1、xx热电有限公司3号次高温次高压130t/hCFB锅炉大修及低氮燃烧改造施工工程投标文件（技术标）目录第一章工程概况及工作范围4第一节概述4第二节锅炉主要技术规范和概述4第三节主要检修项目5第四节工程特点分析11第五节工程施工实施条件11第二章施工总体部署12第一节设立项目部12第二节工期安排及进度控制13第三节质量目标及预控13第四节安全与文明管理13第三章编制依据及施工执行的验收规范13第四章主要项目检修方案16一、水冷壁换管方案16二、常规项目检查、检测、检修方案18三、锅炉水压试验27四、门类检修30五、阀门、水位计、管道及其附件检修工艺31六、管道、支吊架及保温检修51七、泵类检修52、4八、连定排扩容器检修60九、锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案61十、低氮燃烧改造方案65第五章检修进度计划69第六章项目管理机构及人员配备70第一节主要管理人员一览表70第二节项目经理简历表71第三节项目工程师简历表72第四节劳动力配备73第七章质量保证体系74第八章文明生产制度75第九章工程业绩77第十章工器具准备78第十一章质量保证承诺80第一章 工程概况及工作范围第一节 概述1、 工程名称：3号次高温次高压130t/hCFB锅炉大修及低氮燃烧改造施工项目。2、 建设单位：x3、 施工地点：4、 质量要求：合格5、 工期要求：45天（暂定）。第二节 锅炉主要技术规范和概述本工程锅炉为自然循3、环、循环流化床锅炉，半露天布置。锅炉主要设计参数额定蒸发量130t/h最大连续蒸发量150t/h额定蒸汽温度485+510额定蒸汽压力5.3MPa（g)给水温度（B-MCR）150布置型式半露天布置第三节 主要检修项目附件一锅炉大修工程项目序号系统名称标准检修项目备注1.停炉前准备停炉前锅炉本体漏点查找，整体情况了解2.水冷壁管和联箱水冷壁管、联箱壁厚磨损测厚检查水冷壁前墙整片及侧墙、后墙零星管子更换(具体标高11.1516。70M）水冷壁悬吊管、拉稀管检查、测厚炉膛四角水冷壁管密封板焊接质量检查水冷壁联箱及支吊架检查联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查配合炉膛水冷壁管指定区域喷涂配合锅炉4、低氮燃烧技术改造的相应改造工作3.高温过热器和联箱过热器变形情况宏观检查；运行超温管排复查蠕胀值；出入口外圈管蠕胀情况检查处理过热器夹持管、定位管固定块检查处理过热器吹灰器吹损情况检查联箱壁厚磨损测厚检查联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查过热器、顶棚过热器支吊架检查4.低温过热器和联箱低温过热器热段、中段、冷段管排与省煤器悬吊管处磨损检查，检查各段管排管子蠕胀值低温过热器热段、中段、冷段管排的重皮、划痕、砸伤、变形检查，管排磨损检查低过管排及弯头处防磨护瓦脱落检查、修复低温过热器管排定位卡脱落与管子磨损检查低温过热器管排烟气走廊部位管子磨损测厚检查（边排管处及有漏风点处)吹灰器吹损受热面5、管子情况测厚检查联箱壁厚磨损测厚检查联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查5.包墙过热器前、后和侧包墙、延伸包墙过热器及角部密封鳍片焊接情况检查前、后包墙和侧包墙过热器飞灰磨损测厚检查（重点是拉稀管和边排管）前、后包墙，侧包墙过热器下联箱上1米处密封板焊接质量检查吹灰器吹损受热面管子情况测厚检查;吹灰器孔管弯、焊接密封板检查前包墙拉稀管底部膨胀伸缩缝、固定筋板咬边等焊接检查人孔门管弯、焊接密封板检查联箱支吊架固定点焊缝检查管排出、入口联箱管座焊口焊接质量检查包墙顶棚管变形、漏风检查管排阻流板及周围管子磨损测厚检查6.省煤器和联箱省煤器管排宏观检查磨损情况，立管弯头测厚省煤器悬吊管与管排固定卡6、处管子磨损检查省煤器边排管测厚检查，护瓦修复省煤器弯头与阻流护板、烟气走廊处磨损检查省煤器层阻流板及拉筋检查并修整省煤器出入口管排穿墙处、漏风处飞灰磨损情况检查联箱壁厚磨损测厚检查联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查吹灰器吹损受热面管子情况检查7.汽包检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢，汽包人孔门清理、检查检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况并修复取出清理旋风分离筒内外壁、波形板测量汽包水平度检查、清理并疏通汽包内部给水管、排污管、加药管、取样管和水位计、压力表的连通管检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝检查集中下降管和其他可见管管座角焊缝，并消缺两侧水位计更换云母7、片，校对水位计的零水位线并记录8.锅炉本体钢梁全炉铰链刚性梁检查；水平、垂直刚性梁角部连接装置检查及角部连接装置处受热面检查炉顶大板梁弯曲挠度检查金属检验配合项目打磨、割管取样配合定排、联排扩容器内部及液位计检查、安全阀换新、配合整定9. 1分离器检查中心筒、汽冷管的磨损情况检查中心筒的支吊装置，偏心，支吊处膨胀间隙情况10.风帽风帽磨损、固定情况检查及更换风帽出风孔堵塞情况检查11.吹灰系统各阀门（电磁阀）的修复各管道疏通、清理，油漆(标色）恢复试运行，各吹灰器效果良好12.高压管道（包括排空、定排、连排、疏水、等管道)无损探伤检查检查膨胀指示器的完整、完好性检查管道的壁厚磨损情况检查管道的8、保温破损情况,修复处理更换管道时，注意材质和规格要符合原设计要求13.引风机,一、二次风机叶轮与集流器等检查、检修轴承的安装及相关验收工作由豪顿华厂家技术人员把控质量关,须3天内完工主轴、叶轮及防磨板等检查、修复、更换轴承等更换轴承座、联轴器检查入口滤网、调节挡板检查、检修试运行，无异声、振动不超标14.返料风机各轴承的检查、更换齿轮面、螺纹、键槽的检查、修复各部位密封检查试运行,无异声、振动不超标15.空预器受热面及风、烟道检查、清理漏风试验检查破损、磨损严重的管子检查、更换风道、伸缩节清理及磨损检查处理16.减温器检查喷嘴是否畅通,无堵塞检查减温器内壁裂纹和腐蚀点情况检查相应的管道腐蚀情况9、，并修复处理17.各类阀门阀体外部状况检查和解体阀杆、阀盖的检查修理阀座、阀体与阀瓣的检查修理支架和垫圈的检查修理调节阀的开关试验阀门水压密封试验及相连接管道检查、修复落渣管插板门、回料阀放灰管阀及相连接管道检查、修复18.给煤机插板门及连接小斗修复、更换皮带、清扫链等检查、修复主、从动轮检查，包括轴承、减速器壳体、相关的阀门管道检查、修复试转正常19.燃烧器燃烧器清灰、检查，内外护板密封检查、修复、更换油枪检查、清理和传动油枪金属软管及相应管阀检查,必要时更换20.水压试验支吊架检查、加固，检查标识零位并记录水压试验检查并消缺21.监视管切割和检查管子切割部位正确切割时管子内外壁应保持原样确10、保无异物进入管内22.保温及铝皮本体及相应管道保温及铝皮换新风烟系统等管道保温及铝皮换新23.返料腿装置改型旋风分离器下立管金属膨胀节更换（厂家技术指导）配合锅炉低氮燃烧技术改造的相应改造工作24.落煤槽修复将落煤槽的底板及两侧板更换成材质为16Mn钢板25.金属及化学监督汽包盐垢、锈蚀、沉积物、杂物等检查、分析、修复水冷壁、省煤器、过热器的割管检查委托绍兴特检院锅炉内部、外部检验、水化等管道的测厚、硬度、MT、UT等检查,腹膜金相（20点）集汽集箱出口段第一只弯头更换26.膨胀指示器检查膨胀指示器安装位置及外观，并进行修复、更换27.护栏杆及平台钢板、格栅检查各护栏杆及平台钢板、格栅的受损、11、腐蚀情况,不符合安全要求的予以更换处理28.石灰石系统石灰石炉前仓至炉膛管道、阀门的检查及修复石灰石炉前仓除尘器等的检查及修复配合锅炉低氮燃烧技术改造的相应改造工作29.人孔门人孔门、看火更换密封;门、孔有泄漏的则应消除泄漏。30.试运行试验煮炉、烘炉、水压、漏风、动力场、热校安全阀等31.锅炉钢架油漆详见锅炉钢架油漆技术协议32.电除尘器详见电除尘器技术协议委外33.非金属膨胀节详见（非）金属膨胀节技术协议委外34.水冷壁管喷涂详见水冷壁管喷涂技术协议委外35.耐磨料详见耐磨料技术协议委外36.配合工作配合金属、化学、热工、电仪、技改等衔接37.其他受热面防磨防爆检查及处理缺陷,等附件二低氮12、燃烧锅炉改造工程项目序号系统名称改造、检修项目备注1停炉前准备停炉前锅炉运行数据观察，整体情况了解2增加受热面积新增适量水冷屏及汽冷屏调整配套的连接管、汇流集箱等配合新增水冷屏指定区域喷涂3布风板风帽改型更换布风板水冷壁间的鳍片拆除旧风帽，安装新风帽配合重新浇筑耐磨料4二次风改造二次风口的调整水冷壁管让管的调整二次风管的局部调整石灰石喷口的调整5更换返料装置回料腿（内径变小）更换更换新回料阀拆除及安装相应部件、管道配合重新浇筑耐磨料6分离器改造配合旋风分离器进口烟道的改造7布风板床面积改造配合布风板床面积缩小的改造附件三炉阀门检修（更换）本次检修有50只左右阀门需解体检查、研磨,更换阀杆，门盖13、密封垫片，密封填料，DN50（含）以下阀门只需要更换。第四节 工程特点分析1、 本工程为锅炉检修工程，属特种设备,开工前必须报请技监部门进行审查。施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。2、 在受热面检修时，工作应仔细,不必修理的部位不得动及,绝对不能伤及。3、 受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗,焊接质量符合要求。4、 材质检验、焊口检测等金检项目必须由专业人员进行，业务熟练.5、 施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明工作.第五节 工程施工实施条件1、 建设单位应提供施工所需用的水、电等设施，满足施工需要。2、 锅炉两侧应适当14、提供施工场地。3、 及早安排施工人员食宿.第二章 施工总体部署第一节 设立项目部为保证工程进度和施工质量,以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部,委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制,调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来.我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象.施工现场组织管理网络如下：项目经理部安全部工程技术部项目总工材料部生产经理项目副经理管工组钳工组计量组机修组焊工组探伤组架子工组后勤部质检部第二节 工期安排及进度控制一、 工期安排业主要工期要求上限：45天；二、 进度控制为保证工程按预定计15、划工期顺利完成,要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。第三节 质量目标及预控本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前的性能指标。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范,接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组.严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查,手续完备，管理有序。第四节 安全与文明管理我公16、司是通过“职业健康安全管理体系认证单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：职业健康安全方针:安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标：死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零。第三章 编制依据及施工执行的验收规范1. 招标文件2. 原锅炉图纸3. 同类工程施工经验4. 劳动部(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程5. DL/T504795电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇6. DL/T8692004火力发电厂焊接17、技术规范7. DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程8. DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程9. DL/T821钢制承压管道对接接头射线检验技术规程10. DL/T868-2004焊接工艺评定11. JB/T3323焊接材料质量管理规程12. JB4730压力容器无损检测13. 电基火字第146号电力建设金相检验导则14. 基建司(1993）15号火力发电厂金属光谱人析导则15. DL503194电力建设施工及验收技术规范管道篇16. DL500992电力建设安全工作规程(火力发电部分）17. 火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（建设部1996年版)18. 18、DL/T838-2003发电企业设备检修导则序号代号规范和规程名称1招标文件2原锅炉图纸3DL/1035。11035。6循环流化床锅炉检修导则第16部分4中国计量出版社特种设备安全监察条例5劳人锅(82）6号锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则6SD16790火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版7电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范8电力工业锅炉监察规程9GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级10SDSJ188火电工程启动调试工作条例11GB1214599火力发电机组蒸汽动力设计水汽质量标准12国函（87)15号中华人民共和国计量法及实施细则1319、DL441-91火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则14锅炉厂锅炉安装使用说明书15SDJJS03-88（1993）电力基本建设热力设备化学监督导则16JB3144-82锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤17DLT748.19火力发电厂锅炉机组检修导则18DLT8382003发电企业设备检修导则19劳部发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程20DLT_54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程21GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范22DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程23DL/T8692012火力发电厂焊接技术规程24DL/T8842004火电厂金相检验与20、评定技术导则25DL/T846。