1、 取水隧洞工程 概述1 工程概况取水隧洞进口布置在坝址上游约200m右岸支沟曹家塝与鹅田湾汇口的老木林山嘴处，轴线长2715.00m。隧洞进水口型式为岸塔式，进水口底板高程587.00m，取水塔后接洞内式消力池，池长20.00m，深2.00m。无压隧洞断面型式为城门洞型，洞身尺寸1.501.80（宽高），底坡1:500。取水隧洞位于大坝右岸，由进水明渠段、取水塔、消能段及城门型无压段等组成，全长2727.28m。进水明渠底板高程587.00m，长5.81m，梯形断面，衬砌厚度0.3m，采用钢筋混凝土三面衬砌。取水 塔内设工作闸门和检修闸门各一扇，闸孔尺寸1.5x1.8m（宽高），闸底板高程582、7.00m，塔顶平台高程610.00m，竖井高24.50m，直径0m的圆柱形结构，平台上设闸门启闭机房。竖井后设洞内消力池，长30.0m，深2.0m，消力池后紧接城门型无压隧洞段，尺寸为1.5x1.8m（宽x高），坡降1/500，洞身长2683.47m，均采用C20钢筋混凝土衬砌，隧洞出口接干渠。取水隧洞桩号1+237.00km左右处布置支洞，支洞长约466m。2工程地质条件取水隧洞进口位于坝址上游约260m右岸支沟曹家塝湾与鹅田湾汇口的老木林山嘴处，出口位于双龙镇的砘村，隧洞全长2715.00m，轴线方向于桩号0+201处由N213E转至N2816E。竖井段桩号0-0080+000。地面高程3、593.64600.66m，井径0m。井顶平台高程610.00m，井高27.50m。地表基岩裸露，为J2sn层粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度分别为23m和910m，竖井底高程585.50m，建基岩体为弱风化粉砂质泥岩，软弱、破碎。井周围为强弱风化粉砂质泥岩，岩性软弱，完整性和稳定性均差，分类为类，开挖后加强支护，及时衬砌。围岩暴露后易风化开裂，遇水存在软化崩解的问题，加强临时支护，并全断面衬砌处理。隧洞进口隧洞进口为3540的陡崖，地表基岩裸露，为J2sn层粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩，强、弱风化带厚度分别为2.53.5m和55m。挂口处洞顶以上岩体厚度11.5m，洞脸边坡岩体强风化弱风化，裂隙发育，4、岩体破碎。岩层产状N3035W/NE910，与洞脸边坡斜交，倾向坡内，为层状斜向缓倾结构。洞脸边坡开挖后易失稳坍塌，采取护坡处理措施。洞身段洞身长2715m，山顶最高高程762m，洞室最大埋深177m。洞身围岩由J2sn层粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩、砂岩组成，岩层产状较平缓，与洞轴线斜交，倾向隧洞出口。主要结构面为岩石层面、顺层分布的软弱夹层及NNE及NWW的陡倾构造裂隙，岩体层间接合力差。地下水位一般高于洞顶。进口段（桩号0+0000+020）和出口段（桩号2+6702+715）上覆岩体厚度较小，围岩大多风化，其完整性和成洞条件均较差，围岩分类为类，开挖后应加强支护，并及时衬砌成洞。桩号0+025、00+180、0+2700+680、0+7301+085、1+1801+965、2+1252+305及桩号2+4502+670段长度分别为160m、420m、355m、785m、180m及220m，总长度2120m，上覆岩体厚度大，围岩新鲜，较完整完整，由J2sn粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩和砂岩薄层组成，岩体层间接合力差，地下水活动轻微，在地下水作用下洞顶有可能产生小范围脱层掉块或小坍塌，围岩分类为类，开挖后及时支护衬砌，该类围岩占洞身总长的7。