1、水电站大坝土方开挖与支护、引水发电洞进口施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概述61、工程项目总体认识61.1工程概况61.2主要工程项目及工程量61.3 项目特点71.4 工程施工的重点和难点71.5 措施与对策82、管理目标82.1 工期目标82.2 质量目标82.3 安全目标9第二章 临时设施91、生活及办公设施92、混凝土拌合系统、材料堆放场93、综合加工厂94、施工供风系统9（1）左岸高程300.00m以上土石方开挖及支护工程供风系统9（2）引水发电洞进口边坡增设预应2、力锚索及深排水孔工程供风系统105、施工供水系统10（1）左岸高程300.00m以上土石方开挖及支护工程供水系统10（2）引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔工程供水系统10（3）混凝土拌合供水系统106、施工供电107、工地试验室10（1）材料试验10（2）材料试验108、施工道路11第三章 现场管理组织机构111、组织机构112、各职能部门主要施工管理职责12（1）项目经理12（2）项目副经理12（3）项目总工程师12（6）安全部13（7）物资后勤部13（8）锚索施工队13（9）喷锚支护施工队13（10）土石方施工队13（11）钢筋混凝土施工队13第四章 施工总进度计划及进度控制措施3、131、总进度计划安排132、施工总进度控制措施133、主要施工资源配置计划143.1 人员配置计划143.2 主要施工设备配置14第五章 混凝土施工161、工作范围及工程量162、施工顺序162、施工方法162.1 主要施工程序162.2 截水沟、断层（破碎带）开挖清理172.3 混凝土浇筑172.4 混凝土铺料方法172.5 混凝土振捣172.6 拆模养护183、钢筋工程183.1 原材料183.2 钢筋加工183.3 钢筋运输183.4 钢筋安装183.5 钢筋接头连接194、模板工程194.1 模板规划204.2 模板的施工工艺流程20第六章 锚杆施工201、工作范围及工程量202 材4、料和机具202、材料检验及生产试验212.1 材质检验212.2 锚杆注浆的砂浆配合比试验212.3 注浆密度试验213、锚杆施工213.1 工艺流程223.2 施工方法224、砂浆锚杆的检验和试验23第六章 喷射混凝土施工231、材料23（3）水：符合本混凝土拌和用水标准。232、材料检验及生产试验243、喷混凝土施工工艺流程244、喷混凝土施工方法254.1 基面处理254.2 挂网254.3 标桩264.4 混凝土配制及运输264.5 喷射混凝土264.6 喷聚丙烯纤维混凝土274.7 喷砂浆274.8 养护275、质量检查和验收275.1 质量检查275.2 验收28第七章 预应力锚索5、施工281、材料28（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。282、 预应力锚索施工工艺流程28（1）粘结式端头锚索施工工艺流程如下图5-1。28（2）无粘结式端头锚索施工工艺流程如下图5-2。293、 预应力锚索施工方法293.1 施工准备293.2 钻孔303.3 验孔313.4 锚索制作313.5 锚索安装323.6 墩头混凝土浇筑323.7 灌浆333.8 锚索张拉343.9 锚头保护354、 质量检查和验收354.1 质量检查364.2 验收试验和抽样检查36第八章 排水孔施工361、设备及材料36（1）PVC管采用符合设计要求的原材料；362、施工工艺363、施工方法37（16、）搭设排架37（2）钻孔37（3）安装排水管37第九章 土石方开挖371、主要施工项目及工程量372、施工布置375.1 爆破试验375.2 石方明挖钻孔爆破385.2.1 潜孔钻钻孔爆破参数385.2.2 手风钻钻孔爆破参数405.2.3 起爆网络415.2.4 爆破施工程序435.2.5 爆破施工方法436、进度计划447、施工机械设备及劳动力配置458、质量检查和验收488.1 主要质量控制点48第七章 施工保证措施481、工期保证措施48（4）材料计划提前，根据施工进度，确保材料及时供应。482、质量保证措施48（2）对作业人员进行技术交底，并在施工中严格检查。49（5）建立严格的原始7、记录和技术文件管理制度。493、安全生产保证措施493.1 组织保证措施493.2 制度保证措施493.3 安全设施及标识493.4 施工主要安全隐患493.5 针对性防范措施504、环境保证措施514.1施工弃料无污染处理514.2施工粉尘污染处理514.3噪声污染控制和废气污染处理51 第一章 工程概述1、工程项目总体认识 1.1工程概况XX河水电站位于XX上游河段，XX省XX县XX镇。坝址区至XX镇16km，经XX镇向西至XX县城85km，经XX镇向东至XX省XX县城167km。工程为一等大（1）型工程，工程枢纽由混凝土面板堆石坝、右岸泄洪建筑物、左岸引水发电系统等建筑物组成。坝顶高程48、76.0m，坝顶宽10.0m、坝顶长度414.0m，最大坝高219.0m。电站装机2台，总装机容量450MW。1.2主要工程项目及工程量本标段主要工程内容为大坝左岸高程300m以上剩余土石方开挖与支护工程、引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔。其主要工程量如下表：表1-1 大坝左岸高程300m以上剩余土石方开挖与支护工程量表项目编号项目名称单位工程量备注一引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔12000KN级锚索103kNM42802深排水孔（130，L=50 m）m350二左岸高程300.00m以上剩余土石方开挖及支护工程1石方开挖1-1倒悬体、陡坎及危岩m3100001-2石方槽9、挖m33662支护工程2-1锚杆25，L=4.5m根2842-2锚杆25，L=6m根7982-3锚杆25，L=9m根11692-4锚杆25，L=12m根602-5喷混凝土m3401.822-6喷聚丙烯纤维混凝土m35932-7喷砂浆m31962-8钢筋网4100*100m2653.922-9钢筋制安t0.653钻孔灌浆工程3-1排水孔76，L=3m孔1313-2排水孔91，L=10m孔804混凝土工程4-1马道现浇混凝土C20m31464-2截水沟现浇混凝土C15m3514-3回填混凝土C15m310001.3 项目特点（1）工序较多，施工协调和进度管理难度较大；（2）边坡陡，工作面狭窄，高空10、作业，分布范围较广；（3）施工条件复杂，工期短，安全隐患较多；（4）受施工场地限制，风、水、电供给和施工材料供给困难。1.4 工程施工的重点和难点（1） 确保施工安全是重点和难点问题由于工作面较分散，工作面狭窄，而且属高空作业，安全隐患多，施工工序多、交叉作业多，将给施工安全带来很大的考验。（2）施工协调是保证全局的重点问题本标段工程施工中和引水发电洞施工将发生交叉作业，合理安排及调配对本标段施工进度将产生很大影响。（3） 工程施工管理是重点问题本标段工程施工项目将穿插进行。因此，如何从施工管理、资源投入、资金保障等各方面保证整个工程施工系统顺畅有序的运行，以确保本项目施工安全、工程质量、进度11、计划是重点和难点问题。1.5 措施与对策根据本标段工程的特点以及其重点、难点，我们在施工组织管理、施工技术等方面对工程进度、质量管理、特殊技术问题的应对措施、标段间相互影响等方面的认识、看法和相应的措施如下：（1） 管理措施将组建精干高效的管理机构和工程技术人员，制定健全的项目管理制度和实施细则；对进场施工作业人员进行培训，所以工种持证上岗；建立学习型施工企业，在施工过程中实行滚动式培训学习，不断提高施工人员的整体素质。对施工项目给予充分重视，配备经验丰富、有协调组织能力的现场管理及工程技术人员加强现场协调与管理。实行施工骨干人员岗位定编和充足配备，落实岗位责任制，分级负责制，将管理及技术工作12、落实到具体人员。（2） 现场协调施工中加强与业主、监理及相临标段承包人的沟通联系，加强对公用交通的管理和维护，保证公用交通的畅通。加强施工组织，保证施工各环节的衔接，加快施工进度，保证施工节点的提前完成。2、管理目标2.1 工期目标2009年9月10日开工， 2009年12月31日完工。总工期112天。主关键线路：本标段施工的主关键线路为：工程开工施工准备排水孔施工预应力锚索施工工程完工。2.2 质量目标（1）本工程质量达到优良等级；（2）检验一次合格率达到100%；（3）各类工程合格率达到100%；（4）各类工程优良率达到85%以上；2.3 安全目标无重大安全事故发生，人身死亡事故为零。第二13、章 临时设施1、生活及办公设施临时生活及办公用房拟采取租用和现场搭设简易工棚相结合的方式，用房面积则根据施工高峰人数按平均4平方米/人进行确定。2、混凝土拌合系统、材料堆放场根据混凝土分布及混凝土量情况，拟建1座混凝土拌合站，拌合站设置在引水发电洞进口处，每座拌合站由0.5m3强制式搅拌机、称量站、水泥及外加剂仓库等组成，生产能力20m3/h，占地面积500m2。骨料由1.5m3装载机上料，进称量站称量给料，水泥由人工拆包给料。