1、1 总则1.在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用。2.进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和适用过程的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。内容：内容：一、常用术语一、常用术语 二、材料选用二、材料选用 三、施工方案三、施工方案 四、模板构造与安装一般规定四、模板构造与安装一般规定 五、支架立柱构造与安装规定五、支架立柱构造与安装规定 六、普通模板构造与安装规定六、普通模板构造与安装规定 七、施工荷载及验算七、施工荷载及验算 八、模板拆2、除规定八、模板拆除规定 九、支拆模板交底与验收九、支拆模板交底与验收 十、安全管理规定十、安全管理规定 一、模板工程常用术语及指标1.面板：直接接触新浇混凝土的承力板2.支架：支撑用的楞梁、立杆、连接件、斜撑、水平拉结构件1 面板，面板，2 小梁（次楞），小梁（次楞），3 主梁（主楞）主梁（主楞）1234 支架，支架，5 连接件，连接件，6 模板体系模板体系，7 支架立柱，支架立柱，8 早拆模板体系早拆模板体系76548n工程中模板用量的组成工程量及本次分析所提取工程中建筑模板主要是按模板与混凝土实际接触面积计算，如柱、墙模板按其四周面积计，梁模板按其两侧及底面积计算等。n横向模板指梁、板模板3、，竖向模板指柱、墙模板，其他模板指除横、竖向外的承台、楼梯、零星构件等模板。n常用及的技术经济指标：na.单位建筑面积中总的模板含量nb.单位建筑面积的竖向、横向、其他模板的分项含量nc.竖向、横向、其他模板占模板总量的比例nd.单位砼中总的模板含量ne.单位建筑面积中模板含税造价nf.定额模板平均定额单价ng.含税模板造价占结构总费用的比例nh.竖向、横向、其他模板造价占结构工程造价的比例n模板制作、安装、拆除、场内运输等所有人工及部分辅材的普通劳务单价约在1013元/m2左右，超高支模约在1718元/m2左右；模板的采购价约在3639元/m2左右，5102m木枋约为8元/根，门字架租赁价约4、为2.8元/个月。n每立方米混凝土体积（m3）模板接触面积面积为以下平方米，请参考执行：n1带型基础（有梁式）2.19;带型基础（板式）0.59n2.独立基础2.11;杯型基础54.47n3.满堂基础0.46n4.柱10.05;基础梁7.89;梁9.01;墙7.44;有梁板、平板、拱板7.16n5.电梯井壁13二、材料选用 建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何凝土结构、构件按规定的位置、几何 尺寸成形，保持其正确尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。进行模板位置，并承受建筑模板5、自重及作用在其上的荷载。进行模板工程的目工程的目 的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。进度和降低工程成本。一般模板通常由两部分组成：其一是形成混凝土构件形一般模板通常由两部分组成：其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板；其二是保证模板形状、尺寸及空间位状和设计尺寸的模板；其二是保证模板形状、尺寸及空间位置的支撑系统置的支撑系统(包括水平支承结构，垂直支承结构和连接配件包括水平支承结构，垂直支承结构和连接配件等等)常用的模板：木、竹、钢、塑料模板常用的模板：木、竹、钢、塑料模板常用支撑体系：扣件式脚手架、碗扣式脚手架常用支6、撑体系：扣件式脚手架、碗扣式脚手架全木模板安装全木模板安装组合钢模板组合钢模板 效果对比效果对比嵌入式钢框塑料模板嵌入式钢框塑料模板南京玄武区政府的密肋楼板采用塑料模壳南京玄武区政府的密肋楼板采用塑料模壳三、三、模板施工模板施工方案方案3.1 基本要求基本要求3.2 准备工作准备工作3.3 支撑固定支撑固定3.4 接缝填堵接缝填堵 3.5 安装允许偏差安装允许偏差3.6 涂刷脱模剂涂刷脱模剂3.7 模板维护模板维护3.8 模板拆除模板拆除n尽量采用大型整体模板和定型钢模板；n模板面板和支撑系统的强度、刚度和稳定性必须经过计算校核，能够可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载；n模板定位要准7、确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸与相互位置符合要求；n模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土外观质量。3.1 基本要求3.2 准备工作n模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底，内容包括模板种类、立模方式方法及注意事项等。n安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校核。n模板进场前必须检验，不合格模板不得进场，施工中损坏、变形的模板须及时拆下送厂修复。