1、购物广场项目木模版工程专项施工方案目 录第一章、编制依据5第二章、工程概况61、 工程概况62、工程重点83、方案涉及施工范围9第三章、施工安排91、劳动组织及职责分工92、施工区的划分103、配置安排104施工准备124.1技术准备124.2机具准备124.3材料准备135主要施工方法和措施131、垫层模板132、集水坑及电梯井基坑模板施工145.4底板模板155.5墙体模板165.6结构框架柱模板205.7洞口模板185.8梁、板模板施工195.9楼梯模板165.10坡道处模板175.11细部节点176模板的安装与拆除216.1准备工作216.2模板安装216.3模板拆除296.4模板拆除2、317质量保证措施327.1质量目标327.2质量保证体系337.3质量保证措施347.4质量标准357.5质量通病及预防措施378安全与文明施工措施428.1本模板工程危险源428.2安全施工保证制度438.3具体安全施工措施449成品保护469.1结构成品保护469.2模板保护46第一章、编制依据序号名 称编 号1*广场二期C区工程建筑及结构图纸2*广场二期C区工程施工组织设计3有关规程规范建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GBJ9-87木结构设计规范JGJ33、3-91地下工程防水技术规范GB50108-20084有关图集05系列建筑标准设计图集05J2第二章、工程概况1、 工程概况1.1、概况名 称工 程 内 容工程名称*广场二期C区工程建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位施工地点*市*商贸中心北侧、和平路西侧、永丰道南侧1.2、建筑概况特征表建筑面积总建筑面积342360.02地下建筑面积90682裙房建筑面积84480塔楼建筑面积167198.02建筑高度裙楼裙楼高度21.10m层数4层塔楼C-1檐口高度99.65m26层C-2檐口高度76.95m21层C-3檐口高度83.05m22层C-4檐口高度79.95m21层C-5檐口高度76.554、m20层设计使用年限50年防火等级一级1.3、梁柱截面形式：1.3.1、梁截面汇总：梁宽截面100宽100300200宽200400；200500；200600； 250宽250400；250550；250600；300宽300400；300500；300550；300600；300700；300750；300800；3001530；3001600；3001700；3002750；350宽350500；350550；350600；350700；350800；400宽400600；400650；400700；400800；4001000；4001450；500宽500800；5001000；1.5、3.2、柱截面尺寸：500500；6001000；700700；750750；800800；900900；10001000；10001200；10001600；1.3.3、层高负三层地库：4.7m；负二层地库：4.7m；负一层地库：5.4m；一层裙房5.4m；二至四层裙房：4.5m；五层以上：C1#楼标准层：3.6m；C2#楼标准层：3.3m；C3#楼标准层：3.3m；C4#楼标准层：3.5m；C5#楼标准层：3.5m；2、工程重点2.1管理方面重点模板的安装，管理有序，严禁用重物捶击模板；模板的清理，拆模后的模板必须马上清理，严禁模板带灰浆安装；模板拆除，必须与安装顺序相反，拆除必须有序；模6、板的保护，必须搭设专用架子堆放模板，通用板和散装板必须分开，严禁模板相互碰撞损坏板面，配好的模板严禁随意切割、开洞。2.2技术方面重点梁、板模板接头的接缝紧密。墙、柱错台，必须预埋固定螺栓。个别层高度较高，必须通过验算，确保安全稳定。梁柱截面尺寸较大，如加固不好，会造成涨模，砼外观质量受到影响。3、方案涉及施工范围本方案编制内容主要包括结构基础筏板、地下室剪力墙、结构柱、梁、顶板、楼梯等的模板配置、施工及各种注意事项。第三章、施工安排1、劳动组织及职责分工1.1、管理层负责人项目经理：高宝林 工程经理： 李艳来项目总工：欧阳坤红 王志刚 安全负责人：质量负责人：丁阳 材料负责人：田继凯1.2、7、作业层负责人楼座及分区施工负责人C1#楼（9区、10区、11区、13区）朱永安C5#楼（4区、7区、8区）邹代云C2#楼、C3#楼、C4#楼（1区、2区、3区、5区、6区、12区）向忠鹏1.3、工人数量及分工木工加工：350人；木工安装：550人2、施工区的划分分区图3、配置安排3.1、本工程地下结构类型为钢混凝土框架结构，确定模板体系总体方案如下：（1）地下室墙体：主龙骨采用钢管，次龙骨采用10050木方，多层板采用15mm，墙体模板支撑加固采用穿16对拉螺栓，外墙对拉螺栓中部满焊-46060钢板止水片。（2）框架柱：采用15mm厚多层板配模，背次楞采用50mm100mm木方竖向布置，柱箍采8、用双钢管横向加固。（3）楼板：采用满堂红碗扣脚手架，碗扣型脚手架直径为48.3mm3.6，壁厚3.5mm，配合形托。（4）楼梯模板采用满堂红碗扣脚手架，碗扣型脚手架直径为48.3mm3.6，壁厚3.5mm，配合形托。3.2、模板配置模板高度应根据楼层、板厚及梁高来确定，具体高度不合适的地方可单独处理。