桩号0+0000+030段长度30m，为洞身消力池段，建基面高程584.60m，岩体为J2sn新鲜粉砂质泥岩，岩性软弱，抗冲刷能力差，全断面防冲衬砌处理。6、桩号0+6800+730段段穿坡面小冲沟沟尾，冲沟内除汛期有水流外，一般无水，洞室埋深不大，上覆岩体单薄，最小仅24.3m；桩号0+1800+270段为傍山隧洞段，岩体侧向风化较剧，侧向岩体较单薄，围岩均为J2sn新鲜粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩、砂岩薄层，以软岩为主，围岩极不稳定，分类为类。桩号1+0851+180、1+9652+125、2+3052+450及2+6702+715段围岩以J2sn新鲜泥质粉砂岩夹软岩为主，洞顶上覆岩体为新鲜粉砂质泥岩软岩，岩性变化不大，不同岩性的岩层之间层间结合力差，在地下水及泥质粉砂岩岩体中发育的NNE及NWW向两组陡倾构造裂隙作用下，开挖后围岩易脱层、坍塌，形成7、平顶，围岩极不稳定，分类为类。粉砂质泥岩岩性软弱，开挖暴露后易风化剥落和脱层，应及时支护、衬砌，局部段加强临时支护。隧洞出口隧洞出口为3035的斜坡，地表分布有23.5厚的坡残积Q4dl+el粉质粘土层，下伏基岩为J2sn粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩和砂岩薄层，强、弱风化带厚度分别为5m和10m。挂口处洞顶以上岩体厚度仅3.5m，洞脸边坡均为强风化岩体，结构破碎，稳定性差。岩层产状N3035W/NE910，与洞脸边坡小角度相交，倾向坡外，为层状同向缓倾结构。洞脸边坡开挖后易失稳坍塌，采取护坡处理措施。3 工程项目及工程量 表8-1-1 支洞工程量 序号项目名称单位工程量备注1土石方工程2土石方开挖m8、2127.56含塌方处理、土石开挖3混凝土工程m66984C20 喷混凝土m503.28厚8cm6锚筋（25，L=2m）根1398M20水泥砂浆。表8-1-2 取水隧洞主要工程量 序号项目名称单位工程量备注1土石方工程2土石方开挖m15360.0 含塌方处理、土石开挖、槽挖3石方洞挖m14382.0 4混凝土工程5C15 混凝土m146W4砼边墙及底板、洞脸支护、人行桥基础6C20 W4混凝土m8208隧洞、取水塔、喷砼（厚58cm）7锚筋（25，L=2m）根133.0 M20水泥砂浆。8C25混凝土(板梁)m169.0 闸房及板、梁、柱、人行桥等9C25 W4混凝土(二期)m69.0 闸槽二9、期10M10浆砌块石（护坡）m95.0 11钢筋制安t73.0 制作及安装12钻孔及灌浆工程13回填灌浆8229.0 隧洞顶拱2 施工布置2.1 施工供风根据本工程隧洞的灌浆、喷锚、开挖断面及供风距离，拟在取水隧洞支洞口工作面布置1台20 m3min的英格索兰电动移动式空压机，在进出口工作面各布置1台10 m3min的英格索兰电动移动式空压机满足开挖、支护等施工需要。初步估计需安设100mm的供风钢管2600m，50mm高压软管120m。2.2 施工供水在取水隧洞进出口各修建一座20m生产水池，在支洞处修建一座20m生产水池。从布置在洞口附近的河中抽水至生产水池，再通过供水管抽至施工作业面，供10、水管线与隧洞供风管同侧布置，随开挖延伸。2.3 施工供电在开挖时用电对象主要为：供排水、照明、通风、喷混凝土支护等；在隧洞混凝土衬砌时用电对象主要为：照明、排水、混凝土泵及混凝土振捣等。电线路由施工支洞供电系统引入，动力线路布设高度距地面2.5m左右，采用绝缘铝芯线，照明电源采用行灯变压器降为36V安全电压，采用行灯照明2.4通讯采用对讲机配合手机通讯。