1、第一章 编制依据一、工程招标文件二、现行国家、省、市工程建设有关文件三、现行国家技术标准、规范和规程第二章 工程概况一、工程特点二、场地特点三、施工条件第三章 施工部署 一、施工组织机构设置 二、管理工程的重要原则 三、施工协调四、工程项目部下设各职能部门五、施工力量安排 六、施工总体安排七、主要施工机械及材料安排第四章 施工准备一、物质条件准备 二、施工现场准备 三、技术准备 四、施工用水 五、施工用电第五章 主要分部分项工程施工方法一、施工测量控制二、降水及土石方工程三、地下防水 四、钢筋工程 五、模板工程 六、砼工程 七、砌筑工程 八、防水工程 九、屋面工程 十、脚手架工程 十一、楼地面2、工程 十二、装饰工程 十三、门窗工程 十四、电气工程十五、通风与空调及水暖工程第六章 主要保证措施一、质量保证措施 二、工期保证措施三、安全保证措施四、工程回访及保修措施五、雨季施工技术措施六、冬季施工措施七、高温季节施工措施八、创建“两型五化”施工现场措施第七章 安全文明一、安全目标二、文明施工管理三、消防措施四、保卫措施第八章 环境保护一、防噪音措施二、防尘措施附表1：施工主要机具一览表附表2：主要劳动力一览表附图1：工程项目质量保证体系图附图2：工程项目安全保证体系图附图3：工程施工进度横道图附图4：施工现场平面布置图第一章 编制依据一、本工程招标文件二、现行国家、省、市工程建设有关文件3、1、建设工程施工现场管理规定2、建设工程质量管理办法3、建设工程质量监督管理规定4、建筑安全生产监督管理规定三、现行国家技术标准、规范和规程1、工程测量规范GB50026-932、建筑变形测量规程JGJ/T8-973、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-924、建筑用砂GB/T14684-20225、建筑用卵石、碎石GB/T14685-20226、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20217、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20218、地下防水工程质量验收规范GB50208-20219、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-202110、屋面工程质量验收规范GB54、0207-202111、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-202112、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-202113、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB-50303-202114、电梯工程验收规范GB50301-202115、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB550242-202116、建筑装饰装修工程质量验收规范GB-50201-202217、地下工程防水技术规范GB50108-202218、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-202219、组合钢摸板技术规范GB50214-202220、冷扎带肋钢筋GB13788-200021、钢筋焊接接头试验方法标5、准JGJ/T27-202222、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-202223、混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-9224、地面与楼面工程施工及验收规范GBJ209-9525、建筑地面工程施工及验收规范GBJ50209-9526、电气装置安装工程施工及验收规范GB5025（4-9）-9627、龙门架及井架物料提升机安全技术规范GB50169-9228、建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-202229、建筑施工安全检查标准JGJ59-9930、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-202231、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-202232、建筑工程6、项目管理规范GB/T50326-202233、建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-202234、ISO9002质量体系35、ISO14001环境管理标准36、OHSAS18001职业安全健康管理标准第二章 工程概况该工程由山东中大工程有限公司设计，主要由土建、安装、通风、给排水、电气、消防控制、有线电视等工程组成。 一、工程特点 1、建筑特点：xx花园小高层工程设计总建筑面积为9572.49 m2，地上19层、地下一层，总高度54.4米，属一类高层建筑。2、结构特征：xx花园小高层工程本工程采用框架结构，抗震等级均为三级。基础采用柱下独立基础。二、施工场地特征xx花园小高层工程位于xx7、经济技术开发区江山路与五台山路交叉口。交通便利，地势平坦，地理条件优越。施工道路、交通条件较好，“三通一平”能满足施工要求。该地区处于海洋季风影响的微潮湿地带，年平均气温12左右，历年最高气温为39，最低气温为-15.5。区域内多年平均降水量为687.43mm，平均陆地蒸发量为362.43mm，冬季冻土深度0.5m。第三章 施工部署一、施工组织机构设置本着优质、高速地建设该工程和为其尽快发挥效益的原则，针对本工程的重要性，我单位将此工程列为2021年度重点施工项目，并将充分发挥我单位的综合优势，成立了xx花园小高层工程项目经理部。由公司副总经理担任工程总指挥，选派施工经验丰富、责任心强、素质高8、的管理干部和技术人员组成项目部，作为公司派驻机构到现场全权组织施工生产诸要素。对工程项目的质量、安全、工期、成本等进行高效、有计划的组织协调管理。工程项目部下设工程技术、质量、安全、物机、经营财务、计量检测等职能部门。负责从施工准备、计划统计、文明施工、安全生产、材料机具供应到工程技术、质量、竣工验收、工程回访等方面的管理，并对建设单位全面负责，接受地方政府主管部门及建设监理单位的监督管理。二、管理工作的重要原则1、根据管理工作的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。 2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员根据各自的职责开展工作并进行相互协作。 3、以制度、合同为准绳，规范内部及供货9、商之间的关系，相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。 4、整个工程的管理工作以进度、质量为核心、一切问题的考虑都围绕将工程最快、最好的建成进行。 5、向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。 6、严格按照合同加强同业主和监理的联系，及时向业主和监理提供各种报告、样品及其他资料，并及时准确地将业主和监理的指令贯彻到施工各环节中去。 7、在健全人员配置的基础上，加强对职工和劳务的控制力度，协调有序地完成优质工程目标。 8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理，当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。 9、充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的10、起草、分类、管理的传输工作，确保信息畅通、证据充分10、在施工现场配置先进的通讯、微机及软件，充分利用其管理辅助工作，提高工作效率。 三、施工协调1、与设计单位协调工作 1经常与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。 2主持施工图审查，协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计内容。3对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度要求，验收样板，进行地基验槽、地基处理、基础、主体结构验收、竣工验收等。 2、与监理工程师工作的协调 1施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计11、进行质量管理。在我单位自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切合理指令得到顺利执行。3所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证和准用证。对按规定需进行检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程质量造成影响。4按部位或分项、工序检查的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，12、在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威。3、与甲方分包单位工作协调1首先弄清甲方分包单位施工范围是否与我们的工作有交叉及影响现象。如有交叉，则要为甲方分包单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调，提前做好施工中的预留、预埋工作，为其提供埋件位置，标高等数据。如有影响，及时与甲方及甲方分包单位协调，做出合理的安排，使影响降低到最小。2从原则上讲，甲方分包单位要服从我们的统一指挥，积极配合我们做好质量、安全、文明施工及其他方面的工作，使工作顺利的进行，直至竣工验收。3甲方分包单位如果需要我单位在人力、物力上的支持时，我单位将在甲方的统一协调下给予最大限度的方便。4、协调方式1按总进度计划制13、定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2由总监理工程师负责主持施工协调会，一般情况下，每周召开一次。3项目部每周提出工作简报，向建设单位和有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。四、工程项目部下设各职能部门 1、工程技术科 负责工程施工组织设计、施工方案的编制，进行技术交底和技术教育及工程变更和施工方法的调整；收集整理工程技术资料，解决施工中出现的一切技术问题。对原材料使用14、前进行实验监督；负责制订生产计划，调拨安排各种机械设备，安排各阶段的平面布置，并监督控制生产计划及劳动力管理安排。协调土建、安装及甲方分包各施工队伍的工序及进度的安排。具体内容详见工程技术工作内容一览表。2. 质量安全科负责每道工序的质量监督，建立质量保证体系，安排做好自检、互检、交接检，对工程做好评定工作。对作业区施工中的不合格项进行记录，并提出整改或停工通知，对工程质量纠正措施的有效实施进行监督。具体内容详见工程质量工作内容一览表。负责工程的一切安全制度措施的监督检查落实，建立安全保证体系，成立工地安全领导小组，由项目经理任组长，安全员任执行委员。具体内容详见工程安全工作内容一览表。施工前15、对作业队主要抓好七查：1施工人员是否经过入场教育；2是否经过安全交底；3特殊工种安全操作证；4安全措施与安全教育；5施工机具安全防护；6交叉作业安全；7内部管理资料；3、经营财务科负责编制材料计划、施工预算、决算等工作，负责工程款的调拨、回收、工程成本核算、施工人员工资发放等工作。4、实验计量检测科负责对原材料、设备机具的检测试验等工作。五、施工力量安排我公司将派一支管理水平高、技术操作熟练、承担过多项类似工程的施工队伍来承担该工程的施工任务，劳动力安排按期分专业班组组织进场，主要工程工序施工时不打乱工种界限进行组织施工。同时根据工程综合进度情况随时进行调整，动态管理。各工种在主体高峰期主要工16、种投入人数如下：1、土建施工：瓦工、抹灰工80人；钢筋工：40人；混凝土工：20人；木工：60人；架子工：20人；机械工：10人，共计230人。2、安装施工：安装工：60人；其他：10人，共计70人。六、施工总体安排根据工程特点，结合我公司的设备和技术状况，为了充分利用时间和空间，本着始终坚持“用户第一，信誉至上”的经营宗旨和我公司“精心施工、真诚服务、恪守合同、争创精品”的质量方针。充分利用和发挥我公司在生产经营、技术管理、人员和设备等各方面的优势，实现现代化管理，保证工程在管理、质量、安全文明、作风上均创出一流水平，为业主创造出高质量的建筑产品。1、工程质量、工期和安全、文明施工目标工程质17、量目标：确保达到省优、力争泰山杯。工程分部分项合格率100%。质量保证体系见附表。工期目标：开工日期 年 月 日，竣工日期 年 月 日。安全施工目标：坚决杜绝重大人身伤亡事故和机械设备事故的发生。安全文明目标：落实责任制，严格实行“两型五化”争创文明样板工地。安全保证体系见附表。2、工程施工主要阶段的划分为确保工期，合理安排施工顺序和流水作业，合理穿插，避免互相制约；本着均衡劳动力，最大限度的利用机械设备的原则，依据设计要求，将整个工程分为四个主要阶段。四个主要阶段：基础工程（降水、土方开挖、基础承台、一层地下室等）；地上主体（包括混凝土框架结构、屋面、预留预埋、内隔墙、外墙封闭）；装饰工程（18、包括室内装饰、外墙装饰）；设备安装调试（包括电气、通风、消防、电梯等）。四个主要阶段的组织施工中要充分利用时间、空间、平面，组织主体交叉作业。暗设于墙体内的管道、接线盒必须配合土建施工作业进行，组织内部相关安装项目协同作业，而同时室内装修要与水、电、通风等安装工程互为创造条件，使所有工序有条不紊的进行，以达到土建、安装及甲方分包各施工队伍之间相互协调，确保工程总进度。3、各分部分项施工原则：先土建，后安装；先室内，后室外；先地下，后地上。4、施工总平面布置图施工总平面布置图根据现场实际情况及投入人员数量、机械设备的性能，综合考虑，且在不同施工时期进行调整，施工时期总平面布置见附图。七、主要施工19、机械及材料安排1、施工机具我公司将积极推行使用先进的施工机具，提高机械化作 业水平。根据招标文件要求使用商品砼，所有我方面在现场建立塔吊2台，安装及装饰方采用先进的小型机具。具体机械祥见施工机具一览表。2、材料安排1根据图纸要求，编制出材料半成品的加工、构配件计划（必须按旬排出计划）。2选择材料供应厂家，应采用资信好、能保证质量、认真履行合同的厂家进行评审，而后根据材料半成品、构配件计划定好材料供应及加工合同（需甲方确认的必须经甲方确认，才能鉴定合同）。3进场的各种材料、半成品、构配件，必须符合现行规范、标准及合同规定的要求，并且各项资料齐全后才能使用。第四章 施工准备一、物质条件准备为保证有20、计划的组织施工和劳动力顺利进场，实施先安排生活，后组织施工的原则。我单位将发挥本地企业的优势，能保证及时组织三大工具及机械设备进场。二、施工现场准备三、技术准备1、工程中标后,立即组织工程技术人员先进场,熟悉施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,会审图纸,清除漏、错、碰、缺问题,解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。2、编制详细的施工组织设计，掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的工料规范作为组织施工的指导文件。3、编制施工预算，计算各个分部分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立各种规章制度，指订详细的网21、络活动计划。四、施工用水1、依据工程量，估算高峰施工用水50m/d。2、主管采用DN50水管从甲方提供水源引入现场，各用水点依据用水量分别接主管。3、管道和供水设施采取保护措施。4、现场用水做好水质检测。五、施工用电现场提供容量，满足施工要求。1、根据现场特点及用电量计算，现场用电采用埋地电缆引至各用电点。电缆及配电箱分布见施工平面布置图。2、线路架设及配电箱严格按照有关用电规范规定进行架设及安装。第五章 主要分部分项工程施工方法一、施工测量控制为了保证施工测量的精确性，我单位进场后首先根据甲方提供的坐标，对其已测好的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测试，22、另一组进行复核。1、设置测量控制网根据甲方提供的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工程施工区域设置测量控制网，并做好轴线控制的测量和校核。测量控制网包括基线、轴线和水平基准点。控制网要通视良好，避开建筑物、构筑物、机械操作及运输线路，并设置保护标志。建立施工控制网，一般要经过初定、精测和检测三步。2、平面控制根据本工程情况，南北向设置两条控制轴线，东西向设置一条控制轴线，控制轴线距离。控制轴线一端控制桩采用砼墩内埋设25钢筋制作，钢筋上锯十字交叉点作为控制轴线控制点，砼墩尺寸为0.8m0.8m1m。控制轴线另一端在围墙或相临建筑物上用红漆做红三角。施工时，应将经纬仪立于23、建筑两侧面的控制轴线上，逐层投测，在地面或楼面上用墨斗弹出控制轴线，在根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙位置控制线，为消除误差，保证测量精度，每个施工段做一次轴线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。根据现场给定的高程在现场设置0.000标高控制点。0.00以上标高均有此点用钢尺直接向上引测。为消除偶然误差，需设置三个以上向上引测点，在每层作好高程标志后用水准仪进行检测。在误差范围内取三点高差平均值控制层高。施工注意事项：在施工前要保证仪器经过效验，避免仪器误差过大，控制点要埋设牢固，避免破坏。3、倾斜度观测采用苏州产J2-1光学经纬仪采用直接投影法，用经纬仪将墙柱上端边线投影到24、地面，量出其差值Q，按倾斜率公式I=Q/H计算层间垂直度，层间垂直度3mm,全高垂直度3H/10000，且不大于15mm 。4、沉降观测选水准基点。基点要非常稳固，高程固定不变。