1、目 录第一章 编制依据2第二章 首件位置选定2第三章 弹性支承块式无砟轨道组成3第四章 施工组织和施工安排3第五章 施工前准备工作4第六章 施工工艺5一、施工工艺流程图5二、施工工艺5第七章 检查项目9第八章 质量保证体系和措施10一、 质量管理组织机构10二、 组织保证10三、 技术保证11四、质量管理保证14五、材料、机械设备保证14六、测量、试验检测保证15第九章 安全保证体系及措施15一、安全目标15二、 安全管理组织机构15三、 安全生产保证体系16四、 安全生产保证措施16第十章 环境保护措施18一、环境保护、水土保持目标18二、施工环保、水土保持保证体系18三、 环境保护管理检查2、制度19四、施工环境保护措施20XX二线1标整体道床首件施工方案（试验段DyK63+661+420DyK63+786)第一章 编制依据1、XX铁路增建二线（XX段）指导性施组。2、XX铁路增建二线（XX段）NXZQ-1标实施性施工组织设计。3、国家和铁道部颁发的铁路工程施工技术规范、规程、验收标准及工程建设相关文件。铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010） 铁路轨道工程施工质量验收标准（TB10413-2003） 铁路工程施工组织设计指南（铁建设（2009）226） 铁路轨道工程施工安全技术规程（TB10305-2009） 3、隧道内弹性支承块式无砟轨道用混凝土支承块技术条件（暂行） 隧道内弹性支承块式无砟轨道用微孔橡胶垫板技术条件（暂行） 隧道内弹性支承块式无砟轨道用橡胶套靴技术条件（暂行） 隧道内无砟轨道主要技术要求（暂行） 弹条VII型扣件技术条件（暂行） 4、XX二线西南施（轨）-01；XX西南施隧04、05，XX西南施隧参-101。5、我单位类似施工工法、科技成果以及现场踏勘所获取资料。6、XX铁路标施工招标文件及合同。第二章 首件位置选定1、工程概况XX铁路XX至XX段增建第二线工程（XX局管段）站前工程NXZQ-1标段位于XX。本段增建第二线自既有零口站东端右侧引出，跨既有XX下行线、XX国道后，与既有4、线并肩向东行进，引入XX市西南方向的既有渭南西站，出站后线路取直跨过沋河河谷，引入沋河水库东岸的渭南南站（本站关闭），出站后二线沿既有线右侧（西侧）并行行进，而后线路在既有线右侧并行引入XX车站，出站后以回头曲线两次下穿既有线，于岭北足坡展线爬坡引入XX车站。本试验段位于新杨家隧道进口DyK63+661DyK63+786，试验度长度为125m。本段位于R=1200的曲线上，最大超高值为85mm。2、水文地质试验段位于XX硷地沟内，由于整体道床施工在XX隧道内，隧道二陈已施做完毕，因此，不存在不良地质。3、工程数量道床板C40混凝土122.68m3，弹性支承块110对，钢筋3422.6kg。第三5、章 弹性支承块式无砟轨道组成XX铁路无砟轨道轨道系统自上而下由以下部分组成：(1)钢轨：采用60kg/m全长非淬火无螺孔U75V新钢轨。(2)扣件：正线基本轨采用壹线（10）3025A型扣件，过渡段辅助轨采用“研线0304型”扣件，有砟过渡段基本轨采用国铁弹条II型扣件。(3)弹性支承块：弹性支承块设计1760根/km，轨枕间距为568.18mm。(4)道床板：道床板采用C40钢筋混凝土现场浇注而成，宽2800mm。混凝土结构使用年限应不小于60年。道床板顶面直线段设置1%的横向排水坡。曲线段，采用单向排水，纵横向钢筋及纵向钢筋间根据综合接地和轨道电路绝缘要求设置焊接接头或绝缘卡。相邻单元道床6、板间横向设一条20mm的伸缩缝，缝内用沥青木板隔离，顶面6cm采用砂胶填塞。第四章 施工组织和施工安排一、施工只要人员中铁二十一局工程指挥部第三项目部设项目经理、项目总工程师各1人，项目副经理1人，项目书记1人；设置施工技术部、安质环保部、计划经营部、物资设备部、财务部、办公室6个职能部门及第一架子队，承担整体道床的施工任务。主要管理人员、施工组织机构。主要管理人员序号姓 名性别学历职 称(工人等级)现任职务（工种）备注1张骅男本科高级工程师项目经理2李文才男本科高级会计师项目书记3吴秀成男大专高级工程师总工程师4赵玉清男本科工程师副经理5张彦海男本科助理政工师办公室主任6冯民生男本科注册会计7、师财务部长7张建立男专科工程师工程部长8邵改进男本科工程师物资部长9薛军涛男本科工程师计划部长10席迎利女本科工程师安质部长11张步宏男本科工程师架子队队长12吕鑫男本科助工安全员13张海卫男大专工程师质检工程师14刘冲男本科助工技术员二、主要施工设备(1) 轨排：共使用11组轨排，总长度131.25m。精调11组轨排，灌注砼10组轨排（125m）。 (2) 模板：共使用横向模板2块，与道床板同宽。(3) 螺杆调节器：每榀需螺杆调节器8个，每个长50cm,共需160个。