1、xx铁路增二线xx站风雨棚钢结构工程施 工 组 织 设 计目 录一工程概况及施工方案 1工程概况、前期技术准备工作及深化设计2编制依据3编制原则4技术要求5施工总平面布置及力能供应6施工组织机构及资源配置7加工制作8现场安装施工二进度计划及保证措施 1施工综合进度计划编制说明2施工综合进度计划3进度计划保证措施4进度控制方法5施工进度计划的动态控制6确保工期的管理措施7保证工期的技术措施三保证质量措施 1质量方针、质量目标、质量保证体系2技术组织措施3工艺质量控制措施四保证安全措施 1安全目标与安全保证体系2坚持行之有效的安全保证措施3施工阶段控制措施五文明施工现场措施 1施工现场管理2施工技2、术管理3施工机械管理4进度计划管理5文件资料管理6成品保护7培训8环境保护六附图一、工程概况及施工方案1 工程概况1.1 工程名称：xx线xx站风雨棚钢结构项目钢结构项目。1.2 工程地点：xx市新火车站。1.3工程概况：本工程为单柱双挑梁，钢结构项目建筑面积6150m2；本工程结构设计基准周期50年，抗震设防烈度为6度，建筑设防分类标准为丙类，场地类别为类。本工程（项目）为钢框架结构，长度300M，宽度为10M10.5M；屋面恒荷载0.5KN/M2，活荷载0.50 KN/M2,基本风压为0.45 KN/M2；本工程柱脚刚接，横梁与柱刚接； 1.4 施工范围钢结构、屋面围护结构主辅材采购、制作3、油漆、运输、安装、防火等项目的施工。15、技术准备工作1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构相关的地方节点是否合理完备，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。3、编制分部、分项工程详细施工方案。4、协助预算人员编制施工图预算和施工预算。16 深化设计设计工作的组织保障1、长期以来，我公司承担了众多类似钢结构工程，具有钢结构大型厂房工程及火车站风雨棚、无柱风雨棚、侯车室网架工程施工的成熟经验和能力，形成了钢结构设4、计优化能力及施工加工详图和施工图设计能力，有Xsteel详图软件和一支高素质的设计队伍，建立了钢结构详图节点图库，以及图纸深化和优化设计、编制施工详图和加工详图的组织实施、审核和审批的科学程序和方法。形成了工程承包所具备的施工和加工详图设计、加工制作与运输、安装、焊接、无损检测、测量校正，以及全面组织、协调、控制和通盘运作等综合配套的技术和管理能力，有能力满足本工程的需要。2、针对本工程的实际情况，我公司为保证本工程钢结构深化设计和加工、安装详图设计，将成立专门的钢结构设计组，并派驻设计、技术人员长驻加工厂保持和加工厂、施工现场的信息沟通和协调，保证信息的及时畅通沟通，及时反馈问题、解决问题，5、为工程的顺利进展提供强有力的保障。3、为满足本工程钢结构详图设计进度和设计质量的要求，针对本工程，我公司项目经理部与钢结构加工厂设计技术人员组成专门的钢结构设计组，配备设计技术人员5人左右，并配备与设计人员相匹配各种电脑、打印机及相关的硬件设备、设计软件和钢结构图库。4、我公司技术系统和设计部门将为本工程钢结构技术和设计工作提供强有力的支持与服务，及时掌握工程的设计动态，必要时随时派员增强设计力量，增加设备，以保证设计的进度和设计质量。 设计工作的三个阶段钢结构的设计工作分为以下三个阶段：1、图纸熟悉和图纸会审阶段：根据设计院提供的设计图纸，认真仔细阅读图纸，完全掌握设计意图和各种设计要求，进6、行图纸会审和设计单位进行设计交底，消除设计图纸中的错、漏、碰、缺，针对钢结构的平面、立面、构件选型尤其是钢结构节点和分节与设计单位以及业主、监理单位进行研究讨论，并根据我公司的施工经验提出合理化建议，并对设计图纸进行深化。 2、加工、安装详图设计阶段：根据设计单位提供的钢结构图纸以及相关的深化内容，按照工厂加工进度计划和现场安装进度计划，开展钢结构加工、安装详图设计。3、加工、安装详图审批阶段：钢结构加工、安装设计详图必须报送设计单位审批同意后，方可用于钢结构加工和钢结构现场安装施工。详图设计工作的指导原则针对本工程钢结构详图设计，制定以下工作原则：1、钢结构详图设计要充分体现设计意图，满足设7、计和规范要求，首先必须保证结构工程绝对安全可靠性以及结构的完整性和合理性，并保证建筑使用功能及造型效果的要求。2、钢结构详图设计要充分考虑相关专业之间的衔接关系，并与之相协调。3、详图设计必须与整个工程结构施工进度相匹配，充分考虑到钢结构材料采购、构件加工的时间周期，以确保与施工现场衔接紧密。详图设计要并尽可能地缩短钢结构工程的总体周期，做到设计合理、便于加工和安装。4、钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性。5、严格遵循设计程序，与设计单位以及业主、监理单位密切配合，保证施工现场与钢结构加工厂家的密切联系、配合和衔接，保证详图设计、加工、安装工作的顺利进行。2 编制依据28、.1招标方提供的xx站风雨棚(钢结构部分)”设计图。2.2 标准及规范建筑结构荷载规范（GB5009-2001）建筑钢结构防火技术规范铁路工程设计防火规范钢结构设计规范（GB50017-2003）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102：2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）碳素结构钢（GB/1700-2006）优质碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件（GB/T699-1999）碳钢焊条（GB/T5117-1995）（GB/T5118-1995）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）钢结构工程质量检9、验评定标准（GB50221-2001）钢结构高强螺栓连接的设计、施工与验收规程（JGJ82-91）钢结构用扭剪型高强螺栓（GB3632-3633）钢结构高强度大六角头螺栓，大六角头螺母、垫圈与技术规范（GB/T1228-1231）建筑用压型钢板（GB/T12755-1991）合金结构钢（GB/T3077-1999）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-88）埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸(GB986-88)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854-89)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB11345-89)建筑设计防火规范（GB50016-2001）涂装前钢材表10、面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）装配通用技术条件（Q/ZB76-73）六角型自攻钉（CB5285-85）封闭型扁圆头抽芯铆钉（GB4226-86）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建设工程施工现场管理办法建设工程质量监督管理办法建设工程安全监督管理办法建设项目（工程）竣工验收办法2.3 本公司资源情况，类似工程经验及对施工现场的实际勘察。2.4 本公司ISO9002标准质量体系文件。3 编制原则3.1 确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量11、达到工程合同制定的质量目标。3.2 保证工期。针对本工程主体、屋面之间流水施工的特点，优化施工方案，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完成，争取略有提前。3.3 确保环保、文明及安全目标责任制的落实。制定环保、文明、安全保证措施，认真执行南京地有关环保、文明、安全规定，杜绝安全事故的发生，达到制定的环保、文明及安全目标。3.4 突出重点，统筹安排，组织连续、交叉、均衡而紧凑的施工生产；重点把握影响质量、工期和安全的重点、难点，保证工期、质量及安全目标的实现；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。3.5 坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装等均安排有类似12、工程施工经验的专业队伍承担。3.6 质量、安全、工期及文明施工目标3.6.1 质量目标：确保工程一次验收合格，与土建配合达到质量评定优良。3.6.2 安全目标：确保安全施工，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通、治安等安全事故。3.6.3 工期目标：自合同签订次日起5天内提供全部地脚螺栓供土建单位预埋；接到进场通知后2天内进场，现场安装工期以甲方要求日历竣工。3.6.4 文明施工目标：确保文明施工，与总包单位配合争创安全文明施工示范工地。4 技术要求4.1 设计、施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。4.2 钢结构主材按招标和设计指令选用Q235B、型钢材；构件制作完毕进行喷砂处理13、，除锈等级为Sa2.5 级。4.3 檩条、按设计要求采用Q235B高频焊H型钢，天沟Q235B用钢板压制，其质量标准符合高频焊H型钢结构技术规范（GB500182002）的规定。4.4主体钢结构安装完毕中间验收合格后，涂刷防火涂料达二级防火标准，且满足相应规范、规程。4.5 屋面顶板选用0.8mm厚镀铝锌360度咬扣型银灰色彩钢板，可滑动支座，屋面底板选用0.65mm镀锌亚白色彩钢板；夹层选用50mm厚岩棉(高强度丙稀贴面)+钢丝网、高频焊接H型钢，屋面安装质量标准应满足有关规范和设计要求。4.6本工程所用钢材、屋面材料、配件、辅材、连接材料、涂装材料和设备，均具有质量证明书，并符合现行有关国14、家标准和设计要求。4.7在质保期内每半年回访维修一次，保修期满，跟踪服务，确保结构安全和屋面无渗、漏现象。4.8按国家现行工程施工有关建筑工程质量验收评定规定验收。49工程竣工时，按规定提供完整的工程竣工技术资料。5 施工总平面布置及力能供应5.1 施工平面布置的依据5.1.1 项目提供的设计图纸。5.1.2 施工现场的自然条件和技术条件要求。5.1.3 根据施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，分析掌握各施工阶段情况，合理规划安装场地。5.1.4 依据构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，规划现场储放场地和运输线路。5.2 施工平面布置的原则5.2.1在施工总平面布置时尽15、量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。5.2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。