布设沉降观测点，观测点按设计要求布设，采用长120mm的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入墙内，用1：2水泥砂浆填实。观测：为了测出微小变化，往测单站顺序为后前前后，双站观测顺序为前后后前。返测时正好相反。主体施工时，从0.000开始，每层观测一次，主体完成后，每两个月观测一次，直至竣工。竣工投入使用后，再观测两次。二、降水及土石方工程1、方案选择该工程布局复杂，场地地层结构有上而下依次为杂填土、淤泥混砂、残积土、强风25、化岩，其中强风化岩层强度高、层位稳定、层顶埋深起伏不大，是良好的基础持力层。工程实际挖土深度约67m，考虑采用反铲挖掘机和装载机进行坊坡开挖，停机面为先地面后基础底面，砂状强风花岗岩及场地内原有道路占用建筑物基坑部位采用风镐破碎开挖；角砾状强风花岗岩采用爆破。根据地质勘察报告场地地下水主要为第四系孔隙潜水，且水量不大。但为便于地下施工。在主楼四周打直径800毫米，深15米四眼井降水。同时基槽开挖后再其四周设排水明沟和降水井。2、土方开挖1根据给定的控制点及设计尺寸进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，撒灰线后按灰线分区开挖。对砂混淤泥层可采用1：1放坡，同时用砂袋进行支挡。由于杂填土成分较复杂26、，放坡角可根据实际情况确定。2开挖顺序：主楼自南向北按土质分层开挖。3开挖程序：测量放线切线开挖排水、降水修坡整平预留土层等。4基坑开挖尽量防止对地基土的扰动，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，预留土厚度考虑10cm左右，待下道工序开始前再挖至设计标高。 5本工程地下水量不大，在地下水位以下挖土时，在基坑四侧挖好临时排水明沟和集水井，将水位降低至基坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。6基坑强风化花岗岩以上边坡1：1，用双层砂袋支护。7土方采用装载机和挖土机装车，用自卸汽车从基坑处将土运出基坑，由于土质较好，部分土方可留在现场27、做回填土和场平用土，其它土方运至建设单位指定地点。现场预留土方与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。8基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。9在土方开挖过程中，如发现有古墓葬、古文化遗址等文物，应立即停止施工，并进行保护，待当地有关部门工作人员到来后，共同寻求解决方案。3、土方回填地下室施工完毕，防水保护层及室外管线敷设完毕后即可进行土方回填。1土方回填采用人工方法，从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上整宽度分层铺填，每层虚铺厚度200-250mm，采用打夯机夯实。2防水保护层外侧8001000mm范围内采用粘28、土分层夯实，回填夯实时和其他回填土同时进行。3填土前，采用标准的土工试验确定最优含水量，按此进行铺土夯实。4填土时如有地下水或滞水时，应先将水位降低 ，然后再进行回填。5填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆放材料或干湿交替等自然因素作用下，土质逐渐沉落密实。三、 地下防水本工程地下水水位埋深1.50米-3.00米，水位变化幅度不大，对混凝土无腐蚀性。基础及地下部分混凝土强度等级C40，底板、外墙混凝土掺加WG系列高效防水剂，抗渗标号S6。侧墙防水采用TS-F高分子复合防水卷材，外部设砖墙保护层。1、防水措施1进行防水混凝土的试配工作，配合比实验时提高2kgN/cm进行试配，选定配和比，并在29、施工前和施工过程中测定骨料的实际含水率，并据此对配合比进行调整。2做好基坑排水和降低地下水的工作，防止地面水流入基坑，要保持地面水位在施工底面最低标高以下不小于50cm，避免在带水或泥浆的情况，施工防水混凝土结构。3地下室外墙采用对拉螺拴固定时，在螺栓上加焊止水环。止水环直径一般取8-10cm，至少一环。止水环与螺栓必须满焊严密，拆摸后沿混凝土边缘将螺栓切断。4防水混凝土严格按选定优质商品砼。5混凝土的浇筑中如有预埋管件时，应加焊止水环并仔细振捣密实。可能造成隐患，施工中在管底预留振捣口，以利于浇筑、振捣和排气，浇筑后再将补焊严密。6混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，我公司保证覆盖浇水养护不少30、于7d。7施工中底板连续浇筑，横向只在外墙距底板面300mm处留设一道施工缝。施工缝采用橡胶止水片，浇筑前施工缝表面凿毛，浇水湿润后铺一层20mm厚同配合比水泥砂浆，振捣密实后继续浇筑混凝土。8地下室外墙采用APP防水卷材作为防水材料。具体施工方法按照供操作规范和标准要求进行施工。四、钢筋工程1、钢筋验收钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，首先应查验质量证明书或实验报告单及标志牌，然后严格按照规定进行复试。对用于框架结构的纵向受力钢筋对检测的强度实测值应进行验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比31、值框架结构不小于1.25，剪力墙结构不大于1.4。进场钢材、需进行焊接的钢材外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每60吨一组，不足60吨者也按60吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300MM高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。2、钢筋制作1钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。 2钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。3盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加32、工的形状、尺寸必须符合设计要求。I级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135，其平直长度不小于10d。4制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，做好标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。3、钢筋焊接钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接接头的实验取样应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样。1对梁的纵向受力钢筋应采用闪光对焊或搭接焊，焊接接头应符合以下要求：33、钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内。2设置在同一梁内的焊接接头应互相错开，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的断面积不宜超过钢筋总面积的50，框架梁不宜超过25。3级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条采用E50型。4对框架梁、柱的竖向钢筋，直径2232的采用直螺纹接头。其余采用绑扎搭接接头。4、钢筋绑扎在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，楼板及剪力墙钢筋梅花间隔交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。1底板钢筋：首先在防水保护层上按钢筋位置进行画线，然后再进行布放钢筋，以保34、证钢筋位置的正确。由于底板钢筋为双层筋，为了保证钢筋位置的准确，在底板上层筋下沿横向设马凳架立筋，凳筋采用161.0M1.0M的钢筋。2墙柱钢筋：定位放线时弹出柱、墙边线，轴线位置用红油漆进行标志。地下室部分完工后应会同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对0.000以下工程进行验收，验收合格后方可进行上部工程的施工。3在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并有效避免露筋现象的发生。梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为2排布置，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动砼时不会移位。 4为保证楼板负筋位置准确，在35、负筋下螺纹12沿分部筋方向通长的架立筋，间距不大于1.2米，架立筋下焊“八”字钢筋撑脚。5较长的钢筋运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。6焊接接头：焊缝高度应满足图纸设计要求，级钢筋的单面搭接焊接长度不小于10d，钢筋焊接端应弯折，确保焊接后钢筋在同一轴线上。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求7钢筋的保护层：墙板和楼板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为25mm。施工时墙板及柱钢筋采用在钢筋上绑扎垫片来保证保护层厚度。8钢筋保护：底板和楼板砼浇筑时设马凳铺脚手板作为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打砼随拆。9钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面36、，符合要求后再进行砼施工：根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距是否正确，特别检查梁板负弯矩筋的位置。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 五、模板工程 1、模板配置由于模板体系的形势与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案：1梁、柱及顶板模板采用12mm厚高强覆塑竹胶板，按清水砼制安。装修时梁及顶板不再抹灰，只局部修整，直接刮腻子即可。从而克服了梁及顶板抹反手灰易空鼓、裂的通病。2中筒剪力墙模板采用86系列又背楞全钢组合大模板。3地下室外墙模板必须确保接缝严37、密不漏浆，其穿墙螺杆采用止水螺杆，螺杆中间加焊50*50*3mm止水片，止水片与螺杆周围应满焊，支模板时螺杆两段设50高40mm锥台型塑料穴模，待砼浇筑完毕拆除模板后，将穴模取出，割掉螺杆，凹槽用防水砂浆抹实、压光。4地上层中筒墙体模板采用86系列有背楞全钢组合大模板。每块大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背横向设置三道大背楞，由6条匚10#槽钢构成，内外墙体模板纵向对拉三排30mm穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上部间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠38、，调整大模板的垂直度。整个支模过程调节方便。2、预防大模板门窗洞口变形、位移措施1大模板门窗洞口为防变形、位移，其预留洞口采用钢护角加木框的散支散拆方案，角部配置钢护角，四周模板用50mm木板加工，用木方支撑。2预埋木盒前仔细阅图，并对门窗洞口的位置、尺寸、高度通过定位放线加以控制。为防止木盒边框变形，内部设双龙骨支撑，主龙骨平行于洞口短方向、次龙骨平行于洞口长方向，间距均不大于300，四个角被主次龙骨分成的小方格内设不连接阴角顶点的斜支撑，同顶点形成不便的三角形。3将加工成型的木盒置于图纸设计洞口位置后，底部用马凳支撑，钢筋固定后，四周焊垂直于边框的直径不小于20的短钢筋支撑，顶紧边框、间距39、不大于200，且距端部不大于100，以防位移。4梁、柱接头模板:梁、柱接头模板采用定性木模，按两层配置周转使用。5电梯井内模采用组合式铰接筒模，筒模模板采用胶合板支撑为冷轧型钢，筒模移动式操作平台配套使用。砼浇灌后，通过内丝杠内收模板与砼脱离，然后用塔吊吊至上层周转使用。3、模板支撑梁、柱及楼板支撑均采用脚手钢管支撑，一般梁支撑纵向间距为600-800mm，楼板支撑为1000*1200mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距约为1500mm。为了保证支撑系统的稳定应每隔4-6米设一道剪刀撑。模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各40、种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。4、模板支设方法1校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂；2复核轴线并用油漆标记清楚，外墙模板应弹出剪力墙的边线，外墙保温层厚度边界线，顶板、墙板预留洞位置在模板上弹出。3墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道预埋等应会同有关部门人员进行全面验收，外墙还需对外墙保温层进行隐蔽验收，包括材料数量、规格、固定件数量等，合格后方可封模板。4梁跨度大于6 m时，按1/400起拱；当4m16m时按1/500起拱，悬挑梁跨度大于2.0 m时，按1/300起拱，支模时严格控制梁、41、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大用100mm宽胶带密封。5梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处采用定型模板。梁柱接头定型模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的接头处，支模时要保证上一层模板和下一层已浇砼墙体牢固贴紧。5、操作注意事项：1复核轴线，重点检查各墙、柱位置、各门洞口位置。2检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢3模板拼装不平、构件几何尺寸偏差过大、拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等常见通病必须采取措施予以根除。另外，模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处几何尺寸不准的通病，确保构件质量。4模板轴线必须进42、行校核，以便及时发现模板是否移位，好采取措施，砼浇筑时加强看模人员的责任心。6、模板拆除模板拆除顺序为：柱、剪力墙模楼板模梁侧模梁底模。侧模拆除要在砼强度达到模板拆除时不破坏砼表面时方可拆除。六、砼工程1、 砼配比设计本工程砼全部采用商品砼，砼配比均由砼搅拌站出具。砼配比应满足设计及现场施工需要。对砼原材料的要求：水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配置砼的质量。因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的砼原材料不准使用。用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。每批水泥进场后，应检查3天的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安全性检测，合格后方准使用。砼外43、加剂的性能要满足砼配比设计要求，质量稳定、价格合理。选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。每批砼外加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。砼所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。石子颗粒10-25mm，砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子小于3%、石子小于2%、各项指标达不到要求者不得使用。砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。本工程砼配比设计时各项控制指标要求：水灰比不大于0.4，砂率40%。坍落度180-200mm，44、坍落度损失不大于10mm/h。初凝时间底板不早于6小时，其余不早于5小时。7天强度达到设计强度的85%。2、砼搅拌根据招标文件要求，因此本工程砼采用商品砼。有商品砼搅拌厂集中统一搅拌，用砼罐车运至现场浇灌。砼搅拌厂应选择设备、工艺先进、检测手段齐全、质量信誉较好的厂家。为了确保砼搅拌过程中的质量，每次搅拌时我单位将派技术人员跟班监控，并做好有关记录。3、砼浇灌砼的场内垂直运送均采用固定砼输送泵来完成。1底板砼施工：底板砼施工时应采取可靠措施降低砼水化热，减少砼内外温差，从而避免温度裂缝的发生。为此在底板砼配比设计时选用水化热低的矿渣水泥，底板砼应配制成低收缩、低水化热、缓凝的防水砼，并在满足强45、度设计前提下，尽量减少水泥用量，是其控制在450kg/m以内；同时在砼中掺加膨胀剂，补偿砼的收缩应力；掺加缓凝型外加剂，减缓砼的凝结时间，并有效的降低水化热峰值，推迟水化热峰值出现的时间。底板砼浇灌采用1台砼泵从一端分层向另一端推进。在钢筋密集的部位，由于钢筋的阻挡砼流动不畅， 此时应用振动棒加强振捣。为了有效的监控已浇灌砼的内部温度，我们采取在砼内部不同高度部位埋设温度传感器来监测。当底板砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与大气温度之差超过25时，应立即采取相应的可靠措施降温。2底板砼的养护：底板砼初凝后，立即覆盖一层塑料薄膜和草帘做保温养护。以控制砼温度和大气温差，防止砼产生温差裂缝。346、主体砼浇灌：地下室墙体及顶板砼采取一次浇注，地上主体结构剪力墙、柱及梁板砼采取两次分开浇灌，施工时先浇剪力墙及柱砼，当剪力墙及柱砼落差大于3米时加串筒或溜管下料。剪力墙、柱子模板拆除后，再支设梁板模板，浇梁柱砼。