n立模前须将模板与混凝土面搭接处的杂物清理干净，凸起的部分打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合严密。n模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰浆等杂物清理干净。1.1.2 准备工作n现浇梁、板跨度8、4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨长的1/10003/1000。n对收仓面有特殊要求的部位应架设定位条或抹面样架。n抹面样架必须单独支撑，不得支撑在受力钢筋上，并应具有足够的刚度。n抹面样架间距应控制在2m左右。n抹面样架的支撑上应设花篮螺丝等可拆卸的调节装置，且调节装置应低于混凝土表面5cm以上。3.3 支撑固定 n模板底部支撑必须牢固，以保证模板在混凝土浇筑过程中不产生向下的位移。n常规模板用于永久外露面(含过流面)不得有钢筋头外露，必须采用定位锥或接安螺栓。n使用接安螺栓时应事先标出丝扣旋入的深度，并且接安螺栓应贴紧模板。n建筑物分层施工时，应逐层矫正下层偏9、差：即当下层已存在偏差的情况下，上层模板支模时要与下层相衔接，在上层模板顶部将偏差的一部分或者全部矫正过来，而不是在上层模板的下口矫正模板偏差，以免出现错台。3.3 支撑固定 n止水定型钢模板必须采用定型围囹加固，并且在安装过程中应保证止水片不被损坏。止水定型围囹止水定型围囹3.3 支撑固定 n模板拉条必须焊接在预埋锚筋上，不得焊接到设计受力钢筋上。n一根预埋锚筋上一般只能连接一根拉条，只有在拐角部位可以连接两根拉条。n模板调整完毕后应及时固定，以防止模板发生位移和偏斜。n模板支撑应稳固，焊接要牢固，在混凝土浇筑过程中不能发生移位和变形。n严禁在模板上使用电焊开孔，需要时应采用钻孔，以孔径比拉10、杆头直径大1mm为宜。n调整模板位置时不得直接使用用铁件敲砸面板。3.4 接缝填堵 n模板之间的接缝必须平整、严密，模板下口、模板与模板间及模板与拦污栅槽埋件间接缝处必须贴双面胶带或进行刮灰处理，防止漏浆。双面胶带双面胶带原子灰原子灰3.4 接缝填堵 错误做法：模板固定后再用双面胶带塞缝错误做法：模板固定后再用双面胶带塞缝3.5 安装允许误差一般大体积混凝土模板的安装允许偏差一般大体积混凝土模板的安装允许偏差项 目允许偏差(mm)外露表面隐蔽表面模板平整度相邻两板面错台 2 5局部不平(用2m直尺检查)5 10板面缝隙 2 2结构物边线与设计边线外模板 -100 15内模板 +100结构物水平11、断面内部尺寸 20承重模板标高 +50预留孔、洞尺寸及位置中心线位置 5截面内部尺寸 +100备注：外露表面、隐蔽表面系指模板相应混凝土表面最终所处的位置。备注：外露表面、隐蔽表面系指模板相应混凝土表面最终所处的位置。3.5 安装允许误差一般现浇结构模板的安装允许偏差一般现浇结构模板的安装允许偏差项 目允许偏差(mm)模板平整度相邻两板面高差 2局部不平(用2m直尺检查)5结构物设计位置轴线位置 5底模上表面标高 +50截面内部尺寸基础 10柱、墙、梁 +4-5层高垂直全高5m 6全高5m 81.1.5 安装允许误差预制构件模板的安装允许偏差预制构件模板的安装允许偏差项 目允许偏差(mm)长度12、板、梁 +5薄腹梁、桁架 +10柱 0-10墙板 0-5宽度板、墙板 0-5梁、薄腹梁、桁架、柱 +2-5高度板 +2-3墙板 0-5梁、薄腹梁、桁架、柱 +2-5板的对角线差 7拼板表面高低差 1板的表面平整度(2m以上)3墙板的对角线差 5侧向弯曲构件长度的1/1000，且15。1.1.6 涂刷脱模剂n混凝土开仓前必须在面板上涂刷脱模剂。n脱模剂质量要合乎标准。n涂刷前模板表面要清理干净。n涂刷前脱模剂要搅拌均匀。n涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存。n如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应补刷。n避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。3.7 模板维护n模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料和设备。n未13、经专门设计不得在模板及支架上设置脚手架、人行道等。n混凝土浇筑过程中，应及时清理模板上已凝结的灰浆，保证模板表面光洁、无污物。n混凝土浇筑过程中，必须有专人值班，对模板及时进行检查和调整；如有变形或位移，应立即采取措施，使模板的变形和位移控制在模板安装允许偏差的1.5倍以内，否则停止浇筑，并做好记录。n振捣过程中防止振捣器碰撞预埋锚筋，以免锚筋松动或面板定位锥孔变形，定位锥孔一旦产生变形必须及时矫正。3.8 模板拆除n应合理安排拆模时间，严禁提前拆模，以避免拆模过早或拆模方法不当造成混凝土边角或表面损坏严重。n冬季或气温骤降时拆模应满足温控要求。n应根据锚固情况遵循“先装的后拆，后装的先拆”原14、则分批拆除锚固连接件，不得乱撬，防止大片模板坠落。n拆模时应使用楔形板、手锤、轴杆等专用工具，严禁用撬杠等强扳硬撬，以免损伤模板面板。3.8 模板拆除n拆模时不能随手乱扔，以免造成模板变形。n混凝土永久外露面拉条割除时，严禁采用电焊及气割割除。