1、炼油部动力、油品车间大型储罐隐患治理土建专业HSE施工技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、适用范围1二、编制依据1（1）XX分公司炼油部大型储罐隐患治理施工图纸1（5）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011（8）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20121三、工程概况12）主要工作量如下：2四 主要施工工艺32.1 施工准备42.2 测量放线41）定位放线52）钢板桩打入53）垂直度标高控制64）围檩施工65）钢板桩的拔出64）底座安放应符合下列规定：86）水平杆的搭设应符合水2、平杆的构造规定。8脚手架拆除83）卸料时应符合下列规定：8检查与验收94)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。107)搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。10212钢结构施工104）所有斜撑和节点板放样后下料。115）直梯和斜梯预制成整体。116）下料后检查：-零件的长度；-零件端面的平面度以及型材轴线的垂直度。1110）.构件拼接后应矫正调直，符合设计及规范的要求。1211） 对斜支撑及连接板等在预制中要标明方位和标高，安装时对号入座。1212）立柱和横梁上的节点板在不影响横梁现场安装的情况下，尽可能与柱梁组焊到一起。122.12.5安装1213、）根据现场情况，为了减少高空作业采用地面预制成片安装的施工工艺进行施工。122）调整立柱的垂直度误差、标高和相邻立柱的中心线、间距及对角线误差。122.12.6焊接121）工艺文件12焊接工艺按有关规定进行。122）焊工要求12a) 焊工必须持证上岗。123）焊材12药皮脱落、焊芯生锈的焊条报废处理。124）焊接13施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要求的进行修整。132.12.7检验131)结构安装检验按照国家规范和设计要求进行13双T板的质量要求14外观质量检查表14双T板的安装质量要求143建筑工程施工方案145）最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。4、153.2 门窗工程153.3 屋面防水工程161）屋面承重结构为钢筋混凝土双T板。163.4抹灰工程173）抹底子灰174）洞、箱、槽、盒子口修补175）抹中层灰176）抹罩面灰183.5外墙涂料工程184）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。194.1施工顺序：194.2材料设备准备：194.3场地平整：194.4周边成品保护：19五 质量管理体系及保证措施21质量管理组织机构：21六 HSE管理体系及保证措施296.1 HSE目标296.4 HSE技术措施301）用火作业前确认用火作业票已开好，并严格执行三不动火原则30施工用电安全技术措施301）施工工具安全操作312）施工机5、械安全操作316.5 应急管理32七 施工机具和措施用料34八 施工进度安排35据现场具体情况及劳动力情况在12月底前完成改造施工，具体施工计划见附表。35安全检查分析(SCL)记录表37九 施工平面布置图39年 月 日40一、适用范围本方案适用于XX分公司炼油部动力车间大型储罐隐患治理土建专业项目施工中的柴油机泵房建设，及油品车间的控制室、机柜间改造。二、编制依据（1）XX分公司炼油部大型储罐隐患治理施工图纸（2）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2010（3）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010（4）石油化工建设项目施工安全技术规范GB50484-2008（5）钢6、结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（6）石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2011（7）石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011（8）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2012（9）建筑钢结构防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002（10）石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-2003（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（12）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（13）安全防范工程技术规范GB50348-2004（14）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（15）建筑地面工程施7、工验收规范GB50209-2010三、工程概况1）本工程包括三部分：新建柴油机水泵房、控制室及机柜间改造、道路竖向。（1）新建柴油机水泵房：本建筑为新建柴油机水泵房，工程建筑物长14m,宽11.50m，为钢筋混凝土排架结构，泵房内设有5吨手动单梁起重机，有两个基础。建筑物为单层，分地下部分和地上部分，地下部分底板顶标高-，。建筑物占地面积159.50，建筑面积。（2）控制室及机柜间改造：在原有建筑物内，将原有UPS室加玻璃隔断，分隔为机柜室和UPS室，建筑面积54；机柜室内做吊顶；地面做防静电地板，封堵机柜室窗户，在机柜室内新开实木门（包框），在机柜室新开实木门边做台阶（30花岗岩面层台阶）。8、（3）室外道路场坪、道路：原600m3水池至9号2路的巡检小道，泵房与9号2路之间道路。2）主要工作量如下：（1）土方：630m3（2）砼：500m3（3）钢筋：50t（4）钢结构：3t项目经理：XX2、项目施工组织机构项目副经理： 质量总工： 资料管理 资料管理 土建负责人 施工调度 HSE负责人 质量负责人 材料负责人 专业施工队联系方式序号项目人员职 务联系电话备 注1项目经理2项目副经理3质量总工4材料负责人5质量负责人6土建负责人7安全负责人8现场负责人9资料管理四 主要施工工艺1、结构施工程序图如下：施工准备、技术交底、探沟开挖测量放线钢筋预制钢板桩施工土方开挖底板垫层施工二次放线9、底板框架柱绑筋、预留孔、支摸底板砼浇注拆模、凿毛、池壁绑筋、支模、预埋件池壁砼浇注拆模、回填框架柱、梁绑筋、支模、预埋件砼浇注养护吊装双T板墙体砌筑室内外装修2、结构施工方法2.1 施工准备施工前室外施工应该用脚手架、彩板将施工与非施工区域隔开（长20.5米*宽17米*高2米）；必须办理动土证、火票、电票等手续；入场施工人员必须办理通行证等。对水泥、螺栓、钢筋等材料必须复验合格。