1、xx省邮政公司xx小区工程施工组织设计目 录第一章 总体施工方案一、编制依据二、编制原则三、编制范围第一节 工程概况第二节 施工部署第三节 施工准备第四节 冬、雨期施工措施第二章 施工总平面布置第一节 临 时 用 地 表第二节 施工平面布置示意图第三章 劳动力计划安排第四章 材料供应安排第五章 主要项目及关键部位施工方法一、测量放线二、筏板基础工程三、土方回填工程四、钢筋工程五、模板工程六、砼工程七、砌筑工程八、墙面及防水工程九、脚手架工程十、楼地面工程十一、设备安装工程十二、给排水工程十三、防腐保温工程十四、电气工程第六章 质量、安全保证措施第一节 质量保证措施第二节 安全保证措施第七章 机2、械设备的配置第八章 工程工期计划及保证措施第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十章 新材料、新技术、新工艺、新设备的应用第十一章 环保、降噪、文明施工措施安全保证体系图质量保证体系图施工平面图施工进度网络图第一章 总体施工方案一、编制依据1、xx省邮政公司xx小区招标文件。 2、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。 3、现行的工程建设国家规范、强制性标准及行业标准；建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；建筑分项工程施工工艺标准建筑设备安装分项工程施工工艺标准；二、编制原则 1、以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则，突出快速、有序、优质、高效的施工特色。3、 2、坚持在实事求是的基础上，力求技术工艺先进、科学合理、经济实用。 3、紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理。 4、紧紧围绕工程质量达合格的标准，在质量控制上，把过程控制纳入质量工作的重点，争取一次合格，降低工程造价。 5、确保施工过程无安全事故，清洁生产、文明施工，达到安全文明标准化工地标准。 6、优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，大力推广建设部颁发的建筑业10项新技术，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。三、编制范围招标文件规定的施工图纸内工程。第一节 工程概况本工程总建筑面积为80000 m2，耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，地下防4、水等级为二级，屋面防水等级为级，外墙防水等级为级。层数地上33层，地下2层。第二节 施工部署本工程以总承包方式承建，采用项目施工管理的模式1、现场组建项目经理部，以工程进度、质量、安全、成本、文明施工为主轴，对各生产要素实施全过程的动态、科学管理，精心组织施工，大力推广先进施工技术，保质保量完成施工任务。项目部在建设单位、监理单位和公司的指导下，对工程项目实行统筹管理。项目经理全权处理项目事务。工程技术管理人员以岗位目标责任制和行为准则来约束指导施工，为优质、高速、安全、低耗地完成施工任务而努力工作。组织机构见附表。2、强化现场安全、质量管理，建立现场安全质量管理体系、明确安全、质量责任。质量5、目标工程质量总目标：合格；安全目标：（1）、杜绝重大伤亡事故，死亡率为零；重伤率为零。（2）、轻伤事故安全负伤频率不超过8。（3）、加强文明施工管理，争创文明施工单位，创建安全文明标准化工地。3、施工垂直、水平运输本工程为框架-剪力墙结构，为加快工程进度，确保工程质量，上部结构的施工全部采用竹胶板（顶板）及多层板（墙柱）模板，由塔吊配合安装与拆卸，结构施工阶段垂直运输拟采用三台塔式起重机和一台双笼施工电梯，砼采用泵送商品商品砼。垂直运输机械的操作人员配备对讲机联络。塔吊安装在基础底板施工前进行，在主体结构完工后，再没有大的设备吊装时，方可拆除塔吊，施工电梯在六层完成后进行安装。水平运输利用现有6、的施工主道路，测量放线完成后，沿该工程完成临时道路并与现有主道路连接，并予留好卸料位置和砼输送泵、砼运输车的位置，保证道路畅通。4、选择施工能力强，有高层建筑施工经验，具备创优和快速施工实践经历的施工队伍进行施工。在结构施工阶段，由木工、钢筋工、焊工、砼工、架子工、电工等各专业工种组成混合作业队进行流水施工。在装饰安装阶段，组织抹灰工、管工、电工、油工等按楼层进行竖向流水施工。所需劳动力平均140人，高峰期为200人，所用劳动力除主要技术工从自有施工队伍中选取外，其余择优选用劳务队伍。 本工程拟投入的主要工种和人数见第三章附表。5、提高现场机械化施工能力。主体结构施工中，砼采用泵送商品砼，钢筋7、的连接除按图纸要求进行外，全部采用焊接和绑扎。模板、钢筋等垂直运输采用三台塔式起重机，配备一台双笼施工电梯，解决施工人员的上下交通及材料运输。本工程拟投入的工程机械设备见第七章附表。6、该工程因工期紧、任务重，整个工程基础部分以人防工程范围分为两个流水段，主楼结构施工阶段以变形缝分成三个大流水段进行施工；砼柱、剪力墙、梁、板一次整体浇筑施工；维护结构随待主楼施工至10层后穿插进行。流水段划分见下图:7、主要施工方案选择根据本工程特点及场地条件，考虑保证工程进度和降低造价及业主的要求：混凝土：采用商品混凝土，垂直运输采用输送泵。个别节点采用塔吊吊运浇筑。钢筋：现场设钢筋加工场地，进行集中加工。钢8、筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊为主，电弧焊和绑扎搭接为辅。模板：墙模采用多层板组合大模板；现浇楼板模采用竹胶模板,支撑采用快拆体系。 外脚手架采用双排外脚手架。8、进度控制计划施工进度网络计划图详见第八章附图。9、施工平面规划施工平面布置示意图详见第二章附图第三节 施工准备一、技术准备 1、认真阅读设计图纸。建立工程技术档案，编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案。逐级做好技术交底。2、熟悉现场地形，地貌等情况。检查验收红线桩及控制桩接收坐标点和水准点及各种测量控制标志，做好施工测量准备工作。3、配备好高精度的施工测量仪器、工具，组建测量专业小组，负责施工过程中的测量工作。4、编制施工预算，9、签定施工合同。二、材料及劳动力准备1、根据工程进度安排，按季、月、旬列出物资设备需用量计划表。2、做出各种材料、半成品、构件需用计划，掌握货源和产品质量情况，确定进场时间。3、落实各种施工工具、机具的使用性能，组织性能良好的施工机械向施工现场输送。4、组织精干高效，技术技能高的劳务队伍进场，确保施工队伍的有效投入。5、建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成从“交底过程验收”的组织监控体系。6、加强各专业工种间的相互配合，互创条件，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。三、现场准备1、在建设单位提供施工场地的基础上，对施工现场进行整体围护，保证封闭施工。2、修建现场临时道路及消防道路，依据施10、工平面布置图和安全文明施工标准平整现场，道路全部硬化，坡度1%，道路两旁挖300300mm断面的排水沟统一排水。3、因施工场地狭小，生活设施暂考虑在外租设。钢筋现场集中加工，成品集中堆放。模板及脚手架材料均在现场加工堆放、布置。4、塔吊、施工电梯基础必须按要求进行地基处理，并做好基础施工。材料、模板堆放场地要夯实、平整。5、主体施工阶段，现场设置一台砼输送泵，详见施工平面布置图。四、技术培训1、组织专业技术人员培训，认真学习设计图纸、质量验收规范、新技术、新工艺的操作规程，做到人人心中有数。2、对进场的劳务队伍进行业务、交叉作业、职业道德、安全、卫生等方面的培训，经考核合格后持证上岗。3、加强11、特殊工种的岗前培训，组织技能考核，坚持持证上岗。五、土建、安装配合，二次装修配合1、在钢筋砼结构上预留管道孔洞：当土建绑扎结构钢筋时，依据给定的建筑轴线和标高线（50线），在钢筋上画出孔洞位置线，将预先制作好的模盒（模管）用钢丝捆绑在钢筋上，经调整和检查确认位置正确后交土建支模。模和盒(管)内塞入纸团，浇筑砼时派人看护，避免移位。2、铁件预埋：当土建施工钢筋时，依据建筑轴线和标高线（50线），按设计位置做好预埋件安装，校正位置、标高、水平度和垂直度后，用短钢筋与附近钢筋焊接固定。3、预埋防水套管：先按设计选定的套管规格进行预制加工，套管内部刷防锈漆。土建施工钢筋时，依据建筑轴线和标高线（50线12、）为套管定位，用短钢筋焊接固定在钢筋上，并用棉纱将套管两头封塞严实，在土建合模时复查坐标、标高，平正合格后浇筑砼。4、预埋线管：土建进行主体施工时，安装电工要密切配合土建，做好电线管，分线盒的敷设、配电箱洞口的预留、预埋及等电位预埋件等工作。根据设计图纸要求来确定盒、箱的位置，并根据盒、箱的尺寸大小及钢筋的绑扎情况，与土建协同敷设，较大的箱体敷设在土建断筋后进行，固定牢固后且相应加筋，以免影响结构强度。小盒可直接固定于钢筋间且固定牢固。墙体内的配管在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不大于1m，当管线穿过柱时适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。暗柱内的管线并行时，13、其管间距不得小于25mm，防止砼填充不饱满，从而影响土建的施工质量。5、按照图纸要求，屋顶游泳池顶、男浴区顶、酒店大堂、外墙玻璃幕墙、石材幕墙等二次装饰装修工程为专业队伍设计施工。为保证防止二次装饰装修队伍对结构的破坏，在进入结构施工阶段前，协调建设单位，确定二次装饰装修设计，在结构施工期间，提前进行预留预埋工作；在二次装修队伍进场施工期间，积极配合，并及时办理交接验收手续，以保证工程质量。六、水、电计算(一)、施工用水、电从指定地点接入现场各使用部位，按照吕梁地区临县场地冻土标准深度考虑，水管埋入地下深度不小于1100mm，用水量按消防要求最低30m3/h配管。用水计算1、施工用水量：主要考14、虑砼和砌筑施工，每班砼120M3，砌筑砌块80M3。1200.94+800.13283600Q1=1.15 =4.87L/S2、生活用水、高峰时现场200人0.02520083600Q2=1.15 =0.2L/S 3、消防用水Q3=8.3L/S4、供水量选择及供水管径选择Q1+ Q2=5.103L/SQ3 =8.3L/S 即：现场实际用水量为18.68m3/h 小于消防用水30m3/h的要求，故选用消防要求用水量30m3/h。供水干管直径D=选用100上水钢管。(二)施工用电计算总电量计算、选择配电变压器0. 54930.860.75施工现场总功率为：P1=493KW S=1.1 =382KV15、A第四节 冬、雨期施工措施一、冬施措施在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学外加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。（一）技术措施1、砼工程冬期浇筑的混凝土16、，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%。冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于42.5，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。采用商品混凝土时，按照近日最低温度准备防冻措施，要求商品混凝土供货单位做好混凝土17、的抗冻要求及运输过程中的保温措施。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后35天内可能达到70时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。模板和保温层应待混凝土冷却到5左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却18、的临时覆盖措施。（二）安全措施1、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。2、严格执行使用三保的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。3、任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。4、对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。5、亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮19、肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。二、雨施措施（一）雨期施工准备工作组织机构：做好防洪防汛的领导管理工作，现场成立以项目经理为首的防洪防汛领导小组，组建防洪抢险突击队，做到及时有效地防洪抢险。建立岗位责任制，落实到人，加强与气象站联系，及时掌握天气变化，指定专人每天负责收集天气变化信息并及时公布，预测近期天气状况。现场要储备抢险材料、工具，如雨衣、雨鞋、铁锹、水泵等及时供应，保证抢险工作的有效性。场地排水：绘制现场排水平面图，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化，根据地形对场地排水系统进行疏通，保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水流进场地。塔吊、施工电梯与20、建筑物之间积水采取排水措施，防止因积水造成塔基、施工电梯基础下沉。机电设备防护：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装PE线保护装置。雨期前对已有脚手架进行全面检查，外脚手架要与墙体拉接牢固。材料防护：原材料、半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并保证良好通风。（二）雨期施工主要技术措施21、主体结构工程混凝土：施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇灌混凝土。新浇混凝土若遇降雨应覆盖，以防雨水冲刷。砂子受雨淋后要及时测出含水率，试验室及时调整施工配合比。钢筋：钢筋接头处用塑料布封好，防止雨水浸湿生锈。