1、锅炉维修改造施工组织设计3号次高温次高压130t/hCFB锅炉大修及低氮燃烧改造施工工程投标文件（技术标）目录第一章工程概况及工作范围 (4)第一节概述 (4)第二节锅炉主要技术规范和概述 (4)第三节主要检修项目 (5)第四节工程特点分析 (11)第五节工程施工实施条件 (11)第二章施工总体部署 (12)第一节设立项目部 (12)第二节工期安排及进度控制 (13)第三节质量目标及预控 (13)第四节安全与文明管理 (13)第三章编制依据及施工执行的验收规范 (13)第四章主要项目检修方案 (16)一、水冷壁换管方案 (16)二、常规项目检查、检测、检修方案 (18)三、锅炉水压试验 (272、)四、门类检修 (30)五、阀门、水位计、管道及其附件检修工艺 (31)六、管道、支吊架及保温检修 (51)七、泵类检修 (54)八、连定排扩容器检修 (60)九、锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案 (61)十、低氮燃烧改造方案 (65)第五章检修进度计划 (69)第六章项目管理机构及人员配备 (70)第一节主要管理人员一览表 (70)第二节项目经理简历表 (71)第三节项目工程师简历表 (72)第四节劳动力配备 (73)第七章质量保证体系 (74)第八章文明生产制度 (75)第九章工程业绩 (77)第十章工器具准备 (78)第十一章质量保证承诺 (80)第一章工程概况及工作范围第一节概述1、工程3、名称：3号次高温次高压130t/hCFB锅炉大修及低氮燃烧改造施工项目。2、建设单位：x公司。3、施工地点：4、质量要求：合格5、工期要求：45天（暂定）。第二节锅炉主要技术规范和概述本工程锅炉为自然循环、循环流化床锅炉,半露天布置。锅炉主要设计参数第三节主要检修项目附件一锅炉大修工程项目附件二低氮燃烧锅炉改造工程项目附件三炉阀门检修（更换）本次检修有50只左右阀门需解体检查、研磨，更换阀杆，门盖密封垫片，密封填料，DN50（含）以下阀门只需要更换。第四节工程特点分析1、本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正4、常运行。2、在受热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及。3、受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。4、材质检验、焊口检测等金检项目必须由专业人员进行，业务熟练。5、施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明工作。第五节工程施工实施条件1、建设单位应提供施工所需用的水、电等设施，满足施工需要。2、锅炉两侧应适当提供施工场地。3、及早安排施工人员食宿。第二章施工总体部署第一节设立项目部为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理5、，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。施工现场组织管理网络如下：第二节工期安排及进度控制一、工期安排业主要工期要求上限：45天；二、进度控制为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。第三节质量目标及预控本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前的性能指标。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。严格执行工程6、建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。第四节安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：职业健康安全方针：安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标：死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故7、为零。第三章编制依据及施工执行的验收规范1.招标文件2.原锅炉图纸3.同类工程施工经验4.劳动部(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程5.DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇6.DL/T869-2021火力发电厂焊接技术规范7.DL/T819-2021火力发电厂焊接热处理技术规程8.DL/T820-2021管道焊接接头超声波检验技术规程9.DL/T821钢制承压管道对接接头射线检验技术规程10.DL/T868-2021焊接工艺评定11.JB/T3323焊接材料质量管理规程12.JB4730压力容器无损检测13.电基火字第146号电力建设金相检验导则14.基建司（198、93）15号火力发电厂金属光谱人析导则15.DL5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇16.DL5009-92电力建设安全工作规程(火力发电部分)17.火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(建设部1996年版)18.DL/T838-2021发电企业设备检修导则第四章主要项目检修方案第一节水冷壁换管方案1.作业条件1.1锅炉停运，办理检修工作票。1.2炉内温度降到60以下时，将照明电源接入炉内。1.3作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。1.4作业组成员了解水冷壁的运行状态。1.5清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。1.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺9、质量标准等。1.7参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。1.8准备好检修用的各易损件，及材料。1.9开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。2.风险分析/危害辨识2.1水冷壁检修总危害辨识：1）参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。2）锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60以下。3）检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。4）作业组成员的着装要符合电力安规工作要求。5）所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。6）各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。7）检查阶段的风险分析8）10、搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用（检修专工检验后签证）。