1、正本城中村改造工程悬挑式卸料钢平台施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一节 编制依据3第二节 工程概况3一、各参建单位概况3二、建筑、结构概况4三、施工目标及要求4四、技术保证条件4第三节、施工计划5一、施工进度计划5二、材料计划5第四节、施工工艺技术6一、技术参数6二、工艺流程6三、检查验收12第五节、施工安全保证措施13一、组织保障13二、技术措施14三、应急预案18四、监测监控范围20五、季节性施工措施22第六节、劳动力计划231、机构及安全员设置232、特种作业人员23第七节、计算书及2、相关图纸24悬挑式卸料钢平台施工方案第一节 编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）。2、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文3、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）。4、建筑施工高处安全作业技术规范JGJ80-915、xx城中村改造B区1#2#5#施工图纸。6、建筑施工脚手架实用手册7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205 20028、建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510、建筑施工安全技术统一规范GB50870-201311、钢结构设计规范GB50017-20033、12、本工程施工组织设计。13、建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）14、建设工程安全管理条例等相关法律法规要求第二节 工程概况一、各参建单位概况本工程建筑名称：xx城中村改造B区建设地点：xx二、建筑、结构概况1#楼总建筑面积:25242.43，其中地下室:1996.98。地上建筑面积:23245.45。建筑层数、高度、室内外高差：地下二层，地上26层；住宅标准层2.9m，建筑物檐口高度76.9m，局部79.9m. 2#楼总建筑面积：12389.90，其中地下室: 998.0。地上建筑面积:11391.90。建筑层数、高度、室内外高差：地下二层，地上25层；地下2层高为3.4、6/3.0m，住宅标准层2.9m，建筑物檐口高度74m，局部高度77m。5#楼总建筑面积: 24114.41，其中地下室: 1910.82。地上建筑面积: 22203.59。建筑层数、高度、室内外高差：地下二层，地上26层；住宅标准层2.9m，建筑物檐口高度76.9m，局部79.9m。 1#2#5#楼自地上3层开始，每层使用两个悬挑钢平台，已满足使用需要。卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于周转架料的输入与输出。三、施工目标及要求 1、按照JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和JGJ59-2011建筑施工安全检查标准验收达到优良标准。 2、确保满足施工进度需要和安全5、防护要求。 3、做到安全施工、文明施工、按章施工，确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。 4、所有操作人员均能做到持证上岗。四、技术保证条件1、成立脚手架管理安全领导小组，落实职责，强化管理。2、钢平台的搭设和拆除严格执行国家有关标准标准要求和本工程专项施工方案的各项内容。3、项目部人员机构配备合理，人员素质能满足施工技术要求。4、管理制度严谨，执行力强，工作态度认真。5、选择有施工过类似工程脚手架搭设的技术和经验的队伍。6、公司技术力量有力，技术指导有方，方案把关认真负责。第三节、施工计划一、施工进度计划1、根据施工要求，本工程计划2016年7月进入地上施工阶段，根据实际进度情况，在模板6、等材料需要周转时，卸料平台及时安装就位，具体时间由施工员根据现场情况定，主体使用阶段期间为：2016年7月-2017年5月。二、材料计划(1) 主梁采用16号工字钢，共需要48m。次梁采用14号工字钢，共需要100m。其材质应符合JGJ80-91的技术条件；（2）钢材采用Q235镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为A3一级钢；平台底部用 3mm 厚钢板封闭严密，并与平台焊接牢固； 在型钢锚固段预埋三根“ U”形 20的钢筋形成锚环，尽量锚固在框架梁里，如锚固在板里，其水平钢梁与楼板压点的锚环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧 7、30cm以上搭接长度。悬挑梁穿入锚固钢筋后用木楔子楔紧。（5）铺板为木脚手板，围护为钢管栏杆及木挡脚板。（6）材料进场验收材料根据施工进度情况，由作业班组编制材料计划，提前3天报项目技术负责人审核后落实进场。进场验收程序：进场材料员初检（规格型号数量）项目技术负责人验收监理见证取样送实验室出具报告。凡是不合格材料一律退场处理。第四节、施工工艺技术一、技术参数主梁型号为16号工字钢，固定段长度1m，悬挑长度5m，次梁采用 16号工字钢，次梁长度为 2000mm，间距为 1000mm，周边用直径 48的圆钢管栏杆高为1.2m。选择619+1直径18.5mm（计算为18）钢丝绳，公称抗拉强度15508、MPa。平台前端焊接4个20拉环，用钢丝绳与隔层预埋环拉结，后端在平衡位置点焊接两个拉环，用于安装和拆除时的吊装。平台安装位置，砼结构上预埋20预埋环，用于固定平台根部，平台末端钢梁插入预埋坏，并用木楔塞紧。二、工艺流程1、制作钢平台1.1、材料： (1)、采购进场的卸料平台原材料和半成品材料应进行验收，建立健全的材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进场材料质量满足工程需要。(2)、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，根据现场各种材料的需用数量，应提供相应的合格证和质量保证书，对质量有疑义的钢材严禁进入现9、场。(3)、钢板厚度及允许偏差必须符合其产品标准要求。(4)、型钢的规格尺寸及允许偏差必须符合其产品标准要求。(5)、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。(6)、焊接材料必须有产品合格证和质量保证书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料和母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定，焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。