192004高电压测试设备通用技术条件第19部分26DL/T5961996电力设备预防性试验规程27DL/T6901999交流高压断路器合成试验技术条件28SDJ6885火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件和检验方法29SDJ6682火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法30DL/T774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程31DL/T6592006火力发电厂分散控制系统验收测试规程32DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程33DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程34火力发电厂金属光谱分析导则35DL/T-596-96电力设备预21、防性试验规程36GBT14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程第四章 主要项目检修方案第一节 水冷壁换管方案1. 作业条件1.1 锅炉停运，办理检修工作票.1.2 炉内温度降到60以下时，将照明电源接入炉内.1.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷.1.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态。1.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。1.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等.1.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。1.8 准备好检修用的各易损件，及材料。1.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行22、组内分工，并且进行安全、技术交底。2. 风险分析/危害辨识2.1 水冷壁检修总危害辨识:1） 参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。2） 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60以下。3） 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中.4） 作业组成员的着装要符合电力安规工作要求。5） 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内.6） 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。7） 检查阶段的风险分析8） 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用（检修专工检验后签证）。9） 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好.10） 在炉内正负压不合适时,可以调整引风机出口挡23、板。11） 在脚手架作业必须使用安全带。12） 在脚手架检修使用工具包。2.2 检修阶段的风险分析：1） 每天开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况2） 在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。3） 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。4） 作业时,其他闲杂人员不得入内。5） 现场设兼职安全监护人。6） 现场检修负责人负责协调指挥.7） 对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要调离本组工作.8） 使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜.9） 高空作业时要系好安全带或防坠器,工具要放24、在工具包内。10） 炉外工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器.11） 检查文明施工和检修，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生,做到工完、料净、场地清，。12） 检修发现的重大问题要及时反映，以制定处理措施。13） 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。14） 检修现场严禁吸烟.15） 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。3. 工艺流程及标准要求3.1 对新管进行外观检查,根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清查,注意检查表面有无裂纹、撞伤压扁、砂眼等缺陷；外表面缺陷深度不准超过管壁的10。3.2 新管在更换前应进行吹扫.3.3 新管外径和壁厚允许偏差不25、大于0。6mm。3.4 办理检修工作票，严禁无票作业.3.5 将照明电源接入炉内，装设检修平台.3.6 更换管子时先确定位置，搭脚手架，拆除保温。3.7 检修平台装好后进入炉内确定换管位置并划线。3.8 割管尽量采用机械切割，用火焰切割时应铲除铁渣和不平面;切口部分应留有12mm的加工余量，以便去掉淬硬层及过热金属；割管位置要距弯头起弧点大于100mm，两焊口距离大于200mm。3.9 管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去1520mm，但割鳍片时注意不要割伤管子本身.3.10 管子对口时应做好坡口，坡口采用V型坡口,对口间隙应均匀；管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属26、光泽。3.11 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。3.12 坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内.3.13 管子对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值不大于0。5mm。3.14 焊件对口做到内壁平齐，错口值不超过0.5mm;管子对口间隙为13mm.3.15 管子应保持洁净,安装过程中不得掉入任何杂物.3.16 管子对口偏折度用直尺检查,在距离焊缝200mm处，离缝不超过2mm。3.17 焊接采用全氩弧焊接,焊接后焊肉应打磨至与母材管平齐。3.18 严禁在水冷壁管面引燃电弧，试验电流。3.19 焊接时管子内不得有穿堂风，可用开关相应阀门消除。3.20 专工检27、查焊接合格后，焊接鳍片。3.21 鳍片对口过渡圆滑,无凸台、凹坑存在，焊后进行漏风试验.3.22 刚性梁恢复时，刚性梁与水冷壁中心距偏差不大于5mm,弯曲或扭曲不超过10mm，标高偏差不大于5mm，连接装置膨胀自由。3.23 合格后恢复密封，保温恢复拆除脚手架.第二节 常规项目检查、检测、检修方案序号系统名称程序方法及要求(一)汽包1. 拆装汽包人孔门1） 人孔门平面应平整光洁，无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3。2） 汽包人孔门垫片，不应有折纹,厚度24mm，大小应与人孔面相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。3） 人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反28、牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底，螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。4） 装后上水无渗漏。点火升压至0.29-0.49Mpa，复紧人孔门螺栓。2. 汽包内温度降至40以下,方可进入汽包内工作。装通风机冷却3. 检查汽包结垢、腐蚀情况及内部装置完整情况。1） 打开人孔门后，检查汽包结垢.腐蚀情况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体,并予以登记,待出汽包时必须全部带出。2） 汽包内应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好,防止杂物落在管内.3） 不允许在汽包上乱割乱焊，需要时应经有关领导批准后方可进行。4. 拆下汽水分离装置1） 拆下29、的汽水分离装置，应按左、右、前后方向顺序编号。2） 用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有白锈垢清除干净.3） 将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。4） 各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2。5. 用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道(对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通）,将锈泥清理干净。1） 加药管、给水分配管、排污管、取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定牢固。其中连排管应装置在比旋风分离器下部托斗稍低的位置。旁路水管装置左、右对称,方向不能搞错，并伸至下降管道管口附近。槽钢缓冲罩点焊牢固，事故放水管安装位置不低于最低水位。2） 旋风筒上边缘标高允许误30、差10mm中心线垂直度偏斜小于1/100；汽水混合物引入管标高允许误差20mm，下部托斗与旋风筒下平面距离不小于50毫米。3） 所有焊缝（如法兰头颈，汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂。6. 下降管管口十字档板覆盖,谨防工具、杂物落入管内。下降管管口十字档板应加以包扎遮盖，并用橡皮布覆盖,谨防工具、杂物落入管内。7. 汽包水平及弯曲度的测量1） 用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。即:把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好钢丝位置,在汽包中部所量尺寸之差，即为汽包的弯曲度。2） 用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度,皮管内无空气存在，皮管不可折曲。3） 用皮尺测量31、汽包的椭圆度4） 由于在运行中地基下沉、钢架变形等多种因素，致使测得的水平度和弯曲度不符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。8. 汽包人孔门平面的测量及研磨1） 人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干净，再用砂布打光、白布清洁。铲刮应按人孔门的圆周环向进行，不可铲出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点凿去，堆焊后再抚平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施)。汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门平面.2） 用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。9. 汽包内外壁裂纹的检查1）32、 人孔门接合平面先用平头铲刀铲刮干净，再用砂纸打光，白布擦净。铲刮应沿入孔的圆周环向进行,不可铲出直槽。特别是平面肩胛倾角处，不可有腐蚀斑点及直槽纹路。如发现腐蚀斑点即深又大时，则应采用修补办法,将腐蚀点凿去，堆焊后再拂平。汽包零件拆装搬运进出汽包倒门时，应严防碰坏倒门平面。2） 用着色法或超声波检查裂纹，并做好详细的裂纹记录。(二)过热器（高过、低过）1. 过热器的防磨、防爆检查1） 过热器管磨损不得超过壁厚的1%。2） 过热管不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象.3） 合金钢过热器管直径胀粗2.5%，碳素钢过热器管直径胀粗相应3。5。4） 对过热器磨损发亮部位要用护板护好，33、或用耐火水泥抹好.2. 过热器紧固件及定距片检修1） 固定管子的耐热钢紧固件应平直、无弯曲,夹码的位置和管子的间隙调整应正确，以保证管子的自由膨胀。2） 梳形板应完整无损，管子排列整齐。3） 如用电焊割旧夹马时,应防止电焊打伤管子.4） 更换上去的紧固件定距片的材料应与原材料相同。5） 不可将夹马和管子点焊3. 过热器联箱的检查1） 过热器联箱每隔六年打开保温作一次外部检查。2） 选择适当联箱,割开封头或手孔内壁检查.4. 膨胀指示器检修1） 膨胀指示器安装正确、牢固。2） 零位校正、牌面清洁、刻度明显。5. 减温器的检修1） 检查减温喷嘴有无堵塞、磨损现象2） 用窥视镜检查减温器内壁有无裂纹34、等缺陷和文丘里管在集箱内部的固定情况。必要时可割开集箱封头作全面检查。6. 吊杆检查检查吊杆受力是否均匀，有无外腐蚀和其他异常情况。(三)省煤器1. 省煤器蛇形管磨损，内外壁腐蚀，管壁过热胀粗的检查和测量1） 检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。2） 局部腐蚀深度不得过管壁厚度的10%，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换。3） 管子过热胀粗值不的超过管子直径的3.5，否则应作换管处理。4） 直形防磨罩应能与省煤器管作相应的自由膨胀。5） 烟气走廊应消除。6） 各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于5mm,个别管子弯曲不超过20mm.2. 省煤器联箱及手35、盖检查壁厚及表面质量符合要求3. 