外露的插筋，预埋墙拉筋等外露钢筋用塑料薄膜包裹防止21、生锈或采用刷环氧树脂水泥浆一道。模板：钢模板使用后要刷油分类码放。拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。安装：设备预留孔洞做好防雨措施。现场中外露的管道或设备用塑料布或其它防水材料盖好，室外电缆中间头、终端头制作应在晴朗无风的天气。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。22、砌筑工程雨天不得使用过湿砌块，砌筑外墙时，要有防止雨水冲刷砂浆的措施。在连阴天或雨天适当减小砂浆稠度，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。23、装饰：外墙装饰若遇下雨应采用彩条布或塑料布遮挡，避免雨水冲刷墙面造22、成浆面流坠。24、钢结构：在雨天及大风天气停止进行钢结构焊接、吊装等工作，以免大风、雨水造成焊缝质量降低。3、雨期施工安全措施雨后机械启动前先进行一次检查，试运转，待运转正常后，方可投入使用。上人坡道应采取防滑和围护措施。加强垂直运输机械的管理、塔吊、施工电梯等要保持完好状态，设备基础要防止雨水灌入，大雨后要进行一次检查，看是否有沉降、倾斜情况。随时对所有脚手架进行全面检查，如有变形，及时处理。做好防雷减灾工作，重点对电梯、塔吊等设备的避雷设施进行一次认真的检查，消除隐患，保证雷雨天机械设备作用的安全运行。做好现场排水系统，场地、道路均应硬化，有组织地将地面雨水及时排出场外，同时作好施工道路的23、维护，必要时路面加铺防滑材料，以保证车辆不陷、不滑。进入雨季、水泥库、仓库要防水、防潮，地坪要高出库外地面500mm，堆放场地要夯压坚实，保证排水畅通，工人宿舍、食堂屋面要作全面检查，防漏雨、防塌陷。除本规定外，可据实际情况另行补充完善。其它内容详见后续章节第二章 施工总平面布置第一节 临 时 用 地 表临 时 用 地 表xx楼俊大厦工程用途面积（平方米）位置需要时间办公室150见平面布置图10.7.15-12.7.31厕所20见平面布置图-12.7.31木工棚150见平面布置图-12.7.31钢筋加工150见平面布置图-12.7.31钢筋存放150见平面布置图-12.7.31安装加工区70见24、平面布置图-12.7.31零星材料及工机具库100见平面布置图-12.7.31合计790-12.7.31第二节 施工平面布置示意图见附图第三章 劳动力计划安排选择施工能力强，有高层建筑施工经验，具备创优和快速施工实践经历的施工队伍进行施工。在结构施工阶段，由木工、钢筋工、焊工、砼工、架子工、电工等各专业工种组成混合作业队进行流水施工。在装饰安装阶段，组织抹灰工、管工、电工、油工等按楼层进行竖向流水施工。所需劳动力平均180人，高峰期为200人，所用劳动力除主要技术工从自有施工队伍中选取外，其余择优选用劳务队伍。劳 动 力 计 划 表xx省邮政公司xx小区工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动25、力情况基础与地下室主体装饰收尾壮工15152010木工404055钢筋工252550混凝土工151555架子工612104测量工2221抹灰工206010瓦工510505防水工200105管工55302电工510152焊工10122合计15014621449第四章 材料供应安排1、根据工程进度安排，按季、月、旬列出物资设备需用量计划表。2、做出各种材料、半成品、构件需用计划，掌握货源和产品质量情况，确定进场时间。主要材料需用量计划表序号材料名称规格型号单位数量1HPB23510以内t2HPB23510以外t3HRB335t 4商品混凝土C40m35C35m36C30m37C25m38C20m326、9C15m310木材m311水洗中砂m312中粗砂m313机红砖千块14加气混凝土m315沥青t16水泥t17石灰t18钢塑管m19电缆m20PPRm第五章 主要项目及关键部位施工方法第一节 主要分部分项工程施工技术措施一、测量放线组织以项目工程师带队，配备专职测量人员、专业工长、专职质检员、技术员协同搞好测量放线工作，为工程质量打好基础。1）、依据规划局、建设单位提供的有关技术资料，在规划局、建设单位给定的红线及控制桩的基础上，按设计、测量规范要求施测好平面控制网，为顺利展开施工面创造条件。2）、平面控制网及高程控制网。（1）、平面控制网依据规划局提供的建筑红线及控制桩，结合施工图纸及现场条27、件，确定形成建筑物控制线。控制点均设在基坑之外，不受沉降影响、坚固稳定的地方，作砼柱并埋设在冰冻线以下（-1.20m）钢筋端面刻十字。为防止扰动，并将各点向远处顺延引点，引点按上述要求设置。平面控制网结合现场实际情况采用平面直角法和三角交汇法两种方法施测，基线用钢尺拉力器往返量距，精确度达到设计和测量规范（不小于1/5000）的要求，所使用仪器及钢尺、激光测距仪、拉力器均经过计量检测合格，并固定使用。（2）、高程控制网，依据规划局、建设单位提供的水准点，在场内设三个半永久性水准点，水准点设置可利用平面网控制桩。水准测量参照地基与基础工程施工质量验收规范沉降观测等级应符合二级水准测量要求。所使用28、仪器、工具均应经过计量部门检验合格，并固定使用。3）、轴线竖向引测及标高传递。（1）按平面控制网轴分别在距控制线1000mm的砼基础底板上及16层顶板上予埋-10200200mm的钢板，精确观测及复核后刻十字标志，作为每一施工段的竖向投射基点，层层留设200mm检测孔，主控制线的竖向传递采用激光铅垂仪投测到每一层后，再用经纬仪进行角度闭合，钢尺校验并弹出墨线，校核达到设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测，每层间垂直度偏差不超过3mm，建筑物的全高垂直测量偏差不超过H/1000（H为建筑物的总高）且不大于30mm。（2）依据所设水准点，精密引测控制0.00标高，并在电梯井道及门厅侧砼墙上加高129、m作标志，往上传递高程，分别在12层、24层设高程控制点。用检定过的50m钢尺固定传递。4）、沉降观测的要求及施测方案按照施工图设计的沉降观测点位置，埋设永久性观测点，采用DSI高精度水准仪和铟钢尺，对建筑物按地基与基础工程施工质量验收规范规定做沉降观测,沉降观测精度为二级。（1）首层布置永久性水准点，安设牢固观测点及时进行观测。（2）每施工完一层结构，做一次沉降观测记录。（3）装饰结束前，每月进行一次观测。（4）冬、雨季施工前后，各加做一次沉降观测。（5）工程交工后，第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年观测一次，至下沉稳定为准。（6）要定期对所设平面控制网及水准点进行复合，发现向题及30、时修正。二、土方开挖及地基处理（一）、基坑开挖因建筑基坑与周边建筑及道路人行便道距离较远，且根据图纸地下水位稳定在939.45-940.70m之间，为地下潜水，随季节变化为0.5m，相对于建筑0.000为约10m左右，基坑最大开挖深度为-6.95m,不考虑地下水对土方开挖及基础施工的影响。开挖土方采用放坡开挖的方法，不考虑进行基坑支护，放坡系数根据土质情况确定。因图纸设计中要求主楼下将第、层土方全部挖除至砂卵石层，挖土深度不明，在放坡时根据地质勘探报告确定开挖尺寸，及是否进行局部排水或局部进行支护。基坑开挖施工是整个地下工程的关键工序，施工时必须严格按照设计及有关要求进行。1）基坑开挖时应注意31、开挖方式，应全面均匀地分层开挖，当挖至距底板标高0.5米时，应用人工开挖，以防止扰动原土，影响地基承载力。2）基坑周边严禁超堆荷载。3）应注意尽量避开雨天施工基础土方工程，减小雨水或地下水位升高对基坑工程的影响。4）基坑开挖至坑底标高后应及时验收、施工基础。地下结构的施工过程中应及时做好夯实回填土的工作。5）地下工程施工期间，应严格监测基坑周边土体的变化，并采取有效措施，防止出现土方。4、基坑监测工作基坑开挖及地下结构施工过程中应做好基坑周边土体、附近基坑影响范围内的建构筑物的移位与变形的监测工作，做到信息化施工，一旦发现有异常应及时通知有关部门采取措施处理。二、土方施工技术方案1.本工程地下32、室基础土方开挖阶段即处于雨季，针对本工程地质情况，地下水位较低，为确保工程质量及施工进度计划，必须优化施工组织方案，并合理安排足够的人力、物力及施工机械设备。在确保基坑稳顶定的同时，必须认真做好基坑排水工作。2.土方开挖应避开雨天进行。土方实际挖深应按地下室结构施工图进行。挖土应分层开挖，并注意超挖不得大于30cm，不能一次性或局部开挖过深。3.在施工场地上测定工程轴线和标高控制线，落实专业人员对基坑周边情况进行管理，确保轴线控制桩完整无损误。4.合理安排进出车辆路线弃土工程量，尽量安排场内堆土，以避免量回填场外取土。5.基坑周边10m范围内堆载不得超过15Kpa，台面上严禁堆载。6.建立业主33、设计、监理、施工单位现场协调会议制度，及时解决施工中发生的各种问题，采取有效的应急措施，确保工程顺利实施。（三）主楼基础影响范围的砂卵石垫层按照图纸设计要求，主楼基础影响范围部分（图纸设计中要求的范围）将第层土方挖除至卵石层，平整该层土层后，用砂卵石进行分层夯填至垫层底，压实系数为0.96。1、级配砂卵石宜选用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石，级配必须符合设计要求，并不得含有草根、树叶垃圾等杂质。2、通过试验确定最佳含水率，每层虚铺厚度300，采用6T压路机反复碾压，不少于4遍。3、每层碾压密室后进行试验，密实度或压实系数符合设计要求，方可进行上一层施工。4、施工卵石垫层前应先将基底土层进行夯实处34、理使其密实。5、完成卵石垫层施工后，要按照图纸及相关规范进行承载力试验，以确保地基与基础的施工质量。（四）、裙楼、附楼范围的钎探 按照设计要求，在完成基础土方开挖后要进行地基钎探，钎探深度1.8m，间距1.5m，以判断地基土质情况是否与勘查报告及设计相符，及确定是否进行地基处理，未经验收，不得进行基础垫层施工。三、筏板基础工程钢筋砼基础筏板施工以楼座进行划分，附楼与主楼共两个施工段，每段砼浇注须连续施工，不留施工缝，每个楼座的后浇带两侧混凝土同时浇筑。1、 钢筋工程： 钢筋采用HRB235（）、HPB335（）、HPB400（）等三种钢筋、钢筋采用现场制作绑扎，水平粗钢筋连接采用闪光对焊和电弧35、焊。、基础钢筋绑扎：绑扎顺序：放线用墨线弹出剪力墙及柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距铺设钢筋绑扎钢筋网垫钢筋保护层垫块安放墙插筋检查钢筋保护层垫块，放置马凳铺上层钢筋网片。基础钢筋开始绑扎前，基础底线必须验收完毕，特别在墙插筋位置，用油漆做出标记。筏板钢筋保护层采用预制细石砼垫块，间距800mm，梅花型布置。墙采用塑料垫块每600mm一个。20200剪力墙钢筋基础底板2、模板工程基础模板采用木多层胶合板模板，四周采用240砖砌台模抹水泥砂浆，地下室墙体对拉螺栓采用14止水对拉螺杆；顶板模板采用竹胶模板，扣件式钢管脚手架做模板支撑系统；地下室剪力墙采用木多层胶合板模板，竖向50100mm木36、龙骨每450mm一道，横向采用248钢管作为次龙骨，水平每450mm一道，竖横向均设双钢管，并设斜撑间距1200mm，模板与模板之间垫海绵条，防止漏浆。基础模板具体做法详附图：3、砼工程筏板砼采用商品泵送砼，浇注前清理干净杂物并浇水湿润，但不得有积水。筏板标高必须控制准确，红漆标志。砼振捣要均匀密实，快插慢拔，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣时间至砼表面出现浮浆为止。砼连续浇注，防止出现施工缝。砼浇注完毕及时覆盖养护，养护期不少于7d。防水混凝土不少于14天。4、按设计要求留设后浇带，后浇带设置见图，后浇带处支模采用两层3mm厚钢丝网重叠制成，用25钢筋支撑，间距600与上下底板附加网片37、筋点焊，网片筋上部用5035方木与上网片筋绑扎牢固，保证砼表面平整，砼浇注成型后，后浇带间用板固定与5035方木上，避免杂物落入后浇带中。（见附图）后浇带的浇注须经设计认可后方可自下而上浇注闭合。支模前必先清理干净。墙的后浇带支模采取隔1m开设一个门子板（浇注口），沿槽下料，分层浇注，分层振捣，以保证砼的密实度。三、土方回填工程1填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于30CM，要求用粘土分层夯实、压密，按设计要求，分层厚度不大于250cm。为了保证灰土回填质量，在外墙上设皮数杆，每步填土夯实后报验检查，合格后进行下一层回填。2每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。人工初步压实后，再用38、蛙式打夯机打夯。3填土前用仪器测定土的含水率。确保土的含水率在最优的含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。4填方一般从最低处开始，由下而上进行。5蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙，一个房间内的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。四、钢筋工程钢筋主要采用HPB235、HRB335 、HRB400钢筋，现场集中制作、焊接和绑扎。直径14采用电渣压力焊、闪光对焊和搭接焊，接头按规定错开设置，同一截面上的钢筋接头面积不得大于钢筋截面积的50%，筏板上层钢筋采用马凳支撑；柱、剪力墙钢筋每层在出楼板80039、mm和1300mm处接头，接头位置相互错开，接头形式柱采用电渣压力焊，剪力墙采用绑扎接头，板筋采用绑扎接头，板内负弯矩钢筋采用马凳支撑。1、严格控制钢筋原材料质量，进场的钢筋必须有出厂质量证明书，并按国家有关标准的规定抽取试件做力学性能试验。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。 2、HRB335 、HRB400级钢筋除力学性能检验外，还要做可焊性试验，要坚持先试后下料的使用原则。焊接人员必须持上岗证方可施焊，在地面试焊熟练，并经检验合格后方可在工程上施焊，并按规定留取试件，严禁非焊工和无证人员上岗。 3、钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行施工，配料单经技术部门审核后才40、能进行加工，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误，钢筋半成品按楼层部位堆放整齐，并标识清楚。4、避雷接地的钢筋从上到下做可靠的电焊连接，顶部伸出屋顶与避雷系统连接。