1、目 录第一章工程概况5一、工程规模51、工程概况52、主要工作量情形5二、工程地质条件61、地理位置62、工程地质特点6三、基坑围护设计6第二章施工部署9一、工程治理目标9二、编制依据9三、施工准备101、现场准备102、技术准备10四、施工顺序按排111、围护搅拌桩的施工112、围护钻孔桩施工113、压顶梁、砼支撑梁施工114、喷锚土钉墙结构12第三章水泥搅拌桩施工13一、施工工艺流程13二、施工方法13三、双头水泥搅拌桩施工工艺流程图14四、主要技术措施15五、质量保证措施16第四章围护钻孔桩施工18一、施工工艺流程19二、施工方法201、桩位放样：202、埋设护筒：203、钻机就位：202、4、钻进成孔：205、第一次清孔：216、下钢筋笼:217、下导管:218、第二次清孔:219、灌注混凝土:21三、特别情形的应急防治措施221、地下障碍物的处理222、坍孔的预防和处理223、钻具脱扣、折断的预防和处理224、堵管的预防和处理23四、保证工程质量的技术组织措施231、质量保证体系232、总体保证措施233、成孔质量保证措施244、成桩质量保证措施26第五章钢筋砼压顶梁及支撑的施工28一、钢筋砼压顶梁施工28二、钢筋砼支撑的施工281、垫层施工282、侧模283、钢筋绑扎294、钢筋焊接及节点绑扎295、砼浇捣29三、钢筋加工（包括钢筋笼）291、施工准备：292、操作工艺：33、0四、施工注意事项321、避免质量通病322、主要安全技术措施333、产品保护33五、钢筋绑扎：331、采用常规施工方法的注意事项：332、施工准备：343、钢筋绑扎：34六、模板安装施工准备351、模板安装前基本工作：352、模板安装技术要求：363、模板安装注意事项364、混凝土浇筑36第六章土钉墙施工工艺与施工方法38一、土钉墙施工工艺流程38二、施工顺序39三、喷锚支护具体做法391、锚杆制作与安装392、注浆403、铺设钢筋网404、喷射混凝土40四、喷锚注意事项41第七章施 工 计 划42一、主要施工机械进场计划42二、主要工程材料进场计划42三、劳动力安排计划42第八章确保安全生4、产、文明施工的技术措施44一、安全保证体系44二、总体保证措施44三、具体措施44四、确保文明施工的技术组织措施45五、地下管线及地上地下设施的加固措施46六、基坑抢险应急措施46第九章确保工期的技术组织措施48第十章 工程配合49第十一章 物资治理52第十二章项目治理施工班子配备情形54一、项目施工班子配备情形541、附表一：钻孔灌注桩劳动力计划表542、附表二：搅拌桩劳动力计划表543、附表三：压顶梁劳动力计划表544、附表四：排水沟劳动力计划表555、附表五：喷锚土钉墙劳动力计划表556、附表六：其它用工劳动力计划表55二、附表：项目治理班子配备情形56第十三章工程桩机安拆方案61第十四5、章总体施工流程图62第一章 工程概况一、 工程规模1、 工程概况xx花园位于xx市仁皇山脚下，地块北靠市政府和少年中心、西靠青铜路、南临旄儿港、北临纬一路、东临经一路该项目总占地面积115047,总建筑面积211581，拟建建筑物主要包括：多幢3层排屋，框架结构；多幢5层多层住宅，框架结构；多幢1115层小高层，框架结构。场地内小高层及高层范畴内设有独立地下车库。地下室总建筑面积63450，半地下室建筑面积4538。基坑开挖深度4.95m，半地下室开挖深度约3.45m。局部电梯井开挖深度达到6.35m。2、 主要工作量情形1） 土钉墙：5000平方米2） 水泥搅拌桩：17500立方米3） 钻孔6、灌注桩：550立方米4） 支撑：50立方米5） 压顶梁：85立方米6） 集水进、排水沟：78只、1906米。二、 工程地质条件1、 地理位置场地区域归属长江三角洲太湖湖相堆积平原。拟建场地位于xx市城北仁皇山脚下，地城北靠市政府和科技园区、西靠青铜路、南临旄儿港、北临纬一路、东临经一路。场地空旷，野外施工期间，场地已回填整平完毕。地面标高一样在2.5m左右。2、 工程地质特点根据浙江省工程勘察院提供的xx花园岩土工程勘察报告及周围工程地质报告，基坑开挖影响范畴内的土层分布自上而下依次为：1） 素填土：灰褐色、灰褐黄色，上部以碎石及块石为主，下部以粘性土为主，土质不平均。2） 粉质粘土：灰黄色，7、厚层状，含铁锰质氧化斑点，下部粉粒含量略高，土质较好。3） 砂质粉土：浅灰黄浅黄灰，水平层理，含粘性土团块，土质不平均。4） 污泥质粘土：灰色，厚层状鳞片状，粉粒含量较高，不平均。三、 基坑围护设计根据基坑的设计，基坑安全等级设计II级，基坑开挖深度为5米，基坑的围护结构主要采用水泥搅拌桩加土钉墙的复合土钉墙结构。基坑西北角有三层框架结构，对基坑的变形要求较高，采用钻孔灌注桩结合内支撑的围护型式，钻孔桩直径600间距800；北侧靠纬一路段采用双排水泥搅拌桩结合四排土钉的复合支护方式；西侧紧邻仁皇山学校采用双排水泥搅拌桩和五排土钉墙的复合支护方式，并每隔0.8m跳打600钻孔灌注桩，并在桩顶设置8、压顶梁，在该区域的基坑被动区采用水泥搅拌桩墩加固，加固深度约5m；基坑南侧靠景观路河堤段采用三排水泥搅拌桩结合五排土钉的复合支护方式，并在局部被动区进行加固；基坑东北角及场地内的开挖区，对周围进行放坡卸土，再采用单排600450水泥搅拌桩结合土钉的复合支护方式；半地下室开挖深度约为3.0m，采用放坡结合三排土钉墙支护。水泥搅拌桩参数：水泥搅拌桩桩径为600mm，搭接150，采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，水泥掺合量15%，内掺0.2%木钙，成桩工艺要求四次搅拌，二次喷浆，提升速度为0.5m/分，严格控制搅拌桩桩位及垂直度，桩位偏差小于50mm。钻孔灌注桩砼强度等级为C25，桩位水平9、偏差小于50，垂直度控制在0.5%之内，沉渣厚度小于100mm，施工时采用跳打方式。压顶梁、支撑混凝土等级均为C30，未注明钢筋锚固长度为40d。土钉支护面层喷射C20混凝土，厚100；布置2002006.5双向钢筋网，每皮土钉设214加强钢筋与锚头焊接。喷射作业应分段进行，同一段内喷射顺序应自是而下，一次喷射厚度不小于40mm，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37天。锚杆注浆压力为0.60.8MPa，注浆量每米锚杆不小于30Kg水泥，注浆材料为水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比0.5，水泥砂浆配合比为1:11:2（重量比），水灰比为0.380.45。第二章 施工部10、署根据本工程施工条件和设计方案的要求，为确保工程质量与施工工期，须充分挖掘潜力，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采取各种工序流水作业，不同区域平行作业的施工顺序。精心组织施工，保质保量完成施工任务。一、 工程治理目标鉴于本工程的特点，根据公司有关要求，为此我们专门讨论研究决定确立本工程的四大目标：1、工程质量达到国家合格标准；力争优良工程;2、工程安全无安全事故；3、工程工期按期完成，力争提前；4、文明施工按标化布置，创标化工程。二、 编制依据1、浙江省工程勘察院提供的xx花园岩土工程勘察报告2、提供的总平面图，地下一层基础平面图。3、有关施工质量、安全、文明施工的规范、法规。