1、xx快速环线xx立交桥K01-K04、K09-k10钢结构段施工组设计目 录1. 总则22. 工程所采用的主要标准、规程、规范53. 工程总进度计划表54. 施工组织措施55. 主要施工机械、设备和劳动力用量情况86. 主要技术方案、制作要领及施工方法207. 箱型桥梁运输、吊车机械安装工艺428. 现场吊装工艺图解479. 保证工程进度、质量和控制造价的主要方法4710. 安全、文明和用电施工保证措施58总 则1、工程概述根据xx市城市交通规划和xx市近期建设规划，xx快速内环线由城西干道、城东干道、纬三路、纬七路共同组成，形态呈“井”字型。“井”字型城市快速内环的骨架节点分别是新庄、双桥门2、赛虹桥和xx四大枢纽型立交。通过四大节点延伸出八条主要放射道路，与二环（绕城公路，滨江大道、纬一路）衔接，进而联系高速公路，形成快速便捷的高速路网。内环北线工程是xx总体规划“经六纬九”主干线系统中的一条东西向城市干道，也是“井字加外环”快速路系统的重要组成部分。它东部连接仙西新区，西部通过过江隧道与浦口新区连接，是贯通大江的一条重要东西向通道，对于促进新区的发展，实现“一城三区”城市总体规划，揭开城市布局将起到重要的作用。xx立交为部分互通形式，东西向采用跨线桥，以二层桥从既有的虎踞北路高架桥下穿过，在跨线桥的两侧分别设置由东向南以及由南向东的两条匝道沟通井字内环。1.1、钢箱梁总体概括北3、线西段钢箱梁划分区域为K01K04、K09K10，主要尺寸K01K04为单箱单室结构，中线处梁高1800mm，梁底宽8300mm，圆曲线段钢梁顶面设2单面横向超高，直线段钢梁顶面横向设2双面排水坡，圆曲线段和直线段钢梁顶面横向破度的变化通过缓和和曲线段钢梁顶面逐渐过渡，钢箱梁上部两侧各设4000mm宽挑臂，挑臂处腹板厚度为16mm，挑臂下翼缘板件截面为480mm20mm，钢梁顶面总宽17500毫米，底板处腹板间距为8300mm，主梁立面设4.25纵坡，根据钢箱梁各跨间的绕度不同，各跨分别设置预拱度，拱度线型为圆曲线，K01、K02、K04号墩起，拱点位于支点500mm处，K03号墩起拱点位于距4、支点600mm，箱梁顶板厚14mm，底板厚12mm，腹板厚1214mm，顶板下设T形加劲肋或板式加劲肋。T形加劲肋厚10mm，间距306310mm均匀布置，板式加劲肋位于箱梁两侧，截面10120mm毫米，底板没T形加劲肋，高120mm，间距400mm，腹板没有角钢加劲肋截面16010010mm，所有纵向加劲肋除箱梁底板中T形加劲肋在支承隔板处断开其端部与隔板焊连外，其余加劲肋均穿过横隔板或挑臂腹板，并与之焊连，横隔板间距约1.5m2m，普通横隔板厚14mm，支承横隔板厚20mm端隔板为围焊，不设焊缝通过的切口，以保证整个钢箱梁的气密性，支座须在钢箱梁焊接密封前安装到位。该桥在 厂内分段制造，到5、现场拼焊为一整体，主要步骤如下：在桥墩间搭设临时施工排架在桥墩及排架上逐段吊装相应梁段调整各梁段线形至设计位置 ，焊接相邻梁段桥面二恒施工钢梁外表面涂装一道改性聚氨酯面漆。1.2、钢箱梁工艺用料原则箱梁为单跨简支钢箱梁，跨径为50米，箱梁横断面为单箱三室，桥梁中心线处梁高1990mm，梁底宽 19000mm，钢梁顶面横向设2双面排水坡，钢箱梁上部两侧各设4000mm宽挑臂，挑臂处腹板厚度为16mm，挑臂下翼缘板件截面为48020m。钢梁顶面总宽28200mm，底板处中腹板间距为6400mm。主梁立面设0.341的纵坡，钢箱梁设置了预拱度，拱度线型为圆曲线，起拱点分别位于距支点500mm处，跨中6、起拱高度为120mm。箱梁顶板厚20mm，底板厚16mm，腹板厚16mm。顶板下设T形、板式和U形加劲肋，T形加劲肋10mm，间距340mm。板式加劲肋位于箱梁两侧，截面10130mm。U形加劲肋板厚8mm，高260mm，间距640mm。底板设U形加劲肋，厚8mm，高260mm，间距800mm。腹板设角钢加劲肋，截面16010010mm。所有纵向加劲肋在支承隔板处均断开，其端部与支承隔板焊接。横隔板标准间距2000mm。普通横隔板厚14mm，支承横隔板厚30mm。支承横隔板的顶板、底板各加焊1600016790mm的盖板 。端隔板为围焊，部设焊缝通过的切口，以保证整个钢箱梁的气密性。支座须在箱7、梁焊接密封前安装到位。箱梁中心为即有桥墩预留22003600mm的孔洞，孔洞周边顶底板外贴钢板补强。该桥在 厂内分段制造，到现场拼焊为一整体，由于箱梁中央要嵌入一个既有桥墩，因此必须检测钢箱梁预留孔洞的位置、大小是否与既有桥墩的情况一致。主要步骤如下：在桥位处搭设临时施工排架，排架高度与新建桥墩支座顶面高度一致在排架上分段拼装，线拼装跨中梁段，以既有桥墩为中心定位合拢依次施工其余梁段桥面二恒施工钢梁外表面涂装一道改性聚氨酯面漆。2、工程所采用的主要标准、规程和规范附本公司选用的有关标准、规范、规程，针对此工程，敝司将有针对性选择采用（以设计总说明为准）序号标准号标准名称1GB520205-208、02钢结构工程施工及验收规范2DBJ08-216-2002钢结构制作工艺规程3CJJ2-90市政桥梁工程质量检验评定标准4GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准5JTJ071-98公路工程质量检验评定标准6JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范7GB-11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级8GB/T923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3、工程总进度计划表（见施工进度计划横道图）4、施工组织措施4.1、施工组织机构设置为了保证该工程顺利建成，我公司成立“xxxx立交桥工程项目经理部”，主要机构及分管工作如下：姓名职务职称职责宋海涛项目经理工程师工程总负责曹三宝现9、场吊装总指挥技师负责道路运输、现场吊装工艺的审核及实施姚雪龙合约责任经济师会计师负责施工中各项合同的严格执行及合同纠纷的解决，管理劳动工资、劳动定额。进行职工培训、资格控制，并严格控制施工费用。黄龙兴预算采购部经理工程师根据供货、采购、备料网络及施工物料清单，编制采购计划，对所采购物料，实行全过程质量控制直至完工后的质量跟踪。根据审批后的各项计划，采购、备料、交验、核对、运送至现场。姜立群项目工程师工程师负责现场施工管理，全过程质量控制，施工进度控制，即时处理解决施工过程中出现的问题。倪萍项目主管助工对违背施工规范的不良行为有权进行现场警告倪萍安全员技术员负责工地安全施工，督促执行安全施工规范10、，发现有安全隐患，有权当场责令停止施工，立即整改。对违反安全规范的有关人员有权进行现场警告和当场处罚。黄英行政管理员技术员负责内部联络，外部协调，负责施工治安，保卫，处理劳资纠纷，认真做好内外接待，后勤支持，用户服务工作。4.2、方针目标中心：我们的目标本工程质量力争获得江苏省杨子杯、安全文明施工我们同样力争荣获省级文明工地称号给江苏省和xx市人民交上一份满意的答卷。4.2.1、方针按时进入现场，认真做好施工准备，确保创造良好的施工条件，以此确保良好的施工质量，实现按进度要求施工，争取安全、优质提前交工。4.2.2、目标人身、设备安全无事故，质量创优，确保按时完工。4.2.3、指导思想投标时为11、用户着想，施工时为用户报务，使用时让用户满意。