(7)、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。(8)、卸料平台连接用10、的高强度花蓝螺栓卡具、钢丝绳等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并应检查随箱带有的扭矩系数和紧固轴力的检验报告，检查其各项指标是否符合本次卸料平台设计的要求。1.2、制作：(1)、焊接卸料平台焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。(2)、平台焊接前，对进场的钢材要进行选择，钢材端边或断口处不能有分层、夹渣现象。(3)、卸料平台各部件取料，首先进行放样，列出放样料单，由项目部技术负责人进行审核，审核批准后才能进行取料。(4)、槽钢主梁、槽钢次梁，取料时要严格按照经过审批的取料料单，用直角尺在钢面上划11、出线条，各截面必须与长边垂直切割，截面必须平整， 如不平整用砂轮机打磨，达到平整为止。(5)、首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。(6)、焊接前，用经纬仪在平整的水泥地面上进行放样，弹出灰线，料台的各部件按照灰线安放就位，就位后， 检查各部件的接触面，检查其接触面积是否符合钢结构焊接面要求。(7)、焊接连接组装的允许偏差应符合规范要求，轴线交点错位的允许偏差不得大于 3mm。(8)、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、咬边、未焊满、根部收缩、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。(9)、T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝12、，其焊脚尺寸不应小于 t/4；腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不大于 10mm。焊接尺寸的允许偏差为0 4mm。(10)、焊成形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。(11)、卸料平台底座焊接完成后，焊缝的观感应达到： 外形均匀、 成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡必须较平滑，焊渣与飞溅物清除干净。(12)、平台底座完成骨架后，开始焊接侧面栏板，侧面的骨架采用 483.0mm 无缝钢管焊接。 (13)、平台底座和护栏骨架焊接完成后，铺设的木板要符合要求，并用14#铁丝绑扎牢固。2、安装工艺流程拆除本位置脚手架安全网及钢管加固脚手架拴吊环13、试吊起吊锚环固定就位上部钢丝绳拉设卸钩安装防护门及栏杆安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥， 平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：a、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹14、渣、透焊等质量缺陷；b、平台安装时外口应高于内口510 ；c、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度 ； d、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。e、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。f 、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。g、在梁内预埋20型钢筋，预埋钢筋锚固长度30d，且勾住粱板底部主筋。h、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6只花篮螺栓拧紧。i、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。j、对施工人员应技术交底15、，不准超过1.5吨限载。附图：3、拆除工艺流程拆除顺序：拴吊环收绳解吊绳起吊下落就位卸钩恢复脚手架钢管及安全网拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中； 应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过 1.5 吨。注意事项：a、先用塔吊提升，塔吊刹车。b、先松掉内端拉绳及花篮螺栓。c、再松掉外端拉绳及花篮螺栓。d、塔吊启动上升至上一层安装。e、以上操作，必须有传呼通讯，统一指挥。f、拆除工序容易出现机械失灵及16、人为而造成的事故，应特别重视，统一指挥，安全施工。三、检查验收1、卸料平台验收流程班组自检报总包验由项目部安全科、施工科、技术科共同验收报监理验收合格投入使用。2、使用规定a、卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；施工中途停止使用超过15 天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用。当风力达到 6级向上时，停止使用。b、卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人胡海峰负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求。17、c、每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。第五节、施工安全保证措施一、组织保障 1、组织机构项目经理项目技术部项目施工、质安部架子班长操作工人 2、成立安全生产领导小组 组 长 组 员： 3、安全保证体系流程图二、技术措施 1、平台安装时安全技术措施：、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。、平台上装料不得超过荷18、载并限载（限载值1.5t），不得超长超过平台 50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。、平台上的防护栏杆不得任意拆除。、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。、钢丝绳设置四个 U 型卡扣， U型卡扣开口紧固端在长向受力钢丝绳端，并在钢丝绳尾部留有安全弯，详见下图。、安装、拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行。地面监护人员必须履行职责。、如遇强风、大雨等特殊气候，应停止进行安装或拆除作业。