4、砼的养护常温下砼凝结后应立即浇水养护，养护时间不少于7昼夜。砼的养护应由专人负责，浇水应及时，以防止砼早期脱水出现干缩裂缝，影响砼的质量。楼板砼浇灌后应派专人分次用抹压收光吸水机抹压平整，最后一次收光后立即覆盖塑料薄膜草帘养护。5、施工缝留设施工缝应留在剪力较小且容易施工的部位，墙、柱留水平施工缝，部位在楼板上皮和梁下皮。地下室底板与外墙的施工缝留设在底板上皮500mm处，内墙留在47、底板上皮。地下室外墙与底板间的施工缝采用橡胶止水带。6、砼试块留置砼试块制作按100m留一组试块，不足100m亦按100m对待，商品砼除砼厂内留置试块外，施工现场还应按规定留设。同时现场每层尚应留置适当数量的同条件试块，已确定楼板和梁的拆模时间。七、砌筑工程本工程上部结构墙体采用MU7.5粘土砖 ，用M5混合砂浆砌筑，对于进场的MU7.5粘土空心砖应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检查验收。验收合格后方准进场使用。当填充墙的高度超过4.0米时，应在墙高中部每个2米左右（或门、窗洞顶）设置与钢筋砼柱连接的通长钢筋砼现浇带，带厚120，袋内配210通长筋，6250分部筋48、。填充墙应沿墙高设置6500拉接筋，拉接筋锚如柱、墙内的长度不小于200，伸入填充墙内的长度为1/5墙长且不小于700。填充墙相交之阳角处、门洞口尺寸大于2.1米的两侧均应设置构造柱；墙长大于5米的填充墙 、窗台墙中每个2.5米设置一根。当内隔墙下未设小梁时，柱下现浇板板底应另加钢筋；当板跨大于3600mm时，钢筋为220，当板跨小于或等于3600mm是为216，钢筋置于板底，钢筋两端锚入板边的梁或墙内。填充墙与梁（板）底接触处要斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度在5080度之间。填充墙砌筑时，墙底部至少应砌三皮实心砖，便于安放踢脚板。砌块砌筑前应对砌块外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，并49、应清除砌块表面污物和碎屑。本工程MU7.5粘土空心砖采用M5混合砂浆砌筑，灰缝厚度8-12mm，砌块使用前除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌块再洒水湿润，但其含水率不得大于1.5%，砌筑时灰缝应横平竖直砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，常温下铺灰缝长度应控制在1.5米以内，垂直灰缝灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。MU7.5粘土空心砖砌筑时上下皮应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝中应设置拉接筋，当MU7.5粘土空心砖墙体上开有洞口时，为了防止在洞口处开裂，砌筑时应在洞口的下部放2根6钢筋，伸过洞口两侧边的长度不得小于50cm。MU7.5粘土空心砖墙的临时间断处砌成阶50、梯形斜槎，不允许留直槎。八、防水工程防水工程的质量好坏直接影响到建筑物的使用功能，必须引起高度重视，施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处理、成品保护以及施工人员素质等方面严加控制。1、作业条件1层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。2出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。3防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。2、喷涂合成高分子防水层施工操作工艺1基层要求地面等现浇砼楼地面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。平面基51、层可用1：3水泥砂浆；阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.52.0mm的1m橡胶板材覆盖基层表面，放置23小时，若覆盖的基层表面无水印。且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%。对于不同基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布数遍，则补强更佳。2涂布底胶将甲乙料按1：3（重量比）配合搅拌均匀，现用油刷蘸底胶在阴阳角、管52、根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.150.2kg/m为宜。3涂膜材料的配制与施工待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀后才能使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，大面积涂刷前，先用一布二涂作附加防水层，布宽2030cm.细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，用橡胶刮板均匀涂刷在已刷好底胶的基层上，涂布厚度应均匀。第一道涂膜固化后，方可刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5kg/m（厚度1.5mm2mm）。4防水层施工完进行灌水试验，24h检查无渗漏方可进行保53、护层的施工。3、成品保护1施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。2防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。3涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。4严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。5穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。九、屋面工程1、屋面保温（找坡）层本工程屋面保温为膨胀珍珠岩保温层，找坡2%。基层应平整、干净、干燥，在已铺完的板状保温层上行走或用小推车运输材料时，应在其上铺脚手板。首先根据保温层设计厚度，最薄处40mm和屋面排54、水方向，拉线找出2%的坡度，在女儿墙上标出高度控制点。铺设前，根据配合比先将材料拌和均匀，铺设时由一端退着向另一端推进，用木抹子拍实，当厚度超过150mm时，分层铺设拍实，表面抹平，做成粗糙面。找坡层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以免雨水浸泡进入下面保温层。施工时做好防雨措施，准备好防水器材。2、屋面找平层施工工艺1基层清理：将屋面结构层上的杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣、用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。2冲筋或贴灰饼根据标高控制拉线冲筋、贴灰饼，灰饼间距为1.5m左右，尺寸为50*50mm，材料同找平层相同。3抹找平层：砼结构表面湿水湿润不少于24小时，基层无积水时，均匀扫素水55、泥浆一遍，要反复扫、以便将基层中未清理干净的灰尘包裹其中且和基层充分粘结。3、屋面防水本工程屋面防水采用高聚物改性沥青卷材（APP）放水。屋面防水施工时，从现浇屋面板结构层、保温层、找平层、防水层各个施工环节进行重点质量控制。严格挑选防水材料，防水材料除有出厂合格证外，进行材料严格按国家要求进行取样试验，各项性能指标合格后方可使用。特殊部位的防水处理1水落口处防水处理措施：分析以往防水工程渗水、漏水的原因，就会知道，雨水口有两处隐患不易发现，有时往往容易忽视。第一是屋面防水层要做到雨水口杯距上口至少200毫米处，以往多数做法仅与上口平齐或下50至100毫米处，一旦大雨如注、排水不及，杯口铁雨水56、口罩底盘较重，直接压在柔性防水材料上，天长日久，雨水口杯上缘与罩底盘因自重挤压作用，老化的防水油膏会慢慢剪断。鉴于上述情况，我们在此处做20毫米厚1：2沥青、粗砂胶状层，加热后铺抹油膏上，以支撑雨水口罩底盘的自重，防止油膏老化过程中被剪断。2女儿墙部位防水加强：女儿墙处是造成屋面渗漏的薄弱部位之一。施工时，女儿墙根部先用细石砼做成半径不小于10厘米的圆角或斜边长度为10-15毫米的钝角垫坡，以利铺设防水层，并避免出现防水层遇直角部位易折裂，造成渗漏的现象。4、缸砖保护层施工本工程上人屋面保护层为缸砖保护层。地砖的品种、规格、颜色应符合设计要求和建设单位要求。地砖铺贴前认真进行选砖，尺寸偏差较大57、或色差大，缺棱、掉角、有裂纹、翘曲等缺陷的一律剔除不用，同时对地砖的四边进行溜尺寸，共分三档。地砖铺贴前，首先进行排砖，以5m左右双向设2cm宽分格，突出屋面的如墙、塔楼、水箱间及设备基座等四周亦设置分格缝，用聚氨酯油膏嵌填密实，每一分格内通过调节缝隙尽量均为整砖铺贴，确需半砖亦应大于二分之一砖，且放在不明显的位置。铺砖时用25厚1：4干硬性水泥砂浆，稠度以能手握成团，落地开花为宜，用2cm靠尺顺找坡向方把水泥砂浆赶平、压实，保证从任意一点通向地漏均不积水。铺砖前，先进行试铺，其目的是将地砖铺至设计标高和达到排砖的整体效果。试铺后，拿去地砖，在砂浆面浇薄薄一层稀水泥浆，在地砖背后满刮一层内掺858、01胶的素水泥浆，稠度为0.5，厚度约3cm,铺贴时拉通线控制用小皮锤敲击砖面挤出水泥浆，水泥浆初凝时，用灰浆勾缝。干硬前，将地砖表面用棉纱清理干净。为防止冬天雪水渗入地砖以下，冻胀面层，勾缝要光滑、密实，无砂眼。十、脚手架工程本工程脚手架采用1、基本要求1本工程采用落地式双排脚手架，四层一悬挑，第一排脚手架支撑在垫木上。2脚手架应横平竖直，整齐清晰，连接牢固，有安全操作空间，不变形，具体应满足下列构造要求：双排脚手架立杆间距横距为1.2m，纵距为1.8m，大横杆竖向间距1.8m，小横杆横向间距0.8m，结构脚手架内杆离墙面20cm，沿外墙脚手架纵向两段和转角处每隔9m设一组剪刀撑，斜杆与水平59、方向成60夹角。斜撑的纵向应采用旋转扣件连接，不宜采用对接扣件；立杆与大横杆须用直角扣件扣紧；相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内且不小于500mm，纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下两根相连纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头错开，并不在一跨内；立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200。3脚手架在主体施工期间，每隔35天检查一次，对杆件有无变形，联接点是否松动，地基是否稳固等进行全面检查，以确保使用安全。2、脚手架的搭设1搭设工人必须系安全带，戴安全帽。脚手架用厚35cm左右的木板；2首先在距地面约200mm处设一道扫地杆（大横杆），保持脚手架底部的60、整体性，每一施工层必须搭设1.2m高的防护栏杆，并搭设200mm高的挡脚板；3树立杆并与扫地杆扣紧后，装扫地小横杆并于立杆扣紧；4支设上部的大横杆和小横杆，装第二步横杆时加设剪刀撑，剪刀撑一端扣在杆上，另一端扣在小横杆伸出部分上，然后继续搭设上部脚手架；5搭设时随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免偏差过大；6所有扣件的开口应朝外，防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作甚至造成事故；7扣件的拧紧程度要适当，拧螺栓时扭力矩控制在4050Nm，过紧会损失螺栓；8将外脚手架与结构避雷系统可靠联结，防止雷击。9所有内立杆必须在每一楼层处用6.5钢筋同结构拉接，与结构硬连接。3、脚手架的拆除1划出工作区61、标志，禁止行人进入；2严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、剪力撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等；3统一指挥，上下呼应，动作协调，防止倾覆和坠落；4拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁乱扔；将弯曲的钢管调直，损坏的扣件更换，做防锈处理后集中存放。十一、楼地面工程1、地面铺贴地板砖的品种、规格、颜色应符合设计规定及建设单位要求。地板砖铺贴前应认真进行选砖，尺寸偏差及色差较大、缺棱、掉角有裂纹等缺陷的面砖一律剔除不用。同时对面砖的四边进行溜尺寸，共分三档。面砖地面基层清理与水泥地面相同。镶贴时先进行排砖。排砖时尽量对称排砖。半砖必须大于二分之一砖，坡度按设计要求。铺62、砖时，基层控制在30mm左右，超过部分用细石砼找平。铺贴面砖的砂浆采用干硬性砂浆。铺贴前必须先进行试铺。试铺的目的是将地面能铺到设计所确定的标高位置。试铺完成后，拿去面砖，在面砖背面刮一层内掺801胶的素水泥浆，稠度为0.5，将面砖与砂浆能有机结合不致空鼓。面砖之间的缝隙按2mm考虑，每天下班前必须将面砖表面用棉纱清理干净，保持表面整洁。2、水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层，采用水泥砂浆涂于混凝土基层（垫层）而成，是建筑工程中应用最为普通、简单、广泛的面层构造。它具有材料简单，整体性好，强度高，施工操作简便、快速，费用较低等优点；但耐磨性略差。1材料要求 水泥：用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，要求新63、鲜无结块。 砂：用中砂或粗砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。2主要机具设备 机具设备：砂浆搅拌机、机动翻斗车。 主要工具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、铁皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、扫帚、茅柴帚、手推胶轮车等。3作业条件 地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成；混凝土强度已达到1.2Mpa以上。 室内门框、预埋件、各种管道等已安装完毕，经检查合格，并办理预检手续。 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。 顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高的水平线或标志。4施工操作工艺 清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、64、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。 冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。 配制砂浆：面层水泥砂浆的配比为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1：2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。 铺抹砂浆：灰饼做65、好收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆水灰比（0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后在铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。，抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1杆水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。 二遍压光：砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢66、抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，做到缝边光直，缝隙明细。 三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。 养护：视气温高低在面层压光交活24小时内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。 抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘67、靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。5成品保护 面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完成的墙面抹灰等。 施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。 操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵漏。 事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。 面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。 不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。6安全措施 清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。 抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。7施工注意事项 面层施工温度不应低于568、，否则应按冬期施工要求采取措施。 水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳起皮造成表层强度降低。 面层抹压完毕后，夏季应防暴晒雨林，冬季应防止凝结前受冻。 抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，以免出现空鼓或脱壳。 抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压，欠压或超压，一方表面起皮和强度不均。 抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。 当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用69、801胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷801胶水一遍，满刮腻子25遍，总厚为0.71.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯801胶一遍或再作一道蜡面。3、根据工程特点，本工程还包括以下特殊地面1耐油橡胶楼板面作法： 结构层 水泥砂浆结合层一道 25厚1：3水泥砂浆找坡至地漏，最薄处不小于12mm 聚氨酯防水胶涂刷 20厚1：2.5水泥砂浆粘合层 刷2厚环氧树脂胶粘结板背与基层。2防滑地砖楼板作法： 钢筋砼板刷水泥浆一道 刷聚氨酯防水涂料三遍 25厚1：3水泥砂浆找坡至地漏，最薄处不小于12mm 1：2水泥砂浆铺砌，12厚300*300防滑地砖， 1：1水70、泥砂浆填缝3花岗岩（水磨石）楼地面做法： 基层处理 找标高、弹水平线、铺抹找平层砂浆并养护 弹分格线、镶分格条 拌制水磨石拌合料、涂刷水泥浆结合层、铺水磨石拌合料、滚压、抹平 试磨、粗磨、细磨、磨光、草酸清洗、打蜡上光十二、装饰工程本工程装饰工程施工前均应编制相应的施工方案，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等，部分分项尚应绘制施工大样图。装饰、装修工程应在结构验收完工之后先做样板，经建设、监理、设计、施工各部门验收合格后方准大面积施工。装饰工程施工应遵循先粗后细、先湿后干的顺序施工并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调、创造条件。避免相互污染和返工。1、墙面抹灰：应71、先做样板，经各方验收合格后方准大面积施工。抹灰前必须先贴饼、冲筋、阴阳角找垂直，抹门窗套及2米高墙面阳角护角。墙面抹灰应注意按以下几点操作施工，墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，提前2天（每天27次）浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，然后刷一道掺801胶的水泥浆，并加以养护。墙体表面凹凸太多的部位事先要进行剔平，并用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。2、墙面抹灰防止空鼓注意事项：墙面抹灰层空鼓、裂缝严重影响抹灰工程质量。因此，施工前应注意如下事项：基层处理好、清理干净，并浇水湿透；脚手架孔和其他预留空洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；抹灰应分层赶平，每遍厚度为78mm；混合砂浆及水泥72、砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；不同基层材料交接处，要铺钉钢板网或钢丝网；配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；过干的基层应及时洒水湿润，并薄薄的刷一层掺10%的801胶素水泥浆，然后再进行罩面抹灰。抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致做灰饼和冲筋，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。3、内墙涂料饰面内墙涂料品种、颜色应符合设计规定及业主要求。1作业条件 混凝土表面局部缺陷应提前用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙用耐水腻子填平补实。基层含水率不得大于8%。 外墙面落水管的固定螺栓和落水斗73、处的固定螺栓已埋设完毕。 门窗框安装已完成，经检查合格。 大面积施工前，应先做样板，验收合格后方准大面积施工。2施工操作工艺 基层处理：将基层上起皮、松动、鼓包、及接茬处清理凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。 补腻子：用涂料专用腻子将墙面等基层上的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。 满刮腻子：刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况多为三遍。腻子配合比宜为重量比。第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头不得错槎，没刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面74、清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨，并清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。 涂料涂刷：涂刷涂料饰面，一般以三遍成活。第一遍刷涂料；施工顺序是刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用宽排笔涂刷，使用新排笔时，应将活动的笔毛整理掉；外墙涂料使用前应精心搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂时拉不开笔。干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。第二遍刷涂料：操作方法及要求同第一遍。用前将涂料充分搅拌，如不很75、稠，尽量不加水或少加水，以防露底。待漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。第三遍刷涂料：其操作方法及要求同第二遍。由于外墙涂料漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顺刷互相衔接，后排笔接前一排笔，使排笔运行均匀，避免出现干燥后再处理的接头。3成品保护 刷涂涂料前，首先应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。 施涂时，不得污染地面、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 最后一遍涂料刷涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘等污染饰面。 在拆脚手架子或吊篮时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰76、坏墙角。涂料饰面饰涂完毕后，应派专人负责看护和管理，以防他人在其饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。4、吊顶施工吊顶板采用轻钢龙骨矿棉板，嵌缝带和填缝料为配套产品。龙骨采用按设计要求施工，连接件为标准配件。吊杆用钢筋，固定连接用角钢和膨胀螺栓。质量、规格、颜色由甲、乙、建立三方共同认定。乙方负责采购，厂家提供质保书和合格证。1施工工序：架子搭设混凝土顶板打孔吊杆和角钢焊接吊杆和角钢刷防锈漆二遍吊杆固定主龙骨安装次龙骨、横撑安装吊顶板安装板缝处理。2施工方法： 钻孔：深度和直径按设计和规范要求施工，孔距混凝土边距最小为螺栓直径的12倍。弹出吊顶的标高线。主龙骨安装：主龙骨间距按设计要求布77、置，灯带两侧附加主龙骨。主龙骨的起拱高度为1/200，其接头位置错开，接头用标准配件连接，以一个房间为单元，调平主龙骨。次龙骨安装：其间距按设计要求布置，用标准配件固定于主龙骨上。横撑安装：其间距不大于600mm，用标准配件固定于次龙骨上。3注意事项土建与电器设备安装作业应密切配合，特别是预留孔洞。吊灯等处得补强应符合设计要求，以保证安全。吊顶主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选用，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨距离不应超过300mm。否则应加设吊杆，以免主龙骨下坠。次龙骨应紧贴主龙骨安装。饰面板安装时应在自由状78、态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。其长边应沿纵向次龙骨铺设。固定次龙骨的间距一般不小于600mm，饰面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。十三、门窗工程本工程的门选用的各式木材需经甲方、监理认可。门框安装前应检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，若有立即修理或者更换。1、木门制安工程操作要点：1成品门进场时检查验收其质量。2门框进重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并做好防碰撞等措施。3门框安装时进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。79、4木门框要钉在砌于墙内的木砖上，木砖采用先预埋在混凝土块中，再将混凝土块砌筑在墙体中的方法预埋。5安装门框时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题。6门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。7合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应按规范规定施工。8扇必须在室内所有湿作业完后方能进行。9木门一般调和漆，先刷清油打底，在刷油漆前，要把木料面上的灰尘油污或砂浆痕迹清除，铲去脂囊，并用腻子拼嵌，于砖墙接触的门窗应刷水柏油一遍80、。局部刮侧面腻子磨光，刷铅油一度，干后找补磨光，再刷调和漆至止满足要求。若遇雨雾天，最后一遍油漆不能涂刷。否则，湿度太大，油漆干后无泽。油漆不能有流淌，起壳，皱皮现象。10金属表面上刷油漆，应先清除表面铁屑，对有焊口和焊缝的部位，应把焊渣彻底清除干净，焊瘤要磨平。为了提高金属面的抗腐蚀性，应先刷红丹防锈漆一遍打底，面层应根据要求再刷一至二度调合漆。2、铝合金门窗制安工程安装工艺：1检查门窗框质量，附件是否齐全。2门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用射钉枪将周边之连接铁片钉固于墙上。3铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与81、洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。4安装密封条时应留有伸缩作余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处应余面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。5安装后的门窗必须有可靠的刚性（30m以上窗框应与梁柱中预埋件连接牢固）。6门窗外框与墙体的缝隙填塞采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封料。7门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。8铝合金门窗安装时，我们成立专门的质量检查小组跟踪检查，发现问题及时处理，保证铝合金工程的质量。十四、电器安装工程1、主要工程内容电气工程包括照明系统、动力系统、防82、雷接地系统、消防自动报警系统、综合布线系统。2、电气工程安装基本工艺流程：安装准备基础内接地安装楼板及墙内电器配管管路清理及防腐桥架安装箱、盒定位及安装管内穿线及桥架内配线灯具、开关、配电箱（盘）安装配电柜安装系统调试运转3、施工程序安排1检查施工阶段内各种管路的位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾应及时与监理部门或建设单位相关专业人员协商解决。2预留预埋应与土建施工密切配合，要求管口顺畅、出口整齐、箱（盒）位置准确。3桥架、线槽安装4验线、穿线、校线。5设备器具安装，并进行分层或系统调试。6低压配电柜安装。7变压器安装8防雷接地施工并调试。9消防自动报警系统设备安装及调试。10全系统调试。1183、组织交工验收。4、主要施工方法1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求：如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内配管可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径1.53倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配箱（盒）应在其对应的模板处用防锈漆或其他有区别的油漆做好标志。引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并封堵严密，不同专业的配管应用不同的标记和与图纸相符的编号，严防漏配。2钢管暗配一般要求本工程的配管包括照明、动力、弱电及消防自动报警系统等。敷设与多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子84、连接处均应做密封处理。电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的10倍。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。敷设的管路超过下列长度时，中间应装设分线盒： 管子全长超过30m，无弯曲时。 管子全场超过20m，有一个弯时。 管子全场超过15m，有两个弯时。 管子全场超过8m，有三个弯时。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米。钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出85、箱（盒）应小于5毫米。箱（盒）开孔应整齐并且与管径相吻合，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧后再引入设备。 管口距地面高度一般不宜低于200毫米。 3明配管、桥架安装明配管采用丝接，套丝长度不小于相关接头的1/2，进入明装箱（盒）时，应用锁母固定，并焊跨接线，明配管的吊架除锈防腐彻底完整，吊架与卡环应紧密牢固。明配管应排列整齐，固定点间距均匀；管卡与终端、弯头中点、电86、气器具或箱（盒）边缘的距离为150500mm，钢管管卡间的最大距离应符合下表的要求。敷设方式钢 管 直 径15-2025-3240-50管 卡 间 最 大 距 离（m）吊架、支架或沿墙敷设1.52.02.51.01.52.0桥架安装时应画线安装支（吊）架，各功能用房层的水平槽架安装应加防震措施，线管进入槽架采用引出管。所有消防配管及消防用桥架均刷防火涂料，不得遗漏。4金属软管敷设钢管与电器设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m。属软管不应退绞、松散，中间不应有街头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。金属软管的安装应符合下列要求： 弯曲半径不应小于软管87、外径的6倍。 固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm。 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，已安装在距灯具、器具边缘1m处。5金属线槽安装工程要求 线槽及线槽接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠。 线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内的接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。 敷设在电器竖井内的线槽、桥架、封闭式汇流母线等在穿过楼板处及穿越防火墙体部位应采取防火隔离措施，并符合高层民用建筑设计防火规范有关防火要求。 线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺88、母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。 线槽、桥架、封闭式汇流母线其正常情况下不带电的金属外壳应牢固地连接为一整体并可靠接地以保证其全长为良好的电器通路，镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处自身紧固后可不做跨接地线，非镀锌制品其搭接处应跨接地线连为整体，跨接地线在截面应符合设计要求。6管内穿线安装工程 管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉，穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满89、足日后维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在板箱（盒）内。导线的分色：穿入管内的导线可不分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。 导线焊接：铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低刷锡不匀，因此要跟据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接出的焊剂及其他污物擦净。 