1、第一章 编制总则1。1编制说明根据贵方的合同文件以及现场勘查，进行编制的施工组织设计；结合xxxx生物化学有限公司酒精装置优化提升设备、管道和钢结构制作安装工程的特点，我公司将根据具体分项工程实际工程概况，进行编制更为详细的安全施工技术方案.1。2编制依据xxxx生物化学有限公司酒精装置优化提升设备、管道和钢结构制作安装工程。1。2.2国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准等有关规定：GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范GB5023698 现场设备、工业管道焊接工2、程施工及验收规范GB5027098 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 制冷设备空气分离设备安装施工及验收规范GB50275-98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50278-98 起重安装工程施工及验收规范GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12890 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范HG202012000工程建设安装工程起重施工规范HG202032000化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定）HG20225-1995化工金属管道工程施工及验收规范(通用规定）HG202341993化工建设项目进口设备、材料检验大纲HG20235-193、93化工建设项目施工组织设计标准HG202361993化工设备安装工程质量检验评定标准HG202371994化学工业工程建设交工技术文件规定HG20584-98 钢制化工容器制造技术要求HG2059297 钢制管法兰型式、参数(欧洲体系）HG20593-97 板式平焊钢制管法兰 （欧洲体系)HG20594-97 带经平焊钢制管法兰 (欧洲体系)HG20595-97 带经对焊钢制管法兰 （欧洲体系）HG20596-97 整体钢制管法兰 (欧洲体系)HG2059797 承插焊钢制管法兰 （欧洲体系）HG20598-97 螺纹钢制管法兰 （欧洲体系）HG2059997 对焊环松套钢制管法兰 (欧洲体4、系）HG2060097 平焊环松套钢制管法兰 (欧洲体系）HG20601-97 钢制管法兰盖(欧洲体系)HG20602-97 不锈衬里法兰盖(欧洲体系)HG2060397 钢制管法技术条件（欧洲体系)HG2060497 钢制管法兰压力-温度等级(欧洲体系)HG20605-97 钢制管法兰焊接接头和坡口坡口尺寸(欧洲体系）HG20606-97 钢制管法兰及非金属平垫片(欧洲体系）HG20607-97 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）HG20608-97 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）HG20609-97 钢制管法兰用金属包覆垫片(欧洲体系)HG20610-97 钢制管法兰用缠5、绕式垫片（欧洲体系)HG20611-97 钢制管法兰用齿形组合垫片（欧洲体系)HG2061297 钢制管法兰用金属环垫片(欧洲体系）HG2061397 钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）HG20614-97 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(欧洲体系)HG2061597 钢制管法兰型式、参数(美洲体系）HG20616-97 带经平焊钢制管法兰(美洲体系)HG20617-97 带经对焊钢制管法兰(美洲体系）HG20618-97 整体钢制管法兰(美洲体系)HG20619-97 承插焊钢制管法兰（美洲体系）HG2062097 螺纹钢制管法兰（美洲体系)HG20621-97 对焊环松套钢制管法兰（美洲体系6、)HG20622-97 钢制管法兰盖（美洲体系）HG2062397 大直径钢制管法兰(美洲体系)HG2062497 钢制管法技术条件(美洲体系）HG2062597 钢制管法兰压力温度等级（美洲体系)HG20626-97 钢制管法兰焊接接头和坡口坡口尺寸（美洲体系)HG20627-97 钢制管法兰及非金属平垫片（美洲体系)HG2062897 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（美洲体系）HG20629-97 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）HG20630-97 钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）HG20631-97 钢制管法兰用缠绕式垫片(美洲体系)HG2063297 钢制管法兰用齿形组合7、垫片(美洲体系)HG2063397 钢制管法兰用金属环垫片(美洲体系）HG2063497 钢制管法兰用紧固件（美洲体系）HG2063597 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(美洲体系）HGJ20692 化工机器安装安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ23191 化学工业在中型化工装置试车工作规范HGJ232-921 化学工业在中型装置生产准备工作规范JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4711-2003 压力容器涂敷、运输与包装JB/T4735 钢制焊8、接常压容器JB/T473094 无损探伤JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH35012002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范1.2。3我公司的工程管理、施工技术水平、机具装备等综合实力和多年来相关工程所积累的施工经验。现场勘查及其它相关资料。1.3编制原则1。3。1坚持“科学管理、质量第一、对业主负责”,这是我公司一贯执行的质量方针.针对设备制作安装、管道安装、辅助钢结构的现场制作安装工程的特点，我公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施,确保工程质量达到优良标准.1.3。2坚持“用户至9、上、一切为用户着想”,是我公司一贯奉行的经营原则。我们以满足贵方的一切合理要求为基本点，同心协力，全心全意与贵方共同奋斗，共创优质工程。1。3.3坚持“安全第一、预防为主”，确保安全施工。要定期组织所有施工人员认真学习并掌握贵公司制定的“安全作业管理制度”，特别是针对“九大作业”施工的具体规定。理解安全施工是工程建设中一件大事的深刻含义，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好防火防爆工作，杜绝因违章操作而造成的生命、财产损失的恶性事故发生。坚持科学管理。针对该安装项目的施工进度及结合具体施工环境，编制出详细具体的施工组织设计、工程进度计划、人力及机具使用计划、安全质量管理措施和主要施工部位的安10、全技术施工方案等.1.3。5确保工期进度，统筹安排工期进度，保证所投标工程任务在最短的工期内完成。坚持质量、进度一起抓，质量是进度的前提，进度服从于质量保证。1。3.6针对安装项目工程及贵公司的实际生产特点，落实文明施工，坚决杜绝因施工现场混乱而影响生产甚至发生安全事故的情况发生,严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序。第二章 工程概况2.1工程名称xxxx生物化学有限公司酒精装置优化提升设备、管道和钢结构安装工程.2.2工程简况xxxx生物化学有限公司酒精装置优化提升11、设备、管道和钢结构安装工程，主要设备包括：序号设备名称型号规格材质数量备注1埋刮板输送机MS32 Q=40t/h L=37mCS128115斗提机H=30。3m Q=30t/hCS13斗提机Q=30t/h H=19。2mCS24螺旋输送机Q=30t/h LS350 输送长度 L=4mCS15平面回转筛Q=30t/hCS16永磁筒Q=30t/hCS27埋刮板输送机Q=50t/h 输送长度L=26mCS28螺旋输送机Q=50t/h 输送长度L=10。3m LS550CS29螺旋输送机Q=30t/h 输送长度L=2.4m LS400CS110螺旋输送机Q=50t/h 输送长度L=4。5m LS56012、304111螺旋输送机LS450 输送长度 L=11。5m 变频控制304112螺旋输送机LS400 输送长度L=8m304113螺旋输送机LS400 输送长度L=9.5m 平盖式304114螺旋输送机LS315 输送长度L=7m 平盖式304115螺旋输送机LS450 输送长度L=11.7m 圆筒形304116搅拌轴L=11。5m304117精塔废水泵Q=25 m 3/h H=35 m304218地下水增压泵Q=300 m 3/h H=32 mCS119二氧化碳洗涤塔按照原发酵系统二氧化碳洗涤塔制作3041201#、2# 发酵罐V=1200m3cs2211发酵罐Q=840m3/h H=40m13、 3041循环泵粘度120cp 转速1450222发酵罐Q=600m3/h H=40m 3041循环泵粘度120cp 转速1450231#发酵罐Q=100m3/h H=40m 3041出料泵粘度120cp 转速1450变频控制242发酵罐Q=100m3/h H=40m 3041出料泵粘度120cp 转速1450变频控制251发酵罐不锈钢1循环换热器262发酵罐不锈钢1循环换热器27发酵罐搅拌器推进式其他参数另定304628粗酒二级预热器20m2304129热泵304130一级醪液预热器146m2304131成熟醪泵Q=80 m 3/h H=50 m304232醪醪换热器304133液化泵H=614、0m Q=100m3/h 变频控制转速1450304134预煮泵H=70m Q=100m3/h 转速1450304135混合泵Q=100m3/h H=50m 粘度120cp变频控制转速1450304136层流泵Q=100m3/h H=50m 粘度120cp变频控制转速1450304137管道混合器Q=80m3/h P=0。5MPa Ph=3。5138糖化泵H=60m Q=100m3/h 转速1450 304139压滤机500m212.3工程周期总体工期：2013年08月28日至2013年10月22日，具体施工工期，根据合同单位下发的工作任务单时间及现场实际情况为准。2.4工程地点xxxx生物化15、学有限公司厂内酒精车间，具体施工地点：xx市宿固路105号。2。5酒精车间重大危险源分布酒精车间：蒸馏装置；2。6安全防范措施以上存在火灾爆炸、中毒、灼伤、触电、烫伤、机械伤害等危险有害因素，因此要求：2。6.1本公司所有进入各公司施工人员,必须接受甲方安排的入厂安全教育并认真学习贯彻，遵守各公司的安全生产规章制度。2。6。2进入厂区，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，禁止携带烟火入厂，防爆区内禁止使用手机。2。6。3不得随意动用厂区内的生产、安全、消防等设施.2.6。4车辆进入厂区必须停放在指定位置,不得阻塞厂区内的消防通道。2.7工程质量经验收一次性达到100合格标准2.8合同范围xxxx生16、物化学有限公司酒精装置优化提升设备、管道和钢结构制作安装，包括：2台1200m3碳钢发酵罐制作安装、设备安装、管道安装和钢结构制作安装.具体详见施工图纸或甲方下发的工作任务单内容为准.2。9承包方式专业工程承包：该安装项目工程为半包方式，包工、包定额内所有材料、包工期、包安全、包质量;主材由甲方提供.（设备制作安装辅助装置甲方提供材料，我单位制作安装使用，材料及设备卸车我单位办理汽车吊及平板车签证、人工签证).第三章 施工前准备工作3.1施工进厂前准备我单位与贵公司进行合同签订的同时，开始施工前准备工作，施工前准备主要应做好以下几项工作：3。1.2复查和了解现场复查和了解现场的环境及重要施工工17、程，与甲方有关人员进行沟通协调，合理安排施工期间的操作空间、施工区域及根据现场实际工作组织管理人员及施工人员。3。1.3办理有关手续进入车间前应提前办理各种手续，根据车间要求进行各种培训及学习。3.2技术准备3。2.1认真学习建设单位下发的有关文件、施工图及有关施工技术资料，参加设计交底和图纸会审。3。2。2配齐本工程所需的各专业施工验收规范及技术标准，施工技术人员应认真学习,全面掌握。3。2.3当设计或设备说明书的技术质量要求与本施工组织设计中的施工方案不符时，必须及时编制修订补充方案。3。2。4各施工专业应针对重点部位，编制必要的单项安全施工技术方案或工艺指导书。3。2.5工程技术负责人组18、织编制工程质量计划,明确各单位工程、分部工程、分项工程的质量目标,确定各专业工程施工过程的质量监检停止点。3.2。6将施工组织设计、安全施工技术方案（工艺指导书）、质量计划、质量标准以及各公司工程施工经验汇编向班组详细交底。3。2。7根据现场实际工程，逐级做好各项安全技术交底工作。3.2。8技术保障,对于难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程,应根据施工工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时先行试点，并经业主批准后实施施工.3。3机具准备根据施工组织设计中的施工机具计划，组织好维护保养,及时提供完好设备。3.3。2需从其它工程项目中19、调剂的机具，做好协调运输安排，确保工程需要。3。3.3凡需购置的机具或检验与试验设备，由技术部门负责选型，设备管理部门订货采购。3.4材料准备3。4。1按工程施工预算,与建设单位落实双方的材料供应范围、领退料办法，落实好运输力量和存放场地。3。4.2按施工组织设计和各专业施工方案,落实施工手段用料,确保现场施工设施搭建。3.4。3做好各种自供材料的准备，在公司审定的合格名单中选定供应厂商。3。5计量器具准备3。5.1根据施工组织设计和专业施工方案，配齐经检定合格的计量器具、测量和检验与试验设备，其精度等级必须满足工程检测需要。凡需购置的计量器具,由计量部门采购，经入库检定合格后，方可使用。3.20、6施工力量的准备3。6.1根据施工组织设计中的相关章节的要求，选拔具有丰富施工技术组织管理经验的人员,组成项目经理部管理班子,实施从施工准备开始的全施工过程的运行与控制。3.6。2根据本施工组织设计中的劳动力计划,配备各专业工种施工力量，特种作业工种必须持证上岗.3。6。3职工的要求3。6.3.1要注意素质。员工素质直接影响工程施工安全、质量，员工素质审查要严把“四关”。即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍难以圆满完成任务的;道德纪律：主要看员工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳21、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件:本工程比较复杂多样化，一般工期要求比较紧，没有健康的体格是难以完成任务的,因此需要全面施工点型人员，并有连续作战的精神，最佳选身强力壮全面型的中青年为主；技术水平：应选择长期参加过此类工程的人员，他们有比较丰富的施工经验和技巧,具有一定的独立施工的能力。.2要注意教育.教育是先导,只有适时耐心的教育，才能使员工的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：国家安全建设政策与形势教育、法制及厂规教育、作风纪律教育、安全文化技术教育等。特别是在开工前，针对员工进行集中教育。要把工程是施工的意义.任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数，从22、而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错,以便安下心来，积极热情地投入施工。3.6。3.3签订好用工合同.使员工安心施工，把精力集中到工程安全质量上来，按照公司内部规定确实实施现场安全文明施工及质量奖励处罚条例、劳工纪律奖励处罚条例，以便增加员工的集体荣誉感及责任心。3。7质量检验的准备质检人员要认真学习图纸，了解设计要求，熟练掌握施工验收规范和质量评定标准、工程竣工验收交工及保修措施等综合性文件资料。3.7。2质检人员参与工程项目质量计划的制定，监督指导质量计划的实施,明确各检查点、停止点的控制、检查方法、合格标准。3。7.3检查计量器具、测量和检验与试验设备是否完好,确保计量和检测资料的23、准确、可靠。3。7.4对设计或规范要求无损探伤的焊缝，根据管径和厚度，制定无损探伤工艺,确定各项探伤工艺参数。3。7.5对规定的持证上岗人员，进行检查验证。3。8施工现场准备3。8。1按业主的要求搞好施工场地的平整铺垫及施工用电、用水的安装和布点。3。8。2固定使用的施工机械按施工平面布置图就位，搭好防雨棚，完成电源接线和接零、接地保护。3。8.3施工班组的铁工具房，按规定位置就位并摆放整齐。3.8。4按施工现场标准化管理要求，在各个施工场地拉设安全警戒带、悬挂安全生产警示牌。第四章 施工组织机构及职责项目副经理技术负责人施 工 员质 量 员安 全 员材 料 员资 料 员各施工班组项目经理安全24、负责人造 价 员4.1 施工组织机构4.1。1现场组织机构框图文字详述为全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司将按“项目法”组织施工，实行项目承包制。现场建立以项目经理为首的项目经理部，由专业人员组成施工管理层,对工程项目和施工班组开展方针目标管理。总部与现场管理部门之间的关系详述 公司对项目部实行项目承包制，由分管副总负责监管。项目经理全权代表企业法人对工程质量、工程进度、施工安全、文明施工、科学管理及经济效益等全面对业主负责、对公司负责。项目经理受公司直接领导。项目经理部管理人员，在业务上受公司各职能部门指导,有权独立处置现场施工管理和施工技术方面的各种问题。4.2 管理思想树立创新意识25、，集中统一科学领导，坚持系统管理,增强用户观念。4。3 管理目标信守合同，严格实施安全、质量、工期、成本控制、优质、如期完成工程任务。4.4 管理原则在项目经理部的领导下,协调和控制各管理工作之间的关系，保证管理工作的整体功能优化,实现专业化的管理。4。5 管理措施推行管理工作程序化，管理业务标准化及统计资料完整化等科学管理模式.质量管理按照ISO9001模式运行，实现该工程施工工期短、质量优、效率高的最终目标.4。6 组织措施.组成xxxx生物化学有限公司酒精装置优化提升设备、管道及钢结构安装工程项目经理部.在项目经理的直接领导下，依照项目部领导指挥各专业工程队和各管理部门的施工及管理活动。26、按单位工程项目组织专业化施工,项目经理部下设安装技术组、机具材料组、经营计划、专业质检组及专业安全组。按单位工程项目，组成各专业工程队,实行专业化施工。项目经理遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。 全面负责、主持工程项目的管理工作,认真履行工程承包合同,确保服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。 确定本项目管理目标和标段目标,同各承建商协调总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。 做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策. 组织好关键性会议,参27、加重要技术谈判和商务谈判;监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。 接受企业主管领导和职能部门的监督,定期报告工作。4。6.4.项目副经理 在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程节点目标和合同工期目标实现,及时传达工程会议之决定；组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实；负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作；督促、检查施工进度，协调各班组关系，并善于处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。协助项目经理对资28、金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况.确保施工追加的合理收入，严格控制支出。负责创建文明工地，施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件,维护企业正当利益。 安全负责人严格执行国家的各项安全和消防条例及实施细则,贯彻公司的工程现场消防保卫管理规定和工程安全生产管理规定.协助项目经理搞好施工现场安全工作，认真贯彻“安全生产”和“预防为主”的方针，严格执行建筑施工安全标准和施工队现场安全技术规范。认真落实公司的“安全文明施工措施”，加强施工现场巡回检查，确保进入施工现场的29、人员及物料安全,发现不安全因素应事先报告，并采取积极措施.坚持原则，认真按照上级和公司有关规定，大胆先例监督检查职权,敢于制止违章指挥，对违章作业有权制止。参加生产会议和技术交底，审查施工组织设计和安全技术措施计划，针对施工情况提出安全工作要求。注意安全防火，特别是易燃、易爆品的安全管理和电气的安全操作规程,建立消防制度，定期检查，做好记录。加强施工现场安全管理，进入现场必须戴安全帽,设立安全警示牌和安全技术操作规程牌。进入工地施工人员，不得酒后上岗，不得出现打架、偷盗行为，施工现场不准吸烟。施工范围内警卫人员、车辆凭证出入，物品出门必须凭出门条,加强警卫人员巡查，消除事故隐患。4。6.6。技30、术负责人负责项目科技开发和推广应用“四新”成果.