5.2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。5.2.4 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和分项工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。5.2.5 充分利用提供的现场临时设施和项目提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。5.2.6 满足安全防火、劳动保护要求，现场做到安全、文明和环保施工。5.3 施工总平面图布置5.3.1 布置方案按施工要求和现场条件，结合施工图和施工组织设计导则确定本工程的施工平面方案（“施工平面布置图”进场前呈批）。5.3.2 施工区域16、的划分根据本工程施工的特点自然分成门式刚架安装、吊车梁安装、屋面及墙体安装四个施工段的平立面区域。5.3.3 施工生产区布置（1）运输道路的布置考虑到该工程的施工在现有场区内，可利用进场原有道路，场区内道路按吊装运行路线拟定方案提前进行准备。（2）库房布置搭建两间库房，用于存放工具及小型构配件。（3）办公室及生活设施布置搭建办公室两间，生活用房六间（满足40人住宿），以及食堂、洗浴间、卫生间，生活区与料场、作业区隔栅隔离，实施文明管理。5.3.4 施工区排水施工区和料场周围排水在施工前按呈批方案落实，便于雨天场地排水。5.4 力能供应5.4.1 供水由业主方统筹安排，满足施工及生活用水。5.417、.2 供电（1）方案设计说明根据现场施工用电设备，按需用系数简化计算估计值，合理分配负荷，使三相均衡。（2）施工用电总负荷计算项目额定功率数量合计功率生活用电2KW12KW施工用电28KW128KW现场照明0.8W/m25000m24KW焊条烘箱2KW24KW合计38KW（3）现场平面设计、布置及线路走向生活用电在总包方提供电源驳接；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，每纵向边柱跨区一个接驳点；电缆靠边悬空挂设，配电箱内设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制，并严格按要求做好保护接零和工作接地，落实安全用电技术措施和电气防护措施。5.18、5 消防生活区、材料库统筹备用总包方原有的消防设施，现场施工配备干式灭火器，焊接施工时每100M2区域配置一台灭火器。6 施工组织机构及资源配置6.1 组织机构设置说明为将本工程项目施工管理好，组建项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念，采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。6.1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。本工程将选派具有项目经理资质具有同类工程施工经验的人员，担任项目经理，主持本工程的项目管理工作，选派一名具备同类工程施工经验的工程师担任本项目的技术负责人。 6.1.2 优化资源配置，实行资源供给优先政19、策要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事钢结构制作、安装经验的施工管理人员和施工班组投入此工程施工，使项目施工在人力资源上得到充分保证。6.2 组织机构设置6.2.1 本工程组织机构分为厂内制作和现场施工两个板块。（1）厂内加工机构框架网络图物资供应部钢结构加工分厂技术部成品仓库项目部经理生产部屋面板加工分厂质检部运输公司（2）施工现场机构框架网络图项目副经理项目工程师项目经理技术员材料后勤员安全设备员质量员施工员6.3资源配置6.3.1 机械、设备配置（1）完成本工程拟采用的主要施工机械设备（制作安装）序号名称规格型号数量国别产地1万能工具磨床MQ6025A2上海2万能铣床20、X63W2上海3万能转台4163442日本三菱4牛头刨床B6902南京5摇臂钻床Z3080251日本三菱6数显车床CA61402日本三菱7空压机3W-0.9/72上海8剪板机Q11-31日本三菱9自动焊接机床NZC2XKR5003日本三菱10锯床G72-42上海11电焊机BX3-500-112上海12烘箱ZXJ1502上海13数控切割机专用2唐山14CO2气体保护焊机专用2无锡15抛丸机XQB08A61青岛16千斤顶3-32T16上海17滑轮2T10徐州18手拉葫芦3T 5T8常州19搬手10/16吋20上海20配电盘150KW3沈阳21电源线4*36 4*22600M广州22轮胎起重机YQ121、6A2徐州23经纬仪TDJ62上海24水平仪DS32上海25氧气、乙炔工具3套现场购置26高速电钻GBM500RE8把上海27角向砂轮机GW55-1004台广州（2）机械性能试验设备清单（制作）序号名称规格型号数量1万能材料实验机12拉力试验机WE-100013洛氏硬度计HR-150A24洛氏硬度计HR-150B25超声波测厚仪KCC-20016超声波测厚仪TT-10017百分表检定仪SB-328直角尺检定仪ZJY500-219偏摆检查仪110金属测厚仪1（3）探伤设备清单（制作）序号名称规格型号数量1超声波探伤仪CTS-2612超声波探伤仪ST-200013超声波探伤仪HS40014X光探伤22、机25051（4）化学分析仪器清单（制作）序号名称规格型号数量1分光光度计72型12三元素分析仪JSB-113实验计WZ-100014硬度计HR-150B25数字式钢材分选仪SQF-11316精密天平TG328B17高速自动硫分析仪HV-4B18碳硫联测分析仪QR-2B16.3.2 人力资源配置安装施工劳动力计划明细表序号工种按施工进度施工前准备施工前期施工中期施工后期验收1管理人员122112技术员111113施工员1114测量员11115安装工210181426电工111117焊工268818后勤维修工12219普壮工24662合计1128403487 加工制作7.1 钢结构加工制作钢结构23、主材均按需求规格采购Q235B和Q235钢材。工艺流程：放样号样切割、钻孔焊接喷砂（抛丸）除锈螺栓连接成品检验成品防腐成品堆放构件运输7.1.1 放样（一）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；制作样板和样件作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。（二）放样在专门的钢平台或砼平台上进行，平台应平整、量线应准确清晰。（三）放样根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。（四）样板或样件上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+1.0，-1.0mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大24、于0.5mm。7.1.2 号样（一）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。（二）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件应先号料；同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。（三）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。（四）号料公差：长、宽1.0mm；两端眼心距1.0mm；对角线差1.0mm；相邻眼心距0.5mm；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm。7.1.3 切割（一）对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采25、用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）、砂轮切割、气割或等离子切割等。（二）切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（三）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料线的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。7.1.4 制孔（一）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。（二）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（三）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量26、符合要求后，再正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。（四）大批量冲孔时，应按时抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。（五）当环境温度低于-20时，禁止冲孔。（六）制孔质量应符合规范要求。7.1.5 焊接（一）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。（二）本工程76棵钢立柱和66榀钢梁、采用埋弧自动焊机焊接，本品制作过程中对接焊和小量构件、零星构件则采用半自动焊或手工焊。（三）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施。（四）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金焊条（GB/T5118）之规定，选择的焊条型27、号应与主体金属强度相适应，根据设计钢材材质，采用E43XX型系列焊条、焊丝。（五）焊缝坡口和型钢接头应符合有关规范及技术标准要求。（六）当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预热温度宜控制在100-150预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。（七）多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（八）对重要构件如本工程钢柱钢梁截面的上下T形焊缝及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自动焊，四条T型纵缝采用船位焊接，在可翻转的胎具上进行。（九）H型钢、钢管柱组焊顺序：H型钢、钢管柱行定位焊后平放于平台上，同时焊接腹板28、两侧的两条焊缝。图A（分层也按此顺序）。（十）H型钢、钢管柱节间焊接顺序：H型钢、钢管柱的两翼缘板首先应由两名焊工同时施焊，这样可以防止钢柱因两翼缘板收缩不相同而产生焊后出现严重的偏斜。