1、十二、施工方案（一）工程概述本工程为xx中心机房楼，是由xx市科技工贸和信息化委员会投资兴建,由xx国际公司设计，该工程位于xx市xx西丽大学城区。施工合同工程范围:该宿舍楼的土方工程，基础工程，主体结构工程及装修工程。表12。1 工程概况项目内容工程名称xx中心机房楼工程地点xx市xx西丽大学城区业主名称xx市科技工贸和信息化委员会设计单位xx国际公司结构类型框架结构耐火等级一级总建筑面积12012m2建筑层数机房楼地下1层，地上共4层（不含屋顶机房层)建筑层高标准层5。7m，机房层5m。建筑总高度26.9m装修标准优良招标质量要求合格1、建筑设计概述表12.2建筑设计概述项目内容标高本工程2、之0。000标高相当于绝对标高26.90，主入口室内外高差300mm。内外墙体地上部分除注明外，主要为200厚加气混凝土砌块，结构板以上的600墙体（主要为地垄墙）为200厚C15素混凝土。水泥石灰砂浆内墙 4D1）面浆饰面2)5厚1:0.5：2。5预拌砂浆找平3）8厚1:1:6预拌砂浆打底扫毛或划出纹道4)3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）5)详见图集05J909-内墙4D乳胶漆内墙 7D11）涂料饰面2)2厚面层耐水腻子分遍刮平3)5厚1：0。5：2.5预拌砂浆找平4)8厚1:1：6预拌砂浆打底扫毛或划出纹道5）3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛（甩3、前喷湿墙面）贴面砖防水墙面 16D11)白水泥擦缝2)贴面砖3）4厚1：2建筑胶水泥砂浆(内掺3超密聚合物防水剂)粘结层4)1.5厚聚氨酯防水涂膜高度1.8m5)6厚1：0。5：2.5水泥石灰砂浆分层压实抹平6）6厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛或划出纹道7）3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛8)喷湿墙面9)详见图集05J909-内墙-16D1穿孔板吸声墙面 30D（1)穿孔金属饰面板面层，自攻螺钉固定2）玻璃布一层绷紧固定于龙骨表面3)40厚岩棉(或玻璃棉）毡，用建筑胶粘剂粘贴与龙骨档内4）50500。7轻钢龙骨用膨胀螺栓与墙面固定5)高分子防水涂膜防潮层6)69厚1:1：6水泥4、石灰膏砂浆分层抹平7)3厚外加剂专用砂浆抹基底,抹前喷湿墙面8)详见图集05J909-内墙-30D楼地面楼A防静电地板：1）通高架空活动抗静电地板2）25厚铂铝橡塑复合保温层3）35厚自流平环氧面漆涂层4）15厚1:2.5水泥砂浆压实赶光5）1。5厚单组聚氨酯防水涂料防水涂料6)20厚1：3水泥砂浆找平层楼B地砖：1)510厚防滑铺地砖,彩色水泥浆擦缝.2）6厚建筑胶水泥砂浆结合层3)素水泥浆一道(内掺建筑胶）4)20厚1:3水泥砂浆找平层5）1.5厚单组聚氨酯防水涂料6)20厚1：3水泥砂浆找平层细石砼楼地面楼4B ：1）50厚细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光2)水泥浆一道（内掺建5、筑胶)3)250厚LC7.5轻骨料混凝土地下室底板防水1)钢筋混凝土底板自防水2） 50厚C20细石混凝土3) 0.3厚塑料薄膜4)两层（3+3厚）SBS改性沥青防水卷材组合5)基层处理剂6） 20厚1：2.5水泥砂浆找平层7） 100厚C15混凝土垫层8）级配碎石电梯机房屋面1） 40厚C20细石混凝土2)3厚自粘性SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎II型)2道3) 20厚水泥砂浆找平层4)20厚（最薄处）加气混凝土砌块碎渣2找坡5）50厚激素聚苯乙烯泡沫板6) 1。5厚单组聚氨酯防水涂料7)20厚水泥砂浆找平8)现浇钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净主楼屋面1)40厚C20细石混凝土面层（内配4冷6、拔丝，双向间距200mm);2）0.4厚聚氯乙烯塑薄膜厚隔离层；3）两层3厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎型，带自粘胶层)；4）3厚单组聚氨酯防水涂料防水涂料；5)刷基层处理剂一遍；6）20厚1:2.5 水泥砂浆找平层；7) 30厚（最薄处）加气碎块混凝土找2坡；8）50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（压缩强度不小于350KPa)；9)1.5厚单组聚氨酯防水涂料，沿墙高出保温层上表面150mm；10）20厚1：3水泥砂浆找平层踢脚水泥砂浆踢脚踢1D：1）高100mm2）6厚1：2。5预拌砂浆抹面压实赶光3）素水泥浆一道4）57厚1：1：6预拌砂浆打底划出纹道5）3厚外加剂专用砂浆抹基底刮糙（抹前用水7、喷湿墙面）金属踢脚踢13D：1）高100mm；2）金属踢脚板，下端用水泥钉钉入地面垫层,中距300;3）10厚1：3预拌砂浆压实抹平；4）3厚外加剂专用砂浆抹基底刮糙(抹前用水喷湿墙面）；5)水泥钉固定踢脚上端，中距300;6）详见图集05J909踢-13D。门窗本工程采用甲级钢制防火门；乙级钢制防火门；丙级钢制防火门；烤白漆实木门；半玻钢板复合石膏板防火门；窗采用甲级防火窗。2、结构设计概述表12。3结构设计概述项目内容结构形式基础结构形式桩基础主体结构形式框架结构混凝土强度等级垫层C15承台及底板C40地下1层机房层楼板、梁C30地下1层地上2层框架柱C50地上3层 地上4层框架柱C40机8、房层框架柱C30构造柱、圈梁C20外墙C35抗震抗震设防烈度7度抗震等级乙级建筑结构安全等级一级设计使用年限50年墙体外墙、内墙、隔墙采用蒸压加气混凝土砌块，M5水泥砂浆钢筋HPB235（fy=210MPa）、HRB335（fy=310MPa)、HRB400(fy=360MPa）钢筋接头钢筋焊接采用电渣压力焊、绑扎钢筋保护层厚度现浇板为15mm（屋面20mm）、梁柱为25mm、基础为40mm（二）、工程特点1、施工顺序本工程在施工中，严格遵循以下施工程序:先基础，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。电气、暖、卫预留预埋工作与土建结构施工同步配合进行.2、施工条件本工程在施工9、中，季节性施工较多，历经夏天炎热气候和夏冬雨期.施工现场已达到“三通一平”的条件。（三）、工程施工部署1、施工流水段划分基础结构部分划分为一个施工段。主体结构部分施工时，每层划分为两个施工段，外墙砌筑每层划分为一个施工段,各施工过程流水施工。装饰工程施工时,外墙装饰分为一个施工段，其余施工过程每层划分为一个施工段，异节拍流水施工。2、工程的各项目标表12。4工程的各项目标质量目标确保至少20建筑面积为省优工程 (具体幢号待定），其它为合格工期目标总工期251d，其他按业主节点要求完成。安全施工目标采取有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，杜绝设备事故和主观交通事故，一般事故频率控制在0.5以下。文10、明施工目标确保达到广东省“安全文明标准化施工示范工地。环境管理目标加强对周边已有道路、排水系统、场区周边及场区地下管道系统等设施的保护，出入车辆不污染市政道路。成本目标严格控制项目成本,达到公司要求指标创造经济效益。3、本工程项目组织机构设置(1）项目经理部组织机构图图12。1项目经理部组织机构图项目经理部依据建设工程项目管理规范运行，项目部职能人员通过业务考核,优化组合上岗。项目部运行期间履行合同和目标管理负责，并接受公司考核和审查。为了能按期、优质、安全、高效地完成本工程，对工程施工进行严格而科学的组织和管理,满足甲方对工期、质量、安全、环保及文明施工的要求。项目经理部实行项目施工,项目部11、代表项目经理本人对该工程进行施工管理，对施工项目从开工到竣工的安全过程实施管理,对最终的建筑产品和业主全面负责.项目经理部须完成以下的主要工作：1）项目经理作为企业法人代表(或委托人）的代理人，对工程实施全面管理，严格执行项目施工管理规定。2）认真贯彻执行国家、地方政府和上级有关方针政策以及本企业的各项规章制度，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系.3）主持(或参与）制定施工组织设计，编制总体计划及各控制点计划；检查各项施工方案及质量、安全保证措施实施情况.4）主持（或参与)项目各单位工程或专业项目的施工管理活动,并对工程进度(工期）、质量、安全和文明施工等进行监督、协调、管理.5）根12、据本企业的年、季、月度施工生产计划，组织编制项目的年、季、月旬（或周）计划以及劳动力、材料（周转）工具、构件、机具、设备、资金等使用计划，组织有关部门、单位签订租赁合同或责任制合同,并严格履行。6）科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物的合理调配，协调与建设单位、设计单位、地方主管部门、总包与分包单位等各方面的关系，深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表（委托人）签订的承包合同2。7）组织制定项目班子及各类人员的岗位经济责任制及各项规章制度，接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计,定期向企业法人（委托人）汇报工作，不能“以包抗管. 8）建立项13、目核算制度，加强成本管理、预算管理，注重成本信息反馈，发现问题及时采取措施，定期或不定期（每月至少一次）召开经济活动分析会,使班子成员及有关人员对项目经营情况、计划收或支出情况全面了解,使各项开支能按计划有效控制。4、各施工阶段部署（1）地基与基础施工阶段1)施工流程:基槽验收桩基施工桩基验收基础垫层基础防水基础防水保护层基础放线基础筏板钢筋施工基础地梁、后浇带模板施工墙、柱插筋检查验收基础筏板、地梁砼施工。2）压桩时必须对地基进行勘察，查明施工场地的地形地貌，掌握场地的地形、构造情况及不良土质情况。做到地基勘察要求细致准确,压桩位置合理，施工过程顺利，避免重复施工。3）桩混凝土浇筑时，采用商14、品混凝土浇筑，由商品混凝土站出料，主要依靠混凝土输送泵运输进行浇筑.4)基础施工完毕后，要进行验收,验收合格后，便回填土，平整场地,按设计要求将室外地面均回填平整至相应垫层设计底标高,为后期地面施工做好准备，方便地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。5）0。000以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。(2）主体施工阶段1）主体施工流程:测量弹线柱筋柱模浇柱混凝土搭脚手架梁模楼盖板模梁筋板筋管线布置浇筑混凝土养护拆模墙体砌筑。2）主体施工时，以柱梁板梯支模为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象.3）为了保证总体进度计划按时完成，墙体砌筑后可安15、排室内初装修阶段施工,外墙初装饰安排在墙体砌筑后面。(3）装修施工阶段1)主要施工流程：天棚抹灰内墙装饰装修-楼地面装饰装修门窗安装-油漆装饰天棚抹灰、内外墙面抹灰贴瓷砖和刷涂料，在墙体砌筑后期便可穿插进行施工。2）屋面工程:屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工.（四）、桩基础工程施工方案1.施工准备按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。 （1）材料要求 材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等.本工程采用预应力高强度混凝土管桩PHC，直径为50016、mm，壁厚为125mm，设计单桩承载力极限值1700KN，有效桩长L20m.（2）人员准备 根据目前该分项工程实际情况，组织以下人员参加：负责人1名：全面负责;施工员1名：现场施工管理与施工协调；质量员1名:质量监督、工序验收、试验检测；安全员1名:安全工作；测量员1名：测量工作；起重工1名：吊桩；桩机手1名：桩机操作 ；倒桩工1名：配合吊桩、打桩作业；电焊工2名:接桩焊接。（3）现投入的施工机械及检测仪器设备 钻孔地质情况以粘土、砂、岩石为主，因此打桩机选择一台柴油打桩机、发电机组一台、电焊机两台，设备均正常运转.2。施工技术措施（1)施工流程测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩17、接桩打第二节桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。 (2）具体施工方案 1)桩位放样 场地整平完成后,依据设计桩位算出桩中心坐标。用全站仪进行准确放样,用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对群桩制定如下放线方案:在场地平整完成后，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核，施工中要经常进行桩位复核. 2）桩机就位 施工前对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足打桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业.承载力满足要求18、后在开始作业。桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常，每次检查都要详细记录，最后按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 3）沉桩为了减少桩锤对桩的瞬间冲击应力，使桩顶受力均匀分布，保护桩头（桩顶）用23层纸垫，并及时更换纸垫。开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩；在桩入土过程中,随时用两台经纬仪成90夹角对桩身的垂直度进行观测，桩打入时装的垂直度偏差不得超过0.5。压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。4）电焊接桩PHC管桩接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过实验19、确定采用二氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺，其接缝级别由设计确定。接桩时，确保上、下桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。焊接时先用电焊在坡扣圆周上均匀对称电焊,焊接层数不少于2层,焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后,接头处全部涂上油漆，防止腐蚀，方可继续压桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨防风措施.5）送桩若桩顶标高较低,用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内需加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。7）截桩头截桩头方法，采用专业割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿20、管桩外围在所需的位置上切割,切割位置上下调校由内箍而定。3.施工注意事项 （1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。