5、主要施工机械、设备和劳动力用量情况5.1、现场施工料具配备计划序号工具（设备）名称规格（型号）单位数量1滑轮单门只22起重千斤根63电焊机BX1350F-3台124经纬仪台15水准仪台16神仙葫芦3T只27回绳30m根48小撬棒根29道木1.2m根3010活络板头12把211揽风钢丝绳15根45.2、劳动组织序号工种名称人数1安装工102电焊工103起重工24测量工25普工66起重指挥25.3、厂内加工机具表序号设备名称及型号生 产 厂 家购入日期使用部门放置地点公司编号保管人1LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2005.10小件组南112、(东1)SG-1-1王吉孝2LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2005.10小件组南1(东2)SG-1-2王吉孝3LDA-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2007.8小件组南2(东1)SG-1-3王吉孝4LDA-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2007.8小件组南2(东2)SG-1-4王吉孝5LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6制孔组南3(东1)SG-1-5唐庆平6LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6龙门焊南3(东2)SG-1-6钟磊平7LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6组立组南3(东3)SG-1-7唐春华8LDA-5吨起13、重机河南省华东起重机有限公司2003.6组立组南3(东4)SG-1-8唐春华9LDA-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6气割组南3(东5)SG-1-9张世才10LDA-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6气割组南3(东6)SG-1-10张世才11LDA-3吨起重机河南省华东起重机有限公司2006.4制孔组南4(东1)SG-1-11唐庆平12LDA-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6装配组南4(东2)SG-1-12吴正龙13LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6装配组南4(东3)SG-1-13吴正龙14LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限14、公司2003.6气保焊南4(东4)SG-1-14余广15LDA-20/5吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.8气保焊南4(东5)SG-1-15余广16LDA-20/5吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.8打磨组南4(东6)SG-1-16吴西红17LDA-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6打磨组南4(东7)SG-1-17吴西红18LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6制孔组南5(东1)SG-1-18何政权19LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6制孔组南5(东2)SG-1-19唐庆平20LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6打15、磨组南5(东3)SG-1-20禇德明21LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6打磨组南5(东4)SG-1-21禇德明22LDA-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6打磨组南5(东5)SG-1-22禇德明23LDA-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6打磨组南5(东6)SG-1-23禇德明24LDA-10吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.8打磨组南6(东1)SG-1-24禇德明25LDA-10吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.8打磨组南6(东3)SG-1-25禇德明26LDA-5吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.10打磨组南6(东2)SG-16、1-26禇德明272829303132序号设备名称及型号生 产 厂 家购入日期使用部门放置地点公司编号保管人1CG14000多头直条切割机无锡市创信机械有限公司气割组南3(西1)SG-2-1唐春华2CNC-CG3000C/4000数控火焰切割机无锡市阳通有限公司气割组南3(西2)SG-2-2唐春华3HG1500H型钢自动组立机无锡市创信机械有限公司组立组南3(西3)SG-2-3王献标4Z15型H型钢组立机无锡市阳通有限公司组立组南3(北)SG-2-4王献标5MZC10002门型自动焊接机无锡市创信机械有限公司龙门焊南3(北)SG-2-5钟磊平6CHA型钢门型焊接机无锡市阳通有限公司龙门焊南3(17、南)SG-2-6钟磊平7QC11Y-122500液压式剪板机无锡市金力锻压机床公司制孔组南3SG-2-7唐庆平8ST3050摇臂钻床制孔组南3(东1)SG-2-8唐庆平9ST-2540立式钻床制孔组南1SG-2-9王吉孝10ST-25台式钻床制孔组南3SG-2-10唐庆平11PD16型平面数控龙门钻床山东法因数控机械有限公司2006.1制孔组南4SG-2-11唐庆平12Z516B台式钻床浙江西菱台钻制造有限公司小件组南1SG-2-12王吉孝13C620B-1管道车床广西第一机床厂小件组南4SG-2-13王吉孝14Q11剪板机上海冠力冲剪机床厂小件组南1SG-2-14王吉孝15W467Y-10018、扳料折弯压力机汉中冲剪机床厂小件组南1SG-2-15王吉孝16S35T砂轮机台州市发达砂轮厂制孔组南3SG-2-16唐庆平17QC12Y剪板机上海顺力锻压机床厂小件组南1SG-2-17王吉孝18WC67Y200扳料折弯压力机上海顺力锻压机床厂小件组南1SG-2-18王吉孝19HXPBC小车式抛丸清理机无锡市宏林机械厂打磨组南5SG-2-19禇德明20V-1.2-10空气压缩机上海超伟机械制造公司打磨组南5SG-2-20禇德明21V-1.2-10空气压缩机上海超伟机械制造公司打磨组南5SG-2-21禇德明22V-1.05-10空气压缩机上海超伟机械制造公司小件组南1SG-2-22王吉孝23HYJ19、404矫正机无锡市创传机械有限公司组装组南4SG-2-23何政彬24Q11-31300夹板机上海东新锻压机床厂小件组南1SG-2-24王吉孝25860压型机小件组南1SG-2-25王吉孝26820压型机小件组南1SG-2-26王吉孝27Z-0.5-7-380空气压缩机制孔组南5SG-2-27唐庆平28Z-0.12/7/220空气压缩机龙门焊南3SG-2-28钟磊平29V-6-8空气压缩机2007.10大件间南5SG-2-29禇德明303G2-400型型材切割机上海丹红机电设备公司小件组南1SG-2-30王吉孝31型材切割机 2.2千瓦SG-2-3132型材切割机 2.2千瓦SG-2-3233C20、G-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组SG-2-33唐春华34CG-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组SG-2-34唐春华序号设备名称及型号生 产 厂 