为了具体的解地下情况，在新建柴油机水泵房施工区域四周处开挖探沟，看是否存在地下障碍物，如果存在障碍物及时与甲方沟通，做出解决方案，及时处理。2.2 测量放线新建柴油机水泵房在炼油厂九号2路东段上，距西侧泡沫站6.8210、米，距东侧仪表控制室4.51米。按图纸对现场进行测量放线。 由于新建泵房基础为地下-3.470米，且于周围建筑物距离很近，需要打钢板桩，对原有的建筑物进行维护。本工程选用12米长的40a工字钢，四横一竖的排列方式，约用200根（长17.5米宽15米 共65米），为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩四面采用40a工字钢电焊连接固定加强，即-1.500处，在四角用20a槽钢电焊连接（大约距离钢板桩的边缘处），由于钢板桩东西向的长度为17.5米，比较长，在每隔3米左右的距离加一道直径为300mm的南北向支撑钢管，顶在-1.500处的工字钢上，南北方向长度为15米，在每隔5米的位置加一道直径为300的11、东西向钢管，与顶在-1.500处东西方向的钢管进行焊接，以防止在土方开挖后钢板桩变形，在钢管穿池壁中间位置，为了防止钢管也于与池壁接触处渗水，做一个8mm厚60mm宽的止水环，待地下基础浇筑完后，钢管拆除时，浇筑在混凝土中的钢管需要进行处理（即用混凝土把钢管灌满，在钢管的两头加10mm厚的盲板，把钢管口封死，再外抹灰）详见附图。附图：钢板桩施工的流程1）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面，而且需要避开原泡沫站和仪表室地下基础），作为打桩的方向线。在方向线以外用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的12、施工。2）钢板桩打入钢板桩采用36a槽钢桩，桩长为12m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桩的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。3）垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（45m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第13、一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。钢板桩的施工允许偏差：36a工字钢%。4）围檩施工 围檩和支撑的中心标高如附图中标高，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。围檩采用36a工字钢。5）钢板桩的拔出钢板桩的拔出用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板14、桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用土石屑回填密实，防止日后周围土体位移。因钢板桩距离西侧泡沫站较近，却不清楚原有泡沫站的深度，西面是否拔不拔桩，由现场情况而定。开挖新建柴油机水泵房开挖基槽长18.5米*宽15米*深米（从室外地面算）。开挖采用人工挖土，机械配合的施工方法。开挖后的土方及时倒运到业主指定的堆土地点。开挖后基坑必须设置排水沟及集水坑，便于及时排除地下积水，防止土方塌方。垫层施工 基槽验收合格后及时进行垫层施工，垫层混凝土为100mm厚的C30，抗渗等级为S6的混凝土，垫层混凝土模板采用钢模或木模；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识混凝土顶标15、位置，标高点四个角上各一个。 混凝土采用商品混凝土，人工摊平后用平板振捣器捣实。钢筋预制安装钢筋必须有合格证，并按规定进行抽样复验，双控指标均必须合格且钢筋表面洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈。预制厂内的钢筋按照品种、规格等分类摆放，并挂牌标识，钢筋采取上盖下垫措施，防止钢筋锈蚀。钢筋严格按照施工图纸下料施工，预制好后分类摆放。钢筋绑扎完毕，向监理单位代表发出共检通知单进行共检浇筑混凝土隐蔽钢筋，隐蔽过程中注意钢筋保护层及形状。钢筋绑扎前需准确放线定位，定出钢筋位置。在绑扎时，应严格按图纸及规范要求，保证其型号、位置、搭接长度正确。 钢筋连接采用焊接连接，池壁及底板钢筋绑扎前均需放样，以避开留孔16、，通长钢筋不得截断。 在池壁下端与底板间距500左右留施工缝，3mm厚钢板做止水带。模板施工为了保证结构的施工质量，柱子及基础模板采用胶合板，根据轴线的位置弹出模板控直，加固完成后，由测量人员给出柱顶部标高，标识在模板上，以便下道工序砼浇注时标高控制。 应按施工规范控制拆模时间；悬挑构件一般应待混凝土强度达到100%后方拆模。试块制作商品砼必须有砼出厂合格证，砼浇注至少制作一组标养试块，三组同条件试块。混凝土浇注 混凝土采用商品混凝土，混凝土施工采用C30，抗渗等级为S6。为减少混凝土水池裂缝，应在混凝土中添加有质量保证的混凝土添加剂，混凝土添加剂宜采用UEA型抗裂防水剂。 浇注混凝土之前，必17、须进行隐蔽检查：铁梯，墙管和吊攀等预埋件是否埋设牢固，基坑无积水；钢筋是否与模板、底板有保护层的距离；钢筋布置与绑扎是否符合图纸和规范要求；模板的加固是否牢固。浇注之前先对槽底及帮模浇水润滑，在浇注时必须进行振捣，振捣棒与水平面倾角约为60，棒头朝前进方向，棒间距为500m m，振捣时间以砼表面翻浆为宜，采用快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏。浇注过程中，应经常注意观察模板有无异常变化，当出现变形和位移时，应停止浇注，并及时修整，处理好后再继续进行。砼表面按标高线进行找平。模板的拆除必须按照规范要求的时间进行拆模，同时对混凝土进行养护，保持砼表面湿润为标准。回填待柴油机水泵房18、地下部分施工完毕及时进行基础隐蔽验收，由于本项目在结构施工前，进行了钢板桩施工，为了保证在拔桩时对周围的设施影响最小，回填土石屑，并分层夯实。达到设计要求的夯实系数0.97。脚手架的搭设1）项目技术负责人应按脚手架的搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，项目质检员应按照国家规定和脚手架搭设方案中的要求对钢管、扣件等进行检查验收，不合格产品不得使用。2）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。3）本工程脚手架必须在施工之前先行搭设，每搭设完一步脚手架后，应按规范规定校正步距及立杆的垂直度。4）底座安放应符合下列规定：19、底座、垫板均应准确地放在定位线上,垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度上，错开距离应符合立杆搭接及对接的有关规定。6）水平杆的搭设应符合水平杆的构造规定。 脚手架拆除1）应全面检查脚手架的扣件连接是否符合构造要求,应由公司工程负责人进行拆除安全技术交底。2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。