技术负责人必须向全体工程技术人员和管理人员进行施工组织设计交底。单位工程施工组织设计由项目负责人主持组织项目内业技术人员，项目工长以及公司的技术部门参加编制，公司的生产、设备、材料、预算等部门需要提供有关资料时，必须密切配合。分部分项工程作业设计由项目技术负责人主持编制，项目专业技术人员以及有关工长参加编制。项目专业技术人员协助项目技术负责人编制科技开发和推广应用计划，并参与实施工作，协助项目技术负责人，工长解决实施过程中出现的技术、质量问题，负责对实施中有关技术资料的收集及整理工作，进行总结和上报。就设计变更、合同修订、补充协议等同业主进行磋商31、。掌握项目施工动态，做好施工日志的填写工作。建立工程台帐,按时完成生产统计报表并上报。施工资料的收集和整理。4。6.7 施工员协助项目经理组织好工程项目施工，根据合同中的工期要求，安排好各工种穿插施工工作。根据工程质量标准,把好质量关，严格按照施工规范施工，做好施工记录及时对工期、质量存在的问题提出项目意见和具体办法。做好施工前的技术交底工作，并对施工过程中的各个环节进行指导监督，协助项目经理编制工程质量相关报表，对施工现场严格监督发现问题及时反馈，定期项目。根据施工进度随时做出材料使用计划，填写领料单，由项目经理审核后交物管员发料,加强原始资料、凭证、图纸的管理工作。协助项目经理制定人工投入32、计划,并做出人工费控制目标计算并实施，降低成本，提高效益.安全文明施工，严格履行现场管理条例，及时发现不安全隐患，注意防火、防盗，保证不出任何事故.4.6。8 质检员严格按照国家部门和地方颁布的钢结构工程施工及验收规范、施工操作规程、质量检验评定标准,切实掌握和精通钢结构工程的规范、规程和标准,在整个施工中认真贯彻落实。负责制定本工程的质量实施保障计划，制定切实可行的实现质量目标的措施。 协助项目经理认真落实公司的“保证工程质量创优达标措施”，对承接的工程项目的质量检查监督，强化检查力度，协助施工队搞好自检、互检、交接检,经常分析质量状况，随时掌握班组各单项工程的质量动态。 收集整理分项工程的33、质量原始记录,按规定及时填报各种质量报表，建立质量档案. 负责处理施工过程中的质量管理，发现质量问题及时修理完善，监督施工人员按工艺规程办事,对不符合质量标准的工程有权责令整修、返工或停工。 严格把好工程所有材料关，材料进场必须“三证”齐全,配合各级主管部门做好竣工验收工作。 对施工人员培训、教育，贯彻“预防为主的方针,牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，达到以合理的成本、按工期要求、优质的工程.坚持原则,正确反映质量情况,在权限内尽职尽责行使否决权，积极协助领导开好质量评定分析会,推行全面质量管理。4.6。9 材料员对照材料采购计划,验收入库材料的名称、规格、型号、数量、质量,材料须“三证34、”齐全，不具备“三证坚决拒收。项目经理对材料质量进行验收，根据施工进度随时向项目经理提供库存材料明细表，建立材料、机具台帐、易耗品汇总表、材料入库单、出库单。根据材料消耗定额及领料单做到限额发料，做好材料的现场管理工作，材料堆放整齐，并按材料的品质、性能分类存放,并设有材料标签，易损材料注意保护,注意“防火、防盗、防潮、防腐蚀四防工作，定期盘点对帐，做到帐卡物三相符。 。 按时编制周报表、月报表定额与实际用材损耗分析表交项目经理审核并报送公司审查进帐，根据领料计划对领料部位现场检查，制止超计划损耗。 加强机具管理，做好机具的入库、出库，交接及返库验收工作，注意保管和保养,需要项目的及时项目，保35、证施工的需要. 工程竣工后，根据领退料单，汇总计算出材料领用数量、金额、列表上报财务作为成本计算的依据，并将剩余材料封存包装集中退库，确保材料完整无缺。 协助施工员监督工人对材料的合理使用情况,杜绝浪费，节约材料。 提供和保管工程项目中所用主材的厂家合格证，技术参数等书面材料。4。6.10。资料员 原始的资料至少有一份原件，内容必须清晰。 施工进度的照片、底片和施工技术照片、底片、录像带的收集、整理、保管和利用必须是完整、准确、系统。 发给技术人员、工长、质监员、安全员等有关技术人员使用的技术标准、规范、规定、规程、均须按登记发放。当有关人员调离本项目时，应及时收回。当上级通知某标准作废时,应36、及时通知有关人员并及时收回，防止作废标准继续使用。为了保证本项目技术工作管理制度的贯彻实施，项目部将针对各相关人员技术工作完成情况由技术部门每季度进行一次考核，年终进行总评。对成绩优秀者,项目部给予一定的奖励.4。6。11。施工协调管理4。6。11.1.与各专业施工班组间的协调 各专业施工班组应严格按总进度计划和“施工组织设计编制“实施进度计划和“施工方案”或“作业设计”，严格按质保体系运作,以确保本工程总体目标的实现。各专业施工组应严格按照项目经理部制定的总平面布置图“按图就位”，按照项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场标准化工作。项目经理部将组织各专业施工班组的教育，37、并以指令的形式督促各专业施工组增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责、完工产品对发包方负责,使产品不污、不损。4。6。11。2.协调方式按总进计划制定的控制节点,组织协调工作会议，检查本期控制节点实际施工的进度情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求和赶工措施.项目经理部将同业主定期（半月)或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料，原材料及电气、机械状况等的检查,并制定必要的奖罚制度。项目经理部以周为单位,提出工程简报，向业主的各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。第五章38、 工程质量管理体系与措施5.1质量保证体系及措施公司根据ISO9001标准,结合生产实际，建立并保持文件化的质量体系，以使公司的质量管理和各项质量活动实现规范化和程序化,提高质量保证能力，保证工程和服务质量符合规定要求;体系文件包括:保证手册、体系程序、详细作业文件和质量记录。5。1.1工程质量保证体系控制目标质量方针：科学管理、质量争先、为顾客提供满意的服务质量目标：工程质量一次验收优良率100%,不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主的中检、抽检、终检均达到100%优良率，争取良好信誉，工程质量创优计划；创行业内优质工程；单位工程合格率100;单位综合优良率95%以39、上；主要装置单位工程优良率96%以上；焊接一次合格率98%以上；工程合同履约率100试车投料一次成功、提供业主满意的服务.5。1。2工程质量保证体系编制依据 (1）国家及行业有关法律、条例、规定； （2）合同文件及其它资料； （3）公司质量保证手册； （4）公司管理体系程序。5。1。3基本原则将我公司的质量保证体系纳入到业主的质量保证体系之中，置于业主的监督之下，使之形成有机的整体，优势互补。严格按照合同文件和合同条件规定，编制项目质量体系文件（如：施工组织设计、安全技术施工方案、材料控制程序、关键工序质量控制程序、关键岗位人员资质、质量检验计划、质量控制点设置、验收程序、质量记录表格式等）报40、业主审批。并运用计算机进行管理，严格实行质量控制.认真和严格执行业主发出的指令、意见和建议。确保向业主提供优质工程和优质服务，达到业主满意.质量管理、质量保证、质量检验、质量控制程序及质量保证体系项目副经理技术负责人各专业施工队项目经理施 工 员材 料 员质 检 员质量体系管理组织质量体系管理组织是为了指导、检查、验证质量体系是否有效的运行，主管领导为项目技术负责人,主管职能部室为质检员，其组织体系如上。5.1。5采购质量保证措施进行分供方资格内部评价，对材料质量业绩好、价格合理，符合根据甲方项目工程施工的材料要求，并出具材料合格证书，确保施工过程中辅材达到施工质量要求.5。1。6施工质量保证41、措施5.1。6.1根据签定的合同和设计文件要求编制工程项目的施工组织设计、施工方案、质量检验计划,明确施工组织措施、施工方法、质量控制点、质量记录格式等报送业主批准执行。2对关键工序，如焊接工序、冲洗试压工序等根据设计文件、规程规范要求编制质量控制程序或方案，报送业主和监理批准执行。3对特殊环境下施工的作业如防风雨、防潮、洁净、有毒有害等特殊作业,均编制施工措施或方案，经业主批准后开始实施,确保环境条件满足作业需要。5。1。6。4建立培训程序,根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行技术培训，使其掌握技术要领,能熟练操作，胜任自己岗位。培训不合格者，禁止上岗。5.1。6。5每一道工序施工42、前，由工程技术人员向施工班组进行技术交底。.6工程技术人员同时向施工班组下达施工任务单和工序质量单。施工班组按图纸和工序质量单要求进行施工,施工中进行自检,施工完认真填写工序质量单，将质量单和任务单一同交质量检查员确认.5.1。6.7不经质量检查员确认的工序质量单和施工任务单，一律不准结算工资奖金。5。1。6。8质量检查员根据业主批准的质量检验计划,建立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件、工序质量单要求进行检验，确认施工班组的质量单和任务单，确保工程质量检查不漏检、不漏项。5。1。6.9在试压前、隐蔽前对安装的正确性再进行核对检查，对技术文件完整性进行检查,在质检员确认后，再以书面形43、式提前24 小时通知业主进行检查确认。否则,不准进行下道工序施工。5。1。6.10我们对业主承诺：业主的监督并不解除我们的质量责任，我们对工程质量负责到底。5。1。7质量报告制度建立质量报告制度，施工单位每月25日至30日以书面质量报告形式向业主报告当月质量情况，质量报告内容截止至当月25日，25日以后的情况转入下月质量报告中,质量报告具体内容如下：月质量检查工作报告。工程质量不合格项的报告。焊接合格率统计报表。质量控制点检测状态统计表。5.2质量控制方法5。2.1执行的规范、标准执行规定的施工验收规范和质量检验评定标准。5.2。2施工质量控制根据合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、消44、防系统工程施工质量控制程序、施工机具设备管理程序、安全管理程序、防护程序，并形成文件报业主批准后实施。质检员在专检确认时,发现的观感质量问题,现场用记号笔适当标识，并口头或书面通知施工班组进行整改。施工班组必须在三日内整改完毕,通知质检员复验。质检员复验后,分别记录整改合格的质量部位名称并消项。项目经理部质检部门，在每季度开展“质量大检查”时，检查施工质量和纠正措施的执行情况，并通过质量信息报告上报公司业主和公司总部.公司总部，在每年开展“内部工程(产品)质量审核时，检查质量控制程序的执行情况。5.2。3工程质量检验和试验根据合同条件建立工序和试验工序、无损检测控制程序、最终检验和试验程序、检45、验测量和试验设备的控制程序、校准和项目程序、检验和试验状态标识程序、不合格品控制程序，编制质量检验计划，并形成文件报业主批准后实施。工程竣工交工和服务根据合同条件建立工程交工程序、服务程序,并形成文件报业主批准后实施。我们对业主承诺：为业主提供满意的优质服务。5.3内部施工质量及进度奖励办法各质量岗位责任人必须认真执行ISO9001质量体系程序，切实例行本岗位质量职责。对因玩忽职守给工程质量造成损失的，依据其情节轻重对责任人处以罚款,直至停止工作或追究法律责任。各施工队每月必须对所承建的工程项目进行月质量检查，依据检查结果对成绩显著的班组或个人给予奖励。反之，将给予同样处罚，每月检查结果按时上46、报质检员。工程项目部每季度必须对所承建的工程项目各个专业进行一次全面大检查，依据检查结果将对工程质量优良的施工队给予奖励,对被检工程(以分项工程为单位）及参与施工的班组或个人给予奖励。反之将同样受到处罚。在各项质量创优活动中被业主评为“样板工程的施工队，届时将根据工程量大小、人力物力的投入、质量特性等情况，统研究给予不低于工程项目部大检查全额的一次性奖励。在上级机关组织的质量大检查中，对各施工单位、班组或个人的奖惩将按工程项目部大检查的两倍执行。对专职质检人员现场巡检或专检确认时发现的不符合项将给予责任班组或个人元罚款，对不接受监督、态度蛮横的可停止工作。对工程后期试压,因安装质量给我单位信誉47、造成损失的，一定要落实责任,并对参与施工的施工队负责人、作业人、技术负责人、质量检查负责人，视责任大小从重分别予以处罚，作业组除对工程负责返工外,将处以该项目当时奖金的510倍罚款。具体参照公司内部质量及进度奖励处罚条例。5。4工程质量保证措施、关键点质量的控制建立健全质量保证体系的规定5。4.1.1建立健全质量保证体系，继续深入贯彻执行ISO900l:2000质量体系生产、安装和服务的质量保证模式,按照我公司质量体系程序要求对工程质量进行控制。5。4.1.2针对创优良工程的质量目标，制订质量创优计划,从工程开始到结束，按照创优的要求开展质量体系运行工作。3优化安全技术施工方案，方案制订前要召48、开专题讨论会,各抒已见,多方对比,努力制订出科学、先进、经济的施工方案。5。4.1。4依据国家、行业有关质量评定标准及业主意见，划分单位工程、分部工程、分项工程,以及A、B、C三级质量控制点，并在施工中严格按A、B、C三级控制点提前48小时通知、报验，接受质量监督检查。5严格执行“三检评”制度。即自检、专职人员检查、工序交接检及质量评定。5.4。1。6施工前必须经技术交底，下达工程质量单，明确质量要求，否则不准施工.5。4.1.7配备必要的性能良好经校验合格的检测、计量工器具，报监理备案.5。4。1.8特殊工种（如电焊、电调、仪调、电工等）及检测人员、质检员、施工员必须持证上岗。9对己安装就位49、设备的易损件、易丢失件在技术要求允许的条件下，应拆除妥善保管,并将设备管口用临时盲板、丝堵或塑料布封闭；己预制好的管道或安装后敞口的管口也应用塑料布封闭。5.4。1.10把好物资进货关,物资必须要有合格证，经自检合格后报监理验收，必要时应复验,不合格的物资不得验收,不能进入施工现场。5.4。1.11制订项目部质量检查和奖惩制度,把质量与经济挂钩，奖罚兑现到作业组，划拨专用质量奖励资金,每月检查,并根据检查结果进行奖惩。5。4。2工程质量三级控制点安装专业的质量控制点执行HG20237-94化学工业工程建设交工技术文件规定，可参照下面内容，具体设置开工前确定：5.4。2.1静止设备控制点序号控制50、点名称控制等级1设备/时料检查A/BR2基础检查AR3基础表面检查B4垫铁放置BR5方位检查BR6地脚螺栓清洁度B7地脚螺栓孔灌浆BR8找正AR9地脚螺栓坚固B10二次灌浆BR11内件安装A/BR12内部清洁度A/BR13紧固人孔螺栓B14检查梯子、平台B15泄漏试验(如需要)、水压试验AR16最终外观检查A.2.泵类安装质量控制点序号控制点名称控制等级1机器及附件接收C2基础复查C3机器安装找正BR4试车前拆洗检查CR5轴对中BR6试运转AR5.4。2。3.管道工程控制点序号控制点名称控制等级1材料检查A/BR2焊接工艺规程/焊接工艺评定AR3焊工考试（焊工资格）AR4坡口准备B5预热B6焊51、接条件B7焊缝外观检查B8无损检测（射线)BR9无损检测(着色、磁探）BR10焊后热处理BR11管支撑和弹簧吊架的固定B12试压前检查BR13压力试验（试漏)AR14吹除AR15化学清洗AR16气密性试验AR17弹簧吊架和弹簧支撑的调整B18最终外观检查A5.5材料质量技术保证措施（1)业主供应设备材料，在出库时必须经过检查验收,不合格的立即处置，不能进入施工现场。（2）我方采购的焊条、焊丝、酸洗钝化膏等材料必须先进行分供方评定，选择质量可靠、信誉好的单位，然后把自检记录材料合格证、质保单、实验报告等资料，连同报验申请单一并交业主检验，合格后方可入库使用。（3）所有进入施工现场的材料必须将证明52、资料发到领用单位。(4）管道材料施行单线领料控制办法,即领料人员必须将管道单线图交仓库保管员，保管员按照单线图上的材料表发料.材料修改时，必须将修改单附到单线图上。（5）仓库建立材料入库、发放动态台帐，经常核对进出数量，一旦发现差错，立即解决.(6）领用阀门必须进行100%阀门水压试验，不合格的立即更换处置.5。6工程安装质量技术保证措施工程安装质量总则根据设备到货情况、施工程序要求,集中分批进行安装，必要时按施工进度计划的要求向设备采购部门提出各台设各的到货时间要求，做到合理安排。根据每台设备的具体特性,依据有关的施工验收规范和技术标准，编制详尽的施工方案,井建立周密的质量保证体系。具体措施53、如下：(1）做好施工前的技术准备工作：编写施工方案、图纸会审、划分三级质量控制点、安全技术交底工作。（2）做好设备基础的交接检工作，办理交接手续。（3）认真做好设备的出库检查、验收工作。（4)设备吊装均采用吊车吊装，超重、超限设备的吊装编制相应的吊装方案.（5）设各的找正：立式设备采用经纬仪双向找正法，卧式设备采用连通管式水准仪找正法.(6)设备就位后要采取防护措施，防止零部件的损坏、丢失。（7）机器的找平找正采用框式水平仪，对中宜采用激光对中仪,配管前后和首次开车前应进行复核.(8）机器解体清洗按技术文件、设备说明书的要求进行，清洗工作应在搭设的防护棚中进行。(9）机器试运转时,采用测温仪、54、接触式转速仪、便携式测震仪进行温度、转速、震动等参数的测定。5。6。2非标设备制作质量技术保证措施（1）按规范排板，保证符台设计及规范要求，尽量减少焊缝，严谨采用十字缝(2)控制冷热加工和焊接的变形量，根据排版图的纵横缝种类、数量预放直径尺寸、高度尺寸的焊后收缩量(3）坡口尺寸必须适应焊接方法和工艺条件（4）用平板机矫平效果不好的局部凸凹变形较大的部位，可用火焰加热，平锤垫衬，大锤敲打.(5)对直径较大的筒体的直径尺寸检查，为防钢尺产生挠度不一引起误差，应用弹簧秤测量并保持同一的拉力。筒体对接按焊接规范的规定留出间隙值，保证焊接质量，避免筒体直径偏差。（6）直径较大的筒体卷圆时采用吊具作为辅助55、外力，防止卷圆过程因自重产生变形。卷好组对时,要两节同时放在转胎上组对.（7）筒体纵缝组对前，用内径一致的内卡样板，经校圆后组焊，内外圆用支撑胎具加固，增加刚性。（8）筒体组对错口的调整:对环向错口检查两端口尺寸，计算出错口量，点焊固定筒体.（9)选择合适的预弯胎具卷圆，避免出现棱角过大的质量缺陷,影响容器的使用寿命。（10）划线下料时,严格控制下料误差，避免在筒体一侧开孔较多，防止筒体出现倾斜现象。5.6。3管道安装质量技术保证措施(1）该工程的管道施工前对材料按检验方案认真检查验收。编写管道施工方案。（2）设管道预制场增加地面焊接，减少现场焊接工作，提高合格率。(3）材料的出库严格按标准验56、收，无合格证、材质证书的、不舍格的材料严禁进入现场。（4)管道材料入库后按规定作好色标和挂牌标识。每个晖口在单线图上标识清楚,并在焊口上粘贴标识，便于质检员现场奖罚。（5）管道材料严格按单线图领用材料,领料人员签字确认。（6）管道的坡口加工采用坡口机进行。（7）质检员按照单线图和工程质量单验收,对阀门安装的方向性、管道材质、规格、介质流向、坡度、坡向等，不合格的不在任务单上签字,不能结算。（8）严格控制管道内部的清洁度,管道安装前进行内部清洁度确认,安装后敞开口要用塑料布包扎好.（9）每道工序必须按照技术要求进行自检和专检，并把检查记录报给监理单位、建设单位，接受共检和随机抽查。(10)管道支57、吊架应按设计规定施工,不得随意改动,管架上的木块等不能随意省去，并预先将支吊架涂漆防腐。（11）管道上开孔，按支管实际内孔直径机械钻孔，孔壁应平整、光滑，孔径误差为020. 5mm。焊接工程质量技术保证措施（1)焊接责任工程师对现场的焊接工作负全面责任，编制焊接工艺指导书,焊接工艺评定报告,制定焊接工作的各项工艺纪律,编写焊接方案，焊接工艺卡，并指导、监督实施,审批焊材采购计划。(2）管道单线图和设备组焊工程质量单上标明使用焊材牌号、规格，焊前预热、焊后消氢、热处理等要求，避免混淆。储罐焊接和塔组焊时派专人监督记录预热、后热、焊接电流电压、焊接速度等参数，不符合要求不能焊接。（3)焊接质量检查58、员负责对焊接质量进行全面检查,指定抽检焊口，并负责焊工是否持证上岗的核定工作，坚决禁止施焊项目与持证项目不符的焊工施焊，对违反焊接工艺纪律的焊工实施惩罚，对优秀焊工给予奖励。（4)健全焊材一级库和二级库，设专人管理，严格按照管理规定执行,认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录,保证焊材使用的准确性和可追踪性。（5）焊接场地用压型钢板搭设防风、防雨、防尘棚。（6)施工技术员、焊工应正确按焊接方案的要求做好焊接的各项记录工作，做到资料、记录与施工同步。（7）现场焊接全部使用保温筒盛放焊条，避免焊条受潮。（8）选择正确的焊接工艺参数，采取防止变形焊接措施。(9)全部焊缝粘贴标有焊接位置59、焊工名称、焊工代号、焊接时间的标签，并记录到单线图上，便于质检员现场奖罚.5.7关键点质量检查方式关键点质量检查总则质量检查员在专检确认时，统计分管专业或分管区域的观感质量问题。质量检查员在专检确认时，发现的观感质量问题，现场用记号笔适当标识，并口头或书面通知施工班组进行整改。施工班组必须在三日内整改完毕，通知质量检查员复验。质量检查员复验后，分别记录整改合格的观感质量部位名称并消项。关键点质量问题分析处理项目经理部必须对观感质量问题发生较多且整改不力的施工班组进行惩罚，对没有观感质量问题或观感质量问题较少且整改及时的施工班组进行奖励。奖惩对象由项目经理部的质检部门提名，质量管理组批准。项目60、经理部的质量管理组对存在的主要观感质量问题采取纠正措施.属施工技术原因的，由技术部门负责采取纠正措施。属施工机具原因的，由机具材料处负责采取纠正措施。属施工人员素质原因的(如：技术素质低、质量意识差等,除加大奖惩力度外，还应由劳动人事处提出“教育培训计划”(或集中培训、或单独下岗培训)，经质量管理组批准后实施.5。7.3监督检查项目经理部质检部门,在每季度开展“质量大检查”时,检查观感质量和纠正措施的执行情况，并通过质量信息报告上报公司质检员。公司质检员，在每年开展“内部工程（产品)质量审核”时，检查观感质量的执行情况。5。8项目质量手册和质量计划5。8.1项目质量手册项目质量手册是针对具体的61、工程项目规定的质量措施、资源和活动顺序的文件,是公司质量保证手册在特定工程项目上具体体现,我公司承诺在签合同后28目内向业主、监理提交符合ISO9001体系要求的项目质量手册,内容包括：工程概况、项目质量方针、质量目标、项目机构设置和质量职责，以及ISO900l中除设计以外的其余19个要素等内容。