2.5 通风散烟在取水隧洞进出口各设置一台37KW轴流式通风机；在支洞洞口设置1台255KW轴流式通风机压入式排烟，通风管采用300mm柔性风袋，利用洞顶部锚杆或预埋螺栓固定，沿洞身上部安装至开挖工作面附近。取水洞与支洞交叉处采用人型叉管连接，11、内碛头以水帘降尘改善作业环境。2.6 洞内抽排水洞内排水主要排除施工时的地下水及施工废水。出口工作面开挖是上坡开挖，采用排水沟自流排水，由布置于出口洞口的潜水泵抽排至施工区域以外。进口工作面是下坡开挖，采用排水沟、集水坑集流，用潜水泵排到洞口集水坑集水，再利用潜水泵将水抽排至洞外施工区域经外。3隧洞施工方案本标段先进行施工支洞施工，施工支洞完成后再进行取水隧洞施工。由于本工程施工支洞和引水隧洞断面小，故洞身直接开挖。支护随开挖进行，隧洞开挖全部完成后进行砼衬砌，先进行底板砼衬砌，再进行边顶拱衬砌。在衬砌达到一定强度后，及时进行回填及固结灌浆。4支洞进口开挖4.1支洞开挖土方采用爆破开挖；石方采12、用手风钻钻爆开挖，农用汽车运输至渣场，中间设会车道。4.2开挖工艺流程土方及石方开挖工艺流程分别见如下框图：土方开挖工艺流程框图植被清理、表土剥离截水沟施工扒渣机开挖、集渣反铲挖掘机装自卸车装运出渣转入石方开挖施工准备4.3开挖工艺方法及措施（1）土方开挖开挖前先由测量放出设计开挖界线，人工按清理植被、树根、杂草等，并按规范要求进行处理。土方开挖采用扒渣机开挖、集渣至洞口底部平台，农用车装运至指定的渣场，有机土及风化带土料分类堆存，并做好坡面修整及防护，搞好排水设施，防止土壤被冲刷流失。土方开挖过程中，人工配合反铲挖掘机按设计坡度修整边坡，边坡预留200300mm厚的人工开挖层，由人工仔细开挖13、至设计要求的平整度。开挖区外围设截水沟，采用人工配合反铲挖掘机自上而下开挖。石方开挖工艺流程框图测量放线边坡随机锚杆支护边坡安全处理扒渣机清理工作面施工准备边坡系统锚杆及喷混凝土支护施工手风钻造孔、清孔爆破设计及试验人工按设计参数装药、爆破下一梯段开挖农用车装运出渣（2）石方开挖拟选用手风钻钻孔，浅孔梯段爆破，设计边线光面爆破，底板预留保护层开挖。开挖石渣用农用车运输至规定的存、弃渣场。开挖石渣严格按要求堆放。4.4 边坡支护为了确保边坡稳定，洞脸支护在分层开挖过程中逐层进行，锚杆及喷混凝土护面紧跟开挖坡面，上层喷锚支护结束后，方可开挖下一层。锚杆采用气腿式手风钻造孔，注浆机注浆，人工安装；挂14、钢筋网、喷混凝土支护施工随开挖进度分层、分块进行，钢筋剪切好运至工作面后，人工在脚手架平台上沿岩面铺设；喷混凝土料采用拌和站集中拌制，农用汽车运输，混凝土湿喷射机施喷，分片自下而上进行，分层喷射至设计厚度。排沟浆砌石施工截、排水沟砌筑用石料采用明挖开采的合格石料，用于砌筑的石料须满足招标文件和图纸规定，强度满足要求、颜色匀称、结构致密，不易风化，无裂缝。截水沟及排水沟施工的施工程序如下：施工放线开挖沟槽修整沟槽 、压实沟底浆砌石砌筑（按设计要求，选定位置，确定轴线；然后按设计图纸尺寸、高程，确定基础开挖范围，准确的放出基础大样尺寸）。沟槽采用人工开挖，开挖好的沟槽，先进行整修，使沟底与沟壁坚实15、平顺。浆砌石砌筑采用挤浆法分层砌筑，每层应大致找平，挂线施工。选用符合要求的角隅石及镶面石，相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石和腹石交错锁结，竖缝和邻缝错开。每段砌筑完成后，水泥砂浆抹面跟进，砂浆终凝后，洒水养护。5土石方明挖及支护施工5.1 土石方明挖5.1.1 开挖原则和有关规定（1）开挖按自上而下、分层开挖的原则进行；（2）开挖施工满足总进度计划要求；（3）开挖顺序和开挖方式与出渣道路和施工作业面协调，并保证施工道路通畅。