省煤器悬吊管的检查1） 逐根测量悬吊管的管径2） 检查吊耳焊缝。3） 悬吊管螺栓松紧情况的检查4） 悬吊管如有弯曲现象,应检查其原因,并将弯曲部分换上直管.4. 省煤器进出口联箱膨胀指示器检修1） 膨胀指示器安装位置应正确牢固。2） 校正零位准确，牌面清洁刻度明显(四)锅炉本体钢架检查膨胀部位和变形情况1） 搭钩钢板与工字钢的接触面之间保留1mm间隙.2） 限位角钢无变形，并应与槽钢间留有空隙。3） 膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物障碍或被水泥保温所覆盖。炉顶大板梁弯曲挠度检查全长不大于1/1000,且不大于10mm(五)风帽1. 打掉浇36、筑料2. 磨掉焊点松动风帽3. 更换风帽，重新浇筑新风帽可能不需要焊接(六)吹灰系统1. 拆卸拆卸后应注意做好吹灰器蒸汽管开口的防护遮盖，防止管道内落入异物2. 进气阀的检修1） 阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼,阀门关闭严密，启闭灵活。2） 新安装填料时，应与前一层填料开口处错位1201803. 喷嘴1） 喷嘴完好，不变形。2） 喷孔角度正确，孔符合设计要求。4. 喷管1） 内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤;喷管无堵塞，表面粗糙度应符合规定要求。2） 各支点焊缝无脱焊、无裂纹3） 喷管弯曲度符合使用要求5. 卸下脱开机构，喷管凸轮及方轴1） 1检查制动器与端37、面之间的间隙2） 2检查凸轮和压板6. 减速箱初步检查，确保运行良好7. 吹灰器调试与验收喷管进退动作灵活，旋转正确。喷管进出炉内位置正确，后退停止行程开关动作正常。(七)风机1. 检修前的准备工作1） 检查备品备件、材料库存情况。2） 现场检查风机运行情况，查找缺陷。3） 统计风机尚未消除的缺陷项目.4） 准备检修所需工具.5） 检查现场起吊机具是否完好,并作好载荷实验。2. 解列联轴器1） 拆除固定联轴器保护罩的螺栓，吊下保护罩。检查做好两个半联轴器的回装标记，测量记录对轮间隙及轴向、径向偏差.2） 拧掉联轴螺栓上的螺母，用铜棒和手锤将联轴螺栓拆掉.3. 拆卸风机上盖、解体支力轴承箱1） 38、打开风机出、入口人孔门及扩散段内圆筒上的人孔门，清扫机壳内的积灰，拆掉风机叶轮护罩上、下结合面的连接螺栓，拆掉风机叶轮护罩与扩散段和入口导向器的法兰连接螺栓，吊起叶轮轮护罩上半部分。2） 拆掉支力轴承座的冷却风管系统，联系热工拆掉支力轴承的热工测点，将支力轴承座油室及油箱内的油擦尽,拆掉连在支力轴承座上的空气管,拆掉支力轴承箱端盖的连接螺栓和上、下两部分接合面连接螺栓，抬下端盖和上盖，去掉油环定位销。3） 用洗油清洗轴承,测量轴承游隙，检查轴承座,对叶轮、轴进行全面检查确定是否更换叶轮。拆掉大轴导流护罩上、下部分的连接螺栓，用葫芦将导流护罩上半部分吊起放到地上,清洁导流护罩内的积灰，用钢丝绳和39、5吨手拉葫芦吊住大轴的法兰部分，使葫芦带上力，用电动葫芦和钢丝绳吊住叶轮并承上力，拆掉大轴法兰的连接螺栓和保险片,设法使叶轮轴周向法兰脱开，慢慢吊起叶轮，放在支架上。4） 清除叶轮上的积灰并检查叶轮磨损情况，联系金属实验室人员对叶轮及螺栓做无损探伤检查，以确定是否更换叶轮，拆下支力轴承的锁紧螺母和止退垫片，拆下支力轴承和支力轴承座端盖，并保存好，检查轴颈有无磨损、变细和点蚀损坏痕迹，检查支力轴承座有无磨损及其他损坏，检查地脚螺栓及定位销有无松动。4. 出、入口挡板及风壳检查1） 对导叶、撑杠及加固板、护管均应详细检查，磨损严重应补焊,加固或更换。2） 检查出、入口挡板是否变形，检查轴承转动是否40、灵活，各个轴承应加油。3） 检查每个挡板开关是否同步，挡板是否松动4） 或脱落、弯曲变形的挡板应进行修理，修好的挡板应开关灵活无卡涩.5） 检查入口静叶的关闭和打开是否同执行器标志的方向一致,调节环的运动是否在与风机轴线垂直的平面内，检查杠杆是否处于正确位置，正确位置应是转动式入口导向器控制装置处于关闭位置，且每个叶片均与其相邻叶片接触，如果由于杠杆松动而未处于正确位置则应重新调整并加以固定。6） 检查发现导向叶片活动障碍的拆下杠杆及操作连杆,拆掉叶片内轴及外轴，对轴承内、外轴进行磨光润滑后组装，对所有球形轴承进行加油，调整各叶片处于同步且开关灵活、到位,检查轴承座无裂纹等缺陷.7） 对风壳进41、行全面检查，对烟气磨穿的孔洞应进行挖补处理，对支撑磨损严重应更换。5. 叶轮拆卸和装配1） 从风筒上半部拆去膨胀节.2） 从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。3） 将风筒的上半部吊走。4） 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。5） 支撑住与半联轴器相连接的中间联接轴并松来开半联轴器。6） 拆去中间连接轴的短轴管.7） 用钢丝绳吊住叶轮上方约45度区域的45个叶片，稳住叶轮.8） 拆下叶轮前部的压盘螺丝，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩,直至可以自由起吊为止。6. 轴承组拆卸1） 拆去轴承盖2） 用拉卸工具拉卸衬环3） 拆卸卡环4） 拆去盖和压盖5） 按气流方向42、,将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出6） 用液压工具和拉拆工具拆卸外圈7. 轴承装配按反工序装配部件,保持全部间隙和间距.滚动轴承不准强力装配，不准敲打外圈和轴8. 进口导叶拆卸和装配1） 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节2） 拆去进口集流器水平连接面上的螺丝,拆去风筒上半部之间垂直联接面上的螺栓3） 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上4） 拆卸轴保护套和松开拉杆5） 朝进口弯头抽出芯筒6） 卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆7） 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下8） 朝向内方向抽出导叶9. 找中心1） 将检修好的电机吊起落到电机底座上43、，落下之前认真清理结合面的杂物2） 以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找正找平3） 应保证叶轮端后导叶组件中轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量4） 冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2。5mm-5mm5） 中心找好后,拆掉千分表，安装联轴器护罩，将电机地脚螺栓净尽，接好电机接地线，通知热工、电气接线,筑炉恢复保温，现场杂物清理干净。10. 试转1） 风机检修工作全部结束后,联系运行送电后，首先试转电机方向是否正确,否则停电后调整接线，并注意启动电流大小，一切正常后，进行试运行.2） 检查电机、轴承箱和机壳上所有的螺栓均应可靠紧固，联轴器保护罩完好.3） 打开、44、关闭出口挡板和入口静叶数次，以检查挡板的灵活性，膨胀节的导板不应相碰。4） 风机应在节流装置关闭时启动，以避免电机过载，启动过程中,任何人不得停留在联轴器和转子附近，节流装置关闭条件下的运行不应持续过长的时间，因为风机这是可能会发热,注意，风机的旋转方向是否正确。5） 风机试转过程中,应准确测量轴承及轴瓦的振动和温度，并做好记录，总结变化趋势，最初几小时内，温度应逐渐上升,直到达到稳定温度,稳定温度在之间，最初几个小时应当人认真观察运行是否平衡是否产生噪音，如身动值过大则应准备作动平衡试验。6） 在整个试转过程中，还应检查有无摩擦、漏油、漏电、风机油箱油位等异常情况.(八)空气预热器1. 宏观45、检查空气预热器进风口直接受低温风冲刷管子的腐蚀和磨损情况。局部腐蚀深度不得过管壁厚度的10%，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换2. 宏观检查管箱上部布置有折向冲刷管子处的磨损状况。局部腐蚀深度不得过管壁厚度的10,磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换3. 做漏风试验检查管子及防磨套管入口和各种缩节处的漏风。4. 管子损坏的检修若只有少数几根管子损坏可采用堵管的方法消除（即管子的进出口处用铁件焊封若有较多管子损坏,则应进行换管，换管可用火焊将其焊口割掉抽出管子，新管子用套管定位焊牢即可。(九)给煤机1. 插板门及连接小斗修复、更换2. 皮带、清扫链等检查、修复3. 主、从动轮检查，包括轴承、减速46、器1) 检查皮带跑偏、张力、表面清洁度及边缘损坏情况。2) 清扫链张力调整及外观质量检查。3) 主、被动滚筒转动是否平稳4) 轴有无过度磨损及弯曲变形5) 主动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落6) 减速器维护保养4. 壳体、相关的阀门管道检查、修复1) 外观质量检查2) 检查各密封元件是否老化和磨损3) 阀门常规检查如有质量问题进行修复和更换4) 管道常规检查如有质量问题进行修复和更换5. 试转正常(十)燃烧器1. 准备工作1)准备好工器具、备品及材料。2）准备好架杆、架板并运至现场。3）炉膛内装好四只固定220V1000W照明灯，照明应固定牢固，绝缘良好。4）炉膛温度降至60以下方可进入搭设脚手架47、,要求脚手架搭设牢固，符合安规要求并经安监人员验收合格。2. 二次风调节挡板检修1)打开二次风箱两侧人孔门，二次风箱通风降温；2）准备好照明电源,照明应固定牢固，绝缘良好;3）检查外二次风调节挡板磨损情况，包括调节挡板、销轴磨损情况及内外角度校对,并做好记录。磨损检查情况应逐一做好记录，对磨损严重超过壁厚1/2的要更换新的备品；4）检查可移动的内二次风套筒挡板的磨损情况并做好记录。对磨损严重超过壁厚1/2的要更换新的备品；5）根据检查记录确定修复措施;6)校核外二次风调节挡板、可移动的内二次风套筒挡板的开度并验收，要求开度符合要求；7）向外二次风调节挡板、可移动的内二次风套筒挡板的驱动装置的润48、滑配件加入二硫化钼润滑脂，要求各活动部件应动作灵活、无卡涩;8)消除风箱及人孔门漏点；9）恢复二次风箱两侧人孔门。3. 喷嘴磨损检查1）检查喷嘴磨损情况并做好记录，对于磨损严重的部件应更换；2）检查稳焰环、稳焰齿的损坏情况，损坏严重的应更换.4. 油枪检修1）关断油枪进油阀及吹扫空气阀；。2）抽出油枪，拆下枪头进行清理，要求枪头、枪管、雾化空气喷嘴等部件无堵塞，枪头表面无结焦；3）检查消除油枪软管等各处渗漏点，对于损坏的油枪进油金属软管应予以更换;4）检修完毕后，复装油枪，要求结合面紧固适当，避免渗漏油;5）联系有关人员校核油枪进退行程并验收，要求进退灵活,无卡涩，行程符合要求5. 燃烬风、侧49、燃烬风检查、检修1）燃烬风箱清灰；2）检查燃烬风、侧燃烬风二次风调节挡板是否操作灵活，内外开度指示是否一致；3）检查燃烬风、侧燃烬风二次风调节挡板磨损情况,对于磨损厚度超过1/2的应予以更换；4）燃烬风箱各设备连接处消漏。6. 整理、试验1) 清点工具，清扫现场.2) 确认检修后的设备及其系统完全符合标准，工作人员撤离。3) 关闭人孔门。(十一)监视管切割和检查1. 用钢锯锯下应抽换的管段，并机加工坡口.按实际长度配制管段对口焊接，并校正。切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘70mm以上,距原焊口150mm以上.2. 对于割下的管道，应作好详细的检查记录，包括部位、长度、内部清洁度、50、壁厚等情况。管子割下后,如不能及时焊接，应在开口处加木塞。3. 修好坡口，配制管段对口焊接.1） 管子坡口角度为3035o，管端内外壁1015mm范围内应清理油垢直至发出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷。2） 管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于1mm.3） 管子对口错口不应超过壁厚的10,且应小于1mm。4） 不得强力对口，以免产生附加应力.(十二)膨胀指示器1. 停炉前做好指示记录。指针顶端呈尖形，距平板12mm。2. 停炉后膨胀批示器记录与停炉前进行比较。装置正确、牢固。3. 水压试验前应作最后一次全面检查。零位校正正确。指示牌表面清洁，数字清楚.(十三)防护栏杆及平台板、51、格栅(十四)石灰石系统1. 石灰石炉前仓至炉膛管道、阀门的检查及修复1) 检查检修石灰石系统插板门,开关灵活，不卡涩。2) 管道通畅无泄漏。2. 石灰石炉前仓除尘器等的检查及修复除尘器外观及内部质量检查，如有质量问题应修复.第三节 锅炉水压试验1、水压试验的目的、分类、合格标准1。1水压试验的目的：水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验.锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下作全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。1。2水压试验分类：水压试验有两种：一种是试验压力采取工作压力的水压试验；另一种是试验压力为工作压力的1。25倍的超压力水压试验。锅52、炉检修后一般都是做工作压力试验，而超压力试验只有在特定条件下才能进行.条件是：A运行中的锅炉每六年应定期进行一次。C锅炉改造、承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上,过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽轮机进行了重大修理时.D根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时.上述情况是对锅炉进行整体的超压力水压试验而言。单独的承压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力试验,以减少锅炉整体进行超压力水压试验的次数。承压试验范围内的全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压试验。1。3水压试验合格标准是A在工作压力53、下压力保持5分钟，压力下降不超过0.5Mpa。B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。C承压部件无残余变形.2、水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准.2。1水压试验的准备工作2.1.1工艺方法及注意事项2.1.1.1仔细清除受热面外表面的积灰和水垢并将准备检查部分的保温和绝缘层拆除。