n拆下的模板、支架及配件应及时清理，分类堆存，妥善保管。n严重变形或已破损的模板应予以报废。构件类型构件跨度（m）达到混凝土抗压设计值的百分率（%）板2、875梁8758100悬臂构件100拆模（承重底模）强度要求一览表拆模（承重底模）强度要求一览表四、四、专项施工措施专项施工措施4.1 地下结构部位模板地下结构部位模板4.2 梁板模板施工梁板模板施工415、.3 墙柱模板施工墙柱模板施工4.4 楼梯模板施工楼梯模板施工4.1 地下结构模板施工n筏板基础、塔吊基础采用砖模n地下室外墙采用砖模。在地下室基坑开挖并验槽完毕后，尽快施工垫层及防水层，垫层比筏板边线外扩100mm。砖胎模采用120厚MU10灰砂砖，M5.0水泥砂浆砌筑，20厚1：2.5水泥砂浆内侧（浇筑混凝土一侧）抹灰。n胎模砌筑高度依据筏板高度，墙背应回填土压实作为胎膜外支撑。砖胎模适用范围：砖胎模适用范围：1.1.当基础的侧模拆除不方便时使用当基础的侧模拆除不方便时使用2.2.地下结构面不平整或不便于立模地下结构面不平整或不便于立模3.3.避免因插筋对下部构造造成破坏时避免因插筋对下部16、构造造成破坏时独立基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。柱模板安装顺序是：（基础增加柱边线及四角用红油漆标识一般为100mm或150mm）安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。柱模板采用1817、厚胶合板，背楞采用483钢管，间距不大于300，柱箍用483.5双钢管，竖向间距为450。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。安装前要检查柱脚是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱脚烂根。墙模安装顺序是：（基础面增加墙模板边线控制线 一般为100mm或150mm）支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用18mm木胶合板，用483钢管及50100mm木枋作背楞主次龙骨，用“3形卡18、”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距200，钢管间距400，对拉螺杆间距600400，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。梁模板工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置底座及垫板，纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜19、与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。梁模板工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。1主背楞采用60mm80mm方木，其跨度等于支架立杆间距；次楞小龙骨采用60mm80mm方木，主次楞间距均为600mm，其跨度等于主楞大龙骨间距。2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁底设置两道60mm80mm支撑。梁的跨度大于4m，支模应按2起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当20、梁高大于700mm时设置腰楞，并用M12对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为600，垂直间距600。楼板模板施工工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。梁板模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置底座及垫板，纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵21、横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故现场施工采用定形模板（均采用现场制作）。施22、工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。支架采用48钢管。4.4 楼梯模板施工楼梯模板施工4.4 楼梯模板施工楼梯模板施工1.证模板标高、断面尺寸的正确。2.保证模板有足够的承载能力、刚度和稳定性，支撑牢固，不能变形。3.模板拼装严密。4.模板面应清理干净并均匀涂刷专用隔离剂。5.混凝土浇筑前模板内的杂物应清理干净，木模润湿。6.固定在模板上的预埋件、预留洞等均不得遗漏，且安装牢固，位置准确。7.各部位模板23、安装后的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，经质量检查员检查合格后方可进入下道工序。五、模板施工控制要点五、模板施工控制要点六、质量保证措施及施工注意事项1、主控项目 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及拆模应符合验收标准规定。