腹板较厚或甚至超过翼板厚度时，要求在翼板焊至1/3板厚以后，两名焊工同时移至腹板的坡口两侧，对称施焊至1/3腹板板厚，再移至两翼板对称施焊，接着继续对称焊接腹板，如此顺序轮流施焊直到完成整个接头。腹板厚度较小时，可以由两名焊工先焊完两翼板后，再同时在腹板两侧对称焊接。D、H型钢节间焊接接头详图如下：注：（1）对接接头，角接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同；（229、）施焊的第一层焊道时可用小焊条，使用电流稍大些，以保证焊透和便以排渣；（3）每焊完一层焊道，必须把熔渣清除干净后才能继续施焊，前后两层焊道的施焊方向应相反；（4）焊接工艺各参数以钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001为标准；（5）以上所有拼接的全熔透焊缝、坡口焊缝、对接焊缝均达一级焊缝标准；角焊缝为二级焊缝。系杆、支撑、檩托、拉条非主要受力构件为三级。（6）未注明角焊缝应保证高达10mm。7.1.6 钢牛腿按图制安于钢柱上。7.1.7 成品检验钢构件在厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场和进入防腐程序。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品作出明显标识后方可进入下道工30、序和作为交货依据。钢结构车间在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，反映钢构件生产的质量控制状况。其中包括：（一）图纸变更通知。（二）制作过程中所发生问题的技术协议书和生产交底书。（三）原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。（四）技术检验部门的检验记录，生产过程中各分项质量评定记录。（五）高强螺栓磨擦系数的实测资料。（六）按照国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）进行UT探伤工艺进行检测的探伤报告资料。利用肪冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法，探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺31、陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。7.1.8 成品防腐（一）本工程钢构件防锈设计要求抛丸（喷砂）除锈达Sa2.5级，使钢材表面清除氧化层露出金属色泽。（二）按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属表面喷涂两度防锈底漆。（三）涂层时工作地点的温度应在5-38之间，相对湿度不大于85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后4h内严防雨淋。（四）施工图中注明不涂层的位置，均不得涂漆。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂。（五）涂层完毕后在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。（六）工艺流程：清理构件抛丸（喷砂）除锈配比涂料喷涂检验构件编号入库。（七）技术要领：（1）油32、漆包装开桶后注入稀料要搅拌均匀。（2）构件喷砂除锈后即喷涂漆料，一般不应超过6小时。（3）第一遍涂装后要涂层表干后再涂第二层，涂装应均匀，无明显起皱、挂流。（4）涂装要在清洁无尘的场地进行，环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装。（5）施工现场钢结构安装好后，对构件表面要进行涂装补涂，补涂程序：焊缝清理后涂刷两遍防锈底漆构件涂层损伤找补涂刷二遍检查验收。（6）现场涂刷技术措施：清理钢构件表面污垢，对焊接焊缝周围进行防锈后底漆两遍涂刷，干膜厚度100m；对构件整体找补涂刷至无漆膜破损。现场涂刷应注意落实环保措施，雨天和湿度大于85%时禁止操作，并注意施工灰尘防护。7.33、1.9 成品堆放成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。（一）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳、隔水、隔潮。（二）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（三）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（四）按照施工作业区和进场顺序将构件分类堆入在同一场区以便发运。钢结构加工制作控制工期20天。7.1.10 钢结构成品装运本工程钢结构成品件采取汽车运输，构件根据车身长度匹配，合理装车，吊卸车时应符合吊装要求，防止不合理受力构件变形；重点注意在装卸时防备碰损丢失。运输周期2天（不占直线工期）。7.2 屋面34、加工制作7.2.1 生产部署（一）屋面顶板及配件板采用屋面顶板选用0.8mm厚镀铝锌360度咬扣型银灰色彩钢板，可滑动支座，屋面底板选用0.65mm镀锌亚白色彩钢板；夹层选用50mm厚岩棉(高强度丙稀贴面)+钢丝网、高频焊接H型钢，屋面安装质量标准应满足有关规范和设计要求。连接支架、保温层隔架、止水塑胶堵头和配件板进行生产安排和编制购供计划；（二）保温玻璃纤维棉直接组织进场；（三）防水材料和专用零星配件，由项目部在现场负责购供符合国家GB14683-93标准的中性硅酮耐侯胶、自攻钉、抽芯拉铆钉等；（四）所有加工构配件和定型产品、材料、配件均随产品提供质量证书和有关试验证明；（五）屋面檩条、天沟35、钢架等钢结构在厂内按图加工制作，重点严格控制材料进场的复验、验收和产品的质检把关。7.2.2 加工制作（一）生产设备：根据设计要求屋面顶板选型为角驰型隐藏式咬扣彩钢屋面板，安排电脑控制成型机组生产线压型制作；屋面底板选用Q900型彩钢板，安排HV-225B电脑控制成型机生产线压制；檩条、天沟、Z型隔架用剪板机和折弯机生产线制作；（二）材料准备：选用0.8mm、0.65mm镀锌彩钢卷板。彩色烘涂选用聚酯两涂两烘工艺而成，彩色涂层钢板执行标准：“ Q/BQB420”；檩条、Z型隔架均选用Q235B高频焊钢板，天沟选用Q235B钢板，本工程檩条选用Q235B型钢。（三）工艺流程：（1）屋面板：放料36、机成型主机成型复膜、引送液压成型剪剪切成品托架（检尺、编号）包装发运。（2）檩条、天沟、Z型隔架：钢板检材剪板机下料折弯机喷砂除锈成型涂装编号入库发运。（四）技术参数：屋面板材料展开宽度1000mm，屋面顶板彩色镀锌基板厚度0.80mm，屋面底板彩色镀锌基板厚度0.65mm；彩板涂层厚度：面层25，底层10，颜色根据业主提供色卡。角驰型彩板边支咬口3600，波峰高度51mm，波峰间距380mm，波峰底宽100mm，成型板有效宽度760mm；Q900 型彩板波峰高度16mm，波峰间距225mm，波峰底宽42mm，成型板有效宽度900mm；WA-820型彩板波峰高度28mm，波峰间距205mm，波37、峰底宽58mm，成型板有效宽度820mm。屋面、墙体檩条、Z型隔架等钢构件抛丸（喷砂）除锈等级达Sa2.5级，涂装两度防锈底漆。（五）加工注意事项（1）加工前对生产线机组各机台进行检查，各机台工作高度是否保持一致，中心平面是否在统一平面内，空机运转速度是否一致；（2）原材料必须持复试检验报告单方准入生产线；（3）按图纸要求和排列顺序依次在电脑控制柜输入准确的下料长度，指令液压成型剪操作；（4）严格要求主机平台及压辊的洁净，保证产品光洁度；（5）成品复检、编号入库要严格把关。（六）屋面檩条及Z型隔架防腐涂装按钢结构成品防腐方案实施。屋面构件加工控制工期7天，运输周期3天。7.2.3 按设计要求，38、保温棉选用D=50mm玻璃纤维，进货前在样品送检和产品质保资料两个关键环节严格把关。8 现场安装施工现场安装施工是工程的关键环节，也是项目部的主要工作内容。根据本工程的特点，分为门式刚架安装、屋面结构安装等。施工准备、安装工艺工序及措施方案，是完成工程的根本要素。8.1 施工准备8.1.1 施工现场准备（一）落实现场“三通”、“一平”施工条件和刚架拼装条件。根据现场具体情况和施工平面布置图，在工程轴两侧待建厂区内作钢柱、钢梁堆场，具体根据施工进展情况，确定屋面墙体构件的堆场区域。在构件进场前，完成基础回填，堆场要落实平整、防水措施。（1）对基础及预埋件轴线、标高、几何尺寸进行弹线和测量校验，并39、与土建方办理交接手续，为钢柱施工作好准备。 （2）落实临时设施与施工用电。办公室2间、仓库2间，生活用房6间；供电准备按本施工方案5.4内容落实。（3）按安装施工需要每安装一跨钢柱，在柱周落实脚手架工作平台的搭设，为吊装钢梁提供条件。（二）机具准备：本工程现场使用主要机具机具名称规格型号数量用途轮胎起重机QY16A2吊装钢柱、钢梁，并配合进场构件卸车经纬仪T22轴线、中心线、吊装钢柱垂直度测量水平仪DS3-D22操平、基准高度测量交流电焊机BX3-300/5004焊接拼装千斤顶5-32T6拼装调整、支撑打点手拉葫芦3-10T4拼装调整、辅助安装配电箱150KW3施工、照明电缆线4相36mm2、40、22mm2600m施工用主电源及分电源布线高速电钻GBM500RE8把安装屋面及墙体电动切割机GWS-1004把安装屋面及墙体空压机0.6mm21现场涂装烘箱ZXJ1502焊条烘焙氧气、乙炔工具6现场施工切割（三）技术准备：（1）安装图会审：在项目部组织内部初审的基础上，由项目经理和项目工程师与业主、设计、监理等部门进行图纸会审，针对钢结构、屋面、墙体等施工安装图的具体情况，将技术与施工隐患排除在安装施工前。（2）制订钢柱、钢梁及屋面方案和施工工艺。（3）技术交底：在正式施工前，由项目工程师组织对参与施工有关管理人员和工人进行技术交底，针对确定的安装方案和工艺，交待技术要求，以便科学地组织施工41、，合理地按工艺流程和工序进行作业。（四）施工力量准备：为适应工期要求拟选派有经验的管理人员和熟练工人进行施工。（1）现场劳动力计划表名 称人 数备 注管理人员3人施工管理测量员1人测量放线安装技工20人钢结构、屋面、墙体安装施工壮 工6人配合运输、施工电 工1人用电管理及专业操作电 焊 工8人专业施焊后勤人员2人材料管理、生活后勤总 计41人次工期急需时按小分队调增人员（2）劳动力控制上述劳动力分阶段调遣于钢结构及屋面墙体构件进场前三天，落实施工现场准备；全阶段施工现场进场人员总计不低于40人次，必要时按小分队整建制调遣增援，确保工期目标的实现。8.2 安装施工8.2.1 钢柱安装（一）概况：42、本工程共有钢柱76棵，66榀组合钢梁，材质为Q235B，柱子为圆管柱，梁断面为焊接H型钢。钢柱编号数量（件）规格单件最大重量（Kg）备 注GJ-1（立柱）4500183116钢管混凝土GJ-2（立柱）42500181846钢管混凝土GJ-3（立柱）3030012660钢管混凝土GL1刚架梁）66300-650*12*161466H型钢76棵钢柱和钢梁的的卸车与堆放，直接关系安装进度，必须根据刚架的设计定位堆放，并设计好吊装顺序和吊车行进路线，才能更有效地加快速度，确保工期。