计划，即工程总体建设计划，与一、二级网络相对应，是各专业、各分项计划编制的依据。由业主制定和管理。b）二级计划由项目部制定和管理，根据单位工程开工日期，制定各分部工程施工计划。c）三级计划由项目工程部制定和管理，根据分部工程施工进度计划，制定各分项工程施工进度计划。d）四级计划由单位工程施工负责人制定和管理，根据分项工程施工进度计划，制定关键分项234、工程施工进度计划。以上计划实行关键分项工程保其它分项工程，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程，单位工程保总体计划的分级管理。 工程进度保证措施.1 实行项目法管理根据本工程特点，选派的项目经理有丰富的电厂管理经验；项目经理部管理人员经验丰富、专业技术知识强，建立了以项目经理为首的控制体系，落实各层次的进度控制人员，确保各种资源按时到位。.2 抓好工程的前期准备工作a）周密、细致的施工准备工作是确保工程按时开工，以及开工后形成连续施工的前提。参加过大型火电厂主体建筑工程施工的管理人员已进场，将充分利用我公司同类工程的施工经验，对工程进行总体规划，及时编制各种技术文件，报业主、监理工程师审批。235、b）充分利用我分包商在电力工程施工中的优势，加快施工材料、机具设备的进场，以及现场各种临时设施的布置，快速形成施工能力。c）做好进场前的人员培训工作，提高参加本工程施工人员素质。 组织保证a）分包商挑选精干力量，组建“中国十五冶神华亿利电厂项目经理部”。项目经理、项目副经理、项目技术负责人等决策层领导人员和主要施工的管理人员均已到位。项目经理部拥有充分的调动我公司资源的权力，以加大对本工程人、财、物的投入。由项目经理全面负责本工程的管理，包括工程的安全管理、质量安监、进度管理和成本管理。在现场建立科学合理的工程进度管理体系和控制措施，建立全面的质量管理体系和控制措施，建立全面的安全管理体系和控236、制措施。b） 项目部的组织设置有工程技术部、计划经营部、物资设备部、综合部、财务部、质量监督站、安全环保站等职能部门，以部门精简、职责明确、反应迅速为原则，实现高效管理。 人力资源保证经过五十余年的成长和六十余座大型火电项目的施工，十五冶培养了大批的工程技术人员、管理人员和施工技术工人，能确保参与本标段工程技术人员、管理人员和施工人员具有同类工程的管理和施工经验，并持证上岗。针对本标段的施工，将增加技术力量的投入，保证工程的质量，杜绝在施工中错误的产生；根据工程进度计划的安排和各专业采用的施工方案，将编制了劳动力需要计划，报公司统一进行人力资源的调配，确保满足现场施工的需要。 施工机械设备保证237、根据工程进度计划的安排和各专业采用的施工方案，合理选用施工机具，确定其进场时间和供应方式。进场前必须经过维修、调试，保证施工机械和机工具处于完好状态，一旦需要，马上可以投用。坚持机械设备月检、周检、日检制度，保持设备完好率。重要机械设备的易损零件保持一定的库存量，合理使用设备。 物质保证物资的准备工作必须在施工前完成。根据各种物资的需求计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。根据施工预算，制定材料供应计划，确定供应方式（采购或调拨），提早准备，选择信誉高，质量有保证的供应商组织货源，按施工进度按期分批次进入现场。 制度保证a） 建立三级技术管理体系，严格图纸会审制度。b） 238、执行施工图预算编制制度，及时加载资源，利用P3实现资源预估。c） 制订加班赶工期制度和赶工期措施，加大资源投入，建立可靠的后勤保障制度。d） 完善经济责任制度。e） 建立设备消缺制度。f） 已建立适合于本工程的质量体系，以质量保进度。g） 已建立适合于本工程的职业安全健康和环境保护体系，以安全保进度。 抓好前期准备工作，确保按时开工1） 周密、细致的施工准备工作是确保工程按时开工，以及开工后形成连续施工的前提。运用我公司承建了多项同类工程积累的成功经验，搞好图纸的自审和会审，及时编制各种技术文件，报总包、监理工程师审批。2） 根据批准的施工总平面布置，已对现场各种临建设施进行了合理布置，形成施239、工了能力。3） 根据本工程的特点，选用充足、先进的机械装备投入到本工程，并加强设备的检测、检修和维护，确保性能良好。4） 选用参加过同类工程施工，且经验丰富的施工人员，并加强人员的前期培训，提高施工人员的素质。5） 搞好物资供应商资质的评审、询价和合同签订，确保各种物资及时组织到位。6） 以设计图纸为依据，以丰富的工程经验为基础，进一步深化施工组织设计，编制单位工程施工组织设计，编制各专业施工方案、施工作业指导书，加强培训和技术交底，从技术上保证如期开工。 和其它单位的协调、沟通建立协调制度，服从总包调度安排。坚决服从总包调度，听从监理的指导、监督，与相关方互谅、互让、合作，积极配合，一切从大240、局出发。积极协调与总包、监理及其它施工单位的关系，加强与总包、监理之间的沟通。 加强生产调度强有力的生产调度是进度控制的保证，项目部设置调度室，协助生产经理进行施工计划的调度和指挥。a） 合理安排人员，人停机不停，加强对起重机械的维护、保养，保证起重机械的正常使用和连续作业。b） 根据工程的进展，合理调度施工机械设装备、设备、装置性材料、周转性材料、劳动力进场。c） 根据日、周、旬、月进度检查情况，对各专业施工工作进行协调，见缝插针地开展工作；在关键路径与非关键工作上进行协调，保证关键工作的正常展开。d） 调度布置设备、原材料的检验，设备消缺等工作。e） 做好关键路径的指挥调度。 关键项目控制241、a） 加强技术管理力度，在做好技术方案工作的同时，合理地安排施工顺序，强化技术交底。b） 派高素质的骨干技术力量参加本工程施工，并注重技术培训工作。要求工程技术人员、管理人员加强对图纸的审查工作，尽早发现设计缺陷，并与设计单位协调处理，减小返工机率。c） 加强现场质量监督检查工作力度，发现问题及时解决，杜绝施工质量事故发生。d） 积极筹备质量监督检查的迎检工作，确保质量监督大检查一次性通过；并对质量监督检查所提出的问题和意见快速反应明确责任人，限期整改完善。 以技术保证进度a） 根据本工程特点，利用我公司多项同类工程施工积累的经验，编制各类详尽、切实可行的施工作业指导书，用以指导工程施工，并在242、施工过程中组织技术攻关，充分利用新技术、新工艺，确保各施工工期控制点的实现。b） 做好图纸交付工作，搞好图纸的自审和会审，提高图纸会审质量，尽量减少设计修改带来的工期影响，同时将图纸上的矛盾解决在施工之前。