411、国家现行施工及验收规范：1）建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）2）省建筑基坑工程技术规范（DB33/T1008-2000）3）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）4）建筑基坑工程技术规范（YG9258-97）5）基坑土钉支护技术规范（CECS96-97）6）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）7）施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）其它有关设计运算规范及规程三、 施工准备1、 现场准备办理各种施工手续；组织设备、人员进场，树立安全牌、防火设施；地下管网测量及保护，平整场地，布设排水系统；布置好材料堆放；安排12、好暂时用水、用电；落实好材料供应商，制定供料计划，要求供应商既满足设计要求，同时必须满足施工进度需要。2、 技术准备1） 工程开工前，组织主要治理人员学习有关规范、规程文件；2） 组织主要治理人员仔细研究施工图，明确后方可施工；3） 进行施工组织设计的深化、完善；4） 进行施工技术总交底及各级施工技术交底；5） 根据合同工期编制施工进度控制计划；6） 进行各级安全技术交底；7） 完善各项规章制度；四、 施工顺序按排总体安排均应分区分块进行流水施工。1、 围护搅拌桩的施工 工程一开工,进行围护搅拌桩的施工, 计划在30天内完成。特别是有钻孔灌注桩的部位，围护搅拌桩的施工应第一安排施工,只能提前,13、不能滞后。2、 围护钻孔桩施工工程一开工,就进行围护钻孔桩的施工,计划在30天内完成。特别是对于3-3剖面围护钻孔桩的施工,应密切配合搅拌桩的施工，一样应在同部位搅拌桩施工完成后2-3天内进行钻孔灌注桩的施工，只能提前,不能滞后，以免水泥搅拌桩强度增强造成成孔困难。3、 压顶梁、砼支撑梁施工 分2段进行施工。包括土方开挖、喷射砼护壁的施工、桩顶浮浆的凿除、钢筋绑扎、模板安装及砼浇捣,每段安排6天,计划12天内完成。第一段为西北角三层框架结构边的钻孔灌注桩加角撑围护，压顶梁与角撑同时施工。第二段为西段仁皇山学校五层框架边压顶梁施工。4、 喷锚土钉墙结构搅拌桩完成达到设计强度的80%以后，开挖施工14、排水沟和集水井。没基坑边线开挖第一层土方，进行坑外卸土，打设土钉，铺设钢筋网，喷射混凝土面层及养护。开挖第二层土方，并打设第二层土钉，重复以上步骤直至开挖至坑底。注意事项：基坑大面积开挖一样应在土钉施工至最后一道时开始，为加快施工进度，进行分区块施工，区块交接处应留30米左右的放坡。第三章 水泥搅拌桩施工根据施工要求，结合本工程的技术装备、施工特点和施工体会，工程计划投入10台SJB型双头水泥搅拌桩桩机。该机具有移位方便，就位准确、垂直度控制精确、提升、下沉速度易控制、施工工序衔接紧凑、成桩周期短、生产安全、场容整洁等优点。一、 施工工艺流程桩机就位水泥浆搅拌钻入搅拌喷浆提升喷浆复打喷浆提升喷15、浆成桩移位。详见下页二、 施工方法（1）、定位：将搅拌桩机移至指定桩位，对中并校核机架的垂直度偏差。（2）、预搅下沉：启动搅拌桩机电机，放松卷扬机，使钻机沿导向架切土下沉至设计桩底标高。（3）、制备水泥浆：在桩机预搅下沉的同时，开始按设计要求配制水泥浆液。（4）、开启灰浆泵，将配制好的水泥浆液通过灰浆泵经钻杆、搅拌头泵入土中，边下沉边搅拌至设计桩底；等水泥浆液注入桩底30秒后，按规定的提升速度边提升边搅拌至设计桩顶标高。（5）、第二次下沉搅拌：边下沉边搅拌至设计桩底标高。（6）、第二次提升喷浆：送浆至桩底30秒后，按规定的提升速度边提升边搅拌至设计桩顶标高；关闭灰浆泵。（7）、清洗：向集料斗中16、注入适量清水，开启灰浆泵，清洗所有管路中残余水泥浆液，并将黏附在搅拌头上的软土清除干净。（8）、移位：将搅拌桩机移至下一组桩，重复施工步骤18。开 工加 水钻机就位整平对中搅拌钻进至设计桩底标高加 水 泥拆机出场压入毛竹桩停止搅拌地面高程喷浆搅拌提升至设计桩顶标高+0.5m成桩配 浆喷浆搅拌提升至设计桩顶标高+0.5m关泵搅拌钻进至设计桩底标高清洗管道测量放样完 工三、 双头水泥搅拌桩施工工艺流程图四、 主要技术措施(1)、水泥搅拌桩机、水泥浆液制作与输送系统，开机前必须进行调试，检查桩机运转、输送线路的畅通情形、正常性。(2)、根据设计要求，结合设备性能的情形，所确定的施工技术参数通过试成桩17、几组，经监理确认后方可参照施工。(3)、在搅拌桩机架标注深度标记，搅拌桩机喷浆和提升速度及次数，必须符合施工工艺的要求。并由当班班长记录搅拌桩机每次下沉和提升到时间，其深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒。(4)、每桶水泥浆液的搅拌时间不得小于2min，配好的浆液要不断地搅拌，不得离析，泵送必须连续。(5)、为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端方可提升。(6)、预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层时，因下沉困难，可适宜喷水切削下沉。(7)、成桩过程中，如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待复原供浆时，再喷浆提升。若停机时18、间超过2小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆系统，清洗为妥。(8)、施工时，前台主要控制提升速度和次数，后台控制浆液数量，确保满足设计要求。(9)、前台和后台必须有方便、易行的联络信号，以确保默契配合，工序衔接紧凑。(10)、相邻桩位施工的搭接不应大于24小时，如因特别原因超出24小时，则需进行特别处理。现场作好记录，以便后续施工桩位位置准确，确保搭接质量。(11)、按照设计要求配制浆液，水泥浆液必须用足，将其平均地与土体搅拌结合。(12)、现场当班施工员，全面负责前后台的和谐工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。五、 质量保证措施基坑围护工程质量的好坏直接影响到基坑开挖和基础施工的安19、全性以及周边道路、管线、建筑物的安全性。结合本工程实际情形，着重抓好以下环节：（1）、施工前组织现场施工人员进行技术交底，并做好书面记录。质检人员和施工人员明确设计方案、设计和规范要求；明确施工控制参数、操作方法；明确质量控制要点，严格控制提喷速度，严格按照设计要求配制浆液；充分考虑可能显现的施工质量意外，明确采取的防范措施和应对措施。（2）、必须贯彻施工质量的四检查制度，即施工现场机台执行自检、项目部质检员执行互检、现场监理实行专检和抽检。（3）、开工前，由测量员将水泥搅拌桩围护边线和施工控制线测设固定保护好，经监理验收认可后方可使用。（4）、开工前，项目部组织质检人员对施工桩机、水泥浆配制20、系统、输浆线路等施工机械设备进行检查，合格后报监理验收，认可后方可投入使用。（5）、水泥搅拌桩使用的水泥在进场时必须附有质量证明单，进场后即按要求在现场见证人员的监督下送检测试，经复试合格后方可投入使用。（6）、施工过程中，机班长、拌浆工和质检员必须按设计要求把好机架定位、下沉速度、水泥浆液配合比、提喷速度、单桩喷浆量等质量控制环节。（7）、当班质检员全面负责前后台的和谐工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。