1、xx商业广场塔吊施工方案编制人职务（称)编制时间:审核人职务（称）编制时间:批准人职务（称）编制时间：批准部门（章）目录第一部分综合说明31、工程概况32、主要参考编制依据3第二部分塔吊基座施工方案31、塔吊安装位置32、塔吊基础施工技术要求33、塔吊基础计算4第三部分塔吊安装施工方案41、塔机主要参数82、塔吊安装前人员机具准备83、塔吊安装工艺流程图94、塔吊安装作业前检查105、重点安全预防措施10第四部分：塔机的安全拆卸111、常规拆除、112、拆卸起重臂：113、拆卸平衡臂114、拆卸司机室125、拆卸吊顶126、拆卸上转台及回转机构127、拆卸下转台及回转支承12第五部分塔吊安全使2、用方案121、塔吊安全技术措施122、塔吊安全生产规定：133、塔吊安全生产措施144、起重吊装“十不吊”14:第一部分 综合说明1、工程概况建设单位：施工单位:设计单位：xx商业广场位于雁南一路与慈恩西路十字路东北角。结构为框架剪力墙结构，地下3层，地上4层（局部5层)，建筑高度地上18。7米、地下17.7米.建筑面积为84040.2、主要参考编制依据JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程GB514494塔式起重机安全技术规程GB6067-85起重机械安全规程ZBJ80012塔式起重机操作使用规程GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范施工图纸以及适用本方案相关的建筑、结3、构专业的设计标准图集。第二部分 塔吊基座施工方案1、塔吊安装位置1。1 塔吊安装位置布置图见附图1。1。2 塔吊基础配筋图见附图2.2、塔吊基础施工技术要求2。1本工程拟采用QTZ80自升塔式起重机，1#、2塔吊型号6015,基础尺寸为5m5m1。40m；3#、6型号为6012，基础尺寸为5.6m5.6m1。20m。2。2 本型塔吊主整机臂长60m，最大吊重可吊6吨。2。3 地基基底底夯土拟采用3:7灰土进行换填，地基处理后地面压实后承载力不低于0.2Mpa,基础施工完成后在地坪以下砌筑370mm厚挡土墙，四周抹二道防水砂浆，上口采用脚手板进行封闭。2.4塔吊砼基础浇注时,先浇注厚100mm的4、混凝土垫层，并保证本层混凝土平面度不超过15mm。待浇注的100mm厚混凝土垫层达到一定强度后，将4个塔吊支腿与一节塔身节相连下入地基坑内，在保证4个支腿顶面平整度不超过5mm前提下，用20钢筋将4个支腿与基础钢筋骨架焊接成一牢固整体，然后进行塔吊基础混凝土浇注。2。5本工程塔吊基础所采用的混凝土标号为C35，浇注混凝土时振捣密实，不少振，不漏振,并按规范规定要求振捣混凝土，以保证塔吊基础混凝土质量。2.6本工程选用的塔吊所对应的基础所受的最大载重详见计算书。2。7本工程塔吊基础混凝土体积比较大，产生的水化热也较大,故本项目部拟采用水化热较小的水泥（如普通硅酸盐水泥）做混凝土细骨料，且浇注混凝5、土后要做好养护工作以保证砼质量。我项目部计划采用以下砼养护措施：混凝土浇注完毕后，12小时之内用工业麻袋片或其他规定允许覆盖物覆盖砼表面并浇水养护，养护时间不少于7天，待混凝土试块试验合格并验收合格后，我项目部方进行下道工序施工（塔吊安装）.2.8 开挖基槽前，由测量人员按图纸进行精确定位放线，确定出塔吊位置及管道管线具体位置，并保证施工现场有1名安全员现场监督开挖，确保不破坏有用的地下管道、管线。3、塔吊基础计算3.1 QTZ80 (6012) 基础计算参数信息塔吊型号: QTZ80 (6012）,自重(包括压重）F1=550.00kN，最大起重荷载F2=60.00Kn， 塔吊倾覆力距，塔吊6、起重高度H=50.00m，塔身宽度B=1.65m，混凝土强度等级：C35，基础埋深D=1.00m，基础最小厚度h=1.40m, 基础最小宽度Bc=5.00m, 基础最小尺寸计算基础的最小厚度取:H=1。40m基础的最小宽度取:Bc=5.00m塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范（GB50007-2002)第5。2条承载力计算.计算简图如图3.31所示:图3.31 塔吊基础承载力计算简图当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载,F=1.2610=732。07、0kN； G基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2（25。0BcBcHc+20。0BcBcD） =1710.55kN； Bc基础底面的宽度，取Bc=5.00m； W基础底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=20。83m3； M倾覆力矩,包括风荷载产生的力距和最大起重力距,M=1.41900。00=2660.00kN。m; a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离（m)，按下式计算：a=5。00/2-2660.00/(732.00+1710.55)=1.41m。