（2）根据地址条件,单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按规定额总重量配制压重，压桩机的重量(不含静压桩基大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1。2倍。（3）油压表必须有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。(4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地址条件和设计要求综合确定。（5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静21、压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标3。（6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求,但未达到设计标高时，宜保持稳压12分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。（7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生比较大的次生弯矩.静压桩穿越硬土层或进入持力层的过正中，除机械故障外，不得停止沉桩施工.（8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。（9）压桩施工结束后,应做桩身的单桩竖向承载力实验和小应变检查桩身质量。4.应注意的质量问题 （1）压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。 （2）桩身断裂22、。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查. （3)桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。 （4）桩身倾斜。由于场地不平、压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。 （5）接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成，应保证接桩的质量. 5.施工安全措施 （1)吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落.起吊时吊23、点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳,必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过.吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 (2）压桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 （3）套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时缓慢加力,随时注意桩架的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 6。文明施工措施 现场文明施工的好坏关系到企业形象,为保证工程施工24、文明有序，采取以下措施: （1）料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽,清理恢复不留尾巴。（2）料场、施工场地、施工道路作到布置合理,场地平整,排水畅通。（3）对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理,集中运至指定地点,创建一个爽心悦目的施工环境。（五）、土方开挖施工方案1. 地质状况：表12.5地址状况表 地形地貌：本场地原始地貌单元为冲洪积平原，后经人工堆土，场地内钻孔孔口标高为27.2632。67m，高差5。41m.拟建场地稳定,适宜建筑。图层描述层号土层名称土层厚度（m）承载力特征值（KPa）桩极限侧阻力（KPa)(预制桩)桩极限端阻力(KPa）(预制桩）1杂填土3.5011。60/21含砾25、粘土2。706.8017030/22中粗砂0.800。46018040/3砾质粘性土7.6019.4022040/41全风化粗粒花岗岩1.908。503507030004-2强风化粗粒花岗岩3.3017.406001104500防渗设计水位（m)23。40地下水类型空隙水、裂隙水抗浮设计水位(m）24。50地下水的腐蚀性微腐蚀性开挖前场地土质情况如下图：图12。2开挖前场地土质情况如下图2。施工准备（1)施工技术准备1）根据施工图纸及业主给定的测量定位水准点现场定位各平面轴线控制点，考虑适当放坡后，放出土方开挖线，并在周边做好标识.2)现场管理人员在土方开挖前应对其施工人员做好书面的安全及技术26、交底。3)施工现场开挖区域配备测量员及土建工长各一名,协调指挥土方开挖的有序进行。4）土方开挖至基底标高，应会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位及质量监督等部门验槽，如有不符要求情况时，及时处理，处理完全符合要求后，参加各方应签证地基验槽记录，施工方立即组织人员施工垫层。(2)现场准备1）道路通对现场施工临时道路进行规划，以利于交通畅通、土方外运,人员疏散及安全规划，对场地内电缆及水管等进行排查,避免由土方施工造成的破坏，同时对局部主要运输通道进行地面硬化处理，采取永久道路与临时施工道路相结合的方式4，实现全工程的交通运输通畅无阻。2）测量放线准备根据已给定的永久性坐标和高程，按照建筑总27、平面图的要求，建立建筑物现场坐标控制网及高程控制网，设置现场控制测量标桩。3）施工环境准备与驻地派出所、城管办、环卫等部门取得联系,办理各种登记手续，营造良好的施工外部氛围。办理施工中的土方外运、排污、给水及供电管线的接驳等的相关手续，同时在施工主要出土口,设置洗车槽，污水经沉淀池沉淀后统一排入市政污水管网。（3）施工机具的准备1）人员准备选择素质过硬（具备足够的技术等级、具备一定数量的基层管理人员)的劳务队伍，根据施工进度的要求组织施工。目前拟定挖土工: 50人；泥工:50人，总计劳动力100人。2)材料及机械设备准备表12。6材料及机械设备表序号名称型号规格数量额定功率KW1反铲挖掘机PC28、2001m33台2蛙式打夯机HQY50002台1953潜水泵QW扬程60m5台554载重汽车10t10台5污水泵4PW扬程50m2台132注：小推车及铁铲等工具将根据现场的实际需要配备.3.施工工艺过程机房楼土方工程量约为4300m。（1）土方开挖的施工方法1)基础土方开挖场地清理防线、洒灰线机械开挖至目标标高以上20cm人工修整目标标高本次开挖将以机械开挖为主，人工开挖为辅，在施工过程中,控制好挖机开挖标高,避免超挖。2）人工开挖在挖机无法到达之处,将采用人工开挖，挖土工配备铁铲、铁镐以及手推车等工具,以2、3人为小组，完成基础开挖,在遇到混凝土等坚硬地表时，将采用风镐对其破除,挖出土方集中29、堆放,部分土方留置现场，多余土方由运土车运送到部九窝弃土场。3)施工要求：根据场地施工的范围有限,现场开挖的土方必需外运且运至离施工现场15km以外的区域。施工前由测量员放出开挖线，开挖桩基承台土方时,根据土质情况可适当放坡，开挖时应严格控制开挖深度,不得超挖。挖掘机挖基槽、基坑时，根据测量控制网的定位，挖掘机边挖边退,现场预留200mm人工清土，测量人员坚守现场，穿插进行轴线及标高的控制。防止多挖、超挖、挖错，使施工现场井然有序.挖掘机在行驶、挖掘过程中，安排专人指挥现场开挖，必须避免挖机碰撞管桩，以免损坏管桩或引起管桩偏位。在进行基础开挖时，开挖至基础底以下180mm,预留出基础垫层厚度，30、此外预留出砖胎膜以及正常施工面宽度，现拟在各边留设宽度500mm.在开挖到后浇带时，按设计要求需多挖100mm厚，详图如下:图12。3开挖预留图(2）防水措施1）为防止雨水渗入边坡造成边坡失稳,土方开挖前准备一些塑料布或薄膜，在雨水到来时覆盖边坡，并用砖或编织袋装土在坡顶及坡角压住。在遇到电梯井和深承台基础处地下水位丰富时,为防止坍塌，沿坡角用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡角。2）考虑到施工期内可能出现降水或地下水位影响，在基坑的西面、北面、南面各设30个直径300mm，10m深的降水井；在基坑底周边设置砖砌排水沟一道，沿基坑边设砖砌200020002500集水坑(其中基坑四角各设一个31、，南北面由于路线较长,在机房楼与科研楼交界处各设一个集水坑)，集水井内设潜水泵，将基坑内积水抽出后排入周边排水系统中。图12.4排水、降水布置图图12。4排水沟结构图12。5排水沟结构图图12。6降水井结构图4.基础土方回填为尽早形成环形道路，为主体施工作准备，在基础验收及外墙防水完成后，开始基础土方回填工程的施工。（1）回填土的选择考虑到南方不适合采用灰土进行回填，与设计单位协商后，根据土的压缩性可选用C15素混凝土或级配砂石进行回填（具体实施根据现场实施情况和设计要求确定）。用级配砂石时压实系数不小于0。94。（2)土方换填为保证工程质量及施工进度，所有扰动土均采用级配砂石换填。（3)回填32、土的运输采用自卸汽车从外部购买土方运至施工现场，采用机动小翻斗车或手推车运至回填地点.（4）回填土顺序按划分的施工区依次进行回填，分区图如下.路线由1区2区3区4区5区分段回填.图12。7分区回填图（5）回填方法地下室顶板混凝土浇筑完毕后及侧壁防水层施工完成后，靠外墙500mm宽范围内应用级配砂石回填.按要求分层夯实，压实按设计要求每层铺填厚度不超过300mm采用蛙式打夯机夯实4遍，分层夯实，要求一夯压半夯，确保回填密实,回填过程中,施工员严格控制每层回填的厚度及标高，以保证最终的回填平整度满足施工验收规范的要求。图12。8分区回填平面图图12。9回填剖面图（5）开挖基坑的土方运往部九窝弃土场33、，避免二次搬运。5.砖胎模砌筑承台土方开挖完毕后应立即浇筑C15砼垫层100mm厚方可砌筑砖胎模,砌筑砖胎模采用标准灰砂砖及M5水泥砂浆。承台高度在1m1。4m，砖胎模厚度为240mm厚；承台高度在1。4m1.85m，砖胎模厚度为370mm厚.图12。10承台剖面图在回填土过程中，由于土体中含水率高，极易对已砌筑好的砖胎模外壁产生侧压力，导致砖胎模压垮倾倒.现场在电梯井砖胎模内侧壁四周接触面上用模板封闭,并在其对称面上中间用48钢管及顶托600mm横向支撑加固。6.边坡支护的安全及应急措施1)深基坑（电梯井）开挖过程中，现场工长进行严格监督及指挥。核心筒土方采用垂直开挖，挂钢筋网喷C20混凝土34、支护.2）开挖完毕的基坑应立即进行砖胎模的砌筑，为防止土体坍塌,沿坡角用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡角。3)在回填土过程中，已砌筑好的砖胎模内侧壁用模板支撑，并用48钢管及顶托600mm横向支撑加固。4）已开挖完毕的深基坑（电梯井）现场需进行相应的保护措施，现场应安排人员24小时值班，出现局部坍塌立即进行修复工作。对此部位应采用塑料布或彩条布覆盖，用编织袋装满土在坡顶及坡角压住。5）开挖完毕后的深基坑（电梯井）四周坑顶部进行钢管加安全警示条进行安全维护，现场工长及安全员确保基坑周边1m范围内禁止站人施工。7。 质量保证措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作.施工技术人员、测35、工要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸.(2)施工中要配备专职测工进行质量控制。要及时控制开挖标高。(3）认真执行开挖样板制，班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。由操作技术较好的工人开挖一段后，检查合格后作为样板，继续开挖.操作者交（4）开挖边坡时，挖土机的开机中心线要对准边坡下线。（5）认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，施工日记、设计变更、验桩、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由质量检查人员共同检查评定工程质量等级。8。成品保护 (1）回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,防止碰撞损坏或下沉。 （2）基础或墙壁的混凝土应达到一36、定强度,不致因填土受到损坏时,方可进行回填。 (3）有夜间作业时，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。9。安全措施 （1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程实际情况，制定相应的安全措施,组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。(2）要向全体职工做好现场地上、地下障碍物交底.要注意对测量桩、测量点、树木等的保护,严禁机械碰轧.（3）各类机械、各工种遵守操作规程，注意相互间的安全距离。挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。（4）土方开挖期间，设专职安全员检测边坡情况，有险情随时喊话、通报。（5）其它未尽事宜参37、照有关安全规则。10。 文明施工及现场保护措施（1）遵守xx市有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行我公司现场管理文明施工的细则。（2)统一布置工地现场用水、用电及排水沟道，保持施工现场场容、场貌整洁、平整。施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水.(3）夜间施工噪声扰民,要做好周围居民工作。（4）建立现场保卫管理制度，人、机、料等进出登记，闲杂人员不得进入开挖现场.（六）、地下室底板施工方案1。工程概况表12.7工程概况表子项名称机房楼建筑面积（m）12012结构形式框架结构地下室防水等级1级地下室混凝土等级垫层C15承台、底板C40（P8）地下室外墙C35（P8）框架柱C50楼板、梁C30238、。施工准备（1)主要材料: 1）砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2）石子：碎石,粒径532mm,含泥量不大于2. 3）钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 4)垫块：用13水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 5)火铅丝:规格1820号铁丝。7)外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 (2）主要机具 1）浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 （3)作业条件1）桩39、基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2)截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。 3）修整桩顶混凝土(桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高.按照图纸设计要求将桩头破出,焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收。