拌合站旁设水泥仓库和砂石备料堆放场。袋装水泥根据需要运至水泥仓库，并作好标识（包括水泥品种、厂家、进场日期等）。砂石骨料堆放场设中石、小石、砂三个存堆料场，储量约50014、m3。3、综合加工厂根据需要分别在9#、7#交通洞内设置钢筋、锚杆、锚索、木材等加工制作厂。4、施工供风系统施工供风主要采取集中供风方式，在利用引水发电洞已建的供风站外，拟在9#交通洞出口外上坝公路上配备2台23m3移动柴油空压机供风。（1）左岸高程300.00m以上土石方开挖及支护工程供风系统左岸高程300.00m以上土石方开挖及支护工程施工主要利用本公司在7#交通洞出口已建成并投入运行的由80m3/min空压站，直接供风至施工部位，主供风管采用150mm钢管。（2）引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔工程供风系统在9#交通洞出口外上坝公路上配备2台23m3移动柴油空压机供风，风管采用15、38mm高压风管。5、施工供水系统（1）左岸高程300.00m以上土石方开挖及支护工程供水系统利用引水发电洞供水系统，由9#交通洞支洞洞口处20m3水箱，用50mm钢管引至施工作业面，水源引自附近冲沟。（2）引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔工程供水系统9#交通洞出口外上坝公路上设置20m3移动水箱，用50mm钢管引至施工作业面，水源引自附近冲沟。（3）混凝土拌合供水系统在拌合站旁设置一个10m3水池，水源用IS65-40-250型水泵（扬程68m、功率11KW）自7#交通洞内溶洞取水。6、施工供电本项目施工用电利用7#交通洞内已安装的1台800KVA变压器。7、工地试验室（1）材料试16、验根据本项目特点，我公司拟对工程使用的材料，包括水泥、砂石料、外加剂、钢材、钢筋、混凝土等进行取样并外委具有试验资质的试验检测单位进行试验，并将材料试验报告报送监理工程师。（2）材料试验我公司将按技术要求和监理工程师的指示，进行现场工艺试验（如开挖爆破、喷护、混凝土、钢筋焊接、锚索张拉试验等）。通过现场试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后才能使用。8、施工道路本项目施工便道已形成，交通较为便利。具体道路如下：9#路承担引水发电进口预应力锚索施工需要；7#路承担倒悬岩体、陡岩、危岩开挖的设备进退场及左岸高程300.17、00m以上支护工程施工需要；引水发电洞1#洞作为交通洞承担混凝土拌合站设备、材料进场及左岸高程300.00m以上支护工程施工需要。第三章 现场管理组织机构根据招标文件、工程规模、工期要求及现场考察情况，我公司将抽调有丰富经验的施工人员承担本工程的施工任务，成立“XX水利电力开发有限责任公司XX河工程项目部”，实行项目经理负责制，全权代表本承包人履行合同中的权利和义务，负责本工程的管理和组织指挥。本着“珍视健康保安全，注重环保报社会，诚信守法创精品”的方针，严格执行规程规范、合同文件，争创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”，按照业主要求圆满完成施工任务。1、组织机构项目部设项目经理1人，18、项目幅经理1人，项目总工程师1人。设工程技术科、质量检查科、安全监察科、物资装备科、合同财务科和办公室，下设施工队，组织机构框图见图3-1。2、各职能部门主要施工管理职责（1）项目经理全面履行本合同的第一责任人，负责项目施工人员的调配、设备调配、重大技术经营的决策、协调各方关系，负责组织制定项目施工规划、组织编制施工方案、检查施工进度、施工质量、安全、环境保护及现场文明施工，及时作出生产经营决策，确保项目顺利实施。（2）项目副经理协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织施工生产、制定质量保证体系并组织运行，对分管的现场文明施工管理、质量、安全、环19、境保护等工作负直接责任。（3）项目总工程师本工程技术第一责任人，在项目经理的领导下对施工技术、质量安全管理进行检查指导，解决重大技术难题，负责质量事故的调查处理，组织制定技术方案。（4）工程技术部办公室指挥长质量检查科安全科物资科合同财务科工程技术科项目副总工土方 施 工 队钢 筋、砼 施 工 队锚固支护施工队副指挥长项目总工负责本项目的施工进度计划编制、计划统计、施工组织设计、施工技术措施、施工技术管理、施工放样及测量等工作。（5）质检部负责本项目的工程质量工作，并对质量事故进行调查处理。（6）安全部负责本项目的安全生产、文明施工、环境保护、施工人员岗前培训等工作。（7）物资后勤部合理编制物20、资供应计划，组织设备、配件采购和材料供应，及时检查设备使用情况。做好各项后勤保障工作，以保证工程的顺利进行。（8）锚索施工队承担合同中所有的锚索钻孔、编制锚索、安装锚索、锚索注浆和锚索张拉等工作。承担合同中所有的排水孔钻孔、安装排水管等工作。（9）喷锚支护施工队承担本工程喷混凝土、挂网、锚杆等支护工程的施工任务。（10）土石方施工队承担本工程所有的土石方明挖开挖的施工任务。（11）钢筋混凝土施工队承担本工程所有模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工任务。第四章 施工总进度计划及进度控制措施1、总进度计划安排（1）为确保整个工程的施工进度，在施工前根据各分项工程的施工特点，充分考虑各分项工程之间的21、施工衔接，尤其是对关键工序施工段的安排与控制，在保证工程质量和施工安全的前提下，编制好施工总进度计划，施工中按实际情况对施工组织安排进行适当调整，并制定一系列保障措施，以保证整个工程在合同工期内完成。（2）根据合同文件中对工期的要求，结合我公司的施工手段、技术水平、施工能力、总体实力和承担类似工程的经验，计划完成全部治理工程工期拟考虑为112个日历天。2、施工总进度控制措施当工程的实际进度与合同进度计划不符时，及时分析原因，研究对策。当施工进度计划延误时，及时调整资源配置，并采取积极、有效地措施加快施工进度。具体措施如下：（1）根据编制的总进度计划，对施工中的工期延误和可能影响正常施工的因素进22、行充分的分析、比较，对关键工序衔接进行调整，以保障施工进度。（2）对每月完成的工程量和累计工程量，材料的实际进货及消耗量、储存量、设备及进货的安排以及施工的形象进度实施等情况，进行详细的总结，并作出合理的安排。（3）对下月拟完成的工程量、材料消耗、劳动力安排及设备计划，根据本月实际施工进度，综合考虑总工期安排进行适时修正，保证整个项目施工进度。3、主要施工资源配置计划3.1 人员配置计划 主要人员配置见表4-1。表4-1 主要人员配置表序号工 种人数(人)序号工 种人数(人)1风钻工2012模板工52预应力锚索技工1013电工23制浆工614普工204注浆工615汽车司机57空风工416搅拌机23、司机18炮工1017试验工29电焊工218测量工210反铲司机119管理人员2011装载机司机2合 计333.2 主要施工设备配置主要施工机械设备见表4-2。表4-2 主要施工设备配置表序号设备名称规格单位数量备注 1全液压锚索钻机无锡双帆YG-80台22手持式汽腿钻机YT28台103支架式潜孔钻机QZJ-100B台44导轨钻机YG-80台2 5移动式中风压空压机23m3/min台26固定式电动空压机22m3/min台4 7张拉千斤顶YCW-250台1 8电动油泵ZBY-500台1 9注浆机TTB180/10，TTB50/3Q台210高速制浆机300L台211切割机砂轮台2 12电焊机BX-424、00台213冲击器CIR200套5 14钻头150套5 15钻头130套216一汽轻卡2.5t辆1171.2m3反铲CAT320D台118装载机ZL50台119混凝土拌合站HZS25座120振捣棒70mm支321振捣棒50mm支222斗车台1023砂浆机0.2m3台124溜槽M5025混凝土湿喷机TK961台126自卸汽车15t辆827自卸汽车5t辆228离心水泵IS65-40-250台2台29变压器800KVA台130钢筋切断机CQ50-1台131钢筋弯曲机GW40-1台132钢筋机调直机GTJ4-4/14台133全站仪台134水准仪台1第五章 混凝土施工1、工作范围及工程量本标混凝土施工包25、括断层回填混凝土、截水沟混凝土、马道混凝土。根据招标文件，本标混凝土方量为1197m3。具体施工部位和工程量如表5-1。表5-1 混凝土施工部位和工程量表编号部位标号单位工程量1马道现浇混凝土C20m31462截水沟现浇混凝土C15M3513回填混凝土C15M31000合计11972、施工顺序 马道混凝土按自上而下的顺序施工，先上层马道，后下层马道；地质缺陷回填混凝土由低到高，分层进行浇注。截水沟砼自下而上分段浇筑。2、施工方法2.1 主要施工程序混凝土主要施工程序：开挖至相应部位基岩整修地质测绘及地形图测量基岩验收混凝土施工养护2.2 截水沟、断层（破碎带）开挖清理截水沟、断层槽挖主要采用026、.8m3反铲配合人工开挖清理，挖机无法作业的部位采用全人工清理，局部采用小型解炮。2.3 混凝土浇筑（1）截水沟混凝土浇筑采用普通钢模板立模，人工拌制混凝土，50mm型插入式振捣棒振捣密实，混凝土厚15cm，其净断面50cm*50cm。