轨向调节器：每榀需轨向调节器6个，共需120个。施工主要机具配备表序号设备名称规格单位数量1自行式龙门吊机5t台12组合式轨道8、排架6.25m榀5移动式简易组装平台6.25*2.1台1混凝土输送泵30m3/h台2混凝土运输车7m3台插入式振捣器高频台97混凝土搅拌站750*2型个18千斤顶10t个59套筒扳手46mm把810单手扳手55mm把1011单手扳手46mm把1012单手扳手36mm把1013活动扳手300mm把1014圆头锤0.75kg把215钢丝钳200mm把1016全站仪TS30台117电子水准仪天宝DINI03台1三、施工工期本试验段施工计划开工日期为2015年1月25日，结束日期为2015年2月5日，计10天。第五章 施工前准备工作一、 弹性支承块的进货检查验收及保管(1) 在轨枕卸车前，质检人员重点9、检查轨枕在运输中有无损坏、裂缝，套靴有无破损。(2) 储存：在施工现场，轨枕分层存放，层间用5*5cm方木支撑，枕垛应绑扎牢固，每垛存放5层，每层5块。二、CP控制网测设在隧道施工完成后，在隧道二衬电缆槽以上30cm左右，设置CP控制点，联合CP，对所有的点进行测设，并完成成果，报监理单位复核。第六章 施工工艺一、施工工艺流程图弹性整体道床施工的基本工序为：冲洗道床基底，设置中线和高程控制桩，安设道床钢筋网，轨排吊装，支承块悬挂，轨排组装、调试、联结、精调，安设伸缩缝沥青板，道床混凝土灌注（抹面成型）养生，拆除轨排，进入下个工作循环。具体施工工艺流程详见图1。清理现场设中线桩和标桩混凝土料准备10、铺设钢筋网吊装轨道排架调整、锁定轨道排架浇筑混凝土养 生拆除轨道排架振捣、抹面、成型安装伸缩缝沥青板机具转移质 量 检 查混凝土配合比混凝土拌合混凝土运输试件取样图1 弹性整体道床施工工艺流程图二、施工工艺1、测量放线（1）采用复测成果资料，施工前根据每一循环工作长度要求增设控制桩和标桩。中线控制桩设置为100m左右，桩体埋设牢固，施工中不易破坏，复测查找方便。施工标桩设在线路中线上，桩间距根据轨排长度确定为12.5m或6.25m，标桩定位用经纬仪和水准仪进行。（2）在两侧沟槽壁上每隔10m左右放出轨面标高点，并连线全隧贯通，作为轨排粗调措施之一。（3）在混凝土浇筑过程中实施监控量测，时刻注意11、排架轨面系的变化，发现有超标情况立即校正。（4）为提高整体道床工程质量控制，施工测量和质检员必须严格遵守如下水平、中线控制以及检查报验和资料归档等要求。a、轨排调整时，仪器须置于轨排中间，后视两个水准点，两次视线高差不大于2.0 mm时，视线高取平均值，当大于2.0 mm时，必须重新对后视，校核水准仪，该高差值作为调整备档数据。b、每组开始调整前必须复测，验收上一组已施工完毕整体道床高程，每个轨排中间支承块中心高程，数据整理填表后交工程部存档。两组整体道床衔接轨排高程变化不应大于2mm，大于该值时应及时查找原因。c、调整完毕，最后一遍验收高程时，必须把仪器重新架在该组轨排一头，重新后视两水准点12、后再测高程。d、中线桩每100米一个，放中线时必须穿46个中线桩进行校核，中线差值不得大于1.0mm。e、轨排调整完毕后，中线、高程、高低、轨向、水平、轨距各项数据必须重新测取，数据满足规范要求后，现场分填两张表格，中线、高程由测量组负责，填写高程、中线数据表，测量组负责人签字；高低、轨向、轨距、水平由技术员负责填写、签字，两张表格由测量组当天（特殊情况可第二天）交工程部资料员，以方便做资料，存档。f、每组调整完毕后，整体道床开盘浇注前，由工班负责填写报验单，测量班、技术、安质签字后方可通知现场质检人员、监理进行检查验收，允许开盘浇筑混凝土。2、基础混凝土凿毛、清洗（1）根据控制基标检查底板顶13、面的高程，保证基础面与内轨顶的高差大于或等于设计高差，以确保道床的厚度及钢筋制安的精度。消除因基础面过高对钢筋安装、轨排就位等后续工序的影响。（2）采用风镐凿除基础面上的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层，并用水冲洗干净、湿润，保证无积水。（3）整体道床两侧边缘与水沟边槽之间设施工纵缝，采用乳化沥青涂刷隔离，以防止道床板收缩后带动侧 沟开裂。3、下层钢筋安装下层钢筋网在洞外加工，洞内安装。纵下横上，纵、横向钢筋搭接处采用绝缘卡绝缘，并用塑料带绑扎。严格控制钢筋间距，做到横平竖直。4、轨排就位、粗调（1）支承块悬挂弹性支承块顺序摆放已做好的底板上，将间距调好，龙门吊将钢轨放置在支承块上，用扣件14、将支承块与钢轨扣紧，再使用横向连接杆将钢轨连接成轨排。（2）轨排铺设用龙门吊吊起轨排运至铺设地点，粗调定位。相邻轨排间使用夹板连接，轨缝留610mm并按100m准确里程调整轨排端头位置。（3）轨排粗调定位多榀轨排联结成轨道后，其轨面系的粗调锁定由排架支腿和轨向锁定器完成。高低、水平由左右支腿螺柱调整，轨向由轨向锁定器调整。