1、目 录1、工程概况31.1 编制依据31.2厂址31.3 建筑结构41.4现场条件72、施工目标92.1 工程质量目标92.2 工程安全目标92.3 工程工期目标92.4 工程文明施工93、施工部署103.1 施工组织管理103.2 项目组织机构103.3 施工总体构想124、施工准备134.1 施工准备内容134.2 现场交接准备134.3 技术准备144.4 试验准备144.5 施工队伍准备154.6 施工机具及材料准备154.7 人员调配计划164.8 施工用水用电准备185、现场总平面布置195.1 施工场道195.2 现场围蔽195.3 生产设施205.4 办公和生活设施205.5 2、施工机械布置205.6 临时用地216、工程施工方法226.1 施工测量226.2 基础工程施工方案266.3 模板工程296.4 钢筋工程356.5 混凝土工程416.6 砌体工程436.7 脚手架工程466.8 砌体工程486.9 抹灰工程516.10 屋面防水工程546.11、大理石（花岗石）地面556.12、磁砖地面586.13、磁砖墙面596.14、轻钢骨架石膏吊顶606.15、轻钢龙骨铝扣板吊顶626.16、木门窗制作安装666.17 木制窗帘盒、金属窗帘杆安装716.18墙面乳胶漆的施工736.19 通风空调工程776.20 给排水安装工程826.21 电气工程876.22 玻璃3、幕墙工程916.23天桥钢结构工程967 施工进度计划及工期保证措施1017.1 进度计划编制说明1017.2 主要工期控制点1017.3 工期保证措施1017.4 施工进度计划图1038 质量保证措施1048.1 质量管理目标1048.2 质量管理方法1048.3 质量控制体系1048.4 技术保证措施1078.5 原材料质量保证措施1088.6 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施1098.7 主要分项工程防止质量通病的措施1098.8 质量创优计划1239 施工安全保证措施1259.1 安全生产目标1259.2 安全生产管理组织机构1259.3 安全生产管理制度1269.4 安全防护12794、.5 机械设备的安全使用1299.6 安全用电1309.7 安全消防措施1309.8 治安保卫措施13210 文明施工及环境保护13310.1 管理目标13310.2 管理措施13310.3 场容场貌13410.4 生活区卫生13510.5 文明建设13511 季节性施工措施13611.1 台风及雨季施工措施13611.2 春节等节假日期间的施工保障措施13711.3 夜间施工措施1381、工程概况1.1 编制依据1、XX发电股份有限公司（建设单位）提供的XXXX电厂一期（2350MW）新建工程综合楼施工图纸（中南电力设计院设计）。2、建设单位提供的XXXX电厂一期（2350MW）新建工程综合5、楼工程施工标（#16标段）招标文件。3、施工合同。4、建设单位关于招标文件的澄清函。5、现行有关国家、行业、地方规范标准主要有：电力建设施工及验收技术规范SDJ 69-87工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标（2000）241号火电施工质量检验及评定标准建质（1994）114号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电建（1996）159号工程建设标准强制性条文（房屋建设部分2002版）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-98混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-206、01钢筋焊接及验收规程JGJ18-96工程测量规范GB50026-93建设工程安全生产检查标准JGJ 59-991.2厂址1.2.1XXXX电厂厂址位于XX。厂址东面约3.5km和6.5km处有XX西线和环岛西线高速公路自北向南通过，厂址西邻规划建设中的疏港工业大道。厂址地处规划的XX化工城区内，厂址东北方向约1.2km处有XX工业公司一期工程，北面200m处有规划XX(化肥厂)，该公司散货码头位于电厂厂址西北约500m，两道防坡堤基本建成，港池内径700m。厂址北面约9.0km有XX八所港。厂址范围内为沙地。厂址所处区域地势平坦，自然标高在4.0m8.0m。厂址频率1%的高潮位为3.02m，7、厂区北约2.2km的罗带河罗带桥附近1%洪水位为6.50m，厂区前沿海岸边重现期为50年累积频率1%的波高为2.80m，水深-10m附近重现期为50年累积频率1%的波高为6.00m (NW向)。常浪向为SW和SSW，强浪向为NNW向。1.2.2XXXX电厂为新建工程。主厂房零米相当于绝对标高7.300米(1985国家高程)。地下水厂址位于海岸边，厂区地下水为孔隙潜水，主要赋存于上部中粗砂、砾砂、细砂等地层中，地下水位埋深一般为1.03.5m。取水化验结果显示：地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；海水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构8、具中等腐蚀性。厂址位于海边，地下水可由于海水入侵，土建设计按不利情况考虑：即考虑为海水入侵污染地下水。1.3 建筑结构1.3.1 建筑设计1.3.1.1 综合楼综合楼结合当地环境、气候条件以及业主的要求，办公楼采用“L”型的布置形式，分为主楼和附楼，主楼采用南北朝向，附楼东西朝向，综合楼主入口向南，通过办公综合楼形成一个半封闭式的绿化广场。综合楼虽然包含了多种功能，但各种功能之间互不干扰，办公出入口从办公综合楼南侧的大台阶直接进入办公综合楼二层门厅；而检修间则从厂内靠近主厂房一侧的道路进入，方便厂区内的设备检修维护。其内部各种功能即有不同的范围分区，相互又能方便联系，结合当地的气候、地理条件，9、将办公室、试验室等工作人员长期在室内工作的空间采用南北朝向布置；而检修车间这些车间则首先满足其工作的便捷性，布置在距离主厂房区域最近的位置，且部分检修车间在空间上占用两层高的建筑空间，便于大型的设备检修、起吊。综合楼总建筑面积为7439m2，建筑占地面积为2330 m2。综合楼主楼为南北朝向，局部五层，层高4.0m，底层局部架空，架空区域设置水景及停车，其它区域布置小门厅、资料室、配电室、蓄电池室以及小型设备检修间；二层至四层为各功能办公室，其中综合楼的主门厅布置在二层，门厅上空为四层高圆形中庭；五层为电梯机房。附楼二层，底层布置大型设备检修间，层高8.0m，二层为试验室及检修办公室，层高4.10、0m，在本层南侧设天桥与厂区食堂浴室连通。综合楼内设置有三部楼梯，其中主楼两部，附楼一部；两部电梯，电梯设置在主楼，电梯设四个停层，电梯机房位于五楼。考虑到海南的气候特点，在综合楼主楼顶部设置遮阳构架，与此相协调，在附楼顶部设置小型构架，与主楼顶部构架相呼应。综合楼的外墙装修以高级氟碳金属氟珞漆为主，氟碳金属氟珞漆为复层建筑涂料，其涂膜由底漆、中涂材、面漆构成；其涂膜总厚度接近2mm 。其造型凹凸面宛若被微风轻拂湖面泛起的涟漪，在创造美观的建筑效果的同时降低灰尘吸附率；内墙采用高级乳胶漆，顶棚采用轻钢龙骨石膏板吊顶。卫生间采用0.6mm厚铝合金扣板吊顶。中庭部分以及部分办公室外墙采用low-e11、双层中空玻璃幕墙。1.3.1.2 食堂浴室食堂、浴室的布置在办公综合楼的南侧，总建筑面积为1028 m2，占地面积为747 m2。该建筑为二层，底层布置职工食堂，餐厅部分层高为7.6m，厨房及其它辅助房间层高为4.0m；二层布置职工浴室，层高为3.6m；屋面通过天桥与办公综合楼连接，方便工作人员直接就餐。食堂、浴室的建筑风格与办公综合楼相协调，采取弧形布置，考虑到餐厅空间较大，建筑空间也设计较高，将其布置在面向大海的方向，让在此进餐的工作人员能在享用美食的同时欣赏大海的美景，由于面向大海为西向，在建筑的立面上设置了多条水平遮阳带，以减少强烈的阳光对室内环境的影响；在弧形餐厅的南侧，结合弧形餐厅12、的曲线设置了曲线型的灰空间，让建筑虚实结合，产生丰富的建筑效果。食堂浴室的外墙装修以高级氟碳金属氟珞漆为主，氟碳金属氟珞漆要求同综合楼。餐厅窗采用low-e双层中空玻璃幕墙，使建筑既美观又节能。餐厅、走道及楼梯内墙采用高级乳胶漆，餐厅顶棚采用轻钢龙骨石膏板吊顶，厨房、浴室顶棚采用防水涂料，卫生间铝合金扣板吊顶。1.3.1.3 天桥天桥连接综合楼和食堂浴室，天桥采用钢桁架，楼面采用600600防滑地砖，两侧设玻璃栏杆，钢架顶部采用安全玻璃顶棚，玻璃的颜色与综合楼及食堂相一致。1.3.1.4 材料库材料库设计是充分结合电厂工艺运行布置的要求，见缝插针将材料库布置在厂区的北侧，制氢站的附近，建筑面积13、为2772 m2，建筑占地面积为1491 m2。材料库主体分两层布置，各层层高为4.80m，两层之间设置有两个吊物孔，供二层材料运输，各层分别设置单轨吊，方便材料的运输及堆放。在材料库的北侧单独设置7.2m宽的一跨，层高为9.6m，布置一台10t行车，供大型材料堆放。材料库的外墙装修以高级氟碳金属氟珞漆为主，氟碳金属氟珞漆要求同综合楼。楼地面采用耐磨地坪楼地面，内墙采用乳胶漆墙面，顶棚采用乳胶漆顶棚，窗为铝合金窗，窗上设置不锈钢防盗网，门采用电动卷帘门、防火门及钢板门。1.3.2 结构设计1.3.2.1 结构型式综合楼为多层钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土柱下独立基础，钻孔灌注桩，直径8014、0。食堂浴室为多层钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土柱下独立基础，拟采用振冲碎石桩复合地基。天桥为钢桁架结构，上弦、下弦及腹杆构件采用矩形方钢。材料库为多层钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土柱下独立基础，拟采用振冲碎石桩复合地基。1.3.2.2 构件材料及钢结构除锈、油漆1.3.2.2.1 主要建筑材料钢材Q235-B钢。框架梁住柱采用C30混凝土，楼板采用C30混凝土，基础采用C30混凝土，基础垫层采用C10混凝土。1.3.2.2.2 钢结构焊接焊接的质量检验要求应根据相应的规程及规范确定。1.3.2.2.3 钢结构除锈采用喷(抛)丸(砂)除锈时，除锈等级按Sa2.5；采用手工机械除锈时15、，除锈等级按St3。1.3.2.2.4 钢结构防腐油漆钢结构构件油漆按下列标准执行：底层：无机富锌或环氧磷酸锌防锈底漆 工厂涂装，干膜厚不少于65um；中层：环氧云铁或环氧磷酸锌防锈漆 工厂涂装，干膜厚不少于70um；面层：聚氨脂或氟碳防腐涂料面漆 现场涂装，干膜厚不少于70um1.3.2.2.5 地下结构防腐根据岩土勘测报告，海水对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。因此本工程须对地下混凝土结构采取防腐措施。基础及地下混凝土结构：混凝土垫层采用沥青混凝土，地下混凝土结构、基础及基础梁表面涂刷环氧沥青厚浆涂料两遍。1.3.2.2.6 结构防盐雾腐蚀措施本16、工程位于海边，根据海边工程盐雾腐蚀的特性，本工程采取如下的防盐雾措施：最小混凝土保护层厚度：梁柱混凝土保护层厚度为40mm，楼层板混凝土保护层厚度为20mm，屋面板混凝土保护层厚度为30mm。混凝土：对于露天混凝土结构(如栈桥支架等)，最大水灰比为0.50，混凝土等级不得低于C30。外观达到清水混凝土标准。1.3.3 电气综合楼设计有厂前区配电室，设置厂前区MCC段，供应综合楼、食堂浴室、天桥、材料库内所有的用电设施；电缆主通道采用电缆桥架，出桥架电缆采用穿管敷设；综合楼、食堂浴室、天桥、材料库有正常照明系统和应急照明系统，所有照明线路采用穿管暗敷；设置防雷接地，屋面采用避雷带，室内敷设接地干17、线，综合楼接地网与全厂主接地网连接。1.3.4 暖通综合楼按中央空调系统设计，制冷设备设置在主厂房区域的制冷站内。1.3.5 给排水及水消防工作范围：综合楼、食堂浴室各层卫生间相关给排水系统；食堂浴室内运行人员沐浴设施，采用容积式加热器（业主提供）方式；其它室内给排水系统；底层水景设置给排水系统。综合楼内设置室内消火栓及湿式水喷淋系统，食堂仅设置室内消火栓。材料数量以施工图为准。室内灭火器由全厂统一配置，不在本标段配置范围。管材：室内排水采用UPVC管，室内给水采用PP-R,水景供水干管道采用PE管。具体管道数量规格以施工图为准。分界线：室内外给排水系统分界线在建筑轴线外1米。1.4现场条件118、.4.1 建设用地：本期工程厂区范围内用地面积为14.08公倾，现场已基本具备“五通一平”的条件，厂区竖向布置：综合楼零米相当于绝对标高7.000米(1985国家高程)。1.4.2 现场条件：1.4.2.2 测量基准点现场已建立成施工控制网。业主将控制点书面提供给我司，做为施工控制网资料，项目部以此作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据，并应仔细保护。1.4.2.3 施工用地1.4.2.3.1 施工生产、生活用地详见施工总平面。1.4.2.4 道路现场施工道路（详见总平面布置图），施工生产区内的临时道路及通道由各单位按甲方要求自行修建（分工见施工总平面布置图），并负责日常的围护、排除障碍、清19、除淤积、维修、清扫工作。1.4.2.5 施工排水现场已形成主要的施工排水网，施工过程中的排水自行排入管网。1.4.2.6 施工电源：现场已形成10KV的施工电源。各施工生产区域内的用电根据电源负荷配备变压器，在甲方指定的地点自行T接入10KV电源线。1.48.2.7 施工水源：甲方在现场已形成环形管网，现场用水在甲方指定的地点接施工生产用水和生活用水。1.4.2.9 弃土场：暂按10公里运距考虑。2、施工目标2.1 工程质量目标达到电力行业火电机组达标投产考核标准要求，争创国家优质工程。2.2 工程安全目标a.死亡事故为”零”；b.重大机械设备事故为”零”；c.重大交通安全事故为“零”；d.同20、一现场重复发生相同性质的事故或未遂事故为”零”；e.一般重伤事故不大于0.5/年；f.一般轻伤事故频发率不大于5/年；g. 杜绝各种习惯性违章。2.3 工程工期目标拟定于2008年1月5日开工（实际开工时间以甲方通知为准），2008年6月20日完工，总工期168天。2.4 工程文明施工创建一流火电施工现场。3、施工部署3.1 施工组织管理 在本工程成立现场指挥部和项目经理部，项目经理部在现场指挥部领导下开展工作，按照项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素。由公司配备多名中、高级工程师负责现场施工、技术管理等工作，配备施工、技术、管理经验丰富的专业技术人员对工程项目的工期、质量、安全、消21、防、文明施工、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。3.2 项目组织机构 现场指挥部负责对外的一切事宜，负责对项目经理部的实施进行指导，监督、审核、检查、督促等工作，为工程施工顺利进展作出决策和提供良好的施工环境及条件。项目经理部在现场指挥部和项目经理的领导下，按照国家、省、市现行施工规范、标准、规程进行施工，为争创国家优质工程而努力。工程施工队及专业分包队工程技术部资料档案室质量安全科施工管理处合同预算部材料供应处机械设备处总工程师项目副经理项目经理总指挥副总指挥3.2.1项目管理机构图3.2.2 现场项目部主要管理人员表综合楼项目主要管理人员名单序号职务姓名年龄职称备注1总指挥子志22、云37高级工程师2副总指挥李景曙36工程师3项目经理肖应军37高级工程师一级项目经理4项目副经理武玉琢26工程师5项目总工程师王汉涛42工程师6水电工程师千正一65高级工程师7水电工程师刘军安40助理工程师8质量员赵中发46工程师9安全员苏德天36助理工程师10预算工程师叶兵34造价工程师11材料员子志雷35助理工程师12测量员子光文33工程师13机械管理员韩贵利45助理工程师14试验、资料员陈言皋23助理工程师3.2.3 项目组织机构的职责项目经理部：按照项目法对工程实施管理，代表公司负责工程施工的计划、组织、协调、检查工作，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。对所属的施工队伍和职工进行23、管理，协调内外关系，及时解决施工中的矛盾问题。工程技术部：负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各部门专业计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场规划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；对工地内外各种关系等进行统一协调、统一管理。对本工程的质量负责，进行各专业的技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底；负责施工现场的测量、计量、试验管理；负责资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立工程档案，记录总施工日记；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标工作的正常进行。质量安全科：对本工程的质量、安全生产24、文明施工负责，加强本标段工程质量控制、安全防护措施、验收检查等；建立质量保证体系和管理网络，进行必要的检验试验；负责施工现场的文明施工和消防卫生工作。合同预算部：处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好预结算。材料供应处：负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位提供物资的管理；负责商品混凝土的采购管理。机械设备处：负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；负责大型机械日作业计划的实施与记录。施工管理处：对本工程的进度负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队之间出现的问题、矛盾。3.3 施工总25、体构想3.3.1 施工总顺序按照“先基础、后主体；先土建、后装修安装”的原则进行施工。3.3.2 主要分项工程施工方案（1）基础土方：反铲挖土机开挖，自卸汽车运土。（2）模板工程：基础主体模板采用九夹板，支撑系统采用钢管扣件脚手架。（3）钢筋工程：采用机械制作，人工绑扎。钢筋连接形式：竖向采用电渣压力焊连接；水平连接为闪光对焊、搭接焊及绑扎搭接等。 （4）混凝土工程：由于施工场地太小，无法安装搅拌站，计划向场内其它有搅拌设备的施工单位采购砼，用汽车泵进行浇筑。 （5）脚手架工程：采用钢管扣件式排架，分内外排架。内排架采用满堂脚手架。3.3.3 施工进度计划我司拟定于2008年1月5日开工（实际26、开工时间以甲方通知为准），2008年6月20日完工，总工期168天。4、施工准备4.1 施工准备内容施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据握工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；办理与桩基施工队的交接手续。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。工程开工前，由项目总工组织27、项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和建设单位的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。4.2 现场交接准备 对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，采取保护措施。 对已完成的钻孔灌注桩的基础轴线、平面位置、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。 对现场的电源、水源及排水设施、消28、火栓进行踏勘、交接。4.3 技术准备4.3.1 熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。4.3.2 修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。4.3.3 编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材29、料及机械台班需用量分析。4.3.4 进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。4.3.5 资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。4.4 试验准备4.4.1 本标段的试验均委托现场第三方试验室进行。4.4.2 施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准30、备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。本工程所采取的试验及检测仪器见下表。主要检测及试验设备一览表序号仪器名称规格、型号数量备注1全站仪SET2B/C1台2经纬仪J21台3水准仪DS202台4铝合金塔尺5m1把5游标卡尺0125mm1只6钢卷尺50m3把7压力表02.5Mpa2只8接地电阻测量仪EC-82只9电流、电压表T32-VA0.5级2只10绝缘电阻表CE25-3(500V)2只4.5 施工队伍准备项目管理班子在工程中标后进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。4.6 施工机具及材料准备主要施工机械设备及试验仪器一鉴31、表。序号机械装备（试验仪器）名称型号规格数量额 定 功 率备注1挖土机R220LC-52台2自卸汽车15T10辆3木工圆盘锯MJ2355台3kw4钢筋弯曲机QJ-402台2.8kw5钢筋切断机GJ-402台7.5kw6钢筋调直机4.4kg1台10kw7闪光对焊机UN-1001台100kw8电焊机BX5002台14kw9电渣压力焊机UJ1501台150kw10插入式振捣器4台1.1kw11平板振捣器2台0.8kw12塔吊臂长45米1台60kw13井架JJK-23台10kw14空压机Y250M-61台140kw15角磨机MR21063台2kw16汽车吊30T1台17砼搅拌机J3502台5 kw1832、水准仪DS202套19全站仪SET2B/C1套4.7 人员调配计划进行劳动力的选择时应考虑以下因素：劳动力素质的优化性选择。由于本工程要求高、工期紧，对操作人员的技术水平、熟练程度要求较高。劳动力数量的优化性选择。根据工程的规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，以避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化性选择。建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本工程的劳动力组织形式拟采用结合项目两制实施的专业工种包清工形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。根据本工程的特点结合我单位的实际情况，调遣具有较高施工技术水平和丰富施33、工经验的施工队，作为该工程的作业层，作业层包括土方施工队、土建施工队、水电安装施工队、钢结构施工队、涂料施工队等。根据施工进度计划的安排、月度工程量的大小、施工作业段的划分、工种的安排、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：本工程劳动力计划表工种2008年1月2008年2月2008年3月2008年4月2008年5月2008年6月2008年7月2008年8月2008年9月2008年10月平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰劳动力/技术人员150/15180/15150/15180/15200/15220/15200/15220/15200/15220/34、15150/15180/15100/10120/10100/10120/10100/10120/1030/550/5合计1651951651952152352152352152351651951101301101301101303555工种2008年11月2008年12月2009年1月2009年2月2009年3月2009年4月平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰劳动力/技术人员30/550/530/550/530/550/530/550/530/550/530/550/5合计3555355535553555355535554.8 施工用水用电准备现场水电业主已布设到位，并满足要求，35、我司进场后从业主指定水电接驳点接入即可。 现场供水管网布设布设方式：采用暗埋的方法，埋深大于500 mm，通过道路部分埋钢管保护，在综合楼施工现场砌一个水池，以供施工养护用水。 供电线路敷设业主在现场已形成10KV的施工电源，已满足使用要求。各建筑物施工电源从甲方指定就近配电房接入，主供电线路采用三相五线制，采用电缆埋地铺设并做好标志，其中部分穿越道路埋地部分增设钢管保护。电线从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电安全。5、现场总平面布置本工程施工总平面布置根据建设单位提供的施工总平面图中的临时设施规划用地并结合施工实际需要编制。进场后结合实际需要，在征得建设单位的许可后进36、行调整。5.1 施工场道施工期间的施工主干道利用现场规划中的主干道为主要运输通道，同时修筑与施工主干道相连的通往各建筑物的辅助便道，并对加工场区进行硬化。道路两边修建30CM宽的砖砌排水沟，能够满足雨季施工作业区的排水需要。道路具体做法为：素土夯实；30CM厚0-5CM碎石混合料压实；25CM厚C20混凝土面层。主要通道路面宽度为6米，辅助通道宽4米。5.2 现场围蔽 大门施工现场大门宽度为6米，门框采用镀锌2.5寸水管做支架，双面不锈钢板做面，红丹打底上油漆，面刷企业名称和标志。 现场围栏本工程现场外围墙已砌好，需要围蔽的是施工现场生产设施场地。根据现场的实际情况以及便于施工管理，施工现场生37、产设施场地围档采用钢管支撑、压型钢板围护组成的结构形式。围护形式见示意图。5.3 生产设施1 钢筋加工场地：设置一个钢筋堆放场地和一个钢筋加工场地，占地面积各为150m2，150 m2，原材和加工半成品按不同规格堆放整齐，并设置标识牌，用钢管搭设，上盖石棉瓦，地面用10CM厚C15混凝土进行硬化。2 砂浆搅拌站：在建筑物施工现场2台J350搅拌机用以搅拌砂浆，搅拌站场地用10CM厚C15混凝土进行硬化。3 水泥库：设在搅拌站侧面，占地40m2，贮存水泥30t，水泥库的场地硬化方法为：浇筑10CM厚C15混凝土并做好防潮保护。4 材料仓库：设置一个材料仓库，占地100m2，用于存放土建和安装材料38、。5 木工场地：在建筑物周边设木工加工场地，占地200 m2。5.4 办公和生活设施业主已统一建好本标段的办公和生活设施，我司进场后可使用业主指定的设施，我司派专人负责办公生活区的警卫和保管工作。5.5 施工机械布置施工期间的机械布置主要为挖土机、塔吊、井架、搅拌机、钢筋加工机械、木工加工机械等。土方机械、汽车和吊装机械，根据工程进度安排调入和退场，不长时间占用场地。5.6 临时用地临时设施占用场地表序 号用途面积（m2）位置需用时间1钢筋堆场150业主指定的综合楼建筑工程标段施工场地2008年1月5日至2008年6月20日2钢筋加工场1503水泥库404木工场地2005砂石堆场508库房1039、09门 卫410合计700说明：办公及生活临建已由甲方统一规划建设完成。6、工程施工方法6.1 施工测量根据设计对本标段工程平面坐标和高程的要求，基础控制网中的控制点是以海南省平面及高程系统，通过坐标计算用极坐标法准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。6.1.1 测量人员 本标段工程拟投入的测量人员有：测量工程师1人，测量员2人。