1、炼油厂油品储罐隐患治理施工方案一、项目名称：炼油厂油品储罐隐患治理（XX罐）二、项目地点：三、项目概况：82 号罐容积为5000m3,公称直径22.6m，油罐高度14m。安装：施工前准备、材料验收、安装盲板、罐内消缺、拆除人孔、排污孔、透光孔、制作安装平台、护栏、静电接地完善、泡沫线排渣口完善、泡沫线移位、拆除废弃喷淋水线、安装仪表防护雨棚、安装氮气吹扫设施、更换透气孔滤网、阀门拆装、研磨、试压、金属软管更换、罐内进水试漏、封人孔、拆盲板。防腐：搭设维护、罐外搭架子、罐内安装吊篮、罐内壁、顶板喷砂除锈、罐内壁、顶板防腐、罐内拆吊篮、罐内底板喷砂除锈、罐内底板防腐、罐外壁、外壁顶板、罐体盘梯、平2、台除锈、罐外壁、外壁顶板、罐体盘梯、平台防腐、罐外拆架子、罐底边缘板SBS防腐、打扫卫生。仪表：新增雷达液位计一台，新增安装插入式热电阻1支；温度穿线管敷设；钢带表检查更换；检查原有罐体高低液位报警器，如有损坏予以更换，探头如有脱落，重新粘贴，仪表设施加加防护；现场完好整改；雷达表静电接地连接。四、 项目施工执行的规范及标准序号标准规范名称标准号执行条款明细1石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20082立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20143涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等3、级和处理等级GB8923.1-20114扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-20086钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-19997高处作业吊篮GB19155-20038钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-201410石油化工设备和管道绝热工程设计规范SH-T3010-201311固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 4053.3-2009 12石油库设计规范GB 50074-201413防雷防静电装置检测规范DB62/T2312-204、1314常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS 01012-2004 注：必要时在规范及标准中应将该项目中要执行的条款进行详细说明。五、 项目的主要施工方法及技术要求5.1施工前准备与材料验收5.1.1施工前准备（1）车间技术及安全交底。 （2）编制施工方案及风险评价审批。（3）施工组织结构。（4）安排施工用具及现场工具的布置。（5）按规定的程序办理施工作业票（工作票、电票、动火票、受限空间作业票、高空票、吊装作业票及相关工作标示工作）。（6）认真检查落实票证上风险措施。（7）施工油罐要用彩钢板与周围设施进行隔离，形成一个独立的检修结构。（8）油罐周边的下水井首先用塑料布盖严，然后盖上毛5、毡，再用黄土进行封堵。（9）受限空间气体分析要符合安全检修的要求。（10）施工现场要有安全通道（通道上不能摆放任何工具及材料）并要有逃生方向标示。（11）劳动力、施工机械设备5.1.2 材料验收（1）储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相关的合格证明书。对质量证明书有疑问时，应进行复检，合格后方可使用，合格证明书原件或复印件交车间一份留档。（2）无缝钢管尺寸、外形、重量、及允许偏差要达到国家（GB/T17395-1998）标准中要求。（3）对储罐所用的钢板，严格按照GB3274-88标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度等应6、符合如下规定： 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣和压入氧化铁等缺陷，并不得分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化皮、铁锈，但氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过0.8mm，钢板表面的锈蚀减薄量不得超过钢板的负偏差0.8mm.。（4）焊接材料验收焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量，合格证明书原件或复印件交甲方车间一份留档。（5）防腐材料的验收A、产品质量合格证B、第三方检测报告（必须取得CMA、ilca.mra、CNAS资格认7、证的检测机构）C、生产批号和产品储存期不超过计划施工日期D、现场试片做实验合格E、涂料试片做好后，由设检院进行附着力、涂膜厚度、导电性能的测试并出示检测报告，合格后方可进行施工。5.2储罐安装5.2.1安装盲板型号数量型号数量PN1.6 DN2501PN 1.6 DN801PN1.6 DN1502（1）按工艺的要求，用盲板隔断油罐与系统的连接。加盲板处要按规定挂盲板牌，安装的盲板要有盲板记录表，拆盲板时要按盲板表记录进行施工。（2）与螺栓对应的扳手拆卸与管道相连的法兰，拆卸之前为了预防管道内可能残留介质，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着法兰口操作，而且在拆卸法兰螺栓时十字交叉拆卸，每颗螺帽8、很能够先松动一扣丝，然后用撬棍撬动法兰，确定无介质渗出时再拧动螺帽，每颗螺栓不要将螺帽全部拧出。抡榔头时最好不要带手套防止榔头滑脱飞出伤人伤物。（3）法兰卸开后管线内残余的介质流出时应及时采取相应有效的应急措施，然后装入盲板。（4）将盲板插入须隔离或管道或设备侧,以车间指定为准.（5） 要对称均匀拧紧螺栓，紧固后双侧内外环垫片应与法兰紧贴，不得有楔缝。（6）法兰的连接要保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接保持同轴、保证螺栓自由穿入。5.2.2人孔等拆除 由车间人员将罐置换合格后，施工人员用S27-S50扳手将人孔、排污孔等螺栓进9、行拆卸，拆卸之前为了预防可能残留介质，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着孔口操作，而且在拆卸螺栓时十字交叉拆卸，每颗螺帽能够先松动一扣丝，然后用撬棍撬动孔口，确定无介质渗出时，再拧动螺帽。每颗螺栓不要将螺帽全部拧出。抡榔头时最好不要带手套，拆螺丝时打击扳手要设有安全绳，防止滑脱飞出伤人伤物。拆下螺栓按照规范进行摆放，不能使用的螺栓要进行回收。孔盖打开后，没有受限空间作业票、严禁入内。并要悬挂严禁入内标示。5.2.3罐外搭设双排脚手架（周长3.14*26m，高14m）5.2.3.1脚手架搭设（1）罐外采用多立杆扣件钢管式双排脚手架，立杆下方将用钢垫板垫上，该座脚手架横距0.5m、步距1.8m、10、纵距2m、立杆设置纵、横向扫地杆，并用直角扣件固定在立杆上，扣件距底座下皮不大于200。（2）罐外双排脚手架搭设，先放扫地杆，立杆竖立后按间距与扫地杆扣接或绑扎牢固，装设第一步大横杆时，将立杆校垂直后予以连接牢固。搭设时先搭设一个角部两侧12根杆长和1根杆高的架子，并规定设置斜撑、剪刀撑，以形成整体稳定的起始架子，在此基础在再向两边延伸搭设，待全周边都搭好后，再分步满周边向上搭设。（3）在搭拆本座脚手架时，第一步架要有68人互相配合操作，竖立杆时，一人拿起立杆并放到放线时所定的位置，另一人用左脚将杆底部端头踩住，并用双手将立杆竖起并准确的放到定线位置。竖立杆时要内外排的立杆同时竖起，并及时拿起11、大、小横杆，用直角扣件与立杆连接扣住，然后按规定的间距绑上临时抛撑。（4）在竖立第一步架时，必须有一个负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，如6m的立杆，垂直偏差不得大于3，先校正两端的立杆，中间立杆以端头立杆为准竖直即可，其它立杆，大小横杆按上述操作要点进行。（5）施工过程的质量检验是保证最终工程质量的重要环节，每搭设一步架后首先进行自检，自检合格后方可进行下步架的搭设并及时做好检查记录。该项工程全部竣工并自检合格后，通知使用单位相关部门项目负责人进行竣工验收。5.2.3.2脚手架验收（1）厚度均匀，发现不合格立即整改，直至合格。必须符合现场检修要求及J12、CJ1302001安全技术规范要求。A、作业层的钢架板应满铺、铺牢并进行绑扎和固定。当钢架板长度大于2m时脚手板须设置在三根横向水平杆上。支撑工作平台的小水平杆必须放在大水平杆的上面。钢架板采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，钢架板外伸长应取130150mm，两块钢架板外伸长度的和不应大于300mm，并用8号（4毫米）镀锌钢丝固定在支撑杆件上；在拐角、斜道平台口处的钢架板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。钢架板采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。B、脚手架必须设置供人员上下用斜道或安全爬梯，爬梯蹬杆间距400m13、m。C、脚手架高度超过其最小基础尺寸4倍时，须采取防倾覆的措施。脚手架高度超过8m必须设置剪刀撑、斜撑和抛撑。