墙柱模板的配置高度如下表所示：名称形象数量备注地下室外墙模板配一层地下室结构层剪力墙模板配一层地下室结构层柱模板配一层地下室结构层梁板模板配三层地下室结构层梁板支撑系统配三层地下室结构层4施工准备4.1技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构9、件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准和相关质量要求等，为方案的编制和工程施工做充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。4.2机具准备序号机械设备名称规格数量功率1圆盘锯MJ105型155.5kw2压刨105.5kw3平刨MB513型104台钻100.55kw5空压机3m357.5kw4.3材料准备地下室墙体，地上、地下柱模板采用覆膜多层板，脚手管支撑，结构顶板模板均采用覆膜多层板，碗扣脚手架支撑，楼梯采用扣件脚手架。地下室剪力墙模板、采用15mm厚覆膜多层板支模，梁侧壁模板梁高小于700mm采用12mm覆10、膜多层板，地下室墙体对拉螺栓（带止水片）加固，脚手管配合顶丝支顶。结构顶板模板均采用15mm厚多层板，支撑系统采用碗扣脚手架配合顶丝支顶，楼梯踏步采用楼梯定型木模板，支撑系统采扣件式脚手架。楼梯板、底板、预留洞口的模板全部采用15mm厚胶合板作板面，50100的木方作次龙骨，48.33.6（100100）双钢管做主龙骨。电梯基坑、集水坑模板材料采用15mm多层板，50100木方，100100木方支撑。钢管应配置至少三层楼板支撑数量。5主要施工方法和措施1、垫层模板垫层C15砼，厚度150mm；防水保护层厚度50mm，防水层厚度约10mm，采用C20混凝土保护层厚度为50mm。垫层模板采用15多11、层板150mm高，用18的钢筋300mm长，下埋200mm，每隔2m 打入土中固定木方，垫层顶标高利用水准仪进行复测，标高不足的采用木楔子加高，高于标高处，人工清土至标高。2、集水坑及电梯井基坑模板施工（1）集水坑及电梯井坑模板设置集水坑和电梯井坑处侧模板面板采用15mm胶合板板，次龙骨为50mm100mm木方250mm纵向设置，主龙骨为100mmx100mm木方500mm横向设置，并用钢管和可调顶托设双方向水平支撑500mm；集水坑、电梯井模板事先在现场制作完成，与坑底钢筋用铁丝和钢管拉结绑扎，防止浇筑砼时模板上浮。见下图。电梯井坑、集水坑采用多层板，吊模方法如下图所示，支架采用20的钢筋，12、为防止地下水沿钢筋支架渗入，在支架脚底放置40厚水泥砂浆垫块或硬塑料垫块。5.4底板模板桩承台及筏板侧模采用砖胎模，墙厚240mm，砌筑高度高于筏板顶面标高100mm，砖胎模采用MU10页岩砖、M7.5的水泥砂浆砌筑，内侧抹20厚1：3水泥砂浆。砖模按底板施工流水顺序砌筑。考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧必须用木方与坡壁支撑。地下室墙体水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600mm一道，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。导墙的侧模板均为木模板，其面板为15mm厚多层板拼装，50mm100mm木方做水平龙骨。底板防水卷材铺完后，再在卷材上用石灰砂13、浆接砌临时保护墙，墙高为两皮砖。基础底板模板图详见下图：详见下图：5.5墙体模板墙体模板采用=15mm厚复合木模板、50*100mm木方、48.33.6钢管等拼装而成。5.5.3墙体模板加固采用16墙螺栓，螺栓用16筋加工，加工长度为墙厚+450mm。螺栓两端丝口加工长度为100mm。螺栓安装间距为450450，外墙螺栓为满足防水要求，在螺栓中部位加60*4止水板。5.5.4模板横向背楞采用48.33.6钢管，竖向背楞采用50*100mm木方。竖向背楞间距150mm。竖向背楞的高度根据墙体模板高度而定；横向背楞使用双钢管，从地面往上200mm开始为第一道。沿竖向方向每步450mm。对拉螺栓细部14、图外墙模板施工图内墙模板施工图所有外墙对拉螺栓采用工具式螺栓。用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将凹槽封堵严实。墙与楼板之间的施工缝处构造详图如下：5.6结构框架柱模板本工程框架柱采用15mm厚覆膜多层板配模，模板按照四面加工制作，每面多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。模板后背次楞采用50mm100mm木方竖向布置，柱箍采用钢管横向加固，700mm柱（含700mm）以下不使用对拉螺栓，柱箍间距450mm；700以上柱，柱箍布置间距600mm，用直径14的一级钢筋对拉螺栓固定。为保证柱砼截面尺寸，支15、设模板时沿柱布置定位钢筋（三级14钢筋竖向600mm，水平2根，钢筋长度为柱截面宽度）。螺栓长度=柱截面宽+30mm+200mm+96mm+120mm具体详见下图500500,700700柱模板示意图900900，1000600,10001000，10001200,10001600柱模板立面示意图（注：对拉螺栓根数见下平面图）750750柱模板示意图800800柱模板示意图 900900柱模板示意图10001000柱模板示意图 1000600柱模板示意图10001200柱模板示意 10001600柱模板示意图5.7洞口模板预留洞口模板采用胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸16、，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。窗口模板宽度大于等于900时在下方模板中间留置振捣口，小于900时留置排气孔。使混凝土浇注时窗口下方气体能排除，保证混凝土的密室性。