（2）马道混凝土浇筑 混凝土自拌合站经5t自卸汽车运到施工部位顶部平台，再经溜槽运到相应马道，马道水平运输则采用人工推斗车。在溜筒经过马道垂直运输时，在中间设缓降装置，避免混凝土离析。（3）回填混凝土浇筑 断层（破碎带）等槽挖回填混凝土，从低处往高处浇筑砼，采用5t自卸汽车运输，沿7#公路、9#公路、引水发电进水口等至施工部位顶部附近平台后，采用溜筒、溜槽入仓。27、局部无法用溜筒、溜槽入仓处，采用3m3搅拌车运输，HBT-30泵送混凝土入仓。回填混凝土采取分层浇筑，分层高1.53m，混凝土振捣采用70mm插入式振捣器。混凝土分层施工缝采用高压水冲毛方式处理。2.4 混凝土铺料方法根据仓面大小和生产能力，混凝土浇筑仓面设计主要采用台阶法或平铺法进行浇筑。混凝土坯层厚度依来料强度、仓面大小、气温及振捣器具的性能，采用台阶法浇筑时铺料层厚度按50cm控制、采用平铺法浇筑时铺料层厚度按3050cm控制。2.5 混凝土振捣采用手持式70振捣棒和50软轴振捣棒振捣。振捣时振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍；下料点28、接茬处适当延长振捣时间加强振捣，以保证混凝土振捣密实，接茬处结合良好。浇入仓内的混凝土应随卸随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。严格控制振捣时间，防止出现振捣不够或过振现象。2.6 拆模养护仓号混凝土浇筑完成1218小时后进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润。混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。3、钢筋工程3.1 原材料钢筋原材料的采购必须是合格产品，要有出厂材质检验单。根据合同有关规定，钢筋按规范要求进行进厂材质检验和验点入库，29、禁止不合格钢筋进入工地。3.2 钢筋加工钢筋加工7#交通洞内进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行，钢筋的连接采用手工电弧焊或镦粗直螺纹套筒和剥肋套筒连接。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。3.3 钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用吊车配合8t汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由垂直起吊设备吊运入仓。3.4 钢筋安装为了节省工期，保证工作效率，需加强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连接。 钢筋安装顺序：测量放点制作架立筋钢筋绑扎焊接依据图纸检查30、钢筋根数、间距、型号验收钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行，并符合 GB50204-2002规范的有关规定。除非得到监理人的批准，钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎。安装钢筋时，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。为保证保护层的厚度，可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。过流面部位采取其31、它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。3.5 钢筋接头连接现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接的钢筋，满足以下条件；钢筋直径28mm时，采用搭接焊焊接，单面焊一条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊两条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；钢筋直径28mm时，采用绑条焊接，单面焊两条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊四条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；焊缝总长度：搭接焊为10d，绑条焊为20 d。焊缝高度为被焊钢筋直径的0.3d但不小于4mm。焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7d但不小于10mm。钢筋与钢板连32、接时，焊缝高度为被焊钢筋直径的0.35d，但不小于6mm；焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.5d，但不小于8mm。钢筋焊接电焊条均采用J506。钢筋直径25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋连接时，接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。电焊工均持有相应电焊合格证件。4、模板工程4.1 模板规划模板选用标准组合钢模板或木模板，以便拆装。4.2 模板的施工33、工艺流程测量放线运输安装涂刷脱模剂模板校正及复测混凝土浇筑拆模及维护下一循环。（1）模板的制作：模板结构在比较开阔的地方制作，转运到工地现场。制作保证加工精度。采用气保焊减少焊缝变形，提高焊缝质量。将模板利用8t吊配合东风车运至现场，运输过程中采取措施防止模板变形。（2）模板安装：模板安装时，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。模板根据使用情况定期检修，初步模板周转次数按50次考虑。周转50次以后将模板彻底更换新的模板。（3）模板拆除：侧面模板，在混凝土强度应达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除模板。底面模板，必须确保其强度不低于3.5MPa时，方可拆除模板。模34、板在每次拆除后应及时清理干净，并在钢模板表面涂刷一层矿物类油的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土面的油剂，避免影响混凝土外观质量。第六章 锚杆施工1、工作范围及工程量本标段锚杆支护分布在左岸趾板基础开挖边坡，均为普通砂浆锚杆。锚杆直径分为25mm、28mm、32mm三种，其长度分别为4.5m、6m、9m、12m四种规格。随机锚杆采用25mm，根据现场实际情况确定。2 材料和机具（1）锚杆：选用II级高强度螺纹钢筋。（2）水泥：注浆锚杆所用的水泥为不低于的普通硅酸盐水泥；（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（4）水泥砂浆：砂浆标号预先做配合比试验，砂浆强度等级必须满足施工图纸的要求，注浆35、锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于M30。（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，所用外加剂必须通过有检测资质的检测单位试验或检验合格。（6）根据锚杆的不同深度，分别采用YG-40导轨钻机和YT-28汽腿钻造孔。孔深小于6.0m的锚杆采用YT28汽腿钻造孔，孔深大于6.0m的锚杆采用YG-40导轨钻机钻孔。2、材料检验及生产试验为确保施工质量，施工前要完成材料的检验、配合比和生产性试验。2.1 材质检验每批锚杆、水泥、外加剂等材料均要有生产厂家的质量保证书，并按施工图纸规定的材质标准以及施工规范要求的抽检数量检验材料性能，不合格材料不得36、用于施工。2.2 锚杆注浆的砂浆配合比试验施工时在以下的范围内通过试验选定水泥砂浆的配合比：水泥:砂1:11:2（重量比），水泥:水1:0.381:0.452.3 注浆密度试验选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7d后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均要进行试验，试验计划报送监理审批，通过现场工艺试验得到的参数，编制现场试验报告，报送监理审批，经监理批准后用于指导施工。3、锚杆施工3.1 工艺流程孔深小于6.0m的锚杆采用“先注浆，后插杆”法施工，孔深大于6.0m的锚杆采用“先插杆，37、后注浆”法施工。先注浆后插杆的施工工艺，其流程如下：清坡或清基钻孔洗孔、验孔注浆锚杆制作及安装待凝保护。先插杆后注浆的施工工艺，其流程如下：清坡或清基钻孔洗孔、验孔锚杆制作及安装注浆待凝保护。3.2 施工方法（1）清坡或清基开挖工作面结束后，立即将坡面危岩或松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净，并清除工作面上的岩渣等堆积物。