如果剪刀撑架杆有搭接，搭接长度1m。D、脚手架作业层必须设置护栏，上护栏的高度为1.2米。作业平台高度超过1.8m的脚手架必须设置挡脚板以防坠物伤人，挡脚板高度不应小于180mm。若作业层内侧距墙面距离大于200mm时，也应设置双层护栏和踢脚板。E、脚手架平台质量载荷300kg/（含脚手板自重）。（2）脚手架验收合格后，要在脚手架上挂准用牌，没有挂牌的脚手架，严禁从事高空作业。5.2.4罐内吊篮的安装吊篮安装前，应全面焊缝是否脱焊，漏焊，螺丝，附件，是否齐全。（1）通过人工或机械的方式14、把1吨小卷扬机及固定架运到油罐的顶部，并把固定架安装在油罐的中心位置，把卷扬机用螺丝固定在固定架上，并把螺丝拧紧，让卷扬机吊钩处于油罐中心通气孔中间位置，由专业电工按有关规定把卷扬机电缆线拉出罐区外安全地带并连接380伏电源，供电，留1 人看守，操作，此1 吨卷扬机，卷扬机的操作见卷扬机的使用说明书。（2）现场指挥者用对讲机通知作业人员把油罐作业吊篮的其它零件都通过油罐人孔用人工的方式运到油罐内。（3）用对讲机通知罐顶操作人员把卷扬机吊钩由罐体中心放下，吊钩吊住上旋转机构吊环，垂直上升到可以放入立柱标准节时停下，按立柱标准节锥度定位后，用 8 个螺丝连接并拧紧，（注意，最上面的标准节是带有4个15、滑动轮）（4）用对讲机通知罐顶操作人员提升卷扬机至可以放入 2 米标准节位置时停下，按施工准备工作中计算好的立柱的节数及高度依次按立柱标准节的锥度定位后，用8个螺丝连接并拧紧，直到上旋转机构头部出罐顶。用罐顶连接架与灌顶法兰用螺丝连接并拧紧，（如没有法兰可用焊接的方式连接牢固）。（5）在最下方放入下转动盘按标准节连接方法将其连接，在下转动盘离地面1.5米处按指定位置安装斜支腿及支腿调节杆和支腿垫板，并用螺丝连接固定，然后调节支腿调节杆使立柱处于垂直状态下。（6）以上为立柱安装，完毕后，开始安装上下滑动机构，上下滑动机构处于2米高位置，安装人员可以站在1米高支凳上进行，上下滑动机构主要分为2部分16、 ，其它的为连接用，其中1部分是带有转动轮的应于立柱上方带有2个滑动轮的的在一个平面上，另外一部分在对面，原理可以使主钢丝绳构成缉路，用连接件及螺丝把上下滑动机构连接并拧紧，成方形，可以在立柱上滑动。（7）上下滑动机构两面各有一个到三角的连接板位置，和支臂的三角连接板对接，并用螺丝连接并拧紧，同样的方法连接在施工准备工作中计算好的支臂长度，依次连接，直到油罐内壁1.5米处按此连接方法连接载人篮框，篮框组装按内侧栏，外侧栏，蓝底，组装成1米*0.5米*0.8米的栏体。两面同时进行。（8）然后在上下滑动机构的指定位置安拉紧花篮及钢丝绳拉绳在支臂的各个指定位置，两边都拉，并用拉环拉紧钢丝绳，让支臂处17、于平衡状态下，按支臂上指定位置安装护栏连接杆及4 分管护栏。（9）下转动盘按指定位置安装主卷扬机支架及支杆和卷扬机，并用螺丝连接拧紧，由专业电工按电路接线方式规定和电箱连接并接通电源，按(卷扬机操作说明书) 操作方法操作主卷扬机，做为上下，提升之用。（10）由人员把卷扬机主钢丝绳由下转动盘导绳轮穿出拉至上方标准节中的中间转动轮，通过转动轮向有2 个转动轮的方向穿出。然后拉下，由上下滑动机构转动轮导到上标准节转动轮，再到对面转动轮导出，下到上下滑动机构u型钢丝绳昂点处，并打好绳卡（钢丝绳的安装见下方钢丝绳）并对上下滑动机构在主提升钢丝绳上做好段绳保护装置，（具体方法，使主钢丝绳提升状态下，与断绳18、保护装置处于完全打开时用绳卡连接，使主钢丝绳松弛状态下，段绳保护复位到保护下滑位置。（11）钢丝绳A钢丝绳的材质应符合GB8902中的规定，钢丝绳无断裂，直径减少，扭曲，变形，等缺陷，长度适当，尾端处理部位无异常。B钢丝绳的吊点必须固定牢固，固定端钢丝绳卡不得少于3只并需把螺丝拧紧，夹头不得有滑移现象，夹头方向一致，间距为（5-8）cm5.2.4.2油罐内壁作业吊篮的调试（1）空载试验吊篮，启动卷扬机，将吊篮提升到离地面5 米处，目测栏体的是否水平，支臂是否水平，如不平调节支腿调节杆及拉绳拉环调节，使之基本水平（2）先空载在5米范围内升降数次，后载物升降数次（载物数量不超过安全重量200kg）19、.然后检查各个部件是否正常，重新紧固各连接部位螺丝。（3）对现场施工人员进行培训，培训包括，吊篮的使用方法，使用中的注意事项，施工中的应急方案，及一些简单问题的处理方法。（4）现场指挥者必须备好、会用对讲机。安装示意图：5.2.5储罐消缺（1）由检测中心出具检测报告，根据检测报告对油罐进行消缺，底板及壁板腐蚀点坑采用补焊，补焊时选用的焊条要母材相同，焊接电流不能太大，防止烧穿底板。焊肉不能低于母材。收弧时严禁有弧坑（油罐壁板第一带和地板边缘板为16MnR材质，焊条选择J507；底板中幅板为Q235B材质，焊条选择J422）。（2）根据底板腐蚀情况采取施工方案（腐蚀情况严重进行打磨补焊及堆焊，腐20、蚀情况较轻进行铁板补焊）。（3）根据车间项目负责人交底，将罐壁板及底板有缺陷处进行消缺。（4）用150磨光机将有缺陷部位清理干净；罐壁板及底板有腐蚀凹坑的部位，应采取补焊法。将凹坑中锈物清除干净，然后进行分层焊接。焊肉要高于母材的表面12mm。5.2.6平台制作安装及护栏整改（1）根据车间现场技术交底，指定制作平台及护栏整改的具体位置；现场测平台的各规格尺寸；并记录。（2）铆工根据现场实测尺寸，进行放样下料；将下料好的钢构件，进行表面氧化铁的清除、打磨，并在现场组对、焊接；（3）钢材为碳素钢，采用氧气乙炔切割；氧乙炔焰热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响21、接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（4）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于l 0 0mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（5）此次平台制作的构件材质均为Q235B，焊条选用J422。焊条烘烤的时间必须符合规焊接接头表面的质量：不允许有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、飞溅等缺陷存在。 5.2.7静电接地完善(1)采用40*4的镀锌扁铁，金属罐体的防雷接地兼做油罐的静电接地，其接地点不应少于3处，钢储罐接地点沿储罐周长的间距，不宜大于30m。接地体距罐壁的距离应大于3m。引下线在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡。 (2)用M8的扳手拆除罐接22、地线的连接螺栓，将原有的连接螺栓孔进行扩充直径达到M14mm，用磨光机将接地线表面上锈蚀打磨干净。用M12*40的螺栓(要求为不锈钢）进行连接压紧。 (3)储罐罐顶上安装一台人体静电消除器。消除器的底座焊接在平台上，与罐顶设施连接。连接的方法是：静电消除器旁边的护栏立柱上，高度从立柱根部向上量400mm的位置焊一个接线装置，用接地线和消除器连接在一起，然后用40*4镀锌扁铁从上端消除器沿盘梯外边缘连接到下消除器上在与储罐就近接地线连接。（4）等电位连接与安装选用25mm2等电位连接带，罐顶所有的法兰要进行等电位连接。（5）从防护堤至罐体引一条40*4的镀锌扁铁，扁铁与扁铁搭接为扁铁宽度的2倍，23、不少于三面施焊。 5.2.8泡沫线立管安装排渣口（1）将三通与法兰对接好并点固焊接。三通连接法兰，要确保法兰密封面保持洁净无划伤。管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，管道组对间隙C=0-3mm。焊接材料选用20#钢选用J422 。根据车间的交底、将罐体上的泡沫线立管与泡沫线水平管连接的弯头用氧气进行割除，然后用磨光机将管线端口打磨成302.5破口。将预制好的排渣口进行安装焊接。（2）安装盲盖在加垫片时必须先检查好密封垫片是否有影响密封的径向滑痕，在没有影响密封的径向滑痕时将垫片加至密封法兰上进行螺栓的禁固。 其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰24、连接保持同轴、保证螺栓自由穿入。法兰连接要使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致，要对称均匀上紧螺栓，紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。法兰螺栓应满扣，无松动，两面露丝等长。5.2.9泡沫线移位（1） 根据消防管线改造要求，泡沫发生器进口弯管至泡沫发生器的距离为10倍的管径D，测量现场的实际尺寸与实际要求的差距，将泡沫立管上下弯头处用氧气进行切割，打磨成302.5坡口。管道切割拆除时，管道应垫置牢固，保证身体侧对切割口。回收放到车间指定的地方。（2）应将内部清理干净，并应及时封闭管口。管段在存放和运输过程中不得出现变形现象。（3）管线焊接要执行焊接工艺卡的要求。移位后按要求打磨破口，组对时要横平25、竖直。（4）管道连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。（5）两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍焊件的厚度，且公称直径小于50mm的管道，焊缝间距不宜小于50mm；公称直径50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。