5、板下部筋采用予制水泥砂浆垫块，负弯矩筋下垫812工字型马凳，（马凳设于上下钢筋之间）并在浇筑混凝土时，在混凝土浇筑带附近，用胶合板或木板沿梁走向铺两条走道，避免随意踩踏板面负筋，并派两名钢筋工现场看管，发现问题及时处理。6、钢筋绑扎：钢筋按设计要求和有关规程绑扎到位、钢筋的间距、保护层、弯钩、搭接长度和部位等应固定准确。同时要与建筑、水暖、电气施工密切配合，各种预埋件及预埋管线不得遗漏或错位，发现问题会同有关部门及时解决，穿41、越楼板管道井的钢筋不得随意切断，待管道安装完毕后再补浇混凝土。7、剪力墙钢筋绑扎时，首先修整预留伸出筋，如偏位较大，应加绑附加立筋。并缓慢弯曲与立筋搭接好，弯曲角度不大于15度。8、剪力墙钢筋网片固定竖向采用梯子筋、每1.5m一道，水平采用定位框（工具式在上口位置）均采用16钢筋制作。保护层靠外墙保温板一侧，采用予制水泥砂浆垫块，予埋铅丝绑扎，其余部位采用塑料垫块，横竖向均为600设置。五、模板工程本工程模板主要采用竹胶板、多层板，竹胶板厚度不小于12mm厚，多层板18mm厚。本工程框架柱含矩形柱、异型柱、圆柱等，截面尺寸为：600*600、900*600、400*600、600*1200、342、00*600、300*300、10000*1000、1000*800、800*600、800*1200、D600等。1、框架柱模板柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定。柱立模断面尺寸宜按图示尺寸减5mm左右。竖向木楞尺寸为50100，间距不大于200mm，每一柱侧面模板做成一块定型模板。柱卡箍筋间距1.5米以下，不大于500mm，中间部分间距不大于800mm。梁下部分间距按500mm左右设置。如柱断面一个方向尺寸超过600mm。宜加对拉螺栓(12500)，如大于900，则应按照剪力墙的加固方法设置对拉螺杆进行加固。柱顶与梁交接处，留出缺口，缺口尺寸即43、为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。圆柱采用定型钢制模板，按照模数工厂定制，现场拼装。为防止层高的误差，安装定型柱模时，宜准上不准下，如柱模下部有空隙，可用木条或砂浆将其固定堵实。安装柱模板时，应先在基础或楼面上弹出轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、斜撑、剪刀撑等相互拉结固定。为防止杂物掉入柱内，柱底应留设清扫口，清扫口高度50100mm，宽度为柱宽。为防止柱角漏浆，柱角两侧木方加固一定要到位，接缝一定要严密。柱脚四周宜用水泥砂浆堵严，防止柱子烂根现象的发生44、。柱模（以矩形柱为例）示意图如下：2、 梁模支法梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板连接固定。梁模板起拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱13。梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为8001200mm。夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。梁高超过600mm时，宜加对拉螺栓121000左右，加以固定，防止模板下口向45、外、爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保证立柱的整体稳定。3、顶板模板顶板模板采用12mm厚竹胶板，其板面光洁、硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。平板模板竹胶板下木方为50100木方，间距不大于200mm。竖向立杆间距不大于1200mm。平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。然后按水平线架设水平横钢管。平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。为防止板的下挠，46、平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。当混凝土强度达到设计的拆模强度时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。 4、梯板模板按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距347、00 mm，然后铺放板模。楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎。5、洞口及后浇带模板水暖电等设备安装预埋洞口采用厚30的木板制成定型木盒。后浇带模板铺板时考虑宽度为1.2米，拆模时此部分不预拆除，两侧用钢丝网挡住砼，支架等均以单独考虑支拆的方便，不影响其它支架拆除为原则。基础底板后浇带做法严格参大样图施工，加强钢筋的补强、防水等均应符合图纸要求。6、模板的拆除拆模时砼强度应达到以下要求：不承重的模板（如柱模、梁侧模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度(m)按设计强度取率板2 502 且8 758 48、100梁8 758 100悬梁 100 上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。 7、施工缝处理梁板施工缝处用钢板网或木模封堵。注意施工缝留置必须与梁、板的轴线垂直，不得留斜槎。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。 8、模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工难点，处理不好将影响砼的外观质量。 所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内49、部的一切垃圾，尤其是石屑、锯屑和焊渣，凡与砼接触的面板都应清理干净。模板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。9、模板工程的质量安全要求及检验方法模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准。模板安装应满足下列要求：模板接缝不应漏浆，浇筑砼之前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。六、砼工程1、本工程50、全部采用商品砼，砼浇筑前：、砼配合比经试验确定，配合比通知单与实际使用材料相符。、模板支撑牢固，标高尺寸符合要求，并办完预检手续。、钢筋绑扎完毕并办完预检及隐蔽验收手续。、混凝土结构件接槎部位剔除松散部分，并将模板内杂物清除干净。2、派专人至商品砼搅拌站进行全过程监督并记录。重点监控计量设备精度（配比是否准确），砂石含泥量、含水率、水灰比、外加剂掺量等。做好现场检验及试验，检查每车的坍落度，并做好记录，允许偏差控制在20mm。由监理工程师见证取样制作混凝土试块，送试验室进行标养和现场同条件养护。3、混凝土浇筑：混凝土运至现场出罐车后，及时输送至浇筑地点。砼向模板内浇筑时，不得产生离析。混凝土浇51、筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清理，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。砼自出罐车至浇注完毕的延续时间，气温高于20时不超过1小时，气温高于10时不超过1.5小时，气温高于5时不超过2小时。浇筑砼连续进行，如间歇，时间一般不超过2小时，超过时按施工缝处理。施工缝留置位置平行于板短边，且设置于板跨1/3范围内，梁施工缝垂直于梁留设，浇筑砼时先清理已硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土，浇水充分湿润、清洗干净，且没有积水，再浇一层厚约50mm的砂浆（即同强度等级的无石子砼），然后再分层浇筑。混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4、严格按规范要求留置混凝土标准养护及同条件养52、护试块，试块在混凝土浇筑地点随机抽取，作为检测混凝土强度的依据。同条件养护试块设于专用钢筋笼内，加锁标识，放置在构件旁，随构件养护，并做好等效龄期记录，达到600d进行试验。5、砼养护砼浇筑完12小时内对砼面加以覆盖浇水养护。常温时，砼养护时间为7-14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。剪力墙在拆模后采取刷养护液或派专人用喷雾器浇水养护时间不小于7d。七、砌筑工程本工程砌体:0.000以下为强度MU10非粘土实心砖（容重18KN/m3）M10水泥砂浆砌体；0.000以上为加气混凝土砌块（容重6.5KN/m3），M5混合砂浆；轻质GRC隔墙。加气砼砌块砌筑1、材料要求 用32.5级普通硅酸53、盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。用中砂，含泥量小于5，使用前过5mm孔径的筛。加气混凝土砌块养护期不少于28天，进场后要进行抽样检验，干密度及强度要符合设计要求。2、作业条件 （1）砌筑前，墙基基层经验收合格；砌筑加气砼墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分已清除干净。 （2）在结构墙柱上弹好500mm标高水平线、加气砼墙立边线、门口位置线。 （3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖。（4）砌筑前1d，将加气砼砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘接。 （5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。3、施工操作工艺 （1）施工程序：找54、平-放线-立皮数杆-排砖-拉线-砌筑-勾缝。 （2）砌筑前应在楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1:2水泥砂浆或细石砼找平。（3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌块灰缝厚度水平15，竖向20，砌筑一般采用披灰挤浆，铺灰长度为23m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。（4）填充墙与剪力墙连接处沿墙高设26间距500mm拉结筋，沿墙全长贯通。（5）填充墙砌至板、梁附近后，待砌体沉实（约七天）后再用斜砌法把下部砌体与上部梁、板间用砌块逐块敲紧填实。 八、墙面及防水工程墙面做法主要有：水泥砂浆墙面、釉面砖防水墙面、石材墙面、粘贴矿棉板吸音墙面、乳胶漆墙面等（一55、）、水泥砂浆墙面抹灰的工艺流程要按照先上后下的原则进行，抹灰前将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水充分湿润墙面。室内装饰工程施工前，先做样板间，经有关人员验收合格后再进行大面积施工。墙面阳角部位用1:3水泥砂浆打底，1:2.5水泥砂浆罩面、压光做出护角，护角厚度与墙面相同，高2米，宽50mm，采用专用工具成型，抹灰要求两遍成活，赶光压实。做到不漏压、不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线条顺直清晰。（二）、基础防水、屋面防水屋面采用干铺法：基层清理-涂刷基层处理剂-弹线定位-铺贴卷材-排气粘合九、脚手架工程本工程采用48，壁厚3.5mm的钢管搭设的双排钢管脚手架作为结构及装饰装修施工阶段56、的脚手架。附楼、及层数低于4层的部分采用落地式脚手架；主楼高层部分从二层开始采用型钢悬挑式双排脚手架，悬挑构件型钢采用16#工字钢，悬挑长度1500，并辅助18#钢丝绳在大角、拐角等出挑长度过大部位进行卸载。脚手架搭设一般要求双排钢管架子宽度1.05m，立杆间距1.5m，立杆下部夯实并铺垫木板，架子距结构外皮0.3m，步距1.5m，小横杆间距1.0m，满铺木制脚手板。连墙件间距，水平方向沿每一框架柱均设计抱箍式连柱杆件，垂直方向按3000mm设置，小于两部三跨进行设置。脚手架搭设基本要求脚手架搭设应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高的1/200，立杆接长应使用对接扣件连接，对接接头应符合下列57、要求：必须使上下立杆同轴，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱下垫50mm厚木板。在立柱下端均设置纵横扫地杆。脚手架施工：1)施工准备a.各级管理人员应逐级向搭设和使用人员进行技术交底。b.对各种配件进行检查验收，严禁使用不合格产品。c.清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水沟畅通。2)搭设地基处理a.按照地基及基础处理要求对地基进行处理。b.按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。c.铺设垫板时，应准确地放在定位线上，且必须平整，不得悬空。杆件搭设施工顺序：搭设前58、准备放线铺垫板放底座竖立杆绑扎大横杆排木铺脚手板绑护身栏和挡脚板绑十子盖挂密目网。搭设时注意事项a.外径48mm和51mm严禁混合使用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构造要求。b.开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。c.当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱，纵横水平杆后，应立即设置连墙杆件。d.同一步纵向水平杆四周应交圈，横向水平归纳靠一端至墙装饰面的距离不应小于150mm，主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应小于150mm。对接的开口应朝下或朝内，直角扣件开口应朝上，各杆件端59、头伸出扣件该板边缘的长度不应小于100mm。e.脚手板的探头应采用直径3.2 mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承上。