1、 第一章 工程概述xx水电站位于xx省东北部的xx县燕麦图呼乡和祁连县皇城乡的交界处，地处大通河上游末段，公路里程经青石嘴（50km）达坂山大通县西宁市约186km。电站开发方式为混合式，电站主要任务是发电，水库正常蓄水位3201.50m，最大坝高121.5m，总库容7.33亿m3，最大发电水头113.5m，总装机容量87MW，保证出力16.61MW，多年平均发电量3.106亿KWh。本工程主要建筑物由混凝土面板堆石坝、右岸溢洪道、左岸放空泄洪洞、左岸引水发电洞、发电厂房、升压站组成。工程规模为二等大（2）型，大坝为1级建筑物，泄水建筑物、引水发电洞及厂房均为2级筑物。xx水电站施工采用围堰一2、次断流，导流洞过水的导流方式；汛期由坝体挡水、左岸导流洞过水；水库初期蓄水后至工程竣工前，选用坝体挡水、永久泄水建筑物过水的导流方式。混凝土面板堆石坝坝轴线方位为SE145，坝顶长度为408.3m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高121.5m，大坝上游坝坡1:1.55，下游面设置三条宽3m的水平马道，一级马道以上坡比为1：1.6，一级马道以下坡比为1：1.55。坝顶设有高度为3.3m的防浪墙与面板相接，坝顶高程3204.60m，防浪墙顶高程3205.80m。面板顶端厚度0.3m，底部最大厚度0.65m，为不等厚面板，面板间设垂直缝；面板与趾板间设周边缝；坝顶防浪墙与面板间设伸缩缝。坝体自上游至下3、游分别为碎石土盖重（1B）、上游铺盖（1A）、面板（F）、垫层区（2A）、周边缝处特殊垫层区（2B）、主堆砂砾料区（3B1）、主堆砂砾料区（3B2）、排水区（3F）以及下游坝面砌块石护坡（3D）。坝体填筑总量507万m3。xx水电站大坝、泄水、发电引水建筑物按500年一遇洪水设计，5000年一遇洪水校核，洪峰流量分别为1810m3/s和2340m3/s；导流设计洪水标准为10年一遇，相应洪峰流量为877m3/s。施工期坝体拦洪渡汛标准为50年一遇设计，相应最大洪峰流量1300m3/s。导流泄水建筑物封堵期间及竣工前，永久泄洪建筑物尚未具备设计泄洪能力，坝体拦洪标准为200年一遇洪水标准，最大洪4、峰流量1650m3/s。第二章 施工总布置根据本工程现场实际情况、施工规模及施工环境要求，本工程按下述原则进行布置： 所有生活、生产、施工辅助企业等临建设施以及施工道路布置均按实际地形及业主提供的条件在合同征地线范围内进行规划布置。 临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价，布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地，并尽量避免与其它标段的施工干扰和影响。各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。按国家有关规定和业主的5、要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求。2.1施工道路布置2.1.1对外交通本工程对外交通便利，自西宁经大通、青石嘴至盘坡，由盘坡沿盘大公路至场区公路再至工地，交通道路总长186.16km，其中xx水电站场区道路为砂砾石路面，其余均为沥青混凝土路面，线路状况良好，满足该工程对外运输要求。2.1.2场内交通业主提供的施工道路 进场公路：公路起点与盘（盘坡）大（大通）公路相连接，终点位于电站管理区，路面宽度10.0m，砂砾石路面。 左岸永久上坝道路：道路起点位于进场公路桩号5+106.248m处，终点至发电洞、泄洪洞闸室平台（3204.60m高程），路面宽度8.5m6、，砂砾石路面。 右岸大坝填筑主干道：道路起点位于钢架桥右端点处，终点至大坝右坝肩，路面宽度8.5m，砂砾石路面。钢架桥：位于厂区下游跨大通河桥梁，钢桁架贝雷桥。 场内自建道路本工程拟定修建8条临时施工道路主干道及预留坝内路，路面结构均为砂砾石路面。具体布置见施工道路平面布置图（图号:SJ-SG-ZX-JS-NZX- 03-02-1）。大坝填筑道路特性表表2-1序号名称长度（m）坡比控制范围填筑方量（m3）路面宽度（m）备注11#临时路5005%EL3087EL310710308049下基坑道路21#-1临时路1208.3%EL3107EL3112271718932#临时路2002.5%EL317、12EL31277502539主干道EL3112m43#-1临时路9510.5%EL3127EL3142707553953#临时路2823%EL3142EL31576239399主干道EL3142m63#-2临时路12510%EL3157EL3172546365974#-1临时路9610.5%EL3172EL3191696367984#临时路19810%EL3191EL3202.52635049主干道EL3191m95#临时路1478.2EL3172EL31866左岸回空线10跨溢洪道道路7568.3%EL3191EL31241857639坝前铺盖及盖重111#坝内路5010%EL3107EL8、311210122#坝内路15610%EL3112EL312710133#坝内路15010%EL3127EL314210144#坝内路15010%EL3142EL315710155#坝内路15010%EL3157EL327210166#坝内路19010%EL3172EL319110177#坝内路12010%EL3191EL3202.510右岸188#坝内路12010%EL3191EL3202.510左岸EL3087EL3107高程填筑道路EL3087EL3107高程填筑道路，利用EL3095高程右岸低线1#临时道路及EL3107高程1#-1临时道路填筑，控制EL3107m高程以下填筑，控制高差9、20m，填筑方量1030804 m3。EL3087EL3095高程填筑道路利用1#临时道路运输坝料，进坝高程为3095m，填筑该区时，道路填筑面随坝面升高至3095高程与下游围堰平齐，利用围堰下基坑，将原有下基坑道路进行坝料置换，EL3095m高程以下填筑方量407433 m3。EL3095EL3107填筑道路继续利用右岸低线公路运输，在原有路面基础填筑路基与坝体填筑同时升高，为不影响填筑，道路填筑分左、右两半幅不同时段施工，直到与EL3107高程1#-1临时道路同高程，道路填筑方量约6480 m3。EL3107高程以下控制填筑方量约646591 m3，详见道路布置图（SJ-SG-ZX-JS-10、NZX-03-02-1）。EL3107EL3112高程填筑道路该高程范围坝料填筑利用EL3107高程1#-1临时道路运输坝料，填筑该区时在右岸下游坡面预留1#坝内道路，在填筑过程中1#坝内道路与EL3112m高程2#临时上坝路相连接，利用2#临时道路补填1#坝内预留道路。EL3107EL3112高程填筑道路控制5m高差范围的填筑工作，填筑方量27178m3，其中1#坝内预留道路补填1120m3。EL3112EL3127高程填筑道路该高程范围填筑利用EL3112高程2#临时道路运输坝料，填筑该区时在下游坡面预留2#坝内预留道路，在填筑过程中2#坝内道路自3112m高程全断面填筑至3127m高程后11、与EL3127m高程3#-1临时上坝路相连接，利用3#-1临时道路补填2#坝内预留道路，并进行大坝填筑施工。EL3112EL3127高程填筑道路控制15m高差范围的填筑工作，填筑方量750253m3，其中2#坝内预留道路补填6396m3。EL3127EL3142高程填筑道路该高程范围填筑利用EL3127高程3#-1临时道路运输坝料，填筑该区时在下游坡面预留3#坝内预留道路，在填筑过程中3#坝内道路自3127m高程全断面填筑至3142m高程后与EL3142m高程3#临时上坝路相连接，利用3#临时道路补填3#坝内预留道路，并进行大坝填筑施工。EL3127EL3142高程填筑道路控制15m高差范围的12、填筑工作，填筑方量707553m3，其中3#坝内预留道路补填9150m3。EL3142EL3157高程填筑道路该高程范围填筑利用EL3142高程3#临时道路运输坝料，由于现场地形约束3#临时上坝道路，需同时于大坝填筑升高路面，填筑时在下游坡面预留4#坝内预留道路，在填筑过程中4#坝内道路自3142m高程全断面填筑至3142m后与EL3157m高程3#-2临时上坝路相连接，利用3#-2临时道路补填4#坝内预留道路，并进行大坝填筑施工。EL3142EL3157高程填筑道路控制15m高差范围的填筑工作，填筑方量623939m3，其中4#坝内预留道路补填8845m3。EL3157EL3172高程填筑道13、路该高程范围填筑利用EL3157高程3#-2临时道路运输坝料，填筑该区时在下游坡面预留5#坝内预留道路，在填筑过程中5#坝内道路自3157m高程全断面填筑至3172m高程后与EL3172m高程4#-1临时上坝路相连接，利用4#-1临时道路补填5#坝内预留道路并进行大坝填筑施工。EL3157EL3172高程填筑道路控制15m高差范围的填筑工作，填筑方量546365m3，其中5#坝内预留道路补填8161m3。EL3172EL3191高程填筑道路该高程范围填筑利用EL3172高程4#-1临时道路运输坝料，填筑该区时在下游坡面预留6#坝内预留道路，在填筑过程中6#坝内道路自3172m高程全断面填筑至314、191m后与EL3191m高程4#临时上坝路相连接，利用4#临时道路补填6#坝内预留道路，并进行大坝填筑施工。EL3172EL3191高程填筑道路控制19m高差范围的填筑工作，填筑方量696367m3，其中5#坝内预留道路补填12645m3。EL3191EL3202.5高程填筑道路该高程范围填筑利用EL3191高程4#临时道路运输坝料，填筑该区时在下游坡面预留7#坝内预留道路，在填筑过程中7#坝内道路向左岸延伸，形成3191m坝顶高程3204m的填筑道路，与左岸上坝公路相连，形成左岸8#坝内道路，利用8#坝内道路补填7#坝内预留道路及大坝填筑施工。EL3191EL3202.5高程填筑道路控制115、1.5m高差范围的填筑工作，填筑方量263504m3，其中7#坝内预留道路补填1875m3。区填筑临时道路区填筑临时道路主要承担防渗墙底部EL3089EL3087高程基坑出渣、防渗墙施工设备撤离及水平趾板混凝土施工，及区EL3105.0高程以下填筑工作，填筑方量132871m3。区填筑临时道路布置在区填筑坡面上，路宽9m，该路随区填筑施工逐渐上升，与3124高程填筑面平齐后结束。跨溢洪道道路跨溢洪道道路主要承担上游壤土铺盖及盖重保护区填筑施工，填筑方量18.58万m3。自建道路施工对已形成的临时施工道路，在路基上用砂砾石或石渣进行填筑碾压；对于不良地段的开挖边坡，根据现场实际情况，采用相应的防16、护；路面形式采用碎石路面，厚度为30cm；在主要路口、路段设立明显的指示、警示标识标牌。对需进行开挖的路段，施工前由测量放出开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖开口边线外按设计要求做好截水沟、清理植被、杂物、表土等，按监理工程师指定渣场堆放。土石方开挖采用自上而下分层开挖的方式，土方采用人工配合 CAT320反铲挖装、边坡采用反铲按设计边坡剥离，人工配合修坡。石方开挖分层高度25m，采用手风钻、100B钻机钻孔、边坡预裂爆破；施工用风采用移动式空压机供风。开挖弃渣采用推土机集渣，反铲或装载机挖装17、，40t自卸车运输至监理工程师指定的渣场，根据设计及监理要求进行堆放。2.2施工供风本工程施工用风主要为开挖、混凝土浇筑和灌浆用风，高峰期用风量约为150 m3/min，根据施工特点及施工程序安排，设置了6台空压机供本工程各工作面用风，为保证施工用风的压力和风量，根据各施工面的具体情况，采用固定式空压机集中供风和移动式空压机相结合的布置方式。2.3施工供水施工用水由水车和布置于左、右岸的水箱供给。具体布置施工供风、供水、供电平面布置图（图号:SJ-SG-ZX-JS-NZX-03-03）。2.4施工供电2.4.1供电布置从业主提供的电源点分别采用高压电缆架设，本工程新安装3处变压器。1#变压器：18、在左岸坝肩3204.50m高程附近安装一台630KVA箱式变压器，供左岸坝肩、部分基坑部位施工设备用电；电源从业主提供的左岸坝肩附近供电点接引。2#变压器：在右岸坝肩3210.00m高程附近安装一台800KVA箱式变压器，供右岸坝肩、溢洪道、部分基坑部位施工设备用电；电源从业主提供的右岸坝肩附近供电点接引。3#变压器：在临建设施场地安装一台500KVA箱式变压器，供临建设施场地施工设备用电；电源从业主提供的生活区供电点接引，供电点位于生活区100m范围内。本工程C1料场布置一台500KVA变压器，老多隆乡土料场布置一台50KW的柴油发电机，作为照明设备供电电源。2.4.2施工照明布置 工作面照19、明大坝填筑时在左、右岸各布置两个灯塔，灯塔根据填筑高度移动，料场等部位局部施工部位采用3.5Kw的投光镝灯，填筑道路布置专用路灯进行照明，电源采用YC-310的电缆从就近配电箱接引，不足部分采用400W的金属卤化物灯进行补充照明。 后方生产场地照明后方场地照明房间内采用240W的日光灯，场地照明采用3.5kW的镝灯进行照明。2.5料场和混凝土拌合楼 本工程混凝土骨料、垫层料、特殊垫层料由业主供给，我单位承担运输。 工程喷射混凝土用豆石由施工单位自行解决，计划从当地生产商处购买。 工程大坝填筑所需的砂砾石料从业主指定的C1料场开采。 本工程所需要的砂浆、混凝土配合比试验资料经监理人审批后，由我单20、位现有的混凝土拌合站生产，混凝土生产能力80m3/h，可满足本工程混凝土浇筑要求；为满足本工程面板混凝土拌制需要，在左岸EL3204.6平台布置两台JS500强制式搅拌机（生产能力为30m3/h），供本工程面板混凝土施工使用。2.6综合加工厂本工程综合加工厂为现有的机械加工厂，不再另行修建。综合加工厂厂内布置有钢筋加工车间、原材料堆放场、成品料堆放场、型钢堆料场、金结加工车间、木工车间、金属结构加工及拼装等。厂内还布置有8t汽车吊、运料小车等，以利于钢筋卸车、加工及成品料吊装。钢筋加工车间承担本工程主体、辅企结构钢筋及简易钢结构加工，木工车间主要承担本工程主体工程、辅助工程和临时工程施工所需各21、类木材、模板、房屋建筑构件加工修理任务。金属结构加工及拼装场地主要承担金属结构及闸门等的加工及拼装。2.7机械停放及修配厂本工程机械停放及修理厂布置在生活营地旁的临建设施场地，占地面积约2000m2，主要承担停放施工中所用设备及投入本合同施工的机电设备、施工机械的总成检修与维修，临时故障处理以及设备的中小修及强制保养等任务。2.8仓库设施2.8.1 综合仓库综合仓库采用现有的仓库，主要承担本工程施工主要材料、设备以及辅助设施和设备的临时存储场所，占地面积2000m2，建筑面积217.8m2，棚建面积450m2，具体位置见施工总平面布置图（图号:SJ-SG -ZX-JS-NZX -03-01）。22、2.8.2油库根据合同文件，本工程所需油料由业主供给。2.8.3火工材料库火工材料库利用现有的炸药库，本工程所需火工材料由业主供给。2.9碾压试验场地大坝填筑需要进行碾压试验确定碾压参数，根据现场情况，碾压试验场地布置在坝体内（坝轴线下游），进行生产性碾压试验。2.10现场试验、测量2.10.1试验室试验室要承担本工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、粉煤灰、钢筋、各种上坝料等材料的质量检测、检验工作、完成混凝土配合比设计，对混凝土和坝料填筑质量进行控制和检测，并按时提交各项试验结果及检测报告。确保本工程混凝土工程及填筑工程的质量。为了工作方便，试验室布置在本工程生活办公营地的场地内，试验室建筑面23、积120m2。试验室主要设置土工间、水泥间、力学间、拌和间、抗冻间、化学间及微机室等。2.10.2测量队为便于开展工作，测量队布置在本工程办公生活营地内，测量队房屋使用面积54m2。测量队主要设置办公室及微机室等。根据本工程的施工部位和施工项目，本工程共布置4个测量作业组、管理及技术人员、汽车司机等。第三章 施工总进度计划3.1编制依据xx水电站混凝土面板堆石坝工程进度安排编制依据为：混凝土面板堆石坝总进度计划；结合面板堆石坝工程实际施工进度；结合本工程的特征及分项工程的施工方法。3.2编制原则根据本工程的施工特点，对影响总工期的关键项目进行重点分析研究。确定关键线路，保证控制性节点工期的完成24、。合理布置施工程序，力求均衡生产，优化资源配置。结合混凝土面板堆石坝施工的特点和技术要求合理编排填筑进度，使进度安排满足混凝土面板堆石坝技术要求，有利于提高填筑的质量。3.3施工总进度安排说明主要施工项目工期安排土石方开挖工程右岸趾板保护层已于2011年8月5日开挖完毕；左岸趾板保护层已于2011年8月24日开挖完成；右岸1:3边坡已于2011年8月28日完成开挖；左岸1:3边坡已于2011年8月28日完成开挖；右岸清坡区已于2011年8月31日完成开挖；计划于2011年9月1日2011年10月30日完成左岸坝顶灌浆平洞开挖及支护施工；计划于2012年5月1日2012年6月15日完成右岸坝顶灌25、浆平洞开挖及支护施工。土石方填筑工程计划于2011年9月6日2011年12月31日完成坝体3124.00m高程以下填筑（共计填筑约为176万m3），平均月强度为46.75万m3，月最高强度为53.36万m3发生在10月份）。 计划于2012年4月1日2012年10月30日完成坝体3124.00m3202.5m高程填筑（共计填筑约为312万m3，平均月强度为43.14万m3，月最高强度为60.39万m3，发生在2012年6月份）； 2013年9月15日2013年10月15日完成坝前铺盖及盖重填筑，填筑方量18.57万m3。 2011年11月30日2012年4月30日垫层料保护建议采用砂浆固坡技术26、，2012年5月1日2012年10月31日采用挤压边墙施工。混凝土浇筑工程计划于2011年9月8日2011年10月5日完成左岸EL3130高程以下趾板混凝土浇筑（改趾0+ 211.84趾0+ 125.48m）；计划于2011年9月10日2011年10月14日完成右岸EL3130m高程以下趾板混凝土浇筑（改趾0+362.08趾0+ 458.59m）；计划于2011年11月1日2011年11月30日完成3087高程水平趾板（改趾0+362.08改趾0+ 211.84m）和连接板浇筑； 计划于2012年4月1日2012年6月9日完成EL3130.0m高程以上左岸趾板混凝土浇筑（趾0+125.48趾027、+ 000.00m）；计划于2012年4月1日2012年6月23日完成EL3130.0m高程以上右岸趾板混凝土浇筑（趾0+460.07趾0+ 604.83m ）；计划于2011年11月5日2011年11月30日完成左岸灌浆平洞混凝土衬砌（50m范围的衬砌）计划于2012年6月20日2012年7月15日完成右岸灌浆平洞混凝土衬砌（30m范围的衬砌）2011年10月1日2011年10月30日完成溢洪道引渠段底板及护坡混凝土浇筑； 2012年5月1日2012年9月30日完成溢洪道闸室混凝土浇筑； 2013年5月1日2013年9月30日完成溢洪道泄槽、护坦混凝土浇筑。2013年5月1日2013年7月328、0日完成3202.50m高程以下面板混凝土浇筑；2013年7月15日2013年8月15日完成防浪墙混凝土浇筑；2013年8月1日2013年8月30日完成坝顶公路混凝土浇筑； 2013年11月10日2013年12月31日完成导流洞封堵混凝土浇筑；金属结构制安2013年8月1日2013年10月30日完成导流洞封堵闸门及启闭机安装；进度安排说明根据本工程的实际情况，经研究和分析后认为道路布置和坝体填筑安排是确保本工程按合同工期完成的主要因素。为此，我项目部将进行如下安排：基坑初期排水完成后，进行基坑坝基开挖，计划于2011年12月31日坝体填筑到3124.00m高程，计划于2012年4月1日201229、年10月30日完成坝体3124.00m3202.5m高程填筑；计划于2013年5月1日2013年7月30日完成3202.50m高程以下面板混凝土浇筑；2013年9月15日2013年10月15日完成坝前铺盖及盖重填筑；随后进行防浪墙、坝顶路面浇筑，同时进行坝后字体的施工；坝后块石护坡及观测房的施工在坝体填筑到适当高程后开始随后施工。根据大坝填筑施工期间在坝横0+196.85（EL3115.59、EL3145.59、EL3174.60）；坝横0+278.851（EL3145.59、EL3174.60）分别埋设埋设7点式水管式沉降仪、5点式水管式沉降仪和电磁式沉降仪。沉降仪埋设时间均为3天，因此埋设30、期间影响大坝填筑施工工期3天；坝横0+194.851及坝横0+196.851，EL3116.95EL3112.10自上游至下游观测房斜坡面埋设渗压计。3.4施工进度计划3.4.1关键线路本工程施工的主关键线路为：主河床截流、闭气基坑初期排水上游围堰及高压旋喷灌浆坝基开挖防渗墙施工趾板砼浇筑坝体填筑至3202.50m高程坝体沉降面板（3202.50m高程）混凝土浇筑面板表面止水施工导流洞封堵竣工验收工程完工。3.4.2分年度完成的主要工程量本工程分年度完成的主要工程量见表3-1。年度完成主要工程量表表3-1序号施工时段开挖工程（m3）砼工程（m3）坝体填筑12011年3430209831317631、万方22012年31680006310312万方32013年/4243318.57万方3.4.3主要作业典型强度依据本施工进度计划，主要施工项目强度分析如下：土石方开挖最大强度约102.97万m3/月，其中覆盖层开挖39.22万m3/月；坝料开采自然方63.75万m3/月，出现在2011年10月份。2011年土石方填筑为53.36万m3/月（压实方），出现在10月份。混凝土浇筑最大强度为10445 m3/月，出现在2013年6月份，发生在面板砼浇筑部位。土石方填筑最大强度为60.39万m3/月（压实方），出现在2012年6月份。 3.5资源配置3.5.1投入主要设备及数量主要施工设备配置及数量32、表表表3-2序号设备名称型号及规格数量备注1拌合站HZS602现有2拌合站JS5002浇面板用3反铲37（料场31台，大坝填筑6台）目前现有20台，9月份下旬进至28台，10月初进至37台。4装载机ZL502修路5装载机ZL6502排水料6推土机SD2208（填筑需6台，料场2台）10月初进场2台7自卸车40t100陆续进场8振动碾SD-100F（10t）1现有9振动碾SD-175F（18t）1现有10振动碾XS262 (26t)6现有3台，9月份进场至4台，10月进场2台。11斜坡振动碾112边墙挤压机BJY402现有13混凝土泵HBT-60型3现有14混凝土搅拌车6m36现有15潜孔钻机C33、M3511现有16手风钻YT-2810现有17潜孔钻100B4现有18液压钻928C1现有19汽车吊8t1现有20汽车吊25t1根据施工需要提前进场21汽车吊50t1根据施工需要提前进场22箱式变压器ZBW12-10/0.4-800KVA2现有23箱式变压器ZBW12-10/0.4-500KVA2现有24箱式变压器ZBW12-10/0.4-630KVA1现有25箱式变压器ZBW12-10/0.4-200KVA1现有26柴油发电机50KW2现有27柴油发电机400KW2现有28空压机VHP750E6现有29离心水泵IS100-65-3154现有30离心泵10寸4现有31潜水泵2寸2现有32电焊机34、BX-30015现有33面板滑模12m3自制34小型翻斗车0.710自购35卷扬机10t8自购36卷扬机5t437小型振动夯板4现有38洒水车5t2现有39洒水车20t1自购40灌浆泵BW-100241喷锚机PZ-5242搅拌槽JJS-2B23.5.2投入的劳动力劳动力计划表表3-3工种20112012年2013年备注3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度混凝土工60600453000704030钢筋工50500402000602020木模工70700603000301520钻 工866602020008炮 工644401212006电焊工121261284415108电35、 工17101014141010171510安装工000000004020修理工28300303024010810空压机工8846688666起重工44268421244瓦工1616025200166000重机司机901061610610464200200司 机1502501425025014060407214试验及安全监测192102222150151515测量人员24241224241212241212普 工18015050180150804026018095管理人员100100601101006030857258总人 数842921184940816453234704529326第四章 36、土方明挖、石方明挖、石方洞挖及支护4.1土方明挖4.1.1工程概况主要施工项目本工程土方明挖主要包括：两岸坝基清坡、3095.00m高程以下坝基碎石土开挖、坝基砂砾石开挖、趾板碎石土开挖、趾板砂砾石开挖、料场覆盖层清除等部位的土方开挖。主要工程量本工程土方开挖总量176.25万m3，其中碎石土开挖23.79万m3，砂砾石开挖32.46万m3，料场覆盖层清除120.00万m3。各部位开挖工程量详见表4-1。各部位土方开挖工程量表表4-1序号工程部位及项目单位工程量备 注4-1砼面板堆石坝坝基和坝肩边坡开挖、处理4-1-1坝基碎石土开挖m31490324-1-2坝基砂砾石开挖m32876824-137、-3趾板碎石土开挖m3888914-1-4趾板砂砾石开挖m3369054-2料场覆盖层清除m318191004.1.2施工布置 施工道路本工程开挖施工道路主要利用现有施工道路与新建临时施工道路。渣场布置本工程范围的开挖渣场分为弃渣场、回采料场和有机土临时堆放场，弃渣场位于上游纳子沟渣场，开挖弃料弃至该渣场；回采料堆放于下游交通桥附近的倒运料场；料场覆盖层开挖中的有机土就近堆存，以便于后期植被恢复。施工供电本工程土方明挖施工用电主要为施工照明用电，纳子沟渣场及C1料场可从总平面布置的供电线路就近接取使用。根据施工部位及施工时段，较宽阔的工作场地采用灯塔集中照明，坝基及趾板土方明挖采用3.5KW投38、光镝灯进行照明，局部照明采用1KW碘钨灯补充。4.1.3施工进度计划 进度计划安排本工程土方明挖工程节点控制工期为：2011年8月10日2012年10月31日完成料场覆盖层开挖；4.1.4开挖施工规划 施工程序按照本工程的施工和设计要求，首先做好施工准备工作，形成各工作面施工道路，施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围。各部位开挖施工时，按自上而下、自外而内的原则进行，开挖顺序为：施工准备测量放线场地清理土方开挖建基面基础开挖。施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。土石方边坡开挖每一道作业循环开始前，必须在上部结构稳定39、的安全状态下方可进行施工。土方开挖分区、分层边坡土方开挖严格按照自上而下的顺序进行分层开挖，每层开挖厚度根据边坡设计体型、边坡坡比、边坡地质情况、采用的开挖方式和设备进行综合确定。由本工程的土方明挖根据现场的分布情况、采用的开挖机械性能和开挖厚度、范围，开挖分层厚度控制在3.05.0m。分区分层原则：采用由外向内、自上而下分层、自上游至下游分块开挖。坝基及趾板土方开挖坝基及趾板碎石土开挖按照施工顺序分为八个区，左右岸各四个区，即左岸趾板开挖区、坝基开挖区区，右岸趾板开挖区、坝基开挖区；按照开挖深度，每区分为23层进行开挖。水位线以上部分分为一层，水位线以下根据开挖厚度分12层。料场覆盖层开挖料40、场覆盖层开挖时依据料场分区，每区按植被层和弃料层2层进行开挖。