（6）每道焊口的每层焊接应全部焊完后方可进行下一层的焊接，不允许单部位焊接到盖面层。（7）找出支架的位置，划出支架垫板安装位置线，垫板按划线位置组对焊接。垫板和罐壁要求满焊。焊接时要用小电流防烧穿罐壁板，每一层支架要在同一标高上，支架和垫板连接部分要满焊。5.2.10制作安装仪表防护棚（1）按照技术交底的要求，找出支架的位26、置，划出支架、垫板安装位置线，垫板按划线位置组对焊接。垫板和支架要求满焊。支架和垫板连接部分要满焊。（2）制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。（3）安装支架时，应符合下列规定：A在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。B在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。C支架不应与高温或低温管道直接接触。D支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。5.2.11阀门的拆装、研磨、试压（1）阀门拆除前，要确认阀门连接的管线、设备系统，已按规定进行隔离、置换合格。符合安全检修要求，方可进行施工。（2）用与螺栓对应的扳手，十27、字对角松动阀门上的法兰螺栓，螺栓拆卸下来之后分类摆放，利旧的螺栓要用柴油浸泡清洗后抹石墨油保护，破损螺栓要进行回收。（3）阀门拆卸之前为了预防管道内可能残留有害介质及压力，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着法兰口操作，每颗拆松的螺栓不要将螺帽全部拧出，直至将整个螺栓拆松完毕后没有介质流出后，将整个螺栓卸下来。轮榔头时不要戴手套，防止榔头飞出手伤人伤物。（4）在阀门拆卸完后，要用塑料布将设备敞口法兰包扎。一是以防杂物进入管道内；二是保护法兰密封面不要遭到破坏。（5）阀门拆卸后，送到设安阀门维修单位进行研磨、试压、合格后，再拉运到施工现场回装。（6）阀门回装前仔细检查法兰密封面是否完好，是否有影28、响密封的径向划痕，如果有的话及时通知现场负责人做进一步处理，严禁发现问题不报。（7）阀门复位后先将垫片加好，密封垫应安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移。螺栓紧固必须十字交叉按顺序进行，出扣2-3丝。5.2.12金属软管更换（1）用相应扳手拆除金属软管与罐进口阀连接螺栓。取出金属软管。（2）将更换的金属软管搁置就位，检查金属软管密封面有无影响密封的划痕。放置垫片时，要检查垫片规格、型号与金属软管要一致，然后上紧对角螺栓。5.2.13.封罐壁人孔、排污孔、回装脱水阀（1） 封人孔、排污孔前，先由车间项目负责人对罐内的设施、卫生进行验收。检查合格后，回装人孔、排污孔。检查人孔、排污孔密封面，有29、无划痕及影响密封的缺陷，密封面完好时，要用钢丝刷清除密封面粘接物及锈蚀。安装垫片时，检查垫片型号、压力要符合设备工作压力的需要。先将垫片固定在密封面上，盖上人孔盖，安装全部螺丝。螺丝穿入要自如，然后按十字对称上紧8颗螺丝，再按顺时针方向逐颗打紧。螺栓两端露出的丝扣要相等。(2)人孔安装后、用塞尺或用钢卷尺检查人孔盖与储罐人孔法兰的间隙要平行、相等。螺栓要按要求涂油保护。(3)脱水阀回装前仔细检查法兰密封面是否完好，是否有影响密封的径向划痕，如果有的话及时通知现场负责人做进一步处理，严禁发现问题不报。(4)脱水阀复位后先将垫片加好，密封垫应安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移。螺栓紧固必须十30、字交叉按顺序进行，出扣2-3丝。5.2.14油罐进水试漏（1）储罐进水试漏的施工程序试漏准备 油罐进水 静置48小时 验收 油罐排水（2） 储罐进水前的检查、确认、准备。（3）施工前确认表：名称型号数量状态确认人日期阀门DN2501台打盲板阀门DN1502台打盲板罐前人孔DN6002个封闭排污孔DN3001个封闭透光孔DN5002个打开罐顶人孔DN6001个打开（3）施工人员与甲方技术人员，共同对施工项目，按照施工内容进行全面检查、确认。储罐进水（1）办理储罐试漏施工用水票，与车间对接地下消防栓接水点及接水点及储罐连接进水管线的铺设要求（本罐接水点为建北地下消防栓，连接管线采用消防带连接消防栓31、和排污孔出口管线）。（2）储罐进水施工单位要编制24小时作业的值班表，值班人员要安排有储罐试压经验的并且有责任心的施工人员，值班人员要对储罐进水的时间（2小时）及储罐水位上升的情况做好施工记录。 82罐试漏储罐水位上升记录表（1） 时间水位高度（米） 储罐状态 问题描述（照片）记录人（值班人员）(3)罐进水是靠消防水本身的压力通过消防带线连接到储罐排污孔控制阀的出口管线上。在充水过程中，消防栓开或关时，必须通知车间班组人员现场进行确认。（4）油罐充水时，检查人孔密封有无渗水漏水现象发现及时紧固，观察罐基础周边有无渗漏。（5）联系仪表投用雷达表和钢带表，确认雷达表和钢带表完好。（6）人员在罐顶透32、光孔处观察试漏。（7）进水至5米时停止进水，静置48小时。A、观察液位有无变化。B、检查储罐罐体，表面有无变形，罐底基础有无渗漏现象。C、合格标准：以无渗漏、无异常、无变形为合格。（8）在充水过程中（24小时充水）需要施工方安排人员进行现场监控。 A、现场施工人员每2小时查看雷达表及钢带表液位显示并记录，同时现场检查有无漏点。 B、车间班组岗位人员2小时对液位监控一次，记录在油位单上。 C、液位监测方法：该罐总高度13.5米，需进水5米。经甲乙双方协商使用钢带液位计和雷达表液位计进行现场液位测量。 D、进排水期间班组岗位人员每日白班、小夜、大夜班分别对储罐进水情况检查确认一次，片区管理人员每日33、白班检查一次，值班干部每日小夜班检查一次，主管领导不定期抽检。各级人员均需在现场巡检本留下检查记录。排水（1）试验完毕进行放水，打开脱水管线阀门，阀开至1/3进行放水。（2）将水放入绿化带，直至不在出水，通知车间打开排污口进行排污，将污水放至下水井内。（3）放水过程中，应保持透光孔及通气孔处于打开状态。（4）在放水过程中（24小时）需要施工方安排人员进行现场监控。（5）在罐内水排放完后，打开罐底人孔，车间技术人员进入罐内检查罐体及其相关附件。（6）试验合格后将罐内的积水、泥渣和其它污物清除干净，以便储罐投入使用。5.3储罐内除锈防腐5.3.1罐内喷砂除锈（人造石英砂）（1）储罐内壁表面进行检查34、，不得由伤痕，气孔、焊瘤、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点，必须平整、光滑，局部凸凹不得超过2，否则必须进行修补。（2）必须彻底清除焊接飞溅物，并将焊缝磨成圆弧过渡，转角和接管部位焊缝应饱满，并打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角，基体表面经双方检查合格后，将储罐内壁及所有附件表面污油用高效除油剂清洗干净，方可进行喷砂作业。（3）除锈后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3时，空气湿度大于85%时喷射作业应停止。（4）表面粗糙度和表面清洁度同样重要，在喷砂过程中表面粗糙度和表面清洁度是同时产生的，粗糙度的大小和轮廓形状是由磨料的粒度、硬度、速度、颗粒形状、被喷工作件本身材质的硬度、压35、缩空气的压力，喷嘴与工作件表面间的距离，以及喷嘴与工作表面之间的夹角决定的，喷砂要按下列要求执行：A、喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。B、喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。C、空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂36、装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。D、喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。E、喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂37、时间会导致不希望的表面结构。(5)喷砂完毕后，用干燥纯净的压缩空气至上而下进行吹扫罐壁粘附的粉尘，在用清洗剂将罐顶、罐壁从上而下清洗一遍。表面处理后，由施工单位组织设安技术科、车间负责人、机动科负责人进行联合验收。不合格的部位要按要求进行整改，直至合格。合格后，必须在8小时以内涂刷第一遍底漆，以确保储罐防腐质量。（6）喷砂质量的验收：a喷砂后罐壁表面无可见的油脂，污垢、氧化皮及铁锈油漆等附着物，露出金属光泽。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，表面粗糙度：30-80微米。基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。施工验收必须符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除38、锈等级GB8923.1-2011中的Sa2.5级要求。b喷砂除锈结束后，施工单位要先进行自检。对自检查出问题进行整改。合格后，报使用单位相关人员进行组织验收，对验收提出的问题进行整改，合格后进行第一遍底漆涂覆施工。