1、xx城中村改造项目N08-02地块、N1001地块卸料平台（落地式)安全专项施工方案 目录1。编制依据12.工程概况13。卸料平台的布置要求24.卸料平台设计25。 施工安排35.1项目管理层责任分工及负责人35。2劳务层负责人36。 施工准备46.1技术准备46。2机具准备46.3 材料准备47.主要施工方法及措施47.1落地式卸料平台搭设施工工艺48. 安全使用要求58。1落地式卸料平台安全使用要求59。 卸料平台搭设检查、验收、使用和维修的技术要求610. 卸料平台使用材料要求610。1钢管610.2 扣件610.3脚手板710.4安全网711。 平台搭设及拆除安全保证措施711。1 平2、台搭设人员素质要求711。2 平台搭设操作要求811.3 卸料平台拆除安全保证措施812. 质量保证措施912。1 构配件允许偏差912.2 平台搭设的允许偏差和检验方法1013.雨期施工措施1014。文明施工管理措施1115. 卸料平台安拆及使用应急响应预案11计算书：落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书12附图1 卸料平台平面图21附图2 卸料平台搭设图22附图3 8地块落地式卸料平台平面布置图231.编制依据序号名 称编 号1本工程结构施工图2本工程施工组织设计3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020114直缝电焊钢管GB/T13793-20085安全带GB 609520093、6安全网GB5725-20097钢管脚手架扣件GB1583120068建筑施工安全检查标准JGJ5920119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110公司质量、环境、职业健康三体系SBC3QESMS2013版本为C2.工程概况 工程名称xx城中村改造项目N08-02地块、N1001地块建设单位施工单位设计单位监理单位N8-02地块1#、2#、3、4#高层及相邻地下车库，总建筑面积64832.15。其中，1#楼建筑面积7223。49，地上建筑面积5941。93，地下3层地上12层,建筑高度35。400m；2楼建筑面积8075。67，地上建筑面积6725。38，地下3层地上13层，建筑高度4、38.3m；3楼建筑面积17200。83，地上建筑面积16037.79，地下2层地上30层，建筑高度89.75m；4楼建筑面积17168。32，地上建筑面积15783。13，地下2层地上30层,建筑高度89.75m;地下室车库14799。08，地下2层。N10-01#地块1#、2、3、4高层5#楼商业及相邻地下车库，总建筑面积153416.12。其中，1#楼建筑面积31631.65，地上建筑面积28313。97，地下4层地上33层，建筑高度96。3m；2#楼建筑面积31370。75，地上建筑面积27892.24，地下4层地上33层,建筑高度96.3m；3#楼建筑面积35094。17，地上建筑面5、积31579.00，地下4层地上33层，建筑高度96。30m；4#楼建筑面积18449。01,地上建筑面积17092。22， 地下4层地上33层,建筑高度97.050m; 5#楼建筑面积3667。12,地上6层,建筑高度22.65m；地下室车库32709。07，地下三层。结构施工阶段拆除模板时需在各楼或作业段合适位置搭设落地式卸料平台以满足施工水平运输要求。3.卸料平台的布置要求 根据现场实际需要对卸料平台的架体要求卸料平台应按照专项施工方案搭设.卸料平台应有独立的支撑系统,严禁与脚手架、支模架、垂直运输机械等连接。卸料平台应采用厚40mm以上木板铺设,并设有防滑条。基础必须牢固、可靠,承载力6、应满足使用要求。卸料平台必须设置限载牌及安全警示牌。卸料平台临边应防护到位.为满足现场使用需要,对相关卸料平台进行布置，严禁私自修改位置，如有使用建议可和技术部门联系进行相关修改。具体的位置见附图34.卸料平台设计 4。1平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。卸料平台上的堆放荷载不得超过2。0 kN/m2，施工荷载要求少于2.5kN/m2。对应材料允许堆放的最大数量如表4-1所示。此堆放高度上禁止有人员荷载。设计计算不含冲击荷载，在满荷载下，在平台上禁止由塔吊下卸材料。表41卸料平台允许堆放荷载允许的最大转运材料数量（均布荷载2KN/）序号物料名称材料自重规格允许最大数量备 注147、83。0钢管3.99KG、13。3KG、19.96KG1.2 m、4 m、6 m1.2 m的324根、4 m的389根、6 m的64根各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过600 m,而且长短要搭配合理。2扣件1.347KG直角扣件962个1。490KG旋转扣件869个1。878KG对接扣件690个3木方（6kN/m3）12KG501004000mm108 根424KG1001004000mm54 根5覆膜木胶板(0.028 kN/m2)8。064KG1200240015 mm160张6可调支撑头4。85KGKTZ-60（77N/个)267个 4.2平台使用时逐层往上搭设，落地式卸料平台设置8、于各楼或作业段地下三层顶或地下四层顶至地下一层顶，平台搭设最大高度按11m高度计算，平台长为3600 mm，宽为1800 mm.卸料平台落在基础底板防水保护层上。卸料平台的立杆纵距0。9m、横距0。9m、卸料平台顶面钢管次龙骨间距300mm,步距1。5m，钢管类型（mm）：483.0。立杆上端伸出至支撑点长度0。30m。扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件,扣件抗滑承载力系数:0.80,脚手板自重:0.3kN/m2;栏杆自重：0。15kN/m2;材料堆放最大荷载:2kN/m2；施工荷载标准值:2。5kN/m2.上满铺50200mm厚木跳板。平台与楼层之间通道设计：落地卸料平台搭设时，平台面与楼9、层面铺完脚手板后平齐，通道部位脚手板底外维护架增加小横杆，加设通长的脚手板铺至结构楼层面，脚手板在楼层面长度不小于200mm.4.3 卸料平台详细设计图:详见附图1、附图25. 施工安排5.1项目管理层责任分工及负责人生产经理张磊：负责现场的整体安排,协调。项目总工-韩勇：负责组织方案的编制工作，做好专项方案交底工作,并监督实施.对架体的安全负技术性责任.项目安全总监-朱启华：负责平台搭设过程中的安全管理及监督.项目质检员-朱贵智：负责架体搭设过程中的质量监督，负责对架体材料验收.项目工长-王振伟、周辉:责任工程师，负责组织卸料平台的验收工作，卸料平台根据现场情况,使用前层层验收.负责脚手架搭10、设前对工人进行安全和技术交底，在搭设过程中加强过程质量控制，脚手架搭设完毕要按照安全技术规范和方案要求进行验收,同时做好验收记录.