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。吊模位置采用同强度、等厚度的混凝土垫块控制，确保吊模不下沉。5.8梁、板模板施工梁宽截面100宽100300200宽200400；200500；200600；250宽250400；250550；250600；300宽300400；300500；300550；300600；300700；300750；300800；3001530；3001600；3001700；317、002750；350宽350500；350550；350600；350700；350800；400宽400600；400650；400700；400800；4001000；4001450；500宽500800；5001000；5.8.1粱模板：梁侧模和底模均采用15mm厚胶合板，横龙骨采用100100木方，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。当h700mm，梁截面h内可不设对拉螺栓；当700mmh14000mm，梁截面h内设1道对拉螺栓；当1400mmh，梁截面h内设置3道对拉螺栓。对拉螺栓汇总表：序号梁高度对拉螺栓数间距1梁高小于7000道02300750；300800；35018、800；400800；500800；1道100034001000；5001000；1道100043001530；3001600；3001700；4001450；3道1000后附计算书：h小于700，梁计算以400700为例。700mmh8000mm，梁计算以500800为例；800mmh1400mm，梁计算以5001000为例；1400mmh，梁计算以3001700和4001450为例。（3002750梁的模板设计详见本工程高支撑模板体系专项施工方案）梁柱接头模板板、梁、柱模板支设时，应按以下顺序支设：板模板压梁模板，梁模板压柱模板。梁柱接头处柱模板预留宽度为梁宽+2模板厚度；高度为梁高-板厚19、-模板厚度。1400mmh，三道对拉螺栓，本图以3001700为例700mmh14000mm，一道对拉螺栓，本图以5001000为例；h700mm，不设对拉螺栓，本图以500800为例；5.8.2顶板模板：顶板采用15mm厚胶合板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调底座。顶板搁栅采用50mm100mm木方200mm，50mm100mm木方900mm布置作为搁栅托梁，支撑采用碗扣支撑，间距为1200mm900mm，横杆步距1500mm。梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。5.8.3梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架20、安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。（1）在底板混凝土上弹出墙的轴线、墙位置线及墙水平线，并复核。（2）在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。（3)从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱中间和下方加横杆或斜杆。（4）调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2（5）铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。（621、）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（7）将模板上杂物清理干净，办预检。5.9楼梯模板楼梯底板模板采用15mm厚多层板，次龙骨用50100方木，间距为300mm，主龙骨采用100100木方，间距为900mm，支撑为扣件架体系，配合U托。非标准层楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm厚多层板，踏步板采用15mm厚多层板，用三角板和反三角木加固，详见下图。5.10坡道处模板地下室自行车坡道处墙体模板现场放样制作。墙体模板面板为15mm厚胶合板，边框为100mmx100mm木方，与坡道板衔接的墙体处模板采用平板接斜板的方式，斜板斜口斜率、22、标高与相应坡道斜率、标高一致，以便坡道板与墙一起浇筑。5.11细部节点5.11.1阴、阳角处模板角模与模板相接的一端按规格长度-3mm加工，以便调整误差。角模面板挑出竖肋50mm，与之相接的模板退出次龙骨100100木方50mm，然后用48.33.6双钢管压住角模、模板与附加木方从而保证平整度。墙模转角处模板企口见下图。48.33.648.33.65.11.2墙体模板拼缝均采用硬拼缝：顶板木模板拼缝50100顶板面板拼缝详图顶板木模板拼缝采用硬拼，减少了接缝处的错台现象，在接缝部位不再粘贴黄胶带，提高了混凝土的观感质量。5.11.4梁柱接头模板由于本工程墙、柱、梁、板整体浇筑，且施工过程中工序23、流水不能按常规的先竖向后水平构件的支模方法进行，而是恰恰相反，同一层施工需先支梁板后合墙柱模板，主要是为了给钢筋工序提前创造工作面，从而互不窝工。因此，梁、柱接头处模板的处理就尤为重要，本工程梁柱模板均使用15mm优质覆膜多层板，各梁柱接头处要求提前预配4块带梁豁和与梁模连接边的单侧模板1，模板1的上边缘至板底，下边缘超过梁底200mm。