5.3.2罐内壁板及顶板涂料防腐涂刷施工工艺流程： 罐内吊篮验收（相关人员确认）-喷砂除锈(除锈达到Sa2.5级)-中间检查（相关人员确认）-清砂(将吊篮上砂子清理干净，再采用抹布将罐内壁板及顶板擦干净)-中间检查（相关人员确认，罐壁表面无污物）-喷涂底漆环氧浅色导静电涂料第一道(干膜厚度应不小于50m）-中间检查(同步完成附着力检测和涂层厚度检测工作，相关人员确认)-喷涂底漆环氧浅39、色导静电涂料第二道(干膜总厚度应不小于100m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-喷涂面漆环氧浅色导静电涂料第一道(干膜总厚度应不小于150m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-喷涂面漆环氧浅色导静电涂料第二道(干膜总厚度应不小于200m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-喷涂面漆环氧浅色导静电涂料第三道(干膜总厚度应不小于250m）-质量检查(同步完成电阻率及涂层厚度检测工作，干膜总厚度应不小于250m，表面电阻率应控制在108-1011，相关人员确认） 5.3.3罐内吊篮的拆卸及罐底板清理将吊篮平稳落在下面，人站立在支凳上将篮框及，支臂从头一40、节一下的依次往中间位置拆除，至上下滑动机构，分开拆除。开动主卷扬机把主钢丝绳缠绕在卷扬机绳筒上断电拆除其后用油罐顶部卷扬机把立柱整体吊起，拆除卷扬机架及下转动盘，立柱，拆除一节，油罐顶部卷扬机就往下落一节再拆除，依次类推拆除到上转动盘。油罐内栏体全部拆除完后，通过人工或机械的方式运到油罐外面。安装人员上油罐顶部把小卷扬机断电拆除并运到地面。通过以上步骤整个吊篮拆除完毕，此时把吊篮的钢架和电箱，电线，卷扬机等，捆扎，包装，存放在通风干燥处。吊篮拆完后，将罐底板的砂子清除罐外，用扫把将底表面进行清扫，再用干净毛巾进行清理，放置吊篮部位用磨光机进行打磨干净，最后用面团把罐底表面进行清理，达到手摸无污41、物。底表面清理后要报车间负责人验收合格后，涂刷第一遍底漆。刷漆的步骤和验收方法同罐壁相同。5.3.4罐内底板涂料防腐涂刷施工工艺流程： 喷砂除锈(除锈达到Sa2.5级)-中间检查（相关人员确认）-清砂(将罐底板砂子清理干净，再采用面团将罐内底板擦干净)-中间检查（相关人员确认，表面无污物）-喷涂底漆环氧浅色导静电涂料第一道(干膜厚度应不小于50m）-中间检查(同步完成附着力检测和涂层厚度检测工作，相关人员确认)-喷涂底漆环氧浅色导静电涂料第二道(干膜总厚度应不小于100m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-喷涂面漆环氧浅色导静电涂料第一道(干膜总厚度应不小于150m）-中间检查42、(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-喷涂面漆环氧浅色导静电涂料第二道(干膜总厚度应不小于200m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-喷涂面漆环氧浅色导静电涂料第三道(干膜总厚度应不小于250m）-喷涂面漆环氧浅色导静电涂料第四道(干膜总厚度应不小于300m）-喷涂面漆环氧浅色导静电涂料第五道(干膜总厚度应不小于350m）-质量检查(同步完成电阻率及涂层厚度检测工作，干膜总厚度应不小于350m，表面电阻率应控制在108-1011，相关人员确认）5.4罐外壁、罐外顶板、梯子、平台、管线等除锈防腐5.4.1罐外壁、罐外顶板、梯子、平台、管线等除锈（1）管线、罐外壁、梯子、平台等外43、表旧漆膜铲除根据现场的实际情况选择适宜的工具进行除锈作业。设备、管线外壁原漆膜破损、鼓包处用铲刀人工铲除，60#纱布打磨管线，清除所有已经剥落的漆膜，用毛刷刷去管线浮尘。铲除完毕后，清扫垃圾。根据现场的实际情况选择适宜的工具进行除锈作业。（2）管线、罐外壁、梯子、平台等除锈管线外壁剥落漆膜产铲除后，先用钢丝刷或60#纱布打磨等工具对外壁进行手工除锈，除锈达到St3级别。除锈应该依次进行，不得漏除。管线外壁除锈完毕后，将表面上的灰尘等清理干净，处理后的钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈完毕后请负责人检查验收，验收合格即可进行下道工序；验收不合格则需重44、新除锈，直至验收合格。（3）管线、罐外壁、梯子、平台等除锈质量检查 除锈后的基材应进行表面预处理质量检验，基材表面除锈等级应达到St3级，用涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 GB/T8923系列标准中相应的照片与基材表面进行目视比较，合格的进行下一道工序施工，否则应重新进行处理。除锈完毕后请负责人检查验收，验收合格即可进行下道工序；验收不合格则需重新除锈，直至验收合格。施工完毕打扫清除下来的垃圾，拉运到垃圾场。 罐外壁、罐外顶板、梯子、平台、管线等除锈防腐5.4.2.1罐外壁、罐外顶板涂料防腐涂刷施工工艺流程：手工除锈达到St3-中间检查-涂刷环氧带锈底漆第一道(干膜厚度应不小于445、0m）-中间检查（同步完成附着力检测和涂层厚度检测工作，相关人员确认）-涂刷环氧带锈底漆第二道(干膜总厚度应不小于80m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-涂刷氯化橡胶面漆第一道(干膜总厚度应不小于120m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-涂刷氯化橡胶面漆第二道(干膜总厚度应不小于160m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-涂刷氯化橡胶面漆第三道(干膜总厚度应不小于200m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-涂刷氯化橡胶面漆第四道(干膜总厚度应不小于250m）-质量检查(同步完成涂层厚度的测试工作，干膜总厚度应不小于250m）。46、5.4.2.2梯子、平台、管线等涂料防腐涂刷施工工艺流程： 手工除锈达到St3-中间检查-涂刷环氧带锈底漆第一道(干膜厚度应不小于40m）-中间检查-涂刷环氧带锈底漆第二道(干膜总厚度应不小于80m）-中间检查-涂刷氯化橡胶面漆第一道(干膜总厚度应不小于120m）-中间检查-涂刷氯化橡胶面漆第二道(干膜总厚度应不小于160m）-质量检查(同步完成涂层厚度的测试工作，干膜总厚度应不小于160m）。（1）涂层的施工采用刷涂及滚涂，刷图时层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂。（2）当使用同一涂料进行多层涂刷时，采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。5.5罐外拆架子 47、施工完毕的脚手架要及时拆除，拆除应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，立杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，后方人员接到杆拿稳拿牢后，前方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。拆除完毕后打扫干净施工现场垃圾，垃圾要集中回收，统一处理。5.6管线拆装保温设备管线检查绝热层施工金属保护层施工5.6.1安装保温层。（1）保温材料应逐层拆除、安装，错缝铺设，逐层进行找平和严缝处理。施工时自下而上安装，所有接缝缝口应向下。保温施工应依据工业设备、管道绝热工程施工及验收规范GB50126-2005要求。在绝热48、施工时，保温材料同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45范围内。5.6.2金属保护层施工（1）保护层应自下而上安装，纵向接缝为3050mm，环向接缝不得少于50mm。搭接方向上搭下。接缝位置应呈棋盘状分布。接缝用412自攻螺丝，间隔250mm固定。（2)保护层选用：=0.5mm镀锌铁皮。 (3)保护层外观应整齐美观，表面平整。5.7封罐壁人孔、排污孔、拆盲板（1）回装人孔、排污孔时检查石墨缠绕垫片及密封面是否完好，是否有影响密封的径向划痕，如果有的话及时通知现场负责人做进一步处理，严禁发现问题不报。人孔复位后先将垫片加好，密封垫49、应安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移。螺栓紧固必须十字交叉按顺序进行，螺栓要求满扣或平扣。（2）拆盲板时先拆除法兰螺栓，涂刷石墨油保护，并按规定要求摆放。抽出盲板后，法兰密封面应平整，不得有锈蚀和径向划痕，并进行密封面清理。垫片不得有划痕、斑点等缺陷，并应有钢印标识。螺栓应对称紧固，紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。须满扣或出扣均匀。5.8储罐底板角焊缝除锈防腐粘贴SBS5.8.1 将油罐护坡水泥层进行拆除、然后在用1：2的水泥砂浆进行找平。5.8.2清除油罐底板上的抹灰层，检查罐混凝土基座表面有无损坏的部位，对损坏的部位用1:2的水泥找平、压实。5.8.3磨光机清除油罐底板角焊缝及焊缝两50、侧（壁板高度为200mm）锈蚀。验收合格后，刷两遍环氧带锈底漆。 