线路绝缘遥测照明绝缘线路的绝缘遥测分以下两种情况：电气器具90、为安装前进行遥测时，首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通，遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行遥测时，应先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，遥测方法同第一种情况， 配电箱安装：配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行。配电箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接出，无铰接现象，油漆完整，盘内外清洁，PE线安装明显牢固。91、 开洞：配电箱、接线箱、分线箱及线槽、桥架因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。 管内穿线（电缆）及桥架配线（电缆）：管内穿线（电缆）是应首先检查管子的通堵情况，如遇堵塞应及时清理，然后放入适量滑石粉，再在管口安上护口，最后穿电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。竖井内桥架配线要根据进出桥架的先后顺序，有序排列。先进的靠中，先出的靠边，但一定要绑扎牢固，每层增设防火措施，导线连接按要求搪锡。7照明器具安装及接线照明器具安装应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大92、型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。 普通灯具安装：将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧贴在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将包扎好的接头调顺，木台中心找正。 日光灯安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 嵌入式灯具安装：根据灯具的外形尺寸93、确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或膨胀螺栓把支架固定牢固。轻型灯具可直接固定在主龙骨上。灯具安装好后，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。8槽钢基础安装根据设计要求找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。先进行槽钢调直，找正后焊接成柜架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。柜架加工完毕后，配合土建安装于沟内两侧，安装时用水平尺，拉线找平直，再固定牢固，基础型钢应将底线焊接好，保证接地可靠。基础槽钢柜架安装前除锈刷防腐漆，槽钢顶部应高出地面10cm（手车式成套柜除外）。9电缆支架制作安装钢结构的电缆94、支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺。钢支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm，层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横挡应在同一平面上，其高、低差不应大于5mm。支架须涂防腐底漆，漆膜应均匀完整。10保护管安装金属电缆管不应有穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10% ，管口应做成喇叭口或磨光。电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采95、用钢管做保护管时，应在外表涂上防腐漆，镀锌管层剥落处也应刷漆。引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。11电缆敷设敷设电缆前应检查电缆的型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并做波浪形敷设。温度低于0时，不许进行敷设，否则要有保温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时96、不应交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标识或牢固的标志。电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面，直埋电缆上下需铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖已砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。电缆终端与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止杂物和潮气进入绝缘层，电力电缆终端头、电缆接头的外壳与该处97、的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不应小于于10mm。12低压配电屏安装低压配电屏（柜）的安装工序：定位放线基础型钢埋设配电屏柜检验配电柜就位内部清扫检查及接线空载模拟动作通电试验配电柜安装技术：配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运、维修、试验、监测和接线工作的进行。配电室内除本室需要的管道以外，不应有其他的管道通过。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，并有可开启的柜门，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。配电柜的漆层应完整、无损伤，固定98、电器的支架应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。13二次接线按图施工接线正确。电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路。配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。引进盘柜的控制电缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力。铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接备用芯线应有适当长度。14防雷接地本工程的所有电器设备的金属外壳均应可靠接地，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架都必须可靠接地，其接地电阻不得大于4欧。.工艺流程:自然接地体99、接地干线敷设引下线暗敷均压环避雷带敷设避雷网敷设接地电阻测试人工接地体安装.自然基础接地体安装:根据图纸尺寸位置要求，标好位置，将图纸所示的40*4的扁钢焊好并与底板钢筋相连，再将接地柱的两根（不少于2根）直径16毫米的主筋底部与底板主筋搭接焊好，双面焊焊接长度大于6D，同时在主筋上焊好接地连接板。.接地干线安装:接地干线穿墙时，要加套管保护，跨越伸缩缝时，应做补偿装置。室内接地干线明敷，应按设计要求尺寸位置预留出线接地孔，预留孔的大小应比敷设接地线的厚度、宽度大出6mm以上以便安装。接地干线支持件要牢固可靠，平正。.防雷引下线:利用指定柱内的主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，做好标100、记，随钢筋逐层串联焊接至顶层（主筋若为搭接焊，需双面焊，焊接长度大于6D），柱顶焊接出一定长度的引下线，以备与屋面避雷网连接。.均压环及避雷网安装:在主体施工中，每3层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊成均压环，所有引下线、建筑物内的金属结构和金属物体等均压环连接。从距地30米高度起，每向上三层，在结构圈梁内敷设一条25*4的扁钢与引下线焊成一环行水平避雷带，以防止侧向雷击，并将金属栏杆及金属门窗等较大的金属物体与防雷装置连接。避雷网的安装，要求平直，固定牢固，距建筑物一致，焊接好，焊缝饱满。屋面各种金属构件与避雷网可靠焊接，按设计要求，给排水管道也作接地焊接。.接地电阻测试:应用专用电阻测试仪对101、所有接地电阻测试点进行测试,如接地电阻达不到设计要求，应补做人工接地体。15消防自动报警系统进场火灾自动报警系统设备应根据设计与图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供该国家消防电子产品、质量监督检测中心有效的检测合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进场设备检查手续。在顶棚上设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器的影响：、梁突出顶棚高度小于200毫米的顶棚设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。、当梁突出顶棚的高度超过600毫米，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。、当被梁隔断的区域面积超过一只探测器的保护面积时,应视102、为一个探测区域，计算探测器的设置数量。探测器宜水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%，则每个被隔开的部分应设置探测器。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。在宽度小于3米的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10米，感烟探测器安装间距不超过15米，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。下列场所可不设火灾探测器：、厕所、浴室等潮湿场所。、不能有效探测火灾的场所103、。、不便于使用、维修的场所。（重点部位除外）可燃气体探测器应安装在气体容易泄露出来，气体容易流经的场所，及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视场，发出的光束应与顶棚保持平行，远离磁场，避免阳光直射，底座应牢固的安装在墙上。 探测器的底座安装应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15米的余量，入端处应有明显标志。探测器确认灯应面向人员观察的主要入口方向。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取104、保护措施。探测器的接线应按设计要求和厂家要求接线，但“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程相同的导线颜色应一致。探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。其它类型的火灾探测器的安装要求，应根据设计要求和厂家提供的技术资料进行安装。16手动火灾报警安钮的安装报警区内的每个防火分区至少设置一只手动报警按钮，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动报警安钮的步行距离不应大于30米。手动火灾报警安钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5米，安装牢固并不应倾斜。手动报警安钮外接导线应留有0.10米的余量，且在端部应105、有明显标志。17端子箱和模块箱的安装端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其他的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。压线前应对导线的绝缘进行遥测，合格后再按设计和厂家要求压线。模块箱内的模块按厂家和设计要求按装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。18火灾报警控制器的安装火灾报警控制器接受火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声106、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。 设备安装前土建工作应具备下列条件：a.屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。 b.结束室内地面、门窗、吊顶等安装。c.有损坏设备安装的装饰工作全部结束。区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5米，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5米，正面操作距离不应小于1.2米。 集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求：落地安装时，其底宜高出地面0107、.050.2米，一般用槽钢或打水台作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平直后再将各螺栓紧固。控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5米，双列布置不应小于2米，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3米，盘后维修距离不应小于1米，控制盘排列长度大于4米，控制盘两端应设置宽度不小于1米的通道。区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。 引入火灾报警控制器的108、电缆、导线接地等应符合下列要求：对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后遥测相间、对地等绝缘电阻，不应小于200兆欧，全部合格后按不同电压等级、用途类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过两根，盘圈应按顺时针方向，多股线应刷锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上。消防控制室一般应根109、据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号地或逻辑地）。当采用独立工作接地时电阻应小于4欧，当采用联合接地时，接地电阻应小于1欧，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16平方毫米的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两段分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4平方毫米铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地隐检，接地电阻测试，平面示意图等质量检查记录。其他火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求110、进行安装接线。19综合布线系统 机架安装：机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定，垂直度偏差不得大于3毫米。机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。安装机架面板、架前应留有1.5米空间、机架背面离墙距离应大于0.8米，以便于安装和施工。壁挂式机框底距地面宜为300-800毫米。 配线设备机架安装要求：采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔对应。各直列垂直误差不应大于3毫米，底座水平误差每平方米不应大于2毫米。接线端子各种标志应齐全。 各类接线模块安装要求：安装螺丝应拧紧，面板应保持在一个水平面上111、。 接地要求：安装机架、配线设备及金属钢管、槽道、接地体、保护接地体导线截面、颜色应符合要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。 缆线敷设：缆线布放前应核对型号、规格、程式、路由及位置与设计固定相符。缆线布放应平直、不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的积压和损伤。缆线在布放前两段应贴在有标签，以表明起始和终端位置，标签书写清晰、端正和正确。电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱点系统的缆线应分以离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。缆线布放时应由冗余。在交接间，设备间对绞电缆裕留长度，一般为3-6米；工作区为0.3-0.6米；光缆在设备端裕留长度一般为5-10米；如有特殊112、要求的应按设计要求裕留长度。缆线的弯曲半径应符合下列要求：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍；屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍；主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍 ，在施工过程中应至少为20倍。缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5米。布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在已牵引力方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5米处，应固定在桥架的支架上，水113、平敷设时，直线部分间隔距离在3-5米处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300-500毫米处设固定点。