（8）、经常性检查搅拌头刀片直径，并及时修补，以确保施工桩径。四、围护钻孔桩施工根据本工程场区地质情形及本工程的特别性: 钻孔桩桩径大小单一；桩长不长。结合类似工程的施工体会，选用521、台GP-10 型或GPS10型工程钻机，能满足施工需要。其主要技术参数如下：桩机型号钻 孔最大扭矩（KN.M）动力（KW）直径 （mm）深度 (m)GP 10100020以内830GPS-10100020以内830一、 施工工艺流程验 灰 线测 量 基 准 和 高 程桩 位 测 量测 量 桩 位埋 设 护 筒挖 孔 穿 过 杂 填 土钻 机 就 位校 正 桩 位钻进成孔泥 浆 管 理一 次 清 孔校 验 孔 深下 钢 筋 笼制 作 钢 筋 笼下 导 管导 管 配 备、检 查二 次 清 孔测 量 沉 渣灌 注 混 凝 土混 凝 土 供 应移 位起 拔 护 筒二、 施工方法1、 桩位放样：根据甲方22、提供的测量基准点和轴线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。2、 埋设护筒：以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩。挖坑1m挖到下部土层后，钎探1m无地下障碍物即可。将护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实。复核桩位，插入钢筋定位。3、 钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使桩机周正水平。4、 钻进成孔：钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆钻头泥浆循环系统：泥浆循环系统：泥浆池泥浆泵胶管钻杆孔底孔口 5、 第一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，用3PN泵清孔约30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提23、钻。6、 下钢筋笼: 起吊钢筋笼，调直，缓慢下入孔内，孔口焊接钢筋和吊筋，将钢筋笼固定在孔口。7、 下导管: 按孔深要求连接导管，吊起缓慢下入孔内。8、 第二次清孔: 接好清孔帽，启动3PN泵(功率22.5KW)、回浆泵(功率7.5KW)，孔内泥浆上翻，使孔底沉渣逐步清除。直到孔底沉渣达到300mm为止。9、 灌注混凝土: 二次清孔后立刻放好料斗，用砂包作隔水塞放到导管内固定；导管底部至孔底的距离宜为300500 mm；水下砼必须连续灌注，初灌量应达到保证导管埋深超过1米，约1.5立方米混凝土。每根桩灌注时间宜控制在3小时内；混凝土灌注终止后，清洗导管、料斗和机具； 拔出护筒，建议采用砂石回填24、桩孔。三、 特别情形的应急防治措施1、 地下障碍物的处理对于深度在1.5m以上的地下障碍物拟采用长护筒护壁，人工予以挖除。对于深度比较深的拟采用挖机予以清除，并回填素粘土再用钻机成孔或监理业主认为合理的方法。2、 坍孔的预防和处理准备一些优质粘土，投入孔中，使其在孔壁形成薄而致密的泥皮，达到护壁成效。 尽量缩短成孔后的待灌时间，尽可能加快混凝土灌注速度，缩短灌砼时间。下钢筋笼后显现局部坍塌，可用导管进行二次清孔。围护钻孔灌注桩桩数密，间距较小，成孔时必须采用跳打法，且成桩后应及时回填，宜用粘性土回填，以防穿孔。3、 钻具脱扣、折断的预防和处理施工前必须对钻杆、钻具进行检查，发觉钻杆直径变小或接25、头的螺纹损坏，应及时更换，防患于未然。开钻或加杆后重新钻进时，应将钻具略微提起再启动，防止钻具回转受阻造成钻杆扭断或脱扣。4、 堵管的预防和处理使用导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性。隔水塞的直径要和导管的内径相匹配，隔水塞的安放位置要正确。碎石粒径一样不大于管内径的1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于40mm。灌注混凝土时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。亦可在料斗内安装管子导气。一旦显现堵管，采用铁杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装振动器，迫使砼或隔水塞下落。四、 保证工程质量的技术组织措施1、 质量保证体系具体见附图的质量治理网络。2、 总体保证措施（26、1）、认真贯彻“百年大计质量第一”的方针，严格执行建设部颁发的规范、规程、规定和验收标准，建立有效的质量治理体系，精心组织施工，优质、高效完成施工任务。（2）、认真执行公司制定的各项质量治理制度与技术治理制度。落实各级治理部门与治理人员的质量责任制与技术责任制。确保工程施工达到质量要求。（3）、组织施工技术人员，治理人员、操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程，特别对工程建设强制性条文的学习，把握施工技术标准，促进工程质量的治理，严格控制工序质量，确保工程达到设计要求。（4）、实行质量否决权制度，如发觉质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员应坚持原则有权责令停工整改，任何人无权阻27、止。（5）、所有原材料、半成品进场，必须有合格证书和质量证明书，并按规定进行复验。凡不合格者，一律不得使用。（6）、接到正式施工图后，技术人员应认真查阅图纸，明确设计意图，做好施工图的自审和技术会审工作，确保工程施工达到设计要求。（7）、所有计量器具都必须经标准计量部门检测合格后，方可使用，超过检测期限的计量器具必须及时进行复检。（8）、特别工种必须持有操作合格证和上岗证，无证者不得上岗作业。（9）、实行“三检制”作业法，重要的工序终止后，必须按规定项目进行自检、互检、交工验收检，并应做好记录，交专检人员认可签证，方可交下道工序施工，对关键工序实施强化治理。3、 成孔质量保证措施（1）、桩位定28、位质量保证措施根据业主提供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理和业主复核认可后方可交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心和孔位中心重合。（2）、钻孔垂直度保证措施钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。在钻头上部宜加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。根据地层情形合理设计钻头，使各切割刃受力平均。钻进时主动钻杆应设有软性导正装置防斜。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。经常检查钻杆，发觉弯曲立刻更换。发觉钻孔偏斜然后应重29、新成孔，纠正后才可连续钻进。（3）、桩径和桩形保证措施为防止缩颈和坍孔用好泥浆，因原土泥浆达不到护壁要求，故本工程要求采用运进黄泥或膨润土，并酌情使用化学添加剂，改善泥浆性能。根据不同地质的可钻性挑选合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量、高转速钻进 ，适当控制转速；粉土夹粉砂大泵量、高转速钻进，及时除砂；含粘性土园砾大泵量、低转速钻进，保持泥浆质量及时除砂。