4)桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长. 5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净. 6)现场准备条件充分，满足施工要求。3。施工部署（1)按照先低后高的施工原则,统筹安排，忙而不乱，注重整体效益.在进行地下室最后一层土方开挖的时候，先集中人力将土方清运干净，再进行垫层、砖胎膜、集40、水坑和筏板钢筋绑扎。(2）底板施工顺序：土方开挖垫层施工砖胎膜砌筑防水卷材铺设防水保护层施工底板底层钢筋绑扎底板面层钢筋绑扎墙柱插筋模板支设砼浇筑砼找平、收光砼养护进入下一道工序。4.基础钢筋工程（1） 钢筋施工顺序1）承台、积水坑钢筋底板第一层短向底筋底板第一层长向底筋底板第二层短向底筋底板第二层长向底筋墙梁底层钢筋搭设型钢支撑墙梁面层钢筋底板第二层长向面筋底板第二层短向面筋底板第一层长向面筋底板第一层短向面筋墙、柱插筋。 2）机房楼底板钢筋为C18双层双向通长筋，承台角部地下室底板附加钢筋为9C14；(2）钢筋支撑方式机房楼承台CT1和CT2由于面积较大，中间钢筋网片与面筋需支撑。筏板桩间41、距为2000mm，承台桩间距为1800mm,沿短向3000mm，长向6000mm的间距布置16槽钢作立杆，水平方向用10槽钢作水平杆布置二道作为支撑。5. 模板工程底板承台、地基梁均采用砖胎膜（灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑)。承台高度在1m1。4m,砖胎模厚度为240mm厚;承台高度在1.4m1.85m，砖胎模厚度为370mm厚。6。混凝土浇筑(1）施工准备1）材料机械准备表12。8主要机械、材料需用计划序号名称规格数量备注1砼输送泵HBT602台罐车必须保证10台以上2输送泵管125400m根据需要配备弯管和6m软管3插入式振动器ZN-5015台L=6m4对讲机4部现场及塔吊联系用5水泵潜水泵442、台软抽泵ZX504台工作面内少量渍水抽排6空压机0.6 m31台清理工作面7彩条布2500 m2现场防雨8塑料薄膜2500 m2黑色、0。2mm以上厚度9麻袋2500 m2蓄热保温用10草袋5000 m2蓄热保温用11砼试模15015015030个（10组)12抗渗砼试模18个（3组）注：要求各种机械设备，运行良好，随时排除设备故障。各种材料准备充分,防止意外情况发生。2)劳动力准备底板施工是本工程、重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过程，成建制的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签定，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。表12.9劳43、动力需用计划。序号工种人数工作内容1钢筋工34看保护层，必要的钢筋校正2木工34看保护层，必要的模板校正3砼工320振捣砼，浇筑面上指挥下料4抹灰工310砼表面压抹5养护工38砼养护6架子工315搭拆脚手架7辅助工320拆泵管、塔吊料斗卸料输送泵辅工、砼表面覆盖9电工32砼施工用电保障10管工32砼施工用水保障11机修工34砼施工机械保障3）技术准备根据工程特点,我司将着重作好以下几个方面的技术准备工作。材料检验：混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标，合格方可使用。严格保证原材料的质量,对于水泥、粉煤灰等普通原材料经试验室检验合格后方可使用；外加剂、掺合料有出厂合格证方可使用。技术44、交底：组织分级技术交底,包括砼浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及砼施工质量、安全、工期、文明施工等要求。图12。11砼浇筑分区图（2）砼浇筑平面布置 根据本工程的要求，混凝土浇注顺序为一区三区二区。浇注一区时,由于1-1区标高较低,先安排2#泵车浇注这部分 ，浇筑完后再将2#泵车向西移动，两台泵车同时浇注12区。在1-1区与12区交界处、三区和二区交界处底板高差不同,具体施工顺序如下：浇注低处底板混凝土砖胎膜级配砂石回填浇筑高处底板垫层浇筑高处底板混凝土。如下图所示：图12。12交界处施工详图浇筑后浇带时，根据后浇带构造要求,后浇带比相邻底板厚100mm，具体做法如下：图1245、。13后浇带施工详图7.成品保护 （1)安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋. (2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏. （3）拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。8。应注意的质量问题 （1）蜂窝、露筋:由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 （2）缺棱、掉角，配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早，养护不够,都会导致混凝土棱角损伤。 (3）偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 （4）插铁钢筋位移:插铁固定不牢固，振捣棒或46、塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移. (5）对于地震设防区,当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。（七）、主体结构工程施工方案1.施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程： 抄平、放线柱筋制绑（钢筋隐蔽）支柱模板(模板补缝，复核）支梁底模板（模板检查、校正、复核)制绑梁筋（复核）支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）制绑板筋（检查、验收、签字）浇灌柱梁板砼，取样（养护)反复循环进行。 2。施工缝的留设 混凝土浇筑时，以各单元为界进行浇筑.浇筑砼时，施工缝留设一道，施工缝留设在该层楼板板面，所有柱梁板一次性浇筑；楼梯同楼板一起浇筑，施工缝留在跨中三分之一的踏步上。在结构受剪力较小和47、便于施工的部位，且应符合下列规定： 柱、墙应留水平缝，梁、板应留垂直缝。3。模板工程 本工程需使用模板的部分有:主体结构柱、梁、板等.普通模板梁板计划采用扣件式脚手架和碗扣式脚手架支撑体系。各区和各层只允许采用一种支撑体系，不允许两种支撑体系混用。（1）模板、支模架选材及支设方法 1)柱模 柱模板采用18厚镜面覆膜胶合板，以保证结构的几何尺寸和提高支模速度，并达到清水砼的效果，虽然模板摊销费用高,但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子，有利于提高工程质量.支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 图12.14柱模安装图 图12.15柱模板设计示意图2）梁模 采用18厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/100048、起拱(当梁净跨大于4m时)。当梁高700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0。50。7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁，在梁底加设一根立杆支撑，支撑架横杆步距为1200mm1500mm，并设扫地杆和剪刀撑. 图12.16梁模板安装图3）楼板模板 楼板模板采用12mm厚胶合板，辅以5080mm木枋,间距300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距10001000. 4)楼梯模板选择底模采用胶合板，侧模采用木模.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置. 安装顺序:立平台梁模板立平台板模板钉托木，支搁栅支牵杆、牵杆撑支外侧模钉踏与49、侧模钉反三角木. 搭设竖向脚手架和水平连系杆。 搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模,模板采用12mm厚胶合板模. 等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 在侧板处用套板画出踏步位置线。 安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 (2）模板及其支架必须符合下列规定1）柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2）梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3)为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有50、足够的强度、刚度和稳定性. 4）施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时,应加文字说明,并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前,应熟悉施工图,根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。 5）模板的接缝不应漏浆. (3）支模程序 1）柱模支模程序： 放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校柱墙模群体固定清除柱模内杂物抹水泥砂浆封柱脚。 2）梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。 3）板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安51、放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用. （4）模板构造及安装1）模板安装应符合下列要求： 模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大,先做好拼装准备,拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理. 模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。 模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明。 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故. 为防止竖向柱混凝土烂52、根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形.模板的安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正。（5)模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时,严53、禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。4。钢筋工程 （1）钢筋的验收和存放进场钢筋必须要有出厂质量证明,并经抽样检验，达到力学性能要求再使用。钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋分开堆码。堆码时下垫枕木或槽钢，距地面的高度不少于150mm，枕木或槽钢的间距不大于2m.(2)钢筋的加工钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时遵循正常程序予以改正。1）钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净，清除焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈（电动除锈机)与人工除锈（用钢丝刷砂盘）相结合.在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮54、鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用.2)钢筋调直利用卷扬机调直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对级钢控制在4以内。3）钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料,后断短料，减少短头，减低损耗.断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时将切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。4）钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机弯成，弯曲前,根据料表尺寸，用白粉笔将弯曲点位置划出55、,弯曲时控制力度，一步到位,不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差:全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（3）钢筋的连接方式表12。10钢筋连接方式钢筋连接形式使用位置套筒直螺纹连接（接头等级为级）直径18钢筋剪力墙竖向直径18分布钢筋焊接框架柱、暗柱竖向12直径18的钢筋竖向14直径18钢筋顶板钢筋和梁12直径16的钢筋绑扎搭接框架柱、暗柱竖向直径18的钢筋墙体水平筋，竖向16钢筋顶板钢筋和梁8直径16的钢筋(4) 锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。(5） 钢筋的固定与保护1）配有双层筋的构件，按设计要求加设支56、撑钢筋,地下室底板、承台钢筋马凳采用C25钢筋加工，纵横间距1。0米;地下室负一层、顶板钢筋采用C18钢筋加工,纵横向间距1.2米；主体结构楼板采用C14钢筋加工，纵横向间距为1.2米。2）为保证已绑扎好的板钢筋,设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层板以利人员通行.3）后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的预留钢筋刷防环氧树脂涂料保护，以防止锈蚀。5.混凝土工程（1)商品混凝土原材料选用及配合比要求派混凝土专家到商品混凝土供应商处，根据本工程各部位的特点及设计要求各材料供应情况，研究确定配合比设计、试配方案，为了严格控制混凝土的配合比,用料称量必须准确，其每盘称量偏差不得超过以下规定：水泥和混合57、材料为2,砂石为3%，水及外加剂为2%.同时应对各种衡量器进行定期的校验，保持准确；经常测定砂石含水率,雨天施工应增加测定次数。1）水泥品种的选择：为降低混凝土水化热，采用掺量水泥配制混凝土；配制混凝土所用的水泥均进行水化热的测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制大体积混凝土所用水泥7天的水化热不大于270KJ/kg。2）混凝土骨料的选择：配制混凝土所用的粗骨料须符合现行的国家标准的规定，其含泥量控制在1；配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为531。