经过计算得到:无附着的最大压力设计值：Pmax=(732。00+1710。55）/52+1710。55/20。83=179。82kPa无附8、着的最小压力设计值:Pmin=(732。00+1710.556)/5 21710.55/20。83=15.18kPa有附着的压力设计值：P=(732。00+1710。556）/52=82.12kPa偏心距较大时压力设计值：Pkmax=2（732.00+1710。556)/（351。65)=197。38kPa地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 500072002第5。2.3条。计算公式如下: 其中 fa修正后的地基承载力特征值（kN/m2)；fak地基承载力特征值，取160。00kN/m2；b基础宽度地基承载力修正系数，取0.15；d基础埋深地基承载力修正系数9、,取1。40；基础底面以下土的重度,取20。00kN/m3；m基础底面以上土的重度，取20。00kN/m3;b基础底面宽度，取5。0m； d基础埋深度，取1.00m.解得地基承载力设计值 fa=181。80kPa实际计算取的地基承载力设计值为:fa=181.80kPa地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=179。82kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=1。4kPa,满足要求！受冲切承载力验算依据建筑地基基础设计规范GB 500072002第条。验算公式如下： 式中hp受冲切承载力截面高度影响系数，取hp=0.95； ft混凝土轴心抗拉强10、度设计值,取 ft=1。57kPa; am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度：am=1.65+（1.65 +21。40)/2=3.05m； h0承台的有效高度，取 h0=1。35m； Pj最大压力设计值，取 Pj=179。82kPa； Fl实际冲切承载力:Fl=179.82（5.0+4。45)0。58/2=492.80kN。允许冲切力:0.70.951.5730501350=4298875.88N=4298.88kN实际冲切力不大于允许冲切力设计值,所以能满足要求！承台配筋计算（1） 抗弯计算依据建筑地基基础设计规范GB 500072002第8.2。7条,计算公式如下： 式中 a1截面I-I至基底11、边缘的距离,取 a1=1。98m； P截面II处的基底反力： P=179。82(31.651.98)/（31。65)=108。06kPa； a截面II在基底的投影长度，取 a=1.65m。经过计算得M=1.982(25.0+1。65）(179.82+95。98-21710。55/5.02）68.42+（179.82-108.06)5。0/12=646。11kN.m。（2)配筋面积计算混凝土结构设计规范GB 500102002, 公式如下:式中1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1。0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台12、的计算高度。经过计算得s=646.11106/(1.0016.705。6010313502)=0.005=1(120。005)0.5=0.005s=1-0。005/2=0.998As=646.11106/(0。9981350300。00）=1599.03mm2。由于最小配筋率为0。15,所以最小配筋面积为：As2=500014000。15=10500。00mm2比较As1和As2,按As2配筋取2525210mm（钢筋间距满足要求）。As=25490.9=12272。5mm2,承台配筋面积As As2,满足要求。3。2QTZ80 （6015） 基础计算参数信息塔吊型号: QTZ80 (601513、), 自重(包括压重)F1=820.00kN，最大起重荷载F2=60。00Kn， 塔吊倾覆力距M=1，900。00kN.m，塔吊起重高度H=50.00m，塔身宽度B=1。65m，混凝土强度等级:C35，基础埋深D=1.00m,基础最小厚度h=1.20m， 基础最小宽度Bc=5。60m， 基础最小尺寸计算基础的最小厚度取：H=1.20m基础的最小宽度取:Bc=5。60m塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范（GB50007-2002)第5。2条承载力计算.计算简图如图3。21所示:图3.21 塔吊基础承载力计算简图当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式:当考虑偏14、心距较大时的基础设计值计算公式：式中 F塔吊作用于基础的竖向力,它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载,F=1。