5.8.4先将SBS按罐基础形状分成若干等分，然后沿罐基础一边按顺序进行粘贴。5.8.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应按交底要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。5.8.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求51、和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。5.8.7施工完毕后要项目负责人验收。不合格部位要进行整改。5.9仪表施工5.9.1.雷达表液位计安装（1）雷达液位计安装在储罐的顶端，通过法兰连接。其正下方不能设置有障碍物（搅拌器、温度计）避免干扰，而且要离储罐一定距离。（2）按仪表技术交底的位置，划出法兰短节安装的位置线，用氧气进行切割、然后用磨光机清除表面的氧化铁和毛刺。（3）补强圈采用钢板20#钢、厚度6mm（与罐壁板相同的材质），补强圈制作根据JB/T4736-2002中的规定,内孔150mm、外径300mm,补强圈上气孔孔径2mm。切割后用磨光机清除52、氧化铁。补强板的曲率，应与罐顶的曲率一致。（4）接管短节材质为20#钢，公称直径DN150*6、制作长度不小于200mm,法兰与短节焊接要求氩电联焊，焊缝要求渗透检验。（5）接管与法兰的密封面轴线垂直，且应保证法兰面水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm，法兰螺栓孔跨中均布。（6）接管焊接，焊条选用J427、先将接管与罐顶板接缝进行满焊。在焊补强圈外环缝。接管焊接完毕后，做煤油渗透检测。5.9.2.仪表管线整改（1）将罐废旧的仪表管线先进行拆除，在沿罐盘梯铺设DN20的穿管至雷达表安装的位置。穿线管支架焊接在盘梯的钢构上，然后用管卡进行固定。（2）电缆线保护管明敷设应做到无铠装时弯曲53、半径6D，铠装弯曲半径10D、单根管直角弯数量不超过两个、管口光滑，无毛刺、经过高温区时有隔热措施、分线箱、接线盒的安装符合规定、成排敷设时横平竖直、普通管连接牢固并保证电气连接性;防爆管连接固定牢固;卡子距离均匀。（3）防爆饶性连接管及金属软管安装应做到外观无裂缝，无扁瘪、连接件齐全、完整、丝扣配合合适、严密、松紧度适中、有防水弧度、连接牢固、防爆措施符合规定。六、 项目主要施工内容及工程量清单序号材料名称规格型号单位数量材料来源备 注XX罐安装项目工程量清单1.罐根阀打拆盲板PN1.6 DN250块1施工单位2.内外环石墨缠绕垫片PN1.6 DN250片2施工单位3.罐前循环线打拆盲板PN54、1.6 DN150块1施工单位4.内外环石墨缠绕垫片PN1.6 DN150片2施工单位5.泡沫线阀门打拆盲板PN1.6 DN150块1施工单位6.内外环石墨缠绕垫片PN1.6 DN150片2施工单位7.泡沫线阀门打拆盲板PN1.6 DN80块1施工单位8.内外环石墨缠绕垫片PN1.6 DN80片2施工单位9.阀门拆装研磨PN1.6 DN250个1油品车间10.内外环石墨缠绕垫片更换PN1.6 DN250片2施工单位11.双头螺栓/螺母更换M22*130套24施工单位12.阀门拆装研磨PN1.6 DN150个1油品车间13.内外环石墨缠绕垫片更换PN1.6 DN150片2施工单位14.双头螺栓/55、螺母更换M20*125套16施工单位15.泡沫线球阀更换：球阀PN1.6 DN150个1油品车间16.泡沫线球阀更换：内外环石墨缠绕垫片PN1.6 DN150片2施工单位17.泡沫线球阀更换：双头螺栓/螺母M20*110套24施工单位18.泡沫线球阀更换：蝶阀PN1.6 DN80个1油品车间19.泡沫线球阀更换：内外环石墨缠绕垫片PN1.6 DN80片2施工单位20.泡沫线球阀更换：双头螺栓/螺母M16*90套24施工单位21.脱水阀阀门更换PN2.5 DN50台2施工单位22.内外环石墨缠绕垫片PN2.5 DN50片3施工单位23.双头螺栓/螺母M16*90套12施工单位24.排污孔阀门更换56、PN2.5 DN80台1施工单位25.内外环石墨缠绕垫片PN2.5 DN80片2施工单位26.双头螺栓/螺母M16*90套16施工单位27.脱水阀伴热线更换25*.2.5米16施工单位28.阀门更换PN2.5 DN20台2施工单位29.内外环石墨缠绕垫片PN2.5 DN20片4施工单位30.双头螺栓/螺母M12*70套16施工单位31.对焊法兰安装PN2.5、DN20片4施工单位32.罐前总阀、温度计制作防护棚、集合管操作平台制作：槽钢10米24施工单位33.钢格栅G325/30-1004施工单位34.无缝钢管32*3米16施工单位35.扁铁40*3米20施工单位36.扁铁100*3米12施工57、单位37.钢板4.5施工单位38.无缝钢管57*3米26施工单位39.人孔拆装DN600个施工单位40.内外环石墨缠绕垫片现场实测片6施工单位41.双头螺栓/螺母M20*100套60施工单位42.排污口拆装DN300片1施工单位43.内外环石墨缠绕垫片现场实测片3施工单位44.双头螺栓/螺母M18*100套12施工单位45.透光孔拆装DN500个3施工单位46.内外环石墨缠绕垫片DN500片3施工单位47.双头螺栓/螺母M12*70套36施工单位48.罐体静电接地完善：镀锌扁铁40*40米30施工单位49.不锈钢单头螺栓M12*40套10施工单位50.泡沫线立管排渣口安装：等径三通DN80*458、.5个1施工单位51.法兰盲盖PN2.5、DN80片1施工单位52.内外环石墨缠绕垫片PN25、DN80片1施工单位53.双头螺栓/螺母M16*90套8施工单位54.等径三通DN150*5个1施工单位55.对焊法兰PN2.5、DN150片1施工单位56.法兰盲盖PN2.5、DN150片1施工单位57.内外环石墨缠绕垫片PN25、DN150片2施工单位58.双头螺栓/螺母M20*125套8施工单位59.等径四通DN150*5个1施工单位60.对焊法兰PN2.5、DN150片1施工单位61.法兰盲盖PN2.5、DN150片1施工单位62.双头螺栓/螺母M20*125套8施工单位63.内丝球阀DN259、0、个3施工单位64.泡沫发生器检查平台增设：槽钢10米24施工单位65.钢格栅G325/30-1006施工单位66.扁铁40*3米24施工单位67.扁铁100*3米12施工单位68.钢板=8mm1施工单位69.罐顶法兰安装等电位连接：导电带280*6处12施工单位70.人体静电接触器套1施工单位71.罐前进出油线更换金属软连接PN1.6 DN250*2050mm个1油品车间72.内外环石墨缠绕垫片PN1.6 DN250片2施工单位73.双头螺栓/螺母M22*130套24施工单位74.罐前循环线更换金属软连接PN1.6 DN150*1660mm个1油品车间75.内外环石墨缠绕垫片PN1.6 D60、N150片2施工单位76.双头螺栓/螺母M20*125套16施工单位77.泡沫线管线割除移位安装114*6米12油品车间78.泡沫线管线割除更换114*6 L=1500节3油品车间79.泡沫线管线割除利旧焊接114*6 L=250节1油品车间80.泡沫发生器拆装换垫子DN100 PN1.6片3油品车间81.弯头割除利旧焊接114*6个5油品车间82.管线支架割除角铁50*5 L=350根9油品车间83.管线支架制作安装角铁50*5 L=400根12油品车间84.安装支架底板100*100*10块12油品车间85.脱水池盖板更换：钢格栅2*1.53施工单位86.管壁开孔安装温度计远传套管个1施工61、单位XX罐防腐项目工程量清单87.泡沫线防腐DN200米60施工单位环氧带锈底漆、红色面漆88.泡沫线防腐DN250米40施工单位环氧带锈底漆、红色面漆89.泡沫线防腐DN150米110施工单位环氧带锈底漆、红色面漆90.泡沫线防腐DN100米24施工单位环氧带锈底漆、红色面漆91.泡沫线防腐DN80米105施工单位环氧带锈底漆、红色面漆92.罐前管线防腐159*5*4条米294施工单位93.罐前管线防腐219*6米70施工单位94.罐前管线防腐273*8米70施工单位95.罐前管线防腐325*8米84施工单位96.伴热线、管线、保温拆除后更换DN25米16施工单位97.罐顶护网除锈刷漆70*62、0.642施工单位98.罐外搭、拆架子81.64m*16m座1油品车间99.罐内底板喷砂除锈22600+400mm*17m423施工单位100.罐内壁板喷砂除锈22600*高14米994施工单位101.罐内顶板喷砂除锈22600*拱高2.611米422.57施工单位102.罐顶板角铁喷砂除锈80*10mm 40m *28202施工单位103.罐顶板加强扁铁喷砂除锈40*40*4mm 80m13施工单位104.罐内底板刷底漆22600+400mm*17m423施工单位105.罐内壁板刷底漆22600*高14米994施工单位106.罐内顶板刷底漆22600*拱高2.611米422.57施工单位1063、7.罐外壁壁板除锈刷漆22600*高14米994施工单位108.罐外壁顶板除锈刷漆22600*拱高2.611米422.57施工单位109.护栏完善：扁钢防腐30*4米150施工单位110.护栏完善：无缝钢管防腐DN25米126施工单位111.泡沫发生器检查平台防腐槽钢10米16施工单位112.泡沫发生器检查平台防腐扁铁30*4米32施工单位113.泡沫发生器检查平台防腐100*3米16施工单位114.