1、发电公司2x350MW脱硫岛改造工程支吊架烟道吊装电缆敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、 前言51.1编制依据51.2引用标准及及执行规范52、工程概况72.1 总则72.2 工程概况82.3 本工程采用的技术规范82.4 脱硫概况96、 废水处理系统92、 项目施工组织机构与人员配置103.1 项目部组织机构图103.2 安装施工管理人员的配置103.3 图纸交付时间表11施工综合进度114.1 本工程主要节点及控制计划114.3施工准备134.4保证施工进度的措施134.5主要施工机2、械的配备154.6非标件以及加工配制计划175、 施工总平面布置175.1总体布置原则175.2 设备堆放场地、设备仓库以及大型机具停放场地布置185.3大型施工机械布置185.4现场临路185.5现场文明施工布置195.6施工排水195.7现场施工通讯196、 施工力能供应206.1供水206.2供电206.3氧气、乙炔和压缩空气的供应207、主要施工方案及特殊施工措施2071原则性主体施工方案207 2脚手架工程217、3吸收塔安装方案237.4风机安装方案257.5烟道制造、安装方案281烟道制造282支吊架安装283组合284烟道吊装及对口焊接285支吊架调整287.6浆液泵安装方案23、97.7盘柜安装方案30现场控制盘柜安装施工301 安装工序和方法302 安装质量标准和要求30基础型钢安装的允许偏差317.8电缆桥架施工317.9电缆敷设321 电缆敷设的条件：322 电缆敷设：323 电缆头的制作(动力)334 电缆二次接线、封堵33a、二次接线应具备的条件335 成品保护35、直埋电缆回填土应分层夯实。356安全文明施工357.10接地施工357.11电气试验367.12工程焊接措施371焊接施工规范和质量检验标准382焊接设备及探伤仪器配备方案383焊接工艺方法选用方案384焊接材料的选用方案385焊接工艺评定方案386焊接人员的培训397主要焊接工艺措施398质量4、检验和工艺监督方案40(1) 质量检验40(2) 工艺监督409焊接材料管理措施4010焊接施工管理措施417.13冬雨季施工方案411组织措施412准备措施423焊接和切割424设备及管道安装：425防腐保温436其它：437.14机械设备和机械化施工管理438、设备、物质管理448.1总则448.2材料供应计划及采购程序448.3设备和材料的检验、试验管理458.4运输管理478.5焊材管理488.6材料的保管499、质量管理519.1总则519.3项目质量保证体系529.5质量控制程序539.6工程质量检(试)验内容主要控制点55工程质量检(试)验内容及主要控制点明细表5510、职业健康5、安全管理和环境管理及文明施工5810.1管理方针和目标5810.2 安全控制措施5810.3射线作业管理规定6110.5起重作业管理6610.6现场文明施工管理6911、 服务和协调7311.1与总包方、监理和业主的沟通7311.2与其他分包商的协调和沟通7311.3赢得当地政府相关部门的许可和支持731、 前言1.1编制依据火力发电厂工程施工组织设计导则(2009年版)。1.1.2公司的各项施工管理制度。1.1.3公司的施工管理经验。XXXX发电厂一期2350MW机组烟气脱硫安装工程招标文件及附件1.2引用标准及及执行规范序号名 称标 准 号1电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ 6、69-19872电力建设施工及验收技术规范(水工结构工程篇)SDJ 280-19903电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-19954电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)DL/T 5011-19925电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL/T 869-20046电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)DL/T 5190.5-20047电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ 58-19818电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-19949电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T 5048-19957、10电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇)DL/T 5069-199611火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)(2005年版)DL/T5210.1200512火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)(1996年版)建质(1996)111号13火电施工质量检验及评定标准(汽轮机篇)(1998年版)电综1998145号14电气装置安装工程质量检验及评定规程(2002年版)15火电施工质量检验及评定标准热控篇 (1998年版)电综(1998)145号16火电施工质量检验及评定标准管道篇 (2000年版)国 电 电 源2001116号17火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)8、(1996年版)建质(1996)111号18火电施工质量检验及评定标准(第十篇 加工配制篇)(83)水电基火字第137号19火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)建质(1996)111号20电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-199021电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范GBJ 148-199022电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-199123电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-199224电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-199225电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB9、 50170-199226电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-199227电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-199228电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-199629电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-199630火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)电建1996159号31机械设备安装工程施工及验收规范TJ23132钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82199133建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200134地基与基础工程施工及验收规范GBJ 202-10、198335建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-200236砌体工程施工质量验收规范GB 50203-200237混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200238钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200139屋面工程质量验收规范GB50207-200240地下防水工程质量验收规范GB50208-200241建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200142建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200243建筑防腐工程施工及验收规范GB 50212-199144给水排水构筑物施工及验收规范GBJ 141-199045钢筋焊接及验收规程JGJ 18-1996411、6混凝土质量控制标准GB 50164-199247采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ 242-198248建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-200249通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200250建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200256建筑防腐工程质量检验评定标准GB 50224-919557火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-198558火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-19922、工程概况2.1 总则2.1.1 工程名称：XXXX发电厂一期2350MW机组烟气脱硫安装工程2.1.2 建设地点：河12、南省XX市火龙镇。2.1.3 工程规模和性质：2350MW燃煤发电机组湿法烟气脱硫工程2.1.4 质量标准：满足设计及整套168小时调试、性能试验要求。2.1.5 建设依据：上海龙净科技环保有限公司与项目法人所签总承包合同。2.1.6 工程范围：本工程改造安装、单体调试，施工及设备消缺，分系统调试、配合整套系统调试、性能试验及移交前的维护消缺工作，包括施工临建及设备仓库。2.1.7 工期要求：见里程碑进度。2.2 工程概况XXXX发电厂一期2350MW改造工程烟气脱硫系统，脱硫岛的建设模式采用EPC的方式。每台机组配备1台最大连续出力为2093t/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。每台13、锅炉设一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），FGD装置不设GGH，全烟气脱硫，脱硫效率95%，同时脱硫装置的除尘效率75%。考虑到来煤的不确定性，为提高煤种的适应性，本工程脱硫系统的设计及考核均按设计煤种收到基全硫St.ar=1.3%进行。2.3 本工程采用的技术规范2.3.1 国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范规程、设计施工图纸和制造厂技术文件及项目法人与总承包方招标文件上的关于技术质量要求的条款均适用于本标工程。2.3.2 进口设备的安装，原则上按制造国的质量标准执行。2.3.3 与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建设施工及验收技术规范、如“建筑工14、程篇”等相关标准等等。2.3.4 本标工程施工质量检验评定按水电部(电力工业部)颁发火电施工质量检验评定标准(试行)有关篇为依据；如：“建筑工程篇”、“加工配制篇”、电力部颁发的机组达标的有关规定以及DIN及其它国际标准，等等。2.3.5 对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或招标人、项目法人议定的国内外补充技术标准和本标书的施工技术要求。2.3.6 安全生产、文明施工：有关电力建设施工项目的安全管理工作，遵照电力工业部颁布的电力建设安全施工管理规定和补充规定以及漳山发电有限责任公司有关管理规定执行。2.3.7 建设工程进入分部试运和整套启动：电力建设施工项目进入分部试运或整15、套启动的调试阶段，执行部颁“调试规程”中的有关规定以及有关国际标准。遵照电力工业部于1996年颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程、国家现行环保规定及规范、有关国际标准执行。2.4 脱硫概况1、 工艺水系统：从业主指定的工业水接口接至本工程工艺水箱，通过工艺水泵、阀门、管道供水。2、 浆液制备供应系统：石灰石粉通过石灰石仓下部锥斗进螺旋称计量至浆液箱与水搅拌（器）混合、再通过供浆泵、管道、阀门进塔。3、 烟气系统：包括烟道、膨胀节、烟气挡板、升压风机、密封空气系统和相应的管道、阀门；旁通烟道挡板门。4、 二氧化硫吸收（塔）系统：包括石灰石浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、16、吸收塔溢流密封系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统。主要设备有吸收塔、再循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、阀门等。5、 石膏排出系统至石膏脱水系统及石膏存库房管线：石膏排出泵、管道、阀门、真空皮带过滤机等。6、 废水处理系统7、控制系统：FGD装置的自动化通过FGD分散控制系统DCS来实现，不设置常规监视设备，所有信号均与DCS相连接。本工程将采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。DCS总接地将能直接接到电厂电气接地网上。接地电阻应4。所设计的仪表和控制系统将具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。FGD装置由运行人员在控制室内通过CRT/KB（100）17、进行启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及事故工况的处理。当DCS系统通讯故障或操作员站全部故障时，运行人员能够通过所设置的常规控制设备确保装置安全停机。8、电气部分：FGD装置的6kV电源由电厂主厂房6kV配电装置引接。动力中心（PC）和电机控制中心（MCC）将为室内固定分隔式和（或）抽屉式配电盘。电气装置的数据将以标准的和常规图形显示的方式在控制室的CRT上表示。