家购入日期使用部门放置地点公司编号保管人35CG-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组SG-2-35唐春华36CG-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组SG-2-36唐春华37CG-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组SG-2-37唐春华38CG-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组SG-2-38唐春华39CG-30型火焰切割机上海东升焊接集团有限公司小件组SG-2-39王吉孝40CG-30型火焰切割机上21、海东升焊接集团有限公司装配组SG-2-40吴正龙41CG-30型火焰切割机上海东升焊接集团有限公司装配组SG-2-41吴正龙42CG-30型火焰切割机上海东升焊接集团有限公司装配组SG-2-42吴正龙43CG2-150型仿形气割机上海华威焊割机械公司装配组SG-2-43吴正龙44Z305016型摇臂钻床上海第五机床厂制孔组南3SG-2-44唐庆平45CW-120/7/380空压机台州中威空压机制造有限公司制孔组南5SG-2-45唐庆平46MQ3225台式砂轮机上海大友机电设备有限公司小件组南1SG-2-46王吉孝47J3G-SL3-400型材切割机上海砂轮机厂装配组南4SG-2-47吴正龙4822、BS1000型双立柱转角带锯床山东法因数控机械有限公司制孔组南5SG-2-48唐庆平49BS500型双立柱转角带锯床山东法因数控机械有限公司制孔组南5SG-2-49唐庆平50SWZ1000型三维数控钻床山东法因数控机械有限公司制孔组南5SG-2-50唐庆平51HPG2015型H型钢抛丸清理设备无锡绿环清理机械有限公司打磨组南6SG-2-51褚德明52J3GA-400型材切割机上海千峰机电设备有限公司小件组南1SG-2-52王吉孝53YJJ-A系列吸入式焊剂烘干机上海正博焊接机有限公司SG-2-5354ZYH系列自控远红外电焊烘干炉上海正博焊接机有限公司SG-2-545556575859序号设备23、名称及型号生 产 厂 家购入日期使用部门放置地点公司编号保管人1MZ-630小车式自动埋弧焊机上海施威专用焊接设备厂龙门焊南3(北)SG-3-1钟磊平2ZX5-630小车式自动埋弧焊机上海施威专用焊接设备厂龙门焊南3(南)SG-3-2钟磊平3ZX5-630小车式自动埋弧焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊南4SG-3-3余广4BX1-500电焊机上海施威专用焊接设备厂气割组SG-3-45EX5-630小车式自动埋弧接板机上海施威专用焊接设备厂气割组南4(1)SG-3-5戚德华6ZX5-630小车式自动埋弧焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊南4(2)SG-3-6余广7BX5-400电焊机上海施威专24、用焊接设备厂装配组SG-3-78BX1-315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂气保焊SG-3-89BX5-400电焊机上海施威专用焊接设备厂龙门焊SG-3-910BX1-500电焊机上海施威专用焊接设备厂装配组SG-3-1011ZX5-800碳刨上海施威专用焊接设备厂气割组南3SG-3-11戚德华12NB-500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气割组SG-3-1213NB-500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气保焊SG-3-1314NB-500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂小件组SG-3-1415NB-500电焊机CLCO2/M25、AC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气保焊SG-3-1516NB-500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气保焊SG-3-1617ND-500电焊机CLCO3/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气割组SG-3-1718ND-500电焊机CLCO4/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气割组SG-3-1819BX1-500电焊机上海施威专用焊接设备厂切割组SG-3-1920BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组SG-3-2021BX1-500电焊机上海施威专用焊接设备厂组立组SG-3-2122BX1-315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂装配组SG-3-2223BX1-26、315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂龙门焊SG-3-2324BX1-315电焊机上海东升焊接设备有限公司打磨组SG-3-2425BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司总装组SG-3-2526BX1-315电焊机上海东升焊接设备有限公司打磨组SG-3-2627BX1-315电焊机上海东升焊接设备有限公司装配组SG-3-2728NB-(KR)500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司切割组SG-3-2829BX1-315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂小件组SG-3-2930NB-(KR)500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG-3-3031NB-27、(KR)500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG-3-3132NB-(KR)500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG-3-3233NB-(KR)500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG-3-3334NB-(KR)500电焊机CLCO3/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司小件组SG-3-3435NB-(KR)500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG-3-3536BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司装配组SG-3-3637BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公28、司龙门焊SG-3-3738BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司装配组SG-3-3839BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司装配组SG-3-3940BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司组立组SG-3-4041BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司组立组SG-3-4142BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组SG-3-4243BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司小件组SG-3-4344BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司小件组SG-3-4445ZX5-630小车式自动埋弧焊机上海东升焊接集团有限公司气割组南3SG-3-45戚德华46BX-500电焊机上海29、东升焊接集团有限公司气保焊SG-3-4647BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG-3-4748BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG-3-4849BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG-3-4950BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组SG-3-5051BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组SG-3-5152BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组SG-3-5253BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司组装组SG-3-5354BX-500电焊机上海东升焊接集团有限公司组装组SG-3-5455BX-500电焊机上海东升焊30、接集团有限公司小件组SG-3-5556YJJ-A系列吸入式焊剂烘干机上海正博焊接机有限公司仓库SG-3-5657ZYH系列自控远红外电焊烘干炉上海正博焊接机有限公司龙门焊SG-3-5758ZX5-1000弧焊整流器SG-3-586、主要技术方案、制作要领及施工方法6.1、厂内加工制作要领6.1.1、材料6.1.1.1、钢材应附有合格的“质量检验证明书”，证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求。当对钢材质量有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。6.1.1.2、焊接材料应按牌号，种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上或工艺规定进31、行烘焙和烘干。6.1.1.3、钢材进厂入库前必须经过钢板预处理方可入库交验手续，材料员要核对材料牌号、规格、“质量检验证明书”和生产批号等是否与有关文件、标准相符，表面质量是否合格。合格的材料应按品牌、规格分类堆放。6.1.1.4、钢材堆放采用专用专放，防止与其他材料混放。6.1.1.5、钢材进入车间前检查发料的材质、规格、厚度、长度符合图纸要求后进入车间，进入车间的钢材必须用油漆标写在钢板和型钢上作标记以便辨认。6.1.1.6、使用的材料表面不得严重锈蚀、伤痕及其他缺陷，如需修补，必须办理有关手续。6.1.1.7、用砂轮等清理过钢材表面的地方，其留下的板厚不应小于图纸所规定板厚的公差范围。632、.1.1.8、材料部门必须按计划顺序在下料前向工艺人员提供钢材的料单，以便合理用料和确定拼接位置。6.1.1.9、钢板长度超过4m，应采用四点式横扁担吊运，不得从钢板中心两点起吊，防止钢板折弯变形。6.1.1.10、钢板进入车间放样下料前均需在7芯车轧平后使用，消除引力纠正钢板的平整度。6.1.2、放样：6.1.2.1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得相关部门和设计人员的认可变更文件，不得擅自改动。6.1.2.2、凡是放样的构件切角及连接样板，应以1：1的比例放出实33、样及样板，样板必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标明有关符号，以便检测与钻孔时辨认。6.1.2.3、T型钢放样时应预放焊接收缩余量及端铣余量。6.1.2.4、放样时应在料单上按图纸注明钢板破口度数，留根尺寸以及方向。6.1.2.5、构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线，并打上梅花样冲、断线样冲。6.1.2.6、放样时放样线应严格控制在0.3mm内，下面是对划线的粗细规定。铅笔线：0.3mm钢针：0.2mm石笔线：0.5mm粉线：0.8mm6.1.2.7、放样板样杆、卡板、放样文件、图纸要经过专职放样人员检验后才能进入下道工序。6.1.2.8、放样的样板、样杆等制作允许偏差如下：1）、平行线34、 0.3mm2）、对角线 0.5mm3)、宽度和长度 0.5mm4)、孔距 0.3mm5）、行距 0.3mm6）、角度 206.1.2.9、钢板对接形式根据板的厚度和工艺要求进行焊缝的坡口，坡口面应光滑，应采用半自动切割或机加工坡口，杜绝采用手工切断坡口。6.1.2.10放样做样板时必须要满足图纸上的焊缝长度要求。6.1.2.11、抄料单时请注上金加工件及现场用的构件，避免倒流水现象出现以及现场缺料而影响施工进度。6.1.3、进料6.1.3.1、下料前，下料人员应熟悉样板、样杆（或下料图）所注的各种要求，核对材料牌号及规格，合理排料。6.1.3.2、下料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡35、发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求须及时报材料质检、技术部处理，遇有材料弯曲或不平直超标，影响下料质量，须矫正后下料。6.1.3.3原材料长度或宽度不足需要拼接时，按（GB50205-95）规定下料，并且在拼接上注出相互拼接编号和焊接破口形状。6.1.3.4、板件的切割一般采用氧混合气切割，气割工在操作时必须严格检查操作场地和设备，遵守操作规范，切割允许偏差应严格控制在下图规定误差范围之内：切割长度级别板厚4004001500150040004000尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差121212121212121219以下1.01.51.01.51.02.01.02.01.52.36、51.52.52.52.52.52.51933.51.02.0121.52.51.52.52.03.02.03.03.04.03.04.0注：1、无特别规定场合用2级。粗糙度200s以下，缺口1。2、公差是指单一切割面的最大值、最下值差。3、尺寸差不是指整个切割面，应视为局部的。6.1.3.5、切割口截面不得有撕裂、裂缝、咬边、夹渣和分层等缺陷。6.1.3.6、各种零件下料后应集中堆放并做好标记，以免搞错。6.1.3.7、T型钢翼腹板板宽度尺寸应在公差范围内，翼板两边有缺口与凸出部份应修正补焊磨平。6.1.3.8、除端部铣头者外一律要采用半自动割刀或小仿行割刀修头保证表面质量美观。6.1.4、37、平直、矫正6.1.4.1、钢材和型钢通过机械平直后钢材表面不得有凹痕和其它损伤，深度不得大于0.5mm，捶击校正，钢材表面不得留有“月牙形”伤痕。6.1.4.2、钢材、型钢用火焰矫正时，矫直、矫平的材料必须通过自然状态冷却，不可强制冷却。6.1.4.3、预先了解结构材质及其特点，以确定能否使用火焰矫正，并根据不同材质正确掌握矫正过程中的温度，避免因火焰矫正而导致材料机械性能的严重下降。6.1.4.4、分析结构的变形情况，考虑加热方式，加热位置和矫正步骤，选择最佳的矫正方案。6.1.4.5、火焰矫正温度应控制在900度内。6.1.4.6、矫正好构件必须按规格编号分类，不能混放。6.1.4.7、钢38、材矫正后的允许偏差应符合下列表钢材矫正后的允许偏差mm项目允许偏差钢板局部平整度t141 .5t141型钢弯曲矢高T/1000，不大于4角钢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼绷对腹板的垂直度b/100，不大于2.5注：t-板厚 T-型钢长度 b-型钢宽度6.1.5、钻孔6.1.5.1、用模板打孔构件首先校对模板的孔径、编号、行距与要求相符合方可打孔。6.1.5.2、模板中心线必须对准构件中心线，并用轧紧器轧紧。6.1.5.3、构件焊、矫后钻孔，钻孔允许偏差见表：C级螺栓孔的允许偏差（Ra25）直径01.0圆度1.5垂直度0.03t39、且不大于1.56.1.5.4、制成的螺栓孔，应为正园柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于上表，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净。6.1.6、拼装6.1.6.1、在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。6.1.6.2、组装焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。