1、XX市XX公交保养场项目工程桩基础施工专项方案编制: 审批： 目 录1、编制依据12、工程概况12.1工程简介12。2工程地质与水文条件32。2主要工程量43、管理机构及资源配置43。1 管理组织机构43。2 劳动力组织53。3 主要机械设备54、施工总体部署64。1 部署原则64。2 管理目标64.3 施工方法74。4 施工安排74.5 施工进度计划75、施工方法及措施75.1 加固原理75。2设计参数85。3单管旋喷桩成桩工艺85.4施工工艺参数95.5 施工准备105。6旋喷桩施工方法115.7技术要求136、质量标准及检查措施146。1旋喷桩施工质量标准146。2质量保证体系156。32、质量管理组织机构156。4质量保证措施166.5施工检查内容176。6成桩质量检查177、安全保证措施187.1 施工现场187.2 机械操作安全技术要点197。3 施工用电安全保证技术要点197.4 雨季施工措施208、环境保证措施208.1 施工废水208.2施工粉尘218。3施工噪声219、旋喷桩施工应急预案219。1固结体强度不均匀、缩颈219。2压力上不去229.3压力骤然上升229。4钻孔沉管困难偏斜、冒浆229。5固结体顶部下凹239.6 旋喷注浆冒浆及其处理措施23 附：旋喷桩施工顺序图。 1、编制依据1、招投标文件及施工图纸。2、施工组织设计。3、岩土工程勘察报告2015年53、月。4、试桩评审会议纪要.5、标准规范、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；、地基处理手册（第三版）；龚晓南主编，中国建筑工业出版社；、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T982010；、建筑基桩检测技术规范JGJ79-2014；、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013；、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002。2、工程概况2.1工程简介工程名称:XX市XX公交保养场项目工程建设地点：建设单位：工程简介：XX市XX公交保养场项目工程主要包括1号、2号、3号、4号车间，总建筑面积11561。35。1号、3号车间为钢筋混凝土框架结构，地基采用旋喷桩复合地基； 2号、44、号车间为钢结构，地基采用旋喷桩复合地基;2号、4号车各48根桩，1号、3号车间各554、911根桩.基础桩设计要求:材料要求:旋喷桩桩体为半刚性桩,主要为水泥与地基土的混合体，即改良土，水泥采用P。C32。5R复合硅酸盐水泥。注浆液水灰比为1：1.桩体规格:本工程为单管高压旋喷桩，采用D90型潜孔钻机成孔至设计深度，成孔直径为146mm，单桩桩径为500mm，桩长不小于15m，桩位允许偏差为桩径的40(即200mm）.旋喷桩基础设计参数：要求处理后复合地基承载力特征值fspk180kPa，复合地基压缩模量Esp8。0MPa.单桩竖向承载力特征值Ra为200KN，桩身强度fcu4。0MPa。桩基5、础平面布置图如下:1号厂房桩基础布置图3号厂房桩基础布置图2号厂房桩基础布置图4号厂房桩基础布置图旋喷桩基础剖面图2。2工程地质与水文条件2。2.1工程地质根据测绘和地质勘察报告，在建区域内为人工回填土,其下无任何管线、掩埋体等。该区域分布地层主要有第四系全新统的素填土、粉质粘土和下伏侏罗系中统沙溪庙组砂、泥岩。分述如下：（1）土层：第四系全新统素填土(Q4ml）：杂色，由粘性土、砂泥岩碎块石、及少量建筑垃圾组成，硬质物粒径为10500mm，局部粒径约1300mm，含量2550，硬质物均匀性差，结构松散稍密，干燥稍湿.厚度为17.40m（ZY10）35。50m(ZK1)，场地内大部分填土回填时6、间超过3年,局部新近抛填形成，该层分布于场地大部分区域。粉质粘土（Q4el+dl）:红褐色灰色，由粘粒及粉粒组成，韧性及干强度中等,无摇震反应，可塑硬塑状，厚1。10（ZY1)2。70（ZY10）m，多分布于局部填土下方区域.（2)基岩：侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩(J2s）:紫红色.由粘土矿物组成。泥质结构，中厚厚层状构造，局部夹有条带状或斑状砂质.强风化岩体质软,岩芯呈土碎块状,中等风化岩体岩芯呈柱状，较完整，节长530cm，质硬,强度较高，钻探揭露厚度为4。50m（ZK2）9。70m（ZK3），该层分布于整个场地.砂岩（J2s）：浅灰褐黄色.由石英、长石、云母及暗色矿物组成。含粉砂质7、及泥质较高,中细粒结构，中厚厚层状构造，泥质粉砂泥质胶结。强风化层岩体破碎,岩芯质较软，强度较低，中等风化层岩体较完整，岩芯呈柱状，节长535cm，质硬。主要以夹层产出，该层分布于局部建筑场地。2.2.2水文地质场地内地下水按含水介质分为第四系全新统填土层孔隙水和基岩裂隙水.（1）孔隙水赋存于第四系全新统填土层中，以孔隙含水为主，靠大气降水补给，地下水位及含水量受降水影响变化较大。该类孔隙水未形成连续水位，以上层滞水形式、局部潜水形式存在，有就近补给，就近排泄的补、迳、排特征。场地东高西低,有利于地下水向场地北西侧排泄,钻孔中未见稳定地下水位。（2）基岩裂隙水接受大气降水补给，赋存于基岩强风化8、带及中等风化基岩裂隙中,受裂隙贯穿程度控制，其动态受季节影响明显,具就近补给，就地排泄的特点。场地内基岩强风化层厚度较小，中等风化基岩中裂隙不发育,水的补给及储藏条件较差。勘察期间对钻孔进行水位观测，在24小时后观测孔内水位,无统一潜水面，说明建筑场地填土层形成局部滞水，水文地质条件简单。2。2主要工程量根据设计提供图纸和设计要求，高压旋喷桩项目主要工程量详见下表： 旋喷桩工程数量表项 目单位数量高压旋喷桩钻孔总长度m24000（约）、1561（根）高压注浆m314400（约）水泥量m10886.6吨（约） 3、管理机构及资源配置3。1 管理组织机构本工程实行项目经理责任制,项目经理受公司法人9、代表委托，在授权范围内代表公司处理与该工程有关事宜,并按XX市建委关于标准化管理人员配备标准化的规定，构建作业架子队，设架子队长、技术负责人、技术员、安全员、质量员、试验员、材料员、领工员和工班长，规范施工管理，全面落实“六位一体”管理要求,实现各项管理目标。项目经理项目副经理项目总工程师工程部安质部物资部计财部综合部试验室旋喷队长技术负责人工班长领工员技术员安全员质量员试验员材料员操作人员组织机构图3。2 劳动力组织劳动力具体分工如劳动力组织表所示.表中为每班组人员配置，工地施工采用1班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作,互相监督.钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以10、便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数.注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。泵司人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数.劳动力组织表序号工种人数（每班）职责备注1领工员2负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。2班长4负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障。3操作员6按设计施工工艺，正确操纵钻机、检查维修机械及注浆施工记录。持证上岗4制浆员6负责水泥浆的配置，保证施工的连续性.5统计员4统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。6电工后勤2负责设备的安装和安全使用。持证上岗合计11、243。3 主要机械设备旋喷作业主要施工机械设备如主要机械设备配套表所示，本表为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。主要机械设备配套表序号设备名称规格型号功率单位数量备注1西安探矿高喷钻机xl50（30千瓦)台1高喷灌浆、先导孔2无锡安迈135G高喷钻机(包含引孔）135G(70千瓦）台2引孔旋喷两用3高压注浆泵BWT120/30型（每台90千瓦)台3高喷灌浆4潜水泵3。8KW台25水泥浆搅拌机1。2m3 （7.5千瓦）台16水泥浆搅拌机0.8m3(5。5千瓦）台2713 m3空压机13m3（电动75千瓦）台1可采用柴油空压机如引孔后踏孔才采用8全站仪312B台19比12、重计套110斗 车部2两套旋喷和引孔设备正常使用300千瓦电力足够使用，如引孔时踏孔需采用潜孔锤时,需增加13 m3空压机4、施工总体部署4。1 部署原则（1）满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。（2）满足业主和设计要求,结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力. （3）按照“确保安全，提高质量,均衡生产，文明施工，降低成本的思路进行.4。2 管理目标（1）质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家和建设部现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100。(2）安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责13、任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任施工现场机械操作事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故；杜绝责任人身伤亡事故。（3)环保、水保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观,节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。(4）文明施工目标争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须，即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通。施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水;施工工地道路平整无坑塘.施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗;工地14、现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。(5）职业健康安全目标员工因工死亡率为零，因工重伤率小于0。4，因工职业病发生率小于0.5。根据国家和行业相关法规的规定，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动者健康及其相关权益。4.3 施工方法本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于压力较大、相邻两桩施工距离太近及间隔时间太短等原因,造成相邻高喷孔施工时串浆,采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作,具体施工参数依据现场实际情况（试桩)确定。4。4 施工安排根据实施性施工组织设计的工15、期要求及实际情况，采用3台xl50型单管高喷钻机完成所有注浆孔的钻孔工作.当遇到坚硬地层时，采用地质钻机辅助旋喷钻机完成钻孔工作。4.5 施工进度计划根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度,确保关键工期和合同工期目标如期实现。总工期约90天，见下表。高压旋喷注浆作业进度计划表工期总工期90天工程项目时间（天）2天3天5天16天16天16天16天16天施工准备及试桩2、4号车间旋喷作业1号车间旋喷作业3号车间旋喷作业桩头部分处理冲洗补浆上述工期按每天工作12小时计算。5、施工方法及措施5.1 加固原理高压旋喷桩16、利用高压旋喷的水泥浆切割土体,土体被冲切破坏后细小颗粒随浮浆溢出孔口被置换,其余固体颗粒与水泥浆混合，形成承载力高、沉降小的半刚性桩体；通过桩顶铺设一定厚度的褥垫层，桩体与桩间土体共同作用形成复合地基，从而提高地基土的承载力。5。2设计参数1.要求处理后复合地基承载力特征值fspk180kPa，复合地基压缩模量Esp8。0MPa。采用高压旋喷注浆法地基处理方式，施工工艺为潜孔锤引孔，单管旋喷法成桩，桩径为500mm，桩端持力层为经堆载压实后具有一定承载力的素填土（按基底下15.0m处土层达到要求),单桩竖向承载力特征值Ra为200KN，桩身强度fcu4。0MPa。2。材料要求:旋喷桩桩体为半刚17、性桩,主要为水泥与地基土的混合体，即改良土，水泥采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥，浆液水灰比1:1,水泥必须复检合格方可使用。3.布桩设计：根据地勘报告及设计技术要求，按中华人民共和国行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012)中有关规定执行。单桩施工桩位允许偏差为桩径的40%（即200mm）。桩径为500mm，桩长不小于15m.4。