（2）搭排架边坡上的锚杆施工时根据爆破梯度的高度在现场搭设临时排架，排架搭设要牢固可靠，确保施工安全。 （3）钻孔 按设计图纸布置的钻孔的位置或监理工程师指示的位置进行测量放孔位，作做好标记。孔位偏差小于10cm。 锚杆的孔轴方向要满足施工图纸要求。施工图未作规定时，其锚杆的孔轴38、方向要垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向要与可能滑动面的方向相反，与滑动面的交角要大于450。钻孔偏差要满足设计要求。 钻孔：孔深小于6.0m的锚杆采用YT28汽腿钻造孔，56mm，孔径孔深大于6.0m的锚杆采用YG-40导轨钻机钻孔，孔径80mm。（4）注浆注浆工作在排架平台上完成，采用注浆泵注浆。采用“先注浆，后插杆”法时将注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆。采用“先插杆，后注浆”法时，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm，注浆至孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。4、砂浆锚杆的检验和试验（1） 锚杆长度和注浆密39、实度检测：采用无损检测为主的方式对锚杆长度及注浆密实度检测，密实度检测数量按5%控制，具体检测部位有设计和监理确定。（2） 锚杆拉拔试验：检测数量按1%控制，具体检测部位有设计和监理确定。第六章 喷射混凝土施工本标段喷射混凝土采用湿喷法，施工内容主要包括本工程施工图纸或监理工程师指示部位的素喷射混凝土、钢筋网（钢丝网）喷射混凝土、喷聚丙烯纤维混凝土。1、材料（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa。进场水泥须有生产厂的质量证明书。（2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用40、时的含水率宜控制在57；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土的骨料级配满足下表4-3的规定。表4-3 喷射混凝土用骨料级配项 目通过各种筛径的累计重量百分数（）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优12222331354350607382100良13311841265440706290100（3）水：符合本混凝土拌和用水标准。（4）外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。选用外加剂须经监理工程师批准。（5）钢筋（丝）网：采用热轧I级光面钢筋网。钢筋网直径4mm，网格间距100*100mm41、。（6）聚丙烯纤维：符合施工图纸要求并有厂家的质量证明书，抗拉强度不得低于500Mpa，纤维的密度9001000kg/m2，其长度一般为1419mm，并有良好的亲水性，掺量1kg/m3左右。2、材料检验及生产试验（1）施工前对喷混凝土施工所需的水泥、砂、碎石（卵石）和需要挂网的钢筋（丝）按规定进行检验，各项指标达到规范要求方可使用，不合格材料不得用于施工。（2）喷射混凝土配合比试验：喷射混凝土配合比在施工前通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，要满足施工图纸和现场喷射工艺的42、要求，喷射混凝土的强度要符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师审批。（3）现场喷射试验：按监理工程师的指示在现场为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板进行试验板喷射试验，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，通过试验得到的各种参数均编制现场试验报告，报送监理工程师批准后才能进行喷混凝土施工。3、喷混凝土施工工艺流程喷射混凝土采用湿喷法施工，此施工工艺流程以挂网喷混凝土为例说明，具体详见图14-3。素喷射混凝土施工工艺参照进行。开挖面地质验收受喷面浮石处理、清洗、验收分层喷射施工机具人员准备养 护挂网钢筋（丝）安装设置喷层厚度标志向喷射机喂料签发开仓证自卸汽车运输搅拌机拌料43、配合比试验骨料、水泥等图4-3 挂网喷射混凝土施工程序图4、喷混凝土施工方法4.1 基面处理基面清理主要是清除开挖面的浮石、坡脚的石渣等堆积物，清洗光滑岩面油污脏物等。岩面清洗使用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面，清洗干净后要排干表面积水，同时要疏排裂隙渗漏或外来水。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。对于土质边坡，喷混凝土前将边坡整平、压实。4.2 挂网（1）按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在喷射混凝土前布设钢筋（丝）网。（2）钢筋网的钢筋种类、直径和间距要符合施工图纸的要求。（3）在有锚杆的部位要采用焊接44、法把钢筋网与锚杆焊接在一起。（4）钢丝网的孔网尺寸不小于100mm，钢丝采用直径为4mm。（5）使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝孔网尺寸不小于100mm，并须经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。（6）钢筋或钢丝网喷射混凝土支护厚度均不小于100mm。（7）钢筋（丝）网喷射混凝土施工参照GB50086-2001第8.7.1条至第8.7.2条的有关规定执行。4.3 标桩为确保喷混凝土的厚度达到设计要求，施工前在岩面埋设控制喷射混凝土厚度的标志，用以控制喷混凝土厚度，可在岩面上按一定间距埋设钢筋头作为标记（第一层喷混凝土时，可在锚杆上作上第一层厚度的标记）。4.4 混凝土配制及运输（1）配料拌45、制混合料的称量允许偏差符合下列规定：水泥和速凝剂：2；砂、石：3。（2）拌和混凝土采用JS-500型强制式搅拌机拌料，搅拌时间不小于1min，混合料掺有外加剂时适当延长搅拌时间。（3）运输混合料自拌合站经5t自卸汽车运到施工部位顶部平台，再经溜槽运到相应作业面，混合料在运输、存放过程中，要严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前须过筛。4.5 喷射混凝土喷射作业前，搭设施工工作平台，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行，配足砂、石、水泥等材料，确保喷射作业连续不间断。趾板基础边坡采用TK-961型混凝土湿喷机。 （1）喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一46、次喷射厚度按GB50086-2001表8.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层要在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，须先用风水清洗喷层面；喷射作业要紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。（2）喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：要连续向喷射机供料；要保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，要将喷射机和输料管内的积料清除干净。（3）喷射混凝土的回弹率：边坡不大于15。（4）在冬季喷射混凝土施工时，喷射作业区的气温不得低于5；混合料进入喷射机的温度不得低于+5；普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在低于设计强度30时，不得受冻。（5）严禁在冻土和松散土面上喷射混47、凝土。4.6 喷聚丙烯纤维混凝土按施工图纸或监理人指示的范围，使用聚丙烯纤维喷射砼。所采用的聚丙烯纤维的物理力学指标应符合施工图纸规定，纤维的掺量在1Kg/m3左右，具体根据试验选定，并报监理人批准后实施。喷射工艺同挂网喷护施工。4.7 喷砂浆在左岸趾板开挖基础面喷护5cm厚砂浆保护，按照2025分单元，自下而上一次性喷射。喷砂浆安排在喷混凝土之前完成，以防止喷射混凝土时污染砂浆受喷面。4.8 养护喷射混凝土终凝2h后，采取喷水养护，养护时间一般工程不少于7昼夜，重要工程不少于14昼夜，在气温低于5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理工程师同意后方可进行自然养护48、。喷射混凝土的养护按GB50086-2001第8.5.6条的规定执行。5、质量检查和验收5.1 质量检查（1）按照GB50086-2001第8.10节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。