5mm；非配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为525mm；细骨料采用天然河砂，其须符合现行的国家标准的规定,其含泥量控制在3%以内；配制大体积58、混凝土细骨料的级配中、粗砂，其细度模量为2.53.5，孔隙率不超过45%，尤其因注意砂中是否含有无定形二氧化硅（会引起碱骨料反应，严重影响混凝土的强度）.商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3.骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块.3)混凝土中掺加的外加剂及混合料的选择：为了改善混凝土的某种性能或节约水泥,可在拌制混凝土的时候掺用一定的59、混合材料。在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量通过试验确定；所用的混凝土外加剂的质量必须符合现行的国家标准的有关规定,各种外加剂和混合料的掺量应根据实验确定.为保证混凝土的缓凝时间到46小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。(2）混凝土施工顺序柱、梁板一起浇筑，自远端依次后退进行,浇筑时先浇相邻墙柱,待已浇墙柱混凝土沉实1.5小时再浇筑梁板混凝土。 (4）混凝土的浇筑 1)混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净,木模板应浇水湿润，缝隙60、应堵严。 2)混凝土应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。 3)混凝土必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性.如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即混凝土强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）.混凝土浇筑后应用机械振捣密实。 (5）不同标号混凝土的隔离、浇筑混凝土不同标号交接处处理高标号和低标号的采用快易收口网对其进行分隔处理.下图为不同高低标号交接处的处理：按45o角设置快易收口网处理.（6）混凝土振捣 每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜.当采用插入式振捣器时，振动棒移61、动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0。5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘. 加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒,保证振捣到位，不得出现漏振现象。（7）保证混凝土顺利浇筑的措施 1)浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的混凝土浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证. 2）浇灌混凝土前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具62、完好，配电线路畅通。 3)混凝土浇筑前应搭设好混凝土临时运输道路,并合理组织安排劳动力，以保证混凝土顺利浇灌。 4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出,保证车辆运输安全通行. 5)混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作,确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象. 6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1-2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。 7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。 (8)大体积混凝土施工难点及解决措施按要求后浇带整块混凝土应一次浇筑，不在其上留水平或竖向施工缝。针对以上要求，结63、合大体积混凝土施工特点,需主要解决好以下施工难点：1）大体积混凝土的裂缝控制降温时大体积混凝土中心温度与表面温度相差太大，会在表面形成过大拉应力而使混凝土表面开裂；如混凝土内部温度过高，干缩、冷缩过大，降温过程中，内外约束的存在可能使底板产生裂缝。2）解决措施针对以上难点，必须科学合理地配合比设计；通过精心的施工组织浇筑顺序;准确计算每小时的所需混凝土量；保证运输的连续及机械的良好；控制混凝土入模温度；建立严格的温度控制监测措施，在底板适当位置布设温控点,适时监测，依据内外温差，调整养护方式.严格的质量保证制度来确保大体积混凝土施工的顺利完成。(9）混凝土质量检查 1)检查拌制混凝土所用原材料64、的品种、规格和用量.2)检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。3）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作.4)试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。 每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。6.砌体工程（1）墙体材料地上部分除注明外。主要为200厚加气混凝土砌块，结构板以上600的墙体（主要为地垄墙）为200厚C15素混凝土，所有2065、0厚加气混凝土砌块墙体（未抹灰）耐火时间应为3小时以上,加气混凝土砌块采用MU3。0及配套砌筑砂浆（M5）与抹灰砂浆，加气混凝土砌块容重500+50KG/m，抗压等级3.5Mpa，抗冻性能2.0Mpa，导热系数0.10W/m.k,隔音性能空气隔音量100厚时大于等于41dB。(2）施工准备1）材料准备本工程所采用的气混凝土砌块进场时,应具有出厂合格证、产品性能检测报告,蒸压加气混凝土砌块还应有一年内的型式检验报告(含放射性检测结果），进场后须进行验收，外观以及尺寸必须符合规范要求。进场检验批划分：同一厂家、同一品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期66、应不少于28d。根据xx市建设局文件要求及设计相关要求,本工程采用预拌砂浆，砂浆强度为M5。砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放。加气混凝土砌块底部应垫起100mm高，下雨应有遮蔽措施，用彩条布进行遮盖，防止雨淋浸泡开裂.砌块在使用前，应提前12天浇水湿润.2）技术准备本工程圈梁、构造柱较多,门窗洞口也较多，故在施工前准备进行圈梁、构造柱的深化设计，确保符合设计及规范要求，遵循的规则为：如墙端部及中间没有钢筋砼柱时，应在墙端或墙中间加设砼构造柱，使构造柱间墙长3m。构造柱截面为墙厚X200(转角处为墙厚X墙厚）。高度大于4米，墙厚180mm的非承重墙体；高度大于67、3。2米墙厚2。1米时，还需设置构造柱，断面尺寸为墙厚X250。电梯筒四角应配置构造柱，楼层中部应按电梯厂家要求设置圈梁、构造柱。本工程内墙构造柱设置见图示:图13。17构造柱圈梁设置示意图有防水层做法房间，四周均做地垄墙，高度到架空地板底和地板上隔墙对中，防水层上翻高于地面完成面250mm，地垄墙内配筋为A6200双排双向并锚固入楼板，预留弱电管四周均垄墙,墙边距管心150mm。未尽事宜详见设计及规范。（3)资源准备1）人员准备根据进度计划要求，拟配备施工人员81名，详见下表：表12。11人员需求表序 号岗 位工 作 范 围人 数1负责人全面负责12施工员现场施工管理与施工协调23质量员质量68、监督、工序验收、试验检测24安全员安全工作35测量员测量工作36砖工砌体施工607杂工砌体运输10合计:812）主要机具设备夹具、电动手锯、灰斗、铁锹、手推车、小撬棍、瓦刀,水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、砂浆试模等。（4）作业条件1)弹好轴线、墙身线,并分出门窗洞口位置线，经监理及甲方检验，确保轴线及墙身尺寸符合设计图纸的要求; 2）墙体拉结筋及构造柱钢筋采用植筋方式施工.厨房、卫生间、有水房间200高C20混凝土挡水坎施工完毕。3）在砌体施工及圈梁构造柱施工中，首先搭设双排钢管扣件式脚手架，作为操作平台,脚手架的横向立杆间距为1.2m，脚手架的步距选择1.5m，底部设置纵向剪69、刀撑，操作平台上铺设竹脚手板及模板用于堆放砌块、砂浆及人行走，同时将搭设上人通道。（5）砌筑砂浆配合比设计与砂浆送检本工程根据xx市建设局下发文件及设计要求采用天地混凝土搅拌站提供的商品预拌砂浆，预拌砂浆为湿拌砂浆,同时购置干粉砂浆备用。砂浆强度按设计要求选择为M5，砂浆配合比及相关制拌均在搅拌站完成.1）砂浆的配合比应在确定材料后由试验室配制，项目砂浆配合比应统一，并不定期抽检。考虑垂直运输能力的限制，砂浆凝结时间确定为4h6h.2）砌筑砂浆的取样送检：砌筑砂浆试块应随机取样制作，严禁同盘砂浆制作多组试块.每一楼层且不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，应制作至少制一组试块，70、每组6块。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度.砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（6）施工部署1）施工顺序原材料进场验收及取样检验，并试配砌筑砂浆的配合比熟悉图纸，作好技术交底清理基层墙体定位放线排砖墙体构造筋的植筋及安装（包括拉结筋、构造柱等钢筋的安装)及C20混凝土地坎浇筑墙体砌筑水电预埋线管安装过梁和圈梁应随墙体施工同步施工墙体砌筑完后浇筑构造柱砼顶砖。2）砌筑施工构造要求地坎地下室、有水房间四周间隔墙下部做出高出建筑面层200mm的C15混凝土墙。构造柱：当砌体填充墙的墙段长度超过3米时,应在墙内71、设混凝土构造柱。所有门的洞口，应沿洞口两侧现浇混凝土构造柱。纵横墙交界处、墙端部应设置构造柱.构造柱的做法见砌体填充墙结构构造。构造柱的砼强度等级为C20，竖筋用4B12（HRB335），箍筋用6间距250，底部和顶部各600范围内加密到100。构造柱截面及配筋图如下：图12.18构造柱截面及配筋图构造柱纵筋采取在楼层面相应位置植筋，植筋深度10d。植筋通过验收后方可砌砖,避免植筋胶受扰动影响连接效果。构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎，再浇筑构造柱混凝土.（7）施工工艺要求1)墙体植筋前,在砼墙柱上排版,终合考虑防潮砖、加气块及顶砖。根据排版高度，满足砌块模数设置拉结筋植筋位72、置。植筋前还应将孔洞内杂质清理干净。有防潮砖的部位在植拉结筋时,应从三匹防潮砖的上部灰缝中开始钻孔。2）各班组应对加气块湿水引起足够重视，应在砌筑前12天浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。杜绝干砖上墙现象。3)加气混凝土砌块砌筑时一次铺砂浆的长度不超过800mm,铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌筑砌块后须移动或松动，均应铲除原有砂浆重新砌筑.4）砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。墙体的施工缝处必须砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3，如留直槎则应沿高度600mm设置26钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于700mm。图12.18咬槎砌筑图5）砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块73、搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。6）对于外墙砌筑，墙体宽度与砌块宽度存在差值时,要求砌块以结构外墙外边平齐，对于内墙墙体按图纸要求距离砌筑。7）砌体必须每皮拉线砌筑，且墙体两面均挂垂直通线，要做到横平竖直、砂浆饱满，砌筑墙体与混凝土相接部位必须填塞密实。8）砌筑时还应注意与水电安装的配合，事先做好的预埋线管不得随意移动；设计规定的消防箱、配电箱等较大的洞口、管道、和预埋管、件等，应在砌筑时预留,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；对于较小的洞口或线槽，应用手提电锯按设计厚度及走线开槽,不得手工随意打凿墙体。9)对于砌筑高度超过4。0米的墙，可分两次砌筑：第一次可连续砌筑到墙体中部砼水平圈梁高74、度,再浇筑圈梁;待下部砌体沉实后，第二次可砌筑到梁板底部200mm.砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满度水平灰缝不低于90%,竖向灰缝不低于80，砌体内埋设的拉筋必须展平埋于砂浆层中.10）加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm.灰缝应分两次进行勾缝处理,每砌45线砖勾缝一次,在砂浆初凝前再勾缝一次，勾缝完成后,应保证灰缝竖直、光滑,厚度均匀。11）砂砖砌体应上、下错缝,内外搭砌。宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。12）砌体砌筑完成后应安排专人洒水养护，每天洒水两次以上，养护五天。13)砌体砌筑时,门洞位置砖砌体均应为水平放置，不得竖向放置。14）墙体砌筑时,应75、先拉水平通线，保证灰缝平整、顺直.砌筑时，各栋号专业质检员应进行旁站。15）马牙槎做法：从底向上，先退后进,加气砖为一进一出.马牙槎高度应不大于250，深度不小于60.图12.20构造柱锚固与搭接图17)顶砖做法:非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌.补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200左右空隙，按下图所示方法砌筑。a-砌体转角部位 b-砌体中部 c-砌体端部图12.20砌体顶部构造示意图1-主规格砌块 2配套砌块 3混凝土梁或板 4混凝土墙、柱18)构造柱及圈梁、过梁钢筋及模板支设应按照主体钢筋混凝土方案进行,混凝土浇筑应由熟练的混凝土浇76、筑工人进行.构造柱及过梁混凝土至少养护七天。在模板支设时，应注意安全.19）成品保护先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 砌筑施工应及时清除落地砂浆。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。20）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架.在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人.77、图12.20里脚手架示意图21）砌体、砂浆的搬运详见卸料平台施工方案.22）用于底层的构造柱、芯柱及门窗洞口的抱框应伸入室外地面下500mm,或与埋深小于500mm的基础梁相连，竖向钢筋锚入基础梁内500mm。（8)圈梁构造柱结构施工1）圈梁纵向钢筋多为:直径为10mm的二级钢,构造柱钢筋主筋主要为12mm的二级钢，混凝土等级为C20。