架体搭设旁站：在架体搭设过程中,控制搭设质量。项目测量员-景彦楠：负责平台架体搭设垂直度，沉降等数据观测和记录并及时汇报。5。2劳务层负责人卸料平台由河北行者居建筑劳务有限公司负责搭设及拆除，重庆瑞腾建筑劳务有限公司、河北成源建筑劳务有限公司使用:各劳务负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调,加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。负责材料的复试。5。3工人数量及分工 劳动力安排 表5。1工种人数备注架子工（人）5负责架子搭设及11、拆除测量放线工（人）2负责脚手架垂直度控制6。 施工准备6.1技术准备6.1。1熟悉审查方案及方案图，认真学习落地式卸料平台、脚手架施工及安全规范。6。1。2搜集有关脚手架的资料，作好材料准备。6.2机具准备架子扳手10个,力矩扳手2把，安全带，安全绳等。6。3 材料准备48。33.0钢管；厚50mm、宽200mm，长2-6米脚手板;15mm厚覆膜木胶合板；直角扣件；密目网；旋转扣件；对接扣件等。7.主要施工方法及措施7。1落地式卸料平台搭设施工工艺平台定位平台基础处理铺设脚手板弹线、立杆定位并安放底座摆放立杆大横杆两端竖立杆并与大横杆扣紧安大横杆端小横杆、竖小横杆端立杆并与小横杆扣紧安另一侧12、大、小横杆及立杆补间隔的立杆并安小横杆调校立杆及第一步大横杆安扫地大横杆并与各立杆扣紧安扫地小横杆与各立杆扣紧安第二步大横杆并与各立杆扣紧安第二步小横杆并与各立杆扣紧安抱柱连接杆安第三、四步大横杆和小横杆及连墙连接杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护及挡脚板,并挂立网防护验收.7.1.1 施工要求及安全要求7。1。1.1定距定位:根据构造要求在原有外架外侧及根据建筑物轴线位置用尺量出立杆离结构距离，并做好标记；用钢卷尺分出立杆位置,并点出立杆标记；脚手板应准确地放在定位线上，铺放必须平稳。 7.1.1.2平台基础： 卸料平台落在基础底板防水保护层上，要有排水措施,立杆下设通长木脚手板.7.1.113、.3与结构拉结:在搭设落地式卸料平台的过程中，卸料平台与所在框架跨相邻的框架柱设置拉接杆,拉接杆一端与卸料平台外围大横杆固定，一端与柱子内圈大横杆固定，拉节杆每层设一道，在柱子上设拉接杆时，为保护框架柱的结构不受损坏,框架柱四角应加设50100mm木方。当平台搭设无法与框架柱拉结时，在相应位置搭设900900mm灯笼架,灯笼架上下与结构卡紧，架体与灯笼架拉紧。7。1。1。4卸料平台在下层使用完毕后向上搭设时,立杆向上对接的接口不允许全部处在同一平面内，应先拆除平台顶部下一层部分立杆，使接头上下层错开，搭接部位50。7。1.1.4 安全及防护要求平台脚手板铺设后与外架此位置操作面、楼层面平齐.周14、围三面用483.0mm钢管设置1.5米高护身栏。护栏水平杆采用483.0mm钢管,水平杆起步为300，后间距600mm各设置一道。护栏采用15mm覆膜木胶合板封闭.立杆必须采用对接加高,顶部用托架调整；四周设通高连续剪刀撑；顶部及底部各设置一道水平剪刀撑,沿竖向高度6m加一道水平剪刀撑；卸料平台与混凝土结构采用刚性连接.卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2011相应规定15、进行检查验收,合格后方准使用。8。 安全使用要求8。1落地式卸料平台安全使用要求8。1.1 在平台显著位置标明容许载重量，标志牌应可靠的固定在栏杆上。8.1.2 平台内物料长，宽，高不得超过防护栏杆所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。8。1。3 当有五级或五级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施.8.1.4 平台使用时,应设专人对平台进行检查监督，发现问题时及时整改.在使用时不允许拆除平台上的任何部件。8。1.5 每日班前须对卸料平台进行检查验收合格后方可投入使16、用,每天查看是否有下坠和扣件松动，应及时处理。8.1。6 认真执行有关规定，在卸料平台安装拆卸时，专业工长应有详细交底。8.1.7 平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可投入使用。8.1。8 平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用.9. 卸料平台搭设检查、验收、使用和维修的技术要求9。1把好验收关，搭设过程中的平台,搭设到施工层高度后必须由工长组织安全、技术、搭设班组进行检查验收，符合要求后方可上人使用，平台搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011)表8。2。4的规定要求,平台未经检查、验收，除架子工外17、，严禁其他人员攀登.9.2安装后的扣件螺栓扭力距应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行.抽样检查数目与质量判定标准，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）表8.2。5的规定确定，不合格的必须重新拧紧直至合格为止。9.3设专人（安全员）负责对卸料平台进行经常检查和保修.（1)在下列情况下，必须对脚手架进行检查：在五级大风与大雨后；停用超过一个月，复工前；（2）检查保修项目 各主节点处杆件的安装，连柱件、支撑等构造是否符合施工方案要求；地基是否积水，底座是否松动,立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规18、范(JGJ1302011）表8.2。4的规定要求,并定期对卸料平台的沉降和垂直度进行观测并做好记录。安全防护措施是否符合要求.（3）在平台使用期间，任何杆件需拆除时应先报主管部门批准后才能实施。10。 卸料平台使用材料要求10.1钢管选用483。0mm 钢管。质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700）中Q235A级钢的规定;应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管.钢管需按规范要求做复试。报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。安全色：防护栏杆为红白相间色。10。2 扣件扣件应与钢管管径相配合，材质应符合我国现行标准钢管脚手架扣件（GB15831)的19、规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件.