（4）、桩端深度保证措施施工前根据设计图纸确定标高，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。挑选1-2根桩作试成孔，详细记录成孔过程中进入各土层的钻进情形，供其它桩孔钻进时参考。设计勘测各单位须参加30、以确定各技术参数。当钻孔钻杆深度与设计孔深相符，应进行测绳复测，并确定最终孔深。4、 成桩质量保证措施（1）、清孔质量保证措施钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，用3PN泵清孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。二次清孔采用3PN泵清孔，保证孔底沉渣达到规范要求。（2）、钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学、焊接试验，合格后才能使用(试件取样方法按国家规范)。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢笼保护层采用设计所要求的钢筋定位环，每节钢筋笼设34组，每组34个，竖向间隔布置。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时31、，上下钢笼要保持同心。（3）、混凝土质量保证措施砼所用各料采用全自动上料或车车过磅，用量准确；混凝土搅拌时间充分。砼灌注前，检测其坍落度符合要求，才能灌注。混凝土必须连续灌注。 （4）、桩身质量保证措施导管底部离孔底距离不大于500 mm。混凝土初灌时应保证导管埋入砼1.0 m以上。混凝土灌注时应保证导管埋入砼大于2.0 m以上。灌砼应连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以指导导管提升或拆除。提升导管时，应使导管保持在桩中心，以防挂破钢筋笼。第四章 钢筋砼压顶梁及支撑的施工一、 钢筋砼压顶梁施工 沿围护桩轴线开挖沟槽，凿除桩顶浮浆，调直围护桩钢筋，安装绑扎钢筋，再立内侧模板，经设计、监理验收32、合格后，即可浇捣混凝土。二、 钢筋砼支撑的施工建议支撑底模采用碎石、砼垫层。1、 垫层施工支撑下土方挖至标高后，对底下土方进行夯实，铺设底模。如采用碎石、砼垫层作底模，则按下述施工：先铺100mm厚碎石，上铺100厚细石砼，用平板振实养护。并涂抹脱模剂（或油毛毡）。垫层宽度应大于梁宽度每边200mm，并且标高一致，表面平整。为便于模板支撑，在施工垫层时应预埋脚木（5075）间距1000mm，底脚木表面应与底模面一致。2、 侧模按支撑平面图的要求，将支撑轴线弹到垫层上，并弹出立模位置，模板采用木模板，模板施工时要求轴线截面尺寸正确，安装坚固。3、 钢筋绑扎在支撑梁中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎，受33、力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位（一样在1/3跨度处），且接头应错开50，钢筋搭接长度40D，同截面内接头数量受拉区25，受压区50，钢筋主筋保护层为40mm，（帽梁保护层为70mm）4、 钢筋焊接及节点绑扎钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面5d,单面10d，钢筋伸入支座或节点的锚固长度35d,遇钢立柱时，将钢筋焊接在钢立柱上，焊接应符合要求。5、 砼浇捣砼采用商品混凝土，采用翻斗车运输至各作业面。如采用商品砼泵送，则按下述施工：压顶梁和围檩砼采用商品砼，拟掺早强剂，确保下层土方尽早开挖，商品砼施工前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。浇捣时采用1台35m布料杆，砼泵车供料。浇筑前应对凿34、除面及施工缝面进行处理。每批浇灌支撑梁和围檩时，必须做1组试块。三、 钢筋加工（包括钢筋笼）1、 施工准备：钢筋加工场地应平整。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。16的钢筋连接采用对焊或现场搭接焊，所有直径大于22mm的钢筋都采用焊接。凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门治理人员负责钢筋制作、堆放、治理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持干净，有污泥时，在使用前认真清除干净。35、制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无伤害、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，钢筋的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。2、 操作工艺：（1）钢筋表面应干净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后36、断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节省钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径1)钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论运算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论运算与实际不一致。实际配料运算时，对半圆弯钩增加长度参考37、下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长运算简图见图2，系数见下表。弯起钢筋斜长系数表弯起角度=30=45=60斜边长度s2hO1.41 hO1.15 hO底边长度l1.732 hOhO0.57 hO增加长度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO注: hO为弯起高度。3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢38、筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一样结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+39、弯钩增加长度5)钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。四、 施工注意事项1、 避免质量通病(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情形，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准答应值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、 主要安全技术措施(1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。(3)操作人员必须持证亡岗。