在拐角斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。f.栏杆应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，挡脚板高度不小于150 mm。型钢悬挑式双排脚手架做法见附图示意：十、楼地面工程本工程为酒店，地面装饰装修档次高，楼地面主要做法有：玻化砖楼面、磨光花岗岩楼面、防滑釉面砖楼面、水泥砂浆楼面、弹性地毯楼面及防滑胶板楼面等（一）、水泥砂浆楼面（1）清理基层将基层表面的泥土，浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。铺混凝土面层前160、d浇水湿润，表面积水应予扫除。（2）冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。（3）铺砂浆铺时先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，随即铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压35遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。（4）第一遍抹压用铁抹轻压面层，将脚印压平。（5）第二遍抹压当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。（6）养护第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其61、它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。（二）、玻化砖、釉面砖楼面1.面砖材料进场后必须检验，进行色差比较，浸水试验，公差检查，确保所用面砖材料为合格品。2.按照设计要求对房间、大厅、或过道进行找方，排砖以大面排整砖为原则，如排砖不合模数，应找中后对称铺贴，防止出现宽度较小的小条或在主要出入口砖缝不对称。弹好线后，地面先冲筋，根据地面标高在四角贴面砖。然后根据冲筋拉线铺贴，铺贴前先用水把地面湿润，并接浆，沙 浆厚度一般在8MM左右。砂浆配比为1；2水泥砂浆。3.面砖铺贴时根据砖的要求进行留缝，铺贴时必须找方，并按照排好砖位置拉通线铺贴，采用干硬性砂浆，稠度控制在3CM左右，铺贴时用皮锤轻62、敲，控制平整度和砂浆饱满度。4、铺贴时，平行于门口的第一排为整砖，不足的整块应排到边角，在大面完成后镶贴。严格控制相邻板高低差，检查泛水坡度，避免因高差过大影响使用。（三）、磨光花岗岩楼地面清理基层表面，先浇素水泥结合层一道，20厚1：3水泥砂浆找平层，从过道统一往各房间内引进标高线，然后在房间主要部位垫层上弹出互相垂直的控制十字线，并引到墙面底部，作为检查和控制磨光花岗岩板块位置的标准。铺磨光花岗岩楼地面时，须先将基层找平，花岗岩面砖应进行选砖，铺设前对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱63、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗岩板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带，并预先湿润阴干。铺贴时采用干硬性水泥砂浆，砂浆要饱满。严格控制面层标高，面层铺贴12小时后进行擦缝，应先按板材的色彩用白水泥颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，到基本饱满为止。12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。按缝宽度较大者，宜先用1:1水泥砂浆（用细砂）填缝至23板厚，然后再按设计要求的颜色64、用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。灌浆擦缝完后24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。铺贴磨光花岗岩时要进行试拼，使其花纹和色调排列、对色、拼花正确，整体色调与图面一致铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直。不应有空鼓、松动、脱落、裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡应达到光滑洁亮。（三）、弹性地毯楼面楼面1、弹性地毯铺设时，应于房间周边四周距墙边10mm-20mm处，用钢钉、螺丝等（钉朝墙方向）将卡条（倒刺板）固定于基层上，在门槛、门口处应用金属压条等进行固定，避免地毯被踢起或边缘受损。2、在地65、毯与其他地面装饰面层交界处，应用收口条做好收口处理。固定、收边、掩边必须粘结牢固，不应有显露、找补等破活，特别注意拼接时色调和花纹的对形，不能有错位等现象。3、拼接缝两边的绒毛或切边应排列方向一致，接口处应平整纹路一致平顺，无毛刺、凸起等问题。十二、吊顶工程门厅、电梯厅吊顶采用轻钢龙骨石膏板吊顶。 (1)施工准备 A、轻钢龙骨安装准备：根据吊顶工程房间的大小和装饰板材的种类,按照设计要求合理布局,排列出各种龙骨的距离，绘制施工组装平面图，包括灯具、检修孔、风口位置等。并以此为依据提出各种龙骨、吊杆、吊挂件以及其它各种配件的数量。各种龙骨用无齿锯取成需要的长度后备用。 做好吊点的连接。现浇钢筋混66、凝土楼板，应预埋吊筋，以备焊接吊筋（钢筋混凝土板内预留6铁环，双向中距900-1200）。吊杆距主（大）龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。吊杆与顶棚内设备相遇时，应适当调整吊点位置或增设吊杆。当吊杆需接长时，必须采用搭接焊，焊缝长度不得小于50mm。 在顶棚标高位置沿墙和柱四周，预埋防腐木砖，间距为900-1200mm。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。消防管线应在安装完成后，试压完毕。完成墙、楼地面等湿作业工程项目；搭好顶棚施工操作平台架；大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理、分块及固定方法等试装并经鉴定认可后，方可67、大面积施工。B、材料准备。轻钢龙骨和纸面石膏板：种类、规格必须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、自攻螺钉、压条：必须符合设计要求，并且配套齐全。进场材料必须堆放整齐，不得随意乱扔、乱撞，防止踩踏、防止材料变形、损坏、污染、缺损。（2）石膏板及轻钢龙骨安装A、 轻钢龙骨安装 根据房间+500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。按照在墙上弹出的标高线和龙骨位置线，找出吊点中心，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件68、穿入相应的吊杆螺栓上，拧好螺母。然后，相接大龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。按以弹好的中龙骨线，卡放中龙骨吊挂件。按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件垂直吊挂在大龙骨上。中龙骨的间距应按石膏板的密缝和离缝要求进行不同的安装（中距等于板材宽度），中龙骨中距应通过翻样确定。 轻钢横撑龙骨安装，按以弹好的小龙骨线，卡放小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。小龙骨的间距应按石膏板的密缝和离缝要求进行不同的安装（中距等于板材宽度的1/3）。B、 石膏板安装石膏板安装前，应根据构造需要分块弹线。安装时由顶棚中间向两边对称排列69、安装。墙面与顶棚的连接应交圈一致。石膏板与墙面、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。石膏板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。用自攻螺丝钉固定，在已安装好的并经验收的轻钢龙骨架下面，根据石膏板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向先安装一行矿棉板作为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定石膏板的自攻螺丝间距为200-300mm。螺丝离板边缘为10-15mm。施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。石膏板安装后，应采取保护措施，防止损坏。十三、门70、窗工程 本工程外门窗为塑钢窗、定制门 1、材料要求 a、塑钢窗的规格、型号应附合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。b、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等要附合设计要求和有关标准规定。c、进场前先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到场的门窗应分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，下部要放置垫木。仓库内的环境温度要小于50；门窗与热源的距离不得小于1m，并不得与腐蚀物质接触。d、搬运门窗时要轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。 2、施工操作工艺 a、将不同型号、规格的门窗搬到相同的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，要补贴保护膜，并在框上下边划中线。b、在门窗上框及边框上安装固71、定片。c、根据设计图纸护门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线对齐。安装时要采取防止门窗变形的措施。d、当门窗框与墙体固定时，要先固定上框，后固定边框。e、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端关及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。f、门窗框与洞口之间的伸缩内腔要采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。g、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。十一、设备安装工程1、设备安装基本程序基础放线处72、理基础开箱检查设备就位精平设备配管设备接电清洗加油测试2、基础放线 根据土建施工记录检查基础的外型尺寸和强度是否满足安装设备的要求，必要时要进行预压和强度试验，避免设备就位后出现基础下沉或倾斜，影响安装质量和使用年限。用经纬仪复测基础标高及平面尺寸误差，纵横中心线用墨线弹出，并作出永久性标志，基础坐标允许偏差20mm，基础平面的不平度不超过30mm，竖向偏差不超过20mm，检查应做记录，填表存档。 3、基础处理 放线后对基础表面进行处理，特殊高出表面的混凝土要处理掉，设置垫铁位置根据安装高度要求，确定垫铁高度。垫铁基础面用水准仪测量。在测定值的1mm范围内将垫铁编号存放。有地脚螺栓的设备应根据73、设备实际情况确定栓孔的位置，并应有足够的深度，一般应超过地脚螺栓50mm。 4、开箱检查： 设备开箱要辨明设备的方向，从没有要害部位的顶部开始，在拆开部分顶板验明情况后再采用适当的方法拆除其它箱板。开箱时不要用力猛，以免误伤人员及损坏箱内设备。设备开箱时，甲、乙双方均应在场。设备开箱后应根据装箱清单进行清点。清点内容：一要检查设备型号规格是否与设计相同及出厂年限；二是检查零部件是否短缺及损坏、设备外表是否有损伤；三是办理设备移交手续。详细记录，;甲、乙双方签字后存档。5、设备就位： 设备在机房内可用卷杨机、滚杠拖拽法就位，设备到达位置后，拆除底排，垫好垫铁，校正纵横中心线及标高线后用垫铁对设备74、进行初平。初平后应对地脚螺栓进行灌浆工作，灌浆后应根据气候条件对浆料进行养护。6、精平： 设备精平应在基础养护期满后进行，利用水平尺在设备纵横方向四个点上找取读数，用垫铁调正高低、拧紧地脚螺栓。设备精平后应做记录，甲、乙双方签字后存档。7、设备配管： 设备精平后可完成设备的水管、风管的配制工作，所配置的管路安装自己的支架，避免设备本身受力。配好的管路调正好各种阀门的开闭状态。8、设备配电：设备配电在设备机械及管路安装完后进行。有关弱电控制系统配合管路施工进行。设备配电要求接线准确、牢固、极向正确、不得有漏电现象。接电前对用电设备进行检查。9、清洗加油：完成设备的安装工作后进行测试前准备工作，包75、括安装设备各种附件，清理设备内外及附近不必要的杂物，设备进行擦洗，需要转动的设备进行盘车，缺油部位进行加油。10、测试： 单台设备的测试工作包括对电气及机械方面的测试，对测试中存在的问题及时进行处理。单台设备测试后应进行记录，甲、乙双方签字后存档。设备的整体测试应在整个系统安装完成后进行。十二、给排水工程给水主管采用内筋嵌入式衬塑钢管，支管采用PP-R 管，建筑外墙以外的埋地冷水管采用内涂塑球墨给水铸铁管。1、为保证水卫设备及管道工程的质量，首先把好材料和设备的“采购关、入库关、使用关，水暖卫设备、管材管件及附属制品等，在进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准质量，技术要求，并具有产品出76、厂合格证明。各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观达规格要求、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。石棉橡胶板、油麻、电气焊条等质量必须符合设计和规范要求。严格按规范，工艺流程施工，工艺流程如下：通球通水试验套管安装安装准备预留孔洞、埋件防腐处理管道预制加工卡架安装管道安装填堵孔洞闭水试验消防试验水压试验系统冲洗竣工验收系统调试2、根据现场绘制草图，进行管道预制加工，装配管件。对于卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，等样板检查验收达标后，再全面进行管道安装。