1、热控专业施工组织设计QJ/QHG02.04.06.01.20XX1、 概述1.1 热控专业施工组织设计依据1.1.1 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；1.1.2 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1990年版；1.1. 3 电力部颁发的现行电力建设工程质量监督管理有关规定；1.1.4 电力建设安全施工管理规定(电力工业部1996-01-01)；1.1.5 青海火电工程公司企业标准相关内容；1.1.6 山东xx高新区热电厂230MW机组施工总体设计；1.1.7 有效的设计文件，施工图纸及得到设计单位确认的设计变更文件；1.1.8 制造厂家提供2、的设计图纸、技术资料、说明书中的技术标准和要求。1.2 工程基本情况概述1.2.1 本工程位于山东xx市东城区中部的高新技术产业区内，日（照）荷（泽）铁路北侧，327国道南侧，xx市东外环路东侧。1.2.2 本工程采用热电联供生产方式，安装有2台济南锅炉厂生产的170t/h高温高压硫化床锅炉，单炉膛，半露天布置，固态排渣。采用管式空气预热器。主要参数为：过热蒸汽流量： 170t/h过热蒸汽压力： 9.81MPa过热蒸汽温度： 540给水温度： 220安装2台青岛汽轮机厂生产的30MW高压、抽汽式汽轮发电机组，主要参数为：额定功率： 30MW主蒸汽压力： 8.83MPa主蒸汽温度： 535主蒸汽3、流量： 170t/h抽汽压力： 0.981 MPa抽汽温度： 280抽汽流量： 100 t/h额定背压： 4.9kPa本期建设规模为两炉两机，并留有扩建余地。1.2.3 本工程按建设单位要求于20XX年9月15日第一台机组投产发电供汽，年内工程全部投产移交。本工程土建于20XX年10月1日开始基础开挖，机组设备安装从20XX年1月10日开始组合吊装，第一台机组于20XX年9月30日联合试运结束并移交生产。第二台机组于20XX年12月31日联合试运结束。建设总工期为446天。1.2.4 工程所需设备由建设单位负责订货并运输到达施工现场，施工单位负责催交、卸车、保管、倒运，设备开箱验货由三方共同进4、行，出现缺损件或质量规格型号等问题，由业主方联系，施工单位配合解决，主要设备生产厂家派代表来施工现场配合指导安装，工程所需主材由施工单位负责限价采购，自行解决。1.2.5 厂区布置，由南向北依次为升压站主厂房煤场成三列布置；主厂房由南向北依次为汽机房除氧煤仓间锅炉房除尘器，除灰系统引风机室烟囱布设；除氧煤仓间下设集中控制室。1.3 热工控制系统1.3.1 本工程热工自动化专业设计范围为主厂房及辅助厂房部分工艺过程的热工控制施工图，共计十六分册。包括：锅炉、汽机、除氧给水、热网、减温减压、化学水处理、点火油泵房、循环水泵房的热工控制设计。1.3.2 工程采用机、炉、电集中控制方式，两炉两机设一个5、集中控制室，控制室呈“二”布置，机组设一个电子计算机设备间。主厂房内不设变送器室，锅炉变送器按系统采用保温箱集中安装，保温箱按靠近测点的原则分片布置，取样导管采取伴热电缆防冻保温。锅炉、汽机电动门配电箱布置在电子设备间，锅炉设有高能点火控制箱，汽机设有就地监视盘。各辅助厂房设有单独控制室来完成本车间系统的监视、控制。1.3.3 热控系统的设计特点及控制水平本工程采用分散控制系统（DCS）完成主厂房、各工艺系统的监视和控制，建立以分散控制系统（DCS）的CRT和键盘为主控单元，以少量的紧急事故操作按纽和操作开关作为辅助单元组成监控中心，使运行人员在集控室内，通过DCS和其他有关装置，在就地人员的6、配合下，实现机组启动、停止、正常运行和异常工况的处理。由于本工程为两炉两机，采用切换母管制的运行方式。因此机组自动化系统的I/O机柜和人机接口均按单机单炉分别设置，每台锅炉设一个操作站、每台汽轮机设一个操作站、一个公用系统操作员站同时可以作为备用站。1.3.3.1 分散控制系统（DCS）的主要功能DCS总点数为：1849点。其中AI点为849点，DI点为628点，DO点为312点，AO点为60点。1.3.3.1.1数据采集和处理（DAS）的功能（a）、采集工艺系统各种参数，设备状态等信号；（b）、输入信号的正确性判断、数字滤波、非线性校正、参数补偿、故障检查及工程单位变换处理；（c）、报警值检7、查、超限报警、超限时间累计；（d）、参数计算，包括和、差、平均、最高、最低、累计、变化率、热焓等；（e）、性能计算；（f）、事故追忆；（g）、事故顺序记录；（h）、操作记录、辅机运行时间累计；（i）、脉冲量累计；（j）、CRT显示；（k）、制表打印、记录；（l）、趋势记录；（m）、开关量输出。1.3.3.1.2模拟量控制（MCS）的功能MCS能够满足机组定压或滑压运行时在最低稳燃负荷至满负荷范围内，控制参数不超过允许值。模拟量控制系统（MCS）主要包括：（a）、燃料控制；燃料量控制通过改变给煤机转速及热风量实现。（b）、给水控制；给水调节由给水调节阀实现。（c）、一、二次风控制；（d）、炉膛压8、力控制；（e）、过热蒸汽温度控制；（f）、除氧器压力、水位控制；（g）、减温减压器温度及压力控制；（h）、高加水位控制；（i）、减温器温度控制。1.3.3.1.3顺序控制系统（SCS）的功能全厂主要辅机及阀门、挡板的远方控制纳入到DCS中，纳入到DCS的部分辅机及阀门、挡板在控制盘上增设硬手操开关。顺序控制系统（SCS）主要包括：（a）、一、二次风机系统；（b）、锅炉引风机系统；（c）、给煤机系统；（d）、电动给水泵系统；（e）、凝结水系统；（f）、汽机润滑油系统；（g）、汽机抽汽系统；（h）、高、低加系统；（i）、除氧器系统；（j）、锅炉定期排污系统。1.3.3.2汽机安全监测仪表（TSI）9、功能TSI用于连续监测汽机本体的重要机械运行参数，当参数越限时发出报警或跳闸信号。TSI仪表所监测的参数如下：转速（包括零转速）、轴振、轴向位移、膨胀。1.3.3.3汽机电液调速控制系统（DEH）的功能电液控制系统是用于汽轮机控制的重要设备，其主要任务是控制汽轮机转速与负荷，以实现各种工况下的监控与保护。DEH功能主要包括：转速控制、负荷控制、超速试验、运行人员手/自动无扰切换1.3.3.4汽机紧急跳闸系统（ETS）功能汽机紧急跳闸系统（ETS）是汽轮机的一个重要保护系统，其任务是监视所有引入汽机跳闸系统的输入信号，一旦发生异常，ETS立即发出跳闸指令，实现安全停机。汽机跳闸的条件如下：（a）10、汽机轴向位移过大；（b）、TSI超速；（c）、凝汽器真空低；（d）、润滑油压过低；（e）、汽机轴振大；（f）、发电机保护动作；（g）、事故顺序记录；（h）、电调装置停机；（i）、手动停机；（j）、轴承温度高；（k）、抽汽压力高；（l）、二次脉冲油压低。1.3.3.5机组联锁及保护系统（a）、锅炉保护锅炉紧急停炉保护、炉膛安全保护、主汽压力高保护、锅炉汽包水位保护及辅机联锁等。（b）、汽机保护汽轮机紧急停机保护、高加水位保护及辅机联锁等。（c）、其它保护除氧器压力水位保护、凝汽器水位保护等。1.3.3.6控制盘台共设辅助控制盘1面，操作台5块。