将配备火灾报警监视系统，其作用是确保可靠地早期发出报警信号，并切断相关的通风空调设备的电源，同时发出灭火指令。9、照明部分：设备（脱硫塔）照明、脱硫岛所有照明电缆（箱）及接线工作。2、 项目施工组织机构与人员配置3.1 项目部18、组织机构图设计经理设计工程师采购工程师调试工程师项目秘书设计分包商设备供货商土建施工分单位安装施工分包单位项目经理采购经理调试经理费控工程师进度工程师施工经理机务管理工程师设备管理工程师安全管理工程师电气管理工程师热控管理工程师土建管理工程师3.2 安装施工管理人员的配置名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目项目经理项目经理工程师见简历表项目副经理项目经理工程师见简历表项目工程师见简历表质检负责人主管公司承建安装项目质量管理工作。材料管理材料员负责过 等工程材料采购、检验工作。安全管理安全员专职安全员，负责过多项工程安全管理工作。机务责任人施工队长助工负责锅炉安装工作已十多年资历电气安装19、责任人高级电工工程师专职电气安装调试工作已20余年资历热控安装责任人高级仪表工工程师从事热控安装调试已有十余年资历。3.3 图纸交付时间表按招标文件规定主要节点提前一个月。施工综合进度4.1 本工程主要节点及控制计划序号项 目 名 称计 划 开 工 时 间备 注一土建开工2015年09月25日二安装开始2015年10月1日1吸收塔系统1)吸收塔安装#2岛15-10-0115-11-30#1岛16-00-0000-00-00具备通烟条件2)吸收塔内防腐#2岛15-11-0115-11-25#1岛16-00-0000-00-00含防腐前的渗漏和注水试验3)塔内件安装#2岛15-10-3015-1120、-28#1岛16-0-016-00-00包括除雾器、托盘、喷淋层、搅拌器等4)吸收塔系统管路连接#2岛15-10-2515-11-28#1岛16-00-0016-00-00包括浆液循环泵、氧化风机及相关管道安装完工5)吸收塔保温#2岛15-11-1515-12-10#1岛16-00-0016-00-002烟气系统1)风机安装#2岛15-0-015-0-0#1岛00-0-0000-00-002)烟道及挡板门安装#2岛15-10-2815-11-28#1岛16-0-0016-0-00烟道提前分段制作完；含烟道支架安装；净烟气烟道保温钩钉和骨架已焊接完；烟道挡板门.3)烟道内壁防腐#2岛15-11-21、1015-11-25#1岛16-0-0016-0-004)烟道保温#2岛15-10-3115-12-20#4岛16-0-0016-00-003公用系统包括部分共用或完全共用项1)电气控制系统#2岛15-10-1015-11-28#1岛16-0-0016-00-00包括室内外所有盘柜、箱、电缆桥架及电缆敷设和就地控制仪表设备2)浆液制备系统安装15-10-3015-11-28检修3)工艺水系统15-11-2015-11-28包括水箱检修及泵和管道等的改造配装4)管道冲洗水系统#2岛15-10-2015-11-20#1岛16-00-0000-0-006)压缩空气系统#2岛15-11-1315-1122、-23#1岛16-0-0016-0-004倒送电15-11-2815-11-285单体调试#2岛15-11-2915-11-29#1岛00-0-0016-00-006分系统调试#2岛15-11-2915-11-30#1岛16-0-0000-0-007脱硫系统热态调试#2岛15-12-115-12-7#4岛16-0-0000-0-00完成168试运8性能试验4.3施工准备根据施工设备进厂计划，按序进厂施工设备，并保持其完好；按人力计划逐步进厂所需各工种人员。生活区暂考虑租住附近民房；现场建办公室及机物料仓库；修建临时施工道路。随着工程进展，施工机械、人员及各种设施将逐步完善。4.4保证施工进度的23、措施4.4.1 确保工期的措施4.4.1.1在上海龙净科技环保股份有限公司的管理程序指导下，组织一个强有力的项目领导班子，配备优秀的技术和管理人员，从人力和施工机具上给予充分保证，并采用先进的施工工艺和科学的管理方法进行施工。4.4.1.2工程开工前，充分作好施工准备，根据工程特点、技术和管理要求，进行有计划的严格培训，适应工程的需要。4.4.1.3遵循合同要求，明晰设备、材料到货和图纸交付节点，在现场运用P3E/C软件统筹编制切实可行的项目实施计划，及时调配配套资源，在开工后，分阶段编制二级项目总体实施计划、三级月执行计划、四级周作业计划以及各阶段突击计划，强调计划的严肃性， 4.4.1.424、加强现场组织指挥和协调，确定强有力的现场指挥机构，加强协调力度，及时解决施工中出现的问题。充分落实每周一次的施工调度会指令，不定期组织各种专题会，认真检查落实调度会及其他会议纪要的执行情况。4.4.1.5对工程施工的重要部分，编制详细的日作业计划，落实到人，负责实施，做到当天任务当天完成。4.4.1.6根据施工规程和标准，编写科学、合理、可行的技术方案，积极推广和采用新工艺、新技术和优秀施工方法组织施工，强化HSE、质量管理和控制，使安全、质量工作成为施工进度的保障。4.4.1.7加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人每月、每周、每日进行现场施工实物量统计，及时反馈施工进度动态信25、息，以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的调度或进行必要的计划调整。4.4.1.8假若由于某种原因影响了工程节点计划的完成，要在总工期不变的情况下，重新调整计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，保证下一节点的实现；在现场工作面允许的情况下，增加人力投入，使工作面基本达到饱和，同时集中组织高技能资源进行突击以保证质量和进度；在工作面狭窄的情况下，采取延长工时、轮班作业、连续作战，确保总工期按期到达。4.4.1.9充分利用施工单位的精良装备，提前调配、扩充机械化作业面，同时增加预制量，克服作业面狭小的限制。4.4.1.10搞好职工生活，调动职工一切积极因素，发挥广大职工的主观能动作用。26、严格奖罚制度，提高劳动效率。4.4.1.11定期组织对施工管理、工期进度及控制、现场文明施工、基础管理工作进行评检，促使项目部通过抓管理促进工程建设进度。4.4.1.12 加强与监理和业主的交流和协调工作，充分理解工作意图和指令，对隐蔽工程提前通知监理作好检查准备。4.4.2进度控制与进度检测4.4.2.1进度控制的指导思想“安全第一，质量第一”贯穿整个施工过程。用科学的安排，保证计划进度的落实；加强管理，正确处理成本核算，切实处理好安全、质量、进度和成本之间的关系；运用P3软件进行项目计划管理并实施动态控制，以高质量、高效率确保控制点的实现。4.4.2.2.进度控制体系设置进度控制工程师，把27、主动控制与被动控制结合使用，努力加大主动控制的力度，力争把各种计划的偏差消灭在萌芽状态，通过主动与被动控制的循环操作来保证施工项目按期保质、保量完成。进度控制采用通用的控制模式。利用P3软件，结合设备、材料的供应计划和施工图纸的供应计划，以及施工进度计划编制整个施工阶段的四级动态管理计划，并对项目实施情况进行实时跟踪、反馈，并以此为基础利用各专业不同的加权因子进行工程进度的检测及纠偏工作，并与工程费用的控制紧密结合，使工程建设期间的计划、统计、费用工作形成一个有机的整体。4.5主要施工机械的配备计划用于本工程的主要机械设备：序号种类(名称)数量型号出厂日期备注1塔式起重机1台待定#1机用2汽车28、吊1台70吨3汽车吊1台25吨4卡车1台15吨5平板拖车1辆30T6手拉葫芦4台20吨7手拉葫芦6台10吨8手拉葫芦12个5吨9手拉葫芦10个3吨10手拉葫芦12个2吨11CO2气体保护焊机4台YD-500KR1VTA12直流焊机15台AX-40013氩弧焊机10台ZAX-30014交流焊机15台BX-40015高温焊条烘烤箱1台16恒温焊条烘烤箱2台17气割设备20套18砂轮切割机15台19液压弯管机2台20弯管机2台21角向磨光机150台15022角向磨光机10台10023管道坡口机4台SCP-35124等离子切割机4台LGK-16025水泵2台SY35026空压机2台27电动试压泵1台229、8水准仪2台29经纬仪2台30水平仪12个31塞尺12个0.05mm32千分尺8把34滤油机1台35测振仪1台VM6336万用表6台37电流表8台38电压表4台39手摇表2台40冲击电锤2台GBH3-28E41冲击两用手电锤2台FDV12T42电缆断线钳1台KT8043电缆压线钳1台EP150B44快速液压钳1台YQK-300A45型材切割机1台LS103046型材切割机1台Z414B47千斤顶4个16吨48千斤顶4个8吨4.6非标件以及加工配制计划本工程中主要非标件包括：原烟道、净烟道、烟道支架、综合管架、平台扶梯以及各种非标箱罐包括吸收塔等。为该工程主要非标件的加工制作，我公司在施工现场设30、置一加工制作场并配备各种加工机械按总承包方标准要求进行加工。5、 施工总平面布置5.1总体布置原则5.1.1总布置原则：生产临建尽量使用厂区内的空地,并力求和其他施工单位避免施工交叉。制作场地由招标方和建设单位协调解决，在厂外安排一处不少于10000平米的场地，作为烟道制作和设备堆放场地。生活临建位于厂区外的临时生活区，并自行搭建食堂。5.1.2 机械布置原则：以最大限度满足施工，最小限度地减少同其它施工队伍的交叉影响为原则，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。5.1.3 现场办公区设置原则：遵照业主的要求统一在办公区域进行31、办公，另外在施工现场二间小平房做为现场技术人员的办公地点。5.1.4 设备及仓储布置原则：生活类、用量少周期短的材料存置于库房。5.1.5 设备堆放场布置原则：利用相对闲置空地，大面积进行计划布置，并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用。5.1.6 加工场地布置原则：金属加工场：充分利用场地空隙，进行最大化合理布置，布置25T汽车吊作为主吊机具，并配置各种金属加工机械。5.1.7 中型机械布置原则：以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。5.1.8 施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接32、引到位。5.2 设备堆放场地、设备仓库以及大型机具停放场地布置在扩建端布置设备堆放场地，把急等要用的设备堆放在场地上，利用两台吸收塔后的通道布置一台70吨汽车重机，用于吸收塔的安装吊装任务。5.3大型施工机械布置5.3.1 2#吸收塔旁至除渣库之间的通道布置一台260吨汽车起重机，用于吸收塔顶盖吊装，事故浆液箱旁布置一台70T汽车吊，作为吸收塔、烟道拆除、安装施工的主吊机具。5.3.2在金属加工场布置一台25吨汽车吊，用于金属构件的加工制作、烟道等的组合以及材料的卸车工作。5.3.3 现场布置一台25T汽车吊机动，主要用于现场设备卸车及倒运，运输机械考虑配备30T拖车以及5-10T货车，能够满33、足现场的原材料及加工件的运输。5.3.4电控楼、工艺楼内部设备安装主要使用其检修起吊装置作为主吊机具。5.4现场临路5.4.1现场临路必须以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。5.4.2现场临路同时必须充分尊重并肯定业主的总体规划与安排，并在得到业主的批准后才可以延伸、扩支。5.4.3大型起重机械在作业时所需的路径辅设，应充分尊重现场总体布署，并按等级要求设计，超等级铺设。5.4.4材料库、加工场、设备堆放场的道路，原则划为一侧进、另一侧出，路面荷载要满足30T拖板车行驶的需求。5.4.5现场办公区门前在道路与入口之间，设小型停车场。5.5现场34、文明施工布置5.5.1所有作业区按主标段现有标准设置护拦。5.5.2 所有施工路面派专人每日进行不间断的打扫、修整。5.5.3搭设整齐的外墙脚手架，从外观看，使其不仅是一整体，而且富有活力。5.5.4建筑物两侧入口或出口处，搭设标准的安全通道。5.5.5脚手架按标准搭设使用。5.5.6电气开关、卷扬机、钢筋加工机械等按标准搭设防护棚、安全罩。5.5.7 吸收塔、烟道安装：5.5.7.1在安装过程中，同步进行外侧脚手架的搭设。5.6施工排水5.6.1设置环形水沟道，沟道根据排水流向设计坡度。5.6.2 每个环形排水沟设集水坑一处。5.6.3 排水沟道采用红机砖简易砌筑，宽450mm，深450-235、00mm。5.6.4 现场办公区、设备材料库、加工场四周同样设置砌筑临时排水沟道。5.6.5 现场工具房四周同样砌筑临时排水沟道。5.6.6 所有排水管道在各自区域的最近点经沉淀后汇入现场正式的排水或雨水网。穿越道路的地方采用混凝土管道暗埋铺设。5.7现场施工通讯5.7.1 有线通讯在办公室设有固定电话及传真机、设置网络与方便和业主、监理及外界的联系。5.7.2无线手机通讯班组长以上人员必须配备手机或小灵通，手机号码双方透明，互相提供。6、 施工力能供应6.1供水按施工用水、生活用水和消防用水的综合最大需用量考虑和规划。序号名称用水量备注1施工用水50吨/天最高500吨/天(吸收塔灌水试验)236、消防用水100吨/天最大(出现火灾事故时备用)6.2供电最大施工用电量1000KW，我公司配备630A的总配电柜一台，由业主指定接口引出。6.3氧气、乙炔和压缩空气的供应氧气、乙炔由市场购买，瓶装供应到施工点。压缩空气由我公司提供的空气压缩机提供。7、主要施工方案及特殊施工措施71原则性主体施工方案7.1.1机务安装工程原则性施工方案 安装施工的原则性顺序：除雾器拆除塔体顶盖、烟道拆除塔体加高顶盖及烟道组装循环浆泵安装塔内其他小型设备安装管道安装除雾器安装。脱硫辅助其他设备安装管道安装。7.1.2电气热控安装工程原则性施工方案电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设 、照明、检修37、电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架(主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架)、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加38、试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。7 2脚手架工程(1)、吸收塔在施工时，外侧搭设双排脚手架，满铺脚手板，内部搭设满堂脚手架，亦满铺脚手板。(2)、脚手架在搭设前，应根据搭设高度，由技术员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术措施，报总工批准后方可实施。(3)、外脚手架的搭设顺序：夯实回填土并要求平整铺设木垫板立杆定位搭设大横杆搭设小横杆设置连墙件设备剪力撑张设密目防护网和尼龙安全网。