c） 加强施工过程中的管理，施工前必须进行技术交底，使参加施工的人员清楚所施工的内容、怎样进行操作、怎样进行控制，确保施工一项，优良一项，杜绝返工返修带来的工期影响。d） 合理组织安排分区、分片连续流水施工，分期分区交附安装，确保工期，土建与安装交叉作业，相互配合。 以质量保证进度正确处理工期与质量的关系，做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意243、识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。 以安全保证进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划。同时加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，控制人身安全事故。 搞好季节性施工准备气候对工程的施工造成较大影响，应提前做好准备。包括：编制季节性施工的技术方案，进行相关的交底；提交各种物资需用计划，提前备足施工材料和施工用具；现场做244、好的各项临时设施等。 加强协调管理1） 建立内部的月计划会、周协调会、每日碰头会，提出书面汇报材料，向项目部汇报各工程进度情况和存在的问题，并形成记录（调度会议纪要）。调度室还要分析研究周计划、月计划完成情况，对未完成项进行原因分析，提出改时措施。解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与总包之间建立周协调会、每日碰头会，着重解决设计、材料供货、与安装单位之间的接口等影响施工的问题。2） 服从总包的管理，顾全大局，积极主动的配合总包的工作，在总包的统一指挥下，加强与其它单位的配合，合理安排交叉施工，保证各节点工期的按时完成。 实施科学的工程计划管理.1 编制工程进度计划组织各专245、业人员对本工程的施工进度计划编制、并做好动态进度控制和资源管理。根据我公司施工同类型机组的经验，我公司将在工程开工前编制本工程的三级进度计划，该计划中包含设备交付、图纸交付、土建交安、进度安排和资源配置。在三级进度计划上报监理工程师和业主批准后，项目部将组织内部施工具体责任单位根据实际的设计文件交付、设备到货以及其它施工先决条件的落实情况编制四级施工作业计划。四级进度计划作为本公司内部管理文件，决不违背业主进度控制计划，但可以随时提交业主备案。.2 进度的控制和调整在施工过程中，应用网络管理技术密地切控制各专业的施工进展情况，及时分析原因，采取对策，以使整个工程按网络计划有序施工。同时，在施工246、期间，及时采集各类资源配置变化信息，以修订施工网络计划。施工全过程必须落实施工组织，加强施工管理力度，使资源得到充分的利用。根据建立的目标计划，采用滚动计划方式进行全过程的动态计划控制和调整。随时跟踪现场进展，四级进度计划每周换版。 以经济责任制保进度1） 加大宣传教育力度，让全体员工清楚履行合同的重要性，进而认真的执行制订的各种工期保证措施。2） 制订施工进度考核办法，利用经济杠杆的调节作用，全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。 节假日保证工期措施1） 节假日前，做好组织动员工作，安排好施工项目。2） 提前与各个材料供应商协商，保证247、节假日期间砂、石、钢材、防水材料、商品混凝土等供应。3） 提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。4） 劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90，同时进行“保勤”，以确保工程所需的劳动力。 特殊情况下的赶工措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、气候或其它一些影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现：1） 挖掘潜力，优化施工方案。2） 加大人力、物力、机械和资金的投入。3） 工程主体进度落后时，除组织劳动力、运输等工作外，加大人力投入，增加设备投入等措施赶工。4） 结构在总体安排中是在分段开挖完成后及时组织的，一旦进度落后，主要原因将是248、劳动力和周转材料不足所致，增加劳动力和周转材料以赶进度。5） 备用一定资金，以便在赶工期间资金要由充分保障，才能保证赶工措施的实现。5 施工现场平面规划5.1 施工总平面布置施工总平面布置的依据和原则.1 施工总平面布置的依据a）神华亿利能源有限责任公司（4200MW）煤矸石自备电厂工程总平面布置图。b）火力发电工程施工组织设计导则（2002年版）。c） 本期工程的建设规模、本标段的内容和工期等要求。d） 完成本标段施工任务所采取的主要施工方案，主要施工机械选型、布置及其作业流程的初步方案；本公司现有在机械装备情况及目前在建工程的配置状况等。e） 设备、材料的供货及运输方式。f） 各种施工力能249、的总需用量及其布设方案。.2施工总平面布置的原则a）场地划分、布置在现有的场地条件基础上，以满足顺利施工及最大限度地方便各项作业为原则，在满足施工进度的前提下统一规划。b）总平面布置做到分区明确、规划合理、符合工艺流程、便于施工管理，避免和减少各专业、各工序之间的相互干扰；充分考虑各阶段的施工过程，做到前后照应，左右兼顾，以达到合理用地、节约用地的目的；有利于组织交通运输，保证现场运输道路便捷、通畅，尽量减少设备、材料的反向运输和二次搬运。c）机械及力能布置充分考虑负荷能力，确定合理的工作范围，做到即满足施工生产需要，又不产生力能及机械浪费。d）各类施工设施布置都以方便生产、有利于生活、安全防250、火、环境保护和劳动保护的要求为原则。 场地布置根据施工总平面图，场地布置如下：将办公生活临建设施布置于总承包规定的“输煤土建及安装标段办公、宿舍及库房区”的区域内，施工生产临建设施布置于总承包规定的“输煤土建及安装标段加工组合场地”的区域内。其中，施工生产临建主要布置混凝土搅拌站、钢筋加工车间及堆场、木工加工车间、周转材料堆场、钢结构加工场地、值班室等，面积约5060m2；办公、生活临建设施主要布置办公室、会议室、宿舍、库房、食堂、澡堂、厕所等，面积约3620m2。场地的布置将严格按照统一规划进行，施工过程中，确保做到安全生产、文明施工，各类废弃物运至指定地点，竣工时做到工完料尽场地清，所有临251、时设施按总包要求处置。