9）照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。10）在炉内正负压不合适时，可以调整引风机出口挡板。11）在脚手架作业必须使用安全带。12）在脚手架检修使用工具包。2.2检修阶段的风险分析：1）每天开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况2）在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。3）在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。4）作业时，其他闲杂人员不得入内。5）现场设兼职安全监护人。6）现场检修负责人负责协调指挥。7）对所发生的违章行为11、进行批评指正，行为严重的要调离本组工作。8）使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。9）高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。10）炉外工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。11）检查文明施工和检修，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，。12）检修发现的重大问题要及时反映，以制定处理措施。13）严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。14）检修现场严禁吸烟。15）检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。3.工艺流程及标准要求3.1对新管进行外观检查,根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清查，注意检查表面有无裂纹、撞伤压扁、砂12、眼等缺陷；外表面缺陷深度不准超过管壁的10%。3.2新管在更换前应进行吹扫。3.3新管外径和壁厚允许偏差不大于0.6mm。3.4办理检修工作票，严禁无票作业。3.5将照明电源接入炉内，装设检修平台。3.6更换管子时先确定位置，搭脚手架，拆除保温。3.7检修平台装好后进入炉内确定换管位置并划线。3.8割管尽量采用机械切割，用火焰切割时应铲除铁渣和不平面；切口部分应留有12mm的加工余量，以便去掉淬硬层及过热金属；割管位置要距弯头起弧点大于100mm，两焊口距离大于200mm。3.9管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去1520mm，但割鳍片时注意不要割伤管子本身。3.10管子对口时应做好坡口，坡口13、采用V型坡口，对口间隙应均匀；管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。3.11坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。3.12坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内。3.13管子对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值不大于0.5mm。3.14焊件对口做到内壁平齐，错口值不超过0.5mm；管子对口间隙为13mm。3.15管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。3.16管子对口偏折度用直尺检查，在距离焊缝200mm处，离缝不超过2mm。3.17焊接采用全氩弧焊接，焊接后焊肉应打磨至与母材管平齐。3.18严禁在水冷壁管面引燃电弧，试验电流14、。3.19焊接时管子内不得有穿堂风，可用开关相应阀门消除。3.20专工检查焊接合格后，焊接鳍片。3.21鳍片对口过渡圆滑，无凸台、凹坑存在，焊后进行漏风试验。3.22刚性梁恢复时，刚性梁与水冷壁中心距偏差不大于5mm，弯曲或扭曲不超过10mm，标高偏差不大于5mm，连接装置膨胀自由。3.23合格后恢复密封，保温恢复拆除脚手架。第二节常规项目检查、检测、检修方案第三节锅炉水压试验1、水压试验的目的、分类、合格标准1.1水压试验的目的：水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验。锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下作全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之15、一。1.2水压试验分类：水压试验有两种：一种是试验压力采取工作压力的水压试验；另一种是试验压力为工作压力的1.25倍的超压力水压试验。锅炉检修后一般都是做工作压力试验，而超压力试验只有在特定条件下才能进行。条件是：A运行中的锅炉每六年应定期进行一次。C锅炉改造、承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽轮机进行了重大修理时。D根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。上述情况是对锅炉进行整体的超压力水压试验而言。单独的承压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力试验，以减少锅炉整体进行超压力水压试验的次数。承压试验范围内16、的全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压试验。1.3水压试验合格标准是A在工作压力下压力保持5分钟，压力下降不超过0.5Mpa。B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。C承压部件无残余变形。2、水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准。2.1水压试验的准备工作2.1.1工艺方法及注意事项2.1.1.1仔细清除受热面外表面的积灰和水垢并将准备检查部分的保温和绝缘层拆除。2.1.1.2水压试验时至少应有两只经校验合格的压力表，（其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上），以便对照。在压力表试验压力刻度处划上临时红线，以示醒目。2.1.1.3准备好水压17、试验所需的除盐水，并按要求加防腐药液。2.1.1.4水压试验用水应有适当的水温，制造厂规定汽包外壁不得低于35，但不易超过70。2.1.1.5所有开关阀门均应装上，现场运行人员检查各阀门，以确保位置正确。2.1.1.6锅炉放水管路应畅通无阻，以利试验完毕后放水。2.1.1.7水压试验前，应将安全阀暂时用卡板卡住。2.1.1.8准备必要的检查工具，如手电筒。2.1.1.9进水前应检查有关的膨胀系统，校正零位，并有专人负责记录膨胀指示器读数。2.1.1.10所有和水压试验有关的系统上和设备的检查工作必须结束，并将工作票交运行班长。2.2水压试验的组织2.2.1工艺方法及注意事项2.2.1.1水压试18、验由总工程师或由检修副总工程师指导，由锅炉检修车间负责进行，并由一人负责统一指挥。水压试验操作由运行负责，检修配合，由检修负责检查。2.2.1.2升压前应组织好检查人员，并明确分工负责范围和指定专人监视压力表指示。