当脚手架采取分段拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照有关规定设置斜撑加固。3）卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛至地面,运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码20、堆存放。检查与验收1）脚手架使用中，应定期检查杆件的设置和连接，支撑等的构造是否符合要求,底座是否松动，立杆是否悬空,扣件螺栓是否松动。 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法序号项 目技术要求允许偏差检查方法与工具1地 基 基 础表面坚实平整观察排水不积水底座不晃动不沉降-102立 杆垂 直 度最后验收垂直度2080m100经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许的水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度总高度40m30m20mH=2H=10H=20H=30H=4072550757751007501003间 距步距纵距2050钢卷尺4水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差2021、5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3扣件螺栓拧紧扭力矩扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺2）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表规定缺点。不合格的必须重新拧紧，直 至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序号检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与水平杆或剪刀撑的扣件；搭接立杆、水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-28028122、-500501-12001201-320058132032500112353)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。要将脚手架搭设人员在县级医院以上、一个月之内的体检证明报到监理公司审核，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症或视力不足等，不适合高处作业人员，均不得进入现场从事脚手架搭设作业。脚手架搭设人员须经HSE部的安全教育培训，考试合格后方可进行脚手架搭设工作。设立一名专职（具有本专业丰富经验）的脚手架管理人员，负责对本单位的脚手架进行专门的检查、验收及挂牌管理。此专业人员名单须报监理单位和HSE部备案。在脚手架搭设完毕后，先由脚手架搭23、设作业组自检及脚手架专业管理人员检查验收，合格后在脚手架上挂设绿色检验合格的标牌。然后报项目监理公司，监理公司组织相关部门对脚手架实体进行验收、审核，合格后脚手架可投入使用。4)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5)当有六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。6)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。7)搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8)各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。212钢结构施工施工工序施工准备 材24、料检验 除锈刷底漆 构件预制 现场组片 钢结构吊装 钢结构拼接焊接 梯子平台安装2.12.2原材料到货检验1）根据设计和业主规定的标准要求进行验收，钢材应出具供货方的出厂质保证明，且必须具有屈服点、抗拉强度、伸长率和化学成分的合格保证及质量检验报告单，并应按国家有关规范要求抽检。钢结构用的焊材在使用前都必须进行烘干处理。2）材料在到货检验时必须逐根、逐张检查，到货型材的规格、材质应符合设计要求其表面不得有锈蚀、损伤、重皮现象。外观检查有超标的缺陷时，不允许使用。2.12.3 防腐到货材料经检验合格后，进行防绣处理，除锈后涂红丹两道面漆两道。2.12.4构件预制1）划线：划线时，根据不同的切割方25、式，预留切割余量。下料尺寸=设计尺寸+切割余量。其中火焰切割时，切割余量为2mm；机械切割时=切割余量为。2）下料：框架的主体型材和局部不规则的部位采用气焊切割，气割后打磨干净；梁柱节点板、加劲板等凡厚度不大于12mm的钢板均采用剪板机剪切，剪切面应平整。大于12mm的钢板钢板采用半自动切割机切割，切割后用角向砂轮机打磨干净，表面无毛刺。3）板在下料时应留出焊接收缩量，一般每对筋板留1mm的收缩量。筋板的下料必须准确，筋板安装时必须顶紧型钢的翼板和腹板,减少焊接变形。4）所有斜撑和节点板放样后下料。5）直梯和斜梯预制成整体。6）下料后检查：-零件的长度；-零件端面的平面度以及型材轴线的垂直度。26、钢弯尺零件7）槽钢、工字钢、角钢需要拼接时，当构件长度12m时，拼接接头最多为2处，拼接的最小长度为800mm，结构主梁、设备承重梁或特别重要部位的次梁、支撑等，应经设计校核，按设计通知单要求进行施工、验收。8）栏杆的预制：栏杆采用无齿锯进行切割，下料尺寸应预留切割裕量。然后采用气焊对栏杆的立柱与水平护栏的接口进行修整；栏杆的弯制采用热煨煨制；栏杆的预制在钢制平台上进行，确保栏杆整体平面度。9）斜梯的预制：依据标准图纸的要求，对梯子的侧梁进行下料侧梁的长度及两断的连接型式采用实际放样确定，并按照图纸的要求放样确定斜梯的踏步安装基准线。10）.构件拼接后应矫正调直，符合设计及规范的要求。11） 27、对斜支撑及连接板等在预制中要标明方位和标高，安装时对号入座。12）立柱和横梁上的节点板在不影响横梁现场安装的情况下，尽可能与柱梁组焊到一起。2.12.5安装1）根据现场情况，为了减少高空作业采用地面预制成片安装的施工工艺进行施工。2）调整立柱的垂直度误差、标高和相邻立柱的中心线、间距及对角线误差。3）按组装结构编号，先将需拼装的接点组对焊接，组装应在各部件组装，焊接并矫正后进行构件的组装应根据结构形式.焊接方法和焊接顺序等因数，确定合理的组装顺序。2.12.6焊接1）工艺文件焊接工艺按有关规定进行。根据评定报告编制焊作业批导书。2）焊工要求a) 焊工必须持证上岗。b) 焊工合格证必须注明施焊位28、置、有效期限。c) 焊工停焊时间超过6个月的重新考核，合格后上岗。3）焊材药皮脱落、焊芯生锈的焊条报废处理。焊丝在使用前清除油污、铁锈。焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊条经烘焙后放入100120的恒温箱内，随用随取。4）焊接施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要求的进行修整。