(4)、为了上、下人方便，需要搭设“之”字形马道，由于施工中荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。(6)、由于构筑物脚手架搭设比39、较简单，也比较常见，下面将详细简述一下吸收塔脚手架的搭设方法和要求。吸收塔脚手架构造设计：由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架(设计参数及形状见附图)。附图：吸收塔脚手架搭设构造设计图吸收塔多边形封闭双排脚手架设计尺寸表(m)脚手架搭设位置连杆件设置立杆横距步距立杆纵距步距跨距搭设高度塔外距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.63m外1.84m2539塔内距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.58m外1.84m2332（7）、现场作业准备及条件：a、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。b、施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。c、40、施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。d、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量，(外侧脚手搭设基础位置做3：7灰土垫层，并用混凝土浇筑基础地面)。7、3吸收塔安装方案7.3.1工程概况：本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径下部12800mm，改造后上部13500mm，高度约46500mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片，吸收塔本体由总包方提供半成品。7.3.2编制依据及执行标准：(1) 国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程和制造厂提供的相关技术资料；(2) 施工图纸(3) 电力建设施工及验收技术规范加工配置篇、41、焊接篇；(4) 电力建设施工、验收及质量验评标准加工配置篇；(5) 企业标准以及其它相关技术规范、技术资料；7.3.3安装程序：1加高壁板安装(第1圈)1.1复验原壁板1.2组装、调整、固定纵焊缝1.3施焊纵焊缝1.4调整固定环焊缝1.5施焊环焊缝1.6安装环向加强筋2加高壁板安装(第2圈)2.1复验原壁板2.2组装、调整、固定纵焊缝2.3施焊纵焊缝2.4调整固定环焊缝2.5施焊环焊缝2.6安装环向加强筋、平台2.7安装喷淋支架3加高壁板安装(第3圈)(=14mm)类同第二圈4加高壁板安装(第4圈)类同弟二圈5加高壁板安装(第5圈)5.15.5类同第2圈5.6安装平台5.7安装除雾器支撑6加高42、壁板安装(第6圈)6.16.5类同第2圈6.6安装平台6.7安装除雾器支撑7塔顶组装、施焊8塔壁板、开孔9烟道进出口段组合、安装10内部防腐(壁板、底板)11内件组装、搅拌器安装12尾工处理13外部防腐保温7.3.4主要施工方法和技术措施：(1) 原塔体验收A 原塔体应无裂纹、起泡及分层缺陷。B 原塔体圆弧度必须满足设计要求及相关规定。(2) 到货验收A. 进入现场的吸收塔构件必须经现场监理进行开箱检验，所有零构件、配件应该具备出厂合格证明书，并应提供设备组装图纸及组装排板图。B. 构配件预制到达现场时间，必须严格按照吸收塔设备到货时间表进行，并在不少于安装前20天运至现场。以保证工装卡具焊接43、时间。C. 在壁板、底板、顶板上应用油漆醒目标识以下内容：材质、组装位置、组装线、实际尺寸、吊装点。D. 壁板的弧度及壁板几何尺寸将由我公司质检人员检查人员进行立置检查，弧形壁板水平方向上用长度2m弧形样板检查，间隙不得大于3mm；垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，间隙不得大于1mm。几何尺寸符合下表规定：壁板下料尺寸后允差测定点允差(mm)板边直线度短边方向1.51.0mm长边方向1.52.0mm对角线差3坡口角度2.5(3) 现场组装A. 安装方法：现场采用散片正装法安装吸收塔：现场使用70吨吊车配合，内外部搭设脚手架。施工时先将每节组合成两至三个圆弧，按图纸要求吊到底板上固定。安44、装时，为了方便对口，在对口处分别8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭圆度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭圆度，符合设计或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过1。7.4风机安装方案(1) 基础检查验收基础检查的内容主要包括：基础的外形尺寸，基础的水平度，中心线，标高，地脚螺栓孔的距离，混凝土内的埋设件等，是否符合设计和施工规范的要求。按照设备基础图进行基础验收，以转子中心为基准，标高误差10mm，纵横中心线误差10mm，孔洞中心偏差10mm，孔洞大小，深度符合图纸要求，并作好验收记录。(2) 设备清点、检修45、A. 设备开箱后，按装箱清单清点设备的零件、附件，查看说明书和合格证是否齐全，零件、附件是否有损坏和锈蚀的地方，同时做好开箱记录。B. 拆去轴承座上盖，将轴承清洗干净，察看轴承是否完好，有无划伤、锈蚀等，记录轴承型号。C. 压铅丝测轴承顶部与轴承座上盖间隙在0.050.10mm之间。D. 冷却水管做水压试验，(3) 垫铁配置及地脚螺栓安装垫铁应放在地脚螺栓两侧，在不影响灌浆的情况下，两组垫铁的距离越近越好。每组垫铁的块数不超过三块(两块斜垫铁算一块)。厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面。垫铁的放置应整齐平稳，保证每块垫铁之间以及垫铁和基础面接触良好。设备找平后，平垫铁应在设备底座边缘外侧露出10346、0mm，斜垫铁应露出1050mm。地脚螺栓放置前，一定将埋入混凝土中的那一段表面清理干净，地脚螺栓在基础预留孔内，其下端到孔底至少要留30mm的空隙，螺栓道孔壁至少15mm，螺栓安装时，应考虑到丝口应露出螺母外23扣。(4) 底座及轴承座安装。底座安装前应在基础上线划好纵横中心线,把底座吊放在预先放置调正好的垫铁上，并调整底座在基础平面上的位置，使底座与基础上的纵、横中心线达到上、下一致，用垫铁调整底座的标高，调整正确后，装上地脚螺栓并进行地脚螺栓孔浇灌固定，然后安装轴承座，拧紧螺丝。(5) 风机外壳就位。将风机外壳下半部就位，并按基础中心线来初步找正，风机外壳上半部要待转子就位并找正后才能进47、行。(6) 转子安装将转子吊放到轴承座上，进行检查、找正转子的水平度、标高和中心位置用压铅丝法检查轴承和轴承盖之间的间隙。此间隙应为0.050.1mm.(7) 风机外壳找正转子找正后，就可进行风机外壳的找正，即测量和调整叶轮和外壳的配合间隙。其方法和步骤为：A. 风机外壳下半部找正；B. 将风机外壳上半部装在已找正好的风机外壳下半部上，并用螺丝连接固定。机壳所有联接法兰面均应加密封垫，以确保严密性和气动效率。C. 装上集流器，并调整集流器与叶轮间的相对间隙，使其与图纸相符合。保证主轴水平与对轮间隙，风机主轴与电机轴要在同一轴线上，同轴度允差0.05mm/m(8) 风门挡板的安装挡板应顺气流方向48、，挡板的开度与角度指示要装得一致，开关要灵活，个挡板之间应有23mm的间隙，轴头上应刻有与挡板位置相符的标志。(9) 风机冷却水管的安装冷却水管应装得正直、美观、牢固。排水漏斗要加装蓖子。(10) 电动机就位先将电动机的底座放置在基础垫铁上，并调整其位置、标高及水平度，然后将电动机就位，并以风机的联轴器为准进行找正。在电动机就位时，应在电动机底脚和底座之间垫入一整块5mm后的钢板。(11) 电动机与风机的联轴器找正A. 初步找正a.用塞尺测量联轴器间的端面间隙，其值调整为：理论值0.5mm；b.用钢板尺贴放在两只联轴器的圆周上，利用垫铁、撬棍调整上、下、左、右联轴器四周的间隙，直至四周均与钢板49、尺贴合为止； B. 精确找正 a.以联轴器位置为起点，装好2副磁性表座和两块百分表，一块表测量圆周，一块表测量端面。 b.装好表后，按一个方向旋转一周，并转回到起始位置，看看表的读数有无变化；c.再按一个方向盘动联轴器，分别记录上、下、左、右的表计读数，分析中心状态，然后进行调整；d.重复c步骤，直到联轴器圆周和端面偏差值不大于0.1mm为止； e.将找正结果纪录下来。(12) 基础的二次灌浆电动机找正后即可进行二次灌浆，待二次灌浆强度达到要求后，再复查一下联轴器的找正情况。(13) 电动机空转试验；(14) 联轴器连接；(15) 风机分部试运。7.5烟道制造、安装方案1烟道制造在现场组装场地50、将烟道分片组装成段，分段主要按现场组合要求及设备吊装能力。组合与焊接应根据图纸中烟道几何尺寸设置防止焊接变形的卡具，净烟道外壁喷沙处理后在3小时内进行油漆。烟管道、膨胀节的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷。2支吊架安装依据安装图纸和现场情况，可将部分烟道支吊架热风道先安装在图纸标识的位置上。支吊架根部一定要准确，吊杆长度要按图纸调好。这便于烟道组件的接钩。3组合在吊车负荷允许，组件刚度又足够的情况下，尽量将补偿器、短管等在地面组合，组合时要注意膨胀节的开口方向都是顺着介质流向，应保证插入膨胀节内的风道的尺寸达到图纸要求。 4烟道吊装及对口焊接将烟道组合件拖运到现场后，利用组件上的吊耳将其51、吊装到位，通过手拉葫芦接钩。然后穿好吊杆、调整烟道水平度，根据图纸要求对口焊接，焊接完后调整标高。烟道的组合件应有足够的刚度，必要时作临时加固，并有足够的承载能力。烟道的风门安装前必须检修，挡板门应开关灵活，门轴要加润滑剂，必须检查确认风门开度指示是否与实际相符。5支吊架调整烟道安装完毕后应及时根据图纸调整支吊架，调整后必须使每根支吊架受力均匀，不得有松动现象质量标准序号检验指标单位质量标准1弯曲度mm0.2%长度且102管道对口对口间隙均匀，端头气割表面平整33安装标高偏差mm204安装纵横位置偏差mm305管道内清洁无杂物6伸缩节冷拉按设计规定，密封板方向应与流向一致7风门安装开关灵活，符52、合设计8支吊架符合设计要求，无松动7.6浆液泵安装方案(1) 泵的拆卸BA型离心泵只要把叶轮拿掉，再把联轴器侧的轴承端盖拆掉，轴就可以从联轴器侧抽出，具体方法如下：先把水泵入口短管卸下，然后拆掉泵盖，再用专门扳手卸掉叶轮前的反牙螺母，叶轮即可拿出(叶轮平键要妥善保管)。把联轴器侧的轴承端盖拆开，分解联轴器，并把电动机移到一边，即可将轴抽出。往外抽轴时，可用紫铜棒敲打联轴器或叶轮侧轴头，打轴头时应装上螺母，以防损伤螺纹。(2) 泵的检修检查滚动轴承是否损坏，滚动轴承的间隙是否合格。检查时可不必从轴上卸下来，因不必要的拆卸会影响轴的配合精度。检查泵壳，不得有裂纹、砂眼等缺陷。轴、叶轮应无损伤，叶轮53、定位套的端面应和轴线垂直，装配应紧固，叶轮转向应与泵壳上的标定一致。密封环应洁净，无变形及裂纹。以两个滚动轴承为支点，将转子放在V形枕座上，用百分表检查轴和叶轮的径向晃动，并符合下表的规定。表 离心泵转子各部分的允许晃动值测量位置轴颈处定位套叶轮进水口允许误差(毫米)0.030.050.06泵的组装BA型离心泵的体积和重量一般都不很大，所以常常以整体形式就位。(3) 组装将轴从联轴器侧穿入轴承座，再将填料压盖套在轴上，最后把轴穿入泵内。在紧轴承端盖时，必须要保证：轴承端盖压住滚动轴承的外圈，但对外圈不应有紧力，且应有0.10.2毫米的间隙。检查的方法是用手盘动轴，应很灵活，松去双手之后能继续54、旋转数圈。如不灵活则要进一步调整此间隙。滚动轴承调整好之后注油。把叶轮及其键、螺母等装在轴上。泵盖也组装上。这时再盘动转子，观察叶轮与密封环是否有摩擦现象，并用塞尺检查叶轮与密封环之间的间隙是否合格。径向间隙如下表规定；轴向间隙一般为0.51毫米。表 叶轮与密封环间的径向间隙b密 封 环 内 径(毫米)径向间隙(毫米)801201201801802602603600.120.200.200.300.250.35300.40(4) 泵安装就位泵组装完毕后，即可进行就位。检查与调整泵的标高、水平及中心位置。用吊线锤检查泵轴心线与台板上中心线的位置是否一致，用水平尺检查泵壳法兰接合面的水平度，用玻璃55、管水平仪检查泵的标高，如不符合要求可调整基础垫铁或泵壳与台板间的垫片。水泵的标高、水平度的检查，应在拧紧下部地脚螺丝和固定螺丝的情况下进行。最后进行联轴器找中心，两联轴器间应留有24毫米的间隙，两端面应平行，误差不大于0.1mm，同心度误差不大于0.08mm。7.7盘柜安装方案现场控制盘柜安装施工1 安装工序和方法将到货的现场控制盘柜开箱进行外观检查，用车送至现场，然后用吊车或人抬把控制盘柜运到位置，将其就位，用垫铁校正并焊牢。2 安装质量标准和要求2.1 基础型钢安装，其允许偏差应符合表2.1.2.1的规定，基础型钢应接地可靠。基础型钢安装的允许偏差表2.1.2.1 项次项目允 许 偏 差(56、mm)1不 直 度每 米全 长152水 平 度每 米全 长552.2 盘柜本体及盘柜内设备与设备构件间连接应牢固。2.3 盘柜到货安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面不平度和盘柜的允许偏差应符合要求。7.8电缆桥架施工(1)、施工前的准备、交接a、土建交接：电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干挣，施工通道畅通，盖板齐全，由施工质检部门与土建专业办理交接手续。b、设备的交接：检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。、工器具的准备：压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1只。、技术准备：57、a、针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。b、及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。c、根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。d、为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。(2)、制作电缆支架a、下料时，材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求。b、不能用电火焊进行焊接和切割下料。c、凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑58、电缆弯曲半径，便于电缆敷设。