1、购物广场项目钢筋工程专项施工方案目 录第一章、编制依据41.1施工图纸41.2施工组织设计41.3主要规范、规程41.4有关标准、图集51.5有关法规5第二章、工程概况62.1工程简介62.2结构概况6第三章、施工安排8第四章、施工准备94.1技术准备94.2机具准备94.3材料准备10第五章、主要施工方法及措施145.1流水段的划分145.2钢筋加工155.3钢筋连接215.4.钢筋的绑扎285.5保证保护层厚度的措施53第六章、质量标准576.1人员素质保证576.2材料质量控制576.3机具质量控制576.4施工过程质量控制及要求576.5钢筋检查验收程序586.6质量标准596.7钢筋2、工程施工关键控制点616.8钢筋绑扎与机电安装配合62第七章、成品保护62第八章、安全文明施工648.1钢筋机械的使用安全648.2钢筋吊运的安全要求658.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求658.4钢筋加工机械作业的安全要求658.5砂轮机的使用安全658.6滚轧直螺纹使用安全66第九章.环保措施66第一章、编制依据1.1施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑施工图*购物广场地下室、裙房、塔楼施工图。结构施工图对应楼号中的全部结构图纸1.2施工组织设计施 组 名 称编制日期编 制 人*购物广场工程施工组织设计1.3主要规范、规程序 号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB3、50204-20112建筑抗震设计规范GB50011-20103建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20115高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20117地下工程防水技术规范GB50108-20088钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-20081.4有关标准、图集1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土质量控制标准GB50164-20113混凝土结构施工图4、平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1014钢筋直螺纹连接技术规程JGJ163-20045建筑物抗震构造图集11G329-11.5有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号第二章、工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称*广场二期C区2建设单位3设计单位4监理单位5勘察单位6建设地点7建筑面积总建筑面积： 约342360.028承包方式工程施工总承包9资金来源自筹10工期要求11质量标准合格12安全标准13使用功能办公、商业、娱乐、餐饮及酒店14结构形式剪力墙结构2.2结构概5、况序号项 目内 容1建筑结构安全等级二级2结构设计使用年限50年3抗震设防类别丙类4抗震等级二级 5结构耐火等级地上耐火等级为二级，地下均为一级6地基基础设计等级乙级7基础形式筏板+桩基础8混凝土结构环境类别一类地上部分二a类卫生间等潮湿的环境二b类地下部分及与水或土壤直接接触的底板、外墙9 混凝土强度等级素混凝土垫层C15基础底板、承台C40(P10)负一层临土外墙C60(P6)现浇连梁、柱、剪力墙-3层-2层(标高基础顶-5.700)C60-1层C55框架梁、板-3层-1层(标高基础顶61.800)C4010钢筋类别HPB235级、HRB335级、HRB400级11焊条E43xx、E50x6、x12主要钢筋接头工程拟在直径18mm以上(含18mm)的钢筋采用直螺纹套筒连接方式，直径18mm以下的钢筋采用绑扎搭接。第三章、施工安排3.1劳动力组织及职责分工3.1.1现场管理人员根据施工现场实际情况，设置工程经理4名，现场工长4人，技术员8人，质量检查员4人，安全员4人，其他管理人员若干。3.1.2工人数量及分工序号工种人 数备注1钢筋工120人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2起重工203力 工40人第四章、施工准备4.1技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、集水坑、电梯井、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的7、加工、绑扎等施工内容。 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。 熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)、保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4.2机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率进场日期1调直机8、GT4/141215KW2弯曲机GW40型83KW3无齿锯122.2KW4直螺纹套丝机165KW5电焊机BX1-300A124.3KVA6电焊机BX1-500A1225KVA弯曲机调直机切断机电弧焊机切割机套丝机4.3材料准备4.3.1钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放用商混浇筑作业区。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检9、查员和主管工长的同意。 钢筋堆放场地规划1、对钢筋场地做硬化处理，做排水处理。2、设置堆放台，对钢筋做防潮处理。3、对不同类别钢筋做分类处理。4、预备苫布，雨天前对钢筋做防雨淋措施。5、钢筋原材与钢筋成品堆放场地分开设置。钢筋原材管理规划1、钢筋进入现场后立即设置标志牌。2、标志牌应标明原材的各种信息，重点是规格，型号及复试情况。3、钢筋进入现场后应做封存处理，对于复试报告结果未出，不合格的钢筋禁止投产使用，复试报告结果合格后，解封投产。根据GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范中规定：“钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有10、关标准的规定。”原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30； 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。堆放要求：A原材：进场钢11、筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌. B成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。4.3.2材料要求4.3.2.1钢筋检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋12、的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。A钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）在任选的钢筋中截取。见证率不小于30%。B低碳钢热轧圆盘条：必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）取至不同盘。见证率不小于30%。4.3.2.213、铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋绑扎丝长度表钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704004.3.2.3垫块用水泥砂浆，50mm见方，厚度同保护层。砂浆垫块内预埋2022号火烧丝。根据不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内14、外双控）。第五章、主要施工方法及措施5.1流水段的划分 地下及裙房部分按照后浇带位置并结合塔楼的位置划分为13个施工区域，选择4个施工队伍进行作业，1队（1、2、5区），2队（6、12、13区），3队（3、4、7、8区），4队（9、10、11区）。裙房部分以楼号划分施工区域，1队（C3、C4楼），2队（C2楼），3队（C1楼），4队（C5楼）。地下室施工区域划分5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工厂平面布置图（详见现场施工布置方案）5.2.2钢筋加工要求5.2.2.1正式加工钢筋前，需上报钢筋配料单，且经审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，15、经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.2.2.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。5.2.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5.2.2.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5.2.2.5 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.216、.2.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。5.2.2.7纵向HRB335、HRB400钢弯折135时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。5.2.2.9直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。5.2.2.10结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得17、乱扔 （现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.2.2.12 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。5.2.2.13 钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm5.2.3钢筋半成品堆放5.2.3.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。5.2.3.2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重18、复使用。 