3、安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道之间、管道与电气之间、管道77、与墙面之间的距离。4、管道隐蔽前给水必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。5、管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度要符合设计要求和验收规范，且均匀一致。6、a、管道支架制安严格按98S10标准图进行施工，支架的材料及构造必须符合设计及规范要求；b、支吊架制作采用砂轮切割机下料，下料后用磨光机将毛刺打磨干净后进行组焊；c、支架与支座焊接焊缝高度要大于被焊件的最小厚度；d、支架安装必须平正，牢固，排列整齐，支架之间的距离必须符合设计要求和规范规定；e、安装在钢筋砼柱上的支架采用膨胀螺栓固定安装，砖墙上安装的支架，事先配合土建预留孔洞，78、支架安装后，堵塞孔洞前，先将孔洞周围洒水湿润，再填塞C15细石砼，捣固密实。支架安装后砌体强度达到25%时方可安装管道，否则采取加固措施保证支架砌体在未达到强度前不受力。7、管道穿墙、穿楼板加套管，套管的规格比被套管大2号，穿墙套管要求同墙平，楼板套管下平，上端高出楼地面20mm，卫生间套管高出楼地面50mm，给排水、消防、采暖进出楼管道采用柔性套管，安装在砖墙上的柔性套管，四周用C20砼填塞。8、阀门安装前进行耐压强度和严密性试验，阀门安装的位置、高度正确合理，手轮放在便于操作的位置，进出口方向正确，连接固定紧密，开闭灵活。9、PP-R管安装：为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆79、率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚80、熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。10、内筋嵌入式衬塑钢管安装：安装前，对安装所需的管材、配件、阀门、密封圈等核对产品合格证以及卫生部的认证报告，并进行外观检查。弯管采用弯管机，弯曲半径大于8倍管径。截管时预先画线，用金属锯截断，用盘踞切割时，转速小于800r/min。锯面要垂直于管中心线。套丝用自动套丝机，采用润滑油润滑。加工后去除管端毛边，清除油水及锯屑，然后用防锈密封胶生料带缠绕螺纹。管子与配件连接前，检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶是否完好。连接后81、外露螺纹部分及钳痕、表面损伤部位涂防锈密封胶。11、机制排水铸铁管安装：采用平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧。安装前，对管材进行检验，要求壁厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹。安装时，注意使两个连接管或管件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环，用配套工具拧紧不锈钢卡箍节套上的螺栓，使卡箍带紧固即可，不可过力使螺栓变形打滑。12、水压试验、冲洗：给水采暖系统安装完毕保温前进行系统水压试验，隐蔽部分隐蔽前进行单独水压试验。在管道系统的最高处，最低处各装一只压力表，最高点设放气阀，从最低处进行注水，注水时打开放气阀。系统注满水后关闭放气阀，用加压泵进行加压。系统试验压力和方法按设计要求进行。管道82、系统在同室外管网连接运行前用清水冲洗，冲洗时水的流速不小于2m/s，拆除过滤器滤网，冲洗结束后，对除污器、泄水阀门进行清理，装上过滤器滤网，冲洗时要求排出清水为合格。冲洗过程中应将冲洗排出的水排入就近排水井内。十三、防腐保温工程1、设备、管道钢结构刷油，人工除锈，要求露出金属本色。2、油漆的种类、层数、颜色，标记等应符合设计要求，要求漆膜均匀一致，色泽光亮，无流淌起皮现象。3、防结露保温设于管井、管槽、吊顶内的给排水管，采用B1级橡塑保温材料。地下室及管井内的采暖管需保温，采用外带铝箔保护层的超细离心玻璃棉管壳。保温层厚度一致，拼接严密，绑扎牢固。十四、电气工程1、在土建进行基础和主体施工时，83、要按照图纸及规范要求进行防雷接地焊接，焊接时，辅助钢筋不得小于12钢筋，焊接长度不得小于被焊钢筋的直径6倍。接地引下线焊接，为剪力墙内暗柱主筋2根，不得漏焊、错焊，焊好后作好标记。在基础主筋焊好后，土建回填土后马上进行接地电阻测试，达不到1时，再作辅助接地极，达到1后，才为合格。2、在土建进行主体施工时，安装电工要密切配合土建，作好电线管，线盒的敷设，在施工中，不得随意改变管线的敷设方式和管径。管子煨弯时变曲半径不得小于管子直径6倍，在管子隐蔽前，要会同甲方、监理、施工人员共同验收，并作好隐蔽工程记录，甲方、监理签字认可。3、暗配钢管时，埋在砼中时，管内壁必须做防腐处理，埋在砖墙时，管内、外壁84、必须防腐，暗配管时，管子外皮低于墙面不小于15mm，管子应垂直进箱、盒，不得斜进。4、管子穿线前应进行扫管，把管内杂物、积水清理干净后才可穿线，穿线时，管口应带好护口，以防伤线，两端留有余线，电线接头时，单线必须缠绕5圈，接好头后，进行挂锡，先包橡胶布，再包黑胶布。5、待土建工程基本完工后，门窗工程达到封闭的情况下，才可进行灯具、开关、插座的安装，开关、插座的安装一定按图纸要求高度安装，开关距门边200mm，同一室内开关，插座的标高偏差不得大于5mm。6、整个照明、动力系统安装完成后，进行绝缘电阻的测试工作，并作好记录，合格后才可进行试亮及电动设备的调试工作，灯具试亮时，开关要控制火线、插座左85、零右火，接地线在上方。试亮正常后，把绝缘测试记录及设备试运转结果，填好有关资料，会同监理、甲方代表验收，验收合格后，进行签字盖章。十五、通风工程1、本工程风管采用钢板制作，加工选料一定要附合设计及规范要求。2、本工程钢板风管加工及安装程序：选料、下料风管加工风管组对风管安装试验3、按设计要求，风管制作分别为焊接、咬口。焊缝不得有气孔，咬肉等缺陷咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。弯管的横向缝采用立咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或密封胶带。风管内表面必须平整光滑。4、风管与法兰连接时，风管翻边平整并紧贴法兰，宽度不小于6mm翻边及四角处不得有裂缝和孔洞。5、风管支、吊86、托架制作、安装必须牢固可靠，支吊架间距按图纸设计，用料、结构、规格必须符合规范要求。凡有绝热和防结露要求的风道用木托、木垫等隔热垫材料与管卡管架做隔垫处理。6、防火阀、风阀等配件安装前应检查其质保资料是否齐全，外观质量是否完好无缺，操作机构是否灵活，并掌握厂方所提供的相关说明，之后方可安装，安装时将操作手柄放置在便于操作的地方。十五、钢结构工程第六章 质量、安全保证措施第一节 质量保证措施本工程的质量标准为：合格，为此确定如下技术及组织措施。分部分项质量目标在质量计划中明确分解，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证子单位工程质量，以子单位工程质量保证单位工程质量。一、质量保证体系在该项目上87、我们将严格按照质量标准进行质量的预控和全面质量管理工作，并建立以项目经理为核心，项目技术负责人为主管的工程质量保证体系，层层监督落实岗位责任制。二、质量管理措施1、建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。1.1在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立总工程师挂帅的质量监督检查机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程部，项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目工程师中间控制，项目质量员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。12公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司经理与项目经理签订项目经理责任状88、，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目经理与项目管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。13建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明施工控制线、现场生产管理控制线。每条控制线由专业人员负责，并与项目经理签订责任状，与工资奖金挂勾，做到目标落实，奖金兑现。14建立民主管理制度，针对项目工程的关键点及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动，在现场人员中成立QC小组，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。15施工中实行质量一票否决制。2、建立健全和严格执行各项制度21建立健全各级技术责任制，正确划分各级89、技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职，真正做到有职、有权、有利。充分发挥每一位项目班子成员的工作积极性和创造性。22建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我单位技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及“四新”技术的应用，提前编制专项的施工方案，以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批。23建立严格奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员重奖，对违章施工造成质量事故的重罚，避免出现90、不合格品。24建立健全技术复核制度和技术交底制度。在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和标高；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料的试验报告；特殊节点的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。25坚持“三检”制度。即每道工序完后，先由作业班组提出自检，由施工员组织作业班组自检，再由技术负责人组织施工员91、质量员、技术员、进行互检和专检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。26坚持“三级”检查制度。公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。27实施混凝土浇灌令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出“混凝土浇灌令”申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，经监理工程师核准，否则不得进行混凝土施工。3、加强质量预控是保证工程质量的有力措施施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任92、状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。4、建立贯穿施工全过程的质量监控系统41施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家供应，并要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。42质量检查人员由公司派遣，要求质检人员对工作认真、及时、到位、严格执行质量否决制。43施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验收标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。44坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土浇灌令”、“混凝土拆模令”，做好成93、品保护工作。45施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施详见消除质量通病措施。46施工中，向建设单位及监理提供有关资料，接受建设单位及监理的监督、指导。47做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达标。48施工中做好质量记录及技术档案资料的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供完整的竣工资料。49做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。410工程竣工时经质量监督部门监督验收方可进行竣工交接事宜。三、材料保证措施1、严格从合格分供方中选择供货商。并充分利用互联网信息技术，把握行业动态，加强对新材料的推广应用。2、材料进场时，材料员收取质量合格证等证明文件，并对94、进场材料的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识等进行核查，并作好验收记录。3、凡需要复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照规范规定的试验方法取样，并有监理工程师见证，试验合格后方可使用。4、进场入库物资的验收资料及复试报告都要及时整理，统一由资料员妥善保管。进货物资的标识有相应记录，并在施工全过程中予以保存，以便必要时进行追溯。5、现场材料的堆放，有完整的标识，从试验、堆放到使用统一编号，保证材料的可追溯性。6、现场材料的保管要按照不同材料，不同物理、化学特性，采取针对对性的保管措施，确保材质的稳定性。四、设备质量保证措施1、测量仪器各条轴线及细部线测量采用TDJ2光学经纬仪，铅垂点位传95、递和方位的垂直传递采用DZJ3激光铅垂仪，采用DSI高精度水准仪和铟钢尺配合进行沉降观测，采用50m钢尺长距量测，所有设备必须送太原市计量检定站，经过检定、校准合格后方可使用。