d、电缆支架制作完成后，可根据总承包单位的要求，采用两种处理方 法：A、全部支架热镀锌后再进行安装；B、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。e、电缆支架安装位置、标高正确，符合图纸设计要求。(3)、电缆保护管的配制a、电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。b、电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。c、电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。d、电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。7.9电缆敷设1 电缆敷设的条件：a1、电缆敷设清册必须是最新版的。a2、电缆敷设59、中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。a3、敷设路径畅通。a4、电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。a5、敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。a6、电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。a7、对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费(电缆一般情况下不允许做对接头)。2 电缆敷设：b1、为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。b2、敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号(电缆的60、起终点规格路径在电缆清册中已经开列)，在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。b3、按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。b4、敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。b5、敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。b6、要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌(在转弯处、电缆竖井处挂上正式号脾)，待接线时一并换成正式号牌。b7、每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100的检查，如检查出问题，应及时处理或按61、我公司不合格品检测程序QSPl3-1进行。3 电缆头的制作(动力)a、制作电缆头之前，一定要把距接线箱5m内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。b、电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至23深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。c、电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。4 电缆二62、次接线、封堵a、二次接线应具备的条件盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺序排列(分排、分层)，从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排(对于盘内电缆较少时呈小股束编排)，平行进入盘柜内；对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁绞结状进入。b、二次接线程序b1、电缆头制作：电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头(不采用花瓶头)，电缆头颜色统一，长度为5公分(剖截面向上2公分，向下3公分)，其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距63、相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式，且悬挂整齐。b2、电缆线芯号牌(套管式)穿套为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。b3、盘内电缆芯线布线电缆芯线采用线束法布线，面对盘柜门看：需接至离电缆入口距离最远处端子排的电缆芯线排列在盘的最内层，需接至离电缆入口近处端子排的电缆芯线排列在外层，前者形成主线束，后者形成分支线束。芯线成束绑扎间距应相等，扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。电缆芯线的各分支线束与主线64、束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成一个半圆弧，半圆弧统一使用模具弯制，如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S”形弯曲后接入端子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。备用芯线的长度以能达到盘内最远处接线端子为准，并用扎线扎紧固定好 (以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)。b4、芯线与端子排的连接芯线接至端子，单芯线要弯圆，圆圈大小要与螺栓配套，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中，多股软线用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片，务必拧紧，一个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，以保证连接可靠。各芯线的套管式号牌，应排列65、整齐，号码一律朝外，便于查看。c、电缆封堵电缆封堵所用材料须符合标准、满足设计要求，防火材料涂刷要按设计规定的间距进行，防火包堆砌要严密、坚固。户外端子箱与电缆沟的封堵，不但要采用防火包，而且必须将保护管由电缆沟配至端子箱，箱内采用堵泥封堵。盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。为了方便盘内清灰，盘内防火封堵时，对电缆数量不多的控制盘柜建议采用白色防火瓷砖的封堵工艺。5 成品保护、电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应及时封。、直埋电缆回填土应分层夯实。6安全文明施工、在现场应设置66、报警和灭火装置。、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井的防水层。、施工作业指导书中应明确季节性施工安全注意事项。7.10接地施工(1)、概况脱硫区接地装置敷以水平接地体为主加垂直接地体组成的复合人工接地装置，新敷设的接地体与原厂区接地网相联。采用热镀锌作水平接地体，热镀锌角钢为垂直接地体，主接地网、接地干线采用60*8mm2的扁钢。(2)、施工方案垂直接地体应为整根镀锌件制作而咸，中间不得有焊缝，打入地中时顶端应加顶帽加以保护，顶面埋深符合设计要求。水平接地体埋深应符合设计要求，施工中当接地体与基础相碰时，适当移动位置敷设。水平接地体与电缆沟交叉处不得引入或跨过电缆沟，敷设时应从电缆沟下方绕过，67、接地网与围墙敷设距离为0.5-1m，四缘拐角部分宜做成圆弧状。扁钢之间采用焊接方法，焊接必须牢固无虚焊，扁钢之间搭接长度应为其宽度的两倍，且至少焊3边，所有焊接部分要作防腐处理，在防腐前要除锈并去掉焊接处残留的焊药。水平接地体的回填上必须为纯土，回填后应将其压实。主变和电缆沟内的接地扁钢与主接地网连接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体不应小于15m。0m接地线(扁钢)除了在与设备、金属构架相接处，其余均应作隐蔽处理，在隐蔽之前要作好签证验收工作，接地扁钢外露部分的颜色应按规定统一处理(15-100mm黄绿相间)，接地扁钢与之相接应做到紧贴其表面，工镀艺上作到美观，一律采用镀锌螺丝与之连接。接地68、线与钢结构相连时采用在钢结构上焊接槽钢(焊接处进行防腐处理)，槽钢上打孔再与之螺接的方案，可保证螺接牢固且美观。屋外配电装置操作平台上的电气设备利用平台两侧的贴脚扁钢接地，两侧贴脚扁钢按间隔连接后，每个间隔用不少于一根明敷接地线引下，与主网连接。各保护屏中的专用接地铜排应首末连接，并用绝缘铜导线直接与接地网连接。设备及其它金属构件的接地应按设计进行，如设计不明确应作二次设计，比如盘柜、保护管等，以统一现场的施工标准。(3)、成品保护接地线不应用作其它用途。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与道路、管道等交叉及其它可能使接地线受损处，均应用管子或角钢等加以保护。(4)、安全文明施工做到工完料69、尽场地清。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作为接地线。7.11电气试验本次电气试验包括电力电缆耐压试验、电气设备试验、继电保护及其二次回路检验、电气仪表检验。电气设备的试验是及时发现电气设备的绝缘缺陷，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施，也是判断新设备能否继续投入运行的重要依掘，继电保护及其二次回路检验的目的，是为了确定装置的元件是否良好，回路接线、定值及特性等是否正确以确保安全，可靠地投入运行。国产设备的检验项目参照国内有关规程、规范、标准进行。进口设备的检验应以设备的技术条件为基础，结合国内常规的检验项目，按招标文件的要求提请总承包单位的有关专业人员确认后执行70、。电气试验需特别注意的问题:绝缘试验应在良好天气进行，且被试物的温度及周围空气温度不低于+5，空气相对湿度一般不高于80的条件下进行，在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时应同时测量被试物和周围空气的温度和湿度。绝缘电阻规定用60秒的绝缘R60S，吸收比的测量用60秒和15秒绝缘电阻的比值(K=R60SR15S)，极化指数规定用10分钟和1分钟绝缘电阻的比值(Pi=R10minR1min)。二次回路清扫检查，应清理盘上及装置上的积灰，螺丝紧固。盘内无多余线头，接线可靠，压线鼻子无松动，按扭、开关、保险丝接触良好，动作灵活，无灼伤痕迹，外壳无裂纹。二次回路绝缘检查应分别将电流、电压、直流控制信号71、回路的端子连接起来，用1000V摇表测量。静态继电器原则上不进行设备的绝缘检查，试验时将有关插件拔出或拆线隔离。继电器的检查主要为外观有无破损，有无烧伤痕迹，有机械部分的检查可动部分是否灵活可靠，接点是否干净，弹簧或游丝等有无变形，是否平整，定值、刻度、开关位置是否与上次试验相符，标记是否清楚，需要辅助电源的上电后应状态指示正常，无不正常发热现象，装置有自检功能和显示窗的自检正常，显示正确。PT的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应在一次断开或隔离。对于电流和电压继电器，执行元件，返回系数应满足要求，且电流继电器用5倍的整定值，电压继电器用1.1倍整定值72、进行冲转三次应无异常情况。 7.12工程焊接措施焊接质量直接影响工程安装的总体质量，在本工程施工中我们将结合现代科学技术，确保本工程整体焊接质量达到优质工程的水平。1焊接施工规范和质量检验标准本工程焊接施工和质量检验将主要遵循中国国家电力公司标准：电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇(DL5007)；火力发电厂焊接工艺评定规程电站钢结构焊接通用技术条件(DLT/678-1999)火电施工检验及评定标准(焊接篇)钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级(GB/T12605)电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检验篇(SDJ 67)电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检73、验篇2焊接设备及探伤仪器配备方案机组安装共投入直流电焊机、交流焊机、切割机、电焊条烘箱、焊条保温筒等。焊接设备在现场统一规划。主要无损探伤仪器配备有：XXQ2505型X射线机2台；超声检测仪1台。3焊接工艺方法选用方案吸收塔等大直径管道制作安装焊接采用手工电弧焊 (SMAW)和碳弧气刨清根工艺。烟道、和工艺浆液管道焊接采用手工电弧焊方式。4焊接材料的选用方案选用焊接材料应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理及使用条件等综合考虑。同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用应符合下列条件：焊缝金属性能和化学成分与母材相当。工艺性能良好。受压部件或承重钢结构的焊接应使74、用抗裂性能较好的低氢型焊条。 气割所用氧气纯度应在98.5%以上，乙炔气纯度应符合GB6819-86 的规定。5焊接工艺评定方案施工前焊接工程技术人员将根据工程焊接施工技术要求下达“焊接工艺评定任务书”，任务书应包括母材材质、规格、焊接材料、焊接方法、等详细内容。工艺评定由我公司焊接培训中心完成，并出具工艺评定报告。工艺评定报告应有参入试验的材料员、焊工、检验员、试验员、工程师签字，报告经总工程师签字批准后方可生效。6焊接人员的培训焊接施工人员包括焊工、探伤工、质检员和焊接工程师。为适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加本工程建设的焊工均取得相应资格的焊工合格证。参加本工程无损检测的人员须取得75、有关部门核发的资格证书，并应在相应的有效时间范围内，评片人员应具有2级以上证书。质检员和焊接工程师应取得电力系统颁发的质量检验员合格证书和工程师证书。7主要焊接工艺措施本方案为焊接施工的基本原则，针对不同项目将按照实际情况，制定详细的作业指导书，但必须遵循下述原则。焊接施工场所应设置必要的防风、防雨措施。焊接设备应性能良好，电流、稳定电压。 