施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期5.2.4钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，19、最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。5.2.5钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.2.6钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调20、直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。5.2.7钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.2.8钢筋弯曲成型的方法及设备钢21、筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直22、径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。5.3钢筋连接本工程钢筋直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，小于18mm的钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底板下铁基础梁下铁/设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于50023、mm的区段内。底板上铁基础梁上铁/基础梁在距柱根1/4跨度范围内楼板下铁/楼板上铁/梁下铁/梁上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。5.3.1一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接24、头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（2）、当无法避开时，对高强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。5.3.2剥肋滚压直螺纹连接直螺纹连接具有如下优点：剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术是在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了25、一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。5.3.2.1工艺流程钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验钢筋接头连接方法如图：5.3.2.2操作要点1) 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2) 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 标准型接头连接示意图5.3.2.3钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用5.3.2.4钢筋丝头加工操作要点1) 钢筋端面平头：平头的目的是让钢26、筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。2) 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。3) 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。4) 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5) 丝头尺寸的检验：用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合本方案要求，误差01P。用直尺检查该长度内的牙形，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格。用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P，且用手把套筒拧紧，钢筋丝头应外露03扣。详见环规使用示意图。6）丝头外形质量：丝头有效27、螺纹数量不得少于附表2中规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为2P。7）将自检合格的丝头，随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。不合格的丝头必须切除头部重新套丝。己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.3.3钢筋的绑扎搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎28、搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；（3）、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。根据设计和11G101要求，其锚固搭接长度见下表：钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震（HPB235级）36d33d329、1d28d27d25d25d23d23d21d（HRB335级）d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d（HRB400级）d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固长度均大于250mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。5.4.钢筋的绑扎5.4.1底板钢筋绑扎施工弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马30、凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收1) 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2) 先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。3) 根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋31、绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。4) 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每1m距离梅花型摆放。5) 反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。6) 将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。7) 穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。8)32、 底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。9) 绑完下层钢筋后，搭设支撑架（马镫见下图），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。10) 底板钢筋机械连接接头时，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程一览表施工。11) 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置符合设计和规范要求。板厚超过1400mm钢筋马登制作1、马凳采用10#槽钢制作2、支腿1200mm一个，脚腿400mm长3、马凳总高度h=板厚-上下保护层-3倍钢筋直径。4、槽钢与槽钢之间采用2根直径32的钢筋帮条焊接，焊接总长度30033、mm。5、马登之间间距为1800mm。6、2400mm厚板在支架中部焊接400mm长槽钢，作为基础中部12钢筋网片的铺设支撑。12) 在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列一览表施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。13) 底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加34、固用地锚，插筋外露200mm高。5.4.2剪力墙及暗柱钢筋5.4.2.1工艺流程施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚压直螺纹连接，接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。1) 墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。2) 浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。3) 按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主35、筋必须到位垂直。4) 绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。墙体梯形定位筋1、墙体梯形定位筋采用直径12mm的钢筋制作。2、梯形定位筋中的横撑采用无齿锯切割成型，严禁采用切断机切断。3、横撑尺寸=墙体钢筋骨架外径+10m36、m。4、梯形定位钢筋应在横撑端头点防锈漆。5、梯形定位筋之间搭接为1个锚固长度。柱子定位筋 柱子定位筋边框采用直径14-16mm的钢筋制作，定“U”型爪采用直径4mm的钢筋制作。5) 为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。6) 为保37、证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋，作为钢筋网限位。7) 为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，用20%的双F钢筋卡代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），并在墙体顶部按间距500mm设置双F钢筋卡保证墙体钢筋上部保护层。8) 浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。