临建用地情况详见表51：临时用地表 具体详见附图1施工总平面布置图、附图3临建布置图临建设施布置.1 生产临建设施布置生产临建设施占地面积约5060m2，主要布置混凝土搅拌站、钢筋加工车间及堆场、木工加工车间、模板及周转材料堆场、仓库、设备维修站等；a）混凝土、砂浆集中搅拌站混凝土、砂浆集中搅拌站采用砖混结构，顶棚为石膏板；砂石堆场为c15混凝土硬化、露天堆放。b）钢筋加工车间及堆场钢筋加工车间采用砖混结构，顶棚为石膏板；钢筋堆场为碎石硬化、搭简易工棚。c）木工加工车间、模板及周转材料堆场木工加工车间采用砖混结构，顶棚为石膏板；模板及周转材料堆场为碎石硬化、搭简易工棚。d252、）设备维修站采用砖混结构，顶棚为石膏板。e）库房为便于施工现场对施工消耗材料、工具、焊材等领用及集中管理，布置在值班室。f）钢结构加工及堆放场钢结构加工场采用20mm厚钢板设一焊接操作台，轻钢结构，石棉瓦屋面。堆放场为碎石硬化，露天堆放。.2 办公、生活临建布置办公、生活临建设施占地面积约3620m2。主要布置办公室、会议室、库房、职工宿舍、食堂、澡堂、卫生间等。a） 办公室1栋，组合式彩板房。b） 职工宿舍2栋，均为单层砖混结构。另民工宿舍7栋为活动板房。c） 食堂、浴室等均为单层砖混结构。d） 厕所单层砖混结构。 交通运输组织1）生产及办公、生活临建区内修筑临时道路与场区主干道相接。生产临253、建区内道路宽6m，转弯半径10m，采用泥结碎石铺设；办公、生活临建区内道路宽4m，建设方还未浇混凝土路面。2） 本标段工程项目开工前，厂区道路已基本建成，可利用。3） 施工期间，指派专人负责施工区域内施工临时道路的维护、清扫洒水等。表51 临时用地表用途面积（m2）位置需用时间生产临建混凝土、砂浆集中搅拌站1600输煤土建及安装标段加工组合场地06.607.5钢筋加工车间200输煤土建及安装标段加工组合场地06.607.5钢筋堆场700输煤土建及安装标段加工组合场地06.67.5木工加工车间250输煤土建及安装标段加工组合场地06.607.5模板等周转材料堆场800输煤土建及安装标段加工组合场254、地06.607.5设备维修站60输煤土建及安装标段加工组合场地06.607.5休息工具间60输煤土建及安装标段加工组合场地06.607.5值班室30输煤土建及安装标段加工组合场地06.607.5钢结构加工及堆放场740输煤土建及安装标段加工组合场地06.607.5道路等其它用地600输煤土建及安装标段加工组合场地06.607.5小计5060办公、生活临建办公室400输煤土建及安装标段办公、宿舍及库房区06.607.5会议室50输煤土建及安装标段办公、宿舍及库房区06.607.5宿舍1500输煤土建及安装标段办公、宿舍及库房区06.607.5库房180输煤土建及安装标段办公、宿舍及库房区06.6255、07.5食堂40输煤土建及安装标段办公、宿舍及库房区06.607.5澡堂18输煤土建及安装标段办公、宿舍及库房区06.607.5卫生室40输煤土建及安装标段办公、宿舍及库房区06.607.5卫生间90输煤土建及安装标段办公、宿舍及库房区06.607.5道路等其它用地1030输煤土建及安装标段办公、宿舍及库房区06.607.5小计3620 大型起重机械布置根据工程的特点，结合公司现有机械装备的实力，参考同规模机组施工经验，本工程计划配备主要垂直运输机械见下表5-2：表5-2 大型施工机械配备序号名称型号规格数量备注1塔吊QTZ60F1台用于翻车机室垂直运输2塔吊QTZ30C1台用于汽车卸煤沟室垂256、直运输3履带式起重机7150/150t1台高跨输煤栈桥钢桁架吊装4汽车式起重机NK4501台输煤栈桥钢桁架吊装等5汽车式起重机QLY252台转运站等、配合钢结构的制作、钢结构吊装6混凝土汽车泵IPF85B1台混凝土的运输7混凝土搅拌车JQC6023台混凝土的运输具体详见附图1 施工总平面布置图现场排水、排污和垃圾处理.1 排水设施的规划现场实行有组织排水，采用明沟结合管道的方式排放。排水沟的规划应服从厂区施工总平面布置规划要求，原则上沿施工道路边设置，过道路处设涵管。排水沟坡降不小于0.5%，排向场外排水系统。生产临建设施场地平整时应形成坡度。生活污水经化粪池处理后，就近排入附近厂区排水系统，257、油类及含有化学药品的液体废弃物通过专用容器收集后集中处理。施工期间，我公司将定期对排水沟进行维护和清理，保证排水沟畅通，场地无积水，不堵塞厂区排水主管网。.2 施工、生活垃圾处理指定专人负责垃圾的清理，在施工现场及生活区，分区、分类设置垃圾箱，不同的垃圾分类收集、存放，统一处理。 厂内消防施工现场消防设施均考虑三种方式：消防水、消防砂箱、专用消防器材。.1 消防水布置a） 在办公生活区、物资仓库等建筑物边各设置消防栓。b） 在适当位置设置消防栓或消防水专用龙头，供紧急情况下使用。.2 专用消防沙池办公生活区、物资仓库、使用油品的检修场地等处设置专用消防砂池。.3 专用消防器材在配电室等处布置干258、粉灭火器；在办公生活区、工具间区域布置干粉灭火器；在物资仓库布置轻水灭火器、干粉灭火器；施工动力机具及车辆上随车配置适宜的灭火器材。.4 其它a） 大型设备等均做好防雷接地工作，以防雷击起火。b） 施工区域保持道路畅通。 施工总平面的“封闭化”管理.1 总体目标本工程实行施工总平面“封闭化”管理，设备材料定置、定位管理。做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创建一流安全文明施工现场，树立公司良好形象。.2 管理原则a）严格执行国家、电力行业、总包以及我公司有关环境健康安全的法律、法规和规章制度。施工现场按照平面管理模块化、施工区域责任化、现场设施标准化、环境卫生一贯化的原则进行管理，259、对总平面实行分级分片、定置定位、落实责任、封闭化动态管理。确保整个施工现场的整洁、有序。b）严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人。各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。c）施工总平面管理应符合ISO140011996环境管理体系文件有关规定，达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程，方便施工。设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火等要求。