施工方法场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围。除监理人另有指示外，开挖工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5.0m的距离。主体工程的植被清理，须挖除树根的范围应延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3.0m的距离。清理采用人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖开口边线外按设计要求做好截水沟。清理的植被、杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。土方开挖施 工 准 备测41、 量 放 线边坡较厚时边坡较薄时自卸汽车运至渣场进入下一循环液压反铲翻渣或直接装渣机械削坡人工配合土方开挖采用人工配合反铲挖装剥离，从上向下分层开挖，开挖层高度控制在3.05.0m。边坡土方明挖的施工工艺流程见图4-1。图4-1 施工工艺流程图坝基及趾板碎石土开挖坝基及趾板碎石土进行开挖时，考虑前期施工道路及渣场位置，先行采用2台反铲配合40t自卸车从下游至上游对左、右岸低线3095.00m道路分层进行降低开挖，分层厚度为水位线以上。待基坑抽排水后，在基坑内修筑下游围堰至纳子沟渣场施工道路，从下游对左、右岸同时进行开挖。施工过程中对孤石、崩塌体及冻土层采用液压钻机进行解爆。开挖渣料经基坑道路运42、至纳子沟渣场。坝基及趾板砂砾石开挖砂砾石开挖左右岸同时进行施工，施工时对边坡及建基面预留保护层，保护层在解冻后采用人工配合反铲进行挖除。为保证挖填平衡，开挖的有用料就近堆存于开挖后的施工面，以便于后期直接上坝；弃料运至纳子沟渣场。料场覆盖层清除料场覆盖层清除时先行分区对表层植被及有机土进行挖除。挖除的表层植被、有机土及废弃料就近堆存于指定区域，不得侵占开采区，待上坝料开采后用于料场植被恢复。冻土层开挖对冻土层的开挖采用浅孔钻爆的方式爆破后通过挖装运至纳子沟弃渣场，冻土层钻孔采用928液压钻机，间排距1.01.2m，爆破装药采用32的药卷连续装药，单耗0.40.6kg/m3。起爆网络采用非电毫秒43、延期微差起爆网络，具体的爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。4.1.5施工排水措施利用永久性山坡截水沟排水在建筑物永久边坡开挖前，首先按施工图纸和监理人的指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。边坡面排水边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡低积水，保护边坡坡脚的稳定。设置集水坑（槽）排水对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。质量保证措施建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制44、订完善的质检制度。 严格按质量管理体系操作程序的要求执行，保证各工序过程受控。每次开挖施工前，必须按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求，土方开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。开挖后对体型测量复核。土方开挖，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。土方开挖前的质量检查和验收用于开挖工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。在土方开45、挖过程中在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。土方开挖工程完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。A.主体工程开挖基础面检查清理的验收：按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标；B.永久边坡的检查和验收：永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。C.填筑前基础面的质量检查和验收：应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，在填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压46、实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。安全保证措施爆破材料的运输、存储、加工、现场装药、爆破网络连接、起爆及瞎炮处理，必须严格遵守爆破安全规程的有关规定。爆破材料符合使用条件和国家规定的技术标准。每批爆破材料使用前进行性能检验。安排专人对边坡巡视，如发现异常情况及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离。严格按照监理工程师审批的施工开挖程序和技术措施进行施工。加强高空作业人员的安全教育，高空作业的工作平台要牢固可靠，并加强安全检查、维护，高空作业系好安全带，戴好安全帽才能进工作面。4.1.8主要机械配置及劳动力、材料计划主要施工机械设备、人员配置详见第三章，设备、人员配置。主要材料计划主要材47、料计划表表4-4名称规格计量单位数 量备注总量2010年2011年炸药2#岩石乳化炸药t402416非电雷管MS1MS15万发3.01.81.2导爆索m500030002000电雷管MS1MS5发500300200柴油t1410521.7888.3电万度9.102.726.984.2石方开挖4.2.1工程概况主要施工项目本工程石方开挖主要包括：3095.00m高程以下坝基岩石开挖、3095.00m高程以下趾板岩石开挖、3095.00m高程以下趾板保护层岩石开挖、3095.00m高程以上趾板保护层岩石开挖、孤石及崩塌体等部位的石方开挖。主要工程量本工程石方开挖总量5.42万m3，其中岩石开挖2.48、96万m3，保护层开挖0.36万m3，孤石及崩塌体处理2.1万m3。各部位土石方明挖工程量表表4-5序号工程部位及项目单位工程量备 注4-3砼面板堆石坝坝基和坝肩边坡开挖、处理4-3-13095m高程以下坝基岩石开挖m355194-3-2孤石、崩塌体处理m3200004-3-33095m高程以下趾板岩石开挖m3240874-3-43095m高程以下趾板保护层岩石开挖m312444-3-53095m高程以上趾板保护层岩石开挖m323504-3-6趾板开挖孤石处理m310004.2.2施工布置施工道路本工程开挖施工道路主要利用现有施工道路和新建临时施工道路。渣场布置本工程范围的开挖渣场分为弃渣场和49、有用料临时堆放场，弃渣场位于进口纳子沟渣场，开挖弃料弃至该渣场；有用料堆存至下游交通桥附近的回采料场。风、水、电布置本工程主要用风设备为CM351潜孔钻、手风钻、100B钻机等。本工程石方明挖共布置2台21m3/min电动空压机4台21m3/min油动空压机。空压机站共设置2个，前期布置在左、右岸坝顶平台，后期随开挖面下降布置于左、右岸上游围堰道路旁。油动空压机随CM351在工作面放置。各工作面供风设备可根据不同施工时段进行调节。供风主管采用4钢管，法兰连接，支管采用1.5胶管连接。施工用水在左、右岸上游围堰部位分别布置15m3水箱，可分别从上游围堰左、右岸各架设一台2寸泵从大通河直接抽取。管50、路采用50钢管，法兰连接。水箱及管路采用保温卷材进行保温，并在水箱低部进行加热，水泵设置水泵房，水泵房采用保温卷材进行保温。 施工照明。从总平面布置的供电线路就近接取使用。根据施工部位及施工时段，较宽阔的工作场地采用灯塔集中照明，在上、下游围堰及纳子沟渣场分别设置12个灯塔架，每个灯塔架由23个3.5KW镝灯组成，局部照明采用1KW碘钨灯补充。4.2.3施工进度计划按照工程的节点工期要求，本工程石方明挖工程节点控制工期为：左岸趾板保护层已于2011年8月24日完成；右岸趾板保护层已于2011年8月5日完成；右岸已于2011年8月28日完成左岸1:3边坡开挖；左岸已于2011年8月28日完成右岸51、1:3边坡开挖；4.2.4 开挖施工规划 施工程序按照本工程的施工和设计要求，首先做好风、水、电等施工准备工作，形成各工作面施工道路，施工前由测量放出设计开挖边线，核实开挖原始断面，确定开挖范围。各部位开挖施工时，按自上而下、自外而内的原则进行，开挖顺序为：施工准备测量放线梯段钻爆开挖建基面基础开挖。施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方边坡开挖每一道作业循环开始前，必须在上部结构稳定和支护跟进的安全状态下方可进行施工，并确保不影响上层已完成的支护。 石方明挖分区、分层边坡石方开挖严格按照自上而下的顺序进行分层开挖，每层开挖厚度根据边坡设计体型、边坡坡比、边坡地质情况、采用的开挖52、方式和设备进行综合确定。 趾板保护层开挖趾板保护层开挖采用一次性挖除方式，依据施工时段及部位分为四个区域：左岸3095.00m以上趾板保护层开挖、右岸3095.00m以上趾板保护层开挖、左岸3095.00m以下趾板保护层开挖及右岸3095.00m以下趾板保护层开挖。 趾板边坡开挖趾板边坡开挖左岸一次性进行挖除，右岸沿河面横向分为两个区域进行开挖。 坝基开挖坝基岩石开挖主要为趾板下游的斜坡段开挖，开挖采用一次性挖除方式。 施工方法根据分区、分层划分，结合施工道路布置情况，各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。边坡石方明挖的施工工艺流程见图4-2工作面平整测量放53、线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣翻渣或直接挖装钻 机 钻 孔安 全 处 理自卸车运输下一循环图4-2 施工工艺流程图趾板保护层开挖钻孔趾板宽46m，保护层厚度2.0m。采用YT-28手风钻进行造孔，开挖时采用排架施工，一次成孔。炮孔直径为42，孔深3.0m，预裂孔间距为0.4m；爆破孔距预裂孔0.8m，间距为0.6m。钻孔过程中用工程地质罗盘检测排架的方向和倾角。装药预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联32的药卷间隔装药，不耦合系数控制在24，线装药密度为200250g/m，并通过试验确定。爆破孔装药采用32的药卷连续装药，爆破单耗取0.40.6kg/m3。爆破起爆网络采用非电毫秒延期微差起爆网54、络，最大单响药量不大于50kg。爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。出渣方式出渣先采用人工配合反铲甩渣后配自卸汽车进行拉运，开挖的石渣运往有用料场。具体的爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。趾板边坡开挖钻孔3095.00m以下趾板边坡开挖最大深度12m，采用CM351、液压钻机进行造孔，开挖时采用一次成孔，炮孔直径为90，预裂孔孔深超深0.2m，缓冲及爆破孔预留2.0m保护层。预裂孔炮孔直径为90，间距为0.8m；爆破孔炮孔直径为90，间排距为2.5m2.0m，为减小爆破对边坡破坏，爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔，缓冲孔炮孔直径为90，间距1.5m。距边坡面1.2m。钻孔过程55、中用铅垂线和工程地质罗盘检测炮孔的方向和倾角。装药预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联32的药卷间隔装药，不耦合系数控制在24，线装药密度为300350g/m，并通过试验确定。爆破孔装药主要采用2#岩石乳化药卷，爆破单耗取0.40.6kg/ m3，装药选用直径70的药卷连续装药。缓冲孔装药采用直径50的药卷连续装药，装药量为爆破孔药量的1/32/3。爆破起爆网络采用非电毫秒延期微差起爆网络。最大单响药量要求：边坡预裂爆破的最大段起爆药量不大于50kg，梯段爆破最大一段的起爆药量不得大于500kg，邻近设计建基面和设计边坡时，单段起爆药量不得大于300kg。临近设计边坡坡面的炮孔应采用缓冲爆破，最大一56、段起爆药量不得大于100kg。预裂炮孔和梯段炮孔若在同一爆破网络中起爆，预裂炮孔先于相邻梯段炮孔起爆的时间不得小于75100Ms。爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。出渣方式出渣先采用反铲配自卸汽车进行拉运，开挖后的石渣运往有用料场。具体的爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。马道保护层开挖马道建基面保护层厚度确定为2.0m，采用水平预裂爆破法施工。钻孔采用手风钻打水平孔，孔径为42，预裂孔孔距取0.5m，孔深超深0.2m，线装药量取200250g/m，药卷直径 为25。距预裂孔0.8m造一排爆破孔，爆破孔孔径为42，间距1.0m，爆破单耗0.40.5kg/ m3。保护层开挖57、时要严格控制边线，在施工前由测量人员将设计开挖边线放出，由技术人员按照设计间排距布出孔位，并给施工人员进行交底。马道保护层开挖随大面开挖进行。具体的爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。坝基岩石开挖钻孔3095.00m以下坝基岩石开挖左岸坡比1:3、右岸1:2，钻孔采用100B钻机进行造孔，开挖时采用一次成孔，炮孔直径为90，预裂孔间距为0.8m；爆破孔炮孔间排距为2.0m2.0m，为减小爆破对边坡破坏，爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔，缓冲孔炮孔直径为90，间距1.5m。距边坡面1.2m。钻孔过程中用铅垂线和工程地质罗盘检测炮孔的方向和倾角。装药预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联32的药卷间58、隔装药，不耦合系数控制在24，线装药密度为300350g/m，并通过试验确定。爆破孔装药主要采用2#岩石乳化药卷，爆破单耗取0.40.6kg/ m3，装药选用直径70的药卷连续装药。缓冲孔装药采用直径50的药卷连续装药，装药量为爆破孔药量的1/32/3。爆破起爆网络采用非电毫秒延期微差起爆网络。最大单响药量要求：边坡预裂爆破的最大段起爆药量不大于50kg，梯段爆破最大一段的起爆药量不得大500kg，邻近设计建基面和设计边坡时，单段起爆药量不得大于300kg。临近设计边坡坡面的炮孔应采用缓冲爆破，最大一段起爆药量不得大于100kg。预裂炮孔和梯段炮孔若在同一爆破网络中起爆，预裂炮孔先于相邻梯段炮59、孔起爆的时间不得小于75100Ms。爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。出渣方式出渣采用反铲配自卸汽车进行拉运，开挖后的石渣运往有用料场。具体的爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。截排水沟开挖截排水沟的开挖主要以人工开挖为主，当基础为石方时采用钻孔爆破开挖。钻孔爆破采用手风钻造孔，周边预裂或光爆的方法进行爆除，并遵循先中间后两边的“V”型起爆方式。周边孔孔距取0.40.6m，线装药量取250350g/m，药卷直径取32。爆破单耗0.40.6kg/ m3。周边截水沟开挖应在边坡开挖区域最高一级边坡开挖前进行。孤石、崩塌体处理当施工过程中遇到孤石、崩塌体时，采用液压钻机进行解爆60、后采用反铲配合运输车进行拉运。钻孔及装药视块体大小采用松动爆破法施工。4.2.5基岩地质缺陷处理施工过程中，对基础面出露的断层、夹层、断裂交汇带、裂隙密集带、岩脉、地下水露头或渗水点、勘探平洞及其它不稳定岩体等地质缺陷，及时报告监理和设计，由设计根据具体地质情况确定相应的处理措施，必须按设计图纸和设计通知指示执行。对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不稳定岩块，及时予以支护或清除。及时采用开挖、锚杆(桩)加固、喷锚支护或其它的结构措施。施工中，严格控制爆破，以免因爆破对地质缺陷区造成新的破坏和损伤。断层破碎带的掏挖采用人工或风镐进行，个别部位如需采用爆破法开挖时，采用手风钻(孔径小于50mm)61、小梯段爆破进行掏挖。4.2.6施工排水措施提前做好排水设施沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前应按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应自行加设临时性山坡截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。及时排除地面积水在基坑开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排除地面积水等。设置集水坑（槽）排水对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。462、.2.7施工质量保证措施加大对开挖爆破作业的全工序、全过程的监督检查力度，对主要工序实行全过程的跟踪控制。实行工序验收合格证制度，对主要工序都必须由技术人员验收并签发合格证，否则不能进行下一工序的施工。重点进行控制的工序内容如下：爆破设计钻爆作业施工前，技术人员根据设计的开挖体型，结合现场实际情况进行爆破设计。参数选择根据上一层开挖爆破所揭露的地质情况，分区、段进行参数选定。爆破设计提交总工程师批准并报送监理工程师审批后实施，根据爆破效果不断优化设计。测量放线测量人员根据设计提供的控制点和施工图控制坐标，定期进行导线校准，本工程开挖每循环进行一次测量放线，画出断面设计线，并提交成果，每5.0m63、测一断面图，导线控制测量及循环施工测量均采用高精度的全站仪。质控、施工方法技术交底每一梯段爆破上钻前，由技术负责人组织技术员、现场管理人员、钻工、爆破工副班长以上人员进行质量控制标准，施工方法，技术措施、计划完成时间的交底。每班上钻前中队技术人员必须严格按照爆破设计内容（孔位、孔深、孔距、倾角等），过程控制方法（定位方法、倾角、测量方法、开口、复测方法等）向钻工作详细的书面交底，同时作好清孔、验孔及孔的保护工作。钻孔、验孔钻孔作业人员根据现场技术人员布置在掌子面的孔位进行钻孔，钻孔严格按钻孔要求控制好孔向、孔深等参数，钻孔完成后技术人员按“平、直、齐”的要求进行爆破装药前的钻孔检查，检查无误记64、录后进行爆破作业。爆破作业严格按爆破设计参数及起爆网络在技术人员的监督下，方可进行装药作业，并严格按照爆破设计执行，对于装药结构、网络形式、单孔药量、单响药量要进行严格控制。严格按照爆破操作规程和操作工艺进行操作，现场技术人员对装药联网的全过程进行控制，对整个网络联结要全部检查，无误后方可进行爆破。4.2.8施工安全保证措施高边坡作业安全措施严格按设计图纸和规范的要求组织施工，开挖中严禁出现反坡。做好施工调查，掌握岩石分层和岩性变化情况，以及地下水、地表水、气候等自然条件，作为正确指定施工措施和安全防护的依据。边坡采用预裂爆破，临近坡面采用减振爆破。对不良地质地带应设观测点，对围岩变形情况进行65、监测，发现问题及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行加固处理。爆破作业安全措施加强对爆破作业的安全管理。应制定严格的安全检查制度，设立专职的安全检查人员。一切爆破作业应经安检员检查签认后才准进行爆破。正确确定爆破的危险区，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物受到损坏。在爆破作业安全警戒范围内，设立警戒标志，且有专人警戒，严禁人员在爆破时进入危险区。对加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。控制爆破飞石。4.2.9主要机械配置及劳动力、材料计划主要施工机械设备、人员配置详见第三章，设备、人66、员配置。主要材料计划主要材料计划表表4-8名称规格计量单位数 量备注总量2010年2011年炸药2#岩石乳化炸药t32.5217.215.32非电雷管MS1MS15发285515131342导爆索万m1.20.640.56电雷管发600318282柴油t65.0434.430.64电万度21.367.114.264.3石方洞挖4.3.1工程概述主要施工项目：本工程石方洞挖主要为左右岸坝顶平台的灌浆平洞开挖施工。主要工程量：本工程洞挖总量为3775m3。4.3.2 施工布置施工道路：本工程洞挖施工道路主要利用左、右岸永久上坝公路进行施工。 风水电布置供风本工程洞挖供风主要用风设备为手风钻。根据不67、同施工部位，分别在左、右岸坝顶平台布置风站进行供风，供风采用移动式空压机供风。供水本工程石方洞挖施工用水可直接从左、右岸坝顶平台的水池内架设一台2寸水泵进行抽取。随开挖进度洞内供水管路采用直径50的钢管，法兰盘连接，沿洞壁用专用支架固定，距开挖掌子面约30m。供电施工用电可从总平面布置的各供电线路就近接取使用。施工通风采用机械压入式通风方式。在进洞口布置1台11KW轴流式通风机向洞内压入送风，通风管采用直径500的PVC增强维纶布拉连式风袋，架设在隧洞顶部，用插筋固定，距开挖掌子面30m左右。渣场布置本工程石方洞挖弃渣弃于上游库区纳子沟渣场，对于有用料运至下游交通桥附近的回采料场。4.3.3施68、工进度计划2011年9月1日10月30日完成左岸坝顶灌浆平洞开挖施工；2012年5月1日6月15日完成右岸坝顶灌浆平洞开挖施工。4.3.4施工程序及方法施工程序灌浆平洞洞挖前首先进行进口洞脸锁口锚固施工，之后单向进行洞挖施工。施工程序：洞脸锁口锚固施工测量放线布孔钻孔装药爆破通风、除尘安全处理出渣支护进入下一循环。施工方法洞脸锁口锚固施工洞挖前，首先勘察洞口周围围岩的稳定性，做好危石清理、排水等工作，并加强洞口周围的支护，采用加密打安锚杆、挂网喷护、明拱架设等措施，以确保洞脸边坡稳定和安全进洞。开挖施工方法说明洞身开挖采用手风钻水平钻孔，全断面开挖，均采取周边光面爆破。洞挖循环进尺为1.5m。69、灌浆平洞开挖循环作业时间表表4-9施工工序工序时间（h）备注施工准备0.5测量放样0.5钻孔5.0装药、联网、爆破1.0通风排烟1.0安全处理0.5出 碴10拱架安装1.5锚杆和网喷支护4.0合 计244.3.5施工质量保证措施隧洞开挖前，进行测量放样成果检查，确保测量导线、点位置准确。隧洞开挖过程中，定期检测隧洞中心线的定线误差，确保开挖贯通误差符合相关规范的规定。隧洞开挖钻孔孔位依据测量定出开挖轮廓线确定，钻孔由熟练的技工严格按批准的爆破设计图操作。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行，炮孔经检查合格后方可装药爆破，以确保钻孔爆破质量。钻孔爆破70、前认真进行钻孔爆破的设计和试验，优选爆破材料和爆破参数，以确保光面爆破和预裂爆破效果指标：炮孔痕迹保存率、平整度、最大外斜值、预裂缝宽度等达到招标文件技术条款的有关要求。开挖采用“新奥法”施工原则，制定科学合理的施工安全措施，地质条件差的洞段采用“短进尺、弱爆破、多循环、强支护、勤观测”的方法。隧洞开挖采用微差爆破技术，周边采用光面控制爆破措施。4.3.6施工安全保证措施施工安全保证措施施工人员进入施工现场前进行班前安全施工技术交低，专职安全员每日进行安全巡检，每月进行安全考核，按月兑现奖惩。对不服从安全管理人员检查，拒不执行安全规章制度的施工人员进行严肃处理，责令其限期离开施工现场，对存在安71、全隐患的施工部位、工序等责令整改后方可施工。施工前检查作业区围岩稳定情况，发现有安全隐患及时进行处理。喷射机、注浆泵及管道等有压设备，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。不良地质段开挖施工安全保证措施证不良地质洞段工作面照明良好，道路畅通，场地无积水及噪音。撬挖清理危石时，无关人员撤离工作面，作业人员在安全保护措施下进行撬挖作业。发现险情预兆，人员及设备要立即撤离工作面。塌方体开挖过程中，经常检查支护，保证支护坚固、牢靠。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，立即进行修复加固。4.3.7主要机械配置及劳动力、72、材料计划主要开挖施工机械设备、人员配置详见第三章，设备、人员配置。主要材料用量主要材料和水、电需用量计划表表4-11名称规格计量单位数 量备注总量2011年炸药乳化t11.7611.76非电雷管115段万发0.660.66导爆索万m1.81.8电雷管发400400柴油t88水m3500500电万度23.4223.424.4支护施工工程概况主要工程项目本工程支护施工主要工程项目包括：趾板基础锚杆、灌浆平洞洞挖支护施工。主要工程量本工程支护施工主要工程量为：趾板基础锚杆43.66t，灌浆平洞锚杆1339根，网喷砼339m3，挂网钢筋11.1t。支护工程量表表4-13项目编号项目名称单位工程量备注473、.1灌浆平洞4.2喷砼m3339C20F200W6 =10cm4.3挂网钢筋t11.162020cm4.4锚杆根133925、 L=3.0m4.5钢筋格栅拱架t34.6趾板4.7锚杆t43.6625、 L=4.5m4.4.2施工布置供风本工程支护供风主要用风设备为手风钻及喷锚机。根据不同施工部位及施工时段，结合明挖及洞挖施工用风，分别在各工作面附近布置风站进行供风，供风采用移动式空压机供风。供水本工程支护用水主要为喷锚及灌浆用水。根据不同施工部位及施工时段，结合明挖及洞挖施工用水就近抽取使用。供电支护施工用电主要为空压机、喷锚机及灌浆设备用电，施工用电可从明挖及洞挖供电线路就近接取使用。施工照74、明支护施工照明可利用明挖及洞挖施工照明。4.4.3施工方法锚杆：施工工序先安装锚杆后注浆：施工准备测量、标孔位钻孔、清孔验孔安插锚杆注浆密实度检测、验收。先注浆后安装锚杆：施工准备测量、标孔位钻孔、清孔验孔注浆安插锚杆密实度检测、验收。锚杆施工方法：造孔、安装：3.0m、4.5m锚杆采用手风钻助推钻进行造孔；9.0m锚杆采用100B进行造孔。开孔前在开挖形成的坡面上用2寸钢管搭设脚手架施工平台，并在造孔部位用=5cm厚马道板或竹夹板铺设施工平台。脚手架的搭设要求横平竖直、并与岩面牢固连接。安装采用人工进行。洗孔：钻孔结束后，用高压风吹孔，并将孔内水吹干。验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合75、格后方可进入下道工序。注浆、插锚杆：3.0m、4.5m锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工； 9.0m锚杆采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工。施工时按配合比拌制浆液，浆液拌制将采用JJS-2B搅拌机现场制浆。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。挂钢筋网喷混凝土施工施工工.施工准备岩面清理验收砼拌制素喷砼挂网片喷砼养护。施工方法喷砼采用湿喷法，喷砼前清除松动岩块，修整岩面，用高压风水冲洗岩面，验收合格后施喷。混凝土料按设计配比配料、拌料，采用1.0t自卸车从拌合站拉运至施工面。根据设计要求的厚度，在喷区内作出明显的实物标志，自下而上、先凹后凸，小螺旋式喷射。