1、 目录一、 工程概况2二、 编制依据及说明2三、 方案选择3四、材料选择4五、模板安装5六、模板拆除11七、模板监测措施11八、安全、环保文明施工措施15 九、应急救援预案施工17十、模板施工质量保证措施23十一、支模架计算书25高支模专项施工方案一、 工程概况（1）工程名称：xx复烤厂易地技改项目综合楼及客服中心等工程（2）工程地址:项目位于位于xx市（3）建设单位：xx烟叶复烤有限公司xx复烤厂 监理单位：xx司施工单位:xx省司勘察单位：质监、安监部门：xx市质安站设计单位：中国烟草总公司合肥设计院（4）工程简介：工程总建筑面积21903.75，由综合楼、客服中心、倒班宿舍食堂及综合站房2、等组成，其中综合楼建筑面积7441。00、客服中心建筑面积5682.5、倒班宿舍及食堂建筑面积7250。00、综合站房建筑面积1230。25、污水处理站建筑面积300，结构形式为框架，楼层为46层,建筑物最高檐口27.0m。（5）高支模范围:本工程现阶段涉及高支模的混凝土模板支撑工程有:搭设高度8m及以上;本工程以下部位属于高大模板、支撑系统：综合楼9轴12轴交2/OAB轴，板厚120mm，最大柱截面300800，支撑高度12。75m；为了计算，考虑最不利原则,统一按12.75 m层高进行设计计算高支模系统，梁选截面积最大的300800mm进行设计计算.（6)本工程的高大模板支撑体系特点：1、3、高支模满堂架面积仅200m2左右；2、支撑的荷载一般，支撑的板厚度为120mm,支撑的最大梁为300800；3、本工程支撑高度较大，最高部分高度为12。75m；二、 编制依据及说明2。1编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）3、 建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法4、 建质2009254号文（建设系统高大模板支撑系统施工安全监督管理导则）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 6、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)7、建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030020134、）8、建筑结构荷载规范（GB500092001 2006年版)9、建筑工程施工工艺标准 10、钢管脚手架扣件(GB15831）11、建筑工程施工手册（第四版) 其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等2。2编制说明关于建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法，高大模板工程水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统应经专家论证后方可实施；本工程综合楼1/OA轴B轴交9轴12轴支模高度12.75m，综合站房内的水泵房1轴3轴支模高度达到10.38m，已达到危险性较大的分部分项工程安全管理办法5、高大模板工程水平混凝土构件模板支撑系统高度中的要求。三、 方案选择 选择依据本工程自身特点及工程目标与脚手架设计规范要求同时结合现场的施工条件以及实际情况和以往的施工经验、xx复烤厂易地技改项目综合楼及客服中心等工程施工组织总设计等。考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修. 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板6、及模板支架的搭设，还必须符合JGJ592011检查标准要求，要符合市安全文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：满堂钢管支撑架搭设,梁模板（扣件钢管架)，板模板（扣件钢管高架）。四、材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 4.1、梁模板（扣件钢管架） 面板采用915183018mm胶合面板5070木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.0（外楞)支撑，采用可回收12对拉螺栓进行加固。梁底采用5070木方支撑。承7、重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管.钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证.脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用. 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准158312006的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达708、Nm时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 4。2、板模板（扣件钢管高架) 板底采用915183018mm胶合面板钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。钢材强度等级Q235A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证.脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准15831-20069、的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70Nm时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。五、模板安装 5。1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻10、板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子,以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝1mm2、相邻模板之间高低差1mm3、模板平整度2mm4、模板平面尺寸偏差 3mm 5。 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1。2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测.首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层1000mm标高控制线11、，并根据该1000mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 5.3、模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 I.模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 II.技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 I.模板安装顺序 ”满堂钢管扣件支模架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道12、工序 II。技术要点 楼板模板当采用单块就位尺寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2）,起拱部位为中间起拱,四周不起拱. 5。4、模板设计及构造 梁模板（扣件钢管架) 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm作为面板，梁底采用胶合面板钢管(单钢管) ：483.0布置，间距纵向300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向间距0。6m,梁两侧立杆间距0.8m，步距1.2m。 2、梁模板13、施工时注意以下几点: （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方; （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：L4不考虑起拱，4L6起拱10mm，L6 的起拱15mm;（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管加顶托，对称斜向加固(尽量取45）（5） 梁底顶托伸出长度不大于20cm； 板模板（扣件钢管高架) 1、楼板模板采用50mm70mm木枋做板底支撑，木枋中心间距250，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架横距0.8m，纵距0。8m，步距1.2m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1)横板支撑钢管必须在楼面弹线14、上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4)根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：L4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，L6 的起拱15mm; （5）模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板.顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模”，板15、模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净,刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。 （7）板底顶托伸出长度不大于20cm；支撑的构造要求I、梁高支模要求下部支撑结构要求：1）、立杆间距及设置要求A、高度小于等于800mm且宽度小于600mm的梁，梁底钢管支撑纵横向间距不大于16、1000mm,本工程按照800mm间距设置;B、梁底所有支撑采用顶托，顶托上必须放置两根平直钢管，钢管上为5070mm木枋,木枋顶铺梁底模板；C、梁两侧沿梁向水平钢管作为承载钢管钢管时，水平钢管与立杆钢管的连接必须采用双扣件.II、其它构造要求A、脚手架支撑体系水平横杆步距1200mm，同时在离地200mm部位设置扫地杆。