梁、柱相交阴角处使用8585木方，木方向下伸至超出模板1下边缘与柱模模板2搭接200mm。柱模加固时，模板2上的木方背楞要向上贯通至板底，梁底两段模板接缝处要设置一道柱箍和对拉螺栓。梁侧模加固时，水平背楞要向柱方向延伸超过接缝处100mm，梁底模背楞要贯通至柱24、模板外边缘，以便安装梁模板时同时固定模板。模板支设时要特别注意各部位模板的安放次序，要遵循以下原则：竖向：板底模压梁侧模，梁侧模包梁底模，梁底模板压柱侧模；水平：梁侧模顶柱模，柱长边包短边。此方案的目的在于确保梁柱接头严密、牢固，阴角顺直，拆模后结构美观，使模板接缝尽可能远离梁柱接头，以利于后期对一些细小弊病的处理。梁柱接头模板配置和加固如下图所示：梁柱接头模板配置示意图5.11.5节点处理（1）暗柱节点：本工程的暗柱数量和形式较多，如何处理暗柱是一个难点。暗柱的处理主要有拉斜拉杆、加穿墙螺栓、使用异形可拆背楞等几种方式。（2）模板下口标高控制：外墙模板控制下包导墙300mm，一般位置需垫1025、0100mm木方。（3）斜支撑模板斜支撑由钢管、扣件及可调托扣接而成，与模板后钢管背楞固定，间距1500mm一榀。同一道墙体的几榀斜支撑之间拉设两道水平撑，保证整体性。（4）操作架施工操作架为依墙布置双排架。6模板的安装与拆除6.1准备工作6.1.1安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线、预留洞、预埋件的位置是否准确。6.1.2为防止因模板较大下口跑浆，安装模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在模板下口粘海绵条。6.1.3办理好隐检手续。支模前，模板板面必须涂刷脱模剂。6.2模板安装墙体模板安装（1）工艺流程：弹线安装前检查拼装一侧模板、安装对拉杆安装26、外楞及斜撑拼装另一侧模、连接对拉杆安装外楞及斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定（2）检查墙模板安装位置的定位基准线。（3）拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。抗渗混凝土迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm。（4）清扫墙内杂物。（5）以同样方法就位另一侧墙模板，并在对拉螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。（6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（7）拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。（8）检查27、墙模板垂直度。（9）防止上下层错台，浇筑前在楼板底埋置螺栓，模板坐至埋置螺栓上，如下图。柱墙模板采用高强螺杆进行加固，确保柱墙断面准确。 上层柱根部加固示意图外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密防止上下层错台：内置连接螺杆上层柱模根部加固示意使用外墙连接件 拆模后的接缝效果梁模板安装（1）工艺流程：搭设钢管排架调整标高安装梁底钢管安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模、穿对拉螺栓安装斜撑楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固（2）在混凝土墙柱面上根据500mm线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核。（3）搭设钢管脚手排架。（4）安装底模，梁按全跨长度2进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，28、楼板厚度和挠度满足图纸要求。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（5）梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。（6）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。（7）复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。底板铺设铺设完成铺设完成6.2.3顶板模板安装（1）工艺流程：搭设支架安装横纵龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线。（2）搭设钢管脚手架，钢管支撑下设置可调支座。（3）铺放木方，木方应刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。（4）根据给定的水平线，将木楞找平。（5）板按29、全跨长度2.53进行底模起拱。（6）铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。（7）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（8）将模板内杂物清理干净。6.2.4模板安装质量保证措施（1）模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、首层模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（2）为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊14钢筋限位，以确保其位置正确。