临建设施完整、环境清洁，安全管理责任、制度、规定到位。d）服从总包及监理单位的统一管理。.3 管理职能a） 成立以项目副经理为首的施工总平面管理领导小组，负责本施工区内总平面管理的总体策划260、和监督管理，并接受总包及监理的监督、管理。b）施工总平面规划由工程技术部负责，现场文明施工管理由安全环保站负责。c）设置专职总平面管理人员，根据工程进展和施工需要，对总平面的使用进行协调和调整；保证整个施工现场的使用合理有序、道路畅通、场地不积水。.4 临时设施管理a）生产、生活临时设施的建设及使用必须符合有关安全、消防、环保和保持现场美观协调的要求。办公区、生活区一律实行区域围护，封闭管理。b）施工现场临时生产设施的布置，由工程技术部统一规划并组织实施，严格按经批准的设计方案进行。在施工现场设置工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项目261、经理部结构及主要管理人员名单图规范化的“五牌二图”。c）施工现场应通过施工总平面规划规范建筑物、机械设备、装置型设施、标志牌、旗帜等式样、标准和色标，以达到视觉形象统一、美观的整体效果。d）临建设施区、施工作业区配备足够的照明设施，并配备专业的维护人员。.5 设备、材料及施工机具管理a）设备、材料、施工机具等按指定区域有序存放，各区域应有明显标志。各种设备、材料按照施工网络计划进场，避免设备材料的过量积压。并采取可靠的防护措施。b）现场施工机械、设备实行定置管理，确保其施工机械和设备的标识、清整度和完好率，确保其使用的车辆停放规范和清洁，确保其对车辆检修、冲洗过程达到环保控制的标准，确保其车辆262、在厂区内文明行驶，避免车辆装载物品污染厂区环境的情况发生。c）对施工材料的管理做到：施工仓库区材料贮存、堆放的定置管理；施工作业面材料贮存、堆放的定置管理；施工材料文明装卸、不污染环境；易燃、易爆有毒有害物品的标识、运输、贮存和使用过程严格管理；废旧材料及设备、物资包装材料处置有序，不影响和污染环境。.6 道路及施工作业区管理a）道路随时保持畅通，保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，并定期洒水，保持不起扬尘。b）各施工区域周围用钢管搭设隔离栏杆，涂红白油漆，实行封闭化管理。c）吊装作业区、高空作业区以及其它特殊要求的区域和场合，必须设置安全警示牌、防火标志牌、道路限速牌等警示、警告标牌263、或采取相应的措施。d）不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。沟道、孔洞、平台、扶梯有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。e）对施工作业过程中影响区域安全的危险作业如沟道开挖、脚手架和模板拆除、吊装等制定审批、告示、警戒、隔离、防护的相关制度，以确保作业能安全文明的进行。f）对影响厂区交通的施工活动制定审批、告示、警戒、隔离等相关制度。 j）对施工现场的建筑物、设备的防护及成品的二次污染制定相应的保护规定和措施。.7 现场环境管理a）各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求，保持施工场地的美观整洁，防止对建、构筑物的污染；含油或化学药264、品的液体废弃物集中处理。b）沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。c）根据所承担的标段设置相关的厂区标志和安全标志，并进行相应的维护、管理。d）所有运输车辆必须自身整洁，有防止运输物料散落的措施，以保证现场道路的整洁畅通。在工程现场道路上通行的车辆和施工机械不得损坏道路。e）严格按施工总平面布置要求，在划定的区域内建设其现场施工设施。不在给定的施工场地之外私建、乱建临时建筑和设施，或堆放设备、材料，不占用道路作为施工场地。f）收集责任施工区域内的施工废弃物及垃圾运至总包指定区域堆放。g）对设置在施工现场的测量控制网标志将予以保护不破坏和随意移动。h）针265、对自己管理范围内用电设备的特点，编制详细的安全用电管理措施，报总包、监理单位备案。承包商的施工电源使用完毕后，及时提出拆除申请，防止电源使用点无人管理。对没有及时提出申请而又无人管理所造成的事故，由承包商承担事故责任。负责布置、维护和管理施工现场的电源设施设备；负责所辖供电系统内日常管理及维护工作；负责所辖供电系统内供电系统的安全管理、电力装置的保护管理；负责施工电源的防雷、接地装置的安装及测试；负责施工埋地电缆的沿线标识。10）对所承担的工程项目已施工完毕并经验收后，将尽快撤离施工现场，所建的各种临时建筑与设施在规定时间内拆除或由项目经理部按规定合理调配。在工程完工后，生产区、生活区的临时设266、施在完工后一个月内清退完毕。5.2 力能供应用电负荷分布施工用电共划分为现场施工区、生产临建区和办公生活区。其中：现场施工区用电就近从“变压器一”引接，生产临建区临时用电、办公生活区临时用电就近从“变压器三”引接。.1施工用电线路本工程施工用电主要分二大区，即生活临建区、生产临建及现场施工区。a) 用电量核定1）生活临建区用电按人均生活用电0.1kW/人估算，高峰人数为512人，则用电量为51.2kW。2）生产临建及现场施工区临时用电包括动力用电和照明用电两部分，考虑作业高峰期时各种设备的使用系数，总用电量按下式进行计算：P总1.1（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）式中：P总供267、电设备总需要容量（kW）；1.1用电不均匀系数（kW）；P1电动机额定功率（kW）；P2电焊机额定功率（kW）；P3室内照明容量（kW）；P4室外照明容量（kW）；K1全部电动机同时使用系数，取K10.5；K2全部电焊机同时使用系数，取K20.5；K3室内照明设备同时使用系数，取K30.8；K4室外照明设备同时使用系数，取K41.0；cos电动机平均功率系数，取cos0.75；根据施工机具计划表提供的数据，全部电动机额定容量为360.3kW，电焊机容量为666KW，按常规综合考虑施工用电约占总用量的90，室内、室外照明用电约占10，则总用电量为：P总1.11.05（0.5360.3/0.75+268、0.5666）662（kW）通过计算总用电量为662kW，拟从发包单位提供的电源装表引入到各施工点。另考虑现场生活用电按0.1kW/人，总计高峰期人数为512人，需51.2kW；则现场施工总用电量为713kW。