焊件组装前应将焊口表面及靠近坡口母材内、外壁1020mm范围内油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽。清理后的焊件应检查坡口表面及附近有无裂纹、夹层、损伤等缺陷，如发现上述缺陷，应进行清除、修补或换管。焊件对口尺寸应符合设计要求，并做到内壁齐平，当焊口76、局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。工件组装时应垫置牢固，以防在焊接时产生变形和附加应力。点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同，点固焊完后，检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊，清除临时点固物时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修平。钨极氩弧焊打底的根层焊缝经检查合格后，应立即进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。焊接过程中若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施，再焊时经检查确认无裂纹后继续施焊。焊缝有超标缺陷时，可挖补返修，同一部位返修不得超过两次。焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验四个工序，前一个工序未完成，严禁进行下一77、道工序。严禁对焊接接头进行加热校正。8质量检验和工艺监督方案(1) 质量检验焊接质量的检验实行焊接质量三级检查验收制度，做好质量验评工作，并严格按检验程序和项目进行焊前、焊中、焊后三个阶段的质量检查。中、低压焊口和钢结构均按业主要求和相应的规程、规范进行检验。外观检查应严格按合同指定的标准进行，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。射线探伤比例和范围严格按合同要求进行。(2) 工艺监督工艺监督措施主要包括焊接施工前、施工中、施工后各个环节的工艺、技术、质量监督工作：施工前工程技术员应审查上岗焊工的资格，确认焊工培训合格项目是否符合承接管道的焊接工作，并按照作业指导书的有关内容对施工人78、员进行包括材料、工艺、方法、验收标准及安全注意事项等内容的全面的技术交底，同时下达施工任务单，焊工收到施工任务单后方可上岗，并认真检查防风、防雨措施及坡口清理、对口尺寸等符合要求后，然后施焊。焊接过程中技术员随时深入现场，跟踪监督焊接工艺(包括焊前预热、焊接电流、电压、焊缝层、道数、层间清理和层间温度控制等)是否符合要求，并解决实际问题，凡发现施工中工艺或方法有不符合项时，应立即提出整改措施，由具体人员限期整改，直至合格。施焊完后，焊工自检表面质量并打上钢印，再由质检人员进行表面质量检查，不合格者坚决予以返修，技术人员在收到质检人员检验报告后，应立即委托无损检验。 9焊接材料管理措施焊接材料的79、管理包括材料计划单的编制、供应商的确认、焊接材料的领用、保管、烘焙、发放和回收全过程的管理，加强焊接材料的管理，防止错用、滥用焊接材料，是保证焊接质量的一项重要措施。10焊接施工管理措施设备产品图纸到达后，焊接专业应组织技术人员进行工艺质量策划，策划内容包括：执行的规程、标准及可行性。施工技术方案和工艺措施(质量计划，焊口定位记录图绘制等)。技术人员依照工艺评定，按照已评定的工艺编制“焊接工艺卡(WPS)”和“作业指导书”，以指导施工。焊工接受技术交底后，应进行岗前模拟练习，焊工焊前应认真检查防护措施、坡口清理及对口尺寸等是否符合要求，检查合格后方可施焊，焊缝完成后应进行表面清理和自检，发现缺80、陷及时处理，自检合格后填写“焊工自检记录表”，并交焊接质检员保存。质检员在接到“焊工自检记录表”后，在24 小时内完成对该批焊口表面质量的检查，填写“分项工程焊接接头表面质量评定表”，不合格的焊口立即通知焊工本人修补合格，表面质量检查合格的焊口由技术人员填写“无损检验委托单”按比例及时委托金试室进行无损探伤。金试室接到“无损检验委托单”后，在24小时内拿出检验结果，填写“探伤报告”和“焊口返修通知单”，技术人员接到结果后应立即返修。待所有受检焊口经上述检验合格后，方可进行水压试验。对于水压试验期间出现泄漏焊口，应作为焊接质量事故处理，技术组组织有关人员进行事故分析，填写“焊接质量责任事故单”，81、然后进行焊口返修。机组范围内的所有受检焊口都应按焊口定位记录图统一定位编号，技术人员应每天统计焊口数量和检验情况，做好焊口定位记录，定期填写“焊接质量评定表”和“焊工档案”，“焊接质量评定表”可作为质量改进及经济分配的依据和工资晋级和技能评定的依据。7.13冬雨季施工方案1组织措施(1) 进入冬季施工的工程项目，在入冬前编制专项冬季施工方案，组织有关人员学习，并向队组交底。(2) 进入冬季施工前，对有关人员进行专项培训，经考试合格后上岗。(3) 安排专人测量各项施工温度，并进行记录。2准备措施(1) 对进入冬季施工的工程项目进行图纸复核，确定是否能进行冬季施工要求。(2) 提前准备有关机具、材82、料进场，并作好保温防冻的临设搭建工作。3焊接和切割焊缝组进行施焊时，应搭设局部防风棚，管道焊接时还应将管子两端堵塞防止穿堂风。当环境温度低于0或焊口被冰霜雪覆盖时，焊缝施焊前，首先应将外表面清扫干净，并预热至15以上，预热范围应在施焊处100左右。在低温环境焊接的构件，应按下表进行焊前预热。钢材类型最低温度焊接厚度焊接条件含碳量小于0.2的碳素钢-2016厚度超过16时应进行含碳量小于0.2-0.23的碳素钢-1016100-200预热设备管道及其它重要金属构件焊接施工时,每条焊缝应避免中断施焊,当被迫中断时,应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温,使之冷却,在恢复施焊前,应将结合处预热.4设备及83、管道安装：彻底清理现场各种基础预留孔内的存水或污物,并用干砂临时填充.施工过程中,预热管段的两端及设备管道放风口等敞口部分应及时用塑料布捆扎,防止进水进雪冻结.设备的二次灌浆当温度低于5度, 二次灌浆层进行养护,采取保温和防冻措施.现场进行组对炉管充水实验后应及时将水排放,并用大风等自然条件遭成破坏.5防腐保温管道的防腐工作应在环境5以上的条件下进行.施工时应通风良好,以使漆膜充分干燥.严禁在雾雪天进行室外作业.保温材料应有堆放场地,设备外表面清洁干燥,安装好的保温层应及时包上铁皮,不允许温层长时间裸露.6其它：施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻工作。埋地上下水管84、必须在动土层以下。切实做好现场机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、空压车、试压车等，在停止工作后均应将水放净。机动车辆水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确定。低温环境工作的施工机械，应认真检查零部件。要选用适当于环境温度的滑润油。卷扬机离合器刹车等摩擦面不得积聚水，冰，雪霜。施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。为施工生产及采暖设置的火炉必须有专人负责，做到通风良好、人离电断、确保安全。不得在施工现场用明火取暖。施工用电应有良好的接地接零保护及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。7.14机械设备和机85、械化施工管理根据现场施工需求配备合理先进的施工机具，进入现场的设备为完好设备，现场设备设专人管理，每周对现场施工用设备进行一次检查，对不良设备进行及时维护。使用设备的人员负责的本设备的维护保养，如发现不正常情况及时向现场设备员反应，设备员根据设备的状况进行维修或更换。8、设备、物质管理8.1总则8.1.1供货范围：按招标文件中指定的供货划分进行采购、施工。设备和材料控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行。 根据甲方对材料的控制要求和公司GB/T19001-ISO9001质量体系程序文件的要求，严格进行工程材料全过程的管理控制。8.2材料供应计划86、及采购程序8.2.1材料计划的编报公司供应设备、材料：根据工程进度及主要设备材料到货计划，做出季、月度设备材料需用计划并提前一个月报公司。若因设计变更或施工计划调整，应及时呈报补充计划。 自购工程材料：按设计图纸和施工计划，提前一个月编制材料采购计划。8.2.1.3材料采购计划需经材料责任工程师和供应负责人审核，报主管经理审批后方可执行。材料代用：施工员填写施工联系单，经项目总工程师审核，报业主及监理单位审批同意后，方可执行。8.2.1.5运用计算机进行材料计划和收支存动态管理，以便及时为各相关部门提供信息。 设备和材料的采购程序 (1)自购设备和材料应执行物资采购控制程序，材料的采购，应先考87、查、评估和挑选质量体系、质量保证能力及其信誉均较好的供货单位作为合格的分承包方，建立定点供应关系； (2)在经确认的分承包方范围内进行询价、报价，货比三家，由材料责任工程师和供应部门负责人对材料质量和价格综合审定，方可确定供货方，采购订货；(3)订货合同计划员草签后，应进行合同评审。8.3设备和材料的检验、试验管理公司供设备、材料及自购工程材料的检验、试验均按下列条款的要求进行，其中：(1)公司供设备、材料出库前，总、分包双方应共同开箱检验，以确定其名称、规格型号、数量、外观是否与设计文件相符。(2)施工过程或单机试车阶段发现物资的内在品质问题时，应及时向公司有关部门提出书面材料，以便解决。 88、材料的检验、试验管理工作应按下列要求进行(1)材料标准、订货合同；(2)设计图样及施工规范；(3)国家和地方有关法规；(4)顾客提供产品控制程序 设备和材料检验工作流程及其内容(1)到货器材由物资装备部组织进行数量验收，有差错时由材料员复核；(2)质检员作外观质量验收和几何尺寸检测；(3)施工员对材料质量证明书进行审核；(4)设计文件或施工方案中提出复验或试验的材料，由施工员提出申请，经项目总工程师审核后，指导施工班组取样；(5)施工员对检验机构出具的检验结果进行确认，判断是否合格；(6)通过以上检验均合格材料，方可办理入库手续；(7)检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆；(8)89、材料员负责填写“材料入库单”，登记入库台帐；(9)检验合格材料应在实物和证件上做出状态标识。 设备、材料的外观检验 静止设备的检验(1)设备及零部件外包装应完好，标识应清晰，实物与装箱单相符；(2)大型设备需要安装运输的是否采取了适当的防护措施；(3)设备铭牌的内容应齐全、连接应牢固；(4)设备外表质量.A. 外表无变形、锈蚀；焊缝应过渡圆滑，错边量、咬边应允差范围内；B. 表面漆膜完好，无流痕、气泡、脱皮现象；C. 无整体变形，接管方位正确、无碰撞损坏；D. 密封面应完好，无裂纹、毛刺、凹槽锈斑和径向划痕；8.3.4.2 钢材的检验(1)钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、离层90、结疤等缺陷；(2)锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度及材料的厚度不得超出其标准允许的壁厚负偏差；(3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计、标准要求；(4)管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；(5)管子的厚度、椭圆等几何尺寸应符合相关标准规定； 材料的复验、试验(1)若材料的质量证件上有漏项指标或其技术指标有质疑，可按标准进行复验；(2)甲方有要求时，可按其所要求的项目进行材料的检、试验； 材料的质量证件管理8.3.6.1质量证件分类(1)供货厂商提供的原始质量证件(包括复印件)；(2)检试验机构提供的检试验报告(包括复印件)。 质量证件上应注明的主要91、有：(1)名称、规格型号、材质、计量单位、数量；(2)批号、技术条件、交货状态；(3)化学分析、力学能力、工艺性能、无损检测结果等；(4)发证单位公章、检验员章；供货单位公章、经办人章等。8.3.6.3 证件合格的判定标准 (1)证件上必须具有发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章、且字迹清晰；(2)证件确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与材料实物和其标记的内容相符；证件上各项技术指标均符合设计文件及标准规范的要求。8.3.6.4 材料验收合格后，施工员及时填写材质证登记台帐。8.3.6.5 证件审核(1)材料员按标准要求进行初审，施工员进行复审，确认合格后签章确认92、；(2)传动设备随机资料应有原始质量证明文件、安装维修说明书、操作说明书。 证件归档管理原始质量证件由施工员按材料类别分类归档保管； 材料的标识管理8.3.7.1标识包括：色标、料签、标牌、帐卡、入出库料单等。所有到库的设备、材料按以下要求进行标识，以保证使用材料的可追溯性。上货架的材料及摆放的设备要挂料签、堆码的材料要立标牌，8.3.7.2中规定的材料要作色标，不同检验状态的器材应分区存放。已经办理了入库手续的器材应作到保管员台帐、料签、实物、资金、质量证件自编号等“五对口”。材料出库时应在出库单上同时注明工程名称及工程编号、质量证件自编号等内容。8.3.7.2下列材料均需作色标(1)合金钢93、不锈钢材质的钢材和配件；(2)中碳钢及以上材质紧固件；(3)用于高温、高压的碳钢材料。 已作了标识的材料，若发料时进行分割，由材料员作标识移植；8.4运输管理8.4.1根据所运输设备、材料的重量、体积、防护要求等选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。 根据材料性能和包装物标识符号的提示，进行文明装卸。8.4.3 根据材料类别、规格型号的不同应分别采取堆放、做标记、捆绑、垫隔等措施。运输过程中材料易混肴和损坏时，可采取分车运输措施。8.4.4 根据不同材料的防护要求，分别采取防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。8.4.5 物资到达现场后，运输人员要与材料员进行数量、质量交接，94、材料员要在提运单上签字。8.5焊材管理8.5.1入库验收管理8.5.1.1焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符。8.5.1.2经验收合格的焊接材料，质检员应以证件自编号为标记内容，逐件作实物标记，并盖章确认。其中：(1) 以箱、桶为包装的，在其包装物上作标记；(2) 以成卷形式交货的，可在其上用布条和挂牌方法标记。