调整时应严格按“内轨高程中线轨面高低及轨向水平及三角坑复核高程及中线”的程序进行。排架精度达到要求时，拧紧支腿螺栓，锁定左右轨向锁定器。5、安装道床板上层钢筋、设植筋、接地钢筋焊接（1）钢筋在洞外加工，汽车运输至洞内。上层钢筋先安装纵向钢筋，位于轨枕桁架上层横筋之上，与轨枕桁15、架上层横筋交叉处设置绝缘卡，避免形成闭合回路，影响轨道电路，并用塑料带绑扎牢固，再在纵向钢筋下安装横向钢筋，纵、横向钢筋交叉处设置绝缘卡，用塑料带绑扎牢固，并剪去多余绑扎带。（2）弹性无砟轨道最未端的三块板，在隧道回填层植入25钢筋共10排，每排5根。植入钢筋间距可以根据实际轨距情况微调，使植筋在相邻两块轨枕之间。（3）接地钢筋焊接无砟轨道的接地钢筋利用上层钢筋，每块道床板内取一根14的横向结构钢筋作为横向接地钢筋，注意接地钢筋不得构成电气环路。纵横向接地钢筋之间采用278mm长16“L”型钢筋单面焊接，焊接长度应满足相关规范、规程要求；接地端子采用焊接方式固定在道床两侧接地钢筋上；接地端子与16、接地钢筋间的焊接：单面焊不小于 100mm，双面焊不小于 50mm，焊缝厚度不小于 4mm。接地端子的焊接应在轨道精调完成后进行，位置应准确，螺纹套筒应与道床板顶面齐平，端子表面应加以保护。 进行绝缘电阻测试。先目测检查绝缘卡安装是否良好，有无脱落现象；然后用兆欧表进一步测量钢筋间的绝缘数据，全部检查任意两根非接地钢筋间电阻必须达到2M以上。6、安装模板按边线位置平行于隧道中线安设，采用定型钢模或槽钢，板两侧钻孔插入钢筋固定，外侧顶部增加横撑。超出水沟槽部分，采用角钢或槽钢作为模板，用钢筋固定在水沟槽壁上。7、精调并固定轨排轨排水平位置的确定采用全站仪与轨检小车系统相配合，全站仪自由设站，后视17、8个CP控制点，经专业软件平差计算后，测出轨检小车上棱镜的位置，通过该数据确定轨道的中线位置。通过调整水平支撑丝杆的长短来调整轨排的位置，并最终确定轨道的位置。轨排高低位置的确定采用精密水准仪测量，后视2个CP水准点，两次读数不超过1mm，取平均值，前视工具轨上调整点，通过测量该标高确定轨道高程。通过旋转支腿来调整轨排标高，确定轨道高程。轨排精确定位，经复核无误后，固定轨排的位置。将左、右两侧的斜撑丝杆支撑于二衬砼面上，并同时拧紧。伸缩缝采用2cm厚沥青木板按设计里程安装在两支承块中间，与线路中线垂直，板两侧钻孔插入固定钢筋。整块间隔板分为固定和活动两部分，固定板高度低于道床顶面标高3040m18、m，活动板和固定板浮放对齐，高度超出道床顶面。当浇注道床混凝土达到一定强度时，及时取下活动板使道床顶面在固定板上形成一条3040mm深的横缝，供后续工序填充沥青胶砂。8、道床混凝土浇筑、抹面和捣固（1）底板、轨枕清洁保湿：浇筑道床板混凝土前，应对仰拱回填层或钢筋混凝土底板表面以及轨枕进行清洁和洒水预湿，保湿2小时以上且无多余的水。（2）混凝土输送泵整备与管道布置：输送泵置于组装平台后部，本身整备完好，并有处理各类故障的应急措施。输送管道布置在排架侧面，采用支架与排架隔开。浇注混凝土时做到布料充实均匀，不污染排架和轨枕，随浇筑数量逐根拆短管道长度。混凝土浇筑结束后及时检修保养输送泵和清洗管道。（19、3）混凝土输送：混凝土由3#拌合站搅拌运至工点，运输过程中要保证混凝土质量，卸车时做到卸料准确、均匀、避免遗撒，防止对摸板及钢筋绝缘卡的撞击。（4）混凝土捣固：混凝土必须进行温度控制，夏季施工时，混凝土入模时的温度不得超过30 C，冬季施工时，混凝土入模时的温度不应低于5 C。道床砼捣固使用插入式振捣棒，作业时分前后两区间隔2米捣固，前区主要捣固下部钢筋网和轨枕底部，后区主要捣固轨枕四周与底部加强。捣固时应避免捣固棒接触排架和弹性支承块，遇混凝土多余或不足时及时处理。砼施工过程中加强轨道排架轨面系的控制。道床使用专用量具控制断面形状，做到一步到位。道床混凝土灌完毕后及时抹面收光，初凝后洒水养护20、，强度达到5.0Mpa后方可拆除支承架。（5）混凝土抹面：道床使用专用量具控制断面形状，做到一步到位。道床混凝土灌完毕后及时抹面，初凝前进行二次抹面收光。9、道床混凝土的养生和清理道床板混凝土浇筑后及时进行喷雾养护，轨排拆除后采用全面覆盖保湿养护，养护时间根据所采用的水泥品种及相对湿度来确定，但最低不应少于14d。养生强度达到要求后全面清理道床表面，铲除多余灰渣，各部清扫干净。支承块表面不得有任何残留物，预埋铁座刷涂除锈漆防护。10、拆除支撑及模板混凝土强度达到5.0Mpa后方可拆除支撑及模板，注意边角保护。螺杆支撑拆除后，采用无收缩砂浆填充孔洞。11、拆除轨道排架道床板混凝土浇筑完成后，应松21、开扣件，松开扣件的时机根据试验确定。一般道床经24小时养生后可拆除轨道排架，拆除顺序为：轨排间连接夹板快速扣件模板间插销轨向锁定器。然后，松动支腿螺栓和模板，用吊机吊起排架重新悬挂轨枕循环使用。