（二）安装方法：钢柱起吊采用旋转法，安装采用正吊法。（三）安装顺序：为尽快为钢梁安装提供工作面，用两台吊车分两个吊装区进行43、钢柱安装。（四）工艺流程：复核轴线尺寸及预埋件标高钢柱就位复核钢柱尺寸弹校正线钢柱吊装校正固定。（五）复核轴线尺寸及预埋件标高：认真复核柱网的轴线尺寸，检查所有预埋件的轴线精度、标高并与土建办理交接做好记录。发现问题，及时向有关部门汇报，以便在钢柱安装前拿出处理措施。根据本工程设计，采取在柱脚锚栓先将定位螺帽旋入，使螺母顶面旋控制标高，控制钢柱的安装标高。（六）起重设备的选择：本工程共有钢柱76棵，刚架梁66棵，刚架梁在地面拼装成16榀以后再与钢柱吊装拼装。起重设备选用QY16汽车起重机。采用16.6M主臂，当工作半径10M时，起重量为4.86T，有效高度12.85M。（七）钢柱就位复核钢柱尺44、寸：钢柱运到现场应按旋转法的要求进行就位，即吊点、柱脚、预埋件三点在同一弧线上，并对钢柱的几何尺寸进行复核。同时检查外观质量。（八）弹校正线：柱脚弹平面位置定位轴线，柱脚及柱顶弹垂直度校正线，校正线应从中心向边缘量取相同的尺寸，严禁以柱边口替代校正线。（九）柱的吊装：所有钢柱均采用旋转法起吊，即就位时应使吊点、柱脚、预埋件在吊车的工作半径上，吊车吊住吊点边起钩边转向：钢柱直立后慢慢向基础锚栓靠近；钢柱起吊后均采用正吊法安装，钢柱起吊后呈垂直状态插入锚栓校正固定。（示意如下）。321旋转法吊柱示意1、柱子平卧时2、起吊中途3、直立旋转法吊柱平面示意（十）吊点的设置及绑扎：旋转法：设一个吊点，吊点45、设在距柱顶0.293L（L为柱长）；吊点绑扎处须垫木块或麻袋，以防损坏构件及索具。（十一）安装与校正：（1）柱子起吊后呈垂直状态，吊车转向使钢柱位于预埋件正上方，缓缓落钩使柱脚接近预埋件时刹住车，通过起重机吊臂的回转，或升降吊钩，使柱子底板螺孔插入螺栓，然后初校柱子垂直度（一般偏差不超过15mm）放松吊索后再进行对中线及垂直度校正。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，使柱脚板落实在定位螺母上，调整柱脚使柱中心线对准基础十字线，并用经纬仪从两个不同方向校正垂直度，校正后拧紧螺栓点焊固定。（2）钢柱校正注意事项：顺序：先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度较长钢柱垂直度校正应在上午八点钟之前或46、下午六点钟以后进行（或利用阴天进行，以消除柱子阴、阳面温差）。在安装钢梁前，对安装好的钢柱临时三向柱撑固定，防止失稳倾斜，钢梁安装后再卸拉撑。8.2.2 钢梁安装（一）概况本工程钢架梁由钢梁在现场地面拼装后再向柱顶吊装，钢梁安装前，安装部位的钢柱周边应搭设低于安装标高750mm的抱柱脚手架工作平台，供安装施工使用（随进度配合搭设）。（二）安装方法：钢梁起吊采用旋转法，安装采用水平插接法。（三）工艺流程：分类拣料，上翼板弹中心线，复尺复核钢柱上梁位安装标高钢梁吊装就位螺栓连接校正固定。（四）起重设备选择：两台QY16T汽车起重机。（五）钢梁就位复核钢梁轴线、标高，同时进行外观检查、连接节点检查、47、螺栓紧固检查。（六）吊点位置及绑扎：每件钢身设两个吊点，分别距两端0.25L（L梁长），两端吊索经计算保持钢梁5%倾斜度便于安装，吊点绑扎处须垫麻袋，防止损坏构件及索具。（七）校正注意事项：（1）先检核钢梁尺寸和定位钢柱间距再起吊；（2）安装与钢柱连接后校核钢柱轴线尺寸有无变化，确保钢柱垂直度不因外力而变化；（3）校核钢梁与钢柱的轴线必须重合，钢梁安装后标高必须无误。8.2.4 屋面板施工方案（一）概况：屋顶在钢结构次梁上铺双层彩色压型钢板内铺50MM超细玻璃纤维棉和钢丝网。（二）屋面板施工工艺流程：檩条放线定位放线安装钢天沟定位、焊接检测图纸尺寸铺设屋面底板放线安装Z型支架放线安装专用支架铺48、设保温层与屋面顶板安装同步进行泛水板、檐口板、止水堵头随铺屋面顶板进展屋脊接合部防水、安装脊盖板天沟滴水檐安装打胶防水封闭检查验收。（三）施工要点及质量要求：（1）本工程屋面排水坡度按图施工，排水方向屋面板搭接处，需以密封条及中性硅酮耐候胶密封。（2）屋面板上料时，要堆放合理、布置正确，禁止集中堆放、集中荷载。（3）屋面板安装时应先在钢檩条上放线定位，保证屋面板同屋面脊线的垂直度，避免安装误差的积累。（4）钢檩条的螺接安装应符合GB50205-95、GB/T5780-2000、GB/T41-2000、GB/T95-1985之有关规定，焊缝要符合设计要求，确保结构符合规定，质量达到优良。（5）屋49、面板的安装要作为重点工艺把关，严格按节点图施工，特别是搭接处防水和自攻钉防水要认真执行工艺标准。（6）屋面板现场堆放、安装时，应注意防止划伤板表面涂层，屋面板上禁止放置重物，现场安装人员在屋面行走时，尽量避免踩压屋面板波峰和两檩条跨中处而造成屋面板变形；现场裁切时，切口处应清除毛刺和碎屑，刷聚氨脂清漆两道，防止切口锈蚀。（7）钢天沟安装对接及钢天沟同落水钢管间的安装要按图施工，两落水管之间中间部位天沟安高6-8mm，防止沟内积水，安装后清理焊渣试水，在焊缝区补刷防腐。（8）屋面板固定，采用ST5.525抗风止水自攻钉将Z型支架穿透屋面将底板与檩条紧固，自攻钉同钢檩条表面垂直且钻固深度10mm；50、然后将专用支架与Z型支架用ST5.525抗风止水自攻钉紧固，再将屋面顶板与支架凸头咬合，并搭边与中支内折360。屋面板如有纵向搭接宽度为200mm，伸出天沟应外挑120mm；泛水板、包边板、脊盖板等附件安装时，相邻板搭接宽度应100mm，以中性硅酮耐候密封胶和密封条封闭，屋脊处两坡交接钢板波谷上弯750挡水 ，檐口下弯800形成滴水。（9）屋面外露间隙和脊线板搭接处，均以中性硅酮耐候密封胶密封；外露自攻钉、拉铆钉处均用硅酮密封胶密封；板檐口与天沟搭接处和脊盖板与板搭接处、用止水波峰、波谷堵头，内侧用建筑密封胶封闭，迎水面用中性硅酮耐候胶封闭，确保屋面防渗漏。（10）屋面板接合钢天沟两侧与屋面板51、檐口搭接处，在安装完毕后，要全面沿天沟上边口全封闭打一次中性硅酮耐候胶，防止雨量大天沟积水时向屋面板内侧倒渗。（四）屋面施工注意事项：（1）屋面板堆放与提升运输时要捆匝固定，要用专门制作的吊架运输，防止划伤表面和损伤板材。水平运输应离地搬运，严禁拖拽，保护板材表面镀铝锌及烘涂层。（2）屋面特别是风机洞口四周的防水施工是重点工序，要采取专门措施施工，避免渗漏。（3）现场裁切除切口防锈处理外，对裁切碎片、废板要及时清理运至地面，防止划伤屋面涂层和坠落伤人；任何人不得从屋面丢抛任何物体，防止落物伤人。（4）屋面板安装运输时要保护波峰防止变形，安装时相邻两板搭接要紧密连续进行，并随时密封处理，要减少人52、员在已安装屋面上的行走，防止密封胶因踩踏受力张口造成渗漏隐患。（5）铺板前要放好檐口线，保证铺板平整质量；保温层玻璃丝棉的铺设要严格安排好日进度计划，与屋面板安装同步进行，要切实做好当日下班后和工作日中间下雨前对进度边缘部位的防雨保护，防止因雨使保温层受潮影响质量。（6）如遇台风、暴雨，应将未安装的屋面板固定牢固，防止风吹坠落。（7）工程安装完成后，要清扫屋面，准备好验收记录，向业主和监理单位申请工程验收。（8）进场人员一律带好安全帽，高空作业系好安全带，禁止立体双层作业。（9）所使用的电动工具接电要按规范操作，一律做接零保护，事前要作机具检查，严禁带电作业。（七）屋面施工主要机具需要量计划表53、：机具名称单位数量高速电钻把8角磨机台6拉铆枪把8切割机台4手动剪把4胶枪把8二、施工进度计划及保证措施1 施工综合进度计划编制说明根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制工程段施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。1.1.1 本工程的设计方案。1.1.2 本工程的施工方案。1.2 编制原则1.2.1 按分项工作量大小及难易程度安排施工工期。1.2.2 按均衡施工的原则安排施工。1.2.3 按充分考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工。1.2.4 按顺序施工兼顾交叉作业的原则安排施工。2 施工综合进度54、计划总工期0，其中加工制作包括运输0天，首先保证合同签订后5天内提供全部地脚螺栓及套预埋螺栓模板；现场安装周期0天，监理予验收2天共0历天。3 进度计划保证措施3.1 成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本工程的施工；调集最优秀的技术、施工人员实施施工管理。3.2建立项目部工程计划管理网络，根据项目里程碑计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。3.3 在施工过程中，每周将对进度计划进行一次盘点，进行项目进度管理。对项目施工全过程实施监控，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。3.4 充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和55、安全。3.5 充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥交叉流水作业的优势。编排计划时，要洞悉钢结构吊装拼装施工工艺的特点和屋面、墙体、施工的依附性，以钢结构安装为施工进度控制主线，确保进度主线的实现；屋面、墙体、随主线进展随时插入交叉施工。3.6 充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。3.7 关键工序项目如加工工序、焊接工序等采取三班制施工。3.8 除现场焊接、防腐工序外坚持小雨和风力小于6级时施工作业不停，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量。3.9 广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，作到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。总56、之，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。4 进度控制方法4.1 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象制定施工细则。达到保证控制节点的实现。4.2 按施工单元分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各道工序目标，通过合同责任书落实其责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。4.3 按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强57、调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证工程进度的实现。