1、1.0、工程概况 xx市某镇污水连通干管工程位于某镇辖区内，设计道线沿轩辕路、学府路段，地势高差较大。管材为DN1200mm的钢筋混凝土“F”型接口管，管线全长为1420.91米，沿管线土质多为粉土、粉砂。粉砂层分布于3.5米-12.7米。2.0、测量放线在现场交桩的基础上，根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置，计算开挖深度，布设临时水准点和工作坑控制桩。1、 临时水准点的设置和要求开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：（1）临时水准点，每200m不宜少于1个。（2）临时水准点应与2、场地周围的水准点相校核至符合要求。（3）施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。（4）临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。（5）临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。2、 施工测量（1）在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。（2）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。（3）施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。 项 目允许偏差水准测量高程闭合差平地20L（mm）山地6n（mm）导线测量方位角闭合差40n（）导线测量相对闭合差1/3003、0直接丈量测距两次较差1/50003.0主要施工方法根据图纸设计及沿施工区域内的地质勘查报告，确定工作坑分为两种类型施工，埋深在08m的设计为矩形工作坑，8m以上的为圆形工作坑；3.1工作坑开挖深度的确定工作坑与接收坑的深度应符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中：H1工作坑地面至坑底的深度（m）； H2接受坑地面至坑底的深度（m）； h1地面至管道底部外缘的深度（m）； h2管道外缘底部至导轨底面的高度（m）； h3基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。3.2矩形工作坑施工3.2.1开挖、支护 （1）基底按平面尺寸34m设计，以满足施工人员，4、机械设备及支护的需要。（2）根据基底平面尺寸及勘查报告地质详情，按照1：0.2的放坡系数，放工作坑上口尺寸。 （3）采用人机配合开挖工作坑，在工作坑开挖施工中采用坡度板严格控制开挖坡度。（4）坡度板必须选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固。（5）开挖出的土方必须当时清运出工作坑施工区域外，避免增加周围荷载而引起塌方。（6）工作坑底部严禁超挖，避免扰动天然地基。3.2.2支护（1）工作坑开挖至2.53米时开始设置支撑，第一道支撑在距工作坑上口0.5m处设置。（2）四周支撑采用竹笆护体，槽钢平面呈“井”字式连续支撑。支撑材料选用的20槽钢，槽钢连接处采用焊接加45斜撑。（3）工作坑纵向5、距离较长，需在框架中间加一道横撑。下部2米部位因为顶管施工无法进行横向支撑，采用20槽钢竖直打入工作坑底土中，竖向槽钢每隔1米设置一根，竖向槽钢上部与最底部槽钢支撑焊接。（见附图）（4）撑板安装应与工作坑坑壁紧贴，当有空隙时应填实。（5）横撑应水平，并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，连接牢固。 3.3圆形工作坑施工方法3.3.1开挖（1）以图纸设计检查井中心为圆心，根据机械设备及支护的需要放样出直径为5.3的圆形工作坑。（2）采用人工分层开挖，每次开挖深度一般控制在0.61.2m之间。可现场根据地质情况，在保证安全下适当调整每次开挖深度。（3）每次向下开挖时先从中间呈“锅底”型向周围延伸，必须保证6、上下开挖面一致，不得超过设计开挖直径。（4）为保证安全，经过计算结果设计（计算书、设计图附后），圆形工作坑采用两种结构支护施工，既08m用砖砌厚240mm墙支护，8m以下用倒八字形混凝土支护。3.3.2砌筑支护1、砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。2、砌筑采用M7.5混合砂浆和MU10的烧结机砖。3、砌筑用砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块每面厚度1.5cm为宜，砖的含水率宜控制在10%-15%之间。4、按砌筑操作需要，找好标高，立好数杆。当第一层砖下的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平。5、砌筑时，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间7、灰缝保持1cm，砌筑后的墙体垂直度偏差小于3%。6、每次砌筑下部墙体时，要沿四周先砌筑610个砖墩支撑住上面墙体，并预留接茬口，然后在大面积开挖砌筑。设计砖墩的密度可根据地质情况调整。7、上下砌筑墙体接口处，如不够一块砖的高度，则要用混合砂浆填充密实。8、为了施工人员的方便，砌筑井内的踏步随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。9、在每次砌筑接深时，须将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。3.3.3混凝支护 1、模板工程1）施工方法（1）本工程所有模板以组合钢模板为主，木模板做补充。支设模板前先根据结构形式、尺寸进行模板设计，确定模板的型号、数量8、纵横龙骨规格和数量、侧向支撑、横向拉接件的型号和间距等。（2）安装模板采用单块安装方法。支护壁两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓，并将两则模板对准壁线使之稳定，然后调整两侧模板的平直。（3）用同样方法安装其它模板到顶部，将它用蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，插入对拉螺栓，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，然后调整模板垂直度，合格后浇注砼。