对于测绘仪器、工具，设专人操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正。2、混凝土养护标准试块拆模后及时送实验室进行标准养护，同条件试块根据规定放置在相应结构部位，与结构同条件养护，并做好每日温度记录。3、施工机械设备31购置机械设备要选购技术先进、经济合理和生产效率高的机械设备。32购置设备时，遵照合同法有关规定，与供应商签订购货合同书，以保证购货期限、质量，保证施工需要。合同书按工作程序规定的审批权限进行评审。33要96、严格执行机械验收交接制度，必须及时安装、调试，做到附件、备件、工具资料清楚，并建立技术档案。34推行现场机械规范化、标准化管理。主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位责任制。35机械的日常保养由项目部操作人员负责，要坚持“十字”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）作业方针，贯彻“养修并重，预防为主”的方针，认真做好机械设备的维护保养并作记录。五、重要分部分项技术保证措施1、为保证测量精度，设立专门的测量放线小组，采用高精度的测量仪器，制定详细的测量方案，详见标后测量专项方案。2、模板工程施工本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越条件，其具体的施工流程说明如下97、：21工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程有方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和设计，来制作和质量监控，全面保证工程质量。22根据工程总进度要求，要倒排模板工程设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。23在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。24大模板施工前，根据项目部的工作安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，定型组合钢模板分类堆放。26局部细部模板方案需进一步与结构设计部门共同协调完成。这样才能实现对整个工程项目的高质，高98、效，高速，低成本。27支剪力墙模板时，弹出控制线，按线支模。28随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。29梁、楼板模板按规范规定进行起拱。210顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。211竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。212大模板在墙内设12100钢筋撑标，撑杆必须专人用切割机下料，保证尺寸准确，长度比墙厚小5mm。穿墙螺栓应有专人检查紧固情况。213防止剪力墙混凝土烂根，在模板底部及与顶板结合处缝隙加塞5mm厚高弹性橡胶条，使模板与混凝土的缝隙严密。214在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的99、措施。215在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。216控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。3、钢筋工程施工31钢筋进场后要进行原材料检测试验，合格材料方可使用。32钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。33控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并派专人在加工场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋在使用前，还要再次经过严格选择，有效地控制下料成型质量。34钢筋工程安装后，质检人员进行隐蔽验收检查。重点检查下列内容：根据设计图，检查100、钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋对焊接头是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求。35由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行一次放线的方法，对墙筋进行重复校核，在浇混凝土前必须再次复核墙、柱筋位置。36钢筋接头质量控制。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置符合规范要求。37在剪力墙模板上口加定位定距箍，该箍要有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。38控制垫块的验收和绑扎，购置标准垫块。在技术交底中进一步明确垫块的101、绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。39混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。4、混凝土工程施工41优化混凝土配合比由我公司的专家组成混凝土技术小组，认真审核商品混凝土配合比，派专人到商品砼厂家严格监控混凝土生产质量，保障混凝土质量。42严把混凝土验收关商品砼进入现场，派专人每车检测其坍落度，并做好记录，不合格的砼坚决退回。43严把混凝土振捣关振捣人员的素质是保证振捣质量的关键。对关键部位、施工难度大的部位由技术水平较高的振捣工亲自操棒，其余部位要保证102、混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。提前半小时做好交接，防止过振和漏振。浇注剪力墙混凝土时，为避免振捣棒碰撞钢筋及预埋件，使其错位，采用小型振捣棒，快插慢拔。44严把混凝土浇筑关采用布料机泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，配备标尺杆。45严格控制新旧混凝土接槎时间计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料机、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接搓在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新103、混凝土覆盖，不会出现冷缝。46严把混凝土抹面关在混凝土初凝和终凝之间进行二次抹面，防止干缩裂缝。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，产生脚印。47强化混凝土施工试验工作混凝土试块的制作、养护和试验根据规范和设计要求，制作不同部位、不同强度的混凝土同条件养护和标准养护试块，同条件养护试块要制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，并做为等效龄期的记录。5、防水工程51施工前对图纸审核，了解施工图中的防水细部构造和技术要求，并编制地下室防水工程施工方案或技术措施。防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及104、班组长必须持有上岗证书。所使用的防水材料有出厂合格证书。进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。52施工操作人员经培训考核，方可上岗操作，施工前对作业人员进行详细的技术交底和安全教育。53结构基层表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，做成圆弧形或钝角，同时表面洁净干燥，含水率不得大于8%，达不到要求，不得进行防水层施工。54防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。六、质量通病消除措施1、模板工程通病：板模板 不平整防止措施：板中模板厚度要一致，主次龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。2、钢筋工程通病：绑105、扎与安装：钢筋骨架外型尺寸不准，倾斜，保护层厚度不准，构造柱钢筋位移防止措施：主筋位置绑扎准确，绑扎时将多根钢筋端部对齐且铁丝绑成八字型，防止绑扎时钢筋偏离及骨架扭曲变动，箍筋间距不对及时调整。保护层垫块间距适宜。3、混凝土工程通病：蜂窝、露筋、麻面、孔洞防止措施：按规定使用和移动振捣器，振捣密实，不得漏振；模板安装前清理干净，并满涂隔离剂，浇筑前模板要浇水湿润；钢筋保护层垫块厚度符合设计要求，间距适当；对钢筋较密的部位（如梁柱接头）分次下料，缩小分层振捣的厚度，振捣器必须待砼中气泡完全排除后才移动。通病：缝隙、夹渣，底部烂根防止措施：对施工缝部位要清理干净，并浇浆；模板接缝严密，模板下部加5106、mm厚海绵条防止漏浆，并先浇灌50mm厚以上水泥原浆。通病：截面尺寸误差，表面平整度差，轴线位移防止措施：模板刚度、支撑系统经过严格设计，施工中随时复核尺寸，加强控制；浇捣楼面时，用钢滚筒滚压，刮尺抹平，砼强度达到1.2MPa后才允许在上面操作；通病：砼表面不规则裂缝、缺棱掉角防止措施：加强养护，避免水分蒸发太快，砼初凝后立即覆盖塑料薄膜，浇水养护，保持湿润；控制砼投料计量准确，搅拌时间足够，不得拆模过早和不当拆模，拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，拆除时对构件棱角予以保护。4、砌体工程通病：水平灰缝厚薄不匀防止措施：立皮数杆时，严格对准500mm线，保证所有皮数杆在一个平面上，砌砖107、时线要拉紧，跟线砌筑。5、一般抹灰工程通病：空鼓、裂缝，起泡、有抹纹防止措施：设专人负责填堵塞实门窗框缝,认真清理基层，墙面浇水；严格控制原材料质量及配比，分层抹灰，每层厚度控制在7-9mm，掌握好面层的压光时间。通病：表面不平，阴阳角不方正、不垂直，接槎部位颜色不一致防止措施：抹灰前做好吊垂直、套方及冲筋，掌握好冲筋和抹灰的间隔时间，避免冲筋被破坏，或与抹灰层收缩不同。施工缝留设尽量在分格条、阴角处或边框位置。6、管道安装通病：管道间距、坡度偏差防止措施：管道中心距墙的间距、双立管间距严格按规定执行，尽量减少管道交叉，如必须交叉时，按有压管让无压管，小管让大管的原则。管道安装时要挂线找坡按坡108、度确定下料尺寸，安装好及时固定。通病：管道支架制安偏差防止措施：制作支架用机械切割、钻孔，支架端部光滑平整，无毛刺，安装支架前刷防锈漆一道，支架安装平整牢固，埋深不小于110mm。通病：管道接口粗糙防止措施：管道螺纹要端正，光滑无毛刺、裂纹，无乱丝、偏丝，丝口外露麻丝清除干净。焊接接口及时做好防腐。7、电气线槽、敷设、灯具、开关、插座等安装工程通病：线管漏设或位置偏差防止措施：按照设计配合土建人员做好暗配管敷设，配合主体施工随施工随留设，杜绝乱剔槽乱打洞。拉线确定灯位、线盒位，再配管。配管离墙、板表面的净距保护层1520mm，不得出现半明半暗。中间加接线盒或拉线盒，便于穿线和检修。七、成品保护109、措施成品保护控制措施1、制定科学合理的作业计划施工作业前，应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏，反复污染。2、交接清楚、责任明确、管理到位2.1提高成品质量保护意识，签订经济责任状，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高成品保护的责任心。2.2成品及半成品质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用于工程。 2.3上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各110、方的责任。2.4在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防成品损坏。成品保护技术措施（一）土方工程 1、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程点，防止碰撞下沉。2、基础应达到一定的强度，不致损坏时方可进行回填作业。（二）防水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水卷材铺贴后，立即做保护层。（三）模板工程1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层分类堆放。（四）钢筋工程1、钢筋加工：（1）各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种分类放整齐，挂好标志牌，堆放场所有遮盖，防止雨淋日晒。 （2）转运钢筋半成品小心装卸，不得111、随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装： （1）成型钢筋、钢筋网片指定地点堆入，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊： （1）钢筋焊接成品按规格分类堆入整齐，堆放场所有遮盖防止日晒雨淋。 （2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 （3）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。（五）混凝土工程 1、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与掺外加剂的混凝土相同。在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。 2、为了减少收缩裂缝，待混凝土表112、面无水渍时，进行第二次抹压。3、由于泵送混凝土的水泥用量大，必须采用有效的养护手段，覆盖塑料薄膜及岩棉被等物，以减少收缩裂缝。（六）装饰工程1、内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件、电线槽盒、水暖设备预留洞等。2、外墙饰面时，除保护好预埋件、预留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成污染和损坏。