2.1.1.2水压试验时至少应有两只经校验合格的压力表,（其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上）,以便对照。在压力表试验压力刻度处划上临时红线,以示醒目。2.1.1。3准备好水压试验所需的除盐水，并按要求加防腐药液。2。1.1。4水压试验用水应有适当的水温，制造厂规定汽包外壁不得低于35，但不易超过70。2。1.54、1。5所有开关阀门均应装上，现场运行人员检查各阀门，以确保位置正确。2。1.1。6锅炉放水管路应畅通无阻,以利试验完毕后放水。2。1。1。7水压试验前，应将安全阀暂时用卡板卡住。2.1。1.8准备必要的检查工具，如手电筒.2。1.1。9进水前应检查有关的膨胀系统,校正零位，并有专人负责记录膨胀指示器读数.2.1.1.10所有和水压试验有关的系统上和设备的检查工作必须结束，并将工作票交运行班长。2。2水压试验的组织2.2。1工艺方法及注意事项2。2。1。1水压试验由总工程师或由检修副总工程师指导，由锅炉检修车间负责进行，并由一人负责统一指挥.水压试验操作由运行负责，检修配合，由检修负责检查.2.55、2。1.2升压前应组织好检查人员,并明确分工负责范围和指定专人监视压力表指示。2.2.1.3水压试验时应有生技部、安监部人员在场及进行验收。2.2。1.4水压试验开始前应通知炉膛及烟道内工作的人员退出检修现场。2.2.1。5升压时应相互联系，发现异常情况应及时汇报总指挥.3、水压试验2。3。1工艺方法及注意事项2。3.1.1进水至空气门溢水一段时间后停止进水，关闭各空气门开始升压，升压时升压速度应控制如下：a 在9.8Mpa以下时,每分钟不超过0。3Mpa；b 在9。8Mpa以上时，每分钟不超过0.2Mpa。2.3。1。2压力升至汽包压力的10%时，暂停升压并作全面检查(包括膨胀指示器），无渗56、漏则继续升压.2.3.1。3在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力释放待放水并作处理后重做水压试验当压力升至工作压力时关闭水门，纪录5分钟内压力下降值，然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。2。3.1。4如需做超压力水压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变，进行全面检查(在升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门)。2。3。1。5抽出安全阀压板，打开水位计与汽包连通管阀门.2.3。2质量标准2.3。2。1压力升至1.52MPa时,进行检查.2.3.2.2工作压力为15。2Mpa.2.3。2.3超压试验压力为1.25倍的工作压力.3、57、大修后水压试验技术措施3.1目的：锅炉承压部件大修后必须进行水压试验，目的在于冷态下全面检查锅炉承压部件，如水冷壁、过热器、省煤器、汽包及有关汽水管道阀门的严密性。3。2试验组织：主持人：检修副总工程师、锅炉检修副主任；参加人：锅炉运行副主任，运行、检修技术员；本体班班长及有关人员；管道班班长及有关人员;生产部锅炉专业工程师；安质办锅炉检质员;化学车间负责人;当值值长。3。3水压试验的准备和要求:A、严格执行锅炉运行规程对水压试验的有关规定；B、联系化学、汽机准备一定数量的除氧水,并将水加热至70-90。进入汽包的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过40。升压时汽包外壁温度必须大于35，但也58、不宜超过70。C、锅炉内受热面参加水压试验的汽水管道阀门的检修工作应全部结束，热力工作票已注销，并进行一次全面检查。由运行专人负责上水操作。水位计、空气门应设专人监视.各部空气门、压力表连通门、水位计连通门均应开启，其它阀门应关闭严密。D、以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压试验的压力依据，并校对无误。E、联系汽机关闭电动主汽门，开启该门后疏水门，关闭高加疏水门，并检查一级旁路门使其关闭严密。给水泵和启动水泵出口阀门关闭严密。F、紧急放水门电源接通，开关灵活，放水管畅通.G、准备好对讲机、直通电话等通讯工具.H、为了防止水压试验时安全阀动作,应将安全阀卡住。3.4锅炉的上水及升压A、锅炉上水59、操作由运行负责；B、锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行，也可以用给水泵经省煤器上水，上水时间冬季不少于4小时，其它时间不少于23小时。C、当汽包水位升至300mm时,停止原上水方式,改从过热器反冲洗或减温水上水。D、当各空气门有水冒出时逐只关闭。E、升压速度严格控制如下:1） 在压力9.8MPa以下时，每分钟不超过0。3MPa;2） 压力在9.8MPa以上时，每分钟不超过0。2MPa.F、当压力升至50%工作压力时,停止升压,检修人员进行全面检查，无异常后可继续升压。G、当压力升至工作压力，关闭进水门5分钟,并记录压力降，然后再微开进水门，保持工作压力进行全面检查。H、如需做超压试验，则应在工60、作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录压力下降值，再降至工作压力，维持不变,进行全面检查。3。5水压试验合格的标准:A停止上水后,汽包压力下降值不大于每分钟0.1MPa;B承压部件无明显的残余变形.3。6泄压：a、水压试验结束后,应缓慢进行泄压，泄压时可用炉水取样门，泄压速度不大于每分钟0。5Mpa;b、压力降至0.2Mpa时,开启空气门或向空排汽门;c、压力降至零时，开启所有疏水门，根据水质情况将水放至点火水位，放水时应用水冷壁下联箱排污门进行，通知汽机开启主蒸汽母管疏水门.第四节 门类检修1、 检修工艺1.1 检查防爆门、人孔门、看火门接合平面的严密程度。1.2 防爆门盖用铁61、丝可靠吊起后，换上新石棉绳。1.3 修复后的防爆门、人孔门、看火门应用手来回拉动几次,以检查门类的灵活性.1.4 检查后，若发现防爆门、人孔门、看火门的内部耐火涂料有损坏时，应重新浇涂。如果门盖内壁的钢架损坏，应将直径6mm的耐热钢筋重新装置后浇涂。（如果就地浇涂有困难，可拆卸门类铰销,平放在就近平台的安全可靠处作浇涂）。2、 质量标准21 人孔门，看火门、检查孔的固定螺栓不漏风（石棉绳应用水玻璃嵌牢于槽内）。22 烧坏或损坏的人孔门、看火孔、检查孔应整修或换新。23 人孔门、看火门、检查门的门框与接合面错边应不大于1.5mm。24 铰销转动处应涂以二硫化钼。25 可调式防爆门安装后应按制造厂62、要求调整到规定的开启压力，如无规定时,可按工作压力加50mm水柱作为动作压力进行调整。第五节 阀门、水位计、管道及其附件检修工艺1、阀门检修1。1阀门简介：1.1阀门的用途及分类阀门是管道的主要部件，它用于接通或截断管道中流通介质，或者用于控制介质的流量和压力，或用于保证设备及管路的安全，其工作状况直接关系到锅炉设备的效率和性能.有时还直接影响到锅炉的安全，对锅炉的运行和调节起很大作用。阀门按用途可分为关断用阀六、调节用阀门，关断用阀门包括闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞及隔膜阀等；调节用阀门包括节流阀、压力调整阀、水位调整器及疏水器等，保护用阀门包括安全阀、逆止阀。阀门由于用途不同，要求也不同。但总63、的来说，对各类阀门的一般要求如下:A关闭严密，尤其截止阀、闸阀、安全阀等.B强度足够，流动阻力小，其零件具有互换性。C结构简单、重量轻、体积小、操作方便、检修维护容易等。1.1。2阀门的型号：阀门产品的型号，按照我国的规定,有七个单元,按下列顺序编制:23456171-汉语拼音字母,表示阀门类型:闸阀Z球阀Q隔膜阀G旋塞阀X截止阀J蝶阀D安全阀A减压阀Y节流阀L止回阀H调节阀T疏水阀Z2一位数字，表示驱动方式：蜗轮传动3正齿轮传动4电磁传动8汽动传动6液动传动7电动传动9伞齿轮传动5手轮、手柄、扳手等直接传动或自动无信号3一位数字,表示连接方式：内螺纹1法兰4对夹式7外螺纹2法兰(用于杠杆或安64、全阀）5卡箍8法兰(用于弹簧式安全阀）3焊接6卡套94-一位数字，表明阀门结构形式：1） 闸阀结构型式代号:2)截止阀和结构型式代号：闸阀结构型式代号结构型式代号楔式明杆单闸板1直通式1双闸板2直角式4暗杆单闸板5直流式5双闸板6波纹管式8平行式明杆单闸板3压力式9双闸板43）逆止阀结构型式代号：4）隔膜阀结构型式代号：逆止阀结构型式代号结构型式代号升降式水平瓣屋脊式1垂直式截止式3旋启式单瓣直流式5多瓣闸板式75）球阀结构型式代号:6）蝶阀结构型式代号:球阀结构型式代号结构型式代号浮动球直接式1垂直板式1三通式T4斜板式3L5杠杆式0固定球直通式7三通式TL7）减压阀结构型式代号:8）疏水阀65、结构型式代号:结构型式代号结构型式代号薄膜式1浮球式1弹簧薄膜式2形浮子式5活塞式3脉冲式8波纹管式4热动力式99）安全阀结构型式代号：10）旋塞阀结构型式代号：安全阀结构型式代号结构型式代号弹簧式封闭微启式1添料直通式3全启式2三通式4带扳手双弹簧微启式全启式34油密封直通式7三通式8不封闭微启式7全启式8全启式0脉冲式95汉语拼音字母，表示密封面或衬里材料:铜合金T橡胶X渗氮钢D不锈钢H尼龙材料N搪瓷C巴氏合金B氟型胶F渗硼钢P硬质合金R衬胶J密封圈由阀体加工W6-一位数字，表示公称压力：7汉语拼音字母,表示阀体材料：灰铸钢Z铝合金B铬镍钼钛钢R可锻钢K铬钼合金I铬镍钛合金钢V(n)球墨铸66、钢Q铝合金L碳钢C铜合金T铬镍钛钢P硅钢G对于公称Ps1.50Mpa的灰铸铁阀门或是Ps2.45Mpa的碳素钢阀体，则省略本单元.1.2高压截止阀的检修1。2.1简述：截止阀是用来接通或切断流通介质通路的管道附件，它是依靠阀芯和阀座密封面的紧密配合，从而达到阻止介质流通的目的。它具有结构简单,制造和检修方便的优点.但由于流动阻力较大，开启关闭用力也较大，故多在管径小于100mm的汽水管道上使用。1。2。2高压截止阀检修醒目、工艺方法及质量标准：序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1检修前的准备工作1、准备好工具、材料和备品2、管道内应无剩水、剩汽3、电动门应有热工人员停电,拆去传动装置电源线67、4、拆除阀壳保温。2拆除传动装置（电动门)1、将传动装置切换到手动位置，开出阀门。2、拆除阀盖与传动装置的连接螺栓。3、吊下传动装置.3解体1、用专用扳手松开阀盖与阀体的紧固螺栓。2、将阀盖取出，应注意勿碰伤阀芯密封面。3、取出阀体内的齿形垫，将阀座内外清干净，暂时不研磨应将其密封。4、退下导向板和键,松开格兰阀杆.5、转动阀杆或阀杆螺母，卸出阀杆。6、拆开阀芯的止退垫圈，松开锁芯螺母，取下阀芯。7、卸下推力轴承垫圈，取下阀杆螺母及上下推力球轴承.8、将填料箱清理干净。9、拆卸时应防止损坏丝口.4零部件的检查1、 清理检查阀芯压盖，阀芯的丝口及阀芯垫片。2、 检查填料箱，并将其内壁打磨光洁。368、 清理检查填料箱，填料座及压板。4、 清理检查阀杆，用砂布磨光洁,测量其弯曲度并检查其顶端圆弧磨损情况。5、 清理检查格兰螺丝及螺母的丝口。6、检查阀芯螺母。7、截止阀杆与阀芯锁紧螺母间隙为0.30.5mm，阀芯在阀杆上灵活接触但不松动.8、阀杆与格兰、格兰与填料箱的间隙为0.2-0.3mm。9、推力轴承的滚珠和座圆应无锈蚀、麻坑、重皮等缺陷，否则应更换.10、检查阀体、阀盖.1、丝口应完好，且配合良好，阀芯垫块应完整无损2、内壁应无腐蚀，吹损.3、填料盖、座外圆圆度不超过其外圆直径的2。5%,压板直线应小于全长的2%，并无严重锈蚀。4、阀杆直线度0.10.15mm，丝口完好，无磨损,顶部圆69、弧良好.5、丝口无锈蚀，完整无缺，无反牙,螺丝螺母配合良好.6、丝口完好，无松动，滑牙等缺陷。10、应无裂纹、砂眼等缺陷，否则应挖焊或更换。5密封面的研磨1、阀盖与阀体结合面平整光洁，如有沟槽或麻点，可用平板压砂纸进行研磨。2、小口径截止阀密封面多为锥形,可用带一定角度的研磨棒(37.5o）压砂纸研磨，阀芯可按原角度在车床上车光即可。3、大口径截止阀密封面，可用专用平板压砂纸进行研磨,由粗到细，循序渐进,注意且勿磨偏，阀芯损坏严重时，可先车光后在砂纸上进行研磨。1、研磨后的密封面粗糙度达0。1以下，不得偏斜,接触面不少于2/3，无麻点、凹坑、沟痕。6组装1、将上下轴承、阀杆螺母放入阀盖内，旋上70、紧固和锁紧螺母,装复时，轴承内应加润滑脂，且使阀杆螺母转动灵活。2、将垫片放入阀芯内，随之放入阀杆和止退垫片，旋紧阀杆并锁紧止退垫片。3、将阀杆套入阀盖内,并将填料座，填料盖，压盖和导向板套入阀杆,然后旋入阀杆螺母内。4、将涂有汽包漆的齿形垫放在阀体结合面上，然后装上阀盖,旋上涂有二硫化钼的螺母,并加以紧固，紧螺母时阀门应微开，此时应对角紧法兰螺丝，以保持四角间隙均匀。5、将高压填料填入填料箱内，并旋紧格兰螺母.6、竟检修好的传动装置吊到阀盖上，并装上螺丝，旋紧螺母.7、将导向板固定在阀杆上，然后将阀门关严。2、阀杆扒头与阀芯内孔间隙0.20-0。40mm，阀杆在阀芯内转动应灵活，上下松动0.71、50mm.3、阀杆与填料座间隙0。1-0。5mm,阀杆与填料盖间隙0。30mm,阀杆与阀盖汽封间隙11.5mm.5、蒸汽系统用镍丝盘根作填料,给水系统用铜丝盘根作填料，接头应成45o,交错放置,或用柔性石墨盘根。7电动装置校验1、联系热工人员进行调试.2、调整完毕后，试开关23次。2、开关灵活，无轧、卡现象8水压试验1 、阀门割下检修时，应单独进行水压试验2 、阀门就地检查后，随同锅炉本体一起进行水压试验.1、各结合面、焊口均无泄漏现象.2、同上。1。2.3高压截止阀检修主要工具：a.拆装紧固体的专用扳手。b。研磨密封面和结合面的专用平板。1。2。4高压截止阀常见故障及消除方法：序号故障现象故72、障原因消除方法1阀芯阀座密封面泄漏1、关闭不严.2、杂物卡住。3、密封面吹损或裂纹.1、重新操作，使之关闭严密或重新校验电动装置行程.2、运行中开关阀门数次，将杂物冲去；若再漏，则停炉处理.3、停炉解体检查.2阀盖阀体结合面泄漏1、螺栓没按对称拧紧或法兰或凹凸面没有放正。2、齿形垫质量差,或被吹损。1、在运行人员的配合下，稍将螺栓紧一下;如在漏,则停炉检查.2、停炉解体阀门，调换齿形垫。3填料压盖泄漏1、填料质量不佳而被吹损漏汽。2、格兰压板弯曲或未压紧。3、阀杆腐蚀弯曲.1、停炉后调换新填料。2、拧紧格兰螺栓；若压板弯曲，则停炉后校正或调换压板。3、停炉后解体阀门，调换阀杆。4阀门开不开1、73、填料压的过紧.2、阀杆与阀杆螺母咬死。3、填料压盖与阀杆胀死。1、稍松格兰螺栓,使阀杆能转动即可.2、停炉解体，检查阀杆及阀杆螺母；若必要，则更换之。3、停炉解体,调整填料压盖与阀杆间隙。5阀芯脱落1、阀芯压盖未压紧，锁紧垫未紧好.1、停炉解体，重新旋紧压盖和锁紧垫。1.3高压闸阀的检修：1.3。1简述：闸阀是用来切断或打开热力管道中汽水通路的管道附件，它具有两个由密封圆盘形成的密封面。工作介质在闸阀中流过时，流向不变，它具有阻力小,启闭用力较小的特点，一般在公称直径100mm以上的管道上采用，当阀门完全开启时,工质不接触阀门的密封面，使密封面得到保护，闸阀只适用于全开或全关的工作状态，不允许74、用闸阀来调节工质的流通量。