将扣件原位安装好。第七章 检查项目1、钢筋安装位置钢筋安装序号项目允许偏差（mm）1钢筋间距202钢筋保护层厚度设计30 mm时10，0设计30 mm时5，02、轨排组装架设允许偏差轨排组装架设允许偏差序号检查项目允许偏差1轨枕间距5mm2轨距+2，-1mm，变化不得大于13水平2mm4扭曲2mm（基长6.25m）5轨向直线不得大于2mm /10m弦，缓和曲线正矢差与计算正矢差1mm /20m弦,圆曲线22、正矢连续差2mm /20m弦,圆曲线正矢最大最小值差3mm /20m弦,6高低直线不得大于2mm /10m弦7中线2mm8高程5mm9轨底坡1/35-1/453、道床板模板安装允许偏差模板安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)备注1顶面高程5均为模板内侧允许偏差2宽 度53位置34凹槽的长、宽、高55中线26模板平整度2用1m靠尺检查7预埋件10尺量4、混凝土道床板外形尺寸允许偏差道床板外形尺寸允许偏差序号项 目允许偏差(mm)备注1道床板顶面宽度10每基桩处检查一次2道床面与承轨台顶面相对高差53伸缩缝宽度54中线25道床板顶面高程+0，-5第八章 质量保证体系和措施一、 质量管理组织机构项23、目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为组长，项目总工为副组长，各职能部门和架子队负责人为组员，设立安全质量部下属的专职质量工程师和各队质量员（按照法规要求配备足够的专职质量人员）负责项目质量监查和日常工作，质量管理组织机构、质量保证体系框图见下图。项目经理部由项目总工分管质量管理工作，安质环保部配专职质量管理工程师1人，负责质检工作。架子队配置2名专职质检员。二、 组织保证 配备强有力的项目班子项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本项目的施工，通过配备先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。安排专职质量负责人，管理全项目的质量工作。项24、目部设安全质量部，具体负责整个项目的质量、检测试验和工艺标准的制订与控制等。各架子队配备专职质量工程师。 强化项目的技术、质量、检测力量根据本项目工程量大、工期紧、干扰大的特点，瞄准世界一流水平以及发展趋势，真正实现技术创新和工艺改进，以提高施工技术水平和工艺，确保工程质量。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和技术、质检、检测负责人。 抽调和整合施工专业队伍根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化的原则划分施工任务，抽调和整合架子队、在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程建设。（图见下页）三、 技术保证 25、严格“试验数据指导施工”的原则通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。 严格施工技术管理制度 坚持图纸会审制施工设计图到位后，由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总成册；必要时及时与设计单位沟通，不断完善设计。 坚持方案会审和优化制度人员进场后，由总工程师组织各专业工程师，根据施工设计图进一步优化施工方案。 坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交26、底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。质量第一，信誉至上施工预算安全质量措施原 材 料施 工 工 艺班组质量检查定期、不定期质量检查制度开工条件施工图审核施工组织设计施 工 测 量施工作业人员施 工 技 术施 工 设 备上级质量监察项目经理部质量检查队质量检查质量评定制度工作程序工作标准工作效率奖 罚 制 度创优工作模式化质量工作规范化质量组织系统化创优领导小组工程总队长各QC小组总工程师工施 工 全 过 程 保 证 体 系工作质量保证体系项目经理 组织保证体系施 工 工 序质量管理组织机构质量保证体系框架图四、质量管理保证 认真组织制定内控工艺标准，积极落实创优规划。正27、确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业架子队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和铁路工程质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。 