喷头与受喷面应尽量垂直，距离控制在1.76、0m左右，由熟练的喷射手操作分层完成，每一喷层按45cm厚施喷，直至达到设计厚度，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行。若终凝1.0h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面。砼喷射完成后对施喷面进行保温。挂网部位施工在第一层喷射完成后进行。钢筋网制作在加工厂将6.5的圆钢加工成20cm20cm的网格状，编焊成24一块，运至现场后，人工铺挂，利用边坡上的锚杆固定，使钢筋网紧贴岩面，各块钢筋网间点焊或用铅丝扎牢。验收后进行第二层喷射，直至达到设计厚度。为减少回弹，施喷前，将进行生产性喷射试验，优化混凝土喷护料的配合比，调整喷射角度、喷射口与岩面之间距离等参数。并派专人操作。洞挖支护施工支撑施工根据相关文件所77、示，在洞口锁口段等特殊地段采用格栅钢拱架加强支护。洞挖施工期间，备用一定数量的格栅钢拱架，施工中根据地质资料及开挖出的岩石地质情况安装格栅钢拱架，锁口段拱架装设在衬砌设计断面以外。钢拱架按设计要求预先在洞外加工厂加工成型，之后用5t载重汽车拉运至现场安装。钢拱架所有附件均采用钢板或钢筋制成。钢拱架安置就位后，打安锁角锚杆进行固定，以防松动，浇筑混凝土时，将钢拱架及其附件留在其中。钢拱架与岩面间必须充填密实，保证钢拱架均匀受力。钢拱架之间及顶部脱空部位采用钢筋（或型钢）制成副拱，以防止岩石掉块、坍塌。副拱采用焊接方式与钢拱架牢固连接。钢拱架架立后尽快进行喷混凝土作业，使钢拱架与喷混凝土共同受力，78、喷射混凝土分层进行，每层厚度45cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。钢拱架安装之后，应对破碎软弱地带的围岩稳定进行观测，遇有危险情况，应及时增强支护或采取其它加强措施。4.4.4质量安全保证措施质量保证措施支护施工中按规范规定进行喷锚材料、施工质量的抽样试验，锚杆施工按规定进行现场工艺和检测试验，试验结果报送监理人；喷砼前进行喷砼工艺质量和抗压强度试验，喷层厚度检查记录定期报送监理人。支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。超前锚杆、随机锚杆及系统锚杆的安装方法，包括钻孔和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。系统锚79、杆和钢支撑严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆、钢支撑安装工艺。喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。安全保证措施喷射机、注浆泵及管道等有压设备，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。喷射或注浆施工过程中，严禁施工人员站在喷射机喷头或注浆管管口前方。施工前检查作业区围岩稳定情况，发现有安全隐患及时进行处理。4.4.5支护工程施工资源配置主要施工机械设备、人员配置详见第三章，设备、人员80、配置。 材料配置主要材料和水、电需用量计划表表4-15名称规格计量单位数 量总量2011年钢材t91.972.27水泥32.5t634.9634.8砂t1145.751145.75小石t936.8936.8柴油 t2.5922.056水m3244.3244电万度47.6343.55第五章 土石方填筑工程5.1概述坝体自上游至下游分别为碎石土盖重（1B）、上游铺盖（1A）、面板（F）、垫层区（2A）、周边缝处特殊垫层区（2B）、主堆砂砾料区（3B1）、主堆砂砾料区（3B2）、排水区（3F）以及下游坝面砌块石护坡（3D）。坝体填筑总量507万m3。土石方填筑工程的工作内容包括：坝料的运输、填筑、碾81、压；上游面板坡面保护；下游护坡；坝料的现场碾压试验；挤压墙混凝土配合比试验；以及各项工作内容的质量检查和验收等。5.2料场规划开采5.2.1料场规划料场规划原则：少占耕地、保护环境、统筹安排、减少干扰、全面规划、统一布置、就近取料、料尽其用。根据坝体填筑料物平衡计算，计划在C1料场开采砂砾石料约585.52万m3（自然方）。坝体填筑的计划施工时段在2011年9月至2012 年10月，根据填筑平均强度46.15 万m3/ 月（压实方）计算，开采平均强度为49.09万m3/ 月（自然方）。C1料场开采以此强度为依据进行料场开采平面规划。5.2.2料场开采A区覆盖层及无用层厚度1.6m，水上开采深度82、3m。小于5mm颗粒含量为21.0%，满足16%31%设计要求。小于0.3mm颗粒较少，低于设计下限，0.075mm颗粒含量为0.1%。不均匀系数平均值Cu=102.5，曲率系数平均值Cc=5.49,覆盖层以下1.0m范围平均含水率为2.4%，覆盖层以下3.0m范围平均含水率为1.4%。B区覆盖层及无用层厚度0.31.1m，水上开采深度1.5m。小于5mm含量为22.15%，满足16%28%设计要求。小于0.3mm颗粒较少，低于设计下限，0.075mm颗粒含量为0.25%，不满足2%6%设计要求。不均匀系数平均值Cu=155.5，曲率系数平均值Cc=4.77,平均含水率为2.6%。 C区覆盖层83、及无用层厚度0.61.2m，水上开采深度0.81.4m。小于5mm平均含量为20.83%。小于0.3mm颗粒较少，0.075mm颗粒含量为0.3%。不均匀系数平均值Cu=115.3，曲率系数平均值Cc=3.83, 平均含水率为2.57%。D区覆盖层及无用层厚度0.71.0m，水上开采深度0.03.0m。小于5mm平均含量为28.9%。小于0.3mm颗粒较少，0.075mm颗粒含量为0.3%。不均匀系数平均值Cu=132.2，曲率系数平均值Cc=4.63, 覆盖层以下1.0m范围平均含水率为2.5%，覆盖层以下2.0m范围平均含水率为1.5%。E区覆盖层及无用层厚度0.62.4m，水上开采深度384、.57.2m。小于5mm平均含量为19.13%；小于0.3mm颗粒较少；0.075mm颗粒含量为0.2%。不均匀系数平均值Cu=141.27，曲率系数平均值Cc=6.14, 覆盖层以下1.0m范围平均含水率为2.3%，覆盖层以下3.0m范围平均含水率为1.2%。F区覆盖层及无用层厚度0.83.2m，水上开采深度3.88.2m。小于5mm平均含量为22.17%；小于0.3mm颗粒较少；0.075mm颗粒含量为0.3%。不均匀系数平均值Cu=122.07，曲率系数平均值Cc=3.36, 覆盖层1.0m以上平均含水率为2.2%，1.0m以下平均含水率为1.25%。料场开采规划及施工方法另见C1料场开85、采规划措施，本章节不做详述。5.3.坝体填筑碾压试验碾压试验主要按照xx水电站工程混凝土面板砂砾石施工技术要求(修改稿)，拟通过碾压试验，验证碾压参数的合理性和实用性及可靠性。大坝填筑施工前，选取有代表性的各种坝料进行基本物理力学性能试验，在此基础上进行填筑碾压试验，分析、获得满足设计要求的碾压参数和填筑工艺以指导本工程的土石方填筑施工。具体为：验证核实各种坝料设计填筑标准的合理性；根据设计规定的铺层厚度（垫层400mm，特殊垫层200mm，主堆砂砾石层800mm，同时考虑冬季施工，进行主堆砂砾料60cm层厚试验），确定现有压实机械达到设计填筑标准的压实参数，包括铺料方式、行车速度、碾压遍数及86、铺料过程中的加水量等施工参数；坝体碾压实验具体见碾压试验大纲（修改版），本章节不作详述。5.4混凝土挤压墙试验5.4.1挤压墙试验的目的及内容通过试验，确定最佳的挤压墙施工参数（挤压墙配合比和挤压机施工参数），以便施工质量控制，确定检验方法。其试验内容如下：挤压墙混凝土的配合比设计，使其满足设计要求。熟悉挤压墙施工工艺，培养挤压墙操作人员。确定挤压机的行走速度。挤压墙具体实验程序和实验方法，另编“混凝土挤压边墙试验大纲”报审。5.4.2挤压墙的选择挤压机拟选择BJY40作为试验主要机械，可满足设计外坡比1:1.55的施工要求，该机试验参数如下：挤压机主要机械参数表5-1型号外型尺寸（长宽高mm87、）自重（kg）功率（kw）前进方式工作速度（m/h）BJY40440013901280260045螺旋连续推进40805.4.3挤压式边墙断面设计考虑坝面设计要求及挤压墙对坝料碾压的阻挡作用，挤压墙断面设计为梯形，其底部不会形成空腔进而对面板造成不利影响。游坡面可根据坝坡坡比调整，顶部宽度限制在12cm以内，过大的顶宽会降低挤压墙适应变形的能力。墙高采用40cm，与碾压后的垫层料厚度一致，内侧坡比设计为8:1以便垫层料碾压。5.4.4挤压墙试验场地选择、试验设计技术及施工控制指标挤压墙试验场地选择：为保证挤压边墙试验场地与坝体填筑碾压试验场地相同。挤压墙混凝土设计技术指标见表5-2。挤压墙设计88、技术指标表5-2项目强度（28d）（MPa）骨料粒径（mm）弹模（28d）（MPa）干密度（t/ m3）渗透系数(cm/s)设计指标352060002.102.2510-3挤压墙混凝土初选配合比见表5-3。挤压墙混凝土初选配合比表5-3水泥标号水灰比砂率(%)每方混凝土中各材料用量(/m3)密度（/ m3）水 泥水砂小石速凝剂1.45407110381012162.84%2285备 注该配合比均为干硬性混凝土,砂石料均为饱和面干状态。5.4.5挤压墙试验混凝土挤压墙配合比完成后，即进行挤压墙成型试验，其内容包括：混凝土配合比，挤压边墙机机械性能，挤压墙成型体的力学指标与外观质量及挤压墙与垫层料89、碾压施工等。试验场地选择在左岸混凝土拌和站场区内，面积约300m2。待混凝土挤压墙成型试验确定后与垫层料填筑同步进行，试验时段选择在2011年9月份进行。对垫层料，由混凝土骨料筛分加工厂拉运至试验区。5.4.6挤压式混凝土边墙施工挤压式混凝土边墙总工程量13568m3，根据坝料填筑工期安排，混凝土挤压边墙混凝土共计289层，混凝土挤压墙浇筑高峰期发生在2012年8月，高峰期月浇筑强度402m/层33层0.174m2=2308.3m3。挤压边墙强度分系：挤压边墙混凝土月最高施工强度为13266m/月（2308.3 m3），每月施工天数按25天计，挤压变强每天施工1326625=530.64m/天90、（92.33 m3）。挤压边墙机每小时行走40m60m，按40m计，每班施工10小时，挤压边墙机每天施工40102=800m/天，两台挤压边墙机共计施工1600m/天（278.4 m3）530.64m/（92.33 m3）天，挤压边墙机满足施工要求。挤压边墙机经国内外数十座面板坝实际应用，实践证明，这种新技术具有施工速度快（边墙速度可达4060m/h，2h后可进行边墙内侧垫层料填筑），确保垫层料碾压质量及施工安排灵活等优点，替代了传统的坡面超填、人工整坡、斜坡碾压及砂浆固坡等工序。挤压墙混凝土强度一般为35MPa，不会对面板造成强约束，既节省了资源，也节约了投资，可防止雨水对坡面冲刷，加快施工91、进度。 挤压式混凝土边墙工序流程：基础测量垫层料填筑垫层料人工平整1.5cm洒水碾压补料补压测量放线挤压机就位挤压墙混凝土施工两端与趾板接口处理缺陷处理（错台、起包、平整度、坡比、倒塌等现象）转序。挤压式混凝土边墙施工分三个步骤，挤压墙混凝土施工程序见挤压墙混凝土施工程序示意图【图号：SJ-SG-ZX-JS-NZX-09-13】。混凝土拌制由混凝土拌和站提供，混凝土搅拌车运输。现场采用混凝土边墙挤压机挤压成型。挤压墙施工前，垫层料的碾压检测必须合格，而且靠近坝面90cm内必须精心整平，不平整度距设计高程在1.5cm以内。人工整平后，再用振动碾压实12遍，满足挤压机的行走要求。混凝土搅拌车直接卸92、料入挤压机进料仓，卸料速度应均匀连续，以保证挤压机行走速度控制在4060m/h。在卸料的同时按一定的比例掺加高效速凝剂，使挤压墙混凝土强度能在2h内满足垫层料的填筑碾压要求。每层混凝土挤压墙必须进行精确放样，标出挤压墙施工控制线，确保成型坡面满足规范及设计标准。坝体上游斜坡面的法线方向最大允许偏差为5cm。对于各层挤压墙混凝土之间的错台，若大于5cm，采用M5砂浆进行找平勾缝，以减小对面板混凝土的约束力。每层挤压墙混凝土在施工完成后，上下两层之间的错台小于5mm。为确保垫层料全线的填筑压实质量，挤压挡墙施工浇筑宜紧靠左、右两岸趾板部位，对于挤压机无法浇筑到的部位，及时采用人工钢模浇筑成型。在冬93、季负温下施工时，掺加适量防冻剂，防冻剂的规格及掺量以试验室提供的配比经监理工程师批准后实施。5.6坝料填筑5.6.1坝体填筑施工重点精心施工，尽量做到坝体填筑全断面平起上升，确保坝体各分区的填筑质量，使坝体整体沉降满足设计规定，防止钢筋混凝土面板因填筑体沉降不符合要求而出现裂缝。不合格填料严禁上坝。坝体垫层料的材料质量、级配、碾压质量必须满足设计和规范要求，且确保其填筑体型，防止填料污染。保证垫层料的填筑质量优良、均一，可以更好地避免面板发生不均匀沉降、防止裂缝出现。对坝基填筑范围内的所有不良地质和地形按设计要求的方法进行妥善处理，消除这些因素对坝体结构产生的各种不利影响，是坝体填筑施工中的重94、点环节。按设计和规范要求做好填筑区块之间的接坡处理，保证坝体填筑质量均匀且不发生不均匀沉降，避免对面板产生不利影响。做好坝内陡坡、陡壁基础处理。施工时确保其碾压质量，以控制这些部位堆石剪切变形量，减小大梯度变形，从而减小陡坡对坝体不均匀变形的不利影响。认真组织挤压边墙施工，做好测量配合工作，保证上游边坡面平整、偏差符合设计要求，从而保证面板体型和质量满足设计和规范要求。5.6.2施工布置施工道路布置根据现场施工道路和施工总平面布置，本工程料场主要分布在坝址下游，主要利用前期大坝开挖及上、下游围堰施工形成的道路，临时施工道路及坝内预留道路上坝填筑，详见第二章施工道路布置。风、水、电及通讯风：坝体95、填筑施工除防护坡面除尘外无用风要求。供水：主要为坝体填筑碾压洒水和洗车用水，坝体碾压用水分为坝外加水和坝内加水，坝外加水再洗车平台完成，坝内加水由洒水车来完成。主要采用5t/20t洒水车在填筑面洒水。供电：施工中用电主要以坝体填筑工作面夜间施工照明为主，由左右岸坝肩供电线路接线供电。通讯：坝体填筑面和各部位通讯以无线对讲机联系为主，计划投入16部对讲机，并以GMS网为辅。施工排水：坝体填筑时的边坡渗水根据现场情况，设置排水沟或截水墙，集中至集水坑内统一抽排。5.6.3坝体填筑技术要求大坝填筑各区料设计技术指标大坝填筑各区料设计技术指标及要求见xx水电站工程混凝土面板砂砾石施工技术要求（修改稿）96、混凝土面板堆石坝施工规范 (DL/T5128-2009)及相关规范。坝料级配要求坝料级配要求，详见坝体填筑标准及级配曲线设计图【图号：xx-施工图-水-大坝-04】。5.6.4坝体填筑工期及总体工艺流程坝体施工分区循环时间准备区工作内容主要有测量放线（接坡处理、岸坡清理、检查验收，此三项工作需在填筑上料前完成）等，共需花费时间30min；铺料区工作内容有坝料摊铺、超径石处理、界面处理等，按月平均填筑50万m3，则每小时上坝1000 m3，按照分区面积6050m2之间计算（每台振动碾工作区域），运输、卸料、摊铺时间需要3.0h。碾压区工作内容有表面洒水、振动碾碾压、液压夯板边角处理等，可与铺料97、工作同时进行，碾压时间（3000 m2碾压遍数8次）/（3000 m2/h2.0m碾宽）=4.0h；取样试验检测工作可在碾压的同时进行，重点是做好碾压参数的控制工作。通过上述分析，虽然每一分区施工时间总和为7.5h左右，但各工序可交叉作业，实际占用时间可缩短为5.0h。上料设备填筑强度根据主坝填筑进度计划，2011年9月2011年12月将EL3124.0m高程以下从下游至上游分为4个施工区，根据分层层厚计算出每天各分区施工工程量，再由各施工区每天工程量计算出2011年月施工强度，2011年月最高填筑强度为53.36万m3，出现在2011年10月，2012年最高月最高强填筑度为60.39万m3，98、出现在2012年6月，详见大坝填筑计划横道图。挖装设备施工强度按高峰月强度60.39万m/月，进行建基面清理及搭接缝处理、垫层料摊铺、边角部位摊铺、兼顾填筑料清理超径石需要，选择6台1.21.6m反铲可满足填筑施工强度要求。同时配置2台3m装载机进行施工道路维护及坝面作业。运输设备的强度计算运输设备根据挖装设备、自卸汽车行驶速度及运距进行计算。按照坝料拉运的月最高强度60.39万m3，需要的自然方运输量为60.390.9（换算系数）=67.1m3万,每天拉运强度为26840m/天，运输设备采用40t自卸汽车。40t自卸汽车装渣容量（自然方）：16m3/车。挖装设备每车装车时间平均8min，卸车99、3 min，过磅、加水、压车等因素影响8 min，运距为2.5km，自卸汽车行驶速度1520km/h，(8+3+8+102)=36 min考虑到其它因素影响，每班1辆自卸汽车拉运按12趟计，每班按10h计算。本工程高峰期需投入自卸处数量为：N=Q/pm=26840（16122）0.7=100辆Q施工强度，m3/d；m每天计划工作班数，2班；机械利用率，取70%；f自卸车每班拉运趟数，12趟；p机械生产率，40t自卸车拉运压实方=15/ m3， 40t自卸汽车装渣容量：自然方16m3/车。配置100辆40t自卸车，可满足坝料开采运输的要求平整设备根据大坝填筑特点，选用6台220推土机用于坝体填筑100、施工，可满足高峰月施工需要。其中1台推土机用于垫层料、特殊垫层料平整，其余三台用于3B1、3B2堆石料、排水料等平整。碾压设备碾压压实效果的好坏，直接影响施工质量，因此，选择合适的碾压设备至关重要。根据本工程主坝填筑特点及填筑强度，选择6台26t振动碾（生产能力10万m/台月，工作重量为26t），用于3B1、3B2堆石料，垫层料配置1台SD-100F振动碾碾压。特殊部位用2台3t手扶式振动碾及4台汽油夯板施工，可满足施工要求。5.6.5坝体填筑和碾压施工工艺措施根据坝体填筑施工总体进度计划安排，2011年9月1日开始坝体填筑，2012年10月结束，有效施工时段为11个月，共计填筑各种坝料507101、6266m3。其月平均填筑强度为46.15万m3，月最大填筑强度为64.03万m3。为确保实现坝体填筑各阶段和月最大填筑强度目标，特别是（3124.00m以下）坝体堆石填筑工期紧、强度大，应采取合理施工分区，形成流水作业工作面，减少施工干扰；配置足够的碾压设备，以满足进度要求。体填筑一般原则坝体填筑前，首先对基础面进行清理验收。清理验收工作包括：基础面地质编录，地质勘探所留坑、槽、孔、洞的处理，基础面内积水排除等工作。同时在填筑前将砂砾石基础面用26t振动碾全面碾压12遍。坝基中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能开始坝体土石方填筑。坝基与岸坡处理工程过程中，若发现102、新的地质情况或检验结果与发包人提供资料有较大出入时，及时报告监理人。在填筑之前先进行测量放线，用白灰洒好坝料之间的分区，然后进行铺料填筑。根据填筑要求做好挤压边墙的施工准备工作。同一填筑层，其填筑顺序为：一层砂砾料，二层垫层料平起的方法进行碾压。一填筑层，较粗一级填筑料不得侵占相邻较细一级填筑料断面。垫层料宜在成品料堆适量洒水，达到原状含水率上限，避免装、卸料时坝料分离，坝料含水比较均匀。在与岸坡接触部位的坝料，尽可能选用相应较细坝料，避免较大块石集中。进入坝体填筑区内的运输道路，其道路路基压实指标同相应坝区填筑干密度。每铺一层坝料，由人工配合反铲挖掘机将大于规定粒径的块石清理至下游区，以备下103、游护坡用料。对坝体上游面因冲蚀、塌滑形成局部范围需二次回填补齐区域，应用比原相应坝料略细，采用薄层轻碾或人工夯实，且回填区坡面应超填2030cm，以备削坡。所有利用振动碾碾压坝料，原则均采用顺坝轴线方向进退错距法碾压（错距宽度不大于25cm），其振动碾行走速度控制3.0km/h以内，且在相邻分段处搭接碾压（骑缝）长度不小于2.0m；对回填区至岸坡、角落附近处，因振动碾无法施工，可采用薄层、细料人工配合机械摊铺，汽油夯或自行式压路机碾压密实。上游铺盖区和盖重区填筑料需同时连续平起上升，铺一层盖重区后，再铺上游铺盖区料。坝体碾压后密度检查，采用以碾压试验参数控制，试验坑内用灌水法或灌砂法检测。对坝104、内埋设观测仪器区，以不影响损坏仪器设备及附属设施为原则，采用薄层、静压的方式进行填筑。施工中应保证坝体填筑与仪器埋设工作同步进行。对冬季负温下坝体填筑，视回填料性质、部位、气温等情况，采用减薄铺筑厚度（减薄20cm）、增加碾压遍数（增碾2遍）、不加水的方法进行。对坝下游部位的材质较坚硬区，负温下可正常施工，不加水；雪天施工时，堆石区坝面积雪不超10cm即可。每层坝体填筑摊铺的要求：在碾压完成后填筑面的平整度不大于8cm，对突出坝面的块石，进行个别处理，达到平整度的要求。坝基反向排水设施施工施工期，因各种因素形成的坝内汇水可能对趾板及其附近的垫层和挤压墙边坡形成较大的反向水压，为防止可能发生的反105、向渗透水流破坏垫层及固坡挤压边墙，采取在坝体内设置自流式反向排水系统将渗水排至趾板上游集水坑，在河床平趾板部位预埋150钢管，即趾0+218.68趾0+360.08段每两块面板下面设置一根，共6根。埋设前钢管外涂刷防锈漆两道；反渗管埋入砂砾石3B1中的部分按3cm梅花形设置排水孔，孔径2cm；反渗管外依次包裹不锈钢网片一层，棕榈片三层；花管四周为1m厚的反滤料，反渗管口设置不锈钢网片一层，防止杂物进入管内堵塞排水管。反渗管周围用相应坝料填筑密实。坝料填筑、垫层料护坡施工时，严禁损伤已安装好的止水及其防护装置。坝体填筑程序据坝面面积大小、坝体分期分区分段条件，将坝面分成4个单元，在各单元依次完成106、填筑的各道工序，使各单元上所有工序能够连续流水作业，各单元之间做鲜明的标志，以避免超压或漏压。基面处理：作业内容包括场地清理施工垃圾及界面分离料的处理，即准备工作区。测量放样：基面处理合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，撒石灰线进行标识，坡面外边线可用木桩吊线控制，两岸岩石边坡上标写高程和桩号；其中挤压墙坡面线、垫层与排水料区交界线下游边线，每层上升均应进行测量放线。卸料：40t自卸汽车运输，垫层料、特殊垫层和垫层料下游侧的3B1料采用后退法卸料，堆石区料主要采用进占法卸料，根据现场情况也可采用后退法或二者结合卸料。料摊铺：垫层小区、垫层采用挖掘机结合人工摊铺平整，其余坝料均采用推土机107、摊铺平整，随时进行铺料厚度测量，确保厚度满足要求。洒水：根据设计标准及碾压试验结果，结合该工程地形特点，采用坝外加水和20t洒水车在坝面适量加水，洒水均在碾压前进行。碾压：采用18t及26t振动碾进、退错距法碾压，碾压条带搭接20cm，在岸坡、施工道路处顺坡向碾压，其它一般沿平行于坝轴线方向进行。碾压参数执行监理工程师批准后的碾压试验成果。特殊垫层料及边角部位采用手扶式震动碾或液压夯进行压实。质检：选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程，服从监理工程师的监督检查。严格遵照混凝土面板堆石坝施工技术规范（DL/T5128-2009）以及招标文件、设计文件的有关规定进行坝体填筑的质检与取样试验108、。若检测合格，即可转序施工，否则重新进行碾压，直至合格。分区施工坝体填筑时按平行于坝轴线分为铺料区、碾压区、试验取样区。施工时根据分区情况进行流水施工。分区长度根据碾压设备最有效施工长度确定控制在5060m左右。为保证铺料、碾压、取样各区在作业当中互不影响，采用“进占法”与“倒退法”相结合的方式进行上料，并在作业面留有临时施工道路以确保施工顺利进行。各区及结合部位（含两岸岸坡）的填筑及碾压各区填筑顺序根据本工程的特点及要求，采用“先粗后细”法施.在填筑过程中应遵循粗料不占细料的原则。 各种坝料的填筑部位、尺寸、材料级配、粒径范围均应符合设计规定，每一层填筑分区经质检合格后，方可进行下一层的填筑109、。体内坡道的设置坝体上游面临时断面设置的之字斜坡道的水平宽度不小于9m。坝体内运输坡道（包括特定区内斜坡道）最大纵坡不大于10%，特别困难地段不陡于12%，斜坡道的边坡不得陡于1:1.4，坡道处的堆石料应符合所在区的坝料要求，随坝体上升找平过程中，坡道侧面未压实的堆石必须挖除，使该堆石与后填筑的堆石体一并压实成符合设计要求的整体。 殊垫层料填筑特殊垫层料料由业主负责加工，我项目部负责挖装、运输直接上坝。采用后退法卸料，在成品料堆进行加水，必要时在现场进行洒水，人工配合CAT330反铲摊铺（控制铺层厚度20cm），压实机具采用手扶式震动碾或汽油夯施工。该部位的填筑必须精心操作，严格按碾压试验成果110、及监理工程师要求控制铺料厚度、碾压遍数及洒水量填筑，保证施工质量。 垫层料填筑垫层料和相邻堆石砂砾料的填筑平起施工。垫层料由业主负责加工，我项目部负责挖装、运输直接上坝。在挤压墙混凝土施工完成2h后，将符合设计要求的垫层料直接运卸到垫层区，之后采用CAT330反铲辅以人工摊铺整平（控制铺层厚度40cm）。卸料顺序从两边向中间进行，以利于流水作业，40t自卸汽车运输，每6.5m倒料1车，根据现场情况可做适当调整。卸车后料堆周边的大块石由人工剔除。平整后洒水，采用SD-100F自行式振动碾沿平行于坝轴线方向先静2遍，低处适当补料后碾压6遍，距离挤压墙应保持在15cm左右。靠近岸坡处用手扶式振动碾或111、液压振动夯板夯实。用后退法铺一层相邻堆石料3B1、3B1料坡面必须顺直，然后清除上游坡脚粒径大于10cm的大块石后，铺垫层料。各种料物的铺料厚度宜用测量方法控制，并经监理人批准。周边缝附近的小区料用人工辅助机械铺料。负温下施工时，坝料内不得有冰块或结块存在。经试验需要加水碾压的坝料，在负温下填筑不能加水时，减小铺料厚度，增加碾压遍数，确保达到设计要求的压实标准。坝体堆石料（砂砾石料）填筑堆石区内的纵、横接缝和临时施工道路，随着堆石坝体上升，逐层处理。除与垫层料相邻的堆石料外，堆石料采用进占法卸料，推土机及时平料。每层铺料后，用测量方法检查铺料厚度，严格按施工参数的要求控制铺料厚度，其误差不超过112、铺料厚度的10。堆石料在在坝面上采用水管和20t的洒水车进行加水，保证加水量达到碾压试验或设计要求。堆石料采用26t振动碾碾压。振动碾行驶方向平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。堆石料的填筑施工见堆石区铺料及碾压示意图【图号：SJ-SG-ZX-JS-NZX-09-14】。主石堆料3B1料由砂石料场直接开采上坝，采用装载机和反铲挖装（控制最大粒径小于40cm），配40t自卸汽车运输上坝。由SD22推土机摊铺（控制铺层厚度80cm），并加水使坝料湿润，SD175D自行式振动碾沿平行于坝轴线方向碾压6遍。主石堆料3B2料由砂石料场直接开采上坝，采用装载机和反铲挖装（控制最大粒径小于40cm），配40t113、自卸汽车运输上坝。由SD22推土机摊铺（控制铺层厚度80cm），并加水使坝料湿润，XS262振动碾沿平行于坝轴线方向碾压68遍。在与岸坡或混凝土建筑物接触处先回填4m宽的过渡料，严防块石集中和架空，并用振动碾压实。排水体料（3F）填筑排水体料采用C1料场的料或堆存料填筑，采用装载机和反铲挖装（控制最大粒径小于40cm），配40t自卸汽车运输上坝。由SD22推土机摊铺（控制铺层厚度80cm），并加水使坝料湿润，XS262振动碾沿平行于坝轴线方向碾压68遍。坝料填筑的接缝处理各区堆石料之间的分界面施工误差控制在1.0m范围内。坝料碾压按坝料分区、分段进行，各碾压段之间的搭接不小于1.0m。坝面分块114、填筑时堆石区纵横向接坡一般采用台接收坡法施工，台阶宽度不小于1.0m。干砌石护坡护坡块石随坝体上升逐层填筑。靠近下游坝坡部位超径大石的填筑施工，由CAT330与人工配合。将经挑选合格、质地坚硬的大块石运至每一填筑层上，沿着靠近下游坝坡的边缘堆成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘，由测量配合定位，要求块石大面朝外，形成块石护坡，将合格的块石用推土机推至坝坡边缘，由测量配合定位，块石大面朝外，用小石块楔紧。