布放线槽线缆线可以不绑扎，槽内线缆应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢出线槽。在线缆进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽放缆线应每间隔1.5米处固定在缆线支架上。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞线以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5米，扣间距应均匀、松紧适度。顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上，宜放置在金属线槽内布线。缆线护套应阻燃114、缆线截面选用应符合设计要求。在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50毫米的防水台，洞口用防火材料封堵严实。 缆线终端安装：缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。缆线中间不得产生接头现象。缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。对绞电缆芯线终端应符合下列要求：终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13毫米；4类线不大于25毫米。剥除护套均不得刮伤绝缘层，使用专用工具剥除。对绞线在信息插座相连时，必115、须按色标和线对顺序进行卡接。对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩368圆周接触，接触长度不宜小于100毫米。各类跳线缆线和插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5米，光缆不应超过10m。20试验及调试由于本工程自动化程度非常高，施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协助下，进行逐个系统的调试。照明系统、动力系统、消防自动报警系统、综合布线系统调试前，应先做系统检测，然后再进行系统调试。十116、五.通风与空调及水暖工程本工程通风空调系统主要有：新风系统、风机盘管系统、卫生间排风系统。通风空调工程通风管道严格按设计要求的规格制作。1、风管制作圆形风管应以外径为准。矩形风管以外边长为准，矩形风管长、短边之比不宜大于4：1。制作风管的超级风管及金属板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，金属板材不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。型钢应等型、均匀，不应有裂纹、气泡、凹穴及其它影响质量的缺陷。使用厚度不大于1.2毫米的镀锌钢板制作风管，板材拼接采用咬口连接，管段连接采用法兰连接。制作镀锌钢板风管及配件，角钢法兰应先行防腐，然后再与风管铆接。其中第一个铆钉与边角距离不小于40毫117、米。矩形风管弯头应优先采用内、外弧形弯头，如遇曲率半径不能满足要求，方可采用内弧形或内斜线弯头。当边长大于或等于500毫米时，应设置导流片。矩形风管的三通或四通按设计要求采用分叉式或分隔式。圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为1560，夹角的制作偏差应小于3。圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合下表规定：管直径D(mm) 弯曲半径R 弯曲角度和最少节数90度60度45度中节端节中节端节中节端节80-2201.5D221212240-450D-1.5D322212制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口，按扣式咬口，118、圆形弯管的组合可采用立咬口，风管和配件的板材连接，宜采用咬口。咬口加工必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷；直管纵向咬缝错开。风管各管段间的连接应采用可拆卸形式，管段长度宜为1.8-4米。风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差；当小于或等于300毫米时，为-1-0毫米；当大于300毫米时，为-2-0毫米。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1-3毫米，平面度的允许偏差为2毫米。矩形法兰两对角线之差不应大于3毫米。风管之间的连接，采用法兰连接。法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。制作风管用超级风管、镀锌钢板及制作好风管，注意不能划伤其表层119、。成品风管的堆码场地要平整，不能堆码过高造成受压变形。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致且不应小于6毫米，并不得有开裂与孔洞。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后板材的变形应予以矫正。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。当矩形风管边长大于或等于800毫米，且其管段长度大于1200毫米时，应采取立筋、角筋、扁钢、加固筋或管内支撑等方法加固。对边长小于或等于800毫米的风管，宜采用楞筋、楞线的120、方法加固。风管法兰材料规格应符合下表规定：矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）角钢-63025*3-670-125030*425*31320-250040*4矩形风管根据设计，风管长边尺寸小于或等于630毫米，法兰用料规格采用角钢25*3即可。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150毫米。矩形法兰的四角处应设螺孔。2、部件制作风口规格应以颈部外径或外边长为准。风口外表装饰面应平整光滑。采用板材制作的风口外表面装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2毫米。百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为正负1毫米，两端轴应同心。风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑121、，颜色应一致，焊口应光滑。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应均称。风口的格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位准确、可靠，并应标明风阀的启动方向及调节角度。蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。风阀应有启闭标记，阀板与手柄一致。多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1毫米。防火阀及排烟阀（口）的制作应符合规定：失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2毫米。转动件应采用不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。易溶件应为消防部门认可的标准122、产品，其熔点温度应符合设计规定。阀门动作应可靠，关闭时时严密，其允许漏风量分别符合下面规定：防火阀、排烟阀两端压差为300Pa时，允许漏风量小于或等于700m/h。风管止回阀制作应符合以下规定：风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密；阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活。水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。罩类的制作，尺寸应正确，连接处应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，其外壳不应有尖锐的边缘。锥形风帽内外锥体的中心轴线应重合；两锥体间的水平距离应均匀，上下锥体组装的连接缝应顺水，下部排水应畅通。风帽的制作尺寸偏差每米不大于2毫米，形状规整。矩形弯管导流片材123、质及厚度应与风管一致，导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。3、风管及部件安装工程风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留空洞，尺寸和位置应符合设计要求。通风、空调风管穿越防火分区和通风、空调机房隔墙、楼板处，防火阀应紧靠隔墙、楼板，并单独设吊架。风管与配件可拆卸的接口及调解机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件安装前，应清除风管内外杂物及污物，并保持清洁。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣实、表面应平整，124、预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。风管可采用吊带设吊架。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平下，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。风管安装时及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。各种支架及卡子灌好砂浆，待其凝固结束后，方可安装风管。不允许临时用绳125、索或铁丝绑扎。安装风管前要先检验支架是否牢固，又无脱落危险。柔性短管外形应保持平整、不扭曲、不起皱、不能用做变径、天圆地方、弯头等。悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。安装在支架上的圆形风管应设托架。风管支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构出，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管支、吊架的间距应符合规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400毫米，间距不应大于4米，大于或等于400毫米，不应大于2.5米。使用帆布制作柔性短管，应遵守以下规定：下料时，帆布应留有30毫米的圆周搭接量，然后缝合。缝合后，垫1毫米镀锌钢板，将帆布铆接在角钢法兰上，帆布夹在钢板与法兰之间。铆钉间距为70毫米。锚126、固后，将伸出管端的铁皮翻边8毫米，并与法兰平面打平。法兰垫片的厚度宜为3-5毫米，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。法兰垫片的材质应采用橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料等。连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管法兰垫料的材料及厚度应按照下表选用: 风管法兰垫料的材料及厚度（毫米）应用系统垫料材料及厚度一般空调系统及送排系统8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板334-5空调风管、水管（冷却水管除外）在阀、法兰、支架、穿墙、穿楼板等处，应有严密的保温层。 不保温风管在穿墙、楼板处，先缠绕石棉绳,然后用水泥砂浆将周围填抹严实。风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超出1.5米的立管应设拉索固127、定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。钢纸套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2毫米。套管应牢固的预埋在墙、楼板内。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3毫米，总偏差不大于20毫米。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。低压系统的严密性检验宜采应抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。可伸缩性金属或非金属保温软管应配有角钢法兰，然后与其它各类风管连接。保温风管的支、吊架宜设在保温层外128、部，并不得损坏保温层。钢板风管与砖混凝土风道的插入与风道应平齐，并应进行密封处理。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。风管的支架处，均应采取防“冷桥”结露措施，风管与卡架之处应加木垫，木垫的厚度等于保温层的厚度，接合面空隙应用保温材料填实。送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置风调节装置。蝶阀、防火阀、排烟阀、止回阀应安装在便于操作的部位。防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。空调风管、水管的保温层、防潮层、保护层所使用的各种材料，以及消声材料、粘结剂等应采用非燃或难燃材料。止回阀宜安装在风机的压出管段上，开129、启方向必须与气流方向一致。风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定的位置。排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠边。支、吊架不得设置在影响操作的部位。风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风管与风口连接，风管与风口的规格应相互匹配，而且一根风管只能接一个风口；否则，应通过变径、三通或静压箱等转换。通风机出口应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于大边尺寸2倍。如受现场条件限制达不到要求时，应在弯管内设导流130、片。卧式暗装风机盘管的安装，吊架埋设应牢固，位置准确，吊杆垂直，不得自由摆动，吊杆与盘管应用双螺母紧固，并找平整。风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。通风、空调系统在完成各项设备单机试运转之后，整个系统应进行联合试运转。4、风管及部件保温工程保温前应清除风管上的尘土、油污等；用蜜月胶粘接保温钉，粘接要牢固；采用AC福乐斯风管专用板材保温，复合保护层用夹筋铝箔；保温材料铺覆应是纵、横缝错开，最后用铝箔胶带把接缝覆好；保温层安装后的允许偏差应符合GBJ232-88建筑安装工程质量检测评定统一标准及通风与空调工程施工及验收规范标准（GB50243-97）。5、设备安装风机盘管机组1风机131、盘管机组风机盘管机组安装前应进行单机三速试运行及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊杆垂直，不得自由摆动，吊杆与盘管相连接应用双螺母紧固，并找整。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定地点，水盘无集水现象。风机盘管冷冻水管与风机盘管连接采用弹性连接（金属软管），接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏软管。风机盘管的冷凝水管宜软性连接，软管长度不大于30公分，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏。风管、风口与风机盘管组的连接应严密、牢固。在安装过程中，应对风机盘管机组做外观保护。风机盘管同冷冻水管连接，应在管道系132、统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。2新风机组 新风机组安装应平稳，并应按照冷却水管道连接及维护保养的要求，四周应留有足够的空间。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。3通风机设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。安装通风机时，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支承，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得有强迫对口，机壳不应承受其他机组的重量。通风机的转动装置外漏部分有防雨罩；通风机的进风口或进风管直通大气时，应加设保护网或采取其他安全措施。通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。通风机的机轴必须133、保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在室外的电动机应有防雨罩。轴流风机组装，叶轮与主机风筒的间隙应均匀分布，通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。安装搁振器的地面应平整，各组搁振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；搁振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后，方可送电试运转。