泡沫发生器检查平台防腐有缝钢管33.5*3.25米32施工单位115.泡沫发生器检查平台防腐角铁40*4米20施工单位116.罐体标识完善1*0.8宋体字处5施工单位117.标识完善0.2*0.264、处15施工单位118.罐底边缘板防腐做SBS5000m3座1施工单位119.雷达液位计PN40 DN150(需带配套法兰一对，及垫片螺栓)台1施工单位120.无缝钢管PN40 DN150米0.30施工单位121.插入式热电阻套管及管嘴焊接、安装PT100, 护套材质316, 护套外径12mm，连接规格M27*2，支1仪表车间122.温度穿线管敷设：防爆绕性管防爆绕性管（1/2外丝，3/4内丝）根1施工单位123.镀锌管3/4米25施工单位124.带盖直通3/4个5施工单位125.带盖弯头3/4个5施工单位126.内丝活接头3/4个2施工单位127.钢带表检查更换钢丝绳、浮子、码带、表箱、钢丝密65、封、连接件、重锤套1仪表车间128.高低液位报警器检查更换，探头重新打磨粘贴，高低报警器连接器台2仪表车间129.高低报警器变送器、探头套2仪表车间130.镀锌钢管3/4米5施工单位131.对夹式弯头3/4个2施工单位132.对夹式直通3/4个2施工单位133.U型卡子3/4个20施工单位134.角铁40*40米3施工单位135.高低液位报警器加防护5mm平方2施工单位136.角铁50*50米3施工单位137.雷达表静电接地连接KVVP2.5*1多芯米1施工单位138.罐外搭、拆吊篮5000m3座1施工单位七、安全、质量管理网络图项目技术负责人：陈其国项目生产负责人：杨斌项目安全负责人：祁敏X66、X罐技术负责人：张如昆联系电话：1550264519项目负责人蒋松峰联系电话：XX罐安装施工负责人：程广强XX罐安装部分安全员：刘久彪联系电话：7.1人员组织网络图7.2质量保证措施（1）严格按照施工规范进行施工。（2）加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出场合格证书，焊条应有专人烘烤、管理发放和回收。严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证。（3）严格材料检验制度，所用钢材、配件、焊材必须符合设计要求，并附有产品质量证明书。（4）认真贯彻A、B、C三级检查确认制度，搞好工程质量和工程验收。严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经检查员复核无误后，方可进行下道工序的施工。（5）施工班组应由专67、人认真填写自检原始记录数据，以便存查及整理交工资料，放置现场备查。（6）主要质量控制点如下表：序 号检查内容检验级别1材料接收C2罐壁焊缝检验A3焊接工艺及焊工资格认可B4开孔方位检查C5焊缝外观检查C6喷砂除锈A7护栏、平台、附件检查C8封闭前检查A9焊缝试漏检查A八、工程项目施工现场安全措施组织及安全管理8.1安全保证措施（1）安全管理责任体系:建立建全安全管理体系，形成安全管理网络，做好每日班前的施工人员安全交底，坚决贯彻“安全生产、人人有责”“安全首长负责制”形成群众性的安全检查岗，做到安全工作天天讲、事事讲，搞好动态管理，加强预测和监督工作，使每个作业人员自觉执行安全法规，遵守劳动纪68、律，参加民主管理，形成安全监督体系，自觉地佩戴好安全护品。（2）安全管理人员必须跟班作业，跟班检查，发现施工安全问题和隐患立即处理直至符合安全要求，并经常检查进入施工现场人员的护品，配戴及现场防火工作、卫生工作、监督检查安全技术措施的实施情况，做到有预见性的防范工作。（3）对作业人员进行三级安全教育后才能开始工作，未经安全教育的作业人员不得进入施工现场。（4）办理好所需各种施工作业票证，落实票证中要求的各项安全措施，并对作业人员进行票证内容交底，坚持每日班前安全讲话。（5）严格劳动着装，穿戴好安全帽、安全带、,、护目镜、禁止穿带钉的鞋，易产生静电的服装。（6）制定作业过程中内外联系的工作专用信69、号，加强内外联系工作，使内外作业人员互相取得一致。（7）有毒有害气体环境区域，必须严格控制作业人员的作业时间及作业区有毒、有害气体的浓度，设专人负责，作业人员在作业期间进行短休的管理工作及有毒、有害气体浓度的定时测试工作来保证作业区的安全性。（8）现场施工工机具、材料必须按规定位置摆放。施工过程中及结束时，必须做到工完料尽场地清。（9）高空作业：作业人员必须身体健康，作业时要先确认作业平台符合安全施工要求，施工人员使用的安全带必须在有效期内，作业时必须按要求高挂、低用。8.2安全分析及安全措施（1）人员缺乏安全性知识，安全意识淡薄，无自我保护意识和能力，可能伤害他人或自己，或被他人伤害。采取措70、施：根据本项目工程现场生产工艺环境条件及安全注意事项，开工前组织所有参加本项工程施工的作业人员进行安全知识培训学习，并经考试合格后才能进行施工作业。（2）罐内照明不足，易发生磕碰、跌倒、撞伤、擦伤、高处跌落等事故采取措施：使用完好的照明设施，保证充足光线强度。（3）罐内空间有限，可能有易燃有害介质窜入，可能造成火灾，中毒事故，采取以下措施预防：A办理有限空间作业票及各类票证，落实票证中要求的各项安全措施，并向作业人员按票证内容进行交底。B派专人监护，一套灭火器。现场要配套有毒气体检测仪一套，按要求在规定的时间内检测一次（一般不超过60分钟）。监护人和罐内作业人要用喊话的方式保持联系。C作业人员71、要在规定的作业区进行活动，严禁乱窜，乱动其它设备。D使用防爆灯具并检查电缆和机具的绝缘是否良好。E在罐顶设置防爆送风机1台，进行24小时通风。送风机安装要稳固，要有防雨装置。 在罐的人孔处设置防爆抽风机1台，进行24小时通风，风机电源要有自动保护装置。F罐内照明要用8-10个防爆灯。电压是12V。减压器要接在具有防爆装置的电源上。G进罐作业人员，要针对罐施工中所产生有害气体进行培训，要达到有自我的保护意识，作业人员进出有限空间、要按规定做好进出登记，施工间歇时间要在人孔明示严禁进入标示。H储罐内作业人员5-8人，要轮班作业。2小时换班一次。I有限空间内，可燃气体及氧含量每隔1小时检测一次。（472、） 罐内照明及施工用电绝缘层损伤，危害作业人员人身安全或使罐体带电。采取以下措施预防：A检查电缆是否完好，对漏电部位进行绝缘处理或更换电缆，保证使用完好的配电设施。B照明用电采用安全电压12V。C经常踩踏的部位，人孔处和进料口处的电缆，上下应铺垫铁皮或胶垫等物品进行保护。D设备进行接地接零保护。（5）设备及电缆不完好，对人身造成各种伤害。采取以下措施预防。A设备进行接地接零保护。定期检查电缆完好情况，做到及时处理或更换电缆。B采取防雨、防潮措施避免漏电。C对设备进行检查，按设备维护要求进行维护保养。8.3火灾爆炸事故的应急处理： （1）及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即73、拨打6901119，并说明火灾部位和简要情况。同时报告给值班干部和义务消防队进行扑救。（2）集中力量控制火势。根据就近原因，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断进行灭火。（3）消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源。（4）疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。（5）注意人身安全。在扑救构成中，防止自身及周围人员的重新伤害。（6）积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。（7）配合好消防人员，最终将火扑灭。8.4触电事故应急处理：（1）立即切断电源。用干燥的木竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置74、适当位置，以防再次触电。（2）伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可以采取人工呼吸、心脏挤压术。（3）在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。（4）局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。8.5中毒窒息事故的应急处理：（1）现场抢救。救护者必须戴好防毒面具做好自身的安全事项。发生急性中毒时，应使患者立即脱离急救现场，停止继续接触毒物。将患者移至空气新鲜处，保持呼吸畅通。迅速解开患者的衣领、纽扣、腰带、注意保暖。如皮肤被污染，应立即脱去其污染的衣物用温水洗净皮肤。（2）防止继续呼吸毒物。可迅速给予氧气吸入，纠75、正机体缺氧，加速毒物排出或进行必要的人工呼吸。8.6烧伤事故的应急处理：（1）采取有效的措施进行灭火，使伤员尽快脱离火源，尽量缩短烧伤时间。（2）检查伤员全身状态和有无合并损伤。（3）防止休克，防止窒息、防止创面污染。用较干净的衣物把创面包裹起来，防止再次污染。迅速离开现场，把重伤员送往医院。8.7文明施工 在本工程中，我们大力将施工现场标准化管理，从小处着眼，发动全体管理人员、施工人员、齐抓共管，搞好文明施工，严格要求，加强责任制的落实，按照文明施工的标准，达到标准化工地。8.7.1安全生产目标：（1）安全第一，预防为主，确保安全零事故率。（2）严抓现场文明施工，严格履行行业现场文明施工的有76、关规定，争创文明标化工地。