1、xx锅炉集团搬迁技改项目综合库高支模施工方案编制人： 审核人： 审批人： 2012年07月10日目录1 编制依据.012 工程概况.023 施工准备.034 高支模模板支设施工.045 超高支模模板支设施工.106 高支模的质量安全保证体系.117 高支模模板及支架的设计计算.138 高支模模板安装质量要求.139 高支模模板的拆除和维修.1410 高支模及支撑体系的验收.1511 防止高支模支撑系统失稳的措施.1512 安全措施.1613 搭设图.1814 高支模应急预案.18附件一附件二附件三高支模工程施工方案1 编制依据国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130202、11）施工图纸参考书籍有建筑施工手册、建筑施工脚手架实用手册等。2 工程概况2.1 xx锅炉集团搬迁技改项目综合库工程概况表1 xx锅炉集团搬迁技改项目综合库工程工程概况工程概况工程名称xx锅炉集团搬迁技改项目综合库工程位置xx市不锈钢园区C区建设单位xx锅炉集团施工单位设计单位监理单位层高8,7m建筑面积5775,36建筑总高度14,2m主体结构情况框架结构基础类型独立基础承台、桩基础2.2 高支模子分项工程概况见表2表2 高支模子分项工程概况部位层高（m）对应的楼层顶板板厚120mm类别综合库首层8,7m梁高1000，梁宽500高支模工程综合库2层5,2m梁高900，梁宽450高支模工程注3、：高支模支撑系统的基础为原土夯实上铺5厘米厚木板。从创优目标考虑，本工程为提高现浇混凝土工程质量进而达到优良混凝土效果；同时根据本工程的结构特点，结合我公司的施工经验，考虑木模板具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定采用50*90木方、15厚模板与483.0钢管支撑系统相结合的模板体系。3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 15厚模板，木方（5090）、螺杆、薄铁皮等。模板进场后要码放整齐，防上变形；所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。3.1.2 支撑系统：48的钢管、各种规格扣件、小型型钢。支撑杆4、要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）、弯曲度较大的支撑杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理，有破损等缺陷的均需替换。3.1.3 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。3.1.4 脱模剂：水质脱模剂。3.1.5 海绵条：2mm厚及20mm厚。3.2 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，决定施工分段的划分以以水平施工缝为界，水平施工缝的留设位置为：楼板面或梁底。3.3 测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出5、，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。3.3.1 投点放线用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。3.3.2 标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3.3.3 找平模板承垫6、底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4 高支模模板支设施工4.1 梁模板铺设复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。对于跨度L4米或悬挑长度L2米的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L4米的梁底起拱为L/400，悬臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中预起拱L/400。4.1.1 工艺流程复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋7、安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。4.1.2 操作要求4.1.2.1 梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置见表3表3 梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置梁规格梁底两侧立杆间距(mm)梁底增加承重立杆根数(根)梁底立杆纵距(mm)梁底50*90木方间距(mm)梁侧50*90木方间距(mm)14穿梁螺栓排数及计算跨度(mm)500*1000梁宽60020.52604002500450*90020.4200300注：1、脚手架步距为1.5m，扫地杆距地200。纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件。2、本表数据采用PKPM软件计算，经调整、整理后所得。3、凡未加螺8、栓的梁均按图4.1-1加斜撑。4.1.2.2 梁高700，必须使用穿梁螺栓。4.1.2.3 梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。4.1.2.4 梁斜撑用板条或短木枋，角度在4560，支撑在侧模上部横木枋上，间距为1000。4.1.2.5 梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。4.1.3 梁模板支设的质量保证措施：4.1.3.1 起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。4.1.3.2 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀9、撑的间距不宜大于6m。采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：8.70；梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；4.2 平台铺设4.2.1 楼板模板支设的质量保证措施：4.2.3.1 单10、块就位组拼时，每跨从四周用模板与墙连接，然后向中央铺设。4.2.3.2 模板块较大时, 应增加纵横楞。4.2.3.3 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。4.2.3.4 采用钢管脚手架900*900作支撑，在高度方向每隔1.5m，设一道双向水平拉杆。4.2.3.5 楼板模板支设如图2所示：图2 楼板模板支设示意图4.2.3.6 楼板模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道5090的木方，模板的拼装如图3所示。图3 板缝处理示意图5 高支模的质量安全保证体系5.1 设48钢管纵横扫地杆一道（高出地面200内）。同时纵横设置48水平连结钢管111、500；保证整体稳定。5.2 纵横向均应设置垂直剪刀撑，其间距为6m；同时主梁两侧支撑立杆也必须设置剪刀撑。5.3 高支模从下数第一步水平杆与最顶部水平杆设置水平剪刀撑486500以内，同时在此两个标高处利用混凝土墙柱作水平支撑固定满堂红顶架，保证整个支撑体系的稳定性。超高支模从下数第一步、第四步、第五步水平杆与最顶部水平杆设置满堂水平剪刀撑，同时在此四个标高处利用混凝土墙柱作水平支撑固定满堂红顶架，保证整个支撑体系的稳定性。5.4 单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。6 高支模模板及支架的设计计算根据本工程结构特点，本方案编制时对所有模板及其支撑均进12、行了设计计算，现选取高支模框架梁（5001000）和120mm厚楼板，楼板的模板及支架计算书附后。具体计算书详见附件一附件六。本设计计算采用品茗专业软件进行。高支模模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下：8.1 组装的模板必须符合施工设计的要求。8.2 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。8.3 模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线,表面要平整，用2m长靠尺检查，13、其凸凹度应小于4mm。8.4 模板安装容许偏差符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的最低要求。7 高支模模板的拆除和维修9.1 模板的拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。9.2 对墙柱模板对大跨度梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支撑加固。9.3 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。本工程因楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。模板经检验14、后涂刷隔离剂备用。9.3.1 梁、楼板模板：应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。9.4 梁板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓,使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件9.5 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。9.6 梁、板底模，其拆模时间参见表9：表9 拆模时间表结构类型结构跨度(m)砼设计强度标准值的百分率()板8100梁81009.7 模15、板的拆除除符合以上要求外，还必须由作业班组在拆模前提请模板拆除报告，由主管工程的项目总工及项目总监签字批准后方可进行拆除作业。8 高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点。由于施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。10.1 支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。10.2 检查扣件螺栓的拧紧程度。10.3 纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；水平剪刀撑及顶撑严格按本方案设计设置。同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设16、置，不可跳跃，钢管与与地面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。10.4 单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。9 防止高支模支撑系统失稳的措施11.1 浇注梁板砼前，应把所有与砼浇注无关的人、材料、工具清理出场；砼泵送至操作现场时必须做到砼均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处过多。11.2 浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。11.3 浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造17、成意外坍塌。10 安全措施12.1 主管工程师必须对现场所有作业人员进行专项安全技术交底。12.2 所有作业人员必须做到持证上岗12.3 安装安全技术措施12.3.1 应遵守高处作业安全技术规范有关规定。12.3.2 架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。12.3.3 凡遇六级以上大风、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使18、用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。12.3.4 立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，12.3.5 扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。12.3.6 所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规范要求，无缺陷方可使用。12.3.7 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。