运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得小于2小时。运转后，在检查风机减震基础有无移位或损坏现象。6、联合试运转先熟悉有关技术文件和134、各个参数，弄清送（回）风系统、供冷热系统、自动调节的全过程。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场查清不合格的情况，限期整改。调试人员在检查设备是否正确、型号是否相符、电源、水源、冷或热源是否准确就绪并由技术负责人编制调试方案，通过业主和监理确认后，按方案调试。准备好检查仪器，例如钳流表、摇表、风速仪、风压仪等以及各种备用工具。检查各调节阀是否开启定位装置是否可靠。按调试方案进行，待各系统调整符合要求后（包括电、水、风），及时办理交接手续，由使用单位运行维护。喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安135、装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300毫米，对圆钢吊架可小到70毫米。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12米，单杆吊架长度小于150毫米时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向的推动力而不136、损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动系统时，应设手动开启装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好施压冲洗工作。并应用空压机吹扫管道。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头的压力和流量能满足设计要求。7、室内排水管道安装1排水管安装：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞口穿插闭水试验通水试验通球试验竣工验收2楼层管道系统的施工宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。3在整个楼层结137、构施工过程中，应配合土建作穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸比管材外径大50100毫米。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。4管道支承件的间距，立管管径为50毫米的，不得大于1.2米；管径大于或等于75毫米的，不得大于2米；横管直线管段支承件间距应符合规定。立管管件承口外侧与墙饰面的距离为2050mm。5在排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。高层小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应设置支礅。6若给排水（热水管道除外）水平管道的穿墙部位，实际起支撑作用，可视为支点。在生活污水管道上，应设置检查口或138、清扫口。在立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。有乙字管时，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至至检查口中心为1米，允许偏差20毫米，并应高于该层卫生器具上边缘150毫米。检查口的朝向应便于检查，暗装立管，在检查口处应安检修门。7在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400毫米。8在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。9承插排水塑料管的接139、口，应用粘接剂粘牢。粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出深度标记。10胶粘剂涂刷应涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。承插口涂刷胶粘剂后，应即找方向将管子插入承口，施压使管段插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性质和气候条件，应静置至接口固化为止。11高层建筑内明敷硬氯乙烯排水管道，应当每层采取防止140、火灾贯穿措施。立管管径大于或等于110毫米时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500毫米的防火套管，且在防火套管周围筑阻水圈。塑料排水横管固定件的间距不得大于下表的规定。塑料排水横管固定件的间距管径（毫米）5075间距（米）0.60.812PVC排水横管的坡度为2.6%。若横管采用偏心变径，应保持管顶平。13明设PVC生活污水立管中心线与墙面距离宜符合下表的规定：PVC生活污水立管中心线与墙面距离管径（毫米）50100150距离（毫米）6085-100110-12014PVC生活污水立管应每层设置伸缩节。水流汇合配件在楼板以上，伸缩节应设置在楼板之上，并且上端露出面层。若PVC生活污水横141、管长度大于2米，应设置伸缩节，伸缩节间距不大于4米；若横管与立管的连接部位间的横管长度为3米，应设置1个伸缩节，安装伸缩节要保证每端插入伸缩节处的预留间隙要求：夏季施工时为10mm，冬季施工时为20mm。立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼板不得固定。伸缩节插口应顺水流方向。15管径大于或等于110毫米的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300毫米的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200毫米。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500毫米的防火套管。16在安装硬聚氯乙烯排水管道时，应注意预留142、阻火圈或防火套管的安装位置。17初装修的卫生间的各类管道安装，管道与墙面的距离应在正常情况下管道与墙面的距离的基础上增加10毫米。埋地管道的管沟底面应平整无突出的坚硬物。宜设厚度为100-150mm的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：与检查井连接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。相接部位应采用M7.5的水泥砂浆分二次嵌实，不得有空隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两侧各留20-30mm，143、待水泥砂浆初凝后，再在井壁两侧用水泥砂浆进行第二次嵌实；应用水泥砂浆在井外壁周围抹成三角形水圈。18埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，并应封堵各受水管管口。19雨水管道不得与生活污水管道相连接。20气管不得与风管或烟管连接。高出层面不得小于300毫米。在经常有人停留的平面上，通气管应高出2米，并设防雷装置。21雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根最上部的雨水漏斗。22为防止排水管道堵塞，在室内给排144、水工程安装完毕后，每根排水管应进行通球试验，生活污水管道通球试验应在通水试验之后进行。23通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球试验所用皮球（亦可用塑料球代替），其直径应为管道内径2/3以上。通球试验前，皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待球顺利流出为合格。通球试验时，如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效应返工重做。实验合格后，应做好试验纪录，并归入质量保证资料。8、室内热水管道安装1按设计图纸画出管道的位置、管径、直径、预留口、坡度、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、接点、预留口、坐标位置等。2管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停145、顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。3冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。管道安装后应进行系统冲洗，系统清洗后方能与制冷设备或空调设备连接。4安装管道应用坡度，空调冷（热）水管道、冷凝水管到坡度必须符合设计要求。5管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢纸套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20毫米，底部应与楼板相平。套管应做到牢固，管口齐平，环缝均匀。6管道的安装，管径小于或等于32毫米使用螺纹连接，管径大于32毫米时采用焊接。7管道的对口焊缝及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50毫米。8为确保空调系统排水通畅，管道连接处不渗不漏，冷凝水管146、道应全部进行冲水试验。 冲水试验应在保温之前进行。 往风机盘管凝水盘中注水，检查冷凝水管道连接处有无渗漏，以不渗不漏为合格。 检查坡度是否正确，管路内是否存在堵塞。冷凝水能够顺畅的流到指定位置为合格。 实验合格后，认真填写试验纪录，做为竣工资料归档。 空调水系统主管分环路部位，不得直接采用T形连接，应采用Y形连接。9“钢管管道水平安装支架最大间距”的要求。10管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道需设单独支架。管径上下平行敷设时，冷管道应在下面。11空调冷（热）水管道、冷凝水管道与风机盘管采用弹性连接，接管应顺直。采用透明塑料管，塑料管长度应为200毫米，147、12空调风管、水管（冷却水管除外）的支架处，均应采取防（冷桥）结露措施，风管、水管与卡架之间应加木垫，木垫的厚度等于保温层的厚度，接合面空隙应用保温材料填实。13空调系统供回水管道的安装，其转弯部分应使用玛钢弯头或采用煨制弯头，弯曲变径应不小于管道外径的3.5倍；确有实际困难的，允许管径D125mm的采用冲压弯头，但冲压弯头的管径和管壁要与管道相同，并要确保焊接质量。14管道系统安装必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Pma。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Pma，且外观检查不漏为合格。9、管道保温管道的保温DN50MM时，148、管壳采用40MM；DN50MM管壳采用50MM。工艺流程：散管壳合管壳缠裹保护层检验1保温管与管道间严密无间隙。2有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理。3保温时管壳两端要用细铁丝绑扎，缝与缝之间要错开，缝不能朝正下或正上；立管保温要在管上设管托，接缝要用铝箔胶带粘牢。10、卫生洁具安装：1工艺流程：安装准备卫生洁具及配件安装卫生洁具安装预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具外观检查盛水试验2卫生间是整个安装工程中非常重要的一个环节，一定要样板开路，制作一个标准间，验收通过后以此类推，严禁卫生间上漏下堵。3卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀。安装时149、要遵从各卫生器具安装的基本操作规范。4卫生洁具规格型号必须符合甲方要求，外观要规矩、造型周正、表面光滑、无裂纹、色调一致。要有出厂合格证及xx市准用产品。第六章 主要保证措施一.质量保证措施搞好工程建设质量责任重如泰山。“工程质量百年大计，必须坚持质量第一”。我们必须认真贯彻落实国家的建筑法规、政策，认真学习贯彻中央领带同志在工程建设质量工作会议上的讲话精神，在认真总结过去取得成绩的基础上，制定切实有效的管理措施，使我公司工程质量工作再上一个新台阶。1、我公司的质量方针、目标公司的质量方针是“精心施工、真诚服务、恪守合同、争创精品”，为需方提供符合国家标准的优质工程和优质服务。质量、工期、效益150、，质量永远是第一。公司全体员工严格执行本公司质量手册和质量体系程序文件。质量目标：确保省级优良。从开工的第一天起，就将全面按照优良的标准进行施工与管理。保证工程优良率达到85%以上，合格率100% ，履行工程合同确定的质量条款。2、加强教育，全面提高广大干部职工的质量意识抓好工程质量，首先要解决我们全体干部职工的思想认识问题，只有使企业上上下下都真正把工程质量建设放在非常重要位置，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，才能使工程质量水平稳步提高。公司着重抓好四个坚持，树立五个观念，增强三个意识，突出一重点。四个坚持：一是坚持从思想教育入手，认真学习建筑法，做到人人学法，人人懂法。增强企业各个层151、次，各个方面狠抓工程的自觉性，是全公司广大干部职工认识到工程质量是通向市场的“金钥匙”，是施工企业广大干部职工的 “铁饭碗”，是管理水平的综合体现，是企业市场竞争的标志。明确质量高企业兴、质量差企业衰这一道理；二是坚持把推行新机制和发挥公司好的传统作风高度统一起来，养成对工程质量精益求精、一丝不苟的良好习惯；三是坚持把社会责任与企业责任高度统一起来，以社会责任为重，企业利益服从于社会责任；四是坚持以典型引路，抓点带面的工作方法。通过表彰和树立质量管理的先进典型，定期召开质量工作专题会议和现场会，认真组织工程质量检查，开展质量创优活动。树立五个观念：一是质量是企业的生命的观念；二是质量创业观念；152、三是没有质量就没有市场，今天的质量就是明天的市场的观念；四是高质量的产品要靠高素质的人创造出来的观念；五是质量效益观念。增强三个意识：精品意识，总承包意识，名牌队伍意识。突出一个重点就是抓好ISO9002系列标准贯彻执行，落实工作，从而提高广大职工的创优自觉性。3、健全质量管理体系，全面提高工程质量水平。1建立规范有序的管理运行体系，以工作质量保证工程质量，是工程施工全方位、全过程处于受控状态。与此同时，实际分级负责，层层把关。公司建立以总工程师为首的质量工作领导小组，对质量问题必须做到“三不放过”：即出现质量问题没有查明原因不放过；没有处理当事人和追究领导的责任不放过；没有制定出整改措施不放153、过。2认真落实项目管理班子，尤其是项目经理的质量责任，实行“质量一票否决制”的质量管理目标考核。通过强化项目管理来提高工程质量水平。通过把企业层次的质量监控和项目层次的质量管理紧密结合起来。从计划、组织、实施监控等全过程形成完整质量管理运行体系。3抓好质量管理专职队伍的建设，形成独立负责、控制有力的质量管理体系。各级都设专门的质量管理部门，选配得力精干，具有大专以上学历且具有实践经验的质量管理人员，所有工程项目均设专门的质量检查员。各班组要派一名兼职的质量检查员。明确各自的基本职责，强化质量管理机构和人员“交通警察式”的权威。4坚持推行质量方针目标管理，所有工程项目责任落实到人，建立质量奖罚制154、度、运用行政、经济和法律的手段保证质量目标的实现。公司质检部门每季检查一次，分公司一月两次进行质量检查。项目经理部随工程进度随时跟踪检查。由各级领导亲自带队逐个项目开展企业全面检查。5注意处理好外部质量监督与内部质量保证的关系。各职能单位必须无条件的自觉接受政府主管部门与质量监督机构、建设单位、监理单位、新闻媒体和社会舆论的监督，积极配合他们的工作，坚持高标准、严要求，并把外部监督的压力变为强化内部质量保证的动力，引导全体干部职工增强抓好质量的责任心和使命感。4、建立健全工程管理制度，切实把好工程质量关。质量管理的落脚点主要在项目经理部。因此必须着重抓好以下几个环节，实行质量预控和跟踪监督。1155、把好图纸会审关，对一些不合理的施工工艺提出合理化建议，以利于保证工程质量。2编好项目质量保证计划，做到目标明确，责任清楚。3编好项目施工组织设计，凡是我公司工程项目，编制率均达100%，否则不准开工，开工的责令停工，使施工组织设计真正成为指导施工、保证质量的重要文件。4严格交底制度。每个工程都必须对每个分项工程所采用的规范要求：质量标准、施工工艺、操作方法、成品保护、安全注意事项等，做到交底手续齐全。关键分项必须采用实物交底，即样板交底如样板间、样板墙、样板段等，让工人干有样板，比有样品，自我评价，自我提高。5严把材料采购和验收关，防止假冒伪劣及不合格材料和构件成品用于工程。各单位要建立合格材156、料供应商档案，并从列入档案的供应商中择优采购材料，进场材料必须进行复核检验，并做好监控状态标识，防止不合格品被使用。防水材料必须“双控”（即有“合格证”和“复试报告”）。每批水泥进场检验时，在3天强度和安定性试验出结果后，试验室应及时通知工地。所有的工程试验工作都要有经理部派专职试验人员进行。同时加强对试验工的岗位培训工作，提高其业务素质，确保实验方法和条件的正确。现场必须要配齐计量器具。6严格执行过程“三检”和隐蔽验收制度，做到工序道道把关，“三检”逐级落实，施工全过程处于受控状态。7加强调“过程精品、动态管理”，通过全方位、全过程的动态质量管理，保证实实在在的高质量，而不是修修补补的质量。157、8广泛开展QC小组活动。本着“小、实、活、新”的原则，要加强对QC小组活动的组织领导，围绕企业和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人员的素质和经济效益，运用质量管理的理论和方法，广泛的组织开展QC小组活动，找出影响质量的原因，改进施工方法和施工工艺。要组织开展好公司的QC成果发布会，要把历年来的QC成果加以总结、提高，变成企业的艺术标准、操作规程、作业指导书等加以推广应用。9采用新工艺、新技术、新材料、新设备，依靠科技进步克服质量通病提高工程质量。10全面提高企业素质，组织各种类型的专业培训考核，贯彻落实有关人员的持证施工和上岗制度。5、层层落实质量责任制，完善奖罚机制。