每个操作台设相应系统的常规操作按扭，主要内容如下；11、停机按扭、停炉按扭、汽包紧急放水门操作按扭、热工信号确认、试验按扭等。控制盘上设有少量常规仪表，主要包括：锅炉电视、汽包水位计、汽机TSI、汽机电液调节装置、热工报警系统、主汽压力、主汽流量等。1.3.3.7热工信号控制盘上设有独立的热工报警系统，主要包括：主要工艺参数越限，热工保护及重要联锁项目动作，热控保护电源故障，主要辅机过负荷等。1.3.3.8其他热工控制锅炉就地采用高能点火器等。1.3.3.9热控电缆桥架采用“架空”布置，分上下两层。电气专业电缆（地下）布置互为独立，电气专业需进集控室部分的电缆借用热控电缆主通道桥架，考虑到避免强电干扰，应布置在热控电缆主通道桥架的下层，并采取隔离措12、施。主要分支通道的施工原则是：电缆同走向10根以上另加分支电缆桥架，以保持全厂电缆桥架系统的完整性，发挥电缆桥架的特长。1.3.4 设备选型分散控制系统采用上海新华开发产品，由上海新华配套供应。主厂房内重要参数调节用执行器，采用进口的伯那德或罗托克产品。参与机组保护的开关量仪表，采用进口型。测温元件选国际分度号系列。变送器采用美国霍尼威尔的产品。1.4 热控电源系统电动门配电箱电源为三相四线制380V.AC、50HZ，每组两路，引自不同厂变。一般交流电源为单相二线制220V.AC、50HZ，每组两路，引自不同厂变。分散控制系统的电源为220V.AC、50HZ不停电电源，电源引自电气UPS电源。13、直流电源为220V.DC主要用于热控联锁保护系统中的电磁阀和继电器的供电。2、 劳动力计划及施工进度控制计划2.1 劳动力计划安排：2.1.1 劳动力配备：根据以前工程施工经验和本工程特点，热控工地设置DCS一班、DCS二班共计两个班组。人力配备情况如下表：班组名称DCS一班DCS二班工地管理人员数882合计182.1.2 劳动力曲线人数15 16105 5月份0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12劳动力曲线中劳动力人数不包括工地管理人员在内，施工中要充分发挥全体职工积极能动性和一专多能的工作能力，打破班组界限实现现场人员灵活调用，互帮互助。确保工期和质量要求，劳动力总人数不14、足部分由民工补充，具体操作由劳人科具体负责调度。2.2 施工进度控制计划2.2.1甲方预定工期：20XX年1月1日20XX年12月31日。2.2.2根据建设单位提供的工期要求，为了配合好各工序施工进度要求，确保本工期按期完成必须精心组织，人人尽心尽责，充分发挥工时效益，增产增效。2.3 保证工期的要求及措施2.3.1设备、材料订货和交货期一定要及时满足安装要求，决不能因材料、设备供应不及时而影响施工进度，此项工作是致关重要的，是保证工期的物质基础。2.3.2对土建承建的集中控制室需于20XX年6月15日前具备交付安装条件。2.3.3设备到货后应及时组织各方进行开箱检查、清点、验收，以防缺件和损15、坏件，及早发现问题及早得到解决。2.3.4尽可能地考虑到各工序的衔接和工序的合理性，坚决杜绝施工反复性。2.3.5加强施工管理，建立动态管理，及时灵活地协调人力、物力、财力，采取有效措施，合理使用精神和物质激励激制，调动职工积极性，必要时进行切块承包工作量，聘用外来技术人员加强内部施工量。2.3.6在施工前准备期间，超前考虑和准备尽量将设备安装前配制加工的工作提前准备好，节约压缩安装施工工期。3、 施工组织3.1 施工组织机构图热控组织机构图主任 刘锡鹏专工 葛红岩DCS二班技术员：葛红岩DCS二班班长：蔡光强DCS一班班长：郭晓霖DCS一班技术员：林 青3.2 安全质量保证体系：安全质量保证16、体系工地质检员：葛红岩工地安全员：扬宏青DCS二班质检员：葛红岩DCS一班质检员：林青DCS二班安全员：蔡光强DCS一班安全员：郭晓霖3.3 工地施工管理3.3.1建立按照项目法施工进行的组织系统，改变传统的生产型组织系统为经营型组织系统，实行层层经济目标责任制，项目经理部作为管理层对工程负全面责任，以分包合同形式与各专业工地签订分包合同，明确双方对责任、权限、义务与利益。3.3.2工地针对班组下达任务书，各班承担的各项工程要明确项目负责人，落实“四定”、“三交底工作”，班长、技术员、项目负责人对该项目负有同等责任。3.3.3工地、班组建立健全技术、质量、安全“三交底”制度，制定奖金分配制度、17、工器具管理制度、严格执行职工考勤管理办法的规定，加强工地管理，使工地、班组各项管理工作组织落实、思想到位，有措施可依，有具体行动。3.3.4各班每天必须坚持班前讲话活动，班长和技术员及时地解决协调项目施工中在设备、材料、质量、安全、进度、工器具等方面存在的问题，班组解决不了的提交工地协助解决，确保工程进度。3.3.5施工工器具管理采用工地统一管理方式，建立台帐，设专人负责。各班组施工人员借用工器具有签字记录，谁借谁负责，有借有还，并逐月清点考核流动管理，对损坏、丢失的工器具按价赔偿的原则，从当月工资、奖金中兑现购置。3.3.6施工中若劳动力不足时，由工地向劳人科提出用工申请，由劳人科负责调配临18、时工，民工分到施工班组，必须有正式职工带领工作，并纳入到本企业职工范围内进行全面管理。3.3.7各班需用的大型机械、配合工种，一般由工地负责联系，各班也可以协助工地进行联系，但必须报工地同意。3.3.8工地按班组承担工程量的完成情况，由工地宏观调控，公开、公证、公平合理的原则分配到各班组，各班组自行二次分配，按照多劳多得、少劳少得的分配方法达到奖励先进，鼓励后进的目的。3.3.9由工地主任专责负责组织，从“抓质量通病、技术指标、工程档案、文明生产”四大关键的环节入手，严格工艺作风，使整个施工过程始终处于受控状态。3.3.10积极鼓励大家技术革新、小发明、小创造的思想意识，积极参入立功竞赛，从治19、理质量通病入手，采用高新技术，在电缆敷设、施工进度控制、档案资料管理等方面实行微机化管理，向科技进步要质量、要效益。3.4 工地培训计划：3.4.1采取到先进单位取经学习的方式，例如组织技术骨干人员到兄弟单位参观学习，吸取兄弟单位先进施工经验，收集有关保证质量、安装技术方面的一手资料。3.4.2学习电力建设工程施工及验收技术规范，各级人员吃透图纸、熟知三级质量验评标准，强化质量意识。3.4.3学习职业安全健康及环境管理体系文件。4、 工程量及施工界限划分4.1 工程量热控工地的施工范围为中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司热控专业设计的 册热控专业图纸所包含的全部热控安装及单体调试工作。