2.2.1.3水压试验时应有生技部、安监部人员在场及进行验收。2.2.1.4水压试验开始前应通知炉膛及烟道内工作的人员退出检修现场。2.2.1.5升压时应相互联系，发现异常情况应及时汇报总指挥。3、水压试验2.3.1工艺方法及注意事项2.3.1.1进水至空气门溢水一段时间后停止进水，关闭各空气门开始升压，升压时升压速度应控制如下：a在9.8Mpa以下时，每分钟不超过0.3Mpa；b在19、9.8Mpa以上时，每分钟不超过0.2Mpa。2.3.1.2压力升至汽包压力的10%时，暂停升压并作全面检查（包括膨胀指示器），无渗漏则继续升压。2.3.1.3在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力释放待放水并作处理后重做水压试验当压力升至工作压力时关闭水门，纪录5分钟内压力下降值，然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。2.3.1.4如需做超压力水压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变，进行全面检查（在升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门）。2.3.1.5抽出安全阀压板，打开水位计与汽包连通管阀门。2.3.2质量标准2.3.2.20、1压力升至1.52MPa时，进行检查。2.3.2.2工作压力为15.2Mpa。2.3.2.3超压试验压力为1.25倍的工作压力。3、大修后水压试验技术措施3.1目的：锅炉承压部件大修后必须进行水压试验，目的在于冷态下全面检查锅炉承压部件，如水冷壁、过热器、省煤器、汽包及有关汽水管道阀门的严密性。3.2试验组织：主持人：检修副总工程师、锅炉检修副主任；参加人：锅炉运行副主任，运行、检修技术员；本体班班长及有关人员；管道班班长及有关人员；生产部锅炉专业工程师；安质办锅炉检质员；化学车间负责人；当值值长。3.3水压试验的准备和要求：A、严格执行锅炉运行规程对水压试验的有关规定；B、联系化学、汽机准备21、一定数量的除氧水，并将水加热至7090。进入汽包的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过40。升压时汽包外壁温度必须大于35，但也不宜超过70。C、锅炉内受热面参加水压试验的汽水管道阀门的检修工作应全部结束，热力工作票已注销，并进行一次全面检查。由运行专人负责上水操作。水位计、空气门应设专人监视。各部空气门、压力表连通门、水位计连通门均应开启，其它阀门应关闭严密。D、以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压试验的压力依据，并校对无误。E、联系汽机关闭电动主汽门，开启该门后疏水门，关闭高加疏水门，并检查一级旁路门使其关闭严密。给水泵和启动水泵出口阀门关闭严密。F、紧急放水门电源接通，开关灵活，放水22、管畅通。G、准备好对讲机、直通电话等通讯工具。H、为了防止水压试验时安全阀动作，应将安全阀卡住。3.4锅炉的上水及升压A、锅炉上水操作由运行负责；B、锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行，也可以用给水泵经省煤器上水，上水时间冬季不少于4小时，其它时间不少于23小时。C、当汽包水位升至-300mm时，停止原上水方式，改从过热器反冲洗或减温水上水。D、当各空气门有水冒出时逐只关闭。E、升压速度严格控制如下：1）在压力9.8MPa以下时，每分钟不超过0.3MPa；2）压力在9.8MPa以上时，每分钟不超过0.2MPa。F、当压力升至50%工作压力时，停止升压，检修人员进行全面检查，无异常后可继续升压。23、G、当压力升至工作压力，关闭进水门5分钟，并记录压力降，然后再微开进水门，保持工作压力进行全面检查。H、如需做超压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录压力下降值，再降至工作压力，维持不变，进行全面检查。3.5水压试验合格的标准：A停止上水后，汽包压力下降值不大于每分钟0.1MPa；B承压部件无明显的残余变形。3.6泄压：a、水压试验结束后，应缓慢进行泄压，泄压时可用炉水取样门，泄压速度不大于每分钟0.5Mpa;b、压力降至0.2Mpa时，开启空气门或向空排汽门；c、压力降至零时，开启所有疏水门，根据水质情况将水放至点火水位，放水时应用水冷壁下联箱排污门进行，通知汽24、机开启主蒸汽母管疏水门。第四节门类检修1、检修工艺1.1检查防爆门、人孔门、看火门接合平面的严密程度。1.2防爆门盖用铁丝可靠吊起后，换上新石棉绳。1.3修复后的防爆门、人孔门、看火门应用手来回拉动几次，以检查门类的灵活性。1.4检查后，若发现防爆门、人孔门、看火门的内部耐火涂料有损坏时，应重新浇涂。如果门盖内壁的钢架损坏，应将直径6mm的耐热钢筋重新装置后浇涂。（如果就地浇涂有困难，可拆卸门类铰销，平放在就近平台的安全可靠处作浇涂）。2、质量标准21人孔门，看火门、检查孔的固定螺栓不漏风（石棉绳应用水玻璃嵌牢于槽内）。22烧坏或损坏的人孔门、看火孔、检查孔应整修或换新。23人孔门、看火门、检25、查门的门框与接合面错边应不大于1.5mm。24铰销转动处应涂以二硫化钼。25可调式防爆门安装后应按制造厂要求调整到规定的开启压力，如无规定时，可按工作压力加50mm水柱作为动作压力进行调整。第五节阀门、水位计、管道及其附件检修工艺1、阀门检修1.1阀门简介：1.1阀门的用途及分类阀门是管道的主要部件，它用于接通或截断管道中流通介质，或者用于控制介质的流量和压力，或用于保证设备及管路的安全，其工作状况直接关系到锅炉设备的效率和性能。有时还直接影响到锅炉的安全，对锅炉的运行和调节起很大作用。阀门按用途可分为关断用阀六、调节用阀门，关断用阀门包括闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞及隔膜阀等；调节用阀门包括节流26、阀、压力调整阀、水位调整器及疏水器等，保护用阀门包括安全阀、逆止阀。阀门由于用途不同，要求也不同。但总的来说，对各类阀门的一般要求如下：A关闭严密，尤其截止阀、闸阀、安全阀等。B强度足够，流动阻力小，其零件具有互换性。C结构简单、重量轻、体积小、操作方便、检修维护容易等。1.1.2阀门的型号：阀门产品的型号，按照我国的规定，有七个单元，按下列顺序编制：1汉语拼音字母，表示阀门类型：1）闸阀结构型式代号：2）截止阀和结构型式代号：7）减压阀结构型式代号：8）疏水阀结构型式代号：7汉语拼音字母，表示阀体材料：1.2高压截止阀的检修1.2.1简述：截止阀是用来接通或切断流通介质通路的管道附件，它是依27、靠阀芯和阀座密封面的紧密配合，从而达到阻止介质流通的目的。它具有结构简单，制造和检修方便的优点。但由于流动阻力较大，开启关闭用力也较大，故多在管径小于100mm的汽水管道上使用。1.2.2高压截止阀检修醒目、工艺方法及质量标准：a.拆装紧固体的专用扳手。b.研磨密封面和结合面的专用平板。1.2.4高压截止阀常见故障及消除方法：1.3.1简述：闸阀是用来切断或打开热力管道中汽水通路的管道附件，它具有两个由密封圆盘形成的密封面。工作介质在闸阀中流过时，流向不变，它具有阻力小，启闭用力较小的特点，一般在公称直径100mm以上的管道上采用，当阀门完全开启时，工质不接触阀门的密封面，使密封面得到保护，闸28、阀只适用于全开或全关的工作状态，不允许用闸阀来调节工质的流通量。