项目质量手册由项目最高管理者签发，报送业主审查批准后生效.项目经理部下设置质检员，主管项目质量手册的执行。公司通过内审对项目质量手册的实施情况进行验证，作为对项目经理部考核、奖惩的重要依据之一.5.8。2质量计划我公司在签合同后28日内向业主提交质量计划，内容包括:（1)使用范围;（2)执行的规范和标62、准；(3）质检岗位设置、人员资格、职责； （4）检验用仪器量具配置；（5)各专业工序A、B、C三级质量控制点、工序交接验收点、隐蔽工程验收点设置；（6)作业组自检、专职质检员专检、业主检查程序;(7）按质检员专检、业主检查验收通过的控制点给作业组结算工资含量办法、质量奖罚办法;(8）定期向业主报告质量状况的制度。项目经理部质检员主管质量计划的执行,公司通过内审对项目部进行考核、奖惩。5。8。3质量检验计划(方案）8。8.3。1质量控制点的设置根据工程项目施工工序（部位)或检查项目的重要程度，将工程质量控制等级分为A、AR，B、BR，C、CR三级.A级属停工待检点，由监理机构和施工单位现场共同检63、查确认后，才能进入下一道工序施工。AR级属停工待检点，由监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后,才能进入下一道工序施工.B级不需停工待检，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后,即可进入下一道工序施工.BR级不需停工待检，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。C级由施工单位质检人员现场检查确认后，才能进行下一道工序施工。CR级由施工单位质检人员现场检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。需经当地政府质量监督站或劳动部门参加检查的控制点，由施工单位、监理机构、业主协商通知.2检查控制程序(1)质量控制点的检查A64、级质量控制点是影响工程质量的最重要项目,我们应停工待检，并提前24小时书面通知监理机构，由监理机构于停工当天会同业主代表进行检查，如检查合格,各参检单位当场会签有关技术文件或质量记录，并通知我们立即复工;检查不合格，参检单位应当即通知返修整改。返修合格后重新停工待检,检查程序如上重复，直至检查合格。如在我们要求检查的日期内，监理机构没有会同业主代表就该项目进行检查,则可视为此停检点检查通过。B级质量控制点，我们不需停工待检，但应提前24小时书面通知监理机构，由监理机构在通知所述的时间内会同业主代表进行现场检查，如发现有不符合规范要求的做法,则当面指正，我们应立即整改，直至检查合格为止。C级是一65、般检查项目，由我们质检部专检人员检查确认和监理机构现场不定期巡视检查相结合，如发现有不符合规范、规程的做法，则以书面或口头形式通知施工队限期整改。我们的各施工队在完成每一道工序之后，首先，应班组自检合格，并填写好自检记录,技术人员备好有关质量记录文件，然后，通知质检员质检员进行共检。共检合格后,属于监理机构或业主代表参加检查的控制点,应由质检员质检员提前24小时通知。业主代表有权对任何等级的质量控制点进行检查。本文件确定的质量控制点仅作为投标使用.签订合同后，我们给业主提交质量手册和有关程序文件时，将在熟悉合同约定的工程项目的工艺流程、技术要求后对该质量控制点表进行进一步的修改、补充、完善，且66、作为质量计划的重要部分提交业主审批。（2）隐蔽工程的检查验收由于隐蔽工程在施工中一旦完成隐蔽，很难再对其检查。因此，对于每一项隐蔽工程，我们各施工队必须严格按以下程序执行：施工队各班组首先应自检，自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知质检员进行专检。专检合格后，由质检员提前24小时通知业主代表进行现场检查确认,经检查合格后方可隐蔽.经质检员、业主和监理机构任何一方检验不合格的，由施工队进行整改,并经重新检查确认合格后，方可进入下道工序施工.(3）工序交接检查工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原则。上道工序完成以后,我们各施工队首先应自检，自检合格67、，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知质检员进行专检.专检合格后,由质检员提前24小时向业主提交书面的“中间验收申请单”。业主在接到“中间验收申请单”24小时以内，会同业主代表检查各施工队的自检情况。检查台格后，会签中间检验合格证书,同时准许进行下一道工序施工；否则由施工队进行整改,并经重新检查合格后，方可进入下道工序施工。5。9质量通病防治措施设备安装工程序号质 量 通 病防 治 措 施1基础交接时不细致或不验收就安装或验收不划中心线就安装。验收的目的是发现问题协商处理，避免安装中发现问题不好处理，所阻安装前必须复查验收，依照年中心标记划上中心线便于找中，所以必须划上中心线68、。2设备安装后，地脚螺栓伸出螺帽的长度长短不一，螺栓螺母未加防锈涂料。应使螺栓伸出螺帽的长度均匀一致，螺栓加防锈涂料。3立式设备找正无中心标记,照壳体一个侧面测量垂直度不一定合格.立式设备找正垂直度时,应以中心标记为准。若无中心标记,应以两个侧面测量结果,取中间值。4卧式设备安装，找正水平时不是以水平中心线为准，而是以管口法兰为准。应以设备水平中心线为基准找水平，用“U”型管测量。5设备管口保护不好，设备内容易掉入杂物。用木板或铁皮将设备管口盖好,用铁丝绑扎牢.6斜垫铁接触面小于34,垫铁层数过多,外露底座过长.斜垫铁接触面积不得小于3/4,垫铁层数不应超过四层，外露底座长度应为1020mm.69、7换热器安装时膨胀间隙留的不正确，滑动板不涂防锈油.安装时热设备间隙留在滑动端外侧，冷设备间隙留在滑动端里侧，滑动板上面要涂上甘油或二硫化钼。8换热器投用前滑动端螺帽未松开。配好管子以后，装滑动端螺帽松开0 。5-1mm间隙，使其自由滑动。9设备在安装前未标出中心位置。应划中心位置，用油漆或记号笔作出明显标志。5。9。2管道安装工程序号质 量 通 病防 治 措 施1管道预制开坡口过大，大于35o，造成焊接量增大，有的坡口过小，小于30o，容易出现焊接缺陷。管道预制开坡口一定要按规范施工,这样可保证焊接质量。2管道预制不封好管口，管内有杂物，吊装时没有把管内清理干净造成管线堵塞。管道预制必须清理70、干净封好管口，管道吊装时再检查是否已清理干净. 3法兰螺栓紧力不均匀，热力管道和低温管道热紧冷紧时，紧力不均，造成泄漏。在把紧法兰连接螺栓时，应当对称把紧，使其均匀受力。4安装时滑动支架临时点焊上安装后忘记磨掉,固定管座焊接不牢，有的漏焊，造成事故隐患.安装后逐个检查，点焊住的滑动支架磨开，漏焊的固定支架焊牢固。5设备进出口配管时，焊接法兰和管件不加隔离，造成杂物、焊渣落进设备。施工时应加石棉板或铁皮隔离，以防杂物和焊渣落进设各。6管道施工时，施工人员怕麻烦，只凭经验使管子横不平，竖不直.施工人员在管道施工时，必须用水平查水平,用线坠检验垂直，以保证管道横平竖直。7没有检查清除法兰密封面上的缺71、陷就装上，垫片有时加错造成泄漏。施工时必须先检查法兰密封面有无缺陷，有缺陷消除后，再安装，装垫片时要正确选用，严防用错。 8配管时不按“先主管后支管、先机泵出入口程序施工，造成管子预应力大。严格按“先主管、先机泵出入口”程序施工.9阀门试压时，不按程序进行，造成管道系统试压时填料泄漏。须认真按试压程序进行。10安装错道时，忽略保温余量,管子间距离太小。 安装应按图纸施工,成排管分布均匀，留好保温余量. 11管道施工时，临时支架焊在管子上。临时支架不准焊在管子上，要加强教育。12穿墙或穿楼板管道不加套管。 必须加套管。13机械切割的管道，切割后余留下的切削边没去掉，造成管内不干净. 切割后必须去72、掉管口切削余边。14不锈钢管道用等离子切割时，内部未加保护措施，使熔渣飞溅到管壁上，不容易清理掉。用等离子切割时，必须在管子内部用石棉板或簿铁皮进行保护，以防熔渣飞溅到管壁上. 15在管道预制时，未将管道上小管接上和仪表台及时开孔造成管内不清洁.在管道预制时，必须把小管接口和仪表管台及时开孔焊好，保证管内干净。焊接质量通病及克服办法序号质 量 通 病防 治 措 施1焊条随意堆放,乱扔，有时不用保温筒盛装焊条。焊条应用保温筒盛放，完工后或下班时应拣回掉下的焊条.2焊完的焊缝，不清理飞溅物，不清理药皮不检查外观质量。焊后焊工及时清理药皮清理飞溅物，自查焊缝外观质量,随时消除外观缺陷。3不按焊接工艺73、参数执行，产生宏观缺陷，如咬边等。严格执行焊接工艺参数，防止宏观及内部缺陷产生。4随意在母材上引弧，损伤母材。电弧擦伤易产生微裂纹，不能在母材上引弧。 5薄壁储罐焊接，易出现焊接变形.选择正确的焊接工艺参数，采取防止变形焊接措施。6焊接100透视片重视，抽查透视片不重视。应端正工作态度,质量意识无论100透视还是抽查拍片或是不拍片的焊缝,都必须按100探伤要求焊接。7焊缝余高过高。焊缝高度,一般对接焊缝控制在02mm或规范要求范围内。8探伤不合格的焊口，不能及时反修,工程后期找不到位置留下质量隐患。必须及时返修，队长、班长、焊工、联络员、技术员各负其责，检查员认真监督，探伤及时配合。9要求打钢74、印的焊缝,焊工不能自觉及时打钢印号。焊工必须自觉及时打上自己的钢印号码。10承插焊口只焊一遍，造成试压渗漏。必须用小直径的焊条，焊2遍且二次焊缝接头要错开。钢结构安装工程序号质 量 通 病防 治 措 施1安装钢结构时，柱脚垫铁不规范。垫铁尺寸应规范,层数不得超过三层2安装人字支撑时,是先焊中间节点板,造成螺栓穿不上，任意割孔。应先把两侧接点板螺栓上好，再上中间接点板螺栓，最后找正焊接中间接点板，可以避免穿不上螺栓。3螺栓把紧力不够.1)先依据紧力要求，确定加力杆长度。2）把紧螺栓后用测力搬手抽查或用小锤检查。4由于运输等原因，造成构体变形,不校正就安装。安装前，先校正再安装.5栏杆不直,护圈不75、圆.安装前调直,施工中找圆，工程要讲究美观.6梯子、栏杆、护圈焊缝成型不好,飞溅物不清理，药皮不敲掉。要注意美观，焊后要清理药皮，清磨掉飞溅物。7临时焊件割后不磨平。必须磨平.8柱脚螺栓垫片不规范。应统一规格，统一加工。5.10质量保证档案和质量管理记录、报表质量保证档案形式我公司将在总体工程竣工后60天内,按照业主的要求向其提交质量保证档案，将质量文件装订成册，并按下列要求进行装订。按A4规格装订；用标准硬皮本活页夹；方案类文件按A4规格提供，图纸应缩小成A3尺寸,并拆叠成A4尺寸装订；封面标明“工程质量保证档案”字样。5.10。2质量保证档案的内容（1）质量控制文件包括项目质量控制程序文件76、和管理性文件。(2）各类工作证书；包括项目管理人员和检验人员及特殊作业人员的资格证书。（3）材料证书；所使用辅材的质量合格证、质量检验报告.(4)验收报告包括工序交接记录、中间交接记录、工程交接记录（5）质量记录我公司质量记录分为交工技术文件和管理性文件质量记录两类，并经业主分项验收、整体验收合格签字记录表。第六章 工程安全管理体系与措施6。1确保安全生产总则为保障广大职工在施工生产过程中的人身安全和健康、工程安全以及避免工程施工对周围的环境干扰，加强环境保护,保护国家财产的安全，保证本工程建设的顺利进行,严格遵守国家的安全施工法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，保护工程安全，力争展现77、出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平，制定本措施，如下：6。1。1坚持“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，认真贯彻执行国家有关安全生产的各项法规、标准、规程和文件精神的要求,坚决遵守厂内的一切安全管理规定,分析研究施工生产中存在的各种不安全因素,从技术上、组织上、管理上采取有力措施，加强安全监督，解决和清除各种不安全因素，防止事故发生.6。1.2工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗,防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制定安全施工生产的组织措施，并制定严密的安全施工规定，留有足够的安全施工生产费用，购置安78、全生产施工的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支.6。1。3施工现场安全管理的具体内容包括：安全生产责任制，安全教育，劳动保护，安全生产检查，安全技术管理，安全保护措施制定与落实,安全事故的调查与处理等方面。6。1.4加强安全施工生产教育和预防措施,为施工人员办理保险，并制定以下预防措施，以保证员工的安全健康:(1）对于施工现场及周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志、孔洞、运转中的机械设备,派专人看守，防止施工过程中及不非施工人员进入施工现场不注意发生事故，安全正确施工使用用电，注意防火、防电、防爆炸的要求,配置各种安全措施器具.（2）对高空作业区域,应拉设安全警戒带,挂置安全警79、示标志，派专人看守，施工现场应绑好安全网、戴好安全帽、挂好安全带，防止落人落物，注意起吊的安全与平稳。（3）对施工现场应特别注意防火安全，放置足够的灭火器具、消防水管和消防栓等，以备急需。（4）项目经理亲自抓安全施工生产和安全教育，定期召开安全施工生产会议，检查安全施工生产规章执行落实情况，建立安全施工生产奖罚制度，促使人人重视安全,安全生产有奖，使安全施工生产教育落实到实处，得到好的成绩.6.1。5加强工程中的环境保护管理,促使安全施工生产,随时清除施工现场的不必要障碍物、设备、材料及各类储存物品安全堆放紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全施工生产有利。6。1.6利用各种宣传工80、具，采用多种教育形式,使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化.6.1。7各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作及必须总结安全施工生产情况，提出安全施工生产要求，把安全施工生产贯彻到施工的全部过程中。6.1.8认真执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。6。1.9施工中根据甲方下达的任务单工作内容，编制合理规范的安全技术交底，对所参与施工人员进行全面交底。6.1。10高空作业的各个施工人员，上岗81、前要进行身体检查和技术考核,合格后方可操作施工,必须按照安全规范设置安全网,拴好安全绳，戴好安全帽,挂好安全带，并按规定佩戴防护用品。6.2 安全目标千人负伤率小于0.4:事故死亡率为零；坚决杜绝重大恶性事故发生;杜绝造成对工程质量严重影响的安全事故;6.3安全保障体系项目经理项目副经理各队负责人技术负责人文明施工负责人其它部门负责人安全负责人6。4安全生产责任制(1)项目经理部指定专人负责施工现场的安全管理与监督工作,检查督促各施工队、施工班组的安全管理工作，对违章的单位责令项目。(2）项目经理部制定符合项目运行特点的安全生产责任制，明确项目施工中的各级领导、职能部门、工程技术人员和施工生产82、工人在管理和施工中安全责权利关系，形成“纵向到底，横向到边”的安全保证体系。（3）各施工队配足配齐专职安全技术人员。专职安全技术检查人员应由具备专业知识、身体健康、责任心强、有资格证书的同志担任.专职安全技术检查人员应保持相对稳定.（4）安全生产责任制确立项目经理为安全生产第一负责人，项目技术负责人为安全技术负责人，项目安全管理部门行使监督检查职能，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程及岗位责任制。6.4.1项目安全管理体系安全生产责任制6.4。1。1项目经理安全生产责任制（1)项目经理是本项目安全生产第一责任人,对施工现场的安全生产负责。（2)项目经理要认真学习贯彻执行国家级行业劳动保护盒安83、全生产的政策、法令和规章制度.（3)组织制度和实施施工组织设计中的安全技术措施。（4)经常组织有关人员进行安全检查活动,对查出的隐患问题，认真组织有关人员按“三定”原则进行项目、消险，确保施工作业的安全。（5）督促工长对职工进行经常性安全教育活动，以提高职工安全的安全意识，提高预防事故的防护能力。（6)发生事故后，要及时上报领导，并要组织有关人员认真分析事故原因,制定出预防事故的安全技术措施。（7）组织制定并实施安全生产重大事故应急救援预案，建立应急求援体系。6。4。1。2安全负责人安全生产责任制（1）协助企业领导组织推动生产中的安全工作和做好劳动保护管理工作，贯彻执行国家安全生产法律、法规、84、标准和各项规章制度。（2）组织制定修改、审查本企业安全技术规章和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。（3）组织编制、汇总审查劳动保护技术措施计划,并督促有关部门按期执行。(4)制定本企业的安全生产管理目标管理计划，并组织监督实施.(5）组织对职工进行安全思想教育和安全技术的宣传教育，定期组织安全技术考核.（6）组织、参加全单位性的安全大检查，并监督、检查不安全隐患的落实项目工作。(7）参加新建、改建、扩建工程及新产品设计审核、竣工验收及试运转工作。（8)负责锅炉、压力容器、起重机械等特种设备的安全监察工作.（9）负责职工伤亡事故统计上报,参加重大责任事故的调查、分析与处理工作，做好工伤，职业85、病的鉴定和管理工作,建立事故数据库或事故、职业病档案。（10）组织实施对劳动卫生的检测及职业病的防治工作.(11）督促有关部门对个人防护用品和用具、保健食品、防暑降温用品加强管理和及时发放,并指导职工正确使用。（12）经常进行现场检查,协助解决问题，发现违章指挥、违章作业有权制止，情况紧急时可先其停止作业或生产，撤出作业人员，并立即报告领导处理。（13）开展企业间的安全生产协作，支持劳动部门开展的安全生产活动。（14）组织开展安全生产竞赛等各种活动，总结推广安全生产的先进经验。6.4。1。3质量员安全生产责任制(1）监督施工人员严格执行工程建设标准安全强制性条文.（2）对因工程质量问题而导致发86、生伤亡事故负责。(3)认真检验有关建设性材料的材质质量,防止因材质问题而发生事故。（4）在施工过程中,认真执行质量标准，防止不符合质量要求而导致事故发生.6.4。1.4技术员安全生产责任制（1）技术员应对施工现场安全技术工作负责。(2)按照国家、省、市及甲方颁发的有关安全技术规程、标准、规范等编制施工组织设计方案。方案中的安全技术措施内容要齐全，要有针对性，对专业性较强、危险性大的工程项目，如脚手架、基坑支护、施工用电、塔吊、起重吊装、龙门架升降机、外用电梯、模板工程、高处作业等要编制专项安全施工组织设计，并采取相应的安全技术措施.（3）及时解决施工作业中安全技术问题，根据施工进度和季节气候变87、化情况，制定预防性安全措施，防止发生事故。(4）按照施工组织设计方案的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行情况。（5）协助项目经理向作业人员进行安全技术交底和安全教育活动。(6）有权制止违章指挥和违章作业。6。4.1.5材料员安全生产责任制（1）对施工现场实现安全生产所需的材料、机具必须符合安全技术规范的要求。（2）对进入施工现场的劳动保护用品（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器等）要有“准用证，要认真检验，不准购置无国家生产许可证、无检测报告的产品.（3）对进入现场的机具必须经过安全验收方可进入施工现场，机具材料要按平面图摆放整齐，并悬挂标识牌.6.4。1.6工长安全生产责任制（1）工长对88、所管工程的安全生产负直接责任，并把安全生产放在首位。组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。（2）对参加分部分项施工的各（班）组按工种要进行安全教育安全技术交底，其记录要达到内容齐全,日期准确，凡作业人员都要签字。（3）按生产计划制定本工程月份安全技术措施；并按有关规定及时安装搭设各种安全防护设施。（4）对施工现场搭设的脚手架和安装的电气，机械设备(塔吊、龙门架拆装履行申报手续）、安全防护设施要经过检查验收合格后方准使用。(5）认真组织各施工区域的安全检查和工人班组对所承担的工程项目进行安全自查，发现隐患要立即指派专人消除。（6）督促各施工区域的安全专兼职人员履行自己的职责.（7）不违章指挥；89、组织工人学习安全操作规程、教育工人不违章作业,监督特种作业人员持证上岗。（8）认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报,保护现场，参加调查处理。6.4。1。7班组长安全生产责任制（1）对班组人员在施工作业中的安全负责，班组人员分散作业时,要实行大级工负责班组内的安全工作。(2）按照安全生产的规定、规程和要求，指导本班组人员安全作业.（3）认真执行安全技术交底,有权拒绝违章指挥。(4）工作前要对所有的机具、设备、防护用品及作业场所进行安全检查，确认安全后方可上岗.（5）组织本班组人员开好班前、班后安全会议，并做好记录.（6）以身作则，认真贯彻执行安全生产的有关规定,不违章指挥，不违章冒险作业，认90、真搞好的安全生产。（7)本班组人员一旦发生事故，奥立即向项目经理报告。6.4。1。8施工作业人员安全生产责任制（1）认真学习贯彻上级和本公司安全生产管理的规定和制度，严格遵守安全技术操作规程。（2）工作前要认真检查使用的机具和安全防护用品以及周围环境的安全状况，工作中时刻要注意自己和他人的安全，严格做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害.对违章指挥、冒险作业的现象要予以抵制。（3）树立“安全第一、预防为主”的思想，严格执行“先安全、后生产；不安全、不生产”的原则。作业中发现不安全隐患,要停止施工,立即向有关人员反映。（4）按时参加班组召开的班前、班后安全会，严格遵守劳动纪律，正确使用、爱护和91、保管好劳动保护用品。6。4。2安全教育6.4.2.1施工前认真学习厂规、厂法，教育职工无条件服从业主安全检查人员指挥，遵守厂方的各项规章制度。