6.1.2 测量仪器本标段工程拟投入测量仪器见一览表。仪器名称型 号数量精 度备注全站仪SET2B/C12(3mm+2ppm)自有经纬仪J212自有水准仪DS40、2011.5mm/km自有钢尺50M2自有对讲机5km3自有 测量控制点的交接、复核进场后，依据设计图纸对现场已有的坐标点进行复核。根据复核结果再进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。 平面控制网的布设1依据业主提供的坐标点，用极坐标法放样出主轴线的位置，布设成一级矩形控制网。2根据矩形控制网与建筑物轴线关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。3根据建筑物的外形以及视线情况，在结构外设置控制网点。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，必要时可用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。如下图示： 施工层轴线测量 因施工现场周围环境的限制，故本工程将采用“内控”投测方法进行施工楼层41、的测量放线。1根据现场的轴线控制网点，在首层结构楼板施工完成后，将事先确定的楼层轴线控制点投测在首层楼板上，经复核无误后，作为主体轴线控制原点。2每层结构楼板混凝土工程施工前，在相应的位置预留200mm200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，使激光束垂直向上穿过预留孔。3投测方法（1）安置：将三脚架置于测站点上，仪器安装在三脚架的基座强制中心孔内，锁紧基座制动手轮，使仪器稳固。调节三脚架高度，使望远镜使准轴约于人眼等高，并使仪器圆水泡居中，旋转仪器目镜，使分划板刻线清晰，转动调焦手轮，使对中标志成像清晰。（2）整平：转动仪器照准部，使长水准器与任意两个脚螺旋的连线平行，以相反的方向等量转动此42、两脚螺旋，使气泡正确居中。将仪器转动90，旋转第三个脚螺旋，使气泡居中。用上述方法反复调整，直到仪器旋转到任意位置，水准泡最大偏离值都不超过四分之一值为止。（3）对中：先旋转对点器目镜，使分划板清晰，再旋转对点器调焦手轮，使对中标志清晰。滑动仪器，使测站点居于分划板的十字丝中央。将仪器照准部转动180度后检查仪器对中情况，然后拧紧中心固定螺旋。仪器整平后再精确对中一次。（4）照准：先转动望远镜目镜使分划板十字丝清晰，再转动调焦手轮使目标在分划板上成像清晰，并尽量消除视差，及当观测者轻微晃动眼睛时，十字丝与目标之间不能有明显的移动，若有则继续以上步骤，直至满意为止。（5）向上投点：如果仪器已校正43、好，当仪器整平后，则视准线可以作为垂准线，只需一次观测精度也足够了。但为了进一步提高垂准精度，可以将仪器照准部旋转180，获得第二个观测值，取其中数（中点）就是正确的垂准位置。量时，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，控制到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点既为第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样方法向上投测。4将所有控制点都投到最上一层的结构楼上后，根据控制点之间的关系，采用经纬仪、钢卷尺等将该楼层的墙、柱、梁的位置在结构板上准确标出。5采用同样的方法进行以上每个施工楼层的施工放线。6因所使用的垂准仪精度为1/44、30000，随着施工楼层高度的增加，系统误差也相应增大。因此，为减少误差，在结构施工完六层后，再重新设置一次控制点，上部施工楼层放线时，即以该层的控制点为准向上投测。 标高测量标高的传递主要是用钢尺沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤：（1）先用水准仪根据测试水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。（2）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，要在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。（3）将45、水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以校核。楼层水准点由建设单位所提供的水准点引出，层层向上传递引测。每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。、变形观测和竣工测量1、沉降观测沉降观测点将在施工前，会同建设单位及设计院，根据地质情况和有关设计要求进行布置。（1）沉降观测点制作与保护A、采用直径为20mm的圆钢，一端弯90度角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。B、沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序按甲方提供的沉降观测点点位图进行，要求编号标明在沉降点上。C、沉降观测点采用砖砌体保护。（2）观测内容A、施工对邻近建筑46、物的影响的观测在基础施工前，除在基础桩影响范围以外设基准点，还要根据设计要求，对距基坑一定范围的建筑物上设置沉降观测点，并精确地测出其原始标高，以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情况，采取安全防护措施。B、建筑物自身的沉降观测这是建筑物沉降的主要内容，当建筑施工前时，就在设计指定的位置、埋设好临时观测点。（3）观测方法沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降量观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DS1精度水准仪，因瓦合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线。（4）观测频率第一次观测点应在观测点安设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，将47、临时观测点移上一层并进行观测。在0.00标高位按规定埋设永久性沉测点。然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间的沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。2、竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。做好竣工测量的关键是，从施工准备开始就有次序地，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在还土前或下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项。在收集竣工资料的同时，要做48、好设计图纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。建筑场地平面控制网和标高控制网的资料，在验收后，应是竣工测量的第一份资料，而且是以后实测竣工位置的基本依据。原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高，是计算实际土方量的依据，也是基础实际挖深的依据，建筑物定位放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和0.00首层平面放线验收资料，都是确定建筑物位置的主要资料，也是绘制竣工总平面图的依据。建筑场地内的各种地下管线与构筑物的验收资料，都是绘制总图的基本依据。总之，随着工程的进展，局部的竣工验收，要及时实测竣工资料，收集验收单据，做到不漏测，不缺验收单据。、测量质量保证措施坚持先整体后局部和高精度49、控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷，测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。逐层楼板施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。工程完成认真整理观测记录资料。6.2 基础工程施工方案、土方开挖及破桩头土方工程施工综合性强，排水、挖土、砼垫层等应进行流水作业、穿插施工，重点保护基底土不受扰动，尽量50、减少暴露时间，确保土方工程施工质量。同时，要认真对照本工程地质条件，力求施工方案在技术上足以保证工程质量，施工措施可靠且最佳，工期合理且最短，费用最省。1、施工准备：（1）做好平面方格网测量，用白灰洒出土方开挖线。（4）作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。2、施工方法（1）土方开挖本工程开挖土质为粗砂土，放坡系数高：宽=1：1,四周比承台和基础梁边挖宽0.5米，便于人工操作。基础部分局部范围内如承台、地梁间距较小就连片开挖，间距较大就单独放坡开挖，开挖前必须用白灰洒出开挖边线，以便开挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，为避免机械开挖对地基土的扰动，开挖时在51、基底设计标高以上预留一层人工清土，保留土厚度为30厘米，待施工基础垫层时，再人工挖至设计标高，同一基坑内有不同深度的基础时，较深的基础利用人工进行加深到位。地下水位较高时，在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下0.5米，以利挖方进行，降水工作持续到基础施工完毕。雨天施工时，为防止地面水流入基坑，在开挖区四周挖排水沟排水，同时经常检查基坑边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方，若边坡不稳定拟采取打木桩和码砂袋防止边坡受水浸泡而失稳。挖出的土方堆放在基坑边缘，与坑边保持1米以上的距离，以保证坑边土壁或边坡的稳定，边坡周围土方堆高不能超过1.5米。若开挖土方较多，可将多余土方运至甲方指定回52、填土临时堆放场地。基坑挖空后应进行验槽，作好记录，如发现土质与地质勘探报告或设计不符时，应与有关人员及时研究处理。采用明沟排除地表水，土方挖至设计标高及时请业主、监理、设计等有关单位验槽。（2）桩头处理基坑底部人工清土的同时，同步组织人员破除桩头，先由测量人员依据图纸将要破除的标高用红油漆标注于每根桩上。为加强破桩进度，采用风镐破桩。第一次破至测设标高以上10cm时，第二次再用人工慢慢修平至破除标高，严禁超破。破桩过程中应严禁弯折桩主筋，保证伸入基础的钢筋完好无损，并符合设计要求。、垫层施工（1）基底处理采用挖土机挖土，若基底土质为淤泥时，可先换填500mm厚级配碎石，换填好后，用打夯机压实，53、量测标高至设计标高后既浇注砼垫层。换填好一段即浇注该段砼垫层。砼垫层浇筑所用材料利用斜槽来完成垂直运输。（2）垫层砼施工方法A整平基坑底面，清除松碎岩石，实土层，控制桩埋设标高及时浇注砼垫层。B施工前先挖侧沟及纵横梁地沟，同时做好基坑周边防排水的措施，保持基坑干燥。C砼垫层面的平整度要求达到表面不平整5mm（即每平方米凸出高度和凹进深度最大不能大于5mm）。、承台、地梁施工（1）作业条件将基槽挖到基底标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。（2）承台钢筋承台保护层从桩顶算起4cm,桩进入承台10cm,54、则承台底距垫层14cm,厚度较大,故101000型马凳梅花型布设保证其保护层厚度。钢筋网绑扎时，短向钢筋放在长向钢筋下面，全部钢筋交叉点均扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（3）地梁钢筋所有地梁钢筋绑扎均采用沉梁法。沉梁前先清除模板里的杂物、木屑，放好垫块的厚度应按图纸要求制作，以保证保护层厚度。柱钢筋插入基础，锚固长度符合设计及规范要求。所有钢筋绑扎完毕后，现场施工员和质安员要进行自检。评定后会同甲方、监理和设计人员进行检查验收；验收合格方可进行下一个工序混凝土浇筑，并及时整理隐蔽工程验收签证记录。（4）基础模板承台、地梁用木模，具体施工方法见模板章节。（5）砼浇55、筑承台及地梁砼采用连续浇捣，一次成型的方法，砼必须振捣充分，保证质量：浇注砼必须作好标高控制桩，砼须振捣密实，达到内实外光，无露筋现象。砼施工中，要保证排水系统及抽水设备的正常使用，防止基坑积水，确保砼的浇捣质量。在砼初凝前做好收汗抹面处理，养护时间不少于14天。、土方回填填方采用同类土填筑，并控制适宜含水量。基础施工完毕后，按施工顺序进行素土回填，压实系数不得小于设计要求。基坑回填前先对基础进行防腐处理，采用原土进行回填，用挖土机配合人工由下至上分层铺垫，每层虚铺30厘米，将填土初步整平再进行夯实，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打，打夯机采用振动夯实机和蛙式打夯56、机。填方压实或夯实之后，要对填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的压实度，压实度不小于设计要求。6.3 模板工程6.3.1 施工方案 模板方案选择表部 位材 料结构工程施工基础基础四周采用九夹板，60*80的木龙骨和48脚手架钢管进行固定。主次梁模板18厚的九夹板，60*80的木龙骨，支撑为钢管扣件式脚手架。楼板模板18厚九夹板，60*80木龙骨，支撑为钢管扣件式脚手架。楼梯模板18厚九夹板，60*80木龙骨，支撑为钢管扣件式脚手架 支撑前的准备工作 1做好定位基准工作。 （1）根据控制轴线用墨斗在基础垫层（或楼板）面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。 （2）在柱墙坚向钢57、筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 （3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以不影响主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，不合格的部件不得使用。 3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。 4模板安装前，做好下列准备工作： （1）向施工班组、操作工人进行技术交底； （2）在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6.3.3 模板的58、支设安装 1模板的支设安装，遵守下列规定： （1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性； （2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞； （3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固； （4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置； 2墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔； 3模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求： （1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落； （2）装拆模板时，上下应有人接59、应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； （3）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 （4）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；（5）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止整体蹋落。 柱模支法.1 矩形柱模(1)安装工艺安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收 (2)加固方法柱模用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为500mm，并与满堂架子拉牢。在浇筑楼板混凝土时，在框柱四周预埋短钢筋头，用于加固柱斜撑60、。柱模支撑系统详见如下图。柱模支撑示意图（一）用于柱截面（ab）为600600、600700柱模支撑示意图（二）用于柱截面（ab）为10001000、7001700 .2 圆形柱模圆柱模采用木模（1）圆柱模板安装工艺具体工艺见下图：柱模组合清理、修整模板模板就位模板下口找平弹线定位校正柱钢筋搭设脚手架清理承台杂物拆除模板及脚手架浇筑混凝土养护混凝土绑扎柱钢筋安装预埋件固定拉筋校正柱模支模前的工作A、按照图纸要求在地面弹出圆柱定位轴线；B、校正柱基的竖向插筋在圆柱截面范围内，并清理干净；C、绑扎柱内钢筋并安放埋件。柱模支设圆柱模支设步骤如下：A、钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处冲筋找平，然后将模板抬61、至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。B、用圆柱箍将柱模板组合起来，并将螺栓逐个拧紧。C、利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用拉筋将柱模固定。每根设3根6mm拉筋，上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在基层上，3根拉筋在水平方向上按120o夹角分开，拉筋于地面交角以45o60o为宜，拉筋的延长线要通过圆柱模板的中心。拉筋上需带花篮螺丝，以调整垂直度。D、当混凝土圆柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管，外边设几道铁丝箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。 梁板模支法 1安装工艺复62、核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收2安装方法 （1）梁板模均采用九夹板。满堂架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用F48钢管600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。梁底模板同一截面的立杆支撑采用两根立杆，纵向间距800-1000，板模支撑立杆间距1000-1200。 （2）对于截面高度较大的梁，侧向按墙体模板考虑，竖向应经计算确定支撑。 （3）当梁高小于 700mm时63、，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于 700mm时，在梁高中部增加一道12钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定。 （4）当梁的截面面积在0.40m2以内的，其支撑的钢管可按常规方式搭设。梁的截面面积在0.40m2以外，应在梁板模支撑体系中的小横楞上增设一根立杆支撑，立杆间距不得大于600。 混凝土楼板模板的支设支撑采用钢管脚手架或木顶撑，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12厚九夹板，用钉子钉牢。详见混凝土楼板模板支设示意图。 楼梯模板的支设 本工程的楼梯模板采用封闭式模板。如下图示：64、 模板的拆除 1拆模时混凝土强度应达到以下要求： （1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 （2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。 （3）注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 2模板拆除的顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。 3模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。 模板施工注意事项 1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 2梁柱接头处是65、模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。 4混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 5在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。6.4 钢筋工程 工程概述及质量控制（1）工程概述：综合楼为四层钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土柱下独立基础。食堂浴室为二层钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土柱下独立基础。材料库为二层钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土柱下独立基础。（2）质量控制66、：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。 原材料要求 钢筋进场应有出厂质量证明书或试67、验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：（1）外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。（2）钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验68、结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。 钢筋的储存 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 钢筋的接长.1接长方式1本工程的墙柱竖向钢筋（1625规格）均采取电渣压力焊接长，其余规格的钢筋采取绑扎搭接。2梁纵向受力钢筋中2025之间闪光焊接或搭接焊接长，18及其以下规格均采用绑扎搭接或焊接接长。3、框架柱纵筋全部采用电渣压力焊接69、接长 .2 接长施工方法 1电渣压力焊接长焊接工艺流程检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝环安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 （2）焊接方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持70、续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。（3）焊接参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，按下表参考选用。钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）20,18,22，2525-35400-450450-60020-2530-35注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。（4）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、浇伤等焊接缺陷，参照下表查找原因，采取改进措施。项次焊接缺陷防 止 措 施1偏 心1、把钢筋端部矫直；2、上钢筋安放正直3、顶压用力适当；4、适当加大熔化量2弯 折1、把钢筋端部矫直；2、钢筋安放正直3、适当延迟松开机（夹）71、具的时间3咬 边1、适当调小焊接电流；2、适当缩短焊接通电时间3、及时停机；4、适当加大顶压量4未熔合1、提高钢筋下送速度；2、适当增大焊接电流3、检查夹具，使上钢筋均匀下送；4、延迟断电时间5焊包不匀1、钢筋端部切平；2、铁丝圈放置正中3、适当加大熔化量6气 孔1、按规定烘烤焊剂；2、把铁锈清除干净7烧 伤1、钢筋端部彻底除锈；2、把钢筋夹紧8焊包下流塞好石棉布2闪光焊接接长（1）闪光焊接工艺工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光两钢筋端面轻微接触连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 预72、热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两端筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻（2）焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150I级、II级25、22173、00I级、II级20、18、1675I级、II级16、14、12焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、次却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（3）对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光74、，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。（4）保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干75、净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。（5）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3搭接焊搭接焊时其焊缝长度为5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。 4楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为40d。 钢筋的下料绑扎 1.认真熟悉图纸，准确放样76、并填写料单。 2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3.先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。 4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 5.在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。 6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。7.板上层筋均用马凳筋架立直接支撑在模板面上，楼板马凳筋采用f10、地下室底板采用25，马凳筋的高度视板厚确定；马凳筋间距1.0m1.0m布置。如图：200200200 钢筋工程施工工序 1.柱子竖向钢筋F16以上采用电渣压力焊接长，其余77、采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。施工前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。 2.梁板的钢筋。梁的纵向主筋采用直螺纹、闪光对焊及搭接焊接长，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过50%。 