12.19、3.8 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。12.3.9 高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。12.3.10 模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。12.3.11 不准架设探头板及未固定的杆。12.3.12 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。12.3.13 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。12.3.14 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。20、12.3.15 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。12.3.16 安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。12.4 拆除安全技术措施12.4.1 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。12.4.2 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。12.4.3 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。12.4.4 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳21、链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。12.4.5 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。12.4.6 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。12.4.7 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。12.4.8 在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。11 高支模应急预案14.1 应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员22、安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。14.2 应急策划14.2.1 应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，特制定本项目高支模发生紧急情况或事故的应急措施，应急准备和响应工作程序见图6：危险源及环境因素辩识23、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 图6 应急准备和响应工作程序图14.2.2 突发事件风险分析和预防14.2.2.1 突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是模板坍塌、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定模板坍塌的应急方案。14.2.2.2 突发事件及风险预防措施(1) 编制专项方案高支模施工方案，并进行专家论证，报监理审批。(2) 浇注梁板砼前，应把所有与24、砼浇注无关的人、材料、工具清理出场；砼泵送至操作现场时必须做到砼均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处过多。(3) 浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。(4) 浇注梁板砼时，专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。14.2.3 应急资源分析14.2.3.1 应急力量的组成及分布：项目部成员、社区负责人、人民医院等部门。14.2.3.2 应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。1425、.2.3.3 上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。14.2.4 法律法规要求关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例、安全许可证条例。14.3 应急准备14.3.1 机构与职责机构：成立以项目经理为组长的项目部应急预案领导小组，一旦发生模板坍塌施工安全事故，项目负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险。职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部应急预案领导小组成员表9。表9 项目部应急预案领导小组成员序号职 务姓 名26、电 话1组 长蔡志松2执行组长李林峰3副组长程志林4通讯联络组长管涛5技术支持组长杨金文6后勤保障组长李军峰7保卫组长古书华8医疗救护组长杨琳9抢险抢修组宋永军14.3.2 应急资源应急救援所需的救援机械设备、交通工具、通讯工具见表10。表10主要应急机械设备储备表 序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1装栽机辆1斗容量0.2m3现场2挖掘机辆1PC200斗容量1.6m3现场3人货车辆11.5吨现场4小轿车辆34座现场5电焊机台2BX500现场6千斤顶台4现场7对讲机台4GP88S现场8发电机台175KW现场14.3.3 教育、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人27、员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。14.3.4 互相协议项目部事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，相关单位联系电话见表11表11相关单位联系电话表 序号单 位联系人电 话备注1xx市急救电话1202xx市消防报警电话1103公司总部电话601051114.4 应急响应（应急事故发生处理程序见图7）模板坍塌应急响应14.4.1 预案的起动时机：发生模板坍塌时，第一发现人大声呼喊，使现场人员能及时逃生和协助扑救，并及时报告项目部领导或项目部值班人员，项目部负责人接到报告后立即28、通知应急救援小组，立即启动起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。综合收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长范志强（执行组长）或副组长钱钧成主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向政府主管部门进行请示，请求启动政府主管部门的救援预案。紧急事故发生上报工程部和安全科抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险29、现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡 图7 应急事故发生处理流程图14.4.2 值班电话：29583175，实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下： 7：3020：30 20：307：30程志林14.4.3 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。14.4.4 值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将30、情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。14.4.5 遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。14.4.6 在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。14.4.7 对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要31、委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。14.5 突发事件应急预案14.5.1 接警与通知：模板坍塌发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。14.5.2 指挥与控制：14.5.2.1 坍塌事故的指挥控制发生坍塌事故后，由项目经理（执行经理）负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或32、杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护支护状况，及时清理支护边上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。紧急救援的一般原则： 以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此33、外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。急救知识与技术鉴于高大模板坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。14.5.2.2 通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。14.5.2.3 警戒与治安安全保卫34、小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。14.5.2.4 人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。14.5.2.5 公共关系项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的煤体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各部门、各分包单位、各班组的报道等，外部报道主要是向总公司、监理、设计等单位的报道。14.6 现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安35、全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。14.7 预案管理与评审改进公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。500*1000mm梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计36、算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：1.00；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：8.70；梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及37、保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：11.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板材质：胶合面板；面板厚度(38、mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：90.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：90.00；二、梁侧模板荷载计算按建筑施工39、模板安全技术规范，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁40、侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.51.5/6=18.75cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上41、的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.517.