顶板砼浇筑时在墙根部预埋14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免与主筋焊接咬伤主筋。（3）不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。（4）搭30、设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一体。（5）为保证保护层厚度，在支设模板前要在柱筋上放置塑料垫块、限位筋；并在柱上口设钢筋保护层限位器，以确保砼保护层厚度（见钢筋施工方案）。6.3模板拆除侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa。抗渗混凝土的养护时间不少于14d，相应的拆模时间至少为14天，掺入添加剂者按相关规定的时间执行拆模。底模拆除的要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定：侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因31、拆模碰扰而松动；底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m502跨度875%8100梁8758100悬臂构件-100模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前应提前申请，经主管技术人员、质量部门及监理部门同意后方可拆除。模板拆除的顺序（1）拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及模板，柱子先松动对32、拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板。（2）板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。（3）胶合板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动顶丝，使其下降23cm，再用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。6.4模板拆除6.4.1模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板。先松开3形扣，再松开并拆下穿墙螺杆、松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部33、有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙螺杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，以备周转使用。6.4.2阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。6.4.3角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。6.4.4起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板上的杂物。同时要认真检查34、模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。6.4.5模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；并且倾斜度要符合6070自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。6.4.6模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。6.4.7模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿的连接是否牢固。保证安全与质量。7质量保证措施7.1质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致35、，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%，优良率80%，不合格点率7%以下。7.2质量保证体系为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业质检员、技术员基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。质 量 检 查 员 施 工 队 负 责 人工程经理理项目经理项目总工理技 术 员分 区 经 理专 业 测 量 员施工队 质 量 检 查 员7.3质量保证措施7.2.1建立岗位责任制及质量监督制36、度,明确分工。职责,落实施工质量控制责任。技术负责人组织好图纸的自审、会审，对操作者进行技术交底，即要交待施工流程工艺要求，还要交待工程要达到的质量标准要求。在技术交底的同时要做好质量交底，将项目部的质量目标分解到每一道工序之中。7.2.3严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。7.2.4全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。