热控专20、业施工图卷册如下：序 号名 称编 号备 注1热控图纸说明S5079-K01012控制设备清册S5079-K01023仪表接管及电缆清册S5079-K0103序 号名 称编 号备 注4DCS台及辅助盘S5079-K01045机组热力控制系统S5079-K01056配电箱配电系统图S5079-K01067计算机控制系统S5079-K01078锅炉热力控制系统图S5079-K02019汽机热力控制系统图S5079-K020210除氧给水热力控制系统图S5079-K020311减温减压热力控制系统图S5079-K020412热网热力控制系统图S5079-K020513化学水处理热力控制系统图S507921、-K030114点火油泵房热力控制系统图S5079-K030215循环水泵房热力控制系统图S5079-K030316汽水分析站热力控制系统图S5079-K03044.2 工程界限划分4.2.1现场凡热控施工图纸以外的项目，如随热力设备成套来的就地仪表柜的施工，分别由机务、电气等专业自行完成，若有困难则通过计划部门委托热控专业完成。4.2.2凡与热控有关的土建、保温的工作由计划安排专业工地完成。4.2.3热控机械加工件全部外委加工。4.2.4和热控有关的焊接、热处理、金属试验、脚手架搭设、起重搬运由相关专业完成。4.2.5班组之间界限划分4.2.5.1 DCS一班全厂压力、流量、物位、液位、执行22、器、汽机保护（含计算机系统）的安装、调试工作。4.2.5.2 DCS二班全厂温度、分析仪表、电动门、锅炉保护（含计算机系统）的安装、调试工作。5、 物质供应5.1热控主材计划：序号名 称规 格单 位数 量备 注1镀锌瓦斯管1/2Km7.72镀锌瓦斯管3/4Km2.53镀锌瓦斯管1Km0.24镀锌瓦斯管3/2Km0.85镀锌瓦斯管2Km0.346金属软管1/2m2007金属软管3/4m1108金属软管1m509金属软管3/2m2010角钢404Km0.611角钢454Km0.412角钢505Km0.2513扁钢-253Km0.0214镀锌扁钢-404Km0.0115槽钢【6.3Km0.316槽钢23、【8.0Km0.517槽钢【10.0Km0.1序号名 称规 格单 位数 量备 注18槽钢【20.0Km0.0119钢板10.0m2620钢板8.0m21021钢板1.5m2222白铁皮0.75m2123合金钢管163 ST45.8Km0.02424合金钢管163 10GrMo910Km0.02425钢管284 20#Km0.2526钢管163 20#Km0.1427钢管142 20#Km628不锈钢管142 1Gr18Ni9TiKm0.529不锈钢管323 1Gr18Ni9TiKm0.0830控制电缆KVV22-141.5Km7.02531控制电缆KVV22-371.0Km0.4532控制电缆24、KVV22-42.5Km6.733控制电缆KVV22-52.5Km0.3234控制电缆KVV22-44Km1.435控制电缆KVV22-46Km0.32536控制电缆ZRA-KVV-51.5Km4.23537计算机电缆COMYS2VS2-121.0Km35.77538计算机电缆COMYS2VS2-221.0Km4.35序号名 称规 格单 位数 量备 注39计算机电缆COMYS2VS2-321.0Km4.21540计算机电缆COMYS2VS2-421.0Km0.4441计算机电缆COMYS2VS2-521.0Km0.3542计算机电缆COMYS2VS2-1021.0Km0.5643计算机电缆CO25、MYS2VS2-131.0Km6.2844计算机电缆COMYS2VS2-231.0Km0.4545计算机电缆COMYS2VS2-531.0Km1.446计算机电缆COMYS2VS2-631.0Km0.8847计算机电缆COMYS2VS2-731.0Km1.548补偿导线KX-H-FP1FP1-121.5Km3.3249补偿导线EX-H-FP1FP1-121.5Km8.94550补偿导线EX-H-FP1FP1-521.5Km1.9451伴热电缆ZXWKm1.652合金阀门J61Y-320-P56170V Dg10个11053焊接阀门J61Y-320 Dg20个4554焊接阀门J61H-160 D26、g10个17055截止阀门J23W-160C Dg10个10056截止阀门J23W-250C Dg6个3557截止阀门J23W-160C Dg6个40558三阀组QFF3-160 Dg6个4059截止阀J41H-10 Dg32个2序号名 称规 格单 位数 量备 注60电缆桥架各型米13005.2 主要工器具计划：序号名 称规 格单 位数 量备 注1型材切割机J3G-400A-1台12交流电焊机300A 20KW台23电焊工具焊钳、面罩套34火焊工具皮带、焊、割把套35角向磨光机GID=550W 100台26电磨头2530 P=500W台17电钻J3Z-38台18手提电钻JIZ3-6台19手提电27、钻JIZ3-13台110对讲机10Km对211电动空压机LT24 1.5m2台112台虎钳200mm台113管钳G1-G1/2把214电烙铁75W、35W把415压力表修理工具21件组套套216钢锯弓12固定式把517手锤2.5磅把618大锤10磅把2序号名 称规 格单 位数 量备 注19螺纹规公英制把220塞尺L=100-200 17片套221套筒扳手28件套222手动葫芦0.5-1.5吨台323仪表专用工具包套224人力车辆125行灯变压器12-36V台126直柄钻头套327铁水平尺L=600、800把228钢板尺1000mm把229直角尺20cm把230钢卷尺5m把1031钢卷尺40m把28、1032千斤顶5T以下台133扳手10、12、15把1034圆、平锉各规格套235什锦锉12支装套236螺丝刀十字型、一字型把1037弯管器套338工具袋个1039安全带付105.3仪器仪表计划序号名 称规 格单 位数 量备 注1补偿式微压计YJB-1500/2500 等台1上海气象仪器厂2单管压力计TG-1200-12000Pa 0.5级台1大连自仪六厂3造压器DBP- 25Pa台1四川自仪厂4活塞式压力计YU-6 0.05级 配砝码台1上海自仪四厂5活塞式压力计YU-60A 0.05级 配砝码台1上海自仪四厂6标准压力表（0.25级）YB-150 0.1、0.16、0.25、0.4、0.629、MPa块5上海自仪四厂7标准压力表（0.25级）YB-150 1.0、1.6、2.5、4.0、6.0MPa块5上海自仪四厂8标准压力表（0.25级）YB-150 10、16、25、40MPa台4上海自仪四厂9真空校验装置ZK-01 0.05级-0.1-0.25MPa台1长泾仪表厂10真空压力计YS-2.5 0.25级 -0.1-0.25MPa台1上海自仪四厂11台式标准压力表YBT-254 0.05级0.16 、0.25MPa台2上海自仪四厂12无油气体压缩机WM-5 0.9m3/h0.3MPa台1天津医疗机械厂13气动定值器QGD-100 0.25MPa台1西安仪表厂14电子秒表Y100S台30、1上海表厂15标准转速装置GZJY-3 510带打印台1空军第一所16标准热电偶LB-3 5 等支1云南仪表厂17热电偶校验装置JWK-702 包括管式炉套1上海自仪三厂18热电阻校验装置CS604 包括控制台套1重庆试验厂19温度计校验装置CS503 包括控制台套1重庆试验厂20读数望远镜GT-台1北京计量器厂序号名 称规 格单 位数 量备 注21标准水银温度计等7支装套2北京计量器厂22标准铂热电阻WZPB-2 