6.1.6.3、板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行：构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。6.1.6.4、构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，40、经检查合格后方可组装：完全封闭的内表面可不涂装。6.1.6.5、模台定型后要经过检验人员认可才可拼装。6.1.6.6、定位点焊所用的焊接材料应于母材强度相同的材料，点焊高度一般不宜超过设计焊缝的2/3，点焊工作应由正式焊工进行操作。6.1.6.7、定位焊要尽量避免在进行正规焊的破口内进行，定位焊后要检查尺寸（破口），对于不符合要求的必须修正。6.1.6.8、定位焊组装结束后必须进行形状及尺寸的检查，在确认合格后再转入正式焊接。6.1.6.9、定位焊的长度的间距，应符合下表：板厚定位焊缝长度定位焊缝间距手工、半自动焊埋弧自动焊约3003.22525以上405050706.1.6.10、T型钢腹板41、上带孔连接板在拼接时要保证眼孔到上翼板的尺寸。6.1.6.11、支撑两端头孔距应与钢梁连接处保持一致。6.1.6.12、钢管、钢板对接：大于等于4mm的管子对接，应设置衬管，管子应开坡口，大于等于5mm的钢板对接，应开坡口、清根、焊透。6.1.7、焊接6.1.7.1、焊接前，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的氧化皮、铁锈、毛刺、油污等清除干净。6.1.7.2、焊工需经考核合格后方可上岗操作。6.1.7.3、焊工施焊前必须熟悉焊接工艺，施焊时严格遵照工艺进行，如实际操作遇到问题，请及时与放样、技术人员联系。6.1.7.4、焊条、焊剂等焊接材料，须按有关焊接规程要求烘干，并保存在温度箱42、内，随用随取，焊接材料需验证牌号，焊工应严格按规定领用焊材，不得擅自代用或误用。6.1.7.5、焊接破口必须平滑，没有刻槽和缺口。6.1.7.6、施焊前，焊工应复查拼装离缝和焊区的处理情况，若有不符合要求时必须经修整后方可施焊。6.1.7.7、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，而应协同技术人员一起查清原因，制订出修补工艺后方可处理。6.1.7.8、焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次，应按返修工艺进行处理。6.1.7.9、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝的外观质量。6.1.7.10、焊缝余高应符合下表（必要时应予磨平）：板厚（t）t1212t65余高1.52.5643、.1.7.11、对接接头应在焊缝的两端设置引弧和引出板，引弧和引出的钢板长度为：埋弧焊大于50mm，手工焊应大于20mm，厚度、坡口形式同母材。6.1.7.12、不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1：2.51：5的斜度。6.1.7.13、T型接头要求熔透的对接和角接组合焊缝，焊接时应增加对母材厚度1/4以上的加强角焊缝尺寸。重级工作制和起重量大于或等于50吨的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸K值为t/2，且不大于10mm。1/4TK10mm6.1.7.14填角焊接6.1.7.14.1、等角填角焊缝的两侧焊角，不得有明显差别44、：对不等角填角焊缝，要注意确保焊角尺寸，并使焊趾处平滑过渡。6.1.7.14.2、要求焊成凹形的角焊缝，一般采用船形位置施焊或其他措施使焊缝金属与母材间平缓过渡，如需加工成凹面的焊缝，不得在其表面留下切痕。6.1.7.14.3、填角焊缝或单个表面焊道的凸度C值不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7%+1.5mm，见下图。（1） 理想角焊缝剖面形状 （2）合格角焊缝剖面形状6.1.7.15、面板和底板焊接需采用自动埋弧焊，引弧和引出板不得用锤击落，必须气割。6.1.7.16、角焊缝转角处宜连续绕角施焊。6.1.7.17、焊缝金属与母材间应平稳过渡。6.1.7.18、钢板焊接应按下面步骤进行：6.45、1.7.19、焊接电流、电压送丝速度，焊条直径选择等按焊接规范（见表一），破口形式（见表二），焊条、焊丝、焊剂、烘焙温度（见表三）。气体保护焊工艺参数（表一）焊丝直径（毫米）0.81.21.6焊接电流（安培）140160200350280450焊接电压（伏特）192128343036气流量（升/分）515升/分焊丝外伸长度焊丝直径的1012倍，且15手工电弧焊条电流参考值（表一）焊条直径（毫米）焊接电流（安培）焊条直径（毫米）焊接电流（安培）1.625403.21001302.040654.01602202.550805.0200280自动埋弧焊、自动埋弧角接接头焊接工艺参数（表一）船形焊焊脚46、高度（mm）焊丝直（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速（m/h）电流种类688101012121223434345450475550600575625600625650700600625725775775825343634363436343634363436363836384030302323152018交流交流交流交流交流交流交流交流平角焊34455772232323200220280300350375400450375400500252828302830303228303032303260555555552828直流直流直流直流直流直流直流焊接材料烘焙规范（表三）焊条及焊剂牌号烘焙时47、间烘焙温度备注E4303（结422）1小时100焊条、焊剂烘焙后应存放在50100的保温箱内保温，随用随取。E4315（结427）2小时350E5003（结502）1小时100E5015（结507）2小时350E5016（结506）2小时350HJ431焊剂2小时250SJ101焊剂2小时350SJ301焊剂2小时3506.1.7.20、焊接时构件必须放置平整，必要时搭设焊接平台，确保构件质量减少变形。焊接时应按工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形，焊接后应清除所有飞溅及马脚。6.1.7.21、焊接破口可用火焰切割或机械加工，但加工后的破口尺寸形式应满足工艺要求，管子的破口上不允48、许火焰切割。6.1.7.22、焊接工艺试验及评定。6.1.7.22.1、焊接工艺试验是制定工艺技术文件的依据，凡钢材以及焊接材料首次使用均应做焊接工艺试验。6.1.7.22.2、工艺试验的材料及焊接材料应与构件上使用的相同。6.1.8、涂装6.1.8.1、对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。但对涂覆方法，除设计规定外不作限制：手刷、机械喷涂。选择涂料种类，匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。6.1.8.2、所有钢结构制品，在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。6.1.8.3、对涂装要求一般防锈时，表面清洁度可选Sa2Sa49、3级，防锈要求高时可选Sa2.5Sa3级。经表面处理的钢结构应清洁无灰尘，46小时内应上底漆，防止腐蚀，湿度大于80%时，严禁喷砂。6.1.8.4、当钢材表面温度低于露点以上3度时，相对湿度大于85%，不得油漆，露天作业涂覆时，出现雨、雷、霜，环境温度在5度以下时，均应停止作业，涂后四小时内严防雨淋。6.1.8.5、各种涂料必需具备产品合格证书和混合材料的配料说明书，因存放过久，超过使用期限的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门要求。6.1.8.6、涂料色泽按设计要求，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料当天配置。