固定后护坡外缘与设计坝坡线误差不超过10cm。各层的护坡块石和同层的堆石料采用交替铺筑的方法进行。上游铺盖填筑坝前土料在相应高程面板浇筑、周边缝等施工完成并验收后进行。料源取自老多隆乡料场土料。上115、游铺盖区和盖重区填筑料需同时连续平起上升，铺一层盖重区后，再铺上游铺盖区料。采用ZL-50装载机挖装，配40t自卸汽车经上游围堰至基坑道路运输至工作面，后退法卸料，适量洒水，SD22推土机摊铺，控制铺层厚度40cm。上游盖重填筑位于上游铺盖区上游，采用开挖弃渣。盖重填筑随铺盖平起填筑，采用ZL-50装载机挖装，配40t自卸汽车经上游围堰至基坑道路运输至工作面，后退法卸料，适量洒水，TY-220推土机摊铺，控制铺层厚度80cm。坝体超高填筑根据同类工程公伯峡水电站工程的施工经验，施工期坝体总压缩量最大值为61.6cm，总压缩率为0.5%。为确保坝体填筑沉降后达到设计高程3202.50m，河床段坝116、体填筑时进行超高填筑，按照60cm的沉降量考虑，即实际填筑至高程3203.10m。两岸按设计高程进行填筑。5.6.6坝体填筑质量检查和验收土石方填筑前的质量检查和验收土石方填筑前，承包人会同监理人进行以下项目的质量检查和验收：填筑前用于核算工程量的地形平面、剖面测量资料的复核检查；填筑前基础面清理的检查和验收；料场开采区各种土石方填筑料的物理力学试验成果抽检； 现场试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。土石方填筑过程的质量检查和验收填筑过程中，承包人按监理人指示，以及施工图纸的规定，对土石填筑全过程进行质量控制和检查，并将检查结果汇总、分析，定期向监理人提交质量检查记录，为监理人117、进行质量抽查提供方便，包括使用承包人设备和仪器进行必要的抽查。坝料填筑质量控制标准应满足合同条款的要求或监理人同意调整的碾压参数与其他技术要求。对坝体各种填筑料物的施工参数和施工工艺进行检验。对防渗土料的含水量和干密度、砾质土颗粒级配、反滤料和堆石料的干密度、孔隙率和颗粒级配等碾压参数进行检验。5.6.7坝体填筑施工设备、材料及劳动力计划人员、机械配置序号工种单位数量备注1混凝土工人342模板工人453钢筋工人354瓦工人245焊工人106挖掘机司机人74料场62人7装载机司机人8料场4个8推土机司机人12料场4人9汽车司机人250料场50人10振动碾司机人1811修理工人3012养路工人20118、13大坝填筑指挥工人2414料场开采指挥人3015技术人员人16辅助现场管理16管理人员人60现场管理17测量人2418试验人3519安全监测人1420普工人16021小计人921施工材料配置计划表施工材料计划表表5-6名 称规 格计量单位数 量备注总需用量20112012用水量m31409446698173963用电量万度11.686.5柴油T479716223175汽油T301020水泥T955101854砂子m366847075977小石m3985210428810速凝剂T38434钢材T19.5127.5方木m319.513.56保温被3m*2m条500500500水管10寸M6060119、60水管2寸M350200150PE管1寸M8004004005.7施工质量保证措施5.7.1坝体填筑施工质量保证措施建立以项目经理为领导项目，质保副经理为负责人的项目质量管理体系，全面细致地贯彻执行局质量手册及相关程序文件，编制本项目的质量计划，作业指导书等文件，做到体系完善。配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理、生产和验证人员；配备足够数量、状态良好、性能完备的施工设备和检测试验设备。为了实施质量方针并达到既定的质量目标，提供资源保证。对工程施工实行全过程质量控制，严格执行“三检制”作业，使工程施工满足设计、业主要求及相关规范标准。铺筑前对分区界线进行测量放线，采用白灰120、线标识，两岸坡上用红油漆进行高程标记，中部设置高程标志杆，使各区铺料边界一目了然，铺层厚度得到控制。严格控制上坝料，使坝料符合设计要求，不合格料决不上坝。坝体每填筑一层，检查验收一层，下层达不到要求，决不进行上层填筑。雨季施工严格执行土石坝施工因雨停工标准，加强坝面的排水。并提前作好边坡截排水和导水设施，确保雨季坝体坡面的安全。冬季负温下填筑采取减薄铺层厚度，增加碾压遍数或采用重型碾压方法及铺料、碾压、取样检查等快速连续作业的方法。采用振动夯板，加强周边部位的夯实。对于由于填筑分期形成的台阶进行表面松散层处理，使接缝达到设计密实层。5.7.2挤压墙混凝土施工质量保证措施每层砼挤压墙必须进行精确121、放样。根据测量成果由技术人员控制铺层高度，尤其对挤压墙部位的垫层料（靠近坝面90cm范围），采用人工精心平整，不平整度距设计高程在1.5cm以内；若不满足则补料，直至满足要求。垫层料人工整平后，再用振动碾压实12遍，满足挤压机的行走要求，从而保证成型挤压墙外坡面达到距设计线位置3cm的技术要求。砼拌制由砼拌和站提供，混凝土搅拌车运输。同等条件下在挤压墙浇筑时搅拌车的优先上坝，从而保证砼的质量。冬季施工时，混凝土搅拌罐外部包裹保温被进行保温，确保砼不受冻。为确保挤压墙的外观质量，卸料速度必须均匀连续，为此根据施工以往工程施工经验，严格控制挤压机行走速度控制在4060m/h。在卸料的同时按施工配合122、比掺加高效速凝剂，使挤压墙砼强度能在2h内满足垫层料的填筑碾压要求。 压机操作人员严格按照放线操作挤压机压线行走，确保挤压墙平直。对于各层挤压墙砼之间的错台，若大于5cm，立即采用M5砂浆进行找平勾缝，以减小对面板砼的约束力。为确保垫层料全线的填筑压实质量，挤压挡墙施工浇筑宜紧靠左、右两岸趾板部位，对于挤压机无法浇筑到的部位，及时采用人工钢模浇筑成型。挤压墙混凝土施工尽可能安排在白天气温较高时进行。冬季施工时，挤压墙混凝土施工尽可能安排在白天气温较高时进行，对施工完毕的挤压墙混凝土立即采用保温被保温。同时根据批准的施工配合比在冬季施工时掺加防冻剂。5.7.3下游堆石护坡施工质量保证措施每层堆石123、护坡均进行精确测量放样，控制层高60cm。各层的护坡块石和同层的堆石料采用交替铺筑的方法进行。堆石护坡料采用料场的超径块石，由CAT330负责挑拣超径大块石（或由爆破料场直接拉运至坝下游），将经挑选合格、质地坚硬的大块石运至每一填筑层上，沿着靠近坝坡边缘堆成条带状。根据测量放样成果，将坡尺（提前制作）每2030m放置一个，中间拉线进行控制坝坡线。根据坡尺及拉线的情况，推土机与人工配合将挑拣超径大块石将其推至坝坡边缘，调整平顺后填塞密实作为护坡。要求块石大面朝外，形成块石护坡，其外缘与设计坝坡线的误差应不超过50mm。5.7.4加速坝体沉降施工措施根据招标文件技术文件工期安排面板施工时段，为减少124、沉降防止混凝土面板产生贯穿深层裂缝，保证面板与其接缝止水防渗的可靠性，避免引起大坝安全隐患，根据已有相关工程经验及本工程特点，制定以下加速坝体沉降施工措施。堆石料粒径级配对沉降影响较大，为此积极优化、及时调整爆破参数，使得粒径级配符合设计要求。运输及卸料过程中采取措施避免大块石集中现象，卸料高度小于1.0m，对于已经卸到坝面的集中大块石现象及时采用反铲或推土机掺和处理。控制好铺层厚度，适量加水湿润，保证碾压遍数。5.7.5 冬雨期施工措施冬期施工措施当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，且最低气温低于-3时，根据施工总进度计划安排，制定科学、合理的施工进度计划，必须做好冬期施工准备工作。现场根125、据冬期施工方法所选用的各种保温材料以及测温所需的仪器、仪表必须按时到位，以确保冬期施工的正常进行。对冬季负温下坝体填筑，视回填料性质、部位、气温等情况，采用减薄铺筑厚度（减薄20cm）、增加碾压遍数（增碾2遍）、不加水的方法进行。对坝下游部位的材质较坚硬区，负温下可正常施工，不加水；雪天施工时，堆石区坝面积雪不超10cm即可。 料摊铺区域的积雪采用推土机清除，局部采用人工将积雪清除。只要坝料不结团，不含水，白天夜间均可进行填筑施工。雨期施工措施大坝坝体填筑中，特别是在雨季施工时，做好坝面及两岸的排水工作。在坝体填筑过程中，尽可能保持上游坝面高于下游坝面，尽量避免集中水流流向填筑层。同时在下雨前126、尽量把垫层料，小区料碾压到位，雨后把含水率偏高的2A、2B料挖除或挖出翻晒，确保2A、2B不出现“橡皮土”现象。在填筑区两岸边坡上设截水沟，将岸坡水流导向坝区以外，防止集中水流泄到填筑坝面。将施工用水和雨水通过排水沟排除场外。雨季到来之前，检查排水沟是否畅通，凡不通者应修理完善。 雨季施工，掌握天气预报，准备抢险材料，昼夜有人值班。 进入现场的重要设备及保温、消防材料一定存入库内，露天要垫高、覆盖严密，料场周围要有畅通的排水沟。 现场中外露的材料或设备，要用塑料布或其它防雨东西盖好，避免雨淋。 施工机具要备有防雨罩或放置于屋棚内，不能托在地上，下班勿忘关电闸，安全电压的应用、防漏电设施要有措施127、。5.8坝体填筑安全、环保及文明施工保证措施5.8.1施工安全保证措施加强坝前垫层料区填筑的安全管理，现场由专人负责指挥，确保人员和机械设备的安全。坝体填筑前对两岸岸坡进行彻底的安全处理，清除边坡浮石和松散体并即时支护，两岸岸坡坡顶以及坝前边坡设置安全拦渣网，以保证坝体和岸坡相交部位和坝前施工人员、机械设备的安全。汛期加强水文监测，及时反馈信息，遇超标洪水立即撤离，并做好坝面的保护。加强上坝道路和场内道路的维护，保证夜间交通线路有足够的照明，避免车辆交通事故的发生。加强机械设备的维护和保养，带病机械设备不允许运行。加强坝面用水管理和供水管路的检查维护，避免因供水设施损坏造成水流冲刷坝体坡面。 128、体每升高10m，在上游坡面设置一道安全防护网（密目网），网高不低于100cm。5.8.2环境保护方案及措施认真学习并严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工提高环保意识，自觉遵守环保法规。随时接受业主、工程师及当地政府环保机构对施工活动的监督检查、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。施工期间，加强施工设备的保养净化，减少污染源（如掺柴油添加剂、配备催化剂附属箱等），晴天对施工道路施工区进行洒水；施工区域设置足够的卫生设施，所有建筑物周围及设施均设置排水沟及污水、废水处理池，在综合加工厂和汽修间分别设污油处理池。在129、施工区内设置污物、垃圾堆放点和移动厕所，并及时清理。5.8.3文明施工措施成立工地文明施工管理委员会，积极配合业主单位做好工地文明施工。项目经理作为文明施工的组织者，对工地现场文明施工工作负全权责任，其具体工作管理由生产副经理直接负责、质量安全部监督检查。建立现场治安管理机构，利用职工夜校，不定期举办学习班或出期刊、图片展等形式，教育职工遵纪守法，自觉维护工地的社会治安，协助并密切配合当地公安部门做好各自管辖区（包括施工区和生活区）的治安保卫工作。组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业及生活垃圾进行定期清理。经常保养维护主要施工干道，为安全生产、文明施工创造必要的条件；施工设备严禁沿130、道停放，必须有序地停放在指定地点，并经常冲洗擦拭。制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报。好的经验及时推广，发现问题立即纠正。 第六章 混凝土工程及砌体工程6.1工程概况本工程混凝土工程量有：混凝土浇筑7.36万m3，钢筋制安4608t，垫层坡面乳化沥青喷涂88243m2。具体工程量详见表6-1。混凝土工程量汇总表表6-1序号项目名称单位工程量一地质缺陷处理混凝土1断层塞C15W4F200，(二)m312302断层表面覆盖混凝土 C20W4F200，(二)m310003勘探洞回填混凝土 C15W4 F200，(二)m31434探槽、131、探坑回填混凝土C20W4 F200，(二)m31005灌浆洞混凝土衬砌C20W4F200，(二)m314536灌浆洞底板压重混凝土衬砌C20W4F200，(二)m32187断层处理钢筋t208锚杆（25、L3m、入岩2.0m，）根3009锚杆（25、L4.5m、入岩3.5m，）根300二混凝土面板堆石坝工程1面板混凝土C30W12F300 (二)m3287852趾板混凝土C30W12F300 (二)m363043趾板贴坡混凝土C20W8F200 (二)m340674坝顶混凝土防浪墙C25W4F200 (二)m328105坝顶路面混凝土铺筑C20F200(二)m36506坝后“xx水电站”字体混132、凝土（含钢筋） (20m20m0.5m )总价7观测房C25F200 (二)（共8座）m32978面板钢筋制安t26329趾板钢筋制安t34210防浪墙钢筋制安t311观测房钢筋制安t18.812面板张性缝m274413面板压性缝m331414周边缝m109215防浪墙与面板接缝水平缝m43716防浪墙伸缩缝m13017趾板伸缩缝m5118防渗墙与连接板接缝m32419趾板贴坡混凝土50排水孔造孔m57620趾板贴坡混凝土50PVC排水孔m113221趾板预埋灌浆管（10.2钢管）t922面板底部涂刷乳化沥青（3mm厚）m282243三溢洪道工程1回填混凝土C15（三）m314722导墙混凝土133、C25W4F300 (三)m311663引渠底板混凝土C25W4F300 (三)m327454引渠护坡混凝土C25F300W4(三)m310915二期混凝土C25W4F300 (二)m3376闸墩混凝土C40W4F300 (三)m329307堰体及闸底板混凝土C20F50W2 (四)m328258板、梁、牛腿混凝土C25W8F300 (二)m31699泄槽侧墙混凝土C40W4F200 (三)(抗冲磨强度10h/g/cm2)m3592710泄槽底板混凝土C40W4F200 (三)(抗冲磨强度10h/g/cm2)m3316911堰面混凝土C40W4F300 (二)(抗冲磨强度10h/g/cm2)m134、328612挑流段侧墙及底面混凝土C40 W4F200 (二)(抗冲磨强度10h/g/cm2)m391313挑流鼻坎底板基础内部混凝土C20F50 W2 (三)m3238714护坦混凝土C25 W4F200 (三)m333115652橡胶止水带m107116钢筋t161117聚乙烯闭孔泡沫板（厚度2cm）m2102418溢洪道缝面环氧树脂砂浆(抗压强度19.1MPa，抗冲磨10h/g/cm2)m33四导流洞工程1C25W4F300微膨胀混凝土浇筑m310922灌浆廊道钢筋制安t3.5328锚筋制安（L=2m）根7806.2施工的难点经过对xx水电站混凝土面板堆石坝工程现场实际情况的分析，本工程135、混凝土工程的难点如下：根据工期安排，局部混凝土浇筑安排在四月以前或十月以后，需要采取保温措施，增加施工难度。溢洪道泄槽沿山体布置，坡度为28，泄槽侧墙及底板为C40W4F200(三)混凝土，混凝土及施工材料的垂直运输极为困难。6.3施工总进度计划地质缺陷处理混凝土施工工期安排如下： 勘洞、探洞回填：2011.9.102011.11.10； 左、右岸灌浆洞衬砌：计划于2011年11月5日2011年11月30日完成左岸灌浆平洞混凝土衬砌（50m范围的衬砌）计划于2012年6月20日2012年7月15日完成右岸灌浆平洞混凝土衬砌（30m范围的衬砌） 面板混凝土及纸板混凝土施工工期安排如下：计划于20136、11年9月8日2011年10月5日完成左岸EL3130高程以下趾板混凝土浇筑（趾0+ 211.84趾0+ 125.48m）；计划于2011年9月10日2011年10月14日完成右岸EL3130m高程以下趾板混凝土浇筑（趾0+355.64趾0+ 458.59m）；计划于2011年11月1日2011年11月25日完成3095高程以下水平趾板及连接板浇筑（趾0+362.08趾0+ 211.84m）；计划于2012年4月1日2012年6月9日完成EL3130.0m高程以上左岸趾板混凝土浇筑（趾0+125.48趾0+ 000.00m）；计划于2012年4月1日2012年6月23日完成EL3130.0m高137、程以上右岸趾板混凝土浇筑（趾0+460.07趾0+ 604.83m ）； 混凝土面板：2013.5.12013.7.31； 面板表面止水：2013.6.12013.9.30； 防浪墙：2013.7.12013.7.30； 坝顶路面：2013.8.12013.8.30；溢洪道混凝土施工工期安排：2011年10月1日2011年10月31日完成溢洪道引渠段底板及护坡混凝土浇筑； 2012年5月1日2012年9月30日完成溢洪道闸室混凝土浇筑；2013年5月1日2013年9月30日完成溢洪道泄槽、护坦混凝土浇筑。 导流洞混凝土封堵为：2013.11.102013.12.31。详见施工进度横道图。6.4138、地质缺陷处理混凝土施工概况地质缺陷处理混凝土工程量为4144 m3，主要分布于坝基。工期安排地质缺陷处理混凝土施工安排在2011年9月6日至2011年11月30日。施工方法混凝土浇筑前，先根据图纸要求打安锚杆，安装钢筋，之后将基础面的杂物、泥土及松动岩石清理干净。断层混凝土浇筑时，用6 m3混凝土搅拌车沿基坑开挖道路或坝体填筑道路将混凝土运至作业面。坝基搅拌车能直接到达的地方，可直接入仓；边坡部位采用HBT-60型混凝土泵泵送入仓；采用70及50软轴振捣器振捣。6.5面板混凝土施工6.5.1工程概况面板工程包括趾板、面板和防浪墙施工。混凝土共计42616 m3，其中趾板和趾板贴坡混凝土6877139、 m3，面板混凝土28785 m3，防浪墙混凝土2810 m3。钢筋制安3005.8t，排水孔施工1132m，排水造孔576m，趾板灌浆管埋设9t。6.5.2施工布置施工道路布置趾板和面板利用前期开挖和坝体填筑所形成的道路进行施工，防浪墙混凝土利用左岸上坝公路作为施工道路。风、水、电各工作面用风从布设在左、右岸坝肩的空压机上接引至施工作业面。施工和养护用水从布置于左、右岸坝肩两侧的主供水管通过叉管、支管引接至各工作面。施工电源从布置于左、右岸坝肩的电源点接引至工作面。施工现场照明以投光镝灯为主，具体根据现场情况随机布置，满足施工需求。6.5.3钢筋工程根据施工规范有关规定，进场的钢筋必须是合格140、产品，附有出厂材质检验单。我项目部将按规范要求对进厂的每批次钢筋进行材质检验和验点入库，禁止不合格钢筋进入工地。钢筋工程按照图6-1流程进行施工钢筋下料通知加工检查试验钢筋加工钢筋存钢筋运输水平运输坡面运输检查验收钢筋安装下一工序测量放线图6-1 钢筋工艺流程图钢筋加工钢筋在后方钢筋加工厂用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行加工，加工前严格按照设计图纸下料。厂内钢筋的连接时，采用手工电弧焊或镦粗直螺纹套筒连接。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类、挂牌堆置在仓库（棚）内。露天堆放的钢筋应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。钢筋运输加工成形的钢筋采用汽车运输，8t吊车141、吊装。运输过程中为了防止钢筋变形，采用钢支架对钢筋进行加固。钢筋运至现场后由吊车或钢筋运输小车运至施工作业面。钢筋安装与焊接钢筋安装施工工序为：测量放点制作架立筋钢筋绑扎焊接依据图纸检查钢筋根数、间距、型号验收。钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，根据间距在架立筋上划线标识，之后将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行施工。为保证保护层的厚度，可在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形142、。现场钢筋采用手工电弧焊焊接和镦粗直螺纹套筒连接，对于有条件地方，优先使用镦粗直螺纹套筒连接。采用镦粗直螺纹套筒连接工艺时，将连接材料、施工工艺、连接方法等报经监理工程师审批，并进行接头工艺实验，合格后用于现场施工。现场钢筋连接时，采用单面焊时焊缝长度为10d，采用双面焊时焊缝长度为5d。钢筋用J506电焊条焊接，施焊焊工均持有相应电焊合格证件。焊缝高度为被焊钢筋直径的0.25d，焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7d。钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受143、压区中不超过50%。6.5.4模板工程混凝土面板工程所用的模板主要有：散装钢模板、钢木组合定型模板、滑模、防浪墙定型模板。模板设计原则xx大坝混凝土施工遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到协调美化大坝整体建筑形象的目的。主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位准确，建筑不装修一次浇筑成型的永久混凝土外表，利用大坝主体本身的水工结构形态来体现现代工业建筑的宏伟空间形象，并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调，表现清水混凝土自然肌理和滑模施工技术。模板具体规划如下： 趾板和趾板边坡主要采用散装钢模板，止水位置采用钢木组合定型模板。面板模板采用滑模，两侧模板采用钢木组合定型模板。滑144、模形式详见附图滑模结构结构图图号：SJ-SG-ZX-JS-NZX-10-0204、钢木侧模形式详见面板侧模结构图图号：SJ-SG-ZX-JS-NZX- 10-05。防浪墙采用定型模板。 模板施工模板施工程序：设计 制作 运输 测量放线 安装 模板校正及复测 混凝土浇筑 拆模及维护 下一循环。趾板及贴坡模板安装时，依据设计体型进行模板的安装。止水部位模板围囹用1010cm方木，中间垫10cm木垫块，在固定位置钻孔拉锚。其它模板围囹采用双道钢管，间距0.75m，螺栓连结紧固，拉锚螺栓一端与锚杆焊接，另一端用螺栓组件与模板紧固。面板混凝土模板分为侧模和滑模两种结构。侧模板制作安装侧模设计为钢木定型模145、板，模板厚度为5cm，单块模板长度为3m，宽度为渐变尺寸，按浇筑实际长度制做八套，每浇筑块左、右各一套，并做好标记。侧模安装在垂直缝底止水安装后进行。侧模板安装偏差要求：偏离设计线3mm，垂直度3mm，用2m长的直尺检查最大偏差5mm。无轨滑模制作安装及就位面板模板采用无轨滑模，滑模设计为1.2m12.6m。滑模在加工厂加工，共计三套。在其它两套滑模施工时，另一套滑模可备仓。滑模用吊车吊装就位，每套模板采用2台10t卷扬机牵引，下滑至仓面起始点。混凝土浇筑时，模板由卷扬机牵引，卷扬机用钢丝绳锚固在坝后锚桩上，5t手动葫芦紧固。滑模上设置人工抹面平台和遮阳装置。防浪墙坝顶防浪墙采用定型模板，施工146、时根据测量控制点，用吊车吊装就位，并用埋设于在坝顶的地锚加固。6.5.5止水工程铜止水安装止水的加工和安装工艺流程见图6-2。止水片加工止水片安装及焊接质量检查与验收止水片加工下一道工序施工准备图6-2 铜止水片制作安装工艺流程图 止水加工止水铜片采用模具冷挤压成型，模具由加工厂制作。止水现场加工，加工时连续压制，以减少止水接头个数，单片压制长度为2.53.0m左右。避免扭曲变形，加工好的止水带由人工运至工作面安装。表面应平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。 止水连接止水铜片采用搭接或对缝焊接。搭接焊接时，搭接长度不小于20mm，搭接后采用乙炔焊双面焊接，不允许铆接或仅搭接而不焊接147、。对缝焊接时，采用形状相同的止水片做贴补片，焊接在接缝两侧的铜止水片上，贴补片的宽度不小于60mm，以增加抗拉强度。止水焊好后应进行质量检查、检测，避免出现漏焊、欠焊。焊接完毕，对检验不合格的及时补焊。止水安装和保护止水安装时，外侧采用模板固定，内侧采用止水托架固定，确保止水的埋设符合施工图纸的规定。预埋在趾板的周边缝止水，在拆模后及时覆盖保护罩，以防破坏。 止水质量要求止水材料品种规格及加工尺寸、工艺均按照设计要求进行制作、安装。止水的加工宽度偏差小于5mm，高度（空腔体翼缘弯起部分）小于或等于2mm，铜止水片中心线与设计线的最大偏移量不超过5mm，两侧翼缘倾斜偏差小于或等于5mm。止水带接148、头焊接平整无气孔，搭接绑片符合要求，止水件完整平顺无钉孔及破损。铜止水片下的砂浆垫应平整，其平整度用2m长的直尺检查，偏差不应大于5mm。砂浆垫宽度应符合设计要求。 PVC(或橡胶)垫片应平铺或黏贴在砂浆垫(或沥青垫)上，不得有褶曲和脱空，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于10mm。橡胶止水安装橡胶止水带的连接采用热硫化粘合，搭接长度不小于20cm。接头处先进行加工，保证止水表面平整，并经过打毛处理，之后放入硫化粘接机进行粘合，粘合处要密实，不得出现气泡。止水连接后对接缝进行检查，对不合格者的接头及时修补，发现有撕裂、缺口等缺陷，及时予以修补或置换，同时清理掉止水片表面的浮土、污渍等。6.5.149、6柔性填料施工 在面板接缝顶部应预留填塞柔性填料的V型槽，其形状和尺寸应满足设计要求。柔性填料施工宜在混凝土浇筑28d后，从下而上分段进行施工，并应在面板挡水前完成。填塞施工宜在日平均气温高于5、无雨的白天进行。分期施工柔性填料时，应将缝的端部进行密封。柔性填料填塞前，与填料接触的混凝土表面应洁净、无松动混凝土块。接触面进行干燥处理后涂刷黏结剂，否则应采用潮湿面黏结剂。周边缝缝口设置PVC或橡胶棒(管)时，应在柔性填料填塞前将PVC或橡胶棒(管)嵌入接缝“V”型槽下口，棒壁与接缝壁应嵌紧。PVC或橡胶棒接头应予固定，防止错位。柔性填料填塞时，应按其生产厂家的工艺要求施工。柔性填料采用冷法施工，150、在接触面上涂刷黏结剂后分层填塞，捶击密实。柔性填料填塞后的外形应符合设计要求，外表面没有裂缝和高低起伏，宜用模具检查，经检查合格后，再分段安装面膜。与面膜接触的混凝土表面应平整，宜用柔性填料找平。铺好面膜后，用经防锈处理的角钢或扁钢、膨胀螺栓将面膜固定紧密。固定面膜用的角钢或扁钢和膨胀螺栓的规格、螺栓间距均应符合设计要求。6.5.7混凝土浇筑趾板及趾板贴坡趾板采用由低到高的顺序连续分块浇筑，为保证坝体按照工期计划开始填筑，首先浇筑3130.00m高程以下左、右斜趾板，之后根据防渗墙施工情况浇筑水平趾板。河床趾板浇筑时用6m3混凝土搅拌车拉运现场，短溜槽直接入仓。边坡趾板浇筑时，由于坝体已开始填151、筑，可在填筑面左、右岸各布置一台HBT-60混凝土泵，混凝土搅拌车沿坝体填筑道路将混凝土运输至泵前，泵送混凝土入仓。混凝土浇筑采用50或70振捣棒振捣，严格按照设计高程收面。混凝土表面用铁抹子反复压光。趾板施工时，当施工区连续5天日平均气温低于5或最低气温稳定在-3时，采取保温措施。在此条件下施工时，混凝土采用暖棚法保温，棚内设置热源，以保证混凝土浇筑温度，混凝土浇筑后，及时用保温被覆盖保温，保温被之间接缝严密，搭接不得少于10cm。在止水附近浇筑时，应指定专人平仓振捣，并在止水埋设的处进行监护，避免止水在浇筑过程中产生变形、变位、并应避免骨料集中、气泡和泌水聚集及漏浆等缺陷产生，保证该区域混152、凝土密实。因此，在趾板及面板浇筑时必须遵循此项原则。面板混凝土施工根据近年来国内外面板混凝土施工的先进经验，结合xx工程施工特点，采取翻斗车运输混凝土、溜槽入仓、人工振捣、二次收面、滑模跳仓浇筑的施工方案进行施工。施工工艺面板混凝土浇筑主要包括以下工序：垂直缝垫层及喷涂乳化沥青钢筋制安侧模止水制安滑模制安混凝土浇筑拆模养护周边缝和垂直缝施工等。