不得在夜间进行安装19、或拆除作业。2、使用过程中的安全技术措施(1)平台使用过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。(2)在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。(3)严格控制平台上的荷载，本工程中所有卸料平台的限载严禁超载堆放物料。堆料荷载不得过分靠近平台边缘。(4)定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。(5)搭设、安装平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。(6)卸料平台的连墙件必须按方案要求制作20、施工。(7)卸料平台左右周圈必须装置固定的防护栏。(8)进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。(9)严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。(10)电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。(11)五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的搭设及堆料作业。要经常检查平台上有无积水、积雪等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。(12)项目部安全人员、施工作业人员、卸料平台负责人要每天定时检查平台的安全性能及堆放荷载情况。3、平台拆除时的安全措施（1）、拆除平台前，应全面检查待拆除卸料21、平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）、卸料平台拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆卸料平台架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。（3）、拆除平台时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）、在拆除平台时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）、每天下班前，需要拆除或安装的卸料平台必须施工完毕，不应22、留下隐患部位。（7）、拆除平台时严禁碰撞脚手架和附近电源线，以防触电事故。（8）、所用杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（10）、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固， 双点起吊，严禁从高空抛掷。三、应急预案 1、目的提高作业班组和项目部对脚手架安全事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责 应急领导小组由组长、副组长、成23、员等构成。 (1) 领导各部门、班组对应急人员的培训和演习工作，提高应变能力。 (2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 (4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序 事故发生后，应将事故情况及时如实逐级上报，并联络报警，组织抢救，必要时可越级上报。 (2) 事故报告 一般事故（轻伤）24小时上报单位，重伤或死亡事故立即上报到单位。 (3) 现场事故应急处理 脚手架施工过程可能发生的事故主要有：火灾事故、雷击触电事故、高空坠落、落物伤人、架体倒塌等事故。火24、灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。架体倒塌事故：架体倒塌是25、大事故，要第一时间启动应急预案，及时与公司、主管部门、110、119联系，组织自救和抢救伤员。 4、应急小组职责和联络方式 职责：主持施工现场全面应急救援工作 职责：负责应急救援工作的技术保障 职责：负责收集事故证据，保护事故现场 职责：负责施救和人员调配工作 职责：负责材料供应和物资保障。 职责：负责架子班组人员、物资的调运，安排和指挥。 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场显要位置张贴，以便紧急情况下使用，应急人员通讯工具24小时保证畅通。四、监测监控范围 1、安全管理 1）搭设人员必须持有特种作业人员资格证，并按规定年审合格的人员。 2）搭设人员必须戴26、安全帽、系安全带，穿防滑鞋； 3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用； 4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备； 5）当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪； 6）脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除； 7）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆； 8）不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措27、施，并报有关部门批准； 9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守； 10）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的有关规定执行； 11）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 2、日常维护管理要求1）使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2）弯曲的钢管杆28、件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3）做好堆放钢管和扣件的防腐工作，对钢管进行除锈刷漆和防雨，扣件要涂油，防水；4）使用的扣件、螺栓、螺母、垫板等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡；5）健全制度，加强管理，减少损耗，提高效益，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。