6.1.8.7、不得随意添加稀释剂，当50、粘度过大不便涂刷时，可适量加入，但不得超过5%。6.1.8.8、自测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。6.1.8.9、损伤涂膜应根据损伤的情况，砂、磨、铲后重新按层涂刷。6.1.8.10、最短涂装间隔8小时以上，干膜厚度30mm以上（快干醇酸底漆除外）。6.1.8.11、高强度螺栓连接处不得油漆，所有梁两端及其上面带孔的连接板（两孔以上）不得油漆，油漆前用塑料带等交连接板（两孔以上）及梁两端150mm范围内遮住后油漆。6.1.9、标记：编号6.1.9.1、构件完工后除敲上钢印外，还要做出明显标记，注明构件的图号和构件号51、及编号。6.1.9.2、标记采用异色油漆喷涂于构件上，喷涂位置、钢印位置均应在构件两端100mm处起。6.1.10、构件的堆放、产品入库配套、运输6.1.10.1、对较长的单根构件要分批吊装，不得整体吊装造成构件变形。6.1.10.2、容易变形的构件必须垫平堆放，堆放顺序由配套部门及时编号、挂牌，并入库。6.1.10.3、所有构件必须按吊装顺序堆放，避免造成混乱。6.1.10.4、产品进库之前车间向配套部门提供已加工好清单。由配套部门及时编号、挂牌，并入库。6.1.10.5、配套部门应根据提供发货清单进行发货，构件发运前提供检查合格文件，出厂合格证、发货清单等。6.1.10.6、较长、较重的构52、件，装车时要小心，要垫上枕木，扎绑牢固，且要保护好构件的表面油漆。6.1.10.7、其他现场的连接板等散小构件应集中装箱或打包发运，箱体外要注明箱内构件的名称、编号、数量，以及标明箱体的体积、重量。6.1.10.8、超长构件宜用活拖进行运输，一般构件用吨位卡车运输。6.1.10.9、道路运输要及时与交警部门联系，确定正确无误的运输时段及路线。6.2、施工方法和施工工艺6.2.1、吊装工艺流程6.2.1.1、吊装前准备工作构件的复查与清理构件的弹线与编号弹出预埋件的水平与垂直控制线6.2.1.2、吊装工艺流程钢箱架吊装：现场缷车钢架就位吊升对位与临时固定校正最后固定6.2.2、吊装施工机械选用根53、据钢柱重量及安装高度等要求选用机械设备。起重机选用 ：130吨-200吨）（方案见吊装方案图示）6.2.3、吊装施工流程墩横梁安装前的预支架墩横梁吊装主梁体吊装。匝道段同样如此类推。6.2.4、 装前的准备工作准备工作在结构吊装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且与有节奏的文明施工和提高企业管理水平直接有关。（1）场地清理与道路铺设按照施工平面布置图，在起吊前，标出作业路线和构件运输与堆放的位置，清理场地。如用枕木铺垫，敷设水、电管线，并做好防火措施。（2）构件的复查与清理为保证工程质量，在吊装之前要对所有构件进行全面的质量复查，检查构件有无损伤缺陷和变形；构件的外形和截面尺寸，54、预埋件和吊环的位置与尺寸等到是否正确，其允许偏差（摘录部分）如下表：构件允许偏差序号项目偏差1截面尺寸（1）长度+4，-4（2）宽度+3，-3（3）高度+2，-22侧向弯曲骨架L/1000且不大于103预埋件中心线位置10螺栓位置5螺栓明露长度-10，-5（3）构件的弹线与编号在构件上应标注中心线，作为构件吊装、对位、校正的依据，为便于应用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面位置，应在支承结构上划上中心线和标高，必要时尚应标出轴线位置。具体要求是：A、 在对构件弹线的同时，应按图纸将构件进行编号，不易辩别上下左右的构件，应在构件上用记号标明，以免吊装时将方向搞错。B、 构件的堆放应按照施工组织55、设计的平面布置图进行堆放，以免进行二次搬运，堆放构件时，应使构件堆放的状态符合设计的受力状态，并保持稳定，构件堆垛时应放置在垫木上，各层垫木的位置应在一条垂直线上，以免构件变形。6.2.5、 吊装工艺首先，整个吊装严格执行吊装工艺要求，并与监理共同审核吊装方案A、 墩横梁的吊装方法，先确认件号与桥墩相符。B、 箱体梁的起吊方法根据箱体梁的重量、长度、起重机的性能和现场条件而定。C、 钢箱梁吊到位的固定加固方案的确认。可缩短吊装的周期时间且确保安装的质量。（本吊装工艺现场实测场地数据包括吊车起吊位置和货车停靠位置及每道工作程序简易说明）另附吊装方案。D、 钢箱梁的校正：校正内容包括平面定位轴线的56、位移、标高和垂直度的校正。钢箱梁平面定位轴线的位置在临时固定的进行对位时大多已校正好。标高是在钢结构吊装前，由调整基础的标高予以控制在规范允许的范围以内，所以骨架吊装且主要是校正垂直度，垂直度校正的方法是上下中心线是否垂直。钢箱梁的垂直度的允许偏差见下表：测出实际偏差大于定数值时，应进行校正。E、 钢箱梁的最后固定施焊。7、箱型桥梁 、运输、吊车机械安装工艺 箱型桥梁，对公路交通上的各关卡可通过超宽车道实宽距、涵洞桥梁的宽距及高度，特别是xx市市区通道的各明细情况的实测及根据箱型桥梁实际吨位及体积初步设想分墩横梁（为A、B）两段各长20.8米，宽2.5米，每段约45吨场散。中间分八段每段以虎距57、路桥墩中心为分段线至墩横梁各为四段。按先后吊装顺序编号为C、D、E、F、G、H、I、M为了保证厂内制作的起重能力，进出车间的门幅宽度，道路超宽及运载重量， 设想在以上分段的基础上，对22.5米5.5米分段再次进行工艺性分割，将原有22.5米宽分割为11.75米宽及5.5米宽 ，重量从78T分成39T左右，从车间内驳到外场进行工艺拼装具体重量面积有待图纸进行施工性深化设计后，交设计院及建筑方确认为有效依据。为了保证xx城快速内环北线西段工程钢结构箱型梁在我公司制作顺利运到工地进行安装，我们成立了该项目的前期工作小组，充分进行科学的实用性的研讨。根据实测的数据，及施工现场的实际情况，制定出如下运输58、，吊装，拼焊工艺：7.1、为能通俗易懂，我们把K09K10段为例进行编号分割，具体在深化设计中给予定位 ，初步分为10段，这样即满足工厂制作能力 ，同时又确保公路超宽规定，每段分割均必须根据深化设计进行分割，在厂内制作完成后拆开为无余量大接缝（所有纵向拼缝均为有余量），纵横向端留有60毫米余量，供现场拼装时适度进行划线切割，确保每段正确拼装。7.1.1、搁架的定位。箱型梁现场拼装工装件、搁架，根据现场实际要求进行测量、划线，确保原立交方向交通双向四车道的基础上，划出搁架位置进行定位，初步暂定，K09、向前2.5米、10桥墩向后2.5，各设一道搁橙简支梁距中（虎距路原桥墩中心）设一道搁橙。下部空59、间保留在4.6米，上部纵横向懸挂脚手架连接在搁架上部，留有1.2米空间以便现场制作安装箱型梁胎架支点及施工操作平台。脚手架外部安装网目形安全网全封闭7.1.2、搁架的制作。以重型角钢为立杆，中间加设斜撑、水平撑，上部以20毫米钢板铺设，上一段支撑为加固型，确保胎架支点吃力点有硬性支撑。7.1.3、铺设后，为保证双向四车道的正常通行，且又防止车辆行驶中有可能撞击搁架造成重大桥梁坍塌事故，在搁架四周加设防装栏，采用交通专用红白黄反光漆作为标记漆，此项可能需通过交警部门审批方可决定。7.2、定段定位7.2.1、定位分段以原立交桥中立柱为轴心，定位分段分二段进行有余量定位，考虑到定位分段在原立交桥下必60、须根据设计标高结合，原立交桥下实有高度，确定吊车吊杆的高低、吨位量，确保安装吊装（方案见吊装工艺图示）。7.2.2、定位分段在完成定位拼装后，必须进行最重要的定位分段验收，届时提交验收申请由建设方、设计方、监理方、总包方及施工方共同进行现场验收，定位分段验收通过后，方可进行下道分段拼装。7.2.3、拼装必须焊接好定位靠山 。7.3、分段吊装7.3.1、分段吊装主要选择合适的大吨位吊车（汽车吊或履带吊），选定好吊车的起吊位置，了解起吊位置的土质情况，拟定提交吊装方案、吊装时间。有关周边道路，在吊装时的封路手续办理，均需妥善考虑，吊装时间基本安排在午夜后进行，夜间行驶车辆毕竟少多了。这样可以减少交61、通因吊装受阻塞，交通还是要封道这要向交警部门申请批准后方可实施。 吊装时间基本安排在午夜（22点-23点）开始最晚早晨6点结束。此时段封闭施工段虎距路的双向车道由施工单位提前一天提出申请，指挥部安排具体落实协调各方关系。