7.2.5施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量37、问题整改单上的问题进行跟踪、复检。7.2.6建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。7.2.7做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。7.2.8组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展TQC小组活动和技术革新。7.2.9贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。7.2.10加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。7.2.11给现场管理人员和施工人员配备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施38、工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。7.2.12模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后再封上。7.2.13对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。7.2.14各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量监督部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。7.4质量标准7.3.1木模板加工质量标准允许偏差（mm）检查方法表面平整2用2m靠尺和楔尺检查平面尺寸-2-1钢卷尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺木模板安装质量标准项 目允许偏差（mm）检验方法39、1轴 线 位 置（墙、柱、梁）5尺量检查2底模上表面标高55用水准仪或拉线和尺量检查3截 面 尺 寸（墙、柱、梁）4-5尺量检查4每层垂直度5用2托线板检查5相邻两板表面高 低 差 2用直尺和尺量检查6表面平整度3用尺和楔型塞尺检查7.3.4预埋件和预埋孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预埋孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外 露 长 度+1004中心线位置预 留 洞10截面内部尺寸+1007.5质量通病及预防措施模板加工类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术分区经理质量材料模板工程板模板1.板中部下挠，板底砼不平。1.板背肋间距40、未按设计施工，间距过大，支撑不牢固，间距大。2.板底模板不平，与砼接触面高低不平。1.要严格按施工方案支撑，支撑要牢固，并与框架柱拉结牢固，背肋支撑间距不得随意修改。2.支模前板底要找好标高，支模完毕后要检查其平整度，不得超过规范规定。根据砼板厚计算模板受力，制定安全，可靠经济的施工方案。方案要合理，符合实际，行之有效。梁板模板验收时要重点检查其标高及接茬平整度，梁的起拱度是否符合要求，把好制作、安装、检查、验收关。梁板支撑过程中要重点控制梁板底标高，梁的起拱，以保证梁板的平整。对直接支撑模板的木方选料要足尺，刚度要足够。2.板底模堑入梁内不易取出。支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内。41、1.支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模内口平齐。柱模板1.胀模，截面尺寸不准。支撑不牢固，柱箍间距过大，钢度不够。要认真按施工方案支模，扣件要扣紧,支撑要牢固。2.偏斜一排柱子不在一条轴线上。成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋移位未板正就套柱模柱子支模之前要先放好轴线及柱截面尺寸线，验线无误，校正钢筋后方可支模。3.柱身扭曲。柱子支模前没校正钢筋支模前要先放线、找方、将钢筋校正后才可支模4.柱烂根、漏浆模板拼缝不严，根部没清理干净根部在支模前先做2cm厚找平层并在模板下口垫海面条。5.柱表面漏筋钢筋未绑保护层垫块按规定绑扎保护层垫块6.梁柱接头部位不美观1.未标出标高控制线，模板上口过高、过低。2.42、模板未统一考虑。事先制作定型柱头模板，板面用多层板模板工程梁模板1.梁身不平直，宽度不准确。1.钢筋没有调直。2.模板支撑不牢固。3.未按设计要求尺寸支模。1.支模前要先放好控制线，经检查调直后方可支模。2.支模时确保截面尺寸准确，按规定放垫块。要根据图纸中梁柱情况，根据规范对模板设计要求进行计算，确定梁柱模板支撑、布置，并绘制梁柱模板图，以指导施工，并且要监督已定方案的实施。根据技术部门的设计方案，对工人进行交底，并且要监督施工配合协调，验收时要严格按设计方案，如不符合要求则令其返工，工长要建立重质量的思想，不能重速度，不重质量。注意模板的堆放和保护要符合要求，模板有损伤、变形等要及时派人维43、修，以提高支模质量。负责检查，验收模板是否符合设计及规范要求，若不符和要求，则令其重新返工，在工人支模的过程中及时检查纠正，尽量避免事后返工现象的发生。