（4）模板安装完毕后，要全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，以防漏浆。2）质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）基本项目：接缝宽度不得大于9、1.5mm。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。（3）允许偏差项目：模板工程允许偏差及检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪和尺量检查3截面尺寸+4 -5尺量检查4垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移38预埋管中心线位移39每层垂直度3用2m托线板检查2、钢筋工程钢筋采用集中下料，现场绑扎的方法进行施工。1）质量标准（1）保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋10、规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）允许偏差项目：钢筋允许偏差项目及检验方法 表-8项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距54受力钢筋保护层3尺量检查3、砼工程1）施工方法及程序工艺流程：施工准备砼搅拌砼运输养护浇注、振捣砼（1）作业准备：浇注砼前将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，检查钢筋的水泥砂浆11、垫块是否垫好，并浇水润湿木模板。（2）砼搅拌：根据C20砼配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准，在上料时车车过磅，骨料含率要经常测量，及时调整配合比用水量。投料时按石子水泥砂水的顺序进行，粉状外加剂与粗细骨料同时加入，液状外加剂则与水同时装入搅拌机中。配制检查井砼时，其碎石粒径为5-32mm，碎石含泥量不大于2%，且无杂物；砂子采用中砂，含泥量不大于5%。为使砼搅拌均匀，砼搅拌的最短时间不少于90s。砼开始搅拌时，要对出盘的砼的坍落度、和易性等进行鉴定，经调整合格后方可正式搅拌。（3）砼运输砼自搅拌机中卸出后，应及时送至浇注地点，在运输过程中，要防止砼产生离12、析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。如砼运至浇注地点有离析现象时，必须在浇注前进行二次拌合。（4）砼浇注与振捣：砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇注井壁砼时，在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分层浇注，每层高度1.5m，每层砼浇注后将门子洞模板封闭严实，并固定牢固。振捣砼采用插入式或高频振捣器，振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下一层5cm。每一振点的振捣延续时间以表面呈现浮浆为宜。砼浇注至设计高度时并振密实后，表面用木抹子搓平。浇注砼时，应经常观察模板、支撑、预埋件有无移位、变形情况，发现移位、变形，应立即停13、止浇注及时处理好，再继续浇注。上下砼体连接采用预留钢筋焊接，以保证砼支撑的整体性。为了缩短砼施工的周期，在混凝土搅拌时加入一定比例的早凝剂，加速砼的凝固期，当砼凝固强度达到70%时，方可拆模。砼浇注完毕后，加以覆盖、养护，养护时间不小于14天。4.0工作坑排水措施1、工作坑支护完成后，沿工作坑四周用水泥砂浆做1.5米的散水，将水引出施工区域外，确保不影响正常施工。2、在工作坑底部铺设15cm厚的C15混凝土，四周设置排水槽和一个集水坑，附设一台污水泵（10T），以便于水的及时排出，保持基坑底面土层的干燥。3、各工作坑配置一块面积为84m2的彩条布，在雨水到来之际将其覆盖在航吊上，防止空中雨水落14、入工作坑内。4、按时收听和观察天气情况，根据天气变化派专人对各种排水设置进行检查，确保在雨水到来之际排水畅通。5.0、工作坑安全应急措施5.1安全保证体系1、为了更好的对安全施工进行有效的管理，进一步强化安全监察工作，在公司安全办直接领导下，成立由项目经理任组长、安监科、工程科、供应科、质检科等部门领导组成的安全施工管理领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系。3、工作坑施工设一名专职安全员，随时进行安全巡视、检查验收，符合安全规定后方可施工。5.2安全保证措施1、工作井口必15、须有人现场值班，建立交接班制度。安全责任到人，做到井口不离人，吃饭时轮岗，井口必须做到安全观察，监督安全制度的落实。2、施工现场设置安全标志、警示装置。施工现场的布置合理、有序、紧凑、道路畅通，各种设备、物品摆放整齐，互不影响，便于取用，并符合安全规定。3、现场作业人员必须穿戴劳动保护用品，戴安全帽，穿工作服，按操作规程操作，不得违章作业。各工种人员应互相配合，协调一致，以提高工作效率。4、每天进入现场施工前，要首先对机具、用具等进行安全检查，以消除事故隐患。凡不符合安全生产要求之处应及时排除，在有严重危险的情况下，施工现场指挥或安全管理人员有权先停止作业，并及时向上级报告，处理，排除险情后，16、方可施工。5、专职安全员随时观察井内壁有无开裂，井筒有无沉降，井口附近荷载是否过大等问题，如发现问题或安全事故之苗头，应按应急预案立即向上级报告，并按应急程序进行处理。6、为更精确的监测到工作坑的动态，在工作坑周围设置监测点，每隔8个小时有专职监测员监测一次，并作详细记录，如发现异常及时通知领导，做出有效的防护措施。1、预防措施 （1）重大事故隐患预防、监控和应急体系项目安全员巡查登记安全隐患项目经理签字消案项目安全员复查项目经理安排整改（2）项目安全员每天巡查施工现场，及时纠正违章行为。（3）项目经理接到安全隐患报告后，及时定人、定时间、定措施整改。（4）项目安全员负责落实整改情况。 （1）材料保证，现场必须备有足够的槽钢，千斤顶及顶托、斧头、圆木、手锯、木板、绳索等支撑等材料。（3）对出现裂缝处井壁用槽钢焊接成多边形对井壁进行支撑，槽钢与墙体之间的空隙用楔形木加固。