熟识机械性能和操作规程。3、 产品保护(1)各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆40、放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。五、 钢筋绑扎：1、 采用常规施工方法的注意事项：A、钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。B、因为箍筋弯钩的135影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须排专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。C、竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病，其解决办法是在钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在底筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋，将竖向筋的间距调整平41、均，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。D、水平钢筋采用闪光对焊连接。2、 施工准备：A、材料准备：a.22号绑扎铁丝。b.根据图纸要求受力钢筋混凝土保护层厚度。B、作业条件：a.钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。c.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d.做好抄平放线工作。e.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。3、 钢筋绑扎：钢筋绑扎：a.清扫基础垫层。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。b.画好42、间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。d.绑扎一样用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。六、 模板安装施工准备1、 模板安装前基本工作：（1）放线：第一引测建筑的中心点、边线，并以该中心点为起点，引出各条定位线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，边模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）用水准仪把建筑水平标高根据实43、际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。44、2、 模板安装技术要求：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳固。（2）配件必须安装坚固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设坚固。（4）基础模板必须支撑坚固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳固性布置。（6）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。（7）接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.3、 模板安装注意事项模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆， 为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设暂时支撑，浇筑砼时拆除。安装模板蛙要特别注意斜向支柱45、（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。4、 混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用翻斗车运到浇筑面，直接倒入浇筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特别情形，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅46、花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（4）混凝土浇筑时出灰口处配置12台振捣器，混凝土在振捣器的作用下可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止显现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（6）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。第五章 土钉墙施工工艺与施工方法一、 土钉墙施工工艺流程喷锚施47、工工艺流程图（图一）施工准备挖基坑坡面、修坡机械设备、材料进场安装锚杆辅设钢筋网片喷射砼修 坡 脚自然养护注 浆连接锚杆和钢筋网片制作锚杆检查锚杆长度、质量检查水泥搅 拌钢筋截取喷射砼级配、拌制清理坡脚回填物二、 施工顺序施工单位在土钉墙结构施工、土方开挖前必须编制详细的围护结构、土方开挖及排水施工方案，提交建设、设计和监理单位的认可。基坑开挖施工过程中基坑周围5m范畴内堆载不得超过15kPa。挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑、小开挖”的原则。挖至坑底标高后，应及时浇注垫层、底板。浇注后方可进行相邻区块的开挖。围护结构施工和土方开挖可按以下步骤进行：第一步：施工水泥搅拌桩止水帷48、幕及水泥搅拌桩坑底被动区加固体；第二步：待水泥搅拌桩达到设计强度的80%以后，开挖第一层土方，进行坑外卸土；第三步：设置土钉（包括成孔、制作安放土钉、注浆），铺设钢筋网，喷射混凝土面层及养护；第四步：开挖第二层土方，重复第三步的施工顺序直至开挖到坑底。基坑底地梁和底板垫层部分土体应人工开挖。边开挖土体边施工垫层，基坑周边的垫层应砌筑至围护水泥搅拌桩的位置。在底板和围护桩之间浇筑C20毛石混凝土，厚度同底板厚。三、 喷锚支护具体做法1、 锚杆制作与安装锚杆采用483.0钢管，并在锚杆前端安装893锥头，在管壁上沿长度方向每隔0.5m设8mm圆孔，圆孔从离坑壁2.0m处开始设置，直至管底。2-2、49、3-3剖面各有4道锚杆，长为10 m，水平间距0.7m，采用20。倾角打入。4-4剖面有4道锚杆，长为12 m、15 m，水平间距0.8 m，采用10。、12。、15。倾角打入。5-5剖面有4道锚杆，长为12mm，水平间距1.0m，采用10。、12。倾角打入。6-6、7-7剖面各有3道锚杆，长为8m，水平间距分别为0.8m、1.0m，采用10。、12。、15。倾角打入。8-8、9-9剖面各有4道锚杆，长为12m，水平间距1.0m，采用10。、12。倾角打入。10-10剖面有3道锚杆，长为8m，水平间距1.0m，采用10。、12。、15。倾角打入。