（2）喷层厚度检查按GB50086-2001第8.5.1条中的规定执行。检查记录须定期报送监理工程师。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，则按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。（3）喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按照监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师。所有49、钻取试件的钻孔用干硬性水泥砂浆进行回填。（4）经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，要及时予以清理和修补，经监理工程师检查签认后，方能予以验收。5.2 验收喷射混凝土支护工程完工后，向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。第七章 预应力锚索施工1、材料（1）预应力钢绞线：预应力钢绞线采用1860级高强度低松弛钢绞线，要符合GB/T522395、GB/T522495规定。材料均要有出厂合格证书和标牌，经监理工程师检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线要有材质成份的质量证明书，并按监理工程师的指示和GB/T522395、GB/T522495的规定，对预应力钢绞线抽样50、进行力学性能试验，并将试验成果报送监理工程师。预应力钢绞线在运输中要防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。在存贮期间要架空堆放，做好防雨措施，如储存时间过长，则对未镀锌的钢绞线采用乳化防锈剂喷涂表面。（2）水泥：注浆用水泥应采用强度等级42.5MPa的普通硅酸盐水泥。（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（4）外加剂：按施工图纸要求，在注浆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。2、 预应力锚索施工工艺流程（1）粘结式端头锚索施工工艺流程如下图5-1。搭设排架孔位放样钻孔、冲洗验 孔锚索制作验 束锚索水平运输锚索安装内锚段灌浆锚墩砼浇筑锚索预张51、拉分级张拉、锁定封孔灌浆补偿张拉锚头保护图5-1 粘结式端头预应力锚索施工流程图（2）无粘结式端头锚索施工工艺流程如下图5-2。搭设排架孔位放样钻孔、冲洗验 孔锚索制作验 束锚索水平运输锚索安装封孔灌浆锚墩砼浇筑锚索预张拉分级张拉、锁定二次张拉锚头保护图5-2 无粘结式端头预应力锚索施工流程图其中，是否需要进行二次张拉，根据设计文件或监理工程师指示确定。3、 预应力锚索施工方法3.1 施工准备（1）施工平台搭设施工平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚、张拉千斤顶等荷载。预应力锚索施工平台根据坡面工作面实际情况采用48排架管搭设，排架施工平台面采用5cm厚木板铺设，并用10#铁丝固定。锚索52、孔位平台长度不小于锚索长度，平台宽度4m左右，以利各孔锚索体组装及下锚，并保证索体转弯半径和施工安全，平台外侧均搭设防护栏杆。（2）孔位放样孔位放样根据设计图用全站仪进行孔位桩号方位角放样，并用油漆标识孔位、孔号、孔向等。标识好后方能签发钻孔通知单，机组人员按通知单要求实施。3.2 钻孔（1）钻孔技术要求预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深按设计图纸或监理工程师的要求施工。钻孔的开孔偏差不大于10cm，孔斜误差不大于孔深的2%，锚索钻孔孔径不小于施工图和厂家产品说明书规定的要求。（2）钻机选型所选钻孔机要适合打各种角度的孔，钻孔深度要满足施工图纸的规定，钻头选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。根53、据我公司已往在边坡预应力锚索施工经验，锚索钻孔选用无锡双帆YG-80型钻孔机。（3）钻孔工艺 钻孔前，采取有效措施，确保钻机工作平台具有足够的刚度以防止在钻进时排架“漂移”，保证钻机在钻孔时的稳定。使用先进的全站仪进行开孔定位，严格校验开孔时钻杆的倾角和方位，并经质检人员复验合格后固定钻机。钻机固定好后再次复检合格，方可开钻，以确保所有锚索孔的钻孔孔位、孔径、孔深及孔斜均符合施工图纸及技术规范要求。孔深大于5m的孔，开孔进尺5m后要重新对孔斜进行校核，根据钻进情况必要时采取纠偏措施（导直器、扶正器等），调整钻进参数，终孔后进行孔斜检测。 钻孔过程中，根据排碴情况，判断内锚固段的围岩条件。预应力54、锚索的锚固端要位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，及时报告监理工程师，经监理工程师签字同意后，延长孔深，继续钻进，直到进入稳定、完整的基岩中并经监理工程师签字同意认可后方可终孔。 对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，首先对锚孔进行灌浆处理。若遇到难以成孔或注浆量大等特殊情况，及时报知监理工程师共同研究处理措施。 钻孔时要记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。 钻孔完毕时，要连续不断地用水和空气轮换彻底冲洗净钻孔，钻孔冲洗干净后才准安装锚索。在未来得及安装锚索前，要将已冲洗干净的钻孔孔口堵塞保护。3.3 验孔（1）钻孔55、结束以后，对钻孔进行验收。其内容有：孔位、孔径、倾角、倾向、孔深是否达到设计要求，锚固段是否位于稳定、完整的基岩中，钻孔精度是否满足设计要求。（2）孔斜测定方法孔斜采用经纬仪测斜法分段测斜，测点距为35m，其方法是：在要测设的锚索孔内放置一可见光源（一般采用手电筒），可见光源由直径为15的钢管构成的长杆送到指定的位置，然后将经纬仪架设于离孔口1m左右之处，测出该指定位置的方位角、倾角，按前述的程序逐次测出孔内的各位置的要素。将终孔的各项指标与经纬仪所测得的数值一起作为单个锚索孔的最终验收成果。（3）钻孔完毕验收合格以后，妥善保护孔口。3.4 锚索制作锚索原材料的堆放及相关工器具存放在本标段钢筋56、加工厂区内的锚索原材料堆放场内，锚索的加工和编制则在现场施工平台上进行，其整个制作程序为：下料内锚段清洗（对无粘结锚索要剥皮去脂）编索安装导向帽（无粘结锚索为波纹管）验索存放。（1）下料使用钢绞线之前，要检验钢绞线的出厂证、质保书，并检查其外观和直径，有锈蚀、缺损不得使用。灌浆管和排气管均采用PE塑料管，其质量要满足设计要求。锚索下料长度按锚索实际孔深并考虑到混凝土垫墩厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，适当留有余度。下料在锚索车间平坦开阔的工作平台上，下料前将不同孔深的锚索材料编制成下料单，按下料单中各孔钢绞线所需的长度，用钢卷尺丈量，其误差在5mm以内。钢绞线采用砂轮机切断，切口要57、求整齐无散头现象。（2）编索 将钢绞线和进、回浆管、排气管及充气管平行摊于现场施工木制平台上，对不同的进、回浆管进行编号和在进口段用不同颜色区别。 安装止浆环及进、回浆管、排气管及充气管，并检查管道是否畅通，并且管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。对耐压值不够或不通畅者要更换，管道安装检查完后管口临时封闭，并进行编号。 锚索内锚段和张拉段按设计图纸要求穿设对中支架，两对中支架间绑扎无锌铅丝一道，绑扎时保证钢绞线平行，不得交叉，最后在锚索端头套上导向帽。 无粘结锚索内锚段剥皮去脂后再进行编索，去脂不得损伤钢绞线。最后自由端采用波纹套管防护。（3）索体验收索体制作完毕后，与相关人员一起验收58、，验收合格后的锚索进行及时安装，对未来得及安装制作好的锚索，存放时要注意防潮、防水、防锈、防腐蚀、防污染，存放时间不宜过长，对存放时间较长的锚索在使用前要再次进行严格的检查。3.5 锚索安装（1） 锚索安装前，再次校核锚索编号与钻孔是否一致，确认无误后，再用高压风吹孔后，方可下束。（2）在锚索孔道验收24h后，锚索安装前要检查其通畅情况。（3）安装采用人工辅以机械方法进行，锚索就位的曲率半径不宜小于3m。（4）锚索安装过程中要保持平顺，均匀推进，确保安装一次到位，以避免在安装过程中反复拖动索体而损坏索体结构，造成返工。（5）锚索安装后要检查止浆环（止浆包）的有效性，如存在问题及时进行处理。（659、）下束须到位，锚束头距孔底控制在30cm以内，检验束体入孔后外露尺寸，确认无误后，方可进行下一道工序。（7）锚索安装完毕后，如来不及进行下道工序施工，则对外露钢绞线要进行临时防护。3.6 墩头混凝土浇筑混凝土垫墩内设置的钢套管、钢垫板、钢筋网及灌浆套管采取车间加工，现场调整安装。安装前将孔口周围岩面清理干净并处理松动块体，对孔口存在光滑岩面必须用手风镐处理成蜂窝状的粗糙平面，确保混凝土与岩面的结合，安装时保证钢套管中心线和钻孔轴线重合，钢垫板与钻孔轴线垂直。