在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁78、侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。 3.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过相关单位同意，并办理变更手续。 钢筋工程的验收 1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。 2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3.检查钢筋保护层厚度是否符合79、要求。 4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5.检查钢筋是否清洁。6.钢筋工程的施工质量必须符合国家混凝土结构工程施工及验收规范、钢筋锥螺纹接头技术规程及带肋钢筋挤压连接技术及验收规程中的有关要求。6.5 混凝土工程 由于施工场地太小，无法安装搅拌站，计划向场内其它有搅拌设备的施工单位采购砼，用汽车泵进行浇筑。 混凝土浇筑前的准备工作 1对施工人员进行技术交底。 2检查模板及其支撑（见模板工程）。 3请建设单位/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。 4检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵80、管弯头处要将其固定牢固。 5填写混凝土搅拌配合比通知单，通知搅拌站按照要求提供所要的混凝土。 混凝土的搅拌 本工程的浇筑混凝土采用自搅拌混凝土。 施工用的原材料需经过取样检验合格方可使用，混凝土配合比按普通混凝土配合比设计规程（JGJ-2000 ， J 64-2000）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）等规范要求配制使用。 使用粗细骨料，根据本工程的混凝土强度等级选用0.53.15cm连续级配的青石子方可满足要求，严禁使用强度等级低的石子；石子含泥量不大于1%，细长和片状颗粒不多于10%，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。选用中砂，含泥量不大于3%。每批混凝土81、原材料进场时，厂家必须提供水泥、砂、石、外加剂等原材料的出厂合格证、由国家认证计量检验单位的合格的复检报告。 混凝土的浇筑1柱混凝土浇筑（1）由于本工程的层高较大，浇柱混凝土时，采用多个柱循环浇筑，即每个柱一次性浇筑至2米左右时，更换另一条柱浇筑。每个柱的间歇时间不少于1h，但不超过混凝土的初凝时间。（2）柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。（3）柱墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落，自由高度小于2m，确保砼不离析；2梁板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的82、混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下23cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用木抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。 砼施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度不应小于1.2MPA；在已硬化的砼表面上，应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。83、 砼找平 楼地面砼浇筑前，在墙柱等处钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振动后抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。 砼的养护 1柱、墙拆模后浇水养护。 2楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。 3防水混凝土湿润养护14昼夜。 试块留置原则 1每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。2抗渗试块的留置：浇筑量为600m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。 3每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。84、6.6 砌体工程本工程内墙用加气混凝土块作为填充墙，M5混合砂浆砌筑。6.6.1 原材料要求1）加气混凝土块强度为A10，砂浆强度为M5。2）采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5孔径筛，水泥用32.5号普通硅酸盐水泥。3）加气混凝土块尺寸允许偏差应符合下表规定 项 目指 标（优等品）尺寸允许偏差（）长度L13宽度B12高度H12缺棱掉角个数，不多于（个）0最大尺寸不得大于，0最小尺寸不得大于，0平面弯曲不得大于，0爆裂粘膜和损坏深度不得大于，104）另外混凝土砌块（指优等品）不得有裂纹，表面不允许有疏松层裂，表面不得有油污。6.6.2 作业条件1)砌筑前,墙基层应经验收合；砌筑加气混凝土墙壁85、部位的楼地面灰渣杂物及高出部分应清除干净。2)在结构墙柱上弹好+500标高水平线,加气混凝土墙立边线、门口位置线。3)做好地面垫层,在砌块墙壁底部,砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4）砌筑前一天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。6.6.3 施工操作工艺1)砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3,最下一层如灰厚大于20时,应用细石混凝土找平铺砌,应用不低于M2.5混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,86、转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花形设置,砌块墙壁的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20。3）砌至接近上层梁板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。4）墙体洞口上部应放置26钢筋，伸过洞口每边长度不小于500。5）砌块墙与或承重墙或柱交接处，应在承重墙壁或柱内种植拉结筋，每5001000高设一道26钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700。当墙高大于3m时，常加设26或36钢筋带，以增强墙体的稳定性。6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预87、制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m种植26拉接筋插入墙内； 8）加气混凝土砌块墙壁每天砌筑高度不超过1.8m。6.6.4 成品保护1)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好每处用量,分别整齐码放。2）加气混凝土砌块墙壁上不得留脚手眼，搭救拆脚手架时不得碰撞已砌墙壁体和门窗88、边角。3）门框安装后，施工时应将门口框两侧保护，防止手推车撞坏。4）落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5）在加气混凝土墙壁上剔凿设备孔洞槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。6.6.5 施工注意事项1）切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不可用斧或瓦刀随意砍劈。2）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔压砌筑，可不视为混砌。3）断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。4）拉结筋可采用种筋。6.6.6 质量要求（1）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单89、位检验合格。（2）砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。（3）砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。砌体的质量标准见一览表。砖石工程质量检验标准一览表项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以90、上204表面平整82m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度10尺量检查7垂直缝宽度10尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)5尺量检查6.7 脚手架工程6.7.1方案选择 模板工程的支撑体系采用钢管满堂式脚手架，分别详见模板方案及脚手架设计计算书。 外脚手架采用全封闭落地式双排钢管扣件脚手架。6.7.2 外脚手架搭设方法(1)设计方案 脚手架采用钢管搭设而成，立杆纵距1.5米，立杆排距0.9米，小横杆间距0.9米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.4米， 小横杆里端距墙0.2米。脚手架外侧面满设剪力撑，斜杆与地面夹角45。每一结构层标高处，沿水平方向每隔4米，设91、一小横杆抵住结构外侧梁，同时在结构层施工时，在外侧梁或板上预埋6.3钢筋与脚手架拉结，预埋钢筋间距水平方向6米，垂直方向4米。 在脚手架立杆底端之上0.2米处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与杆件连接牢固。脚手架基层应浇筑C30砼垫层。(2)搭设及防护 立杆及平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内，采用搭接接头时，接头长度不得小于0.8米。 脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并提供合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。 外脚手架在操作层满铺脚手板，其下每两层设一道隔离层，满铺竹笆。 每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对92、脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。 沿建筑物四周在二层设悬挑水平安全栏网一道。外悬挑出3米，采用10钢筋把固定栏网的竹竿与结构墙体拉接，随时清理网内落入的杂物。6.7.3 内脚手架的搭设模板的支撑设满堂脚手，考虑到本工程层高较大，尤其是机头圬部分搭设高度大，地基的承载力较小，根据以往的施工经验，为保证施工中模板支撑系统的稳定性，我公司决定采取以下措施：（1）减小脚手架立杆间距，增加水平杆的数量，经过验算和以往施工的实例，确定立杆的间距为800900，水平系杆保证楼顶及底部各一道，中间以1.5m距离设置。脚手架支撑形式采用扣件式和碗扣式相结合的形式。（2）为保证脚手架支撑系统的93、稳定性，承台施工完后即对建筑物地面基层进行施工，以保证脚手架不产生不均匀沉降而影响工程的质量和工程的进度。（3）地面层立杆下垫一层400X400X20杂木板，以防止立杆下沉。6.7.4 满堂脚手架搭设1、施工准备（1）各种材料要提前运到。（2）承台基坑土回填完毕。（3）脚手架基础处理完毕。2、施工方法A基础处理承台基坑用砂性土回填密实至原土面层。B脚手架支设（1） 木垫板铺设时根据预先设计的脚手架间距，在已处理完成的地面上，铺设5厘米厚的垫木。（2） 在梁板的每一跨内，根据支架间距，拉纵横向基准线，将底托放于两线相交处，并将其调平。在调平的底托上立轮扣架的第一根立杆，再连接小横杆，连接小横杆时94、，用锤子将横杆的插头打入立杆的轮扣即可，依次连接至高度要求为止。因梁板的梁底和网架的支坐处的荷载较大，脚手架立杆间距设计也不尽相同。并沿纵向每隔3-4米设置斜拉杆，以保证支架的稳定。（3） 在先调平的底托上先立扣件式脚手架第一根立杆再连接小横杆，连接小模杆时，使用锤字，将横杆的插头打入立杆中即可一次连接至高度要求为止。3、安全要求1、工人进入施工现场要戴好安全帽。2、在搭设支架时，要系好安全带，防止高空坠落。3、的杆件在插接时要牢固，防止松动坠落。6.8 砌体工程本工程内墙用加气混凝土块作为填充墙，M5混合砂浆砌筑。6.8.1 原材料要求1）加气混凝土块强度为A3.0，砂浆强度为M5。2）采用95、中砂，含泥量不超过5%，使用前过5孔径筛，水泥用32.5号普通硅酸盐水泥，3）加气混凝土块尺寸允许偏差应符合下表规定 表6-6-1项 目指 标（优等品）尺寸允许偏差（）长度L13宽度B12高度H12缺棱掉角个数，不多于（个）0最大尺寸不得大于，0最小尺寸不得大于，0平面弯曲不得大于，0爆裂粘膜和损坏深度不得大于，104）另外混凝土砌块（指优等品）不得有裂纹，表面不允许有疏松层裂，表面不得有油污。6.8.2 作业条件1)砌筑前,墙基层应经验收合；砌筑加气混凝土墙壁部位的楼地面灰渣杂物及高出部分应清除干净。2)在结构墙柱上弹好+500标高水平线,加气混凝土墙立边线、门口位置线。3)做好地面垫层,在96、砌块墙壁底部,砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4）砌筑前一天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。6.8.3 施工操作工艺1)砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3,最下一层如灰厚大于20时,应用细石混凝土找平铺砌,应用不低于M2.5混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花形设置,砌块墙壁的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平97、灰缝厚度不得大于15。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20。3）砌至接近上层梁板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。4）墙体洞口上部应放置26钢筋，伸过洞口每边长度不小于500。5）砌块墙与或承重墙或柱交接处，应在承重墙壁或柱内种植拉结筋，每5001000高设一道26钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700。当墙高大于3m时，常加设26或36钢筋带，以增强墙体的稳定性。6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，98、然后用钉子将木框与混凝土内预埋木钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m种植26拉接筋插入墙内； 8）加气混凝土砌块墙壁每天砌筑高度不超过1.8m。6.8.4 成品保护1)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好每处用量,分别整齐码放。2）加气混凝土砌块墙壁上不得留脚手眼，搭救拆脚手架时不得碰撞已砌墙壁体和门窗边角。3）门框安装后，施工时应将门口框两侧保护，防止手推车撞坏。4）落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5）在加气混凝99、土墙壁上剔凿设备孔洞槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。6.8.5 施工注意事项1）切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不可用斧或瓦刀随意砍劈。2）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔压砌筑，可不视为混砌。3）断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。4）拉结筋可采用种筋。6.8.6 质量要求（1）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。（2）砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样100、，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。（3）砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。砌体的质量标准见一览表。砖石工程质量检验标准一览表 表6-6-2项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整82m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度10尺量检查7垂直缝宽度1101、0尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)5尺量检查6.9 抹灰工程 施工准备1 作业条件(1) 抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。(2) 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。(3) 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。(4) 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。2 材料要102、求(1) 水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2) 砂：中砂，平均粒径为O.355mm。3 施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001)的规定。1 主控项目(1) 抹灰103、前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。(2) 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。(3) 抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(4) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察：用小锤轻击检查；检查施工记录。2 一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：(1104、) 抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹匀，分格缝和灰线应清晰美观。(2) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。(3) 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。(4) 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。(5) 有排水要求的部位应做滴水线(槽). 滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。一般抹灰工程质量的允许偏差应符合表6.9.2的规定。表6.9.2 一般抹灰工程质量的允许偏差项次项目允许偏差普通抹灰高级抹灰立面垂直度4表面平整度4105、3阴阳角方正43分格条(缝)直线度43墙裙、勒脚上口直线度436.9.3 工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋)做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)抹墙面罩面灰养护 操作工艺1 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润106、，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。3 大面积抹灰施工，在施工前必须先吊线，长度大于6m的大墙面，水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 应注意的质量问题1 粘结不牢、空鼓、裂缝：混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。107、主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，采用界面剂，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再108、抹第二遍，切忌一遍成活。6.10 屋面防水工程现以聚氨酯防水涂膜为例，介绍屋面防水工程施工方法。6.10.1 材料要求 1所进场的防水材料必须具备出厂合格证，并经复检符合有关国家质量标准。 2材料进场后，存放在干燥的室内，并远离火源。6.10.2 找平层的施工 1将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。 2根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行水泥砂浆找平层施工（或者水泥膨胀珍珠岩找坡）。3先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随扫随铺；轻质混凝土，用109、木抹子搓揉、压实。 4混凝土抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当混凝土开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使混凝土找平层更加密实，切忌在混凝土终凝后压光。 5沟边、女儿墙拐角等根部抹成R150圆角。 6养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。6.10.3 防水层的施工1基层要求 （1）所有不规则表面事先修整妥当；所有孔、洞、裂缝、蜂窝状物等，应用经批准的水泥砂110、浆或水泥浆填塞，随后把表面敲击至平滑。绑扎用铁线或其他会暴露的金属物料应被切短或改变位置使其距表面最小6mm，凹位用经批准的水泥砂浆或水泥浆填塞，最后要求表面平整。（2）基层必须清洁、均匀及不含松散颗粒、尘埃、浮浆皮、油、污渍或其它杂质。（3）基层必须养护一定的时间才能进行防水层的施工。混凝土基层需28日，水泥砂浆找平层需14日。（4）基层应干爽，含水率应小于9%。在雨后，确定表面已干爽后再继续防水工作。 （5）阴阳角处均应做成圆弧或钝角。 （6）防水基层表面要求平整。用2m直尺检查，基层与直尺间最大空隙不超过3mm，且每米长度内不得多于一处，空隙只容许有平缓变化。 2施工要点（1）工艺流程底111、板底/屋面：基层清理涂膜施工细部增强处理第一层防水第二层防水保护层施工。 （2）严格依照防水材料制造商书面说明及规范进行施工。 （3）细部增强处理。在基层底胶表面干后，应先在阴阳角、施工缝等细部进行增强附加层。6.10.4 质量要求 1防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用。 2防水层底胶应涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 3防水层与基层之间要粘接牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。 4防水层施工完毕必须无任何渗漏现象 5防水工程的施工质量必须符合国家屋面工程技术规范。6.10.5 成品保护 1施工人员必须穿软底鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁乱踩未干防水层，不得穿钉鞋进入112、工作面，以免破坏防水层。 2防水层施工完毕，设专人看管保护，不允许随意上人或放置物品，避免破坏保护层。3若发现已施工完毕的防水层遭局部破坏，必须及时进行修补。6.11、大理石（花岗石）地面 施工准备.1 材料 （1）大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符 合设计和施工规范要求。 （2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 （3）砂：中砂或粗砂。 .2.作业条件 （1）大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 （2）设加工棚，113、安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 （3）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 （4）房内四周墙上弹好+50cm水平线。 （5）施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 操作工艺 1.熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、 边角等部位之间关系。 2.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜 色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 3.弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4.试排：在房114、内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5.基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆， 找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆 从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水 平线定的找平层厚度。 7.铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试115、拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。 8.打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 9.贴大理石踢脚板： (1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用：水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬 后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层mmmm116、厚的素水泥浆（宜 加%左右胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。 