等支1北京计量器厂23单双臂电桥QJ65台1上海电器厂24直流电子电位差计UJ33a-1 0.05级台1上海电器厂25信号发生器DFX-02 4-20mA台2上海调节器厂26信号发31、生器DFX-4010 四通道台1川仪十五厂27直流电阻箱ZX25a 0.01级台1上海电工电器厂28直流电阻箱ZX21a 0.01级台2上海电工电器厂29直流毫安表C31-mA 0.5级台2上海电表厂30直流伏安表C31-vA 0.5级台1上海电表厂31单臂电桥QJ23a 台1上海电表厂32数字多用表1905a（进口）台1英国33兆欧表ZC-7 250V台1上海电工电器厂34直流稳压电源YJ44A台1上海沪光电器厂35电子交流稳压器614B台1上海沪光电器厂36放大镜5-10倍只2上海沪光电器厂37烘箱0.15m3台1重庆试验仪器厂38频率计PP-11a台1上海电表厂39便携式测速仪数字式只132、上海电表厂40数字电压表PZ-8块1上海电表厂41标准电阻BZ10型 0.01级套1上海电表厂5.4加工件计划序号名 称规 格单 位数 量备 注1等径三通20#钢 10只200控-0012斜三通20#钢 10只100控-0023接管螺母20#钢 M201.5只180控-0054内接头20#钢 17.57只180控-0065接管螺母1Cr18Ni9TiM201.5只200控-0056内接头1Cr18Ni9Ti17.57只200控-0067取样短管12Cr1MoV 10只50控-0168取样短管20#钢 10只250控-0179齿形垫1Cr18Ni9Ti 10只60控-01810垫片紫铜 766033、.5只50控-01911垫片紫铜 4033.5只150控-01912垫片紫铜 4027.5只150控-01913垫片紫铜 2820只150控-01914垫片紫铜 187只250控-01915焊接插座12Cr1MoV H=70只50控-02116焊接插座20#钢 H=70只50控-02117插座20#钢 H=70只100控-02218插座20#钢 H=70只100控-02319插座20#钢 H=70只100控-02320插座20#钢 H=70只100控-024序号名 称规 格单 位数 量备 注21塔形接头A3钢 126只100控-02522温度计插座20#钢 H=70只100控-02623液位计34、法兰20#钢 12076只16控-02724卡套接头1Cr18Ni9TiM161.5套60控-02825垫片红钢纸4027.5只100控-01926垫片红钢纸2820只100控-0196、主要施工技术方案6.1热工仪表自动控制设备安装总体要求（1）热工自动化工程的施工，应保证测量和控制系统能准确、灵敏、灵活、安全、可靠地工作，且注意布置整齐美观，安装地点尽量采光良好，维护方便。（2）热工自动化工程的安装，应注意避免震动、高温、低温、灰尘。腐蚀、潮湿、爆炸等影响。（3）热工自动化工程使用的各种标志牌，其文字和代号应正确、清晰、不易脱落褪色。（4）热工自动化工程的安装，应确保监测仪表正确投入率、数35、据采集接入率和完好率、保护联锁投入率和动作正确率、顺序控制投入率100、自动调节投入率90以上。6.1.2热控自动化设备到货保管和验收（1）到达现场的设备、材料应按电力建设设备维护保管规程和制造厂技术文件规定的保管分类入库妥善保管，防止丢失、损坏和受潮。a.测量仪表、控制装置、监视和控制系统硬件。电子装置机柜等精密设备，宜存放在温度为540、相对湿度不大于80的保温库内。b.控制盘(台、箱、柜)、执行机构、导线、阀门、有色金属、优质钢材。管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内。c.管材应放在棚库内。d.电缆应绕在电缆盘上，存放在棚库或露天堆放场内，避免直接曝晒。电缆盘应直立存放。存放场所的36、地基应坚实和易于排水（2）设备到达现场后，应按合同规定进行验收和开箱检查。设备开箱时，应进行下列工作记录。a.根据到货单和装箱单核对设备及其附件、备品、备件、专用仪器、专用工具的型号、规格、数量和技术文件资料。b.外观检查设备有无损伤、变形和锈蚀。c.精密贵重设备开箱检查后，应恢复其必要的包装并妥善保管。（3）分散控制系统的出厂验收和现场检查验收，按有关合同规定执行。6.1.3热控安装施工准备和配合工作（1）热工自动化工程施工前应具备下列条件：a.施工图纸、有关技术文件及必要的制造厂技术资料和安装使用说明书齐全；b.施工图已经过会审；c.施工组织专业设计已经过审批；d.必要的施工作业指导书、施37、工方案和技术措施己编制和审批；e.施工人员、自动化设备、安装材料、施工机具、检验测量和试验设备基本齐全；f.施工技术交底和必要的技术培训已经完成；g.施工现场环境已具备热工自动化工程的施工条件。（2）安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查清理,并标识；对取源阀门和压力容器必须进行严密性试验，试验标准应符合规范的规定。严密性试验不合格的阀门应解体检查、研磨。（3）做好与建筑专业配合工作，核对设备基础以及预留孔和预埋铁件的座标尺寸。不得任意在重要建筑结构上打砸孔洞、损坏承力钢筋和预应力钢筋，且不得在上面施焊，如果施工需要必须进行时，应经有关部门批准，开凿孔洞应选用适当工具。（4）做好与电气、38、热机、管道等专业的配合工作，按设计和制造厂技术文件检查其已装的取源部件和预留孔。不得任意在承压容器和管道上施焊。（5）热工自动化工程的安装工作，应在有可能对其造成损伤的其他专业施工完成后进行，否则应采取适当的防护和隔离措施。6.2仪表盘柜安装6.2.1主控制盘室和集中机炉控制室盘台安装（1）工艺流程如下：a、盘台底座安装调平调直 下料 找基准 找正找平 点焊 整体找平、找正 焊接 复检b、盘台安装搬运 开箱 临时就位 检查 找正、调平 夹板固定 盘间连接 调整、调平 紧固 检验（2）安装前控制室应具备的条件：主控制盘室和集中机炉控制室的土建工作完成(包括内装修、空调、照明及其他的安装工作)。环39、境温度保证在1025，湿度不大于80，否则应投入空调系统。（3）仪表盘台基础的安装在土建二次地面施工前做好仪表盘的基础。基础槽钢安装时应先找正第一根槽钢的位置、标高，再依次用水平仪找正其余槽钢，焊接时应花焊避免基础变形。基础经各项验收合格后，土建才可进行二次地面施工。土建施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中磕碰使基础变形。控制盘台到达现场后，为避免在搬运过程中造成损坏，盘台应在所安装的地点开箱。（4）盘台的运输运输时为防止盘台倾倒、碰撞，应对盘台加固定装置。运至汽机房后用行车吊至运转层平台，再用可升降的小推车运至控制室，运输时要设多名监护人以防盘台倾倒、碰撞，施工人员要服从起重40、工的指挥，要轻搬、轻放，以免发生损坏。（5）盘台开箱在达到上述盘台安装条件后，应在建设单位、技术、质检、供应部门等有关人员到齐后方可进行开箱工作。盘台开箱时要特别小心、细致，以防损坏。拆下的箱板集中堆放，统一回收。 包装箱打开后应按设计的盘台布置及设备表检查下列各项并做好记录：a.