垂直缝砂浆垫层砂浆垫层施工前，先测量放出面板分缝线，并隔68m竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，计算出设计高程，计算出二者之间的高差。人工依据高差通过铺筑水泥砂浆填筑至设计高程，并用木板将砂浆刮平，随后用铁抹子抹光，并覆盖麻袋养护。砂浆垫层表面平整度153、要求在2m长度范围内最大下凹和凸起量不超过5mm，以保证止水片置放平顺，便于侧模安装和滑模施工。喷涂乳化沥青面板混凝土浇筑前，进行乳化沥青喷涂，喷涂厚度按3mm控制。喷涂时由25m3电动或油动空压机供风，用1寸和6分钢管做成三通与置于坝顶的乳化沥青桶共同形成喷枪，喷枪加长吸管后，从上到下、从右到左依次喷涂，喷涂速度为1m2/min。混凝土浇筑面板混凝土浇筑时，混凝土用溜槽入仓，在入仓之前首先采用同标号的砂浆润滑溜槽，同时避免在浇筑过程中块石集中在周边缝铜止水处。坝顶布置的JS500拌合站拌料，混凝土采用0.7m3翻斗车运输，卸入料斗。混凝土浇筑时每层铺料厚度为2530cm，人工平仓，用50和7154、0插入式振捣器振捣，脱模后人工二次收面。卷扬机控制电路布置在滑模上，由滑模上的专人操作。模板滑升时，每次滑升距离不大于30cm，滑模滑升速度控制在1.52.5m/h。混凝土浇筑完成24h后即可拆除侧模，如果气温偏低可以延迟拆模，拆模后立即进行“V”形止水槽修整。为了保证混凝土浇筑质量和提高滑模滑升速度，混凝土出机口塌落度控制在35cm，保证初凝时间在68h之间。面板采用跳仓浇筑，浇筑时采用1.2m12.6m滑模两套。1.2m12.6m滑模用2台10t卷扬机牵引，面板混凝土浇筑形象详见面板混凝土浇筑形象图图号：SJ-SG-ZX-JS-NZX- 10-07和混凝土浇筑初凝后在坝面纵向布置一排塑料花155、管，及时通水养护，并采用塑料薄膜进行覆盖起到保温、保湿效果。周边缝、垂直缝表面止水施工由于工期紧，工作量大，各工序需要穿插进行，为了保证周边缝和垂直缝嵌缝止水的施工，又不影响洒水养护效果，在混凝土浇筑过程中，沿周边缝和垂直缝用水泥砂浆做一道截水槽11cm，以确保周边缝和垂直缝施工干燥和施工质量。周边缝和垂直缝嵌缝止水材料用后填法施工，在接缝的顶部预留“V”型槽，槽内嵌入塑性嵌缝材料，并呈弧形向上隆起，在嵌缝材料表面采用保护盖片密封，角钢或扁钢用膨胀螺栓固定在混凝土面板上。固定用的螺栓在安装时钻孔埋设。嵌缝止水材料的施工工艺如下。清槽：清槽前先对止水槽槽型尺寸及砼面平整度检查处理，施工之前先搭设156、移动式施工棚，用钢丝刷将预留“V”型槽的两边清理干净，再用水冲洗，除去表面的乳皮灰砂，接缝处清洗干净以后，晾干或采用酒精喷灯或电吹风将缝面烘干。涂粘结剂：粘合剂在使用之前搅拌均匀后再倒出，用毛刷将槽内、外壁均匀涂刷数遍，不可漏刷，外壁要刷宽一点。填料：待粘合剂刷后1h左右，用手触摸不粘手时，即可按设计体型将嵌缝止水材料分段分层压入槽内，逐层用木锤压实。密封：嵌缝止水材料嵌填完毕后，及时盖上盖片，用冲击电钻钻孔，装不锈钢膨胀螺栓，用不锈钢角钢固定。EL3189高程以上部位膨胀螺栓孔内应用环氧等材料填实，孔内不可进水，否则冻冰会将螺栓顶出。上游反渗排水管封堵 在前期趾板混凝土浇筑时埋设的反渗排水管157、，在面板混凝土浇筑后下闸蓄水前进行封堵，防止施工用水及雨水在坝内形成过大的水压差破坏垫层。面板养护xx坝址区昼夜温差大，气候干燥，必须做好保温保湿工作，降低混凝土的内部温差及减少水分散失。具体施工方法如下：对新浇混凝土加盖聚乙烯薄膜，保持其表面湿度，防止混凝土表面出现干缩龟裂。混凝土浇筑完毕后1218h内开始养护，养护方式为滴水养护。首先在混凝土表面沿坝轴线方向布设一排塑料花管，之后往塑料花管内通水，水顺着塑料管上的小孔形成一排细小水流对混凝土表面进行养护。防浪墙混凝土施工防浪墙垂直高度为3.3m，分上下两层施工，先浇筑底座，后浇筑墙体。混凝土浇筑分段长度为15m，跳仓浇筑。基础部分采用组合钢158、模板，墙体部分采用定型模板。定型模板制作3套，用8t汽车吊吊运安装。混凝土用6m3搅拌车拉运至坝顶，8t汽车吊吊1m3混凝土罐入仓，振捣采用50和30软轴振捣棒振捣。防浪墙混凝土浇筑以后，及时覆盖草帘洒水养护。坝顶路面混凝土在坝体填筑到设计底部高程后安排浇筑。坝顶宽度为9.5m，施工时先浇筑上游路面，后浇筑下游路面，混凝土搅拌车直接下料入仓，平板式振捣器振捣，人工抹面。混凝土达到强度后，伸缩缝用混凝土切缝机切缝并灌注沥青。混凝土路面浇筑时采用喷雾降温，覆盖草帘洒水养护。6.6混凝土外观处理混凝土外观处理要求顺水流方向的升坎、跌坎，用砂轮机打磨成1:30的坡度；对垂直水流方向的升、跌坎，用砂轮机159、打磨成一定的坡度。对混凝土表面的残留钢筋头和施工用埋件予以割除。对混凝土表面混凝土残块、定位锥孔、错台、布条挂帘等进行处理。对蜂窝、麻面及孔洞，将松软部分凿除后进行修补。对1.0m范围内凹凸值大于5mm的，可用砂轮机磨除。处理方法混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面检查和处理，以减轻处理难度。对小的错台和挂帘，须及时用小铁铲铲除或砂轮机打磨。对大的蜂窝麻面，铲除后注意观察，对麻面可用同标号混凝土原浆及时修补；如果蜂窝涉及内部，须会同监理工程师共同商定处理意见。对表面残留木块、布条等，必须予以及时清除。外露钢筋头、管件头，割除时深入混凝土2.03.0cm内，其坑洞用预缩砂浆补平。砂浆填筑完成，养160、护57d，养护温度控制在20左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。凸出于规定表面的不平整表面当用凿子、凿石锤和砂轮去掉。凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的小洞，进行清洗、准备、填充和修补。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域重新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在修补部位湿润以后，用水泥浆涂刷一遍，之后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。修补方法缺陷修补常用预缩砂浆、混凝土等进行回填。预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种质地坚硬的新鲜水泥。砂的细度模161、数控制在1.82.2，并用2.5mm孔径筛选，水胶比0.30.4，灰砂比为1:21:2.6，另可加入适量减水剂。材料称量后加适量的水拌和，以手握成团，手上有湿痕而无水膜为准。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.51.0h，之后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm为宜。捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护68d。修补后砂浆强度达3.5MPa以上时(施工时抽样成型决定强度)，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。回填混凝土较大缺陷部位经监理人批准可采用回填混凝土修补，回填混凝土与被修补的混凝土具有相同的材料和配比。修补时使用162、新模板支托，以保证修补后表面平整度满足规范要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，温度不低于10。其它有外观要求的永久暴露面的直径或深度超过10mm表面凹痕、气孔等和有过流(非高速水流区)要求的混凝土表面凹痕、气孔等直径超过5mm的须单独处理，修补前首先切除凹痕表面薄浆鳍状物直至露出坚固的混凝土。之后采用预缩砂浆或环氧砂浆填实，当凹痕和麻面里的砂浆或环氧砂浆仍处在塑性的时候擦平表面。为了使修补后混凝土表面颜色与周围混凝土相协调，可在水泥里掺入一定比例的白水泥。6.7混凝土裂缝预防及处理措施6.7.1混凝土裂缝预防措施面板出现裂缝的特点裂缝出现时间早：面板混凝土大约在3d就出现裂缝但数量很少，81163、4d左右裂缝发生较快，前期裂缝较宽大约在0.10.5之间，以后随着裂缝数量增多，缝宽逐步变小。遇大风、下雨和气温、湿度变化较大后，裂缝发展较快。裂缝基本为水平方向，与坡面方向垂直。防裂措施 首先提高坝体填筑密实度，减少坝体沉降和位移变形。严格控制挤压墙的平整度，混凝土成型坡面平整度严格按规范要求的（+5、-8）执行，对局部的不平度加强控制或处理，使坡面上无突变错台。减少基础约束力，在挤压混凝土面层上喷刷乳化沥青隔离层，并将架立筋改为板凳筋。控制混凝土水化热温升，通过采用发热量低的中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，选择较优骨料级配和掺粉煤灰、外加剂，减少水泥用量和延缓水化热发散速率。严格控制混164、凝土入仓温度。加强养护：混凝土养护可以有效地降低混凝土的温峰，控制混凝土结构物内外温差，从而减免混凝土因温度而产生裂缝。加强表面保护：表面保护是防止表面裂缝的最有效的措施，特别是混凝土浇筑初期内部温度较高时优应注意表面保护。6.8砌体工程6.8.1下游浆砌石护坡施工方法 浆砌石施工的基本要求 检查砌石质量，砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；制备的砂浆应符合设计和施工要求，砂浆配合比，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。 施工方法浆砌石砌筑采用铺筑法，采用M10砂浆，砂浆等级必须符合设计要求。采用机械拌和，具有适当的流动性和良好的和易性，当运165、输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。 施工时，对不规则的石块应稍加修整，去掉尖角，石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。浆砌石外露面要选用大面平整的块石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，灰缝宽度一般控制在2030cm左右，铺灰厚度4050mm。砌缝砂浆要饱满，并应上下层错缝，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞。砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。砌体表面的勾缝采用与砌体砂浆同标号的砂浆进行勾缝。勾缝采用凹缝，缝宽、缝深应保证均匀一致，勾166、缝专人采用专用勾缝刀进行，砌筑完毕后，用M10水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应把缝洒水湿润。砌体勾缝应牢固、美观、圆滑、顺直，宽度色泽一致。砌体砌筑完毕后要及时进行覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。特别是夏季，严禁新砌筑砌体在高温下无覆盖暴晒，以免砂浆瞬间失去水分，影响强度。 6.8.2干砌石施工基本要求 砌体的外露面应平顺和整齐，要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过5cm；石块的安置必须自身稳定；同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。 下游坡面干砌石护坡应随坝体上升逐层砌筑。干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实，坡面修整平顺，大块石抛填前，将坡面松动岩体进行清除，基础表167、面浮渣清理干净并夯实处理。砌体采用立砌法，砌体底部应垫稳、填实、严禁架空。砌筑采用自下而上，错缝竖砌，不得出现通缝和宽度在1.50m以上、长度在0.50m以上的连续缝。砌筑时不得用厚度不达标的多块石头叠砌或浮砌，更不得在外露面用大片石铺面，而中间以小石填心。块石间应密实、稳固，表面平整，注意美观。砌筑时严格控制块石几何尺寸，不得使用最小边厚度小于280mm的块石，更不得使用一边大，一边小的翘口石和飞口石。砌筑完成后，砌体外观要达到用2m靠尺测量时，坡面平整度凹凸面不超过3cm；各层缝口错开，且任何一块石头脚踩无松动感。坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。 6.7.2 混凝土裂缝处理措施168、混凝土裂缝检查裂缝可采取压水试验等经监理批准采用的方法进行检查，检测出裂缝的宽度、长度和深度。最容易发生裂缝的部位有：结构断面或形状突变处； 不同标号混凝土的结合部位；基础及新、老混凝土结合处（尤其是间歇）；混凝土质量较差部位和长期暴露的部位。裂缝处理表面浅而密集的发丝裂缝，采取表面涂抹防风化处理措施。对裂缝裂口涂刷或对裂缝钻孔，用小漏斗渗灌环氧基液和甲凝液以达到封缝的目的。面板、趾板表面宽度0.1mm的表面裂缝不做处理。凿槽嵌补：在裂缝两侧开V（或U型）槽，之后根据裂缝的活动情况选择充填材料。对死缝视情况可选用快干水泥沙浆、丙乳砂浆等进行修补。对活缝活动性较小的视情况可选用防水沥青油膏、橡胶169、沥青油膏等填充，活动性较大者视情况可选用有机硅橡胶密封膏填充。施工时先将缝凿成V（或U型）槽，清洗干净并保持湿润，之后再根据裂缝所选用的材料填充，抹平、压实，等强度达到以后用砂纸磨光。对贯穿上下游的贯穿性裂缝，在裂缝端部进行凿槽、嵌缝、粘贴加固片材等处理，具体方案根据现场实际情况报监理人批准。6.8质量与安全保证措施6.8.1质量保证措施按照ISO9002质量保证体系的标准，健立健全面板混凝土施工质量保证体系，严格执行“三检制”，对施工过程中的各个环节进行控制，做到上道工序未验收签证不允许进入下道工序施工。加强原材料的质量控制。对于用于面板上的原材料严格按设计要求的品种和型号进行选用，并经试验170、检验合格报监理工程师批准后使用。采用聚丙烯腈纤维混凝土。在满足设计要求各项技术指标的条件下，对水灰比和外加剂进一步优化。降低挤压边墙垫层对面板混凝土的约束。按规范要求对挤压边墙坡面进行整理，使坡面上无突变错台；在面板垂直缝处将挤压边墙垫层凿断；在挤压边墙坡面上喷涂3mm厚乳化沥青隔离层；将一部分架立筋改为板凳筋，并在混凝土浇筑过程中将插入垫层内的架立筋割除，以消除对面板混凝土的约束。加强对混凝土浇筑过程的质量控制。每块面板必须经监理工程师验收并签发开仓证后才能浇筑混凝土。在浇筑过程中对周边缝止水处混凝土采用人工铺料、70mm软管振捣器振捣，以保证止水处混凝土的密实；在滑模提升时，每次提升距离不171、得大于50cm；人工摆动溜槽布料距离滑模上口不得大于2.0m且每层布料厚度控制在3050cm，并分层振捣密实；混凝土振捣由专人负责；在整个混凝土浇筑过程中有专职质检人员跟班进行质量监控。认真落实面板混凝土的保湿、保温措施。为了防止面板表面发生温度裂缝，除在滑模支架上挂一套活动暖棚，对刚出模的混凝土进行保温养护外，还选用表面贴有塑料膜的绒笔毡保温被在混凝土出暖棚前进行覆盖保温。保湿采取不间断喷水，在混凝土浇筑过程中用从坝顶供水管引下的支管进行保湿养护，后期用坝顶固定的花管滴渗保湿养护。保湿、保温工作定专人负责检查和维护。6.8.2安全生产措施编制施工安全管理方案，对面板施工过程中的危险源进行辩识172、，并制定相应的防范措施。对参与面板施工的施工管理和操作人员有针对性进行安全培训。以提高其安全意识和安全防护能力。加强对现场的安全防护设施和起重机械的检查。如安全栏杆、安全绳、安全带、卷扬机、钢丝绳、地锚、滑模吊耳、卡环等，以保证其处于安全的工作状态。 格安全奖惩制度，杜绝习惯性违章的发生。 坝填筑期间每10m在坡面上设一道被动6.9资源配置机械设备、人员配置计划表详见第三章，设备、人员配置。主要材料用量主要材料用量表表6-3序号材料名称规 格单位数 量备 注1水t93872水泥t200233粉煤灰t3516.44粗骨料520mmt36530.52040mmt497164080mmt13391.173、75hft145.86砂t469707减水剂t141.48dh9t2.49钢筋t460810铜止水m809211橡胶止水带652型m107112钢材t9513胶合板=1.5cmm250014钢管10.2t9第七章 工程安全监测7.1工作范围本工程涉及的监测范围为本工程范围内的砼面板堆石坝3095.00m高程以下坝肩边坡和坝基开挖处理工程、砼面板堆石坝工程、溢洪道工程，主河床截流、上下游围堰填筑、导流洞下闸封堵的安全监测工程。工作内容为适用于本合同施工图纸所示的主体工程、临时工程的安全监测系统的安装、调试、埋设、验收。7.2监测仪器设备的安装埋设7.2.1一般规定将监测仪器设备的埋设计划列入建筑174、物的施工进度计划中，以便及时为监测仪器设备的安装埋设提供工作面，解决好建筑物施工与监测仪器设备埋设的相互干扰。仪器设备安装和埋设中使用经过批准的编码系统，对各种仪器设备、电缆、监测断面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均须建立档案卡、基本资料表，并将仪器资料按发包人指定的格式录入计算机仪器档案库中。严格按批准的监测仪器设备布置与制造厂提供的仪器设备使用说明书进行仪器设备的安装和埋设。在安装埋设过程中，及时向监理人提供有关质量检查记录。若监理人检查发现仪器设备失效，有权指示我单位立即更换不合格的仪器设备。我单位在施工期内负责保护监测仪器设备和辅助设施。由于我单位施工不慎造成任何监测仪器设备的损坏175、，由我单位负责修复或更换。仪器电缆的敷设尽可能减少接头，拼接和联接接头应按设计和生产厂家要求进行。未经监理人批准，电缆不允许截短和拼接加长。在所有仪器的电缆上加设至少3个耐久、防水、间距为20m的标签，以保证识别不同仪器所使用的电缆。从仪器设备埋设地点至观测站之间的电缆埋设走向，以及电缆沟、电缆保护管的布置应按施工图纸和监理人的指示进行，若需要变更其布置，时将变更申请并提交监理人审批。 仪器设备及电缆安装埋设后，我单位将会同监理人立即在规定的时间内进行检查，并提交检查报告。经监理人验收合格后，我公司测读初始值提交监理人。每支仪器安装和埋设后 28 d内，将仪器的安装埋设考证表提交监理人。在建筑176、物施工过程中，所有仪器设备（包括电缆）和设施应予保护，监理人要求保护的部位应提供保护罩、保护标志和路障。所有未完成的管道和套管的开口端应及时加盖，以避免异物进入管道和套管内。根据施工图纸要求和监理人的指示在观测站安装避雷针等设施。7.2.2主要监测仪器设备的安装埋设方法钢筋计按钢筋直径选配相应规格（一般选择等直径）的钢筋计，将仪器两端的连接杆分别与钢筋焊接在一起，焊接强度不低于钢筋强度。焊接过程中应采取措施避免温升过高而损伤仪器。安装、绑扎带钢筋计的钢筋，将电缆引出点朝下。混凝土入仓应远离仪器，振捣时振捣器至少应距离钢筋计0.5m，振捣器不可直接插在带钢筋计的钢筋上。带钢筋计的钢筋绑扎后应作明177、显标记，留人看护。混凝土浇筑之前，应用篷布遮盖保护。待仪器周围50cm范围内混凝土浇筑完毕后，守护人员方可离开。图7-1 钢筋计埋设示意图钢板计将专用夹具焊接在压力钢管外表面，夹具应有足够的刚度保证钢板应力计不受弯。对钢板应力计预压以扩大受拉量程，一般将拉伸范围调整到120010-6，之后将钢板应力计（小应变计）安装在专用夹具上。仪器外盖上保护铁盒，盒周边与压力钢管接触处点焊，盒内充填沥青等防水材料以防仪器受外水压力或灌浆压力的损害。图7-2 钢板计安装示意图土压力计土压计按非坑式埋设方法进行，在填方高程将达到埋设高程时，即在填筑坝面上的测点位置直接制备仪器床面。基床面表面必须平整、均匀、密实178、，并符合规定的埋设方向。按规定的检测方向，安设土压力计，掩埋保护，铺填、压实。仪器周围安全覆盖厚度以内的填方，采用薄层铺料，专门压实，确保仪器安全，并尽量使仪器周围材料的级配、含水量、密度等同邻近填方接近。安全填方厚度不小于1m。连接电缆可沿坝面开挖沟槽敷设，敷设时将留有余度，避免互相交绞。沟槽压实，当横穿防渗体敷设时，加阻水环。面板应力应变计在应变计组埋设的位置采用预埋锚杆固定支座位置和方向。埋设时设置无底保护木箱，并随砼的升高而逐渐提升，直至取出。 振捣采用人工方式，剔除大于5cm以上的骨料，振捣密实。回填混凝土插 筋10cm40cm应 变 计混凝土图7-3 应变计组埋设示意图多点位移计按179、照设计的测点深度，将锚头、位移传递杆、护管、隔离支架和传感器组装后运至埋设地点。将组装好的多点位移计和灌浆管逐段捆扎好，护管连接处用胶密封，并对每米护管用彩色胶带做出标志，之后缓缓送入孔内。多点位移计入孔后，固定传感器装置，并使其与孔口齐平，引出电缆。封孔灌浆，应保证钻孔内灌浆饱满（孔口返浆）。浆液终凝24h后打开孔口装置，经检测合格，将电缆引出，之后安装保护罩和孔口保护盖。图7-4 多点位移计安装埋设示意图无应力计用16铅丝将一支应变计固定于隔离筒内正中，将系牢应变计的无应力计隔离筒用辅助钢筋架立在设计埋设点位，距相邻应变计1.5m。当混凝土浇至仪器埋设高程后，将系牢应变计的无应力计隔离筒筒180、口朝上，调整好筒体方向，使筒体中心轴垂直水平面。1-砼 2-应变计 3-电缆 4-无应力桶 5-铁丝图7-5 无应力计埋设示意图用中、细石混凝土由上口填入筒内，混凝土切勿掉入内外筒之间的缝隙中，以人工捣实或小型振捣器振实，注意不要伤及仪器。当筒内混凝土浇至离筒口5cm时，将橡皮圈放于法兰盘上，盖上顶盖，对称上紧螺栓，随后用混凝土将无应力计筒覆盖，振捣时不得损坏无应力计。无应力计埋设后，在仪器旁插上标记，对仪器加以保护，防止振坏或移位。渗压计坝内渗压计采用坑式埋设法。在坝内埋设时，当坝面填筑高程超出测点埋设高程约0.3m时，在测点挖坑，坑深约0.4m，采用砂包裹体的方法，将渗压计在坑内就地埋设。181、砂包裹体由中粗砂组成，并以水饱和。采用薄层铺料、专门压实的方法，按设计回填原开挖料。溢洪道基岩面渗压计采用钻孔埋设法。根据设计部位，高程放点。在该部位钻孔，清理孔内杂物，用水冲洗干净。将已预饱和的渗压计装在包有干净的饱和细砂的沙袋里，使仪器进水口通畅，并防止水泥浆进入渗压计内部。将包有砂袋的仪器埋入预先完成的钻孔内，周围回填砾石，上部注入水泥浆或水泥膨润土球，并采用水泥砂浆回填钻孔。三向测缝计测点的测量定位，设置予埋件和电缆沟槽，电缆均编号标志，并保护。仪器埋设前检查传感器和电缆的防水性能和电气性能，满足要求后安装。根据事先设计确定的传感器在坐标板上的位置，检查其响应的读数是否在预先规定的范围182、内，否则调整。将三个传感器分别固定在坐标板相应的位置上，并将坐标板固定埋件螺丝固定在趾板上，三个传感器的钢丝引到面板的测量标点上加以固定。图7-6 DM三向测缝计安装示意图水管式沉降仪水管式沉降仪必须随坝体填筑埋设，采用挖沟槽法埋设。埋设线路开挖和基床的整理，当坝面填筑到测点以上约1.2m高程时，沿埋设线开挖埋设沟槽，以反滤形式人工压实整平基床；在埋设测头处浇筑厚10cm砼基床，用水准尺校准测头的水平，并用水准仪校测管路基床坡度。测头和管路的设置。将测头置于基床上，连接各管路，在其周围立大于测头外径约10cm的砼模板，模板顶面铺设一层钢筋网，砼浇筑至顶面抹平。砼浇筑前经对测头性能进行测试，确认183、合格后才开始浇筑。量测板的安装。将各测头的管路对号就位接到量测板上，打开各测头通气管路上阀门，依次用脱气水给各测头的测量管充水排气，气泡排尽后开通向玻璃量管的阀门，使管内水位稳定后，读出水面刻尺数值，此值即测头起始读数，同时测出量测管安装基面高程，记录安装埋设表。图7-7 水管式沉降仪构造示意图钢丝式水平位移计钢丝水平位移计的埋设方法有挖坑槽和不挖坑槽两种方法，埋设过程中均做到细心整平埋设基座，各机械件连接固定可靠。特别是对测点钢丝的连接应保证牢固，装配时应圆弧转弯，不能损伤钢丝，埋设的锚固板周围应填密实。埋设前先建好测房，使仪器设备安装完成后能开展正常的观测。其埋设步骤：定位，测量出埋设的管184、设和测点位置。细心整平埋设基座成水平，在粗颗粒料中，以反滤层形式填平补齐压实达到埋设高程。水平位移计安装。检查安装各个环节，并进行一次试测正常后，就可以回填。首先在锚固板处（即测点处）立模浇筑一仓号锚固板的砼块体，浇筑时切忌砂浆进入伸缩接头与保护管之间的缝隙，以便影响它的灵活滑动。人工仔细回填管线周围，压实到周围坝体的密度，回填压实时勿冲击管身。回填超过仪器顶面以上约1.8m，即可进行大坝的正常施工。测斜管施工测斜管采用带导槽的ABS管，相邻两管用管接头紧密连接。连接时应使导槽严格对正，不得偏扭，必须保证装配好的测斜管导槽的扭转角每3m不超过1，全长范围内不超过5。在管接头处做好对准标记和编号185、，以保证在现场顺利安装。安装时，首先将最下端的测斜管底部用底盖密封，用两根安全绳扎紧缓慢放入孔内，之后用专用夹具夹紧管口端并固定在孔口，控制其中一组导槽方向与预计位移方向一致；按照预先做好的导槽对准标记和顺序编号逐一对接，接头处及铆钉处用防水胶带缠紧，依照上述方法放入孔内。图7-8 钢丝水平位移结构示意图测斜管按要求全部下放到孔内后，调整导槽方向与预计位移方向一致；检查导槽是否畅通。测斜管与钻孔孔壁之间的空隙用水泥砂浆回填。之后随土石坝的填筑不断接长测斜管，直至坝体表面。按照施工图纸所示或监理人指示浇筑孔口混凝土保护墩和安装孔口保护盖板。（十一）面板脱空两向测缝计面板脱空计是用来监测混凝土面板186、与垫层料之间的接触变形，是由两支测缝计组装而成，通过两支传感器变形换算出垫层料沿混凝土面板垂直向和顺坡向位移。埋设步骤如下：预制混凝土块（长宽厚353535cm）。在混凝土面板钢筋绑扎之前，按设计要求进行测量放样定位。在仪器安装部位的垫层料里面开挖404040cm的坑槽，将组装好的仪器和预制混凝土块固定在坑槽里，两端分别锚固在面板和垫层料里面，仪器电缆沿面板内部引致坝顶。根据面板纵缝的可能变化趋势，调整可测的测缝计量程，检查其电气和技术性能，均应满足设计要求。（十二）量水堰安装埋设由不锈钢堰板、读数尺等组成。在排水沟两侧凿槽，之后将堰板安装在凿好的槽内，用水泥砂浆将堰板与沟相连接处抹好，不允许187、漏水。将钢板尺固定在排水沟靠廊道壁的一侧，安装后的堰板、钢板尺及排水沟底板保持在同一水平线上，以确保测值的准确。（十三）位移标点位移标点包含水平位移测点和垂直位移测点，位移标点采用1.2m钢筋混凝土标墩，强制对中盘的倾斜度不得大于4，临时位移标点在面板表面浇注303020cm的砼小平台，之后在上面埋设铜标点。混凝土监测墩底座应与被监测体稳固连接，保证监测标能代表该处变形，位于土层或堆石体上的测点，应保证埋设于坚实的岩土中，位于道路上的测点，视现场情况埋设于路前沿或内侧，但墩座不得跨结构面或埋于破碎带中，基座顶面应与路面齐平。标墩混凝土细心填筑，由人工逐层振捣密实，并及时养护。标墩顶部设置强制对188、中盘，埋设时，强制对中盘应调整水平，其倾斜度不得大于4。（十四）双金属标倒垂装置造孔按设计要求的孔位、孔深钻孔，孔径250mm，有效孔径大于110mm。钻孔钻进l2m检测一次钻孔偏斜值，一旦出现偏斜，首先分析原因并采取切实可行的纠斜措施。检测时采用倒垂浮体组配合弹性置中器进行。测定钻孔不同高程处钻孔中心线位置与孔口中心位置的偏心距。钻孔结束后，对孔口加以保护，防止杂物掉入孔内。自上而下、自下而上间距50cm，准确测定钻孔偏斜值，再根据有效孔径中心确定钻孔保护管埋设位置。保护管的埋设保护管采用194无缝钢管。保护管应保持平直，底部加以焊封。底部以上0.5m范围内，内壁应加工为粗糙面，以便用水泥浆189、固结锚块。保护管采用丝口连接，保证连接后整个保护管的平直度，安装保护管时全部丝口联接缝用防渗漏材料密封。保护管下到孔底后略提高，再向管底灌入水泥砂浆，砂浆液面高度达到管底以上0.5m。之后准确测定保护管的偏斜值，若偏斜过大，应加以调整，有效管径大于90，方可用M15水泥砂浆固结。