褥垫层：人工开挖土方至褥垫层设计底标高,裁桩；旋喷桩处理区域虚铺褥垫层厚度h300mm，铺设在桩顶部，褥垫层以上铺设素砼至基础底面标高；采用动力夯击法夯实至20cm，其作用是保证桩土共同承担上部荷载，减少基底的应力集中作用，使夯填度达到0。870。90.18、铺设范围为基础边线外扩300mm。褥垫层材料采用级配中粗砂加70%左右的碎石，碎石粒径不宜大于20mm.5。施工要求：（1)土方开挖至褥垫层底面标高+300mm,将原有地基夯实处理后，方可进行高压旋喷桩施工,预留300mm后续裁桩时清理。根据现场实测方格网标高数据，1、2、4号厂房基础原始地面标高底于设计褥垫层顶标高300500mm，故该工程需对1、2、4号厂房基础先回填至褥垫层顶标高后，再进行旋喷桩施工,在旋喷桩施工完成后开挖至褥垫层底标高再做褥垫层施工。回填宽度根据基础宽度两侧各加宽800mm,以满足旋喷桩施工要求.（2）地基处理范围和深度应结合地勘资料和现场引孔情况控制;施工时发现地质条19、件与地勘报告不符时,应及时通知有关单位，采取施工勘察等措施并及时修正加固方案，确保所加固的地基达到设计要求.（3）正式施工前，选择有代表性地段进行试桩，以检验设计方案的可行性及确定正式施工工艺参数，符合设计要求后再进行大面积施工。5。3单管旋喷桩成桩工艺单管法旋喷工作原理：先利用钻机造孔，再把带有喷头的灌浆管下至地基预定位置,然后用高压泥浆泵装置设备，通过2030MPa的注浆压力，把水泥浆液射流从特制的喷嘴中喷射出,以冲击、切割土体.同时借助于钻杆以一定速度带动注浆管的旋转和逐渐提升，使浆液与土体上崩落下来的土粒搅拌混合,经过一定时间的凝固，便在地基中形成圆柱状凝结体，也可改变喷射方式形成板墙20、状凝结体，从而达到防渗和加固地基的目的。桩径一般可达0.50.9m,板状体单侧长度可达1.02.0m.旋喷桩施工工艺流程见下图。旋喷桩施工工艺流程图高压旋喷桩施工作示意图5.4施工工艺参数施工工艺参数见下表旋喷桩施工设计主要技术参数表 项 目设计技术参数试桩技术参数水泥浆喷射压力（MPa）22252326。5流量(L/min）80120L/min80100L/min喷嘴直径mm2323水灰比1:11：1提升速度（cm/min）1525cm/min1521cm/min旋转速度(r/min）1820r/min1820r/min注浆量（kg/m）150200 kg/m370410 kg/m冒浆量小于21、注浆量%2025时为正常2025%时为正常旋喷桩施工前进行试桩,根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，计划2号厂房区域单桩承载力和复合地基承载力各3根试桩，具体位置根据现场实际情况与监理、业主一同确定。浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量,计算公式为： Q=（H/v)q(1+）,式中 Q-浆量（m3）； H喷射长度(m)； q单位时间喷浆量（m3/min）；损失系数，通常0。10.3; v提升速度（m/min）。现场实施时需根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。5.5 施工准备5。5.1 施工用水用电（1）施工用水为城22、市自来水管网提供的用水，符合使用要求，可以使用。（2）施工现场提供300KW施工用电,满足施工要求。5.5.2 原材料的检测及进场储存施工所用水泥为需按照设计要求,标号为P。C32.5R复合硅酸盐水泥.水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存于水泥厍房内并做好防止淋雨或受潮措施.5。5。3 机械设备本工程使用的机械见设备表，设备进场后,对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行,并报监理单位验收通过。5.5.4 室内配合比试验根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘)干、碾碎，过2523、mm筛的粉状土样,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。水灰比按照设计要求可取1：1。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂.若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。5.5.4 工艺性试桩试验根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设9根试桩（2号厂房区域3根试桩）,并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数.5。5。5 排、截水设施根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施,并在施工24、范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。5。5.6放线定位测量放线：按设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线.确定孔位：以施工轴线为基准确定孔位,编上桩号、孔位、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识.偏差要求：桩位严格按照设计图测设,孔位偏差不得大于50mm。5。6旋喷桩施工方法5。6。1 施工准备场地平整正式进场施工前,先进行场地平整、夯实；清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施25、工的控制点,用钢钉及油漆标记,经过复测验线合格后，用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，并用竹签或者钢筋钉紧，一桩一签,并撒白灰标识，确保桩机准确就位，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生2025的返浆量,将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土安排专车运走.沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。5。6。2 旋喷桩施工顺序本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相26、邻高喷孔施工时串浆,采取分批跳孔施作，旋喷桩施工时按每间隔一孔跳孔施作。总体施工顺序:根据现场的具体情况和施工工艺要求，其总体施工顺序为：2号厂房喷桩施工1号厂房95轴旋喷桩施工3号厂房旋喷桩施工1号厂房52轴旋喷桩施工4号厂房喷桩施工。