各元件的型号、规格、附件、备件、技术资料等是否与设计及设备装箱单相符；b.设备有无缺陷、缺件、变形、锈蚀及其他原因的损伤：c.盘、侧盘、盘门、门锁是否齐全；d.盘面尺寸及部件是否符合设计要求，尤其应检查成排布置的盘台尺寸。 待检查完毕，各方代表确认签字后方可进行下一步工作。（6）仪表盘柜的安装在盘台开箱后，由于已经具41、备安装条件，即可进行安装。安装时应依据盘台布置图纸进行安装，首先选出第一块盘台安装好，然后以他为基准进行调整，可以从左到右，也可以从右到左，亦可以从中间到两边。盘台的固定一般有两种形式，一种是螺栓夹板连接，一种是焊接，具体情况应按生产厂家的要求和设计要求、验标来决定。相邻盘柜之间的前后共装八条螺栓进行连接，每个盘柜内应设有不小于截面积20mm2的芯线重复接地，确保盘柜的外壳有效接地。安装的标准：a.盘台正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15；b.相邻两盘的连接处，盘正面的平面度偏差小于1mm，当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面度偏差小于5 mm；c.各盘间的连接缝隙应小于2mm；d.相42、邻两盘顶部水平偏差小于2mm，成列盘的顶部水平偏差小于5mm；e.为防火、防尘，盘台底部电缆孔洞应用松软的耐火材料密封紧闭；6.2.2就地盘柜的安装（1）就地盘柜安装前应具备的条件： 安装现场机务的大件设备安装工作已完成，仪表盘柜安装后不影响机务的下一步施工，如果安装现场灰尘较大，则应考虑防止灰尘进入仪表盘柜的措施，安装现场为露天作业时，还要考虑防雨措施。（2） 就地盘柜安装的标准：盘柜基础安装结束后，水平度小于0.15%；盘柜安装后，不垂直度小于0.15，相邻盘柜不平度小于1mm；（3）就地仪表盘柜的安装：就地仪表盘柜的安装在条件具备后应进行开箱工作，开箱工作注意事项同前所述。盘的运输应注意43、防护，以免盘面损伤和表计损坏等。盘的固定形式一般采用焊接形式，以确保盘体良好接地。安装结束后应搭设临时防护设施对其进行保护，以防火、防盗、防损伤。6.3热控就地检测和控制仪表安装6.3.1就地仪表安装前应具备的条件：热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样装置，当热机专业施工基本结束后方可进行就地仪表的安装，且有防止仪表受到损伤的相应措施。如防水、防盗、防尘、防磕碰等。6.3.2就地仪表安装：就地仪表是为运行人员方便了解系统内介质参数的重要测量手段，由于就地仪表测量环节最少，往往也用于安全保护系统，所以就地仪表安装以运行可靠为第一，施工时特别注意这方面。6.3.3就地仪表安装达到的要求：如44、果被侧介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼装置。安装位置要确认无大的机械震动，保持仪表动作可靠。符合设计规范要求。就地仪表应尽量安装在光线充足、操作维修方便、环境温度符合制造厂规定的区域。变送器安装在就地时，应考虑环境较好区域且宜防尘、防震、防水、排污管引至适宜处。开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。6.4执行机构、电动门、电磁阀的安装6.4.1执行器安装应具备的条件：当热机专业工程已安装完受控的阀门、挡板、调整门后，且周围没有大的施工项目时，可安装执行机构，同时有对执行机构保护措施如防雨、防尘、防砸等。6.4.2执行机构的安装工艺流程确定阀门位置 安装底座 安装执行机构 45、配制拉杆挂接线盒 保护管埋设 敷设电缆 校线、接线 检查机械部分 检查电机绝缘、加润滑油 核查回路 手动将执行机构摇至中间位置、受电 确定方向、按标准信号进行调试 调试完毕将机械限位限死 标注方向6.4.3执行机构的安装由于受控的阀门、挡板、调整门均安装在热力管道、烟风管道上，直行程执行机构不需考虑热膨胀的影响，若安装角行程执行机构，其固定时要考虑热膨胀的影响，一般采用同体固定生根方式。6.4.4执行机构连杆的配制执行机构的连杆是执行机构输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆采用镀锌管。执行机构连杆的长度一般为风门挡板控制轴到执行机构输出轴的距离。6.446、.5安装达到的标准（1）执行机构的安装位置应符合设计及规程规定，必须固定牢固，动作时无晃动，且要便于操作和检修，不防碍通行，不受汽水侵蚀和雨淋。（2）执行机构带动调节机构应平稳、灵活、无松动和卡涩现象，执行机构的开、关行程与调节机构的开、关行程相对应。（3）角行程执行机构与调节机构的连杆使用镀锌管，并有足够强度，连杆与转臂采用球型铰链连接。当调节机构随主设备产生热态位移时，角行程执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。（4）电动执行机构的减速箱按制造厂规定加注润滑油，不得有渗漏油现象。（5）电动阀门电动装置行程开关、力矩开关及传动机构动作灵活、可靠。（6）电磁阀铁芯无卡涩现象，线圈与阀体47、间的绝缘电阻合格。6.5取源及敏感元件的安装目前国内大部分设备制造厂商对测量该设备参数的取样装置已经在工厂制造并安装完毕，在现场制作安装的取样装置有烟风取样；热力系统压力、流量、温度、液位分析仪器等取样：附属系统各类取样；汽轮机本体及轴系各类测量元件等等。10.10.5.1取源及敏感元件的安装工艺流程：材料、设备验收 核对图纸 确定测点位置 开孔取样 取源部件安装 检查、焊接 验收6.5.2取样装置的安装：（1）烟风取压装置安装时选择一个合适的位置，能够正确反映介质的压力参数，烟压取样要考虑积灰堵塞的可能，使取样管足够长，坡度足够大，插入炉墙内焊接，或采用防堵装置。（2）热力系统取压装置的安装48、位置要符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量蒸汽压力时取样安装在水平中心线上或以上部分，当测量液体压力时，安装在水平线下45以内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方(接介质流向)。（3）节流元件规格要符合设计要求，安装前要进行检查和测量并做好记录；节流元件上、下游直管段长度要符合要求，其方向必须安装正确，且与管道轴线同心。（4）温度取样的安装要根据设计图纸的要求安装在能代表被测介质的地方，测量汽机轴瓦温度、以及其它转动机械轴承温度要保证其接触良好。（5）液位取样装置的安装要根据厂家提供的安装图纸，认真核对要安装的取样装置，安装前要作好检查和试验，记录检查实验结果，当现场49、具备安装条件后进行安装。安装时液位取样零位线与设备零位线要确保在同一水平线上。6.5.3取样安装达到的要求：（1）安装取源部件的开孔、施焊必须在热力设备或管道衬里、清洗和严密性实验前进行。不得在己封闭和保温的热力设备或管道上开孔。施焊，必须进行时，应提出保证内部清洁和外部整齐的措施，并办理批准手续。