24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。 (2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。 质量标准 1.主控项目 1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计117、要求。 （2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 2.一般项目 （1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 （2）踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。 （3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。 （4 ）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合 处应严密牢固，无渗漏。 （5 ）大理石和花岗石面层，（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范表 的规定。 6.12、磁砖118、地面. 施工工艺 基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护。 . 施工方法 (1) 基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污， 应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。 (2) 水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用 大扛检查其平整度，用木抹子挫平。 (3) 找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，119、 在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。 (4) 铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始， 纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。 (5) 勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。 养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。 、质量标准 (1)主控项目 1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2)面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 (2)一般项目 1）层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一120、致，周边顺直。 板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。 5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 6）砖面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范表 的规定。 6.13、磁砖墙面. 施工工艺 基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、 贴砖、擦缝、清理。 . 施工方法： (1) 基层处理：基层表面的灰砂、污121、垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。 (2) 贴灰饼冲筋，从+500mm 基准线检查基层表面的平整度和垂直度， 找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。 (3) 铺贴粘结层厚度以 34mm 为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。 (4) 选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根122、据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。 (5) 粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。 擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。 . 质量标准 （1）主控项目 1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 3） 面砖粘贴必须牢固。 4） 满粘法施工的饰面123、砖工程应无空鼓、裂缝。 （2）一般项目 1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。 3）墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 4） 砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 5） 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 6） 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合 建筑装饰装修工程施工质量验收规范表的规定。 6.14、轻钢骨架石膏吊顶.施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板 . 施工124、方法 (1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊 顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符且无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。 (2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 (3) 主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定 起拱度，视房间大小起拱 520mm，房间短向 1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。125、开孔位置需将大龙骨加固。 (4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管 线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 (5) 纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装 时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再 用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150170mm，距边不小于15mm略深入 板面1mm左右。 (6) 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。 (7) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根 龙骨上接缝。 (8) 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损126、，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。 .质量标准 （）主控项目 1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、 龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时， 面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 （）一般项目 1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、 宽窄一致。 2）饰面板上的灯127、具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤 印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 5) 暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表的规定。 6.15、轻钢龙骨铝扣板吊顶 施工准备(1)技术准备：编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进书面技术及安全交底。(2)材料要求轻钢骨架主件为大、中、小龙配件有吊挂件、连件、插接件。零配有吊杆、膨胀螺栓、胡钉。按设计要求选用各128、种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。材料的关键要求:金属板面层涂饰必须色泽一致,表面平整,几何尺寸误差在允许范围内,弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准,安装时拉通线。(3)机具准备电动机电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。手动工拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺钢水平尺、线坠等。作业条件(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。(3)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。(5)检查材料进场验收记录和复验129、报告、技术交底记录。工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线斗安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条。操作工艺(1)弹线用水准仪在房间内每个角上抄出水平若墙体较长,中间也应适当抄几个)弹出水准水准线距地面一500mm)从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和边的高度，用粉线沿弹出水准线，即为吊顶次龙骨的皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距1000mm遇到梁和道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm可以采用6的吊杆，如果大100mm，130、应采用8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆度等于1000可以采用8饨的吊杆，如果大1000mm采用1的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端L33角码焊角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确)一端可以用攻丝套出大100m的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。(3)龙骨安装:安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹,沿上的水平龙骨线形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混土)可用射钉固定射钉间距应不大于吊顶次龙骨的距。如罩面板是131、固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修饰。安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间9001000m。主龙骨分不上人UC3小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度1/200130。主龙骨的悬臂段不应大于300mm否则应增加杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板,也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺绑连接。吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,用10mm的吊与长度120OmL4角钢横担用螺栓连接，横担间距18002000mm在横担上铺设走132、道，可以号槽钢两根间600mm之间10m的钢筋焊接钢筋的间距100将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度900m可以L5的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间3的扁钢连接。安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。(4)罩面板安装：吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般100mm、150mm、200m还有设计要求的各种133、特定异形条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般300mm300mm、600m600m等吸声和不吸声的方形金属扣还有面板是固定的单铝板或铝塑板。(5)铝塑板安装：铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时,涂胶应均匀粘贴时,应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。(6)单铝板或铝塑板安装：将板材加工折边，在括边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板134、保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。(7)金条、扣板安条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大1000mm条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐,金属压缝条的材质宜与金属板面相同。(8)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口笛子等设备的位应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度承载力。(9)大3k重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在顶工程的龙骨上。质量标准(1)主控项目：135、轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整、色泽一致。粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。(2)一般项目：轻钢骨架应顺直、无弯曲、元变吊挂件、连接件符合产品组合的要求。轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目项次项类项目允许偏差(mm)检验方法铝塑板单铝板条扣板方扣板1龙骨龙骨间距2222尺量检查2龙骨平直2222尺量检查3起拱高度1010士1010短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平555士5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整1.51.51.51.5用2m136、靠尺检查6接缝平直1.51.51.51.5拉5m线检查7接缝高低0.50.511用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平3333拉线或用水准仪检查9压条压条平直1111拉5m线检查罩面板表面平整、洁净、颜色一致，元污染，反锈等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄平直、整齐、接缝应严密。轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见.2 。3)质量关键要求(1)吊顶龙骨必须牢固、平利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严有硬弯，如有必须调直再进行固定。(2)吊137、顶面层必须平施工前应弹线，中间按平线起拱长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安要密合。(3)接缝应平板块装饰前应严格控制其角度和周边的整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致138、。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，条整齐，接缝密合。成品保护(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 施工顶棚部位己安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。(3)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。(4)安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。安全环保措施(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。(139、2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。顶棚高度超3应设满堂红脚手架，跳板下应安装全网。(3)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。(4)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。质量记录(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。(2)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。(3)工程验收应有质量验评资料。6.16、木门窗制作安装材料产品要求 1. 木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的140、产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 2. 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于 95%，含水率不大于 1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3. 钉子、木螺钉、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4. 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子141、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。 作业条件 1. 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2. 门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3. 安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。 4. 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控142、制。 5. 门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 操作工艺 1. 工艺流程 找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装。 2. 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 1) 窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。 2) 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使143、门框安装牢固。 3) 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。 3. 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。 4. 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相144、隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。 5. 门框安装 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于 2 点固定，间距不大于 1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘108 胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径 1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。 6. 木门扇的安装 1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。 2)145、 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。 4) 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 5) 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合146、页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 6) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺钉0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或螺钉拧断。 7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 8) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰147、珠、拉手等距地高度95100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 9) 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。 10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。 成品保护 1. 一般木门框安装后应用薄钢板保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用 1cm 厚木板条钉设保护，防止磕碰，破坏裁口，影响安装。 2. 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。 3. 门窗框148、扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。 4. 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。 5. 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 6. 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。 7. 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。 8. 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损坏。 9. 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染149、。 10.门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。 注意的质量问题 1. 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 2. 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时 门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁 1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 3. 门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 150、4. 合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。 、质量标准 .主控项目 (1) 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材151、质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。 (2) 木门窗应采用拱干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T 122）的规定。 (3) 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 (4) 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 (5) 门窗框和厚度大于50mm 的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。 (6) 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面152、上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 (7) 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 (8) 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 (9) 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。 (10) 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 .一般项目 (1) 木门窗表面应洁净，不得有刨痕，锤印。 (2) 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面就平整。 (3) 木门窗上的槽、孔应边缘整153、齐，无毛刺。 (4) 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。 (5) 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 (6) 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表的规定。 6.17 木制窗帘盒、金属窗帘杆安装 施工准备 .材料 ）木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺钉、机螺钉、铁件等。 2）金属窗帘154、杆用料：应按设计图选用号圆钢或号钢丝元宝螺栓，按图加端头木。 .作业条件 （）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。 （）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。 （）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 操作工艺 .按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。 .预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。 .窗帘盒，窗帘杆半成品加工： （）窗帘盒加工：应按设计155、图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榫。 （）窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。 .窗帘盒及窗帘杆的节点构造。 .安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）： （）安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于30mm。 （）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗轨应断开，断开处煨弯错开156、，煨弯应平缓，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应保持在一条直线上。 （）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉钢丝于固定件上。 质量标准 1 .主控项目 （1）窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 （2）窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。 （3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 2 .一般项目 （1）窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整157、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。 （2）窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。 （3）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表的规定。 6.18墙面乳胶漆的施工施工准备1、材料及主要机具：水泥：工程所用水泥应采用同一批产品。细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一批量生产的产品，并应一次备齐。108胶：含固量158、10%12%，pH值78，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机12台（排气量0.6m3/min，工作压力6080N/cm2）、耐压胶管（可用3/8”氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm捺动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。2、作业条件：门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查159、是否安装牢固，洞口由周的缝隙堵抹是否符合要求。墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。根据设计需要提前做好滚涂的样板，并经鉴定应符合要求。操作工艺1、工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂（滚涂、弹涂）起分格条勾缝养护2、基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不闰处刷水湿润，修补处160、刷掺水重10%108胶的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝、槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行，尚应注意同下几点：底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，滚层厚24mm。面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。滚涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子槎平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要161、准确，要横平竖直。滚涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行滚涂层施工，以保证涂层的颜色一致。3、备料将水泥过筛后，装袋备用。石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石悄若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。按其配合比配料，要有专人负责掌握。4、面层施工材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1：1：0.2，即为水泥：砂=1：1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1：1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的1162、07胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向睛的流水坡向，以养活墙面积尘。起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水163、拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。（三）质量标准1、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无胶层、空鼓和裂缝等缺陷。2、基本项目：（1） 滚涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。（2） 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（3） 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。3、允许偏差项目，见下表 滚涂允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直52m托线164、板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线板检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线，不足5m拉通线检查（四）成品保护1、施工前应将不进行滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。2、滚涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。3、拆架子时严防碰损墙面涂层。4、油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。5、室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。6、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。（五）应注意的质量问题1、颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；滚手法不165、一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随滚，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，讲师要准确；滚面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用柴类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外轲子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成赤层的二次修补，影响涂层美观。2、滚面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸一的要求化格，以解决灰层收缩裂缝。3、底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为滚涂层较薄，底灰166、上弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。4、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格各处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，来禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。5、施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色167、一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。（六）质量记录本工艺标准就在具备以下质量记录：1、 原材料的材质证明及试验报告。2、 水泥出厂证明。3、 胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。4、 质量检验评定记录。6.19 通风空调工程6.19.1 工程概况6.19.2 施工主要程序 施工准备配合土建预留预埋板材下料加工风管、配件、法兰及支、吊架制作支、吊架、设备的安装风管安装管道安装风管与设备及附件连接风口安装风管漏风量测试风管及管道保温设备单体试车系统风量平衡无负荷联动试车交工验收。6.19.3 主要施工方法及技术要求 （1）风168、管及支、吊架制作风管加工前的选料一定要符合设计的要求，镀锌板不得有锈蚀斑点。风管及法兰主要制作要求如下：风管不得有横向接缝，底边宽度800mm，不得有纵向拼缝，大边300mm，偏差为-10mm，大边300mm，偏差为-20mm，翻边7mm。风管法兰内径偏差+1+3mm，平面度偏差+2mm，对角线+3mm，制作成型的法兰四角设置螺栓且螺栓孔具有互换性，但对完成的风管螺栓孔和铆钉孔间距100mm。支吊架的选型和材料要符合设计要求，支吊架和法兰的型钢采用机械切割，台钻打孔。空调风管和支架间要加木垫，木垫长度与支架横撑长度一致，宽度与横撑宽度相同，厚度与保温层厚度相同。木垫加工完毕，放在沥青漆内浸泡；169、支架制作完毕，刷好防锈漆备用。 （2）空调设备安装 A.设备的运输 设备在装卸运输时，要采取保护措施，对原有保护装置不得拆除，用绳子捆绑的地方要垫软木，同时要保持设备平稳，严禁翻倒。 水平运输设备时，楼外可用货车进行，楼层内运输可用液压小车进行；垂直运输设备时，对小型设备可利用土建设置的塔吊和双笼电梯进行，还可利用电梯井用卷扬机牵引进行运输，对中型设备可利用塔吊吊装。B.设备的开箱检验 设备的开箱检验要在甲乙双方有关施工人员参与下，开箱后，依据装箱单对设备名称，型号，规格， 零部件的数量等进行核对检查，并核实随机技术资料(出厂合格证、说明书、图纸等)及专用工具是否齐全，同时处理发现的问题，做好170、施工记录。C.设备的安装 设备的安装先确定安装位置，室外空调机先检查土建的设备基础是否符合图纸的要求，在根据厂家的说明书要求进行安装，安装要求位置正确，平正牢固。且周边空间除应满足冷却风循环外，尚应符合环境保护有关规定的要求；室内空调机和通风柜安装的高度要按设计的要求，通风柜的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与吊顶连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。因该部分设备吊装在吊顶内，故需要减震吊钩。减震吊钩的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。 分体式空调器其安装顺序为:确定安装为置，安室内机和室外机，连接管路，排空气，检查泄漏，包扎绝热层，接电171、源线，作运行试验。 D.风机的安装 风机安装后，叶轮与机壳的间隙应均匀分布。风机消音和防震装置应符合有关设计的要求。 (3)风管安装 A.支吊架安装 支吊架安装尽量采用膨胀螺栓，力求灵活、方便，但一定要牢固，风管支吊架间距应符合下列要求： 水平安装的风管，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不大于4m；大于或等于400mm时，不大于3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。 风管支吊架安装要等距离排列，且风管支、吊架宜设在保温层外部，但不能安装在风口、风阀、检视门及测定孔等处，吊架不得直接吊在法兰上，风管距两边吊杆的距离应一致。另外为防止产生支架“冷桥”现象，在支架上172、垫以厚度同保温厚度的浸渍沥青垫木。 B.风管连接 一般风管垫料采用3-5mm 闭孔海棉橡胶板垫圈，密封垫采用阶梯形式或企口接口，安装前涂胶，涂胶前应将法兰表面擦拭干净。防火阀及用于排烟的风管采用石棉橡胶板垫圈。同一法兰的螺栓规格要相同，方向一致。风管尽量在地面上连接，连接长度视现场情况确定，以提高工效。 C.风管安装 安装前应检查风管、配件及部件的质量是否符合规范要求。 风管无论是搬运，还是制作，都不得碰伤和划伤风管表面，以免损伤镀锌层。 垂直风管安装时，风管安装前要检查每层的洞口防护是否完好，风管安装是否有障碍。风管安装采用分段倒装法，将风管运输到便于吊装、存放的一层，固定一台倒链，先提起一173、根风管，另一根风管与之连接后提起一定的高度，再连接。风管到位后与支架固定牢固再拆除倒链。风管垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。楼层内风管安装时，利用自制组装式活动平台安装，以利加快施工速度和保证安全。风管长边大于 800mm的风管，吊架要加双螺帽。风管水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。 D.部件安装 风管部件安装要位置准确，风管的调节装置要安装在便于操作的部位。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完后再装入。各类风口安装要平整，位置正确，转动部分灵活，与风管的连接严密牢固。柔性短管安装松紧适当，不能扭曲，安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧174、一些，防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。不能把柔性短管当作找平找正的连接管或异径管。 (4)风管漏风量测试、保温 根据本工程特点，所有风管的漏风检查通过漏光法检验，对作好的风管段，在暗装或夜间通过灯光检验，安装好的风管在夜间通过移动的灯泡光检验，在检验不合格的部位作好标志，采取打胶或锡焊处理后重新测试，直至合格。此项工作必须在风管安装后、保温工作前进行。 本工程的所有送、回风管保温采用聚乙烯保温板，室内保温厚度为20mm，室外保温厚度为40mm，外加0.5mm的镀锌铁皮。 施工时，先把酚醛树脂胶粘剂均匀的涂刷在风管的表面，敞开晾置4-15分钟，观察其表面有起皮时，接触其表面能拉起长丝时将聚乙烯175、保温板铺设在风管的表面，用手轻压与风管表面紧密贴合，注意保温板的纵、横向接缝应错开。保温板铺设完毕后室内的风管还在其表面包扎一层玻璃布，玻璃布的搭接处应均匀贴紧，且不得损坏保温层。 室外风管的保温板铺设完毕后，还在其外表面加镀锌铁皮保护层，施工时铁皮采用咬口方法连接，咬缝尽量布置在外侧。其纵、横缝应顺水，与屋顶交接处应设泛水。保护层由低处向高处施工，施工的保护层表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，低部与顶部不得有凸肚及凹陷。 (5)空调水管道安装 本工程空调水管道的安装主要是冷媒管和冷凝水管的施工。施工中应注意以下几点： A.施工人员必须熟悉图纸，搞清工艺的流程，施工的程序及技术质量要求。 B.因176、冷媒管是制冷剂的输送管道，所以安装前必须对管道进行酸洗，去除氧化皮、污物和锈蚀，使其内外壁出现金属光泽，并保持干燥。C.液体管道不得向上安装成“”形，气体管道不得向下安装成“ ”形，从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。D.管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与楼板底面平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。E.冷媒管的连接采用氧-乙炔气焊法，焊料及焊药根据钢管厂家选择，焊接接口表面用丙酮除去油污及氧化膜，表面砂布打光。焊缝表面的氧化物和残余焊药用10%177、稀硫酸刷洗，再用温水洗净。 F.空调凝结水管属无压管，管径小，要保证管内畅通和一定的坡度。 (5)管道吹扫和气密性实验 管道安装完毕且与施工图核对无误后，应对整个制冷系统用氮气进行吹扫。吹扫后的检查可用白布，放置在离排污口300500mm处进行观察，5min内如白布上无吹出物，则认为合格。制冷系统的污物吹净后，应对整个系统进行气密性试验。其中包括压力试验、真空试验和充液试验三个阶段。系统的压力试验是将钢瓶装的压缩氮气从压缩机排气截止阀的旁通孔冲入制冷系统，待系统内压力达到设计要求后，关闭钢瓶的出气阀。待充气后24h48h，观察压力值未下降认为合格。系统的真空试验可利用本身的压缩机进行，观察出气178、口的情况，若5min内无气泡冒出，则认为系统内气体以基本抽完。真空试验系统内剩余压力不应高于5.3kPa，保持24h，回升压力不大于0.5kPa即为合格。在系统正式充灌制冷剂前，必须进行一次充液试验，以验证系统能否耐受制冷剂的渗透性。充液后系统内压力达到0.20.3Mpa时就可进行捡漏试验。捡漏方法可以用肥皂水。发现渗漏，将管道内液体排净，再用压缩气体吹扫，即可更换连接件或进行补焊，直到管道合格。 (6)管道保温 管道在安装完成，进行试验合格后，需对管道进行保温。因冷媒管设计中没有注明保温的材料名称，故等确定材料后再描述。冷凝水UPVC管采用聚乙烯保温材料，保温厚度10mm，保温的方法基本同风179、管的保温。 (6)设备试运转 试运转设备时，要在有关施工人员、专业工程师的指导下，依据有关文件、施工方案进行。 a.编制试车方案，并经有关专家审核确认。 b.组织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试运前的检查。 c.试运转的步骤：要按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，从部件开始，直到单台设备，最后联动运转，按顺序进行，一步合格后， 再进行下一步的试运转。 (7)系统调试系统调试包括通风空调系统的风量测试、调整以及整个系统的无负荷联动试运转。系统调试步骤是：准备测试仪器、仪表编制方案电气检查和调试空调设备试运转风机性能和风量测试消声效果检查各种参数测试通风空调系统的风量测试与调整：风量测试与180、调整前要成立专门的调试小组，并准备好所需的仪器和设备。调试人员要首先熟悉各个系统，在电气、通风和管道的施工人员的配合下进行调试。调试前已完成单机试运转，保证电气控制、阀门开启和关闭等正常，风道吹扫完毕。6.20 给排水安装工程6.20.1 给排水工程概况给排水工程包括给水系统、消火栓给水系统、排水系统。给水系统：生活水泵、管道及附件、水箱。消火栓给水系统、消火栓。排水系统：排水管及附件、卫生洁具。6.20.2 施工主要程序总原则：结合土建专业的施工，进行给排水专业施工。先地下后地上，先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、181、保温及隐蔽验收。主要程序：施工准备材料进场及检验预留、预埋、管道放线/管道预制、支、吊架预制管道安装设备安装管道附件及卫生器具安装管道试压、严密性试验、灌水试验、通水试验和通球试验水冲洗、消毒刷油、防腐调试验收。6.20.3 主要施工方法及技术要求1、材料进场及检验进场的材料规格、型号除需具备生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证外，尚需符合有关部门的规定，如消防器材需有消防产品报备回执等。2、预留预埋根据土建的施工进度，及时做好预留、预埋的材料预制工作，预留、预埋件的位置，规格和数量都要准确无误，吊架的预埋件应整齐，疏密得当，避免漏、错、偏移等现象。3、管道预制在预制场地集中进行管道预制，预182、制件要便于运输及安装。预制前先按图纸设计的管线，确定适宜的长度。预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放。本工程的管道预制主要包括以下内容：法兰短管；管道支吊架、抱箍的预制。 4、管道放线管道放线前先确定综合管理用房的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶施工。同时留出施工操作空间。 5、支吊架制作、安装 管道支架型式参照标准图集管道支架及吊架S161。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型钢，用电钻钻孔。管道支吊架安装前，首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，把同一水平直管段两点间的距183、离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在顶棚、墙上或柱子上画出每个支架的位置。支、吊架的安装，应符合下列规定：A、位置应正确，埋设应平整牢固。支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。B、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。C、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。D、管道水平安装的支、吊架间距，立管管卡间距不得大于设计及规范的规定。E、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。6、管道安装安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等184、，检查并清除管内杂物。在管井内安装管道时，在每层钢筋网上设置工作台，安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。PP-R管安装给水管采用PP-R管，热熔连接。加热温度保持在270-300。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。管子连接前，连接的管件和管道用棉纱擦试干净，使之无油无尘。分别作出插入深度的标记并插入加热胎具中进行加热。加热时不断进行转动，当达到270-300，示温笔变为咖啡色。管道和管件出现熔融状态，即行脱模，将管道用力旋转插入管件，并保持30钞钟后方能脱手。在接口周围有熔融的焊珠挤出时，说明连接情况良好。钢管安装消火栓给水系统管道采用热镀锌钢管，管道施工安装应符185、合以下要求：A、管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕。B、必须在管道安装安装施工前，完成管道的清洗、内部防腐等。C、管子、管件、阀门、消火栓等已按设计要求校核无误，内部已清理干净，不存杂物。D、法兰、焊缝及其他连接件的设置，应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架。E、管道上代表接点的开孔和焊接在管道安装前进行。F、管道连接a丝接 管径100mm的采用丝扣连接。管道切割采用砂轮切割机，管道套丝采用电动套丝机，螺纹采用英制管螺纹标准。制作的螺纹应规整， 断丝或缺丝不得大于螺纹总数的10%，螺纹连接填料采用铅油、麻丝，安装过程中，要注意不允许将铅油、麻丝挤入管口内，同时接头外部麻丝186、要及时清理干净，外露螺纹还要进行防腐处理。b 卡箍连接管径大于DN100的镀锌钢管采用卡箍连接。UPVC排水管安装排水管采用UPVC排水管，施工安装应按以下要求进行：A、粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水渍，当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。B、管材应根据实测深度，在管端表面划出插入深度标记。C、胶粘剂应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。C、将管道插入承口，用力插入到深度标记处，插入过程中将管道拧90，管径大于等于110毫米时，要两人操作，承插过程不得用锤子击打。粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。D、排水管检查完立管垂直度后，187、及时将穿楼板洞封堵，防止管道移动。E、管道施工完后，应将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。 7、管道附件及卫生器具安装阀门安装按规范进行试压、清洗。安装阀门时，根据管道介质流向确定安装方向。阀门在安装、搬运过程中，不得转动手轮，不允许随手抛掷。在焊接法兰时，应注意与阀门配合，检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致；安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。水表应安装在便于检修和读数，不受嚗晒、污染和机械损伤的地方。水表安装方向务须使进水方向与表上标志方向一致。 卫生器具安装时，要与土建、装饰专业密切配合。