2900=1080kN； G基础自重与基础上面的土的自重,G=1.2（25.0BcBcHc+20.0BcBcD) =1881。6kN； Bc基础底面的宽度，取Bc=5。60m； W基础底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=29。27m3； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1。41900。00=2660.00kN。m; a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m），按下式计算：a=5.00/2-2660.00/(1080+1881.6）=1。60m.经过计算得到：无附着的15、最大压力设计值:Pmax=(1080+1881.6）/5.62+1881。6/29。27=159.72kPa无附着的最小压力设计值:Pmin=(1080+1881.6)/5。6 21881。6/29。27=30。15kPa有附着的压力设计值:P=（1080+1881.6）/52=94。44kPa偏心距较大时压力设计值：Pkmax=2（1080+1881.6）/（35。61。65)=213。68kPa地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 500072002第条.计算公式如下: 其中 fa修正后的地基承载力特征值（kN/m2）；fak地基承载力特征值,取160。016、0kN/m2;b基础宽度地基承载力修正系数，取0.15;d基础埋深地基承载力修正系数,取1。40；基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3；m基础底面以上土的重度，取20。00kN/m3；b基础底面宽度,取5.6m； d基础埋深度，取1.00m。解得地基承载力设计值 fa=181.80kPa实际计算取的地基承载力设计值为:fa=181。80kPa地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=159.72kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=1。4kPa，满足要求!受冲切承载力验算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8。2。7条17、。验算公式如下： 式中hp受冲切承载力截面高度影响系数，取hp=0。95； ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1。57kPa； am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度：am=1.65+（1.65 +21.20）/2=2。85m； h0承台的有效高度,取 h0=1。15m； Pj最大压力设计值，取 Pj=179.82kPa; Fl实际冲切承载力：Fl=159.72（5。6+4。45)0。58/2=465.50kN.允许冲切力:0.70。951。5728501150=3421873.88N=3421.87kN实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求!承台配筋计算（2） 抗弯计算依据建筑地18、基基础设计规范GB 500072002第条，计算公式如下： 式中 a1截面I-I至基底边缘的距离，取 a1=1。98m； P截面II处的基底反力： P=159。72(31。651.98)/（31。65)=95.98kPa； a截面I-I在基底的投影长度,取 a=1.65m。经过计算得M=1。982（25.6+1。65)(159.72+95.9821881.6/5.62)+(159.7295.98)5。6/12=732.05kN。m。(2）配筋面积计算混凝土结构设计规范GB 50010-2002, 公式如下:式中1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0，当混凝土强度等级为C80时，1取为19、0.94，期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。经过计算得s=732。05106/（1.0016。705.6010311502）=0。005=1-（120。005）0。5=0。005s=1-0。005/2=0.998As=732。05106/(0。9981350300.00）=1818.67mm2。由于最小配筋率为0.15，所以最小配筋面积为：As2=560012000.15%=10080.00mm2比较As1和As2，按As2配筋取2516217mm（钢筋间距满足要求）。As=25201.1=5026。55mm2,承台配筋面积As As2，满足要求。第三部分20、 塔吊安装施工方案1、塔机主要参数塔身横截面尺寸1.81。8m起重臂最大安装幅度为60。0m平衡臂长度13.32m塔机独立高度为56。