双金属标管的安装保护管安装完成后，及时埋设标心管。采用双标钢芯管为146的无缝钢管，铝芯管为110；同一双金属标所采用的钢、铝标心管要求同种材料必须为同炉产品，以保持其热膨胀系数的一致性。测定钢、铝标心管的热膨胀系数。吊装钢标管、铝标管。标头由不锈钢制作，安装时在标头和标心管的丝口上涂环氧树脂使之固结。橡胶环均匀分布，190、且安装后位置固定倒垂线的埋设埋设锚块时，在测线下端固定好锚块，钢丝应位于有效圆的圆心上。浮体组件安装时，先调整浮子到中心位置，使浮子水平、连杆垂直；后固定浮桶，使浮子位于浮桶中心，处于自由状态，使整个浮子没入液体中，但不可触及浮桶底部。在距离倒垂孔合适位置或按图纸建倒垂线观测墩，墩面与垂线保护管管口齐平。在墩面上用二期混凝土埋设垂线坐标仪的基座底板。（十五）强震仪安装强震仪安装先开挖1.01.5m深的坑，浇筑底部面积约0.80.8m、顶部面积0.450.3m的混凝土墩，回填土料打夯密实。将仪器箱底盘锚固在墩顶，防好密封圈，把仪器箱固定在混凝土墩面上。将仪器电缆引至中心观测室集中观测。（十六）电191、缆的连接橡胶电缆采用硫化连接，塑料电缆采用热缩接头或密封胶硬连接。硫化连接根据设计和现场情况准备仪器的加长电缆。按照规范的要求剥制电缆头，去除芯线铜丝氧化物。连接时应保持各芯线长度一致，并使各芯线接头错开，采用锡和松香焊接。芯线搭接部位用黄蜡绸、电工绝缘胶布和橡胶带包裹，电缆外套与橡胶带连接处应锉毛并涂补胎胶水，外层用橡胶带包扎，外径比硫化器钢模槽大2mm。接头硫化时必须严格控制温度，硫化器预热至100后放入接头，升温到155160，保持15min后，关闭电源，自然冷却到80后脱模。将1.5个大气压的空气通入电缆，历时15min接头应不漏气，在1.0MPa压力水中的绝缘电阻应大于50M。接头硫192、化前后应测量、记录电缆芯线电阻、仪器电阻比和电阻。电缆测量端芯线应进行搪锡，并用石蜡封。密封胶硬连接根据设计和现场情况准备仪器的加长电缆。将电缆头护层剥开5060mm，不要破坏屏蔽层，之后按照绝缘的颜色错落（台阶式）依次剥开绝缘层，剥绝缘层时应避免将导体碰伤。电缆连接前将密封电缆胶的模具预先套入电缆的两端头，模具头、管套入一头，盖套入另一头。将绝缘颜色相同的导体分别叉接并绕接好，用电工绝缘胶布包扎使导体不裸露，并使导体间、导体与屏蔽间得到良好绝缘。接好屏蔽（可以互相压按在一起）和地线，将已接好的电缆用电工绝缘胶布螺旋整体缠绕在一起。将电缆竖起（可以用简单的方法固定），用电工绝缘胶布将底部的托头193、及管缠绕几圈，托头底部距接好的电缆接头根部30mm。将厂家提供的胶混合搅匀后，从模口上部均匀地倒入，待满后将模口上部盖上盖子。不小于10m长的电缆，在2.0MPa压力水中的绝缘电阻应大于500M。24h后用万用表通电检测，若接线良好，即可埋设电缆。热缩连接根据设计和现场情况准备仪器的加长电缆。在要连接的电缆一端预先套上的里层带有热融胶的热缩套管，再在电缆的每根芯线的一端分别套上一根细的热缩套管。把铜丝的氧化层用砂布擦去，按同种颜色互相搭接，铜丝相互叉入，拧紧，涂上松香粉，放入已熔化好的锡锅内摆动几下取出，使上锡处表面光滑无毛刺，如有应锉平。检查各芯线电阻，测值正常后加热热缩每根芯线的热缩套管，194、用火从中部向两端均匀的加热，排尽管内空气，使热缩管均匀的收缩，并紧密的与芯线结合。将芯线并在一起，用专用的自粘胶带紧紧的把芯线裹在一起，裹时一圈一圈地依次进行，并用力拉长胶带，边拉边缠，使粗细一致，包扎体内不能留空气。接好电缆的屏蔽层（可以互相压按在一起），重复上述第（5）步的做法，包裹之后的电缆外径略小于外层热缩管的内径为宜。 将预先套在电缆的外层热缩套管移至缠胶带处加温热缩，如果外层热缩套管的内层不自带热融胶，热缩前应在热缩管与电缆外皮搭接段缠上热熔胶，用火从中部向两端均匀的加热，排尽管内空气，使热缩管均匀的收缩，并紧密的与电缆结合。接头热缩前后应测量、记录电缆芯线电阻、仪器读数。7.3监195、测仪器设备和电缆的保护根据施工图纸要求及相关规定对监测仪器电缆进行集中引测，并对所有监测仪器及电缆予以保护。7.3.1监测仪器设备的保护施工时注意保护好已安装埋设的仪器和电缆，任何人未经允许，不得擅自搬动仪器和电缆，以免造成损坏和不良影响。为防止仪器损坏，孔口保护罩要有足够的刚度，并要有保护标志，以引起有关人员的注意。任何人在其附近施工时，不得冲撞或在保护罩上进行混凝土下料，以免影响仪器正常监测工作。对外漏的监测传感器进行有效保护，所有埋设于岩体内部监测仪器的电缆通过混凝土引出时，必须采用钢管或其它有效措施进行保护。在监测仪器附近进行施工钻孔时必须慎重，注意打孔方向和深度不要打穿基岩内部的仪器196、和电缆，在监测仪器和电缆附近施工，要事先确定钻孔区域和范围，并由各相关单位签认。在浇筑砼振捣时，振捣器离埋设仪器不得少于50cm，且应剔除大于8cm 以上的粗骨料，以免碰到仪器，也严禁机械在仪器附近振捣，应由人工振捣，注意不能碰到仪器。同各标段的施工单位协调好，确保仪器埋设过程中不损坏仪器。7.3.2电缆的保护电缆连接后，在电缆接头处涂环氧树脂或浸入蜡，以防潮气渗入。严格防止各种油类沾污腐蚀电缆，经常保持电缆的干燥和清洁。电缆在牵引过程中，要严防开挖爆破、施工机械损坏电缆，以及焊接时焊渣烧坏电缆，必要时应穿管保护。电缆一时不能引入观测站时，要设临时测站，采用预埋电缆储藏箱作为临时测站。电缆跨施197、工缝或结构缝时，采用穿管过缝的保护措施，防止由于缝面张开而拉断电缆。电缆及保护管在埋入后将做明显标识，在施工后续钻进（如锚杆、灌浆等）时采取相应保护措施。7.4质量检查和验收7.4.1监测仪器设备的检查和交货验收我单位将对领取的仪器设备进行检查和交货验收，并将包括监测仪器设备出厂的检验测试报告和验收产品合格证书在内的交货验收资料提交监理人。7.4.2监测仪器设备安装埋设质量的检查和验收每项工程建筑物的安全监测仪器设备安装埋设完毕后，我单位会同监理人立即对仪器设备的安装埋设质量进行检查、检验和验收，经监理人检查确认其质量合格后，才能允许工程建筑物继续施工并立即进行监测工作。7.4.3完工验收工程198、建筑物的全部监测仪器设备安装埋设完毕后，在进行工程建筑物完工验收的同时，申请对本工程安全监测项目进行完工验收，并向监理人提交以下完工资料：监测仪器编号和说明书； 监测仪器设备的检验和率定记录； 监测仪器设备安装埋设施工记录、仪器设备电缆走线布置图； 监测仪器设备安装埋设竣工图、仪器安装埋设完好情况统计表；监测仪器清单（包括部位、仪器名称、编号、高程、桩号、起测日期、目前状态等）；本工程建筑物全部完成，并经验收合格，全部监测仪器设备应完好地移交给业主；连同监测仪器设备的档案卡、安装埋设考证表、初始读数和验收资料等全部移交给业主。全部监测仪器设备的保修期与工程保修期相同。自本工程经业主完工验收日（199、工程移交）开始计算。保修期内我单位按工程建筑物安全监测设计要求，负责维护全部仪器设备的应用性能，一旦由于仪器自身或埋设原因发生仪器设备失效，由我单位负责更换。对无法更换的埋置设备，及时报告监理人，按监理人指示，采取补救措施，设法满足安全监测数据的采集要求。7.4.4项目竣工监测设施在竣工验收前，应接受监理人对所有安装埋设就绪的监测仪器设备的测试鉴定。对于未达到监理人要求的仪器设备，我单位应及时修复，并向监理人申请再次鉴定，直至达到监理人的要求。因我单位的责任导致不能修复或不能达到监理人要求的仪器设备，其损失由我单位承担。监测工程移交时，根据合同要求向监理人移交所有领用、埋设、安装的仪器设备和材200、料及其档案资料，包括竣工图（含电缆走线图）、仪器设备说明书及保修卡、埋设施工记录、全部观测数据的原始记录，并以监理人所规定的格式和方式（文本和电子文件）提供整理后的全部观测数据。已经验收合格的监测工程，由监理人签发监测工程（部分或中间）验收合格证明；完工验收合格，由监理人发给完工验收合格证明。验收过程中发现的工程缺陷或质量问题，我单位按照监理人指示自费修理。工程保修期内，无论工程项目验收合格与否，都不能免除我单位对整个工程项目应负的合同责任和义务。第八章 技术保证措施8.1 施工组织保证措施本工程是xx水电站的控制工程之一,该工程的优质、按期完工，对本工程后续工作的顺利实施有着重要的意义。鉴于201、本工程的重要性，项目部全面负责本工程的各项工作，保证工程优质、按期建成。根据本工程的实际施工需要，组织足够的性能优良、施工配套的工程施工机械投入到本工程施工中，保证施工强度和施工质量。8.2技术管理保证措施8.2.1管理措施项目部建立以总工程师为核心，技术办、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及施工计划、措施的编制，指导、监督和管理的责任。技术措施及时征询设计、监理的意见，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。单项工程开工前，及时编制详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底及员工的培训工作，把好施工过程中的各个环节和关口。编制特殊地质条件下保证安全施工202、的预案，现场根据条件迅速采取处理措施，保证施工顺利进行。8.2.2设计技术要求坝料分区、基础准备、碾压试验、填筑料开采、加工、堆放及运输，坝体填筑应严格按xx省大通河xx水电站工程混凝土面板砂砾石坝施工技术要求（修改稿）执行。坝料填筑设计指标盖重保护区（1B）：最大粒径600mm，铺料厚度：=800mm，干密度1.85t/m3盖重料为建筑物开挖的弃渣料。壤土铺盖区（1A）：铺料厚度：=400mm，干密度1.60t/m3，填筑以干密度控制。开采的土料应满足下列要求：渗透系数不大于110-4cm/s；水溶盐含量（指易溶盐和中溶盐，按质量计）不大于3%；有机质含量（按质量计）不大于5%；有较好的塑性203、和渗透稳定性；浸水于失水时体积变化较小。垫层料（2A）区：垫层料的最大粒径80mm，D5mm的颗粒含量占3045%，D0.075mm的颗粒含量为16%，级配连续，并且满足垫层料级配包络曲线范围。垫层料（2A）铺层厚度=400mm，干密度2.29t/m3，相对密度0.85，渗透系数K10-210-3cm/s，填筑以压实参数和相对密度共同控制。特殊垫层料（2B）区：从合格的垫层料中筛选颗粒粒径大于40mm的垫层料的最大粒径40mm。特殊垫层料（2B）铺层厚度=200mm，干密度2.29t/m3，相对密度0.85，渗透系数K10-3cm/s，填筑以压实参数和相对密度共同控制。砂砾料（3B1）：最大粒204、径400mm，D5mm的颗粒含量占1628%，D0.075mm的颗粒含量为26%，级配连续，并且满足砂砾料（3B1）级配包络曲线范围。砂砾料（3B1）铺层厚度=800mm，干密度2.28t/m3，相对密度0.85，渗透系数K10-2-3cm/s，填筑以压实参数和相对密度共同控制。砂砾料（3B2）：最大粒径400mm，D5mm的颗粒含量占1631%，D0.075mm的颗粒含量为28%，级配连续，并且满足砂砾料（3B2）级配包络曲线范围。砂砾料（3B2）铺层厚度=800mm，干密度2.28t/m3，相对密度0.80，渗透系数K10-2-3cm/s，填筑以压实参数和相对密度共同控制。竖向排水料：最大205、粒径400mm，级配连续，并且满足排水料（3F）级配包络曲线范围。排水料（3F）铺层厚度=800mm，干密度2.20t/m3，相对密度0.75，渗透系数K10-1cm/s，填筑以压实参数和相对密度或孔隙率控制。水平条带排水料及排水棱体：最大粒径400mm，D0.075mm的颗粒含量不大于5%，D5mm的颗粒含量不大于15%，级配连续， 铺层厚度=800mm，干密度2.20t/m3，孔隙率n19.1%，渗透系数K10-1cm/s，填筑已压实参数和孔隙率控制。8.2.3铺料顺序及方法主坝各区之间的结合部位应遵循先填粗料后填细料的原则。填筑摊铺顺序如下图：垫层料、3B1料填筑顺序：竖向排水料、3B1206、3B2料填筑顺序：水平排水料、3B1料填筑顺序：各料区铺好后，清除上游界面的超径石，不允许侵入分区线，最后铺设垫层料。8.2.4坝料洒水坝料洒水在地磅房靠右岸上坝路处设置加水站，对填料进行加水。为保证洒水的充足性和均匀性，安排专人负责用水枪或洒水车对坝料补充洒水。加水量控制按照碾压试验确定的加水量，确定加水站洒水时间，一次性足量加入。遇雨天时，可按雨量大小由试验测定后，调整加水量。垫层料在成品料堆加水，使2A、2B料含水率处于最优含水率上限；当含水量小于最佳含水量时，在坝面铺料区进行洒水。同一填筑单元洒水与碾压时间相隔较长时，应重新洒水。8.2.5坝料碾压根据大坝填筑料的压实标准及现场生产性207、碾压试验确定施工压实参数。碾压路线应平行于坝轴线，前进和后退全振碾压，行驶速度不大于3km/h。一般应采用错位法碾压，搭接宽度不小于20cm。跨区碾压时，必须骑界线振压，骑线碾压最小宽度不小于50cm。趾板附近的垫层料，采用液压振动夯板和小型机械夯板夯实。振动碾水平碾压垫层料时，钢轮外侧距上边缘应预留安全距离。水平碾压完成后，采用液压振动夯板或小型振动碾进行补充压实。安排专人实时监测振动碾运行工况，提示运行位置、碾压遍数、行车速度等。砾石料碾压重在过程控制，重点监控碾压遍数、振幅、行驶速度、碾轮搭接宽度。碾压方向一般平行于坝轴线，岸坡一般沿坡脚进行。碾压完成后，再按布点测量其高程，以控制压实厚208、度。碾压后的表面平整度按010cm控制，若出现030cm的不平整现象，重新推平表面进行铺压。实砂砾石料的振动平碾行驶方向平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，用小型振动碾或其它机具进行压实。砂砾石料采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的石料挖除的措施。8.3 进度管理保证措施工程开工后，依据合同要求的时间编报施工总进度计划，得到业主和监理批准后作为合同工期计划执行。施工中围绕施工总进度计划分解季度和月度施工进度计划目标，紧紧围绕目标展开工作。坚持召开周计划会和周生产调度会等会议制度，以日保周，209、以周保月，确保总工期进度目标的实现。建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和各工序工作人员，严格生产目标奖罚制度。建立进度日报制度，及时跟踪，预报。随进度情况及时提出修正计划，并编制实现目标的措施，保证进度如期实现。8.4 施工资源管理保证措施根据本工程的特性，组建具有实践经验的组织机构，在整个工程施工过程中，坚持编制中、长期人力、设备、材料、资金供应计划，提前落实，保证施工顺利进行。第九章 质量目标、质量保证体系及质量措施9.1质量目标9.1.1质量方针本工程的质量方针是：科学管理 精心施工 过程受控顾客满意 持续改进 质量一流9.2质量目标本工程质量总目标：认真210、履行合同，让顾客满意；精心施工，工程质量达到优良等级；持续改进，创建精品工程。本工程质量控制指标：各类工程合格率达到100%；开挖工程优良率为85%以上；混凝土浇筑工程优良率为85%以上。为了实现以上工程质量目标，以“工程质量零事故”为管理目标，以“精细化、精确化、精益化管理”为理念，全体员工实现全员、全过程质量管理。在质量控制过程中按照公司质量管理体系运行的要求，建立健全质量管理制度和保证体系，完善制定质量预防预控措施，加强对员工进行质量培训和质量意识教育，坚决贯彻执行xx水电站工程质量管理考核办法，坚持执行工序验收程序，并加强过程控制，对施工中出现的质量问题及时进行有效纠改，确保本工程施工211、质量满足合同要求，并力争建设成为优质工程。9.3质量管理组织机构和职责9.3.1质量管理组织机构质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为切实有效地开展各类质量管理活动，确保本工程质量目标全面实现和质量管理体系持续有效地运行，建立以项目经理为质量第一责任人的质量管理组织机构。成立以项目经理为主任，总工程师为副主任，各职能部门及各施工队（厂）负责人为成员的质量管理委员会。质量管理委员会为工程质量的业务管理机构和决策机构，定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。总工程师负责分管本工程质量212、管理工作。设置质量管理办公室、实验室和测量队等专门的质量管理机构，负责本工程日常的质量管理和监督工作。本工程质量管理组织机构，见图9-1。9.3.2质量管理职责质量管理委员会职责贯彻执行国家工程质量法规、政策和上级部门质量管理制度、规定和要求。研究制定项目部质量管理制度，探索提高工程质量的新方法。根据工程任务，研究配备工程质量管理专职人员。定期召开工程质量分析会议，掌握质量动态，及时纠正存在的质量问题，不断提高用户的满意度。开展质量知识培训和教育，提高员工质量意识。各级人员质量职责项目经理职责项目经理是本工程质量管理第一责任人，对本工程施工质量和产品质量全面负责。贯彻落实国家质量方针、政策、法213、令及上级部门质量管理制度和要求。负责审批本工程施工组织设计、质量保证计划，并组织实施和检查；负责审批项目部质量管理文件和各种质量统计报表。负责建立项目质量管理机构，并配备质量管理人员。领导开展员工质量培训教育和本工程QC小组活动，提高员工质量意识。定期主持召开质量管理会议，协调解决质量管理工作中出现的重大问题。主持质量事故的内部调查分析和处理工作，组织相关部门研究制定防范措施。质量管理委员会施工队厂质检员拌合厂机械队加工厂浇筑队基础队开挖队试验室测量队大坝填筑管理办公室安全办设备物资办技术经营办综合办生产办质量办图9-1 质量管理组织机构图项目副经理职责协助项目经理完善质量管理工作机制，对分管214、范围内的工程质量、工作质量负责。向项目经理报告分管工作质量情况，并提出相应的纠正预防措施和建议，以保证工程质量满足合同要求。项目经理不在岗时，在项目经理的授权下代理行使项目经理职责。总工程师职责协助项目经理分管工程技术和质量管理工作，对分管范围内的工程质量和工作质量负责。组织编制并审查本工程施工组织设计、质量保证计划、质量管理文件和各种质量统计报表；组织制定并审批工程技术或质量管理部门编制各种施工技术措施、方案、作业指导书及技术质量文件，并负责督促检查和落实。负责本工程施工中新技术、新工艺和新材料的推广及应用，对本工程重大技术问题做出决策。定期召开技术研讨会，解决和攻克技术难题，加强施工过程技215、术服务。负责组织质量检查、验收及竣工资料的整理、汇编和移交工作，调查处理重大质量问题和质量事故。听取工程技术或质量管理部门关于工程技术质量的动态汇报，解决工程质量管理中存在的问题，并提出改进意见。主持质量月例会、专题会议、总结分析会和工程质量报告会；参加或主持项目部质量管理委员会会议。各职能部门负责人职责在项目经理的领导下履行本部门质量管理职责，并对本部门管理范围内的工程质量和工作质量负责。负责质量管理体系在本部门有效实施。负责本部门质量管理目标的分解和落实。施工队长职责施工队长是施工队质量第一责任人，对本施工队的产品质量负责。负责质量方针、目标和上级质量管理文件、要求在本施工队贯彻及落实。负216、责制定本施工队的质量管理办法和奖罚措施。组织本施工队员工进行质量意识教育，做到“本道工序不合格，不转入下道工序”。组织本施工队技术人员及时向作业人员进行技术交底。督促检查本队施工人员严格按照施工图纸、规程规范、技术要求和施工措施进行施工，对违反上述要求的行为及时制止和纠正，以确保消除质量隐患。主持召开本施工队每月的质量分析会，并督促做好有关原始质量记录。主持本施工队不合格品的初步调查和分析，参与上级部门对不合格品的评审，做到“三不放过”。技术、质检人员职责负责所施工项目的技术质量管理工作，对施工质量负技术责任。做好开工前的施工准备工作，督促检查作业人员严格按照技术要求、质量标准进行施工。熟悉有217、关施工图纸、规程规范和施工措施等文件，向班组认真进行技术交底，及时解决施工中出现的技术和质量问题。做好所负责项目的施工质量自检及原始质量记录工作。负责本施工队不合格品的初步调查及上报工作。班组长职责对本班组所承担项目的施工质量负责。努力学习专业知识，熟练掌握操作技能和有关质量规定，并负责向班组作业人员进行质量教育，保证本班组人员严格按照设计图纸、质量标准进行施工。施工中服从技术人员和质检人员的检查指导，对违反规程规范及质量要求的现象及时纠正。认真做好工序质量的自检、互检及交接班检查，坚持每周组织召开班组质量活动及技术学习。负责班组不合格品的上报工作。施工人员职责对本岗位的工作质量负责。认真学习218、规程规范、有关质量标准，努力提高操作技能。遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从技术人员和质检人员的检查指导。积极参加技术交底，严格遵守操作规程和施工程序，确保工序施工质量。认真检查所用机具和设备，消除机具、设备对施工质量的影响。发现质量问题，有责任向班组长汇报。 各职能部门及施工队（厂）质量职责技术经营办公室职责认真进行施工图纸会审，发现施工图违反规范要求或图中有不符，应及时向设计部门提出。施工前应充分考虑工程施工能否满足设计要求，若有问题，应事先提请设计部门研究。以国家、行业施工规范、设计要求作为技术管理依据，认真履行设计书面更改和修改通知。负责编制施工组织设计或质量计划。施工前，必须详细地向作219、业层进行技术交底，并做好记录。施工中严格进行检查监督，发现问题及时予以修订补充。出现质量问题，及时向总工程师汇报，并向设计单位征求补救处理方案或意见。在总工程师的领导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，做好科技保密工作。会同人事管理部门，对各工种进行技术培训。在生产施工过程中随时倾听、征求业主、监理意见，做好沟通工作，积极改进采用先进施工技术方案，在工程技术上达到业主满意。同时严格按ISO9001标准，做好过程技术控制和记录工作。参加有关供方的评价选择和质量事故的调查，并对质量事故做出技术鉴定。根据国家的有关政策、法律、法规及上级部门有关经营管理的规定，制定经营办法、制度和文件，并做好组织实施220、。负责制定生产经营年度计划和经济活动分析工作。负责本工程内部有关经营、管理信息的搜集、整理和分析工作，并根据生产经营中存在的问题，提出合理化建议。负责做好本工程供方的评价选择、动态管理、业绩评审、合同签订等项工作，并按规定做好记录。签订内部承包协议时，对承包单位必须要有生产质量要求，在签订外用合同时，严禁有对质量不负责的条款。编制、审查概预算时，应按规定安排质量技术措施经费费用。质量办公室职责在总工程师领导下负责本工程质量检查验收和管理工作；业务上受业主、监理的监督、检查和指导。贯彻执行国家工程质量方针政策、施工规范和上级部门有关质量管理规定、通知文件和要求，制定项目部质量管理办法和规章制度，221、并负责督促实施。贯彻执行工程质量“三检”制度。指导施工班组、队（厂）认真做好“初检”和“复检”，并负责做好“终检”工作。及时向总工程师汇报施工中出现的工程质量问题，并积极与监理或业主、设计单位研究确定处理方案，并对质量事故的处理结果提出报告。负责收集、整理、汇编、保管好各项施工记录，并按规定要求移交竣工资料和上报质量统计报表等资料。负责开展质量教育，指导本工程QC小组活动，参与研发新工艺、新技术，并负责推广应用。组织各种质量例会和质量专题会议，对质量控制工作做出布置和安排，对施工质量做出评价，并提出奖罚建议。负责对本工程检验、试验、测量、计量、质检人员进行检查考核和管理，对进场原材料负责落实检222、验和实验，保证投入工程的原材料质量合格。负责审查分包单位质量保证体系，并对其施工活动进行全过程质量控制管理。与设计、监理等有关部门密切配合，作好本工程的质量检查验收和记录，为竣工验收提供资料，保证其资料的准确性、完整性、可追溯性。生产、安全办公室职责在编制周日施工生产计划过程中，充分考虑施工进度对工程质量影响。在确保工程质量和安全的前提下，合理调度，组织均衡生产。在监督、检查和指导施工队（厂）开展安全生产工作的同时，兼顾工程质量。在组织生产过程中，坚持“质量安全第一”的思想，正确处理进度和质量、安全之间的关系，杜绝“只要进度，不要质量安全”的做法。在工程施工过程中，如不能保证工程质量和安全，有223、权责令施工队（厂）停工，待有保证措施后方可恢复生产。参与质量事故调查。对质量缺陷或事故的防范措施，有责任督促实施和落实。设备物资办公室职责贯彻执行国家物资设备管理方针、政策及上级部门物资设备管理规定和要求，完善制定项目部物资设备管理办法和制度，并负责督促实施。选择合格的物资设备供货商，并对其质量保证能力进行考核、验证。在签署物资设备订货合同时，要签署明确的质量保证条款，保证所采购物资设备符合质量要求。负责设备进厂验收，做好设备供、用、养、修等环节的管理，保证完好设备用于本工程。收集、整理、保管本工程设备技术资料，负责调查分析、鉴定和处理本工程设备事故。会同人事管理部门对设备管理人员及操作者进行224、专业培训和考核，督促检查机械设备运行人员严格遵守操作规程、加强设备维护保养。配合质量管理部门做好进厂物资材料的检验、试验和验收工作，保证进出库物资材料证件齐全，质量合格。测量队职责本工程投入的测量人员，由单位勘测设计院下属测绘中心（甲级）派遣。依据国家规范、规程和设计要求进行测量，对测量记录及成果的正确性负责。负责对测量、检验试验仪器按规定的次数/频率进行校准，以确保测量、检验试验成果的精度。对测量试验成果按规定进行签字、审核。施工测量手簿、记录等资料整理归档。试验室职责本工程投入的检验试验人员，由单位勘测设计院下属试验中心（一级）派遣。依据国家规范、规程和设计要求进行检验试验，对试验成果的正225、确性负责。负责对检验试验仪器按规定次数/频率进行校准，以确保检验试验资料的准确性。负责原材料、成品或半成品混凝土的检验试验等。负责混凝土配合比试验、混凝土生产系统衡量器具定期检验、以及各类土工试验等。负责对钢材、钢筋焊接、工序产品质量进行抽样检查。开挖队职责负责C1料场开采管理与坝料开采的监督与质控。基础队职责负责大坝填筑期间坝料级配、含水率、碾压遍数等方面的监督与质控。机械队负责大坝填筑期间所用设备的保养与维修，上坝道路的维护。浇筑队9.3.3质量“三检”制度为确保工程质量，本工程施工过程严格执行“三检”制度。施工班组长或兼职质检员负责对其完工工作进行“初检”；施工队（厂）专职质检员负责完工226、工程的“复检”，并向质量管理部门提交施工记录；质量管理部门专职质检工程师负责对其分管工程完工的“终检”，“终检”合格后向监理工程师提交质量检查记录，申请监理工程师进行“验收”。施工过程质量“三检”制度程序，见图9-2。图9-2 施工过程质量“三检”制度程序图合格合格合格合格不合格不合格进入质检验收监 理 工 程 师 验 收进 入 下 道 工 序施工班组长（一检）施工队（厂）专职质检员（二检）质量管理部门专职质检工程师（三检）修补或返工工序或完工工程质量检查验收不合格不合格9.4重要部位和关键环节质量控制措施根据本工程的特点，在做好常规施工质量控制的同时，需进一步加强重点部位和关键环节的质量控制227、，确保整个工程的施工质量达到优良。9.4.1坝基与岸坡处理质量控制措施基坑大面已开挖至3087.0m设计高程。坝基与岸坡的处理，均属隐蔽工程应按设计和有关标准要求认真施工和进行检查验收，并应特别注意趾板地基的处理应如实准确地进行地质描绘和编录。如发现新的地质问题应及时研究处理。坝基与岸坡处理过程中，必须设置排水系统，以使开挖基础处理和其他施工作业在无水场地上进行，并能有效地拦截各种地表水，防止冲刷垫层，保证开挖边坡的稳定。岩石岸坡开挖清理后的坡度，应符合设计规定。当趾板部位岩石边坡存在局部反坡或凹坑时，应进行削坡、填补混凝土。趾板以上岸坡应开挖成稳定边坡，岩面如裂隙发育，风化速度较快，必须及时228、采取喷水泥砂浆或混凝土等保护措施。坝肩清坡过程中，自下而上按5m一段进行清理并验收，清坡时以清至基岩面为准，基岩面必须干净无腐殖土、碎石及杂草等杂物。