屋面防水、外窗油漆施工时均应防止外墙饰面的污染。3、拆外脚手架前，应先清理干净架上的杂物防止撞坏门窗、窗台、瓷砖等外墙饰面。第二节 安全保证措施坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。一、安全生产目标 杜绝死亡、重伤113、事故；轻伤频率控制在8达到安全文明标准化工地二、安全生产管理体系项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全教育，贯彻安全生产法律、规范和规章制度，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全管理措施和违章处理办法，并向项目经理和公司安全领导小组及时反馈安全生产动态。1、安全检查制度由各施工班组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的臂章，开展日常安全生产检查工作。在施工过程中除日常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题及时处理，落实到人，限期整改，制定措施、消除隐患，确保施工安全。2、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强114、宣传教育，制订科学合理的施工方案，组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人严格进行三级安全教育，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全生产工作打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前，由施工员做书面的安全技术交底，由专职安全员监督检查，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。三、安全生产技术措施1、分项工程安全技术措施11安全技术交底制度 （1）工程开工前，向所有参建人员认真进行安全技术措施的交底，使广大施工人员都知道，什么时候、什么作业应当采取哪115、些措施，并说明其重要性。 （2）每个单项工程开始前，必须交底单项工程的安全措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。 （3）实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体施工管理人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度进行交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。12分项工程安全措施 （1）钢筋工程安全技术措施 钢筋加工：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显警示标志。钢筋安装：搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险及被钩挂物，特别是116、避免碰挂周围的电线。起吊或安装钢筋时，和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准作业或站人。在高空安装钢筋搭好脚手架，选好位置站稳，系好安全带。（2）电焊工安全技术措施电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。操作前检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳有安全可靠接地，进出线有完整的防护罩，进出端用铜接头焊牢。每台电焊机有专用电源控制开关。严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。电弧焊的弧火花必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品保持不少于10米的距离。与易爆物品的距离不少于20米。乙炔瓶、氧气瓶均设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头117、固定。氧气瓶严防沾染油脂及有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时，不得正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。焊割点周围和下方采取防火措施，并指定专人防火监护。钢筋对焊：对焊完毕不要过早松开夹具，较长钢筋连接安置在台架上操作。对焊机选择参数，包括功率和二次电压与对焊钢筋相匹配，机身接地良好。闪光火花飞溅要有良好的围护安全设施。钢筋电弧焊：焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。（3）模板工程安全技术措施工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内以免掉落118、伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。外架必须设防护栏杆，并挂设密目立网，施工前要进行专项安全交底。遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，操作面不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具用运输工具绳子系牢升降，不得乱抛。模板配件随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，在模板拆119、除后即将洞口盖好。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一面工作；拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。在钢模板上架设的电线和使用电动工具用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，分批拆下顶撑，然后按顺序拆下龙骨、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。（4）混凝土工程安全技术措施。浇灌混凝土用外爬架，施工前检查，不符合规程要求，可拒绝使用。施工中设专人对外爬架和模板、支撑进行检查维护，发现问题120、，及时处理。浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止坠落伤人。使用振动机前检查电源电压，必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械盖是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振捣工要穿胶靴戴绝缘手套。（5）砌筑工程安全技术措施在操作之前：必须检查操作是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2米时，应搭设脚手架，采用里脚手架。必须支搭安全网，采用外脚手架设护身栏杆挡脚板加立网封闭后才可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载。121、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。在同一垂直内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。（6）金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施搭设前严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不采用。严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。脚手架的基础除按规定设置122、外，必须做好排水处理。不采用承插式钢管做底步立杆交错之用。所有扣件紧固力矩，达到4050Nm。同一立面的小横杆，接头交错调协，同时立杆上下对直。斜杆接长，不得采用对接扣件。采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.5m。搭接长度不小于1m。（7）电气防火技术措施合理配置、整定、更换各种保护电器，对用电设备的过载、短路故障进行可靠的保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在电气装置相对集中的场所，对变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。加强电气设备相间和地间绝缘，防止闪烁。合理设置防雷装置。（8）电气防火组织措施建立易燃、易爆123、物和强腐蚀介质管理制度。建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。（10）防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息及时作出大风大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。在施工总平面中设计人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫124、生制度，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。主体结构施工时针对结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。脚手架编制专门搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。四、安全防护措施1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。2、安全防护21安全防护棚：在人员通道、机械设备上方都采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层木板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用木方和木模板搭设隔离墙和防护棚。22“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽125、并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须戴安全带。做好“四口、五临边”的防护工作。在楼梯口、电梯口、架口、预留洞口设置围栏、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。五、安全用电措施采用三相五线制，设专用保护零线。总配电箱和分配电箱设防雨罩和门锁，同时设漏电保护器，从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量较好的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”一箱一锁，电气设备必须与保护零线连接。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。六、现场消防保证措施1、建立消防组织，设立防126、火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。因施工需要搭设的临时建筑，符合防火要求，不得使用易燃材料。2、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经审查批准，领取用火证，方可作业。3、施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放。使用后的废弃易燃物品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放，使用后的废弃物料及时消除，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。4、安装电器设备、进行电、气切割作业等，必须由合格的127、焊工、电工等专业技术人员操作。工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。5、冬季施工使用电热器，必须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。保温材料不得采用可燃材料。6、施工中使用化学易燃物品时，限额领料。禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用液化石油气瓶、乙炔发生器作业。7、未经施工现场消防负责人批准，任何外来人不得在施工现场内住宿。8、施工现场设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。拟投入的主要施工机械设备表太原警备区华微国际大厦工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能128、力到达工地时间备注1塔吊C50131 xx2007402施工电梯SCD200/2001四川2007443砼输送泵HBT60型1四川2007604布料机HG-321北京20085砂浆搅拌机HJB2002xx200846交流电焊机BX-50052008397闪光对焊机UN-1001 上海20081008电渣焊机MH-365北京20089砼震动棒ZN504河南20091.110平板振动器2B102河南20091.111蛙式打夯机HW602xx2009312排水泵5 200813高压水泵BX-3301 xx20087.514电锯MJ226B1xx2008415电刨MB1061xx20087.516电动129、切割机J3G-400A2山东20082.517电动弯管机WQJ-G901杭州20081.518电动套丝机M352江西20084第八章 工程工期计划及保证措施本工程工程量大，工期要求紧，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段，不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、控制目标工期承诺：按照招标文件要求，我公司确保按期竣工。