1、目 录 一、工程概况二、编制依据三、塔吊基础设计1、塔吊基础设计数据2、塔吊桩承载力计算3、塔吊桩实际承载力验算4、桩结构强度验算5、承台（基础)结构强度验算6、承台配筋验算7、塔吊基础桩及承台图四、塔吊基础施工（一)静力压桩的施工要点及操作工艺（二)桩承台（基础）施工要点(三）主要安全技术措施五、塔吊安装要求（一）安装准备工作（二）安装作业过程中的注意事项六、塔吊安装程序七、塔吊安装完毕后检查和试运转八、塔吊安全使用措施九、塔吊群安全操作措施十、塔吊拆卸工序一、编制说明1、工程概况工程名称：xx盛世名苑；工程位于xx市xx新区王母社区;包括1#2塔楼及地下室；地上11层；地下1层；建筑高度：2、39.65m;总建筑面积为13044 ，其中地下室建筑面积为3522.2。采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。 为了保障本工程塔式起重机使用的安全可靠性，特编制塔式起重机基础施工专项方案，请建设及监理单位审批.二、编制依据2.1 施工图纸及施工现场平面布置;2.2 塔式起重机设计规范(GB/T13752-1992）2。3 地基基础设计规范（GB500072002）2.4 建筑结构荷载规范(GB500092001）2.5 建筑安全检查标准（JGJ5999)2。6 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）等编制。三、塔吊基础设计1、塔吊基础设计数据11、基础尺寸及塔吊荷载。如附图9、表1、表2。 3、12每根桩自重:g1=1/4D2L=1/43。14160。5225KN12=58。91 KN 1/4D2 L=1/43。14160。2522512=14。73 KNg1实=58.91-14.73=44。18 KN13基础承台自重：g2=b2hr=5。021。425=875KN14基础自重：g=4g1+g2=444.18+875=1051。72KN1-5作用基础上塔吊最大弯矩:MX=MY=2275+711。5=2381。5KNMFG作用在基础重心上的垂直荷载F=573KN2、塔吊桩承载力计算：21塔吊基础所需单桩承载力：QmaxQ/1。2（1）Q=（F+g)/n+mxyi/yi2+myxi/xi4、2(2）式中：Qmax-桩基中所需单桩承载力Mx1=MYi-塔吊作用桩顶最大弯矩设计值，MX=MY=2381。5KNMXi1Yi通过桩群重心的X，Y轴线距离；yi=xi=3.0mn桩的数量，n=4F-塔吊作用在基础上的最大轴向力，F=573KNG塔吊基础及桩的自重，g=1051。72KN3、塔吊单桩实际竖极限承载力计算。31单桩竖向极限承载力按下式计算：Quk=Qsk+Qpk=UqsikLsisi+qpkAP1Pqsk-单桩总极限侧阻力标准值；qpk-单桩总极限端阻力标准值;u桩身周长；qsik-桩侧i层土的极限侧阻力标准值；Lsi-桩穿越第i层土的厚度;qpk-极限桩端阻力标准值；Ap桩端面5、积；sip-桩侧阻力及端尺寸效应系数：按下表土类别粘性土、粉土砂土Qsi1（0。8/D）1/3P（0.8/D）1/4(0.8/D）1/332塔吊基础桩采用静力液压A型管桩：直径500mm，桩支承于强风化岩层上。3-3求桩尺寸效应系数:粘性土、粉土：si=1, P=(0.8/D）1/4 =（0.8/0.5）1/3=1。6;3-4极限桩端阻力标准值；按地质报告为qpk=1800kp3-5桩的极限侧阻力按建筑施工计算手册表531选用，简化计算，取最小综合平均值20kpa计算，桩入土计算长度取小值,Li=14M3-6桩端面积Ap=/4D2=/40.52=0.196M23-7桩周长U=D=0.5=1。56、71M38单桩竖向承载力:Quk=1.57120121+18000.1961。6=941。52kpa=941.52KNQ/1。2=932。18KN。（实际静压桩终压值1600KN3-9桩设计安全系数：K=Qlx1.2/Q=1.724承台（基础)结构强度验算：钢筋混凝土承台（基础)混凝土为C35,fcm=19N/mm2，ft=1.65N/ mm2钢筋为8016,1222。，Ay=20646。6 mm2 ,fy=310N/ mm25-1承台（基础）抗冲切强度验算：ft0.7Bhpftam。ho(5）式中：Bhp受冲切承载力截面高度影响系数，当h大于800时为1.0，当h大于等于2000mm时，为07、。9,故取0.94ft-混凝土轴心抗强度设计值，取ft =1。65N/ mm2am-冲切破坏锥体最不利一侧计算内度取am=1。57m（按周长度计算）ho-承台基础破坏锥体有效高度，取ho=1.23m 则承台结构允许抗冲切强度：ft=0.7 Bhpftam.ho=0。70.9416501。571.23=2096。6KN52桩承台冲切力按下式计算ft =KQ(6)式中：K抗冲切安全系数，取1。5Q-单桩竖向承载为，取1118。62KN故ft =1。51118.62=1677。93KNft=2096。6KN故安全6、承台配筋验算：g=2541。31=130KN/M61弯矩计算值：611支座反力RB=8、1/2（573+1304）+1/3。0(2275+711。5)=546.5+793.83=1340.33KNRA=546。5793.83=-247。33KN6-1-2最大弯矩位置：X=RA/g=247.33/130=1.90M61-3承台最大变矩Mmax=2275+711.5+247.33(1。