扣件需按规范要求做复试。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时,开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理.扣件报废标准:扣件有裂纹、变形、滑扣。10。3脚手板选用50厚木脚手板，长24m 宽200mm；木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5)中级材质的规定。两端使用8镀锌铁丝箍两道.禁止使用有扭纹、腐朽、破裂和横透疖等不符合的木板。10.4安全网安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定,方准进场使20、用。绿色密目安全网其规格：1.56m，用作外挂立网。在卸料平台顶面下设置一道36m的水平兜网一道。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场.安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方,禁止使用钩子搬运。11。 平台搭设及拆除安全保证措施11。1 平台搭设人员素质要求（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性21、昏厥等疾病，无防碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程,严禁酒后作业和作业中玩笑嬉闹。脚手架支搭以前，必须制定施工方案和安全技术交底。操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法,明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。（3)正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护的2m以上作业必须系好安全带,使用工具要放在工具套内。或所用的工具应栓2m长的保护绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方22、，不得“走过档（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。(4）操作工必须经过培训教育,考试、体检合格后,持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。（5）作业所用材料要堆放平稳，高处作业面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。（6)遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。11.2 平台搭设操作要求（1）大横杆应绑在立杆里面，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至三步时必须绑扎连墙件和剪刀撑.绑大横杆时,必须23人23、配合操作，由中间一人接杆，放平，按顺序绑扎.（2）递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须结实，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管时应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。（3）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由工人会同架子组长、使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用.使用中的架子必须保持完整，禁止24、随意拆、改脚手架或挪用脚手板：必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜、松扣和崩扣等现象,要及时维修.（5） 平台搭设时，材料应放置在楼层内且距楼层边不小于300mm,放置时不与楼层边缘平行;放在外维护架上时，需满足外围护架承受荷载要求,不允许集中堆放材料。11。3 卸料平台拆除安全保证措施(1)卸料平台拆除前,工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。（2）拆除前,班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。（3）拆架前在地面25、上用绳子或铁丝先拉好围栏。设专人监护，没有安全员工长在场,卸料平台不准拆除。（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料.按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求主杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。（5） 架子拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码（6）拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具.拆架人员必须系好安全带，拆除过程中,应指派一个责任心强，技26、术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部作业.(7）拆架时注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作.(8）拆架时扣件必须从钢管上全部拆除，不准将扣件留在被拆下的钢管上。（9)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。（10）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嬉戏打闹。（11）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿易滑鞋上架作业，衣服要轻便。（12）拆除中不得更换人员，如更换人员必须重新进行安全技术交底。（13）脚手杆要随拆、随运、随清，分类、分堆、分规格码放整齐,拆下来的脚手杆要有防水措施,以防雨后生锈。严禁将扣件留在脚手杆上,扣件要分型号装27、箱保管.（14）拆下来的钢管要定期刷防锈漆和调和漆。弯管要调直。扣件上螺丝要上润滑油。（15）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。12. 