1.3.2高压闸阀检修项目、工艺方法及质量标准（以Dg225为例）：a.拉阀盖的专用拉马及拉杆螺丝；b.研磨阀座密封面的专用平板；c.紫铜棒。1.3.4高压闸阀常见故障及消除方法：1.4.1设备简介：安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止蒸汽压力超过允许值。当压力超过允许值时，安全阀能自动开启，排除过剩蒸汽介质。当压力下降到某值时，又能自动关闭。高压弹簧安全阀是从西德Babcok公司引进技术制造的产品，采用目前国际上高温高压安全阀普遍采用的弹性阀瓣结构。它采用双调节圈结构，即在导向套和阀座上各配置一个调节圈（称上下调节圈），以便对安29、全阀的动作性能进行比较精确的调整。由于安全阀的工作温度较高，为防止由于温度影响上弹簧刚度变化而引起安全阀性能不稳定，故采用了立柱式的升降接冲式弹簧，在弹簧和阀体间设置了一个罩盖，对弹簧起了保护作用。1.4.3产品型号编制说明：型号模式：SF/SF-上海阀门厂1-阀门类型代号，“A”表示安全阀2-连接形式代号，“4”表示法兰式，“6”表示焊接式。4-结构形式代号，“8”表示弹簧，不封闭，带扳手，全启式。5-适用标准代号，“E“表示按西德标准的要求。6-表示最高工作压力。7-表示最高工作温度。8-阀体材料代号，“C”表示碳素钢，“V”表示铬钼碳钢。9-设计顺序号，“1”表示一次设计的图纸。1.4.30、4安全阀检修项目、工艺方法及质量标准：1.4.5.1预整定：安全阀装复后一般应先在常温空气试验台上调整其整定压力，并拧紧锁紧螺母后方可安装锅炉或容器进行工况调试（如果采用组合拆卸法，安全阀复装后可直接进行工况调整）。1.4.5.2被保护设备内腔的清洁度对安全阀动作后的密封性影响很大。因此在安全阀进行工况调整前后（借助放空阀）将系统内的杂质尽可能排去。1.4.5.3工况调整应先除去排放管内的积水。1.4.5.4开启压力的调整：由于安全阀预整定时的状况（介质及其温度等）与实际工况有很大的差异，因此实际开启压力和预先整定的压力间往往有一定的偏差，所以在实际工况下需作适当调整。首先尽快将压力升高，使安31、全阀起跳一次，需注意的是，当阀进口压力达到预先整定压力值90%后，其升压速度不应超过每秒0.01Mpa。若实际压力不符合要求，则需进行调整。B调整首先拧松调整螺杆紧缩螺母，若实际开启压力偏低，则按顺时针方向旋转调整螺杆，使之向下移动，反之向上移动。每次调整后应拧紧紧缩螺母，进行起跳试验，直至开启压力符合规定值。1.4.5.5排放压力和回座压力的调整：本安全阀装设了二个调节圈，称为上、下调节圈，若排放压力或回座压力不符合规定的要求时，可利用上、下调节圈进行调整，须注意的是：调整时安全阀进口压力至少应低于开启压力的90%，以防止调整时阀门突然开启，酿成事故。其次，调整时应先取下固定螺钉，然后用细铁32、棒之类工具拨动调节圈的轮齿进行调整，调整完毕，必须装上固定螺钉，固定螺钉的端部应位于调节圈相邻轮齿间的空隙内，以保持调节圈仍能做微量的转动力矩。上调节圈的主要作用是调节安全阀的回座压力（即启闭差），一般来说，当上调节圈向上移动后，则回座压力有所提高，反之有所下降。下调节圈的主要作用是调节排放压力（回座压力也有一定影响），当下调节圈向上移动后，一般说来排放压力有所降低（回座压力也可能有所降低），反之有所升高。1.4.5.6进行锅炉试验时安全阀的调整：当安全阀安装在锅炉上后，需对锅炉进行试验时，应对安全阀按照下述方法进行调整：a、若试验压力与安全阀整定压力的差值不大于1Mpa时，对SFA-48Sb33、100CI,DN150,SFA-48s100V2,DN150,可用手压紧杆自阀帽顶部旋入顶住阀杆，然后进行试验，对SFA-48Sh-100,dn150及SFA-48sB64CI,DN80应按配件装配图进行本项试验，需注意的是顶紧阀杆不可过分用力，以免阀杆产生弯曲变形。B、若试验压力于本安全阀整定压力的差值大于1Mpa时，则应先拆去阀抹，取下间隔衬套，旋松锁紧螺母，然后顺时针方向旋紧的圈数可根据试验压力间安全阀原整定的差值来确定，使安全阀新的整定压力值接近试验压力值得，随后装上阀帽，旋入压紧杆，就可进行锅炉实验，验收完毕后就将调整螺杆恢复到原来的位置。2、水位计检修2.1规范汽阀、连通管、水阀、34、排汽阀、观察窗。2.2.1结构2.2.2工作原理由光源发出的光通过红、绿滤色镜片，再通过柱面镜，射向水位计本体液腔，在腔内汽相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收。而在腔内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上。因此在正前方观察，显示汽红水绿。2.3维护2.3.1显示水位是否正常2.3.1.1检查方法2.3.1.1.1慢开1/4周排污阀，放出少量热水。此时水位下降，然后关闭排污阀。若水位回到原位置为正常。2.3.1.1.2水位有微小波动为正常。2.3.1.1.3同其它水位计比较，显示基本相同为正常。2.3.1.1.4若有异常，则按5.2.3.1.1.3来操作两次。若还35、不能消除故障，则需关闭一次阀，对水位计拆开检修，清除管路中堵塞异物。2.3.2检查玻璃及云母2.3.2.1质量标准2.3.2.1.1若发现云母挂垢、色调变差，水位不清，则需冲洗水位计，关闭水汽阀，开水阀，放满水，关水阀。开排污阀放水，冲洗云母。关排污阀，如此反复2-3次即可。2.3.2.1.2若发现云母严重剥离、云母击穿、玻璃受腐、玻璃破裂、污垢冲洗不掉、影响观察水位等其中一项，则必须重新更换，更换之前，必须关闭汽水阀，开排污阀放完热水再操作。2.3.3检查观察窗，压板部位。2.3.3.1检查工艺听漏气声、看漏气或看光洁金属板上是否有汽痕。2.3.3.1质量标准若漏汽尚轻，把螺栓重新紧固。如果36、仍不能阻止泄漏，应将各阀门关闭更换垫子。2.3.4检查阀门若泄漏，可以紧固螺帽，以压紧密封石墨填料。阀门密封面不能因泄漏而受到浸腐，否则拆下水位计进行大修。2.3.5观察窗视场变暗的检查方法、原理及处理办法2.3.5.1检查方法2.3.5.1.1目视检查2.3.5.2质量标准2.3.5.2.1判断变暗的基准是以能否分辨水位，当以彩色工业电视为监视器时，则以适当调整后仍不能在电视屏上分辨水位为准。2.3.5.3视场变暗的原因。2.3.5.3.1水质浑浊，污物随水浮动，云母挂垢污物附着在云母接水一面，固定不动。2.3.5.3.2光源系统中玻璃件、灯管、观察窗外面玻璃附着灰尘过多，打开光源侧板即可看37、见灰尘。2.3.5.3.3灯管老化，看上去不够明亮，打开光源系统侧板即可看到。2.3.5.3.4变压器至水位计的电缆线过细过长，降压太大，或各电接点接触不良。2.3.6处理办法2.3.6.1进行排污处理。关闭汽水阀，开排污阀，把污水排出。关排污阀，重新放入热水。如此反复，水位计内水清后，视场自然变得清亮。2.3.6.2除去灰尘，切忌用湿物去擦，否则热态的拨路会炸裂。光源系统可以取下来，冷后拧下联结螺钉，抽出镜架擦拭。灯管上的灰可以分别取出擦拭。2.3.6.3打开光源壳，从灯夹取出灯管，更换新灯管。2.3.6.4尽量缩短电缆线，加大导线截面，检查各接点情况。2.4检修5.3.1高温、高压管道概述38、及其规范5.3.1.1概述：锅炉部分的管道有主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道、排污管道、疏水管道以及其它如供油管道、压缩空气管道、工业管道等。