9) 墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑38、二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。10) 暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。11) 墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。12) 墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。13) 距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。14) 墙体拉筋按梅花型布置，39、拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。15) 墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。16) 所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。17) 水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。18) 钢筋绑扎后即垫好垫块，地下外墙垫块采用M10防水砂浆垫块（砂浆内添加防水粉），地下内墙及地上墙体垫块采用塑料垫块。19) 墙的钢筋有140、80弯钩时，弯钩朝向砼内。20) 墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。21) 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。22) 暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d且不小于100mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。23) 暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏41、差。24) 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5.4.2.2墙体钢筋节点构造节点一节点二节点三节点四节点五节点六节点七节点八节点九结点十 绑扎搭接 直螺纹连接结点十一5.4.3框架柱钢筋5.4.3.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。1) 套柱箍筋：按图42、纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。2) 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。4) 柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：5) 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。6) 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固43、。7) 柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于100mm。8) 柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9) 上下柱变断面处,按节点二变断面1:6纵向钢筋弯折施工,如变截面满足不了1:6坡，度或考虑核心区施工方便可按节点一施工。10) 柱子钢筋保护层厚度符合本工程一览表要求，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。11) 44、柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。12) 为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，柱子上中下放置定距框，定距框用级14钢筋制作；顶模头要刷防锈漆。5.4.3.2钢筋节点构造节点一节点二节点三节点四5.4.4梁钢筋绑扎5.4.41工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎1) 梁主筋直径16时采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。2) 连接接头位置：上铁在净跨1/3范围内，45、下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。3) 框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 4) 梁纵筋在同一截面需均匀布置。当纵筋直径不同时，前者为角筋。如：2 25+220意为 25的钢筋为角筋。 5) 梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。6) 在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。7) 框架梁纵向钢筋一般不设接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座.8) 梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。9) 连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。1046、) 连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。11) 本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。12) 画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。13) 根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。14) 对于直螺纹接头，按规范要求在任一接47、头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，在受拉区钢筋受力小部位A级接头百分率不受限制。15) 对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区；16) 连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。17) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。5.4.42钢筋节点构造节点一节点二节点三节点四节点五节点六节点七5.4.5板钢筋绑扎48、工艺流程: 施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。1) 结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。2) 楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，搭接接头错开，错开率为50%。3) 绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。4) 搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。5) 搭接长度末端与钢筋弯曲49、处的距离不得小于钢筋直径的10d。6) 板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。7) 绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设冷拔丝钢筋马凳，间距1000mm。见下图：冷拔丝马凳筋摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。8) 楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图： 9) 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm。10) 相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。11) 50、板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至墙中心线且不小于5d （d为受力钢筋直径），当支座为梁时，板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至梁中心线且不小于120mm。见下图：伸过梁或板中心线，支座为墙时且不小于5D，支座为梁时且不小于120mm 12) 板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。13) 板筋保护层偏差控制在2mm之内。14) 当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。15) 下层钢筋绑塑料垫块，厚15mm，布置间距取0.8m51、。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。5.4.6楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼1) 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2) 楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3) 当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出52、1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。4) 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。5.5保证保护层厚度的措施5.5.1钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板外侧40大理石垫块柱30 砂浆垫块基础导墙内侧25砂浆垫块内墙15砂浆垫块地下外墙外侧40砂浆垫块梁25砂浆垫块地下外墙内侧15砂浆垫块楼板15 砂浆垫块5.5.2保证底板保护层厚度的具体措施5.5.2.1地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距1.0m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。