B、横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆必须全立面设置剪刀撑，且剪刀撑度数为4560,剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。C、水平剪刀撑应从顶层开始向下每隔2步设置一道并且满搭,且剪刀撑度数为4560，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。D、对梁，剪刀撑沿梁横截面方向设置,横向间距不超过3米，同17、时在架体两侧外围设置纵向剪刀撑进行封闭。E、立管底部垫方木或宽度不小于250mm的模板，以利于荷载传递。F、满堂架与原结构连接大样如下图：支模架的平面图及立面图如下:G：满堂架立杆基础构造图如下:III、支撑设置梁高度小于等于800mm的情况下，横向方木（5070mm，平行于梁截面）间距不大于250mm,方木搁置在下部撑体系的纵向水平钢管上。IV、其它构造要求A、在安装模板时，梁底模端部必须在支撑立杆的内侧，不得有悬挑情况出现.B、梁底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上.C、竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住.模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求次梁的底18、模、侧模压住主梁的侧模，以保证接缝严密及刚度要求。D、根据图纸要求，对于跨度L4m的梁，支模时应按规范要求起拱L/10003L/1000.支撑示意图:梁高度不大于800mm且梁宽度等于300mm.六、模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆，后支的先拆19、. （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板.门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除20、 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头,使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、模板监测措施 7.1、进场模板质量标准 模板要求: （1）技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 (2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边21、缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 .每平方米污染面积不大于0。005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3 点、1 点，取8点平均值;各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。 7。2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）及相关规范要求.即”模板及其支架应具有足够的承载能22、力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1)主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板. 检查数量：全数检查. 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法：观察。 （2) 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查;23、检验方法：观察. 2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。 检验方法:钢尺检查. （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批（对24、梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。 2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 (5)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线,根据25、层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明,分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形. 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后,拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时，及时修整. （8)窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以26、防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞,以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后,用木胶合板背订木方固定. （10)跨度小于4m不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放。27、安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 7.3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 (1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 (2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支28、撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 7。4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷,并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（29、4）拆下的模板，如发现翘曲,变形,及时进行修理.破损的板面及时进行修补。八、安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带. (2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支30、撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以31、上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 (7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置.安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通,防止漏电伤人。 （9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台.因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h. (10)环保与文明施工夜间22:006:00之间32、现场停止模板加工和其他模板作业.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。九、应急救援预案施工在高大支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高大支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。火警:119 公安：110 医疗:120 交通:1221、应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长、副组长均由项目主要负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。应33、急救援小组组长： 李新波 副组长： 李雄卫 组员 : 王芳、兰艳芝、黄志坚、赵明伟、郭泽勋等姓 名电话号码姓 名电话号码姓 名电话号码李新波赵明伟童永清李雄卫郭泽勋王芳唐娜兰艳芝童波黄志坚刘春燕2、应急救援机构职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作,统一对人员,材料物资等资源的调配.进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。3、应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上34、报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时,组长不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员.抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、 有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率,减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因,查明人员伤亡35、情况，协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4、应急救援装备应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。5、应急救缓药品(1)外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。(2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品.6、应急救援措施6.1物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和36、出血上进行处理。 1）发生物体打击事故,应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。 