详细施工顺序见附图。5。6。3钻具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5.对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5。为了保证桩位准确,必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。27、钻机就位钻孔前,应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；首先进行低压（0。5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。5。6.4钻孔钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确.按设计要求采用单管法，本工程采用钻孔和插管一体机，即利用旋转振动钻机钻进时达到设计深度后,钻杆不拔出即作为喷射管。该方法当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉，直到桩底设计标高，并达到泥浆护壁的效果。钻孔过程中为防止泥砂堵塞喷嘴，可采28、用变射水边钻孔，水压不得超过1Mpa(一般0.51.0MPa)，以免压力过高，以防泥土进入管内，达到泥浆护壁的效果的同时增大钻进速度，提高工作效率。5。6。5浆液配置搅拌灰浆时，首先将水加入桶中,再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网(孔径为0.8mm)，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0。8mm）,第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。5.6.6旋喷注浆当钻孔达到设计标高后，钻杆不提出并检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。29、各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。为了满足喷浆压力,原则上水泥浆泵与喷浆作业点距离不大于50m,当满足此要求时需增大喷浆压力以达到设计要求喷射压力值2326。5MPa。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录.钻杆到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2326。5MPa），为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时,在坐底喷浆30s后,边喷浆，边旋转,水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管（钻杆），提升速度为130、521cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于500mm，防止固结体脱节.为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间.在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。5.6.7桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1。0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面.5。6。8 冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞.管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，31、清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净.5。6.9钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。5。6.10补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1。0的水泥浆补灌.5.7技术要求（1）注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多,其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。（2）水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制32、水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A 确定水泥用量后,若水泥量剩余，则措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度；B 确定水泥用量后，若水泥量不够,则措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制.由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力,做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度,而且针33、对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（4）桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1。0米开始，放慢提升速度,旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（5)防止串孔的措施 在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法； 在高压缩土层适当减小喷浆压力； 加快提升速度和旋转速度。6、质量标准及检查措施6。1旋喷桩施工质量标准旋喷桩的质量要求符合下表：高压旋喷桩施工质量检查表 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书34、或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1。5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差mm0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量,D为桩径6。