90-0.5)（1/2)1301.902=2381。5+346.26234.65=2493.11KN-M61-4所需钢筋面积AS=KN/0。875 fy ho(7)式中K-安全系数取2.0fy -钢筋计算强度取310N/mm2ho钢筋混凝土结构受弯构件有效计算高度，取1.1MM-承台承受的最大弯矩，取29、493。11KN-M7、塔吊基础桩定位图见(附图）四、塔吊基础施工(一）静压管桩的施工要点及操作工艺1、场地平整后放线定位，并会同有关人员对放出轴线及桩位进行复核。 2、使用管桩的品种规格强必须符合设计的要求，桩机的夹持机构应适应管桩截面形状且桩身混凝土不发生夹裂现象。3、与工程桩顶面接触的送桩器端面应平整,并与送桩器中心轴线垂直,喂桩 时,管桩桩身两侧合缝位置或桩身钢模对接位置应避开夹持机构的直接接触，带有桩尖的第一节插入地面0。51。0M时应严格调整桩的垂直度，偏差不得在于规范的要求的0.5%,然后才能继续下压。4、桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机械等到方法强行纠偏，每一根桩一次连续压到底10、,接桩、送桩应连续进行。（二）桩承台（基础)施工要点1、基底土层处理塔吊桩承台基底土层应挖到原土层，若超过基底标高，应用粗砂回填夯实.2、基础底垫层用C15混凝土100MM厚，基础侧模板采用砖砌体胎模3、基础混凝土保护层为50mm。4、予埋塔吊地脚螺栓，必须由专业施工人员作业。5、混凝土浇筑前，钢筋及有关埋件必须经有关人员进行隐蔽工程验收，合格后方能浇筑混凝土。6、桩承台系大体积混凝土,混凝土必须连续分层浇筑，每层厚度不超过500mm，并应振捣密实。混凝土振捣时应密切注意避免碰撞钢筋和予埋塔吊地脚螺栓。7、混凝土的养护，由于是大体积混凝土，宜采用蓄水法进行蓄水养护,灌水深度不得小于50mm。(11、三）主要安全技术措施1、严格执行各项安全操作规程，施工前交任务必须要有安全交底，加强对进场职工进行安全施工教育,提高他们的自保、互保意识，充分发挥安全网、安全帽、安全带的作用。同时，坚持班前安全活动,以提高工地全体职工的安全意识从而自觉执行我公司制订的各项安全规章制度。2、加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全生产标语牌。严禁无证顶替现象发生。各工种的人须经安全培训和考试及格后方准进行施工作业，进入施工现场必须戴安全帽，施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋开工，工作前和工作时间不准饮酒。3、机械挖土时应由专人指挥,防止超挖。4、设专职安全员负责整个现场的安全检查工作，实行逐级安全交底制度，严格实施12、安全“三宝“的使用和检查，把施工安全作为头等大事来抓.5、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰撞周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。6、使用振捣器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。7、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。五、塔吊安装要求（一)安装准备工作：1、安装前应检查基础表面平整度地脚螺栓情况，混凝土情况。2、塔机安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构等。3、塔基安装队伍（具备安装资格认可证）进场前，必须有安拆卸方案，安装拆卸主人员分工明13、确，有资质证.（二)安装作业过程中注意事项：1、塔机安装的基本规定：A、司机、安装工、起重工必须是劳动人事部进行效核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修。B、安装塔机的全过程必须有专人指挥。严禁无指挥操作更不允许服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。C、塔机安装作业区要布好警戒线挂起警告牌。2、参加操作人员必须做到；A、了解塔机结构性能说明书有关安装过程的规定。严禁修改说明书中的安装程序。B、了解塔机各部件连形式和连接尺寸。C、了解塔机各部件的重量及吊点位置。D、了解使用设备及工具的性能及操作规程。3、安装塔机的一般规定：A、必须遵循立塔程序，作业前有关部门人员应对全体施工人员进行安全技术14、交底。B、必须安装安全保护设施。如;扶梯、扶栏等。C、平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。D、风力超过4级时严禁塔机进行安装作业.E、安装过程中必须用螺栓将下接盘，标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。F、必须按规定配置正确的平衡重重量。G、加节前起重臂方向和套架开口方向一致。H、标准节起升（或下降）时必须尽可能靠近边近塔身。I、顶升安装标准节过程中,严禁旋转起重重臂，开动小车或使吊钩上下运动。4、安装注意事项：A、检查连接螺栓是否拧紧。B、塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同,决不可混用。