b ) 配电导线截面计算1） 生活临建区用电电压按220V考虑，则其线路工作电流：I线=P总/U线/cos=418A主线电缆可选用BX型铜芯橡皮线，导线截面为150mm2，分2路供电。2） 生产临建及现场施工区I线KP总/（3U线cos）2P总式中：I线线路工作电流值（A）；K机械设备使用系数；U线线路工作电压值（V），三相五线制低压时U线380V；P总总用电量。cos用电设备功率因数。269、经计算主线路工作电流为1503.8A，主线电缆可选用BX型铜芯橡皮线，导线截面为240mm2，分4路供电。c) 用电管理1） 严格遵守建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的各项规定，以及业主、总包单位的有关用电管理制度。2） 工程技术人员应根据工程具体情况编制施工用电作业设计，现场各输电线路必须统一规划，统一使用，严禁乱搭乱接，以保证施工用电安全。3） 电工必须经过专业技能培训，并经考试合格后持证上岗，严禁其它人员私自操作。4） 施工用电、生活用电装总表和分表进行计量，电表应经计量检定并封铅后方可使用。采用标准的配电柜和配电箱，其270、配置应经过计算，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。5） 所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。6） 施工用电的调度以及与建设单位的协调由调度员归口管理，运行、维护和检修由综合队负责。施工用电量计划见表53。表53 施工用电量计划表时间06.606.706.806.906.1006.1106.1207.107.207.0271、307.04用电量(万度)0.1688101010.50.50.88(1) 用电线路主要采用电缆直埋敷设方式。(2) 电缆埋深大于0.5m，有重物堆放处电缆埋深不小于0.7m，上下层铺设软土或细砂，并加盖保护。(3) 电缆过马路采用穿钢管敷设方式。.2用电安全a） 严格遵守电力建设安全工作规程。b） 所有配电箱（盘）采用标准式样，统一规格、颜色，并喷涂公司标志及编号。c） 各电源开关、电缆、配电箱位的标识清晰明了。施工电缆的敷设要统一规划，做到隐蔽、安全、美观，埋设电缆在地面上要做好标识。d） 配电盘的放置要考虑到防雨、防风，周围严禁堆放易燃、易爆物品及其它杂物。 施工用水由业主指定的穿新厂区272、供水母管引接，为我方提供施工用水、生活用水及消防用水。接点后全部用水设施由我方负责安装、管理、维修，水费按表计量并按有关规定由我方支付结算。负责管道接出布置应满足全厂施工总平面的规划要求。a) 用水量计算施工用水共分为三大部分，即生活临建区、生产临建区、现场施工区。各区用水量计算如下表5-4：表5-4 用水量计算表序号区 域用水量用水主管管径1生活临建区生活用水：6L/s；消防用水：10L/s802生产临建及现场施工区施工、养护用水及施工机械用水：8L/s；消防用水：10L/s80b) 管线布置施工临时用水按总包单位指定供水管装表引入，主供水管采用D80mm的镀锌钢管埋地1200敷设，支管分别273、采用DN50DN16镀锌钢管接至各用水点。c) 现场消防本工程现场消防十分重要，易燃、易爆物品要派人妥善保管，室外消防栓和干粉灭火器按防火规范设置。以上施工用水、用电线路布置见附图1施工总平面布置图。由于施工现场不设氧气、乙炔、压缩空气供应站，我方已经联系了供货单位。冬季采暖自业主提供的接口处接引，与业主结算费用。 施工用气氧气、乙炔气、氩气由市场购买，瓶装运输，现场不设制气站。施工现场采用氧气、乙炔气、氩气散瓶供气的方式。6 冬、雨季及夏季施工措施6.1 冬季施工措施 组织措施在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用最少；所需的热源和材料有可靠的274、来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后要组织有关人员学习，并向班组进行交底。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。 图纸准备凡进行冬季施工的项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。 现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。做好工地临时供水管道、材料的保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工275、配合比。 安全与防火冬季施工时要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。现场火源要加强管理，防止爆炸或中毒。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设有专人负责，防止漏电触电。 土方工程a） 预定在冬季施工的土方工程，土的防冻工作，必须在入冬前进行。土的防冻应尽量利用自然条件，以就地取材为原则。b） 冬季回填土施工时，应采取以下措施：在冬季挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。在编制施工方案时，应考虑挖方和填276、方的平衡，用从甲坑挖出的未冻土，填到乙坑回填土，并迅速夯实。回填前应将基坑底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。用人工夯实时，每层铺土厚度20cm，夯实的压实度必须大于设计值。适当减少回填方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不受冻的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目部位，必要时可用级配砂石进行回填。对地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫 以炉渣、矿渣等松散材料。 砌体工程.1一般要求砖、石砌筑前，应将表面冰霜、积雪、尘土清除，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用；砂中不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块和冰丙；石灰膏应防止受277、冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。