混凝土垫墩为C40（7天）混凝土，水泥采用强度等级42.5MPa普通硅酸盐水泥。施工时采用JS-500拌和机现场拌制，人工下料，管式振捣器60、分层振捣密实，特别要注意边角部位。3.7 灌浆粘结式端头锚索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段封孔灌浆两次灌浆，无粘结式端头锚索采用孔内一次灌浆方式。灌浆均采用水泥浓浆灌注，水泥浆强度等级均为50MPa（3d结石强度达到35MPa）；灌浆水泥均采用强度等级42.5MPa的普通硅酸盐水泥。灌浆浆材参考配比：内锚段0.330.35:1（无粘结式端头锚索灌浆采用此值）；张拉段0.380.40:1，并控制浆液中氯离子的含量不得超过水泥重量的0.02。具体配比及外加剂掺量由室内试验确定，并报设计同意和监理工程师批准后方可采用。粘结式端头锚索内锚段灌浆压力为0.20.3MP，屏浆压力为0.3MP，屏浆时间30mi61、n；张拉段灌浆压力为0.20.4MP，屏浆压力为0.3MP，屏浆时间30min。采用一次灌浆方式的无粘结锚索灌浆压力为0.20.4MP，屏浆压力为0.3MP，屏浆时间30min。灌浆时要观测排浆情况，当排浆比重与进浆比重相同时，方可进行屏浆。（1）内锚段的灌浆 钻孔工作结束后，用压力风水冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清。 锚索安装完成后，在内锚段灌浆工作开始前，通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。 内锚段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液的配比经试验确定，若采用纯水泥浆灌注内锚段，其水灰比取0.40.45，浆液中掺入一定数量的膨胀剂和早强剂。 内锚段灌浆长度要符62、合施工图纸要求，阻塞器位置要准确，在有压注浆时，不得产生滑移和串浆现象。灌浆采取自下而上一次施灌，进浆必须连续。 内锚段灌浆需在锚索入孔后24h内完成。在内锚段结石体达到设计强度后尽早进行锚索张拉及张拉段灌浆。（2）封孔回填灌浆 封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后进行，封孔回填灌浆前要由监理工程师检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。 封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。 封孔回填灌浆尽量采用锚索中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管要伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行。 为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，要保持0.63、3MP的压力进行屏浆。3.8 锚索张拉（1）张拉准备 为保证张拉控制力的准确性，在张拉作业前对张拉设备系统(包括千斤顶、油管、压力表等)进行“油压值张拉力”的标定，并经监理工程师批准后方可使用，对标定不合格的设备和仪器不得使用。标定周期为6个月，如一切正常则可延长至10个月，超过标定周期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准备使用。锚具采用HVM15-7（1000KN）型，千斤顶拟采用柳州欧维姆公司产的YCW-150（预张拉）、YCW-250（1000KN）二种规格。 锚固段的固结浆液、承压混凝土垫墩达到设计强度，各部位尺寸检验合格，夹片、锚具再次进行清污、除锈。上述所有工作验收合64、格后，方可进入张拉设备安装及张拉阶段工作。经配套率定的张拉机具，用油漆进行编号，防止张拉过程中，张拉机具混乱使用，而影响张拉的质量或造成事故。 张拉前必须对参与锚索张拉的人员进行专门的培训，使每个参与锚索张拉的人员从理论上懂得锚索张拉的分级吨位大小、张拉工艺流程，在张拉过程中，要注意那些问题，从操作上熟悉张拉机具的具体操作。 锚索张拉前，在外锚处安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚，并按设计位置安装锚索测力计（适用于需进行应力监测的锚索）。安装前锚板上的锥形孔及夹片表面要保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锥板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿心65、孔中钢绞线发生交叉现象。 根据监理工程师的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理工程师确定。在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理工程师，每次进行试验束张拉，必须有监理工程师在场。（2）预张拉锚固段的固结浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等的承载强度须达到施工图纸的规定，否则不得进行张拉。锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加30 kN的张拉荷载进行预张拉，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。（3）分级张拉锁定 按经监理工程师批准的锚索试验成果确定的锚索设计张拉吨位和锁定吨位进行张拉。锚索张66、拉时通知监理工程师到场，并及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。 张拉机具就位后，要先进行空载试运转，检查其运行状态及可靠性；当实际伸长值大于理论计算值10或小于5时，则暂停张拉，查明原因并采取相应措施予以调整后，方可继续张拉。 锚索张拉时，要采取措施，尽量避免邻近已锁定锚索产生应力松弛。锚索张拉力逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.05倍。 严格控制张拉升卸荷速率和每级稳压时间，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5，张拉过程中当达到每一级的控制张拉力后稳定5min即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定30min，即可锁定67、。锁定后的48h内，当预应力下降到设计值10以下时须进行补偿张拉。3.9 锚头保护（1）锚索张拉、灌浆完毕后，从锚具外端量起50mm以外钢绞线用砂轮切割机截去。（2）锚索锚头利用C40混凝土（采用42.5MPa普通硅酸盐水泥）作永久的防锈保护。在浇筑混凝土前，要将锚头的锚具、钢绞索外露头、钢垫板表面水泥浆、锈蚀等清除干净，并将二期混凝土结合面凿毛处理。4、 质量检查和验收4.1 质量检查预应力锚索施工过程中，会同监理工程师进行以下项目的质量检查和检验：（1）每批钢绞线到货后的材质检验。（2）预应力锚索安装前，每个锚索孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查。（3）预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量68、的检查。（4）锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查。（5）预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。上述的每项质量检验和检查均要作出记录，并经监理工程师签认合格后，方能进行后续工序的施工。4.2 验收试验和抽样检查（1）预应力锚索验收试验：预应力锚索施工中，按施工图纸和监理工程师指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束，对高边坡预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。（2）完工抽样检查：完工抽样检查的合格标准，以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的5，并不得小于规定值的3。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总69、数量的5。当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时，须加倍扩检，扩检不合格，必须按监理工程师的指示进行处理。第八章 排水孔施工本标段排水孔采用无锡双帆YG-80型钻机钻进成孔，安装PVC管（外包土工布）排水。1、设备及材料（1）PVC管采用符合设计要求的原材料；（2）土工布市场采购原材料，自己加工成管状，符合设计要求的直径；（3）钻机采用无锡双帆YG-80型钻机，空压机采用英格索兰XP750型中风压空压机。