2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折,更应避免头颈的摆动,以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3）观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克.遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。4)出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇37、有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。5）防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口,可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口,可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等,再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口.6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送,勿使脊柱扭曲,以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重,造成或加重脊髓损伤.6。2高空坠落急救38、措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1）发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克,去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧，面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人,发生喉阻塞。有骨折者，应39、初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开.4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡.抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5）发现伤者手足骨40、折，不要盲目搬动伤者.应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜,做好标记，注明上止血带时间。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖.正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，41、以免导致颅内感染。a一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎.b加压包扎止血法:用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上12处（靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处（靠近心脏位置).结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0。51min。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情42、况.6。3坍塌事故急救措施1)应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况,以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员.3)分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。4)当发生坍塌事故后,最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目43、部有关人员报告或报警。5)项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救,判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。6）在救护过程中要防止二次坍塌伤人,扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。7)急救人员按照有关救护知识,立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救,如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。8)当现场不具备抢救条件时,应立即向社会求救。6。4触电事故急救措施1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源,并应防止触电者二次触电或抢救者触电。2）隔离电源方法：断开电源开头;使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）44、隔离或挑开电源或带电体；用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。3）抢救方法：口对口、口对鼻人工呼吸法：(停止呼吸者）A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。B、一只手捏紧鼻孔,另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴,可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气)。C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻,让其自然呼吸。胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）A、解开触电者的衣服,让其仰卧在地上或硬板上。B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三45、分之一至三分之一处.C、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷34cm，以每分钟挤压60次为宜D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。6。5火灾事故急救措施1)事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。2）事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延,疏散人员，爆炸事故应迅速46、朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。3)发生火灾时，如有人员被火围困,要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。火场寻人方法:主要有大声呼唤和深入内部寻找两种.进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁;遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进,并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防47、毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区;对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区;对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。4)火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等,并把疏散出来的物资集中48、存放到安全地点，指定专人看管,防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点,并查明有关情况，及时向指挥部报告.十、模板工程质量保证措施1、质量控制程序班组内实行 “三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量员进行核定,并按国标及广东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。2、模板工程应符合下列规定(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载力、刚度和稳定性，并49、不致发生不允许的下沉和变形；构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；模板内侧要平整,接缝严密,接缝不应漏浆；模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度;模板应构造简单,装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求;（2)模板安装须符合下如规定：模板安装前应对操作人员进行技术交底；现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱.当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000；采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承50、载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差；模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土.在浇筑混凝土过程中派专人经常检查.如发现变形、松动等现象,应及时修整牢固.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范51、要求：1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度;4）限位销等扣件牢固情况;5)垫木情况.