（2）取源部件的材质应与热力设备或管道的材质相符，并有质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查检验，合格者方可使用。（3）在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工的方法；烟风管道上开孔可采用氧一乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。（4）相邻两取源部件之间距离应大于管道外径，但不得小于250、00mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者上游。（5）取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方，若安装在高空处，则应装设维修平台。（6）对中、高压的取样装置，应采取接管座。（7）除锅炉烟、风外，其他系统中介质的取压和取样管路上应根据被测介质参数装设取样阀门，并按“阀门的压力一温度等级”核对阀门的允许工作压力。取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固，还应采取能补偿主设备热态位移的措施。公称压力大于或等于6.4MPa、温度大于150测量管路的取源阀门应选用焊接方式，其他阀门直选用外螺纹连接式。（8）取源阀门及其以前的管路必须参加主设备的严密性实验。51、条件允许最好进行到二次门。（9）热电偶和热电阻安装方式根据选型后决定，插入式应保证不渗漏，表面式应保证测量端紧贴被测表面且接触良好，便于检修。（10）压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均无毛刺。（11）流量测量节流装置的安装符合GBT262493流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量的有关规定。（12）水位测量平衡容器的结构形式根据补偿要求决定。分析仪表的取样部件，按设计和制造厂要求装在具有代表性并能反映真实情况的位置。（13）汽轮机机械量电涡流传感器与被测金属间的安装间隙应根据制造厂提供的输出特性曲线所确定的线性中点位置而定，前置器安装地点环52、境温度应符合制造厂规定。6.6仪控脉冲管路敷设6.6.1敷设条件机、炉、附属系统，高压、低压系统，都满足下列情况可进行施工：（1）主管路安装完毕，主设备安装就位；（2）各层的平台、走道或临时平台安装搭设完毕；（3）脚手架及脚手板已安装好，并可投入使用：（4）管路主支架安装好，管路敷设用具准备充足。6.6.2管路敷设前的准备工作（1）管子的规格、材质符合设计，核对图纸和光谱分析报告；（2）管子的外观无裂纹、重皮、压扁等现象；（3）管子内部清洁畅通，用铅丝系布条拉，用压缩空气吹扫，完毕后临时封闭备用；6.6.3管路敷设走向原则（1）尽量以最短的路径敷设，减少测量仪表的时滞，提高灵敏度；（2）对于蒸53、汽管路，为了使管路内有足够的冷凝水，管路不可太短；（3）避免敷设在易受损伤、潮湿或震动较大的地方，应敷设在便于维护的地方；（4）敷设地点的环境温度应在十550的范围内，否则应采取防冻或隔热措施；（5）油管路敷设应离开热表面，严禁平行敷设在热表面的上部，油管路和热表面交叉时，应不小于150mm，并有隔热措施，防止油管路泄露引起火灾；（6）差压管路(特别是水位测量)不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应一致，以防止产生测量误差。6.6.4管路敷设的一般标准（1）管路敷设应考虑到热膨胀，中小型锅炉膨胀量可达100200mm，必须格外注意：（2）管路尽量集中敷设，其线路与主体设备平行，其名称、编号、排54、列顺序将在施工作业指导书中详细体现；（3）管路敷设应保持一定的坡度，压力管路为1:100，差压管路为1:12，分析管路为1:20，且中间不得有底点，烟风管路尤为注意；（4）管路敷设时弯曲半径35D，椭圆度 10D，且无错口、折口现象(D为管子半径)；（5）管子的焊接由合格的焊工进行，且填好焊接跟踪记录，符合焊接标准，焊口的焊接不可跳跃进行；（6）管子的固定采用钢制卡子，成排敷设用双卡子(M型)，单根敷设用单卡子(型)，且排列整齐；（7）管子的首尾两端要挂标志牌，且正确清晰；（8）管子的油漆要均匀完整，安装前刷一遍，安装好后再刷一遍；（9）管子的严密性试验要认真进行，并作好记录；（10）对试验不55、合格的管子要查明原因，修复后再试一次，确保管路的密闭性。6.6.5管路使用规格和范围（1）高温部分：一次门前要与主设备、主管道相同，分析管路用不锈钢管；一次门后取样管路采用碳钢管，分析管路采用不锈钢管。（2）低压部分：风、烟、油部分的脉冲管采用碳钢管；分析仪表管路采用不锈钢管。6.7热控电缆敷设及接线电缆工程是一个系统工程，它涉及到电缆保护管的敷设、电缆托架的安装、电缆敷设和电缆接线等环节。电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，能否保证整个机组的安全稳定运行，电缆工艺和接线的施工质量非常重要，为保证机组的安全稳定运行和机组的施工质量，在技术准备过程中必须以此为重点，高度重视此项工作56、。6.7.1电缆托架的安装（1）电缆托架安装应严格按设计的要求施工，施工前认真核对有关机务图纸，避免施工中发生碰撞。（2）电缆托架立柱的安装应根据桥架底层标高和梁标高进行选择，立柱的长度要比底部电缆桥架长约200mm。建议采用焊接方式。立柱间距不大于2m，如采用双吊架方式，最大距离为3m，如遇三通、四通、弯头等处，其前后0.1m处增加立柱。（3）托臂和桥架的安装要采用螺栓连接的方式。桥架间联接用的方颈螺栓螺帽应在桥架里，螺杆应在外，以免划伤电缆。桥架采用梯形桥架。（4）由于采用集中控制方式，为了施工方便和后期施工不影响已运行的机组正常运行，在悬空电缆通道处应加设步道，这样在后期施工中可以不因敷57、设电缆而搭设脚手架，影响已运行的设备。（5）质量标准：a.立柱垂直偏差2；b.桥架水平倾斜偏差，每米2mm；总长10mm；c.桥架垂直偏差，每米2mm；总长10mm。d.桥架对接无错边；e.固定齐全可靠(螺母至于槽外)；f.层间距离为200mmg.表面破坏处和焊接处要先刷防锈漆，再刷锌粉。h.电缆通道的安装不得影响热力设备的膨胀。6.7.2电缆保护管的敷设根据设计文件提供的热控设备安装位置，在土建施工时，进行预埋，尽量减明敷电缆保护管。电缆保护管是主电缆通道的延伸，安装时应特别注意工艺要求，达到横平竖直，集中布置，高度相同。在拐弯处弯曲半径应符合规程规范要求，管口要把毛刺打磨掉，以免损伤电缆。58、蛇皮管安装应牢固可靠。明敷的电缆保护管要采用U型卡子固定，严禁焊接。在热力设备及热力管道附近敷设电缆保护管，要考虑热膨胀的影响。6.7.3电缆敷设（1）必须详细了解整套机组的分布情况，根据就地设备位置和电缆规格。数量及电缆中信号的电压等级，合理安排主通道的敷设数量，尽量避免交叉敷设。（2）为使电缆之间不相互干扰，安排通道时要严格遵守动力电缆在上，控制信号电缆在下的原则，按电缆的电压等级分类屏蔽电缆及计算机电缆在最下层。