冬季砌筑应使用水泥砂浆或混合砂浆，砂浆强度等级应符合有关规范规程的规定。.2 砂浆的拌制、运输采用冻结法施工时，砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏有搅拌前也应保持正温，使砂浆在砌筑时的温度达到10以上，砂浆不使用任何防冻外加剂，但要根据气温情况提高强度等级。砂浆在砌筑后立即受冻，到融化时强度仅为零或接近于零，转入常温后强度才逐渐增长。具体按施工验收规范的相关要求严格执行。在负温下砌筑，砖可不浇水，砂浆稠度宜比常温适当增大，以保证一定的砌筑温度和砂浆上墙后不致立即冻结。已冻结的砂浆不得再用热水拌和后使用。砌筑时温度与室外气温差应在30以内，最终温差不超过20，以防278、止出现裂缝。配制抗冻砂浆，应有专人负责，抗冻剂应先配制成标准浓度，然后以一定比例掺入温水中配成所需要的溶液使用。砂浆搅拌时间应比常温施工增加0.51.0倍。.3施工操作砌筑时应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法，平铺压槎，以保证良好粘结。不得大面积铺灰砌筑。砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防止冻结。砖缝应控制在10mm以内，禁止用灌浆法砌筑。每天砌筑高度及临时间断处的高度，均不得大于1.2m。间断处就做成阶梯形，如留直槎，宜设三皮砖高的水平接槎口，每个口加一根8外伸钢筋，伸入每边不少于1.0m，以加强连接。基础应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后，应用未冻土及时回埴，防279、止砌体和地基遭受冻结。每天砌筑后，砖面上不应铺灰（但竖缝仍要填满），并用草袋、草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻；继续砌前，应先扫净砖面再施工。 钢筋工程.1负温焊接冬季钢筋焊接宜安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时，应有防雪、挡风措施。焊后的接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其级慢冷却，严禁立即碰到冰雪。负温进行帮条焊或搭接电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，防止焊后冷却过快或接头过热，第一层施焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部钢筋得到预热。在以后各层焊缝的焊接时，应采取分层控温施焊。层间温度控制在15280、0350之间，以起到缓冷的作用。焊接电流应略微增大，焊接速度适当减缓。、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，宜采用回火焊道施焊，即最后回火焊道的长度比前层焊道的两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头性能。负温下进行坡口焊，宜采用几个接头轮流施焊，以防止接头过热；加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊，焊缝的宽度和高度超过V形坡口边缘和上部23mm。、级钢筋坡口焊接头宜采用“回火焊道施焊法”。钢筋接头冷却后施焊时，需用氧乙炔预热。负温闪光对焊，宜选用预热闪光对焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光对焊；钢筋端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。对焊时，调伸281、长度增加1020；变压器级数应降低12级，预热时的接触压力适当提高，预热间适当增长，对级钢筋，宜采用焊后通电热处理工艺。负温自动电渣压焊的焊接步聚与常温相同，但焊接参数需作适当调整。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min方可打渣。.2施工操作钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。冰雪天宜采取保护措施，防止表面结冰瘤。在混凝土浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热；绑扎完后，应尽快进行下道工序。 混凝土工程冬季施工.1基本要求a） 混凝土的的降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。b） 冬季施工的混凝土，为缩短养护时间，一般应选用硅酸282、盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于42.5，每立方米混凝土水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并要中入早强剂。c） 工程混凝土中不得掺用氯盐。d） 整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度不得超过有关规范规程的规定。e） 模板的保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界浊差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。f） 未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。.2混凝土的拌制a） 混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热温度一般不得超过下表的规定，且水泥不得与80以283、上的热 水直接接触。投时先投入骨料和水，最后才投入水泥。b） 水泥应存放在暖棚内，不得直接加热。水和骨料可根据施工条件选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。