1.3.2高压闸阀检修项目、工艺方法及质量标准(以Dg225为例）：序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1修前准备工作1、准备好检修工具及材料备品。2、需检修的阀门应预先和系统解列，泄压至零,并放尽剩水。2拆卸传动装置1、通知电气人员解线.2拆掉传动装置与框架法兰联结螺栓。3、把传动装置吊离阀门。3解体1、旋去框架与阀壳的联结螺母，旋去阀盖的压紧螺母,取出框架。2、用铜棒和大锤将阀盖击沉12mm。3、用冲头冲出四合环，并取出之。4、将阀盖吊出阀体,拆出填料及压板。5、取出垫圈及密封环.6、将阀芯连同阀杆一起拉出阀座，然后再将阀杆从阀芯中取出来，拆卸时应防止阀芯掉下或75、碰撞。4零部件的检查1、检修框架1、旋出框架上部紧圈的固定螺丝和垫圈，并取出阀杆螺母及止推轴承.2、清理框架，检查其有无损伤，并用砂纸将与阀座接触处于麽光洁。3、清理检查上部丝口和紧圈丝口。4、清理止推轴承，并检查弹夹和弹子有无磨损。2、框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆度0。50mm.3、丝口应完整无缺，无滑牙.4、内外钢圈、弹夹与弹子应完整无损，无变形。2、检修阀盖1、拆去与框架的紧固螺丝.2、挖去填料箱内的填料，取出填料座.3、清理打磨阀盖与密封圈的结合面。4、用砂纸打磨阀盖与密封圈的结合面。5、清理检查填料压紧螺丝,填料盖及压板。3、填料座应光洁，无变形.4、结合面无丝痕，粗糙度达1。6以76、下.5、丝口应完好，填料盖无严重腐蚀变形,压板弯曲度应全长的2%3、检查阀杆，阀芯,四合环和垫圈1、检查阀杆是否有弯曲变形、锈蚀与吹损现象，检查顶端圆弧丝口磨损情况。2、检查阀芯吹损情况及扒头损坏变形情况,并对阀芯密封面进行研磨,若不符合要求，则上车床加工。3、将四合环，垫圈打光洁.4、将钢制密封圈打磨光洁，并检查与阀盖结合面处的损坏情况。1、阀杆弯曲度0。05mm,丝口应无磨损，缺牙，顶部圆弧R=180mm.2、密封面应无裂纹沟槽，粗糙度达0。8以下，扒头无变形。3、应无锈蚀.4、密封圈应光洁，无变形，椭圆度0.10mm,结合面应光洁无丝痕，角度应为37o。4、检修阀座1、拆出阀座与阀壳的紧77、固螺丝2、清理阀座并检查其损坏情况。3 、用专用平板或研磨机对阀座密封面进行研磨。4、将阀座内壁打磨光洁。3、阀座密封面应无裂纹,粗糙度达0.8。4、阀座内壁应无严重沟痕.5、阀芯阀座的配合1、用红丹粉涂在研磨好的阀芯上，并放入阀座内，以视其配合情况。1、接触面应均匀，连续，接触部分应达密封面宽度的1/2以上。5装复1、将阀芯套入阀杆的扒头内，并放入阀座。2、将阀盖套入阀杆，并放紧阀座内。3、放入密封环，垫圈和四合环4、将填料座、填料压盖、压板套如阀杆内。5、将止推轴承放入框架上端，然后放入阀杆螺母，再将另一只止推轴承放入框架下端，并旋上紧圈及固定螺丝。6、将框架旋入阀杆内，直至框架全部进入阀78、壳内为止。7、装上框架和阀壳的紧固螺栓并旋紧.8、旋上阀盖的拉紧螺丝，并旋紧螺母，将阀盖拉至最高位置。9、将高压填料加入填料箱内,并旋紧格兰螺母.10、装上电动传动机构。11、与电气人员一起调整阀门行程，并试开关2-3次。2、阀杆与阀盖汽封间隙0。20。3mm,阀盖与阀壳间隙0.15-0。2mm，垫圈与阀盖间隙0.250。45mm,垫圈与阀壳间隙11.5mm，四合圈之间的距离应均匀，四合圈与阀壳槽间隙0.30.5mm,内格兰与阀杆间隙0。22-0。25mm，外格兰与阀杆间隙0。35-0。5mm，外格兰与填料室间隙0.220。40mm。5、阀杆螺母在框架内转动应灵活。7、四角就均匀旋紧.9、填料79、搭口为45o，并交错放置。11、阀门开关应灵活，无轧住现象，方向应正确,开度指示良好。6水压试验1、割下的阀门检修后，单独进行水压试验。2、阀门就地检修后，随同锅炉本体进行水压试验。1、试验压力为工作压力的1.25倍，各结合面应无泄漏。2、各结合面、密封面应无泄漏.1。3。3高压闸阀检修的一些主要工具:a。拉阀盖的专用拉马及拉杆螺丝;b。研磨阀座密封面的专用平板；c。紫铜棒.1.3。4高压闸阀常见故障及消除方法：序号故障现象故障原因消除方法1填料压盖处泄漏1、填料质量不佳，在高温下变质引起泄漏.2、安装质量不好。3、阀杆腐蚀磨损。4、填料压盖不够紧。1、采用质量好的填料。2、注意检修质量，填料80、搭口要交错放置，并保持搭口的间距不能太大。3、停炉后解体检查，若腐蚀磨损严重,则必须更换。4、经运行人员的同意，可将格兰螺丝紧一下,如仍泄漏,则停炉后处理。2阀盖与阀壳结合面泄漏1、由于阀盖与密封环没有完全啮合。2、运行中泄漏是由于密封环吹损或阀盖结合面吹损.1、旋紧阀盖的吊紧螺母，使阀盖与密封环啮合好。2、停炉后解体检查，调换密封环或检修阀盖。3阀府与阀芯密封面泄漏1、有杂物卡住。2、阀门没有关严。1、经运行人员同意后,将阀门开关数次将杂物冲出，如仍泄漏，则待停炉后解体检查。2、在电气人员的配合下，重新校验电动传动装置，使阀门关严。1.4安全阀的检修:1.4.1设备简介：安全阀是锅炉的安全保81、护装置,用来防止蒸汽压力超过允许值.当压力超过允许值时，安全阀能自动开启，排除过剩蒸汽介质。当压力下降到某值时,又能自动关闭。高压弹簧安全阀是从西德Babcok公司引进技术制造的产品，采用目前国际上高温高压安全阀普遍采用的弹性阀瓣结构。它采用双调节圈结构，即在导向套和阀座上各配置一个调节圈（称上下调节圈)，以便对安全阀的动作性能进行比较精确的调整。由于安全阀的工作温度较高,为防止由于温度影响上弹簧刚度变化而引起安全阀性能不稳定，故采用了立柱式的升降接冲式弹簧,在弹簧和阀体间设置了一个罩盖,对弹簧起了保护作用。1.4。3产品型号编制说明：型号模式：SF/SF-上海阀门厂1-阀门类型代号，“A”表82、示安全阀2-连接形式代号，“4”表示法兰式,“6”表示焊接式.4 -结构形式代号，“8”表示弹簧，不封闭，带扳手，全启式。5 -适用标准代号，“E“表示按西德标准的要求。6 -表示最高工作压力.7 -表示最高工作温度。8 -阀体材料代号，“C”表示碳素钢，“V”表示铬钼碳钢。9 -设计顺序号，“1”表示一次设计的图纸。1.4。4安全阀检修项目、工艺方法及质量标准：序号检修项目工艺方法及注意事项注意事项1准备工作及整只安全阀的拆下1、逐项检查以确证各集汽联箱压力已降至0，并已无汽水.2、备好起吊工具，并拴好钢丝绳和链条葫芦，准备起吊。3、作好记号，防止装错。4、拉好支撑弹簧，拆下排汽管法兰螺栓。83、5、锯断疏水管,并打好坡口，封闭好管口。6、拆下安全阀下端法兰的紧固螺丝，吊出安全阀.7、将拆下的螺栓清洗配好，并抽两根做探伤实验。8、盖好集汽联箱法兰并加封。9、记录好弹簧高度，然后用专用工具将弹簧卡住.10、通知金属监督，检查焊缝情况。螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度值应在规定范围内,内部应无损伤。2安全阀拆卸一、逐法拆卸法：1、将阀帽除去后，拧紧锁紧螺母，即可逆时针方向拧松调整螺杆,使弹簧松弛，直至取下调整螺杆.2、取下销子便可将调节螺母向上取下，散热器就可取下.3、阀杆、阀瓣座、限位螺母、螺母一起取出,对于SFA48sB100CI，DN150或SFA48sB100V2,DN150的84、阀门，阀杆头部与阀瓣为右旋螺纹连接，将阀瓣取下（阀瓣座一起取下)，便可对其进行检查,拧松装于立柱上方的螺母时，因弹簧尚有予压缩负荷，故左右螺母必须轮流逐步拧松。4、上调节圈与导向套可同时拆下，此时应防止上调节圈转动、移位，然后正确的记录其总高,以保证装复后调节圈仍处于原来的位置。二组合拆卸法（仅限与SFA48sB100CI，DN150;SFA48sB100V2，DN150）：1、首先将横杆，保护罩，扳手拆除，然后取下用来固定提升螺母的销子，旋下提升螺母,取下调整螺杆顶部的垫圈。2、将预先准备好的垫块从阀杆顶部套入，将垫块压紧。3、将固定拆除罩盖的螺母拆下，然后逐步拆除装于立柱上方的螺母，拆下时85、左右螺母必须轮流逐步拧松。4、在盖板上套上绳索，应起吊工具将此组件垂直缓慢吊出，对阀瓣进行维修时，可将其从阀杆上旋下。如无特殊需要限位螺母不宜拆卸，若需要拆卸时,应记下限位螺母的相对位置，并保证装复后的间隙.3清理检查阀座1、清理检查阀座，并用专用平板对密封面和齿形垫结合面进行研磨。2、用砂纸将与导向套接解部位研磨光洁，并测量其椭圆度。3、疏通疏水管，并将阀座内部清理干净。密封面应研磨光洁，无裂纹、麻点、沟槽等,粗糙度应达0。2，与导向套接触应光洁，无沟槽;内孔圆度2/3。7安全阀的组装1、装复时应将阀瓣旋上直至螺纹部分脱离，回复到原组件状况，然后按与拆卸逆步骤进行。组件装复时应垂直吊起,散热86、器下部凸止口应缓慢进入阀体上部止口，直至两个止口平面吻合，采用组合拆下法，拆装都比较方便，复装后安全阀的整定压力值可基本保持不变。8安全阀安装在集汽联箱上1、清理排汽管内的铁锈杂质。2、用专用平板对法兰平面进行研磨。3、将齿形垫放在法兰平面上,随后将组装好的安全阀吊上去，装上紧固螺栓及螺母，并旋紧。4、将排汽管法兰与安全阀排汽法兰的紧固件装上并紧固上。5、装上安全阀支架；应注意不能与安全阀固定,以利膨胀。6、接上疏水管杂质应清洁干净平面应光洁，无丝痕，裂纹及凹坑等。齿形垫齿尖0.20mm，并涂上汽包漆。紧固件上必须涂上二硫化钼,紧固时要对角紧，使间隙均匀9水压试验1、随同锅炉本体一起进行水压试87、验压力应按部颁规程规定。1。4。4安全阀常见故障消除方法：序号故障原因消除方法1阀芯泄漏1、密封面被吹损。2、由于高压弹簧受高温及制造、安装上原因，而使其在应力-应变曲线上的工作点有偏离造成弹簧屈服强度减少而泄漏。停炉后解体安全阀，对阀芯，阀座的蜜蜂面进行研磨。停炉后解体安全阀,对高压弹簧作硬度试验，不合格的调换。组装时应严格按质量标准。2活塞室上下缸漏汽1、橡胶密封圈变形停炉后更换活塞室内的密封圈.1.4.5安全阀的调整：1。4.5。1预整定：安全阀装复后一般应先在常温空气试验台上调整其整定压力，并拧紧锁紧螺母后方可安装锅炉或容器进行工况调试（如果采用组合拆卸法，安全阀复装后可直接进行工况调88、整）。1.4。5。2被保护设备内腔的清洁度对安全阀动作后的密封性影响很大.因此在安全阀进行工况调整前后（借助放空阀）将系统内的杂质尽可能排去。1.4。5.3工况调整应先除去排放管内的积水.1。4。5.4开启压力的调整:由于安全阀预整定时的状况（介质及其温度等）与实际工况有很大的差异，因此实际开启压力和预先整定的压力间往往有一定的偏差,所以在实际工况下需作适当调整。首先尽快将压力升高，使安全阀起跳一次，需注意的是，当阀进口压力达到预先整定压力值90后,其升压速度不应超过每秒0。01Mpa。若实际压力不符合要求，则需进行调整。B调整首先拧松调整螺杆紧缩螺母，若实际开启压力偏低，则按顺时针方向旋转调89、整螺杆，使之向下移动，反之向上移动。每次调整后应拧紧紧缩螺母，进行起跳试验,直至开启压力符合规定值。1。4。5.5排放压力和回座压力的调整：本安全阀装设了二个调节圈,称为上、下调节圈,若排放压力或回座压力不符合规定的要求时，可利用上、下调节圈进行调整，须注意的是：调整时安全阀进口压力至少应低于开启压力的90，以防止调整时阀门突然开启，酿成事故。其次，调整时应先取下固定螺钉，然后用细铁棒之类工具拨动调节圈的轮齿进行调整,调整完毕，必须装上固定螺钉，固定螺钉的端部应位于调节圈相邻轮齿间的空隙内，以保持调节圈仍能做微量的转动力矩.上调节圈的主要作用是调节安全阀的回座压力（即启闭差），一般来说，当上调90、节圈向上移动后，则回座压力有所提高,反之有所下降。下调节圈的主要作用是调节排放压力(回座压力也有一定影响），当下调节圈向上移动后，一般说来排放压力有所降低（回座压力也可能有所降低）,反之有所升高。1。4。5。6进行锅炉试验时安全阀的调整：当安全阀安装在锅炉上后,需对锅炉进行试验时，应对安全阀按照下述方法进行调整：a、若试验压力与安全阀整定压力的差值不大于1Mpa时，对SFA-48Sb100CI,DN150，SFA48s100V2,DN150,可用手压紧杆自阀帽顶部旋入顶住阀杆,然后进行试验，对SFA-48Sh100，dn150及SFA48sB64CI,DN80应按配件装配图进行本项试验，需注意91、的是顶紧阀杆不可过分用力，以免阀杆产生弯曲变形.B、若试验压力于本安全阀整定压力的差值大于1Mpa时，则应先拆去阀抹，取下间隔衬套，旋松锁紧螺母，然后顺时针方向旋紧的圈数可根据试验压力间安全阀原整定的差值来确定，使安全阀新的整定压力值接近试验压力值得，随后装上阀帽，旋入压紧杆，就可进行锅炉实验，验收完毕后就将调整螺杆恢复到原来的位置.2、水位计检修2.1规范项目型号最高使用工作压力（Mpa)介质饱和温度（）可视范围外形尺寸(mm）耗电功率（W）净重(Kg）TCSMW22I型223754561145530700800160监视方式彩色监视器监视水位显示依介质分色，汽红水绿安装中心距670mm照明92、光源36V,375V（特制灯管）接口方式焊接2.2结构与工作原理汽阀、连通管、水阀、排汽阀、观察窗.2.2。1结构2.2.2工作原理由光源发出的光通过红、绿滤色镜片，再通过柱面镜，射向水位计本体液腔,在腔内汽相部分,红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收.而在腔内液相部分,由于水的折射使绿光射向正前方,而红光斜射到壁上.因此在正前方观察，显示汽红水绿。2。3维护2.3。1显示水位是否正常2。3。1。1检查方法2。3。1。1.1慢开1/4周排污阀，放出少量热水。此时水位下降，然后关闭排污阀。若水位回到原位置为正常.2.3。1.1.2水位有微小波动为正常。2。3.1。1.3同其它水位计比较，显示基93、本相同为正常.2.3。1。1。4若有异常，则按5.2.3。1.1.3来操作两次。若还不能消除故障，则需关闭一次阀，对水位计拆开检修，清除管路中堵塞异物。2.3。2检查玻璃及云母2。3。2.1质量标准2。3.2.1.1若发现云母挂垢、色调变差，水位不清，则需冲洗水位计，关闭水汽阀，开水阀,放满水,关水阀。开排污阀放水,冲洗云母.关排污阀，如此反复2-3次即可。2。3.2.1。2若发现云母严重剥离、云母击穿、玻璃受腐、玻璃破裂、污垢冲洗不掉、影响观察水位等其中一项，则必须重新更换，更换之前,必须关闭汽水阀，开排污阀放完热水再操作。2。3.3检查观察窗，压板部位.2。3.3。1检查工艺听漏气声、看漏94、气或看光洁金属板上是否有汽痕.2。3。3.1质量标准若漏汽尚轻，把螺栓重新紧固。如果仍不能阻止泄漏,应将各阀门关闭更换垫子。2。3.4检查阀门若泄漏，可以紧固螺帽,以压紧密封石墨填料。阀门密封面不能因泄漏而受到浸腐，否则拆下水位计进行大修.2.3.5观察窗视场变暗的检查方法、原理及处理办法2。3。5.1检查方法2。3.5.1.1目视检查2.3。5.2质量标准2。3.5.2。1判断变暗的基准是以能否分辨水位，当以彩色工业电视为监视器时,则以适当调整后仍不能在电视屏上分辨水位为准。2.3.5.3视场变暗的原因.2。3.5。3.1水质浑浊，污物随水浮动,云母挂垢污物附着在云母接水一面，固定不动.2。95、3。5。3.2光源系统中玻璃件、灯管、观察窗外面玻璃附着灰尘过多，打开光源侧板即可看见灰尘。2.3.5.3.3灯管老化，看上去不够明亮，打开光源系统侧板即可看到.2.3。