（3）电缆敷设前要对电缆进行外观和绝缘的检查，对于外观不合格的要进行处理，对于绝缘不合格的不能使用。（4）电缆敷设时电缆两端要挂好电缆牌，牌上标明电缆编号、电缆规格、起点、终点、59、电压等级等。（5）电缆敷设过程中要作好防火、防损伤等措施。6.7.4质量标准：（1）电缆外观无损伤，绝缘电阻要符合厂家供货说明中的要求。（2）电缆距保温层距离，平行时：500mm；交叉时200mm；（3）电缆距不保温热表面距离，平行时：1000mm；交叉时：600mm；（4）层间距离200mm；（5）弯曲半径：铠装10(：电缆外径)；非铠装6一8；（6）电缆排放整齐美观，无明显交叉；（7）电缆牌整齐美观，不易退色；（8）电缆敷设记录齐全。6.7.5电缆接线电缆作头接线是热控安装的主要施工项目之一。接线的正确率和合格率直接影响机组的安全。稳定、经济运行。接线时应按端字牌出线图中电缆的具体位置，统60、一整理电缆，作到不交叉或合理交叉。控制电缆头采用热缩管工艺，排列整齐美观，高度一致。标牌采用PVC板，大小、规格一致，用号码烫印记打印，字母数字排列方向一致。屏蔽电缆要求在设计位置统一接地，保证屏蔽从就地元件到系统相为连续，根据设计要求单点或多点接地。电缆接线前、后均应校线，确保接线正确率为100。接线完毕后要进行绝缘检查，测量和控制口路应有防止弱电设备损坏的安全技术措施(如将接线拆下等)。6.8 DCS安装与调试分散控制系统( DCS)是集控制技术、计算机技术、通讯技术、图像技术四位一体的先进监控系统，是目前火力发电厂中广泛应用的一个成熟的控制方式，其特点是：硬件可靠，即元器件，部件可靠性高61、，且冗余配置；软件先进，采用自诊断技术，容错技术：监视、操作管理集中灵活，信息共享；控制功能分散，地域分散；控制策略、保护连锁逻辑均用软件实现，不仅安全可靠，而且编程组态修改灵活，可在线进行。其主要功能有：数据采集与显示系统(DAS)：模拟量控制系统(MCS)；顺序控制系统(SCS)；汽轮机危急跳闸系统(ETS)；汽轮机安全监视系统(TSI)；汽轮机调节控制（DEH）。由此可以看出DCS属于大型控制设备，技术要求高，工艺过程复杂，安装、调试的技术难度大。6.8.1设备的安装安装环境清洁，主控制室内的全部土建工作(包括内装修、照明、空调等)基本竣工，具备可用条件。机柜的安装参照前述仪表盘柜的安装62、。模件安装时应戴手套、腕表，使身体良好接地，打开防静电袋后，不可用手接触各个电子元件，手执模件板慢慢进入其相应的卡槽内。CRT及打印机：连接导线应在专用引线孔引出，连接到机器上。6.8.2DCS系统的电源按照设计文件中的规定，从电源供给装置引出电源至系统拒，按控制系统要求连接。电源电缆连接后，送电前要认真核对，切忌接错，造成事故。6.8.3系统接地按照系统设计的要求进行。信号电缆及通讯电缆的屏蔽按前述热控电缆敷设及接线的要求进行接地工作。6.9热控设备、仪表管路防冻方案冬季施工期间热控设备、仪表管路的防冻非常重要，主厂房、煤仓间内的设备随公司统一考虑，这里只考虑露天设备和管路的防冻措施。首先，63、从设计角度热控有防冻要求的设备露天布置一般采用保温箱进行保护。保温箱内的电加热器在未投正式系统时均采用临时电源进行加热。仪表管路因是盲肠管，冬季运行防冻非常重要，一般设计采用电伴热，电伴热有销装缆和一般伴热缆。运行前供热系统要投入，保证仪表的正常运行。施工中管路的防冻一般采用将一次门、二次门打开，用压缩空气将管路吹扫干净，阀门保持在开启状态。有水、油等介质的管路不能排空的要加伴热，并保温，伴热电缆用临时电源供电。6.9.1仪表管防冻仪表管的敷设不能出现存水死角，确保使仪表管内的水能完全放出。仪表管随主设备完成严密性实验后，及时放水，存水位置做好防冻保护，根据环境温度变化及时投入伴热系统。差压管64、路的正、负压管受热温度保持一致，避免两侧取压管温度不同而影响测量信号的准确性。经常检查控制用气源管路是否有积水，及时采取防冻措施。伴热电缆的安装要求有以下几点：（1）敷设前检查伴热电缆有无刮痕及断裂之处，测绝缘电阻值；（2）伴热电缆的接入电压与其工作电压相符；（3）伴热电缆敷设时紧贴管路，均匀敷设，固定牢固；（4）温度传感器安装位置避免受伴热电缆直接加热，调整到温度设定值上。6.9.2热工设备防冻 电子设备安装在现场后，如环境温度有可能低于5时，要提前采取防冻措施，仪表设备安装在室内，以保护设备安全。6.9.3试运行期间设备防冻 在分部试运、整套运行启停前后，及时放掉管路内的存水，增加环境温度65、，投入伴热系统。6.10热控雨季防汛施工措施为了保护设备和人身的安全，使施工任务的正常进行，安全度过汛期，做好雨季防汛施工措施非常重要。（1）对于工地和现场的露天电器设备，要设置防雨棚，同时对布置在地面的配电箱、电焊机等设备要架高存放；配电设施要按要求良好接地，电缆保证无破损，接头绝缘、防潮良好。（2）对于露天安装的设备，如附属设备的仪表元件、接线盒、盘柜等，安装临时防雨棚、覆盖苫布或塑料布进行保护。（3）对于0米或0米以下的低洼设备要做好防水淹准备。（4）雨天，不在钢梁、脚手架等危险场所施工及焊接，必须要施工的要搭设防雨棚，系好安全带，并设置监护人，以保护安全；对施工现场的电源线。焊把线要经66、常检查，防止漏电伤人。7、 质量管理目标及质量控制措施7.1施工质量管理目标：7.1.1工程验收合格率达到100%；7.1.2分项工程优良率达到95%以上，单位工程优良率达90%以上；7.1.3水压、受电、分部试运、点火、冲转、套管启动一次成功；7.1.4消灭质量通病，杜绝重大施工质量事故；7.1.5执行新启规，创建达标工程，新机组试生产半年考核期内有效运行小时数不少于3000小时 。7.2质量控制措施认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立为用户着想，为生产服务的思想，健全工地一级的质量保证体系，以工地主任为组长，专责工程师为副组长，各专业班组技术员为组员的质量监察体系，解决对整个热控67、专业施工的全过程的质量监控。7.2.1施工前加强贯标培训，经常性地对施工人员进行质量教育，使每个人真正认识到质量的重要性；坚决克服以往片面地追求进度而忽视质量规范。7.2.2认真熟悉设计图纸，提出质量难点，制定质量控制网点，将施工中可能出现的问题，控制消灭于萌芽状态。7.2.3加强工地一级质量管理，严格执行公司企业标准QG/QHG-20XX-03-033-1997工程质量奖惩考核制度及有关规定。7.2.4专业技术人员编写施工技术作业指导书，具体内容要包括质量标准、技术要求、工艺方法、工艺流程、质量检验、安全措施等，对“人、机、料、清、环”主要五个方面影响质量的因素作业控制规定，从项目施工前准备68、到施工过程，验收每个环节严格把关。7.2.5施工中所用的施工计划、作业指导书、技术措施、设计图纸、资料、设备资料以及各种规程、规范和文件资料等均应是有效版本，依据这些资料和文件，技术人员要严肃技术交底制度，做好交底记录，交底人和被交底人签字记录，保证施工人员都了解掌握施工方法、质量要求、注意事项。