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.54=2.8kN/m；计算跨度: l = (1000-120)/(4-1)= 293.33mm；面板的最大弯矩 M= 0.110.709(1000-120)/(4-1)2 + 0.1172.8(1000-120)/(4-1)2= 1.20105Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.110.709(1000-120)/(4-1)/1000+1.22.800(1000-120)/(4-1)/1000=4.441 kN；经计算得到，面42、板的受弯应力计算值: = 1.20105 / 1.88104=6.4N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =6.4N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm； l-计算跨度: l = (1000-120)/(4-1)=293.33mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面43、板的最大挠度计算值: = 0.67710.709(1000-120)/(4-1)4/(10060001.41105) = 0.636 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(1000-120)/(4-1)/250 = 1.173mm；面板的最大挠度计算值 =0.636mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.173mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 4.441/0.500= 8.882kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度90mm，截面惯44、性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1599/6 = 67.5cm3；I = 15999/12 = 303.75cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.222 kNm，最大支座反力 R= 4.885 kN，最大变形 = 0.140 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 2.22105/6.75104 = 3.3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 3.3 N/mm2 小于 45、次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.14mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.885kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度50mm，高度90mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2599/6 = 135cm3；I = 25999/12 = 607.5cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图46、(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.684 kNm，最大支座反力 R= 12.418 kN，最大变形 = 0.469 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 6.84105/1.35105 = 5.1 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =5.1N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.469 mm主楞的最大容许挠度值: = 280/400=0.7mm；主楞的最大挠度计算值 =0.469mm 小于 主楞的最大容许挠度值47、 =0.7mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8001515/6 = 3.00104mm3； I = 800151515/12 = 2.25105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(48、24.00+1.50)1.00+0.500.80=24.960kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.50)0.80=5.040kN/m；q=24.960+5.040=30.000kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.124.96166.6672+0.1175.04166.6672=8.57104Nmm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.424.960.167+0.455.040.167=2.042kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.124.960.167+1.2549、.040.167=5.584kN =Mmax/W=8.57104/3.00104=2.9N/mm2；梁底模面板计算应力 =2.9 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=20.800kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =166.67mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =166.67/250 = 050、.667mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67724.96166.74/(10060002.25105)=0.097mm；面板的最大挠度计算值: =0.097mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.667mm，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=5.584/0.8=6.98kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算51、例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=599/6 = 67.5 cm3；I=5999/12 = 303.75 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.16.980.82 = 0.447 kNm；最大应力 = M / W = 0.447106/67500 = 6.6 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 6.6 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.66.980.8 = 3.35 kN；方木受剪应力计算值 =52、 33.351000/(25090) = 1.117 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1.117 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.4 N/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6776.988004 /(1009000303.75104)=0.708mm；方木的最大允许挠度 =0.8001000/250=3.200 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.708 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.2 mm，满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传53、递的集中力：P1=RA=2.042kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=5.584kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(0.800-0.500)/40.800(1.20.12024.000+1.42.500)+1.220.800(1.000-0.120)0.500=1.262kN 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N3=1.87 kN；N2=14.035 kN；最大弯矩 Mmax=0.543 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.138 mm；最大应力 =0.543106/4490=120.9 54、N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 120.9 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算八、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN； R - 纵55、向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=14.035 kN；R 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =1.87 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1298.7=1.348 kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2(1.50/2+(0.80-0.50)/4)0.800.50+(1.50/2+(0.80-0.50)/4)0.800.120(156、.50+24.00)=2.820 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4(2.500+2.000)1.500/2+(0.800-0.500)/40.800=4.158 kN；N =N1+N2+N3+N4=1.87+1.348+2.82+4.158=10.196 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强57、度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压应58、力计算值 ；=10195.586/(0.205424) = 117.3 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 117.3 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =14.035 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.129(8.7-1)=1.348 kN；N =N1+N2 =14.035+1.193=15.228 kN ； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59、59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度60、；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=15228.36/(0.205424) = 175.2 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 175.2 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1671.016(1.5+0.12) = 2.016 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167; k2 - 61、计算长度附加系数，h+2a =1.7按照表2取值1.016 ；lo/i = 2015.642 / 15.9 = 127 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.412 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；= 15228.36/(0.412424) = 87.2 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 87.2 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全十、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p 62、fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =14.035/0.25=56.142 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 14.035 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=56.142 fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！