5m，在该工地使用高度为50。0m标准节高度为2。8m额定起重为6t（16。3m内)1.2t(60.0m处）塔机额定功率为40.2KW基础形式为预埋螺栓式。主要结构件外形尺寸及重量名称尺寸（长、宽、高）(m）重量(kg)基础节1.81.82.81976塔身标准节1.81。82。8992爬升架。液压泵3。73。46。43400上下支座总成4200司机室430回转塔身1。41.42。01420塔顶6。61.41.41411平衡臂(含起升机构）13.321.2285021、起重臂61.391.41。25432平衡重1。6+2。12+2。584161202、塔吊安装前人员机具准备2.1工具材料准备大锤：12磅2把、8磅2把、4磅2把;撬杠:长撬杠2根、小撬杠2根；活动扳手;250350mm扳手各2把，450扳手4把；梅花扳手及开口扳手:10、12、17、19、22、27mm各2把;卡丝钳、鲤鱼钳各2把；宗绳13-20X80100m 2根、8铅丝50kg;随机专用工具2套。2.2安装管理人员负责人： 1名 职责： 全面负责塔机的安装 安全员： 1名 职责： 负责施工现场安全运作 电 工: 1名 职责： 负责塔机的电器安装 架子工： 1名 职责： 负责塔机的安装指挥 22、现场监护: 1名 职责: 全面负责现场安装工作其他人员: 2名 职责： 配合塔机的安装工作 3、塔吊安装工艺流程图塔机零部件运输到场吊取安装塔机节及底座吊起安装起重臂安装一块 平衡臂安装拼装平衡臂安装回转体塔身驾驶室吊取安装顶升套架安装电源及调试穿绕吊钩钢丝绳连接起重臂拉杆顶升塔机到需要高度安装塔尖塔帽安装剩余配重块4、塔吊安装作业前检查4.1 安装作业开始前，本项目部拟组织2名专职安全员对塔吊各部件进行严格检查。重点检查内容：吊具及附件，包括钢丝绳有无断股、毛刺,夹头卡环，索具等有无损坏.4。2 检查安装人员是否持有有效证件上岗，是否穿戴好劳保用品。5、重点安全预防措施5.1 安装顶升时检查23、各限位器的灵敏程度,各控制开关的完好情况。5。2 安装时检查运用的索具、卡具合格,各类插销牢固可靠。5.3 附墙安装合理，每安装一道附墙作垂直高观测,标准节的连接螺栓及各部件的连接螺栓牢固可靠。5。4 本项目部对参加安装人员进入施工现场前进行安全培训，确保安全生产。5。5 安装前，本项目部对安装人员进行安全技术交底，交底内容如下：凡参加安装或拆除人员必须身体健康，配带安全帽,穿防滑鞋，登高作业人员还必须配带安全带。一切行动听从指挥，不得随意行动。作业时严格遵守各规范规定及塔吊使用说明书的要求。高空作业人员所使用的工具、小配件等必须装入工具袋内，禁止向下抛扔任何工具或小配件等。作业现场严禁闲杂人24、员进入,必须设岗围护并制作警示牌。吊装作业过程中，吊点要稳固，吊索长度和夹角要适宜，物件起吊要平稳，落地要平稳,吊索不得扭曲或过长,避免结构件碰撞变形。安装作业过程中，所有螺栓丝扣要上油，螺帽要拧紧，销子应穿好开口销,安装装置动作要灵敏可靠，运转机构工作正常无误，踏板、护拦安装要安全可靠.升降塔身标准节作业过程中，严禁做回转动作，每次启动液压泵之前，必须认真检查滚轮、爬爪以及工作台是否在正确位置。在启动过程中，应密切注意液压泵和顶升油缸的动作，发现问题，立即停止，及时处理。附墙装置的拆除作业，应严格按照说明书的设计要求，拆除时要一根一根的拆除，注意安全作业。运输作业时要将塔机部件合理搭配装车,25、装车超高、超长部分不得违反交通管理部门关于公路运输的规定,并且要绑扎牢固,以防运输中出现不安全事宜.第四部分塔机的安全拆卸1、常规拆除、4。1、放下吊钩,拆下起重绳固定端，钢丝绳收回卷筒.4.2、起重小车收回至臂架根部节点固定，变幅绳收回卷筒，拆下变幅机构电缆。4.3、卸下平衡重三快（利用起升机构)2、拆卸起重臂:2.1按架设起重臂的方法，在塔顶顶部,起重臂根部和第五节臂架上固定滑轮组，穿绕钢丝绳，在尾端拴好溜绳。 2。2启动起升机构,将起重臂缓缓向上拉起一个角度（)拆下第、节拉杆间的销轴，将拉杆固定在臂架上. 2。3慢慢松动刹车，缓缓放下起重臂,注意拉紧溜溜绳，补助臂架缓缓下落直至垂直放置.26、 2.4更换吊点位置至臂架根部，拉紧起重臂,卸下根部销轴,与溜绳配合，将起重臂落至地面.3、拆卸平衡臂3。1、卸下剩余的一块平衡重。3。2、按拉起平衡重的方法，固定滑轮组和穿绕起重绳，尾部拴好溜绳.3。3、启动起升机构，向上拉起一个角度（1520）拆下第1、2节拉杆间的销轴，将拉杆固定在臂架上。 3.4、启动起升机构，缓缓放下臂架,同时拉紧溜绳，防止碰撞塔身。 3.5、更换吊点位置至臂架根部，拉紧平衡臂,卸下轴销,与溜绳配合将平衡臂落至地面.4、拆卸司机室4.1、拆卸司机室外接电缆。4。2、将平衡臂按架设的位置,在地面放置并固定牢固，将起重绳重新穿入吊杆，吊杆上升，使上端高出塔身2。6约米。 27、4。3、起重绳拴住并紧司机室,溜绳拴住司机室底部。拆下固定螺栓，将司机室落至地面。5、拆卸吊顶5。1、将标准节的一端主弦杆对准吊杆，在主弦杆上固定2个固定卡与吊杆套在一起,将吊杆升至最高位置。 5.2、钢丝绳拴在塔顶斜面的滑轮位置，向上拉紧塔顶，卸下底部销轴。 