7.2.6全面落实质量目标责任制，建立健全技术岗位责任制，执行质量计划，做到精心组织、精心指挥、精心施工，谁施工谁负责，达到质量目标谁受益，对不符合质量要求不交工不验收并按规定惩罚。7.2.7每项工程竣工前必须按规范要求严格执行班组自检、工地复检公司专职质检人员相结合的三级检查验收制度，对于隐蔽工程项69、目，必须经监理工程师，汇同工程部质检员、工地、班组质检员四级检验验收，在单项隐蔽工程签证单上签字认可，方可隐蔽。7.2.8施工中出现的设备、材料、设计等问题，及时上报有关部门协调，在接到正式通知后方可实施。7.2.9加强文件和资料的控制，完善质量记录，对热控设备的安装、调试、元件校验、测量数据一定要准确无误，注重产品标识，提高可追溯性，坚持做到完成一项验收一项，资料整理齐全上交一项，对原始记录清楚、整洁、准确、内容齐全，不允许掺假、搞回忆录和补充数据。7.2.10配合设备到货、搬运、开箱检查验收工作，详细校对设备型号、规格，保管好备品备件，提出详细的缺陷清单，做好记录备查。7.2.11对不合格70、的工程必须采取纠正措施，推倒重来，坚决消灭单项工程不合格现象。7.2.12工程中所用钢材必须有出厂合格证；对合金管材及阀门应进行光谱分析报告。7.2.13执行“工程质量回访制度”，在安装过程中采用的新设备，新工艺、新材料，在机组试运行、试生产期间对运行质量、技术参数采取回访调研，具体由工程科负责，组织有关技术人员进行具体研讨、编写报告、制定改进措施并组织实施。7.3标准仪器及热控设备管理制度7.3.1认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督执行工作，确保量值传递的可靠、准确。热工计量工作所使用的标准器具必须经上级计量部门检验合格并持有效鉴定证书。7.3.2标准器具应由试验室专人负责管理，建立完整的71、台帐并按鉴定计划周期送检。对于合格证过期或未取得合格证的标准器具，一般不得进行量值传递和测试工作，除经技术人员准许可降级使用。7.3.3标准器具及热控设备在调校前，有关人员必须熟悉检定原理、使用方法和操作规程，严格按技术要求。标准器具不得随意挪用、更换或替代，其配套设备不得随意变动。7.3.4标准器具应经常进行检查，发现故障不得自行拆修，一经发现损坏应向有关人员通报以便分析原因追究责任。7.3.5热控试验室内应保持清洁卫生，光线、温度、湿度等要符合规定。各规章制度应齐全。7.3.6仪表应设专人保管，建立相关规章制度，做好台帐，合格证、证明书各种原始记录，备品备件的管理工作。7.3.7切实加强工72、作人员的责任心。凡检定的仪表均应标明测量位置、设计编号以及检定结论。检验记录试验报告的数据要准确、齐全、字迹清晰。7.4热控施工质量验评明细及作业指导书一览表序号文 件 编 号名 称备注1QJ/QHG-02.04.06.02-20XX热力控制盘（台、柜、箱）安装作业指导书2QJ/QHG-02.04.06.03-20XX热控工程验评标准3QJ/QHG-02.04.06.04-20XX热控工程主要工序质量验收明细表4QJ/QHG-02.04.06.05-20XX热控一次元件安装作业指导书5QJ/QHG-02.04.06.06-20XX热控导管、阀门安装作业指导书6QJ/QHG-02.04.06.073、7-20XX热控流量、液位取样装置安装作业指导书7QJ/QHG-02.04.06.08-20XX热控电缆桥架安装作业指导书8QJ/QHG-02.04.06.09-20XX热控电缆敷设安装作业指导书9QJ/QHG-02.04.06.10-20XX热控常规仪表投运作业指导书10QJ/QHG-02.04.06.11-20XX热控电动门调试作业指导书11QJ/QHG-02.04.06.12-20XX热控电动执行器安装作业指导书8、安全管理目标及安全管理措施8.1安全管理目标8.1.1杜绝人身重伤以上事故。8.1.2重伤事故频率控制在0.5以下；8.1.3年事故频率控制在7以下；8.1.4消灭严重设备损74、坏事故，重大机械事故、重大火灾事故、重大质量事故、重大交通事故。8.2安全质量体系建立健全工地一级安全文明施工管理组织机构网络，工地主任为工地第一安全员，下设工地专职安全员，各施工班组长为班组长为班组第一安全员，工地专责工程师为工地安全技术负责人，班组技术员为班组安全技术负责人，负责编制安全技术措施和安全技术交底工作。8.3安全管理措施工地安全管理工作必须依靠全体职工，层层明确责任制，严格贯彻执行公司安全管理制度，努力创造一个施工组织严密、区域划分合理、现场整洁、通道畅通、安全标志明显，带电区域挂牌，机构设备运转良好，施工人员安全意识强，劳动纪律严明的文明施工生产环境。8.3.1工地对新入厂的75、合同工、临时工要进行安全学习和二、三级教育，经考试合格方可上岗工作。8.3.2对工地全体职工开展经常性、多样化的安全学习，宣传教育和岗位练兵活动，对使职工熟练地掌握本岗位的安全技术及安全作业标准，不断地提高职工的安全意识和自我保护能力。8.3.3坚持每周一上午工地和班组安全例会制度，做到有内容、有目的、有记录，总结上周的安全执行情况，经验和不足，布置本周的安全工作。班组每天坚持班前讲话。认真执行安全技术交底制度。将每天施工前的技术和安全交底内容记录在案，参加交底人员签字认可后方可上岗工作，对没有参加交底的人员必须先补后上的原则，并做好“三查”即查衣着、查三宝、查精神状态；“三交”即交任务、交安76、全、交技术，班后做好安全总结会，形成一个良好的工作风气。8.3.4工程技术人员在编制施工技术作业指导书中，必须有相应的安全施工措施，明确指出该项施工的主要危险点，并符合以下要求：8.3.4.1针对该项工程的结构特点可能给施工人员带来的不安全因素，从技术上加以控制和消除；8.3.4.2针对所选用的机械、工器具可能给施工人员带来不安全因素，从技术上加以控制；8.3.4.3针对所采用的有害人身健康或有易燃、易爆危险品的材料的使用特点，从卫生条件和技术措施加以防护；8.3.4.4对施工现场及周围环境有可能给施工人员或他人及设备材料带来危险，从技术角度上制定措施加以消除；8.3.4.5在建项目与运行单位77、的“两票三制”工作票制度，做到有始有终，工作期间要有可靠的安全防护措施。8.3.5坚持工地一级每月一次，班（组）每周一次的安全检查活动，定期对施工现场的孔洞、保护网、脚手架、施工电源等进行认真细致的检查，对发现的问题有计划、有要求、及时地解决处理。8.3.6对发生事故的现场，应紧急救护受伤者，采取措施制止事故扩大，救护的同时尽一切力量保护好事故现场，及时向上级领导、部门汇报实际情况，协助事故调查，切实对事故做到“三不放过”的原则，使每个职工从事故教训中吸取经验，警钟长鸣。8.3.7施工人员必须遵章守纪，分工明确，对在安全工作表现突出，敢说敢管、勇于与违章行为做斗争的人员给予奖励；对违章指挥、习惯性违章作业、不听劝阻、野蛮施工的人员应采取严厉惩罚。8.3.8施工现场的设备、材料、工具必须摆放整齐有序，不阻塞通道。施工中的垃圾废料，设备开箱后废弃物要及时清运到指定地点，不得随意乱扔乱放，施工现场每天都要做到工完、料尽、场地清，做到安全文明施工。8.4热控专业重大危险因素清单（附表）