5.1.2 施工程序土石方明挖按自上而下原则分层进行，先进行表层土方开挖再进行石方开挖，开挖采取边开挖、边支护，确保边坡稳定。5.1.3 施工方法（1）土方开挖16、施工程序场地清理 测量放线 土方开挖及装运施工方法施工前，首先将开挖范围内所有的树木、杂草及影响施工的各种废弃物全部清除。土方开挖采用扒渣机直接挖装上车，农用车运输至渣场，装载机维护道路。削坡施工采用挖掘机辅以人工进行土质边坡削坡。（2）石方开挖石方开挖采用手风钻造孔，分层梯段松动爆破，边坡采用光面爆破。光面爆破参数见表8-5-1。表8-5-1 光面爆破参数名 称参 数造孔机械液压式潜孔钻钻孔直径42mm钻孔间距0.50.7m钻孔深度3m药卷直径25mm装药密度300g/m上述参数在正式施工前，都将在施工区选择有代表性的爆破地段，进行爆破试验，予以修正。爆破石渣采用扒渣机直接挖装上车，农用车运17、输至渣场，装载机维护道路。石方钻爆施工工艺流程见图8-5-1。施工准备 钻孔面清理、测量放样钻孔 爆破设计火工材料加工、检查 清孔装药 堵孔 联网边坡检查 出渣 放炮、检查爆破测试图8-5-1 石方钻爆施工工艺流程图5.1.4 施工排水在开挖施工中，尽量保证开挖在干地施工。按施工详图要求开挖好边坡以外的山坡截水沟，以防止雨水冲刷边坡。 边坡支护为了确保边坡稳定，洞脸支护在分层开挖过程中逐层进行，锚杆及喷混凝土护面紧跟开挖坡面，上层喷锚支护结束后，方可开挖下一层。锚杆采用气腿式手风钻造孔，注浆机注浆，人工安装；挂钢筋网、喷混凝土支护施工随开挖进度分层、分块进行，钢筋剪切好运至工作面后，人工在脚手18、架平台上沿岩面铺设；喷混凝土料采用拌和站集中拌制，农用汽车运输，混凝土湿喷射机施喷，分片自下而上进行，分层喷射至设计厚度。6 石方洞挖及支护施工6.1 开挖及支护方案开挖采用钻爆法全断面掘进，YT28气腿式手风钻水平钻爆，出渣均采用STB-60型履带式扒碴机装农用车岀渣；喷混凝土采用NK600喷射机施喷，锚杆主要采用气腿式手风钻造孔。初拟隧洞开挖支护施工方案见表8-6-1，表8-4-2。隧洞开挖炮孔布置及临时设施见附图。表8-6-1 隧洞洞身开挖支护施工方案表工程部位施工方案施工监测超前支护开挖程序及方法一次支护洞身类围岩采用气腿式手风钻全断面钻爆法开挖，排炮循环进尺1.5m，周边光面爆破，S19、TB-60型履带式扒碴机装农用车岀渣。开挖后及时进行系统锚杆（25L=2m）支护及喷混凝土（58cm厚），必要时进行随机钢筋网或钢支撑支护。锚杆采用气腿式手风钻造孔，人工安装；钢筋网和钢支撑由人工安装；喷混凝土采用混凝土喷射机施喷。围岩支护完成后，根据地质情况布置监测断面，定期对围岩周边收敛、拱顶下沉等进行监测，及时分析和整理观测数据，进行安全预报，保证施工安全，并指导施工。洞身V类围岩采用气腿式手风钻全断面钻爆法开挖，排炮循环进尺1.01.5m，周边光面爆破，STB-60型履带式扒碴机装农用车岀渣。表8-6-2 消力池段洞身开挖支护施工方案表工程部位施工方案施工监测超前支护开挖程序及方法一次20、支护消力池段洞身采用气腿式手风钻全断面钻爆法开挖，排炮循环进尺1.5m，周边光面爆破，农用车出渣。开挖后及时进行系统锚杆（25L=2m）支护及喷混凝土（58cm厚），必要时进行随机钢筋网或钢支撑支护。锚杆采用气腿式手风钻造孔，人工安装；钢筋网和钢支撑由人工安装；喷混凝土采用混凝土喷射机施喷。围岩支护完成后，根据地质情况布置监测断面，定期对围岩周边收敛、拱顶下沉等进行监测，及时分析和整理观测数据，进行安全预报，保证施工安全，并指导施工。