做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各架子队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保28、证实施过程具有可追溯性。 坚持预防为主的方针，积极组织各班组开展QC小组质量攻关活动。按照PDCA循环原理和程序，建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。 严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，使质量责任落到实处。五、材料、机械设备保证 根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前对材料、机械设备的供方进29、行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。 严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。 严格材料、机械设备的使用和管理。针对本工程涉及领域30、新、新材料和新设备多的特点，认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。六、测量、试验检测保证 配备先进检测设备，强化施工检测手段采用混凝土耐久性能的检测采用电通量测定仪、混凝土弹性模量测定仪等仪器； 严格检测操作管理制度认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审31、批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。 加强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。钢材、支座等材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。 确保施工检测数据准确性 混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土试验的频数、试件组数达到规定要求。第九章 安全保证体系及措施一、安全目标建设工程必须坚持“安32、全第一，预防为主”的方针，有明确的安全目标。施工过程中杜绝较大及以上安全事故，遏制安全生产一般事故，杜绝因施工引起的特别重大和重大铁路交通事故，遏制因施工引起的较大铁路交通事故。二、 安全管理组织机构项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，副经理为副组长，职能部门和架子队负责人为组员，设立安全质量部下属的专职安全工程师和安全员（按照法规要求配备足够的专职安全人员）负责项目安全监查和日常工作，项目部设1名副经理分管安全管理工作，安质环保部配专职安全管理工程师1人，负责安检工作。架子队配置1名安全员。安全管理组织机构见下图：第一架子队工班兼职安全施工员项目经理部安全生产领导小组组长：项目经33、理副组长：副经理副组长：总工架子队安全员安全管理组织机构图领导组架子队工班三、 安全生产保证体系按照劳动保障管理要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。安全保证体系框图见下图： 四、 安全生产保证措施9.4.1 组织保证措施项目经理为安全生产领导小组组长，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目经理、项34、目副经理、安全、技术、质量等主要负责人全部是经铁道部安全部门培训且考试合格的人员。一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全管理工程师负责，三级管理由架子队队长负责，各作业点设安全监督岗，各自作好本岗位的安全工作。架子队专职安全检查员是安全生产的组织者和执行者，施工班组安全员是保证安全生产的直接人员。9.4.2 安全管理综合措施 安全生产教育与培训项目经部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。组织进场作业人员开展三级安全教育、工种安全教育、日常安全教育、重新上岗安全培训、更换工种安35、全培训等，使作业人员具备与其岗位相适应的安全素质和技能。 建立安全教育培训制度由安全质量部对所有参建员工进行上岗前的安全教育。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。参加施工的人员接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，经考核合格后，方可上岗作业，并定期进行安全技术考核。