5。3。4变压器至水位计的电缆线过细过长，降压太大，或各电接点接触不良.2。3。6处理办法2.3。6.1进行排污处理。关闭汽水阀,开排污阀，把污水排出。关排污阀，重新放入热水。如此反复，水位计内水清后，视场自然变得清亮。2。3.6。2除去灰尘，切忌用湿物去擦,否则热态的拨路会炸裂。光源系统可以取下来，冷后拧下联结螺钉，抽出镜架擦拭。灯管上的灰可以分别取出擦拭.2。3.6.3打开光源壳,从灯夹取出灯管，更换新灯管。2.3。6.496、尽量缩短电缆线,加大导线截面，检查各接点情况。2.4检修检修工艺质量标准注意事项1拆卸1.1切断电源，用结实绳把位计吊住，以免水位计跌落,在同锅炉引管相接处用气割割开，把水位计运至干净宽敞处检修。1.2取下光源系统1。2。1旋松联结螺钉，抽出镜架。先用毛刷去掉浮灰，再用干净布擦玻璃.用蘸酒精的细布或脱酯棉仔细擦拭，最后用干布擦干,放好。1.2.2打开光源壳，取出灯管擦净。检查各接点的可靠性.完毕后要接通36V电源电压试验。1。2.3检查壳体。1.2。4以上工作完成后,重新复装回原处备用。1。3拆下观察压盖。1.3.1用扳手按紧固时相反顺序卸下压盖螺母。1.3.2取下压盖.如难取，可用木棰敲击,97、松动后取下。取出压盖中的平面镜、保护带、缓冲垫及本体窗口的防腐垫、密封垫，用竹片清理密封面处的石墨残屑,再用刷清理,而后，用抹布擦净.如果没有特别需要，不要动镜架与其它联结螺钉，也不要拆下玻璃件,否则会使色调发生失调。灯管老化的要更新.试验灯管要明亮。壳体一般不会生锈,但如脱漆应补漆.拆下的螺母螺栓不可再用。玻璃如有损坏,需向厂家购买，不能任意代用。整个操作过程中，千万不可损伤密封部位.1.4清除水位计本体内外锈1.5拆卸阀门。拆下手轮，将阀杆取出，卸下密封圈,更换密封圈。2关键件检查2。1压盖检查压盖如有汽蚀痕、划伤等，轻者可用研磨修理，但研磨量不应0。02mm,且只允许一次.如解决不了需更98、换，压盖密封面平面度超过0。05mm应更换。2。2本体检查本体密封面经过厂家特殊涂镀处理,一般不许修磨.若密封面有汽蚀痕，划伤等损伤时，也允许研磨。修磨量不允许超过0。5mm,修磨后与厂家联系进行表面涂镀,否则密封面容易生锈，缩短使用寿命。2.3阀门检查2。3.1仔细检查阀芯密封面阀芯如有伤痕，则应修磨完好。特别严重的允许在磨床上磨削，最多不能超过0.1mm,且只允许磨削一次。2。3。2仔细检查阀座，看是否有水汽浸蚀痕迹及其它损伤，压寒是否对称。如有轻微损伤，可以研磨完好，严重时允车削0.5mm,每件只允许一次.2。3.3检查阀杆与密封套阀杆与密封套接触处不许有刮伤，阀杆直线度应在。1mm内,99、佛则应予以更换。2.4螺栓、螺母检查观察窗的压盖螺栓、螺母和阀的螺栓螺母，不许有任何损伤，否则应更换。其它件如有异常,及时更换.3装配3.1准备工作在装配前，要清点好所有零部件。3。2组装观察窗3.2。1将螺栓载入本体（螺纹短的一端）3。2。2平面镜装入压盖前应仔细检查相接触的密封面.不许有任何污物、硬质点，然后将用软布擦净的缓冲垫、平面镜装入压盖（不可触及透光面），使平面镜凸灵尽可能相等,否则应进行选配。3.2.3将本题密封面清理干净，不许有任何污物、硬质点存在。将清洁的防腐垫、密封垫(不可触及透光表面）装入本体。3.2。4将压盖装入本体，装上垫圈螺母。3。2。5压盖螺栓应以20、40、60100、80、100NM力矩层次，按下图顺序逐步紧固。需有更换的零部件,要由厂家提供。载入的螺栓每行应在一条直线上,螺栓头应在同一平面上.3。3阀门组装按阀门拆卸相反顺序组装a。相邻填料切口要错开至少90度b.紧固圈时用力要均匀一致.c.紧螺栓时左右侧应同时拧紧，d。装完后旋转手轮，要求平稳3.4组装光源系统将检修后的光源系统，用连接板同水位计连接起来，连接应可靠。3。5整体喷高温油漆。4调试4.1加热水位计4。1.1把各阀门向右（顺时针方向)旋转，全关闭。4。1。2把排污阀向左（反时针方向）转一周,微开.4.1。3把汽阀向左转1/4周，微开，使蒸汽进入水位计腔体，从排污阀排出。水位计温度逐渐升高，101、在周围空气温度为20时，约40分钟后,将达到所需温度。4。2追加紧固压改螺栓由于水位计温度升高,各部件受热膨胀，会引起密封状态变化，故需要追加紧固压盖螺栓以防泄漏.4。2。1关闭汽阀有扭矩扳手以20、40、60、80、100Nm的力矩层次，按下图顺序紧固：4.3向水位计导入热水,蒸汽并确定水位。在导入水汽之前,操作者一定站在水位计的侧面，不可站在前面工作。4.3.1关闭排污阀4。3.2把水阀慢开1/4周，向水位计徐徐导入热水.水阀切不可开得太大，否则安全球将动作，堵死水路无法进行工作，如果安全球已堵住通路,可重新关闭此阀，并重新缓慢开启。4。3。3慢慢打开汽阀1/5周,向水位计内徐徐导入蒸汽,102、若在此之前安全球已启动，则由于水位计内蒸汽压力升高，安全球会自动脱落,再开水阀即可放入热水。4.3。4把汽阀及水刹全部打开.4。3.5认真观察水位,锅水开始进入水位计，使水位逐渐升高，直到水位基本不变为止，但水位应有微小波动,表示水汽管路畅通。4.3.6如果通过以上操作，而水位计中没有导入水或汽,可关闭水汽阀，开排污阀，并重复以上操作一次，再有问题应检查水汽管路阀门或焊接管焊口处是否堵塞。4.3。7水汽界面最好处在观察窗内,如果处于盲区，虽不影响判断水汽大概位置，但到布道水面波动，应微调水位高度,尽量让水位露出来。4.3。8一切正常后，把水阀、汽阀各自回旋(逆时针）1/4周，这样可以防止在长期103、连续使用后，阀杆与后座烧结在一起。4.3.9检查玻璃、云母，应无裂纹,压盖及阀应无泄漏。4.4调试关学系统4.4。1左右调整镜架，使在水位计正前方观看，汽红水绿，界面清晰，红绿不渗杂为止。4。4.2调整灯管几反光碗，使在前方观看亮度最亮为止。4.4.3重复5.2。5.4。1调整达到最佳效果。如看到水部分的窗口变暗甚至全黑，这是因为水中夹带有大量铁锈及其它脏物所致，可用维护中排污清洗解决。调整到在水位计正前方同时观看两排窗,均应达到汽红水绿，界面清晰.5.2.6注意事项名称使用中注意事项使用寿命防腐垫密封垫缓冲垫不许弯折,只许有轻微划痕，不许粘有杂物或其它缺陷。六个月若水质差,又不及时冲洗,则防104、腐垫挂垢后使用时间大大缩短。平面镜平面镜表面不许划伤，、汽痕，破损，不应超期使用一年保护带擦净后组装一年或一个检修周期压盖螺栓装机螺栓是厂家精密加工并经特殊处理的，可以保证长期使用而不锈蚀或烧结在本体上,使之拆装方便,不许用其它螺栓代替。否则难于操作，损害本体或造成其它事故。二年柱面镜红滤色镜绿滤色镜毛玻璃这些是易损件,而不是消耗品，只要不损坏就可以继续使用,只要保持干净即可.如有损坏须向厂家订购，不许用其它产品代替。不损坏不必换。灯管本产品是厂家特制,如有损坏应想厂家订购，不许用其它产品替代一旦太暗就应换掉。阀门填料缠绕垫石墨填料和缠绕垫有很好的耐热、耐压性能，一般在一个使用周期内不需更换一105、年或一个检修周期5.3高温、高压管道及其附件检修5。3.1高温、高压管道概述及其规范5.3.1。1概述：锅炉部分的管道有主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道、排污管道、疏水管道以及其它如供油管道、压缩空气管道、工业管道等。对管道的基本要求是:运行可靠,流动阻力及热损失小，严密不漏以及运行检修方便。由于主蒸汽管道，再热蒸汽管道和高压给水管道等长期处于高温高压状态下,并直接影响锅炉的安全运行，所以必须加强监督。5。3.1.2管道规范：5。3。2高温、高压管道检修项目、工艺方法及技术标准：序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1准备工作1准备好必要的起重工具.2证实管道内无剩水、剩汽。3在要割管的106、部分搭好脚手架，并拆去保温。4拆除影响割管部分的支吊架，并按荷重情况设置临时支吊设施.5将要切割的管子两端固定好。2割管1按要求割下管子。2将割下的管子送到有关部门鉴定试验，并出据鉴定报告。3坡口加工及对口1用玻口机和砂轮机加工切割后的两只管端坡口。1坡口角度：当用氩弧焊时为10-15度，当不用氩弧焊打底时为30-35度，管端平面的偏斜为小于1mm，坡口应光洁,无油质及铁锈（外壁20mm，内壁10mm）管内无杂物。4对口时管子内口应平齐，局部错口应小于0。5mm.。4焊接由焊工按要求进行焊接。5水压试验及保温1将拆除的支吊架按要求装复病院调整好。2随同本体进行水压试验.3水压试验完毕后,包上保107、温。2焊口不应有泄漏渗漏。5。3.3流量孔板检修项目、工艺方法及质量标准：序号检修项目工艺方法几注意事项质量标准11流量孔板的解体1拆除流量孔板法兰的保温。2锯断法兰上的仪表管，并贴好封条。3拆下法兰紧固件。4取下齿形垫和孔板，并通知热工检查孔板。5对法兰结合面进行研磨，研磨时应顺圆周方向运动。5放密封的凹坑深度应0。3mm。2流量孔板的装复1将螺栓编号、测量其长度，做好记录然后用墨粉研磨光洁，配对放好。2把齿形垫放入法兰平面，把孔板放进法兰内，接着将另一片对称位置的齿形垫放入法兰，检查合格后穿上紧固螺栓,确认齿形垫与孔板的位置无误后，将螺母旋紧。3装复时，孔板的方向且勿放错，对于蒸汽流量孔板108、，扩散口为进口；对于给水流量孔板,扩散口为出口.齿形垫要放正,不得偏斜，螺栓上应涂上二硫化钼和车油混合剂。1丝口配合灵活.齿形垫应完整,无变形，齿间钝边0。20mm。3紧固法兰螺栓1螺栓须经金相检查合格。2紧时对角两只为一组，紧完第一组即紧其垂直的另一组，按此顺序逐组进行。3随本体一起做水压试验。4试验后包上保温.2。反复测量二片法兰之间的间隙,使之均匀,紧好后，新螺栓应拉长.3法兰结合面与孔板之间应无渗漏现象。4装复第一次门的联络管将锯断的仪表管按原样接通。管子焊接坡口为3050度.5.3。4弯管要求:管子坡口形式及对口尺寸：5。3.4。1弯管半径系列表：管子半径D（mm）弯管半径R（mm）109、2510032506010014038100（120)4245200515715022030060200300400703004007630040083(220）30040089300400108400500400133400500600159600650注：（1)、括号内尺寸尽量不采用.（2）、如无其它限制,弯曲半径尽量采用大的。5。3。4.2各种规格管子弯曲180o时的伸长量：管子规格ds弯曲半径R(mm）伸长量(mm）管子规格ds弯曲半径R（mm）伸长量（mm)253356421009253505423。56.5160825359551340018253916573.5150143234110、608.560330018323-475760420018323-490660520018323-4140576430018383-6。5709833.5220163836.5759895400203836。51009108440024383-6.512051084500243836。513071334。550020383-6.516061331050024383-6.518551331060024423.56.57791591765028423.56。5859第六节 管道、支吊架及保温检修1.1 热力系统概述1.1.1 主蒸汽、主给水、主循环管道支吊系统作全面检查,失效、歪斜的要作处理；1.111、1.2 炉属所有疏、放水管道、排空管道、取样管道及弯头作全面检查及相关处理；1.1.3 炉顶各消音器及进汽管、引出管、支撑架的检查、修复与更换；1.1.4 阀门的检修：解体检查、研磨，更换阀杆、门盖密封垫片、密封填料，对有严重缺陷无法修复的,经甲方确认后由乙方负责更换；1.1.5 预计更换炉外疏放水管道、排空管道、取样管道100米及弯头；1.2 管道、支吊架及保温检修要求1.2.1 检修中需更换或新装管道时，应先按设计要求鉴定新管道（及其附件）材质，查验出厂证明和质量保证书,并核对尺寸规格，必要时补作有关鉴定试验。合金钢管在使用前应逐根作光谱分析，验证钢号并在管材上标明，防止错用.1.2.2 112、管道的焊接、热处理和检验应遵照国家劳动总局颁发的“蒸汽锅炉安全监察规程”和部颁“电力建设施工及验收技术规范（焊接篇)”以及“火力发电厂金属技术监督规程”的有关规定进行.1.2.3 管道焊口的位置应符合下列要求、1.2.3.1 焊口距弯管的弯曲起点不小于管子外径，且不少于100毫米。1.2.3.2 管道两个焊口间的距离不小于管子外径，且不少于150毫米。1.2.3.3 管道焊口不可布置在支吊架上,焊口距支吊架边缘不得少于50毫米.对于焊后需热处理的焊口,该距离不得少于焊缝宽度的五倍，且不少于100毫米。1.2.3.4 管道焊口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔的边缘不得少于50毫米,113、且不得小于孔径。1.2.3.5 管道在穿过墙壁、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊口。1.2.4 管道连接中不可强行对口。1.2.5 热力管道冷拉必须符合设计规定。更换管道应保持原设计冷拉值.进行冷拉前应检查：冷拉区域各固定支架装置牢固;各固定支架间所有焊口(除冷拉口外)焊接完毕并经检验合格;应作热处理的焊口已作过热处理；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉口焊接后经检验合格并热处理完毕才可拆除拉具。1.2.6 合金钢管道表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。在合金钢管道上开孔宜用机械法，必须用气刨或熔割时，应作回火处理或用机械法切除热影响区并修圆孔缘。1.2.7 主蒸汽管、高压导汽管的焊口114、位置应在竣工图上标明存档,并在管道（保温或罩壳)表面设明显标志,以便定期检查。1.2.8 主蒸汽应按金属监督要求测量蠕胀值和椭圆度。对超过设计使用期限的主蒸汽管道应按部颁“高温高压主蒸汽管道若干暂行规定”对弯管、三通、阀门和焊口作外观和无损探伤检查；直管和弯管壁厚测量;监视段硬度、金相、碳化物检查。对运行时间达20万小时的主蒸汽管道尚须作管子硬度、金相和碳化物检查，必要时进行高温强度试验和管道应力验算。1.2.9 主蒸汽螺栓按金属监督要求作外观检查，硬度测定、超声波探伤、金相抽验必要时作机械性能试验。1.2.10 对易锈蚀的管道应至少每两次大修对监视点作内壁检查一次，并作好腐蚀情况记录，必要时115、作适当处理。表1 垫片材料比较垫片材料工作介质应用范围工作压力（公斤/厘米2）工作温度不大于软质绝缘纸橡胶水水、空气1064060石棉XB200XB350XB450水、空气、汽164060200350450金属A3、10、20、1Cr13、1Cr18Ni9水、汽汽不限不限550600铜水、汽100642504251.2.11 管道法兰应根据工作介质参数选用。法兰结合面应平整光洁，接触良好，无径向沟通槽痕和裂纹、气孔或其它降低连接可靠性的缺陷。带凹凸面或凸凹环的法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得小于凹槽的深度.法兰背部的连接螺栓支承面应与法兰结合面平行,以保证连接时法兰和螺栓受力均匀和避免螺栓弯曲116、应力。