十一、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单63、立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总64、数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方65、式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和66、变形情况及时解决。450*900mm梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：67、0.45；梁截面高度 D(m)：0.90；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.20；梁两侧立杆间距(m)：0.70；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/68、m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：10.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：35.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)69、：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：90.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：90.00；二、梁侧模板荷载计算按建筑施工模板安全技术规范，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取270、4.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根71、数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.51.5/6=18.75cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.517.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.54=2.8kN72、/m；计算跨度: l = (900-120)/(4-1)= 260mm；面板的最大弯矩 M= 0.110.709(900-120)/(4-1)2 + 0.1172.8(900-120)/(4-1)2= 9.45104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.110.709(900-120)/(4-1)/1000+1.22.800(900-120)/(4-1)/1000=3.936 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 9.45104 / 1.88104=5N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 35N/mm2；面板的受弯应力计算值 =5N/mm2 小于 面73、板的抗弯强度设计值 f=35N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm； l-计算跨度: l = (900-120)/(4-1)=260mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67710.709(900-120)/(4-1)4/(10060001.41105) = 0.393 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(9074、0-120)/(4-1)/250 = 1.04mm；面板的最大挠度计算值 =0.393mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.04mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 3.936/0.500= 7.873kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度90mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1599/6 = 67.5cm3；I = 15999/12 = 303.75cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN)75、 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.197 kNm，最大支座反力 R= 4.330 kN，最大变形 = 0.124 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.97105/6.75104 = 2.9 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2.9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.124mm 小于 次楞的最大容许挠度76、值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.33kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度50mm，高度90mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2599/6 = 135cm3；I = 25999/12 = 607.5cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.390 kNm，最大支座反力 R= 6.990 kN，最大变形 = 0.119 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值:77、 = 3.90105/1.35105 = 2.9 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =2.9N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.119 mm主楞的最大容许挠度值: = 180/400=0.45mm；主楞的最大挠度计算值 =0.119mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.45mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷78、载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8001515/6 = 3.00104mm3； I = 800151515/12 = 2.25105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)0.90+0.500.80=22.512kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.50)0.80=5.040kN/m；q=79、22.512+5.040=27.552kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.122.5121502+0.1175.041502=6.39104Nmm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.422.5120.15+0.455.040.15=1.691kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.122.5120.15+1.25.040.15=4.622kN =Mmax/W=6.39104/3.00104=2.1N/mm2；梁底模面板计算应力 =2.1 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=35N/mm2，满足要求！2.80、挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=18.760kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67722.5121504/(10060002.25105)=0.057mm；面板的最大挠度计算值: =0.057mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.6mm，81、满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=4.622/0.8=5.777kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=599/6 = 67.5 cm3；I=5999/12 = 303.75 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.15.7770.82 82、= 0.37 kNm；最大应力 = M / W = 0.37106/67500 = 5.5 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 5.5 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.65.7770.8 = 2.773 kN；方木受剪应力计算值 = 32.7731000/(25090) = 0.924 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.924 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.4 N/mm2,满足要求83、!