2质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”方针，项目经理部以贯彻ISO9000标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调35、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来,形成一个既有明确任务、职责、权限,又能互相协调、促进的质量保证体系。物资设备部物 资 材 料机 械 设 备测测量地质核查接口协调性 能 检 验进 货 检 验图 纸 核 对方法培训技 术 交 底安全质量部缺 陷 纠 正 工程管理部工艺审定合格不合格工艺方法实现质量目标施工作业现场质量控制计划财务部安全质量部后勤保证计划保证施工保证总工程师副经理技术保证项 目 经 理施 工 计 划考 核 奖 罚 资 金 保 证质量保证体系框图6。3质量管理组织机构质量管理组织机构见下图：咨询、汇报监管、指导质36、量监督管理部门；业主、监理单位、施工单位质量管理部门项目经理部质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工程师项目副经理施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施安全质量部各施工队专职质检员和各施工班组兼职质检员施工区段质检员质量管理组织机构图6。4质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标.（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后,才能下注浆管施工。（2）高喷施工时隔孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（3）采用P。C32.5R复合硅酸盐水泥37、作注浆材料,每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用.施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重,严格控制水泥用量.运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀.（5）施工前进行成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径.（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度1521cm/mim。喷浆过38、程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0。5米重复喷射接桩，防止出现断桩。(7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（9)实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质39、报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况.（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整.（11)施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。6.5施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面:原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件;机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆40、（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位;水泥浆液配合比及材料称量;钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况;喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后41、检查施工后主要对加固土体进行检查,包括：固结土体的整体性及均匀性;固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；6。6成桩质量检查质量检验内容、时间检查内容：主要为桩体强度、桩体完整性、复合地基承载力。检验时间：应在高压喷射注浆后28d进行。(2) 质量检验数量、部位检验批的数量每天一个检验批，每批不超过50根据桩。不合格者应进行补喷.检验点应布置在下列部位：有代表性的桩位（荷载较大的部位、桩中心线上）；施工中出现异常情况的部位；地基情况复杂,可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。（3）检验方法根据建筑地基处理技术规范（JGJ792012)中有关条文要求，复合地基的承载力特征值由42、测试确定，检测方式按中华人民共和国行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）第7。4”节以及建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002)执行。按规范要求，高压旋喷注浆法加固效果检验应采用复合地基静载荷试验和单桩载荷试验，以准确评价加固后所形成复合地基的承载力及变形指标。加固效果检验应由甲方认可的第三方具相关资质的检测单位进行，并以此作为地基加固验收的依据。载荷试验宜成桩28天后进行。检测加载前，需对检测桩进行桩头裁平处理，并制作钢护筒（，500x8长400mm）并浇筑不低于C25混凝土，以保护桩头不被压坏.单桩和复合地基载荷试验检测点检验数量分别为桩总数的1，且每项单43、体工程单桩和复合地基载荷试验检测点均不应少于3点.桩身强度检测根据水泥批次按150mm立方体标准试块进行28天抗压强度检测,满足设计要求，桩身完整性检查.旋喷桩完整性检测方法建议开挖检查深度不小于4m(褥垫层以下)进行判定，形成隐蔽验收资料。检测点数量及分布按规范选取，并经监理确认。 7、安全保证措施根据注浆作业的施工特点,按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训,并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和XX市、XX有限公司关于施工安全管理和标准化管理的有关规定，确保安全目标的实现。