6。4.2.2领导班子经常组织职工学习有关安全生产、劳动保护政策、法规、制度,从思想上牢固树立“安全第一,预防为主”的指导思想，消除只抓生产、重进度而忽视安全的错误倾向。6。4。2。3专职安全检查人员和有关职能人员经常组织学习安全管理知识，提高安全技术和管理水平，在工程项目施工中发挥充分的作用。6.4。2。4特种作业人员要经专门的安全技术培训与考核，并100持证上岗。6.4.2.5各施工队建立施工班组安全例会制度。各施工班组要结合施工特点，坚持每周一次开92、展安全活动，并认真作好记录；危险部位的施工,要坚持班前讲安全。6。4。2.6在施工现场要设立醒目的安全标语牌和设置安全标志。6。4。3劳动保护6。4。3.1进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，着装应符合有关规定。6.4.3。2加强劳动保护用品的发放、管理和监督使用工作，对于特殊防护用品和公用防护用品、安全带、安全网、防毒罩等，必须设专人负责管理。6。4.3.3保证施工人员身体素质.6.4.3.4高空作业者应定期作体格检查，持证登高作业。6.4。3.5合理安排作息时间,考虑施工人员身体承受能力。6。4.3。6采取雨季施工、冬季施工、防风沙施工、夏季防暑降温措施。6.4。3.7安排好职工生活，增强93、身体素质.6。4。4安全生产检查6.4.4。1建立健全安全监督管理网络：6。4.4。2专职安全技术人员应每天巡视现场，及时发现施工中的不安全隐患和违章行为，及时排除险情，制止违章指挥和违章作业，监督施工中安全技术措施的执行，及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题.6。4.4.3每周组织一次全面的安全生产大检查，项目经理应亲自参加。对检查中发现的问题要及时进行项目。6。4。4.4安全管理人员要配合好建设单位安检人员的安全检查,对发现安全隐患，保证无条件地及时项目.6。1.8。5对检查出来的安全违章问题，要严加惩罚。6。4。5安全技术管理6.4.5。1 编制施工方案及施工工艺卡时,必94、须结合具体工程特点，编制切实可行的安全技术措施.在技术交底时,必须进行安全技术措施的交底.项目经理，技术负责人与安全人员要监督检查安全技术措施的落实情况。在执行中发现安全技术措施有不足之处，或因施工需要变更某些条款时，必须报请项目安全管理部门和技术部门批准后方可变更。必须坚持“四不施工”，既没有安全技术措施不施工，没有进行安全技术交底不施工,危险因素未排除不施工,环境情况不清楚不施工。6.4.5.2 合理布置和管理施工现场，合理使用场地和设置围栏，妥善保护现场主干道，水源及消防栓，排水管道等.在施工现场设专区放置消防灭火器材，专人负责；道路畅通无阻；有地下设施的区域做出警告标志；危险区域必须有95、危险标志并设专人看管.在施工中遇有高压线路、动力设备附近及易燃易爆地段、临时交通要道等部位，应及时向项目经理提出保护措施，经批准后方能实施.6。4。5.3班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。6。4。5.4 保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠爬梯及其它防护设施坚固、稳定、安全可靠,有效发挥安全生产“三件宝”(即安全帽、安全带、安全网)的作用。登高作业必须严格执行办理“高空作业许可证”制度，实行分级管理，对一切应用于登高作业的设施和本体设施要实行检查验收制度,确保登高作业的安全6。4.5。596、 制定大型设备吊装、安装的安全技术措施，施工机械操作人员必须经过专门训练，经考试合格方准独立操作.6。4.5。6 针对季节、气候施工特点，制定季节性安全技术措施.6.4。5。7加强施工机械，设备，消防措施和电气防护保险装置的管理，定期进行检修。6。4。5。8搞好环境保护，制定清除尘毒、噪音、防火、防爆、防辐射等安全措施。6。.4。5.9作好安全救护工作与当地医疗机构，消防部门取得联系，作好救护车辆,消防器材准备，一旦发生事故能及时进行处理.6.4。5。10搞好文明施工，保持施工班场场貌良好,机械、设备、材料堆放整齐，临时设施、水、电、管线布置架设符合业主方的规定,及时清除建筑垃圾，搞好施工现场97、的环境卫生。6.4。6安全事故管理(1）教育职工牢固树立“安全第一的思想，提高职工自我保护的意识,减少轻伤事故和杜绝重大伤亡事故的发生。(2）对于引起伤害、死亡或重大财产损失的事故，应按公司事故管理规定的要求逐级上报，并立即通知甲方。我公司将立即采取所有可能的措施挽救伤亡，并防止事态进一步恶化。（3）对事故责任要认真追查，清除事故隐患,对事故责任者要严肃处理,严格执行事故的“四不放过原则(事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过,事故责任者没有受到处罚不放过)，杜绝类似事故的发生.6.5安全施工预防控制措施6.5.1在贵公司施工必须注意以下规定(1）所有施98、工作业面,在施工前必须办理项目施工作业票,否则不准施工。（2）作业票必须清晰写明施工内容、施工时间、施工人名单及职责以及施工工机具设备。（3）设备、作业方式，防护、工具、风险因素在作业票上写明,否则不准施工。（4）重大危险源区域实行登记管理。任何人进入本区域都要到门卫室进行登记,经过门卫室人员检查着装、携带物品等符合进入要求，方可进入。（5）作业票中涉及多种作业种类的，必须按规定办理相应作业票证。6。5。2xx生化九大作业证种类(1）进入受限空间作业(2)盲板抽堵作业（3）高处作业（4）吊装作业（5）动土作业(6）断路作业(7）设备检修作业（8)临时用电作业（9）动火作业6。5.3施工作业安全99、注意事项(1）作业人员施工中必须认真执行掌握安全技术交底、施工方案、措施和安全规范要求.作业前对现场及作业内容必须危险源识别，识别后采取安全有效的防范措施，方可进行作业。（2）作业人员作业前应检查工具、设备、现场环境等是否存在不安全因素，是否正确穿戴个人防护用品。（3）施工现场严禁拆改、移动安全防护设施、用电设备等。（4）脚手架使用前必须按方案搭设，且符合规范要求，脚手架必须经过甲方有关人员检查合格开具高处作业证后施工使用.（5）高处作业严禁向下抛掷任何物料、工具和施工垃圾等.（6）作业中出现危险征兆时,作业人员必须立即停止作业、从安全通道处撤离到安全区域,及时向甲方主管领导汇报。(7）施工中100、三不伤害是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害.(8）施工人员应掌握安全生产技能，参加公司及甲方的安全培训，服从安全管理,遵章守纪，正确佩戴和使用劳动防护用品.（9）对特殊作业人员必须持合格有效证件报甲方有关部门，经审查合格后方可特殊作业施工.（10）所有手持电动工具绝缘措施完好，必须装有合格漏电保护装置,禁止拆改电源线和插头，使用专用流动开关箱。(11）在吊装和安装设备时，吊装物下严禁站人，作业有专业的起重工统一指挥。（12）电焊机二次线使用专用焊把线，双线到位，焊把线不得有裸露接头，严禁借用金属管道、脚手架等金属物代替导线使用。（13）氧气瓶、乙炔瓶使用时，乙炔瓶不得倒置；氧气瓶、乙炔瓶不101、得混放，两瓶之间不得小于5米,距明火间距不得小于10米.（14）所有施工作业面，必须拉设安全警戒带，挂置安全防护警示标志。（15）常用的安全电压有6V、12V、24V、36V。（16）在潮湿和金属容器内作业使用的照明电压不得超过24V.（17）槽、坑、沟边1米内搭设临时防护围栏，挂置安全警示标志（18)装卸乙炔瓶是应注意不得抛、碰、滑、滚等剧烈震动;应轻拿轻放。6.6安全操作规程6.6。1动火安全技术措施（1)管线和结构预制要选在比较安全的区域作业。（2)高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时应视具体情况而定，大于5级时禁止动火.（3）动火点周围(15米以内）的下水井、地漏、102、地沟、电缆沟等应清除易燃物，并予封闭。（4）电焊回路线应接在焊件上，把线及二次绝缘必须完好，不得穿过下水井或其它设备搭火。氧气、乙炔气瓶及动火点相互间距应保持10米以上。（5）动火现场配备足够的灭火器、蒸汽带等消防器具。(6)一张动火票只限一处动火，作业前后均应检查环境条件是否变化，不得留有余火.电焊应拉闸断电，气焊应关闭氧气瓶、乙炔瓶。(7）在生产区动火、动火点周围应用石棉瓦隔离，防止火星乱溅。6。6.2临时用电安全技术措施（1)开工前，应向厂方提出施工用电申请，经批准后，办理临时用电票方可接电。(2）安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工，临时用电安装必须严格执行电气施工安103、装规范.（3）使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级标准，并采取相应的防爆安全措施.（4)临时用电的单相和混用线路应采用五线制。用电设施接地接零。(5）临时用电线路架空时，不能采用裸线,装置内不得低于2。5米，穿越道路不得低于5米，横穿道路时要有可靠的保护措施，不得在树上或脚手架设临时用电线路。（6）采用暗管埋设及地下电缆线路必须设有走向标志和安全标志。电缆埋深不得小于0。7米，穿越公路在有可能受到机械伤害的地段采取保护套管、盖板等措施.（7）对现场临时用电配电盘、箱要有编号，防雨措施,盘、箱门必须能牢靠的关闭.（8）行灯电压不得超过36V。(9）临时用电设施,必须安装符合规范要求104、的漏电保护器,移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。（10)临时用电设施要有专人维护管理，每天必须进行巡回检查，建立检查记录和隐患问题处理通知单，确保临时用电设施完好.（11)临时用电不得变更工作地点和内容，不准增加用电负荷.6。6.3起重吊装作业安全技术措施（1）起重吊装作业必须严格执行国家有关安全规定,要分工明确,统一指挥，禁止无人指挥或多人指挥。（2）大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下吊装应编制施工方案及施工措施，报有关部门审批。（3）吊车和其它起重机械必须有专职人员动用,起吊中起钩、落钩和行走均应给予信号，警告地面人员避让。（4）吊装所用机具(滑车、吊钩、钢丝绳等)不得超负荷使105、用，不得利用电杆、设各管道或管架等做吊装锚点。(5）起重臂、绳索、起吊物与设备、建筑物及带线路必须保持规定的距离。吊装绳索不得影响交通，必要时应设醒目标志或派专人监护。(6）起吊前检查起重机具是否完好，掌握被吊物件重量，不得超重起吊。埋地或与其它物件连接的物件不要起吊。长、大物件起吊时，必须有溜绳控制,被吊物平稳不摇摆。（7）起吊物件时，严禁吊物下站人或行走，卷扬机或滑轮旁及钢丝绳旁不准站人。6.6。4容器内作业安全技术措施（1）进入设备内作业，外面需有专人监护,并规定互相联络方法和信号.（2）设备内动火缺氧时,不得用通氧气法补氧.（3）清理塔器内可燃物残渣时必须使用不产生火花的工具。（4）所106、用照明应使用安全电压和安全行灯,电线绝缘良好.（5）设备出入口内外无障碍物，保证畅通无阻.（6）作业人员必须穿符合安全规定的劳动保护着装和防护器具。（7）设备外配备一定数量的应急救护用具和灭火器材。（8）进设备作业的人员工具材料要登记，作业前后应清点，防止遗留在设备内.（9）对进设备作业人员及监护人进行安全应急处理、救护方法等方面教育，并明确每个人的职责。出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩带空气式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作.6.6。5试压吹扫和试车安全技术措施（1）试压吹扫试车应编制方案，且经甲方审批。(2）压力实验应以液体为试验介质,除非设计有特殊要求,不采用气107、体作试验介质。（3）吹扫试压和试车过程中，应划定禁区，无关人员不得入内.吹扫试压前，要对管道采取加固措施。（4）试压用的压力表应经计量部门检验合格，压力表设在最高和最低处，并不少于两块，试压用的盲板应进行核算。（5）试压时应缓慢升压，发现泄漏时不得带压处理.（6）非热力管道,不得用蒸汽吹扫.（7）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。（8)脱脂清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。（9）吹扫前，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、孔板仪表件等都应拆卸下来，对以焊在管道的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。（10）吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。(11）机组试车前，机组管线应安装完108、毕，吹扫试压结束，电气、仪表工程安装工作结束，并已调试合格。（12)现场道路畅通,环境整洁，安全、消防设施安全、可靠,安全防护用品各齐.（13)控制系统的调试符合技术文件的规定。（14）检查机械部分的温度时,严禁用手触摸.6。6.6其他安全技术措施（1）厂区内严禁吸烟，不得携带火柴、打火机、易燃易爆有毒易腐蚀物品进厂.(2）作业人员班前不准饮酒。（3）严禁用汽油，易挥发溶剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面。（4）未经批准的各种机动车辆严禁进入生产装置。（5）严禁堵塞消防通道及随意挪用或埙坏消防设各和工具.（6）不准踩在小型管线或其它设施上，不准敲击设备及物料管线，不准在施工区域以外胡乱走动。（7109、）禁止从上往下或往上抛物件或杂物。必要时应设警戒区，专人守护。多工种交叉作业时要加强联系，互相照应协同作业.（8)机具材料应按规定布局摆放，拆卸的物件不得随意堆放，防碍交通.(9）射线探伤作业易在夜间零点之后进行，按规定手续办理探伤许可证，作业危险区域应拉警戒线、挂警示灯并派专人监护。（10）高处作业人员身体素质要良好，高处作业必须系挂好安全带，安全带必须系挂在施工作业上方的牢固构件上,不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂低用。第七章 环境保护文明施工管理体系与措施项目副经理安全负责人各专业施工队项目经理施 工 员材 料 员技 术 员7.1环境保护与文明施工110、管理体系建立健康安全与环境管理体系，提供必要的资源支持和强有力的领导，确保体系有效运行；树立“以人为本,预防为主”的主导思想,强化员工健康,安全与环境意识，最大限度地保障员工健康和安全。7.2保证环境、职业健康安全技术措施合理开发利用资源，保护自然生态环境；创造良好的健康,安全与环境文化，不断强化管理体系运行,不断提高公司的健康，安全与环境表现水平。（1）施工人员进入现场前应进行健康体检，身体不合格不得参加本工程施工，并在施工过程中定期身体捡查.（2)对人体危害较大的作业如切割、焊接、喷砂除锈、刷漆、无损检测时应严格遵守操作规程，并加强防护措施，防止和减轻对人体的危害。（3）职工的饮食应达到卫111、生、营养和健康的标准,食品存放：“双检查（定期和使用前），保证职工饮食卫生，营养搭配合理。（4）在使用放射源进行探伤时，应设置安全警示标志，以避免对人体造成伤害.7。3确保文明施工的技术组织措施 现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和职工面貌的一个窗口，为保证现场文明施工，采取以下措施:（1）各级领导重视文明施工.建立健全有安全、技术、供应、机具、工会等部门参加盼文明施工管理组织机构,负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。（2)绘制工程总体位置图，划分各单位、班组的文明施工责任区，标志清晰醒目;临时设施水、电、管线布置架设应符合施工总图规定.112、（3）执行文明施工管理制度和奖惩规定，定期开展文明施工大检查活动.（4）坚持下班前15分钟和每周六下午的文明施工活动制度。（5）保持施工现场环境整洁，道路畅通,水电设置合理，材料设备摆放有序。（6)施工用电焊机、空压机、卷扬机等做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。(7）使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回焊条烘干室,统-烘烤.（8)施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，应按规定架设,使现场井然有序。（9）当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔;剩余的废料(不用的架子杆、空瓶子等)一并收回113、，放到指定地点，做到“工完料净场地清”，文明施工。（10)预制好的管道应包扎管口，分类摆放，运抵现场或安装好;设备应采取相应的保护措施；保持良好的场风场容。（11）搬运安装管道、设备时应轻拿轻放，杜绝野蛮施工。（12）各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。（13）加强现场保卫工作,防止设施及物资被盗窃或损坏。（14）进入易燃易爆区的车辆的排烟口必须加设灭火罩或阻火器.（15）加强施工现场的消防工作，建立兼职消防组织，设置防火标志和必要的防火器材。(16）执行动火制度，必要之处还应措设防火隔离墙。7。4环境保护管理技术措施7。4.1正确识别环境因素 本安装项目工程可能涉及的环境因素（1）大型机114、具进场，工艺管线开挖可能会造成植被破坏；（2）土方开挖造成施工粉尘，污染环境；（3)防腐工程，会用到沥青，油漆等，会造成大气污染；（4）工艺管线无损检测，可能会造成放射性污染；（5)整个施工过程中、废水、电、油料消耗,各种车辆，机具产生的噪声、废气、建筑安装工业垃圾、生活垃圾等固体废弃物处置不当，都可能造成能源浪费，环境污染。根据以上分析，我们确认本工程环境因素如下表：序号环境因素活动点/工序/部位环境影响备注1能源消耗整个施工过程中节约资源降低消耗重要油耗整个施工过程中重要水耗整个施工过程中重要电耗整个施工过程中重要2施工粉尘 粉尘污染一般3机具噪声整个施工过程中噪声污染一般4放射性污染无损115、检测中危害身体一般5油品废水施工过程中土壤污染一般6废气排放施工过程车辆设备尾气大气污染一般7油漆(其它物品） 挥发防腐刷漆大气污染一般8沥青烟尘管道防腐大气污染一般9固体废弃物施工过程中污染环境一般电焊条头施工过程中污染环境一般建筑(安装)垃圾施工过程中污染环境一般生活垃圾施工过程中污染环境一般其它物品施工过程中污染环境一般7。4。2根据环境因素我们制定环境管理目标和指标（1）埋地管线土方开挖或弃土外运作业,植被破坏面积不得超过设计或有关部门规定的范围；(2)加强施工过程管理,控制各种污染源，减少对周围大气、土壤、环境等污染;（3）固体废弃物全面回收率。7。4。3环保技术措施及管理办法(1）116、建立健全环保体系，责任到人,按季逐级监督考核；(2）开工前对施工单位进行书面环保技术交底，并监督检查其向施工班组交底；（3）在土方外运作业前，详细向作业人员交底,明确作业范围，有必要时应设边线桩或专人现场指挥；（4）加强用电管理，用电有申请，停电有报告。工完机停，人走灯灭。对电气线路勤查看检查，避免因线路老化,元件损坏而造成事故或无功耗电；（5）加强油料管理，用油设备均有登记备案,油料消耗有记录，油料有人管,用油有计划,消耗有定额，每月有分析，发现问题及时处理.废油不得落地，按规定按期回收。同时合理高度，提高设备利用率和车辆实载率；（6)临时用水应有书面报告并办理手续，安装水表计量，并按月统计117、上报，应有专人负责,杜绝长流水等浪费现场；（7）施工中产生的粉尘，污染环境，危害健康,施工人员应配备必要的防护用品，根据风向选择适当的站位，减少对环境的污染;(8）放射性污染对人体危害极大,作业时应严格按操作规程设立警戒区，并检查监护现场，防止他人和自身伤害;（9)固体废弃物(如碎砖石、废包装、砼制品，木头等建筑垃圾以及一次性饭盒、塑料水瓶等生活垃圾）应做到日清日净，保持现场干净整洁。废弃物按指定地点集中掩埋。对电焊条头，下料边角料等加强管理,严禁乱扔，由材料员进行回收.第八章 工程施工进度计划与措施及服务的及时性8。1项目施工进度计划施工工期：2013年08月28日至2013年10月22日，118、具体严格按照业主下发的工作任务单的要求完成8。2施工进度计划措施8。2.1加强技术准备工作项目部将在工程开工前，按照项目管理的有关要求，由项目工程师组织项目部各级技术人员进行图纸会审,及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出击的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状态。施工前编制安装工艺文件，质量控制要求,并由项目部组织有关技术人员、队组长熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，从技术的角度，统一作战方案，统一作战思想，以避免施工中出现技术疏漏。8.2。2加强施工计划的严谨性依据编制的详细施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密119、,对现场施工起到真正的指导作用。建立控制目标体系,确定进度控制工作制度,每周召开一次施工调度会，每周进行进度检查和总结，每天现场进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的问题。8。2。3加强人力资源的保障性将调集有丰富施工经验的管理人员、技术人员和专业施工人员，确保工程每阶段的人力需求；在施工过程中,采用总体施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络进度计划进行施工进度计划的控制与管理。对每一施工点进行定员定任务的方法，确保计划实现，对不能按时完成的分项采用适当加班赶工措施。正常延时加点，对施工总计划进一步加以确保，对必要部位及关键地主可采用集中人力或加大人力进行突击性加班，确保计划实现。