2）钢筋工程施工详见钢筋施工方案。3）混凝土浇筑采用人工浇筑法，通过人工辅助小型提升机进行混凝土运输，机械振捣方式施工。（9）质量验收标准1）砌块和砂浆的强度必须符合设计要求，不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块.2）灰缝饱满度不低于9078、,不同墙体结合处、顶砌部位应在95以上。3）砌体工程的验收严格实行三检制及样板制。先在每栋作出样板墙，经甲方、监理、施工管理人员及班组长验收及学习后,按照样板进行大面积施工。砌体验收程序：根据验收规范要求及本工程特点，对砌体工程分三次验收：第一次验收砌体墙定位放线;第二次验收为墙体拉结筋及混凝土地坎验收（对有构造柱和圈梁的墙体应在混凝土浇筑前组织一次钢筋隐蔽验收)；最后一次验收为砌体工程施工完成的观感质量验收（可与抹灰工程的挂网与甩浆一起验收）。(10）质量保证措施1）施工前应做好砌块的材料计划及进场时间,进场后应用幔布覆盖，防止雨水和太阳照射直接影响砌块的各项性质,使砌块的各项参数处于控制范79、围之内.2）因砌块在龄期达到28天之前,自身收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应该超过28天。3）砌块在运往砌筑部位前的一天淋水，第二天转运前略微淋水，严禁上墙前临时淋水，同时确保砌块施工时含水率小于15%。4）在结构施工时做好墙体拉结筋的留设，长度要控制准确，避免因留设不正确而出现临时切割情况。5)设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中砌体灰缝内的钢筋要采取防腐措施。6）正确按照马牙槎的做法留设构造柱,不允许出现四面均垂直的构造柱。7)如遇雨天及下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌.8）墙身砌体高度超过地坪1。2m以上，施工时应搭设门式脚手架。脚手架上堆料量80、不得超过规定荷载,同时作业人数不应多于2人。9）在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其它施工临时设施、支撑的支承点。10）大风、大雨、高温等异常气候之后,应及时检查砌体墙是否有垂直度变化，是否有裂缝产生,是否有不均匀下沉等现象.（11)施工安全及成品保护1）需要预留预埋的管道铁件、门窗框应与砌体施工相互配合,做好预留预埋工作。2）砌块墙完成后按标准要求进行养护,有雨期间施工应按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。3）砌块墙完成后及时将表面清理干净，保证外观质量。4）禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。5）砌体的支撑模板必须在砌体达到要求强度后才能拆除。6）砌块墙体不得直接挂贴石材等重质饰面层;当81、必须采用时，一切通过钢质构配件承担的石材荷载均应有主体结构和楼层间的混凝土圈梁或砌块间的混凝土构造柱承担，不得由砌块承担，所用钢质构件宜采用不锈钢。7）楼层高，在砌筑过程中使用双排钢管扣件式脚手架平台,在施工过程中系安全带，保证施工安全。（八）、装饰装修工程施工方案1。一般装饰、装修工程设计概况（1)楼地面1）细石混凝土楼面50厚的C20细石混凝土,根据柱网设分仓缝表面撒布NR310硬化剂两道水泥浆一道(内惨建筑胶）60厚LC7.5轻骨料混凝土现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层2）石材楼面20厚磨光石材板，水泥浆擦峰，增加250轻集料混凝土垫层30厚1:3千硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉82、水泥浆一道(内参建筑胶）现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层3）铺地砖810（1015）厚地砖，干水泥擦缝,增加270轻集料混凝土垫层20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉水泥浆一道（内参建筑胶）现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层4）水泥砂浆楼面：20厚1：2。5水泥砂浆水泥砂浆一道（内参建筑胶）现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层5)细石混凝土防水楼面40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，增加170轻集料混凝土垫层1。5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平60厚LC7.5轻骨料混凝土现浇钢筋混凝土楼板83、或预制楼板现浇叠合层6)水泥混凝土楼地面15厚1：2.5水泥砂浆，30厚LC7。5轻骨料混凝土1。5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平水泥浆一道（内参建筑胶）现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层（2）内墙面1）乳胶漆（防火型） 内墙面浆（或涂料）饰面2，2厚面层耐水腻子分遍刮平5厚1:0。5：2.5水泥石灰膏砂浆抹平8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）2）穿孔板吸声墙面铺贴h厚穿孔金属饰面板面层，自攻螺钉固定;玻璃布一层绷紧固定于龙骨表面;3。40厚岩棉（或玻璃84、棉）毡,用建筑胶粘剂粘贴于龙骨档内；50X50X0。7轻钢龙骨用膨胀螺栓与墙面固定；高分子防水涂膜防潮层（用材料或按工程设计)在混凝土梁、柱或现浇混凝土条带，砌体上钻孔打入M6X75膨胀螺栓，中距按工程设计；7。69厚1：1:6水泥石灰膏砂浆分层抹平；8。3厚外加剂专用砂浆抹基底，抹前喷湿墙面（用于加气混凝土砌块墙）,速水泥浆一道（用于陶粒混凝土砌块墙）3)贴面砖防水墙白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂砂浆勾缝）h厚墙面砖(粘贴前墙砖充分浸湿）4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层（也可按工程设计)6厚1：0。5：2。4水泥石灰膏砂浆分层压实抹平6厚1：1:6水泥石85、灰膏砂浆打底烧毛或划出纹道3厚外加剂专用砂浆抹基底或界面剂一道甩毛（用于加气混凝土砌块墙)，聚合物水泥砂浆修补墙基面专用界面剂一道甩毛（用于加气混凝土条板墙）喷湿墙面（3）顶棚1)乳胶漆(防火型） 棚面浆（或涂料）饰面2厚面层耐水腻子刮平35厚底基防裂腻子分遍找平5厚1:0.5：3水泥石灰膏砂浆打底素水泥浆一道甩毛（内惨建筑胶）2）吸声顶棚420铝压条（间距按工程设计）铝板网面层玻璃布一层绷紧固定于龙骨表面40厚岩棉毡，用建筑胶粘剂粘贴于龙骨档内C型轻钢横撑龙骨CB50*20，间距400C型轻钢主龙骨CB50*20，中距400,龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定高聚物改性沥青涂膜防潮层（86、材料或按工程设计)底板原浆抹平3)刷白水泥浆顶棚面浆（或涂料）饰面2厚纸筋灰罩面5厚1:0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）2、施工准备(1)技术准备1)熟悉图纸:施工技术人员、管理人员、施工作业班组长都必须通读设计图纸,熟悉整个工程装修的内容及各部位装修的区别。熟悉施工规范。2）质保资料认证：首先确定装修材料的品种，品牌、数量等清单。列出用量计划及进场使用计划，搜集整理材料出厂合格证，材料质量证明书、材料进场复检报告等质量保证资料。3）根据现场条件，对已完成的工程结构各部位进行验收，如发现缺陷提前进行整改完善。4）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底87、。（2）材料准备1)材料准备的程序:按设计图纸及技术条件书确定材料种类、品种、技术条件要求等。资料报业主审批。特殊材料及高级装修材料首先选购样板，将实物样板报业主审批认可。材料资料及样板报审确认后，提出材料采购时间计划及数量计划,准备材料进场。材料进场经过严格验收，见证取样送检，出具检验报告。2）现场材料及机具准备：水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3.细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。石灰膏：成品石灰膏纸筋：使88、用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细.稻草。麦秸应坚韧、干燥，不含杂质,其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。防水材料：聚合物水泥基防水涂料、聚氨酯涂膜主要机具：搅拌机、手推车、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。（3）作业条件1）楼地面地面(或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水.墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框89、已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏.墙、顶抹灰已做好。屋面防水做完。基层为预制混凝土板时。板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。2）墙面必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固.连接处缝隙用13水泥砂浆或114水泥混合砂浆分层嵌塞密实.将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶)，紧跟用13水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严,外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。管道穿越墙洞、楼板洞应90、及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网;接线盒用纸堵严.砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角200250mm,以利操作。3、施工工艺标准（1）楼地面工程施工工艺标准1）水泥砂浆地面工艺流程:基层处理找标高弹线水泥浆结合层抹灰饼、冲筋砂浆找平木抹子搓平铁抹子压光成型养护施工方法表12。12楼地面工程施工方法序号施工阶段施 工 方 法1基层处理先将楼面上的灰尘、灰浆皮和砼浮浆层用钢丝刷、錾子斧刷净、剔掉。2找标高、弹线根据墙91、上+50cm水平线,往下量测出面层标高，并弹在墙上。3水泥浆结合层涂刷水泥浆一层，均匀将楼板满铺，涂刷厚度为3-5mm。4贴饼冲筋根据房间内墙身面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm)，横竖间距为1。52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。5砂浆找平在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。6木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。7铁抹子压光木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止,待面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不92、下陷时,用铁抹子压光，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光.8成型养护地面压光完工后24h，铺塑料薄膜或洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人.2)细石混凝土地面工艺流程：找标高、弹水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面压光养护施工方法表12.13细石混凝土地面施工方法序号施工阶段施工方法1找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致.2基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基93、层冲洗干净.3洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，。横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1。5m，灰饮上标高就是面屋标高.5抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋）,以做好的灰饮并为标准抹条形标筋,用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准.6刷素水泥浆在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40。5（水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷铺细石混凝土，避免时间地长水泥浆风干导致面层空鼓.7浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地94、面基层上I（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压,如有凹处用配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1：1=水泥：砂）拌合料,要撒匀（砂要过3mm筛，）再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）.8抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。接着用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印却走上志不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平。95、当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9养护面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护,每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入）。3）石材地面工艺流程：准备工作石材面层以下基层施工完毕试拼弹线试排刷素水泥浆石材铺贴灌缝、擦缝打蜡施工方法表12.14石材地面施工方法序号施工阶段施工方法1准备工作以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆96、,并清扫干净.3试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石）坂块,应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。