7.1 施工现场（1）加强44、对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育,工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。（3)严禁违规操作,不得违章指挥。（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患,对违章作业人员进行一定的处罚。（5)施工材料堆放有序,不侵入运输通道施工界限.（6）施工机械的转动部分有安全罩.（7）所有吊装装置必须有安全检验证书,并定期维修管理.(8)配电箱开关有操作指示和安全警示。（9）机械定期维修，确保作业安全。（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关45、规定。(11）临电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。(12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。7.2 机械操作安全技术要点(1)高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑,各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障46、。（2）钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认,确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。旋喷作业时非作业人员与作业点安全距离不小于5m。旋喷桩作业时拉设安全警戒线.(3）管路高压胶管:在使用时不得超过容许压力范围.胶管:弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4)清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净,防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。7。3 施工用电安全保证技术要47、点(1)严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所.（3)采用“三级配电,三级保护的要求配电；所使用的配电箱必须符合JGJ46-2005规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。（4）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配.（6）所有电机、电器、照明器具,手持电动工具的电源线应装置漏电保护器.（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的48、安全管理制度,现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。7.4 雨季施工措施（1）施工现场合理布置,制定雨季施工预案，以防万一，确保人员安全。（2）雨季到来之前，检查防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足。(3）与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解天气情况，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作.（4）切实做好避雷装置和防漏电措施。（5）混凝土施工要充分做好运输、劳力准备,缩短浇筑、振捣等各道工序.若中间遇雨，应盖上篷布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑,避免发生纵向冷缝。(6)重点检查雨季方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等49、是否安全可靠,排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。（7）雨季机电设备及材料防护 防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全. 机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置. 对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求. 对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。 专人负责已施工段及现场设施的防护,发现问题及时解决,减少对施工的影响。8、环境保证措施在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段,以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素,实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响50、.8.1 施工废水（1)所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。（2)施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后,方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运,送到指定地点处置。（3）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统.8.2施工粉尘（1）在水泥搅拌过程中,水泥添加作业应规范,搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。（2)运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（3）由于施工产生的扬尘可能影响周围51、正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。(4）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来,以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。（5)施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。8。