5.5.53、2.2水电管线安装施工完后摆放垫块，垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为25mm。5.5.2.3措施定位钢筋(详见马凳图)5.5.3保证墙、柱保护层厚度的具体措施5.5.3.1所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。5.5.3.2柱采用30mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。5.5.3.3措施定位钢筋竖向梯子钢筋水平梯子钢筋双F卡钢筋5.5.4保证梁、板保护层厚度的具体措施楼板采用15mm高水泥砂浆垫块，间距1.5m2m54、梅花形布置；梁底采用25mm厚砂浆垫块，梁侧采用25mm厚的专用塑料卡作保护层；楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用成品冷拔丝钢筋马凳并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间，在顶板悬挑部位在悬挑的根部设置一道马镫，保证上层钢筋的位置。5.5.5保证施工缝保护层厚度的具体措施施工缝处的墙、梁、板、均要按对应的构件要求保护层，并且卡接牢固。 详见*广场二期C区工程模板施工方案。第六章、质量标准6.1人员素质保证施工前技术人员、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交55、底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。6.2材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。6.3机具质量控制钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。6.4施工过程质量控制及要求施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司程序文件执行。要认真对协力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及56、完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，及时调整。绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽57、验收记录，质量达到优良水平。墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。6.5钢筋检查验收程序6.6质量标准 项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、构造筋间10尺量连续五个间距梁板受力钢筋搭接锚锢长度入支座节点搭接+10，-5尺量入支座节点锚锢5尺量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板31) 钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离58、剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。2) 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。3) 楼板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。4) 钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。5) 顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。6) 混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。7) 对钢筋直59、螺纹接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。 8) 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。9) 钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯子定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。10) 混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。6.7钢筋工程施工关键控制点1) 钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工60、程管理部对协力单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。2) 插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求工程部责任师和质量部总监逐点检查插筋情况。3) 钢筋剥肋滚压直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。6.8钢筋绑扎与机电安装配合1) 工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。2) 安装部门与土建工程师配合，对于不宜借助焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁加电安装进行焊接。3) 保证机电安装管线在61、钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。4) 机电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕钢筋。5) 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。6) 钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。7) 钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。8) 钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。第七章、成品保护7.1绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋62、蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。7.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。7.3浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。7.4如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。7.5严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。7.6钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。7.7对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受63、力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。7.8钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。7.9用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。7.10用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。7.11成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.12绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任师的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。7.13模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。7.14阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋64、或箍筋固定，禁止踩踏。7.15打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。7.16保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。第八章、安全文明施工8.1钢筋机械的使用安全进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和65、排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.2钢筋吊运的安全要求塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋66、严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。8.4钢筋加工机械作业的安全要求钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机67、械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。8.5砂轮机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。8.6滚轧直螺纹使用安全参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用砂轮砌割机。操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检68、查及试运转，符合要求方能作业。操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向，以防伤人。第九章.环保措施9.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。9.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为9.3了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。9.5直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。附图：钢筋料场布置图