2、施工工艺排水孔钻进成孔施工工艺如下：测量放点钻孔洗孔、验孔安装PVC管及土工布3、施工方法（1）搭设排架根据设计孔位搭设，排架搭设要牢固可靠，施工便利，有足够的作业空间，确保施工安全。（2）70、钻孔孔位按照设计要求布置，偏差在100mm以内，仰角偏差在正负1范围内。采用无锡双帆YG-80型钻机钻机钻进。（3）安装排水管排水孔钻进成孔后，在PVC管外侧套土工布，依次安装完成。第九章 土石方开挖1、主要施工项目及工程量本标段土石方开挖主要施工项目：（1）倒悬岩体、陡坎、危岩；（2）断层（破碎带）槽挖；（3）截水沟槽挖。开挖总量10366m3。2、施工布置临时道路、5.1 爆破试验各项石方开挖工程开挖前，承包人应在监理人批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。控制爆破试验成果应报送监理人。前期进行生产性爆破试验，通过试验成果指导施工；在施工过程中，进行动71、态监测，优化钻爆参数，控制爆破规模。石方爆破主要采用梯段爆破，施工时创造良好的临空面，确保爆破效果。结构面采用预裂爆破和光面爆破，爆破控制最大单段起爆药量。在进行石方开挖的前期，根据本标段的具体情况结合我部以往开挖施工经验，初步确定爆破参数，选择合适的部位，进行梯段爆破、光面爆破、预裂爆破，保护层的一次性爆除等生产性现场试验，以寻求适合本工程的钻爆参数、装药结构和各种安全控制标准。试验内容主要包括：火工产品(炸药和雷管)性能试验；基岩保护层爆破(水平预裂和水平光爆)试验；梯段爆破、光面爆破、预裂爆破等控制爆破起爆网络试验；爆破破坏范围试验以及监理工程师指定的其他试验。试验目的：验证各爆破方案的72、爆破参数和起爆方式的科学性和合理性；通过对爆破振动衰减规律的测试，回归出爆破振动的衰减规律，根据爆破振动衰减规律，指导爆破施工。试验之后提交相应的试验资料，内容包括钻爆设计、实际的孔网布置、装药结构、起爆网络等记录、破坏范围与地震效应观测数据、爆破效果分析等，试验成果报监理工程师审批后用于指导施工。5.2 石方明挖钻孔爆破钻孔爆破参数受岩石性质，地质构造及坡面形式等因素影响。据招标文件提供，360m高程以下为粉砂岩、板岩，岩体呈强弱风化状，360m高程以上为裸露的较坚硬完整的厚层灰岩。下面以360m高程以下部位的粉砂岩、板岩等岩石性质为例，根据水电水利工程爆破施工技术规范和我公司在其他工程的多73、年施工经验，初步拟定各种爆破方式的爆破参数，施工时应根据经监理人批准的现场爆破试验成果进行调整。爆破均采用非电导爆管雷管联网，火雷管起爆网络。预裂及光面爆破采用乳化炸药，其他均采用2岩石销铵炸药进行参数设计。为更好地控制爆破，拟采用小抵抗线、挤压爆破等综合爆破技术，具体要通过生产性爆破实验确定。以厂房开挖图中第11断面（CZ0+010断面）为例，初步拟定典型断面潜孔钻（液压钻）、手风钻爆破等各种情况参数。这些参数在实际施工中还要根据具体岩石性质等进行调整。5.2.1 潜孔钻钻孔爆破参数以深孔梯段爆破作为本工程完成岩石开挖量的主要手段，一般情况采用设计边坡斜度一样的斜孔，每一次4排孔左右。所有的74、永久性岩质边坡均采用预裂爆破或光面爆破，以减轻主爆区震动对边坡的影响，并可一次性形成平整美观的边坡面。预裂孔的孔斜根据坡比计算确定。根据原始地形的实际情况，梯段爆破前，应使用手风钻或快速钻钻孔爆破，反铲配合创造爆破临空面。（1） 潜孔钻（液压钻）一般梯段爆破参数设计，主要适用于保护层以外部位的开挖。291m高程284m高程的开挖梯段所初拟的钻爆参数见表2-2。表2-2 梯段爆破参数表梯段高度（m）孔深（m）孔斜（度）孔径（mm）孔距（m）排距（m）药卷直径（mm）单孔装药量（kg）单耗（kg/m3）78.075903.52.57024.00.40初步拟订设计详见图潜孔钻梯段爆破典型设计示意图（75、附图AN-JPH-TJ-11）。（2） 潜孔钻（液压钻）边坡预裂爆破参数设计，主要适用于边坡保护层开挖。以320.2m高程313.3m高程梯段的边坡开挖为例（6.9m梯段为例）暂定爆破参数见表2-3。本设计的岩石属强风化，进入弱风化岩石开挖时，钻爆参数应进行调整。设计详见潜孔钻边坡预裂爆破典型设计示意图（附图AN-JPH-TJ-12）。表2-3 潜孔钻预裂爆破主要参数表参 数孔 类预裂孔缓冲孔爆破孔爆破孔台阶高度（m）6.96.96.9钻孔孔径（mm）90909090钻孔倾角（）45454545钻孔深度（m）9.86.29.810.9孔 距（m）1.02.03.04.0排 距（m）1.52.076、3.0药卷直径(mm)32505070堵塞长度（m）1.22.02.53.0单孔装药量（kg）2.858.716.033.8不偶合系数2.6正常段线装药密度(kg/m)0.25单 耗(kg/m3)0.4最大单响药量（kg）401005.2.2 手风钻钻孔爆破参数底板保护层开挖，小于5m的浅孔侧面保护层开挖，沟槽、坑井以及其他等狭小工作面开挖采用手风钻钻孔爆破。（1）手风钻梯段爆破、侧向预裂爆破参数设计。梯段爆破适用于一般的小梯段浅孔爆破部位、场地受限的部位；预裂爆破适应于边坡成型或者有控制爆破要求的部位。初步拟定的爆破参数见表2-4手风钻浅孔梯段爆破参数表和表2-5手风钻光面爆破参数表。设计见77、手风钻梯段、预裂爆破设计示意图（附图AN-JPH-TJ-13）。（2）手风钻建基面基础保护层开挖爆破设计。主要适用于基础保护层、马道保护层等部位开挖。初步拟定的建基面基础保护层爆破设计典型示意图见手风钻底板保护层爆破典型设计示意图（附图AN-JPH-TJ-14）。 表2-4 手风钻浅孔梯段爆破参数表梯段高度(m)钻孔深度（m）钻孔孔径（mm）钻孔倾角（）药卷直径(mm)孔距（m）排距（m）单 孔装药量（kg）单耗(kg/m3)堵塞长度（m）1.01.04290321.20.80.40.400.450.62.02.04290321.21.01.01.03.03.04290321.31.01.6178、.44.04.04290321.41.02.41.65.05.04290321.41.03.02.0 表2-5 手风钻光面爆破参数表钻爆参数爆破类型孔径(mm)孔距(m)药卷直径(mm)线装药密度(g/m)堵塞(m)光面爆破420.4-0.525(底部32)180-2200.5-0.75.2.3 起爆网络起爆网络的设计原则是：保证梯段爆破临近坡面最大单段起爆药量符合规范要求；排间微差延时分段，尽可能多创造瞬时临空面以提高爆破效果,在新喷锚支护区爆破最大单段起爆药量必须确保其质点振动速度在安全范围以内。为减少震动,有的部位采用单孔毫秒微差网络起爆。利用孔间分段的方法，控制最大单响起爆药量，确保边79、坡、建基面和新喷锚支护区的安全以及控制飞石，减少开挖部位之间、开挖和其他工序之间的影响。有些部位需要从中间先开工作面时，采用“V”型起爆网络，梯段爆破一般采用单孔微差起爆网络。“V”型起爆网络见图2-2，单孔微差起爆网络见图2-3，抽槽部位的起爆网络示意图见图2-4。图2-2 “V”型起爆网络示意图图2-3 单孔微差起爆网络示意图图2-4 抽槽爆破起爆网络示意图5.2.4 爆破施工程序石方开挖爆破施工程序一般为：测量布孔钻孔测孔装药堵孔连线起爆。5.2.5 爆破施工方法石方开挖爆破施工方法一般为：（1）测量：测量员根据爆破设计进行现场测量，测出关键点的位置与高程。（2）布孔：施工员根据爆破设计80、进行现场布孔，布孔须标明孔号、孔深、孔向，同时向钻孔施工人员进行技术交底。（3）钻孔： 深孔预裂孔钻孔前采用槽钢和角钢架设标准坡度及侧向直度的定位控制样架，并对样架的位置、坡度及侧向直度的准确性进行测量复合。 深孔梯段钻孔均采用配置有收尘装置的阿特拉斯液压钻、英格索兰潜孔钻，手风钻钻孔采用湿钻法钻孔。 钻孔之前，清除表面浮土和残碴，然后对准孔位，调好方向，准确下钻。深孔预裂孔下钻时须紧贴定位控制样架。 钻孔时，要根据岩石情况，分别加压，做到软岩慢打，硬岩快打。 钻孔深度要保持孔底高程一致，使得爆破后工作面平整。 孔打好后，要及时用编织袋将孔口堵好，以免掉石块堵塞孔位。（4）测孔：钻孔过程中及完81、成后，要仔细测量检查孔位、孔深和孔向，并做好记录。对不符合爆破设计的要重钻、补钻。（5）装药、爆破： 主爆孔的装药：主爆孔采用单一连续装药结构，每个炮孔装12发相应段位的非电导爆管雷管，雷管装在孔底第一节药卷上，聚能穴朝向孔口，实现反向起爆。 预裂孔的装药：预裂孔采用不耦合间隔装药。用导爆索制成炸药串，并加竹片捆绑，然后将制作好的炸药串装入孔内，并尽量使药串处于炮孔中心。 堵孔：先用一纸团（或草团）堵塞在爆破设计规定的位置，然后用钻出的岩粉或砂夹土、半干黄土堵塞，并分层捣实。 连线：预裂孔用导爆索连通，爆破网络采用爆破设计规定段位的非电导爆管雷管连接，尾线长度不够的用1段雷管连接。 起爆：用火82、雷管点火起爆，导火索长度不少于1.2m。6、进度计划本标段土石方明挖总量为211804m3， 土石方明挖工期安排主要考虑的因素是厂房基础给后续施工提交工作面的时间要求。在满足提交后续施工工作面的要求的前提下，力求开挖强度均衡。本标工程于2008年10月8日开工。土石方明挖工程施工主要分两大时段施工。