8.5.2 焊材库管理8.5.2.1焊材库储存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温湿度仪表，必要时还应配电加热器等保温器具。8.5.2.2 焊条库应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条时应认真填写烘焙记录。8.5.2.3 施工员对焊材质量管理情况进行监督审查，发现问题要及时95、处理。8.5.3 焊材保管与烘焙 8.5.3.1库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，分别建帐、卡，存放点离地250毫米以上，焊材堆码高度不得超过10包。8.5.3.2 电焊条的烘焙制度应贴挂在明显位置，烘焙温度和时间应按规定进行控制；如有特殊要求，应遵照施工员的书面通知要求执行。8.5.3.3高温和恒温烘箱内的焊条，一定要按类别、型号分区放置并与箱内标识牌相符。8.5.3.4退回焊条应作好记录；经二次烘焙的焊条不能用于重要、关键的工程部位。二次烘焙后仍未用完的焊条，不能用于正式工程。8.5.4 焊材发放管理8.5.4.1焊条开箱或焊丝拆捆零发时，应由保管员在剩余焊材上作标记移植并签章确认。896、.5.4.2保管员发放经烘焙后的焊条时，应填写焊条发放记录并让电焊工签章确认。电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，且不得超过3公斤，施工未用完焊材必须当日退库。8.6材料的保管8.6.1在现场设置不小于300平方米的临时库房，建造标准以安全存放现场安装的设备、仪表等为宜。同时在甲方提供的场地上规划和筹建现场料场，如露天料场、施工现场等。8.6.1.1现场焊材库主要用于储存焊条、焊丝和焊剂等焊接材料。8.6.1.2一般库房用于储存下列可进库的材料，储存材料均应离墙、离地。(1) 管阀配件；(2) 仪器仪表；(3) 设备配件；(4) 小件及贵重的金属材料；(5)97、 其它需入库储存的设备、材料。 露天料场用于存放8.6.2.1 、8.6.2.2条以外的各种设备、材料。露天料场应有环行道路、排水沟。设备、材料均应离地存放，对有防水、防晒要求的，应采取遮盖措施。 各类材料保管8.6.2.1静止设备的维护保养(1) 所有的接管、人孔都要用适当方式进行密封；(2) 易丢失部位的法兰、螺栓，应按设备位号集中入库保管；(3) 定期进行防腐检查及维护保养；(4) 定期检查设备，防止内部积水；(5) 现场组装设备应有防止变形措施。 管材、管件、型材(1) 所有管材、型材需垫高存放；(2) 预制后的管线应将内部清扫干净后用塑料布或管盖密封；(3) 法兰面、坡口部位、螺纹部98、位应妥善保护，避免与其它硬物撞击；(4) 弯头在摆放时应端口向下，避免积水。8.6.2.3阀门、垫片、紧固件(1) 所有阀门进库摆放，室外存放阀门应下垫上盖，平整摆放，阀杆朝上；(2) 对法兰面进行防护；(3) 垫片进库贮存，缠绕式垫片要防止变形；(4) 紧固件进库贮存，严禁混淆。 油漆(1) 按供货商要求进行贮存保养；(2) 同类油漆及其溶剂存放在一起，标识清楚，方便查找；(3) 采取防冻措施；(4) 定期检查质量状况。8.6.2.5焊接材料(1) 按供货商要求进行贮存保养；(2) 存放于温湿度可控的库房内；(3) 焊条一律上架存放，与地面墙面保持一定距离，按名称、规格型号、质量证件自编号分99、类摆放整齐；(4) 保管员随时监控温湿度记录，焊接责任工程师每周检查、审核一次，发现问题及时处理。 电气设备(1) 按供货商要求进行贮存保管；(2) 电气设备进库贮存；(3) 库房内应温度适宜，通风良好；(4) 当温度急剧变化，温度较大时，应采取相应防护措施。 材料发放8.6.3.1材料发放时，材料员要认真核对，存在以下情况不应出库。(1) 手续不全、不清不出库；(2) 数量未点交清楚不出库；(3) 未经检验的材料不出库；(4) 材质不清、质量不合格、保养不好不出库。 材料员发料后及时下帐，并查点库存，做到“日清月结”、“永续盘存”。9、质量管理9.1总则9.1.1 我公司的质量方针“立足科技100、领先、创新项目管理、提升产品价值、再现碧水蓝天”。9.1.2 管理思想按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的管理思想，坚持以质量求速度，以质量求效益的原则，实现程序化的质量管理，争创优质工程。9.1.3 质量验评依据工程设计单位与制造厂提供的图纸、技术标准和技术要求；原电力部颁布的电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程、电力建设消除施工质量通病守则、火电机组移交生产达标考核评定办法；国家或部颁有关规程、标准；有效的技术文件以及业主与乙方双方议定的补充质量标准。9.1.4质量目标:按照原电力部颁火电工程质量检验评定标准，a) 设计符101、合率95%；b) 分项工程合格率100%，优良率95%；c) 保护投入率100%，自动投入率95%；d) 受监焊缝一次合格率96%； e) 移交生产后一个半月内文件资料和备品备件交清；f) 严格按合同规定的要求进行项目运作；g) 项目投产后的服务做到顾客满意；h) 项目投产“零”目标：i) 重大质量、安全事故发生率为零；j) 安装交付调试遗留缺陷为“零”；9.3项目质量保证体系质量安全部专职质检员无损检测组起重吊装组电气仪表组焊 接 组加工制作组项目经理各专业施工人员施工经理采购供应组设备材料部财务后勤部施工管理部项目工程师该项目运行中建立质量保证体系如下：9.5质量控制程序9.5.1 施工准102、备(1) 组织准备完善项目质量保证体系，各层次的质量管理人员按时到岗。(2) 技术准备l 项目技术负责人组织编制施工组织设计，配备施工标准、规范、图样和有关技术文件、资料；根据项目要求，任命技术组长。l 项目技术负责人组织编制作业指导书编制计划。l 项目技术总负责人组织有关人员参加业主组织的综合性设计交底，技术组长负责组织专业技术人员参加专业设计交底。l 技术组长组织专业技术人员进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录；专业技术人员编制施工技术方案，对未做过焊接工艺评定的材料，专业技术人员委托焊研中心进行焊接工艺试验。l 专业技术人员向施工作业人员进行施工方案的交底，并填写技术交底记录。l 项目经理确103、定工程攻关项目，并组织有关专家和技术人员确立攻关方案。(3) 检验准备l 项目技术负责人组织编制质量检验规划，根据项目要求，任命质检组长。l 项目部质量负责人负责组织编制质量检验方案，并向质检人员交底。l 专业技术人员填报无损检测计划表，经质量负责人审查后，交检测实施机构。(4) 材料准备l 项目设备管理工程师按合同要求和物资采购控制程序、顾客财产控制程序做好物资供应准备工作。l 材料员按进货检验和试验控制程序组织对物资进行检验和试验。(5) 其它准备l 计划负责人根据合同、图样和设计文件要求，划分分项、分部和单位工程，编制施工生产计划。l 费控工程师负责组织编制施工图预算。l 项目施工经理负104、责组织实施现场规划、临时设施建立完善，组织开工的准备工作。l 各施工单位按照施工组织设计和项目生产计划，编制详细的施工进度作业计划，做好劳动力、机具设备的配备。l 进一步明确各级工程质量保证人员岗位职责和奖罚规定，做到责、权、利明确，充分调动广大施工人员的积极性，提高质量管理水平，保证施工质量。9.5.2 施工过程9.5.2.1技术质量控制 (1) 专业技术人员按施工技术方案指导作业人员施工。(2) 专业技术人员做好工程技术服务，及时解决现场突发性技术问题，重大技术问题及时向项目技术负责人汇报。(3) 施工技术文件未经批准，不得用于施工。施工过程中，经批准的技术文件不得擅自修改，需要修改时，按105、原审批程序进行审批。图样修改以设计变更单和施工联系单为依据，图纸持有人在图纸上作出更改标记(包括设计变更单或施工联系单号、更改日期、更改人签字)。(4) 质量负责人负责组织工序中间交接和质量检查。在施工过程中，严格实施工序交接制度，检查发现问题及时填写质量问题通知单，并对整改情况进行验证。(5) 材料员负责组织设备开箱检验，并做好开箱检验记录。9.5.2.2检验质量控制 各级、各单位质量负责人按照施工技术方案、设计图样及施工标准、规范对检、试验报告及现场实际情况进行跟踪、监督检查并填写质量检查记录。发现问题及时通知检验班组和施工班组处理，并跟踪验证。做好工程质量的预前控制和施工过程质量检查及验106、收。9.5.2.3施工质量控制(1) 作业人员应对施工的每道工序进行自检，并做好自检记录，交质检人员确认。(2) 在施工全过程中，执行质量否决权，对不合格的工序，必须返工合格后才能进行下道工序施工。施工员和质检员在施工班组自检的基础上，必须对工序质量进行检查确认，并填写分项工程质量检验评定表。(3) 施工单位在施工过程中应执行设备管理控制程序，定期对设备进行维护，确保施工现场所用机具、设备能满足施工质量的要求。(4) 特殊工种作业人员应具备相应的资格证，由质检人员监督检查。9.5.2.4特殊过程质量控制(1) 对不能通过事后的检验和试验完全验证其结果是否符合规定要求的施工过程，规定其为特殊过程107、。(2) 严格执行焊接过程管理办法、热处理过程管理办法以保证特殊过程的质量。9.5.3 工程中间交接1)工程中间交接按质量管理规定执行。2)工程中交后，按合同和有关规定要求，项目技术负责人组织专业技术人员和质检人员按标准、规范以及业主或监理的要求整理交工技术文件，移交建设单位。9.6工程质量检(试)验内容主要控制点工程质量检(试)验内容及主要控制点明细表一、通用部分序号控制点名称控制内容控制点级别1设设计交底设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等R2施工图会审对施工图存在的问题、不明确及施工不便的地方进行讨论R3施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施R4施工前技术108、交底技术质量要求，质量保证措施W5合格焊工登记合格焊工姓名、编号、合格证书、项目审查备案R二、材料检查1管材(1)材质证明书W(2)外观及几何尺寸R2焊材(1)材质证明书W3备件(1)材质证明书W(2)外观及几何尺寸R(3)耐压、气密试验W(4)性能试验W三、给排水工程1原材料检验原始材质证书，抽检记录R2沟槽验收坐标、标高、基底质量H3管道预制、安装长度，节点坐标，坡口质量，对口错边量，管道内部清洁，管道坡向、坡度，焊缝外观、焊缝标识，阀门垫片安装R4管道试验压力、时间、渗漏情况、煤油渗漏结果H5管道系统试压试验介质、压力、时间、渗漏情况H6排水工程蔽水试验H7管道防腐除锈情况、防腐级别、厚109、度电火花检测试验R8隐蔽工程安装坐标、标高、防腐、隐蔽记录R9回填土分层厚度、夯实质量、干密度试验R10交工资料内容、格式W四、机泵类设备安装工程1设备验收设备型号、规格、附件、随机资料H2基础验收予留孔位置，基础坐标、标高和质量、预埋垫铁H3设备安装找正纵横中心线、水平度 ，垫铁隐蔽W4组装找正联轴器找正，密封点检查H5二次灌浆表面处理、混凝土配比、灌浆密实度R6轴承加润滑脂润滑脂质量、厚度W7配管应力检查设备进出口与工艺配管接口应力检查W8电机运转测轴温，启动电流、电压，运转时间，转向W9公用系统油系统检查、冷却水系统检查R10单机试运手动盘车、试运、结果确认R11交工资料内容、格式W五、110、工艺管道安装工程1原材料检验原始材质证书，检验、复验报告R2焊接工艺评定评定记录R3单线图审查焊缝编号标注W4管道组成件进场检查标识，外观质量R5管线预制管道内洁及防护检查，坡口、间隙检查，焊缝外观检查，无损检测，焊后热处理，检验、试验状态标识R6管线安装管道内洁，坡口角度，对口错边量，焊缝外观、标识，管道坡向、坡度、铅垂度、水平度，传动设备的无应力配管，预热、后热情况，支吊架、管托安装及焊接，阀门、垫片安装，伴热线安装，静电接地安装R7打砂管线内部打砂质量H8管线酸洗酸洗质量H9孔板焊接孔板法兰内部焊缝打磨W10预拉伸(压缩)拉伸(压缩)方向，拉伸(压缩)长度H11管线试压前检查无损检测报告111、，热处理、硬度报告，施工记录H12管线试压试验介质，压力，时间，试验部位渗漏情况H13管线吹扫、清洗清洁度确认H14交工资料内容、格式W六、仪表安装工程1原材料验收原始材质证书，检(试)验报告R2设备开箱检验外观质量，规格、型号，零配件数量，质量证明文件H3基础验收预埋件、预留孔不直度、不平度，坐标、标高R4仪表单体调校调校记录W5电缆支架、桥架安装支架距离，高低偏差，桥架水平度、垂直度R6仪表设备安装保护管安装质量，防水性、严密性R7导压管安装外观焊接质量，坡度，排气、排液、脱脂、清洗、吹扫R8导压管线试压试验介质、压力、停压时间、试验部位渗漏情况R9系统调试回路调试，系统试运行H10工作接112、地及安全接地实测接地电阻值R11交工资料内容、格式W七、电气工程1原材料检验材料、设备规格、型号，质量证明文件R2接地及避雷针防腐、埋深，接地W3高低压电气安装安装质量、电气试验、相位检查、受电条件确认H4变压器安装就位、变压器油检验、抽芯检查检查、相位检查、冲击合闸试验R5母线安装弯曲、焊接，连接螺栓紧固，安全净距，耐压试验W6电缆敷设桥架安装、引出管安装、电缆头制作、隐蔽工程、绝缘电阻耐压试验R7照明保护管安装、导线敷设、灯具安装、防爆及密封检查、灯具试亮W8电动机安装保护管及接地，接线及防爆，电器试验，空转试验R9UPS电源蓄电池充放电试验，UPS调试、送电W10微机监控系统继电器整定试113、验，电器模拟试验W11交工资料内容、格式W10、职业健康安全管理和环境管理及文明施工10.1管理方针和目标方针：安全第一，预防为主； 全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康； 科学管理，持续发展。 目标：a) 杜绝人身重伤和死亡事故；b) 年度轻伤负伤率3；c) 杜绝有人员责任重大机械设备损坏事故；d) 杜绝负主要责任的道路交通事故；e) 杜绝重大火灾事故和食物中毒事故；f) 杜绝环境污染事故和重大垮塌事故。g) 强化安全文明施工、安全标识标志管理，不能造成对公司的不良影响。10.2 安全控制措施10.2.1重点控制措施(1) 施工现场要备足消防灭火器材，并保证有效使用。(2) 施工现场严禁114、吸烟。(3) 大型构件的运输吊装，必须严格执行方案的安全措施，避开障碍，排除险点。(4) 吊装作业前要围好警戒线，明确危险区，设专人警戒。核实吊具、卡索，确认安全可行后在专人指挥下，有序地进行吊装作业。(5) 所有参加施工的人员必须按规定看装，戴好安全帽。(6) 高空做业搭好脚手架，搭设必须符合国家规范的规定，挂好安全网，职工个人系好安全带。(7) 交叉作业，上下层之间要设有隔离措施。(8) 多人做业要前后、左右相互照应，相互呼应，协调一致。(9) 高空施工动火，对附近电气、仪表设备及电缆要有保护措施，施工者的周围环境要有安全保证设施。(10) 机具附件要完好，安全附件要齐全、灵活好用。