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊大于20mm。焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，修磨平整。焊接时不得在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧29、点距焊缝端大于10mm, 弧坑填满。角焊缝端部不设置引弧及引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格按照设计要求施焊，保证焊缝高度。定位焊接时执行与正式焊接相同的焊接工艺，且由持证焊工进行施焊，焊缝长度为3050mm，间距为300400mm。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因，制定出修补工艺后方可处理。焊接完毕，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。检30、查合格后在工艺规定的部位打上钢印号。2.12.7检验1)结构安装检验按照国家规范和设计要求进行2) 焊缝外观检查：钢结构焊接完毕后进行焊缝检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤，并且焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净； 待框架梁混凝土强度大于等于75%，方可进行双T板吊装，双T板在预制过程中，与生产厂家协商好，制作使用于本工程规格的双T板，在运至现场后，用25吨的吊车进行吊装，在吊装前对摆放位置进行放样。双T板的质量要求在构件的吊装前，须认真对双T板的制作质量进行复查验收。制作单位应出具双T板合格证(附混凝土强度报告)，并在自查合格31、的双T板上加盖“合格”印章。复查的主要内容包括双T扳混凝土强度报告和观感质量检查混凝土强度的工作主要是查阅混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合设计要求和运输、吊装要求检查外观质量主要检查有无裂缝及裂缝宽度、混凝土密实度和外形尺寸偏差，见下表：外观质量检查表项目检查位置允许偏差（mm）检查工具长度板10钢尺宽度板10钢尺高度板10钢尺侧向弯曲板L750且20拉线、钢尺量预埋件中心线位置10钢尺对角线差板10钢尺表面平整度板52m靠尺及塞尺翘曲板L750调平尺在两端量测双T板的安装质量要求双T板安装允许偏差：相邻板下表面平整度3mm，检查方法用直尺和楔形塞尺检查。 双T板的4个支撑面必须平整，32、否则应用薄钢板垫平，然后焊接，其焊接应按以下要求进行：吊装就位后，先焊接一端的两个板肋的支座，待屋面构造层做好后，再焊接另一端的两个支座；焊缝厚6mm，对于板跨15m板，每侧焊缝长50mm。板吊装就位后，板面间预埋件应焊接，板间缝隙用1：2的水泥砂浆填塞，当做二次浇层时，也可在板缝处设吊模，板缝与二次浇层一起施工。3建筑工程施工方案砌体工程 砌体砌筑施工顺序放线、立皮数杆砌块试排制备砂浆及运输砌筑砌块检查验收 施工方法及质量要求：入场的砌块必须有出厂合格证，并按规定复检；砌筑前应对砌块进行试排；立好皮数杆；清理基层，不得使用过湿的砌块；预留洞或埋件必须在砌筑过程中留设，不得在砌好的墙壁上打洞、33、凿槽。砌随时检查砌体的表面平整度、垂直度和砂浆的饱满度，发现问题及时纠正。 加气混凝土砌块砌筑1）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，加气混凝土砌块砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。2）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10左右，但不应小于8，也不应大于12。3）灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝不得出现透明缝。4）加气混凝土砌块不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。但不得小于砌块长度的1/3。补砌时应使灰缝砂浆饱满。5）最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用34、细石砼找平铺砌。6）应注意的质量问题：碎块上影响强度：砌筑前断裂块应经加工制成规格材，碎块未经加工不许上墙。砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。粘结不牢：用混合砂浆掺107胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。拉结钢筋不任命规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。排砖及局部作法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。3.2 门窗工程按设计要求检查洞口尺寸，根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆35、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。 门窗框扇安装安装过程中，不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。安装后清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等、以保护表面质量。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。 玻璃安装1）按设计要求选择玻璃的厚度和彩色，按照实际尺寸合理用料，尽量少出现边角废料，裁剪尺寸比实际尺寸小3mm，以利于安装。安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物等，畅通排水孔；使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属表面必须清洁、干燥。2）玻璃镶入框、扇内，填入填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，镶条和玻璃、玻璃槽36、口紧贴；密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。塞缝骨架固定好后，复查平整度和垂直度，再清扫边框上的浮土，洒水湿润基层，用1:2的水泥砂浆将骨架与柱、墙、梁间的缝隙分层填实，待塞灰达到一定强度后，再拔去木楔，抹平表面。 打胶、清理大片玻璃与主次骨架接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，安装完后要用洁净的抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。3.3 屋面防水工程施工工序：双T板吊装水泥砂浆找平层珍珠岩保温板水泥砂浆找平层卷材防水层SBS改性沥青防水层 施工措施：1）屋面承重结构为钢筋混凝土双T板。