对管道的基本要求是：运行可靠，流动阻力及热损失小，严密不漏以及运行检修方便。由于主蒸汽管道，再热蒸汽管道和高压给水管道等长期处于高温高压状态下，并直接影响锅炉的安全运行，所以必须加强监督。5.3.1.2管道规范：5.3.2高温、高压管道检修项目、工艺方法及技术标准：5.3.4.1弯管半径系列表：（2）、如无其它限制，弯曲半径尽量采用大的。5.3.4.2各种规格管子弯曲180o时的伸长量：第六节管道、支吊架及保温检修1.1 热力系统概述1.1.1 主39、蒸汽、主给水、主循环管道支吊系统作全面检查，失效、歪斜的要作处理；1.1.2 炉属所有疏、放水管道、排空管道、取样管道及弯头作全面检查及相关处理；1.1.3 炉顶各消音器及进汽管、引出管、支撑架的检查、修复与更换；1.1.4 阀门的检修：解体检查、研磨，更换阀杆、门盖密封垫片、密封填料，对有严重缺陷无法修复的，经甲方确认后由乙方负责更换；1.1.5 预计更换炉外疏放水管道、排空管道、取样管道100米及弯头；1.2 管道、支吊架及保温检修要求1.2.1 检修中需更换或新装管道时，应先按设计要求鉴定新管道（及其附件）材质，查验出厂证明和质量保证书，并核对尺寸规格，必要时补作有关鉴定试验。合金钢管在40、使用前应逐根作光谱分析，验证钢号并在管材上标明，防止错用。1.2.2 管道的焊接、热处理和检验应遵照国家劳动总局颁发的“蒸汽锅炉安全监察规程”和部颁“电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）”以及“火力发电厂金属技术监督规程”的有关规定进行。1.2.3 管道焊口的位置应符合下列要求、1.2.3.1 焊口距弯管的弯曲起点不小于管子外径，且不少于100毫米。1.2.3.2 管道两个焊口间的距离不小于管子外径，且不少于150毫米。1.2.3.3 管道焊口不可布置在支吊架上，焊口距支吊架边缘不得少于50毫米。对于焊后需热处理的焊口，该距离不得少于焊缝宽度的五倍，且不少于100毫米。1.2.3.4 管道焊口41、应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔的边缘不得少于50毫米，且不得小于孔径。1.2.3.5 管道在穿过墙壁、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊口。1.2.4 管道连接中不可强行对口。1.2.5 热力管道冷拉必须符合设计规定。更换管道应保持原设计冷拉值。进行冷拉前应检查：冷拉区域各固定支架装置牢固；各固定支架间所有焊口（除冷拉口外）焊接完毕并经检验合格；应作热处理的焊口已作过热处理；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉口焊接后经检验合格并热处理完毕才可拆除拉具。1.2.6 合金钢管道表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。在合金钢管道上开孔宜用机械法，必须用气刨或熔割时，应作回火处理或42、用机械法切除热影响区并修圆孔缘。1.2.7 主蒸汽管、高压导汽管的焊口位置应在竣工图上标明存档，并在管道（保温或罩壳）表面设明显标志，以便定期检查。1.2.8 主蒸汽应按金属监督要求测量蠕胀值和椭圆度。对超过设计使用期限的主蒸汽管道应按部颁“高温高压主蒸汽管道若干暂行规定”对弯管、三通、阀门和焊口作外观和无损探伤检查；直管和弯管壁厚测量；监视段硬度、金相、碳化物检查。对运行时间达20万小时的主蒸汽管道尚须作管子硬度、金相和碳化物检查，必要时进行高温强度试验和管道应力验算。1.2.9 主蒸汽螺栓按金属监督要求作外观检查，硬度测定、超声波探伤、金相抽验必要时作机械性能试验。1.2.10 对易锈蚀的43、管道应至少每两次大修对监视点作内壁检查一次，并作好腐蚀情况记录，必要时作适当处理。表1 垫片材料比较无径向沟通槽痕和裂纹、气孔或其它降低连接可靠性的缺陷。带凹凸面或凸凹环的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法兰背部的连接螺栓支承面应与法兰结合面平行，以保证连接时法兰和螺栓受力均匀和避免螺栓弯曲应力。高压法兰拆下后应用红丹粉检查平面变形状况并作必要的研磨至接触面连续均匀。1.2.12 法兰垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时可参照上表选用。金属垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹痕等缺陷，用平尺目测检查应接触良好，硬度宜低于法兰硬度。法兰所用垫片内径应比法兰孔径大2-3毫米并涂以涂料。144、.2.13 螺栓螺帽的螺纹应完整，无损伤、毛刺等缺陷并配合良好，不松动、卡涩（必要时用研磨砂研磨）。装复时涂适宜的涂料，法兰螺栓应均匀拧紧至适当预紧力，预紧力不宜过度（M36-52高温螺栓，用硬垫片时建议控制在25公斤/毫米2为宜。经常要开、关的阀门及有预应力管道上的法兰螺栓可增加10%，最高不得超过20%）。高温螺栓宜采用细腰结构。种植螺栓一般不宜横向锤击，过度歪斜弯曲的应更换并校正螺孔垂直度。1.2.14 管道支吊架应牢固完整，弹簧支吊架弹簧完好不歪斜，测量压缩长度与原始值比较，偏差大时应作分析和必要的调整。导向支架和滑动支架的滑动面应裸露并清理干净，各滑动件与支承件接触良好，保证管道能自45、由膨胀。膨胀指示器应按规定正确装设，指示灵活准确。安装管道支架的活动零件和吊杆时应考虑管道的热位移，一般应向膨胀方向偏移一定距离，其偏移值为该处全部热位移的1/2。固定支吊架应按设计施工，不得在没有补偿装置的直管段上安置两个固定支架。1.2.15 油系统附近及底部的高温管道和易被油喷到的高温管道均应包上铁皮。铁皮罩接缝搭头应严密完整。修时拆下的铁皮罩修后应装复。搭头应紧固，螺钉应齐全，外观应整齐。1.2.16 管道保温：1.2.16.1 当周围空气温度为25时，保温层表面的最高温度不超过50。1.2.16.2 对300以上的管道每隔3-4米应留10-15毫米的伸缩缝，弯管的中心处要留20-3046、毫米伸缩缝。1.2.16.3 当保温层遇有支吊架或钢结构时，必须留出足够的膨胀间隙。1.2.16.4 管道保温端面与法兰之间应留出可拆装螺栓的一般距离且与法兰面平行。1.2.16.5 为便于测量和检修，蠕胀测量点、法兰及阀门应采用便于拆装的保温结构。1.2.16.6 在主蒸汽及给水管焊口保温表面应做标记，便于检查焊口时准确地拆开保温层（最好采用可卸结构）。1.2.16.7 保温材料不得与螺栓螺纹接触，以免螺纹被锈蚀。1.2.16.8 滑动以架处的保温应不妨碍支架的自由滑动。1.2.16.9 平行或交叉布置的管道保温层之间必须留有足够的间距。1.2.16.10 垂直管道每隔3米应加一圈6毫米钢筋47、，对159毫米以上的管道用30304毫米角铁四块加一圈6毫米钢筋。1.2.16.11 对位于油管法兰和阀门下方的热管道必须在保温层外面包上铁皮，以防漏油时着火。第七节泵类检修1.1 泵的拆卸1.1.1 准备为拆卸水泵所必须的场所和工具如千分表（有磁力座），塞尺、直尺、千分尺、卡尺。1.1.2 当没有起吊设备时，需准备为起吊沉重另件用的滑车组，滑车组的负荷1.5吨。1.1.3 拆去水冷却系统管路。1.1.4 拆去油系统管路，放掉冷油器内存油。1.1.5 拆去压力表管，平衡管，入口滤网，泵罩。1.1.6 质量要求为：1.1.6.1 油管管口要用旧布包好。