第一时段是进场后到2008年12月底基坑抽水前，主要进行现有水面以上，即291m高程以上各个部位的开挖；第二时段是基坑抽水结束后,2008年12月底到2010年7月底，进行厂房基础291m高程以下部位以及人工挖孔桩等零星部位的开挖。根据总进度安排和施工准备情况，进场后随即开始临时施工道路的修建，和、83、路的开挖，厂房的开挖要待其后上方的危岩清撬处理以后再进行。所有可利用料运往桔园渣场。弃渣料堆放场地分阶段规划，2008年底以前堆放在左桥头渣场，2008年底后开始堆放在水波溪渣场。土石方最大月平均开挖强度8.1万m3/月，发生在第二阶段的2009年2月，峰值强度按9.7万m3/月计。土方开挖,平均最大开挖强度为7.1万m3/月，发生在2009年2月。石方开挖高峰发生在2009年3月，平均最大开挖强度为1.44万m3/月，峰值强度为1.72万m3/月。具体工期和强度分析见土石方明挖进度及强度图（附图AN-JPH-TJ-15）。7、施工机械设备及劳动力配置本节所列的设备主要是钻孔和挖装设备，根据土84、石方月开挖高峰强度，并结合不同部位开挖时段来综合考虑配置开挖设备。土石方明挖最大月峰值强度为9.7万m3/月，出现在2009年2月，此时开挖料全部运到桔园渣场。石方开挖高峰发生在2009年3月，平均最大开挖强度为1.44万m3/月，峰值强度为1.72万m3/月。按照土石方明挖高峰强度并结合当月施工部位的具体方法配置挖装设备，按石方高峰开挖强度配置钻机。挖装所需设备为PC400反铲2台，CAT330B反铲2台， PC200反铲1台，PC200长臂反铲1台，15t、20t自卸车25台。需潜孔钻（英格索兰钻机）2台，快速钻3台，手风钻10把。根据开挖和左桥头渣场维护，需用D85推土机1台,D155推85、土机2台。施工中道路维护、配合修理等使用装载机1台。主要劳动力根据阶段性的设备使用情况和施工实际配置。主要施工设备情况如表2-7所示，劳动力计划如表2-8所示。表2-7 土石方明挖工程主要机械设备表设备名称规格型号数量备注反铲PC4002台反铲CAT330B2台反铲PC2001台长臂反铲PC2001台装载机ZL50G1台自卸汽车15t、20t25台洒水车6000L1台推土机D851台推土机D1552台潜孔钻英格索兰CM3512台自带空压机快速钻YQ-1003台手风钻YT-2810台空压机移动式20m3/min2台空压机移动式12m3/min3台测量仪器全站仪等全套1套表2-8 主要劳动力计划表86、时间工种挖掘机操作手推土机操作手风钻工爆破工测量工装载机操作手自卸车驾驶员风压工普 工合计2008年10月44644210444211月44844212444612月64106421666602009年1月84106423488842月104106425088933月4420842664584月112221244195月112221244196月112221244197月112221244198月112221244199月1122212441910月1122212441911月1122212441912月00000000002010年1月00000000002月00000000003月000087、0000004月00000000005月112221244196月112221244197月112221244198、质量检查和验收8.1 主要质量控制点保证施工质量的关键是对施工过程进行控制。本工程土石方开挖的主要质量控制点如下表2-9。项目质量控制点开挖测量放样、开挖边线、高程、爆破设计、钻孔各参数、装药和连网、结构面平整度、预裂爆破残孔率、坡度、坡面超欠挖整修等。表2-9 土石方明挖质量控制点一览表第七章 施工保证措施1、工期保证措施（1）为保证施工工期要求,将安排具有丰富经验的人员参与施工管理。（2）施工需要配备充足的设备、劳动力，采用先进的技术和快速高效的施工工艺以及合理的施工程序。88、（3）配备充足的设备修理力量，储备足够的设备配件，加强施工设备的施工和维护管理，保证设备的正常率。（4）材料计划提前，根据施工进度，确保材料及时供应。2、质量保证措施（1）建立完善的质量管理机构，制定完善的质量管理制度及操作规程。（2）对作业人员进行技术交底，并在施工中严格检查。（3）对所有施工人员进行岗位培训，达到要求后方可持证上岗。对各道工序进行跟踪检查，及时发现质量隐患，并进行排除。（4）及时进行隐蔽工程的验收，做到上道工序不合格，下道工序不得开工。（5）建立严格的原始记录和技术文件管理制度。3、安全生产保证措施3.1 组织保证措施建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络。各管理组、作业班89、组设兼职安全员。通过管理网络组织，行使对每个工种、每项作业、每个环节的安全指导、指令的实施检查和督促。3.2 制度保证措施（1）建立安全检查岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工都必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。（2）定期安全检查制度和安全活动日制度，并及时对安全生产情况进行公布，提出指令、要求、批评、及表扬。（3）建立严格的奖惩制度。（4）坚持班前安全活动制度。（5）签订安全责任书。（6）各种技术工种及特种工种（电工、焊工）要持证上岗。3.3 安全设施及标识配备有效的消防器材，各类设施经检查验收合格后挂牌施工，针对不同的施工现场，设置简单明了的禁止牌及警示牌，工地醒目位置悬挂“90、安全标识”。开工前由公司安全部对施工现场进行安全检查。3.4 施工主要安全隐患（1）坡面较陡，上下交叉作业。（2）高处作业人员跌落危险。（3）因施工平台狭窄，锚索穿索作业的危险。（4）机械设备操作的危险。3.5 针对性防范措施（1）高处作业人员必须佩戴安全绳，防止高空坠落。（2）锚索穿索作业必须在有充分安全防护措施下进行。（3）机械设备操作人员必须具有上岗证，其它普工上岗前必须进行安全培训。（4）爆破作业严格遵守爆破安全规程，加强火工品采购运输、保管、使用的管理。履行出入库登记手续。参加爆破作业的人员，必须通过规定的考核合格后，持证上岗。（5）爆破作业统一指挥，按业主的要求和爆破安全规程等有关91、规定，统一设置警报装置和信号，统一设置警戒标志，警戒人员佩带袖标，口哨和红绿警戒旗。（6）爆破现场指挥员负责与警报调度联系。第一次警报后，警戒人员到位，警戒区内非爆破作业人员、设备迅速撤离警戒范围。第二次警报为起爆警报，响两声，现场爆破指挥员在确认安全的情况下与调度联系后发出，第二声警报后充电起爆。爆后检查现场，确认安全后，指挥员通知调度发出解除警报信号，解除警戒。（7）边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，甚至采用浅孔微量炸药爆破。（8）为确保边坡的安全稳定，必须边开挖边支护，尽可能不进行立体作业。92、高空作业、交叉作业时，必须设立安全哨、观察哨。（9）优化爆破设计，减少施工中的飞石。根据实际情况精心进行爆破设计和试验，采用增加堵塞长度、降低装药单耗和调整爆破方向等办法，控制飞石。爆破设计和现场试验成果报监理工程师审批。（10）开挖机械停放平稳牢固，施工中常检查边坡岩石有无塌方危险，严禁上下重叠作业。机械进行作业前要先打信号。（11）运载车辆不准超载，装渣时应将车辆停稳并制动。文明行使，不抢道、不违章。夜间施工要有足够的照明，特别是各路口交叉点与转角应增设照明器具。（12）对开挖面的不连续地质构造（如张开节理、裂隙、断层、剪切带等其他不连续构造）按施工图要求进行处理，对岩脉和接触带边界处均及93、时封闭、回填置换，具体处理部位和方法参照施工图或监理工程师；4、环境保证措施4.1施工弃料无污染处理（1）将各种燃料、油类等保存于合适的安全容器中，以免渗漏外溢，并放置在远离河道的安全地点；施工过程中，也要谨防燃油和机油泄漏。（2）防止各种废弃水及其它废弃物洒落到邻近土地和水体。（3）工程完工后，及时清理施工现场，将废料弃至业主指定地点。4.2施工粉尘污染处理（1）在选用或购置施工设备时，要选配或安装有效的除尘设备，并且，这些除尘设备要与生产设备同时运行。（2）施工期间应遵守环境空气质量标准（GB3095-1996）的二级标准，保证在施工场界及敏感受体附近的总悬浮颗粒物（TSP）的浓度值控制在94、其标准值内。（3）在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，充分考虑TSP对环境空气的污染，委派环保专职人员监督实施，保证施工场界和敏感受体附近的TSP浓度能达到以上（2）条所述的国家控制标准。（4）未取得业主许可前，不得任意安装和使用产生烟尘或其它空气污染物的燃料。也不得在工地焚烧残物或其它废料。4.3噪声污染控制和废气污染处理（1）制定降低噪音的方法和措施提交业主和监理工程师审查通过后实施。（2）施工期间遵守建筑施工场界噪音限值（GB12523-90），对施工场地产生的噪音加以控制。并禁止产生任何断续的高强噪音的操作。（3）在制定施工计划、施工方法及降噪措施时，充分考虑噪音对周边环境的影响，使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准。（4）燃油机械均配备尾气净化装置。加强对各类机械设备的保养维护，保证发动机在良好状态下工作。