2）在钢筋混凝土双T板上先做SBS改性沥青防水层，再做水泥砂浆找平层，37、清理表面使找平层与结构层结合牢固表面平整，无松动空鼓现象。3）隔热保温层施工，保温材料使用前必须检验材料容重、含水率和导热系数是否符合设计要求，隔热保温板层直接在找平层上施工，铺设时要铺设平整。隔热保温层施工完毕，不得在其上行车或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作，遇雨天必须采取遮盖措施，加以保护。保温层施工完毕，及时铺抹水泥砂浆找平层。4）防水卷材铺贴粘胶应涂刮均匀，不得过厚或堆积。卷材在铺贴前应保持干燥，铺贴时应随刮粘胶随铺贴卷材，并展平压实。天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，卷材搭接处应用粘胶封严。防水卷材必须屋面基层干燥后施工，五级以上的大风和雨天严禁防水卷材屋面的施工，施工中途下雨时，38、应做好已铺卷材周边密封的防护工作。质量要求：卷材与基层之间应粘贴牢固，表面平整，不得有气泡、折皱、空洞、起鼓、翘边和封口不严等缺陷。缝隙处的粘胶应嵌填严密，无开裂现象。保护层要均匀满铺、粘贴牢固。3.4抹灰工程 施工工艺浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角（内墙）抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（内墙）抹面层灰清理 施工准备所用材料均须满足规范、图纸设计规定及有关要求，水泥必须使用同一厂家产品。砂必须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于5mm的筛子。用水宜采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成分。 施工方法及要求1）基层处39、理：将表面杂物浮浆等清理干净，并浇水湿润。不同界面间钉钢丝网。2）贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托板找正垂直。下灰饼同时是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜用1:1:6水泥混合砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。刷界面处理剂一道，紧跟抹底子灰。3）抹底子灰一般情况下，冲完筋约2h左右就抹底子灰，厚度6mm注意不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰（俗称铁板糙），接着分层装档至与筋找平，然后按冲筋长度用大杆刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。40、然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。4）洞、箱、槽、盒子口修补当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，用1：水泥砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整。5）抹中层灰待底子灰凝结后即可抹中层灰，厚度6mm，方法同抹底子灰。6）抹罩面灰待中层灰六成干后，抹罩面层，厚度为5mm。如停歇时间长，底层灰过分干燥则应用水润湿。抹时分两遍抹平、压实。“收身”时（即经过铁抹子压抹灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有抹纹、气泡、接缝不平等现象。抹成活后要浇水养护3.41、5外墙涂料工程作业条件1）墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8；2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；3）环境温度保持在5以上；4）做好样板并经鉴定合格。施工程序1）清扫第一遍涂料第二遍涂料2）清理墙表面：首先将墙表面的灰渣铲干净。3）涂刷顺序是先上后下。涂料用滚筒刷涂刷。待第一遍涂料干燥后再刷第二遍涂料。对铺设场地的要求1）.地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行2）地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘；3）布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕施工步骤1）拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度并恰当选42、择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；2）将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；3）用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；4）若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补；5）在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节； 施工要求1）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm。 在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。2）主、副龙骨安装完后，必43、须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。3）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板 接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内12mm。4）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。5）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。4道路竖向施工方法4.1施工顺序：材料设备准备场地平整周边成品保护定位放线支侧模（槽钢）混凝土摊铺振捣、刮平、整平抹光机提浆抹光平整度复核面层施工 养护割缝成品保护4.2材料设备准备：施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的44、检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、16或20槽钢、刮杠及其它小型工具。4.3场地平整：测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填土的顶标高在-200至-210之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整。