4.4 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周期进度计划。4.5 对计划因素、人员因素、技术及工程结构复杂因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。4.5.1 事前控制（一）计划因素：根据本工程跨度大、钢结构、屋面、若干分项交叉施工，架与局部焊接合理安排各工序的作业时间。在各工序的安排上将根据以往同类工程施工的经验，结合本58、工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成各作业区和分部项计划，月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、作业区进度互保、最终保总体计划的工期保证体系。（二）人员因素：我们将充分发挥人员的技能与经验优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定有关规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等59、方面加以保证。（三）技术因素：针对本工程空间跨度大、质量要求严、工期安排紧等特点，在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。（四）材料构件与设备控制：在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验，落实构件加工及运输方法、路线，并在外协制作单位派驻专职驻厂监造人员确保外购构件满足施工工期需要。针对性地采取加工周期和构配件进场的控制60、措施，保证构件进场与钢构吊装、屋面施工流水交叉作业通畅。（五）机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需加工机具和安装机具的工况良好，同时将根据以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响；重点是现场吊装钢结构的吊车问题，事前就要在当地落实，并专门考核吊装技术，事前进行吊装培训与磨合。（六）气候因素：在工程实施安装前，与有关气象部门取得联系，制定具体措施，同时将根据气候情况调整施工进度计划。（七）其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：（1）制定实施阶段目标分解图；（2）制定施工阶段进度控制61、的主要工作内容和深度；（3）明确各类人员进度控制的具体分工；（4）确定与进度控制有关各项工作的时间安排和总的工作流程；（5）进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；（6）进行进度目标实现风险分析，决定调增安装小分队预控时间。4.5.2 事中控制（一）计划因素：根据确定的进度检查日期，和对实际进度的检查反馈，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整；在具体实施时应牢牢抓住本工程钢立柱吊装、钢梁拼装、屋面结构的插入等关键工序及设定的各控制点两个关键，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效62、的方式加以弥补。（二）人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如小分队之间开展劳动竞赛、设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成；当一旦发现工期滞后预警后，立即上报企业工程部，增调安装小分队，增加作业区抢工力量，确保工期总进度。（三）技术因素：在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施的技术措施更趋合理、有效，达到预期效果。（四）材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场63、，并派专门人员驻守构件的运输工作，及时掌握运输环节中的意外情况，并做好应急运输方案，以确保项目所需材料、钢构件及屋面构件、施工机具按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需。（五）机具因素：在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，特别是厂内配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的加工机具故障，确保加工顺利进行；现场专业设备员重点抓好机具的维护保养，保证机具的正常运转；抓好吊装人员对焊接球组合架起吊与对接的培训，确保主线工序的顺利实施。（六）气候因素：在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调64、整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；保证在安装屋面板时不因气候影响工程质量。（七）其它：在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作：（1）要求项目全体人管理员坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；（2）严格进行进度检查，做好施工进度记录；（3）组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；（4）加强与业主、设计、监理、其他施工方的联系、协同工作。4.5.3 事后控制事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：（一）协助有关单位及时进行工程的验收工作；（二）及时做好各项资料的整理、归档工作；（65、三）及时进行现场收尾、退场工作，为后期工期控制创造条件。5 施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度滞后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环如下： 施工进度计划执行了解施工进度进展情况施工进度数据的统计和调整实际与计划的比较确定是否产生进度拖延偏差分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响制定修改保证进度的措施新的施工进度计划（调整后的进度计划）对其他有关66、计划的调整施工进度计划的执行（循环复始）。6 确保工期的管理措施6.1 组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。现场施工选派同类工程施工经验丰富的项目经理、技术人员和施工员组成项目部，做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强（针对本工程立体交叉施工、工期可能会有特殊要求的特点，亦拟定了在工程需要时增派一名具有丰富现场安装经验的项目经理资质的项目副经理的预备计划）。6.2 项目部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行企业根据国际质量管理标准制定并发布的质量手册及程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人67、员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。6.3 合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组,按流水段划分进行立体交叉流水作业。6.4 各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等限期到位，加快项目实施。6.5 实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。6.6 建立现场会、调度会制度，每周召开一次现场会，每天召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保总体计划的落实兑现。6.7 保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修造成的工期滞后隐患，加快施工进度。6.8 科学68、管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。7 保证工期的技术措施7.1 设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。因此，图纸会审时就要针对性地发现问题，解决问题，完善设计，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。7.2 保证资源配置7.2.1 劳动力配置：安排各工种41人次的施工队伍，进入现场流水交叉施工。多选派有同类施工经验的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质保证总工期的实69、施。7.2.2 材料配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备，提前保证构件、辅材的按时进场，保证施工的连续性。7.2.3 资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。根据本工程的合同条件，重点要协调解决好前期加工备料款；同时要注意保证工人工资发放的储备金的提留和足额储备。7.2.4 后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大环节，食堂要达到卫生标准,饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整；住宿要保证卫生及环境条件的改70、善，使工人工作之余能够休息好，确保施工时精力充沛。7.3 技术因素7.3.1 钢构件和屋面构件在工厂加工，减少现场制作量。7.3.2 针对本工程的工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然。为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防护措施，以消除不利因素的影响。7.3.3 本项目各工种协调施工，为了实现预定工期目标，计划结构质量验收分阶段进行。三、保证质量措施1 质量方针、质量目标、质量保证体系1.1 质量方针贯彻执行GB/TISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，坚持控制目标为优良工程的科学管理，信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。