(11115、) 电器暂设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘良好。(12) 各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器。(13) 施工人员独立工作要严格执行本岗的技术操作规程，做到一岗一责制。(14) 现场材料、机具、设备应摆放整齐，废旧物料及时清理，创造良好的安全生产氛围。(15) 注意当地气象信息，施工中应有稳妥的防风措施，同圈板组对必须在当天连续完成；有抗风圈或加强圈的部位，上圈壁板安装后应及时将抗风圈或加强圈安装就位，必要时拉上幌绳，以防大风时失稳。(16) 进入施工现场的车辆严禁携带可燃物及危险品，且应低速驶入、驶出。车辆使用非防火消音器的排气管要带防火帽，且消防器材齐全。(17) 116、管线及设备抽空、扫线、排空工作全部完毕后，经检查符合动火条件方可动火。(18) 距用火处15米内的下水井、管沟、循环水沟等必须采取密封等防火措施，并清除周围的易燃物。10.2.2运输安全措施(19) 在施工作业、上岗前对司机及相关人员进行安全教育，使司机及相关人员认识到施工过程中保证运输安全的重要性，提高责任心和安全意识。(20) 装车要按规定进行，并捆绑牢固。运输中缓慢行驶。 10.2.3施工安全措施 (1) 焊接施工焊接作业要严格执行电焊工安全技术规程，焊接前检查焊机和工具是否安全可靠，接地是否良好。施焊前应佩备齐全安全防护用品，在潮湿地段操作时，要采取绝缘措施。氧气、乙炔瓶的储存、运输由117、物装部统一设专人办理。(2) 起重施工严禁超负荷使用起重设备、机具和绳索；为保证吊车安全，作业前每个支腿下铺垫钢板或道木，以防倾翻；起重作业区内不许有人通过或停留。5级以上大风，雷雨天禁止起重作业。(3) 水压(充水)试验试验方案必须通过监理审批合格。在做好各项施工准备后，方可试压。水压试验时要有安全管理人员在场，负责试验过程的安全检查、监督和安全保护措施。试压工作要严格按试压方案和操作规程实施。(4) 防火措施所有施工人员不得携带火种进入现场，做好现场的防火工作。建立兼职消防小队并配备消防器材，认真布置防火工作，同时加强对职工的消防宣传教育，消防技能教育，使职工达到“三懂、三会”。在职工现场118、休息处及作业现场根据火险设置安全通道，发生火灾事故时，确保职工安全撤离。10.2.4健康保证措施10.2.4.1项目部在开工之前针对施工地自然环境及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护，保证职工身体健康。 10.2.4.2卫生保证措施在施工作业前由专职医疗保健人员对职工进行基本卫生知识教育，使职工认识到保证个人卫生、生活区卫生、施工现场卫生对人类健康的重要性。生活区的垃圾等按建设单位要求处理或进行挖坑掩埋，保证生活区环境卫生符合HSE规定，预防疾病发生；生活区的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施达到相关标准后119、排放，以免污染周围环境，危害他人健康。10.2.4.3施工现场健康保证措施参加施工作业人员要穿戴好各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。项目部每月施工现场检查2-3次，对有危及职工健康的不符合项及时指出，并及时进行整改。10.2.4.4应急反应计划管理程序见下图：事故现场人员应及时报告并进行初期抢救伤者急救、疏散人群 清理现场，制定恢复施工措施 事故调查、分析处理项目经理组织紧急施救（火灾事故报消防队）10.2.5环境保护措施10.2.5.1项目部每月进行1-2次的环保知识教育，提高施工作业人员的环保意识。10.2.5.2施工中的环境保护措施(1) 对施工现120、场的环保情况要经常进行抽查，并提出改进意见，采取有效措施，保证施工中的环境得到有效的保护。(2) 对国家设置的水准点，座标点进行保护。施工中注意保护已有植物和绿化带，尽可能地少损坏和不损坏已有的植物和绿化带。(3) 设备废旧机油、柴油、汽油及施工余料等集中交废品公司处理。施工中的废水，按业主的有关要求进行处理。(4) 施工中，对原有路面加强保护。保持作业现场的清洁卫生，按班组配备垃圾箱。对管道焊接施工中的焊条头等及时回收，集中送废品站。施工结束后，对现场多余土、石等其它杂物进行妥善处理，做到“工完料净场地清”。10.3射线作业管理规定10.3.1许可登记(1) 探伤设备使用单位必须取得地方卫生121、公安部门颁发的放射性同位素许可登记证和放射装置工作许可证，才能进行射线探伤作业。(2) 放射性同位素许可登记证和放射装置工作许可证每年进行一次核查，每二年进行一次换证。10.3.2防护管理(1) 作业人员管理A. 对从事放射性同位素工作的人员，要进行就业前体检和定期体检(一年一次)，严格控制职业禁忌症。B. 对从事放射性同位素工作的人员，必须接受放射卫生防护知识培训，并经考核合格后，持有卫生部门颁发的放射卫生防护培训证及放射工作人员证方可从事射线作业。C. 射线操作人员工作时必须穿个人防护服，佩戴个人剂量牌和个人剂量报警仪。D. 操作人员接受的剂量不得超过国家标准规定(正常情况下，射线作业人122、员接受的剂量应控制在1mSv/w之内)。E. 工作时佩戴的个人剂量牌，定期交回检测中心HSE管理部门。F. 射线探伤作业人员应定期进行职业性体检，体检不合格者应给予适当的处理或调离射线工作岗位。(2) 施工管理A. 射线探伤机：每天工作结束后，必须将装有射源的主机送回源库存放，现场临时存放必须存放在专用储源箱内，并派专人负责保管；B. 废源不得自行就地处理，必须送回原生产厂处理；C. 使用射线探伤机作业时，必须使用个人剂量报警仪，对整个工作过程进行不间断监测；D. 剂量仪按规定定期送有关部门进行校验，确保数据的准确性和可靠性。10.3.3环境卫生防护(1) 任何射线作业必须按照业主和生产厂的规123、定办理作业手续，开具射线作业许可证严禁无证作业或在票证规定的时间、区域外作业。(2) 保护他人人身安全是从事射线探伤工作人员的职业道德，在探伤间以外的任何现场进行探伤作业时，操作人员应根据射线强度大小，结合实际情况，划出安全防护区范围界线，按规定落实防护措施，经项目施工、保卫、安全监督部门和主管领导同意后方能实施作业。(3) 在工作现场，每次工作开始前，探伤作业人员必须在安全防护区界线四周设置警戒标志(警绳、警灯、报警装置)，并设专人监护，防止其他人员进入安全防护区界线内；(4) 警戒区设置，白天用红黄小旗组成的警绳，其中黄色小旗上写着“射线作业，注意安全”字样，绳子距地面高度0.8m-1m；124、夜间工作，除警绳外还需设置200W黄色警灯六个(或红色闪显信号灯)，并建议利用反光材料书写“射线作业，注意安全”，均匀分布在安全防护区界线四周；(5) 每次作业前必须清理防护区域内的人员，完善防护设施，确认无误方可开始作业；(6) 施工用射线探伤经SFCC主管领导批准，在施工当地公安、卫生行政部门办理许可证手续后，按本项目部射线作业规定执行。10.3.4事故状态下紧急处理程序(1) 当发生射线源泄漏事故时，应立即通知所有在场人员迅速撤离。(2) 立即确定安全防护区范围并设置警戒标志，防止其他人员进入辐射区。(3) 立即向事故现场探伤作业负责人、安全、保卫部门及主管领导报告，并逐级报告本项目部、125、总包方及业主和有关部门。(4) 事故发生后，项目部领导接到报告，应及时赶到现场参与拟定事故处理最佳方案，并尽快实施，努力减少对环境和人员的影响。(5) 操作人员应立即调出储源箱及铅容器待用。(6) 记录员应按时间顺序，详细记录事故发生和处理的全过程，写出书面报告逐级报告。(7) 参加事故处理人员所受到的特殊照射的剂量应详细记录，报有关部门存档并给予医学检查和必要的处理。10.4.5高处作业安全管理措施10.4.5.1进行高处作业时安全管理人员必须进行监督检查，10.4.5.2施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，126、不得从事高处作业；10.4.5.3高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查；10.4.5.4安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂(系)低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。若上方无固定点时，方可采用低于腰部水平系挂方法，但下部必须有足够净空。10.4.5.5高处作业人员必须系好安全带(全身式)、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂(系)低用。10.4.5.6高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时127、要设安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具套(袋)内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如需要进行中间应有隔离措施。10.4.5.7脚手架的搭设和验收，必须符合本项目部脚手架管理规定的有关要求。高处作业使用吊篮时，吊篮的制作和使用应严格执行本项目部吊篮管理规定的要求；10.4.5.8在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及人和物体有坠落可能的高处作业区域进行高处作业，应按规定要求挂设安全网。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施；10.4.5.9高处作业人员不得站在不牢固物(如石棉瓦、木板条等)上进行作业。高处作业人员不128、得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息，在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架上的上弦支撑、檩条、挑架、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。10.4.5.10外用电梯、罐笼应有可靠的安全装置。非载人电梯、罐笼严禁乘人。高处作业人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆和栏杆攀登。10.4.5.11进行容器和框架内的高处作业与特级高处作业时，应配置性能完好的通讯设备，保持与地面的联系，特殊情况下应设专人负责通讯联络。夜间高处作业应有充足的照明；10.4.5.12在施工邻近地区有排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处作业；如排放气体、粉尘浓度在允许129、浓度范围内，也应采取有效的防护措施；高处作业要与架空电线保持规定的安全距离；10.4.5.13雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；10.4.5.14因事故或灾害在强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救状态下进行特殊高处作业时，要制定作业方案并经业主和监理审批； 10.4.5.15紧急情况下为抢救人员，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报有关部门。10.4.6临边作业管理规定：10.4.6.1所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护130、栏杆； 10.4.6.2井架与施工用电梯，垂直运输接送料平台，除在建筑物通道两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门和活动防护栏杆；地面通道上空应设防护棚，双笼井架通道中间应分隔封闭；10.4.6.3临道路作业区的周边，必须采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。10.4.7攀登作业管理规定：地面和固定平台基础面以上5米内的一次性攀登作业，可使用移动式梯子，应遵守以下要求：(1) 梯脚底部应垫实，不得垫高使用；梯子的上端应有固定措施，立梯的角度以755为宜，踏板的上下间距应为300毫米，不得有缺档；(2) 折梯使用时上部夹角以3540为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施；(3) 站在梯子上作131、业时，只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应把安全带挂在牢固位置。10.4.7.2特殊情况下，5米以上的一次性攀登作业经办理审批手续后，可使用吊篮等垂直载人设施进行，但设备或框架内部不可直视的高处攀登作业，禁止使用吊篮等垂直载人设施。10.4.7.3对设备壳体有特殊防护要求的内部攀登作业，可采用绳梯进行，绳梯的安全系数不得小于10，使用时应悬挂在牢固的物体上。10.4.7.4钢柱、钢梁、屋架、管廊等构件吊装前，应先按要求设置爬梯、脚手架等高处作业工具。10.4.7.5在设备、框架等大型设施上，需较长时间使用的临时爬梯，应设置为固定式直爬梯，直爬梯应符合有关标132、准。10.4.7.6作业人员进行高处作业应从规定的通道上下，不得利用绳索、立杆、设备接管、管子、构件预留孔和立柱等非规定通道，也不得利用吊车臂架等施工设备上下；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。10.4.8悬空作业管理规定10.4.8.1悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施；10.4.8.2悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等机具设施均需经过专业技术人员签定或检证方可使用。10.4.9起重作业安全管理规定10.5起重作业管理10.5.1起重机械管理起重机械包括桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、133、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮)等。起重机械应按照相应的管理规定定期进行检验，严禁使用为经检验或检验不合格的设备。起重机械的操作人员应做好设备的维护保养工作，保证设备处于良好的状况，严禁使用状况不好或不清楚的设备。10.5.2起重机具管理起重机具包括钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡及卷扬机等。起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。起重机具在使用过程中应经常检查、维护与保养，如达到报废标准时，必须予以报废处理。