4.4周边成品保护： 在施工前需用五彩布将新建基础、钢柱进行维护，做好成品保护。定位放线、支侧模：本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为 250mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位45、置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高12mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。混凝土摊铺经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、1)混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时1601846、0mm。由混凝土罐车运至装置区内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在15米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。2)混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。抹光机提浆抹光1)混凝土整平、振实后，静停4左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。2)抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进47、行提浆、搓毛、压实。3)采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。4)若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。5)待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。6)平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。水泥混凝土面层：在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求48、部位，用抹光机进一步压光抹实。养护：混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为250mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）25。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。养护、割缝“为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝49、机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成50mm深、宽缝。五 质量管理体系及保证措施质量管理组织机构：施工经理：XX技术质量部技术负责人： 质检员： 技术部： 材料部： 经营部： 施工作业单位专业工程师负责组织编制施工技术方案，施工前对作业人员做好技术交底，施工作业单位严格按照技术要求施工。严格自检，加强过程控制，确保质量一次成优。强化报检、共检程序，对于各质量控制点施工作业单位应坚持报检制。即：施工作业单位自检合格后，由施工员填写报检通知单，报项目质检员，质检员对报检结果进行确认，然后报给项50、目监理部门及质监站进行共检。质量控制点：本工程共A、B、C三类质量控制点，其中A类质量控制点由业主、监理单位、施工单位三方专业技术人员联合检查;B类质量控制点由监理单位、施工单位二方专业人员联合检查；C类质量控制点由施工单位质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查,R代表应填写相应的记录序号工程质量控制点等级控制内容备注一、土方工程1工程定位（高程）测量B施工区域坐标点、水准点；建（构）筑物的主轴线、工程定位测量2地基验槽（坑）B天然地基升为A2基坑尺寸，基底标高，土质情况3检查回填土压实密度B干密度试验、回填厚度4回填土质量C杂物二、钢筋混凝土构筑物工程1验证材料合格证书及材料试验报告B51、检查合格证书、抽检记录、材料规格材质2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B检查混凝土试块试验报告数量、部位、强度等级，检查质量评定情况3工程定位测量B施工区域坐标点、水准点；建（构）筑物的主轴线、工程定位测量4地基验槽（坑）B天然地基升为A2基坑尺寸，基底标高，土质情况5检查钢筋绑扎质量B检查钢筋品种、规格、间距，绑扎搭接长度等6检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B检查焊接接头焊接质量、接头数量，送检比例及试验报告等7检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B检查构件尺寸、模板严密情况，支撑系统是否满足强度、刚度和稳定性要求8基础混凝土浇筑B检查混凝土的搅拌质量，现场坍落度抽查，分层浇筑及振捣质量9砼试52、块同条件养护检查B检查试块数量是否符合规范规定，试块养护情况检查10检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B检查预埋件、预埋管和预留洞平面位置、标高、品种、规格和尺寸11检查预埋地脚螺栓B检查螺栓规格、型号、平面位置、标高等12隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）B（A2）混凝土浇筑前检查钢筋安装质量，基础回填土前检查基础施工质量13基础交安A2基础定位、施工质量、施工纪录、混凝土试块等全面检查必查14大型基础沉降观测A2检查沉降观测纪录、观测时间必查三、钢筋混凝土构件工程1检查构件合格证及出厂试验报告B检查合格证内容与构件相符情况，检查合格证书、抽检记录、构件规格2构件载荷试验记录B检查载荷试验比例53、试验结果3钢筋混凝土构件吊装验收B检查构件吊装方案、构件吊装质量4检查构件接头焊接和灌浆质量B检查接头位置、焊材、焊缝，灌浆材料、灌浆工序、养护情况5隐蔽工程检查B混凝土浇筑前检查钢筋安装质量，基础回填土前检查基础施工质量四、建筑工程1验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报告B检查合格证内容与构件相符情况，检查合格证书、抽检记录、构件规格2沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查B检查其位置、尺寸、构造等3留槎、接槎、通缝和马牙槎检查B检查留接槎位置构造尺寸4灰缝厚度和饱满度B厚度是否均匀，是否符合规范规定，饱满度是否符合规范规定5主体验收A2检查主体各分部分项施工质量必查6防水工程质量检查验收54、B检查防水材质、施工质量、外观质量7防腐工程施工B防腐部位、材料、施工质量、外观检查8防潮层的检查B防潮层的部位、材料、厚度检查9屋面工程检查B检查屋面保温层、找平层、防水层、保护层施工质量，防水材料质量10门窗及附件安装的质量检查B门窗规格、尺寸、位置、固定、附件的品种、规格11装饰工程检查B装饰材料、施工质量、外观检查12防静电地板材料及安装质量的检查B地板材料、支撑结构、安装平整度、外观检查13地面检查B地面材料、施工质量、外观检查14沉降观测B沉降观测纪录、观测时间15验收A1各分部、分项施工质量必查五、道 