同一房间同种器具上口边缘要水平。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不188、漏，阀门及手柄的位置朝向合理。卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具排水支管管径和最小坡度需符合GBJ242-82的有关要求。地漏安装在地面最低处，篦子顶面底于设置处地面20mm。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45弯头。每层的排水立管必须设置检查口，检查口中心距该层地面1m，检查口的朝向应便于维修。8、管道试压、严密性试验、灌水试验、通水试验和通球试验生活给水、消火栓系统均须进行水压试验、严密性试验。试验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。生活给水系统加压至试验压力后189、，经检查无渗漏，10分钟内压力降不超过0.05MPa为合格。严密性试验应在强度试验合格后进行，将强度试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。消火栓给水系统加压至试验压力后，稳压10分钟，目测无泄漏、无压降、无变形为合格。严密性试验压力，应在强度试验合格后进行，稳压8小时，经全面检查。，以无渗漏为合格。排水系统灌水试验、通水试验、通球试验隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验。雨水管道灌水试验高度，应从上部雨水漏斗至立管底部排出口计，灌满水15分钟后，水位下降，再灌满持续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。排水管灌水试验高度，以一层楼的高度为标准，满水后，液面下降，再灌满持续5分钟，液190、面不再下降，管道无滲漏为合格。排水系统的通水试验，应在冷水系统的1/3配水点同时用水时进行。试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。排水管道通球试验，试验用球采用硬质空心塑料球，球外径尺寸应为排水管道内径1/23/4，从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，以试球通畅无阻为合格。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GBJ242-82规定进行盛水试验。在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，将编写试压专题方案。试压管路与非试压管路须隔断可靠并作显著标志。试压放水后方可拆除临时支撑。9、给水管道水冲洗、消毒生活给水、消火栓给水在管道试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗。冲洗水采用191、清洁水。生活给水、消火栓给水系统冲洗时水流速不小于1.5m/s。以进出口水的色洁度目测一致为合格。饮用水管道在使用前应用每升水中含2030毫升的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗。10、刷油、防腐管道防腐应符合图纸要求及采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82规定。涂刷底漆前，必须清理表面；涂刷尤其，要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。支架：防腐前集中进行除锈，碳钢件除锈一般采用钢丝刷或电动钢丝轮，除锈后，刷二道樟丹防锈漆，二道浅灰调和漆。镀锌管：镀锌管刷银粉漆二道。为了与其他管道区别，消防管道刷二道红色调和漆。6.21 电气工程6.192、21.1 电气工程概况本工程电气工程包括强电系统、弱电系统。1、强电系统低压配电系统，低压侧为220V/380V三相四线制供电，主要供给动力系统，照明系统，事故照明及消防。防雷接地、工作接地、保护接地联合共用一个接的装置，接地电阻不大于1欧姆；消防中心设备单独接地，接地电阻不大于1欧姆；配电系统采用TN-C-S系统。2、弱电系统电话系统为市话系统，由电信部门引一条电话电缆。火灾自动报警及联动控制系统，采用总线制编码和全总线制联动控制。有线电视系统由专业单位负责，施工时只负责埋管到位。6.21.2 施工主要程序施工准备材料进场检验配合土建进行预留预埋支、吊架预制、安装桥架安装动力、照明配管箱、盘193、柜安装电缆(线)敷设灯具及插座、自动报警元件安装电气设备调试及送电交付使用。6.21.3 主要施工方法及技术要求1、材料检验材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备， 要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行：型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀，包装完好、配件齐全。配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管；重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂194、合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，阻燃电缆包装要完整，外护套无划伤，并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。 2、预留和预埋 预留预埋工作量较大，动力、照明管线要在较短的时间内(从配筋开始至合模)完成相对较多的工作，同时要做好预留洞及防雷接地引上线的焊接工作。因此，在施工开始前，必须组织好相关材料的准备工作，如管线提前预制。具备施工条件，立即运至作业面，组织一个预留、预埋班组，由专人负责技术指导及监195、督。在浇筑混凝土前，对预埋管线、接线盒等预埋件和预留洞，班组进行自检，技术员及质检员进行复检，合格后方可向监理请求报验。由于混凝土体量大、标号高，板墙内压力大， 加上浇混凝土时震捣的影响，极容易发生管线移位或漏浆造成堵塞的现象，严重影响后续工作。浇混凝土过程中要全程派人监护，及时协调处理各种预料不到的情况。拆模以后，要立即组织人员进行清理，找出接线盒(箱)，在管线和线槽内穿入铁丝，以利下一步穿线工作的进行。 3、支、吊架预制 支、吊架为桥架、明配管及灯具所用的固定支架，支架现场制作，应满足以下要求： .下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合196、考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。 .采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。 .型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。 .支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道（颜色由业主确认）。 4、桥架、线槽安装桥架安装按以下要求进行：桥架、线槽安装保证横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架、线槽内无污染，平直程度和垂直允许偏差不超过5mm。桥架、线槽本体接地采用联接螺栓跨接软铜线，如表面喷塑，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。桥架、线槽固定采用底部与支架横担以螺栓联接的197、固定方式。5、动力、照明配管及穿线 电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌钢管、PVC管，配管及穿线施工做法如下： 预埋钢管采用套管焊接，套管长度大于等于6D(D为钢管直径)，并且套管四周与管线应满焊，以防漏浆。管口用适配的堵头堵紧，接线盒要用填料(锯木屑及砂土)填实。 明配管应作到横平竖直，支架间距均匀，固定牢固。 管口进入接线盒后双面用锁母上紧，管口露出盒内2-3丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线绝缘层。厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨， 热煨管时，要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开198、孔。桥架与钢管之间跨接地线。PVC管采用套接法连接，套接法连接时，用专用套管，把涂好胶合剂的连接管从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。管子的弯曲采用冷弯法。穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架，以免损坏电线。管内穿线时，盒、箱清洁无杂物，护口应齐全无脱落。导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。导线截面、线色，连接牢固正确，不允许保护地线串接。安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。 6、电缆敷设电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同班组长编制电缆敷设布线图，包199、括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。 电缆敷设前应检查绝缘和外观，检查合格后放置在专用放线架上施放，敷设时电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉，严禁电缆绞、拧，电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。 电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。室外直埋电缆在转弯处直线间隔50m处和进入建筑物等处立标志桩。 在电缆头制作前，应检查电缆的绝缘，高压电缆做200、耐压试验。高压电缆头制作采用热缩电缆头附件，按热缩电缆头施工工艺进行制作，制作完毕后再做耐压试验。低压电缆头采用干包式。7、盘柜安装材料要求设备及材料军符合设计要求，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件备件、出厂合格证、产品技术文件、试验报告齐全。型钢和各种金属材料、五金件等应符合质量要求。质量要求柜内各种开关试验调整结果，应符合规范规定。柜内导电部分的接触面与外部母线连接处必须接触紧密。操动部分动作灵活准确。柜内母线色标均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头进行编号，每个端子螺丝上接线不应超过两根。柜内的进出线路整齐，固定位置正确。柜体、支架，带有电气器具的门，保护地线201、截面、线色压接牢固，不允许串接等符合国家规范规定。柜体安装的允许偏差应符合规范规定。8、照明器具、开关、插座、自动报警元件安装综合管理用房属高级民用建筑，对装修要求高，灯具、开关、插座、自动报警元件安装质量又能体现出整体装修的效果。因此，灯具安装方法如下：.灯具、开关、插座、自动报警元件搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。 灯具、开关、插座等安装牢固端正，位置正确，排列整齐。 照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。导线进入灯具、开关、插座等处的绝缘良好，留有余量，连接牢202、固紧密，不伤线芯。潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。9、防雷接地施工本工程属二类防雷建筑物，防雷接地系统施工按以下要求进行：接地装置的电阻值必须符合设计规定。避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；支架间隔距离、高度符合要求。焊接搭接长度符合要求，焊缝平整、饱满，无明显气孔、烧伤、凹陷等现象；螺栓连接紧固有防松措施。均压环、避雷带安装位置符合设计图要求，同金属门窗连接处符合规定。圆钢搭接长度6D（D为圆钢直径）两面焊。扁钢搭接长度2b(b为扁钢宽度)三面焊。避雷带水平或垂直敷设时允许偏差应符合国家规范的规定。 10、电气设备调试及送电电气设备的调试程序为：高压开关柜调试低压配电柜调试电缆203、试验防雷接地系统及电气安全接地试验各型配电箱调试电动机试验及试车灯具试亮交工运行。电气系统安装结束后，要根据“电气装置安装工程电气设备交接实验标准”、消防规范和厂家技术文件开展调试及检测工作，通过调试及检测找出电气设备存在的缺陷，保证电气设备安全、可靠的投入运行。6.22 玻璃幕墙工程 玻璃幕墙加工制作（1）质量要求 玻璃幕墙加工制作应严格按设计施工图进行。 玻璃幕墙使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号。 加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，并定期检查。 幕墙的构件加工环境要求清洁、干燥、通风，温度也应满足加工要求。 隐框幕墙结构装配组合件应在生产车204、间制作，不得在现场进行。 不得使用过期的硅酮结构胶和耐侯胶。 铝型材切割时，其横梁的允许偏差为0.5mm，主框允许偏差为1.0mm。斜度允许偏差为-15。 构件孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.00mm。 构配件装配尺寸允许偏差，应符合规范要求。（2）玻璃幕墙的安装施工 安装施工的准备：在安装前对工人进行技术及质量交底，对材料、机具以及建筑主体工程进行技术复核，做到心中有数。 测量放线：根据幕墙分格的大样图，在建筑物上放出分格线，并根据设计标高，对建筑物本身的施工主体标高进行校对。 预埋件及偏差尺寸的处理：尽量利用原结构施工时所予埋的埋件，当予埋件偏差大于205、45mm时，或予埋件中漏埋时，在幕墙与主体的连结点处，补埋化学螺栓。 主柱安装：立柱安装的质量及准确性，将影响整个工程的质量，立柱应先与连接件进行连接，连拉件再与主体连接，铝立柱与连接件连接应加一层绝缘层。上下立柱间应用套筒连接，并应有不少于20mm的缝隙。幕墙的避雷应用不小于48mm2的圆钢与主体的均压环连接。 横梁安装：横梁一般为嵌入立柱中连接，并且横立柱间加弹性橡胶垫，消除噪音增加密封性。横梁上设排水孔，排除冷凝水。 在变形缝处，幕墙实行柔性连结，让幕墙结构满足主体变形。 防火保温：保温部分宜从内向外安装，在衬板部位，四周加弹性密封条。防火层按规范施工，用1.5mm厚铁皮做隔层，50mm206、厚防火棉与防火板密实封闭填塞。 密封性：按我方幕墙设计的构造，幕墙为两道密封，一道为橡胶条，一道为密封胶密封，橡胶条压缩量应达到设计要求，胶条不能出现间断要连续。密封胶应密实保证幕墙的气密性和水密性。（3）保护和清洁施工中加适当的措施加以保护，以免幕墙污染、碰撞、变形。幕墙安装完后，从上到下用中性洗洁剂对幕墙进行清洗。交工时应出具各类的试验报告及材料检测报告、实验记录、隐敝验收资料等。 安装方法构件加工制作可提前制作，预埋件随砼结构施工进行，安装时搭设满堂脚手架，现场拼焊接，辅龙骨与玻璃在地面加工组装。而后通动手动葫芦进行拼装。 工艺流程安装放线检 查球形网架安装边钢架安装预埋件确认铝合金龙骨207、除渣防锈处理验 收打胶密封采光板安装封边板安装清 理 质量控制措施（1）原材料对主材先检查本批量质量，合格证及有关证明材料然后派人对材料出厂抽检，检验标准以现行国家标准或以封样为准。辅材的检验视具体情况另行决定检验方法，但不得低于封样标准。（2）运输及装卸 为防止成品，原材料在运输过程的损坏，易损材料应以木材相隔，必要时用木箱包装。 运前针对不同部材首先提出装卸方案，经质检部门确认后方可进行。 构件起吊要先制订吊装方案，经质检人员认可后实施。（3）材料存放 存放场地应选择材料进出方便不易被损坏的地方，并应加以围护及防止风吹、日晒、雨淋。 现场玻璃制品必须靠墙立放。（4）部材加工与组装 材料加工208、与组装按国家现行玻璃幕墙构件的检验标准执行。 基本构件出厂前按5%的比例进行抽检。（5）焊接质量 焊接材料必须保管在干燥的地方。 焊机端子与母材接触处应确保无油漆、锈灰尘等。 在已安装玻璃的部位进行焊接，必须用纸板，木板等对玻璃进行遮挡，防焊火花损伤玻璃。 清除焊渣，检查焊接是否符合技术要求，表面作防锈处理。（6）安装质量 确认安装条件是否符合图纸要求。 框体装好后应立即测量是否在安装误差范围内，同时应避免出现误差积累。 玻璃安装后应立即测量是否在安装误差要求范围内，同时应避免出现误差积累。 应在无风天气打胶，相邻材料表面应粘贴保护膜防止污染，并且注意打胶时空气温度应在15以上。 应注意的质量209、问题（1）玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核试验对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直及中心线位置。（2）装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线时行控制，安完后应磺平、竖直。（3）玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层和一侧沾染胶泥等等。因上玻璃进场时要进行开箱抽查一，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各疲乏工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。（4）铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。（5）玻璃幕墙渗水：由于玻璃210、四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。（6）连接竖向龙骨的紧固悠扬与预埋件与预埋悠扬焊接不牢固：此紧固件应该是随重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接选题必须严格控制，应让应按结构焊缝的要求施焊。（7）幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场院安装前每块都要进行检查，合格后再安装。 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。（2）铝合金骨架合格证机械性能211、试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。（3）紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装陷检记录）。（4）幕墙安装质量检查评记录。详见允许偏差和检验方法一览表7-表7- 玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm）检验方法1相邻两立梃间距离尺寸（固定端处）1.5用尺量检查2相邻两横梁间距尺寸20001.2用尺量检查20001.53分格对角线长度差20002.0用尺量检查20002.54立梃垂直度h30m4经纬仪及拉线尺量检查h60m7h60m105立梃外表面（同一平面）平整度三邻三根立梃2 用经纬仪，拉通线尺量检查宽度20m4宽度40m5宽度60m6宽度80m8宽度80m212、106同一标高面内横梁高度差相邻两横梁35m67弧形墙立梃外表面与设计位置差2用尺量检查8相邻构件装配间隙0.3用塞片检查注：表中立梃即文中所说竖龙骨。6.23天桥钢结构工程钢结构制作1、 放样、下料制作前根据设计图纸，在放样平台上对桁架钢结构进行1:1实物放样，对上下弦杆定制加工样板、样条，以保证弯管及制作精度。所有构件全部采用数控切割机进行切割下料，保证下料数据准确性。2、 焊接在加工制作前，进行焊接工艺试验评定和工艺方法试验，严格按焊接规范JGJ81-91要求；在坡口形式、焊接程序、电流、焊层控制、焊接速度等方面进行控制。通过焊接工艺实验，找出适合于本工程特点的焊接工艺与方法。3、 涂装213、钢结构制作验收完毕后进行“二次喷丸除锈”，然后再进行喷涂富锌底漆。 钢结构安装（1）工艺流程：绑扎起吊空中翻身继续起吊就位点焊固定校正焊接固定交监理验收。（2）安装吊装机械设备：选用30T汽车吊。起吊采用两点绑扎法，钢梁就位后，和预埋件点焊固定，主梁固定后再安装次梁，以形成稳定的结构；然后安装桥面压型钢板，在桥面混凝土施工后，安装屋顶结构。 钢结构焊接.1焊接设备、材料根据焊接工程量及工程特点宜选择埋弧自动焊机、半自动CO2保护焊机、交直流手工电弧焊机及与之配套的切割机设备。焊接设备的具体选择见“施工机具设备”，焊接材料的选择见下表：材料名称型号规格用途焊丝H08A4埋弧自动焊用焊丝H08Mn214、2 SIA1.21.6半自动CO2保护焊用焊剂HJ431埋弧焊用电焊条结 422(E4303)2.53.24.0普通焊接用电焊条结506(E5051)3.24.0与高强螺栓连接相应的焊接部位.2焊接工艺评定、焊工资格要求1)焊接工艺评定埋弧自动焊、半自动CO2保护焊，须做焊接工艺评定。评定所用材料（包括焊材），完全同钢结构所用材料。为减少焊接工艺的数量选择相同材质、钢结构截面最大的结构作评定。根据合格的工艺评定报告并结合现场实际情况编制焊接工艺卡，作为现场焊接作业的直接技术依据。手工电弧焊的焊接工艺评定可选用安装公司已有的焊接工艺评定报告。2) 参加本工程焊接作业的所有焊工均应持劳动部（厅）颁215、发的焊工合格证，焊接合格项目必须在有效期内，焊工只能承担合格项目的焊接。.3焊接程序及工艺1) 焊接程序 （1）钢结构预制时，焊缝尽量处于平焊位置，以满足焊接方法的需要并提高焊接效率。 （2）无论是制作焊缝还是安装焊缝，应先焊构件内侧后焊外侧焊缝，先焊短缝后焊长缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝。 （3）同一条平焊位置焊缝，如采用多层焊，每层焊接方向应相反。 （4）能采用对称焊的焊缝，应尽量采用对称焊。2)焊接工艺（1）通用工艺 焊接材料必须符合规范、标准的规定，焊材的烘干，保温等按工艺卡实施，焊接用保护气体须符合标准要求。 作业环境须符合GBJ326-82规范要求。 点焊的要求同正式焊216、接。 板厚大于30mm，环境温度低于5焊接须预热，预热温度为100-120，预热方法采用电加热。 所有焊接，焊缝坡口及其两侧必须清除油污锈蚀，露出金属光泽，埋弧焊、CO2保护焊的清理范围为坡口两侧各100mm，手弧焊为50mm。 所有预制焊接均设置引弧和熄弧板，板的材质与钢结构材质相同，手工电弧焊引，熄弧板规格为501005mm，埋弧焊为10015015mm，CO2保护焊为10010010mm。.4焊缝质量及检验1)本工程钢结构焊缝质量按GB 50205-95规定为1级质量标准。2)外观检查，所有焊缝须进行外观检查。检查方法：肉眼直观或不大于5倍的放大镜。所有焊缝表面不允许有气孔、咬边、夹渣、217、裂纹等；对接焊缝加强度为2+0.50，角焊缝焊脚长度为较薄板厚度（图纸-1.0注名的除外）。3)所有焊缝进行百分之百的超声波探伤。4)X射线检查，对接焊缝X射线抽查探伤，抽查比例为焊缝长度的2%（至少一张底片）。探伤标准GB3323-87以级以上底片为合格标准。钢结构除锈防腐.1喷砂除锈 1).喷砂除锈质量标准：钢材表面呈金属原色，且均匀粗糙，钢材表面除原始锈蚀或损伤造成的凹伤外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺等。 2).工艺准备 （1）检查压缩空气是否干净清洁，将白布或白漆靶置于压缩空气中1分钟，其表面周围肉眼观察应无油、水等污迹，合格以后方可使用，并应注意过滤器内的滤料要定期更换，空气缓218、冲罐内积液应急时排放。 （2）磨料要进行筛选，不得含有油污等，含水率不大于1%。 （3）工艺指标磨料种类喷嘴最小空气压力MPa喷嘴最小直径喷射角喷距mm石英砂0.55830-7580-200河砂（海砂）0.5830-7580-200金刚砂0.4630-7580-2003).工艺过程（1）喷砂时，钢材的堆放应单层、成片堆放，不得有叠垒现象，喷完一面统一翻转，逐面喷砂。（2）喷嘴与钢材的距离及角度应符合工艺要求，运行均匀，不得有漏喷现象。（3）喷砂胶管更换应及时，以免磨穿管道流沙伤人。（4）喷砂处理完成以后应急时检查，合格后尽快送入防腐车间，进行防腐，以免返潮生锈。（5）当环境温度升高时，为避免在219、加工好的构件上重新结露生锈，因此有必要采取一定的加热措施，预防结露。（6）喷砂前构件上的标号及编号应重新标上送入防腐车间。.2钢结构防腐1).质量标准防腐层应光滑平整，颜色一致。厚度达到设计要求，表面无流淌、皱皮、重皮、气孔、空鼓、漏涂（喷）等，并用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。2). 工艺准备（1）熟悉使用说明书，并进行实验，成功以后进行大面积施工。（2）根据说明书及实验结果制定工艺标准（由于本工程采用美国的铅丹漆，在未采购到该涂料前无法完成本项工作）（3）喷涂的配制应严格按照说明书进行，配料所用的工具应保证清洁，并不得混用。（4）喷涂所用的空气应干燥洁净。3). 技术要求（1）防腐220、前应清除干净构件表面的粉尘，并检查除锈是否合格。（2）根据本工程特防腐宜选用热喷涂的方法进行，这样可以减少喷涂次数及稀料用量。（3）喷涂时应把钢材排堆成片，喷完一面再喷另一面。（4）喷涂时应把涂料搅拌均匀，涂料内如有结皮或其他杂质必须清除干净。（5）焊口及摩擦面应采取遮盖措施不得防腐。（6）防腐工程应在干燥、清洁的环境中进行，潮湿环境中施工会降低漆膜粘结力，粉尘污物等会改变涂料的性能。（7）对拼装结束的焊口及螺栓连接节点边缘应在施工现场用毛刺重新防腐。4). 检验用磁性测厚仪测定防腐层厚度，厚度偏差不小于设计的5%为合格。7 施工进度计划及工期保证措施7.1 进度计划编制说明本工程计划施工总工221、期为168天，开工日期暂定为2008年1月5日（具体以甲方通知为准），完工日期为2008年6月20日。通过细分流水段，合理组织劳动力，调动全公司资源，确保投入足量的周转材料和先进的施工机械设备，严格按项目法组织施工。7.2 主要工期控制点为确工期目标的实现，特制订以下进度控制点（关键线路）：第一进度控制点：施工准备 2008.1.52008.1.10第二进度控制点：基础结构完成 2008.1.112008.2.6第三进度控制点：主体结构完成 2008.2.122008.3.27第四进度控制点：装饰工程完成 2008.4.92008.6.17第五进度控制点：竣工时间 2008.6.207.3 工222、期保证措施 本工程施工工期十分紧，我们把该工程列为公司重点工程，该工程所需的机械设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。我公司拟将采取如下措施，以保证工期的按时完成。 认真做好施工准备，确保及时开工具体保证措施有：1、邀请各个专业工种施工队伍主要施工员参与施工组织、设计方案编写，做好开工前的准备工作。2、临时设施建设和大型机械进场，塔吊的安装，钢筋的定货加工、基本施工队伍的落实应在开工后尽早安排，为下部工序提供条件。3、一接到中标通知书后立即与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位做好准备。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。223、 精心编制施工组织设计1、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目如连接楼集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定以钢外筒结构为重点,钢内筒安装为难点，进行组织施工。3、主体结构工程施工期间，其模板工程采用滑模，泵送混凝土浇筑，微机应用，从而提高主体结构施工进度。