1.2 质71、量目标实施GB/T19000-2000-ISO9000：2000质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性； 施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量；对钢结构焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率95%；对屋面板的材质及安装工艺进行跟踪管理,安装验收合格率为100%。1.3 质量保证体系根据GB/TISO9000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。1.3.1在组织机构上建立由项目经理总体负责、项目工程师直接负责、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的72、每道工序、每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。1.3.2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的关键工序有：制作、测量、安装等。1.3.3在人力资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。2 技术组织措施2.1 总则本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部均建立完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施；项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施73、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行，确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。2.2 认真执行钢结构工程施工质量标准和规范，严格按图纸施工。2.3 认真抓好施工人员的培训及资格审查，特殊工种作业人员做到持证上岗。2.4 施工组织设计编制做到技术上可行，经济上合理，措施上得当，利于质量创优、利于安全保障、利于文明施工、利于现场管理，利于提高工效、利于缩短工期。2.5 施工图纸会审控制把关。重点为：（一）施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一74、致；（二）设计与施工主要技术方案是否相适应；（三）图纸表达深度是否能满足施工需要；（四）专业之间设计是否协调，基础与钢柱、钢柱与钢梁、钢结构与屋面安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；（五）设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊功能要求和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。会审工作要做好图纸会审记录，作为施工执行指令。2.6 做好施工作业指导书的编制和交底。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。其内容包括：（一）工程概况及工作量。（二）作业方案、实施步骤、方法和要求。（三）作业程序、方法和内容，及作业流程图和必要的文字说明75、。（四）参加作业人员及资源的资格及要求：2.8 落实质量检验与验收的控制。规范本工程的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划。严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品、不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。2.9 坚持抓好施工质量过程检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。2.10 坚持抓好工艺质量控制，严肃工艺纪律，制定切实可行的工艺质量奖76、惩措施，确保工艺质量水平。2.11 加强质量管理工作的考核，对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置，保证项目部的有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯的彻执行。2.12 加强工程档案管理与控制，为确保工程档案、资料的齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。2.13 严格执行建设部80号令，做好工程的保修跟踪服务，保修期满，定期回访，业主需要，及时派员排忧解难。3 工艺质77、量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要工艺质量控制措施概述如下：3.1 钢结构加工制作3.1.1钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中的相关规定进行。3.1.2 钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。3.1.3 结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。3.1.4 钢构件焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹、咬78、口和大于1mm的缺棱。3.1.5 钢构件组装前各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。3.1.6 板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。3.1.7 钢构件表面采用抛丸除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。3.1.8 涂装时环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。3.1.9 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和79、定位标记。3.1.10 钢结构构件出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。3.2 钢结构安装3.2.1 安装构件前应对构件进行质量检查。3.2.2 安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交接检，保证各种偏差在规范允许范围之内。3.2.3 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。3.2.4 严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。3.3 焊接项目3.3.1 焊接工程概况（一）本工程钢结构焊接构件类型主要为圆管钢柱、钢梁成型焊接。母材均为国产Q235B钢。（二）焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊80、立焊、横焊、仰焊等。（三）全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中规定；现场安装焊缝按三级标准执行。3.3.2 焊前准备（一）焊接培训：参加本次焊接施工的焊工均按JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，经考试合格，取得合格证才能进入现场进行焊接。现场施工所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。（二）构件外形尺寸检查和坡口处理：（1）构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，如发现上述尺寸有误差时，应待纠正后方可施焊。（2）焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物81、，同时根据施工图要求检查坡口角度与平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。3.3.3 焊接材料的准备（一）所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国家标准。（二）所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350400度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。3.3.4 焊接环境（一）下雨天露天作业须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。（二）采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。（三）雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤82、处理。3.3.5 焊接（一）分层焊接介绍：（1）定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材熔合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。（2）打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。（3）中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。3.3.6 控制焊接变形（一）所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定。（二）作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。3.3.7 焊接检查（一）焊缝的外观检查：焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的83、要求。（二）超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检测，标准执行钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，焊缝质量不低于B级的二级。3.3.8 返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。四、保证安全措施1 安全目标及安全保证体系1.1 总体目标杜绝人身重伤、死亡事故，杜绝电气、设备安全事故，杜绝火灾事故，实现违章零目标。