2.一般项目模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。424、）模板应按设计要求起拱，凡要求起拱时起拱高度为跨度的0.2%。项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第421条 对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第422条一般项目1模板安装的一般要求第423条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第424条观察检查3模板起拱高度第425条 水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置25、(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)5截面内部尺寸(mm)基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5模板安装工程质量检验标准模板安装工程质量检验标准三、模板工程节点做法（一）模板放线定位（一）模板放线定位（二）（二）模板加固模板加固（三）（三）模板防漏模板防漏（一）模板放线定位（一）模板放线定位放线示意图放线示意图限位筋设置示意图限位筋设置示意图放线定位放线定位要求：所有的墙柱均放双线要求：所有的墙柱均放双线控制（双线即结构外边线控制（双线即结构外边线和控制检查线），并要求和控制26、检查线），并要求在根部焊设定位筋，另在在根部焊设定位筋，另在墙模板支设前应设置限位墙模板支设前应设置限位筋。筋。细部节点做法细部节点做法阳角加固做法阳角加固做法（二）模板加固（二）模板加固柱模支设加固做法柱模支设加固做法柱模加固柱模加固柱模加固示意图（截面大于柱模加固示意图（截面大于700700的的设对拉螺杆或采取特别措施）设对拉螺杆或采取特别措施）地下室侧墙穿墙螺杆方案地下室侧墙穿墙螺杆方案（二）模板加固（二）模板加固梁柱节点加固做法梁柱节点加固做法要求：柱头处柱模拼缝要在梁下要求：柱头处柱模拼缝要在梁下第二道柱抱箍以下第二道柱抱箍以下（二）模板加固（二）模板加固梁模加固示意图梁模加固示意图27、梁模加固要求：梁模加固要求：宽度宽度和净高（扣除板厚）和净高（扣除板厚）大于大于600600的梁须加螺杆的梁须加螺杆梁模加固梁模加固（二）模板加固（二）模板加固 电梯井加固做法示意电梯井加固做法示意电梯井模板方正定位做法电梯井模板方正定位做法（二）模板加固（二）模板加固楼梯模板支设要求：楼梯模板支设要求：1.1.楼梯踏步大小、坡度一楼梯踏步大小、坡度一致；致；2.2.楼梯踢面吊模高度必须楼梯踢面吊模高度必须准确；准确；3.3.楼梯施工缝一律设置在楼梯施工缝一律设置在第三步处，并要求在第第三步处，并要求在第四步处设置清扫口。且四步处设置清扫口。且在上一梯段没浇砼前不在上一梯段没浇砼前不得松动该处28、底模。得松动该处底模。楼楼梯梯支支模模示示意意图图（二）模板加固（二）模板加固预留洞口做法预留洞口做法（二）模板加固（二）模板加固梁板模板支设梁板模板支设板模支设示意图板模支设示意图板模对缝板模对缝板模拼缝处细部做法板模拼缝处细部做法（二）模板加固（二）模板加固 模板支设完的水平清理模板支设完的水平清理满樘架搭设示意图满樘架搭设示意图铺设铺设50100300垫垫木木（二）模板加固（二）模板加固挑板等板边口模板做法挑板等板边口模板做法（二）模板加固（二）模板加固施工缝及后浇带做法施工缝及后浇带做法 施工缝做法（可改用施工缝做法（可改用3 3层钢丝网拦设）层钢丝网拦设）后浇带处支后浇带处支模大样模29、大样后浇带处做法后浇带处做法（二）模板加固（二）模板加固 柱墙根部节点做法柱墙根部节点做法 柱墙边线外柱墙边线外1cm1cm处贴处贴3mm3mm厚海棉胶带后，从厚海棉胶带后，从柱墙边线柱墙边线起起扣除模板厚度钉扣除模板厚度钉5CM5CM宽的模板条宽的模板条（三）模板防漏浆（三）模板防漏浆工艺说明：工艺说明：在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海面条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度2mm。梁柱节点施工时首先安装30、柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。墙模的防漏浆措施墙模的防漏浆措施墙模的防漏浆措施墙模的防漏浆措施外墙及电梯井等处防止漏浆和污染下层砼做法外墙及电梯井等处防止漏浆和污染下层砼做法柱模根部的防漏浆措施柱模根部的防漏浆措施工艺说明：工艺说明：柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入的间隙用于柱模插入。模板施工总结选材用料要经济；设计验算要合理；选材用料要经济；设计验算要合理；支撑加固要牢靠；尺寸标高要仔细；支撑加固要牢靠；尺寸标高要仔细；预埋预留要找准；浇筑过程要巡查；预埋预留要找准；浇筑过程要巡查；拆模要看砼强度；高空作业守规程。拆模要看砼强度；高空作业守规程。