4、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需224、的人、财、物要求。例如：使用挖土机械、配足运土车辆，加快出土速度；配备汽车吊进行各种材料的垂直运输和水平运输，配够机械设备和周转材料，提高劳动效率等。 确保资源供应及时1、按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。2、物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。3、劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。4、按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要225、的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。 进行项目法施工管理1、 强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。2、认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、226、总计划进行重新调整和部署， 确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。3、利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。4、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。5、作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季施工对施工的影响，砼工程施工尽量错开雨季施工。6、强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少227、扯皮现象，争取将围绕本标段工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。7、创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、商品混凝土、材料运输、周围居民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。8、质量与成品保护 加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。 建立严格的奖罚制度 在项目管理中建立严格的奖罚经济责任制度，开展劳动竞赛活动，充分发挥广大职228、工的积极性和创造性，不断提高工作效率。7.4 施工进度计划图 XXXX电厂综合楼建筑工程施工进度计划横道图 8 质量保证措施8.1 质量管理目标达到电力行业火电机组达标投产考核标准要求，争创国家优质工程。8.2 质量管理方法 质量检查验收方法 实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。 施工前技术质量交底和施工中的复核 工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关229、键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。 生产会议和质量会议制度 在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。 定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。 对专业工程施工人员的技术资质审核 对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。 8.3 质量控制体系 质量管理领导体系 项目经理230、为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。如下图示。质量管理领导体系图公司总经理公司总工程师总工办质安部项目经理技 术 负责人质 安 负责人材料、机械总务负责人施工总 负责人各生产施工班组长工程队队长 质量保证体系按照ISO9002标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。工作内容项目经理项目副经理各工长技术员质量安全员预算材料测量组作业班组施工准备段接收技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加现场测量控制网点审批参加主办协办编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办技术交底审批主办参加参加参加协办施工231、阶段建立工序管理点督促主办参加执行开展QC活动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参加执行主办联检参加参加参加主办参加材料检验督促督促参加参加主办参加施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊断参加决策参加会审竣工阶段工程资料督促主办协同协同协同协同协办创优工程检验督促协办主办协同协办协办参加工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加组织工程交工主办参加参加技术总结督促主办协同服务用户回访督促参加主办维修决策督促主办执行8232、.4 技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：组织保证、制度落实1我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2建立以技术副经理程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的233、控制下。3建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。做好技术交底工作1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工234、艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。做好施工测量工作1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制235、桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。施工技术文件、资料管理1工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。8.5 原材料质量保证措施1原材料236、的采购（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。（2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。2原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日237、期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（4）.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。8.6 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 总则为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。 质量管理措施1隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。2每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符238、合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准文件、239、资料控制程序分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。8.7 主要分项工程防止质量通病的措施 模板工程 1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2梁模板： （1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 （2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 3柱模板：240、 （1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 （2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。 4板模板： （1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 （2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。 钢筋工程 1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 （1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的241、连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 （2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 （3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。 （4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 （5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械242、连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 2钢筋加工： （1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 （2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 3钢筋绑扎与安装 （1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 （2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步243、距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 （3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 （4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 （5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 4电渣压力焊： （1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即244、措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。 电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 （2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 （3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 （245、4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。 未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 （5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。 246、（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 （7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 （8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 （9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔247、化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 砼工程 .1 预防措施 1蜂窝 （1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 （2）预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2露筋 （1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 （2）预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全248、排除后才能移动。 3麻面 （1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 （2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4孔洞 （1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 （2）预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。 5缝隙及夹渣 （1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 （2）预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 6底部缺陷（烂脚） （1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先249、浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。 （2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。 7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 （1）产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 （2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 8基础轴线位移，螺孔、埋件位移 （1）产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 （2）预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要250、进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 9混凝土表面不规则裂缝 （1）产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 （2）预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 10缺棱掉角 （1）产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 （2）预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏251、时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 11钢筋保护层垫块脆裂 （1）产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 （2）预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。 .2 混凝土缺陷的处理 1麻面：先用清水对表面冲刷干净后用：或：水泥砂浆抹平。 2蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，对小的蜂窝孔洞用：或：水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3孔洞：凿去楹软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭；裂缝较严重时，可用埋管252、压力灌浆。 砌体工程.1 砂浆强度不稳定1现象砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。2防治措施(1)砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。(3无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，应以标准稠度(120mm)为准，如供应的无机掺合料的稠度小于120mm时，应调成标准稠度253、，或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在5以内。(4)施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。(5)砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开(不见疙瘩为止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开至不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒来回扒动，直至拌合均匀。(7)试块的制作、养护和抗压强度取值，应按254、建筑砂浆基本性能试验方法(JGJ70一90)的规定执行。.2 砂浆和易性差，沉底结硬1现象(1)砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。(2)砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。(3)灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低。2防治措施(1)低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量510的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。(2)水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。现场的石灰膏、粘土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。(3)宜255、采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。(4)灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。(5)拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内用完；当施工期间气温超过30时，必须分别在2h和3h内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。.3 砖砌体组砌混乱1现象混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四256、周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝，降低了砌体强度和整体性；砖规格尺寸误差对清水墙面影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观。 2防治措施(1)应使操作者了解砖墙组砌形式不单是为了清水墙美观，同时也是为了使墙体具有较好的受力性能。因此，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层最多隔200mm就应有一层丁砖拉结。烧结普通砖采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法，多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法均可满足这一要求。为了节约，允许使用半砖头，但应分散砌于混水墙中。(2)加强对操作人员的技能培训和考核，达不到技能要求者，不能上岗操作。 (3)砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面尺257、寸和实际使用情况统一考虑，但不允许采用包心砌法。 (4)砌筑砖柱所需的异形尺寸砖，宜采用无齿锯切割，或在砖厂生产。(5)砖柱横竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。(6)墙体组砌形式的选用，可根据受力性能和砖的尺寸误差确定。一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；砖砌蓄水池宜采用三顺一丁组砌方法；双面清水墙，如工业厂房围护墙、围墙等，可采取三七缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，采用梅花丁组砌形式，可使所砌墙面的竖缝宽度均匀一致。在同一栋号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌方法。.4 砖缝砂浆258、不饱满，砂浆与砖粘结不良1现象砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。2防治措施(1) 改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。(2) 当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30时，不得超过500mm。(3)砌筑前12d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到1015；灰砂砖和粉煤灰259、砖的含水率达到812。.5 墙体留搓形式不符合规定，接槎不严1现象 砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，搓口部位用砖渣填砌，留搓部位接搓砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。2防治措施(1)在安排施工组织计划时，对施工留搓应作统一考虑c外墙大角尽量做到同步砌筑不留搓，或一步架留搓，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不于扰。这样可尽量减少留搓部位，有利于房屋的整体性。(2)执行抗震设防地区不得留直搓的规定，斜槎宜采取18层斜搓砌法(图12-8)，为防止因操作不熟练，使接搓处水平缝不直，可260、以加立小皮数杆。清水墙留搓，如遇有门窗口，应将留搓部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高。(3)非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬搓砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。(4)应注意接搓的质量c首先应将接搓处清理干净，然后浇水湿润，接搓时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直。(5)后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸搓，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接搓时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留搓洞口对墙体261、断面的削弱。.6 温度变化引起的墙体裂缝1现象(1)八字裂缝。出现在顶层纵墙的两端(一般在12开间的范围内)，严重时可发展到房屋13长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大、两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。(2)水平裂缝。一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁下23皮砖的灰缝位置，裂缝一般沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重，在转角处，往往形成纵、横墙相交而成的包角裂缝。 (3)竖向裂缝。对于一些长度较大的房屋，在纵墙中间部位可能出现竖向裂缝，裂缝宽度中间大、两端小。(4)上述裂缝多出现在房屋建成后12年内，具有南面、西面重，北面、东面轻的特点，大多数裂缝经过夏季或冬季后262、出现。2防治措施(1)合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节，同时应尽量缩短间隔时间。(2)屋面挑檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。(3)按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的影响。伸缩缝内应清理干净，避免碎砖或砂浆等杂物填入缝内。 面石粘贴通病防治措施.1空鼓脱落防治措施 (1) 基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。 (2) 面石粘贴砂浆厚度一般应控制在57mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24时）用专用中锤全面检查，不放过每一块的检查。(3) 当墙面石263、有空鼓时，应取下面石，铲除原有粘贴砂浆，采用符合国家现行要求的粘结胶配制的聚合物水泥砂浆，粘贴修补。.2 接缝不平直、缝宽不均匀防治措施 (1) 对面石的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的面石分别堆放，用卡尺和钢板挑翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面石。用专用直尺。翘曲度小于0.5mm同一类尺寸面石应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用直线拉直检验。(2)粘贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横块数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。