1.2 本项目安全监督保证体系1.2.1项目部安全管理委员会是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规和有关84、管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章制度以及业主和监理单位的有关安全规定和要求，并服从其领导和监督；负责健全项目部各作业区及施工队组的安全网络，并监督其有效运行。1.2.2 项目部加工制作和施工现场成立相应的安全文明施工管理小组，负责对安全文明施工实施组织、领导和协调。1.2.3 安全文明施工组织机构及管理框架。项目部施工安全小组集团公司安委会加工制作安全小组 后勤设备组屋面墙体施工班钢结构安装班钢结构加工车间运输装卸公司屋面板加工分厂全体施工人员1.3 施工技术措施保证体系1.3.1 项目部成立以技术负责人负责的施工安全技术保证体系。1.3.2 在编制施工技术85、计划的同时，必须编制安全技术措施计划。安全技术措施计划经项目经理审批后，与施工计划同时下达。各有关部门必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划的落实负责。1.3.3 安全技术措施计划编制的范围，应符合国家颁发的安全技术措施计划的项目总名称表。1.3.4 项目部安全技术经费由项目部安委会掌握，专款专用。所需设备、材料列入工程项目物资、技术供应计划，优先安排供应。1.3.5 一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底的项目，严禁布置施工。1.3.6 重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经项目部安委会审查通过，由项目部各专业技术员86、交底。1.3.7 工程技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项目施工的主要危险点，并针对该项目特点、所选用的机械及工器具、采用的特殊材料、场地及周围环境，从技术措施上予以消除与控制。1.3.8 实行安全“准入”制度。本工程开工前，所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度和文明施工规章制度的学习和考试，合格并取证后方可上岗工作。2 坚持行之有效的安全保证措施2.1 检查与整改制度2.1.1 安全检查流程根据上级布置或实际工作情况按要求整改受检单位接受检查安全检查通知安全检查工作总结复查整改情况实施检查通知受检单位安全检查计划组织安全检查审核 查施工隐患提出整改87、意见2.1.2 项目部安委会对工程项目除进行经常性的安全检查外，还应按进行定期安全大检查。安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况、查隐患。对发现的问题，填写“安全隐患整改通知单”并分发到有关单位限期整改。2.2 安全工作例行会议制度2.2.1 每月召开一次安全文明工作会议，进行安全文明施工总结，研究、协调、解决安全文明施工的具体问题；检查本单位安全文明施工目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全文明施工工作要求。2.2.2 每周召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全文明施工会议，检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序作业的88、安全文明施工情况，提出改进措施；布置、指导班组安全文明施工工作。2.2.3 施工班组实行工前站班会制度，切实做到“三查三交”，并有完整记录。2.3 事故调查、控制与处理制度2.3.1 施工过程中发生的人身伤害 ，严格按照安全施工管理规定的要求，坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报。2.3.2 易发事故控制措施（一）触电事故控制措施：（1）施工组织设计时制定施工用电规划图和容量计算书，电源布置按图施工。各级电源盘标识明确，专人负责，定期维护。（2）施工用电全部采用三相五线制，各级电源盘做到标准化、规范化、统一化。（3）制定安全用电操作规程，强化施工用电89、管理。（4）实行用电设施安装申请制度和设施定期维护制度。（5）施工机械用电做到“一机、一闸、一保护”和专人监护。（6）建立电动工器具领用登记制度，严格电动工器具的检查和维护管理。（7）所有固定式电动机具、机械等必须可靠接地。（8）现场照明必须固定，基坑内、潮湿场所等施工用电，必须采用安全电压。 （9）过路电缆应直埋地下并穿管，架空电线必须加绝缘子，架空线离地高度一般在4m以上，穿越机动车道路时不小于6m。（二）高处坠落及高处落物控制措施：（1）工程施工尽可能减少高处交叉作业；如不能避免时，要采取隔离措施，防止高处坠落及高处落物的伤害。（2）施工现场屋面边、临时通道边等危险场所，必须设置临时符合90、安全要求的盖板或栏杆，设置明显的警示牌。（3）进行高处吊装时，工作面安全设施应齐全有效。（4）危险作业处必须设置警戒区域并设专人监护。（5）对高处作业用料进行严格控制，做到随用随吊，不得过多堆放。各类工器具必须有防坠措施。3 施工阶段控制措施3.1 施工组织设计阶段3.1.1 从施工组织设计入手掌握，现场的特点，合理布设电源线路、水源管道的走向，并对施工道路和线路进行标识。3.1.2 根据工程图纸，采用电脑编制模拟施工软件，找出工程施工中的危险点、危险源，制定危害辨识、危险评估与控制计划。3.1.3 作业指导书中的安全措施要指出危险点、危险源，并有针对性地提出防范措施。3.1.4 根据国家有关91、规定并结合工程实际列出必须开具安全施工作业书的项目。3.1.5 规划好工程安全文明施工措施经费标准。3.2 开工准备阶段3.2.1 进入现场的全体员工必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。（一）建立以项目经理为项目安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制。把环境保护、文明施工和安全施工有机地结合在一起，并贯穿于工程施工全过程。（二）项目部及各施工队组使用统一、标准的安全文明施工管理台帐，项目部定期进行检查、考核、评比，做到奖罚严明。（三）进入现场的所有员工必须统一着装，持证上岗。（四）采用广式集中照明。夜间施工的照明必须满足施工人员的行走和施工要求。施工电源的安装、拆除、维护必须由持证92、电工进行，各级标准电源盘设专人监管并有标识。（五）按照施工组织设计总平面布置图布置办公室、库房、工具间，张挂有关职责、制度。（六）加强组织协调，实行科学管理，避免和减少立体交叉施工，确实无法避免的要制定安全防护措施，有效实施后方可施工。（七）项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认，填写单项工程开工前环境安全确认表，不具备安全文明施工条件的项目不得开工。3.3 施工阶段3.3.1 进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由项目部安委员会进行统一规范，并建立发放登记台帐。3.3.2 所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系好安全带，并严格操作中的使用检查。3.3.93、3 高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。3.3.4焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。3.3.5施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。3.3.6防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。3.3.7严格执行作业指导书和施工前安全交底制度，严禁无措施未交底进行施工。3.3.8架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除，做到挂牌使用。3.3.9 现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。3.3.10 电焊机采用集中排列94、布置，电（火）焊皮线、电源线布设合理、规范。3.3.11 特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。3.3.12 认真做好安全检查，做到“三宝”使用有制度有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。3.3.13 坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。3.3.14 对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。严格执行安全奖惩规定，对违章作业、违章指挥行为百分之百登记、处罚和处理，并将罚款纳入安全文明施工奖励基金，不得挪作它用。3.3.15 按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志；所有人员严禁酒后上岗。3.3.16 按规95、定挂设安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。3.3.17 按规范做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。3.3.18施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。3.3.19施工机具一律要求做到“三必须”；电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。3.3.20 现场防火制定专门的消防措施。按规定配备足量有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由安全负责人。对全体管理96、及劳务人员进行防火安全教育，强化防火意识。3.3.21对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。3.3.22 加强职工的日常道德教育，生活区认真做好治安保卫、防火防盗工作，工余班后遵守社会公德和当地民俗，杜绝在当地社会上发生斗殴现象，保证全体施工人员的治安环境和生活安全。五、文明施工现场措施1 施工现场管理1.1 合理规划施工用地，科学地97、进行施工平面设计 科学地进行施工平面的设计是搞好现场施工管理的重要一环。因此在施工项目的总平面设计时，应按照项目投资方对施工的要求，在保证施工场地合理使用的同时，不得干业主原厂房的正常生产运行和周围的生活环境。这就要求在进行平面设计的时候要对施工场地进行科学规划，如临时设施、运输道路、材料堆场、构件堆场、加工场地、办公场所、仓库用房及消防设施等，既合理利用场地，又有利于现场的安全、文明施工。