高压法兰拆下后应用红丹粉检查平面变形状况并作必要的研磨至接触面连续均匀。1.2.12 法兰垫片材料应符合设计要求.如无具体要求时可参照上表选用。金属垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹痕等缺陷，用平尺目测检查应接触良好,硬度宜低于法兰硬度.法兰所用垫片内径应比法兰孔径大2-3毫米并涂以涂料。1.2.13 螺栓螺帽的螺纹应完整，无损伤、毛刺等缺陷并配合良好，不松动、卡涩（必要时用研磨砂研磨)。装复时涂适宜的涂料，法兰螺栓应均匀拧紧至适当预紧力，预紧力不宜过度(M36-52高温螺栓，用硬垫片时建议控制在25公斤/毫米2为宜.经常要开、关的阀门及有预应力管道上的法兰螺栓可增加10%，最高不得超过20)117、。高温螺栓宜采用细腰结构。种植螺栓一般不宜横向锤击,过度歪斜弯曲的应更换并校正螺孔垂直度.1.2.14 管道支吊架应牢固完整，弹簧支吊架弹簧完好不歪斜，测量压缩长度与原始值比较，偏差大时应作分析和必要的调整.导向支架和滑动支架的滑动面应裸露并清理干净，各滑动件与支承件接触良好,保证管道能自由膨胀。膨胀指示器应按规定正确装设，指示灵活准确.安装管道支架的活动零件和吊杆时应考虑管道的热位移，一般应向膨胀方向偏移一定距离，其偏移值为该处全部热位移的1/2。固定支吊架应按设计施工，不得在没有补偿装置的直管段上安置两个固定支架。1.2.15 油系统附近及底部的高温管道和易被油喷到的高温管道均应包上铁皮.118、铁皮罩接缝搭头应严密完整.修时拆下的铁皮罩修后应装复。搭头应紧固,螺钉应齐全，外观应整齐.1.2.16 管道保温：1.2.16.1 当周围空气温度为25时，保温层表面的最高温度不超过50。1.2.16.2 对300以上的管道每隔3-4米应留1015毫米的伸缩缝,弯管的中心处要留2030毫米伸缩缝。1.2.16.3 当保温层遇有支吊架或钢结构时,必须留出足够的膨胀间隙。1.2.16.4 管道保温端面与法兰之间应留出可拆装螺栓的一般距离且与法兰面平行.1.2.16.5 为便于测量和检修，蠕胀测量点、法兰及阀门应采用便于拆装的保温结构。1.2.16.6 在主蒸汽及给水管焊口保温表面应做标记,便于检查119、焊口时准确地拆开保温层（最好采用可卸结构）.1.2.16.7 保温材料不得与螺栓螺纹接触，以免螺纹被锈蚀.1.2.16.8 滑动以架处的保温应不妨碍支架的自由滑动。1.2.16.9 平行或交叉布置的管道保温层之间必须留有足够的间距。1.2.16.10 垂直管道每隔3米应加一圈6毫米钢筋，对159毫米以上的管道用30304毫米角铁四块加一圈6毫米钢筋.1.2.16.11 对位于油管法兰和阀门下方的热管道必须在保温层外面包上铁皮，以防漏油时着火。第七节 泵类检修1.1 泵的拆卸1.1.1 准备为拆卸水泵所必须的场所和工具如千分表（有磁力座）,塞尺、直尺、千分尺、卡尺。1.1.2 当没有起吊设备时，120、需准备为起吊沉重另件用的滑车组,滑车组的负荷1。5吨。1.1.3 拆去水冷却系统管路.1.1.4 拆去油系统管路，放掉冷油器内存油。1.1.5 拆去压力表管，平衡管，入口滤网，泵罩。1.1.6 质量要求为：1.1.6.1 油管管口要用旧布包好。1.1.6.2 放油时请勿使油流到地面上。1.1.6.3 垫片，螺母、螺栓、拆下管路及附件应妥善保管。1.2 联轴器解体复查中心。1.2.1 拆下联轴器罩及联轴器外套。1.2.2 复查联轴器中心,做好记录。1.2.3 将转子推向传动侧,测量联轴器端面间隙。1.2.4 质量要求为：1.2.4.1 解体时注意联轴器的原始记号，组装时按此记号组装。1.2.4.121、2 联轴器中心允差：面偏差0。05mm，园偏差0。08mm。1.3 轴瓦解体，抬轴试验1.3.1 拆下轴承盖，在两个轴颈处用水平仪表复查轴颈扬度。1.3.2 测量轴瓦上部间隙，发现轴瓦间隙过小时，可以修刮上瓦，一般情况下不要在轴瓦结合面上加垫片，如果间隙过大，可允许刮锉轴瓦结合面但不允许锉去太多.1.3.3 当间隙超过标准太多时，应重新挂乌金.同时应相应磨削轴承盖,以保证轴瓦的紧力。1.3.4 用塞尺测量轴瓦的两侧间隙，塞尺插入深度应为2228毫米。1.3.5 抬轴试验,检查转子与静子的同心度.1.3.6 质量要求为：1.3.6.1 轴颈的扬度，应该使轴的两端同时向上扬起，水平仪所示的格数应大122、致相等。1.3.6.2 轴瓦紧力应为正负0.02毫米1.3.6.3 轴瓦顶部间隙为0。100。15毫米1.3.6.4 轴瓦两侧间隙为0.050.08毫米1.4 平衡装置解体，测量总串轴1.4.1 打开自由侧轴承盖。1.4.2 松掉尾盖螺栓拆下尾盖。1.4.3 用支架将轴顶住，以防转子下垂压在磨损件上。1.4.4 用深度尺测量轴套锁紧螺母到轴头的距离，然后拆下轴端套、轴套、平衡盘。1.4.5 松掉平衡套压盖螺栓，拆下平衡套。1.4.6 装上平衡盘（不装平衡套）和轴套，拧紧轴套锁紧螺母到原来的位置。1.4.7 测量总串轴(事故串轴）。1.4.8 测量后即可拆下轴套,平衡盘等件。1.4.9 质量要求123、为:1.4.9.1 总串轴为80。1毫米1.5 解体泵体1.5.1 解体前要测量进水段与出水段之间的距离.检查壳体的偏斜。1.5.2 拆卸8个拉紧螺栓，并吊走出水段。1.5.3 拆卸调整，未级叶轮、中段、档套进行逐级分解。1.5.4 将进水段向后移位，拨联轴器.1.5.5 拆卸低压侧的轴承体,从吸入侧抽轴。1.5.6 质量要求为1.5.6.1 壳体偏斜0.05毫米。1.5.6.2 拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来位置戴好。1.5.6.3 吊出水段注意勿碰伤轴。1.5.6.4 拆下来的各部件擦试干净，做好记号,涂以防锈油。应放在指定地点,各密封面,特别是中段密封面切勿碰伤，擦伤。1.6 泵的检修1.124、6.1 联轴器的检修在拆泵以前要检查泵与原动机的对中情况。并做好原始记录。1.6.2 轴承检修1.6.2.1 轴承乌金无裂纹，脱胎，气孔及严重磨损。1.6.2.2 轴颈光滑无伤痕。1.6.2.3 轴颈与下瓦接触角为605度，而且处于下瓦的正中，接触应均匀且达到一定密度每平方厘米至少有两点接触。1.6.3 平衡装置检修平衡盘、平衡套、挡套丙、止推盘工作表面应光滑无沟痕，如沟痕过深应进行磨修，但要保证轴向，径向间隙值不变，无法保证时要进行更换.1.6.4 定子部件检修1.6.4.1 进水段、中段、出水段各止口不同心度（跳动）允差0。06毫米。1.6.4.2 进水段、中段、出水段各端面不平行度允差0125、.02毫米。1.6.4.3 定子部件定心止口的最大间隙为0.08，最小间隙为0。04，否则须进行处理。1.6.4.4 各中段结合面应平整光洁,无径向沟痕，用颜色法检查接触率在应在80%以上，周向连接不断线。1.6.4.5 导叶内外圈止口不同心度（跳动)0。04mm。导叶端面的平行度允差0。04mm1.6.4.6 紫铜钉的高度h应留0.06-0。08毫米压缩余量(见图36）h=A-B+0。5(毫米）图1 导叶轴向紧力计算及单级串轴测量单级串轴a8毫米（见图36)a=a1a21.6.4.7 第一级及次级密封环止口对其内园的不同心度（跳动）允差0。025毫米端面对园的跳动允差0.016毫米。（见图3126、7）1.6.4.8 导叶套外圆对其内圆的不同心度（跳动）允差0。025毫米.1.6.5 转子检修1.6.5.1 泵解体后发现轴有下列情况之一者请用户考虑更换轴。a轴表面发现裂纹,尤其在平衡盘处因裂纹在交变载荷作用下造成轴疲劳断裂。轴表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕，尤其在键槽处.轴弯曲很大，经过多次直轴，运行以后仍发现弯曲者。轴对两轴颈处的跳动应小于0。02毫米。图2 检查密封环跳动1.6.5.2 检查叶轮口环的磨损情况，如磨损深度不大，可在车床上用专用胎具胀住叶轮内孔,把磨损的部位修好，叶轮口环处对内孔的不同心度（跳动）允差0。025毫米，两端面平行度允差0.01毫米.1.6.5.3 叶127、轮静平面1.6.5.4 为了保证转子稳定运行，叶轮找平衡是非常重要的一个环节,叶轮最大直径上的剩余不平衡重量允差3-5克，叶轮去掉不平衡重量后其盖板厚度不应小于4毫米,切削部分应与园盘园滑过渡，新安装的给水泵,因厂家已找过动平衡，可不进行静平衡较验。1.6.5.5 转子试装a叶轮口环处对轴承处跳动允差0。05毫米b平衡盘端面对轴承处跳动允差0.04毫米c各级挡套、轴套处对轴承处跳动允差0。05毫米不允许用偏研套装另件端面的办法来消除转子的跳动,严禁在套装另件端面之间加垫片，来调整叶轮的出水口中心距离。1.6.6 泵的装配1.6.6.1 装配前的准备工作1.6.6.1.1 清点全部另件，并按装配128、次序将另件进行分类排放.1.6.6.1.2 再次检查每个经过检修的另件是否良好。1.6.6.1.3 将每个另件进行最后清扫，尤其中段结合面和套装另件的端面应特别引起注意。1.6.6.1.4 专用工具准备就绪。1.6.6.2 泵体组装1.6.6.2.1 注意首级叶轮出口中心定位,需按图准备一块定位片将其插入首级叶轮的出口。把转子推至定位片与进水段侧面接触为止,在与端面齐平的地方，用划针在轴外园上划线,以备平衡装置组装后检查出水口对中情况和叶轮在静子中的轴向位置。1.6.6.2.2 注意导叶防转销对好，高度适当。1.6.6.2.3 紧穿杠步骤：穿杠应保证适当的紧力，紧力不够会造成中段结合面的渗漏，129、紧力过大会造成定子结合面变形.该泵装配时扳手上的力距约为500公斤/米。A 穿杠予紧跑合用加有两米左右长的套管扳手按下图的次序分几次将所有穿杠拧紧，紧力不宜过大,使丝扣与承力表面磨光并硬化，使力距达到30公斤/米左右即可.次序为1/5、3/7；2/6；4/8;图3 图定位片测量进水段及出水段之间的端面上在四个方向上长度误差应在0。1毫米以内，如下图，如果超差，可通过拧紧部分穿杠来保证。紧好后将8根穿杠与8个螺母及垫片分别打上“1、2、38”标志,对号入座留下四根互相垂直的穿杠，将其它穿杠完全松开，再用扳手（不加套管）。将这些穿杠完全松开，同样再将这四根穿杠拧紧，在出水段拧紧螺母的平面及螺母90130、的园周上对齐打出“O”位标记。B。紧固穿杠按予紧时的紧固顺序,将8个穿杠螺母都拧一周，使其与出水段平面上的O位置对齐.测量“t”在四个方向上的长度误差应小于0。1毫米,如果超差,可在较小范围内拧紧螺母来保证。1.6.6.2.4 测量总串轴应为80.1mm1.6.6.3 调整转子中心调整转子在定子中的径向位置也称调中心是水泵最关键的检修工艺，按以下方法进行。1.6.6.3.1 利用予先制作好的定位胎（见图39）借助平衡套,把高压端的轴抬到中心位置，进行定位。图4 定位1.6.6.3.2 在低压端，伸手入水泵入口测量第一级密封环间隙，借助于这间隙把低压端轴承装好.1.6.6.3.3 检查平衡套端面131、跳动允差0.05毫米（见图40）图5 平衡套端面跳动允差1.6.6.3.4 把高压端尾盖和轴承及下瓦先装上，定位胎不动,用千分表检查主轴使之略抬高0.01-0.02毫米，然后把高压尾盖，连同轴承体一齐拆下，取出定位胎。1.6.6.3.5 组装转子部件，使紧固螺母达到小装位置.1.6.6.3.6 复装高压端尾盖及轴承下瓦.1.6.6.3.7 将百分表分别指在两轴瓦中心内侧80毫米处，同时放入下瓦使其达到规定值。并使轴瓦两侧均匀。1.6.6.4 轴承组装1.6.6.4.1 测量轴瓦间隙1.6.6.4.2 测量轴瓦紧力第八节 连定排扩容器检修1、定排扩容器的检修1.1 用途:定排扩容器是用来将锅炉定132、期排污水降压扩容，降低锅炉定期排污水的压力，保护人身安全及下水道不受损坏，降压扩容后，分离出蒸汽，可作加热用也可放空，分离出来的排污水则不再利用，可直接排至下水道或用管道引入化学水池加热化学水用.1.2 检修项目、工艺方法及质量标准：序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1对汽机高压危急疏水，定排及事故放水切向筒壁测厚。采用测厚仪检测.腐蚀度符合金属监督要求.2筒体内壁检查不应有冲刷变形3外壁焊缝检查符合金属监督要求4水压试验设备总装后进行试验，进入系统后进行试验。2、连排扩容器的检修2.1用途：连排扩容器是用来将锅炉的连续排污水降低压力,扩容后析出蒸汽及废汽水。其中蒸汽被引入热交换器、除氧器133、或作它用，废热水被用作加热生水或化学补充水或排入定排，是回收锅炉排污热损失的专用设备。2.2主要结构：筒体、汽水分离装置、弹簧全启式安全阀、电接点液位计、一次测量筒、水位表玻璃管、电动调节阀、排污进口管和蒸汽出口管等装置.2。3连排扩容器的检修项目、工艺方法及质量标准：序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1.连排切向筒壁测厚采用测厚仪检测腐蚀厚度符合金属监督要求2.筒体内壁检查无冲刷变形3.就地一次阀门检查无泄漏、开关灵活、到位。4.水压试验水压试验程序参见锅炉水压试验合格标准：水压降至设计压力后.仔细检查受压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾、水试验后用肉眼观察无残余变形.第九节 锅炉钢结构油漆134、涂刷油漆技术方案1. 概况 由于临海和处于化工园区,空气咸度、湿度比较大。现3炉部分钢结构已出现油漆脱落钢结构已受腐蚀，且已有部分部位已被腐蚀出现锈包、锈层。为保护3炉钢结构安全，保证炉安全运行，需进行全面防腐蚀处理.所有钢结构部件腐蚀严重（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等)部位时，需进行打磨除锈，清除干净,露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能涂刷面漆,此时油漆总厚度要求不少于250m。具体工序为佐敦环氧带锈底漆一道,佐敦环氧云铁中间漆一道，佐敦丙烯酸聚氨酯面漆二道.2. 范围全部3炉主体钢架、爬梯、栏杆、扶手、踏步格栅。3. 技术及质量要求3.1、施工方法：刷涂、滚涂. 3.2、油漆混合使用时间：一般135、情况下，配好的油漆在5小时内使用完;当环境温度大于35时，1.5小时使用完。 3。3、重涂间隔：全部钢结构表面涂刷为两道面漆（部分腐蚀严重的除外），如果钢结构有腐蚀严重（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，需进行打磨除锈,清除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能涂刷面漆。一般情况下，每一道涂装必须隔不小于22小时,最长不超过2天。 3.4、施工条件：环境温度必须大于5，底材表面温度必须高于露点3以上，相对湿度不大于85。 3。5、油漆涂刷要求： 3。5。1 涂刷前,附着于钢结构表面上的不良物如粉尘、焊渣等杂物，须先行清除干净。3。5.2 钢架结构件需要修复处理的部分，必须在修复处理完毕后，才136、能进行除锈、涂漆工作.3.5。3 涂刷面漆油漆需用同一牌子，必须覆盖过原钢结构油漆颜色,不能出现染色现象，厚度油漆总厚度要求不少于140m。3。5。