c） 骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。d） 外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂主液体，应先配制成规定浓度的溶液，各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。e） 搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。f） 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。.3混凝土的运输和浇筑a） 冬季施工运输混凝土拌合物，应284、使热量损失尽量减少，可采取下列措施：正确选择搅拌站的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。b） 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。.4混凝土冬季养护方法冬季混凝土施工的养护应根据现场实际具体情况选择适合的养护方法。大体积混凝土设备基础以蓄热法为主，严寒大风时，须加搭挡风墙，地下结构搭保温棚遮盖。独立基础或带形基础、小型设备基础，宜采用蓄热法并掺外加剂或掺早强抗冻剂，简单护盖。基础、梁、柱、框架结构采用蓄热法加外加剂或外加剂法养护。整体式钢筋混凝土楼板和屋面285、可采用上面铺锯末保温或掺外加剂。地下室、地下廊道等采用外壁保温或混凝土掺外加剂。混凝土垫层、地坪、道路、护坡可采用掺外加剂上面覆盖锯末保温。 焊接工程冬季施工措施a）建立施工现场天气预报制度，工地以黑板报形式通知全体施工人员。b）工地、施工班组应提前准备冬、雨季施工需要的工具、材料。c）露天布置的焊机等应按冬季保养维护规程进行管理。d）在冬雨季来临前进行一次交底，并且实行双签字制度。e）雨、霜天气应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。f）潮焊条进行烘烤应缓慢加热。g）雨霜天气在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。在坑286、道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天、雪天露天施工。h）施工现场在进入冬季施工前，应根据冬季施工特点作好防寒、防火、防冻、防滑和防止煤气中毒的工作，以确保冬季施工安全。i）注意对取暖设施的全面检查并加强用火管理，在使用燃煤炉生火时必须经有关部门检查合格并批准后方可使用，同时必须具备良好的通风，防止煤气中毒，注意及时清理火源周围的易燃品，防患未然。j）冬季气候干燥、风大，焊工在现场进行作业时，应在焊前清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。高空作业时，下面要有专人看护，防止现场火灾的发生287、。k）潮湿的地面上使用电焊机，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上干木板；焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，下班时注意切断电源。 屋面工程冬季施工措施屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。雪天和五级风以上天气不得施工。屋面各层在施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所有材料不得含有冰雪冻块。找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度不得低于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。防水层卷材热熔法施工时，气温不应低于-10；冷粘法施工时，气温不应低于-5 。 装饰工程冬季施工饰面、油漆、刷浆、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大288、面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。热作法和冷作法施工应按施工规范的要求严格执行，以确保施工质量。 钢结构工程冬季施工.1基本要求负温下安装钢结构时，要注意因温差而引起的外形尺寸偏差，并采取措施调整偏差。钢结构制作和安装用的钢尺、量具应和土建施工使用的钢尺、量具用同一精度级进行检定。并制定土建结构和钢结构在不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整值。在负温下施工用的钢材应符合相关要求，钢材应保证冲击韧性。负温下钢结构焊接用的焊条，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。碱性焊条在使用前必须按产品出厂证明书的规289、定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100的烘箱内，使用时取出放在保温箱筒内，随用随取。焊剂在使用前必须按产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1。在负温下焊接时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。.2钢结构的制作钢温下钢材的下料、焊接、组装应按规范的相应要求进行，检查验收应考虑温差影响而产生的收缩偏差。.3290、钢结构安装冬季运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无积水、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。安装前除常规检查外，尚须根据负温度条件对构件的质量进行详细复验，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。构件的安装、焊接必须编制施工方案、工艺，严格按规范和方案进行施工。在负温下安装钢结构用的机具应按负温度要求进行检验。在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证安装质量和结构安全。