8.2.120、4加强物资及工机具、设备对工期的保障作用项目部根据工程施工特点对材料供应及施工机械设备制定详细计划,确保材料供应及时,材料供应计划应考虑“先特殊后大众化的原则，对特定材料及有一定供货期材料应及早订货，同时，根据工程施工计划编制施工机械设备和工机具供应计划，项目施工程部负责调度工程所需的机械和工机具.确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工.8.2.5施工进行项目化管理按一定机制进行承包作业，对按期及提前工期有一定奖励,而对不能按期完工有处罚，使得施工人员的施工进度、施工质量与收入毛挂勾,可大大提高员工积极性，以确保工期实现.8。2。6加强工序合理安排对工期保证的功效根据各施工队121、组的要求及各工序施工周期,科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接,多开工作面，加快施工速度，从而缩短工程的施工工期。8.2。7全面落实项目的安全、质量保证体系严格殷实既定程序、安全堆积进行施工，避免出现质量、安全问题，保证施工顺利进行。8.2.8专业化施工在施工中采取专业化施工,充分发挥各专业的技术能力和水平，提高装备水平和人员素质，提高工效。在工序合理划分,尽量采用流水作业方法，以保证工效的提高和质量的稳定控制，真正达到保证工期进度计划按期实现的目的。8。2.9制定合理的总平面布置方案确保施工现场布置合理,道路畅通，创造良好的安全、文明施工环境，保证工程顺利、122、有序的进行。8。2.10确保工期的技术组织措施我公司为使该安装项目工程能以“安全、高质、高速”完成投产，我们主要采取下列措施:（1）指挥机构完整统一，选派优秀的项目经理，抽调技术骨干，组织高素质的施工队伍投入工程建设。（2）我们将根据投标工期要求实行目标管理、建立严格的内部经济责任制、建立以计划管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期需求。（3)采用先进的施工技术措施，雨季施工措施、质量保证措施、安全文明施工措施、工程竣工验收交工及保修措施等，为实现投标工期提供技术质量保证，以便施工组织不断优化。（4）根据施工现场条件、图纸、设备、材料到货情况,制定合理、周密的123、施工计划，统一协调各专业安装进度.（5）合理确定施工工艺逻辑关系，深度预制，深度交叉，并加强质量控制,提高一次合格率,减少返工现象。（6）科学分析工程重点，科学组织施工，优化施工方案，合理安排施工程序。充分发挥我公司拥有的丰富的施工经验，以及配套的施工机具和施工手段的作用，缩短施工准备时间，确保各单位工程提前开工。(7）大力推广应用工法,使用先进工具、材料和工艺，加大工厂化及机械化施工深度，针对性地对员工进行培训，提高员工素质，从而提高劳动生产率。（8）充分发挥熟悉施工全过程和熟悉施工图纸和质量标准的技术干部和技术工人的作用，有效地压缩施工工序间隙，做到均衡文明施工,减少和消除施工尾项、漏项，124、缩短施工扫尾时间,高效地组织单体试车、吹除试压、气密性试验、仪表联校，密切地配合联动试车和投料试车,确保“优质、准点、安全地建成该工程，确保投料试车一次成功。(9）运用计划管理,对工程进度、资源、费用实行动态管理.用数据反映、控制工程进度.当进度赢得值与计划值发生偏差时，及时修正计划,使整个工程进度处于控制之中.通过各种资源的加载、进度数据的采集分析等工作步骤，使工程项目的管理始终在受控状态。(10）积极与设备运输的承担公司配合，尽可能把设备一次运至吊装位置，减少二次搬运,做倒设备到一台安装一台。总之,我们将从思想上、组织上、技术上、管理上全方位采取切实可行的措施，力争提前达到竣工条件，优质完125、成此工程。8.3服务的及时性在接收到甲方下达任务单的同时立即组织施工，精心安排，严格执行施工计划,做好施工过程各项准备工作，使施工能高效有序地进行,安全环境保护、仪器设备使用,人员的培训以及规范操作等都应按照技术规范的要求正常地进行，坚决做到不积压任何任务单.第九章 资源配备计划9.1施工机械配备序号名称规格型号单位数量是否自有自有备注1台钻380V 16mm台1是2手提电钻380V 620mm台4是3焊条烘干箱台1是4焊条保温箱台2是5逆变焊机ZX7-400ST台8是6手拉葫芦10吨台26是7手拉葫芦5吨台12是8手拉葫芦3吨台8是9千斤顶10T个2是10千斤顶50T个2是11电动试压泵台1126、是12电动弯管机2/4”2。5台1是13液压开孔机220V 50台1是14行灯变压器套4是15卷扬机5T台1是16卷扬机2T台1是17等离子切割机台2是18角向磨光机100、150mm台6是19砂轮切割机台1是20气焊工具套6是21空压机台2是注：上表资源配置计划是在投标工期内各方面条件满足施工现场需要的情况下编制的，若因设备材料到货晚或其他特殊原因影响施工，造成抢工期的局面，我公司有足够的资源机具随时增加。9.2施工劳动力需用计划序 号工 种人 数备 注1起重工22钳 工43铆 工124管 工45电仪工16焊 工127普 工68后勤人员29值班人员1合 计44注：上表劳动力需求计划是在投标工127、期内各方面条件满足施工现场需要的情况下编制的，若因设备材料到货晚或其他特殊原因影响施工，造成抢工期的局面，我公司有足够的劳动力随时调遣增援。第十章安装项目工程特性与施工措施10。1 工程特点该工程是一个施工面分散，需要与车间生产协调，工期要求严谨,质量要求高且保证不影响项目工程以外生产的工程,我公司在人员、资金、设施、技术和方法等各项资源配置上，坚决满足工程施工需要，确保所施工的工程优质、优量、高速完成进行投产。工程设备装置的拆除项目包含了管道、设备、钢结构等,生产工艺复杂、管道布置纵横密集交错。在拆除项目过程中,发现问题立即向业主及相关部门汇报,尽量就地解决，避免因此拖延工期.工程繁琐、工期128、短、生产与安装配合交叉作业多。因此,必须确立以业主为首的施工管理组织，以便及时更加快捷、保质、保量的完成施工任务根据项目工程的特点，结合业主对工期的要求和施工现场的实际情况，必须穿叉进行工艺设备的安装，依据生产工艺特点，所有的工艺管道，电气设备都是以工艺设备为连接点的,是为工艺设备服务的。10。2安装项目设备特点分析及对策由于是安装项目安装工程，施工面分散，需要与车间生产协调，工期要求严谨，质量要求高且保证不影响项目工程以外生产的工程。对应解决办法是：选派得力的安装队承担设备安装任务；选派经验丰富的质检人员和技术人员，根据业主要求对施工的要求，及时发现问题并解决问题，尽量选择可靠的拆除安装位置129、，根据现场实际空间合理采取正确合理的拆除安装方法,保证设备拆除安装过程中的施工道路及区域；拆除安装过程中做好设备的保护工作，必要时应增加保护架以及护板等。保证施工质量完成安装调试工作。10.3安装项目管道特点分析及对策原有管道复杂，管线拆除项目是管道施工的关键点和难点。对应解决方法是：从其切割、打磨和材料、施工、检测、检验、交工等各个环节控制,保证施工质量.10。4安装项目工程管理工作的重点及对策1、设备材料控制2、本工程材料即有拆迁、利旧设备和材料，又有先安装设备及材料。材料供应状况直接关系到施工进度和工程质量,必须组织好质量验收、数量、保管发放等各个环节。3、对应解决方法是:施工前准备要细130、致准确，提前参与设备材料验收工作，开工后保证材料及时到位，按规定涂刷色标，标识清楚、分类保管，按实际需求发放领用，安装顺序明确合理,提前配置各项材料。10.5安装项目工程工序控制设备清洗、设备检验、防腐、保温等工序可能出现交叉的情况。对应解决方法是：合理安排各专业施工工序，保证关键工序、关键控制点按时、安全、优质完成。第十一章 施工现场管理人员配备11。1项目管理机构配备表项目管理机构项目经理曹文彪项目经理工程师20年、阿洒旭精细化工（上海)有限公司SJ1项目：土建、设备安装、工艺配管、电气仪表等工程项目副经理胡广桃项目副经理工程师20年、安徽xx生化燃料酒精有限公司技术负责人周源羊技术总工工131、程师15年、安徽xx生化燃料酒精有限公司施工员谈 亚施工员技术员2年、杭州旭化成氨纶有限公司:土建、工艺管道、设备、电仪、消防系统安装工程质检员符 杰质检员技术员1年、杭州旭化成氨纶有限公司：土建、工艺管道、设备、电仪、消防系统安装工程材料员高 军材料员技术员5年、杭州旭化成氨纶有限公司：土建、工艺管道、设备、电仪、消防系统安装工程安全员周源胜安全员工程师15年、安徽xx生化燃料酒精有限公司造价员郭延华造价员助 工5年、安徽xx生化燃料酒精有限公司资料员曹超华资料员技术员2年、杭州旭化成氨纶有限公司:土建、工艺管道、设备、电仪、消防系统安装工程第十二章 特殊环境安全、质量技术施工措施12。1雨132、季施工措施在进入雨季前，组织志人编制雨季安全技术施工方案。编制依据是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的材料有可靠的来源，确实能缩短工期。雨季施工方案应包括以下内容：施工程序;施工方法；现场布置；材料、工具的供应计划.方案确定后,要组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入雨季之前,成立雨季防护领导小组：职务人员职责备注组长项目经理组织策划雨季施工副组长项目副经理、项目技术负责干人负责编制雨季施工技术措施,编制工作计划，落实人员、材料、资金.按计划组织会议和现场检查负责制定预防和纠正措施成员安全员、质检员、施工队长负责计划和技术措施实施的检查监督，向组长汇报实施信息。进入雨季施工133、前,对施工人员和管理人员,应专门组织技术业务培训,学习本工程项目范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止暴雨突然袭击。雨季安全技术施工一般规定（1）雨后必须将架子上的积水扫干净，并检查平台，如有松动现象必须及时处理。电源开关,控制箱等设施要加锁，并设志人负责管理，防止漏电触电。现场内的各种材料、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。（2）加强季节性劳动保护工作。登高作业人员配备防滑鞋，给职工配备雨季劳保用品。（3）一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有134、完善的保护接零.机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。（4）脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。（5)雷雨天不准在屋顶、设备顶作业，不准在高压线下作业，防止雷电危害。（6)室外施工的要制做“三防”棚，保证在雨、风的气候继续施工。12。1.1容器制作安装（1）容器基础施工完未回填土的，雨季到来前应回填至设计要求的高度，且周围20米范围内的洼池宜填平,防止积水。（2)预制好的半成品构件、码垛堆放时地面应结实，且垫稳垫实，防止雨天地面下沉导致堆垛倾斜和构件变形.(3)容器施焊前应将焊口内部及两侧各100毫米以内的泥水污物去掉,且用压缩空气或气割火焰将残余的水分驱除干净。（4）焊条应按规定烘干,135、使用时不得放在潮湿处，造成两次受潮，焊条烘干温度及延续时间在设计规定时推荐如下：酸性焊条 150200 1-2h;碱性焊条 350-400 12h（5）风雨天如无可靠的挡风雨措施，不得露天施焊,六级以上大风雷雨天，必须停止一切室外作业，风雨过后，应仔细检查现场，确认无被风雨造成的不安全因素后，方可恢复作业。（6)水压试验或注水试的同时,监测和记录基础的沉降值，直至基层稳定不再下沉为止；试验结束,将水排至附近的下水井或远离基础沟渠内，防止积水渗入地下浸泡基础下面的土层。（7)注意天气预报，选择晴好天涂刷防锈漆，确保涂刷后4小时内漆面不被雨淋冲刷。（8）带预留地脚螺栓孔的容器基础，二次灌浆混凝土的136、水灰比,应考虑砂石中的含水量,宜通过试验确定；浇灌前应掏尽预留孔内的存水和泥垢；浇灌后立即用草袋或塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷.12。1.2设备安装（1）设备安装现场及主要道路应平整、坚实、排水良好，保证畅通无阻。（2）凡有防潮、防锈、防腐蚀要求的设备及零件，如暂不安装，应妥善放置，注意防潮、避免腐蚀，对于准备安装的设备，应按施工程序事先运至安装地点并加以遮盖,以防雨淋生锈。(3）对于一些大型设备进入现场后,尽早运至室内，如露天放置应放置稳固,防止因地面受雨水浸泡下沉，导致设备重心偏移倾倒和产生永久变形。(4）雨季施工应编制保证工程质量和安全的技术措施，并应随时掌握气象情况，以便追加补充措施。(137、5）设备基础复测放线，应按设计和规范要求放置纵横轴线及标高的基准点，并以保护，以便复验校正。(6)有预压要求的基础必须附有预压合格记录，并进行复验,以防出现雨水浸泡基础下沉等问题，经确认无误后方可安装。（7）二次灌浆,除按正常规定外，还应视砂石含水量调整水压比，浇灌后要用草袋或塑料薄膜遮盖,以防雨水冲刷，降低二次浇灌混凝土的质量.（8）凡怕潮怕锈机件，应采取措施加以保护,不得任其风吹雨淋。（9）室外吊装作业在大雨、大雾及六级以上大风的情况下,必须停止作业。12。1.3管道安装（1）与室外连通的管沟，室外露出部分要适当遮盖，沟边周围和沟内要用土围起来，防止大雨雨水顺管沟灌到室内，浸泡管道、设备。138、（2)伸出室外的设备或管道接口，如果敞口向上必须将敞口盖严，以防雨水进入。（3）工艺管道和工业管道内部了脱脂，酸洗中和冲洗完成后，必须将开口封堵,防止雨水、泥沙再次浸入。(4)阀门研磨、清洗及试压后，应及时涂以润滑油,防止雨天湿气浸蚀生锈.（5）严禁在下雨天气的环境中进行防腐、绝热施工.临时露天存放的绝热材料或已安装完绝热材料但没有安装防潮层的设备管道，必须用塑料布或帆布覆盖好，不得使绝热材料受潮。（6）不在雨天或温度较大的天气中进行设备管道试压。12。1.4焊接工程（1)严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工。（2）被雨水淋过的未焊焊口，施焊前必须进行烘干、除锈，然后再焊接。（3）刚焊完的焊缝139、不允许雨水直接淋湿，应采取措施进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。（4）经雨水浸泡过的焊条不允许进行重要结构的焊接。(5）焊机要有防雨棚，焊机接地要良好.（6）在潮湿地方施焊必须穿绝缘鞋或用干燥木板垫脚.（7）电焊把线不得破皮露芯,中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人，把线不得浸泡在地面积水中使用,下班不用时应盘了存放入焊机棚内，保证把线及焊钳常处于干燥状态。12.1。5电气、仪表安装（1)针对仪电设备大多由电子元器件组成,怕潮湿的特点，设置电气、仪表设备储存仓库，用来存放电气、仪表的设备，要求具有通风、保湿设施，保证仪电设备在存放中不受损害。(2）安装现场的电气、仪表设备，在投用剪枝采取“140、封、包、盖”等有效的防护措施，防止雨水和灰尘进入设备和现场施工时损坏设备。（3）在装置投运前,仪表控制室、电气配电室等关键场所要设通风等保护措施，保证此类场所所需的环境条件。(4)尽量避免在雨天进行电机检查、变压器抽芯，高压电缆头制作等工作，无法避免时要采取必要隔离和除湿措施，保证在施工中工程实体不受损坏。(5）严格按设计及规范要求,设置仪电设备和材料防雨排水孔等排水措施，保证仪电设备和实体内不积水.(6）电缆敷设后,电缆头制作前，对工程中的电缆头，特别是现场端电缆头,要采取包扎等措施。12.2冬季施工措施（1）项目部应及时掌握天气变化情况，做好防冻保暖的准备工作。(2)项目部在入冬前，应组织141、施工管理、物业管理、物资供应、公安等部门对供水管道、库房、采暖供热系统、消防系统等进行检查、项目和保温。使用部门应做好冬季施工机械的维护和保养，备足防冻液。（3）施工人员穿统一发放的工作鞋和保暖工作服,戴防寒专用安全帽，严禁穿硬质塑料底鞋。（4）埋设和架设的各类气、汽、水、油管道必须在冻土层以下或有符合标准的保温层。阀门应加保温措施。（5）进入冬季前应对消防管道、消防器材进行一次全面检查并做好保温与防冻措施。（6）带水冷的施工设备、机械、在停用或夜间停放时操作人员应放尽积水,并采取防冻措施，油系统应更换冬季油料或加防冻液并经常补充。（7）严禁用明火加热现场冻结的油系统管道、设备及冻结气瓶瓶阀.142、（8)各类焊接施工应严格遵守焊接规程和规范，注意施工环境温度的影响。一般焊接时的最低环境温度达到如下要求：低碳钢20不锈钢 5对于有特殊要求的钢种施焊时，应按专业施工技术措施的具体办法执行,以确保施焊环境温度要求。（9）露天野外施工或高处作业的取暖,应符合防火安全规定。施工通道、脚手架、跳板等处的积雪、冰霜应及时清理干净，并采取相应的防滑措施。 （10）电缆敷设应严格执行技术规定要求，电缆敷设温度不低于下列值，否则应采取必要的措施，使敷设时的环境温度达到规定要求：低绝缘电缆35kV以下0塑料绝缘电力电缆0橡皮绝缘沥青保护电缆7橡皮绝缘聚氯乙烯护套电缆15橡皮绝缘裸铅包电缆20(10）冬季气候干143、燥，焊接和切割作业应及时清理周围易燃杂物，并设专人监护.(11）在油系统进油后或氢系统充氢后进行明火作业时，应严格执行动火作业票制度.（12）设备、管道的水压试验或分部试运完毕后，应尽快将水放尽，如有可能对放不尽水的部位采用压缩空气吹扫干净，并将有关表计拆下,重要设备及部件的防冻，应编写专门的保温措施.(13）要从总体部署上高度重视冬季施工措施的制定和工作安排，对于需要液压试验或进行液体介质分部试运的箱、罐、容器、管道等，入冬前必须确保保温完毕，仪表管的电伴热装置必须具备投运条件12.3夏季施工措施（1）夏季到来前,项目部应做好防暑降温设备的购置、安装、项目和添置工作.（2）医务人员应做好宣传144、防暑降温的保健知识和高温作业人员的身体检查工作.后勤管理部门应做好职工防暑降温品的采购、发放工作，保障职工的饮用水或清凉饮料的供应。（3）教育职工，注意劳逸结合,自觉保证足够的休息，精力充沛地投入施工，防止疲劳驾驶车辆和高处坠落。(4）项目部应根据当地实际，制订合理的夏季作息时间，严格控制加班延点。安排好工间休息，休息室应远离热源，且通风良好.露天作业集中的地方，应搭设凉棚.（5）对从事高温作业（如焊工）,应避免热辐射,采取隔热、通风降温等防护措施。(6）金属容器内及沟道内施工的人员,应保证其作业环境通风良好，作业时间不宜太长，入口处应设专人监护，并与内部工作人员保持联系。（7）加强对易燃易暴145、物品的存放、保管工作。氧气瓶、乙炔气瓶应存放在避免日光曝晒的场所。（8）使用挥发性油剂清洗设备或给机械加油时,远离火源,施工场地应配备消防器材。12。4防风沙施工措施（1）设专人与有关部门经常取得联系，及时了解大风信息，做好防风沙的准备工作。(2）施工现场配备风速测试仪，及时掌握风速情况，做为实施风季措施的依据。（3）外围设备、管道安装时，必须坚持“随时吊运、随时安装、随时加固”的原则，减少临时吊挂，防止设备随风摆动，防止吊挂钢丝绳被切断。不能一次就位的设备、管道等必须采取相应的紧固措施临时固定,并在大风到来之前进行一次检查、处理，避免造成不必要的损失。（4)露天高处暂时摆放的较轻的材料、废料146、等、要有防止被风刮动的措施，以防发生高处落物.（5）现场摆放的各材料设备要有可靠的防风沙措施，精密设备、仪器等应搭设防护棚。（6）医务人员做好救护工作。12。5沿线施工措施 安装项目工程，经常发生沿线路施工任务，根据沿线施工制定以下措施:（1）通过甲方有关人员协调,封闭此路段，施工作业抓紧施工,确保道路的尽早畅通。（2）在施工区域搭设临时防护围栏,挂置安全警示标志，并安排专人看护，防止不知情人员进入。（3）教育施工作业人员加强安全教育，特别针对现场施工情况，提出安全注意事项和防范措施.（4)施工人员应当放置好自己的施工机具和所要安装的材料，做到今天吊装、今天完工的要求。（5）每天每时做到 “工147、完、料尽、场地清”的准则.12.6夜间施工保证措施（1）在夜间施工时必须采取可靠的技术措施以保证施工质量和施工安全。（2）夜间施工时材料预制场、施工现场、危险区域等处都必须有良好的照明设施，为工程提供良好的工作条件。（3）安装工程高处施工作业等现场都必须设置足够数量的碘钨灯或探照灯，以提供施时必要的亮度。（4）夜间施工，必须设置安全绳和警示灯、加装围护栏杆，保证过往人员、车辆的安全，防止偏离道路误入危险区域。（5)在夜间进行施工，必要时还要采取施工降噪措施，比如搭设隔离棚、设置围障等，防止施工产生的过量噪声扰乱附近居民、企事业单位的正常作息.第十三章 安装工艺方法及综合性施工组织措施13。1施148、工准备13。1。1准备工艺流程施工图纸的接受确认和会审方案的提出、比较、讨论、验算和最后的评审、确定施工管理、组织机构的设置和人员到位施工后勤管理等的到位施工计划关键节点路线等的制定施工技术交底安装吊装等工机具和材料的准备采购、试验、检验、进场现场临时用电的接入施工现场平面的布置。施工准备工艺叙述（1）施工合同签订收到施工图后,工程技术人员尽快熟悉图纸、设计院、业主进行图纸的会审。（2)根据施工图纸，初步提出主要的施工方案，进行比较和讨论和验算，会同监理，业主进行方案的基本确认.（3）由项目经理组织编写施工组织设计,设置施工组织机构和前后方施工人员的到位,和施工后勤的建立和完善。（4)施工人员149、培训和技术交底所有参与施工的特殊工种，如起重工、电工、焊工等在进入前方施工前必须检查和登记相应的资格证，严格执行执证上岗，杜绝无证上岗.特殊工种如起重工、电工、焊工在上岗前还必须组织起重知识和安全操作规程的再学习和培训，一定要做到熟练掌握.教育所有的施工人员，在符合安全操作规程和有关的施工规范的前提下，在所有的吊装过程中必须无条件服从现场吊装总指挥的统一指挥和调动。在施工前，必须向所有的施工人员进行详细的技术交底，使每个施工人员熟知所有的施工过程和细节，尤其是关键的施工工序和特殊工序，做到心中有数。（5）组织施工机具的采购、试验、检验、进场根据施工图纸和施工工艺，由技术质量部作出施工所须的施工150、工机具和辅助用料计划等.依照工机具材料计划，由公司工程部根据各项目的实际情况进行合理的调配和组织采购，对关键的机具应作出适当的备用量，如卷扬机、滑轮组、手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡扣、卡环及电气施工工具和检测仪器等。所有的机具有进场前，必须进行全面的检查和项目，并作必要的试验，确保设备的完好，如卷扬机和手拉葫芦,必须进行检修和作拉力试验，拉力试验应分两部进行，第一次满负荷，第二次超负荷20%进行试验，对新购卷扬机和手拉葫芦在使用前，必须参照说明书进行严格的检验和确认，卷扬机要注意调整好抱闸的灵敏程度，手拉葫芦要注意链条轮齿是否啮合完好，手拉时是否流畅,不符合要求的一律不得用于本工程中。