路1原材料验证B证件是否真实、有效、齐全2路基B平整、密实3基层B平整，材料符55、合图纸要求4面层B平整、密实，符合规范要求5路缘石B平整、密实，材料符合图纸要求6路肩B平整、密实，材料符合图纸要求7验收A2平整、密实，符合图纸要求必查六、钢结构1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检A2证件是否真实、有效、齐全必查2检查焊工资质A2真实性，有效性、是否符合焊接要求必查3检验焊接材料B有效性、是否符合焊接要求4检查焊缝质量B焊缝区情况、焊缝尺寸、内部缺陷、外部缺陷5工程定位测量B基准点定位准确6型材下料C几何尺寸7钢结构安装B垫铁安装、钢结构垂直度、轴线、标高、水平度8防腐涂料检验及防腐施工B防腐层数、厚度9防火涂料检验及施工B防火层数、厚度10钢结构交安A2过程资料、钢56、结构总体垂直度、轴线、标高、水平度必查现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续57、三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查板3钢尺检查现浇结构尺寸偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查垂直度全高（H）H/1000且30吊线、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置558、钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值气体切割与机械剪切尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差宽度、长度气割手工或自动切割精密切割机械剪切切割端面垂直度气割、剪切切割面平面度气割、剪切割纹深度气割局部缺口深度气割注t：钢板厚度边缘及坡口加工的允许偏差项目允许偏差加工边直线度L/3000且不大于坡口角度注L：加工边长度六 HSE管理体系及保证措施6.1 HSE目标 重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。 设计责任事故为零，重大施工质量事故为零。 保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。 无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病59、发生6.2 HSE管理体系项目副经理： HSE负责人： 施工单位： 项目经理：XX6.3 各负责人职责 工程负责人职责1）按照“谁主管谁负责”的原则，对施工现场的安全生产全面负责，保证管理体系有效运行。2）组织组成相关人员项目风险评价小组，以实施项目部的风险评价管理工作。3）监督检查项目职能部门职责履行情况，及时纠正生产中的违章行为。4）每周组织一次安全生产检查，落实问题/隐患的整改。5）做好日常安全检查，及时解决安全生产中存在问题和纠正违章。 HSE负责人职责1）监督工程施工的HSE体系运行，防火管理制度执行，监督全体施工人员的安全职责履行。2）督促施工单位严格执行项目的各项安全制度、控制措60、施、施工方案。3）定期组织安全检查，积极深入现场，及时发现隐患，督促各类问题整改，确认整改质量，对危及安全生产的重大隐患采取应急措施。对拒不整改和整改不力者，有权、有责任下发隐患整改通知单，限期整改并进行处罚。6.4 HSE技术措施 基本安全防护措施1) 保证进入施工现场的人员已经过炼油部及联二车间三级安全教育，特种作业人员需持证上岗。2) 进入现场的施工人员配置符合求的安全帽，安全带，劳保鞋等劳保用品。3) 施工现场人员配置H2S报警仪，发现报警应立即撤离现场报告车间。4) 施工完毕后，仔细检查现场，消除隐患，熄灭火种，切断电源；5) 严格遵守安全技术规程的有关规定及炼油部的HSE管理规定。61、 施工用火安全措施1）用火作业前确认用火作业票已开好，并严格执行三不动火原则2）现场动焊时应清除附近易燃物品，动焊点下方铺垫湿石棉布，四周设置隔离带，防止火星飞溅 施工用电安全技术措施1）实行三相五线制、三级控制两极保护，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。2）一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护接零必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。3）保护接零的干线不小于干线的二分之一，支线不小于相线的三分之一，且管道设备的保护零线不得串联。如相线小于5平方毫米，保护零线应使用截面积不小于2.562、平方毫米的多股铜线。4）一切用电设备（包括直流电焊机）在一般场所的第二级保护，必须选择漏电动作电流不大于30毫安、动作时间小于0.1秒的漏电保护器。手持式电动工具必须选择漏电动作电流不大于15毫安、动作时间小于0.1秒的漏电保护器。5）漏电保护器应设在设备负荷线的首端并与用电设备相匹配，经常接触用电设备的人员还应加强个人防护。6）严格执行“一闸一保一机”制，严禁一闸多用，施工现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器。7）用电设备的铁棚子必须有良好的接地，接地极应单打，与钢结构之间有一定的间隔。金属框架、钢平台都必须作好接地。8）电缆应埋地或架空，严禁明铺在地面。电缆接头应架起，有防雨63、防其它损害措施。电缆进铁棚子、进开关箱，过马路加套管做好保护。9）开关箱应采用铁板或玻璃钢制作，配电板应采用电木板或塑料板制作，做到防火、防潮、有门、有锁、有保护零、开关箱无杂物。开关箱下底距地面，里面还应设工作零和保护零两块接线板，引出引入线应走下口。10）手动电器必须用橡胶软线做电源线，电焊机的把线应用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，严禁用角钢、扁钢、圆钢代替。开关、用电设备、电缆要有标示牌，上下必须一致。11）所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘64、子或其它绝缘措施。12）变配电装置应配有安全警告标牌和消防器材，配电间必须符合“四防一通”的要求。13）非专职电工严禁架设电线，严禁使用电炉等明火器具，以确保合理用电，安全用电。 施工设备机具安全技术措施1）施工工具安全操作 使用手锤及大锤时不准戴手套，锤把和锤头上均不得有油污。用大锤时甩转方向不得有人。 使用活搬手时，搬口尺寸应与螺母尺寸相符，防止搬口过大，用力打滑。搬手柄上不得加套管以接长搬手手柄，不得将搬手当作手锤使用。2）施工机械安全操作使用电动工具及电动机械时，应有可靠的接地保护。