1.1.6.2 放油时请勿使油流到地面上。148、.1.6.3 垫片，螺母、螺栓、拆下管路及附件应妥善保管。1.2 联轴器解体复查中心。1.2.1 拆下联轴器罩及联轴器外套。1.2.2 复查联轴器中心，做好记录。1.2.3 将转子推向传动侧，测量联轴器端面间隙。1.2.4 质量要求为：1.2.4.1 解体时注意联轴器的原始记号，组装时按此记号组装。1.2.4.2 联轴器中心允差：面偏差0.05mm，园偏差0.08mm。1.3 轴瓦解体，抬轴试验1.3.1 拆下轴承盖，在两个轴颈处用水平仪表复查轴颈扬度。1.3.2 测量轴瓦上部间隙，发现轴瓦间隙过小时，可以修刮上瓦，一般情况下不要在轴瓦结合面上加垫片，如果间隙过大，可允许刮锉轴瓦结合面但不允许49、锉去太多。1.3.3 当间隙超过标准太多时，应重新挂乌金。同时应相应磨削轴承盖，以保证轴瓦的紧力。1.3.4 用塞尺测量轴瓦的两侧间隙，塞尺插入深度应为22-28毫米。1.3.5 抬轴试验，检查转子与静子的同心度。1.3.6 质量要求为：1.3.6.1 轴颈的扬度，应该使轴的两端同时向上扬起，水平仪所示的格数应大致相等。1.3.6.2 轴瓦紧力应为正负0.02毫米1.3.6.3 轴瓦顶部间隙为0.100.15毫米1.3.6.4 轴瓦两侧间隙为0.050.08毫米1.4 平衡装置解体，测量总串轴1.4.1 打开自由侧轴承盖.1.4.2 松掉尾盖螺栓拆下尾盖。1.4.3 用支架将轴顶住，以防转子下50、垂压在磨损件上。1.4.4 用深度尺测量轴套锁紧螺母到轴头的距离，然后拆下轴端套、轴套、平衡盘。1.4.5 松掉平衡套压盖螺栓，拆下平衡套。1.4.6 装上平衡盘（不装平衡套）和轴套，拧紧轴套锁紧螺母到原来的位置。1.4.7 测量总串轴（事故串轴）。1.4.8 测量后即可拆下轴套，平衡盘等件。1.4.9 质量要求为：1.4.9.1 总串轴为80.1毫米1.5 解体泵体1.5.1 解体前要测量进水段与出水段之间的距离。检查壳体的偏斜。1.5.2 拆卸8个拉紧螺栓，并吊走出水段。1.5.3 拆卸调整，未级叶轮、中段、档套进行逐级分解。1.5.4 将进水段向后移位，拨联轴器。1.5.5 拆卸低压侧的51、轴承体，从吸入侧抽轴。1.5.6 质量要求为1.5.6.1 壳体偏斜0.05毫米。1.5.6.2 拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来位置戴好。1.5.6.3 吊出水段注意勿碰伤轴。1.5.6.4 拆下来的各部件擦试干净，做好记号，涂以防锈油。应放在指定地点，各密封面，特别是中段密封面切勿碰伤，擦伤。 1.6 泵的检修1.6.1 联轴器的检修在拆泵以前要检查泵与原动机的对中情况。并做好原始记录。 1.6.2 轴承检修1.6.2.1 轴承乌金无裂纹，脱胎，气孔及严重磨损。 1.6.2.2 轴颈光滑无伤痕。1.6.2.3 轴颈与下瓦接触角为605度，而且处于下瓦的正中，接触应均匀且达到一定密度每平方厘米至52、少有两点接触。1.6.3 平衡装置检修平衡盘、平衡套、挡套丙、止推盘工作表面应光滑无沟痕，如沟痕过深应进行磨修，但要保证轴向，径向间隙值不变，无法保证时要进行更换。 1.6.4 定子部件检修1.6.4.1 进水段、中段、出水段各止口不同心度（跳动）允差0.06毫米。 1.6.4.2 进水段、中段、出水段各端面不平行度允差0.02毫米。1.6.4.3 定子部件定心止口的最大间隙为0.08，最小间隙为0.04，否则须进行处理。1.6.4.4 各中段结合面应平整光洁，无径向沟痕，用颜色法检查接触率在应在80%以上，周向连接不断线。1.6.4.5 导叶内外圈止口不同心度（跳动）0.04mm 。导叶端面53、的平行度允差0.04mm1.6.4.6 紫铜钉的高度h 应留0.06-0.08毫米压缩余量（见图36）h=A-B+0.5（毫米） 图1 导叶轴向紧力计算及单级串轴测量单级串轴a 8毫米（见图36）a=a 1-a 21.6.4.7 第一级及次级密封环止口对其内园的不同心度（跳动）允差0.025毫米端面对园的跳动允差0.016毫米。（见图37）1.6.4.8 导叶套外圆对其内圆的不同心度（跳动）允差0.025毫米。 1.6.5 转子检修1.6.5.1 泵解体后发现轴有下列情况之一者请用户考虑更换轴。a轴表面发现裂纹，尤其在平衡盘处因裂纹在交变载荷作用下造成轴疲劳断裂。轴表面有被高速水流冲刷而出现较54、深的沟痕，尤其在键槽处。轴弯曲很大，经过多次直轴，运行以后仍发现弯曲者。轴对两轴颈处的跳动应小于0.02毫米。图2 检查密封环跳动1.6.5.2 检查叶轮口环的磨损情况，如磨损深度不大，可在车床上用专用胎具胀住叶轮内孔，把磨损的部位修好，叶轮口环处对内孔的不同心度（跳动）允差0.025毫米，两端面平行度允差0.01毫米。1.6.5.3 叶轮静平面1.6.5.4 为了保证转子稳定运行，叶轮找平衡是非常重要的一个环节，叶轮最大直径上的剩余不平衡重量允差3-5克，叶轮去掉不平衡重量后其盖板厚度不应小于4毫米，切削部分应与园盘园滑过渡，新安装的给水泵，因厂家已找过动平衡，可不进行静平衡较验。1.6.555、.5 转子试装a叶轮口环处对轴承处跳动允差0.05毫米b平衡盘端面对轴承处跳动允差0.04毫米c各级挡套、轴套处对轴承处跳动允差0.05毫米不允许用偏研套装另件端面的办法来消除转子的跳动，严禁在套装另件端面之间加垫片，来调整叶轮的出水口中心距离。1.6.6 泵的装配1.6.6.1 装配前的准备工作1.6.6.1.1 清点全部另件，并按装配次序将另件进行分类排放。1.6.6.1.2 再次检查每个经过检修的另件是否良好。1.6.6.1.3 将每个另件进行最后清扫，尤其中段结合面和套装另件的端面应特别引起注意。1.6.6.1.4 专用工具准备就绪。1.6.6.2 泵体组装1.6.6.2.1 注意首级56、叶轮出口中心定位，需按图准备一块定位片将其插入首级叶轮的出口。把转子推至定位片与进水段侧面接触为止，在与端面齐平的地方，用划针在轴外园上划线，以备平衡装置组装后检查出水口对中情况和叶轮在静子中的轴向位置。1.6.6.2.2 注意导叶防转销对好，高度适当。1.6.6.2.3 紧穿杠步骤：穿杠应保证适当的紧力，紧力不够会造成中段结合面的渗漏，紧力过大会造成定子结合面变形。该泵装配时扳手上的力距约为500公斤/米。A穿杠予紧跑合用加有两米左右长的套管扳手按下图的次序分几次将所有穿杠拧紧，紧力不宜过大，使丝扣与承力表面磨光并硬化，使力距达到30公斤/米左右即可。次序为1/5、3/7；2/6；4/8；图57、3 图定位片测量进水段及出水段之间的端面上在四个方向上长度误差应在0.1毫米以内，如下图，如果超差，可通过拧紧部分穿杠来保证。紧好后将8根穿杠与8个螺母及垫片分别打上“1、2、38”标志，对号入座留下四根互相垂直的穿杠，将其它穿杠完全松开，再用扳手（不加套管）。将这些穿杠完全松开，同样再将这四根穿杠拧紧，在出水段拧紧螺母的平面及螺母90的园周上对齐打出“O”位标记。B.紧固穿杠按予紧时的紧固顺序，将8个穿杠螺母都拧一周，使其与出水段平面上的O 位置对齐。测量“t”在四个方向上的长度误差应小于0.1毫米，如果超差，可在较小范围内拧紧螺母来保证。1.6.6.2.4 测量总串轴应为80.1mm1.658、.6.3 调整转子中心调整转子在定子中的径向位置也称调中心是水泵最关键的检修工艺，按以下方法进行。1.6.6.3.1 利用予先制作好的定位胎（见图39）借助平衡套，把高压端的轴抬到中心位置，进行定位。图4 定位1.6.6.3.2 在低压端，伸手入水泵入口测量第一级密封环间隙，借助于这间隙把低压端轴承装好。