质量保证措施12。1 构配件允许偏差 序号项目允许偏差（mm）检查工具1钢管尺寸外径48。0mm壁厚3。0mm0。50。36,-0.2游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4立杆钢管弯曲3ml4m4ml6m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲6.530 12.2 平台搭设的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法与工具1立杆垂直度搭设中检查偏差的高度（m)水平偏差用经纬仪或吊线和卷尺总高度40m总高度20m28、H=2H=10H=20H=3072550757501002间距步距纵距横距205020钢板尺3纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根水平杆高差104剪刀撑与地面倾角4560角尺13。雨期施工措施13。1雨天严禁安排高空作业，雨后施工时作业人员需穿防滑鞋，并系好安全带及其它的防滑、劳保用品。13。2雨天过后施工前对卸料平台进行检查是否下沉现象，如有此现象马上进行处理。13.3雨后上架作业应有防护措施。13.4雨后必须对卸料平台架体进行重新检查。14。文明施工管理措施14。1加强对作业人员的环保意识教育，钢管运输、装卸、架体搭设过程中应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染29、。14.2施工现场保持施工有序，保持工完场清.15. 卸料平台安拆及使用应急响应预案 为避免卸料平台安拆及使用过程中出现跨塌等严重安全事故，项目部成立应急准备及响应管理小组，负责对外架施工过程中全面安全管理。（1）突发事故应急准备及响应管理小组（作战指挥组）总指挥：封晓雷 副总指挥：包峰、张磊、韩勇、朱启华、赵秋成 员: 王振伟、李小时、郑敬敬、赵丽浩、赵廷禹、王志强、李志强、王勇、刘华、刘洪浩。报警员： 李小时疏散组：王振伟、赵廷禹、王志强、李志强、王勇、刘华、刘洪浩.（2）突发事故应急准备及响应管理小组成员管理职责1）（副）总指挥职责：要沉着冷静、及时观察，掌握突发事故的动态，积极组织指挥30、部成员进行报警，抢救伤员,疏散人员。2） 其他成员职责：要绝对服从(副) 总指挥的领导，听从指挥，按照分工和指挥部的指令，密切配合，尽最大努力将损失和人员伤亡降至最低。3）小组成员负责对外架施工过程中的应急准备及响应工作进行检查。（3)应急措施1）紧急事故发生后，发现人应根据实际情况立即报警.向内部报警时，报警人员应叙述：出事地点、情况、报警人姓名；向外部报警时,报警人应详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态现状及报告人姓名、单位、地址、电话；报警完毕报警人应到路口迎接消防车及急救人员的到来。2）在报警的同时切断电源,应急及响应队员组织人员立即进行自救.3)在组织抢救的同时，组织人员清理、疏31、散现场人员并对跨塌部位梁体进行加固，使事故面积缩小至最小。4）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时,应首先确保人身安全，迅速疏散人群至安全地带，以减少不必要的伤亡。设立警戒线，禁止无关人员进入危险区域；组织脱离危险区域或场所后，再采取紧急措施。5）现场急救应采取的初步措施:若突发事件中有人员受伤，对严重受伤者立即拨打求救电话，并把受伤人员转移至安全地带，初步检查伤者神志、呼吸、血压、脉搏等生命体征，并随时观察它们的变化，5分钟观察一次。 必须保持伤者的正确体位，切勿随便推动或搬运病人，以免病情加重。 采取相应的措施进行初步急救。清理现场的杂物，方便急救人员和担架的快速通行。 待救护车到达后，应32、向急救人员详细地讲述伤者的病情、伤情以及发展过程、采取初步急救措施，以保证急救的连续性和完整性.6） 救护车到来之前急救要点对伤者的生命体征进行初步检查，保持正确的体位.向”120呼救的同时,在场人员应积极进行初步救护。准备向救护人员介绍伤情及救治经过。7）高空坠落伤害应急（急救）措施：坠落在地的伤员,应初步检查伤情，不要搬动摇晃.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。采取初步急救措施：止血、包扎、固定。注意固定颈部、胸腰部脊椎,搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。 立即呼叫120”急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治.8)报警电话：内部：项目经理 封晓雷 - 项目安全总监 朱启华33、 外部:医疗急救120 交 通-1229)本项目部就近医院 计算书：落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011).落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书依据规范：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑施工模板安全技术规范JGJ 1622008建筑结构荷载规范GB500092012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB500102010建筑地基基础设计规范GB500072011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205。0 N/mm2,钢管强度折减系数取0.8034、.模板支架搭设高度为11。0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。脚手板自重0。30kN/m2，栏杆自重0。15kN/m,材料最大堆放荷载2。00kN/m2,施工活荷载2。50kN/m2。地基承载力标准值140kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=（D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4d4）/32D.一、基本计算参数同上二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力35、学参数为截面抵抗矩 W = 4。25cm3;截面惯性矩 I = 10.20cm4; 纵向钢管计算简图1。荷载的计算:(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0。