针对我们公司经158、营的实际情况，为使质量管理得到有效控制，保证质量水平的稳定和和提高。我们着重从组织保证上着手，明确质量管理责任制度，确保质量体系有效运行。各级行政单位一把手是工程质量第一责任人，总工程师是技术责任人，各级职能部门都对自己经手的工程质量负责。任何单位出现质量问题，公司将对责任人进行处罚。二是实行项目管理经理制把项目质量管理作为考核项目经理的首要指标。项目经理及经理部的技术、材料、试验都要对自己经手的工程质量负终身责任，坚决纠正项目管理班子出于经济利益而忽视质量的问题。三是抓好专职质量目标管理，并制定创优计划，把创优目标落实到单位项目和个人。公司质量部门对实施情况进行跟踪管理，通过行政和经济手段保159、证质量目标的实现。五是保持质量检查制度。公司每季度一次，分公司一月两次进行质量检查。对查出的问题及时督促整改，徇私舞弊，汇报不实的单位给予处罚，决不姑息。对有关责任人，谁损害了公司的形象，就砸谁的饭碗。为了保证各级质量责任得到有效的落实，公司制定了质量管理奖励和处罚规定。奖优罚劣，并及时奖罚兑现。认真行使质量一票否决权制度。二、工期保证措施1、现场经理部同业主和设计方密切配合，统一领导施工统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、坚决贯彻已竣工交付使用为目标的总精神，以施工组织设计中总体进度为基础，并根据工程实际情况加以调整，实行长计划，短安排，指定160、合理的施工计划，通过月、旬计划的安排和实施，科学管理，抓住大好季节施工，加快工程进度。3、安排足够的劳力，组织三大班连接作业，充分利用工作面。4、根据本工程工期紧、质量高。为保质、保量完成工程任务，组织两班作业，每天的累计工作时间16小时以上，浇筑混凝土是组织三班作业。5、采用切实可行的雨季施工措施，连续施工，确保进度和质量。6、做好道路的疏通工作，物资运输尽量避开交通高峰期，确保物资供应。7、制定切实可行的供水、供电措施，避免因停水、停电影响施工。三、安全保证措施1、严格执行安全教育条例，必须坚持每班前十分钟的安全活动制度，工人进场前三级教育必须搞好，并作好安全活动记录，各工种工人须经安全培161、训和考试合格后方可作业施工，各道工序之前，工长及安全员做好书面安全交底，认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例。2、做好现场“四口”防护，楼梯间的防身栏杆必须及时用钢管安装好，必要时设临时电灯照明，预留洞口四周设好护栏，洞口满布安全网，以防跌人。3、塔吊要设置避雷装置，在每次恶劣天气之后，班组安全人员检查现状，若发现异常情况，及时处理，保证施工安全。4、外操作平台按规定设好护身栏和安全网，安全员经常检查，有破损之处立即补上，防止意外。5、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系安全带。6、严禁从楼上向下倾倒垃圾等物，模板、木方、工具等由井架运输，垃圾等装入灰槽内或小车用井架运下。7162、现场所有机电设施，应有专人操作、维修、保管，他人不得随意操作。对焊工、电工等工种，必须持有操作证方能施工。临电设施要做到“六有”，现场的电器设备，电路必须设置漏电保护装置。现场供电要由专人管理，闸箱要加锁要符合“临电100条”要求。8、严格脚手架搭设拆除工程严格按照组织设计规范，坚持搭设、拆除前有交底，搭设后有验收。9、抓好临时用电的安全管理现场用电严格执行建筑施工现场临时用电规范，做到“一机一闸一保护”；“三级配电、二级保护”，使现场用电安全化、规范化。10、坚持安全检查制度公司每月、项目组每周对现场检查一次，查处隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。11、坚持安全人员，出入现场一律凭163、借胸卡，非施工人员参观现场要经总包同意，且有专人陪同。12、贯彻执行双十管理标准，实现安全防护标准化，创文明施工工地。四、工程回访及保修措施工程质量回访是工程质量管理的延续和重要组成部分，我公司新成立了“用户服务”办公室，按照我公司ISO9002服务工作程序文件之规定，工程竣工交付使用后本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我公司将对本工程进行回访及保修，直至用户满意，具体保修期限将参照2000年新通过的建设工程质量管理条例中有关规定严格执行。1、保修范围：凡是由于我方的责任或由于施工质量不良而造成的问题，由我方进行保修。凡是由于用户使用不当而造成建筑功能不良或损坏者，也不属于保修范围。凡属工164、业品发生问题者，也不属于保修范围，应用户要求我方进行维修后，由建设单位承担全部修理费用。1一般土建工程，按设计文件规定的该工程合理使用年限实行保修。2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面防水，保修期限延长至五年。3建筑物的电气管线，给排水管道、设备安装和装修工程，保修期限为两年。4建筑物的供冷、暖系统，保修期为二个供冷、暖期。5墙面、顶棚抹灰层脱落，一年内负责保修。6门窗翘裂、五金件损坏一年内负责保修。7地面空鼓、开裂、大面积起砂一年内负责保修。8其他特殊要求的工程，其保修可在施工合同中明确。9具体保修办法及采取的保修措施如下： 建立工程回访制度。工程竣工的第一保修年内，工程交付一个165、月，回访一次，以后每季加访一次，第二个保修年开始，每半年回访一次，对屋面防水在雨季进行重点回访，供暖供冷是重点回访。 在回访过程中要积极征得用户对工程质量，使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响使用，并承担全部维修费用。 公司成立专门的工程维修小组，对工程的各项质量问题，都有专业人员上门服务。保修期内如发生不属施工原因造成的质量问题，我单位将积极协助建设单位进行维修，如发生争议的质量为题，我单位首先进行维修，然后会同建设单位共同分析原因，确定责任方。五、雨季施工技术措施1、雨季到来前应编制详细的雨季施工措施，并要有专人监督、检查其实施情况；雨季期间应与当地气166、象部门联系，及时取得天气预报资料；设专人做好天气预报工作，预防暴雨和狂风侵袭。2、对材料库、水泥库、办公室等进行防雨、防潮检修，杜绝漏雨现象。3、做好现场排水系统。将地面及场内雨水有组织及时排入制定排放口。在塔吊基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。通道入口、窗洞、梯井口等处设挡水设施。4、所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱要防止雨林、不漏电、接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。5、在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，保证现场干净、整洁。6、做167、好防雷电设施。塔吊和电梯安装避雷装置，认真检查做好接地系统。7、在暴风雨期间，着重做好防止脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。8、雨季施工中，在工程质量上注意如下事项：1砌体不得过湿，防止发生墙体滑移。加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。2浇筑框架砼时，先需了解2-3日的天气预报，尽量避开大雨，浇砼遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已浇好得砼。3遇大雨停止外装修、砌体工程施工，并做好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。4对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。避免在大雨下浇筑砼，小雨下施工时应及时覆盖塑料薄膜。5加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对水泥防止变潮，168、对钢材加强保管，以防锈蚀。6及早进行基坑回填以减少基坑暴露时间。7涂膜防水层施工应避开雨季，且准备好足够的彩条布等防雨器材。8下大雨时停止所有吊装作业。六、冬季施工措施1、组织准备工作做好冬季施工准备工作，并向班组进行交底；冬季施工前，测温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。根据事物工程量提前组织有关机具、保温材料进场。冬季施工前，认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、机械设备等的防火保温情况，以及保温防冻工作。发现问题及时解决。机械油料要改用冬季品种，下班时及时放掉车辆169、机械内的冷却水。2、物资准备工作冬施前，应提前准备好草帘、塑料布、煤烟等物资，为冬季施工的顺利进行创造条件。3、安全注意事项施工现场不得明火取暖，办公室、宿舍的炉火及烟囱，要定人管理检查，采取得力措施，防止煤气中毒或发生火灾。冬季施工要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。施工中接触热水要防止烫伤。七、高温季节施工措施重点做好夏季的安全生产和防暑降温工作，要保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。八、创建“两型五化”施工现场措施争创“安全文明型、卫生五化型”硬化、净化、绿化、亮化“两型五化”，安全文明施工其措施170、为：1、建筑物围挡须达到牢固美观要求，使用的密目网进行严格的检查，坚决杜绝假冒伪劣防护用品用于施工现场脚手架钢管必须选用使用的产品，全部着黄色漆，临边洞口的防护栏及踢板需着红白相是的警戒色。2、做好围挡墙的美化，主干道两侧使用新色钢板围挡，保持整洁美观，对所有围挡墙进行粉刷，进行美化。3、全面提高工程量化的档次，主干道两侧围挡墙全部亮化。4、施工现场职工宿舍、食堂、厕所及保健室、淋浴室学习娱乐室等生活设施，要全部进行粉刷，达到使用安全，整洁卫生，按规定设置防蚊蝇设施和灭鼠屋。5、施工现场料存放整齐有序，道路畅通，排水良好，无积水，建筑垃圾集中存放及时清理，生活垃圾日产日清，保持施工现场及围挡墙171、外5米范围内卫生整洁。6、加大施工现场“大气污染、污水污染、噪音污染”专项治理力度，高标准严要求，施工现场机动车辆使用清洁燃料，保持道路和作业区、生活区、加工区地面硬化处理，按规定做好施工现场的绿化。7、实行封闭式围挡管理，严禁无关人员进入施工现场和对方外来垃圾。8、做文明建筑工人、创文明建筑工地，加强职工思想道德和施工现场文明建设，提高建筑工人的整体素质。第七章 安全文明一、安全目标针对本工程的实际情况，布置安全生产工作。“管生产必须管安全”，施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。坚持安全生产的原则，真正体现“企业负责，行业管理国家监督，群众监督”的安全生产管理体制。杜绝重大伤亡事故172、，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。落实安全生产的同时布置、计划、检查、总结、评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训。建立在政府领导下的业主、 监理及施工三方都参加的安全生产保证体系，现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失。二、文明施工管理1、建立健全文明施工管理机构成立以项目为首的文明施工领导小组，全面实施施工现场的文明施工管理工作，组织职工学习国家、省、市有关的法规及政策性文件。2、落实责任制173、针对现场实际情况划分个区域，每个区域设一负责人。3、严格按照平面图布置现场施工机具，材料堆放，布设临时水、电线路，严格按照现场施工总平面图布设，未经同意，不得随意更改。4、现场材料堆放要规整砖成垛，砂成方，各种材料及成品堆放整齐，分类、分规格标注清楚，不准占用施工道路和作业区。5、推行标准化现场 设置“四板二图”。出入口设保安人员，凭证出入。6、坚持文明施工施工现场主要干道及加工区混凝土硬化带，地面明渠排水，道路畅通，不得存在污水，做到工完场清，现场设有男女厕所，设专业人清扫、消毒。生活区及食堂按照xx市建设施工现场卫生管理暂行条例和卫生防疫法设置，设淋浴及文化娱乐室。宿舍区采用半军事化管理，174、每舍八人，设二人负责全区卫生工作。三、消防措施1、建立健全消防组织机构成立以项目经理为首的消防领导小组，小组成员要经过培训，再上岗。2、做好消防布置工作施工现场的平面布置图，施工方法及施工技术，均应符合消防安全要求。3、划分区域、明确范围施工现场应明确划分明火作业，易燃可燃材堆放，仓库、废品站和生活等区域。4、配齐消防设施开工前将消防器材和设施配备好，且敷设好室外消防水管、消防栓等。5、明火作业安全距离要符合要求焊割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆的物品距离不得小于30米。6、做好易燃易爆器具的保管工作乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使175、用时两者的距离不得小于5米。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。7、严格消防制度施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。8、加强临时用电工作，施工现场用电应严格按照用电的安全管理规定。加强电源管理，防止发生电气火灾。9、严格明火作业审批制度施工现场动火作业，必须执行审批制度。10、建立奖罚制度建立消防奖罚制度，调动职工积极性。四、保卫措施1、该工程施工时，为防止施工期间避免失窃现象对参与施工的全体职工进行组织纪律教育，制定严格的管理制度，现场各施工人员佩戴胸卡，并由专人负责落实检查。2、现场设治安保卫领导小组，制定详细的保安制度，杜绝刑事治176、安案件的发生。3、施工现场出入口，由经济民警24小时上岗执勤，人员材料出入实行登记制度，无关人员禁止进入施工现场。4、加强群防群保，与周边地区建立完善的联防体系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。5、保证现场电话的畅通，发生案件及时报警。第八章 环境保护认真执行公司环境管理体系程序文件，严格执行ISO14001环境管理标准。工地现场达到“五化”即“硬化、美化、绿化、净化、亮化”。做到“卫生环保型”。一、防噪音措施考虑到施工现场位于城市繁华区域，施工过程中应考虑必需的防尘仿噪措施，具体措施如下：1、施工时间安排在6：0022：00间进行，若因工艺等技术原因需连续施工，必须经过建设管理部门批177、准，取得合法夜间施工手续，并在环保部门备案后进行。2、土方施工前，施工场界围墙应建设完毕 。3、所选施工机械应符合环保标准，操作人员须经过环保教育。4、振捣棒噪声控制措施：尽量选用环保型振捣棒，振捣棒使用完毕后，及时清理保养，振捣时，禁止振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔，防止振捣棒空转。5、砼泵、砼罐车噪声排放控制：搭设简易棚将砼泵、砼罐车围起来，加强对砼泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵、砼罐车平稳运行。6、模板、脚手架支设、拆除、搬运、修理噪声排放控制：模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递，钢模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打；使用电锯锯模板、切割钢管时，应178、及时在锯片上刷油，且模板、锯片送速不能过快。7、装修阶段噪声控制措施：尽量先封闭周圈，然后装修内部，设立石材加工、切割厂房，且有防尘降噪设施，使用电锤时，及时在各零部件间注油。8、施工现场的木工棚应做封闭处理。二、防尘措施1、土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。2、现场一般不准堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时，应采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。3、现场主要通道尽量路面硬化。未硬化部位可视具体情况进行临时绿化处理或指派专人洒水降尘。4、材料运输产生扬尘的控制措施：运输车辆不得超量装载，装载工程土方，土方最高点不得超过槽帮上缘1020公分，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上缘179、。5、车轮污染产生扬尘的控制措施：施工现场车辆出入口处，应设置车辆冲洗设施并设沉淀池。6、特殊工艺扬尘的控制措施：地基处理、塔吊基础、砌筑、抹灰等需使用易飞扬材料时，其堆放场地应封闭或做好覆盖。大风时禁止拌制作业，必须进行时应采取良好的围挡措施。7、作业面及外脚手架扬尘的控制措施：本工程采取周边封闭措施，强调工完场清制度，并及时对外脚手架进行清洁处理。8、现场垃圾站扬尘的控制措施：施工现场的垃圾站及时清理，并对其进行封闭处理。附表1施工主要机具一览表序号机具名称规格型号单位数量1塔吊QTZ80台22平板式振动器台103砂浆搅拌机台24钢筋切断机GJ5-40台15钢筋对焊机UN1-75台16交流180、电焊机BX-300台67插入式振动棒HZ-50A台88钢筋弯曲机GJ7-40台19自动激光铅直仪JD-91台210经纬仪DJ7台211水准仪DS3部412客货电梯台113打夯机HW-201台414液压煨弯机WC-108台115消防检测设备套116柴油发电机组80KW台2附表2 主 要 劳 动 力 一 览 表序 号工 种人 数备 注1木工60技师5人，高级工20人2钢筋工40技师4人3砼工20技师2人4瓦粉工80技师10人，高级工20人5架子工20技师3人，高级工6人6电器安装工20技师4人7管道安装工40技师7人8机械工10技师4人，高级工6人9其它10附图1 工程项目质量保证体系图政府质量监督部门建设单位监理公司公司质量监督部项 目 经 理项 目 总 工土建质量员装饰质量员安装质量员项目兼职职质施 工 员班组兼职质量员附图2工程项目安全保证体系图政府质量监督部门建设单位监理公司公司质量监督部项 目 经 理项 目 总 工土建质量员装饰质量员安装质量员项目兼职职质施 工 员班组兼职质量员