(3)根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面石的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面石应及时用靠尺横、竖向靠直，严264、禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。.3 成品保护 (1)半成品保护面石在运输途中，小心轻放，中间用泡沫层层隔离，外用木箱包装，不可松动并遮盖，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。 (2)成品保护饰面石粘贴后安装五金等附件，必须及时采用不易脱色的地毯和塑料薄膜遮盖，并注意保护。阳角用护角板封挡，以保证不被污染、碰撞。搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞面石表面，以免引起缺陷。 木器饰面制作通病及防治措施.1 接对缝，正面与背面的缝隙要严，一般用墙纸刀片厚作控制比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶带或背面稍作刨理。.2 先安装下面，后安装上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出265、余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。.3 对头缝花纹颜色不近似防治措施。(1)施工前，应选择好面层板，接对处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉12cm。(2)板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。(3)使用前用细刨净面刨光、刨直。.4 成品保护(1) 搬运物品必须小心，以免碰撞门套，框面阳角用护板保护。(2) 开孔打眼必须标准。(3) 施工照明灯具应远离成品物面。(4) 配套施工必须有成品保护措施。(5) 禁止使用1000W以上的照明灯具。 石膏板吊顶质量通病及防治措施.1 拼板处不平整防治措施(1) 先安装龙骨，边安装，边调平。只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。(2) 应该使用专266、用机具与配套材料。.2 罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显防治措施(1)按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。(2)从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离，应小于10mm。(3)自攻螺丝与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不宜大于15mm，因为受到龙骨断面所限制，板中间螺丝的间距不得大于200mm。(4)铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺丝排列。.3 成品保护 顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。石膏板不得受雨淋，并注意防潮。板面严禁撞击，防止损伤。吊顶267、内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。吊顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。 油漆施工中的质量通病及防治措施.1 油漆流挂防治措施选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。地面处理干净，无油污、水分。环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰、涂刷均匀一致，可避免流挂下重现象发生。.2 漆膜表面起粒防治措施选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。保持施工环境，无灰尘、杂物。喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。.3 漆膜表面起雾防治措施避免在潮湿环境中涂刷油漆。未干燥表面不得涂268、刷油漆。 屋面防水的质量通病及防治措施.1 卷材屋面开裂 1.现象：卷材屋面开裂呈无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的时间也无规律,一般贴补后不再裂开。 2.治理：对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有:(1) 用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽200mm的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防269、水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。(2) 用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层250400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛锑脂粘贴。 (3) 用防水油膏补缝:补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用 聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉100:15:60。 .2卷材屋面流淌1.现象： (1) 严重流淌:流淌面积占屋面50%以上,270、大部分流淌距离超过卷材搭接长度。卷材大多折皱成团,垂直面卷材拉开脱空,卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处,产生漏水。 (2) 中等流淌:流淌面积占屋面2050%,大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内,屋面有轻微折皱,垂直面卷材被拉开100mm左右,只有天沟卷材脱空耸肩。 (3) 轻微流淌:流淌面积占屋面20% 以下,流淌长度仅23cm,在屋架端坡处有轻微折皱。 2.治理：严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。 (1) 切割法对于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除卷材底下积存的旧胶结料,待内部冷凝271、水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上部卷材盖上。(2) 局部切除重铺对于天沟处皱折成团的卷材,先予以切除,仅保存原有卷材较为平整的部分,使之沿天沟纵向成直线(也可用喷灯烘烤玛锑脂后,将卷材剥离);然后按图11.21(b)所示治理。新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。1) 接槎法: 先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm处的绿豆砂。新旧卷材按槎口分层对接,最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材150mm并压平,上做一油一砂,如图11.22(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处。2) 搭槎法: 将旧卷材切成台阶形槎口,每阶宽大于80mm。用喷灯将旧胶结料烤软后,分272、层掀起80150mm,把旧胶结料除净,卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷材分层压入旧卷材下面,如图11.22(b)。此法多用于治理天沟处。(3) 钉钉子法当施工后不久,卷材有下滑趋势时,可在卷材的上部离屋脊300450mm范围内钉三排50mm长圆钉,钉眼上灌胶结料。卷材流淌后,横向搭接若有错动,应清除边缘翘起处的旧胶结料,重新浇灌胶结料,并压实刮平。 .3卷材起鼓 1.现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶273、结料被拉成薄壁,鼓泡越大,“蜂窝壁”越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色, 还有冷凝水珠。2.治理： (1) 直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即成。 (2) 直径100300mm的鼓泡可用“开西瓜”法治理。先铲除鼓泡处的绿豆沙,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。随后按顺序把旧卷274、材分片重新粘贴好。 (3) 直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理,再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。8.8 质量创优计划本工程创优计划一览表序号分部工程名称质量等级序号分项工程名称质量等级一基础工程优 良1钢筋优良2模板优良3混凝土优良二主体工程优 良1钢筋优良2模板优良3混凝土优良4砌体优良三装饰工程优良1抹灰优良2涂料优良3地面优良4墙面优良5吊顶优良6门窗优良四屋面工程优良1找平层优良2防水层优良3保护层优良五钢结构优 良1安装优良2焊275、接优良3防腐优良六电气工程优良七给排水工程优良八通风空调工程优良9 施工安全保证措施9.1 安全生产目标a.死亡事故为”零”；b.重大机械设备事故为”零”；c.重大交通安全事故为“零”；d.同一现场重复发生相同性质的事故或未遂事故为”零”；e.一般重伤事故不大于0.5/年；f.一般轻伤事故频发率不大于5/年；g. 杜绝各种习惯性违章。9.2 安全生产管理组织机构搞好安全生产领导是关键。建立健全以经理为首的分级负责安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全管理组织机构。项目经理为安全生产的第一责任人，并成立安全生产领导小组，配备责任心强的安全检查员，定期进行安全生产检查，发现问276、题及隐患，及时整改，建立安全保证体系，确保施工安全。工程安全施工保证体系图公司总工程师、质安经理质安部总工办经理工程部项目经理安全员保证工程安全，质量优良 工 长设备安装班水、电班班机械班油漆、混凝土班木工班钢筋班测量班安全施工保证体系图 9.3 安全生产管理制度 本工程建立下列安全制度 .自项目经理以下各级人员的安全生产责任制。.安全生产教育制度：对新进场的职工进行“三级安全教育”，对改变工种重新上岗的职工进行工种安全教育和岗位培训制度。.编制安全生产技术措施制度：除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编277、制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。.安全交底制度：施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。.特殊工种职工实行持证上岗制度：对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。.安全检查制度：项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。.安全验收制度：凡大中型机械278、安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。.安全生产合同制度：项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳务队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。.事故处理“四不放过制度”：发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。10.气象预报制度：设立专人与当地气象部门取得联系，及时掌握大风、暴雨等气象预报，以便采取相应措施，避免意外事故发生。9.4 279、安全防护.脚手架防护(1)双排外脚手架或挑脚手架，搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。(2)外脚手架在操作层必须满铺脚手板，外侧用密眼安全网全封闭，其下每两层设一道隔离层，满铺竹笆。整个脚手架除按上述要求外，最下一层必须加设安全网兜底封闭。(3)提升井架在每层的停靠平台应搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。 (4)每次暴风雨来临前，必须对塔吊、脚手架进行加固；暴风雨过后，要对塔吊、脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。(5)密目式安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后280、，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。 2.“四口”防护四口系指通道口、楼梯口、电梯口及预留洞口。对其防护措施分别采取以下方式：(1)通道口：人货电梯口、提升井架进料口、上人扶梯口等。从地面进入建筑物的通道入口。各层楼面通向人货电梯的出入口。通道口用钢管搭设宽2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。.临边防护：进场施工后，对现有的基坑临边防护栏杆进行全面检查，对不牢固的，再重新进行加固，并在现有的基础上再增加一道水平杆。楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网。外挑板、内廊在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制281、作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。.交叉作业的防护同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。层堆物(如模板、扣件、钢管等)应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空282、作业不得穿硬底鞋。9.5 机械设备的安全使用 本工程有混凝土输送泵、滑模项升设备、气压顶升设备、中小型机械设备，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。 1.混凝土输送泵安全使用 泵体各部位、油路系统、电气系统应每班班前检查，一切正常后方可开动泵机。 停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。 管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。 向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。 输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。 2.提升井架的安全使用 设专职人员管理。283、组装后进行验收。并进行空载、动载和超载试验。 司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。 严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。 禁止攀登架体和从架体下面穿越。 设置灵敏可靠的联系信号装置。做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。 缆风绳不得随意拆除。凡需临时拆除的，应先行加固，待恢复缆风绳后方可使用升降机；如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待新缆风绳拴好后，原来的缆风绳方可拆除。 保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上284、缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。 架体及轨道发生变形必须及时纠正，严禁超载运行。 司机离开时，应降下吊篮并切断电源。 3.其他中小型机械安全使用 中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。 对平刨、电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应285、有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。 搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。9.6 安全用电 电力线路架设采用标准混凝土电杆，采用三相五线制，配备2名专业电工负责用电管理。 垂直运输机械接地与建筑物永久接地相连 所有机械设备均按“规范”接地、接零，安装漏电保护器。 配电箱、开关箱在使用过程中，应按下列程序操作： 送电操作顺序：总配电箱 分配电箱 开关箱。 停电操作顺序：开关箱 分配电箱 总配电箱。 配电箱、开关箱应每月检查一次，对存在的问题及时维修，严禁带病运行。 严禁带电作业。停电检修设备时、断路开关应悬挂停电286、标志牌或派人看守，以免发生意外伤害。 熔断丝的使用要符合规定，严禁用非熔断丝代替。开关箱、配电箱制作安装应符合规范要求，防潮防水、加锁，专人管理。发电机与社会供电网必须建立严格的衔接离合装置及操作制度，以免发生重大事故。9.7 安全消防措施9.7.1 现场安全消防组织机构1 管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目质安副经理为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。 项目经理项目生产经理项目安全工程师各专业工程师各作业队队长各安全工程师现场保安员义务消防员现场安全消防组织机构见下图： 安全消防措施 1.消防工作必须列入现场287、管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。 2.对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。 3施工现场及生活区配备消防器材 仓库、配电室配备干粉灭火器各五只。生活区配备消防器材两套（铁锹、水桶等），严禁乱拉乱用。同时配备灭火器二十只，并设置两处消防水笼头。 围墙内设有消防栓，必要时可以利用。楼层施工用水沿建筑物逐层上引。 4施工现场不准动用明火，易燃、易爆部位不准吸烟。严格控制电焊、气焊位置，应远离易燃物，必要时应采取有效288、的防火隔离措施，并经安全员批准后方可操作。对易燃、易爆、有毒物资应专设仓库保管，并保持库房干燥、通风良好。 5临建工程的厨房、发电机等建筑物墙体、屋面所用材料必须是耐火材料。、 6建立值班巡逻制度，遇有火警，应及时扑救并应立即向有关方面报警。9.8 治安保卫措施 治安保卫管理组织1 针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。 项目经理项目生产副经理项目安全工程师各专业工程师各施工班组长各施工班组安全员现场保安员治安保卫管理组织见示意图。 治安保卫措施 1工地设治保小组，维护治安，保障职工人身安全和国家、企业、个人289、财产免受损失。 2，建立门卫制度，门卫人员要恪守其责，本工地人员一律佩戴证件进入工地，外来人员不许擅自入内。如有公务，经领导批准后方可进入，并进行登记。 3现场料具、废旧物品不得随意外运。外运物品必须持有有关单位的准运证，经核验无误后方可放行。 4治保人员实行夜间巡逻制度，凡发现可疑人员应予以盘查，并根据不同情况予以处理。 5本单位职工要文明住勤，不打架斗殴，不酗酒滋事，不赌博，不嫖娼，不偷窃，做一个文明、礼貌、自尊、自爱、不违法乱纪的好公民、好职工。 6爱护成品，严禁在建筑物上乱刻、乱画、乱写。10 文明施工及环境保护10.1 管理目标 本工程的文明施工管理目标：创建一流火电施工现场。10.290、2 管理措施副组长：项目副经理组 长：项目经理 1并成立以项目经理为组长，各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组。各工长勤杂及后勤管理员材料采购保管员作业班组长 2建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法及海南省有关工地文明施工的规定进行。 3建立各种规章制度：文明施工责任制、实行每月组织一次检查、评比制度、食堂卫生管理制度、职工宿舍管理制度、门卫制度、仓库保管制度、文明施工奖罚制度等。4配备1名施工现场文明施工专职巡视员，负责施工现场的文明施工管理，现场标化管理、收集整理各种施工现场文明施工文件资料等。5管理流程如下图：施工现场291、文明施工管理控制流程图卫生区卫生道路整洁工完场清其它整改各施工班组处罚达到要求达不到要求检查施工过程文明施工总目标项目部施工现场总体计划材料堆放整齐各施工班组进场各施工班 组10.3 场容场貌 1工地实行围墙封闭施工，围墙高度为2.2m，并保证美观、整洁、稳固。 2施工区域与宿舍区域严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。 3工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识,均按统一要求制作。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放置盆花，美化环境。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。 4在大门口设置“七牌一图”施工标牌： （292、1）工程简介 （2）工程责任人员名单 （3）安全生产六大纪律 （4）安全生产计数牌 （5）十项安全技术措施牌 （6）防火须知 （7）卫生须知牌 （9）工地施工总平面布置图 5工地内做到四通一平，排水畅通。 6施工现场临时厕所墙面、地面要贴面，并指定专人清理打扫，做到无蝇、无臭、无蛆。10.4 生活区卫生 1生活“五有”设施齐全，设置合理，生活区设置醒目环境卫生宣传标牌和责任区包干图。 2除“四害”，排水、排污畅通，并适当加以绿化。 3宿舍整齐清洁，日常生活用品力求统一放置整齐，厕所经常打扫。 4教育工人在宿舍不得大声喧哗，影响四周居民。 5职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒药水、灭蚊、灭293、蝇。10.5 文明建设 1工地四周设置反映企业精神，时代风貌醒目宣传标语。 2班组建设要求：工地为班组提供必要的活动场所，提高班组素质。 3防台风、防汛要求：严格按照有关防台风、防汛的要求和规定做好。 4治安综合治理要求：做好制度落实，责任到人，治安防范措施有力，外包队伍情况清楚，建立档卡，签订治安、防火协议书。 5社区服务要求：施工期间与地区合作，开展共建文明活动，为民着想，降低施工噪声，努力做到施工不扰民。 6防火安全：建立防火安全组织，义务消防队和防火档案，明确责任人，按规定配置消防器材，施工区域划分动火级别，易燃物品设置专门仓库存放。11 季节性施工措施本工程施工计划工期143天，将经294、历南方的多雨季节以及春节等节假日。因此季节施工时，我们将采取特殊的技术措施，来确保安全生产，施工进度和施工质量。11.1 台风及雨季施工措施 台风及雨季前的防范1 做好防雨前期准备（1）施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。（2）配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。2 安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。本工程的土方回填工程将安排在首层结构完成后进行。3 做好现场的排水系统（1）场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水沟，沟深1米。（2）在生活区、钢筋加工场、周转料具堆295、场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。（3）运输道路应做好路拱，压密实，上铺100mm厚粒石石粉。保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。4 机电设备检测与防护（1）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。（2）井架、应设置避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求，并进行遥测。（3）对塔吊、井架等的附墙点进行检查，加固。（4）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（5）机动电掣箱要有防雨措施，漏电296、保护装置要安全可靠。（6）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。（7）塔吊遇6级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，台风到来时应将现场电源切断。5 施工材料（1）准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。（2）进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。6 临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。 雨期中的技术措施1 在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣297、顺利进行。工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。2 雨季施工期间，劳动力尖进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。3 雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。4 雷雨、台风期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。5 定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。6 雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。 雨期后的技术措施1 风雨过后应对塔吊、井架、排栅等设施认真检查，发现问题整改298、加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。2 雨后浇筑混凝土要根据砂、石含水量高速搅拌用水量。3 认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。11.2 春节等节假日期间的施工保障措施 本工程施工期间需经历中国的传统节日春节，为保证本工程顺利进行，节假日来临前做好广大职工的思想工作，节假日期间工作照常正行。同时，应考虑到节假日期间材料供应会在一定程度上受到影响，因此应提前做好准备，在假期前储备充足的资源量。11.3 夜间施工措施 夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等架设亮度足够的照明灯具。固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。