5.3、将塔顶慢慢移出上转台，与溜绳配合，慢慢将其放至地面.6、拆卸上转台及回转机构5.1、下降吊杆，使吊杆悬臂高度不超过2。5米。5.2、吊起上转台固定节与回转机构一起落至地面。7、拆卸下转台及回转支承拴住下转台，拆除与塔身的连接螺栓，将下转台与回转支承一起落至地面。7。1、拆除塔身:按架设塔身的相反程序拆除塔身7.2、拆除压重7.328、拆除底架（底座）7.4、拆除的塔机部件按要求分解并运离现场.第五部分 塔吊安全使用方案1、塔吊安全技术措施1.1塔吊基础做好良好的排水措施.1.2塔吊安装好后，经安全验收合格后交付正式使用。1。3塔吊在使用以前由专业人员进行全面的检查和维修保养，确保塔吊设备的完好.1。4严格遵照塔吊的安装程序和规定进行塔吊的安装和接高工作.1.5高空作业人员配戴安全带；按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置；在统一指挥下作业；在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其他作业。1.6塔吊安装完毕后，全面检查安装的质量是否符合要求，并及时解决存在的问题。随后进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、29、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等确保可靠。都无问题时交付使用。1.7塔吊由专业的驾驶人员操纵和管理.杜绝违章作业和超载使用。塔吊出现故障或运转不正常时立即停止使用,并及时予以解决。1.8塔吊使用完毕，按规定程序和要求进行拆除工作。1.9塔吊的操作人员持证上岗，了解机械的构造和使用,熟知机械和安全操作规程，非安装、维修人员未经许可不得攀登塔机。1.10塔吊正常工作气温为-20-+45,风速低于6级。随施工进展本地区日后气温逐渐降低,气温低于20时,塔吊停止作业。1。11在夜间工作时，除塔机配备照明外,保证施工现场有充分的照明设施。1。12塔吊有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨天气严禁在底30、架走动。（接地电阻不大于4）。1.13塔吊采取定机定人、专机专人负责制.非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时，设有专职人员3人。1.14司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。1.15司机严格按塔吊性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用.1.16工作中塔吊上严禁有闲人停留,并不得在工作中进行调整或机械维修等作业。1。17塔吊作业完毕后，回转机构松闸,吊钩升起，小车在臂根部，即最小幅度处。2、塔吊安全生产规定：2.1严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力,坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种作业。2.2进入施工现场必须戴安全帽,31、悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投仍物料。2.3严禁酒后登高作业,严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。2.4严禁随意拆除、挪用、各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电气设备等.3、塔吊安全生产措施3.1塔吊司机及塔吊指挥人员必须持有国家颁布的有效证件上岗。3。2必须遵守“十不吊”等有关规定。3。3工作前应作全面检查，钢丝绳的磨损情况及吊钩、吊杆、旋转、各部刹车、保险装置及传动部分的灵活性、可靠性，各部机件完全正常时，方可进行操作.3.4司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前,司机必须按电钮，给信号。3。5如遇四级以上大风，塔吊应暂停使用，并必须有专人看护,防止大臂碰32、撞。暂停使用的塔吊大臂必须转向正西方，吊钩及小车都必须收回.3.6塔吊上的各种导航指示灯在夜间运转或不运转都必须打开。3.7塔吊吊物时，应尽量避免在非作业区域内的上空转动，以免发生吊物坠落事故.3。8司机应监督起重物品的绑扎情况，不得斜拉，斜吊.3.9司机在工作休息或下班时，杜绝将重物处于空中悬挂状态。3。10指挥人员必须在吊钩吊物旁指挥。3。11塔吊在使用时的旋转角度控制在由正东向南旋转不得超过270O，4、起重吊装“十不吊”4.1超负荷不吊.4。2歪拉斜吊不吊。4.3指挥信号不明不吊。4。4安装装置失灵不吊。4。5吊物下方站人不吊。4.6光线阴暗看不清吊物不吊.4.7埋在地下的物件不吊.4。8吊物上站人不吊。4.9捆绑不牢不稳不吊。4。10重物边缘锋利无防护措施不吊。附图1：附图2：、QTZ80 (6012）基础配筋图、QTZ80 （6015）基础配筋图