对两岸接地残余的冻土、残积土、坡积土按4m一层清除，清除完毕然后按相关技术要求进行回填。为保证基坑平整，对基坑进行碾压平整，对影响坝体填筑的孤石进行爆破挖除，挖除后用砂砾石进行回填并碾压。为保证大坝建基面干净，无积水，在施工期间应自上游至下游挖两条排水沟，自右岸至左岸挖一条排水沟与上、下游方向排水沟相通，将渗水统一排至下游泵坑进行抽排。雨季时期应加强基坑积水的抽排，保证基础灌浆正常进行。坝基与岸坡处理的质检项目及技术要求项目名称质量要求坝基断面验229、收按照设计图纸，对坝基最终开挖线以内的基础面进行测量，绘制纵、横断面图，以便计坝体填筑算分期（序）工程量。地质钻孔深坑、平洞无遗漏，处理符合设计要求。坝基部位草皮、树根、乱石及各种建筑物等全部开挖清除，符合设计要求；按设计要求清除砂砾石覆盖层；岩基处理（包括断层）符合设计要求；坝基面无积水。岩坡部位开挖坡度和表面清理符合设计要求；开挖坡面稳定，无松动岩块、危石及孤石；凹坑、反坡已按设计要求处理。9.4.2坝料开采及运输质量控制措施坝料开采质量控制施工前测量人员根据设计提供的控制点和施工图控制坐标，做好各料场的施工规划。砂砾料开采前，首先将料场区表层50cm200cm 的多年沉积物及表层有机土质230、进行清除。对于局部开采粒径不合格的砂砾石料，挖装时进行剔除。开采厚度按23m一层立面开采，上层开采完毕后，进行下层开采。几个条状带开采过程中，可错开开采层深（时间），以满足开采过程中料源均衡开采。在开采过程中，应尽可能地照顾到各个时段的级配平衡。当开采区低于河水面时，在预留挡水堰埂内侧挖2.03.0m深的集水沟，采用抽排水的方式将集水沟内水排出，同时降低砂砾石的含水率。特殊垫层料、垫层料及排水料，在制备厂区，设专职质检员，不定期随机检测各类坝料的级配及堆放体含水量，并作好相关记录，作到从源头控制坝料质量。对拉运至坝面石料，在卸料摊铺后，应视具体情况检测坝料的级配，以防止不合格料填入坝内。生产过231、程中不断改进排水料的筛分工艺，保证排水料的设计级配要求；加强料场的试验检测力度，对生产每批的料都要进行检测，加强筛分料的级配检验，坚决制止不合格料，做好质量记录，以保证排水料的填筑质量。坝料运输质量控制坝料运输采用自卸汽车，各种填筑料的运输车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的垫层料、排水体料和砂砾石料的料源及填筑区。坝料运输车辆必须在挡风玻璃右上角标明坝料分区名称。坝料运输时，车辆速度不得大于30km/h（桥梁处不大于15km/h），载重量不得大于车辆的标定载重量，坝料装车高度不得高于车厢高度。对雨季和冬季坝料运输道路，设专人对路面进行养护，并在道232、路旁作醒目标志；设专职人员，负责车辆运输安全，以确保坝体填筑顺利进行。坝料开采的质检项目及技术要求项目名称质量要求垫层料（2A）最大粒径80mm，D5mm的颗粒含量占3045%，D0.075mm颗粒含量占16%，级配连续，且满足垫层料级配包络曲线范围特殊垫层料(2B)从合格垫层料中筛除颗粒粒径大于40mm料砂砾料（3B1）最大粒径400mm，D5mm的颗粒含量占1628%，D0.075mm颗粒含量占26%，级配连续，且满足砂砾料级配包络曲线范围。排水料（3F）竖向排水料最大粒径400mm，级配连续，筛除5mm颗粒的料场砂砾石，且满足排水料级配包络曲线范围。水平条带排水料最大粒径400mm，D5233、mm的颗粒含量不大于5%，级配连续。砂砾料（3B2）最大粒径400mm，D5mm的颗粒含量占1631%，D0.075mm颗粒含量占28%，级配连续，且满足砂砾料（3B2）级配包络曲线范围。壤土铺盖区（1A）有机质含量不大于5%盖重保护区最大粒径600mm， 采用坝体和建筑物的开挖弃料料场开采料场开采按条带状进行开采，严防开挖混杂和失控，坚决制止不合格料上坝，2A、2B料装车每车方量应接进，以便等距卸料故。拉运料物的车辆相对固定，并且时常保持车厢及车体的干净；不同坝料应在车前驾驶室玻璃处做牌标识。开采严格按照xx水电站C1料场开采规划措施中规定的质量控制措施进行。覆盖层揭除覆盖层堆存要按xx水电234、站C1料场开采规划措施中的规定严格执行，不得乱起乱堆，堆存的高度在料场开采完毕后必须处理至EL3086高程，对于对存于河岸边的的覆盖层要采用钢筋笼进行防护，不得污染河道，且覆盖层不能料场分区料场分区要明确，同时在开采区内标识清楚开采的骨料名称。冬季开采冬季材料区在11月底前将覆盖层全部剥离完毕，且将覆盖层以下1m含水量较大的骨料在冬季来临前开采完毕，并且在冬季只开采水面1m以上范围的骨料。9.4.3砂砾石填筑质量控制措施特殊垫层料、垫层料及排水料垫层料和排水料填筑应平起均衡上升，填筑采用“先粗后细”法施工。垫层与砂砾石连接时，应先填砂砾石，即一层砂砾石、二层垫层平起作业。垫层料、特殊垫层料及排235、水料宜采用后退法卸料，铺料时应避免分离，交界处应避免大石集中。在坝料与基础和岸边及混凝土建筑物的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。垫层和排水料与相邻层次之间的材料界线应分明，不可混淆。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。坝料运至坝面卸料后，及时平整，坝料摊铺过程中在摊铺料两侧设标尺，标清摊铺高度，保持填筑面平整，每层铺料后用全站仪定点测量每层铺层厚度，超厚时及时处理。与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实。压不到的边角部位，可采用手持式振动碾活汽油夯进行压实，碾压前应先进行汽油夯和小型振动碾的碾压试验，以确定不同坝料的铺层厚236、度和碾压遍数。坝体砂砾料及上游壤土填筑坝体填筑料的质量及颗粒级配应符合设计要求。主填筑区的坝料中不允许夹杂粘土、草等物质。压实砂砾料的振动平碾行驶方向应平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用手持式振动碾进行压实，压实遍数应符合设计要求。岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用手持式振动碾压实。各种料经压实后的相对密度（或孔隙率）应达到设计的规定，各控制指标在现场碾压试验完成后可能进行调整。坝内安全监测仪器的埋设，在监理工程师批准后方可开始埋设，埋设完成后，须经过监理工程师的批准才可进行上部堆石体的回填。上游壤土铺盖铺土面应尽量237、平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3。填筑过程中一定要做好面板外部观测仪器的保护与防护，人工处理仪器周边填筑，保证仪器安全。坝料洒水量与强度的控制设置洒水专业队伍，负责坝料加水，以保证坝料的加水量。加水方式和加水量由试验确定。集中加水站采用花管空中加水，安装水表；设专人负责监控，未加水车辆不准通过。目前所建加水站根据试验确定加水量为32m3/h，每秒流量为0.009m3。坝面用大吨位的洒水车进行坝面补充洒水，洒水由质检员旁站监控；开挖料和开采料场布设水管，高压水枪洒水，水表控制，专人负责。碾压质量控制措施开挖料由自卸车直接运至坝上，运输车辆有明显238、标识分类拉运，现场专人指挥，振动碾采用进退错距法，平行坝轴线方向进行填筑层的碾压，碾压时质检人员只需检查错距的宽度，即可知道碾压遍数是否达到碾压参数要求。上下游填筑料平起填筑，跨缝碾压，靠边坡或墙身的填筑料采用小型设备顺边坡或墙轴线方向碾压压实。下游护坡块石随坝体上升逐层填筑，并经监理工程师验收后方可继续填筑。垫层料、特殊垫层料、排水料的级配、细料含量、含泥量等应符合设计要求。垫层料和特殊垫层料卸料、铺料时应避免分离，对严重分离的垫层料、特殊垫层料应予以挖除，两者交界处应避免大石集中，超径石应予以处理。设备管理部门定期检查碾压设备性能，保证每台振动碾的振动频率、行走速度等技术参数符合规范要求。239、特殊部位（结合部）的施工质量控制坝体与岸坡结合部岸坡的溶槽、溶沟，先挖除其中的冲积杂物，然后分层填筑，用振动夯板夯实或小型振动碾压实。坝体分期结合部处理坝体新老填筑层和大坝料区交接缝结合部，先期填筑区块坡面采取台阶收坡方法施工，同时尽量碾压到边，使边坡上松散填筑料减小到最低限度；后期填筑时，将先期填筑体坡面用反铲清除表面松散料，并和新填筑料混合一起碾压。坝体各种填料分段填筑接合部位在坝体各种填料分段填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节。采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒作分散处理，以改善结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压。卸料及铺填控制必须按设240、计和规范要求卸料，及时平料，力求均衡上升，保持施工面平整、层次清楚，以减少接缝；上下层分段位置应错开，当气候干燥蒸发较快时，辅料表面应保持湿润，符合施工含水量。垫层料和特殊垫层料如遇雨天应停止卸铺，表面压实平整。大坝填筑仓面设计见表9-1碾压试验碾压试验场地要求场地平坦，地基坚实，按大坝基础面及岸坡按大坝基础处理要求进行处理验收合格后，然后碾压12遍，方可作为试验场地。 先在地基上铺压一层试验料，压实到设计标准，满足场地平整度及密实度要求，然后在其上进行碾压试验。基础面表面不平整度小于10cm，密实度大于设计坝料干密度。试验区面积试验场地通过测量现场放线，拟划分出24.970m的砂砾石料实验场241、地。每个试验区单元面积6.3m10m，按铺层厚度布置4组，每个单元布置21.5m方格网，以测量压实沉降量，沉降量每碾压2遍测一次，压实后后的干密度、相对密度、含水率及颗粒级配、渗透系数，待碾压6、8、10遍后进行检测。由于碾压时产生侧向挤压，试验区两侧（垂直行车方向）留5m作为非试验区，铺料时，试验区周边分别外扩3米。并在场外布置运料道路。试验场架设临时用电线路、洒水车待命，满足试验过程中的用水、用电需要。碾压试验的具体步骤、方法及需提供的试验成果和内容详见大坝碾压试验大纲冬季施工质量控制现场根据冬期施工方法所选用的各种保温材料以及测温所需的仪器、仪表必须按时到位，以确保冬期施工的正常进行。对242、冬季负温下坝体填筑，采用减薄铺筑厚度（减薄20cm）、增加碾压遍数（增碾2遍）、不加水的方法进行。雪天施工时，堆石区坝面积雪不超10cm即可，积雪的坡面应加快铺料碾压，以免结冰或积雪面坝料的冻胀。摊铺碾压尽量在白天温度较高的时间段进行。雨季施工质量控制大坝坝体填筑中，特别是在雨季施工时，做好坝面及两岸的排水工作。在坝体填筑过程中，尽量避免集中水流流向垫层料和特殊垫层料区。垫层料和特殊垫层料应用防雨布覆盖，保持坝料的含水率的稳定，另雨前应将垫层料和特殊垫层料碾压密实，将便面压光，防止雨水下渗。进入现场的重要设备及保温、消防材料一定存入库内，露天要垫高、覆盖严密，料场周围要有畅通的排水沟。现场中外243、露的材料或设备，要用塑料布或其它防雨东西盖好，避免雨淋。大坝各填筑料质量要求项目名称质量要求层料（2A）铺层厚度为400m，干密度2.29t/m3，相对密度为0.85.渗透系数K10-210-3cm/s填筑以压实参数来控制，采用18t振动碾来碾压，同时控制加水量特殊垫层料(2B)铺层厚度为200干密度2.29t/m3，相对密度为0.85.渗透系数10-3cm/s填筑以压实参数来控制，采用18t振动碾来碾压，同时控制加水量砂砾料（3B1）铺层厚度为800mm干密度2.28t/m3，相对密度为0.85.渗透系数K10-210-3cm/s填筑以压实参数来控制，采用26t振动碾来碾压，同时控制加水量。244、排水料（3F）铺层厚度为800mm干密度2.28t/m3，相对密度为0.85.渗透系数K10-210-3cm/s填筑以压实参数来控制，采用26t振动碾来碾压，同时控制加水量。砂砾料（3B2）铺层厚度为800mm干密度2.28t/m3，相对密度为0.80.渗透系数K10-210-3cm/s填筑以压实参数来控制，采用26t振动碾来碾压，同时控制加水量。壤土铺盖区（1A）铺层厚度为400mm干密度1.60t/m3，填筑以干密度控制。盖重保护区铺层厚度为800mm干密度1.85t/m3，填筑以干密度控制。坝体与岸坡结合部岸坡的溶槽、溶沟，先挖除其中的冲积杂物，然后分层填筑，用振动夯板夯实或小型振动碾压245、实。斜坡碾压碾压机械工况、碾压遍数、行车速度应符合碾压试验所提出的要求9.4.4挤压墙质量控制措施每层砼挤压墙必须进行精确放样。根据测量成果由技术人员控制铺层高度，尤其对挤压墙部位的垫层料（靠近坝面90cm范围），采用人工精心平整，不平整度距设计高程在1.5cm以内；若不满足则补料进行补碾，直至满足要求。混凝土挤压墙侧垫层料在碾压完成后，对挤压墙内侧1030cm垫层料，可采用手扶式振动夯板进行压实，以确保填筑质量。砼拌制由砼拌和站提供，混凝土搅拌车运输，拌和站设专职试验、质检人员，控制边墙混凝土拌制质量。同等条件下在挤压墙浇筑时搅拌车的优先上坝，从而保证砼的质量。严格控制混凝土坍落度，确保现场246、测试的混凝土坍落度符合设计要求，保证挤压边墙混凝土施工质量。为确保挤压墙的外观质量，卸料速度必须均匀连续，为此根据施工以往工程施工经验，严格控制挤压机行走速度控制在4060m/h。在卸料的同时按施工配合比掺加高效速凝剂，使挤压墙砼强度能在2h内满足垫层料的填筑碾压要求。挤压机操作人员严格按照放线操作挤压机压线行走，确保挤压墙平直。对于各层挤压墙砼之间的错台，要求小于2cm，挤压墙施工过程中若出现错台，应由人工用M5砂浆补平，并与下层挤压强平顺连接。为确保垫层料全线的填筑压实质量，挤压挡墙施工宜紧靠左、右两岸趾板部位，对于挤压机无法施工到的部位，及时采用人工钢模浇筑成型。冬季施工时，挤压墙混凝土247、施工尽可能安排在白天气温较高时进行，对施工完毕的挤压墙混凝土立即采用保温被保温。同时根据批准的施工配合比在冬季施工时掺加防冻剂。冬季施工时，混凝土出机口温度不得低于5，混凝土搅拌车采取保温措施，挤压机搭设保温棚，挤压边墙成型后立即用保温被保温，保温至来年开春时期。严寒时期拟采用内层电热毯，外层保温被进行保温。雨季施工时，应在挤压机上方搭设防雨棚，已成型的混凝土挤压边墙及时用防雨布进行覆盖。挤压边墙质量要求项目名称质量要求挤压机行走速度4060m/h挤压边墙混凝土错台小于2cm9.4.5砌体质量控制措施浆砌石质量控制措施浆砌石砌筑采用铺筑法，采用M10砂浆，砂浆等级必须符合设计要求。采用机械拌和248、，具有适当的流动性和良好的和易性，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。施工时，对不规则的石块应稍加修整，去掉尖角，石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。浆砌石外露面要选用大面平整的块石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，灰缝宽度一般控制在2030cm左右，铺灰厚度4050mm。砌缝砂浆要饱满，并应上下层错缝，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞。砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。砌体表面的勾缝采用与砌体砂浆同标号的砂浆进行勾缝。勾缝采249、用凹缝，缝宽、缝深应保证均匀一致，勾缝专人采用专用勾缝刀进行，砌筑完毕后，用M10水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应把缝洒水湿润。砌体勾缝应牢固、美观、圆滑、顺直，宽度色泽一致。砌体砌筑完毕后要及时进行覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。特别是夏季，严禁新砌筑砌体在高温下无覆盖暴晒，以免砂浆瞬间失去水分，影响强度。干砌石质量控制措施下游坡面干砌石护坡应随坝体上升逐层砌筑。干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实，坡面修整平顺，大块石抛填前，将坡面松动岩体进行清除，基础表面浮渣清理干净并夯实处理。砌体采用立砌法，砌体底部应垫稳、填实、严禁架空。砌筑采用自下而上，错缝竖砌，不得出现通缝和宽度在1250、.50m以上、长度在0.50m以上的连续缝。砌筑时不得用厚度不达标的多块石头叠砌或浮砌，更不得在外露面用大片石铺面，而中间以小石填心。块石间应密实、稳固，表面平整，注意美观。砌筑时严格控制块石几何尺寸，不得使用最小边厚度小于280mm的块石，更不得使用一边大，一边小的翘口石和飞口石。砌筑完成后，砌体外观要达到用2m靠尺测量时，坡面平整度凹凸面不超过3cm；各层缝口错开，且任何一块石头脚踩无松动感。坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。其他质量控制措施1、砂浆拌合时，不得一次拌合量过多，应随拌随用。2、石料应选用粒径不得小于400mm，质地坚硬，无风化剥落和裂缝及结构缺陷的石料。3、砌体的251、厚度要满足设计要求，砂浆要饱满，严禁偷工减料。4、加强养生，保证砌体质量。9.4.6混凝土质量控制措施混凝土运输的质量控制措施混凝土运输采用专用运输设备，避免混凝土在运输过程中产生离析象。施工过程中，严禁加水搅拌。尽量减少混凝土运输中的周转倒运次数。混凝土搅拌车应做好保温措施。减少混凝土运输时间，尽快把混凝土运送到仓内。混凝土浇筑的质量控制措施对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并做好录。混凝土基础面和仓面严格按三检制度进行验收。与混凝土直接接触的模板、岩石，清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙应堵严。混凝土浇筑的自由倾落高度满足技术要求，必要时设置缓降措施予以控制。混凝土252、浇筑施工要保持其连续性尽量一次完成，当必须间歇时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完成。超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。采用振捣器捣实混凝土时，混凝土振捣应使混凝土表面呈现浮浆混凝土气泡基本排尽和不再沉落为止。按部位逐层分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外，质量管理部门有权进行处罚。加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确；坚持质检人员跟班作业，监督并及时纠正施工出现的问题。建筑物基础面，分层分块的表面，必须经验收合格后才能进行混凝土浇筑。减少混凝土面板裂缝的控制措施按照相关规范和本合同技术条款的规定，对本工程施工所用的水泥、水、骨料、掺合料、外加剂等混凝土253、原材料进行检验，入库验收、现场抽样检验和验收，保证混凝土原材料品质和质量符合施工图纸的要求。优化确定混凝土配合比，做好取样试验和检验，加强水泥用量和水灰比控制，改善混凝土搅拌加工工艺，添加必要的混凝土外加剂，保证入仓混凝土质量全部合格。保证滑模及侧模有足够的强度和刚度，且安装坚固牢靠，并使地基受力均匀。面板钢筋设置应符合施工图纸的要求。面板混凝土浇筑前做好现场测量和放样，对局部沉陷的基层进行必要的夯实，同时将基层和模板洒水均匀湿透。浇筑时合理安排工序，分层分段由中心条块向两侧跳仓浇筑，预留合适的温度收缩缝，尽量避免高温季节。混凝土入仓时铺垫层砂浆，均匀铺料、及时振捣，振捣器不得靠近滑动模板顺坡254、插入浇筑层，振捣深度应达到新浇筑层底部以下5，靠近侧模的振捣器直径不得大于30。浇筑过程保持连续，滑模滑升前清除前沿超填混凝土，保证平均滑升速度为1.52.5m/h。脱模后的混凝土及时修整和保护，初凝后及时覆盖塑料薄膜或复合土工膜等洒水养护，保持混凝土终凝前表面湿润。做好混凝土浇筑过程中的温度记录工作，利用温度记录数据进行分析，研究改进质控措施，防止面板裂缝，提高施工质量。趾板混凝土质量控制措施趾板是混凝土面板堆石坝防渗体系中至关重要的组成部分，确保其混凝土施工质量是混凝土面板堆石坝的关键。针对趾板混凝土施工安排，保证施工质量，特采取如下措施：(1)保温、降温防裂措施根据施工进度计划安排，趾板255、混凝土浇筑在9月11月进行，本时段气候比较寒冷，因此趾板浇筑混凝土时，拌和站采用热水拌和，混凝土加防冻剂等措施。对混凝土罐车用双层保温材料进行包裹，混凝土浇筑完成后，及时用保温被或搭设保温棚进行保温。若发生寒潮及气温骤降，立即采取再加设保温被覆盖保暖的措施进行防寒保温。在满足设计要求的混凝土强度、耐久性、和易性的前提下，加掺和料和外加剂适当减少单位水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗裂能力。 (2)工序控制措施混凝土外形尺寸的质量关键在于模板控制，因此立模时由测量队采用全站仪控制模板位置，挂线立模，模板加固的横竖双管围囹，拉锚筋采用14钢筋，确保模板浇筑过程中不跑模变形。用趾板基础锚筋256、作为面层钢筋的架立筋。趾板拟采用滑模浇筑，用翻模浇筑时增加翻模的宽度，保证上部混凝土振捣时混凝土不会从翻模下部下滑。为避免表面出现气泡造成的麻面，斜坡段趾板面模拆除后立即安排人工用铁模子压光收面。按规范要求依据设计图纸计算钢筋下料尺寸，确保原料足量，保护层采用按设计要求厚度事先预制并埋有铁丝的同标号砂浆垫块与钢筋绑扎来确保，并应预埋灌浆管。按设计排距事先制作的短钢筋点焊支撑，确保钢筋在混凝土浇筑中不变形。趾板浇筑施工顺序详见趾板混凝土浇筑进度计划。混凝土的内在质量控制关键在混凝土的拌和与浇筑，将安排专人参与混凝土的拌和质量控制，混凝土温度、塌落度每班每车检测，混凝土强度每仓至少抽检一组；抗渗、257、抗冻200m3抽检一组，仓面混凝土温度、气温每2h测量一次。同时，根据外界环境变化和施工具体情况，随时增加抽检频率，以保证合格的拌和物进入仓号内。入仓厚度按30cm控制，仓内安排23名工人用铁锨平仓，平仓人及时处理粗骨料集中的离析现象，安排专人监控止水部位混凝土铺料、振捣。模板使用前涂刷油质脱模剂，不允许使用废旧油料，避免脱模后混凝土表面颜色不一，同时避免废旧油料污染环境。冲仓、养护用水在趾板坡角设置集水坑集中，坑内架设2潜水泵配橡胶排水软管向上游龙头坑抽排。冬季趾板混凝土浇筑时用高压风除去建基面上浮土及浮石，严禁用水进行冲洗冲洗。止水施工质量控制铜止水质量控制铜止水安装前应对其表面浮皮、锈污258、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。安装前应对缝表面进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。对准中线，使铜止水严格就位，偏差应符合止水片（带）制作及安装允许偏差表规定。用沥青条封闭铜止水立腿与复合土工毡的缝隙，防止混凝土砂浆侵入其间。铜止水片连接采用对缝焊接或搭接焊接。直线连接先搭接后焊接，搭接长度不小于20mm。并进行双面焊接，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；采用对缝焊接时，在对缝焊接后，用相同止水片形状和宽度不小于20cm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上；铜止水片焊接采用黄铜焊条259、氧乙炔焊，不能使用手工电弧焊接；焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验。铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。表层接缝止水施工基础面处理先用水冲洗槽内外，除去表面的浮渣；然后用腻子刀、钢丝刷除去松动的混凝土表面及污渍。对于局部不平整的混凝土表面（如蜂窝麻面）采用磨光机打磨平整。测量放线，将镀锌不锈钢角钢按顺序放置在设计位置上，依据不锈钢角钢上的孔位钻孔，钻孔完成后，将不锈钢角钢放在对应的位置上。用水和湿毛巾将混凝土表面清理干净。接缝处清洗干净以后，晾干或采用酒精260、喷灯或电吹风将缝面烘干。涂刷HK底胶待粘贴部位经过表面处理后，涂刷HK底胶。底胶要涂刷薄一些，并涂刷均匀。涂刷完毕后，静停1030min（具体可视现场温度而定），待感觉胶面不粘手时安装橡胶棒，然后进入下一道工序。已经拌和好而没有用完的HK底胶要及时清理，以免材料固化后盛料的容器难以清洗。清洗剂可以使用汽油等有机溶剂。HK底胶无毒，使用时若粘到皮肤上可用水加洗衣粉进行清洗。嵌填SR填料开始嵌填之前，根据SR填料的设计断面确定嵌填形状，把SR填料切割成相应形状进行嵌填。应保证嵌填的SR填料达到设计嵌填量的要求。将预先准备好的SR填料填入缝内，边缘部位应锤压密实，接头部分应做成坡形过渡，以利第二层的261、粘贴，每层接头部分的位置应均匀错开。粘贴过程中注意排出SR填料与混凝土粘结面之间的空气。施工过程中要保持粘面干燥。如果现场温度较低，可用电吹风烘热SR填料，使SR填料表面粘度提高，再进行嵌填。SR填料未使用时不要将防粘纸撕开，以防材料表面受到污染，影响使用效果。嵌填完成后，12小时内禁止过水（如：避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。三元乙丙增强型SR防渗盖片安装在已处理过的混凝土表面均匀涂刷HK底胶，然后一边撕防渗盖片上的防粘纸一边将防渗盖片粘贴在混凝土上。粘贴过程中注意排出空气，防渗盖片一定要铺展平整，与混凝土面粘贴处用手压密实，防渗盖片在膨胀螺栓位置钻孔。将固定用的不锈钢角钢安262、装在防渗盖片上，不锈钢角钢应紧贴防渗盖片下部的填料包边缘安装，保证防渗盖片与混凝土间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。在镀锌不锈钢角钢钻孔部位涂抹黄油，用膨胀螺栓紧固，使不锈钢扁钢、防渗盖片与混凝土紧密结合，不得有脱空现象。膨胀螺栓的拧紧应分三次进行。第二次与第一次紧固时间间隔为2天，最后一次紧固应在铺盖或下闸蓄水前进行。防渗盖片的连接为搭接。先将待接头处的一侧防渗盖片与下部SR填料粘贴，按压密实，然后将该侧防渗盖片表面用湿棉纱擦洗干净，若表面有油污，可使用汽油擦拭。将接头另一侧防渗盖片的防粘纸撕去，搭接在已粘贴好的防渗盖片上，按压密实，若此时现场温度较低，SR粘性不够，可使用喷灯对防渗盖片表面263、的SR和待粘贴面加热，再进行粘贴。防渗盖片接头搭接尺寸一般为2030cm。封边剂封边HK封边剂为三组份，即A组份、B组份、普通水泥，常温下（20）使用配比为A：B：C10：3：1822（质量比）。现场使用时，可根据现场温度做调配试验，确定出最佳使用配比。将要涂刷HK封边剂处的防渗盖片表面和混凝土面用钢丝刷、棉纱（或毛巾）等清理干净，需要无灰尘，杂物和油污。将封边剂A、B组份按照使用比例拌和均匀，再按比例掺配普通水泥，并搅拌均匀。拌料宜使用浅的广口容器和硬质拌料铲。施工时一次配料重量不宜太多，不宜超过2公斤，以免发生爆聚。用油灰刀将拌和好的HK封边剂涂刷在防渗盖片边缝处，封边宽度为混凝土面和防渗264、盖片表面各5cm。涂刷时应倒角平滑，无棱角、无漏涂，封边密实均匀。常温25时，HK封边剂的适用期为11.5小时，固化时间为3小时左右。材料拌匀后应在适用期涂刷完毕。涂刷完毕后，不要踩踏、触碰，让封边剂自然表干。涂刷用的油灰刀和拌料容器应及时清理，以免材料固化后难于清洗。清洗剂可使用汽油等有机溶剂。HK封边剂为有机化学品，在施工现场要注意防火，禁止使用明火。HK封边剂无毒、挥发性小，使用时若粘到皮肤上可用热水加洗衣粉进行清洗。