4弹线为了检查了控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致.5试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层试铺97、后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.40。5，不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷）.根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（设计为1：4干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线34mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7铺砌石材板块根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用.依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干98、硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀）,再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌.铺完纵，横行这后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，爱步退至门口，便函于成品保护,但必须注意与楼道相呼应.也可从门处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙.8灌缝、擦缝在板块铺砌后99、12昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆乔向缝隙内，至基本灌满为止.灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净,使石材面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.9打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1。2Mpa时)，方可进行打蜡打蜡后面层达到光滑洁亮。4）地面砖地面工艺流程洗刷基层按翻样图测定位置和标高洒水润湿基层弹地砖分块控制线镶贴控制网内的地砖理缝并擦净表面嵌缝擦净表面养护和产品100、保护。施工方法表12。15地面砖地面施工方法序号施工阶段施工方法1洗刷基层将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2按翻样图测定位置和标高按大样图弹出地砖分块控制线，控制地砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好，作为控制标高和平整度的标准线.3洒水润湿基层镶贴前将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着将事先浸水23小时并阴干后的地砖(里湿外干）。4弹地砖分块控制线为了检查了控制地砖的位置,在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部，然后依据墙面+100cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5镶贴101、控制网内的地砖按控制线的位置摆平压实，待控制线部分的地砖贴完和砂浆终凝后,再贴分格之间的地砖,镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆，清理干净和擦净表面。6嵌缝地砖之间留有缝隙，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝前将缝口处的灰渣刮净,用皮吹风吹去灰尘，然后洒水润湿缝口，缝内不得有积水。嵌缝用1:1水泥砂浆（细砂），嵌填密实，一般嵌凹缝，凹进深度根据缝隙大小来确定约23毫米,嵌缝时用宽度合适的勾缝条.拖平、拖直、抹光使深浅一致，十字交叉处务必平整，勾缝后,及时用棉纱擦净表面.7养护洒水养护7天,在镶贴过程中和养护期间,施工区域应设围栏，除工作人员外禁止通行。（4）墙面施工1）水泥石灰砂浆墙102、面工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹砂子灰抹罩面灰施工方法表12。16墙面施工方法序号施工阶段施工方法1墙面浇水抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2吊垂直抹灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm.墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm）,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。3抹水泥踢脚板（或水泥墙裙103、）用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰采用12水泥砂浆,抹好后用大杠刮平.木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工。4做水泥护角室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2104、m，每侧宽度不小于5cm.门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2。5cm。次日,刷掺水重10%108胶素水泥浆一道,紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺.6墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定.7抹底灰一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹105、子搓毛.然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净.8修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整.9抹罩面灰当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最106、后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净.2)乳胶漆墙面施工工艺:清扫填补缝隙、打磨砂纸满刷乳胶水溶液刮第一遍腻子及磨光第一遍乳胶漆复补腻子磨光第二遍乳胶漆涂刷及磨光施工方法：表12。17乳胶漆墙面施工方法序号施工阶段施工方法1清扫先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，如表面沾有油污时，用祛污剂等揩擦干净，最后用擦刷将表面灰尘清刷干净。2填补缝隙、打磨砂纸表面清扫后,用乳胶腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好,如洞眼、裂缝等较大较深时,用油性石膏腻子填补密实,腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用1号砂纸打磨平整。3满刷乳胶水溶液为增加涂层附着力,在满刮腻子前，在基层107、表面满刷一遍乳胶水溶液，其配合比（重量比)为聚醋酸乙烯乳胶：清水=1:3左右，不得漏刷。4刮第一遍腻子及磨光当局部刮腻子已将较大的缝填补平整打磨后，用胶皮刮满刮乳胶一遍,要求刮抹平整、均匀、光滑，不得留有腻子，所有微小砂眼及前遍腻子干后收缩裂缝和残缺不足处，均需刮满,密实平整,线角及边棱整齐为度,腻子不得污染门窗框其它表面,否则要及时清除。等腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处，打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用擦扫帚扫干净。5第一遍乳胶漆第一遍乳胶漆涂刷前必须将墙面清扫干净，擦净浮灰，乳胶漆在使用前应充分搅拌均匀,如稠度较大，不易涂刷时，可适当加清水稀释，涂刷时用108、排笔，涂刷顺序是从上到下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大角、阴角处，不得残积涂料，阳角处不得裹楞.6复补腻子第一遍乳胶漆干透后，普遍检查一遍，如有缺陷，要局部复补乳胶腻子一遍.7磨光复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料 面打磨平滑，注意用力轻而匀,且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净或用干净潮布擦净.8第二遍乳胶漆涂刷及磨光第二遍乳胶漆涂刷及磨光方法同第一遍。（5）顶棚抹灰1)施工工艺搭脚手架基层处理弹线套方找规矩抹底灰抹中灰抹罩面灰2）施工方法表12。18顶棚抹灰施工方法序号施工阶段施 工 方 法1基层处理先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，再将墙面浇水湿109、润（水浸入加气混凝土墙深达10mm为宜)。 2吊垂直、套方找规矩抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方,横线找平，立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚线板。可先用托板检查墙平整、垂直程度,并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层).3底层抹灰2厚面层耐水腻子刮平;刮平厚采用35厚底基防裂腻子分遍找平4面层抹灰待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰采用1：0.5：3水泥砂浆,厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光、压实.5养护水泥砂浆抹灰完毕,应喷水养护。4、施工110、注意事项：（1)楼地面施工注意事项1）空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2）涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0。40。5的水灰比）,涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样111、不但不起粘结作用，相反起到隔离作用5.另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水怖的,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3）在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土堵塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后,上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易科生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层.4）地面起砂养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过112、早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作.使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。5）有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求.设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。6)面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止.（2）墙面施工注意事项：1）门窗洞口、墙面、踢脚板、113、墙裙上口抹灰空鼓裂缝 门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达810mm即可达到要求。 基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为79mm。 配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。2）抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花 抹完罩面灰后，压光跟得太紧,灰浆没有收水，故压光后114、多余的水气化后产生起泡现象. 底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后,水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。3）抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。4）踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正:操作时应认真,按规范要求吊垂直，拉线找直、找方,对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子,将角撂成小圆。5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴115、抹子、刮刀等)。6）接顶、接地阴角处木顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面.6、成品保护（1）楼地面1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2)面层做完之后养护期内严禁进入。3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，浆活不要污染面层。4）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。5）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。6)铺砌石材板块过程中，操作116、人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。(2）墙面1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。2)要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止.3）推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4）拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。5）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电117、线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死6。