对于从事电器、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。建立培训记录台帐：完整记录项目管理人员、专职安全人员、特种作业人员的培训记录和所具备的相应能力；完整记录本项目员工进退场记录，以及进场后对其展开的各级培训记录；完整记录各36、分项目施工前的安全技术交底和高危风险岗位的安全培训；完整记录应急救援队伍的技能培训。第十章 环境保护措施一、环境保护、水土保持目标目标：坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行和覆盖率达100%。施工生产活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过业主要求规定数值，同时满足国家及当地政府颁布的法律、法规和规范性文件规定的数值；生产生活固、液体废弃物处置率100%；施工现场场界噪声达标排放；能源和原材料消耗满足有关规定要求。二、施工环保、水土保持保证体系项目部将按照ISO14001环境管37、理体系标准要求建立以项目经理任组长的环境保护、水土保持领导小组，实行由项目部负责领导、部室分工管理、安全环保部监督指导、架子队实施的环境保护保证体系。详见“环境保护、水土保持体系框图”。施工过程中，严格按照国家、铁道部、地方政府、建设单位的规定和要求，建立环境保护管理制度，从组织上、制度上、经济上保证施工环保、水土保持，满足国家规定标准和当地环保部门标准，落实环境保护责任制。环境保护和水土保持领导小组名单：组 长：张骅副组长：李文才、吴秀成、赵玉清组员：席迎利、张海卫环保、水保组织机构图环保、水保组织机构组长：张骅副组长：吴秀成副组长：李文才工程队长(兼环保监督员)生活营区环保监督员预制场、拌38、合站环保监督员环保工程师各施工作业点环保监督员流动巡查环保监督员领导层管理层执行层三、 环境保护管理检查制度完善环保管理工作制度，明确各参建方责任，分级管理，层层落实。建立“三级”检查落实制度，即领导层抓全面，管理层抓重点，实施层抓具体落实。环保监理制度。积极配合环保监理对全线施工期的环保工作进行全面监控，定期检查沿线重点环境敏感点，根据检查报告针对性进行整改落实。措施审查制度。对沿线重点临时工程、环境敏感点的施工环保措施实施坚持上报审批制度。监督检查制度。积极支持业主将环保检查结果纳入对施工单位的年度考评范围。针对性指定项目部内部的考核讲评制度。内部建立“包保责任制”。运用行政和经济手段，加39、强环保工作的落实。 实行“环保否决制”。即施工作业活动不符合环保要求的项目不得开工，具有强制否决权。严格落实“无条件服从制”。即无条件地接受环境保护监测单位的指导和监督，无条件遵守业主与环保部门签订的环保协议条款。施工中细化建立生活区环保检查制度、水土保持制度、生态环境保护和检查制度。施工中细化建立生活区环保检查制度、水土保持制度、生态环境保护和检查制度。向业主有关部门和当地政府环保部门、环保专家征求意见及时制定整改措施，制定明确的奖惩制度和健全的机制，做到环境保护人人有责，把环境保护工作真正落到实处。定期进行环保检查，及时处理违章事宜，经常向业主有关部门和当地政府、环保部门、环保专家征求意见40、，及时制定整改措施。（图见下页）四、施工环境保护措施10.4.1生态环境的保护开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识的学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害降低到最低程度。施工期不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行，不影响当地居民的生活和工作。临时设施修建尽量征用荒地解决，保证沿线居民房屋、树木、农作物不受损害；施工中采取各项有效措施：施工道路、弃渣场地经常洒水处理，减小粉尘对大气的污染。避免由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。 开挖边坡严格按设计要求防护，防止水土流失。 施工用地统筹规划，合理布置。生产生活设施均应布置在用地41、线以内，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建优美环境。 做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置，定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生传播疾病。 