(4）本工艺应具备以下主要质量记录：模板检验批质量验收记录.模板分项工程质量验收记录。拆模申请报告。3、成品保护措施绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割.不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。模板上的脱模剂晾干后才可吊运.拆模时，对各部位模板要52、轻拿轻放,注意钢管或撬棍,不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面.用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置,避免模板撞击砼柱。拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识;作到精心保养，以延长使用期限。十一、支模架计算书I、梁模板（扣件钢管架)图示附后 一、参数信息1。模板支撑及构造参数取A轴B轴交10轴KL9(2),截面尺寸300800(截面尺寸最大的梁计算最不利荷载）；梁截面宽度B（m）：0.30;梁截面高度 D（m):0。60；混凝土板厚度（mm):120。00；立杆沿梁跨度方向间距La（m)：0。6053、；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:0。10；立杆步距h（m):1。20；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：0.80；梁支撑架搭设高度H(m）：12。27；梁两侧立杆间距（m）：1。00；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向;梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为483。0；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80； 2。荷载参数模板自重（kN/m2）:0。35;钢筋自重(kN/m3）:1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2）：2。5;新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：18。0；倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:2.0；振捣混凝54、土荷载标准值(kN/m2)：2.0； 3。材料参数木材品种：柏木，木材弹性模量E(N/mm2）:10000.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：1。7；面板类型：胶合面板;面板弹性模量E（N/mm2）:9500.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13.0； 4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b（mm）:50.0；梁底方木截面高度h（mm)：70。0；梁底模板支撑的间距（mm)：300。0；面板厚度（mm）:18.0； 5.梁侧模板参数次楞间距（mm）:350 ，主楞竖向根数：4；主楞间距为：100mm，220mm，210mm；穿梁螺栓55、水平间距（mm）:500；穿梁螺栓直径(mm）：12;主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度70mm;次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算 1。梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5。714h; T 混凝土的入模温度,取20。000； V - 混56、凝土的浇筑速度,取1。500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50。994 kN/m2、18。000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。 三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图（单位：mm） 1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中，W 面57、板的净截面抵抗矩，W = 1002.12.1/6=73。5cm3； M - 面板的最大弯距（Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；按以下公式计算面板跨中弯矩:其中 ，q 作用在模板上的侧压力，包括： 新浇混凝土侧压力设计值： q1= 1。21180。9=19。44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值： q2= 1。4120.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19。440+2.520 = 21.960 kN/m;计算跨度(内楞间距）: l = 350mm;面板的最大弯距 M= 0。12521.963502 = 3。36105Nm58、m；经计算得到，面板的受弯应力计算值： = 3。36105 / 7。35104=4。575N/mm2;面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.575N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q=21.96N/mm； l-计算跨度（内楞间距）： l = 350mm； E-面板材质的弹性模量： E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩： I = 1001.81。81。8/12=48.6cm4;面板的最大挠度计算值： = 521.963504/(38495004.861059、5) = 0.929 mm；面板的最大容许挠度值： = l/250 =350/250 = 1。4mm；面板的最大挠度计算值 =0。929mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.4mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞（木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算.本工程中,龙骨采用木楞，截面宽度50mm,截面高度70mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5722/6 = 82cm3；I = 5732/12 = 285cm4； 内楞计算简图（1）。内楞强度验算强度验算计算公式如下：其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大60、弯距(Nmm）； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值（N/mm2).按以下公式计算内楞跨中弯矩:其中,作用在内楞的荷载,q = (1.2180。9+1.420。9）1=21。96kN/m； 内楞计算跨度（外楞间距): l = 177mm； 内楞的最大弯距: M=0。10121.96176.672= 6.92104Nmm； 最大支座力:R=1。121。960.177=8。455 kN；经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值 = 6。92104/1.28105 = 0.541 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值： f = 17N/mm2;内楞最大受弯应力计算值 = 0。541 N61、/mm2小于内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2）。内楞的挠度验算其中 l计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=21.96 N/mm; E - 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I 内楞的截面惯性矩:I = 5。12106mm4；内楞的最大挠度计算值： = 0。67721。965004/（100100005。12106） = 0.181 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm;内楞的最大挠度计算值 =0.181mm小于内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集62、中力，取内楞的最大支座力8。455kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；（1)。外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值（N/mm2） M - 外楞的最大弯距(Nmm）； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fa=1.729 kNm；其中,F=1/4qh=4。941，h为梁高为0。9m,a为次楞间距为350mm；经计算得到,外楞的受弯应力计算值63、： = 1。73106/1.02104 = 170.212 N/mm2; 外楞的抗弯强度设计值： f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =170.212N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算其中E-外楞的弹性模量：206000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力标准值：F=4。941kN； l-计算跨度:l=500mm； I外楞的截面惯性矩：I=243800mm4；外楞的最大挠度计算值：=1。6154941。000500。003/(100206000.000243800。000）=0。199mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度64、为0。199 mm外楞的最大容许挠度值： = 500/400=1。25mm;外楞的最大挠度计算值 =0。199mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1。25mm,满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下：其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 （mm2）； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径： 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力: N =（1。218+1。42)0。50。225 =2。745 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值： N = 17076/1065、00 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.745kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN,满足要求!六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算.强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3001818/6 = 1.62104mm3； I = 300181818/12 = 1。46105mm4；1.抗弯强度验66、算按以下公式进行面板抗弯强度验算:其中， 梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm）; l计算跨度(梁底支撑间距）： l =300。00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m）;新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.350.800。90=6.426kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20。350。350.80=0.117kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值:q3： 1.42。000.350。80=0。784kN/m；q = q1 + q2 + q3=7.44+0。11+0。76=7。327kN/m;跨中弯矩67、计算公式如下：Mmax = 0。107.3270.32=0.065kNm； =0。065106/1。62104=4.012N/mm2；梁底模面板计算应力 =4。012 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用.最大挠度计算公式如下：其中，q-作用在模板上的压力线荷载： q =（24。0+1。50）0.900+0。35）0。30= 6.99KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量： E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值： 68、=300。00/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值： = 0。6776.993004/(10095001。46105）=0.277mm；面板的最大挠度计算值: =0。277mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 300 / 250 = 1.2mm，满足要求!七、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算：（1)钢筋混凝土梁自重(kN/m）: q1= （24+1.5)0。80.35=7。14 kN/m；（2)模板的自重荷载（kN/m)： q2 = 0.350.3(20。8+0。35）/0。3=0.682 kN/m；（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m）： 经计算得到69、,活荷载标准值 P1 = (2。5+2)0.3=1.35 kN/m;2。木方的传递集中力验算：静荷载设计值 q=1.27。14+1。20。682=9。386kN/m；活荷载设计值 P=1.41.350=1。890 kN/m；荷载设计值 q = 9。386+1.890 = 11。276 kN/m.本工程梁底支撑采用方木,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=51010/6 = 8。33101 cm3；I=5101010/12 = 4.17102 cm4；3。支撑方木验算：最大弯矩考虑为连续梁均布荷载作用下的弯矩，计算简图及内力、变形图如下： 弯矩图（kNm) 剪力图（kN) 变形图（mm）70、方木的支座力N1=N3=1。655 KN;方木最大应力计算值 : =0.372106 /83333.33=4。469 N/mm2；方木最大剪力计算值 ： T=31.6551000/（250100）=0.497N/mm2；方木的最大挠度:=0.318 mm；方木的允许挠度： =0。6001000/250=2.400 mm；方木最大应力计算值 4。469 N/mm2 小于方木抗弯强度设计值 f=17.000 N/mm2，满足要求！方木受剪应力计算值 0.497 N/mm2 小于方木抗剪强度设计值 T=1.700 N/mm2，满足要求！方木的最大挠度 =0.318 mm 小于方木的最大允许挠度 =271、.400 mm，满足要求！八、梁跨度方向钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。1。梁两侧支撑钢管的强度计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 1。655 KN。 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.557 kNm ；最大变形 Vmax = 1.424 mm ；最大支座力 Rmax = 6。019 kN ；最大应力 = 0。557106 /(5。08103 ）=109。675 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/72、mm2；支撑钢管的最大应力计算值 109。675 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=1。424mm小于1000/150与10 mm,满足要求!九、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN .纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2.5）: R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆73、的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=6.019 kN;R 12.80 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式1。梁内侧立杆稳定性验算：其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =6.019 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1。20.1497。2=1。286 kN; 楼板的混凝土模板的自重: N3=1.2(1。00/2+（0.60-0。30)/2)1。000.35=0.273kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载： N4=1.2(1.00/2+(0.60-0.30）/2）1。0074、0。150(1。50+24。00）=2。984 kN； N =6。019+1。286+0.273+2。984=10。562 kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径 (cm):i = 1。58； A - 立杆净截面面积 （cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3）：W = 5.08； 钢管立杆轴心受压应力计算值 （ N/mm2）； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh （1) k1 - 计算长度附加系数75、,取值为：1。155 ; u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1。7;上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.2 = 2.356 m；Lo/i = 2356。2 / 15。8 = 149 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.312 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=10562。197/（0。312489） = 69.229 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 69.229 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a76、） (2）k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1。185；k2 - 计算长度附加系数,h+2a = 1。4 按照表2取值1。019 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1。1851.019（1。2+0。12） = 1。691 m；Lo/i = 1690。521 / 15。8 = 107 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。537 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=10562。197/(0。537489) = 40。223 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 40。