五、季节性施工措施1、雨季施工措施（1）施工层应当满铺脚手板，有可靠的防滑措施，应当设置踢脚板和防护栏杆（2）遇到大风、大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风29、等恶劣天气，应当停止脚手架搭设和拆除作业。（3）大风、大雨后组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松动、崩扣、和安全网脱落、开绳等现象，要及时处理。（4）根据现场实际情况脚手架安装避雷装置。（5）在汛期来临前有加固措施，将架体与建筑物按照架体的高度设置连接件。（6）设置的上人马道必须钉好防滑条。2、冬季施工措施（1）冬季施工作业人员必须佩戴好防护用品。（2）当遇雨雪天气、冰雨天气、结霜时，停止作业。（3）冬季砼强度增长较慢，应根据实际砼强度，是否适合脚手架搭设作业。（4）不得在楼内采用明火取暖，防止引起火灾。第六节、劳动力计划1、机构及安全员设置 搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组30、在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。 项目管理人员编制及责任分工如下： 项目经理：，负责协调指挥工作； 技术负责：，责方案交底和技术交底； 安 全 员：，负责现场安全检查工作； 材 料 员：，负责现场材料计划、物质准备； 架子班长：，负责脚手架现场具体施工；2、特种作业人员脚手架搭设或拆除时，作业班组配备人员如下：1、施工技术员1人：主要负责卸料平台搭设、拆除的技术指导；2、安全巡查员1人：主要负责平台搭拆的安全监督工作；3、脚手架搭拆特种作业技术工人4人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭31、设、拆除工作； 4、其他配合人员2人，主要负责协助塔吊及操作人员对钢管、扣件等的运输工作。第七节、计算书及相关图纸悬挑卸料钢平台计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因32、此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度5.00m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距1.0m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.70m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。一、次梁的计算次梁33、选择16号工字钢，间距1.30m，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.301.30=0.39kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.30=2.60kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.39+0.20)+1.42.60 = 4.35kN/m经计算34、得到，集中荷载计算值 P = 1.42.00=2.80kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 4.352.002/8+2.803.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =3.58106/(1.05141000.00)=24.14N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(35、GB50017-2011)附录得到：b=2.00由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.918经过计算得到强度 =3.58106/(0.918141000.00)=27.63N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标36、准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.30+1.42.00)0.652.00/2+1.20.202.00/2)=2.30kNP2=(1.20.30+1.42.00)1.302.00/2+1.20.202.00/2)=4.35kNP3=(1.20.30+1.42.00)1.302.00/2+1.20.202.00/2)+2.80/2=5.75kNP4=(1.2037、.30+1.42.00)1.302.00/2+1.20.202.00/2)=4.35kNP5=(1.20.30+1.42.00)0.552.00/2+1.20.202.00/2)=1.98kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.53kN最大弯矩 Mmax3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度38、 =8.87106/1.05/141000.0+7.721000/2610.0=62.85N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=0.80由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.709经过计算得到强度 =8.87106/(0.709141000.00)=88.68N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳39、的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=12.27kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=12.268kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00012.268/40、0.850=115.460kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=12.268kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=122684/(3.1416652)1/2=13mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.460kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=54604/(3.1416652)1/2=8mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！