1.2 根据施工进展的具体需要，按施工阶段调整施工现场的平面布置，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。1.3 加强对施工现场使用的检查根据施工总平面管理制度对已批准的施工组织设计中的施98、工平面进行定期检查，是否符合各项管理规定，是否满足施工需要，从而为调整施工现场布置提供有用的信息，使施工现场秩序保持相对稳定。1.4 建立文明的施工现场建立文明施工现场有利于提高工程质量和工作质量，提高企业信誉，树立工程总体形象。为此，应做到项目经理挂帅，部门把关，普遍检查，建章建制，责任到人，落实整改，严明奖惩。1.5 建立现场工程报告制度每月底编制一份工程月报，向业主和监理工程师报告本月份的工程实施情况，报告附有适当的说明和形象进度的示意图或照片，以满足业主和监理工程师能有效地审批工程进度的需要。1.6 施工现场的消防与保卫施工现场制定工地规则，设立专职的消防员及保安，建立健全工地出入管理99、制度和现场保卫和消防管理制度，并严格执行；在任何时候都应采取一切合理的预防措施，以防止发生任何违法的、妨害治安与消防的行为，并维护治安和保护工程附近的人、财、物免遭破坏。1.7 现场交通和对毗邻财产的干扰管理在合同要求许可的范围内，在施工、完成工程及保修过程中，所必须的一切操作均不应对公众的便利及公用道路、通往属于业主或他人财产的人行道的进入、使用、占有或产生不必要及不适当的干扰。 2 施工技术管理2.1 施工技术管理包括技术基础工作管理，施工过程中技术工作管理，技术开发管理和技术经济分析与评价四个方面；是加快工程进度、提高工艺水平、保证工程质量、促进安全生产、实现文明施工和增加经济效益的前提100、。2.2 施工组织设计：施工组织设计由技术负责人在项目开工前主持编制，经业主、监理批准后，项目部必须坚决贯彻实施，是项目部组织工程施工总指导性文件，未经业主同意不得擅自修改。2.3 施工进度计划编制：项目部在项目一级施工网络计划基础上，编制出项目部的二级施工进度计划和相应的资源配备计划，施工技术人员根据二级施工进度计划编制施工班组三级施工计划。2.4 施工技术管理计划编制：根据施工网络计划的要求，组织项目工程师编制相应的图纸会审计划、作业指导书编制目录、重大施工项目目录和施工过程检查项目目录。 2.5 图纸会审：根据图纸会审计划的要求，技术负责人组织施工图纸综合会审，督促、指导施工技术人员对图101、纸进行系统和专业会审。图纸会审重点应符合九项管理制度有关施工图纸会审制度中内容要求。对会审中发现的重大和普通设计变更内容，经项目总工程师确认后，交设计院并上报监理或项目投资方。2.6 作业指导书编审：施工技术人员根据作业指导书编制目录的要求，编制详尽、可操作的作业指导书报总工程师审批实施。2.7 施工图材料预算审批：项目作业前，技术人员要熟悉施工图纸和相关技术文件，及时做出施工图材料预算，项目部要严把审批关，努力降低工程成本。2.8 工程开工报告的编审：在项目开工前，按照业主开工报告制度编制开工报告，报业主和监理工程师审批。2.9 施工过程检查和技术交底：组织做好重大和特殊施工项目作业前准备工102、作的检查，核实其是否符合作业指导书中作业准备和条件的要求，填写重大和特殊施工项目作业前准备工作检查表；按照施工技术交底制度的要求组织做好关键和特殊施工项目的技术交底工作，并形成相应技术交底记录。项目作业中，根据施工过程检查项目目录的内容，做好施工过程检查工作，对发现的问题要及时督促整改、验收封闭，并形成相应的施工过程检查表。2.10 工程联系与设计变更管理：本工程各成员方的项目工程师要根据业主制定的工程建设制度中有关规定进行工程联系和设计变更管理，并负责工程和设计变更的联系工作。2.11 技术记录管理：工程开工前确定技术记录的编制范围、数量、深度、类型等；在工程施工过程中，按工程特点和业主、监103、理工程师的要求再予以增加、补充和调整；技术记录是作业指导书的组成部分，能及时、真实、准确地反映施工情况，技术记录的形成与施工进展同步并且对施工过程真实记载。2.12 工程信息收集和处理：项目部施工组要注意收集工程信息，及时做好分类统计工作，对出现的问题要进行认真分析，提出切实可行的解决办法并督促有关部门妥善处理。2.13 做好试验工作：根据本工程的特点，各项试验重点在厂内加工过程和成品出厂前实施，严格按规范要求做好试验工作，试验报告随成品进场报审；现场如业主、监理提出复试，项目部应积极配合，费用按规定处理。2.14 施工技术总结：单位工程结束后，项目总工程师督促和指导施工技术人员及时进行单位工104、程总结。 2.15 竣工资料管理：严格执行建设工程施工技术管理制度以及项目法人、监理工程师提出的有关竣工资料文件编制、移交的标准和要求，按工程概况、技术记录、重要技术档案、各类变更单、工程联系单、工程照片等几个部分编制。3 施工机械管理3.1 施工机械的调配：施工前，编制一份详细的进场施工机械计划。厂内安排的加工机械和进场后安排的施工机械效率能够满足施工计划进度。3.2 施工机械的管理：施工机械管理严格执行质保体系中的施工机械维护程序、施工机械认可程序以及其它各项机械管理制度；按照施工机械认可程序对厂内安排及现场调入的施工机械技术状况和性能进行认可检查；本工程对网架、钢结构及屋面板、墙板加工中105、使用的施工机械必须进行作业前的检查确认。3.3 机械调度供应：根据本工程主要施工机械设备表及施工机械进场计划，准点调度供应本工程所需的机械设备资源。3.4 机械的合理使用：本工程调配的主要施工机械设备，实行机械使用、保养责任制，操作证制度，建立机械设备档案制度；合理组织机械施工，搞好机械设备的综合利用，努力组织好机械设备的流水施工，减少进出场时间和装卸费用。3.5 施工机械的保养和维护项目部安全设备组负责机械的正确使用和安全运行管理，并按照施工机械维护程序、施工机械保养制度、和施工机械修理制度督促施工人员对施工机械进行精心保养、维护和检修。3.6 施工机械的现场检查企业设备动力部负责组织项目部106、机械大检查，各专业机管员负责实施本单位施工机械的日常巡查。各级检查发现的机械缺陷必须以整改通知单的形式限期整改。3.7 施工机械的配件供应做到质量可靠，供应及时。4 进度计划管理4.1 工程进度计划管理模式：本工程进度计划实行三级计划管理方式，即一级计划为OTS，是业主对工程的总控计划；二级计划为MTS，是根据业主一级计划，针对工程特点和项目的进度管理目标项目部编制的工程总控计划；三级计划是根据项目部二级计划、施工图纸、资源配置情况等制定的详细施工计划。4.2 工程计划控制措施施工项目进度计划控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息措施等。4.2.1 组织措施：本工程中107、将通过落实各层次的进度控制人员，明确各自的任务和工作责任，建立进度控制的组织系统；按施工项目的结构和进展的阶段进行项目分解，确定进度目标和进度控制工作制度，及时对影响进度的因素进行分析和预测。 4.2.2 技术措施：本工程将采取旋转法吊装钢柱。4.2.3 合同措施：通过与施工班组签订内部合同，用合同工期与相应的进度计划目标相衔接，保证进度目标的实现。4.2.4 经济措施：本程将通过资金灵活调配来保证进度的实现。4.3 工程进度计划控制方法4.3.1 工程计划区间控制：采用月、周和滚动计划的发布与实施来控制计划不同区间的偏差。4.3.2 工程计划审批控制：严格执行审批程序，确保计划的严肃性。二级108、计划由项目部施工员编制，项目经理审批；三级计划由各专业技术员编制，项目工程师审批。4.3.3 工程计划盘点与调整：在对实施的进度计划盘点分析的基础上，找出影响进度计划变化的因素，确定调整原计划的方法，并采用相应进度计划控制措施，确保工程按期完成。4.3.4 工程计划考核与奖惩：建立进度计划执行情况考核与奖惩制度，调动施工人员的积极性。5 文件资料管理5.1 文件资料管理执行文件和资料控制程序。对质量体系文件及外来的质量文件、工程图纸及附件、标准、规程、规范和设备开箱资料、材料（成品）进场资料等进行控制。保证对质量体系有效运行起重要作用的工序都用相应文件的有效版本。通过文件和资料的批准、发布和更109、改的控制，保证文件和资料的有效性。5.2 项目部负责建立管理现行有效的分类文件一览表，如文件和资料接收、发放登记台帐、借阅登记台帐等。5.3 对需要反馈的文件、资料，及时进行封闭，归档。5.4 资料员不定期地对所发放到各部门、责任人的文件、资料进行跟踪检查，确保文件、资料使用始终有效。6 成品保护成品保护是现场施工管理的重要组成部分，在现场成立成品保护管理小组来实施施工过程中的成品保护。7 培训施工人员的思想素质优劣和业务水平的高低是本工程建设能否达到预定目标的关键。也是施工管理、工程质量、施工安全、经济成本等方面的综合要求。做好现场的培训工作对于提高全员职业道德水平和工作技能，对科学管理、信110、守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务是至关重要的。7.1 培训组织7.1.1 遵照国家有关政策法规，结合现场工程施工和管理的需要，适时对现场员工组织培训。7.1.2 依据本工程项目的特点编排培训计划。7.2 培训内容7.2.1 组织实施本工程项目部员工的管理、工作程序的培训。7.2.2 特种作业人员上岗资格培训和考试。7.2.3 焊工培训和持证焊工的定期复试。7.2.4 针对现场新材料、新技术、新工器具使用的培训。7.2.5 安全文明施工、环保、消防等职业安全卫生教育培训。7.2.6 质量体系和质量管理培训。7.2.7 初、中级工职业技能培训和鉴定。7.2.8 资料和档案管理培训。7.111、2.9 根据工程施工和管理的需要适时组织各类适应性培训。8 环境保护8.1 施工场地废旧材料堆放，要运至业主指定的堆放点堆放。施工的电焊条头要全部清理到铁桶内堆放。8.2 施工场地雨水防治措施8.2.1 及时掌握雨情和气象预报，防止雨季对场地的影响。8.2.2 建议总包修建排水网，满足雨天排水需要。8.3 防止环境污染措施8.3.1 注意公共卫生，不随地大小便，不乱丢垃圾。在生活区设置垃圾箱，定时清运至垃圾指定堆放场所。8.3.2 办公室、宿舍、食堂保持良好的清洁环境。8.3.3 生活、生产污水按指定的污水集中沉淀池排放。8.3.4 施工现场每天随做随清，保持良好的施工环境。8.3.5 爱护场112、区周围树木，不经指令和准许不砍伐、攀折树木。 QY16重机起升高度 起升高度（m）工作幅度（m） 基本臂工况，臂长8.6m，起升高度曲线 中长臂工况，臂长14.8m，起升高度曲线 全伸臂工况，臂长21m，起升高度曲线 QY16重机额定起重量表工作幅度（m）基本臂 L=8.6M中长臂 L=14.8m全长臂 L=21m起重量（T）起重量（T）起重量（T）3.016003.510.94.09.934.58.206.425.06.905.895.55.905.396.05.134.984.006.54.514.573.807.03.994.063.607.53.633.438.03.263.088.52.952.709.02.682.5010.02.222.2011.01.831.7212.01.521.4213.01.261.2014.00.9015.00.8016.00.7017.00.6018.00.5019.00.40