1.6.6.3.3 检查平衡套端面跳动允差0.05毫米（见图40）图5 平衡套端面跳动允差1.6.6.3.4 把高压端尾盖和轴承及下瓦先装上，定位胎不动，用千分表检查主轴使之略抬高0.01-0.02毫米，然后把高压尾盖，连同轴承体一齐拆下，取出定位胎。1.6.6.3.5 组装转子部件，使紧固螺59、母达到小装位置。1.6.6.3.6 复装高压端尾盖及轴承下瓦。1.6.6.3.7 将百分表分别指在两轴瓦中心内侧80毫米处，同时放入下瓦使其达到规定值。并使轴瓦两侧均匀。1.6.6.4 轴承组装1.6.6.4.1 测量轴瓦间隙1.6.6.4.2 测量轴瓦紧力第八节连定排扩容器检修1、定排扩容器的检修1.1用途：定排扩容器是用来将锅炉定期排污水降压扩容，降低锅炉定期排污水的压力，保护人身安全及下水道不受损坏，降压扩容后，分离出蒸汽，可作加热用也可放空，分离出来的排污水则不再利用，可直接排至下水道或用管道引入化学水池加热化学水用。1.2检修项目、工艺方法及质量标准：2、连排扩容器的检修2.1用途：60、连排扩容器是用来将锅炉的连续排污水降低压力，扩容后析出蒸汽及废汽水。其中蒸汽被引入热交换器、除氧器或作它用，废热水被用作加热生水或化学补充水或排入定排，是回收锅炉排污热损失的专用设备。2.2主要结构：筒体、汽水分离装置、弹簧全启式安全阀、电接点液位计、一次测量筒、水位表玻璃管、电动调节阀、排污进口管和蒸汽出口管等装置。2.3连排扩容器的检修项目、工艺方法及质量标准：第九节锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案1.概况由于临海和处于化工园区,空气咸度、湿度比较大。现3炉部分钢结构已出现油漆脱落钢结构已受腐蚀,且已有部分部位已被腐蚀出现锈包、锈层。为保护3炉钢结构安全,保证炉安全运行,需进行全面防腐蚀处理61、。所有钢结构部件腐蚀严重（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，需进行打磨除锈，清除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能涂刷面漆，此时油漆总厚度要求不少于250m。具体工序为佐敦环氧带锈底漆一道，佐敦环氧云铁中间漆一道，佐敦丙烯酸聚氨酯面漆二道。2.范围全部3#炉主体钢架、爬梯、栏杆、扶手、踏步格栅。3.技术及质量要求3.1、施工方法：刷涂、滚涂。3.2、油漆混合使用时间：一般情况下，配好的油漆在5小时内使用完；当环境温度大于35时，1.5小时使用完。3.3、重涂间隔：全部钢结构表面涂刷为两道面漆（部分腐蚀严重的除外），如果钢结构有腐蚀严重（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，需进行打磨除锈，清62、除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能涂刷面漆。一般情况下，每一道涂装必须隔不小于22小时，最长不超过2天。3.4、施工条件：环境温度必须大于5，底材表面温度必须高于露点3以上，相对湿度不大于85。3.5、油漆涂刷要求：3.5.1 涂刷前，附着于钢结构表面上的不良物如粉尘、焊渣等杂物，须先行清除干净。3.5.2 钢架结构件需要修复处理的部分，必须在修复处理完毕后，才能进行除锈、涂漆工作。3.5.3 涂刷面漆油漆需用同一牌子，必须覆盖过原钢结构油漆颜色，不能出现染色现象，厚度油漆总厚度要求不少于140m。3.5.4 如果钢结构有腐蚀严重（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，需进行打磨除锈，清除63、干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能涂刷面漆，此时油漆总厚度要求不少于250m。3.5.5 涂刷面漆时，严格按照油漆的施工说明书及要求进行，涂刷表面须平滑、均匀，且无皱纹、流挂、气泡等缺陷。3.5.6 每道工序完成后，必须进行施工质量阶段性检查验收，如有缺陷须及时修补，对涂膜不符合要求者进行局部或全部修补。3.6、油漆要求：3.6.1 油漆要求的主要技术参数：3.6.1.1 颜色及外观：由施工时业主提供色卡。3.6.1.2 干燥时间：表干2小时，实干22小时。3.6.1.3 附着力：2级。6.1.4 柔韧性：1mm。3.6.1.5 耐冲击强度：50.。3.6.1.6 耐冷冻性（-40）：764、天，不龟裂，不脱落。3.6.1.7 耐3%NaCl（浸泡）：7天，不起泡，不脱落。3.6.1.8 耐5%NaOH（浸泡）：7天，不起泡，不脱落。3.6.1.9 耐5%H2SO4（浸泡）：7天，不起泡，不脱落。6.1.10 细度：70um. 3.6.1.11 粘度（涂4#杯）：50S。3.6.2 油漆质量必须符合要求，油漆进场必须由项目主管部门、技术支持部、现场联合签证，验收合格后方可使用。3.6.3 油漆进场时必须提供油漆齐全证明，如：出厂合格证、检验证书、使用说明证书等。3.7、钢结构涂漆验收设为H点，按三级验收，验收人员为施工单位负责人(一级)、设备管理部门相关负责人(二级) 及技术分部人65、员（三级）。4.安健环及其它施工措施要求1、必须办理工作票；2、所有现场的架子必须保证牢固可靠并有栏杆，并经有关专业安全管理人员验收合格、挂牌后方可使用；3、所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠，满足强度要求；4、部分作业为高空或临边作业，施工单位需编写一份专门的高空和临边作业的施工安全方案；5、部分作业为高空临边涂漆，需采取有效的措施避免墙漆影响到外围建筑或设备；锅炉框架内部的涂漆也同样需要做好防护措施，避免影响到其它设备，办理开工手续时须在施工方案内明确所采取的防护措施及实施细则；6、所有的施工人员必须着装统一，必须佩戴合格的安全帽、安全带及其它个人防护用品；7、施工现场的材料必须按要求整齐66、分类堆放，并符合我厂有关临时堆放管理标准，需在显著的地方竖立标识牌；标识牌的内容包括：施工单位名称、工程项目名称、施工单位联系人姓名及联系电话、材料名称、预计堆放的时间；废料的堆放必须按我方划定的范围整齐、分类堆放，并符合我厂废料的有关临时堆放管理标准，并要竖立标识牌，标识牌的内容包括：施工单位名称、工程项目名称、施工单位联系人姓名及联系电话，每天18：00前需将当天所产生的废料全部清理干净；8、材料进场必须由项目主管部门、生技分部、商务分部现场联合签证后方可使用；材料进场必须随附出厂合格证、检验证书等相关证明资料；9、现场施工如需用电，要提前向我方提出申请，电气设备和工具进场需经检验合格后67、方可使用；10、施工现场前面需竖立施工标志牌，注明工程名称、施工单位名称、项目负责人名称及联系电话、开工日期和预计竣工日期，另外还须将项目技术负责人的名单和施工进度表在现场标示；11、高空作业必须做好个人安全防护措施，系牢合格的安全带，施工用的安全器具必须是经检验合格产品；12、施工现场做到工完料尽场地清。要严格遵守湛江电力有限公司企业标准中的固体废弃物管理程序；13、施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌；14、涂料内含有溶剂易挥发的，涂装过程中会产生大量挥发性气体，操作不当容易引发事故，为了做好安全生产，施工现场应做好防火、卫生、安全防护预防措施。第十节低氮燃烧改造方案1.