10.5.3起重作业管理10.5.3.1大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制施工方案及措施，并按重要程度报有关部门审批，施工中134、未经审批人许可不得随意改变原方案和措施。10.5.3.2起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，交底记录应存档。吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。10.5.3.3大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，进行起重作业前应逐级组织检查。检查应认真记录并存档备查，班组自检，主要内容应包括：(1) 检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；(2) 检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验；(3) 检查地面附着物情况，135、起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，划定不准闲人进入的危险区域并派人看护；(4) 检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物；(5) 检查吊具与吊索选择是否适当，质量和使用是否符合安全技术要求。(6) 吊装准备工作完成后，在班组自查整改的基础上，项目部进行复验。最后由项目部和业主联合检查。检查内容包括：(7) 吊装技术方案及吊装安全技术措施；(8) 施工机具、索具的实际配备是否与方案规定相符，如不相符，说明原因并有审批见证；(9) 设备基础地脚螺拴是否符合质量要求；(10) 基础周围回填土夯实情况，施工现场是否平整；(11) 机具、隐蔽工程(如136、地锚、桅杆地基等)吊装保证措施的落实情况和自检记录；(12) 待安装的设备或构件是否符合设计要求；(13) 施工用电和天气预报情况； (14) 施工机具维修使用情况；(15) 施工人员的分工、指挥人员指挥的资质和熟练程度；(16) 人员分工和岗位责任制；(17) 施工机具维修、使用情况；(18) 其他方面的准备工作等。(19) 在检查中发现的问题，由项目负责人组织落实、整改，直至合格为止。项目部HSE主管部门负责对起重作业及相应级别的检查整改情况进行监督确认。10.5.3.4大型设备吊装前，应按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装方案后，由总指挥签署“大型设备吊装起吊令”后，方可进行试137、吊和吊装作业。10.5.3.5在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。10.5.3.6在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，应尽量选用相同机种和相同起重能力的起重机械并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。10.5.3.7起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定：A. 必须按规定的指挥信号进行指挥；B. 及时纠正吊装作业人员的错误行为；C. 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；D. 吊装过程中138、，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；E. 指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具；F. 对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。 10.5.3.8起重作业中，起重机司机(起重操作人员)应遵守以下规定：(1) 必须按指挥人员(中间指挥人员)所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；(2) 当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业；(3) 严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物；(4) 遇5级以上大风或大雪等恶劣天气不得从事露天起139、重作业。(5) 在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下禁止起重操作；(6) 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；(7) 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作；(8) 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离高低压输电线路；必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应在停电后进行吊装作业；(9) 在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；(10) 在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器140、；(11) 下放吊物时，严禁自由下落(溜)；不得利用极限位置限制器停车；(12) 用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不得超过各自额定起重能力的80。10.5.3.9起重作业中，司索人员(起重工)应遵守以下规定：(1) 听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；(2) 根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；(3) 吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥；(4) 禁止随吊物起吊或在吊141、钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上；(5) 吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；(6) 不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；(7) 人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。10.5.3.10起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：(1) 将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位；对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；(2)142、 对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；(3) 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护；对达到报废标准的要及时更换；(4) 对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；(5) 对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。10.6现场文明施工管理10.6.2文明施工管理内容10.6.2.1现场物品摆放(1) 项目调度应对现场各种休息房、工具房、设备、物料的摆放进行统一的规划、部署并绘制平面布置图，平面布置图至少应包括道路、水、电、汽平面布置，休息间、工具房、设备、工装、材料、废料的堆放场地，卫生间的设置，消防器材的摆放、环卫区域划分等。经项目经143、理审批后下发各施工单位参照执行。(2) 各施工单位应严格按项目部的统一规划，摆放各种活动房间、设备、物料及消防器材等，应做到整齐化。(3) 项目部调度应监督检查各施工单位，各种物品堆放情况，安全组监督检查各施工单位的消防器材的设置和电源线路的设置，对未按要求统一部署摆放或摆放不统一，不利于安全施工的有权责令其重新调整。10.6.2.2现场材料管理(1) 设备、材料进入现场，必须按规定摆放，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防冻、防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色标，进入装置区的设备、材料要及时安装，禁止长时间占用控制区域内的场地。(2) 认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道144、德，在装置作业区强化职工对生产系统的安全保护意识，维护隔离、防火措施的完好，未经业主总承包商许可，禁止在生产系统中或超越施工控制区域外出现任何作业。(3) 项目部调度协同项目部质检组随时深入施工现场，了解现场施工情况及纠正一切不顾质量，破坏成品、半成品的防护等野蛮施工行为，对不听劝阻的单位或个人有权责令其立即停工并报告项目部给予处罚。10.6.2.3现场机械、车辆的管理(1) 小型机具妥善保管，建立严格的发放、回收、维护制度。(2) 大型机具、运输车辆按指定地点存放，并保持清洁整齐。装置控制区域内作业，严禁随意堵塞未经业主批准的消防通道。10.6.2.4现场安全管理项目部安全组负责监督现场工作145、人员按安全部门提出的要求进行安全防护、安全着装。禁止各种光脚、赤膊、酒后上班等影响企业形象不利于安全的人员进入现场。10.6.2.5现场遵章守纪项目部治安保卫人员负责对现场工作人员遵章守纪的监督和检查。制止各种打架、斗殴、违章、违纪的现象，对个别严重违章违纪经劝告不听造成不良影响的人员或单位有权责令其立即离开施工现场，并上报关部门处理。10.6.3 现场环境卫生管理10.6.3.1环境保护我公司按照中华人民共和国环境保护法和地方有关环境保护的规定，在施工期间对施工现场内外所有环境进行保护。(1) 溪流保护：为更好的保护现场周围的，我公司将采取适当的措施，如为所有溪流建立临时性通道、尽可能避免的146、移走树木等植被、禁止向水体或径流里倾倒垃圾、淤泥、废物等，控制污水污物等带有倾蚀性的物质流入。(2) 水处理：在施工中及时清理施工、试验中的清水和污水，并达到工程师和有关人员的满意。(3) 噪声：沿施工现场边界周围所有机械设备发出的噪声不超过60分贝，并严格遵守本地环保规定。(4) 大量挖掘材料处置：施工中挖掘出的土料、石渣我方将根据业主要求，制定实施线路，并负责将土料、石渣等装车、运输到指定地点，如遇到紧急情况，及时与业主协商，存放在选定的地点。在运输中将采取必要的措施以保证周围环境的清洁，如使用密闭容器运送液体、半液体或饱和固体等。10.6.3.2文物保护(1) 在施工中发现科学及有价值的147、文物，我方将立即停工，并通知工程师。(2) 对所发现的文物按工程师的要求，采取保护措施，并建立临时围栏，以防未授权者进入。(3) 根据工程师等有关人员认可的方法，并有业主的书面授权，可对所发现的文物进行搬移。10.6.3.3施工过程中的环境保护(1) 项目部调度应根据现场施工的分布特点及各施工单位所在地提前绘制出卫生区域划分图，(见附件四)经项目经理审批后发至各施工单位。(2) 及时清理施工区域和公共场所里的工程和生活垃圾，保持环境清洁。项目部调度应负责对施工现场各施工单位环境区域内的环境卫生进行监督、检查。对不按规定进行清理，施工环境脏、乱、差的单位提出批评并限期进行整改。(3) 施工区域和148、生活区，设置清洁、适宜和足够的厕所，保证不污染工地。(4) 不许随意丢弃快餐盒以及焊条、焊条头等。(5) 现场禁止乱排水，排水应排到污水井内。(6) 施工用电应布线有序。(7) 施工现场三气(氧气、氩气、乙炔气)分类、集中管理存放。(8) 工程完工后，认真作到工种齐全、机具配套、素质较高、服务周到的试车保运和善后服务工作，为装置安、稳、长、满、优的运行保驾护航。(9) 工程结束后，我方将及时清理搬运走堆放在草地、耕地、树林中的挖掘物，如施工工地的草地受到损坏，我方将尽力恢复原样，将该区域复原。10.6.4现场服务10.6.4.1项目部在各单位进入现场施工前应制定出为用户服务的公约和规定传达到各149、有关施工单位，各施工单位在进现场前应对职工进行服务意识的教育。10.6.4.2现场施工时各施工单位应教育本单位职工牢固树立“用户至上、服务第一”的意识，态度要和蔼，服务要周到，配合要及时，对各级领导及管理人员应热情接待，要坚持虚心请教，文明用语，对提出的问题要及时整改。10.6.4.3项目部各专业工程师对各施工单位的服务情况进行监督检查，对各种有不良态度、不良举动的人员有权进行制止并责令其离开施工现场。10.6.5现场文明施工的实施10.6.5.1严格按照公司施工现场管理标准，对施工现场进行管理。10.6.5.2现场文明施工是项目施工管理的综合反映，是项目各项管理的“窗口”。需要项目各职能部门150、齐抓共管，由项目部施工管理人员具体组织实施。10.6.5.3各施工队有专人负责现场文明施工事宜，必须做到三气和电焊机的摆放、使用、管理符合规格化的要求。10.6.5.4工序交接由项目部施工管理人员组织，质量和各有关工种施工员参加。10.6.5.4施工队必须有防止合金材料污染的措施，成品和半成品以及其他材料的保护要按照公司程序文件执行。10.6.5.5按照业主射线作业管理规定，做好申请，协调好防护措施，避免无关人员误入射线作业区域。10.6.5.6施工现场要切实做到工完料净场地清，卫生负责区域由项目经理部划分。10.6.5.7现场文明施工检查由施工调度组织各部门参加。10.6.5.8项目文明施工151、检查每月进行一次，并按照检查评定表打分评比，对检查出的问题下整改通知单限期整改。10.6.6文明施工管理处罚规定10.6.6.1各施工单位对项目部各专业组提出的各种整改意见应认真执行迅速整改。10.6.6.2项目部对文明施工不合格，不能认真听取意见整改不及时的单位、人员有权进行经济处罚，对做的好的项目部将给予嘉奖。11、 服务和协调11.1与总包方、监理和业主的沟通接受监理、业主监督和管理，保证顾客满意。11.2与其他分包商的协调和沟通项目部经理负责本项目与其它施工单位的协调和沟通，发现问题随时向项目经理汇报并及时研究解决问题的方法。11.3赢得当地政府相关部门的许可和支持我们承诺在该工程施工作业期间随时主动接受接受地方政府部门有关质量、安全、环境等的内容的检查和监督，严格执行当地政府的的各项规章制度。