000+0.3000.300=0.090kN/m（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m)： q21 = 2.0000.300=0.600kN/m（3）施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 2。5000.300=0。750kN/m经计算得到,活荷载标准值 q2 = 0。750+0。600=1.350kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计36、算公式如下：最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下： 静荷载 q1 = 1.200。090=0。108kN/m活荷载 q2 = 1.400.750+1.400。600=1.890kN/m最大弯矩 Mmax=(0。100。108+0.1171。890)0。9002=0.188kN。m最大支座力 N = (1。10.108+1。21.89）0.90=2.148kN抗弯计算强度 f=0。188106/4248.0=44。22N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于164。0N/mm2，满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下： 静荷载 q1 = 0。090k37、N/m活荷载 q2 = 0。750+0.600=1。350kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0。6770.090+0.9901。350)900。04/(1002。06105101950。0)=0.437mm纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2。15kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN。m) 支撑钢管剪力图(kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm）经过连续梁的计算得到最大弯矩38、 Mmax最大变形 vmax=0。454mm最大支座力 Qmax=7。017kN抗弯计算强度 f = M/W =0。516106/4248.0=121。36N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于900。0/150与10mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7。02kN选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求！五、立杆的稳定性计算荷载39、标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1。静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架钢管的自重(kN）： NG1 = 0。11911。000=1.304kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值,设计人员可根据情况修改。（2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1500。900=0.135kN(3）脚手板自重(kN）： NG3 = 0。3000。9000.900=0。243kN（4)堆放荷载(kN)： NG4 = 2.0000.9000.900=1.620kN经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.302kN。2.活荷载为施工荷载40、标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2。5000.9000。900=2。025kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。20NG + 1。40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，N = 6。80kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1。60 A - 立杆净截面面积 (cm2）； A = 3。97 W - 立杆净截面抵抗矩（cm3）;W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2）； f - 钢管立杆抗压强度设计41、值，f = 164.00N/mm2; l0 计算长度 （m）；参照扣件式规范2011，由公式计算 l0 = kuh k 计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1。155； u 计算长度系数,参照扣件式规范附录C表；u = 2.335 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； h 脚手架步距；h = 1。50m；计算结果:l0=4.045m =4045/16.0=252.521允许长细比(k取1） 0=252.521/1.155=218.633 250 长细比验算满足要求!=0。115=6798/（0。115397)=149.012N/mm2，立杆的稳定性计算 f42、,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患.七、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p - 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 27。19 N - 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 （kN)；N = 6。80 A - 基础底面面积 （m2）；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 56.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc - 脚手架地基承载力调整系数;kc = 0。40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 140。00地基承载力的计算满足要求!模板支撑架计算满足要求！附图1 卸料平台平面图附图2 卸料平台搭设图附图3 8地块落地式卸料平台平面布置图