使用前应检查是否有漏电现象，并在空载情况下启动。操作人员应戴防护用具。如在金属平台上工作时。应注意加设放65、漏电设施。砂轮切割机的砂轮片以及手持砂轮机的砂轮片必须是增强的，操作时要戴好防护用具，用力要适度而均匀。6.5 应急管理现场设置紧急集合点，并将意外事故发生时的紧急信号和撤离路线通知到每一名员工。发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其它财产损失。（1)火灾预防与控制在本工程项目建立消防组织体系，成立义务消防组织，并使每名义务消防人员达到“三懂三会”的基本要求（即懂火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法；会使用灭火器材、会处理险兆事故、会报火警63800119/63801119）并配备必要消防应急设施。灭火器66、放置在便于人获得和使用的位置，手提灭火器存放在专用的消防器材箱内。（2)伤亡重大事故员工在发现事故后，必须立即向项目经理或安保部报告并采取积极措施制止事故蔓延扩大，并保护好事故现场。在场的并经培训的急救人员立即救护受伤害者，及时将其送至项目医疗站或当地定点医院救治。当发生火灾时，按下图所示程序求得XX公司和地方消防组织协助，共同扑来灭火灾.发现火灾人项目经理施工负责人业主消防组织消防队古京组织灭 火义务消防队火灾情况打火警电话 （3）当现场发生异常情况需撤离时，按下图所示程序进行。紧急情况警报后立即行动由管理人员、工人操作关掉所有机器管理人员指导工人沿最短线路到达指定集合地点管理人员确认没有人67、还留在现场管理人员指挥集合处人员排队，每个单位通报点名情况与工人一起检查有否人员失踪最新情况失踪报告主应急控制机构向主管汇报失踪人员查找急救处理，如果有严重伤害，转送医院情况反馈救护电话120火警电话119匪警电话110刑警台保健站应急求救电话（4）各部门应急电话，见下图：七 施工机具和措施用料1）劳动力投入计划表工种人数注备钢筋工8木工8砼工4电工1电焊工2瓦工6架子工4力工102）主要机械、机具使用情况一览表序号设备名称规格型号单位数量1电焊机台12插入式振捣棒HZ-50台63气割工具套14电锯台15电动套丝机TQ100-A台13）测量设备、工具等的配备序号器具名称型号规格及准确度单位数 68、量1钢卷尺50m 把12水准仪DSC240 0.5 台13经纬仪DJ6-2台14全站仪台15钢卷尺2mm把36钢卷尺m2mm把37塌落度筒套18钢卷尺30m m把39靠尺个210经纬仪J6台211水准仪S3台2八 施工进度安排据现场具体情况及劳动力情况在12月底前完成改造施工，具体施工计划见附表。附表图工作危害分析（JHA）记录表编码：TPCC/CX04-JL01 编号:工作/任务/岗位：XX分公司炼油部大型储罐隐患治理 区域/工艺过程：XX分公司炼油部大型储罐隐患治理 分析人员： XX、 日期： 2012-9-26序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1人69、员培训人员随意走动进入危险区域人身伤害安全教育；设置警戒区、按规定时间作业144加强现场监督检查2施工材料机具准备临时用电设备不符合国标或相关标准触电事故、火灾、爆炸安全教育、培训236加强现场监督检查3机具设备进场临时电源线未架空触电事故安全教育、培训236加强现场监督检查4施工用电作业人员触电、设备着火人员伤害、财产损失符合施工用电管理规定，特别注意电缆线不能拖至泥浆内248由取得岗位合格证电工安装，用电设备规范接地、用电设备须有效防雨；电工及安全监督员例行检查消除隐患5土建施工基坑开挖、排水、基础回填边坡坍塌，触电事故安全教育、现场防护、安全护具佩带齐全155作业人员佩带防护，专人负责670、土建施工钢筋加工、绑扎机械伤人、触电事故、砸伤、扎伤、挤伤编制专项施工方案、安全技术交底248作业人员佩带防护，专人负责7土建施工模板支设机械伤人、砸伤、挤伤、高空坠落作业前检查起重用具、人员持证上岗专人指挥236作业人员佩带防护，专人负责安全检查分析(SCL)记录表编码：TPCC/CX04-JL02 编号:工作/任务/岗位：炼油部大型储罐隐患治理 区域/工艺过程：炼油部大型储罐隐患治理 分析人员： XX、 日期： 2012-9-26序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全措施LSR建议改正/控制措施1交底是否齐全施工人员盲目施工现场检查236加强检查、严控人员入场2人员安全教育合格证是否71、齐全违反炼油部禁令现场检查111加强现场检查3施工人员着装是否规范碰伤、扭伤施工人员规范使用劳保用品1224施工票证不齐违反炼油部禁令现场检查236加强检查、严厉处罚5用电设备是否配备漏电保护器，电缆是否有裸露设备漏电、伤人按规定配备合格电器及电缆线236加强日常检查6施工动火作业发生火灾、人员受伤按规定办理各项票证、监护到位236执行中石化集团公司安全规定及本施工方案7动火作业时环境周围是否有可燃气体泄露发生火灾动火前要开火票，动火作业前要对作业点周围进行检查。2248施工机具是否有合格证人员机械伤亡机具报验审查236严格审批手续9用电设备是否接地人员触电伤亡现场检查155加强现场检查环境因72、素评价表编码：TPCC/CX03-JL02编号：津滨炼油项目部2012/9/12序号活动/产品/服务环境因素评价准则评价结果控制措施法律影响风险相关方能耗1模板安装产生废弃物LLLL-一般及时清理产生的废弃物2模板拆除产生废弃物LLLL-一般及时清理产生的废弃物3土方开挖地面污染LLLL-一般做好保护4砼浇筑产生固体废弃物LLLL-一般及时清理产生的废弃物5焊接产生固体废弃物LLLL-一般及时清理产生的废弃物6打磨产生固体废弃物LLLL-一般及时清理产生的废弃物7涮漆地面污染LLLL-一般做好防护编制： 审核： 九 施工平面布置图二 号 路北九 号 路新建柴油机泵房泡沫站仪表控制室一 号 路H73、SE承诺书为使本单位在XX分公司炼油部区域内承包的施工项目能够按时高质量完成，确保不发生任何事故，我代表施工承包商郑重向建设单位做如下承诺：1. 贯彻执行“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针。2. 认真遵守国家、石化集团公司、XX分公司、炼油部的有关HSE的各项管理规定，落实各岗位人员的安全职责。3. 严格按照审批的施工方案认真组织施工，施工过程中遇有施工方案更改时及时通知甲方有关部门。4. 施工时严格履行XX分公司炼油部的各项安全票证的审批手续。5. 施工所用安全防护用品、用具齐全有效，机械、工具符合安全要求。施工人员按规定着装，正确使用防护用品、用具。6. 特殊工种人员作到持证上岗。7. 杜绝现场“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。作到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）和“三不动火”（没有经批准的火票不动火、防火监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火）。8. 不断加强我部施工人员的HSE教育并强化直接作业环节的监督检查力度，积极整改在施工过程中发现的各类问题。施工承包商项目负责人签字：年 月 日