2、 注浆 锚杆安放后，注浆压力应为0.60.850、Mpa，注浆量每米锚管不小于30Kg水泥，确保注浆充盈系数、直到注浆冒浆为止。灌浆采用水泥浆，严格按设计配合比拌制，浆液水灰比0.5，水泥必须符合要求。 3、 铺设钢筋网 钢筋网所用钢筋为6.5200200双向网片，两根14的横向加强筋通长，网片与钢管之间采用220长100双面满焊，编网前应先调直钢筋，尺寸应呈正方形。钢筋应随坡面铺设，钢筋应压在锚杆紧锁装置下面，并与紧锁钢筋焊成一体，边壁上的钢筋网延伸至地表，其长度不宜小于0.3米。4、 喷射混凝土土钉墙面层采用100厚C20喷射混凝土，材料必须符合要求，石子粒径不得大于15mm，速凝剂必须采用国家合格产品。配合比根据设计要求来定。速凝剂掺量51、一样3%；喷射时要保持0.1-0.12Mpa为宜，尽量与受喷面垂直，并保持0.8-1.0米；混合料搅拌应平均随拌随用，自下而上进行，搭接长度为喷射厚度的2倍以上；在凹凸部位尽可能圆滑连接。挖土方要合理的选用挖土方案，控制挖土速度，分层，分段开挖，同时上层围护强度未到时，严禁开挖下层土方。四、 喷锚注意事项做好施工技术交底，熟悉施工图纸与周边环境与地下管线，对锚杆打入范畴内的地下管线，应经过实地调查与运算，确保锚杆施工的安全，如在打入范畴，则应通知监理、甲方、设计做出调整。施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等有质保单及报告。配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用，52、防止大块材料堵塞压力泵，引起断浆现象。在喷砼前调整喷浆气压，喷浆气压根据喷浆的距离进行调整。喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回填率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加25%的速凝剂。在施工中如局部地表水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引出，不宜强堵。第六章 施 工 计 划一、 主要施工机械进场计划序号机械名称型号数量进场日期备注1工程钻机GP(S)-1056开工前5天可适当调整2搅拌桩机SJB10施工前5天3砼喷射机HPC-V型6施工前3天4空压机4施工前3天5砼搅拌机350L1施工前3天6泥浆运输车10t6施工前3天可适当调53、整二、 主要工程材料进场计划材料名称总用量进场时间备 注钢 筋约90t开工前5天桩基及围护钻孔桩水泥32.5MPa约5000t开工后10天后连续进水泥搅拌桩用水泥42.5MPa约200t打桩、支撑浇捣时围护支撑用碎石约600t打桩、支撑浇捣时围护支撑用砂约320t打桩、支撑浇捣时围护支撑用钢管约5000M搅拌桩加固、土钉墙用三、 劳动力安排计划 具体劳动力按排见附表。第七篇 施工现场平面布置及施工道路平面图一、 桩基施工阶段平面布置鉴于本工程的实际情形，要求按标化布置，具体如下：1、施工区域封闭及场内部分硬化（1）、为保证现场文明施工及安全生产，施工区域充分利用原有的隔离设施，使施工区域与外部54、隔离。（2）、钢筋笼加工制作场地、进出口等区域局部硬化。具体做法：素土夯实，100厚碎石垫层，100厚C20砼。2、施工用水布置 沿围墙布置2寸自来水水管，每隔2030米设水龙头一个；泥浆池旁、大门口增设水龙头。3、施工用电及照明（1）、从每只变压器(总容量800KW)下总配中接出，在施工场地四周各设5-6只二级配电箱，利于各机械的接电；（2）、场地照明根据实际情形调整, 在每个施工区域设12只碘灯，局部用小太阳灯补偿。4、泥浆池布置及泥浆外运为保证现场文明施工，拟在每幢布置废浆池一只，容量考虑150 m3、循环池布置7只；泥浆外运按400 m3/d安排泥浆车。上述布置及其它未述布置见附表。具55、体布置见施工总平面布置图一。二、 土方开挖阶段平面布置具体布置见施工总平面布置图二。第七章 确保安全生产、文明施工的技术措施一、 安全保证体系具体见附图的安全、消防治理网络。二、 总体保证措施为贯彻”安全第一，预防为主”的方针，根据公司三合一治理体系之要求，结合本工程的特点，特制定以下措施:：1、建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全治理制度。2、建立和健全项目治理人员及项目职能部门的安全生产责任，3、做好安全生产的宣传、教育和治理工作。4、对全体人员进行三级安全教育，落实好按工种、按季节分级进行安全技术交底制度。5、严格执行定期和不定期的各级安全检查制度。6、严格执行“”四不放过”的原则56、。三、 具体措施1、司机、桩工、电焊工等特别工种者必须经过专门培训，取得操作证才能上岗作业。2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。3、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。4、设备不准带病运转或超负作业。检修必须切断电源，并挂牌告示。5、设备必须配漏电保护器，钻机移位时须切断电源，注意保护过路电缆。6、灌砼前检查斗吊环上钢丝绳和绳卡完好情形，发觉问题及时处理。7、泥浆运输车到达现场，由专人指挥，引导至孔口，确保人车安全。8、起重机应由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留。9、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。10、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接坚固。更换焊条应戴手57、套。11、乙炔、氧气瓶和焊距间的距离不得小于10m，否则应取隔离措施。12、施工现场必须配备消防器材。13、夜间施工必须有足够的照明。四、 确保文明施工的技术组织措施1、按标化工地的要求布置现场；出入口挂牌，画出施工平面图，标明工程名称、施工单位、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。2、施工现场采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志，保证车辆和行人的安全。3、实行施工现场平面治理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施。4、施工场地硬化，设置明沟、集水坑、等的暂时排水系统，施工污水经沉淀并经有关部门批准后才能排入下水道。5、58、材料、机具及设备分类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。6、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。7、工地设专职的环境保洁岗，负责检查清洗出场车辆的污泥，扫清受污道路，做好工地内外的环境保洁工作。8、加强施工治理，防止浆管泄漏污染场地，废浆采用密封罐车外运。9、工地做到生活污水处理后排放，生活垃圾袋装化，消防设施齐备。10、全体施工人员持牌上岗，确实做好文明施工。五、 地下管线及地上地下设施的加固措施由于未提供有关地下管线及地上地下设施的具体情形，为59、避免造成不必要的缺失，请业主尽快为我方提供相关资料。