6）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7）要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。7。门窗工程本工程的门窗种类主要有实木门、铝合金门窗、防火门、卷帘门等.（1)木门施工准备1）材料由生产厂家供应木门框和门扇，木材含水率不得超过12，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。2）作业条件:、结构工程已完成并验收完毕，室内水平线已弹好。、门框、门扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处松离，如有上述情况要进行修理。、门框进场后分类码放平整，底层应垫平、垫高。、门框安装应在118、室内抹灰前进行；门窗安装应在饰面完成后进行。(2）操作工艺1）门框安装：、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向,对应编码安装。用靠尺板做水平和垂直校正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。、安装时应考虑抹灰时厚度，立框时与抹灰外皮平。2)门扇安装：、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不适合再画线进行刨直至合适为止。、门扇立挺与框结合处要刨成斜面，以不影响缝隙为准。、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制）。3）小五金的安装：、合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/1119、0，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活.、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度,然后拧入，严禁打入全部深度.采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。、不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。、门拉手距地面以0.91。05m为宜.、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。（3）铝合金门窗安装施工准备1）材料：、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定.2)作业条件:、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。、检查门窗洞口尺寸是否120、符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行修整、校正等处理,合格后才能进行安装.（4)铝合金门窗安装操作工艺1）就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定7。2）门窗框与墙体的连接固定、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。、连接铁件用紧固件固定：a.射钉：适用于钢筋混凝土结构。b。特种钢121、钉（水泥钉)：适用于低标号混凝土和砖墙结构。c.金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。d。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距不大于600mm。3）门窗框与墙体安装缝隙的密封：、塑钢门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。、门窗框与墙体安装缝隙的处理，应填塞防水材料并填塞密实.、推拉窗要求设防脱落装置,安装配件齐全,并保证其使用灵活。4）安装门窗扇及门窗玻璃：、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。、平开门窗一般为框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌122、密封条和填嵌密封胶。、推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕,再入框安装，调整好框与扇的缝隙.(九）、脚手架工程施工方案1.脚手架施工工艺流程落地脚手架搭设作业顺序:放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定前吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和水平横杆（小横杆靠近立杆与横杆固定)校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060NM力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段 按上述要求向前延伸搭设直至第一步架交圈完成。交圈后全面检查构架质量，123、确保设计要求 设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步按搭设进程及时设置连墙件和剪刀撑铺设脚手板、档脚板，挂封闭安全网。2.双排扣件式钢管脚手架施工（1）一般规定1）架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件,经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。2)脚手架安装前，架子工应熟悉图纸,熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法,并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放,搭设前清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整，并作好排水沟。3）脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆除前下通知单，架子工应了解124、拆除技术交底意图和操作方法，拆除范围内的护栏和警示牌应设置完备。4）架子工作业时,必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人,架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。5）凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行,防止滑落.6）在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护,必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人.7）不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉揽风绳及搭（接)卸料槽（斗）等。3.搭设125、规定1）搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。2)大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。3）小横杆垂直置于大横杆之上，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，100mm（所有小横杆必须拉线找直)，靠近建筑物一面，距离100150mm，小横杆应水平、不得内高外低。4)剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高.剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成4560夹角。5）为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上.126、6）用对接扣件连接大横杆时,扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上、以防雨水进入.用十字扣件时，开口不得朝下,以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4050NM。7）脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上,防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人脚手板。8）操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m,挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm.9）搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用。10)反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡,而形成折线形状，调127、节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确.11)为了安全防火，在每两层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。3.安全防护搭设（1）洞口防护1）地下室顶板洞口安全防护地下室顶板存在大量排风洞口，为保证现场人员安全必须将洞口做好安全防护，即在洞口边缘周边用483。5钢管搭设护栏，护栏高1200mm，外挂密目安全网，洞口挂水平兜网。图12.21地下室顶板洞口安全防护示意图2）桩孔井口防护桩孔上口应高出地面200mm，桩孔停止作业,盖板应该固定在桩孔上。图12。22桩井口防护示意图3)预留洞口防护1、当洞口小于0.5m预留洞口采用木板进行防护，剪力墙墙边的应该采用200200钢筋方格网进行防护。图12。128、23预留洞口防护示意图2、当洞口小于1。5m钢扣件沿洞口边搭设井字平台，平台上每隔一定距离木方,木方上盖板。3、当洞口大于1。5m图12.24安全网示意图图12。25预留洞口防护应用示意图4)电梯井口及门洞口安全防护电梯井口设置固定栅门将洞口全封闭,栅门采用16钢筋焊接，外刷红白相间油漆，栅门下设30cm高踢脚板.电梯井内每两层设一道安全网，安全网通过在电梯井边楼板混凝土中埋设预埋件挂设。图12.26电梯井口及门洞口安全防护示意图（2）临边维护1）楼层临边安全防护在结构施工过程中，现场对楼层临边进行重点防护.每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网,设醒目标志；防护栏杆高度1。3m,立杆129、间距2m，横杆两道,处于0。6m、1.2m处,用密目网封闭围护.图12。27临边维护示意图2）楼梯临边安全防护楼梯及休息平台临边处搭设防护架，防护栏杆采用双道护栏形式，下道栏杆离楼梯面高度500mm,上道栏杆1000mm,图12。28楼梯临边安全防护示意图（3）脚手架防护(1）外脚手架防护1、外脚手架外里面满挂密目安全网封闭.2、高度在24米以上的,双排外脚手架应在外侧里面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3、高度在24米以下的脚手架，必须在外侧里面的两端各设置一道剪刀撑,并应有底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的距离不得大于15m。4、剪刀撑斜杆与地面的倾斜角宜在4560之间。图12。29外脚130、手架里面防护示意图5、脚手架的钢管横平竖直，转角位置的大横杆不能超过转角20cm,小横杆外露部分应长短均匀.6、脚手架立杆应分布均匀,一般为1.5m，大横杆应保持水平，一般为1。8m，每步脚手架应设置腰杆,一般为90cm高。7、脚手架外侧满挂密目式安全网。网体竖向连接时采取用网眼连接方式，每个网眼应用12铁丝与钢管固定;网体横向连接时采取搭接方式、搭接长度不得小于20cm。架体转角部分应设置木枋，应保证架体转角部分安全网线条美观。8、脚手架剪刀撑必须按规范要求设置，每组剪刀撑跨越立杆根数不得超过7根(即6跨)，剪刀撑搭接长度不得小于1m，且不少于3只扣件紧固。剪刀撑表面刷黄黑警示色油漆。9、脚131、手架外排立杆表面刷黄色油漆，每隔一组或二组剪刀撑设置一道30cm高踢脚板,固定在立杆内侧,踢脚板表面刷黄黑警示色油漆.具体尺寸见图示。图12.30外脚手架搭设立面图图12。31剪刀撑搭设示意图10、安装及装修施工阶段，外脚手架竖向每隔10m必须满铺一层脚手板，并在中间层满兜一道水平安全网，安全网必须兜挂至建筑物结构8。11、脚手板铺设时严禁探头板出现,脚手板四角应用18铁丝固定在小铁板上。（2）拆除1）划出工作区域并设置正在脚手架拆除，禁止行人通行的标志，并设专人看护。 2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除完毕后才能拆除。 3）拆除过程中,凡已松开132、连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已经松脱连接的杆件。 4）统一指挥，上下呼应，松开有关扣件时应通知对方，以免坠落。 5）材料用绳索和滑轮运送，严禁向下抛掷。 6）在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。 6。质量要求（1)扣件的使用不得缺少，螺栓拧紧,以免影响结构安全。 （2)密目安全网悬挂整齐、美观、牢固。 (3）小横杆与结构对顶垂直、牢固。 （4）钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 (5）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规范规定。 （6）脚手板的宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，腐朽的脚手板不得使用133、。 （7)脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 1)基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前； 3)每搭设完一作业层后; 4）达到设计高度后； 5）遇有六级大风与大雨后;6）停用超过一个月. 7。安全保证措施（1）施工现场入口处和现场所有危险作业区域均应挂安全生产宣传画、标语和安全危险标识，提醒施工人员注意安全。 (2）现场围护栏杆和安全网的搭设必须稳固、严密。 （3）安排施工任务时应对施工人员进行安全交底,交底的内容要有针对性，针对重点问题提出安全可靠的防护措施。 （4）落实安全责任,明确责任人，严格实行安全奖罚制度9.(5)进入施工现场必须正确戴好安全帽，不允许赤脚或穿拖134、鞋、高跟鞋进入施工现场。 （6)施工时不允许相互打闹，严禁酒后进行施工。 (7）从事高空作业时，要站在稳定、牢固的操作面上，并必须系好安全带。 （十）、屋面及室内防水施工方案1、工程概况表12。