吊装用的151、钢丝绳、缆风绳及各种绳扣，尽量采用新采购的，如用旧的钢丝绳等必须检查有否断丝,麻芯有否损坏，且进行的拉力试验合格后才能投入使用。所有的滑轮组、滑轮等,同样进行检查，看轮子有否变形，损坏,轮轴是否损坏，检查后进行清洗和润滑等。卷杨机、手拉葫芦、千斤顶、滑轮组在检查完后，应进行试运行，对怕有起重机具检查中发现的问题的机具，必须一律更换。对投入本工程中经纬仪、水准仪、卷尺、角尺等计量器具等要送交计量部门进行校正和认可方可使用.对其它常规的工机具也要进行必要的检查，如扳手、榔头、螺丝刀、电动工具，如台钻、磨光机等，必须保证设备机具的完好,严禁带病机具进入施工现场。（6)根据施工需要计算施工用电量的大小152、，会同总包或业主同意，在施工区域内,根据施工的需要进行施工用电的配置和架设，确保施工用电饱满安全.（7）根据施工总平面图的布置,进行施工区域内机动工具库（集装箱）的摆放，和施工防火用灭火器的设置等.施工前的技术准备（1)每次投入施工之前，组织有关技术人员、骨干人员进行该项工程情况交底，熟悉和了解工程的施工内容、范围、工期、技术和质量要求等。（2)收集与施工有关的图纸、技术资料、施工规范等技术性文件,着手准备与施工有关的标准、手册、技术书籍和施工表格。(3)组织有关人员到施工现场进行实地情况的调查和了解。（4)对参加施工的人员进行技术交底工作,说明工程项目的施工内容、施工规范的工程质量、评定标准153、等内容。13.2总体施工工艺分析和介绍根据安装项目工程的特点，结合业主对工期的要求和施工现场的实际情况，必须穿叉进行工艺设备的安装,依据生产工艺特点，所有的工艺管道,电气设备都是以工艺设备为连接点的，是为工艺设备服务的。综上所述，结合以往日常安装项目工程的施工经验，分析和制定以下的总体施工工艺:以工艺设备安装为主线，以工艺管道,电气自控等专业安装为附线,来安排每个项目的施工工艺.考虑到工艺设备的安装过程有时与土建施工的交叉，在整体施工工艺中，当土建的混凝土基础施工完成，并达到一定的承载能力后，就可以进行非标设备的制作和安装,然后进行标准工艺机械设备的安装，最后根据已安装完成并报验合格后，进行管154、道和电气等安装，最后进行单机调试，配合业主进行空负荷和负荷联动调试。在本施工组织设计中，仅描述各专业通用的施工工艺，对大型或特殊设备,关键工序将编制专门的施工工艺，作业指导书。13。3工艺设备及管线拆除工程 设备拆除技术措施1)拆除前由施工单位约请业主相关人员，共同检验设备工作状况、查验设备外观，由施工方对有关情况拍摄资料照片，双方负责人员签认后，方可进行设备拆除。车间内的设备依据设备运输路线和设备外形尺寸，破墙打洞、清除运输障碍，留足运输空间.为设备的解体、拆除、运输作好准备工作。2）与设备相连的管路拆除时，尽量减少切口、接口，尽可能长的保留管路。3）积极认真的与相关方配合，做好设备、管路、155、仪表、电气标识，工艺与电气协调配合，掌握现有设备运行控制原理后，再进行设备拆除.4）每个部位、每台设备拆出的零配件单独包装，做好标识牌。5)为保证在运输过程中设备不被损坏，在运输车辆上根据运输的设备尺寸，事先放好木制托架。木制托架使用150mm*150mm方木及50mm大板制作。在运输过程中，设备上覆盖苫布，使用尼龙绳索固定设备. 6)设备吊装时，使用尼龙吊装带。13。3。2设备拆除安全要求1)各工种操作人员持证上岗，电气焊操作前办理动火证。2)吊车作业时，操作范围内严禁站人；天车工作时,操作人员相互呼应，避免伤人。3)拆除平台的钢板时，按顺序依次拆除，严禁非操作人员进入操作区域.拆除横梁后，156、操作架上人员将横梁拴好吊装带，挂在天车吊钩上后,操作人员下到地面后，使用天车将横梁向东移动吊至地面。4）设备拆除前,由专业电工检查设备，确保切断供电，再进行拆除。5）本次拆除的设备在室内运输时，天车操作人员必须注意保护室内设备,注意人员安全及设备完好。13。3.3管道拆除要求1)旧管线的拆除，采用砂轮切割机先将管道割断,然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。 2)拆卸下的管道,及时将其清理出场。13。3。4拆除施工现场环境保护与文明施工1)根据施工特点，由专人负责环境保护。2）施工垃圾和生活垃圾分类存放.施工垃圾集中堆放，覆盖防止扬尘，每天施工完毕后清运出场157、。3）运输车辆保持清洁,严禁将泥土带入厂区。4)拆开设备内的污物要随时冲洗，在室外清理时，将污物随时清走。5)每天施工结束后，将施工现场清理干净,保持卫生整洁。设备保管在设备拆除开始后到场地清理完成时段内，在厂区内设置临时存放处，设备必须用苫布包裹严密，并绑扎牢靠，防止临时存放期间设备受损。13.4非标设备制作工程材料下料及冷加工、焊接对于非标制作是至关重要的工序,因此，必须引起重视。13.4。1下料前的准备1）熟悉图样，了解技术要求，检查放样用的样板是否合格.2)材料材质、规格、数量及质量的检验，若存在不足或不合格，及时向有关部门反映处理。3)下料工具的检查,必须齐备，包括吊装搬运设备。13158、。 4.2下料 1)工程量较大和加工数量多的零件按配料单用料，不得自由选料。 2）较大零件需要拼接的，要同时下料;对成对的零件，下料后配对摆放，防止差错。 3）下料前，发现材料表面不平有较大弯曲时，要先矫平后再进行划线下料。4）对需要接长才能达到尺寸要求的板料，必须注明接口处的坡口形状和要求。5）对气割及剪切后还需铣端、刨边的部位,要按要求留足预留加工量。6)采用焊接接长或接宽的钢板，需在焊接和矫平后再进行划线下料，并以铣光端或刨光边为基准。7)下料前用卡尺或千分尺检查钢板厚度公差。冷加工、焊接1)弧形壁板弧形板采用卷板机冷卷制，卷制后用样板检查,其间隙不得大于4mm,检查合格后的构件应编号统159、-进行堆放。2)设备的开孔应在设备壁板制作完成后，统一按图纸要求采用机械钻孔方法开孔，所有开孔处都应打磨光滑，不能毛刺，防止积存物料。3)设备的焊接采用手工电弧焊或手工氩弧焊，要确保无飞溅等缺陷，焊后对焊缝进行打磨、刨光处理,确保焊缝光滑平整，对物料无阻碍作用，焊接时采用多人对称焊接，防止焊接后产生较大的变形. 4)罐体焊缝结束后，要按规范要求对罐体焊缝进行无损检验，合格后可注水进行储水试验，试验过程中罐体不应出现变形渗漏现象，罐体放水时应将通风孔打开，防止产生负压将罐吸变形.5）焊接必须牢固，不漏焊，转角应焊缝进行打磨光滑，防止划伤手，过渡要圆滑。13。5 钢结构制作安装工程13。5.1钢结160、构制作工艺流程如下：原材料准备和矫正放样和号料气割或剪切下料构件矫正及打磨边缘加工和钻孔半成品分类堆放组立、焊接和拼装打磨和矫正制作完成材料的验收和堆放材料与验收：所有钢材进厂后先卸于“待检区”,由质检员会同监理核查“材质证明书”以及钢材表面质量、外形是否符合标准，然后取样交质检站报验。堆放：钢材检查合格后，应按照品种、牌号、规格分类堆放、编号，并应采取防雨，防积水措施。号料和切割：放样前，应仔细阅读施工图、工厂制作图等技术文件。放样时，应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、机加工余量。放样、样板及号料的允许偏差应符合下表。项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0。5对角线差1161、。0宽度、长度0。5零件外形尺寸1。0孔距0。5型材气割前,要将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。剪切的零件，厚度不宜大于12mm，剪切面应平整.机械剪切的允许偏差应符合下表。项 目允许偏差(mm）零件宽度、长度3。0边缘缺棱1。0型钢端部垂直度2.0成型：碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应不超过900.低合金钢在加热矫正后已经感缓慢冷却；矫正后的钢材表面，检查是否有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0。5mm，且不得大于该钢材厚度偏差的1/2。校正后的允许偏差应符合下表项 目允许偏差（mm）钢板的局部平面度T141.5T141。0型钢弯曲矢高L/10162、00 5。0角钢肢的垂直度B/100槽钢翼缘对腹板垂直度B/8013。5.2结构的组装焊接1、组装的技术要求:零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清干净。隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭，完全密封的构件表面可不涂装。接触面应与75%以上的面积紧贴，用0。3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应小于0.8mm。接组装的允许偏差应符合下表项 目允许偏差（mm)对口错边(A）T/10且不大于3.0间隙（A）1.0搭接长度(A)5.0缝隙（A）1.5高度（H)2。0垂直度（A)H/100且不大于2。0中心偏差（E)2。163、0 2、钢结构的焊接从事钢结构施焊的焊工都必须经过考试并取得合格证,合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊6个月，应重新考核.焊条、焊剂前,应按照产品说明书规定的烘培时间和温度进行烘培；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况.当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊.接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊应大于20mm.焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。缝转角处连续施焊,起落164、弧点距焊缝端部应大于10。0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10。0mm，弧坑应填满。焊接应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查，清理缺陷后再焊。接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t4。焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计厚度的23，且不应大于8mm焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。出现裂纹时，焊工不得擅自处理,应查明原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊工应清理焊缝表面的熔渣165、及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。13。6设备安装技术措施根据设备到货情况、施工进度要求及现场实际,尽量集中分批进行安装。按照先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。1）做好施工前的一切准备。认真做好图纸会审,方案编制和技术交底工作。2）设备的运输；较大设备一般要求运至吊装位置，避免二次搬运，如一级拌料罐、粉料仓、酒母罐、发酵罐、汽提塔等。3）设备试压应有相应方案。试压时应考虑到试压方式及对支承座稳定性的影响。4)对于立式设备采取经纬仪双向找正的方法，以保证设备的垂直度.5）机泵设备按其技术文件要求精心组织施工，设备吊装场地要求清洁166、，无粉尘。6）机泵拆卸前应进行记录，复装后,应与拆卸前的情况以及相应的技术文件对照。7)机器找正、找平采用框式水平仪，对中宜采用“三表法,机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后，配管前后和首次开车前进行复核。8)机器试运转时,采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪,便携式就地测震仪进行温度、转速、震动等参数的测定。13。7典型罐类设备制作工艺13。7.1典型罐类设备制作安装说明根据以往工程的施工经验项目技改罐类设备一般是小容量的，故此不需采用液压提升，采用人工拉倒链提升方式反而更方便. 按通常倒装法的施工程序,由上而下逐圈组对，逐圈提升,直至组装完最后一圈壁板。在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈167、，以防止壁板在提升过程中的变形。该施工方法安全可靠，基本无高空作业;施工效率高，易于操作,能有效保证旋工质量。13.7。2施工程序：序号工序名称控 制 点1施工准备根据来料绘制罐顶、罐壁、罐底的排板图、罐底排板图应比设计直径大1.52。排板图需经设计或甲方签字认可；技术(质量、安装）交底；卡具、胎具、吊具制作,设备检查.2罐基础验收与土建单位共同进行基础几何尺寸和质量验收;要有中间检查记录。3底板预制铺设及焊接对底板预制质量进行验收，包括:a。材质证（或复验报告）；b。几何尺寸;c。底面防腐质量（要填写隐蔽工程记录)；底板排板图进行下料预制；按底板排板图在基础上放线；从中心向四周铺设底板，在底168、板上用样冲打出十字线，并做中心标志；底板焊接:焊工均匀分布分段退焊。先短后长，注意观察,随时调整。4壁板预制按排板号料切料压头(切忌压过头)滚圆。5顶板预制根据施工图确定顶板的块数；加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查.6包边角钢预制包边角钢预制好后应检查成型质量.7顶圈壁扳制作安装逐张复验弧度（板头处);在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线(组装圆周线长度按设计内径加壁板立缝收缩量:每条立缝约1mm）;底圈圆周线要打样冲眼，顶圈组装临时水平支撑圈的安装；对号吊装点焊，应检查圆度、上口水平度、周长及垂直度。8拱顶组装焊接项圈壁板组装纵焊缝焊好后，安装包边角钢；先焊角钢对接缝169、,次焊内部搭接缝，最后焊外部搭接缝；立临时中心柱和中间支撑圈,按顶板图等份，测点，对称同向均布上顶板;顶板与包边角钢的联结严格按图纸施工顶板焊接：a先焊内侧的断续焊，后焊外部的连续焊;b长缝由中心向外分段退步焊；c焊接顶板与包边角钢的环缝,焊工应对称均布,沿同一方向分段退步焊。附件安装质量检查评定9扒杆、吊具、组合吊点安装等分布置吊点安装扒杆安裟平衡绳10第二圈壁板围板焊纵缝对称的留二道活口，活口设置二人3t的收紧倒链。11提升各倒链应保持同步，若发现异常,应待处理后，再继续提升。12环缝点焊、焊接从活动口中间开始分两人方向打上卡子，按平顺后点焊.焊工均布，分段退步焊。13活口点焊、焊接活口处170、理时，应考虑到焊缝收缩，在适当将板顶出后再点固焊接。149-13工序循环直至最后一圈壁板防腐消防系统管线，盘梯分段跟上。以上工序的质量检查，评定应与施工同步进行.15罐壁罐底间角缝的焊接按样冲眼点焊；加防变形支撑;由数对焊工罐内罐外均布(相距500mm以上)沿同一方向分段退步施焊。16附件安装按工艺图纸的开口方位一人划线，另一人复核后开孔;人孔清扫孔安装要采取严格的（或按设计规定)防变形措施。17罐底严密性试验真空度不低于53Kpa。18罐壁严密性试验和强度试验注水时保证基础的沉降不超过规范的允许值。19拱顶的严密性、强度和稳定性试验放水时,必须打开透光孔。气温骤变时，注意罐内压力波动。13。171、7.3施工步骤.1基础预留通道1、罐类底板铺设前，需在罐基础上设置通道：通道的截面尺寸为500600mm，长度为1000mm,具体做法将以工作联系单为准。2、罐类提升完后,将按原基础设计要求，完善通道处的基础。13.7。3。2材料验收及运输1对罐类使用的钢材、附件及焊接材料的出厂质量证明书进行核查,并应符合没计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格后方可使用。2运来的钢材、附件及焊材，应按规格分门别类堆放，并做好明显标识。3预制好的半成品,运输时要使用弧形胎具，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成变形。4焊接材料设专库保存，库内要放干湿计,温度计，保证通风良好。5对于厚度大于等于23m172、m的壁板，应按压力容器无损检测JB4730进行超声波检查，检查结果应达到III级标准为合格。.3罐类的预制预制前对每块钢板进行外观检查，应无重皮、裂纹、夹渣等缺陷。钢板切割后,应将边缘的毛刺和氧化渣清除干净，并保持钢板平直。预制件要做好质检记录和产品标识。1、底板和壁板的预制底板和壁板应根据钢板来料规格，按图纸的排板方式重新绘制排板图。底圈板宽不得小于1.5m，壁板厚度应保证在同一高度时不小于图纸上尺寸,并需要设计确认。底板和壁板四边及坡口可采用半自动火焰切割机或机械加工,切口应光洁平整，并打磨掉氧化皮。底板和壁板的坡口应按设计图纸加工。除顶圈壁板外,其余每圈壁板留两道活口,每道缝预留钢板长度173、为300mm.底板和壁板切割后尺寸允许偏差如下：测量部位允许偏差AC、BD1 AB、CD、EF1AD-BC|2直线度AC、BD2AB、CDl坡口角度5度钝边lA E C F D F DB F D图一 底板和壁板尺寸测量部位 弓形边缘的尺寸允许偏差，应符合 下表的规定：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差|AD-BC|3图二 罐底边缘板尺寸测量部位为确保壁扳预制质量，需制作专用的壁板存放胎架.如果壁板尺寸变化，则胎架尺寸也相应变更。壁板成形时，同一规格先检查前面3块，中间再抽查，如果误差偏大，应马上调整。每块壁扳滚制前应该用胎具压头，压头要控制好圆弧质量。滚圆174、后用核准的弧样板检查,样板弦长为2m，其间隙4mm.检验合格后按顺序放置于胎架上.壁扳预制好后，用油漆在钢板上按罐体零件编号规则进行标识。同时，要记录好下料、滚圆原始记录和质捡记录。为防止变形，按每种型号制作2个弧形胎架，专用于壁板半成品存放及运输。顶板预制每块瓜皮板,采取先拼板后下料的形式（另绘下料图），瓜皮板本身采取对接焊缝。下料时要求两对角线之差绝对值不大于5mm，并逐人编号标识，做好原始记录。瓜皮板预制前另制作2个专门胎具，以便顶板的成型。瓜皮板筋板按图纸要求施工,筋板应调平调直，按图纸尺寸滚圆，筋板间采用搭接连接，搭接长度为筋板宽度的两倍.成形后瓜皮板用核准的弦长为l。5m的弧形样板175、检查，间隙不大于10mm。 在运输过程中要防止变形，吊装时多吊点起吊.中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。4包边角钢和加强圈预制角钢可利用滚板机滚弧或利用液压机械压弧，用核准的弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度不得超过0。1，且不得大于4mm。13。7。3。5栏杆、钢梯预制栏杆和钢梯按设计尺寸在现场分段预制,其加工质量按国家现行钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001）执行。13。8罐类设备安装施工方法1基础复查复测基础有关数据，重点是环形梁面的水平度，并对照基础交工数据复查.相关数据应符合设计尺寸和立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验176、收规范(GBJ12890）中第四章第二节规定的要求.检验合格后，办理中间交接证书，方可进行罐底板安装施工。2罐底安装底板铺设前,底面应涂刷沥青防腐漆二道，每块板留出边缘50mm不刷.底板铺设直径按1。0015倍的设计直径确定,铺设前应在基础上用经纬仪划出十字线，并划出底板外圆周线,按排板方位图在基础圈梁上标出底板对接缝垫板的位置，以保证罐底板安装位置准确.底板采用搭接，搭接宽度允许偏差为5mm三层钢板搭接处按要求切角。垫板要按要求先点焊在底板的一侧，尽量减小焊接变形.底板安装时，可沿罐基础外缘处，用脚手架和钢跳板铺设一圈宽度为750mm的施工平台，以保证罐施工。3顶圈壁板安装顶圈壁板的组装质量177、关系到整人罐壁板的组装质量,所以应严格控制以下尺寸:垂直度：用线锤测量，组装时3mm,立缝焊接后3mm;水平度:用水准仪测量，相邻壁板上口水平度允许偏差不大于2mm，在整人圆周上任意两点偏差不得大于6mm；椭圆度：要求底部半径偏差为13mm，在圆周上均匀测量8点;在底板上沿罐壁圆周方向每隔600mm左右焊一节长为200mm的l0号槽钢以便把壁板放在槽钢上面，方便施工，在槽钢上划出罐壁内径,划线半径放大为1。0015倍R内径；壁板安装完后,用1。5m2m长的弧形样板检查弧度，间隙不大于4mm.壁板立缝组对采用码子楔铁和加强板点焊组对，立缝间隙可用3 .2焊条控制，每道立缝设置三块以上弧形加强板,178、待立缝内侧清根焊接完毕才能拆除，顶圈壁板组对留一道活动口,待其他立缝焊接后,根据测量出的周长误差处理活口;组对时严格控制垂直度，利用带有加减丝的斜撑(756角钢)进行调节找正.焊接要求：先外后内的原则，每侧至少焊两遍，这样可以保证焊接质量,焊完外侧再到内侧清根，严禁一遍成型。焊缝的宽度焊高等按图纸要求，不得超标.4包边角钢安装复核预制好的包边角钢,合格后方可吊装。组对时,包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝200mm以上.焊接顺序是先焊内侧断续焊缝,后焊外侧角焊缝。焊接高度不小于壁板厚度,要求焊工均匀分布，同向施焊。组对时必须保证包边角钢上表面的水平度，可用U形管或水准仪测量,允许偏差与壁板相同。179、5顶板安装立临时支柱和中心支撑圈，支撑用钢板滚制组焊,弧度用样板测量其误差4mm，任意两点水平偏差不大于5mm。在支撑圈和包边角钢上按顶板等份测点、划线，然后对称吊装瓜皮板(安装时另见详细施工图)。组对时预板搭接宽度误差为5mm。焊接要求，先焊内侧的断续焊后焊外侧的搭接角缝，焊角高度不低于6mm;径向长焊缝宜采用隔缝列称施焊方法,并由中心向外分段退焊.顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊。6第二圈壁板（自上往下，下同）组焊在第二圈板内壁划出警戒线(最好按板宽相应表明高度),然后按排板图吊装第二圈扳；用码子(连接板)楔铁及加强板连接，要求保证垂直度，局部凹凸度及上口水平180、度在允许偏差范围内，具体要求与顶圈板同。组对时留二道活口,各用两人3吨倒链收紧，其余各缝先焊外侧。在第一圈板内侧下沿每隔700mm设置一块限位板,伸出壁板80mm。各圈壁板敷设时,必须按壁板的安装排板图就位.以保证各圈壁板的立缝位置正确。7提升本工程拟采用人工拉倒链提升方式。考虑到抱杆高过顶圈壁板，安装提升装置时，要在顶板上开天窗。在各圈壁板提升之前，必须在壁板的下口安装胀圈装置。底圈壁板安装前应把罐体提升到一定高度，拆除壁板组装临时垫块,然后在罐底板上预先打好的样冲眼位置(罐内半径划线的标识)焊好限位铁,然后再进行底圈壁板的就位.8环缝氧焊及焊接壁板提升、就位后，即进行环缝点焊，由两活口的垂181、直轴线处，向两边同向打口子，找平顺后统一点焊，活口两侧各留1.5mm不焊。为了减少焊接变形，在每条立缝的外侧用三块弧形板加强固定.弧形加强板须在内侧立缝焊完冷却后，才能拆除.点焊结束后,先进行立缝的焊接。焊接罐类内侧焊缝之前必须清根。环缝焊接要求焊工均布，在焊缝层次和焊接方向上同步。严禁在同一地方焊接若干层。焊接顺序是先外侧后内侧，焊内侧须先清根。为确保内浮盘的安装质量，罐类内侧焊缝余高，应严格按图纸要求控制。施焊前着重注意丁字缝的焊接，严格控制其局部变形。为保证垂直度和圆度,对局部尺寸偏差较大的地方，可在调整后适当加临时支撑固定.9活口点焊测量本圈壁板周长,用活口控制实际周长，不超过规范要求182、的偏差。操作时应考虑温差的影响。活口点焊时,考虑到焊缝收缩，要适当将板顶出；焊缝坡口要求与其他焊缝相同。活口处必须加背杠以控制变形，外侧加弧形加强板，焊完活口立缝后,再按要求焊接活口上端预留焊缝。10其余壁板的施工上述壁板安装工序，依次循环直至最后一圈壁板。罐类附件、工艺接管等应同步施工；施工质量检验也应同步进行。每圈壁板的组焊都按上述顶圈及第二圈组焊技术要求进行，严格控制壁板焊缝角变形，做好相关测量参数记录，作为编制交工资料的依据。检测部位及要求：垂直度：在组装过程中和环缝焊接后，各测量一次.测量点设在每块壁板中部和立缝处:周长：组装壁板时测量板中部,立缝焊接后测量板中部和下部环缝处。环缝焊183、接后测量环缝处和组装下圈板时测量上口周长；凹凸度：在环缝焊接后测板中部和立缝处（弦长2m弧形样板）;环缝用lm长直尺测量板中部和丁字缝处。以上测量均应做好记录。各焊痕位置若有深度超过0. 5mm的凹面，必须补焊，并用磨光机打磨平滑.11罐底角缝焊接底圈壁板立缝探伤检查合格后，方能点焊大角缝。角缝焊接前应先焊完壁板下底板处的对接缝。焊接顺序：先外后内,焊缝结构见设计图纸，必须保证焊高达到设计要求。底板收缩缝的焊接：大角缝焊接完毕后，才进行收缩缝的焊接。拆除收缩缝处的临时卡具，清除杂物,先点焊,再从中间往两边施焊.点焊后焊工应均匀分布焊接,第一遍按同一方向跳焊，直至焊完第一遍为止。第二遍按第一遍反184、方向连续焊接。12附件安装罐体的开孔接管，应符合下列要求：开孔接管的中心位置偏差，不得大于l0mm；接管外伸长度的允许偏差应为5mm，开孔补强板的曲率应与罐体曲率致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1且不得大于3mm,法兰的螺栓孔，应跨中安装。开口方位应严格按工艺图执行，一人画线,一人复核。补强板按图制作，须留出M10信号孔。人孔及其它开口焊接时,须在内侧加设加强板和支撑,以防止焊接变形。在罐壁上开孔时，开孔边缘（有补强圈时为补强圈边缘)与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm.13185、。9罐类焊接与检验方法焊接方法参加施工的焊工均应有同类型材质焊接合格证。焊工应严格按照焊接程序及要求旋工，所有立缝焊接后都应用油性笔写上自己的焊工编号。施焊用焊条须按要求烘干，对不同板厚,不同部位的焊接应有详细的焊接记录；领用焊条须用焊条保温筒存放.底板焊接顺序确定焊接顺序的原则：先焊中幅板，后焊边缘板;先焊短缝，后焊长缝；焊工均匀布置，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝,应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行.在底板排板图上注明焊接顺序,并向班组交底。拱顶焊接顺序拱顶焊接顺序的原则：先焊内侧断续焊,后焊外部连续焊；先焊环向短缝,再焊径向长缝，由拱顶中心向外分段退步焊；包边角186、钢与顶板的环缝，焊工均布沿同一方同分段退步焊，严格按图纸要求焊接。为防止立缝焊接变形,每条立缝应用三块带缺口的弧形板做为防变形板。焊缝无损探伤的方法和合格标准，应符合下列规定：射线探伤应按现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分绒 （GB3327 87)的规定进行，并应以III级标准为合格。超声波探伤应按国家现行的锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤(JBll5281）的规定进行，并应以Il级标准为合格；磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执行；渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。2罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：罐壁高度的187、允许偏差，不应大于设计高度的0.5%;罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0. 4,且不得大于50mm；罐壁的局部凹凸变形，应符合GBJl2890第4.4。2条的规定;底圈壁板内表面半径的允许偏差,应符合GBJl2890第4。4。2条的规定;罐壁上的工卡具焊迹,应清除干净，焊疤应打磨平滑。罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2，且不应大于50mm。罐类试验1罐底的严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kpa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡,无渗漏则为合格。2罐壁的严密性和强度试验罐类安装完毕，经各方检查确认已达到充水试验条件，方可进行罐类充水沉188、降。充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验.罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后罐壁无渗漏、无异常变形为合格.固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下lm进行缓慢充水升压，当升至试验压力时,应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏（焊缝表面上涂刷肥皂水，如无气泡）为合格。试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压.引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性和稳定性试验。固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格.试验后，应立189、即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。所有罐类附件应在本罐充水试验前安装完毕，并以100200Kpa表压对补强板圈进行气密性试验。13。10机械设备安装工艺施工准备放线吊车就位找正找平灌浆部件装配辅机安装配管试运行工艺流程：质量控制点明细表及施工工艺序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序基础复测基础尺寸、位置JBJ23-96交接检查水准仪、经纬仪、钢卷尺全检2关键工序设备精度调整直线度、平行度、同轴度JBJ23-96自、专检重锤、钢丝、百分表、塞尺框式水平仪全检3关键工序调试试运转温度、噪音、密封性、平稳、灵敏度专检点温计表抽、全检13.10。2。1施工准备工程施190、工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备，并作出合理安排。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算;必要时应经设计单位同意，方可使用。设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况.设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并191、应有验收资料或记录。设备安装前应按规范的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平.13.10。2。2放线设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装的基准线。压机纵向中心线事先统一放线，与炉窑中心线一致；横向中心线以工作溶池中心为测量基准.3就位地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜。地脚螺栓的检查,应符合下列要求：地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底;地脚螺栓上的渍污的氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂.垫铁涮整192、：使用斜垫铁或平垫铁调平时,成使用成对斜垫铁，且调整后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁，能用灌浆层固定牢固的可不焊.并符合有关规范要求。设备运输：用平板车把设备运至一层，如条件允许用汽车吊上二层，一般用特制桅杆吊上，设备下垫枕木保护设备及地面。用特制桅杆起吊就位，需要水平移动时地面上垫木板或枕木，用以保护设备及地面.4。找平、调平设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验;复检时办不得改变原来测量的位置，设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择。设备的主要工作面：支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线：部件193、上加工精度较高的面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位,两测点间距离不宜大于6m。13。10.2.5灌浆、同定设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合规范规定；地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求：不作永久性支承的调整螺钉调平后,设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。 设备采用无垫铁安装施工时,应符合下列要求:应根据设备的194、重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量;当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000；采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的75以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。预留螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于195、固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。13。10。2.6部件安装安装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配.设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理,其除锈方法可按规范选用.设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。设备组装时,一般固定结合面组装后，应用0。05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的110；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检奇,不得插入；特别重要的固定结合面,紧固前后均不得插入。螺196、栓、键、定位销等的装配根据有关规程操作。13。10.2。7配管液压、气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。液压、润滑系统的管子，宜采用冷弯；汽动系统的管子宜采用冷弯.对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求.管道走向合理，尽可能减少管子长度，并应固定牢固。油系统管应在安装前进行酸洗、钝化处理或安装后进行循环酸洗.13.10。2。8试运转设备试运转应包括下列内容和步骤：电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。润滑、液压、气（汽)动、冷却和加热系统的检查和谰整试验。机械和各系统联合调整试验。空负荷试运转，应在上述叁项调整试验合格后197、进行。润滑系统调试应符合下列要求:系统清洗后,其清洁度经检查应符合规定。按润滑油(剂）性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂)性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整全项目。13.10。2。9空负荷运转机械和各系统联合调试应符合下列要求:设备及其润滑、液压、气(汽）动、冷却、加热和电气及控制系统，均应单独调试检查并符合要求.联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机(成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：各转动和移动部分，用手（或其他方式)盘动，应灵活、无卡滞现象.安仝装置(198、安全联锁)、紧急停机和制动(大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。各种手柄操作位置、按纽、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器批示均应正确、灵敏、可靠.应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位;在整个行程上其运动平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动,在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作:切断电源和其他动力来源：进行必要的放气、199、排水或排污及必要的防锈涂漆; 对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压;按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查;设备空负荷(或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器时，需要时可更换新油（剂）；拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置:清理现场及整理试运转的各项记录。13。11工艺管道安装工艺安装前准备管道加工（包括支架）布管管道探伤、检查管道吹扫、试压管道防腐、保温交工验收管道焊接13。11。1施工工艺流程13。11.2管道施工人员要求。1管道施工队队长具有较丰富的管道施工经验和施工管理能力，且从事过类似工程的管道安装工作。13。11。2。2管工从200、事过类似工程的管道安装工作，中高级工应占管工总数的70以上。13。11.2.3焊工1须具备焊工上岗证，并按锅炉压力容器焊工考试规则或GB236-82现场设备、工艺管道焊接工程施工规范第六章焊工考试进行考试合格.2从事过类似工程管道施工的焊接工作。13。11。3工艺管道施工准备13。11。3。1检查所有用于管道安装的机工具，如焊机、管子切割机、砂轮切割机、套丝机、焊材烘干箱、砂轮机、棒式磨光机等是否良好,检查氧一乙炔表、氩气表、水平尺AB图一、框式水平仪、钢卷尺等是否超过检定部门所规定的使用期限。BA图二13。11。3.2自制部分工艺管道安装的自检工具,如(图一、图二)注:以上两图中A、B两面须201、刨削加工且相互垂直13。11.3.3将纵、横向基准线和标高返到各层立柱上，并作永久性标记，作为工艺管道安装的位置座标基准。注：设备、管道安装的座标基准线必须准确一致.13。113.4根据轻工业部规划设计院设计的设备平面布置图，熟记各设备的区域位置，以及各工段区域位置，以减少配管时查找设备和工段位置等工作。13。11.3.5了解工艺管道安装的各项技术性文件,以便正确地采用施工工艺。6熟记管径表和直管的原始色标.13。11。3.7掌握各管件、管子、阀门的规格、型号等，以避免错用。13。11。3。8掌握各管道、支吊架形式，并了解其用途和介质流向、坡度要求、保温厚度等.13。11。3.9管道安装所用主202、材的入场检验和验收工作,管道安装施工中所用主材，进场时应进行如下检验：l管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证。2按设计核对、管子、管件、阀门的规格、材质和型号。3对管子管件阀门进行外观检查，其表面要求如下 无裂纹、漏孔、残渣、折迭、重皮等缺陷; 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求4钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合GB8163-87及GB227087之规定。5弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的相应标准，材质应符合设计要求。6法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。7螺栓及螺母的螺纹应完203、整、无裂痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。8石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化、变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。13。11.4管道施工工艺概述：根据管道施工的特点，为了提高工作效率，将在车间内进行部分管道半成品的预制和现场安装相结合的方式进行.13。11。4。1管道预制关键管理特点1施工前，必须熟悉施工图纸，对图纸中相关的信息，进行全面的掌握。管段预制主要以图纸所示尺寸并应考虑现场的实际情况进行，应充分考虑运输和安装方便，并留有调整活口，同时管道组全件应具有足够的刚性,不得主生永久变形。预制完毕的管段应将内部清理干净，并密封管口,以防脏物进入。204、管段预制完毕后应及时编号妥善保管。2半成品预制管段的标识及追朔方法标识原则：所有半成品的编号标识，均要和图纸编号相同，焊口接头的编号同样也要和图纸的焊接编号相同.所有管段的编号标识的位置，要基本相同，应标在管口或法兰附近50mm处,同时应与管段的编号相错开,防止发生误导,焊口当管段进行油漆时，要注意编号的移植，移植方法和位置应相统一,以便利于查找。使用不同颜色的油漆笔对不同管线进行标识,以便一眼能识别管线区域，加快管段的查找。管段预制完成后，应在图纸上和预制半成品统计表上，做好标记和统计，说明半成品管段的具体参数和主要去向，直到安装完毕。13。11.4。2管道预制主要工作步骤1管子切割(1）对205、预制段的管材，通过查表等核算出其下料尺寸,用管道切割机或砂轮机进行下料，下料前，要进行必要的自检和专检，确保无误后，再下料.（2）公称直径小于或等于50mm的钢管，宜采用机械方法进行切割，大直径钢管可采用气割方法。（3)割后必须对割口进行打磨，除去氧化皮，管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。（4）切口端面倾斜偏差不应大于外径的1，且不超过3mm,管子切断后应及时移植原标记。2坡口的加工与接头组对、焊接（1）坡口形式采用“V”开坡口；（2）焊接管道对接头用管子坡口机或手工气割开坡口，气割开坡口时，应对坡口进行打磨，去除毛刺及氧化皮,其对口间隙、坡口型式，钝边等应满足GB50206、236-98的要求。（3）管口组对时，应用角向砂轮机及锉刀清理坡口表面，采用自制专用组对器进行对口,禁止强力对口，并做好保护防腐层的措施。禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心度偏差,也不能用加热的方法缩小对口间隙，组对时两管口中心线应在同一条直线上，当管子公称直径小于100mm时,允许偏差1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm,全长最大偏差不超过10mm,加工好的管子两端管口应进行密封包扎。（4）管道组装时,如需要应将管端的焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端,以防杂物进入管内。（5)管端如有轻度的变形可用专用工具进行校正，严禁用207、锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除.