防浪墙与面板间水平缝表层接缝止水施工施工前用钢丝刷将缝面清理干净，确保混凝土缝面干净、干燥，再涂刷两道冷底子油粘合剂；待冷底子油刷后1小时左右，手感快干时，先将60空心橡胶265、棒塞入“V”型槽底部，然后安装波形橡胶止水带，两边用不锈钢扁钢将波形橡胶止水带牢靠固定在混凝土上，然后再嵌填SR柔性填料，确保嵌填密实；柔性填料嵌填完毕后，及时盖上三元乙丙防渗盖片，并用冲击电钻钻孔，用不锈钢扁铁把防渗盖片牢靠地固定在混凝土上，最后用封边剂封边，封边做到厚实，无棱角。施工过程中需注意的是，雨天不进行嵌缝施工，嵌缝材料较硬时用电吹风烘烤；柔性填料施工在日平均气温高于5，风力在4级以下的白天进行。夏季混凝土施工质量控制措施多雨季节应加强对混凝土砂石骨料的抽检次数，及时调整混凝土拌合用水量，保证混凝土拌合质量。在夏季混凝土施工中，采取搭凉棚或喷雾方式降低骨料仓温度；采用加冷水措施降低266、混凝土拌合出机温度；采取隔热遮阳等措施缩短混凝土运输曝晒时间；采用喷雾洒水方法降低仓面温度；调整混凝土浇筑时间，尽量安排在夜间浇筑。在满足本合同技术条款和施工图纸对混凝土各项指标要求的前提下，优化混凝土配合比设计，采取综合措施，减少混凝土单位水泥用量。在混凝土施工过程中，定时测量混凝土原材料的温度、混凝土出机温度、入仓温度，有针对性地制定降温措施，对已浇筑完的混凝土面，加强洒水养护，确保夏季混凝土施工质量。冬季混凝土施工质量控制措施当日平均气温连续5天稳定在5以下或最低气温连续5天稳定在-3以下时，即进入低温季节施工期，混凝土施工按冬季施工进行。混凝土在拌和前应用热水将拌和机冲洗，拌和时间应比267、一般季节延长50左右。提高混凝土出机温度，首先考虑加热水拌和，水泥不得直接加热。搭设骨料仓对砂石骨料进行保温，骨料仓四周全部封闭，内侧贴保温板，防止骨料冻结。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用热水冲洗干净，恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑时采取的防冻措施主要有混凝土加防冻剂，混凝土及时覆盖，使棚内温度保持在05左右。冬季拆模时混凝土强度必须大于允许受冻临界强度或成熟度值，且拆模和养护应满足温控防裂要求，应保证混凝土内外温差小于20和23天内混凝土表面降温小于6。避免在夜间和预期气温将268、骤降的时间内拆模。混凝土模板拆除后，为防止混凝土表面出现裂缝，对混凝土暴露面采用各种保温材料进行覆盖，同时将保温材料围成不透风的围护层。混凝土外观质量控制措施混凝土外观质量控制措施，见下表。面板混凝土质量检查及要求项目名称质量要求平仓分层厚度不大于30cm，铺设均匀，分层清楚，无骨科集结现象混凝土振捣振捣器应垂直下插至下层5cm，有次序，无漏振铺料间歇时间符合要求，无初凝现象积水和泌水无外部水流入仓内，不允许有泌水现象混凝土无不合格料进仓，虽有不合格料进仓，但能彻底处理混凝土养护在规定时间内，混凝土表面一直保持湿润止水制作及安装质量检查项目和技术要求项目允许偏差金属止水橡胶、塑料止水片制作几何269、尺寸宽度55高度（凸体及翼缘起部分）2桥部生矢高或中间圆管直径2搭接长度（双面焊）2050中心安装偏差55两侧翼缘倾斜偏差5410嵌缝填料的质量检查项目及技术要求伸缩缝的混凝土表面项目名称质量要求伸缩缝混凝土表面伸缩缝混凝土表面必须平整、密实，不得有益筋、蜂窝、面、起皮、起砂和松动等缺陷。预留槽涂刷稀料混凝土表面必须洁净、干燥，稀料涂刷均匀、平整、不得漏涂，涂料必须与混凝土面粘接紧密嵌缝施工填料应充满预留槽并满足设计要求断面尺寸，边缘允许偏差10mm，填料施工应按规定工艺进行。密封盖板按设计要求设置，与混凝土面应粘结紧密，锚压牢固，必须形成密封腔，不得漏水混凝土面板堆石坝填筑仓面设计图合同编号270、ZX-JS-NZX-第55号（2010）总104号施工部位混凝土面板堆石坝工程仓号名称第1层-区单元编码仓号高程（m）EL3087-EL3087.8填筑面积（m2）12190填筑层厚（m）0.8填筑方量（m3）9752骨料 特性分区填料名称层厚数量（m3）料源 13B20.89752C1料场1区234预计开始填筑时间预计填筑完毕时间预计填筑历时填筑强度入仓 机械自卸车其他仓面设备设施振动碾6铁锹40把推土机6斜坡碾1汽油夯4反铲6仓面人员管理人员指挥人员技术人员重机司机测量人员试验人员普工特殊部位填筑负责任人填筑方法台阶法层厚台阶宽度资源配置说明：注意事项1、坝基、趾板地基及岸坡的处理，均属隐271、蔽工程，应按设计与规范要求认真施工。处理过程中地质人员应如实、准确地进行地质描绘、编录及整理。如发现新的地质问题，应及时研究处理。2、岸坡、混凝土建筑物接触带的坝料填筑，应避免较大块石集中。与趾板、岸坡接触的垫层应采用小型振动碾薄层碾压，或用其它方法压实。3、垫层料、过渡料铺筑，应避免颗粒分离，分离严重部位应予掺混或挖除处理。4、负温下堆石的填筑，可采用减薄铺筑厚度、增加碾压遍数、不加水的方法进行施工单位质检员监理单位现场主管第十章 冬季施工措施10.1冬季施工措施10.1.1大坝填筑冬季施工措施大坝填筑在2011年11月、12月及2012年4月经历3个月的冬季施工期。为确保坝体在冬季正常施工272、，特制定如下施工措施：（1）对拉运至坝面的坝料，应及时摊铺、整平、碾压；各工序安排要紧凑，尽可能在白天气温较高时进行，且做到当日上坝料当日碾压成型。（2）对特殊垫层料、垫层料及排水保护料，因在坝料加工掺配中考虑了加水，故在摊铺平整中，应注意因堆存及运输过程中结冰、结块料发生，并应及时对其予以剔除或严禁上坝。如因下雪停工，复工前应清理坝面积雪，经检查验收后，方可复工。（3）负温下坝体填筑，视回填料性质、区域、气温等情况，采用减薄铺筑厚度（减薄20cm）、增加碾压遍数（增碾2遍）、不加水的方法进行施工。具体冬季施工参数以现场碾压试验结果为准。（4）对混凝土挤压墙冬季施工，尽可能安排白天正午时间施工273、；对已挤压成型的边墙，及时采用保温棉被覆盖，以确保挤压墙成型质量。（5）负温下坝体填筑，对运输道路应加强养护，尤其防止路面结冰现象发生，设专人对路面结冰作清理工作，如铲除冰面，摊撒粗砂等。对运输车辆，加强维修保养，确保机械的制动系统安全。10.1.2C1料场开采冬季施工措施（1） 处于冬季开采的料区在10月底之前将料场覆盖层揭除，并将覆盖层以下1m含水量较大的于冬季来临前开采完毕。（2）冬季开采区开采上坝料是只开采覆盖层1m以上的范围。（3）在冬季来临前挖排水沟降低料场开采区的地下水位，以保证冬季开采时有足够的开采层厚。（4）料场开采时采“用边清理、边开采”的方法，缩短开采砂砾料的外露时间，最274、大限度提高直接开采上坝工作量。当气温低于-5或风速较大时回采堆存干料上坝。10.1.3混凝土冬季混凝土质量保证措施当日平均气温连续5天稳定在5以下或最低气温连续5天稳定在-3以下时，即进入低温季节施工期，混凝土施工按冬季施工进行。（1）混凝土在拌和前应用热水将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50左右。（2）提高混凝土出机温度，首先考虑加热水拌和，当热水拌合不能满足要求时，再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。（3）对骨料堆采取堆高料堆，保温被覆盖，必要时采取加热措施，骨料加热的最高温度不宜超过60。（4）冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并275、尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。（5）冬季混凝土浇筑时采取的防冻措施主要有混凝土加防冻剂，混凝土及时覆盖，使棚内温度保持在05左右。（6）冬季拆模时混凝土强度必须大于允许受冻临界强度或成熟度值，且拆模和养护应满足温控防裂要求，应保证混凝土内外温差小于20和23天内混凝土表面降温小于6。避免在夜间和预期气温将骤降的时间内拆模。（7）混凝土模板拆除后，为防止混凝土表面出现裂缝，对混凝土暴露面采用各种保温材料进行覆盖，同时将保温材料围成不透风的围护层。（8） 水平趾板施工时进行搭设保温棚，棚内生炉子的方式进行，并在浇筑时在趾板辆侧面采用内贴法5276、cm厚聚苯乙烯保温板，在趾板平面上铺设10cm厚保温被进行保温。（9）挤压墙混凝土冬季施工尽可能安排在白天气温较高时进行，对施工完毕的挤压墙混凝土立即采用保温被保温。同时根据批准的施工配合比在冬季施工时掺加防冻剂。第十一章 安全目标、安全保证体系及安全措施10.1安全目标依据本工程要求，特制定如下的安全目标：人身死亡零目标；不发生重大人身伤亡事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生特大交通事故；不发生重大环境污染事故和重大垮塌事故。在本工程施工中，认真贯彻执行业主的各项安全生产管理制度和规定，坚持“重安全，保质量，促进度，保效益”的工作原则，在安全生产管理中牢固树立“施工危277、险处处在，安全预防时时有”的观点，倡导“任何违章都是可以避免的、任何事故都是可以预防的”安全理念，完善落实安全生产责任制，抓好安全生产管理中的每一个环节，从而确保安全生产总目标的实现。10.2安全管理组织机构、人员配备和职责10.2.1安全管理组织机构为保证本工程安全工作有序、有效的开展，建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产管理组织机构，成立以项目经理为主任，项目副经理和总工程师为副主任，各职能部门及各施工队（厂）负责人为成员的安全管理委员会，并设安全总监岗位和安全管理部门（生产安全办公室），配备专职安全监察人员，全面实施本工程安全监督检查、指导、服务和管理工作。各施工队（厂）及班组分别设278、专、兼职安全监察人员，在上级安全监察人员和安全管理组织机构的领导下，负责本施工队（厂）或班组的安全监督检查和管理工作。安全管理组织机构网络图，见图10-1。图10-1 安全管理组织机构网络图安全管理委员会副主任作业班组作业班组各作业班组兼职安全员作业班组作业班组作业班组作业班组安全副经理安全第一责任人：项目经理总工程师机械队拌合厂技术办设备物资办生产副经理安全总监质量办经营办综合办生产办安全办开挖队基础队综合加工厂浇筑队实验室测量队各队（厂）专职安全员安全管理委员会主任安全管理委员会成员10.2.2安全人员配备项目经理是本工程安全第一责任人，并设1名副经理专门分管安全工作。安全办公室设主任1名279、，分管安全副主任1名，专职安全员58名（根据施工任务情况及时进行调配）。各施工队（厂）至少设1名专职安全员，班组至少设1名兼职安全员，具体人数根据施工任务和投入施工人员数量进行配备。综合办公室设治安消防专职负责人员1名，并配备治安消防义务人员30人左右。所有安全人员全部按照国家规定持有效证件上岗。10.2.3安全管理职责安全管理委员会职责贯彻落实国家及上级管理部门安全法律法规、方针政策、制度规定和文件要求。研究制定项目部安全管理目标和规章制度。定期召开项目部安委会会议，分析安全管理体系运行情况，研究解决安全工作中的重大事项。研究安全事故的处理决定，表彰安全工作中成绩优异的单位和个人。各级人员安280、全职责项目经理职责项目经理是本工程安全第一责任人，对本工程安全工作全面负责。贯彻执行党和国家的安全方针、政策、法规和上级部门安全管理规定、文件和要求，认真履行安全生产法第十七条规定，负责完善建立项目部各级安全责任制。审定年度安全目标计划、重大安全活动和措施，保证安全工作所需费用的有效投入。负责建立项目部安全管理组织机构，按规定配备安全人员，并支持安全人员的工作。主持召开每季度安全管理委员会会议，研究解决安全工作中存在的问题，督促检查的安全工作，组织消除各类事故隐患。主持或参与生产安全事故的调查分析和处理，负责按规定程序上报。安全副经理职责协助项目经理分管安全工作，负责安全责任制的具体建立和落实281、，对本工程安全工作负直接领导责任。贯彻执行党和国家安全方针、政策、法规和上级部门安全管理规定、文件和要求，在执行中提出具体建议，并组织落实。经常深入基层了解安全动态，听取安全部门汇报，支持安全人员的工作，对事故统计报告的及时性、准确性负领导责任。组织编制年度安全目标计划、重大安全活动方案和措施，经项目经理审批后负责组织实施。定期组织开展安全大检查，对自检和上级检查中发现的问题或隐患负责落实整改。组织制定项目部安全管理规章制度和操作规程，审批安全部门制定的各项安全管理文件。参加每周、月安全例会，主持或参加安全专题会、安委会会议，并对安全工作提出具体要求。参与或主持生产安全事故调查分析和处理，并对282、事故责任者提出处理意见和建议。生产副经理职责协助项目经理贯彻执行国家安全方针、政策、法规和上级部门安全管理规定、文件和要求，完善安全管理工作机制，建立实施安全责任制和管理制度，对分管范围内的安全工作负领导责任。参与研究制定重大安全隐患的治理和防范措施，组织实施本工程总体或各阶段安全工作规划、安全措施或方案。支持安全管理人员的业务工作，督促、检查各施工队（厂）积极开展安全检查和各项安全活动。参与或主持召开各种安全会议，并提出具体要求和建议。参与生产安全事故原因调查分析和处理，并对事故责任者提出处理意见和建议。总工程师职责协助项目经理贯彻执行国家安全方针、政策、法规和上级部门安全管理规定、文件和要283、求，完善安全管理工作机制，建立安全责任制和管理制度，对本项目安全技术工作负领导责任。负责组织编制安全技术保障措施和应急预案，根据现场情况的变化及时组织修改、补充和完善。参与研究制定重大安全隐患的治理和防范措施，参与或委托主持召开各种安全会议，并提出具体的要求和建议。参加安全大检查，并督促各施工队（厂）定期开展隐患排查和安全活动，经常深入生产现场，检查指导安全工作，制止违章行为，及时组织解决安全生产中出现的重大技术问题。参与生产安全事故原因调查分析和处理，并对事故责任者提出处理意见和建议。项目安全总监职责在项目经理的直接领导下履行本项目安全工作的监督管理职责。宣传贯彻安全方针政策、规章制度，推动284、本项目安全组织保证体系有效运行。督促实施施工组织设计、安全技术措施和实现安全管理目标，对本项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导。组织分包施工队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作。查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施。督促开展每周、月的安全例会和安全讲评活动。监督检查本项目各级安全管理人员、操作人员持有效证件上岗。参与安全事故的调查和处理。各职能部门负责人职责在项目经理领导下履行本部门职责，并对本部门管理范围内的安全工作负责。负责安全保证体系在本部门有效实施。负责安全管理目标和指标在本部门的分解和实现。施工队队长职责施工队队长是285、施工队安全第一责任人，对本施工队安全工作负全面责任。认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法规和本项目安全管理规定。分解本队安全管理目标和计划，组织制定保证本队安全目标计划的具体措施，并按目标层层落实责任，确保本队安全目标的实现。领导本队各班组开展好每日的安全检查，对查出的不安全因素落实处理。支持本队安全人员的工作，督促本队各班组开好周安全活动会。负责本队员工的安全教育，抓好班前安全会活动的开展，并检查落实。参加每月的安全大检查，及时处理事故隐患，严肃查处违章行为。做好本队新入场员工的安全教育，协调所属各班组之间的安全生产关系，做好临时工的安全管理，保证安全生产顺利进行。分管安全副队长职责在队长286、领导下，负责本队安全管理日常工作，对本队安全工作负领导责任。负责与安全管理部门的业务对口联系。参加各种安全会议、活动及安全检查。负责本队员工及外用工的安全培训教育工作。负责本队安全巡查及各项安全措施的制订、落实及考核工作。有权拒绝上级下达的违反安全规定和有害健康的生产指令。负责本队班组施工安全程序措施及安全技术交底，并进行现场施工的监督、指导。分管其他工作的副队长职责协助队长做好本队安全工作，对分管范围内安全工作负领导责任。安全员职责负责管辖范围内的安全巡视，落实各项整改指令，对当班安全工作负责。监督检查班组召开班前5min安全会议、预知危险活动和作业程序书告知制度，检查管辖区域安全隐患及整改287、措施的落实，对重点危险场所和危险作业进行现场监护。对本队作业人员使用劳动保护用品情况进行监督检查，做好日常交接班安全记录，不违章指挥，制止冒险作业。对自己工作范围内的安全防护设施、安全警示牌的设置负责。坚持生产必须服从安全的原则，做好现场安全教育提醒，拒绝上级下达的违反安全规程和有害健康的指令。保护事故现场并立即上报，协助上级调查、分析事故。各队技术人员职责深入现场、班组监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况，指导班组做好各项安全技术管理工作，对本队安全技术工作负责。根据各个时期不同的工作任务及出现的安全技术问题，及时提出解决办法和技术处理措施。对新工艺、新技术和重要施工项目的技术措施，288、要对班组进行技术交底和安全技术措施交底，并进行布置、指导和检查履行情况。参加本队组织的安全检查，协助队长做好隐患整改措施的制定和实施。负责做好本队安全技术培训、规章制度的学习和考核工作。参与本队安全事故调查分析，并提出技术性防范措施。班组长职责班组长是本班组的安全第一责任人，对本班组作业人员在生产劳动过程中的安全和健康负责，对班组使用的设备安全负责。控制班组未遂事故、异常问题，保证分解控制指标的实现。带领班组所属人员认真贯彻落实安全操作规程和规章制度，及时制止违章违纪行为，主持班组人员开好班前安全会和班后安全小结，并做好记录。负责做好本班组新入场工人的安全技术岗位培训，经常进行安全思想教育，带289、领班组人员，做好当日安全检查工作。对班组所使用的安全设施、设备、工器具的安全状况进行经常性检查，对查出的不安全因素，及时处理。对本班组作业人员使用的劳动保护用品情况进行监督检查。本班组发生的异常、未遂事故，要认真做好记录，保护现场及时上报。组织本班组人员分析事故原因，落实防范措施，吸取教训，改进班组的安全工作。作业工人职责树立“安全第一，预防为主”的思想，认真参加安全活动，接受安全教育。认真学习安全生产技术知识，严格遵守安全操作规程和安全规章制度，不违章作业。爱护和正确使用生产设备工具和个人安全防护用品，认真对使用设备工器具进行维护和保养。严格执行安全施工方案和安全措施，严禁蛮干。正确使用与爱290、护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。积极参加各项安全活动，有权拒绝违章指挥行为。作业前检查工作场所安全状况，下班前及时清扫整理作业场所。不操作自己不熟悉的或未经批准的机械设备及工器具。各职能部门、各施工队厂安全职责生产安全办公室职责生产安全办公室是本项目安全工作归口管理部门，行使项目安全工作的监督检查职权。在项目领导和上级安全部门的领导下，贯彻执行国家安全方针、政策、法规和各项安全管理规章制度、文件和要求。协助项目经理制定本项目安全管理制度、办法和各项安全管理文件，开展各项安全业务活动，监督项目安全保证体系正常运转。协助领导组织定期的安全大检查，对隐患负责督促整改。经常291、深入施工队（厂）和现场，掌握安全生产情况，制止违章指挥和违章作业，落实整改各类安全隐患。定期向项目安全管理委员会汇报安全情况，通报安全信息，及时传达项目安全决策，并监督实施。负责落实安全宣传教育和“三同时”制度贯彻执行，并及时总结交流和推广安全先进经验。负责做好劳动保护用品的采购验收和发放工作，并对使用过程进行监督检查。负责组织对专（兼）职安全员的开展年度考核和现场安全设施的验收工作。参与安全事故的调查分析和做好工伤事故的统计分析、上报工作。在编制周日施工生产计划过程中，充分考虑施工进度对安全的影响，在确保工程质量和安全的前提下，合理调度，组织均衡生产。在检查生产计划实施情况的同时，检查安全措292、施项目的执行情况。设备物资办公室职责贯彻执行国家安全法律法规、施工机械设备安全管理规程和上级部门安全管理制度，负责做好本项目施工机械用、管、修、租过程中的安全管理工作。会同技术部门编制施工机械安全操作规程，会同人事管理部门对机械操作、维修、检查及管理等人员进行安全技术教育、培训和考核取证。负责本项目特种设备安全管理工作，对施工机械在选型、购置、修理、改造、报废等环节或过程中做出审查鉴定。加强对在用机具设备的管理，做好定期检验、鉴定，对不合格品及时报废、更新、确保使用安全。定期组织对各类设备日常维护和安全性能状况进行检查检验，确保设备本质安全。参与机械设备安全事故的调查和分析，并做出设备技术方面293、的签定。技术办公室职责贯彻执行国家安全法律法规和上级部门安全管理制度，为安全工作提供技术保障。负责编制项目施工组织设计中的安全技术措施方案，编制特殊、专项安全技术方案。参加项目安全设备、设施的安全验收，从安全技术角度进行把关。检查施工组织设计和施工方案的实施情况的同时，检查安全技术措施的实施情况，对施工中涉及的安全技术问题，提出解决办法。对项目使用的新技术、新材料、新工艺和新设备，制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并负责向作业人员进行安全交底和安全技术教育。参与工程质量安全事故的调查分析，并做好工程技术方面的签定。质量办公室职责负责贯彻国家质量安全方针、政策、法律、法规及行业、设计规范。制294、定质量管理文件、编制质量指标计划时，充分考虑安全生产条件，必须将安全工作作为前提保障。在组织开展质量培训教育和宣传工作的同时，要加强安全意识教育。在贯彻实施“三检”制度中，要从严把好工程质量关，一旦发现安全险情时，应及时报告处理。指导QC小组开展质量活动的同时，开展相应的安全管理工作。参与工程质量安全事故的调查分析。经营办公室职责贯彻执行国家和上级部门安全法规、标准、制度和规定。在签定项目分包合同时，要负责审查安全计划措施。制定经济责任制和生产经营计划时，必须包括安全的内容。在项目选择分包队伍时，要对其分包资质进行认真审查，不具备安全资质条件的分包队伍，不得允许其分包。同时对分包合同的实施过程295、进行安全性监督。编制、审查概预算时，应按规定安排安全文明施工经费费用、专款专用。综合办公室职责协助项目领导贯彻有关安全工作指示，及时转发安全文件、资料，处理好安全来信来访工作。负责组织和落实员工的安全培训教育工作，会同安全管理部门对员工进行安全技能教育及特种作业人员的计划培训和考核。合理配备人力资源，保证对重要环境因素、危险岗位人员的配备达到规定要求。负责做好员工住房、食堂、办公室、公共设施等建筑物的检查、修缮，使其符合安全要求，保证生活用电、用水、开水炉、取暖锅炉符合安全运行条件。做好防止食物中毒工作，确保食物、炊具符合安全卫生要求。充分发挥党组织在安全生产中的监督保证作用，教育党、团员起带296、头模范作用，带动周围员工努力做到安全生产无事故。利用各种宣传工具，认真做好安全工作舆论宣传和对外形象宣传。组织开展安全劳动竞赛，加强劳动保护和职业卫生健康监督检查，根据国家规定及时组织员工体检，切实维护员工的合法权益。深入生产一线，做好员工思想政治工作，解决影响安全生产的各种思想问题，做到防患于未然。负责项目治安保卫和消防安全工作的监督检查和管理。加强防火、防爆、防盗安全宣传教育，落实编制救火、救援工作应急预案，并适时组织模拟演练。负责交通安全管理工作，做好机动车辆的年检和驾驶员的年审、安全教育和考核工作。对劳动防护用品的采购、发放，以及安全技术措施经费使用情况实施监督检查，对民爆器材的采购、297、贮存、使用实施监督和管理。参与安全事故的调查分析和处理，办理事故责任者的惩处手续。在争先创优评比活动中，把安全工作业绩作为一项重要内容。施工队（厂）安全职责对其工作任务范围内的安全工作全面负责。贯彻落实国家法律法规和上级部门安全生产方针政策、指示要求及各项安全措施。制定本队各项安全保障措施，并组织落实。对本队员工开展安全教育，制止违章，保障安全生产。10.3重要工序及关键环节安全控制措施10.3.1坝基与岸坡处理安全控制措施在施工过程中，加强对边坡安全监测。边坡安全巡视监测监视开挖边坡的变形稳定状态，安全监测成果对施工有指导的作用，如有不良情况发生，监测人员应发出边坡变形监测报告，制定处理措施298、。施工人员要正确佩戴安全帽，钻孔人员要戴上防尘口罩，边坡清理了危石时，作业人员要绑好安全绳。坝体填筑前对两岸岸坡进行彻底的安全处理，清除边坡浮石和松散体并即时支护，两岸岸坡坡顶以及坝前边坡设置安全拦渣网，以保证坝体和岸坡相交部位和坝前施工人员、机械设备的安全。10.3.2坝料开采与运输安全控制措施坝料开采根据开采计划逐区逐块界定开采范围，其四周设立铁丝围栏，避免非生产人员及牲畜进入开采区，确保开采区施工安全。料场开采区，设立标志牌，注明开采单位、负责人姓名、质检人姓名及料场主要用途、面积、数量及时段等。料场开采拟分层进行，每层高约3m，为防止因分层开采而造成砂砾边坡坍塌，每层料物开采完成后，对299、周边部位进行削坡处理，其坡比不陡于1:1.2。对料场开采弃料，如腐殖土等，应运至已开采区有序堆放，并定期喷洒水作好扬沙除尘工作。对运输道路，其坡比不陡于10%，局部地段不陡于12%。道路维护应作好洒水除尘工作。运输道路设道路指示牌，在道路转弯处及道路临边部位设安全防护墩，所有运输车辆限速行驶。料场冬季开采时，对道路洒水除尘要注意路面结冰，以防不安全事故发生。为防止运渣道路及永久边坡因料物开采或因地下水渗透而造成局部地段边坡坍塌，应作钢筋铅丝笼护坡，以确保施工安全。料场开采期，要做好现场的文明施工，随时清理废弃物，做到无积水、无杂物、无废旧不用材料，工作面干净整洁。在料场开采完成后，要遵守“工完300、料尽、场地净”的原则，完成一处，清理一处，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，并将原弃料物进行回填掩埋，恢复原始地表生态。坝料运输自卸汽车作为坝体填筑料的主要运输工具，为保证上坝料有序进行，每辆运输车辆必须在挡风玻璃右上角粘贴坝料类别卡片，卡片尺寸为3040cm，各类坝料用不同颜色分开，以不影响司乘人员视线为准。不同填筑料的运输车辆要相对固定，并保持车体干净卫生，尤其对特殊垫层料、垫层料及排水料运输车辆，在进入坝区前，需上洗车台，以防将车厢、轮胎上的残留泥土带入填筑区，对坝料造成污染。运输车辆设加高挡板，但装渣量不得超过额定重量，以防沿途掉渣。运输车辆在运输过程中，车速不大于30km/h，301、并严禁超车，做到礼貌行车，不挤抢车道。运输车辆司乘人员要遵守中华人民共和国道路交通管理条例规定，并加强车辆的维修保养，遵守发包人对施工场区运输车辆管理规定。对坝外运输道路，设立道路标志牌，注明施工道路名称。为防止雨水对运输道路的冲蚀，在道路靠山坡侧作排水沟，以保证运输道路畅通。为了车辆及行人安全，运输道路外侧按每2m作混凝土防护墩。对运输道路所经桥梁处，作好桥梁标志牌（限载限速标准）。为保证运输道路畅通，所修建的道路路面上的石渣、垃圾等应每天清理一次；路边石渣、垃圾等应每周清理一次；道路排水沟不得有积水杂物。修建道路路面应平整、无积水；若道路有所毁坏，必须在24h内恢复。10.3.3砂砾石填筑302、安全控制措施坝体填筑期，每层坝面上设有坝体分区的标识牌，并注明填筑料物名称；对正在施工的坝面区，设立各类坝料所处工作状态，如上料、碾压、质检、合格、待检等标识牌；用红色油漆在两岸坝肩上标明坝轴线、各区料填筑桩号及分期（序）高程等；坝体填筑期，要积极配合设计、地质人员，为其工作提供方便。为确保坝体填筑期上、下游边坡安全，按坝体每升高10m要求，在坡面设置一道安全防护网（密目网），网高不低于100cm。在下游围堰及坝前的适当位置各设置的一个移动厕所，安排2人专门管理，并负责清理工作等。对应填筑需要而设立的临时值班室，门前均应设置“保洁箱”，垃圾一律入内，并应及时清理到指定位置。为防止坝面施工人员随意丢弃垃圾，在每层坝面设立“保