六、 基坑应急抢险措施1、 现场监测本基坑开挖深度较深、面积大及周边情形复杂，为了确保基坑工程安全顺利的进行，随时了解基坑结构的变形和受力状况，基坑开挖过程中必须进行动态治理，加强监测工作，及时反馈基坑施工信息，指导工程的现场施工。按照建筑基坑支护技术规范的要求，监测内容包括基坑周边建筑物、道路及地下管线的沉降，围护桩的深层水平位移，地下水位变化等，测点布置详见方案设计图。具体的数量如下： 测斜管：共29个，测试深度18m； 地下水位观测管：共15个水位测试管，埋深13m。 监测必须由有资质的单位负责完成，开挖过程中应定人定期进行观测，如发觉60、非常情形，及时通知建设单位、监理和设计人员，以便协商采取相应措施。2、 应急措施根据本基坑的工程特点，基坑施工过程中可能显现的危险情形和相应的应急处理措施如下。 道路、管线和周边建筑物显现过大的沉降 当道路和管线显现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当建筑显现不平均沉降和沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。 基坑围护结构、支撑结构的变形和内力超过设计值如果围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值，第一在变形和内力大的部位暂时停止挖土，加设609钢管支撑。有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。必要时可以在被动61、区注浆加固。 基坑止水帷幕显现漏水现象，影响施工当止水帷幕显现漏土和漏水现象，影响开挖地正常进行时，应及时用喷射混凝土进行封堵。封堵时先凿毛围护桩的混凝土面，必要时可以在围护桩主筋上焊接钢筋网片，对漏出的地下水用导管引流，然后喷射混凝土面层。施工现场备有应急处理措施所需的机械设备、材料和人员，包括堵漏材料和设备，制定措施。第八章 确保工期的技术组织措施1、建立强有力的现场指挥机构，组织精悍的施工队伍，全体施工人员必须坚固树立时间就是效益的观念，保质、保量保工期、完成打桩任务。2、确定合理的施工工艺和流水，做好施工的各项准备工作，对电路、施工机械、材料索具等都提前逐项落实。3、强化现场治理，落实62、责、权，提高每个人的责任心，对各道工序逐道把关，避免返工和做无用功，对能按时完成计划的施工队予以重奖，对不能按照完成计划的施工队予以重罚。4、加强施工设备的修理与保养，每台设备的修理保养都落实到专人负责，对修理保养不及时的予以重罚；对设备易损易耗的部件、材料提供足够的储备，能及时进行更换，以保证设备的正常运行，修理和保养一样在施工间隙内进行，以良好的机械状态保证工作进度。5、做好供应后勤保证工作，实行施工材料、备件供应到现场，提高工时利用率。6、在质量保证体系的总体控制下，加快中间交接的传递过程，认真对待每一个环节，一切工程质量和工程进度服务。7、想建设单位所想，急建设单位所急，尽最大可能满足63、建设单位提出的要求，强化配合意识，提倡顾全大局思想，有令即行，有禁即止。第九章 工程配合一、 与建设方、总包方的配合和谐1、建议建立工程和谐会制度，每周由建设方主持，由参与各施工阶段的专业单位参加，监理方、施工方参加会议，在和谐会上，总结上周施工阶段的实际情形，布置本周的施工安排，分析和谐解决实际施工中的有关质量、进度、安全、文明施工等方面的问题，使整个工程处于一种有序的状态的之中。2、每月20日上报本月完成工作量，提供下月估量完成计划。3、按进度计划每月向建设方提供材料进场申请计划书。4、提供有关资料配合建设方综合验收。二、 与监理方的配合和谐1、尊重监理，服从监理，向监理方提供企业有关资料64、，按照监理公司监理大纲做好工作。2、在施工过程中，在自检的基础上，填好隐检单，邀请监理方严格检验，对不符合要求的部位，坚决予以整改，未经监理同意不得进行下道工序施工的，使工程质量始终处于受控状态，确保质量目标实现。3、遇到问题，主动与监理方联系，做好书面记录。三、 设计方的配合和谐1、认真领会设计意图，熟悉施工图纸。2、认真做好图纸会审工作。3、认真做好设计变更的配合工作。4、主动邀请设计人员到现场检查，指挥、验收。四、 质监站的配合和谐1、邀请质监人员现场监督交底，提供企业有关资料。2、邀请质监人员对重要部位，隐藏工程进行验收。3、邀请质监人员技术指导，提高员工技术素养。4、按存档要求提供完65、整竣工资料。五、 各作业班组的配合和谐1、把各主要分项项作业班组长组合进项目部的现场治理工作，作为项目成员共同参与工程的统一指挥安排与和谐，做到组织上令畅行通。2、在施工平面布置时统一考虑各专业施工班组的工作面和前后衔关系，做到各工程种在各自的工作面内施工，相互配合和谐，以便于治理和加强联系，保证施工的正常有序进行。3、在项目部配置熟悉相关业务的工程技术人员，参与对各分部分项工程质量和监督与控制，共同参与技术难题的处理，且有责任向项目部反映施工段内的工程质量、材料质量、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能及时有效地解决。六、 与周边单位的配合和谐措施我方将协助业主处理好施工现场与周边单位（包66、括市容、市政、交警等），居民的各种关系，施工区域邻近可能受施工影响的建筑物、管线将事先查明，并考虑可能发生的各种问题，特别是在土方开挖期间将派专人配合对周围建筑物及管线进行监测，发觉非常及时采用措施迅速加以解决，防止意外发生，同时施工期间将合理安排施工作业时间,注重文明施工，尽最大可能避免夜间施工，如遇施工工艺需要，必须连续作业，事先办理相关手续。现场专门安排民工清扫，减少尘土，保持一个较好的环境。注重文明施工，必要的安排与投入，做到场容场貌整洁美观。第十章 物资治理加强对物资采购质量的控制，确保工程施工质量符合规范要求。一、 物资采购的原则1、按公司物资质量保证及验收方法治理标准执行。2、国67、家实行生产可证治理的产品，在采购前查验生产资格。3、对已取的产品质量或质量体系认证的单位的产品优先组织采购。4、采购中坚持比质、比价、比运距的“三比”原则。5、坚持“货比三家、择优录取”的原则。对一些比较重要的材料，如钢材、水泥、砂石料、各种添加剂等材料由材料处和其他专业技术人员到主要的分承包方进行调查评判，了解企业状况和商品质量，建立合格分承包方名录，建立分承包档案。二、 对材料供应商进行动态治理1、产品合格证书以及有效的证明文件资料2、质量体系证书或质量体系状况3、供应商的生产能力，交货质量和信誉4、法人资格，生产经营资质三、 编制物资采购计划1、预算书2、施工进度计划四、 物资验证由材料68、员核验物资的品种、名称、规格、数量以及保证书、合格证。抽样试验物资按进货试验程序进行核验。在物资验证过程中，应做到来源清、质量好、数量准、用途明、手续齐全，严禁不合格品进工地施工现场。第十一章 项目治理施工班子配备情形一、 项目施工班子配备情形见附表。1、 附表一：钻孔灌注桩劳动力计划表施工内容操作人员数钻孔成孔班6/班，每台桩机配备两班钢筋班6人混凝土运输及灌注16人2、 附表二：搅拌桩劳动力计划表施工内容操作人员数搅拌桩60人3、 附表三：压顶梁劳动力计划表施工内容操作人员数挖土、垫层8人钢筋加工及绑扎6人（钢筋笼制作人员）模板加工及安装3混凝土加工、运输及浇注16人（钻孔灌注桩作业人员）69、4、 附表四：排水沟劳动力计划表施工内容操作人员数挖土夯实基层6垫层2砌砖及粉刷45、 附表五：喷锚土钉墙劳动力计划表施工内容操作人员数工班长8钢筋工25锚杆制作安装工45注浆工4砼工326、 附表六：其它用工劳动力计划表施工内容操作人员数电工3机修工2勤杂工2二、 附表：项目治理班子配备情形1、项目治理班子简介本围护工程将由我公司实行项目法施工，拟派的项目部是一个施工体会丰富，作风坚强，善打硬仗的优秀项目部。