6.2 爆破设计6.2.1爆破设计原则根据隧洞地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以往施工经验，开挖爆破设计按“控爆破、少扰动”的原则进行；严格控制最大一段起21、爆药量，以减小爆破对围岩的扰动。正式开挖前先进行爆破试验，并进行围岩松动圈测试，以调整爆破参数。6.2.2主要钻爆参数选择开挖采用气腿式手风钻造孔，排炮循环进尺根据不同围岩条件暂定为：类围岩洞段1.5m，V类围岩段1.01.5m，洞口段1.0m。6.2.3爆破器材选用炸药根据岩性及现场地下水情况选用乳化炸药，起爆均采用磁电雷管。6.3 开挖工艺流程及措施6.3.1开挖工艺流程洞身开挖施工工艺流程分别见如下框图：V类围岩开挖工艺流程框图施工准备测量放线钻爆通风散烟、喷水除尘安全清撬、危石处理出渣转入下一循环安全监测地质编录超前支护初喷混凝土（不小于50mm）喷第二层混凝土安装钢支撑及钢筋网安装钢22、支撑固定锚杆剩余部分锚杆施工IV类围岩开挖工艺流程框图施工准备安全监测测量放线已开挖段的系统喷锚支护钻孔装药爆破通风散烟、喷水除尘安全清撬、危石处理地质编录出渣、清底喷混凝土、挂网转入下一循环6.3.2 V类围岩开挖工艺作业措施（1）开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。（2）测量放线：洞内导线控制测量及施工放线均采用全站仪进行。施工测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。（3）钻孔作业：由熟练风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的孔位偏差不23、得大于50mm，其它炮孔孔位偏差不得大于100mm。（4）装药爆破：炮工按钻爆设计参数装药，高处以简易平台配合装药。崩落孔采用35mm药卷连续装药，周边光面爆破采用25mm药卷竹片绑扎间隔装药；孔口用砂袋堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，磁电雷管引爆，周边光面起爆。（5）通风散烟及除尘：隧洞施工过程中一直启动通风设备供风，保证洞内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，对开挖面爆破石渣洒水除尘。（6）安全处理：爆破后，用人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，在整个施工过程中，设兼职安全员每天进24、行安全检查，发现问题及时处理。（7）出渣：出渣采用STB-60型履带式扒碴机装农用车运至堆渣场。（8）围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的岩体、破碎带及时进行随机锚杆或挂网喷混凝土支护，系统锚杆及喷混凝土支护在开挖后及时进行。（9）安全监测：配置监测有害气体浓度仪器仪表，以及报警信号系统，根据监测结果及时采取加强通风或暂停施工等措施。6.3.3洞口段（包括破碎带等不良地质段）开挖工艺作业措施洞口段除按V类围岩施工外，还需采取以下措施：（1）超前支护：洞挖开口前，完成洞脸边坡支护，并沿洞顶拱开口线外侧打管棚加强支护，确保开挖后围岩稳定。（2）钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工25、。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，钻爆循环进尺1.0m，崩落孔采用25mm药卷装药，周边孔均采用20mm药卷竹片绑扎间隔装药，根据爆破试验确定线装药密度，并严格执行。