7.3.2、同时我们充分作好施工现场安全生产工作，拉好警戒线，派专职安全员在施工现场负责安全生产，做到施工现场由施工人员必有安全员。7.3.3、做好吊装人员的工前安全教育，做到岗位定人，各司其职，遵守吊装操作规范，不盲目施工，未经吊装安全教育者一律不得进入吊装现场，严格执行挂牌上岗，证牌对号。7.3.4、吊装人员组织时关键，首先是起吊指挥人员，必须具备有效的起吊指挥证，由指挥人62、员组成的大件吊装工作小组，除进行安全教育外，还需要增加一道专业技术传授及考核过程。7.3.5、吊装时，起吊指挥员必须与安装队负责人协调好，落实具体吊装的部位，定位的靠山是否焊好，缆风绳的长短是否合适，所有安装人员是否到位，最后，清理吊装现场，非参与吊装人员一律退至警戒线外。7.4、工地现场工艺拼装7.4.1、K09K10工艺性分段为10段，在搁架上进行安装定位分段吊装定位后，采用放射性拼装（由内向外）分段拼装。焊接工艺，必须做到拼装分段完成后进行验收。（方案见吊装工艺图示）7.4.2、焊接条件必须已经有四段以上已完成拼装后，方可焊接，在焊接中严格执行焊接工艺规范条例，起点先内后外，先中后边，主63、要是消除焊接造成的引力变形。（方案见吊装工艺图示）7.4.3、焊接后的焊缝检测，由专业人员选定检测位置进行焊缝边打磨，首先做无损超声波的探伤，然后进行X光射线拍片，如有返片，先用超声波测定反片的深度，在用碳弧气割将焊缝刁开，直到找到不合格的位置，清理干净后重新焊接。7.4.4、所有焊条型号，必须与Q345板具有相融性，所有焊条必须经过烘箱烘焙达到一定的干燥度。领用时限领5kg，做到每位焊工手中配有焊条保温桶，随机取出焊接，确保焊条在焊接过程中的干燥度，严禁雨天或湿度较大的气温下进行焊接。7.4.5、外挑部分的拼装，特别要注意拼缝处必须加绑，因为是单边外挑，焊缝变形难以控制，故需用槽钢或H型钢加64、固，焊接同样先内后外，先下后上。（方案见吊装工艺图示）7.5、箱型桥梁涂装7.5.1、箱型桥梁涂装严格按设计院的总说明进行分道分遍施工，除锈与防锈时间不得大于3小时，每道涂层之间间隔时间约为4小时，视气温和漆膜固化时间而定。7.5.2、所有分段涂装除锈后，用封边胶带将拼缝边缘100mm密封，然后进行油漆涂装，胶带在现场拼接时拆除，并清理残留胶带，在完成焊接后，队焊缝表面进行清理，所有拼装时留下的马脚均需打磨干净，有缺陷的需进行修补及打磨，待验收后迅速做好防锈漆的涂装，然后再按工艺进行大接头焊缝处涂装油漆的修补。7.5.3、所有修补工作结束后，对箱型桥梁段进行整体盖面油漆的喷涂。8、现场吊装工艺65、图解（见附图）9、保证工程进度、质量和控制造价的主要技术措施9.1、工程进度保证措施我们将根据投标工期要求实行项目目标管理，建立严格的内部经济责任制，建立以网络计划管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期需求。根据施工现场条件、图纸、设备、材料到货情况，制定合理、周密的施工网络计划，统一协调安装工程的进度。总之，我们将从思想上，技术上、管理上全方位采取切实可行的先进措施，保证合同工期，优质完成本工程。9.2、工程质量保证措施9.2.1、质量管理与质量控制9.2.1.1、质量管理质量管理人员必须持证上岗，特殊工种必须持证上岗。所有质量检查点必须经质检人员确认后，方66、能进入下道工序或下个专业施工。禁止违章作业，否则质量不合格工程，对劝说无效的违章作业者可向单位主观领导提出处理意见。对质量隐患或问题，要填写质量整改通知单建立质量台帐，时刻掌握工程质量动态及时进行质量评定，定时通报质量及质量活动情况。定时向甲方、业主汇报施工质量情况，时刻接受甲方的检查和监督。9.2.1.2、质量控制（1）所有工程技术人员、质量管理人员将认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审。所有施工图纸必须有竣工图章或业主签字，施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人无权修改设计，凡需要变更设计或材料代用，必须经设计方确认。（2）根据工程具体情况，进行特殊工种培训。（3）建立系统和专业的质量保67、证体系，明确施工流程图上的质量控制点，明确质量责任人员，明确见证资料。（4）施工方案和施工技术措施要对施工队和班组进行交底，需有交底见证资料。（5）根据工程特点，施工中采用A、B、C三级质量控制点；A级为主要控制点：即由甲方、质量监理（督）部门、施工单位三方共同检查确认。B级为次要控制点：即由质量监理（督）部门、施工单位三方共同检查确认，甲方抽查。C级为一般控制点：由施工单位自检，甲方抽查。（6）进入现场的原材料、钢构件、防火涂料等类物资，必须有项目齐全的材质证明，对需要抽检复检或试验的，必须有合格的试验报告。对进入库（场）的各类物资按标准和要求妥善保管，防止锈蚀、变形、变质或错发。特别是要严68、格执行焊条的管理制度，以及钢材的材质标记移植制度，物资流动的各个环节都必须在完整的记录，以备追踪核查。（7）质量检查和验收必须严格执行有关的标准、规范、规程和技术文件。（8）严格执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查以及质量评定。9.2.2、质量保证措施9.2.2.1、加强质量意识教育：（1）项目部领导应运用多种形式，对参加本工程施工人员进行经常性的全面质量教育，针对本工程结构特点，强化质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。（2）所有参加本工程施工人员都必须持证上岗，具有和所从事的工作相适应的专业化技术知识和工艺水平并熟悉应达到的质量标准，方可独立操作。（3）施工前69、认真组织“一审二交底”即图纸会审、设计交底和施工技术交底，并向施工班组下达作业指导书（工程质量单、焊接工艺卡），否则不得开始施工。（4）强化工程的预检工作，防止制作给施工带来误差，加强施工中间的检查，每道工序完成后，必须经验收合格后方可转入下道工序施工。9.2.2.2、关键过程、特殊过程的界定与控制点9.2.2.2.1、关键过程的界定与控制点9.2.2.2.1.1、本工程的关键过程为制作、吊装、测量和校正、电焊连接。9.2.2.2.1.2、制作关键过程的控制点（1）钢材质量保证书验证（2）钢材的材料复试（3）制作质量标准的制定与认可（4）标准尺的控制（5）制作工艺要领书制定与控制（6）钢构件出70、厂前的质量检验和出厂合格证的验证9.2.2.2.1.3、吊装关键过程的控制点（1）施工流程和技术路线的制定和控制（2）施工机械、设备、材料和索具的选用与控制（3）施工环境和施工条件的控制（4）质量标准控制和吊装过程的质量控制9.2.2.2.1.4、测量和校正关键过程的控制点（1）测量和校正方法及仪器的控制（2）基础部分的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓、埋件的预检复核（3）标准尺的控制（4）测量和校正的施工环境和施工条件的控制（5）测量和校正质量的检验与控制9.2.2.2.1.5、电焊连接关键过程的控制点（1）焊接工艺评定和焊接工艺的控制（2）焊工培训和焊接设备的选用与控制（3）焊接用材料的71、进货检验（4）焊接用材料按规定的烘焙和保温控制（5）焊按施工环境和施工条件控制（6）焊缝质量检验与控制9.2.2.3、电焊质量保证措施9.2.2.3.1、钢结构焊前质量控制（1）确认焊工合格证，合格项目，发证单位与日期。（2）典型焊接节点的工艺报告和报告确认，针对不同材质、不同接头形式、不同焊接条件、采用模拟现场工艺试验，制定参数，提供试验报告。（3）焊接材料的管理：确定材料的试验报告，出厂合格证，各种焊接用气体的纯度和各项试验数据。购买焊条要有可靠的质量保证，焊条质保书要齐全，有效。作好焊条的保管工作，注意防潮，不可使药皮剥落、脏污、变质、吸潮、过锈。如发现此类焊条不得使用。加强焊条的烘焙发72、放制度，要有专人负责。（4）焊接设备管理同专人负责焊机的维修，保养工作，保证焊机在工作时的性能并加强焊接前、中、后的监督管理工作。9.2.2.3.2、钢结构焊接质量检查控制（按本公司优化规章制度控制）（1）严格接施工组织设计中确定的施工顺序施工，并应由质量员随时监督。（2）严格监督焊接施工工艺。（3）焊接后的质量检查。首先班组人员进行焊缝质量检查，并作好记录，按设计图纸要求进行。