223 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/77、mm2，满足要求！2。梁外侧立杆稳定性验算:其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括: 横杆的最大支座反力: N1 =6。019/Sin75o = 6。232 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.149(7。2-0.9)/Sin75o = 1.165 kN； N = 6。232+ 1.165 = 7。397 kN; -边梁外侧立杆与楼地面的夹角:= 75 o； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到; i 计算立杆的截面回转半径 （cm)：i = 1。58； A 立杆净截面面积 （cm2）: A = 4。89; W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5。0878、; 钢管立杆轴心受压应力计算值 （ N/mm2）； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh/Sin (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.185 ; u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5。3.3，u =1.7;上式的计算结果:立杆计算长度 Lo = k1uh/Sin = 1.1851.71.2/0.966 = 2.503 m;Lo/i = 2502。677 / 15.8 = 158 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。281 ;钢管立79、杆受压应力计算值 ;=7396.93/（0。281489) = 53.831 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 53。831 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2）k1 计算长度附加系数按照表1取值1.185;k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1。4 按照表2取值1。019 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2（h+2a） = 1。1851.019（1。2+0.12） = 1。691 m;Lo/i = 1690。521 / 15.8 = 107 80、;由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=7396.93/（0.537489) = 28。169 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 28。169 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全十一、立杆的地基承载力计算： 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值：fg = fgkkc = 1200。5=60 kPa； 其中，地基承载力标准值:fgk= 81、120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0。5 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =10。562/0.25=42.249 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 10。562 kN；基础底面面积 ：A = 0。25 m2 。p=42.249 fg=60 kPa .地基承载力满足要求！十二、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验：除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1。模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，82、可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2。立杆步距的设计:a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置;b。当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c。高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1。5m。3。整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层;b。单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置，四周和中部每10-183、5m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a。最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;b。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的84、框格层中设置；b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d。地基支座的设计要满足承载力的要求。7。施工使用的要求:a。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;b。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。II、板模板(扣件钢管高架）因本工程板支架高度为12.75米大于85、8米,根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）:扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息：1。模板支架参数横向间距或排距(m):0.80;纵距（m）:0。80；步距(m）:1。20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m）：0.10；模板支架搭设高度（m）：12。75；采用的钢管（mm）:483.0 ;板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件,考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0。80;2.荷载参数模板与木板自重（kN/m2)：0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3）：25.000；施工均布荷86、载标准值(kN/m2)：2。500；4。材料参数面板采用胶合面板,厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2)：9500;面板抗弯强度设计值（N/mm2）:13；木方抗剪强度设计值（N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm）:250.000;木方弹性模量E（N/mm2）：9500。000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）：13。000；木方的截面宽度(mm）:50。00；木方的截面高度(mm）：70。00；5.楼板参数楼板的计算厚度(mm）：120.00; 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度0.8m的面板作87、为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3;I = 1001.83/12 = 48。6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算. 面板计算简图1、荷载计算（1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m):q1 = 250。121+0。351 =3。35 kN/m；（2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m）：q2 = 2。51= 2。5 kN/m;2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:其中：q=1。23。35+1.42。5= 7.52kN/m最大弯矩M=0.17。520。252= 0.04788、 kNm；面板最大应力计算值 = 52625/54000 = 0.975 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.975 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 4.1kN/m面板最大挠度计算值 v = 0。6774.12504/(100950048。6104）=0。023 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.023 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩89、W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416。67 cm4； 方木楞计算简图1。荷载的计算:(1)钢筋混凝土板自重(kN/m）：q1= 250。250.12 = 0.75kN/m;（2)模板的自重线荷载（kN/m)：q2= 0。350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m）：p1 = 2.50。25 = 0.625 kN/m；2。强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 1。2 (q1 + q2）+ 1.4 p1 = 1。2（0.7590、 + 0.088）+1。40.625 = 1.880 kN/m;最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.1251。