在施工前做好各类管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线，对与施工存在干扰的电力、通讯线路及设施进行架空、迁改，并对施工影响范围内的管线进行监测，发现过量变形，及时采取加固措施。保证生产生活用电及通讯管线等的正常使用。爱护和保护现有文物古迹，发现地下文物，保护现场，及时上报。 环保、水保体系框图普及教育环保、水保体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证专业教育特殊工种教育42、法制法规教育强化环保意识，增强预防能力项目部环保领导小组工程管理部(设专人负责)专职检查员专职检查员项目部每季一次检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查项目部不定期抽查环保部门日常监督班组长兼职检查员开展环境保护月对环境有污染的逐一落实解决制将定施科工学现合场理布的局方合案理按相关部门法规规定办事针对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理技术措施、方案来保证环保目标的实现保护生态环境严格按设计要求施工严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。施工中积极主动与城市规划、业主、环保等有关部门联系，商订工程弃碴的有效利用途径，为复耕及土地再利用创造条件。 在施工工地43、地界处设实体围挡，不在围栏外堆放物料、废料。 10.4.2水污染的防治施工过程中对水的污染主要是施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉。溶蚀性废水，砼的生产、运输、浇筑产生的污染，施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染，以及其它相关配套设施产生的污染将对水源产生较大影响，在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。施工现场修建沉淀池和气浮池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗砼地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污44、染。施工现场100人以上的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。10.4.3噪声、光污染控制严格遵守建筑施工场界噪声限值的有关规定，施工前，首先向环保主管部门申报并了解周围单位居民工作生活情况，施工作业严格限定在规定的时间内进行。应用先进的低噪音设备、改造设备器械声源及传递装置的工艺，45、控制声源振幅。同时设备操作人员应注意保养机械设备，合理操作，尽量使机械运转震动维护在最低噪声级水平下，上场前机械设备改型、改造或购买新设备时，充分考虑噪音污染和尾气排放达标问题，必须达到国家标准，对噪音超标的机械设备上场要安装消音器或进行设备的改造。我单位已与设备改造、制造厂家合作，对方承诺环保达标。拉大与噪声源的距离，机械设备施工现场，应远离人员密集区。在人员密集区附近施工，噪音应严格控制频率。合理安排施工，对周围单位、居民产生影响的施工工序，均安排在白天或规定时间进行，拌和站等高噪声作业区域，严格限定作业时间，减少对周围居民的干扰。如确需施工，应创造条件，隔离或屏蔽噪音。对于在高噪音环境工46、作人员，采取必要的劳动保护措施。戴耳罩、防声头盔、耳塞、塞耳棉等。安排间隔替换施工的方法，确保劳动者的健康。在施工中加强对机械设备操作人员防噪音教育，施工运输车辆慢速行驶，不随意鸣喇叭,无特殊紧急情况，车辆按照常规标准鸣笛，减少噪音对人群干扰。施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，晚间不进行露天电焊作业，不影响居民夜间休息，减少或避免光污染。10.4.4固体废弃物处理生产生活垃圾集中堆放，按地方政府环保部门要求处理。垃圾存放处要远离营区、远离水源，生活用一次性器具均采用易降解材料制品，集中存放，定期掩埋；不易降解的塑料制品等废物集中存放，定期运至指定地点处理；避免产生白色污染，生活垃圾封闭存放、深埋。施工弃土、弃碴按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土随平整碾压，同时修建弃土场排水设施，弃土场施工完成后，填表层土植草绿化，并按设计及时修建防护设施，水土保持设施与主体工程同等质量、同时施工。加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。工程施工完成后，占用场地按原样恢复或种草，取土场、开挖面和废弃砂石存放地的裸露土地按设计或地方政府要求种草或护砌，防止水土流失。