（3）围岩支护：扩至设计断面后，按以下程序支护：先喷射一层混凝土（厚度不小于50mm）安装钢支撑固定锚杆架设钢支撑和钢筋网喷第二层混凝土安装剩余锚杆。（4）安全监测：加强安全监测，及时分析和整理观测数据，进行安全预报，保证施工安全。6.3.4 挂网及喷混凝土施工挂网及喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，特殊地段采用先喷后锚施工工艺。按如下工艺流程进行施工：喷混凝土一般施工工艺流程框图分层喷射厚度检查复喷处理检查验收岩面清洗仓26、面验收拌合运输6.3.5 型钢钢架施工钢支撑安装前视地质条件先喷一层35cm厚混凝土，防止安装过程中围岩掉块伤人。施工中，对岩石破碎地段的处理做好充分准备，预备一定数量的钢拱架备用。型钢钢架在钢筋加工厂按1:1比例放样，采用焊接制作，经载重汽车运至现场安装。钢支撑纵向联系用25200cm钢筋与型钢支撑和钢筋拱架连接成整体，并采用钢筋网制成挡网，防止岩石掉块。安装完毕后立即挂钢筋网喷射混凝土将其覆盖，覆盖后方可进行下一工序；钢支撑与岩面之间的空隙必须用喷混凝土充填密实。型钢钢架施工工艺流程框图型钢钢架制作及运输复喷施工准备岩面清理初喷钢架安装测量定位挂钢筋网6.5 不良地质段处理6.5.1地下水27、的处理本标隧洞较短，隧洞开挖过程中，若遇地下水活动较严重地段，设置水泵往外排水进行处理。6.5.2 断层处理（1）施工前切实掌握断层带的情况。（2）当断层规模不大，渗水量不大的情况下，采用超前锚杆支护的方法处理。当断层规模较大，或有大量渗水的情况下，先进行超前灌浆，再结合超前支护的方法进行处理。（3）断层地段加强支护，并经常检查加固。6.5.3 塌方的预防和处理（1）塌方预防施工中随时观察和监测地质有无异常现象，采取必要的支护手段，避免产生塌方。在不良地质段施工时，根据监理人的指示进行勘探孔及地质测试孔的钻孔工作，并据此进行超前地质预报。在不良地质段施工中，坚持弱爆破、短进尺、强支护和勤观测的28、施工方法。（2）塌方处理塌方后，塌方所处工作面立即停止施工，现场工作人员迅速报告项目部领导，项目部按规定程序在2小时内报告监理人。项目部立即组织生产、技术、安监部门人员深入现场调查研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案（包括安全措施）报监理人审批后实施。对一般性塌方，在塌顶暂时稳定后，立即加固塌体四周围岩，及时施工支护结构，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对大面积塌方，在塌方处理方案未得到批准前，切忌盲目地抢先清除塌体，否则可能导致更大的塌方。有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方。机电物资部认真组织塌方处理所需的物资、29、器材和设备供应，避免中途停工。针对不同的塌方可采取以下处理办法：a、塌方体窄长的小塌方：塌方后可利用两侧岩壁比较完整的条件，采用对顶支撑法进行处理。b、中等塌方：将采用喷锚法、插筋排架法、护顶法、钢筋格构梁法进行处理。c、大塌方（塌方量在100m3以上，塌穴高在10m以上）：若塌方堵塞整个隧洞，而且对塌方规模和发展规律不十分了解，则采用喷锚法，预注浆法、钢排架法，钢管棚架法等多种方法综合处理。当塌方段埋藏深度较浅或地质条件十分复杂，塌方堵塞全洞，从洞内处理难保障安全时，可采用灌浆法，环形导洞法，混凝土纵梁法等配合其它方法综合处理。7 混凝土工程施工施工支洞以及取水隧洞分别在开挖支护完成后，再进30、行混凝土衬砌施工，混凝土衬砌先施工底板，然后进行边顶拱混凝土的施工。