二、进度控制方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路为线索，以网络计划中起止节点为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。2、按施工队伍分解，130、明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个施工队伍的工期目标，通过合同责任书落实责任，以分头实现各自的分部目标确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分为年度、季度、月度和周进度计划。三、进度保证措施1、公司把本工程列为重点工程，经理担任项目主管，并派出施工经验丰富的项目经理和技术负责人，组成精干高效，团结务实的项目部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度，施工期间项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换131、。2、工程开工前必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。工程计划执行过程中，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。3、建立严格的工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、技术、安全、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。4、坚持每周定期召开一次，由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见132、。5、各级管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，作好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序、主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。6、影响工期的主要因素（1）、设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工程量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增时、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速。对此要进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（2）、保证资源配置1）劳动力配置：133、根据工程进度需求，详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强、技术水平高的专业施工队伍进场施工。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2）材料配置：按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们配备了足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另处，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好状态。4）资金配备：根据施工实际情况编制月度报表，根据合同条款申请工程款，134、并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5）后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点做好吃、住两项工作。（3）、技术因素1）实行工种流水立体交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分二班作业。2）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“新材料、新技术、新工艺、新设备”，运用ISO9002国际标准、QC方法、网络计划、计算机等现代化的管理手段和工具为本工程的施工服务。3）以项目工程师为核心的技术部门依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时在现场解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。（4）、计划保障：编制网络控制进度计划，将月作135、业计划层层分解，排出周进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整措施，落实到人，同时按计划提供所需物资。用严密的计划体系保障工期目标的实现。（5）、协调、穿插施工保障：基础、主体施工期间严格控制土建施工进度，安装配合预埋管线，以利于成品保护。（6）、质量保障：施工准备及施工过程按照公司要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与建设单位、监理单位密切配合，杜绝返工现象，以工程质量保工期。（7）、安全保障：对进场的管理人员，生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患，堵死角，以安全生产保工期。第九章 提高工程质量、保证工期、降低136、造价的合理化建议1、积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，加快施工进度，保证工程质量，缩短工期，从而降低造价。（1）楼板支撑采用快拆体系，施工简便，劳动强度低，拆模时间可较常规支模方法提前24天，可有效地加快进度。（2）墙、楼板均采用清水模板，取消抹灰，降低工人劳动强度，缩短工期，避免了抹灰的空鼓龟裂产生，为工程创优打下了基础。2、严把原材料质量关原材料质量好坏，是保证工程质量优劣的前提条件，对钢材、水泥、木材等三材的采购采取招标方式，选择质量好价位低的厂家，择优选用，在保证工程质量前提下，降低工程造价。3、优选施工方案对各种施工方案进行分析、比较选取切实可行经济合理的施工方案。4、加强137、施工中文明施工、成品保护管理，减少因成品污染、破损造成的返工损失。施工现场洒漏的材料及时清理回收利用。5、全面推行“样板制”、“挂牌制”、“三检制”来保证工程质量。6、因地制宜、尽量采用当地的材料、当地的劳动力节省开支。第十章 新材料、新技术、新工艺、新设备的应用1、预拌混凝土应用本工程除零星砼外均采用预拌商品砼，这样能加快砼浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将砼送达作业面。另外预拌砼中可应用超细活性掺合料如粉煤灰等，可改善砼中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充砼内部毛细管，起到增强和密实作用，同时还可节约水泥。138、2、粗直径钢筋连接技术电渣压力焊技术对柱筋14以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因素干拢，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。对焊接工人一定要有上岗操作证。3、新型模板和脚手架应用技术采用多层板、竹胶板满足混凝土施工要求4、计算机应用和管理技术现代化管理体系和计算机管理技术，配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料139、模板、脚手架CAD设计等。第十一章 环保、降噪、文明施工措施一、现场环保施工措施1、防止大气污染11建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。12水泥等粉状散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。13现场临时道路面层采用混凝土硬化或铺设水泥六棱块，防止道路扬尘。14施工现场，设专人及设备，采取洒水降尘措施。15施工现场使用的炉灶采用燃气灶，符合环保要求。16拆除旧有建筑物时，随时洒水，减少扬尘污染。2、防止水污染21、凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦140、可回收用于洒水降尘。22、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。23、施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。3、防止光污染31、现场不得有长明灯，夜间施工除必须的照明外，避免过多灯光照射。32、现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响临近道路行车及周围居民生活。二、现场降噪声施工措施1、人为噪声的控制施工：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间。特殊部位施工需在相关环保局备案后方可施工。3、强噪声141、机械的降噪声措施31牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工，尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。搭设木加工棚放置木加工机械。32尽量采用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：电锯、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。4、加强施工现场的噪声监测：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。三、现场文明施工措施1、现场围墙、大门设计工地现场设置连续、密闭的围墙，高度为2.4米，牢固完整，整齐美观，围142、墙外部按公司要求统一装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口设公司统一大门，庄重美观，门扇做成密闭式。2、现场工程标志牌设计现场大门口设置（五牌两图）即：工程效果图、施工总平面图、工程概况牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌、不扰民措施牌3、临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、食堂，皆采用钢制彩板临时设施，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。4、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料堆放整齐。5143、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。6建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。楼梯踏步、休息平台，阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。7、施工现场设垃圾站，及时集中、回收、再利用和清运出场，必须到指定的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。8、施工现场经常保持整洁卫生。运输车不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。9、办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。10、施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所，专人保洁。坑上加盖或水冲，144、厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗，纱门。及时打药，防止孳生蚊蝇。11、工地食堂、伙房要有卫生管理人员。食堂、伙房经当地卫生部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，办理食品卫生许可证，炊事人员身体健康证。12、伙房内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。生食和熟食分开加工和保管。13、施工现场供开水，设茶水亭和茶水桶，做到有盖，加锁和有标志。饮水器具要卫生。14、施工现场设置水冲式卫生间，同时设简易化粪便池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。15、施工现场配备专职保卫人员昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场145、。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的设计安排。17、施工现场的管理人员、作业人员必须带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。18、施工现场不准留家属及闲杂人员。安全保证体系图安 全 保 证 体 系思 想 保 证组 织 保 证技 术 保 证经 济 保 证安 全 教 育安全领导小组按操作规程施工安全抵押合同安全第一预防为主用事实和数据说话安全机构安全交底掌握操作规程配齐消防器材实行奖罚制度分工负责提高安全意识全员活动把事故消灭在萌芽状态经济兑现确保工程施工中无伤亡事故质量保证体系图质量管理领导小组制定质量控制计划作业标准经 济责任制质量管理教育提高质量意识确 保 工 程 质 量全员活动提高工程质量经济兑现增强施工技术素质思想保证组织保证技术保证质检保证经济保证百年大计质量第一预防为主下道工序是用户用事实和数据说话质量小组施工技术指导交底掌握施工规范标准各工种上岗前培训严原材料质量关分工负责施工中实行三检定人定期检查执行检查标准确定最佳方案实行奖优罚劣质 量 保 证 措 施