对现场所需材料、模板、钢管扣件、脱模剂要及时进场，并对其质量情况把关，不符合要求者退回。2.梁底不平，下挠。1.梁底模标高没找好。2.梁跨中没有起拱。3.梁下支撑立杆间距过大。1.梁底模要起拱，起拱高度为跨度的三分之二。2.按施工组织设计方案搭设支撑横撑，不得随意修改。3.梁侧胀模1.模板支撑不牢固，模板拼缝过大。2.模板下口，上口加固斜撑固定不牢固，间距过大。1.侧模上口、下口均须设支撑，间距按设计施工支撑牢固联系，模板缝隙不能超过规范要求。44、4.拆模后发现梁身有裂缝、掉角、表面粗糙。1.模板没刷脱模剂。2.拆模过早或过迟。3.养护支模早拆除。1.模板要事先均匀涂刷脱模剂，充分凉干。2.设养护支撑，拆底模时，不能拆除养护支撑。5.局部梁模堑入柱内，拆除困难。1.梁模下料过长。1.梁模下料时应较实际尺寸略短，支模时遵守边模包底模的原则。8安全与文明施工措施8.1本模板工程危险源模 板 工 程 危 险 源 台 帐序号潜在的危险源可能导致的事故危险等级现有监测措施及有效性1配电箱箱体、接线不规范电器起火2施工临时用电方案2脚手架拆除未作防护措施物体打击脚手架坍塌3安全措施交底3模板支撑强度不符合规定坍 塌3安全措施交底4高处支模无操作架子45、人员坠落2安全措施交底5木工机械漏电触 电4安全措施交底6木工机械操作不当伤 人4安全措施交底7钉子乱放扎 伤1安全措施交底8模板修理的噪声影响听力2安全措施交底9模板安装不牢固物体打击3安全措施交底10模板抬运人员砸伤2安全措施交底11坑井无防护摔 伤4安全措施交底8.2安全施工保证制度8.1.1安全生产责任制度：建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。8.1.3三级教育制度：队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。8.1.4安全交底制度：施工前，专业安全员必须对工人进行安全交底。将施工过程中存在的危险源和防范安全事故的措46、施传达到每一名工人。8.1.5持证上岗制度：特殊工种人员必须持证上岗。8.1.7安全检查制度：每天对施工现场进行安全检查。对现场临电设施、临边防护，起重吊装、机械伤害等安全事故多发点进行全面检查，排除安全隐患。8.1.8标识牌制度：落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌必须齐全、醒目，按相关规范和要求设置， 以达到警示作用，预防事故的发生。8.3具体安全施工措施8.2.1要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。8.2.2模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。8.2.4模板堆放区场地面必须坚实无47、下沉，柱模板应堆放在专用工具架上。8.2.5人工组装柱模板时应协调一致，防止砸倒伤人。8.2.6浇筑混凝土时随时观察墙模板及柱模的挠度、稳定性和倾斜度。8.2.7施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。8.2.8拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。8.2.9模板吊装要慢起轻落，吊运模板必须保证两个以上的吊点，方可起吊，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、预设钢板螺栓是否松动、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信48、号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞，以保护板面。8.2.11不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。8.2.12模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。8.2.13施工中的楼梯口、预留洞口、出入口应做好有效防护。8.2.15大风、大雨天气停止施工。操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止49、非工作人员入内；使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；模板上的小配件，必须装入专用箱，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8.2.21电梯坑、集水坑处施工完毕后，在洞口处铺设50100木方，上面铺盖胶合板并临时固定，并设立警示牌，防止人员坠入电梯坑和集水坑中造成伤害。9成品保护9.1结构成品保护9.1.1上操作面前模板上应洒水湿润，保证结构的质量。9.1.2不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。9.1.3为保证墙面质量，模板面要随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。9.2模板保护9.2.1拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。吊运就位时, 要稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。严禁将几块模板同时吊装,防止相互碰撞,损坏模板。9.2.2搞好模板的日常保养工作和维修工作。