在班组自检的基础上，由专职人员进行专检，并作好记录。根据业主和设计的要求，对焊缝进行超声波探伤或磁粉探伤。（4）修补工作坡口组装不准修补焊缝外观质量的修补焊缝内部缺陷的修补9.2.2.4、吊装质量保证措施9.2.2.473、.1、本工程钢结构构件进场后要按分类、型号、安装区段进行堆放，以方便取用。上下垂直叠堆放构件时，垫付木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当引起构件变形。9.2.2.4.2、钢构件在安装前必须编号，外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。9.2.2.4.3、钢构件在运输过程中发生的变形应予以修复，不能修复的材料，应该更换。9.2.2.4.4、钢结构定位轴线要精心测量，支座放线时要用经检验合格的钢尺丈量避免产生误差。9.2.2.4.5、钢构件严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须达到施工规范要求。9.2.2.4.6、本工程采用的钢材、连接材料和涂装材74、料，均具有出厂质量证明书。9.2.2.4.7、钢结构的钢箱梁在组装时必须对号入座等到主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的立体部分。9.2.2.5、工程质量监督方法9.2.2.5.1、各类人员的资格审查即对各种岗位操作合格证的审查，含焊工的岗位考试的合格证，相同工位、相同材质岗位及其其它工种工人的操作证。9.2.2.5.2、各种工艺试验与报告的确定具体包括以下内容； （1）焊接工艺试验报告（2）钢构件材质报告（3）焊接材料质量报告9.2.2.5.3、资料检查与实测检查相结合除了对原始记录、各项资料进行充分收集外，质量监督人员同时也必须充分利用科学的检测手段以掌握75、各种实测数据，例如：对钢梁、钢柱等各类构件的各部尺寸、孔径、孔距及工程安装的各项数据的抽查，焊缝的外观尺寸，为了记录及反映这些数据，应建立以下各种检测报告：（1） 钢结构安装单位工程感观质量检验评定表（2） 钢结构安装焊接施工记录（3） 钢结构安装焊接质量自检记录（4） 隐蔽工程验收记录（5） 钢柱校正自检记录（6） 工程放样复核记录（7） 不合格品评审处理记录（8） 建（构）筑物工程测量复核单（9） 单位工程质量综合评定表9.2.2.6、特殊过程的界定与控制（以设计总说明为准）本工程特殊过程工程质量标准市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ-90钢结构工程质量检验评定标准 GBJ50221-2076、02公路工程质量检验评定标准 JTJ071-98 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20009.2.3、工程质量保证体系按项目部质量保证体系正常动作程序，建立质量保证体系，指定施工班组质量员，形成一个全员参加的质量管理网络，开展全面质量管理活动，各个管理部门认真按其分管质量体系程序对相应质量进行有效控制。施工前逐级进行技术交底，“跟踪”施工工序各管理环节，做好质量记录，使施工质量具有可跟踪性。以分项工程为单位，建立质量台帐，实行A、B、C三级质量控制。对每一个施工工序进行严格的控制，实行“三工序”管理，按施工方案及施工技术措施施工，严格执行施工验收规范及设计标准，保证设计特殊质量要求。配备可77、靠的施工机具，检测机具，对特殊工种实行严格的上岗许可证审查，不具备上岗资格的杜绝上岗操作。质量管理网络流程：项目经理项目副经理项目主任工程师钢结构安装钢构件质量工程技术资料质量监督检验施工技术措施施工组织设计质检科工程部焊接安装测量10、安全、文明及用电施工保证措施10.1、安全生产保证体系见下表：项目经理宋海涛项目副经理姜立群现场保卫负责人曹三宝现场安全负责人倪萍起重班组校正班组电焊班组机械司机材料仓库10.2、安全生产保证措施10.2.1、所有参加本工程施工人员，都必须严格执行国家和有关部门颁布的安全生产规章制度，切实做好安全自身保护工作，所有参加本工程人员，进场施工前，都必须经过专业安全78、培训或专业安全教育，持证上岗。10.2.2、根据本工程施工特点，由安全科指派专职安全监控员驻场监督，班组兼职安全员贯彻专管和群管相结合，形成一个强有力的安全网。10.2.3、按照安全活动制度进行每天班前安全活动并根据不同构件安装内容，布置针对性的安全措施，做到按时、认真、有要求、有布置、有台帐、有检查，切不可流于形式。10.3、安全操作脚手本工程钢箱梁施工脚手架采用懸挂式。在确保施工的安全基础的同时也要保证虎距路的通行，除夜间吊装分段需封闭交通外其它时间必须保证虎距路正常车辆通行。为防止脚手架上有散落部件或异物飘落到外部，脚手架底部采用铺设竹蓠片，两侧用密网目形安全网围护。做到安全施工不忘文明79、。10.4、用电安全措施10.4.1、所有的机械设备均不得带病作业，每天上班前均应试运转，并检查所有的安全装置是否灵敏有效。10.4.2、所有的电动机械、电气设备，均必须装有漏电保护开关或其它经安全部门核准的有效安全装置。10.4.3、所有大容量电气设备（15KW）均必须设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。10.4.4、三个严禁。10.4.4.1、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再次合闸。10.4.4.2、本工程严禁带电接电。10.4.4.3、严禁非电工在配电箱内乱接、乱拉用电线。10.4.5、对现场使用的电器线路和设备要注意安全检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器等开关的完80、好，必须指定专人定期进行测试。10.4.6、起重作业严禁超载斜吊张拉，重型构件或接近满载吊装构件，吊车停机中心必须认真复核。10.4.7、吊车开行道路的路基，必须指定专人定期进行测试。10.5、吊装安全措施10.5.1、现场的安全措施，必须由专职人员搭设，其任何人员不得任意拆除和松动，每天施工前，应检查各种安全设施的完好程度和设置的稳妥性，定期对安全设施进行检查和维修。10.5.2、所有的吊装索具在使用前均必须认真检查规格及完好情况，保证吊装安全度。10.5.3、如果用千斤捆扎有快口的钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，防止千斤损伤，造成事故。10.5.4、吊装构件到位后，必须固定可靠，方可拆81、除索具。10.5.5、严禁向下抛物件，使用的工具应使用绳索和安全带或工具袋牵牢防止失落。10.5.6、高空拧固螺栓不得使用活络扳手。10.5.7、高空作业时，小工具与螺栓必须放在工具袋内，所有散件必须收集在容器内，并不超过平口，严禁散落，不准双手拿物上下和使用不合格工具。10.5.8、高空操作人员应符合超高空施工体质要求，严禁酒后施工。10.5.9、使用电动工具，电源线不可乱放、乱拉，尽可能使用转盘接线架，下班后收临时拉线，防止损坏走电。10.5.10、施工现场电焊、气割等操作应严格执行“十不烧”在平面交叉作业时，应注意周围的下方：如有易燃、易爆物品煤体时，必须经过有关部门批准专人监护，并有可82、靠的安全措施后方可施工。10.6、消防安全10.6.1、建立防火领导小组10.6.2、防火安全网络：项目经理宋海涛项目副经理曹三宝项目工程师姜立群防火监护人倪萍治安消防专职人员吴正平安装、电焊班组10.6.3、结构吊装阶段必须严格遵守现场的各种防火制度，预防为主。杜绝火情。10.6.4、氧气瓶、乙炔瓶、油类及回丝等易燃品的放置保管和处置必须符合防火规定。10.6.5、电焊工必须随时将焊头、零星散件收集在工具袋内交材料部门回收，不许高空散落。10.6.6、消防水源要求有关部门接通至各施工面。10.6.7、二氧化碳或清水灭火机按需要按规定配置。10.6.8、施工期间配有防火监护员，每天工作完毕后，须检查安全防火，消除隐患。10.6.9、高空焊割下层脚手竹笆上需铺设石棉布，防止熔渣引燃竹笆。10.6.10、高空焊割配备防止熔渣溅落的料斗。10.6.11、工地上不允许明火取暖，更禁止启用电炉、碘钨灯（小太阳）和气焊等设备烘暖。