炉膛改造68、目前满负荷运行情况下炉膛床温约920，炉膛出口烟气温度约942，温度偏高，不利于抑制NOx产生。本次改造在炉膛内增加两片水冷屏，单片水冷屏高度方向分三段出厂。现场在水冷壁上设置水冷壁让管布置水冷屏，在下降管上开四个孔，引四根连接管至水冷屏下集箱，同时将部分原锅炉上升管进行改造，以便并入水冷屏上升管从而将从水冷屏出来的汽水混合物引入汽包。水冷屏、水冷壁让管、上升管及下降管总金属重量约15t。初步统计水冷屏管子及全部水冷壁让管现场拼接焊缝约400个，连接管焊缝数量约36个。管子材料均为20G。2.二次风喷口改造二次风喷口由目前的双层布置改为单层布置。二次风喷口前、后墙布置，共12个二次风口，前7后69、5，在水冷壁上重新开孔，距布风板距离约3200mm。环形风箱标高不动。原二次风喷口现场布置抓钉后采用浇注料进行封闭。二次风管改造金属重量约4t。3.布风板改造原设计水冷布风板面积偏大，布风板阻力偏大。本次改造适当缩小布风板面积，现场采用浇注料使布风板深度方向尺寸减少300 mm。同时将原风帽（包括相关的风帽套管、浇筑料等）全部拆除，更换为夹套式大钟罩型风帽，布置方式由顺列布置改为错列布置，风帽数量减少，在保证物料正常均匀流化的同时减少布风板阻力，使风室的风压降低。布风板尺寸约7.31mx2.74m，风帽数量约325只，风帽等金属重量约4.5t。布风板改造图见下图。布风板改造图4.旋风分离器改造70、方案原分离器下锥段由锥形突然变为圆台型，分离物料突然失速，影响分离器的分离效率。现场将此部分浇注料打掉，重新布置抓钉，利用耐火材料浇将下部圆台部分筑成锥形结构，一直到回料器进口，此结构的改变有利于提高分离器的分离效率。分离器改造方案见下图。分离器改造方案图5.回料装置改造方案原分离器下部回料腿的直径为800，立管上有回料风充气口，而且回料腿上升段高度太高，此结构易造成细粒子反窜。本次改造将回料装置全部更换，包括壳体、保温浇注料、返料风、放灰管等，压力、温度等测点仪表利旧，拆装时需做好保护。新回料器立管直径为500，原大口径高流阻中间充气管回料系统新型低流阻无反窜回料装置6.过热器改造为了保证改71、造后主汽温度满足要求，增加尾部竖井烟道中的高、低温过热器面积，现场利用以前预留空间，高、低温过热器各增加4排管子，详见下图。新增低温过热器管子重量约4t，材料20G，高温过热器管子重量约4t，材料12Cr1MoVG。另外，本次改造外护板及保温材料杭锅仅设计不供货，主要保温及浇注料初步统计见下表，具体材料及数量以详细设计为准，外护板重约4t。第五章检修进度计划工程项目进度计划69 / 80第六章项目管理机构及人员配备第一节主要管理人员一览表第二节项目经理简历表第三节项目工程师简历表第四节劳动力配备第七章质量保证体系第八章文明生产制度1、方针:安全第一、预防为主。2、目标:杜绝重大伤亡事故和重大设72、备事故，一般事故频率(月事故频率)控制在0.8?以下。3、措施:(1)进入现场的施工人员，应遵守现场安全操作规程，新工人必须进行三级安全技术教育，单项工程应有施工方案，施工前应进行安全、技术交底。(2)每周定期举行班组安全活动，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，施工现场设专职安全员进行安全检查和监督，发现不安全及时提出，并提出改进措施。(3)进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，搭设的脚手架、跳板必须牢固。(4)凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人员，一律禁止高空作业，并做好高空人员的定期体检工作，高空作业所带工具，均应装在工具袋内，并拴好安全绳，严防工具坠落伤人。73、(5)做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑洞的地方应加盖板和护栏，并有明显的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。(6)正确使用劳保用品，施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。(7)施工用的机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用，对于重要的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验，进行试吊、试运转，确认安全可靠后方可进行吊装。(8)吊装工作设计专门指挥人员，统一信号，统一指挥，吊装人员必须坚守岗位，起吊时起吊重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警戒线。(9)电动设备用电符合有74、关安全用电规定，在使用前应检查其绝缘性能，如放置在室外应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式电动工具都必须安装自保式漏电保护器，施工用电气设备应有可靠的接地或接零保护。(10)在金属容器内作业时应使用安全行灯照明，并应有良好的通风装置。(11)安排专人负责放射源物品的管理工作，确保万无一失。(12)不得擅自接、移设备动力电源，应由维修电工专人负责。(13)进行高压试验时，应有专人操作试验设备，并有相应的安全措施。(14)施工现场严禁烟火，需动火施工应有专人看管，易燃物品应有专门库房，乙炔和氧气瓶等易燃物品，严禁碰撞和太阳直晒，应有防爆安全措施;对危险地方应有明显的安全标志，并配备消防器材。(175、5)在用清洗剂清洗工作时严禁吸烟，清洗油剂应注意回收，妥善处理，不得随意乱倒。(16)加强现场保卫工作，采取有力措施，制订切实可靠的各种制度落实防火、防盗措施，维护现场安全。第九章工程业绩77 / 80第十章工器具准备第十一章质量保证承诺1.质量方针:百年大计，质量第一，一切为用户服务2.质量目标:大修结束后整台锅炉性能测试，性能指标不低于大修前的性能指标。3.措施:(1)积极推行全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期的全过程和整个施工工地实行全面质量管理。(2)建立运转正常、有力的质量保证体系，确保全过程、全方位的质量。严把施工方案和施工工艺的实施，严把零部件、原材料的质量。(3)76、实行标准化管理，施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质量标准，并在各项工程中严格执行我公司的技术、管理标准和工作标准。(4)加强计量管理，严格按照计量检测网络图计量，同时使用经计量部门经过检定合格的计量器具。(5)严格施工图和设备技术文件施工，遇有问题及时与甲方或设计单位代表商量，需要修改时，必须有设计修改变更通知单。(6)搞好每个工序的技术交底，使每个施工人员了解各工序的技术要求，施工工艺和操作方法，以保工程质量。(7)建立高效的质量信息反馈系统，形成以质保工程师为首的质量信息中心，及时收集、反映质量信息，及时处理质量问题，将质量问题消灭有萌芽阶段。(8)开展质量教育，提高施工人员的质量意识，组织好QC小组活动，推广优秀QC小组的成果。(9)采用先进技术、先进工艺，确保工程质量。锅炉受压管件的焊接采用氩弧焊新工艺，并用X射线探伤，超声波探伤等手段，确保焊接质量。(10)各施工工艺指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。