C、平衡臂、起重臂拉板安装前就检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。D、起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊15、绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝脱钩。E、收紧小环的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平面面腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。F、当塔机未安装平衡和起重臂之前,应进行回转试运行。G、调整高度限位器碰块位置，使吊钩轮上限位置处于离小轮车之间的距离（空间尺寸）在大于100mm时，起升运行应停止。H、力矩限位器，重心限位器、幅度限位器、各电路限位等均按规定安装和调试.I、塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备和金属外壳，导线和金属管等都应有良好可靠的接地.塔身的防雷检测接地电阻应小于4。J、标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错16、，无法进行爬升。K、起重臂必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装,切不可互相更换。L、起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件,不得代换.M、整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允许H/1000(H为地面到起重臂根部铰点的高度)六、塔吊安装程序(详细的操作过程参见使用说明书）基础节 标准节套架 上下接量 驾驶室 过渡节 塔帽 平衡臂及平衡拉杆 1块平衡重 起重臂及起重拉杆 余下平衡重 其它配件、装置。七、塔机安装完毕后检查和试运转：1、垂直度:塔身的垂直误差应不大于2/1000。2、结构部分：检查部件、附件、联接件安装质量螺栓等连接件的坚固程度结构外表应无变形、开焊、裂纹等，配重符合17、要求。3、绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。4、传动系统:检查各机构传动是否平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑良好，油质符合规定。5、电气系统:检查供电能否保证正常做作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。6、安全限位和保护装置：检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏准确、安全可靠。7、通过检查和试运转发现存在问题及时处理。8、全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。9、机的检记录整理后存档备查.八、塔吊安全使用措施1、驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训18、考核合格取得有效操作证后才能上岗。2、驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。3、驾驶员必须认真填写机械运转记录,在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告上级有关部门。4、在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业，在顶升作业前需认真检查液压系统。5、驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后操作.6、操作中要精神集中,根据专职人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。7、操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，志吊重物时应绑扎平稳牢固。8、顶升作业中风力不大于4级,如迁到6级或以上风力时，应立即停止作业，将回转达机19、构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。9、作业后应完全放松回转达制动器，将制动器拔回零位依次断开各开磁关闭驾驶室,下要后断开电源总开关。10、未详之处应按安全消防质量管理、文明施工、上级标准及规范执行。九、塔机群安全操作措施：1、塔机的起重臂互存在交叉作业现象时，塔机的安装高度就不同。2、塔机司机、指挥定期进行安全技术交底。3、回转时观察对方塔机起重臂位置，看是否会相碰。4、双方司机、指挥要经常沟通,确定好各自的联系信号.5、下班时，变幅小车要收至起重臂中，吊钩要收起。不允许吊挂物体。十、塔吊拆卸工序(参见塔机使用说明书)；准备工作 拆卸标准节（降低塔身） 拆除滑轮组 卸下5重拆下起重臂 卸完剩余的平衡重 卸下平衡臂 卸下塔帽 拆卸过渡节 拆卸基础节 清理上理接盘及司机室等 拆卸套架 拆卸标准节 拆卸基础节 清理零部件及工具等 将塔机及工具等装车运出现场。