7.1隧洞衬砌混凝土施工隧洞的衬砌，先进行底板混凝土的施工，再进行边顶拱混凝土施工。7.1.1 砼拌和系统布置砼系统布置详见施工平面布置，洞内砼衬砌所用砼从砼拌和系统采用3m3混凝土运输车运输至洞口砼泵集料斗内，由砼泵输送入仓。7.1.2 模板工程底板模板主要为分缝处的挡头模板，采用标准钢模板组合成仓；隧洞边墙顶拱混凝土全断面一次成型，采用对撑、拱架和标准钢模板等组合成仓。7.1.3 隧洞钢筋工程该引水隧洞砼衬砌有钢筋，临时支护有锚杆、锚杆挂网。（1） 钢筋制作钢筋制作在钢筋加工场进行。根据设计图纸所需钢筋规格、数量，在钢筋加31、工场加工成型。在钢筋制作前，应严格检查钢筋种类、钢号、直径，并进行钢筋校直、除锈等处理，对钢筋按规范要求批量抽样进行材质鉴定。制作好的钢筋挂牌堆码。洞周边钢筋可分23节制作拼装，尽量利于运输，满足安装和受力条件等要求。（2）钢筋的运输及绑扎钢筋由农用车运输至安装场面，人工安装绑扎。钢筋架立的位置、间距、数量、保护层等应符合设计及规范要求。（3） 钢筋的焊接钢筋的接头遵照水利电力部颁布SDJ207-82及本标技术条款等要求执行。钢筋的接头采用电弧焊，在焊接前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渣等清除干净。7.1.4隧洞砼衬砌施工方法（1）浇筑块号清理及验收：砼浇筑前，对待浇筑块号基础，应清除其上杂物32、泥土和松动岩石。对欠挖超出规范允许范围的，采用人工硬打或手风钻钻孔爆破进行处理。（2）钢筋绑扎、焊接：人工进行钢筋的绑扎和焊接。（3）模板安装：人工按隧洞的设计结构尺寸进行模板的安装。挡头模板采用小块钢模板，40mm钢管作背方支撑，挡头模板随浇筑升高而加高，以便于人工从挡头处将振捣器插入。（4）砼浇筑水平运输： 3m3混凝土罐车将砼从砼拌和系统运至洞口砼泵进料斗，砼泵输送砼入仓。入仓：砼入仓采用泵送砼直接入仓。为保证模板不变位，两侧砼均衡上升，上升速度控制在0.81.0m/h内，并保证填满顶拱。平仓振捣：人工随浇随平，铺料厚度30cm至40cm。利用50mm电动软轴插入式振捣器振捣密实。灌浆33、管的埋设：灌浆管按设计要求埋设，随浇随埋，并且不能封堵。（5）脱模模板拆除应在砼强度达到设计标号的50%后进行，或根据现场情况而定。对于隧洞的钢筋砼衬砌，经计算及试验复核砼结构的实际强度已能满足自重及其它实际荷载时，经报请监理人批准后，可提前拆模。（6）养护洞内砼脱模后，视情况洒水养护28天。7.2闸室混凝土施工取水隧洞设平面钢结构工作闸门一扇、平面钢结构检修闸门一扇。两闸门可互为备用。检修闸门孔口尺寸为1.5 x1.8（宽高）m，设计水头21.49m，闸门采用潜孔式平面钢结构，滚动支承，动水启闭，上游止水。闸门主要材料为Q235，止水材料为P45A椽塑，轴套采用增强四氟NL-150，闸门启闭34、采用QpQ_lx250kN固定卷扬式启闭机操作。工作闸门孔口尺寸为1.5x1.8（宽高）m，设计水头21.49m，闸门采用潜孔式平面钢结构，滚动支承，动水启闭，上游止水。闸门主要材料为Q235，止水材料为P45A橡塑，轴套采用增强四氟NL-150，闸门启闭采用QPQ-1x250kN固定卷扬式启闭机操作。7.2.1 闸室混凝土浇筑程序根据开挖提供的工作面的先后灵活组织施工，实施原则是自下而上进行：齿槽底板侧墙（中墩）启闭排架启闭机平台机房。7.2.2施工工艺流程闸室混凝土施工工艺流程如下图： 7.2.3闸室混凝土浇筑施工方法（1）基础清理及仓面验收构筑物地基、结构件等仓面必须验收合格后，方可进行35、砼浇筑的准备工作。岩基上的杂物，泥土及松动岩石均应清除，基岩应清理干净，排除积水，清理后的岩石应保持（在砼浇筑前）洁净湿润。