方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6775.7778004 /(1009000303.75104)=0.586mm；方木的最大允许挠度 =0.8001000/250=3.200 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.586 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.2 mm，满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=1.691kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=4.622kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(0.700-0.450)/40.800(1.20.1284、024.000+1.42.500)+1.220.800(0.900-0.120)0.500=1.097kN 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N3=1.653 kN；N2=11.514 kN；最大弯矩 Mmax=0.395 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.078 mm；最大应力 =0.395106/4490=88 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 88 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造85、作用，无需要计算八、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=11.514 kN；R 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 86、= N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =1.653 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1295.2=0.806 kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2(1.50/2+(0.70-0.45)/4)0.800.50+(1.50/2+(0.70-0.45)/4)0.800.120(1.50+24.00)=2.777 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4(2.500+2.000)1.500/2+(0.700-0.450)/40.800=4.095 kN；N =N1+N2+N387、+N4=1.653+0.806+2.777+4.095=9.33 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,88、1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=9330.359/(0.205424) = 107.3 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 107.3 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大89、的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =11.514 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.129(5.2-0.9)=0.806 kN；N =N1+N2 =11.514+0.666=12.18 kN ； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =2090、5 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=12191、80.206/(0.205424) = 140.1 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 140.1 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1671.004(1.5+0.12) = 1.992 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.7按照表2取值1.004 ；lo/i = 1991.836 / 15.9 = 125 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.423 ；钢管立杆的最大应力92、计算值 ；= 12180.206/(0.423424) = 67.9 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 67.9 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全十、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆93、间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和94、变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横95、杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。120mm板模板(扣件钢管高架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13096、-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.70；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆97、承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm98、):90.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 901.52/6 = 33.75 cm3；I = 901.53/12 = 25.312 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.120.9+0.350.9 = 3.015 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.9= 2.25 kN/m；99、2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.015+1.42.25= 6.768kN/m最大弯矩 M=0.16.7682002= 27072 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 27072/33750 = 0.802 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.802 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.015kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.0152004/(100950025.312104)=0.0100、14 mm； 面板最大允许挠度 =200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.014 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=599/6 = 67.5 cm3；I=bh3/12=5999/12 = 303.75 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.20.12+0.350.2 = 0.67 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.2 = 0.5 kN/m；2.101、强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.67+1.40.5 = 1.504 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.5040.92 = 0.122 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.122106/67500 = 1.805 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.805 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.5040.9 = 0.81102、2 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.812103/(2 5090) = 0.271 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.271 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.67 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.679004 /(10090003037500)= 0.109 mm；最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.109 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm103、,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.03kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.829 kNm ；最大变形 Vmax = 2.088 mm ；最大支座力 Qmax = 10.096 kN ；最大应力 = 828898.188/4490 = 184.61 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 184.61 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满104、足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.088mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.096 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1388.7 = 1.105、204 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.90.9 = 0.283 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.120.90.9 = 2.43 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.918 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9 = 3.645 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.804 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(106、A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.804 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a107、 = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9804.096/（0.537424） = 43.059 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 43.059 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.016(1.5+0.12) = 2.016 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a =108、 1.7 按照表2取值1.016 ；Lo/i = 2015.642 / 15.9 = 127 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.412 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9804.096/（0.412424） = 56.123 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 56.123 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地109、基承载力设计值:fg = fgkkc = 1200.5=60 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.5 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =9.804/0.25=39.216 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 9.804 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=39.216 fg=60 kpa 。地基承载力满足要求！九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆110、或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的111、1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。112、6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。