19屋面防水工程工程概况机房楼屋面用于主屋面两层3厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎型，带自粘胶层）2304用于楼电梯机房屋面3厚热熔性SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎II型）2道，3厚自粘性SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎II型）1道机房楼：变配电室、卫生间、更衣室、数据机房、超算主机房、监控室、备件库、休息室、洁净走廊、参观走廊。2、防水材料要求选用根据国家建材标准GB18242-2000进行生产的卓宝品135、牌防水卷材。弹性体改性沥青防水卷材具有弹性好、低温柔性优良、耐高温性能较好等特点。聚酯胎卷材还具有抗拉强度高、延伸率高、抗疲劳、抗穿刺性能好、超强耐老化性能特点；适合于屋面、地下室等防水工程,聚酯胎卷材特别适合于基层变形较大的情况及防水要求较高的工程；它用SBS等热塑性橡胶改性沥青为浸涂材料，以聚酯毡、复合布为胎基,以细砂、铝膜、PE膜为覆面材料。经过精细加工而成的高弹性热熔防水卷材.3、施工准备（1）现场准备施工前必须清理杂物、积水，保持基层干净、干燥；基层表面必须无松动现象；平整度偏差超过5mm的部分，视情况剔凿、铲平或采用1:3水泥砂浆修补。(2）技术准备1）施工管理人员仔细熟悉图纸，施136、工工艺，施工规范及现行的建筑防水构造图集及施工方案,清楚的熟悉各部位防水材料及各节点细部做法。2）从项目技术负责人到技术员、工长及施工作业班组进行分级施工质量技术交底。3）施工人员熟悉施工料具，熟悉各个不同部位所使用的不同材料，熟悉各种材料的具体施工工艺。4）防水施工人员必须有专业上岗证。（3)材料及机具准备1）防水材料：铜复合胎基改性沥青耐根穿刺防水卷材、SBS改性沥青防水卷材，聚氨酯弹性防水涂料。材料进场后,要放置阴凉、干燥处，严禁烟火。2）施工机具：塑料刮板、铁皮小刮板、油漆工铲刀、抹布、电动搅拌机、拌料筒、油漆刷、水管、橡胶锤、剪刀、扫帚、卷尺等。4、施工方法（1）SBS改性沥青防水卷137、材施工（热熔性) 1）施工工艺流程：基面修补、清理基层干燥程度检验喷刷基层处理剂节点附加增强定位、弹线、试铺加热卷材热熔胶滚压、排气、粘合刮挤出胶接缝口、卷材末端收头、节点密封检查、修整验收下一道工序的施工. 2）施工要点：1.基层准备:基面不得有酥松、起砂、起皮等现象,否则须进行修补， 阴阳角抹成半径为50mm的弧形；基层处理剂的选用应与卷材的材性相容.屋面防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、杂物、油污、砂浆突起等清除干净。如风尘较大，则应反复清理。2。基层干燥度检验:基层含水率9%。测试时将1m2卷材（也可用塑料膜）平坦地铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材(或塑料138、膜）上未见水印即可施工.3）材料准备:材料要求。所用SBS聚酯胎改性沥青防水卷材质量必须符合规范要求,材料应现场抽检，严禁使用劣质材料。4）涂刷基层处理剂：基层处理剂开桶后应充分搅拌，用喷涂或滚涂的方法均匀的涂刷于基层。基层处理剂参考用量：0。15-0.2kg/m2。基层处理剂处理后的基面就保持清洁，如有污染变脏，应重新涂刷处理，待基层处理剂基面完全干燥后铺贴SBS聚酯胎改性沥青防水卷材。5）滚铺卷材:搭接:卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度为150mm。端头搭接处应交错排列为佳。SBS聚酯胎改性沥青防水卷材采用热熔法施工,即用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基层表面，使卷材表面的沥青熔化,139、边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压,使其与基层或卷材粘结牢固。应注意在侧壁SBS防水卷材的施工时卷材自下而上进行热熔滚铺。铺贴时应注意火候，避免将卷材烧穿或焦化.6）接缝口处理：接缝是卷材防水工程的关键环节，必须精心施工。SBS聚酯胎改性沥青防水卷材搭接部位用热容法施工,粘贴时应一边用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和下层卷材表面使两卷材表面的沥青熔化而粘结在一起，边烤边向前滚铺卷材,随后用压辊滚压，使两层卷材粘结牢固，以免接缝处出现气泡或皱折10。一定要注意粘贴挤压的力度，以热熔胶挤出为准。7）施工要点:屋面防水卷材的四周均卷至屋面泛水高度（约300mm),屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层防140、水卷材;穿屋面板管道或泛水以上外墙穿管，待安装后应用细石砼封严；管根四周应嵌填防水胶,与防水层闭合。屋面阴角处理。在屋面阴角处作附加处理，附加卷材向两边延伸，宽度不小于600，即每边不小于300。附加层采用SBS聚酯胎改性沥青防水卷材。施工现场必须有防火设施，并不得与溶剂型涂料施工同时进行。防水层检查、修补后，进行保护墙施工.保护墙施工与1:3水泥砂浆填实施工同时进行。（2)SBS改性沥青防水卷材施工（自粘性）1）施工工艺流程基层清理定位、弹线大面粘铺卷材滚压、排气、粘合卷材搭接粘结及封闭卷材收头固定、密封检查、修整保护层施工。2）操作工艺基层清理及检查基层以结构砼面水泥砂浆找平,防水基层表面141、必须光滑、平整、密实、坚固，充分养护.找坡必须准确无误.转角处应抹成50mmx50mm斜角或半径50mm的圆弧角.自粘卷材施工时最佳基层干燥度为810.防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物等清除干净.如施工区域扬尘、风沙较多时，须反复清理，必要时可考虑采用高压空气吹尘或吸尘器吸尘.材料检查自贴性自粘卷材(大面积用料和附加层用料）的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放,配明显标志牌,以免工人混用.大面底涂将自贴性专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。 弹线142、试铺在涂好基层处理剂的基层上按940mm的间距弹出粘贴控制线,严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材.自贴性卷材实际生产宽度1010m，控制弹线间距940mm，从而确保了长边搭接宽度在60mm70mm之间.根据现场及材料特点,确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直,不会因累积误差而出现粘贴歪斜难以纠正的现象。对于自贴性I型卷材，应考虑逐条弹线11。自贴性卷材应先试铺就位,按需要形状正确剪裁后,方可开始实际粘铺.卷材铺贴方法大面积铺贴选用拉铺法、推铺法，小面积及节点铺贴时用抬铺法。拉铺法。将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起,沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开,注意不要143、划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，再两人合力将揭掉了隔离纸这段卷材，对准基准线粘铺定位。将这半幅长的卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将整半幅长的隔离纸全部拉出。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。推铺法.将卷材对准基准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓慢撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回,依上述方法同样粘铺在基层上。抬铺法。将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔144、离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开，再多人合力抬起揭掉了隔离纸的半幅长卷材，对准基准线粘铺。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。基本要求在粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐，不能操之过急，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上.卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前或同时，另外派专人配合将上一幅卷材背面的搭接部位隔离纸先揭起，以便后幅卷材与前幅搭接。卷材搭接大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位145、进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气,粘贴牢固。搭接时应对准搭接控制线进行，通常要求搭接宽度为长边65mm，短边80mm.卷材搭接密封通常按前述要求粘贴的卷材搭接缝处不需要专门进行另外密封，薄弱的部位，如卷材短边搭接、卷材收头、管道包裹、异型部位卷材剪裁较多的情况，应采用自贴性专用密封膏密封.检查、验收实行“三检制”,即自检、互检、专业检。最后经业主及监理单位检查验收合格后，方可进行下道工序施工。防水工程施工完毕，按规范要求进行防水工程专项验收。（3）聚氨酯弹性防水涂料1)施工工艺流程:基层清理-涂料配比搅拌-节点附加层处理-第一遍涂刮-纵横涂刮至厚度为设计厚度-检查-验收2）基层要求146、及处理防水基层按设计要求用水泥砂浆找坡，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在.所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑,不得有任何松动现象。施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理.施工时,防水基层要求坚固、平顺、干净、干燥，五灰尘油污；如有灰尘油污，先用基层处理剂处理12。3）操作工艺材料配制:聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例(重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用.配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。附加涂膜层147、:穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜.涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工.涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1148、。5左右，即用量为1.5/，涂刮时要求均匀一致,不得过厚或过薄.涂刮第二道涂膜:第一道涂膜6-8h固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直.涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直.4）施工注意事项未用完的卓宝聚氨酯涂料甲组分应立即密封保存,以防吸潮固化报废；卓宝聚氨酯涂料甲、乙组分按配比搅拌均匀后适用时间为20分钟；防水层施工中及完工后应注意保护，防止人为损坏。5屋面排气孔设置及施工1）屋面排气道设置在1：8 水泥珍珠岩找平坡层中，缝宽150。排汽道应纵横贯通，不得堵塞,并应与大气连通的排汽孔相连。排汽道间距宜为6m纵横设置,由于屋面上149、的设备基础多,排气道及排气孔的布置见附图。在找坡层中预留槽做排汽道时,其宽度为150mm;排气道内填1030mm粒径的大砾石，利用砾石形成的空隙率形成连续的排气通道.排气管采用T字形不锈钢管，直径为50mm，高度根据找坡层的厚度而定,700490mm.排气道详图见下图。排气道的布置见附图。图12.32排气道详图6、施工注意事项1、防水材料及主要配套材料必须符合设计要求。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品.2、各类材料的堆放、标志和使用过程必须严格区分和控制，避免混放误用。自150、粘卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内,避免阳光直射，避免受潮，且应配备必要的消防设备。卷材应为卧式码放，其下架空防潮，码放层次最多不超过五层13。 3、在卷材施工前，应在砖胎膜侧壁抹20mm厚1：4砂浆进行收光处理，同时在转角处，抹圆角处理。4、基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。5、相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上,以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平整。若搭接宽度未符合本条要求，应在该部位另外增加搭接密封条,密封条宽度应为130mm(长边)或160mm(短边),并以专用密封膏密封。重要部位的卷材搭接缝、剪裁缝、151、卷材收头等，应采用专用密封膏进行密封。6、基层处理剂要用力薄涂，使其渗透到基层毛细孔中,待溶剂挥发后，基层表面形成一层很薄的薄膜牢固粘附在基层表面,不可漏涂.7、卷材铺贴程序为：先节点,后大面;先低处，后高处；先高跨,后低跨；先远处，后近处.即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材;大面卷材粘铺须从低处向高处进行；先做高跨部分，再做低跨部分;先做较远的，后做较近的,使操作人员不过多踩踏已完工的卷材。8、所有穿地下室外墙的管道，必须预埋防水穿墙套管。所有防水节点、拐角处应有防水加强层。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。9、基层处理剂要用力薄涂，使其渗透到基层毛细152、孔中，待溶剂挥发后，基层表面形成一层很薄的薄膜牢固粘附在基层表面，不可漏涂。10、卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。防水层施工完毕应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。通常应在防水层完成后经闭水试验合格后，24小时内隐蔽,特殊情况下(如地下室外墙等部位)可稍延迟,但也不宜长于72小时。11、卷材施工宜在535的晴天进行。雨天或五级以上大风不得施工。12、 屋面或卫生间防水层作完后,为检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，有可能时应作蓄水检验,其蓄水时间不应少于24h；如果没有条件作蓄水检验，应在雨后或持续淋水2h以后进行检查。（十一）、施工进度（进度图详见附录A）本工程拟开工时间为2014年3月,竣工时间为 2014年10月第，工期251d。为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度计划时，还要确定各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。预留、预留构件提前进行制作,结构施工时预埋穿插进行,技师进行水电、设备预埋安装，确保不占用施工工期。安装预埋工程在在主体施工时进行，同时在具有工作面以后进行安装工程的施工，给装饰工程留出合理的施工时间，以保证工程的施工质量。