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、291、结冰、不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。6.2 雨期施工措施 道路和场地1） 保证道路畅通。在现场周围做好排水沟，基坑周围做泛水坡，边坡上做截水沟，以便及时排除雨水，防止地表水流入基坑。2） 道路两侧设置排水沟渠，过路埋涵管。3） 搅拌站的砂、石堆放场地硬化。4） 钢筋及其它材料的堆放场地经过平整形成排水坡度。按30-50m设置排水沟网。场地表面铺砂石80100mm厚，并以枕木、条石将钢筋垫高，防止雨水浸泡，产生锈蚀。材料贮备及防雨用品准备1） 适当扩大库房面积，受雨期影响进度的材料提前进库存放。292、2） 雨期前存放足够的砂、石材料。雨期存放的砂石材料尽可能减少二次搬运的距离。3） 备足雨季施工用品，如防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。 雨季施工措施1） 挖方区四周做堆土围堰，堤外开沟排水。深度大、工期长的土坡面要做混凝土护坡，以防止冲刷塌方。坑内设通畅的排水沟道、集水井，并用水泵及时排水。2） 回填土堆土区准备防雨遮盖，保证雨后即能使用含水量适宜的原土。回填土工作面填成易排水的坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除。3） 混凝土工程施工小雨时采取调整水灰比措施，混凝土浇筑工作面准备活动篷帐，已完工的工作面采取防雨布覆盖。6.2.4 其它1） 注意天气预报，作好长、短期和当天293、的有关施工准备。2） 雨季施工区域采取防滑措施。3） 雨季对各种机械设备、用电设施加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。4） 雨期施工，施工操作人员备有雨具。6.3 夏季施工措施a） 进入夏季施工，应编制各分部分项工程的夏季施工作业设计，制定具体的预防措施以保证工程的顺利进行和控制质量事故的发生。b） 主要机械设备应进行热量散发系统的检查和更换液压油，特殊重要设备应搭设遮阳棚以减少阳光直射。c） 搅拌混凝土所用的砂、石在使用前洒水降温。d） 为使混凝土拌合物出机温度控制在28，搅拌站须设置蓄水池，池中置冰块以降低搅拌用水的温度。e） 混凝土泵送对坍落度的要求较高，294、为减少混凝土运输中坍落度的损失，可采用混凝土中加减水剂的方法（由试验选型确定掺量）。f） 混凝土泵送管采用覆盖降温措施，混凝土的浇筑面搭设移动式遮阳棚。g） 特殊混凝土浇筑，如果浇筑部位不易操作，应采用掺缓凝型减水剂的方式，保证混凝土的浇筑密实。h） 已浇筑混凝土面，应在混凝土初凝时及时覆盖，采取加强浇水养护等措施。i） 做好高温季节作业人员的后勤保障工作，确保职工的身心健康。7 质量保证措施7.1 质量保证体系的建立和运行为确保既定质量目标的实现，十五冶应严格按照ISO90012000质量管理体系 要求标准的要求，结合本工程实际，建立以项目经理与项目技术负责人为首，以顾客满意度为关注焦点的完295、善的的质量保证体系。 本项目质量体系简介十五冶在本项目建立的质量体系是包含在其公司的质量管理体系之中。通过制定质量计划、管理制度、作业文件三个层次的文件，建立文件化的质量体系。对项目经理部在工程施工管理中需要的组织结构、程序、过程和资源做出明确的规定，并加以实施和持续改进，是公司的质量管理体系在本工程的具体化。a） 质量体系文件是项目经理部质量体系在本工程运行的依据。是安装工程质量达到规定目标的必要保证，是项目经理部全体员工必须遵循的准则。质量体系文件由公司的质量手册、程序文件、各种管理制度；本标段安装工程质量计划、工作程序（管理制度）、施工组织总设计、各专业设计、作业指导书和质量记录编制组成296、。b） 依据公司对本项目总目标及质量目标的承诺，结合本工程的特点，在认真策划的基础上编制了本工程质量管理的纲领性文件即：神华亿利能源有限责任公司（4200MW）煤矸石自备电厂工程输煤系统土建工程质量计划。c） 制定适用于本工程的作业文件，规范作业活动。包括但不限于：专项质量计划、各级的质量职责、质量目标分解、施工组织总设计、专业施工组织设计、创优措施、达标投产措施、作业指导书（专项施工技术措施、施工技术方案）、质量检验和试验计划等。d） 总包和公司关于质量管理的要求将被转化（或引用）成本项目的管理文件。随着工程的进展，结合日常检查、内审和管理评审的要求，增加、修订各种程序、制度。 质量管理体系297、本工程的质量保证体系详见下图7-1：总包、监理两级公司质量监督部门项目经理项目副经理项目技术负责人质量监督站工程技术部物资设备部计划经营部综合财务部部安全环保站各专业施工队专职质检员兼职质检员班组图71 项目经理部质量保证体系 各岗位职责项目经理作为本工程质量管理的第一责任人，全面负责项目质量工作；项目技术负责人协助项目经理负责本项目具体的质量工作。质量监督站负责质量体系的建立与运行，监督检查与质量有关的过程和活动。各专业施工队、项目各部门主管为各自质量管理的第一责任人。各岗位质量职责详见“质量计划（另外编写）”有关叙述。 质量保证体系的运行明确各自的职责和权限，制定严格的规章制度，并加强实施298、过程的控制和检查。质量保证体系对外接受总包质检部门的监督和指导，对内严格按本企业标准质量手册（Q/15YSC0101）和程序文件（Q/15YCX0101）的要求有序地运行。按照ISO90012000质量管理体系要素标准的要求，结合本工程实际，建立以顾客满意度为关注焦点的完善的质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。质量保证体系对外接受总包质检部门、及监理单位的监督和指导，对内严格按公司的质量手册（Q/15YSC0101）和程序文件（Q/15YCX0101）的要求有序地运行。 ISO9002标准的应用质量体系要素对照见下表：表71 质量体系要素对照 序号ISO9001条款 要 求对应程序文件的名称14.1总要求2（总要求）总则3质量手册4文件控制管理文件控制程序技术文件控制程序5记录控制质量记录控制程序65.1管理承诺75.2以顾客为关注焦点85.3质量方针9质量目标10质量管理体系策划11职责和权限12管理者代表13内部沟通内部沟通控制程序145.6管理评审156.1资源提供16（人力资源）总则人员使用控制程序17能力、意识和培训人员培训控制程序18