8.7.2安全防护（1）严格执行班前安全讲话制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。（2）对参加施工作业人员，必须先进行三级安全教育，经考试合格后， 方准进场作业。（3）进入施工现场人员，必须正确使用安全帽和个人防护用品。（4）特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。（5）进行吊装作业时，应设专职人员指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。（6）施工现场注意防火、防爆、易燃、易爆物品要进行隔离存放（5）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。8.7.3施工现场临时用电：（1）施工现场临时用电，必须严格执行施工77、现场临时用电安全技术规范，必须装设安全型配电箱。（2）各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地接零，传动部分必须防护罩。（3）手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。8.7.4风、雨季施工：（1）雨季、施工，露天作业要搭设防雨棚。（2）作业前须将雨水等污物及时清除干净。（3）遇有6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业。8.7.5安全管理：（1）各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导和管理责任，教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。8.7.6文明施工技术措施文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，也是加快工程进度，提高工程质量，保证安全施工段重要措施，在本工程中做好以下几78、个方面工作：（1）项目负责人负责工程文明施工工作，各专业施工负责人、施工班组负责本单位的文明施工；结合施工现场作业区域落实责任人，立牌分区域管理，保持现场整洁；公司工程管理部门专职人员应经常深入现场、监督检查、屏蔽。（2）文明施工注意事项，多工种交叉作业，要以利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序。施工场地要平整，每个主要进出道路保持畅通。（3）按要求堆放材料、施工设备，做到放置整齐。建立消耗材料废料（含跳投、手套、棉纱、废油等）回收制度，集中统一处理；各班组的施工垃圾，要日产日清；做到工完料净场地清；（4）现场施工用电应按规定架设，不得乱拉乱扯；施工现场用水，应做到无跑冒滴漏。施工中产生79、的有害物质应经过处理排放到制定地点。（5）工程施工过程中，不再使用的临时设施要及时拆除，施工机具退回仓库。施工结束，现场清理后交付甲方投用。九、劳动力、施工机械设备劳动力计划表序 号工 种数量/人1现场负责人12技术负责人13安全负责人14质量负责人15电 焊 工26起 重 工17铆工28普工89材料员110喷砂工611防腐工412保温工4机械序 号名 称单 位数 量1电焊机台22角向磨光机（100）台43角向磨光机（180）台44倒链（2T）台25气焊套46防雨布5007剪板机台18卷板机台19压边机台210咬口机台211手电钻把1012电焊机台213剪刀把1014运输工具车台115钢带拉紧80、器台616电缆线M30017钳子把1018涂层测厚仪台219温湿度计2十、方案变更审核确定后的施工方案如需变动施工内容，应填写工程项目建设修改单。再次经过编制、审核、批准的程序后方可增加。工程造价部按照审定施工方案及工程项目修改单内容进行结算审核。超出施工方案的施工内容不予以结算。 工程项目变更单项目名称项目施工单位合同编号合同金额变更时间施工前 施工中 施工后变更单位施工单位 项目单位 其他变更内容原方案：拟实施方案：审批栏编制单位编制人审核使用单位机动科批准会签盲板拆除及安装确认卡 管线号盲板位置规格型号拆除确认日期安装确认日期 项目名称:XX罐隐患治理焊接技术交底工艺卡Q/SY1564-81、2013SYG03-A010依据的焊评文件编号(PQR No.)：01GD05焊接方法：SMAW GTAWGMAW FCAW SAW 其它母材：Q235B规格：=10MM（厚度覆盖范围1.757mm）焊接材料：焊丝TIG-J50 + 焊条J507焊丝型号： / 焊丝牌号：TIG-J50焊条型号： / 焊条牌号：J507焊剂型号：接头详图:a=605 P=10.5 b=3.00.5 坡口制备方法：坡口机加工坡口检测方法：焊接检验尺坡口检测比例：/保护气体：/ 流量8-12 l/min 背保气体： / 流量 l/min拖罩保护气：/ 流量 l/min 焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上82、预热、道间温度要求：预热温度： /加热方法： /预热范围：/道间温度： /后热要求： /加热方法： /加热温度： / 加热范围： / mm 后热时间： / h热处理要求: /升温速度： /h恒温温度： / 恒温时间： /h 降温速度： /h冷却方式：钨极规格：类型： 喷嘴尺寸: mm 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 短路过渡 背部清根方法：碳弧气刨 机械清理 焊条（焊丝）摆动方式： 摆动焊 不摆动焊 单丝焊或多丝焊：单丝焊 多丝焊 母材焊道数焊接方法 焊接材料牌号焊材规格焊接电流 电 压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流 AQ235B1填充SMAWJ4224.0 1501683、02325101228Q235B2盖面SMAWJ4224.0 145155222481028焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除， SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度6mm时，焊缝余高应1.5mm；母材厚度6mm时，焊缝余高应2.5mm； 检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设84、计文件及标准规范要求进行； 2、焊缝返修仍执行该焊接技术交底工艺卡；3、焊后保温缓冷；审核人： 年 月 日编制人： 年 月 日HSE作业计划书编制： 审批： 一、工作内容：工作内容见施工方案首页。二、施工现场主要危险源的识别与分析控制措施序号危险来源后果及危害控制措施1动火作业发生火灾、爆炸（1） 办理好用火作业票证及检修工作票，落实好防范措施，动火前须经车间安全负责人、项目负责人确认措施已落实到位符合动火的条件。（2） 作业人要检查使用氧气、乙炔设施必须有检验合格证。摆放的距离必须在安全的范围（瓶之间不小于5米、离动火点不小于15米）。（3） 电焊机要有审验合格证、插头接触良好、焊机接地线要85、符合安全要求。（4）下水井、脱水池首先用塑料布盖严，然后盖上毛毡，再用黄土进行封堵。2临时用电作业火灾、爆炸、触电(1)临时铺设电缆线中间不能有接头、绝缘层要完好，沿地面铺设要挖沟放置，过马路时要加保护设施。（需要搭设脚手架、高度不能低于5m）接线装置要实行每台用电设备必须实行“一机一闸一漏一保护”制.。电修验收合格后才允许接电（2）办理好用电作业票，作业人员必须是专职电工，电源、电缆线必须绝缘良好，严禁用装置区的管线设备做焊接回路线。(3)施工现场配电柜及所使用供电保护检查、测试，专人定期检查现场配电柜设施及线路。（4）施工用电设备必须粘贴检验合格证，在易燃易爆装置区动火必须采用防爆用电工具86、。3防腐涂料中毒作业人员中毒、窒息及人员伤亡（1） 储罐表面处理时会产生粉尘，作业时人员要佩带自吸过滤式半面口罩及防护眼镜。按规定的时间轮流作业。（2） 喷涂施工时，中间停止作业时，要关掉气源。每天结束作业时要把脚手架的材料、工具全部收拾干净放在落在地面上，摆放整齐（3） 罐内喷涂作业时要在罐下部人孔处设置一台防爆送风机、罐顶检查设置一台防爆抽风机。加强罐内通风效果。（4） 作业过程中要使用五点式安全带必须在检验期内并且要正确使用。（5） 夏天施工作业时，要避开中午高温时间段，要做好防暑工作（现场要配备一些降温品如绿豆汤、雪糕、藿香正气水等）。(6)作业前必须做好防范措施，设专职监护人员，施工87、现场配备气体检查仪，施工人员定时远离施工现场休息。4 脚手架坍塌（1） 脚手架是作业施工平台、验收合格后，才允许施工作业，作业时脚手架严禁放置设备、材料。使用工具要放进工具袋。（2） 作业时作业人员分散分段作业，严禁聚集在一起作业。脚手架超过验收的规定时间（1周）要从新验收合格才能使用。(3) 脚手架立杆要按规定铺设垫板，其间距不能大于规范的要求。(4) 搭设脚手架钢管不能有气孔、夹渣、焊接头和腐蚀。使用扣件不能有滑丝、裂纹等缺陷。5高空作业高空、坠落(1) 办理合格的高空作业票(2) 作业人员要体检合格，没有恐高症的人员参与高空作业。(3) 高处作业要使用检验合格五点式安全带，安全带要高挂低88、用。(4) 作业前要对作业平台进行确认。平台四周要防护栏护脚板、平台平板要和结构绑扎牢固，不能有悬空的现象。6受限空间中毒窒息（1）现场配备四合一台气体检测和一台增压呼吸器。