88012 = 0.235kNm;方木最大应力计算值 = M /W = 0。235106/83333。33 = 2。82 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13。000 N/mm2;方木的最大应力计算值为 2.82N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求！3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力： V = 0。6252。1051 = 1.316 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.316103/(2 50100) = 91、0。395 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.395 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2,满足要求!4.挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下：均布荷载 q = q1 + q2 = 1。025 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5211.02510004 /（10095004166666.667）= 0.135 mm;最大允许挠度 V=1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.135 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm，满足要求!四、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照92、集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2。631 kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kNm） 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN） 最大弯矩 Mmax = 0.987 kNm ；最大变形 Vmax = 2.77 mm ;最大支座力 Qmax = 11.512 kN ；最大应力 = 986876.609/5080 = 194.267 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 194。267 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 293、.77mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16。00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12。80kN .纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.512 kN；R 12。80 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力）：作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载.1。静荷载标准值包括以下内容:（1）脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1585.2 = 0。821kN；钢管的自重计算94、参照扣件式规范附录A。（2)模板的自重(kN）:NG2 = 0。3511 = 0。35 kN；（3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1211 = 3 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4。171 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2。5+2 ） 11 = 4。5 kN；3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算N = 1。2NG + 1.4NQ = 11.305 kN；七、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式:其中 N 立杆的轴心压力设计值（kN） ：N = 12.586 kN95、; - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径(cm） ：i = 1.58 cm; A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4。89 cm2； W - 立杆净截面模量（抵抗矩）(cm3）:W=5。08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2）； f 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m);如果完全参照扣件式规范,按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5。3。3；u = 1。7; a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模96、板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果:立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.2+0。12 = 1.4 m；L0/i = 1400 / 15.8 = 89 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.667 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12585。984/（0.667489） = 38.588 N/mm2;钢管立杆的最大应力计算值 = 38.588 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a） k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.18597、；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1。4 按照表2取值1.019 ;上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2（h+2a） = 1.1851.019（1.2+0。12） = 1.691 m;Lo/i = 1690.521 / 15。8 = 107 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12585.984/（0。537489） = 47。93 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 47.93 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为98、连接连墙件，否则存在安全隐患.以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1200.5=60 kpa； 其中，地基承载力标准值:fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数:kc = 0。5 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =12.586/0.25=50。344 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 12.586 kN;基础底面面积 ：A = 0。25 m2 。p=50。344 fg=60 kpa 。地基承载力满99、足要求！九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求:a。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆，本工程采用单立杆；b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度;c。梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计:a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b。当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多; c。高支撑架步距以0.9-1.5m为宜,不宜超过1100、。5m，本工程采用1。2m步距。3。整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性水平加强层;b。单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层)必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b。中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10-15m设置.5.顶部支撑点的设计：a。最好101、在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm，本工程采用200mm；b。顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm,本工程采用的200mm；c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式，本工程采用的双扣件方式.6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7。施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c。浇筑过程中,派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。