（6)管子与管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量等厚对接焊缝不超过壁厚的10，且不大于1mm,不等厚对接焊缝不超过薄壁管壁厚度的20,且不大于2mm。（7）在组装法兰时,尤其要保护好法兰面,严防破坏法兰的密封面，法兰面因组对需要接触平台面时,平台面应清扫干净,并应尽量减少法兰面在平台上的移动，以防止硬物或杂质划伤法兰密封面,法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1。5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（8）法兰在组对完成之后，应该使用专用胶带将其密封平面保护起来208、,以避免或减少在搬运和喷砂漆时密封面的损坏。（9）法兰搬运、存放和运输过程中，应注重对密封面的保护，以避免其被损坏而造成失效。（10)将已经加工、打磨好的管段与各种管件按图纸进行组装、点焊、成半成品，在组对过程中，要注意充分利用水平尺进行检测，保证相关部件相互间的垂直或平行关系，(11）所有预制完毕，经检查合格的半成品均要进行按图纸,在管口附近，用油性笔做标识。并需作必要的半成品的保护。（12)半成品在堆放时，应按区进行堆放,并作好必要的堆放标识，标牌等，防止在倒运时,错运。13.11。4。3主要工艺方法1安装的准备现场管道安装前，必须要进行土建基础的交接和复测,确保无误,相对应的设备安装无误209、。相应的管架，同样要进行安装前的复测。检查所有待安装的管材、管件、阀门等各类半成品的内部是否有异物，确认无误后，才可进行安装现场的管道等半成品,不能直接堆放在地面上，应垫放枕木等，以保护管材等半成品。在吊运和捆绑时，应用尼龙吊装带,严禁直接用钢丝绳进行吊装。2安装顺序管道安装的先后顺序为：先机后管（先连接工艺设备,后连接管子)；先定后活（先连接固定接口，后连接活动接口);先下后上;先里后外；先大后小；先主管后支管。3安装基本要求布管时，应注意首尾衔接,相邻两管口应呈锯齿形错开,管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道安装时，应注意密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接210、时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。法兰连接时应保持同轴，其螺栓应对正，保证螺栓能自由穿入，螺栓安装方向一致，紧固螺拴应对称均匀，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。与传动设备连接的管道安装前必须将管内部清理干净，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。在现场进行配制封闭管段时，一定要采取必要的正确的方法进行测量，并进行复核,确保实测的数据的准确性并在相应的图纸上作记录。安装组对A将管道放置到待安装之处，采用组对专用卡具(见管道工装),进行组对,对最后封闭之处，先实际测量后,再用管道切割机进行切割，切割时要按要求切割出坡口。B组对时,可211、以使用一些自制的三角架，或小型的龙门架等进行组对。C组对时，不允许直接用钢丝绳手拉葫芦套在钢管上，进调节钢管组对，应用尼龙吊带过渡后，再使用手拉葫芦调整.4管道的组对点固焊接：用氩弧焊机进行点焊,点固长度为1020mm之间，点焊高度24mm，且不超过管壁厚度的23,且不少于3点，点固定后检查无误，可进行管道的焊接，本工程采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面。焊接时,不得在管道表面引弧和试验电流,每条焊缝应一次焊完，以防停焊引起裂纹。5焊接和焊缝的检查对大口径的管道，可以用两名焊工进行对称焊接,以减小焊接变形和应力。每个焊口都要按焊接工艺指导书的要求进行焊接。每个焊缝焊完后，都要进行必要的检212、查,同时在焊口处做出标识.对经检查焊缝有缺陷的，应按规定进行必要的返修，直到合格。每天应将所有施工区域的焊缝工作量进行全部的统计，并报GS公司。6安装螺栓的拧紧方法管线中，法兰与阀门安装时，对螺栓的拧紧应分数次(初拧、终拧),同时要对称均匀施力。7阀件的安装应遵守下列规定：安装阀件前应检查填料是否完好,压盖螺栓有否足够的调节余量.法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。安装阀件前,应按设计核对型号并根据介质流向确定其安装方向，不得反装。水平管道上的阀件,其阀杆一般应安装在上半圆范围内.8安装安全阀时应注意：检查其垂直度，当发现倾斜时,应予校正。安全阀必须经地方劳动部门进行调校,调整后在工作压力213、不得有泄漏,合格后重作铅封.。4管道支吊架安装工艺流程1在拼装平台上,放大样，利用靠模来拼装支吊架。2支吊架在焊接时，尽量采取对称焊接，以减小焊接变形，对焊完后的构件，在构件冷却后,用千斤顶进行校直、校平、校正.3构件的气割边缘用砂轮机打磨平整，成品上不得有焊渣、飞溅物、飞边、毛刺、严重焊缝缺陷等。4合格的支吊架在检验合格后，应作好必要的标识，并分区堆放.13。11.4.5管道试压和吹扫1试压准备（1）管线在安装焊接完毕后,进行全面检查,所有的焊缝经探伤合格后，才能进行管线的试压。试压前,须先行试压系统的确认，设定盲板位置,及各种配件的核对等等.（2）气体管线作液压试验时,必须避免注水液重超过214、支撑结构物或管线之应力负荷。（3）当某些管线设计时，并末考虑充水的情况，现场试压可视情况而加临时支撑，上述管子原有的支撑如不能承受试压时的重量，可暂时放置不用，待试压完成后，再安装妥当;如弹簧吊杆事先固定于可承受试压的重量,即不需加临时支撑，否则灌水以前即须加以支撑。(4）试压前须检查每一系统是否安装有足够的排水装置,并检查所有排气孔是否开启，以利管内的气体排除,才不会影响试压的正常操作。（5）试压前须确认管线支撑位置、材质、数量及紧固程度正确。(6）焊接确认已全部完成，并经检验合格.(7）试压过程中如遇渗漏不得带压修理，缺陷消除后须重新试验。(8）其他原因而拆下的小段管子须单独试压。（9）管215、线上如有单向阀,即试压源头须在单向阀上游，以便能通过阀座,如果无法如此，则须将单向阀的浮翼移开或吊高.（10）为了便于试压检查，所有螺纹接头、焊道、法兰在试压期间不可保温，且需暴露出来。（11）每次试压如果试验压力不超过系统中最脆弱的最大允许应力时，试压管线越长越好。（12）流量孔板如妨碍到灌压及排气排水时，须待试压后才能安装.13。11.4.6 管线在水压试验前，应对管线进行清洗1除另有规定外,所有接受水压试验的管线均应在试压之前将管线内部用清水清洗干净(气体试压的管线使用空气清洗)。2清洗前，应将不试压部分隔离，严防试压水进入设备内部。3用水冲洗应尽可能提高压水的冲力，在冲洗时逐段实施,每216、遇有阀类之处，均应将阀关上，将法兰打开，使小杂质及铁渣由法兰处流出,等水中不含有任何物质，经确认后封闭。4吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将流孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后复位。5水清洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6液压试验应使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25106（25ppm），当采用可然液体介质进行试验时，其闪点不得低于50。.7 试压程序1如果试压介质及金属材质温度低于5时不能试压。 2将阀门,在线仪表等用短管进行替换,在管线的高点安装排气217、阀门，压力表应安装在管线低处试压泵出口处,也可以置于较高处，但试验压力应扣除静压力水头，管线开口的法兰处安装临时的堵板。3压力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于1.5级,表的量度以试验压力的一倍为宜。（如试验压力为1MPa，应选用1.5MPa的压力表。）4平、突、环缘、公母牙及凹凸型法兰用3mm石棉及平面盲板的接合与封闭。5承受内压的地上钢管道，及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。进行气体或液体试压时，试验压力不可超过管线试验压力表及现场试压流程上所规定的压力.6试压使用盲板的厚度按规定计算.7在一切准备工作做好后218、，向管线内进行充水，在充水过程中，应进行全面检查管线，尤其是焊缝处加满水后，经检查，无渗漏后，既可继续充水加压，液体试压时，为了使管线充满水且无空气留存，须于灌水时打开所有高点的排气孔,待水满溢出后再锁紧；管内水充满后应徐徐升压至试验压力，稳压期间检查所有焊道、法兰、螺纹接头是否有泄露。8在管线加压的过程中，同样要加强巡视和检查，发现异常，应作上标志，停止加压，放水泄压后进行修理，消除缺陷后，查明原因修复后，重新加水，加压。气体试压超过25PSIG（1。8KGCM2)时,须预先试压至25PSIG以观察主要漏处;试压时,压力慢慢增加至试验压力一半以后，以110的管道试验压力增至定压；每步骤费间隔219、10分钟,加压至试验压力并保持10分钟后降至到设计压力，所有的焊道、法兰、螺纹接头须以肥皂液涂布，以查漏处9进行稳压检查,到规定时间，无异常后，方可降压,放水。试压须维持足够时间以检查所有法兰焊缝是否泄漏，除特殊要求外,均不得少于30分钟,即认为强度试验合格。10强度试验合格后,把压力降至严密性试验压力进行严密性试验，直到符合规范要求为止.11管线系统试压须记录下列事项:a试压日期 b试压管线号 c试压管线材质 d试验压力 e异常状态及处理情形 f试压合格确认12试压完成后,须由业主和技术质量监督站检查人员共同签认，办手续,完工时，归档。13.11。4。8 试压完成1管线焊缝重焊后须按照原试验220、压力重新试压。2试压完成后，所有盲板、平板须移走,所有操作盲板归定位,管线试压介质须完全排放，所有阀门、流量孔板、伸缩接头、短管亦须归定位并加适宜的紧固,因试压而关闭的阀门须开启,以确定阀的气室（BONNETVAITY）内己排空，将排气孔全开启以利管内试压介质的排放。3管线内试压介质排放后，可将临时支撑移开再完成保温及油漆,弹簧吊杆亦须恢复在正常操作状态,试压后的管线须防止其它材料或杂物进入管内。4法兰接头于试压盲板撤除后，不须重新试压，但特殊长螺栓及紧固移走后，须换上正确的螺栓及紧固。5因试压被移走或堵塞的仪表须将介质完全排放。6试压的仪表管线及仪表须将介质完全排放。 7为排放试压介质而打开221、的管塞头或阀类于排毕后，需再锁紧。8试压合格后，应缓慢降压，试压介质（如水等）在室外合适地点排放，放时应考虑反冲力作用及其他安全事项。13。11.4。9管线试压注意事项管道安装完毕后，均需试压；若管道与设备连通在一起试压时，不得通过该设备进行试压(包括设备内件）。10管道吹扫1管道的吹扫符合GB5023597工艺管道工程施工及验收规范2吹扫用压缩空气分段进行，先主管后支管,先大口径航空航天工业部后小口径管道，利用管道作为储气筒集气、升压、放炮，循环进行直至管内吹扫干净。3吹扫前要将系统内的仪表、阀门加以保护，并将滤网、止回阀阀芯等拆除，妥善保管,待吹扫后复位。4吹扫时设备与管道要隔离，防止脏物222、进入设备内。5管线在试压完成合格后,随之就可以进行管线的吹扫工作，可以利用试压的用水，进行必要的吹扫，在必要时,根据各管线介质情况，利用空压机进行吹扫，用水清洗应连续进行，以出口口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。13.12焊接技术措施(1)焊接责任工程师对现场所有焊接工作负责，根据工程情况采用相应的焊接工艺评定，在焊接前制定各种管道的焊接工艺方案，焊工应严格执行焊接工艺.（2）施工技术员及焊接联络员对每天的焊接工作进行统计，并标注在单线图上，准确掌握每天的焊接情况，并按规范要求比例进行无损检验委托，由焊接质检员指定焊口进行无损检验，根据检验结果对焊工奖惩。(3）焊接质量检查员对焊接质量全223、面检查，尤其是对焊缝外观及承插口的焊接质量重点检查，并可随时抽查焊口进行无损检验，对于不合格的除要求返修外,还要予以重罚。（4）要健全焊材一级库和二级库，并设专人管理,严格按照焊条质量管理规定,对焊条进行管理、保管，按要求进行烘烤发放，并做好各项记录,保证其准确性和可追踪性。（5）焊接场地应有防风、雨、尘的措施，不使焊件直接受到侵袭。（6）每一焊口施焊完毕，必须清除药皮.（7）要协调好焊接工作与无损检测的关系，做到焊接完,无损检测完。（8)要做好各项焊接、无损探伤记录，并及时整理,做到资料与工程同步。13.13降低成本的施工组织措施（1）加强施工时的科学管理,严格规范施工行为,统一施工布置,减224、少各专业间重复修补工作，降低内耗。（2）加大机械化投入,尽量减少人工作业,采用先进机械设备工具等提高工作效率。（3）施工现场实施封闭管理，尽量利用现场设施,降低临时设施费用,减少倒运次数，降低使用损耗。（4）合理划分施工段，在施工全过程中实现流水作业，杜绝窝工现象,降低人工开支.（5）在保证质量的前提下，组织好材料的采购，“货比三家”，降低采购成本，降低工程总造价.（6）严格领用料制度,按材料计划购料，提料,并要做到节约用料.（7）加强对进场材料管理和现场规划，材料就近放置，减少二次搬运费用，妥善保管进场的材料，防止其因变质散失等造成的不必要损耗。搞好计量工作，避免超量投入。（8）节约利用施工225、材料.（9）加强施工中成品，半成品的防护,防止交叉作业造成的不必要破坏。(10）施工中协调其它各专业共同核查预留孔洞、设备基础、埋件等在施工前协调一致避免返工。13.14保证工程建设的其他措施各专业相互配合保证工程建设的措施(1)项目部每周五定期召开生产调度会，针对施工中的问题研究解决的方法并为各流水段施工做好协调工作。（2）根据总体进度计划，统一协调各专业、各工种的交叉作业。（3）做好统筹规划，设立形象进度控制点，开展劳动竞赛,提高施工人员的积极性，确保各施工段按计划完成。(4)全员树立为用户服务、让用户满意的意识，服从甲方、监理的管理。（5）我项目部将根据甲方物资到货情况，提供赶工期服务。226、（6)各工种在施工前技术人员要认真做好技术交底、安全交底工作，明确要求.（7）作好工序之间的交接检验工作，办理工序交接手续，由专职质检员确认，上道工序不合格不得进入下道工序施工.（8)认真作好“三查四定”工作，在自查合格的基础上,配合甲方、监理单位进行“三查四定”工作。（9)尽早进行单机试车工作，以试车促安装，以安装保试车。（10)要求各个施工班组强化质量意识,按时、按质、按量完成所承担的施工任务；实行劳动定额管理，引入竞争机制，多劳多得，奖罚分明.第十四章 工程竣工验收交工及保修措施14.1工程竣工验收准则及措施竣工验收。是全面考核建设工作，检查是否符合设计要求和工程质量的重要环节，对促进建227、设项目（工程)及时投产，发挥投资效果,总结建设经验有重要作用。为了搞好建设项目（工程）竣工验收工作，特制订如下措施：14.1。1竣工验收范围凡新建、扩建、改建的基本建设项目（工程）和技术安装项目，按批准的设计文件所规定的内容建成,符合验收标准的，必须及时组织验收、办理验收合格手续。14。1。2竣工验收依据批准的设计任务书、初步设计或扩大初步设计、施工图和设备技术说明书以及现行施工施工技术验收规范以及主管部门(公司）有关审批、修改、调整文件等。14.1。3竣工验收要求进行竣工验收必须符合以下要求：（1）、生产性项目和辅助性公用设施，已按设计要求建完,能满足生产使用；（2）、主要工艺设备配套设施经228、联动负荷试车合格，形成生产能力，能够生产设计文件所规定的产品;（3）、必要的生活设施,已按设计要求建成；（4）、生产准备工作能适应投产的需要;（5）、环境保护设施、劳动安全卫生设施、消防设施已按设计要求与主体工程同时建成使用.14。1。4竣工验收程序14。1。4.1根据建设项目（工程）的规模大小和复杂程度，整个建设项目（工程）的验收可分为初步验收和竣工验收两个阶段进行。规模较大、较复杂的建设项目(工程）应先进行初步、单项验收，然后进行全部建设项目(工程）的竣工验收.规模较小、较简单的项目（工程），可以一次性进行全部项目（工程）的竣工验收。14.1。4.2建设项目（工程）在竣工验收之前，由建设单229、位组织施工、设计及使用等有关单位进行初验。初验前由施工单位按照国家规定,整理好文件、技术资料，向建设单位提出交工报告。建设单位接到报告后，应及时组织初验。14.1。4.3建设项目（工程）全部完成，经过各单项工程的验收，符合设计要求,并具备竣工图表、竣工决算、工程总结等必要文件资料，由项目（工程）主管部门或建设单位向负责验收的单位提出竣工验收申请报告。14。1.5竣工验收的组织大中型和限额以上基本建设和技术安装项目(工程)，由国家计委委托项目主管部门、地方政府部门组织验收。小型和限额以下基本建设和技术安装项目（工程），由项目（工程）主管部门或地方政府部门组织验收。竣工验收要根据工程规模大小、复杂230、程度组成验收委员会或验收组。验收委员会或验收组应由财务、物质、环保、劳动、统计、消防、审计及其它有关部门组成，建设单位、接管单位、施工单位、勘察设计单位等参加验收工作。验收委员会或验收组,负责审查工程建设的各个环节,听取各有关单位的工作报告，审阅工程档案资料并实地察验设备制作安装等情况，并对工程设计、施工和设备质量等方面做出全面的评价。不合格的工程不予验收;对遗留问题提出具体解决意见，限期落实完成。竣工决算的编制所有竣工验收的项目（工程）在办理验收手续之前，必须对所有财产和物质进行清理。编制好竣工决算，分析预(概）算执行情况，考核投资效果，报上级主管部门（公司）审查。14。1。7整理各种技术文231、件材料,绘制竣工图纸建设项目（包括单项工程）竣工验收前，各有关单位供应将所有技术文件材料进行系统整理,由建设项目分类立册，在竣工验收时，交生产单位统一保管，同时将与所有地区有关的文件材料交公司档案管理部门，待工程交工验收时交付业主。14.2交工验收、移交准则及措施14.2。1交工验收的依据本工程加工验收主要依据如下文件:工程施工合同；施工图纸和技术资料;国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装化工工程质量检验评定标准;工程竣工验收报告；交工验收的组织。14。2.2交工验收的步骤。1交工准备交工前,由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程竣工验收报告结合实地进行复查。2全面检查、232、收尾清查在进行试车竣工验收合格后，提交交工手续，由交工验收领导小组会同业主、设计部门及使用部门对工程再进行一次全面检查，把影响使用的问题进行整理,列出清单.凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期项目处理完毕。对短期内不能解决且不影响试运、投产、使用的问题，经与业主、设计部门及使用部门协商同意后,可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。14。2。2。3办理交工手续以上工作完成后,即请业主签署交工验收证书，工程正式交付生产使用,此时，工程的营运、警卫工作也移交业主负责。14。2。2.4工程移交硬件移交：按照工程竣工图纸平面布置图，分层、分块、分各个独立移交。移交过程中，罗233、列出主要设备清单，按照清单进行清点、检查设备外表状况及运行情况.软件移交：分别将各种设备、材料的随机技术文件、质量检验证书、项目保养书、操作运行手册按照单元设备分别装册,列出清单移交予业主。操作培训：根据我公司个相关专业工程师编制的操作运行手册及工程竣工图纸，对业主相关管理人员、运行操作人员进行系统布置、系统工作原理、系统工作原理、设备启动停止操作程序、系统运行注意事项等内容进行课堂讲解、现场示范操作、跟踪物业人员操作等培训。14.3工程质量保修承诺及措施14。3.1 确保工程质量承诺我公司对贵公司的xxxx生物化学有限公司酒精装置优化提升设备、管道和钢结构安装工程，将严格按照合同及相关安全技234、术条件的约定和要求实施，并对工程质量和服务做到如下承诺:（1）、严格组织：我公司将组织最精良的施工人员，严格按照中标方各个工程施工特点,组织合理安排施工管理人员及施工作业人员。（2）、严格施工:我公司对施工人员经常考核筛选，要求员工严格按施工规范进行施工。每个任务项目都要严格把关,精心施工，确保层层有质量保证措施.（3）、严格验收：我公司对分部工程要求工长和项目经理进行分部验收、发现问题随时项目.工程竣工前由公司组织预验收，然后公司上报甲方相关部门进行竣工、交工验收，不合标准的不含糊交工。工程保修承诺江苏江安集团有限公司(以下简称“我方”)承接的xxxx生物化学有限公司酒精装置优化提升设备、管235、道和钢结构安装工程，对所施工项目（工程）自系统验收合格后提供为期二年的(自甲方对单项工程或整体系统竣工、交工验收通过之日起计算）质量保证。在质量保证期内，因施工质量出现的问题，我方将根据故障情况，在8小时内到达现场进行项目处理.在系统竣工后,我方将与业主的现场人员进行交流，使其熟悉设计资料和技术工艺，掌握系统配置及设备、工艺安装的各方面情况。每年对所安装工程进行一次总体检测，每半年对所安装工程进行一次复查（即一年内复查两次)，保修期后为业主提供一套完整的安装工程的检查记录，并加盖单位公章。14.3。3工程服务内容公司对承建的工程，实施了工程开工前的施工技术咨询的服务,施工中的赶工服务，工程交工236、的保镖服务，工程投产后的保修服务和用户回访.根据甲方的需求,公司提供施工技术咨询服务，并由公司总工程师负责组织协调，公司工程技术部门组织技术人员具体实施；在施工中，发生设计变更或设备材料到货晚等情况，为满足工期要求，公司提供赶工服务，赶工服务本项目部负责人组织具体实施；工程交工后，根据甲方要求，提供保镖服务，由本项目部负责人组织实施;施工工程投产后，在保修期内，根据对甲方的回访或甲方的投诉，凡属施工质量问题，公司无偿向甲方提供保修服务,实施保修服务时，如果施工队伍已撤离，由公司副总经理负责协调，及时安排保修队伍进行实施，保修合格后交付甲方，对工程保修的监督、检测，由公司质监和检测部门负责,保修完成后，施工单位要把保修实施情况和用户验收意见书面报告公司副总经理；在项目交工后12年内进行回访，在每年初，按公司管理部门编制的回访计划，由公司副总经理牵头，公司各相关部门和该工程的项目负责人参加。