(2)一般受限空间作业现场气体分析4小时/次，检测和记录及进出入有限空间人员和工机具登记。(3)建立内外联系方式，罐外监护人与罐内作业人员每隔半小时喊话联系。（4）作业人员要按规定的作业时间轮流作业。（5）每次作业结束后要按进入登记名单进行人员和工机具的排查。（6）人员撤离时要将人孔悬挂严禁无票进入的表示。7喷砂 粉尘、（1） 储罐表面处理时会产生粉尘，作业时人员要佩带专用喷砂作业服，并且佩带自吸过滤式全面口罩按规定的时间89、轮流作业。（2） 使用喷砂设备必须有检验合格证、喷砂罐的安全阀要在检验范围有效期内使用。喷砂胶管不能破损、裂纹等缺陷。（3）喷砂施工时，中间临时停止作业时，要关掉气源。每天结束作业时要把脚手架、吊篮的材料、工具全部收拾干净放在落在地面上，摆放整齐并且要关掉喷砂设备的电源。(4)罐内涂刷作业时要在罐下部人孔处设置一台防爆送风机、罐顶检查设置一台防爆抽风机。加强罐内通风效果。(5)作业人员按规定时间进行轮流作业。（6）罐内使用的照明设施必须采用防爆型，电压不能超出12v.8吊装作业坠落、机械伤害（1） 吊车需有运输公司的检验合格证，（2） 办理吊装作业许可证及相应票证。（3） 严禁吊车超负荷吊装，90、（4） 作业人员持有效操作证上岗（5） 吊车支腿不得在下水井旁进行作业（6） 吊车周围拉警戒线，非作业人员不得入内。三、施工现场主要环境因素辨识与控制措施序号环境因素现有控制措施备注1油漆挥发物及洗刷子溶剂排放，油漆泄漏、废油漆、废刷子、油漆包装桶废弃、油漆库及作业区发生火灾。尽量选用危害较小的涂料，用砂土吸收泄漏的油漆、分类存放、集中处理、遮盖施工点下方的地面设备2材料的包装袋等废弃当天清扫，拉回公司垃圾池中3拆除阀门密封垫片等废弃及时清理，按照车间要求投入专用的垃圾池4废弃焊条头施焊完毕后装入焊条桶交焊材库回收四、施工现场任务表序号负责人负责工作1苏存江1、 现场工作指挥，保证人员分配2、91、 现场安全措施的实施、监督与检查3、 作业环境整洁的动态机整改2技术员、各班组组长1、 落实施工前的操作方案2、 落实施工前的操作票3、 落实施工工艺及措施执行情况3安全员1、 检查现场操作人员的防护情况2、 监督落实现场的安全措施及纠正违章3、 负责与车间联络五、施工现场检查表作业安全检查1操作人员是否按规定佩带防护用品2作业环境是否整洁3作业过程中有否违章4作业监护人员是否到位，票证是否办理齐全安全防范检查一、 作业人员必须熟悉作业环境二、 作业人员必须熟悉逃生路线，以便事故发生时，人员有序撤离事发点到安全地带作业环境检查1、 作业环境是否具备检修条件2、 残余物及泄漏物是否清理干净3、 92、施工过程中必须保持作业环境清洁4、 施工完毕现场是否清理干净5、 废弃物是否按要求放置应急处置措施1.应急人员及应急职责（1）应急组长（现场负责人）：发生事故后，汇报设安公司安全科及设安公司生产副经理，按照应急指令实施，应急处置信息及时反馈设安公司安环科及设安公司生产副经理。负责指挥本班人员开展应急工作，清点本班人员，掌握人员动态，安排班组人员报警。（2）应急小组成员（安全员）帮助并指导人员佩戴或穿戴各类防护用品，负责事故后协助人员撤离，并协助应急组长进行应急救援工作。（3）应急小组成员（技术员）：根据应急指令配合现场事故处理措施的实施。（4）施工人员：1.按应急处置措施尽快将事故信息准确通报93、出去。2.接受现场负责人安排的应急工作或按指令撤离现场。2.应急响应程序：（1）应急组组长在接到现场施工人员事故汇报后，询问和查看事故情况，如施工人员尚未报警，根据事故情况判断是否报警。（2）电话上报事故，通知相关人员迅速赶往现场参加应急救援。启动现场应急响应系统。（3）依据应急指令，按照现场处置措施的内容进行处置。3.逃生通道：事故发生时，人员由 施工现场向外 ，撤离至炼油厂建北7号路 集中。4.现场处置措施：5.演习计划： 2017 年4 月3日由 安全员组织对本应急措施进行了，桌面推演 实地演习，演练结果： 人员已掌握应急处置程序及措施本现场措施经演练具有可操作性。HSE现场处置措施一、94、火灾现场处置1、初期火灾扑救，火灾发现人拿起干粉灭火器上下颠倒摇晃几次，提到可燃物前，站在上风向或侧风面， 拔掉保险销或铅封，一手握住喷嘴，对准火焰根部，一手按下压把，干粉即可喷出。灭火时，要迅速摇摆喷嘴，使粉雾横扫整个火区，由近及远，向前推进，将火灭掉。不能留有遗火，油品着火，不能直接喷射，以防液体飞溅，造成扑救困难。2、遇火灾无法扑灭，火灾发现人立即拨打火警电话。火警电话：座机拨打119 ，手机拨打69011193、应急组长或监护人立刻通知现场人员撤离，撤离到指定的安全地带后进行人员清点。二、触电事故现场处置1、先断开近处电源开关（或拨掉电源插头），如断电有困难，可以用干燥的衣服、手套、绳95、索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源。严禁直接用手或金属及潮湿的物件当救护工具。切不可直接去拉触电者。2、通知急救中心，把事故地点、人员受伤情况告知医生，同时派人员到路口迎急救车。3、如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。 4、人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。要迅速持久的进行抢救。5、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意96、搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。医疗电话：座机拨打120 ，手机拨打6910120三、高处坠落现场处置1、先使伤员躺平，判断全身情况和受伤程度。2、搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上。3、肢体骨折可用夹板或木棍、 竹竿等将断骨上、下两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动。4、腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。 搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。医疗电话：座机拨打120 ，手机拨打6910120施工班组学习方案97、记录学习内容：1、 本项目施工方案；2、 本项目安全技术交底；3、 本项目风险安全评估。教育人时间序号受教育人序号受教育人序号受教育人表9附表13 脚手架管理标准脚手架验收表 脚手架搭设单位： 脚手架搭设日期： 年 月 日脚手架搭设地点脚手架类型扣件式钢管架 门式钢管架 其它： 脚手架尺寸（mm）长： ，宽： ，高：脚手架工作平台层数脚手架用途脚手板材质验收要点：脚手架搭设必须符合JGJ128-2010建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范或JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关规定，同时应按照本表进行现场检查验收。检查验收内容确认情况 脚手架组件符合安全要求：钢管无腐蚀98、变形、孔洞、裂纹等缺陷，无各种规格混用现象；扣件无滑丝、局部断裂、零件缺损；脚手板无腐蚀、破损、开裂、变形、脱焊和强度不足现象；垫板尺寸、强度符合要求。 脚手架距电线、高温设备管道等危险源的距离是否符合安全要求。基础牢固，周围不得有危机脚手架安全的开挖或通道。立杆底部有垫板（砼地面除外），且垫板长度、厚度符合要求。不能用设备、管道、井盖、地沟盖板、篦子板等作为立杆的支撑基础。使用设备平台、支架、支墩、楼梯等作为脚手架的承力支点时有荷载计算和安全保护措施。扣件钢管式脚手架立杆接长采用对接扣件（顶层顶步除外）。立杆横纵距符合规定要求，步距应不大于1.8m，且保持横平竖直、坚固牢靠。如尺寸超标需核99、算受力状况。纵向扫地杆设置在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架作业层脚手板必须满铺和固定。脚手板采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手架必须设置供人员上下用斜道或安全爬梯，爬梯蹬杆间距400mm。脚手架高度超过其最小基础尺寸4倍时，须采取防倾覆的措施。脚手架高度超过8m必须设置剪刀撑、斜撑和抛撑。如果剪刀撑架杆有搭接，搭接长度1m。脚手架作业层必100、须设置高度符合要求的护栏，并设置挡脚板。建筑用脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。可移动式脚手架必须设置脚轮、斜撑、水平面交叉斜撑（平面撑）。脚轮必须有锁定装置和垫铁脚手架平台质量载荷300kg/（含脚手板自重）吊篮搭设完毕进行计算，抗倾覆计算抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2验收结论 符合规范，允许使用 需整改后重新验收 搭设单位验收意见验收人签字：使用单位验收意见验收人签字：属地单位验收意见验收人签字： 年 月 日 年 月 日 年 月 日脚手架搭设人员： 联系电话： 注意事项：搭设单位验收人为搭设单位现场负责人员；使用单位验收人为实际使用人员或者负责人员，属地单位验收人是现场负责人。脚手架搭设完毕后必须由三方验收合格在本验收表签字后，在脚手架显著位置悬挂绿色脚手架准用牌方可使用。 确认情况必须每项填写，用词包括：符合，不符合，无此项，不需要。