4 如果钢结构有腐蚀严重（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，需进行打磨除锈,清除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能涂刷面漆,此时油漆总厚度要求不少于250m.3。5.5 涂刷面漆时，严格按照油漆的施工说明书及要求进行，涂刷表面须平滑、均匀，且无皱纹、流挂、气泡等缺陷。3.5。6 每道工序完成后，必须进行施工质量阶段性检查验收，如有缺陷须及时修补，对涂膜不符合要求者进行局部或全部修补。3.6、油漆要求： 3。6。1 油漆要求的主要技术参数:3.137、6。1.1 颜色及外观：由施工时业主提供色卡。3。6.1.2 干燥时间：表干2小时,实干22小时。3.6。1.3 附着力：2级. 6。1。4 柔韧性：1mm。3。6。1.5 耐冲击强度：50.。3.6。1.6 耐冷冻性（-40）:7天，不龟裂，不脱落。 3。6。1.7 耐3NaCl（浸泡）：7天，不起泡，不脱落。3。6.1.8 耐5%NaOH（浸泡）：7天，不起泡，不脱落。3。6。1。9 耐5%H2SO4(浸泡)：7天，不起泡,不脱落。 6。1。10 细度：70um. 3。6.1。11 粘度（涂4#杯）：50S。 3.6.2 油漆质量必须符合要求，油漆进场必须由项目主管部门、技术支持部、现场联138、合签证，验收合格后方可使用。3.6.3 油漆进场时必须提供油漆齐全证明,如：出厂合格证、检验证书、使用说明证书等。3。7、钢结构涂漆验收设为H点，按三级验收,验收人员为施工单位负责人(一级）、设备管理部门相关负责人(二级） 及技术分部人员(三级）。4. 安健环及其它施工措施要求 1、必须办理工作票； 2、所有现场的架子必须保证牢固可靠并有栏杆,并经有关专业安全管理人员验收合格、挂牌后方可使用； 3、所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠，满足强度要求； 4、部分作业为高空或临边作业，施工单位需编写一份专门的高空和临边作业的施工安全方案; 5、部分作业为高空临边涂漆,需采取有效的措施避免墙漆影响到外139、围建筑或设备；锅炉框架内部的涂漆也同样需要做好防护措施，避免影响到其它设备，办理开工手续时须在施工方案内明确所采取的防护措施及实施细则；6、所有的施工人员必须着装统一,必须佩戴合格的安全帽、安全带及其它个人防护用品；7、施工现场的材料必须按要求整齐、分类堆放，并符合我厂有关临时堆放管理标准，需在显著的地方竖立标识牌；标识牌的内容包括:施工单位名称、工程项目名称、施工单位联系人姓名及联系电话、材料名称、预计堆放的时间；废料的堆放必须按我方划定的范围整齐、分类堆放，并符合我厂废料的有关临时堆放管理标准，并要竖立标识牌，标识牌的内容包括：施工单位名称、工程项目名称、施工单位联系人姓名及联系电话，每天140、18：00前需将当天所产生的废料全部清理干净；8、材料进场必须由项目主管部门、生技分部、商务分部现场联合签证后方可使用；材料进场必须随附出厂合格证、检验证书等相关证明资料；9、现场施工如需用电，要提前向我方提出申请，电气设备和工具进场需经检验合格后方可使用；10、施工现场前面需竖立施工标志牌,注明工程名称、施工单位名称、项目负责人名称及联系电话、开工日期和预计竣工日期,另外还须将项目技术负责人的名单和施工进度表在现场标示；11、高空作业必须做好个人安全防护措施，系牢合格的安全带，施工用的安全器具必须是经检验合格产品；12、施工现场做到工完料尽场地清。要严格遵守湛江电力有限公司企业标准中的固体废141、弃物管理程序；13、施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌;14、涂料内含有溶剂易挥发的，涂装过程中会产生大量挥发性气体，操作不当容易引发事故,为了做好安全生产，施工现场应做好防火、卫生、安全防护预防措施。第十节 低氮燃烧改造方案1. 炉膛改造目前满负荷运行情况下炉膛床温约920，炉膛出口烟气温度约942,温度偏高，不利于抑制NOx产生。本次改造在炉膛内增加两片水冷屏，单片水冷屏高度方向分三段出厂。现场在水冷壁上设置水冷壁让管布置水冷屏，在下降管上开四个孔，引四根连接管至水冷屏下集箱，同时将部分原锅炉上升管进行改造，以便并入水冷屏上升管从而将从水冷屏出来的汽水混合物引入汽包。水冷屏、水142、冷壁让管、上升管及下降管总金属重量约15t。初步统计水冷屏管子及全部水冷壁让管现场拼接焊缝约400个,连接管焊缝数量约36个。管子材料均为20G。2. 二次风喷口改造二次风喷口由目前的双层布置改为单层布置。二次风喷口前、后墙布置，共12个二次风口，前7后5,在水冷壁上重新开孔，距布风板距离约3200mm。环形风箱标高不动。原二次风喷口现场布置抓钉后采用浇注料进行封闭。二次风管改造金属重量约4t.3. 布风板改造原设计水冷布风板面积偏大，布风板阻力偏大.本次改造适当缩小布风板面积，现场采用浇注料使布风板深度方向尺寸减少300 mm.同时将原风帽（包括相关的风帽套管、浇筑料等)全部拆除，更换为夹套143、式大钟罩型风帽,布置方式由顺列布置改为错列布置，风帽数量减少，在保证物料正常均匀流化的同时减少布风板阻力,使风室的风压降低。布风板尺寸约7。31mx2。74m,风帽数量约325只,风帽等金属重量约4.5t.布风板改造图见下图。 布风板改造图4. 旋风分离器改造方案原分离器下锥段由锥形突然变为圆台型,分离物料突然失速,影响分离器的分离效率。现场将此部分浇注料打掉，重新布置抓钉，利用耐火材料浇将下部圆台部分筑成锥形结构,一直到回料器进口，此结构的改变有利于提高分离器的分离效率.分离器改造方案见下图。 分离器改造方案图5. 回料装置改造方案原分离器下部回料腿的直径为800，立管上有回料风充气口，而且144、回料腿上升段高度太高，此结构易造成细粒子反窜。本次改造将回料装置全部更换,包括壳体、保温浇注料、返料风、放灰管等,压力、温度等测点仪表利旧，拆装时需做好保护。新回料器立管直径为500，立管上取消回料风充气口，上升段高度降低,回料器风帽结构也重新更换。返料器金属重量约15t.原大口径高流阻中间充气管回料系统新型低流阻无反窜回料装置6. 过热器改造为了保证改造后主汽温度满足要求，增加尾部竖井烟道中的高、低温过热器面积,现场利用以前预留空间，高、低温过热器各增加4排管子，详见下图。新增低温过热器管子重量约4t，材料20G,高温过热器管子重量约4t，材料12Cr1MoVG。另外,本次改造外护板及保温材145、料杭锅仅设计不供货,主要保温及浇注料初步统计见下表，具体材料及数量以详细设计为准，外护板重约4t。序号名称数量备注1保温材料8m3硅酸铝耐火纤维毯2耐磨耐火浇注料7m3(18200kg)刚玉莫来石3耐火耐磨可塑料6m3（16800kg）刚玉莫来石4高铝耐火浇注料5m3(12500kg）高铝质5轻质保温浇注料5m3（4000kg）陶粒漂珠6珍珠岩保温混凝土2m3（800kg）水泥珍珠岩7轻质保温砖15000kg硅藻土第五章 检修进度计划第六章 项目管理机构及人员配备第一节 主要管理人员一览表姓名职务职称上 岗 资 格 证 明工 作 简 历证书名称级别证号专业项目名称所担任的工作朱平项目经理高级工146、程师建造师一机电安装张正强技术负责人高级工程师建造师一机电安装陈圣东质检负责人工程师质检员安装于军龙安全管理高级工程师安全证B陆日清材料管理工程师材料员卜万彪起重责任人工程师起重工许志林焊接责任人工程师陆林阀门研磨负责人工程师朱平探伤责任人高级工程师RT焊接第二节 项目经理简历表姓 名朱平年龄43拟在本合同工程担任职务项目经理职 称高级工程师职务项目经理毕业学校南京理工大学专业焊接工艺及设备主要经历 年 月参加过工程项目名称担任何职备注2013.102013。12扬州金圆化工设备有限公司余热锅炉安装项目经理2013.12-2014。1扬州威亨热电有限公司配合锅炉年检及1、2#炉大修工程项目经理147、2014.7-2014。11沧源南华勐省糖业有限公司4500吨/日技术改扩建工程项目经理YG75/3。82锅炉及附属设备安装安装201582015.11山东滨州余热锅炉安装项目经理第三节 项目工程师简历表姓 名张正强年龄44拟在本合同工程担任职务技术负责人职 称高级工程师职务毕业学校扬州职业大学专业机械制造主要经历 年 月参加过工程项目名称担任何职备注2013。10-2013.12扬州金圆化工设备有限公司余热锅炉安装技术负责人2013.12-2014。1扬州威亨热电有限公司配合锅炉年检及1、2#炉大修工程技术负责人2014。72014。11沧源南华勐省糖业有限公司4500吨/日技术改扩建工程技148、术负责人YG75/3。82锅炉及附属设备安装安装20158-2015。11山东滨州余热锅炉安装技术负责人第四节 劳动力配备工种钳工冷作工管工架子工焊工起重工探伤工机修工电工辅助工人数888810426220第七章 质量保证体系项目经理各专业施工人员质检负责人施工负责人安全负责人项目工程师阀门检修组工艺管道检修组辅机设备检修组本体检修组无损检测组起重吊装组焊接专业负责人材料检验第八章 文明生产制度1、 方针：安全第一、预防为主.2、 目标:杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，一般事故频率（月事故频率)控制在0.8以下。3、 措施:(1) 进入现场的施工人员，应遵守现场安全操作规程，新工人必须进行三级149、安全技术教育，单项工程应有施工方案，施工前应进行安全、技术交底.(2) 每周定期举行班组安全活动，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，施工现场设专职安全员进行安全检查和监督，发现不安全及时提出，并提出改进措施。(3) 进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，搭设的脚手架、跳板必须牢固。(4) 凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人员,一律禁止高空作业，并做好高空人员的定期体检工作，高空作业所带工具，均应装在工具袋内，并拴好安全绳,严防工具坠落伤人。(5) 做到文明施工,施工现场应保持清洁、整齐，有坑洞的地方应加盖板和护栏，并有明显的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全150、措施应牢固可靠.(6) 正确使用劳保用品,施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。(7) 施工用的机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用，对于重要的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验，进行试吊、试运转，确认安全可靠后方可进行吊装。(8) 吊装工作设计专门指挥人员，统一信号，统一指挥，吊装人员必须坚守岗位，起吊时起吊重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警戒线。(9) 电动设备用电符合有关安全用电规定,在使用前应检查其绝缘性能，如放置在室外应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式电动工具都必须安装自保式151、漏电保护器，施工用电气设备应有可靠的接地或接零保护。(10) 在金属容器内作业时应使用安全行灯照明，并应有良好的通风装置。(11) 安排专人负责放射源物品的管理工作，确保万无一失。(12) 不得擅自接、移设备动力电源，应由维修电工专人负责。(13) 进行高压试验时，应有专人操作试验设备，并有相应的安全措施。(14) 施工现场严禁烟火,需动火施工应有专人看管，易燃物品应有专门库房，乙炔和氧气瓶等易燃物品，严禁碰撞和太阳直晒，应有防爆安全措施；对危险地方应有明显的安全标志，并配备消防器材.(15) 在用清洗剂清洗工作时严禁吸烟，清洗油剂应注意回收,妥善处理，不得随意乱倒。(16) 加强现场保卫工作152、，采取有力措施，制订切实可靠的各种制度落实防火、防盗措施,维护现场安全。第九章 工程业绩建设单位项目名称及建设地点项目内容建设规模开、竣工日期合同价格质量达到标准扬州威亨热电有限公司配合锅炉年检及1、2#炉大修工程1、2#炉大修2013。122014.1216万元合格沧源南华勐省糖业有限公司4500吨/日技术改扩建工程YG-75/3。82锅炉及附属设备安装安装2014.7-2014。11582万元合格滨州市宏盛石化有限公司余热锅炉安装余热锅炉及配套附属设备安装201582015.1148。6万元合格第十章 工器具准备序号名称型号规格单位数量备注1葫芦5T只22葫芦2T只43葫芦1T只44滑轮2153、轮5T只45直流电焊机AX4-500台46交流电焊机BX3-200台87氧气切割设备套68焊条保温箱个129烘箱JP2台110内向磨光机只411电动坡口机S9-2型台112砂轮切割机400台413电动试压泵0-10MPa台114空气压缩机08kg/m台115水准仪架116X光探伤仪2005台118光谱分析仪台119观片灯只120超声波探伤仪XXQ-3005台121磁粉探伤仪PXUT-350t台122测厚仪台123内窥镜台124渗透剂若干套25焊接检验尺把526放大镜10倍只527数字万用表台628信号发生器台129微压计台130校验台台131100伏摇表块33224伏直流表块333检修平台块1154、34电动研磨专用工具套135压泵台136伽玛射线探伤机X3M台1注：施工机具中吊机由电厂提供.第十一章 质量保证承诺1. 质量方针：百年大计，质量第一，一切为用户服务2. 质量目标：大修结束后整台锅炉性能测试，性能指标不低于大修前的性能指标.3. 措施:(1) 积极推行全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期的全过程和整个施工工地实行全面质量管理。(2) 建立运转正常、有力的质量保证体系，确保全过程、全方位的质量.严把施工方案和施工工艺的实施，严把零部件、原材料的质量。(3) 实行标准化管理,施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质量标准,并在各项工程中严格执行我公司的技术、管理标准和155、工作标准。(4) 加强计量管理,严格按照计量检测网络图计量，同时使用经计量部门经过检定合格的计量器具。(5) 严格施工图和设备技术文件施工，遇有问题及时与甲方或设计单位代表商量,需要修改时,必须有设计修改变更通知单。(6) 搞好每个工序的技术交底，使每个施工人员了解各工序的技术要求,施工工艺和操作方法，以保工程质量。(7) 建立高效的质量信息反馈系统，形成以质保工程师为首的质量信息中心，及时收集、反映质量信息,及时处理质量问题,将质量问题消灭有萌芽阶段。(8) 开展质量教育，提高施工人员的质量意识，组织好QC小组活动，推广优秀QC小组的成果。(9) 采用先进技术、先进工艺，确保工程质量.锅炉受压管件的焊接采用氩弧焊新工艺，并用X射线探伤，超声波探伤等手段,确保焊接质量.(10) 各施工工艺指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。