该项目部历年来奋战在邻近省市上海、江苏、浙江各地，特别在嘉兴xx地区。2、项目治理班子设置 该项目部设项目经理1名、技术负责人1名，施工员5名，质安员1名，材料员1名，机管员1名。3、项70、目治理班子职责(1) 项目经理职责全面负责质量体系在工程项目施工过程中的具体运行和实施，和谐和指挥项目质量治理工作。组织项目部有关治理人员和作业班组按期作好各施工阶段的准备工作。组织和领导施工现场安全生产、文明施工各项治理工作，制定实施计划和落实各项措施，开展“双标化”创建活动。组织施工员向作业班组进行施工技术交底。安排和调度作业人员和施工设备，确保施工进度按计划实施。定期检查人员持证情形和机械使用状况。审定施工员编制的工程材料、工程设备的采购计划，报项目公司(分公司)采购。指导和组织施工各阶段质量控制点日常治理。对特别过程的施工必须组织连续监控。需例外放行时，经有关部门批准后，组织实施。工程71、施工完毕后，应组织项目自检和资料整理、督促施工员作好施工小结。负责产品（工程）的防护，在工程交付前应组织人员采取适当防护和隔离措施。接到“投诉通知单”和回访工程质量记录后，应在五天内提出修理方案，并组织修理人员实施。(2)项目技术负责人职责对工程质量治理和工程质量负直接技术责任,向工程公司（项目经理部）经理报告工作.组织实施施工项目的治理体系连续有效运行.组织编制项目治理实施规划（施工组织设计）和技术保证措施方案。负责对工程质量进行控制、治理和监督，组织对工程质量的检查、评议、整改及验评，指导、监督施工现场各级人员做好质量记录。(2) 施工员职责对单位工程的技术质量安全负全面治理责任。根据设计72、文件和合同要求按规定编制施工组织设计（项目质量计划）。根据施工图纸要求和工程进度计划，编写工程需要材料采购计划和采购文件，并报主任工程师审批。依据工程进度，负责过程产品检验和试验的日常治理工作。负责单位工程技术资料的填报收集整理汇总保管工作。根据工程联系单的设计变更内容，及时做好图纸更换工作，并进行技术交底。依据施工工艺标准对操作班组下达分部分项工程作业指导书。负责办理需紧急放行的工程材料的审批工作，填写“紧急放行审批表”，并报项目公司（分公司、项目经理部）主任工程师批准后组织实施。负责不合格品标识、隔离、处置的治理工作。负责工程最终检验和试验前的竣工资料的准备工作，编写施工总结。(3)质量员73、职责会同材料科负责采购物资和顾供物资的验证工作。负责质量控制的日常治理工作，检查监督施工组织设计（项目质量计划）的实施。监督班组操作是否符合施工工艺标准。负责单位工程技术资料的检查工作。负责分项工程质量检查，核定分项工程质量等级。负责隐检工序复查签证工作。对不符合工程质量评定标准质量要求的分部分项工程，提出整改意见，立刻进行标识工作，并对整改措施进行验证。(4) 安全员质量职责在项目公司（分公司、项目经理部）和生产安全科领导下，督促职工贯彻执行安全法规和安全规章制度。参加工程项目的安全技术措施的制定和验收工作，向施工现场的班组进行安全技术交底，并履行签字手续。把握安全重点部位情形，经常检查防护74、设施，纠正违章违规行为，提出安全整改措施。参加项目公司（分公司、项目经理部）的定期安全检查。查出问题应督促在限期内整改并验证整改情形，做好检查和验证记录。发觉危及职工生产安全的重大隐患，有权禁止作业，组织职工撤离危险区域。发生工伤事故，要组织保护现场，及时填表上报，负责参与事故调查，如实向有关部门汇报情形。(5) 材料员质量职责负责对外购和顾供的工程材料和工程设备的采购验证，做好“进货验证记录”和产品标识。负责审核和收集采购验证时各种质量保证和证明文件，做好登记和保管工作。在进货验证时发觉损坏、不合格、不适用的工程材料和工程设备，应做好“不合格品”标识和相关记录，并进行隔离，向材料科报告。负责75、需试验的工程材料的抽样工作，填写“送样单”交送样员送检。接到试验报告后，汇总储存试验报告，并对材料进行状态标识，发觉不合格也应向材料科报告。根据施工场布图合理堆放进场材料和设备，做好施工现场的安全生产和文明施工。对现场工程材料和工程设备应定期检查，防止标识不清和失少。如发生上述情形，及时向材料科报告，查明原因，采取相关补救措施，作好记录，重新鉴定和补做标识。应及时做好收发台帐，帐、卡、物相符和交接记录，工程材料和工程设备随施工阶段转移时，标识应同时正确转移，防止误用和错用。(6) 机械治理员质量职责编制本部门施工机械设备一览表，建帐立卡，把握施工机械的使用分布情形和设备完好状况。负责将价值在176、500元以上的施工机械设备的有关资料报设备治理部备案，发生变动应及时通报，以便设备治理部登记、变更和统一治理。贯彻执行设备治理有关规定，监督施工现场，确保施工现场使用的施工设备符合工程质量和安全生产的要求。配合设备治理部对大型施工机械的技术和安全状况的定期检查，提出检查意见。经常检查和督促操作人员做好施工机械设备的日常保护和保养，及时禁止机械设备带病运转或超负荷作业，检查机械运转记录。参加施工机械进入现场的验收工作。发生气械事故后，组织保护现场，及时填表上报。并参与事故调查。作好施工机械设备的各项统计工作。 第十二章 工程桩机安拆方案操作人员必须经过专门训练，了解所使用的打桩机构造原理、操作、77、保护及保养方法，并持有操作证方可上岗作业。组装、拆卸前应严格检查桩机各部件的完整，滑轮组的完好，电器设备的正常，部位紧固件，联接件和各制动部位等装置是否符合要求，变幅钢丝绳有无断丝与破旧，若不符合要求，应及时处理后方可组装或拆卸。施工场地必须坚实平整，场地须具备足够的地耐力，打桩机与周围架空电线安全距离符合有关规定，作业区应有明显标志或围栏。施工人员必须精神集中，由专业人员统一指挥，信号统一指挥规范，操作安全，手势利落。严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业，严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件。竖放塔架施工人员应离开塔架起落范畴，无关人员退至安全地带。安拆顺序：（1）安装：底盘拼装卷扬78、机就位塔机主杆拼接塔机起立。（2）拆卸：塔机下放塔机主杆拆卸卷扬机移位底盘拆除。鉆机安拆作业必须严格按操作规程及桩机使用说明的有关规定进行操作。第十三章 总体施工流程图施工准备1、准备阶段打 试 桩 钻孔灌注桩施工 2、桩施工阶段 水泥搅拌桩施工锚杆杆制作第一层土方开挖压顶梁及支撑部位土方开挖3、支护施工阶段 钢筋网片制作打设锚杆凿除桩顶浮浆支撑垫层施工 压顶梁及支撑钢筋绑扎、支模喷射混凝土 重复至完成土建施工压顶梁及支撑砼浇筑 质量保证体系图控制体系 施工流程 监理体系监理、质检公司领导、技术部门、项目经理熟悉设计挑选设备和方案、场地，准备场地布置 监理、质检 可工程指挥、测量员桩位放样、桩机就位、护简埋设 可 可 施工员成孔、清孔 可 否监理、质检质检员施工员终孔孔深、孔径、沉渣 可可监理、质检钢筋笼制作、安放、灌注设备就位、二次清孔施工员可监理、质检测 沉 渣质检员、施工员 可砼配制、灌注、质保书、砼强度质检员、施工员监理、质检 否业主设计采取补救措施 可监理、质检资料整理、开挖、测桩位偏差、动测工程指挥、施工员、质检员 可 可监理、质检、设计院竣工验收公司技术部门、项目经理