结构件体仓内的杂物应清理干净并用水进行冲洗，接合面应凿毛。各工序施工的全过程必须严格实行“三检制”，直到浇筑前，须经监理人对模板、钢筋及止水设施验收合格且同意开罐后，方能入仓浇筑砼。施工缝面处理包括工作缝和冷缝，处理方法：使用压力风、水冲毛，局部辅以人工打毛加工成毛面。缝面冲毛的压力46kg/cm2，冲毛时间在砼初凝至终凝前进行，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到砼表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止。（2）模板在模板施工过程中，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，36、模板在浇筑砼过程中应牢固地维持原样，不移位，不变形。保证砼的表面质量。拆模时应按施工程序小心挖撬，不致损伤砼表面和模板，模板使用之后应及时清除污渣并涂刷脱模剂，堆码整齐，保证场内清洁。（3）钢筋加工及安装根据工程设计所需钢筋，在工地钢筋加工厂进行加工，按图纸中规格，数量挂牌堆码，由运输车辆或人工运至工作面。按图中部位、人工绑扎，电焊焊接。在施工过程中，应该进行钢筋检查，其种类钢号、直径等是否符合设计规定，随机抽样进行材质、检查，如需进行钢筋型号代换时，必须征得监理人同意批准GB1499-79的要求。在操过程中，技术、质检人员应认真检查所安钢筋是否与设计图纸中的位置、规格、数量相同。（4）砼浇筑37、砼拌和：混凝土由本标拌和站集中拌和，砼拌和严格按监理工程师批准的配合比进行，用于砼拌和的砂、石、水泥等材料质量符合有关的质量规定要求，不合格的材料不得用于砼拌和。运输：采用农用车水平运输；垂直运输。平仓振捣：采用软轴插入式振捣器振捣，人工随浇随平仓。（5）养护 配备专职养护人员，在砼浇筑完毕1218h内进行洒水养护，其养护时间应在28天以上。7.2.4门槽二期混凝土施工（1）施工程序 岸塔式进水闸门二期砼浇筑施工程序为：施工准备砼接触面凿毛测量放线门槽件安装模板安装砼浇筑砼养护。（2）施工工艺砼接触面凿毛砼接触面凿毛，采用人工凿毛。门槽件安装见第九章金属结构工程。二期砼内插筋在闸墩浇筑时埋设。38、模板安装采用定型小块钢模及少量木模组合成仓，1.5钢管作纵横向围令，采用螺栓与预埋插筋连接固定模板支撑系统，脚手架及支承平台采用1.5钢管搭设。砼浇筑砼浇筑，采用5t自卸汽车运砼至作业面，人工提升入仓，人工平仓，电动软轴插入式振捣器捣实。砼养护砼养护采用人工洒水养护。8支洞封堵施工主洞施工及清理完成后进行支洞的封堵工作。采用人工组立定型钢模板分段分层浇筑，分段长10m、分层高2m左右，由农用车从拌和系统接料运至洞内，砼泵泵送入仓，人工持2或4插入式软轴振捣器平仓振捣。砼待设计强度后通过预埋的灌浆管进行回填和接缝灌浆处理。施工顺序为：仓面清理组立挡头模板预埋灌浆管、冷却水管及止水片 检查、验收砼39、施工洒水养护灌浆9 取水隧洞施工机械设备配置表8-9-1 取水隧洞施工机械设备配置序号设 备 名 称型号及规格单位数 量备注1扒渣机XLS-80台4洞挖与明挖共用2农用车辆12洞挖与明挖共用3空压机21.5m3/min台445潜水泵JQB-2-10台46气腿式手风钻Y28台24洞挖与明挖共用7混凝土喷射机NK600台68锚杆注浆机UH4.8台69混凝土输送泵HBT60A台110自制钢模台车长10m台111自制钢筋台车台112电动软轴插入式插捣器3570mm台513电焊机台614平板振捣器ZW-5台615灌浆泵SGB6-10台116砂浆泵ZJ400台117水灰比测定仪套118灌浆自动记录仪GJY-3套119全站仪套1