3施工噪声（1）施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。（2）由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。（3）根据施工项目现场环境的实际情况,合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对52、较远的方位。（4）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。(5）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响.（6)如发现有超标现象，应采取对应措施,减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。9、旋喷桩施工应急预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况,为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。9。1固结体强度不均匀、缩颈9.1。1 产生原因(1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。（2）喷浆设备出现故障中断施工。（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大53、小不均匀，浆液有多有少。(4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。（5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。9。1。2预防措施及处理方法(1）根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具.(2）喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。(3)根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。（5）控制浆液的水灰比及稠度。（6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果.9。2压力上不去9。2.1产生原因(1)安全54、阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。（2）泵阀损坏，油管破裂漏油.（3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏.（4）塞油泵调压过低。9.2.2 预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。9.3压力骤然上升9。3。1产生原因（1）喷嘴堵塞。（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。（3）泵体或出浆管路有堵塞.9。3。2预防措施及处理方法（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜丝疏通.（2)其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。9。4钻孔沉管困难偏斜、冒浆9.4.1 产生原因（1)55、遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。（2）注浆量与实际需要量相差较多。（3）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。9.4。2 预防措施及处理方法（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。(2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0。3以内。（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。（4）控制水泥浆液配合比。(5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂,缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续56、旋喷。（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。9。5固结体顶部下凹9.5。1产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴.其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。9.5.2 预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0。51。0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强.9.6 旋喷注浆冒浆及其处理措施旋喷注浆冒浆是指在旋57、喷注浆过程中，往往会出现部分水泥浆液携带一定数量的土粒沿着注浆管管壁冒出地面，形成“冒浆”现象.冒浆（内有土粒、水和水泥浆液）量小于20属于正常现象，超过20%或者完全不冒浆时,属于异常现象，应当查明原因，采取相应措施。9。6.1旋喷注浆冒浆的主要原因 1.产生旋喷注浆冒浆的主要原因有：有效喷射范围与注浆量不相适应，造成注浆量大幅度超过喷浆回结所需要的浆量。2。旋喷注浆完全不冒浆的主要原因:旋喷注浆遭遇地层存在较大空隙或空洞是旋喷注浆完全不冒浆的主要原因。9。6。2 预防措施及处理方法1。减少旋喷注浆冒浆量可采取的措施有：适当缩小喷嘴直径，提高喷射压力。采用高压泵提高喷射压力，用高压喷射浆液冲58、击破坏土体以获得较理想的喷射直径。适当加快注浆管提升速度和回转速度，避免因注浆管提升速度和回转速度缓慢，造成喷浆量的损失。对于冒出地面的浆液,若能够迅速地收集、过滤、沉淀除去杂质和调整浆液浓度时，应及时予以回收利用.2。旋喷注浆完全不冒浆的预防措施及处理方法:对于地层中存在较大空隙或空洞造成的完全不冒浆时，应当采取的措施有在浆液中掺入适量的速凝剂如水玻璃，缩短浆液的凝结时间，使浆液在一定土层范围内凝结硬化。也可以先在空隙地段增加注浆量，待填满空隙后再进行正常喷射注浆施工.注：因本工程为回填区域,回填深度达30m，根据地勘报告及试桩反应，存在个别桩不冒浆情况，若在施工是出现不冒浆现象时，针对现场具体情况提出可行措施处理方案经甲方、设计、监理确认审批后实施。其增加人、材、机等费用需经甲方、监理确认许可.旋喷桩施工附图: